Схема плазмореза своими руками: Плазморез своими руками из инвертора – делаем самодельный плазменный резак

Содержание

Плазморез из инвертора своими руками: схема, видео

Выполнить раскрой металла без использования специального оборудования — задача непростая. Но покупка необходимой техники требует значительных затрат — гораздо проще и дешевле изготовить плазморез своими руками, тем более что эта работа не займет много времени. Что же для этого потребуется, можно ли сделать подобное устройство из инвертора, и какие материалы нужно будет приобрести?

Преимущества и особенности

Преимущества, которыми обладает плазморез, невозможно переоценить. С его помощью можно аккуратно разрезать листы, не потребуется дополнительная обработка краев, а самое главное, работа займет минимальное количество времени — что уже повод самостоятельно сделать подобное устройство. Схема его достаточно проста, благодаря чему не составит труда воплотить её и своими руками.

Прежде чем приступать к изготовлению, стоит изучить принцип работы этого прибора.

Начать стоит с покупки инвертора, который и обеспечивает подачу тока — в противном случае готовый прибор будет работать с постоянными перебоями, да и расход электроэнергии многократно увеличивается. Важно учитывать, что использование трансформатора подходит для резки металла практически любой толщины, поэтому он более эффективен в промышленных условиях. Если же речь идет об использовании устройства в быту, то и инвертора будет вполне достаточно.

Принцип работы оборудования: основные элементы

Вне зависимости от вида и комплектации, любое изделие состоит из нескольких основных деталей:

  • Резак.
  • Механизм, передвигающий резак.
  • Система управления.
  • Плазмотрон.
  • Оборудование, подающее воздух и напряжение.

Принцип работы аппарата, используемого для резки по металлу довольно прост. Под давлением на резак поступает воздух — при соприкосновении с электродом, он нагревается, а соответственно и ионизируется. В результате раскаленный воздух плавит металл, что позволяет добиться аккуратной обработки краев, а также более точной нарезки, чем при использовании других видов оборудования.

Специалисты рекомендуют создавать самодельный плазморез именно на основе инвертора. Так как с его помощью можно выполнять даже небольшие заготовки минимальной толщины. 

Устройство отлично подходит для работы в местах, доступ к которым ограничен — для эксплуатации в домашних условиях это станет оптимальным вариантом. К тому же и коэффициент полезного действия будет на 30% выше, чем при использовании для этой цели трансформатора.

Ручная или машинная резка?

При выборе плазмореза для работы, важно учитывать для каких целей планируется использовать устройство. Для бытовых целей будет достаточно ручного оборудования, которое чаще всего устанавливается в небольших мастерских и эксплуатируется в домашних условиях.

Ручное управление

В этом случае управление осуществляет оператор — нередко срез получается аккуратным, но не безупречным. Чтобы добиться идеального результата, можно использовать соответствующий упор. Для домашнего применения ручной плазморез оптимален, так процесс его создания не требует особых усилий и значительных затрат, оборудование экономично в работе и рассчитано на долгосрочную эксплуатацию.

Можно приобрести и готовый вариант, который используется не только для сварки, но и резки. Важно учитывать, что цветные металлы обрабатываются большей силой тока, поэтому прежде чем подобрать необходимое оборудование, стоит определиться с целью его использования.

Машина ЧПУ

Станки с ЧПУ актуальны на производстве, так как они обеспечивают необходимую производительность.

Участие в работе оператора сводится к минимуму, а плазменный резак позволяет добиться безукоризненного разреза — обработка края не требуется. К тому же, можно использовать оборудование для фигурных вырезов — при использовании ручного аппарата это не так уж просто.

Но необходимо учитывать, что для машинной резки металла потребуется специальный стол, а также дополнительное оборудование. Это увеличивает общую стоимость конструкции и требуется дополнительное место для её установки.

Процесс изготовления самодельного оборудования

Чтобы сделать необходимое оборудование, важно приобрести требующиеся материалы. Понадобится:

  • Инвертор. Прежде всего, необходимо определиться с толщиной металла, с которым предстоит работать. На основании этого и вычисляется оптимальная мощность оборудования — лучше всего в этом вопросе воспользоваться помощью специалиста. Нередко рекомендуется использовать в качестве основы трансформатор, но стоит учитывать его габариты — устройство для инверторной сварки отличается минимальным весом, благодаря чему его использование предпочтительнее для работ, выполняемых вручную. К тому же, применение инвертора позволяет сократить потребление электроэнергии.
  • Плазменный резак. Основным параметром, который определяет выбор, опять-таки является мощность. Важно учитывать, требуется оборудование прямого или косвенного воздействия.
  • Компрессор. Используется для прогонки воздуха. Его мощность должна соответствовать используемому оборудованию.

После того как требующиеся материалы будут готовы, можно приступать к непосредственному процессу сборки.

Оборудование для сварки должно сочетаться с иными элементами по мощности. В этом необходимо убедиться еще до того, как приступать к изготовлению аппарата!

Этапы самостоятельного изготовления

Когда все готово, предстоит выполнить следующие этапы работ:

Схема сборки плазмореза
  1. Подготовить схему и надеть защитную одежду.
  2. Для создания резака из инверторной сварки, потребуется подобрать подходящий по толщине кабель. Подготовить электроды, которые обязательно должны быть изготовлены из материалов, которые подходят для выполнения воздушно-плазменной резки.
  3. Соединить инвертор, кабель, электрод в соответствии со схемой — результатом соединения станет электрическая дуга.
  4. Подключается шланг, обеспечивающий подачу воздуха. С одной стороны он соединен с компрессором, с другой — с плазмотроном.

После этого можно приступить к проверке. Это завершающий этап процесса изготовления — остается лишь сделать раскрой по металлу, убедившись в том, что готовое устройство полностью выполняет необходимые функции.

Процесс изготовления плазмореза довольно прост и понятен: стоит внимательно изучить схему, а также этапы выполнения работ. Благодаря этому не составит труда сделать нужный прибор своими руками, что поможет сэкономить значительную сумму средств.

Тем более что если все сделано правильно, то домашний аппарат ничуть не уступает покупным вариантам.

ЧПУ своими руками: необходимое оборудование

Стоимость станка плазменной резки с ЧПУ отнюдь не низка — она доступна далеко не каждому производственному предприятию, что и говорить о покупке подобного устройства для применения в быту. Именно поэтому возможность сделать его самостоятельно — отличный выход из этой ситуации.

Для изготовления понадобятся:

  • Стол.
  • Шаговые детали.
  • Направляющие.
  • Блок управления.
  • Ременная передача.

Нужно учитывать, что часть деталей потребуется заказать — крайне важно детально заранее просчитать параметры каждого изделия, используемого для сборки плазмореза, с учетом особенностей дальнейшего применения устройства.

Порядок изготовления

Процесс сбора состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовка основания — оно должно быть ровным и находиться строго параллельно полу.
    Лучше всего воспользоваться уровнем, чтобы убедиться в этом.
  2. Из труб сваривается рама, которая станет основой будущего стола. Его ножки стоит усилить специальными подпорками, расположенными под наклоном.
  3. Чтобы конструкция была практичной и долговечной, важно обязательно покрыть её слоем грунтовки, после чего покрасить. В противном случае очень скоро придется начинать борьбу с коррозией.
  4. Для установки станка потребуются специальные опоры. Для этой цели лучше всего использовать дюраль.
  5. Сваривается водяной стол для раскроя металла.
  6. Металл нарезается на полосы около 4 см — это будут рейки, которые устанавливаются в соответствующие крепления.
  7. Монтируются направляющие.
  8. Стол зашивается и тоже окрашивается.
  9. Остается лишь смонтировать портал, а на него — двигатель и необходимые датчики.
  10. Крепятся направляющие и двигатель осей Y и Z
  11. Фиксируется датчик поверхности и кабель-каналы для каждой оси.

Остается лишь завершить процесс создания конструкции, ограничив перемещения портала и смонтировав кран для слива жидкости. После этого все провода аккуратно прячутся, и устанавливается горелка.

Когда основа конструкции готова, необходимо установить терминал с ЧПУ. Сначала корпус, после чего поочередно монтируются все элементы управления, включая монитор, клавиатуру, основные кнопки и модуль ТНС. Устройство готово к работе — можно пользоваться плазморезом с ЧПУ.

Заключение, вывод

Несмотря на то, что процесс создания аппарата, используемого для раскроя по металлу, достаточно прост, лучше все-таки не приступать к этой работе, не имея достаточных знаний и опыта. Поэтому прежде чем воплотить поставленную задачу на практике, стоит заручиться поддержкой профессионалов. Или же купить уже готовый вариант, тем более что современные модели могут использоваться не только для резки, но и для сварки.

По традиции, тематическое видео — «что мы получим в итоге?»

Самодельный осциллятор для плазмореза | Все своими руками

Самодельный осциллятор для плазмореза

Эдуард Орлов Просмотров 910

Уважаемые читатели. Дело в том, что сборка моих проектов занимает очень много времени, не простительно много удерживаю средств из семейного бюджета и больше этого делать не буду. Если вам нравиться то, чем я тут занимаюсь и хотите продолжения, то прошу поддержки с вашей стороны. Будет поддержка, будет много нового(чертежи и схемы уже лежат).Поддержать можно тут

Здравствуйте. Три года собирал запчасти для самодельного плазмореза и он уже почти готов, осталось собрать управление и опробовать плазму в деле. Сегодня расскажу про осциллятор для самодельного плазмореза.

Для розжига плазмы в плазмотроне необходим осциллятор. Осциллятор это устройство, которое в нужный момент создает высоковольтный импульс, который пробивает воздушный зазор и дает дуге возбуждение. Для моего плазмореза стараюсь все делать дубовей, без электроники, поэтому осциллятор будет такой же. Из многих вариантов схем осцилляторов, выбрал простейшую схему с трансформатором 50Гц и разрядником.

Схема осциллятора распространенная и проверенная многими самодельщиками, я только немного изменю ее под свои запчасти.
Силовой трансформатор на 1кВ найти не удалось, поэтому возьму трансформатор от микроволновки. Анодное напряжение 2кВ и что бы понизить его до 1кВ подключил последовательно первичке дроссель из такого же трансформатора с удаленной вторичкой. Благодаря дросселю  перестал греться высоковольтный(ВВ) трансформатор.  Выход вторички ВВ трансформатора с корпуса перенес на отдельную клему и закрепил на термоклей

Конденсатор 0.5мкФ  последовательно соединенные конденсаторы из микроволновки по 0.93мкФ 2Кв, 0,05мкФ использовал последовательно соединенные пленки 0.1мкФ 2кВ. По конденсаторам достаточный запас прочности по напряжению пробоя. Думаю лучше из зашунтировать керамикой на пару нанофарад

Разрядник изготовил на скорую из уголков,винтов и гаек. Для натяжки электрода пружина. Электрод разрядника не хило раскаляется и думаю, что нужны сплавы вольфрама, как указанно в оригинальной схеме.  Буду использовать этот разрядник с постоянной подстройкой, пока не найду вольфрам

Развязывающий трансформатор изготовил из феррита с кинескопа, обмотанный ХБ изолентой. Намотал 7 витков вторички и один виток первички. Закрепил на самодельный хомут обтянутый термоусадкой.

Для индикации работы установил медный разрядник на выходные клемы вторички с зазором где то 1,5-2мм.
Трещит эта штука ужасно, но работает, сразу почувствовался запах озона. Схема осциллятора проработала 5 минут и ничего не сгорело, не нагрелось. На разрядниках есть четкая искра, но пока это просто игрушка. Можно менять зазор в разряднике и добиваться разной частоты импульса, но без полной схемы плазмореза пока судить о чем то рано. После полной сборки плазмореза можно будет понять. А пока посмотрите видео с работой самодельного плазмореза с таким же осциллятором

Осциллятор к силовой части положу, осталось то мелочь, собрать управление. Три года собирал запчасти, еще немного подожду.

На этом пока все как соберу весь плазморез напишу отзыв о работе осциллятора. Что бы узнать первым об этом, подписывайтесь на обновления в социальных сетях, кнопки вверху страницы
С ув. Эдуард

Принцип работы плазмореза | Строительный портал

Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться. Ведь с помощью него можно быстро и качественно разрезать любой токопроводящий материал, а также некоторые нетокопроводящие материалы – пластик, камень и дерево. Разрезать трубы, листовой металл, выполнить фигурный рез или изготовить деталь можно просто, быстро и удобно с помощью технологии плазменной резки. Рез выполняется высокотемпературной плазменной дугой, для создания которой нужен лишь источник тока, резак и воздух. Чтобы работа с плазморезом давалась легко, а рез получался красивым и ровным, не мешает узнать принцип работы плазмореза, который даст базовое понятие, как можно управлять процессом резки.

  1. Устройство плазмореза
  2. Принцип работы плазмореза
  3. Параметры плазмореза
  4. Плазморез своими руками
  5. ЧПУ плазморез своими руками

 

Устройство плазмореза

Аппарат под названием «плазморез» состоит из нескольких элементов: источника питания, плазменного резака/плазмотрона, воздушного компрессора и кабель-шлангового пакета.

Источник питания для плазмореза подает на плазмотрон определенную силу тока. Может представлять собой трансформатор или инвертор.

Трансформаторы более увесисты, потребляют больше энергии, но зато менее чувствительны к перепадам напряжения, и с помощью них можно разрезать заготовки большей толщины.

Инверторы легче, дешевле, экономнее в плане энергопотребления, но при этом позволяют разрезать заготовки меньшей толщины. Поэтому их используют на маленьких производствах и в частных мастерских. Также КПД инверторных плазморезов на 30 % больше, чем у трансформаторных, у них стабильнее горит дуга. Пригождаются они и для работы в труднодоступных местах.

Плазмотрон или как его еще называют «плазменный резак» является главным элементом плазмореза. В некоторых источниках можно встретить упоминание плазмотрона в таком контексте, что можно подумать будто «плазмотрон» и «плазморез» идентичные понятия. На самом деле это не так: плазмотрон – это непосредственно резак, с помощью которого разрезается заготовка.

Основными элементами плазменного резака/плазмотрона являются сопло, электрод, охладитель/изолятор между ними и канал для подачи сжатого воздуха.

Схема плазмореза наглядно демонстрирует расположение всех элементов плазмореза.

Внутри корпуса плазмотрона находится электрод, который служит для возбуждения электрической дуги. Он может быть изготовлен из гафния, циркония, бериллия или тория. Эти металлы приемлемы для воздушно-плазменной резки потому, что в процессе работы на их поверхности образуются тугоплавкие оксиды, препятствующие разрушению электрода. Тем не менее, используют не все эти металлы, потому что оксиды некоторых из них могут нанести вред здоровью оператора. Например, оксид тория – токсичен, а оксид бериллия – радиоактивен. Поэтому самым распространенным металлом для изготовления электродов плазмотрона является гафний. Реже – другие металлы.

Сопло плазмотрона обжимает и формирует плазменную струю, которая вырывается из выходного канала и разрезает заготовку. От размера сопла зависят возможности и характеристики плазмореза, а также технология работы с ним. Зависимость такая: от диаметра сопла зависит, какой объем воздуха может через него пройти за единицу времени, а от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы плазмотрона. Чаще всего сопло плазмотрона имеет диаметр 3 мм. Длина сопла тоже важный параметр: чем длиннее сопло, тем аккуратнее и качественнее рез. Но с этим надо быть поаккуратнее. Слишком длинное сопло быстрее разрушается.

Компрессор для плазмореза необходим для подачи воздуха. Технология плазменной резки подразумевает использование газов: плазмообразующих и защитных. В аппаратах плазменной резки, рассчитанных на силу тока до 200 А, используется только сжатый воздух, и для создания плазмы, и для охлаждения. Такого аппарата достаточно для разрезания заготовок 50 мм толщиной. Промышленный станок плазменной резки использует другие газы – гелий, аргон, кислород, водород, азот, а также их смеси.

