Полимерные покрытия для бетона: Полимерная краска для бетона: разновидности и применение

Полимерная краска для бетона: разновидности и применение

Бетон — материал хоть и крепкий, все равно через время может подвергаться различным негативным воздействиям, и от этого разрушаться. Посему, как любой другой материал, его нужно покрывать защитным средством. Одним из таких средств является полимерная краска. Подобное полимерное покрытие для бетонных поверхностей бывает нескольких разновидностей. Давайте рассмотрим их, узнаем из чего изготавливаются полимерные краски, какова их функция, качественные характеристики.

Что собой представляет данное средство?

Полимерной краской называют порошкообразную смесь, направленную на защиту бетона (или другого материала) от разрушительного влияния внешних факторов. Плюс подобное покрытие, благодаря добавленному пигменту, выполняет эстетическую функцию, придавая бетонным поверхностям ярких тонов.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Среди преимуществ полимерных красок выделяют такие:

• экологическая чистота, безвредность;
• долгий срок службы, устойчивость к износу;
• легкость в использовании;
• высокая влагостойкость;
• устойчивость к перепадам температур;
• экономичность;
• быстрота высыхания;
• широкая цветовая гамма на любой вкус;
• универсальность (подходит для любых поверхностей: деревянной, пластиковой, бетонной, металлической, стеклянной, керамической, глиняной; а также для наружных и внутренних работ).

Негативной чертой полимерного покрытия можно назвать дороговизну по сравнению с масляными эмалями. Плюс некоторые виды красок возможно нанести лишь посредством особого оборудования. Простой валик или кисточка здесь беспомощны.

Вернуться к оглавлению

Разновидности, состав покрытий по бетону

Кроме полимеров, составляющими компонентами данных покрытий являются:

• заполнители;
• растворители;
• отвердители;
• красители;
• пластификаторы;
• разбавители;
• другие примеси, наделяющие краску полезными эксплуатационными свойствами.

Существует множество разновидностей эмали для бетона. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Вернуться к оглавлению

Акриловая

Акриловая эмаль считается идеальным вариантом для покраски бетона, потому как она универсальна. Таким полимерным покрытием можно осуществлять как наружные, так и внутренние работы. Эмульгированная жидкость на водной основе покрывает материал плотной пленкой, не пропуская влагу внутрь бетона.

Наносить акриловую краску можно пульверизатором. При этом красящуюся поверхность необязательно предварительно грунтовать. Однако грязь и пыль устранить надо. Работать с акриловой краской можно даже при низких температурах. На 1 м2 уходит около 400 г. Акриловые красители бывают отечественного производства и зарубежного. Цена последних в два раза выше «наших».

Вернуться к оглавлению

Полиуретановая

Такое красящее средство является самым устойчивым перед влиянием негативных факторов. Ему не страшны ни нефтепродукты, ни растворители, ни другие химические составы. Благодаря этому свойству полиуретановая эмаль используется для покраски ангаров, подвалов, гаражей, промышленных помещений. Покрытая данным средством бетонная поверхность дополнительно защищена от механических повреждений, ударов.

Краситель производится матовый и глянцевый. Расходуется в среднем 400 г на метр квадратный. Однако окрашиваемую поверхность предварительно следует обработать грунтовкой. Накладывается полиуретановая краска в два слоя. Второй шар наносится только после полного высыхания первого — приблизительно через сутки. Осуществлять покраску лучше в теплое время года.

Вернуться к оглавлению

Эпоксидная

Эпоксидная краска для бетона (наливной пол).

Подобное средство можно считать универсальным, так как его реально применять при наружных и внутренних работах. Плюс данный краситель замещает грунтовку, что позволяет сэкономить, не используя дополнительно очистительную жидкость. Средство является экологически чистым, а посему — безопасным для людей. Это дает ему преимущество при покраске больниц, школ, детских садиков.

Прекрасно себя показала эпоксидная краска и на открытом воздухе. Покрытые ею уличные бетонные поверхности во время осадков, сырой погоды остаются целыми, невредимыми долгие годы. Потребление эпоксидной эмали — 250 г на метр квадратный. Так как в ее состав входят два ингредиента, средство до начала покраски необходимо хорошенько перемешать. Через четверть часа можно приступать к работе.

Краситель наносится двумя шарами, интервал между которыми должен составлять не менее 18 часов (время засыхания первого слоя). Во время процесса воздух должен быть прогрет минимум на 100 °С.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Полимерные красящие материалы используются в разных местах:

• промышленных зданиях;
• детских учебных учреждениях;
• больницах;
• на улице.

От места работы зависит и тип используемой краски. Например, противопожарные применяют в проходах, приготовленных для эвакуации людей из здания. Но такой вид эмали нельзя использовать внутри помещений с вероятностью сильных механических нагрузок. Наносят средство двумя слоями кисточкой либо валиком. Воздух при этом должен быть теплым. Расход красителя составляет 250 г на 1 м2.

При покрытии полимерными средствами полов необходимо учесть будущую нагрузку на поверхность. Покрытие должно нести защитную функцию от влаги и растрескивания. Ведь от этого зависит продолжительность службы бетонного настила.

Если покрытие красится внутри жилого дома или другого помещения, где постоянно будут находиться люди, то здесь желательно применять средства с экологическим, безвредным составом. Для улицы или же промышленных зон подойдут любые составы, так как основной упор здесь делается на водонепроницаемости, морозостойкости материала. Преимущества пола с полимерным покрытием:

• устойчивость к износу;
• стойкость перед нагрузками;
• простой уход.

Однако сделать такой настил довольно дорого. Во время нанесения средства необходимо соблюдать правила технологического процесса, дабы достичь желаемого качества. Обработка полимерами наружных стен направлена на их защиту от осадков, сырости, перепадов температур, ультрафиолета, других воздействий со стороны внешней среды, способных повредить конструкцию. Фасадные красящие материалы защищают сооружение от грибков, химических реакций.

Вернуться к оглавлению

Марки производителей

Среди отечественных полимерных красок выделяют: «Праспан» фирмы «Промышленные полы», Старатели, Юнис, LEVL Санкт-Петербург, DBSG. Среди зарубежных марок на слуху: «RPM» (Бельгия), «SIKA» (Швейцария), «Tikkurila», «Nanten Q» (Финляндия).

Цены здесь разные, независимо от раскрученности бренда или качества. На стоимость покрытий влияют представленные в составе вещества, плюс дополнительные характеристики: повышенная прочность, огнестойкость, выдержка сильных морозов. Посему и выбирать полимерное средство нужно, исходя из фактических потребностей окрашиваемого помещения. К примеру, внутри жилых домов или квартир некоторые эксплуатационные качества обрабатывающих покрытий не важны, так зачем тогда платить лишние деньги?

Вернуться к оглавлению

Процесс окрашивания

Процесс окрашивания бетона валиком.

Предварительно обрабатываемый материал следует подготовить. Поверхность должна быть крепкой, целой, ровной, без дефектов, чистой и высушенной. Если имеются жирные или масляные пятна, их нужно устранить посредством растворителя. Глубокие загрязнения либо дефекты удалить шпателем.

Стяжки перед процедурой окрашивания очищаются при помощи пылесоса либо ручных щеток. Недавно возведенные сооружения из бетона можно красить через несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности допускается 4%.

Теперь перейдем непосредственно к процессу окраски. Перед процедурой красящий состав необходимо тщательно взболтать, затем выложить в специально приготовленную посуду. Наносить средство при помощи валика или кисочки в два слоя с указанным в инструкции интервалом времени между ними. Окрашенная конструкция готова к эксплуатации уже через трое суток.

Во время процесса соблюдайте правила безопасности — надевайте перчатки. Храниться такое средство должно внутри герметично закрытой емкости в сухом месте, далеко от солнечного света.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Как видим, спектр полимерных, окрашивающих средств для бетона довольно богат. Главное — определится, что именно вам нужно, сделать правильный выбор, соблюдать технологию покраски. Тогда и качество будет на высшем уровне, и лишние деньги не будут потрачены.

Полимерные покрытия для бетона: краски, пропитки

Для защиты монолитных конструкций от негативного воздействия различных факторов используются полимерные покрытия для бетона. Нанесение этих веществ на рабочие поверхности бетонного материала улучшает эксплуатационно-технические показатели, декорирует в разных вариантах и стилях. Это актуально для сооружений промышленности, жилищно-коммунальных хозяйств, офисов и технических центров.

Плюсы и минусы: чего больше?

Полимерное покрытие бетона имеет свои положительные и негативные особенности, подробнее о которых в таблице:

Показатель	Свойство	Описание
Плюсы	Износостойкость	Материал стойкий к механическому воздействию, долговечный
	Нетоксичность	Компоненты веществ не наносят вреда здоровью человека и окружающей среде
	Простота монтажа	Нанесение защитного слоя легковыполнимое
	Хорошее высыхание	Обработка полимерами быстро созревает
	Множество цветов	Вещества обладают широкой цветовой гаммой
	Универсальность	Подходит для обработки поверхностей из других материалов, таких как дерево, металл, пластик, керамика и др.
		Можно наносить в разных условиях: снаружи и внутри помещения
Минусы	Стоимость	Высокая
	Способ нанесения некоторых видов красок	С применением специального оборудования

Укрепление верхних слоев бетонного покрытия обязательно, хотя монолит прочный и надежный.

Характеристики

Перед выбором подходящего средства нужно тщательно оценить состояние и исправность пола.

Перед тем как наносить полимерное покрытие для бетонного пола, следует выяснить:

• целевое назначение конструкции;
• тип оказываемых нагрузок на поверхности;
• техническое состояние монолитного пола;
• варианты декоративного оформления;
• условия, в которых используется объект.

Краски из полимеров — порошкообразное вещество, выполняющее защитную функцию материала поверхности, на которую оно наносится, от негативного воздействия разрушительных факторов. Кроме того, некоторые виды красок с добавлением вспомогательных веществ — красящих пигментов, создают особенный эстетичный вид невзрачным серым монолитным поверхностям, придавая им ярких расцветок.

Полимерное покрытие для бетонных полов также имеет в своем составе такие составляющие:

Такое вещество изготавливается с добавлением пластифицирующих компонентов.

• красители;
• наполнители;
• растворяющие вещества;
• затвердители;
• пластифицирующие примеси;
• продукты для разбавления веществ;
• другие составные частицы.

Виды полимерных покрытий

Краски для бетонных полов

Перед началом покрасочных работ выполняют грунтовку бетонных поверхностей веществом, в основу которого включен такой же полимер, что и в применяемой краске. Это улучшит сцепление покрасочного слоя с основой конструкции, а также поспособствует увеличению срока эксплуатации защитного слоя и самого монолитного изделия.

Акриловые

Таким средством придется пользоваться довольно часто — примерно каждые несколько лет.

Универсальность краски делает ее лучшим способом для покрытия бетонных поверхностей защитным слоем. Веществом монтируют покрытие для бетона на улице и внутри помещения. Специальная смесь на основе воды создает на поверхности конструкции защитный экран в виде пленки, которая не допускает проникновения влаги в структуру бетона. Краска не выдерживает механических нагрузок, защитный слой обновляют каждые 2—3 года эксплуатации. Перед нанесением поверхность очищают от мусора, грунтовать конструкцию необязательно. Работы проводят с использованием специального распылителя, процесс выполняют и при минусовых температурах.

Латексные

Смеси, основной состав которых латекс, не допускают образованию бетонной пыли, не подвержены негативному воздействию УФ-излучения, и не выгорают. Используется покрытие для улицы, так как оно противостоит воздействию абразивных веществ и агрессивным факторам окружающей среды. Ими окрашивают свежезалитые бетонные поверхности. Но материал не противостоит механическим нагрузкам.

Эпоксидные

Материал абсолютно безопасен и пригоден для использования в различных учреждениях для детей.

Применяются для работ внутри помещения и для обработки фасада. Универсальность материала также заключается в том, что при окрашивании этим средством обработка грунтовочным слоем необязательна. Компоненты красок нетоксичны, поэтому их применяют для покраски в общественных зданиях, школах, дошкольных заведениях, больницах.

Использование этой смеси на фасаде зданий показало ее эффективность при противостоянии с осадками и с перепадами температуры. Для приготовления рабочей жидкости ее смешивают и после 15 минут ожидания приступают к покрасочным работам. Краску наносят в 2 слоя, время экспозиции между первой и второй обработками — 18 часов, выполняют при температуре свыше +10 С.

Подготовленная к работе эпоксидная краска быстро затвердевает, поэтому покраску делают быстро.

Полиуретановые

Такой тип покрытия пригоден для промышленных предприятий, поскольку выдерживает различные повреждения.

Вещество отлично противостоит агрессивному воздействию факторов внешней среды, защищает поверхности от разрушения нефтепродуктами, химически активными реагентами, растворителями. Такие свойства позволяют применять краски при обработке бетонных полов в автогаражах, ангарах, подвалах и помещениях промышленного назначения. А также средство защищает конструкции от механического воздействия и сильных ударов. Окрашиваемую площадь изделия грунтуют, после высыхания начинают покраску в 2 слоя. После выполнения 1-го слоя через 24 часа приступают ко второму этапу покраски.

Пропитки для пола

Праймеры — вещества на основе полимерных компонентов для обработки полов из бетона, они бывают органического и неорганического происхождения. Смеси проникают во внутреннюю структуру материала и связывают полимерной цепью его молекулы. После такой модификации монолитные полы становятся прочными, они не подвергаются агрессивному воздействию веществ, не выделяют пыли.

Наливные полы

Заливаются специальным средством — топпингом, которое увеличивает эксплуатационные параметры конструкции и улучшает ее эстетичный вид. Материал изготовляют заводским способом, он долговечный, экономичный, переносит сильные и средние нагрузки, пожаробезопасный. Используется для объектов промышленности, торговли, складского хозяйства.

Полимерные бетонные полы: состав, толщина, монтаж, пропитки

Полы на основе жидких полимерных материалов с успехом применяются для создания не только эстетически привлекательных настилов, но и для защиты оснований. Они отлично схватываются с бетонной стяжкой, образуя прочный, водонепроницаемый слой.

Монолитная поверхность полимербетонов отлично справляется с самыми разнообразными нагрузками, включая химическое воздействие, перепады температуры, ударные и абразивные влияния.

 

Содержание:

Большой ассортимент покрытий для бетона позволяет справиться, практически, с любой задачей. Для грамотного выбора защиты необходимо на начальном этапе определиться с требованиями к будущему полу. В первую очередь, для чего будет использоваться помещение, какие нагрузки будут на поверхность, каковы будут условия работы и важны ли декоративные качества пола?

Данные факторы складывают конечную стоимость наливного финишного слоя. Именно поэтому определиться с ними следует заранее, чтобы задача его создания не стала невыполнимой.

Теперь несколько слов в пользу наливных полимеров. Данные составы играют роль защиты пористого бетонного пола от самых различных воздействий.

Они значительно повышают износостойкость, полностью исключают образование пыли, которая, кстати говоря, крайне негативно сказывается на производственных процессах и снижает качество хранимых товаров.

Изначально данные материалы рассматривались лишь в контексте промышленных процессов, но, со временем, они прочно вошли в нашу обыденную жизнь, став прекрасным компромиссом прочим напольным отделочным материалам.

Виды полимерных бетонных полов по составу

Квалифицировать полимерные покрытия для бетонного пола складов, паркингов и жилых помещений можно по нескольким критериям, в частности по толщине и связующему составляющему.

На сегодняшний день самыми популярными по своему составу являются эпоксидные и полиуретановые смолы.

Эпоксидные наливные полы рекомендовано применять в помещениях, подверженных высокоинтенсивным нагрузкам, воздействию влаги и химических реагентов. Они успехом эксплуатируются на промышленных предприятиях и в цехах пищевых производств.

Полиуретановые наливные покрытия незаменимы в помещениях с вибрационными нагрузками и постоянным движением техники. Такие поверхности отлично подходят для создания полов в местах с большой абразивной нагрузкой. Полиуретановые составы хороши для полов на паркингах, автомойках, в цехах высокотехнологичных производств.

Одной из главных характеристик полиуретановых и эпоксидных покрытий можно назвать их толщину. Она напрямую влияет на нагрузки, которые способно выдержать основание.

При интенсивной эксплуатации каждый год с поверхности стирается слой полимера толщиной от 10 до 30 микрон. Поэтому на производствах с высокой нагрузкой рекомендовано монтировать высоконаполненные полы.

Виды полимерных бетонных покрытий по толщине

Тонкослойные. Или, как их еще называют, окрасочные лаки. Такие полимерные составы имеют минимальный срок службы и требуют ежегодного обновления.

Они оптимально подходят для помещений с небольшой нагрузкой. Толщина тонкослойных покрытий составляет до полмиллиметра.

Самонивелирующиеся. Один из самых популярных видов отделки, имеющий универсальные свойства. Они весьма востребованы в самых различных по назначению помещениях, в том числе в жилых.

Технология устройства позволяет учитывать различную степень нагрузки на снование, а также необходимость создания декоративных 3D полов.

Основные характеристики самонивелирующихся оснований – ударопрочность, долговечность, стойкость к абразивному износу, химическим веществам и виброустойчивость. Они легко поддаются ремонту, гигиеничны и неприхотливы в эксплуатации. Толщина самонивелирующихся оснований составляет до 4-5 миллиметров.

При устройстве полимерных полов предпочтение следует отдавать бетонной или цементной стяжке, она обеспечивает наибольшую прочность и долговечность пола. Полимерное покрытие, нанесенное на дощатый пол, имеет меньшую надежность вследствие особенностей материала.

Благодаря своей эффективности полимерные материалы все чаще применяют при устройстве полов. Разновидности покрытий и сопутствующих материалов описаны в этой статье.

Высоконаполненные. Покрытия, способные длительный период времени выдерживать значительные нагрузки. Имеющие наибольший уровень устойчивости к самым различным видам воздействий высоконаполненные настилы чаще всего используются в промышленных помещениях.

Зачастую полимерные полы монтируются с песком, который в разы повышает их стойкость к абразивному истиранию. Толщина колеблется в пределах от 4 до 8 миллиметров, при необходимости – до 20 миллиметров.

Но устойчивость не определяется лишь его составом и толщиной. Для наилучших показателей требуется еще качественная укладка полимерных покрытий бетонных полов.

Монтаж полимерного бетонного пола

Укладка наливного пола, при условии знания технологии выполнения и свойств материалов, не становится такой уж сложной задачей. Тем более что наливной состав обладает свойством самовыравнивания. Но есть определенные нюансы, на которые следует обратить внимание.

Неотъемлемым требованием к выполнению качественного наливного пола является подготовка основания. Оно должно быть чистым, сухим, ровным, без вмятин, осколов и трещин. Поэтому перед монтированием черновой пол подлежит обработке шлифовочной машинкой.

Также необходимо устранить все маслянистые и прочие пятна, заполнить трещины и выбоины ремонтным составом. После бетонная стяжка обеспыливается и грунтуется.

После нанесения грунтовочного состава следует выждать не менее четырех-шести часов до полной просушки.

В зависимости от выбранного типа состава производится его нанесение. Так тонкослойные покрытия наносятся как краска при помощи валика. Бетонное основание пропитывается и облагораживается под воздействием полимеров.

Двухсоставная смесь тщательно перемешивается в чистой посуде специальным строительным миксером. Особое внимание следует уделить придонному слою смеси, чтобы состав был полностью равномерным. Расход смеси зависит от степени пористости исходного пола.

В среднем он составляет полкилограмма на один квадратный метр. Высыхание происходит при естественной вентиляции без воздействия прямых солнечных лучей.

Полимерные пропитки по бетону

Пропитки по бетону, фактически, то же что и тонкослойные покрытия, однако есть некоторые отличия, которые будут рассмотрены ниже. Принцип защиты бетонных полов с применением пропиток основан на их проникновении в структуру основания на два-три миллиметра.

При специальной обработке этот слой увеличивается до пяти миллиметров. В процессе воздействия происходит заполнение пор бетонного материала полимерными связующими. Фактически поверхностный слой бетона превращается в полимербетон.

Именно так производится укрепление, защита от пыли, механических нагрузок и влаги. К примеру, устойчивость на истирание повышается в десять раз, ударопрочность – в два раза. При этом внешний вид бетонного пола почти не меняется, незначительно темнеет исходный цвет основания.

С целью пропитки могут применяться самые различные по составу материалы:

• эпоксидные,
• акриловые,
• полиуретановые,
• флюатирующие и прочие.

При этом полиуретановая пропитка может наноситься даже при отрицательных температурах. Она имеет наибольшую степень проникновения в бетонное основание.

Эпоксидные составы отличаются тем, что при высыхании практически не дают запаха, но создают более низкую степень устойчивости пола к различным видам воздействий. А флюатирующие пропитки максимально экономичны, но, по сути, не являются полимерами.

Поэтому в большинстве случаев для пропитки бетонных полов используются полиуретановые составы.

Прозрачные полы – это высоко декоративные наливные покрытия на основе полиуретановых или эпоксидных смол. В зависимости от применяемой основы они так и различаются на: эпоксидный и полиуретановый полы.

Cегодня на строительном рынке представлено множество самовыравнивающихся наливных полов. Эта статья – краткий обзор основных отличий между ними.

К неоспоримым преимуществам такого способа укрепления бетона относится простота выполнения. Не нужно обладать какими-либо определенными знаниями и навыками, чтобы провести пропитку. Следуя инструкции, легко получаем обеспыленное и более стойкое к действию влаги покрытие.

Хотя, и здесь есть свои тонкости. Для полноценного процесса проникновения полимера в бетон необходимо провести предварительное шлифование чернового основания. Верхний слой уже бывшего в эксплуатации пола покрывается пленкой из самых различных составляющих, включая грязь, технические жидкости и прочее. Шлифование устраняет её, тем самым улучшая проникновение финишного слоя.

Укрепить бетонные полы с использованием полимеров можно самыми разными способами: от самых экономичных до самых надежных. Всё зависит от совокупности требований и возможностей.

Полимерная краска для бетона (бетонного пола)

Несмотря на прочность и надежность бетонного пола, верхний его слой подлежит тщательной обработке и окрашиванию. Хорошо подходит для таких работ полимерная краска для бетона.

Зачем красить бетонные поверхности

Бетонный пол, изготовленный по всем строительным нормам и правилам с использованием качественного состава, обладает высокими технико-эксплуатационными свойствами. Однако в процессе пользования на верхнем слое основания могут появляться трещины и сколы из-за непрочного застывшего цементного молочка, как следствие, выделяется цементная пыль.

Мелкие пылеобразные частицы, попадая через дыхательные пути в организм человека, приводят к болезням органов дыхания, аллергическим реакциям, поражениям кожи и слизистой оболочки. Холодный бетон способен спровоцировать развитие простудных и обострение хронических заболеваний. Цементная пыль забивается в сборочные узлы и детали оборудования, что приводит к быстрому износу и потере работоспособности техники.

Чтобы исключить проблемы с постоянным пылевыделением, нужно выполнять шлифовку с дальнейшей покраской поверхности.

Необходимо красить пол и для защиты покрытия от вредного воздействия разливающихся химических веществ от машин, станков и другого оборудования, например бензина, электролита, масляных эмульсий и растворителей. Постоянная эксплуатация напольного внутрицехового транспорта в производственном помещении, такого как электрокары, такелажные тележки, погрузчики, приводит к разбиванию и порче верхнего слоя бетонной поверхности.

Наносят краску на бетонный пол, стены и потолок и для улучшения внешнего вида. Финишный слой становится ровным, чистым и обладает защитными свойствами.

Виды полимерных красок

Полимерный красящий материал представляет собой порошкообразный состав, содержащий полимеры-пленкообразователи и дополнительные компоненты, влияющие на адгезию, сыпучесть и растекание.

Для бетона подходят такие краски:

1. Полиуретановая.
2. Эпоксидная.
3. Акриловая.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановыми составами окрашивают производственные помещения и цеха, т. к. обработанное покрытие выдерживает агрессивное воздействие низких температур, растворителей и нефтепродуктов, а также механические удары. После застывания средства пол становится прочным, ровным, глянцевым или матовым в зависимости от свойств краски, может содержать минеральные включения.

Для устойчивости рекомендуют проводить окрашивание дважды с предварительным грунтованием поверхности. Расход на первый слой составляет 200-400 г/м².

Внутри жилых помещений полиуретан не применяют. Он обладает резким запахом и не может наноситься при влажности бетонного покрытия более 5%.

Краска на основе эпоксидной смолы

Вариант краски на основе эпоксидной смолы.

Эпоксидная краска чаще всего применяется для окрашивания бетонного основания в общественных местах: больницах, школах, детских садах.

Она безопасна, нетоксична и экономична, замещает грунтовку. На открытом воздухе составы показывают хорошие результаты по длительности эксплуатации, влаго- и морозостойкости.

Эпоксидная краска двухкомпонентная, перед использованием требует тщательного перемешивания. Средство наносят в 2 слоя с перерывом для высыхания не менее 18 часов. Средний расход — 200-300 г/м².

Акриловая

Акриловая краска, содержащая в составе воду, имеет массу достоинств, поэтому ее применяют внутри и снаружи помещений для покраски любых поверхностей. Ею покрывают бетонные стены, ограждения, заборы, памятники. Акрил безвреден, не выделяет едкого запаха, защищает бетон от коррозии, пыли, влаги, но не способен противостоять химическим веществам.

Окрашивание можно производить пульверизатором. В предварительной грунтовке не нуждается, достаточно убрать пыль и грязь. На 1 м² площади расходуется 300-500 г краски.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для нанесения полимерной краски на бетонную поверхность требуются:

1. Малярные кисти.
2. Валики.
3. Краскопульт.
4. Дрель для размешивания или мешалка.
5. Лоток или решетка для сбора остатков.
6. Ракель.
7. Раздвижные телескопические ручки.

Для грунтования в зависимости от состава краски понадобятся:

1. Акриловая грунтовка. Расход — 200-300 г/м².
2. Жидкие полимерные пропитки. Средний расход — 200-350 г/м².
3. Полиуретановый однокомпонентный грунт. Расходуется 200-250 г материала на 1 м².
4. Эпоксидный грунт-пропитка. Средний расход для бетона — 350-700 г/м².

Для подготовки и очистки бетонной поверхности нужны такие инструменты и материалы:

1. Стальные щитки для удаления пыли.
2. Шлифовальные диски для механической обработки.
3. Наждачная бумага.
4. Ветошь.
5. Шпатель.
6. Устройство для мойки под высоким давлением.
7. Пескоструйная машина (по мере возможностей).
8. Производственный пылесос (при необходимости).

Инструменты для нанесения красок.

В качестве средств защиты маляру потребуются:

1. Спецодежда.
2. Спецобувь.
3. Рабочие рукавицы.
4. Защитная маска.

Техника безопасности

Красящий материал является вредным, пожаро- и взрывоопасным.

Его компоненты токсичны и быстро воспламеняются, поэтому при порошковой обработке работники должны соблюдать технику безопасности:

1. Обезжиривание проводят водными растворами, избегают использование растворителей, т. к. они способны повысить класс взрывоопасности до уровня B-Ia.
2. При распылении пользуются усовершенствованными типами пульверизаторов, которые имеют защиту от искрового пробоя на заземление.
3. Покраску выполняют в изолированном помещении с работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
4. Краску хранят в вытяжных шкафах и в отдельном специально оборудованном помещении. В таких местах запрещены установка силовых шкафов, электромоторов, электрооборудования, щитов управления и наличие открытой проводки.
5. Используют средства защиты от возможных воздействий агрессивных веществ. Рекомендуют обрабатывать руки вазелиновой или ланолиновой мазью. 1 раз в 2 часа их промывают мыльной водой.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Техника покраски полимерным составом состоит из 5 этапов:

1. Подготовка бетонной поверхности к обработке.
2. Грунтование.
3. Пробное нанесение.
4. Основной технологический процесс.
5. Высушивание.

Подготовка поверхности

Готовое к покраске бетонное основание должно быть чистым, ровным, высушенным и не иметь дефектов. Для начала проводят визуальный осмотр пола.

Если в нем имеются трещины и щели, их вскрывают, выполняют ремонт. Швы заполняют герметиками и специальными растворами.

Затем поверхность очищается шлифовальными дисками или пескоструем от загрязнений и посторонних включений. Цементная пыль удаляется стальной щеткой или пылесосом, формовочное масло, старая краска — водной промывкой под высоким давлением.

Если выполнялась стяжка, нужно выждать 28 дней, чтобы влага испарилась из бетона. Для придания поверхности эффекта шероховатости глянцевое основание подвергают пескоструйной влажной обработке. Старый пол шлифуется.

Грунтование

Марка краски на основе эпоксидной смолы.

Бетонное покрытие рекомендуют грунтовать, чтобы улучшить адгезионную связь полимера с бетоном. Процесс проводится поэтапно. Сначала вносят пропитки.

Особые составы способны упрочнять, стабилизировать и увеличивать износостойкость бетонного пола при его эксплуатации в условиях высоких нагрузок. Основание обрабатывают упрочнителями сразу после подготовки поверхности.

Второй этап — нанесение грунта в соответствии с типом состава.

Порядок действий:

1. Тщательно перемешивают массу.
2. Для создания противоскользящего эффекта добавляют кварцевый песок в соотношении 1:10.
3. Смесь наносят в 1 или 2 слоя на обезжиренную, высушенную чистую поверхность валиком, малярной кистью или краскопультом.
4. Высушивают.

Тестовое нанесение

Перед основным процессом проводят пробное окрашивание небольшого участка площадью 1 м². Тестирование необходимо для выявления качества обработки, совместимости поверхностей и измерения фактического расхода материала.

Кроме этого, после сушки обработанный участок подвергают истирающему воздействию и нагрузкам. Если покрытие не лопается и не рассыпается, окрашивают всю поверхность.

Окрашивание

Краску наносят следующим образом:

1. Используют валик или пульверизатор.
2. Мазки делают в разные стороны и растирают по полу.
3. Для того чтобы красящий материал быстрее высыхал и выглядел лучше, средство накладывают тонким слоем.
4. Для проведения повторной процедуры ожидают полного высыхания предыдущего слоя.
5. При покраске углов используют малярную ленту, для плинтусов и стен — узкие кисти.
6. Высушивают покрытие на протяжении 3 суток. Если краска наносится на свежезалитый бетон, время сушки увеличивается. Окончательно полимеризация завершается на 7 день.

Производители

Порошковые краски для бетона выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.

На выбор продукции влияют такие факторы, как:

1. Цена/вес.
2. Состав (наличие добавок и наполнителей, токсичность).
3. Качество.
4. Область применения.
5. Простота и удобство использования, экономичность.
6. Отзывы пользователей об изготовителе.

Отличным качеством обладают полимеры для бетонных покрытий мировых брендов:

1. Бельгийский RPM.
2. Швейцарский SIKA.
3. Финские Tikkurila и Nanten Q.

Лучшими считаются американские краски. Они наиболее безопасны, экологичны и соответствуют высоким стандартам по изготовлению.

Краска от производителя Эпостоун.

Среди российских производителей полимерной продукции выделяются компании:

1. «КрасКо».
2. Streamline Chemical.
3. «Элакор».
4. Sibton.

Компания «КрасКо»

Фирма производит лакокрасочные материалы с 1999 г. и постоянно расширяет ассортимент. Продукция выпускается на высокотехнологичном оборудовании в соответствии с требованиями к качеству, которое проверяется от начальной стадии изготовления (заготовки и входного контроля сырья) до полной отгрузки.

В соотношении цена/качество фирменные краски превосходят аналоги конкурентов. Компания предлагает клиентам полимерные покрытия с высокими характеристиками как для производственных, так и жилых помещений по доступной цене.

Streamline Chemical

Фирма присутствует на отечественном рынке с 2005 г. Основная деятельности — изготовление полиуретановых и эпоксидных наливных полов, полимерных покрытий и особых красок. Продукция сертифицирована и имеет разрешительные документы. Широким спросом пользуется эпоксидная краска с повышенной химической устойчивостью ЭП-2346 и глянцевая двухкомпонентная полиуретановая краска ПУ-2357.

Компания «Элакор»

Компания «Элакор» не только производит и реализует красящие материалы для бетонных покрытий, но и предлагает услуги с обустройством полов.

В перечень работ входят:

• подготовка поверхности;
• фрезерование пола;
• покраска и заливка полимером;
• последующая сушка.

«Элакор» делает промышленные полы для любых гражданских, транспортных и сельскохозяйственных объектов и быстро вводит их в эксплуатацию.

Sibton

Иркутский лакокрасочный завод Sibton популярен благодаря собственной продукции под брендом «Байкальские краски».

Производитель выпускает широкий ассортимент красящих средств на передовом оборудовании, среди которых:

• олифы;
• латексные водно-дисперсионные фасадные краски;
• алкидные эмали;
• шпаклевки;
• растворители;
• органо-силикатные композиции;
• мастика.

Для защиты и окраски бетонных оснований разработана двухкомпонентная система «Сибтон «ЭП-ПРАЙМЕР/ЭП-БЕТОПОЛ», обладающая высокой химической стойкостью, гидроизоляционными свойствами и устойчивостью к истиранию. Главное достоинство краски — низкая цена.

Полимерная краска для бетона

Полимерные краски используются для защиты бетона и предотвращения его пыления. Кроме того, подобные материалы придают основанию декоративность. В результате создается тонкое полимерное покрытие, способное выдерживать нагрузки средней и обычной интенсивности. Технология нанесения подобных составов предельно проста. Окрашивание производится в один или несколько слоев.

Зачем красить бетон

Несмотря на прогрессивное развитие строительных технологий, бетон по-прежнему остается самым распространенным материалом. Однако, этот искусственный камень несет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид.

Чтобы обеспечить симпатичный внешний облик и максимально длительный срок эксплуатации, одним из самых простых, удобных и доступных решений становится покраска. Это решение востребовано повсеместно и доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Кроме защитных свойств, окраска придает бетону и декоративные качества

Виды полимерных красок для бетона

Для защиты бетонных конструкций используется ряд типовых систем полимерных покрытий на основе акрила, эпоксида, полиуретана. Дополнительные материалы представлены упрочняющими пропитками и грунтовочными, ремонтными составами.

Выбор того или иного решения опирается на состояние и качество основания, требования к эксплуатационным свойствам, срок службы покрытия. В зависимости от декоративности применяется бесцветное или цветное покрытие. Для низкомарочного и слабого бетона обязательно используется полимерная пропитка.

При выборе материала следует предварительно определить интенсивность истирающих, химическо-механических, ударных нагрузок, которые будут действовать на основание. Первостепенное значение имеет качество бетона, его прочность. От этого зависит не только тип полимерных лакокрасочных составов, но и их расход. К примеру, на качественно уплотненный высокопрочный бетон достаточно нанести полимерную эмаль, без участия пропиток.

Преимущества бетона, покрытого полимерными красками:

• 100% обеспыливание;
• быстрый ввод в эксплуатацию;
• стойкость к действию растворов кислот, щелочей, моющих средств;
• износостойкость и высокая механическая прочность;
• температура эксплуатации от – 60 до + 60 градусов;
• некоторые типы покрытий можно наносить при отрицательных температурах;
• для пешеходного движения пол доступен спустя сутки, для полной химической и механической нагрузки – спустя трое суток;
• универсальность (торговые, складские, производственные помещения, автостоянки, ангары, автосервисы, парковки, предприятия деревопереработки, машиностроения, энергетики, фармацевтики, медицины, рынки, хранилища;
• пропитки в паре с полимерными красками могут наносится на улице.

К недостаткам можно отнести высокие требования к качеству основания и стоимость.

Полное обеспыливание и герметизацию обеспечивают следующие полимерные материалы:

1. Производственные помещения, цеха с сухими процессами, терминалы, склады, бумажные комбинаты, деревообработка, мебельные фабрики, фарфоровые, стекольные заводы, швейные, обувные фабрики и прочая легкая промышленность:

• при движении транспорта на резиновом ходу умеренной интенсивности требуется износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам — применяются полимерные пропитки для пористых оснований + матовая или глянцевая краска для бетона (для пола) или акриловые аналоги;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок, где необходимо обеспечение износостойкости, стойкости к механическим нагрузкам, ударопрочности – применяется полимерная пропитка + полиуретановый грунт + полиуретановая эмаль (для цветного пола) либо полиуретановый лак.

Схема пропитка-грунтовка-краска наиболее оптимальна для всех случаев применения

2. Помещения и производственные цеха с влажными процессами, например, мясные, рыбные цеха, мясокомбинаты, жировые, молочные комбинаты, сахарные заводы, свинофермы, коровники, маслобойни, пивоварни, кондитерские фабрики, цеха рыбопереработки:

• при умеренной интенсивности нагрузок, где требуется обеспечить стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость, химстойкость, ударопрочность – применяется полимерная пропитка (для пористых оснований), полиуретановая грунтовка, полиуретановая краска;
• то же, но с высокой интенсивностью нагрузок – применяется полимерная пропитка, полиуретановая грунтовка, полиуретановая эмаль или полиуретановая краска, лак.

3. Цеха и производственные помещения с повышенными нагрузками на пол, подземные паркинги, гаражи, автосервисы, моторные и станкостроительные заводы, цеха машиностроения:

• при движении транспорта со средней интенсивностью нагрузок, для обеспечения износостойкости, ударопрочности, бензо-, маслостойкости, стойкости к истиранию – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая эмаль или краска, лак;
• при высокой интенсивности нагрузок, для обеспечения тех же свойств – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

 

4. Производственные помещения с химическими нагрузками на пол, химические производства, предприятия нефтепереработки, хранилища минеральных удобрений, помещения и цеха с агрессивным воздействием жидкостей (растворители, нефть, соль, щелочи, кислоты):

• для обеспечения стойкости к механическим, химическим воздействиям, износостойкости – применяется эпоксидная пропитка, эпоксидная грунтовка, эпоксидная краска.

5. Полы морозильных, холодильных камер, промышленные холодильники:

• для обеспечения химстойкости, ударопрочности, износостойкости – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

6. Лестницы, коридоры, гостиницы, выставочные залы, офисы, торговые центры:

• для обеспечения износостойкости и стойкости к механическим нагрузкам – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска либо акриловые аналоги.

Эпоксидная краска для бетона

Двухкомпонентные эпоксидные составы после смешивания обладают коротким сроком работоспособности, потому их готовят соответственно времени выработки

Для окрашивания бетона рекомендовано использовать двухкомпонентные эмали. Это износостойкий материал, не содержащий органических растворителей. Основа – суспензии наполнителей и пигментов в смеси эпоксидных смол, активных разбавителей. Готовый слой защищает бетон от действия агрессивных составов (растворы кислот, щелочей, моющих средств, дизельного топлива, минеральных масел, бензина), абразивного износа, придает эстетичный внешний вид.

Отличительной характеристикой является удобство нанесения, высокая растекаемость. Эпоксидная эмаль может скрыть мелкие неровности и дефекты основания. Применяется для обработки старых и новых бетонов, в том числе поверхностей, которые ранее были обработаны эпоксидными красками. Средний расход – 160-200 г/м². На практике исход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости поверхности.

Преимущества материала:

• эластичность;
• водостойкость, химстойкость;
• ударопрочность;
• бензо-, маслостойкость;
• высокая растекаемость;
• высокие декоративные свойства;
• удобство и простота нанесения;
• можно реализовать тонкослойное покрытие 500 мкм;
• температура эксплуатации -40 +100 градусов;
• отсутствие запаха;
• цвета по палитре RAL.

Недостатки:

• короткая жизнеспособность.

Акриловая краска для бетона

Акриловые краски представлены на водной основе, то есть это водная дисперсия на основе акриловых смол, куда также входят специальные полимерные добавки. Материал успешно предотвращает разрушение бетона, образуя полимерную пленку. В результате получается долговечное и прочное покрытие.

Краска акриловая применяется для обработки балконов, подвалов, гаражей, лестниц и проч. Это оптимальное решение для обычных и средних нагрузок, особенно в условиях повышенной влажности и там, где требуется обеспечить санитарно-гигиенические требования.

Акриловыми составами работают внутри и снаружи помещений на предприятиях фармацевтической, пищевой промышленности, на складах, в торговых, подсобных помещениях, при покрытии ограждающих конструкций, монументов, заборов, неответственных производственных помещений. Краска пригодна для покрытия полов и стен.

Средний расход акриловых составов по бетону– 0.3-0.4 кг/м²

Преимущества материала:

• высокая атмосферостойкость;
• защита бетона от коррозии, пылеобразования;
• влагостойкость, водонепроницаемость;
• быстрота высыхания, экологичность;
• удобное и простое нанесение.

Недостатки:

• по сравнению с прочими полимерными составами, материал менее стоек к действию химических веществ.

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала:

• износостойкое глянцевое покрытие;
• водостойкость;
• ударопрочность;
• матовая и глянцевая фактура;
• способность отталкивать грязь;
• стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
• долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
• возможно нанесение слоя до 120 мкм;
• нанесение от – 10 градусов;
• декоративность.

Недостатки:

• высокая цена;
• материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Наименование	Эпоксидные	Полиуретановые	Акриловые
Состав	Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаунде	Однокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителей	Водная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол
Масс. доля нелетучих в-в, %	99	99	57-62
Время высыхания при t +20 градусов до 3 ст., ч	12	10	1
Укрывистость, г/кв.м	80	—	—
Прочность пленки при ударе, см	50	50	—
Прочность пленки при изгибе, мм	2	2	—
Стойкость к действию воды, ч	72	72	24
Стойкость к действию ГСМ, ч	72	72	—
Степень перетира, мкм	80	80	60

Эксплуатационный режим полиуретановых красок +60+100 градусов

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

• плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
• кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
• валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
• раздвижные телескопические ручки;
• лотки и решетки для удаления излишков;
• краскораспылитель;
• ракель;
• для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
• для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Бетонное основание должно отвечать требованиям строительных правил и норм, в частности СниП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы», СниП 2.03.13-88 «Полы».

Подготовка под окраску

Качественная подготовка – один из факторов, позволяющих получить качественное покрытие. Несоблюдение регламента этого этапа могут привести к отслаиванию и вздутию краски. Если говорить о новом бетоне, то он содержит высокий процент конструкционной влаги, так что к окрашиванию полимерными красками рекомендовано приступать после окончания первого отопительного сезона. До начал работы с красками бетон должен быть очищен от всех технологических загрязнений.

Основные принципы очистки:

• при небольшом объеме работ сухая пыль и цементное молоко удаляются стальными щетками;
• формовочные масла снимают мойкой водой под высоким давлением;
• цементные клеи – пескоструйной обработкой. Плюс, глянцевый бетон подвергают влажной пескоструйной обработке для придания шероховатости;
• открытые полости и поры диаметром более 2 мм, слабые слои устраняют при помощи ремонтных растворов;
• трещины вскрывают, арматуру очищают от ржавчины пескоструем или стальной щеткой и немедленно покрывают составом против коррозии;
• если основание было окрашено ранее, его очищают от пыли, грязи, посторонних включений, используя промывку под высоким давлением. Для полного снятия покрытия применяют мокрую пескоструйную обработку.

Старые полы чаще всего предварительно шлифуются. Это позволит снять известковое (цементное) молочко, готовый слой ляжет прочнее и ровнее

Материалы для ремонта пола под полимерные краски

• полиуретановые герметики для швов. Такой материал не дает усадки, эластичен, обеспечивает адгезию, герметизацию швов и трещин. Нанесение реализуется на сухую, чистую поверхность, прогрунтованную полиуретановой грунтовкой. Паста перемешивается с отвердителем 3 мин., после чего композицией заполняют дефект шпателем или наливом. Жизнеспособность – 40 мин., набор прочности – 5-7 суток;
• двухкомпонентные эпоксидные ремонтные компаунды – это решение подойдет для ремонта сколов, выбоин, трещин и устранения неровностей. Подобные составы применяют как промежуточный слой перед нанесением полиуретановых, эпоксидных красок. Суммарная толщина слоя может достигать 1 см. Материал наносится по грунту, предварительно смешанным. В компаунд можно вводить кварцевый песок (1кг на 1 кг готовой смеси). Жизнеспособность – 45 мин., полное отверждение – 5-7 суток;
• эпоксидные двухкомпонентные клеи – материал рекомендовано использовать в качестве промежуточного слоя между старыми и новыми бетонными стяжками. Он образует адгезионный клеевой слой, что снижает массу новой стяжки и трудозатраты. Клей можно наносить на влажный бетон, с масляными пятнами. Смесь распределяют после тщательного перемешивания двух компонентов методом налива и раклей или зубчатым шпателем. Удаленные участки дорабатывают кистью. Средний расход – 0.4-0.5 кг/м²;
• гидроизоляционные уретановые шпатлевки на водной основе (трехкомпонентные) – состав используется для гидроизоляции бетона, ремонта трещин, в т.ч. мелких паутинок. Материал может работать на свежем бетоне, влажных основаниях, внутри и снаружи помещений. Компоненты смешиваются и разносятся зубчатым шпателем или ракелем. Средний расход – 1.5-4.0 кг/м².

Грунтование

Этот этап можно разделить на два технологических процесса: внесение пропиток (упрочнителей) и внесение грунтовок. Пропитки работают на повышение износостойкости и упрочнения бетона, что требуется при максимальных нагрузках на основание. В ряде случаев упрочнитель помогает стабилизировать бетон, который на первый взгляд, следует заливать новой стяжкой. Составы наносятся до этапа грунтования после подготовки поверхности.

Грунты применяются по слабым и пористым основаниям, улучшают адгезию (сцепляемость) финишного слоя и сокращают расход красок.

Используемые материалы:

• акриловая грунтовка – применяется как подготовительный слой перед окрашиванием акриловой краской по сухим, очищенным основанием. Материал распределяется кистями, валиками, распылителями в 1-2 слоя. За 1 час слой просохнет. Средний расход – 0.2-0.3 кг/м²;
• упрочняющие полимерные пропитки – это жидкие упрочнители глубокого проникновения (до 5 мм и более). Работают по старым, новым бетонам. Нанесение реализуется кистями, валиками. При выявлении неравномерного впитывания наносится еще один слой. Высыхание длится 3-6 ч. Средний расход – 0.2-0.35 л/м²;
• полиуретановые грунтовки – однокомпонентные составы под покраску полиуретановыми красками. Наносят меховым валиком с коротким ворсом или кистью однородным тонким слоем. Недопустимо наличие подтеков и проливов. Второй слой наносится при обнаружении неравномерного впитывания. Сушка занимает 8-12 ч. Средний расход – 0.2-0.25 кг/м²;
• эпоксидные грунт-пропитки – двухкомпонентные составы глубокого проникновения под покраску эпоксидными красками. При приготовлении компонент Б вводится в компонент А, смесь перемешивается и разбавляется водой (6-7л/кг грунта). После повторного перемешивания материал разносится распылителем, кистью или валиком. Интервал до нанесения грунта – 12 ч. Жизнеспособность – 4 ч. На основе этого состава можно приготовить грунт, сократив содержание воды до 1.5-2 л.

Средний расход  эпоксидных грунт — пропиток для бетона 350-700 г/м²

Тестовое нанесение

Вне зависимости от приведенных рекомендаций, следует провести пробное нанесение. Это позволит проверить, совместима ли выбранная полимерная краска с основанием, во-вторых, именно так можно определить, какой состав лучше использовать для защиты бетона. Плюс, тест поможет выявить, насколько качественным будет слой и фактический расход составов. После высыхания обработанный участок можно подвергнуть истирающим, механическим нагрузкам и прочим воздействиям, которые есть на конкретном объекте.

Для проведения работ следует отмерить зону, площадью 1 м², обозначив её границы. Краски распределяются меховым валиком или кистью, в соответствии с рекомендациями к каждому отдельному продукту.

Окрашивание

Бетон должен быть чистым и сухим. Прочность на сжатие – не ниже 15 МПа, на отрыв – 1 МПа, влажность – не выше 5%. В соответствии с фактическим состоянием основание краски могут наносится на упрочненную, прогрунтованную поверхность или без грунтования.

Особенности работы с двухкомпонентными эпоксидными эмалями:

• компоненты А и Б совмещаются, перемешиваются 2-3 минуты;
• материал отстаивается 10 минут, после чего перемешивается повторно;
• жизнеспособность – 2 часа при t +20 градусов;
• состав разносится по бетону кистью, валиком или по методике безвоздушного распыления;
• окрасочные работы проводят при t основания и воздуха +5+35 градусов;
• необходима послойная сушка, второй слой наносится спустя 8-12 ч;
• пешеходная нагрузка допустима через сутки, окончательная – через 3-5 дней;
• инструмент промывают универсальными растворителями, ксилолом.

Особенности работ с однокомпонентными полиуретановыми красками:

• приступать к нанесению краски можно спустя 8-12 часов после нанесения грунта;
• перед работой материал тщательно перемешивают;
• полиуретан наносят слоем до 120 мкм, распределяя раклей или валиком;
• второй слой наносится спустя 8-12 ч;
• инструмент очищается растворителями ксилол, сольвент;
• температура воздуха и поверхности не должна быть ниже -10 градусов, +5 градусов выше точки росы. Влажность воздуха – 35-65%.

После окраски полиуретановыми красками через сутки допустима пешеходная нагрузка, окончательная – через 3-5 суток

Особенности работ с акриловыми красками:

• акриловая краска наносится на очищенное основание валиками, кистями или распылителем в 1-2 слоя;
• если требуется, материал разводится до рабочей вязкости водой;
• окраску осуществляют при t не ниже +5 градусов;
• полное высыхание наступает через 12-14 ч.

Техника безопасности

При работе с полимерными материалами следует использовать средства защиты от пожарной, взрывной опасности, повышенного уровня статического электричества, повышенной температуры оборудования и оснастки.

Микроклимат места ведения работ должен соответствовать нормам государственного стандарта «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Применяемое оборудование должно обеспечивать максимальную механизацию технологических этапов.

Работы с полимерными материалами проводят в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Тут же устраивают вытяжные шкафы для хранения красок, пропиток, грунтов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными после медицинского освидетельствования, прошедшие полный инструктаж.

Личная безопасность каждого работника обеспечивается спецодеждой, спецобувью, перчатками, защитными очками и респираторами. Для предотвращения вредного воздействия руки обрабатывают мазью на основе ланолина или вазелина, через каждые 2 часа промывают водой с мылом.

Финансовые затраты

Средняя стоимость работ на покраску бетона составляет 300 р/м². Плюс, накладываются издержки на покупку материалов. В среднем, цена на эпоксидные краски – от 350 р/кг, полиуретановые – от 423 р/кг, матовые полиуретановые краски стоят несколько дешевле – от 409 р/кг, акриловые – от 190 р/кг. Примерно в такую же стоимость обойдутся упрочнители, грунты и ремонтные смеси.

Выводы

Как подобрать оптимальное решение? Универсальных советов не существует, — прежде всего, следует определить вид воздействий на бетон и интенсивность нагрузок в каждом конкретном помещении. Но, некоторые общие рекомендации дать можно.

Если основание пористое, с высокой впитывающей способностью, следует применить систему «пропитка+грунт+краска». Для помещений с химическими нагрузками оптимальным выбором будет эпоксидный полимерный состав; для холодных, с высокими ударными нагрузками – полиуретановый.

Если основание требует использования ремонтных шпатлевок, следует приготовиться к затратам – от 385 р/кг

Акриловые — более универсальны, могут применяться внутри и снаружи помещений для работ по стенам и потолку, кроме того, именно этот материал быстро сохнет. Если бетон стабилен, прочен и не требует ремонта, можно использовать полимерный состав без пропиток и грунтов.

Наглядно увидеть преимущества и технологию полимерного пола в гараже можно в в этом видео:

Полимербетонные Полы: Виды, Состав, Технология Монтажа

Наливной полимерный пол

Полимербетонные полы — это покрытия, выполненные из специальных бетонов, вяжущими в которых являются разнообразные полимерные смолы, а заполнителями выступают неорганические материалы — щебень и песок.

Полы из полимербетона отличаются высокими прочностными характеристиками, износостойкостью и долговечностью.

Содержание статьи

Материалы и виды покрытий

Ассортимент смесей

Полимербетон относится к классу материалов, эксплуатационные свойства которых усиливают за счет присадки в их структуру полимеров.

Состав

Полимеры и вещества на их основе могут применяться одним из приведенных ниже способов, это:

• как добавки в бетонную смесь;
• в качестве вяжущих;
• как полимерные пропитки для бетона с целью улучшения свойств готовых изделий;
• в форме легких наполнителей и заполнителей;
• как полимерные составы для ремонта бетона.

Данные вещества, введенные в состав смеси в небольшом количестве, активно участвуют в формировании структуры бетона уже на стадии схватывания отформованного изделия. С целью ускорения этих реакций в раствор, дополнительно могут вводиться стабилизаторы, пластификаторы, отвердители и другие модифицирующие добавки.

Сырье для полимербетона

Наиболее часто в виде полимерных вяжущих применяют различные термоактивные смолы:

• фурановые;
• полиэфирные;
• акриловые;
• эпоксидные.

В качестве крупных и мелких заполнителей используют стандартные материалы по ГОСТ 26633-2015 (кварцевый песок, доломит, гранит и др.). Их присутствие в составе растворов и обуславливает высокую износостойкость и стойкость к воздействию любых механических нагрузок.

Наполнители кварцевая мука

Наполнителями в полимерных растворах обычно выступают следующие материалы:

• кварцевая мука;
• молотый андезит;
• графит;
• маршалит и др.

В целях экономии вяжущих, в состав смесей могут вводиться микронаполнители (тонкомолотые горные породы). Отвердение вяжущих в процессе производства изделий обычно происходит в естественных условиях (температура не ниже 15°С, влажность 60–65%).

В зависимости от объема вяжущих веществ, бетонополимеры делятся на два основных вида:

1. Полимербетон, в котором количество полимерных вяжущих составляет 20–50 % от общего объема заполнителей, называется наполненным. В этом случае, полимеры полностью заполняют все пустоты между зернами крупного и мелкого заполнителей. Плотность такого материала зависит от фракционного состава используемых компонентов.
2. Полимерный бетон, в структуре которого 4–6 % вяжущего — называется каркасным. Здесь, полимерные вещества используются только для склеивания зерен различных по составу наполнителей (каркаса изделия), при этом, большая часть пустот каркаса остается незаполненной. С учетом этого обстоятельства и возникает техническая необходимость использования укрепляющих полимерных пропиток.

Подсказки: цена каркасного бетона, из-за объема полимеров, намного ниже, чем наполненного. Однако к выбору такого материала нужно подходить с осторожностью, так как себестоимость готового продукта, с учетом стоимости пропиток и мероприятий по укреплению покрытия, может быть значительно выше, чем уже у сбалансированного, наполненного.

Виды покрытий

Полы из полимербетона

Полимерные полы отличаются друг от друга как по виду вяжущего и наполнителя, так и по оптимальной толщине рабочего слоя и величине наполнения.

Помимо этого, многие профильные предприятия разрабатывают свои индивидуальные рецепты на основе одного из вышеназванных полимеров. Поэтому дать четкую характеристику и определить границы эффекта действия того или иного вещества достаточно сложно.

Тем не менее, наибольшее распространение при устройстве наливных полов получили следующие виды конструкций:

• эпоксидные;
• полиуретановые;
• акриловые;
• полиэфирные.

Спектр свойств перечисленных покрытий весьма обширен.

Единственное, что можно — это отметить главные отличительные особенности:

1. Полы, основу которых составляют эпоксидные смолы, обладают повышенной адгезией к любым основаниям, твердостью, химической стойкостью.

Эпоксидные

2. Конструкции пола, выполненные на основе эластомерных полиуретанов, отличает высокая износостойкость, эластичность, положительные характеристики в отношении ударных нагрузок, но относительно низкая химическая стойкость.

Полиуретановые

3. К достоинствам акриловых полов можно отнести такие качества, как: быстрое схватывание в условиях низких температур, стойкость к ультрафиолетовому излучению и стабильное состояние в момент резкого изменения температурных значений (термоудар).

Акриловые

4. Полиэфирные покрытия обладают высокой химической стойкостью, но большей, чем у эпоксидного пола, усадочной деформацией и сравнительно малой износостойкостью.

Полиэфирные

5. Покрытия на основе фурановых смол отличаются высокой износостокостью, водонепроницаемостью и низкой себестоимостью.

Фурановые

По толщине рабочего слоя и расчетным нагрузкам, полы могут быть следующих конструкций:

1. Полимерные пропитки для бетона — служат для создания защитного или декоративного покрытия. Состав: термоактивные смолы, органические или вододисперсные растворители. Обычно двухслойные. Толщина готового слоя, в зависимости от планируемых нагрузок, может колебаться от 0,15 до 1,0 мм.

Полиуретановая пропитка

2. Тонкослойные конструкции выполняются в два слоя. Толщина — 0,3–1,0 мм.
3. Многослойные полы (сендвич), толщина слоя >2 мм. Для улучшения адгезии и повышения шероховатости готового основания в раствор добавляют кварцевый песок.
4. Наливные (самовыравнивающиеся) системы для средних и высоких нагрузок. Гладкая поверхность, толщиной 2–6 мм. Технология предусматривает финишную обработку (затирку) поверхностей ручным или механическим способом.
5. Полимербетонные стяжки для высоких механических нагрузок представляют собой самонесущие монолитные системы, толщиной более 6 мм.

Устройство покрытий

Устройство наливного пола

В индивидуальном строительстве устройство наливных полимерных систем обычно выполняется на основе многокомпонентных сухих или уже разбавленных, готовых к применению смесей.

Требования к основанию

Инструкция по приготовлению и устройству полимербетонного пола своими руками располагается на тыльной стороне упаковки продукта и может отличаться некоторыми особенностями в зависимости от агрегатного состояния смеси и завода изготовителя.

Но в любом случае, требования к подготовке основания и порядок выполнения работ подчиняются следующим правилам:

1. Работы по устройству наливного пола должны проводиться в сухую и теплую погоду с температурой воздуха не ниже +15°С.
2. Для обеспечения прочного сцепления полимерного раствора с основанием, рабочую поверхность необходимо очистить от пыли и грязи.
3. Пол должен укладываться на ровное бетонное или цементно-песчаное основание. Отклонения по горизонту не должны быть более 4 мм, а просвет между уложенной двухметровой рейкой и поверхностью основания не должен превышать 2 мм.
4. Если существующая поверхность не соответствует этим значениям, ее шлифуют (выравнивают). В случае существенных, неустранимых данным способом дефектов, необходимо залить новое основание.

Шлифовка основания

5. Выравнивающие стяжки, под полимерные покрытия, выполняют из бетона класса В15 и выше или из цементно-песчаных смесей прочностью не ниже 20 Мпа. Рекомендуемая толщина основания 100–200 мм.
6. При больших объемах бетонирования и высоких расчетных нагрузках, основание рекомендуется усилить металлической сеткой. В отдельных случаях, используют бетон, армированный фиброй.

Подготовка основания

7. Выравнивающая стяжка должна быть выдержана 21 день, и считается готовой, если остаточная влажность основания составляет менее 12%.

Заливка пола

Порядок устройства пола из полимерных материалов рассмотрим на примере полиуретанового двухкомпонентного состава МультиПроект (Россия, Санкт-Петербург):

1. Определяемся с минимальной толщиной покрытия. Слишком тонкое — может вызвать растрескивание поверхности. Оптимальная толщина пола для жилых помещений составляет 2 мм. При этом, расход полимерной смеси равен 2,4 кг/м2.
2. Грунтуем поверхность в два слоя. Причем, укрытие основания осуществляется праймером, приготовленным на основе того же полимера, что и основное покрытие.
3. При необходимости (неровности, трещины, раковины), шпатлюем основание. Для этого нужны полимерные составы для ремонта бетона — ни в коем случае не используйте обыкновенную шпатлевку для пола.
4. Готовим раствор для наливного пола (см. инструкцию на упаковке: компонент Б добавляем в компонент А… и т.д.).
5. После того как высохнет грунтовочный слой (12–24 часа, не ранее), начинаем выкладывать полимерную смесь. Раствор разливают полосами и распределяют зубчатыми шпателями (раклями), имеющими зазоры, соответствующие толщине будущего покрытия.

Распределение смеси зубчатым шпателем

6. Затем, поверхность раскатывают игольчатыми валиками, чтобы удалить из раствора пузырьки воздуха, попавшие в него во время замеса (см. фото).

Уплотнение игольчатым валиком

7. Процесс заливки (30–40 мин) должен происходить непрерывно, пока не будет закончен весь пол.
8. Через семь дней покрытие готово к использованию.

Как видим, полимербетонные полы (технология их устройства) вполне доступны для усвоения даже не профессионалу, а это значит: что, приложив некоторые усилия, после ознакомления с данной публикацией и посмотрев видео в этой статье, вы можете оборудовать в своем загородном доме надежное, красивое и долговечное покрытие.

Полимерное покрытие для бетонного пола в Москве и МО

• главная
• Полимерное покрытие для бетонного пола

Полимерное покрытие для бетонного пола —

Покрытие из бетона обладает массой положительных свойств. Оно отличается высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации и экологичностью. Для повышения эстетических характеристик основание из бетона часто требует дополнительной обработки. Полимерное покрытие для бетонного пола подходит для промышленных и гражданских помещений.

Полимерные покрытия для бетона

Перед приобретением сырья следует разобраться с некоторыми моментами:

• тип и предназначение помещения;
• предполагаемый уровень нагрузки на пол;
• необходимость использования дополнительных элементов декора в покрытие;
• желание добавить полу конкретных характеристик;
• оптимизация расходов с учетом соотношения стоимость-качество.

Как проходит подготовка поверхности

Полимерное покрытие пола требует специальной подготовки. Главное условие к опорной поверхности – оптимальный уровень влажности (не более четырёх процентов) и четкое горизонтальное расположение. По этой причине для бетона рекомендуется использовать полусухую стяжку, поверх накладывается нивелирующий слой толщиной пять миллиметров, это помогает добиться максимальной ровности пола. Подготовленную поверхность нужно тщательно просушить.

Далее специалист выполняет следующие манипуляции:

1. с помощью промышленного пылесоса со стяжки устраняют пыль и загрязнения;
2. удаление пятен жира, в этом поможет растворитель;
3. если работа ведется со старым покрытием, то требуется разделить имеющиеся трещинки и заполнить их эпоксидным составом. Только после этого выполняют нивелирующую стяжку;
4. пористое покрытие следует тщательно обработать составом с проникающими характеристиками.

Бытует мнение, что для 3D пола не подходит основа из дерева. Однако это не так. При грамотной и правильной подготовке можно добиться идеального пола и на древесине. Главное, предварительно укрепить доски, избавиться от старой краски и заделать щели.

Специалисты нашей компании «PrimeFloors» обладают необходимыми навыками и знаниями, чтобы создать пол вашей мечты на любом основании.

 

Полиаспарагиновые напольные покрытия — Полимерные полы на 1 день

Видео: Полиаспарагиновые покрытия
Время: 01:29
Посмотрите обзор того, что такое полиаспарагиновые частицы и как их можно использовать.

Время от времени вы слышите о каком-то новом чудо-материале, который звучит слишком хорошо, чтобы быть правдой — и обычно это потому, что не соответствует действительности. В последнее время много говорят о новом чудесном напольном покрытии и герметике, которое называется полиаспарагиновой полимочевиной.Этот материал, по словам его сторонников, может применяться практически при любой температуре, легко сцепляется практически с любой бетонной поверхностью, полностью затвердевает в течение получаса, достаточно гибок, чтобы перекрывать небольшие трещины, выдерживает высокие температуры при отверждении и имеет превосходная стойкость к пятнам и ультрафиолетовому излучению.

Итак, вы спрашиваете, правда ли все это? Поговорив со многими людьми, как верующими, так и скептиками, я считаю, что простой ответ — да, это правда — НО. Большое «но» состоит в том, что вы должны правильно подготовить пол, и уровень выделения паров влаги не может быть слишком высоким, и вам необходимо иметь надлежащее содержание твердых веществ в полиаспарагиновой оболочке, чтобы позволить ему смачивать бетонную поверхность, чтобы развивать правильную связь.Когда эти условия соблюдены, полиаспарагиновые полы становятся чрезвычайно успешными, и опытный подрядчик действительно может закончить пол за один день. Но — еще одно но — когда уровень выделения паров влаги слишком высок и при использовании 100% полиаспарагиновых покрытий некоторые полы разрушаются. Здесь мы расскажем вам обе стороны этой истории и обсудим области применения полиаспарагиновой кислоты, начиная от нового способа нанесения верхнего покрытия на декоративные бетонные полы и заканчивая герметизацией бетонных столешниц.

Не знаете, какое покрытие использовать? Сравните полиаспарагиновые смеси иэпоксидная смола.

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите подрядчика по бетонному полу рядом со мной.

Полиаспарагиновое покрытие для пола гаража, HP Spartacote

ЧТО ТАКОЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛИАЧАСТИЦ?

Начнем с того, что полиаспарагиновая кислота — это разновидность полимочевины (на самом деле полиаспарагиновая алифатическая полимочевина). Полимочевина как коммерчески жизнеспособный материал была разработана в 1980-х годах компанией Texaco Chemical Company (ныне Huntsman Chemical). Все полимочевины представляют собой двухкомпонентные системы, а это означает, что смола должна быть смешана с катализатором для создания реакции отверждения, которая затвердевает материал.Полимочевина очень успешно использовалась для коррозионно-стойких покрытий и ремонтных материалов, хотя наносить ее неудобно, поскольку ее жизнеспособность крайне мала — около 3 секунд, поэтому две части необходимо смешивать на распылительной насадке, что требует значительного ухода за оборудование высокого давления.

Полиаспарагиновая полимочевина (или просто полиаспарагиновая кислота) преодолевает многие из этих трудностей, сохраняя при этом преимущества. Согласно Bayer Material Science, полиаспарагиновые соединения «основаны на реакции алифатического полиизоцианата и сложного эфира полиаспарагиновой кислоты, который представляет собой алифатический диамин.»Готов поспорить, вы рады, что мы это прояснили!

Для большинства из нас важно понимать, что полиаспарагиновые частицы представляют собой полимерный материал покрытия, который имеет следующие характеристики:

• Быстрое отверждение (от 5 до 120 минут, в зависимости от рецептуры)
• Может успешно применяться при температуре поверхности от -30 ° F до 140 ° F
• Очень низкая вязкость, эквивалентная воде, что придает ему превосходную смачиваемость на правильно подготовленном бетонном полу.
• Высокая пленка (до 18 мил за один слой)
• Поверхности без пузырей даже при высокой влажности (хотя высокая влажность может значительно ускорить время отверждения)
• Жизнеспособность от 5 до 120 минут
• Устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому никогда не желтеет и обеспечивает защиту от ультрафиолета нижележащим покрытиям
• Изготовлен с высоким содержанием твердых частиц (до 100%), что означает низкое содержание летучих органических веществ (ЛОС) или их отсутствие во время нанесения.
• Отвержденное покрытие выдерживает температуру до 350 ° F
• Кристально чистый и не краснеет от влаги в бетоне
• Устойчив к большинству пятен, особенно от масел и жиров и даже от красного вина
• Высокая стойкость к истиранию — выше, чем у эпоксидной смолы или уретана
• Может выдерживать более высокую скорость выделения паров внутренней влаги, чем некоторые другие не дышащие покрытия, хотя это проблема, которая в настоящее время исследуется.

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ПОЛИАЧАСТИНЫ?

В наружных конструкциях, особенно в мостах, коррозия встроенной арматурной стали — враг номер один.Если эти конструкции можно герметизировать, чтобы вода не могла проникнуть внутрь, коррозии не могло быть. Полиаспарагиновые частицы могут играть роль в этой защите.

На мосту Сан-Матео-Хейворд, на 7-мильном пересечении залива Сан-Франциско, все бетонные балки и сваи были покрыты трехкомпонентным покрытием, разработанным Hehr International Polymers. Покрытия представляли собой эпоксидный герметик, грунтовку на основе полимочевины и верхнее покрытие из полиаспарагиновой кислоты, которые обеспечивали дополнительную защиту и предотвращали появление

.

Типы бетонных покрытий — эпоксидные смолы, полиаспарцетам и др.

Покрытия для пола гаража
Время: 05:51
Узнайте, какие продукты можно использовать в качестве декоративного покрытия пола в гараже.

Есть веская причина, по которой бетон используется почти исключительно для полов в подвалах и гаражах, складских помещениях, а также на производственных предприятиях и предприятиях пищевой промышленности — это один из немногих материалов, достаточно прочных, чтобы выдерживать интенсивное движение, истирание, химические вещества и влагу. воздействию, которому часто подвергаются эти поверхности.

На этой странице: Типы покрытий | Эпоксидные смолы | Полиаспартики | Специальные эффекты

Найти продукты для бетонных покрытий

Найдите местные магазины и дистрибьюторов

Однако это не означает, что бетонные плиты неразрушимы. По своей природе необработанный бетон является пористым материалом, и даже лучший бетон может поддаться экстремальным воздействиям, таким как движение шин, воздействие агрессивных химикатов и солей для борьбы с обледенением, а также частый контакт с влагой.

Вот тут-то и играет роль хорошее покрытие, дающее бетону дополнительный слой защиты, необходимый для того, чтобы выдерживать постоянный износ.В дополнение к своей защитной функции покрытие также может украсить тусклую поверхность, упростить обслуживание и улучшить сопротивление скольжению.

Информация о покрытии

Сегодня выбор продуктов для покрытия бетона как никогда велик, поскольку производители стремятся удовлетворить потребности рынка в новых рецептурах, которые быстрее отверждаются, более устойчивы к истиранию, имеют меньше вредных летучих органических соединений и лучше прилипают к должным образом подготовленным поверхностям. И многие из сегодняшних продуктов для покрытий доступны с множеством декоративных опций, включая широкий выбор подмешиваемых пигментов и других надстроек для достижения особых визуальных эффектов.Однако, учитывая множество доступных вариантов, поиск подходящего покрытия может быть таким же сложным, как поиск хлопьев в продуктовом магазине с хорошим ассортиментом. Выбор огромен, и каждый продукт будет отличаться — по крайней мере до некоторой степени — с точки зрения производительности, простоты применения, экономичности и внешнего вида. Задача состоит в том, чтобы найти наиболее экономичное и практичное решение среди множества продуктов на полке.

Невозможно рассказать вам о каждом бетонном покрытии, представленном на рынке, так как существует буквально сотни составов на выбор.Вместо этого мы познакомим вас с некоторыми из новейших разработок блока покрытия — передовыми продуктами, которые были химически изменены, чтобы максимизировать их производительность и сделать их более удобными в установке. Эти новые предложения обычно имеют более высокую цену, чем их традиционные аналоги, но на самом деле они могут быть более рентабельными в долгосрочной перспективе за счет экономии времени на установку, позволяя быстрее вводить полы в эксплуатацию и обеспечивая большую долговечность. Некоторые продукты также позволяют добиться особых декоративных эффектов, таких как металлическая или люминесцентная отделка.

СРАВНЕНИЕ ТИПОВ ПОКРЫТИЙ

.

Эпоксидные покрытия для полов — Бетонная сеть

Когда следует использовать эпоксидное покрытие для пола?
Время: 01:30
Узнайте больше о самых популярных приложениях.

Есть много различных типов покрытий, которые можно наносить на бетон. При выборе лучшего варианта для вашего проекта эпоксидные смолы, вероятно, будут лидером.

ЧТО ТАКОЕ ЭПОКСИДНОЕ ПОКРЫТИЕ?

Эпоксидные покрытия

— отличный вариант, если вы ищете прочный и привлекательный пол.В них сочетаются полимерные смолы и отвердители, которые создают химическую связь с бетоном. Кроме того, на выбор есть множество цветов и вариантов декора.

Преимущества использования эпоксидного покрытия:

• Обеспечивает прочную поверхность, выдерживающую интенсивное и продолжительное движение.
• Обеспечивает легкий в уходе пол, устойчивый к пятнам от разливов
• Достаточно универсален для использования как в жилых, так и в коммерческих проектах
• Создает яркие и уникальные дизайны, которые можно настроить разными способами.
• Быстрая установка с минимальным временем простоя

Найдите ближайшего к вам подрядчика по бетонному полу, который может установить эпоксидное покрытие.

СКОЛЬКО СТОИТ ЭПОКСИДНЫЙ ПОЛ?

Эпоксидное покрытие можно сделать по цене от 3 до 7 долларов за квадратный фут. Это делает его доступным как для небольших, так и для крупных проектов. По мере увеличения площади вашего пространства дизайн становится более замысловатым, и к нему добавляются несколько цветов, стоимость вашего напольного покрытия может возрасти.

Рекомендуемые товары

ПРОСТО СДЕЛАТЬ САМ ПРОЕКТ?

На рынке существует множество наборов для самостоятельной сборки, но найм профессионального подрядчика приведет к тому, что ваш проект будет завершен вовремя, в рамках бюджета и с желаемым внешним видом.

Если вы решили заняться укладкой эпоксидного покрытия, вот обзор шагов:

1. Подготовьте бетонную плиту
   Очистите, отшлифуйте или протравите поверхность кислотой и удалите пыль пылесосом
2. Нанести грунтовочный слой
   Улучшает сцепление эпоксидной смолы с бетоном
3. Смешайте двухкомпонентную эпоксидную смолу
   Добавьте желаемые декоративные хлопья, заполнители или металлические пигменты
4. Равномерно раскатайте материал по плите
   Используйте специальный валик, который не сбрасывает ворс ткани
5. Нанесите герметизирующее покрытие
   Обеспечивает устойчивость к воде, химическим веществам, маслам, жирам, кислотам и растворителям

ДИЗАЙН-ИДЕИ ДЛЯ ЭПОКСИДНЫХ ПОЛОВ

Эпоксидные покрытия для полов уже много лет используются в гаражах, подвалах и промышленных зданиях.Но они начинают проникать в другие комнаты дома, а также в такие предприятия, как рестораны и салоны. Вы будете поражены декоративными эффектами, которые могут быть достигнуты с бетонным полом из эпоксидной смолы.

Металлическое эпоксидное покрытие с серебристым покрытием. Конкретные вдохновения в Калгари, AB

Металлические эпоксидные покрытия

Этот тип системы на основе эпоксидной смолы позволяет «гильдировать» ваш бетон, имитируя вид меди, серебра, состаренной бронзы, никеля и других мерцающих патин.Некоторые из этих покрытий содержат настоящие металлические порошки, в то время как другие используют специальные светоотражающие пигменты. Их особенно

.

No related posts.