Сверлильный станок виды: Сверлильный станок — назначение, классификация :: ТОЧМЕХ

Содержание

Типы сверлильных станков и их назначение


Типы сверлильных станков и их назначение

Категория:

Сверление металла



Типы сверлильных станков и их назначение

Под сверлением понимают метод формообразования внутренних цилиндрических поверхностей в сплошном материале заготовки с помощью сверла. Сверление является единственным технологическим методом резания, который позволяет получать отверстия в сплошном слое материала заготовки. На сверлильных станках также обрабатывают уже имеющиеся в заготовках отверстия в целях получения заданной формы, размера и шероховатости таких отверстий.

Обработку на сверлильных станках ведут многолезвийным режущим инструментом, что обеспечивает высокую производительность.

Сверлильные станки подразделяют на следующие типы: вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; для глубокого сверления; центровальные и многошпиндельные. В инструментальных цехах машиностроительных предприятий наибольшее распространение имеют вертикально- и радиально-сверлильные станки, являющиеся универсальными.

Одной из важнейших технических характеристик сверлильного станка является наибольший условный диаметр сверления, равный максимальному диаметру отверстия, которое можно просверлить на этом станке, используя стандартное спиральное сверло, в сплошной заготовке из стали с пределом прочности ов = = 500-600 МПа.

Для вертикально-сверлильных станков, имеющих колонну, этот диаметр равен 18—75 мм, а для настольных сверлильных станков — до 12 мм.

На рис. 1, а показан вертикально-сверлильный станок агрегатной компоновки. На его фундаментной плите установлена полая колонна. По ее вертикальным направляющим вручную (маховичком 2) перемещают стол, на котором устанавливают заготовку. Шпиндель смонтирован в сверлильной головке ему сообщается вращательное и вертикальное прямолинейное поступательное движения. Последнее осуществляется вручную (маховиком 5) или автоматически. В шпинделе устанавливают режущий инструмент. В сверлильной, головке размещены механизмы привода вращательного и поступательного движения шпинделя, электродвигатель и механизмы управления станком.

Сверлильная головка может перемещаться вручную по вертикальным направляющим колонны. Требуемое взаимное положение сверлильной головки и стола устанавливают (с учетом габарита заготовки) перед началом обработки, после чего это положение фиксируют. Внутри колонны располагается противовес, уравновешивающий сверлильную головку.

Рис. 1. Общий вид вертикально-сверлильного (а) и радиально-сверлильного (б) станков

Для того чтобы начать обработку каждого последующего отверстия, заготовку переустанавливают на столе так, чтобы ось инструмента совпадала с осью обрабатываемого отверстия. Поэтому обработка на вертикально-сверлильных станках крупногабаритных тяжелых заготовок с большим числом отверстий связана со значительными затратами труда и времени. Во избежание указанных затрат для обработки тяжелых и сложных заготовок целесообразно использовать радиально-сверлильные станки (условный диаметр сверления до 100 мм), обеспечивающие точное и быстрое перемещение инструмента относительно неподвижной заготовки и установку его в требуемое место.

Радиально-сверлильный станок состоит из фундаментной плиты, на которой установлена тумба с неподвижной колонной. На нее надета гильза, которая может поворачиваться относительно колонны на 360°. По гильзе, как по направляющей, перемещается (с помощью специального привода) в вертикальном направлении рукав, по горизонтальным направляющим которого движется сверлильная головка. Внутри головки смонтированы коробки скоростей и подач и узел шпинделя, а на передней панели головки расположены органы управления станком. Шпиндель может вращаться вокруг своей оси и перемещаться в вертикальном направлении. Заготовку устанавливают на столе 8 или непосредственно на фундаментной плите.

Перед началом обработки гильзу, рукав и сверлильную головку перемещают так, чтобы установить инструмент в требуемое положение относительно заготовки. В этом положении указанные узлы фиксируют с помощью соответствующих механизмов, расположенных в нижней части гильзы, над тумбой и в сверлильной головке. Затем включают вращение шпинделя, его вертикальную подачу и производят обработку.


Реклама:

Читать далее:
Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка

Статьи по теме:


Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Сверлильный станок – устройство, правила работы по металу + Видео

Сверлильный станок – идеальное оборудование для высокоточного сверления отверстий. Именно таковым было его первоначальное назначение. На современном сверлильном оборудовании не только выполняют отверстия идеально круглого сечения диаметром до 100 мм, но и, используя соответствующие приспособления и инструмент, производят множество других операций.

1 Назначение, устройство и принцип работы сверлильных станков

Основное назначение сверлильного станка – выполнение отверстий (сквозных и глухих) в заготовках и изделиях из различных материалов путем снятия стружки с использованием сверл в качестве режущего инструмента. Львиную долю всего парка этого вида оборудования составляют разнообразные станки промышленного назначения, и лишь незначительное количество типов относятся к бытовым, используемым только по своему прямому назначению, в личных или учебных целях.

Промышленное оборудование помимо сверления может выполнять и другие операции, которые будут описаны далее.

Общее устройство сверлильного станка и принцип его работы проще всего разобрать на примере бытовых типов этого оборудования. Все они достаточно компактны и для применения в домашней мастерской – идеальный вариант. Бытовой сверлильный станок предназначен для установки на столе или любом другом возвышении, обеспечивающем удобство его эксплуатации, и относится к вертикально-сверлильному. Это самый распространенный тип оборудования по конструктивному исполнению.

Бытовой сверлильный станок

Конструкция бытового сверлильного станка включает следующие основные элементы:

  • шпиндельную бабку с закрепленным в ней патроном под сверла;
  • сверлильную головку, в которой установлены шпиндельная бабка и электродвигатель с ременным приводом;
  • вертикальную стойку-колонну, на которой закреплена сверлильная головка;
  • массивную станину – плоскую опору, выполненную из литого металла (стали или чугуна) и обеспечивающую устойчивость станка, к которой жестко закреплена стойка.

Конструкция станка

Сверлильный станок может быть просто установлен станиной на стол либо дополнительно закреплен болтами через отверстия в опоре к верстаку.

Сверление на станке, а при использовании промышленного оборудования и другие операции, производятся за счет основного и вспомогательного движений шпинделя – вращения и поступательного перемещения подачи соответственно.

У настольного станка вертикальная подача – шпиндель перемещается сверху вниз. Поэтому он и относится к вертикально-сверлильному оборудованию. Перемещение шпинделя производится вручную с помощью специальной ручки подачи.

2 Работа и взаимодействие узлов станка для домашней мастерской

Шпиндель приводится во вращение электродвигателем. На бытовых станках он может быть мощностью 250–1000 Вт. Вращение вала электродвигателя передается на шпиндель через привод последнего посредством ременного механизма, включающего шкивы под V-образный ремень.

На многих станках можно регулировать скорость вращения сверла. В их ременном приводе стоят шкивы с несколькими канавками (дорожками) разного диаметра под ремень. Чтобы поменять скорость вращения шпинделя сначала надо выключить сверлильный станок. Затем перекидываем ремень из одного положения на шкиве в другое и включаем электродвигатель. Так можно изменять скорость в пределах 450–3000 об/мин. Какую-либо меньшую скорость устанавливают, когда надо сверлить большие отверстия в древесине твердых пород и металлах.

Патрон под сверла у бытового оборудования идентичен установленному на электродрелях и обычно рассчитан на сверла, диаметр которых до 12 мм. Он имеет 3 самоцентрирующихся кулачка, охватывающих и зажимающих хвостовик инструмента. Специальным ключом патрон запирают или ослабляют, чтобы, соответственно, зафиксировать или извлечь сверло.

Патрон под сверла

Максимальная высота заготовок, в которых может быть просверлено отверстие на бытовом станке, – 20–90 см. На различных типах оборудования она разная. Зависит от высоты самого верхнего положения сверлильной головки, которую можно поднимать и опускать по стойке-колонне. На самых маленьких легких станках это обычно делают, перемещая руками непосредственно сам сверлильный модуль, а на моделях побольше и потяжелее – с помощью специального привода, снабженного рукоятью или штурвалом. В нужном положении головку фиксируют предназначенной для этого ручкой. Этим же способом регулируется глубина просверливаемых отверстий и минимальная высота заготовок, так как максимальный вылет вниз патрона, установленного на шпинделе, при его подаче невелик – в зависимости от типа станка 5–40 см.

Другая важная характеристика сверлильного станка – вылет сверла. Это расстояние между центральной вертикальной осью сверла либо иного инструмента, закрепленного в патроне, и стойкой. Чем оно больше, тем лучше – от этого зависит насколько далеко от края заготовки можно просверлить отверстие. Величина вылета у бытового станка 10–20 см.

Станина оборудования должна быть достаточно тяжелой и большой – соразмерной его весу и габаритам. Иначе она не сможет обеспечивать приемлемую устойчивость станка и стабильность его работы. Верхняя сторона станины, обращенная к патрону, выполняет функции рабочего стола. Она частично или полностью имеет идеально ровную плоскую поверхность с несколькими прорезями: центральная обеспечивает просверливание сквозных отверстий без взаимного повреждения стола и сверла, а боковые могут использоваться для установки тисков, шаблонов и упоров.

Станина оборудования

Сверло, закрепленное в патроне, опускают на заготовку, нажимая на ручку подачи рычажного типа, установленную на сверлильной головке справа. Она подпружинена и при прекращении воздействия на нее в исходное положение возвращается сама, автоматически. Возвратный механизм на некоторых станках можно заблокировать затяжным рычагом, чтобы ручка, а, значит, и сверло остались в определенном положении.

Управление работой электродвигателя осуществляется кнопками его пуска и остановки. Может также быть переключатель обратного вращения – реверса. Напряжение питания электродвигателя обычно 220 В.

3 Дополнительное оснащение бытового оборудования

Сверлильный станок может быть оснащен специальным рабочим столом, закрепленным консольно на стойке. На одних моделях оборудования его можно опускать и поднимать вручную, а затем фиксировать в необходимом положении стяжным болтом. На других для этого установлен реечный механизм подачи, приводимый в действие рычажной рукоятью. Таким образом, с помощью подвесного стола можно регулировать высоту установки заготовки и глубину просверливаемых отверстий. В нем тоже есть прорези. Они предназначены для тех же целей, что и у рабочего стола станины.

Специальный рабочий стол

Сверлильный станок с таким оснащением бывает 2-х типов. У первого станина конструктивно предназначена только для выполнения основной своей функции – быть опорой, а у второго – быть еще и дополнительным рабочим столом, как это было описано выше. Оборудование может быть оснащено наклонным подвесным столом – его можно повернуть относительно вертикальной оси. Выбирать следует сверлильный станок, стол которого можно наклонить под углом в 45°.

Сверлильный станок может быть оснащен механизмом для регулировки глубины сверления. Чтобы им воспользоваться, необходимо сбоку заготовки отметить требуемую глубину отверстия. Затем опустить патрон до уровня, на котором кончик сверла встанет вровень с меткой, и закрутить затяжной рычаг регулятора глубины, ограничивая тем самым ход инструмента.

Регулировка глубины сверления

Многие модели оборудования оснащаются ограждением – защитным экраном. Его назначение – предотвращать попадание и затягивание на вращающийся патрон элементов свободной одежды и длинных волос. Обычно защита выполнена из прозрачного пластика, и ее можно поднимать, а перед сверлением опускать и поворачивать так, чтобы надежно закрыть патрон станка.

4 Виды промышленных станков – весь спектр работ по сверлению отверстий

За исключением некоторых специализированных практически все промышленные станки универсальны – на них можно не только сверлить, но и выполнять ряд других операций. Используемые в металлообработке станки делятся на:

  • Настольные – применяются для сверления и обработки отверстий небольших диаметров. Их выпускают под максимальный диаметр инструмента 3, 6, 12 и 16 мм.
  • Вертикально-сверлильные или их еще классифицируют как колонные. Они служат для выполнения работ с отверстиями, диаметр которых может достигать 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Колонные станки используют при выполнении обработки деталей и заготовок сравнительно небольших размеров в ремонтных цехах, условиях мелкосерийного и индивидуального производства.
  • Радиально-сверлильные – на них обрабатывают крупногабаритные и тяжелые заготовки, а также детали, у которых отверстия расположены по дуге окружности. Это обеспечивается за счет большого вылета шпинделя – 1300–2000 мм. Причем на этом оборудовании совмещение осей инструмента и отверстий производят перемещением шпинделя, а деталь остается неподвижной.
  • Координатно-сверлильные – применяют при работах с деталями, к которым по точности взаимного размещения отверстий будут предъявлены особо высокие требования.
  • Горизонтально-сверлильные (глубокого сверления) – на них обычно обрабатывают глубокие отверстия, например, в валах, осях, штоках, стволах артиллерийских и стрелковых систем.
  • Центровальные – используются для изготовления центровых отверстий, которые просверливают в торцах заготовок.
  • Многошпиндельные – на этом оборудовании одновременно обрабатывают (главным образом сверлят) до нескольких десятков отверстий, причем это может производиться с разных сторон и в различных плоскостях: как горизонтальной и вертикальной, так и под наклоном.
  • Различные комбинированные – помимо всех работ с отверстиями на них выполняют любые операции, обеспечиваемые дополнительным оснащением. На сверлильно-фрезерных – все фрезерные, на сверлильно-токарных – токарные и так далее: сверлильно-долбежные, нарезные, расточные.

Промышленное сверлильное оборудование

На всех этих станках можно обрабатывать не только различные металлы, но и другие материалы. Наиболее широкое распространение получило вертикально- и горизонтально-сверлильное оборудование. Станки, оснащенные ЧПУ, обеспечивают частичную либо полную автоматизацию процесса обработки отверстий и значительно повышают ее точность. Многошпиндельное оборудование в ином исполнении не производится – только с встроенным компьютером.

Следует упомянуть несколько видов специализированного сверлильного оборудования. Магнитные станки – их используют, когда невозможно или затруднительно выполнить работы на стационарном оборудовании. За счет небольшого веса их вручную переносят до нужного места металлоконструкции, где устанавливают на последнюю в любом пространственном положении. Удерживает сверлильный станок мощное магнитное основание. Этим оборудованием выполняют работы на судах, мостах, пролетных строениях, балках, трубопроводах.

Магнитный станок

Для деревообработки производят специализированные станки: одно- и многошпиндельные горизонтальные и вертикальные, а также с поворотным шпинделем. На этом оборудовании помимо сверления отверстий удаляют сучки, делают гнезда, пазы и так далее.

На мебельных фабриках используют различные типы сверлильно-присадочного оборудования. Эти станки обеспечивают высокое качество и точность получаемых отверстий, гибкость производственного процесса.

5 Устройство промышленного оборудования и виды производимых работ

Устройство сверлильного станка промышленного исполнения гораздо сложнее, чем у используемого в домашней мастерской, даже если у него всего один шпиндель. Подача осуществляется автоматически электродвигателем, но может переключаться и на ручное управление. Скорость подачи и вращения шпинделя регулируются. Для этого установлены коробка и механизм переключения скоростей подачи и такие же узлы управления вращением.

Все приводы и механизмы имеют более сложное и надежное исполнение. Есть автоматическое реверсирование подачи и вращения инструмента при достижении необходимой глубины обработки отверстия. Сверлильный станок оснащен автоматической системой подачи охлаждающей жидкости в зону обработки. Может быть установлен механизм подвода шпинделя к месту сверления неподвижно закрепленной заготовки и многое другое.

Устройство промышленного оборудования

Все операции могут быть автоматизированы и управляться ЧПУ. В этом случае при работе на сверлильном станке достаточно только задать вид выполняемой операции и установить в патрон нужный инструмент, а оборудование само выберет необходимые режимы ее проведения.

В зависимости от типа и назначения сверлильного станка по металлу на нем помимо сверления и рассверливания отверстий можно выполнить несколько видов работ. Самые распространенные операции, с которыми справится практически любое современное промышленное оборудование, это:

  • зенкерование – позволяет получить у готового отверстия меньшую шероховатость и более высокую точность (квалитет) поверхности, чем после сверления;
  • развертывание отверстий – чистовая обработка, по своей сути схожая с зенкерованием, но обеспечивающая меньшую шероховатость и более высокий квалитет поверхности;
  • зенкование – получение в верхней части отверстий фасок, конических и цилиндрических углублений.

Работа на станке по металлу

На специализированных и универсальных сверлильных станках можно также выполнять:

  • цекование – подрезание, зачистку и обработку внутренних и наружных поверхностей отверстий;
  • нарезание метчиком резьбы;
  • растачивание отверстий с помощью резца;
  • выглаживание (раскатывание) роликовыми либо шариковыми оправками для сглаживания неровностей поверхности отверстий с одновременным уплотнением металла в приповерхностном слое.

Также на этом оборудовании можно вырезать с очень высокой точностью пробки, пазы, выполнять мелкие фрезерные и другие операции.

6 Основные положения работы на сверлильном оборудовании

При работе на сверлильных станках в первую очередь следует соблюдать все необходимые требования техники безопасности, так как в процессе использования этого оборудования оператор может быть подвергнут воздействию вредных и опасных факторов:

  • движущихся механизмов и элементов станка;
  • возможности поражения  электротоком;
  • падающих материалов, предметов, заготовок или выбрасываемых из рабочей зоны плохо закрепленных деталей.

При работе на сверлильных станках следует пользоваться только исправными приспособлениями, инструментами и исключительно в соответствии с их прямым назначением.

Сверление на станках и с помощью дрелей выполняют по следующим общим правилам. В процессе разметки заготовки у будущих отверстий кернером надо обязательно отметить центры. Это обеспечит в начале сверления установку инструмента в сделанное углубление, что будет способствовать большей точности.

Разметка заготовок

Пользоваться следует только хорошо заточенным инструментом. Затупленный не только формирует некачественные отверстия, но еще и сам быстрее приходит в негодность. Заточку сверл, зенкеров и других режущих инструментов следует производить своевременно на специальном станке и с соблюдением предусмотренных углов и правил.

Во время сверления металлов и их сплавов из-за трения используемый инструмент сильно нагревается, что вызывает его быстрый износ. Чтобы снизить температуру сверла и повысить его стойкость, при работе на сверлильных станках используют различные охлаждающие жидкости, в том числе воду.

Выполняя глубокое сверление заготовок большой толщины, если глубина отверстия превышает 5 диаметров инструмента, его надо периодически извлекать из отверстия и освобождать от стружки, которую можно просто выдувать. Иначе сверло может заклинить.

Сверление металлов и сплавов

Ступенчатые отверстия получают 2-мя способами:

  1. Сначала сверлят с наименьшим диаметром, потом (до нужной глубины) – большего и последним – наибольшее отверстие.
  2. Противоположен первому: сначала сверлят с наибольшим диаметром, а последним – отверстие с наименьшим.

Чтобы композиционные материалы во время сверления не растрескивались, перед началом работ их надо, залив водой, заморозить. Высокопрочные материалы – чугун, сталь и ее сплавы – обычные сверла плохо или вообще не берут. Чтобы их просверлить, лучше пользоваться алмазным инструментом или с победитовыми наконечниками.

Устройство и особенности сверлильных станков

Сверлильный станок — аппарат, предназначенный для создания отверстий в разнообразных деталях из всевозможных материалов. Устройство обладает широким спектром функций — оно способно не только формировать отверстия, но и выполнять ряд других задач.

Назначение сверлильного станка

Устройство для сверления выполняет свою основную функцию путем удаления стружки режущим инструментом — сверлом.

Сверлильный станок способен формировать два вида отверстий, процесс создания которых отличается:

  1. Сквозное. Проходит сквозь всю толщину обрабатываемой детали. При работе с таким отверстием нужно вовремя уменьшить подачу сверла, чтобы оставить его работоспособным.
  2. Глухое. Имеет определенную глубину. Некоторые станки оснащены автоматическим выключением подачи шпинделя при заранее введенных параметрах. В случае отсутствия такой функции можно использовать специальный патрон или сделать отметку на сверле, что, разумеется, имеет более низкий уровень точности выполнения операции.

В основном сверлильные станки производят для промышленного производства, поэтому большая часть данных устройств представляет собой промышленные станки. Существуют также некрупные модели для бытового использования — они имеют меньше функций. Однако все виды станков обладают едиными основными элементами и функционируют по одному принципу.

Бытовые станки

Бытовой станок — малогабаритное сверлильное устройство, чаще всего, настольное. Аппарат можно установить на любой возвышенной ровной поверхности, чтобы было удобно с ним работать. Самый востребованный вариант — вертикально-сверлильный станок.

Основными элементами вертикального аппарата являются:

  1. Станина, или плоская опорная плита, является основанием для всего станка и одновременно опорой для закрепления вертикальной стойки. Обычно изготавливается из стального или чугунного материала;
  2. Стойка-колонна удерживает сверлильную головку;
  3. Сверлильная головка включает шпиндельную бабку, электродвигатель и передачу;
  4. В шпиндельную бабку устанавливается патрон, фиксирующий сверло.

В состав вертикального сверлильного устройства также входят: коробка скоростей, панель управления, предохранительное оргстекло, стол, рычаги переключения скоростей, рычаг управления резьбонарезной, маховик подачи шпинделя, электрический шкаф.

Движения шпинделя определяют перечень задач, с которыми может справляться устройство вертикального типа. Основное движение — вращение шпиндельного элемента. При вспомогательном движении происходит перемещение шпинделя вертикально. Благодаря этому устройство называют вертикально-сверлильным: шпиндель передвигается вверх-вниз с помощью рукоятки-штурвала на боковой части.

Особенности бытового сверлильного устройства

Шпиндель любого сверлильного станка, как для бытового, так и для производственного использования, работает за счет электродвигателя. Он передает крутящий момент валу ременной передачи. Бытовое оборудование достигает мощности 1000 Вт.

Вал ременной передачи обеспечивает, кроме прочего, возможность регулирования скорости вращения сверла. Процесс управления скоростью вращения шпинделя выглядит следующим образом: при выключенном состоянии двигателя ремень перекидывается в канавку другого диаметра. Таким образом, скорость вращения может варьироваться от 450 до 3000 оборотов в минуту.

Бытовые устройства в основном оснащены сверлильными патронами, идентичными зажимам ручных электрических дрелей. Эти патроны имеют три самоцентрирующихся кулачка и подходят для установки режущего инструмента диаметром от 3 до 12 мм. Используя специальный инструмент, можно зажимать или ослаблять кулачки до необходимого состояния.

В зависимости от возможностей сверлильной головки, а именно высоты, на которую она может подняться на стойке аппарата, оборудование для сверления может работать с деталями высотой от 200 до 900 мм. Самые простые станки позволяют передвигать головку вручную, а большие и тяжелые устройства, как правило, оснащены ручкой-штурвалом, которая упрощает процесс настройки.

Для установки и закрепления сверлильной головки на нужной высоте предусмотрена специальная рукоятка. Перед началом работ важно установить головку в нужное положение, поскольку патрон способен вылетать из шпиндельной бабки только на небольшое расстояние. Эта величина меняется на разном оборудовании и доходит до 400 мм.

Вылет сверла, то есть расстояние от оси вращения сверла до оси стойки оборудования, является важным моментом при оценке устройства. Эта характеристика у разных моделей варьируется от 100 до 200 мм и показывает, насколько близко к краю детали можно сделать отверстие.

Опорная плита сверлильного аппарата обеспечивает устойчивость сверлильного оборудования, поэтому должна обладать большой массой и объемом. Это позволяет удержать в равновесии всю конструкцию устройства. Кроме того, верхняя часть плиты выступает в качестве рабочего стола. Ее изготавливают идеально ровной и предусматривают несколько пазов. Все пазы предназначены для фиксации различных зажимов. А центральный паз нужен в случае создания сквозных отверстий, чтобы не повредить режущий инструмент или поверхность стола.

Патрон и зафиксированное в нем сверло передвигаются вертикально с помощью рукоятки. Она расположена в боковой части устройства и имеет специальный механизм, основанный на принципе пружины. Благодаря ему рукоятка самостоятельно возвращается в первоначальное положение после выполнения необходимых задач.

Электрический двигатель на сверлильных станках для бытового использования подпитан от сети под напряжением в 220 В и управляется кнопками. Исключительными моделями с возможностью реверсивного запуска являются виды устройств с функцией формирования внутренней резьбы.

Дополнительное оснащение бытовых устройств

Настольный сверлильный станок для пользования в домашних условиях может быть оборудован дополнительными специальными механизмами:

  1. На стойку бытового настольного станка можно прикрепить рабочий стол. Он перемещается вертикально, устанавливается на нужной высоте. Некоторые виды устройств можно оснастить особым столом, который способен передвигаться не только вверх и вниз, но и изменять положение относительно вертикальной оси под углом.
  2. Существует дополнительный механизм для управления глубиной сверления. Сверло опускают до отметки на боковой поверхности детали, которая указывает нужную глубину сверления. Ход сверла ограничивается на этой метке с помощью специального рычага.
  3. Для безопасности специалиста, работающего со сверлильным оборудованием, устройство оснащают защитным экраном. Прозрачное пластиковое ограждение из пластика может откидываться и выполняет функцию защиты от летящей стружки.

Сверлильные станки для производства

Внешний вид производственного оборудования для сверления уже говорит об их сложном устройстве в сравнении со станками для домашнего использования. В основном такие аппараты служат для выполнения ряда разнообразных задач: создания отверстий, обработки зенкером и цековки, формирования внутренней резьбы, зенкерования, растачивания, выглаживания и создания пазов.

В зависимости от возможностей и назначения станков различают аппараты для производства нескольких видов.

  1. Устройства настольного типа. Оборудование одновременно относится и к вертикально-сверлильному типу. Эти станки имеют компактные размеры и легкий вес. Лучше всего подходят для формирования отверстий маленького диаметра.
  2. Вертикально-сверлильные устройства. Шпиндель находится вертикально, сверло надежно закреплено, заготовка перемещается. Этот вид незаменим на мелкосерийном небольшом производстве, поскольку используется для создания отверстий диаметром до 75 мм. Вертикально-сверлильные станки разделяют по габаритам и диаметру отверстий на легкие — диаметр от 3 до 12 мм, средние — от 18 до 50 мм и тяжелые — до 7,5 см.
  3. Радиально-сверлильные устройства. Заготовка прочно крепится, шпиндель может перемещаться вдоль ее поверхности. В месте формирования отверстия шпиндель способен двигаться по любой траектории. Аппарат смело можно назвать универсальным благодаря возможности выполнения широкого спектра задач. Чаще всего это устройство используется для работы с крупными деталями, в том числе — металлическими. Отличается станок данной категории от других видов большим вылетом шпиндельного узла — до 2000 миллиметров. К недостаткам радиально-сверлильного оборудования относятся крупные размеры и масса.
  4. Координатно-сверлильные станки. Оборудование способно обрабатывать детали с высокой точностью. Поэтому его используют в работе со сложными деталями и задачами. Под координатно-сверлильным станком часто подразумевают оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная система увеличивает производительность и помогает достичь максимальной точности в выполнении процессов. Оборудование с ЧПУ незаменимо на серьезном предприятии с серийным производством.
  5. Горизонтально-сверлильные устройства. Этот тип сверлильных станков используется при создании глубоких отверстий и обработке длинномерных деталей. Отличительная характеристика устройства — удлиненная станина, на которой горизонтально крепится обрабатываемая заготовка.
  6. Центровальные станки. Такие аппараты формируют центровые отверстия на торцах детали. Зачастую такие станки оснащаются дополнительным инструментом для удаления части детали перед процессом центрования.
  7. Многошпиндельные устройства. Оборудование обладает огромной производительностью: в станке работает сразу несколько шпинделей. При этом детали могут находиться в любой плоскости, в том числе — наклонной. Многошпиндельные станки — незаменимое и удобное оборудование при необходимости формирования нескольких отверстий за один раз или нарезания резьбу при наличии большого количества плоскостей.
  8. Комбинированные станки. Многофункциональные устройства могут одновременно выполнять несколько различных операций. К таким станкам относится сверлильно-фрезерной, сверлильно-нарезной, сверлильно-долбежной, сверлильно-расточной группы и сверлильные аппараты.
  9. Магнитные станки. Такое оборудование выполняет задачи по созданию отверстий в крупных и очень крупных деталях. С помощью уникального магнитного основания они помещаются на поверхности детали и крепко фиксируются за счет сильного магнитного притяжения. Важная особенность и преимущество таких станков состоит в возможности размещать их в любом месте и положении — там, где обработать деталь не способно другое оборудование.

Широкий выбор моделей станков для сверления позволяет формировать отверстия в деталях из разнообразных материалов. Но для обработки дерева разработаны специальные виды сверлильного оборудования. Такими устройствами деревообрабатывающие компании могут пользоваться по назначению — формировать отверстия, но еще удалять шероховатости, сучки и делать пазы.

Для работы с самыми сложными конструкциями и чертежами мебельные фабрики используют сверлильно-присадочные аппараты. Они отличаются высоким уровнем универсальности и функциональности.

Устройство и назначение промышленных сверлильных станков

Как уже было отмечено, оборудование для сверления в промышленных масштабах имеет более сложное устройство. Режущий инструмент на этих станках может осуществлять работу, как в ручном, так и в автоматическом режиме. На промышленном оборудовании коробка скоростей позволяет управлять скоростью вращения шпиндельного узла, а коробка подач — соответственно, величиной подачи.

Схема передачи движения от электродвигателя к рабочим инструментам аппарата также выполнена сложнее, чем в бытовых установках. Современные сверлильные устройства, как правило, оборудованы автоматическим реверсированием направления подачи и вращения сверла, когда оно добирается до нужной глубины отверстия.

Более того, в подобном оборудовании для промышленных предприятий предусмотрен особый механизм, который автоматически подводит шпиндельный узел к поверхности изделия. Неотъемлемая функция сверлильного устройства — автоматическая подача охлаждающей жидкости в место обработки в процессе работы.

Сегодня на промышленном производстве крупных компаний появляется все больше станков с системой числового программного управления (ЧПУ). Это неудивительно, поскольку система автоматизирует все возможные процессы, основные и вспомогательные. Как результат, производительность конкретного оборудования и всего предприятия в целом увеличивается в разы.

Правила работы на сверлильном оборудовании

Работа с подобным оборудование всегда сопровождается определенным риском нанесения вреда здоровью. Небезопасными для жизни и здоровья специалиста, работающего со сверлильным устройством, могут быть вращающиеся и перемещающиеся детали аппарата, токопроводящие элементы, недостаточно прочно закрепленные инструменты и изделия.

Однако возможных проблем можно избежать, соблюдая несколько важных и несложных правил.

  1. Самое главное — работать только с технически исправным оборудованием и по его прямому назначению.
  2. Правильную работу сверлильного станка и нужный результат по итогам его работы обеспечивает сверло. Важно использовать заточенный и верно подобранный к материалу режущий инструмент.
  3. В процессе выполнения задачи режущий элемент быстро нагревается. Чтобы обезопасить себя от рисков для здоровья и оборудование от выхода из строя, нужно своевременно охлаждать инструмент, используя специальную охлаждающую жидкость или обычную воду.
  4. Важный момент — обеспечение работоспособности станка при сверлении отверстий с глубиной более пяти диаметров инструмента. В этом случае необходимо в процессе сверления иногда доставать инструмент и очищать незавершенное отверстие от стружки.

Требования к профилактике оборудования и соблюдению безопасности при работе с ним не так сложны. В случае ответственного подхода к работе со сверлильными станками результат будет точным и качественным.

преимущества, виды и эксплуатационные особенности

Сверлильные станки, оснащенные ЧПУ, необходимы для того, чтобы произвести обработку получаемых отверстий при помощи сверел, зенкера, развертки и прочего инструментария. В качестве заготовок обычно выступают детали – корпусные или плоские – или фланец. Такие станки предлагают возможность осуществить комплекс работ по фрезерованию и сверлению деталей, обладающих различными параметрами.

Отечественные производители предлагают широкий выбор таких станков:

• Станки вертикально расположенного или горизонтально расположенного типа.
• Станки с наличием одного или нескольких шпинделей.
• С возможностью замены инструмента вручную, с головками револьверного типа или магазинами инструментов.
• Станки, предназначенные для большого количества различных операций.


3D сверление Станки 2Н118 и 2Н135, а также станок 2Н55 стали основой для создания первых моделей сверлильных станков, оснащенных ЧПУ. Перечисленные станки работали автоматизировано при помощи дополнительных рабочих столов, которые предоставляли возможность сразу в двух плоскостях разместить заготовку относительно рабочего инструмента. Оставшаяся часть рабочего процесса выполнялась в полуручном режиме при помощи настраивания глубины обработки на активной панели штекеров. Помимо того, была возможна замена режимов при работе инструмента.

Для того, чтобы тех. уровень станков был повышен, а функциональные возможности расширены, было запущено производство моделей второго поколения. В них стала доступной возможность подачи рабочего инструмента в автоматическом режиме. С учетом того, что станки с одним инструментом были крайне неэффективны, станки оснастили автоматической головкой револьверного типа, которая вмещала до 6 инструментов.

Когда были внедрены станки, оснащенные ЧПУ, используемые для сверления и расточки заготовок, общая трудовая производительность возросла почти в два раза, а после внедрения станков с возможностью автозамены рабочего инструмента и магазином инструментов, производительность повысилась в четыре раза.

Станки для сверления, оснащенные ЧПУ, имеют кардинальные отличия от станков в той же категории. В данных аппаратах объем возможных работ значительно расширился, и поэтому черта между станками разнообразных категорий – от сверлильных до бесконсольно-фрезерных – начала постепенно стираться. Теперь данные аппараты производятся с повышенным уровнем точности и жесткости, у множества станков уровень точности при размещении подвижных узлов возрос до 0,025 мм.

Управляющие системы по-прежнему являются позиционными, но если рабочий процесс требует постоянного выполнения фрезерования, то нередко применяется комбинация из позиционной и прямоугольной системы. Современные станки оснащены столом, который является крестовым. В настоящее время выпускается несколько компоновок станка с ЧПУ:

1. Станки, расположенные на одной стойке вертикальной. Стол – крестовой, диаметр возможного сверления в диапазоне 18-50 мм.
2. Идентичные станки, оснащенные головкой револьверного типа.
3. Такие же станки, оснащенные магазином для инструментов.

Координатный стол для сверления помещают на опору качения. Передача с винта на гайку качения позволяет осуществлять перемещение опор. Привод таких столов обеспечивается за счет двигателей шагового типа, оснащенных гидроусилителем или при помощи электрических двигателей. Центральный привод станков с ЧПУ, предназначенных для сверления, выполняется в виде электрического двигателя с одной или двумя скоростями. За счет переключателей и упоров достигается возможность транспортировки инструмента, то же самое позволяет сделать введение программы на панели штекера. Станок может быть оснащен столом маятникового типа, кондукторами, патронами нарезки резьбы и т.д.

Станки радиального сверления, оснащенные ЧПУ, обладают колонной, которая подвижна в плоскости Х, рукавом с бабкой шпинделя, который перемещается по оси У, а также самим шпинделем, двигающимся по Z. При этом, допускаются варианты, когда рукав в процессе наладки может двигаться вертикально.

Фрезерование и сверление выполняются за счет того, что рабочие элементы станков перемещаются в автоматическом режиме по оси X и Y.

Станки, используемые для сверления, часто оснащены УЧПУ позиционного вида. Это позволяет в автоматическом режиме закрепить рабочие элементы станка в то положение, которое заранее задается введенной программой. Инструмент для резки располагается в шпиндельном коническом отверстии или при использовании втулок и оправок.

Сверлильный станок — 100 фото основные виды и обустройство рабочего места

Каждый профессионал своего дела знает, насколько важно иметь под рукой хорошую, надёжную технику. Но как выбрать из сотен видов ту самую модель, которая будет удобна при использовании, прослужит долгое время без поломок и будет иметь все необходимые функции без кучи лишних?

Одного запроса в поиске вроде «фото сверлильного станка» и ориентирования только лишь по внешнему виду, без сомнений, недостаточно! Необходимо определиться: в каких целях будет использована данная техника, сколько рабочего пространства она будет занимать, и с каким материалом предстоит работать чаще всего.

Краткое содержимое статьи:

Что такое сверлильный станок?

Сверлильный станок — специальное техническое оборудование, используемое и профессиональными мастерами, и подмастерьями как в производстве, так и в ремонте и быту для нарезки внутренней резьбы и для проделывания отверстий в сплошном материале, а также их обработки.


Виды станков

Необходимо рассмотреть все модели сверлильных станков, дабы понять, где и как они используются.

Вертикально-сверлильные станки — достаточно распространённый вид данного оборудования. В подобных станках заготовки можно передвигать в зависимости от того, как расположен сам инструмент.

Следует отметить, что данный вид подразделяют на три подгруппы, исходя из того, какого размера отверстия будет нужно просверлить:

  • лёгкие, настольные сверлильные станки с d сверления до 16 мм;
  • средние сверлильные станки, где d сверления равен от 18 до 50 мм;
  • тяжёлые сверлильные станки — d сверления в 75 мм.

Горизонтально-сверлильные станки используют для глубокого сверления в работе с крупными, габаритными деталями, например, с плитами, прокатом и так далее.

Многошпиндельные станки применяют в тех случаях, когда необходимо просверлить одновременно несколько отверстий. Чаще всего используются в серийном производстве, повышая эффективность труда в несколько раз.

Одношпиндельные станки — рекомендованы в приборостроении, они используются для того, чтобы просверлить отверстия малого диаметра.

Радиально-сверлильные станки, примерно в той же мере, что и горизонтально-сверлильные, эксплуатируются в работе с габаритными деталями. Благодаря передвижениям шпинделя совмещается инструмент и оси отверстий.

Сверлильный мини станок — миниатюрный прибор, который не будет занимать много места, используется для сверления мелких отверстий, а также фрезеровки негабаритных деталей.

Обустройство рабочего места

Необходимо подойти к выбору станка обстоятельно, ведь один из главных факторов при покупке – это место, в котором в дальнейшем будет размещаться оборудование:

Гараж

Основная характеристика сверлильного станка для размещения в гараже: количество занимаемого пространства. Для данного рабочего места рекомендуется вертикально-сверлильный станок, так как у этого вида имеется особая подножка, позволяющая установить его на произвольной плоскости.

К плюсам можно отнести тот факт, что эта модель очень многофункциональна: может решать самые разные задачи и в строительстве, и в ремонте.

Дом

Важными параметрами для размещения станка в доме служат: компактность, вес и уровень производимого шума, который может исходить от техники.

Идеальным приобретением будет настольный или сверлильный мини станок. Он легко переносится с одного места на другое, является почти бесшумным, а также потребляет мало электроэнергии.

Можно использовать радиально-сверлильные станки с возможностью сверлить практически под любым углом. (Последние могут быть и перемещаемыми, и зафиксированными в одном месте, что также немаловажно)

Цех

Для использования в производстве необходимо провести расчёт исходя из свободного пространства помещения и хотя бы приблизительными объёмами программы выработки.

Выбор станка и его параметры

Материал

Следует помнить, что некоторые станки предназначены только для обработки определённого материала, другие же могут работать с несколькими видами сырья.

Параметры, на которые необходимо обращать внимание

• Ход пиноли шпинделя — максимально возможная глубина, которую может просверлить станок;

• Расстояние шпиндель-основание — допустимое расстояние от рабочего стола либо основания станка до шпинделя;


Частота использования, мощность

У станка существует два режима работы:

Продолжительный, когда станок используется n-часов в день: здесь лучше выбрать ту модель, которая предназначена для более интенсивной эксплуатации;

Повторно-кратковременный, когда станок включается всего на несколько минут: здесь необходимо совершать пятиминутный перерыв примерно каждые двадцать минут. Иначе из-за высокой температуры двигатель будет перегреваться, что может послужить причиной поломки оборудования.

Следует помнить и о мощности:

  • Для повседневного использования рекомендуются станки с мощностью до 600 Вт;
  • Для работы на производстве рекомендуются модели линейки профессионального класса с силой тока от 600 Вт.

Дополнительные функции

Сверлильные станки разных моделей могут обладать различными дополнительными функциями и деталями, например:

  • переключатель скоростей;
  • световой прицел, который позволяет как можно быстрее и точнее установить заготовку;
  • защитный прозрачный кожух лучше использовать в дополнении с защитными очками;
  • крепёжные отверстия.

Надеюсь, благодаря информации, изложенной в этой статье выше, вопрос о том, как выбрать сверлильный станок, отпадёт сам собой.

Фото сверлильного станка

Детали сверлильного станка :

Ниже приведены основные частей сверлильного станка:

  1. Основание
  2. Колонна
  3. Таблица
  4. Радиальный рычаг
  5. Сверлильная головка
  6. Скорость вращения шпинделя и механизм подачи.

База

Основание — это та часть станка, на которой установлена ​​вертикальная колонна.Основание — литье. Основание поддерживает колонну и рабочий стол с другими насадками.

Верхняя часть основания представляет собой вертикально сверлильный станок с круглым сечением колонны и имеет Т-образные пазы на ней, так что большие заготовки и устройства для удержания заготовок могут быть установлены и прикручены к ней. Основание станка можно установить на скамейке или на полу.

Колонна

Колонна — это вертикальный элемент машины, который поддерживает стол и головку, содержащую весь приводной механизм.Это цилиндрическая отливка, установленная вертикально на одном конце основания и поддерживающая радиальный рычаг, который скользит вверх и вниз.

Электродвигатель в верхней части стойки помогает вертикальной регулировке рычага, вращая винт, проходящий через гайку, прикрепленную к рычагу.

Стол

Стол установлен на стойке и снабжен Т-образными пазами для зажима изделия непосредственно на его лицевой стороне. Стол бывает круглой или прямоугольной формы.

Радиальный рычаг

Устанавливается на колонне и проходит горизонтально над основанием.Имеет направляющие, по которым скользит сверлильная головка. Радиальный рычаг перемещается вокруг колонны.

Сверлильная головка

Устанавливается на рычаге повторного набора и приводит в действие сверлильный шпиндель. В некоторых сверлильных станках сверлильную головку можно отрегулировать вверх или вниз для приспособления к разной высоте работы в дополнение к регулировке стола.

В нем заключен весь механизм для приведения сверла в действие с разной скоростью и подачей. В более легких станках приводной двигатель установлен на заднем конце головки, уравновешивая вес сверлильного шпинделя.

Скорость вращения шпинделя и механизм подачи

Двигатель в верхней части сверлильной головки приводит в движение горизонтальный шпиндель, и движение передается на сверлильную головку через группу конических зубчатых колес. С другой группой шестерен получаются другие скорость шпинделя и подача.

Основным преимуществом этого типа сверлильных станков является то, что отверстия переменного размера в любой точке и под любым углом можно просверливать на крупногабаритной заготовке без ее перемещения.

  • Многоступенчатая частота вращения шпинделя может быть получена следующим образом:
    • Приводом ступенчатого конического шкива
    • Приводом ступенчатого конического шкива с одной или несколькими задними шестернями
    • Зубчатая передача.

Типы сверлильных станков

Ниже приведены 8 различных типов сверлильных станков :

  1. Портативный сверлильный станок
  2. Чувствительный сверлильный станок
    1. Настольный чувствительный сверлильный станок
    2. Сверлильный станок с вертикальной колонной
  3. Вертикальный сверлильный станок
    1. Вертикальный сверлильный станок с круглой колонной
    2. Вертикальный сверлильный станок с коробчатой ​​колонной
  4. Радиальный сверлильный станок
    1. простой сверлильный станок
    2. универсальный сверлильный станок
    3. полууниверсальный сверлильный станок
  5. многосверлильный станок
  6. многошпиндельный станок
  7. автоматический сверлильный станок
  8. сверлильный станок
    1. вертикальный глубокий сверлильный
    2. Станок горизонтального сверления глубоких отверстий

1. Портативный сверлильный станок

Эти типы сверлильных станков обычно используются во всех мастерских. Используется для сверления отверстий небольшого размера. Он управляется удерживанием в руке. Заготовка, в которой просверливается отверстие, удерживается в тисках.

2. Чувствительный сверлильный станок

Этот тип сверлильного станка используется для сверления небольших отверстий на высоких скоростях в легких работах или в деталях. Станок может быть установлен на столе или на полу, и сверление начинается с того, что сверло подается в заготовку исключительно вручную.

Ручная подача позволяет оператору определять продвижение сверла в заготовку, так что, если какое-либо сверло изношено или застряло, его можно немедленно освободить, чтобы предотвратить поломку сверла.

Так как оператор в любой момент ощущает режущее действие, он называется высокочувствительным сверлильным станком. Эти станки способны сверлить небольшие отверстия диаметром от 0,35 мм до 15 мм. Эти машины работают на более высокой скорости, до 2000 об / мин.

3. Вертикальный сверлильный станок

Он больше по размеру и прочнее, чем чувствительный сверлильный станок . Применяется для сверления средних и крупных отверстий. В зависимости от типа используемой колонны он классифицируется как вертикально-сверлильные станки с круглой колонной и коробчатой ​​колонной.

4. Станок радиально-сверлильный

Принципиальная схема радиально-сверлильного станка представлена ​​на рисунке.Он состоит из основания, радиального рычага колонны, сверлильной головки, механизма вращения шпинделя и механизма подачи.

5. Сверлильный станок с шайбой

Эта машина состоит из ряда сверлильных головок, установленных рядом, так что одновременно можно просверлить несколько отверстий одинакового или разных размеров при выполнении одной или разных работ.

Расстояние между шпинделями сверла варьируется в зависимости от зазора между отверстиями. Этот тип станка используется для более быстрого сверления большого количества отверстий за одну и ту же работу.

Основным преимуществом этого типа станка является то, что последовательность операций может выполняться с разными шпинделями, установленными с разными насадками на одну и ту же заготовку, путем перемещения ее из одного положения в другое.

6. Многошпиндельный сверлильный станок

Этот станок аналогичен по конструкции многосверлильному станку. Он используется для одновременного сверления нескольких отверстий в одной и той же заготовке и для воспроизведения одной и той же работы в нескольких аналогичных работах.

Все шпиндели приводятся в движение одним двигателем и имеют непрерывное питание. Во время подачи стол с заготовкой поднимается или опускается, а положение сверлильной головки не меняется.

7. Автоматический сверлильный станок

Этот тип сверлильного станка может выполнять серию операций обработки на последовательных единицах и автоматически передавать работу от одной установки к другой.

Как только работа загружена на первую машину, работа будет перемещаться с одной машины на другую, где могут выполняться различные операции, а законченная работа выходит из последней единицы без какой-либо ручной обработки.

Этот тип станка предназначен исключительно для производственных целей и может использоваться для фрезерования, хонингования и подобных операций в дополнение к сверлению и нарезанию резьбы.

8. Станок для глубокого сверления

Это может быть машина горизонтального или вертикального типа. В этом сверлильном станке просверливаемая деталь вращается, а сверло, которое проделывает отверстие, остается неподвижным. Сверление глубоких отверстий выполняется в таких компонентах, как стволы винтовок, коленчатые валы, длинные валы и т. Д.

Сверлильный станок s

Сверло: Сверло — это режущий инструмент с канавками, используемый для создания или увеличения отверстия в твердом материале. Сверла производятся самых разных типов и размеров.

Ниже приведены различные типы инструментов, используемых в сверлильном станке:

  1. Инструмент для плоского сверла или лопаточного сверла
  2. Инструмент для прямого сверления с канавками
  3. Инструмент для спирального сверла с двумя кромками
    1. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (короткая серия или « джоббер »)
    2. A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (серия с заглушкой)
    3. Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (длинная серия)
    4. A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком
  4. Корончатое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)
  5. Сверло для масляной трубки
  6. Центровочное сверло

1. Плоское или лопаточное сверло

Плоское сверло иногда используется, когда спиральное сверло того же размера недоступно. Обычно его изготавливают из куска инструментальной стали круглого сечения, который выковывают для придания формы и шлифуют по размеру, а затем закаляют и отпускают.

Угол резания варьируется от 90 до 120, а зазор или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз, когда сверло шлифуется, диаметр уменьшается. Кроме того, нельзя полагаться на сверление истинно прямого отверстия, поскольку острие сверла имеет тенденцию выходить за пределы центра.

Другая трудность использования этого типа сверла заключается в том, что стружка не выходит из отверстия автоматически, а имеет тенденцию более или менее плотно набиваться, если необходимо просверлить глубокие отверстия.

2. Сверло с прямыми канавками:

Сверло с прямыми канавками имеет канавки или канавки, идущие параллельно оси сверла. Сверло с прямыми канавками можно рассматривать как режущий инструмент с нулевыми граблями. Этот тип сверла неудобен в стандартной практике, так как стружка не выходит из отверстия автоматически.Он в основном используется для сверления латуни, меди или других более мягких материалов.

При сверлении латуни спиральное сверло имеет тенденцию продвигаться быстрее, чем номинальная подача, и сверло врезается в металл. При использовании сверла с прямой канавкой такой трудности не возникает. При сверлении листового металла сверло с прямыми канавками не поднимает лист, как спиральное сверло.

3. Спиральное сверло

Спиральное сверло — наиболее распространенный вид сверл, используемых сегодня.Первоначально он был изготовлен путем скручивания плоского куска инструментальной стали в продольном направлении на несколько оборотов, а затем шлифования диаметра и острия.

Современные спиральные сверла изготавливаются путем обработки двух спиральных канавок или канавок, которые проходят вдоль корпуса сверла.

Спиральное сверло — это инструмент для резки концов. Различные типы спиральных сверл классифицируются Индийским стандартом в зависимости от типа хвостовика, длины канавки и общей длины сверла.

3.1 Параллельный хвостовик (спиральное сверло короткой серии или «джоббер»)

Сверло имеет две спиральные канавки с параллельным хвостовиком примерно того же диаметра, что и режущий конец. Диаметр сверла колеблется от 02 до 16 мм, увеличиваясь на 02–03 мм в более низких сериях до 025 мм в более высоких сериях. Рис. 5.36 иллюстрирует сверло.

3,2 спиральное сверло с параллельным хвостовиком (короткоствольная серия)

Сверло представляет собой укороченную форму спирального сверла с параллельным хвостовиком, причем укорочение происходит по длине канавки.Диаметр сверла колеблется от 05 до 40 мм, увеличиваясь на 03 мм в более низких сериях до 025–05 мм в более высоких сериях. Рис. 5.37 иллюстрирует сверло.

3.3 Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (длинная серия)

Сверло имеет две спиральные канавки с параллельным хвостовиком примерно с диаметром хвостовика в качестве режущего конца, который, однако, не превышает диаметра в острие сверла.

Общая длина сверла такая же, как и у спирального сверла с коническим хвостовиком соответствующего диаметра.Диаметр варьируется от 1-5 до 26 мм, увеличиваясь на 0-3 мм в более низких сериях до 0-25 мм в более высоких сериях.

3,4 спиральное сверло с коническим хвостовиком

Сверла имеют две винтовые канавки с коническим хвостовиком для удержания и привода сверла. Хвостовик этих сверл соответствует конусу Морзе.

Диаметр от 3 до 100 мм. Диаметр увеличивается на 0-3 мм в самой низкой серии с коническим хвостовиком Морзе № 1, на 0-25 мм в самой низкой серии хвостовика № 2 и 3, на 0-5 мм в конической серии Морзе №4, и на 1 мм в конических хвостовиках Морзе № 5 и 6.

Использование хвостовика с конусом Морзе размером менее 6 мм не рекомендуется. Калибр сверла позволяет легко выбрать любое сверло по калибру.

4. Корончатое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)

Эти сверла предназначены для увеличения отверстий с сердечником, пробивки или сверления отверстий. Эти сверла не могут образовывать отверстие в твердом материале, потому что режущие кромки не доходят до центра сверла.

Металл удаляется скошенной кромкой на конце каждой канавки.Сверла с корончатым сердечником дают более качественную обработку отверстий, чем обычные сверла с двумя зубьями.

Режущее действие корончатого сверла аналогично режущему действию расширителя с розеткой, и оно часто используется в качестве черновой развертки. В некоторых случаях выбирается спиральное сверло с двумя канавками, чтобы образовать отверстие вдвое меньшего размера, а остальное завершается сверлами с тремя или четырьмя канавками.

5. Сверло для масляных труб

Сверла для масляных труб используются для сверления глубоких отверстий. Масляные трубки проходят продольно по спирали через корпус, чтобы подавать масло непосредственно к режущим кромкам.

Смазочно-охлаждающая жидкость или сжатый воздух подается через мотыги к режущей кромке сверла для удаления стружки, охлаждения режущей кромки и смазки обработанной поверхности.

6. Центровочное сверло

Центровочные сверла представляют собой спиральные сверла с прямым хвостовиком и двумя канавками, которые используются при просверливании центральных отверстий на концах вала. Они сделаны в более мелких размерах.

Операции сверлильного станка

Ниже приведены различные операции, выполняемые на сверлильном станке:

  1. сверление
  2. развёртывание
  3. растачивание
  4. зенкование
  5. зенкование
  6. точечная обработка
  7. нарезание резьбы
  8. притирка
  9. шлифование
  10. 9010. Бурение

    Сверление — это операция создания цилиндрического отверстия путем удаления металла с вращающейся кромки режущего инструмента, называемого сверлом.

    Просверливание — один из самых простых способов проделать отверстие. Перед сверлением центр отверстия располагается на заготовке, рисуя две линии под прямым углом друг к другу, а затем используется кернер для создания углубления в центре.

    Острие сверла вдавливается в эту центральную точку для получения требуемого отверстия.Сверление не дает точного отверстия в заготовке, а расположение отверстия не является идеальным.

    Внутренняя поверхность отверстия, образованного в результате сверления, становится шероховатой, и отверстие всегда немного больше диаметра используемого сверла из-за вибрации шпинделя и сверла. Сверло диаметром 12 мм может образовать отверстие с превышением диаметра на 0–125 мм, а сверло на 22 мм может образовать отверстие с превышением диаметра на 0–5 мм.

    2. Развертка

    Расширение — это точный способ определения размера и чистовой обработки предварительно просверленного отверстия.Чтобы закончить отверстие и довести его до нужного размера, отверстие просверливается немного меньшего размера.

    Скорость шпинделя вдвое меньше скорости сверления, возможна автоматическая подача. Инструмент, используемый для развёртывания, известен как расширитель с несколькими режущими кромками.

    Развертка не может образовать отверстие. Он просто следует по предварительно просверленному пути и удаляет очень небольшое количество металла. По этой причине развертка не может исправить положение отверстия.Материал, удаляемый этим процессом, составляет около 0–375 мм, и для точной работы он не должен превышать 0–125 мм.

    3. Расточка

    Растачивание выполняется на сверлильном станке по причинам, указанным ниже:

    • Для увеличения отверстия с помощью регулируемого режущего инструмента только с одной режущей кромкой. Это необходимо там, где нет сверла подходящего размера или если диаметр отверстия настолько велик, что его невозможно просверлить обычным способом.
    • Используется для точной обработки отверстия и доведения его до необходимого размера.
    • Для обработки внутренней поверхности отверстия, уже созданного при литье.
    • Используется для корректировки круглости отверстия.
    • Для исправления местоположения отверстия, поскольку расточный инструмент следует независимой траектории относительно отверстия.

    Фреза удерживается в расточной оправке с коническим хвостовиком для установки в гнездо шпинделя. Для идеальной чистовой обработки отверстие сверлится немного заниженного диаметра.В прецизионных станках точность достигает + 0,00125 мм. Это медленный процесс, чем развертывание, и он требует нескольких проходов.

    4. Зенковка

    Зенковка — это операция по цилиндрическому увеличению конца отверстия. Увеличенное отверстие образует квадратное плечо с исходным отверстием. В некоторых случаях это необходимо для размещения головок болтов, шпилек и штифтов.

    Инструмент, используемый для растачивания, называется зенковкой.Зенковки изготавливаются с прямым или коническим хвостовиком для установки в шпиндель сверла. Режущие кромки могут иметь прямые или спиральные зубья.

    Инструмент направляется пилотом, который выходит за пределы режущих кромок. Пилот входит в рабочий зазор отверстия малого диаметра и поддерживает центровку инструмента.

    Эти пилоты можно менять местами для увеличения отверстий разного размера. Растачивание может дать точность около + 0.005мм . Скорость резания при зенковке на 25% меньше, чем при сверлении.

    5. Зенковка

    Зенковка — это операция по расширению конуса на конце отверстия для обеспечения выемки для винта с плоской головкой или заклепки с потайной головкой, вставляемой в отверстие.

    Инструмент, используемый для зенковки, называется зенковкой. Стандартные зенковки имеют угол наклона 60, 82 или 90, а режущие кромки инструмента сформированы на конической поверхности.Скорость резания при зенковании на 25% меньше, чем при сверлении.

    6. Точечная облицовка

    Точечная облицовка — это операция выравнивания и выравнивания поверхности вокруг отверстия для гнезда для гайки или головки винта. Для этой цели можно использовать цековку или специальный инструмент для обработки пятен.

    7. Нарезание резьбы

    Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью режущего инструмента, называемого метчиком.Нарезание резьбы в сверлильном станке может выполняться вручную или машинным способом.

    Метчик можно рассматривать как болт с нарезанной на него аккуратной резьбой. Резьба действует как закаленная и шлифованная режущая кромка. Когда метчик ввинчивается в отверстие, он удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая входит во внешнюю резьбу того же размера.

    8. Притирка

    Притирка — это операция калибровки и чистовой обработки отверстия малого диаметра, уже затвердевшего путем удаления очень небольшого количества материала с помощью притирки.Есть много видов притирочных инструментов.

    Обычно используются нахлёстки с медной головкой. Притирка входит в отверстие и перемещается вверх и вниз при вращении.

    9. Шлифовальный

    Операция шлифования может выполняться на сверлильном станке для окончательной обработки закаленного отверстия. Шлифовальный круг вращается вместе со шпинделем и подается вверх и вниз.

    Для операции плоского шлифования можно выбрать подходящий шлифовальный круг. Шлифовку также можно произвести правильно по округлости отверстия.Точность шлифования довольно высока — + 0,0025 мм.

    10. Трепанирование

    Трепанирование — это операция создания отверстия путем удаления металла по окружности полого режущего инструмента.

    Эта операция выполняется для получения больших отверстий. Во время изготовления отверстия удаляется меньше стружки и сохраняется большая часть материала.

    Инструмент может работать на более высоких скоростях, поскольку вибрация по диаметру инструмента ограничена узкой режущей кромкой.Инструмент напоминает полую трубу с режущими кромками на одном конце и твердым хвостовиком на другом, чтобы войти в шпиндель сверла. Это один из эффективных способов проделать отверстие.


    Заключение :

    Вот и все про типы сверлильных станков, детали, операции мы объяснили. Но если у вас остались сомнения или вопросы по этой теме, вы можете задать их в комментариях. Я знаю, что вам понравилась эта статья, поделитесь ею со своими друзьями. Вы можете присоединиться к нашему сообществу Facebook, нажав здесь.

    Теперь вы можете скачать PDF-файл этой статьи:

    Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о наших новых обновлениях:

    Все изображения машин, которые используются в этом посте, взяты с сайта indiamart. com

    Читать дальше:

    различных типов сверлильных станков

    В связи с разнообразием выполняемых сегодня буровых работ стало возможным наличие различных типов сверлильных станков. Некоторые упражнения довольно легко выполнить, поэтому для их выполнения требуются высокие навыки и знания.

    Ну, все типы буровых станков делятся на ручные или механические. Все они считаются мощными инструментами, которые профессионалы используют для проделывания отверстий в твердых поверхностях, таких как дерево, металл, камни и т. Д.

    Благодаря эффективности и простоте использования этих машин компании-производители используют их для ремонта и улучшения задач. Наличие различных типов, форм, размеров и скорости позволяет выбирать предпочтительнее. Эти станки также отличаются скоростью подачи, глубиной резания, скоростью вращения шпинделя и точностью.Некоторые из этой машины включают:

    Переносной сверлильный станок

    Этот сверлильный станок также известен как ручной сверлильный станок, он наиболее распространен и широко используется производственными компаниями. В отличие от других стандартных инструментов, этот станок используется для сверления отверстий в камнях, дереве, металле и т. Д.

    см. Мои рекомендации

    Как следует из названия, машина имеет небольшие размеры и ее можно переносить в любое место работы. Он работает с универсальным типом двигателя и может сверлить от 12 до 18 мм в диаметре.Переносные сверлильные станки достаточно эффективны и могут работать на более высоких скоростях

    Чувствительный сверлильный станок

    Чувствительные сверлильные станки также называются настольными сверлильными станками, они используются для сверления небольших отверстий с очень высокой скоростью. Он устанавливается на скамейке с помощью болтов и гаек и может быть установлен вручную. Также поставляется с основанием, столом, шпинделем, шпинделем, сверлильной головкой, приводным механизмом. Все эти части были объяснены в этой части сверлильного станка .

    Станок вертикально-сверлильный

    Вертикальные сверлильные станки специально разработаны для обработки деталей небольшого и среднего размера. Однако это чувствительный сверлильный станок, он тяжелее обычного сверлильного станка. Вертикально-сверлильные станки имеют подачу и скорость шпинделя, что делает их пригодными для различных видов работ.

    Станок радиально-сверлильный

    Сверлильный станок данного типа предназначен для сверления отверстий на больших и тяжелых рабочих площадях.он поддерживает радиальный рычаг в колонне, который позволяет столу перемещаться вверх и вниз для сверления деталей разной высоты. Он также используется в качестве компонента для бурения горных пород, который строительные компании могут легко использовать.

    Привод радиально-сверлильного станка имеет раздельную подачу и разную скорость. Положение станка регулируется перемещением сверлильной головки и шлюзом манипулятора.

    Станок сверлильный

    , как и другие станки, имеет длинный общий стол и основание.Также она содержит 4-6 сверлильных головок, расположенных рядом, буровая головка имеет отдельные приводные двигатели для их работы.

    Сверлильные станки

    используются для таких операций, как сверление, развёртывание, зенковка, нарезание резьбы. Это делается простым перемещением машины вперед и назад. Для разных операций используются разные инструменты шпинделя.

    Многошпиндельные сверлильные станки

    При перечислении некоторых важных типов сверлильных станков необходимо упомянуть многошпиндель.Он предназначен для сверления нескольких отверстий в заготовке или сверления одинаковых деталей, так как у него несколько шпинделей. Все эти шпиндели сверла подаются одновременно, а также изменяют расстояние между осями для обработки отверстий в сверле.

    Станок для глубокого сверления кротов

    Это специальные сверлильные станки, предназначенные для сверления глубоких отверстий в шатунах, шпинделях, а также в стволах ружья. Они идеально подходят для создания глубоких отверстий, достигаются с высокой скоростью резания, при этом во время процесса необходимо использовать меньшую подачу и охлаждающую жидкость.

    см. Мои рекомендации

    Надеюсь, вам понравился этот пост и вы получили знания. Если да, вы можете свободно высказывать свою точку зрения в нашем разделе комментариев и, пожалуйста, поделиться с другими студентами. Спасибо!

    Классификация буровых станков | Промышленное проектирование

    Следующие пункты выделяют двенадцать основных типов сверлильных станков, широко используемых в промышленности. Это: 1. Портативный сверлильный станок 2. Чувствительный сверлильный станок 3.Вертикальный или колонный сверлильный станок 4. Вертикальный или колонный сверлильный станок 5. Сверлильный станок для многошпинделя 6. Многошпиндельный сверлильный станок 7. Вертикальный сверлильный станок с револьверной головкой 8. Автоматический сверлильный станок и некоторые другие.

    Тип № 1. Портативный сверлильный станок:

    Это небольшой компактный сверлильный станок, используемый в основном для сверления, которое может выполняться на обычном сверлильном станке. Самым обновленным примером этого класса является ручная дрель. Он оснащен небольшим электродвигателем, который дает мощность во время работы и рассчитан на максимальную мощность сверления.

    Тип # 2. Чувствительный сверлильный станок:

    Это легкий, простой станок настольного типа для легких работ. Обычно он поставляется с фрикционным приводом для обеспечения бесконечного передаточного числа. Лошадиная сила небольшая. От 800 до 9000 об / мин это типичный диапазон этого станка с максимальной высотой сверления 12,5 мм. Основными компонентами этого станка являются шпиндель, колонна, стол и основание.

    Машины этого типа обычно с ручным питанием и работают по принципу реечной передачи.Сверлильная головка уравновешена и подается через систему ручного рычага. Такое расположение позволяет оператору подавать силу, действующую на сверло, и отсюда термин «чувствительный».

    Тип # 3. Станок для вертикального или вертикального сверления :

    Они похожи на чувствительные сверлильные станки, за исключением того, что они имеют механизм подачи энергии для вращения сверла и предназначены для более тяжелых работ. Обычно эти машины имеют колонну коробчатого типа, которая является более жесткой и, следовательно, приспособленной для более тяжелых работ.Точное перемещение стола может быть выполнено с помощью ходового винта и градуированной системы гильз.

    Он имеет несколько скоростей вращения шпинделя, предлагаемых в нескольких диапазонах скоростей от 75 до 3500 об / мин. Муфта подачи управляется автоматически, так что шпиндель отключается при достижении верхнего и нижнего пределов хода.

    Он также имеет свободное зацепление отводов через муфту и механизм быстрого реверсирования для снятия. Такая машина идеально подходит для маленьких и больших магазинов.Размер выполняемой работы ограничен расстоянием между шпинделем и колонной.

    Тип # 4. Радиально-сверлильный станок:

    Это самый большой и универсальный сверлильный станок, который очень хорошо подходит для сверления большого количества отверстий. Это одношпиндельный станок, предназначенный для обработки больших и тяжелых работ или работ, которые выходят за рамки возможностей небольших сверлильных станков. Он состоит из вертикальной колонны с радиальным рычагом, который может поворачиваться по дуге 180 ° и более.

    На радиальном рычаге, который приводится в действие для вертикального перемещения, находится сверлильная головка с независимым приводом, оснащенная механической подачей. Буровую головку можно перемещать вдоль рукоятки вручную или с помощью механизма шестерни и зубчатой ​​рейки. Чтобы просверлить отверстие, выполните следующую процедуру.

    Рычаг поднимается или опускается по мере необходимости, сверлильная головка устанавливается и фиксируется на рычаге, рычаг фиксируется в этом положении, скорость шпинделя и подача регулируются, а также устанавливается глубина.Затем сверло будет подавать вниз и вернется, когда будет достигнута необходимая глубина. После этого рычаг и колонну можно разблокировать, а буровую головку переместить в новое положение, не нарушая работу.

    Универсальные радиальные сверла позволяют вращать радиальный рычаг относительно горизонтальной оси, обеспечивая сверление угловых отверстий. Скорость вращения шпинделя от 20 до 1600 об / мин. и подача от 0,05 до 3 мм на оборот. Иногда сверлильную головку снабжают поворотным устройством для облегчения резки под углом.

    На рис. 18.3 схематично показан радиально-сверлильный станок.

    На рис. 18.4 представлена ​​фотография радиально-сверлильного станка, его конструктивные особенности указаны ниже:

    и. Более высокая выходная легко вращение руки и качается буровой головки в сборе на упорный подшипник находит удаленные точки очень легко и быстро.

    ii. Простота в эксплуатации Легкое движение машины обеспечивает постоянную эффективность оператора. Все органы управления, такие как переключатель, фиксирующие рычаги, находятся в пределах досягаемости оператора.

    iii. Основание, основной рычаг и стойка изготовлены из литого сплава. Они разработаны, чтобы выдерживать большие силы резания с минимальным прогибом и износом станка.

    iv. Наружная стойка вращается вокруг внутренней стойки на роликовых и шариковых подшипниках, установленных в нижней и верхней части внутренней стойки. Это устройство поворачивает руку для легкого прикосновения. Стойку можно жестко заблокировать с помощью рычага.

    v. Низкие затраты на техническое обслуживание, увеличенный срок службы скольжения сверлильной головки и таких деталей, как клинья, винты, гайки и т. Д., исключены. Это снижает затраты на техническое обслуживание и увеличивает срок службы машины.

    vi. Этот сверлильный станок может выполнять медленные операции, такие как развертывание, нарезание резьбы и т. Д., С дополнительным задним редуктором.

    vii. Постучите на заданную глубину.

    viii. Электрический блок управления, облегчающий реверсирование шпинделя на заданную глубину, особенно при нарезании резьбы вслепую.

    ix. Ручка, переключатель для движения вперед, назад и остановки.

    Рис.18.3 показаны пять основных типов сверлильных станков.

    Тип # 5. Сверлильный станок с шайбой: У станков серии

    для сверлильных станков на одном столе установлены две или более сверлильных головок. Их можно запускать одновременно или последовательно. Шпиндели выстроены в ряд с ручным или механическим приводом. Каждый шпиндель может быть независимо настроен на скорость и глубину. Такой станок полезен, когда над заготовкой нужно выполнить несколько операций, таких как сверление, зенкование, развертывание и т. Д., или для сверления отверстий нескольких размеров.

    Применяется для малых тиражей, когда стоимость оснастки многошпиндельного станка слишком велика. Быстрое перемещение изделия с одного шпинделя на другой — важная особенность этого станка. Количество шпинделей практически не ограничено, но четыре шпинделя являются наиболее распространенными. Машины этого типа используются для любых операций по прямолинейному и множественному сверлению отверстий, таких как трубы, швеллеры, отливки, уголки и пластины.

    Тип № 6.Многошпиндельный сверлильный станок (рис. 18.6):

    Они были разработаны для одновременного сверления нескольких отверстий. Эти станки, по сути, являются производственными станками, и после настройки они будут просверливать многие детали с такой точностью, что все детали взаимозаменяемы. Многошпиндельные станки различаются по способу удержания сверл и по способу подачи.

    В основном многошпиндельные станки вертикального типа.Узел головки имеет ряд закрепленных верхних шпинделей, приводимых в движение шестернями, окружающими центральную шестерню. Соответствующее количество шпинделей расположено под этой шестерней и соединено с верхними посредством трубчатого приводного вала и двух карданных шарниров. Таким образом, они могут опускать шпиндели. Сверла можно регулировать на большой площади.

    Вся головка в сборе, несущая все шпиндели, перемещается по вертикальным двойным V-образным путям. В некоторых станках стол перемещается вверх, а сверлильные головки закреплены. Цикл сверления состоит из быстрого продвижения сверл к работе, правильной подачи и быстрого возврата сверл в исходное положение.

    Для сверления близко расположенных отверстий некоторые из отверстий сначала просверливаются набором шпинделей, затем задание перемещается, а другой набор близко расположенных отверстий просверливается другим набором шпинделей.

    Особый тип многошпиндельного станка — проходной. У него обычно две, три или четыре стороны, каждая из которых наклонена под одинаковым углом. Когда нужно просверлить несколько отверстий в разных плоскостях, этот тип станка необходим.

    Тип № 7.Вертикальный сверлильный станок револьверного типа :

    Этот станок имеет револьверную головку, в которой размещены различные инструменты, такие как сверло, развертка, точечная обработка, расточка, метчик в любой желаемой последовательности. Различные шпиндели этой индексирующей револьверной головки можно индексировать вручную или автоматически. Эти шпиндели нельзя приводить в движение, пока они не достигнут позиции сверления.

    Тип # 8. Автоматический сверлильный станок:

    Используются для высокопроизводительных работ.Они состоят из нескольких головок агрегатов с одним или несколькими шпинделями в угловом, горизонтальном или вертикальном положении в различных комбинациях на специальном основании. На каждой станции также имеется индексный стол и зажимное приспособление для работы.

    Тип # 9. Станок для глубокого сверления:

    Эти станки используются для сверления отверстий, длина которых в три раза превышает размер сверла. Примерами этого класса являются стволы для винтовок, длинные шпиндели, шатуны и определенное оборудование для бурения нефтяных скважин.Они бывают вертикального или горизонтального типа, одношпиндельные или многошпиндельные, и могут различаться в зависимости от того, вращается ли работа или сверло.

    Тип # 10. Автоматика револьверного бурения (см. Рис. 18.7):

    Особенности :

    и. Скоростной режим

    ii. Чрезвычайно короткое время настройки

    iii. Качество продукции

    iv.Прочная конструкция

    v. Универсальность

    vi. Комфортная работа

    vii. Несколько станков на оператора

    viii. Маятниковая обработка.

    Тип # 11. Специальная револьверная автоматика для бурения (см. Рис. 18.8):

    Универсальное применение и большая гибкость автоматики револьверного сверления с их высокой скоростью и прочной конструкцией позволяют создавать безотказные производственные машины. Для нестандартных требований могут использоваться специальные машины, адаптированные к конкретной операции или серии операций.

    Приведенные ниже чертежи дают представление о различных типах конструкции:

    Чертеж 1:

    Револьверная головка с быстросменным шпинделем на 6 или 9 штук является основным компонентом и отправной точкой для разработки специальной автоматики револьверного сверления.

    Рисунок 2:

    Специальный станок с 9 шпинделями в станине с регулируемой по высоте револьверной головкой для больших заготовок.

    Рисунок 3:

    Двухходовой горизонтальный станок.2 из 12 или 18 инструментов могут работать одновременно.

    Чертежи 4 и 5:

    Шестипозиционный поворотный патрон круглый автомат для обработки 5 сторон гидроблоков. В то время как установка для глубокого сверления подготавливает отверстие (отверстия) поршня для хонингования, высокоскоростные 9-шпиндельные револьверные головки обрабатывают все соединительные отверстия с 5 сторон.

    На круглом столе 6 гидравлических индексирующих патронов с горизонтальными осями, которые автоматически индексируют зажатую заготовку 4 x 90 °.

    Тип # 12. Центр сверлильной фрезы (см. Рис. 18.9):

    Характеристики:

    и. Направляющие по осям X, Y, Z составлены как одно целое. Лучше всего подходит для производственной системы с устройством смены паллет, роботами, индексатором или там, где передаточная линия для стола фиксирована, а все перемещения по осям X, Y, Z выполняются на стороне колонны.

    ii. Имея наклонную поверхность ложа. Срезанная стружка полностью очищается от рабочей поверхности и станины.

    iii. Система ЧПУ и электрическая система устанавливаются в задней части станка, что сводит к минимуму занимаемую площадь и упрощает размещение и установку.

    iv. Наиболее подходящую скорость можно выбрать в пределах от 200 до 3000 об / мин, от 300 до 6000 об / мин или от 600 до 12000 об / мин, поскольку преобразователь частоты используется для изменения скорости шпинделя.

    v. Для станка используется устройство смены инструмента с револьверной головкой простой конструкции.

    vi.Скорости ускоренного хода предназначены для быстрого позиционирования.

    Что такое сверлильный станок — определение, детали, типы и применение сверлильного станка

    Вот несколько различных типов сверлильных станков с их конструкцией, характеристиками и использованием.

    1. Портативный сверлильный станок (Ручной сверлильный станок): обычно небольшой по размеру и содержит универсальный двигатель, используемый для сверления отверстий в скалах или любой твердой поверхности, подходящий для любого места. Просверливаемая деталь удерживается в тисках.

    2. Чувствительный сверлильный станок (Настольный сверлильный станок): идеально подходит для сверления небольших отверстий на высоких скоростях, обычно состоит из основания, рабочего стола, шпинделя, сверлильной головки, приводного механизма и колонны. Работа начинается с сверла, вставляемого в деталь вручную.

    3. Радиально-сверлильный станок : в основном для сверления больших и тяжелых рабочих мест, стол можно отрегулировать по высоте. Это позволяет оператору устанавливать шпиндель непосредственно над заготовкой, а не перемещать ее к инструменту, а также позволяет создавать пересекающиеся или угловые удержания за одну установку.

    4. Вертикальный сверлильный станок : больше и сильнее, чем чувствительный сверлильный станок, предназначен для обработки отверстий среднего и большого размера.

    5. Станок для сверлильного станка : может использоваться для сверления, развёртывания, зенковки и нарезания резьбы, просто нужно двигать станок вперед и назад.

    6. Станок для глубокого сверления кротов : специальный тип, который предназначен для сверления глубоких отверстий в шатунах, шпинделях и др. С высокой скоростью резания и меньшей подачей.

    7. Многошпиндельный сверлильный станок : с несколькими шпинделями, идеально подходит для сверления большого количества отверстий в детали и сверления одинаковых отверстий на идентичных заготовках.

    8. Сверлильный станок с ЧПУ : Сверлильный станок с ЧПУ может автоматически менять инструмент с помощью револьверной головки или автоматического устройства смены инструмента. Программа контролирует скорость, подачу и положение стола.

    9. Микро сверлильный станок : чрезвычайно точный, высокая скорость шпинделя, используется для обработки крошечных или очень мелких деталей.

    10. Сверлильный станок револьверного типа : оснащен несколькими сверлильными головками, установленными на револьверной головке, инструмент может быть быстро перемещен в нужное положение.

    Сверлильный станок PDF: Радиально-сверлильный станок, типы, принцип работы, детали, механизм • Tri-State Fabricators

    Сверлильный станок : Это станок, который используется для сверления отверстий в компонентах или заготовке с помощью сверла.

    Сверла также называются многоточечными режущими инструментами, которые могут быстро влиять на скорость съема материала (MRR) i.е. одноточечный режущий инструмент (например, тот, который используется в токарном станке) может удалять материал медленно, тогда как многоточечный режущий инструмент удаляет материал с большей скоростью и, таким образом, увеличивает MRR.

    2. Строительство сверлильного станка:

    Детали следующие.

    1. Основание (станина):

    Основание состоит из чугуна, который обладает высокой прочностью на сжатие, хорошей износостойкостью и хорошей поглощающей способностью (т.е. поглощает вибрации, вызванные во время работы) и для этих по причинам, он действует как основа для сверлильного станка.

    2. Столбец: Он расположен точно в центре основания, который может служить опорой для вращения поворотного стола и удерживания системы передачи энергии.

    3. Поворотный стол: Он прикреплен к колонне, которая может удерживать машинные тиски в захватах, и, таким образом, заготовка фиксируется в машинных тисках для выполнения операции сверления.

    поворотного стола может перемещаться вверх и вниз с помощью вращательного движения, и может быть зафиксирован в колонке при помощи стопорной гайкой.

    4. Система передачи энергии:

    Состоит из двигателя, ступенчатого шкива, клинового ремня и шпинделя. Передача мощности объясняется в работе сверлильного станка.

    5. Ручное колесо:

    При вращении ручного колеса шпиндель перемещается вверх и вниз в вертикальном направлении, чтобы обеспечить необходимое количество подачи для работы.

    Здесь вращательное движение преобразуется в поступательное с помощью механизма зубчатой ​​рейки, который описан ниже.

    6. Патрон: Используется для удержания сверла.

    3. Принцип работы сверлильного станка:

    Когда мощность подается на двигатель, шпиндель вращается и, таким образом, ступенчатый шкив, прикрепленный к нему, также вращается. На другом конце прикреплен еще один ступенчатый шкив, который переворачивается для увеличения или уменьшения скорости вращательного движения.

    Теперь клиновой ремень помещается между ступенчатыми шкивами, чтобы приводить в действие передачу мощности. Здесь вместо плоского ремня используется клиновой ремень для повышения энергоэффективности.

    Теперь вращается и сверло, которое было помещено в патрон и которое было соединено со шпинделем. При вращении шкивов вращается и шпиндель, который может вращать сверло.

    Теперь, вращая маховик, шпиндель перемещается вверх и вниз в вертикальном направлении, чтобы обеспечить необходимое количество подачи для работы, и это сверло используется для выполнения отверстий в компоненте, помещенном в машинные тиски.

    4.Приводной механизм сверлильного станка: зубчато-реечный механизм

    Этот приводной механизм основан на зубчато-реечном механизме.

    реечный механизм в сверлильном станке

    Когда маховик вращается, он преобразует вращательное движение в поступательное с помощью зубчатой ​​рейки.

    Установка состоит из стойки (с мелкими канавками), шестерни, патрона и сверла. Сверло помещено в патрон, патрон соединен со стойкой, и когда маховик вращается, шестерня вставляется в канавки стойки [показано на рисунке ниже], и, таким образом, вращательное движение преобразуется в линейное движение. и поскольку этот механизм работает с помощью стойки и шестерни, называемой механизмом стойки и шестерни.

    5.Типы сверлильных станков:

    1. Радиально-сверлильный станок
    2. Вертикальный сверлильный станок
    3. Автоматический сверлильный станок
    4. Многошпиндельный сверлильный станок
    5. Станок для глубокого сверления
    6. Чувствительный сверлильный станок
    7. Портативный сверлильный станок
    8. Сверлильный станок

    6. Радиально-сверлильный станок

    Сверлильный станок предназначен для выполнения круглых отверстий в компонентах с помощью сверл.Но радиально-сверлильный станок предназначен для сверления отверстий на заданном радиальном расстоянии, и это будет использоваться, когда размер компонента большой по высоте.

    Когда компонент большой, он не может поместиться по своей структуре в машинных тисках. Следовательно, компонент должен быть размещен на земле, а радиальный рычаг сверлильного станка должен вращаться относительно компонента для выполнения операции.

    Угол сверла составляет 118 градусов.

    7.Принцип работы радиально-сверлильного станка:

    При подаче питания шпиндель вращается вместе с двигателем. Радиальный рычаг регулируется в зависимости от типа работы и высоты заготовки. Шпиндель соединяется с патроном, а сверло помещается между губками патрона. Сверлильная головка настраивается на заготовку и подаётся подходящая подача. Тогда сверло очень легко входит в заготовку.

    Приводной механизм: Реечный механизм

    Когда маховик вращается, шестерня, прикрепленная к рейке, также вращается, что может преобразовывать вращательное движение в линейное, а приводной механизм называется Реечным и Шестеренчатый механизм.

    Радиально-сверлильный станок

    8. Конструкция радиально-сверлильного станка:

    Установка в основном состоит из

    1. Основание
    2. Колонна
    3. Радиальный рычаг
    4. Двигатель для подъема рычага
    5. Подъемный винт
    6. 000 Направляющие
    7. для приводного сверлильного шпинделя
    8. Сверлильная головка
    9. Сверлильный шпиндель
    10. Таблица
    • Основание: Он изготовлен из чугуна, который обладает высокой прочностью на сжатие и хорошей износостойкостью.Основание используется для поддержки сборки деталей на нем, а также поглощает вибрации, вызываемые деталями машины.
    • Столбец: Он точно размещается на одном конце станины, которая может служить опорой для поворота радиального рычага на 360 градусов.
    • Радиальный рычаг: Это рычаг, который соединен с колонной. Сверлильная головка перемещается от одного конца к другому по направляющим.
    • Двигатель: Он устанавливается на сверлильную головку для приведения в действие рабочего блока (шпиндель сверла)
    • Стол: Машинные тиски соединены с поворотным столом, который может удерживать заготовку для дальнейшей работы.
    • Маховик или маховик: Он соединен со шпинделем, который используется для перемещения вверх и вниз относительно. заготовка.
    • Приводная головка: Обычно она состоит из двух рычагов, которые, изменяя их, могут увеличивать или уменьшать скорость патрона.
    • Патрон: Один конец патрона соединен со шпинделем, а другой конец соединен со сверлом (инструментом).
    • Инструмент — Сверло: Сверло используется для сверления отверстий в образцах.
    • Заготовка: Она должна быть закреплена в тисках станка на столе.

    Первоисточник

    Типы сверлильных станков и их характеристики, а также области применения | by Namrata Sharma

    Сверление металлических или деревянных поверхностей — сложная работа, требующая много времени и усилий. Поэтому для этих тяжелых работ используется специальный тип машины. Эта машина называется сверлильной машиной. Сверлильный станок — это мощное оборудование, которое используется для сверления отверстий в более твердых поверхностях, которые невозможно проделать вручную.Эти машины используются во всем мире в строительной индустрии и для различных задач по ремонту и благоустройству дома из-за их высокой эффективности и простоты применения. В настоящее время сверлильные станки также доступны в автоматизированных форматах. Используя эти машины, вы можете выполнять любую работу быстрее и проще.

    Вопреки распространенному мнению, сверлильные станки используются не только для сверления отверстий в стене. Их можно использовать для множества других задач, таких как развертывание, зенкование, торцевание, нарезание резьбы и растачивание поверхностей металлов. Сверлильный станок может выполнять эти задачи намного быстрее и быстрее, чем это требуется для ручных процессов. В коммерческом секторе, где требуется бурение для сыпучих продуктов, с помощью мощных сверлильных станков вы можете обеспечить согласованность в работе, а также минимизировать время, необходимое для выполнения задачи.

    Если вы планируете покупать сверлильные станки и комплекты онлайн или офлайн, прежде всего определитесь, какой тип сверлильного станка вам нужен для вашей конкретной задачи. На рынке доступны три различных типа сверлильных станков.В этой статье мы подробно поговорим об этих машинах.

    1. Радиально-сверлильный станок: Это тип станка, в котором сверлильная головка установлена ​​на радиальном рычаге. В радиально-сверлильном станке вы можете использовать множество головок и опорных пластин различных размеров и прочности. Поэтому его можно использовать для сверления материалов разных размеров. Рычаг повторного набора в этих машинах можно вращать, поднимать и опускать для выполнения различных типов операций в зависимости от материалов различного размера. Радиально-сверлильные станки обеспечивают оптимальную эффективность и поэтому широко используются в промышленном секторе. Эти машины предоставляются людям в разных форматах. Первый — это высокоточный сверлильный станок с клиноременным приводом, а второй — зубчатый.
    2. Станки для сверления колонн: Станки для сверления колонн предлагаются в прочных и экономичных форматах. Вы можете добавить в эти машины передовые технологии. Сверлильные станки на колоннах известны своей более высокой эффективностью и точностью выполнения поставленных задач.
    3. Фрезерный станок для бурения и фрезерования: Станки для фрезерования бурильных труб — это многофункциональные устройства. Их можно использовать как для сверлильных, так и для фрезерных работ. На рабочих местах с ограниченным пространством используются эти станки, поскольку они занимают мало места и обеспечивают производительность как сверления, так и фрезерования.

    Эта статья написана специально для ознакомления читателей с различными типами сверлильных станков и их ролью в работах по металлу и дереву.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *