Точило своими руками из двигателя: Заточной станок с двигателем от стиральной машинки своими руками – 403 — Доступ запрещён

Содержание

Заточной станок с двигателем от стиральной машинки своими руками


Привет всем любителям самоделок. Ни для кого не секрет, что весь режущий инструмент рано или поздно затупливается и его приходиться затачивать, именно для этих целей отлично подходит заточной станок. Покупать готовый вариант это слишком просто, а также дороговато, поэтому в данной статье я расскажу, как сэкономить свои средства и сделать заточной станок своими руками. Данный станок позволит затачивать оснастку для токарного станка, сверла, метчики и другие режущие инструменты, а также ровнять и шлифовать металлические заготовки.

Детали для сборки данной самоделки можно приобрести на барахолке за копейки, это позволит вам сэкономить на покупке готового варианта, а также набраться опыта в сборке самодельного станка.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик, где подробно показан весь процесс сборки заточного станка.

Для того, чтобы сделать заточной станок с двигателем от стиральной машинки своими руками, понадобится:
* Двигатель от стиральной машинки
* Электродрель, сверло по металлу диаметром 7 мм
* Углошлифовальная машинка
* Полуавтоматический керн
* Металлический лист
* Швеллер шириной 270 мм
* Металлический уголок с шириной полкой 63 мм
* Штампованный диск от ВАЗа
* Сварочный аппарат, электроды
* Сварочная маска, краги, защитные очки, перчатки
* Металлическая щетка
* Бокорезы
* Пара болтов М12 и четыре болта М6
* Напильник
* Баллончик синей краски
* Шпилька М16
* Листогибочный станок
* Труба металлическая диаметром 89 мм
* Шток амортизатора
* Паяльник
* Алмазная чашка
* Штангенциркуль

Шаг первый.
Первым делом необходимо разобраться с подключением питания к двигателю от стиральной машинки.


В таких двигателях имеется две обмотки, одна пусковая, другая — рабочая. При помощью мультиметра проверяем сопротивление на выводах двигателя, сопротивление рабочей обмотки должно быть около 10 Ом.

Пусковая обмотка на этом двигателе к сожалению не прозванивается, а значит имеет место обрыв, но без нее двигатель можно запускать, но только с «толкача», помогая в начале пуска двигателя рукой. Так как двигатель от стиральной машинки находился долгое время под дождем, то его внутренности необходимо проверить, а также посмотреть состояние подшипников. Разбираем корпус двигателя, открутив четыре гайки со шпилек, снимаем одну из крышек.


Подшипники имеют следы ржавчины, что не удивительно.

Данный тип подшипников достаточно распространен, поэтому покупаем пару таких в магазине и устанавливаем на свои места.
Сами крышки при этом слегка зачищаем металлической щеткой, чтобы двигатель выглядел как можно красивее.

Выводы от пусковой обмотки откусываем бокорезами и изолируем, так как они не пригодятся.

Устанавливаем крышку на свое место и закручиваем шпильки обратно.

Шаг второй.
Теперь нужно сделать основание для установки на нее двигателя. От швеллера шириной 270 мм отмеряем длину 200 мм с помощью рулетки и проводим прямую линию.

Далее отпиливаем швеллер по разметке углошлифовальной машинкой с установленным в нее отрезным диском.
При работе с углошлифовальной машинкой будьте аккуратны, а также используйте защитные очки и перчатки.

Так двигатель будет располагаться на швеллере.

Для крепления нужно сделать два небольших отрезка по 130 мм из металлического уголка с шириной полок в 63 мм. Отпиливаем их также с помощью УШМ.

Измерив расстояние между шпильками на двигателе с помощью штангенциркуля переносим их на отрезки из металлического уголка. В месте меток делаем кернение полуавтоматическим керном.

Далее сверлим отверстия сверлом на 7 мм, установленным в патрон электродрели. В процессе сверления добавляем немного технического масла на режущую кромку, так инструмент прослужит дольше.


В итоге получается две таких заготовки с отверстиями диаметром 7 мм под крепежные шпильки.

Шаг третий.
Примеряем двигатель на уголках, накручиваем гайки и устанавливаем на основание.

Делаем несколько прихваток на уголках сварочным аппаратом, после чего полноценно провариваем крепления, сняв двигатель. При работе со сварочным аппаратом будьте аккуратны, надевайте сварочную маску и краги. Шлак после сварки удаляем легкими постукиваниями молотка.

Устанавливаем двигатель на крепление, а затем алмазную чашку на его вал для примерки.

Из того же уголка, из которого делали крепление, изготавливаем опору для столика, к нему привариваем отрезок штока амортизатора, отпиленный по ширине уголка.

Сам столик делаем из оставшейся части швеллера, в нем проделываем пропилы под алмазную чашку с помощью углошлифовальной машинки.

Далее отпиливаем еще пару отрезков из штока амортизатора и привариваем их к столику в нижней части по центру. Шпилька М16 будет служить зажимом столика в необходимом положении, так как иногда приходиться затачивать или шлифовать под некоторым углом.

Столик к основанию будет крепиться двумя болтами, ширина стола 200 мм, а длина 140.

Для перемещения стола в основании делаем два отверстия и растачиваем их напильником. В уголке делаем ответные отверстия того же диаметра под болты М12.


Шаг четвертый.
Красим все составные детали в синий цвет с помощью баллончика.


После чего собираем конструкцию в единое целом и проверяем в работе.


Запуск двигателя производим легким вращение диска рукой, после чего он начинает вращаться, таким станком можно затачивать практически любой режущий инструмент, но мощности для больших деталей здесь не достаточно.


По этой причине было принято решение сделать небольшую доработку станка.

Предлагаю посмотреть видео про доработку по данному станку.

Шаг пятый.
Доработку станка было принято начать с замены двигателя на более мощный, снят он был с центрифуги, к тому же обе обмотки двигателя оказались рабочими. И первым что пришлось изменить, это расстояние между отверстиями в креплении на станине.


Разбираем весь станок на составные части.

Также замеряем расстояние между шпилек на двигателе и переносим их на крепление, после чего делаем кернение и сверлим отверстия диаметром 7 мм.

Шаг шестой.
От металлической трубы диаметром 89 мм отмеряем 800 мм.

По метке прикладываем лист бумаги и оборачиваем трубу, ориентируясь по листу, отпиливаем заготовку с помощью углошлифовальной машинки.

Для того, чтобы станок находился на удобном для работы уровне изготовим основание стойки. Металлической щеткой удаляем следы ржавчины с штампованного диска ВАЗа.

Далее устанавливаем трубу строго по середине диска и привариваем их друг к другу сварочным аппаратом по кругу.

Примеряем как лучше всего основание станка будет стоять на трубе, учитывая центр тяжести, после чего свариваем детали вместе.

Шаг седьмой.
Хоть и двигатель имеет закрытый корпус, но с некоторыми отверстиями, делаем для него защитный кожух, в большей степени он будет декоративным. Из металлического корпуса стиральной машинки вырезаем лист прямоугольной формы размерами 500*130 мм с помощью УШМ.

С краев листа делаем два отверстия под болты М6 для закрепления на основании. На листогибочном станке делаем края под 90 градусов.

В основании станка делаем отверстия под крепление кожуха диаметром 7 мм.

Шаг восьмой.
Красим основание и стойку той же синей краской с баллончика.

Для удобства к трубе были приварены две ручки, если необходимо будет перенести станок в другое место.

После того, как краска высохла, устанавливаем двигатель и припаиваем к нему провода питания. В данном варианте двигатель будет работать с реверсом.

В завершении крепим защитный кожух на основании с помощью четырех болтов М6 и устанавливаем столик.


На этом этапе заточной станок полностью готов, мощность двигателя теперь позволяет обрабатывать большие детали, а также затачивать любую оснастку для токарного станка, сверла, метчики и другие режущие инструменты также под силу самодельному станку.

Всем спасибо за внимание и творческих успехов. Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Точило из двигателя от стиральной машины

Универсальное и очень доступное точило из подручных материалов. Если у вас сломалась стиральная машинка, то не стоит её сразу выкидывать. В ней много полезных вещей, из которых можно сделать что-нибудь полезное, что пригодиться в хозяйстве. К примеру, точило, о котором пойдет речь, я сделаю из двигателя от старой стиральной машинки. А точило в мастерской вещица весьма нужная и полезная.
Точило из двигателя от стиральной машины

Материалы и инструмент


Для изготовления, на понадобятся:
Инструменты:
  • Дрель.
  • Болгарка.
  • Ручные инструменты.
  • Сварочный аппарат. и т.д.

Материалы:
  • Двигатель.
  • Металлическая полоса.
  • Дощечка (основа).
  • Корпус (под электронику).
  • Крепежи (болты, гайки и т.д.).

Изготовление точила своими руками


Точило из двигателя от стиральной машины
И так поехали. Для начала сделаем замеры двигателя, для будущего крепления.
Точило из двигателя от стиральной машины
Затем при помощи тисков и молотка, изготавливаем вот такую скобу из металлической полосы.
Точило из двигателя от стиральной машины
На концах будущего крепежа просверливаем два отверстия.
Точило из двигателя от стиральной машины
На самой дощечке сверлим два отверстия под саму скобу.
Точило из двигателя от стиральной машины
Отрезок ДВП будет служить в качестве прокладки под двигатель, для гашения вибрации.
Точило из двигателя от стиральной машины
Устанавливаем двигатель.
Точило из двигателя от стиральной машины
Фиксируем при помощи скобы, и затягиваем всё это болтами, под шляпки гаек и болтов подлаживаем шайбы.
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило из двигателя от стиральной машины
В качестве корпуса у меня будет служить коробочка. В которой делаем две прорези под провода.
Точило из двигателя от стиральной машины
При помощи штатного крепления, фиксируем конденсатор на самом корпусе.
Точило из двигателя от стиральной машины
Устанавливаем выключатель.
Точило из двигателя от стиральной машины
Подключаем электронику, здесь главное не ошибиться при подключении, лучше всего при себе иметь мультиметр, или схему (в интернете полно).
Точило из двигателя от стиральной машины
Изначально я хотел поставить регулятор оборотов, но так как двигатель мало оборотистый я подключил штатную электронику.
Точило из двигателя от стиральной машины
В корпусе делаем четыре отверстия под шурупы.
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило из двигателя от стиральной машины
И под небольшим углом закручиваем.
Точило из двигателя от стиральной машины
Для крепления абразива нам понадобятся две важных детали, это две шайбы от старой болгарки.
Точило из двигателя от стиральной машины
Одну из шайб устанавливаем как на фото, здесь точность играет важную роль.
Точило из двигателя от стиральной машины
При помощи сварки прихватываем шайбу, и крепление почти готово.
Точило из двигателя от стиральной машины
Далее, стачиваем шайбу с двух сторон как на фото, чтоб она хорошо сидела в пазах второй шайбы.
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило из двигателя от стиральной машины
Устанавливаем абразив.
Точило из двигателя от стиральной машины
Затем вторую шайбу.
Точило из двигателя от стиральной машины
Маленькую шайбу.
Точило из двигателя от стиральной машины
Контр-шайбу.
Точило из двигателя от стиральной машины
И затягиваем гайкой на 13.
Точило из двигателя от стиральной машины
От той же стиральной машины остался корпус от движка, из которого я сделаю защитную крышку от пыли и грязи.
Точило из двигателя от стиральной машины
Отрезаем.
Точило из двигателя от стиральной машины
Примеряем.
Точило из двигателя от стиральной машины
И устанавливаем.
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило я буду крепить к столу на два болта.
Точило из двигателя от стиральной машины
Перед покраской зачищаем поверхности.
Точило из двигателя от стиральной машины
И красим.
Точило из двигателя от стиральной машины

Результат работы


Точило готово.
Точило из двигателя от стиральной машины
В итоге получается вот такое точило, применений очень много, по желанию можно изготовить полировочные круги, наждачные круги и т.д.
Точило из двигателя от стиральной машины
Точило из двигателя от стиральной машины

Собираем точильный станок своими руками


Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению точильного станка своими руками. Автор решил сделать ударение на безопасность и удобность при изготовлении станка. Для точильного круга был изготовлен надежный щиток, который будет сбирать основное количество вредной для легких пыли. Также автор сделал регулируемый упор, который можно разместить на расстоянии в несколько миллиметров от точильного круга. Какой автор использовал мотор, неизвестно, тут уже у кого что найдется. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!


Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— двигатель;
— точильный круг;
— детали для установки точильного круга;
— листовая сталь;
— надежный включатель;
— проводка в хорошей изоляции;
— уголок;
— болты и гайки.


Список инструментов:
— болгарка;
— дрель;
— сварочный аппарат;
— рулетка, маркер;
— краска по металлу.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Двигатель
Для точильных станков активно используют моторы от старых стиральных машин. При поиске мотора важно учитывать его мощность, ее нужно сопоставлять с диаметром точильного круга. Чем больше диаметр круга, тем больший крутящий момент должен развивать вал мотора, в противном случае круг может останавливаться под нагрузкой.


У покупных вариантов станков моторчик в 250Вт крутит круг на 200 мм, вот примерно этих цифр можно придерживаться. Конечно, лучше, чтобы станок имел запас по мощности, но и не забывайте, что точильный круг будет уменьшаться в диаметре по мере износа.

Шаг второй. Основа и круг
Подготавливаем для точила надежную основу, самую простую станину можно сварить из уголка и листовой стали. Делаем надежные крепежи для мотора, его нужно прикрутить болтами с гайками. Не лишними будут гровера или гайки с пластиковыми стопорными кольцами.
Автор также поставил на вал мотора точильный круг, тут уже нужно подбирать или делать втулочки в зависимости от диаметра круга. Круг обычно зажимается большими шайбами с обеих сторон, под шайбы будет не лишним подложить прокладки из картона.


Шаг третий. Щиток
Автор решил сделать защитный щиток, дабы грязь не летела по всей мастерской. Обод для щитка гнем из стальной пластины, потом к нему приваривается стенка, изготовленная из листовой стали. Щиток привариваем к станине, где надо, укрепляем крепление трубами, прутьями и так далее.



Шаг четвертый. Упор
Чтобы на станке было работать удобно и безопасно, делаем упор. Упор должен регулироваться как минимум в двух положениях, по вертикали и горизонтали. Упор будет подвигаться к точильному кругу по мере его износа, ну или для других целей. Собираем упор из уголка, пластин и листовой стали. Для удобного пользования автор приварил к гайкам трубы, а в трубы вставил стальные стержни в качестве ручек.




Шаг пятый. Крышка для щитка
Делаем крышку для щитка, она должна быть съемной, дабы круги можно было заменить. Крышку вырезаем из листовой стали, в ней сверлим отверстия. К самому щитку привариваем болты или резьбовые стержни, в итоге крышка будет крепиться гайками. В нижней части щитка не лишним будет сделать окно, через которое будет высыпаться мусор.


Шаг шестой. Финальные штрихи
В завершении автор сделал рукав для проводки, поставил включатель и покрасил станок. Самоделка смотрится отлично, работает все также без нареканий. С обратной стороны мотора есть еще одна ось, сюда можно поставить щетку или полировальный круг.


На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Наждак своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором материала вы узнаете, как можно самостоятельно сделать полноценный наждак из двигателя от стиральной машинки и установить к примеру у себя в мастерской, либо в гараже.

Для мастерового человека данный станочек просто незаменим, потому как постоянно что то нужно наточить, подточить). Покупать заводской наждак хорошего качества сегодня будет дороговато, а брать дешевый не имеет смысла, потому как век его не долог. Лучший вариант сделать наждак самостоятельно, традиция использования двигателей от стиральных машин для изготовления данного станка, пошла еще со времен СССР. Наверняка у многих еще есть такие наждаки и прекрасно работают на протяжении нескольких десятилетий)

Вот и наш автор решил сделать свой собственный точильный станок, а не тратить деньги, к тому же в гаражных запасах как раз имелся двигатель от старенькой стиральной машины.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобилось мастеру для сборки наждака?

Материалы
1. двигатель от стиральной машинки. 220 в 2826 об/мин 370 W
2. 2 конденсатора емкостью 3 мкф
3. точильный круг
4. уголок
5. проф труба квадратного сечения
6. резиновые пробки от пузырьков с антибиотиками
7. выключатель (тумблер)
8. провода
9. вилка
10. оцинкованная жесть
11. фланец для крепления двигателя
12. болты, гайки, шайбы, гровера
13. краска
14. припой
15. изолента

Инструменты
1. болгарка (УШМ)
2. сварочный аппарат
3. дрель
4. тиски
5. металлическая линейка
6. маркер
7. молоток
8. ножницы по металлу
9. отвертка
10. гаечный ключ
11. паяльник
12. плоскогубцы
13. нож
14. кисть
15. метчик

Пошаговая инструкция по сборке наждака своими руками.

Как уже было сказано выше, лучшим вариантом является использование двигателя от стиральной машинки, наверняка у многих имеются старые стиралки, которые еще жалко выбросить или сдать в металлолом) так вот снимайте мотор и делайте точило) Вот так выглядит сердце машины.

ТТХ обязательно указываются на корпусе, или же табличке прикрученной к нему.Наждак своими рукамиТочильный круг можно приобрести в магазине, но у многих запасливых хозяев, такого добра полно в гараже.Наждак своими рукамиНа вал двигателя автор сделал вот такой зажимной патрон, который надевается и контрится болтом в месте вставки шпонки.Наждак своими рукамиИзготовление контр болта.Наждак своими рукамиПропиливается риска под отвертку.Наждак своими рукамиЗакручивается.Наждак своими рукамиПосле чего автор делает лекало для изготовления опор двигателя и его крепления к станине.Наждак своими рукамиПереносит контур лекало на металлический уголок.Наждак своими рукамиВыпиливает при помощи болгарки.Наждак своими рукамиПробная примерка и подгонка.Наждак своими рукамиОпорная рама точильного станка будет сделана из проф труб прямоугольного и квадратного сечения.Наждак своими рукамиЗаготовка крепится к верстаку при помощи струбцины, автор делает распил при помощи болгарки.Наждак своими рукамиПримеряет к соотношению с другой трубой.Наждак своими рукамиПримерно так это будет выглядеть в дальнейшем.Наждак своими рукамиОтрезается по краям часть металла, чтоб подошло к опорам.Наждак своими рукамиСнова примерка.Наждак своими рукамиЗатем в основании автор проделывает технологическое отверстие, под установку конденсаторов.Наждак своими рукамиДля бесперебойного пуска двигателя было взято 2 конденсатора и соединены между собой вот так.Наждак своими рукамиПробует вставить элементы на их законное место.Наждак своими рукамиВсе отлично подошло, снова собирает конструкцию для оценки.Наждак своими рукамиПоверхность металлических деталей тщательно шлифуется болгаркой и металлической щеткой.Наждак своими рукамиПосле чего мастер приступает к сварке непосредственно самой рамы станка.Наждак своими рукамиНаваривает крепление для двигателя.Наждак своими рукамиУстанавливает конденсаторы.Наждак своими рукамиДалее мастер переходит к созданию опорно — вспомогательного столика для наждака, для чего берет отрезок металла 3 мм и зажав в тисках сверлит отверстия.Наждак своими рукамиЗатем протачивает при помощи плоского напильника.Наждак своими рукамиТу же самую операцию проводит с другой стороны.Наждак своими рукамиВот такая деталь получилась в итоге. Данные отверстия служат для перемещения столика по направляющим,
а сама рабочая поверхность столика будет гладкой.Наждак своими рукамиДополнительно выпиливается стойка и сама столешня.Наждак своими рукамиСваривается в единую конструкцию.Наждак своими рукамиЗачищается.Наждак своими рукамиПробная установка.Наждак своими рукамиТак оно должно выглядеть.Наждак своими рукамиС установленным точильным кругом.Наждак своими рукамиКак вы поняли столик можно подвинуть и отодвинуть, предварительно ослабив крепление.Наждак своими рукамиПосле чего в ножках нарезается резьба, необходимая под установку резиновых пробок.Наждак своими рукамиДалее мастер переходит к покраске станины.Наждак своими рукамиЧтобы не испачкать краской верстак, необходимо подложить под окрашиваемый объект газетку)Наждак своими рукамиВот они резиновые пробочки от пузырьков.Наждак своими рукамиПрикручиваются непосредственно к ножкам.Наждак своими рукамиВот что мы получаем в итоге.Наждак своими рукамиДля включения и выключения наждака мастер подключает выключатель.Наждак своими рукамиПодсоединяет провода.Наждак своими рукамиКрепит на корпус станка.Наждак своими рукамиПосле чего из оцинкованной жести автор делает защитный кожух для корпуса двигателя стиральной машинки, дабы через отверстия внутрь не попадали искры и окалины.Наждак своими рукамиНамечает центр.Наждак своими рукамиВысверливает и примеряет.Наждак своими рукамиКрая подрезает как на фото.Наждак своими рукамиПодгибает и делает крепление.Наждак своими рукамиВот такой кожух получился.Наждак своими рукамиУстановил и притянул болтами.Наждак своими рукамиДалее автор собирает электрическую цепь, контакты паяет паяльником.Наждак своими рукамиКрепит конденсаторы.Наждак своими рукамиИ с другой стороны аналогично.Наждак своими рукамиПосле того, как все было сделано, автор сделал контрольные фотографии готового изделия.Таким вот образом, мастер обзавелся очередным бюджетным станком для своей мастерской и гаража. такой наждак под силу изготовить мастеровому человеку, который прослужит ему потом долгие годы. Так же конструкцию можно упростить и сделать станину из бруса и доски, дабы не использовать сварочный аппарат, но как говорится «Это уже совсем другая история»

На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях!


Источник Наждак своими руками Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Сделать наждак из двигателя стиральной машины просто! 4 рекомендации эксперта

Рейтинг автора

Написано статей

Автор статьи

Мастер с 12-летним стажем. Ремонт стиральных машин и холодильников.

Просмотров: 196

Опубликована: 18-10-2018

Изменена: 18-10-2018

Время на прочтение: 5 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Ножницы и ножи есть в любом хозяйстве. Некоторые тратят на заточку инструмента собственные силы, а другие — еще и финансы. Зачем обращаться в мастерскую, если можно изготовить наждак из подручных материалов? Автоматическая работа прибора поможет быстро и эффективно справиться с заточкой. Мы раскроем секреты изготовления наждака из двигателя от стиральной машины.

Самодельный наждачный станок из двигателя стиральной машины

Для чего пригодится самодельный наждак?

Рынок предлагает пользователю огромный выбор инструментов. Приобрести новый наждачный станок сегодня не проблема. Охладить пыл может только высокая стоимость оборудования. Если у вас в наличии старая стиральная машина-автомат с работающим мотором, тогда нет смысла переплачивать.

Для чего нужно самодельное приспособление:

  • Любителям работы с дрелью без наждака не обойтись. Во время эксплуатации сверла нагреваются и быстро тупятся. Покупать новые — нерентабельно. А вот заточить на дому — пожалуйста.
  • Огородники и садоводы также не останутся без дела. Точильный агрегат вернет лопатам и сапкам прежнюю заточку.
  • Кухонные ножи и ножницы быстро тупятся при контакте с продуктами. Поэтому наждак из стирального двигателя пригодится в каждом доме.

Что нужно для создания наждака из мотора стиральной машины?

Вы полны энтузиазма и готовы взяться за работу? Сначала ознакомьтесь с устройством точильного аппарата. В него входят:

  • вал двигателя;
  • фланец;
  • втулка;
  • наждачный круг;
  • устройство для запуска;
  • электрическая часть: провод и вилка;
  • кожух;
  • опора.

Все, кроме наждачного круга, можно найти в старой стиральной технике. Круг купите новый. Его абразивность зависит от ваших личных предпочтений.

Наждачный круг

Какой двигатель подходит для работ?

Обороты двигателя для домашнего наждака должны приравниваться к заводским условиям. Оптимальные значения 1000–1300 оборотов в минуту. Мощность также имеет значение. У профессиональных машин значение достигает 150–450 Вт, для домашних достаточно будет 150–200 Вт.

Состояние абразивного элемента зависит от скорости вращения. Чем она выше, тем плотнее должен быть круг. Иначе он быстро распадется. Рекомендуется брать моторы из таких моделей: «Омь», «Волга», «Рига» или «Вятка».

Мы разобрались с элементами точильного инструмента. Теперь приступаем к воплощению задуманного.

Как сделать фланец своими руками?

Самая сложная задача всего проекта — насадка точила на вал мотора от стиралки. На валу нет нужной резьбы, а его диаметр не подходит к отверстию камня. Чтобы устранить несовпадение, необходимо изготовить насадку на электродвигатель.

Насадка на вал электродвигателя

С одной стороны переходник имеет отверстие для насадки на вал, с другой — фланец с резьбой для установки заточного круга. Изготавливается он с помощью токарного станка. Заранее подготавливается чертеж с об

Точило своими руками из двигателя от стиральной машины

точило своими рукамиДаже самый примитивный точильный станок стоит денег. Вещь эта необходимая, поскольку ножницы и тем более ножи должны быть всегда в хорошем состоянии. На даче заточенные инструменты, такие как секатор, лопата, топор и другие требуются еще чаще, заниматься их заточкой вручную вообще не вариант – только время убивать. Можно сделать станок для заточки своими руками, тем более, если у вас есть ненужная старая стиральная машинка. Как его сделать, обо всем по порядку.

Что берем для изготовления станка

Для сборки домашнего точильного станка потребуется главным образом рабочий мотор от стиральной машины.  Можно взять от советской стиральной машины электромотор мощностью 200 Вт, например, от Риги-17 СМР-1,5.  Хотя одни говорят, что оптимальная мощность 400 Вт, а другие – что при мощности более чем 300 Вт, точильный круг может разлететься на куски. Для редкого использования точильного станка достаточно мотора в 1000 оборотов в минуту.

Больше от стиральной машины ничего не потребуется, все остальное придется выточить или вырезать из подручного материала своими руками. А потребуется вам:

  • металл толщиной 2-2,5 мм для кожуха на точило;
  • трубка для вытачивания фланца;
  • точильный камень;
  • гайка для закрепления камня на шкиву;
  • пусковое устройство;
  • электрический кабель с вилкой;
  • металлический уголок или деревянный брусок для изготовления станины;

Подготавливаем фланец

Первым делом нужно изготовить фланец или купить готовый. Он должен по диаметру походить к втулке двигателя, и на него хорошо  должен одеваться точильный камень. Фланец – переходная деталь между двигателем и точилом. Если изготавливать его из куска трубы своими руками, то необходимо на одном ее конце нарезать резьбу, примерно на расстоянии в 2 раза, превышающем толщину круга. Для нарезания резьбы используют метчик.

Второй конец трубки запрессовывается на вал двигателя путем нагрева, а потом закрепляется сваркой или болтом, просверлив сквозное отверстие в трубке и в валу. Ниже представлен чертеж, по которому можно выточить фланец у токаря. Не забудьте указать все диаметры, согласно вашему двигателю и точильному камню, если будете заказывать данную работу.

чертеж для изготовления фланца

Нарезая резьбу и одевая точильный круг на вал, нужно учитывать то, в какую сторону будет вращаться круг. Резьба должна быть противоположной относительно вращения двигателя, чтобы при работе не раскручивалась гайка, удерживающая круг.

Подключаем двигатель и собираем основу

Следующий этап работ — подключение двигателя  от стиральной машины к  электрическому проводу с вилкой своими руками. Для этого необходимо у мотора от советской машинки найти пусковую и рабочую обмотку.  Для этого используют мультиметр и замеряют сопротивление. Сопротивление рабочей -12 Ом, а пусковой обмотки – 30 Ом. К электрическому кабелю подключают выводы рабочей обмотки. При таком подключении точильному кругу нужно будет задавать вращение рукой. Поэтому многие делают для этого пусковую кнопку.

В качестве пускового устройства можно использовать кнопку звонка, но только не обычный конденсатор. Подключение конденсатора приведет к тому, что обмотка двигателя стиральной машины сгорит.

Используя двигатель от стиральной машины автомат, можно обойтись без пусковой кнопки. Точильный станок будет работать сразу после включения в сеть. На схеме справа представлено такое подключение. Самое главное — правильно определить вывод рабочей обмотки двигателя.

схема подключения двигателя

Важно! При работе с электрикой нужно быть внимательным, если сомневаетесь в своих способностях, обратитесь к специалисту.

И последнее, что нужно сделать – это станину или основу, на которой будет крепиться станок. Кроме того, обязательно наличие защитного кожуха над точильным кругом, ведь от точильного камня могут лететь мелкие кусочки и пыль. Защитный кожух, лучше всего делать из металла толщиной 2-2,5 мм, хотя встречаются варианты станков, сделанных своими руками и с защитой из толстого пластика. Станина тоже может быть разной, самая надежная – из металлического уголка. Некоторые крепят станок к стене, кто-то предпочитает точило переносное.

варианты точильного станка

В этом и плюс точила, сделанного своими руками, вы делаете его под себя, чтобы вам было удобно на нем работать. На фото представлены некоторые варианты самодельных станков.

Точильный станок – одно из самых распространенных приспособлений, изготавливаемых своими руками из двигателя от стиральной машины. Сделать из такой детали можно все, что угодно, если захотеть, даже медогонку. Но нужно быть аккуратным не только при изготовлении такого оборудования, но и при его использовании, чтобы не навредить своему здоровью. Удачи!

Самоделки из двигателя от стиральной машины: 10 полезных идей

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

Сборщики металлолома будут просто счастливы забрать у вас старую стиральную машинку. Но не торопитесь их радовать. Денег за лом вы выручите немного, но если с умом подойти к этому вопросу, вы можете обзавестись множеством полезных вещей для домашнего хозяйства. Самоделки из двигателя от стиральной машины помогут быстро почистить птицу от пера, нарезать корм для домашних животных, подстричь газон, закоптить рыбу и мясо. И это далеко не полный перечень того, что можно сделать из стиралки. Сегодня в обзоре редакции HomeMyHome.ru подробные инструкции, как подарить «железному сердцу» от стиральной машины новую жизнь.

Самоделки из двигателя от стиральной машины

Детали от стиральной машины – материал для многих полезных самоделок

Содержание статьи

Каким может быть двигатель от старой стиральной машины

Если вы собрались делать самоделки из бывшего в употреблении двигателя, нужно разобраться, что он собой представляет и на что способен. В стиральных машинах вы можете встретить три типа моторов: асинхронный, бесколлекторный и коллекторный. Рассмотрим их поближе:

  • Асинхронный – может быть двухфазным или трёхфазным. Двухфазные движки встречаются у старых моделей ещё советского производства. Более современные машинки оснащены трёхфазным. Конструкция такого движка предельно проста, он может развивать скорость до 2800 оборотов в минуту. Снятый с машинки рабочий двигатель нужно просто смазать – и он готов к новым подвигам.
Такие моторы отличаются тихой работой. Их единственный недостаток – внушительные габариты

Такие моторы отличаются тихой работой. Их единственный недостаток – внушительные габариты

  • Коллекторный – такой вид мотора вы обнаружите в конструкции большинства бытовых приборов. Подобные устройства могут работать от постоянного и переменного тока, имеют компактные размеры и управляемую частоту оборотов. Единственный недостаток такого движка – стирающиеся щётки, но эти детали можно при необходимости заменить.

Нужно признать, что, в сравнении с асинхронным, такой мотор более шумный. Кроме того, он часто перегревается и даже искрит

Нужно признать, что, в сравнении с асинхронным, такой мотор более шумный. Кроме того, он часто перегревается и даже искрит

  • Бесколлекторный прямой привод – самый современный движок от корейского производителя. Вы обнаружите его в современных стиральных машинках от LG и Samsung.
Подобные модели – самые компактные. Они отличаются износостойкостью, простотой конструкции и высоким КПД

Подобные модели – самые компактные. Они отличаются износостойкостью, простотой конструкции и высоким КПД

Теперь, когда вы можете определить тип мотора, осталось решить, куда можно применить двигатель от стиральной машины.

Правильно разбираем и решаем, что можно сделать из деталей старой стиральной машины

Разборка стиральной машины – дело неспешное. После работы с водой на деталях может остаться солевой нарост, его нужно аккуратно снять, чтобы не повредить запчасти при снятии. Что можно сделать из старой стиральной машины? Для самоделок пригодится мотор – он станет основой для многих устройств. Ещё в дело пойдёт барабан. Обычно он изготовлен из нержавейки. От барабана нужно отсоединить все патрубки. Полезным может оказаться и люк для загрузки. Кроме этих деталей, не спешите выбрасывать пружинки, противовесы и части корпуса.

Для тех, кто разбирается в электронике, может понадобиться плата – на ней при необходимости легко найти запчасти для ремонтных работ

Для тех, кто разбирается в электронике, может понадобиться плата – на ней при необходимости легко найти запчасти для ремонтных работ

Как сделать точило или шлифовальное приспособление из двигателя для стиральной машины

Точило – один из самых востребованных инструментов для дома. С его помощью можно наточить садовые инструменты, домашние ножи и ножницы. Если у вас ещё нет такого – купите его в любом магазине инструментов или сделайте точильный станок из стиральной машины. Самый сложный момент – как закрепить наждачный круг на моторе. Проще всего купить готовый фланец. Выглядит он примерно так.

Фланец для мотора

Фланец для мотора

Можно выточить фланец из металлической трубы подходящего диаметра, чаще всего подходит трубка с сечением 32 мм. От неё нужно отрезать кусок длиной 15 сантиметров, этого вполне достаточно для фиксации наждака. Фланец закрепляется на валу мотора сваркой или сквозным болтом. В видео подробно описано, как работает точило из стиральной машины, изготовленное своими руками:

 

Делаем токарный станок по дереву из стиралки

Что можно ещё сделать с двигателем от стиралки? Одна из популярный идей – токарный станок по дереву. Рассмотрим поэтапный процесс.

Как сделать своими руками из стиральной машины простую перосъёмную машину для домашних нужд

Время забоя птицы – хлопотный этап. Обычно делают это по осени, когда утки и бройлеры достигли нужного веса, и содержать их зимой уже невыгодно. Ощипать несколько десятков, а то и сотен тушек нужно очень быстро. Избавиться от каторжной работы можно с помощью перосъёмной машинки, а сделать легко всё из тех же деталей стиралки.

Единственное, что может вызвать затруднения, – поиск резиновых пальчиков с резьбой – билов. Их придётся заказать, так что учтите, что об изготовлении машинки нужно задуматься задолго до забоя

Единственное, что может вызвать затруднения, – поиск резиновых пальчиков с резьбой – билов. Их придётся заказать, так что учтите, что об изготовлении машинки нужно задуматься задолго до забоя

Для устройства можно не разбирать стиралку. Особенно удобно использовать машинки с вертикальной загрузкой. Нужно всего лишь закрепить билы в барабане так, чтобы они смотрели внутрь. Перед ощипом цыплячью тушку нужно ошпарить кипятком, а затем просто бросить во вращающийся барабан. Вот что получится:

 

Важно! Чтобы вода не попала на двигатель перосъёмной машины, нужно защитить его пластиковым кожухом.

И последний момент – перосъёмное устройство должно быть прочно зафиксировано, так как вибрация при загрузке тушки будет очень сильной.

Газонокосилка из бывшего в употреблении мотора

Продолжаем искать ответ на вопрос, где можно использовать мотор от стиральной машины-автомата. Ещё одна оригинальная идея – изготовление газонокосилки. Для небольшого участка вполне достаточно электрической модели, привязанной к источнику питания шнуром. Устройство такого агрегата очень простое. Потребуется изготовить платформу на четырёх колёсах с небольшим диаметром.

Платформа может быть выполнена из металла или ОСБ плиты, фанеры и даже корпуса той же стиральной машины

Платформа может быть выполнена из металла или ОСБ плиты, фанеры и даже корпуса той же стиральной машины

Двигатель закрепляется сверху платформы, вал продевается в отверстие внизу, и на нём крепится нож. Остаётся только приделать к тележке ручки и рычаг для включения и отключения питания. Если у вас завалялся асинхронный мотор, вы удивитесь, насколько бесшумным получится агрегат, даже в сравнении с заводскими моделями.

Совет! Чтобы на ножи не наматывалась трава, нужно слегка загнуть их режущие кромки вниз.

Видео: как сделать газонокосилку

 

Корморезка для животных

Для сельского жителя корморезка – очень важный в хозяйстве аппарат. И этот агрегат несложно сделать из стиральной машины-автомата.Что можно использовать: барабан и мотор.

Для корморезки потребуется изготовить корпус, в котором будет крепиться барабан с заточенными для резки отверстиями и крышкой для прижимания. Соединение вращающегося барабана и двигателя осуществляется через привод. Готовая модель выглядит так:

 

Как собрать генератор из старой стиральной машины

Мы продолжаем рассматривать самоделки из мотора от стиральной машины, и очередь дошла до генератора. У вас не получится собрать мощное устройство, но к случаю экстренного отключения вы вполне можете подготовиться. Для превращения двигателя в генератор придётся его разобрать и частично срезать сердечник. В оставшейся части сердечника нужно изготовить пазы для неодимовых магнитов.

Магниты нужно расположить в два ряда с одинаковым промежутком

Магниты нужно расположить в два ряда с одинаковым промежутком

Промежутки между магнитами заполняются холодной сваркой. Для работы устройства в комплект нужно включить аккумулятор от мотоцикла, выпрямитель и контроллер заряда. Подробности работы в видеоматериале:

 

Самодельная бетономешалка

Если вы затеяли небольшой ремонт, требующий, к примеру, оштукатуривания стен, вам пригодится бетономешалка. И снова пригодятся детали стиральной машины.

В результате вы получите компактный прибор с небольшой мощностью, который не жалко будет выбросить после окончания ремонтных работ

В результате вы получите компактный прибор с небольшой мощностью, который не жалко будет выбросить после окончания ремонтных работ

В качестве ёмкости для бетона можно использовать всё тот же барабан с предварительно запаянными отверстиями для слива воды. Лучше всего использовать детали от машины с фронтальной загрузкой, там почти ничего не придётся переделывать. Для укрепления корпуса используйте металлический уголок, а для удобного перемещения бетономешалки оснастите её колёсиками. Главная сложность в конструкции − изготовление «качелей» для правильного наклона и последующего слива бетона. Как это правильно сделать в видео:

 

Самоделки из двигателя от стиральной машины: циркулярная пила

Вы удивитесь, но и циркулярку тоже можно соорудить на основе мотора от стиралки. Важный момент в этом вопросе – дополнительное оборудование мотора устройством, регулирующим обороты. Без этого дополнительного модуля циркулярка будет работать неровно и просто не справится с поставленной задачей. Схема сборки устройства:

Схема циркулярной пилы

Схема циркулярной пилы

Принцип работы устройства прост: двигатель приводит в движение вал, на который одет малый шкив. От малого шкива идёт приводной ремень на большой шкив с дисковой пилой.

Важно! При работе с самодельной циркуляркой берегите руки. Все детали конструкции должны быть прочно закреплены.

Полученный в результате агрегат не будет очень мощным, так что его можно использовать только для роспуска доски толщиной до 5 см. Как работает такая самодельная циркулярка:

 

Что ещё можно сделать из барабана стиральной машины: оригинальные идеи декора

Барабан с его правильной перфорацией – материал для изготовления декоративных предметов. Вот несколько интересных идей.

Пуфик с основанием из барабана. Делается он несложно – потребуется всего лишь прикрепить ножки-колёсики и сделать мягкое сидение

Пуфик с основанием из барабана. Делается он несложно – потребуется всего лишь прикрепить ножки-колёсики и сделать мягкое сидение

Такой барабан можно превратить и в оригинальный светильник. Если внутри разместить лампу, перфорированная поверхность барабана отбросит блики на стены. Подобные светильники будут хорошо смотреться на потолке веранды или даже на полу

Такой барабан можно превратить и в оригинальный светильник. Если внутри разместить лампу, перфорированная поверхность барабана отбросит блики на стены. Подобные светильники будут хорошо смотреться на потолке веранды или даже на полу

Тумбочки и столики. В барабанах с дверцей от машин с вертикальной загрузкой можно прятать нужные мелочи.

Так барабан превращается в шкафчик или столик-тумбочку

Так барабан превращается в шкафчик или столик-тумбочку

Делаем мангал из барабана от стиральной машины, фотопримеры

Металлический мангал – изделие временное. Рано или поздно он прогорает и требует замены. Можно каждый раз покупать новый или использовать подручный материал, например, барабан от стиралки. Сделать эту поделку из барабана от стиральной машины – пара минут. Вся прелесть в том, что в перфорированную ёмкость легко поступает кислород, из-за чего происходит активное горение.

Угли для шашлыка нагорают быстро, и процесс приготовления мяса значительно ускоряется

Угли для шашлыка нагорают быстро, и процесс приготовления мяса значительно ускоряется

Металл барабана сможет выдержать пару сезонов. Сделайте для него удобную подставку, чтобы можно было не наклоняться, и всё готово. Шампуры стандартной длины удобно расположатся на небольшой жаровне. При необходимости можно слегка прихватить сваркой пару направляющих.

Как сделать хорошую коптильню из барабана стиральной машины

Вишенка на торте в нашем вопросе – коптильня. Ароматное копчёное мясо, сало и рыбка – что может быть лучше к столу? Если у вас в сарае или гараже завалялся бак от машины с вертикальной загрузкой – считайте, дело в шляпе.

В днище бака необходимо вырезать отверстие для топки, внутри приварить крепления для подвеса продуктов. Остаётся только установить бак на очаг, подвесить рыбу или сало, накрыть бак сверху крышкой и запалить опилки.

Продукты нужно коптить несколько часов до готовности

Продукты нужно коптить несколько часов до готовности

Важно, чтобы топливо под коптильней тлело, а не горело. Такой прибор лучше расположить вдали от дома.

Важно! За такой коптильней придётся присматривать. Её нельзя оставлять надолго, огонь может разгореться, и вместо копчёного вы получите пригоревший продукт.
Надеемся, мы вас убедили в том, что не стоит сдавать старую стиральную машину в металлолом

Надеемся, мы вас убедили в том, что не стоит сдавать старую стиральную машину в металлолом

Из её деталей можно сделать так много полезного для дома! Если вы имеете опыт в изготовлении подобных самоделок или можете предложить что-тоновое – пишите в комментариях!

Надеемся, мы вас убедили в том, что не стоит сдавать старую стиральную машину в металлолом

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о