Предел нормы износа шлиф кругов на наждаках: Износ и стойкость шлифовальных кругов

Износ и стойкость шлифовальных кругов

Износ шлифовального круга – это затупление режущих зерен и выравнивание или сглаживание поверхности рабочего инструмента. Если зерна визуально не видны, поры забиваются пылью и стружкой, то шлифовальный круг необходимо заточить или править. Иначе выполнить основную задачу (обработать заготовку или деталь) невозможно.

Виды износа шлифовальных кругов

Износостойкость круга – не что иное, как разрушение или повреждение поверхности расходного инструмента при работе под воздействием высоких температур и внешнего трения. Износ абразивных зерен всегда неравномерен на протяжении всего шлифования.

В начале работы режущие вершины зерен подвергаются повышенному износу, к тому же с рабочей поверхности шлифовального круга вырываются зерна (дефектные). Этот этап длится недолго и зависит от выбора режима правки.

Режущие кромки абразива при работе изнашиваются, и когда нагрузка на круг значительна, зерна откалываются. При выполнении чистового шлифования кругом нагрузка снижена, поэтому возможен откол мелких частиц. Легкие режимы работы затупляют режущую кромку шлифовального диска, а высокие позволяют кругу самозатачиваться.

Допустимый износ шлифовального круга при обычной работе или смешанном процессе составляет от 0,01 до 0,05 мм. Естественный износ в процессе шлифования может варьироваться от 10 до 20% от объема, снимаемого при работе.

Также износ зависит от размеров шлифовального круга и его характеристик. Чем больше зерна абразива, тем выше износ, чем тверже круг, тем меньше износ. Также играет роль диаметр круга и вид связки. Износостойкость диска зависит еще и от правки. Износ будет возрастать в зависимости от выбранного способа: правка твердосплавными, абразивными кругами, металлическими дисками или звездочками.

Чтобы работа шлифовального диска или круга была стабильной, во избежание брака заготовки (детали), прижогов и шероховатости поверхности, следует знать критерии стойкости круга. Признаки могут указать на необходимость затачивания или правки инструмента: это могут быть притупление круга, усиленный шум при шлифовке детали, явные дефекты и погрешности формы или высоты круга, вибрация во время работы и так далее.

Во время шлифования (получистового и чистового) критерием стойкости считается снижение режущей способности диска из-за его притупления, а к концу периода стойкости круга появляется гранность на обрабатываемой поверхности.

Коэффициент износа абразивных кругов

Абразивные зерна на поверхности круга испытывают тепловое, а также силовое воздействие (в связи с соприкосновением с материалом). Так истираются зерна, появляются площадки износа, поры забиваются круга пылью и частичками отработанного изделия, микрочастицы скалываются, зерна абразива могут вырваться из связки. Эти моменты и есть изнашивание расходного инструмента, которые приводят к уменьшению объема и массы круга.

Шлифовальный круг может затупливаться, засаливаться или самозатачиваться. Первые два варианта не сильно меняют форму и размер диска, но приводят к его некачественной работе. Поэтому такие круги следует часто править.

Самозатачивающиеся диски имеют размеренную износостойкость, однако быстро теряют свою форму, скалываются, а зерна вырываются. Режущая способность такого инструмента очень быстро восстанавливается за счет самозатачивания круга.

Чтобы оценить износ, используют два показателя:

• скорость изнашивания;
• коэффициент шлифования.

Чем меньше коэффициент шлифования при интенсивном режиме работы и с учетом использования мягкости круга, тем ниже стойкость инструмента.

Шлифовальные диски можно править несколькими способами: обкатыванием, обтачиванием и шлифованием кругами.

Стойкость шлифовального круга

Стойкостью абразивного инструмента называют свойство кругов сопротивляться засаливанию, притуплению и потере формы диска в процессе работы. Стойкость шлифовального круга – это понижение номера зернистости и увеличение твердости круга. Однако в таком случае работа не обходится без высокого тепловыделения и засаливания инструмента.

Стойкость шлифовального круга определяется, в основном, взаимосвязью обрабатываемого материала с абразивом при высоких температурах. Средний период стойкости шлифовальных кругов – от 30 до 40 минут (время работы круга между двумя правками).

Высокостойкие круги сокращают время на правку и наладку рабочего станка. Для дисков с маленьким диаметром величина стойкости незначительна. Для больших по диаметру кругов (которые применяют в наружном шлифовании) – от 10 минут.

На этот показатель влияют и продольная подача, и окружная скорость заготовки, и глубина шлифовки. Чем выше один из этих параметров, тем меньше стойкость шлифовального круга.

Как определить период стойкости круга:

• оператор может наблюдать за процессом шлифовки;
• можно обработать несколько деталей;
• измерить силу вибрации и температуру обработки;
• определить силу резания и эффективную мощность шлифования;
• измерить скорость съема стружки.

Коэффициент шлифования, скорость изнашивания абразивного круга и период его стойкости зависят от характеристик и размеров шлифовального инструмента, режима шлифования, обрабатываемого материала и конфигурации детали, жесткости шлифовального станка.

Посмотрите также

Срок службы и расход шлифовальных кругов

Срок службы и расход шлифовальных кругов

Срок службы шлифовального круга является достаточно важным параметром в определении частоты закупки этого расходного материала. От него зависят многие процессы обработки деталей, поэтому этот инструмент должен всегда быть в наличии, чтобы не допустить простой производства. Тем не менее единого показателя, использование которого поможет определить точную периодичность износа и дату закупки кругов, не существует.

Нормы расхода

Срок эксплуатации и нормы расхода шлифовальных кругов зависит от следующих факторов:

• тип используемого инструмента – высокие обороты изнашивают абразив быстрее;
• тип применяемого круга – сильно выраженная абразивная поверхность отличается повышенной зернистостью, следовательно, и износ происходит быстрее.

В процессе шлифовки используют наждачные круги, изнашивание которых зависит от типа абразивного материала.

Степень износоустойчивости также сильно зависит от типа обрабатываемой поверхности. Её состав и покрытие влияют на процесс шлифовки и обрезки, поэтому круг может стереться быстрее. При обработке 1 м2 дерева абразивный материал изнашивается меньше, нежели при зачистке металла, поэтому расход шлифовальных кругов в первом случае будет меньше.

Установить допустимую норму расхода можно, но только исходя из опыта такого применения и размера площади, которую обрабатывает инструмент до появления признаков износа.

Срок службы шлифовального круга

Степень износа абразивного круга определяется по наличию визуальных повреждений и разрушений на металлическом слое. В процессе работы данного инструмента у него вырываются зерна с кромки диска, после чего диск, как бы, сыпется. Варианты кругов с самозатачиванием не допускают такой ситуации, в них изношенные абразивные частицы удаляются и дальнейшую работу выполняют новые слои. Поэтому расход таких моделей меньше, чем тех, которые не имеют свойство к самозатачиванию.

Наибольшая величина износа приходится на начало эксплуатации шлифовального круга. После начала его установки происходит притирка к обрабатываемой поверхности детали, поэтому на этом этапе абразивный элемент зачастую стирается на 10-20% от своего общего объема. Время такого периода незначительно, по его окончанию круг изнашивается согласно установленным нормативам.

​Зависимость расхода абразивных кругов от способа правки круга

Когда на круге установлены признаки износа, его последующее применение является неэффективным, ведь зерна на кромке значительно затуплены. Исправить эту проблему может правка. Она решает следующие задачи:

• корректирует геометрические формы абразивного круга;
• восстановление его режущей способности.

Процесс правки можно проводить разнообразными способами, каждый из которых влияет на коэффициент изнашиваемости шлифовального круга:

1. Правка кругом – 1,8.
2. Стальным диском – 2,5.
3. Твердосплавным диском – 2,2.
4. Алмазным инструментом – 1.

Из вышеперечисленных значений видно, что самым эффективным вариантом правки является обработка алмазной насадкой. Такой способ помогает продлить срок службы абразивных кругов. Самым популярным является правка на станке неподвижным алмазом.

Расход круга зависит от множества факторов, при этом учесть их все не представляется возможным. Относительно точные показатели расхода можно определить только опытным путем, который покажет сколько инструмент находился в работе и как много он обработал поверхностей до появления признаков износа.

Также на износ сильно влияет несвоевременная правка шлифовального круга. Её необходимо проводить в установленное время и инструмент будет работать намного больше.

5.Технолог.Пр-ва шлиф.Матер.

2. К абраз.матер.относ.прир.и синтетич.матер, использ.для шлиф.и полир.юв.изд.в связанном виде и на опреациях обраб.свободн.зерном. тверд. по шкале Мооса >7 Алмаз.состав.С+аллюмин, титан и др.для окрашив.-октаэдрич-додэкаэдрическ-кубическ.-тетраэдрич.тверд в 1000р бол кварца,износостойк. в 200 р.бол. остальн.больш.сопротивляемость к истиранию,устойчив к хим.реаг.,горит при 1000град.в абраз.пром.исп.мелк.камни с примес.(ЮАР, Якутия)технич.алм.исп.для алмазн.инструм.-шлиф-порошки(630-40)рассев в ситах с контролем состоян.ситовым методом,-микро-порошки(40-1)классификация в жидк. с контролем микроскоп.метод.изгот пасты-нормальн(Н) и повыш(П)содерж.пормазеобр(М),тверд(Т), смыв.вод(В),органич.раств.(О),(ОВ)АМ 28/20 НВМ ГОСТ 17877-71.Корунд ал.2о3+примеси цвета.тверд 9.-прозр(сапфир,рубин)-непрозр. (наждак) Наждак 65%ал2о3+гематит,кварц,гранат. микропорош.для шлиф.свободн.зерном(стекло, дерево,камень) Гранат-пироп-альмандин-андрандит-спесартин-гроссуляр-уваровит высок.микрохрупкость и самозатачив. Кремень. непрозр.халцедон..больш.вязкость и мален микрохрупк..для шкурки при обраб нетверд. мат.(дер,кожа)(содерж SiО₂>9%,окиси кальция меньше 1 %.Красный железняк для полиров. сплавов Ме и стекла.Мел для тонких видов абразивн.обраб.Пемза для шлиф.дерева,мяких камней,Ме.Полевой шпатв размолот. виде.наклеенный на полотно-мягкий шлиф.мат.Трепел-рыхлая слабоцементированная тонкопористая осадочная порода.Углекислый Са-отложения морских животн.для полир.паст..Венская известь-из минерала долмита,магния и Са.легко воспламеняется

3. К абраз.матер.относ.прир.и синтетич.матер, используем.для шлиф.и полир.юв.изд.в связанном виде и на опреациях обраб.свободн.зерном. твердость по шкале Мооса >7 Синтетич.алмаз получ.синтзом из графита при высок.давлен. и t.основная хар-ка-содерж.алмаза в алм.слое выпуск.инструмент с конц.50-75-100%-шлиф-порошки и-микропорошки.марки шлифпорошков:1.АСО,2.АСР,3АСВ,4АСК,5АСС арки я микропорошков:1АСМ2-АСН, вкач-ве абразив.матер.мог.б.исп синтетич.,металлизир алмазы, получ электролитич.метод.в основе-карбиды с включениями ник,тита,крем. Корунд сырье-руды, содерж.оксиды алюм. и кремния.это бокситовые глины (до 60% алюмин)Тплавл.больше 1400.Искусственные абразивы-облад.большей твердостью.Электрокорунд-в основе оксид алюминия+гексааллюминат Са. Электрокор(белый)сырье-глинозем с содерд.коррунда 99% исп.в своб.виде и в шлиф.шкуркеЭлектрокор.(хромтитанистый)-основа-глинозем или боксид(+оксид хрома и титана)больш.теплостойкость.исп.в своб.виде,в шлиф.шкур.и в инструм. для интенсивных режимов обраб. Электрокор.(циркониев)-сырье-боксид,глинозем с добавкой циркония.микрокристаллич.матер.с размерами зерна до 50 мкм.высок.коэф.шлифов.самый эффектив.для обдирки,хор.раб.при высокюнагрузках.Карбид кремния-черный и зеленый-сырье-кварцевый песок и нефтяной кокс, кот спекаются в электропечах. прим.для изгот.инструм.с разл.видами связки, структура матер.не засаливается, позволяет обраб.мягкие материалы. Карбид.бора получ.в электропечах из борной кислоты и нефтяного кокса.примен.в виде порошков и паст для доводки режущ.инструм..содерж.карбида Вне более 93% Кубический нитрид бора(борозон)из гексагонального нитрида бора при высок давлен и температ.марки1.КО2КВ(40-400мкм)в зависимости от прочности цифровой индекс увелич.К1…К10 соответ.увел.прочн. в 1.25разановые перспективн.абраз.матер.нитрид углерода,сплав карбида титана,карбида скандия.

4.тех.требов.к шлиф.мат.

Абраз.и сверхверд.матер.непосредств.не мог.быть испол.для изготовл.абраз.и алмазн.инструм.,т.е. явл.полуфабрикатами. Готов.шлиф.матер.получ.в проц.дробления, измельч., обогащения и классификац.полуфаб. Готов.шлиф.мат.-совок.частиц определ.размер.и формы.Все шлиф.мат.раздел.по группам зернист. (это р-р зерен осн.фракц.)шлиф-зерно(2000-160 мкм), шлиф-порошки(125-40),микропорош.(63-14),тонкие шлиф-порош.(10-3).разделен.зерен больш.разм. произв.путем рессева через сита, а микрозер. при помощ.гидравлич. или воздушной классификации. ГОСТ 3647-80(спос.клас.,р-ры,обознач.зернист.)М40(р-р в мкм <63), №16 (160>63)-кол-во зерен основной фракции. Идеал. рассев-в один слой)/р-р ячеек 2х смежных сит/ Фракции:-основная(преобл.по массе),-крупн.(>О на 1 интервал),-предельн.(>Кр)-комплексн. (О+Кр+Мел),-мелк.Если много Кр. и Пред. фрак.сниж.кач-во обраб.много Мелк.-сниж. производит.обраб.Зернист.обознач.верх.предел (сита проходят)/нижн.предел(не проход)(60/40). В миеропор.обознач.зернист. по МАХ пределу крупности.Зерновойсостав определ. методом ситового анал.(шлиф-зер, шлиф-порош, Осн. фрак.>55%), метод. микроскопич. анализ. (микропорош, Осн.фрак.>45%) Форма зерен:-пластинчат.,-ячеевидн.,-изометричн.(измер. габаритн.р-ров,угла при вершине и R скругл. вершин углов) Маркировка:-электрокор.норм. (12А,13А,14А-10А,11А,А,ТА,ONA)-электоркор. белый (22А,23А,24А-38А,WA,E,OBA)-элек.хромTi(95А-66А,88А)-Циркониев.элект. (38А-77А,ZC)-карбид кремн. черн.(52С,53С-21С,37С,55С)-карб.крем.зел.(С-65-62-22С,39С,С,4С) Сортность. F-1сорт.(толь.в связке),З-высш.сорт.(абраз.покрыт)Зернистость обозн.букв.-сорт, и числом-кол-во зерен на 1 линейном дюйме(F120)Отеч. и зарубеж.классифик.не соотв. различ. в зернист.и р-рах.

Получ.продук.и испол.обор.мож.изобраз.в виде 3 схем:-1качественная,2количественная,3схема цепи аппаратов.1-показ.последоват.операц.тех. проц.и измен.кач-вавыходн.продук.на кажд. этапе.2-хар-ет последов.пр=ва шлиф-мат и кол-вен.показат.на кажд.этапе,Начальн.операц пр-ва щлиф.мат-дробление и измельчение. Проц.дробл. зависит от-1физич.св-в матер(тверд,прочн,влажн, вязк.),2от р-ов и форм исх.матер.3способ.дробл (раздавл.,раскалыв,исстиран.,их комбинац.)4от конструкц.дробил.оборуд.По сопротив.раздавл. матер.дел. на 3 груп:-мягкие(сопрот.сжатию 0,1МПа),-средн.тверд.(0,1-0,5),-тверд.(0,5-1)Различают дробление абраз.матер.-крупная (800-100мкм),-средн(100-40),-мелкое(40-2) Указанные процессы хар-ся отнош.р-ров мах кусков в исх.матер.и рази.мах.куск.в продут.дроблен. Одностадийн.дробление(проход через 1 мельницу)-еще 2,3,4,стад.Дроблен.и измельч.в открытом цикле-1 раз пррход.ч. дробилку(куски более крупн.р-ров) или замкнутое кругов.дроблен.из дробл.выдел.куски больш. р-ра и возвращ. на дробилку.Дробление мож.б. сухое,мокрое.чаще мокрое-избавл.от пыли и легче транспортир.измельч.продукт.при обезвоживан.суспензии выдел поверхностн.фаза(кек) и жидкая фаза(фильтарат) Для раздел.продукт.по крупности-грохочение и безситовая классификация. при грохочен.на сите, при безситов. классиф.верх продук.крупный-пески, нижний мелкий(слив) Виды разделения продукт.по крупности в тех.схеме-вспомогат.(перед дробл.), -контрольные(для контроля на кажд.стадии)-подготовоит.(раздел.матер.на классы крупности.

Классиф.шлиф.матер.мет.грохочен. осуществл. на грохотах-плоскокачающиеся,-вибрационные. На эффективн.рассева оказ.влиян-содерж.зерен близк.по р-ру отверст.сит,-скорость движ.матер. -Sрабоч.пов-ти-толщина слоя матер.на сите. Гидравлич. и пневматич.классификац основании на различ. в скорости осажден.частиц в данной среде.При раздел.частиц по крупности важно обеспеч.агрессивн.устойчив.суспензий-способн. частиц матер.наход во взвеси без образов осадка??для этого добавл.добавки. В измельч. всегда присутств.некот.кол-во крупн.продукта.

6.Инструм д.Резки алмаз.

До появл.алмазн.пил.для разп.алмаз.испол. стальн.пилы, кот «заряжали»порошком наждака или карбида SiАлмазн.пилы сегодня делятся по р-рам и виду обраб.-d200 мм >для распил.камня на блоки-d100-200-распил.на пластины меньш.р-ра или подрезки камня-до d100 для распил. чтобы свести на нет отходы. В кач-ве зарядки алмазн.пил исп.загрязн.разновидн.алмаз.(они вчзкие)Измельч.и рассортир.по р-рам алмазн. порошок примен.практич.на всех.операц.обраб. камня. 2 способа обозна р-ров частиц порош. примен.в алмазн.пилах-в мешах и мим. напр. 100меш-зерна проходят ч сито 199 пишей на дюйм и не прох.ч.сито с больш.числ.пишей на дюйм, друг.классифик.-р-р частиц в един.измер. длины-р-р ячеек сита,ч .кот.матер.проходит.

7. Виды алмаз.Пил.

-пилы с надрезами по краю-диск.пилы выполн.из мягк.стали, они раздел. по d, толщине и концентрац.алмаз.порош.Способ закрепл алмазов:по всей переферии диска дел.надрезы,кот заполн. алмазн.крошк.вместе с Ме порошк, затем край диска обкатыв, что дел.его более толстым по ср-ю с осн.частью диска.затем диск нагрев,чт. расплавить Ме основу окруж.алмазн.частицы, после остывания диск правит.Для мелких по р-ру пил (до d 100) Ме порошок не исп.,надрезы заполн. только алмазн.порошк.надрезы делают ┴ или наклон.к краю диска.-Пилы с ┴ надрезами (одинаково работ независимо от направл их вращен.)-Пилы с наклон.надрез(вращ. в направл, указ.изготовит.-Пилы с Ме ободком(алмазн. порош.смешив.с Ме и прессуют в виде тонк. кольца(сначала в виде ленты),затем это кольцо нагрев.,чт.частицы сплавились,Остывает,Ме-керамич.колько припаивают к основному стальному диску(больше подвержены к повреждению)-Пилы со свободн.абразив.(3 типа рабоч.инструм.-1дисковые полотна,2ленточные полотна, 3проволочн. полотна. Абразив.порошок подается к полотну в виде суспензии. Данные пилы можно сдел.мах больш.р-ров(распил.мрамор,гранит) Распиловочн.станок:камнерезная стальн.пила насажив.на шпиндель станка, на др.конуе крепится шкив и клиновидн.ремень, соедин.вал с двигаелем.Станок им суппор(платформу)-подвижный,на кот.закрепл.заготов. Д.б.оснащ.механизмом СОЖСкор.резки для мягк.матер.5 мм/мин.Рабоч.диски закрепл с обеих сторон фланцами на шпинделе, чт.обеспечить их жетскость и равномерность вращен.

8.Охлажд.жидк.

При распил.камня выдел.больш.кол-во тепла,кот долж.отводиться от места резки.Функции охлажд. жидк.:-1отвод тепла-2дополнит.смазка(уменьш. трение)-3предупрежд.преждевременное засалив. пилы. Часто использ.бесцветн.минеральн. масла, или керосин, к от добавл.моторное масло. При распил.камня мож.примен.водо-маслян. эмульсии, используем.на ме-режущ.станках. Но некот. пористые матер.могут впитывать мало, что изменит их физико-механич.св-ва, а водные эмульсии могут вызывать коррозию деталей станка.

9. Засаливание.Правка кругов.

Некот мягк.матер(нефрит,малахит,бирюза) засоряют отрезные диски,что затрудняет проц.распиловки.Иногда матер.налипает на диск. сниж.скорость распиловки,диск перегрев.и деформир.заклинивается его работа. использ. min подачу камня, рекоменд.время от врем.чистить пов-ть диска кирпичом. Иногда засалив.мож. произ.из-за того, со охлажд.жидк.слишк.густая, или при рапиловке камней ьбольш.поперечн сечений. ПРАВКА распил.кругов.Инструмент:-1Способ обтачивания,2способ обкатки. Правящ.инструм.д.б.тверже чем абраз.матер круга!1.На вращ.абраз.круг д-ет правящ инструм. наклон.к оси вращ круга 10-15град.в кач-ве прав. инструм-алмазн.иглы,алмазн. резцы,алмазн. карандаши.3 типа алм.аранд.:Ц-алмазы цепочкой вдоль оси карандаша,С-алмазы в неск слоев,кот мог.перекрываться и не перекрыв.,Н-алмезы распол.не ориентировано.Алмазн.иглы-Ме стержень с закругл.на конце кристаллом алмаза.Иногда может использ. алмаз в оправе.

2.Обкатыв.процесс дробл.и скалыв.зерен на рабоч.пов-ти круга осущ.правящ.инструм. получ.вращен.от шлиф.круга вследств. сил терния. Примен.круги из карбида Si, диск кот.из стали.

10. Скоростные хар-ки обдир.

Обдир-абразив.проц.,придан. камню первонач. грубой формы. Данный процесс исп.шлиф.круг. разл.размер.и разл.абразивом. Грубое зерно-для изгот. круг.удаляющ. лишний матер.на черновых операц.обраб.Тонкое зерно-для мягкого и легкого абразивн.воздействия. Скор.хар-ки обдир.круга. средн.скор.раб.круга-22-35 м/с для достижение равной окружное скор во время всего процесса обраб.круг меньшего d след.вращать быстрее,чем круг бОльшего dНо обдир.крги по мере износа уменьш.в d.Каждый обдир.круг имеет Мах скор. вращ.(указано на круге)-превышение-разрушение круга.Для среднетверд.и тверд.кругов след.выбир. более высок окружн.скор,в отлич.от мягких. При работе обдир.круга обраб.камня ведется вегда в направл вращен.круга.И обраб.матер.д.б.хорошо закреплен, чт.избежать вибрации во время работы

11.Алмазн.обдир.круги примен.д.обраб.тверд.камней,эти круги треб.меньшей подачи воды Рекоменд.2 типа алм.кр.:-1грубозернист.(№100-№180)-2мелкозернист. (№600) если алмазн.кругом провод.обраб.вязких матер(поделочн.камни),то след.примен.алм. обдир.круги с более грубым зерном. Алмаз.обдир. кр.способ.вращ.с частотой до 3000 об/мин.

12Обдир-абразив.проц.,придан. камню первонач. грубой формы. Данный процесс исп.шлиф.круг. разл.размер.и разл.абразивом. Грубое зерно-для изгот. круг.удаляющ. лишний матер.на черновых операц.обраб.Тонкое зерно-для мягкого и легкого абразивн.воздействия.Размеры кругов:12-36(толщ)150-250 мм(d),dпосад.остверст.12-25мм. при пр-ве обдир.круг к абраз.порош.разл.зернист добавл глину и вод, получ смесь прессуют придав. форму круга.После высыхания нагрев. до tплавл. глины,чт.связать зерна абразива.Круг получ. пористым-накаплив.воду или смазку.Но если глины много-круг слишком твердый,плохо выдержив.вибрац.нагрузки,если глины мало-зерна легко отделяются-мягкая работа абразива.Тверд.круги меньше изнаш,чем мягкиеГрубую обраб.производ.кругами среднего и ср-мягкого типа. Подача воды к обдир.кругам:2 способа:-капаниеи разбрызгивание.Чаще разбр.-вода равномерно покрыва всю пов-ть кругаЕсли скорость вращен обдир.кр. небольш. мож.исп. губку,лежащ в воде под кругом Если смазки недостаточно-белесая пов-ть круга(от налипания пыли)-снижение скорости процесса,перегрев камня,растрескивание.

13.Доводка.Использ.когда на плоском срезе камня наблюд.в проходящем свете неоднор.цвета или рисунки(узоры) Как и обдирку доводку начин. с инструмента с более крупн.зерном.чт.выровнять пов-ть и пригот.ее к полированию Принцип Д: камень и план-шайба вращ.в противополож. напрален., между ними вращ.зерна абразив.Ме план-шайы сравнит. мягкий и под воздейств. абраз.матер.может слегка вдавливаться, обрабатыв.матер. не вдавлив.,а скалывается абразивными зернами.Многократн.повтор.прив.к тому,что пов-ть камня покрыв.мелкими ямками(не видно на глаз)Если побрызгать водой-пов-ть камня станет матовой и в последствии на ней появ-ся уч-ки недополировки.Процесс доводки завершен,когда пов-ть камня станет однородно полупрозр. При доводке необх.сохран.плоск. форму план-шайбы, необх.равномерно использ ее пов-тьЭто достиг.непрерывн.перемещен.образца от центра план-шайбы к ее краю и обратно, каждый раз немного выходя за край (чт.не образ. буртик) Вблизи центра движение камня след. немного замедлить(чем дальше от уентра, тем > скорость), потому что эта часть вращ. с < окружн.скор., а знач.треб.> времени для ее абразивн.возд-я на камень Иногда на пов-ти мягких камней после доводки остаются поры из кот. сложно извлечь зерна абразива.Чт избежать необх. предварит.обраб.парафин. или эпоксилдн.смолой, кот заливают поры и дождаться затвердевания.

14.Шлифование-процесс снятия стружки геометрич.неопредел.режущими кромками абразивн.кругов.Абраз.зерна располож.в круге беспорядочно и удерж.связующ.матер.. при вращат.движ.круга в зоне его контакта с загот.часть зерен срезает обраб.матер. в виде больш.кол-ва мелк.стружек. Шлифов Ме пов-ей происх.за счет снятия стружки с загот.и за счет силов.возд-я инстр. на загот. при кот происх. поверхн.упрочн.У камней шлифов.осуществл. тол.за счет снятия слоя.Преимущ.Ш:-высок. объемная производит.ь-высок.кач-во пов-ти шлиф.матер.-способн.хор.обраб.тв. и труднообр. матер. ВИДЫ шлиф:1.Плоское Ш.(слой матер. удал.за счет вращ.абраз.круга и возвратно-поступ.движ-я заготовки Шлиф.переферийной и торцев.пов-ю круга.подача на глубину резания придается в крайних положениях стола с заготовкой) -2Маятниковое Ш.(осущ.при <температ. резания и большей подаче стол.Ш.осущ.за неск. проходов, при этом происх.необнор.переход через кромку деталей.Выше-износ шлиф.круга) -3Глубинное Ш.-(за 1 проход инструм.сним.слой метер на всю глубину.Для эт.на шлиф.кр. формир.конический уч-к 8-12 мм.затем цилиндрич.уч-к)-4Круглое Ш.(наружное и внутр.-Наруж-с продольн.и поперечное подачей.загот.вращ. равномер.соверш.поступ.движ.в конце кажд.хода загот.шлиф.кр.автомат.перемещ.на велич. поперечн.подачи.Всегда необх.перебег инструмента(выход за пределы загот (чт.не буртик)-внутр.кругл.Ш аналогично. d круга долж 0,6-0,8d отв.(чт.стружка выводилась)след.примен.мягкие шлиф. матер.-5Безцентровое Ш.(загот.шлиф.меж. 2 кругамишлифов.и подающим(круги вращ.в одном направл.но с разн.скор.Рабочий кр.-30-35м/сВедущий кр.60-100раз<.Трение меж. подающ.кр.и заготов.> тр.м.загот.и шлиф.кр. Загот.вращ.со скор.близкой к окружной скорости подающего круга Для шлифов.стержней.

15.Инструм.д.Ш.

различают по геометрич.форме, р-рам, роду и сорту абразива, зернистости,связке,твердости, структуре и строению. Структ.крга складыв.из распредел.абраз.зерен, связующ. матер. и пространственных пор.Стружечн.полость д.б.такого размера,чт.вмещать в себя стружку снимаемую зерном в зоне контакта. Если поры слиш.маленьк. стружка будет спрессовываться и не буд. удал в процессе шлифов., чем больше длина контактаи скор.кр., тем >порист.д.б.структ.(хар-ся коэффиц.в маркировке)1-4-плотные(60-58-56-54% абраз.зер.в Vниструм.),5-8-средн.(52-50-48-46),9-12-открытые(44-42-40-38)Обычно32-48%Абразив прир.и синтетич.зерна скрепл.связкой-органич. и неорган.Вид связ.влия.на прочность и скор. хар-ки кр.К-керамич.огнеуп.глина+полев.шпат+кварц +мел+ тальк.Наиб.порист, водоупорн.,допуск. шлиф.с охлажд,но чувствит к ударн.и вибрац. нагруз.С-силикатн.Жидк.стекло(SiO2)+окись Zn+ мел+глина-мог.работ.без охлажд,быстро изнаш. М-магнезиальная-магнезит+р-р хлористого Mg. неоднор.структ.,неравномер.изнаш., гигроскопичны!только для сухого Шлиф.Б-бакелитов. (иск.смола-бакелит)больш.прочн., быстро изнаш. под д-ем щелочн.р-ров при t300град.в зоне резания связка выгор. и зерна выкрашив.В-вулканитовая-иск.синтет.каучук вулканизиров.для превращен.его в тверд.и прочн.эбонит. ПФ-поливинилформалиевая-в основе-смолаГФ-глифталиевая-на осн.алкидной синтет.смол. Иностранная маркир.:V-керамич.B-фенольн. смола с наполнителями,BF-пластмассов.связ.с волокнист.материаламиM-бронзаR-резиновая связ (прир.,синтетич.кауч)RF-резин.с волокнист.матер.. Твердость абраз.инстр.-хар-т св-ва связ. сопротивл.нарушен.сцеплен.между зернами и связ.при сохр.установл.хар-к.Шкала твердости: Кр.мягкий-М1М2М3<среднемяг.СМ1СМ2,сред.С1С2,средне-тв.СТ1СТ2,тверд.Т1Т2,весьма твер.ВТ1ВТ2, чрезвыч.тв.ЧТ1ЧТ2 Иностран. ABCD-сверхмяг. EFGоч.мяг.HIJK-мяг.LMNO-сред.тв.PQRS-тв. TUVW-оч.тв.XYZ-сверх.тв., коэффиц.абраз. способн.:g=съем матер/износ кр.

16. СОЖ-для вывода из зоны резан.выдел.Q, <трения и удал.стружки примен.СОЖ(эмульсии и масла)Эмул.-жидк., в кот.во взвеш.сост.наход. частиц.др.жидк.,основа-вода,в кот.добавл. присадки, обеспечив.смазывающ.эффект.СОЖ, смывая абраз.пыль улучш.кач-во шлиф.пов-ти. Чем >S соприкосн.загот.с шлиф.кр.,тверже заготов.тем > кол=ва СОЖ подают в зону шлиф. Углеродист.жидкости-масла им.плотность 0,8-0,97г/см3 и кинематич.вязкость 14-60мм2/сек(40-50град)

17.маркировка шлиф.кр.

ПП 25А 20 М1 8 К5 35 А 1

ПП—тип.инстр.ПП-плоск.профильн. 2П3П-плоск.с конич.проф.ПР-плоск.рифлен.Д-диски,К-кольца, ЧК,ЧЦ-чашки конич.,цилиндр.1Т,2Т-тарелки, разн.размер.И-иголки,С-скобы,ФП-интрум. фасонного проф.,УП-углов.проф.Гц,Гу-шлиф. головки(Г),Бп,Бт-шлиф.бруски(Б),Сп,1С-шлиф. сегменты. 25А-абразив.инструм. 18А,15А, 14А,13А-норм.электрокор., 23А,24А,25А-бел. электрокор.,43А,44А,45А-монокор.34А,33А-хромист.электрокор., 91А,92А,93А,94А-хром-татан.электрок.,38А-циркониев.элек.,63С,64С,65С -черн.карбид кремния,53С,54С,55С-зел.карб. кремн. 20 зернистость 200-63-крупная,50-16-сред. 12-5-мелк.М20-тонкая зернистость(если с М) М1 твердость связки Кр.мягкий-М1М2М3<среднемяг. СМ1СМ2, сред.С1С2,средне-тв.СТ1СТ2,тверд.Т1 Т2,весьма твер.ВТ1ВТ2, чрезвыч.тв.ЧТ1ЧТ2 8 пористость структуры 1-4-плотные(60- -54)5-8-сред.(52- -46), 9-12-открытые(44- -38) К5вид связки К-керамич.С-силикатн.М-магнезитн.Б-бакелит.В-вулканитов.ПФ-поливинилформалиев. ГФ-глифталиевая 35рабоч.скор.м/с. Акласс инструм. АА,А,Б<геометрич.точность. 1класс неуравновешенности 1,2,3,4>неуравн.вращающ. массы (смещен.центра масс от геометрич.центра) далее +размеры круга 200*20*12(dном.,dпосад. отвер.,толщина) +№ партии, ГОСТ

18. причины износа шлиф.кр. -2 прич.-химич.-термич.1химич.-реакции,кот прох.с обрабатыв. материал. в присутст.СОЖ 2Термич.зависит от tшлиф.наприм.если t800град.,то атомы C начин диффундировать в структуру Ме,образуя карбиды.Еще составляющ.износа-механическая составляющая-при высок.нагруз.на зерно в больш.шлиф.тел.наблюд. макроизнос-либо разруш.отдельного зерна,либо выкрашиван..При малых нагруз.на зерно,но возрастающ.износе за счет трения преоблад.макроизнос,эффект самозатачивания зерен.

19.регенерац.алмаз.порош.большая часть алмаз. порош.в процесс.эксплуат.абраз.инструм.уход. в отходы вместе со снят.матер.Извлечен.алмаз. порош.происх.так:алмазн.резцом срезают алмаз. слой,прокаливают в печи t350-400 3-4часа,охлажд. на возд.получ.порошок обраб. H₂SO_4(конц) (органика раствор.алмаз не реаг.),промыв.дистил.водой. Из промышл.отходов:удаление магнитн. матер.производ.-Ме массу вместе с частиц.алмаз. помещ.в чашку с водой, в кот.нах.магнит-взбалтывают-частицы Ме прилип.к магн.-магнитная сепарация. удален.Цв Ме –нагрев.в царск. водке HCl+HNO₃(3/1,2/1) так же удал.мелк. стальн.частицы. *удаление W,WC,SiC, силикатв :берут никелевый или стальн.сосуд, вкот. загруж. 10 частей гидрата окиси К, сосуд нагревают до прекращения выдел.лишней влаги,потом добавл. 1г.азотного Na и 1г.сухих отходов. (10:1:1),нагрев.до 400град.,охлажд. и обраб. HCl (кипящ) осадок-промыв.и высущивают. *удал. примесей Al в кварц.сосуде плавят 6ч.бисульфата К,потом вводят 1ч.NaF и добавл.сухие отходы. призводят сплавление при t400, мешать кварцевым стержнем(45 мин), охлажд.,промыть. *удал.масел,жиров,смол.нагрев в 4х хлористом углероде,промыть в растворителе*удал.хлопка, дерева исп. H₂SO_4(конц) H₂SO_4(конц) Если смесь неизвестна, то след.последов.: 1.обезжир.органич. растворит.2магнитн.сепарац 3обраб.серной и азотн.кисл.(удал С)4.обр.царск. водк.(удал Ме) 5.каустиконитритная плавка(удал. карбидов и силикатов)6.бисульфатовая плавка(удал.окиси Al)

20.Абраз.инстр.на гибк.основе-шлиф.шкур.на разл.основах и издел.из нее,шлиф.фибровые диски, шлиф.инструм.на неткан.осн. шлиф.шкур.и издел.из нее примен.д.обдирочн.получистов.и чистов.опер для всех видов обраб.матер.. в кач-ве матер. для абраз.шкур.прим.разл.виды корундов,карбид кремния,стекло,кремень. для отделочн.операций прим.шкур.из шлиф-порошков или микропорош.с повыш.содерж.зерен основн.фракц..шкурки водостойкие и неводостойк.основа-ткань,стеклоткань,бумага,их комбинация. если шкур.на тканой основе-след.параметры:-разрывная нагрузка по основе и утку-толщина и масса ткани-число нитей на 10см—видом переплетения-допустимым числом дефектов. для изгот щлиф.шкур.прим.хб ткани саржевого переплет.суровые или гладкокраш.по весу:особо легк.,легк,средн,утяжелен,Реже плащевая твань или шифон.саржу ос.лег,лег,и сред-для шлиф.мат.зернист.40<при средних нагрузках.Бумажн.основа-неводост.шкур.по массе-П1…П5>может испол.влагостойк.бум(ОВ100,ОВ110). неводост.шлиф.шкур.изгот.на основе прир.клеев,синтетич.смол или их комбинаций.для водост.шл.шк.на тканиев.осн.прим.синтетич.смолы, а для водост.шк.на бум.осн-синтетич.лаки,смолы или их комбинац.. для пригот.водостойк.шкур. на тканиевой основе в кач-ве связующ.матер. примен.водолраствор.фенолформальд.смолы,фенолфуролоформальд.смолы.для водост.шк.на бум.осн.исп.алкидные,маслянве и эпоксидные лаки. выпуск.в виде рулонов,листах. неводостойк. шк.на водоткан.осн.1.для машин и ручн.обраб.неМе матер.невысок.твердости.2.тип.для машин.обраб.тверд.и прочновязких. неводостойк.шкур.на бум.осн.-1.для машин.и ручн.обраб.мягких пород дерева,кожи и пластмассы.2тип-для машин.и руч.обраб.тв.пород дерева и Ме.кажд.тип.дел.на 3 класса:по показателю износостойк.-отношение зернист.шл.шк.к массе отделившихся от ее пов-ти частиц при испыт. наосыпаемость(А,Б,В) водост.шл.шк.1.для машинной и ручн.обр.древесины,пластмассы,сплавов с низк.тверд.2.для машин.обр.тв.и прочновязк.сплавов. при маркировке шлиф.шк.на ее нерабочей пов-ти указыв.товарн.знак предпр.-изгот. вид шкурки и связки, марку, зернистость,№партии,№стандарта, ГОСТ 1Э 720*50 15А 25-Н П2 М А ГОСТ 6456-82

…………………………………….

……………………………..

……………………………….

21.полировка. отпол.счит.пов-ть отраж.падающ. свет и неимеющ.видим.деффектов 2 механизма:1.снятие материала,2.выравнивание пов-ти рпи помощи мех деформации1.при снят.мат.абраз. обраб.пов-ть контакт.с жесткими абраивн. составами,кот при касании удал.матер.с пов-ти и оставл.на пов-ти ряды борозд.,глубина кот. зависит от вида абразива.последов.испол.более мелк.абраз.позвол.получ.пов-ть с низк.шерохов. 2.ппроизвод.при помощи пластич.дефор. поверхн.слоев материала.Иногда эти спос. чередуются.1.для любого матер.сущ-ет min значен. шероховат.пов-ти.когда это знач достигнуто-дальнейш полир.мож привести к потере тонких элементов.2.скор.удал.матер.зависит от исп.абразива.3.время затрач.на обр.зависит от матер.абразива и от исход.сос. обраб.пов-ти.

22. при подгот.издел.к полир. отпилив.литники,затем данную пов-ть обраб.надфилем или ломельными кругами-преимущ Л.Круг.:-1<нагартованность пов-ти-2<вероятность причинен.локальн.поврежден.если издел.из дисперсионно-твердеющих сплавов их подверг.термич.обраб.Юв.изд.д.б.перед полир.отмыты от загрязнен.и жира.. формомассу мож.удал:1.погрузить издел.в 30%водн.р-р карбоната аммония комнатн.tс ультразвуков.обраб.2.40%р-р тетрафтороборной кислоты(HBF4) при t60град. или с помощ.пескоструйн.устан.-сухая-мокрая(в сухой-абразив разгон.струей сжат.возд.под выс.давлен,мокр-за счет смазывающ.д-я воды. чтобы удалить оксидн.пленки-5-10%р-р серной кисл.комн.tили при термообраб.в восстановительной атмосф.(помещ.в прогрет. до t700град.печь в атмасф.75%N2 и 25%h3время обраб.15-20 мин.)

23.Сэндинг.-последн.этап обраб.камня перед полировкой.исп.при раб.с кабошонами.2 вида-мокрый и сухой.при сухом-местный перегрев камня.может привести к растрескив.или к оплавлен.смолы,удерж.камень в оправке.чаще прим.мокрый-сочетан.воды с водостойк.тванью (исключает налипание пыли на абразив).абраз. ткань выпуск.в виде дисков,лент.ткань делается на водораствор.креме.неводостойк.ткань пропитана синтетич.клеем на основе смол. Диски для сэндинга.-стальной диск с центральн.отверст., закрепл.его на валу шпинделя.диск покрыт губчат. резиной,на кот.наклеена абраз.ткань.в нек.диск. ткань натянута на ободок-она прогибается под давлением камня и подстраив.под угол кабошона лента д.сэнд.сост.из бесконеч.нити абраз.ткани. возможно исп.алмазн.пасту, кот пропитыв.спец. обраб.ткань.особенно эффективно л.обраб.более вязк.матер.склонных к недополировке алмазные патсты значит превосх.все остал.по абраз.св-м

24.скорости сэндинга

т.к.сэнд.схож.с обдиркой(отличие-на каменьвозд.эластичн.пов-ти)скор.долж.б.близки к скор.обдир.некот.виды шлиф.инстр.не реком.шлиф.с больш.чсатотой(напр.дерев.диск, то свободн.абразив/мазь,паста,суспензия/будут слетать<эффектив.обраб)Круги из карбида кремния на резинов.связке –при высок.част.-привед.к разогреву связки ивыкрашив.из нее абразива.С наиб.частотами вращ.могут работать ленты для сэндинга или диски с наклеен.на них абраз.тканью(нужна хорош.балансировка)При высок скор сэнд.быстрее рассеив.тепло, если работа-всухую,ускоряется абразив.возд-е на материал.можно приклад.иеньшее давлен на камень,< вероятн.недополировки.

25. недополировкамногие матер однор.по структ.одинак.хорошо реж,шлиф,и полир во всех напр.сущ-ют те, кот в опред.направлен.имеют меньшую твердость. сущ-ют 2 вда недопол.:1)зернистый зерна минер.содерж.плоскости спаянности,благол.кот.определ.направлен. в кажд. зерне им. меньшую тверд. зерна, в кот плоскости спаян. совпад. с пов-ю камня облад.наименьш.твердостью и при обраб. сошлифов.бвстрее остальных.(в рез-те пов-ть камня станов.похожа на лим.корку-жадеид,родонит,лазурит) 2.)древесный(нефрит)структура своей волокнистостью напомин. структуру дерева. вследстьвие эт.он неравномерно приним.полировку в разл.направлен. если такие камни обраб сач.в одном напр.потом в друг-эф.лим.кор-следует их обраб.только в одном направл.недополир.при сэндинге можно предотврат.,если применю.более вчсок.скор.обраб.и более тверд.раб.пов-ти.Обрабатыв.матер.должен наход.на тверд.пов-ти,чт избежать эф.лим.корки

26.Для сэндинга плоск.пов-ей наибол.часть примен. ленточн.и барабан.эластичн. шлиф.матер. Для шлиф.плоск.пов-ей необх.постоянно передвигать обраб.матер.(не шлиф.инстр),чт.на его пов-ти на образов.канавки или рябь.Если следы от пред.обраб. глубок.,то обраб.пов-ти начин.на чугунной план-шайбе сос вободн.абразивом постеп.перходя на более эластичн. шлиф.матер. Сэндинг.криволин.пов-ей чаще,т.к.камни округлой формы шлиф.и полир.легче и их форма позвол.прикладыв. большее давлен.на люб.точку пов-ти.форма камня-полусфераменее зависима от формы шлиф.инструм.Сэндинг счит.заверш.,если на пов-ти камня не осталось следов пилы,или царапин,а сама пов-ть выгл.однор.и глянцев., чт.убедится в достаточности сэндинга сделась след:1-отшлиф.пластинку или камень в одном направл.(вдоль или попер)2-повернуть камень на 90 град и повторить.Если в рез-те на пов-ти остаются следы от 1 сэндинга след.продолжать, использ.более тонкий абразив.

2. К абраз.матер.относ.прир.и синтетич.матер, использ.для шлиф.и полир.юв.изд.в связанном виде и на опреациях обраб.свободн.зерном. тверд. по шкале Мооса >7 Алмаз.состав.С+аллюмин, титан и др.для окрашив.-октаэдрич-додэкаэдрическ-кубическ.-тетраэдрич.тверд в 1000р бол кварца,износостойк. в 200 р.бол. остальн.больш.сопротивляемость к истиранию,устойчив к хим.реаг.,горит при 1000град.в абраз.пром.исп.мелк.камни с примес.(ЮАР, Якутия)технич.алм.исп.для алмазн.инструм.-шлиф-порошки(630-40)рассев в ситах с контролем состоян.ситовым методом,-микро-порошки(40-1)классификация в жидк. с контролем микроскоп.метод.изгот пасты-нормальн(Н) и повыш(П)содерж.пормазеобр(М),тверд(Т), смыв.вод(В),органич.раств.(О),(ОВ)АМ 28/20 НВМ ГОСТ 17877-71.Корунд ал.2о3+примеси цвета.тверд 9.-прозр(сапфир,рубин)-непрозр. (наждак) Наждак 65%ал2о3+гематит,кварц,гранат. микропорош.для шлиф.свободн.зерном(стекло, дерево,камень) Гранат-пироп-альмандин-андрандит-спесартин-гроссуляр-уваровит высок.микрохрупкость и самозатачив. Кремень. непрозр.халцедон..больш.вязкость и мален микрохрупк..для шкурки при обраб нетверд. мат.(дер,кожа)(содерж SiО₂>9%,окиси кальция меньше 1 %.Красный железняк для полиров. сплавов Ме и стекла.Мел для тонких видов абразивн.обраб.Пемза для шлиф.дерева,мяких камней,Ме.Полевой шпатв размолот. виде.наклеенный на полотно-мягкий шлиф.мат.Трепел-рыхлая слабоцементированная тонкопористая осадочная порода.Углекислый Са-отложения морских животн.для полир.паст..Венская известь-из минерала долмита,магния и Са.легко воспламеняется

3. К абраз.матер.относ.прир.и синтетич.матер, используем.для шлиф.и полир.юв.изд.в связанном виде и на опреациях обраб.свободн.зерном. твердость по шкале Мооса >7 Синтетич.алмаз получ.синтзом из графита при высок.давлен. и t.основная хар-ка-содерж.алмаза в алм.слое выпуск.инструмент с конц.50-75-100%-шлиф-порошки и-микропорошки.марки шлифпорошков:1.АСО,2.АСР,3АСВ,4АСК,5АСС арки микропорошков:1АСМ2-АСН, вкач-ве абразив.матер.мог.б.исп синтетич.,металлизир алмазы, получ электролитич.метод.в основе-карбиды с включениями ник,тита,крем. Корунд сырье-руды, содерж.оксиды алюм. и кремния.это бокситовые глины (до 60% алюмин)Тплавл.больше 1400.Искусственные абразивы-облад.большей твердостью.Электрокорунд-в основе оксид алюминия+гексааллюминат Са. Электрокор(белый)сырье-глинозем с содерд.коррунда 99% исп.в своб.виде и в шлиф.шкуркеЭлектрокор.(хромтитанистый)-основа-глинозем или боксид(+оксид хрома и титана)больш.теплостойкость.исп.в своб.виде,в шлиф.шкур.и в инструм. для интенсивных режимов обраб. Электрокор.(циркониев)-сырье-боксид,глинозем с добавкой циркония.микрокристаллич.матер.с размерами зерна до 50 мкм.высок.коэф.шлифов.самый эффектив.для обдирки,хор.раб.при высокюнагрузках.Карбид кремния-черный и зеленый-сырье-кварцевый песок и нефтяной кокс, кот спекаются в электропечах. прим.для изгот.инструм.с разл.видами связки, структура матер.не засаливается, позволяет обраб.мягкие материалы. Карбид.бора получ.в электропечах из борной кислоты и нефтяного кокса.примен.в виде порошков и паст для доводки режущ.инструм..содерж.карбида Вне более 93% Кубический нитрид бора(борозон)из гексагонального нитрида бора при высок давлен и температ.марки1.КО2КВ(40-400мкм)в зависимости от прочности цифровой индекс увелич.К1…К10 соответ.увел.прочн. в 1.25разановые перспективн.абраз.матер.нитрид углерода,сплав карбида титана,карбида скандия.

Шлифовальный круг

— обзор

Абразивы со связкой и покрытием

Шлифовальный круг и наждачная бумага являются основными выходами для фенольных смол в связанных и покрытых абразивах. Лео Бэкеланд представил первый шлифовальный круг на связке фенольной смолы в 1909 году. Сегодня шлифовальные круги на связке фенольной смолы являются самым популярным типом шлифовальных кругов. Они в значительной степени заменили керамические колеса, в основном из-за улучшенных характеристик фенольных смол. Связка из фенольной смолы более устойчива к тепловым, водным и механическим воздействиям, чем другие связующие материалы, такие как глина и резина.Кроме того, эти шлифовальные круги имеют более высокий предел прочности на разрыв, могут работать на более высоких скоростях и более эффективно удалять металл. Вопреки распространенному мнению, шлифовальные круги чаще используются в промышленности, чем в домашних мастерских. Заводы по производству и изготовлению стали являются крупнейшими пользователями шлифовальных кругов. Шлифовальный круг «диаметром 18 дюймов и толщиной 0,1 дюйма может разрезать стальной пруток толщиной 1 дюйм за несколько секунд, оставляя зеркальную поверхность». ^[3]

Шлифовальный круг состоит из трех частей: абразивного зерна, связующего материала и наполнителей.

Двумя наиболее часто используемыми зернами для этих кругов являются синтетический плавленый оксид алюминия, изготовленный из гидратированного оксида алюминия (боксит, Al ₂ O ₃ .H ₂ O) и карбида кремния (SiC), полученного при высокой температуре. (2000 ° C) реакция кремнезема (песка) и кокса в электропечи. Зернистость зерен составляет от 20 мкм до 3 мм. Круги на основе глинозема, будучи более жесткими, используются для шлифования высокопрочных изделий, таких как сталь. Карбид кремния тверже и используется для шлифования твердых и хрупких материалов, таких как стекло, керамика, камень и чугун.

Связующий материал представляет собой отверждаемую щелочным катализатором жидкую фенольную смолу на основе резола. Иногда для повышения производительности используется комбинация жидких фенольных смол на основе резола и порошковой формы новолака. Фенолы с низким содержанием сухого остатка и низкой вязкостью предпочтительны для увеличения срока хранения. Прочность и эластичность можно повысить за счет использования модифицированных фенольных смол. Фенольные смолы могут быть модифицированы для обеспечения низкой текучести путем совместного отверждения с эпоксидной смолой или поливинилбулиратом (смолы с взаимопроникающей сеткой IPN).

Обычными наполнителями для шлифовальных кругов являются оксид алюминия, оксид железа, силикаты и мел. (Использование асбеста в качестве наполнителя было прекращено.) Типичный состав шлифовального круга следующий: фенольная смола резола 1 / м 100 частей на 100 частей смолы (phr), новолачная фенольная смола 1 / м 250 phr, зернистость 1 / м2 1500 phr, наполнитель 1 / m 200 phr и отвердитель / ускоритель (оксиды кальция или магния) 1 / m 15 phr.

Наждачная бумага — это полировальный материал, который в значительной степени заменил наждачную бумагу, склеенную клеем из шкур животных.Наждак — это нечистый корунд (оксид алюминия природного происхождения — Al ₂ O ₃ ), смешанный с оксидом железа, который служит абразивным материалом в наждачной бумаге. Основа или материал основы — резина или бумага, модифицированная акрилом, а связующий материал — фенольная смола (на основе резола или новоллака). Иногда используются комбинации фенольных смол и животного клея. Наждачная бумага используется в основном для влажной полировки автомобильных покрытий.

абразивный | материал | Британника

Полная статья

абразивный , острый, твердый материал, используемый для истирания поверхности более мягких и менее стойких материалов.В этот термин входят как натуральные, так и синтетические вещества, от относительно мягких частиц, используемых в бытовых чистящих средствах и ювелирных полиролях, до самого твердого известного материала — алмаза. Абразивные материалы незаменимы при производстве практически любого продукта, производимого сегодня.

Абразивы используются в виде шлифовальных кругов, наждачных бумаг, хонинговальных брусков, полиролей, отрезных кругов, галтовочных и вибрационных масс для чистовой обработки, пескоструйной обработки, пульпы, шаровых мельниц и других инструментов и изделий.Только за счет использования абразивов промышленность может производить высокоточные компоненты и сверхгладкие поверхности, необходимые при производстве автомобилей, самолетов и космических аппаратов, механических и электрических устройств и станков.

В этой статье рассматриваются основные материалы, используемые в абразивных материалах, свойства этих материалов и их переработка в промышленные продукты. Большинство абразивных изделий изготовлено из керамики, в которую входят одни из самых твердых известных материалов.Истоки твердости (и других свойств) керамических материалов описаны в статье о составе и свойствах керамики.

История

Использование абразивов восходит к тому, что самые ранние люди терли один твердый камень о другой для придания формы оружию или инструменту. В Библии упоминается камень под названием шамир , который, скорее всего, был наждаком — природным абразивом, который до сих пор используется. Древние египетские рисунки показывают, что абразивные материалы используются для полировки ювелирных изделий и ваз. Статуя скифского раба, названная «Точильщик», в галерее Уффици во Флоренции, представляет собой натуральный точильный камень неправильной формы, используемый для точения ножа.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Песок и кусочки гибкой кожи были наждачной бумагой древних людей. Позже мастера пытались закрепить абразивные зерна на гибких основах с помощью грубого клея. В китайском документе XIII века описывается использование натуральных камедей для закрепления кусочков морской ракушки на пергаменте. Примерно два столетия спустя швейцарцы начали наносить покрытие на бумажную основу из дробленого стекла.

Ранним абразивам для песка и стекла не хватало остроты, и к 19 веку ранние абразивные изделия, такие как природный песчаник, из которого был сформирован «шлифовальный круг», больше не отвечали потребностям развивающейся промышленности.В 1873 году Свен Пульсон, работавший в компании Norton and Hancock Pottery Company, Вустер, штат Массачусетс, США, выиграл кувшин пива, поспорив, что сможет сделать шлифовальный круг, соединив наждак с гончарной глиной и обожгнув их в печи. Пульсон преуспел с третьей попытки; Этот инцидент означал конец неудовлетворительного производства продуктов на клеевой и силикатной связке и рождение керамического шлифовального круга.

Незадолго до начала 20 века, когда природные абразивы наждак, корунд и гранат не соответствовали требованиям промышленности, американский изобретатель Эдвард Г.Ачесон открыл метод получения карбида кремния в электрических печах, а ученые из Ampere Electro-Chemical Company в Ампере, штат Нью-Джерси, США, разработали оксид алюминия. В 1955 году компания General Electric преуспела в производстве синтетических алмазов. Как и другие искусственные абразивы, синтезированный алмаз оказался во многих случаях лучше натурального продукта, который использовался в шлифовальных кругах с 1930 года.

Когда-то абразивные материалы использовались только тогда, когда требовались точная точность размеров и гладкие поверхности, но теперь они стали широко применяемым промышленным инструментом.Более высокая скорость шлифовального круга, более мощные шлифовальные станки и улучшенные абразивные материалы постоянно увеличивают их роль.

Абразивные материалы: их состав и свойства

Материалы, используемые для изготовления абразивов, можно в широком смысле классифицировать как натуральные или синтетические. Природные абразивы включают алмаз, корунд и наждак; они встречаются в естественных месторождениях и могут быть добыты и переработаны для использования с небольшими изменениями. Синтетические абразивы, с другой стороны, являются продуктом значительной переработки сырья или химических прекурсоров; они включают карбид кремния, синтетический алмаз и оксид алюминия (синтетическая форма корунда).Большинство натуральных абразивов были заменены синтетическими материалами, потому что почти все промышленные применения требуют постоянных свойств. За исключением природного алмаза, большинство природных абразивов слишком разнообразны по своим свойствам.

Одно из важнейших свойств абразивного материала — твердость. Проще говоря, абразив должен быть тверже материала, который нужно шлифовать, полировать или удалять. Твердость различных абразивных материалов можно измерить по ряду шкал, включая испытание на твердость по Моосу, испытание на твердость по Кнупу и испытание на твердость по Виккерсу.Шкала Мооса, впервые описанная в 1812 году, измеряет устойчивость к вдавливанию, исходя из того, какой материал поцарапает другой. Эта шкала, которая присваивает номера природным минералам, получила широкое распространение и используется минералогами. В испытаниях на твердость по Кнупу и Виккерсу используются пирамидальные устройства для алмазного вдавливания и измеряют вдавливание, выполненное алмазами в данном исследуемом материале. Тест Виккерса был разработан в первую очередь для металлов. Однако с помощью теста Кнупа можно измерить твердость чрезвычайно хрупких материалов, включая стекло и даже алмазы, без повреждения индентора или образца.

Характеристики вязкости или прочности корпуса также важны для абразивной функции. В идеале отдельная абразивная частица заточена сама собой за счет разрушения тупой режущей или рабочей кромки, которая обнажает другую режущую кромку внутри той же частицы. В синтетических абразивах можно достичь некоторой степени контроля над этим свойством, изменяя форму зерна во время операции дробления или калибровки, изменяя чистоту абразива, легируя абразивы и контролируя кристаллическую структуру внутри абразивных зерен.Таким образом, абразивные материалы могут быть разработаны для соответствия условиям эксплуатации в различных областях применения.

Взаимодействие между абразивом и шлифуемым материалом препятствует использованию одного абразива в качестве универсальной среды. Например, когда карбид кремния используется для обработки стали или оксида алюминия на стекле, имеет место некоторая реакция, которую еще предстоит четко определить, но которая приводит к быстрому затуплению и неэффективному абразивному действию. Стойкость к истиранию — вот название, данное этому третьему, очень важному свойству.

В таблице перечислены известные природные и синтетические абразивные материалы. В таблице приведены ссылки на дополнительную информацию о материалах и шкалах твердости.

Твердость видных абразивных материалов

абразивные материалы		твердость
		Шкала Мооса	Шкала Виккерса	Шкала Кнупа
природные абразивы	промышленный алмаз	10	10 000	8 000
	корунд	9	2200	1,600–2,100
	Эмери	7–9	1,600	800–1 800
	гранат	7–8	1 100–1 300	1 300–1 350
	кремень	7	900–1 100	700–800
	кварц	7	1,100	700–800
	пемза	5–6	—	430–560
	тальк	1	—	—
синтетические абразивы	синтетический алмаз	10	10 000	8 000–10 000
	нитрид бора (кубический)	10	7 300–10 000	4 700–10 000
	карбид бора	9–10	3 300–4 300	2 200–5 100
	Карбид кремния	9	2 800–3 300	2 000–3 700
	глинозем	9	2200	2 000–2 600

Шлифовальный станок для пьедестала

Процедуры шлифовального станка на пьедестале Шлифовка Колеса Шлифовальные круги состоят из абразивных частиц, которые удерживаются вместе с помощью похожего на клей материала, называемого связкой (рис. 1). Практически все шлифовальные круги для станков с пьедесталом производятся с искусственными абразивами, а именно карбидом кремния и алюминием окись. Искусственные абразивы заменили натуральные материалы, такие как наждак и корунд из-за их превосходной твердости и долговечность. Рисунок 1 Шлифование пьедестала колесо Размер зерна Перед формованием в круги абразивные частицы сортируются на размер, пройдя через серию вибрирующих грохотов.Размер зерна определяется сеткой самого маленького экрана, через который зерна пройдет. Например, если сетка имеет 100 отверстий на линейный дюймов, зернистость будет 100. Размер зерна определяет грубость или тонкость шлифовального круга. Размеры зерен абразивные частицы варьируются от очень крупных кристаллов до 240, очень мелкая частица.Специальные шлифовальные круги, но не те, которые используются на Настольные шлифовальные машины производятся с размером зерна до 600. Крупное зерно Мелкое зерно Рисунок 2 Круг для крупного шлифования и круг для мелкозернистого шлифования Производство шлифовальных кругов Шлифовальные круги изготавливаются путем смешивания абразивных зерен со связкой, и формование этой смеси форм различных форм и размеров.В колеса затем запекают в печах или сушильных шкафах, чтобы связка затвердела и излечивать. Затем шлифовальные круги промывают свинцом, баббитом или пластиком, чтобы уменьшите размер отверстия до вала. Наконец, колеса точно проверены, сбалансированы и проверены перед отправкой. Выбор шлифовального круга При покупке шлифовального круга для настольного шлифовального станка внимание следует учитывать размер колеса (ширину и диаметр), размер втулка, тип и размер абразивных зерен, марка, структура, связка и максимальная безопасная скорость для управления колесом. Шлифовальные круги оснащены шайбами ​​для бумаги, приклеенными с обеих сторон колеса, чтобы действовать как подушки между колесом и фланцами которые удерживают и поддерживают колесо. Информация об идентификации колеса, как а также название производителя и товарный знак, обычно печатаются на эти шайбы (Рисунок 3). Рисунок 3 Очень важная информация нашел на бумажной шайбе шлифовального круга. НИКОГДА не эксплуатируйте шлифовальный круг на скоростях. больше, чем указано на колесе. Ниже перечислены функции в виде списка, которые необходимо указать при заказ шлифовального круга. (Не все будет использоваться на каждом колесе.) Тип абразива (ода алюминия, карбид кремния и др.) Зернистость (8-600) (курс на одну) Класс (A-Z) (от мягкого к твердому) (связка, а не абразив.) Структура (0 или 1-12) (расстояние между зернами) (Чем больше число, тем шире расстояние между зернами.) Тип связки (V-керамическая, S-силикатная, B-смоляная, R-каучук и E-Shellac) Диаметр Ширина Размер втулки Форма Шлифование — это процесс удаления материала резанием бесчисленные твердые и острые абразивные частицы вращающегося шлифовальный круг по мере их соприкосновения с шлифуемой поверхностью. Шлифовальные станки бывают разных типов и размеров, в зависимости от от класса работы, для которой они будут использоваться. Шлифовальные круги удерживаются между двумя дисками с фланцами (Рисунок 6). Черновой или крупнозернистый круг обычно устанавливается на одном конце шпиндель и точный круг на другом. Предусмотрена подставка для инструмента. для каждого колеса, чтобы инструменты можно было удерживать или удерживать земля (рисунок 4). Рисунок 4 Основные части пьедестала шлифовальный станок Оператор защищен от летящих абразивных частиц и земли защитными кожухами колес, которые являются неотъемлемой частью машины. Также предусмотрены экраны из безопасного стекла для дополнительной защиты. Эти шлифовальные машины используются для всех видов общего ручного шлифования и для заточки сверл, долот, бит и других мелких инструментов. Процедура Примечание: Шлифовальные машины следует смазывать в соответствии с инструкции производителя. Осмотрите шлифовальный станок, чтобы убедиться, что упор для инструмента установлен в требуемая высота, находится в пределах 1/8 дюйма до лицевой стороны колесо, и надежно закреплен в этом положении (Рисунок 5). Отрегулируйте защитные стекла на шлифовальной машине, чтобы обеспечить четкий обзор детали, которую нужно заземлить, и по-прежнему защищать оператора от полета частицы. ВНИМАНИЕ : Всегда надевайте защитные очки при использовании болгарка. Рисунок 5 Положение опоры для инструмента Запустите кофемолку. ВНИМАНИЕ : Встаньте сбоку от круга во время работы с шлифовальной машиной. Возьмите изделие одной рукой, а другой удерживайте. Поместите работа на подставке для инструмента; затем направьте его против лица вращающегося колесо и приложите давление, достаточное для шлифования, в зависимости от твердости материала и самого колеса. Примечание: поддерживайте рабочую площадку на подставке для инструмента, чтобы она была устойчивой при шлифовании, за исключением небольших насадок, которые можно лучше направлять поддерживая их пальцами или рукой, опирающейся на опору для инструмента. Холодная работа в емкости для воды, так как она нагревается от измельчения, особенно мелкие закаленные инструменты, которые потеряли бы самообладание, если бы перегрет. Сверла Twist не должны охлаждаться путем погружения в сверла . вода, так как это может вызвать растрескивание. Отшлифуйте работу до необходимой формы или размера, отодвинув ее назад и вперед по лицевой стороне колеса.Это предотвратит ношение проденьте канавку в круг и получите более плоскую поверхность на работе. ВНИМАНИЕ: Держите пальцы подальше от вращающегося колеса, особенно при измельчении мелких деталей. Также убедитесь, что подставка для инструмента закрыта. достаточно к колесу, чтобы работа не соскользнула в пространство между двумя. Примечание: Удалите как можно больше металла грубой шлифовкой; тогда используйте то более точный круг для чистовой обработки. (Рисунок 2) Не шлифуйте боковую часть круга, за исключением случаев, когда надо, а то всего с легким давлением . Проверить работу прибором или другим измерительным инструментом. Упор болгарки. Монтаж шлифовального круга Шлифовальный шпиндель имеет правую резьбу на правом конце и левая резьба с другой стороны для защиты от колеса разрыхление.Каждое колесо устанавливается непосредственно на шпиндель скамейка или шлифовальная машина для пола и удерживается между парой фланцевых хомутов с помощью правой или левой гайки шпинделя. При установке колес необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы создаются деформации, которые могут привести к поломке колеса. Колесо который плотно прилегает к шпинделю, никогда не следует нажимать на него с усилием. Вместо этого Отверстие со свинцовой втулкой следует очистить, чтобы оно свободно поместилось. Рисунок 6 Детали шпинделя для шлифовальный станок для пьедестала Шайбы для промокательной бумаги или подушечки из мягкого сжимаемого материала всегда помещается между стороной колеса и фланцевыми буртиками. Этот снижает опасность деформации колеса, вызывающего его растрескивание. Зажимную гайку следует затягивать только с достаточной плотностью прилегания к фланцу. воротник для предотвращения вращения колеса на шпинделе.После монтажа колесо следует проверить на правильность и балансировку. ВНИМАНИЕ : Замените все ограждения перед запуском кофемолки. При запуске болгарки с новым установленным колесом в первую очередь время, всегда стойте сбоку от колеса и дайте ему поработать один за минуту до начала измельчения. Это защитит от травм если колесо неисправно и должно сломаться. Правка шлифовального круга Правка — это процесс восстановления остроты шлифования. круг, отломив затупившиеся кристаллы абразива или удалив глазурованная или нагруженная поверхность колеса, таким образом представляя новую острую резку края абразивных зерен.Этот отрыв вызван давлением комода раздавливает связку и высвобождает тусклый абразив. Этот процесс не следует путать с правкой, которая относится к придание формы любой части колеса правильной работе или изменение ее на некоторые желаемая форма. Инструменты, используемые для правки, бывают разных типов и называется комоды. Чаще всего используются комоды для левой руки: звездочка и ромбовидная палочка (рис. 7). Рисунок 7 Шлифовальный круг комоды Для правки колеса поддержите комод на подставке для инструмента так, чтобы точка контакта немного выше центра, а ручка наклонена вверх под углом, как показано на Рисунке 8. Медленно прижмите комод к поверхности вращающегося колеса, пока это «кусается».»Затем переместите его вперед и назад, чтобы получить прямой поверхности, и при этом достаточно жестко удерживать комод на инструменте отдых для сохранения правильности во время одевания. Загрузка вызвана: 1) металл слишком мягкий и / или 2) wheel (колесо) связь слишком сильная (Рисунок 9). При самозаточке круг, давление шлифования либо сломает зерна или вытащите его из связки, когда оно станет тусклым.Это действие открывает новые острые кромки. Рисунок 9 Шлифовальный круг с грузом. Шлифовка является безопасной операцией при соблюдении нескольких основных правил техники безопасности. Используйте приведенные ниже правила в качестве руководства для безопасного шлифования. Эти правила основаны на материалах, содержащихся в кодексе безопасности ANSI B7.1 для безопасное использование и эксплуатация абразивных кругов. Установлено ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ НЕПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ ПОВРЕЖДЕНИЕ И СЕРЬЕЗНЫЕ ТРАВМЫ. DO и НЕ ВСЕГДА ОБРАЩАЙТЕСЬ И ХРАНИТЕ КОЛЕСА ОСТОРОЖНО. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ КОЛЕСО С ТРЕЩИНАМИ ИЛИ КОЛЕСО, КОТОРЫЕ БЫЛИ ВЫПАДАЛИ или был поврежден. ВИЗУАЛЬНО ПРОВЕРЬТЕ все колеса перед установкой на возможные повреждения и кольцевые испытания керамических колес. НЕ ПРИСОЕДИНЯЙТЕ КОЛЕСО К МАШИНЕ И НЕ ИЗМЕНЯЙТЕ размер монтажного отверстия — если колесо не подходит к машине, возьмите ту, которая буду. ПРОВЕРИТЬ СКОРОСТЬ МАШИНЫ относительно установленного максимума безопасная рабочая скорость отмечена на колесе. НИКОГДА НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ МАКСИМАЛЬНУЮ РАБОЧУЮ СКОРОСТЬ за руль. ОБЯЗАТЕЛЬНО ПРОВЕРЬТЕ МОНТАЖНЫЕ ФЛАНЦЫ на предмет равенства и правильности диаметр. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ МОНТАЖНЫЕ ФЛАНЦЫ НА ПОДШИПНИКЕ. ПОВЕРХНОСТИ НЕ ЧИСТЫЕ, ПЛОСКИЕ И СВОБОДНЫ ЗАЗИПОВ. ИСПОЛЬЗУЙТЕ МОНТАЖНЫЕ БЛОТТЕРЫ, если они поставляются с колесами. НЕ ЗАТЯГИВАЙТЕ МОНТАЖНУЮ ГАЙКУ ЧРЕЗВЫЧАЙНО. ОБЯЗАТЕЛЬНО УБЕДИТЕСЬ, что РАБОЧИЙ ОТДЫХ отрегулирован правильно. (Центр колеса или выше; на расстоянии не более 1/8 дюйма от колеса.) НЕ ШЛИФОВАТЬ СТОРОНУ КОЛЕСА.(см. Кодекс безопасности B7.1 для исключения.) ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЗАЩИТНИК БЕЗОПАСНОСТИ, закрывающий не менее половина шлифовального круга. НЕ ЗАПУСКАЙТЕ МАШИНУ, ПОКА ЗАЩИТА КОЛЕСА НЕ НАХОДИТСЯ МЕСТО. РАЗРЕШАЕТСЯ НОВЫМ КОЛЕСАМ работать при работе. скорость с установленным кожухом в течение не менее одной минуты перед измельчением. НЕ ЗАЖИМАЙТЕ работу в колесе. ВСЕГДА НОСИТЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ или какие-нибудь глаза защита при шлифовании. НЕ СТОЙТЕ ПРЯМО ПЕРЕД шлифовальным кругом при каждом запуске кофемолки. НЕ ВЫКЛЮЧАЙТЕ ОХЛАЖДАЮЩУЮ ЖИДКОСТЬ перед остановкой колеса во избежание создание состояния дисбаланса. НЕ ПРИСОЕДИНЯЙТЕ ШЛИФОВКУ, чтобы двигатель заметно замедлился или работа становится жаркой.

Абразивная технология | CGW

Абразивная технология — основы:

Усовершенствованная абразивная технология

CGW, основанная на многолетнем опыте и постоянных исследованиях, обеспечивает гарантию наша безоговорочная приверженность инновациям, качеству и безопасности нашей продукции.

Абразивные материалы на связке изготавливаются путем включения абразивных зерен в матрицу, которая может быть смолами и наполнителями или стекловидными материалами. Обычно такие абразивы имеют пористость, которая помогает контролировать тепловые аспекты процесса.
Абразивные материалы с покрытием представляют собой абразивные зерна или тканевую основу. Состав и выбор добавок обычно являются тщательно охраняемым секретом производителя. Чтобы правильно выбрать материал и конструкцию колеса, необходимо задать несколько квестовых ионов:

• Тип использования: резка, шлифовка, полировка и т. Д.
• Тип шлифуемого изделия и материалы: лезвие из никелевого сплава, металлический цилиндр и т. Д.
• Тип необходимого абразивного зерна: оксид алюминия, нитрид бора и т. Д.
• Тип особых физических свойств: пористый, уплотненный и т. Д.
• Тип склеивания: проверенный, смола и т. Д.
• Тип процесса изготовления: холодный или горячий пресс и т. Д.
• Структура связанного абразива описана с точки зрения пропорций абразивная фаза, объем пористости и объемная доля связки, как описано в фазовой диаграмме шлифовальных кругов.

Каждая ось представляет 100% одного компонента с противоположной стороной, соответствующей 0% и промежуточным процентам представлен дробным расстоянием от стороны до оси.Актуальные составы колес не охватывают весь диапазон составов представлены фазовой диаграммой, но ограничены в предельном диапазоне технологическими и практическими факторами.

Абразивная технология — Зерна:

Абразивные зерна — инструменты шлифования и резки. В прошлом абразивные зерна получали из природных минералов,
например, наждак, кварцевый песок и т. д., сегодня промышленность почти полностью зависит от синтетических зерен, которых гораздо больше
последовательный и рентабельный.Некоторые физические свойства наиболее важных абразивных материалов приведены в таблице 1.

Таблица 1: Физические свойства основных абразивных зерен

Характеристики зерен, такие как размер, форма, прочность, рыхлость, важны и контролируют характеристики круга как матричного материала.
Таблица 2: Типичные характеристики абразивных зерен.

Оксид алюминия
Розовый / красный (3% Cr)	2260	65.0
Белый	2120	56,6
Монокристалл	2280	47.7
Обычный	2040	35,6
40% ZrO2	1460	7.9
Спеченный	1370	6,5
Карбид кремния
Зеленый	2840	62.5
Черный	2680	57,2

Плавленый оксид алюминия и его производные: оксид алюминия получают из бокситов в промышленном высокоэнергетическом процессе. На стадии плавления можно контролировать кристаллическую структуру, а также химию, и в результате получается чистый кристаллический оксид алюминия, белый плавленый оксид алюминия (с низким содержанием железа и кремнезема), полухрупкий оксид алюминия (с низким содержанием диоксида титана), монокристаллический оксид алюминия (прочные режущие кромки и высокая прочность на сжатие) и красный и розовый оксид алюминия (высокий уровень хрома).Применение: для шлифования материалов с высоким пределом прочности, а также для грубого шлифования, удаления заусенцев, заедания, резки и зачистки низколегированных, черные металлы (обычный оксид алюминия). Для шлифования закаленных и высоколегированных сталей до 62 Rc (белый оксид алюминия). Для высоколегированных сталей — шлифовальные операции с высокими требованиями к точности формы и размеров (монокристаллический оксид алюминия). Оксид алюминия-диоксид циркония: Производство зерен оксида алюминия и диоксида циркония включает в себя оборудование и процесс, аналогичные производству стандартного оксида алюминия.Присутствие фазы диоксида циркония и размер ее кристаллов могут улучшить прочность зерна по сравнению с белым или коричневым оксидом алюминия. Применение: Используется на сталелитейных и литейных заводах. Золь-гель оксид алюминия и производные: оксид алюминия, полученный с помощью золь-гель технологии, имеет очень мелкие кристаллы и поэтому сохраняет острую режущую кромку по мере износа материала. Одним из недостатков золь-гель оксида алюминия является его низкая термическая стабильность по отношению к плавленому оксиду алюминия. Применение: Используется как для черных, так и для цветных металлов.Карбид кремния: материал тверже оксида алюминия, но обычно он намного более рыхлый. Процесс изготовления контролирует использование высокой энергии для получения зеленого или черного карбида кремния. Черный карбид кремния имеет более высокое содержание примесей. содержание, чем зеленое зерно. Применение: Для шлифования материалов с низким пределом прочности, таких как чугун, цветные и неметаллические элементы. На основе смолы: Фенольные термореактивные смолы по-прежнему являются наиболее важными органическими связками для измельчения. и отрезные круги.Свойства связки можно изменять для придания эластичных или термических свойств путем включения пластификаторов или наполнителей. По сравнению со стекловолоконными колесами, колеса на полимерной связке намного более устойчивы к ударам и нагрузкам, а также к работе в тяжелых условиях. Поэтому они более популярны при захвате и для отрезных кругов, где неконтролируемые боковые напряжения могут быть очень высокими. Когда требуется чрезвычайно высокая прочность, например, при высокоскоростных операциях (скорость поверхности> 100 метров в секунду), затем смолу можно дополнительно армировать стекловолокном.Однако есть ограничения по температуре. что может быть разрешено при шлифовании / резке поверхности. Кроме того, шлифовальные круги из смолы могут разъедать щелочные шлифовальные жидкости. На стекловидной основе: по сравнению с колесами на полимерной связке, колеса с керамической связкой могут выдерживать гораздо более высокие температуры, но они часто значительно менее жесткие. Кроме того, керамические круги не подвержены воздействию воды, кислот и масел. Т Основное сырье — глина, полевой шпат и стеклянная фритта, аналогичны таковым в секторе фарфора из керамики.Фаза соединения стекловидного тела выполняется во время обжига. колеса при высокой температуре до 1250 градусов С и выше. Наполнители: Наполнители добавляются в смесь для различных целей, как описано в таблице ниже: Таблица 3: Типы и функции наполнителей

Производство пор	Временный Полуперманентный Навсегда	Скорлупа ореха, воск, нафталин Графит, кокс Стеклянные шарики, сферический оксид алюминия
Активные шлифовальные эффекты	Смазочные материалы	Криолит, хлориды, железный колчедан, фосфаты

формула для расчета скорости износа мелющих тел для цементной мельницы

ВЛИЯНИЕ ФОРМ ШЛИФОВАЛЬНОЙ СРЕДЫ НА ШАРОВУЮ МЕЛЬНИЦУ

ВЛИЯНИЕ ФОРМ ШЛИФОВАЛЬНОЙ СРЕДЫ НА РАБОТУ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ Niyoshaka Nistlaba Stanley Lameck Диссертация, представленная на факультет инженерной среды , Университет Витватерсранда, Йоханнесбург, в соответствии с требованиями для получения степени магистра инженерных наук Йоханнесбург, октябрь 2005 г.

Получить цену

Калькулятор стоимости асфальта, калькулятор цен

Расчет стоимости асфальта.Онлайн-смета мощения стоянки.

Получить цену

MATERIAL INSPIRAT ION grantadesign

Бетон Карбид вольфрама Al 2 O 3 SiC Si 3 N 4 Прочность Плотность Ориентиры для расчета минимальной массы 0,01 0,1 1 10 100 1000 10000 E 1/3 E 1/2 E 10 4 м / с 10 3 Диаграмма 14 Нормированная скорость износа / Диаграмма твердости 15a, b Приблизительные цены на материалы Диаграмма 16 Модуль Юнга / Относительная стоимость

Получить цену

Распределение мелющих тел в цементной мельнице hotelvaltorta

Диаграмма распределения мелющих тел в обеих камерах цемента Шаровая мельница.мелющие тела для цементных мельниц дистрибуция isafis. Распределение мелющих тел для цементной мельницы xls numerals.cc. мелющие тела для мельниц. Недавно мы начали производить ряд мелющих шаров для цементной и горнодобывающей промышленности. Мы можем их производить.

Получить цену

Мелющие тела для цементных мельниц Расчет скорости износа

Cement-Mill-Grinding-Media-Wear-Rate-Calculation.pdf Бесплатная загрузка в виде файла (.pdf), текстового файла (.txt) или просмотра слайдов презентации онлайн . Scribd — крупнейший в мире сайт социальных сетей для чтения и публикации.

Получить цену

Мельница цементная шаровая мельница расчет мелющих тел marlinsub

цементная мельница расчет мелющих тел шахтное оборудование. Арканзасская комиссия проголосует за разрешение на выпуск воздуха для сталелитейного завода Worldnews 25 апреля 2014 г. Производство мелющих тел для шаровых мельниц в Южной Африке. Формула 2013 года для расчета скорости износа мелющих тел для цементной мельницы Шаровая мельница.

Получить цену

Как диспергировать и стабилизировать пигменты inkline.gr

После стадии смачивания необходимо деагрегировать и деагломерировать частицы пигмента.Обычно это достигается за счет механического воздействия оборудования ударной мельницы. На стадии измельчения необходимо преодолеть силы сцепления внутри агломератов.

Получить цену

Изучение распределения размеров шаров в мельницах для измельчения угля

Изучение распределения размеров шаров в мельницах для измельчения угля В трубных мельницах в качестве мелющих тел используются стальные шары. Из-за износа в абразивной среде необходимо периодически заряжать новые шары, чтобы поддерживать стабильную сбалансированную загрузку шара в мельнице.другие шары и внутренняя поверхность мельницы. Скорость, с которой материал удаляется из

. Получить цену

Абразивный порошок наждака

Химическая формула Al2O3 — железосодержащие минеральные примеси, такие как муллит, диоксид титана, диоксид кремния и магнезия. Синонимы железная шпинель, наждак, оксид алюминия, трехокись алюминия, черный песок, зернистость порошка герцинита, шлифовальный наждак, железная шпинель, герцинит, нечистый корунд, природный оксид алюминия, наждачные мельницы, наждачная мука, наждак ювелирный, ткань крокус, CAS # 12415-34-8

Получить цену

Опубликовано в Brazilian Journal of Chemical Engineering 2014 Авторы DC Tsamatsoulis

Размер частиц и стандартное отклонение CPM

Для большинства подаваемых материалов, измельченных с помощью валковой мельницы, стандартное логарифмическое стандартное отклонение будет в пределах диапазон от 2 до 2.5. Для большинства загружаемых материалов, измельченных с помощью молотковой дробилки, стандартное отклонение нормального бревна будет от 2,5 до 3,5.

Получить цену

Масштабирование для горизонтальных мельниц PCI Mag

4 октября 2000 г. Потребляемая мощность. Например, если время пребывания в одну минуту используется в качестве базового показателя на литровой мельнице, скорость потока будет примерно вдвое меньше объема мельницы в минуту (исходя из объема, занятого шариками). Таким образом, теоретически 500-литровая мельница будет давать скорость потока около 250 литров в минуту с прямым масштабированием.

Получить цену

Расчетный срок полезного использования и амортизация активов AssetWorks

Чтобы рассчитать амортизацию, мы должны сначала определить стоимость приобретения, ликвидационную стоимость и срок полезного использования. Предположим, что стоимость нашей игровой площадки составила 21 500 долларов. Мы будем использовать остаточную ценность, равную 0, и, исходя из приведенной выше таблицы, срок полезного использования 20 лет.

Получить цену

belglas.files.wordpress

Рекомендуемая загрузка носителя 7075% полезного объема мельницы. Расчет загрузки среды Пример Нетто-объем мельницы аттритора составляет 50 л, загружаемых шарами диаметром 8 мм.70% объема мельницы = 35 л x 1,6 кг / л (насыпная плотность стеатитовой среды). Это 56 кг мелющих тел из стеатита, необходимых для мельницы емкостью 50 л.

Получить цену

Энергоэффективность шаровой мельницы при измельчении

Рассчитанная Шеллингером эффективность шаровой мельницы при сухом или мокром измельчении в шаровой мельнице составляет от 10% до 19%, причем более высокий показатель достигается при оптимальной загрузке мельницы. С точки зрения свободной энергии поверхности кварца Брейса и Уолша, его результаты дают эффективность шаровой мельницы менее 0.5%.

Получить цену

Формула успешной штамповки FABRICATOR

8 августа 2006 г. Хотя первым шагом к успешной штамповке является уделение пристального внимания качеству и характеристикам штамповочного инструмента, в игру вступают и другие факторы. Перфорированные заготовки являются подсказками, и их изучение может показать, слишком ли свободный или слишком узкий зазор пуансона и матрицы и правильно ли выровнен станок.

Получить цену

Зола-унос и шаровая мельница для измельчения Скорость износа среды deretaar

Скорость износа мелющих тел для предшествующей мельницы что такое шаровая мельница и как она работает. Цены на отделение золы-уноса.Получить цену; моя борода растет только на одной стороне дистрибьютора и поставщика шаровой мельницы, формулы скорости износа / мелющих тел в мельнице провисания. Получить цену; почему растет борода

Получить цену

3M Precision Grinding Finishing Solutions для

вычислить Q-prime, необходимы два параметра: глубина резания a e и скорость подачи vFr. Простая формула плоского шлифования выглядит следующим образом: Увеличение диаметра круга Уменьшение диаметра круга Увеличенная площадь контакта A k между кругом и заготовкой Уменьшение площади контакта A k между кругом и заготовкой Шлифовальные усилия остаются практически постоянными

Get Price

A New Milling 101 Усилие фрезерования и формулы Модерн

21 марта 2011 г. Новое фрезерование 101 Силы и формулы фрезерования.Тангенциальные силы резания преодолевают сопротивление вращению и составляют 70% от общей силы. Силы подачи составляют 20 процентов от общей силы. Радиальные силы имеют тенденцию отталкивать инструмент и составляют 10 процентов сил резания.

Получить цену

Прорыв в измельчении клинкера для бетона

Окончательное измельчение клинкера и других ингредиентов цемента позволяет измельчить клинкерные шары диаметром 25 мм до оптимального размера частиц от 3 до 30 микрон. По оценкам Европейской академии исследований цемента (ECRA), до 70% энергии, потребляемой при производстве цемента, идет на измельчение материала.

Получить цену

пустая высота в мельнице для измельчения цемента

Цементная мельница (или чистовая мельница в Северной Америке) — это оборудование, используемое для измельчения твердого шаровидного клинкера из цементной печи в мелкий серый порошок, который представляет собой цемент. Большая часть цемента в настоящее время измельчается в шаровых мельницах, а также в вертикальных валковых мельницах, которые более эффективны, чем шаровые мельницы.

Получить цену

Глава 18. Процессы кормового фрезерования fao

Фрезерный станок также включает процессы истирания и ударов, хотя эти действия ограничены, если материал легко измельчается резанием, а ограничивающий выпуск сита имеет большие перфорации.Мельница состоит из вращающегося вала с четырьмя прикрепленными параллельно ножами и

Получить цену

AMIT 135 Урок 7 Цепи шаровых мельниц Горная мельница

Конструкция шаровой мельницы

. Автогенные мельницы имеют диаметр до 12 метров. Отношение длины к диаметру в предыдущей таблице относится к нормальным условиям эксплуатации. Для первичного измельчения соотношение может варьироваться от 11 до 1,81. Для тонкой переточки в разомкнутом цикле соотношение составляет от 1,31 до 1,51.

Получить цену

Использование энергии при тонком измельчении при переработке полезных ископаемых

18 декабря 2013 г. Как правило, для определенного размера носителя необходимо соблюдать ограничения как для F80, так и для P80.Например, рисунок предполагает, что мельница, работающая с F80, равным 100 мкм, должна использовать 3-миллиметровую среду, в то время как мельница, измельчающая до менее 10 мкм, должна использовать среду 1 мм.

Получить цену

НАКАЧИВАНИЕ ШЛАМА РУКОВОДСТВО НАСОСЫ

, известное как скорость сдвига s1 d50 Средний диаметр образца сухих твердых частиц. Это размер частиц, равный отверстию экрана, которое должно пройти ровно 50% от веса образца. Обратите внимание, что d50 не является средним или средним размером частиц образца m (а также мм, м) d20 Для того же образца, что и выше, это размер частиц, равный размеру экрана

Get Price

3.РАСЧЕТ НОРМ МАШИНЫ fao

Примеры тарифов машин для пилы, трактора, упряжки волов и грузовика приведены в следующих таблицах. Несмотря на то, что расценки машин в таблицах 3.5–3.8 имеют один и тот же общий формат, существует возможность гибкости для представления затрат, зависящих от типа машины, в частности, для

Get Price

Композитные футеровки мельниц PulpMax ™ могут снизить затраты, а

— безопасные и надежные. быстрая замена. Более тонкие футеровки мельницы приводят к увеличению объема внутри мельницы.Это означает, что у вас может быть более высокий уровень заряда. Использование композитных футеровок также снижает вес футеровок примерно до 50 процентов по сравнению со стандартными стальными литыми футеровками, что позволяет работать с более высоким уровнем заряда шара без увеличения общего веса мельницы.

Получить цену

Какова формула числа оборотов в минуту? Он все еще работает

Расчет числа оборотов колеса на транспортном средстве Автомобиль движется по прямой со скоростью 60 миль в час. Наружный диаметр каждого колеса составляет 27 дюймов.Какая частота вращения колес? Формула числа оборотов = пройденное расстояние, разделенное на линейное расстояние на число оборотов колеса. 60 миль в час = одна миля в минуту = 5280 футов в минуту линейная скорость.

Получить цену

Инженерные принципы надежности для инженера-технолога

Экспоненциальное распределение, самая основная и широко используемая формула прогнозирования надежности, моделирует машины с постоянной интенсивностью отказов или плоской частью кривой ванны. Большинство промышленных машин проводят большую часть своей жизни с постоянной интенсивностью отказов, поэтому это широко применимо.

Получить цену

Калькулятор почасовой ставки станка с ЧПУ CNCCookbook Be A

Калькулятор почасовой ставки станка с ЧПУ В нашем программном обеспечении G-Wizard Estimator есть калькулятор почасовой ставки станка. Многие магазины используют понятие почасовой оплаты для машин, чтобы помочь с оценкой стоимости работы и расценками, но не так много информации о том, как рассчитать хорошую почасовую ставку для использования.

Получить цену

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КОЛЕСО И ОСНОВА АБРАЗИВОВ

Размер зерна.Сверхтонкая крупа от 150 и выше. Зернистость шлифовальных кругов обычно составляет от 24 до 100. Хонинговальные камни, камни для стыковки и другие полировальные абразивы должны иметь зерно 150 и выше. Используйте крупное зерно для быстрого и агрессивного съема материала и более мелкое зерно.

Получить цену

Модуль nptel.ac

Шлифование круга лучше всего понять, если круг имеет только один слой абразивных зерен, прикрепленных к металлическому сердечнику. На рисунке 27.16 показано постоянное шлифовальное усилие с таким кругом при шлифовании серого чугуна и незакаленной подшипниковой стали с постепенным увеличением совокупной подачи.Это наблюдение просто

Получить цену

Петер Радзишевски, доктор философии (машиностроение)

Признано, что износ мелющих тел может составлять до 50% эксплуатационных расходов данной барабанной мельницы.

Получить цену

5 распространенных проблем со шлифовальным кругом и способы их устранения

Опубликовано в четверг, 15 августа 2019 г., автором Лиамом Генри

---

Независимо от того, являетесь ли вы новичком в шлифовании или опытным профессионалом, все мы испытали ошибочные результаты… не совсем то, на что надеялись. Хотя это может расстраивать, главное — это понять, почему это произошло, чтобы у вас больше не было той же проблемы. Мы собрали руководство по устранению неполадок, в котором перечислены 5 основных проблем, с которыми производители могут столкнуться при использовании шлифовальных кругов, и способы их устранения.

Когда вы замечаете что-то не совсем правильное, всегда сначала проверяйте эти вещи:

• Состояние алмазного инструмента для правки — проверьте, не изношен ли он или затупился, и поверните наконечник инструмента.
• Охлаждающая жидкость движется в нужном направлении, а фильтрация работает.

Теперь о 5 наиболее распространенных проблемах и способах их устранения:

1. Заготовка обгорела

Причины и решения:

• Слишком быстрая подача — Уменьшите количество снимаемой массы за проход.
• Заправка на круге слишком тонкая — Используйте более грубую заправку, более «открытую».
• Неправильное направление охлаждающей жидкости — Отрегулируйте направление охлаждающей жидкости в зону шлифования.

2. Колесная погрузка и остекление

Причины и решения:

• Слишком мелкая зернистость диска — Попробуйте использовать более крупнозернистый или более мягкий круг.
• Абразив слишком прочный — Используйте более острый и рыхлый абразив (белый).
• Колесо правится слишком медленно — Увеличьте ход правки.

3. Дребезжание колес

Причины и решения:

• Работа без поддержки — Увеличить опору.
• Вибрация машины — Проверьте состояние подшипника.
• Слишком высокая скорость резки — Попробуйте уменьшить скорость резки.
• Колесо разбалансировано — Проверить и отрегулировать.
• Вибрация шпинделя — Из-за износа подшипника шпинделя или дисбаланса фланцев.
• Колесо не соответствует требованиям — Восстановите колесо и проверьте крепление.
• Глазурованная поверхность колеса — Восстановите колесо с помощью острой правки.

4. Плохая обработка поверхности

Причины и решения:

• Неправильная правка колеса — Попробуйте более тонкую правку, замедлите работу комода.
• Изношенный инструмент для правки — Осмотрите, поверните или замените инструмент для правки.
• Зернистость слишком крупная — Используйте более мелкую зернистость.
• Колесо слишком твердое — Используйте более мягкий круг.
• Вибрация / дребезжание — См. Проблему № 3 Дрожание колес.

5. Не держится за углы

Причины и решения:

• Слишком большой размер зерна — Используйте зерна меньшего размера (максимальный диаметр зерна должен быть меньше, чем в 1,5 раза радиуса угла)
• Неправильное платье для колеса — Попробуйте платье попроще. Сторона и стороны должны быть верны колесу.
• Колесная форма неправильная — Изношенный комод. Используйте острый комод.

Механика износа круглошлифовальных кругов

Все мы знаем, что по мере того, как шлифовальные круги изнашиваются и становятся меньше, они в конечном итоге выходят из строя, что требует замены.Но что на самом деле происходит, когда они носятся? Меняется ли производительность? Колеса действуют или ведут себя по-разному в процессе износа? Нужно ли нам изменять параметры шлифования или правки на протяжении всего срока службы круга, чтобы компенсировать эти изменения?

Вопросы такого типа возникли при тестировании новой спецификации колеса с одним из наших клиентов. У компании были проблемы с поддержанием установленной частоты одевания колеса на протяжении всего срока службы колеса. В Нортоне | Saint-Gobain Abrasives, мы считаем, что колесо должно одинаково изнашиваться от нового до конца, и что на его характеристики должны влиять другие факторы.

Заказчик не согласился и считает, что то, что он испытывает, было связано с тем, как колесо меняется по мере износа. «То, что мы установили для начального уровня износа и ожидаем, что колесо будет делать, когда оно новое, не может быть таким же рядом с корнем», — сказал заказчик. «Нам необходимо отрегулировать скорость правки в определенные моменты в течение срока службы колеса в зависимости от его диаметра и того, как оно изнашивается».

Они посчитали, что нам нужно изменить то, как мы оцениваем работу колеса, что мы не можем ожидать, что частота одевания будет одинаковой от начала до конца.Поэтому они посчитали, что мы должны рассматривать среднюю, а не максимальную (или начальную) частоту одевания как способ оценить, насколько хорошо колесо на самом деле работает.

Это правда, что шлифовальный круг становится меньше по мере его использования, и при этом меняется его скорость на поверхности.

Скорость вращения колеса (фут / мин) = 0,2618 x диаметр (дюймы) x об / мин

На каждые 1000 sfpm снижения поверхностной скорости колеса эффективный уклон колеса имеет тенденцию смещаться на один уклон мягче. Более мягкие диски обеспечивают более свободную резку, обеспечивают более шероховатую поверхность, обеспечивают более высокую производительность съема материала и изнашиваются быстрее, чем более твердые диски.Более мягкие колеса также имеют тенденцию легче ломаться, поэтому их необходимо чаще одевать.

Кроме того, износ колеса происходит в основном во время правки, а более мягкое колесо, как правило, необходимо чаще править, чтобы сохранить форму, геометрию или профиль лица, и в конечном итоге он окажется в так называемом «порочном круге».

Это особенно верно для старых станков и ручных шлифовальных машин, где станок обычно не компенсирует износ, а скорость шпинделя постоянна, что означает, что «размягчение» круга будет продолжаться и увеличиваться по мере приближения диаметра к заглушке.Однако, если шлифовальный станок компенсирует износ и регулирует скорость шпинделя для поддержания постоянной скорости резания, это размягчение несколько смягчается.

Рабочие характеристики или поведение колеса будут меняться по мере его износа в зависимости от ранее упомянутых изменений поверхностной скорости, но эти изменения в некоторой степени компенсируются, когда скорость вращения колеса компенсируется контроллером на машине. Станок заказчика компенсировал скорость шпинделя, поэтому эти изменения скорости следует считать незначительными.

Хотя инженер нашего клиента не полностью с этим не согласен, он предположил, что даже если скорость шпинделя увеличивается для поддержания постоянной скорости резания, производительность круга все равно будет ухудшаться по мере того, как она становится меньше. Мысль заключается в том, что производительность все равно будет меняться в процессе использования, потому что изменяется длина контакта. Длина контакта будет становиться короче по мере уменьшения диаметра колеса, а колеса с меньшей длиной контакта будут действовать мягче (рисунки 1a, 1b и 1c).

Рисунок 1а. Шлифовальный круг можно рассматривать как пильное полотно или круглый режущий инструмент с несколькими режущими точками или зубьями по его окружности. Все изображения любезно предоставлены Norton | Абразивный материал Saint-Gobain

Рисунок 1б. Если бы мы открыли колесо и положили его горизонтально, чтобы сделать из него ручную пилу, длина лезвия была бы такой же, как окружность колеса. Новое колесо будет иметь гораздо более длинное пильное полотно, чем бывшее в употреблении колесо.

Рисунок 1c. По мере того, как мы используем колесо, окружность будет продолжать уменьшаться или, в нашем примере, по мере того, как мы продолжаем резать материал, лезвие будет продолжать становиться все короче и короче. Пиле с длинным полотном потребуется меньше усилий, она снимет больше материала и будет резать быстрее, чем пила с коротким полотном. Небольшой пиле потребуется больше ходов и больше усилий, чтобы выполнить ту же работу.

На первый взгляд кажется, что сказанное клиентом имеет смысл.Как маленький шлифовальный круг может выполнять ту же работу, что и большой круг? Как мы можем ожидать таких же характеристик и результатов около диаметра заглушки, как при первой установке колеса? Ясно, что нам нужно будет отрегулировать то, как используется колесо, верно?

Короткий ответ — нет. Когда мы внимательно посмотрим на то, что происходит на самом деле, мы увидим, что изменения в колесе, связанные с износом, незначительны, и что, возможно, на эту конкретную операцию влияют другие факторы.

Давайте сначала посмотрим, как изменение поверхностной скорости в результате износа влияет на колесо.

В рамках данной статьи мы будем работать со следующими параметрами. Размер колеса 42 x1½ «x12» с прямой поверхностью (без профиля), на нем установлен алмазный валок диаметром 5 дюймов с алмазным сегментом шириной 0,197 дюйма, скорость вращения 1600 об / мин и скорость правки 8,00 дюймов / мин. . Диаметр детали составляет 3,797 дюйма, и, поскольку большая часть износа круга происходит при правке (износ круга от шлифования считается нулевым), мы будем использовать DOC, равный стандартной глубине правки 0,030 мм (0,0012 дюйма).

Исходя из того, что мы знаем из опыта и традиций, сорт или твердость круга регулируется путем увеличения скорости вращения шпинделя по мере износа круга. Таким образом, колесо ведет себя при новом диаметре колеса так же, как и при приближении к диаметру цапфы. Величина изменения оценки или то, насколько мягче она будет действовать по мере ее уменьшения, никогда подробно не изучалось. (Эмпирическое правило гласит, что колесо будет сдвигаться примерно на один уровень за каждые 1000 SFPM изменения скорости вращения колеса.)

В какой-то момент шпиндель не сможет поддерживать скорость вращения колеса, и в это время колесо будет действовать все мягче и мягче, пока не выйдет из строя. На шлифовальных машинах, которые не компенсируют скорость износа, это размягчение происходит быстрее и стабильнее.

Коэффициент перекрытия правителя также изменяется при изменении диаметра колеса. Это означает, что мы не правим колесо так, как оно изнашивается, потому что мы не компенсируем диаметр круга в программе правки.Мы устанавливаем программу правки в зависимости от скорости вращения и диаметра колеса, когда оно новое.

По мере износа колеса машина увеличивает скорость вращения колеса, чтобы поддерживать поверхностную скорость, но редко, когда машина также регулирует скорость правки, чтобы сохранить то, как мы правим колесо. По мере того, как колесо становится меньше, коэффициент перекрытия увеличивается, что закрывает поверхность колеса. Закрытая поверхность колеса заставляет колесо «работать» тяжелее.

Зная, что шлифовальные круги спроектированы таким образом, чтобы вести себя одинаково от нового к корню, весь наш опыт подтверждает, что частота правки данного круга или набора должна оставаться неизменной на протяжении всего срока службы.Любые незначительные изменения в классе колеса или его тенденция действовать более мягко по мере износа компенсируются или компенсируются небольшим увеличением «эффективной» твердости, создаваемой способом правки колеса (т. Е. Из-за увеличенного коэффициента перекрытия, который закройте лицо колеса). В результате колесо должно работать одинаково на протяжении всего срока службы.

Чтобы объяснить изменения в характеристиках колеса из-за уменьшения длины контакта, нам нужно внимательно изучить процесс.Аналогично распилу пилой, на поверхности более длинная пила будет резать лучше с меньшими усилиями, но нужно учитывать не только длину лезвия. Нам также нужно посмотреть, какая часть лезвия контактирует с разрезаемым материалом или, в нашем случае, какая часть колеса контактирует с деталью. Чтобы рассчитать контактную длину колеса, нам нужно посмотреть на эквивалентный рабочий диаметр.

Опять же, для целей данной статьи мы будем работать с ранее заявленными параметрами.

Эквивалентный диаметр или D _e1 = (D _Колесо x D _{рабочее} ) / (D _Колесо + D _{рабочее} ) и Длина контакта = L _c1 : = √doc × D _e1 ( или квадратный корень из doc × D _e1 )

Для колеса диаметром 42 дюйма потребуется фланец 14 дюймов в соответствии со стандартами ANSI. Это означает, что абсолютный минимальный диаметр цапфы колеса будет 28 дюймов. Однако у большинства шлифовальных машин цапфа колеса выступает на дюйм или два от фланца, а это означает, что диаметр цапфы, скорее всего, составляет около 32 дюймов (обозначено выше одинарным и двойным подчеркиванием). .

Приведенные выше расчеты показывают, что эквивалентный диаметр и длина контакта колеса действительно уменьшаются по мере износа колеса. Это предполагает, что колесо должно действовать более мягко, как предложил инженер заказчика, но величина и скорость изменений настолько малы и стабильны, что любое значительное изменение поведения или производительности колеса маловероятно.

Более вероятно, что незначительное размягчение колеса, вызванное изменением длины контакта, компенсируется изменениями в том, как колесо одето.Мы знаем, что по мере износа колеса степень перекрытия комода изменяется, что приводит к более закрытому и более жесткому действию колеса.

Если взять все вместе, то доказано, что в шлифовальной системе, которая поддерживает постоянную скорость вращения круга, правильно подобранный и сконструированный шлифовальный круг должен вести себя и работать со своим диаметром стержня так же, как когда он был новым.

Следовательно, если нет других факторов, влияющих на поведение круга, шлифовальный круг не должен требовать каких-либо регулировок или изменений для поддержания его характеристик.Однако следует отметить, что в системе, которая не компенсирует износ, колесо будет изнашиваться быстрее, и, следовательно, его характеристики будут изменены из-за изменений поверхностной скорости и постоянного размягчения колеса.

Наконец, в большинстве систем контроллер может регулировать только скорость вращения шпинделя колеса (об / мин), но не регулировать износ шлифовального станка или увеличения скорости шлифовального станка (об / мин) по мере износа колеса. Несмотря на то, что мы можем показать, что в системе с компенсацией скорости колесо ведет себя стабильно на протяжении всего срока службы, как и следовало ожидать.Чтобы по-настоящему оптимизировать и поддерживать систему, программа шлифования должна также регулировать или компенсировать скорость правки и коэффициенты перекрытия, чтобы поддерживать поверхность круга и условия правки.

.

No related posts.