Ручная шлифовка – Как правильно шлифовать дерево — основы ручной шлифовки

Содержание

Чем выполнить шлифовку дерева? Какие инструменты использовать

Блок хаус

Часто спрашивают:

Вагонка

Порода дерева

Часто спрашивают:

Доска

Часто спрашивают:

Имитация бруса

Крепеж и саморезы

Крепёжный элемент

Часто спрашивают:

Мебельный щит

Наличник и плинтус

Напольные покрытия

Часто спрашивают:

Обсадная коробка

Полок

Часто спрашивают:

Терраса дерево и ДПК

Часто спрашивают

lesobirzha.ru

Ручной инструмент для шлифовки дерева

При проведении различного типа ремонта, на момент производства мебели или деревянных вещей нередко приходится проводить шлифование древесины. Существует довольно много методов, применение которых позволяет отшлифовать дерево. Они имеют свои достоинства и недостатки, некоторые предусматривают использование ручного инструмента.

Провести шлифование древесины можно:

  1. при применении УШМ можно довести состояние дерева до необходимого состояния. Болгарка имеет абразивный материал, представленный кругом;
  2. обычная дрель также может использоваться для того, чтобы довести поверхность дерева до нужного состояния;
  3. плоскошлифовальная машинка может стать основной конструкции для того, чтобы отшлифовать дерево;
  4. ленточные шлифовальные машины применяются для шлифования дерева при помощи абразивного материала;
  5. также можно выполнить шлифование при использовании ручного инструмента.

Несмотря на то, что рассматриваемый природный материал имеет довольно высокую твердость структуры, можно использовать довольно много методов шлифования, о некоторых поговорим более подробно.

Шлифовка плоскошлифовальной машиной и УШМ (болгаркой)

УШМ (болгарка) – многофункциональное устройство, которое также используется в рассматриваемой ситуации. Для этого используются специальные круги. Лепестковые круги изготавливают из наждачной бумаги, которая прикрепляется к ровной поверхности. При этом круг может быть различного диаметра, с разным показателем зернистости. При выборе можно выделить следующие рекомендации:

  1. для снятия краски следует брать крупнозернистый круг;
  2. при необходимости снятия тонкого слоя дерева можно взять абразив, который имеет среднюю зернистость;
  3. для того чтобы придать древесине особую гладкость, то можно использовать мелкозернистый абразив.

Однако при этом следует заметить, что снятие поверхности будет проводиться не вдоль волокон. При этом регулировать

vi-pole.ru

виды, какую выбрать для работы

В профессиональных и бытовых целях зачастую необходима шлифовальная машинка, чтобы отшлифовать какое-то покрытие или снять старый слой. Чаще всего в подобной обработке нуждается древесина. В продаже редко встречаются пиломатериалы идеального качества, не нуждающиеся в предварительной подготовке, а стоят они намного дороже. Потому шлифовальная машинка по дереву должна быть под рукой у каждого мастера.

Виды шлифовальных машин

Как же выбрать из всего многообразия шлифовальных машинок, ведь у всех инструментов используется один абразивный материал — наждачная бумага, но результаты получаются разные. Происходит это из-за того, что у разных моделей есть свои сильные и слабые стороны.

Одни шлифовальные машины нужны для грубой зачистки, другие лучше полируют поверхность. Те машины, которые не рассчитаны на работу с большими областями, хороши для точечных работ в труднодоступных местах.

Нужно понять, для каких видов работ инструмент будет служить, для общего выравнивания поверхности или для финишной шлифовки, ведь в обоих случаях потребуется разный инструмент.

Ленточная шлифовальная машина

Ленточная шлифовальная машина (сокращенно ЛШМ) получила свое название из-за своего принципа работы, при котором наждачная бума в виде кольца, непрерывно движется при помощи встроенных роликов вокруг подошвы.

ЛШМ для шлифовки дерева можно применять при грубой зачистке — при подготовке перед более тонкой обработкой. Данная шлифмашинка самая производительная по сравнению с другими моделями. Она способна справится с большим объемом грубой шлифовки, но финишную обработку ей выполнять не рекомендуется.

Ее используют при проведении столярных работ по дереву, не рассчитанных на дальнейшую покраску, чтобы последующая финишная шлифовка другим инструментом заняла меньше времени. При установки наждачной бумаги с мелким зерном, можно добиться среднего качества обработки материала.

Такую машинку хорошо использовать вплотную к стене, но только одной боковой гранью.

Недостатки ленточной машинки:

  • При работе машинка оставляет много царапин, количество которых можно уменьшить, если выполнять шлифовку вдоль волокон древесины.
  • При неаккуратном использовании может сделать яму на поверхность материала, которую будет сложно убрать.
  • Из-за особенностей конструкции невозможно добраться до труднодоступных мест, таких как углы и пазы.
  • Издает сильный шум во время эксплуатации, поэтому требует специальных наушников.
  • Действие ролика подразумевает приподнятость ленты спереди и сзади, поэтому шлифовка происходит только по центру абразивной ленты.
  • Сложно зачищать вертикальные поверхности.

Плоскошлифовальная машина

Плоскошлифовальныую машину также называют вибрационной, виброшлифовальной машиной. Ей можно выполнять финишные работы перед покраской, покрытием лаком. Она подходит для шлифовки больших поверхностей, но ее производительность ниже по сравнению с ленточной моделью, но шума она издает значительно меньше.

Плоскошлифовальная машина metabo Плоскошлифовальная машина metabo Плоскошлифовальная машина ferm Плоскошлифовальная машина ferm

Платформа у данной модели имеет прямоугольную форму и оснащена пружинными зажимами для крепления наждачной бумаги. На нижней части может быть липучка для лучшего удержания шкурки, но она есть не на  всех моделях. Для удаления пыли во время работы на платформе предусмотрены отверстия, соединенные с выводом для подключения пылесоса, либо контейнера для сбора пыли.

Работает она за счет небольших круговых вибро-движений, выполняемых с большой частотой ее нижней рабочей поверхностью — шлифовальной платформой. Эксцентриситет (амплитуда колебаний, ход платформы) движений платформы в среднем составляет от 2 до 5 миллиметров. У маленьких, квадратных моделей он может составлять 1.5 мм. Частота колебаний платформы сильно различается в зависимости от модели, в среднем это 12000 кол/мин. Хорошо, если предусмотрена регулировка частоты.

Ход платформы плоскошлифовальной машиныХод платформы плоскошлифовальной машины

У данной модели есть значительный недостаток — при шлифовке она может оставить круглые следы — «барашки», если во время шлифовки между наждачной бумагой и поверхностью попадает песчинка или другой мусор. Такой дефект возникает из-за недостаточного пылеудаления, а устраняется наждачной бумагой с более мелким зерном в несколько итераций. Поэтому предварительно поверхность тщательно очищают, используют строительный пылесос, чтобы сразу удалять все инородные элементы.

Следы от мусора попавшего под подошву шлифовальной машинкиСледы от мусора попавшего под подошву шлифовальной машинки

Область шлифовки ограничена, моделями с ходом платформы более 2 мм сложно качественно произвести шлифовку близко к стенкам — во внутренних углах, на расстоянии примерно 4-8 мм до поверхности, перпендикулярной шлифуемой. Она просто будет биться подошвой об стенку и этим может испортить изделие.

Эксцентриковая шлифмашина

Эксцентриковую шлифмашинку также называют орбитальной. Она имеет круглую подошву к которой на липучке клеится наждачная бумага. На подошве орбитальной машинки находятся отверстия, в которые попадает пыль во время шлифовки. Пыль накапливается в специальном пылесборнике и его необходимо периодически очищать. Вместо пылесборника можно подключить строительный пылесос.

Данная шлифмашинка чуть менее производительна, чем плоскошлифовальная, но при работе по дереву с ней сложнее повредить материал, т.к. за счет свободного вращения подошвы следы от накатов мусора под наждачной бумагой не так заметны. Т.е. качество ее обработки будет выше, чем у предыдущей модели.

Общие положительные характеристики:

  • Небольшой вес.
  • Не издает сильный шум.
  • Хорошая скорость.
  • Машинку легко контролировать.
  • Выполняют шлифовку разного уровня.

Но за счет своей формы аппарат не способен обрабатывать поверхность в углах, а также имеет слабую зону воздействия по краям.

Глядя на форму подошвы можно подумать, что шлифовка производится за счет ее вращения, но это заблуждение. Данная шлифовальная машинка, работает по тому же принципу, что и плоскошлифовальная — за счет вибрации. Но её подошва закреплена не жестко и может свободно вращаться вокруг своей оси.

Дельташлифовальная машина

Дельташлифовальная машинка (сокращенно ДШМ) относится к вибрационным шлифовальным машинам, поскольку функционирует по тому же принципу — платформа совершает колебательные движения с большой частотой.

Отличия от плоскошлифовальной машины, заключаются в дельтавидной форме платформы, напоминающей утюжок (отсюда и название), небольшом размере и пониженной амплитуде колебаний платформы.

Благодаря форме и меньшему ходу платформы ДШМ используют для грубой и финишной шлифовки небольших труднодоступных мест, как например, выемки, выступы и углы.

Данная модель не рекомендуется для больших объемов работы по дереву, для этого больше подойдут ленточная и плоскошлифовальая машинки.

Щеточная шлифмашина

Щеточную шлифмашину также называют брашировальной машиной т.к. этот инструмент предназначен не для шлифовки, а для браширования. Но есть и валики для шлифовки, на поверхность которых крепится наждачная бумага.

Браширование — это процесс удаления с поверхности древесины мягких волокон, после которого остается четко выраженная структура из оставшихся твердых волокон (годичных колец и сучков). Также этот процесс называют искусственным состариванием древесины.

Браширование деревянной доски Браширование деревянной доски Браширование деревянной доски Браширование деревянной доски Паркет обработанный щеткой Паркет обработанный щеткой

Есть несколько конструкций щеточных машин. Первую считают подвидом ленточной шлифмашины, разница лишь в том, что на роликах передвигается щетка, которая и выполняет обработку поверхности.

Щеточная машина porter cable restorer Щеточная машина porter cable restorer Щеточная машина porter cable restorer в работе Щеточная машина porter cable restorer в работе Щеточная шлифмашина makita Щеточная шлифмашина makita

Во втором случае, конструктивно машинка, схожая с блогаркой у которой есть кожух со щеткой и рукоятка. Также щетка может быть и отдельной насадкой на болгарку.

Щеточная шлифовальная машина metabo Щеточная шлифовальная машина metabo Щеточная шлифмашина far tools Щеточная шлифмашина far tools

Данный инструмент подойдет, если необходимо:

  • снять слои ржавчины, накипи и другого налета;
  • снять старый слой краски;
  • зачистить поверхность дерева;
  • браширование древесины.

Неоспоримый бонус модели  —  ее способность обрабатывать большую площадь за короткое время. Но эта модель имеет узкую направленность и ей сложно будет выполнить тонкую шлифовку.

Реноватор

Реноватор отличается от предыдущих моделей. Он не создан непосредственно для шлифовки, это одна из его функций. Поэтому данный инструмент называют мультиинструментом и многофункциональным инструментом (сокращенно — МФИ).

Принцип его работы заключается в преобразовании вращательных движений двигателя в осцилляционные движения насадки. Насадка не вращается вокруг своей оси, а совершает колебательные движения с последовательным отклонением по и против часовой стрелки на 1.4 — 1.6 градуса от среднего положения. Колебания происходят с большой частотой, за счет чего происходит шлифовка.

Принцип работы реноватораПринцип работы реноватора

Эффективность шлифовки снижается от краев к центру насадки, поэтому инструмент нужно постоянно, равномерно перемещать по поверхности, чтобы зачистка происходила равномерно.

Разные насадки позволяют распиливать, обрезать металл, дерево, плитку, камень, зачищать, шлифовать поверхности. К достоинствам реноватора можно отнести:

  • Действует с большой точностью и достает до труднодоступных мест, что обусловлено формами насадок.
  • Обладает небольшим весом.
  • Возможность подключения к пылесосу.

Обычно им выполняют реставрационные и отделочные работы, за счет небольшой амплитуды колебаний.

Но есть и свои минусы:

  • сильный шум во время работы;
  • не высокая производительность;
  • некоторые модели требуют частых перерывов.

Приспособления и насадки

Цена ручной шлифовальной машинки заставляет задуматься о необходимости ее приобретения и многие стараются сделать аналог из болгарки, дрели или самодельное приспособление.

Как для УШМ, так и для дрели существуют специальные насадки, позволяющие производить шлифовку древесины.

Диск с липучкой на болгарку

Для шлифовки дерева болгаркой используют специальные круги с липучкой для наждачной бумаги.

При шлифовке болгаркой водят в разные стороны аккуратными движениями. От столкновения с шляпкой гвоздя или резких движений шлифовальный круг рвется. Используя бумагу разной зернистости можно проводить грубую и среднюю шлифовку деревянной поверхности. При этом, скорость работы будет быстрее, чем с другими шлифовальными машинами.

Будет сложно выполнить финишные работы, т.к. работать ей нужно очень аккуратно, чтобы не повредить изделие. Инструмент будет постоянно уводить в сторону, вырывать из рук.

У насадки отсутствует пылеудаление, из-за чего мусор постоянно будет скапливаться под наждачной бумагой и мешать работе, оставлять царапины, снижается скорость. Диск чистят, шлифуя металл на протяжении нескольких секунд. За это время все налипшие частицы пыли сгорают.

Насадка на дрель

Чтобы приспособить дрель для шлифовальнх работ, понадобится специальная насадка, схожая по конструкции с насадкой для болгарки — шлифовальная тарелка. Часто насадка идет в комплекте с переходником, чтобы устанавливать ее как в патрон дрели или шуруповерта, так и на болгарку.

Работать дрелью с такой насадкой очень сложно, сложнее чем с болгаркой. Ее постоянно ведет, дрель вырывает из рук так, что можно получить травму или растяжение. Так же актуальны и те недостатки, которые были перечислены выше, в главе про насадку для УШМ.

Но, если другого выбора нет, то лучше найти тарелку для шлифования, у которой между подошвой и креплением будет мягкая резина, которая будет легко гнуться, если держать дрель не ровно.

Шлифовальная насадка на дрель flexo fixШлифовальная насадка на дрель flexo fix

Такой плавающий эффект насадки несколько упростит процесс шлифовки, но не избавит от всех остальных недостатков данного способа.

Самодельные шлифмашинки

При желании можно самостоятельно сделать шлифовальную машину ленточного типа — гриндер. Но это процесс трудоемкий и травмоопасный, требующий навыков работы с деревом, металлом, электрикой, пригодятся навыки сварных работ.

Этапы создания самодельной шлифмашины:

  1. Находят необходимые материалы: металлические обрезки, пружины, ролики, подшипники, электродвигатель и провода.
  2. Делают прочную основу для крепления аппарата.
  3. Устанавливают столешницу, подходящую по размерам.
  4. Устанавливают параллельные стойки с электродвигателем и барабаном с натяжителем шлифовальной ленты.
  5. Собирают и крепят барабаны и электромотор.
  6. Устанавливают шлифовальную ленту.

Как выбрать инструмент

Во первых, нужно определиться, для какого вида и объема работ понадобится инструмент, будут ли это разовые работы или шлифмашинка нужна для постоянного использования в мастерской или на производстве.

Если это одноразовая работа, после которой шлифовальная машина больше не понадобится, а под рукой есть дрель, шуруповерт или болгарка, то стоит обратить внимание на шлифовальные насадки для этих инструментов. Если они подойдут для выполнения работы, то так вы сэкономите свое время и деньги.

Когда работы носят периодический характер, а их объем не велик, то стоит обратить внимание на реноватор. Этот инструмент не только сможет выполнить шлифовку, но и пригодится в дальнейшем, т.к. он незаменим при редких, небольших работах по дереву, металлу, даже плитке в труднодоступных местах. В домашнем хозяйстве он может заменить кучу других инструментов.

Реноватор с насадкамиРеноватор с насадками

Если инструмент необходим в мастерской для постоянных работ, где требуется как грубая зачистка, так и финишная шлифовка, в т.ч. в трудно доступных местах, то понадобятся сразу два или три инструмента:

  • Комбинация из ленточной, эксцентриковой и дельташлифовальной машины будет серьезным ударом по бюджету, но может покрыть все потребности сразу. В итоге получаем быструю зачистку и быструю финишную шлифовку, а так же обработку, недоступных для предыдущих моделей, углов.
  • Комбинация из плоскошлифовальной и дельташлифовальной машины будет не так эффективна на больших объемах подготовительных работ по грубой зачистке древесины, на это потребуется больше времени.
  • Комбинация из эксцентриковой и дельташлифовальной машины будет еще медленнее, но результат шлифовки будет лучше.

Для выполнения редких столярных работ дома или в сарае, мастерской подойдут более дешевые модели шлифовальных машин. Бытовые машинки могут быть рассчитаны на ограниченное по времени использование с перерывами.

О сборке самодельного приспособления стоит задуматься, только если есть собственная мастерская или сарай, где есть все необходимые материалы, а так же место для установки инструмента. Так же понадобится много времени, терпения и понимания, для чего он понадобится.

