Точильный круг для ножей: Круг точильный Калибр, 49х10х7.5 мм

Содержание

Обзор инструмента. Характеристики заточных кругов для наждак, как подобрать нужный: зерно, размер

Шлифовальные круги для наждака


Круги для заточного станка (наждака). Если вы являетесь обладателем сего инструмента, вам время от времени придется покупать заточные круги, так как они имеют свойство изнашиваться. Как подобрать круг, какого диаметра и зернистости? Рассмотрим более подробно.

Есть два основных вида заточных кругов:
-белый (электрокорунд), имеет маркировку 25А.
-зеленый (карбид кремния), имеет маркировку 64С.

Белый круг предназначен для заточки обычной стали, такой как топоры, кухонные ножи, лопаты и др. В быту это наиболее распространенные виды работ.

Зеленый круг предназначен для заточки твердосплавной стали, инструментальной. Они нужны для точки напаек на дисковых пилах, заточки сверл по металлу, ножей для деревообработки. При заточке обычной стали таким кругом, край может подгорать от чрезмерной температуры, на нем появится черная окалина, ввиду чего край станет хрупким, будет крошиться.

При покупке наждачного круга обращайте внимание на его внешний диаметр, внутренний и толщину круга, чтобы он подошел к наждаку.
Для бытовых наждаков чаще всего используется диаметр не более 200мм и толщиной до 20мм.

Статья о выборе заточного станка для дома.

Зернистость. Заточные круги имеют разное зерно, 8Н, 12Н, 16Н, 25Н, 40Н. Чем больше цифра, тем крупнее зерно и соответственно грубее обработка.
К примеру, вам нужно заточить кухонный нож: для этого можно взять круг средней зернистости – 16Н, или даже мелкой – 8Н.
Если нужно грубо и быстро обработать заготовку, подойдет зерно 40Н.
Для заточки лопаты, оптимально 25Н зерно.
Чем крупнее зерно, тем быстрее стачивается слой металла, чем мельче, тем медленнее, но край будет более гладким и острым.

Есть специальные заточные круги для пил, край у них сделан под углом, что обеспечивает удобство заточки между зубьями.

Форма кругов. Может быть в виде чашки, тарелки, и обычный – прямой профиль. Подбирать нужно по характеру выполняемых работ, в зависимости от формы заготовки. Чаще всего используется обычный прямой профиль, для большинства заточных работ.

Статья про шлифовку камня.

заточные круги и камни. — Мир Ножей. — ЖЖ

почти 5 лет я работал на частном предприятии, которое изготавливало инструмент.
большую часть времени был заточником, 5 разряд, самый высокий.

— СУТЬ РАБОТЫ КАМНЕЙ
— МАРКИРОВКА КРУГОВ
— АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ
— РАЗМЕР ШЛИФОВАЛЬНОГО ЗЕРНА
— ТВЕРДОСТЬ
— СВЯЗКА ШЛИФ.ЗЕРНА



=СУТЬ РАБОТЫ КАМНЕЙ==

— изначально острые зерна постепенно затупляются.
— при достаточной степени их затупления они выкрашиваются
от усиливающегося давления обрабатываемого материала.
— их выкрашиваемость определяется
1) самим *материалом зерен,
2) свойствами склеивающего вещества, оно же *связка,
3) режимом связывания зерен в камне, что дает *твердость.
3) закупоренностью зазоров меж зернами стружкой и прочим материалом.

==*МАРКИРОВКА КРУГОВ==

почему круги, а не плоские брусочки?
потому что круги изготавливаются для промышленного производства,
их заказывают продвинутые технологи и там отличное качество.
плоские брусочки делают для домашнего пользования,
их выбирают дяди Васи и Сан Санычи: качество среднее и ниже.
поэтому для заточки дома вручную я выбираю КРУГИ.

речь идёт об ОТЕЧЕСТВЕННЫХ абразивах, а не дорогих заграничных.

пример: ЧАЗ ПП 14А 40 СТ2 5 К5 30М/С 150х16х32.
такая маркировка была до 01.01.2008г. с этого времени
зернистость шлифзерна и твердость показывается несколько иначе, а именно вот так.

ЧАЗ – Челябинский абразивный завод.
ПП — форма круга: плоско-параллельный
14А – материал: электрокорунд нормальный
40 – размер зерен или зернистость шлифзерна: от 0,32 до 0,4мм
СТ1 – твердость: среднетвердый.
К5связка, типа клея: керамическая
5 – плотность структуры
30М/С – максимальная рабочая скорость.
150х16х32 – размеры – диаметр, высота, диаметр отверстия.

для любителей копать глубоко:
ГОСТ Р 52587-2006 Инструмент абразивный. Обозначения.
ГОСТ 2424 Круги шлифовальные. Технические условия.
ГОСТ 2464 Сегменты шлифовальные. Технические условия.
ГОСТ 21963 Круги отрезные. Технические условия.
ОСТ 2И 70-8-87 Инструмент абразивный для АВТОВАЗа и КАМАЗа.
ТУ 3982-001-70822229-2007 Круги о6дирочные и шлифовальные.
ГОСТ Р 52588-2006 Инструмент абразивный. Требования безопасности.

==*АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ==

*монокорунд По сравнению с нормальным и белым электрокорундами монокорунд обладает более высокими показателями: твердостью, механической прочностью и абразивной способностью. Марки монокорунда 43А, 44А и 45А применяются для изготовления инструментов на керамической связке и шлифовальной шкурки, предназначенных для обработки заготовок из закаленных легированных, жаропрочных и кислотоупорных сталей и сплавов.


для заточки инструмента я этот материал не использую.

*карбид кремния. бОльшая твердость чем у электрокорунда. Высокая механическая прочность и режущая способность. Карбид кремния черный – применяют для обработки твердых сплавов, чугуна, стекла, цветных металлов. В марках обозначается как 53С, 54С, 55С. Карбид кремния зеленый – применяется для заточки твердосплавного инструмента, шлифования керамики. Обозначается как 63С, 64С.


для заточки деревообрабатывающего инструмента не использую.
да, это очень прочный материал — но, затупившись, его зерна долго не выкрашиваются.
поэтому наши ножи будут очень быстро нагреваться.
эти круги хороши для твердосплавного токарного и фрезерного инструмента,
а также для заточки сверл с твердосплавными напайками, которыми мы кирпич сверлим
.

*нормальный электрокорунд наиболее часто применяют в промышленности. Высокая твердость и прочность зерен позволяют использовать электрокорунд для шлифования металлов. Кроме того, корунд имеет значительную вязкость, а поэтому его применяют при выполнении работ с переменными нагрузками и при повышенных давлениях. Промышленность выпускает нормальный электрокорунд марок 12А, 13А, 14А, 15А и 16А. Электрокорунд 12А и 13А применяют при изготовлении инструментов на органической связке, предназначенных для обработки заготовок из углеродистых незакаленных сталей и легированных чугунов. Электрокорунд 14А используют при изготовлении абразивных паст и инструментов на всех связках, которые применяют для обработки заготовок из незакаленных сталей, легированных чугунов и цветных металлов. Из электрокорунда 15А изготавливают инструменты на всех связках, применяемых для обработки заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей.



этот материал употребляют для обдирочных работ.
он бывает серого и черного цвета.
тот, который серый — получше, им можно инструмент затачивать,
из него делают брусочки для домашнего пользования
.

*белый электрокорунд. Вследствие высокой твердости, прочности и наличия острых кромок, зерна белого электрокорунда легко внедряются в заготовки из высокопрочных сплавов. Острые кромки зерен способствуют также меньшему нагреву обрабатываемых заготовок. Абразивные инструменты и материалы из белого электрокорунда однородны и обладают хорошей самозатачиваемостью, а обработанные ими поверхности деталей отличаются низкой шероховатостью. Белый электрокорунд выпускают трех марок: 23А, 24А и 25А. Для обработки заготовок из углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей для работ нормально и высокой точности.


этот материал — радость души моей. почти все заточные работы
я делаю белым электрокорундом — они лучший во всех отношениях.

==*РАЗМЕР ШЛИФОВАЛЬНОГО ЗЕРНА, или зернистоть==

80—125 применяются для чернового шлифования;
25—50 — для обычного шлифования и для заточки инструментов;
10—16 используются для чистового шлифования;
3—10 применяются для резьбошлифования.
для доводки применяются микропорошки с размером зерен от 3 до 28 мк.

для черновой заточки я использую размер 25 (F60) или 40 (F46)
для доводки размер 10 (F120) или меньше. (в скобках новый стиль, но я привык к старому).
здесь можно видеть соответствие старых и новых обозначений зернистости.

==*ТВЕРДОСТЬ==

твердость шлифовального круга — это способность связки удерживать зерно в камне при воздействии на него внешних сил. слишком твердый круг долго держит в себе затупившееся зерно и вследствие этого возникает перегрев обрабатываемой поверхности. см. самый первый рисунок в статье. слишком мягкий круг быстро изнашивается.
выбор твердости круга зависит в первую очередь от обрабатываемого материала, поставленных целей и желания сэкономить на заточных камнях.

до 2008г. была следующая градация твердости:
соответствие обозначений до и после 2008 года.

М — мягкий M1 M2 МЗ
СМ — среднемягкий СМ1 СМ2
С — средний C1 C2
СТ — среднетвердый СТ1 СТ2 СТ3
Т — твердый T1 T2
ВТ — весьма твердый ВТ1 ВТ2
ЧТ — чрезвычайно твердый ЧТ1 ЧТ2

моя любимая твердость СМ1 и СМ2.

==*СВЯЗКА ШЛИФ.ЗЕРНА==

бакелитовая связка Б (B в скобках маркировка связки после 2008г) – круги на этой связке обладают высокой прочностью и упругостью, допускают большие скорости резания. эта связка оказывает полирующее действие на металл. хороша для отрезных кругов для болгарок .

глифталевая ГФ и пенфталевая ПФ связки – применяются для кругов для отделочных работ. обозначаются соответственно. это те круги, которые еще называют поролоновыми или пенопластовыми.

магнезиальная связка М – шлифовальные круги на этой связке гигроскопичны, имеют повышенный износ.

силикатная связка С – круги с этой связкой используются когда необходим минимальный нагрев детали. встречается редко.

вулканитовая связка В (R) — обладает большой упругостью и плотностью, повышенным полирующим действием. менее прочна и теплостойка. маркируется буквой.

керамическая связка К (V) – самая распространенная. огнеупорная, водостойкая, химически стойкая, высокая прочность, хрупкая. Обозначается буквой К (V).

в кругах, что я использую для заточки инструмента — керамическая связка К.

этот пост изначально написан для сообщества, посвященного вопросам группового выживания
и оригинал здесь http://after-living.livejournal.com/13055.html

также у меня есть пост «выбор ножа«, но он ориентирован на новичков,
а не на продвинутых пользователей этого уважаемого мной сообщества,
поэтому просто даю ссылку http://after-living.livejournal.com/11757.html

— ПРИОРИТЕТНОСТЬ НОЖЕЙ
— САМЫЙ ЛУЧШИЙ НОЖ
— МОЙ ОХОТНИЧИЙ НОЖ
— ШИРИНА НОЖА
— ТОЛЩИНА НОЖА
— САМЫЙ НАДЕЖНЫЙ СПОСОБ ПРОДЛИТЬ СРОК СЛУЖБЫ НОЖА
— СЕРРЕЙТОР
— ОДНОСТОРОНЯЯ ЗАТОЧКА
— ПЕРЕТОЧКА НОЖЕЙ
— ОПРЕДЕЛЯЕМ ОТНОСИТЕЛЬНУЮ ТВЕРДОСТЬ СТАЛИ
— НЕКОТОРЫЕ ДРУГИЕ МОИ НОЖИ
— СУТЬ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ

Инструмент для заточки плоских ножей для деревообрабатывающей промышленности.

Круги для заточки ножей деревообрабатывающих станков должны отвечать трём основным требованиям:
— обеспечивать высокую производительность операции заточки,

— давать безупречную остроту режущей кромки ножа, и
— гарантировать бесприжоговое шлифование во избежание появления дефектов.
Кроме того, служить долго, не засаливаясь и не осыпаясь.


Мы отработали характеристики шлифовальных кругов, соответствующие всем этим требованиям. Одна из важных особенностей – низкая температура в зоне резания, наш опыт гарантирует сохранность свойств режущей кромки после заточки ножей из инструментальных и высоколегированных сталей HSS.


Под ножами деревообрабатывающих станков мы подразумеваем ножи фуганка, рейсмуса и рубанка. Как плоские, так и профильные. Другими словами – все плоские и профильные ножи для фуговальных и строгальных станков.


В настоящее время широкое применение для изготовления строгальных ножей нашли твёрдые и вязкие стали HSS с высоким содержанием вольфрама, ванадия, хрома, молибдена и кобальта. Такие стали, как правило, плохо шлифуются абразивным инструментом классических характеристик. Появляется засаливание, и как следствие — прижог кромки. Для заточки ножей из сталей HSS мы выпускаем несколько характеристик, наиболее универсальная характеристика на сегодня – А 46 I. Это круги из белого электрокорунда зернистостью FEPA 46 (№40 по ГОСТ), твёрдостью М2 на специальной керамической связке, обеспечивающей высокопроизводительное шлифование без прижогов при заточке всухую – без использования технологических жидкостей (ранее СОЖ – смазывающее-охлаждающие жидкости).

При заточке ножей длиной от 60 до 600 мм средняя стойкость чашечных кругов диаметром 100 мм (6 100х50х20) на станке Корвет-470 составила 1 мм высоты круга на 6,25 погонных метров ножей, или 250 п.м. на одну чашку. При использовании кругов большего диаметра и, соответственно, большей площади рабочей поверхности и высоты круга, стойкость пропорционально выше. Для промышленного использования изготавливаем кольца диаметром до 400 мм.


ИНФ-АБРАЗИВ имеет возможность изготовить круги для станков Quadro, YongYang, WTG (Китай), Griggio, MVM (Италия),  Jeffer (Тайвань), Ilmetech, АВМ, Beaver, WEINING, V-HOLD, Leadermac. Ниже на странице представлены некоторые круги, которые мы изготавливаем серийно, в частности можно купить круг для станка BOSHERT размером 175х45х35. Каждый круг нашего производства обладает не только высокими режущими свойствами, но и отсутствием несбалансированной массы и прецизионной точностью изготовления.

Для снятия заусенца после заточки выпускаем бруски. Наиболее востребованы камни, изготовленные из порошков зернистостью F600. Для джойнтирования изготавливаются бруски и сегменты зернистостью от 360 до 1200 по FEPA. Бруски можно купить прямоугольного и круглого профиля.


На сайте можно приобрести круги в форме колец, цилиндрических чашек и кругов прямого профиля для заточки плоских столярных ножей. Мы производим круги, как для заточки фуговальных ножевых головок, так и для работы на плоскошлифовальных станках. Например для заточки типографских ножей на станках серии MSQ — MSQ 1600C (ROPLOR), MSQ-A, MSQ-B, MSQ-C, MSQ-D, MSQ-E.

Последняя редакция статьи — 25.11.2019 г.

Круги для точильных станков

Шлифовальные круги для точильных станков — это тела, которые состоят из большого количества абразивных зерен и специального связующего вещества. Они относятся к абразивным инструментам и обладают такими параметрами как геометрические размеры и форма, зернистость, вид абразивного материала, структура, твердость. Одними из самых распространенных являются сбалансированные шлифовальные круги, внешний диаметр которых 125 мм, внутренний посадочный диметр 16 мм, толщина таких кругов12, 7 мм.

 

В зависимости от материала, из которого изготовлен точильный круг и его структуры используются следующие обозначения:

  • Электрокорунд обыкновенный (нормальный), 15A, 14A, 13A, 12A
  • Белый электрокорунд, 25A, 24A, 23A, 22A
  • Хром-титанистый электрокорунд
    95A
  • Электрокорунд циркониевый
    38A
  • Черный карбид кремния, 55C, 54C, 53C, 52C
  • Зеленый карбид кремния, 65C, 64C, 63C, 62C

Шлифовальные круги используются в различных точильных станках.

Точильный станок или точило применяется для заточки и правки слесарного, столярного и плотницкого инструмента, для заточки ножей, для шлифования и зачистки сварных швов. Так же их можно использовать для очистки от ржавчины предметов из металла.

Наиболее важные характеристики точильного станка – качество и параметры точильного камня, и количество оборотов точила.

Точильные станки бывают:

  • Бытовые
  • Полупрофессиональные
  • Профессиональные

Основное отличие между ними в нагрузке, которую могут выдержать устройства. Бытовой точильный станок рассчитан на 2 часа работы в день.

Современные точильные станки быстро и без лишних усилий приведут в состояние готовности к работе затупившиеся инструменты. Применяются они на производстве, в строительстве, а также в домашних условиях. Профессиональные агрегаты рассчитаны на ежедневную работу в течении 8 часов. За это время им требуется только 2 перерыва по 15 мин. Полупрофессиональные приборы могут выдержать среднюю нагрузку (2-5 часов в день). В полупрофессиональных моделях допускается нестандартное расположение точильных кругов перпендикулярно относительно друг друга. В этом случае первый круги используется для первичной грубой обработки, а второй для финишной доводки.

Современные электрические точила удобны в работе и вполне безопасны. Состоят из двух дисков разной зернистости, а в некоторых моделях есть функция охлаждения жидкостью.

В этих приборах чаще всего используется асинхронный двигатель, он надежен, прост в обслуживании и может работать в сети переменного тока.

 

Указания для точильщиков ножей — Республика Санкт-Петербург. Запчасти для оборудования.

 

1. Необходимо чтобы заточный станок обязательно обладал достаточной жесткостью и массой для гашения неизбежных вибраций. Ни в коем случае не допускается отжим поперечины для крепления ножа под давлением при заточке и веса ножа.
   Поперечина должна быть абсолютно ровной и находиться в плоскопараллельном положении относительно плоскости заточки. Добротность колебательной системы заточного станка легко проверить: -если возникший осадок от заточки после сжатия интенсивно отжимается (как стальная стружка), станок хороший. Но если он сохраняет сжатую форму, станок вибрирует или непригоден абразивный материал. При этом имеется опасность пережога затачиваемой поверхности.


2. Подача ножа — или каретки заточной бабки должна быть легкой, без перекосов и толчков при переключении (постоянная скорость подачи).
3. Крупная, отчетливая шкала на поперечине для крепления ножа должна обеспечивать возможность прямого считывания угла фаски. Ножи должны быть закреплены посредством приспособления для зажима надежно и параллельно относительно затачиваемой поверхности. Нож должен закрепляться фаской вверх.
   Направление вращения абразивного круга выбирается для стандартных ножей и ножей из быстрорежущей стали так, чтобы производилось стачивание из ножа. Если заточка производится против лезвия ножа, имеется опасность образования зазубрин, которые вызывают выкрашивающиеся абразивных зерен из круга. Такие тонкие зазубрины замечают только при правке. Для твердосплавных ножей выбирают направление вращения в противоположном направлении (против лезвия ножа).
   При заточке следует обращать особое внимание на обильный подвод охлаждающей жидкости. Лучше всего обеспечивать подвод жидкости через вал двигателя или снаружи целенаправленно на зону заточки.

4. Абразивный шпиндель должен иметь регулируемую опору или опору с автоматическим предохранением от осевого сдвига, так как осевой зазор опасен при использовании чашечных абразивных кругов или кольцевых абразивных колец.
    Чашечные абразивные круги или кольцевые абразивные кольца должны быть сбалансированы и иметь концентричное вращение. При невыполнении этого условия возникают боковые биения и сотрясения.


5. Всегда должна выполняться подача абразивной головки, а не стола ножа. Исключением является случай, когда выполняется плоскопараллельное перемещение единственным элементом. Должна иметься возможность автоматического ограничения подачи и ее изменения по величине.


6. Органы управления должны находиться рядом вместе в пределах удобной досягаемости для оператора, который со своего рабочего места должен держать под контролем зону заточки.


7. Насос охлаждающей жидкости должен в любое время выдавать сильную замкнутую струю на зону заточки. Резервуар охлаждающей жидкости должен иметь достаточную емкость и оснащен фильтрующей установкой для удаления осадка от заточки, прежде чем жидкость вновь будет подана к рабочей зоне.
    Механизм правки должен быть прочно встроен в станок, так как он необходим для острения абразивных кругов в случае загрязнения и для правки рабочих поверхностей абразивного круга.
    При правильном выборе абразивные круги в процессе заточки должны сами освобождаться от грязи без необходимости выполнения правки.


8. Абразивные круги.
    Чрезвычайно богатый выбор абразивных кругов с различными параметрами зернистости, твердости и связок приводит в замешательство.
    Для этого некоторые указания по правильному выбору:

a) Зернистость в соответствии с DIN 69100 от 8 до 800, т.е. от грубой до очень тонкой. Для ножей машин, однако, используются только средние значения примерно от 36 до 60, при этом круг с зернистостью 60 уже почти полирует.

b) Твердость в соответствии с DIN 69100 включает знаки от A до Z, при этом для ножей для машин рассматриваются только мягкие ступени, а именно, ступени от H до K.

c) Структура в соответствии с международным стандартом обозначается числом. Чем выше число, тем меньше расстояние от зерна к зерну. Следовательно, маленькие числа не пригодны. Предпочитают «открытую» структуру, так как она меньше склонна к смазыванию.

d) Связки в соответствии с DIN 69100 обозначаются сокращениями.


Вот наиболее употребительные:
Керамическая связка — Ke
Синтетическая смола — Ba
Резина — Gu
Магнезит — Mg
Природная смола — Nh


Для ножей бумагорезальных машин наиболее подходящей связкой является синтетическая смола (Ba).

e) Наиболее часто применяемыми абразивными материалами в соответствии с DIN 69100 являются:


Стандартный корунд — NK
Электрокорунд повышенной чистоты — HK
Электрокорунд высшего качества (белый корунд) — EK
Карбокорунд темный — SiCg


Для ножей бумагорезальных машин используется только корунд (NK, HK, EK).

    При неправильном выборе абразивных кругов имеется опасность повреждения ножей. Прочность посадки зерна в связке допускается только в такой степени, чтобы оно выкрашивалось раньше момента, когда зерно станет совершенно тупым. Тупые абразивные зерна имеют полирующее действие, при этом выделяется большое количество тепла. Здесь важным является также расстояние между зернами. Нож может выдержать интенсивное развитие тепла при локальном нагреве, как это имеет место при заточке, тем меньше, чем выше он легирован.        
    Пористость абразивных кругов является решающим для «смазывания» фактором. Тонкие стальные или еще хуже железные частички забивают поры, если они слишком малые. В результате, абразивная поверхность становится «жирной» и гладкой и оказывает затем такое же действие, что и твердая связка.


9. Охлаждающая жидкость.
    Охлаждение чистой водой не рекомендуется, так как в этом случае деталь и машина быстрее ржавеют. Главной целью охлаждения является защита рабочей зоны от чрезмерного нагрева и очистка камня перед соприкосновением с зоной заточки от мелких частиц грязи. Эта задача выполняется более эффективно, если в воду добавляется специальная охлаждающая жидкость.
    Кроме того, она защищает нож и машину от ржавчины, без необходимости смазки или заклеивания. Хорошие охлаждающие масла образуют с водой молочную или прозрачную эмульсию. Они не связывают грязь и не смазывают камень. Охлаждающая жидкость должна подаваться на камень перед зоной заточки в виде обильной струи. Капельное охлаждение является неэффективным!


10. Чистота.
    Охлаждение, хороший станок и правильное применение абразивных кругов не дают пользы, если нож, станок и охлаждающая жидкость не поддерживаются в чистом состоянии. Если станок и резервуар охлаждающей жидкости настолько заполнены осадком от заточки, что насос транспортирует к зоне заточки с охлаждающей жидкостью грязь и мелкие стальные опилки, заточка выполняется не чисто, и происходит быстрая смазка камня, также и в случае использования хороших абразивных кругов.


11. Внимательность при обслуживании машины, несмотря на хорошее оборудование, является чрезвычайно необходимой.
    Если останов насоса охлаждающей жидкости или затупление абразивного круга своевременно не замечаются, происходит пережог ножа, и он становится непригодным. Одинаковая опасность может встретиться при чрезмерном стачивании ножа, т.е. прекращается подача на глубину и круг часто, без того чтобы находиться в режиме резания, проводится вдоль затачиваемого материала. Такие пережженные ножи не всегда распознаются и случается, что становятся непригодными только после второй или третьей переточки, т.е. ножи выкрашиваются.
    При заточке следует обращать особое внимание на то, чтобы абразивный круг подводился к ножу осторожно, переключение стола станка производилось вне зоны заточки, и камень никогда не останавливался на одном месте зоны заточки, чтобы, следовательно, заточка производилась непрерывно. Переточка ножа может рассматриваться в качестве законченной, если все сколы устранены, поверхность заточки имеет равномерный серебряный блеск и на обратной стороне лезвия наблюдается тонкий узор в виде бородки.
    Если затачивают больше, это бесполезно и сокращает срок службы ножа. Поэтому особенно важным является непрерывный контроль процесса заточки для исключения появления перечисленных дефектов. Подача абразивного круга на глубину никогда не должна производиться (для стандартных ножей / ножей из быстрорежущей стали) вне зоны заточки, так как иначе абразивный камень повреждается, и первый участок зоны заточки становится шероховатым. Для твердосплавных ножей подача производится, в общем случае, вне зоны заточки.


12. Выхаживание означает — движение подачи без подачи на глубину. Правильное выхаживание дает гладкую поверхность фаски ножа. При большей поверхности или более твердом абразивном камне — короткое время выхаживания. Если после завершения этого процесса показываются риски, выхаживание производилось неправильно или использовался неправильный абразивный камень.

История развития заточных устройств | Блог ТС «Профиль»


Заточная история человечества уходит в далекое прошлое и напрямую связана с историей обработки металлов и сплавов. Примерно в пятом тысячелетии до нашей эры люди начали обрабатывать металлы, используя в качестве сырья метеоритное железо. Выплавка стали в сыродутных печах активно проводилась начиная с XII века до нашей эры в отдельных регионах Индии, Кавказа и современной Турции. А уже в первом тысячелетии до нашей эры стало производиться кованное железо. Как именно происходила заточка ножей, мечей и инструментов в ту эпоху история умалчивает. Но очевидно, что ножи затачивались с помощью натуральных заточных камней, зачастую с применением дополнительных порошков, для ускорения процесса. В роли первых абразивов выступали кремнистые сланцы, песчаники, различные виды яшмы. Уже в древнегреческих источниках упоминается применение «критского камня» для заточки, в качестве СОЖ использовалось оливковое масло.


Источник фото: http://glavmex.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=941

Но ручная заточка не давала высокой производительности труда и требовала большого количества хорошо подготовленных, обученных заточников. Это было экономически не выгодно, и подтолкнуло мастеров к созданию первых, самых примитивных точильных станков. Роль абразивов в них сыграли заточные круги. Они вырубались из различных пород камня, но главными конечно стали песчаники и камень наждак.


Источник фото: http://glavmex.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=7

Первый станок для заточки представлял собой заточной круг на металлическом стержне с ручкой. Ручку вращал помощник заточника, а сам заточник в это время подносил к вращающемуся кругу затачиваемый инструмент. Работать за таким станком без перерыва можно было недолго, так как помощник заточника быстро уставал. Тем не менее производительность труда уже существенно возрастала по сравнению с ручной заточкой на плоском камне. Помимо ножей, станок с вращающимся рычагом использовался и для инструмента. Это, наверное, самое долгоживущее устройство подобного рода, такие станки производились во многих странах мира вплоть до конца XX века.


Источник фото: http://glavmex.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=941

Следующим шагом стало применение самого простого ножного привода. Им стал так называемый «кривошипный привод». Он позволял вращать заточной круг двигая ногой заточника по специальной педали, сделанной в нижней части станка. Позже он был преобразован в систему с ножной педалью. Эта примитивная система стала основной для заточки бытовых ножей и домашнего инструмента и активным образом эксплуатировалась в течение последнего тысячелетия мировой истории, вплоть до появления электрического привода в конце XIX века. Именно с такими станками ходили по улицам европейских, американских и китайских городов заточники. Основными абразивами, используемыми в подобных станках в Европе, был камень наждак. Кроме того, использовались песчаники, например камень Бентхайм. В качестве СОЖ применялись различные органические масла или просто вода.

Источник фото: http://glavmex.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=7


Источник фото: http://glavmex.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=7

Давид Тенрис, XVII век — Точильщик


Hugo Buchwald, XIX век — Точильщик


Александр Морозов, XIX век — Точильщик

Для промышленной заточки применялись так называемые «шлифовальные станки группового привода». При этом источники энергии для работы станков были самыми разными и со временем менялись. Примерно с XVIII века в Европе, в промышленных масштабах стали использоваться групповые станки на водяном приводе. Абразив приводился в движение водяной турбиной, работавшей по принципу мельничных турбин.  На этих станках точильщики работали лежа. Заточные круги не снимались до полного износа.


Источник фото: http://glavmex.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=7

    

Следующим шагом в заточном машиностроении стали шлифовальные станки потолочного привода. Паровая машина приводила в действие несколько станков благодаря системе трансмиссии. Промежуточный подпотолочный вал проходил через весь цех и от него ремнем снималась нагрузка для обработки. Именно в этот период появился первый станок с полировальной лентой, в данный момент преобразованный в гриндер.


Источник фото: http://glavmex.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=7

XX век стал временем перехода к электрическим заточным устройствам. В связи с уменьшением их размеров и доступностью для мелких мастерских такие станки стали изготовляться большим количеством разных производителей. Появились комбинированные станки, станки для заточки сверл, пил, резцов и т.п. Максимально широкое применение именно для ножей приобрело устройство с двигателем и вращающимся заточным кругом (кругами). Именно на его основе создаются и сейчас современные электрические точилки.


Источник фото: http://glavmex.ru/forum/viewtopic.php?f=3&t=7

Обращает на себя внимание, что вся заточная индустрия в течение многих столетий работала в первую очередь над разработкой станков и заточных устройств для заточки инструментов. Для ножей применялся главным образом заточной круг, сначала с ручным и ножным, а затем и с электроприводом. Это связано в первую очередь с качеством ножей, которые изготавливались из недорогих сталей и уровень их заточки было не важен для потребителя. Для самых дорогих ножей опытные заточники использовали точильные камни для ручной заточки. И лишь за последние тридцать лет ситуация изменилась. Ножи стали производиться из дорогих, премиальных сталей и при этом стали доступны массовому потребителю. Возросла потребность в качественной заточке. И встал вопрос о выборе между электрическим устройством, создающим шум и дискомфорт в условиях городских квартир и ручной точилкой с высокой точностью работы. С появлением первых устройств позволяющих выдерживать угол с помощью штанги держателя абразивов, качество удержания углов заточки существенно возросло. А появление станков с поворотным механизмом без переустановки ножа, позволило максимально увеличить точность удержания угла уже с обоих сторон клинка. Такие заточные устройства, как станки TSPROF, дали возможность использовать самые разнообразные абразивы и затачивать широкий спектр ножей и инструментов. Потребитель получил относительно тихий, компактный, но при этом производительный станок, покрывающий большинство задач по домашней заточке ножей и инструментов. А профессионалы получили альтернативу быстрым, но менее точным электрическим станкам.  

 

Алмазные круги шлифовальные для заточки инструмента: видео, фото

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Чашечный алмазный круг

Алмазные круги, конструкция, преимущество

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.

По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.

Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.
Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

  • тарелка;
  • чашка;
  • профиль;

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

  • 100/80 – мелкая фракция;
  • 125/100 – средняя;
  • 160/125 — крупная;
  • 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.

Шлифовальные круги для получения острой и прочной кромки

Шлифовальные камни Tormek

Точильные камни Tormek хорошо известны своей эффективностью шлифования и увеличенным сроком службы камня — если вы хорошо ухаживаете за своим камнем, вы можете рассчитывать на его использование в течение многих лет. В настоящее время мы предлагаем три различных типа точильных камней, все из которых оптимизированы с учетом особых качеств, необходимых для различных областей применения.

Системы заточки с водяным охлаждением Tormek T-8 и Tormek T-4 поставляются с оригинальным точильным камнем Tormek.Они обеспечивают эффективное удаление стали и гладкость поверхности одного и того же камня, поскольку поверхность может быть изменена с зернистости 220 до эквивалента зернистости 1000, что дает более тонкую поверхность и более острые края. Если вам нужна еще более тонкая поверхность, мы рекомендуем японский водяной камень Tormek, который имеет зернистость 4000 и обеспечивает зеркальную поверхность с острой как бритва кромкой.

Если вам нужно более быстрое снятие материала, вам следует рассмотреть Tormek Blackstone Silicon, который был разработан с особыми качествами, необходимыми для более быстрой заточки быстрорежущей стали и других экзотических легированных сталей.

Общим для всех наших точильных камней является то, что они предназначены для придания вашему инструменту острой и прочной кромки с желаемой обработкой поверхности. Для получения дополнительной информации об отдельных свойствах камня и совместимости с машинами, пожалуйста, посетите страницу их продукта.

Алмазные диски Tormek

Алмазные диски Tormek были разработаны специально для нашей системы заточки с водяным охлаждением. Благодаря низкой скорости наших машин они идеально подходят для использования с алмазными кругами, поскольку не выделяется тепла.Алмазные диски Tormek обладают исключительной прочностью, стабильной заточкой и всегда сохраняют полный диаметр. Пользователи, которые часто затачивают один и тот же инструмент, извлекут выгоду из этой функции, поскольку она упрощает как настройку, так и заточку.

Новые алмазные диски Tormek представлены в трех вариантах; Грубая, тонкая и сверхтонкая. Благодаря постоянному диаметру круга он дает возможность затачивать как по краям, так и по краям. Боковая заточка идеально подходит для небольших резьбовых инструментов, таких как резные долота и V-образные инструменты, а также для рубанков, стамески по дереву и ножей.В результате получается скошенная кромка с полностью плоской поверхностью вместо полой шлифовки.

При заточке на боковой стороне алмазных дисков мы рекомендуем использовать Tormek Multi Base MB-100 с подходящим приспособлением, разработанным для вашего конкретного инструмента. Комбинация Multi Base и приспособления дает вам полную поддержку и контроль при заточке. Если вы не знаете, какое приспособление использовать, посетите нашу страницу «Какое приспособление мне следует использовать?».

Какой шлифовальный круг выбрать?

Прежде чем решить, какой шлифовальный круг выбрать, подумайте о своих будущих потребностях в заточке.Будете ли вы затачивать различные инструменты под разными углами? Вы хотите, чтобы в одном шлифовальном круге было несколько функций? Вы ищете лучшую отделку поверхности? Ваши потребности будут определять ваш выбор.

Точильный камень Tormek Original (зернистость 220–1000)
Для заточки всех типов режущих инструментов. Разработан для сочетания эффективного удаления стали, гладкой поверхности и длительного срока службы. Всегда рекомендуется новичкам, так как вы получаете гибкий камень с двумя режущими характеристиками.

Blackstone Silicon (зернистость 220–1000)
Разработан для обработки и заточки быстрорежущей стали и других экзотических легированных сталей. Обеспечивает быстрое удаление стали.

Японский водяной камень (зернистость 4000)
Обеспечивает отличную чистоту поверхности там, где требуется минимум удаления стали. Получится зеркальная отделка. Особенно подходит для резьбы по инструментам и ножам.

Алмазный круг для крупного размера (зернистость 360)
Быстро ремонтирует тупую или поврежденную кромку. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг для тонкой обработки (зерно 600)
Обеспечивает чистую обработку поверхности всех типов режущих инструментов. Сочетает эффективное удаление стали с гладкой поверхностью.Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг Extra Fine (зернистость 1200)
Обеспечивает сверхтонкое качество поверхности. Идеально подходит для заточки ножей и резьбовых инструментов, где требуется минимум удаления стали. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Заточка ножей с бумажными кругами

PaperWheels.com является частью Sharpening Made Easy
Вы должны прочитать эту книгу прежде чем использовать эту или любую другую систему заточки.
Копия доступна всего за 9,95 долларов США, включая доставку при покупке. набор кругов для заточки бумаги, см. ниже.

Мои рекомендации по использованию и повторной шлифовке Круги для заточки бумаги


Заточка ножи с бумажными колесиками очень быстрые.Время точить среднее тупой кухонный нож — около одной минуты. Чтобы точить очень тупые ножи, я рекомендуют сначала использовать Tormek или другую влажную шлифовальную машину для повторного измельчения правильные фаски. Это снижает вероятность перегрева лезвия, увеличивает скорость увеличивает заточку и продлевает срок службы шлифованного бумажного круга. Это использует сильные стороны обеих систем.

Я использую бумажные колеса немного иначе, чем рекомендовано производителем.Вот как я модифицирую настольную шлифовальную машину для использования с бумажными кругами. Во-первых, купите специальную шлифовальную машину со скоростью вращения 3600 об / мин для ваша система бумажных колес. Слишком частая замена колес может привести к качаться в них. Купите 6-дюймовую кофемолку, чтобы использовать 8-дюймовые бумажные колеса. Дополнительный зазор нужен при заточке длинных лезвий. Купить болгарку с съемные ограждения, потому что они снимутся. Съемные ограждения обычно листовой металл, в то время как постоянные ограждения часто являются частью двигателя литье корпуса.Не переходите слишком дешево — рассчитывайте заплатить от 60 до 80 долларов. Избегайте огней, они затрудняют вращение кофемолки, как описано ниже.

Мне очень нравится использовать 6-дюймовый буфер. Мы продайте один за 69,99 долларов плюс доставка. Его тонкий мотор и длинные валы дать вам много места для пальцев. Он легко переворачивается и не имеет ограждения или колеса снять и выбросить. Почти идеально. Буфер

Обычно шлифовальный круг вращается в сторону пользователь и шлифовка производится на лицевой стороне.я предпочитаю перевернуть болгарку, чтобы колесо поворачивалось от вас и работало на верхнюю часть колеса краем от вас. Это позволяет вам посмотрите, что вы делаете, и мусор будет выброшен прочь от вас. Если твой болгарка имеет съемное основание, и большинство из них, вы можете снять его и повернуть вокруг, так что переключатель находится на передней стороне.

Держите лезвие ровно и работайте ближе к верху для небольшого угла опустите колесо ближе к вам, чтобы получить больший угол.Я обозначил на моем колесе углы 0, 15, 20 и 25 градусов. (См. Рисунок.) Когда лезвие удерживается горизонтально, угол между лезвием и колесо равно углу между точкой контакта и вертикалью (равные треугольники). Поставьте ноль вверху и поместите лезвие в угловую отметку, которую вы хотите отшлифовать, прежде чем запускать двигатель. Тогда включи это и удерживайте угол наклона при перемещении ножа.

Немного потренируйтесь, и вы научитесь держите лезвие, чтобы получить правильный угол.Бумажные колеса, кажется, производят острый край, даже если угол плохо контролируется. Положите хороший свет над кофемолкой, чтобы вы могли видеть заусенец по мере его появления полирует прочь.

ВНИМАНИЕ: Защитные очки и другие защитные оборудование следует всегда носить при использовании любой высокоскоростной заточки оборудование. Последнее замечание: поскольку колесо смещается с края, оно может привести к защелкиванию складного ножа без фиксации, поэтому убедитесь, что пальцы надежно расположены по бокам рукоятки ножа.

ЗАПРАВКА КОЛЕСА
Ниже приведены два описания процедуры повторной шлифовки колеса.

Зачищенное колесо со временем потребуется повторно зернистый. По оценкам производителя, они будут затачивать от 300 до 400 ножей, но если вы хотите, чтобы они были агрессивными, вы можете повторно покрыть От 150 до 200 ножей. Я использую свой только для очистки заусенцев после того, как отшлифуйте скосы на другой болгарке. Я оцениваю их жизнь в своей применение более 1000 ножей.

Отшлифуйте старую песчинку с круга на шлифовальном станке. Используйте зерно 36 наждачной бумагой наматывают кусок 2х4. Сначала это медленно, но не поддавайтесь соблазну использовать напильник или рашпиль. Колесо съест зубы сразу напильником. Просто продолжайте использовать свежее пятно на бумаге и Держись! Не сдавайся. Когда вы дойдете до газеты, она начнет становиться пыльный. Используйте маску или работайте на открытом воздухе. Завершить с 60 зернистость. Пока вы работаете с полировальным кругом, отшлифуйте его.

Нанесите крупку на газету в ряд.Снимаем колесо из кофемолки и смажьте его белым клеем, пока не получите тонкий влажный слой. Это займет 2 или 3 прохода, потому что бумага впитывает воды. Элмер работает хорошо.

Вставьте пальцы в отверстие оправки и прокатите колесо через зернистость. Некоторые обсыпают, но я предпочитаю такой способ.

Повесьте круг, чтобы он просох на ночь — обратно на болгарку можно. Возьмите газету за края и вылейте зерно обратно в бутылку. для будущего использования.

На следующий день втирайте воск в песок вручную. Мне нравится начинать с достаточно, чтобы скрыть более 50% песка. Производитель говорит, что используйте меньше; некоторые использовать больше. Если вы попытаетесь сделать это с включенной кофемолкой, она просто Распылите воск по комнате.

Установите колесо на болгарку. Покрутите его вручную, чтобы проверить покачивайтесь, и поверните его на 1/8 оборота, пока не найдете наилучшее положение. Затяните гайку.

Включите кофемолку и с помощью куска металла выбейте указывает на колесо.Это должно быть что-то толще, чем нож. Я использовал старый гаечный ключ, а теперь использую старый отбойник лезвие. Затем сбиваем гребни по углам, где клей и песчинка перекрыла край. Эти гребни порежут вас, если вы случайно коснуться прялки.

Вы готовы затачивать.

Вариант 2 — новые шлифованные диски доступны по цене 34,00 долл. США плюс 9,95 долл. США перевозки. Запасную следует держать под рукой. Нажмите здесь на запчасти.

Стив

Система обработки острой кромки Razor Sharp Re-Gritting инструкция:

1. Оберните немного зернистости 36 наждачной бумагой вокруг чего-то вроде ручки серповидного гаечного ключа или плоского напильника, запустите мотор и отшлифуйте колесо до голой бумаги. Убедитесь, что все старой зернистости, воска и клея нет. Затем перейдите на наждачную бумагу с зернистостью 60. и сделайте колесо гладким, убедившись, что оно передний. Затем немного зашлифуйте края, чтобы убрать «пушок».

2. Выключите мотор. и нанесите полоску белого клея Элмера на середину, пока ручной поворот. Затем разгладьте клей пальцем, пока не получите ровный, довольно тонкий слой клея на колесе. Вы должны увидеть ламинат проходит сквозь клеевой слой.

3. Положите газету под колесо, чтобы поймать лишнюю песчинку.

4. Поворачивая рукой колесо, осторожно посыпьте его зерном, пока оно не перестанет прилипать. — пока он не отвалится.Несколько раз постучите по колесу, поворачивая его вручную. его, чтобы сбить рыхлый песок, затем собрать лишний песок в газету и вылейте ее обратно в чашку для песка.

5. Оставьте колесо в покое минимум 24 часа, и у вас есть новое колесо.

6. Если есть неровность зернистость — НЕ прикасайтесь к ней, пока клей влажный. После он сухой, потрогайте его немного наждачной бумагой зернистостью 60 во время работы И это сразу сгладится.

Наши колеса не покрываются воском. Наш твердый желтоватый воск предназначен для использования на шлифованном круге, чтобы контролировать нагрев и удерживать песчинки дольше. С новым колесом (или заново отшлифованным) вручную поверните колесо. и вотри немного. Не закрывайте песок полностью, так как это будет мешать функция резки стали. Каждый раз, когда вы подходите к рулю с другое лезвие, просто прикоснитесь к колесу воском на короткое время. Это сохраняет воск на колесе.В идеале всегда должно быть полосы воска и песка на колесе. Если вы покрываете песок полностью, есть два варианта: 1) отшлифовать и заново отшлифовать колесо, или 2) поработайте над ним чем-нибудь твердым, например топором для растопки, и наденьте немного смыть воском.

Майк Смит
Партнер
Система обрезки кромок Razor Sharp
Willits, CA
www.sharpeningwheels.com

Детали и расходные материалы см. На сайте paper.htm

Свяжитесь со мной по электронной почте.

10 ноября 2015 г.

Руководство по заточке ножей | Поставка Jantz

От любителей активного отдыха до поваров и не только — самые разные люди используют ножи каждый день. Как и за любым инструментом, за ножом необходимо правильно ухаживать, чтобы сохранить его эффективность. Это включает в себя регулярную заточку ножа, чтобы его лезвие оставалось прочным, когда вам это нужно. Нет ничего хуже, чем потянуться за своим верным ножом и обнаружить, что у него затупившееся лезвие.

Существует несколько способов заточки ножа с использованием различных других инструментов и инструментов. Это подробное руководство по заточке ножей познакомит вас с некоторыми из самых популярных способов заточки ножа, а также познакомит с общей важностью поддержания лезвия в первозданном состоянии.

Почему мне нужно точить нож?

Каждый знает, как обращаться с ножом осторожно из-за его острого лезвия, но затупившееся лезвие может быть еще опаснее. Это связано с тем, что тупой нож требует от пользователя приложения большей силы для успешного прорезания материала.Когда вы сильнее нажимаете ножом, у вас гораздо больше шансов поскользнуться и порезаться лезвием. Хорошо заточенный нож должен легко прорезать материал, не давая повода перенапрягаться. Это относится к резке продуктов питания, веревки, дерева и других обычных материалов.

Как часто вы точите нож, во многом зависит от того, как часто вы им пользуетесь. В то время как лезвия из более твердой стали обычно дольше сохраняют свою остроту, нож, естественно, теряет остроту при многократном использовании.В зависимости от ваших конкретных потребностей, вы должны планировать точить нож несколько раз в год. Обратите внимание, что под заточкой мы подразумеваем создание новой кромки лезвия путем удаления некоторого материала. Тем не менее, вы должны выравнивать лезвие с помощью хонинговальной стали пару раз в неделю или по мере необходимости, чтобы лезвие оставалось эффективным. Мы обсудим эти процессы ниже.

Как точить нож

Существует множество инструментов для заточки ножей, которые можно использовать для ухода за выбранным лезвием.Общие типы включают камень (или точильный камень) и шлифовальный круг. Владельцы ножей также захотят выровнять свои лезвия, регулярно используя хонинговальную сталь, иногда называемую точильным стержнем или сталью.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом типе инструмента для заточки или заточки, о том, как их использовать, и о ситуациях, для которых они лучше всего подходят.

Точильный камень (точильный камень)

Точильные камни, также известные как точильные камни, используются для заточки лезвий ножей путем шлифования металла.Они могут быть сделаны из натурального камня, добытого в карьере, например, новакулита (арканзасского камня). С другой стороны, некоторые точильные камни могут быть изготовлены из искусственных материалов, таких как оксид алюминия и карбид кремния. Хотя есть некоторые споры о превосходстве природных или искусственных камней, любой из них должен более чем адекватно заточить ваш нож.

Камни бывают разной зернистости в зависимости от того, насколько они грубые. Чем меньше зернистость, тем крупнее камень. Чем выше зернистость, тем мельче камень.При выборе камня для заточки ножа помните о следующих градациях зерна.

    • Менее 1000: Эти крупные камни следует использовать только для заточки поврежденных ножей со сколами или зазубринами.
    • от 1000 до 3000: Камни средней крупности могут использоваться для общей заточки ножей. Любой камень, который вы используете для регулярной заточки лезвия, должен иметь зернистость не менее 2000.
  • от 4000 до 8000: очень мелкие камни предназначены для обработки кромки лезвия.
  • После того, как вы выбрали подходящую зернистость, можно приступать к заточке. Индивидуальные методы могут отличаться, но вы можете выполнить следующие общие шаги, чтобы заточить нож с камнем:

    1. Прижмите нож к камню под углом 20 градусов. Убедитесь, что лезвие обращено от вас.
    2. Медленно проведите одной стороной лезвия по камню по дуге. Убедитесь, что вся кромка заточена равномерно.
    3. Переверните нож и тем же способом заточите другую сторону.
    4. Проверьте остроту лезвия, разрезав лист бумаги. Если нож недостаточно острый, продолжайте затачивать лезвие, повторяя вышеуказанные шаги.
    5. Очистите нож и точильный камень, затем храните их в надлежащем порядке, чтобы они не затупились слишком быстро.

    Некоторые камни можно использовать с маслом или водой (отсюда и термин «водный камень»), что может помочь им точить более эффективно, чем сухие камни. Они также позволяют легче смывать любые отходы. Если вы используете масляный или водяной камень, дайте ему впитаться примерно 45 минут, прежде чем приступить к заточке.Попробуйте Nathan’s Honing Oil, чтобы смазывать любой камень всего несколькими каплями, защищая его во время заточки и помогая добиться профессионального качества лезвия.

    A Японский водяной камень — отличный вариант для тех, кто хочет точить ножи этим методом. Этот продукт имеет зернистость 1000 с одной стороны и 6000 с другой, поэтому вы можете легко заточить или отделать лезвие ножа тем же камнем.

    Шлифовальный круг

    Настольные шлифовальные машины — еще один способ заточки ножей.Эти инструменты оснащены высокоскоростным вращающимся колесом, которое можно использовать для обрезки дерева, пластика, металла и других материалов. Возможно, у вас уже есть один в вашей мастерской или гараже, и в этом случае вы можете сразу приступить к работе, поддерживая край лезвия ножа.

    Заточка шлифовальным кругом может показаться проще и проще, чем ручной метод, такой как точильный камень, потому что вы, по сути, позволяете кругу делать большую часть тяжелой работы. Безусловно, при вращении он генерирует гораздо больше энергии, чем вы можете произвести вручную.

    Однако использование настольного шлифовального станка требует осторожности. Поскольку он вращается с такой высокой скоростью, это может привести к перегреву металла в лезвии, что сделает его более хрупким и склонным к растрескиванию. Использование шлифовальной машины с регулируемой скоростью позволяет вам контролировать скорость и уменьшать накопление тепла, однако мы также рекомендуем держать поблизости ведро с прохладной водой, чтобы периодически погружать лезвие для охлаждения. Шлифовальные круги также очень быстро удаляют материал с лезвия. Если вы не будете осторожны, вы можете снять больше, чем планировали, что сократит срок службы вашего ножа.

    При использовании точильного станка важно держать нож напротив колеса под соответствующим углом (около 45 градусов должно хватить) и не перенапрягать себя. Колесо вращается достаточно быстро, поэтому вам не нужно резко перемещать лезвие, чтобы выполнить работу. Просто следуйте естественной форме ножа, пока не добьетесь желаемой остроты.

    Тем не менее, многие согласятся, что точильный круг лучше подходит для заточки топора или лезвия газонокосилки. Если вы хотите наиболее эффективно заточить нож на шлифовальном станке, мы рекомендуем использовать круги для заточки ножей, специально разработанные для этой работы.Наш набор колес для заточки ножей — выбор многих профессиональных точилок для ножей. Одно колесо покрыто зернистостью из карбида кремния, а другое гладкое для полировки. В наборе есть все необходимое, чтобы точить как профессионал.

    Хонинговальная сталь

    Как мы упоминали ранее, заточка ножа — это преднамеренный процесс, и в большинстве случаев его не следует выполнять ежедневно или даже еженедельно. Тем не менее, владельцы ножей все равно захотят принять меры, чтобы их лезвия оставались в отличной форме между заточками.Вот тут-то и пригодится хонинговальная сталь.

    Также известный как заточная сталь, точильная сталь или заточный стержень, этот инструмент обычно изготавливается из стали, керамики или стали с алмазным покрытием. Вместо того, чтобы удалять материал с ножа, например камень или шлифовальный круг, хонинговальная сталь вместо этого выравнивает лезвие. Край лезвия ножа часто изгибается или выгибается после частого использования. Хонинговальная сталь восстановит правильное выравнивание, позволяя ножу резать более точно и без лишних усилий со стороны пользователя.

    Хонинговальные стали бывают с гладкой или ребристой поверхностью. Сталь с выступами создает большее давление в точке контакта, что может позволить вам легче затачивать более твердый нож или быстрее затачивать лезвие. Более гладкая поверхность может быть лучшим выбором, если вы хотите заточить с большей точностью.

    После того, как вы выбрали точильный стержень, вы можете выполнить следующие общие шаги, чтобы заточить свой нож:

    1. Расположите сталь перпендикулярно рабочей поверхности острием вниз.Держите сталь на расстоянии вытянутой руки не доминирующей рукой.
    2. Прижмите нижнюю часть ножа к верхней части стали, как если бы вы собирались разрезать ее. Держите нож под углом от 15 до 20 градусов.
    3. Проведите лезвием по стали, слегка надавливая, и плавно поднесите лезвие к себе.
    4. Выполните описанный выше шаг для другой стороны ножа. Заточите каждую сторону лезвия примерно по 10 раз. (Это может варьироваться в зависимости от того, насколько твердый или тупой нож.)
    5. Очистите нож и проверьте его остроту, разрезав бумагу. Если он недостаточно острый, продолжайте затачивать по мере необходимости.

    Если вам нужен новый стержень для заточки, стоит обратить внимание на заточную сталь Crystolon от Norton. Он изготовлен из карбида кремния с зернистостью 280, что позволяет получить более острую кромку, чем другие стали для хонингования. Вы можете использовать его с маслом или водой, и он идеально подходит для быстрого восстановления отделки кухонных ножей и других лезвий.

    Хотя хонинговальная сталь на самом деле не точит ваш нож, она по-прежнему играет важную роль в поддержании эффективного лезвия.

    Острие резкости

    Как владелец ножа, вы гордитесь своим клинком, особенно если вы сделали его сами. Заточка ножа гарантирует, что он останется таким же эффективным, как и в первый день его использования, будь то для приготовления пищи, экскурсий на свежем воздухе, таких как охота и кемпинг, или других мероприятий. Сделайте заточку и затачивание частью регулярного ухода за ножом, чтобы защитить себя от опасностей, связанных с затуплением лезвия, и сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, поскольку вы получите больше пользы от своего ножа и вам не нужно будет покупать или делать замену.

    Jantz предлагает большой выбор инструментов для заточки ножей, в том числе многие инструменты, обсуждаемые в этом руководстве. Найдите те, которые подходят вам лучше всего, и не стесняйтесь обращаться за советом к нашим экспертам по изготовлению ножей.

    шлифовальный круг по фанере — Основы токарной обработки древесины

    Лучшим способом заточки ваших деревянных инструментов, долот и долот является односторонний удлинитель для заточки росомахи

    . Как и я, вы можете подумать, что заточка ваших токарных инструментов ограничивается электрическим шлифовальным станком и 6-дюймовым или 8-дюймовым точильным камнем.Что ж, друг мой, вас ждет большой сюрприз, потому что существует совершенно новый мир инструментов для заточки, когда дело доходит до того, что вы можете использовать для заточки стамески и долот для токарных станков по дереву. Все началось с того, что я искал возможности приобрести систему заточки OneWay для токарных инструментов по дереву, я купил ее и хотел научиться ею пользоваться. Что в итоге привело меня в кроличью нору к различным способам заточки токарных инструментов по дереву, заточки ножей или просто затачивания стамески!

    Ну вот я нашла видео как заточить ножи остротой бритвы, сделав круг для заточки фанеры! Я думал, что добавил его в закладки, и я думал, что поместил его в свою тщательно организованную исследовательскую систему папок на вкладке закладок….ну, как-то так и не попали в закладки, и я потерял видео о том, как самому сделать круг для заточки фанеры. Я искал неделю или больше и за это время узнал массу информации о том, как получить острые, как бритва, инструменты для обработки дерева, ножи или все, что режет.

    Самый ленивый способ заточить


    Любой нож до острой бритвы 2

    Я нашел видео под названием «Самый ленивый способ заточить любой нож до острой бритвы 2». В нем нет ничего необычного, ничего сложного, но он откроет вам мир знаний, когда дело доходит до заточки ваших деревообрабатывающих инструментов в виде твердых частиц.Я планирую использовать его, чтобы сохранить острие бритвы на выемках моей токарной чаши, скрежетах пальцами, шлифовальных станках Элсворта и в основном во всем моем стамески токарные по дереву.На самом деле, в эту Пасху я взял несколько старых кухонных ножей в гараж и приложил к ним лезвие этим круглом для заточки фанеры, и они прорезали ветчину, как горячий нож через масло! Я сообщу, как только я поверну колесо и использую его на моих токарных инструментах по дереву, и дам вам знать, как он затачивает дешевый набор токарных инструментов для токарных станков по дереву! А пока вам должно понравиться это видео. Извините… .. следует упомянуть, что это его первое видео, не забудьте прокрутить вниз и посмотреть следующее видео…. имеется информация о круге для заточки фанеры .Я просто не могу переписать этот пост снова … .wordpress, или мой компьютер, или интернет вылетели из-за полностью отредактированного поста, и почему-то он не сохранился … Так что я не собираюсь переписывать его снова! …… просто убедитесь, что вы видите следующее видео от этого парня 🙂

    О, кстати, это комментарии владельцев видео, у него есть еще несколько видеороликов о деревянных инструментах и ​​точильном круге / камне, которые, возможно, стоит посмотреть.

    Опубликовано 29 августа 2015 г.

    ЭТО ВИДЕО СТАРО, Я СОЗДАЛ ОБНОВЛЕНИЕ ВИДЕО, КОТОРОЕ НАМНОГО ЛУЧШЕ И ОБЪЯСНЯЕТ МЕТОД БОЛЕЕ ПОДРОБНО: https: // www.youtube.com/watch?v=Tdxqp…

    Привет, ребята, в этом видео я покажу вам мой метод заточки ножей до бритвенной остроты как можно быстрее.
    Наслаждайтесь!
    Видео Джона Хейса: https://www.youtube.com/watch?v=oFiql…
    Станок с ЧПУ, использованный в этом видео, был прислан мне Inventables, это такая классная компания, и вы должны проверить их здесь: https://www.inventables.com/technolog…

    Старинный камень с точильным колесом

    Это не изображение современной технологии заточки 🙂 Затем я начал делать то, что делает каждый смертный 21 века, когда в поисках информации я делал поиск в Интернете.Ну, я «погуглил», а потом проверил YouTube … Боже, я был удивлен!

    Я сделаю целую серию, показывающую множество различных методов и инструментов, используемых для заточки ваших токарных инструментов, а также других инструментов. В конце концов, долото или долото для токарной обработки дерева — это металлический инструмент или инструмент с острой кромкой. Если вы научитесь нарезать лезвие на нож, вы сможете перенести этот навык на свои токарные инструменты.

    Не поймите меня неправильно.

    Заточка ваших токарных инструментов не универсальна.Существует множество методов, множество различных инструментов для заточки и приспособлений, необходимых для придания вашим долотам и долотам формы наконечника.

    Обучение заточке


    Токарные инструменты по дереву

    К сожалению, вы не можете посмотреть одно видео и пойти и дать ему ударить … ожидая, что у вас будет идеальный край и идеальный инструмент. Этого просто не произойдет 🙂 Лучше всего учиться, смотреть несколько уроков, брать уроки, если нужно, и продолжать попытки!

    Должен быть с вами честен, хотя я еще не профессиональный плотник….Я работал по профессии от школы до колледжа и до сих пор…. около 45 лет. Я видел много торговцев, или, лучше сказать, видел, как многие рабочие пытались овладеть ремеслом. Если вы останетесь на этом, вы можете стать достаточным, даже хорошим … но некоторые люди просто естественны, когда дело доходит до создания чего-то … и некоторых усилий, и часто бросают!

    Не останавливайтесь, задачи, связанные с токарной обработкой и токарной обработкой древесины, могут оказаться непосильными, но с некоторой внутренней стойкостью… продолжайте работать, вы получите это!

    Первый кусок дерева, который я обработал дешевыми долотами, я, вероятно, останавливал свой токарный станок примерно 20 или более раз при попытке выдолбить чашку.Я понятия не имел, что делаю, я пытался вспомнить некоторые из видео, которые смотрел… .. Я определенно не делал так, как эти парни. Рано или поздно я смогу сделать мои дешевые выемки для токарной посуды, прорезанные, как горячий нож, через масло, причем почти без царапин.

    Вот трюк. Когда вы ошибаетесь, узнайте, как исправить свои ошибки. Любой хороший торговец время от времени все испортит…. хорошие знают, как исправить свои ошибки. Поэтому, если вы оставите большую дырку в подсвечнике или чашке, которую вы переворачиваете, посмотрите, как некоторые профессионалы смешивают немного CA или суперклея и щепы, засовывают ее в трюм, дайте ей застыть и шлифуйте или выверните .

    Извините, опять увлеклась.

    Я хотел показать вам видео, которое действительно привлекло мое внимание и немного не по теме, но связано с заточкой ножей, стамески или всего, что вы хотите затачивать с помощью своего шлифовального станка.

    В этом видео парень называет это «Самый ленивый способ заточить любой нож до острой бритвы». Я смотрел это видео о заточке, и оно открыло совершенно новую парадигму использования шлифовального станка для заточки инструментов. Единственная проблема заключалась в том, что я не добавил видео в закладки и не смог его найти, потому что искал на YouTube «шлифовальные круги по фанере», «шлифовальные круги по дереву», «разные шлифовальные круги» и целую кучу других терминов, потому что я не мог не помню название.

    Короче говоря, парень делает шлифовальный круг из фанеры , подправляет круг, наносит какой-то тряпочный или затачивающий состав на шлифовальный круг из фанеры, и после этого он может заткнуть лезвие ножа острым как бритва минута. Я думаю, вы можете заточить все, что угодно, включая токарные инструменты, долота и долота.

    Посмотрите его видео о шлифовальных кругах по фанере и МДФ для заточки инструментов

    Это видео — о чем весь пост.Если вы посмотрите только одно видео, посмотрите это… .. гарантированно, вы будете впечатлены, если вы или знаете о заточке деревянных инструментов столько же, сколько и я!

    В его комментариях есть полезная информация, вы можете проверить некоторые из его ссылок:

    Опубликовано 21 января 2017 г.

    Сегодня я покажу вам способ заточить ножи от совершенно тупых до острых как бритва всего за 60 секунд. Это делает этот метод, на мой взгляд, самым ленивым способом заточить любой нож до острой бритвы.
    Мое последнее видео по этой теме набрало более 4,7 миллиона просмотров, так что я думаю, что пора мне еще раз посетить и улучшить метод!
    Как заточить нож точильным камнем: https://www.youtube.com/watch?v=xh5pM…
    Старое видео: https://www.youtube.com/watch?v=pZt6x…

    Дешевая настольная шлифовальная машина: https://www.amazon.co.uk/Silverstorm-…
    Полировочная паста: https://www.amazon.co.uk/Silverline-1…

    Пожалуйста, подумайте о поддержке меня на Patreon для раннего доступа к видео и для сохранения качественного контента, подобного этому: https: // www.patreon.com/TheArtOfWeapo…

    Следите за обновлениями в моем instagram: https://www.instagram.com/theartofwea…

    Я смотрел другое видео, где парень проделал то же самое, но использовал МДФ для колеса, а затем купил несколько листов кожи на ebay и вырезал пару кругов, склеил их, придал форму и нанес полировальный состав. Вы использовали бы это колесо после формовки на первом колесе. Я забыл, как он называется, но если видео нет, значит, я тоже потерял его….Я все же найду.

    Я смотрел видео izzy swan на тему « Как сделать нож страшно острым » с использованием приобретенных в магазине шлифовальных кругов из картона. Это правильный народный… картон! Он клянется им, не может вспомнить, как долго он им пользуется, даже если это его система для заточки. Я думаю, что буду придерживаться пливод, потому что я могу сэкономить, вероятно, 100 долларов либо на картоне, либо на шлифовальных / заточных кругах из МДФ, потому что я могу сделать его сам, я могу найти его настройку и могу украсть идеи со всех трех колес, чтобы сделать идеальный деревянный шлифовальный круг!

    Как сделать нож страшно острым

    В любом случае, посмотрите видео Иззи здесь о деревянных или картонных шлифовальных / точильных кругах :

    Вы можете найти систему для заточки картона, которую использует Иззи, на Amazon, посетите https: // www.amazon.com/gp/product/B0184XI4UM/

    Оказывается, какой-то парень продает набор деревянных колес, сделанных из плиты МДФ, на обоих есть полировальный состав, а затем вы пропитываете колесо абразивной смесью песка и песка. В любом случае, он продает их примерно по 40 долларов за штуку на Amazon или Ebay. Нажмите здесь, чтобы увидеть заточные диски из МДФ и полировальный состав . Я посмотрю, найду ли ссылку.

    Заточные круги для МДФ


    для вашего токарного инструмента Заточка

    Моя единственная проблема с платой МДФ в том, что мне интересно, насколько она стабильна.Другими словами, развалится ли он на части после того, как некоторое время пробыл на кофемолке? Я не видел, чтобы кто-то жаловался на эту проблему, но я думаю, что это довольно новый метод, так что проверка временем еще предстоит.

    СИСТЕМА ЗАТОЧКИ ОСТРЫХ КРОМКОВ БРИТВЫ 8 ДЮЙМОВ X 3/4 ДЮЙМА

    Я действительно хотел показать вам, ребята, крутой метод заточки с помощью фанерного круга, то, как вы адаптируете его к вашим потребностям, и инструменты полностью зависят от вас. Посмотрите на это с другой стороны: шлифовальный камень удалит много стали с вашего инструмента, пока вы действительно не научитесь использовать легкое прикосновение, ваши инструменты не прослужат долго.Может быть, точильный круг из фанеры может сэкономить вам немного денег в долгосрочной перспективе, поскольку он не будет шлифовать драгоценную сталь вашего инструмента. Если вы купите долото для деревянной токарной чаши Sorby за 100 долларов или долото для долота Ellesworth за 180 долларов, вы захотите, чтобы эта сталь служила как можно дольше!

    Как всегда, заточка инструментов опасна, носите соответствующие средства защиты… всегда! И… .. при использовании этих деревянных шлифовальных кругов вы захотите, чтобы шлифовальный круг из фанеры или мдф вращался в обратном направлении, чтобы инструмент не мог врезаться в круг и вызвать ужасную аварию !!!!!

    Шлифовальный круг для МДФ из Old Texas WoodCarvers Shop

    Я только что наткнулся на веб-сайт, который, кажется, специализируется на этих деревянных шлифовальных кругах, кожаных кругах и полировальных смесях, обо всем, что вам может понадобиться для получения точной кромки.Я не могу говорить об их качестве или обслуживании, но это определенно похоже на коллекцию для тех, кто знает, что они делают, когда дело доходит до заточки инструментов, в любом случае, посмотрите их в «Старой Техасской мастерской резчиков по дереву», мне очень понравилось смотреть этот сайт, это сайт в старом стиле, он напомнил мне время, когда мы ходили по магазинам, разговаривали с владельцами и выбирали им в уме то, что нам нужно. Я не уверен, но держу пари, что у них есть физическое местоположение в Техасе, и я уверен, что вы могли бы провести там день, изучая около инструментов для заточки дерева !

    Диск для заточки МДФ своими руками

    Когда я исследовал и искал видео для заточки фанерного круга, я наткнулся на это видео:

    Вот что он сказал: Вот как я сделал круг для заточки бумаги (мдф).Он работает очень хорошо, и с практикой вы можете получить страшно острые ножи из-за этого простого колеса. У большинства из вас есть кусок мдф, который делает это бесплатным … Не платите 80 долларов, как рекламируемые продукты. Победите человека и сделайте свой собственный!

    Это быстрый и простой просмотр видео о том, как сделать один из этих кругов для заточки фанеры / дерева / бумаги. Вы можете попробовать и опробовать его, если у вас будет достаточно удобно. Если это сработает, это может быть все, что вам нужно, кроме небольшого количества средства для растирания.Однако, если это сработает, вы можете подумать о том, чтобы взять точильный круг по дереву по одной из ссылок на этой странице, поскольку он будет «отточен», обычно вы получаете (2) 6 или 8 дюймов точильных круга по дереву, плюс некоторые идут с наборы клея и / или полироли, которые позволяют добавлять в круг твердый кремнеземный песок, который, предположительно, создает остроту хирургов на ваших токарных и деревообрабатывающих инструментах. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с одной из систем заточки острых деревянных кругов , и вот что они говорят об этом….. Просто чтобы дать вам представление о том, что вы получаете. Конечно, вы можете купить все это по отдельности, просто это зависит от того, насколько вы хотите участвовать, и я пытаюсь помочь вам с некоторыми идеями. Во всяком случае, это не их страница продаж:

    Диаметр 8 дюймов, ширина 3/4 дюйма, отверстие 5/8 дюйма в центре

    с адаптером… при необходимости для адаптации к отверстию 1/2 дюйма в центре

    СЪЕМНЫЕ ПЕРЕХОДНИКИ УЖЕ УСТАНОВЛЕНЫ

    ЗАТОЧКА КОЛЕСА

    Диаметр 8 дюймов, ширина 3/4 дюйма, отверстие 5/8 дюйма в центре с адаптером… при необходимости для адаптации к отверстию 1/2 дюйма в центральных ЗАТОЧКИХ КОЛЕСАХ.

    Профессиональные принадлежности и оборудование для заточки теперь доступны для личного, делового и профессионального использования по доступным ценам. Этот метод используется профессиональными точильщиками ножей, таксидермистами, мясниками, изготовителями нестандартных ножей, торговцами ножами и другими профессионалами, чей бизнес зависит от RAZOR EDGE. Заточка ножей Schrade, Buck, Puma, Gerber и других лезвий из нержавеющей стали. Это идеальный метод для заточки любого карманного ножа, ножа в ножнах, кухонного ножа, охотничьего ножа, а также профессиональных ножей и инструментов, для которых требуется КРОМКА БРИТВЫ.Одинаково хорошо работает с лезвиями ножей из высокоуглеродистой стали или нержавеющей стали для RAZOR EDGE. Этому методу заточки легко научиться; быстро затачивается; удаляет наименьшее количество металла лезвия; образует преимущество перед вашими требованиями; вырабатывает наименьшее количество тепла; и может быть восстановлен для дальнейшего использования без дорогостоящих ремней, дополнительных колес и принадлежностей.

    ВКЛЮЧЕНЫ ПОЛНЫЕ ИНСТРУКЦИИ.

    Каждый комплект заточного круга содержит:

    • 1 шлифовальный круг для заточки карбид кремния с зернистостью 180, диаметр 8 дюймов , ширина 3/4 дюйма, отверстие 5/8 дюйма в центре.

    • 1 шлифовальный круг диаметром 8 дюймов, шириной 3/4 дюйма и отверстием 5/8 дюйма в центре.

    • 2 адаптера, если необходимо, для адаптации к отверстию 1/2 дюйма в центре.

    • СЪЕМНЫЕ ПЕРЕХОДНИКИ УЖЕ УСТАНОВЛЕНЫ

    • 2 унции белых румян… используются для полировки лезвия ножа.

    • 2 унции воска «гусиный жир»… используется для смазки шлифовального круга для уменьшения нагрева.

    • 3 унции зерна карбида кремния 180… использовались для восстановления заточного круга 15-20 раз.

    ВКЛЮЧЕНЫ ПОЛНЫЕ ИНСТРУКЦИИ.

    Видео на YouTube доступны онлайн

    Вот еще одна идея системы заточки для мастеров своими руками. Это не то, что я имел в виду, когда писал эту статью, но она может привести вас на совершенно другой путь для заточки, в худшем случае это откроет ваш разум для возможностей, когда дело доходит до заточки.Иногда все, что вам нужно, — это посмотреть что-то подобное, чтобы вы могли создать свой собственный уникальный дизайн, который идеально подходит для ваших целей токарного инструмента. Мне нравятся его идеи, они просты в воплощении и очень хорошо объяснены. Вы можете посмотреть видео здесь:

    Надеюсь, этот пост был вам полезен. Я действительно потратил много времени на изучение изящного искусства заточки деревянных рабочих инструментов и, в частности, токарных инструментов. Я планирую опубликовать более подробные статьи, в которых будут описаны особенности заточки каждого из токарных инструментов по дереву, и, вероятно, продолжу их и по заточке других инструментов для обработки дерева.

    Если вы наткнетесь на этот пост, я надеюсь, что вы дадите мне знать, что вы думаете.

    Помните, я действительно хотел показать то, что, по моему мнению, было чем-то очень отличным от обычного, когда дело доходит до заточки рабочих инструментов по дереву. Я думал, вам понадобится болгарка и шлифовальные камни разной крупности. Я наткнулся на эти круги для заточки дерева, МДФ и бумаги и подумал, что они будут очень полезны, когда дело доходит до заточки наших токарных инструментов … .. так что здесь действительно нет никакой информации от экспертов о том, как затачивать ваши резцы для токарной обработки дерева, долота и тому подобное….Тем не менее, я дам вам знать, что каждый из экспертов по токарному оборудованию может сказать по этому поводу, чтобы вы действительно получили удовольствие от работы на токарном и токарном станке по дереву!

    Настольный шлифовальный станок Круги для ножей

    Настольный шлифовальный станок — полезный инструмент, который используется для выполнения важных задач по обработке дерева и ремонту ножей. Круги настольного точильного станка для ножей вращаются с высокой скоростью для обрезки дерева, металла и пластика или для заточки лезвий. Большинство профессиональных точильщиков ножей используют в своем ремесле настольные шлифовальные станки.

    Спешите? Вот мой любимый вариант набора для заточки лезвий. Мне он нравится из-за долговечности и стоимости — Razor Sharp Edgemaking (подробнее на Amazon).

    Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Это помогает оплачивать веб-хостинг. Спасибо! Прочтите мое раскрытие для получения дополнительной информации.

    Они очень эффективны, так как дешевле заточить нож, чем покупать новый.

    Фактор стоимости действительно важен для поваров, которые вкладывают тысячи долларов в покупку своих ножей. Ниже мы попытаемся проиллюстрировать и дать советы по получению идеально заточенного лезвия с помощью настольного точильного станка.

    # 1 Избегайте использования тисков

    Чаще всего люди склонны использовать тиски из-за высокой скорости станка. Он удерживает лезвие на одном месте, поскольку нож заточен до острого края.

    Однако мы рекомендуем избегать использования тисков, поскольку процесс заточки лезвия не является линейным.Следовательно, для получения правильной кромки важно, чтобы лезвие свободно перемещалось по шлифовальному кругу.

    # 2 Perfect Angle

    Распространенная ошибка, которую часто делают люди, — это держать лезвие плоско на круге настольной шлифовальной машины. Всегда рекомендуется не затачивать лезвие стороной, обращенной к шлифовальному станку. В противном случае блеск будет увеличиваться, но лезвие не будет заточено. Для заточки кромок лезвие необходимо держать под углом 45 градусов к шлифовальному кругу.

    # 3 Естественная кривизна

    Лезвия плоских ножей обычно имеют кривизну. При использовании настольного точильного станка важно, чтобы он соответствовал естественному изгибу лезвия.

    Пока выполняется процесс заточки лезвия с помощью шлифовального круга, он автоматически начинает тянуть лезвие к точке по этой линии. Следовательно, вместо того, чтобы бороться со шлифовальным кругом, лучше всего следовать этому естественным образом.

    Более того, если держать лезвие над шлифовальным кругом, оно никогда не должно находиться в одном месте.Это связано с тем, что шлифовальный круг перемещает лезвие, и, следовательно, важно контролировать лезвие, а не бороться с естественным трением шлифовального круга.

    Наконец, убедитесь, что лезвие перемещается по шлифовальному кругу равномерно и по времени. Со временем это позволит заточить лезвие.

    # 4 Дайте настольному шлифовальному станку работать свободно

    Большинство пользователей в первый раз стараются приложить большое усилие к лезвию во время шлифования.

    Однако это неправильный путь вперед.Это может привести к сколам лезвия и еще больше дестабилизировать ваш контроль над лезвием. Тот факт, что шлифовальный круг вращается довольно быстро, пользователю не нужно затачивать лезвие.

    Единственное, что вам следует сделать, это установить лезвие на шлифовальном круге под прямым углом, чтобы он мог выполнять работу самостоятельно по естественной кривизне лезвия.

    Заточка ножа

    Заточка ножа значительно упрощает работу и упрощает выполнение основных операций.Говорят, что острые инструменты опасны, если ими не пользоваться с должной осторожностью, но применение силы при использовании тупых инструментов может быть намного опаснее. Это может привести к несчастному случаю, если инструменты соскользнут при приложении дополнительной силы.

    Круги для заточки бумаги для ножей

    Когда вы используете круги для заточки бумаги для своих ножей, вы обнаружите, что процесс довольно быстрый. Например, время заточки затупившегося ножа часто составляет около одной минуты. Эти колеса подходят для заточки множества различных лезвий, включая ножи, долбежки, ножницы и инструменты для резьбы.

    Состоит из двух кругов из ламинированной бумаги, которые обеспечивают лезвие с полированной кромкой. Колеса подходят для большинства стандартных настольных шлифовальных машин с полудюймовым валом, на котором можно использовать колеса диаметром 6 дюймов. Такие бумажные колеса обычно лучше всего работают с высокоскоростными двигателями от 3450 до 3600 об / мин.

    Настольные шлифовальные круги для ножей — это простой инструмент, который помогает вернуть остроту. При постоянном использовании резкость имеет тенденцию к исчезновению, и, следовательно, время от времени становится более чем важным затачивать нож.

    Что и чего нельзя делать с точильными кругами для ножей

    Важность заточки ножей

    Когда вы ухаживаете за своими ножами и затачиваете их по мере их затупления, в вашем распоряжении всегда будет острый нож, когда вы нужно это. Это всего лишь небольшая часть обслуживания, которая в конечном итоге может сэкономить вам время позже.

    Кроме того, зачастую гораздо дешевле заточить ножи дома самостоятельно, чем профессионально их заточить. Если вы научитесь затачивать ножи с помощью настольного точильного станка и будете следовать простым советам, которые мы включили в эту статью, вы в кратчайшие сроки станете профессионалом в области заточки ножей своими руками.

    Некоторые проблемы заточки ножей с помощью шлифовального станка

    Вы также можете обнаружить, что настольный шлифовальный станок может оказаться трудным в использовании для заточки режущего инструмента. Шлифовальный станок работает слишком быстро, и такие тонкие кромки могут стать слишком горячими и могут вызвать раздражение. Для заточки кромочного инструмента вам может потребоваться точильный камень.

    Контроллер скорости также можно использовать для уменьшения угла наклона шлифовальной машины, сохраняя при этом возможность быстро и эффективно затачивать ножи и инструменты.Тем не менее, вы все равно можете подвергнуться риску перегрева, поэтому всегда рекомендуется проявлять осторожность при использовании настольного точильного станка для любого вида заточки.

    Таким образом, при правильной настройке, правильной технике и с учетом вышеизложенного вы можете использовать шлифовальные круги для самостоятельной заточки ножей.

    Часто задаваемые вопросы?

    Что происходит при шлифовании алюминия на шлифовальном станке?

    Алюминий нельзя шлифовать. Легко плавится.Из-за тепла, выделяемого шлифовальной машиной, если вы попытаетесь измельчить алюминий, он расплавится и покроет круг.

    Когда колесо покрыто алюминием, это может вызвать большее трение, и колесо будет нагреваться быстрее. ЕСЛИ он нагреется достаточно, он может взорваться.

    Можно ли слишком сильно затачивать ножи?

    Да, вроде как.

    Когда вы точите нож, вы каждый раз удаляете немного стали. Таким образом, вы со временем «истощите» свой нож, если будете его слишком сильно заточить.Представьте карандаш и изменение, которое вы видите каждый раз, когда затачиваете его.

    Вы также можете повредить нож, если его неправильно заточите. Например, использование силового оборудования и перегрев стали.

    При необходимости важно затачивать нож и точить его только пару раз в год или около того, в зависимости от использования. Таким образом вы уменьшите свои шансы повредить нож.

    Руководство по заточке ножей: практическое руководство

    Заточка ножей

    Многие повара суши точат свои драгоценные ножи в конце каждого рабочего дня.Срок службы режущей кромки или простота заточки — вы должны уравновесить эти соображения и выбрать подходящий нож. Тем не менее, вы должны выбрать нож, соответствующий вашему уровню опыта в заточке и отвечающий вашим потребностям. Если у вас нет опыта обращения с японскими ножами и водяными камнями, попробуйте выбрать нож, который вам легче точить. Прижимая нож к камню, вы начинаете настраивать лезвие в соответствии со своими потребностями и стилем заточки. После практики и хорошей техники ваш нож должен стать острее, чем был в исходном состоянии.

    Японские повара считают отточку первым важным шагом в приготовлении изысканной кухни. Многие суши-повара точат ножи в конце каждого рабочего дня. В идеале вы должны затачивать нож, пока он еще относительно острый. Если вы сделаете это, то ножу понадобится всего пять или десять минут, чтобы заточить его. Если отложить заточку до тех пор, пока нож не затупится, то времени потребуется значительно больше. Вы должны быть готовы затачивать ножи западного стиля каждые два-три дня для среднего профессионального использования.Если у вас нет опыта обращения с японскими ножами и водяными камнями, мы рекомендуем вам выбрать нож, который вам легче точить.

    В идеале нож следует точить прямо из коробки. Это позволит получить самую прочную кромку, что особенно необходимо для традиционных японских ножей. Korin предлагает бесплатную услугу начальной заточки для обеспечения исключительной резкости. Мы рекомендуем клиентам точить ножи, пока они не затупились. Для заточки очень тупого ножа потребуется гораздо больше времени.Простой бумажный тест — хороший способ проверить состояние вашего лезвия. Если вы можете легко разрезать бумагу ножом, а он не цепляется и не рвется, значит, ваш нож достаточно острый и готов к работе. Если вы попытаетесь разрезать его тупым ножом, бумага сморщится под ножом или край зацепится за бумагу. Этот трюк можно использовать, чтобы увидеть, есть ли какие-либо скрытые тусклые / поврежденные участки вашего края.

    Для точной заточки ножа необходимо использовать точильные камни.Процесс заточки камня аналогичен шлифованию дерева. Точильный камень соскабливает материал, чтобы придать ему форму и отполировать лезвие до острого лезвия. Камни могут быть хрупкими и никогда не должны сильно намокать. Чрезмерное замачивание ухудшит качество камня и затруднит заточку. После заточки протрите насухо и дайте высохнуть на воздухе. Камни желательно хранить в сухом полотенце. Возвращение влажного камня в картонную коробку может привести к росту плесени, которая ослабит камень, что приведет к растрескиванию или расслоению.Чтобы убедиться, что ваши точильные камни находятся в идеальном состоянии, выполните шаги

    Шаг 1. Перед заточкой убедитесь, что ваши камни всегда плоские. После частого использования синтетических и керамических точильных камней камни начнут изнашиваться. Фиксатор камня необходим для выравнивания поверхности точильного камня. Длительное использование вогнутого камня приведет к деформации и изменению формы лезвия ножа.

    Шаг 2: Убедитесь, что правильно замачиваются камни. Бруски с грубой и средней зернистостью следует замочить в воде на 10-15 минут перед использованием.При использовании мелких камней просто брызгайте на камень водой во время заточки. Если вы слишком долго замачиваете мелкие камни в воде, они могут начать трескаться. При использовании двусторонних камней убедитесь, что только сторона камня со средней зернистостью пропитана водой.

    Шаг 1. Замочите камень или обрызгайте его водой. Грубые и средние камни следует замочить в воде на 10-15 минут. Мелкие камни следует опрыскивать водой только во время заточки.

    Шаг 2: Положите камень на влажную ткань или основание для стабилизации во время заточки.Каменное основание всегда полезно, так как оно обеспечивает зазор для суставов пальцев при заточке. Кроме того, он немного приподнимает камень над рабочей поверхностью, так что у вас будет лучший и легкий угол для работы.

    Шаг 3: Держите нож, положив указательный палец на позвоночник, а большой палец — на плоскость лезвия, а тремя оставшимися пальцами возьмитесь за рукоятку.

    Старт с кончиком ножа. Двумя или тремя пальцами левой руки прижмите лезвие лезвия к камню.

    Шаг 4: Крепко держите нож, плечи должны быть перпендикулярны камню, а верхняя часть тела расслаблена.Прижмите край лезвия к камню и толкайте камень, оказывая давление при движении вперед и ослабляя давление, когда вы возвращаете лезвие в исходное положение.

    Шаг 5: Повторите эту процедуру, прижимая край вплотную к камню и заостряя лезвие за раз, пока не почувствуете легкий ровный заусенец по всей кромке.

    Если у вас есть заусенец, переверните лезвие. Начни с кончика. Приложите большее давление к движению вниз и удалите заусенцы или при желании сделайте двустороннюю кромку.

    Ножи в японском стиле (Yanagi, Takobiki, Usuba, Kamagata Usuba, Deba Knives) Заточите всю режущую кромку до тех пор, пока на обратной стороне не останется небольшой ровный заусенец.

    Поместите лезвие перпендикулярно камню и ровно прилегайте к нему. Удалите заусенцы средним и указательным пальцами, осторожно прижимая край к камню, а большим пальцем слегка прижимая к позвоночнику. Нажатие на лезвие с обеих сторон сохраняет слегка вогнутую форму обратной стороны лезвия и помогает сделать возможной заточку в будущем.Думайте о движении, как если бы вы «отталкивали» воду от камня.

    Снова переверните лезвие и заточите линию шиноги, отводя пальцы от края и нажимая чуть ниже середины лезвия. Для оптимальной работы очень важно сохранить оригинальную линию шиноги.

    Ножи западного образца Обратите внимание на угол наклона ножа к камню во время заточки. Вы также должны понимать наклон своего ножа перед заточкой.

    Наклоните нож под углом, чтобы установить режущую кромку.Предлагается угол 10–20 градусов. Чем меньше угол, тем острее, но слабее режущая кромка. Вы можете использовать два пенни, чтобы измерить угол приблизительно 12º. Используйте этот трюк, чтобы измерять постоянный угол, пока не почувствуете уверенность в заточке.

    4 насадки для заточки лезвий на настольной шлифовальной машине

    Настольный шлифовальный станок — полезный инструмент для тех, кто много занимается деревообработкой или ремонтом ножей. Настольный шлифовальный станок имеет шлифовальный круг, который вращается с очень высокой скоростью.Шлифовальный круг можно использовать для обрезки кусков дерева, пластика или металла, а также для заточки лезвий всех видов. Многие профессиональные точильщики ножей используют настольный точильный станок в своем ремесле. Заточить лезвие ножа зачастую дешевле, чем купить новое лезвие. Особенно это касается поваров, ножи которых могут стоить несколько тысяч долларов. В следующей статье мы поделимся с вами некоторыми советами по получению идеальной заточки лезвия с помощью настольного точильного станка.

    1. Никогда не используйте тиски

    Из-за высокой скорости работы настольного точильного станка использование тисков часто является внутренней реакцией. По сути, тиски будут удерживать лезвие на одном месте, поскольку оно заточено до острого края. Это внутренняя реакция, которой следует избегать, потому что заточка лезвия не является линейным процессом. Для получения правильной кромки лезвие должно двигаться естественно вместе со шлифовальным кругом.

    2. Правильный угол

    Часто совершаемая ошибка заключается в том, что лезвие плоско на шлифовальном круге.Ни в коем случае нельзя затачивать лезвие так, чтобы его сторона была заподлицо с шлифовальной машиной. Это осветит лезвие, но не сделает его острым. Для получения острого края лезвие необходимо наклонить к шлифовальному кругу. Угол 45 градусов часто является лучшим углом для заточки лезвия.

    3. Естественное движение

    Большинство лезвий плоских ножей имеют кривизну, соответствующую их форме. При использовании настольного точильного станка всегда следите за естественным изгибом лезвия. По мере того, как вы затачиваете лезвие, шлифовальный круг автоматически начинает втягивать лезвие в себя по этой линии.Не боритесь со шлифовальным кругом, а следуйте за ним естественным образом. Поскольку вы держите лезвие на шлифовальном круге, вы никогда не должны держать его в одном месте. Как шлифовальный круг будет двигать лезвие, так и вы. Не боритесь с естественным трением шлифовального круга и лезвия, а контролируйте его. Перемещайте лезвие по шлифовальному кругу очень равномерно и по времени. Это позволит равномерно заточить лезвие.

    4. Пусть настольный шлифовальный станок сделает свою работу

    Многие люди, впервые использующие настольный шлифовальный станок, стремятся приложить большое усилие к лезвию во время шлифования.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.