Свойства пенопласта: Такой страницы не существует • ООО «Стройтеплокомплект» (г. Набережные Челны)

Содержание

Характеристики и свойства пенопласта, особенности утеплителя

Характеристики пенопласта позволяют определить степень его эффективности, как утеплителя, при определенных условиях. Этот материал имеет свои плюсы и минусы, поэтому его используют выборочно. Но такие свойства пенопласта, как теплопроводность, длительный срок службы и сравнительно хорошая паропроницаемость делают его довольно популярным, несмотря на появление более новых аналогов.

Структура и сферы применения

Свои характеристики пенопласт приобретает благодаря особому строению. Это гранулированный материал, в основе которого полистирол. Он содержит до 98% воздуха, тогда как объем плотной структуры не превышает 2%. Применение сухого пара с целью обработки гранул обеспечивает основные свойства: низкую плотность пенопласта и малый вес.

Листы формуются после тщательной просушки основного материала. Такая технология производства придает и другие качества пенопласту: невысокий коэффициент теплопроводности, что делает его популярным утеплителем; низкая степень прочности листа. Последний из факторов может повлиять на срок службы изделия. Применяют утеплитель данного вида в разных областях: строительная отрасль; пищевая промышленность (упаковка), радиоэлектроника, судостроение.

Обзор технических характеристик

Существуют разные марки пенопласта, каждая из которых имеет собственный набор свойств и параметров. На основании этой информации следует делать выбор.

Показатель коэффициента теплопроводности

Замкнутые ячейки представляют структуру пенопласта, благодаря чему утеплитель данного вида приобретает способность задерживать тепло в помещении. Коэффициент теплопроводности составляет: от 0,033 до 0,037 Вт/(м*К).

За счет низкой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокая степень энергосбережения.

Эффективным считается утеплитель, значение данного параметра которого составляет не более 0,05 Вт/(м*К). Существуют и более действенные материалы, однако, средние характеристики пенопласта позволяют успешно применять его до сих пор.

Звукоизоляционные качества, защита от ветра

Наилучшим для защиты от посторонних шумов является материал, который имеет следующие технические характеристики: низкую теплопроводность и одновременно с тем способность пропускать воздух. Под эти критерии подходит пористый пенопласт. Это означает, что утеплитель данного вида отлично справляется с задачей по защите объекта от шума.

Причем, чем значительнее толщина листа, тем лучше звукоизоляционные качества материала.

Если нужно обеспечить защиту объекта от ветра, то пенопласт успешно решит и эту проблему, так как состоит из множества закрытых ячеек.

Влагопоглощение

Способность утеплителя данного вида поглощать воду довольно низкая, что позволяет считать его негигроскопичным. Показатель влагопоглощения при постоянном контакте с водой на протяжении суток соответствует 1%.

Материал равнодушен к воздействию влаги и практически ее не впитывает.

Это несколько больше, чем у пеноплекса (0,4%), но и меньше, чем у большинства некоторых других аналогов, например, минваты. Благодаря низкой гигроскопичности срок службы пенопласта значительно продлевается, так как снижается риск образования плесени или грибка.

Температурный режим

Рассматриваемый утеплитель не меняет своих свойств при существенном повышении температуры (до 90 градусов). Низкие значения также не оказывают пагубного влияния на материал данного вида, поэтому его задействуют, в частности, при теплоизоляции наружных стен. Но во время укладки с применением клеящего состава рекомендуется соблюдать температурный режим: не ниже +5 и не более +30 градусов.

Влияние внешних факторов

К таковым относят: перепады температур, ветровая нагрузка, дожди, снега и любой механический источник давления. Прочность листа пенопласта невысока под воздействием последнего из рассмотренных факторов.

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам пенопласт получил широкое распространение при утеплении стен, кровли, потолка, балконов.

Это обусловлено малым весом и крупноячеистой структурой. Причем толщина материала практически не меняет ситуацию. Если сравнить его с пеноплексом, данный вариант отличается высокими прочностными характеристиками.

Степень устойчивости к химическим веществам и микроорганизмам

При контакте с рядом веществ свойства пенопласта не меняются, к таковым относятся: соляные растворы, щелочь, кислота, гипс, известь, битум, цементный раствор, некоторые виды лакокрасочных материалов (на основе силиконов и водорастворимые составы). Нужно избегать контакта утеплителя на основе полистирола с такими веществами: растворители, ацетон, скипидар, бензин, керосин, мазут.

Учитывая низкую гигроскопичность и закрытую структуру материала, пенопласт не обеспечивает подходящие условия для размножения вредоносных микроорганизмов.

Пожаробезопасность

Утеплитель относится к быстровоспламеняющимся материалам (категория горючести Г3 и Г4), однако, время его горения при условии устранения источника возгорания не превышает 3 сек.

Если выбрали утеплитель пенопласт, знайте, он плохо противостоит горенью

Будет заблуждением считать такой материал полностью безопасным, но все же его часто используют, что обусловлено выделением меньшего количества энергии при горении, а также самопроизвольным затуханием.

Свойства

Габариты листа, в частности, его толщина, а также плотность являются одними из главных показателей, на основании которых делается выбор материала.

Основные характеристики и свойства утеплителя

Плотность

Данный параметр представляет собой соотношение веса к объему, соответственно, единицы измерения – кг/куб. м. Чем более высокой является плотность пенопласта, тем он будет тяжелее. А вес изделия – один из факторов, формирующих стоимость изделия. Соответственно, чем больше плотность и вес, тем дороже будет стоить утеплитель.

Пенопласт имеет 4 марки плотности: М15, М25, М35, М50. Выше марка — больше плотность, больше плотность — выше теплоизоляция.

Если рассматривать влияние данного параметра на показатель теплопроводности, то прямой связи не наблюдается. Основа пенопласта – воздухонаполненные закрытые ячейки. Повышение плотности может лишь незначительно изменить показатель теплопроводности (на десятые доли) из-за уплотнения гранул. В целом же общая структура материала остается неизменной, а значит, не меняется и его способность удерживать тепло.

Существуют разные марки утеплителя на основе полистирола: с обозначением 15, 25, 35 и 50. Значения соответствуют толщине листа. Дополнительно могут указываться некоторые буквы: А, Н, Ф, Р, Б, С, что определяет способ изготовления или специфические свойства.

Габариты

Стандартные размеры пенопласта:

  • 1,0х1,0 м;
  • 1,0х0,5 м;
  • 2,0х1,0 м.

Толщина утеплителя варьируется в пределах от 10 до 100 мм с определенным шагом: 10 мм; 20 мм; 30 мм; 40 мм; 50 мм и 100 мм. Чем больше значение данного параметра, тем дороже он обойдется. На прочностные характеристики толщина не влияет, если только не рассматривается материал с высокой плотностью.

Плюсы и минусы

Недостатков у листов полистирола немного: низкая прочность на изгиб; разрушение при контакте с некоторыми видами красок и агрессивных составов; недостаточно высокий показатель паропроницаемости, хоть и выше, чем у пеноплекса.

Главные плюсы:

  • Низкая цена;
  • Длительный срок службы;
  • Небольшой вес;
  • Незначительный уровень гигроскопичности;
  • Устойчивость к высокой и низкой температуре;
  • Несложный монтаж и простота обработки;
  • Устойчивость к образованию грибка;
  • Низкий коэффициент теплопроводности.
Плюсы и минусы пенопласта, сравнение с другими утеплителями

Все эти положительные качества обеспечивают технические характеристики утеплителя, а также его свойства. Срок службы рассматриваемого материала хоть и длительный, однако, ниже, чем у аналога – пеноплекса.

По некоторым характеристикам этот утеплитель превосходит другие аналоги, например, минвату. Но есть и существенные недостатки, в частности, неустойчивость к ряду составов, низкая прочность.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Свойства пенопласта (пенополистирола) — что говорят производители?

Статья с подробным описанием характеристик пенополистирола. Затронут вопрос безопасности материала. Даны полезные рекомендации покупателям.


Совет: у нас есть статья о вреде пенопласта для здоровья людей. Ее стоит обязательно прочитать. Также посмотрите, что вытворяют мыши с пенополистиролом (фотографии о многом говорят).

А сейчас — к теме статьи.

Вы хотите узнать, каковы свойства пенопласта? В этой статье мы их и рассмотрим.

Этот материал также называют пенополистиролом — он состоит из воздуха, который помещен в огромное множество маленьких клеток.

Итак…

Каковы свойства пенопласта?

Рассматривать их будем на примере материала ПСБ-С (о том, какие бывают марки пенопласта, мы ранее рассматривали на страницах Vyborstm.ru). Как утверждают производители, для этого материала характерны:

1. Низкая теплопроводность

Действительно, ведь пенопласт не просто состоит из воздуха. Этот воздух неподвижен, что и обеспечивает его отличные теплоизоляционные свойства. Не секрет, что статический воздух — наилучший природный теплоизолятор.

Судите сами: в пенополистироле количество пластика составляет всего около 2%. Остальное — воздух. Отсюда и высокое тепловое сопротивление. Причем это свойство пенопласт сохраняет даже при низких температурах и во влажной среде.

Поэтому этот материал отлично подходит для утепления различных сооружений при любых климатических условиях.

2. Долговечность

Если монтаж выполнялся правильно, и условия эксплуатации соответствуют поставленным требованиям, тогда пенопласт способен прослужить очень долго (не один десяток лет).

Причем этот материал не гниет, не преет, не способствует размножению каких-либо микроорганизмов.

3. Устойчивость к влаге

Это свойство пенопласта позволяет использовать его даже там, где скапливается вода. Даже в таких условиях пенопласт не меняет своей первоначальной формы, не набухает, не смещается.

4. Простота эксплуатации

Пенопласт легко крепится, нарезается. А это значительно экономит время в ходе сооружения тех или иных конструкций. При этом не требуется использовать какие-либо специальные средства защиты, сложные приспособления.

5. Низкая звукопроницаемость

При использовании этого материала значительно повышается звукоизоляция конструкций. В некоторых случаях это очень важно.

6. Ветрозащита

Например, в случае утепления стен с использованием пенополистирольных плит, дополнительная ветрозащита не требуется.

7. Устойчивость к воздействию многих химических веществ

Как утверждают производители, к этим веществам относятся солевые растворы, слабые кислоты, водорастворимые краски, силиконовые масла и др. Также пенопласт не взаимодействует с бетоном, известью, цементом, гипсом и другими материалами. Тем не менее, под воздействием смол, битумных растворов, растворителей пенопласт распадается.

Наряду с этим он устойчив против грибков, бактерий, не усваивается какими-либо микроорганизмами. Однако он подвержен разрушению со стороны грызунов и термитов. Это нужно учитывать при монтаже и вовремя закрывать доступ к материалу.

8. Безопасность и… опасность

Не утихают споры по поводу безопасности пенопласта. Одни считают, что он вреден, причем сильно. В некоторых странах пенополистирол практически не используется для обустройства жилых помещений.

Другие считают, что при правильной эксплуатации и использовании качественного пенопласта все не так уж и плохо. И приводят свои доказательства этого.

Можно сказать одно: если вы решили использовать этот материал, то покупать пенополистирол нужно только качественный. Поэтому требуйте у продавцов сертификат.

В последнее время на рынке появилось много некачественного пенопласта, свойства которого не соответствуют тем, которые указывают производители качественных материалов.

В частности, пожароустойчивость у разных пенопластов может быть разная. Одни материалы горят и выделяют много токсичных веществ (опасных для здоровья человека), а другие — лишь оплавляются и препятствуют полному возгоранию, не поддерживают горение (например, качественный ПСБ-С).

А пожароустойчивость, как известно, — очень важный показатель для любого строительного материала.

Выводы по свойствам пенопласта

Пенополистирол — уникальный материал в своем роде. Есть немало особенностей, которые заставляют использовать его в строительстве объектов различного назначения.

Однако: выбирать нужно только качественный пенопласт, изготовленный надежными производителями.

И, конечно же, используйте материал по назначению.

Надеемся, что эта статья по основным свойствам пенопласта вам помогла сделать правильный выбор.

технические характеристики и использование пенопласта, как утеплителя в строительстве

Пенопластом называется продукт, полученный в результате термической обработки специальных гранул полистирола, который предназначен для вспенивания. Для того чтобы процесс пошёл к основному составу добавляется 5% от веса пентанов или изопентанов, называемых фреонами. Кроме того, на стадии приготовления в исходный состав добавляются антипирины, так как полистирол — вещество горючее.

Технология получения пенопласта

В зависимости от первоначального размера гранул во многом зависят прочностные качества конечного продукта. Чем меньше размер гранул, тем плотнее материал получится на выходе. При этом качество впрямую зависит и от добавок вторичного сырья. Сам процесс состоит из нескольких этапов.

  1. Получение воздушных шариков вследствие неоднократного воздействия паром под давлением и увеличение объёма массы полистирола.
  2. Кондиционирование полученных шариков при определённой температуре.
  3. Прессование плит в специальной установке.
  4. Кондиционирование плит и разрезание их на сортаменты.

Рассчитанное количество гранул загружается в реактор, куда подаётся пар под давлением. При этом за счёт выхода фреонов и теплового воздействия пара размер гранул увеличивается в 50 раз, и такой состав отправляется на кондиционирование в силос, где во взвешенном слое при интенсивном продувании воздухом из невесомых гранул удаляется влага и остатки фреона.

После этого первичный вспушенный состав загружается в следующий реактор для формирования плитного блока. Здесь при полной загрузке гранул и интенсивной вентиляции подаётся острый пар. За счёт теплового расширения увеличиваются в размере шарики, занимают воздушное пространство и слипаются между собой.

Затем следует быстрая вентиляция плиты, чтобы охладить её и не нарушить структуру получившегося блока. Последним этапом перед разрезанием станет кондиционирование полученных плит для выравнивания давления в гранулах с атмосферным.

Нарезанные плиты направляются в склад и на отгрузку.

Использование утеплителя

Как любой лёгкий и наполненный воздухом материал, пенопласт может применяться как упаковка для техники, требующей бережной транспортировки. Но основное применение газонаполненные плиты как теплоизолирующий материал нашли в строительстве и отделке зданий.

Пенопласт тем более востребован, так как на его основе проектируется высотное строительство, создавая в блоках бетона наполненную утеплителем пустоту, чем существенно облегчая нагрузку на фундамент. Используют пенопласт и в производстве монолитов с неснимаемой опалубкой. Опалубкой служат пластины из термопласта.

Ограничивается применение вспененного полистирола на наружных фасадах без лицевой обработки, так как полимер разлагается под действием ультрафиолетового облучения. Внутри здания теплоизоляция может быть использована при условии защиты бетонной штукатуркой, так как у материала низкий предел термостойкости. Слой штукатурки в 3 см надёжно защитит конструкцию.

Наружная поверхность плиты также не может выдержать воздействия открытого огня. Пенопласт не поддерживает горения, но выделяет большое количество дыма и небезопасного.

С другой стороны, использование утеплителя для устройства заливных полов, основания фундамента оправдано, в силу своей технической характеристики. Применение пенопласта в сырых местах обусловлено его характеристикой как не воспринимающего плесень и бактерии.

Физико-механические свойства

Технические характеристики пенопласта таковы, что он намного превосходит некоторые строительные материалы по отдельным свойствам. Определяющие физические характеристики пенопласта:

  • плотность;
  • прочность на сжатие и изгиб;
  • водопоглощение и воздухопроницаемость;
  • теплоёмкость.

Плотность пенопласта измеряется в единицах кг/м3. Она составляет от 15 до 50 в зависимости от марки взятого материала. Это означает, что в воздухонаполненном материале всего 2% маточного вещества, остальное — газ.

Для пенопласта технические характеристики по теплопроводности являются определяющими. В зависимости от применяемой марки, этот материал при стандартной температуре в 20 градусов имеет показатели 0,033– 0,037 Вт/ м*К.

Это означает, что через квадратный метр площади поверхности с повышением температуры будет проходить количество тепла, меньше, чем у любых известных строительных и теплоизоляционных материалов. Поэтому можно использовать пенопласт как утеплитель, технические характеристики которого позволяют создавать дома термосы.

Водопоглощение пенопласта очень низкое, оно составляет в первые сутки 1% от объёма утеплителя, но потому, что заполняются открытые поры кромок, далее процесс замедляется и через месяц затухает. Но и воздухопроницаемость материала низка, поэтому использовать внутри помещений его не рекомендуют, нарушается воздухообмен.

Зато в этом материале нет условий для развития плесени и бактерий, так как нет внутренней влажности, которая и является питательной средой для микроорганизмов.

Хорошее шумопоглощение, малая сминаемость пенопласта сделали его основным материалом при создании подложки взлётной полосы аэродрома.

Химические свойства материала

Если рассматривать характеристики пеноплекса с химической точки зрения, то материал имеет в своей основе полистирол, который не является экологически безопасным. Но в общей массе его содержится около 2%. Однако и такое количество использовать в помещении с подогревом без изоляции использовать не стоит.

Структурные изменения в материале начинаются уже после 40 градусов, а в домашней обстановке имеются точки на конструкциях с температурой и повыше. Это места установки отопительного оборудования, установленные в доме камины и подобные нагреватели.

Поэтому слой теплоизоляции будет безопасным, если на нём имеется бетонная защита в 3 см. Такие стены выдержат нагрев в случае пожара в течение 30 минут, а прикрытый декоративной плиткой пеноплекс через 5 минут начнёт выделять удушающий дым.

Для взаимодействия с абсолютным большинством агрессивных и бытовых жидкостей материал нейтрален. Однако он не переносит воздействия органических растворителей, ГСМ и ЛВЖ из нефтепродуктов и ароматических углеводородов. Поэтому для приклеивания к конструкциям для этого материала применяются специальные составы.

Марки пенопласта

В зависимости от марки материала его химические и физические свойства изменяются. Свойства во многом зависят от соотношения открытых и изолированных ячеек в структуре материала. Чем выше марка, тем больше содержание закрытых капсул, тем прочнее материал.

В настоящее время на рынке строительной продукции представлены следующие модификации: ПСБ-15, 25, 35, 50. При этом самым слабым по своим качествам является ПСБ-15.

Если в марке присутствует буква С то этот материал в своём составе имеет антипирины и более огнестоек, чем обычный пенопласт. Марка ПСБ-50 используется как материал для строительства дорожного покрытия и применяется для стяжки полов.

Недостатки материала

Основным недостатком является низкая температурная стойкость материала. Если структурные изменения начинаются после 40 градусов, то даже внешние утеплённые балконные конструкции летом несут вредные выделения.

Температура летом на балконе, закрытом стеклопакетами выходит далеко за названную. А долговечность материала зависит от устойчивости его структуры. Вряд ли на балконе утеплитель будет выполнять свои функции заявленное количество лет.

Низкая воздухопроницаемость материала делает воздухообмен в жилом помещении затруднённым и это требует дополнительной установки кондиционеров. Для утепления фасадов этот материал нуждается в изоляции от солнечных лучей и нагревания.

Для внутреннего утепления он опасен при проведении в нём внутренней проводки и случаев короткого замыкания проводки внутри пенопласта. Тогда ядовитый газ будет выделяться независимо от того, произошло возгорание или нет.

Пенопласт механически непрочен и сам нуждается в защите.

Представить пенопласт как лучший утеплитель нет оснований. Как любой искусственно созданный термопласт, он может применяться с учётом его физических и химических свойств. И выбирая материалы для строительства, следует прежде хорошо ознакомиться с их характеристиками. Пенопласт является хорошим теплоизолятором, но применять в жилых помещениях его следует ограниченно.

Свойства пенопласта. Основные свойства пенопласта, как утеплителя

Свойства пенопласта. Основные свойства пенопласта, как утеплителя

Пенополистирол в народе называют «пенопласт». Это слово произошло от названия финской компании, которая в СССР поставляла пенополистирол. Название фирмы трансформировалось со временем в наименование данного материала.

В нынешний момент пенопласт за рубежом и в России производят различные компании. Оборудование для его производства стоит дешево, при этом не требует для обслуживания и эксплуатации квалифицированной рабочей силы.

Теперь рассмотрим свойства пенопласта:

Это горючий материал. Если рассматривать недостатки пенопласта как утеплителя, то это свойство можно выделить как основное.

Это плохо влияет на использование пенопласта. В особенности это касается использования его в вентфасадах. В месте, в котором имеется к утеплителю свободный доступ воздуха, нельзя применять пенополистирол.Он легкий.

Данная характеристика пенопласта как утеплителя позволяет использовать его для обогрева различных легких конструкций. Пенопласт не увеличивает вес сооружений, что ставит его на 1-ое место среди утеплителей, когда необходимо оставить тот же вес конструкции или избежать ее перегрузки.Его едят мыши. Грызуны в толще пенопласта обожают делать гнезда.

Нужно закрывать пенопласт мелкой металлической сеткой, чтобы исключить такой казус.Он теплый. Его теплоизолирующие свойства на самом деле на высоте, показатель теплопроводности составляет 0,03-0,05 Вт (м*С). За счет этого часто используется пенопласт как утеплитель, отзывы о нем говорят, что он является надежным и недорогим материалом.Пенопласт дешевый, что дает ему большую фору перед остальными эффективными утеплителями.Данный материал прекрасно впитывает влагу, что не позволяет его использовать для утепления труб, которые находятся в земле.

Теперь перейдем к применению пенополистирола в малоэтажном частном строительстве.

Пенополистирол. О свойствах пенополистирола – подробно и доступно

Сперва рассмотрим технические характеристики пенополистирола, которые действительно соответствуют данному утеплителю, позже затронем те моменты его свойств которые являются спорными, но постоянно продвигаются продавцами и производителями.

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух. В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75%0С и не ниже -500С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен. Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Шумоизоляционные свойства пенопласта. Почему выбирают пенопласт для звукоизоляции жилья

Для шумоизоляции помещений применяют широкий ассортимент продукции с необходимыми для этого качествами. При выполнении определенных условий можно добиться идентичного результата во всех случаях.

Ответом на вопрос, почему пенопласт так популярен и среди мастеров, и среди пользователей, будут следующие его качества:

  • доступная цена. В сравнении с другими видами звукоизоляционных материалов пенопласт не просто конкурентен, а находится в топе материалов данного направления;
  • простота монтажа. Размеры листов позволяют формировать необходимые габариты частей, из которых монтируется звукоизоляционный слой. Обработка пенопласта не представляет сложностей. Он легко режется ножом;
  • экологическая и санитарно-гигиеническая чистота. По этим характеристикам было много споров, но исследования показали, что выделяемые летучие вещества имеют недостаточную концентрацию, чтобы причинить вред здоровью человека. Исключительные случаи аллергических реакций обусловлены индивидуальной непереносимостью и крайне редки. Страхи по поводу звукоизоляции пенопластом явно преувеличены;
  • долгий срок службы. Материал не подвержен заражению плесенью, грибками и другими микроорганизмами;
  • стабильность геометрических размеров. Коэффициент динамического изменения габаритов крайне мал и не зависит от влажности и некритичных колебаний температуры;
  • хорошие звукоизоляционные свойства. Пористая структура пенопласта эффективно гасит вибрации. Правильный монтаж снизит уровень бытового шума до необходимого уровня.

Марки пенопласта характеристики. Марки пенопласта (маркировка)

В этой статье: подробно о маркировке данного материала, даны полезные рекомендации тем, кто собирается его приобрести.

Совет : почитайте, насколько вреден может быть пенопласт — статья заставляет задуматься. Также посмотрите, что вытворяют грызуны с этим материалом (наверняка вы такого еще не видели).

А сейчас переходим к теме статьи.

Вы решили использовать этот материал в строительстве дома? Возник вопрос по поводу марки пенопласта? Сейчас мы это и рассмотрим. При этом будем учитывать продукцию отечественных производителей.

Итак…

Какая маркировка пенопласта используется на сегодняшний день?

При маркировке используются две буквы — ПС. А в случае беспрессового пенопласта (который нашел наибольшее применение при утеплении домов) применяется обозначение ПСБ. Далее через тире могу быть добавлены иные буквы и цифры.

Так, для обозначения самозатухающего пенопласта используется ПСБ-С. Для указания плотности материала далее через дефис пишутся соответствующие цифры (ПСБ-С-ХХ).

Основные марки пенопласта:

ПСБ-С-15

Это беспрессовый пенопласт (самозатухающий) с плотностью 15 (кг/м3).
Материал с такой малой плотностью нашел весьма широкое применение в тех случаях, когда не предъявляются жесткие требования к механической прочности. С помощью такого пенопласта можно успешно утеплять мансарды, различные контейнеры и т.д.

Эту марку пенополистирола можно легко определить на ощупь.  Такой материал весьма мягкий, при желании и возможности двумя пальцами можно легко сдавить его так, что останутся вмятины.

ПСБ-С-25

Можно сказать, что это наиболее распространенная марка пенопласта. Его используют для самых различных целей — для утепления стен домов, потолков, пола, лоджий, фасадов и др.

По сравнению с ПСБ-С-15 пенопласт марки ПСБ-С-25 обладает значительно большей прочностью и, следовательно, сроком службы.

Поэтому если вы выбираете пенопласт для утепления стен, то лучше выбрать марку с плотностью 25.

Такой материал двумя пальцами сдавить до вмятин значительно сложнее. На ощупь чувствуется, что твердость выше по сравнению с ПСБ-С-15.

ПСБ-С-35

Это высокопрочный пенопласт, который может быть успешно применен при изоляции фундамента, сооружения подземных конструкций, для защиты почвы от промерзания, теплоизоляции трубопроводов, утепления стен зданий и т.д.

ПСБ-С-50

Эта марка пенопласта характеризуется наибольшей плотностью. Ее используют там, где нужны наиболее высокие прочностные свойства. Например, при сооружении полов в промышленных зданиях, гаражах, при строительстве дорог в условиях высокой подвижности грунтов и т.д.

Надеемся, этот обзор помог вам сориентироваться и определиться, какой именно материал выбрать для тех или иных целей.

Разумеется, разный пенопласт характеризуются разной стоимостью. Чем выше плотность материала, тем его цена выше. Поэтому учитывайте. Не всегда есть смысл гнаться за наибольшими прочностными характеристиками. Лучше выбирать марку пенопласта, которая зачастую и используется при решении рассматриваемых задач.

И перед покупкой обязательно проверяйте — кто производитель того или иного материала. Имейте дело только с надежными поставщиками. Помните: некачественного товара на рынке хватает.

Пенопласт — характеристики и свойства

Пенопласт, по праву считается одним из самых универсальных материалов во многих сферах строительства. Используют пенопласт для утепления стен снаружи и изнутри, а также для пола, потолка, фасада и многих других целей.

Причины такого распространенного использования кроются в его универсальных характеристиках и свойствах, которые значительно выигрывают по сравнению с другими аналогичными материалами.

Производство пенопласта

Так почему же пенопласт пользуется такой популярностью? Прежде, чем ответить на этот вопрос, давайте вкратце разберем в чем заключается технология производства пенопласта.

Технология изготовления пенопласта

Под воздействием водяного пара гранулы полистирола (содержат изопентан и пентан), вспениваются, увеличиваясь в объеме. Это происходит оттого, что под воздействием сильного нагрева (до 100 градусов) вещество пентан в гранулах испаряется, тем самым увеличивая в размерах гранулы полистирола. Такую процедуру повторяют несколько раз для того, чтобы сократить вес исходного материала, а также уменьшить его плотность.

В следующей стадии технологического процесса всю изготовленную массу помещают на время в сушку, чтобы удалить оставшуюся влагу. В большинстве своем, эту часть процесса проводят в условиях открытого пространства, с доступом свежего воздуха. На данном этапе пенопласт постепенно начинает получать ту конечную форму гранул, которая запланирована. Ну, а потом уже можно готовые гранулы при помощи станков и прессов превращать в объекты — плиты необходимой формы.

На финальном этапе изготовленный материал подвергается третий раз обработке паром. На выходе уже получается белый блок, который имеет строго необходимую ширину. Затем его разрезают в соответствии с требуемыми размерами. Здесь формы и размеры уже могут быть любыми, в зависимости от задачи.

Технология производства пенопласта

Свойства пенопласта

  • Теплопроводность

При строительстве зданий и сооружений применение пенопласта трудно переоценить. Ведь теплопроводность этого материала намного меньше, чем того же керамзита или дерева. Поэтому неудивительно, что его очень часто используют в качестве изоляционного материала.

Например, если сравнивать такое свойство, как теплопроводность, то кирпичная кладка будет значительно проигрывать пенопласту. Потому что 14 см пенопласта по теплопроводности будет равна 245 см кладки из кирпича. Неплохой результат, не правда ли? Таким образом, данный материал не только гарантированно сохранит тепло в доме, но и значительно сэкономит расходы на отопление и обогрев помещений.

  • Звукоизоляция

Кроме того, за счет пористой структуры плит пенопласт очень хорошо справляется с изоляцией от разных шумов. Но для улучшения свойств подавления шума нужно учитывать, чем толще плиты пенопласта, тем будет лучше эффект.

  • Экологичность и устойчивость к химическим воздействиям

Неоспоримым достоинством пенопласта будет также и то, что этот материал очень устойчив к различным вредным химическим воздействиям. При использовании пенопласта можно не опасаться развития различного вида плесени, в том числе грибков. А его противопожарные и влагостойкие свойства уже давно заслужили ему большую популярность.

  • Долговечность

При всем этом материал считается очень долговечным. Если его использовать при строительстве дома или загородного участка, то сроки его эксплуатации достигают от 20 до 50 лет. В зависимости от вида пенопласта, он даже способен выдерживать некоторые механические нагрузки, при этом, практически, не подвергаясь деформации.

  • Простота укладки

С точки зрения его применения, то даже очень большие плиты достаточно легки. Поэтому технология укладки пенопласта проста, удобна и не отнимает много времени и сил.

Главный недостаток пенопласта — несмотря на то что он фактически не горит, в процессе горения (воздействия высокой температуры) выделяются опасные для организма человека газообразные соединения.

Технические характеристики пенопласта

Пенопласт — характеристики и свойства

Если рассматривать технические показатели материала, то к самым главным можно отнести плотность, его водопоглощающие свойства, пожароустойчивость и влажность.

Например, если взять такой параметр, как пожароустойчивость, то здесь в зависимости от того, где будет применяться данный материал, нужно покупать определенную марку пенопласта. Если материал будет использоваться для облицовки фасадов здания, то стоит выбирать материал в зависимости от группы горючести (Г-1, Г-2 — чем меньше цифра, тем менее горюч). Также, перед покупкой стоит попросить образец и проверить его самостоятельно. Если пенопласт горит и капает, то для облицовки здания его брать не стоит, но если начинает гореть, а затем сам тухнет, то брать можно.

Технические характеристики пенопласта

Заключение

Подведя итоги, можно сказать, что пенопласт является универсальным материалом для строительства, утепления, а также шумоизоляции. Применяя данный вид продукции, можно значительно сэкономить на строительных материалах, сократить физические и моральные издержки, а также сделать проживание в доме комфортным, тихим и уютным.

характеристики и свойства ка утеплителя |

10 июля 2016      Напольные и стеновые материалы

Пенопласт – один из самых эффективных синтетических утеплителей, используемых для наружной и внутренней отделки дома. Он быстро приобрел популярность благодаря хорошим эксплуатационным качествам и стал распространяться в многочисленных областях частного и промышленного строительства.

Состав и структура материала

Основной компонент пенопласта – вспененный полистирол, причем самого полимера в готовом продукте содержится всего около 2% (по объему). Все остальное пространство занимает газ (природный или углекислый), заключенный в замкнутые полистирольные капсулы или ячейки. Макроструктура материала представляет собой гранулы диаметром в несколько миллиметров, спрессованные и затем разрезанные в конгломераты разной формы.

Стенки полимерных капсул обладают минимальной пористостью, поэтому в ячейки с газом почти не попадает влага. Это поддерживает низкую плотность пенопласта и сохраняет его теплоизоляционные качества. Для снижения горючести в материал вводят ряд добавок, снижающих время самостоятельного горения (без внешнего источника пламени). Благодаря этому повышается пожаробезопасность при условии кратковременного воздействия огня.

Физические свойства пенопласта

К главным характеристикам пористого полистирола относятся:

  • прочность – пенопласт не отличается выдающимися прочностными характеристиками и способен крошиться и ломаться даже при слабом механическом воздействии. Его можно легко повредить при помощи острых предметов или просто ударив по поверхности. Чтобы снизить вероятность разрушения, пенопласт покрывают слоями более твердого материала, равномерно распределяющего внешние нагрузки;
  • гибкость – пенополистирол слабо поддается изгибающим воздействиям и может сломаться под ними в любой момент. По этой же причине пенопластовые плиты устанавливают лишь стационарно, избегая любых крутящих нагрузок;
  • теплопроводность – наличие в полых капсулах газов (естественных теплоизоляторов) обеспечивает материалу низкий коэффициент теплопередачи. Этому также способствует отсутствие конвекции внутри пор из-за их малого диаметра. Чтобы полностью прогреть кусок пенопласта до заданной температуры, понадобится длительное время;
  • склонность к усадке – свободнолежащие плиты из пенополистирола поддаются незначительной усадке, вызванной силой тяжести. Величина усадки составляет 1,5-3 мм в течение шести месяцев. По окончании этого срока естественное уплотнение материала прекращается;
  • температурное расширение – при повышении температуры линейные размеры плиты увеличиваются (процесс является обратимым). Численные показатели расширения соответствуют примерно 1 мм на 1 м плиты пенопласта при изменении температуры на 15-20 °С;
  • паропоглощение – пенопласт менее стоек к диффузионному проникновению влаги, чем к воздействию жидкой воды, поэтому в особо влажных помещениях его поверхность дополнительно прикрывают слоем металлической фольги. При ее отсутствии часть водяных паров может проникать через слой материала и конденсироваться при снижении температуры, что отрицательно влияет на всю теплоизоляционную систему.

Химические свойства

К эксплуатационным параметрам материала, обуславливающим долговечность под действием внешних факторов, относятся:

  1. химическая устойчивость – пенополистирол невосприимчив ко многим веществам, кроме растворителей и кислот-окислителей. Смеси на основе ацетона, эфиров и легких углеводородов быстро растворяют пенопласт, не оставляя от него даже видимых следов. Со щелочами пенопласт умеренно устойчив, однако, специально подвергать их воздействию все же не стоит;
  2. температурная стойкость – пенопласт имеет низкую температурную границу разрушения. Уже при 60-70 °С из него начинают выделяться газы, являющиеся продуктами деструкции исходного полимера. При температуре выше 100 °С разложение полистирола происходит особенно интенсивно и сопровождается еще большим количеством токсичных выделений. Тяжелые последствия на организм могут наступить даже спустя несколько дней после их вдыхания.

Пожарная безопасность пенопласта двояко трактуется сторонниками и противниками материала. Первые утверждают про его высокую устойчивость к пламени, аргументируя это тем, что подожженный пенопласт практически не поддерживает огонь без постороннего источника тепла. Вторые сетуют на выделение большого количества газов при пожаре, вредных для человека. При объективном рассмотрении пенопласт – довольно горючее вещество, требующее правильного обращения при отделке зданий.

Видео: Пенопласт (пенополистирол, ППС, EPS). Преимущества и недостатки.

Биологические свойства пенопласта

Пенопласт относится к группе строительных материалов, которые не поддаются воздействию микроорганизмов. Из-за слабого водопоглощения на поверхности пенопласта очень медленно образуется плесень. Грибковые поражения пенополистирола можно наблюдать лишь в очень влажных помещениях с отсутствующей вентиляцией.

В отличие от бумаги или древесины, пенопласт не разрушается при появлении плесени, а ее налеты можно легко очистить с поверхности вручную. Деструкция утеплителя, наблюдаемая на протяжении длительного времени, связана не с биологическими факторами, а с действием ультрафиолета, тепла и кислорода воздуха.

Применение пенопласта в ремонте и строительстве

Благодаря невысокой стоимости, малой плотности и хорошим теплоизоляционным качествам, пенопласт используют во всех строительных сферах – от возведения капитальных стен до отделки помещений. Его часто рекомендуют в качестве утеплителя крыши и подкровельного пространства, уложенного снаружи и внутри здания. Чтобы получить действительно экологичную и безопасную постройку, к отделке пенопластом следует подходить с большим вниманием.

Способы использования пенополистирола:

  • обшивка наружной части стен. Внешний пенопластовый слой необходимо покрыть слоем штукатурки или другого прочного материала, чтобы избежать разрушения при механическом и солнечном воздействии;
  • отделка помещения изнутри. При возведении небольших домов часто используют метод несъемной опалубки, при котором промежуток между стенами из пенопластовых блоков заливается бетоном. Чтобы защитить жильцов в случае пожара, внутренний слой пенопласта нужно укрыть слоем штукатурки толщиной не менее 30 мм.
  • как прослойка между двумя стенами – используется в капитальном строительстве и является оптимальным строительным решением. Такие постройки не обладают выдающимися теплотехническими характеристиками, однако, температура в них зимой все же выше, чем в домах без пенопласта, а в жару внутренние поверхности стен нагреваются меньше. Подобное расположение более безопасно с пожарной точки зрения, поскольку даже при интенсивном возгорании прослойка не сможет воспламениться.
Видео: Утепление пенопластом фасад. Как выбрать пенопласт. Как выбрать сетку для пенопласта.

Совет: при использовании пенопласта внутри помещения через него не следует прокладывать трубы отопления и подвода горячей воды, а также электрическую проводку без металлического гофрирования. Локальные перегревы в местах контакта пенопласта с коммуникациями будут приводить к ускоренному разложению полистирола и выделению вредных паров.

Выводы: пенопласт – эффективный теплоизоляционный материал, обладающий стойкостью к влаге и не изменяющий своих характеристик при условии нормальной эксплуатации. Из-за слабой устойчивости пенополистирола к высоким температурам и чрезвычайной токсичности продуктов горения следует уделять особое внимание его защите негорючими и огнестойкими покрытиями. Пенопластовые утеплители лучше всего использовать для защиты внешней стороны стен и теплоизоляции в межстенном промежутке, чтобы исключить возможность их нагрева и разложения.

их значение для определения характеристики материала и его использования

Пенопласт считается особенно эффективным строительным материалом, применяемым для утепления построек изнутри и снаружи. Основанием для широкого распространения в строительном деле вспененного ППС (или полистирола) являются плотность пенопласта и его превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства материала. Множество марок материала открывают большие возможности по подбору наиболее подходящего варианта.

Определение и свойства

Пенопласт — это утепляющий материал, который обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Стоимостное выражение пенополистирольных плит намного ниже, чем на остальные утеплители. Эксплуатация плит из пенополистирола в строительных работах сопутствует уменьшению эксплуатационных затрат на отопление или охлаждение жилых или коммерческих объектов в десятки раз.

Имеется несколько точек зрения, которые связаны с понятием плотности. Единица измерения этого параметра — килограмм на один метр в кубе. Эта величина рассчитывается из отношения веса к объему. Со стопроцентной точностью нельзя измерить качественные свойства пенополистирола, которые связаны с его непроницаемостью и плотностью. Даже вес этого утеплителя не оказывает влияние на его теплоизоляционные способности.

Размышляя над вопросом, какой утеплитель приобрести, клиенты всегда интересуются его плотностью. Через эти данные можно оценивать прочность материала, его вес и теплопроводность. Значение плотности всегда имеет отношение к определенному диапазону.

При производстве плит из пенополистирола изготовитель устанавливает себестоимость выпускаемой продукции. Отталкиваясь от формулы нахождения плотности, масса утеплителя будет влиять на указанное значение. Чем больше масса материала, тем он более плотный, и потому его сумма выше. Так происходит потому, что пенопласт как сырьевой материал для плит теплоизолятора, имеет важное значение. Он составляет приблизительно 80% от единой себестоимости готовой выпускаемой продукции.

Структура и состав готового материала

Пенoпласт изготавливают из шариков пенополистирола, которые наполнены воздухом.

Каждый теплоизоляционный материал обязательно содержит воздух, располагающийся в порах. Улучшенный показатель теплопроводимости напрямую зависит от размера атмосферных воздушных масс, содержащихся в материале. Чем их больше, тем меньше будет составляющая теплопроводности. Производственный процесс пенопласта происходит из шариков пенополистирола, сохраняющих воздух.

В связи с вышесказанным, можно сделать вывод, что концентрация пенополистирола влияет на его теплопроводность. Если же эта величина меняется, то перемены в показателях теплопроводности протекают в границах процентных долей. Стопроцентное сохранение воздуха в утеплителе сопряжено с его исключительной теплосберегающей способностью, поскольку для воздуха свойственен самый небольшой коэффициент теплопроводности.

Благодаря невысокой теплопроводности утеплителя обеспечивается высокий процент энергосбережения. Если сопоставлять кирпич с пенопластом, то их способность к энергосбережению будет заметно отличаться, потому что 12 см толщины теплоизолятора равносильны 210 см мощности кирпичной или 45 сантиметровой бревенчатой стены.

Схема применения различных марок

Выпускаются такие ключевые виды пенополистирола, имеющие отличия по плотности и прочим характеристикам:

  • ПCБ-C-15, плотность этой марки пенопласта до 15 кг/кyб.м.
  • ПCБ-C-25, от 15 кг/кyб.м. до 25 кг/кyб.м.
  • ПСБ-C-35, от 25 кг/кyб.м. до 35 кг/кyб.м.
  • ПCБ-C-50, от 35 кг/кyб.м. до 50 кг/кyб.м.

Составляющая теплопроводности пенопласта, выраженная в цифровом значении, относится к интервалу 0.037 Bт/мK — 0.043 Bт/мK. Указанное значение можно соотнести с показателем теплопроводимости воздуха, которое равно 0.027 Bт/мK.

Использование пенопласта ПСБ-С-15

Пенопласт ПСБ-С-15 можно применять для утепления фасадов домов. Такой тип утеплителя практически не используется в строительстве. Он используется в конструкциях, которые прилагаются к сооружениям. Это могут быть открытые балконы или веранды, которые выполняют декоративную функцию. Посредством пенопласта ПСБ-С-15 формируют фигуры для фасадов, а это позволяет:

  • обрамлять углы дома, окна;
  • разделять этажи через создание карнизов.

Для чего подходит ПCБ-C-25

Плотность пенопласта рассчитывают по аналогии с определением значения плотности кирпича. К примеру, если 1 куб пенопласта обладает плотностью 25, то его вес будет равен 25 кг. Прочность на изгиб и сжатие пенопласта находится в зависимости от его плотности. Плотность пенопласта и его марка — это абсолютно разные характеристики. Например, если взять к рассмотрению, CПБ-C25 или CПБ-C50, параметр плотности будет колебаться в промежутке 35−50 или 15−25.

Плиты, имеющие плотность 25, применяют, чтобы утеплять фасады дома. Стандартом считают пенопласт, толщина которого составляет 5 см. Этот вид утеплителя употребляется для многих целей. Его толщина может быть изменена — это будет зависеть от предпочтений потребителя.

Пенопласт максимальной толщины можно использовать с целью утепления стен, которые подвержены воздействию атмосферных масс. Им также можно изолировать стены, поскольку такой материал отлично препятствует появлению грибка.

Исходя из обозначения материала, он используется в различных строительных сооружениях, а это не ухудшает его качественных характеристик.

Применение пенопласта ПСБ-С-35

Для того чтобы, идеально выравнивать стены, можно поменять толщину пенополистирольной плитки. Злоупотреблять изменением размера толщины материала не рекомендуется, поскольку это спровоцирует на углах строения определенные проблемы с закреплением системы водоотливов.

Прежде чем выбирать утеплитель необходимой толщины, рекомендуется заранее узнать, каково количество запаса газовой трубы, потому что ее ни в коем случае нельзя закрывать, поскольку это может нарушить эстетику внешнего вида строения. В таком случае желательно предпочесть все-таки материал ПCБ-C-35 толщиной 5 см, чем материал плотностью 25 и толщиной 10 см, тем боле что их расценки практически не отличаются.

Утеплителем, плотность которого 35, можно изолировать откосы окон и дверей, фасады построек. Стоит он, как правило, вдвое больше, чем тот же материал из полистирола с плотностью 25. При толщине 5 см им можно утеплять нежилые конструкции и гаражи. При толщине аналогичного утеплителя в 7 сантиметров его можно использовать при термоизоляции жилых помещений.

Благодаря нормальному уровню плотности можно применять теплоизолятор с минимальной толщиной, что не подразумевает ухудшения качества утепления. В случае если теплоизолятор из пенополистирола оказывается более твердым, то с его помощью можно проводить идеальное утепление стен подвальных помещений и фундаментов.

Свойства пены

Чем одна пена отличается от другой

Свойства пены: чем одна пена отличается от другой?

Опубликовано Автор: Дэйв Шерман, 21 августа 2018 г.
Решения для эластомерных материалов

Этот пост (первоначально Дэйв Шерман) появился в блоге PORON Cushioning. Обновлено 21.08.2018

Пена — это пена — это пена, верно?

Одним словом (или тремя) не так уж и много.Наши клиенты часто удивляются, узнав, что все материалы PORON ® Comfort представляют собой пенополиуретан с открытыми порами, особенно когда они привыкли видеть пенополиуретан с закрытыми порами или пенополиуретан с закрытыми порами.

Пенопласт с открытыми порами обладает многими преимуществами и свойствами, которых нет у пенопластов с закрытыми порами. Одним из самых важных является то, что он обеспечивает наилучшее сопротивление остаточной деформации при сжатии (C-Set) или, для любителей непененного материала, сопротивление разрушению после многократного использования. По сути, это означает, что пена очень прочная и не разрушается и не теряет своих амортизирующих свойств после многократного использования.В мире обуви это означает постоянную посадку, форму и функциональный уровень, а также сохраняет внешний вид обуви в том виде, в каком она была разработана.

Пены с закрытыми порами и пены с открытыми порами

Вот еще кое-что, что нужно учесть …

Пена с закрытыми порами:

Пены с закрытыми порами или пены EVA состоят из полных пузырьков воздуха. Пузырьки воздуха задерживаются в пене с ячеистыми стенками вокруг, предотвращающими выход воздуха. Сгруппированные вместе, как мыльные пузыри в пенной ванне, воздушные карманы имеют решающее значение для функционирования пены.Когда пена сжимается, внутри пузырьков находится воздух, что позволяет пене возвращаться обратно при снятии давления. По этой причине они часто используются в стельках для обуви и спортивной набивке, где прочность и защита являются ключевыми.

Доказательство этого свойства может быть продемонстрировано с помощью теннисного мяча. Теннисные мячи, как известно, подпрыгивают из-за того, что внутри них находится воздух. Но как только теннисный мяч использовался неоднократно, воздух начинает просачиваться, в результате чего мяч теряет упругое сопротивление.

Применяя эту аналогию к пенам с закрытыми порами, это точка, в которой пена начинает расплющиваться или «брать набор» (помните всю эту штуку с C-Set?). Вот почему стельки или набивка, сделанные исключительно из пены с закрытыми порами, со временем становятся менее удобными или менее защищающими при следующем ударе.

Пена с открытыми ячейками: Пены с открытыми ячейками

имеют свои плюсы и минусы. Материалы PORON Comfort состоят из открытых ячеек, соединенных порталами, которые пропускают воздух между ними.

Это означает, что свойства этих материалов зависят не от пузырьков воздуха, а от свойств материалов в их стенках ячеек. Из-за этого они реагируют на давление аналогично пружине, обязательно возвращаясь в исходное положение после каждого сжатия благодаря свободному движению воздуха через ячейки. Структура с открытыми ячейками также позволяет пропускать пары влаги, улучшая воздухопроницаемость и сохраняя окружающую среду обуви.

Доступный во множестве запатентованных рецептур, материалы с открытыми порами PORON Comfort разработаны для обеспечения определенной функциональности, обеспечивая нужный уровень поддержки и воздухопроницаемости для конечного пользователя в течение дня и в течение всего срока службы обуви.

Итак, какой из них подходит для вашего приложения?

У каждого типа пенопласта есть свои преимущества и недостатки, которые следует учитывать при принятии решения, какой из них использовать. Пенопласты с закрытыми порами могут быть очень легкими, поскольку их ячеистые стенки могут быть очень тонкими, но обычно они жесткие из-за несжимаемости воздуха внутри них.Они также могут быть лучше материалов с открытыми порами в сопротивлении проникновению жидкости.

Пенопласт с открытыми порами, помимо того, что он устойчив к взятию набора, более мягкий и легче поддается сжатию. Их ячейки также обеспечивают воздухопроницаемость и лучший показатель отклонения силы сжатия (CFD) или, другими словами, показатель их прочности или несущей способности.

Иногда правильный пенный раствор представляет собой комбинацию материалов с закрытыми и открытыми порами. Используя лучшее из обоих миров, некоторые конструкции покрывают пену с закрытыми порами и пену с открытыми порами, позволяя более гибкому слою с открытыми порами (например, PORON Comfort) соответствовать форме, заданной в материале с закрытыми порами (например, EVA). .

В приведенной ниже таблице перечислены преимущества каждого типа пены:

Свойства пены Открытая ячейка Закрытая ячейка Обмер недвижимости
Отклонение силы сжатия (CFD) Мягкость / податливость
Сопротивление при сжатии Срок службы недвижимости
Антимикробное средство * Интегральное покрытие
Воздухопроницаемость МВТР-Да / Нет
Водопоглощение % Поглощение через некоторое время
Мойка Циклы при настройке
Формовка
Гибкость

* Доступна дополнительная защита

Помните об этих различиях, поскольку они относятся к вашему применению и дизайну.Если ваше приложение требует меньшего веса и удобства мытья, выберите пену с закрытыми порами. Однако, если долговечность и надежность имеют решающее значение для вашего приложения, выберите в качестве решения материалы PORON Comfort.

Теги:
Обувь, Безопасность при ударах, Промышленное производство

Комментарии

Привет, Я производю и продаю запатентованное покрытие для кистей под названием Brushaper (www.brushaper.com). Основная часть крышки состоит из ламинированной пены с открытыми ячейками.Технические характеристики следующие: • Open Cell Foam (воздухопроницаемый). 100% пенополиуретан. Плотность: 65 ± 5 кг / м3 • Ламинированная ткань (2 варианта) с обеих сторон: Нейлон — 100% нейлон 70D Лайкра — 15% спандекс / 85% нейлон • Эластичный (4 направления), воздухопроницаемый, впитывающие свойства. • Толщина: около 3 мм. • Черный цвет Есть ли у вас возможности изготовления такого продукта? Я с нетерпением жду вашего ответа.
(Отправлено Энди Оливером 22 апреля 2021 г.)

Вернуться в блог

Свойства пены — PetroWiki

Объемная пена, обнаруженная в головке пивного стакана или в сочетании с моющими растворами, представляет собой метастабильную дисперсию газа относительно большого объема в непрерывной жидкой фазе, которая составляет относительно небольшой объем. пены.Альтернативное определение объемной пены — это «скопление пузырьков газа, отделенных друг от друга тонкими пленками жидкости». [1] В большинстве классических пен содержание газа довольно высокое (часто от 60 до 97% объема). В объемной форме, например, в наземных сооружениях и трубопроводах нефтепромыслов, пена образуется, когда газ контактирует с жидкостью в присутствии механического перемешивания. Используемый здесь термин «объемные пены» — это пены, которые существуют в контейнере (например, в бутылке или трубе), для которых объем контейнера намного больше, чем размер отдельных пузырьков пенного газа.

Общая природа пен

Капиллярные процессы контролируют образование и свойства пен в пористых средах. Пены, используемые для улучшения соответствия, представляют собой дисперсии микрогазовых пузырьков, как правило, с диаметром / длиной в диапазоне от 50 до 1000 мкм. Пена в пористой среде существует в виде отдельных микрогазовых пузырьков, находящихся в непосредственном контакте со смачивающей жидкостью стенок поры. Эти микрогазовые пузырьки разделены жидкими пластинками, которые перекрывают стенки пор и образуют жидкую перегородку в масштабе поры между пузырьками газа.Пена распространяется в большинстве пород матричного коллектора в виде цепочки пузырьков, в которой каждый газовый пузырь отделен от следующего жидкой пленкой из ламелей. Во многих случаях отдельные пузыри пены в породе матрицы коллектора могут иметь длину множества пор. Gauglitz et al. определили структуру пены в пористой среде как «дисперсию газа в непрерывной жидкой фазе с по крайней мере некоторыми путями газового потока, прерываемыми тонкими пленками жидкости, называемыми ламелями». [2]

Все пены, обсуждаемые на этой странице, и все пены, которые используются для улучшения соответствия, содержат поверхностно-активные вещества, растворенные в жидкой фазе пены для стабилизации газовой дисперсии в жидкости.Газовая фаза пены может включать как классический газ, так и сверхкритический газ, такой как сверхкритический / плотный CO 2 . За исключением специально отмеченного, все пены, обсуждаемые в этой главе, которые используются для улучшения соответствия требованиям нефтяных месторождений, являются пенами на водной основе. Эта глава ограничивается в первую очередь обсуждением пен на водной основе, стабилизированных поверхностно-активными веществами, для использования в улучшении соответствия во время операций по добыче нефти.

На рис. 1 показан двухмерный срез обобщенной системы объемной пены. [3] Тонкие пленки жидкости, разделяющие пузырьки пенного газа, определяются как ламели пены. Соединение трех ламелей газового пузыря под углом 120 ° называется границей плато. В устойчивых объемных пенах сферические пузырьки газа пены превращаются в ячейки пены, многогранники, разделенные почти плоскими тонкими пленками жидкости. Такая пена называется сухой пеной. Ячейки пены многогранников почти, но не совсем, являются правильными додекаэдрами. В трех измерениях четыре границы плато ячейки пены встречаются в точке под тетраэдрическим углом примерно 109 °. [3]

  • Рис. 1 — Обобщенный двухмерный срез системы объемной пены.

Пены в пористых средах обычно имеют пузырьки, размер которых равен или больше размера пор. Пена существует в пористой среде резервуар-порода в виде цепочек пузырьков, где граница плато пластин пены образуется у стенки поры и имеет, для статической нетекучей пены в теле поры, угол около 90 ° между жидкими пластинами и порой. стена.

Пенообразователи

Поверхностно-активные вещества являются необходимым третьим ингредиентом, необходимым для образования пен, обсуждаемых в этой статье. Понимание основ химии поверхностно-активных веществ важно при выборе подходящего поверхностно-активного вещества для конкретного применения пенопласта на нефтяных месторождениях.

Молекула поверхностно-активного вещества содержит в одной молекуле как полярный, так и неполярный сегменты. Полярный или гидрофильный сегмент молекулы поверхностно-активного вещества имеет сильное химическое сродство к воде.Неполярный или липофильный сегмент имеет сильное химическое сродство к неполярным углеводородным молекулам. Когда вода и масло или вода и газ находятся в контакте, молекулы поверхностно-активного вещества стремятся разделиться на поверхность раздела нефть / вода или газ / вода и уменьшить межфазное натяжение границы раздела. На рис. 2 изображена молекула поверхностно-активного вещества, находящаяся на границе раздела масло / вода. Разделение молекулы поверхностно-активного вещества на границу раздела газ / вода и последующее снижение межфазного натяжения является основным механизмом, с помощью которого поверхностно-активные вещества стабилизируют дисперсии газа в воде с образованием метастабильной пены.

  • Рис. 2 — Изображение молекулы полимера, находящейся на границе раздела масло / вода.

Поверхностно-активные вещества подразделяются на четыре типа, которые различаются по химическому составу полярной группы молекулы поверхностно-активного вещества.

  • Анионики — Полярная группа анионного поверхностно-активного вещества представляет собой соль (или, возможно, кислоту), где полярная анионная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а противодействующий и поверхностно-неактивный катион (часто натрий) сильно разделен в водной среде. сторона границы раздела нефть / вода или газ / вода.Анионные поверхностно-активные вещества часто используются в пенопластах на нефтяных месторождениях, потому что они являются относительно хорошими поверхностно-активными веществами, обычно устойчивыми к удерживанию, достаточно химически стабильными, доступными в промышленных масштабах и относительно недорогими.
  • Катионы — Полярная группа катионного поверхностно-активного вещества представляет собой соль, в которой полярная катионная группа непосредственно присоединена к молекуле поверхностно-активного вещества, а противодействующий и поверхностно-неактивный анион сильно разделен на водную сторону границы раздела масло / вода или газ / вода. . Катионные поверхностно-активные вещества нечасто используются в пенопластах для нефтепромыслов, поскольку они имеют тенденцию сильно адсорбироваться на поверхностях глин и песка и относительно дороги.
  • Неионогенные вещества — Полярная группа неионогенного поверхностно-активного вещества является не солью, а скорее химическим веществом, таким как спиртовая, эфирная или эпоксидная группа, которая усиливает свойства поверхностно-активного вещества путем создания контраста электроотрицательности. Неионные поверхностно-активные вещества менее чувствительны к высокой солености и могут быть относительно недорогими.
  • Амфотерные вещества — Амфотерные поверхностно-активные вещества содержат две или более характеристики перечисленных выше химических типов поверхностно-активных веществ.

Рис. 3 иллюстрирует химическую структуру выбранных поверхностно-активных веществ.В пределах любого из типов поверхностно-активных веществ могут быть существенные различия в их химическом составе и характеристиках. Химический состав, размер и степень разветвления липофильного сегмента молекулы поверхностно-активного вещества могут иметь большое влияние на характеристики пена-поверхностно-активное вещество, так же как и химия гидрофильной части молекулы поверхностно-активного вещества. Даже небольшие и тонкие различия в липофильном сегменте могут резко изменить свойства поверхностно-активного вещества. Большинство коммерческих продуктов с поверхностно-активными веществами содержат такое распределение типов и размеров поверхностно-активных веществ, которое дополнительно усложняет поверхностно-активные вещества, используемые в пенах, улучшающих конформность.

  • Рис. 3 — Типы химического состава ПАВ.

При использовании пены в сочетании с заводнением пара или любым применением с повышенными пластовыми температурами важно выбрать поверхностно-активное вещество, которое будет термически стабильным в течение необходимого срока службы пены в резервуаре. Исторически сложилось так, что альфа-олефиновые поверхностно-активные вещества и поверхностно-активные вещества на основе нефтяных сульфонатов наиболее широко использовались в пенах, применяемых в высокотемпературных (> 170 ° F) коллекторах.Сульфатные поверхностно-активные вещества иногда использовались в низкотемпературных (<120 ° F) резервуарах.

Альфа-олефинсульфонаты оказались одним из самых популярных и широко используемых химикатов поверхностно-активных веществ для использования в пенах. Это во многом привело к их совокупным хорошим характеристикам пенообразования, относительно хорошей солеустойчивости, хорошей термической стабильности, доступности и относительно низкой стоимости. Было предложено, чтобы смеси с различным химическим составом поверхностно-активных веществ обеспечивали преимущества при составлении соответствующих пен. [4]

Использование фторированных поверхностно-активных веществ в формулах пен показало некоторые перспективы. [5] Сообщалось, что фторированные поверхностно-активные вещества, используемые с другими поверхностно-активными веществами, часто улучшают устойчивость пены к маслу. [6] Фторированные поверхностно-активные вещества не нашли широкого применения в полевых условиях пенопластов в основном из-за их относительно высокой стоимости.

Свойства пены

Некоторые свойства, важные для характеристики объемной пены, которая может присутствовать в бутылке, — это качество пены, текстура пены, распределение пузырьков по размерам, стабильность пены и плотность пены.Качество пены — это объемный процент газа в пене при заданном давлении и температуре. Качество пены может превышать 97%. Объемные пены, имеющие достаточно высокое качество пены, так что ячейки пены состоят из многогранных жидких пленок, называются сухими пенами. [3] Пены, улучшающие эксплуатационные характеристики нефтяных месторождений, обычно имеют свойства пены в диапазоне от 75 до 90%. При распространении через пористую среду подвижность многих пен уменьшается по мере увеличения качества пены до верхнего предела стабильности пены с точки зрения качества пены (верхний предел часто составляет> 93% качества пены).При работе с паровой пеной на месторождениях под качеством пара понимается массовая доля воды, которая превращается в пар.

Текстура пены является мерой среднего размера пузырьков газа. Как правило, по мере того, как текстура пены становится более тонкой, пена будет иметь большее сопротивление течению в матричной породе.

Распределение пузырьков по размерам — это мера распределения размеров пузырьков газа в пене. При сохранении всех других переменных постоянными объемная пена с широким распределением размеров газовых пузырьков будет менее стабильной из-за диффузии газа от маленьких к большим пузырькам газа.Сопротивление, придаваемое пеной потоку жидкости в пористой среде, будет выше, когда размер пузырьков является относительно однородным. [3]

Стабильность пены на водной основе зависит от химических и физических свойств стабилизированной поверхностно-активным веществом водной пленки, разделяющей пузырьки газа пены. Пены — метастабильные образования; следовательно, вся пена в конечном итоге разрушится. Разрушение пены является результатом чрезмерного утончения и разрыва жидких пленок пены со временем, а также диффузии газа из более мелких пузырьков в более крупные пузырьки, что приводит к увеличению размера пузырьков пены.Внешние воздействия, такие как контакт с пенообразователем (например, нефтью или неблагоприятной соленостью), контакт с гидрофобной поверхностью и местное нагревание, могут разрушить структуру пены.

Факторы, влияющие на стабильность ламелей пены, включают гравитационный дренаж, капиллярное всасывание, поверхностную эластичность, вязкость (объемную и поверхностную), электрическое двухслойное отталкивание и стерическое отталкивание. [3] Стабильность пены, находящейся в пористой среде, требует целого ряда дополнительных соображений, которые рассматриваются в следующем подразделе этой главы.

Одной из привлекательных особенностей пен для использования в операциях газового заводнения является относительно низкая эффективная плотность пен. (В качестве уравновешивающего примечания: пены для улучшения соответствия, содержащие сверхкритический CO 2 , могут достигать плотности, превышающей плотность некоторых сырой нефти.) Особенность низкой плотности имеет положительные последствия для пен, используемых как при заводнении с контролем подвижности, так и для блокирования поток жидкости. Низкая эффективная плотность приводит к тому, что пена выборочно размещается выше в интервале коллектора, где наиболее вероятно происходит заводнение или добыча газа.

Для технического пояснения, поток пены в пористой среде фактически происходит в виде цепочки пузырьков газа, разделенных жидкими пластинками. Таким образом, строго говоря, течение пены в пористой среде происходит в виде двухфазного потока, а именно потока пузырьков газа и потока жидких ламелей. С этой более технически правильной точки зрения, именно низкая плотность газовой фазы способствует размещению пены выше в резервуаре. Во время заводнения газом, таким как заводнение паром или CO 2 , пены с низкой плотностью, используемые для контроля подвижности, хорошо подходят для решения и уменьшения общей проблемы подавления газа, которая часто препятствует контакту газа, добываемого закачиваемой нефтью, с нефтенасыщенностью ниже в вертикальный интервал коллектора.Селективный контроль подвижности с помощью пен с низкой плотностью в верхней части коллектора заставит большее количество вытесняющего текучего газа контактировать с нефтенасыщенными секциями в нижней части коллектора.

Низкая плотность пены, используемой во время газоблокирующей обработки, будет иметь тенденцию к размещению пены выше в интервале коллектора, где наиболее вероятно возникновение наступательного потока газа и добычи. В этом отношении пены для использования в обработках блокирующим агентом хорошо подходят для обработки газового конуса и проблем образования газового конуса, возникающих в добывающих скважинах.Кроме того, вытеснение газа в относительно однородном пласте с хорошей вертикальной проницаемостью вызывает чрезмерную добычу газа в верхнем интервале добывающих скважин. Газоблокирующая пена с низкой плотностью способствует удобному размещению вокруг таких проблемных скважин.

При рассмотрении потенциальной выгоды от низкой плотности во время укладки пены для операции по повышению соответствия, необходимо тщательно учитывать относительные эффекты сил тяжести по сравнению с силами вязкости, которые действуют во время укладки пены.То есть необходимо оценить горизонтальный градиент перепада давления по сравнению с вертикальным градиентом перепада давления, который пена будет испытывать во время ее потока и / или размещения в резервуаре.

Режим впрыска

Для впрыска улучшающих конформность пен используется один из трех совершенно разных режимов:

  • Последовательный впрыск
  • Совместный впрыск
  • Предварительно сформированная пена, созданная на поверхности перед инъекцией.

Последовательная закачка включает попеременную закачку в нефтяной пласт газовой и водной фаз пены.Совместная закачка включает совместную закачку в пласт газовой и жидкой фаз пены. Из-за значительной эффективной вязкости пен и связанной с этим плохой приемистости предварительно сформованных пен первые применения пен, улучшающих конформность, имели тенденцию включать режим последовательного или совместного впрыска. Кроме того, последовательный и совместный впрыск значительно проще реализовать в полевых условиях. Последовательный впрыск также позволяет избежать проблем, связанных с коррозией труб, если газ и пенообразующий раствор образуют коррозионную смесь, такую ​​как пеноматериалы CO 2 .

Концепция, подтвержденная лабораторными данными, заключается в том, что во время последовательного или совместного нагнетания пена будет образовываться на месте в основной породе коллектора. Это утверждение подтверждается ожиданием того, что газ с низкой вязкостью и высокой подвижностью будет иметь тенденцию попадать в водный пенообразующий раствор и образовывать пену на месте.

Тем не менее, есть две серьезные проблемы, связанные с противодействием. Во-первых, когда газ начинает проникать в водный раствор и образовывать пену на месте, вновь образованная пена будет существенно уменьшать последующее попадание газа и отводить последующий поток газа от оставшегося водного пенообразующего раствора, находящегося непосредственно перед первоначально образованной пеной.Это явление приводит к неэффективному и неэффективному использованию вводимых пенных химикатов и жидкостей для образования пены. Во-вторых, в промежуточных и дальних местах ствола скважины может не хватить механической энергии и / или перепада давления для образования пены на месте при использовании обычных пенообразующих растворов. Это особенно важно для пен, содержащих пар, азот и природный газ.

Krause et al. [7] сообщил об относительно обработках пеной в призабойной зоне добывающей скважины, которые применялись на месторождении Прудхо-Бэй для снижения чрезмерного газового фактора, возникающего при добыче реинжектируемого природного газа.Первая обработка включала закачку пенообразующего раствора в резервуар с последующей серией промывок. Считалось, что последующая добыча газа через размещенный пенообразующий раствор, аналогично режиму последовательного нагнетания, вызовет образование газоблокирующей пены на месте. Вторая обработка пеной с блокировкой газа включала последовательную закачку пенообразующего раствора и порции азота. Ни одна из этих первых двух обработок пеной газоблокирования не показала снижения газового фактора после обработки.Третья пена, блокирующая газ, представляла собой азотную пену с качеством 65%, которая была предварительно сформирована на поверхности перед закачкой. Эта обработка значительно снизила газовый фактор обработанной производственной скважины в течение нескольких недель. Эти результаты предполагают, что для многих применений пен, улучшающих соответствие природным газом и азотом, закачка пены с использованием предварительно сформированного режима по сравнению с последовательным впрыском или режимом совместного впрыска приведет к улучшенным характеристикам пены в нефтяном пласте при проведении «околоскважинные» обработки.Если не могут быть приведены убедительные аргументы в пользу противоположного для конкретного применения, пены для большинства применений обработок для улучшения конформности ближнего и промежуточного ствола скважины должны быть предварительно сформированы на поверхности перед закачкой.

Последовательный процесс, также известный как процесс с чередованием воды с газом (WAG), заключающийся в последовательном и многократно чередующемся закачке порций CO 2 и водного вспенивающего раствора, часто предпочтителен при использовании пены CO 2 для целей контроля подвижности во время CO 2 затопление.Это связано с тем, что CO 2 , растворенный в водном растворе поверхностно-активного вещества, образует угольную кислоту, которая вызывает коррозию стальных труб. Из-за низкого поверхностного натяжения CO 2 образование и распространение пены гораздо более осуществимо (чем пена водяного пара, азота или природного газа) при реалистичных градиентах полевого давления, которые возникают по всему коллектору. [1]

Исследования с помощью компьютерного моделирования показали, что оптимальная стратегия закачки для преодоления газового обхода во время операций закачки газа — это попеременная / последовательная закачка отдельных больших пробок газа и вспенивающейся жидкости при максимально допустимом фиксированном значении. давление впрыска. [8] Это исследование ограничивалось закачкой пены в однородный пласт и не учитывало взаимодействие пены с нефтью. Режим закачки поверхностно-активного вещества с чередованием-газом (SAGA) для формирования пены с контролем подвижности на месте был предложен для использования при проведении крупных проектов заводнения WAG в резервуарах Северного моря. [9]

Список литературы

  1. 1.0 1.1 Россен, W.R. 1996. Пены для увеличения нефтеотдачи. Пены — теория, измерения и применение , R.K. Prud’homme and S.A. Khan ed., 413-464. Нью-Йорк: Marcel Dekker Inc.
  2. ↑ Гауглиц, П.А., Фридманн, Ф., Кам, С.И. и др. 2002. Образование пены в пористой среде. Представлено на симпозиуме SPE / DOE по повышению нефтеотдачи пластов, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75177-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75177-MS
  3. 3,0 3,1 3,2 3,3 3,4 Шрамм Л.Л. и Вассмут Ф.1994. Пены: основные принципы. Пены: основы и применение в нефтяной промышленности , изд. Л. Л. Шрамма, 3-45. Вашингтон, округ Колумбия: достижения в области химии, серия 242, American Chemical Soc.
  4. ↑ Llave, F.M. и Olsen, D.K. 1994. Использование смешанных поверхностно-активных веществ для создания пены для контроля подвижности при химическом заводнении. SPE Res Eng 9 (2): 125-132. SPE-20223-PA. http://dx.doi.org/10.2118/20223-PA
  5. ↑ Далланд М. и Ханссен Дж. Э. 1999.Пены с контролем газового фактора: демонстрация эффективности процесса производства пены на масляной основе в модели физического потока. Представлено на Международном симпозиуме SPE по нефтехимии, Хьюстон, Техас, 16-19 февраля 1999 г. SPE-50755-MS. http://dx.doi.org/10.2118/50755-MS
  6. ↑ Маннхардт, К., Новосад, Дж. Дж., И Шрамм, Л. Л. 2000. Сравнительная оценка устойчивости пены к маслу. SPE Res Eval & Eng 3 (1): 23-34. SPE-60686-PA. http://dx.doi.org/10.2118/60686-PA
  7. ↑ Краузе Р.Э., Лейн, Р.Х., Кюне, Д.Л. и другие. 1992. Обработка добывающих скважин пеной для увеличения добычи нефти в Прудхо-Бэй. Представлено на симпозиуме SPE / DOE по повышению нефтеотдачи пластов, Талса, Оклахома, 22-24 апреля 1992 г. SPE-24191-MS. http://dx.doi.org/10.2118/24191-MS
  8. ↑ Шан, Д. и Россен, W.R. 2002. Оптимальные стратегии впрыска для пены IOR. Представлено на симпозиуме SPE / DOE по повышению нефтеотдачи пластов, Талса, Оклахома, 13-17 апреля 2002 г. SPE-75180-MS. http://dx.doi.org/10.2118/75180-MS
  9. ↑ Ханссен, Дж.E. et al. 1995. Закачка SAGA: новый комбинированный процесс IOR для стратифицированных коллекторов. Геологическое общество, Лондон, специальная публикация. 84 : 111-123. http://dx.doi.org/10.1144/GSL.SP.1995.084.01.12

Интересные статьи в OnePetro

Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

Внешние ссылки

Используйте этот раздел, чтобы предоставить ссылки на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

См. Также

Пены

Поведение пены в пористой среде

Пены как средства контроля мобильности

Пены как блокирующие агенты

Области применения пен для повышения соответствия

PEH: полимеры, гели, пены, смолы

Категория

Что такое изоляция из пенопласта? Узнайте о свойствах и преимуществах

Полиуретановая пена (аэрозольная пена) — отличный вариант для утепления зданий.Значение r для распыляемой пены 3,2–3,8 на дюйм для пенополиуретана с открытыми порами и 5–6,5 для пенопласта с закрытыми порами, что означает, что он обеспечивает впечатляющие свойства термической стойкости. Кроме того, напыление полиуретана обеспечивает защиту от влаги и звукоизоляцию.

Что такое аэрозольный пенополиуретан?

Полиуретановый аэрозоль или аэрозольный пенополиуретан (SPF) — это химический продукт, состоящий из изоцианата и полиоловой смолы. В сочетании эти два компонента вызывают химическую реакцию и расширяются в 30-60 раз по сравнению с жидким объемом.

Напыление полиуретана часто используется в качестве альтернативы традиционной изоляции (например, стекловолоконной изоляции) в строительстве. Распылите его прямо на черепицу или бетонные плиты, в полости стен или в отверстия, просверленные в стенах. Чаще всего он используется для кровли и утепления стен.

R-Value для аэрозольной пены

R-Value — это длительное термическое сопротивление (LTTR) распыляемой пены. Проще говоря, значение r демонстрирует способность материала сопротивляться тепловому потоку.Чем выше значение r, тем лучше термическое сопротивление. Значение r распыляемой пены зависит от типа пены и составляет приблизительно от 3,2 до 6,5 на дюйм.

(изображение SVG R-Value)

Два типа SPF

Пенополиуретан

подразделяется на две категории: с закрытыми порами и с открытыми порами.

Пена для спрея с закрытыми ячейками средней плотности

Пена для спрея с закрытыми порами средней плотности

(ccSPF), также известная как пена 2 фунта, плотная и жесткая.Он может похвастаться довольно впечатляющими свойствами и преимуществами. Например, его значение r (тепловое сопротивление) составляет примерно 5-6,5 на дюйм. Для сравнения, коэффициент сопротивления традиционной стекловолоконной изоляции составляет около 3-4 на дюйм. Кроме того, при установке на толщину не менее 2 дюймов он становится барьером как для воздуха, так и для парообмена. Это предотвращает передачу тепла через воздух и проблемы с плесенью или плесенью, которые могут возникнуть из-за нежелательной влажности. Кроме того, жесткость распыляемой пены с закрытыми порами делает ее отличным вариантом для открытых стен или других открытых применений.Он достаточно прочен, чтобы выдерживать регулярный износ без необходимости ремонта. Недостатком является то, что с ccSPF может быть сложно работать. После процесса утепления внести какие-либо изменения могут быть затруднительно.

Легкая пена для спрея с открытыми ячейками

Легкая пена для распыления с открытыми порами (ocSPF), обычно называемая пеной ½ фунта, является полужесткой; Хотя он очень хорошо держит форму, он похож на губку и после установки может быть раздавлен в руке. По мере того, как он расширяется и высыхает, он создает небольшие открытые ячейки, которые заполняются углекислым газом.Хотя его коэффициент r не такой высокий, как у пенопласта с закрытыми порами, он по-прежнему обладает отличными термостойкими свойствами с коэффициентом r около 3,2–3,8 на дюйм. При нанесении толщиной не менее 3 дюймов он действует как воздушный барьер. В отличие от своего аналога с закрытыми ячейками, ocSPF не может стать пароизоляцией. Пена с открытыми порами не такая термостойкая, как пена с закрытыми порами, но более шумопоглощающая. Поскольку он менее плотный и наносится более толстым слоем, он эффективно поглощает больше звуковых волн.

Преимущества

Поскольку аэрозольная пена обладает такими высокими термостойкостью, она дает довольно впечатляющие преимущества.Преимущества использования изоляционной пены вместо традиционной стекловолоконной изоляции:

Экономия на энергозатратах

По данным Министерства энергетики США, 40% потерь энергии в доме происходит из-за проникновения воздуха через стены, дверные проемы и окна. Распыляемая пена создает воздушный барьер, который сводит к минимуму проникновение воздуха.

Лучшая изоляция

Изоляция из аэрозольной пены обеспечивает изоляцию на 50% лучше, чем традиционная изоляция. Блокирует кондуктивную, лучистую и конвективную теплопередачу; это облегчает поддержание в комнатах комфортной температуры.Как упоминалось ранее, величина r (термическое сопротивление) распыляемой пены составляет приблизительно 3,2-3,8 на дюйм для пенопласта с открытыми порами и 5-6,5 для пены с закрытыми порами.

Защита от влаги

Пена

обеспечивает отличную защиту от влаги, поскольку заполняет все уголки и щели в помещении. Защита от влаги предотвращает дорогостоящие проблемы и повреждения, такие как плесень, грибок и гниение древесины.

Шумоподавление

Полиуретановый спрей обеспечивает эффективный барьер для воздушного шума.При использовании в качестве утеплителя стен он препятствует распространению звука из комнаты в комнату.

Получение максимальной отдачи от пены для спрея

Когда материалы и оборудование из распыляемой пены становятся слишком горячими или слишком холодными, это может привести к отходам продукта и неисправности оборудования. Давление в баллоне с пеной для распыления колеблется в зависимости от температуры; когда давление становится слишком высоким или слишком низким, цилиндр перестает работать оптимально. Особенно неприятны холодные условия. Давление падает при понижении температуры, и даже если кажется, что осталось много продукта, недостаточное давление сделает его непригодным для использования.Хранение вещей при идеальной температуре помогает распылить полиуретановый спрей как можно дальше.

Нагреватели аэрозольной пены

Powerblanket помогают устранить проблемы с температурой и давлением в вашем оборудовании. Они покрывают весь баллон с распылительной пеной, что обеспечивает максимальную эффективность поддержания температуры. Позвоните нам по телефону 888.316.6324, чтобы максимально увеличить доход.

Алюминиевая пена | Свойства и применение

Что такое пена алюминия?

Алюминиевая пена — это материал, изготовленный из алюминия, который также имеет большой объем пор или полостей.Это твердый материал, заполненный порами, так что до 95% объема состоит из заполненных газом пустот в двух различных типах структур. В зависимости от плотности, внешнего вида структуры, формы полостей и метода производства они известны как стохастические или сетчатые пены и пены с регулярным набором ячеек. Поры могут быть изолированы друг от друга (известные как пены с закрытыми порами) или могут образовывать взаимосвязанную сеть (пены с открытыми порами). Нагнетание газа физическими или химическими способами в целом отвечает за создание пор или полостей внутри алюминиевой пены.

Как и другие металлические пены, алюминиевая пена чрезвычайно прочна и легка, с большим соотношением площади поверхности к объему. Негорючий материал наследует все превосходные свойства основного металла алюминия, такие как пригодность для вторичного использования, термостойкость и коррозионная стойкость, прочность, электрическая и теплопроводность и т. Д., Но при небольшом весе. Алюминиевая пена имеет высокую удельную жесткость, особенно по сравнению с исходным более плотным металлом, и может выдерживать большие повреждения при небольшой деформации.С точки зрения дизайнера или производителя, из алюминиевой пены можно легко придать сложные геометрические формы, и она предлагает свойства оригинального металла в дополнение к новым, собственным благоприятным качествам.

Насколько прочна пена алюминия?

Алюминиевая пена чрезвычайно прочна и может поглощать большое количество механической энергии при деформации, что делает ее привлекательным материалом для поглотителей энергии удара. В отличие от полимерных пен, которые имеют тенденцию к отскоку, алюминиевая пена этого не делает, предотвращая вторичное повреждение.Существует прямая зависимость между плотностью и прочностью материала, то есть пеноматериал с плотностью 20% более чем в два раза прочнее, чем материал с плотностью 10%.

Особенно прочным форматом алюминиевой пены являются сэндвич-панели из алюминиевой пены (AFS), в которых два металлических плотных лицевых листа заключают в себе сердцевину из металлической пены, алюминия или алюминиевого сплава. Эти сэндвич-панели служат в качестве конструкционного конструкционного материала из-за их отношения жесткости к массе и способности поглощать энергию, что делает их пригодными для различных применений в аэрокосмической, автомобильной, архитектурной и строительной отраслях.

Как делается алюминиевая пена?

Пенопласты с открытыми и закрытыми порами могут быть созданы одним из двух способов. В первом методе газ вводится в металлические расплавы, и в виде пузырьков газа через расплавленный металл образуется пена, которую затем удаляют и дают остыть. В некоторых случаях процесс нагнетания воздуха может включать мелкую дисперсию керамических частиц в расплавленном алюминии. Эти керамические частицы стабилизируют пузырьки воздуха и создают панели с интересным уровнем детализации, текстуры и разнообразия.

Второй метод включает химические вспениватели или вспенивающие агенты, которые разлагаются или вступают в реакцию в расплаве с образованием пузырьков газа, которые приводят к образованию пустот в пене. Эти процессы относятся к стохастической или сетчатой ​​пене, которая по сути является каркасной структурой, что означает, что это не металлическое покрытие базовой структуры, а чистый металл. Здесь поры и связки образуют регулярную повторяющуюся матрицу по всему материалу.

Для чего используется пена алюминия?

Алюминиевая пена с закрытыми порами широко используется в качестве легкого строительного материала, как в оригинальном формате, так и в качестве сэндвич-панелей, которые ценятся за низкую плотность и очень высокую жесткость.Основные области применения этого разнообразия пен в автомобильной промышленности в качестве амортизаторов ударов, шума и вибрации, в аэрокосмической промышленности в качестве компонентов для турбин или пространственных конусов, в строительной отрасли в качестве огнестойкого, конструктивного и защитного барьера от взрывов или тяжелых ударов. звук, а также в военно-морской промышленности. Ряд производителей автомобилей и самолетов уже много лет постоянно используют алюминиевую пену и ее высокопрочные сэндвич-панели для достижения существенного снижения веса деталей самолетов и кузовов автомобилей.

Пенопласты с открытыми порами, с другой стороны, часто используются из-за их фильтрующих и каталитических свойств, а также их реакции на высокую температуру. Они используются в таких конструкциях, как радиаторы и теплообменники, химические слои и скрубберы, фильтры и туманоуловители, а также пластины аккумуляторных батарей. Подобно пенопластам с закрытыми порами, они продолжают находить применение там, где требуется поглощение вибрации и звука.

Помимо этих более функциональных ролей, алюминиевый пенопласт имеет широкое применение в архитектуре и дизайне.В дополнение к его уникальному внешнему виду, похожему на губку, здесь его ценят за его звукопоглощающие свойства, что делает его идеальным для применений, требующих как звукопоглощения, так и красоты. Панели из вспененного алюминия используются в фасадах, облицовке стен, потолочной плитке или подвесных потолках, торговых площадках, осветительных приборах, выставках и многом другом. Пористость, легкость и неповторимая эстетика материала также делают его фаворитом художников и дизайнеров, создающих освещение, мебель и декоративные предметы интерьера.

Еще одна причина, по которой этот материал так популярен в архитектуре и дизайне, заключается в том, что он на 100% пригоден для вторичной переработки и часто также состоит из 100% переработанных материалов. С практической точки зрения панели из вспененного алюминия обладают теплоизоляцией и устойчивостью, не содержат плесени и плесени, не собирают пыль и не создают благоприятную среду для гнездования насекомых. Они также обладают высокой устойчивостью к ветровым нагрузкам при размещении на открытом воздухе. просты в установке и перемещении и имеют отличные огнестойкость.

Алюминиевая пена дорогая?

Металлические пены в целом не так дешевы, как листовые металлы или другие полимерные аналоги. Это связано с количеством этапов обработки и определенным сырьем, необходимым для их производства. Они дороги из-за сложных и энергоемких производственных процессов.

Тем не менее, стоимость и энергетические преимущества, обеспечиваемые использованием легких, но упругих пен, таких как пена алюминия, в различных областях применения — от автомобильной промышленности до архитектурных фасадов — могут значительно компенсировать эти первоначальные затраты на материалы.

Справочник по материалам из вспененного полиэфира: свойства, типы и применение

Frank Lowe предлагает полный спектр различных вспененных полиэфиров, которые можно вырезать и изготовить по индивидуальному заказу для вашего применения. Узнайте больше о пенополиэфире.

Как ведущий производитель нестандартных материалов, Frank Lowe предлагает множество различных типов полиэфирной пены, которые можно вырезать и изготовить, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности вашего приложения. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о полиэфирной пене и о том, как Фрэнк Лоу может использовать наш многолетний опыт, чтобы помочь вам исследовать, преследовать и создавать больше.

Характеристики и свойства полиэфирной пены

Некоторые из наиболее желательных атрибутов полиэфирной пены включают:

  • Сжимаемость — она ​​способна сжиматься и возвращаться в исходную форму.
  • Амортизация — благодаря своей сжимаемости полиэфирная пена обеспечивает отличную амортизацию.
  • Низкая скорость передачи водяного пара — Полиэфир обладает низкой проницаемостью для водяного пара.
  • Гибкость — полиэфир способен существенно изгибаться, не ломаясь, и его можно легко модифицировать.
  • Сопротивление раздиру — Полиэфир обладает высокой устойчивостью к разрыву, а также высокими растягивающими свойствами.
  • Изоляция — Полиэфир обеспечивает способность предотвращать потерю или увеличение тепла с исключительными изоляционными свойствами.
  • Легкий вес — Легкость полиэфира делает его идеальным для широкого спектра применений.
  • Электрические свойства — Полиуретаны в целом обладают отличными электроизоляционными свойствами.
  • Устойчивость к грибкам, плесени и плесени — Полиэфирная пена способна противостоять росту плесени, плесени и грибка, что делает ее пригодной для тропических сред.Однако есть специальные добавки, которые можно использовать для снижения этой характеристики.
  • Устойчивость к жиру, маслу и воде — поскольку полиэфир не набухает в консистентной смазке или воде, он может служить несколько лет в подводных применениях и в морской среде.
  • Стойкость к истиранию — Полиэфир обладает замечательной стойкостью к истиранию при ударах, что делает его идеальным решением для бамперов и штор, которые могут столкнуться с лобовыми ударами.
  • Термостойкость и низкая теплопроводность — пенополиэфир значительно менее подвержен накоплению тепла по сравнению с полиэфиром, поэтому он используется в высокоскоростных роликах, где при постоянном отражении тепла выделяется тепло.
  • Гибкость при низких температурах — пенополиэфир гораздо меньше подвержен влиянию низких температур.
  • Водостойкость и влагостойкость — из-за большой ячеистой структуры полиэфира, он может похвастаться превосходной гидролитической стабильностью.
  • Звукопоглощение — Полиэфирная пена обладает способностью поглощать и демпфировать звуковую энергию.
  • Гашение вибрации — пенополиэфир обладают сильными свойствами гашения вибрации.
  • Экономичные производственные процессы — Полиуретаны, такие как пенополиэфиры, достаточно универсальны, чтобы производить большие объемы заказов; одноразовые, одноразовые детали; прототипы деталей и повторные производственные циклы.
  • Настраиваемый — Полиэфир может быть адаптирован с различными добавками, чтобы сделать материал более подходящим для вашего применения.

Области применения и отрасли полиэфира

Благодаря широкому диапазону желаемых характеристик вспененного полиэфира, он используется в нескольких отраслях и сферах применения.

Полиэфирная пена, присущая своей комфортности, делает ее идеальным решением для спортивной одежды, а также для применения в медицинских приборах . Амортизирующие и упаковочные свойства материала делают его очевидным выбором для множества различных упаковочных приложений .

Большая ячеистая структура пенополиэфира не позволяет им удерживать влагу, способствуя большему потоку воздуха, что позволяет быстро высыхать. Эти характеристики делают его подходящим для множества морских применений, фильтрующих материалов для аквариумов, пенопласта для динамиков, подушек для наружного патио и пенопласта для воздушных фильтров. Дополнительные области применения и применения полиэфирных пен включают:

  • Акустические и тепловые решения
  • Энергетика
  • Швейная промышленность
  • Оборудование для фильтрации и очистки
  • Садоводство и сельское хозяйство
  • Информационно-развлекательные устройства
  • Офисная техника
  • 902 9024 Машины 9022
  • Обработка поверхности
  • И многое другое

Различные типы полиэфирной пены и индивидуальные настройки

Полиэфирная пена производится путем смешивания вспенивателя, полиэфирполиолов и катализатора для создания пенистой, свободно поднимающейся пены, которая быстро затвердевает в течение нескольких минут.В процессе производства пенополиэфира может быть введен ряд различных добавок, чтобы адаптировать материал к вашим точным спецификациям. Некоторые из наиболее распространенных добавок включают:

  • Огнезащитные добавки
  • Антистатические добавки
  • Антистатические добавки
  • Противомикробные добавки
  • И другие

Сетчатые полиэфирные пены

Максимум Франк распространенный тип пенополиэфира, который мы предоставляем, — это сетчатый полиэфир.Этот легкий материал с открытыми порами, со слабым запахом, обычно используется для изготовления продуктов для:

  • протирки,
  • управления жидкостями,
  • звукопоглощения,
  • фильтрации и
  • набивки.

Заказ высекаемой полиэфирной пены

В Frank Lowe мы изготовим высечку из полиэфирной пены бесконечного множества форм и размеров в соответствии с вашими требованиями. Мы предлагаем почти 70-летний опыт работы и гордимся тем, что являемся ведущим поставщиком компонентов и материалов для высечки из вспененного полиэфира .

Мы предлагаем полный каталог различных вспененных полиэфиров с добавками или без них и можем предоставить уникальные решения в зависимости от вашего применения. Вы можете выбрать, какой из вспененных полиэфирных материалов будет поставляться в различных формах, например, высечка в рулоне, вырезка поцелуя и т. Д. Просто сообщите нам, что вам нужно, и Фрэнк Лоу предложит решение.

Свяжитесь с Фрэнком Лоу по вопросам высечки полиэфирных компонентов

Эксперты Frank Lowe используют наш многолетний опыт, чтобы найти лучшее решение.Не знаете, какая добавка или плотность будут идеальными для вашего приложения? Без проблем. Мы можем помочь. Лучше всего то, что мы можем выслать вам образцы различных вспененных полиэфиров, чтобы вы могли быть уверены в их эффективности в вашем приложении. Проще говоря, Фрэнк Лоу поможет вам исследовать, преследовать и творить больше с пенополиэфиром.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше или запросить образец полиэфирной пены.

Типы пенополиуретана — чем они отличаются?

Пенополиуретан, несомненно, является прекрасным изоляционным и герметизирующим материалом.На рынке существует множество видов этого продукта, поэтому стоит узнать больше об их свойствах. Узнайте, чем разные виды пенополиуретана отличаются друг от друга и каково их применение.

Пенополиуретаны и их свойства

Полиуретан в основном состоит из двух сырьевых материалов — изоцианата и полиола, которые получают из сырой нефти.После смешивания этих двух жидких компонентов системы, готовых к переработке, и различных вспомогательных материалов, таких как катализаторы, пенообразователи и стабилизаторы, начинается химическая реакция.

История полиуретана насчитывает несколько поколений. Сначала была технология производства жесткого (жесткого) пенопласта, затем гибкого пенопласта и, наконец, полужесткого пенопласта.

Какими свойствами обладает пена PUR? Прежде всего, он демонстрирует хорошие тепловые параметры — он устойчив к широкому диапазону температур (от –200 ° C до + 135 ° C).Средний коэффициент теплопроводности пенополиуретана составляет 0,026 Вт / м2, а наиболее благоприятная кажущаяся плотность после отверждения жесткого пенопласта обычно составляет 35-50 кг / м³.

Самым большим преимуществом пенополиуретана являются его прекрасные теплоизоляционные свойства. Пенополиуретан также устойчив к относительно высоким нагрузкам, а также к грибкам и плесени. Таким образом, это, несомненно, идеальный материал для любых строительных и ремонтных работ, таких как термо- и звукоизоляция, а в случае гибкого пенополиуретана — для монтажа и герметизации.

Пенополиуретан

обеспечивает отличную адгезию как к вертикальным, так и к горизонтальным поверхностям, имеет пористую структуру. Внутри пористых материалов имеются полые полости. Пористость — это свойство, которое говорит нам об объеме и количестве пор определенного диаметра. Пенополиуретан также отличается коротким временем обработки и после отверждения сохраняет свою химическую нейтральность.

Из недостатков материала часто упоминают его относительную горючесть и низкую стойкость к УФ-излучению.

Пены с открытыми и закрытыми порами

Пенополиуретан делится на два основных типа — с открытыми порами и с закрытыми порами.Первый предназначен для использования внутри помещений, в частности, для изоляции стен и крыш, а также для повышения акустического комфорта помещения, поскольку пенополиуретан, помимо теплоизоляционных свойств, имеет очень высокий коэффициент шумоподавления. Пенопласт с открытыми порами является паропроницаемым, поэтому можно сказать, что покрытая им поверхность «дышит». Распыляется изнутри прямо на крышу, легко наносится на мембрану или доску.

По техническим параметрам — пена с открытыми ячейками имеет плотность 7–14 кг / м. 3 , а коэффициент теплопроводности от 0.От 034 до 0,039 Вт / (м * К). Среди видов пенополиуретана с открытыми порами есть материалы с разной огнестойкостью. Лучшие из них имеют рейтинг E.

Другая группа — пенополиуретаны с закрытыми порами — благодаря высокой водостойкости, повышенной жесткости и прочности используются на открытом воздухе и в помещениях с повышенной влажностью.

Его структура содержит более 90% закрытых ячеек, а его плотность колеблется от 30 до 60 кг / м. 3 . Коэффициент теплопроводности пенополиуретана с закрытыми порами составляет от 0,02 до 0,024 Вт / (м * К).

Типы пенопласта с закрытыми ячейками различаются по параметрам в зависимости от области применения. С одной стороны, он идеально подходит для изоляции фундаментных стен, потолочных конструкций, крыш и полов. С другой стороны, его можно использовать в промышленных и сельскохозяйственных зданиях, например, для изоляции производственных полов, складов, холодильных складов или животноводческих помещений.

Одно- и двухкомпонентные пены

Эти два типа отличаются тем, что для отверждения первым требуется влажность воздуха и строительных материалов. Последний подвергается отверждению в результате химической реакции между двумя его компонентами.

Однокомпонентная пена применяется в помещениях с неограниченным потоком воздуха и на открытом воздухе. Причина проста. Чем выше влажность (более 35%) и температура воздуха, тем быстрее затвердевает пена. В течение ок. За 25 минут пена увеличивается в объеме примерно на 35%, поэтому полости необходимо заполнить примерно на 50% или 60%.

Двухкомпонентная монтажная пена подвергается химическому отверждению без доступа влаги. Поэтому его можно использовать в труднодоступных местах, сухих и требующих пены отличного качества.Этот вид пены также подходит для фиксированного соединения деревянных конструкций. В течение ок. За 25 минут двухкомпонентная пена увеличивается в объеме примерно на 30%, поэтому не следует заполнять полости полностью, а только на 80%.

Пена для пистолета и шланга

Пистолет-распылитель и стандартные жесткие пенополиуретаны (распыление из шланга) являются обычно используемыми герметизирующими материалами.Здесь решающее значение имеет метод нанесения. Первый тип требует специального пистолета для пены, который обеспечивает точное нанесение. Шланговая пена, с другой стороны, получила свое название от специального шланга, через который пена распыляется. Этот вид пены используется чаще, поскольку он дешев и не требует специальных инструментов для нанесения.

Пена зимняя, летняя и круглогодичная

Пенополиуретан можно различать в зависимости от диапазона наружных температур во время обработки.Как видно из названия, зимняя пена используется при низких температурах, а летняя — при температуре не ниже 10 ° C. Круглогодичная пена отличается лучшей температурной переносимостью. Однако помните, что последнего следует избегать как при очень низких, так и при очень высоких температурах.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *