Полимерные покрытия для бетона: Советы по выбору полимерного покрытия полов

Советы по выбору полимерного покрытия полов

Долговечность промышленных полов зависит от целого ряда факторов: качества основания, качества применяемых материалов, от характера и степени эксплуатационных нагрузок и негативных воздействий на полы.

Как выбрать полимерное покрытие для пола?

Прежде, чем приступить к выбору покрытия пола, нужно ответить на несколько вопросов.

1. Каково назначение Вашего помещения?
2. Каково состояние и качество основания (марка бетона)?
3. Какие планируются механические нагрузки на пол?
4. Будут ли химические воздействия на пол?
5. Требуется ли покрытию декоративность?
6. Есть ли какие-то специальные требования (антистатичность, антискольжение и т.д.)?

Следует также помнить, что желательно всегда делать пропитку бетона упрочняющими составами, поскольку это — самая главная операция при устройстве полов.

Выбор покрытия пола: какие будут нагрузки на пол?

Движение транспорта (ручные тележки, рокла)

Система защиты Быстрое напольное покрытие:

— пропитка Протексил + краска Тексипол (или краска Тексил).

После применения пропитки наносится финишное покрытие — краска для пола Тексипол (глянцевая) или краска для бетона Тексил (матовая).

При выборе покрытия пола система защиты Быстрое напольное покрытие рекомендуется к применению в производственных цехах, складских помещениях, ангарах, промышленных холодильниках, холодильных и морозильных камерах, хранилищах и т.д.

При средних колесных нагрузках система рекомендуется для полов гаражей, ракушек, автомастерских, автосервисов, техцентров.

Данную систему защиты можно применять как уличное покрытие, можно использовать на улице, в том числе — для парковок, дорожек, въездов, а также на открытых погрузочно-разгрузочных площадках, балконах, мостах и других открытых участках.

В случаях, когда требуются короткие сроки введения пола в эксплуатацию, также рекомендуется применение этой системы.

Движение транспорта (автокары, автопогрузчики)

Система защиты Полиуретановый пол:

— грунтовка ПС-Грунт + эмаль Полимерстоун-1.

После применения грунта наносится финишное покрытие — цветная однокомпонентная полиуретановая эмаль Полимерстоун-1, или полиуретановый лак Тистром (если нет требований по цвету).

При выборе покрытия пола система защиты Полиуретановый пол рекомендуется к применению для производственных помещений с интенсивной нагрузкой, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, для торговых и складских помещенией, типографий и т.д.

Система может быть использована при обработке полов в производственных помещениях химических предприятий, гальванических цехах, хранилищах минеральных удобрений, нефтеперерабатывающих предприятиях, для защиты полов в пищевой промышленности (мясокомбинаты, маслозаводы, рыбопереработка и т.д.), в сельскохозяйственной промышленности и объектах животноводства (коровники, свинофермы, птицефабрики и т.д.).

Движение транспорта (тяжелый автотранспорт, шипованная резина и т.д.)

Система защиты Наливной полиуретановый пол:

— грунтовка ПС-Грунт + покрытие Полимерстоун-2.

После применения грунта наносится финишное покрытие — двухкомпонентный полиуретановый пол Полимерстоун-2.

При выборе покрытия полов система защиты Наливной полиуретановый пол рекомендуется к применению в помещениях с сухими и мокрыми процессами:

• в многоэтажных гаражах,
• автосервисах,
• производственных цехах,
• складских помещениях,
• предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности.

 

Благодаря высокой химической стойкости покрытие может быть рекомендовано для химических производств, гальванических цехов, для любых объектов, где присутствует агрессивное воздействие жидкостей (проливы бензина, масел, электролитов, фреона, аммиака и т.п.).

Выбор покрытия пола: сделайте пробное нанесение

Мы просим Вас позвонить или написать нам. Специалисты Компании КрасКо помогут Вам подобрать полимерное покрытие пола на основании Вашего технологического задания и всегда проконсультируют по вопросам устройства и выбора полимерных покрытий для полов.

В зависимости от типа применяемого полимера, покрытия для пола могут обладать определенными уникальными характеристиками и свойствами.

Для того, чтобы правильно выбрать покрытие для пола, Вы можете получить бесплатный пробник (образец материала) для пробного нанесения на Ваш бетонный пол. Также к Вам может выехать наш специалист, чтобы сделать пробное нанесение на Вашем объекте.

Для заказа бесплатных пробников звоните по тел.(495) 221-21-80.

Какое покрытие пола выбрать?

Мы предлагаем Вам все необходимые материалы для устройства наливных покрытий для пола (полиуретановые наливные полы, эпоксидные наливные полы), позволяющие удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Полимерные покрытия пола — на сайте krasko.ru.

Выбрать полимерное покрытие пола Вам помогут разделы нашего сайта, где представлена подробная информация о полимерных покрытиях для полов (материалы для пола, описания, как выбрать полимерное покрытие пола).

Полимерное напольное покрытие для бетонного пола по низкой цене — Sdelaypol.

ru

Применение полимеров

Незаменимым вариантом для укрепления верхнего слоя полов из бетона в помещениях, предназначенных для большого количества людей, является использование полимеров. Их применяют в больницах и школах, театрах и спортивных комплексах.

Полимерное покрытие для бетонных полов обладает следующими положительными качествами:

· Большая прочность и износостойкость, устойчивость к истиранию;

· Простой уход, легко очищаются;

· Широкие возможности для украшения и декорирования, прекрасные эстетические качества.

Однако есть у них и особенности, так, качественное полимерное покрытие для бетонного пола, цена которого оказывается достаточно значительной, требует внимательного отношения при монтаже.

Наиболее надёжными считаются эпоксидные на основе смол. Но они достаточно дорогостоящи, кроме того, требуют внимательности при использовании.

Акриловые обладают существенным плюсом – они устойчивы к влаге, а потому могут использоваться и на открытых пространствах, однако в этом случае требуется особенно тщательная подготовка пола, чтобы обеспечить ему исключительную гладкость и не допустить никакого выщербливания, разрушения и прочих дефектов.

Часто используют полиуретан, так как это доступно и практично, к тому же наносится такой тип очень просто. К дополнительным достоинствам можно отнести:

• хорошие шумопоглощающие качества,
• эластичность,
• способность к самовыравниванию во время монтажа,
• термостойкость.

Наливные полы

Ещё одним вариантом является покрытие наливного бетонного пола. Это тоже гарантия прочности и надёжности, подходит для коммерческих помещений и промышленных площадей.

К плюсам относятся:

• Быстрота укладки. Провести необходимую работу можно всего за 12 часов;
• Длительная эксплуатация. Может прослужить более сорока лет;
• Эстетичность. Внешний вид такого покрытия удовлетворит самый взыскательный вкус;
• Данное покрытие для бетонных полов не только надёжно, но не содержит токсичных компонентов и пожаробезопасно;
• Стойко переносит воздействие неблагоприятных факторов – химических реагентов, сильной влажности, термонагрузок, что немаловажно при применении в промышленных помещениях, например, на производстве, в цехах и т. д.

Для того чтобы получить идеально ровную поверхность, качественную и по-настоящему прочную, требуется внимательно отнестись к процессу монтажа. Так, покрытие наливного бетонного пола требует тщательной подготовки основания, чтобы бетон не разрушился и не отслаивался.

• В первую очередь внимание обращают на обустройство швов. Их грунтуют и покрывают герметиком;
• Основание подвергается дополнительной грунтовке с применением полимерных добавок и кварцевого песка. Подобные смеси помогают обеспечить адгезию – наилучшее сцепление;
• Следующий этап, который требует тщательности и проработки – стяжка. Необходимо обеспечить максимальное выравнивание поверхности;
• Топпинг. Покрытие оставляют для отвердевания, после чего проводится топпинг – затирка верхнего слоя, чтобы гарантировать обеспыливание.

Далее уже применяются смеси для наливных полов из бетона, а с помощью затирочных машин поверхность шлифуется до идеала.

Полимерные покрытия бетонного пола производства BASF. Поставки для строительных компаний от дилера по Северо-Западу

Полимерные системы наливных полов MasterTop производства Master Builders Solutions — давно зарекомендовавший себя в профессиональной среде продукт, представляющий собой комплексное решение по устройству полов в различных эксплуатационных условиях. Широкая ассортиментная линейка MasterTop является универсальной и надежной защитой интенсивно эксплуатируемого пола в складских, торговых и промышленных помещениях, а также незаменимым материалом в помещениях с особыми требованиями к напольному покрытию: декоративность, беспыльность, антистатичность, химстойкость. В зависимости от типа органического связующего промышленные полимерные полы могут быть:

Мы всегда находимся в тесном сотрудничестве с нашими клиентами, понимаем их потребности и особенности объектов, поэтому предлагаем наиболее эффективные и оптимальные решения. Качество продукции подтверждается сертификатами.

Обратившись сейчас, вы получаете бесплатную консультацию наших специалистов, оперативную поставку материалов для промышленных полимерных полов и профессиональное техническое сопровождение вашего проекта.

Антискользящие покрытия

Преимущества: отсутствие скольжения, как в естественном состоянии, так и при влажных условиях возможность устройства полов на пандусах парковок высокая стойкость к истиранию

Применение: крытые отапливаемые паркинги пандусы вспомогательные помещения пищевой промышленности инженерно-технические центры торговые и выставочные центры

---

Преимущества: повышенная химстойкость бесшовность искробезопасность пожаробезопасность легкоочищаемая поверхность стойкость к воздействию УФ стойкость к умеренным ударным нагрузкам и высоким истирающим нагрузкам

Применение: помещения на предприятиях химической отрасли широкий спектр производственных помещений склады, предъявляющие требования к беспыльности покрытия

---

Системы для эксплуатации в закрытых помещениях и на улице

Преимущества: универсальность применения на открытых площадках высокая стойкость к механическим воздействиям возможность комплектации гидроизоляционной мембраной, защищающей нижеэтажные помещения от протечек устойчивость к подвижкам бетона при перепадах температур

Применение: наземные многоуровневые стоянки открытые эксплуатируемые площадки широкий спектр производственных помещений авиационные ангары

---

Коммерческие и декоративные покрытия

Преимущества: оригинальный дизайн возможность выполнения покрытия с рисунком отсутствие скольжения стойкость к свету и УФ-излучению

Применение: медицинские учреждения детские сады, школы торговые и развлекательные центры, магазины бассейны квартиры

---

Преимущества: антистатические свойства износостойкость химическая стойкость беспыльность

Применение: предприятия электронной, химической, фармацевтической промышленности лакокрасочные производства «чистые» и «особо чистые» помещения лаборатории, операционные и зоны с требованиями по взрывобезопасности

---

---

Антибактериальные покрытия

Преимущества: эластичность антибактериальные и гигиенические свойства стойкость к химическому воздействию стойкость к воздействию УФ стойкость к истиранию и износу

Применение: медицинские учреждения операционные комнаты лаборатории

---

Продукция доступна на нашем складе в Санкт-Петербурге. Наличие, стоимость, сроки и условия поставки уточняйте по телефону

+7 (911) 118-02-03

Чем лучше покрыть бетонный пол в гараже?

Практически в 99% случаях, пол в гараже заливают бетоном. Но, к сожалению, бетонный пол подвержен высокому истиранию и быстрому загрязнению. Кто сталкивался с бетонным полом, знает, что его вымести практически не возможно. Поэтому, один из вопросов, который возникает у владельцев подобных сооружений, это чем лучше покрыть бетонный пол в гараже, что бы он прослужил как можно дольше и приносил впоследствии как можно меньше хлопот? Существует много вариантов покрытий бетонных полов, но мы рассмотрим ТОП 7 покрытий для бетонных полов в гараже.

Полимерные краски

Как известно, существуют эпоксидные и полиуретановые краски. Они состоят из двух компонентов: полиуретанового связующего или эпоксидной смолы и отвердителя. Пожалуй, одним из основных преимуществ полимерных красок по сравнению с простыми (масляные, эмали и нитроэмали) является их долговечность.

• срок службы: благодаря присутствию в данных красках полимерных веществ их срок службы обычно превышает 10 лет;
• плюсы: сравнительно не дорогое, качественное покрытие с продолжительным сроком службы;
• минусы: очень тонкий слой покрытия, не подойдет для гаражей-автомастерских, падение таких предметов как ключ, молоток могут преждевременно привести в негодность данное покрытие.

Резиновая плитка

В состав резиновой плитки входят мелкие гранулы резиновой крошки и полиуретановый клей. Как правило, стандартный размер плиток 500х500, толщина может варьировать от 10 и до 40 мм. Данные плиты сравнительно легки и практичны в использовании. Они могут дополнительно соединяться между собой втулками и крепятся к основанию при помощи полиуретановых клеев.

• срок службы: не менее 10 лет в гаражах с интенсивным движением (автомастерские, СТО). В домашних условиях служат около 20 лет;
• плюсы: выдерживают большие нагрузки, легко монтируются и демонтируются, ремонтопригодны;
• минусы: имеют ярко выраженные соединительные швы, цена.

ПВХ и резиновые модульные покрытия

Пожалуй, весьма удобные и быстрые в укладке покрытия. Состоят из ПВХ или резиновых модулей различных размеров и конфигураций. Соединяются между собой специальными соединительными разъемами, что дает им возможность быстро монтироваться и демонтироваться. Могут укладываться на основание как на полиуретановый клей, так и без него.

• срок службы: от производителей таких покрытий 10 лет, но в среднем они служат 20 лет;
• плюсы: выдерживают большие нагрузки, легко монтируются и демонтируются, ремонтопригодны. Подходят для любых типов гаражей;
• минусы: имеет много соединительных швов, цена.

Противоскользящие рулонные покрытия из резины

Как известно, данные покрытия состоят из рулонов монолитно отлитой резины. Кстати, принцип укладки напоминает укладку линолеума. Швы подгоняются вплотную друг другу и склеиваются между собой. Все покрытие садится на полиуретановый клей.

• срок службы: резиновые покрытия данного типа могут прослужить около 20 лет в обычном гараже, а в гараже-мастерской срок службы данного покрытия будет немного ниже;
• плюсы: долговечность, простота укладки;
• минусы: цена.

Рулонные покрытия из резиновой крошки

По сравнению с предыдущим, это покрытие отличается тем, что оно состоит не только из резины (в виде резиновой крошки), но еще и полиуретанового связующего. Данное покрытие садится на полиуретановый клей и способно выдерживать большие нагрузки.

• срок службы: в гаражах около 15-20 лет;
• плюсы: долговечность, простота укладки;
• минусы: цена.

Бесшовное резиновое покрытие

Так же как и предыдущее покрытие имеет в своем составе полиуретан и крошку из резиновых покрышек. Но в отличие от рулонных покрытий не стелется, а заливается. Готовится в определенной пропорции смесь из крошки и клея и равномерно распределяется по предварительно подготовленному основанию. Способно выдерживать очень большие точечные и распределенные нагрузки.

• срок службы: может прослужить 15-20 лет. Годится для любых типов гаражей;
• плюсы: долговечность, монолитность;
• минусы: трудоемкость укладки, цена.

Наливные полимерные полы

Одним из дорогих, но в тоже время крепких и надежных покрытий, которым можно покрыть бетонный пол в гараже, является наливной полимерный пол. Он состоит из двух компонентов: отвердителя и основы. Основа может быть или полиуретановая, или эпоксидная. В такие смеси довольно часто добавляют кварцсодержащие наполнители (песок, гравийную или мраморную пыль). В частности, это позволяет дополнительно укрепить само покрытие и немного сэкономить на материалах.

• срок службы: эти покрытия имеют гарантийный срок службы 10 лет, но в реальности служат около 20 лет.
• плюсы: долговечность, монолитность, легки в уходе.
• минусы: трудоемкость укладки, цена.

Основные преимущества перечисленных покрытий

Разумеется, все выше перечисленные покрытия можно считать довольно дорогим удовольствием. Однако данная цель оправдывает свои средства, так как у всех этих покрытий есть весомые преимущества. К примеру:

• прочность;
• повышенная устойчивость к истиранию;
• химическая устойчивость к бензинам, тосолам, маслам;
• срок службы более 10 лет;
• влагостойкость;
• теплоизоляция;
• экологичность;
• пожаробезопасность;
• простота уборки;
• эстетичный вид.

 

Рекомендации для начинающих

• перед укладкой любого покрытия в гараже нужно основательно подготовить цементное основание. В частности, заделать все трещины и повреждения. При необходимости сделать новую цементную стяжку. К тому же основание желательно сделать максимально ровным;
• разумеется, любое свежеуложенное цементное основание до укладки следующего покрытия должно обязательно просохнуть, минимум 30 дней, а для покраски не менее 80 дней. Иначе вторичное покрытие может из-за избытка влаги очень скоро отслоиться.
• перед любыми последующими процедурами цементный пол обязательно нужно тщательно убрать и обеспылить. Это лучше сделать при помощи бытового пылесоса;
• после обеспыливания основание необходимо обработать грунтовкой в два слоя. Она глубоко проникнет внутрь цементного основания, тем самым обеспечит лучшее сцепление покрытия с бетоном;
• безусловно, важно помнить, что все работы связанные с подготовкой цементного пола, а также по укладке покрытий на цементное основание, рекомендуется проводить в температурном диапазоне от +5 до + 25 градусов;
• как правило, двухкомпонентные полиуретановые и эпоксидные клея состоят из двух разных веществ. При смешивании их вместе образуется смесь, которую нужно израсходовать в течении 40-45 мин. Поэтому всегда нужно замешивать то количество компонентов, которое вы сможете израсходовать в течении этого времени;
• самостоятельную укладку покрытий необходимо производить только после тщательного изучения всех правил и инструкций по монтажу. Если есть сомнения, лучше доверить укладку специалистам.

Советы для тех, кто выбирает, чем лучше покрыть бетонный пол в гараже

• доверяйте только проверенным временем магазинам или продавцам. Как правило, они обычно имеют многолетний опыт и довольно много знают про те товары, которыми занимаются;
• при выборе того или иного покрытия, можно всегда получить консультацию у продавцов данных покрытий. Они посоветуют вам именно то покрытие, которое идеально подойдет именно в ваш гараж и под ваши цели;
• интересуйтесь сертификатами соответствия и качества выбираемого товара. Безусловно, качественный товар залог долголетия покрытия;
• помните, что полная гарантия на любое покрытие по бетону действует только тогда, когда укладку покрытия производят специалисты продающей организации.

 

Антипылевые бетонные полы | Компания INGRI

Одним из требований к полу в промышленном помещении является его беспыльность. Пылящий пол в помещении – это ухудшение экологии в нем, нанесение вреда здоровью сотрудников и производственному процессу.

Частая причина появления пыли от бетонного пола  – отсутствие защиты верхнего слоя и, как вариант, его низкая марочная прочность. Проблему с обеспыливанием бетонного пола можно решить путем шлифовки или окрашивания поверхности, но эффект от этого будет краткосрочным или его не будет вообще. Поэтому оптимальным вариантом станут:

Устройство упрочняющего верхнего слоя (топпинг) при укладке бетонной плиты

Обработка антипылевой пропиткой

Укладка антипылевого покрытия на полимерной основе

Заказать топпинги, пропитки и полимерные материалы для устройства беспыльных напольных покрытий вы можете у нас, в компании «Ингри». В данной статье мы расскажем об этих материалах и особенностях их применения.

Материалы LEVL для антипылевых полов: основные особенности

Составы и смеси LEVL для обустройства антипылевых полов различаются в зависимости от основы. Материалы бывают:

• Эпоксидные
• Полиуретановые
• Карбоакрилатные
• Полимерцементные
• На цементной основе

По сравнению с обычным бетоном, топпинги и полимерные материалы в несколько раз превышают его по 8 ключевым показателям, по которым оценивается качество промышленных полов:

• Прочность на сжатие
• Прочность на изгиб
• Истираемость
• Адгезия к бетону или предыдущему слою
• Относительное удлинение
• Плотность и сухой остаток
• Усадка в процессе твердения

Например, у бетона очень низкая прочность на сжатие (такой пол постепенно разрушается под слишком тяжелыми предметами), низкая прочность на изгиб (постепенное разрушение под колесами погрузчиков и перетаскиваемыми грузами) и высокая истираемость. Последний параметр означает, что если по бетонному покрытию ходит очень много людей, то оно вскоре придет в негодность из-за абразивного износа. И самое главное – постепенно разрушающийся «обычный» бетонный пол будет пылить, о чем мы говорили выше. О том, с помощью чего возможно обеспыливанием бетонного пола мы и расскажем далее.

Обработка топпингом

Топпинги – это сухие упрочняющие смеси, наносимые на свежее бетонное основание. Это мало пылящие составы (за исключением смеси Silex – относится к беспыльным), в отличие от полимеров (эти – полностью беспыльные).

В топпингах содержатся высокоактивные цементы, наполнители специально подобранных фракций, пигменты, полимерные и армирующие добавки. Топпинговые смеси – распространенный вариант при новом строительстве помещений без каких-либо особых требований.

• LEVL Top Corund – сухая цементосодержащая смесь с корундовым наполнителем для бетонных полов с высокими и сверхвысокими механическими нагрузками
• LEVL Top Quartz – сухой состав на основе цемента и кварцевого наполнителя для бетонных полов со средними и значительными нагрузками
• LEVL Top Silex – беспыльный сухой состав на цементной основе для помещений, полы в которых подвергаются воздействию кислот, солей или других агрессивных для бетона веществ.

Антипылевые пропитки LEVL

Создать антипылевое покрытие можно и при помощи пропиток на полиуретановой и эпоксидной основе. Они защищают бетон от потери прочности и преждевременного разрушения, но также герметизируют и обеспыливают его.

В линейке «Ингри» представлено 2 вида пропитывающих составов:

1. LEVL Coat 111 – 2-х компонетнтая, на эпоксидной основе
2. LEVL Coat 161 – 1-компонентная, на полиуретановой основе

Преимущества этих составов – высокая адгезия к бетонному основанию, отличная проникающая способность, простое нанесение и быстрое утверждение. И главное – такие пропитывающие составы можно использовать как самостоятельные системы, так и для улучшения характеристик бетонного основания под последующие полимерные покрытия. Далее мы расскажем именно о них.

Беспыльные полы на полимерной основе

Полимерные полы LEVL Coat бывают эпоксидными, полиуретановыми и карбоакрилатными. Наиболее универсальными и востребованными для создания антипылевых полов на полимерной основе считаются именно полиуретановые и эпоксидные композиции. Они рассчитаны на практически любые нагрузки.

Основные преимущества полимерных напольных покрытий – это химическая стойкость, высокая прочность, бесшовность, удобство эксплуатации, эстетичный внешний вид. В зависимости от требований помещения, полимерный наливной пол может быть антистатичным (с человека снимаются избыточные статические заряды), дезактивируемым (на полу не скапливаются радионуклиды) и паропроницаемым. Но главное преимущество в контексте нашей темы – это именно гигиеничность. Полимерные полы не впитывают различные вещества, не являются питательной средой для бактерий и не образуют пыли.

Составы для обустройства беспыльных полимерных покрытий линейки LEVL от «Ингри» следующие:

• LEVL Coat 303
• LEVL Coat 306 DA
• LEVL Coat 307
• LEVL Coat 308
• LEVL Coat 311AS
• LEVL Coat 309
• LEVL Coat 309 AS
• LEVL Coat 351
• LEVL Coat 501

Приступая к обустройству антипылевых полов, стоит помнить, что каждый объект, на котором есть бетонный промышленный пол, уникален. Требования к бетонному основанию разные в зависимости от эксплуатации помещения, интенсивности пешеходного трафика в нем, наличия/отсутствия внешних воздействий. Тем не менее, требование по беспыльности остается всегда. Специалисты компании «Ингри» всегда готовы предложить вам оптимальный состав для создания антипылевых полов на вашем объекте. Мы подберем именно тот материал, который окончательно решит проблему с пылью в вашем помещении.

Полимерный слой для бетона

Для улучшения эксплуатационных качеств бетона, а также для придания ему привлекательных декоративных свойств, рекомендуется использовать полимерный слой для бетона. Заказать качественное полимерное покрытие вы можете, обратившись в компанию ООО «Мир Полимерных Покрытий». Мы предлагаем материалы, отвечающие высоким стандартам качества.

Бетонные полы обладают большим количеством преимуществ. Однако, из-за застывшего цементного молочка, верхний слой залитого бетона оказывается весьма непрочным, образуя сколы, трещины и пыль. К тому же бетон прохладный и внешне эстетически не привлекательный. В связи с этим требуется дальнейшая обработка бетонного основания.

Полимерное покрытие обладает следующими преимуществами:

• Высокая прочность покрытия,
• Большая стойкость к механическим и химическим воздействиям,
• Устойчив к истиранию,
• Полимерный слой для бетона выдерживает высокие температуры и пожароустойчив,
• Прост в уходе и не задерживает пыль.

Перед тем, как проводить финишную обработку бетонного пола полимерным покрытием, необходимо прежде определиться с такими моментами: для чего помещение в дальнейшем будет использоваться, какова будет нагрузка на пол, нужны ли декоративные элементы, какие еще характеристики заказчик хотел бы добавить полу. Далее требуется защитить бетон от влаги, для чего применяется грунтовка глубокого проникновения для бетона. Она заполнит пористую структуру бетона и повысить адгезию с полимерным покрытием.

Для безупречной и безопасной работы современных предприятий, необходимо грамотно подойти к вопросу выбора напольных покрытий. В нашей компании мы поможем вам подобрать пол с требуемыми характеристики, не выходя за рамки заложенного бюджета.

Чтобы заказать качественные и высокопрочные полимерные покрытия, звоните в ООО «Мир Полимерных Покрытий» по телефонам: +7 (9814) 76-29-25, +7 (4012) 65-66-33. Либо закажите онлайн расчет стоимости полимерного пола, перейдя на наш официальный сайт.

Покрытие для бетона: краски, лаки, наливные полы

Декоративная защита бетонного пола требуется в случаях, когда имеют значение не только обеспыливание и защита, но и внешний вид полимерного покрытия. Она производится с помощью красок, лаков, эмалей, полиуретановых и эпоксидных материалов после обеспыливания и грунтования.

Особенности материалов для защиты бетонного пола

Лакокрасочные материалы— являются быстрым и легковозводимым напольным покрытием бетонного пола. Их отличительные свойства – простота нанесения (температурный диапазон – от –30 до +40 °С), универсальность – можно использовать в любых помещениях и даже на открытом воздухе, большая износостойкость, надежная защита бетона от механических нагрузок и воды, то есть пригодность для влажной и механической уборки. Кроме того, они легко ремонтируются и обновляются.

Тонкослойные полиуретановые покрытия (толщина – 250-300 мкм) оптимально подходят для промышленных цехов, автопаркингов, складов, то есть помещений со средними механическими нагрузками на бетонный пол. Надежно защищают от агрессивных химических сред, обладают износостойкостью, долговечностью, эластичностью, устойчивостью к перепадам температур, стойкостью к ударным нагрузкам. Эти полиуретановые полы являются однокомпонентными и отверждаются влагой из воздуха. Такие покрытия полностью готовы к применению и не густеют при хранении.

Наливные полиуретановые полы (толщина – 0,5-6 мм) применяют в электронной, автомобильной, химической промышленности. Они служат идеальной защитой для бетонных полов в пищевой промышленности, так как обладают отличной сопротивляемостью пищевым кислотам и выдерживают термоудары. Это хороший выбор для стерильных сухих зон. Кроме того, полимерные покрытия используются для защиты бетона и устройства полов в торговых павильонах, автосалонах, супермаркетах, офисах, медицинских учреждениях. Такой материал обладает износоустойчивостью и долговечностью. Полиуретановые полы отличаются от эпоксидных меньшей твердостью, но большей эластичностью. Их можно использовать для заполнения трещин без применения специальных герметиков. Стойкость к различным воздействиям позволяет делать такие полы в помещениях с высокими механическими и жесткими абразивными нагрузками, постоянной вибрацией, высокой проходимостью людей, техники или подвижностью бетонного пола.

Эпоксидные наливные полы (толщина – 1-3 мм) применяются внутри и снаружи помещений для устройства высокопрочных бесшовных покрытий, в том числе там, где имеются особые требования к механической, химической и абразивной стойкости бетонного пола в условиях повышенной влажности. Эпоксидные полы используются в машиностроительной, энергетической, химической, пищевой, фармацевтической промышленности, в медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания и объектах бытового обслуживания, в торговых и выставочных залах, магазинах, а также в складских помещениях, автомастерских, гаражах. Этот материал не содержит органических растворителей и не подвержен кристаллизации.

Бетонный пол, защищенный таким материалом, устойчив ко многим видам щелочей, растворам солей, кислот, растворителям, а масло бесследно удаляется. Основное отличие от полиуретановых наливных полов заключается в том, что эпоксидные используют в помещениях, которые могут подвергаться повышенным механическим нагрузкам, постоянному воздействию воды, агрессивных жидкостей.

General Polymers Выбор системы

Выбор систем полов из полимеров
Автор: Джеймс Хендли, General Polymers
(Опубликовано в Plant Engineering, июнь 1995 г. )

Каждая система полимерного покрытия, размещенная на бетонной плите, рассчитана на работу в определенных условиях окружающей среды. Кроме того, уровни поддержки и обслуживания со стороны производителя, а также техническая компетентность подрядчика по установке могут значительно различаться.Время, затраченное на оценку и анализ этих факторов, наряду с определением ожидаемых условий эксплуатации в сравнении с доступными вариантами материалов, обеспечивает более длительный срок службы пола, более низкие затраты на техническое обслуживание и лучшую производительность.

Знать субстрат

Перед установкой системы покрытия или перекрытия необходимо провести надлежащую оценку нового и существующего бетона. Бетон — универсальный и прочный строительный материал, но он имеет множество потенциальных проблем. Растрескивание, растрескивание и растрескивание карты, низкая устойчивость к износу, пылеобразованию, образованию накипи, выскальзываниям, пузырям, отслаиванию, передаче паров влаги, образованию скоплений и недостаточному уклону для слива, скручиванию и деформации, выцветанию и циклам замораживания / оттаивания — все это признаки проблем с бетоном и нарушает целостность бетона.

Необходимо базовое понимание конструкции бетона, методов укладки, выдержки и отделки. Это позволяет активному владельцу / инженеру положительно влиять на спецификацию бетона и установку в новом строительстве, что в конечном итоге влияет на прочность и проницаемость их бетона. В этом документе основное внимание будет уделено основной информации, необходимой для того, чтобы помочь выбрать смолистые полы и стеновые системы, которые лучше всего соответствуют вашим потребностям. Для этого обсуждается основное руководство по проектированию бетона, за которым следуют критерии выбора защитной системы.Наконец, обсуждается обзор доступных технологий смол и их относительные сильные и слабые стороны.

Бетон, прочнее, чем когда-либо?

При всем быстром развитии науки и технологий сегодня вызывает тревогу тот факт, что некоторые эксперты считают, что качество, то есть долговечность бетона, за последние 20 лет шло в неверном направлении. Шилстон и Шилстон, авторы многих статей и лекций в ACI (Американский институт бетона), считают, что причины этого следующие:

• Сокращение академических программ, предлагаемых в архитектурных и инженерных программах;
• Избыточный акцент на измеримых значениях, таких как 28-дневная прочность на сжатие. Само по себе это не имеет большого значения с точки зрения производительности.
• Взгляд на первоначальную стоимость и графики (скорость), которые отрицают взгляд на ценность.
• Незнание исторической информации о качестве бетона, пригодного к эксплуатации после десятилетий использования.
• Мнение большинства подрядчиков о том, что они будут соответствовать спецификациям, а не командный подход к обеспечению стоимости и удовлетворению потребностей владельцев.
• Для обеспечения долговечности бетона необходимо внимательно изучить и тщательно контролировать ряд параметров.Отношение воды к цементу меньше чем 0,45 обеспечивает достаточное количество воды для облегчения укладки, но не чрезмерные количества, которые вызывают чрезмерную капиллярность и значительное снижение физической прочности. Заполнители следует сортировать, чтобы обеспечить надлежащую упаковку и уплотнение, правильную сортировку и пропорцию заполнителей, обеспечивающих прочность бетона и сопротивление растрескиванию. ASTM C 33 содержит рекомендации по правильной градуировке агрегатов.

Добавки в бетон, такие как хлорид кальция и хлорид натрия, использовать нельзя, так как эти продукты притягивают влагу после того, как станут частью бетонной смеси.Сродство влаги этих добавок может привести к проблемам с паропроницаемостью бетона, в котором они используются. Прочность сцепления смолистых систем с бетоном напрямую зависит от прочности бетона. Прочность на сжатие 5000 фунтов на квадратный дюйм обеспечивает достаточную прочность для смолистых систем.

Финиш

Ключом к успешному использованию системы непроницаемого покрытия для чистового пола является обеспечение минимального нарушения равномерного распределения пасты и заполнителя.Уплотнение важно, но его следует свести к минимуму, чтобы не допустить попадания слишком большого количества пасты на поверхность. Слишком серьезная отделка любого вида приведет к попаданию воды и пасты на поверхность. Это будет самая слабая, самая пористая и изрезанная трещинами часть бетона. Все эти причины связаны с высоким соотношением вода / цемент и высокой концентрацией пасты.

Обзор технических характеристик бетона

Спецификация бетона должна включать следующее, чтобы максимально увеличить вероятность успешного приклеивания непроницаемых напольных покрытий:

Соотношение вода / цемент должно быть.45 Заполнитель должен быть хорошо отсортирован для минимизации общего количества воды и цемента (пасты) ASTM C 33 Прочность на сжатие, минимум 5000 фунтов на квадратный дюйм Удаление всего CaCl и NaCl 0% Плотность бетона 140 фунтов. / фут3 Осадка (реология) 4 » Воздух _6,5%

Размещение

Предпочтительное размещение, которое всегда должно определяться уплотнением и обработкой лопаткой из легкой стали, чтобы свести к минимуму нарушение распределения пасты и заполнителя. Лучшее покрытие — это легкий стальной шпатель, так как он обеспечит наименьшее количество пасты, нанесенной на поверхность.Любой другой тип отделки потребует более серьезной подготовки поверхности. Помните, что паста на поверхности имеет самое высокое водоцементное соотношение и, следовательно, будет самой слабой частью бетона.

Лечение

Условия отверждения должны быть четко указаны в любых спецификациях для бетона, чтобы принимать непроницаемые товары длительного пользования. Наилучшие результаты будут получены при влажном отверждении в течение не менее 7 дней путем затопления, опрыскивания или мокрого покрытия. Следует избегать использования любых отверждающих составов.Ни при каких условиях нельзя укладывать бетон при температуре ниже 10 ° C или выше 32 ° C. Перед нанесением любых смолистых покрытий или покрытий необходимо провести испытания с хлоридом кальция, чтобы оценить скорость паропроницаемости плиты. Перед нанесением продукта необходимо проконсультироваться с производителем смолистой системы относительно допустимых уровней влажности.

Чистовая

Процесс отбора

Рисунок 5.7, на основе общенационального опроса перечислены проблемы и потребности заводских инженеров, планирующих ремонт пола. Дополнительные причины для проектов полов включают: эстетику, светоотражающую способность, удары, материалы, процедуры обслуживания и возможность будущих изменений в использовании площадей.

ТЯЖЕЛОЕ ДВИЖЕНИЕ ВИЛКИМ ПОДЪЕМНИКОМ — указанная система должна выдерживать сильное истирание от прокатных нагрузок. Обычно используются более толстые системы (1/8 дюйма) или больше для обеспечения достаточной износостойкости и защиты от ударов при падении вил или погрузчика.

ОЧИСТКА — Поддержание чистоты поверхностей имеет решающее значение в определенных областях. Необходимо соблюдать тонкий баланс между чистотой и защитой от скольжения, особенно во влажных помещениях. Кроме того, выбранные системы должны выдерживать как механические, так и химические требования операции очистки. Работа в тесном сотрудничестве с разработчиком, производителем и подрядчиком по установке поможет обеспечить установку очищаемых систем. Хорошая идея — подписать представленные образцы для создания стандарта производительности или, что еще лучше, подписать (или утвердить) макет проекта перед установкой всей области.

УСТОЙЧИВОСТЬ К СКОЛЬЖЕНИЮ — Как подробно описано выше, необходимость в чистоте и безопасности диктует необходимый профиль поверхности. Обычно для более агрессивных требований в систему пола из смолистых материалов добавляют заполнители. Размер, форма и тип противоскользящей добавки зависят от окружающей среды, в которой находится пол. Степень, в которой эти агрегаты покрыты или инкапсулированы, влияет на то, насколько агрессивно они защищают от скольжения и падений. Устойчивость к скольжению, о которой часто забывают, является важным системным атрибутом, помогающим обеспечить безопасность рабочих.Несчастные случаи, связанные с поскальзыванием и падениями, ежегодно обходятся работодателям в миллионы из-за потери времени и судебных исков.

ВРЕДНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА — Как технологические, так и чистящие химикаты создают проблемы для смолистых защитных систем. Температура, продолжительность воздействия (время), концентрация, режим обслуживания и возможность смешивания химикатов с другими химическими веществами — все это необходимые элементы информации. Обладая этой информацией, производитель материала может порекомендовать подходящую защитную систему.

ТЯЖЕЛЫЕ НОГИ — Пешеходное движение может быть агрессивным с точки зрения истирания, если на участке присутствует абразивная грязь.Системы тонких покрытий ( ВИБРАЦИЯ ОТ ОБОРУДОВАНИЯ — Это состояние может привести к растрескиванию или расслоению смолистых полов. Если изолирующие прокладки невозможны, можно использовать гибкие системы. Сегодня эпоксидные системы без внешней гибкости представляют собой самое современное средство решения этих ситуаций.

ДВИЖЕНИЕ ТЯЖЕЛЫХ СТАЛЬНЫХ КОЛЕС — эпоксидные системы со стальным наполнением достаточно хорошо выдерживают это условие. Доступные в системах толщиной 1/4 дюйма, они также выдерживают точечную нагрузку и сильные удары.

ВТОРИЧНАЯ ЗАЩИТА — Сбор химикатов для разделения и повторного использования или обработки требует защиты основания. Как правило, смолистая система защиты должна выдерживать воздействие рассматриваемого химического вещества не менее 72 часов. Та же самая информация, которая требуется для «агрессивных химикатов» выше, должна быть собрана производителем, чтобы сделать конкретную рекомендацию.

USDA / FDA — Федеральные правила требуют, чтобы производители смолистых систем исключили определенные химические вещества из составов своих продуктов.Телефонный звонок поставщику смолистых систем, как правило, — это все, что необходимо, чтобы убедиться в их соответствии этим правилам.

ПРОВОДИМОСТЬ / СТАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ — Эти системы используются там, где существует потенциальная опасность взрыва или пожара (в случае токопроводящих систем) или существует возможность повреждения чувствительного электронного оборудования или компонентов (статический контроль).

ТЕПЛОВЫЙ УДАР. Когда горячий материал проливается на полимерный пол или стеновую систему, система должна быть способна выдерживать тепловое воздействие без полного ухудшения своих физических свойств.Кроме того, разные жидкости рассеивают тепло с разной скоростью (например, жир по сравнению с водой). Большинство эпоксидных смол выдерживают периодическое воздействие температур до 120 ° F. Гибридные системы доступны для выдержек до 500 ° F.

ЭСТЕТИКА — этот атрибут нельзя упускать из виду. Как выглядит смолистая система после завершения, и ее внешний вид через 6 месяцев, один год и 5 лет, учитывая текущие и предполагаемые условия эксплуатации и технического обслуживания, может быть важным. Поскольку некоторые смолистые системы во много раз более устойчивы к истиранию, чем бетон, можно выбрать системы, которые сохранят свой внешний вид даже в тяжелых условиях эксплуатации.Влияние чистых помещений на моральный дух сотрудников и потенциальных клиентов очевидно.

ОТРАЖЕНИЕ СВЕТА — Часто участки с сильным освещением или плохо освещенные участки можно значительно осветлить за счет использования смолистых защитных систем светлого цвета. Для смолистых систем можно указать начальные уровни глянца. Кроме того, информацию о глянце и сохранении цвета можно получить у производителя.

УДАР — Ударопрочность защищает основу от повреждений падающими или падающими предметами.Обычно для этих целей использовались затертые 1/4 дюйма покрытия, и они показали себя довольно хорошо. Новая технология, основанная на гибкой эпоксидной связующей смоле, показала превосходные характеристики.

МИКРОБНЫЙ КОНТРОЛЬ — Эпоксидные системы доступны со встроенными биостатами. Важно убедиться, что претензии производителя к биостатической и готовой эпоксидной системе обоснованы.

Финишный отбор — это процесс, выполнение которого может дать удовлетворительные и устойчивые результаты.Шаги следующие:

1. Оцените каждый фактор окружающей среды (выше плюс рис. 5.7) по относительной шкале и расставьте приоритеты.
2. Устраните неприемлемую отделку, выберите наивысший номинальный потенциал
3. Оцените жизненный цикл своего выбора
4. Оценка установленных затрат
5. Оцените нематериальные активы (например, местное обслуживание, доступность продукции, опыт производителя и подрядчика в отношении «похожих» объектов, гарантии и т. Д.)
6. Итак, когда следует использовать смолистые полы и покрытия? Их следует использовать, когда существует большое количество высокоприоритетных факторов, когда вам нужны длительные жизненные циклы и / или когда вы желаете низких затрат.

Рисунок 5.7
Причины, по которым инженер завода заменил пол

Проблемы и потребности	Процент
Тяжелый автопогрузчик	73
Возможность очистки	65
Сопротивление скольжению	57
Агрессивные химикаты	47
Тяжелый пешеходный поток	44
Вибрация от оборудования	33
Тяжелый стальной колесный транспорт	27
Вторичная защитная оболочка	25
USDA / FDA	18
Электропроводность / статический контроль	17
Термический шок	12

Кроме того, необходимо ответить на ключевые вопросы, касающиеся существующих напольных покрытий, их характеристик или поломки. Это следующие:

• Каково состояние существующего напольного покрытия?
• Как долго используется напольное покрытие?
• Когда проблемы (независимо от того, насколько незначительные) были впервые замечены?
• Есть ли заметное изменение цвета?
• Есть ли заметный запах?
• Есть ли видимая влага?
• Каков возраст бетона на момент укладки полов?
• Какие были условия окружающей среды во время установки?
• Возможно, повреждение было сезонным?
• Были ли сделаны какие-либо определения, чтобы установить, заключается ли проблема в конденсации или выбросах паров?
• Ответы на эти ключевые вопросы предоставят основную информацию о том, как диагностировать причину проблемы.Производитель напольных покрытий может помочь в решении проблем, связанных с их напольными покрытиями.

Доступные смоляные технологии

Производительность системы (по отношению к среде, в которой она установлена) во многом зависит от химического состава и типа напольного покрытия, выбранного для применения. Несмотря на то, что в производстве промышленных полов используется множество технологий, к наиболее традиционным и широко доступным относятся акриловые, эпоксидные, полиуретановые, полиэфирные или винилэфирные.

АКРИЛОВЫЕ СМОЛЫ — от чрезвычайно твердых, хрупких твердых тел до эластомерных (резиноподобных) структур и вязких жидкостей. Эти материалы обладают отличной водо- и атмосферостойкостью. Кроме того, они стабильны в условиях умеренного теплового удара, но обеспечивают меньшую механическую прочность, химическую стойкость и адгезию по сравнению с альтернативными системами.

ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ — это термореактивные продукты, известные своей прочностью, химической стойкостью и поверхностной адгезией.Есть несколько различных типов, в том числе:

БИСФЕНОЛ A — это экономичная смола общего назначения, которая демонстрирует отличную стойкость к щелочам, хорошую кислотостойкость и устойчивость к растворителям от умеренного до хорошего.

БИСФЕНОЛ F — это материал с низкой вязкостью, который обеспечивает отличную стойкость к щелочам и улучшенную стойкость к кислотам и растворителям по сравнению с бисфенолом А.

EPOXY NOVOLAC — быстро затвердевает и предлагает отличную защиту для вторичной изоляции, где требуется устойчивость к сильным щелочам, кислотам и растворителям.

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ СМОЛЫ — термореактивные или термопластичные, демонстрируют умеренную химическую стойкость и хорошую стойкость к разбавленным кислотам и щелочам. Полиуретановые смолы обычно обладают умеренной адгезией, но имеют хорошее сопротивление усадке. Системы на ароматической основе обладают хорошей стойкостью к ультрафиолетовому излучению, тогда как системы на основе алифатических веществ обладают отличной стойкостью к ультрафиолету.

ПОЛИЭФИРЫ — быстро схватываются, обладают высокой прочностью и демонстрируют хорошую стойкость к кислотам и большинству растворителей, но, как правило, они подвержены воздействию щелочей.Полиэфирные смолы подвергаются относительно высокой усадке. При использовании этого продукта необходимо учитывать воспламеняемость стирола и его наличие паров.

ВИНИЛОВЫЕ ЭФИРЫ — обеспечивают максимальную химическую / коррозионную стойкость. Продукты обычно изготавливаются в виде высокопрочных, быстро отверждаемых систем для обеспечения коррозионной стойкости и прочности. Опять же, необходимо учитывать воспламеняемость стирола и его пары.

В идеале все монолитные, не дышащие полы следует укладывать в условиях температуры и влажности, ожидаемых во время использования.При установке при низких температурах и / или высокой влажности повышение температуры и / или понижение влажности над бетоном после укладки приводит к отслоению, поскольку водяной пар перемещается к более высокой температуре и более низкой влажности. Если влажность и температура во время установки значительно отличаются от нормальных условий эксплуатации, водяной пар может создать проблемы с отсоединением, особенно если изменения происходят быстро.

На рисунке 6. показаны основные характеристики каждого семейства продуктов.

	Эпоксидное	Полиуретан	Акрил	Сложный виниловый эфир	Полиэстер
Реакционная способность	0	+	++	+	+
Адгезия	++	—	—	0	—
Усадка	++	+	—	—	—
Механическая прочность	++	—	—	0	—
Химическая стойкость	++	—	0	++	0
Выветривание	—	++	++	0	0

Выбор системы

В системных приложениях есть совпадения; однако некоторые типы химикатов обычно используются для определенных сред. Независимо от того, зависит ли это решение от воздействия вредных жидкостей или чрезмерного истирания из-за износа, необходимо понимать, с какими нарушениями может столкнуться поверхность, чтобы гарантировать успешную установку.

Процесс выбора начинается после того, как будет проведена новая тщательная оценка и будет составлен полный контрольный список для оценки потенциальных агрессивных агентов (экстремальное химическое воздействие, легкий и тяжелый износ от движения резиновых и / или стальных колес, полы, подверженные воздействию разрушающих веществ, таких как термический шок и др.). Существует несколько типов полимерных систем промышленных полов, которые подходят для этой работы.

ПОКРЫТИЯ — это экономичная тонкая система, обеспечивающая химическую стойкость, легкость очистки и непылящую поверхность. Области применения включают зоны, подверженные воздействию брызг или разливов химикатов, а также легкого или умеренного движения. Поскольку покрытия обычно имеют толщину 40 мил или меньше, они не будут скрывать или маскировать дефекты поверхности. Они не обеспечивают уклон или уклон для дренажа, а скорее повторяют контур основания.Покрытия выдерживают лишь легкие термические удары и ударные нагрузки. Доступны многие базовые химические составы для обеспечения определенной химической стойкости.

BROADCASTS — это экономичная система полов с использованием мелкозернистых гранул заполнителя, объединенных в матрицу смолы. Радиаторы обеспечивают хорошее ингибирование скольжения и химическую стойкость. Применения включают области, подверженные воздействию химических веществ, ударов и дорожного движения от слабой до средней. Полноценные системы вещания от 1/8 «до 3/16» могут использоваться во многих приложениях, где ранее были указаны минометные системы 1/4 «.Более 15 лет эксплуатации продемонстрировали, что эти системы могут выдерживать умеренные удары и абразивный износ. В случае сильных ударов, термических ударов и истирания обратитесь к производителю за конкретными рекомендациями. Как и в случае с покрытиями, можно выбрать из множества базовых химикатов, чтобы обеспечить определенную химическую стойкость. Системы Slurry Broadcast маскируют мелкие дефекты поверхности.

THICK-MIL TROWELED — в системах используется строительный раствор с заполнителями в матрице из смолы для максимальной прочности и защиты.Такой подход обеспечивает высокую ударопрочность, ровную поверхность, простоту обслуживания, хорошее предотвращение скольжения и устойчивость к тепловому удару или химическим веществам. Системы строительных растворов часто используются для повторного уклона полов, чтобы обеспечить уклон для дренажа.

THIN OR THICK-MIL BROADCAST / TROWELED — это строительная система с высокодекоративными заполнителями, объединенными в матрицу из смолы. Области применения включают области, где требуются высокодекоративные поверхности и устойчивость к износу и химическому воздействию.

ИНГИБИРОВАНИЕ МИКРОБОВ — это тонкая или толстая система со встроенными агентами контроля микробов, которые предотвращают рост грамположительных или грамотрицательных бактерий, грибов, вирусов и дрожжей. Области применения включают области, в которых требуется подавление роста микробов, безопасность, устранение запаха, чистота и гигиенически превосходная среда.

Заключение

Сегодня, когда доступны сотни, если не тысячи смолистых систем защиты полов и стен, выбор подходящей системы, отвечающей необходимым функциональным и эстетическим требованиям, является сложной задачей. Чтобы обеспечить производительность системы, необходимы базовые знания о бетоне (подложке, на которую наносится 80% всех высокоэффективных смолистых систем).После размещения надлежащего основания или принятия мер по исправлению положения на существующей плите оцениваются ключевые рабочие условия окружающей среды, при которых продукт должен работать. Эта информация вместе с желаемыми характеристиками продукта формирует основу для рейтинговой системы, которая взвешивает важность ключевых факторов производительности.

Наконец, доступные химические составы и основные типы систем оцениваются и сравниваются с фактическими потребностями в продукте. На этом этапе или если вам нужна помощь на более раннем этапе этого процесса, настоятельно рекомендуется проконсультироваться с производителем, знакомым с конкретным типом приложения, которое вы выполняете.Не верьте им на слово, проявите должную осмотрительность и проверьте их рекомендации, а также рекомендации их подрядчиков по установке.

Квалифицированный производитель может предоставить местное представительство, цифры бюджета, техническую помощь на месте и сеть сертифицированных специалистов по нанесению покрытий, прошедших обучение в компании. Также могут быть предоставлены технические характеристики.

Из-за необходимости минимального прерывания или непрерывной работы, присутствующей в большинстве фармацевтических сред, ремонт или отключение из-за отказа смолистой системы может быть чрезвычайно дорогостоящим.Получение и использование определенной информации в сочетании с консультациями и обслуживанием квалифицированного производителя поможет обеспечить успех проекта.

Бетонные покрытия | Петра Полимерс

Основная специализация Petra — бетонные покрытия. Существуют различные типы, отвечающие различным функциональным потребностям и эстетическим ожиданиям. Но все покрытия Petra обеспечивают бесшовную, монолитную, непористую поверхность, которая защищает и улучшает бетон.

СИСТЕМЫ THIN MILS

Тонкие системы — это бетонные покрытия толщиной от 6 до 30 мил. Они могут быть либо эпоксидной смолой на водной основе, либо 100% твердой эпоксидной смолой, либо иметь глянцевое верхнее покрытие из уретана. Они подходят для пеших прогулок и легких производственных условий.

СИСТЕМЫ ВЫСОКИХ СТРОИТЕЛЬСТВ И НАКЛАДКИ

Толщина бетонного покрытия высокого строения или перекрытия может составлять от 1/16 дюйма до ½ дюйма. Высотные конструкции Petra обычно устанавливаются как системы с высоким содержанием смол с Core-Kote HB.Однако доступна и плакированная система. Они разработаны для обеспечения максимальной защиты от ударов, истирания, химического воздействия, постоянного движения транспортных средств и других суровых производственных условий.

БЕТОН ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ

Установка полиуретанового бетона дала Petra передовые технологии для решения сложных проблем на предприятиях пищевой промышленности. Petra Crete U — это тип покрытия, специально разработанное для того, чтобы выдерживать термические удары и термоциклирование, в отличие от традиционных эпоксидных покрытий с высоким потолком.Его также можно наносить с верхним уретановым покрытием, чтобы также улучшить эстетический вид помещения.

ПОЛИМЕРБЕТОН

Полимербетон Petra — это самый прочный, долговечный и сверхпрочный вариант для восстановления поврежденного бетона. Он покрывает бетонную основу с минимальным слоем в 1/2 дюйма, но может быть установлен любой толщины, до нескольких футов. Полимербетон выпускается в виде традиционной эпоксидной смолы или эпоксидной смолы с высокой кислотостойкостью, которая идеально подходит для химической обработки и вторичной изоляции.

ESD (ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОТВЕРСТИЕ)

Электронные заводы имеют уникальные потребности в своих объектах, где каждый год теряются миллионы долларов из-за повреждения ценных товаров статическим электричеством. Вот почему напольные покрытия Petra ESD становятся ключевым компонентом защиты электронного производства. Будучи незаметными, монолитными и не требующими обслуживания, они не требуют антистатического воска, что также позволяет им экономить деньги на постоянном содержании. Системы ESD также важны для повышения безопасности в средах, которые содержат или производят боеприпасы, взрывные устройства или растворители, чувствительные к статическому электричеству.

ХИМИЧЕСКАЯ И КИСЛОТОУСТОЙЧИВОСТЬ

Каждый год миллионы долларов теряются из-за химической атаки на бетон. Знание того, как правильно наносить бетонные покрытия в среде с высоким содержанием химикатов и кислот, было основным принципом репутации Petra на протяжении более двадцати пяти лет. Используя лучшие кислотостойкие покрытия для хранения опасных отходов, вторичной локализации и химической обработки, Petra является лидером в этой области.

БЫСТРЫЙ ОБОРОТ ВО ВРЕМЯ

Когда производственные предприятия закрываются для производства, время имеет существенное значение. На завершение проектов даются короткие окна. Только высококлассные, опытные полевые работники обладают навыками, необходимыми для работы с такими быстро затвердевающими продуктами и в сжатые сроки. К счастью, в Petra есть десятки таких полевых работников в штате, а также все основные продукты Petra доступны в версии для быстрого лечения (RC).

ДЕКОРАТИВНЫЙ

Услуги Petra по декоративному покрытию бетона украшают бетон и улучшают внешний вид любого объекта.Системы Petra Quartz и Petra Chip имеют разнообразное качество рисунка, которое предлагает альтернативу стандартному однотонному виду типичных эпоксидных смол и уретанов. Petra предлагает другие варианты декоративного оформления, включая использование нескольких цветов, создание пользовательских цветов, недоступных в цветовой таблице, смешивание разных цветов для создания вихревого узора, добавление металлических пигментов или создание любого другого индивидуального дизайна. Декоративные системы идеально подходят для фармацевтической промышленности, розничной торговли, школ, церквей и многих других.

НАКЛОН

Возможность уклонения бетона с помощью эпоксидной или уретановой смолы имеет первостепенное значение при исправлении проблем с дренажем и / или выравнивании конкретной поверхности. Подходящие продукты выбираются для создания прочной связи с бетоном, не имеющей аналогов в других системах на основе цемента. В связи с тем, что бетон следует заливать минимум на 2,5 дюйма (тогда как уклон Petra может применяться любой толщины) и что бетон требует в среднем 21 день для отверждения (тогда как уклон Petra затвердевает за часы), преимущества склоны с Петрой огромны.Пищевые и химические предприятия идеально подходят для склонов.

Какие покрытия для бетонных полов самые лучшие? — Бетонные покрытия ICS | Полировка бетона | Эпоксидные покрытия | Шлифовка бетона

В последние годы защита и консервация бетонных полов неуклонно совершенствовались. В настоящее время существует множество защитных покрытий, которые наносят на бетонные полы с целью сохранения и придания им дополнительных полезных свойств. Основная цель обычно — предотвратить разрушение плиты.Кроме того, некоторые дополнительные свойства, такие как химическая стойкость, простота очистки, нескользкость и простой эстетический вид, могут быть улучшены с помощью бетонных напольных покрытий. На самом деле нет другой части здания, которая подвергалась бы такому злоупотреблению, как ее этажи.

Зачем нужны покрытия для бетонных полов

Полы, особенно бетонные полы в промышленных или складских зданиях, подвержены сильному износу. Существует физическое воздействие, химические вещества, масла и смазки, а также резкие перепады температур.Без покрытия бетонные полы довольно пористые и при длительном износе имеют тенденцию пыляться. Эти полы также могут испортиться в результате попадания на них химикатов и истирания в результате трения.

По этим причинам бетонные полы нуждаются в защитных покрытиях бетонных полов. Необходимость в защитном покрытии бетонных полов очевидна, однако выбор подходящего покрытия для вашей конкретной среды — нет.

Мы сконцентрируемся на покрытиях бетонных полов, которые наносятся непосредственно на поверхность бетона.Эти покрытия обеспечивают защиту и часто улучшают внешний вид пола. Задача состоит в том, чтобы выбрать наиболее подходящее покрытие и способ нанесения, которые будут иметь оптимальные характеристики и надежно защитить ваши полы. Это снизит долгосрочные затраты на содержание бетонных полов.

Вы должны пройти процесс выбора, чтобы определить подходящий продукт и способ нанесения, которые потребуются для вашего пола. Имейте в виду, что вы должны выбрать не только материал, который вы будете использовать, но и систему нанесения, толщину покрытия и его внешний вид.

Вы будете участвовать в процессе выбора подходящего материала покрытия. Первым шагом в этом процессе является осмотр существующего напольного покрытия и определение его состояния. Перед нанесением любого покрытия убедитесь, что пол является прочным и не загрязнен химическими веществами. Если есть какие-либо трещины или структурные аномалии, сначала отремонтируйте их, прежде чем наносить какое-либо покрытие. Другими словами, поверхность бетона должна быть подготовлена ​​для нанесения покрытия, чтобы оно правильно прилегало к полу.Также следует учитывать, что новые бетонные полы все равно потребуют подготовки. Необходимо удалить затвердевание бетона, а гладкую поверхность пола придать шероховатости для улучшения сцепления покрытия.

