Резка листа гильотиной: Рубка гильотиной листового металла в Москве, цена резки листа металла на гильотине

Содержание

Рубка гильотиной листового металла в Москве, цена резки листа металла на гильотине

Рубка металла на гильотине – один из способов обработки листового металла. Гильотина представляет собой острые ножницы, которые разрезают материал нужной длины и ширины. Необходимость рубки простых заготовок заданных параметров – случай, когда работает рубка на гильотине. После применения такого способа обработки металла, края изделия получаются гладкими и аккуратными.

Стоимость рубки листового металла гильотиной

Цена на резку металла гильотиной определяется несколькими факторами:

  • Толщина листа. Чем толще заготовка, тем дороже стоимость заказа.
  • Объем заказа.
  • Материал заготовки.

В случае оптовых закупок на услугу рубки гильотиной действуют скидки, которые рассчитываются индивидуально.

Обрабатываемые металлы и процесс обработки

Максимальная длина реза, мм

3070

Максимальная толщина, мм

6

Количество резов (настраиваемое), 1/мин

18–48

На гильотине раскраивают металлические листы из следующих видов металлов:

Нержавейка


Медь


Алюминий


Титан


Латунь


Ограничение для услуги гильотинной резки металла – это толщина листа, которая не больше 6 мм.

На предприятии работают станки с численно-программным управлением, которые обеспечивают точность реза. Механизмы с установленной гильотины работают по принципу воздействия большого давления острого лезвия на металлический лист. Один нож установлен неподвижно на столе, другой совершает движение сверху вниз. Устройство оснащено не только листовыми податчиками, но и способно обрабатывать рулонный металл. Рубка листового металла позволяет уйти от использования нестандартного проката, что ускоряет производство изделия и экономит на транспортных расходах.

Звонок или заявка

Оставление заявки по телефону или onlinе

Техническое задание

Предоставление технического задания с указанием параметров обработки

Согласование

Согласование деталей и подписание договора

Изготовление

Запуск производственного процесса, контроль качества и отправка заказчику

Используемое оборудование при обработке

Рубка гильотиной производится на гидравлических гильотинных ножницах Abamet AMG-63 с ЧПУ. Технические характеристики станка позволяют производить рубку разных материалов. Предусмотрены уровни рабочего давления, меняющие усилие, развиваемое ножом.

Примеры работ

Преимущества резки металла на гильотине в компании «Стальлист»

  • Чтобы удостовериться в качестве, можем изготавливать пробные детали
  • Быстрые сроки обработки заказа и реализация продукции.
  • Применение нового станка Abamet с ЧПУ обеспечивает получение готовой продукции с минимальным уровнем деформации.
  • Во-вторых, наличие в цехе станков ЧПУ позволяет свести человеческий фактор к минимуму, что снижает себестоимость продукции за счет минимального участия оператора в процессе резки металла.
  • Работаем как с собственным, так и с давальческим материалом.

Вас могут заинтересовать другие услуги:

Лазерная резка металла

 

Лазерный раскрой металла – это процесс резки листа с помощью точно направленного лазера высокой мощности

Узнать больше

Координатная пробивка

 

Координатная пробивка металла создаёт точные отверстия в листах согласно чертежам.

Узнать больше

Порошковая покраска

 

Порошковая покраска — способ придать изделию первозданный вид и защитить от коррозии.

Узнать больше

Резка металла гильотиной и гильотинными ножницами — МЕТКОР

Мы предлагаем услуги по слесарной рубке и гильотинной резке металла в Таганроге и Ростове-на-Дону. В качестве основного инструмента мы используем гильотинные ножницы итальянского производства Vimercati CostCutter 306.

Этот станок для рубки металла позволяет проводить резку листов толщиной до 6 мм при максимальной длине реза более 3 метров. Рубка и гильотинная резка листового металла гильотиной Vimercati CostCutter 306 происходит очень быстро: в минуту с помощью этого аппарата можно сделать более 30 движений основного лезвия.

Стоимость услуги рубки металла зависит от сложности работ, а также от объема заказа. При необходимости мы готовы доставить готовые изделия на ваш объект.

О резке листового металла гильотинными ножницами

Сегодня резка листового металла гильотинной или гильотинными ножницами является достаточно востребованным способом металлообработки. Принцип работы гильотинных ножниц прост – они фактически разрезают листовой металл. Гильотинная резка позволяет проводить резку листового металла на рулоны, полосы, а также делать различные заготовки прямоугольной формы.  Качественная гильотина способна проводить резку без каких-либо заусениц, вмятин и других дефектов поверхности.

Виды гильотин для резки металла

Гильотины для резки листового металла принято делить на несколько видов в зависимости от того, что именно приводит в движение лезвие. Различают ручные, пневматические и гидравлические гильотины. 

  • Ручные гильотины приводят в движение лезвия ручная сила, такие устройства позволяют резать не только металл, но также пластмассу, оргстекло, резину и даже плотный картон. Для работы ручной гильотины для металла не требуется наличие электрической цепи, достаточно просто одного оператора.
  • Пневматическая гильотина производит резку листового металла под действием силы сжатого воздуха: в результате работа происходит более быстро, а также появляется возможность разрезать более толстый листовой металл. Пневматическая гильотина имеет куда больший размер, нежели ручная гильотина для листового металла.
  • Гидравлическая гильотина работает с еще более толстыми листами металла. Такие устройства устанавливаются на крупных предприятиях, деятельность которых неразрывно связана с необходимостью  резки и раскроя толстого листового металла.
  • Самыми современными являются электромеханические гильотины, которые работают от электричества. Электромеханические гильотины управляются компьютером, могут резать по шаблону.

Мы пользуется в своей  работе электрогидравлической гильотиной Vimercati CostCutter 306: управление лезвием гильотины осуществляется под действием энергии сжатой жидкости. Упоры у этого устройства пневматические. Данное изделие позволяет сделать резку листового металла быстрым, эффективным и производительным процессом.

Достоинства и недостатки резки металла гильотинными ножницами

Главным достоинством этого материала принято считать достаточно небольшую стоимость обработки металла по сравнению с другими способами металлообработки.  Нельзя не сказать, что резка металла гильотинными ножницами позволяет гарантировать высокую скорость резки,  притом края реза получаются без дефектов, окалин, сгибов, побежалостей. Это исключает необходимость дополнительной металлической обработки. Кроме того, минимальны и потери металла.

К недостаткам стоит отнести возможность создания только прямых надрезов – делать изогнутые и криволинейные надрезы, а также отверстия не получится. Изделия, которые можно получить с помощью гильотинной резки, будут иметь форму многоугольника с исключительно внешними углами.

Стоимость и цена гильотинной резки металла?

Стоимость работ зависит от объема и сложности самой работы. Точные цены могут быт рассчитаны только после изучения вашего проекта и ваших чертежей, в результате чего цена может изменяться в достаточно широких пределах. Чтобы узнать точную стоимость, просто свяжитесь с нами любым удобным для вас способом: мы сделаем расчет в течение нескольких часов рабочего дня.

любые объемы с гарантией качества

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Резка металла на гильотине — способ обработки, при котором материал продольно или поперечно разрезается при помощи гильотинных ножниц. Под этим устройством может пониматься и ручное приспособление, и современный станок, на котором почти все операции выполняются автоматически.  
 

Услуги резки металла гильотиной

Популярность резки гильотиной объясняется несколькими факторами. В первую очередь это безотходность производства. И, что немаловажно для заказчика, низкая стоимость услуги, вытекающая из рентабельности производства и невысоких трудозатрат исполнителя. Гильотина считается поистине “народным” оборудованием: ее можно встретить и в слесарной мастерской частника, и на площадях огромного цеха.  
 

Резка металла гильотиной в Москве

Гильотинное оборудование на столичных предприятиях, в том числе и в нашем цехе, редко простаивает без дела. Универсальность резки на гильотине связана с размерами проката, который она способна разрубить. Длина заготовок может достигать двух-трех метров, ширина — 20 см, а толщина — 12 см. Более чем внушительный диапазон. 
 
Традиционно считается, что гильотинная резка предназначена только для обработки листов. Это не совсем так: всё зависит от мощности устройства. Есть станки для резки металла гильотиной в Москве, которые могут с той же легкостью разделить заготовки с круглыми или квадратными сечениями.  
 

Гильотина для резки металла: виды и характеристики 

Резка листового металла гильотиной может осуществляться на станках различных типов. Они классифицируются по принципу работы.  
 
Единственной движущей силой в ручных устройствах становится не автоматика, а руки мастера. Безусловный плюс плюс таких гильотинных ножниц — нулевые расходы на электричество. К минусам стоит отнести большую вероятность ошибки из-за человеческого фактора и невозможность обработки проката с толстым сечением.  
 
Услуги резки металла гильотиной гидравлического типа предполагают уже станочную обработку заготовок: устройством, оснащенным гидравлическим приводом. Главное преимущество таких станков — в массовой (серийной) резке крупных партий проката. Их производительность не вызывает нареканий. Плюсом считается и бесшумность операции. К минусам гидравлических станков относится их громоздкость и тяжеловесность.  
 
Более шумной, но тоже очень производительной считается электромеханическая гильотина. Гильотинная резка металла в этом случае осуществляется за счет работы электродвигателя, приводящего в движение кривошипно-шатунный механизм, который, в свою очередь, передает движущее усилие ножу. По сравнению с гидравлическим оборудованием такой станок занимает совсем немного места.  
 
При нарезке металла гильотиной пневматического типа механизм работает за счет сжатого воздуха. Это очень функциональное и недешевое оборудование с высокой производительностью, поэтому в частных мастерских оно практически не встречается, зато крупные производства часто отдают предпочтение ему.  
 

Услуги по рубке металла гильотиной

И все-таки резка металла на гильотине имеет свои ограничения. Это устройство исключительно для рубки — любое вырезание из металла на нем невозможно. Бесспорным преимуществом способа можно назвать аккуратный и ровный рез. Он формируется благодаря двум последовательным операциям: во время первой лист режется, во время второй ломается. Все происходит настолько быстро, что наблюдатель воспринимает эти два этапа как одно целое.  
 

Порезка металла гильотиной

Но спешим предупредить: качественная резка гильотиной возможна только на оборудовании, за техническим состоянием которого постоянно следят. Если со станком давно не работал наладчик, а ножи затуплены, кромка реза может получиться неровной. Это брак, причем довольно опасный: работающий с такими заголовками человек может легко порезаться.  
 

Отличия рубки металла на гильотине


от других способов резки Несмотря на простоту и даже кажущуюся примитивность, резка на гильотине имеет свои преимущества перед более “продвинутыми” способами обработки металла — той же плазменной, лазерной или гидроабразивной резкой. Она энергоемка, экономична и, соответственно, дешева. Над металлом ни перед, ни после процедуры не производится дополнительных операций: в частности, опасного для многих материалов нагрева. Следовательно, он сохраняет свои физико-химические свойства, а после резки его не требуется остужать.  
 

Что представляет собой резка на гильотине?

Гильотинная резка металла осуществляется простым опусканием максимально поднятого вверх ножа. Если станок автоматический, передающее устройство сначала выдает лист на рабочий стол. Затем он выравнивается и надежно фиксируется с помощью прижимного устройства. Далее подключается к работе привод, придающий ножу усилие. Лист разрубается и перемещается в лоток.  
 

Применение резки гильотиной

Движение ножа при резке листового металла гильотиной напоминает работу знаменитого орудия казни. Но это исключительно мирное устройство, и после обработки “приговоренный” металл обретает вторую жизнь: полученные заготовки используются в строительстве, в сборке устройств и механизмов, в производстве товаров народного потребления и для многих других целей. 
 

Резка гильотиной — нюансы работы

И всё же гильотину назвали именно так не только из-за сходства со своей исторической “родственницей”. Резка металла гильотиной в Москве не терпит халатного отношения и должна проводиться с соблюдением всех норм безопасности.  
 
Перед началом работы мастер должен осмотреть станок, оценить его работоспособность, удалить из рабочей зоны все посторонние предметы. Во избежание случайных порезов о края металла лучше надеть перчатки. И, конечно, не класть руки на рабочий стол, даже если в настоящий момент механизм не функционирует, но подключен к сети. Напомним также, что станок требует периодической очистки и смазки.  
 

Прайс на услуги резки гильотиной в Москве

Мы уже упоминали, что услуги резки металла гильотиной — одна из самых выгодных для заказчика услуг. Чтобы подсчитать, сколько будет стоить работа над вашим заказом, переходите на вкладку “Стоимость” и знакомьтесь с нашими расценками. Отметим, что это предварительный расчет: если заказ срочный, стоимость может быть чуть выше. А если вы поручаете нам крупный проект, мы готовы порадовать вас отличной скидкой за объем. 

Рубка металла гильотиной в Москве — Услуга

Компания Сталь-Про предлагает услуги рубки металла гильотиной

Этот метод резки металла базируется на использовании ножниц и ножей для рубки металла. Рубка металла гильотиной обеспечивает гладкий срез без смятых кромок, заусенцев и зазубрин. Рубка металла осуществляется с помощью специальных ножей и позволяет сделать угловой, квадратный и круглый профиль. Кроме того, рубка металла гильотиной помимо высокой точности реза, позволяет осуществлять поперечную и продольную резку металлов. Компания Сталь-Про предлагает своим клиентам услугу резки гильотиной любого уровня сложности в условиях современного производства, которое оснащено по последнему слову техники.

Компания Сталь-Про приглашает к сотрудничеству всех, кто заинтересован в получении качественной продукции из листа. Гарантией соблюдения ГОСТов и других стандартов является современное производство, а персонал, который постоянно совершенствуется в своих профессиональных умениях, может выполнять сложные задачи в установленные сроки.

Заказать услугу

Дополнительные услуги к рубке металла гильотиной от «Сталь-Про»

Рубка гильотиной

Этот метод резки металла имеет в качестве базы использование специальных ножниц и ножей. Преимущества такой резки видны:

  • Рубка листа гильотиной обеспечивает гладкий срез без смятых кромок, заусенцев и зазубрин.
  • Весь процесс осуществляется с помощью специальных ножей и позволяет сделать ровный срез и без отходов.
  • Рубка металла гильотиной помимо высокой точности реза позволяет осуществлять поперечную и продольную резку металлов.

Рубка листового проката

Рубка гильотиной известна давно, потому технологии ее отработаны. Уже в самом названии отображен способ рубки, поскольку слово «гильотина» отсылает к средним векам и демонстрирует главный принцип работы станка. Возможности компании Сталь-Про в этом сегмента таковы:

  • Ст3, Ст20, Ст09Г2С – от 2,5 мм до 10 мм.
  • Нержавеющего, жаропрочного – от 2,5 мм до 4,0 мм.
  • Длина рубки до 2,0 м (может варьироваться в зависимости от толщины металла).

Цены на каждый вид работ разные, узнать их порядок, как и обсудить условия сотрудничества, можно с менеджерами компании по офисным телефонам.

Изделие и виды гильотины

Станок, который осуществляет рубку металла гильотиной, имеет достаточно простую изделие, однако это не означает, что он не может выполнять сложных операций. Корпус и прижимная балка, а также специальные ножницы – вот и все, что нужно для высокоточной рубки металлопроката. В качестве преимуществ можно отметить тот факт, что рубка гарантирует получение листа металла заданных размеров без деформации.

Распространенные типы гильотин:

  • Электрическая.
  • Гидравлическая.
  • Ручная или ножная.

Рубка гильотиной листового металла, черного металлопроката, процесс трудоемкий, сопряженный со многими сложностями. Одно из главных условий, обеспечивающих качественное выполнение работы – это наличие квалифицированного персонала для работы с гильотинным станком. Сталь-Про имеет в арсенале не только современное оборудование, но и работников, которые отвечают необходимому уровню квалификации, именно поэтому услуга рубки гильотиной является выгодной для наших клиентов. Такой тип рубки применяют для того, чтобы изготовить различные металлические пластины, а также разные типы заготовок из металлопроката (нержавеющего, черного).

Рубка металла на гильотине в Москве — Доступная цена!

или позвонить (звонок по России бесплатный)+7 495 212-19-06

Описание услуги

Рубка металла гильотиной подразумевает поперечный и продольный раскрой листового и сортового проката (уголки, швеллеры, квадраты) на электромеханическом или гидравлическом станке со специальными гильотинными ножницами или ножами, который дополнительно оборудован роликами и зажимами для перемещения обрабатываемого материала. Рубка предназначена для предварительного раскроя листа на несколько заготовок нужных габаритов.

Преимущества рубки металла гильотиной

Ввиду отсутствия термического воздействия на шве реза отсутствуют окалины и неровности, а также снижаются потери металла во время обработки. Благодаря тому, что прокат не нуждается в предварительной подготовке перед операцией, обеспечивается высокая скорость рубки листа гильотиной. Кромка получается ровной и без зазубрин даже при обработке толстолистового металла (до 12 мм) благодаря большому весу ножа и усилию пресса станка.

Технические характеристики

Рубке подвергаются углеродистые, алюминиевые и нержавеющие стальные листы толщиной 1,2-12 мм и шириной 60-3000 мм. Возможные максимальные отклонения в ширине готового изделия составляют всего 0,5-2 мм. Резка производится под углом 30°.

Виды услуги

Помимо рубки гильотиной компания МС ГРУПП предлагает следующие услуги в Москве: плазменная, лазерная и гидроабразивная резка металлопроката, а также резка газорезательной машиной и ленточнопильным станком в размер без остатка.

Почему выгодно заказать рубку гильотиной в МС ГРУПП

Сотрудничая с компанией МС ГРУПП, вы получите самые выгодные цены на услуги по рубке металла на гильотине. Наши высококвалифицированные сотрудники проведут раскрой в кратчайшие сроки благодаря современному оборудованию с ЧПУ.

Доставка готовой продукции производится с собственных складов компании, где груз тщательно упаковывается для максимально безопасной транспортировки.

Рубка листового металла гильотиной — цены

Толщина материалаМатериал
Углеродистая стальНержавеющая сталь
1.5мм90 руб130 руб
2мм100 руб150 руб
3мм120 руб190 руб
4мм150 руб230 руб
5мм170 руб250 руб
6мм180 руб260 руб
8мм220 руб330 руб
10мм230 руб350 руб
12мм240 руб360 руб

Рубка гильотиной

Компания Пайп-Прайс выполнит рубку гильотиной листового металла для клиентов в Москве и области. Это наиболее простой, быстрый и экономичный способ металлообработки, основной для раскроя листового и профильного металла. Мощные гильотинные ножницы выполняют идеально прямой рез, работают с различными сортами стали и толщиной листа.

Резкой на гильотине получают заготовки прямоугольной и квадратной формы, а также любые другие многогранники. Для деталей с криволинейной поверхностью используются другие технологии (лазерная и плазменная резка), они также есть в нашей компании

Цены на услуги рубки гильотиной

Низкая цена является одним из главных достоинств метода. Стоимость рубки гильотиной зависит от размера партии, материала и толщины листов. Отправьте соответствующие данные нашему сотруднику, и он сможет рассчитать точный прайс на весь объем работ.

  Сталь Нержавейка/Алюминий
Толщина, мм Цена за м.п. Цена м.п.
0,5 40,25 52,33
1 40,25 52,33
2 46 59,8
3 63,25 82,23
4 74,75 97,18
5 86,25 112,13
6 97,75 127,08
8 115 149,5
10 138 179,4

Почему именно мы

Мощное высокопроизводительное оборудование позволяет нам быстро обработать даже крупный заказ. Пайп-Прайс осуществляет поставки разнообразного металлопроката, на складе всегда есть листы нужного размера и толщины, при оформлении и оплате заказа рубка и отгрузка заготовок возможны прямо в день заявки.

Требования к металлу

Резка металла гильотиной осуществляется в широком диапазоне толщин и размеров листов. Их ширина может быть от нескольких сантиметров до 6 метров, а толщина от 0,5 до 10 мм. Метод применим для обычной стали, нержавейки, алюминия, других металлов и их сплавов.

Предварительная подготовка металлопроката не требуется, сразу после резки возможно окрашивание, цинкование и другая обработка заготовок. Возможна работа с уже обработанными металлическими листами — за исключением собственно реза в остальных местах покрытие не повреждается.

Преимущества гильотинной резки

Данный метод имеет весомые достоинства, сделавшие его самым популярным для раскроя листовых заготовок:

  • Широкий диапазон как исходных размеров и толщин листа, так и конечных деталей;
  • С одинаковым успехом режет гладкий и профилированный лист;
  • Получаемые изделия имеют идеально прямую кромку, нет загибов, зазубрин, заусенцев;
  • В процессе работы не образуется отходов;
  • Высокая скорость реза при низкой цене.

Оставьте вашу заявку

Оформить заказ на рубку листового металла гильотиной в Пайп-Прайс очень просто. От Вас требуется указать толщину листа, марку стали и размер заготовок. Мы сами подберем нужный прокат на складе, нарежем требуемые детали, доставим собственным автотранспортом.

Заполните заявку на сайте или позвоните по указанному на главной странице многоканальному телефону — мы позаботимся обо всем остальном.

Резка листового металла — гильотинная рубка до 6000 мм.

Рассчитать стоимость (калькулятор)

Мы оказываем услуги по резке листового металла до 6000 мм. гильотиной. Работаем с нержавеющей и оцинкованной сталью, алюминием, осуществляем рубку листа черного металлопроката. Выполним заказ и доставим в Ваш регион (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Казань, Нижний-Новгород, Омск, Ростов-на-Дону, Челябинск, Самара, Уфа, Воронеж, Красноярск и др.).

Перейдите по ссылке если Вас интересует Плазменная резка металла.

Гильотинная резка металла до 6000 мм.

Разделка листопрокатка производится на гильотинных ножницах от ведущих мировых производителей. На данном оборудование можно производить резку листа до 6000 мм, толщина реза может достигать 12 мм.

Рубка листового металла с использованием гильотинных ножниц применяется для выполнения реза высокой точности 0.5-2 мм. Гильотина не сминает края листа, не оставляет зазубрин и окалин, не повреждает полимерного или лакокрасочного покрытия изделия.

Наше оборудование позволяет:

  • минимизировать отходы;
  • быстро и точно производить заготовки требуемой формы;
  • экономить Ваше время и деньги.

 

Процесс резки листового металла гильотиной

Работа гильотины основана на принципе сдвига. Лист металла помещается между верхним и нижним ножами. Режущие кромки ножей расположены одна за другой с небольшим зазором. Двигаясь вниз, верхний нож сдвигает лист и происходит разделка металлопроката на две части – одна часть за режущей кромкой вторая перед ней.

Резка листового металла представляет собой не сложный процесс. Однако для достижения максимальной точности и минимизации брака требуется оборудование высокого качества и подготовленные специалисты.

Калькулятор цены резки гильотиной металла

Цена за резку гильотиной листового металла длиной до 3000 мм

Толщина до 50 резов 51-100 резов 101-500 резов 501-1000 резов От 1000 резов
от 1 мм до 10 мм345.00 р. 330.00 р. 315.00 р. 300.00 р. 285.00 р.
от 12 мм до 16 мм460.00 р. 440.00 р. 420.00 р. 400.00 р. 380.00 р.

Цена за резку гильотиной листового металла длиной от 3000 до 6000 мм

Толщина до 50 резов 51-100 резов 101-500 резов 501-1000 резов От 1000 резов
от 1 мм до 10 мм632.00 р. 605.00 р. 577.00 р. 550.00 р. 522.00 р.
от 12 мм до 16 мм747.00 р. 715.00 р. 682.00 р. 650.00 р. 617.00 р.

Как правильно использовать гильотинный триммер для бумаги

Использовать гильотинный триммер для бумаги несложно, так почему же вы не получаете желаемых результатов? Неудачная работа за неудачной работой может лишить вас уверенности в себе.

Но не волнуйтесь — вы не одиноки.

Вы, как и многие другие, кто работает в области печати, можете упускать некоторые небольшие, но важные шаги при использовании триммера для бумаги.

Но мы можем вам помочь.

Вот краткое изложение того, что вы можете делать, чтобы снова и снова получать наилучшие результаты с помощью гильотинного триммера для бумаги.

Приступим!

Почему гильотинный триммер для бумаги?

Гильотинный триммер для бумаги идеален, если вам нужно отрезать один лист или максимум 10 листов.

Например, этот аппарат лучше всего подходит для профессионального фотографа, поскольку другие резаки для бумаги большего объема будут излишними.

Тем не менее, если вы получаете неровные края при одновременной обрезке 10 листов, вам, возможно, придется уменьшить количество листов, которые вы разрезаете за одно задание.

Подсчет листов

Во-первых, чтобы правильно использовать гильотинный триммер для бумаги, посчитайте, сколько листов бумаги вы хотите разрезать.Затем убедитесь, что ваш триммер может справиться со всеми ними.

Каждый триммер для бумаги имеет свою режущую способность. Если вы попытаетесь обрезать слишком много бумаги одновременно, лезвие машины затупится в мгновение ока.

Плюс, вы получите эти раздражающие шероховатости. И давайте посмотрим правде в глаза: грубость — не совсем приятное зрелище.

Разделите большую стопку бумаги на несколько меньших, чтобы при необходимости упростить работу.

Основание для резки

После того, как вы определите, сколько листов бумаги вы можете отрезать одновременно, поместите эту стопку бумаги на основание вашего устройства.

На вашей базе обычно есть направляющая для резки или измерительная сетка. Воспользуйтесь этими функциями, если вам нужно сделать уникальный разрез — например, под углом — или если вам нужно измерить листы.

Если ваша машина оснащена зажимом для бумаги, используйте его, чтобы удерживать бумагу неподвижно во время резки. Главное — работать умнее, а не усерднее.

Резка

Бумаги уложены стопкой подходящего размера? Проверять.

Бумаги есть? Проверять.

Теперь идет резка.Во-первых, осторожно опустите лезвие машины; держите руки подальше от него, чтобы случайно не порезаться.

Затем отрежьте стопку бумаги, зафиксировав лезвие защелкой устройства, когда закончите. Это предотвратит внезапное падение или подъем лезвия.

Наконец, утилизируйте все бумажные отходы. Повторяйте этот процесс каждый раз, когда используете гильотинный триммер для бумаги.

Дополнительные советы и предупреждения

Гильотинные триммеры для бумаги имеют впечатляющий послужной список.Они могут прослужить долго и рассчитаны на точность.

Но гильотинный триммер для бумаги — дело непростое.

Вот пара дополнительных указателей, которые помогут избежать потери времени в вашем проекте.

Во-первых, прежде чем вырезать настоящую бумагу на устройстве, проверьте ее с помощью макулатуры, чтобы убедиться, что вы все делаете правильно.

Во-вторых, никогда не снимайте и не регулируйте предохранительные устройства триммера, если только вы не хотите потерять пальцы.

Но мы бы не рекомендовали это.

Перекошенная бумага

Если бы мир был идеальным, каждый лист бумаги, который вы решили вырезать, был бы идеально квадратным.

К сожалению, мы живем не в идеальном мире. Возможно, вам придется иметь дело с дешевой бумагой, бумагой, которая искажается во время печати, или с бумагой, хранящейся неправильно.

Добро пожаловать в темную реальность почти невозможной работы по резке.

Но не бойся. Несколько простых приемов помогут вам удачно вырезать даже перекошенную бумагу.

Во-первых, купите клин из твердой древесины и поместите его в задний упор режущего станка, где боковая направляющая устройства обычно тянет лист бумаги.

Затем положите магнитные полосы там, где захваты машины обычно захватывают лист. Убедитесь, что клин из твердой древесины и магнитные полосы доходят до нижней части режущего стола, чтобы листы не скользили под ним.

Наконец, поверните приклад, чтобы избавиться от хвоста на листе напротив захвата машины. Таким образом, теперь у вас есть два квадратных края, с которыми можно работать.

После этого завершите работу в обычном режиме.

Надеюсь, вам не придется использовать эту технику слишком часто, но если она вам понадобится, это может оказаться большим подспорьем.

Техническое обслуживание

Как и в случае с любой другой машиной, которую вы используете для своего бизнеса, регулярная TLC будет поддерживать ее работу на высочайшем уровне.

Если вы пренебрегаете лезвиями резака, вы можете в конечном итоге выполнить дорогостоящие повторные прогоны. Это потому, что затупившееся лезвие больше не режет: оно разбивает.

Как узнать, слишком ли затупился клинок? Вот несколько предупреждающих знаков, на которые следует обратить внимание:

  • Режущая кромка со сколами или шероховатая поверхность
  • Звук ударов при резке
  • Обрезанный материал, который слипается
  • Обрезанные кромки с загнутыми вниз или выступами
  • Неточности резки, такие как поднутрения и перерезы

Замените лезвия примерно через 40 часов обрезки бумаги.Таким образом, вам не придется иметь дело с затупившимся лезвием и его нежелательными последствиями.

Кроме того, некоторая базовая смазка поможет вашему устройству работать бесперебойно. Например, меняйте фильтры машины и масло каждые 2000 часов использования машины.

В противном случае масло выйдет из строя. И когда ваша машина перестанет работать должным образом, вы тоже.

Чем мы можем помочь

Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных резаков и триммеров, отвечающих потребностям вашего бизнеса.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших различных машинах. Мы поможем вам найти тот, который подходит для ваших целей.

Нам не терпится услышать от вас.

Как работают гильотинные ножницы

Как мы уже упоминали в предыдущих статьях об обработке листового металла, традиционным способом резки листового металла является резка. Стрижка, как следует из названия, выполняется машинами, называемыми ножницами. Наиболее широко используемые ножницы можно разделить на два типа: гильотинные и дисковые.В обоих случаях резка листового металла производится за счет механического воздействия двух лезвий, напряжение которых превышает сопротивление, определяющее разрыв материала.

Гильотинные ножницы

Гильотинные ножницы являются наиболее распространенными и наиболее востребованными на рынке подержанного оборудования Makinate.com. Гильотинные ножницы конструктивно состоят из двух ножей, нижнего неподвижного ножа и верхнего ножа, перемещаемых с помощью гидравлических поршней, питаемых от гидравлического агрегата (гидравлического компрессора).Все ножницы снабжены устройством, называемым держателем заготовки, которое позволяет зажимать материал на этапе резки, а также регулируемыми направляющими, по которым скользит лист.

Гильотинные ножницы могут иметь самые разные характеристики, с длиной лезвия до 6 м и режущей способностью до толщины листа 20-30 мм. Обычно, особенно в больших ножницах, верхнее лезвие не идеально прямое, а слегка изогнуто или наклонено в продольном направлении. Эти меры предназначены для уменьшения усилия резания за счет использования эффекта ножниц.

Эффект ножниц

Эффект ножниц указывает на вырубку, которая не происходит одновременно по всей линии резки, а работает с листом постепенно, точно так же, как ножницы разрезают лист бумаги, что позволяет избежать чрезмерного давления.

Если вы заинтересованы в покупке бывших в употреблении гильотинных ножниц или других бывших в употреблении станков для обработки листового металла, не стесняйтесь обращаться к нашему онлайн-каталогу.

Кроме того, если вы заинтересованы в продаже своего бывшего в употреблении промышленного оборудования, вы можете связаться с нами или бесплатно опубликовать свое объявление, нажав здесь:

Опубликуйте бесплатно свою машину

Моделирование гильотинной резки холоднокатаного стального листа

В эту главу включены результаты численного моделирования и экспериментальных исследований в форме сканирующих электронных изображений, а также анализ и сравнение численных и экспериментальных результатов, подтверждающих правильность полученные результаты.

4.1. Численное моделирование

Процесс резания с использованием симметричного режущего инструмента был смоделирован с помощью метода конечных элементов и компьютерной системы LS-DYNA [49].

Численные результаты сопоставлены для нескольких последовательных интервалов времени, чтобы облегчить исследование механизма процесса резания с использованием симметричного режущего инструмента (и).

Распределение эквивалентных напряжений Хубера – Мизеса [МПа] для произвольно выбранных моментов времени (мс): ( a ) t = 2.04, ( b ) t = 2,4, ( c ) t = 3,4, ( d ) t = 4,4, ( e ) t = 5,4, ( f ) t = 6,4, ( г ) t = 7,4, ( h ) t = 8,4, ( i ) t = 8,42, ( j ) t = 12

Распределение эквивалентных пластических деформаций Хубера – Мизеса для произвольно выбранных моментов времени (мс): ( a ) t = 2.04, ( b ) t = 2,4, ( c ) t = 3,4, ( d ) t = 4,4, ( e ) t = 5,4, ( f ) t = 6,4, ( г ) t = 7,4, ( h ) t = 8,4, ( i ) t = 8,42, ( j ) t = 12

Процесс резки был разделен на два этапа, которые выполнялись в соответствии с профилем скорости:

  • На первом этапе прижимная балка сжимает лист;

  • На втором этапе режущий инструмент перемещается, чтобы отрезать лист.

Прижимная балка располагается на несколько миллиметров над ультратонким листом и начинает перемещаться из исходного положения вертикально вниз к листу, пока они не встретятся. Движение начинается в определенный начальный момент времени ( t = 0 мс) и охватывает три последовательных этапа:

  • Первый связан с постепенным плавным пусковым движением от исходного положения вниз до тех пор, пока прижимная балка не достигнет максимальная прямолинейная скорость;

  • Второй касается прямолинейного движения с максимальной постоянной скоростью (12 мм / с) до тех пор, пока не будут достигнуты определенные априори определенные условия;

  • Третий связан с замедлением прижимной балки, которая движется к разрезаемой ультратонкой пластине.

Прямолинейное движение прижимной балки замедляется в соответствии с плавными характеристиками до тех пор, пока не достигнет нулевой скорости и не появится небольшая сжимающая сила, действующая на разрезаемый лист. Стоит отметить, что развиваемая сила настолько мала, что ею можно пренебречь в процессе резки. Тем не менее, это не означает, что процесс резки может выполняться без прижимной балки. Это только предполагает, что приложенная сила может рассматриваться как незначительно малая и, наконец, что она может быть принята равной нулю.Кроме того, прижимная балка играет существенную роль и чрезвычайно важна, потому что она не позволяет разрезаемому листу перемещаться во время резки, а также предотвращает изгиб листа. Кроме того, прижимная балка позволяет выполнять резку с определенным зазором, расположенным между прижимной балкой и лезвием режущего инструмента. Предыдущее исследование, представленное в статье авторов [16], которое было сосредоточено на несимметричной резке, ясно демонстрирует, что чем меньше зазор, тем меньше сила, необходимая для разделения разрезаемой пластины.Кроме того, экспериментальные исследования подтверждают, что чем меньше зазор, тем выше наблюдаемая шероховатость.

Когда прижимная балка останавливается, режущий инструмент, расположенный над ультратонким стальным листом, начинает двигаться вниз, чтобы отрезать лист. Движение начинается с времени ( t = 2 мс). Режущий инструмент начинает постепенно перемещаться из исходного положения вниз до тех пор, пока режущий инструмент не достигнет максимальной прямолинейной скорости, а затем режет лист с постоянной скоростью (10 мм / с).После того, как лист отрезан, он замедляется и останавливается на поверхности рабочего стола, а затем возвращается в исходное положение. Затем процесс повторяется.

При резке образуются две характерные зоны. Первый связан с пластической зоной, второй — с хрупкой. Важно отметить, что пластическая зона означает резку с нежелательными эффектами, такими как изгиб кромки, легкое образование заусенцев и царапин в форме вертикальных кратеров. Итак, пластиковая зона имеет много недостатков из перечисленных особенностей.Очевидно, что такую ​​нежелательную зону следует, возможно, устранить или, если это невозможно, подвергнуть минимизации с помощью классической оптимизации [41,42], эволюционного [43,44], эвристического или гибридного метода. Вторая упомянутая зона — хрупкая. Эта зона очень желательна, поэтому не сопровождается заусенцами, вертикальными царапинами в виде вертикальных кратеров и загибами кромок. Эта конкретная зона вызвана прогрессирующим растрескиванием в процессе резки, и очень важно уделять особое внимание этой хрупкой зоне.

Если возможно найти прямую причину, ответственную за образование такого рода желательной зоны, и увеличить ее, то в таком случае было бы правдоподобным контролировать размер этой выгодной зоны. Зона большего размера означает более качественные поверхности реза разрезаемого листа, что понимается как минимально возможная шероховатость, минимальные края загиба, отсутствие вертикальных царапин и т. Д. Вопрос в том, можно ли, изменив форму режущего инструмента с несимметричной на симметричную, повлиять на размер пластической и хрупкой зоны таким образом, чтобы хрупкая зона (очень выгодная) увеличилась, в то время как одновременно уменьшая пластиковую (что крайне невыгодно и приводит к разного рода дефектам при резке)? ».

Проведенные численное моделирование и экспериментальные исследования подтверждают возможность увеличения размеров хрупкой зоны.

Важно отметить, что перелом — это разделение объекта или материала на две или более части под действием напряжения. Разрушение твердого тела обычно происходит из-за развития определенных смещенных поверхностей разрыва внутри твердого тела. Если смещение развивается перпендикулярно поверхности, оно называется нормальной растяжением или просто трещиной; если смещение развивается по касательной к поверхности, оно называется трещиной сдвига, полосой скольжения или дислокацией.В этой статье рассматривалось только разрушение в нормальном направлении.

Хрупкие трещины возникают без видимой деформации до события; пластичные трещины возникают, когда перед разделением возникает видимая деформация. Прочность на излом или прочность на разрыв — это напряжение при разрушении или разрушении образца. Детальному пониманию того, как происходит разрушение материалов, может помочь изучение механики разрушения.

Самое интересное исследование сосредоточено не только на начале и завершении процесса резки, но и на изучении всех оставшихся этапов.Начало процесса резания связано с законом Гука, потому что напряжения и соответствующие деформации меньше, чем предел текучести (), который представлен в a, b и a, b. Таким образом, симметричный режущий инструмент начинает касаться ультратонкого листа.

В этой статье показано уменьшение пластической зоны, а также рост хрупкой, на которое влияет изменение геометрии режущего инструмента с несимметричной (подробно обсуждалось в предыдущем разделе). статьи авторов [12,13]) к симметричным.В c, d и c, d показано начало формирования пластической зоны.

Прогрессивные эквивалентные напряжения и деформации Хубера – Миссиса развиваются и превышают предел текучести, поэтому начинает формироваться пластическая зона. Именно в этом состоянии усиливаются почти все нежелательные дефекты, связанные с загибом кромок, шероховатостями и вертикальными царапинами. Наконец, пластическая зона перестает существовать, что представлено в e, f и e, f. Однако в g и g начинает развиваться начало новой стадии, называемой хрупкой зоной.Это связано с началом хрупкого разрушения. На этом этапе перестают преобладать изгиб кромки, заусенцы и вертикальные царапины. Поверхности среза чистые, без каких-либо дефектов, и даже если они случаются, они возникают довольно спорадически, обычно с существенно небольшой вероятностью. Эта конкретная зона резания все еще развивается, и ее можно наблюдать в g, h и g, h. При хрупком разрушении до разрушения видимой пластической деформации не происходит. Хрупкое разрушение обычно связано с небольшим поглощением энергии и происходит на высоких скоростях — до 2133.6 м / с в стали. В большинстве случаев хрупкое разрушение будет продолжаться даже после прекращения нагружения.

В i, j и i, j лист показан разделенным на две части. Первый слева расположен между прижимной балкой и рабочим столом и ведет себя как деформируемый и неподвижный. Однако второй, расположенный справа от линии разреза, начинает двигаться как твердое тело, несмотря на то, что считается деформируемым телом. Такое поведение части разрезаемой пластины проявляется режущим инструментом, который разрезает пластину и, как следствие, позволяет ей свободно перемещаться.На этом этапе на пластину действует только сила инерции. Масса отрезного листа мала из-за небольших размеров пластины 0,4 × 0,1 × 12,5 мм (длина × толщина × ширина), поэтому изменение эквивалентного напряжения Хубера – Мизеса и пластической деформации мало, и это составляет почему можно рассматривать эту пластину как приблизительно жесткую, где есть постоянные напряжения и деформации, вызванные пластической деформацией и производимые режущим инструментом.

Кажется, что размер пластических и хрупких изломов зависит от геометрии режущего инструмента.Сравнение результатов предыдущих работ соавторов, касающихся процесса резания с использованием несимметричного режущего инструмента [12,13], и текущего исследования (рукопись) показывает, что размер пластических и хрупких зон изменяется относительно форма режущего инструмента. Процесс резки с использованием симметричного режущего инструмента приводит к уменьшению пластической зоны в разрезаемом материале. В будущем автор планирует дальнейшее исследование, касающееся процесса оптимизации, позволяющего контролировать размер обсуждаемых зон и фокусируясь на дальнейшем уменьшении пластической зоны с использованием другой геометрии режущего инструмента, например, различных значений апекса. угол режущего инструмента.

Был проведен численный расчет для острого лезвия режущего инструмента и для произвольно принятого малого радиуса на вершине режущего инструмента, равного 1 мкм. Соответствующие максимальные эквивалентные значения напряжения Хубера – Мизеса в разрезаемом листе составили: 891,75 и 860,77 МПа для острого и круглого лезвия соответственно. Изменение напряжения достигало 3,47% для круглого лезвия по сравнению с острым лезвием.

4.2. Наблюдения под микроскопом

Экспериментальные исследования проводились с использованием сканирующего электронного микроскопа с холодным полевым излучением (FESEM) HITACHI S-4700, оснащенного энергодисперсионным рентгеновским (EDS) спектрометром NORAN Vantage.

Процесс резки ультратонких металлических листов привел к возникновению двух типов трещин в материале. Существует решающее различие в характере перелома с точки зрения передней и задней стороны режущего инструмента (). Детальное наблюдение за поверхностью ультратонкого металлического листа после резки проводилось под увеличением (x500, x1000 и x2000), и было обнаружено наличие пластичных и хрупких зон (, и). Зона пластичности всегда находится в верхней части наблюдаемого поперечного сечения, а зона хрупкости появляется в нижней части.Граница между этими двумя зонами расположена примерно на 1/5 высоты листа, измеренной сверху вниз, независимо от места поперечного сечения разрезаемого листа.

Поверхности стального листа, разрезаемые при увеличении x500 спереди ( a ) и сзади режущего инструмента ( b ).

Поверхности стального листа, разрезаемые под увеличением x1000 спереди ( a ) и сзади режущего инструмента ( b ).

Поверхности стального листа, разрезаемые при увеличении x2000 спереди ( a , c) и сзади режущего инструмента ( b , d ).

Микропустоты различных размеров разбросаны по всей пластической зоне. Это две разные формы: сферическая или эллипсоидальная. Они образуются из-за наличия центров зародышеобразования и поэтому расположены близко друг к другу. Они часто сливаются вместе, прежде чем вырастут до большего размера [50].В нижней части листа, разрезаемого ниже примерно 1/5 его высоты, измеренной сверху вниз, наблюдались многочисленные хрупкие стенки, но не было обнаружено микропустот в форме ямок.

Характер трещин на поверхностях среза меняется в зависимости от расположения режущего инструмента. Если наблюдать за процессом с передней стороны режущего инструмента, поперечные сечения будут однородными (а, а и а, в).

В противоположном случае, когда наблюдение проводилось с тыльной стороны режущего инструмента, поперечные сечения неоднородны (b, b и b, d).Наблюдались характерные черты хрупкого разрушения в виде вертикальных царапин, плоскостей сдвига и некоторых трещин. Разделение металлических листов в результате декогезии происходило без пластических деформаций.

В данной работе учитывался только один лист с использованием симметричного режущего инструмента. Микроструктура поперечных сечений аналогична представленной в предыдущей работе [12], касающейся резки одного листа несимметричным режущим инструментом. Основное отличие состоит в размерах пластического и хрупкого разрушения.В этом частном случае при использовании симметричного режущего инструмента размер пластической зоны значительно меньше по сравнению с пластической зоной, полученной резанием с использованием несимметричного режущего инструмента.

Острие лезвия режущего инструмента показано на рис. Общеизвестно, что острие лезвия имеет форму прямой линии, как показано на a, при небольшом увеличении (x100). Тем не менее, чем больше увеличение (согласно b), тем более изрезанной кажется кривая.

Поверхность клинка под увеличением: ( a ) x100, ( b ) x500.

Упомянутая криволинейная форма острия лезвия вызывает вертикальные царапины, которые образуются во время резки и представлены в, и. Однако на срезаемых поверхностях также есть царапины, образованные под углом около 45 °. Предлагаемый вопрос: откуда они?

Режущий инструмент движется только вниз в вертикальном направлении, но некоторые царапины возникают под наклоном.Чтобы ответить на этот вопрос, требовалось наблюдение за внешней поверхностью режущего инструмента (). На его внешней поверхности видны наклонные царапины. Они возникают в результате механической обработки и частично отражаются в поперечном сечении разрезаемого листа.

4.3. Сравнение численных и экспериментальных результатов

Сравнение численных и экспериментальных результатов представлено в. Численные результаты показаны в плоскости xy (b), но экспериментальные представляют собой поперечное сечение разрезаемого листа, которое представлено нормалью, параллельной оси x (a).Это свидетельствует о том, что граница (отмеченная белой кривой), расположенная между пластическим изломом и хрупкой трещиной, существует и может быть легко определена. Это также подтверждается изменением углового смещения от времени, представленным в и.

Сравнение экспериментальных результатов ( a ) с численными ( b ).

Сравнение изменения углового смещения во времени в узлах, принадлежащих линии реза. Буквы от A до K обозначают узлы, принадлежащие линии разреза (и).

Сравнение изменения углового смещения во времени в узлах, принадлежащих линии реза. Буквы от A до P представляют узлы, принадлежащие линии разреза для разрезаемого листа, разделенного на удвоенное количество узлов по сравнению с моделью, показанной на.

Первый минимальный пик касается углового смещения первого узла сверху на линии разреза (узел A). Следует отметить, что второй минимальный пик угловых перемещений соответствует переходу от пластической зоны к хрупкой (узел C in и узел D in).Это также видно в том месте, где белая кривая разделяет поверхность разрезаемого листа на две характерные зоны.

Пластиковая зона занимает примерно 1/5 высоты разрезаемого листа при измерении сверху вниз, а зона хрупкости охватывает примерно 4/5 высоты разрезаемого листа, измеряемой снизу вверх.

Чтобы доказать, что текущая разработанная физическая модель состоит из оптимального количества элементов, была создана следующая (расширенная) с удвоенным количеством узлов разрезаемого листа.Размер одиночного конечного элемента был уменьшен с 0,02 мм по горизонтали и 0,01 мм по вертикали для текущей модели до 0,01334 мм по горизонтали и 0,00667 мм по вертикали для расширенной, соответственно. Численные расчеты для усовершенствованной модели потребовали очень много времени (примерно в четыре раза дольше) по сравнению с текущей моделью. Результаты численных расчетов представлены в формате для текущей модели и в расширенной. Обе модели предоставляют одинаковую информацию о локализации границы между пластической и хрупкой зоной, которая соответствует второму пику глобального минимума углового смещения.Результаты обеих моделей показывают, что граница между пластичной и хрупкой зоной расположена примерно на 1/5 высоты разрезаемого листа, измеренной от его верха вниз. Это доказывает, что размер одиночного конечного элемента является оптимальным для текущей модели; поэтому сравнение результатов текущей модели и расширенной дает почти одинаковые результаты.

