Полипропиленовой фибры: Для чего фибра полипропиленовая: назначение и преимущества

PPF может эффективно уменьшать и сдерживать развитие микропор в бетоне. Углекислый газ и вода не попадают в бетон, что замедляет скорость карбонизации бетона. Устойчивость бетона к карбонизации может быть значительно улучшена путем добавления надлежащего содержания PPF.

2.9. Огнестойкость

Пожар — одно из самых тяжелых условий для бетонной конструкции в течение срока службы. Выкрашивание легко вызывается пламенем с высокой температурой. Прочность и долговечность бетона может значительно снизиться после воздействия огня, особенно это касается бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. Огнестойкость является важным показателем при проектировании бетонных конструкций.

Были проведены некоторые исследования огнестойкости бетона, армированного PPF.Han et al. [69] сообщили, что огнестойкость бетона можно повысить с помощью PPF. Бетон нагревали от комнатной температуры до 850 ° C в течение 40 мин. Результаты показали, что отслаивание предотвращалось, когда объемное содержание PPF составляло более 0,05%. Это связано с тем, что форма плавления PPF может обеспечивать микроканалы для выпуска высокого внутреннего давления пара в таких высокотемпературных условиях. Peng et al. [70] пытались использовать PPF в стальном реактивном порошковом бетоне. После выдержки при температуре 20–700 ° C прочность бетона на сжатие увеличивалась при температуре не более 400 ° C, что могло быть связано с дальнейшей гидратацией цемента.Однако прочность на сжатие значительно снизилась, когда бетон подвергся воздействию температуры более 600 ° C. Hussein et al. [71] исследовали огнестойкость бетона с ППФ и стальной фиброй. Они обнаружили, что PPF разрушались при температуре более 400 ° C (Рисунок 11), что означает, что сетевые каналы образовывались в бетоне. Это говорит о том, что растрескивание может быть замедлено при высокой температуре, поскольку сетевые каналы снижают внутреннее давление пара.Более того, сочетание PPF и стальной фибры может еще больше повысить огнестойкость бетона. Использование этих двух типов волокон может эффективно избежать растрескивания, вызванного высокой температурой, и минимального снижения прочности.

Когда PPF добавляются в бетон, сетевые каналы появляются в бетоне из-за термического разложения PPF. Эти сетевые каналы положительно влияют на внутреннее тепловыделение, что полезно для бетона от повреждений при пожаре.

3.Существующие проблемы и меры противодействия

3.1. Дисперсия полипропиленового волокна в цементных материалах

Дисперсия полипропиленового волокна в бетоне напрямую влияет на его долговечность. Хорошо распределенное волокно может еще больше повысить долговечность бетона за счет лучшей трещиностойкости. Трудно получить отличные характеристики долговечности при низком содержании волокна в бетоне из-за гидрофобности и небольшого диаметра PPF. Однако более высокое содержание волокон легко агломерируется в бетоне.Трещины чаще возникают и быстро развиваются на участках без волокон или с меньшим их содержанием. Проникновение трещин оказывает очень негативное влияние на долговечность бетона [72–74]. В настоящее время дисперсность PPF может быть увеличена путем добавления активного агента или реактивного порошка. Активный агент содержит гидрофильные функциональные группы, которые могут образовывать водородную связь с молекулами воды. PPF обладает гидрофильными характеристиками за счет добавления активного агента, такого как водовосстанавливающий агент и диспергатор, в воду для смешивания.Дисперсность фибры в бетоне была улучшена за счет гидрофильных функциональных групп на поверхности PPF [75]. При использовании реактивного порошка удобоукладываемость бетона может быть улучшена за счет «шарикового эффекта» реактивного порошка, такого как летучая зола и нано-SiO ₂ [41, 76]. Кроме того, некоторые реактивные порошки, такие как микрокремнезем [68], нано-TiO ₂ [77] и нано-CaCO ₃ [78], могут уменьшить пористость и повысить прочность бетона. В результате прочность бетона увеличивается за счет добавления в бетон этих реактивных порошков.

3.2. Связующие свойства полипропиленового цемента Matrix

PPF — это органический материал с неполярной, низкой поверхностной энергией и гидрофобным. PPF передает силу через поверхность раздела с цементной матрицей. PPF отделяется от цемента до достижения предельного напряжения из-за слабого изгиба между цементом и волокном. В результате добиться наилучшего синергетического эффекта непросто [24, 79]. С этой целью следует улучшить характеристики сцепления между PPF и цементом, чтобы уменьшить ширину ITZ между PPF и цементом.Было предложено несколько методов. Например, кислотный раствор может разъедать поверхность и увеличивать шероховатость поверхности, так что площадь контакта между цементом и PPF может быть увеличена. Результаты показали, что шероховатость ППФ, корродированного раствором кислоты, явно увеличивается. Трещиностойкость бетона повышается за счет добавления обработанного кислотой PPF [30, 80, 81]. Другой метод заключается в модификации PPF с использованием связующего агента за счет гидрофильной группы и гидрофобной группы в связующем агенте.Один конец молекулы связующего агента объединяется с волокном, а другой конец объединяется с активной группой в цементе. Связующий агент действует как «мостик» между цементом и волокном, приводя к усилению свойств межфазного сцепления между волокном и цементом [82, 83], как показано на Рисунке 12.

4. Выводы

PPF обладает превосходными свойствами: легким весом, высокой прочностью на разрыв и хорошей ударной вязкостью. При добавлении ППФ бетон имеет меньшую пористость и более высокую трещиностойкость, чем бетон без ППФ.Следовательно, он может уменьшить проникновение воды и вредных веществ в бетон, что приведет к увеличению его прочности. Бетон, армированный PPF, имеет более низкое водопоглощение и лучшую водонепроницаемость, стойкость к хлоридам, сульфатостойкость, устойчивость к карбонизации и огнестойкость. Усадку при высыхании можно уменьшить путем добавления PPF, потому что PPF оказывает положительное влияние на предотвращение деформации. Однако ползучесть бетона не была уменьшена при использовании PPF из-за более низкого модуля упругости PPF, чем у простого бетона.Долговечность бетона, армированного PPF, может быть дополнительно улучшена путем комбинирования с другими типами волокон, особенно со стальными волокнами.

Однако применение полипропиленовой фибры в бетоне ограничено из-за дисперсии волокна в бетоне и сцепления с цементом. Эти недостатки можно преодолеть путем модификации поверхности волокна с помощью реактивного порошка, такого как нано-SiO ₂ и нано-CaCO ₃ . Характеристики сцепления с цементом — еще один недостаток применения PPF в бетоне.Этого можно избежать, используя волокна, модифицированные кислотой или связующим агентом. ITZ между PPF и цементной матрицей может быть значительно увеличен, поскольку больше продуктов гидратации откладывается на поверхности модифицированных PPF. Прочность бетона можно значительно повысить, если использовать модифицированную фибру.

5. Перспективы будущих исследований

Следует отметить, что улучшение прочности бетона с помощью PPF зависит от многих факторов, таких как диаметр волокна, соотношение длины и диаметра, количество смеси, механические свойства и методы модификации.Получить единый оптимальный технический параметр сложно из-за различия методов исследования, условий отверждения, выбора параметров и других аспектов. В соответствии с текущим статусом исследований, будущие перспективы исследований представлены следующим образом: (1) Синергизм между полипропиленовым волокном и другими волокнами. PPF имеет некоторые ограничения в улучшении долговечности бетона. Комбинация PPF и других волокон (например, стальной фибры) может обеспечить лучшую прочность бетона. Следовательно, необходимо продолжить изучение принципа улучшения характеристик бетона композитным волокном.Распределение пор по размерам в бетоне, процесс развития трещин и межфазная переходная зона (ITZ) между волокнами и цементным раствором должны быть дополнительно изучены. Некоторые передовые методы определения характеристик, такие как ртутный порометрический анализ, компьютерная томография и наноиндентирование, могут работать для этих исследований. Кроме того, когда в бетоне используются PPF и стальная фибра, следует предотвратить ржавление стальной фибры, что может предотвратить ухудшение характеристик бетона, вызванное ржавчиной из стальной фибры.Исходя из этого, идеальный эффект усиления может быть достигнут при оптимизации параметров комбинации. Для высокопрочного и высокоэффективного бетона оптимальные параметры комбинации могут эффективно уменьшить усадку и трещины в бетоне в раннем возрасте. Раннее испытание на трещиностойкость бетона, армированного фиброй, может быть выполнено для характеристики влияния усадки бетона на риск растрескивания бетона. Сухая усадка и ползучесть армированного фибробетоном могут быть проведены для дальнейшего изучения, которое поможет изучить влияние синергии волокон на долгосрочную объемную стабильность высокопрочного и высокоэффективного бетона.Большое значение для разработки высокопрочного и высокоэффективного бетона имеет изучение синергетического эффекта композитной фибры. (2) Прочность бетона при воздействии многоусловного сцепления В настоящее время большинство работ нацелено на влияние единственного показателя и параметр прочности бетона, армированного ППФ. Однако в реальной ситуации на бетон часто влияют два или более сочетания условий. Дальнейшие работы должны касаться определения характеристик долговечности в реальных условиях окружающей среды для бетона, армированного PPF.Например, при использовании бетона для дорожного покрытия следует учитывать проницаемость и износостойкость. Ухудшение состояния бетона, вызванное сочетанием проницаемости, проницаемости для ионов хлора и сухого влажного цикла, следует учитывать для бетона, используемого в доке. Для холодного региона к этим сочетаниям также следует добавить морозостойкость. Кроме того, дальнейшие исследования должны быть сосредоточены на механизме разрушения бетона с PPF, вызванного комбинацией показателей прочности.Из-за того, что стандартные испытания трудно полностью отразить реальное рабочее состояние бетона, численное моделирование и полевые испытания следует сочетать с лабораторным анализом характеристик. Таким образом, исследователи полностью поймут механизм разрушения бетона под действием нескольких факторов. Кроме того, следует учитывать атмосферостойкость PPF, когда вода и вредные ионы проникают в бетон. Эти советы полезны для выявления механизма влияния PPF и характеристик бетона, что может обеспечить теоретическую основу для инженерной практики.(3) Установление взаимосвязи между модифицированным PPF и характеристиками бетона. Метод модификации поверхности может эффективно улучшить характеристики сцепления между PPF и цементом. Здесь нужно решить проблему ИТЗ между ППФ и цементным раствором. Приобретен амфифильный модификатор для лечения ППФ. Наша исследовательская группа разрабатывает новый модификатор, вдохновленный пятнами от чая. Модифицированное волокно может активно захватывать ионы кальция и вызывать местную минерализацию. На поверхности волокна откладывается больше продуктов гидратации.ITZ между волокном и цементным раствором можно улучшить, используя волокна, обработанные модификатором, что способствует формированию микроструктуры цементного теста. Характеристики бетона можно улучшить, добавив модифицированные волокна. С этой целью влияние модифицированного волокна на процесс твердения цементного теста анализируется для более глубокого понимания внутренних отношений между волокном и бетоном. Между тем, доля цемента может быть уменьшена путем добавления модифицированных волокон при тех же эксплуатационных требованиях, что и бетон.В этом случае пропорция смеси должна быть изменена для соответствия требованиям производительности. Исходя из этого, необходимо изучить взаимосвязь между затвердевшей пастой и макросвойствами, чтобы сформировать оптимизацию параметров и контроль на основе требований к характеристикам бетона.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Вклад авторов

Янчжу Лю отвечал за поиск литературы и написание первоначального проекта.Лян Ван провел концептуализацию, просмотрел и отредактировал статью. Ке Цао провел расследование. Лэй Сунь занимается поиском литературы.

Благодарности

Эта работа была поддержана Фондом естественных наук университетов провинции Аньхой (KJ2019A0129), Проектом ключевых исследований и разработок провинции Аньхой (201904a07020081), Фондом естественных наук провинции Аньхой (2008085QE244) и Фондом постдокторской науки Китая ( 2020M681988).

Что такое полипропиленовая ткань: свойства, как она производится и где

Mutual 14997 Тканый полипропиленовый барьер безопасности

Что такое полипропиленовая ткань?

