Шлифовальная машина по дереву своими руками: Как сделать шлифмашинку по дереву своими руками

Содержание

Как сделать шлифмашинку по дереву своими руками

Когда работа с деревянной поверхностью подходит к завершению, наступает этап финишной шлифовки. Чтобы выполнить шлифовку без заусенцев, царапин, красиво закруглить острые углы любой детали, необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по дереву. Этот инструмент поможет выполнить шлифовку профессионально даже новичку, который впервые взял аппарат в руки. При наличии желания можно сделать шлифовальную машинку самостоятельно, используя лишь подручные средства.

Содержание статьи:

Существующие виды шлифовальных машинок + (Видео)

Промышленностью выпускаются несколько видов машинок, отличающихся как конструктивно, так и по назначению. Вот основные из них:

  • Эксцентриковая или орбитальная, в этом случае подошва инструмента одновременно вращается вокруг своей оси и по некоторой орбите. Получается так, что каждый раз она проходит немного в другом месте, поэтому царапины и заусенцы затираются с каждым проходом все сильнее и сильнее.

  • Вибрационная модель. Здесь рабочая подошва осуществляет возвратно-поступательные движения с частотой порядка 20000 движений в минуту. Именно за счет этих движений и происходит шлифовка.
  • Угловая шлифовальная машина, которую в народе принято называть «болгаркой». С помощью этого инструмента проводят грубую обработку деталей, крупных бревен и т.п. Для обработки применяются абразивные круги необходимой зернистости.
  • Ленточная шлифовальная машинка, которая обычно используется для работ на больших поверхностях. Конструктивно она представляет собой валики, приводимые в движение электродвигателем, на которые надета наждачная лента.

Изготовление ленточной шлифмашинки своими руками + (Видео)

Сделать ленточную шлифмашинку самостоятельно совсем не сложно, необходимо выполнить следующие этапы:

  • подобрать подходящие материалы и детали;
  • сделать надежную основу для закрепления инструмента;
  • установить подходящую столешницу;
  • закрепить вертикальные стойки с натяжителем и барабаном;
  • смонтировать мотор и барабаны;
  • закрепить наждачную ленту.

Чтобы обрабатывать довольно крупные детали и элементы необходимо изготовить крупную копию серийной шлифмашинки. Например, если взять электродвигатель мощностью 2 Квт или более мощный с частотой вращения ротора 1500 оборотов в минуту, то редуктор можно не ставить. Мощности такого двигателя вполне достаточно, чтобы вращать барабан порядка 20 см в диаметре и обрабатывать детали около 2 м.

Также можно использовать электрический двигатель от старой стиральной машинки. Станину в этом случае делают из толстого листа железа, подготовив место для установки мотора и тщательно закрепив его болтами для устранения вибрации. Конструкция такой машинки представляет собой 2 барабана, причем один из них зафиксирован, а второй может натягиваться и вращается на подшипниках вокруг оси. Основу для станка желательно выполнить из металла или нескольких листов толстой фанеры. Барабаны делают на токарном станке из ДСП. Лента нарезается из полотен наждачной бумаги шириной порядка 20 см и закрепляется на станине.

Чем больше будут размеры стола, тем большие по размеру детали можно будет укладывать и обрабатывать в дальнейшем. Чертежи готовых изделий можно найти в сети.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Делаем шлифмашинку из болгарки

Многие могут сказать, что «болгарка» это же и есть угловая шлифовальная машинка, однако тут скрываются некоторые тонкости. Следует иметь ввиду, что УШМ имеет очень высокие обороты и зачастую довольно приличный вес. Чтобы отполировать поверхность болгаркой необходимо иметь немалый опыт в этом деле и пользоваться специальными полировочными дисками и кругами. Шлифовальная машинка имеет намного меньшие обороты двигателя и вес. Для работы заводской шлифовальной машинкой не требуется определенного опыта и сноровки.

Самостоятельно сделать из болгарки хорошую шлифовальную машинку, не уступающую по своим параметрам заводской машинке, можно только путем доработки ее электрической схемы, путем монтажа регулятора на более низкие обороты и путем применения специальных шлифовальных насадок.

Делаем шлифмашинку из дрели

Чтобы превратить обычную, бытовую электрическую дрель в шлифовальную машинку нужно оснастить ее специальной насадкой – рабочим барабаном или специальной опорной тарелкой, в зависимости от поставленной задачи.

Опорная или шлифовальная тарелка представляет собой пластиковую или резиновую основу с наклеенной наждачной бумагой и хвостовиком для зажима в патрон дрели. Тарелки с гибким валом подходят для работы с незакрепленной дрелью, а с жестким лучше применять только для хорошо закрепленной дрели.

Шлифовальные барабаны для бытовой дрели конструктивно представляют собой обычный цилиндр, хвостовик и наклеенную на цилиндр наждачную бумагу. При использовании барабанов рабочая поверхность шлифмашинки располагается параллельно оси вращения.

Делаем орбитальную шлифмашинку

В настоящее время сделать орбитальную машинку своими руками можно только из поломанной орбитальной машинки. Связано это со сложным устройством вращения рабочего диска, повторить которое самостоятельно довольно проблематично.

Также следует иметь ввиду, что изготовленная специализированной фирмой машинка будет стоить не слишком много, а сделать ее своими руками будет очень сложно и займет много времени.

Делаем шлифмашинку из компьютерного винчестера + (Видео)

Любой, отслуживший свое жесткий диск можно переделать в миниатюрную шлифовальную машинку. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

  • полностью разобрать винчестер и убрать из корпуса все, что расположено слева от магнитных дисков;
  • вырезать рабочий круг из наждачной бумаги, сделать по центру круга отверстие для шпинделя;
  • наклеить на вращающийся диск винчестера несколько полосок двустороннего скотча и закрепить на нем наждачную бумагу;
  • сделать защитный экран, защищающий глаза от возможного вылета изготовленного наждачного диска;
  • подключить готовую конструкцию к блоку питания от компьютера и пользоваться.

Конечно такая конструкция не обладает высокой мощностью, но заточить небольшой нож или ножницы вполне возможно.

Как сделать барабанный шлифовально-калибровочный станок по дереву

Чтобы придать необработанной доске идеально гладкую поверхность, требуется ее шлифовка. Если это делать обычной шкуркой или ручной шлифмашинкой, то поверхность будет гладкой, но не ровной. Добиться одновременно правильной плоскости и убрать шероховатости можно соорудив шлифовально-калибровочный станок. Предлагаемая конструкция станка повторяет принцип работы профессионального деревообрабатывающего оборудования, но себестоимость его изготовления в разы ниже фабричных аналогов.

Основные материалы:


  • фанера 15 мм;
  • любой брус толщиной от 60 мм;
  • доска 30х100 мм;
  • вал 12 мм;
  • вал 10 мм;
  • 20 болтов М6 30 мм;
  • 6 подшипников фланцевых опорных с внутренним диаметром 12 мм;
  • 4 подшипника с внутренним диаметром 12 мм;
  • 2 фланцевых подшипника с внутренним диаметром 10 мм;
  • электромотор 750Вт;
  • шпилька М12;
  • стальная труба d 52 мм;
  • шлифовальная лента 100х1200 мм;
  • маленький электродвигатель на 12В с понижающим редуктором;
  • 2 болта М12 90 мм.

При производстве станка по предлагаемому чертежу применяется рейка и брус нестандартных размеров, поэтому резку древесины придется делать самостоятельно на циркулярном столе с упором. В качестве исходного сырья для распила можно использовать брус толщиной более 60 мм.

Изготовление станка


Первым делом нужно сделать конвейерный стол, который будет пропускать заготовки под шлифовальным барабаном. Это очень важный узел, поэтому при его сборке погрешности по размеру чертежа должны быть минимальными. В двух брусках 55х36 мм с помощью фрезера делается выборка под дальнейшую установку вала. Фрезерованные бруски с поперечными рейками и фанерным листом собираются в столик.

В качестве основания станка будет применяться все та же фанера 15 мм. Из нее вырезается щит 570х740 мм. По продольным краям он укрепляется двумя брусками 30х80х740 мм.

Согласно чертежу, к основанию вертикально закрепляются 2 бруска 95х55х147 мм. Они будут использоваться для установки подшипников шлифовального барабана.

Для изготовления шлифовального барабана берется 2 бруска, в торце которых сверлится по сквозному отверстию под запрессовку металлического вала 12 мм. Чтобы срастить бруски намертво, между ними вставляются гвозди без шляпки и наноситься клей. При уплотнении брусков гвозди погрузятся в обе заготовки, предотвратив их отсоединение при трении и биении.

Полученный неотшлифованный барабан прикрепляется на опорные бруски основания станка. Для этого к каждому из них делается подложка, в которую закладываются по паре болтов М6 30 мм. С помощью болтов закрепляются фланцевые опорные подшипники под вал. В них же и вставляется заготовка барабана.

Далее по чертежу собирается подставка под двигатель. Ее предлагаемые размеры рассчитаны под имеющийся мотор. Если в наличии будет двигатель других габаритов, то высоту брусков нужно будет скорректировать. Электромотор соединяется с валом барабана с помощью трубки.

Запустив двигатель и убедившись в его работе без излишней вибрации, вызванной перекосами при сборке, можно придать валу цилиндрическую форму. Для этого его нужно сточить максимально ровно. В идеале это сделать на токарном станке.

Следующим шагом является сборка механизма регулировки зазора между конвейерным столом и шлифовальным барабаном. Важно все делать ровно и по чертежу. Чтобы все работало как часы, нужно хорошо затянуть контргайки.

Далее изготавливается 2 барабана для движения конвейерной ленты. В их основании применяется труба d52 мм. По ее краям запрессовываются деревянные цилиндры. При этом в один барабан ставится вал 12х475 мм, а во второй 10х355 мм. Сверху трубок натягивается велосипедная камера.


Длинный обрезиненный барабан фиксируется на конвейерный столик по тому же принципу, что и шлифовальный барабан.

На столик устанавливается 3 шлифовальные ленты, которые нужно завести на закрепленный обрезиненный барабан. Далее под них продевается второй барабан с фланцевыми подшипниками на валах. С их помощью он будет прикручен к столику на фрезерованные бруски. Для этого нужно предварительно сделать по чертежу вставки в выборку от фрезера. В них устанавливаются болты, к которым и прикручиваются подшипники. Это позволит натянуть ленту.

Далее изготовляется регулировочная опора под столик. Она представляет собой рейку с двумя роликами из болтов М12 90 мм. Чтобы они вращались, применяется 4 подшипника. Рейка прикрепляется к обратной стороне конвейерного столика согласно чертежу.


Для фиксации столика к основанию станка применяется 2 опорных подшипника с фланцами. В них вставляется вал длинного обрезиненного барабана. Сами подшипники прикручиваются к подставке станка.

К ранее изготовленному механизму регулировки наклона столика прикручивается 2 косынки. Теперь при вращении рукояти они двигаются, меняя тем самым зазор между шлифовальным барабаном и конвейером. При этом косынки упираются не в ленту, а в ролики из болтов М12 90 мм.

Чтобы конвейерная лента двигалась, нужно установить небольшой моторчик с понижающим редуктором. Он присоединяется к все тому же валу, на котором стоит 4 опорных подшипника с фланцами.

На шлифовальный барабан наматывается наждачная бумага. По продольному краю столика прикручиваются ограничители из брусков. В таком виде станок уже может работать.


При включении питания обоих моторов начинают вращаться барабан и лента подачи заготовок. При этом конвейер двигается медленно. Это позволяет добиться достаточно большого съема материала за один проход под барабаном.

Однако для борьбы с вылетающей древесной пылью нужно еще сделать крышку, для подключения пылесоса.

Изготовление данного проекта может занять недели, но в результате получается эффективный полностью работающий станок. С его помощью можно не только подготавливать доску, но и шлифовать небольшие мебельные щиты.

Смотрите видео


Подробная сборка, все размеры и чертежи вы можете увидеть в видео ролике.

Вибрационная шлифовальная машинка на аккумуляторе своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Одним из важных этапов обработки различных изделий является шлифовка. Для этого существует множество ручных и механических приспособлений.

В данной статье автор YouTube канала «Daniele Tartaglia» расскажет Вам, как можно сделать небольшую ручную шлифовальную машинку вибрационного типа с питанием от аккумулятора.


Этот проект весьма прост в изготовлении, и может быть повторен в домашних условиях.

Материалы.
— ШИМ регулятор оборотов двигателя 1203B DC 6В-28В 3А
— Электродвигатель 550 7,4-24 В 10000-30000 RPM
— Аккумулятор Li-Po 7.4V 2S
— Зарядное устройство 2S 3S
— Алюминиевая переходная муфта, полоса
— Кронштейн для крепления двигателя
— Винты М3, шайбы, стопорные гайки, саморезы по дереву
— Листовая фанера
— Дисковая шлифовальная насадка
— Провода, припой, термоусадочная трубка
— Двухсторонний скотч, наждачная бумага, двухкомпонентный эпоксидный клей.


Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, электрический лобзик
— Лабораторный блок питания 30V 10A
— Паяльная станция, «третья рука» с подсветкой
— Тиски, струбцины, ножовка, напильник, нож
— Линейка, угольник, маркер, отвертка.

Процесс изготовления.
За основу для машинки был взят шлифовальный диск с липучкой. В качестве абразива будут служить вот такие листы наждачной бумаги для реноваторов.

От шлифовального диска отрезается гайка вместе с выступом с помощью ножовки.


Чтобы удобнее было располагать детали на подошве, автор решил сделать дополнительное основание из фанеры, по форме сменных листов наждачной бумаги. После разметки контура, заготовка фиксируется на верстаке струбцинами, и вырезается электрическим лобзиком.

Для шлифовки краев, и закругления граней, мастер использует комбинированный шлифовальный станочек собственного изготовления. Про то, как его можно сделать самостоятельно, было рассказано в недавней статье.


Затем, с помощью напильника, автор выравнивает верхнюю часть диска.


На нее переносятся контуры фанерной заготовки, и лишние части срезаются лобзиком.

Заусенцы, оставшиеся после разрезания, удаляются ножом и наждачной бумагой.


Сердцем этой машинки послужит вот такой электромотор RS-550. Он весьма высокооборотистый (10000-30000 об/мин), и питается от 6 до 24 В.


Для установки мотора на основание автор вырезает из фанеры полоску по ширине его корпуса.

К этой фанерной части мотор будет присоединяться с помощью штатного кронштейна. На полосе ставятся отметки для винтов крепления.

В полосе высверливаются четыре отверстия диаметром 3 мм.

На нижнюю сторону этой детали наклеивается двухсторонний скотч. Так удобнее соединить с ней подошву, и просверлить продолжение отверстий для винтов.

Сквозь обе детали и кронштейн продеваются винты М3 с потайной головкой под шестигранный шлиц.

Надев на винты шайбы, закручиваются стопорные гайки.

Место соединения платформы с подставкой дополнительно усиливается саморезами.

Сама подошва приклеивается к фанере с помощью двухкомпонентного эпоксидного клея.


Сквозь фанеру сверлятся пилотные отверстия, и в нескольких местах закручиваются саморезы, дополнительно прижимая подошву к основанию.


После полимеризации клея, автор закрепляет штатными винтами двигатель на стойке.


Для создания эксцентрика, будет использоваться алюминиевая переходная муфта.
Она закрепляется на валу двигателя.


Сам эксцентрик будет состоять из гайки, которая будет держаться на втором отверстии муфты с помощью винта.

На лабораторном блоке питания автор устанавливает напряжение (которое будет обеспечивать аккумулятор) в 7.2 В. Ток при работе двигателя составил 3,54 А, что весьма много. Конструкция с двигателем несколько раз подпрыгнула над верстаком.
Автор решил проверить, при каком напряжении двигатель будет стабильно работать. Оно составило 3,5 В.


Для регулировки оборотов двигателя автор применяет вот такой ШИМ модуль.

Подключив двигатель через этот модуль, прекрасно видно, что во время уменьшения оборотов падает ток.


Для рукоятки нужно вырезать две вот таких стойки, для этого два кусочка фанеры соединяются двухсторонним скотчем.

Между этими деталями, в верхней части, на саморезы закрепляется прямоугольная перемычка.

Остается прикрутить рукоятку к боковым сторонам подкладки на основании.

Затем примеряется плата контроллера, и излишек подкладки срезается.


Ко входу плате подключаются два провода питания, а к выходу — провода двигателя.


Аккумулятор будет закреплен на боковой стороне рукоятки с помощью алюминиевой полосы. Автор сгибает ее по форме аккумулятора.

Еще раз примеряет, и срезает излишек. Острые углы крепления стачиваются напильником, затем сверлятся и зенкуются два отверстия для саморезов.

С боковых сторон аккумулятор блокируется двумя гайками, прикрученными к основанию.

После проверки работоспособности от аккумулятора, контроллер оборотов прикручивается к основанию.

Шлифовальный станок по дереву своими руками чертежи видео

В наше время не существует таких поверхностей, которые бы не были гладкими. Гладкость достигается за счёт различных шлифовальных устройств. Профессиональное оборудование стоит больших денег и не каждый сможет его приобрести, к тому же такие станки имеют достаточно высокую массу и габариты.

К счастью, умелые руки нашей страны приноровились изготавливать аналоги оборудования за столь скромный бюджет. Шлифовальный станок также не остался в стороне и был подвергнут модернизации ручного мастерства. Именно с этим самодельным станком мы и будем дальше знакомиться.

Общие понятия и область применения

Существует огромное количество шлифовального оборудования, которое делает любые древесные поверхности очень гладкими. Оно представляет собой станину, на которой расположен специальный каркас с электрическим двигателем (для самоделок используются моторы стиральных машинок) и механизмом. Сам механизм, в свою очередь, включает в себя валы, шкивы и ленту из абразива.

Область применения

Их используют на всех производствах, где обрабатывают древесину. Зачастую любые черновые изделия имеют неровную и шершавую поверхность. Такие заготовки нельзя просто покрасить и выставить на продажу или установить куда — либо. Поэтому, для дальнейшей обработки древесины все её поверхности поддаются шлифованию.

Шлифовальные станки также используют для обработки провесов и снятия фасок, закругления углов. Помимо этого шлифовальный инструмент придаёт любой поверхности гладкое выравнивание и калибровку.

Разновидности шлифовального станка по дереву

В зависимости от обрабатываемой поверхности различают следующие виды шлифовальных машин:

Ленточный шлифовальный инструмент

Ленточный шлифовальный станок

На данном оборудовании используется абразивная лента, которая натягивается двумя валами. В действие данные валы приводятся за счёт асинхронного электрического мотора. Абразивная лента во время обработки древесины не провисает, а упирается в рабочую плоскость, у которой имеется малый коэффициент трения. Лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально. Плюс этого оборудования заключается в обработке длинных заготовок.

Универсальный шлифовальный агрегат

Универсальный шлифовальный станок

В данном случае станок имеет две рабочие шлифовальные поверхности. Одна ленточная поверхность, а другая круговая (дисковая). Этот универсальный станок создали для удобства работы на нём. Кстати, такая комплектация существенно сэкономит бюджет. В таком устройстве используется всего один двигатель. Исходя из этого, при работе на двух рабочих поверхностях, нагрузка на мотор не сильно возрастёт.

Барабанный шлифовальный инструмент

Барабанный шлифовальный станок

В данном случае, абразивная лента наматывается на два валика спиралевидным образом. Под валиками располагается столешница с гладкой поверхностью. Зазор между столешницей и валиками регулируется под необходимое расстояние. С помощью такого станка можно выполнять калибровку поверхности древесной заготовки.

Дисковый шлифовальный инструмент

Дисковый шлифовальный станок

Рабочая область данного оборудования является абразивным кругом. На ось электрического двигателя закрепляется круг с липучками, на которые закрепляется абразив. После запуска мотора, абразивный круг вращается вокруг своей оси, тем самым осуществляя шлифование. Данная разновидность станка имеет возможность регулировать скорость обработки, причём число оборотов оси не будет уменьшаться.

На каждом из четырёх видов станков можно выполнять определённые операции. Теперь, когда мы имеем представление о том, как выглядит шлифовальное оборудование, пора разобрать конструкцию станка.

Помимо вышеуказанных станков существуют ещё и переносные шлифовальные машинки. И это ещё не всё, чтобы не тратиться на станки, люди придумали шлифмашинки из дрели, из болгарки. Дело в том, что закрепляются насадки на эти инструменты и осуществляется такое же шлифование.

Совет: Если вы всё же надумали приобретать заводской шлифовальный станок, то заранее определитесь с работами и нагрузками, которые будет претерпевать ваш аппарат, и только потом совершайте покупку. То же самое относится и к самодельным инструментам.

Расчёт мощности для мотора

Важно! Перед созданием любого самодельного детища, выполняющего шлифовальные функции, крайне важно правильно высчитать мощность электрического привода. Ведь если мощность мотора будет слабой или наоборот сильной, то никакой работы вы не сможете сделать.

Расчёт мощности осуществляется по специальной формуле, которая относится к разряду сложных математических вычислений.

Формула выглядит следующим образом

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Где каждое обозначение означает следующее
  1. q — Означает давление обрабатываемой древесной детали на плоскость абразивного полотна (N/ квадратный сантиметр).
  2. k — Показатель трения изнаночной стороны абразива по рабочей поверхности.
  3. n — Коэффициент полезного действия всей системы.
  4. K — Показатель рабочей плоскости абразива относительно обрабатываемой детали. В приоритете плотность дерева и его зернистость. Пределы этого показателя колеблются от 0. 2 до 0.6.
  5. S — Участок обрабатываемой детали, которая соприкасается с абразивом, измеряемая в квадратных сантиметрах.
  6. U — Скорость вращения абразива, измеряемая в метрах в секунду.

Когда вы вычислите по формуле необходимую мощность электрического привода вашего будущего агрегата, можно смело начинать собирать станок в целом.

Пришло время ознакомиться с конструкцией самодельного станка. Чертежи всех четырёх видов оборудования можно найти в свободном для просмотра доступе и скачать, а также скачать всевозможные фото схемы. В качестве примера для визуального изучения рассмотрим ленточный шлифовальный инструмент.

Чертеж шлифовального станка

Конструкция станка и его схемы

Любая сборка самодельного оборудования начинается с конструирования станины или основания будущего станочного оборудования. Это можно сделать с помощью металлического материала, либо из древесного материала. Стандартно используют следующие габариты станины 500 мм х 180 мм, при этом толщина должна составлять 2 см.

После изготовления основания, можно переходить к следующим шагам. Асинхронный мотор можно установить в нескольких местах, чтобы его работа была полноценной. Подготовить плоскость на самой станине или изготовить площадку под мотор, которая будет крепиться к торцу станины. Другая сторона станины предназначена для расположения вала, со шкивом для ремня и роликами для абразивной ленты. Сама лента устанавливается с небольшим наклоном. Делается это для того, чтобы абразив плавно и аккуратно соприкасался с обрабатываемой плоскостью заготовки.

Схема ленточного шлифовального станка

Совет: Перед установкой абразивной полосы на ролики, необходимо намотать на них тонкую полосу резины. Это снизит скольжение полосы во время работы.

Как мы видим из схемы и чертежа, конструкция шлифовального оборудования довольно проста. Всё разновидности этих станков собираются по одинаковой схеме.

Совет: В процессе сборки вашего будущего агрегата для шлифования, необходимо соблюдать все необходимые размеры, а также производить расчёт всех параметров нужно крайне серьёзно.

Когда конструкция нам знакома, можно переходить к процессу сборки.

Процесс сборки шлифовального станка

Для сборки шлифовального инструмента потребуются следующие элементы:

  1. Древесная доска.
  2. Деревянные бруски или металлическая профильная труба.
  3. Шарикоподшипники.
  4. Электрический мотор.
  5. Резиновый ремень.
  6. Резиновый пассик.
  7. Металлический шкив.
  8. Саморезы, крепёжные элементы.
  9. Абразивный элемент.
  10. Рабочий инструмент (дрель, болгарка, шуруповёрт, лобзик и т.д.).
  11. Сварочный аппарат (если конструкция станины состоит полностью из металла).

После того, как мы определились с материалами и рабочим инструментарием, можно приступать к сборке всех деталей и элементов в один механизм. Для этого осуществляется сборка станины. Она может быть металлической (состоять из металлопрофильной трубы) или из древесины (состоять из деревянных брусков и древесного массива).

Когда станина готова

Можно приступать к установке мотора. Мощность мотора должна составлять не меньше 2.5 кВт и ни больше 3 кВт, с количеством оборотов двигателя от 1200 до 1500 оборотов в минуту. На вал мотора устанавливается шкив для ремня. Мотор устанавливается с одной стороны станины. Зачастую моторы используют из стиральных машин, используемых в быту.

С другой стороны

Располагается вал с подшипниками, с одной стороны которого закреплён шкив, а с другой стороны ролик, на него в дальнейшем будет одеваться абразивная лента. Шкив вала и двигателя должны быть расположены в ровной горизонтальной плоскости. В этой же области должен располагаться механизм натяжения ремня.

Далее из дерева

Или из фанеры, или металла конструируется стойка, на которой будут размещены остальные ролики и одета наждачная лента. Также должен иметься механизм натяжения. Помимо этого обязательно присутствие рабочей планки, о которую будет производить трение абразивная лента.

На станине, как правило, с торца, устанавливается пусковая кнопка. Электрическая цепь станка должна быть заземлена.

После того

Как всё выполнено, можно произвести первый запуск и осуществить настройку оборудования должным образом. Когда настройка произведена, прогоняется первая заготовка и проверяется результат работы. Если всё удалось, то значит, что вы всё сделали правильно.

Для визуальной наглядности и полного понимания всего процесса сборки, можно скачать видео инструкции.

Общие отзывы и подведение итогов

Как правило, в интернете о таком виде оборудования только положительные отзывы. Ведь действительно, когда в быту необходимо придать той или иной деревянной вещи гладкую поверхность, то наличие шлифовального инструментария является незаменимым.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного шлифовального станка:

Видео обзор по выбору шлифовального оборудования:

Видео обзор ленточного шлифовального станка:

Видео обзор эксцентриковых шлифмашинок:

Шлифование деревянных полов MN | Насадки для шлифования полов

Есть некоторые работы с твердой древесиной, которые вам просто не следует делать самостоятельно.

Конечно, мы думаем, что вы способны, но успех зависит от понимания всего объема вашей работы. Не все проекты по шлифовке одинаковы! Размер и состояние пола, а также расположение комнат действительно имеют значение.

Воспользуйтесь следующим списком, чтобы оценить пол перед шлифовкой.

Наличие хотя бы одного-двух из этих условий не должно отпугивать вас от проекта, но если у вас 900 кв.футов покрытого шеллаком, поврежденного водой клена 1915 года, который также имеет старый дефект шлифовальной машины, мы настоятельно рекомендуем вам обратиться за профессиональной помощью. Или, по крайней мере, съесть действительно обильный завтрак.

ПЕРВЫЙ

Насколько велика ваша работа? Измерьте комнаты и получите фактическую площадь в квадратных футах. Работа в 500 квадратных футов примерно такая же большая, как если бы начинающий самодельщик, работающий в одиночку, мог рассчитывать на шлифовку за один уик-энд. Имейте в виду, что 500 квадратных футов в большой гостиной легче отшлифовать, чем 500 квадратных футов в трех спальнях, трех туалете и холле.Чем больше кромок у работы, тем дольше и труднее будет шлифовать.


ВТОРОЙ

Чем больше отделки осталось на полу, тем больше работы вам потребуется, чтобы ее удалить. Когда клиенты говорят нам, что их полы «в довольно хорошем состоянии», это обычно означает, что на полу осталось значительное количество продукта. К сожалению, это усложняет вашу работу, а не облегчает ее!

Полы с шеллаком или все еще толстым слоем воска могут быть особенно сложными. Фотография справа — пример того, о чем вам следует беспокоиться.


ТРЕТИЙ

Чем дольше прошло время с момента последней шлифовки пола, тем более деформированными будут доски. Чем больше искажены доски, тем больше усилий потребуется, чтобы выровнять их. Сезонные изменения в Миннесоте особенно суровы для древесины твердых пород, и любой пол, который не шлифовали в течение 20 или более лет, будет иметь значительные участки, имеющие форму чашечек, венцов или просто перекосов.

И хотя вы думаете, что вам все равно, действительно ли пол плоский, на самом деле вы это делаете, потому что вы не можете сделать пол действительно чистым, пока он не станет плоским.


ЧЕТВЕРТАЯ

Унаследовали ли вы недостаток шлифовальной машины от чьих-то благих намерений, но ужасающей работы по ремонту?

Вы не хотите, чтобы те оставались у вас на полу, но потребуется дополнительное время и усилия, чтобы заставить их уйти.


ПЯТАЯ

Старый клей? Покрасить? Пятна от воды? Они займут больше времени и будут более резкими, чем вы думаете.


ШЕСТОЙ

У вас есть кленовый пол в доме, построенном до 1920 года? Клен сложен для начала, но более взрослый клен особенно плотный и минерализованный, и чтобы пройти через него, потребуется много измельчения.


СЕДЬМАЯ

Overwood? Шлифовка — единственный способ выровнять все максимумы и минимумы каждой отдельной доски, но иногда этот выступ бывает огромным.

Больше древесины — больше времени на шлифовку.

Пол на этой фотографии — явно худший из тех, что мы когда-либо видели — потребовалось семь проходов и пять разной зернистости, чтобы наконец снова стать ровным.


ВОСЬМОЙ

Если ваш дом был построен до 1978 года, вам следует проверить отделку на предмет свинца.Если тест положителен, настоятельно рекомендуем нанять сертифицированного специалиста для шлифования вашего дома (все мастера по ремонту полов должны иметь этот сертификат с 2005 года, но всегда проверяйте его перед наймом). По закону домовладельцы не обязаны соблюдать безопасные для свинца методы при шлифовании, даже если он присутствует, но при шлифовании свинца по всему дому будет распространяться достаточно свинца, что нанесет непоправимый вред вашим детям. Если сомневаетесь в свинце, не шлифуйте его самостоятельно.


И НАКОНЕЦ…

Пятна от домашних животных? Бросил об этом. Они не шлифуются, а отбеливание — это непредсказуемая альтернатива последней возможности. Если вы готовы пережить головную боль от окрашивания пола (а окрашивание никогда не бывает легкой прогулкой; прочтите наши мысли здесь) и готовы окрашивать до темного черного дерева, это может сделать темные участки, поврежденные домашними животными, менее заметными.

Если черные пятна не сконцентрированы на небольшом участке, который можно залатать, подумайте о замене пола.

Для омоложения пола необходимо полностью удалить старую отделку, воск, выемки, бантики и верхнюю древесину, изображенные выше.

Конечно, вы удалите всю эту старую уродливую отделку, но помните, что старая отделка встроена в древесину вашего пола, поэтому вы не сможете избежать удаления верхнего слоя древесины при шлифовании нежелательной отделки. Но так рождаются паркетные полы после ремонта!

У нас все время встречаются клиенты, которые говорят о «легкой шлифовке» — они, кажется, верят, что можно удалить старые покрытия, не касаясь самой древесины. Это невозможно и оставит после себя много некрасивого пола.

Примите тот факт, что вы удалите от пола не менее 1/16 дюйма, плюс все гадости на поверхности дерева.

Поймите и осознайте, сколько старой отделки И поврежденной древесины необходимо удалить с вашего пола, прежде чем вы начнете, и вы в целом сделаете работу намного лучше.

Вы решили продолжить свой проект?

Щелкните по Шлифовка полов 101, чтобы перейти к следующему этапу инструкций.

Общие вопросы по шлифованию деревянных полов

Ты уверен, что я сам могу это сделать?

Вы можете сделать это самостоятельно, если воспользуетесь бесплатным уроком, который предоставляется с каждой 24-часовой (или более длительной) арендой шлифовальной машины в Pete’s — просто не забудьте заказать урок заранее, потому что у нас только один учебный этаж.

Если вы можете следовать инструкциям (и если вы перестанете советоваться со своими подручными «друзьями», которые думают, что знают о паркетных полах все), если вы мотивированы и разумно подходите, то мы уверены, что вы сможете сделать это самостоятельно.

Мы не обещаем, что вы будете выполнять ту же работу, что и профессионал, но мы можем гарантировать, что вы не нанесете вреда своему полу или себе. Для тонкого шлифования необязательно быть крупным или крепким!

К началу

Сколько это стоит? Сколько денег я сэкономлю?

Хорошее эмпирическое правило: он стоит около 1 доллара.50–2 доллара за квадратный фут, чтобы сделать это самостоятельно. В эту смету включены расходы на аренду оборудования, абразивные материалы, чистящие средства и различные мелкие инструменты. Наем профессионала обойдется в 4-5 долларов за квадратный фут.

Итак, если вы ремонтируете обычную гостиную / столовую площадью 450 кв. Футов, вы обычно сэкономите не менее 1000 долларов, если сделаете это самостоятельно. Однако имейте в виду, что меньшие площади, как правило, немного дороже, потому что стоимость аренды шлифовальной машины не распространяется на столько квадратных футов.

Одноместная спальня 10х12 футов может стоить до 250 долларов.Но имейте в виду, что у большинства подрядчиков минимальная стоимость работы, поэтому аренда одной спальни все равно будет стоить 600-700 долларов, так что все равно можно получить значительную экономию.

К началу

Сколько времени это займет?

Три прохода шлифования с барабанной шлифовальной машиной и обрезным станком в одном помещении площадью 140 кв. Футов занимают у среднестатистического клиента, работающего в одиночку, 5 часов. Выделяйте дополнительное время для домов старше 50 лет, для работ с несколькими комнатами (больше комнат означает больше окантовки, что требует больше времени) и для работ, связанных с толстыми слоями старой отделки.

К началу

Какие шлифовальные машины вы арендуете?

Все барабанные шлифовальные машины, которые мы арендуем, относятся к Clarke EZ-8. Они работают от домашнего электросети напряжением 110 вольт и подключаются к любой заземленной розетке. В этих шлифовальных машинах используется втулка или «лента» абразива, которая скользит по шлифовальному барабану, при этом не требуется обжима или затяжки абразива. Эти шлифовальные машины — не тот стиль, с которым вы, возможно, знакомы.

Шлифовальный механизм Clarke EZ-8 находится в зацеплении с рукояткой для флюгирования в верхней части машины, что дает оператору гораздо более точный контроль, уменьшая зарезы и стопы.EZ-8 удобны, потому что их можно разобрать для транспортировки и подъема и спуска по лестнице.

Наши обрезные станки также производятся Clarke, и мы отдаем предпочтение модели B-2 с двумя скоростями; более высокая скорость более агрессивна, а более мягкая и низкая скорость используется для последнего прохода с мелкозернистым абразивом, который отлично подходит для уменьшения появления ужасных следов завихрения на кромочном станке.

Мы также арендуем обрезной станок Clarke Super-7, который немного легче и проще в эксплуатации. Нажмите здесь, чтобы увидеть больше фотографий и спецификации наших машин.

К началу

Поместятся ли ваши машины в багажник моей машины?

Совершенно верно. EZ-8 состоит из двух частей: ручки и двигателя. Размер мотора составляет 17 x 16 x 24 дюйма, и он легко помещается в небольшой багажник или заднее сиденье. Кромки путешествуют в огромном молочном ящике, который можно разместить на любом заднем сиденье. EZ-8 весит около 125 фунтов, а кромкообрезные станки — около 30 фунтов.

К началу

В объявлении указано, что у вас есть «абразивные материалы профессионального качества»; что это значит?

Большинство абразивных компаний продают абразивные материалы различных «линий», причем бумага более низкого качества, как правило, продается в аренду.Это выгодно для пунктов проката, потому что вам нужно покупать большее количество наждачной бумаги более низкого качества.

Другие отличия: абразивные ленты более низкого качества имеют бумажную основу, которая имеет тенденцию оставаться жесткой и жесткой на шлифовальной машине и может привести к появлению следов вибрации; Профессиональные абразивные материалы всегда имеют тканевую основу и имеют диагональный волнистый стык, где два края соединяются, образуя трубку.

В абразивных материалах низкого качества абразивный минерал просто приклеивается к основе, а не встраивается в смолу, которая прикрепляется к основе.Одним из признаков высококачественного абразива на полимерной связке является то, что лента или диск имеют абразивный минерал прямо по краю без сколов или участков открытой основы.

Мы также продаем гораздо лучший ассортимент крупы, чем в обычных прокатных магазинах. Даже зернистость 24, которая является обычной начальной зернистостью для старых полов в городах-побратимах, может оказаться трудной задачей, не говоря уже о зернистости 16! У нас есть в наличии обе крупы как для барабана, так и для обрезного станка. Если вы не работаете в городах-побратимах, можете заказать!

К началу

Как узнать, достаточно ли у меня пола для шлифования?

Ленточный пол из твердых пород древесины в полную толщину может выдержать до 4 шлифовок за свой срок службы.Большинство деревянных полов, установленных в 20-х и 30-х годах, к концу 50-х годов пришли в немилость и были покрыты ковром, что эффективно их сохраняло.

Если ваш дом датируется 1880-1915 годами, у вас может быть больше поводов для беспокойства, потому что некоторые этажи i

Сделай сам | Etsy

Сделай сам | Etsy

Чтобы предоставить вам лучший опыт, мы используем файлы cookie и аналогичные технологии для повышения производительности, аналитики, персонализации, рекламы и поддержки работы нашего сайта.Хотите узнать больше? Прочтите нашу Политику использования файлов cookie. Вы можете изменить свои предпочтения в любое время в настройках конфиденциальности.

Etsy использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший опыт, включая такие вещи, как:

  • основные функции сайта
  • обеспечение безопасных, безопасных транзакций
  • безопасный вход в аккаунт
  • запоминание учетной записи, браузера и региональных настроек
  • запоминание настроек конфиденциальности и безопасности
  • анализ посещаемости и использования сайта
  • персонализированный поиск, контент и рекомендации
  • помогает продавцам понять свою аудиторию
  • , показ релевантной целевой рекламы на Etsy и за ее пределами

Подробную информацию можно найти в Политике Etsy в отношении файлов cookie и аналогичных технологий и в нашей Политике конфиденциальности.

Необходимые файлы cookie и технологии

Некоторые из используемых нами технологий необходимы для критически важных функций, таких как безопасность и целостность сайта, аутентификация учетной записи, настройки безопасности и конфиденциальности, данные об использовании и обслуживании внутреннего сайта, а также для правильной работы сайта для просмотра и транзакций.

Настройка сайта

Файлы cookie и аналогичные технологии используются для улучшения вашего опыта, например:

  • запомнить ваш логин, общие и региональные настройки
  • персонализировать контент, поиск, рекомендации и предложения

Без этих технологий такие вещи, как персональные рекомендации, настройки вашей учетной записи или локализация, могут работать некорректно.Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.

Персонализированная реклама

Эти технологии используются для таких вещей, как:

  • персонализированная реклама
  • , чтобы ограничить количество показов рекламы
  • , чтобы понять использование через Google Analytics
  • , чтобы понять, как вы попали на Etsy
  • , чтобы продавцы понимали свою аудиторию и могли предоставлять релевантную рекламу

Мы делаем это с партнерами по социальным сетям, маркетингу и аналитике (у которых может быть собственная собранная информация).Отказ не остановит вас от просмотра рекламы Etsy, но может сделать ее менее актуальной или более повторяющейся. Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.

Воспользуйтесь всеми возможностями нашего сайта, включив JavaScript. Учить больше

Волшебные, значимые предметы вы больше нигде не найдете.

( 176 результатов, с рекламой Учить больше Продавцы, которые хотят расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты рекламы, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Учить больше. )

Cordless Sander Shootout — Ridgid vs.ДеУолт против Милуоки

 Этот пост является частью платного партнерства с Home Depot и содержит партнерские ссылки. 

Крупнейшие инструментальные компании ясно дали понять одну вещь в 2018/19 году. Батареи уже есть. Не только для дрелей, лобзиков и сабельных пил, но и для шлифовальных машин. Думать о переходе от сетевой шлифовальной машины к беспроводной — это немного сложно, но это действительно имеет смысл. Благодаря бесщеточным электродвигателям, фильтрам HEPA и достижениям в области аккумуляторных технологий избавление от преследования за шнур имеет смысл.

У меня был шанс за последний год и некоторые изменения, чтобы познакомиться с некоторыми из наиболее популярных единиц. Ознакомьтесь с моим обзором M18 Милуоки здесь. Сегодня мы собираемся попробовать что-то немного другое и провести перестрелку с ручным инструментом, глядя на эти шлифовальные машины, но на этот раз здесь, в блоге. Если будет достаточно интереса, я сделаю об этом видео, так что дайте мне знать в комментариях, если вам это нравится!

Беспроводные конкуренты

Есть много аккумуляторных шлифовальных машинок, но это три, которые у меня есть, и я чувствую себя комфортно, высказывая свое мнение.Если есть еще что-то, что, по вашему мнению, может вас заинтересовать, для финального видео по этому поводу, дайте мне знать, и я могу попытаться получить их. В этой серии мы рассмотрим 20-вольтовый бесщеточный аккумуляторный шлифовальный станок DeWalt MAX (DCW210), 18-вольтовый аккумуляторный шлифовальный станок Ridgid (R8606B) и аккумуляторный шлифовальный станок Milwaukee M18 (2648-20).

Модель Milwaukee M18 Ridgid 18-Volt DeWalt 20-Volt MAX
Цена (по состоянию на 01.10.19) $ 99.00
(Raw Tool)
$ 69.00
(Raw Tool)
$ 129.00
(Raw Tool)
Размер диска 5 дюймов 5 дюймов 5 дюймов
Двигатель 9025 Матовый Матовый Бесколлекторный
Сборник пыли Канистра с фильтром Мешок Мешок
Вес 2,7 фунта 3,620 фунта 12252 50 3,620 фунта 12252 50 50 Макс.) Переменная (макс. 11000) Переменная (макс. 12000)
Гарантия 5 лет Срок службы SA 3 года

Срок службы батареи

Это первое, что приходит на ум, когда вы говорите о беспроводной шлифовальной машине.А DeWalt просто изменил правила игры. Новый DeWalt DCW210 — первая из этих аккумуляторных шлифовальных машин с бесщеточным двигателем. Это означает не только отсутствие изнашиваемых деталей, которые нужно заменить, но и, возможно, НАМНОГО увеличения срока службы батареи. Я не проводил полный рабочий тест (нужно что-то сохранить для видео), но я скажу вам, что на DeWalt на высоком уровне время работы у меня такое же, как на других устройствах на низком уровне (обычно около 30-40 минут на 3ач батарее). Остальные 2 шлифовальные машины могут работать 40 минут, но только на малой мощности.Это, безусловно, делает DeWalt самым сильным претендентом на постоянное использование. Бьюсь об заклад, вы увидите бесколлекторные модели из Милуоки и Риджида в любое время… (мы ждем.)

Эргономика

Одна из вещей, которые вы почти сразу заметите при использовании аккумуляторной шлифовальной машины по сравнению с сетевой шлифовальной машиной, — это все дополнительные положения рук, доступные без хвостовика для шнура питания. При использовании любой шлифовальной машины рука немного устает, а когда вы работаете без проводов, вы можете схватить батарею, корпус и другие места, чтобы разместить онемевшие пальцы.Только два других — Milwaukee M18. DeWalt сконструирован так, как будто у вас была рука робота, Ridgid великолепен, если вы были игроком НБА (а мои руки не маленькие), но только Milwaukee кажется созданным для обычных человеческих рук.

Сборник пыли

Все три из этих устройств лучше, чем их сетевые собратья в пылеулавливании. Я не совсем понимаю, почему это так, но от любого из них поднимается гораздо меньше пыли, чем от любых традиционных моделей больших магазинов.Я бы поместил их в лигу премиальных шлифовальных машин для сбора пыли, особенно в сочетании с подушками Diablo Mesh. Я не проводил никаких научных испытаний, чтобы проверить одно против другого, потому что все они, казалось, находились на расстоянии вытянутой руки друг от друга. Один удар по любому из них — это дополнительные детали, необходимые Milwaukee, чтобы прикрепить его к вакуумному шлангу (из-за специального контейнера для пыли, а не стандартного мешка).

Особенности?

Хорошо, это действительно просто раздел, подтверждающий, что шлифовальная машинка DeWalt DCW210 добавила тормоз (НАКОНЕЦ.В этом нет необходимости, но, наконец, вы можете установить шлифовальную машину на заготовку, не беспокоясь о повреждениях, завихрениях, ожогах или царапинах. Тормоз немедленно останавливает шлифовальный диск.

Итак, какой аккумуляторный шлифовальный станок является моим новым ежедневным драйвером?

При максимальном времени работы 40 минут я, вероятно, по большей части буду придерживаться своей сетевой шлифовальной машины. Но для быстрой работы и завершения шлифования, когда пыль становится очень мелкой, я, скорее всего, начну рулить в сторону DeWalt.В основном из-за времени автономной работы и того тормоза. Он также кажется более мощным, но я не могу понять, почему. Хотелось бы, чтобы эргономика была лучше, но это соответствует стандартному внешнему виду DeWalt для тяжелой промышленности, который является стандартом их бренда. Лично я предпочитаю чувствовать внешность. Я думаю, что они достаточно хорошо продали желтый и черный, чтобы начать изготавливать надлежащие эргономичные инструменты. Взгляните на себя.

Что вы думаете, ребята? Не пора ли больше думать о человеческих руках, а не о стандарте промышленного дизайна? Если бы у Милуоки была простая сумка, бесщеточный двигатель и тормоз, я бы сошел с ума.Ridgid по-прежнему является отличной покупкой, если вы используете эту систему батарей, но ему не хватает времени автономной работы, а Milwaukee едва ли уступает ему в эргономике.

Вот еще несколько отзывов, которые вы могли бы раскопать:

Что со всей этой технологией на шлифовальной машине?

Новые инструменты, использованные при переделке моей ванной комнаты

Пора очистить настольную пилу?

Держите инструменты острыми, а ум — острым

Рик

Я подтверждаю, что The Home Depot сотрудничает со мной для участия в рекламной программе, описанной выше («Программа»).
В рамках программы я получаю компенсацию в виде продуктов и услуг с целью продвижения The Home Depot. Все высказанные мнения и переживания — мои собственные слова. Моя публикация соответствует Кодексу этики
Ассоциации из устного маркетинга (WOMMA) и применимым руководящим принципам Федеральной торговой комиссии.

Как построить шлифовальный станок — Сделай сам

Создайте плоскую шлифовальную машину, которая будет настолько же гладкой в ​​рамках вашего бюджета, как и доска.

Скорее всего, если вы работаете по дереву лишь эпизодически, вам никогда не понадобится плоская шлифовальная машинка. Но если вы много работаете по дереву, этот 12-дюймовый самодельный шлифовальный инструмент для поверхностей станет хорошим дополнением к вашему магазину.

Как собрать шлифовальный станок

Каркас изготовлен из стальной трубчатой ​​заготовки квадратного сечения 16-го калибра (около 0,070 дюйма). . . который при необходимости можно заменить материалом с более толстыми стенками. Стол представляет собой отрезок фанеры 3/4 дюйма длиной 3 фута, вырезанный из дверцы шкафа; Эта 7-слойная березовая панель была отличным выбором, потому что она устойчива к деформации и имеет чрезвычайно гладкую поверхность.Шлифовальный барабан и подающие ролики были изготовлены из дисков из твердой древесины и дюбелей соответственно. Барабан спирально обернут тканью машиниста из оксида алюминия толщиной 1 дюйм, удерживаемой клеем, а ролики покрыты секциями шланга из армированной резины толщиной 1-1 / 2 дюйма.

Чтобы конструкция плоской шлифовальной машины оставалась простой, барабан имеет привод, но подающие ролики работают вручную с помощью рукоятки. Ролики подачи и разгрузки вращаются синхронно, так как они соединены клиновым ремнем. Как вы можете себе представить, шлифование барабаном требует значительной мощности даже для такого настольного устройства.Наша шлифовальная машинка удовлетворительно работала в сочетании с конденсаторным пусковым двигателем мощностью 1 л.с. и 1750 об / мин, хотя двухфазный двигатель работал бы так же хорошо, потому что требования к пусковому крутящему моменту не так важны. Используя 5-дюймовый ведущий шкив, мы смогли достичь около 3000 об / мин на шлифовальном барабане. . . что эквивалентно шлифованию поверхности в 3 450 футов в минуту.


Глубина резания шлифовальной машины регулируется путем подъема или опускания стола, который установлен на станине, шарнирно прикрепленной к основанию, в форме параллелограмма.Длина стержня с резьбой, закрепленного между двумя валами скобы на основании и станине стола, задает высоту стола. Любые неровности поверхности обрабатываемой детали устраняются подпружиненными направляющими шестерни, которые позволяют осям валов роликов немного подниматься под давлением снизу.

Очки в частности

Мы предоставили как разобранную иллюстрацию, обозначающую детали машины, так и виды в плане с размерами, чтобы помочь вам собрать собственную шлифовальную машину. Кроме того, мы почерпнули несколько советов из нашего исследовательского магазина, которые помогут вам сделать переход от бумаги к проекту максимально приятным.

Вероятно, самый пугающий компонент — это барабан, который нужно собирать осторожно, так как он будет подвергаться значительным нагрузкам во время работы инструмента. Деревянный цилиндр длиной 12 дюймов состоит из дюжины дисков размером 1 на 4-3 / 8 дюйма, склеенных вместе и прикрепленных к стальной оси 1/2 дюйма. Хотя части — или весь барабан — можно было вращать на токарном станке, мы использовали 4-1 / 2-дюймовую фрезу в сверлильном станке, чтобы вырезать круги из твердой древесины. (Также можно использовать ленточную пилу, пилу для прокрутки или осторожно работающую пилу для резки.)

После вырезания дисков и просверливания отверстий диаметром 1/2 дюйма в их центрах можно нанести алифатический столярный клей или пластиковую смолу, чтобы склеить части вместе на валу. Для дополнительной страховки вы должны проткнуть ось последний диск (напротив шкива). . . который затем будет служить локатором для позиционирования всего барабана. Чтобы быть уверенным, установите ось на пробу и отметьте отверстие, прежде чем фактически приклеить диски на место. Как только барабан полностью затвердеет, обработайте его на токарном станке или установите его в опорные блоки и приведите в движение шкивом, чтобы вы могли отрезать его до истинного диаметра 4-3 / 8 дюйма с помощью долота и временной подставки для инструмента. .

Подающие ролики также требуют некоторого внимания, хотя их точность не так важна, потому что они не вращаются с высокой скоростью. Каждая из них сделана из секции диаметром 11-7 / 8 дюйма из перил диаметром 1-1 / 2 дюйма (или древесины лиственных пород, повернутой к этому размеру), но вместо того, чтобы иметь прямые оси, они используют валы-шестерни, сделанные с шагом 1/2 дюйма винты. Важно, чтобы эти шестерни были отцентрированы в роликах, поэтому очень тщательно отметьте отверстия для стартера перед сверлением направляющих отверстий 11/32 дюйма, особенно при установке более длинных 6-дюймовых промежуточных отверстий на концах шкива.

После того, как шестерни закреплены, вы можете отрезать головки и выровнять ролики, как вы делали барабан. Однако не удаляйте слишком много материала, потому что резиновые рукава шланга должны плотно прилегать к роликам, даже если каждый из них защемлен на конце шкива.

При установке рамы стола помните, что она должна оставаться ровной при подъеме и опускании. Лучший способ гарантировать это — убедиться, что отверстия в шарнирных стойках находятся на одинаковом расстоянии друг от друга в каждой детали, и что шарнирные штифты в станине и основании также расположены на одинаковом расстоянии.

Механизм управления просто использует резьбу на стержне, чтобы удерживать стол на желаемой высоте. Более короткий вал с вилкой на основании имеет поперечное отверстие и резьбу для резьбы 5 / 16-18, а деталь на станине имеет полное отверстие 5/16 дюйма, чтобы шток мог свободно вращаться (он фиксируется стопорными гайками на обе стороны вала). На обоих валах с скобами просверлены концы и нарезаны резьбы для установки крепежных болтов 1 / 4-20, которые служат в качестве монтажных шарниров.

При подготовке к использованию шлифовальной машины важно правильно ее настроить.Рама роликов сначала должна быть выровнена путем регулировки гаек на четырех стойках 1/2 дюйма и натяжения на направляющих шестерни, чтобы ролики распределяли равное (но не слишком большое) давление на работу. Оборачивая шлифовальную ленту вокруг барабана, делайте это по спирали или «зубчатой ​​палке» и используйте контактный клей, чтобы вы могли легко заменить ленту. Поскольку барабан должен вращаться по направлению к заготовке при ее подаче, наматывайте ремень в этом направлении, чтобы он скорее натягивался, чем ослаблялся при вращении.(При необходимости закрепите концы ремня скобами, утопленными рядом с краями барабана.)

И, в целях безопасности, никогда не работайте со шлифовальной машиной без установленного барабана и кожуха ремня, и не стойте прямо перед работой, когда вы заводите ее, так как она может оттолкнуться от вас. Кроме того, возьмите за привычку использовать закрытые шлифовальные ленты для нанесения покрытия, которые предназначены для работы с высокими скоростями барабана.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *