Сделать форму для искусственного камня своими руками: Форма для искусственного камня своими руками с пошаговыми фото

Учимся делать форму для искуственного камня своими руками

Сегодня все чаще в качестве материала для облицовки используют либо плитку, либо декоративный камень. Но не для кого не секрет, что на строительном рынке эти материалы очень дорогостоящие и позволить себе их может не каждый. Самый простой вариант решения проблемы — форма для искусственного камня своими руками.

Для изготовления простых по форме камней, которые имеют ровную геометрическую форму, достаточно применить в качестве основы деревянные доски, сбив их между собой.

Если необходимо сделать по-настоящему красивый камень, рекомендуется в качестве основы использовать силикон.

Видео урок по созданию силиконовой формы под искусственные камни

Подготовка оригинала

В первую очередь нужно подобрать несколько оригинальных шаблонов – натуральных камней, на основе которых и будут производиться наши формы.

Их поверхность нужно тщательно помыть и высушить. При этом на поверхности не должно быть изъянов, которые могут придать получаемым камням нежелательный вид.

Чтобы готовая форма не прилипла к камню, его необходимо смазать. Наиболее оптимальным составом будет воск или парафин – с их поиском не будет проблем, а застыв на камне, они не позволят силикону к нему прилипнуть.

Готовим заготовку под форму для искусственного камня

Если декоративная поверхность должна располагаться c одной стороны, достаточно сделать одну, если с обеих – тогда делаются две одинаковые по размеру формы, которые потом накладываются друг на друга и связываются.

Теперь делаем деревянный контейнер для изготовления форм нужного размера.

Чтобы не было никаких утечек, необходимо замазать щели при помощи силикона. Соединения для страховки скручивают шурупами.

Теперь деревянная поверхность покрывается слоем пластилина в высоту до 5-10 см. На него укладываем один или несколько камней, которые были выбраны в качестве шаблонных. Точно такую же основу можно сделать из пластика или сайдинга.

Теперь необходимо измерить объемы формы и вычесть из полученного результата объем камней. Для чего это нужно? Чтобы не заготавливать лишнего объема силиконовой смеси, из которой изготавливается форма для искусственного камня.

Готовим силикон для заливки

Для изготовления силикона необходимо два компонента: катализатор и отвердитель. Необходимо ознакомиться с инструкцией и тщательно соблюдать пропорции. Далее соединяем компоненты между собой и затем тщательно перемешиваем при помощи дрели или электрического миксера.

Когда смесь будет тщательно перемешана, необходимо оставить силикон настаиваться на 20-30 минут. В это время следует еще раз проверить подготовленные ранее элементы, убедиться в том, что все сделано качественно и надежно. В пластилине рекомендуется сделать несколько дырочек.

Заливка форм

Когда формообразующий силикон будет готов, необходимо на ровной поверхности расположить заготовки.

Ни в коем случае не используйте в качестве разделительного элемента составы, основанные на силиконе, так как они обязательно схватятся друг с другом. В качестве альтернативы воску можно взять жировой или мыльный растворы.

Материал для формы заливается аккуратно, медленно, чтобы он мог хорошо растечься вокруг заготовки и при этом не образовывалось воздушных полостей.

Полное отвердевание происходит в течении 24-48 часов. На это время нужно поместить формы в темное место, огражденное от влаги. Затем аккуратно раскручиваем доски, отделяем их от нашей заготовки, потом вынимаем камни, и все, – форма окончательно готова к использованию.

Видео: делаем силиконовую форму для искусственного камня

В заключении

Изготовленная форма для искусственного камня своими руками – это прекрасный способ сэкономить на строительных облицовочных материалах, которые теперь можно делать самостоятельно. Во время эксплуатации необходимо предусмотреть вероятность прихватывания между собой поверхности формы и будущего изделия, поэтому поверх наносится жиросодержащий состав или накладывается полиэтиленовая пленка.

Впрочем, если желания возиться с изготовлением форм пропало, или не нашлось наиболее подходящего желаемого шаблона, всегда можно посетить строительные магазины и отыскать уже готовые формы различных размеров, форм и узоров по вполне приемлемой цене.

Была ли эта статья вам полезна?Poll Options are limited because JavaScript is disabled in your browser.

• Да 79%, 62 голоса

  62 голоса 79%

  62 голоса — 79% из всех голосов

• Нет 21%, 16 голосов

  16 голосов 21%

  16 голосов — 21% из всех голосов

Всего голосов: 78

10. 02.2021

×

Вы или с вашего IP уже голосовали. [Всего:    Средний:  /5]

из дерева, силикона, преимущества и недостатки, технология изготовления

ёёёёёёНа сайте DachaDecor.ru уже размещена статья о том, как сделать искусственный камень для дачи своими руками. Там имеется довольно много интересных подробностей, кроме одной – как сделать формы для этого материала. Об этом прямо сейчас.

Невозможно выполнить качественный камень без форм, в которые необходимо заливать определенного состава раствор. Некоторые рецепты мы также упомянули ранее, как и саму технологию производства, а потому сегодня разговор пойдет только о формовочных емкостях.

Где взять форму для искусственного камня

По большому счету, это самый простой на данный момент вопрос. Почему? Да только по той причине, что такие изделия продаются в любом строительном супермаркете. Единственная проблема – не у всех под боком есть такой супермаркет или не всегда до него можно быстро добраться. Но, в данном случае, проблема также не решается, ведь для получения материалов производства формы, в случае, если вы захотите сделать ее самостоятельно, вам также придется искать подобный супермаркет.

То есть, вопрос только в одном – купить форму или сделать ее своими руками. Сразу скажем, что самостоятельное производство никак не дешевле, ну, может на копейки, и то, только в том случае, если будете делать сразу несколько изделий. Тогда зачем же, как говорится, заморачиваться? Это вопрос чести дачника, который готов к полной самостоятельности, ну, или просто решил сделать в будущем камни именно той формы, которая ему наиболее интересна (ведь в супермаркете все изделия стандартные).

Готовая модель может дать вам максимум несколько видов готового продукта при производстве. Формы же, сделанные самостоятельно, – даже десятки, в зависимости от вашей фантазии и изначальных материалов для создания макета.

Деревянные формы

Деревянные модели – не самый удачный пример, но на него мы также должны указать, ведь производство камня с их помощью имеет место. Как же происходит производство модели под облицовочный материал?

Здесь все достаточно просто – для создания деревянной модели выбирается несколько старых досок, лучше с максимумом дефектов, а также ровные рейки. Из досок делается дно модели, из реек – боковые бортики. Мы берем старые и битые доски для того чтобы верхняя, декоративная часть камня, была неповторимой формы, со своеобразным узором. Борта же должны быть ровными, как и дополнительные перегородки внутри формы, чтобы мы могли соблюдать одинаковое расстояние между камнем во время кладки. Хотя, если камень производится для хаотичного рисунка, можно делать все под собственные требования, форма может быть даже нестандартно кривой, перегородки могут вырисовывать самые замысловатые рисунки и формы.

Сбивается модель гвоздями, хорошо укрепляется и уплотняется, чтобы будущий раствор никуда из нее не делся. По размерам решение только за вами, так как мы не можем решать за каждого дачника, каких характеристик ему необходим материал.

Далее все по технологии – приготовление раствора, пигмент, армирование, обмазка формы или укладка полиэтилена, заливка с помешиванием или трамбовкой, высыхание раствора и получение готового материала.

Утверждать о практичности или высоком качестве такой модели для производства камня, мы просто не можем. Нет, конечно, опыт работы с такими конструкциями имеется, но не самый лучший, а тем более, сегодня есть более уверенные технологии, обеспечивающие достойный результат.

Формы для камня из силикона

Изготовление такой конструкции займет у вас некоторое время, плюс будут неудобства по поездке в супермаркет для приобретения расходных материалов, а также некоторые затраты. Зато в результате вы получите действительно эксклюзивный камень, которого нет ни у кого, если, конечно, сможете справиться с процессом производства с первого раза.

Выбираем образцы для изготовления формы

Пожалуй, самый простой этап процесса, когда вам необходимо определить, какого вида и размера материал вы хотите получать впоследствии. Для выбора образца можно взять природный образец, его осколки, сделать что-то самостоятельно, разбивая камни или срезая и обтачивая их края.

Делаем форму для отлива модели

Здесь нам понадобится опыт производства деревянных ящиков и коробок, что вообще очень просто. За основу можно взять кусок старой мебели, квадратный или прямоугольный лист ламинированного ДСП, например. Далее, нужно прибить к листу борта той высоты, какой толщины планируется изготовление модели. Все должно быть достаточно плотно и надежно, можно даже промазать все части клеем, а уж потом скручивать саморезами или сбивать гвоздями.

Укладка камня в форму

Аккуратно выкладываем образцы, которые нашли на даче или сделали с помощью инструмента. Обязательно соблюдаем между ними определенное расстояние, в несколько сантиметров. При укладке камня на дно коробки промазываем стыки пластилином, чтобы жидкий силикон не затек под образцы.

При подготовке камня следует понимать, что одна сторона его должна быть плоской, это необходимо для удобной укладки в коробку, а также для того, чтобы получить в результате качественный материал для работы, одна сторона которого будет способна прилегать к отделываемой поверхности.

Приготовление силикона для производства формы

В приготовлении материала нет ничего сложного – нужно только работать по инструкции, в необходимых пропорциях добавлять отвердитель и катализатор, тщательно все перемешивать с использованием электромиксера.

После приготовления силикона, дайте ему отстояться около получаса и приступайте к следующему этапу.

Заливка формы

Камни проверяются на правильную установку в коробке, обмазываются солидолом или другой смазкой, и силикон выливается в коробку с камнями. Во время данного процесса следует постоянно трамбовать силикон, чтобы он лег равномерным слоем. Также это исключит образование ненужных пустот в будущей форме. Заливайте силикон до тех пор, пока он не покроет примерно на 5 см самый высокий в коробке камень.

Теперь формы с силиконом необходимо поместить в темное и сухое место, и дать им хорошо просохнуть. В некоторых случаях изделие готово уже через 36-48 часов, но иногда приходится ждать и неделю. Зависит здесь все от материала и условий производства и высыхания.

По окончанию срока высыхания, боковые бортики коробки снимаются, и готовая форма аккуратно отделяется от камней-образцов. Теперь она полностью готова к применению для производства материала.

Как сделать форму под искусственный камень (видео)

Формы для искусственного камня помогут вам с производством качественного облицовочного материала, который можно применить для отделки снаружи и внутри, укладки дорожек, декорирования клумб и прочих работ на даче.

Благодарим каждого читателя за потраченное время, а также приглашаем поучаствовать в обсуждении данной темы.

Силиконовая форма для искусственного камня своими руками

Искусственный камень в настоящее время стал настолько популярным и востребованным, что многие стремятся его приобрести для отделки кирпичной или блочной кладки. Что же делать, если желание иметь искусственный камень есть, а денег на то, чтобы его купить, не хватает?

Сегодня можно использовать специальные формы для изготовления искусственного камня, что позволит создать материал своими руками и сэкономить.

На сегодняшний день, народные мастера уже научились делать формы искусственного камня различного вида: прямоугольные, квадратные, ромбовидные, угловые. В качестве материала можно использовать дерево, полиуретан или силикон.

Где можно использовать искусственный декоративный камень, и какие материалы нужны для его изготовления?

Качественный, изготовленный своими руками, искусственный камень может украшать фасады зданий и заборы. Им можно выкладывать дорожки или использовать в качестве декора внутри помещения. Если было решено использовать искусственный камень для декорирования внутри помещений, то можно взять гипс или акрил.

В случае, если камень необходим для наружных работ, то лучше подойдёт цементный раствор. Он не боится влаги, поэтому разрушительное воздействие окружающей среды на него минимальное.

Учитывая, что искусственный камень, изготовленный своими руками, должен быть прочным и экономичным, то в состав добавляется песок, мелкий щебень, мраморная крошка.

Чтобы сделать максимально прочным готовое изделие, может добавляться специальное микроволокно – фиброволокно. Для повышения плотности и уменьшения количества воды в растворе также применяется пластификатор.

Коль появилась необходимость изготовления искусственного декоративного камня больших размеров, то лучше использовать в качестве материала акрил. Этот материал всегда отличался высокой устойчивостью к механическим повреждениям, он не стирается и длительное время сохраняет свои первоначальные качества.

Камень из акрила в домашних условиях изготавливается в течение 3 часов. В качестве компонентов берутся акриловая смола – 25%, отвердитель от 2 до 4%, композиционный материал – 70%, пигментные добавки, если необходим определённый цвет.

Все компоненты тщательно перемешиваются при помощи миксера и заливаются в формы. Для акрила нужно использовать формы из стекла, полиуретана, металла – это те поверхности, к которым не прилипает смола.

Оптимальная температура для застывания – 25 градусов тепла.

Виды форм для изготовления искусственного камня

Купить готовую форму для камня – проще простого, но чтобы удешевить весь процесс изготовления, её можно сделать своими руками.

Деревянная форма для камня

Этот вариант считается самым удобным и часто используется в различных строительных работах. Чтобы сделать своими руками такие формы, необходимо иметь следующие материалы:

• старые доски;
• ровные рейки.

Если было задумано изготовление одинаковых моделей, то нужно подбирать все составляющие подобные друг другу. Если вариант моделей предполагает хаотичное размещение, то можно использовать кривые или нестандартные линии.

В качестве сборки используют гвозди. Все детали деревянной формы должны тщательно уплотняться и подпираться, чтобы свести к минимуму вариант вытекания цементного раствора наружу.

Чаще всего, деревянные формы являются авторским решением, поэтому стандартных размеров к ним не существует.

Полиуретановые или силиконовые формы для искусственного камня

Этот вариант сложнее и требует определённого планирования. В этом варианте всегда существует возможность создания разнообразных узоров и рисунков. Положительной стороной, у таких форм, является простой вариант технологии изготовления.

Если выбирать между силиконом и полиуретаном, то оба материала схожи между собой во многих характеристиках, но силикон является более долговечным, а полиуретан – более дешёвым.

Перед изготовлением самой формы, нужно определиться с будущими узорами на искусственном камне. В качестве образца может подойти любой природный материал, который можно получить самостоятельно, разбив любой камень или придав определённую форму краям.

Учитывая, что формы из силикона и полиуретана изготавливают путём заливки, то нужно начать с исходной основы. Для этого нужно сделать следующее:

• взять любой материал из дерева, главное, чтобы он имел идеально ровную поверхность;
• из этих деревянных частей собирают форму, которая по своей глубине будет равна будущей заготовке;
• на дно выкладывают натуральный камень, желательно, чтобы одна из сторон плотно прилегала к основе.

Полиуретан или силикон готовится так, чтобы они максимально точно прилегали к материалам, при этом необходимо точно соблюдать все пропорции отвердителя и катализатора. Самый лучший вариант – это смешивать все компоненты при помощи дрели и насадки «миксер». Перед заливкой в формы желательно готовому раствору постоять до получаса.

Приготовленный раствор заливают в исходную форму, проводя обязательно утрамбовку, чтобы исключить образование пустот и равномерно распределить слой силикона.

В заготовке смесь должна покрывать камень полностью, не менее, чем на 5 минут. Если не выполнить такие требования, то дно у формы будет тонкое и срок эксплуатации будет минимальным.

Как только основы полностью залиты, их нужно переместить в тёмное место и оставить до полного застывания. Раствор застывает от полутора до двух суток, все будет зависеть от температурных режимов в помещении.

Как только края силиконовой формы подсохнут, необходимо аккуратно снять боковые бортики и готовую основу отделить от камней.

Такие формы полностью готовы к использованию и изготовлению природного декоративного камня.

Как правильно окрасить искусственный камень

Для того чтобы искусственный камень приобрёл определённый цвет, можно использовать пигмент, добавляя при замешивании массы. Также его можно наносить на форму перед заливкой раствора. В таком случае форма полностью окрашивается, в случае использования рисунка можно красить только определённые его фрагменты. Такой способ поможет создать индивидуальный рисунок.

Особое внимание нужно обратить на сам пигмент. Это не должна быть краска или колер, здесь используется специальный пигмент — железооксидный неорганический краситель. Специальные пигменты быстро разводятся в воде и хорошо соединяются с компонентами растворами.

Если выбран способ нанесения пигмента непосредственно на форму, то краска перемешивается с сырым раствором на глубине до 2 мм. Такой глубины будет достаточно, чтобы краска во время использования не шелушилась и не смывалась.

Чтобы получить необходимый цвет, то пигмент нужно добавлять методом проб:

• только полное высыхание даст определённый оттенок:
• если нужно сделать конкретный цвет или тон замеса, можно изготовить искусственный камень в одной форме;
• важно рассчитать количество пигмента и потом уже делать своими руками то количество, которое необходимо для отделочных работ.

Познакомившись детально с процессом изготовления форм для декоративного камня, каждый задастся вопросом: нужно ли их покупать или лучше изготовить своими руками. Ответ однозначный – только то, что сделано своими руками, может иметь индивидуальный стиль и оригинальность. Поэтому формы для искусственного камня (из силикона или другого материала) станут той необходимой вещью, которая будет облегчать работу каждому.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Описание форм для изготовления декоративного и искусственного камня

Искусственный камень появился на рынке сравнительно недавно, но сразу пришелся по вкусу всем, кто занимается строительством или делает ремонт. Это очень привлекательный облицовочный материал. С его помощью можно легко и быстро облагородить фасад здания, приусадебный участок. Получают его заливкой жидкого раствора в специальную форму. Застывший раствор превращается в плитку с естественной текстурой.

Описание

По внешним признакам этот материал очень похож на природные горные породы. Полученная из застывшего специального раствора плитка доказала свою практичность и долговечность.

Естественные минералы при изменении внешних условий, температуры, влажности меняют свои свойства и характеристики, что отражается на внешнем виде. Вес натуральных камней увеличивает нагрузку на фундамент или стены.

Всех этих недостатков лишены искусственные камни. К тому же существенно более низкая цена, по сравнению с натуральными породами, окончательно расположила к себе покупателей.

Все большее количество людей хотят окружить себя натуральными материалами, но при этом использовать преимущество современных технологий: надежность, долговечность, постоянный ухоженный внешний вид.

Различные виды матриц

Существует несколько распространенных видов форм для изготовления искусственного камня. Формы различаются по внешнему виду, материалу, свойствам, но их объединяет общий принцип создания конечного продукта.

Внутренняя поверхность любой матрицы сделана в виде индивидуальной текстуры.

Это может быть дерево, каменная структура, мраморные прожилки и так далее.

Гипсовую или цементную смесь заливают в форму. По завершении процесса, когда раствор застыл, текстура матрицы отражается на поверхности искусственного камня. По сути, технология поражает простотой, но есть свои тонкости и нюансы.

Формы для камня из гипса, в зависимости от используемого материала, делятся на следующие виды:

• Деревянная опалубка.
• Пластиковые.
• Силиконовые матрицы.
• Из полиуретана.

Опалубки для изготовления должны быть очень прочными и износостойкими. Матрицы обязаны быть абразивно устойчивыми и невосприимчивыми к агрессивным химическим элементам, которые присутствуют в

вяжущем растворе.

В зависимости от материала, матрицы рассчитаны на разное количество заливок и разную глубину заливки.

Сравнительная характеристика матриц выглядит так:

• Силиконовая матрица выдерживает до двух тысяч заливок при рельефе любой глубины.
• Полиуретан рассчитан до трех тысяч заливок. Глубина рельефа неограниченна.
• Деревянный поддон выдерживает не более двадцати заливок и рассчитан на плоский фасад.

Описание силиконовых форм

Силикон — это синтетический материал с универсальными свойствами. Его производят растворением

кварцевого порошка в азотной кислоте. Силикон, в принципе, безвреден и не токсичен. Не взаимодействует с кислотами и щелочами. Продукция из силикона отличается эластичностью, долговечностью и хорошей прочностью.

Эластичность силиконовых форм позволяет быстро и без повреждений вынуть застывшее изделие из матрицы. При производстве силиконовых форм стараются использовать силикон с максимальной вязкостью.

Силиконовые формы обладают рядом достоинств:

• Высокая эластичность.
• Идеальная форма для гипсового раствора.
• Хорошая прочность на разрывные усилия.
• Сравнительно дешевый материал в случае самостоятельного изготовления.

При всех положительных качествах силикону все же присущи некоторые недостатки:

• Химическая устойчивость не очень хороша.
• При изготовлении формы возможно появление пузырьков воздуха. Из-за этого возможны дефекты на поверхности матрицы.

Особенности варианта из полиуретана

Полиуретан — это полимерный материал. Он состоит из изоцианата и полиола. Если эти компоненты смешивать в разных пропорциях, то материал, полученный в результате, может обладать разными свойствами. Он может быть мягким или жестким, гибким или вспененным. Поэтому полиуретан еще более универсален, чем силикон.

Для раствора из гипса подойдет матрица из мягкого полиуретана. В случае цементного раствора необходима жесткая по структуре форма. Если сравнивать с силиконом, то жидкий полиуретан более текучий. Исходя из свойств полиуретана, его считают наиболее удачным и недорогим вариантом. С его помощью создаются прочные и эластичные формы.

Можно выделить следующие достоинства матрицы из полиуретана:

• Стабильность.
• Химическая устойчивость к кислотам, растворителям.
• Прочность и отличное сохранение первоначальной формы.
• Хорошая абразивоустойчивость.
• Низкая инертность.

Свойства деревянных опалубок

Создание формы для декоративного камня своими руками из дерева считается не самой лучшей идеей. Деревянная матрица собирается из планок и досок. Из этого материала на деревянной столешнице получается некоторая форма. С помощью реек между стенками рамы делают ячейки. Днищем формы является древесноволокнистая плита или доски. В результате получается примитивная грубоватая форма без тонкой текстуры и фигурной геометрии.

Текстура в этой форме создается либо с помощью рельефной подложки, либо при использовании на дне треснувшей доски с дефектами.

Достоинств немного, но они есть:

• Себестоимость сравнительно невысокая.
• Быстрое и простое изготовление.

Недостатком деревянных «матриц» является:

• Недолговечность.
• Слабая герметичность.
• Лишь простые геометрические формы.

Немного о пластике

Пластиковые матрицы могут быть изготовлены только в производственных условиях. Самостоятельно в домашних условиях эти формы не делаются.

Отличительной чертой пластиковых матриц является жесткость и хрупкость. Пользование ими предполагает повышенную осторожность и аккуратность. Эти формы гораздо дешевле, чем силиконовые или полиуретановые модели. Основная область использования пластиковых форм ограничивается тротуарной плиткой.

Любопытным фактом является то, что при изготовлении пластика используют полиуретан. Само производство — это горячее литье и прессовка на специальных заводских станках.

Самостоятельное изготовление формы

Процедура изготовления искусственного камня заключается в удержании жидкого раствора в выбранной форме до полного высыхания и затвердения. Первоначально необходимо создать форму для матрицы. Для силикона и полиуретана используется практически идентичный подход.

Для изготовления матрицы потребуется:

1. Стол. Плоский и ровный, находящийся в закрытом теплом помещении. Размер стола должен быть не меньше 1×1 метр.
2. Короб для заливки. В нем размещается мастер-модель. Короб представляет собой гладкую фанеру. Лучше всего если она будет ламинированная или лакированная. Размер фанеры равен будущей форме плюс толщина фанеры с каждого края. Конфирматами закрепляются борта ко дну и между собой. Высота бортов около 5 сантиметров.
3. Подходящие камни − мастер-модели. Гладкие и ровные с одной из сторон.
4. Герметик акриловый.
5. Суперклей. Можно универсальный типа ПВА.
6. Строительный фен.

Этапы создания матриц

В качестве примера изготовления искусственного камня приведено описание самостоятельного производства полиуретановой формы.

Предварительный этап — это подготовка мастер-модели. В первую очередь образец хорошо очищается от грязи и пыли, просушивается. Не допускается наличие влаги. Модель и внутренняя поверхность короба для заливки обрабатывается разделительной смазкой. Смазка наносится равномерно и аккуратно. Смазка не должна лежать очень толстым слоем, чтобы не скрыть текстуру и фактуру камней. После смазывания образец должен сохнуть около десяти минут.

Затем необходим прогрев модели. Модель прогревается строительным феном. Это необходимо, чтобы парафиновый разделительный агент немного расплавился и заполнил микропоры. Лишний разделитель стекает, а на камне образуется тонкий слой, гарантирующий точную копию текстуры.

Сборка модели производится прикручиванием бортов и выставлением их по уровню. По всему периметру надо герметизировать форму во избежание потери формовочного материала.

Взвешиваются компоненты формовочной смеси согласно пропорциям. Перед взвешиванием и смешиванием составных частей надо убедиться, что они имеют комнатную температуру. Если материал хранился на открытом пространстве в холоде или перевозился, то для достижения комнатной температуры могут понадобиться сутки.

Считается, что температура помещения при заливке должна составлять 20- 25 °C при влажности 40−50%. Для смешивания понадобятся сухие ведра или стаканы. Они должны быть чистыми и одного объема. В ведра размещаются равные количества по весу или объему полиола и изоционата. Обычной дрелью при средних оборотах в течение двух-четырех минут перемешивают смесь. Вращение лопасти или лопатки должно происходить против часовой стрелки. В этом случае не будут захватываться лишние пузырьки воздуха.

После тщательного перемешивания компонентов имеется примерно десять-пятнадцать минут для заливки жидкой массы на мастер-модель. За это время компаунд перейдет из жидкого состояния в гелеобразный.

Заливка должна происходить тщательно с одного угла. Тогда смесь заполнит все пространство без пропусков. Опалубка, заполненная до самых краев, остается в покое до полного застывания жидкости.

На заключительном этапе производится распалубка и извлечение из форм готовой продукции. После того как материал затвердел, он аккуратно извлекается. Распалубку можно производить после двадцати-двадцати четырех часов. После извлечения срезаются лишние наплывы. Необходимо помнить, что еще несколько суток форма будет набирать прочность. Только после этого матрицу можно эксплуатировать.

Искусственный камень на основе гипса

Одна часть воды смешивается с полутора частями гипса и тщательно перемешивается миксером.

Чтобы раствор не сразу застыл в него добавляется лимонная кислота, разбавленная в теплой воде. Расчетная пропорция 0,7 грамм на 1 килограмм сухого гипса. Затем в смесь постепенно подсыпается песок мелкой фракции. Размер песчинок до одного миллиметра. Примерно сто грамм песка на один килограмм сухого гипса. После этого добавляется универсальный клей типа ПВА. Он берет на себя роль пластификатора.

Смесь постоянно перемешивается, и в это время постепенно добавляется краситель. До тех пор, пока раствор не приобретен необходимый цвет и оттенок. После обработки внутренней части матрицы специальной смазкой раствором заполняется вся форма до самых краев. Форма несколько раз встряхивается. При помощи шпателя смесь уплотняется и равномерно распределяется.

Через полчаса раствор должен начать схватываться. В этом случае матрица накрывается фанерой и переворачивается. После полной просушки готовые камни можно вынимать. Для защиты изделия можно покрыть бесцветным матовым лаком. Не всегда первые формы и окончательные изделия получаются идеальными. Все приходит со временем. Для того чтобы конечный продукт был красив и эффектен, необходимо запастись терпением и набраться немного опыта.

Зато в итоге самостоятельное изготовление облицовочной плитки приносит непередаваемое удовлетворение и хорошее настроение от результатов труда. При существенной экономии средств.

Полиуретановая форма своими руками в домашних условиях

Или как сделать форму из жидкого полиуретана самостоятельно

Не секрет, что в современном строительстве широко используются полиуретановые формы. Делается это в силу удобства применения данных матриц при производстве искусственного камня, строительных блоков, а также декоративного камня. Полиуретановые формы зарекомендовали себя как качественное подспорье в любом строительном вопросе. Однако, полиуретановая форма – это не инструмент исключительно профессионального строительства. Полиуретановые матрицы и формы для камня, например, широко применяются в быту. Конечно, можно купить полиуретановую форму. Однако будет ли такая матрица в полной мере соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.

Мы же предлагаем следующее: изготовить полиуретановую форму своими руками. Во первых, данное мероприятие выйдет вам намного дешевле, чем покупка готовой формы для камня – по нашим подсчётам, стандартного полиуретана для форм на 10 кг, фасованного в комплекты, в среднем хватает на 2 больших и 1 маленькую форму. Это при том, что по цене данный комплект будет стоить немногим дороже чем готовая форма. И во вторых, полиуретановая форма сделанная своими руками будет чистой воды эксклюзивом, который вы изготовите исключительно под свои нужды и потребности.

Производство полиуретановых форм в домашних условиях

Как мы писали выше, многие частные мастера имеют заблуждение на счёт гибких матриц для камня, а именно — они думают, что полиуретановая форма – это не инструмент, который можно изготовить самостоятельно. Спешим вас разуверить в этом. Такие матрицы изготавливаются намного легче, чем вы себе представляли раньше. В связи с этим, ниже мы размещаем пошаговую инструкцию, в которой с удовольствием опишем, как изготовить полиуретановую форму своими руками в домашних условиях.

Подготовка мастер модели для литья форм

В первую очередь вам будет необходимо найти, приобрести или изготовить самостоятельно необходимые образцы камня, которые планируется копировать в полиуретановой форме. Данные образцы в нашем случае называются мастер моделями, и к ним имеется ряд некоторых требований:

1. 1. Задняя, не рельефная часть камня должна быть абсолютно ровной.


2. 2. Фронтальная часть камня должна иметь ярко выраженный рельеф, который мы хотим запечатлеть в полиуретановой форме.


3. 3. Камень не должен иметь зазоров, швов, трещин, отверстий и прочих деформаций, которые помешают литью полиуретана или приклейке мастер модели к поверхности.

Изготовление полиуретановой формы на этапе опалубки

Заготовленные мастер модели камней необходимо плотно приклеить к какой либо поверхности, которая будет заливаться жидким полиуретаном. В качестве этой основы может выступать стол, лист ДСП, обычная деревянная доска оптимального размера или прочее. Каменные образцы сажаются на эту поверхность на клей или иной герметик, после чего вам необходимо дать время для его высыхания. После того, как наши камни надёжно закреплены на поверхности – обрезайте лишние края основы и делайте борты, так как сделали бы их для опалубки. Борты также можно прикрепить к основе с помощью герметика или клея. Следите за тем, чтобы в опалубке не было щелей и трещин.

Литье полиуретана для форм под изготовление гибкой матрицы

Когда все приготовления закончены, перво — наперво не забудьте обработать мастер модели и внутренние поверхности опалубки смазками, которые предотвратят прилипание полиуретановой формы.

И вот, наконец, можно приступать к литью. В данной инструкции материалом для литья у нас выступает полиуретан для форм холодного отвержения. Исходя из этого, будем равняться на этот материал в описаниях. Готовим литьевую смесь из компонентов полиуретана так, как это указано в инструкции.

Например, жидкий полиуретан для форм Адваформ, является очень текучим материалом, поэтому не требует дополнительной дегазации, но если вы работаете не с Адваформом, то после смешивания, жидкий полиуретан необходимо дегазировать. Сделать это можно в вакуумной камере или на вибростоле.

Когда с данным этапом покончено, можно приступать к литью нашего полиуретана. Аккуратно заливаем смесь в опалубку так, чтобы камни скрылись под слоем материала и оставляем полиуретан затвердевать.

Спустя сутки форму можно будет изымать из опалубки.

Вот и вся несложная наука о том, как правильно изготовить полиуретановую форму своими руками. Вдохновения вам, мастера.

Форма для искусственного камня своими руками из силикона

Форма для искусственного камня своими руками

Разделы статьи:

Сделать декоративный камень без специальной формы достаточно проблематично, что обусловлено в первую очередь технологией изготовления этого популярного в нынешнее время отделочного материала. Конечно, сегодня купить формы для декоративного камня совсем не проблема, но зачем переплачивать, когда можно достаточно легко их сделать и своими руками.

При изготовлении простой формы для искусственного камня понадобится не так уж и много. В первую очередь потребуется силиконовый компаунд, который впрочем, можно легко заменить и на полиуретан. Также, для изготовления матрицы, нужна будет толстая фанера и небольших размеров деревянные бруски.

Более подробно о том, как сделать форму для искусственного камня своими руками и что для этого будет нужно, читайте ниже в данной статье строительного сайта remstroisovet.ru.

Форма для искусственного камня своими руками

Перед тем, как сделать декоративный камень из гипса, например или другого подобного материала, нужно подготовить специальную форму, в которую будет заливаться исходное сырьё. Сделать форму для искусственного камня своими руками проще всего используя для этих целей силикон или полиуретан.

Однако для их использования в данном случае, сначала придётся смастерить простую матрицу из толстой фанеры и деревянных брусков. Размеры матрицы для формы искусственного камня могут быть различными, все зависит от того, какой именно декоративный камень по размеру вы собираетесь делать.

Для этого сначала из фанеры вырезается небольшой квадрат, с краёв которого аккуратно прибиваются деревянные бруски. Очень важно, чтобы между фанерой и брусками не было бы зазоров, так как это негативным образом скажется на изготовлении формы для искусственного камня.

Затем, к основанию фанеры с некоторым расстоянием друг от друга приклеиваются образцы декоративного камня, по размерам которого и будет изготавливаться будущая форма. Здесь очень важно, чтобы образцы имели бы ровную форму, а их поверхность была без какого-либо изъяна.

Заливка матрицы для формы силиконовым компаундом

Итак, после приклеивания образцов к фанере, можно приступать к заливке матрицы силиконовым компаундом для литья форм. Перед тем, как залить компаунд, его следует более чем тщательно перемешать, после чего добавить отвердитель и снова как следует смешать.

Готовый силиконовый компаунд для литья форм декоративного камня, обязательно должен быть жидкой консистенции. Ну а чтобы правильно рассчитать его количество, матрицу для формы, следует полностью заполнить песком или сухой гипсовой смесью, после чего высыпать её из неё и взвесить. Полученный результат и будет означать нужное количество компаунда для заливки формы декоративного камня.

Следующим этапом является сама заливка матрицы. Для этого компаунд аккуратно выливается в матрицу, заполняя собой все труднодоступные места. Через некоторое время, застывшую форму, можно использовать для изготовления искусственного камня своими руками.

Силиконовая форма для искусственного камня своими руками

Искусственный камень в настоящее время стал настолько популярным и востребованным, что многие стремятся его приобрести для отделки кирпичной или блочной кладки. Что же делать, если желание иметь искусственный камень есть, а денег на то, чтобы его купить, не хватает?

Сегодня можно использовать специальные формы для изготовления искусственного камня, что позволит создать материал своими руками и сэкономить.

На сегодняшний день, народные мастера уже научились делать формы искусственного камня различного вида: прямоугольные, квадратные, ромбовидные, угловые. В качестве материала можно использовать дерево, полиуретан или силикон.

Где можно использовать искусственный декоративный камень, и какие материалы нужны для его изготовления?

Качественный, изготовленный своими руками, искусственный камень может украшать фасады зданий и заборы. Им можно выкладывать дорожки или использовать в качестве декора внутри помещения. Если было решено использовать искусственный камень для декорирования внутри помещений, то можно взять гипс или акрил.

В случае, если камень необходим для наружных работ, то лучше подойдёт цементный раствор. Он не боится влаги, поэтому разрушительное воздействие окружающей среды на него минимальное.

Учитывая, что искусственный камень, изготовленный своими руками, должен быть прочным и экономичным, то в состав добавляется песок, мелкий щебень, мраморная крошка.

Чтобы сделать максимально прочным готовое изделие, может добавляться специальное микроволокно – фиброволокно. Для повышения плотности и уменьшения количества воды в растворе также применяется пластификатор.

Коль появилась необходимость изготовления искусственного декоративного камня больших размеров, то лучше использовать в качестве материала акрил. Этот материал всегда отличался высокой устойчивостью к механическим повреждениям, он не стирается и длительное время сохраняет свои первоначальные качества.

Камень из акрила в домашних условиях изготавливается в течение 3 часов. В качестве компонентов берутся акриловая смола – 25%, отвердитель от 2 до 4%, композиционный материал – 70%, пигментные добавки, если необходим определённый цвет.

Все компоненты тщательно перемешиваются при помощи миксера и заливаются в формы. Для акрила нужно использовать формы из стекла, полиуретана, металла – это те поверхности, к которым не прилипает смола.

Оптимальная температура для застывания – 25 градусов тепла.

• 1.1 Деревянная форма для камня
• 1.2 Полиуретановые или силиконовые формы для искусственного камня

2 Как правильно окрасить искусственный камень

Виды форм для изготовления искусственного камня

Купить готовую форму для камня – проще простого, но чтобы удешевить весь процесс изготовления, её можно сделать своими руками.

Деревянная форма для камня

Этот вариант считается самым удобным и часто используется в различных строительных работах. Чтобы сделать своими руками такие формы, необходимо иметь следующие материалы:

• старые доски;
• ровные рейки.

Если было задумано изготовление одинаковых моделей, то нужно подбирать все составляющие подобные друг другу. Если вариант моделей предполагает хаотичное размещение, то можно использовать кривые или нестандартные линии.

В качестве сборки используют гвозди. Все детали деревянной формы должны тщательно уплотняться и подпираться, чтобы свести к минимуму вариант вытекания цементного раствора наружу.

Чаще всего, деревянные формы являются авторским решением, поэтому стандартных размеров к ним не существует.

Полиуретановые или силиконовые формы для искусственного камня

Этот вариант сложнее и требует определённого планирования. В этом варианте всегда существует возможность создания разнообразных узоров и рисунков. Положительной стороной, у таких форм, является простой вариант технологии изготовления.

Если выбирать между силиконом и полиуретаном, то оба материала схожи между собой во многих характеристиках, но силикон является более долговечным, а полиуретан – более дешёвым.

Перед изготовлением самой формы, нужно определиться с будущими узорами на искусственном камне. В качестве образца может подойти любой природный материал, который можно получить самостоятельно, разбив любой камень или придав определённую форму краям.

Учитывая, что формы из силикона и полиуретана изготавливают путём заливки, то нужно начать с исходной основы. Для этого нужно сделать следующее:

• взять любой материал из дерева, главное, чтобы он имел идеально ровную поверхность;
• из этих деревянных частей собирают форму, которая по своей глубине будет равна будущей заготовке;
• на дно выкладывают натуральный камень, желательно, чтобы одна из сторон плотно прилегала к основе.

Полиуретан или силикон готовится так, чтобы они максимально точно прилегали к материалам, при этом необходимо точно соблюдать все пропорции отвердителя и катализатора. Самый лучший вариант – это смешивать все компоненты при помощи дрели и насадки «миксер». Перед заливкой в формы желательно готовому раствору постоять до получаса.

Приготовленный раствор заливают в исходную форму, проводя обязательно утрамбовку, чтобы исключить образование пустот и равномерно распределить слой силикона.

В заготовке смесь должна покрывать камень полностью, не менее, чем на 5 минут. Если не выполнить такие требования, то дно у формы будет тонкое и срок эксплуатации будет минимальным.

Как только основы полностью залиты, их нужно переместить в тёмное место и оставить до полного застывания. Раствор застывает от полутора до двух суток, все будет зависеть от температурных режимов в помещении.

Как только края силиконовой формы подсохнут, необходимо аккуратно снять боковые бортики и готовую основу отделить от камней.

Такие формы полностью готовы к использованию и изготовлению природного декоративного камня.

Как правильно окрасить искусственный камень

Для того чтобы искусственный камень приобрёл определённый цвет, можно использовать пигмент, добавляя при замешивании массы. Также его можно наносить на форму перед заливкой раствора. В таком случае форма полностью окрашивается, в случае использования рисунка можно красить только определённые его фрагменты. Такой способ поможет создать индивидуальный рисунок.

Особое внимание нужно обратить на сам пигмент. Это не должна быть краска или колер, здесь используется специальный пигмент — железооксидный неорганический краситель. Специальные пигменты быстро разводятся в воде и хорошо соединяются с компонентами растворами.

Если выбран способ нанесения пигмента непосредственно на форму, то краска перемешивается с сырым раствором на глубине до 2 мм. Такой глубины будет достаточно, чтобы краска во время использования не шелушилась и не смывалась.

Чтобы получить необходимый цвет, то пигмент нужно добавлять методом проб:

• только полное высыхание даст определённый оттенок:
• если нужно сделать конкретный цвет или тон замеса, можно изготовить искусственный камень в одной форме;
• важно рассчитать количество пигмента и потом уже делать своими руками то количество, которое необходимо для отделочных работ.

Познакомившись детально с процессом изготовления форм для декоративного камня, каждый задастся вопросом: нужно ли их покупать или лучше изготовить своими руками. Ответ однозначный – только то, что сделано своими руками, может иметь индивидуальный стиль и оригинальность. Поэтому формы для искусственного камня (из силикона или другого материала) станут той необходимой вещью, которая будет облегчать работу каждому.

DIY Life Литые бетонные руки — Made by Barb

Позвольте мне сказать вам; Лайф-кастинг — это волшебная вещь! Раньше я экспериментировал с ним, но на этот раз целью было сделать «мастер» для бетонной формы; DIY Life Литые бетонные руки. В этом уроке много шагов, но в итоге у вас будет самая уникальная и индивидуальная бетонная скульптура!

Мне пришлось ждать, пока я найду подходящий предмет; кто-то, кто позволил бы мне использовать свои руки.Я не могу сделать обе части сам. Так что, когда моя дочь пришла на ужин, расплатой за нее стала частичка ее рук Жизни!

Принадлежности для мастер-кастинга:

Жизнь Рукописи:

Практикуйте форму, на которую вы надеетесь, стараясь не иметь слишком много лишних пустот. Альгинат — это материал, который используется в стоматологической промышленности для быстрого и безопасного литья ротовой полости для изготовления ретейнеров и т. Д. Это замечательно для Life Casting, поскольку он улавливает мельчайшие детали, но также является достаточно эластичным, чтобы позволить удалить некоторые довольно сложные формы как руки.Однако это считается средством одноразового кастинга.

Всегда полезно провести небольшой тест, чтобы в дальнейшем избежать дорогостоящих ошибок. Если вам действительно интересно, как работает альгинат; сделайте крошечный тестовый слепок из пальца. Время работы будет зависеть от вашей марки и типа альгината, но в целом оно ДЕЙСТВИТЕЛЬНО быстрое, поскольку оно создано для детей в стоматологическом кабинете. У некоторых даже есть изменение цвета, чтобы вы знали, что он готов к распаковке. Я бы посоветовал найти ближайшее стоматологическое место, чтобы заказать здесь или здесь.

Я предполагал, что дно не имеет большого значения, поскольку в конце концов оно будет плоским. Мне нужна была миска, чтобы держать смесь вокруг рук, так как она довольно жидкая при заливке. После установки вы можете просто осторожно пошевелить пальцами и вытащить руки. У него неплохая «игра», поскольку он гибкий. Чаша вертикальная, так как форма схлопнется, если руки не будут удерживать середину, это сохранит ее форму.

Заливка гипса:

Альгинат лучше использовать сразу (а не на следующий день), так как он высохнет.Смешайте простой гипс и вылейте его в форму, стараясь «размазывать» ее, чтобы она попала во все полости для пальцев. Оловянная фольга была моей попыткой заполнить лишнее, так как у меня закончился гипс. (вот что происходит, когда вы волнуетесь)

Штукатурка нагреется и схватится. Как только это станет твердым, вы можете очистить и разрушить альгинат.

Какое удовольствие видеть детали. Не беспокойтесь о мелких недостатках, у вас есть шанс их исправить. Вы будете поражены тем, как этот Life Casting подбирает каждую морщинку на коже! Опять же, это легко может стать зависимостью. Я весело проводил время с детьми, отливавшими в гипсе неглубокие отпечатки своих ступней и рук и помещая их в рамку из теневого ящика.

Я визжал от радости, когда вырывался…

Несколько пузырей, но ничего страшного! Все пальцы были на месте!

Успех! Штукатурка может быть еще влажной и ее необходимо просохнуть. Из-за нетерпения я сразу убрал некоторые мелкие детали, но будьте осторожны, чтобы не сломать пальцы!

Штукатурка достаточно мягкая, чтобы в ней можно было вырезать любые мелкие детали или ногти.Я также залил некоторые пузыри смешанным гипсом. Да, знаю, я перфекционист…

Это этап, на котором я решил, как они будут сидеть, плоское дно. Я отрезал и сбрил низ и закончил концы запястий. Дно будет заливным отверстием для новой формы.

Это последняя гипсовая повязка; довольно удивительно, не правда ли ?! Теперь вы можете остановиться на этом, но тогда у вас будет только один…

Гипс пористый, и я боялся, что мой любимый литейный материал прилипнет, поэтому нанёс кистью смесь воска и вазелина.

Принадлежности для изготовления пресс-формы:

• «Ваши удивительные гипсовые руки»
• Пистолет для уплотнения 100% силикона
• сосуд / чаша для смешивания
• кукурузный крахмал
• нож острый xacto / матовый
• Разделительный агент (вазелин или смесь воска и вазелина)

Используйте острый предмет, чтобы проткнуть внутреннюю часть трубки или прикрепленную к ней заглушку пистолета для уплотнения. Не забывайте об этом … так как вы лопнете трубку, если попытаетесь, не ткнув ее предварительно! (Не спрашивайте, откуда я знаю)

Это довольно большая пресс-форма, поэтому потребуется пробовать всю трубку, но все же она довольно недорогая.

Перчатка и покрытие кукурузным крахмалом. Старайтесь держать кукурузный крахмал между пальцами и конопаткой; меньше прилипания. Продолжайте добавлять кукурузный крахмал, пока не заметите, что он не прилипает и не превращается в более жесткий формовочный материал.

Слепите из него шар, а затем расплющите так, чтобы немного растянуть по форме. Вставьте форму и получите ровное покрытие. Если штукатурка слишком тонкая, вы почувствуете, как сквозь нее протыкает штукатурка. Эта форма уникальна тем, что у нее есть углубление в середине рук, поэтому он должен быть ровным слоем внутри.Чем толще стены; тем меньше гибкости форма должна удалить. Дайте ему настояться примерно на 30 минут или до тех пор, пока он не перестанет «размяться».

Я полагаю, что лучший способ открывания — это разрез посередине вокруг «чаши». Осторожно резать, пока не коснется штукатурки. Эта смесь силикона и кукурузного крахмала прекрасно режет!

Если вы сможете достать его сейчас, вы сможете достать бетон позже для этих бетонных рук Life Cast.

Чтобы вытащить центр, потребовалось немало усилий.При необходимости вырежьте форму, чтобы она была более гибкой. ТАДА! Форма готова!

Заливка бетона:

Я ИЗОБРЕЛ новый способ подготовки формы для литья. Да, резинки отлично работают, удерживая снаружи вместе, но мне нужно было что-то получше для других областей. У профессиональных пресс-форм есть язычки и зажимы, которых здесь нет.

Я тестировал длинные штифты для квилтинга, они не оставляют дырок; т.е. они сами себя «исцеляют» — отлично! Идеально подходит для временного крепления.

Принадлежности для заливки бетона:

«X» Приколите стороны, удерживающие внутреннюю часть «чаши». Только протыкайте материал формы, а не пустоты.

Все выровнены и закреплены

Переверните и закрепите снаружи резинками.

Теперь все готово; смешайте Rapidset Cementall. Он схватывается очень быстро и довольно сильно.

Эта смесь использует меньше воды и быстро растворяется.

Для дополнительной уверенности добавьте волокна. Если у вас их нет, просто будьте более осторожны при снятии форм. У меня не было перелома пальцев ни с, ни без. Для лучшего потока используйте эту смесь более жидкой консистенции.

Заполните форму (отверстие внизу) и хорошо постучите / встряхните. У вас будет много пальцев и деталей в этих бетонных руках, сделанных своими руками!

Выровняйте форму и оставьте на 1 час или более (полюбите этот быстрый набор!)

Все готово и еще тепло.

Вынуть штифты и резинки. Откройте переднюю часть формы и отогните ее, чтобы обнажить стороны.

Центр вытащить немного сложнее, продолжайте аккуратно обрабатывать его, пока он не отпустит.

Здесь есть поднутрения, из-за которых требуется гибка формы. Это будет зависеть от вашей точной формы. (Приятная вещь; у вас есть оригинальная гипсовая повязка, которую можно восстановить, если это не сработает)

Из-за небольшой утечки может образоваться несколько линий шва.

Используйте напильник или прочную наждачную бумагу, чтобы разгладить швы или кусочки. Сделайте это до того, как оно застынет за 24 часа.

Мне нравится, насколько простоватыми получились эти руки из бетона DIY Life Cast. Вы можете видеть детали кожи, но она не похожа на пластик! Птица просто случайно оказалась там. Если вы новичок в изготовлении этой формы, возможно, вы хотели бы начать с того, чтобы просто отлить птицу, а затем попрактиковаться в заливке формы.

Это может быть сеялка или кормушка для птиц, или сменный держатель, или ключница… Но это будет «конкретное» напоминание об этом особенном человеке!

Как сделать форму руки в домашних условиях [Easy DIY Project]

Вы ищете новый арт-проект, которым можно было бы заняться вместе со своими детьми или любимым человеком?

Изготовление ручной слепки ручной работы — отличный способ сохранить память на долгое время.

С правильным набором будет легко, дешево и весело сделать свою собственную 3D-скульптуру руки.

Эти скульптуры — отличный способ украсить ваш дом значимым предметом.

Давайте подробнее рассмотрим, как сделать слепок руки.

Как сделать скульптуру руки за 3 шага

1. Сначала вам нужно сделать ручную форму, что обычно делается с использованием альгината.
2. Во-вторых, форму заполняют литейным камнем и оставляют на несколько часов.
3. Затем вы можете оторвать альгинат, чтобы найти идеальную скульптуру своей руки.

Что понадобится для ручной формы своими руками

Нажмите здесь, чтобы купить на Amazon

Пошаговая инструкция

1 Изготовление слепка руки

Первый шаг в изготовлении слепка руки — это смешать все ингредиенты. Возьмите большое ведро, налейте в него холодную воду с формовочным порошком из набора и хорошо перемешайте.

Смешайте все вместе венчиком, ложкой или даже блендером.Но было бы лучше, если бы вы больше не использовали этот инструмент для готовки после этого.

Формовочный порошок изначально имеет белый цвет, но при контакте с водой становится розово-пурпурным.

Смесь будет медленно застывать, поэтому нужно быстро вставить руки. Обычно достаточно для двух взрослых рук или взрослого с двумя детскими руками.

В зависимости от того, как вы держите руки, вы можете сделать почти бесконечное количество форм для рук.

Мы рекомендуем нанести немного детского масла на руки перед тем, как нанести их, чтобы потом их было легче вынуть.

Имейте в виду, что смесь может вылиться через край, если вы войдете слишком глубоко рукой. На всякий случай вы можете сделать этот шаг, не кладя под ведро несколько газет.

После того, как вы вставите руки, вам нужно будет держать руки неподвижными в течение 3-4 минут, пока смесь застынет и снова станет белой.

Затем вы можете медленно вынуть руки.Используйте как можно меньшее усилие, чтобы уменьшить вероятность образования небольших надрывов в форме.

2 слепок руки

Теперь, когда форма готова, можно переходить к литью рук. Возьмите отдельную миску и смешайте холодную воду с каменным порошком.

Возможно, вы захотите перемешать это руками в перчатках. Поскольку после смешивания с водой каменный порошок очень трудно очистить.

Медленно вылейте смесь в ручную форму.Следите за тем, чтобы не перелить слишком много и не переполнить форму.

Когда форма заполнится, нужно несколько раз постучать по емкости, чтобы удалить пузырьки воздуха.

3. Снятие формы с отливки

Дождавшись застывания смеси, вы можете вынуть форму из ведра и снять форму.

Время, необходимое для полного затвердевания, может сильно отличаться. Иногда это занимает всего 20 минут, но в целях безопасности вы можете подождать не менее часа.

И ваша самодельная ручная скульптура должна быть сделана! Вы можете быть удивлены количеством мелких деталей, которые вы видите.

Эти скульптуры — отличный способ запечатлеть памятные события, такие как свадьбы, или в качестве простого поделочного проекта, который вы можете выполнить вместе со своей семьей.

Украшение скульптуры литой руки

Вы можете красить скульптуру после того, как она полностью высохнет. Особенно хорошо работает акриловая краска.

Если вы хотите получить глянцевый вид, рекомендуется нанести грунтовку перед покраской.

В видео ниже вы можете увидеть, как применить античную бронзовую отделку к вашей скульптуре.

сообщить об этом объявлении

S How Your Rocks Off: How to Hand Cast With Jewellery

Мы полностью понимаем, что вы хотите, чтобы на литье руки были видны украшения, которые являются такой же частью вас, как ваш отпечаток пальца! Это может быть ваше обручальное кольцо, обручальное кольцо или великолепное украшение, в которое вы влюбились.

Хорошая новость заключается в том, что ручное литье ювелирных изделий вполне возможно. В нашей последней трансляции в прямом эфире на Facebook мы дали несколько основных советов для получения впечатляющих результатов при литье колец и часов. Как показала наша демонстрация, наши альгинатные формы прилипают к ювелирным изделиям и фиксируют каждую деталь, создавая слепок, который является идеальным двойником настоящего изделия.

Прежде чем вы погрузитесь в отливку всех ваших любимых украшений, вам необходимо знать несколько золотых правил ручного литья с украшениями. Прокрутите вниз, чтобы посмотреть нашу видео-демонстрацию, или прочтите, чтобы узнать больше.

6 золотых правил ручного литья с ювелирными изделиями

1. Носите правильные украшения

Будьте проще — Простые обручальные кольца с тиснением и гравировкой отлично подойдут.С другой стороны, результаты литья не будут хорошими с кольцами с шероховатой поверхностью.

Размер не имеет значения — Вы можете отливать большие эффектные кольца и обручальные кольца с яркими камнями и оправой, если дизайн не нависает над пальцем.

Обратите внимание на зазор — Только литые кольца и часы, которые плотно прилегают. Если есть какое-либо движение или пробелы, каменная смесь будет стекать, создавая неприглядные выпуклости на готовом гипсе.

Руководствуйтесь здравым смыслом — Это может быть очевидное утверждение, но не погружайте часы, которые не являются водонепроницаемыми, в альгинатное желе!

2.Будьте осторожны, снимая руки

Когда форма застынет, что обычно занимает около 2-3 минут, осторожно уберите руки. Человек, носящий больше всего украшений, должен сначала вынуть руки, осторожно приподняв пальцы от гипса, прежде чем вынуть их из формы.

3. Нанесите пасту на деталь

Убрав руки, промойте форму водой. Если вы видите контуры ваших украшений в гипсе, возьмите небольшое количество каменного порошка из нашего набора, чтобы приготовить пасту с водой.Нанесите пасту на отпечаток вашего украшения, чтобы смесь камней хорошо прилегала к этим участкам.

4. При заполнении формы постучать и катить

Продолжайте процесс литья, заполняя форму каменной смесью, раскачивая и постукивая, чтобы удалить пузырьки воздуха, и убедитесь, что смесь заполняет каждое крошечное пространство.

5. Удалить альгинат сверху вниз

Примерно через 30 минут ваш гипс должен быть готов, и пришло время для большого раскрытия.Не поддавайтесь желанию отчаянно оторвать альгинат! Используйте медленный и методичный подход, очищая куски сверху вниз. Когда вы приблизитесь ко дну, вы сможете аккуратно приподнять гипс от формы, отпуская ее понемногу.

7. Закончите и наслаждайтесь

В наших наборах есть деревянный инструмент для удаления пятен штукатурки, образовавшейся из-за пузырьков воздуха. Используйте это, чтобы улучшить качество вашей гипсовой повязки.

Если вы будете следовать нашим золотым правилам, вы обнаружите, что слепок для рук идеально копирует ваши руки с украшениями.Мы наблюдали удивительные результаты с невероятной детализацией, вплоть до граней драгоценного камня и мельчайших деталей оправы колец.

Если вы хотите больше советов по литью ювелирных изделий, посмотрите наше видео:

Хотите попробовать сами? Приобретите комплекты для кастинга здесь. Удачного кастинга!

Какие бывают полиуретановые формы для искусственного камня. Формы из полиуретана своими руками

Натуральный камень — ценный материал для внутренней отделки. Однако цена его высока.Качественно смоделированный искусственный камень для обычного человека в большинстве случаев неотличим от натуральных изделий. При этом он стоит меньше, меньше весит и может иметь самые разные текстуры. Современные полиуретановые формы и инновационные цветовые технологии позволяют превратить обычный бетон или гипс в эксклюзивный материал, по внешнему виду и качеству практически уступающий натуральному продукту.

Материал для форм

Для производства качественных форм, способных с точностью передать текстуру натурального материала, недавно использовался полиуретановый каучук.Этот уникальный материал отличается износостойкостью, эластичностью, коррозионной стойкостью, выдерживает значительные механические нагрузки.

Полиуретановые формы изготавливаются методом холодной полимеризации. Сырьем для форм служат двухкомпонентные полиуретановые составы. Несмотря на кажущуюся простоту технологического процесса, для изготовления матриц требуется большой опыт, ведь от формы зависит качество готового продукта.

Стоимость готовой формы в разы превышает стоимость сырья для изготовления матрицы.Качественно сделанный слепок способен с невероятной точностью скопировать даже отпечаток человеческого волоса.

Производители полиуретана

На сегодняшний день в мире производится более двухсот различных полиуретановых компаундов. Для производства искусственного камня необходимы формы, сочетающие оптимальную плотность, прочность, эластичность и консистенцию отливки.

Двухкомпонентные компаунды Эком могут обладать средней текучестью (консистенцией жидкого меда), подходят для производства искусственного камня с небольшими отрицательными углами.Компаунды относительно недорогие и подходят для небольших тиражей бетонных изделий с простым рельефом.

Полиуретаны серии VytaFlex отличаются большей эластичностью, хорошей износостойкостью, широким выбором прочностных характеристик. Использование матриц из таких составов делает процесс разборки изделий простым и быстрым даже без использования разделительных составов.

Полиуретановые формы Duramould и компаундыLEPTA-108 CX подходят для гипсовых отливок, выдерживают щелочные среды бетона, адаптированы для ручного изготовления форм без использования вакуумной дегазации.

Преимущества полиуретановых форм

Полиуретановые формы для искусственного камня обладают рядом преимуществ. Благодаря эластичности позволяют легко снимать готовые отливки с минимальными отходами. По сравнению с пластиковыми формами, бетонные изделия в упругих формах хранятся вдвое быстрее.

Благодаря точной деталировке лицевой поверхности Скопированный образец можно использовать для достижения сходства готового изделия с фактурой коры дерева, окаменелой кости, старинной фрески и других материалов.Формы долговечны, даже при интенсивном режиме производства их запаса прочности хватает на 2 — 3 года эксплуатации.

Вы можете расширить ассортимент выпускаемой продукции, используя в качестве сырья бетон и модифицированный гипс. Способность полиуретана удерживать на поверхности формы частицы красителя сочетает процесс окрашивания с заполнением матрицы формовочным материалом.

Выбор формы

Полиуретан — материал капризный. Чтобы гарантировать качество формы такого материала, необходим немалый опыт изготовления штампов, также необходимо знать тонкости технологического процесса, соблюдать режимы полимеризации, использовать в производстве проверенные составы от ведущих производителей формованных полиуретанов. .

Выбор — купить готовую матрицу или сделать ее самому — зависит от многих факторов. Сделать идеальные полиуретановые формы для камня в домашних условиях без опыта довольно сложно. Поскольку сырье недешевое, лучше не экспериментировать, а приобрести готовую матрицу. Такой вариант подойдет, если есть уверенность в профессионализме производителей.

С другой стороны, изготовление форм позволяет самостоятельно приобретать необходимый опыт с течением времени и не зависеть от имеющегося ассортимента готовой продукции, но легко расширять его за счет производства новых видов отделочных материалов, которых у конкурентов не будет.

Изготовление матрицы своими руками

Для изготовления полиуретановых форм своими руками потребуется искусственный камень или образцы из природного материала и двухкомпонентный литьевой полиуретан. Для изготовления каркаса необходимо подготовить ровный кусок МДФ или ДСП по размеру формы и отрезки досок для боковин.

На поверхность пластины с санитарным силиконом прикреплены реплицированные образцы камней. Расстояние между ними и от образцов до боковых стенок не должно быть меньше одного сантиметра.Далее монтируется опалубка из досок. Стыки каркаса заделаны силиконом. Образцы и опалубка обрабатываются разделительным составом.

Полиуретан готовят следующим образом: Компоненты отмеряют в отдельных емкостях в соответствии с инструкциями и смешивают без вспенивания до получения однородной массы с помощью низкооборотной дрели с насадкой. Готовый раствор заливают поверх образцов на 1–3 см выше уровня камней. После отстаивания в течение 24 часов опалубку разбирают, образцы извлекают из формы и дают отстояться в течение необходимого технологического времени.

Формы промышленного производства

Организовать промышленное изготовление пресс-форм пробовали неоднократно, но сложность детализации поверхности копируемого материала делала попытки малоэффективными. Тем не менее массовое производство форм для искусственного камня на станках было налажено.

Этот процесс освоила компания «Зикам Стоун». Полиуретановые формы, произведенные по его технологии, по стоимости почти в два раза ниже аналогичных импортных матриц. По отдельным характеристикам форма даже превосходит образцы от ведущих производителей, работающих методом холодной полимеризации.

Формы, изготовленные машинным способом, отличаются штамповкой на обратной (черновой) поверхности матрицы. Обычные литейные формы можно маркировать только на лицевой или боковой поверхности.

Выбор качественной матрицы

Если принято решение о приобретении промышленных полиуретановых форм для производства искусственного камня, особое внимание следует уделить их обратной стороне. В качественной матрице она должна быть гладкой без малейшей пористости.

Следы выходящих пузырьков воздуха будут указывать на насыщение воздуха по всей матрице.Такая форма просуществует недолго. Для определения прочности можно попробовать отщипнуть от матрицы кусок материала — качественный полиуретан этому будет активно сопротивляться. Отрезать тонкую полоску из образца матрицы при растяжении оторванной с усилием.

Имеет смысл при покупке матрицы настоять на тестовой заливке в присутствии продавца быстротвердеющего состава. Литой образец должен иметь четкий рельеф натурального камня без полированной гладкости и блеска. Чрезмерно толстые перемычки и боковины (до 3-5 см) будут свидетельствовать о замене полиуретана на аналогичный материал со схожими свойствами.

Полиуретановые формы от «Zick Stone»

Тротуарная плитка под бутовый камень, имитационный мрамор, известняк, песчаник, композиты сланца, декоративный кирпич и каменный шпон — все это возможно с технологией полиуретановых форм Zika Stone, изготовленных специалистами. этой компании идеально подходят для производства искусственного камня на основе цемента. Из гипса можно сделать оригинальную лепнину, мозаику, лепнину и барельефы.

Для желающих попробовать свои силы в производстве Искусственный камень «Зикам Стоун» предлагает материалы для домашнего производства полиуретановых матриц.Доступны комплекты эконом-класса, которые содержат, помимо основных полиуретановых литейных форм, подробное руководство по процессу, модифицирующие добавки и пигментные пигменты. Марка класса «Стандарт», помимо перечисленных материалов, имеет еще один образец для покраски и дополнительное технологическое оборудование. В премиум-комплектацию дополнительно входят профессиональный аэрограф и поддоны для штампов.

Качественная полиуретановая форма «Зика» даже в небольшой частной мастерской дает возможность наладить производство искусственного камня.При должном качестве продукции и приемлемых ценах такой бизнес может составить конкуренцию даже заводскому производству.

Обслуживание, ремонт и замена исторического литого камня

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ

Деталь скульптурного украшения из литого камня на Level Club, Нью-Йорк (1926). Фото: Ричард Пайпер.

Ричард Пайпер

Практика использования более дешевых и распространенных материалов для экстерьера зданий, имитирующих более дорогие натуральные материалы, отнюдь не нова.В восемнадцатом веке краску, пропитанную песком, наносили на дерево, чтобы оно выглядело как добытый в карьере камень. Штукатурка, имитирующая каменный тесак, тоже могла обмануть глаз. В 19 веке чугун также часто выглядел как камень. Другим подобным имитационным строительным материалом был «литой камень» или, точнее, сборные железобетонные конструкции.

Известное здание Делавэра и Хадсона в Олбани, Нью-Йорк (1916 г.) широко использовало литой камень в качестве отделки в сочетании со случайной облицовкой ашаром из натурального гранита.Фото: Ричард Пайпер.

Литой камень — это всего лишь одно название, данное различным бетонным смесям, в которых использовались формованные формы, декоративные заполнители и пигменты для каменной кладки для имитации природного камня. В состав базовых смесей входили вода, песок, крупный заполнитель и вяжущие вещества. В качестве связующих использовались натуральные цементы, портландцементы, оксихлоридные цементы и цементы на основе силиката натрия. Различия в полученных продуктах отражали различные каменные заполнители, связующие вещества, методы производства и отверждения, а также системы отделки поверхности, которые использовались для их производства.Универсальный в представлении как замысловатого резного орнамента, так и простых блоков стенового тесаного камня, литой камень может быть обработан с различными видами отделки.

В течение полутора веков использования в Соединенных Штатах литому камню давали различные названия. В то время как термин «искусственный камень» широко использовался в 19 веке, в начале 20 века его заменили «бетонный камень», «литой камень» и «резной литой камень». Кроме того, Coignet Stone, Frear Stone и Ransome Stone были названиями запатентованных систем для сборных железобетонных конструкций, которые пережили периоды популярности в различных районах Соединенных Штатов в 19 веке. Этим системам можно противопоставить «художественный бетон», декоративную формованную бетонную конструкцию, как сборную, так и монолитную, в которой практически не было усилий для имитации природного камня.

Скульптурный орнамент часто изготавливали из литого камня. Повторяющиеся детали, такие как панели с полосами на Level Club в Нью-Йорке (1926 г.), производились гораздо экономичнее, чем из природного камня. Фото: Ричард Пайпер.

Получив популярность в Соединенных Штатах в 1860-х годах, литой камень стал широко использоваться в качестве экономичной замены натурального камня к началу 20-го века.Теперь он считается важным историческим материалом сам по себе с уникальными проблемами износа, которые требуют традиционных, а также инновационных решений. В данном документе по консервации подробно обсуждается обслуживание и ремонт исторических зданий из литого камня и сборного железобетона, имитирующих натуральный камень. Он также охватывает условия, которые оправдывают замену исторического литого камня соответствующими современными бетонными изделиями, и дает рекомендации по их воспроизведению. Многие из обсуждаемых здесь вопросов и методов относятся также к ремонту и замене других сборных железобетонных изделий.

Ранние запатентованные системы

В то время как некоторое использование литого камня может быть отнесено к средневековью, более поздние попытки воспроизвести камень с цементными материалами начались в Англии и Франции в конце 18 века. Камень Coade Stone, один из самых известных из ранних английских производителей, использовался для архитектурного орнамента и отделки, и еще в 1800 году в Соединенных Штатах имел ограниченное применение для внутренней отделки. Значительные успехи в индустрии искусственного камня в Соединенных Штатах были достигнуты. связано с производством природного цемента или гидравлической извести, которое началось около 1820 года.

Большое количество запатентованных американских, английских и французских систем было продано сразу после Гражданской войны. Один из первых американских патентов на литой камень был выдан Джорджу А. Фриру из Чикаго в 1868 году. Фрир Стоун представлял собой смесь природного цемента и песка, к которой был добавлен раствор шеллака для обеспечения начальной прочности при отверждении. Система Фрира была широко лицензирована по всей стране, и связанные с этим различия в материалах и методах производства, по-видимому, привели к некоторым серьезным сбоям.

Построенный в 1868 году компанией Beton Coignet, пролив Клефт-Ридж в Проспект-парке Нью-Йорка является одним из самых ранних сохранившихся литых каменных сооружений в Соединенных Штатах. Фото: Ричард Пайпер.

Другим продуктом, в котором в качестве цементирующего агента использовался природный цемент, был Beton Coignet (буквально «бетон Coignet», также известный как «камень Coignet»). Франсуа Куанье был пионером бетонного строительства во Франции. Он получил патенты США в 1869 и 1870 годах на свою систему сборного железобетона, которая состояла из портландцемента, гидравлической извести и песка.В Соединенных Штатах формула была изменена на смесь песка с Rosendale Cement (высококачественный натуральный цемент, производимый в Rosendale, округ Ольстер, Нью-Йорк). В 1870 году патентные права Coignet в США были проданы американцу Джону К. Гудричу-младшему, который основал компанию Coignet Stone Company в Нью-Йорке и Лонг-Айленде. Эта компания изготовила литой камень для одной из самых ранних сохранившихся каменных конструкций в Соединенных Штатах, пролива Клефт-Ридж в Проспект-Парке, Бруклин, Нью-Йорк.

Некоторые запатентованные системы заменили портландцемент или гидравлическую известь другими цементами.В британском патентном процессе Фредерика Рэнсома использовалась смесь песка и силиката натрия в сочетании с хлоридом кальция для образования блоков силиката кальция. Побочный продукт хлорида натрия должен был быть удален с помощью промывки водой во время процесса отверждения. Цементный процесс Сореля, разработанный в 1853 году и позже примененный для производства точильных камней, плитки и литого камня для зданий, комбинированный оксид цинка с хлоридом цинка или оксид магния и хлорид магния, с образованием гидратированной оксихлоридной цементной смеси, связывающей песок. или щебень.Компания Union Stone в Бостоне производила литой камень с использованием процесса Сореля. Однако в конечном итоге от альтернативных систем цементирования отказались в пользу портландцемента, который оказался более надежным и менее дорогим.

Развитие в конце 19-го и 20-го веков

Использование литого камня быстро росло с необычайным развитием промышленности портландцемента и бетона в конце 19 века. В первые десятилетия 20-го века литой камень получил широкое распространение в качестве экономичного заменителя натурального камня.Иногда он использовался в качестве единственного наружного облицовочного материала для здания, но чаще использовался в качестве отделки натурального камня или кирпичной стены, облицованной камнем.

Литой камень обычно использовался для литой отделки в сочетании с кирпичом или натуральным камнем. В этом кирпичном здании в Рочестере, штат Нью-Йорк, используется литой камень для облицовки входной двери и натуральный камень для изготовления безукрашенных подоконников, порогов и блоков уровня грунтовых вод. Фото: Ричард Пайпер.

В большинстве инсталляций начала 20-го века литой камень использовался для наружных оконных и дверных рамок или перемычек, колпачков, парапетов и балюстрад, полос полос, карнизов и фризов, а также скульптурного орнамента.Иногда декоративные интерьеры также были отделаны литым камнем, хотя сложные внутренние карнизы и украшения чаще изготавливались из гипса.

Производство

Производители литого камня использовали различные смеси из измельченного мрамора, известняка, гранита и плавильного шлака для создания различных эффектов камня. Легкая цементная матрица с заполнителем из дробленого мрамора может имитировать известняк, в то время как смесь мрамора и небольшого количества плавильного шлака дает эффект белого гранита.Некоторые производители добавляли каменные пигменты и различные цвета на лицевую сторону камня, чтобы создать несколько стилизованный эффект пестрого песчаника. Каждый производитель также приготовил различные исходные смеси. Неудивительно, что агрегаты различались в разных местах. В штате Нью-Йорк, например, крошеный мрамор Gouverneur и Tuckahoe были популярными заполнителями для облицовки; в других областях обычно использовались измельченный полевой шпат или гранит и даже кварцевый песок.

Двумя основными системами производства литого камня были «сухой утрамбованный» и «мокрый» литье.«В процессе сухой утрамбовки использовалась жесткая бетонная смесь с низкой оседанием, которую прессовали и уплотняли в формы. Декоративная смесь заполнителя часто распределялась только на внешней облицовке отлитых элементов (обычно от 3/4 дюйма до 1 Ом»). толстый), в то время как сердцевины блоков были из обычного бетона. Из-за жесткой смеси, блоки сухого утрамбовки требовали относительно короткого периода времени в формах, которые затем можно было использовать несколько раз в день. Сухие тампонажные блоки часто сушили в парных, чтобы обеспечить надлежащую гидратацию цемента.С другой стороны, в процессе мокрого литья использовалась гораздо более пластичная бетонная смесь, которую можно было заливать и подвергать вибрации в формы. Эта система использовала значительно больше воды в смеси, обеспечивая надлежащую гидратацию цементной смеси без сложного отверждения, но требуя, чтобы блоки оставались в формах как минимум на один день. Из-за этого метода изготовления изделия, отлитые по технологии мокрого литья, обязательно распределяли свою декоративную смесь заполнителя по всей единице, а не просто по внешней облицовке.

Бетон отливали в формах из дерева, гипса, песка, а в начале 20-го века даже скрывали клей или желатин, в зависимости от метода производства, сложности отливаемой детали и количества единиц, которые нужно было изготовить. Металлические формы иногда использовались для заготовок декоративных предметов, реже для нестандартных архитектурных работ. Когда элементы были достаточно твердыми, были обработаны отделочные поверхности, чтобы обнажить заполнитель декоративного камня. После извлечения из формы мокрые отлитые изделия имеют поверхностную пленку цементного теста, которую необходимо удалить, чтобы обнажить заполнитель. Частично затвердевшие элементы можно обрызгать водой, натереть щетками с натуральной щетиной, протравить кислотой или обработать пескоструйным аппаратом для удаления цементного слоя. Поверхность изделий с сухим утрамбовыванием требует меньшей отделки.

Исторически сложилось так, что точечная отделка наносилась однонаправленным зубилом. Фото: Из каталога Литолитовой компании Онондага. С любезного разрешения, коллекция Майкла Ф. Линча.

Высококачественный литой камень часто «резался» или обрабатывался пневматическими долотами и молотками, подобными тем, которые используются для резки природного камня.В некоторых случаях для создания неглубоких параллельных канавок, похожих на прямые стамески, использовались ряды небольших каменных лезвий. Результаты часто были поразительно похожи по внешнему виду на натуральный камень. Однако машинная и ручная обработка была дорогостоящей, а простой формованный литой камень иногда был лишь немного дешевле, чем аналогичная работа с известняком. Существенная экономия могла быть достигнута по сравнению со стоимостью натурального камня, когда требовались повторяющиеся единицы декоративной резной отделки.

Для этой колонны внешний вид «розового гранита» был смоделирован с помощью розоватой матрицы с белым и черным заполнителем.Эрозия тонированной матрицы приводит к значительному осветлению поверхности литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

Наконец, литой камень сегодня иногда используется для замены природного камня, когда первоначальный исторический камень больше не доступен или требуется более высокая прочность железобетона. Например, усиленные колонны из литого камня часто используются для замены колонн из натурального камня при сейсмической модернизации исторических сооружений. Мелкозернистые камни, такие как песчаники, могут быть очень успешно воспроизведены литым камнем.Крупнозернистые граниты и мраморы с ярко выраженными узорами или полосами по понятным причинам не так удачно сочетаются с литым камнем. Замена природного камня литым требует особого внимания к выбору мелких заполнителей и пигментации цементной матрицы. Крупный заполнитель, который обычно используется в литом камне для контроля усадки и обеспечения адекватной прочности на сжатие, может представлять эстетическую проблему, если он виден на поверхности элементов литого камня, имитирующих песчаник.Тщательный контроль размеров заполнителей в рецептуре смеси может уменьшить эту проблему.

Лучший исторический литой камень может соперничать с натуральным камнем по долговечности. Многие качественные сооружения из литого камня первых десятилетий двадцатого века все еще находятся в отличном состоянии и требуют небольшого ремонта. Однако, как и любой другой строительный материал, литой камень подвержен порче, которая может происходить по нескольким причинам:

• Разделение облицовочного и внутреннего слоев
• Износ агрегата
• Износ или эрозия цементирующей матрицы
• Износ железной или стальной арматуры
• Износ стяжек и анкеров, используемых при его установке.

Разделение облицовочного и основного слоев

Разделение облицовочного и внутреннего слоев блоков сухой утрамбовки не является редкостью и часто отражает производственные дефекты, такие как плохое уплотнение, длительное время изготовления или неправильное отверждение. Если есть подозрение на разделение облицовочного и внутреннего слоев, блоки из литого камня можно «зондировать», чтобы установить степень расслоения.

Ухудшение агрегата

Разрушение литого камня, вызванное износом заполнителя, встречается редко.Граниты, мраморы и кварцевый песок обычно долговечны, хотя известняк и мраморный заполнитель подвержены тем же проблемам растворения, что и добытые в карьерах блоки этих камней. В редких случаях реакция между щелочами в цементной матрице и каменным заполнителем также может вызвать разрушение.

Износ или эрозия цементирующей матрицы

Масштабирование каменных блоков свидетельствует о проблемах с цементной смесью и способом производства. Серьезный износ литого камня, подобный этому, требует замены. Фотографии: Ричард Пайпер.

Хотя это относительно редко встречается в литом камне двадцатого века, серьезное разрушение цементирующей матрицы может привести к значительному повреждению блоков литого камня. Правильно приготовленная цементная смесь будет долговечной в большинстве случаев наружного применения, и любое отслаивание внешних поверхностей сигнализирует о проблемах в цементной смеси и в способе изготовления. Использование некачественного или неправильно хранящегося цемента, загрязненной воды или ускорителей схватывания может вызвать проблемы с цементом через годы после завершения строительства.Неправильное перемешивание и уплотнение также могут привести к образованию пористого бетона, который будет поврежден морозом и накипи. Серьезные проблемы с цементной матрицей невозможно отремонтировать должным образом, и часто требуется замена изношенных блоков литого камня.

Более распространенным и менее серьезным, чем отслаивание или образование накипи, вызванных разрушением цементирующей матрицы, является эрозия поверхности матрицы. Обычно это происходит на поверхностях выступающих элементов, подверженных воздействию стока воды, таких как подоконники, грунтовые воды и оконные колпаки.На этих участках матрица может разрушаться, оставляя мелкие зерна заполнителя, выступающие с поверхности. Получающаяся в результате шероховатая поверхность совершенно не соответствует задуманному первоначальному виду. В некоторых исторических сооружениях из литого камня тонкий слой цемента и мелкого песка на поверхности блоков из литого камня изначально не был вырезан из формованной поверхности, а был отделан узорами из каменных пигментов в стилизованной имитации рельефных песчаников или известняков. . Эрозия пигментированного поверхностного слоя на этом типе литого камня приводит к еще более резким изменениям внешнего вида.

Износ железной или стальной арматуры

Ржавчина арматуры вблизи поверхности камня может привести к растрескиванию. Такие участки арматуры можно вырезать, а скол отремонтировать подходящим составным раствором. Фото: Ричард Пайпер.

При первоначальном изготовлении необычно длинные и тонкие элементы из литого камня, такие как подоконники или перила балюстрады, а также элементы, требующие конструктивной прочности, такие как перемычки, обычно армировались арматурными стержнями из мягкой стали.Иногда в большие куски были залиты петли для кабеля или крючки для облегчения работы и крепления. Иногда эта арматура и проволока могут находиться слишком близко (менее 2 дюймов) к поверхности детали, и ржавчина может вызвать растрескивание поверхности. Это часто случается с порогами, колпаками и уровнями грунтовых вод, где повторное сильное увлажнение приводит к потерям. щелочности в бетоне, что позволяет арматуре ржаветь.Если повреждение из-за разрушения арматуры является значительным, как, например, раскол балясины из-за ржавления центрального стержня арматуры, блок из литого камня может потребовать замены.

Ухудшение судорог и якорей

Даже когда армирование не было добавлено к отдельным блокам из литого камня, скобы из мягкой стали могли использоваться для закрепления облицовки из литого камня к подкладке кладки. Если сколы произошли в основном на верхушках тесаных плит или фризов, это, как правило, является причиной.

Уборка

Установки из литого камня с мраморными или известняковыми заполнителями иногда можно очищать с помощью тех же систем химической очистки щелочной предварительной мойки / кислотной последующей мойки, которые используются для очистки известняка и других известняковых природных камней.Если заполнители мрамора или известняка отсутствуют, можно использовать кислотные очистители, такие как те, что используются для натуральных гранитов и песчаников.

Пескоструйная и мокрая пескоструйная очистка может серьезно повредить поверхность и не должна использоваться для очистки поверхностей из литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

В любом случае, темные пятна твердых частиц на защищенных участках могут быть стойкими и требовать экспериментов с другими методами очистки. Некоторые методы микроабразивной очистки, используемые квалифицированным уборщиком в строго контролируемых условиях, могут быть подходящими для удаления стойких загрязнений. Обычная пескоструйная или влажная пескоструйная очистка может серьезно повредить поверхность отлитого камня и не должна использоваться.

Переориентация

Ранние сооружения из литого камня могли быть построены с использованием натурального цементного раствора, но в сооружениях конца девятнадцатого и двадцатого веков литые каменные блоки обычно закладывались и заделывались раствором, состоящим из портландцемента, извести и песка. Когда требуется повторное нанесение или замена исторического раствора, обычно подходит раствор Типа N (примерно одна часть цемента и одна часть извести на шесть частей песка).При повторном нанесении любой исторической кладки важно согласовать характер и цвет песка и цвет цементной матрицы в историческом растворе. Цвет цементной матрицы часто можно отрегулировать, используя в растворе комбинации белого, «светлого» и серого портландцемента.

Стыки в исторических сооружениях из литого камня могут быть довольно тонкими, поэтому плотный раствор трудно удалить. Ненужное перенаправление может нанести значительный ущерб историческому литому камню. Трещины и открытые стыки чаще всего обнаруживаются на открытых элементах, таких как балюстрады и колпачки, и, конечно же, их необходимо переосмыслить.Когда твердый и вязкий раствор использовался при первоначальной установке или более поздней переустановке, удаление раствора может легко повредить края блоков литого камня.

В то время как неосторожное использование «шлифовальных машин» для удаления раствора повредило бесчисленное количество исторических каменных зданий, опытный каменщик может иногда использовать ручной шлифовальный станок с тонким алмазным лезвием, чтобы надрезать центр стыка, а затем удалить остаток раствора. ручным зубилом. Однако, если этот метод не выполняется осторожно, отклонение лезвия может привести к расширению или изменению суставов и причинить значительный ущерб литому камню.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить повреждение из-за чрезмерной резки вертикальных швов, остановив лезвия на значительном расстоянии от соседних узлов. Использование небольших пневматических долот, таких как те, которые используются для обработки инструментального камня, также может хорошо работать для удаления раствора, но даже этот метод может вызвать сколы на краях блоков литого камня, если он не будет выполнен осторожно.

Большая часть исторического литого камня заменяется без надобности, если его можно легко отремонтировать на месте или оставить без обработки. Это особенно верно в отношении участков, на которых видны отдельные сколы от ржавых арматурных стержней или анкеров, или установок, где эрозия матрицы оставила шероховатую поверхность обнаженного заполнителя.

Выветривание литого камня, хотя и отличается от естественного камня, дает патину старения и не требует крупномасштабной замены, если только серьезные проблемы с цементной матрицей или ржавые стержни арматуры не вызвали обширного образования окалины или отслаивания. Сильная ржавчина арматурных стержней на небольших декоративных элементах, таких как балясины, может сигнализировать о карбонизации (потере щелочности) матрицы. Там, где произошла карбонизация матрицы, необработанная арматура будет продолжать ржаветь.Замена может быть приемлемым подходом для открытых и сильно изношенных элементов, таких как поручни, балюстрады на крыше или ограждения стен, где разборка вряд ли повредит прилегающую конструкцию. И наоборот, небольшие повреждения, как правило, следует отремонтировать с помощью «композитных материалов» или оставить их в покое.

Отслоившийся слой декоративного литого камня на Театре Орфей, Сан-Франциско, Калифорния (1925 г.), был успешно повторно прикреплен с помощью эпоксидной смолы. После обработки несколько отверстий для подачи эпоксидной смолы удаляются, а отверстия заделываются.Фото: Дэвид П. Уэссел.

Повторное закрепление облицовки разделенной поверхности

Там, где декоративная облицовка из сухого утрамбованного литого камня отделилась от основных слоев, можно использовать инъекционные растворы для повторного закрепления облицовки. Повторное прикрепление отделенного облицовочного слоя может занять много времени и должно выполняться консерватором, а не каменщиком. Этот метод может быть лучшим и наиболее экономичным подходом для ремонта фигурной скульптуры или уникальных элементов, которые не повторяются где-либо еще на здании.Теоретически цементные растворы являются наиболее подходящими для повторного прикрепления отделенных облицовок, но при появлении микротрещин может потребоваться использование полимерных клеев. Для этой цели использовались эпоксидные смолы с низкой вязкостью, которые можно наносить через небольшие отверстия для впрыска. Разумеется, трещины, которые могут привести к утечке клея, необходимо отремонтировать перед инъекцией. Отверстия, сделанные для инъекции клея, потребуют заплатки после завершения повторного прикрепления.

Ремонт сколов арматуры и механических повреждений

Просверленные отверстия, механически поврежденные углы и случайные сколы от ржавых арматурных стержней и анкеров — ремонтопригодные условия, не требующие замены литого камня.Небольшой «композитный» ремонт поврежденных блоков каменной кладки может быть выполнен с помощью раствора, состав которого визуально соответствует исходному материалу, и может быть успешно проведен компетентным и чутким каменщиком. Однако, если ухудшение является широко распространенным или если большие площади поверхности отслаиваются или растрескиваются и возникает необходимость в замене, владелец может пожелать проконсультироваться с архитектором по консервации или консультантом, чтобы определить причину ухудшения и указать необходимый ремонт или замену, в зависимости от обстоятельств.

Поврежденная область вырезается, чтобы создать неглубокую пустоту равной глубины, полдюйма или более. Фото: Ричард Пайпер.

Составной раствор наносится на пустоты с помощью небольшого шпателя или кельмы. Фото: Ричард Пайпер.

Этот завершенный ремонт композитного материала можно было бы улучшить, удалив щеткой остатки матрицы по краям ремонта до того, как поверхность затвердела. Фото: Ричард Пайпер.

Методы композитного ремонта, применяемые для каменной кладки, обычно применимы и для ремонта исторического литого камня.Однако для успешного ремонта поврежденного литого камня цвет цементной матрицы, а также размер и окраска заполнителя должны соответствовать цвету исторической единицы. Щебень и шлак (например, абразивный песок Black Beauty), аналогичные многим обычным традиционным заполнителям, широко доступны, хотя может потребоваться дополнительное дробление и / или просеивание для получения заполнителя подходящего размера. Помните, что половина или более подвергшейся атмосферным воздействиям поверхности является незащищенным заполнителем, поэтому тщательный отбор заполнителя и сортировка по размеру чрезвычайно важны для исправления.Даже отличия в совокупной угловатости (окатанные гальки против щебня) будут заметны при окончательном ремонте. Если в отливке использовалось более одного заполнителя, соотношение выбранных заполнителей в смеси, конечно, одинаково важно. Изменение окраски цементной матрицы может быть достигнуто за счет использования белого, «светлого» или серого портландцемента. Если требуется дополнительная колеровка, следует использовать только неорганические пигменты, стойкие к щелочам. Поскольку большая часть исторического литого камня производилась в основном из портландцемента и заполнителя (с соотношением известь / цемент менее 15%), нет необходимости добавлять большие количества гашеной извести в составные ремонтные смеси для литого камня. Возможно добавление небольшого количества извести для пластичности рабочей смеси.

Для устранения скола, вызванного износом стержня железной арматуры или анкеровки, необходимо удалить весь бетон с трещинами, прилегающий к сколу; отшлифовать и почистить арматуру, чтобы удалить всю ржавчину и окалину; и покрасьте металл антикоррозийной грунтовкой перед нанесением композитного литого камня. Если арматурный стержень расположен слишком близко к поверхности камня, рекомендуется вырезать изношенный участок арматуры после консультации с инженером-строителем.Если ухудшающиеся скобы устранены, может потребоваться установка нового анкерного крепления из нержавеющей стали.

Если у сколов есть зазубрины, необходимо будет обрезать зону ремонта до одинаковой глубины (1/2 дюйма или более). Как и при ремонте композитных материалов из природного камня, связующий агент может способствовать адгезии ремонтного материала к оригиналу. В случае необычно больших или глубоких пятен может потребоваться механическое закрепление ремонта небольшими стержнями из нейлона или нержавеющей стали. Если соседний литой камень подвергся обработке или выветриванию, необходимо будет зачистить отремонтированный участок щеткой или щеткой, чтобы придать ему подходящую текстуру поверхности. Добавление достаточно крупного заполнителя, чтобы соответствовать соседнему исходному материалу, иногда будет мешать адгезии композита, и может возникнуть необходимость вдавить дополнительный заполнитель в нанесенную заплату перед отделкой. Однако, если это не сделать умело, поверхность заплатки может приобрести мозаичный вид. По этой причине рекомендуется сначала провести тестовый ремонт композитных материалов в ненавязчивом месте.

Поверхностная обработка

В то время как переналадка изношенного природного камня иногда может быть уместной, восстановление первоначального внешнего вида литого камня там, где произошла эрозия поверхности, затруднительно или невозможно.

В отличие от натурального камня, литой камень нельзя обрабатывать на месте, чтобы уменьшить выступ неровностей на стыках. Инструмент часто обнажает крупный заполнитель из-под поверхности. Фото: Ричард Пайпер.

Обработка или шлифование поверхности отлитого камня может обнажить крупный заполнитель под поверхностью и ни в коем случае не восстановит исходную узорчатую пигментацию, которая исчезла.Силикатные краски или красители для кирпичной кладки могут наноситься в виде рисунков, чтобы воспроизвести первоначальный внешний вид, но могут быть не долговечными или полностью эстетичными. Если матрица подверглась эрозии, рекомендуется принять внешний вид литого камня под воздействием атмосферных воздействий, за исключением случаев, когда обширная замена требует других факторов.

Поскольку литой камень зависит от обнаженного заполнителя для достижения его эстетического эффекта, использование цементного поверхностного покрытия резко изменяет визуальный эффект материала и не подходит для ремонта литого камня.Цементное покрытие поверхности также может задерживать влагу в отливках и вызывать растрескивание поверхности.

Отдельные блоки из литого камня, которые подвергаются многократному смачиванию (например, колпачки, перила и балясины) и демонстрируют серьезные разрушения из-за выкрашивания или разрушения арматуры, могут потребовать замены новым литым камнем и могут воспроизвести изношенные блоки в существующих зданиях.

После извлечения из формы новые блоки из литого камня очищаются, чтобы удалить поверхностную пасту и обнажить нижележащий заполнитель.На торцевых литых деталях, таких как эта скульптура, может быть множество пузырьков воздуха на поверхности. Фото: Ричард Пайпер.

К счастью, ряд компаний изготавливают по индивидуальному заказу сборные железобетонные изделия. Переменные, вовлеченные в производство, значительны, и разумнее использовать фирму с опытом в декоративных и нестандартных работах, а не фирму по производству сборных железобетонных изделий, которая производит стандартные конструкционные элементы, бетонные трубы и т. Д. Несколько торговых организаций, включая Институт литого камня, Национальную ассоциацию сборного железобетона и Ассоциацию архитектурных сборных железобетонных изделий, разработали рекомендации и / или руководящие спецификации для производства литого камня и сборного железобетона. Эти спецификации устанавливают стандарты для таких характеристик, как прочность на сжатие и водопоглощение, и обсуждают добавки, такие как воздухововлекающие агенты и агенты, снижающие воду, которые влияют на долговечность нового литого камня. Перед заключением контракта на замену исторического литого камня необходимо ознакомиться с торговыми ссылками и инструкциями.

Отверстия на поверхности отливки (см. Выше, слева) заполняются раствором, аналогичным бетонной смеси, используемой для заливки элемента.Фото: Ричард Пайпер.

Производственные дефекты нового литого камня . Несмотря на то, что упомянутые выше окраска цементной матрицы и агрегаты требуют самого пристального внимания, персонал проекта также должен искать дефекты, которые являются общими для изготовления литого камня:

Пузырьки воздуха . Небольшие ямки на поверхности камня могут образоваться, если агрегат не будет подвергаться достаточной вибрации для выпуска захваченного воздуха во время заливки. Пузырьки также могут быть проблемой при литье по концам длинных предметов, таких как колонны или перила, где трудно отвести пузыри от чистовой поверхности агрегата.

Трещины на поверхности или проверка . Чрезмерно влажные смеси и недостаточная влажность во время отверждения могут привести к растрескиванию поверхности больших отливок, таких как колонны. Такое растрескивание резко снижает долговечность нового литого камня. Небольшие армированные элементы, такие как балясины, также часто трескаются на тонких «шейках» отливок.

Агрегатная сегрегация . Составы литого камня обычно включают ряд крупных заполнителей (щебень) и мелких заполнителей (песок).Когда устройства подвергаются вибрации, чтобы обеспечить уплотнение смеси и высвободить захваченные пузырьки воздуха, крупные агрегаты могут начать оседать и отделяться от пасты из цемента и песка. Сегрегация заполнителя приводит к видимой концентрации крупного заполнителя на одном конце отливки. Сегрегация более проблематична при отливке с торца длинных деталей, таких как колонны.

Поверхностное растрескивание может снизить долговечность блоков из литого камня. Растрескивание часто вызывает проблемы на армированных элементах с тонкими «шейками», таких как балясины, если их отверждение не контролируется тщательно.Фото: Ричард Пайпер.

Волнистость или неровность поверхности . Производственные формы для изготовления часто изготавливаются из резиновых облицовок форм, заключенных в более крупные «исходные формы» из гипса и дерева. Вибрация может ослабить резиновую облицовку внешней формы и привести к появлению волнистости или неровностей на поверхности готовой отливки. Даже когда рябь незаметна, неравномерность, вызванная перемещением формы, может затруднить выравнивание поверхностей соседних блоков при сборке установок из литого камня.

Линии пресс-формы . Отдельно стоящие элементы, такие как колонны, необходимо отливать в формах, состоящих из двух частей, которые разделяются для выпуска готовой отлитой детали. Если части формы не соединяются плотно, в стыке формы произойдет некоторая утечка цементного теста, что приведет к выступающей линии на поверхности отливки. Обычно его снимают до того, как отливка полностью застынет. Линия формы будет видна на готовой детали, если выступающий материал не удален полностью или если инструмент на линии формы не совпадает с прилегающей поверхностью отливки.Оснастка на линиях формования может также обнажить контрастный крупный заполнитель под поверхностью отливки.

Другие соображения по замене литого камня

Стоит отметить несколько других соображений, когда необходимо заменить исторические литые каменные элементы на новый подходящий литой камень.

Арматура . Щелочность нового бетона обычно обеспечивает адекватную защиту стальной арматуры. Однако на открытых участках, где раньше возникла проблема разрушения арматуры из-за ржавчины, рекомендуется использовать арматуру из нержавеющей стали.

Производственные формы из прочной резины с опорой из дерева и гипса используются для изготовления нового литого камня. Фото: Ричард Пайпер.

Обработка поверхностей . Обработка поверхности нового литого камня после изготовления в настоящее время не является обычным явлением. Пескоструйная очистка обычно используется для удаления поверхностной пленки цемента и обнажения заполнителя. Для сменных единиц, воспроизводящих исторические детали из литого камня в хорошо заметных местах, иногда можно сделать слепок из звукового материала или отремонтировать существующую деталь, чтобы использовать оригинальные инструменты в процессе литья.Если историческая единица слишком испорчена, чтобы ее можно было использовать в качестве образца, может быть изготовлена ​​гипсовая модель, воспроизводящая поврежденную деталь. Его обрабатывают, чтобы воспроизвести желаемую обработку поверхности или внешний вид, а затем из гипсовой модели изготавливают производственную форму.

Влажное отверждение . Поверхностная кристаллизация растворимых солей (высолы) во время отверждения может осветлить поверхность некоторых сборных элементов, особенно тех, которые имитируют более темный камень. Некоторые производители используют серию циклов влажного / сухого отверждения или промывку уксусной кислотой для удаления растворимых солей, которые в противном случае могли бы изменить цвет готовой поверхности.Для большинства продуктов влажного литья достаточно простого влажного отверждения под пластиковой крышкой.

Легкая альтернатива

GFRC иногда используется для имитации разрушенных элементов литого или мелкозернистого природного камня. Поскольку элемент GFRC представляет собой жесткую, но относительно тонкую оболочку, он должен поддерживаться и крепиться внутренним стальным каркасом.

Крепежные детали внутри этого картуша из GFRC (слева) не будут видны, когда устройство установлено (арматура видна справа).Фотографии: Towne House Restorations, Inc

Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), все чаще встречается при реставрации зданий и используется для имитации разрушенного камня и литого камня и даже архитектурной терракоты. Это относительно новый материал, в котором для усиления песчано-цементной матрицы используются короткие рубленые пряди стекловолокна. GFRC стал популярной недорогой альтернативой традиционному сборному железобетону или каменной кладке для некоторых приложений.Изготовители используют пистолет-распылитель для распыления смеси, похожей на раствор, в форму желаемой формы. Полученный бетонный блок, обычно толщиной всего only дюйма, довольно жесткий, но для его крепления к строительной подложке требуется металлический каркас или арматура. Металлический каркас соединяется с блоком GFRC с помощью небольших «контактных площадок» из GFRC.

GFRC имеет существенное преимущество перед традиционным сборным железобетоном, когда вес конструкции является проблемой, например, с карнизами или оконными колпаками.Многие смеси для литого камня могут быть успешно воспроизведены с помощью GFRC. Там, где он используется для моделирования природного камня, GFRC, как и литой камень, наиболее подходит для моделирования мелкозернистых песчаников или известняков.

Не для использования в приложениях для работы с нагрузкой

Поскольку система GFRC фактически является «оболочкой», GFRC не может использоваться для несущих нагрузок без предоставления дополнительной поддержки. Это делает его непригодным для некоторых задач, таких как замена отдельных блоков тесаного камня.Он также не подходит для небольших отдельно стоящих элементов, таких как балясины, или для большинства колонн, если они не связаны с окружающей кладкой или не могут иметь вертикальный шов, что может значительно изменить исторический облик. Блоки GFRC также должны допускать расширение и сжатие и, как правило, разделяются герметичными швами, а не строительным раствором. Шов с герметиком может быть неприемлемым для некоторых исторических применений; однако замена литого камня на стекловолокно может быть целесообразной, когда требуется замена всего узла, такого как карниз, мансардное окно или оконный колпак.Следует проявлять особую осторожность при детализации замены GFRC существующего литого камня.

Ухудшение GFRC

Поскольку это относительно новый материал, долговечность GFRC еще не проверена. Когда GFRC был впервые представлен, некоторые установки испытали ухудшение, вызванное щелочной чувствительностью армирования стекловолокном. Щелочестойкое стекло теперь используется для производства стеклопластика. Однако даже когда обшивка GFRC изготовлена ​​надлежащим образом, стальная арматура и система контактных площадок, используемая для крепления материала, уязвима для повреждения из-за утечки герметика в стыках или небольших трещин на промываемых поверхностях.Рекомендуется использовать арматуру из оцинкованной или нержавеющей стали, а также крепежные детали и анкеры из нержавеющей стали.

Литой камень — смесь воды, песка, крупного заполнителя и вяжущих веществ — с течением времени оказался привлекательным и прочным строительным материалом при правильном производстве. Он приобрел популярность в 1860-х годах и к началу 20-го века получил широкое признание в качестве экономичного заменителя натурального камня. К сожалению, большая часть исторического литого камня заменяется без надобности, когда его можно легко отремонтировать и сохранить на месте или оставить без обработки.Правильный ремонт поврежденных блоков может продлить срок службы любой каменной установки. Из-за необходимости согласования как цвета матрицы, так и размера и соотношения агрегатов, проекты консервации, которые включают ремонт или репликацию литого камня, должны обеспечивать достаточное время для сборки материалов и подготовки образцов для испытаний. Понимание того, какие условия требуют ремонта, какие требуют замены, а какие следует рассматривать как нормальные погодные условия, является ключом к выбору наиболее подходящего подхода к защите исторического литого камня и уходу за ним.

Полезные организации

• Институт литого камня
• 10 West Kimball Street,
• Winder, GA 30680-2535

• Национальная ассоциация сборного железобетона
• 10333 North Meridian Street, Suite 272
• Индианаполис, IN 46290

• Ассоциация архитектурных сборных железобетонных изделий
• P.O. Box 08669
• Форт-Майерс, Флорида 33908-0669

Благодарности

Ричард Пипер , директор по сохранению Jan Hird Pokorny Associates, Inc., Нью-Йорк, имеет значительный опыт в различных аспектах сохранения архитектуры, включая документирование исторических архитектурных технологий, а также анализ и консервацию строительных материалов. Автор благодарит Алана Барра из Towne House Restorations, Inc., Рона Мура из Western Building Restoration, архитектора Тео Прудона и реставратора Дэвида Уэссела из Architectural Resources Group за их помощь в подготовке и обзоре этого краткого обзора. Чак Фишер и Энн Э. Гриммер, Служба технической консервации, NPS, сделали ценные комментарии во время его разработки.Студия MJM предоставила доступ для фотосъемки изготовления литого камня. Майкл Ф. Линч, вице-президент SPNEA, и Майкл Девоншир, директор, Jan Hird Pokorny Associates, щедро предоставили изображения из своих личных коллекций для краткого обзора. Кей Д. Уикс, Служба сохранения наследия, Служба национальных парков (NPS), выполняла функции директора проекта и генерального редактора.

Настоящая публикация подготовлена ​​в соответствии с Законом о сохранении национального исторического наследия 1966 года с внесенными в него поправками, который предписывает министру внутренних дел разрабатывать и предоставлять информацию об исторических объектах.Служба технической сохранности (TPS), Служба национальных парков, готовит стандарты, руководства и другие образовательные материалы по ответственным методам сохранения исторических памятников для широкой общественности.

Фотографии, включенные в эту публикацию, нельзя использовать для иллюстрации других публикаций без разрешения владельцев.

сентябрь 2001

Чайлд, Х.Л. Производство и использование бетонных изделий и литого камня , Лондон: Concrete Publications Limited, 1930.

Jester, Thomas C., ed., Twentieth Century Building Materials , New York, NY: McGraw-Hill, 1995.

Институт сборного / предварительно напряженного бетона, Архитектурный сборный бетон, 2-е изд. , Чикаго, Иллинойс: Институт сборного и предварительно напряженного бетона, 1989 г.

Whipple, Harvey, Concrete Stone Manufacture , Detroit: Concrete-Cement Age Publishing Company, 1918.

руководств по продвинутым технологиям от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по Продукт> Процесс>

• Вакуумная камера 5 галлонов (5)
• Brush-On ™ 40 (4)
• Crystal Clear ™ 202 (2)
• Crystal Clear ™ 220 (2)
• Dragon Skin ™ 10 БЫСТРО (2)
• Dragon Skin ™ 10 СРЕДНИЙ (1)
• Dragon Skin ™ 10 NV (1)
• Dragon Skin ™ 10 ОЧЕНЬ БЫСТРО (2)
• duoMatrix ™ NEO (4)
• Ease Release ™ 205 (1)
• Ease Release ™ 2831 (3)
• Ease Release ™ 200 (7)
• Ecoflex ™ 00-35 (1)
• Ecoflex ™ 00-30 (1)
• EpoxAcast ™ 670 HT (1)
• EpoxAcast ™ 690 (1)
• EpoxAcoat ™ HT (1)
• EpoxAmite ™ 101 (1)
• EpoxAmite ™ 102 (1)
• Дозирующие насосы EpoxAmite ™ (1)
• EpoxAmite ™ HT (1)
• Epsilon ™ PRO (2)
• EZ-Spray ™ Jr.(2)
• EZ-Spray ™ Силикон 20 (1)
• EZ-Spray ™ Silicone 35 (1)
• Flexer ™ Эпоксидный эластичный агент (1)
• FlexFoam-iT! ™ 15 Туф (2)
• FlexFoam-iT! ™ III (1)
• FlexFoam-iT! ™ X (2)
• FMC ™ 200 (1)
• FOAM-iT! ™ 10 (1)
• FOAM-iT! ™ 10 МЕДЛЕННО (1)
• FOAM-iT! ™ 5 (2)

• Forton ™ VF-774 (1)
• Free Form ™ AIR HT (2)
• Free Form ™ Habitat ™ Черный (1)
• СКУЛЬПТ Free Form ™ (1)
• Порошок для складывания Habitat ™ (1)
• KX Flex ™ 90 (1)
• Емкости для смешивания (7)
• Mold Max ™ 10 (1)
• Mold Max ™ 15T (1)
• Mold Max ™ 25 (1)
• Mold Max ™ 29NV (1)
• Mold Max ™ 30 (3)
• Mold Max ™ 60 (1)
• Mold Max ™ XLS ™ II (2)
• Mold Star ™ 16 FAST (2)
• Mold Star ™ 20 зуб. (1)
• Mold Star ™ 30 (6)
• Mold Star ™ 31T (1)
• Металлический порошок нейзильбера (1)
• Глянец NOVOCS ™ (1)
• Матовый NOVOCS ™ (1)
• Plasti-Paste ™ (8)
• Пласти-Паста ™ ЭПОКСИД (1)
• Psycho Paint ™ (1)
• Rebound ™ 25 (1)
• ReoFlex ™ 30 (1)
• ReoFlex ™ 40 (1)
• Shell Shock ™ FAST (1)
• Sil-Poxy ™ (1)
• Silc Pig ™ (4)
• Simpact ™ 85A (1)
• Smooth-Cast ™ 300 (5)
• Smooth-Cast ™ 300Q (1)

• Smooth-Cast ™ 310 (1)
• Smooth-Cast ™ 320 (8)
• Smooth-Cast ™ 326 (1)
• Smooth-Cast ™ 57D (3)
• Smooth-Cast ™ 65D (3)
• Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (2)
• Smooth-Sil ™ 940 (1)
• Smooth-Sil ™ 960 (2)
• Smooth-Sil ™ 936 (2)
• SO-Strong ™ (9)
• Воск Sonite ™ (6)
• SORTA-Clear ™ 12 (1)
• SORTA-Clear ™ 37 (1)
• SORTA-Clear ™ 40 (1)
• Super Instant ™ (4)
• SuperSeal ™ (4)
• Tarbender ™ (1)
• ЗАДАЧА ™ 3 (1)
• ЗАДАЧА ™ 4 (2)
• ЗАДАЧА ™ 8 (1)
• ЗАДАЧА ™ 14 (1)
• ЗАДАЧА ™ 18 (1)
• THI-VEX ™ (4)
• Турбинный смеситель (2)
• Универсальный выпуск для пресс-формы (7)
• URE-FIL ™ 11 (1)
• URE-FIL ™ 3 (2)
• URE-FIL ™ 5 (1)
• URE-FIL ™ 7 (1)
• URE-FIL ™ 9 (1)
• UreCoat ™ (1)
• XTC-3D ™ (2)

• заливочная форма (18)
• видеоурок (13)
• форма для щетки (11)
• Соотношение смеси 1: 1 (4)
• Форма из 2 частей (3)
• косплей (3)
• ротационное литье (3)

• отливка из пенопласта (2)
• распыляемый материал (2)
• вакуумный мешок (2)
• вакуумная формовка (2)
• 3D-печать (1)
• Форма для заливки полости (1)
• бетонные панели (1)

• Бетонная сеялка (1)
• стержневая форма (1)
• gfrc (1)
• вакуум не требуется (1)
• пресс-форма (1)
• таксидермия (1)
• формирование вакуума (1)

Как установить и обслуживать смесительную машину EZ-Mix Meter

Узнайте, как работать с дозатором EZ-Mix

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Строительство самой большой в мире подводной рождественской елки

Как компания Vegas Props изготовила самую большую в мире подводную рождественскую елку

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать отливку вручную с использованием duoMatrix ™ NEO и Matrix ™ Chopped Glass

Изготовление прочного легкого архитектурного элемента или экспоната возможно с использованием модифицированного полимером гипса duoMatrix NEO и колотого стекла Matrix.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать стеклянную вывеску для розничных киосков в форме печи

Узнайте, как Грег Шадт из Gravity Glas Design создал удивительный знак в форме печи.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать сменный автомобильный объектив с помощью Crystal Clear 202

Как с помощью оптически прозрачной пластмассы воспроизвести линзу заднего фонаря любого автомобиля.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать высокотемпературный инструмент с использованием EpoxAmite ™ HT и EpoxAcoat ™ HT

Смолы для высокотемпературной оснастки играют важную роль в создании композитных деталей и являются недорогой альтернативой металлическим формам.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как использовать EpoxAmite ™ для создания деталей из углеродного волокна

Nordan — всемирно известный производитель высококачественных композитных деталей для гоночных автомобилей…

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать текстурный мат из силиконовой резины для панелей GFRC

Стена амбара внутри амбара имеет текстуру под дерево, которую можно дублировать на панели GFRC для установки душа.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать форму архитектурного кронштейна из двух частей

После того, как ураган Катрина обрушился на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон скопировал декоративную скобу

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать клингонский дезинтегратор из «Звездного пути» с помощью силикона Mold Max ™ и Smooth-Cast ™

В этом уроке описывается изготовление слепка копии пистолета Klingon Disruptor из телесериала Star Trek.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать форму для сердцевины из двух частей: пример бетонной урны

В этом руководстве описаны этапы создания двухкомпонентной пресс-формы с сердечником из уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать форму для кисточки из силиконовой резины Dragon Skin ™

Исключительная гибкость Dragon Skin делает его идеальным для создания цельных форм для перчаток.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Ротационное литье смолы для легких дисплеев

Smooth-Cast® 65D используется в машинах для литья под давлением для создания полноразмерных дисплейных головок, которые весят всего 2 фунта. (0,9 кг) каждая.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как слепить сложную оригинальную модель

Литье и литье изделия с деликатными деталями, сложными углами и серьезными поднутрениями.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как создать репродукцию рога с помощью обратного формования

В этом практическом руководстве Тони Бридлав использует технику заливки из полости, которая каждый раз дает идеальные отливки из рогов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как избежать дорогостоящего ремонта за счет использования резины EZ-Spray®

Использование силиконового каучука EZ-Spray для покрытия поврежденного стального листа, что исключает дорогостоящий ремонт.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как воспроизвести надгробие коренных американцев

Прочтите, как репродукция этого исторического надгробия для показа в местном музее создается из уретанового каучука, наносимого кистью.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать силиконовую форму для перчаток и отливку из искусственного дерева

Dragon Skin® отлично подходит для кисти на формах. Форму Dragon Skin® можно полностью вывернуть наизнанку без риска разорвать.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать форму блока четырехногого животного

Это руководство показывает, где правильно разместить вентиляционные отверстия, а также где сделать линию разреза для вытяжки.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как вентилировать силиконовую форму для удаления пузырьков в отливке

Эта последовательность представляет собой хронику процесса г-на Росс в успешном воспроизведении этой модели с использованием передовой техники изготовления пресс-форм.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать силиконовую опору с отрезанной головкой

Shell Shock® и Plasti-Paste® можно использовать для изготовления прочных недорогих форм, которые можно использовать для литья силиконов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как справиться с большими поднутрениями в процессе изготовления пресс-формы

Планирование — ключ к успеху в любом проекте по изготовлению пресс-форм …

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как слепить и отлить деревянную скульптуру

Узнайте, как Dennis Collier Studios лепит и отливает потрясающие резные изделия из дерева

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать форму из полисульфидного каучука для шедевра

Узнайте о процессе изготовления формы для отливки коня да Винчи.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как использовать клейкую прокладку на сложной модели

Один из наиболее частых вопросов, которые нам задают, — как создать пресс-форму из исходной модели, имеющей сквозное отверстие.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как заливать олово в Mold Max® 60

Mold Max® 60 был разработан для применений с высокой термостойкостью.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать пресс-форму Mold Star ™ 16 Пресс-форма для судебной экспертизы

Этот обучающий видеоролик по изготовлению пресс-форм демонстрирует, как силикон Mold Star 16 FAST можно использовать для получения судебных слепков.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создать матричную форму или форму для заливки полостей с помощью Mold Max ™ 30

Создание формы для заливки полости с помощью Mold Max® 30

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как восстановить редкую находку с помощью Free Form® SCULPT

На протяжении более 40 лет хобби Тима Беннета всегда было охотой за сокровищами на гаражных и дворовых распродажах.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как усадить отливку с помощью силиконового растворителя NOVOCS

Пользователь может усадить форму из силиконовой резины на 18–22%, смешав силиконовый растворитель NOVOCS с силиконом.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как сделать силиконовую форму из 2 частей с помощью Mold Max ™ 25

В этой пошаговой фотогалерее изготовлена ​​2-х компонентная резиновая форма, дублирующая промышленное колесо.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как изготавливать полые полимерные отливки с использованием Smooth-Cast ™ 57D

Создание полой отливки из смолы с использованием полужесткого уретанового пластика — Smooth-Cast® 57D

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать пресс-форму для отливки из тонкостенной пластмассы

Пресс-форма идеально подходит для тонкостенных отливок, таких как кузов модели автомобиля.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму для прототипа с использованием Smooth-Sil ™ 960

Процесс создания высокоточной силиконовой формы с использованием силикона, отверждаемого платиной.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать бесшовную отливку из полимера с использованием Dragon Skin ™ 10 NV

В этом руководстве показано, как изготовить бесшовную форму из силиконовой резины Dragon Skin ™ 10 NV.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать цельную форму для вырезания из силиконовой резины SORTA-Clear ™ 12A

В этом уроке показано, как сделать силиконовую форму из прозрачного силикона.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать эпоксидную смолу гибкой с помощью эпоксидного гибкого средства Flexer ™

Flexer® — это добавка к эпоксидным смолам Smooth-On, которая делает полученные отливки гибкими.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать EPOXY Plasti-Paste ™ для изготовления опорной оболочки

Как Plasti-Paste ™ EPOXY можно использовать для изготовления опорной оболочки для формы для кисти.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как обработать сусальным золотом отливку из полимера

Узнайте, как нанести настоящее сусальное золото на отливку из пластмассы

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как отлить прозрачную смолу для создания погодоустойчивого ясного знака

Сделайте свой собственный четкий, устойчивый к погодным условиям знак

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать силиконовую форму для детали, напечатанной на 3D-принтере, и отлить детальный тренировочный каркас из смолы

Посмотрите, как медицинская тренировочная модель отливается из смолы.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Учебное пособие по косплею: ​​шлем Железного человека — Часть 1: Как сделать силиконовую форму для перчатки

Как из силиконовой резины Rebound 25 сделать форму шлема Железного человека.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Учебное пособие по косплею: ​​шлем Железного человека — Часть 2: Как сделать эпоксидную опорную оболочку и отливку с ручным вращением

Как сделать опорную оболочку из эпоксидного стекловолокна с использованием эпоксидной системы для ламинирования EpoxAmite

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать рулевое колесо на заказ: Часть 1, Изготовление силиконовых форм

Milo показывает, как можно сделать силиконовую форму рулевого колеса для изготовления запасной части.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать рулевое колесо на заказ: часть 2, литье из пластмассы

Майло показывает, как он отливает рулевое колесо из уретановой смолы Crystal Clear в этом обучающем видео

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать шпагу из пенопласта с помощью двухкомпонентной силиконовой формы

Как с помощью мастера, напечатанного на 3D-принтере, отливают силиконовую форму для опорного меча

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать молоток из пенопласта

Научитесь делать стойки из пенопласта, используя уникальный метод разделения формы на две части

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

Как отремонтировать сиденье трактора с помощью FlexFoam-iT! ™ 15

В этом уроке мы покажем, как FlexFoam-iT! 15 можно использовать для ремонта поврежденного сиденья трактора John Deere®.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на транспортных средствах

В этом видео мы показываем, как установить и использовать трубку осушителя на бункере материала.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как использовать картриджи с осушителем на барабанных установках на 55 галлонов

В этом видео мы показываем, как установить и использовать осушающую трубку на бочке с материалом объемом 55 галлонов.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Задача изготовления форм: чистое литье сосновой шишки

Посмотрите, как Майло решает чрезвычайно сложную задачу по изготовлению пресс-форм!

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Изготовление мастер-модели с использованием Smooth-Cast 310 и URE-FIL 7

В этом обучающем видео Майло показывает, как создать мастер-модель, которая используется для изготовления множества гибких резиновых форм.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать поддельный гибкий лом

Научитесь создавать гибкие, ударопрочные опоры.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Изготовление респиратора HEPA своими руками из уретановой смолы TASK ™ 8

Узнайте, как быстро сделать несколько респираторов для индивидуальной защиты

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как сделать многоразовый силиконовый респиратор своими руками с помощью силиконового каучука Mold Star 20T

Как создать силиконовый респиратор из безопасного для кожи силикона Mold Star ™ 20T.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Форма для бесшовных силиконовых перчаток — Создание вещей с Milo

Задача: изготовить бесшовную форму скульптурной руки с обработкой в ​​тот же день для отливок.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Использование инновационного силиконового инструмента для создания вакуума в кузове радиоуправляемого автомобиля

Milo занимается вакуумным формованием кузова радиоуправляемого автомобиля, что представляет собой интересную задачу.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Использование вакуумного формовщика для создания легких настенных панелей

Как сделать красивые декоративные стеновые панели с помощью вакуумного формовочного инструмента TASK 18.

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

видео

Как создается вакуумная упаковка с использованием инструмента для высокотемпературной эпоксидной смолы

Узнайте, как изготавливается упаковка-грейфер с помощью инструмента для вакуумного формования эпоксидной смолы

›Просмотреть статью с практическими рекомендациями

В чем разница между камнем мокрого литья и камнем сухого литья?

Существует два распространенных метода производства литого камня: один — метод сухой утрамбовки, а другой — метод мокрого литья.Оба этих метода создают имитацию натурального ограненного камня. Наиболее распространенной отделкой для камня, отлитого методом сухой трамбовки, является известняк или песчаник, в то время как метод мокрого литья позволяет получить более широкий спектр возможных отделок. В данной статье не рассматривается метод машинного литья для создания сухого утрамбованного камня.

В чем разница между мокрым и сухим литым камнем?

Бетонная смесь для динамического литого камня с сухим утрамбованием имеет нулевую осадку, в то время как смесь для влажной заливки имеет более высокое содержание воды и имеет осадку от 3 до 4 дюймов.Эти два метода изготовления имитационного натурального камня описаны ниже.

Подробнее о методе сухой утрамбовки

Производство литого камня по технологии мокрого литья — это все равно что испечь торт. Подготовьте форму для торта (форму) и залейте тесто для торта (бетонная смесь, соответствующая требованиям ASTM C1364).

Вот список важных соображений при изготовлении литого камня методом мокрого литья.

• Формы должны быть идеальными.
• Удаление формы важно.Химические разделительные агенты улучшают качество поверхности.
• Дизайн смеси вашего бетона очень важен. При этом учитывается внешний вид поверхности, обрабатываемость, дефекты поверхности (например, отверстия от жучков), простота литья и стоимость.
• В форме не должно быть протечек. В противном случае возникнут проблемы с цветом и ухудшение качества кромки.
• Если в вашей детали есть поднутрение, возможно, вам придется изготовить сложные составные формы

Как сделать мокрый литой камень?

Профессиональные производители камня для литья под давлением имеют очень строгие соотношения ингредиентов, поскольку они стремятся найти тонкий баланс между созданием бетонной смеси, с которой легко работать для декоративных форм, но при этом отвечающей строгим требованиям ASTM C1364.Для улучшения характеристик смеси можно использовать множество комбинаций химикатов без необходимости разбавления смеси водой. Хорошие методы укладки, включая вибрацию, обеспечивают качественную отделку.

Литой камень, полученный методом мокрого литья, производится путем смешивания четырех основных ингредиентов (песок, горох, цемент и вода) вместе с тщательно подобранными добавками в научно определенном соотношении и помещения смеси в профессионально сконструированные прецизионные формы. Затем элементы из литого камня выдерживают от 24 до 48 часов для надлежащего отверждения и упрочнения перед извлечением из форм для окончательной очистки и подготовки.

Каковы плюсы и минусы мокрого литого камня?

Плюсы…

• Меньше усилий при укладке бетона в формы. Вы просто заливаете его вибратором и шпателем.
• Меньше ограничений по выбору материалов для форм. Формы дешевле и их быстрее изготавливать.
• Способствует обработке поверхности, такой как добавка замедлителей схватывания и текстурирующих добавок в форме перед литьем.
• Различная отделка может быть достигнута с помощью последующей обработки, такой как кислотное травление, пескоструйная очистка и другие методы.
• Меньше вероятность повреждения при демонтаже формы.
• Можно отливать до гладкой поверхности.
• Может вводить в бетонную смесь более крупные заполнители.

Минусы…

• Форму можно использовать только один раз в день, потому что смесь для влажного литья должна схватываться и затвердевать.
• Ранняя прочность не такая высокая, как у литого камня методом сухой утрамбовки.
• Требуется дополнительная детализация после извлечения из формы, чтобы она выглядела столь же чистой, как при методе сухой утрамбовки.
• Требуется кислотное травление или другие виды обработки поверхности для придания известняковому виду, присущему камню, изготовленному методом сухой утрамбовки.

Подробнее о методе сухой утрамбовки

В детстве вы когда-нибудь строили замок из песка на пляже? Возможно, у вас было специальное ведро с замком из песка, и ваш отец мог показать вам, как собрать влажный песок и утрамбовать его в ведре, а затем перевернуть ведро, чтобы сделать замок.

Метод сухой утрамбовки похож на постройку песочного замка на пляже. Основное отличие состоит в том, что вы добавляете цемент во влажный песок и используете специальные инструменты для уплотнения (обычно пневматические трамбовки) для сжатия смеси песка и цемента в форму.И точно так же, как при строительстве замков из песка на пляже, после того, как бетонная смесь была утрамбована в форму, ее можно перевернуть, вынуть каменную часть и сразу же использовать форму снова … чтобы сделать еще один замок из песка (или литой камень часть).

Как сделать камень для литья методом сухой утрамбовки?

Специальная смесь из песка, цемента, примесей и небольшого количества воды делает смесь похожей на влажный песок. Эта влажная смесь песка и цемента свободно помещается в жесткую форму, а затем вручную или пневматически утрамбовывается для плотной упаковки смеси в форму в несколько слоев.

После заполнения формы излишки соскабливаются и выравниваются. Практически сразу же деталь из литого камня можно вынуть из формы, очистить и снова использовать.

После извлечения из формы большинство производителей вводят влажность, чтобы способствовать отверждению и раннему увеличению прочности, помещая детали в камеру с водяным туманом или паром.

Каковы плюсы и минусы литого камня методом сухой трамбовки?

Плюсы

• Быстрое время демонтажа.
• Можно отливать в одну и ту же форму несколько раз в день.
• Для придания известняковому виду впоследствии не требуется никакой обработки.
• Литой камень выглядит очень чистым и естественным.
• Высокая ранняя прочность.
• Сразу после разборки бывает такое время, когда отремонтировать относительно легко.

Минусы

• Отверждение паром или образование водяного тумана может быть дорогостоящим.
• Никакая обработка поверхности, такая как нанесение текстуры или цвета плесенью, не может быть достигнута, кроме традиционной текстуры известняка.

  No related posts.