Кабель-шланговый пакет соединяет источник питания, компрессор и плазмотрон. По электрическому кабелю подается ток от трансформатора или инвертора для возбуждения электрической дуги, а по шлангу идет сжатый воздух, который необходим для образования плазмы внутри плазмотрона. Более детально, что именно происходит в плазмотроне, расскажем ниже.

 

Принцип работы плазмореза

 

Как только нажимается кнопка розжига, источник питания (трансформатор или инвертор) начинает подавать на плазмотрон токи высокой частоты. В результате внутри плазмотрона возникает дежурная электрическая дуга, температура которой 6000 – 8000 °С. Дежурная дуга зажигается между электродом и наконечником сопла  по той причине, что образование дуги между электродом и обрабатываемой заготовкой сразу – затруднительно. Столб дежурной дуги заполняет весь канал.

После возникновения дежурной дуги в камеру начинает поступать сжатый воздух. Он вырывается из патрубка, проходит через электрическую дугу,  вследствие чего нагревается и увеличивается в объеме в 50 – 100 раз. Помимо этого воздух ионизируется и перестает быть диэлектриком, приобретая токопроводящие свойства.

Суженное к низу сопло плазмотрона обжимает воздух, формирует из него поток, который со скоростью 2 – 3 м/с вырывается из сопла. Температура воздуха в этот момент может достигать 25000 – 30000 °С. Именно этот высокотемпературный ионизированный воздух и является в данном случае плазмой. Ее электропроводимость примерно равна электропроводимости металла, который обрабатывается.

В тот момент, когда плазма вырывается из сопла и соприкасается с поверхностью обрабатываемого металла, зажигается режущая дуга, а дежурная дуга гаснет. Режущая/рабочая дуга разогревает обрабатываемую заготовку в месте реза – локально. Металл плавится, появляется рез. На поверхности разрезаемого металла появляются частички расплавленного только что металла, которые сдуваются с нее потоком воздуха, вырывающегося из сопла. Это самая простая технология плазменной резки металла.

Катодное пятно плазменной дуги должно располагаться строго по центру электрода/катода. Чтобы это обеспечить, используется так называемая вихревая или тангенциальная подача сжатого воздуха. Если вихревая подача нарушена, то катодное пятно смещается относительно центра электрода вместе с плазменной дугой. Это может привести к неприятным последствиям: плазменная дуга будет гореть нестабильно, может образовываться две дуги одновременно, а в худшем случае – плазмотрон может выйти из строя.

Если увеличить расход воздуха, то скорость плазменного потока увеличится, также увеличится и скорость резки. Если же увеличить диаметр сопла, то скорость уменьшится и увеличится ширина реза. Скорость плазменного потока примерно равна 800 м/с при токе 250 А.

Скорость реза – тоже важный параметр. Чем она больше, тем тоньше рез. Если скорость маленькая, то ширина реза увеличивается. Если увеличивается сила тока, происходит то же самое – ширина реза увеличивается. Все эти тонкости относятся уже непосредственно к технологии работы с плазморезом.

 

Параметры плазмореза

 

Все аппараты плазменной резки можно разделить на две категории: ручные плазморезы и аппараты машинной резки.

Ручные плазморезы используются в быту, на маленьких производствах и в частных мастерских для изготовления и обработки деталей. Основная их особенность в том, что плазмотрон держит в руках оператор, он ведет резак по линии будущего реза, держа его на весу. В итоге рез получается хоть и ровным, но не идеальным. Да и производительность такой технологии маленькая. Чтобы рез получился более ровным, без наплывов и окалины, для ведения плазмотрона используется специальный упор, который одевается на сопло. Упор прижимается к поверхности обрабатываемой заготовки и остается только вести резак, не переживая за то, соблюдается ли необходимое расстояние между заготовкой и соплом.

На ручной плазморез цена зависит от его характеристик: максимальной силы тока, толщины обрабатываемой заготовки и универсальности. Например, существуют модели, которые можно использовать не только для резки металлов, но и для сварки. Их можно отличить по маркировке:

  • CUT – разрезание;
  • TIG – аргонодуговая сварка;
  • MMA – дуговая сварка штучным электродом.

Например, плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi совмещает все перечисленные функции. Его стоимость 530 – 550 у.е. Характеристики, касающиеся плазменной резки: сила тока – 60 А, толщина заготовки – до 11 мм.

Кстати, сила тока и толщина заготовки – основные параметры, по которым подбирается плазморез. И они взаимосвязаны.

Чем больше сила тока, тем сильнее плазменная дуга, которая быстрее расплавляет металл. Выбирая плазморез для конкретных нужд, необходимо точно знать, какой металл придется обрабатывать и какой толщины. В приведенной ниже таблице указано, какая сила тока нужна для разрезания 1 мм металла. Обратите внимание, что для обработки цветных металлов требуется большая сила тока. Учтите это, когда будете смотреть на характеристики плазмореза в магазине, на аппарате указана толщина заготовки из черного металла. Если вы планируете резать медь или другой цветной металл, лучше рассчитайте необходимую силу тока самостоятельно.

Например, если требуется разрезать медь толщиной 2 мм, то необходимо 6 А умножить на  2 мм, получим плазморез с силой тока 12 А. Если требуется разрезать сталь толщиной 2 мм, то умножаем 4 А на 2 мм, получаем силу тока 8 А. Только берите аппарат плазменной резки с запасом, так как указанные характеристики являются максимальными, а не номинальными. На них можно работать только непродолжительное время.

Станок с ЧПУ плазменной резки используется на производственных предприятиях для изготовления деталей или обработки заготовок. ЧПУ означает числовое программное управление. Станок работает по заданной программе с минимальным участием оператора, что максимально исключает человеческий фактор на производстве и увеличивает производительность в разы. Качество реза машинным аппаратом идеально, не требуется дополнительная обработка кромок. А самое главное – фигурные резы и исключительная точность. Достаточно ввести в программу схему реза и аппарат может выполнить любую замысловатую фигуру с идеальной точностью. На станок плазменной резки цена значительно выше, чем на ручной плазморез. Во-первых, используется большой трансформатор. Во-вторых, специальный стол, портал и направляющие. В зависимости от сложности и размеров аппарата цена может быть от 3000 у.е. до 20000 у.е.

Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. Так называемый ПВ (продолжительность включения) равен 100 %. Хотя у ручных аппаратов он может быть и 40 %, что означает следующее: 4 минуты плазморез работает, а 6 минут ему необходимо для того, чтобы остыть.

 

Плазморез своими руками

 

Наиболее разумно будет приобрести плазморез готовый, заводского исполнения. В таких аппаратах все учтено, отрегулировано и работает максимально идеально. Но некоторые умельцы «Кулибины» умудряются смастерить плазморез своими руками. Результаты получаются не очень удовлетворительными, так как качество реза хромает. В качестве примера приведем урезанный вариант, как можно сделать плазморез самостоятельно. Сразу оговоримся, что схема далека от идеала и лишь дает общее понятие процесса.

Итак, трансформатор для плазмореза должен быть с падающей ВАХ.

Пример на фото: первичная обмотка – снизу, вторичная – сверху. Напряжение – 260 В. Сечение обмотки – 45 мм2, каждая шина 6 мм2. Если установить силу тока на 40 А напряжение падает до 100 В. У дросселя также сечение 40 мм2, наматывался той же шиной, всего около 250 витков.

Для работы нужен воздушный компрессор, естественно, заводского исполнения. В данном случае использовался агрегат производительностью 350 л/мин.

Самодельный плазморез – схема работы.

Плазмотрон лучше приобрести заводской, он обойдется примерно в 150 – 200 у.е. В данном примере плазмотрон изготавливался самостоятельно: медное сопло (5 у.е.) и гафниевый электрод (3 у.е.), остальное «кустарщина». За счет чего расходники быстро вышли из строя.

Схема работает так: на резаке находится кнопка пуск, при ее нажатии реле (р1) подает на блок управления напряжение, реле (р2) подает напряжение на трансформатор,  затем пускает воздух для продувки плазмотрона. Воздух осушает камеру плазмотрона от возможного конденсата и выдувает все лишнее, на это у него есть 2 – 3 секунды. Именно с такой задержкой срабатывает реле (р3), которое подает питание на электрод для поджига дуги. Затем включается осциллятор, который ионизирует пространство между электродом и соплом, как результат загорается дежурная дуга. Далее плазмотрон подносится к изделию и загорается режущая/рабочая дуга между электродом и заготовкой. Реле геркона отключает сопло и поджиг. Согласно данной схеме, если режущая дуга внезапно погаснет, например, если сопло попало в отверстие в металле, то реле геркона снова подключит поджиг и спустя несколько секунд (2 – 3) загорится дежурная дуга, а затем режущая. Все это при условии, что кнопка «пуск» не отпускается. Реле (р4) пускает воздух в сопло с задержкой, после того, как отпустили кнопку «пуск» и режущая дуга погасла. Все эти предосторожности необходимы для того, чтобы продлить ресурс сопла и электрода.

Самостоятельное изготовление плазмореза в «домашних» условиях дает возможность изрядно сэкономить, но о качестве реза говорить не приходится. Хотя если за работу возьмется инженер, то результат может быть даже лучше заводского исполнения.

 

ЧПУ плазморез своими руками

 

Станок плазменной резки с ЧПУ может позволить себе не каждое предприятие, ведь его стоимость может достигать 15000 – 20000 у.е. Довольно часто такие организации заказывают выполнение работ плазменной резки на специальных предприятиях, но это тоже обходится недешево, особенно если объемы работ большие. Но ведь так хочется свой новый станок плазменной резки, а средств не хватает.

Помимо известных профильных заводов есть предприятия, которые занимаются производством станков плазменной резки, закупая лишь профильные детали и узлы, а все остальное изготавливают самостоятельно. В качестве примера мы расскажем, как делают станки плазменной резки с ЧПУ инженеры в производственном цеху.

Составляющие станка плазменной резки своими руками:

  • Стол 1270х2540 мм;
  • Ременная передача;
  • Шаговые детали;
  • Линейные направляющие HIWIN;
  • Система, управляющая высотой факела THC;
  • Блок управления;
  • Стойка-терминал, в котором находится блок управления ЧПУ, стоит отдельно.

Характеристики станка:

  • Скорость перемещения по столу 15 м/мин;
  • Точность установки позиции плазмотрона 0,125 мм;
  • Если использовать аппарат Powermax 65, то скорость реза будет 40 м/мин для 6 мм заготовки или 5 м/мин для заготовки толщиной 19 мм.

На подобный станок плазменной резки металла цена будет около 13000 у.е., не включая источник плазмы, который придется приобрести отдельно – 900 у.е.

Для изготовления такого станка комплектующие заказываются отдельно, а затем все собирается самостоятельно по такой схеме:

  • Готовится основание для сварки стола, оно должно быть строго горизонтальным, это очень важно, лучше проверить уровнем.
  • Сваривается рама станка в виде стола. Можно использовать трубы квадратного сечения. Вертикальные «ноги» необходимо усилить укосинами.

  • Рама покрывается грунтовкой и краской, чтобы защитить от коррозии.

  • Изготавливаются опоры для станка. Материал опор – дюраль, болты 14 мм, гайки лучше приварить к болтам.

  • Сваривается водяной стол.

  • Устанавливаются крепления для реек и ставятся рейки. Для реек используется металл в виде полосы 40 мм.
  • Устанавливаются линейные направляющие.
  • Корпус стола зашивается листовым железом и окрашивается.
  • Устанавливается портал на направляющие.

  • На портал устанавливается двигатель и концевые индуктивные датчики.
  • Устанавливаются рельсовые направляющие, зубчастая рейка и двигатель оси Y.

  • Устанавливаются направляющие и двигатель на оси Z.
  • Устанавливается датчик поверхности металла.

  • Устанавливается кран для слива воды из стола, ограничители для портала, чтобы не съехал со стола.
  • Устанавливаются кабель-каналы Y,Z и X.

  • Все провода прячутся в гофру.
  • Устанавливается механизированная горелка.

  • Далее изготавливается терминал с ЧПУ. Сначала сваривается корпус.
  • В корпус терминала с ЧПУ устанавливается монитор, клавиатура, модуль ТНС и кнопки к нему.

Все, станок плазменной резки с ЧПУ готов.

Несмотря на то, что плазморез имеет достаточно простое устройство, все же не стоит браться за его изготовление без серьезных познаний в сварочном деле и большого опыта. Новичку проще заплатить за готовое изделие. А вот инженеры, желающие воплотить свои знания и умения в домашних условиях, что называется «на коленке», могут попробовать создать плазморез своими руками от начала и до конца.

Самодельный плазмотрон — вариант газовой сварки

Принцип действия большинства плазматронов мощностью от нескольких кВт до нескольких мегаватт, практически один и тот же. Между катодом, выполненным из тугоплавкого материала, и интенсивно охлаждаемым анодом, горит электрическая дуга.

Через эту дугу продувается рабочее тело (РТ) — плазмообразующий газ, которым может быть воздух, водяной пар, или что другое. Происходит ионизация РТ, и в результате на выходе получаем четвертое агрегатное состояние вещества, называемое плазмой.

В мощных аппаратах вдоль сопла ставится катушка эл.магнита, он служит для стабилизации потока плазмы по оси и уменьшения износа анода.

В этой статье описывается уже вторая по счету конструкция, т.к. первая попытка получить устойчивую плазму не увенчалась особым успехом. Изучив устройство «Алплаза», мы пришли к выводу что повторять его один в один пожалуй не стоит. Если кому интересно — все очень хорошо описано в прилагаемой к нему инструкции.

Наша первая модель не имела активного охлаждения анода. В качестве рабочего тела использовался водяной пар из специально сооруженного электрического парогенератора — герметичный котел с двумя титановыми пластинками, погруженными в воду и включенными в сеть 220V.

Катодом плазматрона служил вольфрамовый электрод диаметром 2 мм который быстро отгорал. Диаметр отверстия сопла анода был 1.2 мм, и оно постоянно засорялось.

Получить стабильную плазму не удалось, но проблески все же были, и это стимулировало к продолжению экспериментов.

В данном плазмогенераторе в качестве рабочего тела испытывались пароводяная смесь и воздух. Выход плазмы получился интенсивнее с водяным паром, но для устойчивой работы его необходимо перегревать до температуры в не одну сотню градусов, чтобы не конденсировался на охлажденных узлах плазматрона.

Такой нагреватель еще не сделан, поэтому эксперименты пока что продолжаются только с воздухом.

Фотографии внутренностей плазматрона:

Анод выполнен из меди, диаметр отверстия сопла от 1.8 до 2 мм. Анодный блок сделан из бронзы, и состоит из двух герметично спаянных деталей, между которыми существует полость для прокачки охлаждающей жидкости — воды или тосола.

Катодом служит слегка заостренный вольфрамовый стержень диаметром 4 мм, полученный из сварочного электрода. Он дополнительно охлаждается потоком рабочего тела, подаваемого под давлением от 0. 5 до 1.5 атм.

А вот полностью разобранный плазматрон:

Электропитание подводится к аноду через трубки системы охлаждения, а к катоду — через провод, прицепленный его держателю.

Запуск, т.е. зажигание дуги, производится закручиванием ручки подачи катода до момента соприкосновения с анодом. Затем катод надо сразу же отвести на расстояние 2..4 мм от анода (пара оборотов ручки), и между ними продолжает гореть дуга.

Электропитание, подключение шлангов подачи воздуха от компрессора и системы охлаждения — на следующей схеме:

В качестве балластного резистора можно использовать любой подходящий электронагревательный прибор мощностью от 3 до 5 кВт, например подобрать несколько кипятильников, соединенных параллельно.

Дроссель выпрямителя должен быть рассчитан на ток до 20 A, наш экземпляр содержит около сотни витков толстой медной проволоки.

Диоды подойдут любые, рассчитанные на ток от 50 А и выше, и напряжение от 500 V.

Будьте осторожны! Этот прибор использует бестрансформаторное питание от сети.

Воздушный компрессор для подачи рабочего тела взят автомобильный, а для прокачки охлаждающей жидкости по замкнутому контуру используется автомобильный омыватель стекол. Электропитание к ним подводится от отдельного 12-вольтового трансформатора с выпрямителем.

Немного о планах на будущее

Как показала практика, и эта конструкция тоже оказалась экспериментальная. Наконец-то получена стабильная работа в течение 5 — 10 минут. Но до полного совершенства еще далеко.

Сменные аноды постепенно выгорают, а делать их из меди, да еще с резьбой, затруднительно, уж лучше бы без резьбы. Система охлаждения не имеет прямого контакта жидкости со сменным анодом, и из-за этого теплообмен оставляет желать лучшего. Более удачным был бы вариант с прямым охлаждением.

Детали выточены из имевшихся под рукой полуфабрикатов, конструкция в целом слишком сложна для повторения.

Также необходимо найти мощный развязывающий трансформатор, без него пользоваться плазматроном опасно.

И под завершение еще снимки плазматрона при разрезании проволоки и стальных пластинок. Искры летят почти на метр 🙂

Плазморез из инвертора сделать самому своими руками. Самодельная установка плазменной резки металла

Плазменная резка очень широко применяется в различных отраслях строительства и производства. Удобство работы и качество конечного результата подобного метода обработки снискали огромную популярность у специалистов. Именно поэтому многие начинающие мастера и даже отдельные бригады часто задают вопрос о том, как сделать плазморез из инвертора своими руками, поскольку оригинальное устройство стоит довольно дорого и все желают сэкономить, используя имеющееся оборудование.

Назначение

Прежде всего, данное устройство позволяет производить быструю резку различных металлов. Это очень удобно при создании всевозможных конструкций без использования другого инструмента. Также ручной плазморез может использовать разные электроды, при помощи которых производится сварка.

Процесс соединения металлов с использованием агрегата предполагает использование метода пайки. Поэтому главным преимуществом такого оборудования является то, что благодаря ему можно соединять совершенно разные металлы, используя высокотемпературный припой.

Отдельного внимания заслуживает применение такого инструмента в кузнечном деле. Дело в том, что с его помощью можно производить закаливание, отжиг, термическую зачистку и сваривание черных и цветных металлов вместе. Поэтому наличие его в подобном производстве является необходимостью, позволяющей сильно сэкономить время.

Конструктивные особенности

Собирая плазморез из инвертора своими руками, необходимо знать его устройство и комплектацию. Однако сразу стоит отметить тот факт, что некоторые детали намного проще приобрести в готовом виде, чем создавать самостоятельно.

Типовой аппарат состоит из источника питания, плазмотрона, который также очень часто называют “резак”, воздушного компрессора и шланго–кабельного пакета.

  • Источник питания необходим для того, чтобы подавать на устройство ток определенной силы. Фактически он является сердцем аппарата, и от него зависят его технические характеристики.
  • Не менее важным является и сам резак или плазмотрон. Он имеет определенную конструкцию, которая значительно отличается от подобных изделий на сварочных агрегатах. Сразу стоит отметить, что создавая плазморез из инвертора своими руками, именно эту деталь лучше приобретать в магазине. Это значительно облегчит эксплуатацию и решит массу проблем с заменой некоторых элементов.
  • Компрессор в аппарате, работающем с использованием тока силой не более 200 А, необходим для подачи воздуха, который выполняет функции охлаждения и позволяет создать плотный пучок плазмы. Для более мощных установок применяют аргон, гелий, водород, азот, кислород и их смеси.
  • Кабель–шланговый пакет выполняет функции соединительного элемента, через который поступает электрический ток от источника питания и воздух с компрессора на плазматрон.

Трансформатор или инвертор

Обычно установка плазменной резки металла в качестве источника питания использует инвертор или специальный трансформатор. Оба эти варианта отлично подходят для самостоятельного изготовления, но прежде чем определиться с выбором, необходимо знать, какие есть между ними отличия и как это сказывается на технических характеристиках конечного изделия.

  • Типовой плазморез из сварочного инвертора является самым эффективным и экономным. Его КПД на 30% больше, чем у агрегатов, использующих трансформатор, и он выдает стабильную дугу. Однако подобное устройство может выполнять только строго определенные задачи, работая с материалами определенной толщины.
  • При использовании трансформатора нужно помнить о том, что данное изделие довольно громоздкое и требует места для размещения. При этом его мощность дает возможность работать с крупными деталями довольно большой толщины. Именно поэтому его устанавливают в стационарных помещениях или на специальных передвижных платформах.

Учитывая такие особенности обоих агрегатов, лучше всего создавать плазморез из инвертора, своими руками соединяя уже готовый источник питания и остальные детали в определенной последовательности.

Необходимое оборудование

Прежде всего, необходимо приобрести все необходимые элементы. Однако сразу стоит отметить тот факт, что для того, чтобы установка плазменной резки металла получилась качественной и практичной, многие из них придется приобрести в готовом виде.

Инвертор

Данный узел можно взять из готового сварочного аппарата. Его стоимость относительно невелика, хотя это можно считать самым дорогим вложением в этот проект. Обычно специалисты при выборе этого устройства ориентируются на определенную мощность. Ее определяют, ориентируясь на объем работы и ее специфику.

Некоторые специалисты предпочитают создавать инвертор самостоятельно, подбирая детали под конкретные нужды или используя уже имеющиеся материалы. Однако, как показывает практика, намного проще использовать уже готовый агрегат, поскольку он более надежный, а при его изготовлении использовались определенные стандарты.

Резак

Создавая самодельный плазморез, мастера часто допускают ошибку при попытке полностью создать сам резак, на который будет подаваться ток и воздух. Дело в том, что данное изделие состоит из ручки, элементов подвода и сопла. При этом последнее при интенсивном использовании очень быстро изнашивается и нуждается в периодической замене. Именно поэтому сопло рекомендуется приобретать заводское, а остальные элементы можно изготовить и самостоятельно. Однако профессионалы считают, что не стоит тратить много сил и средств на самостоятельное создание этого элемента, поскольку намного проще приобрести его в готовом виде.

Компрессор

Обычно плазморез, инструкция к которому предполагает использование инертного газа или кислорода, предпочитают подключать к баллонам со специальными смесями. Дело в том, что именно они позволяют получить наиболее плотный пучок плазмы и создает лучшее охлаждение. Однако при бытовом применении проще и экономней использовать обычный компрессор.

Сразу стоит отметить тот факт, что этот агрегат вполне можно создать самостоятельно, используя обычный баллон в качестве ресивера. Сам компрессор можно взять из автомобиля ЗИЛ или же от холодильника. Однако при этом очень важно правильно произвести регулировку давления. Обычно специалисты делают это опытным путем непосредственно при работе.

Кабель–шланговый пакет

Данное оборудование можно приобрести как и в комплекте к конкретному агрегату, так и отдельно друг от друга. Дело в том, что оно состоит из шлангов, которые рассчитаны на необходимое для работы давление, и кабеля определенного сечения. При этом стоит помнить, что проводник подбирают под мощность самого инвертора, поскольку в противном случае он будет перегреваться и может возникнуть вероятность возгорания и даже поражения электрическим током.

Сборка

Весь процесс изготовления заключается в том, что нужно подключить сопло для плазмореза к компрессору и инвертору. Для этого и используется кабель–шланговый пакет. Лучше всего здесь использовать специальные клемы и зажимы, которые позволяют производить как сборку, так и разборку очень быстро. Подобный подход дает возможность получить компактное устройство, которое можно удобно перевозить по месту произведения работ, что очень ценится специалистами.

Рекомендации специалистов

  • Учитывая то, что принцип работы плазмореза основан на использовании газа, то стоит заранее позаботиться о наличии запасных прокладок, которые используются при подключении шлангов. Особенно это важно, если агрегат постоянно разбирается и перевозится. Элементарная нехватка данного элемента может остановить всю работу.
  • Также очень важно иметь запасное сопло для резака. Эта деталь при длительном использовании выходит из строя чаще всего, поскольку на нее воздействуют высокие температуры и быстрое охлаждение.
  • Важно помнить, что инверторы от сварочных аппаратов могут стоить довольно дорого, и цена вопроса зависит от его мощности. Поэтому, прежде чем его приобретать, стоит определиться с выходными характеристиками и потребностями, для которых и создается устройство. Это поможет значительно сэкономить и получить агрегат, идеально подходящий для конкретных работ.
  • Для работы подобным инструментом потребуется приобрести специальные электроды из тугоплавких металлов. Лучше всего для этих целей подойдут материалы из тория, гафния, циркония или бериллия. Однако при этом стоит помнить, что некоторые металлы при нагреве выделяют вредные вещества и могут нанести вред сварщику. Например, торий очень токсичен, а бериллий образует радиоактивные оксиды. Именно поэтому проще и безопаснее использовать гафний.
  • Важно помнить, что рабочая температура плазмы в таких агрегатах достигает 30 000 градусов. Поэтому при работе необходимо строго соблюдать правила безопасности, чтобы не нанести вред себе или окружающим или не стать причиной возникновения возгорания. Именно поэтому к работе с таким инструментом допускают только квалифицированных специалистов.
  • При работе нельзя нарушать вихревой воздушный поток. В противном случае может образоваться две дуги, что полностью выведет устройство из строя. Учитывая это, специалисты предпочитают использовать именно заводские резаки, считая, что лучше потратиться один раз, чем постоянно заниматься ремонтом самого инвертора.
  • При выполнении однотипной работы можно внести в устройство определенные модификации. Например, некоторые мастера изготавливают специальный защитный кожух для руки или дорабатывают сопло. Однако стоит помнить, что все эти дополнения не должны отразиться на самом процессе работы оборудования и не должны нарушать правила безопасности.

Вывод

Рассмотрев вопрос, как сделать плазморез с использованием инвертора, можно понять, что практически все необходимое оборудование придется приобретать у различных производителей. Фактически само изготовление является элементарной сборкой. Однако даже при таком подходе можно значительно сэкономить, поскольку полноценный комплект нового агрегата будет стоит в несколько раз больше.

Система контроля высоты плазменной горелки по напряжению дуги ТНС thc

Версия 2.

с ЖК дисплеем

Чтобы зайти в настройки — нужно удерживая кнопку SETTING нажать RESET. Там есть пять параметров — ustavka_min, ustavka_max, thc_on_min, thc_on_max, thc_time.

 Если измеряемое напряжение между значениями thc_on_min и thc_on_max, то подаётся сигнал THC ON на 10pin LPT, если напряжение на входе ниже (нет тока плазмы) либо выше (плазма не зажглась или погасла) то сигнал THC ON не подаётся.

ustavka_min, ustavka_max — это значение для крайних положений регулировки ТНС на панели управления.

Если напряжение выше уставки — то подаётся сигнал THC DOWN (12pin), если измеряемое напряжение ниже уставки — то подаётся сигнал THC UP(11pin).

При сработке датчика касания сигнал идёт на 13pin LPT.

 


рисовал на скорую руку т. ч. проверяйте, в исходниках (внизу) есть подключение периферии к портам контроллера.
P.s. может кто красиво нарисует — скажу спасибо )) thc3.spl7

 

Версия 1.

Для изготовления системы ТНС я выбрал микроконтроллер Atmega8. Потому что у неё питание и логический уровень +5В, в отличие от STM +3,3В.
Принцип работы прост — напряжение плазмы через резисторы поступает на накопительный конденсатор 0,01мк и разряжается динистором на трансформатор, далее через оптрон сигнал приходит на контроллер ATmega8 (получается двойная гальваническая развязка). Он считает количество импульсов, чем выше напряжение плазмы, тем быстрее заряжается конденсатор, значит выше частота разрядов. (примерно 140 импульсов за 0,1сек при 140В)
Если напряжение выше 40В, контроллер подаёт сигнал THC ON.
Уставку значения ТНС считываем через АЦП (с переменного резистора) и если измеренное напряжение меньше (уставка — 2В) то подаётся сигнал THC UP, если больше (уставка + 2 вольта), то подаю сигнал THC DOWN.   ВСЁ!!!

Компилятор мне понравился mikroBasic PRO for AVR. Простой, все библиотеки одинаковые (не нужно где-то качать из разных источников и устанавливать) и включены сразу в программу, много примеров и большой хелпфорум.

Схема ТНС на микроконтроллере ATmega8. (обновлена 09.09.18г)

DA — pc817(или аналог),  VD1- динистор DB3, C7-0.01мк 250в плёночный к73-17
резисторы R8-R13 100кОм 1Вт, трансформатор Т1 — ферритовый транс. 10-20мГн, он же фильтр синфазных помех из БП компа
при работе плазмы шлейф А1 и А2 замкнуты и заземлены на массу стола,
при поиске металла, когда горелка упирается в поверхность, цепь А1 и А2 размыкается.
 

Блок включения плазмы
На некоторых ЧПУ слабое звено — блок включения плазмы, т.к. бывают ТАКИЕ помехи, что с этого провода стреляет более чем на 10мм.
Здесь реализована трёх ступенчатая защита — оптрон, трансформатор и реле. Отптосиммистор MOC3083 подаёт 220В на трансформатор 220/6 (либо 220/12 если у вас реле на 12в), 6в через выпрямитель поступает на реле (на 5В), которое включает плазму.

 

Прошивка тута.

Программа:

program THC

dim thc as word
dim adc_rd as word
dim ustavka as longword

main:
CS10_bit = 1 CS11_bit = 1 CS12_bit = 1 ‘внешний вход счётчика TCNT1
DDRB = %11000000 ‘b6-THC ON b7-THC UP
DDRC = %00000000
DDRD = %01000000 ‘d6-THC DOWN
PORTB = %00111111
PORTC = 255
PORTD = %10111111
ADC_Init()

While true
  TCNT1H = 0 ‘обнуляю старшие разряды счётчика
  TCNT1L = 0 ‘обнуляю младшие разряды счётчика
  delay_ms(100) ‘пауза 0,1сек
  Lo(thc) = TCNT1L ‘читаю младший байт счётчика
  Hi(thc) = TCNT1H ‘читаю старший байт счётчика
  adc_rd = ADC_Read(1) ‘читаю значение АЦП (положение регулировки высоты горелки)
  ustavka = 90 + (70 * adc_rd / 1024) ‘значение уставки ТНС от положения крутилки
  if thc > 20 then PORTB. 6=1 ‘если напряжение плазмы больше 40в
    if thc < (ustavka — 2) then PORTB.7=1 else PORTB.7=0 end if ‘если напряжение меньше (допуск 2В), то включаем THC UP
    if thc > (ustavka + 2) then PORTD.6=1 else PORTD.6=0 end if ‘если напряжение больше (допуск 2В), то включанем ТНС DOWN
  else
    PORTB.6=0 ‘ THC ON
    PORTB.7=0 ‘ THC UP
    PORTD.6=0 ‘ THC DOWN
  end if
wend
end.

Исходники тута

 

Программа для версии 2 с ЖК дисплеем:

готовый hex файл

program THC
‘D4 кнопка —
‘D3 кнопка +
‘D2 кнопка Настр
‘D1 — lcd D7
‘D0 — lcd D6
‘C5 — lcd D5
‘C4 — lcd D4
‘C3 — lcd E
‘C2 — lcd RS
‘C1 — ADC1
‘D5 — imp THC
‘D6 — in probe
‘D7 — out 13 (probe)
‘B0 — out 10 (tnc on)
‘B6 — out 12 (thc down)
‘B7 — out 11 (thc up)
dim probe_out as sbit at PORTD. 7
dim thc_on as sbit at PORTB.0
dim thc_up as sbit at PORTB.7
dim thc_down as sbit at PORTB.6
dim probe_in as sbit at PIND.6
dim knopka_minus as sbit at PIND.4
dim knopka_plus as sbit at PIND.3
dim knopka_setting as sbit at PIND.2

dim LCD_RS as sbit at PORTC2_bit
dim LCD_EN as sbit at PORTC3_bit
dim LCD_D4 as sbit at PORTC4_bit
dim LCD_D5 as sbit at PORTC5_bit
dim LCD_D6 as sbit at PORTD0_bit
dim LCD_D7 as sbit at PORTD1_bit

dim LCD_RS_Direction as sbit at DDC2_bit
dim LCD_EN_Direction as sbit at DDC3_bit
dim LCD_D4_Direction as sbit at DDC4_bit
dim LCD_D5_Direction as sbit at DDC5_bit
dim LCD_D6_Direction as sbit at DDD0_bit
dim LCD_D7_Direction as sbit at DDD1_bit

dim thc as word
dim adc_rd, adc_temp, ustavka_max, ustavka_min, thc_on_min, thc_on_max, ustavka_word as word
dim ustavka as longword
dim txt5 as string[5]
dim txt3 as string[3]
dim thc_time, i, lcd_clear as byte

main:
CS10_bit = 1 CS11_bit = 1 CS12_bit = 1 ‘внешний вход счётчика TCNT1
DDRB = %11000001
PORTB = %00111110
DDRC = %00111100
PORTC = %11000011
DDRD = %10000011
PORTD = %01111100
ADC_Init()
Lcd_Init()
Lcd_Cmd(_LCD_CLEAR)
Lcd_Cmd(_LCD_CURSOR_OFF)
LCD_Out(1,1,»Armatura-ural. ru»)
delay_ms(300)

hi(ustavka_min) = EEPROM_Read(00)
lo(ustavka_min) = EEPROM_Read(01)
hi(ustavka_max) = EEPROM_Read(02)
lo(ustavka_max) = EEPROM_Read(03)
hi(thc_on_min) = EEPROM_Read(04)
lo(thc_on_min) = EEPROM_Read(05)
hi(thc_on_max) = EEPROM_Read(06)
lo(thc_on_max) = EEPROM_Read(07)
thc_time = EEPROM_Read(08)

if ustavka_max = ustavka_min then ustavka_max = 200 ustavka_min = 80 thc_on_min = 70 thc_on_max=220 thc_time=100 end if

if knopka_setting = 0 then
Lcd_Cmd(_LCD_CLEAR)
LCD_Out(1,1,»ustavka_min»)
while knopka_setting = 0 wend
while knopka_setting = 1
if knopka_plus =0 then ustavka_min = ustavka_min + 1 while knopka_plus=0 wend end if
if knopka_minus=0 then ustavka_min = ustavka_min — 1 while knopka_minus=0 wend end if
WordToStr(ustavka_min, txt5)
LCD_Out(2,1,txt5)
wend
while knopka_setting = 0 wend
Lcd_Cmd(_LCD_CLEAR)
LCD_Out(1,1,»ustavka_max»)
while knopka_setting = 1
if knopka_plus =0 then ustavka_max = ustavka_max + 1 while knopka_plus=0 wend end if
if knopka_minus=0 then ustavka_max = ustavka_max — 1 while knopka_minus=0 wend end if
WordToStr(ustavka_max, txt5)
LCD_Out(2,1,txt5)
wend
while knopka_setting = 0 wend
Lcd_Cmd(_LCD_CLEAR)
LCD_Out(1,1,»thc_on_min»)
while knopka_setting = 1
if knopka_plus =0 then thc_on_min = thc_on_min + 1 while knopka_plus=0 wend end if
if knopka_minus=0 then thc_on_min = thc_on_min — 1 while knopka_minus=0 wend end if
WordToStr(thc_on_min, txt5)
LCD_Out(2,1,txt5)
wend
while knopka_setting = 0 wend
Lcd_Cmd(_LCD_CLEAR)
LCD_Out(1,1,»thc_on_max»)
while knopka_setting = 1
if knopka_plus =0 then thc_on_max = thc_on_max + 1 while knopka_plus=0 wend end if
if knopka_minus=0 then thc_on_max = thc_on_max — 1 while knopka_minus=0 wend end if
WordToStr(thc_on_max, txt5)
LCD_Out(2,1,txt5)
wend
while knopka_setting = 0 wend
Lcd_Cmd(_LCD_CLEAR)
LCD_Out(1,1,»thc_time»)
while knopka_setting = 1
if knopka_plus =0 then thc_time = thc_time + 1 while knopka_plus=0 wend end if
if knopka_minus=0 then thc_time = thc_time — 1 while knopka_minus=0 wend end if
ByteToStr(thc_time, txt3)
LCD_Out(2,1,txt3)
wend
EEPROM_Write(00, hi(ustavka_min))
EEPROM_Write(01, lo(ustavka_min))
EEPROM_Write(02, hi(ustavka_max))
EEPROM_Write(03, lo(ustavka_max))
EEPROM_Write(04, hi(thc_on_min))
EEPROM_Write(05, lo(thc_on_min))
EEPROM_Write(06, hi(thc_on_max))
EEPROM_Write(07, lo(thc_on_max))
EEPROM_Write(08, thc_time)
end if

Lcd_Cmd(_LCD_CLEAR)

While true
TCNT1H = 0 ‘обнуляю старшие разряды счётчика
TCNT1L = 0 ‘обнуляю младшие разряды счётчика
for i = 0 to thc_time
delay_ms(1)
if probe_in = 0 then probe_out = 1 else probe_out = 0 end if
next i
Lo(thc) = TCNT1L ‘читаю младший байт счётчика
Hi(thc) = TCNT1H ‘читаю старший байт счётчика

adc_temp = ADC_Read(1)
if ((adc_rd > (adc_temp + 2)) or (adc_rd < (adc_temp — 2))) then adc_rd = adc_temp end if
ustavka = ustavka_min + ((ustavka_max — ustavka_min) * adc_rd / 1024)
ustavka_word = ustavka
WordToStr(ustavka_word, txt5)

if knopka_setting = 0 then Lcd_Init() Lcd_Cmd(_LCD_CURSOR_OFF) Lcd_Cmd(_LCD_CLEAR) end if
lcd_clear = lcd_clear + 1
if lcd_clear > 20 then lcd_clear = 0 Lcd_Cmd(_LCD_CLEAR) end if
LCD_Out(2,12,txt5)
WordToStr(thc, txt5)
LCD_Out(1,12,txt5)

if probe_in = 0
then probe_out = 1 LCD_Out(1,5,»-Touch-«)
else probe_out = 0 LCD_Out(1,5,» «)
end if

if ((thc < thc_on_max) and (thc > thc_on_min)) then
LCD_Out(1,1,»ON «)
thc_on = 1
if thc = ustavka_word then
thc_down=0
thc_up=0
LCD_Out(2,1,»OK «)
end if
if thc > ustavka_word then
thc_down=1
thc_up=0
LCD_Out(2,1,»DOWN»)
end if
if thc < ustavka_word then
thc_down=0
thc_up=1
LCD_Out(2,1,»UP «)
end if
else
LCD_Out(1,1,»OFF»)
thc_on = 0
thc_down=0
thc_up=0
LCD_Out(2,1,» «)
end if

wend
end.

 

ЧТО НУЖНО НАЧАТЬ

Запуск официальной страницы 2 февраля 2018 года !!!

© 2018 — 2019 Desert Fabworks LLC — CNC Plasma Info, Все права защищены — Товарные знаки, представленные на этом сайте, принадлежат их законным владельцам

ЧТО НУЖНО НАЧАТЬ?

Вам понадобится несколько вещей, чтобы начать работу в сфере плазменной резки с ЧПУ или в хобби.Основы одинаковы для тех, кто будет заниматься этим в качестве хобби или как постоянный бизнес. Я расскажу об основах здесь, а вы можете перейти по ссылкам, чтобы получить более конкретную информацию по каждому из пунктов.

Еще никогда не было больше вариантов столов и оборудования, чем сейчас. Когда я начинал в 2000 году, было всего несколько компаний, которые создавали таблицы или компоненты, а сейчас их тысячи. Разобраться во всем этом может быть непросто, а иногда и непросто. Я помогу вам разобраться в вариантах и ​​найти лучшую настройку для вашего приложения.

Стоимость — Цена варьируется от 5 тысяч до более 200 тысяч и везде между ними. Некоторые из факторов, определяющих стоимость, — это размер машины, от сверхмалого стола 2×2 фута до стола 6×20 футов или больше. Наиболее распространенными размерами для хобби и легкой промышленности являются: 4×4, 4×8 и 5×10 футов. Многие люди начинают со стола 4х4, потому что он обычно наименее дорогостоящий, но быстро перерастают стол и хотят делать что-то побольше или больше, не загружая больше материала.Обычные размеры стального листа — 4×8 футов и 5×10 футов. Вот почему вы видите соответствующие размеры таблиц.

Когда я только начинал, я начал со стола 4х4, затем перешел к столу 4х8, и теперь мой последний стол — 5х10. Я полностью планировал, что это будет гаражным хобби, но оно быстро переросло в полноценный бизнес. Очень важно стараться предугадывать будущие потребности и желания, которые в конечном итоге могут сэкономить вам много денег. Я получаю много людей, которые спрашивают меня, какой размер мне следует купить, и я обычно пытаюсь отговорить их от 2×2 или 4×4.Чаще всего они быстро перерастают эти маленькие столы. Сделать ставку на размер больше, чем вы думаете, часто бывает беспроигрышной ставкой. Цены от 4×4 до 4×8 обычно не сильно различаются, потому что стоимость других компонентов для работы машины остается прежней.

Основные компоненты плазменной системы с ЧПУ:

Стол для резки — это то место, где ваш материал будет разрезаться. Общие вариации — это размер, т.е. 2×2, 4×4, 4×8 и 5×10.Другие варианты: Водные столы, у которых есть вода под режущей поверхностью, что помогает устранить дым и пыль, а также сохранить детали в прохладном состоянии и минимизировать деформацию. В столах с нисходящим потоком используются вытяжные вентиляторы, которые вытягивают дым и пыль вниз и выводят их за пределы рабочей зоны, а затем открываются столы, которые являются наименее дорогими и не имеют под собой ничего, кроме земли. Все это, а также плюсы и минусы мы обсудим в РАЗДЕЛЕ ТАБЛИЦЫ.

Плазменный резак — Это оборудование, которое на самом деле выполняет резку металла.Он использует электричество для генерации плазменной дуги и резки металла. Плазменные резаки чаще всего классифицируются по усилителям. Общие рейтинги усилителя: 45, 65, 85 и т. Д. Есть довольно много компаний, которые производят устройства плазменной резки, но многие из них не предназначены специально для механизированной резки, их обычно можно модернизировать и заставить работать. Это оборудование, от которого зависит качество резки и получаемый продукт. Экономия здесь часто приводит к сожалениям в будущем.Ознакомьтесь с СЕКЦИЕЙ ПЛАЗМЕННОГО РЕЗАКА для получения более подробной информации.

Программное обеспечение — Система плазменной резки состоит из нескольких программных компонентов. Существует программное обеспечение для дизайна, в котором вы делаете свою часть в программе CAD (Computer Aided Drafting) или свои художественные работы в таких программах, как Corel Draw, Adobe Illustrator или множество других программ. После создания вашей детали вы экспортируете этот файл в формат САПР с расширением файла .dxf. В этом формате вы можете открыть файл в программе CAM (Computer Aided Manufacturing).В этой программе вы настраиваете материал для резки, с чего начать, что резать и все параметры резки. После завершения этапа CAM вы экспортируете файл с расширением .tap. Это ваш код G- (машинный язык). Этот код сообщает аппарату, куда идти, с какой скоростью, как долго, сколько ампер использовать, и управляет работой резака и вашего стола. В мире программного обеспечения есть много вариантов, и я подробно расскажу о них в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ .

Источник сжатого воздуха — Воздух, а не кислород или какой-либо другой специальный газ, является наиболее распространенным газом, используемым в плазменной резке, в аппарате IE «Air Plasma». Существуют специальные установки промышленного класса, которые используют кислород, аргон, азот и водород в процессе резки. На этом сайте мы в основном сосредоточимся на воздушно-плазменной резке. Установкам Air Plasma нужно только предоставить им два предмета для резки металла — Воздух и Электричество. Большинству плазменных машин требуется подача около 100 фунтов на квадратный дюйм, чтобы все это произошло.Для качества резки важно, чтобы воздух, подаваемый к плазменной резке, был как можно более чистым и сухим. Мы рассмотрим все это в РАЗДЕЛЕ СИСТЕМЫ ПОДАЧИ ВОЗДУХА.

Power — Power — один из важнейших компонентов, обеспечивающих все это. Вам потребуется питание для работы компьютера, системы управления и системы привода стола, а также питание для плазменного резака. Для большинства столов требуется подключение только на 120 В. С другой стороны, большинству устройств плазменной резки требуется как минимум однофазное напряжение 240 В для питания.Чем больше устройство плазменной резки (больше ампер), тем выше мощность резки и требуется больше силы тока для выполнения более крупных разрезов. Для более крупных промышленных установок плазменной резки и плазменной резки высокого разрешения потребуется трехфазное питание. Крайне важно, чтобы вы внимательно оценили требования к мощности рассматриваемого плазменного резака и ознакомились с указанными производителями требованиями к усилителям и автоматическим выключателям для этого устройства. Многие небольшие магазины и гаражи могут не иметь электропроводки для поддержки больших плазменных машин и могут потребовать дорогостоящей модернизации электричества.Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя по плазменной установке, которую вы рассматриваете, обсудите это с квалифицированным электриком и оцените вашу индивидуальную ситуацию перед покупкой. Я считаю, что двумя наиболее широко используемыми в мире станками плазменной резки в областях производства Hobby и Light to Medium являются Hypertherm Powermax45 XP и Powermax65. 45 и 65 относятся к режущим усилителям устройств. Мы обсудим плазменные резаки более подробно в РАЗДЕЛЕ «ПЛАЗМЕННЫЕ РЕЗАКИ ».

Компьютер — Для всей этой работы вам понадобится компьютер, а часто и два. Большинство производителей программного обеспечения и машин рекомендуют иметь один выделенный компьютер для работы на машине и только программное обеспечение, необходимое для работы на нем. Вы же не хотите заниматься серфингом в Интернете и играть в игры на компьютере, на котором запущена машина. На компьютерах так много всего происходит в фоновом режиме, и чем больше программ вы добавляете на компьютер, тем выше вероятность, что они будут работать в фоновом режиме.Эти фоновые операции могут нарушить и помешать резке вашего станка и испортить проект. Есть множество людей, которые рискуют и делают все на одной машине, кому-то повезло, а кому-то нет. Я всегда оставлял свой компьютер для работы с машиной. Это более безопасный и лучший вариант. Компьютер, на котором установлена ​​машина, не обязательно должен быть высококлассным игровым ПК. Требования к машине довольно простые. У разных станков плазменной резки разные требования к компьютеру.Большинство производителей столов посоветуют или предоставят необходимый компьютер для работы со станком. Если вы создаете свою собственную систему с нуля, вы часто можете использовать отремонтированную dell, чтобы она заработала. Перед покупкой компьютера обязательно уточните у производителя стола или системы управления, чтобы получить тот, который подходит для вашего приложения. Часто производители не рекомендуют ноутбуки для машинных компьютеров из-за нескольких внутренних параметров конфигурации, которые можно увидеть в ноутбуках.Ваш второй компьютер будет компьютером, на котором вы будете проектировать все свои детали или изображения и готовить проект к работе. Это, как правило, ваш компьютер более высокого уровня для обработки графики и операций САПР. После того, как вы создали свой проект на этом компьютере, вы можете экспортировать готовый код G- на свой компьютер через Wi-Fi, Ethernet (домашнюю или рабочую сеть) или простой USB-накопитель. У меня есть программное обеспечение для дизайна, загруженное на ноутбук и офисный компьютер, чтобы я мог проектировать в любом месте или в комфорте моего кондиционированного офиса, а затем отправлять задание на машину для резки. Я расскажу о программном обеспечении более подробно в РАЗДЕЛЕ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ .

Система управления

Вашу систему управления лучше всего описать как коробку, содержащую печатные платы и блоки драйверов, которые берут компьютерный код, созданный в программном обеспечении, и превращают его в электрические сигналы, которые сообщают шаговым двигателям или серводвигателям, куда идти, когда и как быстро. Шаговые двигатели и сервоприводы — это двигатели, которые вращают портал и ваш фонарик вокруг стола. Существует довольно много споров по поводу Stepper и Servo, и вы можете получить больше информации в РАЗДЕЛЕ PLASMA TABLES.Этот блок системы управления и все внутренние компоненты различаются от производителя к производителю. Существуют системы управления, которые являются эксклюзивными для производителей столов и продаются вместе со столом в виде пакета, а есть компании, которые производят пакеты DIY, позволяющие вам построить свой собственный стол.

Система «под ключ» или система «под ключ» или система «Комплект»

Это еще одна широко обсуждаемая тема, у которой есть плюсы и минусы с обеих сторон.Сегодня предлагаются сотни решений «под ключ». Вариант под ключ — это вариант, когда вы можете купить все, что вам нужно, одним выстрелом, готовым к резке. Все настроено и готово к работе, все, что вы делаете, это подача воздуха и питания, а также ваше отключение и работа. Преимущества включают в себя более быструю, простую, меньшую кривую обучения, меньше ошибок, отсутствие проблем совместимости между компонентами, одну точку контакта, если что-то пойдет не так. Единственный реальный недостаток — цена. За все это удобство вы заплатите более высокой ценой.

Комплект или сборка собственных систем почти всегда дешевле, чем «под ключ», но все преимущества системы «под ключ» теперь могут быть недостатками сборки собственной системы или системы комплектов. Создав свою собственную систему, вы сможете контролировать качество и компоненты на каждом этапе проекта, и вы сможете получить много знаний о внутренней работе вашей системы и, вероятно, решить проблемы самостоятельно, если они появиться. Создание собственного потребует навыков и точности.Наличие неквадратного или проблемного стола повлияет на качество и внешний вид вашей продукции.

Мои первые два стола были созданы своими собственными / Kits. Я провел массу исследований и многому научился в процессе. Они отнимали много времени и временами расстраивали, но в конце концов они сработали хорошо, и я сэкономил много денег. Для моего третьего и нынешнего стола я взял все знания, которые я получил от предыдущих двух, и решил сделать систему под ключ. Я знал все, что я хотел в таблице, в том, что касается функций и компонентов, и нашел их в качественной и удобной для меня упаковке в моем столе Westcott Plasma Pro Series 5×10.

Почему каждому энтузиасту нужен плазменный резак

Реставрация классических автомобилей за эти годы сильно изменилась. Ржавые туши, на которые нельзя было взглянуть ни разу, сейчас восстанавливают. Многие нуждаются в замене более 70 процентов кузовных панелей. Некоторые автомобили подходят для полной замены кузова, а другие нет. При средней стоимости замены кузова более 13 000 долларов это вариант не для всех. Иногда вы хотите отремонтировать конкретный автомобиль или глубоко погрузиться в проект и обнаружите, что поврежденного материала гораздо больше, чем вы думали.Здесь останавливаются многие проекты.

Некоторые из нас хотят сделать работу сами, создать поездку своей мечты или спасти автомобиль из-за сентиментальной ценности. Стоимость восстановления автомобиля может быть жестокой дозой реальности: средняя стоимость профессионального восстановления составляет 50 000 долларов и более.

Производители оборудования упростили задачу для мастеров своими руками, создав продукты, которые лучше и компактнее, например плазменные и сварочные системы размером с небольшой чемодан. Эти системы проще в установке, они легче и потребляют меньше энергии. Это делает их отличным выбором для домашнего энтузиаста.

Современные системы плазменной резки компактны, просты в использовании и доступны по цене. Hypertherm Powermax30 XP — это система на 30 ампер. Его длина всего 13 дюймов, вес 21 фунт, он может разрезать до 1/2 дюйма любого металла и подключается к розетке 110 мм.

Пошагово

Замена панели может показаться устрашающей, но для удаления ржавых металлических панелей и установки новых не требуется степень в области машиностроения.Требования? Подходящие инструменты для работы: сварщик, возможно, плазменный резак, зажимы, шлифовальный станок и некоторые специализированные ручные инструменты. Главный залог успешной замены панели? Терпение во время работы и возможность провести небольшое исследование.

Мы здесь, чтобы помочь вам понять этап изготовления реставрации, независимо от того, хотите ли вы выполнить эту работу самостоятельно или понять процесс, если кто-то делает эту работу за вас. Если вы ищете проектный автомобиль, эта серия статей может помочь вам увидеть, что ждет вас в запасе, если вашему проекту потребуются металлоконструкции, и найти проектный автомобиль, который лучше всего соответствует вашим навыкам и бюджету.

Эти разрезы были выполнены с использованием системы плазменной резки. Обратите внимание на четкие и чистые края. Современная плазменная резка является точной и при правильном выполнении требует минимального шлифования или обрезки.

Не плазменный резак твоего дедушки!

Плазменные системы за прошедшие годы значительно улучшились. Современные устройства плазменной резки не только меньше, легче и намного мощнее. Они намного лучше справляются с резкой и более энергоэффективны.

Плазма против факелов

Хотя кислородно-ацетиленовое топливо все еще используется для нагрева металла с целью ковки или удаления застрявших деталей, плазменные системы быстро стали отраслевым стандартом для большинства видов резки.Плазма быстрее, чище, безопаснее и доступнее. Стоимость плазменной системы сопоставима или меньше стоимости сварочного аппарата MIG. Кромки после плазменной резки чище и требуют меньшего шлифования. Предварительного подогрева нет, просто включите машину и разрежьте. Кроме того, зона термического воздействия очень мала, что позволяет минимизировать искажения, если таковые имеются.

Знакомство с вашей системой плазменной резки

Дуга плазменной резки создается, когда сжатый воздух пропускается через небольшое сопло внутри резака.Источник питания производит электрическую дугу, которая подается в поток воздуха под высоким давлением. Это создает «плазменную струю», которая может достигать температуры до 40 000 градусов. Плазменная дуга быстро прорежет металл и сдует расплавленный материал.

Общие вопросы о плазменных резаках

Какой размер нужен воздушный компрессор?

Общее правило при покупке воздушного компрессора — всегда получать больше кубических футов в минуту, чем, по вашему мнению, необходимо. Производители рекомендуют приобретать компрессор с рейтингом 1.В 5 раз больше, чем у вашего плазменного резака. Компрессор на 30 галлонов мощностью 5 кубических футов в минуту подойдет для большинства портативных плазменных систем.

При покупке плазменной системы помните о производительности компрессора в кубических футах в минуту. Если вы делаете небольшие разрезы, компрессор меньшего размера должен не отставать. Большинство разрезов, которые вы сделаете, будут маленькими или средними.

Убедитесь, что в вашу плазменную систему поступает чистый воздух. Влага в сжатом воздухе может изменить химический состав воздуха, а также повредить расходные детали вашей плазменной системы.На этой фотографии показаны два способа убедиться, что ваш воздух сухой и чистый. Powermax45 XP (на рисунке) имеет встроенный водоотделитель. Если ваша система этого не делает, обязательно установите водоотделитель рядом с машиной.

Как держать фонарь?

В большинстве систем плазменной резки размещайте резак прямо напротив металлической поверхности под прямым углом / 90 градусов. Затем нажмите на спусковой крючок и перетащите резак по рабочей поверхности. Использовать плазменную систему легко, но методы ее использования могут быть разными. У большинства производителей плазменных систем на своих веб-сайтах есть обучающие страницы с видеороликами и инструкциями по использованию оборудования.

Во время отрезания передней панели Camaro 1969 года выпуска резак прижимается к поверхности под углом 90 градусов. Использование направляющей для резки помогает поддерживать чистоту и остроту линии реза. Еще на мне тонированные защитные очки, предназначенные для плазменной резки.

Должен ли я носить защитные очки?

Ношение правильно окрашенных защитных линз не только защитит ваши глаза, но и поможет вам увидеть дугу во время резки.Некоторые люди используют тонированные стекла или экраны, сделанные специально для плазменной резки. Другие используют настройку плазменной резки на своих цифровых сварочных шлемах. Не делайте ошибки, пытаясь просто закрыть глаза или отвернуть голову, чтобы быстро порезать или проколоть. Вы можете не только сверкать глазами, но и ошибиться в работе, если не будете внимательно следить за тем, как вы режете.

Какой толщины может резать система плазменной резки?

Большинство портативных систем для использования в автомобилестроении могут резать металл до 5/8 дюйма.Этого достаточно для любых задач в вашем магазине.

Мифы об использовании плазменных систем

Миф 1: Плазма предназначена только для резки

Плазменные системы — универсальные инструменты. Они режут, протыкают и снимают фаску с металлов всех типов, форм и размеров. Но знаете ли вы, что плазменная резка также может производить строжку и даже удалять точечные сварные швы? Системы с настройкой строжки немного дороже, но она делает то, что не могут сделать многие инструменты, а именно вырезать определенные участки металла.Режим строжки превращает подобную лазеру плазменную дугу в более толстую и мягкую дугу. Во время использования резак держится под более плоским углом, и он «смывает» металл. Необходимо снять сварной шов или головку болта с рамы? Дуга вырезает столько же или меньше сварного шва или металла, не прожигая.

Для удаления точечной сварки используйте технику угловой растушевки. Обрежьте точечный шов на верхнем слое металла, не повредив нижний слой. Это проще и быстрее, чем традиционные методы удаления сварных швов.Просто установите систему на самые низкие значения силы тока и давления воздуха и воспользуйтесь триггерной техникой, чтобы запустить и остановить дугу. Установите горелку под углом к ​​месту точечной сварки. Нагрейте металл до тех пор, пока он не начнет «отрываться» от поверхности. Затем остановите дугу и дайте металлу остыть. Затем повторяйте, пока не останется кружок снятого материала вокруг точечной сварки. Срабатывание позволяет металлу верхнего слоя достаточно остыть, так что нижний слой не затронут.

Обратите внимание на блестящую бороздку в верхней половине фото.Он был высечен на поверхности с помощью резьбы. В нижней половине показаны точечные сварные швы на полу багажника Camaro. Обратите внимание на то, что металлическая рейка рамы под половицей багажника не повреждается заделкой.

Миф 2: Плазменная резка позволяет резать только нержавеющую сталь

Плазменные системы могут резать любой металл с электронной проводимостью. Возможность плазменной резки нержавеющей стали и алюминия является одним из ее основных преимуществ по сравнению с кислородно-ацетиленовой резкой, которая неэффективна для этих материалов.Плазма более эффективна при резке окрашенной, грязной или даже ржавой стали, что делает ее незаменимым инструментом для всех, кто работает с автомобилями.

Миф 3: Установка плазменной резки предназначена для больших магазинов или производственных предприятий.

Если вы увлекаетесь домашним магазином, как вы режете металл? Вы используете отрезной круг, пневматические ножницы или высечные ножницы? Некоторые ситуации лучше подходят для этих методов, но для быстрой и универсальной резки металла вы не сможете превзойти плазменный резак. Купив плазменную систему, вы обнаружите, что используете ее все чаще и чаще.

Вот я режу от руки. Посмотрите, какой чистый край. Равномерное перемещение резака с равномерной скоростью, которая наилучшим образом соответствует толщине материала, поможет получить чистую кромку, которая требует минимального шлифования после резки.

Получение максимальной отдачи от системы плазменной резки

Помимо направляющих для резки, многие производители предлагают аксессуары, расширяющие возможности резки. Проверьте, есть ли в вашей системе специальные насадки и насадки. Компании предлагают расходные материалы, предназначенные для конкретных задач, таких как строжка, высокоточная резка, резка с ограниченным доступом и резка заподлицо.

Я использую удлиненные расходные детали Hypertherm HyAccess с очень узким наконечником резака. Расходные детали увеличенного диаметра в основном используются для резки в ограниченном пространстве. Знайте аксессуары, доступные для вашей плазменной системы, чтобы максимально использовать ее.

Изготовление деталей

Если вы можете сделать шаблон для нужной детали, вы можете сделать и эту деталь! Одним из преимуществ плазменной резки является возможность резки металла большей толщины, чем листовой металл. Создавайте структурные компоненты и каркасы.Нужно сделать распорки или скобки? Нарисуйте нужные детали на картоне или картоне для плакатов, затем перенесите форму на металл нужной толщины. Вырежьте детали, зачистите все неровности и сварите детали. Скорость плазменной резки упрощает задачу.

Молли Гурски из Driven Restorations создает патч-панель для проекта. Молли использует плазму для многих производственных задач в своем магазине.

Подберите правильную систему для своих нужд

Выберите лучшую систему для ваших нужд.Часто люди принимают решения об оборудовании, прежде всего, исходя из цены. Любая система плазменной резки подойдет для резки, но качество резки — это разница между машиной, которая используется постоянно, и машиной, которая просто занимает место в цехе. Машина, которая делает рваные резы, может не принести много пользы.

Плазменные установки

позволяют быстро изготавливать любые детали любой необходимой формы. Здесь мы используем банку из-под кофе, чтобы вырезать круг из 1/4-дюймовой тарелки.

Доступность

Постройте или купите тележку для своей плазменной системы, чтобы она всегда была под рукой.Обеспечение легкодоступности вашей плазменной системы поможет вам получить от нее максимальную пользу. Храните все предметы, связанные с плазмой, в одном месте, чтобы вы могли быстро их найти. Это упростит захват перчаток, очков и любых расходных материалов, которые могут вам понадобиться.

Расходные материалы

Иногда система не работает должным образом из-за чего-то очень простого. Электроды и сопла изнашиваются по мере использования, поэтому имейте под рукой запасные части. Если система не работает должным образом, проверьте резак и посмотрите, не нужно ли что-то заменить.Электроды и насадки недорогие.

Место для резки

Наличие производственного стола может иметь большое значение, если вы хотите использовать плазменную систему для создания заплат или ремонта вещей. Наличие прокатного металлического стола с прикрепленными к нему тисками дает вам лучшее место, чтобы получить максимальную отдачу от вашего плазменного резака и сварочного аппарата. Сделайте такой стол самостоятельно, найдите в Интернете подержанный стол или купите комплект.

Это стол для изготовления, который мы купили на распродаже за 65 долларов. Он даже пришел с тисками.Если вы ищете металлический стол, посмотрите местные объявления в Интернете. Распродажа на ферме — отличное место, где можно найти всевозможное торговое оборудование.

Если вы хотите приобрести систему плазменной резки, исследуйте ее, а не покупайте импульсивно. Просмотрите отзывы и найдите систему, которая соответствует вашим потребностям. Хорошая система прослужит всю жизнь и избавит вас от многих часов разочарований. Если вы найдете систему хорошего качества, которая вам нравится, но цена слишком высока, найдите бывшую в употреблении систему, на которую потребуется несколько часов.

Автомобильные проекты должны доставлять удовольствие!

В конце концов, все сводится к одному: степени удовольствия от работы над вашим проектом. Часто мы слишком сильно сосредотачиваемся на результате, хотя должны получать удовольствие от путешествия. Хорошее оборудование, позволяющее эффективно выполнять работу, облегчает ее выполнение. В следующий раз мы внимательно рассмотрим сварочные системы. Мы расскажем о различных видах сварки и изучим сварочные системы, которые просты в использовании и помогут новичкам получить профессиональные результаты.

Плазменный стол серии

Piranha HD (5 × 10)

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  1. Прочная конструкция — Цельносварная стальная рама (не соединяемая болтами) с высокоточными линейными направляющими и подшипниками. Машина собрана в сборе на заводе
  2. Dual Side Drive — портал с двухсторонним приводом для максимальной устойчивости
  3. Система ЧПУ с Hypertherm Edge Connect
  4. Серводвигатели и приводы Panasonic — Мощные серводвигатели мощностью 750 Вт (не шаговые двигатели) по оси X и оси Y с максимальной скоростью перемещения 787 дюймов / мин.
  5. Зонированная вытяжная система с нижней тягой — с 6 зонами
  6. Датчик высоты резака Hypertherm — автоматически контролирует высоту резака
  7. Крепление для отрыва резака — защищает резак от случайного опрокидывания деталей

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

ХАРАКТЕРИСТИКА СПЕЦИФИКАЦИЯ
Зона обработки 63 дюйма x 122 дюйма
Максимальная толщина материала 2 дюйма
Максимальная быстрая скорость 787 IPM
ЧПУ Hypertherm MicroEdge Pro или Edge Connect
Конструкция каркасов и мостов Сварные трубы стальные
Приводные двигатели Ось X — два серводвигателя
Ось Y — серводвигатель
Регулировка высоты резака — Датчик Hypertherm
Приводная система Ось X — Рейка и шестерня с каждой стороны
Ось Y — Рейка и шестерня
Ось Z — Шарико-винтовая передача
Управление горелкой Напряжение дуги с начальным измерением высоты
Защита горелки Есть
Зонированный стол с нисходящим потоком 6 зон

ДОСТУПНЫЕ РАЗМЕРЫ

МОДЕЛЬ ПЛОЩАДЬ РЕЗКИ РАЗМЕР МАШИНЫ
Пиранья HD510 5 ’x 10’ 13’10 ”X 9’9”

ДОСТУПНЫЕ ПЛАЗМЕННЫЕ СИСТЕМЫ

ПЛАЗМЕННАЯ СИСТЕМА МАКСИМАЛЬНЫЙ ДОСТУПНЫЙ ТОК РЕЗКИ
Hypertherm Powermax 125 125A
Hypertherm MAXPRO200 200A
Hypertherm HPR130XD 130A
Hypertherm XPR170

Core или Optimix * Консоль

170A
Hypertherm XPR300

Core или Optimix * Консоль

300A
* ПРИМЕЧАНИЕ. Процессы закачки вентилируемой воды (VWI) с использованием технологии защиты от воды не поддерживаются.

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

ОПЦИЯ ОПИСАНИЕ
Осушитель воздуха (см. Примечание) Водомасляный сепаратор и постфильтр. Для этой опции требуется отдельное электрическое обслуживание на 120 В переменного тока.
ПРИМЕЧАНИЕ: Не требуется, если заказана трехступенчатая система фильтрации.
Трехступенчатая система фильтрации (см. Примечание) Серия из трех различных фильтров для удаления влаги, масла и твердых частиц.
ПРИМЕЧАНИЕ: Не требуется, если заказан блок осушителя воздуха.
Система сбора пыли
— Только резка стали (см. Примечание)
Пылеуловитель Camfil Farr GSP с 6 картриджами (см. Описание)

Требуется отдельный источник питания 460 В

Дополнительная система сбора пыли — резка алюминия Пылесборник Camfil Farr GSP с 6 картриджами, включая взрывоотводчик, ручной демпферный клапан, искровой охладитель и взрывоизоляционный клапан
Требуется отдельный источник питания 460 В
ProNEST® Система программирования для систем плазменной резки HD и X-Definition ™
Дополнительные модули ProNEST®
ПРИМЕЧАНИЕ: Эти модули доступны для дополнительных функций ProNEST®
  • Автоматический раскрой
  • Резак по общей линии
  • Цепной и мостовой резак
  • Разрез скелета
  • Библиотека труб и фитингов

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАЗМЫ HYPERTHERM

POWERMAX 125

902 MS Качество газа
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ
10 GA MS 224 IPM @ 65A
902 902 902 3/8 дюйма MS 138 IPM @ 125A
1/2 дюйма MS 93 IPM @ 125A
5/8 дюйма MS 66 IPM @ 1259A
3/4 дюйма MS 48 IPM @ 125A
1 дюйм MS 30 IPM @ 125A
1-1 / 4 дюйма MS 20 IPM @ 125A Edge только запуск
1-1 / 2 ”MS 14 IPM @ 125A Только запуск с торца
ТИП ГАЗА ВОЗДУХ NITROGEN
902 Чистый, сухой, без масла в соответствии с ISO 8573-1, класс 1. 2,2 Чистота 99,995%
Рекомендуемый расход и давление газа на входе Резка: 550 ст. Куб. Футов в час при 85 фунтах на кв. Дюйм (260 л / мин при 5,9 бар)

Разъемы питания для Powermax 125 (модели CSA)

ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВХОДНОЙ ТОК ПРИ НОМИНАЛЬНОМ ВЫХОДЕ (A) ВХОДНОЙ ТОК ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ДУГИ (A) BAKIZE 9018 (A) )
ТРЕХФАЗНЫЙ 480 В 31 50 50
ТРЕХФАЗНЫЙ 600 В 24 38 40221 24 38 409

Hypertherm MAXPRO200

9 9 200A
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ (МЯГКАЯ СТАЛЬ)
10 GA MS 240 IPM @ 130 MSA 902 902 902 24 902 9018 9018 при 130 MSA 902 902 902 9
3/8 дюйма MS 150 IPM при 200A
1/2 дюйма MS 130 IPM при 200A
3/4 дюйма MS 80224 9070M @ 200A
1 дюйм MS 55 IPM @ 200A
1-1 / 4 дюйма MS 32 IPM @ 200A
1-1 / 224 MS 22 IPM @ 200A Только запуск от края
MS 1-3 / 4 ” 15 IPM при 200A Только запуск с края
MS 2” 10 IPM при 200A Только запуск с края
ТИП ГАЗА ВОЗДУХ АЗОТ КИСЛОРОД
Качество газа Чистый, сухой, без масла в соответствии с ISO 8573-1, класс 1. 4,2 90 фунтов на квадратный дюйм, 400 стандартных кубических футов в час Чистота 99,9% Чистая, сухая, без масла 90 фунтов на квадратный дюйм, 400 стандартных кубических футов в час Чистота 99,5% Чистая, сухая, без масла 90 фунтов на квадратный дюйм, 120 стандартных кубических футов в час

Примечание. ) или система плазменной резки HyPerformance (HPR)

Разъемы питания для MAXPRO200 (модели CSA)

ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВХОДНОЙ ТОК НА НОМИНАЛЬНОМ ВЫХОДЕ 21 / BAC 9018 (A) 902 МЕДЛЕННЫЙ УДАР) (A)
ТРЕХФАЗНЫЙ 220 В 98
240 В ТРЕХФАЗНЫЙ 90

9021 9021 9024

480 В ТРЕХФАЗНЫЙ 45

Hypertherm HPR130XD

9 9 8 130A 9070M @ 130A 1 класс. 4,2 115 фунтов на квадратный дюйм, 250 стандартных кубических футов в час
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ (МЯГКАЯ СТАЛЬ)
10 GA MS 240 IPM @ 130 MSA 902 902 902 902
3/8 дюйма MS 110 IPM @ 130A
1/2 дюйма MS 80 IPM @ 130A
3/4 дюйма MS 45
1 дюйм MS 20 IPM @ 130A
1-1 / 4 ”MS 15 IPM @ 130A Только начало от края
1-1 / 2” MS 10 IPM @ 130A Только запуск по краю
ТИП ГАЗА ВОЗДУХ АЗОТ КИСЛОРОД
Без масла, без масла Чистота 99,99% Чистая, сухая, без масла 115 фунтов на кв. Дюйм, 250 стандартных кубических футов в час Чистота 99,5% Чистая, сухая, без масла 115 фунтов на кв. )

ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВХОДНОЙ ТОК ПРИ НОМИНАЛЬНОМ ВЫХОДЕ (A) РАЗМЕР ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ / ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ (МЕДЛЕННЫЙ 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 THREE 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 57
ТРЕХФАЗНЫЙ 240 В 52
440 В ТРЕХФАЗНЫЙ 28
48014 903 902 902 902 902

8014 903 902 902 902 9015

Hypertherm XPR170

9 9018 170A 9070 @ 170A
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ (МЯГКАЯ СТАЛЬ)
10 GA MS 240 IPM @ 130 MSA 902 902 902 902 9018 902 9018
3/8 дюйма MS 140 IPM @ 170A
1/2 дюйма MS 115 IPM @ 170A
65 IPM MS
1 дюйм MS 45 IPM @ 170A
1-1 / 4 ”MS 30 IPM @ 170A
1-1 / 224 MS 20 IPM @ 170A Только запуск по краю
1-3 / 4 дюйма MS 14 IPM @ 170A Только запуск по краю
MS 2 ” 10 IPM @ 170A Только запуск по краю
ТИП ГАЗА ВОЗД4,2 110 PSI, 250 scfh Чистота 99,99% Чистая, сухая, без масла 110 PSI, 380 scfh Чистота 99,5% Чистая, сухая, без масла 110 PSI, 150 scfh
ТИП ГАЗА ВОДОРОДНЫЙ ГИДРОГЕННЫЙ 902 F5 (95% N2, 5% h3)
Качество газа

Только консоль Optimix *

Чистота 99,995% 110 PSI, 150 scfh Чистота 99,99% Чистый, сухой, без масла 110 PSI , 105 scfh 99. Чистота 98%, 110 фунтов на кв. Дюйм, 85 стандартных кубических футов в час

* ПРИМЕЧАНИЕ. Процессы закачки воды с вентиляцией (VWI) с использованием технологии защиты от воды не поддерживаются.

Разъемы питания для XPR170 (модели CSA)

ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВХОДНОЙ ТОК ПРИ НОМ. (A)
ТРЕХФАЗНЫЙ 220 В 106
240 В ТРЕХФАЗНЫЙ 97
902 902 902 902 902 902 9018 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 ТРЕХФАЗНЫЙ 49

Hypertherm XPR300

9 9018 170A 9070M @ 300A
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ (МЯГКАЯ СТАЛЬ)
10 GA MS 240 IPM @ 130 MSA 902 902 902 902 9018 902 9018
3/8 дюйма MS 140 IPM @ 170A
1/2 дюйма MS 155 IPM @ 300A
3/4 дюйма MS 105
1 дюйм MS 75 IPM @ 300A
1-1 / 4 дюйма MS 55 IPM @ 300A
1-1 / 224 MS 40 IPM @ 300A
1-3 / 4 «MS 30 IPM @ 300A
2″ MS 21 IPM @ 300A Начало пирса с OptiMix Console Edge start с основной консолью
ГАЗ ТИП ВОЗДУХ АЗОТ КИСЛОРОД
Качество газа

Core & Optimix Consoles

Чистый, сухой, без масла в соответствии с классом ISO 1, 2010. 4,2 110 PSI, 250 scfh Чистота 99,99% Чистая, сухая, без масла 110 PSI, 380 scfh Чистота 99,5% Чистая, сухая, без масла 110 PSI, 150 scfh
ТИП ГАЗА ВОДОРОДНЫЙ ГИДРОГЕННЫЙ 902 F5 (95% N2, 5% h3)
Качество газа

Только консоль Optimix *

Чистота 99,995% 110 PSI, 150 scfh Чистота 99,99% Чистый, сухой, без масла 110 PSI , 105 scfh 99.Чистота 98%, 110 фунтов на кв. Дюйм, 85 стандартных кубических футов в час

* ПРИМЕЧАНИЕ. Процессы закачки воды с вентиляцией (VWI) с использованием технологии защиты от воды не поддерживаются.

Разъемы питания для XPR300 (модели CSA)

902 902 902 9018 440182 902 ТРЕХФАЗНЫЙ
ВХОДНОЕ НАПРЯЖЕНИЕ ВХОДНОЙ ТОК ПРИ НОМ. (A)
ТРЕХФАЗНЫЙ 220 В 188
240 В ТРЕХФАЗНЫЙ 172
86

Hypertherm ProNEST® (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

ProNest® — это мощное программное обеспечение CAD / CAM для раскроя, разработанное для легкой промышленной механизированной резки в производственных условиях. Он представляет собой единое программное решение для всех ваших обычных станков плазменной резки. ProNest® помогает изготовителям и производителям увеличить экономию материалов, повысить производительность, снизить эксплуатационные расходы и улучшить качество деталей, предлагая необходимый уровень опыта резки в соответствии с вашими потребностями. Он также поддерживает технологию Hypertherm SureCut ™, включая простую настройку, оптимизированные параметры процесса и легкий поиск неисправностей. Кроме того, ProNest® поддерживается глобальной сетью профессионалов Hypertherm, что означает, что у вас всегда будет доступ к необходимым услугам и поддержке.

ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫГОДА
Проектирование и разработка деталей
  • Интегрированная программа 2D CAD для создания и редактирования файлов CAD
  • Детали переменной формы для разработки общих деталей на основе шаблонов
Импорт и преобразование CAD / CAM
  • Импорт файлов САПР (стандартные отраслевые форматы файлов)
  • Растр в вектор преобразует статические изображения в
  • канадских долларов
  • Автоматическое исправление файлов САПР и уведомление об ошибках
  • Автоматическое сглаживание и уменьшение сплайнов / эллипсов
  • Разделение нескольких частей из одного файла САПР
  • Автоматическое сопоставление слоев САПР с процессами (вырезать, пометить)
Организация работы
  • База данных материалов (с маркой и калибром)
  • Создание нестандартного остатка (определение нестандартных форм для раскроя)
  • Ограничение по зерну
  • Безопасные зоны для зажима пластин
Технология SureCut ™ и встроенный опыт процесса
  • Параметры процесса на основе типа, толщины, марки и класса материала:
    • Расстояние между деталями, пластинами и прожигом
    • Компенсация пропила и скорость подачи
    • Стиль ввода / вывода, оптимизированный для геометрии и качества детали
    • Техника резки
  • Последовательность резки — автоматическая или ручная
ДОПОЛНИТЕЛЬНО — Дополнительные модули ProNEST®
  • Автоматический раскрой
  • Резак по общей линии
  • Цепной и мостовой резак
  • Разрез скелета
  • Библиотека труб и фитингов

ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЮ

СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ПЫЛИ * — ТОЛЬКО ДЛЯ РЕЗКИ СТАЛИ (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

Пылесборник FARR GOLD SERIES® Packaged (GSP-6)

  • Встроенный искровой экран для защиты патронов
  • Стандартный легко снимаемый пылесборник
  • Установленная на заводе спринклерная головка, установленная в пылеуловитель

СТРОИТЕЛЬСТВО

    Модуль серии
  • Gold изготовлен из стали калибра 7
  • Дверь, бункер, вход и панели — все из стали 10 калибра
  • Порошковая окраска

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЧИСТКА ФИЛЬТРА

  • Фильтры (6) автоматически промываются обратной промывкой периодическими импульсами сжатого воздуха
  • Вертикальная конструкция картриджей Camfil APC обеспечивает более эффективную пульсацию пыли, тем самым устраняя неравномерную загрузку пыли, связанную с горизонтально установленными картриджами

ВСТРОЕННОЕ УПРАВЛЕНИЕ

  • Переключатель ручного / выключенного / автоматического управления для прямого управления пылеуловителем
  • Управление импульсной очисткой по запросу
  • Цифровое и аналоговое считывание перепада давления на фильтре, выход сигнализации высокого давления
  • Трансформатор управляющего напряжения

ДОСТУП К ФИЛЬТРУ

  • Дверца для быстрого открывания без инструментов
  • Зажимные штанги с кулачковым приводом

ВПУСКНОЙ

  • Стандартное входное отверстие с манжетой для быстрого и легкого подсоединения шланга
  • Перфорированная пластина, установленная на входе, защищает фильтры от поступающей пыли и отделяет более крупные частицы пыли непосредственно в бункер, снижая нагрузку на фильтры
  • Включает встроенную впускную заслонку для контроля воздушного потока

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПЫЛЕУБОРНИК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ АЛЮМИНИЯ (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

ПРИМЕЧАНИЕ: АЛЮМИНИЕВАЯ ПЫЛЬ МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ ПОЖАР ИЛИ ВЗРЫВ

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ПЫЛЕУБОРНИК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ АЛЮМИНИЯ — это пылеуловитель секунд , который собирает алюминий и сталь в различных пылеуловителях. Пылеуловитель, используемый для резки алюминия, должен располагаться снаружи. При работе с алюминием необходимо соблюдать меры предосторожности. Шансы на возгорание или взрывы увеличиваются при использовании стали и алюминия на одной машине. Горячий стальной шлак (который имеет более высокую температуру плавления, чем алюминий) воспламеняет частицы алюминиевой пыли.

В состав пылесборника входят следующие позиции:

  • Пылеуловитель и фильтры
  • Отверстие для взрыва на пылесборнике (в случае взрыва это направит силу взрыва в нужном направлении и минимизирует повреждение пылесборника).
  • Ручной демпферный клапан для направления выхлопа в соответствующий пылеуловитель.
  • Прочие электрические компоненты.
  • Охладитель искры и взрывобезопасный клапан
  • Документация (руководства)

ВЗРЫВООПАСНОСТЬ ПРИ РЕЗКЕ АЛЮМИНИЯ

Безопасное обращение с алюминиевой пылью имеет решающее значение, как подробно описано в документе Алюминиевой ассоциации (www. aluminium.org) « Рекомендации по обращению с алюминиевой мелкостью, образующейся во время различных операций по производству алюминия ».Даже небольшое количество алюминиевой пыли может привести к взрыву и возгоранию, и Piranha настоятельно рекомендует использовать отдельный пылеуловитель с дефлаграционным (то есть взрывным) отверстием для резки алюминия.

Piranha рекомендует вам и вашей страховой компании ознакомиться с соответствующими стандартами NFPA, прежде чем принимать какое-либо решение о методах сбора и обращения с алюминиевой пылью при резке алюминия и стали / нержавеющей стали на одном станке. Соответствующие стандарты NFPA включают, помимо прочего, NFPA 484, NFPA 654 и NFPA 68

.

Покупатель обязан знать все соответствующие законы, правила и стандарты безопасности, связанные с резкой взрывчатых материалов.

Безопасные производственные практики включают (но не ограничиваются) следующее:

  • Алюминиевая пыль должна собираться в отдельном пылесборнике, специально предназначенном для алюминия.
  • Пыль из поддона следует удалять ежедневно
  • Пылеуловитель должен иметь дефлаграционную вентиляцию и располагаться на открытом воздухе. Вентиляционное отверстие для дефлаграции должно быть ориентировано таким образом, чтобы предотвратить повреждение персонала и имущества.

Piranha не несет ответственности за возгорания или взрывы в результате возгорания алюминиевой пыли в результате неправильного обращения.

ПЫЛЕУБОРНИК С ДЕФЛАГРАЦИОННЫМ ВЕНТИЛЯЦИЕЙ ОПЦИЯ

Вентиляционное отверстие для дефлаграции представляет собой мембранную панель, которая обеспечивает более слабую стенку пылесборника, чем остальная часть пылесборника. В случае, если алюминиевая пыль вызовет взрыв, сила взрыва будет направлена ​​в первую очередь через «слабую» мембранную панель. Правильно сориентируя пылесборник, можно направить силу взрыва в известном направлении — таком, которое обеспечит наименьший риск травм или повреждения имущества в соответствии с NFPA 484. «Охладитель искр» также включен в этот пакет, чтобы снизить вероятность попадания горячих искр в пылеуловитель, что снижает частоту возникновения пожаров.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ — ПРОЧИТАЙТЕ:

Алюминий, титан и другие высокопрочные легкие сплавы представляют более высокий риск возгорания и взрыва по сравнению со сталью и сплавами нержавеющей стали. Хотя искровый охладитель будет эффективно снижать температуру частиц в транспортном канале, существует вероятность более высокого попадания более крупных частиц и более низких температур воспламенения собранных частиц.Таким образом, Piranha не может гарантировать, что устройство будет полностью эффективно устранять искры или пожары в этом приложении, и не выполняла специальный анализ этого приложения. Кроме того, смешивание стали и алюминия в одной системе / коллекторе может вызвать реакцию, которая может вызвать возгорание алюминиевой пыли и пыли оксида железа без искры. Эта «термитная» реакция производит собственный кислород и может быть инициирована без какого-либо внешнего источника воспламенения [Fe2O3 + 2 Al → 2 Fe + Al2O3]. Реакция является сильно экзотермической и приводит к образованию жидкого железа при температурах до 2500 ° C с оксидом железа (III). Искра, которая не гаснет до коллектора как стальной, так и алюминиевой пылью, также может вызвать термитную реакцию.

Заказчику настоятельно рекомендуется провести достаточный дополнительный анализ, инженерно-технические работы, оценку мер по снижению воздействия пожаров и взрывов для устранения этих рисков. Кроме того, как и в любом другом случае, охладитель искры не следует использовать в качестве автономного устройства, если существует вероятность взрыва или других катастрофических или серьезных травм в результате пожара или взрыва.В таких случаях критически важны дополнительные меры по локализации и подавлению пожаров и взрывов.

КОММУНАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Требуется:

  • 240 ОДНОФАЗНОЕ обслуживание AC / 25A для стола, ЧПУ и вытяжного вентилятора.

ПРИМЕЧАНИЕ. Трансформатор потребуется, если подано другое напряжение, например 208 В.
Подключение к аппарату другого напряжения приведет к аннулированию гарантии, если это не одобрено Piranha в письменной форме.

  • Отдельное электрическое обслуживание системы плазменной резки Hypertherm.См. Информацию о системе плазменной резки Hypertherm. Проконсультируйтесь с заводом-изготовителем для получения информации).
  • Сухой сжатый воздух — минимум 90 фунтов на кв. Дюйм
  • Стержень заземления с отдельным зеленым изолированным многожильным медным сварочным кабелем номер 4, ведущим к системе плазменной резки
  • Программное обеспечение для оперативного программирования / раскроя. Программы должны быть созданы и проверены заранее Whitney Applications.

Рекомендовано:

  • Осушитель воздуха или трехступенчатая система фильтрации

УСТАНОВКА

Заводская установка включена.

ГАРАНТИЯ

Двенадцать (12) месяцев гарантии на детали, покрывающей дефекты материалов или изготовления.

ДОСТАВКА

Обычная доставка со склада при условии подтверждения во время заказа. Цена указана на условиях FOB на условиях завода в Рокфорде, штат Иллинойс, и не включает применимый налог с продаж или установку. Машина поставляется полностью подключенной к распределительной коробке. Покупатель оставлен на усмотрение, следует ли подключать кабель напрямую к разъему или устанавливать шнур и вилку для мобильности.

ТРЕБОВАНИЯ К ОТПРАВКЕ

MegaFab требует наличия прицепа-платформы с соответствующими цепями и брезентом (для покрытия всей высоты и ширины), чтобы обеспечить защиту этого оборудования при транспортировке грузовиком. Убедитесь, что на палубе отведено достаточно места для машины и всех принадлежностей, отправляемых с заказом. По запросу MegaFab организует доставку до места назначения. Расходы на фрахт и страхование оплачиваются заказчиком и будут выставлены в счет при заказе машины. По любым вопросам относительно требований к транспортировке обращайтесь на завод.

УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ

Складские машины требуют 100% оплаты перед отгрузкой. Машины, отсутствующие на складе, требуют первоначального взноса в размере 50%, а оставшиеся 50% необходимо оплатить до отгрузки.

* Цены и спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления.

5×10 Система плазменной резки с ЧПУ

Промышленное качество и надежность системы плазменной резки с ЧПУ, полностью построенной в США

iPlasmaCNC — лучшая универсальная система плазменной резки с ЧПУ:

  • Постоянное качество и точность резки
  • Сразу готов к использованию
  • Простые в использовании органы управления

Весь станок с ЧПУ производится прямо здесь, в Соединенных Штатах, чтобы гарантировать высокие стандарты контроля качества.Кроме того, вы получаете обслуживание и поддержку от команды, полностью базирующейся в США

.

Что делает iPlasmaCNC таким простым в использовании?

Поскольку ваш iPlasmaCNC настроен на прецизионную передачу, скорость и движение, вы сразу же будете делать невероятно точные и стабильные пропилы.

Устройство Down Draft ready подготовит вас к производству, как только вы получите систему резки с ЧПУ, и поможет сохранить ваш цех в чистоте.

Программное обеспечение поставляется предварительно загруженным, поэтому ваш станок с ЧПУ готов к работе.Вы даже получаете ноутбук Dell без дополнительных затрат. Поддержка Ethernet (вместо параллельных кабелей) обеспечивает высокую скорость передачи данных, при которой не требуется усиление сигнала, даже если необходимо удлинить кабель.

Балл. Щелкните. Резать. Создавайте детали быстро с помощью системы плазменной резки iPlasmaCNC!

Производственные установки плазменной резки Hypertherm Powermax — это лучшая цена, которую можно купить, и занимающая первое место в мире. Ни один другой плазменный резак не предлагает более высокую производительность, качество, послепродажную поддержку и всестороннюю ценность.

Имея 14 офисов в США, ни одна другая компания не сможет связаться с вами так быстро, как MultiCam, чтобы обеспечить поддержку на месте. Наша служба поддержки клиентов всегда рядом и готова помочь вам в кратчайшие сроки решить вашу проблему или проблему.

Невозможно сделать более разумное решение или вложение, чем стол для резки iPlasmaCNC. Узнайте больше о конкретных технических характеристиках продукта ниже:

Модель Режущее пространство (футы) Ширина (фут.) Длина (фут) Высота (футы)
1-204P 5 х 10 6,83 12,41 4,41

Стандартные функции

  • 3-осевая система управления движением в комплекте с прикладным программным обеспечением Coreo
  • Стандартное Ethernet-подключение к компьютеру
  • Автоматический регулятор высоты резака (ATH)
  • Мощные двухосные цифровые высокоскоростные приводные двигатели
  • Встроенные роликоподшипники с V-образным кулачком для максимальной жесткости и устойчивости к загрязнениям
  • Камера статического давления с соединением для выпускного шланга диаметром 12 дюймов для подсоединения системы удаления дыма
  • iPlasmaCNC изготавливается по индивидуальному заказу с рамой из экструдированного алюминия в сочетании со стальными опорами для ног, обеспечивающими высокую прочность и жесткость.
  • Цена включает Hypertherm Powermax 45XP

Технические характеристики

  • Зазор по оси Z: 2.6 ″
  • Ход по оси Z: 3,5 ″
  • Повторяемость: +/- 0,001 ″
  • Скорость резания: 800 дюймов в минуту
  • Ускоренный ход: 1200 дюймов в минуту

Резка материалов

  • Низкоуглеродистая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Латунь
  • Медь

Приложения

  • Мастерские
  • Вывески
  • Морское производство
  • Нефтепромысловое оборудование
  • Производство машин
  • Производство автомобилей

Дополнительные функции

  • Промышленный ПК и наручный кулон
  • 1 день (8 часов) виртуальное обучение работе с машинами и программному обеспечению
  • Экранированный кабель Ethernet CAT6A (25 футов)
  • Стол с нисходящим потоком
  • Приводная система (оси X, Y, Z): рейка и шестерня
  • Стандартная рабочая поверхность: стальная планка
  • Интерфейс клавиатуры серии
  • Value Line включает программное обеспечение MultiCam Coreo.
Технические характеристики Стандарт
Зазор оси Z 2,6 дюйма
Ход по оси Z 3,5 дюйма
Скорость резания 800 дюймов в минуту
Ускоренный ход 1200 IPM
Доступные плазменные системы
Обычная плазма
Powermax 45
220-220 В, 1 фаза
Горелка на 45 А пронзить и разрезать до 0.50 ″
Powermax 65
200-600 В, 1/3 фазы
Горелка на 65 А Пробивка и резка до 0,625 ″
Powermax 85
200-600 В, 1/3 фазы
Горелка на 85 А Пирс и резка до 0,75 ″
Powermax 105
200-600 В, 3 фазы
Горелка на 105 А Пробивка и резка до 0,875 ″
Powermax 125
480-600 В, 3 фазы
Горелка на 125 А пронзить и разрезать до 1. 00 ″

Какую систему мне следует использовать? — Сделать из металла

Какая система резки металла была бы лучше? Газокислородный резак? Или плазменный фонарь?

Очевидный ответ — получить по одному каждого. Однако это не всегда возможно. Итак, если вы ограничены той или иной системой, какая система будет «правильным выбором»?

Как всегда, это зависит от приложения. Вот старинное эмпирическое правило:

Система газовой резки или газокислородный резак — это практичный выбор для мягкой стали толщиной более 1 дюйма, тогда как плазменный резак лучше и эффективнее для более тонких материалов, будь то черные или цветные.

Хотя, конечно, есть предостережения. Давайте разберемся, что все это значит и какие бывают исключения.

Для начала давайте разберемся, как работают эти системы.

Примечание: эта информация применима как к резакам-роботам или резакам с ЧПУ, так и к портативным устройствам.

Как работает резак

Если вы думаете, что резак просто плавит материал, это только половина ответа.

Резак работает, добавляя в пламя струю кислорода, который окисляет сталь и превращает ее в шлак.По сути, это химическая реакция между кислородом и сталью. Тепло просто заставляет эту реакцию происходить очень быстро.

Думайте об этом почти как о сверхбыстрой и контролируемой коррозии.

Пламя предварительно нагревает сталь примерно до 1800 градусов по Фаренгейту, а сжатый кислород окисляет и выдувает материал.

Таким образом, по сути, толщина мягкой стали, которую вы можете разрезать, равна ее количеству, которое вы можете нагреть и взорвать потоком сжатого кислорода.С более крупными агрегатами это может быть довольно глубоким — вы можете резать сталь толщиной более фута. Просто на это нужно время.

Как работает плазменный резак

Этот немного более странный.

Плазма — четвертое состояние материи. Cue к музыке сумеречной зоны.

Хорошо, вы знаете, как мы обычно думаем о материи — твердом, жидком и газообразном.

Давайте возьмем воду. При низкой температуре это лед ( твердый ). Добавьте энергию (тепло), и вы растопите ее в воде ( жидкость, ).Добавьте больше энергии (тепла) и вы получите пар (, газ, ). Но что произойдет, если вы продолжите добавлять больше энергии?

Вы получаете плазму.

Вот как работает плазменный резак: плазменный резак использует такой газ, как сжатый воздух, азот, кислород и т. Д., И пропускает через него электрическую дугу. Это превращает газ в плазму, и он быстро пробивает металл, разрезая его на высокой скорости.

Эта высокоскоростная плазма называется «плазменной струей», и она почти мгновенно нагревает металл до температуры примерно 30 000–40 000 ° F и на чрезвычайно высоких скоростях, например, 20 000 футов в секунду — вот почему плазменные резаки так быстры. Это безумная температура.

По сути, плазменная резка просто сжигает материал контролируемым образом.

Кроме того, имеется газовая завеса, которая защищает зону резки и улучшает качество резки. Это помогает сделать срез более прямым и тонким.

Какие металлы я могу резать?

Плазменная резка

действительно сияет в этом — поскольку плазма — это просто наэлектризованный газ, плазменный резак в основном режет любой материал, проводящий электричество.Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, что угодно, плазма быстро справляется с этим.

Для газокислородных резаков ответ немного сложнее. Они предназначены для низкоуглеродистой стали, но в этом заявлении есть звездочка.

Если вы поигрались с одним из них, то поймете, что действительно можете резать более тонкий алюминий и нержавеющую сталь, а также другие материалы. Но разрезы будут некрасивыми и грязными. Вот почему:

Процесс предназначен для окисления металла. Нержавеющая сталь и алюминий практически не окисляются. Таким образом, вместо того, чтобы превратить металл в шлак, вы на самом деле просто плавите разрыв в материале, и сила пламени выталкивает его наружу. Толстые материалы нельзя резать, особенно листовой металл.

Итак, технический ответ заключается в том, что вы можете пройти через эти другие материалы, если они тонкие, но это будет некрасиво. Кроме того, окружающий металл будет действительно подвержен воздействию тепла, что будет означать, что вы можете получить сумасшедшее коробление (как в случае нержавеющей стали) или массивную зону термического воздействия (как в случае легированной стали).В основном для резаков рекомендуется просто низкоуглеродистая сталь.

Скорость

Опять светит плазма. Поскольку он работает с такой безумной жарой, это действительно быстрый резак. От яблок к яблокам, вы никогда не дойдете до плазмы с резаком.

Толщина

Горючие газы едят толстую сталь на завтрак. Если вы пытаетесь пройти через стальную ось толщиной 4 дюйма, то резак — ваш инструмент.

Действительно сверхпрочные могут прорезать до четырех футов твердой стали. Честно говоря, маловероятно, что вы столкнетесь с этим регулярно, но вы никогда не знаете, правда? Следует помнить, что вы можете разрезать блок двигателя, если он сделан из железа, а не алюминия.

Для большинства устройств, однако, вы можете рассчитывать на максимальную толщину в один фут, если у вас большое сопло горелки. Чем меньше размер сопла, тем тоньше пропил и тем тоньше разрезаемый материал.

Плазменные горелки

не имеют такой толщины. Действительно сверхпрочные могут достигать толщины примерно 2-3 / 4 дюйма, но маловероятно, что вы попадете в руки одного из них.Стандартные промышленные машины режут больше материала толщиной около 1 дюйма, а любительские станки имеют тенденцию к максимальной толщине около 1/4 или 3/8 дюйма.

Расходные материалы

В обеих системах есть расходные материалы — насадки изнашиваются и будут мелкие детали на замену. Впрочем, это не большие расходы.

Это одна из областей, где я предпочитаю плазму: для кислородного топлива вам нужно пополнить свои газовые баллоны. Для плазмы обычно нужен только сжатый воздух.

Технически плазма потребляет изрядное количество электроэнергии

Переносимость

Система кислородного топлива определенно является самой портативной с точки зрения возможности закрепить ее на грузовике и разрезать трактор посреди поля.Вы можете взять его с собой куда угодно.

Устройство плазменной резки (как правило) меньше по размеру, поэтому его легко носить с собой, но вы должны иметь возможность подключить его к электросети. Меньшие устройства для хобби обычно имеют вес около 20-30 фунтов. Если вы работаете в магазине, это не проблема, но если вы работаете на ферме, это может раздражать.

Универсальность

Это сложный вопрос — в обеих системах есть вещи, которые другая не может сделать.

Для кислородно-ацетиленового газа различные горелки (сварочные, режущие или «бутончики») позволяют выполнять сварку, нагревание, наплавку, резку, пайку, пайку, смешивание и строжку. Для резки вы в основном используете низкоуглеродистую сталь, но с ее помощью можно сваривать большинство металлов.

Для плазменной резки обычно можно встретить небольшие устройства 3 в 1, которые позволяют выполнять резку, сварку TIG и дуговой сваркой. Кроме того, плазменный резак предназначен для резки.

Опции

Горелки

Oxyfuel довольно просты, просто выберите сопло подходящего размера для работы. Единственное, в чем стоит убедиться, это то, что у вас установлены пламегасители, чтобы ничего не шло.

Однако есть несколько терминов, которые стоит знать, когда вы собираетесь купить плазменный резак. Вот обзор и объяснение их значения.

Высокая частота (HF)

Это относится к тому, что используется для запуска плазменной горелки, и это аналогично сварочному аппарату TIG. Обычно через резак подается высокочастотный ток высокого напряжения, что облегчает начало резки.

Это делает точку прокола меньше, чище и проще, и это удобно для более толстых материалов.

Вообще говоря, это не нужно для любительских станков, которые используются для обработки тонкого листового металла. Во всяком случае, хорошей практикой является проткнуть материал немного дальше от линии, где вы хотите резать, а затем подвести плазму к линии реза

Pilot Arc

По сути, это небольшой провод, который поддерживает плазму, когда она не приближается к заготовке.

Практичен для таких применений, как работа с просечно-вытяжным металлом или сеткой. Это обеспечит стабильную работу машины для прерывистой резки.

Если вы просто хотите поработать в гараже, вам это на самом деле не понадобится, и вы не увидите особой пользы, если будете только резать листовой металл или разбирать автомобиль. Однако, если вы много работаете с сетками, это ускоряет процесс.

Советы по безопасности

Во многом это будет здравым смыслом, но об этом стоит упомянуть.

Резка металла нагреванием = горячий металл.

Используйте подходящие сварочные перчатки и кожу. Не нужно загореться штанами.Не надевайте синтетическую одежду, когда работаете с горячими предметами.

Носите очки. Они работают лучше, чем прищур, и вы можете получить довольно серьезное повреждение глаз, поработав целый день в гараже без них.

С точки зрения того, насколько темными должны быть защитные очки, воспользуйтесь следующим практическим правилом: если вы при сварке видите синие пятна при выключенном фонаре, вам нужны более темные линзы.

Для устройств плазменной резки: небольшой справочник Американского общества сварщиков:

902 902 902 902 8
Ток дуги (А) Мин.Защитный козырек
Менее 20 4
20-40 5
40-60 6
60-80 8 902 902
300-400 9
400-800 10

Для большинства машин для хобби вам подойдет оттенок №5 или №6.

Кроме того, постарайтесь не брызгать искрами на вещи, которые взорвутся.Это включает в себя бензобаки.

Сравнение единиц

Теперь, когда вы вооружены изрядной ложкой знаний, давайте посмотрим, какие системы доступны, чтобы мы могли сравнить стоимость с возможностями.

Плазменные резаки

Блок для хобби

За $ 200 + вы можете купить маленькую машинку, сделанную в Китае, для любителей. Его должно хватить на время периодического использования. Обычно они могут резать металл толщиной до 1/4 дюйма, и их действительно удобно иметь в гараже.

Обычно эти устройства не будут ВЧ или иметь пилотную лампу, но они предназначены для небольших работ. На самом деле, вам, вероятно, не нужно так часто резать стальную пластину 1/4 дюйма в гараже.

Профессиональная установка для легких условий эксплуатации

Обычно от 400 долларов для китайских моделей и более 1000 долларов для фирменных, они разрезают лист толщиной примерно до 1/2 дюйма и имеют некоторые особенности, такие как ВЧ и контрольные лампы.

Обычно их можно толкнуть, чтобы разрезать пластину до 3/4 дюйма, но там они становятся некрасивыми.

Профессиональные агрегаты средней и большой мощности

Эти звери обычно стоят несколько тысяч долларов, в зависимости от того, какой толщины вам нужно разрезать.

Для сравнения: вы можете получить Tomahawk на 100 ампер от Lincoln Electric примерно за 4-5 тысяч долларов. Это позволит вам резать сталь толщиной до 1,5 дюймов.

Для станков большего размера вы покидаете область возможностей ручных устройств и вам необходимо установить на них робота или ЧПУ.

Горелки для кислородной резки

Вот прекрасная вещь о настройках кислородного топлива:

Они дешевые.

Если у вас уже есть установка для кислородно-ацетиленовой сварки, вы можете приобрести только горелку менее чем за 100 долларов. Если вы только начинаете работать с кислородным топливом, это немного дороже.

Примерно за 400 долларов вы можете приобрести полный комплект, который будет включать горелки (для сварки и резки), сопла, предохранительное снаряжение, зажигалку, очиститель сопел и множество других вкусностей. Однако обычно есть еще пара вещей, которые вам понадобятся помимо этого.

Вам также понадобится баллон с ацетиленом и кислородом, а также тележка с баллонами.Убедитесь, что это подходящая тележка и что есть цепи, удерживающие баки на месте. Если эти вещи упадут, это действительно испортит вам день.

В остальном у вас все хорошо. Системы Oxyfuel действительно хороши, потому что они универсальны и просты в настройке.

Итог

Итак, какую систему выбрать?

Вот когда вам следует приобрести плазменный резак:

  • Вы хотите быстро резать листовой металл и листы.
  • Ваше основное внимание уделяется резке, а универсальность — вторична.
  • Вы работаете с самыми разными материалами.
  • Вы хотите разрезать раму грузовика на части.
  • Вы художник и делаете скульптуры из листового металла.
  • Вы заинтересованы в изготовлении.
  • Мобильность не так уж и важна, вы будете работать в основном в магазинах.
  • Вы хотите иметь хотя бы по одному инструменту любого вида.

Вот когда вам следует купить резак:

  • Вам не нужно быстро резать листы и листы, но вы хотите, чтобы это было опцией.
  • Вы работаете с низкоуглеродистой сталью.
  • Вам нужно что-то, что можно вынести на середину поля для работы — электричество не требуется.
  • Вы хотите вырезать оси для тяжелых условий эксплуатации и большие куски стали.
  • Вы работаете с тяжелым оборудованием.
  • Универсальность важна — металл нужно не только резать, но и сваривать, и нагревать.
  • Вы хотите иметь хотя бы по одному инструменту любого вида.

Справочная таблица

Хотите обзор? Вот диаграмма, отражающая основы:

Пламенная резка Плазменная резка
Способен резать низкоуглеродистую сталь и железо, отлично справляется с другими тонкими материалами Режет сталь, железо, нержавеющую, алюминий, латунь, все что угодно проводящий электричество
Может резать очень толстый металл — часто толщиной более 12 дюймов — в зависимости от размера сопла Редко способен прорезать сталь толщиной более 2 дюймов, но зона наилучшего восприятия обычно составляет 3/4 ″ И под для больших машин
Более широкий пропил Узкий пропил
Более экономичная система для покупки Более дорогая система для покупки
Шероховатая резка, требуется дополнительная очистка, вероятно, с шлифовальной машиной Очиститель резка, часто для обработки кромок требуется только проволочная щетка
Более медленная резка Действительно быстрая резка
Замените насадку для d разная толщина материала Толщина материала, который можно разрезать, определяется размером станка.

У вас есть что добавить или есть вопросы? Используйте комментарии ниже.

Стол плазменной резки

с ЧПУ недорого, прост в использовании и точен

PlasmaCAM
Образцы и использование
Отзывы
Связанная информация

Новый недорогой роботизированный стол для резки PlasmaCAM содержит ручной плазменный резак и работает от вашего ПК. Эта машина поставляется с очень впечатляющим программным обеспечением для импорта и воспроизведения практически любой формы из отсканированные изображения, компьютерные шрифты, в обычные программы для рисования.

«Это блестящая работа».
-Джим Фаррингтон, кран и такелаж

Убедитесь сами! Посмотрите наше потрясающее демонстрационное видео, и, прежде чем вы это узнаете, вы тоже начнете снимать детали, о которых вы никогда не думали, что сможете сделать раньше.

Получите демонстрационное видео Нажмите здесь, чтобы просмотреть видео-превью стола для резки

Чтобы разработать лучший из возможных станков плазменной резки с ЧПУ, PlasmaCAM спроектировала всю систему с нуля. Наш стол для резки, электроника и программное обеспечение были разработаны нами исключительно для этой машины. Только Plasma CAM стремится создать хорошую машину, предоставляя вам превосходную систему, которая дешевле и проще в использовании, чем что-либо подобное.

Стол для резки
Режущий стол-робот представляет собой очень простой и легкий в обслуживании механизм:

  • Прецизионные серводвигатели постоянного тока приводят в движение реечные и ведущие шестерни с переменной скоростью для обеспечения точного движения в любом направлении.
  • Уникальная запатентованная ось Z регулирует высоту резака, избегая постоянного вмешательства оператора и зависания наконечника, характерного для других машин.
  • Для обеспечения высочайшей точности портал приводится в движение синхронно с обоих концов.
  • Движущиеся части жесткие, но легкие, что обеспечивает высокое ускорение и точность резки на различных скоростях.
  • Уникальный контроллер устраняет разрыв между программным обеспечением и столом для резки, позволяя вам видеть на экране, что делает станок.Эта ссылка обеспечивает гибкость, поскольку детали вырезаются непосредственно из чертежей без дополнительного шага по размещению программы.

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с техническими характеристиками стола для резки

Стол сокращает площадь 4 на 4 фута и хорошо работает с листами 4×8 и 4×10. Фактически, программное обеспечение позволяет Автоматическая компоновка и резка фигур размером 4×8 и более (длиной до 20 футов).

Ваш компьютер — это мозг машины, который сообщает ей, куда двигаться и с какой скоростью.Аппарат подключается к вашему ПК через кабель общего параллельного порта (принтера).

Когда плазменные резаки с ЧПУ доказывают свою эффективность

Почему вы должны инвестировать в станок для плазменной резки с ЧПУ, а не в лазерный или водоструйный станок с ЧПУ?

У каждого типа есть свои сильные и слабые стороны. И вот некоторые из плюсов и минусов, которые вы обнаружите у станков плазменной резки с ЧПУ:

Низкая закупочная стоимость

Плазменные резаки

, как и любой другой тип станков с ЧПУ, могут иметь широкий диапазон стоимости в зависимости от требуемых характеристик.Однако, как правило, они дешевле всего. Станки для лазерной резки с ЧПУ — безусловно, самые дорогие в приобретении, а гидроабразивы с ЧПУ находятся где-то в среднем.

Низкие эксплуатационные расходы

Плазменные резаки с ЧПУ

снова побеждают. Помните, что вы должны учитывать мощность, газы, расходные материалы, абразивные материалы и текущее обслуживание всех станков, с которыми вы сравниваете свой плазменный резак с ЧПУ. Обслуживание станков плазменной резки с ЧПУ обычно стоит около 15 долларов в час. Лазеры с ЧПУ немного дороже — 20 долларов в час.А гидроабразивы с ЧПУ обычно самые дорогие — 30 долларов в час.

Уровень продукции

Никакое сравнение затрат не будет полным без сравнения производительности. И здесь действительно сияют плазменные резаки с ЧПУ. Типичная скорость резки находится в диапазоне от 60 до 200 дюймов в минуту. Лазер работает значительно медленнее на большинстве толщин, так как он режет со скоростью 20–70 дюймов в минуту. Однако гидроабразивная струя намного медленнее всех. Максимальная скорость резки составляет 15 дюймов в минуту, а скорость резки может составлять доли дюйма в минуту.

Качество обрезки кромки

Здесь плазменные резаки с ЧПУ немного уступают. По общему признанию, гидроабразивные машины с ЧПУ действительно обеспечивают резку кромок с максимальной прямой кромкой, без образования окалины и брызг от прожиговок. Лазеры с ЧПУ занимают второе место, потому что они могут оставлять немного окалины и пробивать брызги на более толстой и нержавеющей стали. Плазма дает самое низкое качество кромки. Он оставляет слегка скошенный угол, вызывает образование окалины и создает больше брызг, чем лазер.

Прецизионная резка

И здесь плазменные резаки с ЧПУ идут последними. Они создают некоторое тепловое искажение (которое можно уменьшить путем резки под водой), имеют допуск +/- 0,020 дюйма и типичную ширину пропила 0,150 дюйма. Лазер является вторым по точности с типичными размерами детали +/- 0,005 дюйма и шириной пропила около 0,025 дюйма. Гидроабразивная резка снова является наиболее точной, поскольку качество резки остается на уровне +/- 0,005 дюйма, а ширина пропила — около 0,035 дюйма.

Подходит ли вам плазменный резак с ЧПУ?

Таковы факты о плазменных резаках с ЧПУ. Как и у любого станка с ЧПУ, у них есть свои плюсы и минусы.Теперь вы знаете их и их сравнение и можете принять наиболее разумное решение для своего бизнеса.

Вернуться в блог

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *