Проволока для резки пенопласта: Нихромовая проволока для Оборудования для резки пенопласта

Самодельный станок для резки пенопласта – электрическая схема

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров: 71656

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность выбора источника питания для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Вопросу выбора нихромовой струны и подбора источника питания для ее разогрева посвящена эта статья.

Внимание! При резке пенопласта выделяется стирол, этилбензол и другие токсичные газы. Поэтому резку пенопласта и поролона допускается производить только под вытяжкой или на открытом воздухе.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм². Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм². Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм², соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В результате продведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Расчет параметров источника электропитания

для нагрева проволоки

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5  ватта и длине проволоки 50 см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125 Вт.

Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки.

Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8 мм удельное сопротивление составляет 2,2 Ом, следовательно, нихромовая проволока длинной 50 см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5 мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. Для упрощения расчета предлагаю онлайн калькулятор. Он выполняет расчет исходя из того, что на сантиметр длины проволоки необходима мощность 2,5 Вт. Для того, чтобы узнать какой нужен источник питания достаточно ввести в соответствующие поля длину нихоромовой проволоки и ее сопротивление, выбранное из таблицы.

В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки изготовленного станка необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7 В, и обеспечивающий ток нагрузки 10,7 А, мощностью 125 Вт.

При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.

Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта на приспособлении.

Электрические схемы источника электропитания

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно с помощью нескольких схем.

Схема с использованием ЛАТР

Наиболее простым вариантом источника электропитания станка для резки пенопласта является автотрансформатор с возможностью плавной регулировки выходного напряжения. Но эта схема имеет существенный недостаток, не имеет гальванической развязки с питающей сетью, так как выход ЛАТРа непосредственно соединен с электросетью. Поэтому при использовании ЛАТРа необходимо его подключать таким образом, чтобы общий провод был подключен к нулевому проводу питающей сети.

Электрическая схема подключения нихромовой спирали к ЛАТРу.

Что такое ЛАТР и как он устроен

Промышленностью выпускаются лабораторные автотрансформаторы, которые принято называть ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый). Они подключаются непосредственно к бытовой электросети 220 В и в зависимости от типа ЛАТРа рассчитаны на различный ток нагрузки.

ЛАТР представляет собой тороидальный трансформатор с одной первичной обмоткой, по виткам которой при вращении расположенной сверху ручки, перемещается графитовое колесико, позволяющее снимать напряжение с любого участка обмотки. Таким способом на выходе ЛАТРа можно изменять напряжение от 0 до 240 В.

Провода к ЛАТРу подсоединяются с помощью клеммной колодки, на которой нарисована его электрическая схема и нанесены надписи «Сеть» и «Нагрузка». К клеммам «Сеть» подсоединяется шнур с вилкой, для подключения к бытовой сети. К клеммам «Нагрузка» подключается изделие, которое нужно запитать напряжением, отличным от бытовой электросети.

Внимание! Один из сетевых проводов, нижние клеммы на фото, соединен непосредственно с одним из проводов нагрузки. Таким образом, если на нижний вывод попадет фаза, то прикосновение к этой цепи может привести к поражению электрическим током.

Поэтому, в случае использования ЛАТРа для нагрева нихромовой проволоки станка резки пенопласта без развязывающего трансформатора, необходимо обязательно индикатором фазы проверить отсутствие фазы на общем проводе. Если на нем фаза, вынуть питающую ЛАТР вилку из розетки и, развернув ее на 180 градусов, опять вставить. Повторно проверить нижний провод на предмет наличия фазы.

Обычно на корпусе ЛАТРа имеется этикетка, на которой приводятся данные по его нагрузочной способности. На ЛАТРе, который изображен на фотографии, этикетка установлена непосредственно на регулировочной ручке.

Из этикетки следует, что это ЛАТР типа ЛОСН, выходное напряжение можно регулировать в диапазоне от 5 до 240 вольт, максимальный ток нагрузки составляет 2 А.

Если расчетный ток не превышает 8 А, то вполне можно запитать нихромовую проволоку через ЛАТР типа РНО 250-2.

Этот ЛАТР позволяет подключать нагрузку с током потребления до 8 А, но учитывая кратковременность работы приспособления для резки пенопласта, вполне выдержит ток нагрузки и 10 А.

Перед использованием ЛАТРа в качестве источника питания, необходимо проверить его работоспособность. Для этого нужно подключить к клеммам «Сеть» ЛАТРа сетевой шнур, а к клеммам «Нагрузка» мультиметр или стрелочный тестер, включенный в режим измерения переменного напряжения, на предел не менее 250 В. Установить ручку регулировки напряжения ЛАТРа в положение минимального напряжения. Вставить вилку в розетку.

Медленно поворачивая ручку ЛАТРа по часовой стрелке убедиться, что выходное напряжение увеличивается. Вернуть ручку ЛАТРа в нулевое положение. Вынуть вилку из сети и подключить провода, идущие от нихромовой нити к клеммам «Нагрузка». Вставить вилку сетевого шнура в розетку и индикатором фазы проверить отсутствие фазы на нихромовой проволоке. Разобравшись с фазой, можно, медленно поворачивая ручку ЛАТРа подать напряжение на нихромовую проволоку. При этом нужно учесть, что проволока нагревается постепенно, в течение нескольких секунд.

Внимание! Категорически запрещается прикасаться к проволоке рукой для проверки степени ее нагрева, когда на нее подано питающее напряжение! Температура проволоки очень высокая и можно получить ожог!

Когда проволока нагреется до чуть заметного свечения, можно приступать к резке пенопласта на станке.

Схема с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Если величина тока, потребляемого нихромовой проволоки будет больше, чем может обеспечить ЛАТР, то придется дополнительно после него включить понижающий трансформатор по, ниже приведенной электрической схеме.

Как видите, в отличие от предыдущей схемы, к выходу ЛАТРа подключена сетевая обмотка силового трансформатора, нихромовая спираль подсоединена к вторичной выходной обмотке трансформатора. В этой схеме, благодаря развязывающему понижающему трансформатору, нихромовая спираль гальванически не связана с электрической сетью и поэтому безопасна для эксплуатации. В дополнение появилась возможность более плавной регулировки выходного напряжения и следовательно более точной установки температуры резки пенопласта на станке.

Мощность трансформатора и напряжение на его вторичной обмотке берется на основании расчетов, выполненных по выше приведенной методике. Например, для предложенной конструкции станка для резки пенопласта, при диаметре нихромовой проволоки 0,8 мм и длине 50 см, источником электропитания послужил ЛАТР с выходным током 2 А с включенным после него понижающим трансформатором мощностью 150 Вт с напряжением на вторичной обмотке 12 В.

Схема с использованием понижающего трансформатора с отводами вторичной обмотки

Для электропитания нихромовой спирали резака для пенопласта можно применить трансформатор с отводами во вторичной обмотке. Это самый простой, надежный и безопасный вариант, особенно если станок для резки пенопласта будет использоваться регулярно. Ведь при резке пенопласта на приспособлении регулировать температуру нагрева нихромовой проволоки не нужно. Температура подбирается один раз при настройке станка. Поэтому подобрав нужное напряжение, провода от выводов нихромовой проволоки припаиваются к выводам вторичной обмотки трансформатора навсегда.

Несмотря на простоту и надежность этой схемы, стандартных готовых трансформаторов с отводами, да еще и на нужное напряжение нет. Придется найти подходящий трансформатор по напряжению и току на вторичной обмотке и отмотать лишние витки. Можно разобрать трансформатор и отмотав часть вторичной обмотки, намотать ее заново, но уже с отводами. Но эта работа требует знаний и опыта.

Схема с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающего конденсатора

Установить стабильный выходной ток с вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обыкновенных конденсаторов, включенных в первичную обмотку трансформатора.

Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300 В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой спиралью, порядка 50 мкФ. На таком принципе стабилизации тока на вторичной обмотке мной разработана Схема зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов. Трансформатор должен быть соответствующей мощности и иметь 10% запас по напряжению.

Схема с использованием понижающего трансформатора и тиристорного регулятора мощности

Еще одна, несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки, с помощью тиристора. Она подобна регулировке с помощью ЛАТРа с трансформатором, но малогабаритная. Классическая схема тиристорного регулятора для этой схемы не подходит, так как искажает форму синусоидального тока.

Поэтому необходима специальная схема тиристорного регулятора, выдающая на выходе синусоидальный сигнал и рассчитанная на работу с индуктивной нагрузкой.

Возможно включение тиристорного регулятора также после вторичной обмотки трансформатора. В данном случае при выборе схемы регулятора следует учесть, что он должен быть рассчитан на ток, который необходим для разогрева нихромовой проволоки.

Схема с использованием любых электроприборов

Если ни одна из выше приведенных электрических схем разогрева нихромовой проволоки для приспособления резки пенопласта не может быть реализована, то предлагаю нестандартную схему ее разогрева.

При подключении любого электроприбора, он потребляет из электросети ток. Величина тока напрямую зависит от мощности электроприбора. Чем больше мощность, тем больше будет течь по проводам ток. Сопротивление куска нихромовой проволоки станка для резки пенопласта чуть больше сопротивления медных проводов и, следовательно, включение станка в разрыв одного из проводов электроприбора на работе его не скажется, а нихромовая проволока будет нагреваться. Этим и можно воспользоваться.

При использовании подключения станка для резки пенопласта по этой схеме, обязательно нужно проследить, чтобы нихромовой провод не был подключен непосредственно к фазному проводу электросети. Физически подключение лучше всего выполнить с помощью переходника, наподобие того, который описан для измерения силы тока потребления.

Подходят для работы в схеме электроприборы непрерывного действия, например обогреватель, пылесос. Оценить, какой ток потребляют электроприборы можно по таблице на странице сайта «Выбор сечения провода кабеля для электропроводки».

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

Николай 07.05.2014

Здравствуйте, уважаемый Александр Николаевич!
Меня интересует вопрос резки пенополистирола. Пересмотрев гору информации, остановился на Вашем сайте. У Вас собрана, пожалуй, самая полная и исчерпывающая информация по интересующему меня вопросу.
Хотел бы обратиться к Вам со своим вопросом. Возможно ли использование в качестве источника питания вместо ЛАТРа или понижающего трансформатора, автомобильного зарядного устройства (с регулятором зарядного тока) заводского изготовления?
Заранее благодарю за уделенное мне время! Спасибо за объёмный, информативный сайт! С уважением Николай!

Александр

Уважаемый Николай! Спасибо за добрые слова.
Технически вполне возможно. Зарядное устройство если у него имеется регулятор тока испортить, подключая нихромовую проволоку невозможно. Но тут могут возникнуть трудности. Если зарядное устройство имеет автоматику, то оно может просто не заработать, считая, что аккумулятор не подключен.
Нужно просто попробовать, предварительно установив в ЗУ минимальный ток заряда и подключить к его выходным клеммам требуемой длины и диаметра нихромовую нить. Включить ЗУ и понемногу увеличивать ток пока нить не разогреется до нужной температуры.
Если нить будет разогреваться, но температура не достигнет требуемой, значит, мощности ЗУ не хватает, либо недостаточной величины ток или не хватает напряжения. В случае если не хватает напряжения то, можно либо укоротить длину нити, если это возможно или взять нихром большего диаметра.

Алексей 14.02.2015

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Прочитал довольно содержательную и полезную статью по изготовлению станка для резки пенопласта, очень благодарен Вам за предоставленную информацию!
У меня возник вопрос, как рассчитать параметры источника электропитания для нагрева сразу 2-х струн проволоки (для резки пенопласта сразу на несколько заданных размеров), проволока толщиной 1 мм и длина каждой струны 1,5 м и можно ли использовать для такого подключения (2-х струн одновременно) предложенную Вами схему подключения с использованием ЛАТРа и понижающего трансформатора?
Спасибо, с уважением Алексей!

Александр

Здравствуйте Алексей! Я рад, что статьи сайта приносят пользу людям. Спасибо за добрые слова.
Резать сразу двумя струнами можно используя один ЛАТР и один понижающий трансформатор. Нихромовую проволоку лучше не разрезать на две части, а сделать петлю, так ток будет меньше и контактов всего два. То есть нихромовая проволока закрепляется на стойке с пружиной, далее идет над столом на высоте первого реза, на противоположной стороне закрепляется на одной стойке на такой же высоте. Рядом можно установить вторую стойку, чтобы закрепить струну при повороте на следующей высоте. Далее струна возвращается в исходное место, и крепиться через пружину за еще одну стойку. Таким образом, общая длина струны составит 3 м.
По оценочному расчету для нагрева нихромовой проволоки диаметром 1 мм, длиной 3 м, понадобиться мощность 750 Вт (напряжение около 56 В и ток 13 А). При параллельном соединении двух отрезков по 1,5 м ток нужен будет 26 А при напряжении 28 В. Трансформатор понадобиться мощностью, как Вы уже поняли 750 Вт. ЛАТР понадобится на ток не менее 3 А.

Виктор 04.02.2021

Здравствуйте, Александр Николаевич!
Вопрос по станку для резки пенопласта и иже с ним. Могу ли я в качестве ЛАТРа использовать сварочный аппарат инверторного типа. Есть несколько видео в ЮТубе, где народ его применяет. Однако они устанавливают ток 40 А имея проволоку диаметром 0,9-1,0 мм.
У меня будет использоваться нихромовая проволока (диаметр прошу вас подсказать) длиной порядка 1,2 метра (для резки пенопласта шириной 1 метр).
Заранее благодарен за ответ и совет.
С уважением, Виктор.

Александр

Здравствуйте, Виктор!
Сварочный аппарат инверторного типа прекрасно обеспечит нагрев нихромовой нити для резки пенопласта. Но он не должен иметь функцию защиты от короткого замыкания AntiStik, или иметься возможность ее отключения, так как будет срабатывать защита и ток не потечет.
Диаметр проволоки нужно брать 0,9-1,0 мм, и если в инверторе нет возможности регулировать величину тока плавно, то придется, нагрев нити регулировать, подбирая ее длину.
Поэтому лучше всего взять инвертор без функции AntiStik и с возможностью плавной регулировки величины тока, например, сварочный аппарат инвертор РЕСАНТА САИ-160К.

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут из того, что есть в гараже

станок для резки пенопласта, пенополистирола за 30 минут.
Сделать станок быстрее, чем резать вручную.

Появилась задача нарезать пенопласт полосками по 6 см по всему периметру дома.
Решил, что сделать станок будет быстрее чем ножовкой резать.
Да и ровнее будет.
Для этого понадобится:

-Основа. Я взял дверку от мебели(мне нужно узкие полоски). Вы можете взять и лист ОСБ если нужно резать в ширину.
-нихромовая проволока
-2 болта
-Шайбы 4шт
-гайки 3шт
-зарядное для автомобильного аккумулятора(любое с регулировкой тока)

Всё что нужно на фото

берем дверку от мебели(стенка в зале)
все зависит от задачи. Мне не было необходимости резать весь лист вдоль. Если такая необходимость есть, тогда берем основу побольше.
Сверлим отверстия по двум углам и закрепляем болты гайтами.

нихромовую проволоку можно взять от старой печки или старого утюга или на хозяйственном рынке продается ремкомплект для утюга в виде спирали из нихрома.
У меня был моток нихромовой проволоки в керамических изоляторах. Много лет пролежала в гараже.

один конец закрепляем через шайбу просто на скрутку.

на второй конец закрепляем через шайбу и пружину
пружину берем любую не жесткую какую найдете.
Лучше если витки пружины будут тонкими, чтобы хорошо заходила в витки резьбы болта.
Тогда удобно переставлять размер реза

Там где шайба ходит по болту болгаркой затачиваем внутреннее отверстие шайбы с одной стороны.
Чтобы тоже заходила в канавку резьбы.
будет удобно переставлять высоту реза и не будет сбиваться размер.
Иначе придется придумывать как закреплять на какой-то зажим.

Всё!!!
Теперь подключаем к зарядному устройству автомобильного аккумулятора и ставим 2 — 3 Ампера
Полярность +- разницы нет.
Ток будет небольшой. крепкого зажима не нужно. Достаточно просто набросить провода.
Как определить нужное количество ампер?
Все зависит от длины проволоки и её диаметра.
У всех будет по разному.
Правило такое нагреваться должна не до красна. Иначе быстро перегорит.
Но около того иначе будет медленно резать.
Все поймете при эксплуатации.

и режем
режем
режем

Резка пенопласта нихромовой проволокой в домашних условиях, видео

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

• небольшой деревянный брусок;
• шуруповерт и сверло;
• 2 карандаша;
• 2 отрезка медной проволоки;
• круглогубцы;
• термоклей или ПВА;
• изолента;
• коннектор для батареек;
• выключатель;
• 1 м проводов;
• паяльник;
• нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Резка пенопласта в домашних условиях нихромовой проволокой

Необходимость в резке пенопласта в домашних условиях на тонкие листы у рыбаков возникает довольно часто. Связано это с изготовлением каких-то рыболовных пенопластовых поделок.

Для небольших изделий, таких, как рыболовные поплавки, самодельные мотыльницы, мотовила, толстый лист пенопласта можно разрезать в домашних условиях ножовкой вручную.

Причем, без выделения ядовитых паров, как при прогоне пенопластового листа в самодельном станке через нагретую нихромовую проволоку с понижающим электрическое напряжение трансформатором.

Но резка из пенопласта партии одинаковой толщины тонких листов, к примеру, для изготовления пенопластового ящика для зимней рыбалки без специального самодельного станка, приспособленного для резки пенопласта в домашних условиях нагретой нихромовой проволокой, — становится невыполнимой задачей.

На сайте выложен техпроцесс изготовления своими руками ящика для зимней рыбалки. Но перед тем, как короб раскроить и склеить, мне пришлось толстый лист пенопласта по предложенной в теме технологии сначала разрезать нихромовой проволокой на самодельном электрическом станке на сравнительно тонкие листы одинаковой толщины.

Представленные на фотографии выше самодельные поплавки и пенопластовые мотовила тоже изготовлены в домашних условиях из пенопласта, который сначала был подвержен резке по толщине.

Здесь же выложены четыре намотки нихромовой проволоки разной толщины, необходимые при изготовлении самодельного станка с режущей нагретой нитью накала.

Правда, для нагрева нихромовой проволоки понадобиться какое-то понижающее напряжение сети электрическое устройство, к которым относится трансформатор, ЛАТР или реостат с мощной намоткой, которой может оказаться тоже нихромовая проволока.

Для резки пенопласта в домашних условиях собирается (комплектуется) самодельный станок разового или стационарного применения, на котором, как правило, режут (с вытяжкой) пенопластовые листы одинаковой толщины.

Первый вариант станка — мой, ввиду того, что режу пенопласт на тонкие заготовки очень редко. К тому же всегда имею запас нужной толщины пенопластовых листов разной толщины, хранящихся на всякий случай.

У моего товарища в гараже похожий самодельный электрический станок с широкой столешницей стоит в неразобранном виде. Правда, он делает из пенопласта разные рыболовные поделки на продажу. В основном — это мотыльницы и разные конструкции поплавков.

У него же, при желании, можно разрезать раскаленной нихромовой проволокой стандартного размера листы на тонкие заготовки для изготовления рыболовного ящика.

Как видите, резка пенопласта в домашних условиях может принести и материальную выгоду.

Резка пенопласта на тонкие листы

Пластины пенопласта стандартной толщины рыбаки режут на сравнительно тонкие листы для изготовления в домашних условиях рыболовных снастей, поделок и приспособлений.

Это может быть самодельный, склеенный из сравнительно тонких пенопластовых листов кан для хранения малька. Пористый материал не даст промерзнуть воде зимой и слишком перегреться рыбкам летом.

Некоторые рыбаки в домашних условиях режут пенопластовые листы вдоль для изготовления легких термозащищенных ящиков для зимней рыбалки, из остатков которого можно сделать коробки для хранения приманок, не тонущие в воде мотовила лесок и поводков и еще множество необходимых на летней — зимней рыбалке приспособлений.

Мы резали в домашних условиях (в гараже) тонкие листы для стенок рыболовных ящиков из очень плотного пенопласта с размерами сторон 1000х1000х60 мм раскаленным нихромовым проводом толщиной 0,5 мм. При резке пенопласта таким толстым нагретым проводом у отрезанных тонких листов получается прочная оплавленная поверхность, не требующая чистовой механической обработки.

Для продольной резки пенопластового листа меньшего размера над столешницей самодельного электрического станка лучше натянуть нихромовую проволоку потоньше. Тогда экономится расходный материал и легче будет обрабатывать оплавленные стороны.

И, разумеется, при резке пенопласта разогретым нихромовым проводом в домашних условиях обязательно нужна (повторюсь) вытяжная вентиляция.

Домашняя резка пенопласта нагретой проволокой

Самодельное приспособление для резки пенопласта в домашних условиях разогретой нихромовой проволокой показано на фотографии. Здесь в качестве источника тока, предназначенного для разогрева нити накала, используется коробка выжигателя со ступенчатой регулировкой выходного электрического напряжения.

Нихромовая проволока натягивается между двух регулируемых по высоте стоек любой конструкции. Место установки стоек на снимке обозначено двумя овалами белого цвета.

Учитывая то, что выходная мощность самодельного электрического приспособления не велика, на станке можно резать пенопласт на тонкие листы шириной до полуметра. «Крокодилы» подключаются непосредственно к проволоке. Регулируя расстояние между ними, можно дополнительно плавно менять нагрев нити накала.

В результате горизонтальной резки пенопласта на самодельном станке получаются тонкие листы с оплавленными ровными и гладкими поверхностями, имеющими повышенную прочность. Как правило, дальнейшей чистовой обработки пенопластовых поверхностей не требуется.

Предложенная комплектация самодельного электрического станка для резки пенопласта подходит для изготовления в домашних условиях сравнительно небольших рыбацких поделок. Но для того, чтобы разрезать по толщине вдоль стандартный лист (1х1 м) устройство не подойдет.

Для этих целей понадобиться приспособление с более мощными электрическими источниками питания с большой площадью столешницы.

Понижающее напряжение для резки пенопласта

Самым простым понижающим напряжение сети электрическим устройством, пригодным для разогрева провода станка для резки пенопласта в домашних условиях, является ЛАТР, если его выходное напряжение можно регулировать, начиная от 0 вольт.

Но у населения в подавляющем большинстве случаев могли заваляться только ЛАТРы, когда-то применяемые для регулировки напряжения, подаваемого в цепь питания черно-белого телевизора. Подобные устройства позволяют регулировать выходное напряжение, начиная вольт от 180 в сторону увеличения.

Подобной конструкции понижающие электрическое напряжения трансформаторы для нагрева нихромового провода явно не подходят. Поэтому ниже даны альтернативные варианты изготовления станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Проволока для домашней резки пенопласта

Самой распространенной нагревательной нитью, применяемой при резке пенопласта в домашних условиях, считается нихромовая проволока. Намотки разного диаметра провода из нихрома показаны на снимке.

Но если короткий отрезок нихромовой проволоки, пусть и имеющей высокое удельное сопротивление проходящему через нее электрическому току подключить непосредственно в сеть, то еще до того, как мы начнем резать пенопласт, провод сгорит.

Поэтому режущая часть самодельного станка — нихромовый провод — к пользовательской сети переменного тока подключают через различные понижающие электрическое напряжение устройства, регулируя тем самым нагрев нити накала, с помощью которой и производится резка пенопласта в домашних условиях.

Массивный лист пенопласта можно разрезать нагретой нихромовой проволокой вдоль на тонкие пластины.

Правда, у термического метода резки пенопласта есть и один недостаток, который особо проявляется именно в домашних условиях — пенопластовые материалы при плавлении раскаленным нихромовым проводом выделяются едкие пары не очень приятные по запаху и не совсем полезные для здоровья.

Поэтому при проведении такого рода работ желательно подключение вытяжной или сквозной вентиляция, что в домашних условиях осуществить практически невозможно.

Самодельный станок домашней резки пенопласта

Самодельный станок для домашней резки пенопласта нагретой нихромовой проволокой показан на чертеже. Пусть это будет понижающее напряжение электрическое устройство для выжигания по дереву.

Тогда в комплектующие самодельного станка, предназначенного для резки пенопласта в домашних условиях входят следующие основные элементы:

1. Шнур питания для подключения электрических цепей трансформатора к бытовой сети переменного напряжения.

2. Трансформатор, который можно установить в домашних условиях как непосредственно на столешнице самодельного станка для резки пенопласта, так и опустить на пол или закрепить скобами под столом устройства.

На лицевой панели с двух клемм силового понижающего трансформатора снимается электрическое напряжение, которое с помощью двух монтажных проводов (3) подается на нихромовую нить накала (9), натянутую примерно посредине столешницы.

Красным цветом на станке для резки пенопласта в домашних условиях показан участок нихромовой проволоки (9), который в этой схеме будет нагреваться. Этот же участок при резке пенопласта является рабочим.

Под цифрой 4 изображена столешница станка для резки пенопласта. Можно для самодельного стола в домашних условиях приспособить древесноволокнистую плиту.

5 — один из электрических изоляторов — роликов. Стойки в процессы работы устройства будут нагреваться, поэтому желательно использовать стеклянные или керамические изоляторы.

Под цифрой 6 показан второй ролик и алюминиевая петля, закрепленная в его пазу. Сквозь петлю пропущен нихромовый провод. Это место самодельного станка в увеличенном виде показано в левом верхнем углу рисунка.

Регулируя изгиб петли (вверх-вниз) можно выровнять над поверхностью стола положение нагретой нити накала. Благодаря чему, толщина отрезанного листа после прогона вдоль поверхности самодельного станка для резки пенопласта по всей площади получится одинаковой.

Одновременным подъемом или опусканием электрических изоляторов над столешницей станка для резки пенопласта (выкручивая или закручивая гайки на болте) можно регулировать толщину отрезаемых листов.

Гирькой 7 регулируется натяг нагретой нихромовой проволоки 9. Опущенная к грузу проволока нагреваться почти не будет, так как через нее не будет проходить ток.

8. Приготовленный для резки в домашних условиях на самодельном станке лист толстого пенопласта.

Крепление изоляторов станка для резки пенопласта

Предлагаю такой способ крепления электрических изоляторов на столешнице самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях.

В месте крепления керамических изоляторов сквозь противоположные кромки стола просверлите два отверстия под длинные болты. Резьба болтов должна проходить сквозь отверстия в роликах-изоляторах.

Накидываем на болты широкие металлические шайбы, заводим их снизу в просверленные отверстия, прижимаем намертво к верхней поверхности стола, накрутив на них до упора гайки. Гайки лучше утопить вровень с поверхностью стола в рассверленных для этого глухих отверстиях.

Далее для более надежного крепления электрических изоляторов на оба болта накручиваем еще по одной контрящей гайке, прогоняя их до верхней плоскости самодельного стола для резки пенопласта. Затем надеваем изоляторы и, если они непрочно сидят на резьбе болтов, то сверху прижимаем их тоже накрученными на болт гайками.

При такой компоновке электрических изоляторов на самодельном станке для резки пенопласта в домашних условиях появляется хорошая возможность регулировать высоту и параллельность нити накала над столом.

Выравнивание нити накала станка

Выравнивание нити накала над столешницей самодельного электрического станка для резки пенопласта в домашних условиях осуществляется с помощью прогона по резьбе гаек на стойках крепления изолирующих роликов. Этими же роликами осуществляется подъем нити накала над столешницей.

Но может получиться так, что нить накала станка для резки пенопласта будет слишком высоко выровнена над поверхностью стола.

Тогда на стол перед резкой пенопласта кладем нужной толщину доску или два параллельно расположенных одинаковых по высоте бруска. На доску укладываем приготовленный к резке лист пенопласта и продавливаем через него разогретую электричеством нить накала.

Разумеется, разогретый нихром всегда будет находиться в жестко закрепленном над столом для резки пенопласта положении. Двигать от себя мы будем пенопласт.

Электрическая схема станка для резки пенопласта

На соседнем рисунке показана электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях, где первичная обмотка трансформатора подключается к сети переменного тока.

Тр — это понижающий напряжение силовой трансформатор. Отводы с его вторичной обмотки подключаем к любому электрическому переключателю. Это могут быть и обычные контактные гнезда.

С общей клеммы переключателя заводим провод к одному из крайних контактов реостата R. В качестве регулирующего в электрической цепи ток устройства используем школьный реостат или мощный проволочный потенциометр, который крепим на лицевой панели коробки.

До подключения самодельного станка для резки пенопласта к бытовой электрической сети ползунок на реостате должен быть установлен на максимальное сопротивление.

Одна выходная клемма устройства электропитания станка для резки пенопласта в домашних условиях заводится от начала вторичной обмотки трансформатора. К другой выходной клемме следует подсоединить провод с ползунка потенциометра.

Возможно, в вашей электрической схеме электрического станка для резки пенопласта реостат окажется лишним. Попробуйте сначала подобрать нужное для нагрева проволоки напряжение различными комбинациями подключений обоих питающих проводов к различным гнездам.

Не знаю как сейчас, но раньше для работы в помещениях с неагрессивными средами безопасными считались устройства с выходными напряжениями до 36 вольт.

Вот вам и придется для своего самодельного станка для резки пенопласта в домашних условиях найти какое-то электрическое устройство и подключить его по предложенной выше схеме.

Возможно, подойдут электрические устройства для зарядки аккумуляторов и трансформаторы маломощных сварочных аппаратов. Главное, чтобы у них была возможность плавного (или ступенчатого) изменения выходного напряжения (тока).

Кроме того, вам ведь не всегда нужно резать на своем станке очень большие листы пенопласта. Их можно сначала нарезать по длине и ширине ножовкой, затем распластать вдоль разогретой нихромовой проволокой.

В заключение материала.

Разогрев включенной в электрическую схему станка для резки пенопласта нити накала с высоким сопротивление проходящему сквозь нее току зависит от толщины проволоки, наиболее ходовые диаметры которой находятся в пределах 0,2-0,5 мм. Увеличение диаметра нихромовой проволоки приведет к более интенсивному нагреву всей электрической цепи.

Самодельный станок для вертикальной резки пенопласта

Самодельный электрический станок для вертикальной резки пенопласта в домашних условиях (лобзик) может иметь следующий вид.

Над столом устанавливается кронштейн из металлической полосы, согнутой под углом 90 градусов. Вертикальная стойка кронштейна крепиться где угодно и как угодно, лишь бы вам было удобно работать, сидя за столом.

К возвышающейся над столом горизонтально согнутой полосе кронштейна крепиться изолятор (снизу полосы), к которому приматывается один из концов нагреваемого нихромового провода и сетевой электрический провод.

Другой конец нихромовой нити накала опускается вертикально и пропускается через отверстие, просверленное в столешнице станка для резки пенопласта.

Но так как материал стола при резке пенопласта на таком станке начнет подгорать, то нихромовую проволоку следует пропустить через металлическую втулку с миллиметровым отверстием. А втулку замуровать заподлицо с поверхностью стола.

Снизу (под столешницей) к пропущенному через втулку нагревательному электрическому проводу станка подсоединяется второй сетевой провод, к концу нихромового провода подвязывается груз.

Под сетевыми проводами станка для вертикальной резки пенопласта в домашних условиях здесь понимается электрическая подводка, идущая от понижающего напряжение устройства.

Принцип работы и электрическая схема станков для горизонтальной и вертикальной резки пенопласта остаются одними и теми же. Но на вертикальном станке-лобзике понадобиться только один изолятор.

* * *

Темы летней и зимней рыбалки

Донка из бутылки с сигнализатором поклевок

Удочка балалайка своими руками

Зимняя кормушка своими руками

Блесна из трубки своими руками

 

Резка пенопласта своими руками. Станок для резки пенопласта

Пенопласт – это недорогой материал, из которого умельцы делают самые разные изделия. Он очень популярен не только из-за дешевизны, но и из-за простоты обработки. Не все знают, что пенопласт совсем не обязательно резать обычным ножом. В таком случае он будет очень сильно крошиться и сделать ровный срез будет просто невозможно.

Но этот материал очень хорошо плавится, причем от относительно невысокой температуры. Именно поэтому наиболее удобным способом работы с пенопластом является его резка с помощью специальных резаков, которые основываются на высокой температуре. Но резка пенопласта своими руками возможна и другими способами, которые мы обязательно рассмотрим.

Что такое пенопласт и для чего он используется

Листы пенопласта

Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

Какой материал выбрать для резки

Прежде, чем начать работать с материалом, нам нужно узнать, какой бывает пенопласт, какой его вид лучше всего использовать для резки в домашних условиях.

Полистирольный беспрессованный

Это самый обычный и привычный каждому пенопласт, который знаком нам по упаковкам от техники. Материал представляет собой множество небольших белых шариков, которые плотно скреплены между собой, но могут рассоединиться от механического воздействия. Именно он очень широко распространён и чаще всего используется при изготовлении изделий в домашних условиях.

Полистирольный прессованный

Это подобный вид пенопласта, который просто дополнительно прессуется. Из-за этого он имеет гораздо более плотную структуру, его сложнее раскрошить, но и стоит такой материал гораздо дороже, чем его не прессованный аналог. Из-за высокой цены полистирольный прессованный пенопласт не получил большого распространения, но для некоторых изделий его однозначно можно использовать, так как его структура достаточно гладкая.

Полистирольный прессованный пенопласт

Поливинилхлоридный пенопласт

Самый редкий и неиспользуемый вид этого материала, который обладает одним интересным свойством – способность самостоятельно затухать при возгорании. Он не выделяет опасных веществ, но если все-таки загорается, то дым от него очень опасен и может угрожать здоровью.

Цены на пенопласт

Пенопласт

Как резать пенопласт без специального оборудования

Первый распространенный вопрос – что делать, если нужно отрезать пенопласт, но сооружать специальный резак слишком сложно, дорого и бесполезно. Выход есть, даже несколько.

Способы резки пенопласта

Ножовка по дереву

Большие зубья ножовки позволяют цепляться за гранулы пенопласта и довольно эффективно его резать. Для реализации такого способа не нужно самостоятельно ничего дорабатывать, достаточно лишь приобрести или взять уже готовую ножовку по дереву. Точно также резку можно осуществлять и с помощью лобзика, в этом случае важно будет подобрать нужную пилку для него.

 

Пила по дереву

Но этот способ не получил большого распространения, так как при его использовании пенопласт в любом случае будет крошиться, а идеально ровного среза добиться не удастся. Также при неаккуратном использовании инструмента, плита может треснуть и вся работа пойдёт насмарку. Поэтому практически всегда для резки такого капризного материала используют следующие способы.

Резка материала с помощью горячего инструмента

Для раскроя листа пенопласта можно использовать самый обычный нож, если предварительно его подготовить к этой процедуре:

1. Нужно удостовериться, что длина ножа с запасом больше толщины листа, который должен будет резаться.
2. Далее нужно разметить линии на листе, по которым он должен будет отрезаться.
3. Следующим шагом будет нагревание ножа с помощью газовой плиты или специальной газовой горелки. Раскалённым ножом нужно осторожно провести по намеченной линии, пенопласт начнет плавиться и резаться четко по линии.

Важно учитывать, что добиться идеально ровного среза таким методом не получится, а также он подходит только для резки небольших кусков материала. Дело в том, что ровной линии не дадут добиться даже немного трясущиеся руки, а постоянно остывающий нож не даст сделать аккуратный и длинный разрез.

Но если ваша цель – отрезать небольшой кусок, то раскаленный нож позволит сделать это очень быстро и без лишних затрат средств и времени. Обратите внимание, что нож после резки ни в коем случае нельзя использовать на кухне или в быту, так как в пенопласт содержаться токсичные вещества.

Нож

Простой резак из паяльника

Если вам нужно сделать достаточно много заготовок из пенопласта, а делать слишком сложный резак не хочется, то можно воспользоваться его простым аналогом, который работает на базе обычного паяльника.

Важно выбрать не слишком мощный паяльник, так как его температура избыточна для обычной резки листа. Если мощность будет слишком большая, то пенопласт будет сильно дымить, коптить, плохо резаться.

Следующим этапом будет подбор и установка насадки на кончик паяльника, так как стандартный наконечник никак не предназначен для этих целей. Нам нужно найти или самостоятельно изготовить длинный и плоский наконечник, который будет похож на небольшое лезвие ножа, но менее острое. Хорошо для изготовления такого предмета подойдет медная проволока, сложенная в несколько раз. Другой вариант – просто достать наконечник паяльника и придать ему нужный вид.

Далее наконечник плотно закрепляется на кончике паяльника и можно приступать к резке.

Паяльник вставляется в розетку, нагревается и режет пенопласт по похожему принципу с раскалённым ножом. Основной плюс такого способа – нет необходимости постоянно подогревать нож, резка может идти непрерывно.

Резак из паяльника

Специальный резак для резки пенопласта

Если вы хотите на регулярной основе делать изделия из пенопласта, причем так, чтобы они получались действительно ровно и хорошо, то придется сделать специальный станок для резки, который позволит вам делать все это.

Цены на специальный резак для пенопласта

Резак для пенопласта

В интернете можно найти множество вариантов этой конструкции, которые отличаются размером, внешним видом, но суть у них одна. Мы разберем одну из самых популярных и простых конструкций, которая хорошо зарекомендовала себя.

Таблица 1. Основные способы резки пенопласта:

Способы резки	Преимущества	Недостатки
Пилой по дереву	Простота и доступность	Не удастся добиться идеального среза
Раскаленным ножом	Доступность	Нож быстро остывает
Резаком из паяльника	Не остынет, поэтому можно делать длинные разрезы	Нужно затратить время на создание
Самодельным станком	Позволяет делать идеально ровные разрезы	Сложность

Пошаговая инструкция по изготовлению резака

Для начала нужно определиться с инструментами и материалами, которые понадобятся нам для создания резака. Список обязательных материалов включает в себя:

1. Лист ДСП или другое плотное основание, размером приблизительно 600 на 400 миллиметров. Размер можно менять, он будет зависеть от размера листов, с которыми вы собираетесь работать.
2. Ровная деревянная рейка, длиной около метра.
3. Материал для ножек: 4 пробки от пластиковых бутылок, кусок рейки или другого материала.
4. Нихромовая проволока, диаметром приблизительно 0.4 миллиметра. Нужно около половины метра, но лучше купить с запасом.
5. Пружина на растяжение. Именно на растяжение, а не на сжатие. Такую пружину можно найти далеко не везде.
6. 10-15 шурупов.
7. Провода, крокодилы для их крепления.
8. Блоки питания от компьютера и кабель для него.

Теперь перейдем к инструментам, которые понадобятся нам для изготовления и сборки конструкции. К ним относятся:

1. Дрель или шуруповерт;
2. Лобзик или ножовка по дереву;
3. Отвертка;
4. Плоскогубцы;
5. Сверло под диаметр шурупа.

Цены на популярные модели дрелей

Дрель

Видео- Как сделать станок для резки пенопласта своими руками

Где взять нихромовую проволоку

Мотки нихромовой проволоки

Нихромовая проволока – неотъемлемая часть резака, но не все знают что это, а главное – где ее взять. Нихромовая проволока отличается от обычной своей прочностью и очень высокой температурой плавления. Именно поэтому ее удобнее всего использовать для создания резака для пенопласта.

Такую проволоку используют в утюгах, кипятильниках и некоторых других нагревательных приборах. Кроме того, ее можно купить в магазинах электроники, на рынках.

Цены на нихромовую проволоку

Нихромовая проволока

Блок питания, его подключение и настройка

Наш резак будет работать от обычного компьютерного блока питания, который есть практически у каждого, но если его не нашлось, то его можно купить в любом компьютерном магазине, стоит он недорого.

Шнур питания нужно вставить в розетку и включить устройство. Но блок питания не включится из-за особенностей его работы. Для того чтобы он включился нужно:

1. Найти самый большой разъем, который предназначен для материнской платы.
2. Приготовить небольшой кусочек обычной проволоки или найти шпильку.
3. Найти там зеленый провод, он будет один.
4. Теперь с помощью шпильки нужно замкнуть зеленый провод с одним из черных проводов, причем неважно каким.

После этих нехитрых манипуляций блок питания заработает.

Компьютерный блок питания

Осталось только получить каким-то образом нужное нам напряжение, используя блок питания. Для этого нужно найти разъём Molex, который представляет собой разъём с четырьмя отверстиями, к которым идут провода разных цветов.

В отверстия с желтым и черным проводом необходимо подключить провода проводка, которые и будут питать весь резак. На этом все манипуляции с блоком питания окончены, можно переходить к построению самого резака.

Выбор длины проволоки

Прежде чем начать изготовление самого станка для резки пенопласта, нужно рассчитать длину нихромовой проволоки, которой будет достаточно для нормальной резки материала. Для этого нужно:

1. Взять длинную рейку, прикрутить к ней с двух сторон по шурупу.
2. На один из шурупов необходимо прикрепить пружину на растяжение, которая также будет использоваться нами в дальнейшем.
3. Натянуть нихромовую проволоку на максимально возможную длину. Один ее конец будет присоединен через пружину.
4. Теперь нужно подсоединить один провод от блока питания на самый конец проволоки, который не имеет пружины.
5. Второй провод закреплять плотно не нужно, его мы будем перемещать. В зависимости от положения провода будет увеличиваться температура проволоки. Чем два конца ближе – тем она горячее. Таким образом, нужно найти положение, при котором температура проволоки будет достаточной для резки пенопласта. Обратите внимание, что если расположить провода слишком близко, то пенопласт будет подгорать, что негативно скажется на конечном качестве изделия.

Далее нужно замерить расстояние между проводами и запомнить его. Именно столько проволоки будет использоваться для резки пенопласта.

Теперь всю конструкцию нужно разобрать и приступить к изготовлению основной части резака.

Подбор длины проволоки

Основание

Первым делом нужно взять доску для основания и прикрутить к ней 4 ножки, подготовленные заранее. Проще всего для этого взять 4 пробки от пластиковых бутылок и закрепить их на обратной стороне доски с помощью обычных шурупов. Важно, чтобы шурупы не вышли с обратной стороны доски. Это может случиться, если подобрать слишком длинный крепеж.

Далее нужно найти самую ровную сторону основания и прикрепить туда конструкцию, к которой будет прикручиваться проволока.

 

ДСП для основания резака

Крепление для проволоки

Крепление для проволоки в нашей конструкции представляет собой два скрученных куска рейки, которые плотно прикреплены к основанию. Важно собрать все так, чтобы образовался угол в 90 градусов и ничего не шаталось.

Первым делом нужно скрепить две рейки между собой. Длина первой должна равняться длине проволоки, которая подходит для резки. Длина второй рейки будет выражать расстояние от края резака до проволоки. Его необходимо подбирать исходя из размера заготовки, которую вы собираетесь обрабатывать.

Теперь получившийся угол из реек нужно прикрутить к основанию, используя уголки. Важно сделать это так, что конструкция не шаталась.

Теперь в основании нужно просверлить сквозное отверстие там, куда будет уходить леска. Для этого к центру рейки нужно прикрутить шуруп, а на него привязать нитку. Когда нитка опустится, нужно поставить точку в месте, с которым она соприкасается. Здесь и нужно сверлить.

С обратной стороны основания, рядом с отверстием, нужно прикрутить небольшой шуруп. Он должен находиться как можно ближе к отверстию.

Установка проволоки

Крепление проволоки

Теперь нужно приступить к креплению проволоки. Первым делом нужно закрепить пружину на шуруп, который находится на рейке. К концу пружины приматывается нихромовая проволока, причем пружину нужно растянуть примерно наполовину.

Другой конец проволоки нужно плотно намотать на шуруп, который был прикручен с обратной стороны основания. Проволока должна быть хорошо натянута, а пружина не должна находиться в исходном положении. Нихромовая проволока может быть довольно неровной из-за того, что очень охотно принимает форму, которую ей придали. Чтобы сделать ее максимально ровной, ее нужно натянуть и поводить по ней кусочком дерева до тех пор, пока визуально она не станет гладкой. Вряд ли получится сделать проволоку идеальной, но незначительные неровности не будут сильно мешать резке.

Последним этапом будет настройка резака. Дело в том, что прикрученная рейка не создает прямой угол с основанием резака. Чтобы исправить это, нужно взять угольник и приложить его к рейке. Теперь с помощью шуруповерта или отвёртки нужно немного прокрутить шуруп до того момента, пока не образуется ровный угол.

На этом процесс создания самодельного резака для пенопласта закончен. Остается только подключить питание.

Натяжение проволоки через пружину

Подключение питания

Чтобы резак начал работать, к нему необходимо подключить питание от блока, который мы делали в предыдущих шагах. Для удобства крепления можно купить специальные крокодильчики, которые помогут закрепить провод за пару движений. Если крокодильчиков нет, то провод можно просто примотать в нужных местах.

Видео- Станок для резки пенопласта своими руками

Первый конец провода нужно подключить с обратной стороны основания, к шурупу, который мы туда прикрутили. Второй конец нужно разместить на самой нихромовой проволоки, под пружиной. Если немного опустить провод, то температура увеличиться и резак будет мощнее.

Если нужен полноценный регулятор мощности, то вот краткая инструкция, как его сделать:

1. Нужно взять кусок нихромовой проволоки, который остался и намотать его на обычную шариковую ручку так, чтобы получилось что-то похожее на пружину.
2. На концах пружины нужно выгнуть крючки.
3. Теперь в произвольном месте на раме резака нужно вкрутить два шурупа на расстоянии примерно равном длине получившейся пружины. Проволоку необходимо закрепить на этих шурупах.
4. Далее нужно соединить конец пружины с началом нихромовой проволоки самого резака.
5. Первый провод от блока питания нужно подключить к тому же шурупу, который находится под основанием, а второй провод нужно закрепить на одном из витков проволоки. В зависимости от выбранного витка будет меняться сопротивление в цепи, а значит и мощность нашего прибора.

Регулятор мощности

Процесс резки пенопласта

Для того чтобы резать пенопласт, нужно:

1. Включить блок питания.
2. Сделать качественную разметку на листе пенопласта, чтобы было видно, где должна быть линия среза.
3. Взять металлическую линейку и приложить ее к линии среза. Без линейки будет очень тяжело производить резку.
4. Вырезание сложных геометрических фигур на таком станке тоже возможно, но для этого обязательно нужно потренироваться на простых изделиях.

Направляющая доска

Для того чтобы простые изделия и фигуры резать было проще, можно прикрутить к основанию резака любую ровную доску и использовать ее как направляющую. Для этого нужно:

1. Найти ровную доску и положить ее на основание пенопластового резака.
2. В одном конце доски просверлить сквозное отверстие. На другом конце нужно сделать прорезь, в которой должен свободно ходить шуруп.
3. Теперь остается только выставить нужный размер и прикрутить оба шурупа к самому резаку. Таким образом, доска будет служить направляющей, к которой нужно прижимать заготовку. С ее помощью можно вырезать изделия с идеально ровным краем.

Процесс резки материала

Опасность резки в домашних условиях

Помните, что при горении, а значит и при резке с помощью нашего станка, может выделять высокотоксичные вещества. Эти вещества могут навредить человеку, поэтому обязательно нужно соблюдать технику безопасности, чтобы не навредить себе.

Техника безопасности при самостоятельной резке

1. Работать обязательно в хорошо проветриваемом помещении, желательно большом.
2. Нельзя дышать парами или дымом, которые исходят от пенопласта, желательно работать в маске или респираторе.
3. Нельзя ставить руки близко к раскаленной проволоке.

Резак для пенопласта – это очень полезное в быту приспособление, которое не трудно изготовить своими руками. С ним вы сможете сделать много интересных вещей, которые обязательно пригодятся вам и вашим близким.

Станок для резки пенопласта своими руками

Упорядоченность и однородность структуры полистиролов высокой плотности делает тяжелые сорта пенопласта идеальным материалом для изготовления всевозможных моделей, поделок, элементов дизайна. Иногда нужно просто разрезать лист пенопласта в продольном направлении, что вручную сделать, оказывается, не так просто. Если предстоит располовинить с десяток толстых плит, существенно упростить задачу можно, сделав станок для резки пенопласта своими руками. На строительство такого аппарата уйдет максимум несколько часов, но зато резку пенопласта можно выполнять в неограниченном количестве.

Как сделать станок для резки пенопласта

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

• Механической резкой с помощью вращающейся высокооборотной фрезы;
• Термической обработкой, чаще всего с помощью раскаленной нихромовой проволоки.

Совет! При любом способе резки пенопласта образуется большое количество пенопластовой пыли или продуктов термического разложения пенополистиролов при контакте с раскаленной поверхностью, поэтому нужно будет сделать отбор пыли пылесосом или мощным вытяжным вентилятором.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

1. Станины с опорами для натяжения проволоки;
2. Блока питания;
3. Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Совет! В качестве блока питания лучше всего использовать обычный ЛАТР.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300^оС. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500^оС. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В. При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Заключение

Кроме перечисленных вариантов, для резки пенопласта нередко используют ленточные станки для распиловки пиломатериалов. Ширина реза составляет всего 1 мм, что сопоставимо с параметрами резки на самодельном терморезаке. Ширина пенопластовой плиты, которую можно разрезать на таком станке, достигает 40-50 см, скорость резки 10 см/с.

Трансформатор для резки пенопласта

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.

Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

• Нихромовая (вольфрамовая) нить
• Источник питания, желательно регулируемый
• Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
• Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.

Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Принцип работы рамки изображен на схеме

Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Поэтому натяжение обеспечивается грузом или пружиной. Ее необходимо подобрать тщательно. Излишнее усилие может порвать проволоку при сильном нагреве.

Температура обеспечивается силой протекающего тока. Напряжение не имеет значения, поэтому оно должно быть по возможности низким, для безопасности оператора. Оптимальная величина: 12-36 вольт. Слишком малое значение приведет к увеличению силы тока для достижения той же мощности, поскольку у нихрома высокое сопротивление. Произойдет падение напряжения.

Схему питания надо сделать регулируемой. Оптимальный вариант – ЛАТР. Регулировка выходного напряжения плавная, трансформатор выдерживает большую нагрузку.

Перед чистовой работой следует потренироваться на ненужных кусках материала. Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома, сродни игре на музыкальных инструментах. Требуется настройка характеристик питания, и надо прочувствовать оптимальную скорость. Полезно выполнить разметку на регуляторе напряжения.

Еще один способ питания – автомобильный аккумулятор. Потребуется переменный резистор высокой мощности, для настройки температуры. Преимущества очевидны – можно работать в условиях отсутствия энергоснабжения.

Такой станок для резки пенопласта позволяет выполнять поперечный раскрой, или снимать слой любой толщины вдоль листа. Плотность материала не имеет значения, все регулируется температурой нити и скоростью движения.

Однако для получения более сложных форм, потребуется устройство для резки пенопласта с вертикально расположенной струной. Его также можно изготовить своими руками.

Станок для фигурной резки пенопласта

Изобретать конструкцию не нужно, есть готовые промышленные образцы.

По аналогии изготавливаем самодельный станок. Технология изготовления такая же, как в предыдущей модели. Из диэлектрика вырезается натяжная рама, которая крепится на ровную столешницу.

Нихромовая проволока одним концом продевается в отверстие (на рабочем столе), а вторым – подвешивается к рамке. Для поддержания натяжения используется пружина. Блок питания и струна подбираются исходя из такого же принципа, как и на гильотине: напряжение 12-36 вольт, с возможностью регулировки.

Возможности у такого аппарата очень широкие. Можно даже изготавливать сложные геометрические фигуры по заготовленным шаблонам.

Если предусмотреть наклон стола относительно вертикали струны, вы сможете делать косые срезы с высокой точностью.

Любой станок для резки пенопласта, даже сделанный своими руками, занимает много места. Для строительных работ (утепление) можно обойтись ручными резаками. Фигурная резка пенопласта вообще может производиться с помощью компактных приспособлений.

Это аналог лобзика, только не механического, а термического действия. Для натяжного контура лучше использовать толстую медную проволоку. Она обладает малым сопротивлением, что снизит потери электрического тока. Жесткости хватит для поддержания проволоки в натяжении. Источник питания, как и раньше, либо автомобильный аккумулятор, либо регулируемый трансформатор.

Если фигурная резка пенопласта своими руками не требует особой точности (например, вы просто вырезаете технологические отверстия в утеплителе), можно воспользоваться самодельной насадкой для обычного паяльника мощностью 40-60 Вт. Нож-насадка вырезается из оцинкованной жести, и плотно надевается на жало паяльника.

Самодельный термический нож для резки

Таким термическим ножом вы сможете оперативно корректировать форму утеплителя, вырезать отверстия, подгонять куски пенопласта при монтаже.
Для линейной подгонки, снятия фасок с углов, и нарезки брусков, можно буквально «на коленке» собрать простейший переносной резак.

Достаточно взять батарейку типа «крона», или несколько пальчиковых батарей. Главное, чтобы напряжение было не меньше 6 вольт. Растянуть между упругими пластинами (или просто деревянными рейками) нихромовую проволоку длиной до 10 см, подключить к питанию, и карманный резак готов.

Все заводские станки и ручные приспособления для обработки пенопласта, работают по одному принципу – натянутая проволока и блок питания. Как видно из статьи, создание подобного инструмента под силу любому домашнему мастеру.

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

• элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
• к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

• линейной резки;
• фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

• сечение кабелей – от 1,5 мм;
• напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

• поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
• оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

• На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
• К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
• Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

• Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
• К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
• Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
• Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Описанный инструмент подходит не только для раскроя пенопластовых листов. С его помощью разрешается удалять фаски, вырезать разнообразные полости и углубления, создавая тем самым целые произведения искусства из обычного вспененного полистирола.

Прибор для резки пенопласта можно сделать и без нихромовой нити. Для реализации этой идеи понадобится обычный 60-ваттный электрический паяльник, подключаемый к бытовой электросети. Порядок проведения работ представлен ниже:

• Из паяльника убирается нагревательное жало.
• Вместо него устанавливается и запрессовывается пластина из меди.
• Одна сторона смонтированного металлического полотна затачивается. Терморезак готов к работе!

Вместо медной пластины допускается ставить стальную. Она позволит раскраивать не только пенополистирол, но и практически любой другой синтетический термоплавкий материал. Минус лишь в том, что нагреваться такое рабочее полотно будет ощутимо дольше.

Сделать своими руками инструмент для резки пенопласта из подручных приспособлений несложно по любой из приведенных схем. Каждый домашний умелец имеет возможность выбрать ту методику, которая максимально ему подходит.

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

• небольшой деревянный брусок;
• шуруповерт и сверло;
• 2 карандаша;
• 2 отрезка медной проволоки;
• круглогубцы;
• термоклей или ПВА;
• изолента;
• коннектор для батареек;
• выключатель;
• 1 м проводов;
• паяльник;
• нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Проволока для резки твердого пенопласта

ПРОВОД ДЛЯ РЕЗКИ ДЛЯ ПЕНОРЕЗЧИКА

С горячей проволокой для чистого реза
Если вы придаете большое значение чистоте краев при резке полистирола и не любите электростатически заряженные отходы, вы воспользуетесь для этой работы режущей проволокой для ножей для полистирола. Потому что только с помощью проволоки для резки пенополистирола можно добиться точных результатов и в то же время воспользоваться удобной и чистой техникой резки.Режущая проволока для резака для пенополистирола подходит для коммерческого и частного использования в самых разных областях.

Принцип действия горячей проволоки
Режущая проволока для пенополистирола — это так называемая нагревательная проволока. Проволока для резака для пенополистирола, изготовленная из сплава на основе никеля, предпочтительно из сплава никель-хром-медь, обладает особыми свойствами. Это, в частности, хорошая коррозионная стойкость, а для резки проволоки для резака для пенополистирола незаменима высокая термостойкость. Это необходимо, потому что режущая проволока должна достаточно сильно нагреться.Поскольку температура плавления полистирола находится в диапазоне температур примерно 180 ° C. Только когда проволока для резака для пенополистирола достигает такой высокой температуры, получается чистая и, прежде всего, гладкая режущая кромка. Независимо от того, делаете ли вы прямой или полукруглый срез. Режущая проволока для пенополистирола нагревается от источника питания, встроенного в резак для пенополистирола. Достаточно одного нажатия кнопки, и в течение нескольких секунд режущая проволока достигает необходимой температуры. Отключите питание, провод остывает в кратчайшие сроки.Тем не менее, после завершения работы следует соблюдать осторожность, чтобы избежать ожогов.

Области применения режущей проволоки для пенополистирола
Режущая проволока для резака для пенополистирола применяется всегда, если требуется точный срез и высокая точность посадки. Это касается, например, точной резки теплоизоляции. Используйте для этой работы нож, зачистите стыки и воздух циркулирует между соседними плитами утеплителя. С помощью тепла вы расплавляете обрезанные края и получаете гладкую и идеально подогнанную поверхность.Если вам нужны вырезы клиновидной, круглой или полукруглой формы, реализуйте их только путем приложения тепла. Только в этом случае вы получите желаемую посадку и точный по размерам результат.

Различные варианты продуктов для ножниц для пенополистирола
Выбор ножей для пенополистирола велик и варьируется от простых ручных режущих планок для продольной резки и резки под углом до профессиональных устройств с многочисленными вариантами резки. Не менее велик ассортимент режущей проволоки для ножей для полистирола.Поэтому для того, чтобы заказать подходящую режущую проволоку, важно знать свой собственный тип устройства и заказывать подходящую режущую проволоку для этого устройства. Качественная режущая проволока для ножей для пенополистирола поставляется в длине, соответствующей вашему устройству. Две петли, прикрепленные к концам проволоки, облегчают месяцы, просто зацепив их за удерживающие пружины резака. Этот вариант продукта несложен для зажима, а пружины автоматически обеспечивают правильное натяжение режущей проволоки.Для устройств без этих зажимных приспособлений доступна режущая проволока для ножей для пенополистирола в рулонах. В этом случае отрежьте проволоку точно по длине, но при вставке обратите внимание на достаточную механическую нагрузку. Это идеально, если проволока издает звук при ощипывании.

Технология резки пенопласта

Hot Wire — Hotwire Direct

Горячая проволока Технология
— это инновационная технология, в которой используется электрически заряженная металлическая проволока
для прорезания многих различных типов пенопласта (в основном мы используем пенополистирол — пенополистирол).Точность новейших устройств для резки пенопласта с горячей проволокой обеспечивает такую ​​точную резку, что технология горячей проволоки
широко используется в самых разных областях. В
нет ничего необычного в том, что эта технология используется при создании съемок из пенопласта или для создания архитектурной отделки из пенопласта
и даже форм из пенопласта для бетона.
Независимо от того, где вы применяете технологию горячей проволоки, вы обязательно найдете станок
, который соответствует вашим потребностям.

Поскольку в каждом резаке для пенопласта с горячей проволокой используется электрически заряженная проволока
, это означает, что при пилении, шлифовании, шлифовании или опиловке гораздо меньше беспорядка, чем при обработке
.В то же время пользователю предоставляется гораздо более высокий уровень точности и точности
. Резаки для пенопласта с горячей проволокой практически
разрушают пену по мере ее прохождения, оставляя вас и ваше рабочее место
свободными от пыли и мусора. Эта комбинация дает нашим ножам для резки пенопласта
невероятное разнообразие и широкое применение.

Ручной стержень или нож для горячей проволоки, например, разработан для ручного использования
и идеально подходит для лепки и обрезки пенополистирола
.А формирователь горячей проволоки разработан для резки удивительно сложных и точных конструкций
для использования в качестве арок, балконов и многого другого. Создание идеальной кривой
именно такой, какой вы хотите, каждый раз становится второй натурой для пользователей
наших машин для резки пенопласта.

Применение устройства для резки пенопласта с горячей проволокой

Потенциальные области применения для резки пенопласта обширны , мягко говоря, и люди, работающие во многих отраслях промышленности
, уже используют эту технологию ежедневно.Скорость и точность
, которые могут обеспечить машины
для резки горячей проволокой, означают, что их можно использовать в
практически в любой отрасли практически для любого назначения.

Горячая проволока из вспененного материала
уже широко используется для создания форм для сборного бетона
и декоративных элементов из камня. При использовании резака для пенопласта
точно той формы, которая вам нужна, ваша форма не останется без неожиданных и нежелательных кончиков
или ссадин, которые могут оказать пагубное влияние на конечный продукт
.Вы можете создать идеально выглядящие декоративные конструкции из бетона и камня
без обычных хлопот и за гораздо меньшее время. Точно так же можно создать архитектурную каменную кладку из пенопласта
по вашему желанию, а затем
покрыть специальными покрытиями из пенопласта, чтобы придать эффект
традиционной каменной кладке.

В декорациях

и тематических парках часто используются станки для резки горячей проволоки
для создания больших декораций или фигур. Используя технологию робототехники
и программное обеспечение для проектирования, в
можно создавать большие наборы и фигуры за минимальное время и с высокой степенью точности.Раньше такие
работы приходилось выполнять вручную; гораздо менее точный и чистый процесс.

Выберите лучшие устройства для резки пенопласта с горячей проволокой

В то время как технология горячей проволоки
уже используется в ряде отраслей промышленности, существуют и другие обстоятельства, в которых ее можно было бы использовать
. Независимо от того, когда и как вы используете кусачки для горячей проволоки, они являются верным способом
для улучшения медленного и кропотливая задача. С разработкой
автоматизированных и компьютеризированных станков, использование наших ножниц для резки пенопласта с горячей проволокой
действительно выделит вас среди конкурентов.Вы сможете выполнять
проектов быстрее и при этом создавать привлекательные трехмерные продукты.

Технология резки пенопластом горячей проволокой
может предложить практически любой отрасли промышленности. Готовы ли вы к преимуществу резки из пеноматериала
с горячей проволокой?

Резаки для пенопласта Hotwire Direct

Hotwire Direct — это семейный бизнес с главным офисом
в Кларкстоне, Вашингтон, США.
Они специализируются на создании оборудования для резки горячей проволокой, которое используется в
различных отраслях промышленности для безопасной и чистой резки пенополистирола.Имея второй офис
в Майами,
, использующий Hotwire Direct для вашего бизнеса, дает вам идеальное сочетание преданной семейной команды
и профессионализма проверенного и успешного бизнеса. Получите
бесплатную консультацию, чтобы узнать, как наши машины могут помочь
вам.

Машина для резки пенополистирола с горячей проволокой

Машина для резки пенополистирола с горячей проволокой | Инструмент GoldStar https://www.goldstartool.com/

ДОСТАВКА ТОЛЬКО 99 ¢ В США НА ВСЕ НАШИ ИНВЕНТАРИИ

Задать вопрос

1. Дом
2. Станки для резки и принадлежности
3. Горячие ножи и резаки для пены

Станок для резки пенополистирола с горячей проволокой

Станок для резки пенополистирола с горячей проволокой

Температуру нагревательного провода можно регулировать, при резке разной плотности и материала необходимо регулировать соответствующую температуру резки.Обычно электрический провод не красного цвета или подходит немного красного цвета. Его нельзя резать, если провод очень красный. -При резке температура проволоки очень высока, следует хранить вдали от легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов. -Рекомендуется надевать рабочую перчатку при резке. -После полной резки вовремя отключите питание. -Некоторый материал может иметь запах при резке, рекомендуется резать в вентилируемой среде. Спецификация: Название продукта: Машина для резки пены Модель: HT-1 Цвет: черный Материал: огнестойкая плита плотности + размер сплава: 57x38x7 см Макс.Высота реза: 20 см Напряжение: 110 В переменного тока Мощность: 30 Вт Диаметр катушки провода: Регулируемая температура: 50-300 ℃ Применение: пена для резки, губка, жемчужный хлопок, доска KT и т. Д.

JM-120H Резак для горячего ножа

Наша цена: 2149 долларов.00 Рыночная цена: $ 2550.00

Экономия: $ 401,00 за единицу

Продано

Эта комбинация опций недоступна.
Пожалуйста, попробуйте другой.

New-Tech HS-68 Hot Knife R Лезвие

Наша цена: 19 долларов.99 Рыночная цена: $ 36.00

Экономия: 16,01 $ за единицу

Продано

Эта комбинация опций недоступна.
Пожалуйста, попробуйте другой.

Войти в Аккаунт Восстановить пароль Закрывать

Выбор нихромовой проволоки и трансформатора

Я рекомендую вам прочитать информацию о трансформаторе (Понимание трансформаторов), чтобы вы лучше понимали трансформаторы, если вы не знаком с ними.На странице «Дизайн источника питания» объясняется, как построить полный блок питания. поставка для устройства для резки пенопласта с горячей проволокой после того, как вы выбрали проволоку и трансформатор.

На этой странице собрана информация о том, как выбрать оба нихромовая проволока и трансформатор для блока питания, потому что они идут вместе — один зависит от другого.

Измерение проводов

Проволока измеряется калибром.Есть несколько различные эталоны манометров, поэтому обычно используется десятичное измерение вместо манометра Теперь. Для нихромовой проволоки и других цветных металлов используется американский стандарт калибра AWG. Калибр проводов, и это стандарт, который я использую на своем веб-сайте, но я также указываю десятичный дюймы. AWG такой же, как у стандарта B&S, Brown и Sharp. Этот стандарт также используется для медный и алюминиевый провод такого же калибра, какой используется для электропроводки в вашем доме.

Проволока из черных металлов, такая как железо и проволока из нержавеющей стали обычно используют калибр проволоки W&M, Washburn & Moen.

Сравнительная таблица размеров проводов различного калибра стандарты и дополнительную информацию о калибрах проводов и их происхождении можно найти здесь: http://www.sizes.com/materls/wire.htm. Еще одна полезная сравнительная таблица, содержащая десятичный эквивалент, а не размер шкалы, как выше можно найти здесь: http: // www.dave-cushman.net/elect/wiregauge.html.

Чем больше калибр, тем больше размер провода. меньше. Калибр AWG 40 — это прекрасно, в то время как калибр AWG 14 почти такой же большой, как домашняя проволочная вешалка для одежды.

Какой размер провода мне использовать?

Вы можете использовать провода любого диаметра. Пена может be и режется проволокой размером от 40 калибра (0,003 дюйма) до 11 калибра (.091 » диам.). Самый распространенный размер — 26 калибра. Короткий кусок проволоки 40 калибра был используется с 9-вольтовой батареей для резки очень тонких (0,020 дюйма) и узких полосок пенопласта для прогулочные планеры для воздушного серфинга. Две батареи D-элемента могут привести в действие 4-дюймовый кусок нихромовой проволоки 32-го калибра в маленьком хобби. прошел резак для пенопласта.

Блок питания на 12 В питает до 24 дюймов 26 калибр проволоки. Это будет включать почти все настольные резаки для пенопласта, которые являются наиболее обычный тип резака для пенопласта, и будет включать небольшие резаки для лука.Вот почему 26 калибра самый распространенный. Размеры от 24 до 30 также использовались для настольных моделей.

калибр от 16 до 11 используется для резаков для пенопласта для резки формы, такие как лепка, потому что они достаточно жесткие, чтобы держать форму, а не прямой. Для отрезка нихромовой проволоки 14 калибра 12 дюймов требуется всего 1,9 вольт, но почти 12 вольт. усилители. Проволока большего диаметра также используется для очень длинных фрез, например 8 или 10 футов.

Фактор натяжения

Все металлы расширяются при нагревании, поэтому нихромовая проволока температура резки также увеличивается и увеличивается.Из-за этого какой-то метод Для резки пенопласта необходимо поддерживать натяжение проволоки. Это обычно выполняется либо с помощью пружинящей рамы, между которой протягивается проволока, либо с помощью пружины. использовал. Также возможно использование груза с тросом над шкивом. Натяжение проволоки также помогает удерживать ее в раздражении, поэтому при небольшом давлении режущая пена, проволока остается достаточно прямой, что необходимо для хорошего качества и равномерный крой.

Из-за необходимости натяжения проволока Таким образом, меньшее натяжение может быть применено без разрыва или постоянного растяжения проволоки. Использование проволоки 40 калибра означает, что возможно очень небольшое натяжение, и будет труднее сохранить Проволока насмехается при резке. Чем длиннее проволока, тем большее давление нужно приложить к проволоке, чтобы она оставалась прямой и насмехалась. Вот почему, как правило, чем длиннее проволока, тем она должна быть толще. Нет стандарта длины и калибра поскольку теоретически можно использовать любой размер на любой длине при соответствующем напряжении и текущая мощность источника питания.

Зависимость датчика / тока / температуры

Температура прямого провода при комнатной температуре спокойный воздух можно рассчитать. Заданная температура приведет к определенному току протекает через проволоку определенного диаметра.Неважно, какой длины будет провод, данный ток, протекающий через провод, приведет к той же температуре. Для Например, провод 26 калибра с протекающим через него 2,1 ампера приведет к температуре 600 градусов по Фаренгейту. будь то 2 дюйма в длину или 200 дюймов в длину.

Чем больше диаметр, тем больше требуется тока нагреть до той же температуры. Например, только 0,31 ампера приведет к 600F в 40 калибр провода, но 11.Для провода 14 калибра требуется 6 ампер. Кроме того, чем больше диаметр проволоки, тем больше времени потребуется для достижения равновесной температуры.

Температура равновесия.

Причина, по которой прямой провод достигает заданной температуры и остается там в спокойном воздухе комнатной температуры — это то, что течение продолжает производить больше нагрейте, пока течет ток. В то же время тепло отводится от провода до окружающего воздуха.Чем горячее проволока, тем быстрее нагревается переведен прочь. Проволока достигает равновесной температуры, когда выделяемое тепло равно теплу, переданному прочь.

Если свернуть провод в тугую катушку, как в нагревателях, передача тепла от проволоки уменьшается, потому что в данном объеме проволоки больше воздуха, и проволока станет горячее.

Таким же образом провод контактирует с любым другим материал изменит скорость передачи тепла от проволоки.Если материал это находится в контакте с хорошим проводником тепла, таким как медь, равновесная температура будет ниже, потому что тепло отводится быстрее. Если материал в контакт с плохим проводником тепла (изолятором) равновесная температура будет выше, потому что отводится меньше тепла. Эти ситуации приводят к сложным уравнения теплопередачи, которые нелегко решить. В этом случае экспериментирование Требуется найти правильный провод и напряжение для создания желаемой температуры.

При использовании в печах, обжиговых печах и в закрытых отапливаемых областях провод сопротивления будет становиться все горячее по мере того, как печь или печь нагреваются, если не изменять напряжение. В равновесная температура основана на температуре окружающего воздуха и будет довольно постоянная РАЗНИЦА температуры между проводом и температура воздуха. Итак, если вы начали с 28 футов 22 калибра проволока, которая была намотана таким образом, чтобы температура была вдвое выше, чем у прямой провод, это будет около 1200F (316C), разница в 1130F между температурой воздуха и провода, если температура воздуха в корпусе стартовал на 70F.Если бы провод при этом просто покраснел бы температура. К тому времени, когда вы достигнете 1400F (760C) воздух в помещении температура, температура провода будет 1400F плюс разница 1130F или 2530F. Проволока расплавится . Для печей и прочие высокотемпературные оболочки, калибр, тип, длина, катушка проводов размеры и приложенное напряжение должны быть тщательно спроектированы, чтобы ограничить температура проволоки при конечной достигнутой температуре воздуха должна быть хорошей ниже точки плавления, и прибор должен быть рассчитан на отключение при целевой температуре или ниже.Это нетривиальный дизайн процесс и обычно должен быть предоставлен инженеру, обученному теплоте перевод и электротехническое проектирование.

Ток, создаваемый приложенным напряжением

Как упоминалось выше, не имеет значения, какой длины проволоки, определенный ток, протекающий через проволоку заданного диаметра, приведет к заданному температура на открытом воздухе. Так как же создается этот ток? Приложенное напряжение через два конца провода создают этот ток.Чем длиннее провод, тем больше напряжение требуется для создания такого же тока. Это связано с разницей в общее сопротивление провода разной длины.

Закон Ома

Закон

Ом необходим для определения силы тока и напряжение отношения. Закон об омах гласит:

В = ИК

В — напряжение в вольтах (традиционный E используется для напряжение и означает электродвижущую силу вместо V), I — ток в амперах, а R — сопротивление в Ом.Вы можете переставить формулу, чтобы найти текущий:

I = V / R

Из этого видно, что сопротивление растет, так же требуется напряжение, чтобы получить такой же ток. Сопротивление нихромовой проволоки указывается в омах на фут. Чем длиннее провод, тем большее сопротивление он имеет. чем длиннее провод, тем большее напряжение требуется для проталкивания тока через сопротивление провода.

Какой трансформатор мне нужен?

Мощность рассчитывается по формуле:

W = I

² R или W = VI

Трансформатор обычно измеряется в ваттах или вольт-амперах. Для небольших трансформаторов они по сути одинаковы и взаимозаменяемы. Тебе следует знать мощность, необходимую для нагреваемого провода, чтобы знать, какого размера будет трансформатор требуется.Чтобы рассчитать это, вы сначала решаете, какой калибр вы будете использовать, и найдете Ом на фут сопротивления этого провода. Например, провод 26 калибра имеет сопротивление 2,67 Ом на фут. Если вы используете проволоку для резки пенопласта, нормальный желаемая температура 600F. Чтобы обеспечить некоторую гибкость в температуре, цифра 800F. (Вы всегда можете выключить его, если у вас есть источник переменного напряжения). Вам также необходимо знать длину провода. Допустим, вы будете использовать 2 фута.Теперь вы можете рассчитать сопротивление, напряжение и требования к мощности.

I = 2,6 ампер (из температурной таблицы)

r = 2,67 Ом

R = RL = 2,67 X 2 = 5,34 Ом

В = IR = 2,6 X 5,34 = 13,9 В

P = VI = 13,9 X 2,6 = 36,1 Вт

I = ток в амперах

r = сопротивление на фут провода в Ом

R = общее сопротивление провода

L = длина провода в футах

P = мощность в ваттах

Значит, вам нужен трансформатор, способный потушить хотя бы 2.6 ампер с номинальной мощностью 36 Вт или более при выходном напряжении 13,9 В или более. В самое близкое, что вы можете найти с таким напряжением или выше, — 24 вольт. Вы можете использовать диммер, чтобы уменьшите напряжение (см. страницу с описанием блока питания). Вам нужно 2,6 ампера, чтобы вы необходимо умножить требуемые амперы на выходное напряжение, чтобы получить мощность в ваттах, 2,6 X 24 = 62,4 Вт или вольт-ампер. Ближайший к 62,4 Вт или более — 24 Вт. выходное напряжение, трансформатор 100 Вт.

Вы решили, что это слишком много, и хотите использовать 50 трансформатор ватт. Что ты можешь сделать? Понизить напряжение? Нет, это будет снизить температуру. Сделать провод короче? Может быть. Помните, что текущий требуется одинаково, независимо от длины провода, и данный трансформатор ограничен определенное количество тока, протекающего по его обмоткам, независимо от напряжения. В мощность трансформатора ограничена его способностью передавать тепло.Жара измеряется в ваттах и ​​определяется током и сопротивлением, поэтому, если ни одно из значений не изменится, Вт остается прежним. Если вы снизите первичное напряжение на трансформаторе, выходное напряжение также падает, но сопротивление обмоток не меняется, поэтому максимальный ток тоже не меняется. Укорочение провода не меняет текущее требование, но не меняет требования к напряжению.

Как выясняется, требование напряжения для 18 дюймов нихромовая проволока при 800F — 10.4 вольта, поэтому вместо выходного трансформатора 24 вольт, 12 вольт мощность, можно использовать трансформатор на 50 Вт. Текущая мощность составляет 50/12 = 4,1 ампер, значительно выше требуемых 2,6 ампер. Трансформатор на 12 вольт на 50 ватт имеет более тяжелый обмотка, чем выход 24 В, поэтому он может выдерживать удвоенный ток, но весь трансформатор намного меньше 100-ваттного трансформатора.

Трансформаторы — калибр и максимальная длина

Ниже приведены несколько примеров из 27 трансформеры ношу сейчас.Увидеть страница трансформатора, где каждый трансформатор имеет свой график. На графиках показана минимальная и максимальная длина каждого Трансформатор нагревается до 800F при использовании диммера для резки пеной. Для пластика При изгибе проволока должна быть горячее, поэтому максимальная длина будет короче. В нормальная температура резки пенопласта составляет 600F, но расчет на 800F дает некоторое пространство для корректирование. Все выходы, кроме одного, имеют двойное напряжение, поэтому более низкое напряжение обрабатывается более высоким. ток и, таким образом, расширяет диапазон до проводов большего диаметра, потому что допустимая сила тока удваивается, когда напряжение уменьшается вдвое.Чем выше напряжение, тем меньше калибр, но длиннее. провод. Диммеры не доводят до нуля вольт, они доходят примерно до 20%, так что есть минимальная длина провода, которую можно использовать.

Этот трансформатор можно использовать с короткие отрезки более жесткой проволоки для фигурной резки.

Этот трансформатор подходит большинству настольные резаки для пенопласта и средние луки с использованием нихромовой проволоки марки 24-26.

устройств для резки горячей проволоки на Abbeon.com. Abbeon, Промышленное оборудование для обработки пластмасс и прецизионные инструменты. Abbeon Cal Inc, издатель каталога PlasticWorking и нескольких веб-сайтов, включая Abbeon.com, с 1946 года предоставляет специализированные инструменты и инструменты для бизнеса. Наша миссия в Abbeon — предоставлять проектные решения и превосходное обслуживание клиентов. Мы делаем все возможное, чтобы продавать только лучшие товары по справедливой цене и со 100% ГАРАНТИЕЙ АБСОЛЮТНОГО УДОВЛЕТВОРЕНИЯ.

Abbeon, Промышленное оборудование для обработки пластмасс и прецизионные инструменты. Abbeon Cal Inc, издатель каталога PlasticWorking и нескольких веб-сайтов, включая Abbeon.com, с 1946 года предоставляет специализированные инструменты и инструменты для бизнеса. Наша миссия в Abbeon — предоставлять проектные решения и превосходное обслуживание клиентов. Мы делаем все возможное, чтобы продавать только лучшие товары по справедливой цене и со 100% ГАРАНТИЕЙ АБСОЛЮТНОГО УДОВЛЕТВОРЕНИЯ.

Ironclad Гарантия: Мы гарантируем 100% абсолютное удовлетворение — без «если» — без «и» — без «но».Если меньше $ 2000 — закажите. Попробуйте пять дней. Если не полностью устраивает. Возврат для получения полного кредита. Для предметов стоимостью более 2000 долларов может потребоваться предварительное тестирование, чтобы определить лучший инструмент для удовлетворения ваших потребностей. Офис Abbeon находится в Вентуре, Калифорния. Если у вас есть мысли, которыми вы хотели бы поделиться, или вопросы, на которые необходимо получить ответы, просто возьмите трубку и позвоните по телефону 1-800-922-0977 или напишите по адресу [email protected]. Мы с нетерпением ждем возможности удовлетворить ваши потребности.

Abbeon Cal Inc. полностью привержена выполнению своих обязательств в отношении конфликтных минералов и поддерживает гуманитарные цели и задачи, лежащие в основе положений Закона Додда-Франка и правил Комиссии по ценным бумагам и биржам, касающихся конфликтных минералов.Мы будем поддерживать наших клиентов в их усилиях по соблюдению требований Conflict Minerals, и мы привержены осуществлению инициатив, направленных на создание цепочки поставок без конфликтов в ДРК. Мы призываем всех наших поставщиков поддержать эти усилия.

Абразивная проволока

Обзор

Провода ESCO доступны для каждого производимого нами станка для производства абразивной проволоки. Доступен в 7 различных стилях, подходящих для любого типа пены, которую вы режете.

Последние десять лет мы работали с производителями абразивной проволоки, чтобы предложить вам режущую проволоку высочайшего качества для вашего оборудования ESCO. Наши клиенты могут с уверенностью приобрести запасную проволоку, зная, что мы предлагаем неизменно высококачественную режущую проволоку.

Мы также расширили ассортимент нашей абразивной проволоки до определенного набора стилей, которые были опробованы и протестированы на сотнях наших проволочных станков. Мы знаем нашу режущую проволоку так же, как и наше оборудование, поэтому вы гарантированно получите продукт, который идеально дополнит ваше оборудование, позволяющее обрабатывать материалы точно так, как задумано.

Типы проводов

• FINE
• СРЕДНИЙ
• Грубый
• ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
• СТЕКЛО
• ШЕРСТЬ
• ФЕНОЛИЧЕСКИЙ

Обычные материалы

Мягкая пена PUR, пена HR, вязкоупругая пена, латекс, пена ребонд, Basotect®, PE, Foamglas®, Rock Wool

Скачать каталог

Каталог

ESCO WIRE [Загружаемый PDF] [Открывается в новом окне]

Отдел запчастей Контактное лицо

Контактная форма

1-616-453-5458 доб.800

Нужны запчасти сейчас?

Попробуйте нашу цифровую витрину, чтобы узнать о запасных частях, которые есть в наличии и готовы к отправке.

FINE

Тонкая абразивная проволока для грубого помола

Рекомендовано для резки вспененного гибкого полиуретана

Обычно обрабатываемые материалы

• Вспененная смола
• Гибкая пена

Диаметр

• 1.0 мм [0,039 дюйма]
• 1,2 мм [0,047 дюйма]

Длина

Внешняя упаковка

• Сталь с высоким содержанием углерода

MEDIUM

Абразивная проволока средней крупности

Рекомендуется для резки жесткого пенопласта

Обычно обрабатываемые материалы

• Жесткий вспененный полиуретан
• Жесткая пена

Диаметр

• 1.2 ММ [0,047 ДЮЙМА]
• 1,5 мм [0,059 дюйма]

Длина

Внешняя упаковка

• Сталь с высоким содержанием углерода

COARSE

Абразивная проволока высокой крупности

Рекомендуется для резки экструдированного пенополистирола

Обычно обрабатываемые материалы

Диаметр

• 1.5 мм [0,059 дюйма]
• 1,7 ММ [0,066 ДЮЙМА]

Длина

Внешняя упаковка

• Сталь с высоким содержанием углерода

EXTRA COARSE

Абразивная проволока сверхвысокой крупности

Рекомендовано для резки вспененных пен

Обычно обрабатываемые материалы

Диаметр

• 1.5 мм [0,059 дюйма]
• 1,8 ММ [0,070 ДЮЙМА]

Длина

Внешняя упаковка

• Сталь с высоким содержанием углерода

СТЕКЛО

Абразивная проволока из вольфрамового ячеистого стекла

Рекомендуется для резки Foamglas® [Ячеистое стекло]

Обычно обрабатываемые материалы

• Foamglas®
• Ячеистое стекло

Диаметр

• 1.5 мм [0,059 дюйма]
• 1,7 ММ [0,066 ДЮЙМА]

Длина

Внешняя упаковка

ШЕРСТЬ

Абразивная проволока из вольфрамовой минеральной ваты

Рекомендуется для резки минеральной и минеральной ваты

Обычно обрабатываемые материалы

Диаметр

• 1.5 мм [0,059 дюйма]
• 1,7 ММ [0,066 ДЮЙМА]

Длина

Внешняя упаковка

PHENOLIC

Абразивная проволока на основе фенольной смолы

Рекомендуется для фенольной смолы

Обычно обрабатываемые материалы

• Бакелит ®
• Арофен ®
• Milex ®

Диаметр

• 1.4 мм [0,055 дюйма] [средний диаметр]

Длина

Внешняя упаковка

• Сталь с высоким содержанием углерода

Настольный резак для горячей проволоки

Vevor 110v, максимальная длина резки, пена Cutti, максимальная длина 97 см — Vevor US

Политика доставки

Стоимость доставки

Все продукты сейчас доставляются бесплатно, часть AK, HI, PW, MH, FM, VI, MP, AS, PR, GU Государства, где удаленное место требует дополнительных сборов за доставку, без таможенных сборов.

Примечание: на время доставки влияет COVID-19, время доставки груза переносится на 3 дня! Для больших грузов (пожалуйста, обратите внимание на описание размера или фотографии размеров, на которых односторонняя длина более 108 дюймов, периметр более 165 дюймов) требуется задержка на 12 дней.

Сроки доставки

Мы применяем FedEx Ground, UPS Ground, SAIA, RRTS, RLCARRIERS, отправляем заказы только в пределах США, другие страны не открыты на этом сайте, вы можете перейти в магазин на нашем сайте в другой стране.

• Дни ПОСТАВКИ: 1-4 рабочих дня
• Время обработки: 3 рабочих дня
• КОРАБЛЬ СО СКЛАДА CA & TX & KY & NJ

О модификации

Как только ваш платеж будет завершен, пожалуйста, сообщите по телефону или электронной почте, если требуются какие-либо изменения, прежде чем мы отправим вашу посылку.

Клиент будет нести ответственность за все дополнительные сборы, вызванные изменением адреса, если контакт будет установлен после отправки товара.

Международный Покупка

Ввозные пошлины, налоги и сборы не включены в стоимость товара или стоимость доставки. Покупатель должен нести ответственность за эти расходы.

Политика возврата

На каждый продукт предоставляется 12-месячная гарантия и 30-дневная политика возврата с даты покупки.Особые обстоятельства будут четко указаны в списке.

Если вам нужно вернуть товар и получить возмещение, свяжитесь с нами, чтобы получить этикетку для бесплатной доставки и отправить его нам.

Удовлетворительная гарантия на каждую покупку

Уважаемый покупатель, пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы не удовлетворены товаром, прежде чем подавать заявку на возврат или возврат. Оперативный обмен должен быть произведен в течение 30 дней с момента доставки в оригинальной упаковке и с подтверждением покупки у Vevor.

Пожалуйста, внимательно проверьте все после получения посылки, любые повреждения, кроме DOA (Dead-On-Arrival), не будут покрываться, если они связаны с повреждениями, нанесенными руками человека. Если ваш товар был поврежден при транспортировке или вышел из строя в течение гарантийного срока, отправьте нам электронное письмо с фотографиями или видео, чтобы показать проблему.

1. Все возвраты должны быть предварительно одобрены. Несанкционированные возвращения не будут приняты.
2. Проверьте дважды, чтобы убедиться, что товар не работает, и свяжитесь с нашим представителем службы поддержки клиентов, сообщите нам подробную проблему и отправьте нам несколько фотографий для подтверждения.
3. На замененные товары предоставляется такая же гарантия, что и на возвращенные.

Если вы отправляете товар

1. Тщательно упакуйте товар (ы) в оригинальную упаковку.

   No related posts.