Раскроечный станок для дсп: Форматно-раскроечные станки для лдсп, мдф, пластика

Содержание

Форматно-раскроечные станки для лдсп, мдф, пластика

Полезная информация

Форматно раскроечный станок (форматник) — необходимое оборудование для производства мебели. С их помощью обрабатывают листовые материалы, фанеру, ДСП, МДФ, ламинат, пластик, оргстекло. Материал можно распиливать продольно, поперечно и под углом в заданный размер. Кроме этого выполняются такие операции, как изготовление пазов в пласти и кромке детали, распил под углом к пласти.

Особенности конструкции

Выделяют два основных типа: горизонтальный и вертикальный форматно раскроечный станок.

Пильный узел состоит из двух дисков: подрезной пилы и основной. Вначале обработки деталь подпиливается первым диском так, что когда зубья основной пилы врезаются в материал, сколов на нем уже не образуется. Диски могут наклоняться, за счет этого можно делать скошенные кромки.

Горизонтальные форматно-раскроечные станки работают следующим образом. Заготовка подается с помощью каретки, которая перемещается на роликах. Для ее фиксации применяется поперечный упор. Точность обработки обеспечивают линейки: продольная с фиксатором и для реза под углом. Все станки оснащены системой удаления стружки.

Более высокая цена на форматно раскроечный станок с цифровым управлением. У него подъем, наклон, регулировка пилы моторизированы и задаются программно.

Виды

  • Легкие — предназначены для работы в неполную смену, относятся к оборудованию эконом-класса.
  • Средние — допускают непрерывное использование по 8 часов в день.
  • Тяжелые — форматно раскроечные станки рассчитанные на двухсменную эксплуатацию, могут обрабатывать детали пакетом.

Характеристики

  • Максимальная длина распила — ход каретки выбирается по самой длинной заготовке. В случае подрезки этот показатель увеличивают на 1 м.
  • Мощность — чем она выше, тем больше производительность.
  • Вес и габаритные размеры — перед тем, как купить форматно-раскроечный станок нужно убедиться, что в цехе достаточно места под его установку.
  • Частота вращения дисков — влияет на производительность. Регулировка скорости основной пилы позволяет выбрать оптимальный режим для раскроя того или иного материала.

Станок для распила ДСП: определение, классификация, параметры

Древесно-стружечные плиты (ДСП) выпускаются стандартных размеров. В строительстве, ремонте, конструировании и художественном творчестве требуются детали из ДСП произвольных размеров. Одну-две детали можно выпилить ручной циркулярной пилой, электролобзиком или простой ножовкой. Если же деталей требуемся много — на помощь приходит специализированное оборудование — станок для распила ДСП.

Станок для распила ДСП

Что такое распиловочный станок для ДСП

Станок для распила ДСП представляет собой прочный стол плоской и ровной столешницей, на нем на кронштейне установлена циркулярная пила. Для распила ДСП перемещается по поверхности столешницы в сторону диска пилы, направляя на нее линию реза.

Когда нужен распиловочный станок

При раскрое ДСП для обшивки сарая можно обойтись и обычными инструментами. Устройство для распила требуется в следующих случаях:

  • большой объем работы;
  • требуется ровная поверхность реза;
  • требуется точно раскроить ДСП.

Станки для распила ДСП находят применение, прежде всего на мебельных фабриках и в мастерских. Там они выступают в роли основного производственного оборудования, выполняя как массовый раскрой, так и фасонную обработку деталей мебели.

Применение распиловочного станка

Классификация станков для обработки ДСП

Эксперты обычно выделяют несколько типов станков для распила:

  • Бытовые. Выпускаются в настольном исполнении, предназначены для использования в домашней мастерской или в небольших бизнесах. Отличаются малыми размерами и массой (до 20 килограммов). Легко монтируются и демонтируются при необходимости. Направление обработки — продольное, максимальная глубина пропила — до 8 см.
  • Круглопильные аппараты с удлиняемым рабочим столом. Позволяет проводить распил в любом направлении. Глубина распила — до 9 см. Также ориентированы на применение дома и в небольших мастерских.
  • Стационарные установки. Являются постоянным рабочим местом, после установки не перемещаются. Обладают мощной станиной и широким и длинным столом и многими дополнительными устройствами и функциями. Если агрегат оборудован подвижной кареткой, то он называется форматным или форматно — распиловочным. Лист ДСП закрепляется неподвижно, а циркулярная пила движется на каретке вдоль линии распила.
  • Вертикальный раскроечный станок. По конструкции он напоминает форматно — распилочный станок для ДСП. Отличается тем, что лист закрепляется вертикально и каретка перемещается в вертикальной плоскости (с небольшим наклоном от оператора).
Бытовой станок для распила ДСП
Вертикальный раскроечный станок

Пилы на стационарных устройствах более мощные, а глубина пропила достигает 14 см.

Параметры распиловочных станков

При выборе распиловочного станка для ДСП следует рассматривать следующие параметры:

  • Мощность двигателя. Бытовые модели обычно комплектуют двигателями мощностью до 2 киловатт. Стационарные модели, особенно ориентированные на большой объем распила, большие толщины и высокую плотность материала, имеют 5-киловаттные двигатели.
  • Глубина распила. Определяет предельную толщину обрабатываемой заготовки. Варьируется в диапазоне 4-14 см. Нормируется отдельно для распила под прямым углом и под 45°.
  • Масса. Бытовые станки конструируют так, чтобы один человек мог, не напрягаясь, перенести его. Их вес обычно не превышает пары десятков килограммов. Стационарные станки имеют массу до 150 килограммов.
  • Напряжение питающей сети. Настольные модели работают от 220 вольт. Мощные напольные выпускаются как под 220, так и под трехфазное напряжение 380 вольт.

Устройство пильного агрегата распиловочного станка

Еще одна характеристика устройства — имя и репутация производителя.

Громкое имя с безупречной репутацией гарантирует высокое качество и долгий срок службы, но заметно повышает цену.

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

  • Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
  • Проводится разметка линии реза.
  • Запускается двигатель.
  • После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

  • позиция листа;
  • глубина пропила;
  • угол реза.

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей

Основные конструктивные узлы станка — это:

  • Станина. Прочная массивная пространственная рама, служащая для крепления всех узлов и деталей. Обеспечивает позиционирование заготовки, гасит вибрацию.
  • Пилящий узел. Укомплектован двумя дисками — передним диском для подреза на небольшую глубину и основным рабочим.
  • Рабочие столы. Неподвижный служит опорой для пилящего узла. Форматный стол перемещается, на нем подается лист под распил. Вспомогательный стол неподвижен, он служит опорой для отпиливаемых участков листа.
  • Каретка. Устройство, обеспечивающее подвижность форматного стола. Предпочтительны каретки из силуминовых сплавов — они легче и меньше утомляют оператора оборудования.

Устройство распиловочного станка

Вспомогательным оборудованием являются упоры и линейки. Они служат для фиксации положения листа ДСП и его точной разметки.

Разновидности и особенности станков

Три класса оборудования для распила характеризуются следующими особенностями станков:

  • Легкое. Несложные по устройству и недорогие станки рассчитаны на домашнее применение. Выдерживает непрерывную работу до 3 часов.
  • Среднее. Имеет большой раскроечный стол, снабжено всеми дополнительными устройствами: упоры, столы, линейки. Способно отработать восьмичасовую смену. Предназначено для малых и средних производств.
  • Тяжелое. Ориентировано на крупные деревообрабатывающие компании. Готово к круглосуточной работе, снабжено большим количеством дополнительного и вспомогательного оборудования.

В качестве вспомогательных устройств, повышающих функциональность и удобство работы, производители предлагают:

  • вакуумную систему удаления пыли и стружки;
  • струбцины для крепления ДСП;
  • удлиненную раму для листов большой длины.

Промышленный станок для распила ДСП с вакуумным удалением стружки

Фигурные распилы, кромки сложной формы, пазы делаются с помощью кромочного аппарата.

Форматно-раскроечный станок INTRO IS-45

Используется на предприятиях для производства корпусной мебели, столярных участках, как станок первого ряда. Служит, для раскроя листового материала (ЛДСтП, МДФ, фанера, клееный щит, пластик, композитные материалы), станок оснащен подрезной пилой для чистового, качественного раскроя ламинированных и деликатных поверхностей. При использовании дополнительных опций(пневмобалка) станок может осуществлять пакетный раскрой материала.

Видео:


Схема работы:

   Литой корпус
пильного узла обеспечивает отличную виброустойчивость конструкции, он оснащен отдельными электродвигателями на основную (5,5 кВт) и подрезную (1,1кВт) пилу.
   Роликовая каретка имеет многокамерный профиль, что обеспечивает необходимую жесткость каретки на весь срок службы станка.
   Откидные упоры оснащены оптическими линзами для быстрого и точного выставления необходимого размера.
   Тонкая регулировка на параллельном упоре обеспечивает быстрое и точное выставление нужного значения.
   Упор для пиления под углом, входит в стандартную комплектацию станка.
   Эксцентриковый прижим служит для надежной фиксации заготовки во время работы.
   Пульт управления прост и понятен, не требует специальной квалификации.
   Два дополнительных полноформатных стола облегчают работу с габаритными деталями.
Дополнительный рольганг перед основным столом служит для поддержки габаритных заготовок на входе.
Основная и подрезная пила идут в комплекте со станком.
Защитный кожух основной пилы расположен на расклинивающем ноже. Дополнительно в комплекте имеется специальный кронштейн для поддержки верхнего аспирационного рукава. 
Система смазки предназначена для обслуживания направляющих пильного агрегата.
  В комплекте со станком идет ЗИП, запасные ремни на основную и подрезную пилу, гаечные и шестигранные ключи для обслуживания станка, отвертки, запасные линзы для откидных упоров.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Максимальная длина пропила, мм

3100

Максимальная ширина пропила, мм

1250

Размеры основного стола, мм

990 х 750

Размер каретки, мм

3200 х 375

Максимальная высота пропила, мм

80

Максимальная высота пропила 0-45°, мм

60

Диаметр основной пилы(посадочный), мм

300(30)

Диаметр подрезной пилы(посадочный), мм

120(20)

Угол наклона пил, °

0-45

Количество оборотов основной пилы, об/мин

4000-6000

Количество оборотов подрезной пилы, об/мин

8000

Мощность эл. двигателя основной пилы, кВт

5,5

Мощность эл. двигателя подрезной пилы, кВт

1,1

Габаритные размеры: Д х Ш х В, мм

3300х3100х1400

Масса станка, кг

750


Распил ЛДСП и МДФ на немецком высокоточном оборудовании

Оборудование

Раскрой ЛДСП мы производим на двух станках:

Раскроечном центре HOLZМA 380 HPL с автоматической загрузкой и подачей панелей ЛДСП.
Ручном станке FELDER FORMAT 4 KAРPA 450 (Австрия).

    

    

Коротко о каждой машине:


Раскроечный центр HOLZМA 380 HPL — это станок немецкого производителя HOLZМA, по праву считающегося одним из лучших в мире станков. Точность распила составляет 0,3 мм. Загрузка и подача панелей ДСП осуществляется автоматически, без участия человека, что исключает дополнительные трудозатраты, в разы ускоряет процесс распила ЛДСП, а главное — полностью исключает брак.


Раскроечный центр HOLZМA 380 HPL специально приспособлен для распила жёстких материалов, таких как листовой пластик HPL и панели ХДФ. На большинстве производств, чтобы распилить листы пластика и панелей ХДФ, используется подложка, предотвращающая изгиб и провисание материала при раскрое, что соответственно удорожает работу. На нашем центре этого делать не нужно. Машина уже приспособлена для таких операций.

Если Вам необходимо сделать раскрой ЛДСП большого количества деталей, одинакового размера, то с такой задачей машина тоже справится. Пакет, высотой до 120мм станок легко распилит за 3 секунды.

Программа, установленная на станке, позволяет делать оптимизацию (расположение деталей на листе ЛДСП) с наименьшим количеством отходов, что экономит деньги при заказе общего количества панелей ЛДСП. Если Вам необходимо сделать раскрой ЛДСП по программе, которая отличается особой сложностью, то машина подскажет, как лучше расположить лист, чтобы уложить на нём максимальное количество деталей, и получить минимальный объём отходов.

В наше трудное время, многие производители (в целях экономии) покупают ЛДСП не лучшего качества. Не всякий станок сможет выполнить распил ЛДСП без сколов и выбоин. На HOLZМA 380 гарантию качества можно давать смело.

Вам необходимо выполнить распил фасадных ПЛАСТИКОВЫХ панелей, панелей ПВХ, ОРГСТЕКЛА? Все детали после распила должны иметь идеальную геометрическую форму и не должны иметь выбоин и сколов? HOLZMA 380 HPL именно для этого и предназначен!

Другая задача: Вам необходимо распилить пластиковые панели, постформинг.

Известно, что на ручном станке пила, при выходе из скруглённой части детали, даёт скол. На HOLZMA 380 HPL предусмотрена функция «постформинг», предотвращающая образование скола.

Сложная задача: Вам надо распилить детали, имеющие мягкую заделку по периметру, или хрупкую заделку, например, облицованные высокой глянцевой кромкой 3D акрил. Для работы с такими материалами на HOLZMA 380 HPL предусмотрен специальный захват панели без касания к деликатному краю.

Второй станок, на котором мы выполняем распил ЛДСП — это форматно — распиловочный станок, австрийского производителя FELDER KAPPA 450.


Этот станок даёт возможность производить раскрой ЛДСП на детали сложной формы, такие как треугольник, шестиугольник, трапеция и т.д..

Наличие на одном предприятии двух распиловочных станков различного класса, даёт возможность предоставлять весь спектр услуг заказчику: от распила больших партий ЛДСП, сложных материалов, таких как ХДФ, ПЛАСТИК, ОРГСТЕКЛО, ТОНКАЯ ФАНЕРА, до выпиливания из отдельной панели ЛДСП деталей сложной формы. Обращайтесь, будем рады помочь!!!

Горячий плоскостной пресс.


Горячий плоскостной пресс предназначен для склеивания различных материалов «в пакет».
Пакетное склеивание позволяет производить отделочные материалы с многофункциональными свойствами.
Панель для внутренней отделки помещения может иметь как звукоизоляционные свойства, так и несущую основу.
К примеру, эффективная звукоизоляция может быть достигнута только в комбинации нескольких материалов, имеющих звукопоглощение различных частот.
Прессование широко применимо для наклеивания на основу (ДСП, МДФ, фанеру, дерево, пластик) различных отделочных материалов: пластика, кожи, металла, камня и т.д..
Таким образом создаются эксклюзивные покрытия с заданными свойствами.

Клеенаносящая станция.


Для бесшовного склеивания крупногабаритных материалов применяется автоматическая клеенаносящая станция.
Если Вам необходимо оклеить одну или две детали, то нанести клей вы можете и вручную, но, если необходимо нанести клей на на десятки квадратных метров и, при этом, равномерно?
Клеенаносящая станция позволяет наносить различные виды клеев абсолютно равномерно на выбранный материал. Равномерное нанесения клея гарантирует идеальное наклеивание.
В зависимости от выбранного типа клея и наклеиваемого материала, наносится клеевой слой соответствующей толщины. Одновременно щеточными вальцами очищается материал, попадание пыли под лицевой слой материала не допустимо, прижимными вальцами материал выравнивается. В результате великолепное качество нанесения клея.
Автоматическая клеенаносящая станция позволяет равномерно наносить клей на любые листовые материалы, что обеспечивает в дальнейшем их качественное приклеивание.

Сверлильно-присадочный центр WEEKE BHX-50 (Германия).


Любой человек, хоть раз собиравший мебель, знает сколько усилий тратится на сборку корпусов, если присадочные отверстия деталей не совпадают. Точность совпадения крепежных отверстий зависит от работы оператора и качества станка.
Современные станки позволяют сразу после написания программы сверления, выполнить все элементы единым циклом.
Как правило, точность чертежа не вызывает сомнения, поскольку чертеж создается не для однократного производства детали — остается только точность станка.
Нет сомнений, что самые точные станки делают в Германии.
WEEKE BHX-50 — один из таких станков.
BHX-50 специально разработан немецкими инженерами для точнейшего сверления отверстий в мебельных деталях.
BHX-50 лидер рынка продаж сверлильно-присадочных станков в Германии. Востребованность этого станка обусловлена великолепным качеством выполнения сверлильных операций.

Обрабатывающий центр BIESSE ROVER C 6.40


На любом, уважающем себя, производстве всегда найдется обрабатывающий центр.

Обрабатывающие центры имеют множество функций. С их помощью можно:

— делать сложные фрезеровки

— выполнять сверлильно-присадочные работы

— раскраивать в размер плитный материал.

Но есть центры, имеющие пятую ось, такие центры называют пяти осевыми центрами. BIESSE ROVER C 6.40 относится именно к таким центрам. С помощью пятой оси можно не только выполнять все вышеперечисленные операции, но и создавать объемные элементы.

К примеру, это может быть гнутый кухонный фасад или скругленная часть колонны, барной стойки и т. д.

Преимущество данного обрабатывающего центра состоит в том, что он выполняет не только любую криволинейную деталь на плоскости, но и может придать ей объем и форму.

Если Вы хотите, например, эксклюзивную дверь с выпуклой филенкой, то создать ее может только пяти осевой обрабатывающий центр ROVER C 6.40.

Выбираем форматно-раскроечный станок для раскроя плит

09.01.16

Конечно же, покупатель никогда не хочет переплачивать, и бюджет на покупку станка, как правило, ограничен. Поэтому, чтобы купить оборудование по оптимальной цене, нужно приобретать станок той модели и в том оснащении, которые нужны вашему производству. Для этого надо определиться с назначением станка.

Например, выбираем станок для раскроя плит. 

 

Вопрос 1. Плиты каких размеров будем раскраивать?

Определяемся с их форматом: плиты выпускают следующих размеров (мм): длина — 2440, 2750, 3500, 3660; ширина — 1200, 1500, 1750, 1830 и 2440; Размер самый крупной заготовки определяет длину хода каретки (2800; 3200 или 3500 мм и т.п.). Причем, если будет выполняться подрезка, его нужно увеличить на 100 мм.

 

Вопрос 2. Поместится ли станок в существующий цех?

Определить необходимую рабочую площадь можно с помощью приведенной схемы. На ней размер А равен удвоенной наибольшей длине раскраиваемой плиты, к которому следует добавить примерно 0,5 м. Размер В складывается из наибольшей длины плиты, плюс размер С, равный расстоянию от линии пропила до наиболее удаленной от нее точки на задней стороне станка (примерно 1 м). К этим размерам участка раскроя нужно прибавить еще как минимум по 0,8 м со всех сторон – на проходы для персонала. Также следует учесть места для расположения стоп раскраиваемых плит, отрезанных от них продольных полос и готовых деталей.

 

Вопрос 3. Какова будет нагрузка на станок?

В зависимости от того, сколько времени будет работать станок, и от требуемой производительности, определяемся с приобретением станка легкого, среднего или тяжелого исполнения.

 

Вопрос 4. Что будем раскраивать?

От этого зависит требуемая мощность привода основной пилы. Для раскроя ДСП или ДВП по одной плите достаточно мощности 3,0 кВт; если их раскрой будет производиться в пакете из 2-х плит толщиной 16 или 19 мм, — можно подумать о мощности 4,0 кВт и даже 5,5 кВт. При этом нужно понимать, что более мощный двигатель значительно увеличит стоимость станка. Значит, необходимо выбирать: – купить станок с более мощным двигателем и выиграть в производительности или пилить медленнее по одному листу, но сэкономить средства при покупке?

 

Вопрос 5. Все остальное.

Когда выбраны длина хода каретки, исполнение станка, и мощность привода пилы, и подтверждено, что хватит места для размещения станка, настает время оценить предложенный станок.

Обязательно оцените удобство регулировки пильного узла, подрезного узла, легкость работы (легкость качения пильной каретки), быстроту установки и закрепления упоров, время, необходимое для перенастройки станка, наличие и назначение предлагаемых опций.

Главное при последующем сравнении цен то, чтобы по своим техническим характеристикам и функциональным возможностям полностью удовлетворялись ваши требования, по техническим характеристикам станки не должны отличаться друг от друга, а комплектность станков так же должна быть одинаковой.

Важное значение имеет и сервис, который предоставляет продавец: гарантийное и послегарантийное обслуживание, возможность поставки запчастей и пил со склада (иначе окупаемость станка может значительно увеличиться по причине простоев).

 

Вопрос 6. Что же выбрать?

Всегда удивляет позиция покупателя: что лучше — «немец» и «итальянец» или станок Китайского производства? Тот, у которого самая низкая цена, или этот, где есть все возможное и невозможное дополнительное оснащение, а может быть тот, который тяжелее всех, или красивее, например, цвет нержавейки… и т.д., и т.п. Так какой же станок лучше?

На самом же деле – тот, который может выполнить поставленные задачи с максимальной производительностью и качеством при оптимальной цене (не обязательно минимальной).

Если на предприятии проблемная электросеть с перекосами фаз и перепадами напряжения, а новенький станок оснащен электроникой, — советуем сразу же начинать откладывать деньги на запчасти и ремонт.

Даже самые лучшие и дорогие станки часто ругают незаслуженно. Плохо обученный персонал, текучка кадров, равнодушное отношение станочников к оборудованию, псевдо экономия на запчастях и качественных пилах, отсутствие какой-либо профилактики, некачественные ремонты делают свое дело, и вот, «форматка» уже плохая.

Поэтому не слушайте советов от конкурентов. Изучите вопрос и примите правильное решение сами. Вам это под силу!
Компания ТПС-групп поставляет широкий модельный ряд станков под брендом TPS machinery для деревообрабатывающих и мебельных производств. Мощность, точность, долговечность, простота эксплуатации – главные преимущества станков TPS machinery, подтвержденные годами безупречной эксплуатации нашего оборудования.

На станках устанавливаются высокотехнологичные узлы и агрегаты. Станки подвергаются жесткому и ответственному контролю на всех этапах производства. Благодаря своим высоким техническим характеристикам форматно-раскроечные станки моделей MJ-90KB-2, MJ-45KB-2, MJ-45KD незаменимы в изготовлении корпусной мебели и шкафов-купе, для обработки древесины твердых пород, прочных листовых материалов, фанеры, древесностружечных плит (ДСП, МДФ, OSB). Станки используются для резки прочных облицовочных пластиков при изготовлении сложных элементов в оформлении интерьеров, применяются для резки толстого оргстекла.
Отличительные характеристики форматно-раскроечных станков TPS machinery — мощный двигатель и гарантированная точность реза. Станки TPS machinery соответствуют Европейским нормам безопасности СЕ, прошли сертификацию РосТест. Все необходимые настройки станков произведены на заводе-изготовителе, и монтаж на производстве требует минимальных усилий. 
Станки комплектуются трапецеидальной защитой пильного диска. К каждому станку прилагается подробная инструкция на русском языке. Форматно-раскроечные станки TPS machinery снабжены всеми необходимыми узлами и устройствами для обеспечения их широких технологических и функциональных возможностей, которые позволяют покупателю не затрачивая излишних средств получить оборудование, максимально соответствующее его потребностям. Дорогостоящие агрегаты, повышающие комфортность использования оборудования, исключены из базовой комплектации. При желании станки могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием и устройствами, облегчающими их эксплуатацию, повышающими уровень комфорта обслуживающего персонала согласно потребностям производства.

Использование в производстве форматно-раскроечных станков TPS machinery помогает нашим клиентам в реализации производственных задач, повышении производительности предприятия и оптимизации затрат, способствует достижению целей модернизации производственного ряда, улучшению качества изделий и снижению себестоимости продукции. Они способны значительно удешевить себестоимость элементов корпусной мебели и столярных изделий по сравнению со многими прочими аналогами.

 

Основные узлы и механизмы круглопильных станков. Особенности основных узлов.
  1. Станина должна выполняться сварной из стального листа. Важно, чтобы после сварки она подверглась старению или отжигу, что предотвращает коробление при эксплуатации станка. Если она сварена из уголка и тонкого листа, а внутри залита бетоном – это плохое решение. 
  2. Пильный агрегат с основной и подрезной пилами: У станков легкого исполнения привод подрезной и основной пилы – общий, от одного электродвигателя. Поставить значок – восклицательный знак в квадратике или что-то еще для привлечения внимания Совет: Возьмите в запас несколько ремней для подрезной пилы. 
    У станков среднего и тяжелого исполнения привод пил – от двух двигателей.
    Важно, чтобы в станке был обеспечен легкий доступ к пильному агрегату. Но регулирование совпадения резов основной и подрезной пилы должно производиться снаружи станка.
    Мощность привода основной пилы у станков среднего и тяжелого исполнения не должна быть меньше 4,0 кВт. В комплекте должен поставляться расклинивающий нож.
  3. Устройство для наклона пильного агрегата: Используется при выполнении наклонных резов, например, для получения на детали скошенных кромок.
  4. Защитный кожух пилы: Снижает вероятность травмирования рук станочника. У станков среднего и тяжелого исполнения отсос стружки должен производиться снизу.
  5. Рабочий стол: должен быть массивным, чтобы воспринимать все вибрации. Его рабочая поверхность должна иметь твердое покрытие, исключающее преждевременное истирание поверхности.
  6. Подвижная каретка: каретка должна быть жесткой и прочной, но легкой и не затормаживаться из-за инерции.
  7. Направляющая каретки: должна обеспечивать исключительно легкий ход каретки. Споры о том, какая лучше – роликовая, шариковая или комбинированная – бессмысленны. У роликовой каретки ход, как правило, легче, и она имеет более высокую точность перемещения из-за меньших люфтов. Но во всём должна быть альтернатива. Надежность и долговечность направляющих определяется их конструкцией и качеством использованных материалов.
  8. Поддерживающее устройство каретки: Не должно создавать дополнительного сопротивления перемещению каретки.
  9. Поперечный упор на столе станка: Поперечный упор на дальней от станочника стороне стола, предназначен для торцовки плитных материалов и щитовых деталей.
  10. Откидные настраиваемые упоры: Перенастраивать эти упоры – долго. Чтобы точность их расположения была выше, желательно вообще, настраивать их как можно реже. Поэтому таких упоров на станке должно быть довольно много – больше, чем обычно поставляется в базовой комплектации станка.
  11. Маховик настройки пильного агрегата по высоте: Должен вращаться легко, без заеданий. В станках тяжелого исполнения для изменения положения пилы по высоте используется ручной червячный привод либо сервопривод.

 

Дополнительные устройства и приспособления:
  • Угловой упор: устанавливаемый в пазы Т-образного сечения на каретке станка, угловое настроечное перемещение которого позволяет выполнять пропилы под углами, отличными от прямого.
  • Дополнительный прижим: устанавливаемый в пазы Т-образного сечения на каретке станка исключает смещение плит и деталей при их раскрое в пакете (в пачке).
  • Дополнительный стол на выходе: Предотвращает падение и повреждения отпиленной части заготовки.
  • Ручка-толкатель заготовок: Снижает опасность травмирования рук станочника в конце пропила. Поставить значок – восклицательный знак в квадратике или что-то еще для привлечения внимания. Использование является обязательным!

Надёжный форматно-раскроечный станок SAG PS-45 в DrevoX.ru по Низкой Цене, Описание, Характеристика, Отзывы, Доставка по России

 

Форматно-раскроечный станок SAG PS-45 — одна из самых популярных моделей форматно-раскроечных станков. Длинная алюминиевая роликовая каретка и широкий поперечный стол позволяют устанавливать и перемещать относительно пильного механизма листы большого формата. Форматно-раскроечный станок SAG PS-45 предназначен для чистового раскроя ДСП, МДФ, ДВП материалов, в том числе с различными облицовочными покрытиями, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Пильный механизм включает в себя два режущих пильных диска: основной и подрезной. Подрезной пильный диск имеет попутное вращения относительно подачи заготовки и за счет предварительного реза позволяет раскраивать ламинированные детали без образования сколов на ламинированных изделиях. Идеально подходит для применения на предприятиях по производству мебельной продукции, мебельных щитов, столярно-строительных изделий, фанеры, и других деревообрабатывающих производствах.

 

 

Область применения форматно-раскроечного станка SAG PS-45:
Станки предназначены для продольного, поперечного раскроя плитных материалов (ДСП, МДФ, и т.п.), в том числе ламинированных. Станки SAG PS-45 способны выполнять самые сложные задачи в больших объемах при высокой нагрузке на производствах корпусной мебели, столярном и других производствах.

Тип каретки:
Роликовая система направляющих каретки, зарекомендовала себя на Российском рынке, как самая лучшая и долговечная.

Цельнолитой пильный блок:

Форматно-раскроечные станки SAG PS-45 имеют ЦЕЛЬНОЛИТОЙ пильный блок, который полностью исключает вибрации, имеет высокую прочность, долговечность использования, и сохраняет жёсткое линейное позиционирование пильных дисков.

Преимущества в деталях:
Все нижеперечисленные преимущества станков SAG PS-45, сочетают в себе доступные цены и высокое качество изготовленного оборудования, дают возможность покупателям снизить срок окупаемости станка, а так же позволяют производить высококачественную и конкурентоспособную продукцию.

 

НАДЕЖНАЯ СТАНИНА

Одним из преимуществ форматно-раскроечного станка SAG PS-45 является крепкая энергопоглощающая конструкция станины, которая выполнена из толстого листового металла, с поперечными и продольными ребрами жесткости. Продуманная до мелочей конструкция станины надежно гасит вибрации и обеспечивает стабильную работу станка. 
Площадки для фиксации основного стола и роликовой каретки выполнены фрезерным и лазерным оборудованием с ЧПУ за одно позиционирование станины, что обеспечивает «ювелирную» точность при их изготовлении.

 

РОЛИКОВАЯ КАРЕТКА

Усиленная конструкция роликовой каретки обеспечивает абсолютно ровный базовый пропил, в сочетании с плавностью и легкостью хода.

Многопозиционный фиксатор каретки дает возможность зафиксировать её в любом положении по всей длине хода.

 

ОПОРНЫЙ СТОЛ КАРЕТКИ

Геометрически выверенная конструкция форматного стола каретки позволяет надежно базировать крупногабаритные изделия, что дает высочайшее качество и геометрию распила.

Телескопическая конструкция поддерживающего устройства с усиленными роликами закрытого типа, для базирования крупногабаритных изделий, позволяет избежать перекосов опорной рамы даже при высоких нагрузках.
Опорный стол с легкостью можно перемещать по всей длине каретки, ослабив всего 2 фиксатора.

 

ЦЕЛЬНОЛИТОЙ ПИЛЬНЫЙ БЛОК

Конструкция цельнолитого пильного блока сохраняет жёсткое линейное позиционирование пильных дисков, полностью исключает вибрации и позволяет получить:

  • Качественный базовый пропил
  • Высокую прочность
  • Долговечность использования

Конструктивные особенности пильного блока гарантируют получение качественной продукции на протяжении всего срока эксплуатации оборудования.

 

ОСНОВНАЯ ЛИНЕЙКА

Одним из важнейших факторов работы форматно-раскроечного станка является точность выставленного размера. Станки SAG PS-45 оснащаются высококлассными основными телескопическими линейками выполненными из сложного высококачественного алюминиевого профиля.

Прочная многокамерная линейка:

  • Выполнена из качественного многогранного алюминиевого профиля
  • Телескопическая шкала спрятана внутри профиля
  • Флажковые упоры имеют надёжную фиксацию
  • Увеличительные линзы находятся за флажком, что предотвращает их повреждение при работе

Все это позволяет форматно-раскроечному станку сохранять точно установленные размеры изготавливаемых деталей.

 

ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР

Цельнолитая конструкция бокового суппорта, полностью исключает перекос и люфт при использовании бокового упора. Благодаря эксцентриковому фиксатору суппорта, скорость позиционирования бокового упора на необходимое значение, составляет считанные секунды, а модернизированная конструкция фиксации бокового упора позволяет не потерять выставленный размер.

Фиксация боковой направляющей линейки к суппорту осуществляется в двух положениях (вертикальное и горизонтальное положение направляющей линейки).

Максимальная ширина пропила по боковому упору составляет 1250мм.

Доводчик суппорта позволяет оператору выставить необходимое значение с высокой точностью.

 

НАКЛОН ПИЛЬНОГО БЛОКА

Эргономичная панель управления расположена на лицевой стороне станка, которая оснащена функцией вертикального позиционирования основного пильного диска и функцией наклона пильного блока от 0 до 45 градусов.

Регулировка угла наклона пильного блока производится при помощи маховика на фронтальной части станка.

Механическая индикация угла наклона пильного блока, в диапазоне от 0 до 90◦, встроена в маховик.

Маховик имеет фиксатор, который после установки необходимого угла, препятствует сбою установленных значений в процессе работы.

 

АСПИРАЦИОННЫЙ КОЖУХ

Система верхнего аспирационного кожуха служит не только для эффективного пылеудаления, но и для безопасности персонала при работе на данном оборудовании.

В базовой комплектации форматно-раскроечного станка SAG PS-45 используется стандартная система верхнего пылеудаления, крепящаяся на расклинивающем ноже, с металлическим аспирационным отводом для подключения аспирации.

 

ЛИНЕЙКА ДЛЯ УГЛОВЫХ РЕЗОВ

Станки SAG PS-45 комплектуются дополнительной поворотной линейкой, оснащенной откидным флажковым упором.

Она позволяет раскраивать детали под углом, что позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемой продукции.

 

ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРИЖИМ

В стандартную комплектацию станка входит эксцентриковый прижим, который надежно прижимает изделие к каретке, исключая вибрацию и смещение деталей при пилении, что обеспечивает идеальное качество раскроя.

 

Купить форматно-раскроечный станок SAG PS-45 с доставкой по всей России или самовывозом, Вы сможете в нашем интернет-магазине DrevoX.ru. Мы предлагаем не только лучшие цены на форматно-раскроечный станок SAG PS-45, но и широкий ассортимент другого оборудования для производства мебели.

Внимание:

  • Информация об оборудовании размещенная на этом сайте не является публичной офертой
  • Актуальные цены и наличие товара уточняйте у специалистов компании Древокс
  • Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения для повышения качества оборудования, без уведомления покупателя
  • Изображения приведены для общей иллюстрации и могут отличаться от конкретной комплектации станка

 

Изготовление форматно-раскроечного станока своими руками в домашних условиях

При изготовлении мебели из доступных материалов часто используют древесно-стружечную плиту (ДСП) или ламинированный вариант (ЛДСП). Её невозможно точно обрезать без использования специального станка. Сделав форматно-раскроечный станок своими руками, работник может не только сэкономить значительные средства, но и изготовить оборудование с учётом собственных требований.

Особенности конструкции

Самостоятельное изготовление мебели по доступной цене обычно предполагает использование древесно-стружечной плиты. Для этого необходим станок для распила ДСП. Он должен обеспечивать точный распил без образования сколов.

Покупное оборудование может иметь размеры свыше 7 метров, что создаёт необходимость искать соответствующее помещение для аренды форматно-раскроечного станка. Изготовление его своими руками позволяет его сделать более компактным, давая возможность установить его в своём гараже.

Устройство стола для форматно-раскроечного станка включает в себя следующее:

  1. Большая ровная столешница, на которой кладут лист ДСП.
  2. Пила, которая предусмотрена для выполнения распила.

Плиту перемещают навстречу диску для выполнения прореза.

Разрез ДСП с помощью станка потребуется в следующих случаях:

  1. Если необходимо за короткое время выполнить значительный объём работы.
  2. При необходимости сделать точный и аккуратный разрез.
  3. Если необходимо обеспечить ровный и качественный разрез.

В ситуациях, где такая необходимость не возникает, можно работать вручную. Однако при этом работа будет менее эффективной и аккуратной.

Существуют следующие разновидности форматно-раскроечных станков:

  1. Бытовые отличаются относительно небольшими размерами и массой. Их можно легко устанавливать или демонтировать при необходимости. Обычно масса не превышает 20 кг.
  2. Круглопильные станки дают возможность делать пропилы в любом нужном направлении. Работают с материалом толщиной до 9 см. Станки используют в домашних условиях или в небольших мастерских.
  3. Существует разновидность, где лист закреплён вертикально. Здесь требуется меньше места для размещения. Такой станок называется вертикальным.
  4. Стационарные станки не перемещаются на другое место. Эти механизмы громоздкие, но обеспечивают высокие качество и эффективность работы. Лист закреплён неподвижно, а пила перемещается для выполнения разреза. Такое оборудование имеет мощную станину и относительно большую столешницу.

Нужная разновидность станка выбирается исходя из имеющихся задач.

С помощью такого оборудования можно обрабатывать следующие материалы:

  • плиты типов МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП и USB;
  • древесина;
  • фанера различной толщины;
  • листы, состоящие из композитных материалов, в том числе и такие, которые имеют пластиковую облицовку.

Форматно-раскроечные станки чаще всего используются для изготовления мебели.

При выборе подходящей конструкции, нужно учитывать следующие параметры:

  1. В небольших бытовых моделях применяются двигатели, мощность которых не превышает 2 кВт. Их используют для распиливания материалов, имеющих небольшие размеры. Для самостоятельного изготовления мебели лучше использовать такие, мощность которых составляет 3-5 кВт.
  2. Глубина распила в большинстве случаев равна 4-14 см. Этот параметр определяется отдельно для разреза под прямым углом или по углом 45 градусов.
  3. Бытовой станок должен иметь такую массу, чтобы один человек мог переместить в нужное место. Обычно вес не превышает нескольких десятков килограммов.

Важно учитывать напряжение электросети. Для домашнего форматно-раскроечного станка более удобно, когда используется 220 В. Более мощные стационарные модели используют 380 В.

Пильный узел

Основной частью форматно-раскроечного станка является пильный узел. Обычно он состоит из двух дисков. Один из них, меньшего размера, делает разрез на небольшую глубину. Другой осуществляет разрез ДСП. Первый из них особенно полезен в том случае, если обработке подвергается плита ламинированного ДСП. Он делает разрез в верхнем слое материала.

Самостоятельно созданный механизм для распила представляет собой сварную конструкцию. Эта особенность позволяет успешно бороться с вредным воздействием вибрации, неизбежной при выполнении таких работ.

Применение двух дисков важно, чтобы обеспечить отсутствие сколов на облицовке при разрезе. Чтобы обеспечить их вращение, могут использовать один или два мотора. В последнем случае каждый из них вращает свою пилу.

От мотора вращение передаётся на вал пилы при помощи ременной передачи. Диски нужно изготавливать из инструментальной стали, так как это позволит предотвратить воздействие истирания.

Основная пила

Скорость вращения циркулярки должна быть не менее 4000-5000 оборотов в минуту. Чем быстрее будет вращаться диск, тем более высоким будет качество разреза. Однако в этом случае будет повышаться нагрузка на конструкцию.

Снижение быстроты вращения приведёт к увеличению риска образования сколов. Если есть возможность, то нужно устанавливать двигатель с регулируемой скоростью вращения. В таком случае его показатели можно будет устанавливать в соответствии с особенностями материала. Конструкция для распила должна обеспечивать мощность не менее 3-5 кВт.

Особенности подвижного стола

Если распиловка происходит на подвижном столе, то важно обеспечить его точное движение во время работы. При этом используются не только роликовые держатели, но и специальные направляющие.

При этом используются алюминиевые каретки в сочетании с шариками и роликами, поддерживающими столешницу снизу. Также получили распространение пластиковые направляющие.

Порядок изготовления форматно-раскроечного станка

Перед тем, как сделать форматно-раскроечный станок своими руками, нужно решить, какая именно разновидность оборудования необходима. Нужно учитывать, что покупные станки обеспечивают более высокие точность и качество работы. В то же время при самостоятельном изготовлении можно обеспечить выгодное соотношение затраты/качество работы станка.

Чтобы изготовить самодельный станок, потребуются такие инструменты:

  1. Болгарка с диском, предназначенным для работы по металлу.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Электродрель с комплектом свёрл нужного диаметра.
  4. Измерительные инструменты.

Для создания конструкции будут необходимы следующие материалы:

  1. Рычажный механизм.
  2. Для столешницы потребуется листовая сталь толщиной не менее 3 мм.
  3. Ролики, которые будут обеспечивать движение листа ДСП или толстой фанеры.
  4. Две трубы, соединённые между собой, которые будут использоваться в качестве направляющих.
  5. Несколько труб квадратного или круглого сечения.
  6. Лист ДСП.

Для выполнения работы необходимо подготовить чертеж. Для изготовления станка необходимо сделать следующее:

  1. Сначала нужно сделать станину. Для неё берут заранее подготовленные трубы. Можно использовать те, которые имеют квадратное или круглое сечение. Их соединяют в цельную конструкцию при помощи струбцин. После того, как будут подготовлены детали, их соединяют при помощи сварки. На станину устанавливают пильный узел для форматно-раскроечного станка, сделанный своими руками.
  2. Для перемещения необходимо подготовить каретки и направляющие, по которым они будут двигаться. Для этого можно использовать круглые трубы. Каретки будут перемещаться вдоль них при помощи шариков.
  3. Делают стол, на котором будет размещаться древесно-стружечная плита. Его изготавливают из стального листа. На ней необходимо установить измерительные линейки.
  4. Нужно обеспечить прижим. Его делают при помощи рычажного механизма.

При изготовлении пильного узла рекомендуется использовать расклинивающий нож. Дело в том, что в некоторых материалах имеется внутреннее напряжение. После распила доска может изогнуться и способствовать некачественному выполнению прореза. Расклинивающий нож препятствует искажению формы ДСП. При его подборе нужно учитывать. Что его толщина должна быть не меньше, чем у диска.

Лучшее полотно для циркулярной пилы для резки ДСП в 2021 году

Раньше дерево рубили топором. По мере развития человечества наши инструменты и оборудование также обновлялись. Во время первой промышленной революции были представлены большие дисковые ножи с паровым и водяным приводом с заостренными зубьями по окружности, которые широко использовались на лесопилках.

Современные полотна для циркулярных пил — это уменьшенные электрические версии этих пил.

Дисковые пилы разных типов предназначены для работы с разными материалами.При использовании подходящего лезвия дисковые пилы будут резать широкий спектр предметов, включая древесно-стружечные плиты, пиломатериалы твердых и мягких пород, промышленные панели и фанеру, ламинат и пластиковый ламинат, тонкую сталь, алюминий и виниловый сайдинг, деревянный сайдинг, натуральный камень, оргстекло, бетонная брусчатка и блоки, карьерная черепица, терракотовая черепица и керамическая черепица, а также водопроводные трубы из АБС и ПВХ.

Однако в этом руководстве мы поговорим о лучшем полотне циркулярной пилы для резки ДСП.Но перед этим давайте взглянем на материал ДСП и выберем лезвие для его резки.

* Раскрытие информации: этот сайт получает комиссию от Amazon за соответствующие покупки *

Выбор подходящего пильного полотна для ДСП

Древесно-стружечная плита, также известная как ДСП, относится к тому же семейству конструкционной древесины, что и фанера. Однако его производят либо из древесной стружки, щепы и даже опилок, которые связываются вместе с помощью связующего или синтетической смолы, а затем формуются в плиты.

Вот самые важные моменты, которые следует учитывать при выборе полотна циркулярной пилы по ДСП:

1. Тип зуба и впадины: Зависит от желаемого типа разреза. Большие пищеводные отверстия приводят к более быстрой резке.

2. Толщина клинка

3. Материал лезвия

4. Количество зубьев на полотне

5. Число оборотов в минуту

6. Размер отверстия или диаметр отверстия в середине лопасти, измеренный в миллиметрах

7. Глубина пропила, которая зависит не только от диаметра полотна, но и от типа используемой дисковой пилы

Когда дело доходит до циркулярных пил, большинство из них оснащено стандартным полотном диаметром 7¼ дюйма и двигателем, потребляющим от 8 до 15 ампер.Пилы обычно оснащены автоматическим тормозом, который останавливает циркуляцию полотна при отпускании пускового переключателя.

Когда лезвие останавливается, отверстия для сбора пыли, которые отправляют пыль в вакуумный шланг или бортовой мешок, также останавливаются.

Установленное полотно, безусловно, является наиболее важным компонентом циркулярной пилы. Одна и та же циркулярная пила может использоваться для резки различных материалов, но выбранное вами полотно должно подходить для этого материала.

Лезвие, подходящее для ДСП, мало пригодится для бетона и наоборот.Поскольку нас интересует резка ДСП, мы будем рассматривать только пилы по дереву.

Диски по дереву

Хотя пилы для резки дерева бывают разных стилей, основные различия между ними связаны с качеством резки, которое зависит от количества содержащихся в них зубьев.

Лезвия с 20-40 зубьями используются для основных столярных работ, не требующих гладкого среза. Большинство ножей для резки дерева — это либо полотна для фанеры, либо строительные полотна.

Строительные лезвия состоят из лезвий для тонкой резки, которые обычно содержат не менее 40 зубьев. Зубы содержат глубокие глотки, которые уносят опилки и древесную стружку. При черновой работе качество реза не является приоритетом.

Тем не менее, если важен более чистый срез, вы должны разрезать доску с обратной стороны, потому что лезвия режут против часовой стрелки. Срез чистый, когда зуб входит в материал, и когда он существует, он может расколоть поверхность.Цель состоит в том, чтобы видеть самые чистые порезы.

Лезвия из фанеры

, напротив, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют гораздо большее количество зубцов, чем у строительных лезвий. На одном фанерном полотне может быть более 160 зубьев. Поскольку зубья маленькие, лезвия делают более чистые разрезы с обеих сторон материала.

При этом не только образуется меньше пыли, но и получается более прямой рез из-за большего количества зубьев.

Большинство бытовых центров и хозяйственных магазинов предлагают лезвия двух типов: с твердосплавными напайками и из быстрорежущей стали.

Пильные полотна с твердосплавными напайками

Когда дело доходит до резки ДСП, ничто не может сравниться с пильными полотнами с твердосплавными напайками. Это лезвия с твердосплавными наконечниками, которые способны резать в 50 раз дольше, чем цельностальные лезвия. ДСП и другие твердые породы дерева могут легко затупить стальные лезвия. Пильные полотна с твердосплавными напайками — идеальный выбор для них.

Имейте в виду, что заточка этих лезвий может оказаться сложной задачей. Но поскольку они не затупятся слишком легко, вам не нужно часто их затачивать.

Makita A-94530-10 7-1 / 4 ″ 24T Твердосплавное полотно с ультра-покрытием для циркулярной пилы, обрамление, 10 шт. / Уп.
  • Лезвия с ультра-покрытием уменьшают нарастание шага
  • Зуб M-образной формы имеет две режущие кромки для обеспечения скорости 24 зуба с чистотой 48 зуба.
  • Высококачественные наконечники из мелкозернистого карбида вольфрама C-3 для большей прочности
  • Увеличенная площадь износа и большее количество режущих кромок увеличивают срок службы до 2 раз по сравнению с традиционным обрамляющим полотном
  • Эксклюзивная поверхность зуба с двойным скосом имеет два угла по 10 градусов

Лезвия из быстрорежущей стали (HSS)

Это недорогие лезвия, которые быстро затупляются и требуют частой заточки.Но не волнуйтесь, их легко затачивать. В основном они используются для резки массивной древесины. Лезвия из быстрорежущей стали, которые редко используются с циркулярными пилами, обычно используются с пилами для резки дров.

Лучшее полотно для циркулярной пилы по ДСП

Исходя из рассмотренных выше соображений и вариантов выбора, пильное полотно Twin-Town является лучшим диском для циркулярной пилы для резки ДСП. Это лезвие с 60 зубьями не только обеспечивает более быструю резку, но и обеспечивает чистовую отделку ДСП, фанеры, твердых и мягких пород древесины.

Пильное полотно TWIN-TOWN 10 дюймов, 80 зубьев, общего назначения для мягкой древесины, твердой древесины и фанеры, шлифование ATB, оправка 5/8 дюйма
  • Настоящий промышленный уровень качества с элегантным и простым дизайном, зубья из карбида вольфрама строительного класса C4 обеспечивают максимальное сопротивление для увеличения срока службы в 3 раза.
  • Идеально подходит для продольной резки и поперечной резки мягкой и твердой древесины, ДСП и фанеры с чистовой отделкой.
  • Для использования на торцовочных и настольных пилах, макс. Частота вращения 6000 об / мин.
  • 2.Конструкция с тонким 5-миллиметровым пропилом для быстрого и плавного реза обеспечивает чрезвычайно прочную конструкцию с минимальными отходами материала
  • Вентиляционные отверстия стабилизатора для лазерной резки улавливают шум и вибрацию, сохраняя охлаждение лезвия и уменьшая деформацию лезвия.

Лезвие изготовлено из карбида вольфрама конструкционной марки C4.Конструкция с пропилом толщиной 1,8 мм обеспечивает плавную резку и снижает количество отходов. Когда вы продираете древесно-стружечную плиту, вентиляционные отверстия стабилизатора лезвия, вырезанные лазером, улавливают шум и вибрацию, сохраняя лезвие холодным и уменьшая деформацию.

Основные характеристики

o Лучше всего подходит для продольной и поперечной резки ДСП

o Зубья с наконечниками из карбида вольфрама

o Макс RMP: 300

o Длина: 25 дюймов

o Вырезанные лазером вентиляционные отверстия стабилизатора минимизируют шум и вибрацию

Тонкий пропил толщиной 8 мм обеспечивает быструю и гладкую резку

o Слоты расширения для прямой резки

Завершение

Теперь, когда вы знаете, какие аспекты следует учитывать при покупке полотна для циркулярной пилы, вы можете принять рациональное решение.Мы рекомендуем пильное полотно Twin-Town, лучшее полотно для циркулярной пилы для резки ДСП.

До следующего раза, продолжай пил!

Robust Sharp для резки ДСП для прецизионной резки

Повысьте эффективность и производительность пил для резки с помощью высококачественной, элегантной и надежной пилы для резки ДСП на Alibaba.com. Доступные здесь многочисленные разновидности этих лезвий способны обеспечить прецизионную резку различных видов металлов и материалов.Эти лезвия имеют прочную конструкцию, рассчитанную на длительный срок службы, и производятся с использованием новейших технологий, обеспечивающих остроту бритвы. Независимо от того, используются ли эти продукты для коммерческих, личных или промышленных нужд, они всегда могут работать с одинаковой эффективностью.

Разнообразные комплекты пилы для резки ДСП , доступные здесь, изготовлены из чистой нержавеющей стали, карбида вольфрама и легированной стали алмазного сегмента, что обеспечивает длительный срок службы. Эти лезвия очень устойчивы к любым ресурсам, а также идеально подходят для всех типов сухой и влажной резки.Эти продукты имеют блестящую твердость и уникальное покрытие для оптимальной работы. Их можно использовать для всех типов проектов DIY, домашних работ и резки. В изделиях предусмотрены установочные отверстия для лазерной резки повышенной точности и геометрические формы для обработки.

Просмотрите разнообразную пилу для резки ДСП на Alibaba.com и выберите из огромного разнообразия по форме, толщине, размерам и другим характеристикам. Эти продукты доступны в облегченных версиях, изготовленных по технологии холодного прессования и горячего погружения, а также обладают износостойкостью.Эти продукты обладают антикоррозийными и антикоррозийными свойствами, а также имеют покрытие TIALN для повышения скорости резки. Покрытие TICN на этих изделиях помогает защитить их от абразивного износа и резки.

Ознакомьтесь с разнообразным ассортиментом пилы для резки ДСП на Alibaba.com и выберите полотна, соответствующие индивидуальным требованиям. Эти продукты настраиваются и имеют сертификаты качества. Они производятся с использованием лазерной маркировки и имеют оптовые скидки для поставщиков.

Как резать меламин без сколов [Easy Guide]

Меламиновая древесно-стружечная плита — это комбинация пластика и формальдегида, которые образуют смолу, которая затем прессуется в древесно-стружечную плиту (или другой материал).Вы можете использовать меламиновую плиту для изготовления мебели, фанеры, изоляционного материала и для многих других целей. Его часто приклеивают к ДСП, и научиться резать меламин без сколов (с ДСП или без них) сложнее, чем кажется.

Неправильная технология приведет к растрескиванию и расколу меламиновых панелей по краям. В следующей статье вы узнаете, как резать меламиновую ДСП без сколов!

Полезный СОВЕТ!

Никогда не используйте настольную пилу, если вы не прочитали инструкции по технике безопасности изготовителя и не знаете точно, как пользоваться этим электроинструментом.Всегда носите защитное снаряжение, такое как маска, беруши, очки.

Шаг 1. Выберите пильный диск для резки меламина

Прежде всего, важно использовать правильное пильное полотно. Чем больше зубов, тем лучше в принципе. На лезвии диаметром 250 миллиметров не должно быть более 60 зубцов.

Еще большее количество зубьев увеличивает давление резания и ухудшает отвод стружки. Угрожают неприглядные ожоги. Когда дело доходит до геометрии зуба, есть аргумент.

Существуют специальные полотна с так называемой геометрией полого кровельного зуба, которые идеально подходят для панелей с покрытием. Однако эти лезвия дороги, доступны не во всех размерах, очень чувствительны и к тому же более дорогие в заточке, чем обычные лезвия. Следующие ниже методы резки подходят для меня с обычными лезвиями с чередующимися зубьями.

Вы не знаете, какой тип лезвия использовать? Вот простое руководство, которое покажет вам, как выбрать полотно для вашей пилы!

Тип пильных полотен для резки меламина Вывод после резки
1.80 зубьев Твердосплавное полотно настольной пилы 10 дюймов Качество пропила: Отлично
Полезность малярной ленты: ухудшает положение.
2. Твердосплавное полотно настольной пилы с 36 зубьями 10 дюймов Качество реза: Удовлетворительное, не более того.
По желанию дефекты можно исправить легкой шлифовкой кромки.
Полезность малярной ленты: Нет
3. Пильный диск на 100 зубьев 5-1 / 2 “ Качество пропила: Удовлетворительное, не более того.
По желанию дефекты можно исправить легкой шлифовкой кромки.
Полезность малярной ленты: Нет
Исходя из этих результатов, можно сказать, что более качественное полотно для циркулярной пилы будет хорошо работать.
Как мы видели, количество зубцов — не единственное.
4. Пильный диск с 18 зубьями 5-1 / 2 “ Качество пропила: Ужасное, не подлежит ремонту постфактум
Полезность малярной ленты: Нет

Шаг 2 .Отметьте разрез

Перед тем, как приступить к резке панелей из меламина, важно знать, где вы собираетесь резать. Отметьте разрез с помощью линейки, карандаша и рулетки. В отличие от других материалов, вам нужно продолжить линию по обоим краям доски. Добавление линии по краю поможет правильно совместить меламиновую доску с лезвием.

Шаг 3. Подготовьте пилу

Очевидно, что наиболее важным компонентом хорошего реза меламиновых панелей является использование правильно подготовленной настольной пилы.

Во-первых, убедитесь, что вы используете правильный инструмент. Чтобы разрезать меламиновые или ламинатные доски без сколов, ваша пила должна быть оборудована двусторонним полотном для ламината / меламина. Эти лезвия специально разработаны для резки и в то же время минимизируют образование сколов.

Перед тем, как приступить к резке, распилите стол как можно лучше. Вам следует регулярно настраивать настольную пилу, чтобы она в любом случае оставалась в идеальной форме, но если вы планируете проект с меламином, убедитесь, что она была настроена незадолго до этого.

По возможности используйте на вашей машине игольную пластину без люфта.

Хотите затачить настольную пилу или циркулярную пилу ? Вот лучшие руководства, которые помогут вам заточить настольную пилу или заточить циркулярную пилу !

Шаг 4. Правильно расположите меламиновую древесно-стружечную плиту для резки.

Затем установите дисковую пилу или диск для циркулярной пилы так, чтобы они врезались в меламин на 1/4 дюйма. На этом этапе вы не режете меламин, вы просто делаете чистый разрез внизу меламина.

Так как большая часть стружки возникает, когда зубья, которые фактически не удаляют материал, контактируют с поверхностью, этот рейтинг 1/4 дюйма помогает предотвратить поломку во время окончательного резания.

Для резки без сколов вам нужно будет расположить кусок меламиновой ДСП на правильной стороне:

  • При ручной резке видимая часть должна располагаться сверху, потому что любые осколки будут вызваны лезвие с нижней стороны (распил сверху вниз).
  • При распиливании лобзиком или циркулярной пилой видимая часть должна быть внизу, потому что направление резания обратное (снизу вверх). Любые осколки будут нанесены лезвием сверху.

Если вам нужно заменить пильное полотно, вот руководство, которое я создал, чтобы помочь вам!

Шаг 4. Подача меламина как можно более плавной.

Другой способ минимизировать скалывание и раскалывание — убедиться, что вы протягиваете меламиновую доску через пилу как можно более плавно.Для этого убедитесь, что у вас достаточно опоры для доски и пилы.

Перед тем, как начать пиление, убедитесь, что ваша пила стоит как можно более устойчиво и ровно. Если у вас очень длинный кусок меламина, поставьте другой стол позади или рядом с пилой, чтобы дать излишкам место для отдыха во время резки.

Большинство любительских настольных пил может испытывать проблемы с сопротивлением при резке, и это может быть одной из самых больших проблем при выполнении гладкого пропила с меламином. Потрите поверхность стола вощеной бумагой или используйте верхнее покрытие, чтобы уменьшить трение и сделать подкладку более гладкой.

Шаг 5. Используйте малярную ленту для защиты меламина.

Вибрации и крутящего момента, создаваемого настольной пилой, достаточно для разрыва меламина и ДСП. Чтобы эти материалы не повредились, вам нужно уменьшить количество вибрации, воздействующей на доску. Что-нибудь простое, как малярная лента шириной два дюйма, подойдет.

После того, как вы правильно измерили доску и нарисовали линию отреза, приклейте ленту. Убедитесь, что лента ровная и находится по центру линии, а это значит, что с каждой стороны должно быть по 2,5 см малярной ленты.

Поместите ленту на ту сторону доски, которую вы хотите видеть, и разгладьте ее, прижимая. Когда вы разрезаете меламиновую доску, делайте это с обратной стороны.

Шаг 6. Предотвращение растрескивания меламина

Меламиновая плита часто бывает тонкой, и попытка разрезать ее столиком или ножовкой приведет к сколам. ДСП часто используют для изготовления мебели и в качестве основы для облицовки меламиновой плиты.

Чтобы разрезать доску, не повредив ее, прикрепите ее к ДСП того же размера.Используйте зажимы по бокам, чтобы закрепить ее на месте, а затем обрежьте меламиновую доску.

Шаг 7. Начните резку меламиновой плиты

Полезный СОВЕТ!

Очень важно не использовать перчатки, так как при использовании этого типа машины руки должны быть свободны.
Теперь вы увидите, что второй разрез тоже чистый.

Как только у нас будет выровненное расстояние на входе и выходе, мы сделаем первый разрез.

Первый разрез :

Первый разрез будет иметь глубину от 1 до 2 миллиметров.Мы просто хотим разрезать нижний лист доски.

Как только мы разрезаем нижний меламин — как вы увидите, разрез идеальный — мы собираемся дать ему второй разрез.

Второй разрез :

Второй разрез уже сделан путем разрезания всей доски. Если ваша кругловая машина имеет защиту диска, вы можете поднять диск на нужную высоту. С другой стороны, в этом случае, поскольку у меня нет защиты диска, нет.

Если по какой-либо причине при выполнении второго пропила меламиновая плита видна сколы на верхней поверхности, проблема может быть связана с:

  • Плохо заточенная пила.
  • Сьерра в плохом состоянии. Какой-то кривой зуб.
  • Плохой выбор циркулярной пилы.
  • Наклон отвала.
  • Двигатель с подшипниками в плохом состоянии.
  • Грязные или ржавые прижимные пластины.

Чтобы помочь вам еще больше, я создал пошаговое руководство, как вы можете ЛЕГКО заточить настольную пилу менее чем за 5 минут с!

Если стол достаточно большой, лучшая техника резки меламина настольной пилой следующая:

  • Уменьшите глубину пилы до нескольких миллиметров.
  • Сделайте пропил так, чтобы пила съела весь меламин и дополнительный миллиметр доски.
  • Мы подняли пилу достаточно, чтобы разрезать доску.
  • Переворачиваем кусок и снова делаем надрез с другой стороны.

Резка меламина на станке.

Станок, который обычно режет меламин, обычно является квадратным. Это машина более или менее значительных размеров. Бывают ручные, полуавтоматические или автоматические.

Для резки меламина мы рекомендуем скорость лезвия от 60 до 80 м / с. В следующей таблице указаны обороты, с которыми должна работать автоматическая настольная пила, в зависимости от диаметра пилы и различных периферийных скоростей резания (на полотнах).

УГЛОВАЯ СКОРОСТЬ (об / мин) в английских единицах измерения


Диаметр пильного полотна [дюйм]
60 футов / с 70 футов / с 80 футов / с
4 ″ 38050 44620 51100
5 ″ 30100 35100 40000
6 ″ 25226
6 ″ 20800 24000 27000
8 ″ 18800 21900 25100

ANGULAR SPEED (об / мин) 9022 9022 9022 Диаметр 9022 9022

дюймов Пильный диск [мм] 60 м / с 70 м / с 80 м / с 100 мм 11.460 13.360 15.260 125 мм 9.180 10.700 12.220 150 мм 7.640 8.900 10226 8.440 200 мм 5.740 6.700 7.660

Как разрезать меламин с помощью различных инструментов

Независимо от того, какой инструмент мы используем, не может быть вибраций или колебаний пилы .Убедитесь, что все плотно и доска находится на твердой и хорошо поддерживаемой опоре. Вибрации в любом разрезе плохие, для этого еще хуже.

Разрезать меламин без сколов лобзиком

Разрезать меламин без сколов лобзиком — это действительно сложно. Даже при использовании некоторых приемов, о которых мы поговорим позже, и со всем терпением, резы не будут прямыми, так как именно ваш пульс управляет пилой.

По моему опыту, ни время, ни материал не стоит тратить зря.Однако, если вы все же хотите это сделать, знайте, что меламин расколется. Чтобы закончить эту работу, вы всегда должны использовать шлифовальную машину, чтобы очистить края и подпилить надрезы.

Хотите узнать, как легко заменить лезвие лобзика? Проверьте это пошаговое руководство!

Режьте меламин без сколов с помощью ручной пилы

Каждый любитель DIY должен иметь ручную пилу. Вы можете использовать ручную пилу для резки меламина, и я рекомендую иметь фиксированный блок позиционирования линейки, который позволяет снизить вероятность отклонения от разреза.Иногда производители предлагают блок позиционирования линейки при покупке ручной пилы.

При резке меламина ручной пилой очень важно, чтобы все было устойчиво и надежно закреплено на месте, чтобы можно было делать прямой пропил и уменьшить тягу и вибрацию.

Кроме того, вы должны знать, что при использовании ручной пилы поверхность доски, которая будет лучшей, будет ниже. Именно здесь будет скакать меньше фишек и где мы должны уделять больше внимания, если мы хотим только хорошую сторону.Я комментирую это, чтобы использовать отбрасываемый кусок, который улучшает результат.

Пильный диск или диски для резки меламина

Лезвие для резки меламина — ключ к успеху. Если у вас нет хорошего пильного полотна и оно не заточено должным образом, оно будет плохо выглядеть.

Меламин — очень хрупкий материал, и для него нужна специальная пила, а те, которые входят в стандартную комплектацию большинства ручных или торцовочных пил, предназначены для общего использования, но, скорее всего, вам нужно будет купить пильное полотно, специально разработанное для резки меламина. .

Этот тип лезвия должен иметь большое количество зубьев и чередоваться (прорези на вершине зуба). Количество зубьев будет зависеть от размера полотна и пилы, например, для 10-дюймовой пилы между 48 и 80 зубьями. Что касается материала, лучше всего это будет алмаз.

Уловки для резки меламина без сколов

  • Уложите материал и разрежьте его исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую меламиновую доску, вы можете сдвинуть вместе 2 больших стола и распилить на них панель ДСП;
  • Вдоль линии, где вы хотите разрезать, нужно наклеить скотч или малярный скотч.
  • Тогда край ламинированного слоя меламина будет сохранен и это исключит появление скола;
  • Если вы собираетесь резать ДСП, то вам нужно выбирать пилу с мелкими зубьями. Перед этим его нужно заточить.
  • Пилу нужно слегка прижимать и вести под острым углом;
  • Однако, если вы хотите разрезать ДСП лобзиком, сначала необходимо нацарапать линию на доске.Также можно использовать острый нож и прорезать плиту;
  • Затем нужно установить пилу с мелкими мелкими зубьями;
  • Выбрать максимальную скорость лобзика;
  • Лобзик должен быть направлен точно по линии пропила и очень плотно прижат к плите.

Если вы прислушаетесь к этим советам, вы сможете правильно резать меламиновую ДСП без сколов. Поэтому, если вы хотите получить ровный срез с плавной линией, на котором не видны ни сколы, ни следы от пил, то вам необходимо обратиться в специальную мастерскую, где можно разрезать ДСП, здесь вам помогут вырезать нужный кусок. пластины ровно.

Есть ли способ разрезать меламин без сколов?

Да! Малярная лента вместе с хорошо заточенной пилой является идеальным дополнением, предотвращающим скалывание меламина.

Нам нужно разместить малярную ленту там, где мы собираемся сделать пропил , чтобы он был намного легче и ровнее.

Это уменьшит воздействие пилы, так что пластиковый слой наверху не будет отслаиваться, а стружки внутри останутся вместе. И вы получите потрясающий результат !

Какой пилой следует резать меламиновую ДСП без сколов?

Если вы хотите распилить панели с покрытием без раскалывания, а также получить точно прямой пропил, для меня единственным вариантом будет циркулярная пила.У вас всегда будет меньше слез, если зубья пильного полотна «вонзятся» в древесину снаружи. Обычно это случается с дисковыми пилами. Не лобзиками — значит, здесь преимущества у циркулярной пилы.

Особенно, если вы используете стол или ручную циркулярную пилу с направляющей шиной, пропил будет очень чистым. Я бы использовал лобзик для круглых пропилов только в том случае, если ничего другого нет или это не имеет значения, потому что обрезанная кромка не видна позже и не обязательно должна быть на 100% прямой.

Выбор подходящего пильного диска также имеет решающее значение. Это в конечном итоге решает, какие зубья входят в пластину под каким углом и как будет выглядеть режущая кромка позже.

Можно ли резать меламин?

Да, меламин можно разрезать , но обычно, если мы не знаем, как это делать, он будет отслаиваться и отслаиваться.

Как резать меламин без сколов?

Чтобы меламин не раскололся при резке, очень важно использовать хорошие материалы и как можно больше избегать движений пилы, так как это поможет частицам отделяться и образовывать стружку.Чтобы этого не произошло, лучше всего использовать острую пилу.

дерево — Какие инструменты мне понадобятся, чтобы сделать прямой пропил в ЛДСП?

дерево — Какие инструменты мне понадобятся, чтобы сделать прямой пропил в ЛДСП? — Обмен стеками товаров для дома
Сеть обмена стеков

Сеть Stack Exchange состоит из 178 сообществ вопросов и ответов, включая Stack Overflow, крупнейшее и пользующееся наибольшим доверием онлайн-сообщество, где разработчики могут учиться, делиться своими знаниями и строить свою карьеру.

Посетить Stack Exchange
  1. 0
  2. +0
  3. Авторизоваться Зарегистрироваться

Home Improvement Stack Exchange — это сайт вопросов и ответов для подрядчиков и серьезных домашних мастеров.Регистрация займет всего минуту.

Зарегистрируйтесь, чтобы присоединиться к этому сообществу

Кто угодно может задать вопрос

Кто угодно может ответить

Лучшие ответы голосуются и поднимаются наверх

Спросил

Просмотрено 16к раз

Толщина 38 мм.

На следующей неделе мне нужно будет разрезать его по прямой линии, и я хочу, чтобы разрез был как можно более прямым и чистым.

Какие инструменты мне нужны для этого?

BMitch ♦

11.2k1414 золотых знаков8686 серебряных знаков191191 бронзовый знак

Создан 21 ноя.

алекалалькейл

2,9356 золотых знаков2020 серебряных знаков2828 бронзовых знаков

0

Вы можете делать прямые пропилы параллельно существующей кромке с помощью циркулярной пилы с направляющей.

Чтобы нижний край пропила был чистым, убедитесь, что пила не режет глубже, чем толщина материала. Вы также можете наклеить ленту на линию реза перед резкой, чтобы пила не отламывала небольшие кусочки материала на верхнем крае пропила.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *