Разное

Стеклоткань википедия: Открытое акционерное общество «Полоцк-Стекловолокно» — производитель стекловолокна в Беларуси.

Добавлено Автор: alexxlab

Содержание

Расшифровка обозначения марок электроизоляционных материалов

Технические ленты, шнуры

Стеклолента ЛЭСБ

Л – лента, Э — электроизоляционная, С — стеклянная, Б — на бесчелночном станке.

Стеклолента ЛЭС

Л – лента, Э — электроизоляционная, С – стеклянная

Лента ЛЭ, х/б

Л – лента, Э – электроизоляционная, Х/Б-хлопчатобумажная

Лента полиэфирная ЛЭСП (термолента)

Л – лента, Э – электроизоляционная, С

– самоусаживающаяся, П — полиэфирная

Шнур ШЧПЭ, ШЧП

Ш – шнур, Ч – чулок, ПЭ — Полиэфирный

Стеклошнур-чулок ШС

Ш — шнур, С — стеклянный.

Стеклошнур-чулок ШЭС

Ш — шнур, Э — электротехнический, С — стеклянный.

Стеклошнур-чулок АСЭЧ

А — авиационный, С — стеклянный, Э — электротехнический, Ч — чулок.

Шнур Х/Б

Х/Б — хлопчатобумажный

Стеклобандажная лента ЛСБЭ-155

Л — лента, С — стеклянная, Б — бандажирующая, Э — эпоксидное связующее, 155 – допустимая температура

Лента

ПВХ

П – поли-, В – винил, Х – хлорид

Изолента ПОЛ

П – прорезиненная, О – обычной, Л – липкости

Лента смоляная

Лента смоляная

Лента ЛСКЛ-155

Л – лента, С – стеклянная, К – кремнийорганический лак,

Л – липкая, 155 – допустимая температура

ЛЭТСАР, КФ

Л — лента, Э — электроизоляционная, Т — термостойкая, С — самослипающаяся, Р — резиновая.
К – красная, Ф— фигурный профиль сечения

Лента ФУМ

Ф — фторопластовый У – уплотнительный

М – материал

Лента ЛАЭ

Л — лента А – асбестовая, Э – электроизоляционная

Лента ЛАЛЭ

Л — лента АЛ – асболавсановая, Э – электроизоляционная

Ленты слюдинитовые

ЛСК-110ТПл
ЛСК-110СПл

Л — лента, С – слюдяная,

К-компаунд, Т-стеклоткань, С – стеклосетка, Пл – пленка полиэтилентерефталеваятемпература

ЛСЭП-934ТПл
ЛСЭП-934СПл

Л — лента, С – слюдяная, ЭП-934 – марка эпоксидно-полиэфирного лака,
Т-стеклоткань, С – стеклосетка, Пл – пленка полиэтилентерефталеваятемпература

Элмикатерм, Элмикапорм
5 B C 0 E F G

5 – ленточный слюдяной материал,

B: (2 – слюдяная бумага тип 2 по ГОСТ 26858-86, 3 – слюдяная бумага тип 3 по ГОСТ 26858-86,5 – слюдяная бумага тип 5 по ГОСТ 26858-86)
C: (3 –полиэфирно-эпоксидное связующее, 4 – эпоксидное связующее, 8 –полиуретановое связующее)
0 – не модифицированное связующее,
F G(обозначение подложек) (1 – полиэфирная пленка, 5 – полиэфирная бумага, 9 – стеклоткань)

Элмикатекс 5 B 5 0 9

5 – ленточный слюдяной материал,
B: 3 – слюдяная бумага тип 3 по ГОСТ 26858-86,4 – слюдяная бумага тип 4 по ГОСТ 26858-86
5: кремнийорганическое связующее
0 – не модифицированное связующее,
9 — стеклоткань

Слюдинит гибкий, слюдопласты коллекторные, конструкционные, гибкие

ГИП-ТТ-2Пл(в)

Г

— гибкий
П – полиэфирно-эпоксидный лак
К – кремнийорганический лак
Н – слюдопластовая или слюдинитовая бумага
2Пл – пленка полиэтилентерефталатная с двух сторон

ГИП-Т-2Пл(в)

ГИП-2Пл(в)

ГИК-ТТ-2Пл(в)

ГИК-Т-2Пл(в)

ГИК-2Пл(в)

Элмика 

Тип: 2 – Кальцинированный мускавит, 3 – некальцинированный мускавит, 4 – Кальцинированный флогопит,

Слоистые листовые пластики, фольгированные диэлектрики

Текстолит А

A— Имеет повышенные электрические свойства и чаще применяется как изоляционный материал

Текстолит B

B— То же, что и марки А, но имеет повышнные механические свойства и чаще применяется как конструкционный материал

Текстолит ПТ

ПТ— Поделочный

Текстолит ПТК

ПТК— Конструкционный

Стеклотекстолит СТЭФ

СТ – стеклотекстолит, ЭФ – эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее,

Стеклотекстолит СТЭФ-1

отличается от СТЭФ более однородной мелкой внутренней и поверхностной структурой

Стеклотекстолит СТЭФ-У

СТ – стеклотекстолит, ЭФ – эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее, У — унифицированный

Стеклотекстолит СТ-ЭТФ

СТ – стеклотекстолит, ЭТФ – теплостойкий, эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее,

Стеклотекстолит СТЭФ-П

СТ – стеклотекстолит, ЭФ – эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее,

П — полупроводящий

Стеклотекстолит СТЭФ-ПВ

СТ – стеклотекстолит, ЭФ – эпоксиднофенолформальдегидное или эпоксидное связующее, П – полупроводящий, П – волнистый

Стеклотекстолит фольгированный:
СФ-1-35Г, СФ-2-35Г, СФ-1-50Г, СФ-2-50Г, СФ-1-70Г, СФ-2-70

С — стеклотекстолит, Ф — фольгированный, 1 (2)- облицован фольгой с одной (двух) стороны, 35 (50, 70) — толщина фольги в мкм, Г — гальваностойкая фольга.

СТФ-1-35Г, СТФ-1-50Г, СТФ-2-35Г, СТФ-2-50Г

то же, что и СФ, Т — теплостойкий.

СФ-1Н-35Г, СФ-1Н-50Г, СФ-2Н-35Г, СФ-2Н-50Г

то же, что и СФ, Н — нагревостойкий.

СТНФ-1-35Г, СТНФ-2-35Г

то же, что и СФ, ТН — теплостойкий негорючий.

СОНФ-М-1-35Г, СОНФ-М-2-35Г

С – Стеклотекстолит, О – общего, Н — назначения фольгированный, М — модифицированный.

Гетинакс марки I

I— на основе фенолформальдегидной смолы

Гетинакс марки V

V— на основе эпоксидной и фенолформальдегидной смолы

Гетинакс марки X

X— на основе модифицированной фенолформальдегидной смолы

Технические и профильные пластики

Винипласт листовой ВНЭ

ВНЭ— Листы из непластифицированного поливинилхлорида, непрозрачные, изготовленные методом экструции

СПП-ЭУ, -ЭИ-Т, -ЭП

СП –стеклопластик, П – профильный,
-ЭУ представляет собой стержни с заданным поперечным сечением и применяется в качестве пазовых клиньев электрических машин
-ЭИ-Т Представляет собой стержни круглого сечения. Применяется для изготовления тяг для электрических выключателей.
-ЭП представляет собой стержни с заданным поперечным сечением. Применяется для изготовления тяг для электрических выключателей.

Миканиты, стекломиканиты, микаленты

Миканиты ГФС, ГМС, ГФК, ФМГ, ФМГА, ФФГ, ФФК, ФФК-А, ПМГ, ПФГ, ПСГ
Стекломиканит ГФК-ТТ,ГФС-ТТ, ГФЭ-ТТ
Микалента ЛМЧ-ББ, ЛФЧ-ББ
Стекломикалента ЛФК-ТТ, ЛМК-ТТ,ЛФС-ТТ

Первая буква: Ф — формовочный, Г — гибкий, П — прокладочный, Л — микалента;
вторая буква: Ф — флогопит, М — мусковит, С — смесь флогопита и мусковита;
третья буква: С — масляно-глифталевый лак, Г — глифталевая смола, П — полиэфирная смола, К — кремнийорганическая смола, Ч — черный масляно-битумный лак; четвертая буква: А — пониженное содержание склеивающего вещества,
Т — подложка из стеклоткани, ТТ — 2 подложки из стеклоткани, Б — подложка из микалентной бумаги, ББ — оклеено микалентной бумагой с 2 сторон.

Лакоткани, стеклоткани, стеклопластики

Лакоткани ЛКМ (c), ЛШМ (c)

Л — лакоткань, К — капрон, Ш — шелк, М — масляный лак.  
(c) — допускается работа в трансформаторном масле

Стеклолакоткани ЛСК, ЛСМ

ЛС — лакостеклоткань, К — кремнийорганический лак, М — масляный лак,

ПС-ИФ/ЭП

П – препрег, С — стеклоткань, ИФ/ЭП – эпоксидно фенолформальдегидное связующее

Стеклоткани электроизоляционные
ЭЗ/1-125П(95), Э1/1-100П(95),
ЭЗ-200П(95), Э3-200П(100)

Э — электроизоляционные, 1(для фольгир. Диэлектриков) или 3(для произв. стеклопластиков) — класс назначения, 125,100,200 — толщина в мкм (0,125 мм), П — перевивочная кромка,
95,100 — ширина в см.

Стеклоткани конструкционные
Т-23Р(90), Т-13(92)1с

Т — ткань, 23, 13 — структура, Р — тип станка (кромка закладная), 90,92 — ширина в см.

Стеклопластик
РСТ- 430Л(90), РСТ-410Ф(90), РСТ-250Ф(95)

Р — рулонный, С — стеклопластик, Т — теплоизоляционный, Л — латекс, Ф — бакелитовый лак, 430, 410, 250 г/кв.м — плотность, 90, 95 см — ширина рулона.

Пленкосодержащие материалы

Изофлекс-191

1 – пленка полиэтилентерефталатная, 9 –ткань из стеклянного волокна

Синтофлекс XXX A

X:
1 – пленка полиэтилентерефталевая
2 – пленка полиимидная
4 – электроизоляционный картон
5 – бумага полиэфирная
6 – бумага из смеси полиэфирных и арамидных волокон
8 – бумага арамидная
9 – ткань из стеклянного волокна
A:
Г – гидролотический
П – пропитанный
Ф – межфазная изоляция

Имидофлекс 292, 929

2- пленка полиимидная, 9 – ткань из стеклянного волокна

Элифлекс 21Х (лавитерм)

 

Трубки электроизоляционные

Трубка ПВХ

П – поли-, В – винил, Х – хлорид

Трубка ТКР

Т — трубка, КР — кремнийорганическая резина.

Трубка ТЛВ, ТЛМ

Т — трубка, Л – пропитанная электроизоляционным лаком, В – водостойкая, М — маслостойкая

Трубка ТУТ

ТУТ— Термоусаживаемая трубка

Лаки, эмали электроизоляционные и компаунды

БТ

Битумный

ГФ

Глифталевый+формальдегид

МЛ

Меламиноформальдегидный

ПФ

Пентафталевый

ЛБС

лак бакелитовый

ФЛ

Фенолформальдегидный

Эмаль ГФ-92ХС, ГФ-92ХК

Глифталевая, Х — холодного отверждения, С — серая, К — красная.

КО

КО – кремнийорганический лак

Прочая продукция

Электрокартон ЭВ

Э — электрокартон, В — воздушный (сухие трансформаторы)

Электрокартон ЭКС

Э — электротехнический, К — картон, С — склеенный.

Фибра ФЭ

Ф— фибра, Э — электроизоляционная

Техпластина ТМКЩ

Т — тепло, М —  морозо, К — кислото, Щ — щелочестойкая

Пластина МБС

М — масло, БС — бензостойкая.

Паронит ПМБ

П – паронит, МН – маслобензостойкий

Паронит ПОН

П – паронит, О – общего, Н – назначения

Оргстекло ТОСП, ТОСН

Т – техническое,О – органическое, С – стекло,
П — пластифицированное; Н – не пластифицированное;

ПА

ПА — полиамид

Асботкань АТ

А – асбестовая, Т — ткань

Асбошнур ШАОН

Ш – шнур, А – асбестовый, О – общего, Н — назначения

ХК Спецтехноткань, г.

Красногорск

  • Фибра листовая ФЭ, ФТ, ФПК, ПФС, КГФ

  • Иглопробивное фильтровальное полотно

  • Кожа техническая

  • Материал АТОМ-1

  • Материал Имидофлекс

  • Материал Изофлекс 191

  • Материал кремнеземный с полиуретановым покрытием

  • Материал тентовый ПВХ

  • Материалы облицовочные термостойкие (Полный список)

  • Материалы суконные (сукно)

  • Материалы текстильные технические

  • Материалы теплозвукоизоляционные часть 2

  • Материалы, ткани прорезиненные

  • Миканит ФФГ, ФФП, ФМП, ФМК, ФМГ

  • Молниеотвод эластичный для полимерных композитов

  • Полотна нетканые фильтровальные

  • Полотно иглопробивное ИПП-КВ

  • Полотно кремнеземное ПВП-КТ-11

  • Стекломат конструкционный

  • Стеклопластик рулонный РСТ

  • Стеклотекстолит СТЭФ, СТЭБ, КАСТ-Б, ЭЛИЗЛАМ, СТ-ЭТФ

  • Текстолит

  • Теплоизоляционный материал (маты АТМ)

  • Теплозвукоизоляционные материалы

  • Винилискожа техническая

    • стекловолокно — Filmedia Home

    Стекловолокно (или стекловолокна), представляет собой тип пластика, армированного волокнами, где волокна арматуры специфически стекловолокна. Стекловолокно может быть случайным образом расположены, сжатая в лист (так называемый рубленого мат), или вплетены в ткань. Пластиковая матрица может быть термореактивной пластмассы — чаще эпоксидные, полиэфирные смолы — orvinylester или термопластик. Стеклянные волокна изготовлены из различных видов стекла в зависимости от использования стекловолокна. Такие очки содержат диоксид кремния или силикаты, с различными количествами оксидов кальция, магния, а иногда и бор. Для того, чтобы использовать в стекловолокна, стекловолокна должны быть изготовлены с очень низким уровнем дефектов. Стекловолокно сильный легкий материал, и используется для многих продуктов. Хотя это не столь прочными и жесткими, как композитов на основе углеродного волокна, это менее хрупким, и его сырье намного дешевле. Его основная сила и вес также лучше, чем у многих металлов, и он может быть более легко формуется в сложные формы. Применение стекловолокна включают в себя самолеты, лодки, автомобили, ванны и корпуса, бассейны, горячие ванны, отстойники, резервуары для воды, кровельные материалы, трубы, облицовки, литьё, серфингисты и внешних дверных обшивок. Другие общие названия для стекловолокна являются стеклопластик (GRP), армированный стекловолокном пластмассы (GFRP) или GFK (от немецкого: Glasfaserverstärkter Kunststoff). Поскольку сам по себе стекловолокно иногда называют «Fiberglass», композит также называют «армированного стекловолокном пластика.» В этой статье будет принять соглашение, что «стекловолокно» относится к полной армированного стекловолокном композиционного материала, а не только на стекловолокно внутри него.

    история

    Стеклянные волокна были произведены в течение многих столетий, но массовое производство стеклянных нитей, была обнаружена в 1932 году, когда Игры Slayter, исследователь Owens-Illinois, случайно направил струю сжатого воздуха в потоке расплавленного стекла и производства волокон. Патент для этого способа производства стекловаты впервые был применен для в 1933 году Owens присоединился с компанией Corning в 1935 году, и метод был адаптирован Owens Corning для производства своих запатентованных «fibreglas» (один «s») в 1936 году Первоначально, fibreglas был aglass шерсть с волокнами захватывая большое количество газа, что делает его полезным в качестве изоляционного материала, особенно при высоких температурах. Подходящая смола для объединения «стекловолокно» с пластиком для получения композиционного материала, был разработан в 1936 году Дюпон. Первый предок современных полиэфирных смол смолы Cyanamid в 1942 г. системы отверждения пероксидных использовались тогда. Благодаря комбинации стекловолокна и смолы содержание газа материала был заменен на пластик. Это привело к снижению изолирующие свойства, до значений, характерных для пластика, но теперь в первый раз композит показал большую силу и перспективны в качестве конструкционного и строительного материала. Смутно, многие композиционные материалы из стекловолокна продолжали называть «стеклопластик» (как общее название), и название было также использовано для низкой плотности стекловаты продукта, содержащего газ, а не из пластика. Ray Greene из Owens Corning приписывают производство первого составного лодку в 1937 году, но не идти дальше в то время из-за хрупкой природы пластика, используемого. В 1939 году Россия, как сообщается, построили пассажирское судно пластиковых материалов, и Соединенные Штаты фюзеляж и крылья самолета. Первый автомобиль, чтобы иметь тело стекловолокнистых был 1946 прототип Stout Scarab, но модель не в производство.

