сфера применения, марки и производители, характеристика материала
Странно было бы не упомянуть о таком довольно популярном материале, чьи свойства широко используются в промышленности.
В зависимости от назначения, из такой смолы делают стеклопластик или пуговицы, бамперы или покрытие для теплиц, получают строительные материалы, позволяющие выдерживать сильные механические нагрузки или предметы мебели.
Зная и соблюдая технологию, можно добиться качественного результата, даже не имея особых условий. Чтобы понять, как осуществлять работу с этим средством правильно, давайте разберемся, с чем имеем дело.
Производство
Создание вещества тесно связано с процессом нефтепереработки. Сначала получается пропилен, этилен и бензол, потом на эти компоненты воздействуют реактивами для производства ангидридов, многоосновных кислот, гликолей.В итоге соединения и последующей специальной обработки получается субстанция под названием базовая смола.
Если ее развести токсичным стиролом в качестве растворителя, процесс завершится созданием нового продукта – полиэфира, который уже можно отправлять на продажу. Однако, не стоит торопиться.
При добавлении тех или иных компонентов, вещество способно менять свои свойства по заданному алгоритму.
Например, при добавлении различных растительных масел, таких как подсолнечное, соевое или рапсовое, можно получить состав, похожий на неорганическую смолу, но более долговечный и надежный, а если интересует вспененный полиуретан, нужно сырье в виде многоатомного спирта, содержащего более одной гидроксильной группы (полиола).
Жизненный цикл готовых смесей ограничен – смола достаточно быстро затвердевает. Приостановить процесс полимеризации можно за счет охлаждения продукта. Для этой цели можно использовать холодную воду или холодильную установку.
Свои уникальные свойства полиэфирная смола приобретает за счет воздействия тепловой энергии.
Источником ее является катализатор, выступающий в роли активатора необходимых химических процессов, или внешний источник. Последний способ менее популярен из-за его дороговизны.
Резюмируя написанное выше, акцентируем внимание на том, что в продаже присутствуют как однокомпонентные, так и двухкомпонентные виды полиэфирных смол. В первом случае, придется докупать отвердитель, в последнем уже есть все что нужно.
Характеристики
Однородная, без включений жидкость, консистенцией и цветом напоминающая цветочный или гречишный мед – вот, что представляет собой насыщенная полиэфирная смола, когда процесс полимеризации еще не запущен.
После добавления отвердителя, жидкость начинает густеть и становится похожа сначала на желе, затем на резину. Когда состав затвердеет окончательно, его без проблем можно красить, лакировать.
Плюсы полиэфирной смолы: устойчивость к механическим нагрузкам, УФ-излучениям, высокая влагостойкость, стойкость к колебаниям температур, универсальность, низкая теплопроводность, отличные показатели надежности, противодействие химическим веществам, электроизоляционные свойства, высокая “прилипчивость” к металлу, стекловолокну, бумаге, стеклоткани, широкая сфера применения.
Среди минусов, пожалуй, стоит отметить высокую токсичность материала и усадку, уступающую эпоксидке. Но наука не стоит на месте. Современные технологии позволяют обходиться без стирола.
Живица, масла неживотного происхождения — такие составы экологически безопасны, так как при производстве используются натуральные компоненты.
В итоге удается не только уменьшить затраты, но и защитить планету, собственное здоровье от негативного воздействия токсичных веществ.
Сфера применения
Полиэфирные смолы востребованы в строительстве, химической промышленности, машиностроении, судостроении. Всем знакомы изделия из прозрачного стеклопластика.
Например, душевые кабины или оригинальные ванны с вставками-окошками. А ведь это тоже изделия на основе полиэфирного материала.
Такой результат получается вследствие ее синтеза со стеклотканью. Смолы входят в состав смесей для наливного пола, изготовления подиумов, мастик, клея, лакокрасочных материалов, полимеров для электротехнического оборудования, радиодеталей.
Полиэфирную смолу используют в качестве пропитки для герметизации материалов, ее добавляют при изготовлении ДВП, пластмасс, асбоцементных плит, галантереи.
Крашеный стеклопластик становится осветительным прибором, карнизом, подоконником, статуэткой или искусственным камнем.
В автомобилестроении на основе полиэфирной оной сделаны грунтовки и шпаклевки, из пластика создают детали машин. Лодки, катера, корпуса кораблей, иллюминаторы – герметичны и надежны, благодаря такому соединению как полиэфирная смола.
Ею обрабатывают древесину и другие пористые поверхности, чтобы они не пропускали воду.
Из ненасыщенного полиэфира делают армированный пластик, другие предметы с применением технологии литья. Этот состав также часто используется при производстве спортивных товаров, искусстве.
Наиболее известные производители полиэфирных смол
Вариантов продукта много как выпущенных в Отечестве, так и за его пределами. Минимальный вес упаковки в большинстве своем составляет один килограмм.
Neon S-1
Неорганическая полиэфирная смола от Ремполимера с наполнителями высокого качества зарекомендовала себя как одно из лучших средств, используемых для апгрейда машин и ремонта лодок. Токсична, содержит стирол.Обладает низкой вязкостью и минимальной усадкой. Химическая активность средняя.
Время нанесения – 15 минут, окончательная полимеризация происходит в течение 45 минут.
Repair Resin Рефлекс Reoflex
Repair Resin, она же полиэфирная смола Рефлекс, имеет другую ортофталевую основу. Применяется в ламинировании. Менее ядовита из-за пониженного содержания стирола. Специальные компоненты способны пластифицировать материал.
При их добавлении можно получить состав, который удобно использовать при ремонте бамперов, ликвидации щелей в металлических поверхностях. Характеризуется значительной адгезией к древесине, грунтам, металлу, ламинату, лакокрасочным покрытиям.
Покрытие получается стойким к перепадам температур, механическим повреждениям, вибрации, химическому воздействию (к действию масел, бензина, смазочных материалов).
O-12335 AL NorsodyneO-12335 AL
Данная марка смолы имеет высокую стойкость к УФ-излучению и низкую вязкость. Предускоренная, консистенция прозрачная.Изначально имеет сиреневый цвет, который обычно исчезает после полимеризации и изделие становится совершенно чистым, лишенным пигмента, прозрачным как слеза.
Однако при толщине заливки более 30 миллиметров может проявиться как оттенок. Период желатинизации довольно длительный, составляет 16-22 минуты.
Катализатором выступает Бутанокс или Курокс в пропорции от 0,3 % до 1% (зависит от исходной массы вещества). Допустимо применение при плюс 15.
Используется для литья арт-объектов, украшений, гибридной мебели, прозрачной фурнитуры, в качестве смолы-заливки и т.д.
В случае необходимости можно подкрашивать специальными пигментами в виде паст, порошков. Не требует дегазации и защиты от коррозии.
Novol Plus 720
Еще одно чрезвычайно популярное средство. Новол Плюс 720 (Novol Plus 720) идеально для ремонта проржавевших деталей, дыр, отверстий, значительных по величине, яхт, прицепов, кузовов машин, усиления пластиковых конструкций.
Отвердителем выступает паста перекиси бензоила. Соединение получается прочное, легко поддается шлифовке. Минимальная температура работы +10. При ручном ламинировании нужно смешать полиэфирную смолу и стекломат или стеклоткань в пропорции 2 к 1.
В дальнейшем на обработанную таким образом поверхность можно наносить полиэфирную отделочную шпатлевку, почти все известные грунты, лаки, краски.
Другие марки
Состав Eskim ES-1060 также позволяет склеивать материалы и ламинировать поверхности. Отличается от аналогов низким порогом чувствительности к температуре, при которой происходит отверждение, а также к количеству растворителя.Средство более легкое в нанесении ввиду менее вязкой консистенции. Просто колеровать, не привередливо к большинству пигментов. Можно смешивать с тальком, цементом, гипсом, подходит для изготовления наливного пола.
Polipol 3401-А представляет собой полиэфирную смолу, отличающуюся низкой усадкой, практически не поддающуюся деформации после застывания. Широко применяется при производстве емкостей, устойчивых к химическим воздействиям, деталей аттракционов, бассейнов, катеров.
Серия смол Polipol востребована в автомобильной промышленности, строительстве, кораблестроении. Время перехода до состояния геля 30 минут. Не так токсична, хотя и содержит стирол. Сохраняет вязкость в состоянии покоя, тиксотропна.
Основные отличия ненасыщенных полиэфирных смол от насыщенных
Состав – вот, что наделяет такие смолы особыми свойствами и позволяет использовать их по назначению. Насыщение полиэфирки происходит за счет избыточности гликоля (полиола).Полимер получается стойким к грязи, очень твердым и прочным, универсальным, не чувствительным к воздействию климатических факторов, не содержащим двойные, тройные связи в основной цепи.
Такие характеристики позволяют применять его как сырье для рулонных покрытий, в том числе термических, грунтовок, подложек, печатных красок. Ненасыщенная полиэфирная смола наиболее популярна.
Двойные связи в молекулярной структуре, получаемые за счет конденсации ненасыщенных дикарбоновых кислот, наделяют полимер такими свойствами, как: термостойкость, плохая проводимость электрического тока, хорошая текучесть при нагревании, стойкость к химической коррозии, высокая прочность на изгиб, растяжение, сжатие.
В основном его применяют в производстве радио- и электроприборов, тонеров, принтеров, литой изоляции, листовой, объемной формовочной массы, стеклопластикового покрытия.
Полимеризация не требует высоких температур, достаточно 23 градусов выше нуля. Безусловным плюсом ненасыщенных смол является отсутствие выделений вредных побочных продуктов.
Три важных компонента
Растворитель-мономер нужен для снижения густоты полиэфира. Перевести материал из жидкого состояния в твердое помогают такие катализаторы, как гидроперекись. Ускоритель, соответственно, добавляют, чтобы сократить время окончательного отверждения.В качестве такого вещества выступают, например, соли кобальта. Только правильно распределенные роли среди участников сополимеризации позволят проконтролировать процесс застывания и получить предсказуемый результат в его итоге.
Как правильно работать с полиэфирной смолой
Всегда полезно для начала изучить инструкцию, прилагаемую к покупке. Там указаны необходимые пропорции, температурный режим и правила безопасности. Для первой партии смешайте с ускорителем 0,5 -1 литр смолы.
Добавку нужно вводить не спеша. Главное, не допустить попадание воздуха в массу.
Перемешиваем компоненты тщательно, но не быстро. Если жидкость поменяет цвет на синий, сильно нагреется – не пугайтесь.
Это всего лишь запустился процесс полимеризации. Хотите замедлить процесс, используйте в качестве ингибитора холодную воду или воздух.
Через 20-60 минут жидкость начнет напоминать желе. Все, что вы запланировали сделать с составом, нужно успеть произвести до этого момента. В частности, склеить изделия желатинообразным средством уже не удастся.
Перемещать материал с этого этапа до полной полимеризации тоже не рекомендуется.
Окончательное схватывание занимает от нескольких часов до двух суток и зависит от исходного сырья. Все заявленные свойства проявятся в полной мере через 1-2 недели.
Искусственный камень
Очень популярный отделочный материал, чьё производство также тесно связано с полиэфирными смолами. Для этого в них добавляют красители, стекло, минеральную крошку и другие компоненты. Для карнизов и столешниц применяют такой процесс как литье.
Из искусственного мрамора делают сувенирную продукцию и предметы интерьера. В процессе нет ничего сложного, если найти нужную форму. Сушка готовых изделий происходит под воздействием горячего воздуха. Удобнее всего это делать в сушильном шкафу.
Стекломаты
Стекломат это вид стекловолокна, нарубленного пяти сантиметровыми кусочками, соединенных друг с другом по типу стеклоткани, но уступающий ей в прочности. Виной всему более короткие, чем у стеклоткани, волокона.Однако работать с ним значительно проще.
Производство такого типа стекловолокна невозможно без полиэфирного клеящего материала. Стекломат хорошо сгибается, трансформируется под необходимую форму. Может быть совсем тонким как вуаль или толстым как ватное одеяло.
Правила безопасности
Неорганические составляющие смолы опасны для человека, поэтому рабочее пространство должно хорошо проветриваться. Стирол ядовит и к тому же пожароопасен. Никакого огня поблизости быть не должно. При возгорании тушить водой нельзя.
Для такого случая должен быть в запасе огнетушитель и бак с песком. Рекомендуется одевать индивидуальные средства защиты. Зрение стоит поберечь от воздействия катализатора.
Оптимально наличие защитных очков и специальной маски, защищающей органы дыхания.
Если состав попал на кожу, воспользуйтесь специальным средством для очищения полиэфиров или, на крайний случай, водой с мылом.
Пуговичные фабрики России — Letopisi.ru
Материал из Letopisi.Ru — «Время вернуться домой»
Конец 20- 21 вв.
Ситуация на рынке производства пуговиц
В настоящее время самыми крупными производителями пуговиц в России являются «Русская пуговица», «Покровское», «Ронтайлер», «Эмилиано», «Аверс-М», «Эвиса», ООО «Фурнитура». За последние 5 лет ежегодно с российского рынка фурнитуры уходят 2-3 производителя пуговиц, не выдержав конкуренции с дешёвыми пуговицами производства Китая, Кореи, Турции и Тайваня. На сегодняшний день в список ведущих предприятий- производителей пуговиц в России входят 15 предприятий. При этом порядка 20% рынка приходится на незарегистрированные мелкие кустарные производства, обеспечивающие потребности таких же мелких цехов по пошиву одежды.
ОАО «Покровское»
Находится в Москве. Основана в 1888 Б. Ронталлером. Дореволюционное название Пуговичная фабрика акционерного общества «Ронталлер Б. и К°». На фабрике изготовляли кокосовые пуговицы. Рабочие фабрики участвовали в похоронах Н. Э. Баумана, в Декабрьском вооружённом восстании 1905, о чём свидетельствует мемориальная доска на здании предприятия. Рабочий фабрики Н. Д. Балакирев — один из организаторов Красной Гвардии Благуше-Лефортовского района. После 1918 фабрика стала называться Государственной пуговичной фабрикой, в годы первой пятилетки ей присвоено имя Н. Д. Балакирева. В 1941—1945 гг. фабрика выпускала военную продукцию (противогазы, химические грелки, гильзы для патронов). В 1970-х годах фабрика была оснащена высокопроизводительным оборудованием по выпуску высококачественных термостойких пуговиц. В 1979 году на фабрике было 440 ударников, 17 бригад и 2 смены коммунистического труда. 170 работников удостоены правительственных наград.
«Русская пуговица»
Фабрика была создана после августа 1998 года. Основатель фабрики Александр Бородин в 1990-е гг с успехом занимался поставкой пуговиц из Италии, но после кризиса импорт стал нерентабельным, вот и появилась идея открыть свое производство в России. Объединились с одной фирмой и открыли собственную фабрику в Зеленограде — в Москве слишком дорого обошлась бы аренда, да и нужное помещение найти в столице крайне сложно. «В результате сегодня «Русская пуговица» — единственная в России компания, которая производит пуговицы по итальянской технологии. «Русская пуговица» является лидером на российском рынке производителей пуговиц для спецодежды
«Ронталер»
Фабрика швейной фурнитуры «Ронталер» расположена в Павловском Посаде. Еще до Октябрьской революции в городе открылась немецкая артель, которая занялась изготовлением пуговиц. История гласит, что тогда пуговицы делались вручную чуть ли не из слоновой кости. Затем в советские годы на базе артели была создана одна из крупнейших в стране фабрик. В 1990-е она, так и не приспособившись к рыночным условиям, несколько лет простаивала, фактически развалилась. И только четыре год назад нашелся крупный инвестор, решивший вложить свои средства в пуговичное производство. «Ронталер» является лидером на российском рынке в производстве полиэфирных пуговиц. Особой гордостью фабрики являются перламутровые расцветки и лазерная гравировка.
ООО «Фурнитура»
ООО «Фурнитура» находится в городе Владимире.
«Эмилиано»
Фабрика находится в городе Санкт-Петербурге, её открытие состоялось 19 января 2001 года. Фабрика, оснащенная современным итальянским оборудованием, способна производить до 60 млн. пуговиц в год с перспективой увеличения мощности до 100–120 млн. штук (вторая технологическая линия готовится к запуску в конце года). Производственный цикл, включающий непосредственно вытачивание пуговиц, отделку, крашение итальянскими материалами, занимает 2-3 дня. Ассортимент выпускаемой продукции разнообразен: пуговицы — на прокол и на ножке, с двумя и четырьмя отверстиями, одноцветные и цветные, с перламутровыми оттенками, различных размеров, толщины и формы.
Источники информации
Полиэфирные смолы | Производство
Полиэфирные смолы — это синтетический материал на основе спиртов и масел, широко использующийся в разных сферах производства и строительства. Одно из известных направлений применения — это изготовление искусственного камня, в том числе мрамора. Из такого камня изготавливаются столешницы, подоконники, каменная плитка для отделки.
Есть 3 вида полиэфирных смол — винилэфиловая, изофталевая, ортофталевая. В производстве искусственного камня и мрамора используется последняя. Полиэфирная смола обладает идеальными свойствами для подобного применения: она имеет небольшой вес и легко окрашивается пигментами, устойчива к внешним воздействиям.
Полиэфиры в данном случае выполняют роль подготовительного и соединительного материала. Искусственный камень, изготовленный с применением полиэфирных смол, имеет более низкую цену, чем аналоги с акриловыми смолами в составе. Низкая цена и отсутствие потребности в больших производственных мощностях делают этот материал популярным среди производителей и востребованным у потребителя.
Краткая технология изготовления искусственного камня
Для изготовления искусственного камня требуется использования 3 основных составляющих: основы (матрицы) под изготовляемое изделие, наполнителя и финишного материала.
- Матрица, или форма, может быть покупной или сделанной на заказ. Цена готовых матриц для изделий из искусственного камня высокая и стартует от 4 тыс. долларов, поэтому многие производители предпочитает изготавливать форму для литья собственными силами.
- Наполнитель — это полиэфирная смола с катализатором для отвердения и различные добавки: органические или минеральные твердые фракции, определяющие итоговую структуру и внешний вид готового изделия. Так как полиэфирная смола жидкая, она идеально подходит для использования твердых наполнителей — это может быть микрокальцит, кварцевый песок, мелкая галька. Мелкие фракции при этом облегчают литье изделия в форму. Также использование наполнителей придают изделию свойства камня и удешевляют производство.
- Финишное покрытие — это гелькоут, используемый для создания наружного защитного покрытия и как декоративный слой. Часто цвет готового изделия зависит именно от оттенка гелькоута. В случае. если используется прозрачный гелькоут, цвет придается внутреннему наполнителю.
Как было сказано выше, полиэфирная смола легко поддается окрашиванию, поэтому в наполнитель можно добавить один или несколько пигментов. Сочетание разных цветов и твердых фракций во внутренней структуре делает искусственный камень похожим на настоящий.
Polres Производитель полиэфирно-полиэфирной смолы
Свойства: Средне-высокая реакционная способность, низкая вязкость, быстрое смачивание волокон, способно выдерживать высокие нагрузки наполнителя, оптимальное отверждение и высокие механические свойства, водостойкость
Применения: & nbsp Продукты для намотки нити общего назначения, такие как трубы, трубки и уличные фонари.
| ТИП | ВЯЗКОСТЬ (сП) | GELTIME (МИН.) | TDS | Паспорт безопасности материалов |
|---|---|---|---|---|
| Орто | 300-400 (# 2/20 об / мин при 25 ° C) | 10-15 (при 25 ° C 0,25 г Co% 6 1,3 г% 50 MEK-P) |
Свойства: Умеренно реакционная, низкая вязкость, легкое смачивание волокна, хорошая механическая прочность, экономичная смола, водостойкость.
Область применения: производство водопроводных труб, уличных фонарей и т. Д.
| ТИП | ВЯЗКОСТЬ (сП) | GELTIME (МИН.) | TDS | Паспорт безопасности материалов |
|---|---|---|---|---|
| Орто | 300-400 (# 2/20 об / мин при 25 ° C) | 10-20 (при 25 ° C 1 мл Co% 6, 1,1 мл% 60 MEK-P) |
Свойства: Низкая вязкость, средне-высокая реакционная способность, быстрое отверждение, легкое выделение воздуха, гладкие и глянцевые поверхности, отличная коррозионная стойкость, высокая механическая и термическая прочность, низкое водопоглощение, высокая приемлемость наполнителя, гидролитическая стабильность.
Области применения: коррозионностойкие, высокопрочные химические резервуары и трубы.
| ТИП | ВЯЗКОСТЬ (сП) | GELTIME (МИН.) | TDS | Паспорт безопасности материалов |
|---|---|---|---|---|
| Исо | 300-400 (# 2/20 об / мин при 25 ° C) | 8-12 (при 25 ° C 0,25 г Co% 6, 1,5 г% 50 MEK-P) |
Свойства: Умеренно реакционноспособный, жесткий с низкой вязкостью, отличная химическая и коррозионная стойкость, отличное смачивание волокна и превосходное качество поверхности
Области применения: & nbspВысокие механические, качественные и коррозионно-стойкие изделия для намотки нитей.
| ТИП | ВЯЗКОСТЬ (сП) | GELTIME (МИН.) | TDS | Паспорт безопасности материалов |
|---|---|---|---|---|
| Исо | 400-450 (# 2/20 об / мин при 25 ° C) | 8-12 (при 25 ° C 0,25 г Co% 6, 1,5 г% 50 MEK-P) |
видов применения и применения полиэфирной смолы
Полиэфирные смолы — это синтетические смолы, которые нерастворимы и полимеризуются в процессе отверждения.Когда эти смолы комбинируются со стекловолокном, пластиковыми волокнами или углеродными волокнами, полученный материал может использоваться для различных целей.
Изобретение пластмасс и вообще полимеров привело к разработке нескольких подобных веществ. Пластмассы в различных жестких и твердых формах используются в различных сферах, и даже если вы посмотрите вокруг, вы обнаружите, что окружены несколькими такими веществами. Фактически, тот самый экран компьютера, на котором вы это читаете, тоже сделан из бесчисленного количества таких полимеров.Полиэфирная смола — одно из таких веществ, которое имеет несколько промышленных и непромышленных применений.
Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию. Свяжитесь с нами, и мы поговорим …
Давайте работать вместе!
Полиэфирная смола представляет собой термореактивную ненасыщенную полимерную смолу, которая образуется в результате реакции между органическими кислотами и многоатомными спиртами. Он используется для различных бытовых и промышленных применений.Используется несколько типов сложных полиэфиров, и их свойства зависят от кислот и спиртов, используемых при их образовании. Смолу из полиэстера получают в результате полимеризации простых молекул определенных соединений, и ее даже выделяют хвойные деревья.
Процесс формирования
Ненасыщенные полимерные смолы образуются в результате конденсации, поэтому их также называют конденсационными полимерами. В такой реакции побочными продуктами являются жидкости, включая воду или метанол.Для создания полиэфирных смол в основном используются два набора реагентов, а именно полиолы, которые включают гликоли (например, этиенгликоль), и набор кислот, включая кислоты, такие как фталевая кислота или малеиновая кислота. Побочный продукт, вода, постоянно удаляется до завершения реакции. Эта реакция дает выход в виде жидкой смолы. Теперь, чтобы сделать продукт более пригодным для использования, он превращается в твердую смолу путем сшивания цепей молекул. Это делается путем добавления свободных радикалов к соединению, что заставляет ненасыщенные связи вступать в ряд цепных реакций.Эта реакция заставляет их связываться друг с другом, тем самым меняя его состояние на твердое. Для образования или добавления свободных радикалов используются органические пероксиды, которые легко разлагаются на свободные радикалы.
Использование и приложения
Существует несколько бытовых и промышленных применений, типичным примером является армированный стекловолокном пластик (FRP), который вы часто видите в ресторанах, кухнях и туалетах. Фактически, тонер в лазерном принтере также сделан из полиэфирной смолы.Промышленное применение включает в себя стальные формовочные смеси, формовочные смеси в массе и литье смол.
Фактическое применение затруднено из-за того, что полимер отверждается необратимо, экзотермическим образом. Это означает, что смола нагревается в процессе нанесения и затвердевает при охлаждении, т.е. имеет экзотермический характер. Среднее время отверждения зависит от состава полимерной композиции, хотя для нанесения полиэстера требуется примерно 200 градусов тепла.Полиэфирная литьевая смола, требующая тепла, в основном используется в промышленности. Прозрачные полиэфирные смолы, которые используются в быту, являются жидкими, вязкими и сочетаются со стирольным раствором для замедления отверждения, а также для снижения вязкости. Когда необходимо нанести всю смолу, к ней добавляются катализатор и ускоритель, чтобы запустить процесс. Раствор стирола разлагается или выделяется, и смола взаимодействует с катализатором и ускорителем, тем самым отверждая и затвердевая.
Два конкурента полиэфирной смоле — это винилэфирная и эпоксидная смолы. Сравнивая их, вы поймете, что полиэфирная смола имеет меньшие механические свойства и прочность, а также меньшую водостойкость. Помимо этих двух трудностей, стирол в определенной степени вреден для здоровья и окружающей среды в случае постоянного воздействия.
Пуговиц в швейном производстве
О кнопке
Пуговица — это маленький круглый диск, обычно прикрепляемый к предмету одежды или предмету одежды для обеспечения проема или для декоративного украшения.Пристегивание пуговиц осуществляется путем продевания пуговицы через ткань с усиленной прорезью, называемой петлей или ниткой. Пуговицы модны, потому что они также украшают и улучшают внешний вид одежды.
История и происхождение кнопки
Во времена древней цивилизации долины Инда (около 2800-2600 до н.э.) и памятников бронзового века в Китае (около 2000-1500 до н.э.). Было обнаружено, что бусины использовались для скрепления материалов, покрывающих тело, таких как кожа и т. Д. Бусины использовались в качестве украшений из-за их декоративной и символической ценности, а не застежек, но постепенно их использование изменилось для закрепления слоев материалов.Термин происходит от французского слова «кнопка», означающего круглый предмет. Функциональные пуговицы с петлями для застегивания или застегивания одежды впервые появились в Германии в 13 веке. Вскоре они получили широкое распространение с появлением облегающей одежды в Европе 13 и 14 веков.
Обертывание стержня — это процесс, при котором нити под пуговицей автоматически наматываются машиной, образуя своего рода шейку для закрепления пуговицы и придания ей усиления. Это широко используется для пуговиц на одежде из более толстых материалов, таких как куртки, пальто и т. Д.Для изготовления этой шейки / выноса используются специальные машины.
Тип стежка и петля
Зигзагообразный одинарный цепной стежок является наиболее распространенным (тип стежка 107) для пришивания пуговиц, но если кончик нити свободен. Затем этот хвостик нити можно будет легко натянуть, что приведет к ослаблению пуговицы. Теперь, как правило, все покупатели спрашивают тип стежка челночного стежка (тип стежка 209)
Лучшие кнопки — это…
- Плоский и привлекательный
- Размер соответствует размеру пуговицы, толщине пуговицы и толщине ткани
- Те же длина и ширина по площади
- Аккуратно обрезанные и неприглядные резьбы удалены
- Планка должна быть гладкой и плоской; не зевать или тянуть, когда пуговицы закреплены в петлях.
- Петли для пуговиц должны быть выполнены до того, как пуговицы будут прикреплены к одежде
- Всегда проводите тест на ткани и на нескольких слоях вместе с прокладкой, если таковая имеется
- Петли для пуговиц обычно размещаются на правой передней части лифа для женской одежды и на левой передней части для мужской одежды
- Горизонтальные петли для пуговиц являются наиболее надежными и предотвращают зевание отверстия
- Вертикальные петли для пуговиц необходимо использовать, если центр идет от ленты или планки.
Петля
Функциональные кнопки обычно сочетаются с петлей.
В качестве альтернативы петлю можно заменить декоративной тканевой петлей или веревкой. Петли для пуговиц выполняются на швейной машинке. Петлицы часто имеют полосу на обоих концах.
Планка — это перпендикулярная строчка, закрепляющая концы петли.
Размер петли — это длина планки до планки, но внутренний разрез большой или слишком маленький разрез петли может ограничить скольжение пуговицы или ее легкое выскальзывание из петли. Соответствующее отверстие петли будет размером пуговицы (L) + толщина пуговицы.
Обрезка нити после шитья: Нить обрезается ножом, закрепленным на швейном крючке, и обрезает нить обратным ходом после процесса шитья или расположенным под игольной пластиной.
Рекомендации по иглам
- Использование иглы правильного размера и правильного острия иглы с правильной нитью важно для беспроблемного процесса шитья.
- Иглу необходимо часто проверять на острие и прямолинейность, так как иногда неправильная настройка машины и неправильно расположенное отверстие в пуговицах могут легко повредить потребность, что приведет к снижению эффективности и качества застегивания пуговиц.
Рекомендация по швейным машинам
- Регулярное техническое обслуживание и ремонт машины — основное требование для бесперебойного процесса шитья.
- Машину должен каждый раз регулировать или настраивать обученный профессионал. Стандартные машины могут вмещать пуговицы размером от 8 до 32 линий.
Кнопка Качество Рекомендации
- Убедитесь, что расстояние между отверстиями одинаково для всех пуговиц, небольшая разница может отклонить иглу и стать причиной неправильных стежков.
- Петли для пуговиц не должны иметь острых краев и шероховатых поверхностей по бокам отверстий, так как они могут протирать нить, вызывая обрыв нити или заусенец на острие иглы.
Общие причины расшатывания пуговиц
- Конец резьбы слишком короткий, менее 3 мм
- Количество стежков слишком мало
- Неточная настройка машины и неправильное натяжение нити
- Неверный размер иглы или размер нити
- Узел поврежден, когда конец нити обрезается вручную в процессе обрезки
- Ошибочные и пропуски стежков
Рекомендация не потерять пуговицу
- Высота резьбы должна быть не менее 3 мм
- Количество стежков должно быть не менее 5-6 стежков
- Настройку машины необходимо проверить и проверить перед пришиванием объемных пуговиц
- Убедитесь, что для пуговицы и ткани используется правильный размер нити и иглы.
- Первая выходная продукция должна быть тщательно проверена на наличие вышеуказанных дефектов качества застегивания.
Рекомендации по шитью
- Для пуговиц очень важен выбор правильной швейной нити
- Необычные или декоративные пуговицы, которые не выполняют никаких других функций, кроме детализации, можно вышивать более тонкими нитками. Если пуговицы тяжелые, используйте более толстые швейные нитки.
- Используйте нить того же качества, что и при шитье одежды, так как это снижает дополнительные расходы.
- Толщина материала ткани и группа изделий также важны для определения размера нити.
Типы кнопок
- Кнопка с хвостовиком
- Кнопка с саморезом
- Пуговица с двумя или найденными отверстиями
- Кнопка с кнопкой
- Тканевые пуговицы создаются путем вышивки или вязания плотных стежков (обычно льняной нитью) над ручкой или кольцом, называемым формой
- Пуговицы-мандаринки или лягушки — это ручки, сделанные из замысловатых завязок, которые закрываются петлями
Кнопки отличаются от
- Размер (линия)
- Форма дизайна (круглая, овальная, прямоугольная, треугольная, квадратная и т. Д.))
- Расстояние между отверстиями и №. отверстий
- Толщина (высота пуговицы)
- Способ изготовления их обратной стороны (выпуклая, вогнутая или плоская)
- Материал, из которого сделаны пуговицы (Кожа, Полиэстер, Металл, Рог, Раковина, Резина, Слоновая Кость)
Размеры кнопок
Размеры кнопок обычно обозначаются словом «Ligne» от французского слова, означающего, что линия — это единица длины, которая использовалась до французской адаптации метрической системы в конце 1700-х годов и до сих пор используется французскими и швейцарскими наручными часовщиками для измерения размера часовой механизм и обозначается буквой «L».Ligne — это международно признанный стандарт.
Преобразование Ligne составляет 0,635, например 20 (20L) = 20 × 0,635 = 121,70 мм. Мера указывает расстояние до самых дальних углов или многоугольных кнопок или, проще говоря, это диаметр круглых кнопок.
| Линия | Миллиметры | дюймов |
|---|---|---|
| 14 | 8,9 | 0,37 |
| 16 | 10,1 | 0.41 |
| 18 | 11,4 | 0,38 |
| 20 | 12,7 | 0,51 |
| 21 | 13,3 | 0,53 |
| 22 | 14 | 0,57 |
| 23 | 14,6 | 0,59 |
| 24 | 15,2 | 0,63 |
| 27 | 17,1 | 0,67 |
| 28 | 17.8 | 0,69 |
| 30 | 19 | 0,75 |
| 32 | 20,3 | 0,83 |
| 34 | 21,6 | 0,86 |
| 36 | 22,9 | 0,88 |
| 40 | 25,4 | 1 |
Производство полиэфирной смолы — Скачать бесплатно PDF
В отчете изучается производство полиэфирной смолы из диметилтерефталата (ДМТ) и содержится обзор плана…
Заключительный отчет — Проект завода по производству полиэфирной смолы — Chem Eng 4W04 Представлен: д-ру М. Сабану, команда MagentaБ. Памбьянко А. Ладд Г. Волошенко Н. Кирупа С. Нехели С. Вани 4/6/2011
Университет Макмастера 6 апреля 2011 г. 1280 Main Street West Hamilton, ON L8S 4L9 Кому: д-ру М. Сабану Откуда: Team Magenta (Б. Памбьянко, А. Лэдд, Г. Волошенко, Н. Кирупа, С. Нехели, С. Вани) Тема : Дизайн брюк из полиэфирной смолы Уважаемый д-р М. Сабан, В соответствии с требованиями класса «Проектирование и моделирование химических заводов» прилагаем окончательную версию отчета о заводе по производству полиэфирных смол.В отчете исследуется производство полиэфирной смолы из диметилтерефталата (ДМТ), и он включает обзор установки и эксплуатации завода, а также безопасность процесса и экономику. Производство смолы из DMT требует двухэтапного процесса. ДМТ и гликоли сначала загружают в реактор емкостью 2500 галлонов. Затем проводят реакции переэтерификации и поликонденсации в условиях высокой температуры и вакуума. Конечный продукт представляет собой смолу поли (1,2 г пропилен-диэтилен-терефталат) с Mn 6000 моль и средней DP 95%.Два реактора по 2500 галлонов работают параллельно с 24-часовым циклом, смещенным на 12 часов, чтобы обеспечить совместное использование производственных мощностей. Мощность завода составляет 3000 тонн смолы в год, работает 42 недели в году. Завод расположен в Сарнии, Онтарио. Альтернативы, доступные для процесса, описанного в этом отчете, кратко изложены ниже. В данном отчете Используемый альтернативный процесс эфирный маршрут Кислотный маршрут Количество реакторов Два, параллельная конфигурация Один Технологическое оборудование Охлаждающая лента Ротоформ Текущая рыночная цена на смолу составляет 5 долларов за килограмм.На основе этого значения был проведен анализ затрат как для этого процесса, так и для популярной альтернативы кислотному способу. (стоимость / кг смолы) Прибыль от производства сырья
Ester Route 2,75 долл. США 0,65 долл. США 1,60
Acid Route 1,92 долл. США 0,82 долл. США 2,26 долл. США
Капитальные вложения 11000000 долл. США 10 000 000 долл. США NPV (12 лет) 25 400 000 долл.