Порошковая покраска металлических дверей: Порошковая покраска металлических дверей | МИДАС

Порошковая покраска металлических дверей | МИДАС

Входная дверь, ее состояние и внешний вид, создают первое впечатление у гостей о вашем доме, поэтому к вопросу ее оформления стоит отнестись со всей серьезностью и ответственностью. Порошковая покраска металлических дверей – один из наиболее распространенных и актуальных методов, который не только создает защитный слой для полотна, но и придает ему эстетическую ценность, обеспечивая красивый и привлекательный внешний вид.

Порошковая окраска металлических дверей представляет собой процедуру нанесения на поверхность краски в виде порошка с последующей термической обработкой. При этом краска имеет «+» электрический заряд, а окрашиваемая поверхность имеет «-» заряд, благодаря чему они притягиваются. После этого поверхность сильно нагревают, и краска, плавясь, становится одним целым с металлической поверхностью двери. Образуется тонкий, надежный слой, который защищает дверь от неблагоприятных воздействий – коррозии, механических, термических, химических воздействий, ржавчины и других факторов окружающей среды, и придает ей привлекательный внешний вид любого цвета и фактуры.

Преимущества процедуры

Порошковая покраска металлических дверей – самый выгодный и популярный способ обработки дверного полотна. Главные особенности, о которых следует знать:

• Материал, который мы используем в работе – экологически чистой и безвредный для человека и окружающей среды.
• Порошковая покраска дверей помогает экономить значительную часть вашего бюджета, благодаря оптимальному использованию расходного материала и с его потерей примерно в 4%. Оставшийся после процедуры порошок можно использовать снова.
• Чтобы получить идеально ровный и надежный слой, достаточно и одного покрытия.
• Отсутствует необходимость специальной грунтовки.
• Краска сушится быстро, примерно 1,5 – 2 ч.
• Окрашиваемая поверхность имеет высокую термическую стойкость –60С – +150С, не теряя своих эксплуатационных свойств.
• После покраски поверхность имеет высокую стойкость к химическому воздействию, УФ излучению, механическим повреждениям.

Все эти преимущества обеспечивают популярность услуги, делая ее предпочтительней всех других аналогичных способов покраски.

Стоимость покраски дверей порошком

Наименование	Цена краской исполнителя	Цена краской заказчика
Порошковая покраска металлических дверей	от 450 ₱/ кв.м.	от 360 ₱/ кв.м.

ООО «Мидас» осуществляет порошковую покраску металлических дверей любой сложности. Благодаря тому, что в результате работы двери приобретают повышенную стойкость к неблагоприятным факторам окружающей среды, становятся более надежными, такой метод широко используют в подъездах, собственных домах, в офисах, торговых и промышленных помещениях.

Покраска входных металлических дверей просто незаменима во время возведения частных или загородных домов, дачи. Обычно, эти полотна подвергаются неблагоприятному воздействию всевозможных факторов, поэтому должны быть максимально стойкими и надежными. Порошковая покраска дверей делает их качественней, продлевая срок эксплуатации на многие годы.

Преимущества нашей компании

Порошковая покраска входных металлических дверей в ООО «Мидас» – это комплексное решение любых вопросов, огромный выбор цветов и оттенков, из которых вы можете подобрать самый подходящий вариант. То же самое относится и к текстуре. У нас можно заказать блестящую или матовую покраску, выбрать поверхность с имитацией дерева, мрамора и т.д. Прежде чем окончательно определиться с желаемым результатом, вы можете проконсультироваться с нашими специалистами. С учетом особенностей эксплуатации и ваших пожеланий они помогут подобрать самый оптимальный вариант.

При грамотном выборе даже самая непривлекательная дверь может стать произведением искусства! В ООО «Мидас» применяют два вида распыления – антик (когда осуществляется покраска неоднородного цвета и с мелким рельефом) и шагрень (когда краску наносят на специальную основу порошка с поливиниловым лаком, это позволяет скрыть недостатки дверного полотна, делая его более презентабельным).

Ознакомиться со спецэффектами порошковой краски можно на нашем сайте в разделе Палитра

Примеры наших работ

Мы осуществляем комплексную покраску дверей со всеми сопутствующими процедурами качественно и недорого. Цены в нашей компании всегда доступные – просто звоните или оставляйте заявку на сайте, и мы просчитаем стоимость. Работаем, как с частными лицами, так и с различными организациями, точно следуя требованиям клиента и соблюдая технологию, чтобы результат проделанной работы сохранился на долгие годы!

Помните: для этого контента требуется JavaScript.

Порошковая покраска металлических дверей | Строительный портал

Порошковая покраска дверей – это технологический процесс, в результате которого происходит напыление микроскопических частиц сухого покрасочного материала, который имеет положительный электрический заряд. Заряд образуется посредством трения или от источника из внешней среды. Обрабатываемая деталь имеет отрицательный заряд, благодаря чему порошок оседает на ней. Далее поверхность нагревается, нанесенный порошок плавится и создается надежное покрытие в виде пленки. Данный метод нанесения красящего материала подходит для обработки поверхностей из металла.

Оглавление:

1. Достоинства порошкового покрытия
2. Недостатки порошкового покрытия
3. Выбор оборудования для выполнения работ
4. Подготовка поверхности к покраске
5. Технология нанесения порошкового покрытия
6. Запекание нанесенного порошкового покрытия

Достоинства порошкового покрытия

Сравнивая окраску порошком с классическим покрытием жидкой краской, выявляется масса преимуществ порошкового окрашивания:

• Экологическая чистота. Порошок изготавливается без применения токсичных и огнеопасных веществ.
• Экономичность. Расход порошка происходит умеренно, а не осевшие на поверхности частицы остаются для следующего окрашивания.

• Высокий показатель стойкости к химическим и физическим воздействиям.
• Равномерное распределение покрытия по поверхности.

• Отсутствие необходимости наносить грунтовочный слой.
• Идеальное покрытие образуется при обработке поверхности всего одним слоем краски.
• Общий процент потери сырья при обработке жидкой краской составляет 40%, при обработке поверхности порошком этот показатель равняется 4%.
• Общее время работы с порошком гораздо меньше, так как он полностью закрепляется уже через 1,5-2 часа.
• Хранение порошка для окраски производится без создания специфических условий.
• Окрашенные порошком изделия так же не требовательны к условиям эксплуатации и транспортировки.
• Произвести окраску поверхности порошком совершенно не сложно, для этого не требуется специальных навыков.
• Во время окрашивания порошком исключено отравление токсическими выделениями, так как их просто нет.

Недостатки порошкового покрытия

При всем богатстве списка достоинств, покраска дверей порошковой краской имеет и свои недостатки.

• Технология окрашивания требует создания температуры плавления порошка на уровне 150-220 градусов, что исключает возможность обрабатывать таким способом поверхности из пластика и дерева.

• Порошковое покрытие имеет более высокую стоимость, чем обычная жидкая краска.
• Оборудование для покраски имеет узкий круг назначения. Небольшая печь не обработает покрытия большой площади. А большая печь неэффективна при работе с маленькими деталями.
• Сложности в нанесении тонкого слоя краски.
• При низких температурах сложно проводить работы с порошком.

Выбор оборудования для выполнения работ

Перед началом работ готовят оборудование для проведения всего процесса. Самый важный прибор – специальная камера, в ней проводится основная часть всего процесса окрашивания. Технические характеристики прибора подбираются в соответствии с материалом и типом обрабатываемой детали.

Эта камера состоит собственно из самой камеры, в ней происходит напыление порошка, и печи для плавки. Если планируется покраска дверей металлических своими руками, то не обязательно приобретать все эти агрегаты. Для плавки покрытия так же подходит обыкновенный духовой шкаф.

Помимо камеры в процессе используется пистолет-пульверизатор с электрическим питанием. Такие модели имеют функцию включения сжатого воздуха. При отсутствии такого пистолета его заменяют компрессором, который оборудован работающим фильтром для высокого давления.

Выбор помещения для порошковой покраски дверей металлических также очень важен. Оно должно хорошо освещаться, желательно лампами дневного света. Они подходят потому, что во время выполнения работ порошок не налипнет на раскаленную поверхность обыкновенной лампы. В бытовых условиях оптимальным помещением для проведения таких работ является гараж. Обязательно должна быть оборудована хорошая система вентиляции.

Еще один важный элемент – устройство для сбора остатков порошка. Оно помогает экономить материал, снижая его расход до минимума. Для этой цели хорошо подходит рекуператор, но также приспосабливают обыкновенный пылесос. Но во время работ с применением пылесоса необходимо следить, чтобы его фильтры не забивались, оптимально подойдут модели с твердым фильтром. Перед началом выполнения работ проверяют состояние электрической сети, она должна выдерживать большие нагрузки и иметь хорошее заземление.

Во время окраски деталей большого размера используют транспортную систему специального назначения. Она обеспечивает легкое передвижение деталей во время проведения всего процесса. В промышленных масштабах такая система работает по принципу конвейера, который ускоряет и оптимизирует процесс. Транспортная система для окраски представляет собой телеги или передвигающиеся на рельсах механизмы.

Подготовка поверхности к покраске

При обработке деталей окрашивающим порошком часто не обращают внимания на предварительную подготовку детали. Но, как и при выполнении любых других отделочных или ремонтных работ, подготовка оказывает большое влияние на качество выполняемых далее работ. Это же касается и обработки такой детали, как двери входные металлические. Порошковая покраска требовательна к чистоте рабочей поверхности. Необходимо удалить все имеющиеся на ней пятна, обезжирить дверь и фосфатировать. Данная мера не является необходимой, но поможет увеличить стойкость металла к коррозии и улучшить адгезию.

Очищается материал с помощью химических веществ или же механическим методом. Механический метод представляет собой зачистку двери щеткой из стали или диском для шлифовки. Применимо очищение поверхности чистым куском хлопкового материала, пропитанного растворителем. В обработке химией применяют щелочные, кислотные или нейтральные вещества. Какое вещество оптимально использовать, зависит от вида загрязнений, разновидности очищаемого материала и общего его размера.

Фосфатирование – это нанесение на поверхность конверсионного подслоя. Оно необходимо для исключения вероятности попадания под слой покрытия жидких и твердых молекул, которые разрушают напыление и приводят к отслоению его от основы. Также данная процедура улучшает сцепку окрашивающего порошка с металлом.

Если имеются следы ржавчины, окалина, окисная пленка, то их удаляют абразивным или химическим методом. Абразивный метод также представляет собой очистку поверхности при помощи мелких крупинок – песок, дробь. Применимы и более крупные частицы, такие как гранулы из стали, чугуна, скорлупа ореха и тому подобные материалы. Частицы подаются на пораженный участок под воздействием центробежной силы или потока сжатого воздуха. С силой ударяясь о металл, они сбивают и уносят наиболее уязвимые его места, то есть участки с загрязнением, при этом непораженный материал остается нетронутым.

Очистка химией или травление – удаление пораженных участков растворами с таким основным компонентом, как азотная, соляная, серная или фосфорная кислота. Такие растворы имеют в своем составе вещества ингибиторы, замедляющие разрушение чистых участков. Недостаток такого способа в необходимости тщательно удалять остатки раствора с материала. Для этого используются специальные смывочные средства, приобретение которых увеличивает общую стоимость работ.

Последний этап подготовки – пассивирование. Данная процедура представляет собой обработку поверхности соединением нитрата хрома и натрия. Данный процесс необходим для предотвращения появления коррозии на всех этапах обработки. После нанесения раствора деталь оставляют просохнуть, после чего она считается готовой для нанесения порошковой краски.

Технология нанесения порошкового покрытия

Завершив подготовительные процессы, начинают непосредственно покраска дверей металлических. Профессионально эта процедура проводится в специальной камере, главная функция ее – улавливать не осевшие песчинки порошка. Такой агрегат оборудован системой фильтров, виброситом, бункером и системой отсоса. Сам способ покрытия порошком представляет собой электростатическое напыление – заряженные частицы наносятся на заземленный элемент. В качестве инструмента нанесения порошка выступает пистолет распылитель.

Покраска металлических дверей самостоятельно проводится с некоторыми модификациями инструментов под данный процесс. Выполняя данную работу в домашних условиях, без использования камеры, деталь просто подвешивают на крючок и соединяют с минусом от БП. Чтобы создать необходимое напряжение понадобится генератор и умножитель.  Провода для монтажа выбирают соответствующие напряжению в 25 кВ.

Пистолет для выполнения работ совмещают с заряжающим порошок устройством. В домашних условиях для этой цели используют обыкновенную бутылку из пластика. Воздух для выполнения работ должен быть сжатым и сухим. На выбранную бутылку одевается металлическая крышка, материал должен быть хорошим проводником тока. В крышке делается много мелких отверстий, на нее будет подаваться напряжение. Далее работает все очень просто – при нажатии на пластиковые бока бутылки создается перепад давления, который выталкивает порошок через отверстия крышки, проходя через которые порошок получает необходимый заряд.

Такое устройство имеет множество возможностей для модернизации, также описанную выше идею используют для оборудования обычного распылителя для порошковой покраски дверей металлических. Видео ниже демонстрирует как раз такой самодельный прибор. Чтобы измерить подаваемое на крышку напряжение, ее подносят к детали, если искра проскакивает на расстоянии 2,5-3 см, то напряжение соответствует необходимым параметрам. Что касается камеры, то ее в домашних условиях заменяют обыкновенные газеты, полиэтиленовая пленка, пылесос или рекуператор.

Запекание нанесенного порошкового покрытия

Главный этап в процессе нанесения окрашивающего порошка заключаются не в подготовительных процессах и не в покрытии поверхности самим порошком. Самый важный и ответственный этап – формирование покрытия. Во время формирования покрытие оплавляется, твердеет и затем охлаждается. Проходит все это в специальной печи или камере.  В промышленности используются различные типы этих устройств, которые разнятся в зависимости от их назначения. В бытовых масштабах данный агрегат заменяется обыкновенным сушильным шкафом с электронными составляющими.

Шкафы для формирования поверхности при порошковом окрашивании оборудованы системой контроля температуры внутри устройства. Также в них предусмотрена возможность настроить автоматическое отключение оборудования по окончании запекания. Питается такое оборудование электрическим током, мазутом или газом. Печи по своей конструкции делятся на горизонтальные, вертикальные, тупиковые однопроходные и многопроходные.

Технологический процесс запекания окрашенной детали проходит при температуре 150-220оС. По времени он занимает порядка 15-30 минут. В результате прохождения такой обработки на поверхности образуется пленка, то есть порошок полимеризуется. Камера должна держать температуру на одном и том же уровне, иначе изделие не прогреется равномерно и качество окрашивания не удовлетворит требования. Режим запекания подбирают в соответствии с размером изделия, типом краски и разновидностью самой печи. Охлаждают изделие природным путем, помещая его на открытый воздух. Когда температура изделия понизилась до необходимого уровня, оно считается полностью готовым.

В домашних условиях для сушки обработанной порошковой краской детали приспосабливают обычный жарочный шкаф. Температура в таком устройстве должна доходить до 200оС, а время обработки увеличивается до 40-60 минут. Шкаф тщательно утепляют изнутри асбестом или минеральной ватой. В качестве нагревательного элемента в самодельной печи используют тэны. Чтобы прогрев детали проходил равномерно, печь оборудуют устройством конвекции воздуха.

Порошковая покраска металлических дверей | Строительный портал

Порошковая покраска дверей – это технологический процесс, в результате которого происходит напыление микроскопических частиц сухого покрасочного материала, который имеет положительный электрический заряд. Заряд образуется посредством трения или от источника из внешней среды. Обрабатываемая деталь имеет отрицательный заряд, благодаря чему порошок оседает на ней. Далее поверхность нагревается, нанесенный порошок плавится и создается надежное покрытие в виде пленки. Данный метод нанесения красящего материала подходит для обработки поверхностей из металла.

Оглавление:

1. Достоинства порошкового покрытия
2. Недостатки порошкового покрытия
3. Выбор оборудования для выполнения работ
4. Подготовка поверхности к покраске
5. Технология нанесения порошкового покрытия
6. Запекание нанесенного порошкового покрытия

Достоинства порошкового покрытия

Сравнивая окраску порошком с классическим покрытием жидкой краской, выявляется масса преимуществ порошкового окрашивания:

• Экологическая чистота. Порошок изготавливается без применения токсичных и огнеопасных веществ.
• Экономичность. Расход порошка происходит умеренно, а не осевшие на поверхности частицы остаются для следующего окрашивания.

• Высокий показатель стойкости к химическим и физическим воздействиям.
• Равномерное распределение покрытия по поверхности.

• Отсутствие необходимости наносить грунтовочный слой.
• Идеальное покрытие образуется при обработке поверхности всего одним слоем краски.
• Общий процент потери сырья при обработке жидкой краской составляет 40%, при обработке поверхности порошком этот показатель равняется 4%.
• Общее время работы с порошком гораздо меньше, так как он полностью закрепляется уже через 1,5-2 часа.
• Хранение порошка для окраски производится без создания специфических условий.
• Окрашенные порошком изделия так же не требовательны к условиям эксплуатации и транспортировки.
• Произвести окраску поверхности порошком совершенно не сложно, для этого не требуется специальных навыков.
• Во время окрашивания порошком исключено отравление токсическими выделениями, так как их просто нет.

Недостатки порошкового покрытия

При всем богатстве списка достоинств, покраска дверей порошковой краской имеет и свои недостатки.

• Технология окрашивания требует создания температуры плавления порошка на уровне 150-220 градусов, что исключает возможность обрабатывать таким способом поверхности из пластика и дерева.

• Порошковое покрытие имеет более высокую стоимость, чем обычная жидкая краска.
• Оборудование для покраски имеет узкий круг назначения. Небольшая печь не обработает покрытия большой площади. А большая печь неэффективна при работе с маленькими деталями.
• Сложности в нанесении тонкого слоя краски.
• При низких температурах сложно проводить работы с порошком.

Выбор оборудования для выполнения работ

Перед началом работ готовят оборудование для проведения всего процесса. Самый важный прибор – специальная камера, в ней проводится основная часть всего процесса окрашивания. Технические характеристики прибора подбираются в соответствии с материалом и типом обрабатываемой детали.

Эта камера состоит собственно из самой камеры, в ней происходит напыление порошка, и печи для плавки. Если планируется покраска дверей металлических своими руками, то не обязательно приобретать все эти агрегаты. Для плавки покрытия так же подходит обыкновенный духовой шкаф.

Помимо камеры в процессе используется пистолет-пульверизатор с электрическим питанием. Такие модели имеют функцию включения сжатого воздуха. При отсутствии такого пистолета его заменяют компрессором, который оборудован работающим фильтром для высокого давления.

Выбор помещения для порошковой покраски дверей металлических также очень важен. Оно должно хорошо освещаться, желательно лампами дневного света. Они подходят потому, что во время выполнения работ порошок не налипнет на раскаленную поверхность обыкновенной лампы. В бытовых условиях оптимальным помещением для проведения таких работ является гараж. Обязательно должна быть оборудована хорошая система вентиляции.

Еще один важный элемент – устройство для сбора остатков порошка. Оно помогает экономить материал, снижая его расход до минимума. Для этой цели хорошо подходит рекуператор, но также приспосабливают обыкновенный пылесос. Но во время работ с применением пылесоса необходимо следить, чтобы его фильтры не забивались, оптимально подойдут модели с твердым фильтром. Перед началом выполнения работ проверяют состояние электрической сети, она должна выдерживать большие нагрузки и иметь хорошее заземление.

Во время окраски деталей большого размера используют транспортную систему специального назначения. Она обеспечивает легкое передвижение деталей во время проведения всего процесса. В промышленных масштабах такая система работает по принципу конвейера, который ускоряет и оптимизирует процесс. Транспортная система для окраски представляет собой телеги или передвигающиеся на рельсах механизмы.

Подготовка поверхности к покраске

При обработке деталей окрашивающим порошком часто не обращают внимания на предварительную подготовку детали. Но, как и при выполнении любых других отделочных или ремонтных работ, подготовка оказывает большое влияние на качество выполняемых далее работ. Это же касается и обработки такой детали, как двери входные металлические. Порошковая покраска требовательна к чистоте рабочей поверхности. Необходимо удалить все имеющиеся на ней пятна, обезжирить дверь и фосфатировать. Данная мера не является необходимой, но поможет увеличить стойкость металла к коррозии и улучшить адгезию.

Очищается материал с помощью химических веществ или же механическим методом. Механический метод представляет собой зачистку двери щеткой из стали или диском для шлифовки. Применимо очищение поверхности чистым куском хлопкового материала, пропитанного растворителем. В обработке химией применяют щелочные, кислотные или нейтральные вещества. Какое вещество оптимально использовать, зависит от вида загрязнений, разновидности очищаемого материала и общего его размера.

Фосфатирование – это нанесение на поверхность конверсионного подслоя. Оно необходимо для исключения вероятности попадания под слой покрытия жидких и твердых молекул, которые разрушают напыление и приводят к отслоению его от основы. Также данная процедура улучшает сцепку окрашивающего порошка с металлом.

Если имеются следы ржавчины, окалина, окисная пленка, то их удаляют абразивным или химическим методом. Абразивный метод также представляет собой очистку поверхности при помощи мелких крупинок – песок, дробь. Применимы и более крупные частицы, такие как гранулы из стали, чугуна, скорлупа ореха и тому подобные материалы. Частицы подаются на пораженный участок под воздействием центробежной силы или потока сжатого воздуха. С силой ударяясь о металл, они сбивают и уносят наиболее уязвимые его места, то есть участки с загрязнением, при этом непораженный материал остается нетронутым.

Очистка химией или травление – удаление пораженных участков растворами с таким основным компонентом, как азотная, соляная, серная или фосфорная кислота. Такие растворы имеют в своем составе вещества ингибиторы, замедляющие разрушение чистых участков. Недостаток такого способа в необходимости тщательно удалять остатки раствора с материала. Для этого используются специальные смывочные средства, приобретение которых увеличивает общую стоимость работ.

Последний этап подготовки – пассивирование. Данная процедура представляет собой обработку поверхности соединением нитрата хрома и натрия. Данный процесс необходим для предотвращения появления коррозии на всех этапах обработки. После нанесения раствора деталь оставляют просохнуть, после чего она считается готовой для нанесения порошковой краски.

Технология нанесения порошкового покрытия

Завершив подготовительные процессы, начинают непосредственно покраска дверей металлических. Профессионально эта процедура проводится в специальной камере, главная функция ее – улавливать не осевшие песчинки порошка. Такой агрегат оборудован системой фильтров, виброситом, бункером и системой отсоса. Сам способ покрытия порошком представляет собой электростатическое напыление – заряженные частицы наносятся на заземленный элемент. В качестве инструмента нанесения порошка выступает пистолет распылитель.

Покраска металлических дверей самостоятельно проводится с некоторыми модификациями инструментов под данный процесс. Выполняя данную работу в домашних условиях, без использования камеры, деталь просто подвешивают на крючок и соединяют с минусом от БП. Чтобы создать необходимое напряжение понадобится генератор и умножитель.  Провода для монтажа выбирают соответствующие напряжению в 25 кВ.

Пистолет для выполнения работ совмещают с заряжающим порошок устройством. В домашних условиях для этой цели используют обыкновенную бутылку из пластика. Воздух для выполнения работ должен быть сжатым и сухим. На выбранную бутылку одевается металлическая крышка, материал должен быть хорошим проводником тока. В крышке делается много мелких отверстий, на нее будет подаваться напряжение. Далее работает все очень просто – при нажатии на пластиковые бока бутылки создается перепад давления, который выталкивает порошок через отверстия крышки, проходя через которые порошок получает необходимый заряд.

Такое устройство имеет множество возможностей для модернизации, также описанную выше идею используют для оборудования обычного распылителя для порошковой покраски дверей металлических. Видео ниже демонстрирует как раз такой самодельный прибор. Чтобы измерить подаваемое на крышку напряжение, ее подносят к детали, если искра проскакивает на расстоянии 2,5-3 см, то напряжение соответствует необходимым параметрам. Что касается камеры, то ее в домашних условиях заменяют обыкновенные газеты, полиэтиленовая пленка, пылесос или рекуператор.

Запекание нанесенного порошкового покрытия

Главный этап в процессе нанесения окрашивающего порошка заключаются не в подготовительных процессах и не в покрытии поверхности самим порошком. Самый важный и ответственный этап – формирование покрытия. Во время формирования покрытие оплавляется, твердеет и затем охлаждается. Проходит все это в специальной печи или камере.  В промышленности используются различные типы этих устройств, которые разнятся в зависимости от их назначения. В бытовых масштабах данный агрегат заменяется обыкновенным сушильным шкафом с электронными составляющими.

Шкафы для формирования поверхности при порошковом окрашивании оборудованы системой контроля температуры внутри устройства. Также в них предусмотрена возможность настроить автоматическое отключение оборудования по окончании запекания. Питается такое оборудование электрическим током, мазутом или газом. Печи по своей конструкции делятся на горизонтальные, вертикальные, тупиковые однопроходные и многопроходные.

Технологический процесс запекания окрашенной детали проходит при температуре 150-220оС. По времени он занимает порядка 15-30 минут. В результате прохождения такой обработки на поверхности образуется пленка, то есть порошок полимеризуется. Камера должна держать температуру на одном и том же уровне, иначе изделие не прогреется равномерно и качество окрашивания не удовлетворит требования. Режим запекания подбирают в соответствии с размером изделия, типом краски и разновидностью самой печи. Охлаждают изделие природным путем, помещая его на открытый воздух. Когда температура изделия понизилась до необходимого уровня, оно считается полностью готовым.

В домашних условиях для сушки обработанной порошковой краской детали приспосабливают обычный жарочный шкаф. Температура в таком устройстве должна доходить до 200оС, а время обработки увеличивается до 40-60 минут. Шкаф тщательно утепляют изнутри асбестом или минеральной ватой. В качестве нагревательного элемента в самодельной печи используют тэны. Чтобы прогрев детали проходил равномерно, печь оборудуют устройством конвекции воздуха.

Порошковая покраска металлических дверей | Строительный портал

Порошковая покраска дверей – это технологический процесс, в результате которого происходит напыление микроскопических частиц сухого покрасочного материала, который имеет положительный электрический заряд. Заряд образуется посредством трения или от источника из внешней среды. Обрабатываемая деталь имеет отрицательный заряд, благодаря чему порошок оседает на ней. Далее поверхность нагревается, нанесенный порошок плавится и создается надежное покрытие в виде пленки. Данный метод нанесения красящего материала подходит для обработки поверхностей из металла.

Оглавление:

1. Достоинства порошкового покрытия
2. Недостатки порошкового покрытия
3. Выбор оборудования для выполнения работ
4. Подготовка поверхности к покраске
5. Технология нанесения порошкового покрытия
6. Запекание нанесенного порошкового покрытия

Достоинства порошкового покрытия

Сравнивая окраску порошком с классическим покрытием жидкой краской, выявляется масса преимуществ порошкового окрашивания:

• Экологическая чистота. Порошок изготавливается без применения токсичных и огнеопасных веществ.
• Экономичность. Расход порошка происходит умеренно, а не осевшие на поверхности частицы остаются для следующего окрашивания.

• Высокий показатель стойкости к химическим и физическим воздействиям.
• Равномерное распределение покрытия по поверхности.

• Отсутствие необходимости наносить грунтовочный слой.
• Идеальное покрытие образуется при обработке поверхности всего одним слоем краски.
• Общий процент потери сырья при обработке жидкой краской составляет 40%, при обработке поверхности порошком этот показатель равняется 4%.
• Общее время работы с порошком гораздо меньше, так как он полностью закрепляется уже через 1,5-2 часа.
• Хранение порошка для окраски производится без создания специфических условий.
• Окрашенные порошком изделия так же не требовательны к условиям эксплуатации и транспортировки.
• Произвести окраску поверхности порошком совершенно не сложно, для этого не требуется специальных навыков.
• Во время окрашивания порошком исключено отравление токсическими выделениями, так как их просто нет.

Недостатки порошкового покрытия

При всем богатстве списка достоинств, покраска дверей порошковой краской имеет и свои недостатки.

• Технология окрашивания требует создания температуры плавления порошка на уровне 150-220 градусов, что исключает возможность обрабатывать таким способом поверхности из пластика и дерева.

• Порошковое покрытие имеет более высокую стоимость, чем обычная жидкая краска.
• Оборудование для покраски имеет узкий круг назначения. Небольшая печь не обработает покрытия большой площади. А большая печь неэффективна при работе с маленькими деталями.
• Сложности в нанесении тонкого слоя краски.
• При низких температурах сложно проводить работы с порошком.

Выбор оборудования для выполнения работ

Перед началом работ готовят оборудование для проведения всего процесса. Самый важный прибор – специальная камера, в ней проводится основная часть всего процесса окрашивания. Технические характеристики прибора подбираются в соответствии с материалом и типом обрабатываемой детали.

Эта камера состоит собственно из самой камеры, в ней происходит напыление порошка, и печи для плавки. Если планируется покраска дверей металлических своими руками, то не обязательно приобретать все эти агрегаты. Для плавки покрытия так же подходит обыкновенный духовой шкаф.

Помимо камеры в процессе используется пистолет-пульверизатор с электрическим питанием. Такие модели имеют функцию включения сжатого воздуха. При отсутствии такого пистолета его заменяют компрессором, который оборудован работающим фильтром для высокого давления.

Выбор помещения для порошковой покраски дверей металлических также очень важен. Оно должно хорошо освещаться, желательно лампами дневного света. Они подходят потому, что во время выполнения работ порошок не налипнет на раскаленную поверхность обыкновенной лампы. В бытовых условиях оптимальным помещением для проведения таких работ является гараж. Обязательно должна быть оборудована хорошая система вентиляции.

Еще один важный элемент – устройство для сбора остатков порошка. Оно помогает экономить материал, снижая его расход до минимума. Для этой цели хорошо подходит рекуператор, но также приспосабливают обыкновенный пылесос. Но во время работ с применением пылесоса необходимо следить, чтобы его фильтры не забивались, оптимально подойдут модели с твердым фильтром. Перед началом выполнения работ проверяют состояние электрической сети, она должна выдерживать большие нагрузки и иметь хорошее заземление.

Во время окраски деталей большого размера используют транспортную систему специального назначения. Она обеспечивает легкое передвижение деталей во время проведения всего процесса. В промышленных масштабах такая система работает по принципу конвейера, который ускоряет и оптимизирует процесс. Транспортная система для окраски представляет собой телеги или передвигающиеся на рельсах механизмы.

Подготовка поверхности к покраске

При обработке деталей окрашивающим порошком часто не обращают внимания на предварительную подготовку детали. Но, как и при выполнении любых других отделочных или ремонтных работ, подготовка оказывает большое влияние на качество выполняемых далее работ. Это же касается и обработки такой детали, как двери входные металлические. Порошковая покраска требовательна к чистоте рабочей поверхности. Необходимо удалить все имеющиеся на ней пятна, обезжирить дверь и фосфатировать. Данная мера не является необходимой, но поможет увеличить стойкость металла к коррозии и улучшить адгезию.

Очищается материал с помощью химических веществ или же механическим методом. Механический метод представляет собой зачистку двери щеткой из стали или диском для шлифовки. Применимо очищение поверхности чистым куском хлопкового материала, пропитанного растворителем. В обработке химией применяют щелочные, кислотные или нейтральные вещества. Какое вещество оптимально использовать, зависит от вида загрязнений, разновидности очищаемого материала и общего его размера.

Фосфатирование – это нанесение на поверхность конверсионного подслоя. Оно необходимо для исключения вероятности попадания под слой покрытия жидких и твердых молекул, которые разрушают напыление и приводят к отслоению его от основы. Также данная процедура улучшает сцепку окрашивающего порошка с металлом.

Если имеются следы ржавчины, окалина, окисная пленка, то их удаляют абразивным или химическим методом. Абразивный метод также представляет собой очистку поверхности при помощи мелких крупинок – песок, дробь. Применимы и более крупные частицы, такие как гранулы из стали, чугуна, скорлупа ореха и тому подобные материалы. Частицы подаются на пораженный участок под воздействием центробежной силы или потока сжатого воздуха. С силой ударяясь о металл, они сбивают и уносят наиболее уязвимые его места, то есть участки с загрязнением, при этом непораженный материал остается нетронутым.

Очистка химией или травление – удаление пораженных участков растворами с таким основным компонентом, как азотная, соляная, серная или фосфорная кислота. Такие растворы имеют в своем составе вещества ингибиторы, замедляющие разрушение чистых участков. Недостаток такого способа в необходимости тщательно удалять остатки раствора с материала. Для этого используются специальные смывочные средства, приобретение которых увеличивает общую стоимость работ.

Последний этап подготовки – пассивирование. Данная процедура представляет собой обработку поверхности соединением нитрата хрома и натрия. Данный процесс необходим для предотвращения появления коррозии на всех этапах обработки. После нанесения раствора деталь оставляют просохнуть, после чего она считается готовой для нанесения порошковой краски.

Технология нанесения порошкового покрытия

Завершив подготовительные процессы, начинают непосредственно покраска дверей металлических. Профессионально эта процедура проводится в специальной камере, главная функция ее – улавливать не осевшие песчинки порошка. Такой агрегат оборудован системой фильтров, виброситом, бункером и системой отсоса. Сам способ покрытия порошком представляет собой электростатическое напыление – заряженные частицы наносятся на заземленный элемент. В качестве инструмента нанесения порошка выступает пистолет распылитель.

Покраска металлических дверей самостоятельно проводится с некоторыми модификациями инструментов под данный процесс. Выполняя данную работу в домашних условиях, без использования камеры, деталь просто подвешивают на крючок и соединяют с минусом от БП. Чтобы создать необходимое напряжение понадобится генератор и умножитель.  Провода для монтажа выбирают соответствующие напряжению в 25 кВ.

Пистолет для выполнения работ совмещают с заряжающим порошок устройством. В домашних условиях для этой цели используют обыкновенную бутылку из пластика. Воздух для выполнения работ должен быть сжатым и сухим. На выбранную бутылку одевается металлическая крышка, материал должен быть хорошим проводником тока. В крышке делается много мелких отверстий, на нее будет подаваться напряжение. Далее работает все очень просто – при нажатии на пластиковые бока бутылки создается перепад давления, который выталкивает порошок через отверстия крышки, проходя через которые порошок получает необходимый заряд.

Такое устройство имеет множество возможностей для модернизации, также описанную выше идею используют для оборудования обычного распылителя для порошковой покраски дверей металлических. Видео ниже демонстрирует как раз такой самодельный прибор. Чтобы измерить подаваемое на крышку напряжение, ее подносят к детали, если искра проскакивает на расстоянии 2,5-3 см, то напряжение соответствует необходимым параметрам. Что касается камеры, то ее в домашних условиях заменяют обыкновенные газеты, полиэтиленовая пленка, пылесос или рекуператор.

Запекание нанесенного порошкового покрытия

Главный этап в процессе нанесения окрашивающего порошка заключаются не в подготовительных процессах и не в покрытии поверхности самим порошком. Самый важный и ответственный этап – формирование покрытия. Во время формирования покрытие оплавляется, твердеет и затем охлаждается. Проходит все это в специальной печи или камере.  В промышленности используются различные типы этих устройств, которые разнятся в зависимости от их назначения. В бытовых масштабах данный агрегат заменяется обыкновенным сушильным шкафом с электронными составляющими.

Шкафы для формирования поверхности при порошковом окрашивании оборудованы системой контроля температуры внутри устройства. Также в них предусмотрена возможность настроить автоматическое отключение оборудования по окончании запекания. Питается такое оборудование электрическим током, мазутом или газом. Печи по своей конструкции делятся на горизонтальные, вертикальные, тупиковые однопроходные и многопроходные.

Технологический процесс запекания окрашенной детали проходит при температуре 150-220оС. По времени он занимает порядка 15-30 минут. В результате прохождения такой обработки на поверхности образуется пленка, то есть порошок полимеризуется. Камера должна держать температуру на одном и том же уровне, иначе изделие не прогреется равномерно и качество окрашивания не удовлетворит требования. Режим запекания подбирают в соответствии с размером изделия, типом краски и разновидностью самой печи. Охлаждают изделие природным путем, помещая его на открытый воздух. Когда температура изделия понизилась до необходимого уровня, оно считается полностью готовым.

В домашних условиях для сушки обработанной порошковой краской детали приспосабливают обычный жарочный шкаф. Температура в таком устройстве должна доходить до 200оС, а время обработки увеличивается до 40-60 минут. Шкаф тщательно утепляют изнутри асбестом или минеральной ватой. В качестве нагревательного элемента в самодельной печи используют тэны. Чтобы прогрев детали проходил равномерно, печь оборудуют устройством конвекции воздуха.

Порошковое покрытие металлических дверей | статьи завода Ле-Гран

В современном мире порошковая покраска является одним из самых распространенных и эффективных методов нанесения высококлассного декоративно-защитного покрытия различных объектов.

Именно она является гарантией долговечности и надежности металлической входной двери, в особенности для частного дома.

С теоретической точки зрения, порошковая краска является полимером, а потому ее нередко называют «полимерной краской» или «полимерным покрытием».

Почему порошковая покраска имеет такую популярность среди остальных дверных покрытий?

Рассмотрим основные преимущества порошковой покраски:

• Во-первых, это гарантия длительного срока эксплуатации в результате особой технологии, благодаря которой входная дверь обеспечивается антивандальными (устойчивость к химических веществам, огню, влаге и т.д.) и антикоррозийными свойствами;
• Во-вторых, это широкий ассортимент выбора цветов и оттенков;
• В-третьих, это легкость в уходе. Достаточно лишь использовать обычные моющие средства для снятия пылевого слоя и обеспечения долгого срока службы;
• В-четвертых, это последующая экономичность.

Следует отметить, что само порошковое покрытие не является дешевым по сравнению с краской или другими материалами покрытия. Однако, входная дверь с полимрным покрытием может стать гарантом прочности.

Среди недостатков порошкового покрытия можно отметить следующее:

• Ограниченность в выборе декоративных элементов;
• Повышенная цена в сравнении с обыкновенной краской.

Важно! Полимерная покраска является гарантией гладкой поверхности готового изделия. О потеках же и образовании в ходе высыхания морщин с этой технологией можно забыть.

Какая же технология используется при создании входной металлической двери с порошковым покрытием?

Современный подход к созданию порошкового покрытия входной двери проходит в 4 основных этапа:

1. Подготовка поверхности двери к порошковой покраске;
2. Нанесение порошковых частиц;
3. Запекание порошкового покрытия;
4. Сушка готового изделия.

Следует рассмотреть детально стадии порошковой покраски.

Подготовка поверхности двери к порошковой покраске

Представляет собой процесс очищения рабочей поверхности, от результата которого зависит дальнейшее качество поверхности готовой продукции. Для этого необходимо удалить пятна и обезжирить поверхность.

Камера обезжиривания — удаляет с поверхности все, что может вызвать коррозию. Камера фосфатирования — наносит тонкий слой из нерастворимых солей фосфатов, что предотвращает образование коррозии под краской и замедляет ее в случае повреждения лакокрасочного покрытия.

Камера обезжиривания — удаляет с поверхности все, что может вызвать коррозию.

Камера фосфатирования — наносит тонкий слой из нерастворимых солей фосфатов, что предотвращает образование коррозии под краской и замедляет ее в случае повреждения лакокрасочного покрытия.

Нанесение краски электростатическим методом

Равномерное покрытие поверхности металла краской и экономия на расходах материала, что дает конкурентоспособную цену.

Данная процедура проводится в специальной камере, главной функцией которой является улавливание не осевших на поверхность порошковых частиц. Оставшиеся, не использованные частицы могут быть сохранены до следующего употребления при порошковом покрытии.

Запекание порошкового покрытия

Основной процесс, влияющий на результат изготовленной продукции. Запекание происходит в специальной печи (камера полимеризации), температура в которой достигает 180-190˚C. Данный процесс длится около 10-15 минут и называется полимеризацией порошкового покрытия.

В процессе полимеризации нанесенный на целевую поверхность порошок начинает плавиться под воздействием высоких температур, что способствует его равномерному растеканию по всей поверхности.

Сушка готового изделия

Проходит в следующих условиях: входную дверь с порошковым покрытием помещают в сушильную камеру, дожидаясь спада температуры до необходимого уровня.

В чем преимущества современного метода полимерного покрытия над традиционным?

Использование, в основном, технологических средств производства создает:

• Сокращение расходов на обслуживающий персонал;
• Гарантированный результат в виде готовой входной двери с высокой стойкостью порошковых красок к коррозии и внешним воздействиям.

Порошковая краска является материалом с высокой степенью экологичности и безотходности. Опыт показывает, что внешний вид, который имеет полимерное покрытие, во многом определяет качество его изготовления. Компания «Ле-Гран» использует порошковую краску высокого качества и лучших производителей Италии и Испании.

Порошковое покрытие является оптимальным и надежным вариантом для входной двери, подвергающейся перепадам температуры, высокой степени влажности и другим воздействиям.

Ассортимент входных дверей «Ле-Гран» полон разнообразием выбора дверей с полимерным покрытием. Более того, мы с легкостью способны воплотить ваши дизайнерские идеи!

Покраска металлических дверей порошковой краской, цена порошковой окраски дверей

Технологию порошкового напыления применяют не только для окраски автомобильных дисков, но и для покраски металлических дверей порошковой краской. Большой выбор цветов и прочное сцепление краски с металлической поверхностью обеспечивает долговечный износ двери. Более того, мы имеем большой опыт работы в покраске дверей в цвета металлик, антик, молотковый эффект.

Прайс на порошковую покраску дверей

Цены покраски металлических дверей

Цену на такую услугу, как порошковую окраску металлических дверей, можно уточнить у менеджеров компании по телефону 8-800 350-17-07, либо у консультантов на сайте.

От 10 до 100 кв/м

280 руб

От 100 до 500 кв/м

270 руб

От 500 до 1000 кв/м

220 руб

От 1000 до 5000 кв/м

190 руб

Более 5000 кв/м

Цена договорная

Получить консультацию

 

Особенности процесса порошковой покраски металлических дверей

Нельзя не отметить тот факт, что порошковая покраска имеет повышенную стойкость к физическим воздействиям и к ультрафиолетовым лучам. Покраска дверей порошковой краской препятствует возникновению коррозии на металлической поверхности.

Используемое специальное оборудование обеспечивает равномерное распределение краски по поверхности двери.

Покраска металлических дверей порошковой краской – процесс, который не оказывает отрицательного воздействия на экологию и человека. В составе краски нет токсичных веществ. Иногда для качественного и ровного покрытия достаточно одного слоя краски, что гарантирует экономию ваших средств.

Этапы покраски металлических дверей

Оставление заявки на сайте или по телефону

Подготовка поверхности металлоконструкции

Нанесение порошковой краски на изделие

Формирование конечного покрытия

Контроль качества и отгрузка изделий клиенту

Преимущества услуги/компании

• Компания «СтальЛист» ответственно подходит к каждому клиенту и следит за качеством выполнения любой работы. В связи с этим мы даем гарантию на каждое изделие в независимости от объемов заказа.
• Наше предприятие функционирует на российском рынке металлообработки с 2002 года. Поэтому многие специалисты команды «СтальЛист» имеют многолетний опыт, позволяющий безукоризненно справляться с различными видами работ.
• Наличие большой палитры красок позволяет выбрать наиболее подходящий цвет для вашего интерьера, а качественный процесс покраски точно скроет все недочеты металлической поверхности.

Звоните и заказывайте услугу – порошковая покраска дверей!

Порошковая покраска дверей: входных, металлических, железной поверхности

Разделы статьи:

Сегодня существует масса методов покраски металлических дверей. Можно приобрести различные лакокрасочные составы или же другие средства. Но, зачастую, такие покрытия ненадежны. Если необходимо, чтобы слой краски был прочным, используется порошковая покраска дверей.

Этот способ представляет собой особую технологию, в процессе которой на поверхность металла напыляются микро-частицы специального порошка. Эти частицы имеют положительных заряд. Заряжается порошок вследствие трения, либо от внешнего источника.

Металлическая дверь, или же любая другая деталь из металла, наоборот, заряжена отрицательно. Поэтому краситель в виде порошка осядет на поверхности. Затем, изделие нагревают в специальных печах при достаточно высоких температурах. Вследствие нагрева порошок расплавляется, а в результате получает прочное покрытие, которое напоминает пленку.

Основные достоинства порошковой технологии

Первое и главное – это экологическая чистота этой технологии. Порошки для окрашивания производят из безопасных для людей веществ. Также материал не горючий. Также можно выделить высокую экономичность.

Что касается качества порошкового покрытия, то оно имеет очень высокие характеристики. Так, покрытие не боится химических и механических воздействий. В отличии от традиционных способов окрашивания, при порошковой покраске дверей слои равномерно распределяются на поверхности изделия. Нет необходимости в использовании грунтовочных растворов. Даже с одним слоем красящего материала покрытие будет идеальным. Изделия, окрашенные по такой технологии, не требуют особенных условий эксплуатации.

Также процесс занимает гораздо меньше времени. Зачастую, традиционная покраска занимает около суток, тогда как порошковый метод для входных металлических дверей займет не более 2х часов.

Недостатки такого окрашивания

Для этой технологии требуется воздействие на изделия достаточно высоких температур. Это исключает окрашивание порошком изделий из дерева или пластика.

Также выделяют высокую стоимость в сравнении с традиционными ЛКМ.

Процесс покраски предусматривает наличие специализированного оборудования, которое применить по другому не возможно.

А для окрашивания больших изделий или поверхностей необходимы большие печи, а вот для маленьких изделий они не эффективны. Существуют некоторые сложности по работе с тонким слоем, а если необходимо работать при низких температурах, то это также достаточно сложно.

Зачастую, такой покраской металлических дверей занимаются специализированные компании, а своими руками воспроизвести технологию практически невозможно

Оборудование для окрашивания порошковыми красками

Самое главное устройство – основная камера, где и проводится основная часть работы. Выбирают эту камеру в соответствии с характеристиками материалов и типом изделия, которое необходимо обработать.

Камера представляет собой закрытый металлический бокс, где на деталь распыляется порошок. Также в состав входит печь для запекания. Многие считают, что заниматься порошковым окрашиванием в домашних условиях невозможно. Однако, самостоятельная покраска металлических дверей возможна – так, запекать поверхность можно в самом обычном духовом шкафу.

Кроме камеры также необходим специальный краскопульт с возможностью питания от электричества. В этих моделях предусмотрена возможность подачи сжатого воздуха. Если такой инструмент достать трудно, тогда его можно заменить компрессором.

Очень важно правильно подобрать помещение для работы.

Особенно это актуально, когда выполняется порошковая покраска металлических дверей. В таком помещении должно быть очень светло. Лучше, если свет будет излучаться лампами дневного света. Эти лампы выбирают потому, что в ходе работы порошок не будет липнуть на горячую лампу. Лучше всего для такой работы подходит гараж с надежной системой вентиляцией.

Еще очень важный момент – это система для сбора порошка. Так можно существенно сэкономить на дорогостоящем материале. Таким образом расход можно снизить практически до минимального объема. Для этих целей применяют рекуператоры, но можно приобрести и промышленный пылесос.

Как подготавливают поверхность

Часто при покраске металлических дверей подготовке поверхности практически не уделяется внимания, однако это существенно влияет на качество результата. Порошок достаточно требовательный к качеству поверхности. При подготовке с поверхности удаляют пятна, дверное полотно обезжиривают и фосфатируют.

Процесс подготовки поверхности.

После очищения дверь проходит пассивирование. Это обработка поверхности специальным составом их нитрата хрома и натрия. Это требуется для максимальной защиты от коррозии.

Процесс окрашивания

Покраска металлических дверей полностью проводится в камере. Основная функция этой камеры – улавливать не осевшие частицы порошка. Система оснащена системой фильтров, бункерами, отсосами.

Процесс покрытия двери порошком – это не что иное, как электростатическое напыление. Так, заряженные положительно частицы оседают на заземленной двери.

Если покраска металлических дверей осуществляется в домашних условиях, то камеры для работы с порошковой краской попросту нет. Так, для двери можно соорудить специальный крючок, а металлическое изделие соединяется с минусовой клеммой блока питания.

С помощью пистолета порошок распыляется на изделие. Но если его нет в наличии, не страшно. Можно использовать пластиковую бутылку, на горлышко которой одевается крышка из металла.

Запекание

Может показаться, что покраска – это нанесение порошка, однако это не так. Для железной двери – это процесс запекания. Именно на этом этапе формируется покрытие. Порошок плавится, затем твердеет и остывает.

В промышленных мастерских используются специальные шкафы. В домашних же условиях можно применить для этих целей обычных жарочный шкаф. Температура может быть разной – от 150 до 2200 градусов. Весь процесс займет до 30 минут. В результате получается прочная пленка. Очень важно, чтобы дверь прогревалась максимально равномерно – это залог высокого качества результата.

Порошковое покрытие

по сравнению с анодированным алюминием

Качество и калибр вашей входной двери быстро определяются вниманием к деталям. Отделка стальной дверью — первое впечатление от дома, и нельзя упускать из виду ни один шаг в этом процессе. Каждый аспект вашей двери должен быть тщательно продуман вместе между клиентом и компанией, занимающейся входной дверью. Одна из этих решающих деталей — отделка вашей входной двери. Следующие виды отделки стальных дверей были тщательно подобраны, чтобы дополнить разнообразие входов в дом.Точные оттенки и блеск этих покрытий были тщательно продуманы. Несмотря на то, что в комплект входят эти популярные виды отделки, также доступны индивидуальные и согласованные цвета. Modern Steel Doors использует запатентованный процесс отделки, который обеспечивает долговечность и превосходное качество отделки входной двери. Процесс запекания используется для обеспечения того, чтобы порошковое покрытие полностью прилипло к поверхности двери. Время и усердие, вложенные в создание каждой входной двери от начала до конца, создают захватывающую работу, которая выдержит испытание временем.

Общие вопросы по отделке стальных дверей

• В каких цветах доступны распашные двери?
• Могу ли я подобрать цвет моей поворотной двери?
• Как я могу нанести порошковое покрытие на алюминиевую поворотную дверь?
• Можно ли подобрать цвета анодированного алюминия?

В процессе запекания порошковое покрытие полностью прилегает к поверхности двери.

Отделка из анодированного алюминия ограничена бронзовым, черным или серебристым.

Современные стальные двери имеют порошковое покрытие. Мы запекаем наши прочные порошковые покрытия на дверцах в печи при температуре 425 градусов. В процессе запекания порошковое покрытие полностью прилегает к поверхности двери. Включены популярные архитектурные варианты отделки. Доступны индивидуальные и подобранные цвета, чтобы украсить каждый дом.

Описание порошковых покрытий Modern Steel Doors.

Черный

• Матовое порошковое покрытие — это гладкое матово-черное покрытие.
• Architectural Black — это гладкое, полуглянцевое покрытие черного цвета.
• Hammered Black — матовая черная отделка с ковкой.
• Architectural Steel — это гладкая матовая металлическая отделка черного цвета.

бронза

• Architectural Bronze — это гладкая полуглянцевая бронзовая отделка.
• Hammered Bronze — матовая металлическая бронзовая отделка.

Пользовательские цвета от гладких, полуглянцевых до глянцевых.
Соответствующие цвета гладкие и соответствуют цвету и блеску вашей отделки.

В чем преимущество порошкового покрытия рулонной стальной двери?

Порошковое покрытие VS. Традиционная краска

Не секрет, что у традиционных красок есть свои проблемы. Если у вас когда-либо была потолочная дверь со старомодной окрашенной поверхностью, скорее всего, вы знаете, что многие сложности идут рука об руку. Когда стальные шторы окрашиваются традиционной краской, они известны тем, что они трескаются, царапаются, выцветают и выцветают. Когда возникают эти проблемы, многие люди совершают ошибку, перекрашивая свои стальные шторы (несколько раз, если они пытаются добиться ровной отделки).Проходит несколько месяцев, и что вы знаете, меление снова на дверях — вот что происходит с рулонными стальными дверями, окрашенными традиционным способом, это бесконечный процесс разочарования и повторного применения. Эти слои быстро складываются, создавая дополнительный вес, который влияет не только на эстетику вашей двери, но и на ее работу и производительность. Но не волнуйтесь, рулонные стальные двери с порошковым покрытием можно найти в качестве долговечного и надежного решения.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие

— это тип покрытия, которое наносится на дверь в виде сыпучего сухого порошка, который затем накапливается на поверхности, образуя толстый, ровный и блестящий верхний слой.Это покрытие чрезвычайно прочное и может выдерживать суровые условия окружающей среды, связанные с многоцикловыми приложениями. Взгляните на процесс ниже!

Порошковое покрытие (в действии!)

Поверхности с порошковым покрытием толстые и прочные, служат значительно дольше, чем поверхности с мокрым покрытием. Толщина порошкового покрытия напрямую отвечает за гибкость поверхности материала. Именно поэтому многие стальные двери на роликах остаются защищенными от износа, обычно связанного с многоцикловыми приложениями.Поверхность с порошковым покрытием не только прочна, но и не содержит растворителей или летучих органических соединений (ЛОС), которые могли бы сделать ее опасной для окружающей среды.

Современная линия порошкового покрытия ASTA AMERICA

Порошковое покрытие рулонных стальных дверей также дает вам возможность точно соответствовать требованиям дизайна. Как спросите вы? Порошковая покраска может быть произведена практически в любом цвете! Вы можете заставить свои рулонные стальные двери гармонировать или выделяться в соответствии с вашим желаемым внешним видом.Чтобы увидеть палитру цветов и просмотреть таблицу цветов порошкового покрытия, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ >>>

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАЛЬНЫХ ВОРОТ С ПОРОШКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ:

• Порошковое покрытие держится значительно дольше, чем поверхность, окрашенная мокрым способом.
• Долговечность, выдерживающая многоцикловые нагрузки.
• Доступен практически в любом цвете для точного соответствия требованиям дизайна.
• Не опасен для окружающей среды.

Когда вы инвестируете в рулонные стальные ворота, вы хотите, чтобы их качество оставалось неизменным — именно здесь на помощь приходит порошковое покрытие.Благодаря рулонным стальным воротам с порошковым покрытием ваши двери будут выглядеть наилучшим образом и оптимально работать долгие годы!

Можно ли покрыть двери Steelcraft порошковой краской?

Разрешение:

Steelcraft не предлагает двери и / или рамы с заводским порошковым покрытием .

• Порошковые покрытия обычно требуют нагрева от 300 до 400 градусов для плавления и отверждения порошкового покрытия.
• Более высокая температура может вызвать повреждение формы и / или сердечника.Это также может вызвать проблемы отделки из-за выделения газа из грунтовки через порошковое покрытие.

Выпечка в поле после отделки:

1. Избегайте окрашивания в очень холодную или влажную погоду. Рекомендуемый диапазон температур от 50 до 90 градусов по Фаренгейту.
2. Слегка отшлифуйте поверхности двери и / или рамы наждачной бумагой № 300 или 320 или стальной мочалкой.
3. Очистите поверхности мягким растворителем, например уайт-спиритом или мягким очистителем для цитрусовых. Не используйте сильнодействующие чистящие средства, кислоты или разбавители для лака.
4. Высушите все поверхности. Не используйте промасленную или липкую тряпку для сухих поверхностей.
5. Нанесите финишную краску в соответствии с рекомендациями производителя.
6. Выпекайте рамы и дверцы, как указано производителем краски и описано ниже.

Rec Рекомендуемая температура выпечки в духовке:

1. Рамки:

• 300 градусов по Фаренгейту или как указано производителем краски
• По всем вопросам, связанным с порошковой окраской рам, заказчику следует обращаться к продавцу / поставщику порошковой краски.

Двери:

• L (сотовый) T, B, H и A14…………… 200 градусов по Фаренгейту
• L & H (полиуретан, полистирол) …….. 200 градусов по Фаренгейту
• CE двери ………………………………… 200 градусов по Фаренгейту

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ:

ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ НА ЭТОМ САЙТЕ, ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ВАМ КАК ЕСТЬ, БЕЗ КАКИХ-ЛИБО ЯВНЫХ ЗАЯВЛЕНИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ, И МЫ НЕ ДЕЛАЕМ НИКАКИХ ЗАЯВЛЕНИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ, ЧТО ЭТО САЙТ (ИЛИ ЛЮБАЯ ИНФОРМАЦИЯ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМАЯ В ОТВЕТ НА ВАШЕМУ ОТВЕТУ) ИЛИ БЕЗ ОШИБОК.

ВЫ СОГЛАШАЕТЕСЬ, ЧТО ВЫ ДОЛЖНЫ ОЦЕНИТЬ ВСЮ ИНФОРМАЦИЮ И ОТВЕТЫ, И ЧТО НЕСЕТЕ ВСЕ РИСКИ, СВЯЗАННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО САЙТА, ​​ВКЛЮЧАЯ ЛЮБУЮ НАДЕЖНОСТЬ НА ТОЧНОСТЬ, ПОЛНОСТЬЮ ИЛИ ПОЛЕЗНОСТЬ ЛЮБОЙ ИНФОРМАЦИИ ИЛИ ДОСТУПНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Краска

против порошкового покрытия: что лучше для изделий из железа?

Когда дело доходит до отделки изделий из железа, у вас обычно есть два варианта: окраска или порошковое покрытие. В First Impression Ironworks мы предпочитаем порошковое покрытие, которое, по нашему мнению, выглядит лучше, служит дольше и с гораздо большей вероятностью сэкономит вам деньги, время и энергию в долгосрочной перспективе.

Процесс порошкового покрытия

Нанесение порошкового покрытия на изделия из железа — это кропотливый, многоступенчатый процесс, но конечный результат стоит затраченных усилий. Во-первых, изделия из железа проходят фосфатную промывку, чтобы подготовить их к порошковому покрытию, что делает их скрипучими. чистым и готовым к нанесению порошкового покрытия. Отделка, которая на самом деле представляет собой электромагнитно заряженный порошок, затем наносится на поверхность железа, где она прилипает к сырью перед запеканием в течение примерно 25 минут в печи с температурой 400 градусов, достаточно массивной, чтобы проехать автобус.В First Impression Ironworks мы выполняем этот процесс ДВАЖДЫ, что позволяет получить более толстое и прочное покрытие толщиной 3 мм, чем стандартные порошковые покрытия, которые имеют толщину всего 1–1,5 мм.

Преимущества порошкового покрытия по сравнению с покраской

Итак, теперь, когда вы знаете, как работает порошковое покрытие, вот четыре основные причины, почему это лучше, чем краска:

1. Экологически безопаснее. Краска наполнена потенциально вредными химическими веществами и добавками, наносящими вред окружающей среде, многие из которых должны быть утилизированы с использованием определенных методов, одобренных HAZMAT, из-за опасений, связанных с опасными отходами.

2. Срок службы дольше и лучше выглядит. Порошковое покрытие обычно в два раза толще, чем лакокрасочное, и в First Impression мы идем намного дальше этого, делая наше порошковое покрытие в два раза толще промышленного стандарта. Порошковое покрытие также не растекается и не капает, как банка с краской, что может сделать его неровным и неровным.

3. Он более прочный. По сравнению с краской порошковое покрытие гораздо более устойчиво к коррозии и химическим воздействиям, а также более устойчиво к погодным условиям.

4. Возможна доработка для условий с высокой влажностью. В местах с особенно высокой влажностью вы можете добавить слой цинковой грунтовки во время процесса, чтобы порошковое покрытие держалось еще дольше (но избегайте мойки под высоким давлением / мощной стиркой!).

Выбор очевиден — если вам нужен великолепный внешний вид, который прослужит долго, порошковое покрытие — очевидная альтернатива краске.

Широкие возможности для настройки

Как краски бывают самых разных цветов, так и порошковые покрытия.В First Impression у нас всегда есть в наличии различные варианты окраски порошкового покрытия, и мы можем получить еще 400 штук, что означает, что возможности для настройки практически безграничны. Если вы ищете ворота, бронированные двери или практически любой другой тип изделий из железа, выберите высококачественное порошковое покрытие; а затем сядьте, расслабьтесь и наслаждайтесь результатами.

Окраска стали с порошковым покрытием | Home Guides

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 23 марта 2021 г.

Среди проектов по окраске домов покраска металла с порошковым покрытием может показаться самой сложной задачей для мастера.На самом деле эта работа не должна быть такой сложной. Небольшая основная подготовительная работа и тщательный выбор краски сделают ваши стальные шкафы, мебель и входные двери с порошковым покрытием в мгновение ока яркими и новыми.

Что такое порошковое покрытие?

Институт порошковых покрытий объясняет, что порошковое покрытие — это отделка, при которой сухие порошки сочетаются с пигментами. Обычно он наносится на металлические поверхности, но может также использоваться на неметаллических поверхностях, таких как пластмассы и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).Ингредиенты для покрытия смешиваются, а затем наносятся с использованием процесса, называемого электростатическим напылением (ESD). После термического отверждения покрытие получается прочным и долговечным.

Несмотря на то, что покрытие рассчитано на долговечность и высокие характеристики, со временем на поверхности могут появиться ямки или царапины. Или вы можете просто изменить цвет предмета. В таком случае его можно закрасить, если поверхность подготовлена ​​должным образом.

Подготовка к покраске стали

По возможности переместите работу в чистое, хорошо вентилируемое место или на улицу.Тщательно очистите поверхности с порошковым покрытием универсальным очистителем. Если грязь или жир остались, Masonite International рекомендует использовать уайт-спирит и стальную вату среднего размера для их удаления. Если на поверхности есть шелушащаяся или мягкая краска — царапается ногтем — удалите шпателем или скребком для лезвий бритвы. Разгладьте оставшуюся краску и придайте ей царапающуюся текстуру наждачной бумагой с зернистостью 220. Отшлифуйте ржавые поверхности до голого металла, затем протрите уайт-спиритом.

Они также говорят, что важно не использовать обычные чистящие средства для стекол (такие как Windex), ацетон, бензин, бензол, разбавитель для лака, хлорированные растворители, абразивные чистящие составы или щелочные чистящие средства, если на двери есть акрил.

Загрунтовать дверь

Согласно Tomburn, компании, предоставляющей услуги порошкового покрытия, порошковое покрытие создает гладкую, ровную поверхность, что затрудняет прилипание жидкой краски к поверхности. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой, без грязи, мусора и жира.

Тщательное шлифование поверхности, как описано выше, позволит эффективно грунтовать и покрасить ее. Выберите светлую, среднюю или темную грунтовку, чтобы приблизиться к стоимости финишного покрытия.Грунтовки-спреи обеспечивают быструю работу и быстрое высыхание. Используйте внешнюю грунтовку для внешних поверхностей, таких как стальные входные двери.

Распылительная окраска двери

Окрашивание с помощью баллончиков с готовой к использованию, сатиновой или глянцевой аэрозольной краской обеспечивает легкую и быструю работу, которая практически соответствует внешнему виду новой стали с порошковым покрытием. Прочтите инструкции на этикетке, в которых указаны рекомендуемые температуры, время высыхания и другие сведения о вашем продукте. Удерживая баллончик на расстоянии 10–12 дюймов от изделия, начните распыление с поверхности, прежде чем распылять сам кусок, перемещая баллон с одного конца работы до тех пор, пока не оторветесь от поверхности на другом конце.Повторите для полного покрытия. Краску наносите несколькими тонкими слоями, чтобы минимизировать подтекания и подтекания.

Нанесение краски кистью

Если вы не можете переместить свою работу в проветриваемое место, распыление может оказаться непрактичным. Используйте латексную краску и синтетическую кисть, нанося краску длинными плавными мазками. На стальных входных дверях используйте кисть и внешнюю латексную краску, чтобы приблизиться к окрашенной поверхности деревянной двери. Нанесите кистью «текстуру» — там, где она должна быть на деревянной двери — для реалистичного внешнего вида дерева, окрашенного вручную.На шкафах и мебели чистите щеткой вертикально по дверцам и боковым стенкам и по горизонтали — или слева направо — по верхам и фасадам ящиков.

Варианты окраски гаражных ворот

Всегда ищите высококачественную полиэфирную краску или порошковое покрытие для алюминиевых и стальных дверей. Порошковое покрытие может защитить металлическую фурнитуру, гусеницы и рейки. Даже если вы приобретете деревянную дверь премиум-класса, порошковое покрытие металлических деталей обеспечит долгие годы защиты и красоты.

Что такое порошковое покрытие?

Современная система порошкового покрытия (сверху), двухслойное цинковое покрытие PowderGuard (снизу)

В отличие от жидких красок, порошковые покрытия остаются сухими при нанесении, поэтому растворитель не требуется.Порошок наносится электростатически, а затем подвергается воздействию высоких температур, что приводит к образованию прочной твердой кожи. Порошковое покрытие — идеальный способ защиты металлических деталей от коррозии, особенно в суровых условиях окружающей среды. Порошковое покрытие не используется для пластика, дерева или пенопласта. Традиционный метод нанесения — горячее цинкование. Однако компания Overhead Door Corporation приняла несколько новых технологий нанесения покрытий, которые обеспечивают превосходную защиту и увеличенный срок службы, и они доступны для многих продуктов.

Удобный для потребителей выбор

Двухслойное покрытие стандартного качества, используемое для намотки дверных планок, представляет собой полиэфирную краску серого, желто-коричневого, белого или коричневого цвета. Потребители могут выбрать один из трех вариантов порошкового покрытия от Overhead Door Corporation. Компания инвестировала в современную систему порошкового покрытия, которую она называет PowderGuard, которая оптимизирует процесс нанесения двух слоев и отверждения. Можно использовать специальные дополнительные варианты отделки для защиты от УФ-излучения, высоких солевых условий, воздействия химикатов и других условий окружающей среды.

Три вида отделки PowderGuard, предлагаемые Overhead Door:

1. P owderGuard Premium Powder Coat : термореактивное полиэфирное порошковое покрытие, обеспечивающее превосходную атмосферостойкость. Он доступен почти в 200 различных цветах, плюс индивидуальный подбор цветов и специальная отделка EZ Clean.
2. PowderGuard Zinc Finish: Этот порошок обогащен цинком для обеспечения превосходной защиты от коррозии. Порошковое покрытие PowderGuard Zinc Finish превосходит сталь, оцинкованную холодным способом, и сталь, полученную методом горячего погружения, в сопротивлении ржавчине.
3. PowderGuard Weasted Finish : Максимальная устойчивость к царапинам, это толстое промышленное текстурированное порошковое покрытие для превосходной защиты продукта. Покрытие «Выветривание» доступно в 10 насыщенных цветах: железо, платина, ржавчина, темная обжарка, коричневый, земляной, терракотовый, бронзовый, медный, старинный медный и лепной.

Потребители могут смешивать и подбирать порошковые покрытия для дверных планок и направляющих для достижения оптимального сочетания экономии и защиты. Если вы выберете стойкую отделку PowderGuard для всех частей двери, Overhead Door предоставит пятилетнюю гарантию от отслаивания, отслаивания, образования пузырей, растрескивания и выцветания.Дверные части, входящие в состав полной защиты дверной системы, — это направляющие, верхние пластины, нижние перекладины, капот и ламели. Двери шириной до 46 футов могут получить защиту PowderGuard.

Двери неметаллические

Для тех, кто предпочитает естественную красоту деревянных дверей, вы можете выбрать один из множества морилок, чтобы подчеркнуть характеристики конкретной породы дерева, из которого изготовлена ​​дверь. Можно также приобрести деревянные двери с окрашенными поверхностями в соответствии с конкретными требованиями дизайна.Двухцветные окрашенные декоративные планки доступны в нескольких коллекциях дверных проемов. Долговечность и красота также могут быть достигнуты с дверьми из стекловолокна, цвет которых неразрывно связан с материалом. Используя рисунок текстуры дуба и естественные цвета морилки, вы можете имитировать внешний вид дерева с меньшими затратами и наслаждаться долговечностью стальной конструкции в интерьере.

Независимо от ваших предпочтений, потолочные двери доступны в желаемом материале, дизайне, цвете, текстуре и отделке, чтобы вписаться в любую архитектурную схему.

Купить Надежная, прочная стальная дверь с порошковым покрытием в коллекции Trendy Designs Inspiring

О продуктах и ​​поставщиках:

 Взгляните на модные коллекции с высоким уровнем безопасности, жесткостью и долговечностью.  стальная дверь с порошковым покрытием  на Alibaba.com для всех типов коммерческого и жилого использования. Стальная дверь с порошковым покрытием   для любого типа недвижимости, будь то жилой, промышленный или коммерческий, должна быть всегда прочной, долговечной, и в то же время безопасно по соображениям безопасности.Надежный. Стальные двери с порошковым покрытием  , представленные на сайте для продажи, являются одними из самых надежных и надежных, которые не только обеспечивают безопасность собственности, но и могут служить достаточно долго.
 Эти прочные и модные. Стальная дверь  с порошковым покрытием  изготовлена ​​из материалов оптимального качества класса А и обладает некоторыми интересными особенностями. Выбирая из множества вариантов, вы можете купить именно то, что вам нужно.  стальная дверь с порошковым покрытием , которую вы хотите установить в своей собственности, для повышения безопасности и в то же время сохранения эстетичного внешнего вида.Эти ожесточились. Стальные двери с порошковым покрытием   обычно изготавливаются из нержавеющей стали, МДФ, массива дерева, закаленного стекла и многих других материалов, что обеспечивает непревзойденную безопасность.
 На Alibaba.com вам доступно множество.  стальные двери с порошковым покрытием  разновидностей, такие как внутренние, с порошковым покрытием, створчатые изделия, прокатные и многие другие подобные изделия. Это жесткое, продолжительное и легкое напряжение.  Стальная дверь с порошковым покрытием  доступна в различных размерах, цветах, формах и т. Д. В соответствии с вашими требованиями.Гараж. Стальная дверь с порошковым покрытием  Доступные здесь  считаются одними из самых сложных версий для обеспечения неизбежной безопасности.
No related posts.