Полипропиленовая ткань — это термин, используемый для описания любого текстильного продукта, производного от термопластичного полимерного полипропилена.Этот тип пластика является частью группы полиолефинов, он неполярный и частично кристаллический. После полиэтилена полипропилен является вторым по величине производимым пластиком в мире, и он чаще используется в упаковке, соломке и других типах потребительских и промышленных товаров, чем в текстильном производстве.

Этот тип пластика был первоначально разработан американской корпорацией Phillips Petroleum в 1951 году. Химики Роберт Бэнкс и Дж. Пол Хоган пытались получить бензин из пропилена и случайно создали полипропилен.Хотя этот эксперимент был признан неудачным, было быстро признано, что это новое соединение может быть на одном уровне с полиэтиленом во многих областях применения.

Однако только в 1957 году полипропилен был превращен в вещество, пригодное для массового производства. В 1954 году итальянскому химику Джулио Натта и его немецкому коллеге удалось превратить это вещество в изотактический полимер, и итальянская корпорация Монтекатини быстро начала производить это вещество для коммерческого и потребительского использования.

Полипропилен первоначально продавался под названием «Moplen», и это название до сих пор является зарегистрированным товарным знаком корпорации LyondellBasell. Однако гораздо чаще это вещество называют полипропиленом или для краткости «полипро».

Шезлонг с навесом и стропой из полипропиленовой ткани голубовато-серого цвета

По мере того, как использование полипропилена становилось все более и более популярным в ряде потребительских и промышленных применений, постепенно было обнаружено, что этот тип пластика также показал потенциал в качестве текстиля.Полипропиленовая ткань — это нетканый текстиль, что означает, что он сделан непосредственно из материала без необходимости прядения ткачества. Основное преимущество полипропилена как ткани — это способность передавать влагу; этот текстиль не может впитывать влагу, а вместо этого влага полностью проходит через полипропиленовую ткань.

Этот атрибут позволяет влаге, выделяющейся при ношении одежды из полипропилена, испаряться намного быстрее, чем при использовании одежды, удерживающей влагу.Поэтому эта ткань популярна в текстильных изделиях, которые носят близко к коже. Однако полипропилен имеет тенденцию впитывать и сохранять запахи тела, когда он используется для нижнего белья, а также плавится при относительно низких температурах. Расплавленная полипропиленовая ткань может вызвать серьезные ожоги, и эта проблема также делает невозможным стирку этой ткани при высоких температурах.

Полипропиленовая ткань — одно из самых легких синтетических волокон из существующих, и она невероятно устойчива к большинству кислот и щелочей.Кроме того, теплопроводность этого вещества ниже, чем у большинства синтетических волокон, а значит, оно идеально подходит для ношения в холодную погоду.

Бежево-белая тканая обивочная ткань из полипропилена для корзин

Кроме того, эта ткань обладает высокой устойчивостью к истиранию, а также противостоит насекомым и другим вредителям. Благодаря своим заметным термопластическим свойствам, полипропилену легко формовать различные формы и формы, и он может быть преобразован путем плавления.Этот пластик также не очень подвержен растрескиванию под напряжением.

Однако, как известно, полипропилен трудно покрасить после того, как он изготовлен, а также трудно придать этой ткани различные текстуры. Эта ткань восприимчива к ультрафиолетовому излучению и плохо держится на латексе или эпоксидных смолах. Как и любой другой синтетический текстиль, полипропиленовая ткань также оказывает значительное негативное воздействие на окружающую среду.

Как производится полипропиленовая ткань?

Как и большинство видов пластмасс, полипропилен изготавливается из веществ, полученных из углеводородного топлива, например, нефтяного масла.Сначала мономер пропилен извлекается из сырой нефти в газовой форме, а затем этот мономер подвергается процессу, называемому полимеризацией с ростом цепи, для создания полимерного полипропилена.

Когда большое количество мономеров пропилена соединяется, образуется твердый пластичный материал. Чтобы сделать текстиль, пригодный для использования, полипропиленовую смолу необходимо смешать с широким спектром пластификаторов, стабилизаторов и наполнителей. Эти добавки вводятся в расплавленный полипропилен, и после того, как желаемое вещество получено, этому пластику можно дать остыть, превратив его в кирпичи или гранулы.

Эти окатыши или кирпичи затем передаются на текстильную фабрику и переплавляются. В большинстве случаев из этого полипропилена затем формуют листы или ему можно дать остыть в формах. Если создаются листы, эти тонкие волокна затем разрезаются на желаемую форму и сшиваются или склеиваются для создания одежды или подгузников. Для производства изделий из полипропилена, не связанных с одеждой, используется множество различных методов производства.

Как используется полипропиленовая ткань?

Ткань Polypro обычно используется в одежде, где требуется отвод влаги.Например, этот тип пластика обычно используется для изготовления верхних листов подгузников, которые являются компонентами подгузников, которые непосредственно контактируют с кожей. Использование полипропилена для этого компонента подгузника гарантирует отсутствие контакта влаги с кожей ребенка, что снижает вероятность образования высыпаний.

Свойства этого нетканого материала по передаче влаги также сделали его популярным материалом для одежды для холодной погоды. Например, из этого синтетического материала шили нижнее белье и майки, которые использовались в первом поколении U.Расширенная система одежды для холодной погоды С. Армии (ECWCS). Было обнаружено, что одежда, сделанная из этой ткани, улучшила комфорт солдат в холодных погодных условиях, но проблемы с полипропиленовыми тканями вынудили вооруженные силы США перейти на полиэфирные ткани последнего поколения для своих систем ECWCS поколений II и III.

В некоторых случаях полипропиленовая ткань также может использоваться для изготовления спортивной одежды, но ряд проблем, связанных с этим типом пластика, сделали новые версии полиэстера более популярными для этого применения.Несмотря на то, что влагопередающие свойства этой ткани очень желательны для спортивной одежды, невозможность стирки этой ткани в горячей воде затрудняет удаление запахов из спортивной одежды из полипропилена. Кроме того, подверженность этой ткани ультрафиолетовому излучению делает ее плохим выбором для любого типа верхней одежды.

Помимо одежды, полипропиленовый пластик используется в тысячах различных областей применения. Одно из самых известных применений этого вещества — в соломинках для питья; в то время как изначально соломинки делались из бумаги, сейчас предпочтительным материалом для этого применения является полипропилен.Из этого пластика также делают веревки, этикетки для пищевых продуктов, упаковку для пищевых продуктов, солнцезащитные очки и различные типы сумок.

Где производится полипропиленовая ткань?

Китай в настоящее время является крупнейшим экспортером полипропиленовой продукции. В 2016 году заводы в этой стране произвели объем полипропилена на сумму 5,9 миллиарда долларов, и прогнозируется, что эта траектория останется неизменной в обозримом будущем.

Большая часть этого вещества также производится в Германии; эта страна произвела примерно 2 доллара.5 миллиардов полипропилена в 2016 году, а Италия, Франция, Мексика и Бельгия также являются крупными производителями этого вещества. В 2016 году Соединенные Штаты произвели полипропиленовой продукции на 1,1 миллиарда долларов.

LyondellBasell — крупнейший игрок на международном рынке производства полипропилена. Эта компания зарегистрирована в Нидерландах, а ее производственные базы находятся в Хьюстоне и Лондоне.

Второе место в этой отрасли занимает Sinopec Group, базирующаяся в Пекине, и PetroChina Group, также базирующаяся в Пекине.На 10 ведущих производителей этого вещества приходится 55 процентов от общего объема производства полипропилена в мире.

Полипропилен перерабатывается в ткани по всему миру. Крупнейшим производителем готовых полипропиленовых тканей является Китай, и этот вид текстиля также используется для пошива одежды и других видов тканей в Индии, Пакистане, Индонезии и ряде других стран.

Сколько стоит полипропиленовая ткань?

Вкладыш из полипропиленовой ткани, устанавливаемый внутри кровати из кедра

Поскольку полипропилен является одним из наиболее широко производимых видов пластика, он, как правило, довольно недорог в больших объемах.Большое количество различных крупных заводов конкурируют друг с другом за мировой рынок пластмасс, и эта конкуренция снижает цены.

Однако полипропиленовая ткань может быть относительно дорогой. Основная причина повышения цены — невостребованность; в то время как полипропиленовая ткань использовалась для изготовления термобелья относительно часто, недавние достижения в производстве полиэстера сделали этот тип ткани в значительной степени устаревшим. Следовательно, этот тип ткани обходится производителям текстиля дороже, чем аналогичные синтетические ткани, такие как полиэстер, и эта повышенная стоимость обычно перекладывается на конечного потребителя.

Однако важно уточнить, что эта повышенная стоимость относится только к полипропиленовой ткани, которая предназначена для изготовления одежды. Различные типы полипропиленовой ткани, которые не подходят для одежды, продаются по относительно низким ценам, и, как правило, они довольно недорогие. Эти ткани бывают самых разных цветов и текстур.

Какие бывают типы полипропиленовой ткани?

В полипро, пока он находится в жидком состоянии, можно добавлять множество различных добавок, чтобы изменить свойства этого материала.Кроме того, существует два основных типа этого пластика:

• Гомополимерный полипропилен: полипропилен считается гомополимером, если он находится в исходном состоянии без каких-либо добавок. Этот тип полипропилена обычно не считается хорошим материалом для ткани.

• Сополимерный полипропилен: большинство типов полипропиленовых тканей состоят из сополимеров. Этот тип полипропилена в дальнейшем делится на полипропилен с блок-сополимером и полипропилен со статистическим сополимером.Сомономерные звенья в блочной форме этого пластика расположены в виде правильных квадратов, но сомономерные звенья в произвольной форме расположены относительно произвольно. Либо блочный, либо случайный полипропилен подходит для тканей, но чаще используется блочный полипропилен.

Как полипропиленовая ткань влияет на окружающую среду?

Дизайн Бежевый, 100% полипропиленовый прочный персидский коврик с мощной выцветкой

Производство и использование полипропилена оказывает однозначно негативное воздействие на окружающую среду.Поскольку полипропилен получают из углеводородного топлива, производство этого вещества по своей природе является неустойчивым; ископаемое топливо — ограниченный ресурс, и на его получение тратится много энергии.

Кроме того, при производстве полипропилена образуется значительное количество отходов. В некоторых случаях излишки углеводородного топлива, оставшиеся после процесса экстракции пропилена, могут быть повторно использованы для других целей, но их также можно выбросить, что оказывает негативное воздействие на окружающую среду.

В процессе производства полипропилена также используются различные токсичные химические вещества; Загрязненная вода и воздух, выбрасываемые заводами по производству полипропилена, попадают в экосистему и негативно влияют на окружающее население, а химические вещества, выделяемые при производстве этого типа пластика, также могут влиять на рабочих фабрик, которые подвергаются его воздействию. Также стоит отметить, что научное исследование показало, что полипропиленовый пластик, используемый в пищевой упаковке, выделяет биоактивные химические вещества.

После того, как конечный потребитель выбрасывает полипропилен, он остается в окружающей среде в течение очень долгого времени. Для разложения этого вещества требуются сотни лет, поэтому оно не считается биоразлагаемым. Однако, в отличие от некоторых других синтетических материалов, большая часть полипропилена, попадающего в окружающую среду, разрушается в течение тысячи лет или меньше.

Некоторые компании производят добавки для полипропилена, которые делают этот пластик биоразлагаемым. Однако эти добавки не используются для полипропиленовых тканей.

Этот коэффициент означает, что каждый произведенный кусок полипропиленовой ткани будет оставаться в экосистеме в течение сотен лет, прежде чем он будет разрушен. Многие регионы в развитых и развивающихся странах в настоящее время сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с загрязнением пластмассами, и некоторые страны вплотную подходят к этому вопросу; например, различные предприятия и города в Соединенных Штатах недавно ввели запрет на использование пластиковых соломинок в попытке уменьшить загрязнение окружающей среды.

Доступны сертификаты полипропиленовой ткани

В зависимости от способа производства полипропиленовая ткань может соответствовать требованиям сертификации ISO 9001, предоставляемой Международной организацией по стандартизации (ISO). Эта организация может также предложить сертификацию ISO 13485 для полипропиленовых продуктов, которые используются в медицинских целях.

Кроме того, ISO предлагает еще одну программу сертификации специально для полипропилена. Этот стандарт, известный как ISO 19069-1: 2015, проводит испытания на растяжение, ударопрочность и массовый расход расплава полипропилена, чтобы убедиться, что он соответствует основным критериям.Этот тип пластика также может быть сертифицирован Американским национальным институтом стандартов (ANSI) или NSF International.

3 Основные тенденции, способствующие расширению рынка полипропиленового волокна

Переход на возобновляемые пластики для решения растущих экологических проблем без ущерба для превосходных характеристик пластмасс станет основным фактором, стимулирующим рост промышленности полипропиленового волокна.

Полимеры являются одними из наиболее часто используемых материалов практически во всех сферах современной жизни.Полимеры использовались веками и быстро интегрировались в приложения в бесчисленных сферах технологий, науки и промышленности.

В то время как натуральные волокна существовали с ранних цивилизаций, искусственные волокна были разработаны в конце 19 века, когда были открыты первые регенерированные или полусинтетические материалы. В то время как полностью синтетические полимеры были созданы в начале 20-го века, большинство волокон, обычно используемых в современных приложениях, получили известность только в 1960-х и 70-х годах.

Один из самых известных типов полимеров, полипропилен, впервые был обнаружен, когда он был полимеризован двумя учеными-нефтяниками Phillips, Робертом Бэнксом и Полом Хоганом. Материал начал приобретать известность в течение следующих трех лет, особенно после того, как он начал коммерческое производство, после совершенствования и синтеза первой полипропиленовой смолы итальянским химиком, профессором Джулио Натта в 1954 году. Полипропилен полностью вошел в коммерческую среду благодаря 1957 г. и завоевал огромную популярность во всем европейском регионе, постепенно зарекомендовав себя как один из наиболее распространенных видов пластмасс в современном мире.

В 1970-е годы первые волокна из полипропилена были внедрены в текстильную промышленность и стали основной частью промышленности синтетических волокон.

Полипропиленовые волокна, также известные как ПП, относятся к синтетическим волокнам, которые на 85% состоят из пропилена. Материалы демонстрируют огромный потенциал в нескольких областях применения, в первую очередь в производстве пряжи. Например, самые доступные ковры бытового назначения изготавливаются из полипропиленового волокна.

Быстрый рост рынка полипропиленового волокна в последние годы объясняется, главным образом, множеством преимуществ, демонстрируемых материалом, такими как теплоизоляционные свойства, легкий вес, эластичность, высокая устойчивость к органическим растворителям, кислотам, щелочам, плесени и т. Д.

Растущий интерес к бетону, армированному полипропиленовым волокном, для строительства

В сфере строительства целостность и срок службы конструкции в значительной степени зависят от ее устойчивости к таким условиям, как химическое воздействие, атмосферное воздействие, истирание и другие процессы деградации на протяжении всего срока службы.

Бетон долгое время считался наиболее предпочтительным материалом для строительства, в частности, благодаря его низкой проницаемости, более высокой стойкости к механическим и химическим воздействиям, а также улучшенным механическим свойствам. В то время как прочность бетона на сжатие значительно влияет на его поведение, его прочность на растяжение не менее важна с точки зрения его долговечности и внешнего вида. Однако сам по себе бетон имеет относительно низкую прочность на разрыв. Чтобы решить эту проблему, бетон все чаще армируют различными типами волокон, чтобы улучшить его систему защиты от трещин, предел прочности при изгибе и пластичность основной матрицы после растрескивания.

Использование полимерных материалов для модификации бетона является источником большого интереса и исследований на протяжении последних нескольких десятилетий. Например, полипропиленовые волокна были впервые рассмотрены в качестве подходящей добавки к бетону в 1965 году при строительстве взрывостойких конструкций для инженерного корпуса США. С тех пор этот материал постоянно совершенствовался на протяжении многих лет и используется в современных приложениях в качестве короткого прерывистого фибриллированного материала для производства бетона, армированного полипропиленовым волокном, или при производстве тонких листовых компонентов в виде сплошного мата.

PFRC (бетон, армированный полипропиленовым волокном), особенно широко используется в строительстве различных конструкций, благодаря прочным свойствам, которые он демонстрирует за счет добавления волокон, таких как прочность на изгиб, ударная вязкость, прочность на разрыв и повышенная ударная вязкость. ПП является предпочтительным материалом для этих применений, в основном из-за его широкой доступности, экономичной цены и постоянного качества.

Текстильные инновации в тканях на основе полипропиленового волокна для спортивной одежды

Текстиль — первая и наиболее заметная область применения в промышленности полипропиленового волокна.Высокая стойкость к истиранию, непоглощение жидкостей, пятен и грязи, простота стирки и устойчивость к окраске — основные факторы, способствующие популярности этих синтетических волокон по сравнению с их натуральными аналогами в текстильной промышленности.

Растущие стандарты и восприятие клиентов по всему миру вызвали потребность в инновациях в текстиле в последние годы. На рынке спортивной одежды особенно заметно выросла склонность покупателей к более высокому уровню комфорта, простоте ухода и привлекательному дизайну спортивной одежды.Это, в свою очередь, побудило многих ключевых игроков к созданию инновационных функциональных волокон, новых структур и одежды, предназначенных для удовлетворения этих растущих потребностей клиентов.

Например, одна из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются производители защитной одежды и спортивной одежды, — это поиск высококачественной, прочной ткани, которая могла бы оставаться гигиеничной и удобной для пользователей. ПП является наиболее часто используемым материалом для активной одежды из-за его долговечности и износостойкости, но в отличие от хлопка или шерсти он не впитывает пот, что может повлиять на его характеристики с точки зрения комфорта.

Для решения этой проблемы инициатива EUREKA E! В рамках проекта 2709 BASTEX были разработаны новые антибактериальные добавки, предназначенные для включения в материалы на основе полипропиленового волокна для производства высококачественной одежды. Концентрация добавки была определена так, чтобы она демонстрировала оптимальные антибактериальные и гигиенические свойства и обеспечивала комфорт пользователя, не влияя на долговечность и физико-механические свойства полипропиленовых волокон.

Стратегические инициативы глобальных игроков обеспечат прибыльные инновационные перспективы

Синтетические волокна, широко распространенные в бесчисленных отраслях промышленности, связаны с рядом экологических проблем.Например, исследования показывают, что промышленность синтетического волокна является причиной более 20% промышленного загрязнения воды во всем мире. Чтобы решить эти проблемы и создать более экологичную и долговечную альтернативу вредным синтетическим материалам, несколько ключевых игроков предпринимают целенаправленные усилия по разработке новых стратегий и инноваций в волоконных технологиях.

Для иллюстрации, в июне 2020 года HP представила свой новый материал под названием полипропилен с высокой степенью повторного использования (PP). Новый химически стойкий и долговечный материал был сертифицирован для производственных систем аддитивного производства компании.Разработанный для заказчиков HP в сфере обслуживания клиентов, а также в таких отраслях, как медицина и автомобилестроение, новый полипропилен с возможностью многократного использования 3D с поддержкой BASF демонстрирует качества, аналогичные обычному полипропилену, в том числе низкую степень влагопоглощения, высокую долговечность и высокую стойкость к химическому износу и износу. рвать.

Аналогичным образом Borouge, Borealis и ITOCHU сделали совместное заявление о своем стратегическом намерении оценить преимущества интеграции возобновляемого полипропилена на японский рынок.Этот шаг является частью контрмер Японии по борьбе с изменением климата во всем мире, включая ее план вывести на рынок почти 2 миллиона тонн возобновляемых пластмассовых изделий к 2030 году. Совместные усилия внесут значительный вклад в этот переход к возобновляемым пластмассам и решат растущие экологические проблемы. без ущерба для превосходных характеристик пластмасс, таких как полипропилен.

Что такое полипропиленовая ткань?

Полипропиленовая ткань — это современный текстиль, используемый для обивки, промышленного и производственного применения.Он мягкий, светостойкий и легко моется, потому что полипропилен не имеет активных участков окрашивания. Кроме того, он очень прочный, и его можно чистить с помощью отбеливателя; даже с темными цветами. Это делает его идеальным для ткани с высокими эксплуатационными характеристиками без использования средств защиты от пятен или химической обработки.

Из чего сделан полипропилен?

Полипропилен, также известный как олефин, представляет собой синтетический термопластичный полимер, полученный при добыче нефти и природного газа. Вплоть до конца 1950-х годов пропиленовый газ был отходом производства нефти и газа.Так было до тех пор, пока итальянский ученый Джулио Натта не полимеризовал газовый пропилен и не создал коммерчески возможный пластиковый полипропилен. Полипропилен затем экструдируют через устройство типа насадки для душа, известное как фильера. Прядильная машина создает форму и длину нитей. После того, как нити остынут, их скручивают в различных комбинациях цвета и размера, чтобы получить пряжу. Затем полипропиленовые нити вплетаются в ткань.

Полипропилен является прочным волокном, устойчивым к выцветанию и по своей природе устойчивым к пятнам.Это связано с тем, что после синтеза полипропилен не имеет активных центров окраски. Если вы выполните поиск умирающего полипропилена, вы обнаружите, что его невозможно окрасить или изменить цвет после того, как он был экструдирован. Только когда полипропилен находится в горячей жидкой форме, он может менять цвет с помощью органических и неорганических пигментов. Это отличные новости! Полипропилен по своей природе устойчив к появлению пятен из-за того, что он не окрашивается. Это делает его идеальным для обивки и текстиля.

Возьмем, к примеру, обивочную ткань. Технически полипропилен никогда не испачкается. Это из-за неактивных участков красителя. Если что-то пролило или испачкало ткань, значит, пятно осталось между волокнами. Это позволяет очень легко очистить всю подушку с помощью бытовых чистящих средств, таких как отбеливатель, без риска изменить цвет вашего дивана. Это стойкая цветостойкая ткань, которую можно чистить.

Вы можете найти полипропиленовую ткань в Интернете практически где угодно, но не все были созданы равными.Большая часть полипропиленовой ткани импортируется из Китая, где контроль качества может стать проблемой. Не говоря уже о том, что если вашего заказа нет в наличии, то на изготовление и отправку может уйти более 3 месяцев. Ждать новой обивки мебели придется долго.

К счастью, Revolution Fabrics — отечественный производитель и поставщик полипропиленовой ткани. Мы не импортируем полипропилен из Китая, Индии или других стран. Мы считаем необходимым иметь внутреннюю цепочку поставок полипропилена, поскольку для транспортировки и производства требуется меньше энергии, а также для обеспечения рабочих мест американцами.Наша пряжа закупается менее чем в 300 милях от нашей фабрики в Кингс-Маунтин, Северная Каролина. Если вашего заказа когда-нибудь закончится, потребуется всего 3 недели, чтобы соткать и отправить его вам. Мы также предлагаем оптовые варианты тканей для дизайнеров интерьеров, профессионалов в области обивки и магазинов тканей.

Чтобы купить полипропиленовую ткань во дворе, посетите наш магазин на Revolutionfabrics.com

Мы предлагаем широкий выбор тканей для внутренних и наружных работ, устойчивых к появлению пятен; идеально подходит для внутренней и уличной мебели.Наша пряжа окрашена в растворе, что делает ее неокрашенной.

Чтобы стать оптовым продавцом тканей Revolution Performance, зарегистрируйтесь на https://revolutionfabrics.com/pages/wholesale-upholstery-fabric

Хотите сделать маску для лица самостоятельно? Читайте наш блог

Полипропиленовая ткань производства США для масок и халатов

Вы можете приобрести наши Шейные Набедренники, которые можно использовать как маску для лица, здесь!

Приобрести ткань СИЗ AAMI уровня 1 и AAMI уровня 2 можно здесь

Мы создали ткань PPE из 100% полипропилена с использованием антимикробной технологии с ионами серебра. Мы также разработали полипропиленовую ткань для общей маски для лица. Наша ткань для халатов проходит сертификацию AAMI Level 1 и Level 2. Это тесты AATCC 42 и AATCC 127. Эти ткани полностью получены, сотканы и произведены в Соединенных Штатах.Чтобы запросить каталог продукции, напишите по электронной почте [email protected] . Спасибо!

Факторы, влияющие на диаметр полипропиленового волокна при электропрядении из расплава

[1] Уорнер, С. Фаулер, А. Джаффе, М. Патра, П. Угболу, С.Коутс, Дж. Субраманиан, С. Экономичное образование нановолокна: электропрядение из расплава. Годовой отчет Национального текстильного центра США: (2005).

[2] Ханли, М.Лонг, Т. Функциональные наноразмерные волокна электропрядения: перспективы на будущее. Polym. 57: 385-389 (2008).

DOI: 10.1002 / pi.2320

[3] Юн Лю, Вэйминь Ян, Минфэн Хао: Исследование механических характеристик черепицы, изготовленной из порошка шин и пластиковых отходов, Advanced Materials Research Vols.87-88: 329-332 (2010).

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / amr.87-88.329

[4] Лайонс, Дж.Электропрядение из расплава термопластичных полимеров: экспериментальный и теоретический анализ. Кандидат наук. Диссертация, Университет Дрекселя, США. (2004).

[5] Сынсин Ли, С.Кей Обендорф: Разработка защитных текстильных материалов в качестве барьеров для проникновения жидкости с использованием электропрядения из расплава, Журнал прикладной науки о полимерах. (102): 3430-3437 (2006).

DOI: 10.1002 / app.24258

[6] Rongjian Deng, Yong Liu, Yumei Ding, Pengcheng Xie, Lu Luo, Weimin Yang: Электропрядение из расплава полиэтилена низкой плотности с низким индексом текучести, Journal of Applied Polymer Science.114: 166-175 (2009).

DOI: 10.1002 / app.29864

• Мировое производство полипропиленового волокна 2020

Другая статистика по теме

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Сохранить статистику в формате.Формат XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете скачать эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить в избранное!

… и облегчить мне исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике 1 м
• Скачать в формате XLS, PDF и PNG
• Подробные справочные материалы

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная связанная статистика 9 подробнее о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Текстильная биржа. (17 августа 2021 г.). Производство полипропиленового волокна в мире с 2016 по 2020 год (в миллионах метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 27 октября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/1260421/polypropylene-fiber-production-worldwide/

Textile Exchange. «Производство полипропиленового волокна в мире с 2016 по 2020 годы (в миллионах метрических тонн)». Диаграмма. 17 августа 2021 года. Statista. По состоянию на 27 октября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/1260421/polypropylene-fiber-production-worldwide/

Textile Exchange.(2021 г.). Производство полипропиленового волокна в мире с 2016 по 2020 год (в млн метрических тонн). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 27 октября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/1260421/polypropylene-fiber-production-worldwide/

Textile Exchange. «Производство полипропиленового волокна в мире с 2016 по 2020 годы (в миллионах метрических тонн)». Statista, Statista Inc., 17 августа 2021 г., https://www.statista.com/statistics/1260421/polypropylene-fiber-production-worldwide/

Textile Exchange, Производство полипропиленового волокна во всем мире с 2016 по 2020 год (в миллионах метрических единиц) тонн) Statista, https: // www.statista.com/statistics/1260421/polypropylene-fiber-production-worldwide/ (последнее посещение — 27 октября 2021 г.)

Свойства полипропиленовых волокон | Волокна Syntech

Удельный вес

0,90 — 0,91 г / см3

Из-за низкого удельного веса полипропилен дает наибольший объем волокна для данного веса. Такой высокий выход означает, что полипропиленовое волокно обеспечивает хороший объем и укрывистость, но при этом легче. Полипропилен — самое легкое из всех волокон и легче воды.Он на 34% легче полиэстера и на 20% легче нейлона. Обеспечивает больше объема и тепла при меньшем весе

Удельный вес обычных волокон приведен на рисунке 1.

Теплопроводность
Самая низкая теплопроводность среди всех натуральных или синтетических волокон (6,0 по сравнению с 7,3 для шерсти, 11,2 для вискозы и 17,5 для хлопка). Полипропиленовые волокна сохраняют больше тепла в течение более длительного периода времени, обладают превосходными изоляционными свойствами в одежде и в сочетании с их гидрофобной природой сохраняют тепло и сухость в одежде.Теплее шерсти.

Теплопроводность различных волокон показана на рисунке 3.

Антистатическое поведение
Генерация статического электричества на текстильных изделиях — сложная и в некоторой степени субъективная проблема. Практический опыт показывает, что полипропилен не проявляет статического поведения в большинстве обычных обстоятельств, и если проблема действительно возникает, ее можно легко контролировать с помощью обычных антистатических обработок текстиля во время обработки.В полимер также могут быть включены антистатические агенты для уменьшения накопления статического электричества.

Устойчивость к бактериям и микроорганизмам
Как и другие синтетические волокна — нейлон, акрил и полиэстер, — полипропиленовые волокна не подвержены воздействию бактерий или микроорганизмов; они также устойчивы к моли и гниению и по своей природе устойчивы к росту плесени и плесени.

Влияние на окружающую среду
Перерабатываемое, экологически чистое. Сжигает для отслеживания золы без опасных летучих веществ.

Влияние тепла
Температура плавления полипропилена составляет около 165 ° C, и, хотя у него нет истинной температуры точки размягчения, максимальная температура обработки волокна составляет около 140 ° C. Продолжительное воздействие повышенных температур вызовет деградацию волокна, но в полипропиленовые волокна включены антиоксиданты, чтобы защитить их во время обработки и при нормальных рабочих температурах.

Шерстяные, хлопковые, акриловые и вискозные волокна вискозы не плавятся, хотя они в разной степени подвергаются воздействию высоких температур.Нейлон и полиэстер — это термопласты, максимальная температура обработки которых превышает 220 ° C. Таким образом, полипропилен имеет самую низкую температуру размягчения среди всех этих материалов. Тем не менее, эта температура достаточно высока, чтобы обеспечить удовлетворительную обработку волокна почти во всех обычных производственных процессах. Более низкая температура размягчения не имеет большого значения при эксплуатации, за исключением того, что при глажении необходимо контролировать температуру, чтобы она не превышала 120 ° C.

Усадка полипропиленового волокна контролируется условиями его изготовления.При температурах обработки текстиля, которые обычно не превышают 130 ° C, усадка варьируется от 2,5% до 5%, но могут быть получены цифры до 30% или путем кондиционирования волокна или пряжи до 0,5%

Эффект экстремального холода
Сохраняет эластичность при температурах в районе -55 ° C.

Воспламеняемость
Полипропиленовое волокно горит и представляет те же риски, что и большинство других искусственных текстильных волокон. Он трудно воспламеняется и определяется как горючий, но не легковоспламеняющийся.Однако его можно сделать огнестойким путем введения добавок.

Водопоглощение
Водопоглощение полипропиленового волокна составляет около 0,3% после 24 часов погружения в воду, и, таким образом, его восстановление — количество воды, абсорбированной во влажной атмосфере — практически равно нулю (0,05% при относительной влажности 65%, 21 ° С.)

Восстановление различных волокон показано на рисунке 4.

Влияние на прочность
Вода не влияет на прочность полипропиленовых волокон, тогда как прочность хлопка увеличивается во влажном состоянии, а прочность вискозного волокна значительно падает во влажном состоянии.

Прочность различных волокон сравнивается в таблице 1.

Стабильность размеров
Поскольку полипропиленовые волокна практически не впитывают влагу, их размеры не меняются при изменении влажности или при намокании. В этом отношении они превосходят все другие волокна, хотя полиэстер — еще одно волокно, мало подверженное воздействию влаги.

Устойчивость к пятнам
Из-за чрезвычайно низкого водопоглощения полипропиленовые волокна устойчивы к образованию пятен на водной основе лучше, чем любые другие волокна.А поскольку волокно не накапливает статический заряд за счет трения во время использования, оно не притягивает столько грязи или пыли, как другие искусственные волокна.

Quick Drying
Полипропилен гидрофобен и не впитывает воду в волокне. Вода «уходит» от кожи через ткань к лицу для быстрого испарения.

Свойства цвета
Устойчив к выцветанию. Полипропилен окрашивается в массе (окрашивается расплавом), что является наиболее «стойким к окрашиванию» из всех методов окраски, и позволяет получать волокна и пряжу, стойкие к окрашиванию, стирке, светостойкости и стойкости к выцветанию.Цвет заключен в самом волокне.

Устойчивость к солнечному свету
Прочность, стойкость цвета и ухудшение качества можно эффективно защитить с помощью стабилизаторов.

Влияние на прочность
Поглотители и стабилизаторы ультрафиолета (УФ) включены в полипропиленовые волокна, чтобы придать им требуемую степень устойчивости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Все волокна разрушаются под действием солнечного света, причем эффект зависит от их физической формы. Полипропиленовые волокна, не устойчивые к ультрафиолетовому излучению, теряют прочность под воздействием солнечного света, но стабилизирующие системы, обычно используемые в полипропиленовых волокнах, придают степень устойчивости к ультрафиолетовому излучению, подходящую для большинства применений.

Стойкость цвета
Обычный метод окрашивания других волокон — крашение. Минимальный рейтинг устойчивости окраски, необходимый для волокон во многих областях применения, составляет 4–5 (BS 1006), а значения в диапазоне 4–6 являются нормальными. Однако полипропиленовое волокно окрашивается во время производства за счет пигментации, часто называемой «окрашиванием в массе» или «окрашиванием из расплава». Пигменты, используемые для полипропиленовых волокон, обладают очень хорошими показателями светостойкости от 7 и выше.

Окрашиваемость
Поскольку молекулярные цепи полипропилена не имеют полярных функциональных групп (активных центров химических связей или красителей) и имеют относительно высокую степень кристалличности (50-65%), молекулы красителя не могут химически притягиваться к волокнам.Адсорбированные молекулы красителя, которые взаимодействуют с поверхностью волокна за счет слабой силы Ван-дер-Ваала, легко вымываются из-за гидрофобных свойств полипропилена.

Однако полипропиленовое волокно окрашивается в массе (прядением) производителем практически в неограниченном количестве цветов.

Химическая стойкость и стойкость к химчистке
Полипропилен обладает лучшей устойчивостью из всех обычных волокон к действию большинства типов химикатов и подвергается воздействию только самых агрессивных кислот и окислителей.Хотя такая превосходная химическая стойкость может потребоваться лишь изредка, она имеет значение в определенных промышленных применениях. Однако некоторые химические вещества, хотя и не повреждают сам полипропилен, могут испортить цвет. Волокно не подвержено действию большинства кислот, щелочей и солей.

Влияние кислот
Отличная стойкость к большинству кислот, кроме хлорсульфоновой и концентрированной серной кислоты.

Влияние щелочей
Отличная стойкость, за исключением некоторых окислителей.

Влияние отбеливателей и растворителей
Отличная стойкость. Однако хлорированные углеводороды вызывают набухание при комнатной температуре и растворяют полипропилен при 71 ° C. и выше.

Некоторые растворители, особенно галогенированные, абсорбируются полипропиленом и вызывают его набухание. Таким образом, свойства изменяются в присутствии растворителя, но восстанавливаются, когда растворитель испаряется. Пока волокно размягчается растворителем, может произойти усадка, если волокно не было отожжено.Это может произойти во время химической чистки, и, следовательно, важно, чтобы полипропиленовые волокна, пряжа или ткани, предназначенные для использования в тех областях, где будет использоваться химическая чистка, подвергались термическому отжигу, чтобы предотвратить возникновение неисправностей при эксплуатации.

Хлорный отбеливатель можно использовать в качестве чистящего средства, не обесцвечивая цвет и не портя ткань.

Сводная информация о химической стойкости полипропилена к различным веществам доступна в нашем Руководстве по химической стойкости.

Сопротивление истиранию
Сопротивление истиранию волокон, в отличие от некоторых других свойств, таких как прочность на разрыв или модуль упругости, не является фундаментальным свойством, и, следовательно, сравнения между стойкостью к истиранию волокон полезны только в том случае, если они действительно отражают рабочие характеристики в рассматриваемом приложении и выполняются на тканях одинаковой конструкции.