Стусло самодельное: Стусло своими руками — как сделать стусло (+фото)

Стусло своими руками — как сделать стусло (+фото)

Во время выполнения строительных или ремонтных работ может появиться необходимость в распиле детали под углом в 45 градусов. Например, при монтаже потолочных плинтусов, которые крепятся на внешние и внутренние углы. Если у вас нет специального инструмента, этот процесс может вызвать трудности и застопорить всю деятельность. В этом случае на выручку придет стусло, изготовленное в домашних условиях.

Конечно, вы можете не утруждаться, а просто отправиться в магазин и приобрести необходимый инструмент, однако в продаже имеются лишь стусла из пластика, которые отличаются хрупкостью и высокой стоимостью. Сделав несколько пропилов, вы заметите, как борозды инструмента расширились, и выполнить работу качественно под углом в 45 градусов на нем уже просто не получится.

Изготовление

Проблему можно решить довольно просто, изготовив данный инструмент самостоятельно, потратив минимум времени, усилий и материалов. Также несомненным плюсом является и то, что вы сами можете определить длину стусла, которая важна при изготовлении длинных элементов, типа плинтусов или наличников.

Обратите внимание! Конструкция стусла предусматривает наличие направляющих прорезей в деревянном или пластиковом лотке. В некоторых случаях может быть изготовлен и прямой паз для распилки досок. Более сложный механический вариант стусла оснащен встроенными упорами и зажимами. Кроме этого в комплект входят обушковые и лучковые пилы.

Использование

Технология производства

Материалом для самостоятельного производства выступает древесина, поскольку изготовление из пластика возможно лишь в промышленности. Необходимо выбрать твердый сорт древесины, в крайнем случае, используйте хвойную доску, но с толщиной не менее 2-х сантиметров. Если же вы применяете ясень или дуб, то толщина может быть уменьшена до 1-1,5 сантиметров. Заготовки должны быть идеально ровными с углами в 90 градусов.

1. Первоначально сооружается короб для стусла, путем крепежа элементов на саморезы и дополнительного приклеивания шкантов. После надежной фиксации саморезов, необходимо дополнительно закрепить элементы стусла с помощью струбцины. При появлении излишков клея, их удаляют тканью. Лоток необходимо оставить до полной просушки.
2. Следующим шагом станет выполнение разметок. На торцевой бортовой части стусла проводится перпендикулярная черта и такая же делается на противоположной стороне. Далее измеряется ширина стусла вместе с бортами. Делается отступ от готовых меток равный ширине короба. Визуально спроецировав все метки на плоскую поверхность, вы должны получить квадрат.
3. Изготовленные отметки перепроверьте несколько раз, поскольку именно точность их выполнения повлияет на качество работы и ровность выполненных распилов. Несколько раз удостоверьтесь в точности расстояния между разметками и в их параллельности.
4. Затем, используя острую ножовку, сделайте прорези по диагонали на бортах стусла. Делайте это аккуратно с соблюдением всех меток. Для расширения изготовленных прорезей обработайте их крупнозернистой наждачкой, сложенной в два слоя. При необходимости перпендикулярного паза, выполните такие же действия.

Советы

Данным инструментом абсолютно не трудно пользоваться, необходимо лишь учесть некоторые правила:

• Стусло для циркулярной пилы При использовании обычного стусла, выполните на материале ручные разметки и уложите материал в лоток таким образом, чтобы необходимый угол совпадал с требуемой отметкой. Далее закрепите материал одним из удобных способов и распилите его с помощью ручной ножовки.
• Применяя поворотное стусло, следует действовать следующим образом: зафиксируйте плинтус на доске с помощью специальных элементов и отметьте место распила. Закрепите нижнюю часть по отметке и приступайте к распиливанию.
• На электрическом стусле доска крепится на специальной поверхности, далее вручную делается разметка с использованием инструментов для чертежа. Установите угол для распила и приступайте к работе.

Если на протяжении всего процесса изготовления вы строго следовали технологии, стусло выполненное своими руками не будет уступать по качеству магазинному инструменту. Кроме того, вы сможете сделать не один такой инструмент, чтобы облегчить работы с различными материалами и элементами.

Фото

Как сделать стусло для точной распиловки реечного материала

Стусло – это инструментальное приспособление в виде лотка П-образной формы с боковыми прорезями для пилы, предназначенное для распиловки под заданным углом реечного материала.

При установке напольных или потолочных плинтусов, наличников на двери, прокладки электропроводки в кабель каналах или изготовлении мебели возникает необходимость распиливать материал на отрезки заданной длины под прямым или углом 45 градусов. Можно конечно распиливать материал по нанесенной с помощью угольника линии. Но в этом случае работа требует внимательности и легко допустить непоправимую ошибку.

Для повышения производительности и качества распиловки придумано простое приспособление, которое называется стусло. На фотографии стусло из пластмассы промышленного изготовления, с помощью которого ручной пилой можно с достаточной точностью распиливать рейки, бруски, уголки из дерева, ДСП, МДФ, гипсокартона, пластика и других мягких материалов под углом 45° и 90°.

Достаточно на рейке, которую необходимо подогнать в размер, нанести одну точку, вставить рейку в стусло таким образом, чтобы метка находилась на линии направляющих, и ручной ножовкой, вставленной полотном в прорези, распилить рейку. Стусло не позволит сместиться полотну пилы в сторону и торец рейки получится требуемым.

Пластмассовые стусла промышленного изготовления обладают существенным недостатком, из-за большей ширины прорезей направляющих и быстром их износе зубцами пилы, точность угла получается низкой и в местах примыкания плинтусов или наличников зачастую остаются щели шириной до одного миллиметра. В продаже есть высокоточные стусла, в которых даже предусмотрена возможность менять угол в любых пределах, и есть струбцины для фиксации распиливаемого материала. Но стоят они весьма дорого, и для разового ремонта в квартире приобретать такое приспособление не имеет смысла. Тем более что высокоточное стусло можно сделать своими руками за пару часов из подручного материала.

Для изготовления самодельного стусла понадобится всего пару металлических, лучше алюминиевых пластин толщиной 1,5-2 мм и доска для основания стусла шириной около 10 см из дерева, ДСП или фанеры.

Изготовление стусла своими руками

Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.

Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.

От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.

На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля. Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.

Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.

Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.

Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.

Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.

После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.

Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.

При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.

Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.

Примеры работы с применением стусла

Качественно распилить реечный материал стусло мне помогает постоянно. Например, при прокладке электропроводки бывает необходимо распилить кабель канал под прямым и углом 45˚.

Для этого достаточно разместить, кабель канал на основании стусла, уперев его в дальнюю стенку и с помощью ножовки по металлу точно отпилить нужный отрезок.

После удаления со стенок в месте распила заусенцев, детали сопрягаются практически без зазора.

В стусле отлично распиливать и потолочный пенопластовый плинтус. Благодаря мелким зубьям пилки ножовки по металлу, торец плинтуса получается готовым для стыковки без дополнительной обработки.

Точно также потолочный плинтус распиливается и под углом 45˚. Его можно поворачивать любым образом и создать плотное прилегание, как на внутренних, так и внешних углах стен.

Незаменимо стусло и при установке напольного плинтуса. Можно не только отпиливать необходимые отрезки длины плинтуса, но и при подгонке укоротить плинтус даже на один миллиметр, что практически невозможно сделать без стусла.

Как видите, стусло является необходимым приспособлением для получения высокого качества работы с минимальными усилиями. Советую, обязательно приобрести или сделать своими руками стусло, оно пригодится не только при ремонте квартиры. С помощью стусла можно сделать рамку для фотографии или картины, перепилить пластиковую трубку при выполнении сантехнических работ. Все случаи применения стусла домашним мастером даже трудно перечислить.

Как сделать стусло своими руками

Сегодня мы подготовили статью на тему: «как сделать стусло своими руками», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Во время выполнения строительных или ремонтных работ может появиться необходимость в распиле детали под углом в 45 градусов. Например, при монтаже потолочных плинтусов, которые крепятся на внешние и внутренние углы. Если у вас нет специального инструмента, этот процесс может вызвать трудности и застопорить всю деятельность. В этом случае на выручку придет стусло, изготовленное в домашних условиях.

Конечно, вы можете не утруждаться, а просто отправиться в магазин и приобрести необходимый инструмент, однако в продаже имеются лишь стусла из пластика, которые отличаются хрупкостью и высокой стоимостью. Сделав несколько пропилов, вы заметите, как борозды инструмента расширились, и выполнить работу качественно под углом в 45 градусов на нем уже просто не получится.

Проблему можно решить довольно просто, изготовив данный инструмент самостоятельно, потратив минимум времени, усилий и материалов. Также несомненным плюсом является и то, что вы сами можете определить длину стусла, которая важна при изготовлении длинных элементов, типа плинтусов или наличников.

Материалом для самостоятельного производства выступает древесина, поскольку изготовление из пластика возможно лишь в промышленности. Необходимо выбрать твердый сорт древесины, в крайнем случае, используйте хвойную доску, но с толщиной не менее 2-х сантиметров. Если же вы применяете ясень или дуб, то толщина может быть уменьшена до 1-1,5 сантиметров. Заготовки должны быть идеально ровными с углами в 90 градусов.

Данным инструментом абсолютно не трудно пользоваться, необходимо лишь учесть некоторые правила:

Нет тематического видео для этой статьи.

Если на протяжении всего процесса изготовления вы строго следовали технологии, стусло выполненное своими руками не будет уступать по качеству магазинному инструменту. Кроме того, вы сможете сделать не один такой инструмент, чтобы облегчить работы с различными материалами и элементами.

Стусло – это инструментальное приспособление в виде лотка П-образной формы с боковыми прорезями для пилы, предназначенное для распиловки под заданным углом реечного материала.

При установке напольных или потолочных плинтусов, наличников на двери, прокладки электропроводки в кабель каналах или изготовлении мебели возникает необходимость распиливать материал на отрезки заданной длины под прямым или углом 45 градусов. Можно конечно распиливать материал по нанесенной с помощью угольника линии. Но в этом случае работа требует внимательности и легко допустить непоправимую ошибку.

Для повышения производительности и качества распиловки придумано простое приспособление, которое называется стусло. На фотографии стусло из пластмассы промышленного изготовления, с помощью которого ручной пилой можно с достаточной точностью распиливать рейки, бруски, уголки из дерева, ДСП, МДФ, гипсокартона, пластика и других мягких материалов под углом 45° и 90°.

Достаточно на рейке, которую необходимо подогнать в размер, нанести одну точку, вставить рейку в стусло таким образом, чтобы метка находилась на линии направляющих, и ручной ножовкой, вставленной полотном в прорези, распилить рейку. Стусло не позволит сместиться полотну пилы в сторону и торец рейки получится требуемым.

Пластмассовые стусла промышленного изготовления обладают существенным недостатком, из-за большей ширины прорезей направляющих и быстром их износе зубцами пилы, точность угла получается низкой и в местах примыкания плинтусов или наличников зачастую остаются щели шириной до одного миллиметра. В продаже есть высокоточные стусла, в которых даже предусмотрена возможность менять угол в любых пределах, и есть струбцины для фиксации распиливаемого материала. Но стоят они весьма дорого, и для разового ремонта в квартире приобретать такое приспособление не имеет смысла. Тем более что высокоточное стусло можно сделать своими руками за пару часов из подручного материала.

Для изготовления самодельного стусла понадобится всего пару металлических, лучше алюминиевых пластин толщиной 1,5-2 мм и доска для основания стусла шириной около 10 см из дерева, ДСП или фанеры.

Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.

Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.

От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.

На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля. Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.

Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.

Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.

Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.

Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.

После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.

Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.

При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.

Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.

Качественно распилить реечный материал стусло мне помогает постоянно. Например, при прокладке электропроводки бывает необходимо распилить кабель канал под прямым и углом 45˚.

Для этого достаточно разместить, кабель канал на основании стусла, уперев его в дальнюю стенку и с помощью ножовки по металлу точно отпилить нужный отрезок.

После удаления со стенок в месте распила заусенцев, детали сопрягаются практически без зазора.

В стусле отлично распиливать и потолочный пенопластовый плинтус. Благодаря мелким зубьям пилки ножовки по металлу, торец плинтуса получается готовым для стыковки без дополнительной обработки.

Точно также потолочный плинтус распиливается и под углом 45˚. Его можно поворачивать любым образом и создать плотное прилегание, как на внутренних, так и внешних углах стен.

Незаменимо стусло и при установке напольного плинтуса. Можно не только отпиливать необходимые отрезки длины плинтуса, но и при подгонке укоротить плинтус даже на один миллиметр, что практически невозможно сделать без стусла.

Как видите, стусло является необходимым приспособлением для получения высокого качества работы с минимальными усилиями. Советую, обязательно приобрети или сделать своими руками стусло, оно пригодится не только при ремонте квартиры. С помощью стусла можно сделать рамку для фотографии или картины, перепилить пластиковую трубку при выполнении сантехнических работ. Все случаи применения стусла домашним мастером даже трудно перечислить.

Как правильно сделать своими руками стусло, фото самодельных конструкций

Все, кто занимается ремонтом в доме или поделками, неизбежно сталкиваются с необходимостью стыковки разного рода профильного материала под определенным углом. Попытка разрезать материал «на глазок» или «на коленке» приводит к плачевному результату: шов получается неаккуратным и неровным. В то время, как существует простейший инструмент под названием «стусло», который позволяет решать подобные вопросы быстро и просто. Самое приятное, что сделать его можно своими руками, причем необходимой формы и размеров.

Стусло представляет собой приспособление, с помощью которого можно выдерживать необходимый угол распила. В простейшем варианте стусло имеет форму лотка с выполненными на его боковых поверхностях прорезями, которые располагаются под нужным углом к донной части. В лоток помещается обрабатываемый материал и распиливается вставленной в прорези ножовкой. Таким образом, выдерживается нужный угол разделения заготовки на части.

Улучшенная конструкция этого инструмента включает в себя неподвижное основание и вращающуюся на нем направляющую для ножовки, которую можно фиксировать в любом угловом положении от нуля до трехсот шестидесяти градусов. Такое стусло для профессионального применения позволяет выдерживать необходимые углы реза с точностью до одного градуса.

Наиболее дорогой и сложный инструмент имеет пилу с приводом от электрического двигателя и вращающееся стусло. Угловая разметка, выполняемая с помощью лазерной установки, позволяет предельно точно и быстро выполнять самую сложную работу.

Наиболее широко стусло применяется для выполнения различных работ столярами. С его помощью можно точно и быстро монтировать плинтусы на полу и потолке, прокладывать кабельные каналы. Обработке поддаются пластмассовые, пластиковые и деревянные материалы. Хорошими эксплуатационными характеристиками обладает стусло, изготовленное своими руками.

Использование данного приспособления не представляет никакой сложности. В направляющий желоб помещается обрабатываемый материал и распиливается ножовкой через предусмотренные для этого прорези. При этом необходимо учитывать внешнее или внутреннее расположение угла реза, а при монтаже плинтусов — правую или левую сторону раскладки.

На рынке можно без проблем купить это приспособление, но самодельное, самостоятельно изготовленное стусло имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

• Приспособление можно сделать универсальным для выполнения разных практических задач. Доступно выставление любых углов реза. Габариты инструмента выбираются, исходя из размеров обрабатываемого профиля.
• Материал для изготовления инструмента можно выбрать с учетом планируемого объема работ. Фанера, бук или дуб обеспечат длительный срок службы изделия.
• Много времени на работу тратить не придется. Простой инструмент своими руками реально изготовить достаточно быстро.
• Минимальное количество расходного материала. Можно использовать обрезки досок, и в этом случае финансовые затраты будут нулевыми.

Главным требованием при самостоятельном изготовлении инструмента является точная установка углов реза. Этот этап работы необходимо выполнять с особой тщательностью. Один из примеров самодельного приспособления демонстрирует фото. Сделать подобное стусло несложно.

Процесс изготовления стусла начинается с выбора качественной ножовки, которая будет использоваться для работы в этом приспособлении. То есть данный инструмент изготовляется под имеющуюся пилу, а не ножовка подбирается к стуслу. Это важно для качественного функционирования системы. Необходимыми параметрами пилы являются:

• полотно небольшой толщины;
• некрупные зубья;
• жесткое лезвие.

Тонкое полотно обуславливает качественную линию реза, мелкие зубцы предотвращают возникновение дефектов в области распила, жесткое лезвие позволяет выполнить рез без сколов и повреждений.

Готовим инструмент, материалы и приступаем к работе

При самостоятельном изготовлении приспособления чаще всего используется древесина. Полимерные материалы применяют при промышленном производстве. Дерево необходимо выбирать только твердых сортов. Для сравнения: дубовая доска в сантиметр толщиной соответствует по прочности двухсантиметровому изделию из хвойных пород древесины.

Донная часть лотка изготавливается из древесно-стружечной плиты десятисантиметровой ширины, плотного листа фанеры или другого подобного материала. Поверхность деревянных изделий должна быть тщательно отшлифована и не иметь видимых дефектов.

Приступая к работе, необходимо подготовить следующие инструменты:

• измерительную линейку, плотницкий карандаш и штангенциркуль;
• разметочный керн;
• мелкозернистый наждак;
• ножовку по металлу;
• зажимную струбцину или тиски с мягкими губками;
• дрель с комплектом сверл;
• крепежный материал в виде саморезов.

Для изготовления боковых стенок необходимы две одинаковые доски длиной от двадцати пяти и высотой более пяти сантиметров. Они вырезаются из пиломатериала подходящего размера. После этого на боковины наносится разметка.

От центра проводится поперечная линия, отмерив величину половины ширины основания, очерчиваем еще две линии. После этого на нижнем крае боковых досок откладывается толщина донной части. Продольная линия посередине обозначит места крепления ряда саморезов.

Перед выполнением разметки направляющих прорезей боковины прикладываются друг к другу и внимательно осматриваются. Они должны быть абсолютно одинаковыми.

После этого боковые стенки надежно фиксируются в тисках или струбцине. От центра откладываются угловые величины в сорок пять и девяносто градусов, и по ним очерчиваются линии, по которым будут вырезаться направляющие пропилы.

Выкроив и разметив элементы конструкции приспособления, приступаем к его сборке. Для этого необходимо:

• В нижней части боковых досок по нанесенной разметке высверлить ряд отверстий под крепления саморезами. В случае твердого материала в местах их расположения лучше сделать насечку керном, тогда сверло не будет соскакивать с намеченной точки.
• Далее изготавливаются направляющие прорези. Боковые стенки надежно фиксируются. Распил по центральной линии выполняется под прямым углом, по линиям с краю – под углом в сорок пять градусов. Необходимо тщательно выдерживать направление линий разметки и выполнять эту работу с особой аккуратностью.

Иногда более удобно выполнить прорези «по месту», то есть после соединения саморезами всех трех деталей. Таким образом проще обеспечить точное совпадение направления прорезей.

Хотя использование стусла не представляет никаких сложностей, при работе с этим инструментом необходимо соблюдать определенные правила. В основном, они касаются манипуляций с плинтусами.

При их монтаже надо понимать, что они имеют левую и правую стороны сопряжения поверхностей, и соответствующим образом размещать их в лотке приспособления. Кроме этого, нужно учитывать внутреннее или наружное расположение угла соединения.

Плинтусы, укрепляемые на потолке, противолежат половым плинтусам, поэтому их обработку нужно проводить в обратном направлении. В лоток инструмента рейки нужно помещать точно так, как они располагаются наверху. Этих правил необходимо придерживаться и при работе инструментом с поворотной частью, независимо от выставленного угла реза.

Применяя стусло, можно значительно ускорить созидательный процесс. Посмотрите, как сделал необходимый инструмент профессиональный столяр.

Если вы решили установить плинтус или выполнить столярные работы самостоятельно, то обязательно столкнётесь с необходимостью аккуратной обрезки изделий из древесины или ПВХ. Можно выполнять это действие «на глаз», но качество распила в этом случае будет невысоко. Поэтому для таких работ был изобретён специальный плотницкий инструмент – стусло. Оно продаётся в строительных магазинах. Но, ввиду несложной конструкции приспособления, многие предпочитают изготавливать его своими руками.

Инструмент представляет собой лоток, в боковых стенках которого выполнены прорези для вставления ножовки. Такая конструкция позволяет качественно обрезать изделия под разными углами. Стандартное стусло имеет по три паза в каждом бортике, то есть распил можно производить под углом в 45 либо 90 градусов.

Однако существуют и другие вариации этого приспособления. Одной из них является поворотное стусло. Его форма позволяет разрезать предметы с точностью до 1 градуса. Такой инструмент состоит из основания и закреплённой на нём поворотной части с множеством направляющих отверстий.

В продаже можно встретить и электрическое столярное приспособление для распиловки изделий. Это профессиональный и дорогостоящий инструмент, который состоит из дисковой пилы и поворотного механизма. Разметка в таких устройствах осуществляется посредством лазера. Такая вариация позволяет быстро сделать максимально точный разрез любого профильного пиломатериала.

Как правило, стусло используют для обрезки напольных плинтусов, галтелей, багетных планок, кабельных каналов и других изделий. С его помощью можно легко распиливать изделия из пластика, древесины и пенопласта.

Изготовить инструмент собственноручно по силам каждому хозяину. Для этого нужно лишь придерживаться определённых рекомендаций. В качестве материала для самостоятельного производства стусла зачастую используется древесина, потому что она проста в обработке. Приспособления из пластмассы делаются только на производстве.

При выборе пиломатериала для боковин стоит обращать внимание исключительно на твёрдые сорта древесины. К примеру, можно приобрести хвойную доску толщиной в 2 сантиметра. Если же выбор пал на ясень либо дуб, толщина изделия может быть в пределах от 1 до 1,5 сантиметра. Ширина доски (высота стенки) выбирается в зависимости от предназначения стусла. Так, если вы собрались резать плинтус, то вышеуказанный параметр должен быть равен примерно 30 миллиметрам. В случае распиловки деревянных предметов высота бортика должна составлять не менее 50 миллиметров. Длина стенок, как правило, не превышает 50 сантиметров. Это связано с удобством работы со стуслом. Что касается основания столярного приспособления, то его можно сделать из ДСП, МДФ или цельного куска дерева шириной в 10 сантиметров.

При покупке осмотрите древесину на наличие сколов и трещин. Поверхность изделия должна быть качественно отшлифована.

Помимо материалов, для работы понадобятся следующие инструменты:

• штангенциркуль линейка и карандаш;
• керно;
• наждачная бумага;
• пила с зубьями по металлу;
• тиски;
• шуруповёрт и набор свёрл;
• саморезы.

Если основание для стусла будет выполнено из МДФ или другого относительно мягкого материала, то используйте саморезы с крупной резьбой.

После подготовки инструментов и материалов можно перейти к расчёту.

Стоит сразу отметить, что размеры частей стусла не принципиальны. Однако ясно, что чем больше расстояние между стенками, тем выше будет точность резки. Так, указанные ранее 10 см, считаются оптимальной шириной приспособления для выполнения большинства задач. При этом существует одно важное правило – расстояние между бортиками должно быть меньше половины длины полотна режущего инструмента, который будет использоваться. Иначе её ход в отверстиях станет коротким, что затруднит процесс резки.

Разработка плотницкого приспособления начинается с разметки его будущего основания. Сперва подготовленную доску делим линиями на четыре равных квадранта. Через полученную центральную точку проводим две биссектрисы в обе стороны, то есть на доске должна получиться симметричная буква «Ж».

Проводите разметку максимально точно, ведь от её качества будет зависеть точность резки профильных пиломатериалов.

Теперь берём боковые стенки. Каждую из них делим линиями поперёк на две равные части. По обе стороны от центральной отметки проводим ещё две линии, на расстоянии равном половине ширины основания. Так, когда вы приставите бортики к основанию, эти линии станут продолжением концов начерченной ранее буквы «Ж».

На следующем этапе замеряем толщину основания. Допустим, она составляет 1,5 сантиметра. Берём боковые стенки и проводим параллельные линии на аналогичном расстоянии от нижних граней. Полученные узкие прямоугольники делим вдоль пополам. Последние нанесённые линии будут осями для саморезов, которыми боковые стенки будут прикручиваться к основанию. Здесь также стоит обозначить места креплений. На осевой линии с равным шагом поставьте точки, в которые будут вкручиваться метизы.

Выполняйте разметку только на одной стороне материала. При этом желательно использовать штангенциркуль.

На этом подготовительные работы заканчиваются. Теперь же переходим непосредственно к изготовлению плотницкого приспособления.

Сборка инструмента для точной резки пиломатериалов выполняется в следующем порядке:

1. Сверлим отверстия для вкручивания саморезов. Чтобы упростить эту процедуру, сначала возьмите керно и сделайте небольшие углубления в отмеченных точках.
2. Выполняем пазы в боковых стенках. Прочно зафиксируйте материал на рабочем месте с помощью тисков либо струбцин. Распил по центральной линии производится перпендикулярно, а по крайним – под углом в 45 градусов. Делайте пропилы строго по нанесённой разметке, до места стыка бортиков с основанием стусла. Рукоять пилы нужно держать с наклоном в сторону центральной линии.
3. Бортики готовы – и теперь переходим к сборке приспособления. Прикладываем стенки так, чтобы их средние пазы находились с центральной линией основания в одной плоскости. После прикручиваем детали саморезами. Используем при этом шуруповёрт.
4. Стусло практически готово. Осталось лишь обработать его поверхность наждачной бумагой и очистить прорези от стружки.

Для облегчения процедуры сборки устройства закрепите его основание на столе так, чтобы оно плотно лежало на нём всей плоскостью.

Приведём перечень ошибок, которые возникают у большинства людей в начале работы со стуслом, а также советы по грамотной эксплуатации этого инструмента:

• Перед выполнением распила плинтуса или доски потренируйтесь на обрезках. Вскоре вы поймёте все тонкости работы и не испортите большое количество дорогостоящего материала.
• Следующая ошибка связана с неверным выполнением замеров. Чтобы таких неприятных моментов не было, отмеряйте материал с небольшим запасом (достаточно будет 5 сантиметров).
• Ещё одна популярная проблема состоит в путанице при обрезке правой и левой угловых частей плинтуса. О правильности выполнения таких распилов мы расскажем чуть позже.
• Последняя проблема заключается в неровном стыке плинтусов после их обрезки. Всё дело в том, что изделие в стусле нужно размещать так, как оно будет располагается на месте установки.

Возвращаясь к проблеме резки угловых частей плинтуса, приведём пошаговую инструкцию по выполнению внутреннего угла отделочного элемента:

1. Ставим стусло на стол параллельно своему туловищу.
2. Берём левую планку плинтуса в левую руку и прижимаем к дальнему от нас бортику плотницкого инструмента.
3. Вставляем пилу в ближний левый и дальний правый пазы. Выполняем распил.
4. Правую часть плинтуса берём в левую руку, переворачиваем её и кладём в стусло так, чтобы нижняя грань изделия прилегала к стенке стусла.
5. Распил производится справа налево.

Резка плинтуса для облицовки внешнего напольного угла производится так:

1. Устанавливаем стусло.
2. Левую планку устанавливаем у дальнего бортика.
3. Распил выполняем справа налево.
4. Правую часть плинтуса берём в левую руку, переворачиваем и прикладываем к дальней стенке.
5. Обрезаем изделие слева направо.

Таким образом, для отделки внешнего угла левую планку плинтуса подрезают аналогично правой для внутреннего угла, а правую – аналогично левой.

Как видите, изготовление стусла своими руками – достаточно простая задача. Придерживаясь указанных в этой статье правил и рекомендаций, вы сможете сделать хороший плотницкий инструмент, который будет ничем не хуже магазинного приспособления.

Многие не знают, как правильно говорить — тусло или стусло. Такой вариант, как тусло, является неправильным, так же как и сусло. Стусло используется при необходимости отрезать предмет под конкретным углом. Работать им можно с разными материалами, например, с деревом.

Какие бывают стусла:

Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

Более профессиональные конструкции оборудованы разными углами наклона. Одним из подвидов профессиональных инструментов является поворотное стусло. Такой аппарат позволяет сделать максимально точный разрез.

Он имеет зафиксированное основание, надёжную и стойкую поворотную часть. Также оборудован направляющий элемент для ручной ножовки. Он может быть закреплён с точностью до одного градуса, что позволяет отрезать материал очень ровно и в нужном градусе.

В основном такой инструмент применяется в столярных работах. Фактически это шаблон, с помощью которого можно отрезать материал под определённым углом. Очень часто подобное средство применяется для отрезки напольных и потолочных плинтусов. Таким инструментом рабочий может с лёгкостью разрезать дерево, пластмассу, различные кабели и канаты и т. п.

На практике использовать стусло несложно. Для начала необходимо положить предмет в середину и аккуратно распилить его под требуемым углом. Но в любой работе есть свои особенности. Перед началом необходимо определить внутренние и внешние углы.

Стусло как заводского производства, так и самодельное имеет свои преимущества. Его можно легко приобрести за небольшую стоимость в магазине, но всё же устройство собственноручного производства имеет особенности.

Стусло своими руками имеет такие плюсы:

• Есть возможность произвести инструмент с множеством углов отреза.
• Можно самостоятельно выбрать качественный материал, из которого будет изготавливаться стусло, и это позволит сделать его долговечным.
• Изготовить его можно за считаные часы.
• Не нуждается в приобретении особых материалов для изготовления, а сделать его можно из подручных материалов.
• Если в доме есть несколько даже уже ранее использованных досок, то изготовить его можно бесплатно.

Нюансом, который нужно учесть, является внимательное измерение углов при изготовлении стусла.

Требуется иметь лишь небольшой опыт работы для того, чтобы произвести стусло своими руками. Чертежи можно найти в интернете, а следовать им, так же как и рекомендациям специалистов, желательно, поскольку это позволяет избежать ошибок в будущем.

Сперва необходимо тщательно отшлифовать все материалы. Для подобного инструмента очень важно выбирать качественную и сухую древесину. Она не должна иметь дефектов, сколов и вмятин. В качестве исходного материала специалисты не рекомендуют использовать пластик, так как он может легко повредиться во время работы. Доски, из которых будет изготавливаться стусло, должны иметь толщину в 2 сантиметра.

Для изготовления стусла для багетов и других нужд необходимо приготовить такие инструменты:

• мелкая наждачная бумага;
• карандаш;
• линейка;
• дрель и набор свёрл к ней;
• тиски;
• ножовка с маленькими зубьями;
• комфирматы.

Таких инструментов должно быть достаточно для производства изделия, если не будет изготавливаться особый аппарат. Дополнительно можно приготовить шестигранник. С его помощью можно легко закрутить комфирмат. Также сперва необходимо заранее изготовить отдельные элементы для инструмента.

Перед началом всех работ следует правильно выбрать ножовку для устройства. Таким образом, именно стусло будет подбираться под ножовку в последующем, а не в обратном порядке. Действительно качественная ножовка должна:

• иметь тонкие лезвия;
• небольшие зубья;
• быть жёсткой и устойчивой.

Для того чтобы можно было распиливать плинтуса и полиуретановую лепнину, мастера рекомендуют выбирать ножовку по металлу. Пила по металлу имеет очень хорошую жёсткость, тонкое и ровное полотно благодаря натяжке лезвия.

Для боковых стенок мастера рекомендуют использовать фанеру или обрезки из досок не меньше 2 сантиметров в толщину. Для получения высококачественного инструмента нужно придерживаться всех рекомендаций специалистов.

Рекомендации по изготовлению:

• Ширина стенок из фанеры должна приблизительно быть 1 сантиметр для фанеры и 2 сантиметра для доски.
• Высота определяется в диапазоне от 3 до 5 сантиметров в зависимости от прямого назначения инструмента.
• Длина должна быть в среднем 25 сантиметров, но делать слишком длинное стусло не рекомендуется, так как работать будет не совсем удобно с ним.

После определения размеров будущего инструмента необходимо измерить и вырезать два одинаковых элемента из фанеры или доски. Это важный этап работы по изготовлению, поскольку от этого будет зависеть дальнейшая ровность отрезки материалов. У отрезанных элементов также предварительно нужно сделать отметки под комфирматы.

Самым важным этапом изготовления стусла является не что иное, как его разметка. Многие не умеют её правильно и ровно сделать. Для того чтобы не допускать ошибок, следует воспользоваться чертежами и схемами, а также рекомендациями специалистов.

Процесс изготовления разметки происходит в несколько этапов:

1. Заранее подготовленные стенки необходимо расположить друг с другом.
2. Все края досок должны совпадать между собой.
3. Потом тисками соединить их и зажать.
4. Середину отмечаем маркером.
5. После этого необходимо отмерить угол на 90 и 45 градусов.
6. Дальше делаются пропилы по диагонали. Делать это нужно ножовкой по металлу.
7. Для того чтобы распиливать под прямым углом, глубина самого пропила на стусле должна быть значительной. Такой разрез должен быть до основания стусла, но ни в коем случае не глубже.
8. Подобным же образом проделывается и другая щель, которая перпендикулярная предыдущей. Это позволит распиливать плинтуса аккуратно и точно.
9. Дальше необходимо отшлифовать все поверхности.

На завершающем этапе изготовления приспособления необходимо тщательно соединить все детали между собой. От этого также будет зависеть прочность стусла и продолжительность его работы.

Здесь тоже требуется следовать нескольким этапам:

1. Боковые доски приложить к основанию перпендикулярно. Таким образом, торец основания будет соединяться с боковыми элементами.
2. В помеченных заранее местах под комфирматы нужно просверлить отверстия. Для этого лучше применять свёрла разных диаметров, нежели одного, специально предназначенного под комфирматы. Сначала большим сверлом для шапки крепежа проделываем небольшое углубление, а после этого уже знаем направление нужной глубины.
3. Дальше с помощью конфирматов затягиваем всю конструкцию вместе.
4. Мастера рекомендуют делать инструмент разборный, так как клей необязательно использовать при работе.
5. Можно сделать запилы в основании приспособления. Они будут удобно применяться для предварительной разметки при работе.

Несомненно, что стусло может сделать любой начинающий мастер даже с небольшим опытом работы. Если инструмент будет использоваться только в одной мастерской или гараже, то его можно прикрепить к столу для удобства использования.

А если инструмент будет использоваться в разных условиях, то можно вмонтировать в нижнюю часть резину. Это позволит инструменту надёжно держаться на поверхности. При изготовлении стусла следует тщательно продумать ширину основания. Руководствоваться при этом нужно шириной обрабатываемых материалов в последующем.

Многие начинающие мастера не знают, как правильно пользоваться стуслом. Но для того чтобы научиться им пользоваться, не нужно много времени и усилий. Это довольно легко. К тому же все полученные знания необходимы при ремонтных работах дома.

Изготовление стусла — это только первая часть работы. Для того чтобы правильно и точно отрезать детали, нужно правильно применять инструмент. Для человека без опыта работы нужно сначала научиться правильно определять углы. Сперва потребуется попрактиковаться на образцах деревянных и пластмассовых поверхностей.

При непосредственном изготовлении стусла необходимо помнить о некоторых особенностях, так как плинтуса будут иметь и правую и левую стороны:

• Правая сторона располагается в соответственном угле комнаты, а распиливание происходит с левой.
• С другой стороны в точности наоборот.

Также важно учитывать прижимание распиливаемого предмета к стуслу. То есть нужно научиться определять дальность расположения материала к мастеру при работе. Такие корректировки, как правило, происходят на совершаемых ошибках начинающих специалистов.

На практике неопытные работники зачастую прибегают к четырём распространённым ошибкам:

• Часто работники неправильно измеряют плинтус, то есть левая и правая стороны неравномерно отрезаны. Для корректировки необходимо разделить плинтус на части.
• Второй распространённой ошибкой является путаница в определении внутренних и наружных углов. Для начала требуется сделать соответствующую разметку по углам. После этого метки сопоставляются с пазами на стусле, конструкция закрепляется, а затем отрезается.
• Иногда неправильно распиливают потолочные плинтусы. Нужно помнить, что они противоположны напольным, поэтому отрезать их нужно в обратном порядке.
• Если угол необходимо точно отрезать, зачастую у неопытных мастеров они в последующем не совпадают. Поэтому нужно закреплять плинтус таким образом, как он и располагается на потолке.

Сделать стусло своими руками для пиления плинтусов и других материалов не является сложным процессом. Тем более подобный инструмент незаменим, так как с помощью электролобзика, например, определить угол наклона невозможно. Такой инструмент может изготавливаться разных модификаций. Какой выбрать, решать каждому мастеру в соответствии с потребностями. Незаменим он и потому, что запиливание плинтуса под нужным углом осуществляется с помощью стусла либо специализированными инструментами.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

Изготовление стусла из подручных материалов

Стусло своими руками может сделать каждый.

Это простой инструмент для работ с заготовками.

Стусло – инструмент из разряда столярных.

Он представляет собой лоток для резки профильного материала под определенными углами.

Вы фиксируете в пазе заготовку, после пилите, вставив ножовку сквозь боковые прорези – они выступают в качестве направляющих, задавая ровный спил под углом.

В данной статье мы раскроем понятие стусла, разновидности, примеры использования и приведем пошаговую инструкцию, как собрать стусло своими руками в домашних условиях и видео с фото, резюмирующие весь процесс.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 588
Источник: http://stroyremned.ru/stroitelstvo/strojka/466-kak-sdelat-stuslo.html

Плюсы и минусы самодельного стусла

Если говорить о преимуществах самодельного стусла, то начать стоит с возможности выбирать оптимальную длину прибора, что крайне важно в тех случаях, когда обрабатываются длинные элементы, к примеру, плинтуса. Помимо этого, на одном коробе можно разместить несколько углов отреза, причем выбрать только те, что чаще всего требуются.

Подобрав стойкий и прочный материал, удастся увеличить срок эксплуатации и обезопасить прибор от всяческих повреждений.

Создается стусло буквально за несколько часов из подручных материалов. К примеру, если в домашнем хозяйстве имеется запас досок, ранее бывших в употреблении, то изготовление прибора для распила является полностью бесплатным.

Нельзя забывать и о том, что покупные стусла обычно изготавливаются из пластика. Данный материал сложно назвать стойким и надежным, и через несколько его употреблений часто обнаруживается деформация бороздок, негативно влияющая на непосредственное проведение работ.

Имеет смысл упомянуть и про высокую стоимость покупного оборудования. Как результат, легко сделать вывод, что недостатков самодельное стусло не имеет – лишь сплошные преимущества. Единственное, что можно отметить – это невозможность соответствовать дорогим электрическим высокотехнологическим моделям. Последние представляют собой комбинацию поворотного стусла и электрической плиты, укомплектованной лазерной разметкой.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1747
Источник: https://stroy-podskazka.ru/remont/instrumenty/stuslo-svoimi-rukami/

Как правильно пользоваться стуслом

Заготовка широкими сторонами прижимается к подошве и внутренней стороне боковой стенки стусла. Зубья ножовочного полотна направлены в сторону упорной стенки, в этом же направлении производится силовой нажим.

Движения плавные и широкие. Надо стараться, чтобы ножовка максимально далеко проходила по заготовке. Чем меньше движений вы сделаете при распиле – тем более качественным получится срез.

Главная ошибка при использовании приспособления – неправильный расчет углов заготовок. Без достаточного опыта часто выбирается неправильный угол и плинтуса приходится пилить заново, теряя каждый раз часть длины. Путаница возникает при определении внутренних и наружных углов. Приложенная схема поможет вам не ошибиться при выборе стороны и угла разреза плинтуса.

ВАЖНО! Перед началом работы следует виртуально представить себе расположение внутренних и наружных углов, а так же последовательность и направление укладки заготовки в стусло.

Еще одно правило при использовании стусла – не следует давить на боковые стенки разрезов, пила держится строго вертикально. Это сделает распил ровнее, а пазы прослужат дольше.

Иногда бывают ситуации, когда приспособления нет, а соединение под определенным углом выполнить необходимо. Не следует резать плинтус «на глазок», воспользуйтесь советами мастеров.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1329
Источник: https://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stuslo-svoimi-rukami.html

Особенности применения

Спектр работ

Определяясь со спектром работ, для удобства мы систематизировали и разделили их по следующим категориям:

• инструмент позволяет пилить деревянные рейки и доски под определённым углом;
• пилить плинтусные перекрытия, с учётом предварительно проведённых сверхточных измерений;
• пилить ножовкой по металлу кафель при проведении сантехнических работ;
• распиливать сталь в виде листа, которая отличается особой тонкостью.

Как видите, стусло может заменить даже ножовку, им можно резать истончённые детали, не боясь при этом повредить. Нельзя сказать, что инструмент не ломается и сделан на века. Ничего вечного не существует, всё зависит от обращения и ухода за материалом, которым может быть дерево или пластик.

Что ещё нужно знать

Рассказывая о том, как сделать стусло, специалисты не советуют использовать пластмассу, которая деформируется под сильным нажимом, искривляется и может в итоге показать неточность углового среза.

Пластмассовое стусло для резки плинтусов

Обращайте внимание на ширину полосы закладки. Распил плинтусов и узких деревянных элементов не требует особого типа инструмента, однако для крупных деталей понадобится широкое стусло — только так можно добиться того, чтобы широкая ножовка подошла под величину пазов.

Безусловно, лучше изготовить стусло из металла, ведь его трудно повредить и испортить закладочную полосу.

Стенки, удерживающие деталь, должны обладать прочностью, иначе это грозит разломами во время работы с ножовкой. Учитывайте достаточную высоту стенок, это обеспечит крепкий захват детали.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1541
Источник: https://repaireasily.ru/tools/kak-sdelat-stuslo.html

У самодельного стусла есть преимущества

На рынке можно без проблем купить это приспособление, но самодельное, самостоятельно изготовленное стусло имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

• Приспособление можно сделать универсальным для выполнения разных практических задач. Доступно выставление любых углов реза. Габариты инструмента выбираются, исходя из размеров обрабатываемого профиля.
• Материал для изготовления инструмента можно выбрать с учетом планируемого объема работ. Фанера, бук или дуб обеспечат длительный срок службы изделия.
• Много времени на работу тратить не придется. Простой инструмент своими руками реально изготовить достаточно быстро.
• Минимальное количество расходного материала. Можно использовать обрезки досок, и в этом случае финансовые затраты будут нулевыми.

Своими руками можно изготовить стусло требуемых размеров

Главным требованием при самостоятельном изготовлении инструмента является точная установка углов реза. Этот этап работы необходимо выполнять с особой тщательностью. Один из примеров самодельного приспособления демонстрирует фото. Сделать подобное стусло несложно.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1097
Источник: https://SamoDelino.ru/vybor-i-primenenie-instrumenta/stuslo-svoimi-rukami.html

Как отрезать угол без применения стусла

При укладке потолочного или напольного плинтуса чаще всего сопряжения производят под прямым углом. Следовательно, резать необходимо внутренние и наружные углы под 45 градусов.

Самый популярный способ – нанесение разметки на стену (потолок, пол) и определение точек схождения на багете с помощью полученных линий.

ВАЖНО! Такую работу лучше производить с помощником. Так и безопаснее, и материал не испортите.

1. Прикладываем плинтус к потолку в месте установки. Проводим по касательной две линии. Это будут базовые координаты с одной стороны;
2. Устанавливаем для разметки вторую заготовку. Проводим разметку аналогично предыдущей;
3. На потолке и стене образовались два перекрестия от обеих линий. Точки пересечения означают начало и конец реза на каждой из сопрягаемых заготовок;
4. Прикладываем багеты повторно, в месте пересечения линий ставим точки на плинтусе;
5. Соединяем точки линией, и режем по ней заготовку инструментом, который подходит для материала.

Разумеется, при всей осторожности и старании сложно будет выполнить распил идеально. Поэтому после монтажа неровности и щели замазываются штукатуркой при помощи жестких шпателей.

ВАЖНО! Перед приклеиванием плинтусов с отрезанными косыми углами, не забудьте заранее обрезать под прямым углом противоположные торцы, для линейной состыковки со следующим куском.

Следующий способ, как сделать точный распил (разрез) под нужным углом – разметка на разделочном столе.

На верстаке, или листе ДВП (ДСП, фанеры) наносится разметка, повторяющая конфигурацию настоящего стусла. Плинтус укладывается параллельно виртуальной стенке, разрез выполняется вдоль угловой разметки, глядя на режущий инструмент строго вертикально.

Такой способ еще менее точен, чем предыдущий – но при определенной сноровке можно добиться неплохих результатов.

Наиболее продвинутым способом резки углов без стусла является применение качественного электроинструмента. При наличии ручной дисковой пилы с координатной системой подвеса, можно без стусла распилить пластиковый, металлический и деревянный плинтус.

Такое приспособление подойдет и для резки лепнины. Разумеется, не гипсовой – а выполненной из вспененного ПВХ.

Несмотря на простоту и доступность приспособления, многие мастера предпочитают самостоятельно изготовить стусло, особенно для мягкого потолочного плинтуса. Для наличников и напольной деревянной облицовки, лучше все-таки использовать фабричный инструмент.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2434
Источник: https://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stuslo-svoimi-rukami.html

Все начинается с выбора пилы

Процесс изготовления стусла начинается с выбора качественной ножовки, которая будет использоваться для работы в этом приспособлении. То есть данный инструмент изготовляется под имеющуюся пилу, а не ножовка подбирается к стуслу. Это важно для качественного функционирования системы. Необходимыми параметрами пилы являются:

• полотно небольшой толщины;
• некрупные зубья;
• жесткое лезвие.

Специальная ножовка для стусла имеет особую конструкцию и мелкие зубья

Тонкое полотно обуславливает качественную линию реза, мелкие зубцы предотвращают возникновение дефектов в области распила, жесткое лезвие позволяет выполнить рез без сколов и повреждений.

Для работы с синтетическими пластиковыми материалами и тонкими плинтусами лучше использовать ножовку по металлу, имеющую идеально тонкое и ровное лезвие. Для придания необходимой жесткости его необходимо хорошо натянуть.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 884
Источник: https://SamoDelino.ru/vybor-i-primenenie-instrumenta/stuslo-svoimi-rukami.html

Изготовление стусла своими руками

Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.

Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.

От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.

На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля. Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.

Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.

Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.

Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.

Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.

После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.

Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.

При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.

Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3568
Источник: https://YDoma.info/samodelki/samodelki-stuslo-svoimi-rukami.html

Как сделать стусло из подручных материалов

Самый простой способ – это соединение трех досок достаточной твердости в форме перевернутой буквы «П».

Предварительно надо обработать заготовки на профессиональном оборудовании, для придания торцам идеальной формы. Все соединения должны быть строго под прямым углом. Для увеличения жесткости, стенки к подошве необходимо крепить с помощью винтов или сделать соединение по типу «паз-шип».

Следующий способ – крепление металлических (как правило, алюминиевых) стенок к деревянной подошве. Если вам повезло где-нибудь найти профиль подходящего размера – просто сделайте пропилы под требуемым углом.

Можете просто подготовить доску или кусок толстой фанеры с идеально ровными боковыми торцами. К ним прочно крепите листы алюминия или стали толщиной не менее 3 мм. На уже закрепленных боковинах делаются пропилы.

ВАЖНО! При изготовлении пропилов на самодельном стусле пользуйтесь качественным профессиональным инструментом.

Посмотрите видео, чтобы узнать, как сделать стусло своими руками, которое подойдет для резки потолочного плинтуса и распила лепнины.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1099
Источник: https://obinstrumente. ru/ruchnoj-instrument/stuslo-svoimi-rukami.html

Заключение

Как вы смогли убедиться, справиться собственными силами при изготовлении стусло вполне возможно. Но учитывайте важные тонкости работы — если вы желаете получить разборный инструмент, то для фиксации его деталей нет необходимости наносить клей.

Если стусло не нужно переносить с одного участка на другой, основание для него монтируется к столу. Как решить проблему, когда оборудование скользит по базовой плоскости? Набейте на основание инструмента резиновую поверхность.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 479
Источник: https://repaireasily.ru/tools/kak-sdelat-stuslo.html

Советы

Данным инструментом абсолютно не трудно пользоваться, необходимо лишь учесть некоторые правила:

• Стусло для циркулярной пилы

  При использовании обычного стусла, выполните на материале ручные разметки и уложите материал в лоток таким образом, чтобы необходимый угол совпадал с требуемой отметкой. Далее закрепите материал одним из удобных способов и распилите его с помощью ручной ножовки.

• Применяя поворотное стусло, следует действовать следующим образом: зафиксируйте плинтус на доске с помощью специальных элементов и отметьте место распила. Закрепите нижнюю часть по отметке и приступайте к распиливанию.
• На электрическом стусле доска крепится на специальной поверхности, далее вручную делается разметка с использованием инструментов для чертежа. Установите угол для распила и приступайте к работе.

Если на протяжении всего процесса изготовления вы строго следовали технологии, стусло выполненное своими руками не будет уступать по качеству магазинному инструменту. Кроме того, вы сможете сделать не один такой инструмент, чтобы облегчить работы с различными материалами и элементами.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1100
Источник: http://StroySvoimiRukami.ru/stuslo-svoimi-rukami/

Фото

Примерные размеры самодельного стусла

Изготовление короба стусла

Деревянный короб стусла

Деревянное стусло

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 123
Источник: http://StroySvoimiRukami. ru/stuslo-svoimi-rukami/

1. https://stroy-podskazka.ru/remont/instrumenty/stuslo-svoimi-rukami/: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 1747 (9%)
2. https://SamoDelino.ru/vybor-i-primenenie-instrumenta/stuslo-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1981 (10%)
3. https://obinstrumente.ru/ruchnoj-instrument/stuslo-svoimi-rukami.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 4862 (25%)
4. https://YDoma.info/samodelki/samodelki-stuslo-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 5078 (26%)
5. http://StroySvoimiRukami.ru/stuslo-svoimi-rukami/: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 1871 (10%)
6. http://stroyremned.ru/stroitelstvo/strojka/466-kak-sdelat-stuslo.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2133 (11%)
7. https://repaireasily.ru/tools/kak-sdelat-stuslo. html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 2020 (10%)

Стусло поворотное с ножовкой: как изготовить самостоятельно

Назначение плинтуса и галтели

Плинтус используется для следующих целей:

Эстетическая. Скрывая щели и дефекты на видных местах, а также сглаживая резкую границу между стеной и потолком, плинтус облагораживает интерьер комнаты и делает его завершенным.

Декоративная. Плинтусы и галтели выпускаются во множестве форм и цветов. Они способны превратить обычную комнату в привлекательное помещение, выражающее вкусы и стиль хозяев.

Тонкости выбора пилы

Еще и до начала создания стусла потребуется подобрать правильную ножовку. Качественный инструмент обладает маленькими зубцами, тонкими лезвиями, высокой жесткостью и прочностью. Малый размер зубчиков позволяет осуществлять аккуратный распил, не портящий состояние поверхности дерева. Тонкость лезвий гарантирует большую точность разрезов – прямо по намеченной линии.

В случае жесткости полотна требуемое состояние достигается при помощи дополнительного элемента, называемого обушком.

Если обрабатывать предстоит плинтуса либо лепнину из полиуретана, то ножовка обязательно должна быть выполнена по металлу.

Установка плинтусов в угловых зонах

Для этого потребуются следующие инструменты:

• Стусло;
• Пила;
• Нож;
• Линейка.

Стусло – столярное приспособление для отпиливания деревянных деталей под определенным углом.

Чаще всего эти углы фиксированы и составляют 45, 60 и 90 градусов. Производятся и стусла для обрезки под произвольным углом.

Правила пользования

Распиливать материал с помощью стусла сможет каждый. Однако перед началом работы нужно изучить правила использования инструмента и подготовить материалы, которые будут помощниками в работе.

• ножовка с шагом расположения зубьев, подходящим под конкретный вид распиливаемого материала;
• для резки плинтусов из пенопласта понадобится монтажный нож;
• для выполнения разметки на материале понадобится карандаш и линейка;
• после распиловки нужно зачистить неровности и заусеницы наждачной бумагой.

Особенности отделки внутренних углов

О том, как сделать, применяя стусло, потолочный плинтус внутреннего угла, пошаговая инструкция:

• Определяем длину будущего плинтуса, приложив заготовку к потолку;
• Помещаем плинтус в стусло;
• Придерживая левой рукой, ножовкой укорачиваем плинтус под углом 45°. Затем, отрезаем примыкающую часть под тем же углом, в зеркальном отображении;
• Для лучшей сохранности плинтуса во время его резки, обработку следует начинать с лицевой стороны, если он изготовлен из пенополистирола или ПВХ.

Какие пилы лучше использовать со стуслом?

В комплекте со стуслом обычно используют специальную обушковую пилу. Благодаря стальному обушку пила не изгибается в процессе работы, что способствует более точному и аккуратному распилу. При этом сам обушок пилы выступает в качестве ограничителя глубины реза.

Пилить можно и обычной ножовкой, но качество реза в этом случае оставит желать лучшего. Наиболее чистый и точный спил обеспечивают полотна с мелкими зубьями, большим числом TPI (количеством зубьев на дюйм) и минимальной разводкой (или же вовсе без нее).

Подготовка к установке

Перед закреплением плинтусов, приложив их к месту установки, необходимо убедиться в соответствии смежных частей и плотном прилегании их друг к другу. В случае ошибки при состыковке, смежные части погоняют при помощи ножа.

Стусло используется только в том случае, когда между стенами прямой угол. Как сделать без стусла наружный угол на потолочном плинтусе, если угол между стенами не прямой, Задача решается обрезкой плинтуса в месте стыковки деталей вручную.

Практические советы

К сожалению, этот метод не идеален, и как бы вы не старались, в результате на стыке может остаться щель.

Исправить это можно следующими способами:

• Не торопитесь клеить карнизы вдоль прямых участков. Сначала займитесь углами — в этом случае, вы сможете их при необходимости подрезать, или отшлифовать до получения хорошего стыка.
• Если решить задачу по обрезке идеально не получилось, просто зашпаклюйте щели составом, подходящим к материалу карниза, а затем покрасьте его.

Нарезка плинтуса потолочного совсем не сложный процесс. Главное все делать аккуратно, соблюдая правила выполнения работ. После этого все стыковые швы потолочных багетов будут практически невидимыми, а ремонт квартиры доставит удовольствие своему владельцу.

Источник: sdelaipotolok.com

Обрезка плинтуса вручную

При ручной обрезке галтелей, без использования стусла, следует повести предварительную тренировочную резку испорченных или ненужных деталей.

Эксперты утверждают, что обрезка плинтуса вручную более точна, чем с использованием стусла. В зоне внутреннего угла ручная подгонка более удобна.

Этапы работ:

• Две детали обрезать под углом 90°;
• Приложив поочередно к месту установки смежные галтели, на потолке наметить контуры обрезки;
• Обрезать галтели в месте пересечения сделанных отметок, предварительно перенеся отметки с потолка на заготовки;
• В случае неточной обрезки и возникновения щелей между деталями плинтуса, от них можно избавиться, используя шпаклевку или герметик.

Классификационное подразделение

Несмотря на кажущуюся простоту исполнения и использования стусло имеет собственную классификацию:

• простое – наиболее востребованная модификация представляет собой форму промышленного или самостоятельного изготовления, чаще всего пластиковую, с несколькими боковыми прорезями, которые служат направляющими для пилы. Предназначается для распиливания реек, брусков, уголков из дерева, гипсокартона и прочих материалов под углами 45 или 90°;

• поворотное – с установленной на металлическом или пластмассовом основании ножовкой от 290 до 600 мм с возможностью ее поворота от 15 до 135°;
• электрическое – инструмент, представляющий собой установленную на поворотном основании электрическую пилу.

Поворотные и электрические стусла являются профессиональными инструментами, рассчитанными на распиловку в двух плоскостях. Самыми крепкими и долговечными считаются выполненные из твердых пород дерева и металлические (из алюминиевых сплавов) изделия. Металлические стусла рекомендуется использовать для погонажных деталей маленькой толщины, деревянные – для небольшого объема работ.

Стусло из дерева

Версия 1

Из досок или фанеры сбивают П-образную деталь. Отмечают нужные углы и делают надпилы.

Версия 2

Из двух деталей монтируется уголок. На бумаге чертится любой нужный угол. Плинтус прижимается к самодельному стуслу и отрезается согласно начерченному отрезку.

Версия 3

Используются любые предметы, из которых можно сделать угол. С помощью этого приспособления обрезается галтель. Для измерения длины галтели во внутренней угловой зоне, замеры следует начинать именно от угла.

Обрезка плинтусов и галтелей требует аккуратности и терпения. Чаще всего первые попытки новичков заканчиваются неудачей. В этом случае следует исправить ошибки путем маскировки дефектов галтелей герметиком или шпаклевкой.

Преимущество самодельного инструмента

Стусло как заводского производства, так и самодельное имеет свои преимущества. Его можно легко приобрести за небольшую стоимость в магазине, но всё же устройство собственноручного производства имеет особенности.

Стусло своими руками имеет такие плюсы:

Изготовление

Проблему можно решить довольно просто, изготовив данный инструмент самостоятельно, потратив минимум времени, усилий и материалов. Также несомненным плюсом является и то, что вы сами можете определить длину стусла, которая важна при изготовлении длинных элементов, типа плинтусов или наличников.

Обратите внимание!
Конструкция стусла предусматривает наличие направляющих прорезей в деревянном или пластиковом лотке. В некоторых случаях может быть изготовлен и прямой паз для распилки досок. Более сложный механический вариант стусла оснащен встроенными упорами и зажимами. Кроме этого в комплект входят обушковые и лучковые пилы.

Стусло для труб своими руками

Стусло для канализационной трубы своими руками. Простое в изготовлении стусло для резки канализационной трубы до 110 диаметра.

Задался как то, я в прошлом году найти стусло для канахи 110 диаметра, походил посмотрел по магазинам, в стандартные размеры — труба не влезает, вот и решил изготовить самодельное, использовав подручные средства.

Для начал заехал в гараж, взял кусочек фанеры, отпилил 3 куска нужного размера.

И спокойно поехал на работу, чтобы не брать с собой лишнего.

Изготовление стусла

Попил кофе, разложил 3 куска фанеры на столе.

Посмотрел на торчащие щепки от резки, решил прошлифовать, чтобы не заработать при работе занозу.

Пошлифовал — пора и собирать. Закрутил 5 саморезов.

Прикрутил стенку к донышку, подготовил вторую стенку.

Прикрутил вторую стенку. Все — стусло для канализационной трубы — готово.

Простое стусло для резки канализационной трубы.

Простое стусло для резки канализационной трубы.

Использование стусла в работе

Можно и приступить к работе.

Просто вставляем в стусло трубу и пилим ножовкой -рез максимально ровный и практически чистый.

Простое стусло для резки канализационной трубы.

Отрезанный кусок трубы выглядит.

Осталось снять на трубе состыковочного конца фаску и удалить грат, образовавшийся при пилении.

P.S. Конечно найдутся люди — которые скажут — а зачем стусло, если есть болгарка. Можно и болгаркой резать, но для неподготовленного человека, каких не мало, отрезать трубу ровно под 90 градусным углом — болгаркой это не такая уж и простая задача. А технология монтажа труб предполагает именно ровный рез, со снятием грата и фаски.

Оцените идею, оставьте комментарий.

А если у Вас квартира В Самаре, то можете пригласить меня для выполнения данных работ.

Стусло — приспособление для распиловки под нужным углом

В мастерской домашнего мастера очень полезным может оказаться такое приспособление, как стусло.

Пытался найти в интернете сведения о происхождении слова стусло. Кое-где пишут, что, якобы, как и название многих других инструментов, оно производное от немецких слов Stöße — стык и Stoßlade. Однако, у немцев  этот инструмент  называют совсем по-другому, (Gehrungslade), так что не уверен, что это правильная версия.

   Сту́сло представляет собой П-образный лоток, в котором заранее сделаны специальные пропилы под заданными углами. Чаще всего пропилы сделаны под угдами 30,45,60 и 90 градусов.

   В продаже имеются деревянные, плаастмассовые или изготовленные из алюминиевых сплавов стусла. Обычно в комплекте продается и пила, которая по размеру как раз подходит к ширине самого стусла и входит в его распилы. Причем, толщина полотна пилы должна быть такой, чтобы она легко перемещалась в пропилах, но и не болталась в них, иначе трудно сделать качественный рез.

   Простейшее стусло можно сделать для того, чтобы под нужным углом заострить доски штакетника для забора. Здесь не нужна большая точность, а важно просто однообразие угла распила, поэтому наскоро сколотив между собой три обрезные доски гвоздями и, сделав один распил в них под любым желаемым углом, а второй под углом 90 градусов на расстоянии равном высоте забора, вы можете быстренько напилить необходимое количество штакетника нужного размера. Только успевай вставлять в приспособление сразу несколько досок и обрезать оба конца по сделанным пропилам. Сделать это можно как обычной ножовкой, так и бензопилой, если не требуется очень точный и ровный рез.

    А вот для изготовления рамок, наличников, распиловке плинтусов с помощью стусла пила обычно используется с мелким и частым зубом, без разводки (наградка или шлицовка), которая позволяет сделать очень ровный и чистый распил.

Ещё одно удобное приспособление для разметки и резки углов.

Стусло для ручной пилы | Деревообработка Проект

Это удобное приспособление позволяет легко и безопасно выполнять точные и безопасные разрезы на мелкие детали каждый раз с помощью ручной пилы.

Резка мелких деталей, таких как тонкие молдинги или тонкие стеклянные упоры, сопряжена с некоторыми уникальными трудностями. Поскольку детали часто бывают очень маленькими, их может быть трудно удерживать и безопасно резать настольной пилой или торцовочной пилой. Но важно, чтобы каждая деталь была вырезана точно для плотного прилегания. По этой причине мы обычно полагаемся на ножовку и стусло.Теперь это дешевые пластиковые стусла, которые вы найдете в хозяйственных магазинах. Широкие прорези в этих стуслах плохо справляются с управлением пилой. Вместо этого в стусле вы видите набор направляющих с низким коэффициентом трения, которые прижимаются к корпусу пластины пилы без заеданий. В результате получаются безопасные и точные разрезы.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Премиум-файлы

Вы можете скачать дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, используя ссылку в этом поле.

ЗАГРУЗКА…

Что вы получаете:

• 5 распечатываемых (цифровых) страниц пошаговых инструкций
• 14 полноцветных фотографий, иллюстраций и покомпонентных изображений
• Включает вариант исполнения для ручных пил в японском стиле
• Розничные источники оборудования и расходных материалов для проекта

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с вашим приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на проектные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ КУЗНЕЧИКОВ

Аналогичные чертежи столяров

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL-адрес, чтобы связать людей с этой страницей и получить за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

<а href="">
 com/media/images/SN10636_handsaw-miter-box/newsletter-crop.jpg" />

Партнерская ссылка недоступна.

Как сделать стусло своими руками

Стусло — это инструмент, используемый для ручной распиловки в качестве ориентира для выполнения точных пропилов. В стусле есть прорези, куда вы поместите пилу и находящуюся под ней древесину, чтобы получить точные углы. Это важно использовать, особенно если вы делаете рамы или любые другие изделия из дерева, которые требуют соединения с деревянными частями для формирования определенного угла.

Большинство стуслов изготовлены из твердого пластика или даже металла, но если у вас есть обрезки древесины, вы можете использовать их для изготовления собственного стусла. Мало того, что это будет дешевле сделать из старых материалов, вы можете добавить больше угловых прорезей в свое собственное стусло.

Шаг 1. Определите размер стусла

Найдите куски дерева, которые вы могли бы использовать для изготовления стусла. Если бы вы могли получить деревянные доски размером 1 на 4 дюйма, это было бы идеально для этого проекта.Измерьте древесину и отметьте их так, чтобы 3 деревянные панели были одинаковой длины.

Распилите 3 доски одинаковой длины. В зависимости от того, сколько разнообразия вам нужно, тем длиннее должно быть ваше стусло, чтобы вы могли создать больше направляющих для резки.

Положите доску на землю, затем возьмите две другие доски и положите их на длинный край доски. Прибейте их вместе или вы можете использовать сильный клей для дерева, а затем прибить их вместе для более прочной поддержки.Глядя с одного конца, он должен создавать U-образную форму.

С помощью комбинированного угольника отметьте разрезы, которые вы сделаете на коробке. Вы можете использовать все возможные углы, но убедитесь, что у вас есть 90 градусов и 45 градусов, потому что это наиболее распространенные углы. Внимательно распилите созданную вами разметку угла. Не видел весь путь, но достаточно, чтобы быть проводником. Выпилив каждую направляющую, отметьте ее ручкой, чтобы вам было легче найти нужную прорезь.

Чтобы края вашего самодельного стусла не раскололись, аккуратно отшлифуйте края и углы. Смахните пыль, а потом можете покрасить в любой цвет. После этого нанесите лак для дерева, чтобы он хорошо сочетался с другими инструментами в вашей мастерской. Перепишите углы рядом с каждой щелью, как только краска и лак высохнут.

11 бесплатных чертежей стоек для торцовочной пилы своими руками для деревообрабатывающего проекта

Учитывая их способность делать пропилы, которые не могут сделать многие пилы, неудивительно, почему торцовочные пилы так популярны среди людей во всем мире.Торцовочные пилы могут быть невероятно большими и тяжелыми инструментами, однако они необходимы любому серьезному столяру.

Если у вас нет времени читать это руководство по подставке для торцовочной пилы, мы предоставим вам краткий обзор сборок, которые мы обсуждали сегодня. Вы можете найти это ниже:

• Подставки для торцовочной пилы можно построить независимо от опыта, однако лучше придерживаться плана, соответствующего вашим навыкам
• В отличие от стоимости готовой подставки для торцовочной пилы, эти самодельные конструкции намного дешевле приобрести и построить
• Эти планы невероятно универсальны и могут быть изменены в соответствии с вашими потребностями и пространством, доступным в вашей мастерской.

Как бы ни была важна торцовочная пила, для ее установки требуется хорошая основа.Какая лучшая база для этого? Подставка для торцовочной пилы. Подставка для торцовочной пилы в лучшем виде представляет собой прочную основу с минимальной вибрацией и достаточно большим пространством для резки для всех проектов, которые вы планируете реализовать.

Конечно, купить подставку для торцовочной пилы от производителя несложно, но где же удовольствие и удовлетворение?

Кроме того, это может быть гораздо более дешевая альтернатива проектированию и сборке собственной стойки для торцовочной пилы — и это то, что мы сегодня рассмотрим.

Чертежи стоек для торцовочных пил

Важно отметить, что, во-первых, вы должны знать о своем собственном уровне опыта и возможностях, прежде чем пытаться использовать эти схемы стоек для торцовочных пил.

Некоторые из этих рисунков созданы для начинающих и могут быть созданы за считанные часы. Некоторые из них, однако, лучше оставить более опытным мастерам — однако это не значит, что вы не можете попробовать их, просто с ними сложнее справиться.

Я выбрал 11 чертежей стоек для торцовочных пил, предназначенных для всех уровней опыта и всех размеров.

Дайте мне знать, что вы думаете об этом, в разделе комментариев внизу этой статьи

Первый из наших чертежей подставки для торцовочной пилы своими руками — относительно простая сборка, разработанная Уитни Гейнер.

Это большой стол для торцовочной пилы с большим количеством места для хранения. Это идеально подходит для любых дополнительных аксессуаров, которые вы хотели бы хранить, а также дополнительных крючков для аксессуаров, которые можно повесить снаружи самого стола.

Портативность — еще один бонус этой подставки для торцовочной пилы «сделай сам», с четырьмя колесами, которые можно прикрепить — и эти колеса можно поменять местами, чтобы они соответствовали вашей среде, если вам это нужно. Он также имеет приподнятую скамью для выравнивания с торцовочной пилой, что дает вам больше места для резки более длинных досок.

Эта подставка для торцовочной пилы на колесиках разработана на платформе buildsomething и представляет собой компактную, но прочную конструкцию. Он создан для размещения не только вашей торцовочной пилы, но и любых дополнительных инструментов, которые вы хотите прикрепить, благодаря дополнительным крючкам под крыльями подставки.

Выдвижные крылья — одна из, если не лучшая, особенность этой стойки для торцовочной пилы. 20-дюймовое дополнительное расширяемое пространство для крыльев даст вам достаточно места для хранения и резки длинных досок, и эти опорные крылья также можно снять.

Помимо съемных крыльев, гладкий направляющий упор предназначен для фиксации ваших досок на месте, поэтому вы можете быть уверены, что ваш инвентарь будет в безопасности на месте. К этому добавляются два колеса в задней части основания подставки, что идеально подходит для переноски при перемещении по мастерской.

Эта подставка для торцовочной пилы, разработанная Аишей из «В погоне за удобством», представляет собой модифицируемый верстак с большим пространством для резки длинных досок и местом для хранения любых мелочей, которые могут у вас заваляться.

Одним из лучших аспектов этой конструкции стойки для торцовочной пилы является ее универсальность для дополнительных функций. Вы можете добавить любые вложения, которые могут вам понадобиться, например, крепежные детали и соединители.

Можно измерить две приподнятые полки, чтобы они идеально совпадали с вашей торцовочной пилой, что дает вам дополнительное пространство 36 дюймов для резки более длинных досок. А еще лучше то, что этот дизайн может быть построен для различных уровней опыта от среднего до эксперта, и если вы чем-то похожи на меня, вам понравится аспект универсальности этого дизайна.

Один из самых смелых чертежей подставки для торцовочной пилы от разработчиков Wood Archivist. В отличие от некоторых дизайнов, представленных в этом руководстве, это не тот стенд, который стоит попробовать новичкам.

Он оснащен шестью колесами для оптимальной переноски, а также шестью ящиками для хранения и отходов, а также встроенным переключателем, активируемым инструментом, для торцовочной пилы. Сама платформа для торцовочной пилы регулируется, а пространство под ней может вместить пылесос емкостью до 16 галлонов.

Из-за большой сборки вам нужно будет приобрести ряд материалов, однако все они могут быть найдены относительно дешево. Вам понадобятся дополнительные электроинструменты, чтобы построить это, но это определенно станет отличной проверкой ваших навыков работы с деревом, и при этом удовлетворительной.

Эта складная подставка для торцовочной пилы, разработанная Эйприл Вилкерсон, эстетична и невероятно функциональна.

Эта стойка для торцовочной пилы не только портативна, но и имеет складные крылья, что означает, что она будет занимать как можно меньше места в вашей мастерской, когда она не используется.

Эти планы, включенные Эйприл, просты в использовании и могут быть скорректированы в соответствии с вашими потребностями. Благодаря оригинальному дизайну он удобен для начинающих и содержит очень удобное пошаговое руководство.

Ящик для мусора под скамьей идеально подходит для дополнительных предметов, но для меня настоящим выигрышем в этом дизайне являются крылья, которые можно сложить благодаря добавлению рояльных петель. Эти крылья имеют ширину 22 ⅜ дюйма и отлично подходят для лонгбордов.

Мы рассмотрели одну из самых больших и сложных сборок в нашем списке, и теперь мы рассмотрим вторую, аналогичную конструкцию.

Это стойка для торцовочной пилы, разработанная людьми из PopularWoodWorking, и представляет собой большую конструкцию с чрезвычайно просторным крылом для любой доски, которую вы, возможно, захотите распилить — с 30 дюймов с каждой стороны, а также приятной для глаз. .

Он содержит регулируемую платформу для пилы с креплением и большой шкаф с большим количеством места для хранения. Инновационным аспектом этой конструкции подставки для торцовочной пилы является автоматический вакуум, который автоматически включается после того, как он правильно сядет.

Из-за своей сложности и размера весь дизайн может быть выполнен без ущерба для вашего бюджета, что является отличным бонусом, не так ли?

Еще одна крупная конструкция с большим количеством сложностей, эта мобильная стойка для торцовочной пилы от WoodArchivist чрезвычайно детализирована и отличается большой универсальностью благодаря самой конструкции.

Это не просто голая скамейка — этот дизайн подходит для всего. Ящики и прочные ролики для мобильности — вот некоторые из включенных функций, а также съемная платформа для пилы, складывающиеся крылья и ящик для сбора пыли со встроенным переключателем, активируемым инструментом, и это лишь некоторые из них.

Если вы только начинаете свое путешествие по дереву, я бы, вероятно, не советовал пробовать этот дизайн, так как он невероятно сложен для тех, кто не так опытен. Если у вас есть некоторый опыт за плечами и вы хотите создать подставку для торцовочной пилы со всем, что вам может понадобиться, этот план для вас.

Если у вас нет надлежащего ограждения при проектировании собственной стойки для торцовочной пилы, вы столкнетесь с множеством проблем при работе с досками.В этом плане больше внимания уделяется важности забора и тому, как построить большой забор, который также является достаточно устойчивым.

Самое лучшее в этом плане? Этот забор можно добавить практически к любому из ваших стандартных оснований, например, к шкафу, если вы почувствуете в этом необходимость. Его также можно использовать в дополнение к одному из планов подставки для торцовочной пилы, которые можно найти в этом руководстве.

Этот большой забор устраняет опасность летящих снарядов, а также дает возможность добавлять маркеры и углы на доску для визуального представления, и это невероятно полезно для работы со сложными углами.

Эта сборка мобильной стойки для торцовочной пилы предназначена для установки торцовочной пилы 12 дюймов, однако Брэд из FixThisBuildThat разрешил внести поправки, если вы хотите установить торцовочную пилу 10 дюймов или меньше.