Наблюдение под микроскопом и численные результаты подтверждают, что существует очень хорошее согласие относительно размера, а также расположения пластической зоны, хрупкой зоны и границы между ними.

(PDF) Моделирование гильотинной резки холоднокатаного стального листа

Материалы 2019,12, 2954 18 из 19

9.

Olufayo, O.A .; Che, H .; Songmene, V .; Кацари, гл .; Юэ С. Обрабатываемость суперсплава rene 65. Материалы

2019,12, 2034. [CrossRef]

10.

Мачно, М. Влияние технологических параметров на качество глубоких отверстий, просверливаемых в инконеле 718 с использованием EDD.

Материалы 2019,12, 2298. [CrossRef]

11.

Шариф Уллах, А.M.M .; Caggiano, A .; Кубо, А .; Чоудхури, M.A.K. Выяснение механизма измельчения с помощью

теоретических и экспериментальных исследований. Материалы 2018,11, 274. [CrossRef]

12.

Kaczmarczyk, J .; Грайчар, А. Численное моделирование и экспериментальное исследование резки холоднокатаной стали.

Материалы 2018,11, 1263. [CrossRef]

13.

Kaczmarczyk, J .; Козловская, А .; Grajcar, A .; Славски, С. Моделирование и микроструктурные аспекты резки сверхтонких

пучков листового металла.Металлы 2019,9, 162. [CrossRef]

14.

Bohdal,. Применение метода SPH Coupled FEM для моделирования обрезки алюминиевого кузова

листа. Acta Mech. Автомат. 2016,10, 56–61. [CrossRef]

15.

Gasiorek, D .; Барановский, П .; Малаховски, Дж .; Mazurkiewicz, L .; Верцигрох, М. Моделирование гильотины

раскрой многослойных алюминиевых листов. J. Manuf. Процесс. 2018,34, 374–388. [CrossRef]

16.

Kaczmarczyk, J.Численное моделирование предварительного напряженного состояния пучков металлических листов на гильотине

. Arch. Матер. Sci. Англ. 2017, 85, 14–23. [CrossRef]

17.

Kaczmarczyk, J .; G asiorek, D .; M˛ezyk, A .; Скибневский А. Связь формы дефекта с напряжениями

, вызывающими его в пачке листов, разрезаемых на гильотинах. Модель. Оптим. Phys. Syst. 2007,6, 81–84.

18.

Качмарчик, Дж. Измерение силы в гильотинном инструменте прототипной гильотины.Подробные решения

с графическим проектированием систем в Восточной Европе; Национальные инструменты: Варшава, Польша, 2012 г .; С. 63–65.

19.

Fedeli´nski, P .; G

rski, R .; Czyz, T .; Дзяткевич, G .; Пташны, Дж. Анализ эффективных свойств материалов

с использованием метода граничных элементов. Arch. Мех. 2017,66, 19–35.

20.

Феделинский П. Динамически нагруженные разветвленные и пересекающиеся трещины. J. Civ. Англ.

2017

, 34, 17–26. [CrossRef]

21.

Пагги М. Распространение трещин в сотовых ячеистых материалах: вычислительный подход. Металлы

2012

, 2,

65–78. [CrossRef]

22.

Чо, Дж. Р. Численная оценка КИН 2-мерных функционально дифференцированных материалов методом обогащенного природного элемента

. Прил. Sci. 2019,9, 3581. [CrossRef]

23. Перес, Н. Механика разрушения; Kluwer Academic Publishers: Бостон, Массачусетс, США, 2004.

24.

Flizikowski, J .; Kruszelnicka, W .; Tomporowski, A .; Мрозинский, А. Исследование рабочих параметров валковой мельницы

новой конструкции. В материалах конференции AIP; Издание AIP: Мелвилл, Нью-Йорк, США, 2019; Объем 2077.

25.

Wr

бел, Г .; Szymiczek, M .; Качмарчик, Дж. Влияние конструкции и количества армирующих слоев на

напряженное состояние в оболочках резервуаров и напорных труб.Мех. Compos. Матер.

2017

, 53, 165–178. [CrossRef]

26. Bathe, K.J .; Чаудхари, А. Метод решения плоских и осесимметричных контактных задач. Int. J. Numer.

Method Eng. 1985,21, 65–88. [CrossRef]

27.

Белычко, Т .; Liu, W.K .; Moran, B .; Елходары, К. Нелинейные конечные элементы для сплошных сред и структуры; Джон

Wiley & Sons, Ltd .: Южные ворота, Калифорния, США, 2014.

28.

Mohammadi, S.Механика дисконтинуума с использованием конечных и дискретных элементов; WIT Press Southampton: Boston,

MA, USA, 2003.

29.

Hughes, T.J.R. Метод конечных элементов. Линейный статический и динамический анализ методом конечных элементов; Произведено в

США, RR Donnelley: Чикаго, Иллинойс, США, 2016.

30.

Зенкевич, О.К .; Тейлор, Р.Л. Метод конечных элементов, Механика твердого тела; Баттерворт-Хайнеманн: Oxford,

UK, 2000.

31.

Xiong, X .; Сяо, К. Мезомасштабное моделирование бетона на основе поведения разрушения и взаимодействия. Прил. Sci.

2019,9, 2986. [CrossRef]

32.

Nouari, M .; Макич, Х. О физике обработки титановых сплавов: взаимодействие между параметрами резания, микроструктурой

и износом инструмента. Металлы 2014,4, 335–338. [CrossRef]

33.

Razak, N.H .; Chen, Z.W .; Pasang, T. Влияние увеличения скорости подачи на износ инструмента и усилие резания

во время и концевое фрезерование суперсплава 718plus с использованием инструмента из карбида вольфрама.Металлы

2017

, 7, 441.

[CrossRef]

34.

Koklu, U .; Basmaci, G. Оценка влияния стратегии траектории движения инструмента и условий охлаждения на силу резания и качество поверхности

при выполнении операций микропереработки. Металлы 2017,7, 426. [CrossRef]

35.

Haddag, B .; Атлати, S .; Nouari, M .; Муфки, А. Сухая обработка авиационного алюминиевого сплава AA2024-T351:

Анализ сил резания, сегментации стружки и образования наростов.Металлы 2016,6, 197. [CrossRef]

Станок для резки бумаги, Гильотина для бумаги, Резак для бумаги, Станок для резки листов, Гильотина для шпона, Станок для резки шпона, Устройство для стыковки шпона, Джоггер для бумаги

Станок для резки бумаги, Гильотина для бумаги, Резак для бумаги, Станок для резки листов, Гильотина для шпона, Станок для резки шпона, Устройство для сварки шпона, Устройство для резки бумаги

Специальность «Система бумажной гильотины»

Основные характеристики

  • Седло машины сконструировано и скомбинировано с помощью высокопрочного литья, работает стабильно и точно режет.Прочная конструкция обеспечивает стабильную работу и точную обрезку.
  • Компьютер с инверторным управлением и 5,7-дюймовым дисплеем. Высокая точность резки 0,1 м / м. Сенсорным экраном 10,4 дюйма для 0,01 м / м в качестве опции.
  • 5,7-дюймовый дисплей с 9800, 10,4-дюймовый сенсорный экран с памятью на 24 600 точек позволяет произвольно настраивать размер для увеличения производительности резки.
  • Гидравлическая система представлена ​​двухтяжным и двухступенчатым гидравлическим устройством.
  • Управляется электромагнитной муфтой и тормозом.
  • Точная настройка электромагнитного маховичка.
  • Двойная червячная передача, конструкция с двумя рычагами для быстрой и быстрой резки.
  • Новый размер резки можно добавить в память без изменения всей программы.
  • Полное устройство безопасности и защиты для безопасности работы электрических приборов, без вреда для оператора.
  • Подходит для резки бумаги, картона, картона, резины, пробки, шпона, кожи и пластиковой пленки.

  • Последнее обновление: 2011-06-24 Загрузка…

    Ваш запрос отправлен

    Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

    Мистер Джозеф Хо, LONGER MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD.

    Требуется сообщение 0 /1500

    Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

    Общий размер: 0

    {{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}

    Подтвердите пароль

    {{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

    Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

    Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

    хорошо

    Скручивание и изгиб на металлической гильотине

    Никто не любит замечать дефекты в своей работе, но иногда выявление причин, по которым они возникают, может быть проблемой (выражаясь вежливо). Когда вы режете металл гильотиной для листового металла, вы можете столкнуться с двумя наиболее распространенными дефектами — скручиванием и перекосом.

    Расстраивает? Абсолютно. Бесить? Определенно.

    Хорошая новость заключается в том, что вы можете многое сделать, чтобы избежать их обоих, поэтому сделайте глубокий вдох, сосчитайте до десяти и посмотрите, что именно это за дефекты и как их избежать.

    Скручивание

    Этот дефект возникает, когда пластина скручивается по длине своей оси, и обычно может возникать при работе с более узкими полосами. Скручивание может быть вызвано множеством факторов, от характеристик самого материала до таких факторов, как скорость резания и геометрия заготовки.

    Поклон

    Если листовой металл больше не плоский, с поднятыми краями или средней частью, то произошел прогиб. Это могло произойти из-за угла резки или даже из-за прочности или качества самой пластины, и иногда меньший угол среза или улучшенная поддержка спины могут решить проблему.

    Есть также ряд других вещей, которые вы можете предпринять для решения постоянных проблем с перекручиванием и изгибом:

    Убедитесь, что зазор между лезвиями правильный

    Правильная установка зазора лезвия не только устранит скручивание и перекос, но и продлит срок службы ваших лезвий и, скорее всего; сама гильотина. Слишком плотно, и металл может застрять в зазоре, недостаточно туго — и для срезания металла потребуются чрезмерные усилия.

    Измельчение материала

    Еще одна проблема, которая почти наверняка может привести к скручиванию или искривлению, однако хорошая новость заключается в том, что если у вас правильный зазор между лезвиями и острая режущая кромка, то все в порядке.

    Убедиться, что лезвие острое?

    Это связано со старым добрым ведением домашнего хозяйства и твердой политикой профилактического обслуживания, независимо от того, являетесь ли вы индивидуальным предпринимателем или многонациональным; острые лезвия означают хорошее качество изготовления, поэтому важна их регулярная проверка.

    Какое качество металлической пластины / листа?

    Если он хорошего качества, то меньше вероятность возникновения дефектов сдвига на гильотине в хорошем состоянии. Это может быть проблема, которую часто упускают из виду. Также может быть неприятно (и дорого) пытаться определить проблемы с вашим собственным оборудованием, когда ваши материалы — это то, что вас подводит…

    Убедитесь, что ни один из прижимных домкратов не протекает

    Выполнение и протоколирование регулярных проверок в рамках хорошего плана технического обслуживания обычно позволяет выявить любые проблемы.

    Есть и другие вещи, которые вы можете сделать, например, убедиться, что ваш провод теневой линии был заменен, если он сломан, и что свет теневой линии работает хорошо, являются полезными проверками. Убедитесь, что ваша квадратная рука и линейки установлены правильно, также важно и не в последнюю очередь, но ни в коем случае не в последнюю очередь; вот очень полезное руководство о том, как правильно установить задний упор.

    Для получения дополнительной помощи и советов о том, как выполнять эти задачи на вашей гильотине, как устранять дефекты стрижки или по любым другим вопросам, свяжитесь с нами: нажмите, коснитесь или позвоните нам по телефону +44 (0) 1432 346 580, по электронной почте sales @ Зельмах.com или свяжитесь с нами через наш веб-сайт.

    Опубликовано 24 октября 2018 г.

    Высококачественные раскройные станки производства Германии

    Офисные гильотины IDEAL
    Режьте в мгновение ока. Легко, но всегда точно.

    Офисные гильотины IDEAL одновременно разрезают большое количество бумаги до нужного вам размера. При необходимости они могут вырезать до 70 мм в высоту (около 700 страниц) за один раз. Исключительно точно и быстро.

    Создавая офисную гильотину IDEAL, мы прежде всего ценили абсолютную надежность и особенно долгий срок службы. Эти качества достигаются за счет чрезвычайно прочной конструкции и сложных технологий, отточенных десятилетиями опыта. Это делает резаки для бумаги IDEAL не только точными и долговечными, но также особенно простыми и безопасными в использовании.

    Удобный элемент управления EASY-CUT (начиная с модели 4315) устанавливает новые стандарты и упрощает точную резку бумаги.Безопасность обеспечивается двуручным управлением с электронным управлением и повторяющимся режущим блоком. При работе с резаками IDEAL безопасность всегда очень важна. Вот почему мы разработали наш пакет безопасности Safety Cutting System (SCS). Это гарантирует максимальную эксплуатационную безопасность при каждом использовании, не замедляя и не препятствуя рабочему процессу.

    Гильотины с защитным кожухом:
    Режьте что угодно с точностью и эффективностью.

    Гильотины IDEAL с защитными ограждениями — надежные резаки для повседневного использования в офисе.Идеально соответствует вашим потребностям: прочный электромеханический резак отличается высокой точностью, долговечностью и гарантирует максимальную эксплуатационную безопасность при минимальном техническом обслуживании. Прочная рама станка оптимально сбалансирована, чтобы поглощать мощность при резке, обеспечивая максимальную точность резки.

    Эта компактная гильотина, простая в эксплуатации, делает вашу жизнь проще и гарантирует высочайшие стандарты качества и безопасности. Это ваш новый лучший друг; заботиться о ваших задачах резки, как никакой другой резак в своем ценовом диапазоне.

    Удобное сенсорное управление для электрического заднего упора позволяет мгновенно перенастроить задний упор для каждой операции резки. Также существует множество программируемых опций автоматизации. Сочетание интуитивно понятной концепции управления с автоматическими функциями обеспечивает безопасный и точный рез за секунды.

    Гильотина со световым барьером безопасности:
    Работайте экономно и повышайте производительность.

    Точность, безопасность и экономия времени — решающие факторы в эффективном и экономичном производстве небольших тиражей.Гильотина IDEAL со световым барьером безопасности разработана с учетом эргономичности и экономичности в своей основе.

    Эти гильотины предназначены для максимального ввода с четкими профессиональными требованиями. С защитной шторкой для инфракрасного луча и сенсорной панелью. В зависимости от модели также с гидравлическим приводом, ножным зажимом педали или пневматическим столом. С такими режущими инструментами, как этот, в которых используются профессиональные инновационные технологии, вы увидите повышение комфорта и максимальную безопасность работы — даже в условиях нехватки времени.И, не в последнюю очередь, минимальное обслуживание.

    Разрабатывая и оптимизируя современные режущие машины, гильотины IDEAL идеально соответствуют высоким требованиям цифровых принтеров или профессионального небольшого полиграфического бизнеса. Как лидер на рынке малоформатной резки, IDEAL знает потенциал эффективных решений для резки, поэтому режущие инструменты IDEAL всегда являются пионерами отрасли.

    Режущие машины IDEAL — выделяются качеством.

    Длительный срок службы и высокая точность — отличительные черты впечатляющих режущих станков, что делает IDEAL вашим лучшим выбором для гильотин. Высокое качество и надежность наших режущих машин — результат многолетнего опыта и передовых знаний, что делает режущие машины IDEAL идеальным партнером для ваших печатных материалов. И все это при очень привлекательном соотношении цены и качества.

    Все отрезные станки IDEAL полностью производятся в Германии и соответствуют высоким стандартам качества и безопасности, которыми известна торговая марка IDEAL.Наша сертифицированная система управления качеством в соответствии с DIN EN ISO 9001: 2008 и наша система экологического менеджмента в соответствии с DIN EN ISO 14001: 2009 гарантируют, что отрезные станки IDEAL соответствуют международным стандартам, производятся экологически безопасным способом из тщательно отобранных материалов и поэтому демонстрируют высокие стандарты качества, безопасности, надежности и экологичности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *