Порошковая проволока для нержавейки: Порошковые проволоки для сварки нержавейки купить в интернет магазине 👍

Производитель:

Новинка:

Спецпредложение:

Результатов на странице:

Закрыть

Фильтр товаров

Фильтр товаров

Сортировать по:

Как выбрать проволоку для сварки

В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. Выбор способа сварки и расходных материалов напрямую зависит от того, какие материалы необходимо сварить между собой. Например, для сварки тугоплавких и цветных металлов приходится использовать сварочную проволоку, но не лишь бы какую, а под каждый случай подбирается свой вид. Нередко вопрос, как выбрать проволоку для сварки, ставит в тупик начинающего сварщика или мастера, который пользуется аппаратом недавно. В данной статье поговорим о том, какая бывает сварочная проволока и как ее подбирать под те или иные случаи.

1. Маркировка сварочной проволоки
2. Виды сварочной проволоки
3. Проволока для сварки стали
4. Проволока для сварки алюминия
5. Проволока для сварки нержавейки
6. Проволока для сварки меди
7. Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля
8. Проволока для сварки титана
9. Диаметр сварочной проволоки

Маркировка сварочной проволоки

Для сварочной проволоки самое главное – это химический состав, именно он является определяющим при выборе. Узнать его можно, прочитав маркировку на изделии отечественного производства, которая соответствует ГОСТ 2246-70, или зарубежную маркировку по стандартам AWS.

Так как в странах СНГ производство сварочной проволоки налажено очень хорошо, разберем сначала обозначения на изделиях отечественного производства. Для начала расшифруем буквенные обозначения:

Пример: СВ-08Г2С означает,

• СВ – сварная проволока;
• 08 – массовая доля легированных элементов в составе проволоки. В данном случае проволока содержит 0,08 % углерода;
• Г – в составе есть марганец;
• 2 – не более 2 % указанного перед цифрой элемента. В данном случае не более 2% марганца;
• С – в составе есть кремний. В данном случае после обозначения «С» не стоит цифра, это значит, что кремния в составе меньше 1%, но более 0,5 %.

Пример: СВ-06Х21Н7БТ означает Сварочная проволока, в составе которой 0,06 % углерода, 21 % хрома, 7 % никеля, легированная ниобием и титаном.

Пример: СВ-08Х19Н10МЗБ означает Сварная проволока, в составе которой 0,08 % углерода, 19 % хрома, 10 % никеля, 3 % молибдена, легирована ниобием.

Иногда в маркировке по современным стандартам алюминий обозначается буквой «А».

Пример: СВ-А97 – сварочная проволока, состоящая на 99,97 % из алюминия.

Пример: СВ-АК5 – сварочная проволока, состоящая на 95 % из алюминия и 5 % кремния.

Для заказа той или иной проволоки необходимо точно указывать маркировку. К сожалению, международные стандарты не так просто прочитать, как ГОСТовские, поэтому если не нашли нужную проволоку отечественного производства, обратитесь к специалисту, чтобы он вам подобрал зарубежный аналог.

Виды сварочной проволоки

Всего существует порядка 77 марок сварной проволоки отечественного производства, которые можно разделить на 3 основных категории:

Таким образом, проволока делится по области применения: одна используется для низколегированных сталей, другая – для углеродистых, третья – для сварки цветных металлов или сварки под флюсом.

Например, рассматриваемая выше проволока СВ-08Г2С является легированной, так как в ее состав входит более 2,5 % легирующих металлов: 2 % марганца и более 0,5 % кремния.

Присадочная проволока для сварки

Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов. Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке. Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.

Основное требование при выборе присадочной проволоки – у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода. От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор. Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов.

Второе требование – температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов. Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых металлов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется. И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным (без дефектов) и более прочным. Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением трещин в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, разбрызгиванием металла кромок, и что самое худшее – наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.

Общие требования к присадочной проволоке:

• Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов.
• Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений.
• Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.
• Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле.

Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа.

Проволока для аргонодуговой сварки цветных металлов должна иметь схожий состав. Например, для сварки алюминия используется проволока СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц или ее зарубежные аналоги ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Данные материалы устойчивы к химическому и атмосферному воздействию, применяются два сваривания изделий из чистого алюминия или его пластичных сплавов (АД1, АМц).

Проволока для сварки полуавтоматом низколегированных сталей является лидером рынка расходных материалов для сварки, так как подавляющее большинство изделий из стали относятся к данной категории. Самой распространенной присадочной проволокой является уже известная нам СВ-08Г2С, которая производится как в обычном варианте – без покрытия, так и омедненной – с антикоррозионной защитой. Использование проволоки с антикоррозионной омедненной защитой делает изделие более качественным, дуга в процессе сварки горит более устойчиво, медный наконечник расходуется медленнее.

В процессе сварки присадочными проволоками используется флюс. Вещества под названием «флюсы» дают возможность сделать структуру шва максимально идеальной, защитив тем самым металл в районе шва от преждевременного разрушения. Благодаря флюсам поверхность металла в сварочной зоне бывает ровной и гладкой, а степень растяжимости металла в зоне сварочного шва высокой. Все это делает изделие более надежным и долговечным.

В качестве флюса используются:

• Борная кислота.
• Бура.
• Окислы кремния.
• Сера.

Чаще всего присадочная проволока продается в бухтах. Перед использованием ее необходимо выпрямить и разрезать на отрезки необходимой длины. Если проволока долгое время не будет использоваться, то ее необходимо защитить, обернув катушку специальной водонепроницаемой бумагой.

Порошковая проволока для сварки

Для усовершенствования процесса сварки в полевых условиях или открытых помещениях используют так называемую порошковую проволоку. Это дает возможность выполнять качественные швы, при этом затрачивая меньше сил и времени на механизацию процесса и очистку материала от брызг. Данный вид проволоки делится на два подвида: газозащитная порошковая проволока и самозащитная порошковая проволока.

Порошковая газозащитная проволока предназначена для сварки полуавтоматом и автоматом низколегированных и углеродистых сталей в среде защитного газа: углекислого газа или его смесях с аргоном.

Благодаря высокому проплавлению такую проволоку можно использовать для сварки угловых, нахлесточных и стыковых соединений практически за один проход. Преимуществами порошковой газозащитной проволоки являются низкий уровень разбрызгивания, шлаковая корка легко отделяется, высокую сопротивляемость пористости и нежелательным шлаковым включениям, стабильный струйный перенос.

Порошковые газозащитные проволоки делятся на такие типы:

Новые виды такой проволоки дают возможность достичь идеальной формы шва, низкого разбрызгивания, высокой скорости ведения шва, высокого коэффициента наплавления и малого дымления, если использовать их для сварки в защитных смесях с большим содержанием аргона.

Порошковая самозащитная проволока еще называется флюсовой или просто самозащитной. Ее сердечник содержит в себе все необходимые шлакообразущие, защитные и деоксидирующие присадки. В итоге отпадает необходимость использовать баллонный газ. Это значительно облегчает задачу, так как с использованием газа связано очень много проблем и опасностей. Порошковая проволока позволяет избежать ряда хлопот с хранением, аттестацией баллонов газа, их заправкой и перемещением с места на место.

Если при обычной сварке полуавтоматом защитная ванна образовывалась с помощью газового потока, который выходил из сопла горелки, то проволока для сварки без газа позволяет создать защиту другим способом – в процессе сварки испаряется флюс, находящийся в сердечнике проволоки, и образует защитный пузырь непосредственно в месте сварки. Его невозможно смыть потоком воздуха, поэтому такие проволоки применяются для сварки на открытом воздухе при сильном ветре.

Преимущества порошковой самозащитной проволоки:

• Открытая дуга. Это дает возможность оператору следить за происходящим и перенаправлять наплавляемый металл.
• Гарантированно идеальный состав шва.
• Сваривать можно в любых положениях.
• Компактность оборудования, нет необходимости использовать баллоны с газом, а также оборудование для подачи газа и флюса.
• Специальное покрытие проволоки смазкой дает возможность противостоять механическому давлению роликов, которые подают материал в зону сварки.

Для наплавления открытой дугой используются проволоки диаметром 2,0 – 3,0 мм, а для наплавления под флюсом – диаметром 3,6 мм. Для сварки крупногабаритных изделий применяют проволоку диаметром 5,0 мм.

Технология сварки с использованием самозащитной проволоки не отличается от технологии с применением сплошной сварочной присадочной проволоки. Единственное ограничение – полуавтомат для сварки должен иметь режим No Gas.

Проволока для сварки стали

Омедненная проволока СВ-08Г2С используется для сварки трубопроводов, котлов, изделий из конструкционной стали, а также емкостей, которые в процессе эксплуатации будут находиться под высоким давлением. Также она хорошо себя зарекомендовала при работе с тонким металлом и сварке в любом положении. Устойчивость данной проволоки к растяжению находится в диапазоне 900 – 1350 МПа.

В приведенной ниже таблице указаны марки сварочной проволоки, которую можно использовать для сварки стали в условиях защиты газом – аргоном, углекислым газом или смеси этих газов.

Таблица 1. Проволока для сварки стали в защитных газах.

Проволока для сварки алюминия

Для сварки алюминия и его сплавов используется проволока, состоящая из чистого алюминия или с добавлением магния и кремния в зависимости от состава сплава, который сваривается. Чаще всего изделия бывают из алюминия (99%), алюминиево-магниевого сплава (4,8 – 6% магния и остальное алюминий) и алюминиево-кремниевого сплава (95% алюминия и 5% кремния). Для каждого из них подбирается своя проволока, это можно легко увидеть из таблицы.

Проволока для аргонной сварки алюминия используется с флюсом, который может иметь такой состав – хлористый калий 27 – 33 %, хлористый литий 9 – 12 %, хлористый натрий 42 – 48 %, фтористый калий 12 – 16 %.

Таблица 2. Проволока для сварки алюминия и его сплавов.

Сварка деталей из алюминия распространена в пищевой промышленности.

Проволока для сварки нержавейки

Сварка изделий из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов производится с помощью полуавтомата с использованием защитного газа. Сварочная проволока изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали. В состав сварочной проволоки из нержавеющей стали входят кремний и углерод. Кремний обеспечивает прочность сварочного шва и его качество. Углерод не дает образовываться межкристаллической коррозии.

Помимо кремния и углерода проволока из нержавейки может содержать хром и никель. Такая проволока более устойчива к коррозии. Она используется в машиностроении, пищевой и легкой промышленности, нефтепромышленности и судостроении.

Таблица 3. Сварочная проволока из нержавейки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.

Проволока для сварки меди

Использование меди в промышленности и энергетическом машиностроении связано с исключительными свойствами меди противостоять коррозии в агрессивных средах. Чем чище состав металла, т.е. в нем больше меди и меньше примесей, тем устойчивость к коррозии выше. Именно поэтому к материалам на основе меди и к присадочным проволокам предъявляются повышенные требования.

В зависимости от количества примесей различают такие марки меди:

В связи с тем, что сварные швы изделий из чистой меди должны сохранить весь комплекс физических свойств, из-за которых этот металл используется, — теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость и плотность, к сварочной проволоке предъявляются крайне строгие требования. А в процессе сварки шов не должен загрязняться примесями.

Сварочная проволока для меди изготавливается из электролитической меди, а в процессе сварки может использоваться флюс из буры 48 – 53 %, хлористого натрия 32 – 38 %, борной кислоты 10 – 14 %.

Таблица 4. Проволока для сварки меди.

Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля

Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %). Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца. Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.

Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.

Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.

Проволока для сварки титана

Для сварки титана используется холоднотянутая проволока из листового металла. Состав должен быть максимально приближен к составу основного материала. Чаще всего это присадочная порошковая проволока марки ППТ-1 и ППТ-3. Сама технология сварки титана подразумевает использование аргонодуговой сварки и неплавящегося вольфрамового электрода. Расход проволоки составляет 1,2 – 1,5 м на каждый погонный метр шва.

Диаметр сварочной проволоки

Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины металла в свариваемых заготовках. Так если толщина изделия 3 – 5 мм, то берут проволоку 2 мм, если толщина 5 – 16 мм, то используют проволоку диаметром 3 – 4 мм. Для более толстых листов 7 – 25 мм можно использовать проволоку 7 мм толщиной.

Для сварочных полуавтоматов выпускается проволока в таких диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.

Проволока для сварки с помощью электродов и присадочных прутков – 1,6 – 5 мм.

Самый широкий диапазон сварочной проволоки в категории порошковых проволок – 0,6 – 6 мм.

Помимо толщины изделия на требуемый диаметр сварочной проволоки также влияет сила тока, которая необходима для сварки в конкретном случае. Посмотреть, какие диаметры проволоки необходимо в том или ином случае можно в таблице ниже.

Таблица 6. Диаметр сварочной проволоки в зависимости от силы тока.

Выбор сварочной проволоки – очень ответственная задача. Если предоставленные таблицы все равно не помогли вам разобраться в вопросе, какую проволоку использовать, то лучше обратитесь за помощью к специалисту.

Практические инструкции и советы — Сделайте его из металла

За последние несколько лет использование сварочного аппарата с флюсовым сердечником (или безгазового MIG, как некоторые любят их называть) стало намного проще. На самом деле вы можете получить достаточно хорошие сварные швы с помощью очень простой машины.

Если вы хотите узнать только быстрые и грязные основы, чтобы вы могли сваривать нержавеющую сталь с помощью FCAW, вот вам:

Купите 308LFC у Blue Demon и отправляйтесь в город. Это не слишком сложно, и вы, вероятно, сможете понять это, немного попрактиковавшись.

Это подойдет для большинства нержавеющих марок серии 300 и класса 430. Если вы не знаете, с чем работаете, обязательно ознакомьтесь с моим руководством по определению различных марок нержавеющей стали.

Если вы хотите получить несколько советов и уловок и чего ожидать, я думаю, что вам стоит потратить несколько минут на то, чтобы прочитать этот пост.

Плюсы и минусы дуговой сварки нержавеющей стали с сердечником из флюса

Прежде чем заходить слишком далеко, полезно знать, почему вы должны и почему вы не хотите использовать нержавеющую сталь FCAW (часто ошибочно называемой «безгазовой MIG»).

Веские причины для использования FCAW на нержавеющей стали:

• Вы любитель и редко работаете с нержавеющей сталью. Купить рулон порошковой проволоки меньшего размера для небольших работ не слишком дорого, и вам не нужно менять цилиндры. Газ для сварки нержавеющей стали MIG — это не то же самое, что газ, который вы используете для углеродистой стали.
• Нержавеющую сталь необходимо сваривать на улице в ветреную погоду, а не дуговой сваркой. При сварке FCAW часто будет меньше брызг.
• У вас есть только станок FCAW.

Недостатки использования FCAW для сварки нержавеющих:

• Очень сложно найти сварочную проволоку, подходящую для вертикальной сварки, почти вся она предназначена только для плоской / горизонтальной сварки. Это означает, что при таких работах, как выхлопные трубы, сварка должна выполняться во всех положениях, это непростая задача. МИГ лучше для всех позиций.
• Если ваш сварочный аппарат ДЕЙСТВИТЕЛЬНО дешев, у вас может быть только вариант с отрицательным электродом, который используется при сварке углеродистой стали. Для нержавеющей стали обычно необходимо приварить положительный электрод.
• Как и при любом процессе FCAW, вы получите шлак, защищающий сварной шов. Дело не только в очистке шлака, но и в повышении риска попадания шлаковых включений в металл.
• Очевидно, он далеко не такой чистый, красивый и прочный, как хороший сварной шов TIG.

Чем отличается сварка нержавеющей стали FCAW от MIG

Одна из вещей, которые вы сразу заметите, — это то, что дуга в FCAW совершенно другая.

Каждый раз, когда я это делал, было очень плохо. Дуга не такая гладкая и стабильная, как при сварке MIG. На мой взгляд, это звучит так, как если бы вы запускали MIG без защитного газа.

На самом деле, попытка посмотреть на плавильную лужу, вероятно, просто отвлечет вас и заставит запутаться. Если вы попытаетесь контролировать лужу, вы, скорее всего, будете двигаться слишком медленно, и ваш сварной шов будет некрасивым.

Я бы порекомендовал просто сложить несколько тренировочных бусинок, чтобы освоиться, прежде чем делать настоящие сварочные швы. Положите несколько дюймов бусинки, затем остановитесь, чтобы посмотреть, как она выходит.

Затем вы научитесь понимать, где должен быть провод, а не где находится бассейн.

Моей первой реакцией на нержавеющую сталь FCAW было «Ого, все не так!»… Но потом, когда я посмотрел на борт, я был удивлен, что он действительно был довольно хорош.

Потом я переборщил с ужасным звуком, который он издает, и понял, что это довольно крутой и простой способ сварки нержавеющей стали.

Набор в настройках

Вот некоторые основные настройки сварки и их влияние на сварку нержавеющим FCAW:

Всегда проверяйте рекомендованную полярность провода, который вы используете для нержавеющей стали FCAW

Низкая скорость подачи проволоки: Слишком много брызг.

Высокая скорость подачи проволоки: Во время сварки проволока будет закрываться и толкаться.

*** примечание: скорость подачи проволоки напрямую зависит от силы тока. Более высокая сила тока обеспечивает более высокую скорость подачи проволоки, более низкая сила тока означает более низкую скорость подачи проволоки.

Медленный ход сварного шва: Ваш валик будет высоко выступать, и шлак не будет хорошо покрывать сварной шов. Это приведет к тому, что сварной шов останется незащищенным возле короны, и металл станет серым. Вероятно, у вас возникнут проблемы с пористостью, и сварной шов может быть подвержен ржавчине.

Быстрый ход сварного шва: Сварной шов получится слишком вязким, а сварной шов будет слишком узким.

Слишком короткое расстояние от наконечника до работы: Флюс недостаточно нагревается, и вы получите плохое покрытие флюса. Как и в случае с медленной скоростью перемещения, ваш сварной шов, вероятно, будет темным сверху, и у вас, вероятно, будут проблемы с пористостью.

Слишком большое расстояние от наконечника до работы: Будет труднее контролировать сварной шов, и вы увидите рябь на сварном шве.

Неправильная полярность: У вас будет невероятно большое количество брызг. Некоторые называют это брызгами картечи. Если вы используете провод, который я рекомендовал выше, вам потребуется использовать DCEP (прямая полярность)

Наконечники для сварки нержавеющей стали

Шлак тащишь. Это общий совет для любого вида сварки FCAW или дуговой сварки. Перетаскивая электрод, вы позволяете флюсу подниматься до верха сварочной ванны и обеспечивать надлежащее покрытие.В противном случае у вас могут возникнуть проблемы с включениями шлака в сварном шве.

Для нержавеющей стали FCAW угол лобового сопротивления 10 градусов должен работать нормально.

Обрезайте кончик проволоки каждый раз, когда укладываете бусину. Если не обрезать провод, на кончике провода часто появляется силиконовая капля, которая может испортить ваше начало.

% PDF-1.4 % 5245 0 объект > эндобдж xref 5245 74 0000000016 00000 н. 0000003540 00000 н. 0000003766 00000 н. 0000003812 00000 н. 0000006220 00000 н. 0000006385 00000 п. 0000006438 00000 н. 0000006553 00000 н. 0000007808 00000 н. 0000007926 00000 н. 0000009219 00000 п. 0000010425 00000 п. 0000011749 00000 п. 0000012507 00000 п. 0000013148 00000 п. 0000013261 00000 п. 0000013534 00000 п. 0000014152 00000 п. 0000014422 00000 п. 0000014908 00000 п. 0000016195 00000 п. 0000017668 00000 п. 0000017812 00000 п. 0000017841 00000 п. 0000018602 00000 п. 0000019838 00000 п. 0000020911 00000 п. 0000020982 00000 п. 0000021098 00000 п. 0000030266 00000 п. 0000030551 00000 п. 0000031168 00000 п. 0000040157 00000 п. 0000047057 00000 п. 0000047116 00000 п. 0000047167 00000 п. 0000047281 00000 п. 0000047705 00000 п. 0000084907 00000 п. 0000084948 00000 н. 0000121162 00000 н. 0000121203 00000 н. 0000124712 00000 н. 0000124753 00000 н. 0000129096 00000 н. 0000129137 00000 н. 0000129216 00000 н. 0000129252 00000 н. 0000129331 00000 п. SCBh) RRj) H% i6`X \ VJ + VmEeDy} 8 8lIe8dr; ‘R ې 2, u *

Типы и спецификации сварочной проволоки с сердечником для сварки MIG и флюсом (с таблицей)

Проволока для сварки MIG

При газовой дуговой сварке металла (GMAW) вам не нужно использовать стержневой электрод или присадочный стержень.

Вместо этого все, что вам нужно для нанесения сварного шва, представляет собой катушку с металлической проволокой.

В этом процессе сварки, более известном как MIG, газовый баллон (обычно CO2 или аргон) обеспечивает защиту, пока проволока плавится до основного металла.

В настоящее время это наиболее распространенный процесс сварки конструкций и изготовления изделий.

Когда сварщик нажимает на курок на своей горелке MIG (показано ниже), устройство подачи проволоки продвигает проволоку через латунное сопло.Это обеспечивает высокую точность и беспрепятственный обзор того, что происходит внутри сустава.

Сварку вне позиции намного проще, чем с SMAW. А поскольку катушка вмещает проволоку на милю, вам не нужно останавливаться и перезагружать ее очень часто. (Термин MIG, кстати, означает «металлический инертный газ».

Однако, поскольку CO2 и O2 являются химически активными газами, при использовании этих газов правильнее сказать MAG — металлический активный газ.)

Классификация проводов

В процессе GMAW необходимо учитывать два расходных материала — газ и проволоку.

Подобно стержневым электродам, существует система классификации для различных вариантов выбора проволоки MIG, которая управляется Американским обществом сварщиков.

У Американского общества инженеров-механиков тоже есть код, но он почти идентичный.

Код AWS для сплошной стальной проволоки известен как AWS A5.18.

Вот что означает классификационный номер обычной проволоки для низкоуглеродистой стали ER70S-6:

• ER — Электро стержень
• 70 — Это двух- или трехзначное число представляет минимальную прочность на разрыв металла сварного шва, измеренную в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженную на 1000.
• S — Сплошной провод.
• 6 — Этот номер (иногда с добавлением буквы) указывает на химические добавки, используемые в проволоке, которые могут повлиять на настройку полярности на машине.

Цифра 6 в данном случае означает, что в проволоку было добавлено больше раскислителей, что полезно при сварке грязной или ржавой стали.

Другой тип проволоки из углеродистой стали общего назначения — ER70S-3. В этом нет добавленных химикатов, поэтому он используется в основном для новой или чистой стали.

Чаще всего используются алюминиевые проволоки MIG: ER5056, мягкая проволока с хорошей пластичностью, и ER5356, которая тверже и имеет высокий предел прочности.

Проволока для сварки MIG из нержавеющей стали имеет такие обозначения, как ER308, ER316 и ER308 – L. L означает низкое содержание углерода, что обеспечивает дополнительную устойчивость к коррозии.

Диаметр проволоки

После того, как для вашего сварочного оборудования определен тип проволоки, для приобретения этих расходных материалов потребуются два дополнительных элемента информации.

Первый — это диаметр проволоки, который обычно выражается в тысячах дюймов. Наиболее распространенные размеры для сварки листового металла — 0,35 и 0,45.

Количество проводов

При покупке проволоки MIG ваше последнее решение касается количества проволоки и ее размещения.

Например, Lincoln Electric предлагает ER70S-6 как катушку на 44 фунта или барабан на 1000 фунтов.

Очевидно, механизм подачи проволоки на сварочном аппарате будет определять, какой вариант будет выбран.(В небольшой непромышленной машине MIG используется катушка гораздо меньшего размера, чем вы видите на фотографии ниже.)

MIG также может быть заказана с «длинами резки TIG». Это относится к трехфутовым прядям, используемым при сварке TIG. Размеры диаметров в этом случае даны не в десятичной дроби, а как обычные размеры стержней для сварки TIG, например 1/16 или 3/32.

Связанные : Best MIG Wire

Настройки провода

Приведенная ниже таблица обычно встречается в спецификациях расходных материалов, и ее стоит скопировать для справки. В нем рассказывается, как настроить элементы управления на вашем оборудовании и какой газ вам нужен в зависимости от процесса сварки.

Прочтите по теме : Настройки сварки MIG — Как установить правильные параметры

Порошковая проволока

Использование «порошковой» проволоки позволяет сварщику MIG пропускать резервуар с CO2 или аргоном и выполнять сварку без газа. Это потому, что сердечник проволоки содержит ингредиенты, которые защищают сварочную ванну.

Как и покрытия стержней стержня, сердечник заменяет резервуар с защитным газом. Это особенно полезно при сварке на открытом воздухе, поскольку для рассеивания сжатого газа достаточно сильного ветра. Процесс официально известен как Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) .

также позволяет сварщику использовать более высокую силу тока и проволоку большего диаметра, чем сплошную проволоку. Этот процесс широко используется при сварке конструкций на открытом воздухе. Хотя порошковая проволока стоит значительно дороже, чем сплошная проволока MIG, вам не нужно иметь дело с резервуарами с газом или ждать, пока стихнет ветер, прежде чем приступить к сварке.

Несмотря на защитные добавки, порошковая проволока достаточно тонкая, чтобы стрелять из пистолета MIG. И шлак, который идет с этими ингредиентами, составляет лишь небольшую часть того, что появляется в процессе SMAW.

Обычная порошковая проволока часто упоминается как Self-Shielded или Innershield , это торговая марка, продаваемая Lincoln Electric. (Следовательно, когда не используется бензобак, процесс официально известен как FCAW-S.)

Классификация проволоки с сердечником из флюса

К счастью, стандарт AWS для порошковой проволоки для углеродистой стали (AWS A5.20) незначительно отличается от кода сплошного провода MIG.

Вместо ER для всех порошковых проволок цифра начинается с буквы E (для электрода).

Вместо S для сплошной проволоки вы увидите букву T для трубчатой ​​или C, обозначающую «составной» провод.

E70C-6 — пример порошковой проволоки общего назначения.

Число 7 в классификации относится к пределу прочности на разрыв, умноженному на 10 000 (вместо 1000 в случае проволоки MIG без сердечника).

0 указывает положение сварки. (Ноль означает, что проволока подходит только для горизонтальной или плоской сварки.)

Одной из наиболее часто используемых порошковых проволок в строительстве является Innershield 232 компании Lincoln Electric (также известная как NR-232), соответствующая стандарту AWS E71T-8.

Цифра 1 указывает, что провод можно использовать во всех положениях. Цифра 8 означает низкий уровень водорода, что напоминает обычный стержневой электрод E7018.

NR-232 популярен, потому что его химический состав соответствует сейсмическим требованиям для таких зон землетрясений, как Калифорния.С другой стороны, с проволокой труднее работать, чем с проволокой, которая не имеет такого же уровня сейсмической стойкости.

В таблице ниже перечислены рекомендуемые параметры для NR-232 (произнесенное вслух «NR» звучит как «внутренний», что упрощает запоминание).

Число 0,068 в таблице — это диаметр проволоки. Обратите внимание на полярность DCEN. Обозначение CTWD означает «расстояние от наконечника до рабочего места», которое влияет на величину тока, проходящего через соединение. «Депозитная ставка» помогает покупателю рассчитать, сколько денег потребуется для проекта.

Совместное использование защитного газа и порошковой проволоки

Когда в FCAW используется сжатый газ, процесс сварки известен как сварка с газовой защитой или сварка порошковой проволокой с двойной защитой , поскольку и ингредиенты флюса, и сжатый газ создают экран. Официальное обозначение — FCAW-G .

Вот более сложный пример порошковой проволоки E71T-1C JH8 , которая распадается следующим образом:

• E — Электрод
• 7 — предел прочности при растяжении, измеренный в фунтах на квадратный дюйм (PSI), умноженный на 10 000; в данном случае 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Обратите внимание на разницу с MIG, в котором два числа умножаются на 1000.
• 1 — Возможность сварки во всех положениях
• T — Трос трубчатый
• 1 — это спецификация использования проводов. Варианты варьируются от 1 до 14). Цифра 1 здесь указывает на то, что проволока имеет систему рутилового шлака (что означает, что химические добавки являются кислотными). Рутиловые покрытия обеспечивают хорошую свариваемость (низкое разбрызгивание, хорошее качество дуги и контроль сварочной ванны), но механические свойства не считаются такими прочными, как у базовой шлаковой системы.
• C — Эта буква означает, что для провода требуется защитный газ CO2. (M означает смесь защитного газа аргон / CO2.)
• JH8 — Последние 3 кода являются дополнительными.
  • J — обозначает, что электрод соответствует требованиям по повышенной вязкости.
  • H8 — обозначает максимальное количество диффундирующего водорода, которое может содержать проволока. В этом примере на каждые 100 г металла шва допускается менее 8 мл водорода.Чем меньше это число, тем меньше водорода в проволоке и, следовательно, меньше вероятность образования водородных трещин в окончательной сварке.

Этот код взят из стандарта AWS A5.29 / A5.29M: 2020 (Спецификация электродов из низколегированной стали для дуговой сварки порошковой проволокой)

Связанные : Порошковая проволока Best

Округляем

Как видите, для изучения множества переменных, участвующих в выборе правильного провода, потребуется время.

Рекомендуется сначала сосредоточиться на наиболее распространенных классификациях удилищ, а со временем использовать весь остальной арсенал.

Тем не менее, сварщик начального уровня может столкнуться с необходимостью складировать расходные материалы или заменять пустые катушки на аппаратах MIG для опытных ветеранов.

Таким образом, проявление должной осмотрительности при правильном выборе и хранении изделий из проволоки имеет важное значение для предотвращения дорогостоящих ошибок в начале сварочных работ.

У Американского общества сварщиков есть справочники, которые можно купить, но их стоимость может быть непомерно высокой.

Обратитесь в школу или на рабочее место, чтобы узнать, можете ли вы получить доступ к справочнику и сделать ксерокопию любой информации, которую вам нужно поместить в папку с литературой.

Что такое дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW, также известная как сварка с двойным экраном)?

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW), также известная как сварка с двойным экраном, представляет собой полуавтоматический процесс дуговой сварки, который похож на сварку металла активным газом (MAG). FCAW использует электрод с непрерывной подачей проволоки, источник питания для сварки с постоянным напряжением и аналогичное оборудование для сварки MAG.

Этот процесс был впервые разработан в 1950-х годах как альтернатива ручной дуговой сварке металлическим электродом (MMA), которую также называют сваркой штучной сваркой. FCAW преодолевает многие ограничения, связанные с MMA, поскольку в нем используется проволочный электрод с непрерывной подачей.

При дуговой сварке сердечником под флюсом обычно используется защитный газ, аналогичный тому, который используется при сварке MAG, но ее также можно выполнять без защитного газа.Это более производительно, чем сварка МАГ.

Как работает дуговая сварка сердечником?

При дуговой сварке порошковой проволокой используется тепло, выделяемое электрической дугой, для плавления основного металла в зоне сварного шва. Эта дуга зажигается между металлической заготовкой и непрерывно подаваемой трубчатой ​​порошковой присадочной проволокой, при этом как проволока, так и металлическая заготовка плавятся вместе, образуя сварное соединение. Это похоже на сварку MAG, за исключением того, что для сварки FCAW используется полый трубчатый электрод, заполненный флюсом, а не твердый металлический электрод.

Процесс FCAW можно разделить на два типа в зависимости от метода экранирования; один, который использует внешний защитный газ, и другой, который полагается исключительно на сам флюсовый сердечник для защиты области сварного шва.

Защитный газ, если он используется, защищает сварочную ванну от окисления и обычно подается извне из газового баллона высокого давления. Металл сварного шва также защищен шлакообразованием от плавления флюса. Таким образом, процесс, неофициально известный как сварка «двойным экраном», был в первую очередь разработан для сварки конструкционных сталей.Наиболее часто используемые защитные газы — это диоксид углерода или смеси аргона и диоксида углерода. Чаще всего используется смесь 75% аргона и 25% диоксида углерода. Этот метод двойного экрана предпочтителен для сварки более толстых материалов или для сварки вне положения. Этот процесс, при использовании в идентичных настройках, обеспечивает сварные швы с более постоянными механическими свойствами и с меньшим количеством дефектов, чем при использовании процессов MMA или MAG. Трубчатый электрод с непрерывной подачей также обеспечивает более высокую производительность, чем сплошной проволочный или стержневой электрод.Однако метод защиты от газа может не подходить для использования в ветреную погоду, поскольку нарушение защиты от газа может привести к ухудшению свойств металла сварного шва.

Во второй версии этого процесса не используется внешний защитный газ, а вместо этого используется защита, обеспечиваемая самим электродом с флюсовой сердцевиной. Этот электрод обеспечивает газовую защиту, а также образует шлак, который покрывает и защищает расплавленный металл в сварном шве. Сердечник присадочной проволоки содержит шлакообразующие флюсы и материалы, которые выделяют защитные газы при сгорании под действием тепла сварочной дуги.Защитный флюс означает, что этот процесс можно легко использовать на открытом воздухе даже в ветреную погоду без необходимости использования внешнего защитного газа. Это делает процесс чрезвычайно портативным и, следовательно, пригодным для сварки на открытом воздухе.

Какие металлы можно сваривать с помощью FCAW?

Дуговая сварка порошковой проволокой хорошо работает с большинством углеродистых сталей, чугуном, нержавеющей сталью и сплавами для наплавки / наплавки.

Однако экзотические цветные металлы, такие как алюминий, нельзя сваривать с помощью этой техники.

Прочтите наши часто задаваемые вопросы о сварке алюминия для получения дополнительной информации.

Какие преимущества?

Метод сварки сердечником флюсом имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами. FCAW предпочтительнее сварки MAG при использовании на открытом воздухе, а также для соединения более толстых материалов. Встроенная защита, обеспечиваемая присадочной проволокой, может выдерживать сильный ветер, а при использовании без внешнего защитного газа FCAW является портативным и удобным. Этот процесс сварки также обеспечивает большую гибкость при работе с сплавами, чем MAG. Он также обеспечивает более высокую скорость наплавки проволоки и улучшенную стабильность дуги, что позволяет использовать его на высоких скоростях без ухудшения качества сварного шва.

Дуговая сварка порошковой проволокой может быть процессом «во всех положениях» и требует меньше навыков от операторов, чем MMA и MAG. Кроме того, он требует меньшей предварительной очистки металлов, чем другие процессы. Шансы на пористость также очень низки, если правильно применять FCAW.

Каковы недостатки / ограничения?

Этот процесс имеет несколько недостатков по сравнению с другими методами сварки, в том числе образование ядовитого дыма, из-за которого сварочная ванна может быть плохо видна.FCAW генерирует больше дыма, чем другие процессы, такие как MMA или MAG.

Пористость также может быть проблемой, если газы из металла шва не могут выйти наружу до того, как металл шва затвердеет.

FCAW требуют улучшенных процедур обращения и хранения по сравнению с электродами из сплошной проволоки. Из-за трубчатой ​​структуры наполнитель иногда может быть дороже, чем твердые ответные части.

Необходимо выбрать подходящий присадочный металл для обеспечения требуемых механических свойств.Кроме того, необходимо обеспечить постоянную подачу проволоки, чтобы избежать связанных с этим проблем со сваркой.

Еще одним недостатком является образование шлака, который необходимо удалять перед нанесением каждого последующего слоя. Наконец, хотя FCAW отлично подходит для соединения более толстых металлов, его не рекомендуется использовать для материалов толщиной менее 20 калибра.

Для чего используется FCAW?

Это гибкий сварочный процесс, подходящий для сварки во всех положениях с учетом правильного присадочного материала и состава флюса.Благодаря высокой производительности наплавки он обеспечивает высокое качество сварных швов с хорошим внешним видом. Высокая скорость сварки и портативность этого метода сварки означает, что он широко используется в строительстве. Это также подтверждается тем фактом, что процесс можно легко проводить на открытом воздухе, даже в ветреную погоду.

Так как ее можно использовать для ряда сплавов, простых углеродистых, нержавеющих и дуплексных сталей, дуговая сварка порошковой проволокой также часто используется для наплавки и наплавки.

Сопутствующие услуги

— Mig Wire, порошковая проволока

Сварочная проволока : доступен в широком диапазоне размеров и типов, вид сварочного материала, используемый в качестве токопроводящей проволоки или присадочного металла.

• Материалы: проволока из мягкой стали , нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, серебро и т. Д.
• Диаметр проволоки: 0,5 — 2,0 мм.
• Удлинение: ≥ 22%.
• Сварочный ток: 80 — 250А, 120 — 300А, 160 — 400А, 190 — 450А.

Характеристики:

1. Хорошая износостойкость, отличная термостойкость, устойчивость к низким температурам.
2. Высокая прочность, антикоррозийность.
3. Малая сварочная деформация.
4. Хорошая адаптируемость, простота реализации. Непрерывная автоматическая сварка.

Сварочная проволока широко используется в нефтедобыче, электронике и машиностроении.

Типы: Сварочная проволока для нержавеющей стали, сварочная проволока с флюсовой сердцевиной, сварочная проволока MIG, сварочная проволока TIG, алюминиевая сварочная проволока, медная сварочная проволока, серебряная сварочная проволока, сварочная проволока CO ₂ .

Приложения:

1. Используется как присадочный материал и токопроводящая проволока.
2. Используется в нефтяной, электронной, машиностроительной, горнодобывающей промышленности и т. Д.

Упаковка:

• Обычно в бухтах для реализации механизации и автоматизации.
• Мешки пластиковые, мешки тканые; картонные коробки, поддоны.

Склад:

1. Держите его сухим.
2. Беречь от коррозионных веществ.
3. Хранить по классификации.
4. Положите на деревянные поддоны.
5. Не подвергайте его прямому воздействию воздуха.
6. После вскрытия использовать в течение одной недели.

Сварочная проволока из нержавеющей стали

Сварочная проволока для нержавеющей стали также называется сварочной проволокой для нержавеющей стали.

• Типы: порошковая проволока для нержавеющей стали, сплошная проволока для нержавеющей стали.
• Характеристики: мало брызг, хорошая стабильность дуги, коррозионная стойкость.

Сварочная проволока из нержавеющей стали имеет мало брызг и хорошую стабильность дуги.

Серебряная сварочная проволока

• Характеристики: низкая температура плавления, низкая плотность.
• Применение:
  Используется в точных инструментах, таких как устройства кондиционирования воздуха, электронные изделия. Обычно используется в аэрокосмической, электронной, машиностроительной областях.

Серебряная сварочная проволока широко используется для сварки точных инструментов.

Медная сварочная проволока

Медная сварочная проволока также называется сварочной проволокой с медным покрытием.

• Особенности: высокая эффективность сварки, хорошие механические свойства, антикоррозионные, износостойкие.
• Приложение:
  1. Используется при сварке меди или медных сплавов.
  2. Используется в производстве сосудов высокого давления, водогрейных котлов и сельскохозяйственного оборудования.

Медная сварочная проволока обладает высокой эффективностью сварки и хорошими механическими свойствами.

Алюминиевая сварочная проволока

• Содержание алюминия: ≥99.5%.
• Основные типы:
  1. S301, ER1100
  2. S331, ER5183
  3. S5356, ER5356
  4. S311, ER4043
• Характеристики: отличная коррозионная стойкость, высокая теплопроводность, хорошая электропроводность.
• Применение: Алюминиевая сварочная проволока в основном используется для пайки алюминия, сплавов Al-Mn, Al-Si-Mg.

Алюминиевая сварочная проволока обладает высокой теплопроводностью и хорошей электропроводностью.

Провод MIG

Проволока MIG , также называемая сварочной проволокой MIG, в качестве защитной среды используется инертный газ или газ, богатый аргоном.

• Диаметр проволоки: обычно 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм.
• Типы: нержавеющая проволока MIG, алюминиевая проволока MIG, медная проволока MIG.
• Характеристики:
  1. Стабильное и надежное качество сварки.
  2. Превосходное формование швов.
  3. Подходит для сварки цветных металлов, таких как алюминий, медь, титан.
  4. Подходит для сварки нержавеющей, жаропрочной и низколегированной стали.

широко применяется при сварке цветных металлов и нержавеющей стали.

— это разновидность сварочной проволоки MIG.

TIG предназначена для сварки тугоплавких активных металлов и цветных металлов.

Проволока для сварки TIG

Проволока для сварки TIG , также называемая проволокой для сварки TIG, представляет собой разновидность сварочной проволоки.

• Техника: Дуговая сварка неметаллов в инертном газе вольфрамовым электродом.
• Характеристики: лучшая герметичность после сварки, хорошая гибкость и регулируемость.
• Приложение:
  1. Используется при сварке нержавеющей стали.
  2. Используется при сварке некоторых легко окисляемых цветных металлов, таких как алюминий, алюминиевый сплав, магний, магниевый сплав.
  3. Используется для сварки тугоплавких активных металлов, таких как молибден, ниобий, цирконий.

Порошковая проволока

позволяет сваривать многие виды металлов, например углеродистую и легированную сталь.

• Диаметр проволоки: 1,0 — 1,6 мм.
• Сварочный ток: 80 — 250, 120 — 300, 160 — 400, 190 — 450 А.
• Техника: в основном сварка MAG.

Характеристики:

1. Сварочные характеристики и эффективность лучше, чем у сплошной сварочной проволоки.
2. Подходит для сварки различных видов стали.
3. Состав сплава можно регулировать.
4. Подходит для быстрой сварки вертикально вверх, плоской сварки, сварки поверх гальванизированной стали или сварки трудно свариваемых сталей.
5. Доступны в различных материалах и размерах.

Заявка:

1. Применяется при сварке углеродистой, низколегированной стали.
2. Применяется для сварки жаропрочной, высокопрочной стали.
3. Используется для сварки высокопрочной закаленной и отпущенной стали, нержавеющей стали и другой износостойкой стали с твердой поверхностью.

CO

CO _{2 Проволока} отличается высокой производительностью и хорошей формовкой швов.

CO ₂ Сварочная проволока , также называемая CO _{2 Проволока} , разновидность сварочной проволоки в среде защитного газа, в процессе сварки используется диоксид углерода в качестве защитного газа.

• Диаметр проволоки: 0.5 — 2,0 мм. обычно 0,8 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.
• Характеристики:
  1. Высокая эффективность производства.
  2. Хорошая формовка швов.
  3. Дешево, экономично.
  4. Простота в эксплуатации, подходит для работы в помещении.
  5. Провода разного диаметра соответствуют разному току и напряжению.
  6. Доступны разные типы для различных приложений.
• Применение: широко применяется в области автоматической и универсальной сварки.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам просьба предоставить подробные требования.
Это поможет нам дать вам верное предложение.

и порошковая проволока: когда их использовать и почему

Сравнение преимуществ сварки MIG и порошковой проволоки

MIG и сварка порошковой проволокой обладают разными характеристиками, которые сварщики должны оценить при выборе процесса. Для достижения наилучших результатов учитывайте следующие факторы: толщину материала, соответствующий защитный газ, скорость подачи проволоки и настройки напряжения, расположение рабочей площадки и внешний вид сварного шва.

Не существует универсального решения для сварки, и все вышеперечисленные переменные будут влиять на решение сварщика использовать сплошную или порошковую проволоку. Эта статья поможет новичкам или случайным сварщикам — например, фермерам, владельцам ранчо, энтузиастам автоспорта и домашним любителям — понять основы сплошной и порошковой проволоки и понять, как максимально использовать преимущества каждой из них.

Сплошная проволока / основы сварки MIG

Источники питания MIG используют сплошной проволочный электрод для присадочного металла и требуют подачи защитного газа из баллона со сжатым газом. Сплошная проволока из низкоуглеродистой стали обычно покрывается медью для предотвращения окисления, улучшения электропроводности и увеличения срока службы сварочного контактного наконечника. Защитный газ защищает сварочную ванну от загрязнений, присутствующих в окружающей атмосфере. Наиболее распространенная комбинация защитного газа — это 75% аргона и 25% диоксида углерода. При использовании сплошной проволоки на открытом воздухе сварщики должны проявлять осторожность и не допускать, чтобы ветер сдувал защитный газ в сторону от сварочной дуги. Возможно, потребуется использовать лобовые стекла.

Основы порошковой проволоки

Порошковая проволока бывает двух типов — газозащитная и самозащитная. Для порошковой проволоки с защитным газом требуется внешний защитный газ, а шлак легко удаляется. Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки с защитным газом при сварке металлов большой толщины или в нестандартных условиях. Порошковые проволоки с защитным газом имеют флюсовое покрытие, которое затвердевает быстрее, чем расплавленный сварочный материал. В результате создается полка для удержания ванны расплава при сварке над головой или вертикально вверх.Самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, поскольку сварочная ванна защищена газом, образующимся при горении флюса от проволоки. В результате самозащитная порошковая проволока более портативна, поскольку не требует внешнего газового баллона.

Что следует учитывать при выборе сплошной или порошковой проволоки

Внешний вид

Многие сварщики считают, что внешний вид сварного шва является важным фактором. При работе с материалами толщиной менее 3/16 дюйма до тонкого листового металла (калибр 24) сплошная проволока дает чистый на вид сварной шов.Например, передача короткого замыкания с помощью сплошного провода 0,030 дюйма, установленного на 18-19 вольт, с током 160-170 ампер и с использованием защитного газа 75% аргона и 25% углекислого газа, как правило, приводит к небольшому разбрызгиванию, созданию меньшего теплового воздействия области и снизить вероятность прожога. В результате многие автолюбители, специализирующиеся на кузовных работах или работающие с более тонкими изделиями, предпочитают в своей работе сплошную проволоку.

Расположение

Сварщик также должен учитывать расположение рабочей площадки при выборе между сплошной и порошковой проволокой.В таких условиях, как ветреная погода, использовать сплошную проволоку или порошковую проволоку с защитным газом труднее, поскольку воздействие ветра на защитный газ может нарушить целостность сварного шва. Обычно потеря защитного газа приводит к появлению видимой пористости в сварном шве.

Напротив, самозащитная порошковая проволока идеально подходит для сварки на открытом воздухе или в ветреную погоду. Сварщику не нужно устанавливать лобовые стекла для защиты защитных газов от уноса ветром, поскольку защитный газ образуется из горящего флюса.Поскольку самозащитная порошковая проволока не требует внешнего защитного газа, она также более портативна, чем сплошная проволока. Такая портативность идеальна для использования в сельском хозяйстве, где полевое оборудование может выйти из строя далеко от магазина. Если вы свариваете более толстые металлы (калибр 16 и выше), самозащитная порошковая проволока также обеспечивает отличное проплавление.

Толщина, тип применения и настройки параметров

Многие начинающие сварщики пытаются использовать универсальную комбинацию проволоки и защитного газа для различных целей.Наиболее распространенные комбинации проволоки и газа (для сплошной проволоки) — это проволока диаметром 0,035 дюйма, используемая с 75% аргона и 25% диоксида углерода в качестве защитного газа. Однако при сварке более толстого материала необходимо учитывать мощность источника сварочного тока, а также диаметр сварочной проволоки. Если для более толстых материалов выбран провод 0,035 дюйма, а источником питания является тот, который подключен к цепи 115 В, результирующая выходная сила тока может оказаться недостаточной для выполнения качественных сварных швов. Это увеличивает риск образования холода или отсутствия плавления.

Попытка использовать слишком маленькую или сплошную проволоку для более толстых применений (например, на А-образных рамах автомобиля) увеличивает вероятность меньшего провара в корне и может потребовать более одного сварочного прохода. Неправильное использование сплошной проволоки (даже если она достаточно прочная) также может не обеспечить адекватного проникновения в более толстый материал.

Порошковая проволока, хотя и более дорогая, чем сплошная проволока, может помочь вам повысить производительность. Порошковая проволока обычно способна справиться со сваркой более грязных материалов, которые могут иметь более высокий уровень ржавчины, прокатной окалины или масла.Хотя очистка всегда является правильным методом подготовки стали, порошковая проволока содержит дезокисляющие элементы, которые улавливают эти загрязнения в сварочной ванне и удерживают их в шлаковом покрытии, обычно предотвращая связанные с этим проблемы со сваркой, возникающие при сварке более грязных сталей. По сравнению с сплошной проволокой, порошковая проволока также увеличивает проплавление боковых стенок и дает преимущество в виде лучшей скорости наплавки (количество наплавленного металла шва за определенный период времени, измеряемое в фунтах в час). Хотя сварщик изначально тратит больше средств на материалы для порошковой проволоки, экономия достигается за счет сокращения времени производства.

Что лучше: сплошная или порошковая проволока?

Ни один из проводов не превосходит другой. Просто у них разные свойства, которые лучше работают в определенных приложениях. Что касается рабочих характеристик, оба типа проволоки обеспечивают качественную сварку с хорошим внешним видом сварного шва при правильном применении и использовании с правильными настройками параметров.Сплошная проволока обеспечивает глубокое проникновение в корень и обычно имеет небольшое количество брызг. Порошковая проволока имеет более крупный шариковый перенос и обеспечивает низкий уровень разбрызгивания. Кроме того, порошковая проволока обеспечивает более округлый профиль проплавления с отличным сплавлением боковых стенок.

Что касается привлекательности для пользователя, то как сплошная, так и порошковая проволока относительно просты в использовании и идеально подходят для начинающих и случайных сварщиков, работающих в автомобилестроении, сельском хозяйстве и домашних хобби. Сварщик может использовать сплошную проволоку с более тонкой проволокой, потому что здесь нет шлака, который нужно удалить, он готов к покраске, а сварные швы могут быть более эстетичными.

Заключение

Самое главное, помните, что нельзя поддаваться универсальному мышлению. Сплошная проволока, самозащитная порошковая проволока и газовая порошковая проволока — все это хорошо работает при условии правильного применения. Тип провода, который вы выберете, будет зависеть от местоположения рабочей площадки, толщины области применения, надлежащей комбинации защитного газа и типа доступного оборудования. Перед сваркой всегда следует очищать заготовку, чтобы обеспечить оптимальное качество сварки и предотвратить попадание загрязнений в сварной шов.Для достижения наилучших возможных результатов будьте готовы внести корректировки в зависимости от переменных на рабочем месте и подумайте о том, чтобы иметь в наличии как сплошную, так и порошковую проволоку.

| Безопасность при сварке и резке Afrox

Провода из нержавеющей стали

Название продукта	Диаметр мм	Ref №	Спецификация (* Ближайшие спецификации)	Приложение
Supercore 308LP	1. 2 мм	W081100	AWS A5.22 E 308LT1-4	Для сварки нержавеющих сталей 18/8, включая 201, 302, 303, 304NL и стабилизированный титан 321
Coremax 308LP	1,2 мм	W081141	AWS A5.22 E 308LT1-4	Для сварки нержавеющих сталей 18/8, включая 201, 302, 303, 304NL и стабилизированный титан 321
Supercore 308HP	1.2 мм	W081103	AWS A5.22 E 308HT1-4	Для сварки немаркированной нержавеющей стали 18/10 при повышенных температурах
Supercore 309LP	1,2 мм	W081120	AWS A5.22 E 309LT1-4	Для использования в качестве буферного слоя, облицовки и разнородных швов.
Coremax 309LP	1,2 мм	W081142	AWS A5. 22 E 309LT1-4	Для использования в качестве буферного слоя, облицовки и разнородных швов.
Supercore 316LP	1,2 мм	W081110	AWS A5.22 E 316LT1-4	Для сварки нержавеющих сталей, содержащих молибден, типа 316 с содержанием молибдена до 3%. Также подходит для сварки сталей, упрочненных титаном или ниобием, и азотсодержащих версий указанных выше.
Coremax 316LP	1.2 мм	W081143	AWS A5.22 E 316LT1-4	Для сварки нержавеющих сталей, содержащих молибден, типа 316 с содержанием молибдена до 3%. Также подходит для сварки сталей, упрочненных титаном или ниобием, и азотсодержащих версий указанных выше.
Supercore 347	1,2 мм	W081104	AWS A5.22 E 347T0-4	Для сварки стабилизированных титаном или ниобием 18/8 нержавеющих сплавов типов 321 и 347.
Supercore 2205P	1,2 мм	W081106	AWS A5.22 E 2209T1-4	Для сварки дуплексных нержавеющих сталей, используемых в морской нефтегазовой промышленности, а также в химической и нефтехимической промышленности.
Supercore 2507P	1,2 мм	W081107	Нет доступных спецификаций AWS	Для сварки сверхдуплексной нержавеющей стали типа 29Cr 9Ni 4Mo.Высокая устойчивость к коррозии, особенно в хлорных средах и морской воде.
TIG Superoot 316L	2,2 мм	W078064	AWS A5.22 R316LT1-5	Для использования в качестве корня TIG для устранения необходимости обратной продувки.

Посетите интернет-магазин Afrox для получения дополнительной информации и безопасных покупок.