Пенополистирол реферат: Реферат Пенопласт

Содержание

Реферат Пенопласты

скачать

Реферат на тему:

План:

    Введение
  • 1 История
  • 2 Свойства
  • 3 Подразделение газонаполненных пластмасс
    • 3.1 По структуре материала
    • 3.2 По виду применяемых смол и полимеров
    • 3.3 По реакции на тепловое воздействие
    • 3.4 По своему физическому состоянию
  • 4 Применение
  • Примечания

Введение

Газонаполненные пластмассы — сверхлегкие пластические материалы, получаемые на основе различных синтетических полимеров. Напоминают структуру застывшей пены. Наполнитель таких материалов — газ.


1. История

Технология промышленого производства пенопластов впервые разработана в Германии концерном I.G. Farben-Bitterfeld в 1940-х годах. В 1941 году инженеры-химики Вик и Грассл Wick und Grassl концерна I. G. Farben показали возможность получения газонаполненного поливинилхлорида. В эти же годы I. G. Farben-Oppau разработала прессовый метод получения жесткого и эластичного поливинилхлорида с использованием органических газообразователей Porofor N и Porofor PB

[1]. Во время войны в Германии при получении пенополистирола и пенополивинилхлорида в качестве газообразователей использовались органические соединения следующих классов: азосоединения (азоизобутиронитрил), сульфонилгидразиды, нитрозосоединения, азиды кислот и производные гуанидина[2].

В 1944 году поливинилхлоридный пенопласт «пористый Игелит» Schaum Igelit производства фирмы Dynamit Nobel A.G. использовался в виде промежуточных слоев диэлектрика в первом радиопоглощающем материале Schornsteinfeger для уменьшения отражающей способности шноркеля (перископа) германских подводных лодок при облучении РЛС союзников, установленных на противолодочных самолётах.

Первый отечественный пенопласт разработан в 1946 году во Всесоюзном институте авиационных материалов (ВИАМ), его серийное производство освоено в 1952 году.

Руководил работами ученый-химик А.А. Берлин. Авторы отечественого пенопласта А.А. Моисеев, В.В Павлов, М.Я Бородин и Т.Ф. Дурасова. Специалисты ВИАМ, используя немецкую технологию как основу, установили, что органические газообразователи снижают термостойкость полимерной основы, и в целях повышения последней предложили использовать неорганические газообразователи. Материал предназначался для антенных обтекателей авиационных РЛС[3].


2. Свойства

Газонаполненные пластмассы характеризуются высокой тепло-, звуко- и электроизолирующей способностью. Химические и механические свойства газонаполненных пластмасс и их теплостойкость в значительной степени определяются свойствами исходных полимеров, а изоляционные характеристики — особенностями физического строения. Газонаполненные пластмассы могут быть получены из всех известных в настоящее время полимеров.

3. Подразделение газонаполненных пластмасс

3.1. По структуре материала

  • C замкнуто-ячеистой структурой (пенопласты).
  • C открыто-пористой структурой (поропласты), в которых элементарные ячейки или поры сообщаются между собой и с окружающей атмосферой.

Особый вид газонаполненных пластиков — синтактические пены, вид газонаполненных пластиков, наполнителями в которых служат полые сферические частицы (из синтетических полимеров, стекла и др.), равномерно распределённые в полимерном связующем.


3.2. По виду применяемых смол и полимеров

  • Полистирольные (пенополистирол): изготавливаются из вспенивающего полистирола с добавкой или без добавки антипирена.
  • Фенольные: изготавливаются из резольных или новолачных фенолформальдегидных смол и фенольных спиртов.
  • Полиуретановые: изготавливаются из полиэфиров и полиизоцианатов с добавкой антипирена.
  • Поливинилхлоридные: изготавливаются из поливинилхлоридных смол.
  • Карбамидные: изготавливаются из карбамидоформальдегидных смол.
  • Алкеновые: пенополиэтилен, пенополипропилен. Соответственно из полиэтилена и полипропилена.

3.3. По реакции на тепловое воздействие

  • Термопластичные: размягчаются при нагревании и затвердевают при охлаждении. К термопластичным относятся пенополистиролы, пенопласты на основе поливинилхлорида.
  • Термореактивные: однажды затвердев (пройдя полимеризацию), не способны размягчаться при повышении температуры. Термореактивными являются, например, пенополиуретаны и пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол.

3.4. По своему физическому состоянию

  • Жесткие.
  • Эластичные.
  • Полуэластичные.

4. Применение

Газонаполненные пластмассы применяют в качестве легких заполнителей элементов силовых конструкций и демпфирующих материалов в авиастроении, автомобилестроении, как элементы радио- и электронной аппаратуры, в мебельной промышленности, при строительстве жилых домов и др.

В частности поролон — мягкий упругий поропласт на основе пенополиуретана. Название «поролон» происходит от названия торговой марки «Поролон» В современных спасательных жилетах используют пенопласт (пенополистирол) вместо натуральной пробки.


Примечания

  1. Historical Background of Vinyl Foams. In: Polymer-Plastics Technology and Engineering, Volume 6, Issue 2, 1976, Pages 133 – 135
  2. Пенопластмассы. Сборник статей под редакцией А.А. Моисеева, В.В. Павлова и М.Я. Бородина — М.: Оборонгиз, 1960. — 183 с.
  3. Берлин А.А. Основы производства газонаполненных пластмасс и эластомеров.М.: Госхимиздат, 1954

Состав, свойства и применение пенополистирола

Пенополистирол широко применяется в строительстве в качестве универсального утеплителя. Представляет собой газонаполненный материал, получаемый из полистирола и его производных, а также из сополимеров стирола. Благодаря своей структуре пенополистирол чрезвычайно лёгкий и недорогой материал, обладающий уникальными теплоизоляционными свойствами.

Состав пенополистирола

Содержание статьи

При вакуумном способе получения, газа в продукте вообще не будет. Вместо первого компонента, в зависимости от необходимости, могут использоваться другие полимеры. Например:

  • Полимонохлорстирол;
  • Полидихлорстирол;
  • Сополимеры стирола с прочими одномерными (например, акрилонитритом).

Технология получения материала

Технология получения пенополистирола

Требует наличия на стадии изготовления разнообразных вспенивающих веществ для заполнения массы полимерного вещества газами. Это могут быть лёгкие для кипения углеводороды (такие, как петролейный эфир, изопентан, пентан или обычный дихлометан) или специальные вещества, которые образуют газ (аммоний нитрат, диаминобензол, азобисизобутиронитрил).

Помимо всего перечисленного, дополнительными компонентами получаемого изделия могут становиться разнообразные вещества, которые так или иначе улучшают его характеристики:

  • Антипирены — объект статьи сам по себе не обладает высокой жароустойчивостью, а это значит, что в отдельных случаях эту жароустойчивость необходимо повышать при помощи добавления в полистирол веществ, которые обеспечивают достаточную огнезащиту;
  • Пластификаторы — для уменьшения ползучести смеси в процессе застывания и высыхания;
  • Наполнители — для изменения характеристик материала в целом и заполнения гранул чем-то ещё;
  • Красящие вещества — для придания готовому пенополистиролу определённых эстетических качеств.

Исходя из названия этого материала, можно сделать вывод о том, что этот объект получают из исходного сырья — полистирола. В обычном случае, расплавленную массу полимера наполняют газом при помощи вспенивания.

В дальнейшем, готовая смесь полимерного материала и газа нагревается паром. Благодаря этому, гранулы увеличиваются в объёме и распределяются равномерно по всему объёму смеси и спекаются друг с другом в одно целое. В результате полистирол резко набирает в объёме.

Схема цеха по производству пенополистирола

Для получения огромных объёмов необходимого материала, количество полимера относительно небольшое. Сам материал очень лёгкий и после формования готов к дальнейшей физической обработке и использованию.

Помимо описанного способа, существуют методы получения этого материала при помощи углекислого газа (в том случае, если необходим жаростойкий пенополистирол), или без какого либо газа вообще (гранулы в нём заполнены вакуумом).

Свойства

Изделие обладает рядом физических химических и биологических свойств. Если говорить о механических особенностях, то можно судить о значительной прочности на воздействие краткосрочных нагрузок и нагрузок средней длительности. Такой объект в международных классификациях характеризуется как жесткий пенопласт (ДИН 7726). В соответствии с таблицами, этот материал может выдержать десятипроцентное сжатие в объёме. Но, в нормативных документах отмечается, что после такого сжатия, изделие уже не восстановит свою первоначальную форму.

Отдельными физическими свойствами, являются теплоизолирующие свойства пенополистирола, его водонепроницаемость (однако, не стоит забывать про диффузию водяного пара) и регулируемую (в зависимости от условий и качества изготовления) пластичность.

Утепление пола пенополистиролом

В сравнении с другими материалами в определённых документах приводятся значения необходимой толщины покрытия из других материалов, что бы соответствовать толщине изоляции из пенополистирола всего в 12 сантиметров. При одном взгляде на эти цифры, всё становится понятно.

Шкала толщины материалов при одинаковой теплопроводности

По действующим российским строительным нормам толщина стен, одинаково препятствующих теплопотерям в здании, должна быть примерно:

  • Железобетон — 4 м 20 см;
  • Кирпич — 2 м 10 см;
  • Керамзитобетон — 90 см;
  • Дерево — 45 см;
  • Минеральная вата — 18 см;
  • Пенополистирол — 12 см.

Эти показатели весьма впечатляют. На сегодняшний день, есть совсем немного причин для того, чтобы отказываться от теплоизоляции из субъекта статьи.

Характеристики

Стоит остановиться подробнее на каждой из характеристик пенополистирола.

Схема утепления фундамента

Крайне низкая теплопроводность

Благодаря тому, что воздух составляет подавляющий объём во всём готовом изделии, можно судить о хороших теплоизолирующих качествах пенополистирола(а значит такой материал будет замечательно сохранять тепло в помещениях, повысит эксплуатационные сроки трубопроводов, обеспечит высокую надёжность и понизит потери тепла на тепломагистралях, послужит хорошей изоляцией на стационарных холодильных установках, защитит товары на складских помещениях, служит хорошим упаковочным материалом).

В наше время, когда цены на энергоносители скачут вверх ежемесячно, стоит подумать именно про максимальную изоляцию помещений от разного рода потерь тепла.

Если посмотреть на подавляющее большинство зданий в городах СНГ в тепловизор зимой, то можно увидеть, как потоки тепла покидают квартиры через стены наружу. С теплоизоляцией из субъекта статьи картина резко меняется. На смену ярко-красным и жёлтым пятнам(горячий, высокий уровень потерь тепла) приходят оттенки синего (потерь тепла почти не наблюдается) и фиолетового.

Стоит ли объяснять, что на обогрев такого помещения понадобиться куда как меньше энергии и тепла? И всё это, благодаря покрытию толщиной в 12 сантиметров. Вот насколько низка теплопроводность этого материала!

Практически, абсолютная водонепроницаемость

Готовое изделие почти не впитывает воду, совсем не разбухает, слабо подвержено процессу капиллярной диффузии (объект статьи не гигроскопичен и будет хорошей изоляцией от осадков, выпадения росы, высокой влажности).

Готовое изделие почти не впитывает воду

Так, например, известно, что объект совсем не гигроскопичен. Он не впитывает воду, даже будучи полностью погруженным в неё. Единственное явление проникновения воды в отдельные микроскопические гранулы материала. Но такое проникновение нельзя назвать значительным.

Даже при погружении в воду, объём поглощенной воды не будет превышать 3% от всего веса плиты. И даже в таком состоянии все прочие свойства материала не пострадают и останутся неизменными. Иначе говоря, изделие можно спокойно эксплуатировать в условиях с любой влажностью.

В то же время защита от проникновения водяного пара тоже радует. Скорость проникновения водяного пара в плиту составит не больше, чем 1% от самой скорости движения в воздушном пространстве вокруг пенополистирольной плиты. В то же самое время стоит отметить, что водяной пар и жидкая вода легко выходят из этого материала обратно.

Если соблюдать требования по эксплуатации, то можно использовать плиты для утепления цокольных этажей и подвальных стен. Там вещество изолятора будет находиться в постоянном контакте с грунтом, но на его свойствах это не отразится.

Прочность

Специалисты отмечают высокую прочность готового изделия и на изгиб и на сжатие. В зависимости от технологии изготовления, упругая зона деформирования пенополистирола может включать в себя 10% от всего объёма плиты. Если использовать в качестве исходного сырья не полистирол, а другие полимеры, то упругость материала можно повысить или снизить. Прочность готового изделия на сжатие, может составлять до 25 т на метр квадратный. Фактически, эта прочность недостижима для многих других материалов, которые имеют сходное с пенополистиролом применение.

Химические свойства

Говоря о химических свойствах, стоит упомянуть тот факт, что пенопласт чрезвычайно устойчив к подавляющему большинству химических веществ. Именно благодаря этому этот изолятор универсален и может эксплуатироваться в разнообразных средах.

В нормативных документах указана подробная сводка по устойчивости к распространённым веществам:

  • Раствор соли (или морская вода) — полностью устойчив;
  • Мыла и растворённые в воде смачивающие вещества — наблюдается стабильная устойчивость;
  • Отбеливатели — устойчив;
  • Разведённые в воде кислоты — устойчив;
  • Серная кислота — быстро растворяется;
  • Распространённые щелочные металлы — устойчив;
  • Органические растворители — не устойчив;
  • Насыщенные алифатические углеводороды, медицинский бензин — не устойчив;
  • Углеводородные энергоносители — не устойчив;
  • Спирты — условно устойчив.

При использовании лакокрасочных материалов, необходимо учитывать возможную вероятность нарушения структуры пенополистирола.

Звукоизоляция

Акустические свойства материала сильно зависят от одного фактора способности материала к преобразованию энергии звуковой волны в тепло. И именно здесь как нельзя кстати оказываются высокие теплоизоляционные свойства субъекта статьи. Речь идёт о ячеистой структуре пенополистирола.

Для полной звукоизоляции помещения необходима пенополистирольная плита толщиной в два или три сантиметра. В дальнейшем, чем выше толщина плиты, тем выше соответствующие свойства.

Также стоит отметить, что свойства самого пенополистирола могут быть улучшены, если создавать объект с высоким содержанием открытых пор и гранул воздуха.

Биологические свойства

Говоря о биологической устойчивости субъекта статьи, стоит вспомнить о том, что он не представляет никакого интереса ни для микроорганизмов, ни для каких либо еще насекомых или животных. Он не создаёт для них благоприятную среду, не пригоден в еду ни одному живому существу, не подходит для грибков и плесени. Пенополистирол биологически нейтрален и устойчив.

Также следует отметить, что изделие совершенно не токсично ни для человека ни для прочих живых организмов. По крайней мере, на протяжении многих лет использования этого вещества в качестве упаковочного, никаких происшествий, отравлений или ранений не было отмечено. Из этого вещества делают упаковки для пищевых продуктов.

Огнестойкость

Пенополистирол устойчив к пожарам. Его температура горения в два раза превышает аналогичную у бумаги, и в 1.8 раза превышает температуру самовоспламенения необработанной древесины.

Пенополистирол горит, как и многие другие материалы, но сам по себе горение не поддерживает. Если открытого огня не будет, то пенополистирол потухнет через несколько секунд.

Также, отмечается высокая долговечность материала (не разлагается под действием окружающей среды, срок годности в нормальных условиях почти неограничен.

Виды производимого пенополистирола

Применение пенополистирола возможно разнообразными методами. Однако, свойства объекта говорят сами за себя.

Хорошее применение

  • Теплоизоляция;
  • Гидроизоляция и влагоизоляция.
  • Звукоизоляция.

Критерии выбора

Наиболее интересным является употребление в строительстве. Однако, применение материала именно в этой области мало изучено. Существует ряд критики именно по этому вопросу. Однако, с развитием технологии каркасного строительства, изделие активно используется на малых и крупных строительных предприятиях.

Пенополистирол в строительстве

Уже исходя из вышеописанного технического процесса, можно сделать вывод о том, что этот компонент будет чрезвычайно лёгким и недорогим, и может широко применяться в строительном производстве в качестве универсального утеплителя для стен или упаковочного материала.

Как и любой другой строительный материал, пенополистирол подвергался многочисленным проверкам и исследованиям. Благодаря этим исследованиям, свойства пенополистирола уже полностью изучены. Пенополистирол — объект, которым пользуются в строительстве на протяжении длительного периода времени.

Выбор конкретной марки пенополистирола должен зависеть от условий эксплуатации изделия.

 

Видео

Посмотрите видео о технологии производства, свойствах и способах применения полистирола

область применения, долговечность и свойства материала

Обустройство отопления в квартире обходится недешево. Сделать его качественным можно, используя экструдированный пенополистирол. Технические характеристики его находятся на высоком уровне, а потому материал считается одним из лучших в своем роде. Он не крошится, считается удобным в монтаже. Обустройство его не приводит к расходу большого объема полезного пространства в помещении.

Пенополистирол – отличный вариант для качественного утепления фасада дома

Свойства материала

Материал отличается ячеистой структурой. Оболочка у него тонкая, сделана из полистирола. Примерно 98% его структуры заполнено воздухом. Это своеобразная твердая пена, вот почему его называют пенополистиролом. Внутри него имеется множество пузырьков. За счёт этого материала удаётся отлично удерживать тепло. Пребывающая без движения воздушная прослойка представляет собой хороший теплоизолятор.

За счет пузырчатой структуры – пенополистирол является хорошим теплоизолятором

Если сравнивать с минеральной ватой, показатель теплопроводности у этого материала невысокий. Коэффициент ее варьируется в пределах 0,028-0,034 ватт на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше указанный показатель. Для экструдированного материала с плотностью 45 кг на кубометр указанный параметр составляет 0,03 Ватт на метр на Кельвин. Этот показатель актуален, если температура окружающего пространства не меньше -50 и не более +75 градусов.

Прочие особенности

Паропроницаемость экструдированного пенополистирола равна нулю. Если же речь идет о вспененном материале, то указанный показатель будет иным. Дело в том, что изготавливают его по другой технологии. Формовка его осуществляется посредством разрезания большого блока на фрагменты необходимой толщины. Через образованные вспененные шарики проникает пар. Он достигает воздушных ячеек.

Паропроницаемость экструдированного пенополистирола равна нулю, в отличии от вспененного аналога

Обычно экструдированный пенополистирол не разрезают. Из экструдера они поступают уже с гладкой поверхностью и определённой толщиной. Вот почему пар проникнуть в него не может.

Вспененный пенополистирол впитывает до 4% влаги, если его погрузить в воду. Водные виды, сделанные посредством метода экструзии, остаются почти сухими. Изделия вбирают в себя всего лишь 0,4%, то есть в 10 раз меньше воды.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) считается самым прочным. У него имеется самая крепкая связь между молекулами. Показатель прочности статического изгиба варьируется от 0,4 до 1 кг на кв. см. Вспененные разновидности по этой причине используются меньше. Метод экструзии признан более эффективным, потому что он предоставляет возможность получения современного материала с хорошими показателями влагостойкости и прочности.

Полистирольный пенопласт и экструзионный пенополистирол состоят из одного и того же вещества. Отличаются они по технологии создания гранул.

Обзор характеристик экструдированного пенополистирола представлен в данном видео:

Воздействие внешних факторов

Олифа, ацетон и определенные виды лаков могут повредить структуру материала и даже растворить его. В этом плане опасность представляют любые продукты, полученные вследствие перегонки нефти. То же самое касается отдельных видов спирта.

Воздействие лаков, спиртов может губительно сказаться на пенополистироле

На какие вещества не реагирует материал:

  • минеральные удобрения;
  • мыло;
  • сода;
  • цемент;
  • гипс;
  • битум.

Материал не любит прямых лучей солнца. Под воздействием ультрафиолетового облучения он теряет свою прочность и упругость. Дополнительным разрушающим фактором являются погодные явления, такие как дождь, ветер и снег.

Звукопоглощение и биоустойчивость

В результате исследования удалось установить, что плесень не приживается в структуре пенополистирола. Это доказали учёные из США, которые провели соответствующие опыты в 2004 году. Заказчиком их выступали фирмы-производители из Америки.

Пенополистирол не подвержен поражению грибка и плесени

Если хочется спастись от лишних звуков с улицы, пенополистирол в этом вряд ли поможет. Он способен приглушать ударный шум, но для этого надо укладывать его толстым слоем. Что касается воздушных шумов, пенополистирол справиться с ними тоже не может. Ячейки с воздухом у него располагаются жёстко. Изнутри они изолированы полностью. Вот почему для распространяющихся по воздуху звуковых волн следует обустраивать другие преграды.

Экологичность и горючесть

Продолжительность службы полистирола довольно велика. За весь период эксплуатации материал не теряет собственных свойств. Если верить испытаниям, можно много раз его замораживать и размораживать, характеристики экструдированного пенополистирола от этого не пострадают. Материал включает в себя антипирены, а потому не подвержен воздействию огня. При этом на воздухе неизбежно случается процесс окисления.

Пенополистирол является самозатухающим материалом, поэтому не подвержен действия огня

У вспененного пенополистирола структура рыхлая, к тому же он восприимчив к механическим воздействиям и износу. Экструдированный материал меньше подвержен окислению, но рано или поздно его ожидает аналогичная участь. Пенополистирол, уложенный только что, ещё и выделяет стирол, потому что на стадии производства невозможно обеспечить полную полимеризацию. Пока этот процесс не будет завершён, выработка указанного вещества продолжается.

Профессионалы часто обсуждают вопрос о вредности пенополистирола. Производители пытаются привести различные доводы в пользу изготавливаемого ими материала. В частности, они утверждают, якобы он менее вреден, нежели древесина. Компании делают акцент на том, что при горении дерево выделяет токсичные соединения, пенополистирол же образует двуокись углерода. Однако, если температура горения превысит 80 градусов, произойдет выброс паров вредных веществ. Это соединения бензола, толуола и стирола.

Горит любой материал. Производители несколько лукавят, утверждая, якобы пенополистирол способен самостоятельно затухать. Неточным является утверждение о том, что он менее опасен, чем древесина. Если заглянуть в официальное описание в ГОСТ, можно найти информацию о том, что пенопласты относятся к группе наиболее опасных веществ.

Продолжительность службы

Если использовать пенополистирол правильно, покрывая его декоративной штукатуркой, срок его службы удастся увеличить до 30 лет. Но в реальности всё оказывается не столь прекрасно, как кажется. Долговечность понижается по причине человеческого фактора. Мастера нередко обустраивают теплоизоляцию некачественно. Да и сами заказчики порой пытаются сэкономить на материалах. Если монтажом занимался неопытный работник, то вряд ли он сможет укладывать правильно пенополистирольные плиты.

Срок службы утеплителя зависит от качества материала и правильности монтажа

Распространенной ошибкой является неправильный подсчет толщины изделий. Почему-то многие думают, что если взять толстую плиту толщиной 30 см, она будет служить дольше и обеспечит дом теплом. В реальности же он больше будет страдать от температурных перепадов и покроется трещинами. Туда без особых усилий проникнет прохладный воздух с улицы. В странах Европы, согласно установленным нормам, используют пенополистирол толщиной не больше 3,5 см.

Советы по выбору

Характеристики, свойства пенополистирола должны быть тщательно изучены перед покупкой. Он считается одним из самых популярных материалов для строительных работ.

Его преимуществами являются:

  • легкость;
  • доступная цена;
  • способность обеспечивать комфортные температуры в помещении;
  • простота работы.

С каждым годом появляется все больше производителей, утверждающих, что их пенополистирол самый лучший. Потеряться в таком широком ассортименте не составляет труда.

Пенополистирол – легкий, прочный материал с высокой теплоизоляцией

Не стоит покупать первый попавшийся материал. Важно присмотреться внимательно к его параметрам. Если изделие берется для утепления фасада, необходимо отдать предпочтение модификации ПСБ-С. Ее обозначают в качестве самозатухающей. Он имеет обозначение в виде цифры 40. Если же на упаковку нанесен показатель 25 и меньше, его можно использовать разве что для упаковочных работ. Для строительства он не подходит.

Приобретая материал, надо смотреть, согласно каким стандартам его производили. Не стоит брать изделия, которые сделаны согласно ТУ, а не по ГОСТ. Плотность материала с маркировкой 40 — 28-40 кг на кубометр. Получается, что компания вводит своего покупателя в заблуждение, так как средств на пенополистирол меньшей плотности уходит намного меньше. Вот почему не стоит смотреть исключительно на число, указанное в маркировке, а спрашивать документы на товар. В них будет достоверная информация.

Перед покупкой можно попробовать отломить с края кусок материала. Если речь идёт об изделии низкого качества, он поломается с неровными краями. Полученный методом экструзии пенополистирол сформирует аккуратный разлом. На срезе можно будет увидеть полости в виде правильных многогранников, тогда как в первом случае это будут круглые шарики маленького размера.

Следует отдавать предпочтение известным и раскрученных фирмам, если хочется получить настоящее качество. Это такие компании, как BASF, Knauf, а также российская организация Теплекс.

Сфера применения

Пенополистирол используется в качестве элемента для утепления различных объектов. Это могут быть, к примеру, водопроводные трубы.

Применяют его для работ с:

  • оконными и дверными откосами;
  • кровлей;
  • полом;
  • стенами.

Пенополистирол высокой плотности требуется там, где предъявляются высокие требования к качеству конструкций. Применение для изоляции труб является оправданным в экономическом отношении. Берут блочный пенополистирол с той целью, чтобы в случае повреждения можно было с легкостью получить доступ к трубе. Для этого убирают определенный участок защитного покрытия.

Пенополистирол активно применяется при утеплении труб

Пенополистирол находит активное применение при обустройстве транспортных путей. Его применяют потому, что он понижает вертикальную нагрузку на полотно дороги при строительстве сооружений. Его задействуют и в сфере производства СИП-панелей. Можно сказать, что область использования его почти ничем не ограничена. Он отличается небольшой плотностью, поэтому недостаточно устойчив к механическим повреждениям. Это надо учитывать, выбирая его в качестве материала для работы.

Утепление стен и полов

Чтобы работать со стенами, прибегают к двум технологиям. Согласно первой, монтируют утеплитель при помощи длинных гвоздей с широкими шляпками. Вторая методика предполагает установку посредством специальных клеящих веществ. Перед нанесением очищают рабочую поверхность от грязи. Материал также тщательно зачищают. Стену надо немного намочить. Наносят клей небольшими фрагментами с промежутком 20 см. Если работы производятся на керамзитобетонной стене, его потребуется больше.

Клей обладает пластичностью, потому позволяет быстро устранять любые дефекты, придавать плите правильное положение. Необязательно склеивать плиты по стыковому шву. Пока высыхает связующее вещество, можно закидывать досками экструзионный или блочный пенополистирол, прижав его к утеплённый плоскости. Как только клей окончательно высохнет, ее покрывают штукатуркой, укладывают облицовочный кирпич или монтируют декоративные панели.

Для утепления пола плиты используют потому, что они обладают хорошей несущей способностью и жесткостью. Благодаря хорошей изоляции, потери тепла через нижние перекрытия сводятся к нулю. Уменьшается уровень шума, проникающего через их структуру.

Укрепляют плиты пенополистирола или дюбелями или клеющей смесью

Чтобы утеплить пол, используют плиты с толщиной не более 50 мм. Кладут их поверх рулонного или сыпучего материала с изолирующими характеристиками. Располагают между лагами. Обязательной является герметизация стыковых швов между ними. После этого делают бетонную стяжку слоем в 6 см. Вместо стяжки допустимо использовать древесно-стружечные плиты. Сухой пол или бетонная стяжка играет роль амортизационного компонента. За счёт такой прослойки можно исключить попадание в конструкцию пола звуковых колебаний.

Пенополистирол был и остаётся востребованным теплоизолятором, хоть и способен выделять вредные компоненты при чрезмерном нагревании. В качестве утеплителя у него есть немало преимуществ.

Изделие можно с легкостью разрезать простым ножом, да и доступен он по минимальной цене. Он практически не впитывает влагу, при этом обеспечивает квартиру оптимальным уровнем тепла.

У материала имеются определенные недостатки, но разработчики постоянно работают над формулой. Они добавляют разного рода добавки, но никому не раскрывают своих рецептов. Пенополистирол нового поколения содержит различные компоненты для борьбы с неблагоприятными условиями среды. Это антипирены, не позволяющие распространяться огню, и предотвращающие горение. Активные работы ведутся в плане долгосрочности изделий, выработки стойкости к внешнему воздействию.

Экструдированный пенополистирол — область применения и свойства

Экструдированный пенполистирол — продукт современных технологий, был разработан сравнительно недавно, около 20 лет назад, и с тех пор весьма широко применяется для теплоизоляциии.

Экструдированный пенополистирол дороже пенопласта. Но его все равно приобретают и применяют. Потому что материал обладает особенными свойствами, которые делают его незаменимым в некоторых случаях.

Экструдированный пенополистирол – легкий теплоизолятор

Коэффициент теплопроводнсти составляет — 0,03-0,034 Вт/м?С. Это меньше чем у пенопласта и большинства других утеплителей.

По этому показателю материал уступает разве что пенополиуретану. Соответственно, и слой утепления для достижения требуемых параметров потребуется меньший.
Плотность выпускаемого материала обычно находится в пределах 25..55 кг/м?.

Пароизоляционные свойства

Сырье для изготовления пенопласта и экструдировнного пенополистирола применяется одно и то же. Но особенная технология (метод экструзии) позволяет получить материал, у которого мельчайшие капсулы с воздухом (0,1 – 0,2 мм) почти все закрытые и не проницаемые.

Поэтому через пенополистирол воздух и водяной пар практически не проходят. Коэффициент его паропроницаемости составляет около — 0,015 м2• ч • Па/мг. Что значительно меньше чем у железобетона (0,03 м2• ч • Па/мг) и у пенопласта (0,05 -0,23 м2• ч • Па/мг).

Сопротивление движению пара, а также способность к водонакоплению, имеют большую значимость при выборе материалов для теплоизоляции. По этим характеристикам у экструдированного пенополистирола своя особая область применения.

Низкая паропроницательность, с одной стороны, ограничивает область применения материала. Но, с другой стороны, его можно и нужно применять как пароизляционный барьер и как материал, не накапливающий внутри воду.

Не поглощает воду

Водопоглощение пенполистирола эктрудированного составляет всего 0,4 % по объему. Это делает возможным применять его в непосредственном контакте с водой и с грунтом без ограничения срока. А также использование как гидробарьер на наружной стороне конструкций.

Низкое водопоглощение выделяет пенополистирол из ряда других утеплителей.

Высокая механическая прочность

Прочность на сжатие составляет от 0,25 МПа, для плотности материала 35 кг/м куб., до 0,5 МПа для плотности 50 кг/м куб.
Высокие показатели механической прочности позволяют применять эструдированный пенополистирол как конструкционную часть нагруженных конструкций. Или как утепляющий и подстилающий слой.

Еще о свойствах экструдированного пенополистирола

Нужно отметить, что экструдированный пенополистирол не горит самостоятельно, а только под воздействием источника пламени. Затухание при прекращении воздействия происходит не позже чем через 3 секунды. При горении (а так же при нагревании и плавлении!) выделяет опасные вещества. Поэтому применение его внутри зданий без ограждения трудносгораемой (40 минут) оболочкой не желательно.

Не лишне напомнить, что все пенополистиролы при легком не пожарном нагреве (свыше 60 градусов) начинают ускоренно разлагаться и выделять вредные вещества. Поэтому прокладка горячих трубопроводов с непосредственным контактом с этим утеплителем не допускается. То же самое и с электрическими проводниками, розетками, и т.п.

Экструдированный пенополистирол, так же как и пенопласт ускоренно разрушается от воздействия ультрафиолета. Поэтому снаружи он должен защищаться от воздействия солнечного света как при хранении, так и при эксплуатации.

Утеплитель для нагреваемого фундамента

Водоупорные и высокие прочностные свойства пенополистирола дают возможность применить его в качестве теплоизолятора под фундаментом сделанным по типу «шведская плита».

Это плитный отапливаемый фундамент, который одновременно является и основой теплых полов. Слой пенополистирола экструдированного при этом составляет 10 — 20 см. Такие фундаменты весьма популярны в западных странах и позволяют достигать высоких показателей энергосбережения для малоэтажных легких домов и обеспечивают высокий уровень комфорта.

Сюда и уходит львиная доля выпускаемого материала.

Теплоизоляция ленточного фундамента с боков и цоколя

Все чаще прибегают к утеплению обычного ленточного фундамента, цоколя, а также ростверка на сваях, с боков по наружному периметру, что экономит тепловую энергию, уходящую из стен в грунт. И к тому же дополнительно защищает фундамент от воды.

Экструдированный пенополистирол наклеивают на слой гидроизоляции фундамента и засыпают песком толщиной от 20 см. Выше уровня грунта пенополистирол используется как брызгозащитный утеплитель для цоколя. Обычный слой возле поверхности и выше — 10 сантиметров, ниже 0,5 метра от уровня земли — 5 см.

Для бетонных полов

Под бетонными стяжками в основном используется экструдированный пенополистирол. Прочная минеральная вата в этих случаях, или не подходит вовсе, из-за возможного попадания пара и воды из подполья, или ее применение под стяжкой пола рискованное.

Экструдированный пенополистирол к тому же выступает здесь преградой лишней влажности, что во многих случаях востребовано. Материал повышенной плотности и прочности применяют в гаражах под стяжками, на которые наезжают автомобили.

Утепление комнат изнутри

В редких случаях, когда не возможно утепляться снаружи, прибегают к утеплению изнутри. Так чаще утепляют подвальные помещения, но бывает и дома и квартиры, у которых «фасад-недотрога».

Тогда нужен утеплитель, который не пропускает пар, что бы соблюдался принцип паропроницаемости слоев — внутри теплого помещения самый изолирующий слой.

Это позволяет уменьшить риски намокания несущей конструкции, а также решает вопрос плесени и повышенной влажности внутри помещения, которых не избежать с паропроницаемыми утеплителями.

Единственное – придется утеплитель внутри закрывать штукатуркой не менее 3 см толщиной армированной стальной сеткой, либо двойным листом гипсокартона — 35 мм, что даст необходимое время при воздействии пламени, пока пенополистирол начнет плавится.

Термоизоляция трубопроводов в земле, или других конструкций контактирующих с водой

Очень удобно экструдированным пенополистиролом утеплять трубопроводы находящиеся в земле. Производители выпускают скорлупу различных конфигураций, для утепления фигурных объектов.

Материал широко применяется в промышленности в самых разных случаях. Также массово применяется в портах, в судостроении.

А в строительной отрасли этим утеплителем покрывают плоские кровли, так как он не боится замокания, в случае протечки верхнего покрытия.

Где не рекомендуется применять пенополистирол

На стенах снаружи в большинстве случаев экструдировнный пенополистирол не применяют. Потому что высокоизолирующие свойства в отношении пара создают риск намокания внутренних прочных конструкций (пароизоляция не абсолютная). Нарушается принцип паропроницаемости слоев.

Но внутри трехслойной стены пенополистирол может быть применен совместно с дополнительным паробарьером (пленкой) — используется принцип полного разделения слоев. Но здесь может быть применим практически любой утеплитель.

К тому же этому материалу трудно конкурировать с гораздо более дешевым пенопластом. А ведь утепление должно окупаться как можно быстрее… согласно тех же нормативов.

Также не желательно присутствие экструдированного пенополистирола на деревянных конструкциях, нарушение парообмена которых, приводит к тому что дерево преет. Внутри помещения, как было указано, пенополистирол не применяется в открытом виде по пожарным соображениям, а при внутреннем утеплении дополнительно закрывается гипсовыми (цементными) защитными экранами.

Реферат по дисциплине: «Технология производства пластмасс» «Производство листового пенополистирола»

заочной формы обучения

Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра технологии нефтехимического синтеза и переработки полимерных материалов Методические указания, программы и Контрольные

Подробнее

Группа компаний ТРАНСФЭР

Технологическое оборудование для изготовления пластиковых стаканчиков и крышек. (Китай) со склада в Санкт Петербурге Общая стоимость линии в указанной комплектации Наименование оборудования Ед. Кол. Цена

Подробнее

КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ ALB Group

КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ ALB Group дробилки роторные пневматические серии ДРП Дробилка роторная пневматическая предназначена для измельчения сыпучих материалов (зерно, опил, стружка и т.п.) относительной влажностью

Подробнее

КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Компания «МС-ГРУП» работает на мебельном рынке с 2000 года. Основные направления деятельности — поставка оборудования для производства мебели и деревообработки, материалов (пленка ПВХ, кромка ПВХ, МДФ-UV),

Подробнее

Дробилки для пластика серии HSS

2017 О компании Компания «ПОЛИМАШ» была создана в 2009 году для обеспечения предприятий оригинальными запасными частями и оборудованием. «ПОЛИМАШ» занимается поставкой из Китая такого оборудования, как

Подробнее

Владислав Олегович +7 (916)

www.stankpet.ru Компания STANKOPET реализует разнообразное оборудование для переработки пластмасс. Двухкаскадные экструдеры Значительно увеличенная гомогенность расплава Использование 2-х фильтрующих элементов

Подробнее

Производство. Применение

Пенополистирол теплоизоляционный материал, относящийся к классу пенопластов, изготавливаемый из гранул полистирола путем их многократного расширения (вспенивания) и спекания в специальных формах. Синонимы:

Подробнее

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ. Техническая информация

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ Техническая информация Пенополистирол теплоизоляционный материал, относящийся к классу пенопластов, изготавливаемый из гранул полистирола путем их многократного расширения (вспенивания)

Подробнее

Пластмассы общего назначения Каталог

Пластмассы общего назначения Каталог 09. 2017 Полистирол ударопрочный АкрилонитрилБутадиенСтирол HIPS базовый продукт ABS базовый продукт HIPS EM тиснение ABS MT матовая поверхность HIPS UVm УФ-модифицированный

Подробнее

Термическая регенерация

Термическая регенерация Стандартные размеры МОДЕЛЬ ОБЩАЯ ВЫСОТА (ММ) ОБЩАЯ ДЛИНА (ММ) ОБЩАЯ ШИРИНА (ММ) ТРЕБОВАНИЕ МОЩНОСТИ квт ТРЕБОВАНИЕ ПО ГАЗУ м3/ 3/час HPG 250 3900 4650 1700 21 10 HPG 500 3900 5650

Подробнее

О компании. Оглавление

О компании Оглавление Компания EPS Оборудование является официальным и эксклюзивным представителем на Российском рынке китайской компании Ханчжоу Фан-Юань Пластикс Машинэри. Мы предлагаем оборудование

Подробнее

Обучение и повышение квалификации

Product Quality Training Research Certifi cation Обучение и повышение квалификации в области переработки пластмасс Литьё под давлением Экструзия Раздувное формование Термоформование КОНФЕРЕНЦИИ СЕМИНАРЫ

Подробнее

МОЛОТКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ типа «P. I.G.»

МОЛОТКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ типа «P.I.G.» Молотковые мельницы типа «P.I.G» характеризуются высоким гранулометрическим масштабом измельчения при помоле глин любого типа, керамических масс со значительным содержанием

Подробнее

mannesmann plastics machinery Gruppe

Производство термоэластопластов методомдвухшнековой экструзииссовращением шнеков Обзор Введение Двухшнековый экструдер с совращением шнеков Строение и принцип действия Классификация термоэластопластов

Подробнее

гжоз08812 ЖИДКИЕ КРАСИТЕЛИ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТОВ

гжоз08812 ЖИДКИЕ КРАСИТЕЛИ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТОВ ЖИДКИЕ КРАСИТЕЛИ ФИРМЫ «РЕПИ» Окрашивание термопластов традиционно производилось путем их смешения с уже окрашенными компаундами, суперконцентратами или самими

Подробнее

Планетарная вальцевая технология ENTEX

Планетарная вальцевая технология ENTEX инновационные решения в применении технологии планетарного экструдера Докладчик: Сергей Посадский Моб. +79277815633 Интерпластика Казань 2016 Дата 08.09.2016 1 Профиль

Подробнее

Закрытое Акционерное Общество «Нордпайп»

Закрытое Акционерное Общество «Нордпайп» Доклад по вопросу: «Формирование единой инновационной технической политики на территории Санкт-Петербурга в сфере производства, проектирования и строительства трубопроводов

Подробнее

… весь мир гранулирования

… весь мир гранулирования Всё большее значение в различных отраслях экономики приобретают грануляты, гранулированные вещества и гранулы. Преимущества прессованных гранул с высокой степенью сжатия хорошо

Подробнее

Получение полиэтилена (ПЭ)

Лекция 2 Получение полиэтилена (ПЭ) Способы получения ПЭВД Р = 130-150 МПа, Т = 200-300 С, Кt- инициаторы ПЭНД Р = 0,2-0,5 МПа, Т = 80 С, Кt -TiCi 4 :AlR 3 (AlRX) ПЭСД Р = 3-4 МПа, Т = 150 С, Кt оксиды

Подробнее

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Настоящие технические условия распространяются на пенополистирольные плиты, изготавливаемые беспрессовым способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой или без добавки антипирена. Плиты

Подробнее

Передовые Алюминиевые Технологии

Передовые Алюминиевые Технологии Наше предприятие существует на рынке алюминиевой продукции с августа 2007 г. На сегодняшний день ООО «АЛТЕК» выпускает до 12 000 тонн алюминиевого профиля в год, что составляет

Подробнее

high tech for plastics recycling Фильтры расплава ERF

Фильтры расплава ERF 1983 г. Инженер машиностроения Родерих Эттлингер создает собственное предприятие в Аугсбурге (Бавария) и начинает производство литых изделий и специализированного машинного оборудования.

Подробнее

ПРЕСС-РЕЛИЗ РОСНАНО

ПРЕСС-РЕЛИЗ 26. 10.2011 РОСНАНО и Уралпластик-Н запустили завод по выпуску гибкой полимерной упаковки, модифицированной нанокомпозитами собственного производства В рамках заседания Комиссии по модернизации

Подробнее

Ленточные питатели типа ПЛ

Ленточные питатели типа ПЛ предназначены для равномерной регулируемой подачи сыпучих материалов из накопительных емкостей, бункеров на оборудование непрерывного действия, например, на ленточные конвейеры,

Подробнее

ЭЛЕКТРОМУФТЫ И ЭЛЕКТРОФИТИНГИ. до d 1200 мм.

ЭЛЕКТРОМУФТЫ И ЭЛЕКТРОФИТИНГИ до d 1200 мм www.star.de.com Конструкция муфт STAR предусматривает закрытую нагревательную спирать, что обеспечивает оптимальную теплопередачу, а также упрощает процесс обезжиривания

Подробнее

Высокопроизводительные дробилки

Высокопроизводительные дробилки Эксперт по дроблению материалов МОДЕЛИ GSH 500/600 — GSH 800/1600 Дробилки ZERMA модели GSH предназначены для самых разнообразных и тяжелых режимов эксплуатации на предприятиях

Подробнее

Особенности линий КСП:

ООО «Арпластик» ОГРНИП 1101841001613 426063, УР, г. Ижевск, ул. Удмуртская,255 В, пом. 16, Литер Ш. тел. 912-622, 912-623, [email protected] www.arplastik.ru 12.10.2016 КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ. Ижевский

Подробнее

заочной формы обучения

Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра технологии нефтехимического синтеза и переработки полимерных материалов Методические указания, программы и Контрольные

Подробнее

+7 (3852)

+7 (3852) 99-77-37 [email protected] 2017 ЛИТЬЕ БЕЗ БРАКА Чугунное литье Стальное литье Алюминиевое литье Сталь гадфильда Литейный завод точного литья методом ЛГМ с последующей мехобработкой 80 Тонн

Подробнее

Брикетировочные прессы

Оптимизировать производство уменьшить затраты Брикетировочные прессы Утилизировать выгодно и компактно Брикетировочный пресс Schuko Полное использование энергии, которое экономит место и деньги Хранение

Подробнее

Пенополистирол: разновидности и назначение — ООО Пенопласт

При изучении рынка строительных материалов все чаще встречается такое название, как пенополистирол, однако это наименование большинству потенциальных покупателей мало о чем говорит. Более привычное название данного материала – пенопласт, представляющий собой соединенные друг с другом гранулы разного размера. Впервые технология производства этого материала была изобретена немецкой компанией BASF в 1951 году. В качестве основы этого материала использовался полистирол в виде суспензии (его в свою очередь получают посредством полимеризации стирола с добавлением изопентана), который вспенивался на специальном оборудовании. В основе производства пенополистирола лежит нагрев полистирола до 80 градусов, при котором его структура трансформируется от стеклообразного к тягуче-вязкому состоянию. А при 30 градусах изопентан закипает, вспенивая тем самым гранулу полистирола. Помимо вспенивания, технологический процесс производства пенополистирола включает выдержку, охлаждение, сушку и резку уже готовой продукции.

Свойства пенополистирола

Благодаря такой технологии производства материал получился очень легким (на 98% он состоит из воздуха), что предопределило его широкое распространение в самых разных областях. С момента создания первого пенополистирола технология изготовления постоянно совершенствовалась, благодаря чему материал получал новые свойства. Так, например, после включения в состав пенопласта тетрабромпараксилола или антипирена он стал устойчивым к возгораниям, более того, пенополистирол стал успешно ликвидировать возгорания. Дело в том, что под воздействием открытого огня он не горит, а плавится с выделением углекислого газа, что способствует самозатуханию возгорания.

Кроме того, пенополистирол может похвастаться и другими свойствами:

  • высокая прочность – способен выдерживать нагрузку на сжатие величиной в 25 т на квадратный метр;
  • водонепроницаемость – даже если пенополистирол полностью погрузить в воду, он практически не впитывает жидкость;
  • химическая устойчивость – не вступает в реакцию с органическими растворителями, солями, отбеливателями и чистящими средствами;
  • биологическая устойчивость – не представляет интереса для насекомых и животных, кроме того, он не создает благоприятную среду для размножения микроорганизмов.

Еще одним важным свойством этого материала стала экологичность: благодаря тому, что в составе нет соединений на основе фенола, пенополистирол не способен причинить вред здоровью человека.

Характеристики пенополистирола

При выборе пенополистирола основными считаются следующие характеристики:

  • паропроницаемость;
  • теплопроводность;
  • диапазон рабочих температур;
  • плотность.

Так, например, пенопласт может эффективно использоваться в температурном диапазоне от -120 до +100 градусов, но гораздо важнее для потребителей плотность, в том числе и потому, что некоторые не совсем понимают, что она означает. Нередко покупатели выбирают пенополистирол с минимальной плотностью, думая, что этот показатель напрямую связан с теплопроводностью, но это не совсем верно.

Даже самый плотный пенополистирол (его можно определить по большому весу) по теплопроводности будет точно таким же, как и более легкие аналоги. Если говорить в цифрах, то плотность пенополистирола варьируется в пределах от 15 до 50 кг/м³. Если на теплопроводность эта характеристика никак не влияет, то на стоимость – очень даже (чем плотнее, тем дороже). Узнать о плотности пенополистирола можно по его обозначению, например, в марке С-15 число как раз и означает плотность. Более плотный материал используется в случаях, когда приходится выдерживать высокие нагрузки.

Помимо плотности, пенополистирол отличается своими габаритами. Согласно ГОСТ 15588-2014, его размеры варьируются в определенном диапазоне. Например, длина листа должна быть в пределах 500-2000 мм, а ширина – 1000 мм. Толщина тоже может быть разной: покупателям предлагаются листы от 10 до 600 мм.

Разновидности пенополистирола

В зависимости от способа производства выделяют несколько видов материала:

  • экструдированный или экструзионный (ЭППС) – этот тип имеет высокую прочность на сжатие, поэтому часто укладывается на пол под стяжку;
  • беспрессовый или обычный пенополистирол (ПСБ) – этот вариант используют преимущественно для теплоизоляции различных сооружений;
  • автоклавный;
  • прессовый (ПС-1 или ПС-4).

Несмотря на наличие в списке двух последних разновидностей пенополистирола, широкого распространения эти разновидности так и не получили.

Беспрессовый

Отличить разные типы пенополистирола друг от друга можно по внешним признакам. Например, обычный имеет гранулы одинакового размера, в этом можно убедиться, внимательно изучив место разлома. Гранулы в нем очень прочно соединены друг с другом, поэтому разлом происходит «по-живому». Беспрессовый пенополистирол часто подделывают, у фальсифицированного материала гранулы обычно имеют разный размер, так как производители не соблюдают технологию его производства. Беспрессовый полистирол используют для утепления самых разных объектов:

  • балконы;
  • квартиры;
  • кровля зданий;
  • крыши вагонов и грузовых контейнеров.

Беспрессовый пенополистирол еще называют суспензионным, он отличается самой низкой стоимостью, поэтому вне зависимости от объекта его утепление не окажется слишком дорогостоящим.

Экструдированный

Своим названием этот материал обязан технологии производства, так как образуется он при помощи экструзии (пропускание вязкой массы сквозь формирующие отверстия). Такой подход обеспечивает получение ячеистого материала с однородной структурой, он состоит из полностью закрытых ячеек. ЭПС по сравнению с другими разновидностями пенополистирола является гораздо более прочным, однако за это преимущество придется заплатить высокую цену: из-за сложной технологии производства стоит экструдированный пенополистирол дороже беспрессового.

ЭПС тоже используется в качестве теплоизоляционного слоя в тех случаях, когда на утеплитель будет оказываться механическое воздействие:

  • при монтаже теплых полов;
  • при утеплении фасадов зданий;
  • для утепления крыш любых типов;
  • для устройства внутренних перегородок и стен сырых помещений.

Таким образом, экструдированный пенополистирол используется, когда на утеплитель будет оказываться механическая нагрузка и воздействовать влага. Вне зависимости от способа применения благодаря своим свойствам экструдированный пенополистирол способен прослужить гораздо дольше, чем другие разновидности.

Прессовый

Изготавливается прессовым способом, в процессе производства используются латексные марки поливинилхлорида и газообразователи, что позволяет обеспечить создание замкнутой структуры ячеек. Благодаря свойствам этой разновидности пенополистирола его используют для звуко- и теплоизоляции. В частности, прессовый пенополистирол используется в следующих случаях:

  • при изоляции вагонов и кузовов автомобилей;
  • при производстве термосов и холодильников;
  • в специальной таре;
  • в корпусах кораблей различных классов;

Кроме того, прессовый пенополистирол благодаря своей радиопрозрачности и отличным электроизоляционным характеристикам нашел применение в электро- и радиопромышленности.

Автоклавный

Встретить автоклавный пенополистирол в России практически невозможно, так как он производится исключительно за границей (в первую очередь в США). Импорт тоже отсутствует, поскольку из-за особой технологии производства этот материал значительно дороже аналогов. Причем по рабочим характеристикам он нисколько не превосходит другие разновидности.

Другие сферы применения

Итак, основное назначение пенополистирола понятно – это звуко- и теплоизоляция, но он не получил бы столь широкого распространения, если бы его применение ограничивалось только этими областями. С данным материалом сталкивался каждый человек при распаковке новой техники, так как именно он используется при упаковке для защиты хрупких товаров (в первую очередь электроники и посуды) от ударных перегрузок. Использование его при упаковке стало возможным благодаря отличным амортизационным свойствам, а также возможности изготовить любую форму защитной упаковки под определенный тип товара. Благодаря абсолютной экологичности пенополистирол используют при производстве детских игрушек, а также одноразовой посуды.

Превосходные качества данного материала не остались без внимания представителей военной индустрии: материал стал использоваться в качестве утеплителя и амортизатора в военной технике, кроме того, пенополистирол стал одним из компонентов средств индивидуальной защиты бойцов. Также его используют в дорожном строительстве, благодаря пенополистиролу удается продлить срок службы дорожного полотна.

Сегодня практически нет такой области, где бы не использовался пенополистирол, однако строительная сфера остается безусловным лидером. Домовладельцы и компании-застройщики активно применяют его в качестве утеплителя и звукоизолятора, и объемы использования материала продолжают расти с каждым годом.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПЕРЕДНЕГО ПОЛИСТИРОЛА В КАЧЕСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗЮМЕ

1 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА РАСШИРЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА В КАЧЕСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ K. T. Yucel 1, C. Basyigit 2, C.Ozel 3 РЕФЕРАТ Лабораторные испытания изоляционных материалов на теплопроводность предоставляют полезную информацию о природе таких материалов; итоговые данные могут характеризовать эксплуатационные характеристики. В строительных установках изоляция продолжает работать при различных температурах, влажности и общих условиях сборки. Полная сборка теплоизоляции здания важна для контроля и прогнозирования долгосрочных характеристик конструкции в соответствии с результатами лабораторных испытаний.В процессе оценки проектных значений теплопроводности изоляционных материалов очень важно знать плотность, теплопроводность, класс материала, механические свойства изоляционных свойств. В данном исследовании используются экспериментальные испытания пенополистирола в качестве изоляционных и строительных материалов, которые являются однородными или близкими к гомогенным, пористыми, зернистыми или многослойными. Пластинчатый метод использовался для экспериментальных исследований в соответствии со стандартами. На этом аппарате определяют теплопроводность экструдированного полистирола.В этом аппарате, который можно использовать для материалов с теплопроводностью от 0,036 до 0,046 Вт / мК, плотность пенополистирола составляет от 10 до 30 кг / м3. Результаты и экспериментальные методы обсуждаются в соответствии с хорошо известными стандартами. На пенополистирол влияют изменения в составе материалов в ячейках. КЛЮЧОВІ СЛОВА: плитный метод, пенополистирольные плиты, коэффициент теплопроводности. 1 Университет Сулеймана Демиреля, факультет архитектуры и инженерии, факультет гражданского строительства, Испарта, Турция 2 Университет Сулеймана Демиреля, факультет технического образования, Отдел строительного образования, Испарта, Турция 3 Университет Сулеймана Демиреля, факультет технического образования, Отдел строительного образования, Испарта / Турция

2 1.ВВЕДЕНИЕ Мировые запасы ископаемого топлива сокращаются день ото дня. Большая часть энергии уходит на отопление. Несмотря на то, что ресурсы ископаемого топлива сокращаются, в мире все еще есть достаточно ресурсов для использования в целях теплоизоляции или теплоизоляционных материалов. На этапе строительства, оценив эти ресурсы, можно уменьшить тепловые потери; можно получить здоровье и комфорт конструкции. Кроме того, тратя меньше энергии, выиграет индивидуальная и деревенская экономика. Неутепленные наружные стены — самые важные зоны тепловых потерь.Для экономичного утепления выгоднее будет использовать основную массу наружных стен. За счет теплоизоляции внешней стены можно предотвратить 70% общих потерь тепла [1, 2]. Изоляция должна быть экономичной и предотвращать увеличение статической нагрузки здания. Анализ материалов из полистирола показывает, что при таком же сопротивлении теплопроводности он является самым экономичным и самым легким по весу среди полиэтиленовых материалов. [3]. Строительные изделия из полистирола являются подходящими материалами для строительных типов и стеновых систем.[4]. По этой причине выбран полистирол (см. Рис. 2), коэффициент использования которого в пластмассах, являющихся нефтехимическими продуктами, составляет 15% (см. Рис. 1). Это связано с тем, что полистирол имеет высокую изоляцию и малый вес, что приводит к небольшому увеличению статических нагрузок на здание. Этот материал имеет широкое применение в строительстве. Транспорт 45% Легкое тепло Электричество и энергетическая изоляция 42% Другое (неэнергетическое использование) 5% Пластмассы 4% Сырье для химии / нефтехимии 4% Рис. 1. Пластмассы основаны на нефти [5].ПВХ 55% Полиолефины 15% Полиуретаны 8% Полистирол 15% Прочие 7% Рис. 2. Пластмассы в строительстве [5].

3 2. Твердый пенополистирол. Твердые пенополистирольные плиты — это изоляционные материалы, полученные путем формования распылением полимеризации стирольной смолы под давлением (экструдированный полистирол XPS) или путем прессования зерен полистирола в формы, расширенные под действием пара или в горячей воде снова с помощью пара (расширенный Полистирол XPS) (см. Рис.3) [6, 7]. Рис. 3. Процесс производства пенополистирола (EPS) [5]. Неподвижный воздух имеет очень низкий коэффициент теплопроводности. Пеноматериалы из полистирола содержат почти 98% воздуха. Твердая фаза (пенный каркас), проводящая тепло, занимает 2% от общего объема. Кроме того, полистирол, передающий тепло, является очень изоляционным материалом. Из-за того, что пенополистирольный материал формируется из очень маленьких (1 м 3 пенополистирольного материала EPS состоит из 3-6 миллиардов ячеек) закрытых ячеек: диаметром мм (см. Рис.4), скорость теплопроводности за счет движения воздуха уменьшается с уменьшением объема ячеек, поэтому с точки зрения техники изоляции это хороший изоляционный материал. Лучше всего предотвратить тепловые лучи, если использовать большее количество ламинатов. Прежде всего; Обращает на себя внимание свойство, меньшее удельный вес пенополистирола. Вес пеноматериала, полученного различными способами с предварительным набуханием, колеблется от кг / м 3. Также величина теплопроводности изменяется в зависимости от плотности производства.Обычно стандартный пеноматериал, который используется на строительных площадках, имеет плотность кг / м 3 [3, 8]. Рис. 4. Микроструктура пониженной теплопроводности [5].

4 Наиболее распространенные области применения пенополистирола для теплоизоляции — строительство; стены, потолок, крыша и сборные элементы. Другие области применения — шумоизоляция, декоративные потолочные плиты и отверстия в бетонных формах.Предварительно набухший полистирол используется также при производстве легкого бетона и легкого кирпича. В технологии охлаждения пенополистирол используется для изоляции охлаждаемых складов, железнодорожных вагонов, судов, грузовиков, а также для изоляции труб. Долговечность этого материала при воздействии тепла зависит от периода и градуса Цельсия. Несмотря на то, что он непродолжительный к нагреванию до 100 C, он долговечен и может использоваться при температуре до C в зависимости от плотности в течение длительного периода [9].Принимая во внимание удельную массу, которая очень мала по сравнению с другими материалами, видно, что произведение прочности на сжатие пенополистирольного материала имеет важное более высокое значение [3]. Прочность пенополистирола под давлением и сопротивление деформации формы при тепловом воздействии увеличиваются параллельно с увеличением веса изделия (см. Рис. 5). Однако мощность всасывания воды меняется в зависимости от веса единицы и качества продукции (см. Рис. 6). Общие свойства EPS приведены в таблице 1.Прочность на сжатие (Н / мм 2) Деформация при% 10 <% 2 Плотность деформации (кг / м 3) Рис. 5. Прочность на сжатие EPS в зависимости от плотности и деформации [10]. (Всасывание воды,% по объему) День 15 кг / м 3 20 кг / м 3 30 кг / м 3 Рис. 6. EPS водопоглощения [10].

5 Таблица 1. Технические характеристики пенополистирола [8]. Свойства и соответствующие стандартные значения пенополистирола Минимальная плотность (кг / м 3) (DIN 53420) Классификация строительных материалов (DIN 4102) B1 Трудновоспламеняющиеся лаборатории по теплопроводности.Значение (Вт / мК) (DIN 52612) Значение измерения (Вт / мК) (DIN 52612) Прочность на сжатие при 10% деформации (DIN 53421) Прочность на сжатие при деформации менее 2% (DIN 53421) Прочность на сдвиг (Н / мм 2 ) (DIN 53427) Сопротивление изгибу (Н / мм 2) (DIN 53423) Предел прочности (Н / мм 2) (DIN 53430) Модуль упругости E (Н / мм 2) Прочность формы в зависимости от температуры в течение короткого периода (C) ( DIN 53424) В течение длительного периода 5000 Н / мм 2 (C) (DIN 53424) В течение длительного периода Н / мм 2 (C) (DIN 18164) Коэффициент теплового расширения (1/4) Удельная теплоемкость (Дж / кг · К) (DIN 4108) Водопоглощающая способность за 7 дней при полном погружении в воду DIN (% объема) 1 год Диффузия водяного пара (г / м 2.г) (DIN 53429) Коэффициент сопротивления диффузии пара (µ) (DIN 4108) 20/250 30/250 40/250 EPS, который используется для строительства, изготавливается в форме плит. Также продается для использования в декоративных целях. Удельный вес при производстве варьируется от кг / м 3, а производственная плотность составляет 10-12, 12-14, 14-16, 16-18, 18-20, 20-22, 22-24, 24-26, 26-28. , кг / м 3 в единицах веса. Производственные размеры EPS составляют 400x100x50 см, а с использованием технологии горячей проволоки (мин. 1 см) он может быть изготовлен любой желаемой толщины.В настоящее время в мире производится 2,2 миллиона тонн пенополистирола в год, а количество и количество теплоизоляционных материалов, потребляемых в Турции и Европе, показано на рис. 7.

6% Потребление Минеральная вата EPS XPS Полиуретан Другие страны Европы Турция Рис. 7. Положение EPS в области применения теплоизоляционных материалов [8]. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ Виды строительных и теплоизоляционных материалов совершенствуются с постоянным развитием технологий.При тепловых измерениях использование коэффициента теплопроводности, приведенного в литературе для аналогичных материалов, может дать неверные результаты. По этой причине необходимо определять все физические свойства новых материалов, такие как удельный вес, вязкость, удельная теплоемкость, коэффициенты теплопроводности [11]. Наиболее важными и наиболее часто используемыми методами испытаний твердых веществ являются: Доска с методом защитного нагревателя, сферической оболочкой, цилиндрическим и временным режимом и методом пластины. В данном исследовании для определения тепловых свойств пенополистирольных плит используется пластинчатый метод, который представляет собой определение коэффициента теплопроводности с учетом теплопроводности.Наиболее важные преимущества этого метода: Простые в исполнении, используемые образцы имеют форму куба и обеспечивают полное распараллеливание с горизонтальными измерениями, где наиболее важным недостатком является то, что теплопроводность образцов не может быть определена во влажном состоянии, и требуется кондиционирование. Теплопроводность и тепловые переходы могут быть определены в состоянии прямой пластины, однородном или почти однородном пористом, волокнистом, зернистом, одном или нескольких слоистых образцах. В пластинчатом методе коэффициент теплопроводности увеличивается с увеличением угла наклона по горизонтали.Использование пластинчатого метода для определения коэффициента теплопроводности будет уместным, поскольку пенополистирол формируется из очень маленьких ячеек, соединяющихся из зерен, и его используют при строительстве в горизонтальном и / или вертикальном положении. Этот метод бесполезен для материалов; теплопроводность более 2 ккал / м · ч С (2,3 Вт / м · К). Из изделий из пенополистирола, для которых определены коэффициенты теплопроводности, выбраны пять типов удельного веса (10, 15, 20, 25 и 30 кг / м 3).

7 3.1. Экспериментальная аппаратура и ее применение. Для определения коэффициента теплопроводности используется прибор, который определяет теплопроводность методом пластин Feutron (см. Рис. 8), и это устройство может измерять один образец в течение каждого периода испытаний. Размеры нагревательной пластины составляют 250×250 мм, а ее толщина может достигать 70 мм. Холодильная плита воды и электрическая плита электричества обеспечиваются от подключений, которые связаны с водными и электрическими сетями. Оборудование состоит из четырех основных частей.Эти; фиксированная нижняя пластина, подвижная верхняя пластина, защитный лист и измерительные приборы. Измерительные приборы состоят из трех основных частей: термометры, электрический счетчик и микрометры для измерения толщины (0,001 мм). Электрическая линия и холодная вода Рис. 8. Схема оборудования, измеряющего теплопроводность пластинчатым методом [12]. 1- Образец 2- Нагревательная пластина 3- Охлаждающая пластина 4- Защитная горячая пластина 5- Термопара 6- Термометры охлаждающей пластины 7- Термометры защитной горячей пластины 8- Микрометры для измерения толщины 9- Термостат охлаждающей пластины 9- Терморегулятор для защитной пластины 10- Терморегулятор для переменного преобразователя 12- Двухточечный регулятор 13- Вольтметр с электрическим счетчиком 15- Термометр холодной воды 16- Клапан холодной воды 17- Расходомер 18- Короткий циркуляционный клапан.

8 Нагревательная пластина нагревается электричеством, степень нагрева регулируется. Пластина охладителя охлаждается сетевой водой, а степень охлаждения регулируется с помощью лопасти по количеству протекающей воды. Теплота сетевой воды измеряется градусником. Также с помощью термометров на более теплой и более холодной пластинах, температура этих пластин контролируется. Перед началом эксперимента образцы сушат (24 часа при 105 o C) до неизменного веса при нормальном атмосферном давлении (1×10 5 Па).Практически образцы пенополистирола (в основном пластмассы) теряют свои физические свойства при 105 o C, поэтому проводят 24-часовую сушку при 24 o C. Рассчитываются количества влажности по объему (n v) и по весу (n г) образцов. После подготовки образцов для измерения в первую очередь необходимо определить количество рабочей мощности. Уровень мощности привязан к толщине образца и приближенному коэффициенту теплопроводности. Используя диаграмму, представленную на рис. 9, на график наносят приблизительное значение коэффициента теплопроводности, взятое из DIN 4108, и величину измеренной толщины.По этим значениям уровень мощности считывается с данной диаграммы. Тогда коэффициент Ki получается из таблицы 2 согласно найденному уровню мощности λ = λ = 1,3 λ = λ = 0,80 λ = λ = λ = λ = λ = λ = Толщина образца (мм) Рис. 9. Диаграмма для определения мощности уровень при фиксированной разнице температур составляет 10 o C [12]. Уровень мощности Таблица 2. Уровень мощности и коэффициенты Ki [12]. Источник питания Ki * Источник питания Ki * * Ki Коэффициент уровня мощности содержит измеренную величину площади, коэффициент счетчика C и коэффициенты, которые переводят wh в ккал.

9 После выполнения необходимых регулировок образец помещают на нижнюю фиксированную пластину, полностью параллельную горизонтали, и измеряют толщину в четырех углах образца с помощью микрометров для измерения толщины. В процессе эксперимента электрический ток, проходящий от электрического счетчика, и величины на термометрах защитных нагревательных пластин измеряются каждые полчаса всего 9 раз.После завершения эксперимента толщины в четырех углах образца снова измеряются с помощью микрометров для измерения толщины и вычисляются средние из этих значений. Путем определения количества электричества (wh / h), проходящего в единицу времени, ток (q) рассчитывается с помощью уравнения 1 и с использованием коэффициента уровня мощности (Ki). Разница тепла (t) между двумя поверхностями рассчитывается путем усреднения значений термометров горячих и холодных пластин. По уравнению 2 коэффициент предварительной теплопроводности (λ 10.ö) сухого образца рассчитывается с использованием найденных значений и поправочного коэффициента (ω), относящегося к оборудованию. Поскольку материал будет использоваться в нормальных погодных условиях, при нормальном атмосферном давлении, значение теплопроводности (λ 10.k) в сухих условиях рассчитывается по уравнению 3 для средней теплоты 10 ° C путем добавления количества, равного влажности по весу. количество, которое оно в нем содержится. Добавляя 10% расчетного значения коэффициента теплопроводности к самому себе, значение, которое будет использоваться для расчета тепла (Z), чтобы использовать этот материал в зданиях по уравнению 4 [14].q = wh / h.ki (1) q.d o λ 10.ö = ккал / мч C t q. ω (2) λ 10.k = λ 10.ö / [1+ (нг / 100)] (3) λ h = λ 10.k + Z (4) 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ОБСУЖДЕНИЕ По окончании исследований и расчеты, выполненные для каждой единицы веса, достигаются до значений, приведенных в таблице 3. Значения λ 10.ö, приведенные в таблице 3, являются средними арифметическими для образцов. Изменение расчетного значения теплопроводности (λ h), найденное экспериментально, представлено на рис. 10. Установлено, что удельный вес и коэффициент теплопроводности изменяются обратимо.Форма кривой изменения полиномиальна, а коэффициент регрессии равен 1. (y = 2×10-05 x x, R 2 = 1). Как видно на рис. 6, только одно значение (для 15 кг / м 3, Вт / м · K) дано для пенополистирольных плит из жесткого пенополистирола в TS 825 и DIN 4108; для других плотностей не определено, как рассчитывать, или значение не приводится. В PrEN 12524 для продуктов, которые не проводились, дается W / mK, а удельный вес и коэффициент теплопроводности изменяются полиномиально параллельно количеству испытаний для надежности% 50 (R 2 =) и% 90 (R 2 = ) приведены два различных расчетных значения теплопроводности.Согласно PrEN 12524, эти два значения при 23 C одинаковы для относительной влажности% 50 и% 80.

10 Группа плотности (кг / м 3) Номер образца Сухая масса образцов кг Таблица 3. Расчетные значения коэффициента проводимости для образцов из пенополистирола (a) кг / м 3 Плотность поверхности a. d (кг / м 2) E общее потребление электроэнергии (кВт / ч) Z общее время (час) t разница тепла Ток E.Ki Z Среднее значение первой и последней толщин — d (м) λ 10.ö λ 10.k Ккал / мч C λ 10.k + Z Расчетное значение коэффициента проводимости (λh) Ккал / мч C Вт / мK

11 Расчетное значение коэффициента проводимости (Вт / мК) Вес агрегата (кг / м 3) AP = 50 P = 90 λ h B λ h ABP = 90 P = 50 Рис. 10. Расчетные значения коэффициента теплопроводности пенополистирола, найденные тесты и по стандартам. A: это расчетное значение коэффициента теплопроводности для продуктов (EPS) любых проведенных испытаний, приведенных в PrEN [15].B: Расчетное значение коэффициента теплопроводности для плит из пенополистирола с плотностью более 15 кг / м 3 в соответствии с TS 825 и DIN 4108 [13, 16]. P = 50 — P = 90: Расчетные значения коэффициента теплопроводности, которые будут использоваться для продуктов (EPS) с уровнями значимости 50% и 90%, указанными в PrEN [15]. λ h: Расчетное значение коэффициента теплопроводности, полученное при испытаниях. По результатам эксперимента, хотя расчетные значения коэффициента теплопроводности пенополистирола с удельной массой кг / м 3 оказались ниже предельных значений, указанных в TS 825, DIN 4108 и PrEN 12524, за исключением значения, указанного в PrEN для образцов любого Проведенные испытания показали, что ППС с удельным весом 15 кг / м 3 больше других значений.

12 4. РЕЗУЛЬТАТЫ При определении значений теплопроводности строительных материалов, которые будут использоваться для теплоизоляции здания, знание физических свойств материалов (структура, прочность на кручение и т. Д.) И использование соответствующих методик позволит получить более точные результаты. Определение коэффициентов теплопроводности после этапа производства строительных материалов заставит производителя производить высококачественные материалы, а также будет удовлетворять соответствующие экономические условия за счет уменьшения толщины изоляционных материалов, используемых в зданиях. При испытаниях изделий из пенополистирола установлено, что коэффициент теплопроводности изменяется обратно с плотностью.Таким образом, можно сделать вывод, что уменьшение коэффициента теплопроводности обеспечивается увеличением количества зерен EPS в единице объема, что приводит к уменьшению объема пустот между зернами, а также приводит к увеличению количества пор в зернах EPS. Однако это снижение коэффициента теплопроводности действительно до оптимального значения, поскольку уменьшение общего количества пустот в EPS приведет к увеличению плотности, таким образом, значение коэффициента теплопроводности может увеличиться.В литературе и стандартах приводится только одно значение коэффициента теплопроводности пенополистирола, и предлагается любой метод изменения этого значения в зависимости от веса единицы. Будет более уместно изменить значение коэффициента теплопроводности, как это описано в PrEn, в зависимости от количества образцов, чтобы разработать новые и лучшие материалы, используя результаты, полученные в ходе экспериментов, с использованием значения, рассчитанного путем умножения значения коэффициента теплопроводности на безопасность. коэффициент.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Брайант, С., Люм, Э., Система Брайанта Уоллинга. Бетон 97 для будущего, 18-я конференция, проводимая раз в два года, Аделаидский конференц-центр, Олдер, Г., St Century Challenge. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), Эдремит, А., Проведение экономического анализа изоляционных материалов путем определения физических свойств; Магистерская диссертация, Стамбульский технический университет Йылдыз, стр. 114, Турция. (На турецком языке) 4. Манселл, У. К., Стенные конструкции с фиксированным креплением революционизируют жилищное строительство. Бетонное строительство, The Aberdeen Group, 12 стр., Соединенные Штаты. 5. Фиш, Х., Июль. Пластмассы — инновационный материал в строительстве, EUROCHEM — Конференция 2002 / TOULOSUE (Линч, 30 апреля, G., Combat Cold. Computer Graphics (ACM), 33 (3), Shreve, N., Бринк, AJ, (Перевод на турецкий язык Чаталташ, И. А.), Chemical Process Industries, стр. 350, Стамбул, Турция. 8. Общество производителей полистирола, (30 апреля 2003 г., Стамбул, Турция. (На турецком языке) 9 Йылмаз К., Колип А., Касап Х., Панели из несущего полистирола с улучшенной изоляцией, помещенные в стальную сетку, Симпозиум по изоляции 97, стр., Элазыг, Турция.(На турецком языке)

13 10. Анонимный, Жесткая пена (EPS) в теплоизоляции. Общество производителей пенополистирола, стр. 14, Анкара, Турция. (На турецком языке) 11. Какач, С., Введение в объем I теплопроводности (теплопроводность). Техническое издательство, стр. 310, Анкара, Турция. (На турецком) 12. Аноним. Справочник по испытательной аппаратуре типа Feutron (определение коэффициента теплопроводности пластинчатым методом).13. DIN 4108, 1981, Теплоизоляция в зданиях, (DIN-Norm), стр.48, Берлин, Германия. 14. TS 415, Расчетное значение теплопроводности и теплового сопротивления для архитектурных и строительных целей (с использованием метода пластин). Турецкий институт стандартов (TS), стр. 12, Анкара, Турция. (На турецком языке) 15. PrEn 12524, 1996, Строительные материалы и продукты, Энергетические свойства, Табличные проектные значения, Европейский комитет по стандартизации, 12 стр., Центральный секретариат: Rue De Stassart 36, Брюссель. 16.TS 825, Теплоизоляция в строительстве. Турецкий институт стандартов (TS), стр. 62, Анкара, Турция. (На турецком языке)

Пенополистирол Продактс — Спрингфилд, Нью-Джерси

Пенополистирол Продактс — Спрингфилд, Нью-Джерси

㸯 ਍ ††† 洼 瑥 ⁡ 慮 敭 ∽ 敤 捳 楲 潩 ≮ 挠 湯 整 瀠 楲 慭 洠 湡 晵捡 畴 敲 ⁲ 景 挠 獵 潴  潦 慫 楧 杮 潆 浡 倠 捡 畤 瑳 楲 獥 湡 映 扡 整 礠 畯 ⁲ 牰 摯 捵 祬 瑳 湥 ⱥ甠 敲 桴 湡 獥 湡 ⁤ 潣 牲 摥 慬 瑳 捩 戠 硯 獥 ∮ ††† 洼 瑥 ⁡ 慮 敭 ∽ 牯 獤 • 潣 瑮 湥 㵴 䔢 灸 敤 ⁤ 潰 祬 瑳 特湥 ⱥ 畣 瑳 浯 映 慯  慰 正 条 牵 瑥 慨 敮 ⱳ 潣 牲 摥 瀠 慬 瑳 捩 戠 硯 獥 爠 畯 整 Ⱳ 䘠 慯  椠 摮 獵 牴 灓楦 汥 Ɽ 丠 睥 䨠 牥 敳 ≹ 㸯 氼 牨 晥 ∽ 猯 祴 敬 挮 獳 • 敲 㵬 猢 祴 敬 桳 敥 ≴ 琠 灹 灹 琢 硥 ⽴ 獣 㸯 氼 牨 晥 ∽ 甭汹 ⹥ 獣 ≳ 爠 汥 瑳 汹 獥 敨 瑥 • 祴 数 ∽ 整 瑸 振 獳 ⼢ †† 㰠 捳 楲 瑰 琠 灹 慪 慶 捳 楲 瑰 • 牳 㵣 潰 ⵰ 灵 瀯 灯 甭 ⹰獪 㸢 ⼼ 捳 楲 瑰 ാ †† 㰠 捳 楲 灹 㵥 琢 硥 ⽴ 慪 慶 • 慬 杮 慵 敧 ∽ 慪 慶 楲 瑰 • 牳 㵣 ⼢ 潰 異 樮 ≳ 㰾 猯 牣 灩 㹴਍ ††† 猼 牣 灩 ⁴ 牳 ⼢ 浥 獪 • 祴 数 ∽ 整 瑸 樯 牣 灩 ≴ 氠 湡 畧 条 㵥 牣 灩 ≴ 㰾 牣 灩 ਍ ††† 猼 牣 灩⁴ 牳 㵣 ⼢ 浩 条 敤 ⹲ 獪 • 祴 数 ∽ 整 瑸 樯 癡 氠 湡 畧 条 㵥 樢 癡 牣 灩 ≴ 㰾 猯 牣 †† 猼 牣 ⁴ 祴数 ∽ 整 瑸 樯 癡 牣 灩 ≴ാ †††† 慶 ⁲ 睳 瑩 档 潔 砵 㴠 琠 ††† ⼼ 楲 瑰 ാ †† 㰠 捳 楲 瑰 琠 灹 㵥 硥 ⽴ 慪 慶 捳楲 瑰 • 牳 㵣 栢 瑴 㩰 ⼯ ⼯ ⹷ 桳 ⹳ 潣 ⽭ 畢 瑴 湯 牣 灩 㹴 ††† 猼 牣 灩 ⁴ 祴 数 瑸 樯 癡 獡 灩 ≴ ാ †††† 瑳 楌 桧 ⹴ 灯 楴 湯 ⡳ †††††† 異 獩 㩲 㘶 㤶 㘱 ㈵㈭ 愰 ⴴ 戴 捣 㠭 ㄰ 㐲 㐱 †††† ⥽഻ †† 㰠 猯 牣 灩 㹴 ਍ ††† 猼 牣 灩 ⁴ 牳 㵣 栢 瑴 㩰 ⼯ 潣 敤 牥 ⹹ 潣 ⽭ 煪 祲 業 ⹮ 獪 㸢 ⼼ 捳 ാ †† 㰠 捳 楲瑰 猠 捲 ∽ 振 浯 潭 ⹮ 獪 • 祴 数 ∽ 整 瑸 樯 癡 獡 牣 灩 ≴ 畧 条 㵥 樢 癡 獡 牣 灩 猯 牣 灩 㹴 ਍ ††† 氼 湩  摩 ∽㉸ 损 獳 晟汩 ≥ 栠 敲 㵦 ⼢ ㉸ 浣 ⽳ ㉸ 浣 獣 ≳ 爠 汥 汹 獥 敨 瑥 • 祴 数 ∽ 整 振 獳 ⼢ ാ † ⼼ 敨 摡 ാ † 戼 摯 ⁹ 湯 潬 摡 ∽ 䵍灟 敲 潬 摡 浉 条 獥 ✨ 椯 慭 敧 彴 敲 敳 彴 潨 敶 ⹲ 椯 慭 敧 ⽳ 彴 畳 浢 癯 牥 朮 晩 Ⱗ 浩 戯 汵 汬 瑥 癯 牥杰 Ⱗ ⼧ 浩 条 獥 戯 瑵 湥 敤 桟 癯 牥 朮 晩 Ⱗ ⼧ 獥 瀯 牯 ⵴ 汬 瑥 栭 杰 ⤧ 㸢 ਍ † ††† 搼 楬 湧 ∽ 瑮 牥 㸢਍ †††† 㰠 楤 ⁶ 摩 ∽ 潣 瑮 楡 敮 ≲ാ ††††† 㰠 楤 ⁶ 摩 ∽ 瑵 汩 瑩 役慮 ≶ാ ††††††† 搼 癩 挠 慬 獳 ∽ 牡 档 㸢 ††††††††  捡 ∽ 桰 慥 捲 ⹨ 桰 洠 潨 㵤朢 瑥 㸢 ਍ ††††††††† 慴 汢 污 杩 㵮 爢 瑨 • 潢 摲 牥 ∽∰ 挠 汥 獬 楣 杮 楤 杮 ∽∰ാ †††† ††††††† 㰠 扴 摯 㹹 ਍ ††††††††††††† 㰠 ††††††††††††† 湧 楲 桧≴ 㰾 湩 異 ⁴ 慮 敭 ∽ ∽ 畱 牥 ≹ 獳 ∽ 敳 牡 档 瑟 瑸 • 摩 ∽ 畱 牥 ≹ 漠 普 捯 獵 ∽ 桴 獩 瘮 污 敵 㴽 匧 ❨⤠ 琠 楨 ⹳ 畬 㵥∻ 漠 扮 畬 㵲 椢 ⡦ 琠 楨 ⹳ 畬 ✽‧ 桴 獩 瘮 污 敵 ✽ 敓 ∧ 瘠 污 敵 ∽ 敓 牡 摴 ാ †††††††††††††㰠 摴 㰾 湩 異 ⁴ 汣 獡 㵳 戢 ≨ 琠 灹 㵥 猢 扵 業 敵 ∽∠ 㰾 琯 ††††††††††† 㰠 大琯 㹲 ਍ † † †††††††††† ⼼ 扴 摯 㹹 †††††††††† 㰠 琯 ാ †††††††††† 椼 浡 㵥 猢 慥 捲 ≨琠 灹 㵥 栢摩 敤 ≮ 瘠 污 敵 ∽∱ 㰾 牯 㹭 ⼼ 楤 㹶 猼 慰  獡 㵳 產 楴 楬 祴 湟 癡 獟 た 㔰 㸢 慃 汬 ›㜹 ⴳ 㜳 〰 㰠 ⁡ 牨 晥 ∽慭 汩 潴 䐺 噁 䑉 䙀 䅏 ⵍ 䅐 㸢 䅄 䥖 䁄 但 䵁 倭 㱍 愯 㰾 猯 慰 㹮 ⼼ †††††† 搼 癩 椠 㵤 慥 敤 敤 浩楴 汴 㵥 䘢 慯  慐 正 䤠 摮 獵 ⁳⁼⁁ 楄 楶 楳 湯 漠 慐 䤠 据 ∮ 愠 ∽ 潆 浡 捡  湉 畤 瑳 楲 䄠 獩 潩  景 倠摡 獩 湉 ⹣ • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 獥 ⹲ 灪 ≧ 戠 牯 敤 㵲 〢 • 獵 浥 灡 ∽ 䴣 灡 ⼢ 㰾 搯 癩 㰾 ⴡ 栭 慥 敤 湥 ⵤ 潴 湰 癡 猠 慴 瑲Ⴭ ാ ††††† 㰠 楤 ⁶ 汣 獡 㵳 琢 慮 彶 敳 彲 〰∵ 椠 㵤 ≶ 㰾 ⁡ 牨 晥 ∽ 椯 摮 硥 ≬ 䠾 浯 愯 牨 晥 ∽ 振 慰 祮瀭 潲 楦 敬 栮 浴 ≬ 䌾 浯 慰 楦 敬 ⼼ 㹡 愼 栠 敲 潰 瑲 潦 楬 ⹯ 瑨 汭 㸢 潦 楬 㱯 愯 㰾 ⁡ 牨 振 湯 慴 瑣 ≬慴 瑣 唠 㱳 愯 㰾 ⁡ 汣 汣 獡 㵳 琢 彶 慬 瑳 楬 歮 • 牨 晥 ∽ 爯 煥 敵 瑳 焭 潵 整 栮 浴 ≬ 煥 敵 瑳 映 牯 儠 ⼼ 㹡 ⼼ 楤 癡 潴攠 摮 ⴭ ാ ††††† 㰠 楤 ⁶ 摩 ∽ 湩 㸢 ਍ †††††† 楷 瑤 㵨 〢 • 散 汬 灳 捡 湩 㵧 〢 • 散 汬 慰 摤湩 㵧 〢 㸢 ਍ ††††††††† 琼 潢 ാ †††††††††† †††††††††† ≶ 瘠 污 杩 㵮 琢 灯 㸢 ℼⴭ 敬 瑦 瑳 牡 ⵴ 㸭 猼 慰  㵳 氢 晥 桴 彤 敳 彲 灡 扡 汩 瑩 敩 猯 猼 慰  汣 㵳 氢湴 癡 獟 牥 た 㔰 㸢 愼 栠 敲 㵦 慰 摮 摥 瀭 汯 獹 祴 瀭 潲 畤 瑣 ⹳ 瑨 汭 㸢 摮 摥 倠 汯 獹 祴 敲 潲 畤 瑣 㱳 ⁡ ∽ 支 獰 爭 捥 捹 楬 杮 爭 獥 汥 楬 漭 ⵦ 敤 獮 晩 敩 ⵤ 灥 汭 㸢 偅 ⁓ 敒 祣 汣 㸯 †††††††††††††† † ☠ 浡 㭰 删 獥 汥 楬 杮 戼 ⽲ †††††††††††††††湥 楳 楦 摥 偅 㱓 愯 㰾 猯 慰 㹮  汣 獡 㵳 氢 晥 桴 敳 彲 〰∶ 㰾 牨 晥 ∽ 晴 汯 潩 栮 浴 倾 汯 潩 㱳 愯 猯 慰猼 慰  汣 獡 㵳 氢 晥 湴 癡 㔰 㸢 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 浯 昭 扡 楲 慣 整 ⵤ 灥 整 楲 污 猭 灵 潰 瑲 敭 栮 浴 ≬ 潴牢 捩 瑡 摥 䔠 卐 䤠 瑮 牥 慮  睯 䘠 慲 敭 匠 灵 潰 牯 琠 敨 圠 湩 潤 ⁷ 湉 祲 ⼼ 㹡 愼 栠 敲 㵦 瑳 浯 昭 扡 整⵳ 楶 敬 栭 汯 敤 ⵲ 潦 ⵲ 桴 ⵥ 慣 ⵬ 湩 畤 瑳 祲 栮 䌾 獵 潴  慆 牢 捩 瑡 卐 䔠 敹 䐠 癥 捩 ⁥ 桴 ⁥ 敍 楤 湉祲 ⼼ 㹡 愼 栠 敲 㵦 ⼢ 畣 瑳 楲 慣 整 ⵤ 潦 浡 栭 汯 敤 ⹲ 瑨 汭 㸢 畃 瑳 扡 楲 慣 整 ⁤ 慈 ⁴ 牥 映 牯 琠 瑥楄 灳 慬 ⁹ 湉 畤 瑳 祲 ⼼ 㹡 㵦 ⼢ 畣 瑳 浯 昭 扡 整 ⵤ 灥 ⵳ 癯 湥 攭 摮 昭 牯 琭 敨 愭 灰 楬 椭 摮 獵 牴 汭瑳 浯 䘠 扡 楲 慣 整 ⁤ 偅 ⁓ 摮 䌠 灡 映 牯 琠 敨 楬 湡 散 椠 摮 獵 牴 㱹 ⁡ 牨 晥 ∽ 振 獵 潴 牢 捩 瑡 摥 ⵭瀭 捡 慫 楧 杮 栮 浴 ≬ 䌾 牢 捩 瑡 摥 慯  慐 湩 潦 㱲 牢 ††††††††††††††† 琠 敨⽤ 敂 敶 慲 敧 䤠 摮 獵 牴 㱹 愯 慰 㹮 ਍ †††††††††††† 㰠 楤 ⁶ 污 挢 㸯 ਍ ††††††† ††††††† 栠 敲 㵦 ⼢ 灥 ⵳ 敲 汣 湩 ⵧ 敲 敳 汬 湩 ⵧ 搭 湥 楳 楦 摥 攭 獰 栮 浩 楷 瑤 㵨 ㄢ 㘶 • 敨 杩 瑨 ∽㈱∳琠 瑩 敬 ∽ 敒 祣 汣 ⁥ 潙 牵 䘠 慯 效 敲 • 污 㵴 刢 捥 浡 䠠 ≥ 牥 捲 ∽ 慭 敧 ⽳ 敲 汣 ⵥ 浡 ㅟ 樮 • 潢 摲∽∰ 㸯 ⼼ 㹡 ⼼ 㹰 瀼 㰾 浩 楴 汴 捥 捹 敬 ⁤ 潦 浡 • 污 㵴 爢 捥 敬 ⁤ 潦 浡 • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 獥 港 睥 慭 〰⸱ 灪 ≧ 戠 牯 敤㵲 〢 ⼢ 㰾 瀯 㰾 㹰 椼 杭 琠 瑩 敲 祣 汣 摥 映 慯 ≭ ∽ 敲 祣 汣 摥 映 慯 ≭ 捲 ∽ 椯 慭 敧 ⽳ 敮 ⵷ づ ㈰ 樮 杰 • 潢 㸯⼼ 楤 㹶 ਍ †††††††††††† ⁶ 汣 獡 㵳 氢 晥 湴 潴 ≭ 㰾 灳 摥 瑩 损 牡 ≤ 㰾 浩 汴 㵥嘢 獩 ≡ 挠 慬 獳 ∽ 浩 で ∸ 愠 楖 慳 • 牳 㵣 ⼢ 浩 瘯 獩 ⹡ 灪 ≧ 戠 牯 敤 㵲 〢 㰾 浩 楴 汴 㵥 䴢 ⁲ 慃 摲 • 汣 獡 㵳 椢杭 㠰 • 污 㵴 䴢 獡 整 ⁲ 慃 摲 • 牳 㵣 ⼢ 浩 条 獥 洯 獡 整 慣 摲 樮 杰 • 潢 牥 ∽∰ 㸯 椼 杭 琠 瑩 敬 ∽ 流 牥 䔠 灸 敲 獳 • 汣 獡 㵳 㵳杭 㠰 • 污 㵴 䄢 敭 楲 慣  硅 ≳ 猠 捲 ∽ 椯 慭 敧 牥 捩 湡 攭 灸 敲 獳 樮 杰 • 潢 摲 牥 ∽∰ 㸯 ⼼ 湡 㰾 湡 挠 慬 獳 ∽ 敬 瑦慮 彶 瑢 彭 摡 牤 獥 ≳ 㰾 瑳 杮 慯  慐 正 䤠 摮 獵 牴 牴 湯 㹧 ⽲ †††††††††††††††† 浥㱤 牢 㸯 ਍ ††††††††††††††† 湩 晧 敩 ††††††††††††††††桐 ›㜹 ⴳ 㜳 ⴶ 㜳 〰 戼 ⽲ ാ †††††††††††††† 洢 瑬 䅄 䥖 䁄 但 䵁倭 䍁 ⹋ 佃 ≍ 䐾 噁 䑉 䙀 䅏 ⵍ 䌮 䵏 ⼼ 㹡 ⼼ 灳 湡 湡 挠 慬 獳 ∽ 敬 瑦 慮 彭 楬 歮 㸢 愼 敲 癩 捡 ⵹楲 慶 祣 ⼼ 㹡 愼 栠 敲 㵦 ⼢ ⹰ 瑨 汭 㸢 楓 整 䴠 ⼼ 灳 湡 㰾 搯 癩 㰾 氭 湴 癡 攠 摮 †† 琯 †††††† †††† 琼 ⁤ 摩 ∽ 潣 瑮 湥 彴 牡 慥 • 慶 楬 湧 ∽ 潴 ≰ 㰾 ⴡ 洭 瑮 湥 ⁴ 瑳 牡 ††††††††††††† 楤⁶ 摩 ∽ 潳 彣 敭 楤 ≡ 㰾 灳 獳 ∽ 瑳 江 湩 敫 楤 捨 畯 瑮 • 楤 灳 慬 瑹 硥 䰢 敫 䥤 ≮ 㰾 慰 㹮  汣 獡 㵳 彴整 彲 捨 畯 瑮 • 楤 灳 慬 瑹 硥 敷 瑥 㸢 ⼼ 灳 湡 㰾 挠 慬 獳 ∽ 瑳 晟 汢 歩 彥 捨 捨 瑮 㸢 ⼼ 灳 㰾 挠 慬 獳 ∽桟 潣 湵 ≴ 㰾 猯 慰 㹮 ⼼ 㹶 †††††††††††† 楤 獡 㵳 瀢 楲 ≥ ⁡ 湯 汣 捩 㵫 眢 潤 湥 ✨瀯 楲 瑮 瀮 灨 ✿ 眫 湩 潤 ⹷ 潬 敲 ⹦ 畳 獢 牴 楷 摮 睯 氮 捯 瑡 潩 ⹮ 氮 獡 䥴 摮 硥 ✨✯⤱✬ 牰 湩 Ⱗ 琧 潯 扬牡 〽 猬 牣 汯 扬 牡 㵳 ⰱ 潬 湯 〽 猬 慴 畴 扳 牡 〽 湥 扵 牡 ㄽ 爬 獥 穩 扡 敬 摩 桴 㤽 㘵 栬 楥 桧 㬩 爠 牵 慦 獬牨 晥 ∽∣ 琠 牡 敧 㵴 弢 牰 湩 ≴ 楴 汴 㵥 倢 楲 瑮 吠 慐 敧 • 汣 獡 㵳 瀢 楲 杭 • 湯 汣 捩 癡 獡 灩 㩴 潌 䍧 楬 正敗 呢 慲 啸 䱒 ✨ 南 偟 䥒 䥒 呎 ⤧∻ 愠 ∽ 牐 湩 ⁴ 桔 獩 倠 ≥ 猠 捲 ∽ 椯 慭 敧 ⽳ 牰 湩 ⽴ 湩 整 ⹲ 湰 ≧ 戠 牯 㵲 〢 ⼢ 倾 瑮 吠⁳ 慐 敧 ⼼ 㹡 椼 杭 琠 瑩 敬 ∽  桔 獩 倠 条 ≥ 挠 慬 獳 浥 彬 浩 ≧ 漠 据 楬 正 敲 潣 浭 湥 偤 条 ⡥ • 污 㵴 䔢 慭• 牳 㵣 ⼢ 敲 潣 浭 湥 湥 灤 条 ⹥ 㸯 愼 漠 据 楬 正 ∽ 捳 楲 瑰 䰺 杯 汃 捩 坫 扥 牔 剕 ⡌ 圧 当 䵅 䥁 ⤧∻ 栠 敲 樢 癡牣 灩 㩴 敲 潣 浭 湥 偤 条 ⡥ 楡  桔 獩 倠 条 㱥 扮 灳 㰻 搯 癩 †††††††††††† 扡 眠 摩∽〱┰ • 摩 ∽ 摩 潃 瑮 湥 呴 汢 • 潢 摲 牥 ∽∰ 挠 汥 獬 杮 ∽∰ 汥 灬 摡 楤 †††††††††††††† 㰠扴 摯 㹹 ਍ ††††††††††††††† ാ †††††††††††††††† 㰠 慬 ∽ 敤 慦 汵 ≴椠 㵤 椢 䍤 湯 整 瑮 扔 䍬 汥 杩 㵮 琢 灯 㸢 ℼⴭ 䅐 䅔 呒 ⴭ 㰾 ㅈ 䔾 灸 湡 潐 祬 瑳 特 湥 ⁥ 牐 獴 ⼼ ㅈ ാ 䱂摲 牥 〽 挠 汥 卬 慰 楣 汥 摡 楤 杮 〽 眠 摩 桴 ਍ 吼 佂 奄 ാ 㰊 剔 瘠 㵮 潴 㹰 ਍ 吼 ⁄ ⁄ 楷 瑤 ㌢┰ 㸢 䤼 䝍 慬 獳椽 杭 㐰 琠 瑩 敬 ∽ 硅 慰 摮 獹 祴 敲 敮 倠 捡 慫 杮 • 潢 摲 牥 〽 愠 瑬 ∽ 硅 慰 摥 倠 汯 獹 敲 敮 慫 楧 杮 • 牳 㵣 ⼢条 獥 振 牯 敮 獲 江 ⹧ 灪 ≧ 㹄 ਍ 吼 ⁄ 楷 瑤 㵨 㜢 獁 愠 瀠 楲 慭 祲 洠 湡 晵 捡 畴 敲 ⁲ 景 挠 潴 浡 瀠 捡 慫 椠捡 ⁴ 湡 ⁤ 桴 牥 慭   瑯 捥 楴 匼 剔 乏 㹇 潆 浡 倠  湉 畤 瑳 楲 ⼼ 佒 䝎 ‾ 獩 瀠 敬 獡摥 琠  敳 癲 ⁥ 癯 牥 ㄠ ‵ 湥 ⁴ 湩 畤 瑳 楲 獥 湩 牦 浯 愠 獯 慰 散 愠 牧 捩 汵 畴 慲  ⱥ 洠 捩 污湡 ⁤ 業 楬 慴 祲 敗 眠 牯  楷 汯 獹 祴 敲 敮 ⱳ 甠 桴 湡 獥 湡 ⁤ 牲 杵 瑡 摥 慬 慬 瑳 捩 戠 硯 獥 楷 洠 瑡 牥 慩 桴 捩 湫 獥 ⁳ 慲 杮 〠㈮ 獥 甠 ⁰ 潴 㠠 映 敥 摮 愠 搠 湥 祴 爠 湡 潲 ⸰ 㔷 漠 ⁡ 湵 ⁤ ′ 潰 湵 獤畏 ⁲ 慰 正 条 湩 慣  慭 湩 慴 瑮 牥 慮  整 灭 牥 獥 映 牯 甠 ⁰ 潴 㜠 ′ 潨 䄠 摮 眠 瑩 ⁲ⴳ 䌠 䍎 爠 畯 整⁲ 湡 ⁤ⴳ 硡 獩 䌠 䍎 栠 瑯 欠 楮 爧 ⁥ 敷 汬 攭 畱 灩 潴 愠 捣 浯 慤 整 挠  潦 浡 映 扡 慣 漠 摲 牥 ⹳  敬 潭 敲 愠 潢 瑵 漠 牵 牵 攠 灸 湡 潰 祬 瑳 特 湥 ⁥ 牰 獴 汰 慥 敳 湯 慴 瑣  慐 正 㰮 启 㹄 ⼼ 启 佂 奄 㰾 䉁 䕌㰊 ⁐ 汣 獡 㵳 敲 畱 獥 彴 畱 瑯 栠 敲 㵦 ⼢ 敲 畱 獥 畱 瑯 ⹥ 瑨 汭 㸢 䤼 䝍 琠 ∽ 敒 畱 獥 ⁴ ⁲ ≥ 戠 牯 敤 污煥 敵 瑳 映 牯 儠 潵 整 • 牳 㵣 ⼢ 条 獥 爯 煦 扟 湴 樮 ⼼ 㹁 ⼼ 㹐 ਍ 䠼 㸲 潐 瑲 潦 潦 楬 獯 ⼼ ㉈ാ 㰊 ⁖ 汣 瑲 潦 江䄼 栠 敲 㵦 ⼢ 畣 瑳 浯 昭 扡 ⵤ 灥 ⵳ 慭 整 楲 污 潰 瑲 昭 慲 敭 栮 浴 ≬ 潴  慆 牢 捩 瑡 摥 䤠 瑮 牥 慮 摮慲 敭 匠 灵 潰 瑲 映 牯 琠 敨 ⁷ 湉 畤 瑳 祲 ⼼ 㹁 敲 㵦 ⼢ 畣 瑳 浯 昭 扡 整 ⵤ 灥 ⵳ 祥 ⵥ 敤 昭 牯 洭 摥 椭牴 ⹹ 瑨 汭 㸢 畃 瑳 浯 䘠 扡 ⁤ 偅 ⁓ 祅 ⁥ 敄 楶 牯 琠 敨 䴠 摥 捩 污 䤠 牴 㱹 䄯 㰾 ⁁ 牨 晥 獵 潴 ⵭ 慦 瑡慯 ⵭ 慨 ⵴ 潨 摬 牥 栮 浴 ≬ 䌾  慆 牢 捩 瑡 摥 䠠 汯 敤 ⁲ 潦 ⁲ 桴 ⁥ 敒 䐯 獩 汰 祡 䤠 摮 獵 䄯 㰾 ⁁ 牨 振⵭ 慦 牢 捩 瑡 摥 攭 獰 漭 敶 慣 ⵰ 潦 ⵲ 桴 ⵥ 灡 据 ⵥ 湩 畤 瑳 祲 栮 浴 獵 潴  慆 牢 捩 瑡 卐 传 敶  慃⁲ 桴 ⁥ 灁 汰 慩 据 ⁥ 湩 畤 㹁 䄼 栠 敲 㵦 ⼢ 畣 昭 扡 楲 慣 整 ⵤ 潦 浡 ⵤ 慰 正 条 湩 ⹧ 瑨 畃 瑳 浯 䘠 慣潆 摯 䤠 整  慐 正 条 ⁥ 潦 潆 摯 䤠 摮 獵 牴 㱹 ⁁ 牨 晥 ∽ 瀯 牯 晴 汯 浴 ≬ 䌾 獵 潴  慆 瑡 摥 䔠 灸 ⁤瑳 特 湥 ⁥ 潃 浳 瑥 捩 䈠 瑯 摬 牥 映 牯 琠 敨 䌠 楴 ⁣ 湉 畤 瑳 祲 ⼼ 㹁 敲 㵦 ⼢ 潰 瑲 潦 楬 汭 㸢 偅 ⁓ 牥灭 ※ 慃 瑲 湯 䰠 湩 牥 㱳 䄯 㰾 晥 ∽ 瀯 牯 晴 汯 潩 ≬ 䔾 卐 䐠 捥 牯 瑡 潩 牯 䘠 潬 慲  湉 畤 ⼼ 㹁 ⼼ 䥄 䠼慰 摮 摥 倠 汯 獹 祴 敲 敮 匠 数 慣 楴 湯 㩳 ⼼ ㉈ാ 㰊 ⁅ 汣 獡 㵳 灳 捥 晩 捩 ⵮ 慴 汢 ⁥ 潢 牥 卬 慰 楣杮 〽 眠 摩 桴 ∽〱┰ 㸢 ാ 㰊 剔 瘠 汁 杩 㵮 潴 㹰 ⁄ ⁄ 瑤 㵨 㔢 ┰ 㸢 敇  慃 慰 楢 楬 獥 ാ 㰊 䑔 眠 摩 桴 ∽〵 ∥ാ 㰊 䅔 䱂 ⁅ 汣 㵳 湩 敮 ⵲ ⁥ 潢 摲 牥 〽 挠 汥 慰 楣 〽 挠 偬 摡 楤 〽 眠 摩 桴 ∽〱┰ 㸢 ਍ 吼 佂 奄ാ 㰊 剔 瘠 汁 杩 㵮 潴 㹰 ਍ 吼 ⁄ 楷 瑤 㵨 㔢 ┰ 㸢 ⹊⹉⹔ 䐠 牥 敩 㱳 剂 䌾 牡 楲 牥 扡 汩 瑩 敩 㱳 启 㹄 ⁄ 楷 瑤 㵨 㸢楤 整 㱤 剂 䔾 灸 牯 㱴 启 㹄 启 佂 奄 㰾 启 䉁 䕌 㹄 ⼼ 剔 ാ 㰊 剔 瘠 汁 潴 㹰 ਍ 吼 㹄 牁 慥 敶 敲 㱤 启 吼瑲 流 牥 捩 㱡 剂 䤾 瑮 牥 慮 ⼼ 䑔 㰾 启 㹒 ਍ 吼 楬 湧 琽 灯 ാ 㰊 䑔 䤾 牴 ⁹ 潆 畣 㱳 启 㹄 㹄 ਍ 吼 䉁 慬湮 牥 琭 扡 敬 戠 牯 敤 㵲 ‰ 散 捡 湩 㵧 ‰ 散 汬 慐 㵧 ‰ 楷 瑤 ㄢ 〰∥ാ 㰊 㹙 ਍ 吼 ⁒ 䅶 湧 䑔 眠 摩 桴 ∽〵 ∥ 䄾 牥 獯 慰 散 䈼 㹒 杁 楲 畣 污 䈼 㹒 牁 档 瑩 捥 㱬 剂 䄾 瑵 ⽯ 牔 捵 ⽫ 灳 牯 慴 楴 湯 䈼 㹒 污 䈼 㹒捥 牴 湯 捩 䈼 㹒 潆 摯 匠 牥 䑔 ാ 㰊 䑔 眠 摩 桴 捡 楨 敮 吠 㱬 剂 䴾 㱥 剂 䴾 摥 捩 污 䈼 祲 䈼 灏 楴慣 㱬 剂 倾 捡 慫 楧 杮 䌯 湯 㱧 剂 倾 慨 浲 捡 略 㱬 启 㹄 ⼼ 剔 㰾 启 佂 启 䉁 䕌 㰾 启 㹄 ⼼ 㰊 剔 瘠 汁 潴吼 㹄 慍 ​​整 楲 污 ⁳ 潗 歲 摥 圠 启 㹄 ਍ 吼 㹄 ਍ 吼 挠 慬 獳 椽 湮 牥 琭 扡 牯 敤 㵲 ‰ 散 汬 灓 㵧 ‰ 散 汬 湩楷 瑤 㵨 ㄢ 〰∥ാ 㰊 䉔 䑏 㹙 ਍ 吼 楬 湧 琽 灯 ാ 㰊 䑔 桴 ∽〵∥ 倾 汯 祴 敲 敮 㹒 牕 瑥 慨 敮 㱳 汯 汹 湥 㱥 启 㹄਍ 吼 ⁄ 楷 瑤 㵨 㔢 ┰ 㸢 杵 瑡 摥 䈠 硯 獥 䈼 㹒 潃 瑡 摥 倠 慬 瑳 捩 䈠 硯 䑔 㰾 启 㹒 ⼼ 䑏 䅔 䱂 㹅 ⼼ ⁒ 䅶 楬 湧 琽 灯 ാ 㰊 䑔 䐾 湥 删 湡 敧 ⼼ 䑔 ാ 㰊 潲 ⸰ 㔷 甠 潴 ㈠ 䉌 㹄 ⼼ 剔 ാ 㰊 瘠 㵮 潴 㹰 ਍ 㹄 慍楲 污 吠 楨 正 敮 獳 ⼼ 䑔 ാ 㰊 潲 ⸰ 㔲 • 灵 琠 ✸ ⼼ 启 㹒 吼 ⁒ 䅶 楬 湧 琽 灯 ാ 㰊 䑔 吾 浲 污 潩  楔 敭圠 湩 潤 㱷 启 㹄 ਍ 吼 㹄 楗 汬 瑮 楡  湩 整 湲 污 数 慲 畴 敲 潦 ⁲ 灵 栠 畯 獲 ⼼ 䑔 启 吼 ⁒ 䅶 楬 琽 灯㰊 䑔 䌾 䍎 删 畯 楴 杮 ⼼ 䑔 ാ ㌾ 䄠 楸 ⁳ 乃 ⁃ 潒 眠 瑩 ✵⁸⁘✸⁹⁘ 㔱 䌠 灡 捡 㱹 启 㹄 ⼼ 剔 ാ 剔 瘠 㵮 潴㹰 ਍ 吼 㹄 乃 ⁃ 潈 ⁴ 晩 㱥 启 ਍ 吼 㹄 ″ 硁 獩 䌠 瑯 䬠 楮 敦 眠 瑩 ✵⁸⁘〱 礧 慰 楣 祴 䑔 启 㹒 ਍ 吼 ⁒䅶 楬 湧 琽 灯 ാ 㰊 䑔 匾 慴 摮 潃 汯 牥 眠 瑩 桓 灩 䌠 湯 慴 湩 䌠 灡 捡 启 㹄 ਍ 吼 㹄 吼 挠 慬 獳 椽 牥 琭敬 戠 牯 敤 㵲 ‰ 散 汬 灓 捡 湩 散 汬 慐 摤 湩 㵧 ‰ 㵨 ㄢ 〰∥ാ 㰊 䑏 㹙 ਍ ⁒ 䅶 楬 湧 琽 灯 䑔 桴 ∽〵∥ 䘾 物 瑳匠 牥 敩 ⁳਍ 唼 ⁌ 汣 獡 獡 㵳 湩 整 湲 扟 汵 敬 㹴 ਍ 䰼 㹉 ㄠ ∹ ㅘ ∲ ㅘ ⸲∵ഠ 㰊 䥌 ⁄㈲ 堢 㔱 堢 㔱 • ⼼ 䥌 唯 㹌 ⼼ 䑔ാ 㰊 䑔 眠 摩 桴 ∽〵∥ 匾 匾 ⁤ 獥 ഠ 㰊 䱕 挠 慬 獳 牥 慮 彬 畢 汬 瑥 ാ 㰊 ㈱㌮ ⁄㈱㌮ 㔷 堢 〱 堢 〱 㔷 • ਍ 䰼 㹉䑏 ⴠ ㄠ ⸴ 㜳 ∵ ⸴∵ ㅘ ⸴ 㜳 䰯 㹉 ⼼ 䱕 㰾 启 㹄 剔 㰾 佂 奄 启 䉁 䕌 启 㹄 ⼼ 剔 㰾 启 佂 奄 㰾 启䉁 䕌 ാ 㰊 ⁐ 汣 獡 㵳 慢 正 瑟 瑸 㰾 ⁁ 牨 晥 ∽∣ 䈾 捡  ⼼ 㹐 ℼⴭ 䅐 䕇 㰾 琯 㹤 ਍ ††††††††††; †††† 㰠 琯 㹲 ਍ †††††††††††††† 摯 †††††††††††† †††† ††††††††† 慭 湩 挠 湯 整 瑮 攠 摮 ⴭ 㰾 琯 㹤 †††††††† ਍ ††††††††† ⼼ 扴 摯 㹹਍ ††††††† 㰠 琯 扡 敬 ാ ††††††† 椼 杭 琠 瑩 敬 ∽ • 汣 獡 㵳 椢 杭 㔰 • 污 㵴 ∢ 猠 敧 ⽳ 潣 湥 彴 ⹭ 灪戠 牯 敤 㵲 〢 ⼢ 搯 癩 ††††† 㰠 楤 ⁶ 汣 獡 㵳 琢 潨 湩 潦 㸢 猼 㹮 潃 ⁴ 挦 灯 㭹 ㄰ 浡 倠 捡  畤 瑳楲 獥 汁  楒 桧 獴 删 獥 牥 敶 慰 㹮 楓 整 挠 敲 瑡 ⁹ 愼 栠 敲 栢 瑴 㩰 獢 汯 瑵 潩 獮 潨 瑥 挮 浯 ∯ 牡 敧弢 汢 湡 ≫ 吾 潨 慭 ⁴ 敗 ⁢ 畬 楴 湯 㱳 愯 㰾 搯 搯 癩 㰾 搯 癩 㰾 ⴡ 栭 慥 敤 慭 ⁰ 瑳 牡 ⵴ 㸭 †† 洼 渠 浡਍ †††† 㰠 牡 慥 琠 瑩 敬 ∽ 潆 捡  湉 畤 瑳 楲 獥 䐠 癩 獩 潩  景 倠 摡 ⹣ • 牨 晥 ∽ 椯 摮 硥 ≬ 猠 慨 数 ∽敲 瑣 • 潣 牯 獤 ∽ⰷⰵ 㤱 ⰸ ⰸ ∴ 愠 ∽ 潆 浡 倠 捡  湉 楲 獥 簠 䄠 䐠 癩 獩 潩  景 景 摡 獩 湉 ⹣ ⼢ ാ †† 㰠 洯 灡 ാ †† 㰠Ⴡ 栭 慥 敤 ⁲ 湥 ⵤ 㸭 ਍ ††† 猼 牣 灩 ⁴ 祴 数 ∽ 整 癡 獡 牣 灩 ≴ാ †††† 潤 畣 瑮 眮 楲 整 用 ⡥┢ 䌳 捳 楲瑰 猠 捲 ✽ • 潤 畣 敭 瑮 氮 捯 ⹮ 牰 瑯 捯 汯 ⬠∠ ⼯ 敷 瑢 慲 獸 挮 浯 琯 硲 捳 瑰 瀮 灨 ‧ 祴 ✽ 樯 癡 獡 牣 灩 ❴㌥ ╅ 䌳 猯 牣 灩 ╴ 䔳 ⤢ 㬩 ਍ ††† ⼼ 捳 楲 瑰 ാ †† 㰠 捳 楲 †††† 张 牴 楸 慯 灭 捡楫 摮 獵 牴 敩 ≳഻ †††† 敷 呢 慲 獸 ⤨഻ †† 㰠 猯 牣 灩 㹴 渼 灩 㹴 ⼼ 潮 捳 楲 瑰 ാ † ⼼ 潢 祤 ാ 㰊 栯 浴 㹬 ਍

Как писать Аннотация

Реферат — это краткое изложение более длинной работы (например, диссертации или исследовательской работы).В аннотации кратко изложены цели и результаты вашего исследования, чтобы читатели точно знали, о чем идет речь.

Напишите аннотацию в самом конце, когда закончите остальной текст. Вам нужно включить четыре вещи:

  1. Задача и цели вашего исследования
  2. Ваши методы
  3. Ваши ключевые результаты или аргументы
  4. Ваше заключение

Аннотация обычно состоит из 150–300 слов, но часто бывает строгое ограничение по количеству слов, поэтому обязательно ознакомьтесь с требованиями университета или журнала.

В диссертации или диссертации помещайте реферат на отдельной странице после титульного листа и благодарностей, но перед оглавлением.

Абстрактный пример

Наведите курсор на различные части аннотации, чтобы увидеть, как она построена.

Пример аннотации

Экологические организации Великобритании в настоящее время сталкиваются со значительным дефицитом финансирования. Хорошо известно, что изображения отдельных жертв более эффективны, чем абстрактные концепции, такие как изменение климата, при разработке кампаний по сбору средств. Это исследование направлено на определение того, как такие изображения могут быть лучше нацелены на увеличение пожертвований. В частности, он исследует, влияет ли воспринимаемая социальная дистанция между жертвами и потенциальными донорами на намерение сделать пожертвование. В этом контексте социальная дистанция определяется как степень, в которой люди считают, что они находятся в одной социальной группе (внутри группы) или другой социальной группе (вне группы) по отношению к жертвам изменения климата.

Чтобы проверить гипотезу о том, что меньшая социальная дистанция ведет к более высокому намерению пожертвовать , онлайн-опрос был распространен среди потенциальных доноров из Великобритании.Респондентов случайным образом разделили на два условия (большая и малая социальная дистанция) и попросили ответить на один из двух наборов материалов по сбору средств. Ответы анализировали с помощью двухвыборочного t-критерия. Результаты показали небольшой эффект в противоположном направлении, чем предполагалось: большая социальная дистанция была связана с более высоким намерением пожертвовать, чем малая социальная дистанция.

Эти результаты показывают, что потенциальные доноры с большей вероятностью будут реагировать на кампании, изображающие жертв, которых они считают социально далекими от самих себя.Исходя из этого, концепция социальной дистанции должна быть принята во внимание при разработке экологических кампаний по сбору средств.

Когда писать реферат

Вам почти всегда придется включать реферат при написании диссертации, диссертации, исследовательской работы или при отправке статьи в академический журнал.

Во всех случаях аннотация — это последнее, что вы пишете. Это должен быть полностью независимый, самодостаточный текст, а не отрывок, скопированный из вашей статьи или диссертации.Аннотация должна быть полностью понятной сама по себе для тех, кто не читал всю статью или связанные источники.

Самый простой подход к написанию реферата — это имитировать структуру более крупной работы — думать о ней как о миниатюрной версии вашей диссертации или исследовательской работы. В большинстве случаев это означает, что реферат должен содержать четыре ключевых элемента.

Что вычитка может сделать для вашей статьи?

Редакторы

Scribbr не только исправляют грамматические и орфографические ошибки, но и улучшают ваше письмо, убеждаясь в том, что в вашей статье нет нечетких слов, лишних слов и неуклюжих фраз.

См. Пример редактирования

Цели

Начните с четкого определения цели вашего исследования. На какую практическую или теоретическую проблему отвечает исследование или на какой исследовательский вопрос вы стремились ответить?

Вы можете включить краткий контекст социальной или академической значимости вашей темы, но не вдавайтесь в подробную справочную информацию.

После определения проблемы сформулируйте цель вашего исследования.Используйте глаголы вроде , исследовать , , проверить , , проанализировать, или , оценить , чтобы точно описать, что вы собираетесь делать.

Эта часть аннотации может быть написана в настоящем или прошедшем простом времени, но никогда не должна относиться к будущему, так как исследование уже завершено.

  • В этом исследовании будет изучена взаимосвязь между потреблением кофе и производительностью.
  • Это исследование исследует взаимосвязь между потреблением кофе и производительностью.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *