Сушка бруса: Сушка древесины: виды и технология — НА ВЕТКАХ — ПРИКОЛЫ, ФОТКИ, АНЕКДОТЫ — приходите к нам посидеть на ветках, будет интересно

Содержание

Сушка древесины: виды и технология

Для строительства загородных домов из бревна, профилированного и двойного бруса используют древесину, которая проходит специальную сушку. Сушка древесины удаляет жидкость при помощи испарения. Без подобного процесса деревянные изделия и материалы рассыхаются и деформируются. Технология сушки древесины проводится несколькими способами.

Дерево можно сушить естественным способом на открытом воздухе под навесом. Такой метод занимает несколько месяцев и требует специального места. Поэтому большей популярностью пользуются сушка в специальных сушильных камерах. Этот способ используют большинство компаний по изготовлению пиломатериалов.

Однако он приводит к появлению трещин и снижает качество изделий. Наиболее оптимальной является конденсационное высушивание. Давайте рассмотрим подробнее виды сушки древесины, плюсы и минусы каждой.

Виды сушки

Тип	Преимущества	Недостатки
Естественная	Простой и доступный способ, не требует соблюдения температуры и влажности, минимальное количество трещин	Процесс длится несколько месяцев, требует много места для материалов, влажность не опускается менее 18%
Камерная	Высыхание длится неделю, влажность падает до 10-18%, выбор температуры и контроль процесса в зависимости от целей и вида материалов	Разрушение структуры древесины, появление трещин и производственного брака, неравномерное просушивание
Инфракрасная	Быстрая и равномерная, дерево не растрескивается и сохраняет целостность, высокое качество и рациональный расход электричества, легкость в использовании	Не подходит для использования в закрытом помещении, так как в процессе пиломатериалы плесневеют
Вакуумная	Самая быстрая, подходит для любых пиломатериалов, не приводит к растрескиванию	Высокая стоимость оборудования и большое потребление электроэнергии
Конденсационная	Быстрая и равномерная, высокое качество изделий, отсутствие трещин и производственного брака, доступность оборудования и эксплуатации	Не подходит для мелких материалов (опилки, пеллеты, дрова и пр. )

Естественная

Естественный процесс сушки древесины происходит медленно и долго. Это наиболее щадящий процесс, при котором появляется минимум трещин и других дефектов, чем при агрессивном воздействии в камерах. Для организации такого метода нужно специальное место, где древесина будет защищена от попадания прямых солнечных лучей и осадков.

Естественные условия снижают влажность древесины до 18-22%, тогда как влажность свежесрубленного дерева составляет 50-100% в зависимости от породы и климатических условий региона произрастания. Это легкая и доступная организация сушки, которая не требует специального оборудования и соблюдения температурного режима. Главный минус — малая интенсивность и длительность процесса.

Искусственная камерная

Искусственная сушка в камерах — более быстрый и выгодный вариант. Он снижает влажность древесины до 10-18%, позволяет контролировать процесс и регулировать температуру. Для правильной организации работы камеры пиломатериалы укладывают в штабеля или пакеты. Штабель должен состоять из изделий одной породы и толщины.

Главное преимущество заключается в оперативности. Сушилка высушит древесину за одну неделю. Кроме того, в процессе материал можно обработать специальными защитными средствами от негативного влияния окружающей среды. Такая обработка защитит живой брус или бревно от гнили, плесени и растрескивания.

Из недостатков искусственного метода выделим появление больших трещин в материалах. В камере из-за высокой температуры влага испаряется слишком быстро, а древесина высушивается неравномерно. Влага внутри материала испаряется медленнее, чем с поверхности. Это приводит к образованию трещин и при изготовлении, и в процессе эксплуатации уже после строительства дома.

Инфракрасная

Инфракрасная сушка древесины — современный способ с использованием оборудования, которое передает тепло с помощью инфракрасного излучения. Это один из самых быстрых вариантов сушки пиломатериалов, который занимает 3-7 дней в зависимости от вида дерева.

Время сушки опилок составит полчаса. Процесс происходит при температуре 50-60 градусов, что сохраняет структуру дерева и защищает его от растрескивания.

Инфракрасные камеры равномерно удаляют влагу. Они экономичны и комфортны в использовании. Однако при использовании камеры в помещении из-за отсутствия воздушных потоков на некоторых участках пиломатериалов появляется плесень. Поэтому сушить лучше только на открытом воздухе под навесом.

Вакуумная

Вакуумная сушка древесины предполагает использование камеры, в которой образуется вакуум. Этот универсальный способ подходит для любого вида пиломатериалов и древесины. Он объединяет старые технологии и совмещает с современными. Процесс отличает высокое качество и оперативность. На сушку бревна диаметром 250 мм или на брус сечением 150х150 уходит 17-20 часов.

Сушка в вакууме проходит равномерно и не приводит к растрескиванию дерева. Кроме того, она удаляет смолу. Вакуумные сушильные камеры легки в использовании и пожаробезопасны. Но при этом они не пользуются спросом, так как стоят дорого и тратят много энергии. Это повышает затраты на производство и на готовые пиломатериалы.

Конденсационная

Конденсационная сушка древесины — самый популярный метод, который оптимально сочетает стоимость и качество. Древесина сохнет при низких температурах с использованием печи и холодильного оборудования. Удаление влаги происходит при помощи конденсата, что делает сушку равномерной и щадящей. Поэтому изделия получаются качественными и прочными без трещин и производственного брака.

Сушка при помощи конденсата потребляет мало энергии, что делает пиломатериалы доступными и недорогими. Бревна и брус получаются ровными и эстетически привлекательными без трещин и других дефектов. Однако использование такой сушка не рационально для мелких пиломатериалов и изделий. Но она подходит для крупногабаритных лесоматериалов с большим сечением, которые нуждаются в бережной и щадящей сушке.

Поэтому компания “МариСруб” использует для бруса и бревен камерную сушку.

Мы самостоятельно заготавливаем сырье и изготавливаем пиломатериалы. Для защиты живой древесины от влаги, ультрафиолета и насекомых обрабатываем изделия на этапе изготовления, сборки сруба и финишной отделки. Мастера “МариСруб” контролируют каждый этап производства, в том числе и сушку в конденсационных камерах.

Сушка досок в домашних условиях секреты правильной сушки

Сухая древесина отличается высокой прочностью, не растрескивается, не подвергается гниению, ее проще обрабатывать. Процесс сушки досок в домашних условиях длится довольно долго от нескольких недель, до нескольких месяцев. Это следует знать при планировании строительства.

Что понадобится для проведения процесса

Чтобы получить качественную продукцию, обязательно использовать хорошо просушенный материал. Сырая древесина плохо шлифуется, краска и лак быстро покрываются трещинами. Сушка досок является важным этапом подготовки пиломатериалов.

Существует несколько вариантов естественной сушки древесины своими руками. Способы описывают, как правильно высушить доски, чтобы избавить древесину от лишней влаги. Помимо пиломатериала необходимо также иметь вспомогательные средства:

рубероид;
жесть;
бруски;
бумага;
пленка;
краска.

Описание некоторых вариантов рабочего процесса

Сырой пиломатериал всегда создает проблемы. Использование такой древесины приводит к низкокачественному конечному результату. Дома свежекупленные доски при неправильном хранении могут быстро почернеть. Нужно обеспечить качественную естественную сушку на открытом воздухе. При планировании строительства необходимо учитывать время на процесс просушки пиломатериала.

При выдержке на открытом воздухе влажность древесины достигает определенного значения (влажности воздуха). В процессе из древесины испаряется влага, затем заготовки забирают ее из внешней среды (незначительно меняются размеры материала).

Происходит циклический процесс забора и отдачи влаги из окружающего воздуха. Древесина проходит несколько этих этапов (усушка/набухание), доходит до нужной кондиции, но изменение размеров почти не наблюдается. Пиломатериал, просушенный естественным способом, менее подвержен трещинообразованию и короблению (процесс происходит плавно).

Сушка в штабелях

При выборе способа, как высушить доски, самым эффективным считается вариант сушки на открытом воздухе. Он подходит для больших объемов древесины. Важно правильно выбрать место, чтобы оно было открытым и продуваемым. Для этих целей хорошо подходит середина огорода, плоская крыша хозяйственной постройки. Подготовленную площадку следует застелить кусками рубероида (необходимо сделать большой нахлест для предотвращения вытягивания влаги из почвы).

Перед укладкой пиломатериала, надо определить преобладающее направление ветра, чтобы сложить доски поперек. Штабель следует делать до 1.2 м (оптимально выбрать 0.8 метра) в ширину. Иначе расположенные внутри доски сохнуть будут дольше. Высоту штабеля можно сделать любой (если удобно выкладывать).

Важно выдержать расстояние до низа штабеля от земли (оптимально сделать 0.5 м). Чтобы поднять нижние пиломатериалы над землей, проще всего использовать брус. Брусья, из которых выполняются опоры под штабель, должны иметь длину равную ширине штабеля.

На готовые опоры (расстояние между ними в1.5 м) укладываются нижние прокладки (из брусков сечение в 20-50мм). Располагаются прокладки перпендикулярно направлению досок. Струганные прокладки в пределах одного слоя досок должны иметь одинаковую толщину. Торцы досок впитывают влагу из воздуха быстрее остальной поверхности, поэтому следует обработать раствором извести (сметанообразная смесь со столярным клеем в составе). Можно покрыть олифой, маслом либо краской.

Чтобы пиломатериалы не повело, готовый штабель надо пригрузить или стянуть вертикально. На верхний слой пиломатериалов укладываются прокладки. Стягиваются резиновым жгутом (шириной в 30-40мм) концы верхних и нижних прокладок. В таком положении доски высыхают за несколько недель (процесс естественным путем ускоряется летом). Данный способ отличает предотвращение возникновения трещин в древесине.

Готовый штабель следует надежно защищать от атмосферных осадков (особенно косого дождя). Важно закрыть пиломатериал так, чтобы влага продолжала испаряться. На верх штабеля (во всю длину) укладывается несколько достаточно толстых прокладок. После этого внахлест укладывается кровельное железо так, чтобы соорудить козырек в 15 -25 см по периметру штабеля. Жесть прижимается парой брусков, которые привязываются для прочности к прокладкам. Под железом должен образоваться проветриваемый зазор от 10 см. Допускается использовать иные кровельные материалы. Надо выбирать жесткое покрытие, которое не должно касаться высушиваемых досок.

Сооружение навеса

Технология сушки совпадает с предыдущим способом, но навес строится предварительно и надежно защищает штабель от осадков и прямых солнечных лучей. Можно соорудить простейшее строение из брусков, на которых обустраивается крыша из любого кровельного материала. Под навесом сооружается ровное основание, на которое укладываются заготовки. От земли должно быть расстояние от 30 см. До обустройства основания земля застилается рубероидом, чтобы избежать проникновения влаги из почвы.

Просушка на корню

Чтобы выполнить сушку древесины на корню, необходимо у корня снять достаточно широкое по высоте кольцо коры. Работы рекомендуется начинать весной. В этот период времени дерево особенно хорошо поддается естественной сушке. После снятия коры прекращается поступление воды по стволу к кроне, и дерево постепенно высыхает. Сушить помогает листва, вытягивая влагу естественным способом. Потом это дерево можно валить и пилить на доски.

Другие варианты

К естественным видам сушки древесины также относится вариант когда дерево сначала валят, затем очищают от коры (крона остается), листва около двух недель вытягивает влагу, дерево осушается за достаточно короткий срок (в то время как доски, сложенные на открытом воздухе, высушиваются за месяцы).

Хорошо влагу вытягивает бетон. Существует основанный на этом метод сушки древесины. На чистый бетонный пол укладывается в один слой пиломатериал, который следует регулярно переворачивать.

Когда требуется быстро высушить древесину небольших размеров, то заготовка оборачивается в 7-14 слоев бумаги. Сверху все закрывается слоем полиэтилена, в котором проделываются дырочки. Заготовку укладывают рядом с источником тепла. Сушка происходит равномерно при регулярном переворачивании доски.

Всю влагу впитывает бумага, поэтому ее необходимо регулярно менять. Если толщина доски равна 3 см, то для сушки потребуется 4 суток. Если по окончании данного процесса пиломатериал покоробится, то исправить получившийся недостаток, можно воспользовавшись рубанком.

Небольшие деревяшки можно сушить методами запаривания, через две недели после просушивания такие заготовки можно обрабатывать.

современный подход, проблемы и перспективы Лесной комплекс

Сушка пиломатериалов и заготовок из древесины всегда была и остаётся важнейшей технологической операцией в производстве изделий из дерева. Процесс снижения влажности древесины именно промышленным способом должен считаться основным — по нескольким причинам. Во-первых, потому как он всё-таки управляемый, а, во-вторых, значительно короче естественной сушки.

Управление процессом сушки заключается в контроле и регулировании испарения влаги с поверхности древесины. Интенсивность испарения поддерживается температурой и влажностью среды сушильного пространства камеры.

По большому счёту, сушильная камера представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенного именно для удаления излишней влаги с помощью термического нагрева. Важнейшим критерием сушки является снижение количества влаги при максимальном сохранении технологических свойств древесины.

«На троечку»

Современное состояние сушильного оборудования на российских предприятиях можно охарактеризовать всего лишь как удовлетворительное. На лесопильных и деревообрабатывающих производствах, которые давно работают, эксплуатируется большое количество сушильных камер старых конструкций, требующих значительной модернизации. А в некоторых случаях камеры только числятся на балансе, но не работают.

Чтобы качественно высушить пиломатериал в таких условиях, производственники идут на колоссальные энерго- и трудозатраты. Получается своего рода замкнутый круг. Вложить средства в переоснащение сушильного оборудования не получается из-за отсутствия необходимых финансовых средств. В итоге, у предприятия не хватает ресурсов для эффективного роста.

Нужна ли модернизация?

Начинать переоснащение с покупки оборудования нерационально. Старые сушильные камеры, построенные из кирпича, блоков, панелей и других стройматериалов, как правило, требуют капитального ремонта ограждающих конструкций (стен, перекрытия, дверей). Если этого не сделать, то дальнейшее переоборудование окажется бессмысленной тратой денег. Значительные потери тепла снова приведут к повышенному потреблению электроэнергии, а значит, не позволит сократить расходы на сушку пиломатериала. Выход один — делать ремонт или реконструкцию (в зависимости от состояния).

По старинке

Раньше на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях строили сушилки с большой производительностью, которые использовали, в основном, для сушки пиломатериалов до транспортной влажности. Это камеры непрерывного действия (например, ЦНИИМОД-49, ЦНИИМОД-32, ЦНИИМОД-24, НБ, модели с зигзагообразной циркуляцией, СП-5КМ и др.).

Если в таких камерах, доставшихся по наследству с советских времён в соответствии с современными требованиями пытаются сушить пиломатериалы до эксплуатационной влажности 8-10 %, то достичь хорошего результата не получится. Будет большой процент брака, древесина высохнет неравномерно.
Не стоит ожидать качественной сушки пиломатериала и в камерах устаревших конструкций, в которых реализована устаревшая технология (эжекционные, газовые камеры).

Самодел

Некоторые производители изделий из древесины не оказывают должного внимания сушильному производству, ошибочно полагая, что смогут силами своих специалистов создать сушильную камеру, нисколько не заботясь о том, что не обладают знаниями о технологии процесса и конструкции такого оборудования. Из-за этого в таких самодельных сушильных камерах на практике возникают проблемы, связанные с получением качественных пиломатериалов.

При самостоятельной постройке обычно руководствуются или опытом соседа, построившего себе аналогичную, или информацией с рекламных проспектов производителей сушильных камер, а зачастую просто полагаясь на собственный опыт. В основном так поступают небольшие деревообрабатывающие предприятия с относительно невысокими потребностями в сухих пиломатериалах.

В самодельном варианте сушилка представляет собой закрытое отапливаемое помещение (обычно с гладкими или оребренными трубами теплоснабжения, размещенными на стенах) с дверью для загрузки пиломатериалов. Для выброса влажного воздуха предусматривают вытяжные воздуховоды. Зачастую отсутствует не только система автоматизации управления параметрами, но и простые измерительные приборы для визуального контроля за температурой и влажностью среды. При этом процесс сушки проводят практически неуправляемо, с отсутствием какой-либо технологии и режимов.

При первом взгляде на такую «сушильную камеру» сразу бросается в глаза явно недостаточная циркуляция, неорганизованное движение агента сушки в камере, нехватка теплоснабжения, неправильно организованная приточно-вытяжная вентиляция с окружающей средой.

Пиломатериалы в таких условиях на выходе получаются некачественными. Имеет место большая неравномерность сушки, большое количество брака — трещины, коробление сортиментов. Кроме того, продолжительность процесса сушки в них чрезмерно удлинена. Материал постоянно приходится перегружать, отправлять обратно для досушки.

Естественно, при разумном подходе, можно построить сушильную камеру и самостоятельно, но всё-таки, чтобы не сделать большое количество просчётов в конструкции, лучше обращаться в специализированные организации, к специалистам по сушке древесины.

Вопрос выбора

Конечно же, сегодняшнее состояние сушки пиломатериалов в России не определяется только вышесказанным. При организации новых производств, а также при модернизации существующих для выпуска конкурентоспособных качественных изделий из древесины стараются оснастить производство современным оборудованием, в том числе и современными сушильными камерами. И это правильно. Однако и тут следует отметить, что, вкладывая средства в новое производство, предприниматели ставят выбор сушильной камеры на последнее место. Заботясь о технологии, закупив деревообрабатывающие станки, почему-то, считают, что подобрать необходимую сушильную камеру не составит труда. Но это только кажется делом простым. Есть много нюансов, которые нужно учесть.

Надо знать нюансы

В последнее время в лесопромышленной отрасли сложилась такая тенденция, что инвесторы вкладывают средства в производства, которые приносят прибыль в короткий срок. Из-за этого в последнее время сушильные камеры стараются строить в виде легко и быстровозводимых утепленных металлоконструкций. Но и здесь возникает вопрос выбора. Рассматривая различные типы конструкции (конвективных, конденсационных, аэродинамических, вакуумных), как правило, ориентируются на стоимость.

Некоторые производители сушильных камер в погоне продать свой товар, не особо просвещают клиента, нахваливая свою камеру.

Часто предприниматели заказывают камеру с большой ёмкостью загрузки (60-100 м³), ошибочно полагая, что смогут в неё загрузить одновременно весь материал, в том числе разной толщины, а в дальнейшем получается, что, имея большую камеру, недогружают её, и нарушают технологический процесс.

Циркуляция воздуха

Независимо от объёма камеры сложилось мнение, что должна быть обязательно вертикальная циркуляция, то есть вентиляционное и тепловое оборудование должно находиться над сушильным пространством, отделённым, так называемым, подвесным потолком. Но не все знают, что при создании камеры объёмом, например, 15-20 м³ с вертикальной циркуляцией капитальные затраты необоснованно увеличиваются.

Вид отопления

Сегодня довольно распространённое явление — желание большинства владельцев сушильных камер и тех, кто только собирается её приобрести, наладить теплоснабжение от водогрейного котла, работающего на отходах лесопиления и деревообработки. При этом многие имеют слабое представление о необходимом количестве отходов и считают данный вариант самым дешёвым. Может быть, в случае котельных большой мощности 1-2 МВт и более, это и так. Тем более, что такие котлы также рассматривают как утилизатор древесных отходов на своём предприятии. В действительности при организации небольшой котельной для автономного теплоснабжения сушильной камеры более экономично применять электрический обогрев либо водогрейные котлы, работающие на газе, дизельном топливе и угле. Автоматическая горелка газовых котлов не требует присутствия оператора. В регионах с низкой стоимостью электроэнергии, естественно, распространены электрические котельные установки. Автоматизация процесса сушки и теплоснабжения влияет на снижение себестоимости, поэтому, в итоге, получается и дешевле, или, по крайней мере, находится на уровне отопления камеры отходами деревообработки.

Вектор на глубокую переработку

То, что сегодня деревообработчики тем или иными путями пытаются организовать сушильное производство на своих предприятиях, говорит о желании заниматься глубокой переработкой древесины, приносящей большую прибыль.

Увеличение пошлин на вывозку круглого леса приведёт к ещё большему росту объёмов глубокой переработки древесины в России. Развитие отрасли неминуемо скажется на значительном увеличении сушильных мощностей. Перспектива развития сушки древесины в России как одна из основополагающих стадий в производстве высококачественных изделий из древесины, которые используются во многих отраслях промышленности.

Разный подход

Важным, на мой взгляд, является правильный выбор конструкции сушильной камеры с учётом производительности и качества сушки, а не стоимости, которая сегодня является главным критерием. Например, для крупного лесопильного предприятия, выпускающего десятки тысяч кубометров материалов в год, необходимо подбирать камеры с большой производительностью (сушильные тоннели, конденсационные сушилки и др.). Для тех предпринимателей, которые работают с трудносохнущей твердолиственной (в том числе экзотической) древесиной, и перерабатывают обычно небольшие объёмы, следует обратить внимание на вакуумные сушилки, камеры с микроволновым нагревом, ультразвуковые и тому подобные. При этих специальных способах можно качественно и быстро высушивать ценные породы древесины именно в заготовках.

Выбирая какую-то конкретную конструкцию камер, надо чётко понимать, что вы хотите высушивать и для каких целей.

Импортные лучше?

Не могу согласиться с мнением, что перспектива развития сушки древесины в России заключается только в приобретении импортных сушильных камер. Сложившийся стереотип, что импортные сушилки, хоть и значительно дороже по стоимости, но позволяют высушивать более качественно, чем отечественные, надуман и не имеет веских и однозначных подтверждений. Часто в подтверждение этому приводится не самый лучший пример с отечественным и зарубежным автопромом. Тогда напрашивается вопрос: можно ли вообще качественно сушить не в импортных сушилках? По-моему, высушивать, если уж не лучше, то точно на таком же качественном уровне, можно и в отечественных сушильных камерах.

Главными козырями импортных сушильных камер является их корпус, состоящий из алюминиевых панелей, а также системы автоматического управления, обеспечивающие качественную сушку.

Однако же корпус сушильной камеры из алюминия могут качественно изготовить и большинство отечественных предприятий. Кроме того, российские производители также комплектуют свои разработки импортными комплектующими (вентиляторами, теплообменники, системой управления и др.). Я уверен, что и отечественные компании вполне способны разрабатывать и изготавливать новые конкурентоспособные конструкции сушильных камер.

На практике, при использовании именно импортных камер возникают проблемы, чаще всего связанные с эксплуатацией системы автоматики процесса сушки. В большинстве случаев сушат пиломатериалы по заводским программам, установленным в блоке управления, и поэтому полностью полагаются на автоматику. Даже при незначительном сбое в её работе персонал теряется, и не все умеют адекватно управлять камерой в ручном режиме.

Покупать или восстанавливать?

Опять же, возвращаясь к теме модернизации, нужно отметить, что не всегда есть необходимость покупать новую сушильную камеру, рушить старую и строить новую. Если состояние ограждающих конструкций сушильной камеры в удовлетворительном состоянии, то реконструкция или оснащение сушилки современным оборудованием — неплохой вариант. Конечно, если требуется серьёзное восстановление, то затраты на реконструкцию могут составить ту же сумму, что и на постройку новой сушильной камеры, то реконструкцию проводить нецелесообразно.

Часто необходимость реконструкции продиктована не только износом оборудования или разрушением ограждений, а задачей снизить энергетические затраты и повысить качество сушки или увеличить производительность сушилки.

Нужна помощь науки

Развитие сушки пиломатериалов в России, на мой взгляд, связано с развитием всей деревообрабатывающей отрасли, к которой относится и сушильное производство. Этот вопрос должен решаться на самом высоком уровне. Менеджеры компаний, продающих оборудование, проблему не разрешат, сколько бы они ни продали сушильных камер.

Если смотреть глубже, то необходимы дальнейшие инвестиции в науку, ведь сегодняшние проектировщики и изготовители сушильных камер и оборудования для сушки древесины, в основном, используют научный опыт и наработки прошлого века. Между тем, уровень развития техники шагнул далеко вперёд. С учётом этого необходим поиск новых усовершенствований процесса сушки древесины. Необходима разработка новых режимов и, может быть, даже способов сушки. Отдельные компании пытаются выставить на рынок инновационные разработки, и это похвально, но новые технологии до конца не изучены и поэтому требуют дополнительного внимания и научных проработок.

Конструкции сушильных камер и их классификация необходима не только с точки зрения охвата всех возможных способов сушки древесины, но и для подбора рациональных и эффективных решений для конкретных производств. Какой смысл сегодня классифицировать, например, способ сушки пиломатериалов прямыми топочными газами, имеющего одни недостатки и практически не используемого на предприятиях.

Важный фактор, без которого невозможно развитие ни одной отрасли, — это подготовка специалистов. Кадровый вопрос стоит очень остро. На деревообрабатывающих предприятиях зачастую нет специалистов с соответствующим образованием — одни менеджеры по продаже пиломатериалов. Современный уровень техники заставляет бизнесменов подбирать персонал, владеющий не только опытом, но и соответствующими знаниями, следящих за новейшими разработками в своей отрасли.

Подготовкой новых специалистов должны заниматься в лесотехнических учебных заведениях.

Организуя производство по переработке древесины, только в идеале можно набрать штат из одних выпускников с соответствующей специальностью. Поэтому на работу принимают, что называется, специалистов «широкого профиля», которым, однако требуется переподготовка. Курсы повышения квалификации, чтение публикации соответствующей тематики в отраслевых изданиях, так или иначе, приводят к повышению уровня знаний специалистов, а это немаловажный момент на пути развития сушки пиломатериалов.

Текст: Николай Ладейщиков, директор НПФ «Уралдрев-СКМ»

Выбрать режим сушки — целое искусство? Лесной комплекс

Разобраться в премудростях выбора режима сушки пиломатериалов — дело тонкое. Чтобы не ошибиться, нужно знать про древесину всё: плотность, влажность, толщину, место произрастания, а также особенности используемой сушильной камеры. Но и это ещё не всё — во время сушки режим может, а некоторых случаях должен меняться. Как подобрать идеальный вариант?

Как выбрать нужный режим?

Сегодня существует масса разнообразных режимов сушки, однако основными считаются всего четыре: мягкий, нормальный, форсированный и высокотемпературный. Первые три режима считаются низкотемпературными — в них используются теплоносители с температурой не более 100 °С, а при высокотемпературном режиме древесину подвергают обработке свыше 100 °С.
При мягком режиме процесс сушки длится медленнее, зато он сохраняет естественные физико-механические свойства древесины — цвет и прочность. Таким образом, она высушивается более бережно и равномерно. Этот режим рекомендуется применять для сушки пиломатериалов, в которых нельзя допускать выплавление смолы, выпадение сучков или изменение цвета. С применением нормального режима качество пиломатериала немного ухудшается — может измениться цвет или появиться какой-либо дефект, например, древесина может растрескаться.

Форсированный режим позволяет добиться максимально быстрой сушки, но это сильнее сказывается на качестве пиломатериала — так, он может создать большой разброс влажности на древесине, вызывая такие серьёзные дефекты, как, например, снижение на 15-20% прочности на скалывание и раскалывание с заметным потемнением. С применением высокотемпературного режима эти показатели увеличиваются — снижение прочности на скалывание и раскалывание может составить уже 25-30%.

Фото: armata.ru

Такая классификация была создана давно, поэтому носит общий характер. Конечно, некоторые принципы всегда останутся актуальными, однако в современном мире режимы сушки строятся по-другому.

«Как правило, каждый мастер сушильного цеха подбирает для камеры самый оптимальный режим исходя из породы древесины, её размеров и степени влажности. В идеале нужно, чтобы древесина сохла достаточно быстро, но при этом сохраняла свою целостность», — отмечает директор компании-поставщика сушильного оборудования «NARDI» Александр Мещеряков.

Строго индивидуально

По большому счёту, универсального режима сушки нет — даже если взять за основу, например, мягкий режим сушки, в дальнейшем его всё равно придётся корректировать в зависимости от множества нюансов. Как рассказал генеральный директор компании-поставщика сушильного оборудования «Барс» Юрий Корчук, нужно учитывать особенности используемой сушильной камеры: выбранный способ поддержания температуры, степень герметичности оборудования и равновесной влажности, которая подбирается таким образом, чтобы минимизировать продолжительность сушки и не допустить растрескивание древесины.

«Для каждой породы дерева нужно создавать свой режим сушки. Например, ни в коем случае нельзя использовать для бука толщиной 30 мм режим, разработанный специально для сосны толщиной 40 мм, бук просто «порвёт». И наоборот: если режим сушки, созданный для бука, применить на сосне, она высохнет идеально, но времени на сушки уйдёт гораздо больше. Это повлечёт за собой перерасход электроэнергии, а, следовательно, и большую себестоимость сушки», — сообщил Юрий Корчук.
По его словам, многое зависит даже от региона произрастания деревьев. На Западе они обладают более мягкой древесиной, поэтому для их сушки можно применять более жёсткие высокотемпературные режимы. А сибирская древесина той же породы более плотная, и режим для неё нужно выбирать более мягкий. Вообще, плотность древесины напрямую зависит от её влажности, поэтому чем плотнее древесина, тем сложнее её сушить. Среди хвойных пород самой «проблемной» считается лиственница: плотность сибирских представительниц породы составляет 620-725 кг/м³. Этот показатель почти не отличается от таких плотных лиственных пород, как ясень, бук и дуб — для сравнения, его плотность составляет 670-720 кг/м³. Легче всего поддаются сушке мягкие породы: это сосна с плотностью древесины 450-500 кг/м³ и ель — 400-450 кг/м³.

Сложности выбора

Каждый деревообработчик знает, что одновременно сушить разные породы в одной сушильной камере ни в коем случае нельзя. Но даже дерево одной породы нужно загружать с примерно одинаковой толщиной, причём для пиломатериалов одной породы, но разной толщины требуется собственный уникальный режим сушки.
«Если сушить древесину в режиме сушки, созданном для древесины меньшей толщины, она опять же может потрескаться, а если наоборот — пиломатериал может пересохнуть, а это очень плохо для дальнейшей переработки», — рассказал Юрий Корчук.

Он отмечает, что влажность древесины зависит не только от структуры самого дерева, но и от места произрастания: деревья одной породы могут расти на сухой земле, а бывает так, что в местах повышенной влажности — например, в болотистых низинах. Соответственно, влажность у них будет разная. Более того, она может неравномерно распределиться по бревну одного дерева, и тогда ближе к центру бревна влажность будет ниже, а к периферии — выше.

Фото: fdak.ru

Сложность выбора режима сушки заключается в том, что пиломатериалы, которые загружаются в камеру, далеко не всегда обладают одинаковой влажностью. Помимо естественных факторов, на единообразие материала влияет человеческий фактор: нередко происходит так, что после распиловки древесина несколько дней просто складируется, а в сушильную камеру загружается уже с новой партией. Понятно, что за это время она успевает подсохнуть, поэтому влажность обрабатываемых пиломатериалов может сильно отличаться.

Фото: izhteploagregat.ru

Автоматизировать процесс

Правильный выбор режима сушки древесины ещё не означает 100-процентный успех. Освоить технологию сушки достаточно легко, но совсем другое дело — самостоятельно управлять всеми процессами даже на самом современном оборудовании. Любой специалист может допустить ошибку, которую, как правило, замечают только ближе к концу сушки древесины. На исправление уходит очень много времени, а это может снизить качество пиломатериала и к тому же повысить себестоимость сушки.

Для стабильной работы сушильной камеры лучше всего оборудовать её системой автоматического регулирования всех рабочих процессов: в зависимости от выбранного режима сушки её можно настраивать с помощью как ручного, так и дистанционного управления. «Более чем 40-летний опыт разработки ПО для сушки древесины позволил сформировать в нашей программе базу с более 3 000 программами сушки для всех пород древесины любой толщины. Даже если заказчик никогда не сталкивался с выбором режима сушки древесины, он вполне сможет пользоваться только нашей программой, ничего в ней не меняя. Он должен только запускать процесс сушки — программа сама останавливает работу камеры в нужное время», — рассказал Александр Мещеряков.

Внедрение автоматической системы позволяет контролировать режим сушки, а также обеспечивает высокую производительность труда и по итогу более качественную конечную продукцию. По словам Юрия Корчука, с системой управления можно в любой момент вмешаться в процесс сушки, в том числе изменять режимные параметры и даже переключаться с одного режима на другой.

«Даже имея систему автоматического регулирования, оператор должен контролировать сушку древесины. Допустим, он задал начальную влажность 60%, но во время сушки оказывается, что она составляет уже 70%. Стандартная влажность падает медленно, а равновесная подвергается изменениям более интенсивно, что приводит к жёсткости древесины. В такой ситуации оператор сначала должен подержать её на более высоком уровне, а затем ему нужно изменить параметры состояния влажного воздуха. Если этого не сделать, система управления будет автоматически поддерживать заданный режим сушки и, следовательно, может испортить древесину», — рассказал он.

Процесс сушки древесины не так прост, как может показаться на первый взгляд. Среди большого количества режимов сушки, которое сложилось за последнее время, сложно найти что-то подходящее, ведь каждая партия пиломатериала обладает своими индивидуальными свойствами. Пренебрегать тщательным поиском лучшего режима не стоит, ведь даже небольшая ошибка может повлечь за собой порчу древесины.

К физическим свойствам древесины относят плотность, влажность, цвет и запах. Механические свойства древесины связаны с воздействием на неё внешних сил — к ним относятся твёрдость, прочность и упругость

Дефекты возможные при сушке дерева и способы их предупреждение

7 Ноября 2019 10:44

// Сушка древесины

Для повышения физико-механических свойств пиломатериала, улучшения качества и сохранности древесины на предприятиях деревообработки дерево сушат в сушильных камерах различного типа. При не соблюдении процесса сушки возникают отклонения от нормальных показателей качества.

Основные дефекты которые возникают при сушке древесины

Наиболее распространенные причины дефектов древесины при сушке

Основные причины возникновения дефектов древесины при сушке в сушильной камере — Неправильное штабелирование, факторы связанные со свойствами загруженного пиломатериала и несоблюдение процесса сушки. Последний фактор решает автоматика для сушки древесины производства Группа компаний «Ижевский промышленник». Для заказа автоматики для сушки древесины в Ижевске Вы можете узнать у менеджеров нашей компании по телефону (3412) 240706 .

Основные дефекты которые возникают при сушке древесины:

недосушка всего штабеля пиломатериалов;
неравномерное их просыхание по объему штабеля и по толщине сортимента;
недопустимо большое коробление пиломатериалов во время сушки;
растрескивание;
плесень;
коллапс;
раковины.

Причины появления дефектов сушки и их предупреждение:

Недосушка древесины происходит при досрочной выгрузке пиломатериалов из камеры, при неудовлетворительном контроле процесса сушки или преднамеренном нарушении технологии (например, из-за срочной потребности в материале). Необходим систематический контроль за соблюдением технологии сушки.
Неравномерное просыхание по:
- толщине материала возникает с применением форсированного процесса сушки при значительной конечной влажности древесины. Необходимо проведение конечной влаготеплообработки (выдержки), обязательной для пиломатериалов I и II качественной категории;
- длине штабеля является следствием неравномерной раздачи воздуха или его нагрева по длине камеры, а также неудовлетворительного состояния дверей. Надлежит отрегулировать равномерность распределения воздуха и его нагревания, а также заменить двери на утепленные, герметичные;
- ширине штабеля наблюдается при слабом движении воздуха, необходимо экранировать штабель для избежания перетекания воздуха помимо материала, а также увеличить подачу воздуха вентиляторами. В качестве паллиативного решения применяют разреженную укладку материала в местах его недосыхания;
- высоте штабеля происходит из за несоблюдения вертикальности рядов шпаций (в камерах с естественной циркуляцией) и слабой циркуляцией воздуха. необходимо улучшить укладку пиломатериалов в штабель и модернизировать сушильные камеры на реверсивные;
- объему штабеля наблюдается при слабой циркуляции воздуха, укладке в штабель разных сортиментов, сдвоенной укладке пиломатериалов, применении широких (более 40мм) заготовок в качестве прокладок, укладке заготовок в клетку с частыми прокладками и др. Такие дефекты в укладке не допускаются.
Коробление материала во время сушки как продольное, так и поперечное – следствие плохого его зажатия, т.е. неудовлетворительной его укладки в штабель. Коробление после сушки происходит при наличии в высушенном материале влажности и упругих деформаций, поэтому необходимо проводить надлежащую конечную влаготеплообработку высушенных пиломатериалов и не загружать их до полного охлаждения древесины, т.е. охлаждать только в штабеле. Возникновение трещин внутри материала, готовых изделий происходит вследствие выравнивания влажности по толщине материала после сушки. Метод предупреждения — строгое соблюдение режимных параметров во второй стадии сушки и проведение надлежащей конечной влаготеплообработки материала после окончания сушки.
Растрескивание торцов и пластей материалов происходит при форсированном процессе в начале сушки; необходимо смягчить режим сушки. Растрескивание свежеотпиленных торцов досок и заготовок наблюдается в самом начале процесса сушки из-за быстрого их высыхания. Метод предупреждения — защита торцовых зон экранами, которые снижают скорость агента сушки и тем самым уменьшают влагоотдачу за счет снижения коэффициента влагопроводности вдоль волокон.
Плесень на материале появляется при застойной циркуляции воздуха. Рекомендуется усилить движение воздуха, повысить его температуру, применить влаготеплообработку.
Коллапс или сморщивание древесины возникает при камерной сушке дуба и некоторых пород, эвкалипт, ясень, тополь, ива, кипарис. Внешне коллапс проявляется в том, что пиломатериалы приобретают вид «стиральных досок», а поперечное сечение пиломатериалов и брусков изменяет свою форму. Для его предотвращения следует пиломатериалы до камерной сушки предварительно просушивать либо в атмосферных условиях, либо специальных предрайдерах.
Возникновение раковин во второй стадии из-за форсированного процесса в первой стадии. Надлежит проводить промежуточную влаготеплообработку материала по II стадии.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ПРИЧИНЫ ДЕФЕКТОВ ДРЕВЕСИНЫ ПРИ СУШКЕ.

Дефект/порок	Слишком быстрая сушка, слишком низкая относительная влажность	Слишком медленная сушка, слишком высокая относительная влажность	Неправильное штабелирование	Эксплуатационные ошибки	Факторы связанные со свойствами древесины
Поверхностные трещины	*	*		*(1)	*(2)
Торцевые трещины	*
Внутренние трещины	*			*(3)	*(2)
Сколы и расщепы	*				*(4)
Излом	*				*(5)
Синие грибковые пятна		*	*
Плесень, мучнистая роса		*	*
Гниль		*	*
Кофейные или бурые грибковые пятна		*	*	*	*(2,5)
Пятна от прокладочных реек			*	*(6)
Следы высекания поверхности зубцами				*(7)
Скручивание					*(8)
Желобование		*		*(9)	*(10;11)
Дуговой изгиб			*		*(8)
Плоскостный изгиб					*(4)
Ромбовидность, овальность					*(11)
Коробление после сушки					*(12)
Неравномерная сушка		*	*		*(13)
Избыточная влажность				*(14)
Избыточная сухость				*(14)
Поверхностное упрочнение				*(14)
Незагустевшая смола				*(15)
Смолы под годовыми кольцами					*(2)
Потеря аромата				*(16)
Ослабевшие сучки	*				*(17)
Растрескавшиеся сучки	*
Растрескавшаяся сердцевина					*(11)
Поднятые волокна					*(18)
Разбитые и рваные волокна				*	*(19)
Строгальные задиры				*(9)
Плохой запах					*(2)
Торцевые расщепы после сушки				*(11)

Примечание. Цифры в таблице:

Слишком высокая начальная температура — снова увлажните высохшую поверхность древесины.
Бактериальное заражение древесины.
Слишком высокая температура при влажности древесины > 30% — увлажните сухую поверхность.
Напряжение в древесине, сжатие древесины, молодая древесина.
Реакция энзиматического окисления под влиянием температуры, атмосферной влажности и влагосодержания древесины.
Влажные прокладочные рейки или слишком широкие прокладочные рейки.
Слишком высокая температура.
Распил под углом к волокнам.
Слишком сухая и поверхностно упрочненная древесина.
Пиломатериалы из тонкой древесины.
Разница между радиальной и тангенциальной (боковой) усушкой.
Изменение влагосодержания древесины после сушки, влагосодержание древесины отличается от РВС воздуха.
Смесь разных древесных пород, тонкомерной и крупномерной древесины, комлевых и отрубных кряжей, разные скорости воздуха.
Плохие образцы, неправильный замер влагосодержания, неисправное оборудование, ошибки в таблицах или методике замеров.
Только мягкие древесные породы: применяйте температуру 52°С и более.
Не допускайте превышение температуры 30°С.
Сучок в древесине держался на смоле.
Разность в плотности весенней и летней древесины и несоответствие настройкам оборудования.
Влагосодержание еще слишком высокое или слишком низкое: настройка оборудования.

Фотогалерея

Видеоролики Сухая древесина

и видеозаписи

Видеозаписи Сухой древесины | Стопка бревен на снегуДоски коры лесопиленияДоски коры лесопилкиСтарые бревна на улице во дворе, hd видео Молодой человек берет бревна из поленницы. Поленница возле дома Дрова на складе Дрова. Браун. Фон. СтволДревесные бревна на складе Узор сложенных в поленницу дерева плавно перемещается вправо. Стена из колотых дров, панорама. Распиленные стволы деревьевПиленные ветки.стволы деревьев для обогрева печей, каминов. Деревянные бревна. Поперечный разрез дерева. Необычный узор на спилке дерева в виде человеческого сердца или вазы. Лес рубки, крупным планом. Куча поленьев, готовых к зиме. Стопка рубленых дров, лежащих под деревьями. Доски коры пилорамы Измельчение леса, крупным планом Движение, чтобы сушить бревно на груде древесины в старинной столярной мастерской. Экологическая направленность. Длинные стружки на деревянной коре. Распилил дрова на куски. Стопка бревен на снегу. Стопка бревен на снегу. Заготовка для обогрева котельной и камина. Женщина берет дрова. Куча дров, интервальная съемка. 4K.Медленное движение, руки, крупным планом, вращение пня с трещиной на белом фоне. Стеки дров для отопления дома. Крупным планом подготовка дровКучу дубовых дров на лесной подстилке Деревянные бревна и стволы деревьев лежат друг на друге, лежащих возле деревянного дома в лесу. Сухие рубленые поленья дров в кучу. Рубленые и распиленные стволы деревьев складываются в большую поленницу во дворе. Подготовлены штабелированные дрова для камина и печи. Подготовка к зиме. Стопка бревен на снегу Дрова во дворе.Полено дровVideo 1080p — Большая куча дубовой древесины в лесуСтопка бревен на снегу Рабочий распиливает бревно ручной пилойПоперечный разрез ствола дерева изолирован на зеленом экране. Белый инспектор-мужчина проверяет вырубку лесов и качество бревен, борется с кароедальным жуком , крупный план, фотоаппарат в движенииЖенская рука распиливает ствол сухого дерева с бензопилойChopping Wood возле палаточного лагеря. Медленное движение, руки, крупным планом. Вырезанные бревна большая рамка на фоне других сосновых бревен. Куча деревянных бревен, готовых к зиме.Стопка колотых дров, лежащих под деревьями. Гниющие доски текстуры деревянной стены заброшенного дома. Сухие ветки после шторма. Стволы деревьев сложены в большую поленницу во дворе. Человек пилит дерево бензопилой для дров. Текстура ствола дерева. макросъемка Сельская жизнь. Куча колотых дров — Куча нарезанных дров, хранящихся на ранчо или на ферме. Увеличить. Стволы деревьев сложены в большую поленницу во дворе. Мужчина распиливает дерево бензопилой для дров. Распиленные ветви. стволы деревьев для обогрева печей, каминов.Деревянные бревна. Лесник кавказского человека проверяет качество леса и толщину распиленных бревен, промышленник с топором, точильный бревно, резка бензопилой толстый ствол дерева крупным планом. Концепция экологических проблем и лесных пожаров. на земле лежат большие сгоревшие поленья Фон из сухих колотых дров Дрова и поленья лежат в одной куче. Рубленая древесина как твердое топливо. Балки дубовые круглые. Концепция: заготовка дров на зиму. Человек, распиливающий сухое дерево с бензопилой. Рабочий, рубящий дрова на открытом воздухе. Старый деревянный пол пирса с отверстиями и водой.Молодой человек рубит дрова топором на штампе во дворе. Подготовка сухой древесины для камина Рабочий вырезает срубленный ствол дерева бензопилойСухая текстура дерева МакросъемкаЧеловек рубит дрова топором, стреляет в замедленной съемке Дрова под навесом. Заготовленные на зиму дрова для отопления дома. Старый гнилой пень в лесу. текстура старого дерева

Древесина | Шпильки, обработанные, строганные, сушеные в печи

Запишитесь на бесплатное виртуальное проектирование — узнайте больше перейти к содержанию Перейти в меню навигации Wickes
Строка заказа 0330123 4123
Список проектов
Обслуживание клиентов
Войдите или зарегистрируйтесь
Поиск Корзина Корзина 0 вернуться наверх
Просматривать
Назад
Магазин Новое в Ванные комнаты
Отопление
Кухни
Наружное освещение
Просмотреть все Новое в
Кухни Выставочный зал Кухни Посмотреть все диапазоны
Продажа кухни
Кухня Галерея
Забронируйте БЕСПЛАТНУЮ встречу по дизайну
Брошюра о кухне
Офисная мебель
Готовые кухни Посмотреть все диапазоны
Кухонные гарнитуры
Мэдисон Кухня
Орландо Кухня
Дакота Кухня
Кухня Огайо
Кухонный гарнитур
Метчики Все смесители для кухни
Кухонные моноблочные смесители
Смесители для кухни
Аксессуары Ручки и ручки для шкафа
Хранение на кухне
Отопление и электричество
Ящики для кухни
Освещение Кухни
Краска для кухни
Плитка для кухни
Раковины Раковины из нержавеющей стали
Керамические мойки
Раковины из гранита и композитных материалов
Установки для утилизации отходов
Бытовая техника Духовки
Варочные поверхности
Плиты
Вытяжки
Холодильники и морозильники
Посудомоечные машины
Обувь для скинали
Шкафы Кухонные гарнитуры
Декоративные панели
Двери для бытовой техники
Цоколи и карнизы
Винные шкафы
Столешницы и тумбочки Столешницы из ламината
Столешницы из массива дерева
Подставки
Фартуки
Рабочие поверхности из инженерного дерева
Столешницы барной стойки
Посмотреть все кухни
Ванные комнаты Выставочный зал Ванные комнаты Посмотреть все люксы
ПРОДАЖА ВАННОЙ
Галерея Ванной
Брошюра для ванной
Забронируйте БЕСПЛАТНУЮ встречу по дизайну
Ванная комната Мебель и шкафы Мебель для умывальника
Шкафы и Хранение
Туалеты
Встроенная мебель для ванной
Модульная мебель для ванных комнат
Столешницы для ванной
Зеркала для ванной
Метчики Все смесители для ванной
Смесители для бассейнов
Смесители для ванны
Шайбы для кранов и ремонт
Душевые и ограждения Душевые кабины
Душ
Аксессуары для душа
Поддоны для душа
Душевые Панели
Прогулка в душевых и влажных помещениях
Шторки для ванной
Раковины Мебель для умывальника
Раковины столешницы
Гардеробные Раковины
Пьедестал бассейнов
Настенные бассейны
Подставка для бассейна
Ванны и аксессуары Все ванны
Прямые ванны
Душевые ванны
Панели для ванны
Отдельностоящие ванны
Двухсторонние ванны
Фигурные ванны
Туалеты и аксессуары Все туалеты
Комбинированные туалеты
Сиденья для унитаза
Туалеты
Вернуться к стене туалета
Подвесные туалеты
Низкие и высокие туалеты
Аксессуары Все аксессуары для ванной
Аксессуары для душа
Сиденья для унитаза
Зеркала для ванной
Полки для ванной
Держатели туалетной бумаги
Радиаторы для полотенец Клапаны радиатора
Вертикальные радиаторы для полотенец
Горизонтальные радиаторы для полотенец
Электрические радиаторы для полотенец
Радиаторы для черных полотенец
Современные радиаторы для полотенец
Интересные пиломатериалы Собственные лиственные породы Поставщик мягкой древесины
…Мы подбираем для вас пиломатериалы …
… Доставка по почте, доставка поддонов и сбор только по предварительной записи …
… 2021, Наша команда работает над выбором и поставкой вашей древесины …
… Мы можем осуществить доставку во время национальной блокировки …
… Мы мастера и мастерицы, столяры и художники, опытные мебельщики, мы полностью понимаем требования наших клиентов на всех уровнях…
Нам может потребоваться просмотреть платы, чтобы проверить их пригодность для вашего проекта, поэтому мы не сможем сразу подтвердить наличие или расценки по телефону, поэтому мы хотели бы написать вам по электронной почте. (Может потребоваться немного терпения)
Более 35 лет наши клиенты просили нас выбрать древесину в соответствии с их спецификациями, для доставки или сбора по предварительной записи, не посещая нас, и это единственный способ, которым мы можем работать безопасно.
Убедитесь, что ваша система электронной почты использует контактный адрес, указанный ниже:
[email protected]
Interesting Timbers — это семейный бизнес, David и Catherine поставляют качественную древесину местных, английских твердых и мягких пород. Более тридцати четырех лет мы специализируемся на лесопилке, сушке, продаже и отборе индивидуальной интересной древесины, мы занимаемся лесопилкой на месте и продолжаем обрабатывать выращенные дома деревья для производства древесины английских лиственных пород, высушенной на воздухе и в сушильной печи.
Дэвид и Кэтрин (семья, стоящая за компанией «Интересные тимберс») всегда рады написать вам электронное письмо и поговорить с вами о вашем проекте по производству древесины или размещенном вами заказе.
Мы будем рады помочь с вашим запросом и сделать выбор древесины для вашего проекта, при поддержке других членов нашей команды. Связь Екатерины с лесопилением восходит к 1884 году. Нет заказов слишком больших или малых.
Мы тратим время на распилку и сушку наших больших деревянных плит и обычных деревянных запасов , которые мы тщательно выдерживаем в течение многих лет, прежде чем предложить этот прекрасный натуральный продукт нашим клиентам.
Мы действующая лесопилка, мы распиливаем и сушим пиломатериалы и предлагаем дружелюбное и внимательное обслуживание. Мы и наш квалифицированный персонал с радостью предоставим вам предложения или совет. У нас есть склад древесины площадью 10 000 квадратных футов на нашей лесопилке в Сомерсете.
Мы находимся на великолепных холмах Мендип над историческим городом Уэллс в графстве Сомерсет, в 16 милях от Бата и Бристоля.
Брус с тонкой кромкой (с натуральной кромкой) и обрезной квадрат
Дэвид и Кэтрин с командой «Интересные лесоматериалы» рады помочь вам с индивидуальными потребностями в древесине . Мы можем предоставить English Wood Supplies для вашего проекта.
Мы можем предоставить / поставить небольшие или большие партии пиломатериалов с обрезной кромкой или обрезной кромкой.
Мы можем строгать и подготовить пиломатериалы по вашему списку и предоставить пиломатериалы, необходимые для вашего проекта , или изготовить для вас деревянные изделия на заказ.
Помимо пиломатериалов квадратной формы, мы можем поставить пиломатериалы с остроконечной кромкой, описанные как: (Натуральная кромка) (Деревянная плита) (Древесина с открытой кромкой) (Деревянные плиты с открытой кромкой) (Древесина с открытой кромкой) (Британская древесина) (Натуральная лиственная древесина) ( Натуральная древесина) (Английская лиственная древесина) (Английская древесина) (Английская древесина) (Английская древесина) (Британская древесина) (Домашняя древесина) (Домашняя древесина)
Мы также готовы поставить для вас изделия, сделанные на заказ
Кухонные столешницы , Столешницы для бара, столешницы и Столешницы с одинарной плитой , а также Столешницы из нескольких досок (с тонкой кромкой или с прямой кромкой)
Наши оконные доски и полки s, сделанные на заказ для вас, доступны с плоской кромкой и с прямой кромкой . Облицовка с перьями, облицовка со свежими распиленными кромками и Балки поставляются со склада или разрезаются на заказ. Мы производим паркет из массива дуба , плинтус из дуба и архитрав на заказ. Наши лестницы на заказ поставляются в комплекте для самостоятельной сборки формы , они разработаны Дэвидом для вас и изготавливаются только на заказ.
Мы также можем спроектировать и сделать здания с дубовыми каркасами от простого крыльца до полноценного дома. Interesting Timbers специализируется на фермах для крыш с дубовым каркасом для пристройки, переоборудования сараев и новых построек.
Мы можем поставить со склада или разрезать на заказ Балки, деревянная облицовка и изготовленные на заказ деревянные баржные доски и фасции для строительных целей. Спросите нас о расценке.
Спросите нас о древесине для вашего проекта , у нас есть опыт резки, сушки и отбора древесины ‘… Качество означает делать все правильно, когда никто не смотрит …’ А также нашу общую древесину, которую мы предоставляем труднодоступной древесине: мебельщикам, дизайнерам, традиционным мастерам по дереву, любителям, художникам, архитекторам, строителям, строителям, строящим дома своими руками, профессиональным и любителям дерева, резчикам и токарям.
Ни один заказ не будет слишком большим или маленьким .. Отправьте нам подробные сведения о проекте по электронной почте, и мы будем рады предоставить вам предложение. Если вы хотите поговорить о размещенном вами заказе, позвоните в наш офис 01761 241333.
Дэвид и Кэтрин работают в компании «Интересные лесоматериалы» с понедельника по пятницу, готовя заказы на доставку посылок и поддонов.
Мы предпочитаем электронную почту , все звонки в наш офис отслеживаются, сотрудники нашего офиса не могут сразу ответить на все телефонные звонки, поэтому, пожалуйста, оставьте сообщение, и вам перезвонят.
Из-за большого количества запросов, которые мы получаем ежедневно, мы не общаемся с клиентами через Facebook или Instagram, эти учетные записи иногда используются для публикации изображений наших интересных лесоматериалов и изделий из древесины.
Пиломатериалы для доставки , Дэвид и я работаем по заказам на доставку посылок и поддонов.
Древесина для сбора по предварительной записи, , пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте для получения подробной информации о том, как вы можете организовать сбор по предварительной записи.
COVID-19 Мы работаем с заказами, размещенными заранее для получения, в соответствии с нашими критериями бронирования, а также с доставкой курьерской службой, коммерческим перевозчиком поддонов и нашей собственной местной службой доставки. Мы не предлагаем самостоятельный подбор пиломатериалов, мы подбираем их за вас; для нас это не новость, ведь мы потратили более 35 лет на подбор древесины в соответствии с индивидуальными требованиями клиента. У нас также есть опыт в области резки и сушки древесины, а также обработки древесины и изготовления деревянных изделий на заказ для клиентов и для себя.Мы работаем в соответствии с Политикой охраны труда и техники безопасности и безопасностью труда и соблюдением наших страховых обязательств, представители общественности не могут войти на нашу лесопилку. Это сделано для вашей защиты, а также для нашей защиты.
Контакты- электронная почта, звонок и наш адрес
О нас-Члены семьи и двора
Древесина
Как заказать и как оплатить
Что говорят люди
.
No related posts.