Растворитель для латекса: Латексная краска высохла и загустела, могу ли я использовать ее для подкраски?

Чем нужно разбавлять акрил-латексные краски Акан под аэрограф — МоделистЪ

Доброго времени суток, уважаемые пользователи проекта МоделистЪ — Путь к Мастерству.

С вами снова на связи Дмитрий Игнатычев — ваш проводник мире масштабного моделирования!

Так уж получилось, что большую часть моделей, которые я собирал, мне приходилось  вначале окрашивать красками от Звезды. Теперь я работаю АКАНом. Первые краски были единственно доступными в тех городах, что я жил. Получалось худо — бедно, но получалось. Но Звезда по-большому счету не годиться для работы под аэрограф. Я не имею ввиду эмалевые краски Звезды.

Да и если честно, Звездовская эмаль мне попалась единожды. И то в качестве ошибки продавца. И я её опробовал для работы через аэрограф с достаточно неплохим успехом для окрашиваемой поверхности.

На данный момент у меня лежит где-то в запасниках 4 баночки их акрила. Все остальное время я работаю Аканом.

Вся линейка красок от Акан разделяется на две основные подгруппы.

АКРИЛ-ЛАТЕКСНЫЕ

Сразу скажу, что химик из меня никакой. Потому я не собираюсь вдаваться в подробности строения акрилов. Обойдемся самыми общими фразами понятными любому человеку. Первая группа красок — это водно-спиртовая эмульсия. Теоретически они в основном предназначены для работы кистью. После высыхания она легко смывается разными промышленными растворителями.

АКРИЛ-УРЕТАНОВЫЕ

Вторая группа — это эмали. Они разводяться растворителями. Как родным фирменным, так и простым 646м. Имеют хорошую укрывистость. После высыхания полимеризуются, создавая устойчивый к любым воздействиям химическим внешний слой. Причем, Акановские эмали вгрызаются в поверхность пластика. Так что стереть, без повреждения оного, их практически невозможно.

Краски АКАН на водно-спиртовой основе

Теоретически, если ты работаешь аэрографом — то бери и работай второй группой красок. Но на практике оказывается не все так просто. Особенно для меня — человека, наделенного аллергическими реакциями на многие продукты. На растворитель 646 я мигом реагирую, причем не в лучшую сторону. Потому эмалями я могу работать только в респираторе.

Так же есть еще один момент, определяющий мой выбор в сторону акрилат-латексных красок Акан. Именно на их базе созданы типовые наборы из 6 красок. В самом начале, было весьма трудно разбираться в цветовых соответствиях краски прототипу. Потому я полагался на готовые варианты.

Я и теперь пользуюсь этими наборами. Замечу, что кто бы ни говорил, а палитра Акан очень близка к типовой российской. Не нужно мешать краски, чтобы добиться соответствия оригиналу. К примеру, схемы окраски Су-27.

Так что я выбрал работу с акрил-латексными красками Акан. Но достаточно долго не мог освоить работу ими через аэрограф. Перепробовал много чисто технических способов. Я описывал их тут. Но все эти решения не давали окончательно выверенного результата.

Аэрограф часто забивался. Желание работать в таких условиях постоянно пропадало. По хорошему, краски следовало правильно разбавлять, чтобы частицы пигмента спокойно пролетали через сопло. Вода, хоть она и описана на этикетке банки с краской как единственное средство разбавления, не давала нужного эффекта. Просто превращала краску в грязную воду.

Долго ли коротко, но нашлось первое решение.

РЕШЕНИЕ №1

РАЗБАВИТЕЛЬ ПОД АЭРОГРАФ АКРИЛ-ЛАТЕКСНЫХ КРАСОК 

Оригинальный разбавитель красок АКАН под аэрограф

Как-то я копался в фирменном интернет-магазине Акан, и наткнулся на такую замечательную вещь, как РАЗБАВИТЕЛЬ ПОД АЭРОГРАФ. Прочитав информацию по этому продукту, я решил, что мои мучения кончились.

Специальный разбавитель акрилат-латексных красок под аэрограф. Не меняет при разбавлении свойств краски. Содержит ретардер, удлиняющий время сушки краски. Этот эффект позволяет краске более плавно растечься по поверхности, затечь во все углубления.

Самое важное, что эта жидкость дает возможность разводить акрил-латексную краску до нужной концентрации. Теоретически это дает возможность создавать слои краски любой толщины.

Недолго думая, я заказал этот разбавитель.

Дальнейший опыт применения показал следующее. Разбавитель действительно значительно снижает количество головной боли при использовании этого типа краски под аэрограф. Сопло практически не забивается. Правда если правильно подобрать концентрацию растворителя. А его, как оказалось, лить нужно очень немного. Есть шанс превратить краску просто в окрашенную воду. Время высыхания краски по моим подсчетам увеличилось в два раза.

Так что вроде бы результат был достигнут.

Но…

Опять это гаденькое но. Во-первых, такой разбавитель редкость. Его не купишь в строительном магазине, или аптеке. Его нужно регулярно заказывать откуда-то издалека. Во-вторых, оставалось чувство некачественной работы с ним. Слишком велики ограничения на составление консистенции. Проще говоря, нужно слишком точно угадывать объем разбавителя.

Поэтому требовалось найти более доступное решение.

РЕШЕНИЕ №2

СПИРТ ЭТИЛОВЫЙ МЕДИЦИНСКИЙ 95%

Спирт медицинский этиловый 95%

Я набрел на данный способ благодаря этому материалу.  Здесь более-менее приемлемо описывается строение акрил-латексных красок, способы применения. Но что самое интересное — я наткнулся на такую вот фразу.

Как и любая водоэмульсионная краска, Акан вполне себе разводится тамиевскими растворителями и прочими спиртами — при этом даже лучше сохнет. Так что на надписи типа «растворять только водой не более чем на 5%» можно не обращать внимания, да и собственно растворять то там уже нечего — краска низкой концентрации.

Frozen Ground

Получается, что мои поиски относительно разбавителя для акрил-латексных красок Акан проходили в неверном направлении. А все из-за незнания химия. Ну ничего, это поправимо. В следующий раз буду просто обращаться к химикам по образованию. Благо они вокруг есть).

Но это если автор статьи прав. Значит следует провести эксперимент, что я и не замедлил сделать. В качестве прочих спиртов я выбрал медицинский спирт 95%. Его легко достать. Он относительно дешев. Он высокого качества.

Скажу сразу — результат меня порадовал. Этот спирт разбавляет краску просто великолепно. Составление допустимой консистенции описывать не буду. Лейте — сами поймете. Всё очевидно. Краска очень долго не засоряет сопло. Ложиться на поверхность  прекрасно. Быстро сохнет.

Так что я пришел к выводу, что основным способом разбавления акрил-латексных красок от Акан у меня будет медицинский спирт. Советую и вам попробовать.

На сегодня всё!

Удачи вам!

И прекрасных моделей!

Латексная краска — статья от компании ЛКМ Торг

Область применения латексных красок
Основные свойства латексной краски
Как купить латексную краску в компании «ЛКМТорг»?

---

• Область применения латексных красок
• Основные свойства латексной краски
• Как купить латексную краску в компании «ЛКМТорг»?

Выбираете лучшую краску для внутренних работ? В последнее время все больше покупателей предпочитают для этих целей купить латексную краску. Такая краска совершенно безвредна, а потому широко используется в жилых помещениях и офисах. Латексная краска получила большое количество положительных отзывов от частных покупателей, дизайнеров и строительных компаний.

Область применения латексных красок

Этот вид красок можно назвать практически универсальным. Они отлично наносятся как на новые поверхности, так и на ранее уже окрашенные. Ими покрывают не только стены, но и потолки, а также другие поверхности.

Латексная краска хорошо ложится на такие материалы, как:

• бетон;
• штукатурка;
• обои;
• кирпич;
• гипсокартон;
• гипс;
• пенобетон;
• ДСП.

Производители латексной краски для стен говорят о том, что этот материал помогает поддерживать естественный микроклимат и экологию в жилище. Поэтому его рекомендуется использовать если не во всей квартире, то хотя бы в детской комнате. Также латексная краска хорошо себя зарекомендовала во время ремонтных работ в офисах.

Основные свойства латексной краски

Латексные краски очень просто использовать: достаточно развести их водой до оптимальной консистенции. Никакие химические растворители для этого типа красок не нужны. После полного высыхания латексная краска для стен и пола легко моется и приобретает высокую износостойкость. Обычно степень устойчивости к истиранию указывается на упаковке и может колебаться в зависимости от того, предназначена краска для стен или потолка, кухни или комнаты.

На сайте компании «ЛКМТорг» представлен большой ассортимент как глянцевых, так и матовых красок. Какую из них выбрать — дело вкуса. Однако следует учитывать, что матовые краски гораздо эффективнее скрывают мелкие неровности стен.

С выбором необходимого оттенка у клиентов нашей компании проблем не возникнет. Ведь мы предлагаем услуги по колеровке белой краски в любой цвет по желанию заказчика. Мы работаем с качественными пигментами и при помощи специального оборудования подберем в точности тот оттенок, который вы пожелаете.

Как купить латексную краску в компании «ЛКМТорг»?

Наша компания работает со всеми регионами России и готова подобрать индивидуальные решения для каждого клиента. Оформить заказ вы можете прямо у нас на сайте либо, связавшись с менеджерами по указанным телефонам.

Компания «ЛКМТорг» предлагает выгодные условия для каждого клиента — стабильное качество, доступную цену латексной краски, удобную систему доставку.

Доставку заказа по Москве мы осуществляет на собственном транспорте. Причем, если вес товара превышает 500 кг, то его привезут вам совершенно бесплатно. Стоимость отправки лакокрасочной продукции по области оговаривается в каждом конкретном случае. А нашим покупателям из других регионов предлагаем воспользоваться услугами сотрудничающих с нами грузоперевозочных компаний.

Растворитель или вода – выбор за Вами! Три основных преимущества латекса против экосолвента.

Если вы обеспокоены сертификацией, а ваши клиенты становятся все более чувствительными к экологии, или просто, вы заботитесь о здоровье ваших операторов, вы можете быть заинтересованы, чтобы узнать больше о ключевых экологических преимуществах HP Latex против экосолвентной технологии.

Итак, о трех основных столпах устойчивого развития: здоровье, экономике и окружающей среде.

1. О здоровье:

       Давайте быть честными: Экосолвентные чернила (кстати, «эко» происходит от экономичные, а не экологичные) по определению изготовлены на базе растворителей, которые могут быть опасными и должны выпариваться и тщательно контролироваться. В то время как мы видим улучшение запаха экосолвентных красок, это не значит, что они становятся более безопасными, а на самом деле они по-прежнему несут логотипы «опасные грузы» в картриджах, с указанием рисков и проблем со здоровьем, для тех , кто пользуется ими.

В противоположность этому, чернила HP Latex изготовлены на водной основе, и это значит, что основным средством является вода, а не растворитель. Некоторые конкуренты, с целью создать путаницу, утверждают, что латексные краски содержат растворители. Конечно, чернила не просто пигменты, растворенный в воде (иначе вы бы могли делать чернила на дому!). На самом деле чернила HP Latex имеют очень сложные составы, содержащие много других соединений, таких как увлажнители, которые гарантируют, что печатающая головка остается увлажненной, поверхностно-активные вещества, которые позволяют чернилам лучше держаться на непокрытых поверхностях, или оптимайзер — вещество, которое защищают печать после отверждения. Но ни один из этих компонентов не являются опасным в количествах, которые мы используем в чернилах или при печати.

Не волнуйтесь, вам не нужно быть химиком — HP воспринимает все это очень серьезно. Правила сертификации постоянно развиваются и становятся все более сложным, поэтому в HP есть внутренние и внешние эксперты по экологии, охране здоровья и безопасности окружающей среды. Специалисты, которые активно разрабатывают наши чернила проводят исследования так, что они будут совместимы с правилами которые еще даже не написаны. Как говорит Нильс Миллер – специалист по экологической экспертизе на HP — «мы можем сделать это, потому что идем в ногу с правилами безопасности«.

И если у вас есть какие-либо сомнения относительно чернил, просто посмотрите этикетки на картриджах, чтобы увидеть, опасны для Вас чернила или нет.

2. О экономичности и потребления энергии:

Хотя все заботятся об экологии, никто действительно не готов платить больше за устойчивость печати. Так что, когда дело доходит до использования более экологически безопасных технологий, как HP Latex, мы должны убедиться, что это не будет стоить каких-либо дополнительных затрат при печати на них.

В последнее время мы видели много претензий от наших конкурентов относительно стоимости энергопотребления принтеров HP Latex, так что давайте погрузимся в эту тему глубже.

Энергетика является серьезной темой — мы все ищем способы, чтобы сделать печать более устойчивой, а потребление энергии является крайне важным фактором для принтера. Да, мы должны производить нагрев, чтобы высушить латексные краски. Но! О чем забывают говорить наши конкуренты — с каждым новым поколением принтеров HP Latex, мы сокращаем вдвое энергию, необходимую, чтобы высушить отпечаток. Экосолвентные принтеры также нуждаются в нагреве, чтобы отпечатки высохли, и часто они нуждаются в дополнительном обогревателе или специальных аксессуарах для вентиляции, чтобы достичь быстрой скорости печати. Интересно, что разница типовой стоимости энергии между HP Latex 300-ой серии и аналогичного экосолвентного принтера аналогичного будет около $ 7,5 в месяц (с использованием данных США) – очень незначительная разница, если быть справедливым. В России эта цифра еще меньше.

Не стоит забывать, что наша технология HP Latex схожа с вашим домашним или офисным принтером — вы можете перевести его в режим ожидания или выключить полностью (на ночь, выходные…). Это может компенсировать и даже перекрыть предполагаемые энергетические преимущества экосолвентных принтеров, которые должны быть включены все время, чтобы избежать засыхания печатающих головок. Для полноты нашего утверждения, мы сертифицировали нашу новую HP Latex 300 серию в соответствии с последними стандартами требований Energy Star & EPEAT Bronze, в то время как экосолвентные принтеры не имеют такой сертификации.

Так что не обращайте внимания на энергоемкие требования: наши непрерывные усовершенствования сделали эту проблему для 300-ой серии HP Latex виртуальной.

3. О экологической сертификации:

Это очень обширная тема — мир сертификации. Единственное, что я могу сказать — смотрите на те показатели, которые актуальны для ваших клиентов и ваших приложений. В HP, мы делаем постоянные усилия, чтобы получить сертификаты и разрешения регулирующих органов, необходимые для каждого приложения на рынке, чтобы помочь нашим клиентам добиться успеха.

Важным моментом для выяснения здесь является то, что не все сертификаты относятся к данной тематике. Есть сертификаты CE, как и Energy Star, которые относятся к принтеру. Есть другие, как UL или Eco Mark, которые относятся к чернилам и картриджам. Такие, как FSC или PEFC, относятся к материалам. AGBB или LEED, связаны с самой печатью. А UL GreenGuard относится к нескольким вещам, в данном случае это чернила, подложка или готовый отпечаток. Так что, если Вы хотите знать, как экосолвентные краски получают такую сертификацию, как GreenGuard, так это просто потому, что сертификаты, связаны с отделкой и печатью, а не чернилами или самим принтером.

Чтобы помочь нашим клиентам ориентироваться в этом сложном мире имен и логотипов, мы сделали полную карту сертификатов HP Latex 300, которые вы можете увидеть ниже.

Наконец, позвольте мне сказать, несколько слов о VOC’s, так как есть некоторая путаница на рынке, и многие сертификаты относятся к этому. VOC’s относятся к летучим органическим соединениям, и строго регулируются, поскольку они имеют влияние на качество воздуха. И, так как это происходит с красками, ключевым моментом становится, являются они опасными или нет. Если вы используете каждое утро духи, вы излучаете VOC’s — но не волнуйтесь, они не являются опасными. HP Latex принтеры также дают низкий уровень VOC’s (хотя не духи, конечно), но самое главное они излучают нулевой уровень опасных VOC’s (также известный как HAPs — опасные загрязнители воздуха).

Следуя рекомендации по подготовке HP Latex, температура, испаряемых паров воды и неопасных VOC’s поддерживается в пределах допустимых для уровня комфорта.

Одна последняя вещь…

Позвольте мне закончить этот пост, сказав, что я твердо верю, что будущим струйной печати является чернила на водной основе. Мы рады видеть, что мир печати движется к более устойчивым решениям, и что все производители чернил, которые хотят остаться на рынке в будущем будут работать на какой-то технологии чернил на водной основе – как их не назови.

Печатный рынок сделал рывок много лет назад, в области широкоформатной печати, и экосолвентные чернила были главной технологией последние 20 лет, но мир развивается. Мы начали эту трансформацию и полностью привержены поддерживать ведущую роль в разработке латексных технологий и латексного портфеля оборудования, чтобы, в итоге, заменить все экосолвентные краски.

Статья переведена с английского по материалам, предоставленным Жоан Перез Перикот (Joan Perez Pericot), директор по международному маркетингу, крупноформатная печать, HP.

Статья прочитана 1973 раза

Все статьи

__________________________________________________

Понравился материал? Поделитесь им в социальных сетях: 

Растворитель латексной краски

Автор wp-sites На чтение 9 мин. Просмотров 22 Опубликовано 10.11.2020

Предлагаем купить песок в Москве с доставкой от 30 минут. Своя перевалочная база!

В данной статье будут рассматриваться два вида красок: латексная и акриловая. Каждый вид имеет свои преимущества, а также свои недостатки. Сравним их между собой. Также рассмотрим советы, особенности и характеристики.
И начнем с акриловой краски. Данный вид краски относится к числу многоцелевых материалов, который используется в разных типах работы, например, косметическом ремонте, реставрации, придавая материалу отличный вид конструкции. Различные варианты акриловой краски имеют полезные свойства. Одним из главных компонентов из чего состоит акриловая краска – это каучук, который обладает эксплуатационными свойствами краски, благодаря прочности материала.
Поговорим о латексной краске. Латексная краска также состоит из каучука, только синтетического. Данный вид краски имеет составляющие, которые придают краске насыщенность, она не пропадает за долгий промежуток времени. И благодаря многим компонентам, латексная краска устойчива к солнечным лучам.

Преимущества латексной и акриловой красок

Стоит отметить, что особенности и характеристики красок совпадают. Во многом их материал совпадает. Дело в том, что основа у этих видов красок одинаковая – водная.

1. Как было сказано, обладает прочностью и долгим сроком службы окраски.
2. Дает большую насыщенность цвету, устойчива к солнечным лучам, а яркость сохраняется на долгий период.
3. Данные виды красок – не имеют токсичности, а также не выделяют вредных веществ.
4. Краски возможно наносить на любую поверхность в независимости от ее рельефа.
5. После высыхания акриловой и латексной красок устойчивы к влиянию воды, что позволяет беспрепятственно осуществлять чистку поверхности, на которую нанесена краска.
6. Обладают эстетичностью. Благодаря каучуку, поверхность приобретает определенную визуальную шелковистость.
7. Краски не издают неприятный запах ни во время покраски, ни во время высыхания.
8. Акриловая и латексная краски прекрасно пропускают воздух, благодаря этому возникновение пузырей на поверхности покраски просто невозможно.
9. Еще одним преимуществом является то, что в качестве растворителя красок можно использовать воду, а вода – это экологически чистое вещество, которое не наносит вред здоровью человека.

Недостатки латексной и акриловой красок

Мы рассмотрели преимущества акриловой и латексной красок. Однако, не все идеально и эти краски также имеют недостатки. Минусы у этих видов красок одинаковы.

1. Как мы уже узнали, акриловая и латексная краски устойчивы к воде, тем не менее, поверхность покраски не защищена от возникновения грибка. Поэтому перед нанесением краски на поверхность должен пройти процесс нанесения грунтовки (специальная обработка на стену, чтобы придать поверхности особенные свойства) на нее.
2. Низкая температура пагубно влияет на покраску, поэтому данные виды красок подойдут только в хорошо обогреваемых помещениях. Однако акриловые краски лучше справляются с низкими температурами. Это больше относится к латексным краскам.

Как мы увидели, плюсов во много раз больше, чем минусов. Поэтому эти виды красок отлично подходят для покраски любого помещения, соблюдая определенные правила. Сейчас мы их и обсудим.

Правила нанесения красок

Правила нанесения красок также одинаковые для обоих видов красок. Рассмотрим алгоритм нанесения красок.

1. Поверхность, на которую будет наноситься краска, должна быть освобождена от старой покраски или какого-то другого покрытия.
2. Затем важно нанести слой грунтовки и выравниваем его специальным инструментом (гипсовая шпаклевка).
3. После того как все высохло, переходим к шлифовке, делаем это наждачной теркой.
4. Убираем пыл после шлифовки.
5. Далее выделяем границы для покраски малярной лентой и закрываем всю мебель, чтобы избежать попадания краски на нее.
6. Потом оставляем краску в определенной емкости, макаем валик и наносим ее там, где отметили границы, а поверхность начинаем красить тонким сплошным слоем.
7. После нанесения нижнего слоя, поверх него наносим два верхних слоя. Последние два слоя должны быть такими же сплошными тонкими, как и первый. Красить нужно аккуратно, чтобы поверхность была без волн.

Это те правила, которые следует соблюдать в нужном порядке, а работу важно выполнять аккуратно и внимательно.
Теперь рассмотрим, что представляют собою краски в отдельности. Сначала рассмотрим акриловую краску.

Акриловая краска

Акриловая краска имеет водную основу, а также в основе лежат сополимеры. В составе сополимер имеется силикон, стирол, вини – это одно из главных отличий акриловой краски от латексной, поэтому акриловые краски считаются более качественными, чем латексные, и они пользуются гораздо большим спросом. Это и плюс, и минус, так как данный состав очень дорогой. Сополимеры (входят в состав этих красок) придают покраске гораздо лучше устойчивость, чем искусственный каучук, который входит в состав латексной краски.

Предлагаем купить песок в Москве с доставкой от 30 минут. Своя перевалочная база!

Этот тип краски (акриловая) не трескается из-за перепадов температуры. Акриловая краска также имеет преимущества и в использовании. В первую очередь, эта краска проста в использовании. Во-вторых, с ней можно работать даже при очень низкой температуру (-30 градусов по Цельсию). Также после того, как она высохла, образуется очень прочная пленка. Акриловая краска может прослужить около 20 лет. Акриловая краска подойдет и для внешних, и для внутренних работ. Конечно, акриловая краска – лучшая краска на данный момент. Она используется практически во всех видах малярной работы. Благодаря своему качеству и простоте использования, данный вид краски пользуется огромной популярностью среди пользователей. После покраски кисть, которой красили какую-либо поверхность, очень легко смыть. Акриловая краски также имеет свои виды, которые наделены своими индивидуальными свойствами. Их можно рассмотреть каждый в отдельности.

Виды акриловой краски

Самые обычные акриловые краски – это глянцевые. Плюсы этих красок заключаются лишь в том, что они очень быстро высыхают и растворить их можно обыкновенной водой.
Следующий, часто используемый, вид акриловых красок – это глифталевые. Главное отличие это то, что в нем содержится особое вещество (алкидная смола), благодаря которой образуется водонепроницаемая пленка. Используют глифталевые акриловые краски в жилых помещениях.
Последний вид акриловых красок – это специальные. Это самый дорогой вид акриловых красок. А все потому, что они обладают специальными свойствами. Ее не нужно дополнительно обрабатывать, она и так в готовом виде. После высыхания поверхности она тоже образует пленку. Только эта пленка покрывает самые мелкие недочеты. А если вам надо покрасить металлическую поверхность – грунтовка перед покраской не потребуется, так как специальные акриловые краски обладают антикоррозийными свойствами.
Как мы увидели, акриловая краска и ее виды обладают множеством преимуществ, но латексная краска также имеет свои плюсы, давайте их также рассмотрим.

Латексная краска

Латексная краска, как и акриловая, используется в жилых зданиях. Краска без запаха, не имеет токсинов. Растворителем краски является вода – экологически чистое вещество. Она используется, как для внутренних работ, так и для внешних. Связующим звеном является латекс. Но очень часто в краску добавляют другие вещества. Так как у латексных красок водная основа, после появления каких-то пятен, от них можно избавиться обычной влажной тряпкой. Латексная краска высыхает быстрее акриловой, время высыхания составляет всего лишь 30 минут, но может, и меньше, и больше – это зависит от температуры и влажности помещения. Но все же латексная краска проигрывает акриловой и имеет значительные недостатки. Если вы открыли зимой окно, то вам не избежать появления трещин на поверхности покраски и краска начнет потихоньку отваливаться. Сырое помещение также не подходит для этой краски. Плесень просто будет разъедать вашу покраску. Но это не такой большой минус, главное перед покраской помещение должно быть обработано антисептиком. Красить латексной краской тяжело, так как требуется особый навык: если вы красите со слабым или сильным нажимом кисти, то краска будет неравномерно распространяться по поверхности. К выбору видов латексных красок важно подойти очень серьезно, так как у них нет специального вида красок, который подойдет к любой поверхности покраски. У латексных красок есть множество видов с различными добавками. Давайте посмотрим.

Виды латексных красок

Виды у латексных красок подразделяются либо от их состава, либо от сферы применения. Виды по составу красок бывают: акриловые, акриловые бутадиенстирольные, акрилосиликоновые, акриловыми поливинилацетатные. У всех в состав входят разные полимеры. А названия других видов латексных красок зависят от сферы применения, они бывают: текстурные — для создания рельефных рисунков, бескапельные – они не дают потеков, отлично скрывают видимые трещины, их используют для покраски стен и потолка, виниловые латексные краски также применяют для покраски потолка и стен, плотные — для покраски потолков. В общем латексные краски – это лучший вариант для качественной, но дешевой покраски. Но покраску такими красками не стоит проводить самостоятельно, потому что одно неправильное движение валиком может повлиять на общий вид стены или потолка и вообще существует специальная технология покраски поверхности латексными красками.

Вывод

В общем акриловые краски любого вида можно использовать для покраски, и стен, и потолка. В этом плане латексные краски уступают и они требуют определенного вида со своими добавками, поэтому при покупке латексных красок нужно быть внимательным. Главное преимущество латексных красок перед акриловыми – это влагостойкость, помещение, где возможно частое попадание воды на зону покраски, акриловые краски не рекомендуются. Также растворителем для акриловых не может служить только вода, а существуют специальные разбавители – это еще один минус акриловых красок перед латексными, так как мы уже узнали, что растворителем латексных красок является вода. Но все же обычные латексные краски не смогут покрыть все дефекты поверхности, акриловые краски гораздо лучше закрывают все недочеты, а при покупке специального вида акрила вы можете вообще забыть об этой проблеме. Вопрос стоит в цене, если хозяин готов потратить средства на покупку акриловых красок – это лучший вариант для покраски.

Даже в плане самостоятельной покраски лучше использовать их, потому что это не требует определенных навыков. Но если вы не особо обращаете внимание на различные дефекты или они незначительны, то латекс тоже правильный выбор, так цена на эти краски небольшая. Тем не менее, если у вас не способностей покраски, то лучше нанять маляра. Стоит не забывать, что латексные краски подойдут не всем помещениям. Помещение должно быть хорошо обогреваемым, так как латексные краски не переносят низкие температуры. Однако, если пятна появляются на поверхности, покрашенной акриловыми красками, от них избавиться тяжелее. Тем временем, если пятна появятся на поверхности, которая покрашена латексом, от них можно избавиться обычной водой.

Акриловые и латексные краски в целом одинаковы, у каждой краски есть свои плюсы и минусы, поэтому на их выборе не стоит останавливаться. Главное – это всегда следить за чистотой в помещении, тогда проблем в будущем не возникнут. И при использовании акриловых красок, хозяин может надолго забыть об обновлении интерьера на лет двадцать. Существует отдельный тип красок – акрило-латексные краски. Он также набирает популярность и также подойдет для покраски стен и потолка.
В общем, если вам нужна очень качественная покраска и вы не задумываетесь о средствах, акрил – наиболее отличный вариант. Но если вам нужно сэкономит на покраске латексные краски прекрасно подойдут для интерьера помещения. Выбор за вами!

Способ экстракции латекса, смолы и каучука из гваюловых растений

Настоящее изобретение относится к промышленному сектору экстракции и переработки натурального каучука и других компонентов из растительного материала. В частности, изобретение касается способа экстракции латекса, смолы и каучука из гваюлы и/или растений гваюлового типа, который включает сбор урожая, консервацию, механическую и химическую обработку частей растения, применим как в лабораторных, так и в промышленных масштабах и характеризуется весьма высокими выходами и высоким качеством экстрагируемой продукции. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 7 пр., 5 ил.

 

Настоящее изобретение относится к промышленному сектору экстракции и переработки натурального каучука и других компонентов из растительного материала.

В частности, изобретение касается способа экстракции латекса, смолы и каучука из гваюловых растений, который включает сбор урожая, консервацию, механическую и химическую обработку частей растения, применим как в лабораторных, так и в промышленных масштабах и характеризуется весьма высокими выходами и высоким качеством экстрагируемой продукции.

Гваюла (Parthenium argentatum) представляет собой многолетний кустарник родом из полупустынных районов на юго-западе США (в частности Техаса) и на севере Мексики. Это растение накапливает натуральный каучук, преимущественно состоящий из эластомера цис-1,4-полиизопрена, в форме латекса (млечной суспензии или дисперсии в воде), прежде всего в коре ветвей и стебля. Содержание натурального каучука может зависеть от различных факторов, связанных с окружающей средой, культивацией и консервацией, и составляет от 5 до 20% от общей массы сухого растения.

Экстракция натурального каучука из растения гваюлы, а также других растений, принадлежащих к роду семейства Астровых, Молочайных, Колокольчиковых, Губоцветных и Тутовых, таких как, например, Euphorbia lathyris, Parthenium incanum, Chrysothamnus nauseosus, Pedilanthus macrocarpus, Cryptostegia grandiflora, Asclepias syriaca, Asclepias speciosa, Asclepias subulata, Solidago altissima, Solidago graminifolia, Solidago rigida, Sonchus arvensis, Silphium spp., Cacalia atriplicifolia, Taraxacum kok-saghyz, Pycnanthemum incanum, Teucrium canadense или Campanula americana (для краткости обозначенных «гваюлового типа»), является важной альтернативой экстракции натурального каучука из Hevea brasiliensis, в частности в свете более высокой устойчивости этих видов к патогенным микроорганизмам, поражающим гевею, более низких затрат на импорт сырья растительного происхождения и в связи с более низким содержанием в каучуке, экстрагируемом из этих растений, по сравнению с каучуком, получаемым из гевеи, многочисленных белковых примесей, ответственных за латексную аллергию типа I (или IgE-опосредованную).

По этим причинам в последние годы были проведены многочисленные исследования по разработке методов и техник экстракции натурального каучука из растений, не относящихся к гевее, таких как, например, растения гваюлового типа.

Важно отметить, что, в то время как натуральный каучук из Hevea brasiliensis может быть получен просто путем сбора латекса, присутствующего в содержащих латекс каналах вдоль коры, осуществлением надрезов через первичную кору к указанным каналам, натуральный каучук гваюлы накапливается в клетках растения (стебле, листьях и корнях) и может быть получен измельчением растительного материала и сбором клеточных компонентов с применением физических и/или химических методов.

Способы предшествующего уровня техники включают экстракцию каучука из гваюловых растений путем измельчения растений и экстрагирования самого каучука водой или органическими растворителями.

Международная заявка WO 2014/047176, например, описывает метод экстракции гваюлового каучука, который включает «послеуборочную» (или «предэкстракционную») обработку, включающую частичную сушку растительного материала. WO 2014/047176 фактически демонстрирует, что когда гваюловый каучук экстрагируют из растительного материала, имеющего остаточное влагосодержание ниже определенного значения, он характеризуется значительно более низкой молекулярной массой и, следовательно, более низким качеством. Кроме того, эффективность экстракции также падает по мере снижения остаточного влагосодержания. Описанную в вышеуказанной заявке экстракцию осуществляют смесями неполярных и полярных органических растворителей (например, пентан/ацетон).

Действительно, исключительно с точки зрения извлечения, большинство способов, раскрытых в предшествующем уровне технике, обеспечивает экстракцию всех основных компонентов, получаемых из гваюлового растения, в одну ступень.

Однако, в целях соблюдения стандартов качества (например, стандартов, предусмотренных ASTM International), натуральный каучук должен быть практически чистым, т.е. должны быть другие соединения, экстрагируемые из растительного материала, и другие примеси, удаляемые из него: по этой причине были разработаны методы, которые включают ступени удаления вышеуказанных соединений, извлекаемых из гваюлового растения, в частности смолы.

Международная патентная заявка WO 2013/134430 описывает способ извлечения натурального каучука из растений, не относящихся к гевее, который включает сбор гваюловых растений, удаление большей части листьев и частичную сушку растительного материала.

После измельчения и размола растительный материал суспендируют в присутствии полярного органического растворителя (например, ацетона) и неполярного органического растворителя (например, гексана). После того, как багасса отделена, получается суспензия, или мисцелла, содержащая каучук и смолу. К этой мисцелле добавляют дополнительный полярный органический растворитель, чтобы вызвать коагуляцию каучука до частиц, отделяемых седиментацией. WO 2013/134430 не описывает извлечение остаточной смолы из мисцеллы, из которой выделяют высокомолекулярный каучук, поскольку главное внимание она уделяет удалению примесей из суспензии, содержащей каучук.

Патент США 4.681.929 описывает способ получения гваюлового каучука, выполняемый в одну ступень, по которому растительный материал подвергают экстракции полярными органическими растворителями (например, метанолом) и неполярными органическими растворителями (например, гексаном), что приводит к мисцелле, содержащей как каучук, так и смолу. В предпочтительном аспекте изобретения способ включает первую экстракцию смолы полярным органическим растворителем и вторую экстракцию смолы с применением неполярного органического растворителя. Характерной особенностью способа, описанного в США 4.681.929, является использование самой мисцеллы в качестве экстрагента, добавляемого к свежему растворителю в процентном содержании до 90%, соответственно приводящее к снижению количества растворителя, необходимого для экстракции.

Кроме того, раствор, содержащий смолу и/или каучук, отделяют от багассы отжимом вместо седиментации или слива самотеком: таким образом, объемы багассы, которые должны быть промыты, особенно малы, что позволяет дальнейшее сокращение использования органического растворителя. Тем не менее, в этом случае смола также считается загрязнителем каучука, подлежащим удалению и утилизации.

Однако с некоторых пор гваюловая смола, образующаяся в растении в сопоставимых, если не более высоких количествах, чем каучук, нашла употребление в различных областях применения, таких как, например, изготовление адгезивов и производство деревянных панелей, устойчивых к воздействию вредителей. По этой причине некоторые способы, описанные в предшествующем уровне техники, также придают важное значение выделению этого компонента.

Например, патент США 4.435.337 описывает способ экстракции каучука, смолы, водорастворимых соединений и багассы на основе «исторического» способа экстракции гваюлового каучука, известного как «способ Saltillo» (описан в томе «Guayule: An Alternative Source of Natural Rubber», 1977, National Academy of Sciences). Способ, раскрытый в США 4.435.337, включает предварительную ступень частичной сушки растительного материала, с последующей экстракцией смолы безводным ацетоном и стадией извлечения каучука, водорастворимых соединений и багассы флотацией каучукообразного материала, указанную последнюю стадию осуществляют аналогично старому способу Saltillo. В США 4.435.337 отмечается, что эффективность экстракции смолы тем выше, чем ниже водосодержание экстрагирующего растворителя; кроме того, неожиданно обнаружено, что в целях экстракции самой смолы из растительного материала более выгодно использовать мисцеллу, содержащую концентрированную смолу, вместо того, чтобы использовать свежий растворитель.

Патентная заявка US2014/0288255 описывает способ разделения каучука, смолы и багассы, включающий первую стадию гомогенизации растительного материала в присутствии среды, способной к солюбилизации смолы, которую затем отделяют от багассы; вторую фазу дальнейшей гомогенизации багассы в присутствии растворителя, способного к солюбилизации каучука, который впоследствии отделяют от багассы; конечную стадию сушки каучука и багассы, которая может включать, например, выпаривание растворителя в пленочных испарителях и экструзию каучука. Кроме того US2014/0288255 описывает способ, в котором растительный материал гомогенизируют в присутствии «растворителя для помола», способного к солюбилизации каучука и смолы, которые отделяют друг от друга на последующей ступени очистки, используя фракционирующий растворитель.

Следует отметить, что US2014/0288255, хотя и подчеркивая важность правильных сроков сбора растений, подрезкой живой изгороди и/или стрижкой, не дает никакого указания относительно полезности дополнительной выдержки растений после сбора.

Способ, описанный в европейском патенте EP 0 164 137, также не включает стадию выдержки растительного материала; напротив, EP 0 164 137 подчеркивает важность обработки гваюловых растений сразу после сбора. Согласно способу EP 0 164 137 гваюловое растение целиком подвергают экстракции путем перколяции с противодавлением, с применением органических растворителей (например, гексана, или мисцеллы, полученной вышеуказанной экстракцией), способных к солюбилизации как смолы, так и каучука. На второй стадии к мисцелле, полученной при экстракции, добавляют осадитель для каучука (например, ацетон), с тем, чтобы вызвать осаждение каучука. Обессмоленный каучук затем выделяют в относительно чистой форме промывкой и переосаждением с последующим фильтрованием и/или центрифугированием.

Как уже было отмечено, гваюловый каучук находится в паренхимных клетках этого растения в форме латекса, который является предшественником натурального каучука в форме суспензии.

В предыдущем уровне техники были описаны способы, связанные с выделением гваюлового латекса.

Например, патент США 7.923.039 описывает способ, который включает сбор гваюловых растений в момент максимального накопления латекса в форме суспензии, подрезкой живой изгороди и/или стрижкой, и дробление указанной биомассы, поддерживаемой в водном растворе при щелочном pH в присутствии добавок, в дробилках. После отделения багассы фильтрацией полученную водную суспензию, содержащую латекс, подвергают различным ступеням разделения/концентрации с целью удаления воды и любых примесей. США 7.923.039 не дает никаких указаний относительно экстракции смолы и остаточного каучука из багассы, полученной в описанном способе.

Заявитель выявил различные недостатки в способах предшествующего уровня техники:

1. Способы, которые включают экстракцию каучука и смолы в одну ступень, не обеспечивают количественного извлечения смолы, имеющей, как указано выше, собственную коммерческую ценность;

2. Способы, которые включают вышеуказанную экстракцию каучука и смолы в одну ступень и последующее отделение смолы, позволяют получить каучук, но нуждаются в дополнительных ступенях очистки для соблюдения стандартов качества, требуемых рынком;

3. Багасса, полученная после экстракции в одну ступень, будь то способы, включающие использование растворителей, или способы с применением щелочных водных растворов, может все еще содержать значительное количество каучука и смолы, и может по этой причине считаться непригодной для иного использования, чем в качестве топлива (например, в сельском хозяйстве или для кормления животных).

4. Ни один из способов, включающих экстракцию растворителем каучука и смолы, не включает экстракцию полимера в латексной форме, которая необходима для производства неаллергенных изделий, изготовленных нанесением покрытия в виде пленки (например, латексных перчаток).

В связи с этим заявителем была поставлена задача: решить проблему поиска нового способа получения всех компонентов гваюловых растений, т.е. латекса, каучука, смолы и багассы, таким образом, чтобы получить все указанные компоненты с выходами продуктов и качественными характеристиками, улучшенными по сравнению со способами предшествующего уровня техники.

Одной из целей настоящего изобретения является, соответственно, разработка способа экстракции латекса, смолы и каучука из гваюловых растений, характеризующегося мерами, направленными на получение максимального выхода экстракта, и по существу лишенного недостатков вышеуказанного уровня техники.

В рамках настоящего описания и прилагаемых пунктов формулы изобретения, если не указано иное, определения числовых диапазонов всегда включают крайние значения.

В рамках настоящего описания и прилагаемых пунктов формулы изобретения, если не указано иное, проценты являются массовыми.

В описании вариантов осуществления настоящего изобретения использование терминов «включающий» и «содержащий» указывает на то, что описанные варианты выбора, например касающиеся ступеней метода или способа, или компонентов продукта или устройства, необязательно являются исчерпывающими. Однако важно отметить, что в настоящей заявке также предложены те варианты осуществления, в которых применительно к описанным вариантам выбора, например в отношении ступеней метода или способа, или компонентов продукта или устройства, термин «включающий» следует толковать как «который по существу состоит из» или «который состоит из», даже если это прямо не оговорено.

В настоящем описании и прилагаемой формуле изобретения гваюловое растение понимается в общем смысле как виды Parthenium argentatum и растения гваюлового типа, вышеперечисленных видов.

В рамках настоящего изобретения термин «растительный материал» означает любую форму (например, цельное растение, части растения, включающие корни, ветви и/или стебель, листья, кору, фрагменты растения, полученные путем измельчения, помола и т. д., брикеты и гранулы, полученные прессованием растительных фрагментов), в которой гваюловое растение используется для экстракции, химическими и/или физическими методами, каучука, смолы и других компонентов, присутствующих в указанном растении.

Под термином «багасса» понимают остаточную часть растительного материала, образующуюся в процессе экстракции. Багасса может также включать небольшие количества нерастительного материала (напр., суглинок, песок и др.), обычно связанного с корнями растений и образованного почвой, в которой они были выращены.

В рамках настоящего изобретения под термином «мисцелла» понимают раствор, суспензию или эмульсию, состоящие из латекса, каучука и/или смолы, воды и/или органических растворителей, в которых осуществляют процесс экстракции и которые получаются после отделения багассы.

В рамках настоящего изобретения «летучие вещества» означают соединения, отличные от каучука, которые могут присутствовать в образце каучука в твердом состоянии, но переходят в паровую фазу и могут быть отделены от указанного образца при температурах, превышающих или равных 100°C.

Летучие вещества, присутствующие в образце каучука в твердом состоянии, могут быть определены, например, стандартным испытанием по ASTM D1278-91 (1977), которое известно специалисту в данной области.

Летучие органические соединения или «VOC» (например, неполярный органический растворитель, присутствующие в образце каучука в твердом состоянии) и их остаточную концентрацию определяют также газовой хроматографией с пламенно-ионизационным детектором, используя стандартный раствор вышеуказанных VOCs известной концентрации.

Дальнейшие особенности и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из следующего подробного описания и с учетом прилагаемых чертежей, которые предназначены проиллюстрировать общие особенности метода, структуры и/или материалов, используемых в некоторых вариантах осуществления изобретения, и дополнить следующее письменное описание.

В частности, фигура 1 представляет полную блок-схему одного из вариантов осуществления способа по настоящему изобретению, исходя из цельных гваюловых растений.

Фигура 2 представляет собой блок-схему, изображающую часть процесса в соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения, в котором изменен на обратный порядок следования ступени дефолиации («b») и ступени консервации («c»). Для большей ясности нумерация ступеней не изменена. На указанной фигуре ступени «b» и «c» выделены жирными рамками.

Фигура 3 представляет собой блок-схему, изображающую часть процесса в соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения, в котором изменен на обратный порядок следования ступени погружения («d») и ступени размола («e»). Для большей ясности нумерация ступеней не изменена. На указанной фигуре ступени «d» и «e» выделены жирными рамками.

Фигура 4 представляет собой блок-схему, изображающую часть процесса в соответствии с альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения, в котором экстракции полярным органическим растворителем («н») предшествует дополнительная ступень размола багассы. Для большей ясности нумерация ступеней не изменена. На указанной фигуре дополнительная ступень выделена жирной рамкой.

Фигура 5 показывает распределение молекулярных масс (MW) натурального каучука, полученного способом по изобретению, определенное анализом методом гель-проникающей хроматографии (ГПХ), успешно осуществленным в соответствии со стандартным методом ISO 11344:2004, IDT («Rubber, raw, synthetic — Determination of the molecular-mass distribution of solution polymers by gel permeation chromatography»), с использованием полистирола в качестве стандарта. Указанный метод известен специалисту в данной области. Кривая, выполненная тонкой линией, относится к каучуку, экстрагированному неполярным органическим растворителем; кривая, выполненная жирной линией, относится к латексному каучуку, экстрагированному щелочным водным раствором.

Важно отметить, что приведенные вышеуказанные чертежи предназначены для иллюстрации общих особенностей метода, структуры и/или материалов, используемых в некоторых вариантах осуществления изобретения, и дополнить следующее письменное описание.

Эти чертежи, однако, не выдержаны в масштабе и могут не точно отражать определенные структурные характеристики или исполнение данного варианта осуществления, и как таковые не должны истолковываться как определяющие или ограничивающие диапазон значений или свойства указанного варианта осуществления. Использование аналогичных или идентичных позиционных обозначений на фигурах предназначено для указания на наличие одного или более схожих или идентичных элементов или функций.

Настоящее изобретение касается способа экстракции латекса, смолы и каучука из гваюловых растений, включающего:

a. сбор урожая гваюловых растений;

b. дефолиацию указанных растений;

c. консервацию дефолированных растений в течение времени от 7 до 21 дня в условиях контролируемой температуры и относительной влажности, таких, что остаточная влажность, присутствующая в растении, поддерживается в диапазоне 30-45%;

d. погружение указанных дефолированных растений в щелочной водный раствор, включающий стабилизирующую систему;

e. размол указанных дефолированных растений, погруженных в указанный щелочной водный раствор, с получением водной суспензии растительного материала, включающей растительные фрагменты;

f. воздействие на водную суспензию, полученную на ступени «e», фильтрации/прессования с отделением первой мисцеллы, включающей указанный латекс из первой багассы;

g. извлечение концентрированного латекса из указанной первой мисцеллы;

h. диспергирование указанной первой багассы в системе полярных растворителей, включающей по меньшей мере один полярный органический растворитель и стабилизирующую систему, с получением суспензии;

i. воздействие на водную суспензию, полученную на ступени «h», фильтрации/прессования, с отделением второй мисцеллы, включающей указанную смолу из второй багассы;

j. удаление по меньшей мере одного полярного органического растворителя из указанной второй мисцеллы, с получением концентрированной смолы;

k. удаление по меньшей мере одного полярного органического растворителя из второй багассы, полученной на ступени «i»;

l. диспергирование указанной второй багассы, с удаленным растворителем, полученной на ступени «k», в системе неполярных растворителей, включающей по меньшей мере один неполярный органический растворитель и стабилизирующую систему, с получением суспензии;

m. воздействие на указанную суспензию, полученную на ступени «l», фильтрации/прессования, с отделением третьей мисцеллы, включающей указанный каучук из третьей багассы;

n. удаление по меньшей мере одного неполярного органического растворителя из указанной третьей мисцеллы, с получением каучука в твердом состоянии;

o. удаление по меньшей мере одного неполярного органического растворителя из третьей багассы полученной на ступени «m».

Ступени вышеуказанного способа предпочтительно могут быть выполнены последовательно от «a» до «o». Как описано более подробно ниже, в некоторых вариантах осуществления изобретения отдельные вышеуказанные ступени могут осуществляться одновременно или в обратном порядке относительно перечисленного выше, без изменения общего принципа изобретения.

Известно, что накопление каучука в различных частях гваюловых растений зависит от разных факторов, таких как возраст растения, интенсивность естественного освещения, доступность воды, температура или время года. Например, в местностях, из которых происходит гваюловое растения, оно накапливает каучук в зимние месяцы, тогда как летом оно предпочтительно вырабатывает смолу (S. Macrae, M.G. Gilliland, J. Van Staden in «Rubber production in guayule: determination of Rubber producing potential» (1986) Plant Physiol., vol. 81, pp. 1027-1032).

Согласно изобретению лучше всего собирать урожай гваюловых растений во время возобновлению вегетационного периода указанных растений. Этот период обычно охватывает весну и начало лета.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения цельные гваюловые растения собирают в поле, делая надрез на шейке стебля (если предполагается отрастание боковыми побегами) или выкорчевывая (если растение не кустарниковое или отрастание нежелательно) (фигура 1, рамка 10).

На этапе сбора урожая растения могут быть собраны вручную или с помощью уборочной техники, предпочтительно в размере, превышающем или равным 8 см и меньшем или равном 20 см для облегчения последующих операций по хранению и консервации.

В предпочтительном аспекте изобретения размер может быть от 8 до 15 см и еще предпочтительней от 10 до 12 см.

В рамках настоящего изобретения на ступенях, следующих за сбором урожая, и где не указано иное, под «растением» понимается как цельное растение, так и фрагменты растения заготавливаемого размера.

После сбора растения могут быть частично или полностью дефолированы (20).

Дефолиация может быть выполнена вручную или механически с помощью ножевых, роликовых или пневматических дефолиаторов. В последнем случае листья отделяются от стеблей вибрацией и потоками воздуха, которые используют меньшую плотность листьев по сравнению с ветвями.

Предпочтительно на ступени «b» вышеуказанного способа удаляют из растений не менее 50% листьев и более предпочтительно удаляют из растений не менее 90% листьев.

Дефолированные растения могут быть затем подвергнуты обработке консервацией.

Заявитель неожиданно обнаружил, что, подвергая гваюловые растения после сбора и дефолиации соответствующей обработке консервацией и частичной сушке в среде с контролируемой температурой и относительной влажностью (30), можно экстрагировать с высокими выходами как латекс, так и каучук, где эластомер характеризуется высокой средневесовой молекулярной массой.

Без привязки к какой-либо конкретной теории, обнаружено, что метаболизм растения может продолжаться в течение короткого периода даже после скашивания, и, в определенных условиях температуры и влажности, средневесовая молекулярная масса эластомера, присутствующего в растении, продолжает увеличиваться, возрастая даже до трехкратной по отношению к исходному значению. Кроме того каучук, экстрагируемый после ступени консервации согласно изобретению, имеет пониженный коэффициент полидисперсности и распределение средневесовых молекулярных масс указанного эластомера в очень узком диапазоне, признак, который обуславливает определение общего качества натурального полимера.

Как известно, коэффициент полидисперсности. или просто «дисперсность», представляет собой соотношение между средневесовой молекулярной массой и среднечисленной молекулярной массой (IUPAC Recommendation «Dispersity in polymer science» (2009), Pure Appl. Chem. vol. 81, pp. 351-353).

В рамках настоящего изобретения под окружающей средой с контролируемой температурой и относительной влажностью понимают место, где температура и относительная влажность воздуха контролируются и модифицируются в зависимости от конкретных требований.

Относительная влажность (RH) представляет собой процентное соотношение между количеством пара, присутствующим в объеме воздуха, и максимальным количеством, которое может содержаться в указанном объеме воздуха (т.е. при насыщении) при тех же условиях температуры и давления.

С другой стороны, остаточная влажность означает процентное содержание воды в образце материала. Она рассчитывается вычитанием из 100 содержания сухого вещества, определяемого путем взвешивания образца после сушки при постоянном давлении и температуре 90°С в течение не менее 24 часов.

В предпочтительном аспекте изобретения ступень «c» вышеуказанного способа может быть выполнена в окружающей среде, где температура постоянно поддерживается в пределах от 15 до 40°С.

В другом предпочтительном аспекте указанная ступень «c» может быть выполнена в окружающей среде, где температура поддерживается в пределах от 20 до 30°С.

В предпочтительном аспекте изобретения ступень «c» вышеуказанного способа может быть выполнена в окружающей среде, где относительная влажность постоянно поддерживается в пределах от 80% до 95%.

В другом предпочтительном аспекте изобретения ступень «c» вышеуказанного способа может быть выполнена в окружающей среде, где относительная влажность постоянно поддерживается в пределах от 80% до 90%.

В предпочтительном аспекте изобретения ступень «c» вышеуказанного способа может осуществляться в течение периода от 10 до 15 дней. В пределах компетенции соответствующего специалиста определить, исходя из влагосодержания растений, только что срезанных, и условий относительной влажности воздуха и температуры окружающей среды, в которых растения консервируют, длительность ступени «c» в пределах предпочтительного диапазона, такого, чтобы остаточная влажность указанных растений всегда оставалась в диапазоне 30%-45%.

В предпочтительном аспекте остаточная влажность срезанных растений после завершения ступени «c» вышеуказанного способа может быть в диапазоне от 35% до 40%.

В одном из вариантов осуществления изобретения, показанном на фигуре 2, ступень консервации «c» может предшествовать этапу ступени дефолиации «b». В этом случае можно консервировать недефолированные гваюловые растения.

В одном из вариантов осуществления изобретения на ступени «d» дефолированные растения могут быть погружены в щелочной водный раствор, содержащий стабилизирующую систему (40). Отношение объема щелочного водного раствора к массе растительного материала предпочтительно может быть от 1 до 10 и более предпочтительно от 2 до 5.

РН водного раствора, используемого на ступени «d» указанного способа, должен быть достаточно высоким, чтобы сделать указанный раствор щелочным, но не едким, и предпочтительно может быть больше или равным 7,5 и меньше или равным 12.

В предпочтительном аспекте щелочной водный раствор может включать основание, выбираемое из KOH, NaOH, NH₄OH или NaHCO₃, или их смеси, в конечной массовой концентрации от 0,1% до 0,5%.

Щелочной водный раствор предпочтительно включает 0,15 массовых % KOH.

Стабилизирующая система, присутствующая в щелочном водном растворе, может включать, по меньшей мере, один антиоксидант. Антиоксиданты, которые целесообразно использовать, представляют собой производные гидрохинона, соединения, полученные из фенола, замещенного стерически объемными группами, или п-фенилендиамины со стерически затрудненными аминогруппами, или их смеси.

В предпочтительном аспекте щелочной водный раствор может включать антиоксидант, выбираемый из водных смесей 2,5-ди[трет-амил]гидрохинона (номер CAS 79-74-3) и натриевой соли полимеризованной алкилнафталинсульфоновой кислоты (номера CAS 9084-06-4/36290-04-7), водных смесей с продуктами взаимодействия п-крезола, дициклопентадиена и изобутилена (номер CAS 68610-51-5) с натриевой солью полимеризованной алкилнафталинсульфоновой кислоты (номера CAS 9084-06-4/36290-04-7), или без указанной соли, 4-[[4,6-бис(октилтио)-1,3,5-триазин-2-ил]амино]-2,6-ди-трет-бутилфенола (номер CAS 991-84-4), N-1,3-диметилбутил-N’-фенил-п-фенилендиамина (номер CAS 793-24-8) или смесей N-1,3-диметилбутил-N’-фенил-п-фенилендиамина (номер CAS 793-24-8) и N-1,4-диметилпентил-N’-фенил-п-фенилендиамина (номер CAS 3081-01-4), или их смесей. Щелочной водный раствор предпочтительно включает антиоксидант, состоящий из продукта взаимодействия п-крезола, дициклопентадиена и изобутилена.

Растения (или части растений), погруженные в вышеуказанный щелочной водный раствор, включающий стабилизирующую систему, подвергают размолу (50) на следующей ступени «e».

Размол может быть выполнен любым подходящим для этого способом и аппаратом. Например, может быть использован одна или более измельчителей, таких как рубительные машины, дробилки, грануляторы, ножевые дробилки, молотковые дробилки, дробилки с гладкими и рифлеными валками, камнедробилки или шаровые дробилки. Ступень размола «e» предпочтительно может быть выполнена с применением одной или более молотковых дробилок.

В предпочтительном аспекте фрагменты растительного материала, полученные на ступени размола «е», могут иметь средний размер от 0,5 до 7,5 мм. В другом предпочтительном аспекте указанные фрагменты имеют средний размер от 1 до 2 мм.

В альтернативном варианте осуществления, представленном на фиг. 3, ступень размола «e» (50) может быть выполнена перед ступенью «d» погружения в вышеуказанный щелочной водный раствор, включающий указанную стабилизирующую систему. В этом случае растения могут быть погружены в указанный щелочной водный раствор непосредственно в аппарате для размола (50) или в отдельном контейнере после указанной ступени. В соответствии с указанным альтернативным вариантом осуществления растительный материал, полученный на ступени «сухого» размола «e», может быть выдержан на последующей ступени «d», в контакте со щелочным водным раствором, с перемешиванием или без, в течение времени, составляющем от 0,1 до 5 часов, при температуре от 15°C до 40°С. В предпочтительном аспекте ступень «d» может быть выполнена за время от 0,5 до 2,5 часов. Температура в предпочтительном аспекте может быть от 20°C до 35°С.

Как в случае, когда размол протекает до добавления щелочного водного раствора, так и в случае, когда размол протекает на растениях, уже погруженных в указанный щелочной водный раствор, суспензию растительного материала, полученную после размола, подвергают на ступени «f» фильтрации и прессованию (60) для разделения суспензии, включающей гваюловый латекс («первой мисцеллы»), и твердой части, обозначенной как первая багасса.

Ступень фильтрации/прессования «f» способа по изобретению можно осуществлять с помощью фильтр-прессов, вакуумных фильтров, шнековых прессов, ротационных прессов, червячных прессов, мембранных прессов или любой другой механической системы, способной отделить жидкую фазу от твердой фазы.

Первая мисцелла, полученная по завершении ступени «f», может быть впоследствии подвергнута дальнейшей обработке для выделения концентрированного латекса (ступень «g», 70). Вышеуказанная обработка может иметь многочисленные цели: помимо отделения тонких твердых частиц растительного материала, которые просочились при фильтрации/прессовании, указанная обработка может иметь целью устранение избытка воды и удаление других примесей, присутствующих в мисцелле.

Тонкие твердые частицы растительного материала могут быть отделены от первой мисцеллы с применением центробежных декантеров для разделения твердого вещества-жидкости, трехфазных центробежных декантеров (которые также позволяют преконцентрацию латекса, присутствующего в мисцелле) или любой другой механической системы, способной обеспечивать промотирование седиментации и отделения тонких твердых частиц в жидкой фазе.

Избыток воды может быть устранен использованием необязательно соответственно адаптированной дисковой центрифуги центробежного действия, которая, используя разницу в плотности между латексом и водным раствором, делает возможным удаление некоторого количества щелочного водного раствора из латекса. Альтернативно, концентрированный латекс может быть получен применением других механических систем для разделения двух жидких фаз различной плотности, таких как декантеры, флорентийские сепараторы и т.д. Наконец, другие примеси (например, потенциальные аллергены) могут быть удалены на ступени «g», осуществлением ряда циклов разбавления и реконцентрации латекса с использованием тех же устройств, что описанные выше для удаления избытка воды. Латекс может быть разбавлен использованием водного раствора основания, выбираемого из KOH, NaOH, NH₄OH or NaHCO₃, в концентрации от 0,01% до 0,5 массовых %, включающего, по крайней мере, одно поверхностно-активное вещество сульфонового типа в концентрации от 0,1% до 0,5 массовых %. Вышеуказанный водный раствор может включать антиоксидант, как описано выше.

Предпочтительно латекс может быть разбавлен водным раствором, включающим 0,05 массовых % KOH и поверхностно-активное вещество гексадецилдифенилоксиддисульфонат натрия.

Латекс, полученный способом по настоящему изобретению, может быть использован для производства неаллергенных изделий путем нанесения покрытия в виде пленки (например, латексных перчаток) или компонентов для специальных биомедицинских применений (например, катетеров, специальных протезов, как описано, например, в США 8.431.667 и WO 2009/078883), которые характеризуются низким риском возникновения аллергических реакций у потребителей.

Для вышеуказанных целей латекс гваюловых растений может быть подвергнут процессу коагуляции, например, путем добавления органических и/или неорганических кислот и/или флокулирующих агентов, что позволяет получать каучук, характеризующийся средневесовой молекулярной массой от 1·10⁶ до 2·10⁶ г/моль.

Первую багассу, отделенную на ступени фильтрации/прессования, подвергают первой экстракции на ступени «h», диспергируя в системе полярных растворителей (80), включающей по меньшей мере один полярный органический растворитель и стабилизирующую систему. На этой ступени смола экстрагируется системой полярных растворителей.

В альтернативном варианте осуществления изобретения ступени экстракции «h» может предшествовать дополнительная ступень размола первой багассы. Указанный вариант осуществления представлен на фигуре 3 (65). Целью этой операции является дальнейшее дробление и разделение на волокна частиц первой багассы для облегчения последующей экстракции системой полярных растворителей.

Вышеуказанная дополнительная ступень размола (65) может быть выполнена, как уже описано выше относительно ступени «е». Для этой цели могут быть использованы измельчители, такие как рубительные машины, дробилки, грануляторы, ножевые дробилки, молотковые дробилки, дробилки с гладкими и рифлеными валками, камнедробилки или шаровые дробилки.

Указанную дополнительную ступень размола предпочтительно выполняют с помощью дробилок с рифлеными валками и/или дробилок с гладкими валками.

В обоих случаях, и когда первую багассу подвергают непосредственно экстракции указанной системой полярных растворителей, и когда ее подвергают дополнительной ступени размола и последующей ступени экстракции системой полярных растворителей, объем используемой указанной системы полярных растворителей рассчитывают, исходя из массы указанной первой багассы. В предпочтительном аспекте соотношение между объемом системы полярных растворителей и массой первой багассы может составлять от 1 до 7 и более предпочтительно от 2 до 5.

Система полярных растворителей, используемая на ступени экстракции «h», предпочтительно может включать по меньшей мере один полярный органический растворитель, выбираемый из спирта с 1-8 атомами углерода (например, этанол или изопропанол), простых эфиров или сложных эфиров с 2-8 атомами углерода (например, этилацетат), циклических простых эфиров с 4-8 атомами углерода, кетонов с 3-8 атомами углерода (например, ацетон или метилэтилкетон) или их смесей.

В предпочтительном аспекте полярный органический растворитель может быть выбран из этанола и ацетона.

В предпочтительном аспекте указанный полярный органический растворитель представляет собой этанол.

Стабилизирующая система, присутствующая в системе полярных растворителей, может включать по меньшей мере один антиоксидант. Антиоксиданты, которые целесообразно использовать, представляют собой производные гидрохинона, соединения, полученные из фенола, замещенного стерически объемными группами, или п-фенилендиамины со стерически затрудненными аминогруппами, или их смеси. В предпочтительном аспекте система полярных растворителей может включать антиоксидант, выбираемый из водных смесей, включающих 2,5-ди[трет-амил]гидрохинон (номер CAS 79-74-3) и натриевую соль полимеризованной алкилнафталинсульфоновой кислоты (номера CAS 9084-06-4/36290-04-7), водных смесей с продуктами взаимодействия п-крезола, дициклопентадиена и изобутилена (номер CAS 68610-51-5) и натриевой соли полимеризованной алкилнафталинсульфоновой кислоты (номера CAS 9084-06-4/36290-04-7), 4-[[4,6-бис(октилтио)-1,3,5-триазин-2-ил]амино]-2,6-ди-трет-бутилфенола (номер CAS 991-84-4), N-1,3-диметилбутил-N’-фенил-п-фенилендиамина (номер CAS 793-24-8) или смесей N-1,3-диметилбутил-N’-фенил-п-фенилендиамина (номер CAS 793-24-8) и N-1,4-диметилпентил-N’-фенил-п-фенилендиамина (номер CAS 3081-01-4), или их смесей. Система полярных растворителей предпочтительно включает антиоксидант 4-[[4,6-бис(октилтио)-1,3,5-триазин-2-ил]амино]-2,6-ди-трет-бутилфенол.

В предпочтительном аспекте система полярных растворителей может быть приведена в контакт с указанной первой багассой на одной или более противоточных ступенях, с перемешиванием или без, на время от 0,1 до 5 часов, при температуре между 25°C и температурой кипения используемого полярного органического растворителя.

В предпочтительном аспекте указанная ступень «h» может быть выполнена за время от 0,5 до 2,5 часов.

В другом предпочтительном аспекте указанная ступень «h» может быть выполнена при температуре от 35°С до 50°С.

В предпочтительном аспекте система полярных растворителей и первая багасса могут быть приведены в контакт друг с другом на время от 0,5 до 2,5 часов, при температуре от 35°C до 50°C.

По завершении экстракции суспензию указанной первой багассы в системе полярных растворителей подвергают фильтрации/прессованию (ступень «i», 90) в целях отделения друг от друга второй обогащенной смолой мисцеллы и второй багассы.

Фильтрация/прессование могут быть выполнены как описано выше применительно к ступени «f».

В предпочтительном аспекте вышеуказанная ступень фильтрации/прессования «i» может быть выполнена при температуре от 25°C до 50°C. Таким образом может быть промотировано отделение второй обогащенной смолой мисцеллы от второй багассы, все еще содержащей каучук.

Важно отметить, что некоторая часть каучука, присутствующего в растительном материале (в частности, «низкомолекулярный» каучук, т.е. характеризующийся средневесовой молекулярной массой менее 2·10⁴ г/моль), как правило, солюбилизируется той же системой полярных растворителей, используемой для экстракции смолы. В предпочтительном аспекте ступень фильтрации/прессования шага «i» способа по изобретению может быть осуществлена при температуре от 25°С до 35°С. При таких условиях низкомолекулярный каучук, экстрагированный из полярного растворителя, как правило, осаждается и, таким образом, может быть отделен фильтрованием вместе со второй багассой. Таким образом, полученная мисцелла по существу содержит только смолу.

В предпочтительном аспекте вышеуказанные фильтрация/прессование ступени «i» могут быть выполнены при температуре от 35°С до 50°С. При таких условиях низкомолекулярный каучук, как правило, остается в растворе, и поэтому мисцелла, полученная после фильтрации/прессования, возможно включающая указанный низкомолекулярный каучук, в зависимости от назначения, может быть подвергнута или не подвергнута дополнительной ступени отделения смолы от вышеуказанного низкомолекулярного каучука.

Вторую обогащенную смолой мисцеллу обычно обрабатывают (ступень «j», 100) таким образом, чтобы удалить полярный органический растворитель, который может быть возвращен на ступень экстракции «h», и выделить смолу, экстрагированную из растения, в концентрированной форме.

Указанную обработку можно осуществлять путем упаривания косвенным нагревом и/или прямой отгонкой легких фракций воздухом при атмосферном давлении или в вакууме.

Важно подчеркнуть, что вместе со смолой, экстрагируемой из растения на ступени «h», вторая мисцелла может содержать определенное количество воды, которое на ступени «j» должно быть отделено от полярного органического растворителя путем дистилляции, до рециркуляции указанного растворителя на стадию экстракции «h».

Гваюловая смола может быть использована в многочисленных областях применения, как описано, например, в F.S. Nakayama «Guayule future development» (2005) Industrial Crops and Products, vol. 22, pp. 3-13.

Смола изобилует вторичными метаболитами, включающими глицериды жирных кислот, воски и изопреновые компоненты, принадлежащие к семейству терпенов, представляющими потенциальный интерес для эфирномасличной промышленности и для производства феромонов насекомых, которые в некоторых случаях обладают свойствами, представляющими интерес для фармакологического и косметического сектора.

Кроме того, смоляная фракция может применяться для обработки древесных материалов, используемых в строительстве, с целью повышения их устойчивости к атмосферным воздействиям и поражению вредителями, такими как, например, грибки и термиты.

Вторая багасса, полученная на ступени фильтрации/прессования «i», из которой смола удалена, но все еще включающая каучук, содержит остаточный полярный органический растворитель, удаляемый упариванием косвенным нагревом и/или отгонкой легких фракций острым паром и/или отгонкой легких фракций воздухом при атмосферном давлении или в вакууме (ступень «k», 110).

Таким способом избегают смешения системы полярных растворителей и системы неполярных растворителей, используемой на последующей ступени экстракции каучука.

Полярный органический растворитель, извлеченный на ступени удаления «k» (110), объединяют с таким же растворителем, извлеченным на ступени удаления «j» (110), и возвращают на ступень «h» (80), необязательно после перегонки с удалением остаточного водосодержания.

Вторую багассу, из которой удалены смола и полярный органический растворитель, подвергают затем второй ступени экстракции на ступени «l», диспергируя в системе неполярных растворителей (120), включающей по крайней мере один неполярный органический растворитель и стабилизирующую систему. На этой ступени каучук экстрагируют системой неполярных растворителей.

Объем используемой указанной системы неполярных растворителей рассчитывают, исходя из массы указанной второй багассы. В предпочтительном аспекте соотношение между объемом системы неполярных растворителей и массой второй багассы может быть от 1,5 до 7 и предпочтительно от 2 до 5.

Система неполярных растворителей, используемая на ступени экстракции «l», может включать по меньшей мере один углеводородный растворитель. Предпочтительно по меньшей мере один углеводородный растворитель может быть выбран из линейных или разветвленных алканов с 4-9 атомами углерода (например, пентан, гексан или гептан), циклоалканов или алкилциклоалканов с 5-10 атомами углерода (например, циклопентан или циклогексан), ароматических углеводородов с 6-10 атомами углерода (например, бензол, толуол или ксилол) или их смесей.

В предпочтительном аспекте неполярный органический растворитель представляет собой гексан.

В предпочтительном аспекте неполярный органический растворитель представляет собой циклогексан.

Стабилизирующая система, присутствующая в системе неполярных растворителей, может включать по меньшей мере один антиоксидант. Антиоксиданты, которые целесообразно использовать, представляют собой производные гидрохинона, соединения, полученные из фенола, замещенного стерически объемными группами, или п-фенилендиамины со стерически затрудненными аминогруппами, или их смеси. В предпочтительном аспекте система неполярных растворителей может включать антиоксидант, выбираемый из водных смесей, включающих 2,5-ди[трет-амил]гидрохинон (номер CAS 79-74-3) и натриевую соль полимеризованной алкилнафталинсульфоновой кислоты (номера CAS 9084-06-4/36290-04-7), водных смесей с продуктами взаимодействия п-крезола, дициклопентадиена и изобутилена (номер CAS 68610-51-5) и натриевой соли полимеризованной алкилнафталинсульфоновой кислоты (номера CAS 9084-06-4/36290-04-7), 4-[[4,6-бис(октилтио)-1,3,5-триазин-2-ил]амино]-2,6-ди-трет-бутилфенола (номер CAS 991-84-4), N-1,3-диметилбутил-N’-фенил-п-фенилендиамина (номер CAS 793-24-8) или смесей N-1,3-диметилбутил-N’-фенил-п-фенилендиамина (номер CAS 793-24-8) и N-1,4-диметилпентил-N’-фенил-п-фенилендиамина (номер CAS 3081-01-4), или их смесей. Система неполярных растворителей предпочтительно включает антиоксидант 4-[[4,6-бис(октилтио)-1,3,5-триазин-2-ил]амино]-2,6-ди-трет-бутилфенол.

В предпочтительном аспекте система неполярных растворителей может быть приведена в контакт со второй багассой на одной или более противоточных ступенях, с перемешиванием или без, на время от 0,1 до 5 часов, при температуре от 25°C до температуры кипения используемого неполярного органического растворителя.

В предпочтительном аспекте указанная ступень «l» может быть выполнена за время от 0,5 до 2,5 часов.

В другом предпочтительном аспекте указанная ступень «l» может быть выполнена при температуре от 35°С до 60°С.

В предпочтительном аспекте систему неполярных растворителей и вторую багассу приводят в контакт друг с другом на время от 0,5 до 2,5 часов, при температуре от 35°C до 60°C.

По завершении суспензию багассы в системе неполярных растворителей подвергают фильтрации/прессованию (ступень «m», 130) в целях отделения друг от друга третьей обогащенной каучуком мисцеллы и третьей багассы, из которой почти вся смола и натуральный каучук были удалены.

Фильтрация/прессование могут быть выполнены как описано выше применительно к ступени «f».

На последующей ступени «n» третья мисцелла, включающая натуральный каучук, поступает на ступень удаления неполярного растворителя (140) отгонкой легких фракций и/или упариванием с выделением каучука, экстрагированного из растения.

В предпочтительном аспекте вышеуказанное удаление неполярного органического растворителя может быть выполнено отгонкой легких фракций паром в присутствии диспергирующей системы.

С этой целью мисцелла, включающая натуральный каучук в растворе, может подаваться в реактор для отгонки легких фракций или «отпарную колонну», содержащую воду и включающую диспергирующую систему, куда подается поток пара. Часть пара, вводимого в систему, конденсируется, поэтому для выпаривания растворителя необходимо подведение тепла: таким образом получают суспензию сгустков натурального каучука в воде.

Диспергирующая система стабилизирует суспензию таким образом, что повышает пригодность для переработки (например, делая ее перекачиваемой) и снижает слипание между вышеуказанными сгустками.

В предпочтительном аспекте изобретения диспергирующая система может включать по меньшей мере одну водорастворимую соль металла, выбираемого из Al, Ca и Mg, по меньшей мере одно водорастворимое поверхностно-активное вещество, относящееся к семейству поликарбоксилатов. В предпочтительном аспекте настоящего изобретения указанное поверхностно-активное вещество может представлять собой натриевая соль сополимера малеинового ангидрида и 2,4,4-триметил-1-пентена (CAS 37199-81-8). Указанное поверхностно-активное вещество, характеризующееся чрезвычайно низкой токсичностью, продается в жидкой, смешиваемой с водой форме под названием Sopropon® T 36 (Rhône-Poulenc), Geropon® T/36 (Rhodia) или Orotan® 731A ER (Rohm & Haas).

Диспергирующая система предпочтительно включает хлорид кальция и Orotan® 731A ER.

Эффективность, с которой неполярный органический растворитель удаляется отгонкой легких фракций паром в присутствии диспергирующей системы, как описано выше, в особенности высока, поскольку процесс удаления растворителя из каучука протекает одновременно с образованием вышеуказанных сгустков.

Полученная в результате суспензия сгустков каучука в воде может быть подвергнута удалению жидкой фазы (например, путем фильтрации и/или отжима сгустков) и выпариванию воды.

Отжим сгустков и окончательное выпаривание остаточной воды могут быть выполнены в двух отдельных экструдерах. Первый экструдер отжимает сгустки каучука, обеспечивая переход воды в жидкую фазу, тогда как второй экструдер обеспечивает испарение воды поскольку, по причине рассеяния механической энергии или подвода тепла, необязательно в условиях вакуума, температура твердой фазы возрастает, таким образом позволяя воде перейти сразу в форму пара в соответствующей зоне дегазации.

По завершении вышеуказанной обработки возможно получение каучука с содержанием летучих веществ, преимущественно воды, менее 0,75 массовых % и предпочтительно с содержанием летучих веществ от 0,75% до 0,5%.

Содержание летучих веществ можно определить с применением стандартного аналитического метода ASTM D1278-91 (1977).

Остаточное содержание в сгустках полярных и неполярных органических растворителей, используемых в способе по настоящему изобретению, составляет в целом менее 4000 ч/млн. В предпочтительном аспекте остаточное содержание указанных органических растворителей в указанном каучуке может быть меньше 4000 ч/млн и больше или равно 50 ч/млн. Более предпочтительно содержание указанных органических растворителей может быть от 2000 ч/млн до 75 ч/млн.

В дальнейшем предпочитаемом аспекте содержание указанных органических растворителей может быть от 1000 до 100 ч/млн.

Остаточное содержание органических растворителей может быть определено качественно/количественно газохроматографическим анализом на кварцевой капиллярной колонке, с применением гелия в качестве газа-носителя и пламенно-ионизационного детектора (FID). Этот анализ осуществляют растворением образца каучука, взвешенного с точностью до 0,1 мг, в дисульфиде углерода, содержащем известное количество н-октана в качестве внутреннего стандарта. 1 мкл полученного раствора вводят в газовый хроматограф. Прибор калибруют введением 1 мкл раствора, содержащего известное количество исследуемого органического растворителя (точность 0,01 мг) в дисульфиде углерода, содержащем н-октан в качестве внутреннего стандарта. Минимальное количество, обнаруживаемое описанным способом, составляет 1 ч/млн.

Дальнейшее преимущество вышеуказанной обработки состоит в том, что после того как растворитель удален, каучук сохраняет превосходную пригодность для переработки, например в способах с использованием разделения на вибрационном сите, прессования, экструзии и т.д.

Выход каучука, экстрагированного из гваюловых растений с применением способа по изобретению, может быть больше или равен 80% по отношению к общему количеству каучука, присутствующего в растениях. Вышеуказанное общее количество каучука определяют ¹³C ЯМР-спектроскопией твердого тела, как описано в M. Geppi, F. Ciardelli, C.A. Veracini, C. Forte, G. Cecchin and P. Ferrari «Dynamics and morphology of polyolefinic elastomers by ¹³C and ¹H solid-state NMR» (1997), Polymer, vol. 38, pp. 5713-5723.

В предпочтительном аспекте вышеуказанный выход при экстракции каучука может быть от 80 до 95%.

Полученный в результате каучук характеризуется средневесовой молекулярной массой от 1·10⁶ до 2·10⁶ г/моль.

Коэффициент полидисперсности натурального гваюлового каучука, полученного способом по изобретению, предпочтительно составляет от 2 до 5, более предпочтительно от 2,5 до 3,5.

Таким образом настоящее изобретение обеспечивает далее гваюловый каучук, полученный способом по изобретению, характеризующийся средневесовой молекулярной массой от 1·10⁶ до 2·10⁶ г/ моль, содержанием летучих веществ менее 0,75 массовых % и остаточным содержанием органического растворителя менее 4000 ч/млн.

В предпочтительном аспекте остаточное содержание указанных органических растворителей в указанном каучуке может быть меньше 4000 ч/млн и больше или равно 50 ч/млн. Более предпочтительно содержание указанных органических растворителей может быть от 2000 ч/млн до 75 ч/млн.

В дальнейшем предпочтительном аспекте содержание указанных органических растворителей может быть от 1000 до 100 ч/млн.

Натуральный каучук, полученный способом по настоящему изобретению, может быть переработан для ряда различных коммерческих применений. Свойства натурального гваюлового каучука делают его в особенности подходящим для производства промышленных изделий из натурального каучука с физическими свойствами, аналогичными или превосходящими соответствующие свойства натурального каучука из Hevea brasiliensis, и в особенности подходящим для применений в отрасли изделий для ухода за детьми, спортивного инвентаря и расходных материалов для биомедицинского применения.

Третью багассу, полученную на ступени «m», из которой удалены смола и каучук, и все еще содержащую остаточный неполярный органический растворитель, подвергают удалению указанного растворителя (150) на ступени «o» способа по изобретению косвенным нагревом и/или отгонкой легких фракций острым паром, и/или прямой отгонкой воздухом при атмосферном давлении или в вакууме.

Собранная по завершении процесса багасса может быть подвергнута гидролизу и процессам ферментации, которые позволяют получить продукт, используемый в кормлении животных. Очевидно, что такое использование возможно при условии удаления из багассы первоначально присутствовавших каучука и смолы.

В других случаях багасса может быть повторно использована во вторичных процессах для получения, например, биоадгезивов или биопестицидов и, в качестве источника сахаров вторичной переработки, впоследствии преобразуемых путем ферментации в биотопливо и/или биоэтанол.

Древесный материал, полученный из багассы, может быть в дальнейшем переработан с получением строительного материала, топливных гранул и брикетов или использован в сельском хозяйстве в качестве мульчи или удобрения.

Неполярный органический растворитель, извлеченный на ступени удаления «o» (150), объединяют с тем же растворителем, извлеченным на ступени удаления «n» (140), и возвращают на ступень экстракции «l» (120).

Некоторые неограничивающие примеры приведены ниже для целей осуществления и лучшей иллюстрации настоящего изобретения.

Тем не менее следует понимать, что описанный и проиллюстрированный здесь способ может быть дополнительно модифицирован и изменен без отступления от объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.

Пример 1 (Испытание на экстракцию латекса из гваюловых растений с применением способа по изобретению)

Около 20 гваюловых растений с опытных участков, находящихся в ведении заявителя на юге Италии, срезают на высоте около 10 см над землей для получения приблизительно 15 кг биомассы.

Растения дефолируют и хранят на поддонах в закрытом и вентилируемом помещении, где постоянно контролируют температуру и относительную влажность воздуха.

После 15-дневной консервации в указанной среде 200 г дефолированных растений (с остаточной влажностью 41%) погружают в 0,5 л 0,2 массовых % раствора KOH в воде, содержащего 1 мл Wingstay® L (продукта взаимодействия п-крезола, дициклопентадиена и изобутилена) в качестве антиоксиданта и измельчают молотковой дробилкой до получения фрагментов размером менее 0,5 мм.

Суспензию растительного материала фильтруют, и полученную мисцеллу центрифугируют для отделения латекса от тонких твердых частиц и избытка воды.

Мисцеллу, содержащую латекс (400 мл), обрабатывают 10 мл 20% (об./об.) серной кислоты и выдерживают при 70°С в течение одного часа для коагуляции содержащегося в ней латекса.

Таким образом получают 3,8 г каучука, что составляет 50% выход экстрагированного продукта по отношению к количеству каучука, присутствующему в растении. Общие количества каучука и смолы, присутствующие в дефолированной установке, определяют методом ¹³C ЯМР-спектроскопии твердого тела и ИК-Фурье-спектроскопии.

Каучук, полученный из латекса, исследуемый гель-проникающей хроматографией с использованием полистирола в качестве стандарта, характеризуется средневесовой молекулярной массой 1,6·10⁶ г/моль. На основе профиля распределения молекулярной массы можно отметить, что полученный каучук характеризуется чрезвычайно узким диапазоном молекулярных масс (больше или равным 1·10⁶ г/моль и меньше или равным 2·10⁶ г/моль) с коэффициентом полидисперсности 3,1, что свидетельствует о высоком качестве указанного каучука (фигура 5).

Пример 2 (Испытание на экстракцию смолы из гваюловых растений с применением способа по изобретению)

Первую багассу, полученную как описано в примере 1 (275 г, 60% в H₂O), переносят в стеклянную колбу на 2 л и диспергируют в 1000 мл чистого этанола (95%), в котором растворено 5 мг Irganox® 565 (4-[[4,6-бис(октилтио)-1,3,5-триазин-2-ил]амино]-2,6-ди-трет-бутилфенол) в качестве антиоксиданта.

Полученную суспензию выдерживают при 40°С в течение 1 часа при постоянном перемешивании (с помощью механической мешалки, установленной на 150 об/мин), а затем подвергают фильтрации, используя тигель Гуча (пористость 10-15 мкм), для отделения обогащенной смолой мисцеллы (фильтрат) от второй багассы, содержащей каучук. Вышеуказанную багассу также подвергают прессованию в фильтровальном устройстве с целью промотирования выделения этанольной фракции, содержащей смолу.

8,3 г смолы, полученной из мисцеллы, подвергнутой упариванию, соответствуют 94% выходу экстрагированного продукта относительно количества смолы, присутствующей в растении. Общее количество смолы в дефолированном и частично высушенном растении определяют методом ИК-фурье-спектроскопии.

Пример 3 (Испытание на экстракцию каучука из гваюловых растений с применением способа по изобретению)

Из второй багассы, полученной как описано в примере 2, удаляют этанол путем отгонки легких фракций в вакууме. Затем ее взвешивают (101 г) и переносят в стеклянную колбу на 1 л, где диспергируют в 500 мл чистого гексана (95%), в котором растворено 0,2 г Irganox® 565 (4-[[4,6-бис(октилтио)-1,3,5-триазин-2-ил]амино]-2,6-ди-трет-бутилфенол) в качестве антиоксиданта.

Полученную суспензию выдерживают при 55°С в течение 1 часа при постоянном перемешивании (с помощью механической мешалки, установленной на 150 об/мин), а затем подвергают фильтрации через слой целита (толщина 20 мм) для отделения обогащенной каучуком мисцеллы (фильтрат) от третьей багассы, из которой были удалены смола и каучук. Вышеуказанную багассу также подвергают прессованию в фильтровальном устройстве с целью промотирования выделения жидкой фракции, содержащей каучук в растворе.

Из обогащенной каучуком мисцеллы выпаривают растворитель, путем отгонки легких фракций, с выделением каучука.

Полученный в результате каучук, 1,8 г, анализируемый гель-проникающей хроматографией с использованием полистирола в качестве стандарта, характеризуется средневесовой молекулярной массой 1,8·10⁶ г/моль (фигура 4). Каучук характеризуется коэффициентом полидисперсности 2,9, что свидетельствует о высоком качестве указанного каучука.

Пример сравнения 4 (Испытание на экстракцию латекса из гваюловых растений не соответствующим изобретению способом)

Используют ту же методику, что и в примере 1, но после дефолиации сразу же осуществляют экстракцию латекса из растения, т.е. без консервации растений в окружающей среде с контролируемыми влажностью и температурой. Из 200 г растений получают 4,1 г каучука, что дает выход 55%.

Каучук, полученный из латекса, исследуемый гель-проникающей хроматографией с использованием полистирола в качестве стандарта, характеризуется средневесовой молекулярной массой 0,8·10⁶ г/моль.

Пример сравнения 5 (Испытание на экстракцию латекса из гваюловых растений не соответствующим изобретению способом)

Используют ту же методику, что и в примере 1, но после дефолиации растение консервируют в непроветриваемом помещении в течение 15 дней, по завершении которых остаточная влажность составляет 65%.

Из 200 г растений получают 1,1 г каучука, что дает выход 15%.

Каучук, полученный из латекса, исследуемый гель-проникающей хроматографией с использованием полистирола в качестве стандарта, характеризуется средневесовой молекулярной массой 0,8·10⁶ г/моль.

Пример сравнения 6 (Испытание на экстракцию латекса из гваюловых растений не соответствующим изобретению способом)

Используют ту же методику, что и в примере 1, с той разницей, что растение собирают, используя комбайн, который приводит к размеру менее 2 см, так что дефолиация невозможна.

Растение консервируют в непроветриваемом помещении, в котором не контролируют ни температуру, ни относительную влажность окружающей среды, в течение 15 дней, по завершении которых остаточная влажность составляет 60%.

Получают 0,7 г каучука, что дает выход 9%.

Каучук, полученный из латекса, исследуемый гель-проникающей хроматографией с использованием полистирола в качестве стандарта, характеризуется средневесовой молекулярной массой 0,7·10⁶ г/моль.

Пример сравнения 7 (Экстракция неполярного органического растворителя из гваюлового каучука отгонкой легких фракций в потоке пара)

17 л деминерализованной воды помещают в отпарную колонну на 50 л, оснащенную двойной пропеллерной механической мешалкой с дефлекторами. Механическую мешалку отпарной колонны приводят в движение мотором на скорости 396 об/мин.

Начинают подачу пара из 1-дюймовой линии, и последовательно добавляют 3,44 г Orotan® 731 и 0,24 г CaCl₂.

Затем, используя ¼-дюймовую линию, подают 500 г раствора гваюлового каучука в циклогексане, содержащем 8 массовых % гваюлового каучука относительно общей массы указанного раствора, полученного способом по настоящему изобретению, при скорости потока 200 г/мин.

Скорость потока пара регулируют так, чтобы поддерживать температуру воды при 98°C.

Пары, образующиеся в процессе смешения, в основном включающие неконденсированный пар и пары циклогексана, выпускают через клапан, находящийся в верхней части отпарной колонны, и пропускают в конденсатор. Водную фазу, включающую конденсированный пар и конденсированный циклогексан, выходящие из конденсатора, передают в декантер, в котором отделяют поток воды и поток циклогексана и отправляют на дальнейшую обработку.

По окончании подачи вышеуказанного раствора гваюлового каучука в циклогексане, открывают клапан в нижней части отпарной колонны, и раствор полимера, включающий сгустки гваюлового каучука и воду, выходящий из нижней части отпарной колонны, передают в фильтр, из которого выходит поток воды, отправляемый на утилизацию, а сгустки каучука направляют на последующую ступень сушки.

1. Способ экстракции латекса, смолы и каучука из гваюловых растений, включающий, в указанной последовательности, следующие стадии:

a) сбор урожая гваюловых растений;

b) дефолиацию указанных растений;

c) до или после указанной стадии b) дефолиации, консервацию гваюловых растений или дефолированных растений в течение времени от 7 до 21 дня в условиях контролируемой температуры и относительной влажности, таких, что остаточная влажность, присутствующая в растении, поддерживается в диапазоне 30-45%;

d) погружение указанных дефолированных растений в щелочной водный раствор, включающий по меньшей мере один антиоксидант в качестве стабилизирующей системы;

e) размол указанных дефолированных растений, до или после погружения в указанный щелочной водный раствор на стадии d), с получением водной суспензии растительного материала, включающей растительные фрагменты;

f) воздействие на водную суспензию, полученную на стадии «e», фильтрации/прессования с отделением первой мисцеллы, включающей указанный латекс из первой багассы;

g) извлечение концентрированного латекса из указанной первой мисцеллы;

h) диспергирование указанной первой багассы в системе полярных растворителей, включающей по меньшей мере один полярный органический растворитель и стабилизирующую систему, с получением суспензии;

i) воздействие на водную суспензию, полученную на стадии «h», фильтрации/прессования, с отделением второй мисцеллы, включающей указанную смолу из второй багассы;

j) удаление по меньшей мере одного полярного органического растворителя из указанной второй мисцеллы, с получением концентрированной смолы;

k) удаление по меньшей мере одного полярного органического растворителя из второй багассы, полученной на стадии «i»;

l) диспергирование указанной второй багассы, с удаленным растворителем, полученной на стадии «k», в системе неполярных растворителей, включающей по меньшей мере один неполярный органический растворитель и стабилизирующую систему, с получением суспензии;

m) воздействие на указанную суспензию, полученную на стадии «l», фильтрации/прессования, с отделением третьей мисцеллы, включающей указанный каучук из третьей багассы;

n) удаление по меньшей мере одного неполярного органического растворителя из указанной третьей мисцеллы, с получением каучука в твердом состоянии;

o) удаление по меньшей мере одного неполярного органического растворителя из третьей багассы, полученной на стадии «m».

2. Способ по п. 1, где гваюловые растения собирают во время возобновлению вегетационного периода указанных растений.

3. Способ по п.1 или 2, где растения собирают в размере, превышающем или равным 8 см и меньшем или равном 20 см.

4. Способ по любому из пп. 1-3, где стадию «c» выполняют за период времени от 10 до 15 дней, в окружающей среде, где температура постоянно поддерживается в пределах от 15 до 40°С и относительная влажность постоянно поддерживается в пределах от 80% до 95%.

5. Способ по любому из пп. 1-4, где pH указанного щелочного водного раствора больше или равен 7,5 и меньше или равен 12.

6. Способ по любому из пп. 1-5, где на стадии «d» указанного способа отношение объема указанного щелочного водного раствора к массе растительного материала составляет в диапазоне от 1 до 10 и предпочтительно от 2 до 5.

7. Способ по любому из пп. 1-6, где указанный щелочной водный раствор включает основание, выбираемое из KOH, NaOH, NH₄OH или NaHCO₃, или их смесей, в конечной концентрации от 0,1% до 0,5 мас.%.

8. Способ по любому из пп. 1-7, где стадию размола «e» выполняют, используя одну или более молотковых дробилок.

9. Способ по любому из пп. 1-8, где фрагменты растительного материала, полученные на стадии размола «е», имеют средний размер от 0,5 до 7,5 мм.

10. Способ по любому из пп. 1-9, где стадии экстракции «h» предшествует дополнительная стадия размола первой багассы.

11. Способ по п. 10, где указанную дополнительную стадию размола выполняют с помощью дробилок с рифлеными валками и/или дробилок с гладкими валками.

12. Способ по любому из пп. 1-11, где на стадии «h» указанного способа отношение объема системы полярных растворителей к массе первой багассы составляет в диапазоне от 1 до 7 и предпочтительно от 2 до 5.

13. Способ по любому из пп. 1-12, где система полярных растворителей, используемая на стадии экстракции «h», включает по меньшей мере один полярный органический растворитель, выбираемый из спирта с 1-8 атомами углерода, простых эфиров и сложных эфиров с 2-8 атомами углерода, циклических простых эфиров с 4-8 атомами углерода, кетонов с 3-8 атомами углерода или их смесей.

14. Способ по п. 13, где указанный полярный органический растворитель выбирают из этанола и ацетона.

15. Способ по любому из пп. 1-14, где указанную систему полярных растворителей приводят в контакт с указанной первой багассой на одной или более противоточных стадиях, с перемешиванием или без, на время от 0,1 до 5 часов, при температуре между 25°C и температурой кипения используемого полярного органического растворителя.

16. Способ по любому из пп. 1-15, где указанную стадию фильтрации/прессования «i» выполняют при температуре от 25°C до 50°C.

17. Способ по любому из пп. 1-16, где на стадии «l» указанного способа отношение объема системы полярных растворителей к массе второй багассы составляет от 1,5 до 7, предпочтительно от 2 до 5.

18. Способ по любому из пп. 1-17, где система неполярных растворителей, используемая на стадии экстракции «l», включает по меньшей мере один углеводородный растворитель, выбираемый из линейных или разветвленных алканов с 4-9 атомами углерода, циклоалканов или алкилциклоалканов с 5-10 атомами углерода, ароматических углеводородов с 6-10 атомами углерода или их смесей.

19. Способ по п. 18, где указанный углеводородный растворитель выбирают из гексана и циклогексана.

20. Способ по любому из пп. 1-19, где указанную систему неполярных растворителей приводят в контакт со второй багассой на одной или более противоточных стадиях, с перемешиванием или без, на время от 0,1 до 5 ч, при температуре между 25°C и температурой кипения используемого неполярного органического растворителя.

21. Способ по любому из пп. 1-20, где неполярный органический растворитель удаляют на стадии «n» из третьей мисцеллы, включающей натуральный каучук, отгонкой легких фракций паром в присутствии диспергирующей системы.

22. Способ по п. 21, где указанная диспергирующая система включает по меньшей мере одну водорастворимую соль металла, выбираемого из Al, Ca и Mg, по меньшей мере одно водорастворимое поверхностно-активное вещество, относящееся к семейству поликарбоксилатов.

23. Способ по любому из пп. 1-22, где выход каучука, экстрагированного из гваюловых растений, больше или равен 80% по отношению к общему количеству каучука, присутствующего в растениях.

24. Гваюловый каучук, полученный способом по любому из пп. 1-23, характеризующийся средневесовой молекулярной массой от 1·10⁶ до 2·10⁶ г/ моль, содержанием летучих веществ менее 0,75 массовых %, измеренным в соответствии со стандартным испытанием по ASTM D1278-91, и остаточным содержанием органических растворителей менее 4000 ч/млн, как определено качественно/количественно газохроматографическим анализом.

25. Гваюловый каучук по п. 24, где содержание указанных органических растворителей, определенное качественно/количественно газохроматографическим анализом, меньше 4000 ч/млн и больше или равно 50 ч/млн.

26. Гваюловый каучук по п. 24 или 25, где коэффициент полидисперсности составляет в диапазоне от 2 до 5 и предпочтительно от 2,5 до 3,5.

Растворитель Eco / UV / латекс полиэфир / хлопок Canvas

РастворительEco / UV / латексполиэфир/ хлопокCanvas  

DERFLEX полиэфирныхтекстильныхиCanvas можетвнестиразличныепокрытия:
Совместимыепокрытием- подходитдляэкологическичистыхрастворителей/ Латекс/ УФкрасителя// пигментныхчернилдляпечати;
Растворительпокрытие- Специальноепредложениедляэкологическичистыхрастворителей/ Латекс/ УФ-черниладляпечатисяркимицветными;

Функция                                                                                                                     
1) Premium истилидоступны

2) прочностьигибкость

3) Идеальноподходитдляпечатиспособность,подходитдляцифровойпечати

4) отдоMAX.Ширина:3,2 м

5) гладкость

6) Лучшийцветостойкость

НашиCanvas&текстильнойимеетследующиепреимущества              

Полиэфирныхтекстильныхизделий:
1), высокойинтенсивностиипрочностьнарастяжение, большуюгибкость
2) чистойигладкойповерхностью, хорошеепоглощениечернил.
3) водонепроницаемый, УФзащита, weatherability, онможетиспользоватьсянаоткрытомвоздухе, долгосрочногосохраненияснеизменнойпроизводительности.

ХлопокCanvas:
1) водонепроницаемыйструйнойпечатиCanvas — этохорошодляокружающейсреды
2) яркийцветной, идеальныйрезультатпечати.
3) отличносовместимсразличнымимаркипринтеров.

Информацияопродукции                                                                                    

1) полиэфирныхтекстильныхизделий, хлопокCanvas

2) Размер:Ширина0.914-3.2M;Длинарулона50 м

3) Вес:90gsm-630GSM (иливыполняйтетребованияклиентов)

4) ткань:600DX600D, 150DX150D, 600DX300D, 300DX300D, 600DX600D, 600DX900D 100% хлопка, 65% полиэстераи35% хлопка, 50% хлопкаи50% льна

Чернилаиподдержкупринтеров                                                                              

1) Подходящиечернила:растворительчерниличернилнаосноверастворителя, УФ-чернила, латекснымичернилами.

2) подходитдляследующихпринтеров:всевидыширокоформатнойпечатииструйныхпринтеров, такихкакVutek,, Роланд, Rahal, сHP Scitex, Mimaki, JHF ит.д.

Основныепродукты, какпоказанониже                                                               

Продукт	Складскойномер	Sepc.	Ширина(см)	Длина(м)
	DX150S	100% полиэстер 150*150D 135g	61/91.4/107/127/140/152/183/220/264/320	50
	DX006S-3	100% полиэстер 600*300D 220g	61/91.4/107/127/140/152/183/220/264/320	50
	DX006S-6	100% полиэстер 600*600D 250g	61/91.4/107/127/140/152/183/220/264/320	50
Экологическичистыхрастворителей	DX005G	100% полиэстер 300*300D 180g	61/91.4/107/127/140/152/183/220/264/310	18/30/40/50
	DX006G	100% полиэстер 600*600D 250g	61/91.4/107/127/140/152/183/220/264/310	18/30/40/50
	DX4410G	100% полиэстер 150*150D 120g	127/152/183	50
	DX3150	100% полиэстерс Клейдлярезервногокопирования 150*150D 150g	127/140/152/183/240	50
	DC260G	100% хлопок260g	61/91.4/111.8/107/127/140/152/183/240	18/30/40/50
	DC320G	100% хлопок320g	61/91.4/111.8/107/127/140/152/183/240	18/30/40/50
	DC420 G	Полиэстерихлопок 420g	61/91.4/111.8/107/127/140/152/183/240	18/30/40/50
Наоснове Воды	DX005	100% полиэстер 300*300D 180g	61/91.4/107/127/140/152/183/220/264/310	18/30/40/50
	DX006	100% полиэстер 600*600D 250g	61/91.4/107/127/140/152/183/220/264/310	18/30/40/50
	DC260	100% хлопок260g	61/91.4/111.8/107/127/140/152/183/240	18/30/40/50
	DC320	100% хлопок320g	61/91.4/111.8/107/127/140/152/183/240	18/30/40/50
Наводнойоснове, глянцевая, водонепроницаемый	DX005W	100% полиэстер 300*300D 180g	61/91.4//107/127/140/152/183/220/264/310	18/30/40/50
	DX006W	100% полиэстер 600*600D 250g	61/91.4/111.8/107/127/140/152/183/240/310	18/30/40/50
	DC380W	100% хлопок380g	61/91.4/111.8/107/127/140/152/183/240	18/30/40/50
DIY ЧислительноеCanvas	DX003H	100% полиэстер 300*300D 180g	140/160/152	18/30/40/50
	DX007H	100% хлопок250g	140/160/152	18/30/40/50

Применение:                                                                                                   

1) ЦифроваяпечатьнаAllwin, Mimaki, Epson, Infiniti, Роландит.д.

2) длябольшихформатоврекламынастендахвнутриивнепомещений, баннеры, плакаты,

3) надисплее(дляиспользованиявнутрииливнепомещений), аэропортасветовыевитрины, зданиенадписи, Огнибольшогоформатаполя

4) выставкенаград, светодиоднойподсветкойиприютовит.д.

Пакет                                                          

1) Внутреннееядро+ коробки

2) Внутреннееядро+ жесткиетрубки

Нашзаводипроизводственнойлинии                                  

ШанхаедерновогоматериалаCo., Ltd определяетсяот2005 года.
НашзаводрасположенвгородеHaining DingQiao, провинцииЧжецзян, изанимаетплощадьболее30,000кв.м).
Мывкладываем30 миллионовдолларовСШАнаприобретение5 комплектовламинированиемашин, которыемогутпроизводитьматериаласмаксимальнойширинывыполнения5,1 млн.).
Мывладеем9 производственныхлинийдляламинированияикоторыемогутпроизводить10 миллионовквадратныхметроввмесяц, исобственных13 видовтехническоймонополии.

Нашаосновнаяпродукция:| Баннерысединичнымпараметромкачества;ИзбавьтесьотраздражающегобаннерысPremium противультрафиолетовогоизлучения;баннерысподсветкойс2 летдляиспользованиявнепомещенийдолговечность;ПЭТсподсветкой;ПВХсетка;текстильихолст, промышленныхПВХтент, самоклеящаясявиниловаяпленка;одинспособвиденияит.д.

Качества                                                                         
Мывсегдасчитали, что»Качествожизни»иконтролязакачеством.
УнасестьпрофессиональныеQC дляосмотраипроверкикачестванакаждомпроцессепроизводства;
Какнайтилюбыедефектныепродукты, мыбудемвмомент, дляобеспеченияокончательногоматериалаимеетквалификацию.
Неисправныйматериалникогданедлянашихклиентоврукой!!!

Условияоплаты                                                               
T/T — 30%, какхранение, остатоксредствнаосновекопииB/л;
LC всмотровомстекле;
ВестернЮниондлямалогоколичества;
Специальныекредитныеусловияоплатыдлянашихклиентовнауровне.

срокпоставки                                                                   
15 рабочихднейпослесдачинахранениеполученныхплатежей.

Вовсеммиревыставок                                                 

Мыберемнамировомрынкекакнаправлениенашегоразвитияиучастиявовсеммиревыставок, вцеляхизученияисовершенствованияновыхрекламныхматериаловиповыситьпроизводительностьвнаружнойрекламе.

КрометогоDERFLEX продуктыдляудовлетворенияпотребностейклиентов.Различныережимымогутбытьвыбранывходепроизводства, нахолодномдвигателе, УФ, плесени, корпусизнегорючегоматериалаит.д.

ДобропожаловатьвDerflex.En.Made-in-china.Com

Мыпредлагаемвамлучшеекачествоисервис!

Латексная или акриловая краска — в чем разница и какая лучше?

Одни из самых востребованных видов красок на строительном рынке – латексные и акриловые. Правда, благодаря маркетологам, образовалась путаница между двумя этими терминами. Насколько они разные на самом деле? Правильно говорить не «латексная или акриловая», а немного по-другому — «акрило-латексная». Потому что по сути это одно и то же.

Латекс – натуральный материал

Изначально, да. Латекс – полностью природный материал, который получают из сока каучуковых растений. Но он бывает и синтетическим. Синтетический вариант латекса представляет собой водную дисперсию частиц полимеров со склеивающими свойствами. Получается, что этим словом в лакокрасочной отрасли называют не химическое вещество, а особое состояние смеси веществ – состояние водной дисперсии, то есть взвешенных в воде частиц.

Любая латексная или акриловая краска состоит из следующих компонентов:

1. Связующего вещества. Это какой-либо полимер или их смесь. Они являются определяющими для таких ее свойств, как долговечность, сцепление с поверхностью (адгезия), стойкость и прочие характеристики.
2. Пигмента – порошка, который добавляется для придания цвета. Этот порошок не растворяется. Он образует смесь со связующим веществом, находясь во взвешенном состоянии в жидкой среде.
3. Наполнителя. Это практически то же, что и пигмент, только состоит из более крупных частиц. Придает краске такие свойства, как матовость или глянцевость. Также функция наполнителя – улучшение таких характеристик, как адгезия, крепость лакокрасочной пленки.
4. Растворителя – жидкости, в которой пребывают частицы. Это может быть вода либо органический растворитель.
5. Добавок, которые призваны улучшить либо изменить некоторые свойства эмульсии. Например, для нанесения на разные материалы (стекло, дерево, пластик) требуются разные свойства. За это отвечают, в том числе и добавки.

Механизм стабилизации эмульсий

Механизм действия полимерной эмульсии весьма прост:

1. Находясь в дисперсном состоянии, частицы наполнителя, пигмента и полимера не растворяются и не слипаются между собой.
2. При нанесении дисперсии на поверхность вода или другой растворитель начинают потихоньку испаряться. Расстояние между частицами при этом постепенно уменьшается.
3. После высыхания частицы уже вплотную приближены друг к другу, образуя прочную пленку, которая хорошо сцеплена с поверхностью материала.

к содержанию ↑

Преимущества полимерных красок

Главные достоинства латексных красок – долговечность и износостойкость покрытия. Они довольно универсальны, то есть их можно использовать практически в любых помещениях. А еще эти эмульсии не содержат солей тяжелых металлов и прочих токсинов, поэтому подходят для отделки жилых помещений, в том числе детских комнат.

Таблица характеристик латексной краски

Кроме вышесказанного, выделяют такие особенности:

1. Латексная краска отличается чистотой. В таких средствах содержится мало пигментов и прочих наполнителей, что делает их грязеустойчивыми.
2. Это быстросохнущие смеси: уже по истечении нескольких часов можно наносить второй слой.
3. Они образуют пылеотталкивающую поверхность.
4. Готовое покрытие пропускает воздух. Это положительно сказывается, во-первых, на качестве покрытия, так как на поверхности не образуется пузырьков воздуха, а во-вторых, позволяет использовать составы в тех местах, где стенам необходимо «дышать». Это фасады зданий или помещения с повышенной влажностью.
5. Покрытие, образованное латексной краской, хорошо моется.

к содержанию ↑

Разновидности полимерных связующих

Наиболее востребованы сегодня следующие латексные дисперсии:

• акриловые поливинилацетатные;
• акрило-силиконовые;
• акриловые бутадиен-стирольные;
• акриловые.

По области применения полимерные краски делятся на составы для внутренней отделки и внешней, или наружной. В эмульсии, предназначенные для фасадных работ, добавляют вещества для предотвращения появления плесени. Полимерные дисперсии для внутренних работ делятся на акриловые, бескапельные, плотные, текстурные и виниловые.

Бескапельные краски, как видно из названия, не оставляют потеков и капель, благодаря чему их хорошо использовать на неровных поверхностях и трещинах. Акриловые лучше всего подойдут для окрашивания дерева. Текстурные позволяют раскрыть творческий полет фантазии и создать неповторимый декор в помещении. Виниловые полимерные покрытия хороши для стен, а плотные – для потолка.

к содержанию ↑

Поливинилацетатная

Этот состав больше известен под другим названием – водоэмульсионка. Эта краска сделана из ПВА. Она не содержит органических растворителей и практически не пахнет. Ее отличие – в хорошей сцепляемости с поверхностью. Но в то же время, пока она не высохнет, ее легко смыть с инструментов. Низкая цена этой краски сделала ее особенно популярной.

На фоне перечисленных ее достоинств нельзя обойти и недостатки:

1. Высохшая смесь хорошо смывается, поэтому ее не используют для фасадных работ и в местах с повышенной влажностью.
2. Если провести пальцем по сухой поверхности, окрашенной водоэмульсионкой, то на пальце останется белый след. Поэтому ее лучше использовать для труднодоступных мест.
3. Водоэмульсионка плохо переносит морозы, поэтому использовать ее нужно в отапливаемых помещениях. На дачах в большинстве случаев ее лучше не применять.

к содержанию ↑

Бутадиен-стирольная

Смесь также известна как водоэмульсионная краска, но обладает повышенной износостойкостью и может применяться в помещениях с повышенной влажностью. Из недостатков следует отметить подверженность ультрафиолетовым лучам, под действием которых она быстро выгорает.

Тем не менее, ее с успехом можно применять в помещениях, где мало солнечного света – например, в санузлах, кладовых, коридорах. Цена ее также довольно демократична.

к содержанию ↑

Акрило-силиконовая

Этот вид красок обладает хорошей износоустойчивостью, а также влагостойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Кроме того, акрило-силиконовая краска обладает паропроницаемостью. Все перечисленное делает ее незаменимым вариантом для покраски фасадов. Более того, ее часто используют в качестве замены силиконовых и силикатных красок, так как в ней есть вещества, дублирующие эти смеси. К тому же акрило-силиконовая эмульсия ощутимо дешевле, что делает ее еще привлекательнее в использовании.

к содержанию ↑

Акриловая латексная

Сегодня эта краска становится все более востребованной, несмотря на ее высокую цену по сравнению со всеми другими латексными полимерными смесями. Дело в том, что ее характеристики по всем пунктам лучше, чем те же у смешанных полимеров.

Получается, что экономически выгоднее использовать акриловую краску. Просто для получения аналогичного результата ее нужно потратить в 2-3 раза меньше, чем более дешевых полимерных латексных смесей.

Высокие эксплуатационные качества акриловых полимеров делают область применения этой краски очень широкой. Ее используют и во внутренней, и во внешней отделке.

к содержанию ↑

Так какую эмульсию выбрать?

Теперь становится понятно, что этот вопрос лишен смысла, поскольку акриловые дисперсные смеси входят в большую группу латексных красок. Если уж и выбирать, то из прочих акрило-латексных полимеров.

Тем не менее, нужно разобраться в названиях красок, чтобы легче находить общий язык с продавцами и купить то, что нужно, а не то, что предложат. Оказывается, латексом принято называть бутадиен-стирольную смесь полимеров, а акрилом – все акриловые полимерные смеси.

Теперь становится ясно: когда говорят о выборе между латексной и акриловой эмульсиями, то имеют в виду выбор между акрилатной и бутадиен-стирольной смесями. Первая обладает лучшими характеристиками, но зато и цена ее заметно выше.

Есть еще такой термин на рынке – акрило-латексная смесь, то есть акриловая краска с примесью латекса. Это говорит о том, что в данном продукте основной компонент – акриловая эмульсия, а также добавлено небольшое количество бутадиен-стирольной смеси. Такой вариант уже дешевле, чем просто акриловая краска.

Если, выбирая эмульсию для работ, вы видите на банке надпись «латексная краска», не потрудитесь уточнить, какая именно полимерная смесь там используется. Ведь в зависимости от вида связующей основы проявляются отличия в свойствах смеси, а значит, и области применения.

Теперь, разобравшись в рыночной терминологии, можно все же ответить на вопрос, какую краску выбрать. Акриловая, без сомнения, лучше, ее эксплуатационные характеристики выше остальных латексных дисперсий. Но она и существенно дороже.

Поэтому целесообразность ее использования нужно обдумывать в каждом конкретном случае:

1. При выборе латексной краски нужно учесть такой параметр, как глянцевость или матовость. Дело в том, что каждый вид латексных смесей имеет по шесть степеней матовости – от совершенно матовой до совершенно глянцевой.
2. Также нужно обратить внимание на такие параметры, как износо- и влагостойкость. Они выражаются в количестве циклов истирания. Для внутренних работ эта цифра должна быть больше 3000.
3. Самый важный параметр – это расход краски, при котором получается ровное и качественное покрытие.
4. Еще на банке с эмульсией могут указывать скорость загустевания. Если скорость низкая, то есть риск образования потеков, поэтому на стенах такую смесь использовать не надо.

Благодаря своим свойствам и широкому разнообразию видов, латексная краска заняла прочное место на строительном рынке. Вот уже несколько десятилетий она занимает лидирующие позиции, предоставляя большие возможности для реализации творческих идей.

Что растворяет латекс? | Наши развлечения

Латекс — это натуральное жидкое кремообразное вещество, которое образуется из-под коры каучуковых деревьев. Латекс, содержащийся в таких предметах, как воздушные шары, резиновые игрушки, бинты, пустышки, соски для детских бутылочек, стоматологические принадлежности, презервативы, маски и костюмы, является основным материалом, содержащимся в резиновых перчатках для дома и многих типах краски для дома. Есть несколько средств для удаления латексной краски.

Природные растворители

Латекс на 55–65 процентов состоит из воды.Озон, кислород, тепло, ультрафиолетовые лучи и влажность, превышающая 40 процентов, вызывают испарение латекса, что приводит к порче. Когда дело доходит до латекса, старая пословица «вода и масло не смешиваются» кажется верной. Латекс ухудшается при контакте с маслом и продуктами на нефтяной основе, такими как крем для обуви, седельное мыло, вазелин и другие формы желе на нефтяной основе, многие лосьоны для рук, мыло и смазки на масляной основе.

Растворение влажной латексной краски

Если она еще влажная, латексную краску можно удалить с помощью воды и бытового моющего средства.Если краска находится на непористой, не латексной поверхности, распылите ее водой, и краска должна раствориться. Если он не растворяется, добавьте в воду немного жидкости для мытья посуды или стирального порошка. Латексную краску с одежды можно удалить, намочив ее, пока краска еще влажная, а не стирать в стиральной машине в стиральной машине. Будьте осторожны при использовании бытовых пятновыводителей на латексной краске, так как многие из них на масляной основе.

Растворение высохшей латексной краски с предметами домашнего обихода

После высыхания латексной краски удаление становится более проблематичным.Переходите от самого мягкого продукта к самому сильному. Аммиак является мягким веществом и растворяет латексную краску, но часто при значительной очистке. Изопропил, также известный как медицинский спирт, сильнее и эффективнее, но он также легко воспламеняется и может повредить поверхности. Если вода, аммиак или спирт неэффективны, лак или разбавитель для краски растворят латекс на неокрашенных поверхностях, таких как керамическая плитка, фарфор, кирпич или цемент. Однако разбавитель для лака при попадании на кожу вызовет ожоги.Рекомендуются перчатки без латекса.

Растворение высушенного латекса с помощью коммерческих продуктов

Существует несколько коммерческих продуктов, которые могут растворять латекс. «Goof Off» и «Oops», предназначенные для домашнего использования, можно найти во многих хозяйственных магазинах и предложить версии на водной основе, не наносящие вреда окружающей среде. Тетрагидрофуран (THF) легко растворяет латекс. Из-за своей легковоспламеняемости и взрывоопасности THF зарезервирован для промышленного использования. Для введения ТГФ следует использовать перчатки из нитриловой или неопреновой резины.

Polymer Guide: Если вы ищете решение

Когда деталь распечатывается за 15 часов, а она ломается, может пригодиться небольшая химия. Кроме того, кто не хочет брать две части и хочет их склеить. Хотите знать, можно ли / как сольватировать полимер? Откажитесь от грубых домашних коктейлей из АБС-пластика и скипидара и узнайте, как создать хорошую химическую связь ниже.

Химическое соединение: Клеи согласно английскому описанию

[Акрил] => Супер клей [Цианоакрилат] — вода [слабое основание] на поверхности детали нейтрализует стабилизатор [слабую кислоту] в суперклее и вызывает быстрое схватывание [также известное как анионная полимеризация]

Когда использовать суперклей [цианоакрилат], если в его названии есть слово «акрил».Полимеры на основе цианоакрилата и акрила [ПММА, ММА и т. Д.] Могут получить хорошее связывание на молекулярном уровне.

[ABS, PVC, HIPS] => Ацетон и метилэтилкетон [MEK aka 2-бутанон] растворяет как ABS, так и ПВХ и химически восстанавливает соединение менее упорядоченным образом по мере высыхания растворителя. По сути, он добавляет достаточно химической энергии, чтобы позволить полимеру перестраиваться в течение нескольких минут, прежде чем у полимера закончится энергия и он затвердеет.

Больше объяснений здесь: АБС-пластик и растворители: 4 хорошие идеи

Примечание: ацетон часто может мгновенно растворять полимеры с большим количеством стирола. Группы стирола [бензола] склонны к раскрытию цикла. Это когда бензольное кольцо разрывается и высвобождает изрядное количество энергии. У АБС такого поведения не будет, но лучше сделать испытательный образец, прежде чем обращаться к другому полимеру стирола, например. «Ударный полистирол» [HIPS]

Гибкие материалы

Силикон

Связь с другими силиконами.

Резина и латекс

И резина, и латекс важны для 3D-печати, позволяя проектировать детали с гибкими соединениями, прокладками, гильзами и т. Д. Резиновый клей может работать на удивление хорошо. Однако латекс и многие прочные каучуки необходимо грунтовать или растворять с помощью N-гептана, который является хорошим растворителем для латекса и большинства каучуков. Bestine производит хороший каучуковый (с N-гептаном) цемент, который может связываться с обоими.

Полиуретан [PU]

Ninjaflex — хороший пример гибкого полиуретана.Клей на основе полиуретана может связываться на молекулярном уровне с полиуретановыми деталями. Клей Gorilla дешев, эффективен и легкодоступен, полы и отделка древесины предлагают смесь для более тонких применений.

Полипропилен [ПП]

PP [# 5] плавится с большинством полиэтиленов. Он довольно устойчив к растворителям, но полиуретаны будут взаимодействовать с полимером.

Эти полимерные растворители лучше избегать

Налген / поликарбонат [PC] — Метиленхлорид растворяет это вместе с длинным списком коктейлей на основе MeCl.[Это означает использование перчаток, защитных очков, надлежащей вентиляции и / или хорошего респиратора] Лучшая альтернатива поликарбонатной сварке трением. ПК обладает довольно хорошим синтезом трения / тепла, как и PLA.

Полилактическая кислота [PLA] может быть растворена в основаниях, таких как слабые концентрации щелока и изопропилового спирта… однако эта смесь может вызвать повреждение нервной системы. [Что означает использование перчаток, защитных очков, надлежащей вентиляции и / или хорошего респиратора]

Эти полимеры не растворяются.[кроме суперкислот и других сложных химических соединений.

Кинетическое соединение — полимеры, которые не могут быть легко химически связаны, могут быть сплавлены с помощью ультразвуковой сварки или с высокой температурой. Слияние слоев с помощью тепла — один из основных принципов, на которые полагаются многие 3D-принтеры. Температура экструзии полимера также является температурой сварки / плавления. Детали можно склеивать вручную при соответствующем нагревании.

Все эти полимеры чрезвычайно устойчивы к кислотам / щелочам и растворителям.

# 1 Полиэтилентерефталат [ПЭТ]

# 2 Полиэтилен высокой плотности [HDPE]

# 4 Полиэтилен низкой плотности [LDPE]

Полиэтилен с высокой молекулярной массой [HMWPE]

Тефлон [PTFE]

Пять правил, которые помогут читателю ответить на свои собственные вопросы о платежеспособности.

Есть некоторые растворители, которых следует избегать, тератомы [опухоли] и токсическое воздействие на печень того не стоят.Не рискуйте своим здоровьем и не теряйте зря время.

[Химики там… хватит съеживаться от грубых обобщений… с ребятами-самоделками все будет в порядке].

Правило 1: Прочтите этикетку с обратной стороны … вот где настоящая информация.

Бизнес часто мешает отраслевой информации, создавая броские модные слова и торговые марки. На обороте любого продукта должен быть список ингредиентов. Это проинформирует читателя о том, к какому семейству полимеров, клея и т. Д. Принадлежит продукт.Если на предупреждающих этикетках и ингредиентах явно не указано содержание, проверьте паспорта безопасности продукта. Часто название растворителя звучит так же, как название материала… [Спасибо за научные соглашения о наименованиях]

например цианоакрилат (суперклей) и метилметилакрилат (акрил)

Правило 2: Подобное растворяется Подобно … это одна из универсальных аксиом, которая скрепляет нашу Вселенную.

Жирные вещи растворяются жирными вещами, полярные вещи растворяются полярными вещами.Подумайте о масле и воде, они на самом деле не растворяют друг друга, они создают эмульсию. Где находится ваш полимер в диапазоне от жирного до полярного?

Полярные функциональные группы позволяют сольватировать пластмассы полярными растворителями, такими как ацетон или МЭК.

http://commons.wikimedia.org/wiki/File%3APeriodic_table_large.png

Еще раз спасибо, Википедия, ты стоишь каждой копейки.

Правило 3: Кислотно-щелочная химия существует … Разберитесь с этим.

Такие вещества, как полилактическая кислота, растворяются в основаниях, таких как слабые концентрации щелока и изопропилового спирта. Устраивайтесь поудобнее с периодической таблицей. Пригодится расположение электроотрицательности и информация об электронной оболочке. Полярные группы связываются с полярными растворителями. Водородная связь — это гигантский электромагнит в мире полимеров. Это означает, что вода [суперполярная] и спирты [полярные, но жирные] хорошо растворяют вещества. Почему ацетон хорошо работает? Он настолько крошечный, что помещается в самые маленькие полимерные щели.У него есть свободный протон из-за резонанса, но он все еще достаточно жирный, чтобы зависать с другими холодными полимерами.

Вода чрезвычайно полярная

Ацетон представляет собой крошечную углеродную цепочку. Он известен как полярный протонный растворитель. Он может справиться с обменом протонов из-за наличия свободных электронов, его электроотрицательный характер.

Спирты относятся к ОН [кислородным и водородным связям] в углеродной цепи. Спирты имеют тенденцию быть более объемными и более медленными для сольватации; они часто встречаются в реакциях SN1 и SN2.

Правило 4 : Википедия и изображения Google … Научитесь любить их

Правило 3 описывает реакцию замещения. Реакции SN1 или SN2 — это химические «термины», которые помогут улучшить возможности поиска необходимых растворителей. Будет важно уметь классифицировать похожие растворители и возможные пути возникновения химии.

Правило 5. Прочтите паспорта безопасности материалов. … Метилхлорид вам не друг… и толуол тоже.

Если токсичность очевидна, обратите внимание на предупреждения.

Всегда проверяйте факторы здоровья в Разделе 3

Теги: АБС-цемент, АБС-сок, склеивание 3D-принтов, склеивание пластиков, химическое связывание, растворение пластмасс, растворители для пластмасс, руководство по полимерам, полимерные растворители, Сольватация, руководство по растворителям

повседневная химия — химические вещества для растворения резиновых / латексных перчаток

Это действительно проблема водопровода, гораздо больше, чем проблема химического растворения.Проблема неясна: «кажется» перчатка из латексной резины; полный завал.

Я пытаюсь представить, как резиновая перчатка полностью перекрывает сток. Возможно, частично заблокировав сток, а затем уловив волосы и другие частицы — но на чем? Может, на что-то еще торчит в сток — рут? Другая частичная блокировка?

Неважно; представим, как вы выливаете в канализацию растворитель. А пока давайте забудем о трубке из ПВХ: она намного толще перчатки и не растворится раньше, чем перчатка.Как только перчатка растворится, скопившаяся голова растворителя должна смыться, а продолжительное ополаскивание водой в значительной степени очистит трубу из ПВХ.

Если перчатка не зацепится за выступ и не станет просто размягчаться, в то время как 5 галлонов растворителя стекают за несколько минут, оставляя перчатку размягченной и смешанной с другим захваченным мусором. Теперь проблема обострилась. По мере того, как растворитель рассеивается, перчатка превращается в клей, который скрепляет мусор и ПВХ.Но тогда решение будет очевидным: определите, где находится засор (с помощью вашей змеи), затем удалите эту часть трубы и замените ее. И не делай этого больше никогда.

Но если вы настаиваете на химическом растворе, я предлагаю воздух: накачать трубу шиномонтажным насосом или одним из этих воздуходувных аппаратов на случай засорения туалета и протолкнуть засорение в трубу большего размера. Также было бы полезно заполнить заблокированную трубу до сливного отверстия раствором средства для мытья посуды для смазки и уменьшения объема, в котором вам нужно нагнетать давление.

Если вам нужно стать более агрессивным, в Интернете есть таблицы сопротивления перчаток (https://www.augusta.edu/services/ehs/chemsafe/PDF%20files/gloveselechart.pdf), но было бы проще сделать это самостоятельно. экспериментирую. Поскольку вы заподозрили, что это резиновая перчатка, у вас могут быть другие резиновые перчатки, которые вы можете добавить в различные растворы на несколько часов или дней, чтобы посмотреть, как перчатка ведет себя. Но я думаю, что перчатка — это только часть проблемы, и хороший коммерческий очиститель канализации атакует то, что, как я подозреваю, является блокатором помощника, и растворяет его, а щелочь в любом случае не слишком мягка с латексным каучуком (хотя диаграмма показывает естественный резина неплохо выдерживает щелочи — кроме аммиака).Также отбеливатель плохо воздействует на натуральный каучук. Конечно, ВЫ НЕ ДОЛЖНЫ ДУМАТЬ СМЕШАТЬ АММИАК С ОТБЕЛИВАТЕЛЕМ !!!

Латексная печать и сольвентная печать и чем они отличаются

Разница между латексной печатью

и сольвентной печатью

Давайте посмотрим на латексную и сольвентную печать и чем они отличаются.

Что такое латексная печать?

Как преемник технологии на основе растворителей, латексная печать имеет более широкое применение, предлагая более быстрое время выполнения работ и превосходное качество продукции.

Печать латексными красками также не требует длительного отверждения, поэтому потенциал прибыли выше. Цвета сплошные, с превосходной консистенцией, а печать на латексных чернилах делает впечатляющую работу, поскольку ее можно печатать на различных носителях и носителях с покрытием или без него.

Как работает латексная печать?

Подобно настольным струйным принтерам, в принтерах с латексными чернилами для распределения чернил на водной основе на бумаге или других носителях используются печатающие головки. В случае печати латексными красками латекс действует как носитель для цветных пигментов.

Поскольку нагреватели сушат латекс по мере его выхода из принтера, результат можно свернуть или наклеить (в случае наклеек для автомобилей) сразу после печати. Готовая полиграфическая продукция отличается прочностью, долговечностью и экологичностью.

Что можно сделать с латексной печатью по сравнению с сольвентной печатью?

Помимо потрясающих результатов, печать латексом может выполняться на различных уникальных материалах для печати, включая:

• Прозрачный винил с подсветкой
• Пользовательские подложки для обоев
• Плотный плакат
• Сетчатый винил для обертывания заборов
• Непрозрачный винил с Клей
• Перфорированный винил See-Thru
• Перемещаемый фототекст
• Виниловый баннер

Опции латексной печати

Широкоформатная печать латексными чернилами идеально подходит для широкоформатных проектов и обеспечивает гибкий носитель, на котором можно раскрыть множество возможностей креативные идеи.Некоторые предложения о том, как можно использовать этот универсальный стиль широкоформатной печати графики , включают:

• Баннеры
• Графика с подсветкой
• Рисунки
• Ткани
• Обертки для забора
• Флаги
• Наклейки для гаражных дверей
• Фасады
• Текстиль
• Вывески для выставок
• Наклейки для автомобилей
• Настенные росписи
• Обои
• Графика на окнах
• Рекламные акции на окнах

Почти все можно напечатать шириной до 10 футов и длиной до рулона материала разрешения.Независимо от того, создаете ли вы временные дисплеи или постоянные приспособления в своем доме или офисе, рассмотрите возможность использования латексных чернил для печати для своих проектов. Вы можете найти больше латексной и сольвентной печати здесь .

Остались вопросы?

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно латексной печати по сравнению с сольвентной печатью, свяжитесь с PRI Graphics онлайн или позвоните по бесплатному телефону 1-877-409-8889 .

Или отправьте нам письмо по электронной почте и расскажите нам о своих идеях печати латексными чернилами.

Статьи по теме:

Сравнение растворителей, УФ и латекса от Granthams, которые продают их все

Учитывая репутацию Granthams в качестве авторитетного продавца латексных, УФ- и сольвентных принтеров от HP, Mimaki и Roland DG, кто может лучше предоставить вам беспристрастный обзор?

Никакого коммерческого предложения, просто полезная информация о знаниях, накопленных за многие годы, которые Granthams потратила на обсуждение различных вариантов широкоформатной печати со своими клиентами.

Ниже они упрощают некоторые преимущества и недостатки каждой системы, что, мы надеемся, поможет вам понять, какое решение может лучше всего соответствовать вашему конкретному приложению и требованиям производства печати.

Растворитель — Технология широкоформатной цифровой печати с использованием сольвентных чернил

Сольвентная технология существует уже много лет. Фактически, после водных принтеров (чернила на водной основе, в основном для внутреннего использования), растворитель стал следующим шагом вперед, и первые наборы чернил действительно разработаны для легкого производства долговечной и долговечной печати для наружных работ.

Эти требования остаются неизменными и сегодня, и большинство производителей чернил уже во втором и третьем поколении. Постоянно совершенствуясь, сольвентные чернила известны своей широкой цветовой гаммой, яркостью и качеством. Белые чернила также были разработаны для растворителей.

Сольвентные чернила

предназначены для проникновения в носитель и связывания с ним. Благодаря тому, как чернила наносят отпечаток на винил, он сохраняет «растяжку» — идеально подходит для упаковки автомобилей в сочетании с литым винилом.

На глянцевых носителях сольвентная печать остается глянцевой, а на матовой — ровной.

Недостатки сольвентной печати сводятся к запаху и необходимости «газовыделения» сольвентных чернил.

Запах становится все менее и менее заметным с каждым обновлением рецептуры чернил, но по сравнению с УФ и латексом запах растворителя все еще присутствует.

«Газовыделение» — это испарение растворителей внутри носителя чернил и то, как эти растворители рассеиваются с носителя для печати.

Этот выпуск должен быть беспрепятственным и обычно занимает около 12 часов (новый Roland VG2 сократил его до 6 часов). Это означает, что если работа должна быть ламинирована, это может занять дополнительный день на производстве.

УФ-отверждаемая — технология широкоформатной цифровой печати с использованием УФ-закрепляемых чернил

Технология

UV использует ультрафиолетовое излучение для мгновенного закрепления чернил на печатной основе.

Он создает прочную связь и благодаря своему принципу работы в настоящее время является популярным выбором для прямой планшетной печати.

Как только УФ-лампа проходит по отпечатанным УФ-чернилам, краска мгновенно затвердевает. Лампа нагревается до минимума, что означает отсутствие потенциальных проблем с усадкой винила.

Отсутствие запаха, отсутствие необходимости в «отводе газа» и использование более экономичных вариантов использования белых чернил. УФ-технология неуклонно набирает популярность для рулонных машин, предназначенных для производства оконной графики и наклеек.

Единственным недостатком является то, что УФ-чернила могут выглядеть немного менее яркими по сравнению с растворителями.Кроме того, они не растягиваются так сильно, как сольвентные чернила, поэтому для автомобильной пленки УФ-свет может быть не лучшим вариантом.

Ультрафиолетовые чернила

также остаются на поверхности носителя, что означает, что они могут оставлять однородную матовую поверхность. Находясь сверху, они создают легкую неровную поверхность в зависимости от уровня чернил, и это может означать, что при окончательной отделке требуются ламинаты с высокой плотностью покрытия.

Латекс — технология широкоформатной цифровой печати с использованием латексных чернил

Как и УФ, латексные чернила мгновенно затвердевают.Они были впервые разработаны HP и используют аналогичную технологию на водной основе, которая стала синонимом Hewlett Packard на протяжении более двух десятилетий.

Обладая более низкими эксплуатационными расходами, чем растворитель, латекс за последние 10 лет зарекомендовал себя как экономичная рабочая лошадка в полиграфической промышленности.

Без запаха, мгновенно высыхает и снова не требует «газоотвода». Отпечатки на латексе могут быть обработаны и ламинированы сразу после снятия с машины.

В наши дни, когда заботятся об окружающей среде, технология на водной основе латексных чернил признала экологичность, в отличие от других систем.

Цветовая насыщенность латекса не совсем такая, как у растворителя — он больше похож на УФ — и нет достаточного количества растяжения растворителя при использовании на литом виниле.

Аппаратам требуется больше тепла для отверждения чернил на водной основе, а для латекса в настоящее время нет варианта с белыми чернилами.

Если наклейки и декали являются частью вашего бизнеса, нет встроенных машин для печати и резки * латекса.

В латексном решении HP, созданном на основе революционного HP5000, используется тот же знакомый принцип замены печатающих головок по принципу «plug and play» со встроенной функцией проверки качества и производительности, что делает ежедневное обслуживание простой и автоматизированной задачей.

Подведение итогов и получение дополнительной помощи

Мы надеемся, что вышеперечисленное поможет, но, конечно, могут быть и другие причины, по которым ваш бизнес получит больше преимуществ от одной технологии печати по сравнению с другой — вам предлагается связаться с Granthams для получения ответов на ваши конкретные вопросы.

А также индивидуальная помощь один на один , Granthams может предоставить вам бесплатные образцы, созданные с использованием каждой из вышеперечисленных технологий печати — свяжитесь с ними напрямую:

Granthams Ltd находятся на сайте www.granthams.co.uk, вы также можете позвонить им по номеру 01772 250207 или отправить электронное письмо на этот адрес электронной почты, защищенный от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

* В другом будущем блоге от Granthams будет рассмотрено, подходят ли отдельные машины для печати и резки для вашего производства или же предпочтительны интегрированные устройства для печати и резки «все в одном».

KERNOWJET Латекс, растворитель и УФ

KernowJet Широкоформатная линейка

Высокопроизводительный носитель KernowJet обеспечивает быстрое высыхание и яркие результаты в портативных и постоянных дисплеях, а также инновационные и уникальные решения, разработанные для стекла, пола, декоративных стен и технических приложений.

KlearWipe — одно из последних дополнений к линейке KernowJet. Эта инновация представляет собой долговечную прозрачную пленку для ламинирования сухим стиранием с уникальной поверхностью, специально разработанную для длительного использования, гарантирующую идеальный поток чернил и стирание со всеми типами маркеров. KlearWipe — это наиболее устойчивый к царапинам материал для сухого стирания, который вы найдете в отрасли, и предлагается с клеем, предназначенным для ламинирования чернил с УФ-отверждением (наряду со всеми другими чернилами) и для ручного влажного нанесения.Вдобавок ко всему, он соответствует стандартам EN 71-3: 2013, которые необходимы для безопасности игрушек.

WallSharK — это новая пленка для внутренних гладких стен: она самоклеящаяся, не содержит ПВХ, слегка текстурирована, очень устойчива и устойчива к царапинам — она ​​не дает усадки даже после длительного применения и позволяет выполнять совершенно незаметные стыковые соединения. Пленка 170 мкм была проявлена ​​с использованием уникальной технологии восприятия чернил «акульей кожи».

В линейке KernowJet вы также найдете серию MetaliK с MetaliK Cut & Print ^® и MetaliK Inkjet ^® , металлическими пленками для цифровой печати в серебре, золоте и розовом золоте, шириной до 1524 мм и различными клеи в зависимости от использования i.е. мокрое нанесение, съемная или стационарная установка.

И очень успешная пленка для напольной графики KernowJet FloorSharK ^® . Эта простая в нанесении и удалении графическая пленка для пола, сертифицированная и огнестойкая, предназначена для большинства типов твердых полов и ковровой плитки с коротким ворсом. Обычно его используют в торговых центрах, конференц-центрах, аэропортах и ​​супермаркетах на любых гладких полах, где вы хотите привлечь внимание людей.

Технология световых блоков с атласной текстурой, используемая в линейке Ultimate , позволяет создавать жесткие, идеально плоские роликовые баннеры, которые не нужно ламинировать.Эта технология сокращает время производства, улучшает рабочий процесс и предлагает более широкую цветовую гамму и более плоские баннеры, чем ламинированные альтернативы.

KernowJet предлагает действительно уникальный набор решений для рынка широкоформатных дисплеев. В 2017 году ассортимент пополнился новыми дисплеями. Interiors — это творческое, тактильное портфолио обоев для стен с тиснением и печатью белого цвета. В ассортименте есть специальная основа из нетканого материала, позволяющая легко наносить и снимать. Он подходит для множества применений, от персонализированных фресок до индивидуальных обоев для розничных магазинов, отелей, офисов, школ, торговых точек, больниц и многого другого.

Ассортимент продукции KernowJet совместим с сольвентными, латексными и УФ-красками. Он доступен в широком диапазоне стандартных размеров, но может быть адаптирован к определенной длине и ширине.

Скачать широкоформатный каталог

Печать латексными чернилами или печать на основе растворителей — что лучше всего подходит для работы?

Печать с использованием латексных чернил и печать с использованием сольвентных чернил используются для разнообразных проектов печати и предлагают аналогичные результаты печати с точки зрения максимального качества изображения и производительности на открытом воздухе.

От печати плакатов, баннеров и общих рекламных вывесок до создания автомобильной графики, настенных росписей и вывесок для выставок, печать латексными чернилами и печать чернилами на основе растворителей используются для реализации различных проектов в широком диапазоне секторов.

Однако между принтерами на латексной и сольвентной основе существует ряд различий. Когда дело доходит до выбора наилучшего варианта для вашего задания на печать, важно понимать эти различия.

Например, чернильные принтеры на основе растворителей, как правило, являются гораздо лучшим вариантом для достижения оптимальных результатов при печати вывесок и транспортных средств, тогда как принтеры на латексной основе, как правило, лучше всего подходят для мягких вывесок и обоев.

Что такое сольвентные и экосольвентные чернила?

Сольвентные и экосольвентные чернила можно использовать для печати огромного количества продуктов, в том числе тех, которые будут использоваться на открытом воздухе. Сольвентные чернила не только водонепроницаемы, устойчивы к выцветанию и не впитывают влагу, но и устойчивы к царапинам, что означает, что они являются очень прочным вариантом для наружных работ.

С другой стороны, экосольвентные чернила — это экономически выгодные чернила на безводной основе, изготовленные из эфирных экстрактов.Результаты печати очень похожи, однако экосольвентные чернила — лучший выбор для экономически сознательных людей.

Примеры струйных принтеров на основе растворителя

Предлагая простую производительность, превосходные результаты печати и превосходное качество обработки, на рынке вы найдете большой выбор струйных принтеров на основе растворителей, произведенных некоторыми из ведущих производителей отрасли.

Чтобы сэкономить ваше время, усилия и деньги, когда дело доходит до печати огромного ассортимента продукции для наружной рекламы, доступно множество различных моделей, включая модели от HP, Xerox и Mutoh.Все они оснащены различными функциями и функциями, и выбор модели, которая лучше всего подойдет вам, будет зависеть от потребностей вашего бизнеса.

Что такое латексная печать?

Латексная печать идеально подходит для множества внутренних и наружных работ. Она позволит вам получить высокопрофессиональные результаты в оптимальное время. В результате, больше коммерческих полиграфических компаний, чем когда-либо прежде, выбирают латексные принтеры.

Латексная печать предполагает использование печатающих головок для эффективного распределения чернил на водной основе на различных носителях.Этот тип печати идеально подходит для размещения всего: от нестандартных обоев, виниловых баннеров и плакатов до прозрачных винилов и фототекста.

Примеры латексных принтеров большего формата

L115 Печать и резка

Предлагая быструю, легкую и доступную латексную печать, это решение HP L115 для печати и резки поставляется в комплекте с рядом современных функции, которые позволят вам выполнить каждый проект на самом высоком уровне.

Идеально оборудованный для удовлетворения ваших потребностей в печати, когда речь идет о печати синтетических материалов, обоев, бумаги, самоклеящейся виниловой пленки и целого ряда других типов носителей, этот принтер также позволит вам управлять интегрированным рабочим процессом из одной точки. .

L315 Печать и резка

Решение HP L315 для печати и резки идеально подходит для удовлетворения повседневных бизнес-требований.

Быстрое, надежное и идеально согласованное с новейшими технологиями, это решение для латексной печати действительно является лучшим в своем классе для оптимизации рабочего процесса.

L335 Печать и резка

Принтер HP L335 для печати и резки известен тем, что подходит для широкого спектра приложений, позволяя всегда получать самые лучшие результаты.

Быстрое, надежное и высокоэффективное решение HP для печати и резки позволяет печатать больше приложений, чем когда-либо прежде, включая наклейки без полей, которые не сжимаются и не скручиваются.

На что обращать внимание при покупке принтера на основе латекса или растворителя

При покупке принтера на основе латекса или растворителя следует учитывать множество факторов.

Например, помимо проверки его соответствия назначению, вы также должны проверить, будет ли он на высоте с точки зрения производительности, эффективности, производительности, универсальности и надежности.