Станок для заточки сверл своими руками видео: Приспособление для заточки свёрл видео

Станок для заточки сверл по металлу – бытовые устройства и приспособления + Видео

Для быстрого и качественного просверливания отверстий нужны острые сверла, которым свойственно со временем притупляться. Лучше всего этот инструмент оттачивает станок для заточки сверл. В домашних условиях можно также использовать специальные приспособления.

1 Виды заточных станков для сверл

Станок для заточки сверл – это автоматизированное оборудование узкой специализации, предназначенное только для оттачивания сверл. По сфере использования различают следующие виды этих устройств:

• Промышленные – имеют большую мощность, на них затачивают различные сверла с диаметром от 20 мм и больше. Основное назначение такого оборудования – интенсивная работа на крупных предприятиях с высокой степенью профильной специализации. В промышленном оборудовании сверло затачивается в полностью или частично автоматическом режиме под нужным углом с помощью узла закрепления (специального зажима).
• Бытовые – используются исключительно на небольшом производстве или в домашних условиях. Устройство этих станков отличается небольшой мощностью, компактностью и мобильностью. На них возможно затачивать сверла среднего и маленького размера, которые используются в быту чаще всего.

Бытовой станок для заточки сверл перед всеми прочими устройствами и приспособлениями, используемыми для восстановления остроты инструмента, обладает массой важных преимуществ, среди которых в первую очередь стоит отметить следующие:

• работает от электрической сети со стандартным напряжением;
• высокая степень производительности;
• простота эксплуатации;
• высокий уровень точности заточки и функциональности;
• доступная цена, находящаяся в допустимых пределах возможностей любого домашнего мастера;
• имеет небольшой вес и компактный размер;
• удобная эргономичная система управления обеспечивает регулирование скорости и интенсивности заточки.

2 Виды бытовых станков для заточки сверл

Все бытовые станки рассчитаны на заточку спиральных сверл по металлу из быстрорежущей стали определенного, конструктивно заложенного в устройство оборудования, диапазона диаметров. На многих станках можно затачивать инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами – для этого в комплекте поставляется или дополнительно докупается алмазный круг. Обычно их возможности предусматривают заточку сверл с углом конуса при вершине в диапазоне 90–140

о по задней поверхности с выполнением затыловки и подточки режущей поперечной кромки. Но выпускаются также специализированные модификации для сверл по металлу:

• левых;
• с двухплоскостной затыловкой;
• высокопроизводительных;
• трехзубых;
• других.

Наиболее удобны в домашней эксплуатации станки с универсальным патроном для зажимания сверл различного диаметра в пределах технически допустимого диапазона размеров, а также устройства, комплектующиеся набором съемных патронов, которые крепятся на корпусе самого станка и всегда под рукой.

Такое оборудование как правило оснащено окном, через которое можно наблюдать за центрированием сверла в рабочей зоне станка. В комплекте со станком идут стандартные принадлежности: эльборовые круги, комплект цанг, ключи, запасные детали. Также могут поставляться дополнительные принадлежности: алмазные круги, дополнительный набор цанг, светильник для рабочей зоны и другие. Наиболее известные типы подобных станков:

Drill Doctor, GS и их китайские аналоги.

По диапазону размеров обрабатываемых сверл эти станки выпускают двух основных видов (с различными крайними значениями диаметров): от 2 мм до 13 мм и от 13 мм до 34 мм. Их недостатки: плохая заточка тонких сверл (точность станков не рассчитана на это) и невозможность оттачивания очень тонких. Для инструмента малых диаметров потребуется специальный станок для заточки сверл – например, ВЗ-389СП, предназначенный для заточки инструмента размером 0,4–4 мм и оснащенный для контроля за процессом оттачивания 30-кратным оптическим устройством.

3 Как правильно выбрать бытовой станок?

Прежде чем подбирать станок для заточки сверл необходимо определить для него будущий фронт работ, потому что при покупке требуется руководствоваться определенными эксплуатационными параметрами. Если устройство предполагается использовать в домашних условиях (к примеру, на даче или в гараже), то можно приобрести маломощную, недорогую модель – учитывая, что станок не будет эксплуатироваться постоянно, оборудование большой мощности будет совершенно ни к чему. Кроме того, промышленные устройства предназначены для затачивания сверл больших диаметров и потребляют гораздо большее, чем бытовые модели, количество электроэнергии.

При покупке станка следует обратить особое внимание на наличие специального регулятора, предназначенного для настройки вращения шпинделя. Такая опция позволит сделать работу максимально эффективной и безопасной.

Еще один немаловажный параметр – размер сверл, который должен определяться спектром предполагаемых работ. Выбираемый бытовой станок должен иметь достаточно низкий уровень производимого шума, особенно когда оборудование планируется использовать не в каком-то отдельном помещении, а непосредственно в жилой зоне.

Необходимо также обратить внимание на конструкцию приглянувшейся модели – лучше всего, если она будет максимально простой. В этом случае какая-либо поломка не доставит больших хлопот – не составит труда подыскать и приобрести нужную новую деталь и поставить ее вместо вышедшей из строя. Нельзя не отметить, что большинство зарубежных моделей в плане их технического обслуживания довольно дорогие, а найти нужную деталь на замену порой бывает непросто. И последняя рекомендация: выбирать станок для заточки сверл следует только в специализированных торговых точках и магазинах, где будет выдан гарантийный талон и технический паспорт.

4 Заводские станки и приспособления для заточки сверл

На предприятиях в некоторых случаях сверловщик затачивает сверла сам вручную на обычных заточных станках, которые оборудованы для этой цели специальным приспособлением. Для этого он предварительно должен изучить правила затачивания сверл и пройти специальные подготовительные курсы. Используемое приспособление для заточки сверл представляет из себя стальную конструкцию, оснащенную подвижным зажимом для сверла с регулируемым углом наклона относительно вращающегося шлифовального круга и имеющее крепление для фиксации на корпусе заточного станка.

Также нередки случаи, когда на предприятии при затачивании вручную на обычном заточном станке вовсе не используют никаких приспособлений. При этом сверло правой рукой держат за хвостовик, а левой – насколько возможно ближе к режущей части. Режущую кромку инструмента прижимают к боковой поверхности абразивного круга и одновременно правой рукой плавно покачивают сверло, стремясь добиться, чтобы задняя его поверхность приняла нужную форму и приобрела правильный наклон. Снимать металл нужно небольшими слоями, слабо прижимая инструмент к кругу. Надо следить, чтобы у сверла режущие кромки были одинаковой длины и имели одинаковые углы заточки.

Ошибки, допущенные во время ручной заточки, могут привести к следующим недостаткам сверла:

• режущие кромки неравной длины;
• углы, образуемые режущими кромками с осью инструмента, разные;
• у поперечного лезвия односторонняя выточка.

В результате этих дефектов сверло будет:

• бить;
• неправильно, односторонне нагружаться на режущих кромках – может сломаться;
• просверливать отверстия большего диаметра, чем само сверло.

После заточки у инструмента следует проверять для поперечной кромки ее ширину и правильность положения относительно режущих кромок, длину последних, угол: в плане φ, наклона поперечной кромки, задний угол α, двойной заточки φ1, при вершине 2φ. Для проверки всех этих параметров на предприятиях используют специальные шаблоны.

Правильность расположения перемычки выясняют с помощью оптического прибора. На предприятиях в ряде случаев проверяют биение сверла – используют для этого специальное приспособление.

Сверла по металлу из быстрорежущих сталей затачивают на кругах для шлифования из электрокорунда белого и нормального на керамической связке зернистостью 16–40, твердостью СМ, а также на кругах из эльбора. При заточке инструмента, который оснащен твердосплавными пластинами, применяют круги для шлифования из синтетических алмазов, а также из зеленого карбида кремния зернистостью 16–40.

5 Приспособления для домашней заточки сверл

Не имея специального станка, в домашних условиях можно использовать для заточки сверл следующее оборудование:

• обычный заточной станок;
• электродрель;
• самодельные аппараты для заточки.

Для использования простого заточного станка лучше приобрести специальное приспособление, потому что прежде, чем самостоятельно научиться правильно оттачивать инструмент без него, можно испортить не один десяток сверл. Это приспособление для заточки сверл имеет примерно такое же устройство, как и описанное выше промышленное. Есть варианты не с креплением на корпус станка, а с отдельной установкой на горизонтальную поверхность вблизи вращающегося шлифовального круга. Подобное приспособление может быть самодельным. Оно может быть выполнено из дерева: на его основании крепят брус с несколькими отверстиями под диаметр нужных сверл, просверленными под наклоном, обеспечивающем нужный угол заточки. Можно предусмотреть изменение наклона – угла заточки.

В случае с электродрелью используется специальная насадка для заточки сверл. К сожалению, в продаже попадаются только для заточки под углом 118^о и только для размеров инструмента 3,5–10 мм (отечественные) и 2,5–10 мм (импортные). Причем и те, и другие только для дрелей с шейкой шпинделя диаметром 43 мм. В корпусе этих насадок есть 15 отверстий под сверла разных диаметров. Насадки комплектуются камнем, затачивающая поверхность которого расположена под определенным углом, и поводком для него, вставляемым в патрон дрели.

Изменив один раз длину поводка (укоротив его), насадку настраивают для работы с одной конкретной дрелью. Работают с ней следующим образом: поводок с камнем на конце вставляют в патрон дрели; насадку одевают на шпиндель и фиксируют винтом; запускают дрель и вставляют сверла в отверстие корпуса насадки соответствующего диаметра. Подобное приспособление тоже можно сделать самостоятельно. В самодельной насадке можно будет предусмотреть нужные углы заточки и диаметры инструмента.

Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обычных заточных станков. На них лучше сразу предусмотреть способ крепления и заточки сверл, чтобы не придумывать дополнительные приспособления для этого.

виды приспособлений, способы изготовления и применения

Для того, чтобы качественно и быстро просверлить отверстие, необходимо сверло с острым концом. Но оно имеет свойство притупляться. Конечно же, можно купить новое сверло, но это лишние затраты, особенно когда работать приходится много. В этом случае пригодится станок для заточки сверл.

Виды устройств для заточки свёрл

Устройство для заточки — это автоматизированное оборудование, которое имеет узкую специализацию и предназначается только для оттачивания свёрл. Различают следующие виды этих приспособлений, исходя из сферы их использования:

1. Промышленные. Они имеют большую мощность. На них можно точить разнообразные свёрла, диаметр которых превышает 20 миллиметров. Главным предназначением этого устройства является интенсивная работа с высокой степенью профильной специализации на крупных предприятиях. Сверло в промышленном оборудовании затачивается в частичном или полном автоматическом режиме под необходимым углом при помощи узла закрепления (специального зажима).
2. Бытовые. Применяются в домашних условиях или на небольшом предприятии. Эти станки отличаются мобильностью, компактностью и небольшой мощностью. На них можно оттачивать свёрла маленького и среднего размера, которые чаще всего используются в быту.

Станок, применяемый в быту для заточки сверла, перед остальными приспособлениями и устройствами, которые используются для того, чтобы восстановить остроту инструмента, имеет ряд важных преимуществ. Основными из них являются такие:

• Удобная эргономичная система управления способна обеспечить регулирование интенсивности и скорости заточки.
• Имеет компактный размер и небольшой вес.
• Купить его может любой домашний мастер, так как цена доступна каждому.
• Высокий уровень функциональности и точности заточки.
• Простота эксплуатации.
• Высокая степень производительности.
• Работает от электросети со стандартным значением напряжения.

Бытовые станки

Все точилки для свёрл, применяемые в быту, рассчитаны на то, чтобы затачивать спиральные свёрла по металлу, которые состоят из быстрорежущей стали, конструктивно заложенного в оборудование, определённого диапазона диаметров.

На многих станках можно точить инструмент, который оснащён твёрдосплавными пластинами. Для такой процедуры в комплект входит или покупается отдельно алмазный круг. В основном они могут затачивать сверлильный инструмент с углом конуса при вершине от 90 до 140 градусов по задней поверхности, выполняя подточки и затыловки поперечной режущей кромки.

Для свёрл по металлу выпускаются и специализированные модификации:

• трёхзубые;
• высокопроизводительные;
• с затыловкой двухплоскостной;
• левые и др.

В домашней эксплуатации наиболее удобно применять станки с универсальным патроном для зажима свёрл разного диаметра в пределах технически допустимых размеров, а также те устройства, в комплекте с которыми идёт набор съёмных патронов, крепящихся на корпусе самого устройства. Так они в любой момент под рукой.

Как правило, такое оборудование оснащено окном, через которое видно центрирование сверлильного инструмента в рабочей зоне. В комплект входят и стандартные принадлежности:

1. Запасные детали.
2. Ключи.
3. Комплект цанг.
4. Круги эльборовые.

Могут дополнительно поставляться такие элементы, как светильник для рабочей зоны, дополнительный набор цанг, алмазные круги. Самыми распространёнными марками являются GS, Drill Doctor и их аналоги китайского производства.

По диапазону размеров свёрл, которые подлежат обработке, станки выпускаются двух видов: диаметр которых колеблется в диапазоне 2−13 мм и 13−34 мм. Их недостатком является то, что невозможно оттачивать очень тонкие свёрла.

Для того, чтобы заточить сверло малого диаметра необходим специальный станок. Одним из таких является ВЗ-389СП. Он предназначается для оттачивания инструмента диаметром 0,4−4 мм и оснащён 30-кратным оптическим устройством для того, чтобы контролировать процесс.

Как правильно выбрать оборудование

Перед тем, как подбирать точильный станок для свёрл, нужно определить фронт будущей его работы. Ведь когда вы будете покупать его, нужно будет руководствоваться эксплуатационными параметрами.

Если вы планируете применять точило в домашних условиях (дом, гараж), то можно купить недорогую, маломощную модель. Ведь вы не будете постоянно эксплуатировать прибор. В связи с этим прибор с большой мощностью просто ни к чему.

Помимо этого, промышленные станки предназначаются для заточки свёрл с большим диаметром, и электроэнергии они потребляют намного больше бытовых приспособлений.

Когда будете приобретать станок, то обратите своё внимание на присутствие специального регулятора, который предназначен для настройки вращения шпинделя. Эта функция позволит работу сделать максимально безопасной и эффективной.

Немаловажным параметром является и размер свёрл, которые вы собираетесь оттачивать на этом приспособлении. Бытовое точило должно иметь довольно низкий уровень производимого шума, а особенно тогда, когда вы планируете разместить его в жилом помещении.

Особое внимание необходимо уделить и конструкции той модели, которая вам приглянулась. Если она будет максимально простой — это очень хорошо. Если вдруг прибор поломается, то особых хлопот не будет. Вы сможете без проблем подыскать новую нужную деталь и заменить ею старую, которая вышла из строя.

Стоит отметить и тот фактор, что многие зарубежные модели довольно дорогие в плане их технического обслуживания, а необходимую деталь порой достать совсем непросто.

Точило для домашних работ лучше всего подбирать в торговых специализированных точках, где вам будет выдан технический паспорт и гарантийный талон.

Оттачивание свёрл на заводе

В некоторых случаях на предприятиях сверловщик вручную затачивает свёрла на заточных обычных станках, которые для этой цели оборудованы специальным приспособлением. Для того, чтобы это сделать, вначале необходимо пройти подготовительные специальные курсы и выучить все правила оттачивания.

Приспособление, используемое для этих целей, представляет стальную конструкцию, которая оснащена подвижным зажимом для сверла с углом наклона, который регулируется относительно шлифовального вращающегося круга, а также имеет крепление на корпусе для фиксации заточного станка.

Очень часто на производстве при ручной заточке на станке не применяют никаких приспособлений. Сверло при этом правой рукой держится за хвостик, а левой — близко к режущей части, насколько это возможно.

Режущую кромку прижимают к боковой поверхности круга абразивного, а правой рукой, одновременно, плавно покачивают элемент, стараясь добиться того, чтобы его задняя поверхность приобрела нужный наклон и приняла нужную форму. Металл нужно снимать небольшими слоями, слегка прижимая его к кругу.

Следите за тем, чтобы режущие кромки инструмента имели одинаковые углы заточки и были одинаковой длины. Если вы совершите при ручной заточке ошибку, то она может привести к таким последствиям:

• Односторонняя выточка у поперечного лезвия.
• Разные углы, которые образуются осью инструмента и его режущими кромками.
• Неодинаковая длина режущих кромок.

Из-за таких дефектов инструмент будет сверлить отверстия большего размера, чем сам инструмент; неправильно и односторонне нагружаться на режущих кромках, в итоге просто сломается; бить. После того, как заточите инструмент, нужно для поперечной кромки проверять такие параметры:

• ширина;
• длина;
• правильность положения относительно режущих кромок;
• угол наклона.

На предприятиях для проверки всех этих параметров имеются шаблоны. При помощи оптического прибора выясняется правильность расположения перемычки. Также в некоторых случаях проверяют биение инструмента.

Свёрла по металлу, которые сделаны из быстрорежущей стали, оттачивают на шлифовальных кругах из нормального и белого электрокорунда на керамической связке с зернистостью от 16 до 40 и твёрдостью СМ, а также на эльборовых кругах.

Для оттачивания инструмента, оснащённого твёрдосплавными пластинами, используют шлифовочные круги из синтетических алмазов и зелёного карбида кремния зернистостью от 16 до 40.

Оттачивание свёрл в домашних условиях

Если у вас дома нет специального точильного станка, то можно применить для оттачивания сверла следующие инструменты: аппараты для оттачивания, сделанные своими руками; электродрель; заточный обычный станок.

Если вы решили применять обычный заточный станок, то купите специальное приспособление. Ведь прежде, чем вы самостоятельно научитесь оттачивать без него инструмент, можно испортить очень большое количество свёрл. У этого приспособления примерно такое же устройство, как и у промышленного.

Ещё существуют варианты с отдельной установкой вблизи вращающегося шлифовального круга на горизонтальной поверхности, а не с креплением на корпусе оборудования. Такое приспособление может быть сделано самостоятельно. Выполнено оно может быть из дерева.

На его основании закрепляют брус с несколькими отверстиями, диаметр которых равный нужным свёрлам. Эти отверстия просверливаются под наклоном, тем самым обеспечивая необходимый угол заточки. А ещё можно предусмотреть изменение угла заточки.

Если применяется электродрель, то в ней имеется специальная точильная насадка. В продаже имеются только для оттачивания под углом наклона в 118 градусов, размер которых колеблется от 3,5 до 10 в отечественных и от 2,5 до 10 — в импортных. Размер шейки шпинделя и в тех, и в других имеет диаметр 43 миллиметра.

В корпусе таких насадок имеются отверстия под различные диаметры инструмента, в количестве 15 штук. Комплектуются насадки камнем, затачивающая поверхность которого располагается под определённым наклоном, а также поводком для него, который вставляется в патрон дрели.

Укоротив один раз длину поводка, насадку настраивают на работу только с одной конкретной дрелью. С ней работают по следующей схеме:

1. В патрон дрели вставляется поводок с камнем на конце.
2. Надевают насадку на шпиндель и винтом фиксируют её.
3. Дрель запускают и вставляют инструмент в отверстие корпуса насадки с соответствующим диаметром.

Такое приспособление можно сделать и своими руками. В самодельной насадке можно будет предусмотреть необходимые диаметры инструмента и углы заточки. Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обыкновенных заточных станков. Лучше сразу на них предусмотреть способ заточки и крепления свёрл, чтобы для этого не придумывать дополнительного оборудования.

Станок для заточки сверл

В процессе сверления различных твердых материалов сверла постоянно тупятся. Такое обстоятельство может доставить серьезные неудобства, особенно когда наступает время выполнять работу. Использовать тупое и изношенное сверло практически невозможно. Для удобства работы необходимо восстановить размер и геометрию изделия. Чтобы заточить его правильным образом, понадобится узнать несколько особенностей и способов такого процесса. Станок для заточки сверл можно выполнить самостоятельно, если разобраться в устройстве такого прибора.

Правильная заточка спиральных изделий

Применять сверла для древесины можно продолжительное время, поэтому об их заточке беспокоиться не придется. Они могут исправно служить многие месяцы. Однако изделия для работы с металлом или бетоном тупятся довольно быстро. Они всегда должны обладать отличительной остротой. Это обязательное условие для сверления металлических изделий.

Если изделие стало терять остроту, в начале работы с ним появляется характерный скрип. При работе с незаточенным сверлом оно выделяет больше тепла и скорее изнашивается.

Заточка сверл осуществляется на профессиональном оборудовании. Для такой работы можно использовать и определенные приспособления. Если имеется возможность, лучше выполнить работу на профессиональном инструменте. Однако в большинстве случаев нужно обходиться подручными материалами. Чаще всего для этой задачи применяют электростанок с точильным камнем.

Для начала следует понять, каким образом мастер затачивает сверло. На способ заточки влияет форма, которая будет придаваться задней поверхности изделия. Она может иметь форму конуса или винта, одно- или двухплоскостную поверхность.

Для хорошей работы буравчика необходимо обработать его задние грани. Вручную такую работу не выполнить. Существует несколько особенностей заточки сверл разных видов:

• Одноплоскостной вариант обработки. Угол заточки сверла по металлу может иметь значение 28-30 градусов. Сверло следует просто поднести к абразиву так, чтобы кромка сверла расположилась параллельно кругу. Во время работы нет необходимости во вращении буравчика.
  
• Сверла больше 3 мм следует затачивать конически. С такой задачей сложно справиться, если заточка сверла по металлу выполняется вручную. Берется сверло определенным образом. К примеру, в левой руке должна оказаться его рабочая часть. Хвост берется правой рукой. Изделие следует прижать к торцу камня для шлифования режущей кромкой. Сверло необходимо покачивать, что позволит выполнить конусную поверхность.
  
• Во время заточки необходимо выдерживать начальную форму сверла. Это позволит сохранить необходимые углы. Для свёрл, имеющих диаметр до 10 мм, таких работ вполне достаточно. Если изделие имеет диаметр больше 10 мм, заточке подвергается его передняя часть.
• В чем заключается суть подтачивания сверла? Изменяются углы кромки и передней поверхности. За счет этого буравчик служит дольше. Поперечная кромка приобретает меньшую ширину. Поперечная кромка при этом не сверлит. Она скорее скоблит металл.

На производстве после выполнения заточки обычно выполняют доводку. Благодаря этому сглаживается поверхность, устраняются зазубрины. Изделие, на котором осуществили доводку, гораздо меньше подвергается износу. Станок для заточки сверл разного типа имеет общую конструкцию и принцип работы.

Победитовые сверла

Никому не хочется слушать визг незаточенного сверла. Затупляются и прочные победитовые наконечники. Их тоже необходимо время от времени подтачивать. Для них используется алмазный камень. Обычная наждачка для выполнения таких работ не подходит. Кроме того, заранее подготавливается охлаждающая жидкость. Необходимо разобраться, как правильно затачивать сверла по металлу.

Чем выше твердость обрабатываемого материала, и ниже следует выставлять скорость вращения круга. Угловая скорость при затачивании победитовых наконечников может варьироваться в зависимости от инструмента, используемого для заточки.

Заточка сверл производится аккуратно. Необходимо уверенно держать сверло и при помощи коротких касаний выполнять заточку. Его на короткие промежутки времени подводят к абразиву. При этом необходимо контролировать процесс. Это необходимо чтобы не срезать лишнего.

Буравчики, имеющие напайки, затачиваются таким же образом, что и сверла с меньшими размерами. Заточка задней поверхности должна проводиться плоской. Заднюю поверхность не трогают. Лучше, если будет подточена передняя поверхность. При наличии уже сточенной напайки следует провести подточку.

При работе со сверлами по металлу своими руками следует быть особенно осторожным. Необходимо, чтобы кромки обладали одним размером. Если этого не получится сделать, произойдет смещение центра оси. Выполняемые отверстия с использованием такого сверла будут увеличены. Во время работы следует тщательно контролировать передние и задние углы. Чем боле твердым является материал, который планируется сверлить затачиваемым изделием, тем больше должен быть угол заточки. При обработке победитовых сверл он составляет около 170 градусов.

Важно следить, чтобы буравчик не перегревался. Это может сказаться на его прочности – на изделии появятся трещины. Чтобы этого избежать, сверло охлаждают в обычной воде. Каждое приспособление для заточки сверл имеет определенные особенности.

Особенности станков

Различные устройства, используемые при точении различных сверл, рассчитаны на стальные и чугунные буравчики. Современные заточные станки для сверл наделяются различными функциями. При использовании некоторых из них возможна регулировка угла заточки.

Станки, благодаря которым выполняется заточка, могут быть разного вида:

• универсальными – их применяют при обработке разных инструментов;
• специальными – они применимы только для одного вида.

Универсальные станки представляют собой устройства, которые используются для заточки сверл. Они позволяют обрабатывать:

• фрезы;
• зенкеры;
• долбянки;
• метчики.

Станки можно разделить на несколько категорий: промышленные и бытовые. К первым относятся изделия, которые рассчитаны на использование для большого круга задач и инструментов. Мощности таких изделия зависит от того, какой в них установлен мотор.

Бытовые станки для заточки отличаются компактностью и небольшим диапазоном рабочих возможностей. Они обычно используются в бытовых условиях.

Сооружение самодельного станка

Как заточить сверло по металлу? Необходимо не только знать технологию работ, но и особенности функционирования станка. При сооружении прибора для заточки понадобится подготовить определенные материалы. Заранее подготавливается тумблер, провода, мотор и абразивный круг, а также несколько других материалов. При создании станка необходимо руководствоваться несколькими советами:

• Для большей безопасности необходимо установить станок в корпус. Снаружи следует оставить только абразивный круг. Прибор выполняется таким образом, что питание будет осуществляться от сети.
  
• Заранее следует выбрать место, куда будет помещено приспособление. Лучше, если станок будет помещен на металлический стол.
• Мотор устанавливаться на стол, чтобы наметить места креплений.
• Затем необходимо убрать электромотор и просверлить 4 отверстия.
• После этого следует закрепить мотор на болты.

Совет! Если у мотора отсутствуют лапки, его можно установить на металлические полосы.

Электродвигатель необходимо оснастить специальным валом. На него будет помещен вращающийся диск. Для этой задачи необходимо сначала провести монтаж крепежной гайки, затем закрепить диск при помощи шайбы.

При совпадении диаметра вала и отверстия диска необходимо просто поместить шайбу на вал, а после этого диск. При несовпадении этих показателей придется добавить втулку.

Двигатель можно позаимствовать у старой стиралки. Для такого устройства он подойдет идеально. Необходимо помнить, что заранее необходимо подготовить пускатель. Он должен иметь около 4 разомкнутых контактов.

При выполнении такого приспособления понадобится иметь определенный опыт. Обработка сверла позволит продлить срок его службы. При создании самодельного станка можно существенно сэкономить, ведь покупка расходных материалов при возможности их отремонтировать – необоснованная трата средств. Соорудить устройство для заточки можно из подручных средств. Если покопаться в кладовой, можно найти все комплектующие.

Как сделать приспособление для заточки свёрл своими руками

Приспособление для заточки свёрл своими руками понадобится домашнему мастеру при периодическом выполнении сверловки с выдерживанием определённой точности по диаметру, жёсткой привязки размеров по осям отверстий.

Заточной станок – купить или сделать?

Сделать своими руками. Покупка оборудования сэкономит время. Но возникает масса вопросов по совмещению и монтажу дополнительных приспособлений. Экономные китайские мастера на бытовых приборах ставят неремонтопригодные корпуса, ограждения из хлипких жестянок.

Станок для заточки сверл

Станок для заточки свёрл своими руками начнём с подбора двигателя. Постарайтесь приобрести электродвигатель 0,5–08 кВт. Величина мощности ориентировочная. Свёрла до Ø 20 при заточке большой нагрузки не создают. Применим даже малооборотистый мотор выпуска 60-годов: долговечность гарантирована — тогда делали на века.

Смущает вес? Зато верстак и кронштейн, если смонтируете на стену, будут в меньшей степени ощущать вибрацию. Не гонитесь за оборотами. Заточка твёрдосплавных свёрл требуется редко, а привычные, из сплава Р6М5 и подобных, на камне с вращением менее 900 оборотов точно не подгорят.

Требования к устройству для заточки свёрл:

• Точная центровка вала двигателя без радиального биения.
• Возможность установки дополнительного защитного кожуха.
• Предусмотрите установку несъёмного массивного основания для крепления двигателя, дополнительных приспособлений.
• Установка подручника с регулировкой высоты, изменением угла расположения в горизонтальной плоскости, регулировкой зазора с камнем.
• Озаботьтесь установкой откидного предохранительного экрана из небьющегося прозрачного материала.

Собираем станок для заточки свёрл своими руками

Отнеситесь критично к заявлениям: «Собрал наждак из отходов, что валялись в гараже под ногами». Универсальную втулку с посадочным местом под точильный круг Ø 32 закажем токарю-профессионалу. Деталь изготовим из легированной стали.

Заточное устройство в сборе

Точность скользящей посадки исключит биение нового абразива. Шпонку не ставим. Винт М4 со спиленной головкой войдёт в шпоночную канавку через резьбовое отверстие во втулке. Надёжность фиксации проверена.

Резьба фиксации камня левая, самозатягивающаяся. Опорный бортик со стороны двигателя и прижимная шайба выполняются Ø 50–60 мм. В целях безопасности, с обеих сторон абразива ставятся предохранительные прокладки из паронита, пластика, берёзовой фанеры.

Вращение круга допускается только сверху вниз относительно подручника.

Прием заточки сверла

Боковые поверхности наждачного круга не предназначены для обработки, истончение грозит разрывом круга.

Подручник, кроме функции опоры, будет удерживать приспособление для заточки свёрл, горизонтальный движок — для устранения биения, выравнивания цилиндрической поверхности шарошкой, угловые направляющие — для заточки ручного инструмента под нужным градусом.

Кожух при обилии режущего инструмента и многофункциональном использовании наждака желательно установить с откидной боковой крышкой на шарнирах: установка чашки потребует большей ширины, смена точильных кругов иной зернистости и твёрдости не должна отнимать время.

Не обойтись без приспособления для заточки свёрл

Обработка сталей, вязких материалов на большую глубину ведёт к затуплению режущей кромки сверла. Снижается скорость резания, идёт перегрев рабочей части, нарушается извлечение стружки. Поломка инструмента случается чаще на выходе из детали.

Заточник полагается на опыт и твёрдость рук. Наша задача — научиться копировать заводскую заточку сверла с помощью немудрёной оснастки. Снимать затылок — наука нехитрая. Восстановление способности резать начнём с дублирования плоскости режущей кромки.

Приспособление для заточки сверл

Самодельное приспособление для заточки свёрл должно быть простым в исполнении и удобным в использовании. Необходимые условия для заточной оснастки:

• Сохранение ориентации сверла при свободной коррекции положения.
• Произвольное изменение угла пространственного положения инструмента.
• Простота установки и демонтажа конструкции.
• Безопасность использования.

Универсальное приспособление для затачивания сверл

Заточное устройство своими руками

Поворот приспособления на 90⁰ осуществляется только по направлению к себе. В отношении оси набегающего цилиндра абразива отрицательный угол направляющей пластины недопустим. В качестве ограждающего упора выступает площадка подручника.

Чертеж приспособления для заточки сверл

Направляющая пластина подбирается из листовой стали толщиной 5–8 мм. Вдоль верхней плоскости выфрезеровываем угловую канавку. Углубление, где будет покоиться сверло, выполняется на станке.

Самодеятельность с подручным инструментом допустима в случае замены материала на толстый текстолит. Тогда подойдёт ручной фрезер. Требуется выборка без отклонения глубины и направления, иначе не добьёмся точности выполнения операции по восстановлению режущей кромки сверла.

Удобство в том, что при продольном движении сверла по пазу площадь опоры увеличивается за счёт контакта ладоней с направляющей пластиной. Проворачивание сверла при контакте с точилом, произвольное изменение угла заточки не грозит.

Опорная пластина несёт снизу втулку. Обычно это обрезок трубы. После сварки внутренний диаметр калибруется развёрткой. По размеру трубки подбираем кронштейн и болт. Закажем выточить 2 гайки с цилиндрической поверхностью со свободной посадкой в трубку.

Сборочный чертеж зажима точилки

Проверка и самоконтроль

Прикручиваем кронштейн в последнюю очередь. Его положение предопределит функциональность заточного устройства для спиральных свёрл. Пора провести пробную заточку. Касаясь абразива выше центра оси точильного круга, подправляем режущую часть, подъём за счёт шарнира – обработка затылка.

Распространённые ошибки при заточке:

Правильная заточка спиральных изделий

• Биение сверла вследствие разницы в длине режущих кромок.
• Несимметричность режущих кромок.

В первом случае вследствие смещения оси сверла усложняется попадание в точку кернения. Диаметр отверстия превысит диаметр сверла. Тонкое сверло сломается. Разноугольность режущих кромок ведёт к преждевременному износу задействованной кромки при замедлении работы.

Как сделать правильно повторную заточку. Закажем токарю бобышку с внутренним конусом. Крепим её на стальной лист. Упираем хвостовик в конус, оставляем риски на металле плечиками боковых кромок. Не совпали? Дорабатываем до оптимума.

Видео: Приспособление для заточки сверл

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Приспособление для заточки свёрл своими руками понадобится домашнему мастеру при периодическом выполнении сверловки с выдерживанием определённой точности по диаметру, жёсткой привязки размеров по осям отверстий.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 212
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/prisposobleniya-dlya-zatochki-svyorl.html

Заточной станок – купить или сделать?

Сделать своими руками. Покупка оборудования сэкономит время. Но возникает масса вопросов по совмещению и монтажу дополнительных приспособлений. Экономные китайские мастера на бытовых приборах ставят неремонтопригодные корпуса, ограждения из хлипких жестянок.

Станок для заточки сверл

Станок для заточки свёрл своими руками начнём с подбора двигателя. Постарайтесь приобрести электродвигатель 0,5–08 кВт. Величина мощности ориентировочная. Свёрла до Ø 20 при заточке большой нагрузки не создают. Применим даже малооборотистый мотор выпуска 60-годов: долговечность гарантирована — тогда делали на века.

Смущает вес? Зато верстак и кронштейн, если смонтируете на стену, будут в меньшей степени ощущать вибрацию. Не гонитесь за оборотами. Заточка твёрдосплавных свёрл требуется редко, а привычные, из сплава Р6М5 и подобных, на камне с вращением менее 900 оборотов точно не подгорят.

Требования к устройству для заточки свёрл:

• Точная центровка вала двигателя без радиального биения.
• Возможность установки дополнительного защитного кожуха.
• Предусмотрите установку несъёмного массивного основания для крепления двигателя, дополнительных приспособлений.
• Установка подручника с регулировкой высоты, изменением угла расположения в горизонтальной плоскости, регулировкой зазора с камнем.
• Озаботьтесь установкой откидного предохранительного экрана из небьющегося прозрачного материала.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1402
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/prisposobleniya-dlya-zatochki-svyorl.html

Особенности заточки сверл

Сверла – эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, что широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления лучше заточить инструменты, чем покупать новые.

Есть заводские устройства, предназначенные для заточки, но при их покупке вы сильно потратитесь, и это не восполнит экономию при отказе от приобретения новых инструментов. Именно поэтому немало мастеров собирают станки для заточки своими руками.

Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу, поскольку инструменты по дереву практически этому не подвержены, за исключением случаев применения на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также заточке не подлежат победитовые наконечники по камню или бетону.

А вот сверла по металлу многие точат посредством всех дополнительных приспособлений своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 964
Источник: https://instrument.guru/osnastka/chertezhi-prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami.html

Собираем станок для заточки свёрл своими руками

Отнеситесь критично к заявлениям: «Собрал наждак из отходов, что валялись в гараже под ногами». Универсальную втулку с посадочным местом под точильный круг Ø 32 закажем токарю-профессионалу. Деталь изготовим из легированной стали.

Заточное устройство в сборе

Точность скользящей посадки исключит биение нового абразива. Шпонку не ставим. Винт М4 со спиленной головкой войдёт в шпоночную канавку через резьбовое отверстие во втулке. Надёжность фиксации проверена.

Резьба фиксации камня левая, самозатягивающаяся. Опорный бортик со стороны двигателя и прижимная шайба выполняются Ø 50–60 мм. В целях безопасности, с обеих сторон абразива ставятся предохранительные прокладки из паронита, пластика, берёзовой фанеры.

Вращение круга допускается только сверху вниз относительно подручника.

Прием заточки сверла

Боковые поверхности наждачного круга не предназначены для обработки, истончение грозит разрывом круга.

Подручник, кроме функции опоры, будет удерживать приспособление для заточки свёрл, горизонтальный движок — для устранения биения, выравнивания цилиндрической поверхности шарошкой, угловые направляющие — для заточки ручного инструмента под нужным градусом.

Кожух при обилии режущего инструмента и многофункциональном использовании наждака желательно установить с откидной боковой крышкой на шарнирах: установка чашки потребует большей ширины, смена точильных кругов иной зернистости и твёрдости не должна отнимать время.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1468
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/prisposobleniya-dlya-zatochki-svyorl.html

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

• При работе слышен скрип.
• Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
• Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1002
Источник: https://instrumentiks. ru/sovety/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl

Простейшие приспособления для правки режущей кромки сверла

Для понимания процесса ознакомимся с составными частями наконечника.

Зажим «стриж». Для использования этого приспособления достаточно иметь наждачный круг (точило), оборудованный прочным подручником. Сверло зажимается в устройстве под нужным углом поворота кромки. Контролируя угол подачи режущей кромки, формируем ее на точильном камне, затем, не меняя угол – «уходим» на заточку затыловки.

Приспособление обязательно опирается на подручник, углы контролируются руками. При наличии определенных навыков – можно получить неплохой результат при очевидной экономии.

ВАЖНО! Перед использованием устройства на качественных наконечниках – потренируйтесь на бракованных. Это позволит «набить руку» и «почувствовать угол», как говорят мастера.

Разумеется, использование шаблона обязательно.

Также, перед началом работ, следует ознакомиться со стандартными таблицами углов заточек для различных материалов сверления.

Обрабатываемый материал Угол при вершине, град Сталь, чугун, твердая бронза 116 — 118 Латунь, мягкая бронза 130 Алюминий, дюралюмин, электрон, бабид 140 Красная медь 125 Эбонит, целлулоид 85 — 90 Мрамор и другие хрупкие материалы 80

Иногда бывает достаточно просто изменить угол и установку уровня подручника, и заточка крупных сверл становится несложной задачей.

Такой способ уместен при небольших объемах работ и отсутствии высоких требований к качеству сверления. Если вы регулярно сверлите, и точность важна – придется купить точильный станок или изготовить его самостоятельно.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1551
Источник: http://infostroitely.ru/896-stanok-dlya-zatochki-sverl-mozhno-sdelat-svoimi-rukami-iz-metalloloma.html

Чертежи приспособления для заточки сверл своими руками

Если вы постоянно имеете дело с заточкой твердых заготовок, то поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Оно затупится, будет сильно нагреваться и в итоге потеряет былую прочность. Все это следствие «отпускания» металла. Именно поэтому такой инструмент нуждается в периодической заточке с помощью специальных приспособлений.

Как сделать самодельные приспособления для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

• Особенности заточки сверл
• Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео
• Особенности выполнения заточки на простом устройстве
• Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Особенности заточки сверл

Сверла – эти недорогие приспособления, особенно если говорить о тех, что широко используются для бытовых нужд. Однако если есть возможность, то после затупления лучше заточить инструменты, чем покупать новые.

Есть заводские устройства, предназначенные для заточки, но при их покупке вы сильно потратитесь, и это не восполнит экономию при отказе от приобретения новых инструментов. Именно поэтому немало мастеров собирают станки для заточки своими руками.

Стоит отметить, что затупление касается сверл по металлу, поскольку инструменты по дереву практически этому не подвержены, за исключением случаев применения на высоких оборотах при смолистой заготовке. Также заточке не подлежат победитовые наконечники по камню или бетону.

А вот сверла по металлу многие точат посредством всех дополнительных приспособлений своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Чтобы самому сделать такое устройство, вам потребуется средство контроля (шаблон). Каким бы образом сверло не затачивалось, точность проверяется специальным шаблоном.

Простые сверла по черному металлу имеют угол кромки от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки тоже будут отличаться:

• для твердосплавной бронзы, стали или чугуна он составляет также от 115 до 120 градусов;
• для мягкой бронзы или латунных сплавов – от 125 до 135 соответственно;
• для красной меди 125 градусов;
• для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и древесины – 135 градусов;
• для магния и его сплавов – 85 градусов;
• для пластика, текстолита и силумина – от 90 до 100 градусов.

Вы можете подготовить сразу несколько шаблонов в зависимости от перечисленных значений и, в соответствии с ними, своими руками выполнять заточку. Одно и то же сверло можно применять для разных типов заготовок, нужно лишь менять углы вершины рабочего места.

Простое, но очень удобное затащивающее устройство – это втулки разного размера, которые прикреплены к основанию. Сделать самому их можно, опираясь на специальные чертежи. Помните, что инструмент во втулке не должен болтаться, а качество сверления может ухудшиться, даже если ошибка составит всего один градус.

Можно сделать большую обойму на основе алюминиевых или медных трубок в зависимости от типовых параметров сверл или же взять брусок из мягкого материала и проделать в нем много отверстий. В точиле очень важно поставить удобный подручник, благодаря которому можно будет под нужным углом двигать приспособление для заточки и держать упор.

Перечисленные приспособления для заточки изготавливаются уже немало десятилетий подряд и пользуются спросом до сих пор. Для сборки заточного станка своими руками можно вместо уголка взять дубовый брусок.

Простейший станок для заточки можно собрать, просто установив напротив боковой части наждака верстак или столик. Даже такое простое приспособление обеспечивает высокое качество и точность выполнения работ.

Особенности выполнения заточки на простом устройстве

В интернете можно отыскать готовые чертежи устройств для заточки сверл, или же наброcать их самому, но для этого следует понимать принцип работы со сверлом.

Во время работы категорически запрещено допускать движение сверла вокруг своей оси. Если он провернется как минимум на миллиметр, то будет испорчен, и вам придется для повторной обработки стачивать небольшое расстояние.

После окончания работы сверло должно остыть, также выполните замеры шаблонами. Кромки должны быть идеально симметричными вплоть до десятых долей миллиметра. Особенно это важно, если сверло имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться такими ошибками:

• углы будут правильными и симметричными, а вот длина режущих кромок – нет. В таком случае центр сверления сместится по отношению к оси, вследствие чего появляются биения. В самом начале работы будет трудно попасть в разметку, а само сверло может сломаться;
• Когда несимметричны друг другу углы режущей кромки, то центровка точна. Во время создания отверстий работает только одна режущая часть, работа происходит очень медленно и быстро греется наконечник. Может быть «отпускание» закаленного металла вследствие нагрева, отверстие может быть разбитым, а диаметр будет превышать диаметр сверла.

Как из подручных средств своими руками собрать точильный станок для спиральных сверл по металлу?

Для основы прибора можно взять любой точильный станок, который способен исправно работать, в нем нет биения оси, и он держит обороты под нагрузкой.

Задание выглядит таким образом:

• подручник обязан строго стоять горизонтально на одной оси с вращением наждака;
• конструкция должна быть безопасной, надежной и прочной;
• следует предусмотреть возможность затачивать как вручную, так и полуавтоматом;
• форма подручника должна способствовать свободному опущению хвостовика сверла на нужный угол.

Специфических деталей для изготовления этого приспособления не требуется, практически все необходимое есть у каждого домашнего мастера. Заготовки обрабатываются болгаркой, сваркой или точилом.

Для режима полуавтоматики предполагается качающийся упор, поэтому нужно сделать петлевое соединение. Точно подберите для отсутствия люфтов отверстия болта, кронштейна и трубки.

Площадка должна двигаться по вертикальной оси, чтобы можно было менять угол заточки сверла. Данную ось можно фиксировать, а подручник должен качаться, опираясь при этом на горизонтальную ось, что при заточке обеспечивает нужную артикуляцию.

Опорная пластина выполняется из металла на 4 мм в толщину, а основные части конструкции должны иметь толщину в 3 мм соответственно. Это обеспечивает ее высокую прочность. Подручник с корпусом наждака соединяется жестко. Крепить его к защитному кожуху нельзя, поэтому посредством металлической «щеки» прикрутите кронштейн.

К опорной пластине затем прикручиваем саму направляющую пластину для сверл толщиной в 5 мм. В ней для фиксации сверла при обработке пропиливается паз треугольной формы.

Конструкция имеет угол поворота в 90 градусов, что позволяет обеспечивать заточку разными методами. Начиная от метода Леонтьева и заканчивая прижимом под определенным углом и созданием острого угла кромки благодаря кривизне наждака.

Сверло при обработке будет не только прочно стоять в канавке, его также можно будет вдоль паза подавать к абразиву, а угол заточки при этом отклоняться не будет. Благодаря частичному превышению плоскости опорной пластины над осью движения диска, можно достичь нужной формы заточки затылка кромки.

Перед выполнением работ сверло следует прижать к пластине и выставить параллельно ей режущую кромку. Юстировка на этом окончена и можно к наждаку подносить и инструмент. Заточку нужно выполнять медленно и аккуратно, тщательно следить за углом.

Благодаря такому самодельному инструменту достигается высокая точность заточки и практически не нужен шаблон. Правда, потребуется время на установку станка и настройку угла, то зато потом вы без труда быстро наточите сверла в нужном количестве.

А вот если потребуется заточить бур, оснащенный твердосплавной насадкой, то можно на фиксированный угол прикрепить качающуюся пластину. Для этого под осевую гайку кладут несколько шайб.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Для универсальных точильных работ в основном используют белые круги на основе электрокорунда. Их применяют для заточки лопат, топоров, ножей и заготовок из металла.

С целью обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов нужно брать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64С. А вот под бытовые нужды достаточно зернистости круга на 25Н.

Заточка сверл требует более мелкой фракции в области от 8Н до 16Н. Помните, что наждаки на основе карбида кремния во время работы сильно греются, поэтому сверло в контакте с таким абразивом держать долго нельзя. Давайте металлу остывать после 2-3 подходов и охлаждайте его в содовой воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива. Рабочая его поверхность обязана набегать на срез (идти сверху вниз).

Периферийная поверхность наждака при обработке обязана быть ровной. Ее можно править насадкой на основе эльбора. Если диск имеет малый диаметр, допускается применение плоскогубцев, в которых будет удерживаться эльборовый резец.

Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собрать и использовать приспособления разной сложности с целью заточки сверл и не только. Выбрать подходящий вариант вы можете в зависимости от ваших бытовых потребностей.

Самодельный станок для заточки сверл

instrument.guru

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 9367
Источник: http://i-perf.ru/stanok/stanok-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami-chertezhi.html

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки

Для универсальных точильных работ в основном используют белые круги на основе электрокорунда. Их применяют для заточки лопат, топоров, ножей и заготовок из металла.

С целью обработки твердосплавных сверл или быстрорежущих металлов нужно брать абразивные зеленые круги на основе карбида кремния с маркировкой 64С. А вот под бытовые нужды достаточно зернистости круга на 25Н.

Заточка сверл требует более мелкой фракции в области от 8Н до 16Н. Помните, что наждаки на основе карбида кремния во время работы сильно греются, поэтому сверло в контакте с таким абразивом держать долго нельзя. Давайте металлу остывать после 2-3 подходов и охлаждайте его в содовой воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива. Рабочая его поверхность обязана набегать на срез (идти сверху вниз).

Периферийная поверхность наждака при обработке обязана быть ровной. Ее можно править насадкой на основе эльбора. Если диск имеет малый диаметр, допускается применение плоскогубцев, в которых будет удерживаться эльборовый резец.

Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собрать и использовать приспособления разной сложности с целью заточки сверл и не только. Выбрать подходящий вариант вы можете в зависимости от ваших бытовых потребностей.

Самодельный станок для заточки сверл

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1368
Источник: https://instrument.guru/osnastka/chertezhi-prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami.html

Не обойтись без приспособления для заточки свёрл

Обработка сталей, вязких материалов на большую глубину ведёт к затуплению режущей кромки сверла. Снижается скорость резания, идёт перегрев рабочей части, нарушается извлечение стружки. Поломка инструмента случается чаще на выходе из детали.

Заточник полагается на опыт и твёрдость рук. Наша задача — научиться копировать заводскую заточку сверла с помощью немудрёной оснастки. Снимать затылок — наука нехитрая. Восстановление способности резать начнём с дублирования плоскости режущей кромки.

Приспособление для заточки сверл

Самодельное приспособление для заточки свёрл должно быть простым в исполнении и удобным в использовании. Необходимые условия для заточной оснастки:

• Сохранение ориентации сверла при свободной коррекции положения.
• Произвольное изменение угла пространственного положения инструмента.
• Простота установки и демонтажа конструкции.
• Безопасность использования.

Универсальное приспособление для затачивания сверл

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 970
Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/prisposobleniya-dlya-zatochki-svyorl.html

Кол-во блоков: 11 | Общее кол-во символов: 20290
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:

1. http://infostroitely.ru/896-stanok-dlya-zatochki-sverl-mozhno-sdelat-svoimi-rukami-iz-metalloloma. html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2672 (13%)
2. http://i-perf.ru/stanok/stanok-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami-chertezhi.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 9367 (46%)
3. https://instrument.guru/osnastka/chertezhi-prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2332 (11%)
4. https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/prisposobleniya-dlya-zatochki-svyorl.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4052 (20%)
5. https://instrumentiks.ru/sovety/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1867 (9%)

Станок для заточки свёрл своими руками

Содержание статьи:

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

комбинированный станок для заточки свёрл и не только

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

• одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
• режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
• сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

• специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
• универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

• электромотор;
• точильный диск;
• тумблер;
• подставку;
• электрокабель;
• заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

• поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
• просверлите отверстия для крепежных болтов;
• верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
• установите защитный корпус;
• на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

шаблон для заточки: а — шаблон; б — угол при вершине и длина режущих кромок; в — угол заострения; г — угол между режущей поверхностью и перемычкой

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

приспособление для заточки сверл: 1 — рейка; 2 — сверло; 3 — точильный круг; 4 — станина; 5 — державка

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

универсальное приспособление для затачивания сверл

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

• роликовых салазок;
• направляющей;
• вала;
• транспортира;
• патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

• сверло фиксируется в патроне;
• упорная пластина стопорится под необходимым углом;
• инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
• отмечают угол;
• переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

• Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
• До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
• Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
• Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
• Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
• Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах:

Приспособа для заточки сверла своими руками

Самое простое самодельное приспособление для заточки сверл, сделанное из гаек: фото изготовления с описанием.

С помощью этого приспособления, можно легко и правильно затачивать свёрла для дрели, а сделать приспособление проще простого. Далее фото самого процесса изготовления самоделки своими руками.

Нам понадобятся две гайки разных размеров. В большой гайке делаем разметку, отмечаем по 9 миллиметров с каждой из 3 сторон одной грани.

Отмечаем маркером с одной и с противоположной стороны.

Гайку зажимаем в тисках и выпиливаем заготовку.

Вот такая заготовка должна получиться.

Вставляем новое сверло, грани гайки совпадают с углом заточки сверла.

Теперь нужно взять гайку размером поменьше и приварить вот таким образом как показано на фото.

В гайку вкручиваем болт, он будет фиксировать сверло.

Пользоваться самодельным приспособлением довольно просто, вставляем в отверстие затупленное сверло и зажимаем его болтом.

Затем на наждаке точим сверло, а гайка не даст сточить больше чем нужно.

Вот такое простое приспособление для заточки сверл, сделанное из гаек своими руками.

Рекомендуем посмотреть видео автора самоделки, где показано, как пользоваться приспособлением для заточки.

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

• Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
• Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
• На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
• Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
• Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

• При работе слышен скрип.
• Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
• Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Ручной держатель

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

Упор для электро-точила

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Электрические машинки для заточки

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

Признаюсь, заточка инструмента всегда вызывала у меня тихий ужас. Нужно думать не только о вращающемся точильном камня, который выступает источником потенциальной опасности, но еще и угол заточки держать… Думаю, статья будет полезна начинающим мозгочинам, а к опытным камрадам у меня убедительная просьба дополнить изложенную ниже информацию или рассказать о своём методе выдержки угла заточки.

Материалы

Инструменты

• Транспортир;
• Малка (приспособление) — столярный и слесарный инструмент для разметки и измерения углов, черчения параллельных линий. Состоит из двух частей, скреплённых между собой зажимным винтом. Более толстая часть (колодка — основание) прижимается к заготовке, по тонкой части (линейке) производится разметка. Иногда между двумя частями малки нанесена шкала для измерения углов. Большие малки могут применяться при строительных работах;
• Дрель со сверлом по дереву;
• Отвертка.

Прочертим две прямые линии на бумаге под углом 59 градусов. Цель – заточить сверло под этим углом.

Используя малку, переносим угол 59 градусов на деревянный брусок. В качестве заготовки использовал дерево твердых пород. Толщина бруска 15 мм. Направляющей будет выступать винт с мелким шагом резьбы под шлицевую отвертку, поэтому сквозное отверстие должно быть немного меньшего диаметра, чем диаметр винта, чтобы он плотно вкручивался в брусок. Сверлить сверлом по дереву легче, когда начинаете сверлить под углом. На глаз определяем место, где удобнее всего расположить винт.

Вкручиваем винт в брусок. Заранее следует определить максимальный диаметр сверла, что будет затачиваться. Для данной поделки диаметр сверла будет больше 15 мм. Поэтому следует выбрать винт достаточной длины, чтобы он проходил через брусок и выступал на половину от наибольшего диаметра затачиваемого сверла.

Если угол, под которым винт выходит из бруска не соответствует эталонной линии, просверлите другое отверстие и попробуйте снова.

Прокрутим винт на несколько оборотов, чтобы конец резьбы находился над центром сверла.

Как только вы заточите одну сторону (используя резьбу винта, как метки), поверните сверло на половину и посмотрите на отметки на винте. Повторите операцию для другой стороны сверла.

Что касается заточки сверл, на сайте представлена подробная статья Как заточить сверло — ручная/нестандартная/специальная заточка сверл. В дополнение к изложенному в ней материалу предлагаю посмотреть видео англоязычного кулибина.

Как затачивать старые и затупившиеся сверла (вручную !!): 11 шагов (с изображениями)

Вы пробовали что-то просверлить недавно и замечали, что ваши сверла не режут, как раньше? Может быть, некоторые из ваших битов настолько плохи, что вы больше не можете проходить сквозь дерево или мягкие металлы, не создавая клубов дыма и пронзительных скрипов. Задолго до того, как вы отправитесь в строительный магазин, чтобы купить себе новую коробку со сверлами, сначала попробуйте эту простую технику и сэкономьте много времени и денег!

Выполните следующие действия, и вы сможете превратить использованное, тупое, зазубренное, сломанное или иным образом бесполезное сверло в инструмент для первичной взрывной обработки.

Заточка бит — сложная задача. Когда девять лет назад я начал работать машинистом, мой инструктор скептически относился к использованию любых автоматов или приспособлений для повторной заточки наших сверл. Фактически, вы заметите, что большинство этих приспособлений или станков стоят больших денег, и очень редко они когда-либо дают вам что-то близкое к фабричной заточке (если, конечно, вы не раскошелитесь достаточно, чтобы купить промышленную точилку). Таким образом, здесь мы продемонстрируем своего рода утраченное искусство — заточку вручную на ленточно-шлифовальной машине или настольном шлифовальном станке.

Я не говорю, что после этого урока вы сможете получить идеально острое сверло, но оно поможет вам выполнить следующую работу, пока вы не наберетесь достаточной практики, чтобы действительно улучшить свои режущие инструменты. . Мой тренер и я настолько хорошо научились, что всякий раз, когда нам дают те дешевые биты HSS China (которые почти у всех есть в гараже), мы вытаскиваем их прямо из коробки и затачиваем перед их первым использовать.

Итак, без лишних слов, вот что вам понадобится:

Материалы:

1. Тупое сверло или сверло со сколами
2. Настольный шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок

ВНИМАНИЕ! Ваши руки будут находиться очень близко к точильному устройству и могут потерять часть кожи. ЗАПРЕЩАЕТСЯ носить перчатки, так как они могут попасть в устройство для заточки и затянуть вас внутрь. Обдумайте и обдумайте, где вы будете находиться на устройстве для заточки. И вам, вероятно, тоже следует надеть защитные очки.

Сверла для заточки

Читатель недавно спросил меня, как точить сверла. Это то, что трудно объяснить словами, и оглянувшись, я понял в сети не было советов по заточке спиральных сверл, которые я считается стоящим делиться.Я решил сделать несколько фотографий и видео. чтобы объяснить, как я это делаю от руки.

Вот спиральное сверло, потерявшее лезвие (щелкните изображение, чтобы увеличить). Пока скучно сверла по-прежнему хорошо сверлят в лесу на сверлильном станке, они не режут очень чисто, а также горячей. Для сверления металла обычное тупое сверло не будет сверлить.

Существуют всевозможные сложные приспособления и приспособления для заточка сверл. Но факт в том, что спиральные сверла на самом деле довольно легко затачивать вручную. И если вы ошибетесь, худшее, что может случиться, это чтобы вы отшлифовали несколько миллиметров сверла, пока не добьетесь нужного результата.

Я начинаю с того, что сверло прижимается к колесу так, чтобы режущая кромка находилась горизонтально и напротив круг шлифовального станка. Затем при шлифовании поворачиваю сверло по часовой стрелке, чтобы убедиться Срезаю материал за режущей кромкой.

Важно, чтобы режущая кромка заходила в самую переднюю часть сверла, точка остается в центре и симметрична.Обычно я работаю с разных сторон, держа дрель в правой руке, а левой повернуть ее на 180 градусов рука. Таким образом, я сохраняю постоянную хватку, переходя из стороны в сторону, что должно поддерживать симметрия.

Вот только что заточенное сверло.

Чего НЕ делать

Легкая ошибка — сметать слишком много назад и случайно Надрезать наоборот, просто заточить режущую кромку сверла.Я сделал это намеренно на этом один, см. красную стрелку.

Эти сверла пришли с каким-то использованным барахлом, которое я купил. Тот, что слева, действительно испорчен. Кто-то отшлифовал режущую кромку, не отпуская назад. Теперь резка Кромка на самом деле не самая тонкая, поэтому сверло практически непригодно.

Сверло справа заточено под странным углом — 45 градусов отведено назад, но оно все равно должно быть пригодным для использования. Просто не идеально.

С хорошим острым сверлом можно просверлить металл. Хотя с ручной дрелью, сверление металла всегда будет тяжелой работой, потому что требуется очень много усилий.

Заточка бит Форстнера

Я также иногда затачиваю насадки Форстнера. я купил действительно дешевый набор бит с титановым покрытием. Это было что-то вроде позор, потому что они не были такими острыми с самого начала, и к тому времени заточены, титановое покрытие стачивается.

Этот дешевый, я могу просто пойти на него с напильником.

Основную режущую кромку затачиваю сбоку и спереди. При заточке спереди будьте осторожны, чтобы не порезать режущие зубья. по периметру напильником. Но точить лучше спереди — это намного больше глубину в этом направлении, чтобы его можно было точить чаще.

Зубья на этих сверлах лучше всего затачивать с помощью инструмента Dremel и отрезного диска.

Если у вашего сверла нет зубов, лучше всего подойдет небольшой камень на конце дремеля.

Вы также можете использовать отрезной круг большего размера, чтобы заточить основную кромку, как я сделал с напильником.

См. Также:

На мой сайт Woodworking

Мы пробовали — Drill Doctor Обзор точилки для сверл

Мы видели эти удобные устройства для заточки сверл, рекламируемые в журналах уже несколько лет, и всегда задавались вопросом, насколько хорошо они работают. Как убежденный сторонник острых инструментов, я, кажется, никогда не замечаю, когда мои сверла затупляются, за исключением случаев, когда я нахожусь в середине работы и больше всего нуждаюсь в острой коронке. У меня есть недорогие биты и хорошие сверла, и, поверьте, разница большая, но я расскажу об этом в другой статье. Я использую только хорошие сверла, и хотя они дольше остаются острыми, они все равно тупятся … нажмите ниже, чтобы узнать, КАК сверла затупляются и что с этим делать.

Во-первых, сверла не обязательно затупляются из-за того, что вы сверляете твердую сталь, камень или бетон.Сверла очень легко затупятся при сверлении ничего, кроме дерева. Причина затупления сверл заключается в том, что большинство из них — просто сталь, и когда сталь нагревается, она плавится. Знаю, я знаю, что ваши сверла не «плавятся» … но самые кончики лезвий могут стать достаточно горячими, чтобы начать плавиться, а это означает, что сталь устаревает и лезвие теряется. Если вы мне не верите, представьте! проделав около 20 глубоких отверстий в каком-нибудь двухдюймовом дубе, затем попробуй прикоснуться к сверлу голыми пальцами . .. да! … Он достаточно горячий, чтобы оставить ожоги третьей степени.Итак, что происходит, на вашем сверле пропала кромка, что теперь делать.

Войдите в Drill Doctor. Посылка произвела на нас впечатление. Drill Doctor — «Точилка для сверл» поставляется в красивом синем пластиковом контейнере, хорошо продуманном, с инструкциями и видео, которым легко следовать, но не обширным (на что мы надеялись). Приятно было видеть, что все это довольно легко вернулось к делу, когда мы тоже закончили — кое-чему, что многие ДРУГИЕ ПРОДАВЦЫ могли узнать из -hint, hint.

Drill Doctor, который мы опробовали, поставляется с парой специальных приспособлений, в которые вы должны сначала вставить тупое сверло. В зависимости от размера насадки вы выбираете большее или меньшее приспособление. Это несложно сделать, но его нужно выровнять, как указано в ваших инструкциях.

Мы решили по-настоящему поработать этот аппарат, заточив большую насадку. Мы подумали, что небольшой шаг — это не примерка тренажера, и нам действительно нужно было хорошенько его потренировать, поэтому мы начали с довольно дурно выглядящего 3/8 дюйма. Фактически, я рискну предположить, что эту коронку можно было использовать в какой-то момент своей жизни, она определенно не просверливала никаких отверстий в течение некоторого времени.

Когда мы вставили сверло и зажимное приспособление в Drill Doctor и он включился, мы услышали, как маленький электродвигатель внутри набирает скорость. Хитрость с этими устройствами заключается в том, что вы должны крутить биты в зажимном приспособлении, когда вы вставляете их, и прижимать их к внутреннему шлифовальному кругу.

Мы ожидали, что если Drill Doctor сможет переточить нашу коронку, это займет некоторое время…. и это получилось, но в итоге получилось неплохо. Мы действительно обнаружили, что использование устройства было немного медленным на больших битах, и нужно время, чтобы привыкнуть к использованию, но он исправил нашу стойку с тупыми битами. Фактически, я мог бы даже сказать, что некоторые или все казались даже более острыми, чем когда они были новыми … это может быть не так, но они казались, по крайней мере, такими же острыми, как когда они были новыми.

Итак, если вы хотите вдохнуть новую жизнь в свои спиральные сверла для стали, Drill Doctor отлично справится с этой задачей, но будьте терпеливы с более крупными сверлами, они займут больше времени и могут потребовать немного больше внимания.Теперь, если бы они только могли придумать что-то, что меня порадовало бы, это действительно сделало бы меня счастливым.

Copyright Colin Knecht
woodworkweb

Точилка для сверл XT-3000 — DAREX

---

XT-3000 Base Unit Технические характеристики:

Идеально для: мастерских, которые затачивают сверла различных размеров и стилей и которым нужны преимущества высокотехнологичного ручного устройства для заточки сверл и инструментов

Допустимый диаметр сверла: 3 мм (. 118, 1/8 дюйма) — 21 мм (0,826, 13/16 дюйма)

Допустимая длина сверла: Неограниченная максимальная, минимум два дюйма.

Режим работы: тяжелый режим

Система удаления песка: дополнительный вакуум

Диаметр режущего инструмента: 3–21 мм (1/8 дюйма — 13/16 дюйма)

Режим работы: Ручной

Вес машины: 68 фунтов (31 кг)

Углы заточки: 118 ° –150 ° (доступна опция 90 °)

Размер машины: 20 ″ x 20 ″ x 16 ″ (51 x 51 x 41 см)

Point Styles Sharpened: стандартная коническая точка и точка разделения

Заточное колесо в комплекте:

Боразон (CBN) для HSS и кобальта (доступен алмазный вариант для карбида)

Мощность: 2.5 ампер при 115 В, 1,6 ампер при 230 В; 1/4 л.с. (для международных машин)

Доступные опции:

• Большая буровая насадка (21–30 мм)
• XY Приставка для стола
• Зенковка
• Крепление штифта
• Приставка ступенчатая
• Крепление 90 ° –120 °
• Крышка машины
• Вакуум (продлевает гарантию на 1 год)
• Алмазный круг 180 г / п
• Алмазный шлифовальный круг
• Патрон левый 3–12 мм
• Патрон левый 2–21 мм

---

Гарантия

A 1-летняя гарантия распространяется на дефекты, связанные с производством и конструкцией, за исключением абразивных материалов. Гарантия действует только в США и Канаде.

ПРИМЕЧАНИЕ. Использование машины на 115 В в месте с источниками питания 230 В аннулирует гарантию. Для использования за пределами Северной Америки посетите страницу «Где купить», чтобы найти дистрибьютора в вашей стране или регионе.

---

Вопросы?

Мы хотим, чтобы вы получили продукт, соответствующий вашим потребностям. Для получения более подробной информации свяжитесь с нами.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

---

Вложения

---

Сопутствующие товары

Нет в наличии

Нет в наличии

7 лучших точилок для сверл — обзоры и руководство по покупке

Если ваши сверла не были изготовлены из каких-то сверхпрочных экзотических сплавов, они когда-нибудь затупятся, и вам придется либо их выбросить, либо заточить обратно в форму.

Раз уж вы здесь, вы, вероятно, решили поступить правильно и купить себе точилку для сверл. Дело в том, что их много, и вам нужно знать, на что обращать внимание.

Этот обзор поможет вам, предоставив всю эту информацию и дополнительно представив вам список лучших на рынке устройств для заточки сверл.

7 Лучшие точилки для сверл — Обзоры 9 22218 Приставка для заточки сверл

913218

1.Drill Doctor 750X Точилка для стандартных сверл
2. Общие инструменты 825 Шлифовальная насадка
4. Drill Doctor 500X Точилка для сверл
Насадка для заточки сверл Woodstock D4144
6. Насадка для заточки сверл Grizzly G1081			9024 9018				9018 Точилка для сверл

# 1. Drill Doctor 750X Точилка для стандартных сверл

Рейтинг редактора:

(4.3/5)

• Угол резания: 115-140 градусов
• Диаметр резания: 3/32 — 3/4 дюйма
• Размер: 13,8 x 5,8 x 11,8 дюйма
• Вес: 3 фунта

Drill Doctor’s 750X — это лучшая модель в линейке станков для заточки сверл. Он включает в себя все необходимое, а также точность и высокое качество, которые ценят профессионалы. Он также находится на рынке уже много лет, и часто есть более новые версии.

Точилка для сверл Doctor поставляется с DVD с инструкциями, и рекомендуется сначала прочитать это видео, чтобы вы могли понять, как правильно использовать инструмент и как получить наилучшие результаты.

Используя прилагаемый патрон, вы можете использовать Drill Doctor для заточки сверл огромного диапазона размеров, от 3/32 до 3/4 дюйма.

Использовать Drill Doctor легко, если вы решили сосредоточиться. Вы можете легко выбрать угол заточки бита, а также выбрать, сколько материала вы хотите удалить, с помощью простого диска.

Drill Doctor 750X — лучшая точилка для сверл, за исключением случаев сравнения цен, поскольку это не дешево.

• Заточка всех битов, включая биты из быстрорежущей стали, кирпичной кладки и оловянные биты
• Регулируемый угол заточки от 115 до 140 градусов
• Для бит размером от 3/32 до 3/4 дюйма
• Поставляется с предварительно установленным алмазом шлифовальный круг
• Drill Doctor предоставляет на него 3-летнюю гарантию производителя

• Трехлетняя гарантия не распространяется на заточный круг и его коммерческое использование
• Это недешево

# 2. Общие инструменты 825 Приставка для настольного / плоскошлифовального станка

Рейтинг редактора:

(4,3 / 5)

• Угол резания: 41 — 88 градусов
• Диаметр резания: 1/8 — 3/4 дюйма
• Размер: 4,9 x 4,9 x 7,4 дюйма
• Вес: 2 фунта

Сам по себе это не полная точилка для сверл, а скорее приспособление, которое поможет вам использовать верстак или плоскошлифовальный станок для заточки сверл, и это предполагает, что вы также иметь заранее болгарку.

Его основная концепция использования довольно проста. Вы вставляете сверло в эту насадку и фиксируете саму насадку перед болгаркой. Затем правильно поместите зажим перед шлифовальной машиной, затем отрегулируйте его углы, и вы готовы начать заточку.

Это зажимное приспособление для шлифовального станка работает с битами от 1/8 до 3/4 дюйма и предназначено для использования с поверхностно-шлифовальными станками или электрическими столами, утвержденными OSHA, ANSI и UL. Он также полностью сделан из металла, так что вы уверены, что он прослужит очень долго.

В прилагаемом руководстве по эксплуатации, которое также доступно в Интернете, вы получите подробные чертежи и инструкции о том, как правильно настроить сверла с помощью прилагаемой таблицы углов для производства сверл с наилучшей заточкой.

• Работает в качестве насадки на верстак или плоскошлифовальный станок
• Включает настройки угла для идеального шлифования
• Руководство по эксплуатации предлагает подробные инструкции по правильному использованию
• Очень легкий и доступный по цене
• Идеально подходит для ряда бит от 1 / Размеры от 8 до 3/4 дюйма

• Требуются некоторые усилия, чтобы понять и сначала настроить

# 3.Приставка для заточки сверл Tormek DBS-22

Рейтинг редактора:

(4,3 / 5)

• Угол резания: 90 — 150 градусов
• Диаметр резания: от 1/8 до 7/8 дюймов
• Размер: 14 x 7 x 3 дюйма
• Вес: N / A

Tormek — широко известный бренд шлифовального оборудования. Производя шлифовальные станки и инструменты для всех профессий, Tormek также производит высококачественные кондукторы и другое навесное оборудование, в том числе DBS-22.

Первое, что нужно понять, это то, что он совместим только с шлифовальными станками Tormek, и, поскольку он является одним из лучших заточных станков для сверл, его характеристики действительно стоят его высокой цены.

Вы получаете 4-гранное острие на вашем сверле, которое обеспечивает чистые прямые отверстия без прохода при отсутствии пилотного отверстия. Конструкция также позволяет легко создать 2 асимметричных режущих кромки. Просто отшлифуйте одну сторону, переверните приспособление и отшлифуйте другую.

Тормек DBS-22 также очень универсален. Если вы знаете, как его использовать, вы можете легко заточить любую коронку для конкретного материала или зазора.

Хотя это не автоматическая точилка, это приспособление по-прежнему остается удивительно точным инструментом для заточки ваших бит. Вам просто нужно прочитать инструкцию и немного развить навык, и вы удивитесь.

• Обеспечивает 2 симметричные кромки, которые точно равны
• Создает 4-гранную точку для идеальной производительности сверления
• Регулируемый угол заточки от 90 до 150 градусов
• Легко справляется со сверлами диаметром от 1/8 до 7/8 дюйма

• Совместима только с шлифовальными машинами Tormek

# 4.Drill Doctor 500X Точилка для сверл

Рейтинг редактора:

(4,3 / 5)

• Угол резания: 118 — 135 градусов
• Диаметр резания: от 3/32 до 1/2 дюйма
• Размер: 14 x 12,8 x 7,5 дюймы
• Вес: 4 фунта

Drill Doctor 500X разработан для гибкости и универсального использования при заточке битов многих размеров. Они варьируются от 3/32 до 1/2 дюйма и включают в себя различные типы бит, такие как твердосплавные, быстрорежущие стали, биты по камню, биты с луженым покрытием и многое другое.

Разработанный на основе алмазного точильного круга промышленной прочности, вы можете быть уверены, что он прослужит вам более 200 сеансов заточки, а если вам понадобится его заменить, процесс замены также очень прост.

Коробка поставляется с руководством пользователя, предустановленным алмазным кругом с зернистостью 180, патроном 1/2 дюйма и ключом для замены заточного круга.

Хотя это очень хорошая точилка для долот, его недостатком является меньшее количество функций и гибкость, чем у топовой модели Drill Doctor, 750X, но если у вас ограниченный бюджет и он хорошо отвечает вашим потребностям, тогда , почему бы не сэкономить?

• Заточка под углом 118 и 13 градусов
• Может создавать и затачивать долота с разделительной головкой
• Поставляется с предварительно установленным алмазным шлифовальным кругом с зернистостью 180
• Заточка твист, карбид, HSS, черный оксид, кобальт, биты с луженым покрытием и биты для кирпичной кладки

• Хотя это дешевле, чем 750X, в нем отсутствуют некоторые особенности 750X

# 5. Насадка для заточки сверл Woodstock D4144

Рейтинг редактора:

(4/5)

• Угол резания: от 41 до 88 градусов
• Диаметр резания: от 1/8 до 3/4 дюйма
• Размер: 8,7 x 5,3 x 2 дюймы
• Вес: 1,4 фунта

Если вам нужна дешевая и хорошая точилка для сверл, то вот кое-что, на что вы можете присмотреться. При весе всего 1,4 фунта, он сделан из металла и предназначен для точной заточки бит.

Все, что вам нужно сделать, это установить его рядом с вашей поверхностью или настольным шлифовальным станком, следовать инструкциям, и у вас есть доступный и интересный инструмент для восстановления ваших сверл.

Вы можете использовать его для заточки сверл диаметром от 1/8 до 3/4 дюйма, и вы сможете делать это быстро и точно, как только освоите инструмент.

Поставляется с хорошим руководством пользователя, в котором есть вся информация, необходимая для обучения работе с этой насадкой для шлифовальной машины. Он включает в себя советы и предупреждения, список всех его частей и пошаговое руководство по эксплуатации, чтобы максимально использовать возможности системы.

• Гибкость для различных размеров коронок от 1/8 до 3/4 дюйма
• Полностью из металла для длительного использования
• Предлагается по очень привлекательной цене
• Поставляется с подробным руководством по эксплуатации

• Установка немного сложный, но его низкая цена оправдывает себя
• Для работы требуется шлифовальный станок

# 6.Насадка для заточки сверл Grizzly G1081

Рейтинг редактора:

(3,9 / 5)

• Угол резания: от 41 до 88 градусов
• Диаметр резания: от 1/8 до 3/4 дюйма
• Размер: 8 x 5 x 1,3 дюймов
• Вес: 1,35 фунта

G1081 Grizzly имеет те же характеристики, что и D4144 Woodstock. Он сделан из металла, имеет высоту около 8 дюймов и весит примерно столько же.

Для работы с Grizzly G1081 вам также понадобится шлифовальный станок.Вы устанавливаете его рядом с шлифовальным станком, а затем используете настройки, чтобы приложить коронку к шлифовальному кругу, чтобы получить необходимую вам резкость.

В комплект входит руководство пользователя, но вам нужно хорошо сосредоточиться, чтобы понять настройку и использование. Однако, как только вы освоите это, вы обнаружите, что это очень простой и понятный способ заточить сверла и сэкономить немного денег.

С одной стороны, эта насадка может не сойти за компактную точилку для сверл, так как ее нужно установить рядом с шлифовальной машиной, но с другой стороны, дешевле купить заранее, и нет затрат на техническое обслуживание, связанных непосредственно с Это.

• Может использоваться для сверл диаметром от 1/8 до 3/4 дюйма
• Металлический корпус прочный и долговечный
• Предлагается по очень низкой цене
• Поставляется с руководством пользователя по настройке и эксплуатации

• Требуется дополнительная поверхность или настольный шлифовальный станок
• Для его настройки нужно немного привыкнуть к

# 7. Электрическая точилка для сверл Neiko 10170A

Рейтинг редактора:

(3.8/5)

• Угол резания: нет данных
• Диаметр резания: 1 / 8-5 / 8
• Размер: 10,6 x 7,6 x 5,3 дюйма
• Вес: 4,4 фунта

Neiko — китайский производитель недорогих инструменты и многое другое для дома и гаража. Эта точилка для сверл от Neiko отличается уникальным дизайном, который отличает ее от остальных в этом списке.

Идея проста: просто вставьте сверло в подходящее отверстие наверху, и вращающийся шлифовальный камень внутри заточит его за вас.На выбор предлагаются две головки, причем головки имеют множество отверстий с этикетками, на которых указан их диаметр.

Простая ручка сверху позволяет регулировать высоту камня, так что вы можете установить ее именно так, как хотите. Каждая из головок также поставляется с собственным шлифовальным кругом и электродвигателем, в то время как весь комплект включает 6-футовый кабель питания и адаптер переменного тока.

С другой стороны, у такой системы есть свои проблемы, потому что в отличие от автоматических точилок от Drill Doctor, например, вам потребуются некоторые навыки, чтобы правильно затачивать биты на этом станке Neiko.

Эта точилка также затачивает только под одним стандартным углом, поэтому вы не можете выбрать угол заточки, как в случае с профессиональной заточкой сверл.

• Электрическая точилка для сверл компактная и портативная
• Имеет направляющие отверстия сверху для облегчения использования
• Включает резиновые ножки для устойчивости
• Поставляется с двумя головками для вашего удобства

• Заточка только под одним углом, который не регулируется
• Вам потребуются некоторые личные усилия, чтобы правильно заточить биты

Как купить лучшие точилки для сверл

Заточка для сверл — это очень специализированный инструмент со специализированной работой . Это требует более глубокого понимания его различных функций, чтобы вы могли сделать правильный выбор и получить точилку, которая идеально подходит для ваших нужд. Ниже приведены эти особенности, которые следует учитывать.

№1. Размер

Есть 2 размера, которые следует учитывать, когда вы говорите о точилке для сверл. Первый размер относится к самой точилке, к тому, насколько она большая или маленькая, и достаточно ли у вас места для нее. Большинство станков для заточки сверл обычно компактны.

Другой размер относится к размеру долота, с которой может работать точилка.В первую очередь это касается размера держателя бит и точильного камня.

Вы должны знать, что устройства для заточки сверл предназначены для конкретных размеров сверл, поэтому ничего сверх этого размера работать не будет. Что вам нужно сделать, прежде всего, это узнать диапазон размеров ваших сверл, а затем начать поиск точилки для этого диапазона размеров.

№ 2. Материал

Во-вторых, необходимо учитывать, подходит ли заточка сверла для конкретного материала вашего сверла.Это связано с тем, что в то время как большинство имеющихся на рынке точилок затачивают большинство материалов сверл, некоторые сверла со специальной отделкой или материалами из сплава могут создавать проблемы.

Итак, убедитесь, что ваши сверла стандартные — это ключ к этому, иначе вам придется найти специализированную точилку для ваших сверл. Большинство обычных точилок могут работать с битами с оловянным покрытием, битами по камню, стальными битами, битами с оловянным, кобальтовым и титановым покрытием.

№ 3. Универсальность

Под универсальностью точилки здесь понимается количество различных видов бит, которые она может затачивать.Некоторые точилки могут работать автоматически, но они будут ограничены только определенным типом бит, в то время как другие точилки могут затачивать больше типов бит.

Большинство инструментов легко затачивают спиральные сверла, но если вам нужно затачивать лопаточное сверло, вам понадобится более универсальная точилка. Более универсальный инструмент определенно более ценен в любой ситуации, но вы также должны учитывать его дополнительную стоимость.

№ 4. Простота использования

Специализированные точилки для сверл сделают ваше сверло острым и готовым всего за несколько секунд, а заточка вручную с помощью кондуктора и настольного шлифовального станка даст разные результаты в зависимости от ваших навыков.

Здесь вам остается знать, насколько вы терпеливы и сколько времени вы можете потратить на настройку и завершение сеанса заточки. Если у вас нет времени, автоматические точилки могут стать вашим другом.

№ 5. Шлифовальный камень

Качество вашего точильного камня поможет вам узнать, сколько он прослужит, а его зернистость определяет, насколько он острый или абразивный. Вам нужен камень с зернистостью более 100 или более, и если вы можете, купите алмазные шлифовальные круги, потому что они просто лучшие.

№ 6. Бренд и гарантия

Покупка товара известного бренда — всегда разумный поступок. Известные бренды, в том числе точилки для сверл, включают Drill Doctor, но есть и другие уважаемые бренды, как со стандартными, так и со специализированными станками для заточки бит.

Что касается гарантии, то чем больше, тем лучше, поэтому, рассматривая, какие точилки купить, тот, у кого более длительная гарантия, всегда получает дополнительный голос.

Заключение

Если у вас раньше были какие-либо сомнения по поводу ваших старых тупых сверл, вы должны были принять решение сделать что-нибудь стоящее и заточить их самостоятельно, вместо того, чтобы просто выбрасывать их и покупать новые.

Самостоятельная заточка сверл не только экономит ваши деньги, но и дает интересный опыт, который приближает вас к миру изготовления инструментов.

По мере того, как мы приближаемся к концу этого обзора станков для заточки сверл, помните, что окончательный выбор между решением для полной заточки сверл и насадкой или между прецизионной и недорогой заточкой остается за вами.

Видео: как затачивать лезвия шнека для льда

Ледовый тур по меховой шапке Серии инструкций представляет вам ESKIMO .

Один из моих любимых элементов подледной рыбалки — это поиск с запряженными санями, попытки найти рыбу, обычно превращая поверхность замерзшего озера в швейцарский сыр. Пробейте отверстие, опустите датчик эхолота, бросьте приспособление, снимите приспособление, двигайтесь дальше, повторите. Проделайте это достаточное количество раз, и в конце концов, надеюсь, вы найдете рыбу. Это удовольствие с острыми лопастями шнека — и настоящая заноза с тупыми лопастями.

Я не буду вести себя так, будто случайно не вонзил лезвие в грязь.У меня есть; такое случается. И хотя вы можете часто пищать весь оставшийся день с поврежденными резаками, вам придется больше напрягаться и быстрее разряжать аккумулятор или бензин. Возможно, было бы неразумно скрывать рабочий конец вашего шнека на льду, но было бы неразумно не дотрагиваться до лопастей дома после того, как сели на мель или просверлили тысячу отверстий в озере.

Унция профилактики стоит фунта наждачной бумаги. Ваш шнек поставляется с защитной чашкой для лезвия — используйте ее. Каждый раз, когда вы не занимаетесь бурением, вам следует прикрепить к нему эту чашу, чтобы не поцарапать лезвия, когда в санях все гремит, и не порезать свое снаряжение этими острыми лезвиями.Осторожно просверлите там, где вы подозреваете, что дно может быть очень мелким. Хорошая кромка лезвия прослужит довольно долго, если вы ей позволите.

Для заточки лопастей ледобура можно использовать самые разные инструменты и методы. Сильно поврежденное или заржавевшее лезвие может сначала потребовать обработки деревянным или металлическим напильником. Для точного заточки можно использовать точильный камень или точилку для ножей. Но, вероятно, самый простой способ сделать это — положить на стол лист мелкозернистой наждачной бумаги, как я демонстрирую в этом видео.

Сначала снимите болты, крепящие лопасти к шнеку. Обратите внимание на расположение, чтобы вы могли правильно все заменить. Затем положите лист наждачной бумаги зернистостью от 600 до 1000 на ровную прочную поверхность стола и положите лезвие нижней стороной вниз. Кончиками пальцев надавите на режущую кромку и сильно потяните лезвие назад по дуге, чтобы коснуться лезвия по всей длине. Цель состоит в том, чтобы надавить, чтобы он соответствовал точному углу скоса, а затем отполировать режущую кромку до истинного положения.

После нескольких движений по наждачной бумаге лезвие должно начать издавать меньше шума, так как любой загнутый металл будет удален. На этом этапе вам нужно перевернуть лезвие, чтобы отполировать верхний скос. Повторите то же движение, надавив на режущую кромку кончиками пальцев, а затем проведя по дуге, чтобы отполировать всю кромку. Сделайте это только несколько раз, чтобы удалить заусенцы, которые вы создали. Затем сделайте еще один или два световых прохода по нижнему скосу и проверьте его остроту, проведя ногтем по режущей кромке в направлении резания, а не против. Если ваш ноготь заедает или край кажется загнутым или тусклым, повторите процесс. Как только он станет гладким и острым, как бритва, вы можете снова прикрепить лезвие к шнеку, а затем заточить другой.

Не забудьте посмотреть последний выпуск The Fur Hat Ice Tour в роли Яниса Путелиса и Марка Норквиста, копающих щуку и сига в Миннесоте.

Острые советы и рекомендации для поддержания формы сверл

Работа с любым электроинструментом требует надлежащих знаний для обеспечения безопасного и практичного использования.Электроинструменты необходимы для эффективной работы, от повседневных ремонтов до крупномасштабных проектов. Несмотря на то, что они могут быть удобными, электроинструменты могут быть опасны при неправильном использовании. Для безопасной эксплуатации требуются не только соответствующие знания, но и техническое обслуживание. Вот почему поддержание ваших инструментов в отличной форме имеет решающее значение для безопасного использования . Помимо обеспечения безопасности вашего электроинструмента, мы также хотим избежать таких проблем, как неэффективность, дорогостоящие аварии и лом. Кромки сверла разработаны специально для резки и изнашиваются, что снижает эффективность после длительного использования.Затупившиеся сверла могут стать причиной нечистых порезов и перегрева. В случае более жестких материалов, таких как металл, тупое сверло может не врезаться в материал полностью. Заточка сверл — важный шаг в уходе за вашими инструментами, чтобы быть уверенным, что они работают эффективно и продуктивно.

Анатомия сверла

Прежде чем научиться обслуживать сверла, важно понять, как оно устроено. Обычно сверло имеет две поверхности, используемые для резки.Эти поверхности, которые могут варьироваться от 60 градусов (для пластика) до 135 градусов (для алюминия и стали) — наиболее распространенный угол при вершине составляет 118 градусов, обычно называют «режущими кромками» . Как вы можете видеть на изображении ниже, каждая наклонная поверхность срезается под немного более узким углом, образуя другую плоскость в сверле — создавая режущую кромку. За этим краем находится рельефная область (обычно срезанная под углом ~ 12 градусов). Эта часть долота обеспечивает эффективное бурение за счет снижения уровня трения.Глядя на насадку, мы видим канавку, также известную как канавка, которая огибает деталь и опускается вниз. Канавка позволяет отходу отходить от режущей поверхности долота. Если сверло острое, результатом будет истинное отверстие цилиндрической формы в выбранном материале.

Рис. 1: Детали сверла.

Ручное обслуживание

Теперь, когда вы знакомы с анатомией сверла, вы можете приступить к самой задаче заточки сверл.Шлифовальный круг — это эффективный и простой способ заточки сверл. Начиная с режущей кромки, располагаем ее горизонтально напротив колеса. Поворот биты по часовой стрелке позволяет отшлифовать область за режущей кромкой. Важно убедиться, что режущая кромка находится дальше всего от сверла. Убедитесь, что деталь находится по центру и даже имеет решающее значение для эффективной резки вашей буры.

Тщательная заточка имеет решающее значение для сверла. На изображении ниже левая фреза является примером неправильного заточки.Этот кусок не сможет работать так же эффективно, как тот, что справа.

Станочная заточка — Drill Doctor

Когда дело доходит до заточки деталей, личным фаворитом Leading Edge Industrial является Drill Doctor . Эта эффективная машина заточит ваши затупившиеся биты за считанные секунды. Станок Drill Doctor воспроизводит тот же тип движения для опиливания сверла, что и фабрики, когда они изначально изготавливают деталь.Станок стал невероятно популярным с момента своего появления в 1973 году, когда было продано более 4 миллионов заточных инструментов!

Добро пожаловать Эффективность

Совершенствуя свои навыки заточки сверл, вы сразу заметите преимущества. Вы не только сэкономите деньги, продолжая использовать ту же биту вместо покупки замены, но и получите удовольствие от следующих преимуществ:

1. Эффективность по времени — Правильно заточенные и обслуживаемые биты имеют тенденцию работать более эффективно, что приводит к более быстрой обработке материалов. Ваше сверло сможет выполнить больше работы за меньшее время.

2. Уменьшение тепла — Когда сверло затупилось, пользователи, как правило, прикладывают большее давление, чтобы компенсировать снижение эффективности сверла. Это вызывает перегрев сверла и дальнейшее затупление. Правильно заточив сверла, вы предотвратите эту проблему и снизите риск повреждения сверла. При перегреве инструмента может образоваться микротрещин и сломаться.Простое техническое обслуживание может сэкономить много денег в течение всего срока службы инструмента.

3. Чистые срезы — Использование только что заточенного сверла означает получение чистых цилиндрических разрезов, соответствующих размеру сверла и посадке. Это помогает обеспечить чистую поверхность и точность в ваших проектах.

4. Обеспечение безопасности — Работа с затупившимся оборудованием означает применение большего давления или силы для получения тех же результатов, что и при использовании инструмента в хорошем состоянии. Увеличение давления на инструмент также увеличивает риск поломки или соскальзывания инструмента, что может привести к травме. Заточка сверл — простой способ снизить ненужный риск.

Немного идет долгий путь

Чистая работа может быть невероятно удовлетворительной. Будь то ручная работа или помощь доктора-бурильщика, вам больше не придется иметь дело с тупыми сверлами. Фактически, с вашим текущим инвентарем деталей, у вас может хватить на всю жизнь проектов.За пару минут и поворотов руки вы сразу же приступите к эффективному, экономичному и безопасному проекту!

Источники

https://www.gia.edu/bench-tip-how-to-sharpen-drill-bit

https://www.drilldoctor.com/feature-video/

Drill Doctor: Pointing the Way to Perpetually Sharp Drill Bits

https://woodgears.ca/drill/sharpen.html

https://www.drilldoctor.com/files_drill_bit_information/Drill_Bit_Anatomy.