Вопросы, которые следует задать о покрытиях для бетонных полов

Затем рассмотрим условия, которым пол должен постоянно подвергаться. Будет ли он подвергаться воздействию большого количества агрессивных химикатов? Будут ли пролиты на него сильнокислые или щелочные соединения? Будет ли он подвергаться воздействию масел и жиров? Если он время от времени проливается, это одно, но если происходит постоянное погружение в определенные типы химикатов, это более серьезная проблема.Какому истиранию может подвергнуться ваш пол? При выборе важна степень загруженности или износа. Будут ли ваши полы подвергаться прямым ударам? Тяжелые нагрузки и прямые удары требуют толстого покрытия пола. Затем происходит тепловой удар или колебания температуры, которым подвергается ваш пол. Если напольное покрытие подвергается резким изменениям температуры, например, при очистке паром, связь, связанная с конкретным покрытием, может ухудшиться, если ваше покрытие не будет тщательно выбрано.Наконец, следует учитывать эстетику. Каким должен быть пол? Есть ли какой-то конкретный цвет или текстура, которые важны для вас?

Ответив на все вышеперечисленные вопросы, вы готовы выбрать тип материала, который вы будете использовать для своего покрытия. Различные типы бетонных покрытий можно разделить на определенные классификации в зависимости от толщины, перекрытий и покрытий, а также типа полимера. Полимеры — это полиуретан, эпоксидная смола, сложный виниловый эфир, метил и акрил. Затем вам нужно решить, хотите ли вы гладкую поверхность или текстурированную поверхность.

Существует очень большое количество рецептур полимерных покрытий для бетона. У каждого свои особенности. Полиуретаны и эпоксидные смолы — наиболее часто используемые полимеры. Обычно уретаны используются для покрытий различной толщины, они обладают очень хорошей стойкостью к истиранию, а также хорошей стойкостью к химическим воздействиям и пятнам.

При правильном бетонном напольном покрытии ваш пол получит дополнительную защиту и прослужит долгие годы. Вы сможете избавиться от опасений по поводу утечки и других возможных причин повреждений.В то же время вы можете полностью настроить решения для покрытия бетонного пола, чтобы они соответствовали общему внешнему виду вашего объекта, сочетая эстетику с функциональностью.

В конечном счете, вы увидите много преимуществ при установке бетонного напольного покрытия, что многие компании могут не учитывать, когда речь идет о максимальном продлении срока службы своего напольного покрытия. Профессионально установленное бетонное покрытие предоставит вашему объекту то, что ему нужно, и поможет снизить затраты на ремонт и замену в будущем.

Зона обслуживания бетонных полов

ICS предоставляет бетонные решения для всего северо-востока. Вот небольшой список городов, в которых мы выполнили множество промышленных и коммерческих бетонных полов.

Джерси

Портленд, Мэн	Бангор, Мэн	Огаста, Мэн
Нашуа, Нью-Гэмпшир	Манчестер, Нью-Гэмпшир	Портленд, Нью-Гэмпшир	Портсмут, Нью-Гэмпшир	Портсмут, Нью-Хэмпшир		Спрингфилд, Массачусетс
Берлингтон, Вермонт	Монтпилиер, Вермонт	St.Джонсбери, Вермонт
Провиденс, Род-Айленд	Уорик, Род-Айленд	Крэнстон, Род-Айленд
Хартфорд, Коннектикут	Нью-Хейвен, Коннектикут		Нью-Йорк	Нью-Йорк	Нью-Йорк	Пенсильвания

Поделиться

Исследование полимерно-модифицированного покрытия на основе цемента с лечебным эффектом на ржавую углеродистую сталь

Были исследованы антикоррозионные свойства модифицированного полимерно-эмульсионным покрытием на основе цемента с лечебным эффектом на углеродистую сталь. Изменение сопротивления линейной поляризации () и спектроскопия электрохимического импеданса (EIS) были использованы для измерения ингибирующего и лечебного эффекта электродов, окрашенных покрытием в 3,5% растворе NaCl. Результаты показали, что высокая щелочность наполнителя (цемента) в покрытии, очевидно, может улучшить антикоррозионные свойства стальных электродов с покрытием. А по ингибирующей способности покрытие на цементной основе с фторид-акриловой эмульсией превосходит покрытие с эпоксидной эмульсией.Более того, добавление антикоррозионных пигментов и преобразователей ржавчины в покрытие на основе цемента, модифицированное фторид-акриловой эмульсией, улучшило ингибирующие свойства и можно было наблюдать лечебный эффект.

1. Введение

Прочность бетонных конструкций в основном зависит от скорости коррозии стальных стержней в бетоне. Поиск способов продления срока службы стальных стержней в бетонных конструкциях широко заинтересован в строительных кругах. В течение последних десятилетий предпринимались попытки предотвратить коррозию стальных стержней. Одним из популярных способов является нанесение покрытия на стальные стержни, которое может быть эффективным для минимизации скорости коррозии стали в бетонных конструкциях [1–3]. Наиболее часто применяемыми материалами для защиты стальных стержней от коррозии были покрытия на основе эпоксидной смолы [4]. Однако хрупкость эпоксидной смолы сделала стальные стержни с покрытием более разрушаемыми в процессе строительства и эксплуатации. Если покрытие повреждено на локальном участке, локальная анодная коррозия арматурного стержня будет ускоряться.Кроме того, более высокая стоимость эпоксидной смолы привела к тому, что стержни с покрытием все меньше и меньше использовались в железобетонных конструкциях. Покрытие на основе модифицированного полимером цемента было нам знакомо и обычно использовалось на поверхности бетона для продления срока службы бетонных конструкций. Но реже используется покрытие на основе модифицированного полимером цемента для защиты стальных стержней в бетонных конструкциях. Более того, в настоящее время многие строительные проекты задерживаются из-за чрезмерной эксплуатации недвижимости.Если не будут приняты эффективные меры защиты, большое количество открытых стальных стержней в фундаменте строительства у берега моря будет сильно разрушено за более короткое время. В данной работе оценивались ингибирующий и лечебный эффект покрытия на основе цемента, модифицированного полимерной эмульсией, для стальных электродов. Целью является разработка антикоррозионного покрытия на основе цемента, модифицированного полимерной эмульсией, с лечебным действием на стальной стержень в хлоридной среде.

2. Экспериментальные методы

2.1. Подготовка покрытия

Пленкообразующий полимер и наполнитель оказывают важное влияние на свойства покрытия. Для приготовления высокоэффективного антикоррозионного покрытия в этом исследовании были выбраны две полимерные эмульсии и два вида наполнителя для испытаний на основе рассмотрения PH, вязкости, ударной вязкости, прочности и коррозионной стойкости. И покрытия в этой бумаге можно разделить на четыре группы по выбранным материалам. Первое покрытие представляет собой модифицированное эпоксидной эмульсией покрытие из тяжелого карбоната кальция (HYG).Второй — покрытие на основе цемента, модифицированное эпоксидной эмульсией (HYC). Третий — покрытие на основе цемента, модифицированное фторид-акриловой эмульсией (FBC). Чтобы улучшить лечебный эффект ржавого стального стержня, последний готовится путем добавления антикоррозионных пигментов и преобразователей ржавчины в третий (FBC-RC).

2.2. Подготовка электродов

Рабочие электроды были вырезаны из прутков из низкоуглеродистой стали диаметром 12 мм и длиной 15 мм. Химический состав (мас.%) Углеродистой стали C 0.19, Si 0,02, Mn 0,37, P 0,011, S 0,019 и остальное Fe. Один конец электрода соединяли проволокой, а затем стальной сегмент помещали в трубку из ПВХ, заполненную эпоксидной смолой. Электроды полировали наждачной бумагой из карбида кремния в последовательности марок 240, 320, 800 и 1000. Затем они были очищены в растворе этанола, промыты деионизированной водой и, наконец, высушены в сушилке.

2.3. Электрохимические измерения

PARSTAT2273 и трехэлектродное устройство использовались для выполнения электрохимических измерений.Насыщенный каломельный электрод (SCE) и платиновый электрод использовали в качестве электрода сравнения и противоэлектрода. Перед нанесением покрытия рабочие электроды трех образцов каждой группы были погружены в 3,5% раствор NaCl на один час, после чего поверхность электродов заржавела. Кроме того, были измерены сопротивление линейной поляризации () и спектроскопия электрохимического импеданса (EIS). Затем электроды вынимали из раствора и покрывали четырьмя покрытиями соответственно.Через 24 ч электроды окрашенного покрытия снова погружали в 3,5% раствор NaCl. И EIS измеряли после погружения в раствор через 1 час, 3 дня, 7 дней, 14 дней и 21 день. Ток коррозии () электродов рассчитывается по формуле: [5]. Значение 26 мВ обычно используется для активного состояния, тогда как значение 52 мВ более подходит для пассивной стали [6, 7]. EIS также использовался для подтверждения скорости коррозии, проводящейся при амплитуде возмущения переменного тока 10 мВ в диапазоне частот от 100 кГц до 1 МГц [8].Модель эквивалентной схемы (EC) с двумя постоянными времени использовалась при подборе данных EIS, как показано на рисунке 1. В EC — сопротивление электролита. сопротивление поверхности раздела сталь / покрытие. — емкость покрытий. и — сопротивление переноса заряда и емкость двойного электрического слоя соответственно. Сопротивление передачи заряда определяется как предельное значение нулевой частоты действительной части комплексного импеданса. Сообщалось, что сопротивление переносу заряда более тесно связано со скоростью коррозии, чем сопротивление поляризации [9].

3. Результаты и обсуждение

3.1. Влияние щелочности наполнителя на антикоррозионные свойства

На рис. 2 (а) приведены значения сопротивления линейной поляризации () и плотности тока коррозии () электродов, покрытых покрытиями HYG и HYC в 3,5% растворе NaCl при разном времени погружения. По сравнению с покрытиями HYG характеристики стальных электродов с покрытиями HYC улучшаются после окрашивания. А плотности тока коррозии () стальных электродов, покрытых покрытием HYG, превышают 10 мкм А · см ^-2 после погружения в раствор на 7 дней, что указывает на серьезную коррозию стальных электродов.Однако плотности тока коррозии стальных электродов, покрытых покрытием HYC, ниже 1 мкм А · см ^-2 после погружения в раствор на 7 дней, что указывает на то, что электроды с покрытием HYC находятся в состоянии умеренной коррозии. На рис. 2 (б) представлены графики Найквиста для электродов, окрашенных покрытиями HYG и HYC, после погружения в 3,5% раствор NaCl в разное время. Низкочастотные дуги вызваны двойным электрическим конденсатором и поляризационным сопротивлением стальных электродов.Полудиаметры низкочастотных дуг стальных электродов, покрытых HYC, больше, чем у стальных электродов, покрытых HYG. И фазы электродов, окрашенных покрытиями HYG и HYC, после погружения в раствор в разное время показаны на рисунке 2 (c). Низкочастотные фазы покрытий HYG со временем уменьшаются. Однако низкочастотные фазы покрытий HYC со временем увеличиваются. Это указывало на то, что высокая щелочность цементов, очевидно, улучшала антикоррозионные свойства покрытий.

3.2. Влияние эмульсий на антикоррозионные свойства

На рис. 3 (а) приведены значения сопротивления линейной поляризации () и плотности тока коррозии () стальных электродов, покрытых покрытиями HYC и FBC, в растворе при разном времени погружения. По сравнению с покрытиями HYC характеристики стальных электродов с покрытием FBC улучшаются в растворе хлорида в течение 21 дня. Плотность тока коррозии () стальных электродов, покрытых покрытием HYC, превышает 1 мкм А · см ⁻² через 14 дней, что указывает на серьезную коррозию стальных электродов.Однако плотности тока коррозии стальных электродов с покрытием FBC ниже 1 мкм А · см ^-2 в растворе хлорида в течение 21 дня. Стальные электроды с покрытием FBC находятся в состоянии умеренной коррозии. На рисунке 3 (b) изображены графики Найквиста для стальных электродов, покрытых HYC и FBC покрытиями, погруженных в раствор в разное время. Полудиаметры емкостных дуг у стальных электродов, покрытых FBC-покрытиями, больше, чем у HYC-покрытий.И фазы покрытий HYC и FBC на электродах после погружения в раствор в разное время показаны на рисунке 3 (c). Низкочастотные фазы покрытий FBC больше, чем у покрытий HYC. Результаты согласуются с тестами.

3.3. Влияние пигментов и преобразователей ржавчины на эффективность заживления

На рисунке 4 (а) перечислены значения сопротивления линейной поляризации () и плотности тока коррозии () электродов, покрытых покрытиями FBC и FBC-RC, в растворе при разном времени погружения.По сравнению с покрытиями FBC, характеристики электродов, покрытых покрытием FBC-RC, заметно улучшаются в растворе через 7 дней. А плотности тока коррозии () электродов, покрытых покрытием FBC, составляют около 1 мкм А · см ^-2 , что указывает на серьезную коррозию стальных электродов. Однако плотности тока коррозии электродов, покрытых покрытиями FBC-RC, ниже 0,5 мкм А · см ^-2 в растворе в течение 14 дней, что указывает на то, что стальные электроды находились в состоянии слабой коррозии.На рис. 4 (b) представлены графики Найквиста для образцов, покрытых FBC и FBC-RC покрытиями, погруженных в раствор в разное время. Очевидно, что полудиаметры емкостных дуг электродов, покрытых FBC-RC покрытиями, больше, чем у FBC покрытий. И фазы покрытий электродов, окрашенных FBC и FBC-RC, после погружения в раствор в разное время показаны на рисунке 4 (c). Низкочастотные фазы покрытий FBC-RC больше, чем фазы покрытий FBC в растворе через 7 дней.

Результаты соответствуют тестам. Сопротивление переносу заряда было смоделировано с помощью EC от EIS. Сравнение и показано в таблице 1. Тенденция изменения значений, подбираемых с помощью EC, согласуется со значениями. Образцы, покрытые разными покрытиями за одно и то же время выдержки от начального до 21 дня, в следующем порядке: FBC-RC> FBC> HYC> HYG. А антикоррозионные свойства покрытия FBC-RC являются лучшими из всех покрытий.

4530 Время Покрытие HYG HYC FBC FBC-RC12 Начальный 1.3 0,9 1,1 0,93 8,8 9,1 1,0 1,9 1 ч 1,7 1,2 26,012 1,2 26,012 31,0 7 д 1,2 0,9 31,8 17,8 26,4 17,7 73,7 49,1 14 дней 0. 8 0,6 20,8 11,2 21,1 13,0 50,0 34,5 21 d 0,7 0,5 13,1 9030 13,1 9030 35,1

3.4. Сравнение четырех видов антикоррозионных характеристик покрытий

На рис. 5 показаны плотности тока коррозии () электродов, покрытых четырьмя видами покрытий в растворе при разном времени погружения.А плотности тока коррозии электродов, покрытых покрытием FBC-RC через 21 день, намного ниже, чем у других трех видов покрытий, что указывает на то, что покрытие FBC-RC имеет отличные антикоррозионные свойства. И фазы электродов, окрашенных четырьмя видами покрытия после погружения в раствор на 1 час и 21 день, показаны на рисунке 6. Низкочастотные фазы покрытий FBC-RC больше, чем фазы других трех видов в растворе через 21 день. d, что доказывает, что покрытие FBC-RC обладает хорошим антикоррозионным действием.

4. Анализ механизма лечебного эффекта

Во-первых, из-за полимерной эмульсии, состоящей из изолирующего макромолекулярного органического соединения, высокая стойкость полимера может препятствовать миграции ионов от катода или анода в раствор. Таким образом, покрытие на основе цемента, модифицированное полимерной эмульсией, обладает хорошим физическим защитным действием от агрессивной среды. И стойкость фторид-акриловой эмульсии выше, чем у эпоксидной эмульсии.

Во-вторых, высокая щелочность цемента может образовывать пассивирующую мембрану γ -Fe ₂ O ₃ и γ -FeOOH на поверхности стали для защиты от коррозии [10, 11]: В-третьих, анодный фосфат цинка реагирует с трехвалентным железом с образованием комплекса.Анодная реакция подавляется: Ион цинка реагирует с гидроксид-ионом, образуя слой осадка гидроксида цинка на катоде. Катодная реакция заторможена [12]:

Кроме того, гидроксид алюминия может давать ион алюминия, ион алюминия вступает в реакцию с ржавчиной, а затем ржавчина растворяется. Более того, фосфат цинка реагирует с ионом двухвалентного железа. Фосфатная пленка препятствует коррозии стали.

5. Выводы

Высокая щелочность наполнителя (цемента) в покрытии, очевидно, может улучшить антикоррозионные свойства стальных электродов с покрытием.Антикоррозионные свойства покрытия на основе цемента, модифицированного фторид акриловой эмульсией, превосходят свойства покрытия на основе цемента, модифицированного эпоксидной эмульсией. Кроме того, добавление антикоррозионных пигментов и преобразователей ржавчины в покрытие на основе цемента, модифицированное фторид-акриловой эмульсией, значительно улучшило антикоррозионные свойства и можно наблюдать заживляющие свойства. Превосходные антикоррозионные свойства могут быть тесно связаны с хорошей физической защитой цемента и полимера, а лечебный эффект покрытия в некоторой степени связан с образованием пассивирующей мембраны, появлением фосфатной пленки и слоя осадка на поверхности стали.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

Благодарности

Благодарности при финансовой поддержке Национального фонда естественных наук Китая (№ 51278443) и Шаньдунского фонда естественных наук (ZR2011EEM006).

Корона Продукты | Crown Polymers Corp | ММА | Уретан | Уретановый цемент | Полиаспарагиновая кислота | Эпоксидная

Герметик CrownMMA 8701 TDS

Это лучший герметик для ММА, наносимый непосредственно на бетон.Более низкая вязкость позволяет быстро проникать в бетон для прочного сцепления и восстановления поверхности.

Посмотреть продукты

База CrownMMA 8702 TDS

Это промежуточный слой / основной слой MMA для нанесения разноса, суспензии или самовыравнивающегося покрытия для получения тонкого или более толстого слоя и / или восстановления поверхности бетонных плит с трещинами.

Посмотреть продукты

КраунММА TopCoat 8703 TDS

Это покрытие MMA с высокой износостойкостью и химической стойкостью. Это очень твердая поверхность для повседневного универсального высокопроизводительного верхнего покрытия.

Посмотреть продукты

CrownMMA ThermalTop 8704 TDS

Напольные покрытия на основе CrownMMA Flex-Base и герметизированные CrownMMA ThermalTop особенно подходят для полов на кухнях и для умывальников. Crown-MMA ThermalTop демонстрирует превосходную термостойкость и высокую термостойкость.

Посмотреть продукты

КраунMMA FlexPrimer 8801 TDS

Это первая грунтовка для ММА для трудно склеиваемых оснований, таких как карьерная плитка и металл.Его уникальная уретановая основа и гибкость обеспечивают отличное сцепление с бесчисленными поверхностями. Не рекомендуется прямо на бетон. НЕОБХОДИМО ИСПОЛЬЗОВАТЬ CrownMMA Sealer для нанесения непосредственно на бетон.

Посмотреть продукты

База CrownMMA FlexBase 8802 TDS

CrownMMA Flex-Base — это гибкое промежуточное / основное покрытие. Этот продукт разработан для применений, требующих разбрызгивания, нанесения суспензии или самовыравнивания для получения более тонкого или более толстого слоя или для восстановления поверхности бетонных плит с трещинами.

Посмотреть продукты

Корона MMA HyperFlex 8803 TDS

CrownMMA Hyper-Flex обеспечивает высокий уровень гибкости и растяжимости. Высокая гибкость продукта идеально подходит для морозильных камер и более холодных приложений. Он также идеально подходит для заполнения швов и трещин, а также участков с сильным движением поверхностей.

Посмотреть продукты

КраунMMA FlexTop UV 8804 TDS

Это верхнее покрытие MMA демонстрирует превосходную гибкость и стойкость к ультрафиолетовому излучению.Он идеально подходит для наружного применения, особенно на террасах у бассейнов и стадионах. CrownMMA Flex-Top UV особенно удобен в областях, подверженных воздействию снега, дождя или экстремальных погодных условий, или требующих обслуживания интенсивного автомобильного движения или пешеходного движения, такого как парковки, балконы или вольеры зоопарков.

Посмотреть продукты

Корона ММА Коув 8705 TDS

Специально разработан для подвешивания на стену или покрытие стен для бухт, разработанных или там, где требуется или указано быстрое исправление.

Посмотреть продукты

Ускоритель CrownMMA 8712 TDS

Этот MMA — ускоритель для ХОЛОДНЫХ ТЕМПЕРАТУР. Идеален при температуре 40 ° F. CrownMMA Accelerator необходимо использовать в дополнение к количеству 8706 CrownMMA BPO, используемого при температуре 40 ° F или 30 ° F. CrownMMA Accelerator — номер продукта. 8712 необходимо сначала добавить в смолу MMA, тщательно перемешать, затем добавить продукт CrownMMA BPO № 8706. Как правило, добавьте примерно 0,5 унции CrownMMA Accelerator по объему на галлон смолы при температуре от 39 до 32 ° F, увеличьте CrownMMA Accelerator до 2.0 унций по объему на галлон смолы при -20 ° F, постепенно увеличивая количество в последовательной линейной прогрессии по мере снижения температуры. См. Таблицу CrownMMA Flex BPO и ускорителя.

Посмотреть продукты

CrownCote 8100 л.с.

CrownCote ™ HP — это прозрачная двухкомпонентная высокоэффективная система полиуретанового покрытия на основе полимочевины. Это покрытие со слабым запахом, 98% твердых частиц, устойчивое к ультрафиолетовому излучению, предназначенное для различных условий. Это высокоэффективное финишное покрытие с отличной химической стойкостью и стойкостью к истиранию.Его можно использовать поверх любой эпоксидной смолы в качестве дополнительной меры защиты и продления базового покрытия. CrownCote ™ HP используется в качестве финального верхнего покрытия для всех систем напольных покрытий Crown Polymers.

Посмотреть продукты

CrownCote 8150 HS TDS

CrownCote HS — это прозрачная 2-компонентная алифатическая полиуретановая система с высоким содержанием сухого остатка. Это высокопрочное, устойчивое к ультрафиолетовому излучению покрытие, предназначенное как для затирки, так и в качестве финишного покрытия для всех систем покрытия полов Crown Polymers.Это высокоэффективное верхнее покрытие с превосходной химической стойкостью и стойкостью к истиранию, которое используется поверх любой эпоксидной смолы в качестве дополнительной меры защиты для продления срока действия основного покрытия.

Посмотреть продукты

CrownFlex 7260 TDS

CrownFlex 7260 — это двухкомпонентное, быстро схватывающееся, быстро отверждающееся, не содержащее растворителей, гибкое, высокоэффективное полиуретановое эластомерное покрытие с высоким содержанием сухого остатка, которое можно наносить на подготовленные соответствующим образом внутренние или внешние бетонные, фанерные и металлические поверхности.

Посмотреть продукты

CrownSeal

^™ Акрилово-полиуретановая грунтовка / герметик

Акриловый полиуретановый грунт / герметик CrownSeal № 8105 — это двухкомпонентный акриловый полиуретан с низкой вязкостью, разработанный в качестве грунтовки для CrownSeal CRU № 8110 и в качестве герметика для бетона. Это пленкообразующий герметик, который оставляет на поверхности влажный вид. Это стойкий к УФ-излучению герметик, не желтеющий, доступен в прозрачном блеске и прозрачном сатине.Он соответствует требованиям к ЛОС во всех штатах и ​​провинциях Северной Америки. Он превращается в инертный, прочный герметик для бетона. Окно перекрытия, отличное от всех других полиуретанов, безгранично, просто убедитесь, что поверхность чистая и свободная от загрязнений. Он идеально подходит для использования в качестве герметика для неровных поверхностей, например, для цементирования, где акриловый герметик неприемлем. Для дополнительной прочности нанесите второй слой герметика. Не наносите на площади менее 300 кв. Футов (27,9 кв. М). (Не предназначен для использования в качестве эпоксидного покрытия или грунтовки для перекрытия полов.)

Посмотреть продукты

CrownSeal

^™ CRU

CrownSeal CRU № 8110 — двухкомпонентное финишное покрытие из алифатического полиэфирного полиуретана, устойчивого к истиранию, химическому воздействию и пятнам. Он доступен в прозрачном глянце, прозрачном сатине и может быть окрашен полиуретановыми пигментными пакетами Crown Polyurethane PigmentPacks ™. Он соответствует требованиям к ЛОС во всех штатах и ​​провинциях Северной Америки. При отверждении образуется инертное, прочное, стойкое к ударам, истиранию и химическим воздействиям покрытие.Он устойчив к воздействию Skydrol, бетадина и обычных пятен от горячих шин. Отличная адгезия к эпоксидной системе Crown Polymers. При его нанесении на правильно подготовленный бетон и цементные перекрытия требуется грунтовка, полиуретановая гибридная грунтовка CrownSeal № 8105, полиуретан-акриловая грунтовка и бетонный герметик. Он используется в качестве модернизированного финишного покрытия для продуктов и систем Crown Polymers, используемых в авиационных ангарах, промышленных кухнях, автомобильных выставочных залах и цехах, коммерческих лабораториях и исследовательских центрах, больницах и здравоохранении, производстве вина и спиртных напитков и других объектах, подверженных тяжелым нагрузкам. движение, движение вилочных погрузчиков и химическая атака.

Посмотреть продукты

CrownSeal

^™ WB

CrownSeal № 8112 — двухкомпонентное финишное покрытие на водной основе из алифатического полиуретана, устойчивое к истиранию и химическим воздействиям, устойчивое к истиранию и химическим воздействиям. Он доступен в прозрачном глянцевом, сатиновом, матовом цвете и может быть окрашен полиуретановыми пигментами Crown Polyurethane PigmentPacks ™. Он соответствует требованиям к ЛОС во всех штатах и ​​провинциях Северной Америки. При отверждении образуется инертное, прочное, стойкое к ударам, истиранию и химическим воздействиям покрытие. Отличная адгезия к бетону, цементным растворам и эпоксидным смолам. Он используется в качестве модернизированного финишного покрытия для продуктов и систем Crown Polymers, используемых в авиационных ангарах, промышленных кухнях, автомобильных выставочных залах и цехах, коммерческих лабораториях и исследовательских центрах, больницах и здравоохранении, производстве вина и спиртных напитков и других объектах, подверженных тяжелым нагрузкам. движение, движение вилочных погрузчиков и химическая атака.

Посмотреть продукты

Защитное пальто CrownCrete U 810

CrownCrete U ™ SC (Skim Coat) Номер продукта.810 представляет собой трехкомпонентное уретан-полимерное бетонное покрытие для пола. Этот продукт легко наносится ракелем, кистью или валиком в зависимости от желаемого вида. CrownCrete U SC — это пигментированное покрытие для тяжелых условий эксплуатации, которое обычно наносится толщиной от 8 до 16 мил в зависимости от требований к конструкции. Это универсальный продукт, предназначенный для использования в качестве грунтовки, промежуточного слоя, верхнего слоя или герметизирующего покрытия для пигментированных систем вещания. Его также можно использовать для ямочного ремонта и перекрытия при смешивании с подходящими заполнителями.

Посмотреть продукты

CrownCrete-U 818 SL 1/8 «

CrownCrete U ™ 1/8 ”SL Изделие №818 — трехкомпонентный самовыравнивающийся уретан-полимерный бетон. Это самовыравнивающаяся суспензия, наносимая толщиной 1/8 дюйма в зависимости от требований проекта. Он разработан, чтобы противостоять агрессивному химическому воздействию, стойкости к тепловому удару или использоваться в качестве подложки, обеспечивающей превосходный функциональный пол.

Посмотреть продукты

CrownCrete-U 814 SL 1/4 «

CrownCrete U ™ 1/4 ”Slurry Продукт № 814 — это трехкомпонентный самовыравнивающийся уретан-полимерный бетон и цементный пол, наносимый на поверхность.Это прочный цементный уретановый материал для полов из цементного раствора, предназначенный для нанесения обычно толщиной ¼ дюйма или в сочетании с особыми требованиями к дизайну. Этот продукт разработан, чтобы противостоять агрессивным химическим воздействиям, сохранять устойчивость к тепловому удару и действовать как превосходное функциональное покрытие пола.

Посмотреть продукты

CrownCrete-U 815 Шлам

CrownCrete U ™ Slurry Grade Продукт № 815 представляет собой трехкомпонентный уретан-полимерный бетон и жидкое покрытие для полов.Это сверхпрочный цементный уретановый материал для полов, предназначенный для нанесения толщиной от 1/8 до 1/4 дюйма или в сочетании с особыми конструктивными требованиями. Этот продукт спроектирован так, чтобы противостоять агрессивным химическим воздействиям, сохранять устойчивость к тепловому удару. , и выступать в качестве функционального покрытия пола высшего качества

Посмотреть продукты

CrownCrete-U 838 TG

CrownCrete U ™ TG (для шпателя) Продукт № 838 представляет собой трехкомпонентный уретан-полимерный бетонный шпатель.Это сверхмощная система с высокой плотностью упаковки, применяемая при толщине 3/8 дюйма в зависимости от требований конструкции. Он разработан, чтобы противостоять агрессивным средам, предлагая отличную химическую стойкость и превосходную стойкость к тепловому удару с лучшими функциональными характеристиками семейства CrownCrete U.

Посмотреть продукты

Стяжка CrownCrete-U 839, класс

Стяжка CrownCrete U ™ Изделие № 839 представляет собой трехкомпонентный уретан-полимерный бетон.Это усиленные грабли и шпатель, наносимые или с использованием выглаживающего ящика и шпателя толщиной от ¼ «до ½». Этот продукт является частью семейства CrownCrete U ™, разработанного для агрессивных сред, предлагая простоту применения и быстрый возврат к обслуживанию. Продукт можно использовать как автономный или системный дизайн для внешнего вида и производительности.

Посмотреть продукты

CrownCrete-U 811 Covebase

CrownCrete U ™ Cove Изделие №811 — это трехкомпонентный уретан-полимербетон Cove Base. Он разработан, чтобы противостоять агрессивному химическому воздействию, устойчив к тепловому удару и может использоваться в качестве заплаточного материала. CrownCrete U Cove является неотъемлемой частью семейства напольных покрытий CrownCrete U. Вертикальная часть может быть установлена ​​на любой высоте при толщине от 1/16 дюйма до 1/4 дюйма.

Посмотреть продукты

Ускоритель CrownCrete-U

Отлично подходит для холодного отверждения.Доступен по запросу.

Посмотреть продукты

CrownCote

^™ HB

CrownCote ^™ HB — это прозрачная 2-компонентная универсальная толстослойная полиуретановая система покрытия. Он имеет слабый запах, устойчив к ультрафиолетовому излучению и разработан, чтобы превосходить требования к характеристикам универсальных напольных покрытий. CrownCote ^™ HB обладает хорошей химической стойкостью и стойкостью к истиранию, поэтому его можно использовать поверх эпоксидной грунтовки или поверх существующей эпоксидной смолы, или даже в качестве защитного покрытия для декоративных и коммерческих напольных покрытий.CrownCote ^™ HB специально разработан для удовлетворения жестких требований к характеристикам покрытия полов в коммерческих целях. Его также можно наносить непосредственно на различные подложки. CrownCote ^™ HB лучше всего подходит для использования в качестве защитного или окончательного верхнего покрытия поверх цветного кварца и декоративной крошки.

Посмотреть продукты

CrownCote

^™ PA

CrownCote ^™ PA — это прозрачная 2-компонентная универсальная, быстро схватывающаяся система полиаспарагиновых покрытий.Обладает слабым запахом, устойчивым к ультрафиолетовому излучению покрытием, разработанным для многофункциональных напольных покрытий. CrownCote ^™ PA имеет хорошую химическую стойкость и стойкость к истиранию при использовании поверх эпоксидной грунтовки или поверх существующей эпоксидной смолы, а также в качестве защитного покрытия для систем декоративных и коммерческих напольных покрытий. CrownCote ^™ PA специально разработан для удовлетворения жестких требований к качеству покрытия полов в коммерческих целях. Это универсальное финишное покрытие. Его также можно наносить непосредственно на различные подложки. CrownCote ^™ PA лучше всего подходит для использования в качестве защитного или окончательного верхнего покрытия поверх цветного кварца и декоративной крошки

Посмотреть продукты

CrownPro

^™ Полиаспарагиновое покрытие с высоким содержанием твердых частиц

CrownPro No. 8175 представляет собой двухкомпонентное, стойкое к истиранию, химическому и пятеностойкому, УФ-устойчивое, быстросохнущее полиаспарагиновое покрытие. Он доступен в прозрачном блеске и может быть окрашен с помощью пигмента CrownPigment ^™ PigmentPacks ^™ . Он соответствует требованиям к ЛОС во всех штатах и ​​провинциях Северной Америки. При отверждении образуется инертное, прочное, стойкое к ударам, истиранию и химическим воздействиям покрытие. Он устойчив к воздействию Skydrol, бетадина и обычных пятен от горячих шин. Отличная адгезия к эпоксидной системе Crown Polymers. Требуется грунтовка CrownSeal No.8105 Акрилово-полиуретановая грунтовка и герметик для бетона при нанесении на правильно подготовленный бетон и цементные перекрытия. CrownPro № 8175 используется в качестве модернизированного верхнего покрытия для продуктов и систем Crown Polymers, используемых в авиационных ангарах, промышленных кухнях, автомобильных выставочных залах и цехах, коммерческих лабораториях и исследовательских центрах, больницах и здравоохранении, производстве вина и спиртных напитков и других к интенсивному пешеходному движению, движению вилочных погрузчиков и химическому воздействию.

Посмотреть продукты

КраунПрайм 7021

CrownPrime 7021 — двухкомпонентная жидкая эпоксидно-полиаминовая грунтовка с высоким сухим остатком и уникальными проникающими характеристиками.CrownPrime 7021 одобрено ANSI / NSF 61 для прямого контакта с питьевой водой.

Посмотреть продукты

КраунПрайм 7022

CrownPrime 7022 — двухкомпонентный жидкий эпоксидно-полиаминовый шпатлевочный состав с высоким сухим остатком и уникальными характеристиками герметизации пор в бетоне

Посмотреть продукты

CrownSeal 8314 SBE

CrownSeal SBE — это традиционное двухкомпонентное полиамидное эпоксидное покрытие на основе растворителей.Это воздухопроницаемое покрытие, способное выводить пары с высоким содержанием влаги из бетона. Рекомендуется наносить непосредственно на бетон в качестве проникающего герметика, когда бетонная поверхность проявляет признаки ослабления или разрушения. CrownSeal SBE отверждается снизу вверх, предотвращая выделение газа во время нанесения топпинга. SBE можно использовать как автономную систему на бетоне с высокими показателями влажности. SBE разработан для усиления поверхности ослабленного бетона с максимальной адгезией.CrownSeal SBE также отлично подходит для защиты от пыли больших складских помещений.

Посмотреть продукты

CrownSeal 8316 Гибрид

CrownSeal Hybrid — это двухкомпонентное эпоксидное покрытие на основе полиамида и манниха на основе растворителей. Это полупроницаемое покрытие, которое позволяет парам с высокой влажностью выходить из бетона. CrownSeal Hybrid предназначен для нанесения непосредственно на бетон в качестве герметика / грунтовки, а также на влажный или трудно высыхающий бетон. Этот продукт обеспечивает быстрое отверждение для предотвращения выделения газов во время нанесения топпинга.Его можно использовать как самостоятельное покрытие для бетона с высокими показателями влажности или как грунтовку общего назначения. Низкая вязкость CrownSeal Hybrid проникает глубоко в бетонные основания, обеспечивая отличную адгезию. Этот продукт также является идеальной грунтовкой для бетонных оснований, загрязненных маслом.

Посмотреть продукты

CrownShield 8303 MVB TDS

CrownShield ™ MVB ™ — это прозрачная 2-компонентная эпоксидная смола со 100% -ным содержанием твердых веществ, со слабым запахом и низкой вязкостью, специально разработанная в качестве влагонепроницаемого покрытия для обработки новых и существующих бетонных полов с высокой влажностью и высоким pH.

Посмотреть продукты

Корона Шилд 8313 WB

CrownShield ™ WB — это двухкомпонентное полиамидное эпоксидное покрытие на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений. Он обладает воздухопроницаемостью, что позволяет парам влаги выходить из бетона.

Посмотреть продукты

Корона Глаз 8321

CrownGlaze ™ — это двухкомпонентная термореактивная эпоксидная смола со 100% сухим остатком, со слабым запахом, отличающаяся простотой нанесения.Это продукт эпоксидного покрытия общего назначения, который можно наносить непосредственно на должным образом подготовленные основания или в качестве основного и верхнего покрытия.

Посмотреть продукты

CrownShield

^® Superior All-n-One Epoxy Thru-Product ^™

CrownShield № 8320 — это высокопроизводительная гибридная (Bis. F и Bis. A) 2-компонентная эпоксидная смола. Обладает исключительной стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Это термореактивная эпоксидная смола с низкой вязкостью, слабым запахом, 100% твердых веществ, разработанная специально для сложных условий эксплуатации полов, таких как промышленные кухни, коммерческие лаборатории и предприятия по переработке вина и спиртных напитков, подверженные интенсивному пешеходному движению, движению вилочных погрузчиков и химическому воздействию, в частности, пищевым кислотам. .Это Thru-Product ^™ , который можно наносить непосредственно на должным образом подготовленные основания в качестве грунтовки, основного покрытия (с / без заполнителя) и верхнего покрытия.

Посмотреть продукты

CrownGuard 8301-S, 8301-F, 8301-H

CrownGuard 8301-S: «S» — Стандартный отвердитель для отверждения позволяет наносить при температуре от 50 до 80 ° F. Этот отвердитель — наша основная рабочая лошадка, хорошо продуманная система, идеально подходящая для универсального применения.

CrownGuard 8301-F: «F» — Быстро отверждаемый отвердитель, разработанный для более быстрого схватывания или нанесения при более низких температурах в диапазоне от 40ºF до 60ºF.

CrownGuard 8301-H: «H» — Отвердитель горячего отверждения — это медленно отверждаемый отвердитель, предназначенный для применения при более высоких температурах в диапазоне от 80 до 90 ° F.

Посмотреть продукты

CrownShop 8302, 8302-F, 8302-H

CrownGuard 8302-S: «S» — Стандартный отвердитель для отверждения позволяет наносить в диапазоне от 50 до 80 ° F.Этот отвердитель — наша основная рабочая лошадка, хорошо продуманная система, идеально подходящая для универсального применения.

CrownGuard 8302-F: «F» — Отвердитель быстрого отверждения, разработанный для более быстрого схватывания или нанесения при более низких температурах в диапазоне от 40ºF до 60ºF.

CrownGuard 8302-H: «H» — Отвердитель горячего отверждения — это медленно отверждаемый отвердитель, разработанный для применения при более высоких температурах в диапазоне от 80º до 90ºF.

Посмотреть продукты

КраунШилд HD 8327

CrownShield HD, 2-компонентное прозрачное эпоксидное покрытие для пола, предназначенное для декоративных металлических систем.Это 100% твердый продукт, нечувствительный к влаге и безусадочный.

Посмотреть продукты

КраунКлир HD 8326

CrownClear, это двухкомпонентное прозрачное эпоксидное покрытие для пола, предназначенное для декоративных металлических систем. Это продукт с высоким сухим остатком, нечувствительный к влаге и безусадочный.

Посмотреть продукты

Корона 8312

CrownCove ™ — это прозрачная 2-компонентная термореактивная тиксотропная эпоксидная смола, состоящая из 100% твердых веществ, разработанная специально для вертикальных применений, где требуется устойчивость к провисанию. Разработан для нанесения ручным шпателем с высотой 4 или 6 дюймов или более, например, высотой 6 дюймов с выступом радиусом 1 дюйм. CrownCove ™ предлагает декоративные или промышленные сооружения, требующие бесшовной системы от пола до стены. CrownCove ™ также может использоваться с заполнителем для использования в качестве ямочной системы для бетонных полов.

Посмотреть продукты

Эпоксидный ускоритель

Отлично подходит для холодного отверждения. Доступен по запросу.

Посмотреть продукты

CrownShield

^® CrownPrime ^™ WB Эпоксидный грунт и покрытие низкой вязкости

CrownPrime No.8201 — это высокоэффективная двухкомпонентная водоразбавляемая эпоксидная грунтовка и покрытие. Он предназначен для приклеивания к должным образом подготовленным бетонным основаниям, которые могли быть загрязнены отвердителями или отвердителями из силиката натрия, силиката калия или силиката лития. Он не содержит мигрирующих пластификаторов, фенолов или непрореагировавших аминов, которые мигрируют из грунтовок конкурентов, что приводит к проблемам с адгезией, особенно когда существуют проблемы с влажностью бетона.

1. Может использоваться в качестве отвердителя и герметика для свежего бетона, соответствующего ASTM C309, ASTM C1315 и ASSHTO M148.
2. Это единственная грунтовка, разработанная для использования под эпоксидной смолой CrownShield MVB № 8303, защищающей от паров влаги.
3. Кроме того, его можно использовать со всеми другими эпоксидными и полиуретановыми продуктами и системами Crown Polymers.

Просмотр продуктов

CrownPrime

^™ WB Эпоксидная грунтовка и экономичное покрытие

CrownPrime № 8202, два из трех компонентов поставляются Crown Polymers, третий компонент, питьевая вода, добавляется на месте, но только после того, как компоненты A и B должным образом смешаны.Он быстро затвердевает, и его можно наносить на сухой или влажный бетон. Он доступен в прозрачном цвете или может быть окрашен пигментом CrownPigment ^™ № 6100 PigmentPack ^™ .

1. Предназначен как грунтовка для эпоксидных смол и пигментированных полиуретанов.
2. Может быть покрыт финишным слоем, создавая экономичное тонкое эпоксидное покрытие.

Просмотр продуктов

CrownShield

^® Пигментированное эпоксидное связующее для виниловых чипов

CrownShield No.8355 представляет собой двухкомпонентное эпоксидное связующее с высоким содержанием пигментов и высоким содержанием пигментов, специально разработанное для приема стружки и хлопьев из винила CrownFlake System размером 1/8 дюйма и 1/4 дюйма. Он является самовсасывающим и представляет собой влагостойкое эпоксидное связующее, которое прочно сцепляется с сухим или влажным бетоном. Его можно наносить непосредственно на бетонные плиты с «насыщенной сухой поверхностью» (SSD) на уклоне (без стоячей воды). Конструкция с высоким содержанием пигмента означает, что она легко скрывает бетон площадью от 160 до 200 квадратных футов (14.От 9 до 18,9 кв.м) за один слой. У него есть свободное время для врезки, размещения и трансляции виниловых чипов. Ускоритель CrownShield № 8355 (6 унций на 2 галлона) доступен, когда требуется быстрое отверждение.

Посмотреть продукты

CrownTerrazzo

^™ Тонкий набор эпоксидной смолы Terrazzo

CrownTerrazzo № 8370 — пигментированное двухкомпонентное эпоксидное связующее, которое используется для создания самых декоративных полов в строительной отрасли.Он разработан с учетом физических свойств NTMA (Национальная ассоциация терраццо и мозаики), TTMAC (Ассоциация терраццо, плитки и мрамора Канады) и стандартов на тонкие терраццо Crown Polymers. Он устанавливается с нормальной толщиной 3/8 дюйма (9,5 мм), но может применяться и с толщиной до 1/4 дюйма (6,35 мм). На толщину установки будут влиять размеры заполнителя. Самая распространенная крошка — мрамор, который в природе бывает разного цвета и твердости MOH. Переработанное стекло добавляет цвет и трехмерную глубину, в то время как перламутр, другие агрегаты и цвета пигмента включены для создания уникального «единственного в своем роде» внешнего вида.

Посмотреть продукты

Полужесткая эпоксидная смола CrownFlex

^™ LV

CrownFlex № 8502 — двухкомпонентная полужесткая эпоксидная мембрана с низкой вязкостью, 100% твердых веществ, герметик для швов и заполнитель трещин. В нем сочетаются отличная адгезия и удлинение, недоступные для эпоксидных смол общего назначения. Он разработан для обеспечения армирования краев бетонного шва и минимизации разрушения бетонного шва / края трещины от удара.Он доступен в стандартном и быстром отверждении. Применяется для встраивания шлейфов извещателей светофора, электрических ворот и робототехники. CrownFlex № 8502 следует использовать вместо эластомерных герметиков, соответствующих стандарту ASTM C920 для эластомерных герметиков для швов, которые не бронируют края бетонных швов. Он используется для покрытия полов, стыков и трещин, подверженных интенсивному пешеходному движению, движению вилочных погрузчиков и химическим воздействиям, в частности, пищевым кислотам. Кроме того, она используется в качестве эпоксидной мембраны для гидроизоляции и устранения трещин под эпоксидными покрытиями и системами полов.В качестве мембраны под тонкослойную эпоксидную терраццо она соответствует требованиям NTMA и TTMAC.

Посмотреть продукты

CrownFlex

^™ Полужесткая эпоксидная смола MV (тиксотропная)

CrownFlex № 8503 — двухкомпонентная, средней вязкости, 100% твердых веществ, полужесткая эпоксидная тиксотропная паста для заливок, герметик для швов и заполнитель трещин. В нем сочетаются отличная адгезия и удлинение, недоступные для эпоксидных смол общего назначения. Он разработан для обеспечения строительного раствора для заливки при использовании с кварцевым песком или декоративным цветным кварцевым заполнителем, а также для армирования краев бетонных швов и сведения к минимуму разрушения бетонного шва / края трещины от удара.Доступен в стандартном и быстром отверждении. Он используется для врезки проводных петель извещателей для светофоров, электрических ворот и робототехники. CrownFlex № 8503 следует использовать вместо эластомерных герметиков, соответствующих стандарту ASTM C920 для эластомерных герметиков для швов, которые не бронируют края бетонных швов. Он используется для покрытия полов, стыков и трещин, подверженных интенсивному пешеходному движению, движению вилочных погрузчиков и химическим воздействиям, в частности, пищевым кислотам. Кроме того, она используется в качестве эпоксидной мембраны для гидроизоляции и устранения трещин под эпоксидными покрытиями и системами полов. Его также можно использовать как «клей для бухт» для подвешивания полужестких сборных бухт.

Посмотреть продукты

КраунПро AcidShield 7350

CrownPro AcidShield 7350 — это многофункциональная фенол-новолачная смола, чрезвычайно химически стойкая и обладающая высокой температурой отклонения. CrownPro AcidShield 7350 — это толстопленочная футеровка из новолака, предназначенная для отверждения при температуре окружающей среды и обеспечивающая исключительную защиту от коррозии поверхностей в жестких химических и физических средах.

Посмотреть продукты

КраунПро AcidShield 7500

CrownPro AcidShield 7500 — это многофункциональная фенол-новолачная смола, чрезвычайно химически стойкая и обладающая высокой температурой отклонения. CrownPro AcidShield 7500 — это толстопленочная футеровка из новолака, предназначенная для отверждения при температуре окружающей среды для обеспечения исключительной защиты от коррозии поверхностей в жестких химических и физических средах.

Посмотреть продукты

Акриловая затирка и герметик CrownSeal ™ WB LV

CrownSeal №: 8101 — однокомпонентная водоразбавляемая, устойчивая к ультрафиолетовому излучению, высокоэффективная, быстросохнущая акриловая эмульсия.Он используется в качестве затирочного слоя для виниловой стружки или в качестве герметика для перекрытия бетона и цемента. Он доступен в прозрачном виде или может быть окрашен пигментным пакетом Crown Polymers PigmentPack.

1. Затирка для виниловой стружки CrownFlake. Разместите из расчета 200 кв. Футов (18,6 кв. М) на галлон.
2. Герметик для бетонных и цементных покрытий: наносите на площади от 300 до 350 кв. Футов (от 27,9 до 32,5 кв. М) на галлон.

Просмотр продуктов

вопросов по подвалу: полы подвала — эпоксидные и гибридные полимерные покрытия для полов

Эпоксидные или гибридные полимерные покрытия для цокольных и гаражных полов

Как эпоксидные, так и гибридные полимерные краски для напольных покрытий имеют прочную отделку, которая выдерживает интенсивное движение как в коммерческих помещениях, так и в жилых гаражах. Покрытия для полов уже более 30 лет используются в автомастерских, заправочных станциях, промышленных или производственных объектах, в зданиях розничной торговли и торговли, а в последнее время в подвалах.

Характеристики

Эти напольные покрытия идеально подходят для использования в подвалах, поскольку предыдущие коммерческие и жилые гаражи подвергались воздействию влаги, как и подвалы. Фактически, температура и движение в подвалах на самом деле менее интенсивно.К особенностям использования данных видов напольных покрытий можно отнести:

Эпоксидные напольные покрытия долговечны, привлекательны и доступны практически в неограниченном количестве цветов и стилей.

• Эстетичные напольные покрытия различных текстур и цветов; равномерно распределенные, устойчивые к скольжению, готовые готовые покрытия; и глянцевый блеск, усиливающий освещение.
• Простота очистки и обслуживания, высокая химическая стойкость и устойчивость к пятнам. В большинстве случаев достаточно чистки из садового шланга. При необходимости можно использовать швабру или поролоновый скребок с раствором аммиачной воды. Следует избегать использования мыльных средств, поскольку они могут оставлять следы, которые могут стать скользкими, когда они станут влажными или мокрыми.
• Высокое качество, непреходящая красота и долговечность с гарантией до 10 лет.

Характеристики

В то время как эпоксидные покрытия для пола по-прежнему являются наиболее популярным выбором, последней разработкой является внедрение покрытий для полов с гибридной полимерной технологией.В зависимости от области применения гибридные полимерные напольные покрытия могут быть лучшим вариантом по сравнению с эпоксидными напольными покрытиями.

В зависимости от погодных условий и вентиляции, установка может занять один день и быть готовой к использованию без ограничений. Гибридные полимерные покрытия также обладают стойкостью к ультрафиолетовому излучению, превосходной стойкостью к истиранию и химическим воздействиям, долговечностью, меньшими затратами на уход и лучшим блеском.

Независимо от того, является ли целью защита бетона в вашем гараже или вы ищете надежный и привлекательный вариант напольного покрытия в подвалах, домовладельцы будут довольны качеством и простотой обслуживания с эпоксидным или гибридным полимерным напольным покрытием.

Эпоксидные, полиуретановые или полиаспарагиновые покрытия?

Покрытия из эпоксидной смолы и полиуретана отлично подходят для защиты бетонных полов от пятен, повреждений, химикатов, масел и износа. Они оба светоотражающие, легко чистятся и долговечны. В этом пространстве есть третий игрок — полиаспарагиновые покрытия. Так в чем же отличия?

О эпоксидных покрытиях для пола

Эпоксидная смола — это термореактивный полимер, который доступен в трех различных составах: на водной основе, на основе растворителя и со 100% -ным содержанием твердых веществ.Эти составы допускают различную толщину от 3 мил до более 10 мил для одного покрытия. Эпоксидная смола проста в нанесении, обладает особыми адгезионными характеристиками и имеет низкий уровень летучих органических соединений. Эпоксидная смола очень хорошо сцепляется с правильно подготовленным бетоном и иногда может использоваться в качестве средства для шлифовки старого или изношенного бетона.

Лучшие составы эпоксидной смолы состоят на 100% из твердых веществ и обеспечивают чрезвычайно твердую, толстую и ударопрочную поверхность. Эта самовыравнивающаяся толщина способствует заполнению мелких микротрещин и дефектов пола, а также обеспечивает защиту.Он также хорошо работает против подхвата горячих шин, царапин и износа от истирания. Хотя некоторые формулы эпоксидных смол идут с U.V. ингибиторы, в конечном итоге они все равно будут желтыми или янтарными при воздействии солнечного света в течение любого периода времени.

Еще нужно учитывать то, что большинство прозрачных эпоксидных лаков на самом деле не кристально чистые. Хотя у них нет цвета, формула прозрачной эпоксидной смолы имеет легкий желтовато-коричневый оттенок.

Типичные области применения эпоксидных герметиков:

• Полы в зонах интенсивного движения и приготовления пищи
• Покрытия на цементной основе
• Бетонные столешницы

О полиуретановых покрытиях для пола

Подобно эпоксидной смоле, полиуретан представляет собой термореактивный полимер с высокоэффективным покрытием. Полиуретановые покрытия в основном используются в качестве финишных покрытий поверх эпоксидных покрытий. Их нельзя использовать как целостную систему. Хотя полиуретан имеет много преимуществ перед эпоксидной смолой, он плохо сцепляется с бетоном, а его тонкая толщина сухой пленки не подходит для использования в качестве самовыравнивающегося покрытия. Другое соображение заключается в том, что большинство полиуретанов основаны на растворителях, что означает, что они могут иметь высокое содержание ЛОС, и для их нанесения может потребоваться респиратор.

Из различных доступных составов желательным выбором является алифатический полиуретан.Хотя в зависимости от производителя они содержат от 60% до 70% твердых веществ, толщина полиуретанового покрытия составляет всего около 2–3 мил, и его нельзя отрегулировать, как эпоксидную смолу. Алифатический полиуретан обладает большей гибкостью, чем эпоксидная смола, что помогает лучше поглощать удары. Кроме того, он намного более устойчив к истиранию. Стойкость к химическим веществам лучше, чем у эпоксидной смолы, и это включает стойкость к растворителям, таким как хлористый метилен, который является основным ингредиентом средства для удаления краски.

Еще одним преимуществом является то, что полиуретан устойчив к УФ-излучению.Это означает, что он не станет желтым, как эпоксидная смола, при воздействии небольшого количества солнечного света в течение определенного периода времени. Поверхность полиуретана не такая твердая, как эпоксидная, но она гораздо более устойчива к царапинам, выдерживает большие перепады температур и намного лучше справляется с влажностью. Он также доступен в различных вариантах отделки — от сатинировки до очень глянцевой.

Типичные области применения полиуретановых герметиков:

• Полы в зонах с интенсивным движением для обеспечения хорошей устойчивости к истиранию и появлению пятен
• Для подчеркивания красоты цветного, штампованного бетона или бетона с открытым заполнителем
• Бетонные столешницы

О полиаспарагиновых покрытиях

Полиаспарагиновая кислота — это продукт для покрытия и герметизации, относящийся к той же категории, что и эпоксидная смола и полиуретан. Полиаспарагиновые покрытия, герметики и финишные покрытия со 100% содержанием твердых веществ имеют низкий или нулевой уровень ЛОС. Однако большинство полиаспарагиновых соединений не являются 100% твердыми веществами, а основаны на растворителях. Полиаспарагиновые смеси на основе растворителей могут быть опасны при вдыхании, поэтому аппликаторы должны носить соответствующий респиратор. Полиаспарагиновые покрытия обладают почти такими же свойствами, что и полиуретановые покрытия. Они долговечны и устойчивы к истиранию, царапинам, химическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению и ударам. Самые большие отличия: полиаспарагиновые смеси можно использовать как полную систему полов, а также как верхнее покрытие; они обеспечивают более быстрое время высыхания и высокое образование пленки, что позволяет намного быстрее вернуться в рабочее состояние.Полиаспарагиновые смеси также устойчивы к появлению пятен и немного более высоким температурам, чем другие типы покрытий.

Как долго полиаспарагиновые бетонные покрытия выдерживают от до до высыхания?

• Покрытия из полиаспарагиновой кислоты предназначены для быстрого отверждения и могут высохнуть в течение нескольких часов или меньше. Часто эти системы покрытия бетонных полов предусматривают возврат в эксплуатацию на следующий день. График быстрого отверждения — одно из основных преимуществ по сравнению с традиционной технологией нанесения эпоксидного покрытия.

Так же долговечны полиаспарагиновые покрытия, как и эпоксидные покрытия?

• Да. Основываясь на данных эмпирических испытаний, полиаспарагиновые покрытия обладают стойкостью к истиранию, которая фактически превосходит характеристики типичных эпоксидных систем. Узнайте больше о адгезии напольного покрытия к бетону.

Какие среды подходят для полиаспарагиновых покрытий?

• Как правило, в любой среде, где требуется покрытие пола из смолистого бетона, может использоваться полиаспарагиновая система покрытия.Сюда входят промышленные и коммерческие полы с интенсивным движением транспорта, а также покрытия полов в жилых гаражах.

Какие типы сред не подходят для полиаспарагиновых покрытий?

• Полиаспарагиновые покрытия не подходят в случаях, когда требуется воздухопроницаемый герметик для бетона. Эти области применения включают наружный штампованный бетон или проезды. Полиаспарагиновые смеси — это полимерные покрытия с высокими характеристиками, предназначенные для защиты. Они не будут дышать и со временем могут образовывать проблемы с влажностью, если их не использовать должным образом.

Можно ли использовать полиаспарагиновые покрытия поверх эпоксидного покрытия?

• Да, полиаспарагиновые покрытия демонстрируют превосходную межслойную адгезию с эпоксидными покрытиями. Для старых эпоксидных покрытий пола, которые все еще хорошо прилипают к основанию, установщик может нанести новый верхний слой полиаспарагиновой кислоты на эту область.

Полиаспарагиновый пол лучше, чем эпоксидный или полиуретановый?

Двумя основными преимуществами систем полов на основе полиаспарагиновой кислоты являются повышенная производительность и долгосрочная экономическая эффективность.

• Обычно установка эпоксидных или полиуретановых полов занимает 4-5 дней.
• Полы из полиаспарагиновой кислоты затвердевают за считанные часы, экономя трудозатраты.
• Покрытия из полиаспарагиновой кислоты устойчивы к ультрафиолету и не так легко желтеют (хотя при длительном воздействии прямых солнечных лучей они немного пожелтеют).
• Polyaspartics можно наносить при температурах ниже нуля, что делает их пригодными для использования в морозильных камерах и т.п. Однако материалу требуется гораздо больше времени для отверждения при более низких температурах.В то время как большинство полиаспатов излечиваются в течение 1-2 часов в холодных регионах, некоторые могут занять до 4 раз больше времени, а их количество легко утроится.
• Полиаспарагиновые покрытия могут использоваться в качестве верхних слоев поверх эпоксидных покрытий (для экономии средств) или их можно использовать в качестве полной системы полов.

.

No related posts.