Стеклохолст характеристики: что это такое, применение паутинки, малярный продукт под покраску на потолок, продукция Oscar и Wellton

Малярный стеклохолст: виды и технология наклеивания

Подготовка поверхностей к чистовой отделке это очень ответственный и трудоемкий процесс. На результат работы влияют опыт мастера, а также стоимость используемых материалов. Выравнивание и укрепление стен и потолков требуют немалых усилий, к тому же на это уходит много времени. Задачу можно упростить, а деньги сэкономить с помощью недорогого и удобного в использовании малярного стеклохолста.

Что это за материал

Малярный стеклохолст — один из немногих материалов для отделки стен, в котором сочетаются много преимуществ и полностью отсутствуют недостатки. Уникальность ему придает технология производства из кварцевого песка. Его расплавляют, а полученные тончайшие нити накладывают друг на друга, затем прессуют. Дополнительно используют соду, известь, доломит. Количество, а также толщина нитей определяют плотность стеклохолста. В итоге получается легкое, тонкое и крепкое полотно.

С одной стороны поверхность гладкая, с другой шероховатая.

Гладкую сторону удобно красить или наносить финишный слой штукатурки. Шероховатая — подходит для приклеивания к стенам. Поэтому материал часто используется малярами и штукатурами. А из-за своеобразной текстуры стеклохолст получил второе название — паутинка, когда она клеится на стену получается одно целое. Оклеенные паутинкой древесностружечные, древесноволокнистые, кирпичные, каменные, бетонные и гипсокартонные стены дышат, поэтому отсутствуют предпосылки для образования плесени.

Используют стеклохолст, когда возникает необходимость армировать потрескавшиеся стены, создать гладкую поверхность под окраску или наклейку обоев. В первую очередь заделываются старые и предотвращается образование новых трещин. В результате получаются гладкие стены. Оба варианта сочетают создание крепкой, армированной поверхности. Паутинка подходит для выравнивания и укрепления перепадов, швов и стыков. Служит подходящим основанием в процессе создания декоративных покрытий типа марсельского воска и венецианской штукатурки.

Поверхности, созданные с помощью стеклохолста выделяются рядом достоинств:

• стойкостью к химическим и механическим воздействиям;
• не впитывают влагу, не горят;
• гипоаллергенны;
• не электризуются и не притягивают пыль;
• подходят как основа для окраски, финишной штукатурки стен или потолков;
• срок службы не менее 35 лет.

Паутинку применяют в ремонте и отделке частных интерьеров и общественных помещений.

Разновидности и технические характеристики

Малярный стеклохолст плотностью от 25 до 50 гр/м² используется при отделке жилых помещений, общественных и небольших производственных помещений. Материал изготавливается нетканым способом, его виды отличаются только плотностью и размерами. Полупрозрачная рулонная паутинка не имеет выраженного рисунка и рельефа. Используется для ремонта, а также при отделке новых помещений. Продаются рулоны шириной 1 м, реже 50 см. Стандартная длина рулона 50 м.

Материалы плотностью выше 130 гр/м² это отличный армирующий материал. Стоимость компенсируется отличной стойкостью к нагрузкам и идеально гладкой поверхностью.

Плотностью 25 гр/м²

Это легкий, поэтому самый непрочный материал. При работе нужна осторожность, такой стеклохолст легко рвется. Зато, благодаря небольшому весу, его удобно клеить на потолок. Поэтому его еще называют потолочной паутинкой. Применение ограничено потолками и стенами, имеющими небольшие трещины и неровности. Есть преимущество — небольшой расход отделочных материалов: клея, краски и штукатурки.

Плотностью 40 гр/м²

Это золотая середина стеклохолста. Популярен из-за универсальности, цены и прочности. Применяется для армирования ветхих штукатурных потолков и большинства стен. Выдерживает вибрацию и значительные механические нагрузки. Скрывает большинство средних трещин, неровностей, впадин. Можно окрашивать, штукатурить, наклеивать обои. Используют в отделке жилья и офисов.

Плотность 50 гр/м²

Прочные, но дорогие паутинки. С помощью них можно исправить поверхности с большими трещинами и углублениями. Используется для жилых помещений и офисов, небольших мастерских, а также гаражей с высокой вероятностью механических повреждений. От предыдущих отличается повышенным расходом материалов. Поэтому оклейка и окраска обойдутся

Стеклообои: характеристики, достоинства, крепление | Строительный портал

Разнообразие настенных покрытий, предлагаемое бурно развивающимся строительным рынком, год от года только увеличивается, и он может удовлетворить потребителей с любым материальным состоянием и вкусовыми предпочтениями. Благодаря этому, выбор декоративно-отделочных материалов перестал быть одним из самых сложных этапов ремонтных работ. Одним из популярных материалов для отделки стен являются обои, и если не более пятидесяти лет назад ни о каких разновидностях данного отделочного материала не шло и речи, то сегодня количество их видов ежегодно возрастает, и уже каждый вид включает несколько подвидов.

Относительно новой разновидностью обоев, окруженной множеством мифов, являются стеклообои, которые, несмотря на сравнительно недавнее появление на рынке отделочных материалов, успели завоевать доверие потребителей. Внезапная популярность стеклообоев привела к тому, что они вскоре перестали быть революционным дизайнерским решением, однако по-прежнему, когда речь заходит об отделке помещения, мы редко задумываемся о стеклообоях в первую очередь. И это является основной ошибкой неопытных мастеров, так как стеклообои под покраску являются одним из самых практичных отделочных материалов, обладающим массой преимуществ, несвойственных традиционным обоям. Возможно, это обусловлено расхожим мнением, что все разговоры о плюсах стеклообоев являются лишь продуманным маркетинговым ходом, и чтобы развеять эти мифы, в настоящей статье мы рассмотрим основные разновидности стеклообоев, их технические характеристики и преимущества.

Содержание

1. Что такое стеклообои? Особенности производства
2. Разновидности стеклообоев: стеклохолст и его отличие от традиционных стеклообоев
3. Технические характеристики стеклообоев: на что обратить внимание?
4. В чем заключаются основные преимущества стеклообоев?
5. Недостатки стеклообоев, которые нельзя не отметить
6. Стеклообои в интерьере: рекомендации специалистов
7. Рекомендации для работы со стеклообоями: нюансы, о которых должен знать каждый
8. Как клеить стеклообои под покраску: пошаговое руководство

 

Что такое стеклообои? Особенности производства

Стеклообои – декоративный вид настенного покрытия, представляющий собой рулонный материал, структура которого чем-то схожа с тканью из стекловолокна, а производство осуществляется с использованием ткацких станков. Сырьем для изготовления стеклообоев является специфическая разновидность стекла, которая используется для вытягивания волокон под действием высоких температур. В последующем из этих волокон формируют пряжу различных видов и толщины и ткут сам материал, технология изготовления которого зависит от разновидности стеклообоев.

В процессе производства стеклообоев используется только натуральные сырьевые компоненты, благодаря которым вы можете быть уверены в высокой износостойкости материала, а также его экологической безопасности. К таким веществам относятся известь, сода, кварцевый песок и доломит, которые используются для производства стекла – основного сырьевого компонента стеклообоев. Что необходимо знать о стекле как основе стеклообоев? Известное на протяжении пяти тысяч лет, оно не теряет своей популярности и сейчас и является одним из самых интересных материалов в эпоху развития техники и нанотехнологий. Причиной его популярности является универсальность – несмотря на то, что стекло – твердый материал, при желании ему можно придать любую форму.

Декоративные характеристики стекла также находятся на высоком уровне – оно может быть прозрачным или не пропускающим свет, глянцевым или матовым. В отличие от большинства современных отделочных материалов, изготовленных из синтетических компонентов, его можно использовать как материал для финишной отделки, так и в качестве основы для него. Если говорить о долговечности стекла, здесь также ему нет равных, дерево склонно к гниению и рассыханию, металл – к поражению ржавчиной. Хрупкость стекла – единственный его недостаток, который в настоящее время успешно решается при изготовлении довольно нового отделочного материала – стеклообоев. Настоящая отрасль является одной из самых молодых в использовании стекла и насчитывает не более ста лет.

Важно! Обои из стеклоткани – второе название стеклообоев, которое в целом верно, однако с определенными нюансами. Стеклоткань, в привычном ее понимании, является техническим изоляционным материалом, непригодным для отделки жилых помещений.

Стеклообои – материал, отличный от своих аналогов, так как он обладает присущими только ему характеристиками.

Несмотря на кажущуюся новизну стеклообоев, идея изобретения стеклообоев возникла около сотни лет назад в Германии – стране, подарившей миру множество новых технологий и изобретений.  К концу 20-го столетия стеклообои стали производить в нескольких европейских странах, в том числе и в России.

В процессе изготовления стеклообоев используется пропитка, в составе которой присутствует модифицированный крахмал. В процессе дальнейшего приклеивания обоев на стену, она соединяется с клеем, образуя надежное и износостойкое соединение обойных полотен.

Стеклообои фото

 

Разновидности стеклообоев: стеклохолст и его отличие от традиционных стеклообоев

Несмотря на то, что стекловолокнистое полотно характеризуется разнообразной структурой и фактурой, независимо от разновидности, полотно стеклообоев имеет видимые сходства с тканью. Различают гладкие и рельефные (фактурные) стеклообои. Рассмотрим, в чем заключаются их основные сходства и различия.

Гладкие стеклообои «паутинка», также называемые «малярный стеклохолст», получили свое название из-за внешней схожести с паутиной. Данный материал характеризуется одновременно декоративными и функциональными свойствами, и может использоваться в качестве материала для финишной отделки поверхностей, или как материал, предназначенный для выравнивания и укрепления поверхностей, маскировки их неровностей и других дефектов, образующихся в процессе усадки зданий. Армирующие функции стеклохолста только повышают популярность его использования в качестве материала для сокрытия мелких неровностей поверхности и повышения ее прочностных характеристик. В отличие от традиционных стеклообоев, для «паутинки» характерна меньшая плотность, вследствие чего основное ее предназначение заключается в выравнивании подлежащего основания и достижении его «мраморного» эффекта. Если стеклообои характеризуются фактурным плетением, то стеклохолст больше напоминает гладкое полотно.  «Паутинка» — идеальный выбор, если вы решили наклеить стеклообои на потолок, тогда как рельефные стеклообои – материал, в большей степени предназначенный для финишной отделки стен и других поверхностей;

Традиционные или рельефные стеклообои характеризуются большей плотностью и выраженной фактурой, и, как говорилось выше, используются для финишной отделки стен. Они в меньшей степени подвержены риску быть растянутыми или порванными в процессе эксплуатации. Фактура рельефных стеклообоев может быть различной и зависит от способа их производства. Если стеклообои изготавливались на традиционных ткацких станках, отличительной их особенностью становится сдержанный геометрический рисунок, как правило, это ромбы, елочка или шахматный рисунок. Элитные разновидности стеклообоев, купить которые можно лишь на заказ или в специализированных интернет-магазинах, изготавливаются на современных жаккардовых станках, и могут иметь достаточно затейливый и сложный орнамент.

Обратите внимание! Изготовив полотно стеклообоев, производитель пропитывает его крахмалом и высушивает, что является определяющим факторов его последующих технических характеристик. В процессе приклеивания обоев, клей проникает в крахмальную пропитку, что способствует более надежному закреплению стеклообоев на поверхности. Готовые полотна нарезают в соответствии с общепринятыми стандартами (в большинстве случаев это куски, характеризующиеся шириной 1 м и длиной 25 и 50 м) и упаковывают в рулонах.

Важно! Несмотря на то, что вышеперечисленные способы получения рельефного орнамента на стеклообоях являются далеко не единственными, и помимо них существует еще несколько менее распространенных техник, они не являются определяющим параметром в дизайне вашей комнаты, так как последний зависит в большей степени от вашей фантазии и подбора оттеночной палитры стеклообоев.

Технические характеристики стеклообоев: на что обратить внимание?

• Эксплуатационный срок стеклообоев, как заявляет производитель, превышает 30 лет;
• Так как стеклообои являются материалом, предназначенным под покраску, необходимо отметить количество возможных окрашиваний, которое может достигать 20 раз;
• Стандартные размеры рулонов – 1×25 м и 1×50 м;
• Усредненные показатели плотности варьируются от 110 до 220 г/ кв. метр;
• Для стеклообоев характерны противопожарные свойства, а также высокая паропроницаемость;
• Стеклообои являются материалом, не накапливающим статическое электричество;
• Данному виду отделочных материалов присущи армирующие свойства;

В чем заключаются основные преимущества стеклообоев?

Большинство преимуществ совпадает с техническими характеристиками стеклообоев, в связи с чем, рассмотрим их более подробно.

• Одним из самых важных преимуществ стеклообоев является их уникальная противопожарная безопасность. Они являются настолько негорючим материалом, что нашли свое применение при отделке путей противопожарной эвакуации. Они не склонны воспламеняться и не выделяют при горении ядовитых летучих веществ;
• Экологическая безопасность – еще одно неоспоримое преимущество стеклообоев. В процессе изготовления материала используются только натуральные компоненты, среди которых кварц, глина, песок, доломит и сода. Они предназначены для изготовления основы стеклообоев – стеклонитей, которые впоследствии обрабатываются специальной пропиткой на основе модифицированного крахмала, также характеризующегося натуральным происхождением;
• Прочность стеклообоев – не менее важное достоинство, благодаря которому при оклейке стен обоями на основе стеклоткани достигается эффект армирования. Стены, оклеенные стеклообоями, устойчивы к механическим воздействиям, не повредятся когтями животных и не деформируются в процессе усадки. Благодаря этому достоинству, стеклообои могут использоваться в качестве материала для финишной отделки стен в новостройках;
• Стеклообои, характеристики которых представлены в настоящей статье, считаются материалом, предназначенным для выравнивания мелких неровностей стен и любых дефектов, а их армирующие характеристики увеличивают прочностные характеристики стен, что предотвращает их растрескивание.
• Эксплуатационный срок стеклообоев превышает 30 лет, в связи с чем, их можно считать одним из самых долговечных рулонных материалов для финишной отделки стен;
• Стеклообои характеризуются водонепроницаемостью и неподверженностью к перепадам температуры и влажности;

• Паропроницаемость стеклообоев позволяет создавать оптимальные микроклиматические параметры в помещении и поддерживать их на должном уровне;
• Гигиенические характеристики стеклообоев также трудно оставить без внимания. Они не только не накапливают пыль, но и характеризуются устойчивостью к химическим веществам, благодаря которой, их можно мыть с использованием любых доступных средств бытовой химии;
• Не теряют своих первоначальных эстетических и эксплуатационных характеристик под воздействием ультрафиолетового излучения;
• На стеклообоях не может развиваться плесень и грибок, так как в их составе отсутствуют компоненты, являющиеся питательной средой для данных микроорганизмов;
• Гипоаллергенность – достоинство стеклообоев, которое оценят люди, страдающие аллергией. Стеклообои в своем составе не содержат компонентов-источников аллергии, в связи с чем, могут использоваться в домах аллергиков.

Недостатки стеклообоев, которые нельзя не отметить

• Высокая стоимость стеклообоев, несмотря на то, что она вполне оправдана, зачастую заставляет потенциальных покупателей отказаться от приобретения обоев на основе стекловолокна;
• При выборе краски для стеклообоев важно знать определенные нюансы. Дело в том, что для покраски стеклообоев подходят только акриловые и латексные краски, обладающие необходимой консистенцией. Другие краски, обладающие более плотной структурой, не подойдут для окрашивания стеклообоев, так как они будут смазывать и забивать узор;

• Клей для стеклообоев, цена которого значительно выше стоимости других клеевых составов, также должен подбираться с учетом определенных требований, так как для этих целей подойдет только клей, предназначенный для жидких обоев;
• Сложности, возникающие при снятии стеклообоев со стен – еще один недостаток материала, связанный с тем, что в процессе производства стеклообоев, они пропитываются специальным составом на основе модифицированного крахмала, который, соединяясь с клеевой основой, образует достаточно прочное покрытие;

• Не  допустима поклейка стеклообоев на кривые поверхности. Использовать данный материал можно только при наличии мелких погрешностей в грунтовке или небольших дефектов;

Важно! Еще один недостаток стеклообоев, который скорее относится к соблюдению техники безопасности при работе с материалом – необходимость использования респиратора и индивидуальных средств защиты в процессе резки стеклообоев. Это обусловлено тем, что при резке стеклообоев образуются микрочастицы стекла, которые при вдыхании или попадании на кожу могут вызвать серьезное раздражение.

Стеклообои в интерьере: рекомендации специалистов

• Стеклообои, благодаря своим уникальным эксплуатационным и эстетическим характеристикам, могут использоваться в качестве основного элемента декора интерьера. Обои, декорированные тканым рисунком, могут стать украшением любого стилистического решения – от хай-тека до стиля ампир. Оригинальным украшением интерьера станет тканый рисунок-панно.

Важно! Современным дизайнерским решением, открывающем поле для фантазии и позволяющим реализовать самые смелые идеи,  являются обои, которые характеризуются чередованием одной и той же фактуры в различных размерах. Они предназначены не только для придания интерьеру свежего и нового стилистического решения, но и для ретуширования того или иного участка стены, внешним видом которого вы не довольны.

• Если вы выбираете стеклообои на потолок, идеальным решением для вас станет стеклохолст-паутинка, характеризующийся отсутствием какой-либо фактуры и рисунка. Их использование направлено преимущественно на армирование поверхности, которая после отделки приобретает идеально гладкую фактуру.

Рекомендации для работы со стеклообоями: нюансы, о которых должен знать каждый

• Несмотря на то, что стеклообои характеризуются одинаковым внешним видом с обеих сторон, зачастую на изнаночной стороне производители наносят серую полоску;
• Клей для стеклообоев наносится на стену, а не на полотно стеклообоев. С учетом того, что обои наклеиваются встык, необходимо оставлять припуск, равный 5-10 см, для подгонки рисунка. При наклеивании «паутинки» в оставлении припуска нет необходимости;
• Покраску стеклообоев осуществляют дважды с интервалом в 12 часов. Впервые покраску стеклообоев необходимо осуществлять не ранее, чем через двое суток после наклеивания;
• Чтобы снизить расход краски для покраски стеклообоев, стеклообои обрабатывают грунтовочным составом на основе клея для стеклообоев.

Как клеить стеклообои под покраску: пошаговое руководство

«Как наклеить стеклообои на потолок?» — вопрос, волнующих многих домовладельцев. Далее мы приведем пошаговую инструкцию, которая даст развернутый ответ на данный вопрос. В первую очередь, подготовьте все необходимые инструменты.

Вам потребуются:

• Набор металлических шпателей;
• Малярные валики высокой мягкости;
• Щетка, необходимая для смыва побелки с потолка;
• Малярный шнур для осуществления разметки;
• Острый нож для резки стеклообоев;
• Маркер или карандаш;
• Ванночка для клея и емкость для воды.

Как подготовить потолок перед поклейкой стеклохолста?

В связи с тем, что стеклообои являются отделочным материалом, их поклейку необходимо начинать с подготовки поверхности, которая должна быть идеально чистой и ровной. Первым этапом подготовки потолка является его осмотр, который позволяет определить наиболее значительные дефекты поверхности, например, участки отслоившейся штукатурки или побелки. Если не уделить им должного внимания, впоследствии они отслоятся вместе со стеклообоями.

Важно! Чтобы оценить степень износа побелки, достаточно провести по ней рукой. Если в результате этого действия на руке остаются белые следы, значит необходимо проводить чистку поверхности. Специалисты рекомендуют использовать для этого мыльный раствор или различные смывки.

Если вы имеете дело с многолетними отслоениями штукатурки, их необходимо сбрызнуть водой и удалить острым шпателем. Если необходимо удалить пятна сажи или жирные следы, смойте их водой с добавлением традиционных моющих средств.

Чтобы выровнять поверхность потолка, ее необходимо полностью зашпаклевать после предварительного нанесения слоя грунтовки с помощью мягкого валика. После высыхания шпаклевочного слоя  поверхность по всей площади шлифуют с помощью наждачной бумаги и очищают от образовавшейся пыли. Перед непосредственным наклеиванием стеклообоев наносят повторный слой грунтовки.

Важно! Чтобы на поверхности, оклеенной стеклообоями, получилось прочное основание, перед  тем, как клеить стеклообои, необходимо дождаться полного высыхания грунтовки.

Обратите внимание! Если вы наклеиваете стеклохолст на гипсокартонный потолок, перед непосредственным их монтажом, швы между листами необходимо заделать шпаклевкой, после чего отшлифовать, используя наждачную бумагу.

Как клеить стеклообои на потолок?

• Перед тем, как приступить к оклеиванию потолка стеклообоями, оцените температуру в помещении, где вы будете проводить работу. Диапазон рабочих температур для наклеивания стеклообоев составляет от 18 до 25 градусов. Оптимальный уровень влажности не превышает 70 %.
• Выбирая клей для стеклообоев, отдавайте предпочтение клеящему составу Oscar, популярному в России, который продается как в сухом, так и в жидком виде.
• Перед тем, как наклеить стеклообои, произведите разметку потолка, сделав от стены отступ, равный ширине обоев. Такие отметки необходимо сделать с обеих сторон и, используя малярный шнур, провести между ними продольную линию, вдоль которой наклеивается первый лист.
• Для нанесения клеящего состава на поверхность стеклообоев, используйте малярный валик. После нанесения клея, обои прикладывают одной стороной и осуществляют фиксацию по всей длине. Чтобы разгладить пузыри, используйте широкий пластмассовый шпатель. Следующий лист необходимо приклеивать встык с предыдущим.

Как приклеить стеклообои видео

плюсы и минусы, виды, сфера применения

Это достаточно новый вид материалов, появившийся около 20 лет назад в Европе для отделки стен и потолков. С тех пор популярность стеклообоев только растет. И это неудивительно. Стеклотканевые покрытия обладают уникальными качествами, объединившими малосочетаемое: максимальную практичность и идеальное воплощение благородного интерьера.

Стеклообои в интерьере будут выглядеть необычно и благородно

На вопрос «Что такое стеклообои? можно ответить, что это — вид декоративного покрытия из стекла, прошедшего ряд метаморфоз. Его вполне можно назвать стеклянными обоями. Способ изготовления стеклообоев отличен от технологий, по которым делают другие виды настенных покрытий, их, подобно тканям, ткут. Сначала из расплавленного стекла при температуре, достигающей 1200°, вытягивают волокно, которое на следующем этапе преобразуют в нити, варьирующиеся по толщине и видам. Специальные станки переплетают их в полотнища, как гладкие, так и с разнообразными рельефными рисунками. Для закрепления они пропитываются в специальном составе, в который входит модифицированный крахмал. Итогом всех манипуляций становятся рулоны плотных обоев из стекловолокна с множеством замечательных качеств. В продажу они поступают только белого цвета, стеклообои – это всегда обои под покраску.

В основном такие обои идут под покраску

Плюсы и минусы стеклообоев под покраску

Стеклообои обладают многими преимуществами. Это экологически чистый материал, содержащий в составе только:

• кварцевый песок;
• глину;
• доломит;
• известь;
• соду.

Такие обои являются экологически чистыми

Все это природные вещества без каких-либо химических добавок. Кроме того:

• стеклообои отличает от бумажных аналогов уникальная противопожарная безопасность, они не воспламеняются, не выделяют при нагревании опасных веществ;
• полотна настолько прочны, что выполняют функцию армирования, увеличивая стойкость стен к растрескиванию;
• не деформируются при усадке, поэтому ими хорошо отделывать стены в новостройках;
• срок службы стеклообоев превышает 30 лет;
• на них не влияют перепады влажности и скачки температуры;
• в то же время стеклообои пропускают пар, предотвращая тем самым образование конденсата и делая комфортным микроклимат помещения;
• они не просто не накапливают, а отталкивают пыль;
• стеклообои устойчивы ко всем видам бытовой химии;
• не выгорают на солнце;
• не позволяют развиваться плесени и грибку, так как в составе обоев из стекловолокна нет веществ, создающих условия для их жизнедеятельности;
• они безопасны для людей страдающих аллергией.

Стеклообои отталкивают пыль и обладают многими полезными функциями

Недостатков у стеклообоев в разы меньше, чем неоспоримых достоинств:

• после наклейки их очень трудно снимать, отскребать стены придется долго;
• стеклообои малопластичны, требуют для наклеивания очень ровные стены, в противном случае могут сломаться, но тут многое определяется маркой производителя;
• из-за пористости им нужно больше клея и краски, чем для обычных обоев под покраску.

Обои очень сильно приклеиваются к стене, по этому их трудно снимать

Вред стекловолоконных обоев: правда или миф?

Не так уж редки утверждения, что для здоровья стеклообои небезопасны, а производители ради прибыли скрывают правду. Возникли такие слухи, очевидно, из-за стекловаты, которая служила утеплителем, и действительно ее мелкие частички при несоблюдении правил применения могли попасть в легкие.

Стеклобои являются экологически чистым материалом

Стеклообои — совершенно иной материал, нежели стекловата. Волокна гораздо толще, их частицы значительно тяжелее и путь до наших легких им просто не преодолеть. Эти волокна не только объемные, но и более эластичные, гладкие, и как следствие – менее хрупкие. Плотно переплетаясь друг с другом, они прочно удерживаются в пределах полотна. Дополнительной защитой служит и краска, которой покрывают обои из стекловолокна.

При разрезании обоев нужно соблюдать осторожность, мелкие частицы могут повредить кожу

Некоторую осторожность, работая со стеклообоями, соблюдать все же стоит. При разрезании и поклейке нужно защитить кожу, так как отделившиеся в процессе работы частицы достаточно колючие, и в некоторых случаях становятся причиной кратковременного раздражения. Избежать подобного поможет закрытая одежда с длинными рукавами, не лишней будет и обычная медицинская маска из марли.

Легкая защита не будет лишней при работе со стеклообоями

Подозрительная дешевизна

Покупая стеклообои, следует не терять бдительность и приобретать продукцию проверенных производителей. Такую репутацию заслужили немецкие и шведские фирмы. Обои же, изготовленные кустарным способом, подведут в любой момент:

• уже при попытке развернуть рулон может просто рассыпаться в руках;
• порваться при наклеивании;
• потерять привлекательный вид не через 20, а спустя 2 покраски.

Необходимо всегда интересоваться наличием сертификата. Когда его нет или его подлинность вызывает подозрение, от покупки стоит отказаться. Не нужно очаровываться дешевизной, если, конечно, в магазине не проходит специальная акция, которой сопутствует широкое оповещение.

Досадно, когда обман обнаружится уже после наклейки некачественных покрытий, на которые не пожалели высококачественного клея. Что-то сделать будет практически невозможно, кроме как упорно и долго шпатлевать и выравнивать стены, бежать в магазин за новыми рулонами.

Предпочтение стоит отдавать проверенным производителям

Сфера применения

Стеклообои одинаково хороши в любом интерьере. Стены, оформленные ими, зачастую кажутся покрытыми дорогой тканью. Их широко используют:

• в офисах;
• общественных местах;
• квартирах и жилых домах;
• медицинских учреждениях;
• образовательных учреждениях,
• детских садах.

Незаурядная устойчивость к любым повреждениям, неприхотливость в уходе делают стеклообои незаменимым материалом во многих случаях. С ними удобно поддерживать порядок. Армирующие свойства сглаживают эффект от ударов. Даже в жилье, где есть домашние животные, стены не несут следов зубов и острых коготков. Они всегда выглядят опрятно и стильно, даже после потопа, устроенного соседями.

Стеклообои будут выглядеть красиво в любом интерьере

Технология поклейки

Выяснив, что такое стеклообои, пора переходить к вопросу, как их правильно клеить.

• Материал можно клеить на различные поверхности, будь то кирпич или гипсокартон, дерево или бетон, металл или пластмасса, подготовка которых заключается в непременной шпаклевке больших дефектов и грунтовке слабым раствором клея пористых поверхностей.
• Следуя инструкции, готовится специальный клей именно для стеклообоев, клей для бумажных обоев не подойдет однозначно – стекловолокно значительно тяжелее, труды пойдут насмарку. Инструкцию, как правильно приготовить клеевой раствор, можно прочитать на упаковке.
• Стеклообои клеятся встык. С учетом припуска для совмещения узора нарезаются полосы нужной длины, с помощью валика на стену наносится клей и прижимается подготовленное полотнище, которое для удаления пузырьков воздуха и излишков клея проглаживается чистым валиком или тряпкой. Аналогично ведется наклеивание остальных полос. Крахмальная пропитка обоев, объединяясь с клеем, создает надежное соединение;
• Сохнут стеклообои не меньше 2 суток.
• По истечении 48 часов покрытие можно начинать покраску. В жилых помещениях для этой цели предпочтительны стойкие водоэмульсионные краски. Второй слой краски накладывается спустя 12 часов после первого. Для экономии водоэмульсионки стеклообои можно предварительно прогрунтовать жидким клеевым раствором, чуть просушить и начинать окраску.
• Еще хотя бы сутки во избежание сквозняков, которые могут все испортить, помещение нужно держать закрытым.

Стеклообои можно клеить на любую поверхность

Назначение стекломалярного холста

Из стеклянного расплава получают еще один материал, который можно назвать родственником стеклообоев. Это стекломалярный холст или, другими словами, стеклохолст «паутинка, производимый из настолько мелких волокон, что видимыми они становятся только после объединения в полотна. Такая «паутинка – материал нетканый, волокна расположены хаотично, что препятствует появлению трещин. Этим самым она очень облегчила участь мастеров, ведь при усадке здания, высыхании штукатурки, шпаклевки мелкие трещины на стенах и потолке практически неизбежны и требуют кропотливого исправления. Малярный холст радикально решает проблему – теперь это незаменимый материал при финишной отделке.

Наклеивают его на относительно ровные стены, маскируя невыраженные трещины и неровности и исключая операцию шпаклевки.

Такой холст наклеивают на стену для маскирования трещин

На гипсокартоне малярный холст хорошо ретуширует стыки, исключает вероятность появления трещин. Когда нужно выровнять потолок, берут самую тонкую «паутинку – 25 г/м², холст потолще (40-50 г/м²) предназначен для стен.

Для наклеивания малярного стеклохолста нужен клей для стеклообоев. Технология практически тождественна операциям по работе с обоями:

• толстый слой клея валиком либо кистью равномерно распределяется по стене или потолку;
• «паутинка раскатывается по смазанной стене, полотно следует расправлять, чтобы ложилось ровно, без складок;
• пластиковым шпателем движениями от середины к краям убираются воздушные пузыри;
• на поверхность стеклохолста наносится клей, который растирается шпателем для заполнения пор;
• следующее полотно клеится внахлест к первому приблизительно на 2 см.
• при помощи линейки и канцелярского ножа с острым лезвием оба полотна прорезаются;
• лишние полоски убираются, поверхность под стыком вновь промазывается клеящим составом, стык фиксируется при помощи шпателя;
• поры второго полотна, как и первого, затираются клеем;
• последовательность действий повторяется до полного завершения фронта работ.

Для поклейки стеклохолста используют клей для стеклообоев

Оригинальные, долговечные, безопасные стеклообои под покраску с их многочисленными плюсами и небольшими минусами стоят того, чтобы внимательно к ним присмотреться и, оценив многочисленные плюсы и скромные минусы, сделать осознанный выбор.

Видео: Что нужно знать о стеклообоях

Видео: Как клеить стеклообои

Как клеить стеклохолст: виды клея и инструкция

Подготовка поверхностей к отделочным работам — операция непростая и ответственная, но без нее не обходится ремонт любой сложности. Сейчас постоянно появляются новые материалы, которые призваны значительно облегчить преображение дома. К этой армии «помощников» не так давно присоединился стеклохолст, другое его название — малярная паутинка. Стекловолокно спасает стены и потолок от появления трещин, сколов, а также других неприятных дефектов. Но чтобы обеспечить поверхностям идеальный вид, нужно быть в курсе, как клеить стеклохолст, что он собой представляет, знать все о его характеристиках, преимуществах и недостатках.

Что такое стеклохолст?

О любом материале до начала работы лучше узнать максимум информации, поэтому перед тем как клеить стеклохолст, необходимо с ним поближе познакомиться. Это малярная армирующая сетка — нетканый материал, полностью изготовленный из стеклянных волокон, различных по толщине. Их хаотичное соединение, полученное методом прессования, дает возможность сделать поверхности надежными, предотвратить образование трещин.

В качестве связующего состава для производства паутинки используют органические смолы, поэтому она абсолютно безопасна. Есть несколько видов стеклохолста, отличаются они только плотностью (20-55 г/м²). Для работ внутри помещений рекомендуют использовать определенные показатели, не выходящие за рамки, — от 30 до 40 г/м².

Нередко возникает некоторая путаница с понятиями. Стеклохолст называют стеклообоями, либо наоборот. Это два абсолютно разных материала. Паутинка — защитное покрытие, подложка под отделку, обои — декоративное, имеющее определенный рельеф. Отличаются они и плотностью: у первой она все же небольшая, у вторых (самых качественных) — втрое выше. Стеклянный холст не имеет ни узоров, ни рельефа, поэтому его можно красить много раз, обои — максимум 12, так считают их производители. Еще один показатель — цена: простая паутинка как минимум вдвое дешевле.

Области применения холста

Этот материал незаменим для отделочных работ, для производства строительных материалов. Он принимает участие в изготовлении:

• аквапанелей;
• гидроизоляции;
• линолеума;
• пеностекла;
• печатных плат;
• рулонной кровли;
• стекловаты в плитах;
• элементов дренажных систем.

С помощью малярной паутинки:

• готовят поверхности под обои, покраску, гипсокартон, различные панели;
• делают гидроизоляцию и противокоррозионную защиту трубопроводов, комбинируя ее с мастиками либо битумом.

Стеклохолст используют в роли армирующего слоя, который предохраняет финишное покрытие от трещин, осыпания и от других подобных дефектов. Изнаночная, ворсистая сторона почти всегда находится с наружной стороны рулона. Лицевая, наоборот, идеально гладкая, она чаще «спрятана» внутри него.

Достоинства, недостатки паутинки

Стеклохолст не лишен сильных и слабых сторон точно так же, как и другие материалы-коллеги. По традиции сначала говорят о преимуществах, поэтому сразу перейдем к их внушительному списку. Паутинка:

• считается экологически чистой, абсолютно безопасной, так как в ее составе нет никаких вредных или подозрительных компонентов;
• иногда дает возможность обойтись только стартовой шпаклевкой, без участия финишного вида этого покрытия;
• не замечена в накапливании статического электричества, потому пыль ее игнорирует;
• не боится высоких температур, их перепадов, повышенной влажности;
• прочна, ей не страшны механические воздействия, огонь, коррозия;
• дает возможность проводить работы в помещении и на улице;
• паропроницаема, а значит, плесень поверхностям не грозит;
• и клеевой состав для нее не провоцируют аллергии;
• не имеет резких неприятных запахов;
• не требует серьезного ухода.

Материал можно без опаски клеить на любые поверхности — на деревянные, бетонные, кирпичные, гипсокартонные, на потолки или стены.

Недостатки тоже присутствуют, к ним относится:

1. Возможность «напасть» на некачественный, недорогой материал, с небольшим сроком службы. Такие изделия разочаруют из-за неудобства работы с ними, неэластичности, ломкости.
2. Невозможность использования в помещениях стеклохолста первого сорта. В его состав входят фенолы, формальдегидные смолы, являющиеся нежелательными компонентами.
3. Неэффективность материала, если есть необходимость скрыть серьезные дефекты — большие трещины, сколы, выбоины. Их придется заранее заделать.
4. Необходимость защиты (перчаток, очков, маски, лучше — респиратора) при работе из-за мелких частиц стекла.
5. Трудный демонтаж покрытия.
6. Большой расход клея.

Нельзя не согласиться, что минусы все-таки относительны, так как большинство из них относится к некачественной продукции. Поэтому в «схватке» достоинств с недостатками победителями выходят первые.

Клеевые составы для стеклохолста

Перед изучением темы, как клеить стеклохолст, лучше познакомиться с особенности клеевых смесей для него.

Виды клеевого состава

В магазинах стройматериалов продают 2 вида таких составов: уже готовые, расфасованные в пластиковые ведерки, и сухие порошки в бумажных пакетах.

1. Готовый клей (5, 10 л или больший объем). При его покупке необходимо проверить дату изготовления, имеющуюся на таре. Иначе можно приобрести просроченный товар, а результатом работы станет появление пузырей. Другая потенциальная неприятность — отслаивание полотна из-за худшей адгезии. Открытую тару рекомендуют использовать в ближайшее время, так как нет гарантии, что состав не потеряет свои характеристики.
2. Сухой порошок. Это более практичный вариант, так как этот вид клея меньше стоит, зато позволяет дозированное использование — только в нужном объеме. Готовят клей в строгом соответствии с инструкцией на упаковке. Если нет других указаний, то порошок засыпают в теплую воду, постоянно размешивая. Приготовленный состав выдерживают примерно 10-15 минут, потому что он должен набухнуть. Затем клей снова размешивают.

Третий возможный вариант — ПВА, но только с одним условием. У стеклохолста довольно низкая плотность, поэтому клей на свету вскоре пожелтеет. Такое изменение цвета обязательно скажется на светлом покрытии. Если выбор пал на ПВА, краску лучше выбирать темных тонов. Однако специальные смеси лучше: они содержат дополнительные добавки, придающие материалу максимальную прочность.

Марки стеклообойного клея

Так как клеить стеклохолст можно теми же составами, что и стеклообои, то ассортимент для выбора достаточно широк. К наиболее востребованным маркам относятся смеси нескольких фирм-производителей.

Стеклохолст, и способы его применения

Часто в новопостроенном помещении можно столкнуться с вопросом образования трещин.   Для того, чтобы избежать повторного или частичного ремонта, мастера рекомендуют проклеивать стены и потолок стеклохолстом. Это предотвратит дальнейшее образование трещин, и финишное покрытие будет выполнено качественно.

Что такое стеклохолст?

Малярный стеклохолст – это натуральный, экологически чистый материал, который представляет собой нетканое полотно из прессованных стекловолоконных нитей. Продается в рулонах. Имеет стандартную ширину – 1 метр и длину 20 или 50 метров. Применяется при чистовой отделке для стен или потолка.

Плотность стеклохолста бывает 2-х видов.  20-25 г\м2 — предназначена для подготовительных защитных работ под покраску поверхности, а плотность в 50 г\м2 — это уже материал для  армирования стены при значительных трещинах.

Среди преимуществ стеклохолста-паутинки можно отметить важными следующие:

• предотвращение появления микротрещин,
• защита стены от появления грибка,
• негорючесть, прочность,
• устойчивость к химическим веществам,
• применение для влажных помещений,
• можно клеить на любую поверхность.

Как клеить стеклохолст?

Материал имеет 2 стороны – лицевую и изнаночную. Лицевая – более гладкая на ощупь, она находится с внутренней стороны рулона. Изнаночная – шероховатая, благодаря этому сцепление с оклеиваемой поверхностью более стойкое.

Перед тем, как делать поклейку малярного стеклохолста, поверхность шпатлюют. Это необходимо, для того, чтобы под материалом не произошло образование неровностей или пузырьков. После того, как высохла финишная шпаклевка, на стену наносят грунтовку. В случае, если стены предварительно обшиты гипсокартонном, швы необходимо качественно проштукатурить.  Стеклохолст на такую поверхность необходимо клеить так, чтобы швы оставались посередине холста, а не совпадали со стыками. Это предотвратит образование трещин.

Для оклеивания используют строго специальный клей. Тут не подойдет универсальный или клей для обоев. Обычно это готовый клей. Наносится на полотно густым слоем, на стене разравнивается обойным шпателем. Если клей жидкий, рекомендовано наносить дополнительно вещество и на стену. Клеить стеклохолст можно внахлест, поскольку материал тонкий, то швов не будет видно. На углах рекомендовано делать надрезы материала, это предотвратит образование воздушных пустот.

Можно ли шпатлевать стеклохолст?

Конечно, можно. Но можно и не проделывать эту работу. Если планируется покраска стеклохолста, то краску можно наносить сразу на поверхность. Но в таком случае стоит учесть, что стена будет иметь фактуру. Перед тем как красить, поверхность обрабатывают клеем, дают высохнуть. Благодаря этой процедуре, расход краски будет меньше.

Но в большинстве случаев стеклохолст шпатлюют. Используют микродисперсный материал и наносят его в два слоя. После этого шлифуют микрозернистой шкуркой и обрабатывают грунтовкой.

Если выбирать между стеклохолстом и флизелином, то тут надо учесть то, что флизелин не шпатлюют. Краску на него можно наносить сразу после высыхания оклеенной поверхности.

Чем красить стеклохолст?

Последний этап отделки стен – непосредственно покраска или нанесение декоративной штукатурки. Лучше для стеклохолста подходят водно-дисперсионные краски, так как они не влияют на его основные свойства. Это могут быть акриловые, латексные или силиконовые краски, которые не имеют запаха и абсолютно безвредны для организма человека.

Малярный стеклохолст паутинка отличный вариант  для решения вопросов с трещинами и неровностями стен. Правильное его использование гарантирует более качественный ремонт в Вашем доме.

Основы стекловолокна | Фибер Гласт

Хотите проверить свои знания стекловолокна?

Возьмите наши основы викторины из стекловолокна!

Введение

Фото предоставлено IStock Photo.

Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов, совокупная физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности. В случае композитных ламинатов используются два основных элемента: волокнистое армирование (такое как стекловолокно или углеродное волокно) и смола. Эти два элемента не предназначены для использования исключительно — они предназначены для объединения. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинатную деталь, которую невозможно реформировать.

Представьте себе лодку. Многие лодки сделаны из стекловолокна, которое начинается с ткани — как длинный кусок ткани, который сворачивается в рулон. Стекловолокно закладывается в форму, из которой будет создан корпус лодки. Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (так называемое термоотверждение).Здесь задействовано несколько слоев и различные техники, но конечный результат — лодка.

Композиты

, как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их высокой прочности и небольшого веса. Как правило, их можно адаптировать для различных областей применения и придать им уникальные и сложные формы. Они также популярны благодаря своей превосходной стойкости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных вложений.

Мы рассмотрим ряд армирующих материалов и смол, из которых можно выбрать.Во-первых, давайте взглянем на реальные примеры продуктов из волокон и смол, чтобы вы лучше познакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.

Глоссарий составных терминов

Формование: Формование — это процесс создания детали внутри формы. Обычно предварительно вырезанную арматуру помещают в форму по одному слою и пропитывают смолой.Когда деталь достигнет желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. При извлечении из формы он будет иметь точную форму поверхности формы.

Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую ​​поверхность, как дерево. Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную. Текущий пример: «Испытываемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат с вакуумным мешком.«

График ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентации слоев, используемых для создания составной детали, и обычно указывает вес в унциях армирования и стиль переплетения.

Отливка: Отливка означает заливку большой массы смолы в полость. Полость может быть формой при отливке деталей или может быть задним наполнителем для инструмента при изготовлении самой формы. Необходимо использовать специализированные литейные смолы, которые при отверждении выделяют меньше тепла и, следовательно, меньше деформируют конечную деталь.При необходимости можно добавлять волокнистые наполнители для усиления отливки.

Лепка: Лепка обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана и последующего ламинирования поверхности. Это может быть сделано для создания заглушки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без формы.

Типы, свойства и стили армирования

Физические свойства композитов являются определяющими.Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Например, недостаточно просто усреднить прочность на разрыв ткани и смолы для определения прочности панели. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Сегодня производители выбирают из трех распространенных арматурных материалов, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар.Каждый из них имеет различные формы и стили, а также имеет свои преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед началом любого проекта.

Выше у нас были примеры каждого из них и их наиболее распространенных применений и характеристик. Теперь давайте подробнее рассмотрим их физические свойства.

Ниже приводится таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей. Легенда гласит: P = плохо, F = удовлетворительно, G = хорошо, E = отлично.

Технические характеристики	Стекловолокно	Карбон	Кевлар®
Плотность	P	E	E
Предел прочности на разрыв	F	E	G
Прочность на сжатие	G	E	P
Жесткость	F	E	G
Сопротивление усталости	G-E	G	E
Сопротивление истиранию	F	F	E
Шлифование / обработка	E	E	P
Электропроводность	P	E	P
Термостойкость	E	E	F
Влагостойкость	G	G	F
Совместимость смол	E	E	F
Стоимость	E	P	F

Формы армирования

Эти три усиления можно купить во многих формах и стилях плетения.Все три, как правило, доступны в жгуте (чисто однонаправленная форма волокна), вуалевых матах и ​​тканых материалах. Стекловолокно также предлагается в виде матов из прессованных рубленых волокон.

Буксировка и ровинг

Материал в этой форме демонстрирует наивысшие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Как правило, они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать в намотчики волокон или разматывать и разрезать, если они необходимы для избирательного придания жесткости. Волокна должны оставаться в натянутом состоянии по мере отверждения смолы, иначе механическое преимущество будет потеряно.После эксплуатации изгибы жгута необходимо сначала растянуть, прежде чем волокно сможет выдержать нагрузку. Очевидно, что чем ровнее будет исходное расположение ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

Примеры продукции

Арт.	Описание
24k Carbon Tow	Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату.Буксировка используется для создания галтели на деталях, для усиления лонжерона или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон.
Ровинговый пистолет	Этот универсальный ровинг можно либо измельчить, либо быстро смочить и высушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пневматическим измельчителем его можно использовать в системе распыления, как с наполнением, так и без него.

Покровные маты

Покровные маты представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые случайным образом наматываются на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкое связующее вещество скрепляет вуаль. Хотя они не предназначены для использования в конструкции, у них есть две очень важные функции. Во-первых, вуаль можно поместить в форму непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани, применяемые позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без разрезания армирующей ткани внизу. Вторая по величине область применения — сэндвич-сердечники.Мат-вуаль может быть помещен непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективно предотвращает стекание излишков смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда не используется вакуум.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат для наплавки сплошной вуалью	Поверхностный мат может быть добавлен в качестве поверхностного покрытия, чтобы минимизировать просвечивание и минимизировать повреждение структурной ткани при шлифовании, или оптимизировать толщину связующего слоя при использовании материала сэндвич-сердечника.
Покрытие из углеродного волокна	Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как инсоляция. Точно так же использование углеродного волокна поможет распространять радиочастотные сигналы.

Мат из рубленого волокна

Этот материал полностью соответствует названию.Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и ориентированы произвольно. Мат из рубленых прядей — не очень прочный материал из-за небольшой длины волокон. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (мат и наполнители — единственные композитные армирующие элементы, демонстрирующие это свойство). Мат — наименее дорогая форма армирования и поэтому наиболее широко используется. Подходит для изготовления форм и деталей. Произвольная ориентация эффективно скрывает отпечатки на ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленых прядей совместим только с полиэфирной смолой.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат из рубленого волокна	Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани. Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его.Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение.

Ткани

Ткани — это сильные армирующие материалы, потому что волокна скручиваются в пряжу, ориентированную всего в двух направлениях. Нити основы и наполнителя проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани необходимо ориентировать так, чтобы волокна пряжи проходили параллельно с ожидаемыми нагрузками.Если требуется дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к ​​первому. Наиболее распространенные углы составляют +/- 45 градусов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Стекловолокно	Стекловолокно — основа композитной промышленности. Он используется во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Fiberlgass используется в широком спектре проектов в отрасли.
Углеродное волокно	Углеродное волокно встречается повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, таких как несущие детали.
Кевлар	Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в промышленности армированных волокном пластиков. Кевлар сияет в его устойчивости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для таких деталей, как каноэ и каяки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления, где ожидается сильное воздействие и истирание.

Стили тканых материалов

Есть много стилей тканых тканей, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани с полотняным переплетением, в которых попеременно пересекаются нити основы и наполнителя. Обычные тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко разрезать и обрабатывать, потому что они нелегко распутываются. Однако их прочность снижается из-за сильного «предварительного прихвата», уже присутствующего в ткани. Как указано в описании жгутов, волокна обладают максимальной прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое пересечение нитей с перегибом снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Саржевое переплетение и атласные ткани очень пластичны и прочнее, чем полотняное переплетение. При атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другой нитью основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, что податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после обрезки они легче распутываются, потому что каждая нить удерживается не так плотно.Саржевое переплетение предлагает компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желаемую косметическую отделку в виде елочки.

Практическое руководство по выбору подкрепления

Прежде чем начинать какой-либо проект, подумайте о потребностях готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и таблицей, на которую ранее ссылались, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно неизменно приносит пользу почти для каждого проекта.

Как правило, для нанесения защитного слоя на дерево можно использовать любую ткань с полотняным переплетением. Если ламинат предназначен для использования в морских условиях, следует учитывать не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, например, на каноэ, построенных из полос. Плетение полотняного переплетения средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, возможно, является наиболее универсальным. Обычно их называют лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Они часто сочетаются со слоями мата при изготовлении форм или используются для защиты сердцевины при строительстве без форм.

Атласное и саржевое переплетение для авиакосмической промышленности следует использовать везде, где требуются высочайшие физические свойства.

Выбор смолы

Фото предоставлено IStock Photo. Выбор смолы основывается на совместимости ткани, условиях эксплуатации и желаемых характеристиках готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивной смолы: эпоксидная и полиэфирная.Операции по формованию, формованию, ламинированию и литью могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола — это система с более высокими характеристиками и более высокой ценой. Он используется в приложениях с критическим весом, высокой прочностью и точными размерами. Полиэфирные смолы менее дороги, более устойчивы к коррозии и более щадящие, чем эпоксидные. По этой причине они наиболее широко используются.

Сложный виниловый эфир — это третий вариант смолы, часто описываемый как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку он находится между ними по цене и характеристикам обработки.Он обладает отличной стойкостью к коррозии и истиранию, поэтому хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.

Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, Kevlar® часто имеет проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Также маты из стекловолокна имеют связующее, растворимое в полиэстере. Эпоксидные смолы могут растворить это, и их нельзя использовать с матом. При разработке проекта тщательно проверяйте совместимость материалов.

Примеры продукции

Винилэфирная смола

Арт.	Описание
Полиэфирная смола	Полиэфирные смолы — наиболее широко используемые смолы в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро затвердевают и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена обычно уступают двум другим.Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.
Эпоксидная смола	Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо улучшенных прочностных свойств, эпоксидные смолы обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами.

Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

Применение клея: Когда приложение требует адгезионных свойств, настоятельно рекомендуется использовать эпоксидные смолы. Выбирайте эпоксидную смолу со сроком жизнеспособности, максимально близким к требуемому времени работы. При необходимости измельченное стекловолокно может быть смешано для создания структурной пасты-наполнителя.

Примеры продукции

Винилэфирная смола

Арт.	Описание
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена обычно уступают двум другим. Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.

Применение в пресс-формах: Лучше всего использовать полиэфирную формовочную смолу №77 или любую эпоксидную смолу со средним и долгим сроком службы.Предварительно нарежьте тканевую арматуру и держите ее под рукой. Используйте кисти, ракели и валики для смачивания, чтобы смочить ткань. Для деталей, которые будут использоваться в высококоррозионных средах, выберите нашу изофталевую полиэфирную смолу № 90 или сложную винилэфирную смолу № 1110.

Примеры продукции

Полиэфирная формовочная смола Винилэфирная смола

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	— одна из самых распространенных и популярных смол в отрасли.Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих форм. Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому не требуется шлифование между слоями.
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Винилэфирная смола	считается гибридом полиэфира и более прочной эпоксидной смолы, а это означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена, как правило, ниже двух других. Винилэфир отличается коррозионной стойкостью, термостойкостью и вязкостью при удлинении.

Ремонт общего назначения и тонкое ламинирование: Для этих целей лучше всего использовать смолу общего назначения, смешанную со стирольным воском.Если выбрана эпоксидная смола, используйте версию с коротким жизнеспособностью, которая затвердеет быстрее при нанесении на тонкие участки.

Примеры продукции

Полиэфирная формовочная смола

Товар	Описание
Полиэфирная формовочная смола	— одна из самых распространенных и популярных смол в отрасли. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих форм.Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому не требуется шлифование между слоями.
Стироловый воск	Добавление стирольного воска к невощеной полиэфирной смоле предотвратит длительную липкость, связанную с тонкими срезами полиэфиров в композитном материале. Этот воск поднимается на поверхность во время отверждения, после чего его необходимо отшлифовать.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.

Минимальная деформация: Эпоксидные смолы всегда обеспечивают наиболее стабильные размеры деталей и форм, но можно успешно использовать полиэфирную смолу премиум-класса, такую ​​как изофталевая полиэфирная смола № 90.

Примеры продукции

Товар	Описание
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и прочных материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки. Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требуемых в конструкциях.

Литье: Толстые секции можно отливать с помощью эпоксидной системы медленного отверждения # 2000/2120 или любой из наших уретановых смол для литья. Стандартные смолы не рекомендуется заливать в массу, достаточно большую для литья.

Примеры продукции

Товар	Описание
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требуемых в конструкциях.
Эуретановая литьевая смола — Shore A	Смолы для литья под давлением уретановые идеально подходят для изготовления четырех деталей и оснастки. Уретановая смола для литья под давлением — Shore A используется для создания жестких, гибких деталей и форм.
Уретановая литьевая смола — 75 Shore D	Уретановая литьевая смола — 75 Shore D отлично подходит для изготовления готовых деталей и мелкосерийных оболочек. Она отлично подходит для создания твердых деталей с улучшенными деталями и превосходными косметическими качествами.

Выбор инструментов

По сравнению с классической обработкой и изготовлением инструментов для работы с композитами требуется несколько специальных инструментов. Однако есть ряд элементов, облегчающих работу и повышающих качество продукции.

Предметы повседневного спроса, такие как чистые емкости для смешивания, весы и другое измерительное оборудование, качественные ножницы и множество перчаток, — простые предметы, о которых часто забывают.Ракели, щетки и валики — рекомендуемые аппликаторы для пропитывания арматуры смолой. Ракели и валики для пропитки также можно использовать для подачи воздуха из ламината и сжатия слоев ткани. Бритвенные ножи и лобзики нужны для обрезки готовых деталей и форм. Для ускорения резки используйте качественные композитные диски со средним числом зубьев. Механические шлифовальные машины, шлифовальные машины и буферы полезны при выполнении более крупных работ, но эту работу можно выполнить вручную, если у вас будет достаточно времени и усилий. Последняя рекомендация по оборудованию — это стеллаж для резки ткани для удержания и хранения материала.Стеллаж поддерживает ткань горизонтально на трубе и может быть изготовлен из простых строительных материалов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Принадлежности для смешивания	Расходные материалы для смешивания следует использовать для смешивания смолы с добавками смолы при подготовке к процессу укладки.Для правильной работы смол необходимы такие добавки, как катализатор и отвердитель. Другие добавки, такие как наполнители, пигмент и воск, не являются обязательными и выбираются с учетом желаемых характеристик, которые они придают смоле.
Режущее оборудование	Почти каждый проект из композитных материалов потребует некоторой резки, особенно на стадии подготовки. Обязательно выберите ножницы, резаки и вспомогательные приспособления для ткани, которые будут соответствовать качеству композитной детали, которую вы планируете производить.
Средства для чистки и безопасности	Безопасная и чистая рабочая среда — это первый шаг к созданию успешного композитного ламината. Обязательно спланируйте свой проект или ремонт соответствующим образом и примите простые меры безопасности для каждого проекта.
Щетки	Простой выбор, который, тем не менее, окажет большое влияние на ваш проект.Кисти помогут пропитать ткань выбранной смолой. Убедитесь, что кисть, которую вы используете, соответствует качеству вашего проекта.
Ракели и ролики	Ракели и валики позволяют равномерно распределить смолу по ткани и легко удаляют излишки смолы с детали. Неровное покрытие может повредить вашу композитную деталь, но этого легко избежать при использовании подходящих инструментов.

Оценка веса материалов и затрат

Точная смета материала необходима по двум причинам. Во-первых, очевидно, что они нужны для правильного заказа, хранения материалов и проведения торгов по проектам. Что еще более важно, оценки дают возможность рассчитать вес или стоимость детали, используя различные графики ламинирования, прежде чем приступить к сборке.

В отличие от оценки покрытия при окраске, использование смолы будет зависеть от типа используемого армирования.Чем тяжелее ткань, тем больше смолы потребуется для ее смачивания. Хороший ламинат для рук состоит примерно из 50% ткани и 50% смолы по весу. Например, если приложение требует 3 квадратных ярда ткани 4 унции на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 12 унций), потребуется 12 унций смолы. Однако, если выбрано 3 ярда ткани по 10 унций на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 30 унций), потребуется 30 унций смолы.

Стекломат требует минимум 2 унции смолы на каждую унцию мата.Следовательно, если приложение требует 20 квадратных футов мата толщиной 1,5 унции на квадратный фут, потребуется минимум 60 унций смолы. Помните, что мат указывается в унциях на квадратный фут, а ткани — в унциях на квадратный ярд. Рубленый коврик плотностью 1,5 унции на квадратный фут на самом деле весит 13,5 унций на квадратный ярд!

Поскольку существует множество возможных комбинаций материалов, следует рассчитать вес и стоимость одного слоя с использованием различных армирований.Затем они могут быть добавлены или вычтены из теоретического слоистого материала, пока не будут достигнуты проектные свойства.

Лист оценки материалов

1) Начните с расчета площади проекта.

Оцените неправильную форму, измерив прямоугольники приблизительного размера, необходимые для определения конических участков. Умножьте длину на ширину для каждого прямоугольника, а затем сложите все отдельные прямоугольники вместе, чтобы получить общую площадь поверхности детали.Если расчет ведется в квадратных футах, разделите на 9, чтобы получить квадратные ярды.

2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

Умножьте рассчитанные квадратные ярды на вес ткани в унциях. Это общий вес одного слоя этого материала. Это также количество смолы, необходимое для его насыщения. Если это известно для 2 или 3 различных типов материалов, можно рассчитать вес и стоимость ламината, изготовленного из любой комбинации этих тканей.Чтобы преобразовать вес унции в фунты, разделите его на 16. Те, кто не имеет опыта в пропитке стекловолокном, обычно используют слишком много смолы. Хорошо пропитанный ламинат является однородно полупрозрачным, без «молочных» сухих пятен, но из-за веса и стоимости в нем немного лишней смолы.

3) Рассчитайте использование гелькоута, грунтовки и поверхностной грунтовки.

Все формованные ламинаты, кроме самых легких, требуют гелевого покрытия. Это гелькоут должен быть толщиной 15-20 мил.

Для гелевого покрытия толщиной 20 мил потребуется один галлон смеси для гелькоута на каждые 80 квадратных футов поверхности формы. Если требуется более светлый поверхностный слой, распылите деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer в форму вместо гелевого покрытия. Его можно наносить более тонким (10-12 мил) и, следовательно, более легким. Duratec также является идеальным финишным покрытием для покрытия ламинатов из вспененной фанеры или фанеры.

При покрытии фанеры стекловолокном также потребуется дополнительная смола для грунтовки древесины.Для большинства видов древесины для этого покрытия потребуется около 3 унций смолы на каждый квадратный фут поверхности. Это в дополнение к смоле, необходимой для пропитывания стекловолокна. Чтобы обеспечить достаточное насыщение, добавьте на 20% больше смолы к первоначальной оценке.

Пример:

Следующий пример поможет прояснить оценку материала, а также охватит некоторые аспекты дизайна.

Начато строительство фанерного катера. Лодка 12 футов в длину, 4 фута в ширину внизу, по 2 борта с каждой стороны.5 футов высотой, а транец — 2 на 5 футов. Фанера толщиной три четверти дюйма выдерживает нагрузки, но стекловолокно должно обеспечивать герметичность и защиту как внутри, так и снаружи лодки. Стекловолокно было выбрано вместо KEVLAR®, чтобы снизить затраты. Сколько материала потребуется, и сколько веса будет добавлено?

1) Начните с расчета площади поверхности каждой детали.

Этаж
12 футов x 4 фута = 48 кв. Футов

Стороны
12 футов x 2,5 фута = 30 кв.футы x 2 = 60 кв. футов

Транец
2 фута x 5 футов = 10 кв. Футов

Всего
118 кв. Футов

В каждом слое 118 квадратных футов, и слои будут добавлены как внутри, так и снаружи лодки. Затем разделите 118 квадратных футов на 9 квадратных футов, чтобы найти общую площадь в квадратных ярдах на слой. Это преобразование необходимо, чтобы площадь можно было сравнить с весом ткани, указанным в квадратных ярдах.

118 кв. Футов / 9 кв.ft. = 13,5 кв. ярдов

Рассматриваемые ткани имеют полотняное переплетение 10 унций и 7,5 унций. Вес ткани умножается на площадь поверхности, чтобы определить общий вес одного слоя ткани.

10 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 135 унций. / 16 = 8,5 фунтов / слой

7,5 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 101,25 унций / 16 = 6,5 фунтов / слой

При соотношении ткань-смола 50/50 смола также будет весить столько же, сколько и ткань.

Поскольку лодка будет использоваться только у песчаных берегов, выбрана ткань весом 7,5 унций, что позволяет сэкономить 4 фунта на каждом слое. Если бы берег был каменистым, ткань весом в 10 унций могла бы быть лучшим выбором с точки зрения долговечности, несмотря на дополнительный вес.

2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и грунтовки, как указано выше.

На фанеру потребуется грунтовка из полиэфирной смолы. Для достаточного покрытия поверхности потребуется 3 унции на квадратный фут поверхности.

3 унции. x 118 кв. футов = 354 унции. / 16 = 22 фунта смолы.

Поверхностное покрытие будет создано путем распыления грунтовки Duratec Surfacing Primer, детали № 1041-B. Один галлон легко покроет 118 квадратных футов слоем материала толщиной 12 мил.

Заключение

Это руководство предназначено, чтобы помочь новичку осмыслить процесс создания композитного стекловолокна. В связи с недавними достижениями и доступностью других высокоэффективных композитных материалов, некоторые из них также были включены в этот документ.Подчеркивается важность выбора волокна, и в качестве удобного справочного материала приводится таблица, в которой сравниваются сильные и слабые стороны трех доступных армирующих элементов. Разработайте проекты с учетом этих свойств ткани, а затем выберите систему смол, совместимую с тканью и конечными условиями эксплуатации, которые будет видна деталь. Оценка материалов также важна в процессе проектирования. Варианты графика ламинирования можно сравнивать на этапе проектирования, а ламинат можно адаптировать к условиям эксплуатации и бюджету проекта.Пример трехэтапного процесса оценки материала должен сделать эти оценки безболезненными. Очевидно, что по этим вопросам доступно больше информации, но эти основы демонстрируют легкость, с которой могут быть достигнуты преимущества композитов.

>

Стекловолокно против углеродного волокна

И стекловолокно, и углеродное волокно являются хорошо зарекомендовавшими себя армирующими материалами. Оба являются синонимами чрезвычайно высокой прочности на разрыв в мире композитов, но исторически использовались для самых разных приложений и имеют разную репутацию.

Стекловолокно долгое время считалось «дешевым» материалом. Строительство судов, недорогие конструктивные элементы и дренажные изделия составляют основные области применения этого материала. Углеродное волокно, с другой стороны, стало синонимом скорости и высоких характеристик. Его часто можно увидеть на гоночных автомобилях, новых пассажирских самолетах и ​​других высокотехнологичных технических решениях. В контексте 3D-печати углеродное волокно и стекловолокно являются высококачественными волокнами, которые могут укреплять детали инженерного класса.

Итак, давайте рассмотрим углеродное волокно и стекловолокно и посмотрим, какое непрерывное армирующее волокно лучше всего подходит для вашего применения! ‍

Получите бесплатный образец детали

Стекловолокно ‍

Стекловолокно изготовлено из неорганического кварцевого песка, нагретого до чрезвычайно высоких температур и вытянутого в аморфные ультратонкие волокнистые нити. Эти длинные и очень тонкие пряди стекла обладают чрезвычайно высокой прочностью на разрыв. Markforged может печатать на 3D-принтере два разных вида стекловолокна:

• Стекловолокно
• Высокопрочное высокотемпературное стекловолокно

Армирование непрерывными прядями стекловолокна вполне может быть нашим волокном «начального уровня», но стекловолокно может генерировать невероятные улучшения свойств печатных деталей.По сравнению, например, с АБС, печатные детали со сплошным армирующим волокном из стекловолокна в 20 раз прочнее и в 10 раз жестче при растяжении, чем обычные печатные детали из АБС. Непрерывное волокно из стекловолокна часто является идеальным выбором для изготовления оснастки / приспособления для производственных цехов или создания высокопрочных прототипов с учетом затрат.

Стекловолокно HSHT, с другой стороны, лучше всего использовать для замены критически важных деталей из обработанного алюминия. Обладая превосходной термостойкостью и прочностью на изгиб, уступая только углеродному волокну, стекловолокно HSHT представляет собой экономичное решение для непрерывного армирования для многих промышленных применений, требующих термостойкости и ударопрочности.

Кроме того, как стекловолокно, так и стекловолокно HSHT обладают некоторыми потенциально уникальными и полезными вторичными свойствами. Хотя армирующее волокно обычно находится под поверхностью, при износе печатной детали армирующее стекловолокно или стекловолокно HSHT может обнажиться. Белые волокна армирующего стекловолокна или стекловолокна HSHT часто изнашиваются / растекаются по поверхности износа, обеспечивая четкое указание на близкий «конец срока службы». Кроме того, прочность обнаженного волокна может фактически продлить срок службы детали.. Наличие четкого «визуального маркера износа», а также характеристики «предотвращения износа» на поздней стадии может быть полезно в реальных промышленных / технологических приложениях.

Там, где «критические к отказу» детали используются в условиях циклического нагружения, армирование стекловолокном HSHT (в частности) может не только обеспечивать прочность, близкую к прочности армирования углеродным волокном, без обратной стороны катастрофического разрушения. Вместо этого он пластично поддается с минимальным отскоком энергии.

Поскольку оба варианта из стекловолокна являются аморфными, они предлагают улучшенное радиопрозрачное решение для многих приложений на базе ВЧ / антенн.

Запросить демонстрацию

Углеродное волокно

Углеродное волокно производится из органических полимеров и обрабатывается при относительно низких температурах по сравнению со стекловолокном. Углеродные волокна являются кристаллическими по своей природе, поэтому низкотемпературная обработка происходит с помощью ряда сложных химических, термических и механических обработок. Полученный материал имеет одно из самых высоких соотношений прочности к весу — выше, чем у стали и титана.

В 3D-печати углеродное волокно является предпочтительным непрерывным волокном для обеспечения жесткости.Он в 25 раз жестче, чем ABS, и в 2 раза жестче, чем любое другое непрерывное армирующее волокно Markforged.

По сравнению с алюминием 6061, углеродное волокно, напечатанное на 3D-принтере, имеет на 50% более высокое отношение прочности к весу при изгибе и на 300% при растягивающем моменте, что делает это волокно идеальным материалом для достижения максимальных свойств.

Сплошное армирование углеродным волокном использовалось для создания конформных приспособлений / приспособлений и специальной оснастки для некоторых из самых крупных и престижных мировых компаний, вплоть до одноразовых деталей конечного использования для высококлассных приложений для автоспорта.

Развитие более сложных генеративных компонентов в промышленности часто приводило к сложным требованиям к инструментам для «пост-финишной обработки» на дорогих 5-осевых фрезерных станках. Markforged активно участвует во множестве возможностей по тестированию по всему миру сверхлегкого, сильно «демпфированного» специального «конформного» инструмента, позволяющего лидерам Индустрии 4.0 полностью реализовать свой потенциал.

В чем разница между 3D-принтером и станком с ЧПУ?

Углеродное волокно против стекловолокна: окончательный вердикт

Углеродное волокно и стекловолокно обеспечивают уникальные преимущества и возможности применения в зависимости от потребностей в материалах.Не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной помощью или советом о том, какое армирующее волокно лучше всего подходит для вашего применения.

Получите доступ к бесплатному Руководству по дизайну для 3D-печати с использованием композитов , чтобы узнать больше.

Ткань из стекловолокна и альтернативы | WAVE ARCADE

Ткань из стекловолокна обычно используется для укрепления и водонепроницаемости пенопластовой доски для серфинга или любого другого типа доски для серфинга. Это один из ключевых компонентов прочности доски для серфинга.

Существует несколько различных типов стекловолокна, из которых вы можете выбрать — каждый со своим собственным весом, гибкостью и характеристиками внешнего вида.

В качестве альтернативы вы можете обратиться к альтернативным материалам для остекления доски для серфинга — предлагая потенциал для более экологичной доски для серфинга с уникальными собственными свойствами веса, гибкости и внешнего вида.

Типы стекловолокна, используемого для досок для серфинга

Стекловолокно, которое состоит из плетеных силиконовых (стеклянных) волокон, является наиболее распространенным материалом для обертывания досок для серфинга.

Некоторые из распространенных типов досок для серфинга включают:

• E-Glass , или стекловолокно электрического качества — волокна сотканы с равным распределением в обоих направлениях — по длине и ширине. Стекло E легко смачивается и легкое.
• S-Glass — изначально разработанное для использования в военных целях, S-стекло немного прочнее (от 10% до 30%), жестче и легче, чем E-стекло, и поэтому стоит немного дороже.
• Wrap Glass — имеет больше волокон, идущих вдоль, обеспечивая большую прочность от носа до хвоста доски для серфинга.Wrap Glass обычно использует меньше смолы и легко смачивается.
• Ткань Volan — один из оригинальных видов морского стекловолокна, используемого в досках для серфинга и ласт. Волан немного тяжелее своих более современных аналогов и имеет зеленоватый оттенок после отверждения.

Естественные альтернативы ткани из стекловолокна

Стекловолокно — не единственный вариант ламинирования доски для серфинга.

Вы действительно можете использовать любой тип «тканевого» материала, которым вы сможете выложить и пропитать доску для серфинга.

Все больше и больше производителей досок продолжают экспериментировать с новыми материалами для ламинирования досок для серфинга — и каждый из них имеет свой уникальный внешний вид и рабочие характеристики.

Некоторые альтернативы стекловолокну для досок для серфинга включают:

• Бамбуковая ткань
• Конопляная ткань
• Льняная ткань
• Деревянный шпон
• Базальтовая ткань

Каждый альтернативный материал требует немного различной обработки чем стекловолокно.

Вам нужно будет выяснить, как лучше всего резать, смачивать и шлифовать альтернативные материалы. Но конечным результатом может быть более экологичная доска для серфинга, которая будет хорошо кататься и прослужит долго.

Композитные структуры — формы волокон и типы волокон

Формы волокон

Все формы продукции обычно начинаются с намотанных однонаправленных сырых волокон, упакованных в виде непрерывных прядей. Отдельное волокно называется нитью. Слово прядь также используется для обозначения отдельного стекловолокна.Пучки волокон идентифицируются как жгуты, пряжи или ровницы. Пряжа из стекловолокна скручивается, а пряжа из кевлара — нет. Буксиры и ровницы не имеют закрутки. Большинство волокон доступно в виде сухих волокон, которые необходимо пропитать (пропитывать) смолой перед использованием, или материалов препрега, когда смола уже нанесена на волокно.

Ровинг

Ровинг — это отдельная группа концов нити или волокна, например стеклянная ровница с 20 или 60 концами. Все нити в одном направлении и не скручены.Углеродный ровинг обычно обозначается как ровинг 3K, 6K или 12K, где K означает 1000 нитей. В большинстве приложений для ровницы используются оправки для намотки волокон, а затем отверждения смолы до окончательной конфигурации.

Однонаправленные (лента)

Однонаправленные ленты с препрегом уже много лет являются стандартом в аэрокосмической промышленности, а волокна обычно пропитываются термореактивными смолами. Наиболее распространенный метод производства — это протягивание коллимированных сырых (сухих) прядей в пропиточную машину, где термоплавкие смолы соединяются с прядями с использованием тепла и давления.Ленточные изделия обладают высокой прочностью в направлении волокон и практически не имеют прочности поперек волокон. Волокна удерживаются смолой. Ленты имеют более высокую прочность, чем тканые. [Рисунок 7-4] Рисунок 7-4. Ленточные и тканевые изделия. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Двунаправленная (ткань)

Большинство тканевых конструкций предлагают большую гибкость для укладки сложных форм, чем прямые однонаправленные ленты. Ткани предлагают возможность пропитки смолой либо раствором, либо процессом горячего расплава.Обычно в тканях, используемых для структурных применений, используются волокна или пряди одинаковой массы или текучести как в направлении основы (продольного), так и в направлении заполнения (поперечный). Для аэрокосмических структур плотно сплетенные ткани обычно являются выбором для снижения веса, минимизации размеров пустот в смоле и сохранения ориентации волокон в процессе производства.

Тканые структурные ткани обычно состоят из армирующих жгутов, прядей или нитей, сцепляющихся между собой с расположением сверху / снизу в процессе ткачества.Чаще всего используются ткани с гладким или атласным переплетением. Конструкция полотняного переплетения является результатом чередования каждого волокна над каждой пересекающейся прядью (жгутом, пучком или пряжей), а затем под ней. При обычном атласном переплетении, таком как жгут 5 или 8, пучки волокон пересекаются как в направлении основы, так и в направлении заполнения, меняя положение сверху / снизу реже.

Эти атласные переплетения имеют меньшую извитость и их легче деформировать, чем полотняное переплетение. Для тканей с полотняным переплетением и большинства тканых материалов с 5 или 8 жгутом количество прядей одинаково как в направлении основы, так и в направлении заполнения.Пример: полотняное переплетение 3K часто имеет дополнительное обозначение, например 12 x 12, что означает, что на дюйм в каждом направлении приходится двенадцать жгутов. Это обозначение количества может быть изменено для увеличения или уменьшения веса ткани или для размещения различных волокон разного веса. [Рисунок 7-5] Рисунок 7-5. Типичные стили тканевого переплетения. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Нетканый материал (трикотажный или прошитый)

Трикотажные или прошитые ткани обладают многими механическими преимуществами однонаправленных лент.Размещение волокна может быть прямым или однонаправленным, без переворота / переворота тканого материала. Волокна удерживаются на месте сшиванием тонкой пряжи или нитей после предварительно выбранной ориентации одного или нескольких слоев сухих слоев. Эти типы тканей имеют широкий диапазон ориентации многослойности. Хотя могут быть некоторые дополнительные потери веса или потеря некоторых конечных свойств армирующего волокна, может быть реализовано некоторое улучшение свойств межслойного сдвига и ударной вязкости. Некоторые распространенные пряжи — это полиэстер, арамид или термопласт.[Рисунок 7-6] Рисунок 7-6. Нетканый материал (прошитый). [щелкните изображение, чтобы увеличить] Типы волокна
Стекловолокно

Стекловолокно часто используется для вторичной конструкции самолетов, таких как обтекатели, обтекатели и законцовки крыла. Стекловолокно также используется для изготовления лопастей винта вертолетов. В авиационной промышленности используется несколько видов стекловолокна. Электрическое стекло, или E-стекло, идентифицируется как таковое для электрических применений. Обладает высоким сопротивлением току. Е-стекло изготовлено из боросиликатного стекла.Стекло S и стекло S2 определяют структурное стекловолокно, которое имеет более высокую прочность, чем стекло E. S-стекло производится из алюмосиликата магнезии. Преимущества стекловолокна — более низкая стоимость, чем у других композитных материалов, устойчивость к химической или гальванической коррозии и электрические свойства (стекловолокно не проводит электричество). Стекловолокно имеет белый цвет и выпускается в виде сухой волокнистой ткани или препрега.

Kevlar®

Kevlar® — это название DuPont для арамидных волокон.Арамидные волокна легкие, прочные и жесткие. В авиационной промышленности используются два типа арамидного волокна. Кевлар® 49 имеет высокую жесткость, а Кевлар® 29 — низкую жесткость. Преимуществом арамидных волокон является их высокая стойкость к ударным повреждениям, поэтому они часто используются в областях, подверженных ударным повреждениям. Основным недостатком арамидных волокон является их общая слабость при сжатии и гигроскопичности. Отчеты об обслуживании показали, что некоторые детали, сделанные из Kevlar®, поглощают до 8 процентов своего веса в воде.Поэтому детали из арамидных волокон необходимо защищать от воздействия окружающей среды. Другой недостаток заключается в том, что Kevlar® трудно сверлить и резать. Волокна легко распушаются, и для разрезания материала нужны специальные ножницы. Кевлар® часто используется для изготовления военной баллистической брони и бронежилетов. Он имеет естественный желтый цвет и доступен в виде сухой ткани и препрега. Пучки арамидных волокон измеряются не по количеству волокон, таких как углерод или стекловолокно, а по весу.

Углерод / графит

Одно из первых различий между волокнами — это разница между углеродными и графитовыми волокнами, хотя эти термины часто используются как синонимы.Углеродные и графитовые волокна основаны на сетке графеновых (гексагональных) слоев, присутствующих в углероде. Если слои или плоскости графена уложены в трехмерном порядке, материал определяется как графит. Обычно для формирования этого порядка требуется длительная временная и температурная обработка, что делает графитовые волокна более дорогими. Связь между плоскостями слабая. Часто возникает такой беспорядок, что внутри слоев присутствует только двумерный порядок. Этот материал определяется как углерод.

Углеродные волокна очень жесткие и прочные, в 3–10 раз жестче стекловолокна.Углеродное волокно используется в конструкциях самолетов, таких как балки пола, стабилизаторы, органы управления полетом, а также основная конструкция фюзеляжа и крыла. К достоинствам можно отнести высокую прочность и устойчивость к коррозии. К недостаткам можно отнести более низкую проводимость, чем у алюминия; поэтому для частей самолета, подверженных ударам молнии, необходима молниезащитная сетка или покрытие. Еще один недостаток углеродного волокна — его высокая стоимость. Углеродное волокно серого или черного цвета доступно в виде сухой ткани и препрега.Углеродные волокна обладают высоким потенциалом возникновения гальванической коррозии при использовании металлических крепежных элементов и конструкций. [Рисунок 7-7] Рисунок 7-7. Стекловолокно (слева), Kevlar® (в центре) и углеродное волокно (справа).

Бор

Волокна бора очень жесткие и обладают высокой прочностью на растяжение и сжатие. Волокна имеют относительно большой диаметр и плохо изгибаются; поэтому они доступны только в виде ленты с препрегом. Вместе с борным волокном часто используется эпоксидная матрица.Волокна бора используются для ремонта потрескавшейся алюминиевой обшивки самолетов, потому что термическое расширение бора близко к алюминию и отсутствует потенциал гальванической коррозии. Борсодержащее волокно трудно использовать, если поверхность основного материала имеет контурную форму. Волокна бора очень дороги и могут быть опасны для персонала. Волокна из бора используются в основном в военной авиации.

Керамические волокна

Керамические волокна используются для высокотемпературных применений, таких как лопатки турбин в газотурбинных двигателях.Керамические волокна можно использовать при температурах до 2200 ° F.

Волокна для защиты от молний

Алюминиевый самолет достаточно проводящий и способен рассеивать высокие токи, возникающие в результате удара молнии. Углеродные волокна в 1000 раз более устойчивы к току, чем алюминий, а эпоксидная смола в 1000000 раз более резистентна (т. Е. Перпендикулярна коже). Поверхность внешнего композитного компонента часто состоит из слоя или слоя проводящего материала для защиты от удара молнии, поскольку композитные материалы менее проводящие, чем алюминий.Используется множество различных типов проводящих материалов, от графитовой ткани с никелевым покрытием до металлических сеток и алюминированного стекловолокна до проводящих красок. Доступны материалы для мокрой укладки и препрег.

Рисунок 7-8. Молниезащитный материал из медной сетки.

В дополнение к обычному ремонту конструкции, техник должен также восстановить электропроводность, заложенную в детали. Эти типы ремонта обычно требуют проведения теста проводимости с помощью омметра для проверки минимального электрического сопротивления конструкции.При ремонте конструкций такого типа чрезвычайно важно использовать только утвержденные материалы от авторизованных поставщиков, включая такие элементы, как заливочные составы, герметики, клеи и т. Д. [Рисунки 7-8 и 7-9] Рисунок 7-9. Молниезащитный материал из алюминиевой сетки.

Бортовой механик рекомендует

. Экран Media

1. (), Матовый белый (MW) ,.,. Стекловолокно матовый белый (FMW) ,. 4. . Грандвью,. PS Белый матовый (PS MW) ,. ,,,. Стекловолокно высокой контрастности серый (FHCG) , Стекловолокно матовый белый,. Высококонтрастный серый ЖК-дисплей DLP. МВт. PS Серый высококонтрастный (PS HCG) .,. ЖК-дисплей DLP, -, PS MW. High Contrast Grey (HCG) , матовый белый,. ,. 2. Стеклянные шарики (ГБ) « ГБ. ,:. Контрастные стеклянные бусины (CGB) . Стеклянные бусины. 3. PS Cineflex ,. .

, 50%. ,,. ,,,,. ,,. ,,. . -,,. (матовый белый),,, — 180 ° (Интерактивная доска), , , .

Свойства углеродного волокна

Репутация

Carbon Fiber как материала приобрела мистические пропорции! Мало того, что он имеет репутацию лучшего и самого сильного, но также стало круто иметь что-то из углеродного волокна!

Я не претендую на звание эксперта. Эта статья объединяет информацию, которую я нашел в своем исследовании углеродного волокна, я не являюсь основным источником. Я стараюсь быть точным, но ДЕЛАЮ ОШИБКИ, я знаю, что это может стать неожиданностью для некоторых из вас, но это так.Если вы планируете построить мачту или другие лодочные штуки, сделайте свое исследование. Проконсультируйтесь со специалистом и будьте осторожны. Радоваться, веселиться.

Во-первых, что такое углеродное волокно

Углеродное волокно

, что неудивительно, состоит из кристаллов углерода, выровненных по длинной оси. Эти кристаллы в форме соты образуют длинные сплющенные ленты. Такое выравнивание кристаллов делает ленту прочной по длинной оси. В свою очередь, эти ленты выравниваются внутри волокон. Форма волокна — это исходная форма материала (его предшественника), используемого для производства углеродного волокна.Я не знаю ни одного процесса, при котором волокна формируются ПОСЛЕ карбонизации. Эти волокна (содержащие плоские ленты из кристаллов углерода), в свою очередь, объединяются производителем в более толстые волокна и вплетаются в углеродную ткань, превращаются в войлок, скручиваются или связываются без скручивания. Это называется Ровинг. Углеродное волокно также предлагается в виде рубленых прядей и порошка.

Чтобы изменить характеристики укладки, иногда добавляют другие материалы, такие как стекловолокно, кевлар или алюминий.Углеродное волокно в качестве него используется редко. Скорее он встроен в матрицу. В производстве мачт и лодок мы обычно думаем о эпоксидных или полиэфирных смолах, но углеродное волокно также используется в качестве армирования для термопластов, бетона или керамики.

Производство углеродного волокна

Существует несколько методов изготовления углеродного волокна, но по существу все они начинаются с изготовления волокон из материала-предшественника, богатого углеродом. Исходный размер и форма волокна сохранятся в готовом углеродном волокне, но внутренняя химическая структура будет значительно изменена в результате различных циклов нагрева.Первыми шагами являются карбонизация и растяжение волокон-прекурсоров, будь то ПАН: полиакрилонитрил, смола или вискоза. Есть несколько циклов нагрева при различных температурах, исключая кислород. Этот процесс вытесняет большинство других элементов (в основном водород и азот) из исходного материала, оставляя углерод. Это также позволяет углю постепенно кристаллизоваться в его характерном сотовом стиле. Если вы еще не видели его, перейдите на мою страницу Исследования углерода и посмотрите видео о структуре углеродного волокна.это потрясающе.

Это видео на Youtube показывает, как производится углеродное волокно, и его стоит посмотреть.

Наиболее важными факторами, определяющими физические свойства углеродного волокна, являются степень карбонизации (содержание углерода, обычно более 92% по весу) и ориентация слоев слоистых углеродных плоскостей (лент). Волокна производятся коммерчески с широким диапазоном вариаций кристаллического и аморфного содержания для модификации или улучшения различных свойств.

В зависимости от исходного материала и процесса карбонизации Углеродное волокно модифицируется для соответствия конечному назначению.ПАН или полиакрилонитрил — наиболее распространенный прекурсор для пластиковых композитов.

Основные вариации характеристик — это прочность по сравнению с жесткостью. Используя разные циклы нагрева, можно выделить любой из них. Проводятся исследования по изменению других характеристик, таких как тепло и электропроводность.

Важна не только внутренняя структура волокон, но и то, как они выстраиваются в готовую продукцию, имеет огромное влияние на свойства изготавливаемого изделия. Правильное выравнивание углеродных волокон важно для максимизации их преимуществ.

Свойства углеродного волокна, что не стоит любить !!

1. Высокая прочность по отношению к массе
2. Жесткость
3. Коррозионная стойкость
4. Электропроводность
5. Сопротивление усталости
6. Хорошая прочность на разрыв, но хрупкость
7. Огнестойкость / Невоспламеняющийся
8. Высокая теплопроводность в некоторых формах
9. Низкий коэффициент теплового расширения
10. Неядовит
11. Биологически инертный
12. Рентгеновский проницаемый
13. Сравнительно дорого
14. Требуется специальный опыт и оборудование.

Я не писал подробно, но углеродное волокно является самосмазывающимся, оно также имеет отличное экранирование от электромагнитных помех.

1- Углеродное волокно имеет высокое отношение прочности к массе (также известное как удельная прочность)

Прочность материала — это сила, приходящаяся на единицу площади при разрушении, деленная на его плотность. Любой прочный И легкий материал имеет подходящее соотношение прочности и веса. Такие материалы, как алюминий, титан, магний, углерод и стекловолокно, высокопрочные стальные сплавы, имеют хорошее соотношение прочности к весу.Неудивительно, что древесина бальзы отличается высоким соотношением прочности и веса.

Следующие цифры предлагаются только для сравнения и будут варьироваться в зависимости от состава, сплава, типа крестовины, плотности древесины и т. Д. Единицы измерения — кНм / кг.

Spectra fiber	3619
Кевлар	2514
Углеродное волокно	2457
Стекловолокно	1307
Spider Silk	1069
Углеродно-эпоксидный композит	785
Осевая нагрузка бальзы	521
Стальной сплав	254
Алюминиевый сплав	222
полипропилен	89
Дуб	87
Нейлон	69

Обратите внимание, что прочность и жесткость — это разные свойства, прочность — это сопротивление разрушению, жесткость — это сопротивление изгибу или растяжению.

Из-за того, как кристаллы углеродного волокна ориентируются в длинной плоской ленте или узких листах сотовых кристаллов, прочность при движении по длине выше, чем по волокну. Вот почему дизайнеры объектов из углеродного волокна определяют направление укладки волокна, чтобы обеспечить максимальную прочность и жесткость в определенном направлении. Волокно выравнивается в направлении наибольшего напряжения.

Углеродное волокно-предшественник на основе пека имеет более высокую прочность, чем углеродное волокно на основе пека, которое имеет более высокую жесткость.

2- Углеродное волокно очень жесткое

Жесткость или жесткость материала измеряется его модулем Юнга и измеряет, насколько материал прогибается под действием напряжения. Пластик, армированный углеродным волокном, более чем в 4 раза жестче, чем пластик, армированный стекловолокном, почти в 20 раз больше, чем сосна, в 2,5 раза больше, чем алюминий. Дополнительную информацию о жесткости и способах ее измерения, а также сравнительную таблицу различных материалов см. На моей странице модуля Юнга.

Помните, что напряжение — это сила, деформация — это отклонение, такое как изгиб или растяжение

3- Углеродное волокно устойчиво к коррозии и химически стабильно.

Хотя углеродные волокна сами по себе не портятся заметно, эпоксидная смола чувствительна к солнечному свету и требует защиты. Другие матрицы (в которые углеродное волокно встроено) также могут быть реактивными.

Углеродные волокна подвержены воздействию сильных окислителей

Композиты из углеродного волокна должны быть изготовлены из эпоксидной смолы, устойчивой к ультрафиолетовому излучению (редко), или покрыты стойкой к ультрафиолету отделкой, такой как лаки.

4- Углеродное волокно электропроводное

Эта функция может быть полезной или неприятной.При строительстве лодок необходимо учитывать проводимость, так же как и проводимость алюминия. Электропроводность углеродного волокна может способствовать гальванической коррозии фитингов. Тщательная установка может уменьшить эту проблему.

Углеродная пыль может накапливаться в магазине и вызывать искры или короткое замыкание в электрических приборах и оборудовании.

В настоящее время ведется довольно много исследований и разработок по использованию электропроводности углеродного волокна для получения тепла либо для более быстрого отверждения композитных материалов, либо для самих нагревательных свойств.Это может применяться в зимней одежде или в одежде, предназначенной для суровых условий окружающей среды.

Вот исследовательский документ о проводящих тканях и их использовании в боевом обнаружении ран. PDF файл

5- Устойчивость к усталости хорошая

Устойчивость к усталости композитов из углеродного волокна хорошая. Однако, когда углеродное волокно выходит из строя, оно обычно катастрофически выходит из строя без значительных внешних признаков, свидетельствующих о его неизбежном отказе.

Повреждение в результате усталости при растяжении рассматривается как снижение жесткости с увеличением числа циклов напряжения (если температура не является высокой)

Испытания показали, что отказ вряд ли будет проблемой, если циклические напряжения совпадают с ориентацией волокна.Углеродное волокно превосходит стекло E по усталостной и статической прочности, а также по жесткости.

Ориентация волокон И различная ориентация слоев волокон в большой степени влияют на то, как композит будет сопротивляться усталости (как и на жесткость). Тип приложенных сил также приводит к различным типам отказов. Силы растяжения, сжатия или сдвига приводят к заметно разным результатам разрушения.

Бумага Национальной лаборатории Ок-Ридж об испытании композитов из углеродного волокна, предназначенных для использования в автомобилях.Американский институт аэронавтики и астронавтики, испытания материалов, которые будут использоваться в лопастях ветряных турбин.

6- Углеродное волокно имеет хорошую прочность на разрыв

Предел прочности на разрыв или предел прочности — это максимальное напряжение, которое может выдержать материал при растяжении или растяжении до образования шейки или разрушения. Сужение — это когда поперечное сечение образца начинает значительно сокращаться. Если вы возьмете полоску полиэтиленового пакета, она растянется и в какой-то момент начнет сужаться. Это шею.Прочность на растяжение измеряется в силе на единицу площади. Хрупкие материалы, такие как углеродное волокно, не всегда выходят из строя при одном и том же уровне напряжения из-за внутренних дефектов. Они терпят неудачу при малых деформациях. (другими словами, перед катастрофическим разрушением не происходит большого изгиба или растяжения) Модуль Вейбулла хрупких материалов

Испытание включает взятие образца с фиксированной площадью поперечного сечения, а затем его вытягивание, постепенно увеличивая силу, пока образец не изменит форму или не сломается. Волокна, такие как углеродные волокна, имеющие диаметр всего 2/10 000-х дюйма, превращаются в композиты соответствующей формы для испытаний.

Единицы измерения — МПа Эта таблица предлагается только для сравнения, так как здесь много переменных.

Углеродистая сталь 1090	650
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)	37
Полипропилен	19,7-80
Полиэтилен высокой плотности	37
Нержавеющая сталь AISI 302	860
Алюминиевый сплав 2014-T6	483
Алюминиевый сплав 6063-T6	248
Только E-Glass	3450
E-Glass в ламинате	1500
Только углеродное волокно	4127
Углеродное волокно в ламинате	1600
Кевлар	2757
Сосновая древесина (параллельно волокнам)	40

ПРИМЕЧАНИЕ : При тестировании углеродного волокна, других волокон и неоднородных материалов следует брать образцы, которые nt и сопоставимые.Это непростая процедура. Если вы читаете исследования, в которых сравнивается прочность / жесткость, исследователи всегда объяснят, как были изготовлены их образцы, включая тип матрицы, расположение волокон, соотношение волокон к матрице и другие факторы. Эта трудность объясняет, почему измерения могут сильно различаться в зависимости от результатов исследования.

7- Огнестойкость / невоспламеняющийся

Вот статья о переработке углеродного волокна путем сжигания матрицы.

Углеродное волокно классифицируется как негорючее и не имеет указанной температуры вспышки.Если он подвергается воздействию высоких температур в присутствии горящего топлива, он может в конечном итоге окислиться, но как только пламя и топливо удалены, пламя не продолжается.

Поскольку углеродное волокно почти всегда используется в матрице, такой как эпоксидная смола, пластик или бетон, устойчивость матрицы к высоким температурам является более важным фактором.

В зависимости от производственного процесса и материала-прекурсора углеродное волокно можно сделать так, чтобы оно было мягким на ощупь, и его можно использовать в защитной одежде для пожарных или, что чаще, интегрировать в нее.Примером может служить волокно с никелевым покрытием. Поскольку углеродное волокно также химически очень инертно, его можно использовать там, где есть огонь в сочетании с коррозионными агентами. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ — ЧЕРНОЕ, 18 «X 24» Эти войлочные покрытия из углеродного волокна также используются для защиты поверхностей при пайке водопроводных труб .

8- Теплопроводность углеродного волокна

См. Мою статью о теплопроводности углеродных материалов, включая углеродное волокно, нанотрубки и графен.

Теплопроводность — это количество тепла, передаваемого через единицу толщины в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, из-за единичного температурного градиента в установившихся условиях.Другими словами, это мера того, насколько легко тепло проходит через материал.

Существует ряд систем мер в зависимости от метрических или британских единиц.

1 Вт / (м · К) = 1 Вт / (м ^o C) = 0,85984 ккал / (час ^o C) = 0,5779 БТЕ / (фут-час ^o F)

Эта таблица предназначена только для сравнения. Единицы измерения: Вт / (м · К)

Воздух	.024
Алюминий	250
Бетон	.4 — .7
Углеродистая сталь	54
Изоляция из минеральной ваты	.04
Фанера	.13
Кварц	3
Стекло Pyrex	1
Сосна	.12
Эпоксидная смола, армированная углеродным волокном	24

Поскольку существует множество вариантов углеродного волокна, невозможно точно определить теплопроводность.Специальные типы углеродного волокна были специально разработаны для обеспечения высокой или низкой теплопроводности. Также предпринимаются попытки улучшить эту функцию.

Общество информации о материалах имеет страницу о «графите» AKA Carbon Fiber

9- Низкий коэффициент теплового расширения

Это мера того, насколько материал расширяется и сжимается при повышении или понижении температуры.

Единицы измерения указаны в дюймах / дюймах градуса F, как и в других таблицах, единицы не так важны, как сравнение.

Сталь	7
Алюминий	13
Кевлар	3 или ниже
Углеродное волокно тканое	2 или менее
Углеродное волокно однонаправленное	минус от 1 до + 8
Стекловолокно	7-8
Латунь	11

Углеродное волокно может иметь широкий диапазон КТР, от -1 до 8+, в зависимости от измеренного направления, переплетения ткани, материал-предшественник, на основе пэка (высокая прочность, более высокий КТР) или на основе пека (высокий модуль / жесткость, более низкий КТР).

При достаточно высокой мачте разница в коэффициентах теплового расширения различных материалов может немного изменить натяжение буровой установки.

Низкий коэффициент теплового расширения делает углеродное волокно подходящим для применений, где малые движения могут быть критичными. Одно из таких приложений — телескоп и другое оптическое оборудование.

10-11-12 Неядовит, биологически инертен, проницаем для рентгеновских лучей

Это качество делает углеродное волокно полезным в медицине. Использование протезов, имплантатов и восстановления сухожилий, рентгеновские аксессуары, хирургические инструменты — все это находится в стадии разработки.

Углеродные волокна не ядовиты, но могут вызывать сильное раздражение, поэтому их длительное незащищенное воздействие необходимо ограничить. Однако эпоксидная или полиэфирная матрица может быть токсичной, поэтому необходимо соблюдать осторожность.

13- Углеродное волокно относительно дорогое

Несмотря на то, что он предлагает исключительные преимущества прочности, жесткости и снижения веса, его сдерживающим фактором является стоимость. Если преимущество в весе не является исключительно важным, например, в аэронавтике или гонках, оно часто не стоит дополнительных затрат.Дополнительным преимуществом является низкая потребность в обслуживании углеродного волокна.

Трудно количественно охарактеризовать круто и модно. Углеродное волокно имеет ауру и репутацию, которые побуждают потребителей платить больше за то, чтобы иметь его.

Возможно, вам понадобится меньше его по сравнению со стекловолокном, и это может быть экономией.

Fiber Glast Real Carbon Fiber Fabric — 3K, 2 X 2 — Twill Weave — 1 ярд в рулоне

Noahs поставляет углеродное волокно и стеклоткань любителям судостроения, загляните в их онлайн-каталог и сравните цены.(Канадский магазин)

14- Углеродные волокна хрупкие

Слои волокон образованы прочными ковалентными связями. Листовые агрегаты легко допускают распространение трещин. Когда волокна изгибаются, они выходят из строя при очень низкой деформации. Другими словами, углеродное волокно не сильно изгибается перед тем, как выйти из строя.

Влияние изменения соотношения углеродного волокна и матрицы

15- Углеродное волокно еще не предназначено для любительской техники.

Чтобы максимально улучшить характеристики углеродного волокна, необходимо достичь относительно высокого уровня технического совершенства.Дефекты и пузырьки воздуха могут существенно повлиять на производительность. Обычно требуются автоклавы или вакуумное оборудование. Формы и оправки также являются основными расходами.

Успех любой любительской конструкции из углеродного волокна будет тесно связан с мастерством и вниманием.

Вот ссылка на видео на YouTube от Easy Composite Ltd. о различных методах использования углеродного волокна. У них есть ряд обучающих видео.

---

Эта статья находится в разработке.Я буду продолжать добавлять информацию и уточнять текст по мере изучения темы. Информация, которую я представил, получена из различных источников. Я пытался проверить это, когда мог. Я стараюсь использовать «надежные источники», такие как данные производителя, исследовательские работы или университетские статьи. Я также полагаюсь на Википедию для обзора.