При какой температуре плавится фольга: Температура плавления фольги пищевой — Яхт клуб Ост-Вест

Одноразовые и пищевые продукты температура плавления алюминиевой фольги Design & Customization Services

О продукте и поставщиках:

Alibaba.com предлагает обширную коллекцию высококачественных, надежных и гигиеничных материалов. температура плавления алюминиевой фольги для различных целей упаковки и упаковки. Эти оптимальные стандартные. температура плавления алюминиевой фольги пищевого качества и невероятно полезны для упаковки продуктов, чтобы они оставались горячими и свежими в течение длительного времени. Эти. температура плавления алюминиевой фольги используются не только для упаковки пищевых продуктов, но и для различных целей, таких как фармацевтика, кухня и другие виды изоляции. Покупайте эти удивительные продукты у ведущих поставщиков и оптовиков на сайте по конкурентоспособным ценам и потрясающим предложениям. 
Полноценный, теплоизолированный. температура плавления алюминиевой фольги, предлагаемые на сайте, долговечны благодаря качеству материала и служат в течение длительного периода времени. Эти продукты также очень экологичны и экологичны. Файл. температура плавления алюминиевой фольги не опасны и не причиняют вреда вашему организму при их использовании. Эти предметы чистые и продезинфицированные, следовательно, они не способствуют росту бактерий или микроорганизмов на поверхности. Эти. температура плавления алюминиевой фольги не имеют запаха и не вызывают запаха у упакованных материалов внутри почтовой упаковки. 
Alibaba.com предлагает широкую серию. температура плавления алюминиевой фольги, которые доступны в различных размерах и качествах в зависимости от ваших предпочтений и требований. Эти. температура плавления алюминиевой фольги термостойкие и обладают повышенной пластичностью, что делает их удобными для упаковки. Эти. температура плавления алюминиевой фольги очень летучие, поэтому не сжимаются и не высыхают. Эти изделия также используются в фармацевтике и обладают теплоизоляционными свойствами. 
Alibaba.com позволяет вам выбирать между широким спектром. температура плавления алюминиевой фольги и позволяет вам покупать эти продукты в рамках вашего бюджета, экономя деньги. Эти изделия доступны как OEM-заказы, а также могут использоваться для выпечки, замораживания или жарения. Они сертифицированы ISO и легко одноразовые.

из чего и как делают – aluminium-guide.com

Толщина алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга – это один из видов плоского алюминиевого проката. Толщина алюминиевой фольги составляет от 5 до 150 микрометров (от 0,005 до 0,15 миллиметров). Плоский алюминиевый прокат толщиной свыше 0,15 мм – это уже ленты, листы и плиты.

Как делают алюминиевую фольгу

Алюминиевую фольгу делают в четыре основных этапа:

• горячая прокатка алюминиевой ленты;
• холодная прокатка алюминиевой ленты;
• холодная прокатка фольги;
• резка и перемотка фольги в рулоны для потребителей.

Горячая прокатка алюминиевой полосы из слябов

Обычная технология производства плоского алюминиевого проката – листов, полос и фольги – начинается с отливки расплавленного алюминия в большие алюминиевые прямоугольные слитки в форме трапеции – алюминиевые слябы – весом от 10 до 25 тонн и длиной до 10 м. Это происходит в специальных вертикальных литейных машинах полунепрерывного действия.

Слябы подвергают предварительному отжигу при температуре 350-450 ºС и затем подвергают горячей прокатке на ленты в прокатных станах – одноклетевых или тандемных – на полосы толщину от 6 до 2,5 мм и сматывают в рулоны при температуре около 300 ºС (рисунок 1).

Рисунок 1 – Схема технологии производства алюминиевой ленты из слябов

Непрерывная разливка и прокатка алюминиевой ленты

Более экономичным по затратам энергии является технология прямой непрерывной разливки расплавленного алюминия в ленту толщиной от 12 до 20 мм и непрерывной горячей прокатке на тандемном прокатном стане. Однако применение этого процесса ограничено небольшим количеством алюминиевых сплавов, которые не подвержены сегрегации легирующих элементов при быстром охлаждении, которое возникает при непрерывной разливке. К таким сплавам в первую очередь относятся все марки нелегированного алюминия.

Третьим – самым экономичным – способом является разливка ленты толщиной полосы на выходе от 6 до 3 мм прямо из алюминиевого расплава между двумя валками двухвалковых литейных агрегатов (рисунок 2). Недостаток этого способа – довольно малая производительность.

Рисунок 2 – Двухвалковый литейный агрегат
для производства алюминиевой полосы.

Этот метод литья также годится только для чистого алюминия или алюминиевых сплавов с низким содержанием легирующих элементов.

Все три этих способа производства горячекатаной алюминиевой полосы имеют свои преимущества и недостатки по отношению к качеству материала полос, производительности, расхода энергии и потребности в рабочей силе. Поэтому объемы инвестиций и расходы на обслуживание оборудования являются ключевыми факторами при выборе оптимального решения для каждого конкретного производителя.

Холодная прокатка алюминиевой ленты

После окончания этапа горячей прокатки начинается этап холодной прокатки ленты.

Процесс холодной прокатки алюминиевых лент может выполняться на различных типах прокатных станов. Для малых рулонов весом до 5 тонн часто применяют одноклетевые реверсивные прокатные станы (рисунок 3).

Рисунок 3 – Реверсивный стан для прокатки алюминиевой ленты

Для работы с рулонами весом от 10 до 15 тонн обычно применяют нереверсивные одиночные прокатные клети (рисунок 4).

Рисунок 4 – Нереверсивный стан для прокатки алюминиевой ленты

 

Для больших рулонов – свыше 25 тонн – и при больших объемах производства применяют многоклетевые тандемные прокатные станы (рисунок 5).

Рисунок 5 – Тандемный стан для прокатки алюминиевой ленты

Хотя прокатка полос на этом этапе и называется «холодной», в ходе каждого прохода лента нагревается примерно до 100 ºС. Поэтому требуется подавать на ролики большое количество охлаждающей водо-масляной эмульсии, чтобы поддерживать термическое равновесие процесса. После каждых трех или четырех проходов рулоны охлаждают до комнатной температуры в течение нескольких часов.

Деформационное упрочнение материала

В ходе каждого прохода через прокатный стан материал алюминиевой ленты подвергается значительной пластической деформации и поэтому получает деформационное упрочнение – наклеп, который также называют нагартовкой. В технологический процесс холодной прокатки включают один или два отжига для рекристаллизации зеренной структуры материала ленты. Степень влияния холодной прокатки на зеренную структуры материала зависит от химического состава применяемой марки алюминия или алюминиевого сплава.

Прокатка тонкой алюминиевой ленты

Заключительной прокатной операцией почти для всех видов плоского алюминиевого проката является обработка на нереверсивных одноклетевых прокатных станах. На этом этапе получают тонкую ленту, которая идет не только на дальнейшее изготовление фольги, но и, в частности, на изготовление алюминиевых банок для напитков, в том числе, алюминиевых пивных банок. Эта тонкая лентв требует жестких допусков по толщине и плоскостности. Кроме пивных банок из тонкой алюминиевой ленты изготавливают также литографические пластины, которые, требуют повышенного качества ее поверхности.

Прокатка алюминиевой фольги

Технологии прокатки алюминиевой фольги требует особой точности выставления зазоров между валками и параметров натяжения фольги. Все прокатные станы для производства фольги снабжены специальными приспособлениями, чтобы обеспечивать жесткие требования по ее качеству.

На последнем проходе фольгу прокатывают в два слоя. Для этого на предпоследнем проходе ее складывают вдвое, а после последнего прохода опять разделяют и сматывают в две отдельных бухты. Именно поэтому у готовой фольги одна сторона, наружная при прокатке, блестящая, а другая, внутренняя -матовая.

Резка и перемотка алюминиевой фольги

Последний этап производства фольги – резка широких и больших рулонов фольги с перемоткой их в рулоны различных размеров и объемов – таких, которые нужны промышленным переработчикам или конечным потребителям.

Из чего делают алюминиевую фольгу

Основными сплавами для производства алюминиевой фольги являются:

• марки технического алюминия: 1100, 1145, 1050, 1235;
• малолегированные сплавы серии Al-Mn: 3003 и 3102;
• сплавы Al-Si-Fe с повышенным содержанием железа: 8006, 8011, 8011А, 8111, 8079.

Похоже, единственным алюминиевым сплавом серии 7ххх, из которого изготавливают фольгу является сплав 7072. В этом сплаве номинальное содержание цинка составляет всего 1,0 % при содержании меди не более 0,10 %. Эту фольгу применяют для изготовления автомобильных радиаторов. Ребра из сплава 7072 устанавливаются на трубке, например, из сплава 3003, по которой проходит охлаждающая жидкость, и обеспечивают ей катодную защиту от коррозии.

Железо в алюминиевой фольге

Тонкая алюминиевая фольга (6 мкм) является самым легким «абсолютным барьером» для упаковки жидких продуктов, когда ее устанавливают на бумажной или пластиковой основе. В самом начале коммерческого применения фольги она была из чистого первичного алюминия Al 99,5 (1050), который поступал непосредственно с электролиза алюминия, а также из марки технического алюминия 1200 с несколько более высоким содержанием железа. Фольговые сплавы с высоким содержанием железа серии 8ххх были введены для повышения прочности фольги в готовых изделиях.

Традиционные фольговые алюминиевые «сплавы» – марки алюминия 1050 и 1200 содержат железо и кремний, которые являются для них основными примесями в количестве от 0,1 до 0,4 %. Эти марки технического алюминия имеют относительно низкий уровень прочностных свойств по сравнению с другими термически неупрочняемыми алюминиевыми сплавами, например, легированными магнием и марганцем. Только 0,05 % железа может раствориться в алюминии вблизи температуры плавления и намного меньше – в твердом растворе при комнатной температуре. Влияние железа основано на следующем [2]:

• взаимодействие с дислокациями, что дает повышение прочностных свойств;
• подавление роста зерна и создание центров рекристаллизации.

На рисунке 6 показано упрочняющее влияние железа на прочностные свойства , а также значительное повышение формуемости (относительного удлинения). На рисунке 7 показана зеренная структура после окончательного отжига сплавов с различным содержанием железа.

Рисунок 6 – Влияние содержания железа в отожженном техническом алюминии
на его прочностные свойства и относительное удлинение [2]
(фольга 50 мкм, отжиг в бухте при 350 ºС)

Рисунок 7 – Влияние содержания железа в отожженном техническом алюминии
на размер рекристаллизованного зерна [2]

При увеличении содержания железа происходит измельчение зерна, что объясняет благоприятное влияние железа на способность фольги к формовке. Высокое содержание железа в фольге несколько осложняет ее последующую переплавку – рециклинг. Повышенное содержание железа в алюминиевой фольге может быть причиной загрязнения железо другие алюминиевые сплавы, в которых его содержание ограничено.

Источники:

1. Материалы компании Аchenbach (Германия)
2. Aluminium Alloys: The Physical and Mechanical Properties /ed. Jürgen Hirsch, Birgit Skrotzki, Günter Gottstein – 2002

Основные сферы применения технической алюминиевой фольги

Сегодня алюминиевая рулонная фольга – востребованный материал, широко используемый в самых разных сферах народного хозяйства, а также в быту. Популярность фольги связана с ее физико-химическими и эксплуатационными характеристиками, по которым она превосходит большинство аналогов.

Основные сферы применения фольги

Алюминиевая фольга 50 мкм или 100 мкм сочетает в себе такие качества как эластичность, прочность, химическую инертность и долговечность, благодаря чему может надежно изолировать самые разные товары от внешних воздействий и попадания света.

Среди основных сфер применения этого материала стоит отметить:

• Фармакология, медицина и химическая промышленность. Характеристики фольги позволяют использовать ее для упаковки лекарственных препаратов и медицинских инструментов, которые нуждаются в надежной защите от внешнего воздействия;
• Промышленная сфера. Рулонный алюминий широко применяется в самых разных промышленных отраслях в качестве изолятора, а также при изготовлении конденсаторов;
• Строительная сфера. С необходимостью покупки алюминиевой технической фольги часто сталкиваются строители, так как этот материал часто используется в качестве утеплителя, обладающего экранирующими свойствами.

Кроме того, фольга применяется в торговле и ресторанном бизнесе, применяется в рекламной и декоративной сфере, в полиграфии и мебельной промышленности. Ведь помимо высоких эксплуатационных качеств этот материал обладает и высокими эстетическими характеристиками.

Свойства и достоинства алюминиевой фольги

Слово «фольга» не должно вводить в заблуждение. По сути этот материал представляет собой алюминий или алюминиевый сплав. Слитки из него в процессе производства подвергаются многократному прокату, что позволяет сделать его тонколистовым. При этом фольга сохраняет все качества, присущие алюминию:

• Коррозионная стойкость и устойчивость к воздействию кислот и щелочей;
• Способность выдерживать высокие температуры и не плавиться даже под воздействием открытого огня;
• Непроницаемость материала для паров, газов, жидкостей, что делает его прекрасным изолятором;
• Эластичность и способность принимать и удерживать определенную форму, что позволяет применять фольгу для штамповки деталей;
• Сопротивление статическому электричеству.

Кроме того, алюминиевая фольга является экологически чистым материалом, несклонным к образования вредных окислов и солей, и способным со временем разлагаться в естественной среде.

Стоит отметить и еще одно важное достоинство материала – невысокую цену алюминиевой технической фольги, что способствует ее популярности. 

Где купить фольгу алюминиевую в Санкт-Петербурге?

Завод по производству холодно- и горячекатаных материалов ООО «Металлика» предлагает широкий выбор рулонного алюминия различной толщины и габаритов. У нас вы сможете приобрести металлопрокат как крупными партиями, так и в небольших количествах – от 1 метра и 1 килограмма.  Услуги по резке металла на складе предоставляются.

Если вы планируете покупать техническую алюминиевую фольгу в рулонах у нас, свяжитесь с нашими специалистами по телефонам в Санкт-Петербурге +7 (812) 252-01-58, +7 (812) 335-97-98 или оставьте онлайн-заявку на сайте.

Свойства алюминия — ПЕРЕПЛАВ.РУ

Сферы использования алюминия.

Алюминий —  химический элемент главной подгруппы третьей группы третьего периода ПСХИ  Менделеева Д. И., с атомным номером 13. Обозначается символом AL (лат. Aluminium). Относится к группе лёгких металлов. Наиболее распространённый металл и третий по распространённости химический элемент в земной коре (после кислорода и кремния).

Простое вещество алюминий — лёгкий, немагнитящийся металл серебристо-белого цвета, легко поддающийся ковке, литью, механической обработке. Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью, стойкость к коррозии обуславливается образованием оксидной плёнки на поверхности, защищающей  от дальнейшего воздействия агрессивной среды.

Физические свойства алюминия. Плотность — 2,7 г/см³, температура плавления   —  порядка 658-660 °C, удельная теплота плавления — 390 кДж/кг, температура кипения — 2500 °C, удельная теплота испарения — 10,53 МДж/кг, временное сопротивление литого алюминия — 10…12 кг/мм², деформируемого — 18…25 кг/мм², сплавов — 38…42 кг/мм².

Твёрдость по Бринеллю — 24…32 кгс/мм², высокая пластичность: технический алюминий — 35 %, чистый алюминий — 50 %, прокатывается в фольгу. Модуль Юнга — 70 ГПа. электропроводность — 0,0265 мкОм·м, теплопроводность — 1,24×10−3 Вт/(м·К), обладает высокой светоотражательной способностью.температурный коэффициент линейного расширения 24,58×10−6 К−1 (20…200 °C). Образует сплавы практически со всеми прочими металлами.

Впервые алюминий был выделен как самостоятельное вещество в Европе Гансом Эрстедом в 1825 году. Современный метод, основанный на получении алюминия электролизом глинозема, растворённого в расплавленном криолите, положил начало широчайшей сфере применения алюминия в нашей жизни

 Физические и химические свойства объясняют огромное значение алюминия в мировой экономике. Без него аэрокосмическая индустрия никогда не получила бы развития. Алюминий и сплавы на его основе необходимы для производства автомобилей, в машиностроении, микроэлектронике, да наверно вообще во всех отраслях промышленности. Самые разные виды продуктов из алюминия используются в современном строительстве. Алюминий практически вытеснил медь в качестве проводников и кабелей для высоковольтных линий ЛЭП. Половина кухонной посуды, продаваемой каждый год во всем мире, сделана именно из алюминия и его сплавов. Производство современных зеркал немыслимо без алюминиевой пудры. В производстве строительных материалов используется как газообразующий агент. Без алюминиевых банок для напитков уже невозможно представить ни одну витрину магазина, или аптеку без лекарств, упакованных в алюминиевую фольгу. А как хорошо попросту запечь мясо или рыбу в духовом шкафу, и все это не получится без алюминиевой фольги!

Как компонент используется в стекловарении, его соединения используются в качестве высокоэффективного горючего в ракетных топливах; в алюминиевых бронзах основные компоненты — медь и алюминий. В магниевых сплавах в качестве добавки чаще всего используется алюминий. Для изготовления спиралей в электронагревательных приборах используют (наряду с другими сплавами) фехраль (Fe, Cr, Al).

Еще один пример — Алюминий зарегистрирован в качестве пищевой добавки Е173.

 

Если мир без алюминия представляется не самым уютным местом, то мир, в котором алюминий есть, открывает нам самые разные возможности.

 

Наша компания осуществляет производство и поставку на внешний и внутренний рынки сплавов алюминиевых литейных, деформируемых, алюминий технической чистоты (технический алюминий), алюминий для раскисления (раскислители) различных марок.

Цены на алюминий и его сплавы, а так же способы доставки алюминия можно уточнить, связавшись с нами по телефону или электронной почте.

 

Встретившись с потребностью в алюминии или сплавах алюминия Вы можете задать в поиске «купим чушку» или «купим сплав алюминия», знайте, что в случае с «куплю чушку» лучше обратиться к нам, как специалистам в области производства и поставок. Мы сможем помочь Вам подобрать интересующий Вас сплав в соответствии с потребностями и совместно скоординируем форму выпуска, сроки и период поставки. 

Как защитить конструкцию от перегрева — ТЕХНОНИКОЛЬ

Время чтения: 6 минут

Камин – это настоящий символ комфорта, уюта и теплой атмосферы в доме. Он всегда притягивает к себе внимание домочадцев и становится любимым местом для всей семьи. Однако, чтобы он исправно прослужил долгие годы и оставался безопасным, необходимо знать, как его правильно строить.

В первую очередь нужно позаботиться о надежной теплоизоляции.

Почему камину необходима теплоизоляция

Большинство современных каминов состоят из металлической топки и дымовой трубы, а роль эффектной декорации выполняют внешний короб и дымоход. Материалы сейчас позволяют имитировать кирпичную или каменную кладку, а самое популярное и простое решение по сооружению короба – это установка каркаса из металлических профилей, которые обшивают гипсокартонном.

От того, насколько правильно подобрана и смонтирована теплоизоляция, зависит то, как камин будет работать. К тому же это вопрос пожарной безопасности. Температура продуктов горения (газов) из топки составляет от 400 до 500 °C, а температура внутри короба – 100 °C.

Для снижения температуры на поверхности декоративной конструкции, чтобы не нагревался гипсокартон и не разрушалась финишная отделка, монтируют теплоизоляционный контур.

В верхней части короба на небольшом расстоянии от потолка также необходимо поставить переточные решетки, чтобы в помещение поступал теплый воздух. Если камин располагается около стен, на все примыкающие поверхности монтируют теплоизоляционные плиты ТЕХНО Т 80.

Благодаря этому повышается КПД камина, поскольку большое количество горячего воздуха будет задерживаться внутри топки, а потом распространяться по помещению. Эта конструкция также защищает дом от перегрева и случайного попадания искр с последующим возгоранием.

Какими свойствами должен обладать материал

Для теплоизоляции камина нужно выбирать материал, который способен защитить конструкции поблизости от воздействия высоких температур. Лучше всего с этой задачей справляются продукты из каменной ваты.

Мы рекомендуем использовать жесткие теплоизоляционные плиты ТЕХНО Т 80. Их делают из натуральной каменной ваты и покрывают алюминиевой фольгой с одной стороны. Плиты выдерживают температуру до 640 °C, что подтверждают исследования ведущих европейских лабораторий.

Помимо этого, ТЕХНО Т 80 обладают и другими важными качествами:

• низкой теплопроводностью – она позволяет использовать плиты меньшей толщины;
• негорючестью – температура плавления волокон составляет более 1000 °C;
• высокой прочностью – она гарантирует высокие эксплуатационные характеристики;
• высокой паропроницаемостью – плиты имеют хорошую пропускную способность и не задерживают влагу;
• экологичностью – их делают из натуральных материалов, поэтому при нагреве не выделяются вредные вещества.

Как правильно монтировать теплоизоляцию

Существует два вида плит ТЕХНО Т 80: обычные без покрытия и с армированной алюминиевой фольгой. Их можно использовать при температуре от −180 до +640 °C.

Мы рекомендуем выбирать плиты высокой плотности от 80кг/м3 и с покрытием – фольгированный слой повышает теплоизоляционные свойства конструкции благодаря отражению лучистого тепла.

Строительство каминов регламентирует СП 7.13130.2013 «Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности». Согласно ему, теплоизоляцию монтируют в несколько этапов.

Подготовка. Сперва нужно заготовить необходимое количество теплоизоляционных плит ТЕХНО Т 80, а их размер должен соответствовать габаритам топки. Плиты монтируют к стене на жаростойкий минеральный клей или на металлические дюбели из нержавеющей стали, а стыки защищают алюминиевым скотчем.

Установка топки. В первую очередь на специальную подставку или на заранее выстроенный фундамент устанавливают вклад камина. Затем подключают его к дымовым трубам. Уже на этом этапе нужно предусмотреть, чтобы со всех сторон камина или топки соблюдался воздушный зазор – не менее 4 см.

Монтаж короба. Теперь можно устанавливать горизонтальные и вертикальные профили на полу и на потолке. Очень важно при этом сохранить правильные пропорции конструкции. В верхней части короба также устанавливают горизонтальные профили – в будущем они будут составлять декомпрессионную камеру и защищать потолок от перегрева.

Изоляция декоративного короба. После установки металлического основания под короб можно монтировать теплоизоляционные плиты ТЕХНО Т 80. Их крепят на «пол» декомпрессионной камеры, а также на боковые стенки, причем фольгой внутрь короба. Все соединения плит герметизируют алюминиевым скотчем. Затем вокруг фасада устанавливают вертикальные и горизонтальные профили. Очень важно при монтаже плит не забыть вырезать отверстия для переточных решеток.

Установка фронтонной стены камина. Наконец, можно устанавливать гипсокартонные листы – они должны быть жаростойкими. Сначала в листах вырезают отверстия для вентиляционных решеток, а также для вклада камина. Затем их устанавливают, все стыки плит шпаклюют и при необходимости уплотняют лентой из стекловолокна, а на углах конструкции крепят уголки.

Когда шпатлевка высохнет, можно приступать к финишной отделке. И ваш камин готов!

7 простых способов спасти квартиру от жары

Лучше всего крепить фольгу скотчем на раму.

Лето в этом году удалось на славу, тьфу-тьфу не сглазить. Жара до +35, редкие грозы. В общем, погода практически курортная, приморская. Только вот моря в центральной полосе России нет, и прохладный бриз не обдувает наши изможденные зноем тела. Пыльный, загазованный город плавится от высоких температур, а мы задыхается в пыли и копоти. Одно спасение – укрыться дома, под крышей и за толстыми стенами. Ууу, а тут, оказывается, настоящая баня. Чего ни коснись – все отдает жаром. Неужели придется отсиживаться в прохладной ванной? Ни за что – айда изобретать домашний кондиционер.

Собирать народные способы спасения квартиры от летнего зноя мы начали как раз в то время, когда в Рязань пришла невыносимая жара. Для начала убрали все ковры. Ходить по голому полу босиком приятнее, чем по шерстяному ворсу – сразу чувствуешь прохладу. Ну и заодно избавились от груды вазочек, статуэток, кружевных салфеточек и прочей милой чепухи, которая так согревает душу в холодное время года и невероятно быстро обрастает пылью летом, когда все окна открыты настежь. Как же мучительно мыть-стирать все это каждую неделю – пора сделать перерыв.

Способ первый. В глубокой осаде

Квартира у меня угловая на солнечной стороне. Зимой у нас гостят ветра и холод, а летом – невыносимая духота. Вешать на окна шторы от солнца тоже не очень хочется, иначе совсем доступ воздуха в квартиру перекроет. А вот отгородиться от солнца вполне в наших силах. Этот способ я позаимствовала у мамы одной моей подружки – она каждое лето с наступлением жары заклеивает окна фольгой и прекрасно себя чувствует. Пищевой фольги у нас было не очень много, но на одну комнату хватило. Клей фольгу не берет, поэтому мы воспользовались скотчем. С фольгой работать очень неудобно – она тонкая, скользит по стеклу и постоянно рвется, особенно, когда дети тянут ее друг на друга. По неопытности мы совершили громадную ошибку – поклеили часть фольги на стекло. Следы от скотча, увы, не стираются ничем. Лучше, конечно, крепить его на раму.

Не стоит заклеивать фольгой целиком все окно, иначе даже днем в комнате станет очень темно.Фото: Татьяна БАДАЛОВА

Когда мы закончили, в комнате наступила полярная ночь. Как же было хорошо первые полчаса, когда солнце, наконец, перестало безжалостно поджаривать меня со всех сторон, бить в монитор и нагревать все предметы в радиусе трех метров от окна. Сразу потянуло в сон. Но потом одному захотелось почитать, другой вздумал собирать пазлы на полу. Пришлось включить свет. И это в полдень. Нет, я все-таки твердо убеждена, что накопленный за зиму дефицит солнечного света нужно во что бы то ни стало восполнять. А если еще и летом жить с искусственным освещением, организм просто не выдержит.

Способ второй. Сам себе карлсон

За бортом +34. Самое время изобрести домашний кондиционер по инструкции тети Светы из второго подъезда. За беседой на лавочке соседка рассказала, что борется с жарой таким образом уже третий год.

Чтобы соорудить этот прибор, мы задействовали сложнейшее супертехнологичное оборудование: старый вентилятор и три-четыре пластиковые бутылки. С пустыми бутылками помогли соседи. Все бутылки мы наполнили холодной водой и положили в морозилку. Машина-зверь! Уже через 40 минут у меня в руках четыре 1,5-литровые ледышки. Строго выполняя рекомендации тети Светы, ставлю вентилятор в угол комнаты и направляю его в противоположную окну сторону. Перед ним на подставку — все четыре замороженные бутылки.

Ночью разработку тети Светы пришлось немного усовершенствовать. Во-первых, я отвернула вентилятор в сторону от кровати – от него так тянуло льдом, что я начала скучать по ватному одеялу. Во-вторых, подложила под бутылки большой поднос – оттаявшая вода стекала с них на пол.

Способ третий или Чьорт побьери!

— Даже не думайте! – запротестовала моя мама, когда мы с детьми вытащили из недр кладовки старый толстый шланг.

— Спокойно, бабушка! Сейчас мы сделаем один маааленький опыт, и все вернем, как было, — авторитетно заявил старший сын, надевая один конец шланга на кухонный кран.

Этот способ я обнаружила на одном женском форуме и в его эффективность, честно говоря, не верила. Ну раз уж решили пробовать все, то деваться некуда.

Главный герой эксперимента — длинный шланг, на даче у многих такие есть. Но лучше, конечно, приобрести еще один — не пускать же на самотек (простите за каламбур) полив дачного участка? С поставленной задачей мы справились быстро — подсоединили один конец к крану с холодной водой в кухне, а второй протащили по квартире и бросили в ванну. Знающие посетительницы форума обещали, что циркуляция холодной воды создаст комфортную температуру. Скажу сразу: днем от такого способа охлаждения лучше сразу отказаться. Во-первых, перекрывая воду, вы фактически парализуете работу на кухне. Во-вторых, валяющийся на полу шланг ну очень мешает ходить. Спотыкались об него все домочадцы, и не по одному разу. Со словами «черт побери!», «видала я ваш эксперимент…» и другими вольными вариациями на эту тему кто-нибудь то и дело растягивался на полу. Пришлось досрочно прекратить эксперимент.

За два часа работы хитроумного кондиционера температура воздуха в помещениях, которые пролегали на пути шланга, снизилась на 3 градуса. Чего не скажешь о показателях другого, не менее значимого измерительного прибора — водяной счетчик выполнил свою недельную норму.

Способ четвертый. Замочу всех!

Никаких хитрых приспособлений – только обычный цветочный пульверизатор и холодная вода. Пульверизатор нашелся на подоконнике среди многочисленных цветочных горшков – даже и не думала, что у нас столько цветов. Набираешь воды под завязку и пшикаешь по периметру комнаты.

На обрызгивание одной комнаты ушло не больше двух минут. Зато потом порядка получаса в воздухе стоит водяная завеса. На улице +35, а в квартире приятная прохлада. Красота!

Стоит ли говорить, что возможность «легально» брызгаться водой дети восприняли на ура? Они, конечно, поклялись, что будут пшикать только в воздух…Но уже через пять минут с радостными визгами начали расстреливать друг друга.

Увлажнение воздуха — один из самых эффективных способов охлаждения квартиры. Но детям это ответственное задание лучше не поручать.Фото: Татьяна БАДАЛОВА

И только бабушка весь день ходила с мрачным видом. Ну, во-первых, разгадывать кроссворд (как, впрочем, смотреть телевизор, отдыхать…) на не просыхающем диване не очень-то приятно. Во-вторых, справедливости ради надо сказать, мокрым был не только диван, но также обои, платяной шкаф, стеклянные дверцы в серванте и вся неосмотрительно забытая на поверхности одежда. Хорошо, что ковер скатали в самом начале эксперимента.

Минусов у этого способа я нашла только два. Первый – процедуру нужно повторять каждые 40 минут, а это – если ты не домохозяйка — почти невозможно. И второй – в день на одну комнату в среднем тратится порядка четырех литров воды (из расчета пол-литра на одну комнату порядка восемь раз в день с 10 до 19 часов). Для владельцев водяных счетчиков ощутимая прибавка к плате за коммуналку.

Способ пятый. Ванна для кота

Скажу вам по секрету, этот способ я подсмотрела у нашего кота Тимофея. Когда температура воздуха в квартире становится не совместимой с комфортным существованием кота, он перебирается в ванную комнату. Засядет под раковиной или в самой ванне и блаженствует. А если еще и водичка холодная из крана льется, счастью Тимки нет предела. Чем мы хуже котов? Дай-ка наберу полную ванну ледяной воды, решила я. Но ведь не будешь сидеть рядом с ванной целый день – открыла дверь, чтобы прохлада потекла по комнатам, и ушла в магазин.

Ощутила ли я себя в райском оазисе, когда вернулась? Нет. Влагой наполнился воздух разве что в прихожей, куда, собственно, и выходила дверь ванной. Температура упала с 28 до 25. До гостиной – ближайшей комнаты – свежесть не дотягивала. В кухне, как и прежде, парилка – прямые солнечные лучи и пудинг в духовке.

И только одному члену нашей семьи, кажется, было по-настоящему хорошо. Тимофей, как антарктический пингвин, бултыхался в ледяной воде, издавая блаженные звуки. Ну теперь пусть только попробует протестовать, когда в следующий раз придет время мыться.

Что ж, подведем итог: при трате воды от 200 до 400 литров (в зависимости от объема ванны) получаем охлажденную ванную комнату и, в лучшем случае, коридор. Так что если у вас нет кота и вы не планировали перебраться на лето в ванную, лучше поискать другой способ.

Способ шестой. Привет соседям

Еще один способ спасения водой – наверное, самый безобидный для владельцев водяных счетчиков. Трудозатраты у меня были минимальные: набрала в большое ведро до краев холодной воды и поставила на ночь у кровати. Когда ложились спать, в комнате было +24, часа через три, когда я встала – уже 21. Но я бы не стала приписывать это моему самодельному кондиционеру – все-таки на улице температура тоже снизилась. Зато как хорошо — не вставая с кровати, опустить руки в ведро, смочить лицо и шею холодной водичкой. В общем, одни плюсы. Если бы не один минус. Проснувшись утром, я напрочь забыла о ведре с водой и… следующие минут тридцать ползком собирала с пола почти 10 литров воды.

Если поставить ведро с водой у изголовья кровати, больше гарантий, что утром, забывшись, не разольете его на полФото: Татьяна БАДАЛОВА

Способ седьмой. Привидение: дикое, но симпатичное

Это единственный способ из всех перечисленных, которым я пользовалась раньше. Увлажняла воздух в спальне, когда у ребенка-астматика было обострение. На подготовительные работы ушло всего десять минут – для двух простыней в комнате не хватило места. Одну я заменила большим махровым полотенцем. И простынь, и полотенце намочила в холодной воде. Главное тут хорошенько выжать вещи, иначе превратите комнату в пруд. Правда, развесить сразу не удалось – мальчишки тут же расхватали их и стали играть в привидения. Ну и охладились заодно.

Днем, в самое пекло, толку от влажных простыней было мало – температура в комнате не упала вовсе, а дышать стало лишь немногим легче. А вот ночью, когда дети мучились от духоты и не могли заснуть, развешенные рядом с кроватями влажные полотна действительно помогли. Мальчишки отключились буквально через пять минут.

Вместо послесловия

Что ж, мы честно перепробовали все способы. А каким образом спасаться от жары, решайте сами. Но в любом случае не стоит забывать о нескольких простых правилах, которые помогут вам сохранить прохладу в квартире:

— проветривайте квартиру по возможности только днем — утром и вечером вы рискуете впустить в дом не только прохладу, но и всю грязь с улицы;

— не сушите белье в квартире или на балконе;

— не пользуйтесь в жару увлажнителем воздуха.

И пусть в вашем доме будет хорошая погода!

В ТЕМУ

По словам диетологов, охладиться можно с помощью острых блюд. Специи, как например, жгучий перец чили ускоряют кровообращение — вы потеете и теряете тепло. К продуктам, которые улучшают кровообращение, относятся также: лук и чеснок, темный шоколад, цитрусовые, оливковое масло, орехи и семечки.

НА ЗАМЕТКУ

Мой дом – моя баня?

Комфортная температура в доме во многом зависит от стройматериала. Большего всего повезло жителям кирпичных домов. Кирпич обладает большой тепловой инерцией, то есть довольно медленно набирает тепло. А вот у бетона, наоборот, теплоустойчивость низкая. Он быстро прогревается, но тепло обратно не отдает. Поэтому если не принять меры по охлаждению такого жилища, получите домашнюю парилку.

В новых монолитных домах летом тоже несладко, тут на помощь жильцам приходит современная система домовой вентиляции. Правда, она тоже может преподнести неприятный сюрприз. Например, во время сильной жары она может начать тянуть в обратном направлении, то есть при 23 градусах в квартире и 38 на улице, раскаленный воздух будет затягиваться в дом. По законам природы, из области высокого давления воздух движется в область низкого.

Ну и ни для кого не секрет, что влияет на атмосферу в квартире и ее размер и ориентация окон. В просторной квартире с высокими потолками и повернутыми на восток окнами будет намного прохладнее, чем в тесной однушке с низкими потолками и окнами на юг.

Можно ли расплавить фольгу. Плавка алюминиевых сплавов.

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить а люминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

• Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
• Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
• При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
• Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

• Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

• В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

• сосуд для плавки;
• металлолом;
• форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 11 — один час и два часа при температуре 300 С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

• В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

• Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

• Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
• Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

• После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

• При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
• При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
• Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

Плавка большинства алюминиевых сплавов не составляет затруднений Легирующие компоненты, за исключением магния, цинка, а иногда и меди, вводят в виде лигатур При выплавке небольших порций литейных сплавов в тигельных печах защитные флюсы, как правило, не применяют. Обязательной операцией является рафинирование от неметаллических включений и растворенного водорода. Наиболее сложными в плавке являются алюминиевомагниевые и многокомпонентные жаропрочные сплавы.
При плавке деформируемых сплавов особое внимание уделяется очистке печи от шлака и плен предшествующей плавки. При переходе на другую марку сплава, кроме переходных плавок, печь и миксеры промывают с целью удаления остатков старого сплава. Количество металла для промывки должно составлять не меньше четверти емкости печи. Температуру металла во время промывки поддерживают на 40-50 °C выше температуры разливки сплава до промывки. Для ускорения очистки металл в печи интенсивно перемешивают в течение 8-10 мин. Для промывки используют алюминий или переплав Б тех случаях, когда металл из печи сливается полностью, можно ограничиться промывкой флюсами. Плавку сплавов ведут под флюсом
Шихтовые материалы загружают в такой последовательности: чушковый алюминий, крупногабаритные отходы, переплав, лигатуры (чистые металлы). В жидкий металл при температуре не выше 730 °C разрешается загружать сухую стружку и малогабаритный лом. Медь вводят в расплав при температуре 740-750 °С, кремний — при 700-740 °С с помощью колокольчика. Цинк загружают перед магнием, который обычно вводят перед сливом металла. Максимально допустимый перегрев для литейных сплавов 800- -830 «С, а для деформируемых 750-760 °С.
При плавке на воздухе алюминий окисляется. Основными окислителями являются кислород и пары воды. В зависимости от температуры и давления этих газов, а также кинетических условий взаимодействия в результате окисления алюминия образуются оксид алюминия Al2O3, а также Al2O и AlO. Вероятность образования возрастает с увеличением температуры и уменьшением парциального давления кислорода в системе. В обычных условиях плавки термодинамически устойчивой фазой является твердый оксид алюминия γ-Al2O3, которая не растворяется в алюминии и не образует с ним легкоплавких соединений. При нагреве до 1200 °C γ-Al2O3, перекристаллизовывается в α-Al2O3. По мере окисления на поверхности твердого и жидкого алюминия образуется плотная, прочная пленка оксида толщиной 0,1-10 мкм в зависимости от температуры и длительности выдержки. При достижении такой толщины окисление практически приостанавливается, так как диффузия кислорода через пленку резко замедляется.
Процесс окисления жидких сплавов алюминия очень сложен и недостаточно изучен. Имеющиеся литературные данные показывают, что интенсивность окисления составляющих сплава является функцией давления кислорода, давления диссоциации их оксидов, концентрации составляющих в сплаве, скорости диффузии атомов навстречу атомам кислорода, взаимодействия оксидов между собой и т. д. Кинетика окисления определяется сплошностью, плотностью и прочностью окисной пленки. При одинаковой концентрации прежде всего окисляются наиболее активные элементы, у которых образование окисла связано с наибольшим уменьшением изобарно-изотермического потенциала.
Большинство легирующих элементов (медь, кремний, марганец) не оказывают существенного влияния на процесс окисления алюминия и защитные свойства окисной пленки, так как обладают отношением VMem0/mVMe≥1. Окисная пленка на двойных сплавах алюминия с этими элементами при низкой их концентрации состоит из чистой γ-Al2O3. При значительных содержаниях этих элементов образуются твердые растворы оксидов легирующих элементов в γ-Al2O3 и соответствующие шпинели.
Щелочные и щелочноземельные металлы (калий, натрий, барий, литий, кальций, стронций, магний), а также цинк (0,05-0,1 %) сильно увеличивают окисляемость алюминия. Причина этого — рыхлое и пористое строение оксидов этих элементов. Окисная пленка на двойных расплавах в этом случае обогащена оксидами щелочных и щелочноземельных металлов. Для нейтрализации вредного влияния цинка в алюминиевые расплавы вводят 0,1- 0,15 % Mg.
Сплавы алюминия с магнием образуют окисную пленку переменного состава. При малом содержании магния 0,005 % (по массе) — окисная пленка имеет структуру γ-Al2O3 и представляет собой твердый раствор MgO в γ-Al2O3; при содержании 0,01-1,0 % Mg окисная пленка состоит из шпинели (MgO*Al2O3) переменного состава и кристаллов оксида магния; при содержании свыше 1,5 % Mg окисная пленка почти полностью состоит из оксида магния.
Бериллий и лантан замедляют окисление алюминиевых сплавов. Добавка 0,01 % бериллия или лантана снижает скорость окисления сплавов Al-Mg до уровня окисления алюминия. Защитное действие этих элементов объясняется уплотнением окисной пленки посредством заполнения образующихся пор окислами бериллия и лантана.
Сильно снижают окисляемость алюминиевых расплавов фтор и газообразные фториды (SiF4, BF3, SF6 и др.), присутствующие в печной атмосфере в количестве до 0,1 % (по массе). Адсорбируясь на поверхности окисной пленки, они уменьшают скорость проникновения кислорода к поверхности металла.
Перемешивание расплава в процессе плавки сопровождается нарушением целостности окисной пленки и замешиванием обрывков ее в расплав, Обогащение расплавов окисными включениями происходит и в результате обменных реакций с футеровкой плавильных устройств. Наиболее существенное влияние на степень загрязнения расплавов пленками оказывает поверхностная окисленность исходных первичных и вторичных шихтовых материалов. Отрицательная роль этого фактора возрастает по мере уменьшения компактности и увеличения удельной поверхности материала.
Окисная пленка шихты является также источником насыщения расплава водородом, так как на 30-60 % состоит из Al(OH)3. Химически связанная влага с трудом удаляется с поверхности шихтовых материалов даже при температуре 900 С. Гидроксид, попадая в расплав, сильно насыщает его водородом. По этой причине нежелательно вводить в шихту стружку, опилки, обрезь, сплесы и другие некомпактные отходы. Особое значение имеет организация хранения и своевременная переработка отходов и возврата собственного производства, предотвращающие окисление и коррозию с образованием гидроксидов. Введение в шихту собственных возвратов связано также с неизбежным накоплением в сплавах вредной примеси железа, образующего с компонентами сплавов сложные твердые интерметаллические соединения, снижающие пластические свойства и ухудшающие обработку отливок резанием.
Наряду с оксидами и интерметаллидами в расплаве могут присутствовать и другие неметаллические включения — карбиды, нитриды, сульфиды. Однако количество их по сравнению с содержанием оксидов мало. Фазовый состав неметаллических включений в алюминиевых сплавах разнообразен. Кроме оксидов алюминия, в них может содержаться оксид магния (MgO), магнезиальная шпинель (MgAl2O4), нитриды алюминия, магния, титана (AlN, Mg3N2, TiN), карбид алюминия (Al4C3), бориды алюминия и титана (AlB2, TiB2) и др. Основную массу включений составляют оксиды.
В зависимости от происхождения неметаллические включения, встречающиеся в сплавах, можно подразделить на две группы: дисперсные включения и пленки Основная масса дисперсных включений имеет размер 0,03-0,5 мкм. Они сравнительно равномерно распределены в объеме расплава. Наиболее вероятная толщина окисных пленок 0,1-1,0 мкм, а протяженность — от десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров. Концентрация таких включений сравнительно мала (0,1-1,0 мм2/см2), а распределение крайне неравномерно. При выстаивании расплавов крупные включения могут всплывать или осаждаться. Однако ввиду большой удельной поверхности пленок и малого отличия их плотности от плотности расплавов всплывание (осаждение) идет медленно, большая часть пленок остается в расплаве и при заполнении формы увлекается в отливку. Еще более медленно отделяются тонкодисперсные взвеси. Практически все количество их переходит в отливку.
Во время плавки алюминий насыщается водородом, содержание которого может достигать 1,0-1,5 см3 на 100 г металла. Основным источником водорода являются пары воды, парциальное давление которых в атмосфере газовых плавильных печей может достигать 8-16 кПа.
Влияние легирующих элементов и примесей на равновесную растворимость водорода в алюминии мало изучено. Известно, что медь и кремний уменьшают растворимость водорода, а магний — увеличивает. Растворимость водорода увеличивают также все гидрообразующие элементы (титан, цирконий, литий, натрий, кальций, барий, стронций и др), Так, сплав алюминия с 2,64 % Ti может выделить до 25 см3 водорода на 100 г, а сплав алюминия с 5 % Zr — 44,5 см3 на 100 г. Наиболее активно увеличивают растворимость водорода и алюминия щелочные и щелочноземельные металлы (натрий, литий, кальций, барий), образующие гидриды.
Существенную долю растворенного в сплавах водорода составляет газ, вносимый лигатурами и электролитической медью Так, например, лигатура алюминий-титан в зависимости от технологии выплавки может содержать до 10 см3 водорода на 100 г, а электролитическая медь с наростами — до 20 см3 на 100 г. Литейные сплавы содержат большее количество примесей и неметаллических включений, чем деформируемые. Поэтому они в большей степени предрасположены к поглощению газов
Кинетика процесса наводороживания алюминиевых расплавов лимитируется массопереносом водорода в жидком металле, через поверхностную окисную пленку и в газовой среде. Наиболее существенное влияние на массоперенос оказывают состав сплава и содержание неметаллических включений, определяющих проницаемость окисной пленки, диффузионную подвижность водорода и возможность выделения его из расплава в виде пузырьков. На проницаемость пленки существенное влияние оказывает также состав газовой среды. Диффузионную подвижность водорода в алюминии уменьшают медь, кремний и особенно магний, марганец и титан. Тонко дисперсные неметаллические включения, обладая высокой адсорбционной способностью по отношению к водороду, сильно замедляют его диффузионную подвижность в алюминиевых расплавах.
Пленка оксида алюминия обладает малой проницаемостью для атомов водорода, она замедляет реакции взаимодействия расплава с влагой атмосферы. При толщине пленки 1-10 мкм газообмен между металлом и атмосферой практически прекращается. На проницаемость пленки большое влияние оказывает состав сплава. Все элементы, увеличивающие окисляемость алюминия (магний, литий, натрий, стронций, кальций), увеличивают проницаемость окисной пленки для водорода. Легирующие элементы (медь, цинк, кремний) мало влияют на газообмен. Они несколько разрыхляют окисную пленку и поэтому способствуют более быстрому насыщению сплавов водородом.
На водородопроницаемость окисной пленки существенно влияет состав атмосферы над расплавом. Проницаемость пленки значительно увеличивается, если в газовой среде присутствуют Cl2, C2Cl6, BF4, SiF4, фреоны и другие галоиды. Хлориды, обладая высоким сродством к алюминию, адсорбируются, проникают под окисную пленку и разрушают ее в результате образования газообразного хлорида алюминия. Фториды менее активно взаимодействуют с алюминием. Взаимодействуя с окисной пленкой, они способствуют дегидратации ее поверхности и десорбции молекул и атомов кислорода. Обладая высокой адсорбционной способностью, фториды занимают освобождающиеся активные центры на пленке и создают оксифторидные комплексы типа Al2O2F2, которые прекращают доступ кислорода и паров воды к расплаву, делают пленку тонкой и проницаемой для водорода. Жидкие флюсы, содержащие фториды, также разрушают окисную пленку и облегчают дегазацию расплавов.
Растворенный водород, выделяясь при кристаллизации расплавов, вызывает образование газовой и газоусадочной пористости в отливках. С увеличением концентрации водорода газовая пористость отливок возрастает. Предрасположенность алюминиевых сплавов к газовой пористости определяется степенью пересыщенности твердого раствора водородом, которая выражается отношением η — (Сж-Ств)/Ств, где Cж и Cтв — концентрации водорода в жидком и твердом сплаве, см3/100 г. Газовая пористость не образуется, когда Стп=Сж. Степень пересыщения твердого раствора увеличивается с увеличением скорости охлаждения.
Для каждого сплава имеются предельные концентрации водорода, ниже которых не происходит образование газовых пор в отливках при заданных скоростях охлаждения. Так, например, для того чтобы предотвратить образование газовых пор при затвердевании толстостенных отливок из сплава Al — 7 % Si, содержание водорода в расплаве не должно превышать 0,15 см3 на 100 г. Предельным содержанием водорода в дуралюминах считается 0,12-0,18 см3 на 100 г в зависимости от интенсивности охлаждения при кристаллизации.
Предохранение алюминиевых расплавов от окисления и поглощения водорода достигается плавкой под флюсами в слабоокислительной атмосфере. В качестве покровного флюса при плавке большинства сплавов, содержащих не более 2 % Mg, используют смесь хлоридов натрия и калия (45 % NaCl и 55 % KCl) в количестве 1-2 % от массы шихты. Состав флюса соответствует твердому раствору с минимальной температурой плавления 660 °С. Для этой цели рекомендуют также и более сложный по составу флюс (табл. 12).

Для алюминиевомагниевых сплавов в качестве покровного флюса используют карналлит (MgCl2*KCl) и смеси карналлита с 40-50 % хлористого бария или 10-15 % фтористого кальция. Если применение флюса невозможно, защиту от окисления осуществляют введением бериллия (0,03-0,05 %). Защитные флюсы широко используют при плавке сплавов в отражательных печах.
Для предотвращения взаимодействия с влагой принимают меры к удалению ее из футеровки плавильных печей и разливочных устройств, из рафинирующих и модифицирующих флюсов; подвергают прокалке и окраске плавильно-разливочный инструмент, производят подогрев, очистку и сушку шихтовых материалов.
Однако как бы тщательно не защищали расплав, при плавке на воздухе он всегда оказывается загрязненным оксидами, нитридами, карбидами, включениями шлака и флюса, водородом, поэтому перед заливкой в формы его необходимо очищать.

Рафинирование расплавов

Для очистки алюминиевых сплавов от взвешенных неметаллических включений и растворенного водорода применяют отстаивание, продувку инертным и активным газами, обработку хлористыми солями и флюсами, вакуумирование, фильтрование через сетчатые и зернистые фильтры, электрофлюсовое рафинирование.
Как самостоятельный процесс отстаивание может быть применимо в тех случаях, когда разность плотностей достаточно велика и размер частиц не слишком мал. Ho и в этих случаях процесс идет медленно, требуется повышенный расход топлива и он оказывается малоэффективным.
Очистка расплавов продувкой инертными или активными газами основана на протекании двух процессов диффузии растворенного газа в пузырьки, продуваемого и флотирующего действия пузырьков по отношению к включениям и мельчайшим газовым пузырькам. Рафинирование осуществляется тем успешнее, чем меньше размер пузырьков продуваемого газа и равномернее распределение их по объему расплава. В этой связи заслуживает особого внимания способ обработки расплавов инертными газами с использованием пористых керамических вставок. Ho сравнению с другими способами введения инертных газов в расплавы продувка через пористые вставки наиболее эффективна.
Продувку расплавов газами широко используют в литейных цехах по производству слитков. Ее осуществляют в специальных футерованных коробах, установленных на пути перелива металла из миксера в кристаллизатор. Для рафинирования алюминиевых расплавов используют азот, аргон, гелий, хлор и смесь его с азотом (90 %), очищенные от влаги и кислорода.
Продувку азотом или аргоном ведут при 720-730 °С. Длительность продувки в зависимости от объема расплава колеблется в пределах 5-20 мин; расход газа составляет 0,3-1 % от массы расплава. Такая обработка позволяет снизить содержание неметаллических включений до 1.0-0,5 мм2/см2 по технологической пробе В.И. Добаткина и BK. Зиновьева, а содержание водорода — до 0,2-0,15 см3 на 100 г металла.
Обработку расплавов хлором осуществляют в герметичных камерах или ковшах, имеющих крышку с отводом газов в вентиляционную систему. Хлор вводят в расплав через трубки с насадками при 710-720 °C. Длительность рафинирования при давлении хлора 108-118 кПа составляет 10-12 мин; расход хлора — 0,2-0,8 % от массы расплава. Применение хлора обеспечивает более высокий уровень очистки по сравнению с техническим азотом и аргоном. Однако токсичность хлора, необходимость обработки расплавов в специальных камерах и трудности, связанные с его осушкой, существенно ограничивают применение хлорирования расплавов в промышленных условиях. Замена хлора смесью его с азотом (90 %) обеспечивает достаточно высокий уровень очистки, но не позволяет решить проблемы, связанные с токсичностью и осушкой.
Дегазация продувкой сопровождается потерями магния: при обработке азотом теряется 0,01 % магния; при обработке хлором эти потери увеличиваются до 0,2 %.
Рафинирование хлоридами широко используют в фасонно-литейном производстве. Для этой цели применяют хлористый цинк, хлористый марганец, гексахлорэтан, четыреххлористый титан и ряд других хлоридов. Ввиду гигроскопичности хлоридов их подвергают сушке (MnCl2, C3Cl6) или переплавке (ZnCl2). Технология рафинирования хлоридами состоит во введении их в расплав при непрерывном помешивании колокольчиком до прекращения выделения газообразных продуктов реакции Хлористые цинк и марганец вводят в количестве 0,05-0,2 % при температуре расплава 700-730 °С; гексахлорэтан — в количестве 0,3-0,7 % при 740-750 °C в несколько приемов. С понижением температуры эффективность рафинирования снижается в связи с повышением вязкости расплавов; рафинирование при более высоких температурах нецелесообразно, так как оно сопряжено с интенсивным окислением расплава.
В настоящее время в цехах фасонного литья для рафинирования широко используют таблетки препарата «Дегазер», состоящие из гексахлорэтана и 10 % (по массе) хлористого бария, которые вводят в расплав без применения «колокольчиков». Обладая большей, чем расплав, плотностью, таблетки опускаются на дно емкости, обеспечивая проработку всего объема расплава.
Хлористые соли взаимодействуют с алюминием по реакции: 3МnСl2 + 2Al → 2AlCl3 + 3Мn.
Пузырьки хлористого алюминия, поднимаясь на поверхность расплава, увлекают взвешенные неметаллические включения; внутрь пузырьков диффундирует растворенный в металле водород, происходит очистка расплава. По окончании перемешивания расплаву дают отстояться в течение 10-45 мин при 720-730 °C для удаления мелких пузырьков газа.
Рафинирование хлоридами ведут в печах или ковшах с малой удельной поверхностью расплава. В печах с небольшим по высоте слоем расплава рафинирование хлоридами малоэффективно. По уровню очистки от неметаллических включений и газа обработка хлоридами уступает продувке хлором.
Очистка алюминиевых расплавов флюсами применяется при плавке литейных и деформируемых сплавов. Для рафинирования используют флюсы на основе хлористых солей щелочных и щелочноземельных металлов с добавками фтористых солей — криолита, плавикового шпата, фтористых натрия и калия (табл. 13).

В практике плавки большинства алюминиевых деформируемых сплавов для рафинирования используют флюс № 1.
Для очистки сплавов алюминия с магнием применяют флюсы на основе карналлита — 80-90 % MgCl2*KCl, 10-20% CaF2, MgF2 или K3AlF6. Предварительно переплавленные и высушенные флюсы в количестве 0,5-1 % от массы металла засыпают на поверхность расплава при 700-750 °С. Затем в течение 3-5 мин флюс энергично замешивают в расплав, удаляют шлак и дают расплаву отстояться 30-45 мин. После повторного удаления шлака расплав используют для заполнения литейных форм. При обработке больших объемов металла флюс вводят на дно расплаве с помощью «колокольчика».
Для рафинирования литейных алюминиевых сплавов (силуминов) широко применяют флюсы № 2 и 13. Их вводят в расплавы в жидком виде в количестве 0,5-1,5 % (по массе) и энергично замешивают. Они способствуют разрушению пены, образующейся при наполнении раздаточных ковшей, и обогащают расплавы натрием.
Высокий уровень дегазации получают при вакуумировании Этот способ очистки применяют преимущественно в фасоннолитейных цехах. Сущность его состоит в том, что выплавленный по стандартной технологии в обычных печах металл переливают в ковш, который затем помещают в вакуумную камеру. Металл в камере выдерживают при остаточном давлении 1330 Па в течение 10-30 мин; температуру расплава при этом поддерживают в пределах 720-740 °С. В тех случаях, когда вакуумирование ведут без подогрева, расплав перед обработкой перегревают до 760-780 °С. Схема установки для вакуумной дегазации приведена на рис. 93.

В последние годы для очистки алюминиевых расплавов от неметаллических включений все в больших масштабах применяют фильтрование через сетчатые, зернистые и пористые керамические фильтры. Сетчатые фильтры широко используют для очистки расплавов от крупных включений и пленок Они отделяют те включения, размер которых больше ячейки сетки. Для изготовления сетчатых фильтров используют стеклоткань различных марок с размерами ячейки от 0,5х0,5 до 1,5х1,5 мм и металлические сетки (из титана). Фильтры из стеклоткани устанавливают в распределительных коробках и кристаллизаторах, в литниковых каналах и раздаточных тиглях (рис. 94), применение их позволяет в 1,5-2 раза снизить содержание крупных неметаллических включений и пленок; они не оказывают влияния на содержание дисперсных включений и водорода.

Значительно больший эффект очистки дают зернистые фильтры. Отличительная особенность их состоит в большой поверхности соприкосновения с металлом и наличии длинных тонких каналов переменного сечения. Очистка металлических расплавов от взвешенных включений при фильтровании через зернистые фильтры обусловлена механическими и адгезионными процессами. Первым из них принадлежит решающая роль при отделении крупных включений и пленок, вторым — при отделении тонкодисперсных включений. За счет сеточного эффекта зернистые фильтры задерживают лишь те включения, размер которых превышает эффективный диаметр межзеренных каналов. Чем меньше диаметр зерен фильтра и плотнее укладка их, тем выше достигаемый уровень очистки расплавов от крупных включений и пленок (рис. 95).
С увеличением толщины слоя фильтра эффективность очистки увеличивается. Фильтры, смачивающиеся расплавами, более эффективны, чем несмачивающиеся.
Фильтры из сплава фторидов кальция и магния позволяют получать отливки из сплавов АЛ4, АК6 и АМг6 в 1,5-3 раза менее загрязненными крупными включениями, чем фильтры из магнезита.

Существенное влияние на полноту отделения крупных включений и пленок оказывают скорость и режим течения расплава по межзеренным каналам фильтра. С увеличением скорости уменьшается возможность осаждения включении из движущегося потока под действием силы тяжести и увеличивается вероятность смыва уже осевших включений в результате гидродинамического воздействия, степень которого пропорциональна квадрату скорости фильтрования.
Эффективность очистки алюминиевых расплавов от тонкодисперсных включений зернистыми фильтрами возрастает по мере ухудшения смачивания фильтра и включений расплавом.
Для изготовления фильтров используют шамот, магнезит, алунд, кремнезем, сплавы хлористых и фтористых солей и другие материалы. Полнота удаления взвешенных неметаллических включений зависит от природы материала фильтра. Наиболее эффективны фильтры, изготовленные из фторидов (активных материалов) (рис. 95 и 96).
Активные материалы наряду с крупными включениями и пленками позволяют отделить до 30 40 % тонкодисперсных взвесей и на 10-20 % снизить содержание водорода в сплавах, прошедших рафинирование флюсом или хлоридами. По мере удаления тонкодисперсных взвесей увеличивается размер зерна в отливках» снижается газосодержание, растут пластические свойства сплавов (рис. 97), Высокий уровень очистки сплавов АК6 и АЛ4 от включений и водорода наблюдается при использовании фильтров из сплава фторидов кальция и магния с размером зерен 4-6 мм в поперечнике и высотой фильтрующего слоя 100-120 мм.

Зернистые фильтры, так же как и сетчатые, устанавливают на пути перемещения металла из миксера в форму. При непрерывном литье слитков оптимальным местом установки является кристаллизатор; при фасонном литье фильтр располагают в стояке, раздаточном тигле или литниковой чаше.
Типовые схемы расположения зернистых фильтров при литье фасонных отливок и слитков приведены на рис. 98.
Перед использованием фильтр нагревают до 700-720 °C для удаления адсорбированной влаги и предотвращения замораживания металла в каналах.

Заливку ведут таким образом, чтобы верхний уровень фильтра был покрыт слоем металла в 10-15 мм, а истечение металла после фильтра происходило под затопленный уровень. При соблюдении этих условий остаточное содержание неметаллических включений и пленок в отливке может быть доведено до 0,02-0,08 мм2/см2 по технологической пробе В.И. Добаткина и В.К. Зиновьева, т. е. в 2-4 раза снижено по сравнению с фильтрованием через сетчатые фильтры.
Самый эффективный способ очистки алюминиевых расплавов от пленок и крупных неметаллических включений — электрофлюсовое рафинирование. Сущность этого процесса состоит в пропускании тонких струй расплава через слой жидкого флюса с одновременным наложением на металл и флюс поля постоянного или переменного тока, создающего более благоприятные условия для адсорбции включений флюсом в результате снижения межфазного натяжения на границе с металлом. С увеличением удельной поверхности и длительности контакта металла с флюсом эффективность очистки возрастает. Поэтому конструкции устройств для флюсового и электрофлюсового рафинирования предусматривают дробление струи (рис. 99).

Оптимальный режим электрофлюсового рафинирования предусматривает пропускание струи металла диаметром 5-7 мм, нагретого до 700-720 °С, через слой расплавленного флюса толщиной 20-150 мм с наложением поля постоянного тока силой 600—800 А и напряжением 6-12 В с катодной поляризацией металла. При расходе флюса (карналлитового с 10-15 % CaF2, MgF2 или K3AlF6 для сплавов Al — Mg и Al — Mg — Si и криолитового для других алюминиевых сплавов) 4-8 кг на 1 т расплава и тщательном удалении влаги из флюса и разливочных устройств, содержание крупных неметаллических включений в сплавах АК6, АМг6, В95 может быть снижено до 0,003-0,005 мм2/см2 по технологической пробе.
В отличие от зернистых фильтров электрофлюсовое рафинирование не оказывает влияния на макроструктуру сплавов, что указывает на меньшую эффективность его по очистке от дисперсных неметаллических включений.
Деформируемые и литейные сплавы подвергают рафинированию и от металлических примесей: натрия, магния, цинка и железа.
Удаление натрия из алюминия и алюминиевомагниевых деформируемых сплавов АМг2, АМг6 осуществляют продувкой расплавов хлором или парами хлоридов (C2Cl6, CCl4, TiCl4), фреона (CCl2F2) и фильтрованием через зернистые фильтры из AlF3 с размером зерна 4-6 мм. Использование этих методов позволяет довести остаточное содержание натрия в расплаве до 2/3*10в4 %. Вредное влияние натрия на технологические свойства сплава может быть подавлено введением в расплав присадок висмута, сурьмы, теллура или селена , образующих с натрием тугоплавкие интерметаллиды.
Вторичные алюминиевые сплавы в ряде случаев подвергают очистке от примесей магния, цинка и железа методами флюсования, вакуумной дистилляции и отстаивания с последующим фильтрованием. Удаление магния флюсом основано на реакции 2Na3AlF6 + 3Mg → 6NaF + 3MgF2 + 2A1. Поверхность расплава покрывают флюсом, состоящим из 50 % криолита и 50 % хлористого натрия. Затем сплав нагревают до 780-800 °C и интенсивно перемешивают вместе с флюсом в течение 10-15 мин. Продукты реакции, всплывшие на поверхность расплава, удаляют; при высоком содержании магния (1-2,5 %) процесс рафинирования повторяют несколько раз. При помощи криолита содержание магния в расплаве может быть снижено до 0,1 %. Рафинирование вторичных алюминиевых сплавов от магния можно успешно осуществлять флюсом, состоящим из 50 % Na2SiF6, 25 % NaCl и 25 % KCl. Для этих целей можно использовать кислородсодержащие флюсы, например хлорат калия (KClO3).
Очистку расплавов от магния и цинка производят в вакуум-дистилляционных печах при 950-1000°C. В результате такой обработки получают сплавы, содержащие 0,1-0,2 % Mr и 0,02-0,05 % Zn. Очистку расплавов от магния способом дистилляции производят в тех случаях, когда содержание его в сплаве велико и применение очистки флюсованием становится невыгодным.
Отстаиванием можно снизить содержание железа в алюминиевом сплаве до 1,7 %, т. е. почти до эвтектического содержания, согласно равновесной диаграмме состояния алюминий — железо. Дальнейшее снижение достигается совмещением процесса отстаивания с введением в сплав хрома, марганца или магния Присадка этих элементов сдвигает эвтектическую точку в сторону алюминия и способствует отделению избытка железа. При введении в расплав 1-1,5 % Mn содержание железа в нем может быть снижено до 0,7 %. Присадка магния в количестве 25-30 % позволяет довести содержание железа до 0,1-0,2 %. Процесс отделения интерметаллидов железа ускоряется при совмещении отстаивания с фильтрованием. Фильтрование осуществляют через нагретый до 700 °C базальтовый фильтр с применением вакуума. Рафинирование от железа при помощи магния применимо для сплавов, содержащих не более 1,0 % Si, При более высоком содержании кремния образуются силициды, сильно затрудняющие фильтрацию и выводящие из цикла значительное количество магния. Кроме того, сплав обедняется кремнием.

johnlc написал:
состав бы еще запостили

Не вопрос, плиз
Марка Основа Компоненты, примеси и присадки, % не более Стандарт, дополнения.
01311С Al осн. Cu 0,08-0,12. Mg 0,4-0,9. Si 0,3-0,6 Fe-0,08. Mn-0,03. Ni-0,01. Zn-0,03. Ti-0,02. Прочие примес. Каждой 0,02. .ТУ 1-2-15-77 Профили пресованные шифров по 125 и по 126 из алюминиевого сплава. Марки 01311С и АД31
01315с ТУ 1-9-1043-85 Листы из АМЦ плакированные силумином 01315 с двух сторон. Сплав 01315 поставляется по ТУ1-1-62-79
34А Al 67,5-64,5. Cu 27-29. Si 5,5-6,5. Температура плавления 525-535єС, Температура пайки-540єС. ПРИПОЙ Для пайки и лужения изделий из алюминия и его сплавов. Места пайки обладают повышенной механической прочностью.
34А Al осн. Cu 27,0-29,0. Si 5,5-6,5. примеси-0,8. Прутки припоя. ТУ1-92-46-76.
35А Al 72. Cu 28, Si 7. Начало плавления-525єС, Полное расплавление-537єС. ПРИПОЙ Для пайки и лужения изделий из алюминия и его сплавов. Места пайки обладают повышенной механической прочностью
101 (1901) Al осн. Mg 2,4-3,0. Mn 0,1-0,3. Zn 5,4-6,2. Ti-0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,0050. Cu-0,2. Fe-0,3. Si-0,2. Прочие элементы сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
102 (1903) Al осн. Mn 0,05-0,15. Mg 2,1-2,6. Zn 4,7-5,3. Ti 0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,003. Cu-0,2. Fe-0,35. Si-0,25. Прочие элементы сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1010 (АД00) (1070А) Al≥99,70 Si-0,2. Fe-0,25. Cu-0,03. Mn-0,03. Mg-0,03. Zn-0,07. Ti-0,03. Прочие эл. каждый -0,03. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1010Е (АД00Е) (EAl99,7) (1370) Al≥99,70 Si-0,10. Fe-0,25. Cu-0,02. Mn-0,01. Mg-0,02. Zn-0,04. Cr-0,01. B-0,02. V+Ti-0,02. Прочие элементы каждый -0,02.Сумма-0,10. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1011 (АД0) (А199,5) (1050А) Al≥99,50 Si-0,25. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,05. Mg-0,05. Zn-0,07. Ti-0,05. Прочие эл. каждый -0,03. (Для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке Ti-0,15) АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1011Е (АД0Е) (EAl99,5) (1350) Al≥99,50 Si-0,10. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,01. Zn-0,05. Cr-0,01. B-0,05. V+Ti-0,02. Прочие эл. каждый -0,03.∑-0,10. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1013 (АД1) (Al99,3) Al≥99,30 Si-0,3. Fe-0,3. Cu-0,05. Mn-0,025. Mg-0,05. Zn-0,1. Ti-0,15. Прочие эл. каждый -0,05. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1015 (АД) (Al99,0) (1200) Al≥99,0 Si+Fe-1,0. Cu-0,05. Mn-0,05. Zn-0,10. Ti-0,05. Прочие эл. каждый-0,05.Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1050А (1011) (А199,5) (АД0) Al≥99,50 Si-0,25. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,05. Mg-0,05. Zn-0,07. Ti-0,05. Прочие эл. каждый -0,03. (Для листовых заготовок, подвергаемых дальнейшей формовке Ti-0,15) ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1060 (Аl99,6) Al≥99,60 Si-0,25. Fe-0,35. Cu-0,05. Mn-0,03. Mg-0,03. Zn-0,05. Ti-0,03. V-0,05. Прочие элементы каждый -0,03. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1070А (1010) (АД00) Al≥99,70 Si-0,20. Fe-0,25. Cu-0,03. Mn-0,03. Mg-0,03. Zn-0,07. Ti-0,03. Прочие эл. каждый -0,03. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1080А (Аl99,8) (АД000) Al≥99,80 Si-0,15. Fe-0,15. Cu-0,03. Mn-0,02. Mg-0,02. Zn-0,06. Ti-0,02. Прочие эл. каждый-0,02. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1105 Al ост. Cu 2,0-5,0. Mn 0,3-1,0. Mg 0,4-2,0. Si-3,0. Fe-1,5. Zn-1,0. Ni-0,2.Ti+Cr+Zr-0,2. Пр. эл. каждый -0,05. Cумма-0,2. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1110 (Д1) (AlCu4MgSi) (2017) Al ост. Si 0,20-0,8. Cu 3,5-4,5. Mn 0,40-1,0. Mg 0,40-0,8. Fe-0,7. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1117 (Д1П) Al ост. . Cu 3,8-4,5. Mn 0,4-0,8. Mg 0,4-0,8. Si-0,5. Fe-0,5. Zn 0,1. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИ-РУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
1140 (АК4). Al ост. Si 0,5-1,2. Fe 0,8-1,3. Cu 1,9-2,5. Mg 1,4-1,8. Zn-0,3. Mn 0,2. Ti-0,1. Ni 0,8-1,3. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИ-РУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1141 (АК4-1) Al ост. Fe 0,8-1,4. Cu 1,9-2,7. Mg 1,2-1,8. Ti 0,02-0,10. Ni 0,8-1,4. Si-0,35. Mn 0,2. Cr-0,1. Zn-0,3. Пр. эл. каж.-0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИ-РУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1160 (Д16) (AlCuMg1) (2024). Al ост. Cu 3,8-4,9. Mn 0,30-0,9. Mg 1,2-1,8. Si 0,50. Fe-0,50. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.

1163 хим.состав по ОСТ1-90048-90 Fe-0,12. Н2-0,25см2/100г. мет. ОСТ1.90369-86 Профили прессованные из алюминиевых сплавов марок Д16Ч и 1163
ОСТ1-90048-90 Сплавы алюминиевые деформируемые хим.сост.
1165 (В65) Al ост. Cu 3,9-4,5. Mn 0,3-0,5. Mg 0,15-0,30. Si 0,25. Fe-0,2. Zn-0,1. Ti-0,1. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1167 (Д16П) Al ост. Cu 3,8-4,5. Mn 0,3-0,7. Mg 1,2-1,6. Si-0,5. Fe-0,5. Zn-0,1.Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
1177 Al ост. Cu 4,7-5,6. Mg 3,2-4,1. Mn 0,32-0,5. Ti 0,08-0,15. Fe 0,16-0,28. Be 0,0008-0,003. Si-0,07. Zn-0,1. Прочих примесей: каждой-0,05. сумм-0,1. Mg=0,4ХCu+1,64 ТУ 1-9-1031-83 Проволока сварочная из алюминиевого сплава марки 1177
1180 (Д18) (AlCu2,5Mg) (2117) Al ост. Cu 2,2-3,0. Mg 0,20-0,50. Si-0,8. Fe-0,7. Mn 0,2. Cr-0,10. Zn-0,25. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1190 (Д19) Al ост. Cu 3,8-4,3. Mn 0,5-1,0. Mg 1,7-2,3. Si-0,5. Fe-0,5. Zn-0,1.Ti-0,1. Ве 0,0002-0,005. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.

1. (Д24) (ВАД1) .ОСТ1-90048-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. (хим. сост)
   1197 (Д19П) Al ост. Ве 0,0002-0,005. Mn 0,5-0,8. Mg 2,1-2,6. Si-0,3. Fe-0,3. Cu 3,2-3,7. Zn-0,1. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
   1200 (Al99,0) (1015) (АД) Al≥99,0 Si+Fe-1,0. Cu-0,05. Mn-0,05. Zn-0,10. Ti-0,05. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15.
   ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.

1201 (AlCu6Mn) (2219) Al ост. Cu 5,8-6,8. Mn 0,20-0,40. Ti 0,02-0,10. V 0,05-0,15. Zr 0,10-0,25. Si-0,20. Fe-0,30. Mg-0,02. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1230пч (ВАД23пч) Al осн. Cu 4,8-5,8. Mn 0,4-0,8. Li 0,9-1,4. Ti 0,03-0,15. Cd 0,1-0,25. Fe-0,15. Si-0,1 Zn-0,1. Mg-0,03. Прочие примесей: каждая-0,05. сумм-0,1. ОСТ1-90026-80 Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты.
1305 Al ост. Si 9,7-10,7. Cu3,3-4,7. Fe-0,5. Mn-0,5. Zn-0,08. Ti-0,15. Ca-0,10. Прочие примесей: каждой-0,05. сумм-0,1. ТУ 1-9-422-75 Листы АД33 плакированные силумином спецхимсостава (СПЛ. 1305)
1310 (АД31), (AlMg0,7Si) (6063) Al ост. Si 0,20-0,6. Mg 0,45-0,9. Fe-0,35. Cu-0,10. Mn-0,10. Cr-0,10. Zn-0,10. Ti 0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1310Е (АД31Е), (E-AlMgSi) (6101) Al ост. Si 0,30-0,7. Mg 0,35-0,8. Fe-0,50. Cu-0,10. Mn-0,03. Cr-0,03. Zn-0,10. В 0,06. Прочие элементы каждый -0,03. Cумма-0,10. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1310Е (АД31Е) Al осн. Si 0,45-0,90. Mg 0,45-0,9. Fe 0,10-0,60. Cu-0,10. Mn-0,03. Zn-0,10. Ni-0,05. Ti 0,03. Cr-0,03. В 0,08. Ti+Mn+W+Cr-0,03. Прочие примеси: каждый -0,01. Cумма-0,10. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1320 Al осн. Cu 0,05-0,15. Mg 0,45-0,75. Ti 0,01-0,05. Mn 0,05-0,15. Si 0,4-0,65. Be 0,001-0,005. Zn-0,05. Fe-0,15. Ni-0,03. Cr-0,03. Zr-0,03. ∑ прочих примесей-0,1 ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1330 (АД33), (AlMgSiCu), (6061) Al ост. Si 0,40-0,8. Cu 0,15-0,40. Mg 0,8-1,2. Cr 0,04-0,35. Fe-0,70. Mn-0,15. Zn-0,25. Ti 0,15. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1340 (АВ) Al ост. Si 0,50-1,2. Cu 0,1-0,5. Mn 0,15-0,35. Mg 0,45-0,90. Fe-0,5. Cr-0,25. Zn-0,2. Ti 0,15. Прочие элементы каждый -0,05. ∑-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1350 (АД35), (AkSi1MgMn) (6082) Al ост. Si 0,70-1,3. Mn 0,40-1,0. Mg 0,6-1,2. Fe-0,50. Cu-0,10. Cr-0,25. Zn-0,20. Ti 0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1350 (EAl99,5) (АД0Е) (1011Е) Al 99,50 Si-0,10. Fe-0,40. Cu-0,05. Mn-0,01. Zn-0,05. Cr-0,01. B-0,05. V+Ti-0,02. Прочие элементы каждый -0,03.Cумма-0,10. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1360 (АК6) Al ост. Si 0,7-1,2. Cu 1,8-2,6. Mn 0,4-0,8. Mg 0,04-0,8. Fe-0,7. Zn-0,3. Ti-0,1. Ni-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1370 (АД00Е), (EAl99,7), (1010Е) Al≥99,70 Si-0,10. Fe-0,25. Cu-0,02. Mn-0,01. Mg-0,02. Zn-0,04. Cr-0,01. B-0,02.V+Ti-0,02. Прочие элементы каждый -0,02. Сумма-0,10. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1380 (АК8) (AlCu4Mg) (2014) Al ост. Si 0,50-1,2. Cu 3,9-5,0. Mn 0,40-1,0. Mg 0,20-0,8. Fe-0,7. Zn-0,25. Ti-0,15. Cr-0,10. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма.-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1400 (АМц), (AlMn1Cu) (Al 3003) Al ост. Cu 0,05-0,20. Mn 1,0-1,5. Si-0,6. Fe-0,7. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1401 (АМцС) Al ост. Si 0,15-0,35. Fe 0,25-0,45. Mn 1,0-1,4. Mg- 0,05. Cu-0,1. Zn-0,1. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1403 (ММ), (AlMnMg0,5) (3005) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,20-0,6. Si-0,6. Fe-0,7. Cu-0,30. Zn-0,25. Ti-0,10. Cr-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1420 Al осн. Mg 4,5-6,0. Zr 0,08-0,15. Li 1,9-2,3 Si-0,15. Fe-0,2. Ti-0,1. Na-0,0006. Прочие элементы -0,15. каждый 0,05. ОСТ1 90048-77
1505 (АМг0,5) Al ост. Mg 0,4-0,8. Si-0,1. Fe-0,1. Cu-0,1. Mn-0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1510 (АМг1), (AlMg1) (5005) Al ост. Mg 0,50-1,1. Zn-0,25. Si-0,30. Fe-0,7. Cu-0,20. Mn-0,20. Сr-0,10. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1520 (АМг2), (AlMg2) (5251) Al ост. Mn 0,10-0,50. Mg 1,7-2,4. Si-0,40. Fe-0,50. Cu-0,15. Zn-0,15. Сr-0,05. Ti-0,15. Прочие элементы каж.-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1521 (Д12) (AlMn1Mg1) (3004) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,8-1,3. Zn-0,25. Si-0,30. Fe-0,7. Cu 0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1530 (АМг3) Al ост. Si 0,5-0,8. Mn 0,3-0,6. Mg 3,2-3,8. Fe-0,50. Cu-0,1. Zn-0,2. Cr-0,05. Ti-0,1. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1540 (АМг4,0) (AlMg4), (5086) Al ост. Mn 0,20-0,7. Mg 3,5-4,5. Cr 0,05-0,25. Si-0,40. Fe-0,50. Cu-0,10. Ti-0,15. Zn-0,25. Прочие эл. каждый-0,05. Cумма-0,15. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1541 Al осн. Mg 3,8-4,8. Mn 0,2-0,5. Fe 0,1-0,3. Ti 0,002-0,1. Si-0,2. Cu-0,05. Прочих примесей: каждой-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1541 (В отожженном состоянии 1541м) Al осн. Mg 3,8-4,8. Mn 0,2-0,5. Fe 0,1-0,3. Ti 0,02-0,1. Be 0,0005-0,005. Si-0,2. Cu-0,05. Прочих примесей: каждой-0,05. сумма-0,1. ТУ 1-1-82-87 Листы и круги из алюминиевого сплава марки 1541 для основы магнитных дисков
1541пч Al осн. Mg 3,5-4,5. Cr 0,03-0,06. Cu-0,02. Mn-0,02. Zn-0,02. Fe-0,07. Si-0,07. Ti-0,05. Прочих примесей: каждой-0,02. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1543 Al осн. Mg 3,8-5,0. Mn 0,2-0,5. Ti 0,02-0,1. Be 0,0002-0,005. Si-0,5. Fe-0,5. Cu-0,1. Zn-0,1. Прочих примесей: каждой-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые. .ТУ Ленты из алюминиевого сплава марки 15431-1-81-92
1550 (АМг5) Al ост. Mn 0,3-0,8. Mg 4,8-5,8. Ti 0,02-0,10. Be-0,0002-0,005 Si-0,5. Fe-0,5. Cu-0,1. Zn-0,2. Пр. эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
5754 (AlMg3) Al ост. Mg 2,6-3,6. Mg+Cr 0,10-0,6. Si-0,40. Fe-0,40. Cu-0,10. Mn-0,50. Zn-0,20. Ti-0,15. Cr-0,30. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1557 (АМг5П) Al ост. Mn 0,2-0,6. Mg 4,7-5,7. Si-0,4. Fe-0,4. Cu 0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
1560 (АМг6) Al ост. Mn 0,5-0,8. Mg-5,8-6,8. Ti 0,02-0,10. Be 0,0002-0,005. Si-0,4. Fe-0,4. Cu-0,1. Zn-0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1561 (АМг61) Al осн. Mn 0,7-1,1. Mg 5,5-6,5. Be 0,0001-0,003. Zr 0,2-0,12 Si-0,4. Fe-0,4. Cu-0,1. Zn-0,2. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1561Н Al осн. Mg 5,5-6,5. Mn 0,5-0,8. Zr 0,10-0,17. Be 0,0001-0,003. Fe-0,4. Si-0,4. Cu-0,15. Zn-0,2 ОСТ1-92073-82 Листы из алюминиевых сплавов для судостроения.
1901 (101) Al осн. Mg 2,4-3,0. Mn 0,1-0,3. Zn 5,4-6,2. Ti-0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,0050. Cu-0,2. Fe-0,3. Si-0,2. Прочие элементы сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1903 (102) Al осн. Mn 0,05-0,15. Mg 2,1-2,6. Zn 4,7-5,3. Ti 0,03-0,10. Cr 0,12-0,25. Zr 0,07-0,12. Be 0,0002-0,003. Cu-0,2. Fe-0,35. Si-0,25. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1905 Al осн. Cu 1,0-3,0. Mn 0,2-1,0. Mg 0,6-3,0. Zn 0,8-4,0.
Si-1,5. Fe-1,5. Ni-0,2. Cr-0,25. Ti+Zr-0,2. Прочие элементы: каждый -0,05. Cумма-0,2. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1911 Al осн. Cu 0,1-0,2. Mn 0,2-0,5. Mg 1,6-2,1. Zn 3,8-4,4. Cr 0,07-0,25. Zr 0,13-0,22 Fe-0,3. Si-0,2. Прочие элементы: каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1915, (AlZn4,5 Mg1,5Mn) (7005) Al ост. Mn 0,20-0,7. Mg 1,0-1,8. Cr 0,06-0,20. Zn 4,0-5,0. Ti 0,01-0,06. Zr 0,08-0,20. Si 0,35. Fe-0,40. Cu-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15.
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1920 (В92) Al осн. Mg 3,9-4,6. Mn 0,6-1,0. Zn 2,9-3,6. Be 0,0001-0,005. Cu-0,05. Fe-0,3. Si-0,2. Ti-0,2. Прочие примеси: каждая-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1925, (AlZnMg1,5Mn) Al ост. Mn 0,2-0,7. Mg 1,3-1,8. Zn 3,4-4,0. Zr 0,1-0,2. Si 0,7. Fe-0,7. Cu-0,8. Ti 0,1. Cr-0,2. Прочие эл. каждый-0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. и ИСО 209-1.
1930 (В93) Al осн. Cu 0,8-1,2. Mg 1,6-2,2. Zn 6,3-7,2. Fe 0,20-0,45. Si-0,3. Mn-0,1. Ti-0,1. Прочие примеси: каждая-0,05. сумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1935 Al осн. Mg 0,6-1,1. Mn 0,2-0,5. Zn 3,6-4,1. Zr 0,15-0,22. Ce 0,0001-0,005. Cu-0,2. Fe-0,4. Si-0,3. Cr-0,2. Прочие примеси: каждая-0,05. сумма-0,2. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1950 (В95) Al ост. Cu 1,4-2,0. Mn 0,2-0,6. Mg 1,8-2,8. Cr 0,10-0,25. Zn 5,0-7,0. Si-0,5. Fe-0,5. Ti-0,05. Ni-0,1. Прочие эл. каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
1953 Al осн. Cu 0,4-0,8. Mg 2,4-3,0. Mn 0,1-0,3. Zn 5,6-6,2. Ti 0,02-0,1. Cr-0,15-0,25. Fe-0,25. Si-0,2. Zr-0,1. Прочие примеси: каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1955 Al осн. Cu 0,2-0,6. Mg 0,7-1,2. Zn 4,6-5,4. Cr-0,08-0,15. Zr 0,1-0,22. Ce 0,001-0,1. Mn-0,2. Fe-0,7. Si-0,3. Ni-0,1. Ti-0,1. Прочие примеси: каждый -0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-92014-90 Сплавы алюминиевые деформируемые.
1957 (В95П) Al ост. Mn 0,3-0,5. Mg 2,0-2,6. Cr 0,1-0,25. Zn 5,5-6,5. Si-0,3. Fe-0,3. Cu 1,4-2,0. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,1. АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97. Для изготовления проволоки для холодной высадки.
1960пч (В96Цпч) Al осн. Cu 2,0-2,6. Mg 2,3-3,0. Zn 8,0-9,0. Zr 0,1-0,2. Fe-0,15. Si-0,1. Mn-0,1. Cr-0,05. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,1. ОСТ1-90026-80 Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты.
1980 (В48-4) .ТУ 1-4-007-77 Штамповки, поковки и трубные заготовки из сплава марки В48-4(1980) (без хим. состава). .ТУ 1-4-012-77 Трубы прессованные из сплава марки В48-4 (1980)
2014 (AlCu4Mg), (АК8)(1380) Al ост. Si 0,50-1,2. Cu 3,9-5,0. Mn 0,40-1,0. Mg 0,20-0,8. Fe-0,7. Zn-0,25. Ti-0,15. Cr-0,10. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма.-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2017 (AlCu4MgSi), (Д1) (1110) Al ост. Si 0,20-0,8. Cu 3,5-4,5. Mn 0,40-1,0. Mg 0,40-0,8. Fe-0,7. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2024 (AlCuMg1) (Д16)(1160) Al ост. Cu 3,8-4,9. Mn 0,30-0,9. Mg 1,2-1,8. Si 0,50. Fe-0,50. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti-0,15. Ti+Zr-0,20. Прочие элементы каждый-0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2117 (AlCu2,5Mg) (Д18), (1180) Al ост. Cu 2,2-3,0. Mg 0,20-0,50. Si-0,8. Fe-0,7. Cr-0,10. Mn 0,2. Zn-0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2124 (Д16ч) Al ост. Cu 3,8-4,9. Mn 0,30-0,9. Mg 1,2-1,8. Si-0,20. Fe-0,30. Сr-0,10. Zn 0,25. Ti 0,15. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2219 (AlCu6Mn) (1201) Al ост. Cu 5,8-6,8. Mn 0,20-0,40. Mg-0,02. Ti 0,02-0,10. Zr 0,10-0,25. V 0,05-0,15. Si-0,20. Fe-0,30. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
2618 (АК4-1ч) Al ост. Si 0,10-0,25. Fe 0,9-1,3. Cu 1,9-2,7. Mg 1,3-1,8. Ti 0,04-0,10. Ni 0,9-1,2. Zn-0,10. Пр. эл. каждый -0,05. ∑ -0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
3003 (AlMn1Cu) (АМц)(1400) Al ост. Cu 0,05-0,20. Mn 1,0-1,5. Si-0,6. Fe-0,7. Zn-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
3004 (AlMn1Mg1) (1521), (Д12) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,8-1,3. Si-0,30. Fe-0,7. Cu 0,25. Zn-0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
3005 (AlMnMg0,5) (ММ), (1403) Al ост. Mn 1,0-1,5. Mg 0,20-0,6. Si-0,6. Fe-0,7. Cu-0,30. Zn-0,25. Ti-0,10. Cr-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
5005 (AlMg1), (1510), (АМг1) Al ост. Mg 0,50-1,1. Si-0,30. Fe-0,7. Cu-0,20. Mn-0,20. Zn-0,25. Сr-0,10. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.
5050 (AlMg1,5), (АМг1,5) Al ост. Mg 1,1-1,8. Si-0,40. Fe-0,7. Cu-0,20. Mn 1,0. Cr-0,10. Zn-0,25. Прочие элементы каждый -0,05. Cумма-0,15. ИСО 209-1. и АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ ГОСТ 4784-97.

При плавке и разливке на воздухе алюминиевые сплавы легко окисляются и насыщаются водородом, причем вредное влияние растворенных газов на качество отливок заметно уже при небольших количествах их в расплаве. Практикой установлено, что предельно допустимое количество водорода в алюминиевых сплавах, позволяющее получать качественное литье, оценивается 0,1-0,20 см 3 /100 г металла. Поэтому основное внимание при плавке уделяют предупреждению излишнего окисления и газонасыщения сплава. Учитывая вредное влияние примесей в алюминиевых сплавах, стремятся также получить сплав с минимальными количествами этих примесей, особенно железа.

Способы плавки алюминиевых сплавов зависят от применяемого типа печей и шихтовых материалов. Тип плавильных печей выбирают в зависимости от характера производства и назначения сплава.

Плавку алюминиевых сплавов производят в тигельных печах с нефтяным, газовым и электрическим обогревом, в пламенных отражательных печах, подовых электропечах сопротивления и индукционных печах. По назначению различают печи плавильные, раздаточные и плавильно-раздаточные.

Наиболее качественный металл получается при плавке в индукционных печах. В этих печах плавка идет быстро, металл получается хорошо перемешанным и менее газонасыщенным. Отражательные печи, отапливаемые газом, применяют для плавки алюминиевых сплавов в цехах заготовительного литья, а также для переплавки отходов и стружки. В фасоннолитейных цехах распространены отражательные электропечи сопротивления.

Тигельные печи с различными способами нагрева применяют для плавки сравнительно небольших количеств металла (особенно они удобны как раздаточные печи).

Для плавки алюминиевых сплавов применяют преимущественно металлические сварные, литые, реже кованые тигли.

При плавке в металлических тиглях имеется опасность взаимодействия сплава с тиглем и загрязнение его примесями железа. Наиболее агрессивны по отношению к чугунным тиглям алюминиевые сплавы с кремнием, затем с магнием и менее с медью и цинком. Поэтому стенки тиглей перед плавкой покрывают специальными защитными красками, кроме того, подбирают составы чугуна или стали, более стойкие по отношению к алюминию. Например, серые чугуны более стойки, если в них больше графита и он находится в сильно разветвленной форме. Кремний в чугуне (как и кремний в расплаве) способствует взаимодействию металла с материалом тигля поэтому стремятся снижать содержание его в чугуне до нижнего предела, а в качестве графитизирующего элемента при выплавке используют алюминий (1,2-3,0%). Алюминий, кроме того, снижает окисляемость тигля и с наружной стороны. Содержание марганца должно быть минимальным. Высокую стойкость имеют тигли из чугуна с содержанием алюминия до 8% и с присадками хрома (0,4-1,0%), а также никеля и молибдена.

1. При плавке на свежих шихтовых материалах и лигатурах в первую очередь загружают (целиком или по частям) алюминий, а затем растворяют лигатуры.
2. Если плавка ведется на предварительном чушковом сплаве или на чушковом силумине, в первую очередь загружают и расплавляют чушковые сплавы, а затем подшихтовывают сплав необходимым количеством алюминия и лигатур.
3. Сильно склонные к угару металлы, например цинк, магний, вводят в сплав в последнюю очередь, желательно под слой флюса.
4. Если шихта состоит из отходов и чушковых металлов, очередность загрузки определяется количеством составных частей шихты: в первую очередь загружают в печь и расплавляют наибольшую часть шихты. Если, однако, отходы сильно загрязнены, то лучше их вначале расплавить, дегазировать и затем загружать чушковый металл.
5. Если емкость печи и габариты шихты позволяют загружать различные ее составляющие одновременно, то вместе загружают то, что имеет близкую температуру плавления, например силумин, отходы, чушковый алюминий. Шихту подбирают с наименьшим количеством примесей для данного сплава. Укладку шихты в печь надо производить компактно, расплавление вести быстро. При загрузке в жидкую ванну твердую шихту необходимо предварительно подогревать.

Шихтовые материалы и возвраты необходимо хранить в сухих и теплых помещениях. Хранение их в сырых помещениях или же на открытом воздухе приводит к адсорбции влаги и усиленному окислению.

Шихту обычно составляют из отходов и 20-60% свежих материалов, тщательно взвешивают в соответствии с расчетными данными. Расчет шихты литейных алюминиевых сплавов проводят по данным ГОСТа (по среднему или оптимальному составу). В зависимости от особенностей сплавов и требований к свойствам отливки состав одних компонентов рассчитывают по минимальному количеству, других — по максимальному, а третьи компоненты рассчитывают по среднему количеству.

Например, при расчете шихты для приготовления слитков из алюминиевых сплавов АК4, АК5, АК6 и Д16 содержание меди в сплавах берут по верхнему пределу, что способствует снижению склонности сплавов к трещинообразованию, а содержание железа, магния и кремния принимают, наоборот, по нижнему пределу, для уменьшения ликвации.

Сплав АЛ4 имеет следующие пределы химического состава по ГОСТу: 8-10,5% Si, 0,25-0,5% Mn, 0,17-0,3% Mg, остальное Al. Обычно расчет ведут на содержание кремния 8,25-9,25%. Пониженное по сравнению со средним (9,25%) содержание кремния берут потому, что это способствует повышению прочности, уменьшению концентрированной усадки и ликвации сплава. Но чрезмерное понижение кремния вызывает уменьшение жидкотекучести и механических свойств, что особенно важно при литье тонкостенных деталей. Поэтому в таких случаях расчет ведут на содержание кремния 9,25%. Марганец вводят в сплав АЛ4 главным образом для устранения вредного влияния железа, но повышенное содержание марганца может вызвать сильную ликвацию. Поэтому если шихта сравнительно чистая по железу, то расчет ведут на среднее содержание марганца (0,37%), а если шихта сильно загрязненная, то количество марганца доводят до 0,45%, т. е. ближе к верхнему пределу. Особенно важно при составлении шихты сплава АЛ4 учитывать влияние магния на механические свойства этого сплава. При содержании магния на нижнем пределе сплав будет иметь пониженную прочность и твердость, но высокую пластичность.

Часто при выборе оптимального состава сплава приходится учитывать одновременно влияние на свойства сплава нескольких компонентов и затем выбирать наиболее удобные их сочетания. Например, сплав Д19 (3,8-4,3% Cu; 1,8-2,3% Mg) высокие жаропрочные свойства имеет в том случае, если суммарное количество меди и магния в сплаве будет равным 6,1%, что необходимо учитывать при расчете шихты. При плавке сплава АЛ19 (4,5-5,3% Cu, 0,6-1,0% Mn, 0,25-0,35% Ti,

Поэтому при плавке некоторых алюминиевых сплавов (особенно многокомпонентных) приходится иногда вначале готовить из чистых металлов подготовительный сплав определенного химического состава, разливать его в чушки, анализировать состав и потом уже при условии соответствия заданному составу использовать его в качестве исходной шихты для приготовления рабочего сплава, непосредственно идущего для заливки литейных форм.

Стандартные сплавы, технология плавки которых достаточно хорошо отработана, обычно готовят однократно из шихтовых материалов и сразу же заливают металл в формы.

Расплавление шихты ведут форсировано, но не рекомендуется чрезмерно перегревать расплав. Если шихта мелкогабаритная, та для предохранения от чрезмерного окисления плавку осуществляют с применением покровных флюсов из смеси хлористых солей, которые загружают вместе с металлической шихтой в количестве 2-3% от массы металла. По достижении необходимого перегрева металл контролируют по технологическим пробам на газонасыщенность и загрязненность окисными включениями и в случае необходимости приступают к рафинированию и дегазации сплава. На всем протяжении плавки, начиная с подготовки шихтовых материалов, необходимо не допускать излишнего окисления и газонасыщения расплава. Для этого надо тщательно готовить к плавке шихту и очищать ее от посторонних примесей, а также держать чистыми печь и весь инструмент. Чем больше внимания и времени уделяется подготовке шихты и печи, тем меньше окислов и газов окажется в расплаве и тем легче отрафинировать расплав перед разливкой. Небрежная плавка, в том случае, когда используют загрязненную, влажную шихту, не просушивают футеровку печи (в расчете на последующую очистку расплава в результате рафинирования и дегазации в конце плавки), не дает хороших результатов, так как зачастую легче предотвратить попадание в расплав окислов и газов, чем затем освободиться от них.

Практика плавки алюминиевых сплавов показывает, что существует прямая связь между количеством окисных пленок в расплаве и его газонасыщенностью. Чем больше в сплаве окисных пленок, тем выше газонасыщенность. Поэтому излишнего перемешивания расплава следует избегать, особенно если плавку ведут без покровных флюсов.

Алюминиевые и дюралевые отходы нетрудно расплавить буквально в домашних условиях. И для этого не нужно строить доменные печи, создавать тягу, как это принято в соответствии со стандартными условиями.

Автор метода плавления алюминия на газовой плите использует в качестве тигля половник из нержавейки. Температура плавления алюминия 660 градусов. Газовая плита не может обеспечить такого нагрева. Сначала, в течение 15-ти минут тигль с содержимым прогревается, затем включается газовая горелка, которая обеспечивает температуру, нужную для плавления алюминия. Готовые плавильные печи в этом магазине.

Внимание! Не используйте такой неустойчивый тигль, как на этом видео. Используйте обязательно вытяжку, оставляйте открытой форточку и не работайте дома с расплавленным алюминием часто.

Что можно сделать, используя подобные плавильные печи? Например, как в на нашем сайте, можно изготовить алюминиевую модель оружия. Для этого нужен пенопласт, песок и плавильня. Кстати, в статье есть также ссылка на аналог плавильни, которая представлена здесь.

Горит ли алюминиевая фольга? — Techiescientist

Мы используем алюминиевую фольгу с 1920-х годов для упаковки наших продуктов, и теперь она стала обычным кухонным продуктом на нашей кухне. Когда дело доходит до использования алюминиевой фольги, есть много вещей, которые люди до сих пор не могут понять. Люди задаются вопросом, горит ли алюминиевая фольга. В этой статье мы собираемся ответить на этот вопрос подробно.

Итак, может ли алюминиевая фольга гореть? Нет, алюминиевая фольга не горит.Поскольку температура воспламенения алюминиевой фольги составляет 1220 градусов по Фаренгейту (660 градусов по Цельсию), что является довольно высоким показателем для духовки или газовой плиты, алюминиевая фольга не горит легко.

Молекулярная структура алюминия имеет такую ​​структуру, что его молекулы плотно упакованы, что требует высокой температуры, чтобы сжечь его. Хотя алюминий в виде порошка легко воспламеняется. Одним из примеров горения порошкового алюминия является термитная сварка, при которой порошок алюминия используется с оксидом железа.

Можно ли обжечь алюминиевую фольгу зажигалкой?

Было проведено множество экспериментов по сжиганию алюминиевой фольги зажигалкой, но невозможно четко прожечь ее зажигалкой, так как зажигалка не может нагреться до требуемой температуры.
Итак, мы можем сказать, что алюминиевая фольга незначительно претерпевает какие-либо физические изменения при воздействии зажигалки.

На самом деле существуют зажигалки, способные обеспечивать температуру пламени до более чем 1500 градусов по Фаренгейту, что выше точки плавления алюминия (1220 градусов по Фаренгейту).

Несмотря на то, что эти зажигалки имеют высокую температуру, но все же они не могут обеспечить достаточно БТЕ (традиционная единица тепла в системе СИ), чтобы расплавить металл.

Примером таких зажигалок являются бутановые зажигалки, температура пламени которых составляет 4074 градуса по Фаренгейту.

Алюминиевая фольга горит на плите?

Электрическая или газовая плита не может выдерживать температуру до температуры, необходимой для плавления алюминиевой фольги. Плита не горит алюминиевую фольгу.Эти приборы предназначены в основном для нагрева продуктов, максимальная температура которых может достигать 185-190 градусов по Цельсию.

Пригорает ли алюминиевая фольга в микроволновой печи?

Микроволновая печь — великое изобретение, и она вошла в коммерческое использование с 1970-х годов. Его можно найти в наших домах, офисах и т. Д. Одна простая мера предосторожности при использовании микроволн — не класть внутрь них металлическую посуду.

Не помещайте в микроволновую печь металлические предметы, в том числе алюминиевую фольгу, потому что это устройство излучает радиоволны для нагрева продуктов.Микроволны — это радиоволны с частотой около 2500 мегагерц. И любой металлический объект, обнаруженный радиоволнами внутри микроволны, действует как отражатель радиоволн.

Если пища, помещенная в микроволновую печь, помещается внутрь металлической сковороды, она не будет приготовлена ​​должным образом, поскольку она будет защищать продукт от микроволн.

Безопасно ли готовить в духовке с алюминиевой фольгой?

Нет, готовить в духовке с алюминиевой фольгой небезопасно.Категорически запрещается класть любые металлические предметы в духовку или микроволновую печь. Одна из причин заключается в том, что пища не будет приготовлена ​​должным образом, если ее накрыть алюминиевой фольгой.

Во-вторых, тонкая алюминиевая фольга может быстро нагреваться из-за электрического тока, возникающего в ней из-за электрического поля, создаваемого внутри духовки. Причем, если фольга имеет форму как остроконечную, так и гофрированную. Электрический ток, протекающий через фольгу, также может вызвать искру, что может стать причиной пожара. Поэтому использование алюминиевой фольги при нагревании пищевых продуктов становится опасным и рискованным.

Некоторые опасности при использовании алюминиевой фольги в духовке и микроволновой печи

Искра в приборе. Алюминиевая фольга с острыми краями и складками внутри духовки может вызвать искру из-за тепла из-за протекающего через нее электрического тока. Искра может вызвать возгорание внутри духовки, что может создать для вас опасную ситуацию.

Перегрев: алюминиевая фольга хорошо проводит тепло. Поэтому его используют для накрытия продуктов, которые дольше сохраняют тепло.Если алюминиевая фольга также присутствует внутри духовки или микроволновой печи, она с большей вероятностью повысит температуру духовки, что может сократить срок службы вашей микроволновой печи или духовки.

Риск для здоровья: многие люди используют алюминиевую фольгу для жарки овощей или запекания рыбы из-за ее высокой теплопроводности. Итак, алюминиевая фольга используется для выпечки, приготовления пищи и гриля во многих частях мира. Но это приводит к попаданию алюминия в продукты питания, что может вызвать проблемы со здоровьем.

Советы по безопасности

Электрическая духовка и микроволновая печь : Никогда не заворачивайте и не накрывайте пищевые продукты алюминиевой фольгой, помещая их в микроволновую печь и духовку.Пища не будет приготовлена ​​должным образом, как описано выше, а также увеличится вероятность возникновения искры, вызывающей возгорание.

Газовые варочные панели : Никогда не закрывайте отверстия, решетки и часть плиты алюминиевой фольгой. Основная причина в том, что это может привести к перегреву верхней поверхности варочной панели, а также может вызвать отравление угарным газом.

Следует правильно использовать алюминиевую фольгу, поскольку неправильное ее использование может повредить электрическую духовку и микроволновую печь.В таких случаях эти устройства подвержены возгоранию и короткому замыканию.

При покупке электрической духовки или микроволновой печи специальная посуда с пометкой «безопасна для микроволновой печи» предоставляется покупателям в качестве аксессуаров в любых магазинах по всему миру.

Эта посуда изготовлена ​​из полипропилена, керамики, а внутренняя часть из нержавеющей стали.

Посуда для микроволновой печи / духовки

Керамика : Есть много глазурованных керамических кастрюль, таких как сковороды для лазаньи, сковороды для пирога с заварным кремом, тажины и т. Д., Которые используются для микроволновой печи / духовки.

Стекло : Сковороды из боросиликатного стекла также можно использовать для нагрева продуктов в микроволновой печи. Однако обычное стекло для этой цели использовать нельзя, так как оно слишком тонкое и может разбиться.

Силикон : Сковороды из пищевого силикона лучше всего подходят для использования в микроволновой печи / духовке, а также эти сковороды неразрушимы.

Дерево : Деревянные сковороды можно использовать в микроволновой печи только для кратковременного нагрева.

Алюминиевая фольга легко воспламеняется? Может ли он гореть или плавиться?

Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках (без дополнительных затрат для вас).

Алюминиевая фольга очень популярна на кухне. Фактически, примерно с 1920 года мы упаковываем пищу в алюминиевую фольгу, и это было очень просто и недорого. Но должны ли мы использовать вот такую ​​алюминиевую фольгу? Сохраняем ли мы наши бутерброды свежими за счет добавления опасности пожара в нашу жизнь? Возможно ли, что наша алюминиевая фольга загорится в самый неподходящий момент?

Алюминиевая фольга негорючая и может загореться только при очень высоких температурах.Алюминиевая фольга не загорится, пока температура не достигнет примерно 1220 по Фаренгейту (660 по Цельсию).

Давайте подробнее рассмотрим алюминиевую фольгу и проблемы, связанные с нагревом и пламенем. Вот что вам следует знать об алюминиевой фольге.

Ваш приоритет №1 — безопасность вашей семьи. Как пожарный, я рекомендую каждому иметь домашний комплект безопасности, который может гарантировать, что все, кого вы любите, быстро и целыми и невредимыми выйдут из дома в случае пожара или другой чрезвычайной ситуации. Вот комплект безопасности, который я рекомендую.

Также прочтите: Что делает что-то легковоспламеняющимся?

Что такое алюминиевая фольга?

Алюминиевая фольга (или алюминиевая фольга за пределами Северной Америки), которую иногда называют «оловянной фольгой» (ужасное неправильное название, поскольку в производстве этой фольги вообще нет олова) — это просто чистый алюминий, полученный из очень тонких металлических листов.

Как ни странно, австралийцы склонны называть алюминиевую фольгу «альфойлом», что часто сбивает с толку новоприбывших на континент.

Любой такой продукт толщиной менее 0,2 мм считается «алюминиевой фольгой». Материал, который мы используем на нашей кухне, обычно имеет толщину около 0,016 мм, а самая тяжелая пленка, которую мы используем дома, как правило, составляет около 0,024 мм, что действительно довольно тонко.

Хорошая новость заключается в том, что благодаря этому фольга становится тонкой и легко оборачивается вокруг пищи, которую мы хотим защитить с ее помощью.

75% всей алюминиевой фольги в мире используется в пищевой промышленности, хотя стоит отметить, что 25% используется в промышленности в основном для электрики и электроники.

В алюминиевых изделиях приятно то, насколько легко их утилизировать.

Алюминиевая фольга была впервые произведена еще в 1886 году, но только в 1910 году производство можно было индустриализировать, и она сразу же заменила настоящую «оловянную фольгу» (да, оригинальная фольга была сделана из олова).

Одним из первых крупных коммерческих применений алюминиевой фольги было обертывание плиток шоколада Toblerone.

В США впервые фольгу использовали для обертывания пакетов с конфетами Life Savers.

Что касается алюминиевой фольги, то очень легко сказать с уверенностью, что она не совсем легковоспламеняющаяся.

Загорается?

Нет, совсем нет. Алюминиевая фольга при нагревании в огне может обесцветиться, что может привести к ошибочному мнению, что она загорелась, но это не так. Это изменение цвета — это примеси от дыма от огня, которые прикрепляются к поверхности алюминиевой фольги.

Если вы захотели и у вас были под рукой подходящие растворители для удаления самых стойких частиц дыма, вы можете стереть их с фольги и убедиться, что они все еще находятся в том же состоянии, что и при запуске.

В конечном итоге он загорится, как и большинство других вещей, но для воспламенения требуется очень высокая температура. Это означает, что в большинстве случаев он не представляет опасности возгорания.

Алюминиевая фольга плавится при высоких температурах, как видно из этого видео:

Бутановые горелки могут нагреваться до 2600 градусов по Фаренгейту (1430 по Цельсию), и поэтому они могут плавить алюминиевую фольгу.

Также прочтите: Лента легковоспламеняющаяся? Иногда…

При какой температуре он загорается?

Нет, чтобы сжечь алюминиевую фольгу — вам нужно будет поднять температуру примерно до 1220 градусов по Фаренгейту (660 по Цельсию), поскольку это температура воспламенения.

Это намного жарче, чем можно было бы ожидать в домашних или промышленных условиях при нормальных обстоятельствах.

Алюминиевая фольга выдерживает любую температуру вплоть до точки горения 1220 градусов по Фаренгейту. Таким образом, в обычной жизни вы не сможете поджечь его.

Также прочтите: Алюминий легковоспламеняющийся?

Что происходит при горении фольги?

Если бы вы стали достаточно горячим для алюминия, вы бы получили оксид алюминия.Это простая комбинация ионов металлов с ионами кислорода из воздуха.

горит в духовке?

Нет, алюминиевая фольга в духовке не горит.

Средняя температура духовки достигает 500-600 градусов по Фаренгейту. Это примерно половина температуры, необходимой для сжигания алюминиевой фольги, и в электрической духовке у вас также нет источника воспламенения для алюминиевой фольги.

Безопасно ли использовать в духовке?

Вероятно, предстоит долгая дискуссия об использовании алюминия в кулинарии.Хотя с точки зрения пожарной безопасности нет причин не использовать его, использование алюминия вызывает серьезные опасения для здоровья.

Мы читали необычные утверждения о том, что приготовление пищи, завернутой в алюминиевую фольгу, может вызвать электрическую искру, которая поджигает духовку — мы просто хотели бы отметить, что это невозможно, и вероятность возгорания духовки даже ниже, чем фольга алюминиевая.

Он связан с болезнью Альцгеймера и преждевременной деменцией, и хотя эта связь не абсолютна (и мы не являемся медицинскими работниками), она достаточно выражена, чтобы дать паузу для размышлений.

По возможности, вы можете рассмотреть возможность использования материалов, альтернативных алюминию, когда он контактирует с пищевыми продуктами.

горит в микроволновке?

Нет, алюминиевая фольга не горит в микроволновке. Однако это не означает, что использовать алюминиевую фольгу в микроволновой печи безопасно.

Не используйте алюминиевую фольгу в микроволновой печи, так как она может вызвать искрение и вызвать возгорание или испортить микроволновую печь. Это небезопасно использовать, см. Эту статью для получения дополнительной информации.

Можно ли использовать в микроволновой печи?

№ Металлы в микроволновой печи отражают микроволны обратно к их источнику.

Здесь есть две потенциальные проблемы.

Во-первых, еда не будет готовиться должным образом, если она обернута алюминиевой фольгой.

Вторая и большая проблема заключается в том, что в конечном итоге достаточно микроволн может быть отражено обратно в их источник, и источник загорится.

Узнайте, что может случиться здесь:

Статьи по теме

Огнеопасно ли оливковое масло? Может ли загореться?

Легковоспламеняющийся ли рис? Может ли он вызвать пожар?

Горюч ли майонез? Он сгорит?

Как расплавить алюминиевые банки и фольгу в домашних условиях

Вы можете расплавить алюминий дома для использования в научных или художественных проектах.(Маркос Андре)

Алюминиевые банки и фольгу легко расплавить, чтобы переработать чистый металл. Алюминий полезен, потому что он легкий, безопасный для еды и кожи, податливый и устойчивый к коррозии. Вылейте расплавленный алюминий в формы, чтобы сделать посуду, украшения, скульптуры или украшения.

Точка плавления алюминия

Утилизация банок и фольги — это просто, но это проект только для взрослых, потому что вам нужна высокая температура. Температура плавления алюминия составляет 660,32 ° С или 1220 ° С.58 ° F. Это намного выше, чем тепло, выделяемое духовкой или грилем (вот почему алюминий отлично подходит для кухонной посуды), но ниже, чем температура плавления железа (1535 ° C или 2795 ° F) или нержавеющей стали (около 1500 ° C или 2750 ° F). Чтобы достичь точки плавления алюминия, вам понадобится горелка для бутана (1430 ° C или 2610 ° F), пропановая горелка (1995 ° C или 3623 ° F) или печь для обжига.

Материалы для плавления алюминия

• Алюминиевые банки или фольга
• Горелка для бутана или пропана или электрическая печь
• Чугунная сковорода или стальная чаша
• Термостойкие перчатки
• Металлические щипцы
• Формы для расплавленного алюминия

9 Банки не нужно чистить перед плавлением, если они не покрыты грязью или песком.Органические материалы, такие как остатки соды или пластиковое покрытие, сгорают в процессе плавления.

Как расплавить алюминий

1. Раздавите банки и смойте фольгу, чтобы как можно больше в чашу или сковороду. Ожидайте, что на каждые 40 банок будет приходиться около одного фунта алюминия.
2. Безопасность прежде всего! Наденьте защитные очки и термостойкие перчатки. Соберите длинные волосы назад и наденьте длинные брюки и обувь с закрытыми носками.
3. Если вы используете печь, нагрейте ее до 1220 ° F или немного выше (стараясь оставаться ниже точки плавления стали или железа, в зависимости от того, что вы используете).Поместите алюминиевый контейнер в печь. Он плавится почти сразу после достижения точки плавления, но подождите не менее 30 секунд, чтобы весь алюминий расплавился. В теплозащитных перчатках осторожно извлеките емкость из печи с помощью щипцов.
4. Если вы используете фонарик, поместите алюминиевый контейнер на жаропрочную поверхность. Нагрейте алюминий, стараясь не повредить емкость. Это особенно важно, если вы используете пропановую горелку, потому что пропан может гореть при температуре, достаточной для плавления железа и стали!
5. После того, как у вас будет расплавленный алюминий, вылейте его в форму (поищите творческие идеи на YouTube).Вы можете поместить форму, полную алюминия, в ведро с холодной водой, но будьте осторожны, потому что тепло будет производить много пара. В противном случае дайте форме остыть и затвердеть сама по себе. Для затвердевания металла потребуется около 15 минут.
6. Возможно, в вашем контейнере остались остатки алюминия. Вы можете выбить его из контейнера, постучав им о твердую поверхность. Другой вариант — освободить его, изменив температуру контейнера (либо нагревая, либо охлаждая его). Это работает, потому что алюминий и контейнер имеют разные значения коэффициента расширения.

Переработка алюминия

Около 36% алюминия в США поступает из переработанного металла, в то время как Бразилия лидирует в мире по переработке алюминия, повторно используя 98,2% металла. Переработка требует 5% энергии, необходимой для очистки элемента от его руды.

Ссылки

• Greenwood, Norman N .; Эрншоу, Алан (1997). Химия элементов (2-е изд.). Баттерворт-Хайнеманн. ISBN 978-0-08-037941-8.
• Моррис Дж. (2005). «Сравнительные LCA для рециркуляции обочины по сравнению с захоронением или сжиганием с рекуперацией энергии». Международный журнал оценки жизненного цикла , 10 (4), 273–284.
• Оскамп С. (1995). «Ресурсосбережение и переработка: поведение и политика». Журнал социальных проблем . 51 (4): 157–177. DOI: 10.1111 / j.1540-4560.1995.tb01353.x
• Шлезингер, Марк (2006). Переработка алюминия . CRC Press. ISBN 978-0-8493-9662-5.

Похожие сообщения

Может ли алюминиевая фольга помещаться в печь?

Горшки складываются в печь и обжигаются до 1260 градусов F (680 градусов C — около конуса 017), после чего большая часть фольги испарится.Важно делать это вне дома и людей! Хлорид железа и другие материалы при горении создают очень токсичный дым.

Высокая отражательная способность делает алюминий почти идеальным материалом с отличными изоляционными свойствами. Новые сплавы делают алюминий еще более стойким и прочным. Поскольку алюминиевая фольга очень хорошо отражает энергию, то есть тепло, алюминиевая фольга также очень подходит для этого и может помочь сэкономить много денег. С точки зрения строительной физики алюминиевая фольга или ламинирование ламината алюминиевой фольгой также является важным компонентом ламината.Тепловая защита или теплоизоляция во многих областях вряд ли возможны без использования алюминия и алюминиевой фольги в ее нынешнем виде.

Алюминиевая фольга устойчива к возгоранию? В диапазоне температур от -80 до + 150 градусов свойства материала алюминия остаются неизменными. Даже в виде очень тонкой рулонной фольги алюминий может похвастаться своими многочисленными преимуществами. Алюминиевая фольга чрезвычайно термостойкая.

Безопасна ли алюминиевая фольга в духовке? Как уже говорилось выше, вы определенно можете положить в духовку алюминиевую фольгу (если вы не покрываете дно самой духовки).На всякий случай используйте альтернативу, когда это возможно, и, по крайней мере, избегайте использования фольги при приготовлении пищи при высоких температурах или приготовлении кислых продуктов.

Безопасно ли плавить алюминиевую фольгу? Температура плавления алюминиевых банок такая же, как температура плавления алюминия, которая составляет 660,32 ° C, 1220,58 ° F. Можно ли растопить алюминиевую фольгу в микроволновой печи? Нет. Однако у вас должен быть нагнетатель воздуха, чтобы создать количество тепла, необходимое для достижения точки плавления.

Можно ли растопить алюминиевую фольгу на плите? Раздавите банки и смять фольгу, чтобы в миску или сковороду попало как можно больше.Ожидайте, что на каждые 40 банок будет приходиться около одного фунта алюминия. Он плавится почти сразу после достижения точки плавления, но подождите не менее 30 секунд, чтобы весь алюминий расплавился.

Может ли алюминиевая фольга помещаться в печь? — Дополнительные вопросы

Может ли алюминиевая фольга загореться в духовке?

Температура плавления алюминиевой фольги при стандартном давлении составляет 1220 градусов по Фаренгейту (660 градусов по Цельсию). Большинство домашних духовок не могут превышать 500 градусов по Фаренгейту (260 градусов по Цельсию), поэтому фольга не расплавится или не загорится в вашей домашней духовке.

Опасна ли расплавленная алюминиевая фольга в духовке?

Не позволяйте расплавленной алюминиевой фольге стать вашей фольгой. Его можно удалить с помощью нескольких методов очистки. Никогда не накрывайте дно духовки фольгой, так как это может вызвать возгорание. Вы можете застелить нижнюю решетку фольгой, чтобы уловить все капли от продуктов, готовящихся на верхней решетке.

Как снять расплавленную алюминиевую фольгу с духовки?

— Дайте духовке полностью остыть.
— Осторожно соскребите как можно больше фольги лезвием бритвы.
— Проветрите помещение.
— Распылите средство для чистки духовки на пятна.
— Оставьте чистящее средство на пятнах примерно на 20 минут, затем протрите поверхность начисто.
— Повторите процесс столько раз, сколько необходимо, чтобы удалить фольгу.

Токсичен ли алюминий при горении?

Алюминиевый порошок используется во взрывчатых веществах, он легко воспламеняется и очень опасен для вдыхания; однако на алюминиевой фольге есть тонкий оксидный слой, который не загорится при кратковременном воздействии открытого пламени зажигалки.нет, обожженная алюминиевая фольга не опасна.

Можно ли отравиться алюминием?

Отравление алюминием возникает, когда человек проглатывает или вдыхает большое количество алюминия в организм. Алюминий — самый распространенный металл в земной коре.

Противостоит ли алюминиевая фольга нагреванию?

Да, алюминиевая фольга — хороший изолятор. Это потому, что он предотвращает тепловое излучение, отражая его обратно к источнику. Другие материалы по сравнению с алюминием просто замедляют поток тепла от одной области к другой, но алюминиевая фольга отражает тепловое излучение и, таким образом, имеет тенденцию быть лучшим изолятором.

Токсична ли алюминиевая фольга для человека?

Алюминиевая фольга не считается опасной, но она может незначительно увеличить содержание алюминия в вашем рационе. Если вас беспокоит количество алюминия в вашем рационе, возможно, вы захотите прекратить готовить с использованием алюминиевой фольги. Однако количество алюминия, которое фольга вносит в ваш рацион, вероятно, незначительно.

Можно ли плавить металл в печи?

Печь может достигать температуры 2000f, но производитель описывает ее как печь для обжига, а не как печь для плавления металлов.

Горит ли алюминиевая фольга?

Фольга легко воспламеняется: не допускайте попадания на алюминиевую фольгу прямого огня или нагрева. Достаточное количество тепла может вызвать пожар. Он также может загореться. Фольга очень хорошо проводит тепло: она может проводить тепло очень быстро.

Токсична ли алюминиевая фольга при нагревании?

Опасности приготовления с использованием алюминиевой фольги возникают при ее нагревании до высоких температур. В процессе нагрева происходит выщелачивание алюминия, загрязняющее пищевые продукты.Когда алюминиевая фольга подвергается воздействию определенных продуктов, она выщелачивает часть своих металлических соединений в пищу, а затем вы ее едите.

Может ли алюминий вызывать тошноту?

* Воздействие алюминия может вызвать «лихорадку от дыма от металла». Это гриппоподобное заболевание с симптомами металлического привкуса во рту, головной болью, лихорадкой и ознобом, болями, стеснением в груди и кашлем. Симптомы могут проявляться через несколько часов после контакта и обычно длятся день или два.

Можно ли выстелить костровище алюминиевой фольгой?

Быстрая очистка камина Очистить камин легко, если выстелить его дно алюминиевой фольгой.Подождите, пока зола остынет, сверните фольгу и выложите новый слой.

Можно ли обжигать глину с металлом?

Чтобы обжечь кусок металлической глины, у вас должен быть источник тепла, который может достичь температуры спекания серебра. FASTfire BRONZclay необходимо обжигать в активированном угле в печи с контролем температуры. Также возможно комбинировать некоторые изделия из металлической глины с керамикой и стеклом.

Можно ли положить металл в печь?

Можно ли положить металл в печь?

Безопасно ли готовить в духовке с алюминиевой фольгой?

Как уже говорилось выше, вы определенно можете положить в духовку алюминиевую фольгу (если вы не покрываете дно самой духовки).На всякий случай используйте альтернативу, когда это возможно, и, по крайней мере, избегайте использования фольги при приготовлении пищи при высоких температурах или приготовлении кислых продуктов.

Можно ли плавить алюминиевую фольгу?

Температура плавления алюминиевых банок и фольги для вторичной переработки — это просто, но это проект только для взрослых, потому что вам нужна высокая температура. Чтобы достичь точки плавления алюминия, вам понадобится горелка для бутана (1430 ° C или 2610 ° F), пропановая горелка (1995 ° C или 3623 ° F) или печь для обжига.

Можно ли положить алюминиевую фольгу в духовку?

Если одно из ваших хобби включает выпечку и приготовление на гриле, то, вероятно, вы много раз использовали алюминиевую фольгу.Но можно ли в духовку положить алюминиевую фольгу? Это безопасно?

Можно ли положить алюминиевую фольгу в духовку? Да, использовать алюминиевую фольгу в духовке безопасно даже при очень высоких температурах. Температура плавления алюминиевой фольги при стандартном давлении составляет 1220 градусов по Фаренгейту (660 градусов по Цельсию ) . Большинство домашних духовок не могут превышать 500 градусов по Фаренгейту (260 градусов по Цельсию), поэтому фольга не расплавится или не загорится в вашей домашней духовке.

В некоторых случаях рекомендуется использовать алюминиевую фольгу, а в некоторых — нет.Читайте дальше, чтобы узнать больше об алюминиевой фольге и о том, как использовать ее в духовке.

Что такое алюминиевая фольга?

Во-первых, алюминиевая фольга — это не то же самое, что фольга. Tinfoil, как следует из названия, представляет собой фольгу, в основном изготовленную из олова. С другой стороны, алюминиевая фольга изготовлена ​​из металлического алюминия толщиной приблизительно 0,2 мм (7,9 мил) и 6 микрометров (0,24 мил).

Согласно Википедии, стандартная бытовая фольга обычно имеет толщину около 0.016 мм (0,63 мил), в то время как толстая фольга имеет толщину около 0,024 мм (0,94 мил). [1] Чтобы улучшить свойства фольги, их обычно ламинируют с использованием пластика или бумаги.

Из-за своей гибкости алюминиевая фольга стала обычным предметом домашнего обихода, который используется для упаковки вещей, например, продуктов при выпечке или приготовлении на гриле, особенно при приготовлении рыбы, грибов и овощей, чтобы предотвратить потерю влаги. Но чаще всего алюминиевую фольгу используют для облицовки противней или противней, поэтому их будет легче очистить после приготовления.

Помимо приготовления пищи и выпечки, алюминиевая фольга используется для многих других целей, таких как упаковка, транспортировка, изоляция и даже искусство и украшение.

Алюминий встречается в естественных условиях на поверхности Земли, например в силикатах, криолите и бокситовых породах. Этот металл также присутствует в воде в виде сульфата алюминия, который действует как коагулянт для очистки воды. Он также присутствует в посуде и контейнерах, травах, чайных листьях, специях, желтом сыре, антацидах, антиперспирантах и ​​кукурузе, среди прочего.

Можно ли положить алюминиевую фольгу в духовку?

Хотя ранее мы уже установили, что в духовку можно класть алюминиевую фольгу, позвольте мне ответить на этот вопрос более точно, перечислив ниже некоторые из ее распространенных применений.

Алюминиевая фольга для печей общего назначения

1. В качестве накладки на решетку духовки

Многие часто задают вопрос: «Можно ли положить алюминиевую фольгу прямо на решетку духовки?»

Некоторые любители кулинарии используют противни для духовки, облицованные прочной алюминиевой фольгой, вместо противней для выпечки или печенья.При использовании этого метода решетка духовки является опорной конструкцией. В этом случае основная цель использования фольги — предотвратить беспорядочную и хлопотную уборку после выпечки, так как вы можете легко выбросить ее после этого.

2. В качестве подкладки в нижней части печи

Основным преимуществом использования алюминиевой фольги в духовке в этом случае по-прежнему является беспроблемная очистка, поскольку фольга улавливает капающую жидкость во время приготовления. Если вы делаете это упражнение, вам лучше остановиться, потому что фольга может прилипнуть к дну духовки и ее будет трудно удалить, что приведет к повреждению духовки.

Алюминиевая фольга, помещенная в это положение, также может вызвать отклонение тепла, что, в свою очередь, может вызвать неравномерное приготовление пищи и повреждение некоторых частей вашей духовки.

3. В качестве накладки на противни

При выпекании пирожных или овощей очистка становится проще, если перед приготовлением вы выложите противни алюминиевую фольгу, покрытую маслом. Некоторые также говорят, что при использовании этого метода выпечка или жареные овощи получаются немного более хрустящими, чем при использовании пергаментной бумаги.

Однако, по мнению некоторых экспертов, выпечка с алюминиевой фольгой может испортить вашу выпечку из-за неравномерного нагрева. Алюминиевая фольга является проводником тепла, поэтому дно выпечки готовится или пригорает быстрее.

4. Разогревание или приготовление пищи в микроволновой печи

Алюминий, как металл, может естественным образом отклонять микроволны. Таким образом, прежде чем решиться приготовить еду в микроволновой печи, вы должны сначала проверить, изготовлена ​​ли приобретенная вами алюминиевая фольга для этой цели.

Кроме того, вы также можете проверить, может ли ваша микроволновая печь предотвратить повреждение из-за отклонения микроволн из-за алюминия. Если вы не уверены, то есть вероятность, что вы съедите сырую пищу, а также испорченную микроволновую печь.

5. Хранение продуктов с запахом

Алюминиевая фольга эффективно сохраняет запах продуктов, таких как морепродукты, перед их хранением в морозильной камере. Кроме того, продукты, плотно закрытые фольгой, могут избежать ожога при замораживании.

Однако не следует использовать фольгу при хранении кислых фруктов и блюд, так как кислота вступит в реакцию и приведет к образованию пятен на фольге. Хотя эти пятна не вредны, есть вероятность, что ваша еда может быть заражена. Кислые продукты лучше хранить в пластиковых контейнерах.

6. Жаркое из птицы

При приготовлении птицы старайтесь использовать прочную фольгу. Так вы сохраните сочность и предотвратите неравномерное приготовление мяса или пригорание кожицы.

7. Упаковка пищевых продуктов

При приготовлении на гриле некоторые люди накрывают продукты алюминиевой фольгой, чтобы сохранить влагу и предотвратить пригорание. Некоторые также используют фольгу при мариновании еды. Вы также можете использовать фольгу вместо пластиковых контейнеров, чтобы поддерживать температуру продуктов.

Можно ли готовить в духовке с алюминиевой фольгой?

Внутри корпуса присутствует небольшое количество алюминия. Этот металл присутствует, среди прочего, в крови, костях, кале и моче.Если вы случайно проглотили алюминий, не волнуйтесь, организм способен выделять этот металл. Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) заявила, что для человека весом 60 кг максимально допустимое потребление алюминия составляет 24 г (2400 мг). [2]

Кастрюли и контейнеры обычно делаются с защитным слоем, чтобы алюминий не загрязнял пищу. Однако этот защитный слой можно со временем стереть и со временем загрязнить пищу алюминием.

Кроме того, у алюминиевой фольги не всегда есть защитный слой, предотвращающий загрязнение продуктов во время приготовления. То же самое верно даже тогда, когда вы просто оборачиваете пряные продукты фольгой. Таким образом, существует необходимость использовать альтернативы, чтобы ограничить частое использование алюминиевой фольги.

Если вы проглотили слишком много алюминия, у вас могут возникнуть следующие признаки и симптомы:

• Путаница
• Мышечная боль
• Почечная недостаточность
• Костная боль
• Деформации

Некоторые ученые обнаружили высокие концентрации алюминия в тканях мозга людей с болезнью Альцгеймера.Поэтому постарайтесь ограничить использование алюминиевой фольги, посуды и контейнеров в повседневной жизни, особенно если вы используете их в духовке, поскольку высокие температуры могут вызвать выщелачивание.

Альтернативы алюминиевой фольге

Основным недостатком использования алюминиевой фольги является то, что это одноразовый продукт. Это означает, что вы вносите свой вклад в тонны отходов алюминиевой фольги, которые производятся каждый год. Добавьте к этому тот факт, что для разрушения алюминия требуется около 400 лет.

Чтобы ограничить использование алюминиевой фольги, особенно в духовке, вот несколько фантастических альтернативных продуктов, которые вы можете использовать:

1. Посуда из стекла или фарфора

При приготовлении запеканки можно использовать посуду из стекла или фарфора. Например, вы можете использовать стеклянную сковороду, когда готовите овощи в духовке. Вы также можете использовать многоразовые шпажки в качестве альтернативы.

2. Пергаментная бумага

Вы можете использовать пергаментную бумагу или противни, чтобы выложить противни для печенья или пирожных.По сравнению с алюминиевой фольгой пергаментная бумага позволяет даже готовить выпечку. Вам также не нужно покупать антипригарные спреи, потому что печенье может легко соскользнуть с пергаментной бумаги после выпечки. Но учтите, что нельзя использовать пергаментную бумагу при температуре выше 420 градусов.

3. Пластиковые контейнеры

Для хранения продуктов можно использовать многоразовые и моющиеся пластиковые контейнеры вместо алюминиевой фольги, которую можно использовать только один раз. Хотя использование фольги может сэкономить ваше время, вы можете сэкономить больше денег, если будете использовать многоразовые контейнеры.Это также может помочь сохранить окружающую среду в долгосрочной перспективе. Также доступно множество пластиковых контейнеров, пригодных для использования в микроволновой печи, для разогрева пищи.

4. Стеклянная тара

Продукты можно хранить в стеклянных контейнерах, чтобы защитить их от воздействия окружающей среды. Стеклянная тара не имеет запаха, ее можно использовать повторно и удобно штабелировать. Вы также можете видеть сквозь них, что сэкономит вам много времени на поиски еды по утрам.

5. Банановые листья

Вместо использования алюминиевой фольги в духовке, почему бы не попробовать использовать банановые листья для упаковки продуктов и другой выпечки? Вы также можете легко выбросить банановые листья, поскольку они биоразлагаемы и экологически безвредны.

6. Тканевые чехлы

Вы можете завернуть пищу, например бутерброды, в многоразовые и универсальные тканевые чехлы.

7. Противень для печенья из нержавеющей стали

Используйте противень из нержавеющей стали, чтобы уловить капающую жидкость и предотвратить сложную уборку после приготовления. Для выпечки также можно использовать противни из нержавеющей стали. Для паровых грилей вы можете использовать купол из нержавеющей стали или чугунную посуду.

Однако, если вы не можете позволить себе посуду из нержавеющей стали, вы также можете вскипятить воду в новой алюминиевой посуде, чтобы ее поверхность стала матовой.Этот процесс предотвращает попадание алюминия в пищу.

8. Обертка из пчелиного воска и кедровая пленка

Обертывание из пчелиного воска и кедра без пластика — отличная альтернатива обертыванию еды.

Кедровая пленка, как следует из названия, изготовлена ​​из кедрового дерева. Вы можете использовать кедровые обертки, сначала замочив их в воде, прежде чем использовать их для обертывания продуктов для приготовления на гриле. Эта упаковка придает блюдам, которые вы готовите на гриле, прекрасный дымный аромат.

С другой стороны, обертывание из пчелиного воска становится популярным благодаря своей гибкости.Это обертывание наполнено хлопком, маслом жожоба и кокосовым маслом.

9. Корзина для гриля или кедровая бумага для гриля

При приготовлении овощей на гриле вместо алюминиевой фольги можно использовать корзины для гриля или кедровую бумагу для гриля.

10. Силиконовый чехол

Вместо фольги вы можете использовать силиконовые накладки для покрытия свежеприготовленной пищи или остатков пищи. Вы также можете использовать силиконовые крышки в различных кухонных предметах, таких как кружки, миски, тарелки и банки, среди прочего.

11. Силиконовые противни или коврики для выпечки

Когда вы используете силиконовые противни или коврики, вам не нужно использовать антипригарные спреи, потому что продукты естественным образом не прилипают к материалу. Считается, что эти листы лучше пергаментной бумаги, потому что они многоразовые. Они также более толстые и могут лежать ровно.

Другие способы уменьшения воздействия алюминия

Другие источники алюминия включают антиперспиранты, косметику, зубную пасту, дезодоранты и упаковку пищевых продуктов.Перед покупкой любого из этих продуктов проверьте их состав и содержание алюминия. Хотя эти продукты содержат лишь небольшое количество алюминия, некоторые эксперты говорят, что их ежедневное использование может представлять опасность для вашего здоровья.

Заключение — Можно ли положить алюминиевую фольгу в духовку?

Итак, напомним, можно ли положить алюминиевую фольгу в духовку? Да, использовать алюминиевую фольгу в стандартной домашней духовке безопасно.

Температура плавления алюминиевой фольги при стандартном давлении составляет 1220 градусов по Фаренгейту (660 градусов по Цельсию ) .Температура в большинстве домашних духовок не может превышать 500 градусов по Фаренгейту (260 градусов по Цельсию), поэтому фольга не расплавится в домашней духовке.

Обратите внимание, однако, что есть случаи, когда вам не следует использовать алюминиевую фольгу, чтобы предотвратить накопление повреждений духовки с течением времени.

Кроме того, хотя алюминий естественным образом содержится в нашем организме, его чрезмерное употребление вредно для вашего здоровья, поскольку, помимо прочего, может вызвать мышечные боли, спутанность сознания и почечную недостаточность. Есть несколько альтернатив, которые вы можете использовать вместо алюминиевой фольги, и они включают:

1. Стеклянная посуда или фарфор
2. Пергаментная бумага
3. Пластиковые контейнеры
4. Стеклянные контейнеры
5. Банановые листья
6. Тканевые чехлы
7. Противень для печенья из нержавеющей стали
8. Пчелиный воск и кедровая пленка
9. Бумага для гриля или кедр
10. Силиконовые противни или коврики для выпечки

Будет ли алюминиевая фольга гориться или плавиться? Легковоспламеняющийся?

Алюминиевая фольга — это основной кухонный элемент, который можно использовать для приготовления пищи, накрывания остатков пищи или в качестве подкладки для противней.Во всем мире алюминиевая фольга используется на кухне примерно с 1920 года, так что можно сказать, что это основная и основная часть процесса приготовления!

Однако безопасно ли использовать алюминиевую фольгу таким образом? Алюминиевая фольга отлично сохраняет тепло и при правильном использовании является отличным изолятором. Итак, делает ли это пожароопасным и легковоспламеняющимся?

Об этом и написано данное руководство. Мы здесь, чтобы сказать вам, горит ли алюминиевая фольга или плавится, и нужно ли использовать ее в духовке.

Что такое алюминиевая фольга?

Алюминиевая фольга или оловянная фольга — это алюминий, изготовленный в виде тонких металлических листов с очень небольшой толщиной 0,2 мм, что делает ее чрезвычайно гибкой и способной сгибаться и оборачиваться вокруг предметов.

Именно по этой причине алюминиевая фольга часто используется на кухне, так как ее можно использовать для покрытия еды, остатков, тарелок и мисок, чтобы обеспечить безопасное хранение продуктов в течение длительного времени.

Алюминиевая фольга создается путем раскатывания алюминиевых слябов, отлитых из расплавленного алюминия, на прокатном стане.

Затем его можно прокатать до желаемой формы и очень тонкой толщины. В результате этот алюминий тонкий, как бумага, но при этом прочный и гибкий. Его также можно использовать для изоляции, упаковки и, как правило, для продуктового магазина или домашнего использования.

Алюминиевая фольга, которую мы привыкли использовать в своих домах, на самом деле имеет толщину около 0,016 мм, в то время как алюминиевая фольга для тяжелых условий эксплуатации обычно имеет толщину около 0,024 мм, которая все еще очень тонкая. Это позволяет легко обернуть их и придать им полезные для нас формы.

По большей части алюминиевая фольга будет использоваться для покрытия мяса, чтобы сохранить сок и влагу во время приготовления, или для выравнивания противней и противней для использования в духовке. Более 75% алюминиевой фольги в мире используется для пищевой промышленности, тогда как только 25% используется для электрики и электроники.

Может ли алюминиевая фольга загореться?

Поскольку алюминиевая фольга часто используется для приготовления пищи и приготовления пищи, вы можете задаться вопросом, подходит ли этот металлический сплав для использования в духовке или микроволновых печах.

Из-за высоких температур в этих кухонных приборах вы можете опасаться, что фольга может загореться, загореться или стать воспламеняющейся.

К счастью, у нас есть ответы. Нет, алюминиевая фольга не загорится, если она не подвергнется воздействию очень высоких температур. Поэтому алюминиевая фольга не считается горючей, так как она загорится, только если температура превысит примерно 1220 градусов по Фаренгейту или 660 градусов по Цельсию.

Если вы все же попытаетесь сжечь алюминиевую фольгу, вы можете принять изменение цвета за горящее вещество, но это не так.

Дым, исходящий от алюминия при нагревании, может заставить вас поверить в то, что он горит, но если вы протерете его начисто, вы увидите, что алюминий не поврежден. Таким образом, алюминиевая фольга не считается горючей.

При этом большинство вещей плавятся при достаточно высокой температуре, и алюминиевая фольга не исключение.

Тем не менее, температура должна быть очень высокой, и эти температуры потребуются для воспламенения.

Например, бутановая горелка может нагреваться до 2600 градусов по Фаренгейту и поэтому плавит и сжигает алюминиевую фольгу, но только в этих экстремальных условиях она может гореть.Вот почему в большинстве случаев он не считается горючим.

Горит ли алюминиевая фольга в духовке?

Алюминиевая фольга на самом деле очень безопасна для использования в духовке, и обычно для этого она предназначена. Алюминиевая фольга не горит в духовке, так как обычная духовка не нагревается до температуры выше 500-600 градусов по Фаренгейту.

Это чуть меньше половины количества тепла, необходимого для зажигания алюминиевой фольги, поэтому ее использование в кулинарии не представляет никакого риска!

Кроме того, даже если у вас есть электрическая духовка, не будет источника возгорания, который мог бы вызвать возгорание алюминиевой фольги.

Безопасно ли использовать алюминиевую фольгу в духовке?

С точки зрения пожарной безопасности алюминиевую фольгу очень безопасно использовать в духовке, поскольку она не горит и не воспламеняется. Однако на самом деле существует много споров о том, следует ли вам использовать алюминиевую фольгу в кулинарии, поскольку это может вызвать некоторые опасения в отношении здоровья и благополучия.

Исследования показали, что приготовление пищи с использованием алюминиевой фольги увеличивает количество алюминия в пище и, соответственно, в организме. Однако это количество алюминия будет следами, и ученые и исследователи считают его незначительным и безопасным в малых дозах.

Некоторые исследования показали, что высокий уровень алюминия в пище является фактором, способствующим развитию болезни Альцгеймера и воспалительного заболевания кишечника.

Однако маловероятно, что небольшое количество алюминия, подвергающегося воздействию его готовки, значительно увеличит риск развития одного из этих заболеваний.

При этом, если вы беспокоитесь об использовании алюминиевой фольги в кулинарии из-за проблем со здоровьем, попробуйте ограничить количество, которое вы используете, не готовьте с алюминиевой посудой, не смешивайте алюминиевую фольгу с кислыми продуктами, и мы также рекомендую готовить при более низкой температуре, чтобы снизить риск.

При какой температуре горит алюминиевая фольга?

Причина, по которой мы считаем, что алюминиевая фольга безопасна для кухни, заключается в том, что мало приборов или способов приготовления пищи, которые позволили бы повысить температуру до такой степени, чтобы алюминий сгорел.

Алюминиевая фольга может гореть только при температуре около 1220 градусов по Фаренгейту, и только тогда она сможет воспламениться.

Однако эта температура намного выше, чем в любых домашних условиях, и поэтому очень мало шансов, если вы не подожжете алюминиевую фольгу!

Что происходит, когда вы сжигаете алюминиевую фольгу?

Если бы вы случайно смогли достичь достаточно высоких температур, чтобы обжечь алюминиевую фольгу, вы бы создали оксид алюминия.Это просто комбинация ионов кислорода из воздуха и ионов металла из алюминиевой фольги.

Горит ли алюминиевая фольга в микроволновой печи?

Здесь вступает в игру серая зона. По большей части никакая алюминиевая фольга не горит в микроволновой печи, однако использовать алюминиевую фольгу в микроволновой печи по-прежнему небезопасно.

Это в значительной степени связано с тем, что алюминиевая фольга может искрить в микроволновой печи, что может вызвать возгорание или повреждение микроволновой печи.

Можно ли использовать алюминиевую фольгу в микроволновой печи?

Нет, не используйте алюминиевую фольгу в микроволновой печи! Первая причина заключается в том, что ваша еда даже не будет готовиться должным образом, а вторая причина в том, что фольга может отразиться обратно в источник, которым в данном случае является микроволновая печь, что приведет к возгоранию.

Это очень опасно и может даже вызвать пожар в доме, поэтому, пожалуйста, не используйте алюминиевую фольгу в микроволновой печи.

Сводка

Подводя итог, алюминиевая фольга используется в различных кухнях.Он не считается горючим и поэтому безопасен для использования в духовке, так как горит только при температуре 1220 градусов по Фаренгейту или выше.

Несмотря на высокую температуру воспламенения и горения, никогда не используйте алюминиевую фольгу в микроволновой печи, так как это может вызвать искру, что приведет к возгоранию микроволновой печи.

Сколько стоит алюминиевый слиток? — AnswersToAll

Сколько стоит алюминиевый слиток?

В общем можно обойтись. 50 центов за фунт алюминиевых банок.Вы можете получить более 1 доллара за фунт на слитках.

Какой металл плавить легче всего?

Какой металл плавить легче всего? — Quora. Галлий — это металл, который плавится при взятии в руки и имеет температуру плавления около 29 градусов Цельсия.

Что может плавить алюминий?

Разжечь печь или печь до 1220 ° F. Это точка плавления алюминия (660,32 ° C, 1220,58 ° F), но ниже точки плавления стали. Алюминий плавится почти сразу после достижения этой температуры.Подождите полминуты или около того при этой температуре, чтобы алюминий расплавился.

При какой температуре плавится алюминиевая фольга?

Температура плавления алюминиевой фольги составляет 660 градусов по Цельсию (1220 градусов по Фаренгейту) при стандартном давлении, поэтому она не плавится при температурах, встречающихся в стандартной домашней духовке.

Можно ли плавить алюминий пропановой горелкой?

Будет ли пропан плавить алюминий? Должно. Вы можете расплавить стекло с помощью пропановой горелки, и для этого требуется температура 1300F — примерно на 200F выше, чем у алюминия.

Что можно использовать в качестве тигля для алюминия?

Тигли на углеродной и керамической связке из глино-графита и карбида кремния широко используются для плавки и выдержки алюминия и алюминиевых сплавов, алюминия-бронзы, сплавов на основе меди и меди, медно-никелевых и никелево-бронзовых сплавов, драгоценных металлов, цинка. и оксид цинка. Тигли также используются при плавке чугуна.

Можно ли плавить алюминий на плите?

Алюминий — это распространенный и универсальный металл, который легко перерабатывается.Температура плавления алюминия достаточно низкая, поэтому его можно расплавить с помощью ручной горелки. Однако проект реализуется быстрее при использовании печи или обжиговой печи.

Сколько времени нужно для плавления алюминия?

Дайте литейному цеху нагреться примерно 10 минут, прежде чем помещать в него алюминий. Температура в литейном цехе должна быть выше 1220 градусов по Фаренгейту (660 градусов по Цельсию). Когда тигель загорится оранжевым светом, литейный цех станет достаточно горячим, чтобы расплавить алюминий.

Есть ли магнит, который прилипает к алюминию?

Большая часть материи проявляет некоторое магнитное притяжение в достаточно сильных магнитных полях.Но в нормальных условиях алюминий не обладает видимыми магнитами. Это легко проверить, поместив рядом с алюминиевой банкой очень сильный неодимовый магнит. Они оба просто там какой-то сайт.

Банки с газировкой — чистый алюминий?

И банки для напитков, и фольга не сделаны из 100% алюминия, и процесс производства немного отличается для достижения желаемой формы и толщины. Однако в конечном итоге получается долговечный продукт, полностью пригодный для вторичной переработки.

Что можно сделать с алюминиевыми банками?

Если вы хотите расплавить металл, вам нужно найти способ нагреть его.Это можно сделать с помощью литейного цеха или горелки. В литейном производстве металл можно превратить в жидкость, из которой затем придать любую форму. С помощью горелки вы можете расплавить металл и разрезать его на самые разные формы.

Сколько банок в фунте?

При примерно половине унции алюминия на банку или 32 банках на фунт, то есть каждая стоит около 1,7 цента. Хотя некоторые люди зарабатывают на жизнь сбором банок на улицах, это не очень хорошая жизнь.

Как сделать самодельную плавильную печь?

Только если ограничить контакт между расплавленным алюминием и воздухом или быстро охладить температуру поверхностного алюминиевого шлака, в противном случае реакция может продолжаться. Контролируйте температуру плавления и сокращайте время транспортировки и плавления расплавленного алюминия, что может снизить потери алюминия.

Как отлить алюминий?

Самым универсальным методом производства алюминиевых изделий является литье в песчаные формы. Процесс начинается с выкройки, которая является копией готовой отливки.Практически любой узор можно вдавить в смесь мелкого песка, чтобы сформировать форму, в которую заливают алюминий.

Можно ли плавить медь в домашних условиях?

Медь имеет относительно низкую температуру плавления, около 1075 ° C. Небольшие количества меди можно расплавить с помощью паяльной лампы. Чтобы расплавить достаточно для литья, вам понадобится какая-то печь. Вам также понадобятся тигли и щипцы для тиглей, которые будут стоить намного дороже, чем изготовление печи.

Как растопить банку из-под газировки в домашних условиях?

Вы можете использовать огромное количество древесного угля — не брикеты, а настоящий древесный уголь.Или разумное количество битуминозного угля, чтобы расплавить небольшое количество железа. И древесный уголь, и уголь потребуют нагнетаемого воздуха.

Как плавить алюминий без литейного производства?

Отожгите при 775 F, выдержите 2-3 часа при температуре, затем охладите на воздухе. Отожгите при 775 F в течение 3 часов, затем охладите до 500 F со скоростью 50 F в час, затем охладите на воздухе. С этим сложно работать. Итак, после отжига и завершения работы с алюминием вы можете восстановить предыдущую термообработку.

Можно ли расплавить алюминиевую фольгу легче?

Алюминиевая фольга попадает в открытое пламя и не горит, как бумага. Его точка воспламенения выше. Алюминиевая фольга, используемая для жертвоприношений, очень сухая на солнце, и горение будет гореть, но гореть нехорошо. Использовать зажигалку напрямую невозможно.

Сколько стоят алюминиевые банки в Техасе?

Worth Texas сейчас платит 40 центов за фунт за ваши алюминиевые банки.