    волокно

    Стеклянные подкреплений, используемые для стекловолокна поставляются в различных физических формах, микросферы, нарезанных или тканых. В отличие от стекловолокна, используемые для изоляции, для окончательной структуры должен быть сильным, поверхности Волокно должно быть практически полностью свободна от дефектов, так как это позволяет волокна достичь gigapascal прочности при растяжении. Если объемный кусок стекла были без дефектов, было бы столь же сильным, как стекловолокно; Тем не менее, это, как правило, нецелесообразно производить и поддерживать сыпучего материала в состоянии без дефектов вне лабораторных условий. производство Процесс изготовления стекловолокна называется пултрузии. Процесс производства стеклянных волокон, пригодных для армирования используются большие печи постепенно таять кварцевый песок, известняк, каолин глина, плавиковый шпат, колеманит, доломит и другие полезные ископаемые в жидкой форме. Затем выдавливается через втулки, которые пучки очень маленькие отверстия (обычно 5-25 микрометров в диаметре для Е-стекла, 9 микрометров для S-стекла). Эти нити сортируются по размеру (с покрытием) с химическим раствором. Отдельные элементарные волокна в настоящее время в комплекте в больших количествах, чтобы обеспечить ровницы. Диаметр нитей, и число нитей в ровницы, определить его вес, как правило, выражается в одной из двух измерительных систем: выход, или ярдов за фунт (количество ярдов волокна в один фунт материала, поэтому меньшее число означает более тяжелый ровинг). Примерами стандартных выходов являются 225yield, 450yield, 675yield. текс, или грамм на квадратный километр (сколько граммов в 1 км от странствующих взвешивает, перевернутых с выходом, поэтому меньшее число означает более легкий ровинг). Примерами стандартных текс являются 750tex, 1100tex, 2200tex. Эти ровницы затем либо использован непосредственно в составном приложении, такие как пултрузии, намотки нити (труба), пушка ровинга (где автоматизированный пистолет отбивные стекла на короткие отрезки, и отбрасывает его в струю смолы, проецируется на поверхность пресс-формы ), или в промежуточный этап, в изготовлении ткани, такие как маты (CSM) (сделанный из хаотически ориентированных малых длинах срезанных волокон всех соединенных друг с другом), ткани, трикотажные ткани или однонаправленным тканей.

    Мата из рубленого волокна

    Мата из рубленого волокна или CSM является формой армирования используется стекловолокно. Он состоит из стеклянных волокон, установленных методом случайного отбора друг друга и скрепленных связующим веществом. Это, как правило, обрабатываются с помощью техники выкладка стороны, когда листы материала помещают в пресс-форму и смазывают смолой. Так как связующее вещество растворяется в смоле, материал легко соответствует различной формы при смачиваются. После того, как лечений смолы, затвердевший продукт может быть взят из формы и закончили. Используя слой рубленного мата дает стекловолокна с изотропными свойствами материала в плоскости.

    Определение размеров

    Покрытие или грунтовку наносят на перемещающийся к: Помогите защитить стеклянные нити для обработки и манипуляции. Обеспечить надлежащее сцепление с полимерной матрицей, что позволяет для передачи сдвигающих нагрузок из стекловолокна в термореактивной пластмассы. Без этой связи, волокна могут «проскальзывания» в матрице, в результате чего локализованному разрушению. свойства Индивидуум структурное стекловолокно является одновременно жесткой и сильной на растяжение и сжатие, то есть, вдоль его оси. Несмотря на то, что можно было бы предположить, что волокно является слабым при сжатии, он на самом деле только длинный соотношение сторон волокна, что делает его, кажется, так; т.е., так как типичный слой длинная и узкая, она пряжками легко. С другой стороны, стекловолокно является слабым при сдвиге, то есть по всей своей оси. Таким образом, если совокупность волокон могут быть расположены на постоянной основе в предпочтительном направлении в материале, и если они могут быть предотвращены от потери устойчивости при сжатии, материал будет предпочтительно сильной в этом направлении. Кроме того, путем укладки нескольких слоев волокон друг на друга, при этом каждый слой ориентирован в различных предпочтительных направлениях, общая жесткость материала и прочности можно эффективно управлять. В стеклопластика, это пластиковая матрица, которая постоянно сдерживает структурные стекловолокон направления, выбранные дизайнером. С мата из рубленого волокна, это Направленность, по существу, вся двухмерную плоскость; с сотканные ткани или однонаправленных слоев, Направленность жесткости и прочности можно более точно регулировать в пределах плоскости. Компонент из стекловолокна, как правило, из тонкой «оболочки» конструкции, иногда заполненного на внутренней части со структурной пеной, как и в случае с доски для серфинга. Компонент может быть почти любой формы, ограниченной только сложностью и допусков пресс-формы, используемой для изготовления оболочки. Механическая функциональность материалов полагались на комбинированных спектаклях как смолы (AKA) матрицы и волокон. Например, в тяжелом состоянии температуры (свыше 180 ° С), компонент смолы из композиционного материала может потерять свою функциональность частично из-за износа связи смолы и волокна. Тем не менее, GFRPs может показать еще значительную остаточную прочность после испытывать высокую температуру (200 ° C).

    Типы стекловолокна используется

    Основная статья: Стекловолокно Состав. Наиболее распространенные типы стекловолокна, используемого в стекловолокна Е-стекла, которое алюмо-боросиликатного стекла с менее чем 1% вес / вес оксидов щелочных металлов, в основном используется для стеклопластиков. Другие виды стекла, которое используется в A-стекла (щелочно-известкового стекла с небольшим количеством или нет оксида бора), E-CR-стекла (электрический / химическая стойкость; алюмо-силикатное с менее 1% вес / вес оксидов щелочных металлов, с высокими кислотостойкость), C-стекла (щелочно-известкового стекла с высоким содержанием оксида бора, используемого для стеклянного штапельного волокна и изоляции), D-стекло (боросиликатного стекла, названный по имени его низкой диэлектрической постоянной), R-стекло (алюмосиликат стекла без MgO и CaO с высокими механическими требованиями asReinforcement), и S-стекло (алюмосиликат стекла без СаО, но с высоким содержанием MgO с высокой прочностью на растяжение). Нейминг и использование. Чистый кремнезем (диоксид кремния), при охлаждении в виде плавленого кварца в стакане без истинной температурой плавления, может быть использован в качестве стекловолокна для стекловолокна, но имеет недостаток, заключающийся в том, что он должен был быть осуществлен при очень высоких температурах. Для снижения необходимой температуры работы, другие материалы вводятся как «флюсы» (то есть компоненты, чтобы понизить температуру плавления). Обыкновенное А-стекло ( «А» на «щелочно-лайм») или известково-натриевого стекла, измельчают и готовый к переплавляемого, в качестве так называемого стеклобоя стекла, был первый тип стекла, которое используется для стекловолокна. E-стекло ( «Е» из-за первоначального применения электрооборудования), является щелочи, и был первым рецептура стекла, которое используется для формирования непрерывной нити. В настоящее время она составляет большую часть производства стекловолокна в мире, а также является крупнейшим потребителем бора минералов во всем мире. Он подвержен воздействию ионов хлорида атаки и является плохим выбором для морских применений. S-стекло ( «S» для «жесткой») используется, когда предел прочности при растяжении (высокий модуль упругости) имеет важное значение, и таким образом, является важным строительным и самолетов эпоксидной композитный (это называется R-стекла, «R» для «усиления» в Европа). C-стекла ( «C» для «химической стойкостью») и Т-стекла ( «T» для «теплоизолятора» -a Североамериканский вариант C-стекла) устойчивы к химическому воздействию; как часто встречаются в изоляции сортов с раздувом стекловолокна.

    Приложения

    Типичный вид материала из стекловолокна криостат Стекловолокно является чрезвычайно универсальным материалом благодаря своему легкому весу, присущее прочности, атмосферостойким отделкой и разнообразие текстур поверхности. Развитие армированного стекловолокном пластика для коммерческого использования широко исследован в 1930-е годы. Это был особый интерес для авиационной промышленности. Средство массового производства стеклянных нитей, была случайно обнаружена в 1932 году, когда исследователь Owens-Illinoisdirected струю сжатого воздуха в потоке расплавленного стекла и производства волокон. После того, как Оуэнс слилась с компанией Corning в 1935 году, Owens Corning адаптировали метод производства своих запатентованных «FIBERGLAS» (один «S»). Подходящая смола для объединения «FIBERGLAS» с пластмассовым был разработан в 1936 году Дюпон. Первый предок современных полиэфирных смол Cyanamid-х 1942. систем отверждения пероксидных использовались тогда. Во время Второй мировой войны, стекловолокна был разработан в качестве замены для формованной фанеры, используемой в авиационных обтекатели (стекловолокна является transparentto микроволновые печи). Его первая главная гражданская заявка была для строительства лодок и спортивных автомобильных кузовов, где он получил признание в 1950-х годах. Его использование расширяется в секторах автомобильных и спортивных оборудования. В некоторых производства авиационной техники, стекловолокна теперь уступает углеродного волокна, который весит меньше и сильнее по объему и весу. Передовые технологии производства, такие как предварительно pregs и волоконной ровницы расширить приложения из стекловолокна, а в качестве возможных предел прочности при растяжении с армированных волокном пластмасс. Стекловолокно также используется в телекоммуникационной отрасли для окутывая антенн, благодаря своей РФ проницаемостью и низкой attenuationproperties сигнала. Он также может быть использован для сокрытия другого оборудования, где не требуется никакой проницаемости сигнала, например, шкафы оборудования и конструкций стальных опор, из-за легкости, с которой он может быть формованной и окрашены, чтобы смешать с существующими структурами и поверхностями. Другие области применения включают листовой электрические изоляторы и структурные компоненты обычно встречаются в мощности промышленности. Из-за легкого веса и прочности из стекловолокна, он часто используется в защитном оборудовании, такие как шлемы. Многие спортивные использование стекловолокна защитное снаряжение, такие как вратарям «и ловцы» масок.

    Ремонт бензобака своими руками — как отремонтировать бензобак

    Во время эксплуатации автомобиля порой возникают различные неисправности, связанные непосредственно с бензобаком. Нужно заметить, что все проблемы следует решать сразу же, как только они обнаруживаются. В противном случае значительно снижается безопасность, а также эффективность работы.  В некоторых случаях вполне можно провести ремонт бензобака своими руками. Однако необходимо соблюдать определённые требования, а также располагать некоторыми навыками.

    Основные проблемы

    Ржавчина

    В ходе эксплуатации возникают разнообразные проблемы с бензобаком. Причиной может послужить ржавчина или регулярная езда по плохим дорогам. Стоит чиркнуть днищем или зацепить что-нибудь, как сразу же появляются трещины, пробои или иные повреждения.

    Если в салоне начинает пахнуть бензином, то это явный признак того, что бензобак или топливная система повреждены. Также стоит обращать внимание на расход топлива – если он превышает норму, то, возможно, причина как раз кроется в этом.

    Прохудившийся бензобак

    В любом случае передвигаться на автомобиле, у которого протекает бензобак, не просто небезопасно, а запрещено. Именно поэтому следует сразу же принять соответствующие меры, чтобы восстановить всё.

    Подготовка к ремонту бензобака

    Иногда нужно снимать

    Прежде чем начинать ремонт бензобака, следует ознакомиться с общими правилами и техникой безопасности:

    1. Опустошить бензобак, слив всё топливо.
    2. Демонтировать бензобак.
    3. Подготовить всё необходимые инструменты.

    Тут необходимы некоторые пояснения. Во-первых, перед началом работы следует подготовить бензобак надлежащим образом. Чтобы слить полностью топливо потребуется приподнять автомобиль домкратом и наклонить его. После этого некоторое время следует подождать, чтобы он просох. В некоторых случаях лучше даже промыть его водой.

    Во-вторых, нужно внимательно осмотреть повреждения. В зависимости от этого будет понятно, снимать ли бензобак или можно провести ремонт и так.

    Как только всё это будет улажено, можно приступать непосредственно к ремонту. Существует множество различных способов. Каждый выбирает тот, который подходит под конкретную ситуацию лучше всего.

    Ремонт методом пайки

    Метод пайки

    Если имеются не слишком значительные повреждения, то тогда стоит воспользоваться обычным паяльником и паяльным флюсом – канифолью и жиром.

    Автомобильный бак подготавливается надлежащим образом к работе. Область вокруг повреждения следует хорошо зачистить и обезжирить. Для обработки используется ортофосфорная кислота (20%). Далее подготавливаются оцинкованные заплатки и припаиваются на место пробоя.

    Данный способ вполне удобен и надёжен. Однако требуется тщательная подготовка, в том числе демонтаж непосредственно самого бензобака.

    Использование эпоксидной смолы и стеклоткани

    Стеклоткань и эпоксидная смола

    В качестве заплатки, которая позволит устранить течь и заделать пробой, может использоваться эпоксидка и стеклоткань. В данном случае также происходит зачистка области вокруг повреждения, а затем наносится слой ткани, пропитанный в смоле. Подобным образом наносится несколько слоев. Каждый раз необходимо дать подсохнуть предыдущему. В конце следует всё отшлифовать, подровнять, обработать антикором и подкрасить.

    В качестве временного способа можно использовать и другие материалы, например, обычную ткань и клей. Если пробой образовался в пути, то этот вариант наиболее оптимальный, чтобы устранить на время течь.

    Вообще, этот способ один из самых лучших – ремонт занимается всего несколько часов, при этом не требуется использование каких-то специальных инструментов.

    Установка заплаток «холодной сваркой»

    Холодная сварка

    Одним из наиболее популярных методов является так называемая «холодная сварка». В чём-то этот способ похож на предыдущий – с использованием смолы и ткани. Данное средство продаётся в любом специализированной магазине. Необходимо смешать два компонента, чтобы образовалась пластичная масса. Она затвердевает буквально за 10–20 минут, поэтому идеально подходит для заплаток. Предварительно также следует зачистить поверхность вокруг повреждения.

    Метод достаточно простой и надёжный, так что подойдёт многим.

    Устранение трещин сваркой

    Приваренные заплатки

    Это один из самых надёжных и радикальных методов решения проблемы. По сравнению с остальными это, без сомнения, самый надёжный и качественный способ. Однако есть определённые сложности: следует демонтировать бак автомобиля, слить топливо, просушить его.

    Как правило, к сварке обращаются при достаточно серьёзных повреждениях, например, когда пробоина слишком большая, чтобы ставить обычную заплатку. Тогда повреждённый кусок буквально вырезается и на его место устанавливается новый.

    В любом случае заваривать топливный бак следует предельно осторожно, соблюдая все меры предосторожности, так как вы будете работать с емкостью, в которой находился бензин.

    Видео

    Вот пример сварки бензобака:

    Стекловолокно

    Стекловолокно ( американский английский ) или стекловолокно ( английский язык Содружества ) — распространенный тип армированного стекловолокном пластика с использованием стекловолокна . Волокна могут быть расположены случайным образом, сплющены в лист (называемый рубленым матом) или сплетены в стеклоткань . Пластмассовая матрица может быть термореактивной полимерной матрицей — чаще всего на основе термореактивных полимеров , таких как эпоксидная смола , полиэфирная смола или винилэфирная смола — или термопластом .

    Дешевле и гибче, чем углеродное волокно , оно прочнее многих металлов по весу, немагнитно , непроводит , прозрачно для электромагнитного излучения , ему можно придавать сложные формы, и оно во многих случаях химически инертно. Применения включают самолеты, лодки, автомобили, ванны и корпуса, плавательные бассейны , джакузи , септические резервуары , резервуары для воды , кровлю, трубы, облицовку, ортопедические слепки , доски для серфинга и обшивку наружных дверей.

    Другими распространенными названиями стекловолокна являются пластик, армированный стекловолокном ( GRP ), [1] , пластик, армированный стекловолокном ( GFRP ) [2] или GFK (от немецкого : Glasfaserverstärkter Kunststoff ). Поскольку само стекловолокно иногда называют «стекловолокном», композит также называют пластиком, армированным стекловолокном ( FRP ). В этой статье будет принято соглашение о том, что «стекловолокно» относится ко всему композитному материалу, армированному волокном, а не только к стекловолокну внутри него.

    Полимер, армированный углеродным волокном, представляет собой аналогичный композитный материал, в котором армирующим волокном являются углеродные волокна .

    Стекловолокно производилось веками, но самый ранний патент был выдан прусскому изобретателю Герману Хаммесфару (1845–1914) в США в 1880 году. [3] [4]

    Массовое производство стеклянных нитей было случайно открыто в 1932 году, когда Геймс Слайтер , исследователь из Оуэнс-Иллинойс , направил струю сжатого воздуха на поток расплавленного стекла и произвел волокна. Патент на этот метод производства стекловаты был впервые подан в 1933 году. [5] Оуэнс присоединился к компании Corning в 1935 году, и этот метод был адаптирован Owens Corning для производства своего запатентованного «Fiberglas» (пишется с одной «s») в 1936 году. Первоначально стекловолокно представляло собой стекловату с волокнами, улавливающими большое количество газа, что делало его полезным в качестве изолятора, особенно при высоких температурах.

    Стекловолокно – типы, свойства и применение

    Стекловолокно – это форма армированного волокном пластика, где стекловолокно является армированным пластиком. Возможно, по этой причине стекловолокно также известно как пластик, армированный стекловолокном, или пластик, армированный стекловолокном. Стекловолокно обычно сплющено в лист, произвольно расположено или вплетено в ткань. В зависимости от использования стекловолокна стекловолокно может быть изготовлено из различных видов стекла.

    Стекловолокно легкое, прочное и менее хрупкое.Лучшая часть стекловолокна — это его способность принимать различные сложные формы. Это в значительной степени объясняет, почему стекловолокно широко используется в ваннах, лодках, самолетах, кровлях и других областях.

    В этой статье мы более подробно поговорим о видах стеклопластика, их свойствах и применении. Давайте начнем.

    Типы и формы стекловолокна: 

    В зависимости от используемого сырья и их пропорций для изготовления стекловолокна стекловолокно можно разделить на следующие основные типы:

    • А-стекло : стекло стекло и устойчиво к химическим веществам.По составу стекловолокна А оно близко к оконному стеклу. В некоторых частях мира он используется для изготовления технологического оборудования.
    • С-стекло : С-стекло обладает очень хорошей устойчивостью к химическому воздействию и также называется химическим стеклом.
    • Е-стекло : Его также называют электрическим стеклом, оно является очень хорошим изолятором электричества.
    • AE-стекло : щелочестойкое стекло.
    • Стекло S : Оно также называется структурным стеклом и известно своими механическими свойствами.

    Стекловолокно выпускается в различных формах для различных применений, основными из которых являются:

    • Лента из стекловолокна : Ленты из стекловолокна состоят из нитей из стекловолокна и известны своими теплоизоляционными свойствами. Эта форма стекловолокна находит широкое применение в обертывании сосудов, горячих трубопроводов и т.п.
    • Ткань из стекловолокна : Ткань из стекловолокна гладкая и доступна в различных вариантах, таких как нити из стекловолокна и нити из стекловолокна.Широко используется в качестве тепловых экранов, в противопожарных завесах и др.
    • Веревка из стекловолокна : Веревки сплетены из пряжи из стекловолокна и используются для упаковки.

    Свойства стекловолокна
    • Механическая прочность : Удельное сопротивление стекловолокна выше, чем у стали. Таким образом, он используется для изготовления высокопроизводительных
    • Электрические характеристики : Стекловолокно является хорошим электрическим изолятором даже при небольшой толщине.
    • Негорючесть : Так как стекловолокно является минеральным материалом, оно естественно негорюче. Он не распространяет и не поддерживает пламя. Он не выделяет дыма или токсичных продуктов при воздействии тепла.
    • Размерная стабильность : Стекловолокно не чувствительно к колебаниям температуры и влажности. Имеет низкий коэффициент линейного расширения.
    • Совместимость с органическими матрицами : Стекловолокно может иметь различные размеры и может сочетаться со многими синтетическими смолами и некоторыми минеральными матрицами, такими как цемент.
    • Негниющий : Стекловолокно не гниет и не подвергается воздействию грызунов и насекомых.
    • Теплопроводность : Стекловолокно имеет низкую теплопроводность, что делает его очень полезным в строительстве.
    • Диэлектрическая проницаемость : Это свойство стекловолокна делает его подходящим для электромагнитных окон.

    Применение стекловолокна в различных отраслях промышленности

    Материалы с высокотемпературной изоляцией обеспечивают эффективный тепловой барьер для промышленных прокладок. Поскольку стекловолокно является прочным, безопасным и обеспечивает высокую теплоизоляцию, стекловолокно является одним из наиболее предпочтительных материалов для промышленных прокладок. Они не только обеспечивают лучшую изоляцию, но также помогают защитить оборудование, сохранить энергию и обеспечить безопасность профессиональной рабочей силы. Возможно, по этой причине стекловолокно широко используется в следующих отраслях промышленности:

    • Производство напитков : Решетки из стекловолокна используются во многих областях, например, на линиях розлива и в варочных цехах.
    • Автомойки : В последнее время решетки из стекловолокна широко используются для защиты от ржавчины и для придания контрастного цвета областям, которые ранее выглядели запрещенными. Он осветляет внутреннюю часть туннеля автомойки, заставляя машину выглядеть чище, чем она была.
    • Химическая промышленность : В этой отрасли решетка из стекловолокна используется для защиты от скольжения встроенной поверхности песка и химической стойкости различных смоляных соединений. Используемые химикаты сочетаются со смолами.
    • Градирни : Поскольку градирни всегда влажные, их необходимо защищать от ржавчины, коррозии и других проблем с безопасностью. Благодаря превосходным свойствам стеклопластика, он используется в этих башнях в качестве экранирования для защиты людей и животных от опасных зон.
    • Доки и причалы : Доки подвергаются коррозии, ржавчине и повреждению соленой морской водой. Так, стекловолокно здесь используется для защиты.
    • Пищевая промышленность : На предприятиях по переработке курятины и говядины решетки из стекловолокна используются для предотвращения скольжения и для удержания разъедающей крови.В большинстве областей пищевой промышленности также используется стекловолокно, поскольку другие материалы для решетки не подходят.
    • Фонтаны и аквариумы : Фонтаны и аквариумы всех размеров используют стекловолокно для поддержки камней, чтобы способствовать циркуляции и фильтрации из-под камней. В больших общественных фонтанах решетки из стекловолокна используются для защиты форсунок и фонарей от повреждений. Это также удерживает людей от утопления в фонтанах.
    • Производство : Встроенная зернистая поверхность решетки из стекловолокна обеспечивает сопротивление скольжению во влажных местах или в местах, где присутствуют гидравлические жидкости или масла.
    • Металлургия и горнодобывающая промышленность : Решетка из стекловолокна используется в областях переработки электроники, подверженных химической коррозии. Здесь нельзя использовать другие решетчатые материалы.
    • Производство электроэнергии : Многие области производства электроэнергии, такие как резервуарные парки, скрубберы и другие, используют стекловолокно. Причиной этого является непроводящее свойство стекловолокна.
    • Гальванические установки : В этом приложении используется решетка из стекловолокна из-за противоскользящих свойств поверхности.
    • Целлюлозно-бумажная промышленность : Свойство стекловолокна, которое делает его устойчивым к химической коррозии, используется на целлюлозно-бумажных предприятиях. В последнее время стеклопластик используется во многих сферах благодаря своей коррозионной стойкости и противоскользящим свойствам.
    • Автомобильная промышленность : Стекловолокно широко используется в автомобильной промышленности. Почти каждый автомобиль имеет компоненты и обвесы из стекловолокна.
    • Аэрокосмическая промышленность и оборона : Стекловолокно используется для производства деталей как для военной, так и для гражданской аэрокосмической промышленности, включая испытательное оборудование, воздуховоды, кожухи и другие.

    Узнайте больше о портфолио стекловолокна Phelps

    Стекловолокно является важным компонентом целого ряда отраслей промышленности, в том числе установок по очистке сточных вод, систем отопления, вентиляции и кондиционирования, противопожарной защиты и нефтяных месторождений. Чтобы узнать больше о стекловолокне и его применении, позвоните в Phelps по телефону 1-800-876-SEAL сегодня для получения более подробной информации и ознакомьтесь с ассортиментом стекловолокна Phelps.

    Удочка — Официальная Terraria Wiki

    Удочка Источник Рыбалка
    Сила    		 Скорость Продать Редкость Примечания Снаряд
    Создан
    Деревянная удочкаВнутренний ID предмета: 2289 8 ( @  ) 5% 9 60 00* Поплавок (дерево) Внутренний ID снаряда: 360
    Усиленная удочкаВнутренний ID предмета: 2291 8 ( @  /  ) 15% 11 24 00* Поплавок (усиленный)Внутренний ID снаряда: 361
    Ловец душКод внутреннего предмета: 2293 8 ( @  /  ) 20% 13 240 01* Поплавок (Fisher of Souls)Внутренний ID снаряда: 363
    Плотолов Внутренний ID предмета: 2421 8 ( @  /  ) 22% 13. 5 312 01* Поплавок (Fleshcatcher)Внутренний ID снаряда: 381
    Удочка скарабея Внутренний номер предмета: 4442
    • ​
    • ​
    		30%
    25%     		15 2 01* Поплавок (скарабей)Внутренний ID снаряда: 775
    Chum Caster Внутренний идентификатор предмета: 4325
    • ​
    • ​
    		 25% 15 2 02*
    • Удваивает шанс выловить врагов во время Кровавой Луны.
    		 Поплавок (Кровавый) ID внутреннего снаряда: 760
    Удочка из стекловолокнаВнутренний ID предмета: 2292


    		 30%
    27%     		14 1 02* Поплавок (стекловолокно)Внутренний ID снаряда: 362
    Жезл механикаВнутренний ID предмета: 2295
    • Механик (20)
    		 35%
    30%     		15 4 02*
    • Продается только при наличии Рыболова.
    • Продается в следующие фазы луны:    
    • Продается в сложном режиме во время убывающей луны
    		 Поплавок (механик) Внутренний снаряд ID: 365
    Удочка сидящей утки Внутренний номер предмета: 2296
    • Коммерсант (35)
    		 40% 16 7 02*
    • Продается только после победы над Скелетроном.
    		 Поплавок (Сидящая утка)Внутренний ID снаряда: 366
    Рыболовный крючок HotlineВнутренний ID предмета: 2422 1/75 шанс получить в хардмоде у рыболова после 25 квестов 45% 16,5 10 03*
    • Можно ловить рыбу в лаве.
    • Можно получить только в сложном режиме, но квесты, выполненные до этого, также учитываются.
    		 Поплавок (Горячая линия) Внутренний ID снаряда: 382
    Золотая удочкаКод внутреннего предмета: 2294 Награда рыболова после ровно 30 / 50 квестов или 0.4* 1/250 (0,4%) шанс после 75 квестов 50% 17 20 03* Поплавок (Золотой)Внутренний ID снаряда: 364

    стекловолокно в одном предложении | Примеры предложений из Cambridge Dictionary

    Эти примеры взяты из корпусов и из источников в Интернете. Любые мнения в примерах не отражают мнение редакторов Кембриджского словаря, издательства Кембриджского университета или его лицензиаров.

    Он имеет пружин из стекловолокна с большой емкостью накопления энергии.

    По завершении этой операции к коронке прикрепили колпачок из стекловолокна , и животное сняли со стереотаксической рамы.

    Затем защитную шапочку из стекловолокна снова прикрепляли к короне, и животное удаляли из стереотаксической рамы.

    Опорный корпус, изготовленный из стеклопластика , вмещает компоненты трансформатора, скрепляет первичную обмотку во избежание перекосов и смещений, возникающих под действием ЭДС при работе трансформатора.

    На основе гидродинамического анализа полая, обтекаемая, жесткая головка и носовая часть отлиты из стекловолокна , что позволяет увеличить пространство для размещения электрических и коммуникационных компонентов.

    По завершении этой операции к верхней части алюминиевой коронки прикрепили колпачок из стекловолокна , и животное сняли со стереотаксической рамы.

    Как и их аналоги из стекловолокна , форма и размер лодки определяют производительность и оптимальное использование.

    Из

    Википедия