Полиэфирная смола прозрачная: Прозрачная полиэфирная смола. Для чего и как?

Свойства, применение и технические характеристики полиэфирных смол

Полиэфирная смола применяется для различных целей и в разных областях. Можно ею работать и в бытовых условиях, но, чтобы получить качественный результат и не получить вреда для здоровья, требуется знать определенные правила работы. Подробнее о том, что собой представляет полиэфирная смола, ее свойствах и где ее применять будет, рассказано далее.

Состав

Состав полиэфирной смолы сложен, каждый элемент, входящий в него служит для определенной цели. Их можно объединить в несколько групп:

• Полиэфир, в составе он содержится на 65-70%, это база смолы;
• Растворитель, примерное содержание 30%, могут способствовать снижению вязкости изделия;
• Инициатор, 1.8%, запускает процесс полимеризации;
• Ускоритель, способствует увеличению скорости затвердевания состава, 1.5%;
• Ингибитор сдерживает процесс полимеризации во время хранения.

Состав полиэфирной смолы сложен, каждый элемент, входящий в него служит для определенной цели.

Характеристики материала

Чтобы лучше понять, как работать с данным материалом следует разобраться в его характеристиках. К ним относятся:

• Низкие показатели теплопроводности;
• Высокие показатели устойчивости влаге;
• Долгий срок службы, выполненных изделий;
• Высокая устойчивость к сменам температур, ультрафиолету и механическому воздействию;
• Выдерживает влияние химических средств;
• Разнообразная область применения;
• Хорошие показатели сцепляемости с разными материалами;
• Свойство электроизоляции.

Высокая устойчивость к сменам температур, ультрафиолету и механическому воздействию.

Сфера применения

Полиэфирной смолы применение может быть разным. Если использовать ее со стеклотканью, то можно получить стеклопластик необходимой прозрачности. Широко применяется полиэфирка для производства сантехники. Также она нашла свое применение в производстве лакокрасочной продукции, клеев, добавляется в полимеры необходимые для создания деталей для радиооборудования и электрооборудования.

Так смола может использоваться для мастик, замазок, для заливки пола. Из стеклопластика путем лепки получают разные статуэтке, это отличный архитектурный помощник. Полиэфирной смолой можно обеспечить герметизации материалов. Широко применяется она в кораблестроение, для создания соединения различных деталей.

С помощью нее можно отремонтировать бампер авто. Из пластика, полученного с нею в составе, производят автомобильные детали. Литьевая методика позволяет создавать искусственные камни.

С помощью нее можно отремонтировать бампер авто.

Изготовление

Полиэфирку получают путем переработки нефти, в ходе данного процесса происходит выделение бензола, этилена, пропилена. После подвергания материала различным химическим реакциям получают гликолей, многослойные кислоты, антигидриды. Все элементы объединяются и увариваются, в итоге образуется базовая смола.

Для изготовления готового продукта в данный состав добавляется стирол, отличающийся токсичностью. Подобное изделие может поступать в продажу, однако обычно в него добавляют и ряд других элементов, для придания дополнительных свойств: пластификаторы, пигменты, связующие добавки и т.д.

После изготовления продукта запускается естественных этап полимеризации, поэтому смесь нужно использовать в ближайшие сроки, чем дольше стоит материала, тем сложнее с ним работать.

Для замедления процесса полиэфирку хранят в холодильниках. Перед началом работы производят добавление в состав отвердителя, инициатора, катализатора. Их нужно приобрести вместе с полиэфирной смолой.

Полиэфирку получают путем переработки нефти, в ходе данного процесса происходит выделение бензола, этилена, пропилена.

Свойства и характеристики

Полиэфирка имеет желтый оттенок разной степени насыщенности, консистенция схожа с жидким медом. После добавления отвердителя степень прозрачности понижается, и повышается густота, в середине процесса полимеризации смола приобретает схожесть с резиной, отвердев окончательно, смола может быть окрашена. Отличаются изделия из смолы износостойкостью, низкой теплопроводностью, высокой устойчивостью к влаге, долговечностью, устойчивостью к химическим веществам, отличной сцепляемостью и диэлектрическим свойством.

Отличаются изделия из смолы износостойкостью, низкой теплопроводностью, высокой устойчивостью к влаге, долговечностью.

Сравнение с эпоксидной смолой

Полиэфирная и эпоксидная смола в чем разница, что лучше выбирать. Выбор должен делаться в зависимости от материала изделия, на которое хотят нанести смолу, условий применения.

Эпоксидка дороже, полиэфрки, но и качество прочности ее выше. Эпоксидная смола характеризуется хорошим клеевым свойством, дает меньшую усадку, лучше выдерживает механическое воздействие и более износостойкая.

В отличие от работы с полиэфирной смолой, с эпоксидной работать сложнее. Из-за вредных элементов, содержащихся в ее составе и составе отвердителей для нее.

Часто эпоксидки используют для создания столешниц, которые переносят механическое воздействие легко.

Часто эпоксидки используют для создания столешниц, которые переносят механическое воздействие легко.

Применение

Кроме перечисленных выше сфер применения полиэфирной смолы можно выделить ее использование в быту, как пропитка для пористых веществ, либо в качестве герметика или грунта. Она используется в кузовном ремонте, и грунтовочные и шпаклевочные растворы для автомобилей содержат данный материал.

Применяется литье из нее подоконников, карнизов, кровель, может также производится плафоны для предметов освещения. Как видно применение состава весьма разнообразно, и может полиэфирка использоваться и в промышленности и в быту.

Она используется в кузовном ремонте, и грунтовочные и шпаклевочные растворы для автомобилей содержат данный материал.

Особенности ненасыщенных полиэфирных смол

Ненасыщенные смолы используется чаще, ведь для процесса быстрого процесса отверждения не нужно прибегать к высоким температурам, процесс происходит при температурных показателях +23 градуса.

Также преимуществ данного вида отмечается меньшая опасность для здоровья, работающего с ней человека. Сфера применения ненасыщенных смол также широка.

Преимущество данного вида отмечается меньшая опасность для здоровья, работающего с ней человека.

Растворители, ускорители и ингибиторы

Обязательным является добавление в состав растворителя, он служит для уменьшения густоты продукции, а также для замедления процесса полимеризации, чтобы полиэфирное вещество слишком быстро не затвердело. Чтобы осуществить переход в твердое состояние используются катализаторы, разделителем может служить гидроперекись. Ускоритель может добавляться сразу, либо для стабилизации во время эксплуатации, в качестве него стандартно применяется соль кобальта. Если не добавить данные элементы, то процесс отверждения будет проходить в медленном темпе, или наоборот слишком быстро.

Обязательным является добавление в состав растворителя, он служит для уменьшения густоты продукции, а также для замедления процесса полимеризации.

Работа с полиэфирной смолой

Работа начинается с изучения инструкции на упаковке продукта, добавление компонентов происходит строго по указанному соотношению и количеству. Для новичков лучшим способом будет приготовление раствора маленькими порциями. Вливать ускоритель нужно постепенно, при этом мешать нужно аккуратно, чтобы не образовывались в смеси пузырьки. Во время процесса начнет повышаться температура смеси, это запущен процесс полимеризации, окрашивание смолы в синий цвет означает сильное е нагревание.

Если есть необходимость замедлить процесс, то можно тару с жидкостью опустить в холодную воду.

Когда жидкость перейдет к этапу желатинизации (20-60 минут), ее нельзя будет менять, придание формы и корректировка после уже нежелательна, иначе будут потеряны свойства. Затвердение происходит через 2-24 часа, полное затвердевание наступает через 7-14 дней.

Для новичков лучшим способом будет приготовление раствора маленькими порциями.

Полиэфирные смолы и стекломаты

Стекломаты представляют собой стекловолоконные единицы, которые делаются размером до пяти сантиметров. Производят их соединения вместе, получая материал похожий на стеклотканный. Показатели плотности у них ниже, но работать с ними проще. Добавляя в стекломаты полиэфирную смолу, получают податливый материал, которому можно придавать нужную форма и сгибать.

Добавляя в стекломаты полиэфирную смолу, получают податливый материал, которому можно придавать нужную форму и сгибать.

Марки и производители

Производят полиэфирную смолу много компаний, есть продукция отечественных брендов и зарубежных. Обычно объем тары составляет от 1 килограмма и более.

• Neon S-1, компании Ремполимер, популярно для обработки корабельных предметов, отличается минимальной усадкой, пониженной вязкостью, в составе используется стирол;
  Отличается минимальной усадкой, пониженной вязкостью.

• Рефлекс, выделяется минимальным содержанием стирола, показывает хорошую сцепляемость с металлическими, деревянными изделиям, грунтом, ламинатом и другими;

  Выделяется минимальным содержанием стирола.

• NorsodyneO-12335 AL отличается высоким показателем стойкости к ультрафиолетовым лучам, применяется в автомобильном ремонте, для починки лодок и другого. С нею можно работать при температуре +15 градусов.

  Отличается высоким показателем стойкости к ультрафиолетовым лучам.

Влияние на здоровье человека

Содержание токсичных элементов в составе продукции требует соблюдения мер безопасности при работе. Мастер должен надевать защитные очки и респиратор. В помещении должна быть обеспечено хорошая вентиляция, рядом не должно находиться источников открытого огня, если произошло возгорания, то тушение водой недопустимо, используется песок, либо огнетушитель. Если попадание на кожу не удалось избежать, то место промывается мыльным раствором, рекомендуется иметь в наличии специальное средство для очищения полиэфиров.

Содержание токсичных элементов в составе продукции требует соблюдения мер безопасности при работе.

Полиэфирная смола обладает целым рядом положительных свойств, с которой можно провести множество работ. Главное уделять внимание правилам безопасности и выполнять смешивание строго по инструкции, описанной производителем.

Видео: Что такое полиэфирная смола и где используется стекломат

Сырье для стеклопластика — смолы, стекловолокно, разделители

Полиэфирные смолы

Полиэфирные смолы с малой эмиссией стирола

М 105 — полиэфирная смола, тиксотропная, предускоренная, низкой вязкости, среднего времени гелеобразования, самая популярная полиэфирная смола этой категории. Эмиссия стирола у обычных полиэфирных смол составляет 5-10% от веса смолы (в зависимости от метода работы). У полиэфирных смол с малой эмиссией стирола данная величина 2-5%. Это свойство наряду с низкой вязкостью полиэфирной смолы улучшает условия на рабочих местах, снижает затраты на вентиляцию, увеличивает прочность стеклопластика и позволяет уменьшить вес изделия из стеклопластика.

М 251 — полиэфирная смола с малой эмиссией стирола на основе ортофталиевой кислоты с различным временем гелеобразования. Данная полиэфирная смола характеризуется относительно высокой температурой термической деформации и быстрой полимеризацией при относительно большом времени гелеобразования, что позволяет формовать большие изделия из стеклопластика не увеличивая время нахождения изделия в матрице.

М З00 — полиэфирные смолы данной серии применяются при изготовлении изделий из стеклопластика, для которых требуется повышенная термостойкость и гибкость.

М 530 — полиэфирные смолы на изофталиевой основе, обладают хорошими механическими свойствами, высокой термостойкостью, химостойкостью.

Полиэфирные смолы с малой эмиссией стирола нашли широкое применение при ручном формовании стеклопластика и при изготовлении стеклопластика напылением.

Полиэфирная смола для прозрачных пластиков

G 200 LE — полиэфирная смола, предускоренная, нетиксотропная, на ортофталиевой основе, специального назначения, высокой очистки, стойкая к эрозии (выветриванию). Показатель преломления в отвержденной полиэфирной смоле G 200 LE почти равен показателю преломления у стекловолокна «Е» типа, что делает волокна невидимыми в стеклопластике. Полиэфирная смола G200 LE стабилизирована к воздействию ультрафиолетовых лучей. Данная полиэфирная смола рекомендуется к использованию при выпуске изделий из прозрачного стеклопластика для крыш, куполов, навесов и т.п.

Полиэфирная смола используется при ручном формовании стеклопластика и машинном изготовлении стеклопластика. Стеклопластик, полученный с применением данной полиэфирной смолы, составляет удачную конкуренцию стеклу: пропускает свет, не бьется, долговечен, может выпускаться профилем, аналогичным профилю основного кровельного материала, что исключает расходы на организацию рам. При остеклении прозрачным стеклопластиком 1/3 крыши помещения площадью 700 м2 затраты за счет экономии электроэнергии окупаются за один год.

Полиэфирная смола для пожаростойких изделий

F 207 ТРЕ — полиэфирная смола с низкой степенью вязкости, на ортофталиевой основе, самозатухающая, с малой эмиссией стирола. Данная полиэфирная смола рекомендуется для производства спасательных шлюпок и в судостроении из стеклопластика по технологии изготовления стеклопластика напылением. Кислородный индекс (A S T M D 2863-70) данной полиэфирной смолы — 23,5%

F 240 TF — пожаростойкая, ненасыщенная полиэфирная смола. Данная полиэфирная смола содержит различные наполнители на основе специфической ортофталиевой кислоты. Подходит для ручного формования стеклопластика, напыления стеклопластика и холодного прессования. Полиэфирная смола F 240 TF предназначена для изделий, от которых требуется низкая степень горючести и выделение малого количества токсичных дымов при горении. Используется в строительстве и на транспорте (железнодорожный транспорт, метро и т.д.).

F 804 TF — пожаростойкая, ненасыщенная полиэфирная смола. Данная смола содержит различные наполнители, а также галогены встроеные в молекулы. Предназначена для ручного формования стеклопластика, напыления стеклопластика и холодного прессования. Эта полиэфирная смола рекомендуется для получения более пожаростойкого стеклопластика. Применяется, в строительстве, на транспорте, в промышленных частях. Изделия на данной полиэфирной смоле прошли удачную сертификацию по требованиям пожаробезопасности в метро и на ж/д транспорте в России.

F 805 TF — пожаростойкая, ненасыщенная полиэфирная смола. Содержит галоидные составляющие в молекулах, а также органические наполнители. Полиэфирная смола F 805 TF не содержит хлор или азот. Мономер изготовлен из стирола и метилметакрилата. Классифицирована MIF2. Предназначена для ручного формования стеклопластика, напыления стеклопластика и холодного прессования. Предназначена для изделий, от которых требуется низкая степень горючести и выделение малого количества токсичных дымов при горении: транспорт, строительство, промышленность.

Химостойкая полиэфирная смола

К 530 — серия полиэфирных смол на изофталиевой основе. Применяются для производства изделий из стеклопластика, работающих в химически активных средах (трубы, емкости, силосы, ванны гальванические), а также для хранения ГСМ и питьевой воды. Могут использоваться как при ручном формовании стеклопластика, так и с помощью оборудования для изготовления стеклопластика напылением компании «НСТ».

Смолы полиэфирные ненасыщенные (Россия)

Наимено-вание ГОСТ, ТУ	Внешний вид, состав	Свойства	Применение
ПН-1 ГОСТ 27952-88	Прозрачная жидкость от светло-жёлтого до тёмно-жёлтого цвета. Раствор полидиэтиленгликольмалеинатфталата в стироле.	Содержание стирола, % — 30-33; Вязкость, сП — 350-550; Реактивность — средняя.	Для изготовления стеклопластиковых конструкций, полимербетона, исскуственного камня.
ПН-12 ТУ 6-06-74-89	Прозрачная жидкость светло-жёлтого цвета.. Раствор полиэтилендиэтиленгликольмалеинатфталата в стироле.	Содержание стирола, % — 26-29; Вязкость, сП — 700-1000; Реактивность — высокая.	Для изготовления одно- и двухслойных листов и стержней при производстве пластмассовых изделий и фурнитуры.
ПН-609 ГОСТ 27952-88	Прозрачная жидкость жёлто-зелёного или коричневого оттенка. Раствор полиэтиленгликольмалеинатфталата в олигооэфиракрилате.	Вязкость, сП- 330-520; Реактивность- низкая; Не содержит стирола.	Для изготовления композиционных материалов, стеклопластиковых конструкций при строительстве кораблей, катеров, лодок и автомобилей.

Смолы полимеризуются при добавлении следующих двух компонентов:

• Ускоритель УНК-2 (раствор нафтената кобальта в стироле) — 2-5 масс. частей к 100 масс. частям смолы.
• Отвердитель ПМЭК (пероксид метилэтилкетона) или ПЦГ (пероксид циклогексанона)- 2-6 масс. частей к 100 масс. частям смолы.

Стеклоткань и стеклорогожа

Стеклоткань и стеклорогожа представляют собой сотканные из стекловолокна тканые материалы и применяются для изготовления изделий из стеклопластика с повышенными физико-механическими свойствами. характеризуются стеклоткань и стеклорогожа расположением стекловолокна в определенных направлениях, поэтому в этих направлениях свойства стеклоткани и стеклорогожи усилены. Различают мультиаксиальную стеклоткань, в которой стекловолокна могут быть направлены в 3-х и более направлениях. Поставляется стеклоткань и стеклорогожа в рулонах.

Parabeam 3D Glass fabric — стеклоткань, состоящая из двух сотканных из Е- стекловолокна пластин, связанных друг с другом вертикальным ворсом из стекловолокна в так называемую «сэндвич»-структуру. Стеклоткань поставляется толщиной 3-25 мм. При пропитке смолой стеклоткань Parabeam впитывает смолу, стекловолокно в ворсе укрепляется, стеклоткань увеличивается до заданной высоты. Полученный в результате этой одношаговой технологии легкий и прочный «сэндвич» из стеклоткани обладает превосходными механическими свойствами и широко применяется в авто- и судостроении, при производстве и ремонте цистерн для хранения агрессивных сред. Стеклоткань рекомендуется хранить в прохладном и сухом месте. Температура хранения стеклоткани не должна превышать 35°С, а относительная влажность при хранении стеклоткани должна поддерживаться ниже 75%. Стеклоткань должна оставаться в своем упаковочном материале непосредственно до момента использования. Необходимо избегать повреждения упаковки стеклоткани при хранении. При попадании влаги в стеклоткань она становится непригодной для дальнейшего использования.

Стекломат

Стекломат рубленный

Стекломат состоит из рубленного на отрезки различной длины ровинга. Между собой отрезки в стекломате связаны с помощью специального клея. Стекломат различают по типу связующего отрезков рубленного ровинга и поверхностной плотности. Стекломат поставляется в рулонах.
Стекломат эмульсионносвязанный.
Поверхностная плотность стекломата 300, 450, 600, 900 г/м2. Данный стекломат применяются при ручном формовании стеклопластика, при производстве стеклопластика напылением и по технологии закрытого формования

Стекломат порошковосвязанный

Поверхностная плотность стекломата 300, 450, 600 г/м2. Данный тип стекломата применяется при изготовлении сухих заготовок (пресформ) для изготовления стеклопластика по технологии закрытого формования, изготовления светопрозрачного стеклопластика.

Стекломат длинноволокнистый

U-PICA мат — нетканый стекломат из непрерывного полиэфирного волокна, содержащего в своей структуре микробаллоны. Применение данного стекломата позволяет сократить расход полиэфирной смолы, получить экономию в весе свыше 50%, уменьшить усадку и улучшить теплоизолирующие свойства изделия из стеклопластика, быстро набрать требуемую величину стеклопластика, улучшить физико-механические свойства стеклопластика.

Стекломат фирмы SPHERETEX

Стекломат и маты компании SPHERETEX предназначены для производства легких, жестких конструкций из стеклопластика. Области применения стекломата: судостроение, автомобилестроение, создание легких прочных конструкций.

Стекломат и маты Spheretex можно использовать с полиэфирными смолами (ненасыщенными), эпоксидными смолами, уретановыми смолами, феноловыми и меламиновыми смолами.

Стекломат и мат SPHERECORE

Мат sphere.core “SP” представляет собой нетканное полотно из нарубленных полиэфирных волокон с термопластичными микросферами. Толщина 1-5мм. Потребление смолы: 600-650 г/м2.
Стекломат sphere.core “SВС” на основе стекловолокна с термопластичными микросферами с предварительным сжатием и стежковыми связями. Толщина 6, 8, 10 мм. Потребление смолы: 380-400 г/м2 на 1 мм толщины.

Стекломат и мат имеют следующие особенности:

1. Стекломат и маты sphere.core состоят из рубленных волокон, которые связанны эмульсионным связующим. Под воздействием стирола, который находится в полиэфирной смоле, связующее растворяется и стекломат или мат легко укладывается на поверхности с малыми радиусами кривизны. 
2. Стекломат sphere.core “SВС” состоит из стекловолокон, а следовательно имеет более высокие физико-механические свойства, чем мат на основе полиэфирного волокна. 
3. Стекломат sphere.core “SВС” при производстве механически сжимается и простегивается вертикальными связями. Благодаря этому свободное пространство между микросферами в стекломате значительно уменьшается, что позволяет получить смолопоглощение в стекломате 380-400 г/м2. 
4. Стекломат sphere.core “SВС” позволяет за одну операцию получать сэндвич толщиной до 10 мм .
Стеклоткани конструкционные ГОСТ 19170-2001

Марка ткани	Толщи-на, мм	Поверх-ностная плотнос-ть, г/м2	Плотность ткани, нить/см		Разрывная нагрузка, Н /кгс		Ширина, см	Вид перепле-тения	Длина ткани в рулоне, м
			основа	уток	основа	уток
Т-11/1-41	—	360-380	22+1	11±1	/270	/110	80,92,100	Сатин	50-160
Т-11	0,28	370-400	22+1	13±1	2744/280	1568/160	92,100	Сатин	50-160
Т-13	0,27±0,03	295-300	16+1	10±1	1960/200	1274/130	80,92,100	Полотняное	50-160

Ровинг

Ровинг представляет собой жгут из нитей непрерывного стекловолокна. Ровинг различается плотностью — количеством нитей стекловолокна в жгуте. Это универсальный материал для полиэфирных напыляемых систем при использовании ручных пистолетов для напыления. Замасливатель на основе силана совместим с полиэфирными смолами. Ровинги имеют обозначение «tex»(текс): вес 1-го километра ровинга в граммах. Поставляется в бобинах, герметично упакованных в пленку.

Ровинг для производства стеклопластиков

Используется ровинг для производства стеклотканей, стекломатов, а также непосредственно для изготовления стеклопластиковых изделий. При изготовлении изделий ровинг пропитывается связующим — катализированной полиэфирной смолой.

Ровинг рассыпающийся

Ровинг имеет линейную плотность от 750 до 2400 tex. Данный ровинг применяется при изготовлении стеклопластика напылением.

Ровинг должен перевозиться и храниться в сухих, закрытых транспортных средствах и помещениях, оставаться упакованным непосредственно до момента использования. Температура хранения от -10° до +35°С. Если материал хранился при температуре ниже +15°С, его необходимо выдержать не менее 24 часов в рабочей обстановке до использования для устранения конденсации влаги на поверхности. Относительная влажность должна поддерживаться не выше 75%. Необходимо избегать повреждения упаковки ровинга при хранении. При попадании влаги в ровинг он становится непригодным для дальнейшего использования.

Антиадгезивы (разделители)

Антиадгезионные смазки подразделяются на три основные группы:

• воски — пастообразные или жидкие; 
• полимерные разделители;
• П.В.А. — поливиниловый спирт.

Воски — пастообразные

Натуральные (карнауба) и синтетические материалы: 
Blue Wax 333-MR, Hi — Low 1000 , Zyvax: (Multi Shield, Fiberglass Shield, Water Shield, Silver Shield 320)

Полимеры

Zyvax (Flex-Z)

П.В.А.

CRA 5 — разделитель. Раствор изопропилового спирта.

Правила хранения антиадгезивных материалов

Полимерные разделители — реактивные растворы смолы, образующие поперечные связи и отверждающиеся на поверхности формы, обеспечивая длительную и инертную пленку разделителя. Эти материалы отверждаются под воздействием атмосферного воздуха или температуры, или обоими факторами. В зависимости от особенностей полимерного разделителя, они могут применяться и отверждаться при комнатной температуре, наноситься на подогретые формы, или (особенно для продуктов на водной основе), может потребоваться нагрев для отверждения. Разумеется, система отверждения каждого продукта диктует свой способ применения. В любом случае, необходимо тщательно подготовить поверхность (соблюдая все правила) и выдержать время до первой формовки.

Полимерные разделители следует хранить в плотно закрытых контейнерах

Никогда не следует сливать неиспользованный полупостоянный разделитель назад в канистру!

Отмерьте только необходимое количество разделителя и уничтожьте неиспользованный остаток. Возвращение неиспользованного материала в канистру может быть источником загрязнения и также может начать вредную полимеризацию в остающемся запасе.

Срок годности антиадгезивных материалов — 12 месяцев, в заводской, плотно закрытой упаковке при температуре 18-32 град С.

Когда и чем нужно греть полиэфирную смолу на производстве

Температура и скорость отверждения.

Чистая (как товар именуется непредускоренная) ненасыщенная полиэфирная смола при комнатной температуре при использовании только лишь отвердителя отверждаться не будет. В эту смолу нужно сперва ввести ускоритель, сделать её предускоренной, и тогда, когда в эту смолу мы добавим отвердитель, пойдет реакция отверждения. 

Наиболее известными и применяемыми ускорителями являются растворы соли кобальта. Кобальт существует в ускорителе в виде иона — заряженной частицы. И эта заряженная частица разрушает перекисную связь. Тогда из перекиси образуется высокореактивная частица — радикал.
И вот радикал как раз и запускает сшивку молекул ненасыщенных полиэфиров и стирола, из которых состоит смола.
В итоге в объеме нашего изделия на молекулярном уровне мы получаем такую картину:

Схема реакции отверждения ненасыщенной полиэфирной смолы

R—O• и R—O—O• — это и есть радикалы. R — сумма всех атомов в большой молекуле пероксида. Фумаровая группа — часть молекулы полиэфира, которая вступает в реакцию отверждения.

Сперва происходит гелеобразование, когда смола теряет текучесть и превращается в гель, а затем смола отверждается.

Суть в том, что температура влияет на обе этих стадии процесса.

Начнем с того, что при температуре ниже 15-18 ºС реакция может вообще не пойти. Это зависит от реакционной способности самой смолы, а также количества ускорителя и отвердителя, оказывает влияние также и влажность воздуха. Поэтому если у вас температура ниже 18 ºС, то проверьте сперва на небольшом объёме, как идёт реакция, — чтобы потом не гадать, как отвердить уже отформованные изделия.

Продолжим. Как говорилось выше, наиболее популярными являются ускорители на основе солей кобальта, но это не единственный тип ускорителя.

На таблице ниже показано влияние металлсодержащих ускорителей и температуры на скорость гелеобразования ненасыщенных полиэфиров в присутствии инициаторов ПЦГ (пероксид циклогексанона) и ПМЭК (пероксид метилэтилкетона):

Ускоритель, содержащий 1 % Ме	Время гелеобразования, мин
	ПЦГ				ПМЭК
	20 ºС	30 ºС	40 ºС	50 ºС	20 ºС	30 ºС	40 ºС	50 ºС
Co	22	17	13	9	18	16	13	8
Fe	800	177	75	29	800	173	74	34
Mo	316	109	55	25	495	300	88	41
Cu	1380	540	185	69	1800	420	137	49
Al	—	1000	280	98	2520	1320	176	90
Me — любой из перечисленных металлов: Co — кобальт, Fe — железо, Mo — молибден, Cu — медь, Al — алюминий.

Итак, взаимосвязь очевидна: более высокая температура способствует сокращению времени гелеобразования. Строка для кобальта для наших целей наиболее полезна. (Хотя, конечно, цифры для каждой конкретной марки смолы будут разниться).

Работа с полиэфирными смолами при температуре ниже 15 ºС является крайне затруднительной, поскольку может привести к неполному отвердению композиции.

Нормальной является работа при температуре 18-25 ºС. Работа при более высоких температурах не только сократит время гелеобразования, но также и время отверждения смолы.

Однако повышение температуры способствует не только ускорению процесса отверждения.

Твердые полиэфирные смолы — Компания НЕО Кемикал

Каталог твердых полиэфирных смол

Твердые полиэфирные смолы являются связующим для порошковых красок, отверждаются TGIC или PRIMID, а в гибридных порошковых красках эпоксидной смолой. Каждая марка смолы отвечает за определенные качественные характеристики конечного покрытия. Перечень предлагаемых смол необычайно широк. Наиболее распространенные марки:

SJ4E — Насыщенная карбоксилированная полиэфирная смола для производства порошковыфх покрытий, тип — 93/7 TGIC. Используется при производстве наружных красок. Смола общего назначения с превосходными свойствами, также подходящая для алюминия.

SJ4868 — Насыщенная карбоксилированная полиэфирная смола для производства порошковыфх покрытий, тип — 93/7 TGIC. Используется при производстве наружных красок. Высокая температура стеклования, превосходная износостойкость покрытия, замечательные внешние свойства.

SJ5122 — Насыщенная карбоксилированная полиэфирная смола для производства порошковыфх покрытий, тип — 95/5 XL-552. Используется при производстве наружных красок. Характеристики в краске: отличный блеск, хорошая текучесть, превосходная внешняя износостойкость.

SJ1100 — полиэфирная смола для производства порошковых покрытий, тип — 80/20, низкое гидроксильное число, отличная текучесть, высокая твердость, хорошая химическая стойкость, может применяться для прозрачных покрытий.

SJ4211 – полиэфирная смола для порошковых покрытий , тип 93/7 TGIC, отличные механические свойства, отличная атмосферостойкость.

SJ4222 – полиэфирная смола для порошковых покрытий наружного применения, тип 93/7 TGIC, отличная текучесть, отличные механические свойства, подходит для нанесения тонкого слоя покрытия

Гибридные марки:

SJ7701 — 4 – полиэфирная смола с высокой скоростью застывания для внутренних применений, хорошая текучесть и устойчивость при хранении. 180?/ 15 мин.

SJ6300 – полиэфирная смола с высокой скорость застывания смолы, высокий блеск, хорошая текучесть, прекрасные механические свойства. 180?/ 10 мин

Общеупотребительные названия продукта: полиэфирная смола, порошковые краски, тверждая полиэфирная смола, polyester resin, насыщенная полиэфирная смола, гибридная смола, гибридная марка, SJ1100, SJ4211, SJ4222, SJ7701-4, SJ6300, SJ4E, SJ4868, SJ5122

 

Прозрачная полиэфирная смола — Большая химическая энциклопедия

Сочетание барьера от запаха, герметичности и возможности печати дает Nodax возможность создавать гибкую упаковку. Nodax — мягкая и податливая, но достаточно прозрачная полиэфирная смола. Полиэфирные пленки лучше подходят для печати из-за более высокой поверхностной энергии. Например, тонкий слой ПЭТ часто печатается с обратной стороны, а затем ламинируется поверх полипропилена. Nodax может заменить как полипропиленовый, так и полиэфирный слои, поскольку он может быть преобразован как полипропиленовая пленка и уже пригоден для печати.[Стр.82]

CAS 112945-52-5 EINECS / ELINCS 231-545-4 Использование Наполнитель для пластмасс, силиконового каучука, косметики, фармацевтики, прямого и непрямого применения в пищевых продуктах., Прозрачные покрытия из полиэфирной смолы, специальные адсорбенты для систем RTV, защита от слеживания агент, глидант, суспендирующий агент для фармацевтических препаратов тиксотропия / суспендирующая добавка для акрилового энама -… [Pg.34]

Затем свободные радикалы инициируют отверждение, разрушая остаточные двойные связи в акриловых олигомерах и мономерах, или в стироле и ненасыщенных полиэфирных смолах . Поскольку большинство пигментов поглощают УФ-излучение. Этот метод лучше всего подходит для прозрачных покрытий или тонких пигментированных слоев (например, чернил) и может предотвратить его попадание в достаточное количество молекул фотоинициатора. [Pg.625]

Иммобилизацию (3-D-глюкозидазы из миндаля) на фото-сшиваемом форполимере смолы (ENTP-4000) проводили по следующей методике. Один грамм ENTP-4000 смешивали с 10 мг фотосенсибилизатора. , этиловый эфир бензоина и 110 мг (3-D-глюкозидазы из миндаля (3,4 мг).Смесь наносили на лист прозрачной полиэфирной пленки (толщиной примерно 0,5 мм). Слой покрывали прозрачной тонкой пленкой и затем освещали химическими лампами (диапазон длин волн 300 00 нм) в течение 3 мин. Полученную таким образом гелевую пленку разрезали на маленькие кусочки (0,5 × 5 × 5 мм) и использовали для реакции биоконверсии. [Pg.263]

В полистироле, полиметакрилате, ненасыщенных полиэфирных смолах или аналогичных средах P.R.31 обеспечивает очень прозрачную окраску средних красных оттенков, которые используются в качестве автомобильных задних фонарей и для других целей сигнализации. Его термостойкость в … [Pg.300]

P.O.38 особенно светостойка в ненасыщенных полиэфирных смолах. Прозрачные образцы соответствуют шагу 8 по синей шкале, непрозрачные версии (0,1% пигмента + 0,5% TiOz) соответствуют шагу 7, однако следует отметить, что отверждение смолы значительно замедляется. [Pg.312]

P.O.36 также используется для окрашивания ненасыщенных полиэфирных смол. Как прозрачные, так и непрозрачные образцы в этих средах демонстрируют светостойкость, равную шагу 7 по синей шкале.Пигмент не влияет на усадку пластика. [Стр.360]

АЛЛИЛЭФИРНЫЕ СМОЛА. Аллильный радикал (Ch3CH = Ch3) является основой семейства аллильных смол. Аллиловые эфиры основаны на одноосновных и двухосновных кислотах и ​​доступны в виде мономеров с низкой вязкостью и термопластичных форполимеров. Они используются в качестве сшивающих агентов для ненасыщенных полиэфирных смол, а также для приготовления армированных термореактивных формовочных смесей и прозрачных изделий с высокими эксплуатационными характеристиками. Для обработки аллиловых смол можно использовать все современные методы термореактивной полимеризации.[Pg.60]

Высокое отношение прочности к весу, прозрачность для микроволн и коррозионная стойкость ламинатов привели к их использованию в авиатранспорте, например, в обтекателях самолетов, воздуховодах, спиннерах и других деталях. На наземный, морской и воздушный транспорт приходится почти половина производимой полиэфирной смолы. [Pg.443]

Для улучшения термостойкости и газонепроницаемости полиэфирных смол ПЭТ было предложено использование смесей ПЭТ с ПЭН.Смеси ПЭТ и ПЭН генерируют ацетальдегид при замешивании в расплаве при повышенных температурах для улучшения совместимости. Это вызывает проблемы, такие как изменение вкуса содержимого, наполненного контейнером, и снижение прозрачности. [Pg.366]

Красители могут использоваться для получения прозрачных цветов в полиэфирных смолах. При их выборе необходимо проявлять особую осторожность, поскольку большинство из них быстро выцветает при добавлении катализатора к жидкой смоле или при выдержке отвержденной смолы на открытом воздухе. Однако некоторые растворимые в ароматических соединениях красители хинонового типа в желто-красном диапазоне обладают чрезвычайно высокой светостойкостью, а прозрачные синие и зеленые цвета могут быть удовлетворительно получены с использованием небольших количеств соответствующих фталоцианиновых пигментов. [Pg.199]

Ненасыщенные полиэфирные смолы обычно армируются стекловолокном и имеют множество применений, от прозрачных элементов строительных конструкций до корпусов лодок. Их применение облегчается за счет использования так называемых SMC (составов для формования листов).SMC представляют собой смеси ненасыщенных полиэфиров, виниловых мономеров, инициаторов и стекловолокна, поставляемые в виде сэндвича между двумя полиэтиленовыми пленками. Для нанесения снимается одна пленка, и слой смолы прижимается к форме с помощью роликов, и таким образом … [Pg.459]

Другие второстепенные применения включают склеивание полиэфирных ламинатов с полиэфиром или металлом, а также в качестве клея для оптических оборудование. Карбонат аллилдигликоля CR-39 является примером последнего. Этот материал в отвержденном состоянии демонстрирует улучшенную стойкость к истиранию и химическому воздействию по сравнению с другими прозрачными адгезивными смолами и демонстрирует хорошую термостойкость и стабильность размеров, присущие термореактивным системам.Эти свойства сохраняются при длительном воздействии суровых условий окружающей среды. CR-39, что расшифровывается как Columbia Resin 39, представляет собой аллильную смолу, особый тип ненасыщенного полиэфира. … [Стр.108]

Многослойные эпоксидные ламинаты требуют отличной электроизоляции и высокой чистоты FR-1524 (TBBA), используемого при их производстве. В качестве антипирена для прозрачных, устойчивых к УФ-излучению листов из полиэфирной смолы для строительной промышленности является FR-522, бромированный алифатический диол, который гарантирует низкое обесцвечивание листов при длительном воздействии солнца и света.[Стр.27]

Нефелин нефолен [F нефелин, фр. Gk nephele cloud] (ок. 1814 г.) с. Встречающийся в природе минерал, состоящий в основном из полевого шпата и нефелита. В качестве наполнителя в ПВХ-компаундах он обладает уникальным свойством почти не обеспечивать непрозрачности, поэтому его можно использовать в почти прозрачных компаундах. Он также используется в качестве наполнителя эпоксидных и полиэфирных смол. [Pg.648]

Этот жидкий олигомер, Clariant s EXOLIT 5087, содержит 27-28% Cl и 15% P и может использоваться в качестве антипирена для прозрачного литого полиметилметакрилата, ненасыщенных полиэфирных смол или жестких пенополиуретанов.Он имеет хорошую светостойкость, но не устойчив к нагреванию выше 180 ° C. [Pg.3207]

Полиэфирная смола может быть модифицирована метилметакрилатными смолами для большей ясности и прозрачности. Недавние разработки включают использование акрилатов или поливинилфлорида в качестве поверхностных покрытий, связанных с ламинатом для более длительного сохранения блеска. Продукт гофрируется при температуре окружающей среды, хотя тепло ускоряет отверждение и обеспечивает более качественный ламинат. Этим же процедурам следуют и при производстве ламинатов из эпоксидной смолы, хотя они не так широко используются в строительной отрасли.[Pg.830]

Вскоре после их появления в 1940-х годах смолы UP стали использоваться для инкапсуляции объектов естественной истории (Purves and Martin, 1950). Это использование, вероятно, было оставлено для объектов, которые необходимо сохранить. Был опубликован один пример прозрачной смолы, которая стала непрозрачной (Meurgues, 1982). Полиэфирные смолы разрушаются под воздействием атмосферных воздействий (Белото, 1994), хотя можно указать марку и методы нанесения, чтобы уменьшить эту тенденцию. [Pg.300]

Хорошая грунтовка очень важна в системе COB.В цветных металлических базовых покрытиях используются прочные, прозрачные, светостойкие пигменты, диспергированные в безмасляной полиэфирной смоле. Поскольку толщина пленки мала, требуется относительно высокий уровень пигмента для получения глубоких металлических оттенков. [Pg.246]

Features Inc. Прозрачность и укрывистость обеспечивают более высокую совместимость пигмента. со многими шлифовальными полиэфирными смолами могут улучшить адгезию к алюминиевым основам … [Pg.338]

Характеристики Улучшает сэр. поскольку композит из стекловолокна в армированных полиэфирных композитах усиливает начальную влажность.из армированных композитов на основе полиэфирных смол усиливает влажные электрики, многие композиты с минимальным наполнением и армированные Свойства Бесцветная прозрачная жидкость, золь со слабым сладким запахом. в метаноле, этаноле, изопропаноле, ацетоне, бензоле, толуоле и ксилоле m.w. 248,4 ден. 1.045 тиски. 2cSL б.п. 255 C flash pi. 108 C исх. индекс 1 4202 0,0005 PD-23 [Sonnebom] … [Pg.829]

Цвет / прозрачность. Почти все аморфные инженерные термопласты, за исключением ПК и некоторых карбонатов полиэфира, по своей природе окрашены.Даже поликарбонаты имеют индекс желтизны (YI) (36) от 0,1 до 5,0. Бесцветный материал получают из этих смол путем смешивания с дополнительными синими красителями, которые уменьшают пропускание. Ha2e в аморфных смолах указывает на наличие твердых частиц. Ha2e снижает оптическую четкость и передачу. [Стр.264]

---

полиуретановая смола | Давиднеат

мастер, учитель изготовления

Поиск

Главное меню

Перейти к основному содержанию

• Дом
• О компании
  • CV / рабочий календарь
  • дневник
• Истоки искусства
  • Истоки художественного самовыражения — Часть 1 «Вещи, похожие на другие»
  • Истоки художественного самовыражения — Часть 2 «Изготовление знаков»
• курсов
  • Курс по технике изготовления моделей
    • «отзывы»
    • Специальные «консультационные» сессии
  • Краткое изложение курса изготовления форм и литья
    • Специальные «консультации»
    • Полное описание курса и распорядок дня
    • «отзывы»
  • Курс создания масштабных моделей в CSM
  • Чертеж для дизайнеров театра, кино или телевидения
  • Формование и литье для моделистов
    • Введение и предварительный распорядок дня
    • Рабочие шаблоны
    • Фигура, моделирующая эталонные изображения — кариатиды, атланты и «гемисы»
    • Выразительное моделирование
    • Ресурсы по женской фигуре
    • Ресурсы мужской фигуры
  • Технический чертеж для театральных дизайнеров
• Как использовать
• ссылки
  • Вдохновляющие сайты
  • «Избранные» видео создателей
• Материалы
  • литье
    • «Быстрый просмотр» сравнения литейных материалов
    • наполнители для смолы
      • Обычные наполнители для литья из смолы
      • Использование гипса в качестве наполнителя в полиуретановой смоле
      • Заполнение полиуретановой смолы использованным чаем / кофе
    • полиэфирная смола
    • смола полиуретановая
    • эпоксидная смола
    • гипс модифицированный полимером
    • пенополиуретан
  • строительство
    • Пвх марки «Palight»
    • «Быстрый просмотр» материалов информация
    • Работа с трафаретной картой
  • металлоконструкции
    • «Быстрый просмотр» информации о материалах
  • формование
    • альгинат
    • Отливка полиуретановой смолы в альгинат
    • плавкий винил
    • гипс
    • силиконовая резина
      • Переработка и наполнение / расширение силикона
    • силиконовая резина, безопасная для пищевых продуктов
    • «Быстрый просмотр» сравнения материалов пресс-форм
  • формирование
    • «Быстрый просмотр» информации о материалах
    • Список источников готовых форм
  • моделирование
    • Воск для моделирования
    • Супер Скульпей
    • «Быстрый просмотр» материалов информация
    • Миллипут
    • Литье под давлением в Sculpey
  • наплавка
    • Создание поверхностей пенопластом Kapa-line
    • Создание инструментов для создания рельефного рисунка с помощью Sculpey
    • «Быстрый просмотр» материалов информация
    • Использование стандартного черного пенопласта
  • живопись
    • «Быстрый просмотр» информации о материалах
  • растворители и разбавители
• Методы
  • Создание реалистичных моделей
    • Основное строительство
    • Тонкое строительство
    • Моделирование и придание формы
    • Создание поверхностей
    • Живопись
  • Зачем делать модели?
  • Рекомендуемые инструменты для мелкосерийного производства
    • Введение
    • Измерение и разметка
  • Специальные методы наплавки
    • Выкройки для масштабных обоев, штор и ковров
    • Создание инструментов для создания рельефного рисунка с помощью Sculpey
    • Прессование декоративных элементов в пену, формование и нанесение проволочной щеткой
  • Шаблон чертежей для изготовления моделей мебели
  • «Белые карты моделей» для кино / телесериала
  • общие размеры вещей
  • Изготовление стены
    • Часть 1
    • Часть 2
  • Моделирование
    • Лепка кукольного волоса
    • Моделирование мелких фигур
      • Изготовление арматуры
  • выкройки кирпичной кладки
  • Визуальное исследование
    • Сайты, рекомендуемые для визуального исследования
    • Почему не только Google?
    • Рекомендуемые книги
  • Формование и литье
    • «Основы для начинающих» — объяснение формования и литья
    • Изготовление простой формы из двух силиконовых блоков для головы куклы
    • Изготовление небольшой формы для фигурки четвероногого животного и отливка из смолы
    • Создание поддерживаемую силиконовой формы для головы в натуральную величину и литья из стекловолокна
    • Изготовление полых отливок в открытых или «закрытых» формах
  • краткое руководство по пайке
  • Работает в масштабе
  • Визуализация
    • Фокусировка «мысленного взора»
• Модельеры
  • Британский внештатный моделист
• Поставщики
  • Общий список поставщиков
  • Обновленные источники / цены на конкретные материалы
• Технический чертеж
  • Простая иллюстрация некоторых принципов технического рисования — Часть 1
  • Простая иллюстрация некоторых принципов технического рисования — Часть 2
  • Лексика предметов и терминов
• Берег Темзы
  • Совет для всех, кто интересуется пляжным отдыхом или катанием по грязи на берегу Темзы
  • Протокол проекта «Thames Foreshore Collection»
  • Дептфорд: Верхняя Уотергейт-лестница, Георгиевская лестница
  • Гринвич: Вуд Уорф
  • Доки Суррея: Тринити-Уорф (Ферма Суррейских доков), Хорн-Лестница, Торжественная лестница
  • Ротерхит: от глобусной лестницы до театрализованной лестницы
  • Enderby’s Wharf (полуостров Гринвич)
• Формовочный пенополистирол
• Лексикон
  • А — С
  • D — I
  • Дж — O
  • P — Q
  • R — S
  • Т — Я
• галерея
  • «Мешки сновидений» 2000
  • «Faim de siècle», многократная серия 1997-2003 гг.
  • «Fruitrack» 1993
  • «Естественный отбор» 1995
  • «Sweetboxes» 1994-2000 гг.
  • Интерактивные скульптуры 1993-1995
  • «ex ovo» чертежи 1997 г.
  • «луга» 2020
  • «Брошь-скульптура» 2020
  • Цифровая работа 2017-18
    • Берег Темзы 2017
      • Часть вторая
    • Респект пиксель 2018
      • Часть вторая
    • Танцоры 2017
    • «Петтипортритс» 2017-18
    • Архетипы 2018
  • «Пейзажи» 1998
  • «биоморфные» рисунки 2012 г.

смолы полиэфирной — это… Что такое полиэфирная смола?

Полиэфирная смола — Ненасыщенная полиэфирная смола. Термин обычно используется для ненасыщенных (означает, что содержат химические двойные связи) смол, образованных реакцией двухосновных органических кислот и многоатомных спиртов, основного компонента SMC / BMC. Ненасыщенные полиэфиры — это…… Wikipedia

полиэфирная смола — существительное или полиэфирный пластик: любая из различных синтетических смол или пластмасс, состоящих из полиэфиров или изготовленных из них: как a. : алкид б. : смола, которая имеет тот же химический состав, что и обычное полиэфирное волокно, но экструдируется в виде пленки (как для…… Полезный английский словарь

Полиэстер — Информацию о фильме 1981 года см. Полиэстер (пленка). СЭМ-изображение изгиба полиэфирного волокна с большой площадью поверхности и семилопастным поперечным сечением… Wikipedia

полиэфирная пластмасса — см. Полиэфирная смола… Полезный английский словарь

полиэстер — ► СУЩЕСТВУЕТ ▪ синтетическая смола, в которой полимерные звенья связаны сложноэфирными группами, в основном используется для изготовления текстильных волокон… Словарь английских терминов

Идентификационный код смолы — Отсортированный бытовой пластик, ожидающий отправки на переработку… Wikipedia

полиэстер — полиэстерификация / pol ee es teuhr euh fi kay sheuhn /, n. / pol ee es teuhr, pol ee es teuhr /, n. 1. Chem. полимер, в котором мономерные звенья связаны вместе группой COO, обычно образованный полимеризацией многоатомного спирта с…… универсалием

Трансферное формование смолы — Dieser Artikel oder Abschnitt ist nicht hinreichend mit Belegen (Literatur, Webseiten oder Einzelnachweisen) versehen. Die fraglichen Angaben werden daher möglicherweise demnächst gelöscht. Hilf Wikipedia, indem du die Angaben recherchierst und…… Deutsch Wikipedia

смола — 1.Аморфное хрупкое вещество, состоящее из затвердевшего секрета ряда растений, вероятно, полученное из эфирного масла и похожее на стеароптен. 2. SYN: канифоль. 3. Осадок, образующийся при добавлении воды к некоторым настойкам… Медицинский словарь

полиэфир — существительное синтетическая смола, в которой полимерные звенья связаны сложноэфирными группами, в основном используется для изготовления текстильных волокон.

No related posts.