Важные характеристики

Характеристики, на которые нужно обратить внимание при выборе:

  • Потребление мощности, так как от нее зависит производительность. При этом мощности сравнивают между моделями, а не между типом машинок.
  • Есть ли у аппарата встроенная система пылеотведения на подошве, вывод для подсоединения пылесоса. Без нее частицы пыли будут мешать: портить поверхность изделия, забиваться в абразив, уменьшая эффективность работы. Чем больше дырочек на подошве — тем лучше, они должны быть равномерно разнесены по всей ее площади.
  • Чем длиннее шнур питания — тем лучше. Удлиннитель компенсирует этот недостаток, но таскать за собой на шнуре коробку с розеткой не очень удобно.
  • Рукоятки должны удобно лежать в руке, для этого на них делают резиновые накладки.
  • Все кнопки должны переключаться во все положения без усилий и лежать на рукоятке так, чтобы не нужно было перехватываться для их нажатия.
  • Обратите внимание на вес. С легким инструментом удобно работать на вертикали. Тяжелыми моделями проще управлять.
  • Наличие функции «плавный старт» — когда обороты набираются постепенно. От нее зависит ресурс инструмента, также приятнее, когда инструмент начинает работать плавно, а не рывком.
  • Должна быть возможность регулировать количество оборотов. Для шлифовки, используют большое количество оборотов, но есть места, где нужно аккуратно обработать поверхность изделия на небольших оборотах.
  • Функция защиты от перегрева продлевает жизнь агрегату.
  • У моделей с зажимами для наждачной бумаги нужно проверить, удобно ли они расположены, легко ли защелкиваются. Замена абразивного полотна не должна становиться проблемой.

Выбор шлифовальной бумаги

На разных этапах шлифовки, а так же для разных сортов древесины требуется использовать абразивное полотно с разным уровнем зернистости.

Органайзер для наждачной бумагиОрганайзер для наждачной бумаги

Зернистостью наждачной бумаги, грубо говоря, можно считать плотность зерен -количество частиц абразивного материала, затраченное на заполнение одного квадратного дюйма поверхности.

Зернистость можно определить по маркировке, нанесенной на обратной стороне абразивного полотна — это число, указанное после буквы «Р». Чем больше цифра — тем мельче абразивный материал и наоборот, чем меньше цифра — тем крупнее зерно.

Зависимость вида работ от уровня зернистости:

  • 22 — 36 — грубая первичная работа;
  • 40 — 60 — грубая шлифовка;
  • 80 — 120 — первичная шлифовка;
  • 150 — 180 — финишная шлифовка;
  • 240 — 280 — шлифовка твердых пород;
  • 400 — 600 — полировка;
  • 1200 — 1500 — финишная полировка.

При работе с деревом не получится обойтись наждачкой с одним уровнем зернистости. Если шлифуется доска сразу после распиловки, то требуется пройтись сначала полотнами Р40, Р80 для грубой шлифовки. Если доска достаточно гладкая, то можно сразу приступать к тонкой обработке полотнами Р120, Р240.

Наждачка с разной зернистостьюНаждачка с разной зернистостью

В основном, этого бывает достаточно для подготовки поверхности древесины к покраске или покрытию лаком. Но, если изначально на поверхности есть сильные загрязнения, старый прелый слой древесины, то лучше начать с бумаги Р24.

Если кажется, что результат после наждачки Р240 не удовлетворителен, хочется более гладкой поверхности, то можно пройти полотном Р400. Но не больше, т.к. дальше уже начнется полировка поверхности, которая может отрицательно сказаться на дальнейшем процессе грунтовки и покраски. Из-за того, что поверхность будет идеально гладкой пострадает адгезия, а краска потом может просто отслоиться.

Соблюдаем правила безопасности

Работа с шлифовальной машиной требует аккуратности и внимательности. Если не соблюдать меры предосторожности, возможны случаи травм, поэтому необходимо придерживаться правил:

  1. Некоторые модели шлифмашин при эксплуатации издают сильный шум. Поэтому для защиты барабанных перепонок нужно надевать специальные наушники.
  2. Даже наличие строительного пылесоса не гарантирует полное отсутствие пыли. Чтобы защитить легочные пути от пыли одевают респиратор, либо используют увлажненную плотную марлевую повязку.
  3. Для защиты глаз от пыли и стружки нужны строительные очки.
  4. Чтобы избежать травм понадобится плотная одежда и обувь, закрывающую все части тела, использовать рукавицы.
  5. Прежде чем очистить пылесборник, шлифмашину отсоединяют от электричества.
  6. Инструменте отключают с помощью кнопки, прежде чем выдернуть вилку из розетки.

Заключение

Для обработки поверхности лучше иметь под рукой два вида шлифовальных машинок по дереву — для грубой и финишной шлифовкой. В этом плане хорошим сочетанием будет ленточная шлифмашинка и эксцентриковая. Если есть труднодоступные места, то лучше рассмотреть комбинацию плоскошлифовальной и дельташлифовальнной машины.

Если выбирать по классу инструмента, то профессиональный будет стоить дороже, но компенсируется это большим ресурсом и производительностью. Если средства этого не позволяют, то отдают предпочтение инструменту среднего класса, понимая при этом, что во время эксплуатации необходимо делать регулярные перерывы.

Для тех, чьи средства ограничены, можно использовать болгарку или дрель со специальной насадкой для шлифовки.

tehnomuza.ru

Шлифовальная машинка по дереву: виды, назначение, выбор

В хозяйстве часто приходится что-то шлифовать, счищать старое лакокрасочное покрытие. Больше всего работы с древесиной. Мало кто из производителей продает идеальные изделия. Разве что столяра. А если и есть идеально обработанные доски, то цена у них такая, что поневоле захочешь отшлифовать их сам. Даже с учетом того что работа нудная и неинтересная. Потому, шлифовальная машинка по дереву — один из инструментов, который должен быть в домашнем арсенале.

Виды, назначение, особенности работы

Содержание статьи

Есть разные типы шлифовальных машин, которые выполняют один тип работ, но с разным результатам. Есть инструмент для грубой (предварительной), средне (промежуточной) и тонкой (финишной) шлифовки. Часть инструмента может выполнять даже полировку.

Машинка для шлифовки дерева может быть разного вила, размера, производительности

Машинка для шлифовки дерева может быть разного вила, размера, производительности

Чтобы выбрать шлифовальную машинку по дереву, в первую очередь надо определиться, для какого типа работ она вам нужна. Для грубой шлифовки — выравнивания неровностей, перепадов по высоте — подходит один тип, под финишную шлифовку — доведение до идеала — другой тип. Причем обе задачи можно решить с использованием оборудования разного типа.

УШМ — угловая шлифовальная машинка

Всем известную болгарку тоже можно использовать для шлифовки древесины. С функцией грубой шлифовки она справляется неплохо. Из всех возможных инструментов этот — самый производительный. Если необходимо быстро выровнять большие по площади деревянные поверхности — шлифовка пола, стены, сруба — это работа для УШМ. Минус — поверхность получается очень неровной, выравнивать все ямы и горбы приходится долго. Если на срубе это еще «пройдет», то для любых столярных работ результат неудовлетворительный. Если только есть возможность приобрести другой инструмент, использовать УШМ для шлифовки дерева не стоит.

Для дерева используют красные наждачные круги - это специальный абразив

Для дерева используют красные наждачные круги — это специальный абразив

Для болгарки есть специальные насадки для шлифовки дерева. Лучший вариант — лепестковые или тарельчатые круги с наждачной бумагой разной зернистости. При их установке рабочая плоскость находится ниже защитного кожуха, работать безопасно, двигаться можно в любом направлении. Аккуратно надо обрабатывать места с торчащими шляпками гвоздей и саморезов. Инструмент опускаем сверху, аккуратно передвигаем. Резким движением легко разрывается шлифовальный круг, потому будьте внимательны.

Меняя зернистость используемых шлифовальных кругов, можно провести грубую и среднюю (промежуточную) шлифовку. Времени работа займет меньше, чем если будет использована любая другая шлифовальная машинка по дереву. Зато на доведение до ровной поверхности может потребоваться больше времени, так как, при недостатке опыта, огрехов будет больше.

При шлифовке древесины наждачная бумага забивается, скорость работы снижается. Кроме снижения скорости есть еще один признак — запах горелой древесины. Сразу менять диск не обязательно, можно восстановить его работоспособность. Для этого на протяжении нескольких секунд шлифуем металл. Все налипшее — смола, древесные волокна, пыль — сгорает, поверхность очищается, скорость обработки снова повышается. Этот фокус, кстати, можно использовать и с другими шлифмашинами.

Такую насадку используют если надо быстро менять наждачную бумагу

Такую насадку используют если надо быстро менять наждачную бумагу

Если чистить и менять круги приходится часто, на болгарку устанавливают насадку с липучкой. Замена наждачки значительно проще и быстрее — отлепили/прилепили — секундное дело. Но работать с насадкой опаснее. За счет ее высоты площадь шлифовки находится выше уровня защитного кожуха, он не выполняет свои функции. Во время старта, бывает, отлетает ненадежно зафиксированный круг или даже сама насадка. Вес они имеют небольшой, травмы серьезными не бывают, но это все-равно травмы. Снизить риски помогает УШМ с плавным стартом, но, все равно, работать надо в перчатках, защитной одежде с плотно застегнутыми рукавами, в ботинках, закрывающих ноги, защитных очках.

Ленточная шлифовальная машинка

Называется так из-за того, что наждачная бумага имеет форму ленты, непрерывно двигающейся при помощи роликов. Потому такая шлифовальная машина по дереву называется еще «бесконечной».

Ленточная шлифмашинка по дереву предназначена для чернового и промежуточного выравнивания поверхности. Установив наждачную бумагу с более мелким зерном, можно добиться обработки средней чистоты. Этого достаточно для столярных изделий, которые не идут под покраску. Для доведения до идеального состояния нужна шлифовальная машинка по дереву другого типа. Причем для устранения длинных продольных царапин придется проводить ступенчатую шлифовку, несколько раз меняя зернистость — царапины остаются глубокие.

Ленточная шлифовальная машина хороша, если надо снять старое покрытие - краску лак

Ленточная шлифовальная машина хороша, если надо снять старое покрытие — краску лак

Чем хороша ленточная шлифовальная машинка по дереву? Она имеет хорошую производительность. Лента на ней установлена таким образом, что одним боком получается шлифовать вплотную к стене. В чем ее недостатки? Из-за конструкции не во все точки можно «достать». Например, углы, фасонные выемки, пазы и другие мелкие детали. Не всегда можно «подлезть» между двумя деталями (при обработке перил, например). Еще один недостаток — большая часть ленточных шлифмашин имеет солидную массу, работать ими на весу, ошкуривая вертикальные поверхности, сложно. Зато на горизонтальной плоскости — они самые производительные.

Следующие недостатки — высокий уровень шумов, не самое большое пятно шлифовки. Шумит она настолько, что работать без наушников крайне некомфортно. Почему небольшой пятно шлифовки, ведь по виду оно достаточно большое? Даже при большой ширине ленты шлифует она только в центре — часть спереди и сзади не используется из-за того, что приподнята для подачи на ролики.

Ее можно превратить в шлифовальный станок

Ее можно превратить в шлифовальный станок

Есть у ленточной шлифовальной машины по дереву особенности в работе. Чтобы уменьшить глубину борозд, которые она оставляет, водить ее надо вдоль волокон. Тогда финишная шлифовка занимает меньше времени. И еще — если в процессе работы зазеваться и долго оставить машинку на одном месте, образуется солидная «яма». Несмотря на это — это самая производительная  шлифовальная машинка по дереву, которую часто используют.

Орбитальная (эксцентриковая)

Орбитальная шлифовальная машинка по дереву имеет круглую подошву с липучкой, на которую крепятся диски из наждачной бумаги. Диски такие же, как и для болгарки, так что они взаимозаменяемы. В подошве машины есть отверстия для удаления пыли. Пыль собирается в мешок, контейнер кассетного типа, практически все модели позволяют подключить строительный пылесос.

Эксцентриковая шлифовалка позволяет обрабатывать изогнутые поверхности

Эксцентриковая шлифовалка позволяет обрабатывать изогнутые поверхности

Работа эксцентриковой шлифовальной машинки по дереву основана на одновременном вращении и движении вперед-назад (возвратно-поступательные движения). Этим достигается достаточно хорошая скорость для промежуточной и финишной обработки древесины. При работе шлифовалкой этого типа платформой совершают движение по спирали или орбите. Потому называют этот инструмент еще орбитальными шлифовальными машинами.

Эксцентриковые шлифовальные машины хороши при обработке изогнутых или профильных поверхностей — машинка небольшая по весу, шумит мало, ее легко контролировать, углом диска можно добраться до выемок, вырезок и т.п. При всем при этом, большие плоскости она также обрабатывает в хорошем темпе. При установке наждачной бумаги с крупным зерном может использоваться и для грубой и промежуточной шлифовки. Скорость меньше, чем у ленточной, но тоже вполне приемлемая. Есть такие машинки с разным радиусом движения (эксцентриситетом) — от 3 до 8 мм. Подбирая этот параметр и определяют основное назначение (об этом чуть ниже).

Есть небольшие и компактные, есть мощные, приличных габаритов

Есть небольшие и компактные, есть мощные, приличных габаритов

Недостатки этого типа машинок — невозможность обработки в углах. Круглая платформа туда просто не входит. Еще —  по краям есть зона неуверенной шлифовки — вплотную к стене или вертикальной поверхности отшлифовать не получится.

Вибрационная

Подошва вибрационной шлифовальной машины может быть прямоугольной или треугольной. При работе она совершает круговые движения с небольшой амплитудой — вибрирует, что дало название этому типу оборудования. Эта шлифовальная машинка по дереву применяется для чистовой отделки — под лакировку или покраску, но отличается низкой производительностью.

Вибрационная шлифовальная машинка по дереву с прямоугольной поверхностью позволяет обрабатывать большие площади, но с ее помощью не получается зашлифовать древесину возле вертикальных плоскостей и стен — она начинает биться о преграду. Треугольная в этом плане больше подходит для работы в углах и труднодоступных местах, но ее все равно плотно к стенке не подведешь.

Вибрационная машинка используется для финишной отделки

Вибрационная машинка используется для финишной отделки

Еще один недостаток вибрационок — так называемые «барашки». Если под поверхность попадает песчинка или другой твердый фрагмент, на древесине он оставляет мелкие круги — «барашки». Удалить эти следы сложно. Приходится использовать наждачную бумагу все более малой зернистости, постепенно удаляя царапины. Но если в процессе под подошву снова что-то попадает, процесс повторяется опять. Потому перед работой поверхность тщательно очищается и обычно подключается плесос — для быстрого и своевременного удаления посторонних фрагментов.

Осциляционная

Строго говоря, это не шлифовальная машина, но ею можно шлифовать. Причем те места, которые для других типов машин недоступны — углы (даже острые), места непосредственно у вертикальных стенок. Для шлифовки  на инструмент устанавливается специальной формы треугольная платформа, на которой закрепляется наждачная бумага на самоклеящейся основе.

Так выглядит многофункциональный реноватор, в котором есть функция шлифовки

Так выглядит многофункциональный реноватор, в котором есть функция шлифовки

При работе платформа двигается в горизонтальной плоскости с очень небольшой амплитудой — вершины треугольника отклоняются примерно на 1,7° (это в среднем 2,5 мм). За счет этого небольшого движения и происходит шлифовка. Такой машинкой можно шлифовать в углах и вплотную к вертикальным поверхностям. Причем удалить можно не только древесину, но и размазанный и высохший клей. В общем, осциляционная машинка используется для финишной шлифовки в труднодоступных местах — из-за малой производительности и шлифовального пятна, обрабатывать ею более-менее крупные поверхности нереально долго.

Какого типа шлифовальную машинку выбрать

Подводя итог, можно сказать, что для работ по дому и строительства в идеале нужны две шлиф-машины — для грубой и чистовой отделки. Чаще всего применяется пара — ленточная+эксцентриковая. Если вы планируете заняться изготовлением мебели, то без осциляционной вам не обойтись.

Если вам не нравится результат работы ленточной шлифовалки, можно приобрести две орбитальные с разным эксцентриситетом. Для грубой шлифовки подойдет инструмент с эксцентриситетом 6-8 мм, для финишной шлифовки и даже полировки — 2-4 мм. Единственный минус такого решения — хорошие эксцентриковые шлифовальные машины стоят дорого.

Если бюджет ограничен, а в хозяйстве есть болгарка (УШМ), грубую шлифовку можно делать с ее помощью, а для промежуточной или чистовой использовать орбитальную или вибрационную. Только имейте в виду, что вибрационная — самая малопроизводительная, хоть и самая дешевая. Если есть возможность, купите орбитальную — она более универсальна и дает лучшие результаты.

Технические критерии выбора

Любой инструмент делится на классы, которые отличаются рабочим ресурсом (и ценой). Так и шлифовальная машинка по дереву может быть бытовой или профессиональной. Бытовые рассчитаны на непродолжительную непрерывную работу с перерывами. В основном, рекомендуют работать не более 3 часов в день, периодически делая перерывы по 15 минут.

Профессиональные модели рассчитаны на работу на протяжении 8-12 часов, перерывы нужны редко или не нужны совсем. Рабочий ресурс такого инструмента больше в разы. Для этого используются прочные и надежные (читай — дорогие) материалы. Кроме того, производительность такого оборудования намного выше, как правило, имеется большее число регулировок.

Чтобы выбрать машину для шлифовки древесины, надо обратить внимание на технические параметры

Чтобы выбрать машину для шлифовки древесины, надо обратить внимание на технические параметры

При выборе, первое что придется решить, это какого класса должна быть ваша машина. Надо сказать, что у некоторых производителей и бытовой класс бывает неплохим, а у некоторых есть еще и полупрофессиональные линейки. Это — промежуточный класс, как правило, для частного применения он оптимален по сочетанию цена/качество. Некоторыми моделями пользуются даже профессионалы.

Общие параметры выбора

Хотя шлифмашины по дереву отличаются, есть и общие моменты, на которые надо обратить внимание при выборе. Вот они:

  • Потребляемая мощность. Это опосредованный показатель производительности. Самая маломощная шлифовальная машинка по дереву имеет мощность — 120 Вт, самые мощные — около 1,2 кВт. Но мощность зависит еще и от типа, так ленточные обычно более мощные, потому что требуется большее усилие чтобы протянуть ленту, а а также энергия расходуется на работу компрессора, который удаляет пыль из рабочей зоны. Так что мощность шлифовальной машины надо сравнивать у однотипных моделей, но не у разных.
  • Длина шнура. Тут все просто. Чем длиннее шнур, тем более мобилен инструмент.
  • Наличие резиновых накладок на рукоятках. Они способствуют более удобному захвату оборудования. Ручки должны хорошо «ложится» в руку. Патрубок для подключения пылесоса

    Патрубок для подключения пылесоса

  • Вес. С одной стороны тяжелый инструмент требует значительных усилий. С другой, он более стабилен, проще управляется. Меньший вес желателен только если будете обрабатывать большие вертикальные плоскости (стены) или потолок.
  • Плавный старт. При наличии этой функции во время пуска двигатель набирает обороты постепенно. Этим повышается его ресурс.
  • Возможность подключения к пылесосу. Практически все шлифовальные машины по дереву снабжены съемными мешками для сбора пыли из рабочей зоны или кассетными емкостями. Но при интенсивной работе проще подключить пылесос и не возиться каждый раз с опорожнением мешка. Так что для профессионалов этот параметр важен.
  • Регулировка оборотов двигателя. Увеличивает/уменьшает скорость вибрации или движения ленты. Полезна для того, чтобы можно было подобрать параметры работы. Древесину шлифуют обычно на высоки оборотах, но их надо подобрать так, чтобы инструмент в руках не дрожал. Регулятор оборотов расположен на ручке

    Регулятор оборотов расположен на ручке

  • Защита от перегрева двигателя. С одной стороны — полезна штука, которая продлевает срок жизни инструменту. С другой стороны остановки по перегреву не улучшают настроения.

Это общие моменты, на которые надо обратить внимание. Теперь о том, что важно для шлифовальных машин разных типов.

Ленточная

При выборе ленточной шлифовки надо смотреть на такие параметры:

  • Длинна и ширина ленты. Ширина ленты — от 6 мм до 100 мм. Узким полотном можно обрабатывать мелкие детали, широкое повышает производительность. Длина ленты зависит от модели. Понятное дело, чем длиннее лента, тем дольше она работает без замены. При покупке второй шлифмашины ленточного типа постарайтесь найти модель с такой же длиной — меньше потребуется расходников. Ширина ленты может быть разной

    Ширина ленты может быть разной

  • Потребляемая мощность — от 500 Вт до 1200 Вт. Чем выше мощность, тем выше производительность и выносливость инструмента, более продолжительный период работы.
  • Центрирующий механизм ленты. Бывает ручным (в бытовых моделях) и автоматическим (в профессиональных). Удерживает ленту на нужном месте. Более надежен — автоматический.
  • Дополнительная рукоятка. Инструмент тяжелый, не всегда удобно держать его одной рукой. Дополнительная рукоятка (съемная или стационарная) позволяет его лучше контролировать и работать в нестандартном положении (на вертикалях, наклонных плоскостях, на потолке). Дополнительная рукоятка позволяет жестче контролировать инструмент

    Дополнительная рукоятка позволяет жестче контролировать инструмент

  • Регулируемая скорость ленты, минимальное и максимальное ее значение. От скорости движения ленты зависит скорость шлифовки. Но при больших скоростях обработка совсем грубая. Меняя зернистость наждачной бумаги имеет смысл изменять скорость ее движения. Также на подбор скорости влияет жесткость древесины. Потому иметь регулировку скорости движения ленты удобно, так как можно подобрать нужный режим работы.

Еще надо обратить внимание на то, насколько удобно менять ленту. Есть также модели, позволяющие быстро менять щетки. Иногда запасные щетки даже идут в комплекте.

Популярные модели ленточных шлифовальных машин
ПроизводительМодельМощностьРазмеры ленты (ширина/длина)Скорость лентыВесЦена
Интерскол ЛШМ-76/900900 Вт76 мм / 533 мм250 м/мин3,2 кг55-90 $
Makita 9911650 Вт76 мм / 457 мм270 м/мин2,6 кг100-150$
Bosch PBS 75 AE750 Вт75 мм / 533 мм350 м/мин3,5 кг120-160$
Интерскол ЛШМ-100/1200Э1200 Вт100 мм / 610 мм400 м/мин5,6 кг100-150$
Makita 94041010 Вт100 мм / 610 мм440 м/мин4,7 кг200-270$

Эксцентриковая (орбитальная)

Кроме всех описанных общих параметров, в выборе эксцентриковой машины для шлифовки древесины есть свои нюансы:

  • Величина эксцентриситета. То есть амплитуда отклонения при круговом движении. Она бывает от 2 мм до 8 мм. Чем больше эта цифра, тем выше скорость обработки, но ниже ее «чистота».
  • Диаметр подошвы. Бывает 90 мм, 100 мм, 125 мм и 150 мм. Профессионалы предпочитают работать с диаметром подошвы 150 мм. Они имеют самую высокую производительность и под такой размер есть большой выбор наждачной бумаги разной зернистости, нет проблем с запчастями. Орбитальная шлифовальная машинка по дереву: важно правильно подобрать эксцентриситет

    Орбитальная шлифовальная машинка по дереву: важно правильно подобрать эксцентриситет

  • Наличие системы подтормаживания платформы. Эта опция отличает хороший инструмент от не очень. Нужна для предотвращения самопроизвольного вращения и более плавного пуска.

Выбранную модель еще в магазине надо протестировать. Для этого на платформу установить диск наждачной бумаги и включить инструмент. Вибрация не должна ощущаться совсем. Это значит, что она хорошо сбалансирована и работать будет удобно.

Популярные модели эксцентриковых шлифовальных машин
Производитель МодельМощностьЧастота вращения дискаЧастота колебания платформыРазмер дискаХод платформы (эксцентриситет)Цена
Makita BO5031300 Вт12000 об/мин24000 кол/мин125 мм2,8 мм90-120 $
Makita BO5041300 Вт12000 об/мин24000 кол/мин125 мм3 мм100-200$
Metabo SXE 450 TurboTec350 Вт13100 об/мин8500 об/мин150 мм6,2 мм185-220$
BoschGEX 150 AC340 Вт12000 об/мин24000 кол/мин150 мм4 мм175-220$
Bosch GEX 125-1 AE Box250 Вт12000 об/мин24000 кол/мин125 мм2,5 мм70-90$

Вибрационные

В первую очередь надо выбрать форму подошвы. Она бывает прямоугольной (чаще всего), квадратной или утюжком. Система крепления наждачной бумаги тут прижимная, натягивается просто кусок наждачной бумаги нужного размера и фиксируется зажимами. Для нормальной работы пылеудаления в натянутой бумаге в нужных местах (отверстия в платформе) требуется проделать отверстия. Подключать для удаления пыли лучше всего пылесос, так как наличие пыли под платформой ведет к появлению большого количества царапин. То есть, вместо шлифовки получаем испорченную деталь. Это важный момент.

На что обратить внимание:

  • Вибрационная шлифовальная машинка по дереву может иметь мощность от 130 Вт до 600 Вт. Более мощные — более тяжелые. Есть обычные - прямоугольные, есть со специальными насадками

    Есть обычные — прямоугольные, есть со специальными насадками

  • Размер подошвы.  Есть определенный набор габаритов, из которого придется выбирать. Маленькая подошва — инструмент более маневренный, легче в управлении, большего размера — более производительный.
  • Амплитуда хода. Это то, насколько при вибрации сдвигается платформа. Может быть от 1,5 мм до 5 мм. Чем меньше амплитуда, тем чище обработка, зато меньше производительность.
  • Частота хода. Отображает сколько раз в секунду платформа совершает поступательное движение. Обычные цифры — от 6000 об/мин до 26 000 об/мин. Хорошо, если есть регулировка. И отлично, если она плавная.

Вибрационная шлифовальная машинка используется только для финишной шлифовки и отличается малой производительностью. На нее можно ставить только бумагу с тонким зерном. Грубая обработка должна проводится при помощи другого инструмента.

Популярные модели вибрационных шлифовальных машин
ПроизводительМодельМощностьЧастота колебания платформы Размеры ленты (подошвы)Ход платформыЦена
Интерскол ПШМ-115/300Э300 Вт10500 кол/мин230×115 мм35-50$
Makita BO3711190 Вт22000 кол/мин228×93 мм2 мм60-75$
Makita BO3700180 Вт20000 кол/мин230×93 мм2 мм50-60$
Bosch PSS 200 AC200 Вт24000 кол/мин230×93 мм2 мм50-70$
Hitachi SV12V300 Вт20000 кол/мин228×114 мм2,4 мм100-130$

stroychik.ru

Шлифовка деревянных изделий вручную — Мастер в доме

Шлифовка древесины очень важный этап при финишной отделке мебели. Обойтись без шлифовки перед покраской нельзя, не получится качественное и красивое изделие. Сразу скажу, я пользуюсь для шлифовки целым набором электро-инструментов. Это шлифовальные машинки, шлифовальный диск, барабан со сменной шкуркой, ШЛПС — ленточный шлифовальный станок. Есть еще насадки для дрели и ручная ленточная шлиф — машинка. И при всем этом наборе все равно много времени занимает ручная шлифовка.

О самодельных приспособлениях я писал пост Самодельные шлифовальные станки и приспособления. Шлифовальные электро — инструменты сильно сокращают время работы, и во многих случаях дают более качественный результат чем шлифовка вручную. Но шлифовать приходится не только ровные поверхности. Углы, кромки, фрезеровку, другие места куда не попадешь большим инструментом все равно приходится шкурить вручную. А главное покупать набор инструментов для домашнего использования  дорого, да и бывает просто негде разместить.

Основное приспособление для шлифовки вручную знают пожалуй все, это деревянный брусок обернутый наждачной шкуркой. Такой брусок используется для вышкуривания ровных поверхностей. Обычно шкурку прибивают мелкими гвоздями по бокам. Но наждачная шкурка это расходный материал, ее часто приходится менять. Каждый раз отрывать гвозди и прибивать по новой удовольствия мало. Здесь поможет специально сделанный брусок, точнее не просто брусок а блок с удерживающими наждачку элементами.

 

Вариантов крепления шкурки несколько. Достаточно простой способ фиксировать наждачку деревянными клиньями с обеих сторон шкурки. Для этого в деревянном бруске делаются два запила, и под эти запилы надо сделать или подобрать клинья. Причем сами пропилы и соответственно клинья могут быть самой разной формы.

Я пользуюсь не только ровными брусками. Для вышкуривания гнутых деталей делаю подошву бруска соответствующей формы. Зачастую вогнутую часть детали ничем другим и не вышкуришь. В старых руководствах по столярному делу предлагают использовать для доводки фигурных деталей напильники. Но я напильниками не пользуюсь, быстро забиваются, а чистить их сложно.

Для вышкуривания фигурных кромок, куда трудно залезть даже руками я использую те же шкурки. Для доводки вместо напильника беру крупные шкурки 25-30№. Подбираю длинный брусок нужной формы, например круглый, плоский, овальный. Наматываю наждачку и как напильником обрабатываю детали. Можно сделать такое приспособление для постоянной работы. Например как на картинке, шкурка фиксируется на рабочей части инструмента, а при необходимости легко меняются.

На картинках вы видите варианты брусков с различными рабочими поверхностями. Для вышкуривания пазов, прямых и закругленных. Большинство использует для фиксации шкурки именно деревянные клинья. Но можно крепить шкурки и другими способами. Наждачки фиксируются специальными пружинными лапами с зубцами, как например на тех же шлифмашинках. Такие приспособления я даже видел в магазинах. Подобрать и сделать для себя можно любой вариант, любой формы и размера.

Еще вариант шкурка крепится между двумя площадками, верхней и нижней. При этом площадки должны входить друг в друга.

Общие рекомендации: При шлифовке плоских ровных поверхностей используйте шлифовальные бруски, просто рукой ровно не вышкуришь.

Старайтесь шкурить по волокнам, при вышкуривании поперек остаются глубокие царапины, которые потом надо опять вышкуривать.

Начинайте шлифовку крупными шкурками, я использую №20-25.

После выравнивания и вышкуривания деталей крупной шкуркой надо закончить шлифовку мелкими шкурками №12 или №10. Более мелкими наждачками я пользуюсь редко. Обзор электро инструмента в статье шлифовальные машинки.

При шлифовке очень рекомендуется использовать респиратор, особенно если вы работаете электро шлифовальным инструментом.

Похожие статьи:

mastervdome.ru

Шлифовка металла: особенности процесса, способы, инструменты

Существуют различные виды обработки металлических деталей и заготовок. На последних этапах требуется довести поверхность до идеального состояния. Это финишный этап, при котором происходит шлифовка металла. Чтобы не испортить металлическую поверхность, необходимо знать особенности этого процесса.

Шлифовка металлаШлифовка металла

Шлифовка металла

Суть и особенности процесса

Шлифование металла — обработка металла и сплавов с помощью абразивных материалов, позволяющая исправить неровности металлической поверхности, сгладить шероховатости. Для этого используют специальное промышленное и ручное оборудование.

Особенности процесса:

  1. Во время шлифования с помощью специального оборудования поверхность металла доводится до определённой степени шероховатости.
  2. Это финишный этап, который не используется для исправления серьёзных недочётов и снятия большого слоя материала.
  3. Для быстрейшего и более эффективного шлифования металл изначально разогревается.

Во время проведения финишного этапа работ учитывается множество особенностей.

Обработка деталей перед шлифовкой

Полирование металлической поверхности можно начинать только после проведения подготовки. В первую очередь деталь очищается от ржавчины, окалин, капель, оставшихся после сварки. Для этого можно использовать металлические щётки. После этого исправляются грубые сколы, вмятины и бугры. После грубой обработки металла проходит процесс фрезеровки. С заготовки механическим способом снимается слой металла.

Когда обработка на промышленном оборудовании закончена, требуется провести закалку металла. Благодаря отжигу повышается прочность детали. Часто проводится обогащение металла различными химическими веществами, которые улучшают его характеристики.

Перед шлифовкой требуется проверить деталь на наличие визуальных изъянов, осмотреть её на наличие неровностей.

Основные виды шлифовки

Существует несколько способов шлифовки металла. Они подразумевают под собой использование разных абразивных материалов и оборудования. Для автоматизации всех процессов и уменьшения ручного труда, используются станки с ЧПУ.

Шлифование плоских поверхностей

Плоская шлифовка применяется для больших корпусных деталей, которые часто попадают на финишную обработку. При шлифовке поверхности стоит учитывать некоторые особенности:

  1. Чтобы зафиксировать плоскую заготовку на рабочем столе, используются механические или магнитные фиксаторы.
  2. Главное усилие вращение передаётся на абразивный круг. Возвратно-поступательное усилие действует на саму заготовку.

Чтобы не испортить деталь, требуется использовать водную систему охлаждения, которая будет подавать жидкость на заготовку. Таким образом, можно работать на больших оборотах без риска испортить рабочую поверхность.

Шлифование плоскости ( 0.8 толщина — 0.05 )ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ // 0.01


Watch this video on YouTube

Внутреннее шлифование

Часто возникают ситуации, когда необходимо провести внутреннее цилиндрическое шлифование. Во время этого процесса абразивный круг находится внутри обрабатываемой детали. Чтобы повысить эффективность проводимых работ, необходимо использовать охлаждающую жидкость.

Если сравнивать с наружной обработкой, внутренняя требует применения более мягких абразивных кругов. Чаще всего используются круги небольшого диаметра. Они быстро приходят в негодное состояние и требуют замены.

Внутреннее шлифованиеВнутреннее шлифование

Внутреннее шлифование

Зубошлифование

В различном оборудовании используются зубчатые колеса. Они являются связывающими элементами, и если одно из колес выйдет из строя, то остановится весь механизм. Однако это сложные детали, которые требуется обрабатывать с помощью специального оборудования. До шлифовки производитель может провести дополнительную закалку зубьев колеса, что значительно осложнит процесс шлифовки.

Круглое наружное шлифование

При наружном шлифовании используется абразивный круг, вращающийся вокруг своей оси. Заготовка может поступать продольно или поперечно. Это изменяет глубину врезания рабочей части оборудования. Происходит обработка по всей длине детали.

Бесцентровое шлифование

Такой вид шлифования подразумевает под собой расположение заготовки между двумя абразивными кругами. Чтобы деталь не заклинивала и оставалась на месте, в центральной части станка устанавливается нож из нержавеющей стали. Благодаря использованию двух абразивных кругов обработка металла происходит гораздо быстрее.

Абразивные материалы и оборудование

Для проведения шлифовки понадобятся станки ручные инструменты и абразивные материалы. При выборе абразивов для шлифовки важно учитывать зернистость материала. Большая фракция используется для исправления серьёзных дефектов. Мелкая фракция позволяет провести финишную обработку поверхности. Чтобы довести деталь до конечного состояния, можно использовать пасты, в которые входит мелкая фракция. Подобные составы используются для ручной заточки ножей (паста ГОИ).

Также важным параметром абразивного материала является твердость. Выбирать его нужно, исходя из того, какие детали будут обрабатываться на оборудовании. Самыми популярными материалами по твердости и качеству обработки являются — алмаз, кварц, гранат, корунд, пемза, наждачная бумага.

На промышленное оборудование устанавливаются абразивные диски или наждачные ленты, с помощью которых и происходит обработка деталей. Со временем они выходят из строя и требуют замены.

Абразивный дискАбразивный диск

Абразивный диск

Характеристики и маркировка абразивного инструмента

Для шлифовки металлических заготовок применяются абразивные инструменты. Они представляют собой зернистый порошок, который связан с помощью клеящей массы. Шлифовальные круги могут отличаться по следующим характеристикам:

  1. Форма и размер. Форма абразивного инструмента выбирается в зависимости от того, насколько сложную заготовку нужно обработать. Размер же выбирается в зависимости от размера детали. Чем она больше, тем больше требуется выбрать абразивный инструмент, чтобы более эффективно провести работу.
  2. Зернистость. Фракция абразивного материала будет зависеть от требуемой обработки поверхности. Если нужно снять старый слой металла, используются диски с большими зернами. Если необходимо довести поверхность детали до готового состояния, используется мелкая фракция.
  3. Твердость зёрен. При покупке круга или брусков этот параметр указывается на упаковке.
  4. Размер посадочного отверстия. Оно должно соответствовать диаметру рабочей части станка.
  5. Тип материала, который используется при изготовлении абразивных инструментов. Лучшим из них является алмазная крошка, с помощью которой можно обрабатывать детали из любых материалов.

Чтобы правильно выбрать абразивный круг, требуется знать маркировку. С её помощью обозначается используемый при изготовлении материал:

  • сферокорунд ЭС;
  • белый 22А, 23А и 24А;
  • нормальные 14А и 15А, 16А;
  • хромистые 32А и 33А.

Сейчас на мировом рынке стал популярен синтетический алмаз, который может маркироваться — APK, ACP, APB.

Абразивные инструменты изготавливают согласно техническим ГОСТам и установленным стандартам. Токарные станки, фрезерное и шлифовальное оборудование считаются одни целым при металлообработке.

Шлифовка металла считается заключительным вариантом при обработке деталей или плоских поверхностей. Чтобы получить готовую заготовку после финишной обработки, главное — правильно выбирать абразивные инструменты.

metalloy.ru

Шлифование шпаклевки: инструмент, градации, техника

Шлифование шпатлевки

Продолжаем разговор о воссоздании поврежденных поверхностей кузова автомобиля. Сегодня будем шлифовать то, что мы понамазывали в прошлый раз.

Сегодня вы узнаете

Чем?

При шлифовании шпаклевки перед нами стоит две задачи. Во-первых, мы должны выровнять поверхность, а во-вторых — создать на ней риски определенной формы и размера, которые обеспечили бы надежную адгезию наносимого поверх шпаклевки грунтовочного слоя и отсутствие дефекта усадки (для этого грунт должен заполнить все шлифовальные риски, не оставляя пустот на их дне).

На практике установлено, что оптимальное сечение риски должно быть близко к треугольному (желательно еще, чтобы ее дно было чуть-чуть закруглено). Риска такой формы может быть достигнута с помощью эксцентриковых (ротационно-вибрационных) шлифовальных машинок либо вручную.

Шлифование шпатлевки с помощью профессиональной эксцентриковой шлифовальной машинки Festool ETS 150/5 EQ

Шлифование шпатлевки с помощью профессиональной эксцентриковой шлифовальной машинки Festool ETS 150/5 EQ

Применять для выравнивания шпатлевки «быстроходные» механические инструменты («болгарки») нельзя. Они хорошо подходят для удаления ржавчины, зачистки сварных швов и прочих грубых работ, но форма создаваемой ими риски на шпатлевке далека от правильной. Чаще всего она имеет «рваную» форму. Заполнить до конца такие риски никакой лакокрасочный материал не в состоянии.

На рисунках ниже наглядно продемонстрирована разница между рисками, создаваемыми «болгаркой» и эксцентриковой шлифмашинкой.

Риски после болгарки

Риски после шлифования угловой шлифовальной машинкой (болгаркой)

 

Риски после эксцентриковой шлифмашинки

Риски после шлифования эксцентриковой шлифмашинкой

Для обработки шпаклевки на больших плоскостях также отлично подходят плоскошлифовальные машинки. Они позволяют быстро придать поверхности необходимый профиль при обработке первых грубых слоев.

Плоскошлифовальная машинка

Плоскошлифовальная машина Festool RS 100 CQ

 

Риски после плоскошлифовальной машинки

Риски после шлифовки плоскошлифовальной машинкой

Итак, благодаря распространению шлифмашинок, значительную часть работ по шлифованию мы можем выполнить быстрее и легче.

Однако постоянно работать только шлифмашинкой не совсем правильно. Шлифовальные машинки хороши для быстрой обработки грубых слоев, для понижения риски и «мягкой» обработки перед грунтованием. Основные же работы по приданию формы, деликатное выравнивание выполняются все-таки с помощью ручного инструмента. Только он дает нам возможность тонко прочувствовать поверхность и понять, где и какое усилие нужно приложить, чтобы выровнять ее.

Ручной инструмент представляет собой различные по своим размерам и характеристикам шлифовальные блоки.

Их еще называют шлифками, терками, колодками и даже рубанками, за сходство с одноименным инструментом для обработки дерева.

Ручные шлифки Festool с пылеотводом

Ручные шлифки Festool с пылеотводом

Таким образом мы должны уметь грамотно подбирать инструмент для каждого конкретного случая и этапа обработки. Только тогда мы сможем добиться идеального качества поверхности.

«Сухой закон»

Не зря шпаклевку считают самым слабым элементом ремонтного покрытия. Видели, как ее шкурили с водой, а через месяц восстановленная деталь вспухла пузырями? Объясняется это тем, что полиэфирные шпатлевки — невероятно гигроскопичные материалы. Они как губка, впитывают влагу, которую потом до конца не удалить даже при высокотемпературной сушке. Естественно, в процессе дальнейшей эксплуатации напитанная влага пытается испариться, что и вызывает вспучивание последующих слоев — поверхность покрывается сыпью. Не говоря уже о том, что проникая через пористую шпатлевку к металлу, вода ускоряет его коррозию. Пройдет еще несколько месяцев, и увеличившийся объем ржавчины оторвет от металла и шпатлевку и краску…

Нет, ни в коем случае нельзя обрабатывать шпатлевку с водой. Обработка по сухому — единственно правильный способ! Ну, а если шлифовки с водой не избежать, высушивайте поверхность после этого дооолго и тщательно.

По причине все той же гигроскопичности старайтесь не оставлять надолго отшлифованную деталь во влажном помещении. Помните, что шпаклевка проявляет капиллярные свойства сразу после первого прохода по ней шкуркой. Если изначально полиэфирная смола обволакивала и герметизировала находящиеся в шпатлевочной массе частицы наполнителя, то после сошлифовки этого герметизирующего слоя наполнитель начинает впитывать влагу из окружающего воздуха. Конечно, влаги в воздухе не так много, как в водопроводном кране, но все же чем быстрее деталь будет покрыта грунтом, тем лучше.

Затягивать со шлифовкой шпатлевки не стоит, так как многие из них имеют свойство со временем «каменеть» и тогда процесс их шлифовки осложняется. Особенно это касается шпатлевки со стекловолокном.

Приступать к шлифовке шпатлевки желательно не позже, чем через 12 часов.

При стандартных температурных условиях большинство шпатлевок готовы к шлифованию уже через 20-30 минут после нанесения. Так что надеваем перчатки, и в бой!

Кстати, если вы работаете непосредственно на автомобиле, то сначала защитите все соседние панели, чтобы избежать их абразивного повреждения. И не удивляйтесь — пыль шпаклевки проникает везде, не только в салон машины, но и в органы дыхания. Поэтому использование противопыльной маски обязательно. Ваше здоровье — в ваших руках!

Рекомендуемая зернистость абразивов. «Правило 100»

Встречаются специалисты, которые то ли из незнания, то ли из лености, то ли из «экономии» при шлифовке используют всего два вида шкурки — сначала самую грубую, а затем самую мелкую. Не нужно быть семи пядей во лбу, чтобы понимать, что в этом случае грубые риски на подготовленной поверхности неизбежно останутся. Более того, до сих пор бытует ошибочное мнение, что грунт и краска волшебным образом зальют все царапины на поверхности. На самом деле вязкость краски такова, что она не заполняет царапин, оставленных слишком грубой наждачкой.

При этом полное отверждение и усадка акриловых материалов (грунтов, красок, лаков), нанесенных после проведения шпатлевочных работ, завершается не сразу. Здесь-то и стоит искать разгадку печального секрета: откуда на зеркальной (в момент окончания ремонта) поверхности через некоторое время проявляются какие-то загадочные царапины?

Каждый лакокрасочный материал имеет определенную вязкость. Для каждой вязкости существует риска оптимальной величины, которую данный материал способен легко заполнить до конца, без образования пустот на дне риски. Поэтому для каждой операции шлифования важно выбрать абразивный материал нужной зернистости.

Действительно, обработку шпаклевки необходимо начинать более грубым абразивным материалом, меняя затем эту бумагу на более мелкую. Но делать это необходимо обязательно с учетом шагов шлифования! При правильном чередовании абразивных материалов каждая последующая градация уменьшает шлифовальные риски от предыдущей примерно в два раза. Для этого каждый последующий этап шлифования должен выполняться абразивом, отличающимся от предыдущего не более, чем на 100 единиц (на увеличение).

Это простое правило называется «Правилом 100» — оно поможет вам полностью избавиться от проблем, связанных с усадкой материалов в грубую риску и, соответственно, проявлением этих рисок на готовом ЛКП.

Правило 100: для того, чтобы гарантированно удалить риски от предыдущего, более грубого абразива и в дальнейшем не возникло просадки, необходимо брать абразив, размер зерна которого отличается от предыдущего на величину не более 100 единиц.

"Правило 100"

«Правило 100»

При нарушении «правила сотни» и перескакивании через градацию (например с P80 на P240) с целью ускорения или «удешевления» ремонта, риски от более грубого абразива не перешлифовываются полностью, а только срезаются их верхушки. Причем в процессе шлифовки риска забивается шлифовальной пылью и даже если поверхность обдуть, все равно мы не сможем адекватно оценить риску.

Впоследствии лакокрасочный материал проседает в эти углубления и шлифовальные риски проявляются на готовом лакокрасочном покрытии.

Несоблюдение "Правила 100"

Несоблюдение «Правила 100»

В каждом конкретном случае, в зависимости от свойств и характеристик материалов, особенностей ремонта и опыта мастера, в цепочку градаций могут быть внесены определенные корректировки, но сам принцип должен соблюдаться всегда. Можно брать меньше сотни, но не больше.

Например замечено, что при использовании шлифмашинок наиболее эффективно каждая последующая градация удаляет риски от предыдущей при таком чередовании:

Несоблюдение "Правила 100"

Помните также, что «правило сотни» применимо только для грубых и средних абразивов до P600 включительно. При шлифовке абразивами P600 и тоньше шаг шлифования возрастает до 200 единиц.

Также стоит отметить, что несмотря на использование производителями единого обозначения зернистости шлифовальных материалов — буквы «P» (по системе FEPA), в грубости зерна все же могут наблюдаться различия, и, порой, весьма существенные. Так что желательно отдавать предпочтение только проверенным производителям с репутацией.

Как?

Во время полимеризации шпатлевки на ее поверхности выступает полиэфирная смола, образуя корку. При шлифовании она может быстро забить любой абразивный материал, даже самый лучший. Поэтому перед началом шлифовальных работ рекомендуется вручную слегка снять эту корку любой отработанной наждачкой. Тогда дальнейшее шлифование не вызовет никаких проблем.

Для быстрой «постановки» плоскости обработку наполняющих шпаклевок следует начинать материалом градации P80, если иного не рекомендует производитель шпаклевки (встречаются «особо легкие наполняющие», на которые сразу идет Р150, но это другая история). Абразив P80 обеспечит равномерное срезание шпаклевки и мы сможем быстро придать поверхности необходимый профиль.

При ручной обработке, поскольку она всегда несколько грубее механической, желательно использовать на одну-две градации мельче, и вместо P80 взять P100 или P120.

Хотя в ряде случаев, например при обработке грубых шпатлевок (того же стекловолокна) или при сплошном шпатлевании, можно и на ручной рубанок поставить P80. Если не забывать перешлифовывать грубую риску с учетом шагов шлифования, проблем не возникнет, а качество выведения плоскости от этого только улучшится.

Но брать материал грубее P80, как при механической, так и при ручной обработке, нежелательно, так как можно создать слишком глубокую риску, которую потом будет очень сложно «перебить».

Обязательно используйте при обработке сухую проявку, она существенно облегчит процесс контроля при воссоздании поверхности. О способах контроля поверхности и проявочных покрытиях мы сегодня еще поговорим.

При работе рубанками и шлифками шлифование нужно выполнять определенным образом — перекрестными диагональными движениями, чтобы захватить максимальную площадь обрабатываемой поверхности. Абразив при этом будет равномерно стачиваться, а поверхность выравниваться по всей площади. Нельзя шлифовать вперед-назад на одном месте.

Обработка первого слоя

Начинаем обработку абразивом P80-P120. Шлифуем диагональными движениями

При работе шлифмашинкой качество шлифования возрастет, если сначала поставить подошву машинки на обрабатываемую поверхность, и только потом включить ее. Соответственно, после окончания обработки лучше сначала выключить машинку, а только потом снять ее с детали.

Для обработки шпатлевки рекомендуется использовать шлифмашинки с ходом эксцентрика 5-8 мм.

Если после шлифования выяснилось, что необходимо нанести еще один (или не один) слой шпатлевки, грубую риску нужно обязательно убрать, чтобы в дальнейшем не возникло просадки. Для этого перешлифуйте поверхность шкуркой Р150 или P180. Особенно важно это для периферийных зон, где слой шпатевки будет тоньше, а риск его просадки — выше.

Все последующие слои доводочной шпатлевки должны накладываться на поверхность, не имеющую царапин от грубого абразива. Шпатлевка, нанесенная поверх грубых царапин, может просесть.

При последующем нанесении мелкозернистой доводочной шпаклевки с ней можно обойтись понежнее, чем с наполняющей, начав обработку наждачкой P150. Если добились при этом нужного результата, то можно переходить к понижению риски под нанесение грунта-наполнителя (P240), а если нет, то снова шпатель в руку — и вперед.

Выравнивание поверхности — процесс долгий и ответственный. В зависимости от «тяжести» повреждений может потребоваться несколько раз шпатлевать и шлифовать поверхность, прежде чем будет достигнут желаемый результат. Так что наберитесь терпения. 😉

После каждого этапа шлифования остатки пыли должны быть высосаны или выдуты из рисок от наждачки. Здесь может пригодиться «скотч-брайт» в виде круга на эксцентриковую шлифмашинку с пылеотсосом: «В-ж-ж-ж-ух, и готово!».

Если качество поверхности нас устраивает уже после выравнивания грубым абразивом и дополнительное шпатлевание не требуется, можно приступать к последовательному понижению риски под грунтование. Для этого зону шпатлевания и периферийную область обработаем шкуркой P150 (P180). При работе шлифмашинкой на этом этапе нужно использовать еще жесткую подошву, для мягкой еще рано.

Понижение риски

Понижаем риску абразивом P150 (P180)

Итак, поверхность выровнена и почти готова под нанесение грунта. Однако риска от абразива P150/P180 все еще слишком грубая для грунта-наполнителя — он проседает в нее. Поэтому ее нужно «перебить» абразивом P240. Только на шлифмашинку теперь нужно поставить мягкую тарелку, чтобы она только повторяла общий контур поверхности, сбивая риску, но не спиливала выровненную шпатлевку.

Понижаем риску дальше

Понижаем риску абразивом P240

Осталось обработать пограничную зону (примерно 15-20 см вокруг места ремонта) — это необходимо для адгезии грунта. Здесь подойдет материал градации P320. Шпаклевку при этом обрабатывать не следует.

Обработка пограничной зоны

Обрабатываем пограничную зону абразивом P320

После всех этих операций поверхность нужно еще раз обдуть сжатым воздухом и обезжирить. Потому что даже если никто ничего не трогал руками, шлифмашинка могла «плюнуть» маслом. Однако сильно смачивать шпатлевку обезжиривателем нельзя — помните о ее гигроскопичности. Просто слегка протрите место ремонта салфеткой, смоченной обезжиривателем, и затем — тут же сухой.

Готово! Можно грунтовать!

Отшлифованная поверхность должна быть ровной и гладкой, без ямок и пор, а зона перехода без отслаивания и ступенек.

Результат шлифовки

Шпатлевка готова под грунт

 

Контроль ровности

Основными способами проверки качества отшлифованной поверхности являются контроль на ощупь и контроль с помощью проявочных покрытий.

Контроль с помощью проявочных покрытий

Проявочные покрытия бывают двух видов: сухие, которые наносятся с помощью аппликаторов, и аэрозольные, в баллончиках.

Перед шлифовкой нанесите проявочное покрытие на зашпатлеванный участок. По мере шлифовки проявочное покрытие будет исчезать и вы увидите более низкие точки, в которых осталось проявочное покрытие. Вам останется зашпатлевать эти «черные метки» и повторить шлифовку. Не забывайте тщательно удалять шлифовальную пыль перед каждым шпатлеванием.

Работа с сухим проявочным покрытием

Работа с сухим проявочным покрытием

Контроль на ощупь

Проверка на ощупь

Наиболее чувствительные области ладони

Проведите ладонью по отшлифованной поверхности и характер ощущений подскажет вам где и какие имеются дефекты. Если ощущения не меняются, значит поверхность ровная, если меняются, значит еще есть над чем работать.

Особо расписывать здесь нечего, вы почувствуете все сами. В малярном деле тренированные пальцы ценятся очень высоко. Есть что тренировать! 🙂

Резюме

  • Перед началом шлифовки детали и участи кузова, которые могут быть повреждены, заклейте бумагой и малярным скотчем.
  • Шлифование шпаклевки должно вестись только по сухому. Использование воды исключено!
  • Шлифование выполняется с помощью эксцентриковых, плоскошлифовальных машинок и ручных рубанков.
  • Для первоначальной обработки шпатлевки применяется абразивный материал градации P80-P120, для предварительной — P150-P180, для обработки под грунт-наполнитель P220-P240. Пограничная зона обрабатывается абразивом P320.
  • При шлифовании применяйте проявочное покрытие — оно облегчит выявление дефектов.
  • Тщательно удаляйте шлифовальную пыль перед каждым новым нанесением шпатлевки и по окончании шлифовальных работ.

Бонус. Механическая и ручная обработка шпатлевки

Проверка на ощупь

Ручная обработка

Ручная обработка

artmalyar.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о