Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем: Время высыхания эпоксидного клея, быстросохнущая смола

Время высыхания эпоксидного клея, быстросохнущая смола

Эпоксидные смолы всех видов – это олигомерные соединения, у которых переход от жидкой фазы к твердой происходит под воздействием полиаминов, в большинстве случаев. В свободном виде эпоксидка не имеет никакой практической ценности, но ввели в смолу полиамин — сразу запустили процесс присоединения низкомолекулярного амина к активным центрам высокомолекулярного олигомера с образованием сшитых полимеров. Начинается реакция полимеризации (затвердевания) основного вещества, которая неостановима и необратима.

В большинстве случаев, несмотря на добавки и вид отвердителя, эпоксидный клей сохнет около суток. Эпоксидная смола чаще всего используется в больших объемах, время ее высыхания составляет от двух суток до недели. При этом оптимальная рабочая температура для застывания комнатная.

Однако, если не соблюдать пропорции клея или смолы и отвердителя, то время высыхания может кардинально измениться.

При малом количестве отвердителя, как долго не ждать, а состав не затвердеет, а при большом застынет в обычном режиме, но может потерять часть своих свойств по итогу.

Обычно на упаковках производитель указывает ориентировочный срок высыхания эпоксидного состава.

Общие сведения

Переход эпоксидной основы в твердую фазу под воздействием аминов-отвердителей протекает с разной скоростью, и скорость эта зависит от многих факторов. Например таких, как является ли смола моновеществом, или она соединена с другим веществами в виде наполнителей, пластификаторов, красителей, это помимо отвердителя. Все эти посторонние вещества в той или иной мере влияют на скорость застывания смолы, перехода ее жидкой фазы в твердый монолит.

Упомянутые в качестве отвердителей полиамины полиэтиленполиамин (ПЭПА), триэтилентетрамин (ТЭТА), полисебациновый или малеиновый ангидриды (ДЭТА) являются самым массово применяемыми отвердителями универсального действия

Клей

Самый яркий представитель «загрязненной» посторонними фракциям смолы – эпоксидный клей. В нем в обязательном порядке присутствуют:

• Растворитель. Это может быть ацетон, спирт, кселол или любая другая органическая добавка.
• Пластификаторы. В качестве пластификаторов выступают чаще всего фталиевые кислоты или эфиры фосфорной кислоты в виде триарилфосфатов, устойчивых фосфорноорганических соединениях, сохраняющих стойкость и прочность своих молекул при температурах до 300°C.
• Отвердитель. Обычно это ПЭПА, ТЭТА или ДЭТА, но не обязательно. В зависимости от целей, которые ставит перед собой пользователь эпоксидного клея, в качестве отвердителя в нем может быть использованы и такие вещества, как кремнийорганические смолы, каучук, карбоновые кислоты и их ангидриды. Последние гораздо более эффективнее традиционных полиэтиленполиаминов или триэтилентетраминов, но есть нюансы.

Вот об этом «но» можно поговорить, имея в виду скорость застывания эпоксидного клея в зависимости от внешних факторов, к которым относят температуру самой эпоксидки в момент хода реакции отверждения, и внутренних факторов, к которым нужно отнести сам отвердитель и другие сопутствующие процессу добавки.

Скорость реакции

Правило первое: чем выше температура смеси базового олигомерного состава и отвердителя, тем быстрее происходит реакция полимеризации.

Это касается всех видов отвердителя, от «холодного» ПЭПА до «горячих» карбоновых кислот или их ангидридов, у которых воздействие на эпоксидную основу происходит в диапазоне температур от 100°C до 200°C градусов. Конечно же, реакции полимеризации с использованием кислотных отвердителей происходит в специально оборудованных помещениях или даже с использованием специально сделанных под такие реакции боксов-реакторов, так что о бытовом применении таких отвердителей речь вести сложно. Хотя умельцы находятся.

Правило второе: на скорость реакции отверждения влияет не только температура и тип вещества, запускающего процесс полимеризации, но сопутствующие вещества, которых в клеях предостаточно.

При этом, если в композиции «эпоксидный компаунд + отвердитель» больше пластификаторов, то скорость застывания эпоксидки в монолит замедляется.

Если же в ней больше наполнителей, то скорость застывания увеличивается. Так что можно «играть» сочетаниями «температура + пластификаторы + отвердители», ускоряя или замедляя процесс застывания в соответствии со своим потребностями.

Итогом же во всех случаях получаем практически одно и то же, но к этому:

• застывшие составы не разлагаются под воздействием бытовых химикатов;
• при всей жесткости клеевого шва он получается довольно пластичным, допускающим умеренные деформации на изгиб;
• с некоторым наполнителями приобретает теплостойкость до 280°C градусов;
• морозостойкость полимеризованных составов при постоянном воздействии до минус 20°C, при кратковременном еще ниже;
• шов не поддается воздействию масел, бензина, уличной грязи и атмосферных осадков;
• у полученного застывшего материала не бывает усадок и трещин, при условии обеспечения правильного процесса застывания клея;
• при склеивании материалов, подвергаемых динамическим нагрузкам на изгиб, скручивание, разрыв благодаря исключительной адгезии клей надежно схватывает самые разные по структуре материалы, но для этого нужно введение в него нестандартных пластификаторов, например, касторовое масло, вводимое в соотношении 1 к 100 или 1 к 80.

Смола

Процесс полимеризации чистой эпоксидки, применяемой в строительстве, ремонте, изготовлении дизайнерской мебели, а так же в авиапроме, судостроении и автопроме, зависит в основном от температуры сходных веществ. Разве что только в производстве композитов на основе углепластика само волокно угле- и стеклоткани может оказать влияние на скорость протекания отверждения. Но не очень существенно, в основном ускорение или замедление процессов полимеризации происходит за счет температуры исходных веществ в реакции.

На производствах, связанных, например, с авиапромом или судостроением, температурные допуск могут быть в пределах долей градуса, поэтому в чистую эпоксидку там могут добавляться всевозможные добавки. Не такие, конечно, как в клеи на основе олигомерных компаундов, но, тем не менее, они есть. И действуют они на процесс застывания композитных материалов очень избирательно, получаются интересные вариации на тему «состав добавки — температура протекания реакции — время протекания реакции».

Но массовому потребителю такие тонкости с использованием кислотных отвердителей (или их ангидридов) обычно малоинтересны. Гораздо важнее для него будет создание эпоксидных композиций с заданным свойствами, которые не в силах предусмотреть никакая, даже самая продвинутая, промышленность, чутко отзывающаяся на запросы потенциальных покупателей и держащая руку, что называется, «на пульсе».

Примером таких самодельных композиций может служить использование эпоксидки в специальных клеевых составах. Ведь клей ЭДП, например, дает при застывании твердую, похожую на стекло, структуру, которую можно применять только в неподвижных соединениях, а также в тех, где не предусматриваются ударные резкие нагрузки. Под их воздействием застывший клей рано или поздно сначала пойдет трещинами, а потом разрушится. И все преимущества эпоксидных составов в виде сверхвысокой адгезии, позволяющей скреплять даже самые непористые гладкие материалы, будут нивелированы этим обстоятельством.

Вот тут на помощь приходит «творчество» потребителей, если они хоть мало-мальски знакомы с основами химии и материаловедения. Клей тогда делается из самой обычной эпоксидной смолы, куда самостоятельно вводятся те или иные добавки, коренным образом изменяющие ее свойства.

Например такие, как пластичность, которая бывает позарез нужна при склейке тканей одежды, парашютов-парапланов, надувных лодок или (самый массовый пример) обуви, где в процессе эксплуатации на изделие будет постоянно воздействовать сила, направленная на сгибание и растяжение клеевого шва.

Что для этого нужно? Правильно: гибкость, способность выдерживать динамические нагрузки, направленные в разные стороны. Тогда в сделанный своим рукам клей нужно будет ввести пластификатор, который позволит клею застыть в таком виде, чтобы он напоминал плотный силикон или желатин, на что не способен тот же ЭДП.

Препятствием к использованию магазинного эпоксидного клея может послужить почти обязательная комплектация его отвердителем ПЭПА, который работает по принципу «холодной» полимеризации, происходящей буквально при комнатной температуре. Дело в том, что этот компонент имеет коричнево-красную окраску, что мешает использовать его для склеивания изделий белого или какого другого чистого цвета, так как шов, который остается после склейки, со временем приобретет темно-коричневый оттенок, что особенно неприемлемо в работе с прозрачным стеклом. Кроме того, ПЭПА токсичен, особенно при соприкосновении с горячим блюдам и даже с самым обыкновенным чаем. Конечно, отравиться вы не отравитесь, но определенный вред своему здоровью принесете.

Что делать, тогда клей приходится изготавливать самостоятельно, а в качестве механизма запуска полимеризации использовать более редкий и дорогой, потому что импортный, ТЭТА. Который обладает следующими свойствами:

• Он прозрачен.
• Нетоксичен после застывания смолы.
• Созхнет быстрее, потому что допускает и даже рекомендует применение высокой температуры при отверждении. Такую температуру, порядка 50-55°C градусов вполне обеспечит строительный фен. Только не перегрейте состав, иначе возможно его вскипание, задымление и даже возгорание.

Пластичность или, наоборот, жесткость после застывания вполне обеспечат введенные в получаемую смесь стандартные пластификаторы в виде ДЭГ-1, ДБФ, S-7106, всевозможные добавки в виде аэросила, мела, диоксида титана, графита.

Как клея на основе эпоксидок, так и чистые эпоксидные составы имеют приличный срок годности. Наличием в них наполнителей и пластификаторов в бытовом плане можно пренебречь, большого влияния на скорость отверждения они не оказывают. При заявленных заводами-изготовителям 2-3 годах обычно, при условии надлежащего хранения, эпоксидные смолы сохраняют свою работоспособность в течение 6-8, а то и 10 лет.

Но этого нельзя сказать об отвердителях, притом в любой их форме, будь то полиамины и кислоты, срок годности которых обычно не превышает полутора лет со дня выпуска их заводом. Поэтому внимательно следите за датами выпуска компаундов, особенно за датой выпуска второго комплектующего – отвердителя. Приобретайте новый, если его работоспособность вызывает у вас хоть малейшее сомнение.

Хотя существует очень простая методика проверки работоспособности получаемой эпоксидной смеси: наберите в ненужную, обычно пластиковую, но можно и старую алюминиевую, ложку уже замешанную, готовую смесь «эпоксидка + отвердитель», нагрейте ее над пламенем зажигалки или строительным феном, но только не давая закипеть, и дождитесь охлаждения. Если после этого смола застынет с течение нескольких часов с отвердителем, вводимым в нее, работать можно.

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем?

Многие из нас слышали такой термин, как «эпоксидка». Это слово знакомо каждому человеку, занимающемуся строительными работами, поскольку так называют эпоксидную смолу. Это разновидность синтетических смол, которую используют в промышленном производстве и в домашнем хозяйстве. Благодаря универсальным свойствам, популярность эпоксидной смолы постепенно возрастает. Используя клеящий состав, необходимо придерживаться мер предосторожности и точно знать, сколько времени сохнет эпоксидная смола. В противном случае не получится реализовать задуманный дизайн или создать нужный элемент оформления помещения.

Что такое эпоксидная смола

По химическому составу «эпоксидка» – это синтетическое олигомерное соединение, которое не применяется в свободном виде. Затвердевает клеящее вещество после многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества к активным центрам. Это возможно только с использованием отвердителей.

Если скомбинировать разные виды эпоксидных смол, то получится много материалов, отличающихся друг от друга. Эпоксидная смола устойчива к воздействиям кислотных веществ, галогенов и прекрасно растворяется в ацетоне.

Отвердитель, который требуется применять, должен быть полимеризирующим. Сколько будет сохнуть эпоксидная смола, зависит от температуры веществ и вида отвердителя. Если необходимо ускорить процесс, то температурные показатели реагирующей смеси нужно повысить. Это поможет ускорить процесс в несколько раз.

Бывают эластомерные материалы с наполнителями, которые способны застывать при низких температурах. Пропорции отвердителя и «эпоксидки» зависят от состава смолы. Несоблюдение пропорций негативно влияет на прочность полимера, снижая устойчивость к высоким температурам и химическим компонентам. Если клеящий состав становится слишком липким, это означает, что отвердителя недостаточно.

Состав и сфера эксплуатации эпоксидных смол

В состав эпоксидного клея входит много компонентов:

1. Отвердители. Важная составляющая эпоксидного клея, без которой смесь не застынет должным образом. В качестве отвердителя используют:

• Полиамины.
• Каучуки.
• Ангидриды.
• Полиамиды.
• Аминоамиды.

2. Растворители. Предназначение данного компонента — растворять смолы. Для этой цели используют спирт, ацетон или ксилол.

3. Наполнители. Данные вещества также влияют на то, сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем. Наполнители изменяют структуру вещества и прибавляют физические свойства.

4. Пластификаторы.

Благодаря составу и свойствам, эпоксидную смолу используют в разнообразных направлениях. Чаще всего клеящий состав применяют для соединения железобетонных деталей, изготовления сэндвич-панелей, для установки плитки. «Эпоксидкой» замазывают появившиеся на бетонных конструкциях трещины. Также эпоксидный клей применяют в таких областях:

1. Машиностроение.
2. Авиаконструирование.
3. Судостроение.
4. В быту.

Преимущества эпоксидной смолы

Если все компоненты смешать согласно инструкции, готовый клеящий состав будет обладать такими свойствами:

• Стойкость к высоким температурам.
• Морозостойкость.
• Устойчивость к бытовым веществам и моющим средствам.
• Эластичность.
• Влагостойкость.
• Быстрое застывание.
• Сцепление разнородных поверхностей.

Несмотря на то что эпоксидная смола используется в разнообразных сферах, не стоит применять ее для склеивания посуды или для других вещей, контактирующих с пищей. Попавший в организм человека эпоксидный состав мгновенно спровоцирует серьезное отравление.

Как и все подобные вещества, эпоксидная смола имеет несколько недостатков:

1. Если клеящий состав попадает на кожу, то удалить его будет достаточно сложно.
2. Быстрое затвердевание. То, что эпоксидная смола быстро сохнет, это хорошо, но не всегда. Бывают такие моменты, когда в процессе склеивания появляется необходимость поправить элементы. Если клей схватывается очень быстро, сделать это уже невозможно. Именно поэтому всегда нужно знать, сколько сохнет эпоксидная смола без отвердителя и с ним.
3. Эпоксидной смолой нельзя склеить тефлоновые, силиконовые и полиэтиленовые предметы.

Используя клеящий состав, не стоит забывать о мерах предосторожности. Нужно надевать перчатки и работать аккуратно, чтобы клей не попал на открытые участки тела.

Виды эпоксидных смол

Существующие в продаже эпоксидные вещества можно разделить на два типа:

1. По составу.
2. По консистенции.

Если говорить про состав клея, то он бывает двухкомпонентным и однокомпонентным. Двухкомпонентный клей состоит из отвердителя и эпоксидной смолы. Купив такое средство, необходимо разводить смесь собственноручно, поскольку составляющие находятся в разных емкостях. Что касается однокомпонентного клея, то предварительная подготовка для его использования не нужна.

По консистенции клей бывает жидким и пластичным. С жидким клеящим составом работать намного удобней. Вам нужно будет просто выдавить из тюбика содержимое. Пластичную массу тяжело отличить от обыкновенного пластилина. Для начала нужно размягчить его, а затем залить водой и только после этого нанести на поверхность. Сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от количества отвердителя, добавленного в состав средства.

Как приготовить эпоксидный клей

Чтобы получить клеящую массу, необходимо смешать немного эпоксидной смолы и несколько грамм отвердителя. Обычное соотношение составляет один к десяти, но допустимы незначительные погрешности.

Если необходимо изготовить много эпоксидного клея, стоит запомнить, что смола выделяет тепло, а это может привести к серьезным неприятностям. Чтобы реакция мгновенно не прошла, следует придерживаться пропорций, рекомендуемых для изготовления большого количества клеящего состава, и предварительно узнать, сколько сохнет эпоксидная смола.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от того, из какого материала изготовлены поверхности, важно соблюдать все правила и рекомендации, поскольку это может отразиться на качестве и эксплуатационном сроке склеенной конструкции.

Для начала необходимо обезжирить поверхность. Наличие жировых отложений негативно повлияет на затвердевание клеящего состава. Также поверхность нужно отшлифовать. Для шлифовки маленькой площади можно воспользоваться наждачной бумагой, большие поверхности лучше обработать шлифовальными машинками.

Изготовление слоистого стеклопакета предусматривает нанесение каждого слоя на липкую поверхность.

Правильно подготовленная поверхность повлияет на то, сколько будет сохнуть эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном.

Применение эпоксидной смолы

Этот материал известен во всем мире. Эпоксидные смолы традиционно используют при следующих работах:

1. Пропитка стеклоткани.
2. Гидроизоляция. Эпоксидную смолу часто применяют для гидроизоляции подвалов и бассейнов.
3. Создание стойких к неблагоприятным условиям среды поверхностей. Чтобы пористые материалы, такие как дерево и бетон, не портились, стали более прочными и устойчивыми к внешней среде, их пропитывают эпоксидной смолой.
4. Изготовление стеклопластиковых изделий. Поскольку из эпоксидной смолы изготавливают украшения и элементы декора, то необходимо знать, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме.

Время высыхания эпоксидной смолы

Перед добавлением в смолу отвердителя, выберите оптимальное соотношение его и пластификатора, предварительно изготовив небольшие образцы. Запомните, что реакция смолы и отвердителя необратима. В случае ошибки материал окажется испорченным.

На полимеризацию (желатинизацию, гелеобразование) требуется некоторое время. Чтобы данная масса обратилась в твердое состояние, должна произойти реакция, зависящая от температуры смеси и пропорции площади к массе смолы. Рассмотрим, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме. Например, на застывание 100 грамм «эпоксидки», смешанной с отвердителем ПЭПА, уходит от 30 до 60 минут. При этом температура должна составлять +22…+24^оС. При показателях температуры воздуха +15^оС на этот же процесс уйдет больше 80 минут. Если при той же температуре (+22…+24^оС) вы размажете эпоксидную смесь на поверхности площадью в 1 м², то процесс полимеризации займет не менее 20 минут.

Поэтому придерживайтесь рекомендации и замешивайте смолу в таком объеме, который вы сможете выработать до того момента, как она схватится.

Если требуется приготовить большое количество вещества, рекомендовано сразу после смешивания разделить его на порции меньшего объема. Иначе вы не успеете проработать предполагаемую площадь поверхности.

Показатель, сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от первоначальной температуры, но сам механизм отвердевания от нее не зависит.

Отмечено, что реакция смеси в жидком состоянии происходит быстрее. В ходе полимеризации смола из жидкого состояния переходит в вязко-гелеобразное. Постепенно твердея, она отличается липкостью. В ходе нарастания твердости (застывания) скорость реакции начинает замедляться, сопровождаясь постепенной потерей липкости.

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном? Окончательное отвердевание наступает через 24 часа, если температура воздуха колеблется в диапазоне +22…+24^оС. Но это не гарантирует 100% прочности. Спустя сутки этот показатель будет составлять всего 65-70%. Дополнительно повысить твердость материала можно, использовав все тот же ПЭПА и проведение термообработки при температуре +60…+100^оС на протяжении 1-12 часов. Тогда эпоксидная смола приобретает наивысшую прочность.

Полезные советы

Советы специалистов помогут ускорить работу с эпоксидной смолой, сделают ее качественнее и надежнее:

1. Добавляя в готовую смесь специальные тонеры, можно закрасить клеящий состав в любой цвет. Если для вас это дорого, стоит воспользоваться витражной краской.
2. Приступая к работе, необходимо застелить поверхность полиэтиленовой пленкой.
3. Если поставить эпоксидную смолу на батарею, то она быстрее высохнет.
4. Если вы спросите о том, сколько сохнет эпоксидная смола в воде, ответ будет очень прост. Когда в отвердитель или в эпоксидную смолу попадает вода, смесь не застывает.

Узнав, сколько времени сохнет эпоксидная смола с отвердителем и без него и в каких сферах ее используют, стоит сказать, что это уникальное и универсальное средство. Независимо от того, где будет использоваться клеящий состав, в быту или при выполнении ремонтных работ, эпоксидная смола способна надежно склеить практически все материалы.

Работа с эпоксидными смолами | Европолис

Нижеследующий материал основан на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию
Вся информация по использованию материалов носит рекомендательный характер. Мы основываемся на информации заводов изготовителей и наших клиентов, которые используют данные материалы. Наша компания не несет ответственности за изделия изготовленные из продаваемых нами материалов, поэтому просим перед изготовлением ответственных изделий делать контрольный образец или обращаться к профессионалам. Данный материал – очень краткая инструкция, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). Для каждого конкретного вида работ необходимо выработать свою собственную наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

Инструкция по применению:
Эпоксидная смола ЭД-20 — двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.). При использовании отвердителя марки ПЭПА (полиэтиленполиамин), его требуется от 5 до 30 %, в зависимости от вида работ. Среднее рекомендуемое нами соотношение 1:10. На десять весовых частей смолы, одна весовая часть отвердителя ПЭПА. Соединение смолы с отвердителем должно производится при температуре не ниже чем 20 °C. Время желатинизации составляет, примерно — 1,5 часа, а время полного отверждения — 24 часа.
При увеличении количества отвердителя время застывания уменьшается, но возрастает хрупкость (вероятность потрескивания покрытия).
Если необходимо, чтобы отвержденное изделие было менее ломким и хрупким, в смолу можно добавить пластификатор. Пластификатор также желательно использовать при изготовлении достаточно большого изделия, поскольку в противном случае возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.
Реакция смолы с отвердителем необратима, настоятельно рекомендуем сначала потренироваться на небольших пробных образцах.
Внимание! Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы до температуры выше 60°С. В случае перегрева возможно «закипание» смолы, смола станет матово-белой и покроется пеной – такая смола непригодна к использованию.
При использовании смолы с пластификатором. Сначала в смолу добавляют пластификатор. интенсивно перемешивая.
Смола в смеси с пластификатором может храниться сколь угодно долго, такая смола называется модифицированной. Используя пластификатор следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия.
После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель.

Отвердитель ПЭПА
Стандартное соотношение смола / отвердитель ПЭПА – 1:10. В некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Температура отверждения не менее 20°С
Отвердитель ПЭПА необходимо лить в смолу, очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная локальная передозировка отвердителя даже временно в части емкости может привести к «закипанию» смеси, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Наиболее вероятная прикина — передозировка отвердителя и слишком высокая исходная температура смолы. Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно примерно 30 минут – 1 час (это сильно зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества, внешних условий; можно добиться и большего времени). По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре, немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит т.н. отверждение «до отлипания» (первичная полимеризация), после чего изделие можно нагреть, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а при использовании ТЭТА поверхность может так и остаться липкой.
Запрещается смешивать сразу большое количество смолы с отвердителем без использования специальных аппаратов для смешивания во избежание вскипания и моментального застывания.

При изготовлении изделий из стеклопластика рекомендуется для каждой партии смолы и отвердителя делать пробный образец.
Меры предосторожности :
Использовать в помещениях, оборудованных проточно-вытяжной вентиляцией, применять средства индивидуальной защиты, хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.
Напоминаем, что смолу, и др. компоненты надо хранить в темном месте!

Очистка и удаление эпоксидной смолы WEST SYSTEM морского класса

Очистка и удаление эпоксидной смолы

Удаление разливов эпоксидной смолы

Устранение больших разливов эпоксидной смолы с помощью песка, глины или другого инертного абсорбирующего материала. Используйте скребок, чтобы собрать небольшие разливы и собрать как можно больше материала. Затем используйте впитывающие полотенца. Незагрязненную эпоксидную смолу или отвердитель можно использовать повторно.

• НЕ используйте опилки или другие мелкие целлюлозные материалы для впитывания отвердителей эпоксидной смолы.
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ выбрасывать отвердитель эпоксидной смолы в контейнер для мусора, содержащий опилки или другие мелкие целлюлозные материалы — это может привести к самовозгоранию.
• Очистите остатки эпоксидной смолы или смешанной эпоксидной смолы с помощью разбавителя для лака, ацетона или спирта. Соблюдайте все предупреждения по безопасности на контейнерах с растворителем. Удалите остатки отвердителя эпоксидной смолы теплой мыльной водой.

Безопасная утилизация эпоксидных материалов

• Осторожно утилизируйте эпоксидную смолу, отвердитель и пустые емкости. Проколите угол банки и слейте остатки эпоксидной смолы или отвердителя в соответствующий новый контейнер.
• НЕ утилизируйте эпоксидную смолу или отвердитель в жидком состоянии. Отработанную эпоксидную смолу и отвердитель можно смешать и отвердить (в небольших количествах) до неопасного инертного твердого вещества.

ВНИМАНИЕ! Большие емкости с отверждающейся эпоксидной смолой могут достаточно нагреться, чтобы воспламенить окружающие горючие материалы и испустить опасные пары. Разместите емкости с эпоксидной смолой в безопасном и вентилируемом месте, вдали от рабочих и горючих материалов. Утилизируйте твердую массу только после того, как процесс отверждения завершен и эпоксидная масса остыла.Соблюдайте федеральные, государственные или местные правила утилизации.

Удаление эпоксидной смолы

Удалите неотвержденную или неотвержденную эпоксидную смолу, как если бы вы пролили смолу. Соскребите с поверхности как можно больше материала жестким металлическим или пластиковым скребком. Нагрейте эпоксидную смолу, чтобы снизить ее вязкость. Удалите остатки растворителя для лака, ацетона или спирта. Соблюдайте правила техники безопасности в отношении растворителей и обеспечьте соответствующую вентиляцию. После повторного покрытия деревянных поверхностей эпоксидной смолой рекомендуется очистить влажную эпоксидную смолу в направлении волокон металлической щеткой для улучшения адгезии.Дайте растворителям высохнуть перед повторным нанесением эпоксидной смолы.

Удаление эпоксидной смолы после отверждения

Стекловолокно с эпоксидной смолой

Используйте тепловой пистолет, чтобы нагреть и размягчить эпоксидную смолу. Начните с небольшого участка возле угла или края. Нагрейте до тех пор, пока не сможете проскользнуть под ткань шпателем или стамеской (около 200 ° F). Возьмитесь за край плоскогубцами и потяните ткань, нагревая ее прямо перед разделением. На больших площадях используйте канцелярский нож, чтобы надрезать стекло и удалить ткань из стекловолокна с эпоксидной смолой более узкими полосками.На полученную текстуру поверхности можно нанести покрытие или удалить оставшуюся эпоксидную смолу, как описано ниже.

Удаление застывшего эпоксидного покрытия

Используйте фен для размягчения эпоксидной смолы (200 ° F). Нагрейте небольшой участок и с помощью скребка для краски или шкафа удалите основную часть покрытия. Отшлифуйте поверхность, чтобы удалить оставшийся материал. Обеспечьте вентиляцию при нагревании эпоксидной смолы.

Удаление эпоксидной смолы с одежды

Удаление только эпоксидной смолы

Смолу следует удалять довольно агрессивным растворителем, например, на основе MIBK (метилизобутилкетона).Также можно использовать ацетон или разбавитель для лака, но они легко воспламеняются. Никогда не наносите растворитель прямо на кожу. Перед обработкой пятна смолы растворителем сначала снимите одежду. Тщательно протрите пятно бумажным полотенцем, смоченным в растворителе, затем смойте горячей мыльной водой. Учтите, что растворители могут навсегда изменить цвет одних тканей и расплавить другие.

Удаление только отвердителя эпоксидной смолы

Отвердитель эпоксидной смолы является более опасным из двух компонентов эпоксидной смолы, но его легче удалить. Отвердитель лучше всего смывать горячей мыльной водой. Растворители не действуют на эти пятна. При удалении отвердителя необходимо принять необходимые меры, чтобы он не попал на кожу. Использование растворителя, даже такого «мягкого», как уксус, для удаления отвердителя может привести к его попаданию на кожу. Придерживайтесь мыла и воды.

Удаление смеси эпоксидной смолы и отвердителя

Поверьте, если вы позволите смешанной эпоксидной смоле застыть, это произойдет. Пятно со временем потрескается, и тогда в ваших штанах будет дыра.Если вы смешали эпоксидную смолу с тканью, немедленно приступайте к делу. Сначала поместите кусок фанеры за пятно, нанесите на него немного безводного очищающего средства для кожи и потрите его монетой. Повторите четыре или пять раз. Затем потрите с помощью средства для мытья посуды и жесткой щеточки для ногтей. Если в ткани все еще есть эпоксидная смола, она обычно проявляется в виде белого пятна. Повторяйте эту процедуру до тех пор, пока пятно не исчезнет, ​​затем тщательно смойте. Будьте осторожны, так как при таком подходе на некоторых тканях могут появиться пятна.

Работайте чисто.Вы потратите меньше эпоксидной смолы, проект пойдет лучше, и ваша одежда не испортится. — Из книги капитана Джеймса Р. Ватсона «Как удалить эпоксидную смолу с одежды» в Epoxyworks , номер 1.

опасности для здоровья эпоксидной смолы

Я начал работать с эпоксидной смолой и поместил немало страниц полезной информации в раздел casting в разделе Materials вместе с описанием недавнего теста. Я скопировал их здесь полностью ..

Определение и общие свойства

Эпоксидные смолы, как правило, прочнее, чем другие смолы, и, конечно же, сами по себе они гораздо менее хрупкие, чем полиэстер.. другими словами, у них очень хорошая прочность на изгиб! Они представлены в виде двух частей, которые обычно смешиваются в соотношении 2: 1-4: 1 смолы к отвердителю по весу. Кроме того, по сравнению с другими, эпоксидная смола, как правило, имеет очень долгий жизнеспособность (время работы), т. е. даже «быстрая» эпоксидная смола все равно даст примерно 15 минут рабочего времени до начала гелеобразования, тогда как обычная / медленная может занять 100 минут или больше ( в среднем, казалось бы, 40 минут). «Быстрая» эпоксидная смола может быть извлечена из формы за 8 часов и отшлифована через 12-18 часов, тогда как «медленная» может потребовать 30 часов, прежде чем ее можно будет извлечь из формы.Полное излечение обычно занимает 5-7 дней.

Плотность в среднем аналогична полиэфирной смоле SG 1.1 (вес в граммах 1 кубического сантиметра смешанной смолы). Вязкость обычно выше, чем у других смол (т.е. это обычно более густая жидкость), при этом значение мПа · с 1000-1400 считается «средним» для эпоксидной смолы. Самая тонкая из тех, что мне доводилось встречать, имеет вязкость 600 мПа · с. Сравните это с полиуретановыми смолами, которая может составлять всего 50 мПа · с.

К тому же они гораздо более клейкие (отсюда их модификация как эпоксидные клеи).Они обычно более прозрачны и чище, чем многие полиэфиры общего назначения. Однако водонепроницаемые эпоксидные смолы, специально предназначенные для твердого литья, не являются обычным явлением, предположительно из-за высокого риска чрезмерного накопления тепла. Обычно доступные водно-прозрачные эпоксидные смолы почти всегда предназначены только для ламинирования или покрытия. Существует множество разновидностей, но большинство из них имеют относительно долгую жизнеспособность и время отверждения по сравнению с другими смолами. Эпоксидная смола так же часто используется, как полиэфир, для связующей смолы в стекловолоконных изделиях, но поскольку эпоксидная смола более дорогая, это больше относится к промышленным применениям.

«Химический состав эпоксидных смол и ряд имеющихся в продаже вариантов позволяет производить отверждаемые полимеры с очень широким диапазоном свойств. В целом эпоксидные смолы известны своей превосходной адгезией, химической и термостойкостью, механическими свойствами от хороших до отличных и очень хорошими электроизоляционными свойствами ». Wiki« Эпоксидная смола »

С точки зрения рабочих условий, эпоксидная смола почти не имеет запаха по сравнению с полиэфирными смолами … хотя никого не следует вводить в заблуждение, думая, что хорошая вентиляция не так важна!

Часто смолы, продаваемые для скульптурных целей, помечаются как «не одобренные Lloyds», что означает, что они могут не обладать структурной целостностью или влагостойкостью, необходимой для строительства судов, но подходят для скульптуры.Это работает с пользой, потому что они часто дешевле.

Незатвердевшая эпоксидная смола может быть очищена ацетоном, разбавителями целлюлозы или метилированным спиртом.

Вы можете встретить термин «инфузионная смола» применительно к стандартной смоле для ламинирования. Это просто означает, что смола имеет достаточно низкую вязкость для использования для вакуумной инфузии … что представляет собой процесс, при котором смола вместо нанесения кистью всасывается в армирующий материал под давлением. Это устраняет воздушные карманы, которые могут возникнуть при нанесении кистью, и обеспечивает более прочное стекловолокно.

Преимущества использования

Благодаря своей прочности на изгиб он идеально подходит для ламинирования или литья несущих форм или тех, которые будут подвергаться нагрузкам. Многие эпоксидные смолы также обладают повышенной устойчивостью к воздействию влаги или химикатов, что делает их предпочтительными для наружной скульптуры (но см. Ниже о воздействии УФ-излучения).

Благодаря адгезионным свойствам эпоксидной смолы, хорошим «смачивающим свойствам», относительно длительному сроку службы до начала гелеобразования и ее прочности.. считается идеальным для нанесения покрытия или ламинирования. Он часто используется в специальных лакокрасочных покрытиях; для домашнего врача более продолжительное время работы делает его идеальным, если вы хотите смешивать свои собственные краски на основе смол.

Re. Благодаря вышеуказанным качествам смолу можно использовать просто как клей, и она имеет очень хорошие свойства заполнения зазоров в сочетании с наполнителями. Большинство эпоксидных смол склеивают дерево, металл и даже некоторые пластмассы. Например, он обычно связывается с любым пластиком, на который воздействует ацетон.Эпоксидная смола будет хорошо скрепляться с застывшим полиэфирным стекловолокном, но полиэстер не вернет пользу эпоксидной смоле. Как и в любом другом случае, если вы серьезно настроены и хотите научиться как следует, сначала сделайте тест. Эпоксидная смола является более адгезивной, чем полиэстер или полиуретан, потому что она способна образовывать связи с подложкой (склеиваемым материалом) на атомарном уровне, тогда как другие смолы могут связываться только механически, то есть плотно сжимая.

Эпоксидные смолы не повреждают полистирол, поэтому могут быть идеальным выбором для покрытия форм из полистирола или пенополистирола.

Эпоксидная смола может принимать различные наполнители, в основном все инертные и не содержащие влаги . .. тальк, филлит, мраморную пыль, металлические порошки и т.д. глиняная шпатлевка. Из-за значительного рабочего времени перед добавлением наполнителя целесообразно сначала смешать смолу с отвердителем. Обычно это рекомендуется с эпоксидной смолой. Это имеет преимущество, потому что это означает, что последовательность может быть оценена как добавление.

Подобно полиэфирной или полиуретановой смоле, большинство эпоксидных смол, доступных для домашнего использования, не нуждаются в специальном предварительном нагревании для отверждения при смешивании и будут делать это при нормальной комнатной температуре.е. c. 20С. Однако большинство из них допускают «пост-отверждение», то есть ускорение отверждения путем нагревания при умеренной температуре в течение нескольких часов.

Компонент на основе смолы имеет гораздо более длительный срок хранения по сравнению с другими смолами… иногда до 3 лет, хотя производители обычно обязаны определять его как 1 год. Отчасти это связано с тем, что часть отвердителя более активна и имеет более короткий срок хранения. Судя по всему, есть истории о неоткрытых эпоксидных смолах, которые обнаруживаются спустя десятилетия и работают нормально!

Полностью затвердевшую эпоксидную смолу можно размягчить путем нагревания до температуры более 200 ° F i.е. с тепловым пистолетом, но делать это следует только в хорошо проветриваемом помещении.

Недостатки

Как и следовало ожидать, преимущество долгой жизнеспособности расплачивается за счет того, что нужно гораздо дольше ждать отверждения, и, как уже упоминалось, у некоторых может пройти пара дней, прежде чем отливка может быть безопасно извлечена из формы. Это также означает, что эпоксидная смола не очень подходит для методов «слякоти» или «роторного литья», особенно вручную, если вы не хотите сидеть и делать это более часа!

Сама по себе смола не представляет таких проблем для здоровья и безопасности, как полиэстер, и считается не более чем возможным раздражителем для глаз и кожи.А вот отвердитель — совсем другое дело! Он классифицируется как «разъедающий» и может быть очень неприятным при попадании на кожу. Также вредно при вдыхании. Необходимо соблюдать меры предосторожности против контакта с кожей и, как и для всех смол, необходима хорошая вентиляция!

По цене эпоксидные смолы в среднем немного дороже полиуретанов, но намного дороже самых дешевых полиэфиров (см. Примерные цены ниже).

Эпоксидные смолы

неумолимы, когда смесь даже немного отсутствует, например, в техническом паспорте DX020 от Tomps говорится: «Компоненты должны быть измерены с точностью 2% или выше».. Другими словами, точность более 98%! Это можно делать только по весу .. не рекомендуется по объему! Это также означает, что не рекомендуется отмерять порции в отдельных чашках, а затем переливать одну в другую, когда все будет готово, потому что даже небольшое количество, прилипшее к чашке, может иметь значение. Смешивание должно быть очень тщательным! .. не забывая о стенках или дне емкости для смешивания. При тщательном перемешивании силиконовой резины я обычно рекомендую для уверенности потратить не менее 3 минут, и я бы сказал то же самое для эпоксидной смолы.Часто бывает целесообразно перелить тщательно перемешанную партию в другой сосуд и снова перемешать, чтобы избежать несмешанных остатков на стенках или дне чашки.

Эпоксидные смолы часто предупреждают о том, что толстые слои … особенно большие объемы … становятся очень горячими во время отверждения, вызывая повышенную усадку. Многие эпоксидные смолы имеют маркировку «ламинирующая смола», что часто (хотя и не всегда) означает, что они не подходят для литых объемов. Я читал совет, что, если начинает подниматься дым от застывшей эпоксидной смолы, «вероятно, что эпоксидная смола повреждена и ее следует заменить».. и я бы добавил, что его нужно быстро, но спокойно вынести на улицу! Чтобы этого не произошло, большие и цельные отливки необходимо выполнять поэтапно, что из-за длительного срока службы может стать длительным процессом! Хотя, по-видимому, не нужно каждый раз ждать, пока слой застынет, я предполагаю, что имеет смысл подождать, пока он хотя бы остынет, но даже это может занять некоторое время! West System рекомендует при работе со своими эпоксидными смолами слои толщиной не более 12 мм. Обычно при ламинировании тонких слоев армированием стандартным способом нет опасности чрезмерного перегрева или усадки.

Даже эпоксидные смолы с низкой вязкостью значительно толще некоторых полиуретановых литейных смол, поэтому они не являются хорошим выбором для сложных отливок. С другой стороны, если формы состоят из одной части и открыты, длительный жизнеспособность дает много времени, чтобы вылить и уговорить смолу заполнить сложную форму. Но отчасти из-за более высокой вязкости при перемешивании образуется множество мелких пузырьков воздуха, которые остаются стойкими! Обычно увеличенная жизнеспособность позволяет найти время, чтобы разобраться с этими i.е. отодвинувшись, проведя по верхней поверхности феном или тепловым пистолетом, можно избавиться от многих. Имейте в виду, что любое воздействие тепла уменьшит жизнеспособность, хотя это не будет значительным сокращением. Заливать смолу в закрытую форму нужно очень медленно и осторожно!

Другая проблема, связанная с пузырьками, возникает при использовании эпоксидной смолы для покрытия пористой поверхности, такой как пена или дерево. По мере того, как эпоксидная смола нагревается во время отверждения, воздух под ней расширяется, заставляя его образовывать пузырьки в смоле.Единственное решение — сначала убедиться, что исходная поверхность полностью запечатана. Один из способов — сначала загрунтовать поверхность очень тонким слоем смолы и дать ему затвердеть, прежде чем наносить более толстый слой.

Эпоксидные смолы особенно чувствительны к продолжительному воздействию ультрафиолета. По этой причине, когда они используются в судостроении, они чаще используются для внутренней конструкции, а не для внешней поверхности. Солнечный свет не только обесцвечивает эпоксидную смолу, но и портит ее. Ухудшение из-за УФ-излучения известно как «мел» в случае эпоксидных красок или покрытий.Обычное решение — покрыть стойким к УФ-излучению лаком 2k, хотя я читал, что это не решает проблему полностью.

Хотя эпоксидная смола идеально подходит для стекловолокна, существуют некоторые заметные различия в методах работы по сравнению с обработкой полиэстером. Главный из них … с полиэфирной смолой, которую я использую для стекловолоконных работ (Тиранти GP), не имеет значения, остался ли один слой полностью твердым перед нанесением следующего. Второй слой будет прочно соединяться с первым, и я, конечно, никогда не сталкивался с случаями «расслоения» слоев, то есть разрыва из-за временных интервалов.Большинство рекомендаций при использовании эпоксидной смолы предполагает обратное. Слои следует наносить, пока первый слой все еще находится в так называемой «зеленой стадии», что означает, что, хотя он может казаться сухим на ощупь, все же остается возможность оставить отпечаток ногтем. Немного позже и свежая эпоксидная смола больше не сможет химически соединиться с ней. В этом случае твердую эпоксидную поверхность необходимо отшлифовать, затем очистить от пыли / очистить, чтобы, по крайней мере, обеспечить хорошее механическое соединение. Другое отличие состоит в том, что в случае полиэфирной смолы можно компенсировать определенные условия, просто варьируя дозировку катализатора i.е. в зависимости от объема используемой смолы, добавления наполнителей или температуры окружающей среды на рабочем месте … с эпоксидной смолой это невозможно, потому что смолу и отвердитель всегда следует смешивать в соответствии с установленным соотношением. Единственный способ компенсировать это — либо иметь под рукой более медленный или быстрый отвердитель, либо применять внешний нагрев во время смешивания или отверждения.

Срок службы

Вот мои протоколы испытаний от 25 мая 2015 г., в которых тестировалась смола EL68 компании Polyfibre с отвердителем EHA57 (не изображенная выше).Соотношение смеси было простым … 2: 1 смола / отвердитель.

Товар старше 14 месяцев (куплен в марте 2014 г. и не распечатан). Немного, ок. 1 г, залить в пластиковый стакан, затем смешать крошечное количество зеленого порошкового пигмента … хорошо перемешать. Добавьте 20 г смолы, затем снова тщательно перемешайте краситель. Обильное создание пузырьков воздуха! Добавляют 10 г отвердителя и перемешивают. Материал бесцветный по сравнению с моей обычной полиэфирной смолой GP … прозрачный, хотя и не совсем прозрачный для воды. Без заметного запаха.Я оставил большую часть смолы в чашке, но немного капнул на полипропиленовый лист, чтобы посмотреть, как смола будет застывать в небольших / тонких количествах, и проверить, будет ли полипропилен хорошей «высвобождающей» основой.

Удивительно, но никаких признаков тепловой реакции в течение длительного времени не было, очень слабый жар ощущался от дна чашки через 35 минут. Через 45 минут смесь становится намного гуще, но ее можно растекать … более сильный жар из чашки, но ни в коем случае не чрезмерный. Через 60 минут плотный гель в чашке, но тонкие «пятна» на полипропиленовом листе все еще липкие, как прозрачный «мед».По прошествии 90 минут почти ноготь тверд в центре чашки, но все еще мягкий по краям, и плоские пятна остаются неизменными.

Вернулся в 7.30 на следующее утро (16 часов). Как кастрюля, так и бассейны сухие на ощупь и твердые, не имеют липкости даже на тонких остатках, покрывающих чашу для смешивания. При извлечении содержимого стакана из формы смола отделилась легко и чисто, с полным воспроизведением поверхности, хотя она захватила заметно больше, чем полиуретан или полиэстер. Вокруг обода отливки (дна чашки) имелась небольшая область липкости, которая могла быть связана с неполным перемешиванием на 100%.. хотя я сознательно был гораздо более тщательным, чем обычно, при смешивании полиуретана или полиэстера! Тонкий осадок, покрывающий чашу над массой, ушел целым вместе с отливкой и был прочным, но очень гибким, без хрупкости. Цвет пигмента был полностью ровным, без зернистости.

«Пятна» на полипропиленовом листе были твердыми и твердыми на ощупь, с красивой гладкой, отполированной поверхностью без признаков точечной коррозии или помутнения. Но они не отслаивались даже при сильном изгибе листа, оставаясь гибкими.Попытка приподнять небольшой участок кончиком лезвия скальпеля просто скрутила и повредила смолу, хотя она и отделилась. На данный момент смола эффективно прилипает, и мне придется подождать дольше, прежде чем я попытаюсь снова.

Еще через день «разливы» смолы отделить стало не легче. Если подложить под лезвие, кусочки можно оторвать, но это нелегко. Это показывает адгезию эпоксидной смолы, потому что даже суперклей не может держаться так же хорошо, как полипропилен! Предполагается, что эпоксидная смола не способна установить связь с пластиками, непроницаемыми для ацетона, одним из которых является полипропилен.Если я когда-нибудь буду использовать полипропилен в качестве «высвобождающей» основы для эпоксидной смолы, мне придется не забыть нанести разделительный агент, например, ПВА (поливиниловый спирт) или, возможно, лак для волос (как я слышал).

Помимо этого, двумя другими наиболее значительными результатами было отсутствие ожидаемого тепла от массы смолы .. хотя кусок небольшой, имеет толщину 2 см и средн. 4.7см в поперечнике .. и пузыри! Я намеренно оставил их без присмотра в чашке, чтобы посмотреть, будут ли они лопаться сами по себе, чего они не сделали.С другой стороны, все они всплыли на поверхность. Первоначально в «разливах» были пузырьки, но большинство из них можно было вытеснить «утрамбовкой», то есть тряской или встряхиванием листа. Оставшиеся несколько я долбил палочкой для коктейля.

Что касается недостатка тепла, это может быть из-за того, что часть отвердителя немного вышла из срока годности, хотя полимерная часть относительно инертна и должна быть в порядке. К сожалению, я не могу сравнить результаты с техническим руководством или паспортом безопасности материалов, так как Polyfibre их не предоставляет!

Немного истории

«Благодарность за первый синтез эпоксидных смол на основе бисфенола-А принадлежит докторуПьер Кастан из Швейцарии и доктор С.О. Гринли США в 1936 году »Wiki« Epoxy »

Что было в 1936 году? Это был тот же год, когда были независимо зарегистрированы первые надлежащие патенты как на стекловолокно, так и на полиэфирную смолу!

Дополнительная информация

Красящая эпоксидная смола

Как и другие смолы, общее правило состоит в том, что можно добавлять до 10% по весу при использовании порошкового пигмента и до 5% при использовании любого другого жидкого красителя.Точно так же нет красителей на водной основе … но обычно подходят масляные или спиртовые красители, плюс, конечно же, специально разработанные смоляные красители, которые обычно предварительно смешиваются с небольшим количеством смолы. В тесте, описанном выше, смола очень хорошо «смачивала» стандартный порошковый пигмент … все это растворялось очень легко, не было вспенивания смолы, зернистости и оседания пигмента. Для получения дополнительной информации см. Эту статью;

http://www.westsystem.com/ss/adding-pigments-to-epoxy/

Разбираемся с пузырями

Осторожное нагревание феном или термофеном над открытой поверхностью смешанной или отверждаемой смолы.Источник тепла не должен находиться слишком близко, в случае теплового пистолета — на расстоянии около 30 см. Другой метод — налить немного метилированного спирта в небольшую бутылку с «мистификатором» и распылить на поверхность мелкий туман. Спирт не оказывает отрицательного воздействия на смолу и быстро испаряется, но действует достаточно долго, чтобы снизить поверхностное натяжение и лопнуть пузырьки воздуха.

Способы рубок ухода

Разбавление самой смолы может значительно помочь в устранении пузырьков воздуха при смешивании. Это также может помочь смоле лучше пропитать поверхность, если смола используется в качестве покрытия, или улучшить ее текучесть в сложной форме.Очевидно, есть несколько способов сделать это, хотя я не могу за них поручиться, потому что сам их не пробовал. Один из способов — нагреть смолу! Эпоксидная смола меняет вязкость и становится тоньше при нагревании. Рекомендуемый метод — разогреть две части по отдельности (как вам удобнее … но, вероятно, лучше всего будет поставить чашки в горячей воде), а затем их перемешать. Как всегда, помните, что нагрев сократит рабочее время и ускорит отверждение. Также обратите внимание, что если изначально для дозирования смолы используются две чашки, после нагревания их следует перелить в третью чашку для смешивания, чтобы сохранить соотношение.Я заметил из одного источника информации, что температура не должна превышать 115F (46C). Я бы не подумал, что это очень хорошая идея — нагреть его, если вы все равно наливаете большой объем, потому что это увеличивает риск перегрева смолы с ее собственным экзотермическим эффектом … если действительно нужно быть настолько осторожным, как они говорят!

По-видимому, другой метод заключается в добавлении ацетона (не более 10% по объему) или метилированного спирта (денатурированный спирт в США) в количестве 15-20%. Добавление растворителя повлияет на прочность отвержденной смолы, но это может не иметь большого значения для небольших отливок.См. Эту статью для получения более подробных советов:

http://www.westsystem.com/ss/thinning-west-system-epoxy/

Холодное литье металлическим порошком

Хорошо сочетается с эпоксидной смолой, и поверхность не слишком сложна, чтобы ее можно было «обрезать» или отполировать стальной мочалкой. Очевидно, оливковое масло можно использовать для получения ровной патины.

Сколько стоит и где получить

Цены датированы и скорректированы с учетом НДС

Смола EL68 / отвердитель EHA57 £ 26.04 на 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г отвердителя. Specialplasters 5/2015) Specialplasters описывает это как «эпоксидную смолу с низкой вязкостью для ламинирования и литья». Пропорция смеси 2: 1 смола / отвердитель по весу. Производство Polyfibre. Отвердитель описывается как «быстротвердеющий»; EL68 представляет собой эпоксидную смолу на основе бисфенола F (после отверждения эпоксидные смолы на основе бисфенола F обычно имеют более низкую вязкость и большую химическую стойкость). Polyfibre в настоящее время не предлагает паспорта безопасности материалов или другие технические данные на своем веб-сайте!

http: // www.polyfibre.co.uk/index.php?sec=prod&prod=83

EL2 Эпоксидная смола для ламинирования 20,10 фунтов стерлингов за 1 кг (770 г смолы, 230 г отвердителя), 65,93 фунтов стерлингов за 5 кг (Easycomposites 5/2015). Предлагается выбор отвердителя; быстрый (жизнеспособность 12-17 минут) или медленный (95-115 минут). Соотношение смеси 100: 30 смола / отвердитель; средняя вязкость при смешивании 1000-1400 МПа; Чисто; SG в сочетании 1.05-1.15. Easycomposites сообщает, что нанесение его толщиной более 1 мм за одну заливку может привести к слишком большому нагреву, если не использовать медленный отвердитель, в этом случае допускается 5 мм.

http://www.easycomposites.co.uk/products/epoxy-resin/EL2-epoxy-laminating-resin.aspx

DX020 29,10 фунтов стерлингов за 1,5 кг (1 кг смолы, 500 г. отвердителя. Том 5/2015) Также описывается как смола для ламинирования и литья с низкой вязкостью. Жизнеспособность 75-90 минут; время демонтажа 2 часа; Твердость по Шору D 80-90 после 5 дней отверждения. Изготовлено Atlas Polymers.

Epovoss Glosscoat 35,86 фунтов стерлингов за 1 кг (Tiranti 5/2015) со страницы веб-сайта: «Прозрачная эпоксидная смола общего назначения для литья, заливки, холодной эмали и нанесения покрытий.Смола имеет слегка соломенный цвет, но это практически незаметно при нанесении покрытий. Эпоксидная смола имеет нелипкую поверхность, самовыравнивается, не усаживается и прилипает к большинству поверхностей. С этой смолой могут использоваться полиэфирные пигменты (максимум 5%), а также целый ряд наполнителей. ‘Соотношение смешивания 100: 40 смола / отвердитель; жизнеспособность 30 минут; SG c.1.1; демонтаж 12ч.

Источники дополнительной информации

Home

Ведущий поставщик высококачественных судовых эпоксидных смол.На сайте много технической информации и руководств, почти все они относятся к судостроительным работам, но даже некоторые из них полезны, например, если вам нужны советы экспертов по способам нанесения эпоксидного покрытия и получения гладкого, поверхность без пузырьков взгляните на

http://www.westsystem.com/ss/bubble-free-coating/

3 СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И ПРОГНОЗ СРОКА СЛУЖБЫ | Оценка потребностей в исследованиях в области технологии материалов для ротора ветряных турбин

СПРАВОЧНИКИ И БИБЛИОГРАФИЯ

Анселл, М.P. 1987. Справочник непрофессионала по усталости. Лекция памяти Джеффа Понтина, спонсируемая British Tradewinds. Преобразование энергии ветра, под ред. Дж. М. Галт, Публикации Машиностроения, Лондон.

Анселл, М. П., П. В. Бонфилд и К. Т. Циа. Испытания на усталость клееной древесины для лопаток генераторов. Школа материаловедения, Университет Бата, Англия.

Бах, П. В. 1988. Многоцикловая усталость полиэфира, армированного стекловолокном. Представлено на семинаре МЭА по усталости ветряных турбин в Харвелле, Соединенное Королевство.

Барретт, Дж. Д. 1974. Влияние размера на растяжение, перпендикулярное прочности волокон пихты Дугласа. Дерево и волокно.

Barrett, J. D., and R.O. Foschi. 1978. Продолжительность нагрузки и вероятность разрушения древесины. Часть II. Постоянные, линейные и циклические нагрузки, Canadian Journal of Civil Engineering, Vol. 5.

Барретт, Дж. Д., Р. О. Фоски и С. П. Фокс. 1975. Перпендикулярно прочности волокон пихты Дугласа. Канадский журнал гражданского строительства, Vol. 2.

Bascom, W.Д., Дж. Л. Битнер, Р. Дж. Моултон и А. Р. Зиберт. 1980. Межслойное разрушение органической матрицы, тканые армирующие композиты.

Бертельсен, В. Д. и М. Д. Зутек. 1991. Исследование возникновения и распространения усталостного разрушения в древесном / эпоксидном ламинате, пригодном для ветряных турбин, содержащем несколько стилей соединения шпона. Отчет Министерства энергетики США по фазе II, готовится.

Боханнан, Б. 1966. Влияние размера на прочность деревянных элементов на изгиб. Документ об исследовании лесной службы США, FLP 56, май.

Бонфилд П. У. и М. П. Анселл. Усталостные испытания древесных композитов для лопаток ротора аэрогенераторов. Школа материаловедения Университета Бата, Англия.

Боуэн, Д. Х., К. В. А. Маскелл, Д. К. Филлипс, Т. В. Торп, Г. М. Уэллс и Н. Дж. М. Уилкинс. 1984. Материальные аспекты больших лопаток аэрогенератора. Труды Европейской конференции по ветроэнергетике, Гамбург, Западная Германия, 22-26 октября, с. 281.

Bucknail, C. B. 1977. Упрочненные пластмассы. Издатели прикладной науки.

Chou, T.-W., R. L. McCullough. и Р. Б. Пайпс. 1986. Композиты. Scientific American, Vol. 254, октябрь, стр. 193.

Кристенсен Р. М. и Дж. А. Ринде. 1979. Характеристики поперечного растяжения волокнистых композитов. Полимерная инженерия, Vol. 19, 506.

Кларк Р. Н., Ф. К. Воспер, Р. Г. Дэвис и В. Э. Пинкер. 1985. Эксплуатационные данные ветряных турбин Бушленда. Заключительный отчет. Министерство сельского хозяйства США (USDA), Служба сельскохозяйственных исследований, Лаборатория исследований по сохранению и производству Министерства сельского хозяйства США, Бушленд, Техас.Подготовлено для научно-исследовательского института электроэнергии, Пало-Альто, Калифорния.

Композиты и ламинаты. 1987. Издание 1. D.A.T.A., Inc.

Даунинг, С. Д. и Д. Ф. Сочи. 1982. Простые алгоритмы подсчета дождевых потоков. Международный журнал усталости, Vol.