Управление насосом: Блоки управления насосами – купить по выгодным ценам

Автоматика для насоса и системы управления насосными установками

Реле давление для насоса (6)

Электронное реле для насоса (21)

Блоки и шкафы управления (5)

Частотные регуляторы для насоса (5)

Сортировать: По умолчаниюПо имени (A — Я)По имени (Я — A)По цене (возрастанию)По цене (убыванию)По рейтингу (убыванию)По рейтингу (возрастанию)По модели (A — Я)По модели (Я — A)

Показывать: 16255075100

Электронный блок автоматического регулирования подачи воды и защиты от сухого хода насоса PC-58. Р..

В наличии

2 560.00 р.

Электронный блок автоматического регулирования подачи воды и защиты от сухого хода насоса с кабелем ..

В наличии

1 824.00 р.

Электронный блок автоматического регулирования подачи воды и защиты от сухого хода насоса Brio 20..

В наличии

2 050.00 р.

Электронный блок автоматического управления и регулирования включения и выключения насоса Brio Tank ..

В наличии

4 687.00 р.

Автоматический регулятор подачи воды и защиты от сухого хода EASY PRESS 1M 1.5, производство комп..

В наличии

5 986.00 р.

Автоматический блок электронного регулирования подачи воды и защиты от сухого хода PRESSDRIVE 05 ..

В наличии

7 008.00 р.

Блок автоматического электронного регулирования подачи воды и защиты от сухого хода Kit 02 AM, пр..

В наличии

6 935.00 р.

Блок автоматики для поддержания давления в насосных станций и установках PM/5G-3W, производство к..

В наличии

960.00 р.

Реле поддержания давления для насосных станций и установок PM/5-G с американкой, производство ком..

В наличии

803.00 р.

Частотный преобразователь однофазного насоса Sirio Entry 230, производство концерна «Italtec..

В наличии

26 094.00 р.

Частотный регулятор для управления однофазным насосом Юнипамп «Варуна» российского производства. Час..

В наличии

20 640.00 р.

Показано с 1 по 11 из 11 (всего 1 страниц)

Блок управления водяным насосом (скважинный, погружной, колодец)

В данных категориях предложен выбор автоматики для водяных насосов и насосных станций (установок), а так же для других применений по автоматизации работы погружных и поверхностных насосов в бытовых и промышленных сферах.

Автоматика разбита по следующим возможностям:

• Механическое реле давление для управления насосами для воды
• Электронное реле для управления погружными и поверхностными насосами
• Блоки и шкафы для защиты и управления водяными насосами
• Частотные регуляторы управления плавного пуска насоса
  

Управление насосом (автоматика) и его защита при водоснабжении Вашего дома — Водоснабжение — Статьи

Каталог Сравнение товаров Нет товаров к сравнению

30.09.13 Для обеспечения автоматической работы водоснабжения в вашем доме насос для водоснабжения необходимо комплектовать автоматикой. Как правило, насосы, которые используются для водоснабжения частного дома — это однофазные насосы. В обмотку этих насосов встроено тепловое реле для отключения питания электромотора в случае перегрева. Для обеспечения автоматического включения и выключения насоса используют однополюсное реле давления, систему прессконтроля или систему частотного регулирования насосов. Электромеханические реле давления или автоматы давления являются самыми простыми устройствами. В реле устанавливаются два уровня давления, между которыми поддерживается давление воды в системе. Реле давления — это блок, внутри которого располагаются пружины, регулируемые специальными гайками. Давление воды в системе водоснабжения передается с помощью мембраны или сильфона. Эти передающие устройства либо пересиливают сопротивление пружины (при установке максимального значения давления), либо ослабляют пружину (при минимальном давлении). Пружины замыкают или размыкают электрические контакты внутри реле. При достижении минимального установленного значения давления (обычно это менее 1,4 бара), контакты реле замыкаются, и электрический ток проходит на насос, которым реле управляет. Вода поступает из скважины в бак. Как только давление достигает установленного максимума, пружина размыкает контакт, электрическая цепь насоса разрывается, и он перестает качать воду. Стандартное реле можно настраивать в диапазоне от 1 до 6 бар. Обычно, все реле давления имеют заводскую установку значений давления – реле срабатывает на включение насоса при достижении 1,4 бара, а на выключение – 2,8 бар. Однако характеристики автомата давления позволяли устанавливать разницу между уровнями включения и выключения насоса не менее 1-2 атм. Соответственно и давление в системе водоснабжения колебалось в пределах настроек реле. Вследствие несжимаемости воды при отключенном насосе и водопотреблении в системе, давление быстро падает, поэтому в насосную установку встраиваются гидроаккумуляторы — металлические баки с резиновой мембраной внутри. С одной стороны мембраны закачан сжатый воздух, с другой — насосом подается вода. Чем больше объем запасаемой жидкости, тем реже включается насос. До недавнего времени практически все недорогие насосные установки имели подобную конструкцию. Станции собираются на основе практически любых насосов. Однако, современные системы водоснабжения предъявляют повышенные требования к водоснабжению. Так, необходимо поддерживать давление в системе с минимальными его колебаниями. Следующим шагом явилась установка электронного блока в систему управления станции. В качестве чувствительного элемента используется датчик давления с аналоговым электрическим сигналом. Электронный блок воспринимает показания датчика и выдает команды на включение и выключение насосов. Это позволяет уменьшить колебания давления воды в системе, поскольку с помощью электроники легче установить тонкие настройки автоматики. Однако установка гидроаккумуляторов все еще обязательна. Подобное устройство называется прессконтроль. Прессконтроль – это устройство автоматического управления насосом и защиты его от «сухого хода», Прессконтроль включает насос, когда давление (за счёт разбора воды) падает ниже установленного значения, и выключает – когда проток воды прекращается. Если система водоснабжения при этом не оборудована гидроаккумулятором, то срабатывания насоса происходят очень часто. Прессконтроль имеет встроенный обратный клапан, пульт управления и кнопку включения, а так же может быть оснащен индикатором рабочего состояния и неисправности. Прибор прессконтроль монтируется в системе водоснабжения непосредственно на насос или же в напорный трубопровод и обеспечивает постоянное давление воды. Если же напор в системе необходимо поддерживать постоянным, то лучшим решением является применение частотного преобразователя (преобразователя частоты вращения электродвигателя) насоса. Частотное регулирование насосов — позволяет точно поддерживать давление в системе водоснабжения, без провалов и гидроударов. Принцип частотного управления заключается в изменении частоты вращения регулируемого насоса, вследствие чего возможно плавное изменение напора насоса. С помощью аналогового датчика давления измеряется давление в системе. Основываясь на сигналах датчика, блок управления вычисляет необходимое повышение или понижение числа оборотов насоса, с тем, чтобы поддерживать постоянное заданное давление. Для станций с подобным способом управления предусматривается аварийный режим работы, когда по сигналам резервных автоматов давления обеспечивается работа станции при поломке частотного преобразователя, хотя и не в режиме частотного регулирования. В состав таких насосных установок включены гидроаккумуляторы, но они в данном случае остаются в резерве и служат лишь для компенсации гидроударов. С октября 2005 года DAB PUMPS S.p.A. производит бытовые насосные установки с собственной разработкой — комплектным блоком частотного регулирования насоса ACTIVE DRIVER. За счет включения в программу управления только основных функций цена изделия оказалась намного ниже традиционных частотных преобразователей, однако потребительские свойства насосных станций не ухудшились. Данную конструкцию имеют установки EUROINOX AD, PULSAR DRY AD, JET AD, JETINOX AD. Необходимо один раз настроить необходимое давление и частотный преобразователь будет снижать или повышать обороты двигателя и поддерживать заданное давление в системе. Также частотный преобразователь выполняет все функции защиты электродвигателя. Достоинства частотного преобразователя: — поддержание постоянного давление в системе водоснабжения, вне зависимости от расхода и изменения подпора перед насосом; — экономия электроэнергии до 60% за счет снижения мощности насоса и работа с наибольшим КПД; — предотвращение гидравлических ударов и прорывов трубопровода за счёт плавного пуска и останова насоса; — полная защита насоса по электрической части; — защита от сухого хода; — повышение срока эксплуатации на 40%; — снижение расходов на сервисное обслуживание. В заключение необходимо сказать, что все необходимое для водоснабжения Вашего дома Вы можете приобрести в магазинах «ИНСТАЛ», а наши специалисты с удовольствием проконсультируют Вас по всем возникшим вопросам. Разделы / Водоснабжение

Выбираем автоматику для управления скважинным насосом

Организация системы водоснабжения в загородном доме имеет существенные отличия от городской. Здесь основным источником живительной влаги является скважина, глубина которой может достигать нескольких десятков метров. И чтобы вода из нее поступала в трубы необходимо использовать водоподъемный механизм. Однако его работу контролирует специальный блок автоматики, основным назначением которого является управление насосом. Рассмотрим принципы работы такого оборудования.

Область применения автоматики для насосов

Собираясь организовать подачу воды с подземного источника необходимо основательно подходить к выбору оборудования. Ведь оно является сердцем автономной системы водоснабжения. Важно правильно подобрать не только насос, но и блок автоматики для него. Это поможет уберечь электродвигатель агрегата от различных аварийных ситуаций, приводящих к поломкам и обеспечит его эффективное использование.

Наиболее широко такие системы применяются в загородных коттеджных поселках, к которым не подведены централизованные коммуникационные сети.

Что понимают под системами автоматики

В рассматриваемом случае под этим понятием подразумевается совокупность различных приборов, задачей которых является сохранение электродвигателя в рабочем состоянии и предохранение его от аварийных ситуаций.

Подключение автоматики для управления насосом

Чаще всего блок управления включает в себя следующие элементы:

• Командные реле;
• Устройства защиты от различных видов поломок.

Среди различных схем управления работой скважинных насосов наибольшее распространение получили две.

Они осуществляют контроль по следующим параметрам:

• Уровню жидкости в накопительном баке;
• Давлению в трубах автономной системы водоснабжения.

Первую схему автоматики управления используют в случае применения скважинного насоса для наполнения накопительной емкости. Из нее вода подается потребителя при помощи агрегатов второго подъема. Эта схема также находит применение и при работе насоса в системах с водонапорными башнями.

Управление агрегатом в случае использования второго способа осуществляется по командам от реле давления, которое находится на трубопроводе. При этом на нем настраивают два значения давления: включения и отключения насоса. Эту схему чаще всего используют для скважин, расположенных на приусадебных участках и оборудованных мембранными баками.

Необходимость управления насосами – чем она обоснована

Чтобы автономная система водоснабжения работала эффективно и без сбоев необходима правильная ее организация. Но расположенный в скважине насос способен выполнять только одну задачу – подъем воды. И поскольку такой режим работы необходим только при прокачке скважины, то необходима установка оборудования, способного контролировать поток воды. Вручную сделать это невозможно, а вот блок управления скважинным насосом с такой задачей справится очень легко. В этом случае функционирование оборудования осуществляется на основании обратной связи.

Смотрим схему работа на примере автоматике продукции Grundfos:

Ориентируясь на заданные параметры блок автоматики вносит коррективы в работу насоса. То есть при понижении давления в системе, вызванном большим расходом воды информация поступает на управляющие элементы, и они включают подкачку. Но чтобы этот процесс не повторялся каждый раз при включении крана система оборудуется ресивером. Он обеспечивает плавный пуск и тем самым экономит ресурс насосного механизма.

Различные виды шкафов

Шкаф для управления насосом кроме управления его работой обеспечивает и защиту. Обычно в таких агрегатах имеется несколько предохранителей, которые позволяют избежать выхода оборудования из строя даже при предельно допустимом уровне нагрузки. Среди наиболее часто встречающихся причин поломок выделяют:

1. Скачки напряжения в сети;
2. Работа двигателя длительное время в интенсивном режиме;
3. Работа механизма без воды.

Для их устранения используются специальные устройства. Так для стабилизации напряжения в сети применяют реле, которые при скачках просто отключает агрегат. Если шкаф управления насосом используется на промышленном объекте, то возможно использование стабилизатора тока. Однако, применение такого оборудования весьма затратное.

От перегрева двигателя спасают тепловые токовые реле. Они настраиваются по номинальным характеристикам насосного оборудования.

Защиту от сухого хода встраивают в сам агрегат. Она отключает помпу, как только проточная часть начинает функционировать вхолостую.

Обычно все перечисленные выше механизмы собираются на базе печатных плат или микропроцессоров. Причем последние системы считаются более надежными, но имеют несколько недостатков:

• Должны настраиваться профессионалами;
• Имеют более высокую стоимость.

Выполнение монтажных работ

Подключение шкафа управления скважинными насосами задача не сложная. Однако при ее выполнении необходимо учитывать некоторые нюансы. Так приборы первого поколения должны располагаться редко. Отдельно монтируются только реле давления, так как они не входят в комплектацию системы автоматики и покупаются отдельно.

Смотрим видео, выбор и монтаж:

Что касается установки поплавковых выключателей и защиты от сухого хода, то обычно эти элементы встраиваются на самом первом этапе при сборке насосного узла. Иногда из подключают непосредственно перед погружением агрегата в скважину. При этом процесс установки заключается в подключении необходимых клемм и обязательной их герметизации.

Реле давления располагается на гидроаккумуляторе. Предварительно оно настраивается вращением регулировочных гаек. Одна из них позволяет установить верхний предел, а вторая – разницу давлений.

Этапы подключения блока автоматики

После того, как все оборудование приобретено и настроено приступают к его сборке. Этот процесс состоит из следующих этапов:

1. Сборки системы;
2. Установки гидроаккумулятора;
3. Крепления реле давления;
4. Соединения всех элементов;
5. Подключения блока к источнику питания.

После того как монтаж будет завершен приступают к настройке реле. Сначала устанавливаются верхняя и нижняя позиции, а затем разница между ними. Далее приступают к тестированию работы системы. В случае необходимости производится перенастройка некоторых элементов.

Однако несмотря на кажущуюся простоту монтажа и регулировки станции управления скважинным насосом специалисты устанавливать блоки автоматики самостоятельно не рекомендуют. Это объясняется высокой сложностью устройств и необходимостью подключения большого числа датчиков. Поэтому такую работу лучше доверить специалистам.

Вывод

Автоматизация скважин дает возможность оптимизировать все процессы работы насосного оборудования. При этом не только уменьшается износ водоподъемных механизмов, но и значительно сокращается расход электроэнергии.

Однако добиться таких результатов можно только при условии основательного подхода к выбору оборудования и правильном выполнении монтажных работ. Сегодня на рынке такие устройства представлены в трех поколениях. Приборы, относящиеся к первому из них, считаются наиболее простыми и могут быть установлены самостоятельно. А вот блоки автоматики второго и третьего поколения более сложные и их подключение смогут выполнить только профессионалы

ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ АЛГОРИТМА УПРАВЛЕНИЯ НАСОСОМ | Опубликовать статью ВАК, elibrary (НЭБ)

Гурьев С.В.

ORCID: 0000-0002-8332-2915, аспирант, Нижневартовский государственный университет в г. Нижневартовске

ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ АЛГОРИТМА УПРАВЛЕНИЯ НАСОСОМ

Аннотация

Насосы используются повсеместно и алгоритмы их управления у всех примерно одинаковы. В данной статье освещаются общие принципы, которые были выделены из практического опыта. В целом трудность в разработке сводится к тому, что хочет получить конечный заказчик. Часто заказчик только примерно представляет, как  должен работать насос из-за этого проектный институт формирует алгоритм работы насоса не в полной мере. В результате проект сдается как есть с некоторыми белыми пятнами, но в целом выглядит как вполне рабочий. В результате от таких белых пятен страдает программист и эксплуатация, что в конечном итоге приводит к срыву сроков сдачи или сбоя в работе оборудования. Целью статьи является предоставление основ по тому, как должен работать алгоритм работы насоса, что бы в дальнейшем белых пятен было меньше.

Ключевые слова: насосы, алгоритмы управления, автоматизированные системы управления.

Guriev S.V.

ORCID: 0000-0002-8332-2915, Postgraduate student, Nizhnevartovsk State University in Nizhnevartovsk

PRINCIPLES OF CONSTRUCTING A PUMP CONTROL ALGORITHM

Abstract

Pumps are used universally and their control algorithms are almost the same for all. This article highlights general principles that have been singled out from practical experience. In general, the difficulty in developing is reduced to what the final customer wants to receive. Often the customer only approximately represents how the pump should work, as a result of this the design institute forms the algorithm of the pump operation not fully. As a result, the project surrenders as it is with some white spots, but on the whole it looks like a fully working one. As a result, from such white spots the programmer and the operation suffers, which ultimately leads to a breakdown of the deadlines for the delivery or malfunction of the equipment. The aim of the article is to provide the basics on how the pump algorithm should work that there will be less white spots later.

Keywords: pumps, control algorithms, automated control systems.

Любая разработка начинается с проекта. Под техническим проектом [1] подразумевается совокупность проектных документов, в которых отражается их общее: назначение, принцип работы, габариты и основные параметры. При организации схемы работы проекта [2] (Рис.1) возможны совмещения функций заказчика, проектировщика, поставщика и разработчика.

Рис. 1 – Схема организации проекта

Основные стадии создания проекта по управлению насосом [3]:

1. Проектирование [4, C. 5] – этап, на котором проектный институт формирует проектное решение на основе требований заказчика. Формируются основные документы, с указаниями того, что и как использовать. Формируется программа и методика испытаний [5]. Задаются примерно такие вопросы:
   1. Какие показания насоса необходимо видеть постоянно?
   2. Способ управления насосом удаленно или по месту? Запуск с АРМ (Автоматизированное рабочее место) оператора или кнопкой по месту или с удаленного терминала телемеханики?
   3. Что делать если температура подшипника выше 100 градусов Цельсия? Что делать если большой осевой сдвиг?
2. Разработка – этап, на котором начинается работа программиста. По проектной документации пишется программа управления. На этом этапе решаются некоторые проблемы проектирования.
3. ПНР (пусконаладочные работы) – этап, на котором выполняется подключение физических цепей управления, и совместно с заказчиком идёт проверка алгоритмов управления. На этом этапе заказчик понимает, что нужно переделать и как. Так как до этого момента не было полной картины понимания того как оно может быть устроено и работать. Так же узнается, что было закуплено не то оборудование, которое необходимо и его никто не будет менять. Процесс зачастую длительный и утомительный.
4. Внедрение – этап, на котором готовый и обкатанный проект передается в эксплуатирующую организацию. Этап, на котором идёт огромная бумажная работа.

Стадия разработки начинается с того, что получается проектная документация, самыми важными для программиста являются документы, где описываются:

• Входные и выходные сигналы. Представляет собой список с указанием вида сигнала, описания, позиционного обозначения, типа датчика, предела измерения и описания сработки аварий и защит.
• Алгоритмы и способы их разработки. Представляет собой описание с использованием блок-схем, UML, диаграмм переходов, текстовое или иное другое описание.
• Используемые программные и аппаратные средства. Описывается используемый ПЛК, SCADA система, какое дополнительное ПО и т.д. и т.п.
• Технологическая схема если планируется разработка HMI.

ПЛК [6] – программируемая твердотельная система управления, выполняющая функции подобные релейно-контактной логической схеме.

SCADA (аббр. от англ. Supervisory Control And Data Acquisition) [7] – автоматизированная система, предназначенная для разработки или работы в реальном времени систем сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объекте управления.

HMI (HMI/MMI – Humain/Man Machine Interface [7] – графический интерфейс взаимодействия с пользователем.

Усредненный алгоритм управления насосом полученный опытным путем [8], [9], [10]

Необходимо ввести некоторые определения (Таблица 1).

Таблица 1 – Определение необходимых типов структур

Группа	Тип	Элемент	Описание
Команды (cmd)	Bool*	Reset	Сброс
	Bool	StartOper	Включить оператором
	Bool	StopOper	Выключить оператором
	Bool	StartAuto	Включить Авто
	Bool	StopAuto	Выключить Авто
	Bool	Auto	Автоматическое управление
	Bool	Rem	Дистанционное управление
	Bool	Local	Местное управление
Состояния (sw)	Bool	On	Состояние вкл/выкл
	Bool	Ready	К пуску готов
	Bool	Alarm	Неисправность насоса
	Bool	StopAlm	Аварийный останов
	Bool	AlmStart	Отказ пуска
	Bool	AlmStop	Отказ останова
	Bool	Oper	Вмешательство оператора
	Bool	Auto	Управление автоматическое
	Bool	Rem	Управление дистанционное
	Bool	Local	Управление местное
Аварии (alm)		AI[0]***	Какой-либо аналоговый датчик
	Bool	AI[0].alm_sen	Отказ датчика
	Bool	AI[0].alm_HH	Аварийно верхний уровень
	Bool	AI[0].alm_LL	Аварийно нижний уровень
		AI …
	Bool	DI[0]	Какой-либо дискретный датчик
	Bool	DI[0].state	Значение на входе
	Bool	DI[0].alm_sen	Отказ датчика
		DI …
Выходы (do)	Bool	Start	Пуск
	Bool	Stop	Стоп
Состояние алгоритма	Int**	State	Переменная
		0	Инициализация
		20	Авария
		30	Включен
		40	Выключен
		130	Включается
		140	Выключается

Примечание к таблице 1: * – переменная, которая может принимать значения 0 или 1; ** – переменная, которая может принимать значения -32767 или 32768.*** – значение аналогово датчика в физических величинах.

Пример аналогово датчика:  диапазон измерения электрической величины (эл.в) датчика 4-20ma, физическая величина (ф.в.) 0-100, то при эл.в. = 4, ф.в. = 0, при эл.в. = 6 ф.в. = 12.5 и т.д. и т.п. Часто используется формула линейной интерполяции.

Подробнее о режимах управления:

• Местное управление – пуск и останов насоса возможен только по месту установки оборудования, команды управления с интерфейса оператора блокируются, контроллер насосом не управляет.
• Дистанционное управление – насос управляется командами оператора с ПК, либо по сигналам аварийных защит.
• Автоматическое управление – насос управляется в соответствии с алгоритмом автоматического управления.

Подробнее о состоянии алгоритма:

• Инициализация – изначальное состояние алгоритма. Команд нет, состояние неопределенное, управление не осуществляется. Включается команда Reset для определения текущего состояния.
• Авария – состояние, которое говорит о том, что есть активная авария.
• Включен – состояние, которое означает, что насос находится в работе.
• Выключен – состояние, которое означает, что насос выключен.
• Включается – состояние, которое означает, что насос в данный момент пробует запуститься и перейти в стадию «Включен».
• Выключается – состояние, которое означает, что насос в данный момент производит останов и по завершению таймера на ожидание выключение он перейдет в состояние «Выключен» или если по завершению таймера он будет включен, то перейдет в состояние «Авария».

Подробнее о логике работы насоса:

• Включенный насос (sw.On = TRUE) может быть выключен по команде от оператора (cmd.StopOper) или автоматически (cmd.StopAuto)  по сработке аварии (sw.AlmStop). Не анализируется готовность к запуску (sw.Ready = FALSE).
• Выключенный насос (sw.On = FALSE)  может быть включен по команде от оператора (cmd.StartOper)  или автоматически (cmd.StartAuto) по определенным параметрам, но только в случае если он готов к запуску (sw.Ready = TRUE).
• В случае если насос находится в аварийном состоянии (sw.Alarm), то он не может включиться, пока не будет подана команда сброс (cmd.Reset). Состояние в аварии выставляется, в случае если алгоритм перешел в состояние 20-Авария.

Обработка алгоритма управления состоит из:

• 1) Инициализации используемых переменных.
• 2) Сбор и обработка аварий и готовностей (Рис. 2).
• 3) Обработка состояния насоса (Рис. 3).
• 4) Подача управляющих воздействий.

Рис. 2 – Алгоритм сбора аварий и готовности насоса

Рис. 3 – Алгоритм обработки состояний насоса

После того как были сформированы основные требования к алгоритмам управления начинается стадия разработки, которая полностью лежит на плечах программиста и от его решений зависит качество получаемого проекта. В общем можно выделить два основных подхода в разработке:

• Первый – каждый насос обрабатывается отдельно, т.е. для него выделяется отдельный кусок кода который обрабатывает его и только его.
• Второй – создается шаблон (структура, класс и т.д. и т.п.), который включал бы в себя атрибуты объектов, сгруппированные в этот шаблон. В результате можно использовать представление шаблона в виде массива, который удобно обрабатывать с помощью циклов.

Список литературы / References

1. ГОСТ 2.103–2013 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки – Введ. 2015-07-01. – М. Стандартинформ, 2015. – 10 c.
2. Организационные модели структур проектной деятельности [Электронный ресурс] // Projectimo.ru Время успешных проектов URL: http://projectimo.ru/upravlenie-proektami/organizacionnaya-struktura-proekta.html (дата обращения: 12.10.2017).
3. ГОСТ 34.601–90 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Автоматизированные системы. Стадии создания. – Введ. 1992-01-01. – М. Изд-во стандартов, 1991. – 6 c.
4. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: Справочное пособие / А.С. Клюев, Б.В. Глазов, А.Х. Дубровский, А.А. Клюев, ред. А.С. Клюева. – 2-е изд., перераб. И доп.- М.: Энергоатомиздат, 1990. – 464 с.: ил. ISBN 5-283-01505-X
5. Программа и методика испытаний АСУТП [Электронный ресурс] // automation-system.ru: В мире АСУТП URL: http://automation-system.ru/spravochnik-inzhenera/35-glava8.html (дата обращения: 13.10.2017).
6. ГОСТ Р 55563-2013 Возобновляемая энергетика. Гидроэлектростанции. Автоматизация гидроэлектростанций. Руководство по автоматизированному управлению. – Введ. 2015-07-01. – М. – М. Стандартинформ, 2014.– 59 c.
7. Все о SCADA [Электронный ресурс] // automation-system.ru: В мире АСУТП URL: http://automation-system.ru/main/69-about-scada.html (дата обращения: 13.10.2017).
8. Новый алгоритм управления насосной станцией зоны водоснабжения крупного города [Электронный ресурс] // indusoft.ru: ИНДАСОФТ Промышленная автоматизация URL: https://www.indusoft.ru/media/articles/92/ (дата обращения: 1.10.2017).
9. Лобачев П.В. Насосы и насосные станции / П.В. Лобачев // Учебник для техникумов. – 2-е изд. перераб. и доп. – М. Стройиздат. 1983. – 191 с., ил. – С. 168–174.
10. Управление насосом с помощью универсального контроллера уровня Контур-У [Электронный ресурс] // relsib.com Рэлсиб Научно-производственная компания URL: https://relsib.com/articles/upravlenie-nasosom-s-pomoschyu-universalnogo-kontrollera-urovnya-kontur-u (дата обращения: 5.10.2017).

Список литературы на английском языке / References in English

1. GOST 2.103–2013 Edinaja sistema konstruktorskoj dokumentacii. Stadii razrabotki [Unified system of design documentation. Stages of development] – Vved. 2015-07-01. – M. Standartinform, 2015. – 10 p. [in Russian]
2. Organizacionnye modeli struktur proektnoj dejatel’nosti [Organizational models of the structures of the project activity] [Electronic resource] // Projectimo.ru Vremja uspeshnyh proektov [Time of successful projects] URL: http://projectimo.ru/upravlenie-proektami/organizacionnaya-struktura-proekta.html (accessed: 12.10.2017). [in Russian]
3. GOST 34.601–90 Informacionnaja tehnologija. Kompleks standartov na avtomatizirovannye sistemy. Avtomatizirovannye sistemy. Stadii sozdanija [Information technology. Set of standards for automated systems. Automated systems. Stages of creation]. – Vved. 1992-01-01. – M. Izd-vo standartov, 1991. – 6 p. [in Russian]
4. Proektirovanie sistem avtomatizacii tehnologicheskih processov: Spravochnoe posobie [Designing of systems of automation of technological processes: A reference book] / A.S. Kljuev, B.V. Glazov, A.H. Dubrovskij, A.A. Kljuev, red. A.S. Kljueva. – 2^nd edition, reprocessed and supplemented. – M.: Jenergoatomizdat, 1990. – 464 p.: il. ISBN 5-283-01505-X [in Russian]
5. Programma i metodika ispytanij ASUTP [Program and test procedure of ASUTP] [Electronic resource] // automation-system.ru: V mire ASUTP [In the world of ASUTP] URL: http://automation-system.ru/spravochnik-inzhenera/35-glava8.html (accessed: 13.10.2017). [in Russian]
6. GOST R 55563-2013 Vozobnovljaemaja jenergetika. Gidrojelektrostancii. Avtomatizacija gidrojelektrostancij. Rukovodstvo po avtomatizirovannomu upravleniju [Renewable energy. Hydroelectric power stations. Automation of hydroelectric power stations. Manual for automated management]. – Vved. 2015-07-01. – M. – M. Standartinform, 2014. – 59 p. [in Russian]
7. Vse o SCADA [All about the SCADA] [Electronic resource] // automation-system.ru: V mire ASUTP [In the world of ASUTP] URL: http://automation-system.ru/main/69-about-scada.html (accessed: 13.10.2017). [in Russian]
8. Novyj algoritm upravlenija nasosnoj stanciej zony vodosnabzhenija krupnogo goroda [New algorithm for controlling the pumping station of the water supply zone of a large city] [Electronic resource] // indusoft.ru: INDASOFT Promyshlennaja avtomatizacija [INDUSOFT Industrial Automation] URL: https://www.indusoft.ru/media/articles/92/ (accessed: 1.10.2017). [in Russian]
9. Lobachev P.V. Nasosy i nasosnye stancii [Pumps and pump stations] / P.V. Lobachev // Uchebnik dlja tehnikumov [Textbook for technical schools]. – 2^nd edition, reprocessed and supplemented. – M. Strojizdat. 1983. – 191 p., il. – P. 168–174. [in Russian]
10. Upravlenie nasosom s pomoshh’ju universal’nogo kontrollera urovnja Kontur-U [Pump control with the help of the universal level controller Kontur-U] [Electronic resource] // relsib.com Rjelsib Nauchno-proizvodstvennaja kompanija [Ralsib Scientific-Production Company] URL: https://relsib.com/articles/upravlenie-nasosom-s-pomoschyu-universalnogo-kontrollera-urovnya-kontur-u (accessed: 5.10.2017). [in Russian]

Система управления насосами — принципы управления

Содержание   

Любое насосное оборудование нужно комплектовать так, чтобы выполняемые им процессы и режимы были полностью автоматизированными. Автоматизация существенно влияет на качество работы, которую оценят как потребители, так и собственники.

При автоматизации насосного оборудования можно добиться меньшего потребления электричества, повысить стабильность и безотказность работы, уменьшить количество работников, но при этом останется возможность выполнять ручное регулирование. Такие системы управления насосами, называемые СУН, позволили открыть новые возможности для отопления, водоснабжения и качания воды из скважин.

Основное предназначение СУН

Оборудование, которое используется для отопления или охлаждения, водоснабжения, отведения воды, а так же тепловые насосы, испытывают потребность в оснащении автоматизированными и современными насосными системами. Они могут применяться для бытового и промышленного оборудования. Система управления насосами позволяет добиться получения экономической выгоды от ее внедрения, высокой надежности и эффективности при выполнении различных работ насосным оборудованием.

Управление удаленным скважинным насосом

Чтобы проводить регулировку нескольких насосов, которые в купе формируют группу, используют специальные системы. Такие системы называются станциями. Описываемые СУН, позволяют получить сложенную и безотказную работу, при помощи которых управляя оборудованием насосов, предназначенного для различных областей применения, можно выполнять управление насосом и контролировать основные параметры различных установок по их давлению.
к меню ↑

Основные элементы конструкции СУН, их преимущества и основные функции

Элементы конструкции, которые влияют на управление работой насосом, входят в состав систем управления насосами.

К эти элементам относятся:

• реле контроля давления;
• несколько реле, которые регулируют запуск и всю работу насосного оборудования;
• преобразователь частоты. Таким преобразователем называется электронное устройство, которое способно изменять частоту;
• комплекты автоматизации;
• блоки, отвечающие за управление устройством;
• датчики сухого хода.

Все вместе и каждый по отдельности элемент системы положительно сказывается на ее работоспособности, которая способна работать без поломок. Блок управления автоматикой насоса (ящик управления) создавать и регулировать оптимальный режим работы. Датчик разрыва выполняет важные защитные функции и выступает в роли защитного узла. Чтобы не случился перегрев насоса существует датчик сухого хода.

К главным функциональным особенностям можно отнести:

• пуск или стоп у основного механизма насоса происходит автоматически;
• при неполадках основного насоса автоматически запускается резервный (дублирующий) насос;
• при необходимости сервисного обслуживания возможен кратковременный запуск в ручном режиме;
• есть возможность для переключения вводов питания;
• наличие защиты по давлению, от перегрева, короткого замыкания и сетевых и механических перегрузок;
• невозможность нарушения требуемых рабочих параметров.

Автоматическая система диспетчерского контроля за насосами

Как и все системы автоматического управления, контроля и работы, системы управления насосами имеют ряд преимуществ, к которым можно отнести:

1. Автоматическое управление водяным насосом.
2. Автоматическое определение степени перегрева (сухого хода).
3. Управления на расстоянии, т.е дистанционно.
4. Заметное снижение количества порывов трубопроводов водоснабжения.
5. Существование суточного или недельного графика, по которому происходит работа насосного оборудования без человеческого участия.
6. Наличие аварийной сигнализации.
7. Защита электрического двигателя.
8. Вывод на табло текущего процесса или состояния оборудования.
9. Нет протока.
10. При необходимости возможна смена между основными и дублирующими насосными установками.

к меню ↑

Предназначение СУН и область их применения

Основное назначение станций управления насосами состоит в защите оборудования и механизмов насосов разнообразных моделей и видов от возникновения аварийных ситуаций, а так же управления дистанционно, в ручном (рулевого управления) и автоматическом режиме работы.

В состав СУН входят следующие элементы:

• датчик перемещения;
• датчик давления;
• щит управления насосами;
• датчик температуры на охладителе масла;
• датчик, показывающий загрязненность рабочей жидкости;
• пропорциональное давление;
• автомат управления насосом;
• датчик температуры рабочей жидкости;
• датчик уровня рабочей жидкости;
• термостат;
• контроллер управления насосами;
• пульт управления насосом.

Щит управления двумя насосами подпитки для систем горячего водоснабжения

Насосы для воды нужно поддерживать постоянно в определенном процессе работы, такое применение наиболее чаще встречается. Так же СУН можно встретить в при горячем и холодном водоснабжении и организации их управления, контроля требуемого давления в трубопроводах и регулировки до нужных пределов. СУН можно встретить в применении у скважинного насоса для его управления. В этом случае СУН будет отвечать за поддержание надлежащего уровня жидкости в башне водяного напора. Еще такое оборудование для управления применяют для дренажных и фекальных насосов, где важно знать точный уровень перекачиваемой жидкости внутри емкости.

При работе с погружным оборудованием используют автомат управления насосом. Центробежные устройства, такие как Гном или УМК, используются с автоматической станцией типа САУ. При использовании автоматического управления для насосов погружаемых в воду, можно поддерживать заданный уровень жидкости, при этом работая в автоматическом режиме, а так же избегать аварийных ситуаций с насосом.

Автомат управления позволяет выполнять автопуск агрегата и его отключение, если изменился уровень жидкости до максимальных или минимальных значений, защищает электронасос и его двигатель от перегрузок. После ликвидации аварийной ситуации возможно возобновление рабочего состояния агрегата.

Центробежные установки работают при температуре воздуха от -45ºС до +40ºС в закрытых помещениях. Для таких установок применяются СУН, которые должны применяться в не взрывоопасной среде, которая содержит неагрессивные газы и пары.

СУН для таких установок выполняет следующие функции:

• блокировка пуска двигателя агрегата при коротком замыкании;
• контроль датчиков по перегреву;
• рулевого управления, контроль уровня воды за счет манометра и реле давления и передаваемых от них сигналов;
• выключение электродвигателя в случае перенапряжения сети или перекоса фаз напряжения.

к меню ↑

Современные системы управления (видео)

к меню ↑

Описание и принцип работу шкафов и щитов управления

Щиты управления насосами, а так же шкафы получили широкое применения для тепло- и водоснабжения. Чаще всего их используют на повышающих давление станциях. Такими щитами можно надежно защитить оборудование и поддерживать параметры давления и уровня воды в требуемых диапазонах.

Принцип действия этих шкафов очень прост. Датчик давления передает сигналы на преобразователь частоты, который, в свою очередь, управляет пуском или остановкой насосного оборудования. Для обеспечивания требуемого давления преобразователь частоты может регулировать число оборотов двигателей насосов.

В шкаф установлен ПИД-регулятор, который следит за установленными значениями. Если эти значения выходя установленные пределы, регулятор будет повышать или понижать частоту вращения электродвигателя. Микропроцессорный контролер видя, что обороты стали максимальными, но значения не вошли в нормы, включает резервный агрегат. Преобразователь частоты может работать в обратной последовательности.

Он отключит один насос, который был дольше в работе, если значения стабилизировались и обороты электродвигателя уменьшились. Таким образом можно чередовать агрегаты. С помощь. Щита управления можно чередовать работу насосов, которые можно подключить до 6 штук одновременно. Мощность каждого может достигать 1 МВт.

Автоматизированная система управления насосами теплосети

На дверце шкафа располагаются следующие элементы:

• рукоятка рулевого управления подачи питания;
• аварийная и предупредительная сигнализация;
• ручка для смены режима роботы;
• кнопка, которой можно сбросить сигнал аварии;
• сигнализация работы электродвигателя.

Щиты управления наделены всеми важными функциями: автоматическая подача резервного питания, ручное, удаленное или автоматическое управление, регулирование частоты, вывод информации по каждому агрегату. Можно поддерживать необходимую температуру внутри шкафа благодаря вентилятору и нагревателю, не забывая и про термостат, которые расположены в шкафу.

В шкаф управления устанавливается пульт для рулевого управления, оснащенный потенциометром, который укомплектован системой микроклимата и панелью оператора. Такая компоновка полностью подогнана для удобного использования.

Плюсы от применения щитов и шкафов рулевого управления насосным оборудованием:

• двигатель защищается от перегрева и перегрузок;
• меньшие затраты на электроэнергию;
• плавность и многофункциональность настроек позволяют соблюдать технологический процесс;
• легкость и своевременность техобслуживания.

Шкаф управления противопожарными насосами

к меню ↑

Модель САУН-24Л, краткий обзор

Система автоматического управления насосом САУН 24л предназначается для контроля за давлением жидкости в системе, поддержки этой жидкости в нужном диапазон, регулировки насосов в полностью автоматическом режиме. САУН 24л была разработана компанией Wester из Российской Федерации. В данную модель установлен мембранный бак на 24 литра, реле контроля давления и манометр. Можно регулировать открытие или закрытие клапана путем включения или выключения электронасоса.
к меню ↑

Краткие технические характеристики

Модель САУН 24л:

• диапазон по давлению — 1,0-5,6
• максимальная температура жидкости — ºС 40
• нижний предел включения — 1,4 бар
• верхний предел включения — 2,8 бар
• класс защиты — IP54
• минимальный перепад давления -1,0 бар
• объем бака — 24 л.
• максимальное рабочее давление — 6 бар
• предварительное давление в воздушной полости — 1,5 атм.

Существует возможность заказа шкафов не только в готовом виде, а можно предварительно обговорив требуемую компоновку и параметры деталей под свои агрегаты и устройства.
 Главная страница » Насосы

Системы управления насосами — назначение, виды оборудования

Принцип его действия заключается в следующем. Преобразователь частоты (ПЧ), называемый еще микропроцессорным контроллером управления насосами, на основе входных сигналов от датчика давления и величины, заданной с клавиатуры, управляет включением/отключением насосных установок. При этом он одновременно корректирует частоту вращения одного из агрегатов, чтобы достичь установленного уровня давления.

Если значение отличается от установленного, ПИД-регулятор рассчитывает величину отличия, и в зависимости от ситуации понижает или повышает частоту вращения. Когда достигнуты и поддерживаются максимальные обороты на протяжении заданного времени, микропроцессорный контроллер подает сигнал о включении следующего добавочного (резервного) агрегата.

Также происходят и обратные действия – в случае, когда, управляемый ПЧ насос, достигнет минимальных оборотов, произойдет отключение насоса, работающего дольше остальных. В результате таких процессов (включения/отключения с учетом временной выработки двигателя) происходит периодическая замена ведущего механизма.

Щиты могут управлять группой насосов, состоящей из шести экземпляров, мощность каждого может достигать до 1 МВт. Они способствуют равномерному распределению рабочего времени каждой машины.

На лицевой панели шкафа расположены такие рабочие органы, как:

• кнопка, сбрасывающая аварийный сигнал;
• переключатель режимов работы;
• рукоятка выключателя питания, индикатор предупредительной (аварийной) сигнализации;
• индикатор работы электродвигателей.

Конструкция (состав) шкафа управления имеет каркас из металла, порошковую окраску с защитой степени не менее IP54. Через кабельные уплотнители осуществляется ввод кабелей. Внутри стандартного изделия вы обнаружите: внешнюю панель управления, ЧП, кнопки, переключатели системы, защиту «сухого хода», измеритель давления жидкости, лампочки, выключатели, защищающие двигатель. Также в состав входят: два режима управления нагрузкой – автоматический и ручной, тепловое реле.

Доступными опциями являются: частотная регулировка, ручное, удаленное управление, автовключение резервного питания, контроль с помощью специальных программ, выдача информации в отдельности по каждому механизму. Используя термостат, вентилятор и нагреватель, вы сможете стабилизировать температуру внутри шкафа в любое время года.

Интересный факт. Не каждый, наверное, знает, что можно приобрести не только готовые щиты, но есть вариант и изготовления щита на заказ в соответствии с вашими требованиями и желаниями. Однако при этом обязательно учитывайте: тип управления, условия окружающей среды, режим пуска «движка» (прямой, комбинированный, плавный), количество и параметры электродвигателей.

Установив шкаф управления скважинным насосным оборудованием, владелец обретет спокойствие, поскольку контролирование дальнейшей работы насосов будет обеспечиваться на основе электронной «начинки». Под наблюдением будут находится важные параметры: температура, уровень воды, давление. Помимо регулирования частотного преобразователя, будет безопасно и плавно запускаться электродвигатель устройства. При использовании шкафа для управления группой насосов, как видим, спектр функциональных возможностей расширяется.

Управление насосами автоматическое — Справочник химика 21

    Осветленные сточные воды, пройдя первичный отстойник, равномерно насосами подаются на биофильтр. Управление насосами автоматическое с помощью часовых механизмов. Неравномер- [c.102]

    Автоматическое управление насосами возможно при устойчивом питании электроэнергией, исправном остоянии электросилового оборудования, всасывающих и напорных линий, арматуры, линий управления, сигнализации и электропитания. Кроме автоматического управления, как правило, предусматривается дистанционное и ручное с пульта управления насосами. Помимо этого осуществляется постоянный контроль и световая сигнализация, извещающая о ненормальной работе основных элементов насосной установки (выключение насосов, исчезновение напряжений на фидерах насосной и щинах цепей управления и сигнализации). В случае появления ненормальностей система защиты выключает агрегат и автоматически включает резервный. [c.155]

    Наиболее просто автоматизировать работу насосов, постоянно находящихся под заливом и пускаемых на открытую задвижку. В этом случае при включении автоматического водопитателя реле давления, уровня, потока и т. п. дают импульс на включение двигателя в заданной последовательности. Процесс автоматического управления насОсом водопитателя состоит из ряда операций  [c.155]

    Во время ведения технологического режима все изменения параметров переключения, переходы с насоса на насос, переход с ручного управления на автоматическое проводятся плавно, без рывков. Необходим постоянный контроль за состоянием арматуры, фланцевых соединений, предохранительных клапанов, штуцеров и люков. На аппаратах, работающих под давлением, должны быть установлены проверенные манометры с красной чертой, указывающей предельно допустимые давления. Марше- [c.95]

    Подача маслонасоса регулируется автоматически. Механизм управления насосов типа НРД обеспечивает изменение подачи насоса в зависимости от давления, на котором он работает. [c.743]

    Автоматическое управление насосами промывной воды проводят в зависимости от уровня воды в промывных баках. При отсутствии на станции обработки воды промывных резервуаров насосы включают конечными выключателями при открытии задвижки на канализационном трубопроводе, а останавливают конечными выключателями при ее закрытии. [c.210]

    Импульсная система автоматического управления насосами-дозаторами по расходу воды может быть индивидуальной и [c.191]

    Установка насоса типа АРМЕ с напорным резервуаром емкостью 150 л и набором необходимой арматуры и приборами управления образует автоматический насосный агрегат, который широко распространен в бытовом водоснабжении. [c.185]

    Управление насосной станцией предусматривается из диспетчерского пункта с помощью средств телемеханики, управление вращающейся сеткой и дренажными насосами — автоматическое. [c.245]

    По графику притока и выбранной производительности насосов определяется необходимая частота включений и выключений агрегата зависит она от емкости регулирующего резервуара. Емкость резервуара должна быть не менее 5-минутной максимальной производительности одного из насосов. При автоматическом управлении насосами число их включений должно быть не более шести в 1 ч. Во всех случаях, когда выполнение указанных требований в отношении частоты включений агрегатов вызывает затруднения, необходимо проверять принятую емкость резервуара расчетом. Эту проверку проще всего выполнить также графически. При заданной предельной частоте включений насоса емкость резервуара должна быть тем больше, чем больше разница между величиной притока на станцию и производительностью одного насоса. Поэтому графическое построение для определения необходимой емкости резервуара делается для 1 ч минимального притока на станцию (рис. 3.78). [c.170]

    Пуск и остановка насосных агрегатов, а также замена остановившегося по каким-либо причинам рабочего агрегата запасным выполняются автоматически, в зависимости от уровня воды в приемном резервуаре, с помощью электродного реле уровня. Предусматривается возможность местного кнопочного управления насосами. [c.139]

    Простой и надежной является электронная схема сигнализации и автоматического управления насосами (рис. Х.23), пригодная [c.527]

    Управление насосами рассматриваемого типа может быть ручным или автоматическим при помощи упоров или электромагнитных распределительных устройств. Возможно также регулирование производительности насоса в зависимости от нагрузки. Необходимость такого рода регулировки возникает в процессе эксплуатации прессов. При холостом ходе скорость исполнительного механизма должна быть возможно большей, следовательно, производительность насоса — максимальной. В процессе прессования по мере возрастания усилия производительность насоса должна уменьшаться. [c.62]

    По способу управления насосами и электродвигателями различают насосные станции неавтоматические, то есть с местным децентрализованным управлением с полуавтоматическим управлением автоматические, которые могут быть и полностью автоматизированными с дистанционным или телемеханическим управлением. [c.168]

    Приведем графики режима работы технического водоснабжения при ручном (рис. 318) и автоматическом управлении насосами (рис. 319). При ручном управлении объем башни был 160 м , а при автоматизации уменьшился до 50 м , что составляет в среднем около Уев суточного расхода. Следовательно, автоматизация приводит к уменьшению строительных объемов насосных станций, жилых и подсобных помещений. При автоматизации повысилась бесперебойность работы насосных агрегатов. [c.393]

    Схема и аппаратура АВВ-Зм обеспечивают поочередный пуск и останов насосных агрегатов в зависимости от уровня воды в водосборнике останов неисправного и включение очередного насосов одновременную работу двух насосов при аварийном уровне воды в водосборнике автоматическое включение третьего насоса при неисправности одного из двух одновременно работающих насосов дистанционное управление насосами возможность заливки насосов перед пуском вспомогательным насосом или сифонным способом работу насосов с управляемыми задвижками или при постоянно открытых задвижках, переход на ручное управление. [c.203]

    Система управления насосом пневматическая, обеспечивающая работу насоса в автоматическом и ручном режиме. [c.126]

    Усилия, необходимые для перемещения задатчика 5, в основном определяются трением в узле уплотнения, поэтому для дистанционного и автоматического управления насосами могут использоваться исполнительные механизмы, применяемые для управления трубопроводной арматурой [7].  [c.34]

    При автоматическом управлении насос сблокирован с вентилятором при работающем вентиляторе и наличии масла в резервуаре рабочий насос выключен. Если давление масла в сети в результате неисправности насоса понизилось до аварийного уровня, то автоматически включается резервный маслонасос. Такая система привода вентиляторов градирни (электродвигатель с редуктором) весьма сложна из-за необходимости иметь специальную систему смазки. Поэтому градирня ВГ-70 приспособлена для работы с тихоходными электродвигателями мощностью 75 квт на 150 об/шн без редуктора. Схема автоматического управления вентиляторными градирнями с тихоходными электродвигателями (рис. 158) предусматривает регулирование работы вентиляторов в зависимости от температуры охлажденной воды, дистанционное управление с диспетчерского [c.264]

    При остановке насоса затвор закрывается, а при пуске насоса по достижении нормального давления — открывается. Управление гидроприводом автоматическое от золотника с тяговым электромагнитом и ручное. Затвор устанавливается в горизонтальном трубопроводе электромагнитом соленоидного привода вверх. [c.56]

    В настоящее время в горной промышленности внедряется автоматика и телемеханика. В ближайшее время предстоит провести большую работу по автоматизации шахтных водоотливных установок. Автоматизация водоотливных установок повышает безопасность и надежность работы шахтного водоотлива, а также уменьшает количество обслуживающего персонала. Последнее обстоятельство имеет важное значение для обводненных шахт с волнистым залеганием полезного ископаемого, где количество насосных установок доходит до 50 и более. Автоматическое управление насосами осуществляет поочередный пуск и остановку каждого из насосов в зависимости от уровня воды в водосборнике  [c.249]

    Во всех схемах автоматически осуществляются следующие операции управления насосами  [c.254]

    Обычно на станции непрерывно работают три насоса и два фильтра. При падении давления в напорном трубопроводе какого-либо насоса автоматически включается в работу резервный, а на пульте управления станцией загорается предупредительный сигнал, сообщающий о неисправности соответствующего насоса. Контроль за постоянством давления осуществляется электроконтактными манометрами 3 типа ЭКМ. [c.167]

    Машины этого типа укомплектованы прецизионными дозирующими насосами, самоочищающимися фильтрами, системой управления насосами, системой регулирования дозирования комнонентов и давления на линии, электрическим щитом для включения, семью смесительными головками самоочищающегося типа, программирующим устройством на различные типы заливки, высокопрецизионным устройством для отсчета и автоматического регулирования температуры компонентов. [c.107]

    В соответствии с требованиями правил СН 75—66 необходимо дублировать не только питание электродвигателей насосов, но и их запуск. Запуск резервного насоса должен осуществляться автоматически, если рабочий насос по какой-либо причине не будет включен питание цепей управления насосами должно автомати- [c.107]

    Автоматическое управление насосами дублируется их запуском из помещения насосной станции или (при необходимости) дистанционно из помещения местной пожарной охраны. [c.108]

    Одновременцо со срабатыванием защиты при загазованности в отделении насосов автоматически включается световая и звуковая сигнализации, чтобы оповестить обслуживающий персонал, который может оказаться в это время в насосной, о необходимости немедленно покинуть помещение. Кроме того, вне насосной устанавливают кнопки управления вытяжными вентиляторами, чтобы проветривать помещение перед входом в него обслуживающего персонала. Все перечисленные мероприятия, связанные с опасностью загазованности, указаны в правилах техники безопасности, и их выполнение является строго обязательным. Необходимость вентиляции помещения насосной перед входом туда людей, в дополнение к автоматическому включению вентиляции при повышенной загазованности, обусловлена тем, что датчики автоматики по загазованности настраиваются обычно в пределах от 5 до 50% нижнего предела взрывоопасной концентрации, а санитарная норма загазованности воздуха парами нефти примерно в 1000 раз меньше нижнего предела воспламенения. [c.176]

    Стационарная установка автоматического пожаротушения (рис. 46) состоит из основных и резервных насосов 0 и 11, резервуаров для воды 9, пенообразователя 4, пе-ногенераторов 2, установленных на резервуарах и в зданиях, наружных сетей растворопроводов РП к генераторам пены, вспомогательных устройств 3, 5, 6, 7, 8, наружной кабельной сети 15, пульта управления 13. Автоматический пуск 14 системы осуществляют от сигнала датчика о пожаре взрывозащищенного исполнения 1 или вручную 12. [c.86]

    В момент переключения реверсивного клапана и выключения двигателя насоса, т. е. после окончания работы системы, кран с электромагнитным управлением остается открытым, и в той части схемы управления, которая к нему относится, не происходит никаких изменений. По окончании паузы, во время которой вся система не работает, происходит размыкание контакта КЭП-3, который перед этим вызывал открытие крана, и замыкание второго контакта КЭП-3. При этом одновременно включается двигатель насоса автоматической станции (причем смазка подается по второй, магистрали ко всем питателям, включая и питатели, через которые смазка подается редко) и мгновенно переключается ток в катушках электромагнитов крана с электромагнитным управлением, так как второй электромагнит крана, который, находясь под током, вызывает его закрытие, сблокирован со вторым контактом КЭП-3 при замыкании второго контакта КЭП-3 смазка подается по магистрали, к которой не подсоединен кран с электромагнитным управлением. После закрытия крана, вызываемого переключением тока в катушках его электромагнитов, катушка электромагнита, закрывающего кран, обесточивается. Таким образом, после нажатия кнопки на пульте управления питатели, от которых смазываются точки, нуждающиеся в редкой подаче смазки, срабатывают дважды и, таким образом, обслуживаемые от них точки получают двойную порцию смазки. Повторное срабатывание этих питателей при закрытом кране с электромагнитным управлением во.зможно благодаря наличию на кольцующем трубопроводе около крана обратного клапана, который дает возможность проходить смазке из редко работающих питателей при их переключении в магистраль, не находящуюся в данный момент под давлением. [c.109]

    В установке в качестве механического фильтра использован плавающий фильтр типа ФПЗ-3 из гранул пенополистирола крупностью 1-3 мм. Такой тип фильтра выбран исходя из условий удобства эксплуатации установки. Все установки физико-химической очистки комплектуются в обязательном порядке усреднителем-накопителем объемом 30% суточного расхода, погружными канализационными насосами с режущей кромкой ОКИМВРОЗ, датчиками уровня и блоком управления насосом, насосами дозаторами, включающимися параллельно с погружным насосом. Это позволяет автоматически дозировать реагенты в установку одновременно с поступлением в нее сточных вод, место ввода реагентов варьируется в зависимости от состава сточных вод. Установки также комплектуются пластиками емкостями для растворения и хранения растворов реагентов. Установки могут изготавливаться как для размещения в отдельном отапливаемом помещении, так и в утепленном контейнере с электрообогревом. [c.172]

    Схемы управления насосами и запорными устройствами в ССПТ должны предусматривать возможность автоматического, дистанционного и местного управления. [c.397]

    Управление работой иловых насосов — автоматическое, в зависимости от уровня в иловом резервуаре. Уровень в нем контролируется сигнализаторами типа СУВЗГ-4. [c.34]

    По графику притока и выбранной подаче насосов определяется необходимая частота включений и выключений агрегатов, зависящая от вместимости регулирующего резервуара. Вместимость резервуара должна быть не менее 5-минутиой максимальной подачи одного из насосов. При автоматическом управлении насосами число их включений должно быть не более шести в 1 ч. Во всех случаях, когда выполнение указанных % [c.130]

    Под автоматическим управлением понимают автоматический пуск и останов различных двигателей и приводов, запуск в работу и останов отдельных узлов оборудования и агрегатов в целом. Устройства Йвтоматического управления делят на полуавтоматические и автоматические. В первом случае автоматическое устройство приводят в действие нажатием кнопки или поворотом рукоятки с пульта управления (дистанционное управление) или непосредственно у агрегата (местное управление). Во втором случае импульсы посылаются датчиками, контролирующими режим работы (например, автоматическое включение подпиточнОго насоса котельной при убыли воды из системы отопления). [c.509]

    Камерный насос представляет собой один или несколько сосудов, оборудованных загрузочным патрубком, с плотно закрывающимся клапаном, герметизирующим сосуд после загрузки, и разгрузочным устройством, обеспечивающим интенсивное разрыхление и выдачу аэрированного материала в транспортный трубопровод. Материаловоздушная смесь под действием перепада давления перемещается к месту разгрузки. Конструктивное исполнение камерных насосов разграничено по ряду признаков числу камер — одно-, двух- и трехкамерные форме камер — цилиндрические, цилиндроконические, конические и шарообразные расположению камер — вертикальные и горизонтальные способу выдачи материала в транспортный трубопровод — с верхней и нижней разгрузкой режиму управления — с автоматическим или ручным управлением. [c.122]

    Основными механизмами ЦГФУ являются насосы, аппараты воздушного охлаждения и задвижки на трубопроводах, которые имеют дистанционное, авто.матическое и местное управление. Насосы включаются автоматически от уровня жидкости в соответствующих аппаратах, электродвигатели их обеспечены устройством самозапуска при кратковременном перерыве питания. Аппараты воздушного охлаждения снабжены двумя вентиляторами, которые автоматически включаются в зависимости от расхода воздуха на о.хлаждение. Все механизмы обеспечены местным несблокнрованным управлением для пусконаладочных работ. Кроме ЦГФУ имеются цехи дегидрирования, разделения продуктов дегидрирования, цехи полимеризации и выделения изопрена, дивинила, изобутилена и других мономеров, а также цеха газоразделения. Основными механизмами этих цехов и производств являются насосы, вентиляторы, мешалки, компрес- [c.234]

    Градирни сооружают из блоков по 2—б секций в каждом. Для привода вентиляторов градирен устанавливают реверсивные асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором. Градирни ВГ-47 небольшой производительности оборудуют вентиляторами с электродвигателями мощностью по 28 квт, градирни ВГ-70 большей производительности — вентиляторами с электродвигателями мощностью по 100 квт на 1500 об мин с редуктором или тихоходными электродвигателями мощностью 75 квт на 150 oojMUH. Применяемая для смазки редуктора станция ЦС-70 состоит из двух взаимно резервируемых масло-насосов. Управление насосами может быть автоматическое, дистанционное или местное. Для переключения с одного вида управления насосами на другой на самой станции имеется переключатель. [c.264]

---

Управление потоком насоса

Один из методов заключается в обеспечении того, чтобы насос всегда соответствовал требованиям к минимальному потоку, установив контур рециркуляции из резервуара, также называемый байпасной линией, оборудованный перепускным клапаном давления. Когда потребность технологического процесса низкая, производительность насоса по-прежнему будет соответствовать требованиям к минимальному потоку. Клапан, используемый в процессе, также может называться клапаном поддержания давления насоса. На диаграмме справа показан обратный клапан Equilibar® (BPV), используемый в качестве перепускного клапана давления.BPV компании Equilibar General Service и Industrial Service отлично подходят для этих целей.

Другой метод управления потоком насоса — использование насоса с приводом с регулируемой скоростью , который, в свою очередь, изменяет поток насоса.

Третий способ управления потоком от насоса — дросселировать выпуск путем открытия и закрытия клапана на выходе из насоса. В случае управления нагнетанием объемных насосов этот метод используется для предотвращения проскальзывания насоса (также называемого разгоном насоса) и имеет дополнительное преимущество в виде гашения пульсаций.На диаграмме справа показан клапан управления потоком Equilibar, соединенный последовательно с датчиком потока, регулирующим подачу нагнетательного насоса прямого вытеснения.

Свяжитесь с нами Клапаны обратного давления Клапаны регулирования потока

В случае поршневых насосов непрямого действия дросселирование давления на выходе насоса приводит к определенному расходу, основанному на характеристической кривой производительности насоса . Этот метод описан ниже.

Простое управление потоком для насосов непрямого вытеснения

Часто для управления потоком насоса используется сложный контур ПИД-регулирования для электронного управления контуром на основе выходных данных расходомера.Элемент модулирующего управления обычно представляет собой регулирующий клапан с выдвигающимся штоком или частотно-регулируемый привод на электродвигателе насоса. Хотя эти методы являются проверенным способом управления потоком насоса, существуют приложения, в которых такая установка нежелательна. Например, для агрессивных сред может потребоваться чрезмерно дорогая технология расходомера. В этих случаях может быть предпочтительна более простая схема управления потоком насоса с использованием регулятора обратного давления Equilibar.

В схеме справа используется обратный клапан для настройки расхода, выходящего из насоса в технологический процесс.У поршневого насоса непрямого действия, также называемого роторным рабочим колесом или центробежным насосом, выходной поток обратно пропорционален выходному давлению насоса. Когда выходное давление насоса низкое, выходное давление потока насоса высокое. Эта взаимосвязь между давлением на выходе насоса и расходом на выходе насоса показана на кривой производительности насоса, также называемой диаграммой P-V (см. График справа). Для каждого давления насос будет обеспечивать только одну определенную скорость потока.Следовательно, чтобы управлять потоком центробежного насоса, просто установите выходное давление в точку на диаграмме P-V, которая позволяет насосу обеспечивать желаемый расход.

Давление на выходе насоса настраивается с помощью регулятора противодавления. После установки давления устанавливается скорость потока в технологическом процессе. Регулятор противодавления (BPR) изолирует любые изменения, происходящие в системе ниже по потоку, путем внесения корректировок, чтобы поддерживать его входное давление (выходное давление насоса) на целевом уровне.

Управление насосом с частотно-регулируемыми приводами

Разумный подход к экономии энергии

В то время как неэффективность управления автомобилем с педалью газа до пола с последующим контролем скорости с помощью тормоза очевидна для любого водителя, многие предприятия используют тот же подход для управления насосом. Управление потоком с помощью дросселирующих или ограничивающих устройств, как это часто делается, приносит в жертву энергоэффективность и приводит к ненужным расходам.Тем не менее, с пониманием основных принципов
, анализом конкретного применения, информацией о доступных решениях управления и оценкой технологически продвинутого оборудования, эти установки могут сделать качественный скачок в повышении эффективности и экономичности своих насосных операций.

Основы

Энергоэффективность начинается с регулирования скорости двигателя. Шестьдесят пять процентов от всей электроэнергии, используемой в Соединенных Штатах, работают с такими нагрузками, как насосы, вентиляторы, воздуходувки и компрессоры.Большинство из них питают асинхронные двигатели с постоянной скоростью. Когда требования к выходному потоку в таких системах колеблются, необходимы внешние средства регулировки.

Обычно используемые методы управления потоком включают дросселирующие или ограничивающие устройства, такие как клапаны, выпускные демпферы, входные лопатки и диффузоры. Иногда используются также механические переключатели скорости и системы рециркуляции. Однако все эти устройства тратят энергию, рассеивают энергию за счет трения и рассеивают тепло.

Насосы

с фиксированной скоростью потребляют почти полную мощность и потребляют почти максимальную энергию в течение всего рабочего дня, независимо от спроса.Требования к мощности для дроссельных систем снижаются незначительно даже при значительном уменьшении расхода или объема.

Устройства с регулируемой скоростью, такие как ремни, шестерни, магнитные муфты и гидравлические приводы, выполняют эту функцию механически, но они дороги, громоздки, расходуют энергию и требуют значительного технического обслуживания.

Приводы

постоянного тока с регулируемой скоростью могут обеспечивать изменение скорости. Однако двигатели постоянного тока в два-три раза дороже двигателей переменного тока аналогичного номинала. Двигатели постоянного тока также больше, тяжелее, требуют большего обслуживания и их труднее эксплуатировать в сложных условиях.

Регулирование частоты асинхронных двигателей переменного тока обеспечивает экономически выгодное и эффективное в эксплуатации решение для регулирования скорости и снижения энергопотребления. Кроме того, он может реагировать на сигналы от датчиков потока, программируемых контроллеров и других систем управления. Микропроцессорное управление электродвигателем переменного тока предоставляет пользователям возможности, которые могут обеспечить повышение производительности и прибыльности в краткосрочной и долгосрочной перспективе.

Кривые, определяющие КПД центробежного насоса

Линейные клапаны

часто используются для регулирования расхода или давления в жидкостных насосных системах.Клапан может быть значительным источником потерь энергии, вызывая ограничение на пути потока, тем самым увеличивая давление. Привод переменного тока обеспечивает более эффективное управление потоком за счет изменения скорости двигателя насоса. Сравнивая потребности в энергии и затраты, когда дросселирующее устройство, такое как клапан, используется для управления потоком на центробежном насосе, с мощностью, используемой, когда частотно-регулируемый привод (ADF) используется для управления тем же потоком, потенциальная экономия становится очевидно.

Первым шагом является определение теоретических требований к нагрузке и потенциальной экономии энергии для конкретного приложения с использованием трех взаимосвязанных законов сродства.

• Пониженная скорость пропорционально уменьшает расход или объем. Поскольку поток изменяется линейно со скоростью, уменьшение скорости на 50 процентов означает уменьшение потока на 50 процентов.

• Давление или напор изменяется как квадрат скорости. При 50-процентной скорости 50-процентный поток, но только 25-процентное давление.

• Требования к мощности различаются как куб со скоростью . Итак, при 50-процентной скорости есть 50-процентный поток, 25-процентное давление, но их только 12.5 процентов мощности.

Второй шаг — определение кривой насосной системы. Типичные характеристики насосной системы:

• Статический напор подъема, который представляет собой высоту, на которую жидкость должна подниматься от источника к выпускному отверстию.

• Головка трения, которая представляет собой потерю мощности, вызванную потоком жидкости через трубу, клапаны, изгибы и любые другие устройства в трубопроводе. Эта потеря нелинейна и зависит от расхода.

При сложении двух головок создается системная кривая.Это описывает, какой поток будет происходить при определенном давлении. Зная характеристику системы, производитель насоса может выбрать размер рабочего колеса в соответствии с указанными требованиями к расходу.

Точка пересечения кривой насоса и кривой системы определяет рабочую точку системы. В этой системе будет только одна рабочая точка. Таким образом, если требуется переменный поток, нужно что-то добавить.

Регулятор расхода

Не все варианты одинаковы.Типичным методом регулирования расхода является использование дроссельного клапана. Частичное закрытие клапана добавляет еще одно ограничение, увеличивая системные потери и кривую системы. Скорость потока теперь будет определяться точкой, в которой кривая новой системы пересекает кривую насоса. Количество энергии, которое система потребляет для этого, пропорционально напору и расходу. За счет использования частотно-регулируемого привода для управления потоком к трубопроводу не добавляются дополнительные ограничения. Следовательно, кривая системы остается прежней.Изменение скорости с помощью частотно-регулируемого привода имеет тот же эффект, что и установка рабочего колеса другого размера на насос — в результате получается новая характеристика насоса.

Существует несколько методов управления потоком, каждый из которых имеет разные уровни энергоэффективности.

• Отводной клапан — поток отводится с выхода клапана обратно на вход клапана; потребление энергии одинаково, независимо от того, какой поток на выходе создается.

• Гидростатический привод — устройство с регулируемой скоростью, как и частотно-регулируемый привод, но его внутренние рабочие потери выше.

• Механический привод — ременно-шкивное регулируемое устройство; создаются дополнительные потери на трение и парусность.

• Вихретоковый привод или муфта — использует магнитную муфту для передачи крутящего момента на разных скоростях; потери на проскальзывание в муфте не позволяют ему быть превосходным.

• Преобразователь частоты — преобразователь частоты превосходит его низкие внутренние потери мощности во всем диапазоне скоростей.

Использование частотно-регулируемого привода в насосной системе обеспечивает дополнительную экономию, поскольку многие элементы, необходимые в системе с клапаном, устраняются или уменьшаются без влияния на работу.

В системе с клапаном есть потери в клапане и в дополнительных трубопроводах, необходимых для подведения клапана к месту, где его можно отрегулировать. В частотно-регулируемом приводе нет клапана, следовательно, нет потерь клапана. Отсутствие необходимости в изгибах трубы для клапана также снижает потери в трубопроводе. С устранением потерь в трубопроводе и клапане часто можно использовать насос меньшего размера. Это позволяет пользователям достичь тех же результатов — расхода и давления — с насосом меньшей мощности.Достигнута значительная экономия затрат на систему, что дает дополнительное экономическое обоснование использования частотно-регулируемого привода.

Кроме того, преобразователи частоты на базе микропроцессоров могут выполнять функции, которые ранее выполнялись программируемыми контроллерами, повышая гибкость процесса и дополнительно сокращая компоненты и стоимость.

Выбор

Доступны частотно-регулируемые приводы от дробной до 1000 л.с. с широким диапазоном входных напряжений и опций.Поскольку они предназначены для работы со стандартными двигателями, их можно легко применить в существующей системе. Однако при выборе частотно-регулируемого привода для конкретной системы важно оценивать продукт с точки зрения:

• Характеристики и функции
• Простота установки
• Простота эксплуатации и обслуживания
• Наличие опций
• Возможность расширения или модернизации для удовлетворения настоящих и будущих потребностей
• Полнота предложения поставщика и предложения услуг

Пользователи помпы должны изучить следующие особенности:

• Функциональность насоса — функции, специально разработанные для насосных приложений, минимизирующие время запуска и обеспечивающие удобный интерфейс для операторов

• Поддержка приложений — инженерная поддержка приложений является важным ресурсом для пользователей до, во время и после установки.

• Входные сетевые дроссели переменного тока — для большинства частотно-регулируемых приводов требуется определенное входное сопротивление. Сетевой реактор переменного тока внешнего монтажа обычно удовлетворяет этому требованию. Он также защищает инвертор от скачков напряжения в сети и обеспечивает некоторое подавление гармонических шумов.

• Выходные фильтры — когда в приложении требуется длинный кабель между частотно-регулируемым приводом и двигателем, требуется какой-либо тип выходной фильтрации. Это связано с явлением отраженной волны , которое приводит к повреждению высоких пиковых напряжений на клеммах двигателя.Для защиты двигателя пользователям необходимо убедиться, что доступны несколько различных типов устройств выходной фильтрации. К ним относятся выходные реакторы, фильтры RLC, синусоидальные фильтры и фильтры, которые уменьшают или устраняют высокие напряжения.

• Другие опции — такие опции, как интерфейсы связи, фильтры RFI и т. Д., Которые могут потребоваться для удовлетворения конкретных потребностей приложения.

Ваш выбор должен зависеть от гибкости, опций, услуг и поддержки, которые имеют решающее значение для успеха бизнеса и эксплуатации вашей системы управления.Невозможно переоценить важность выбора поставщика с соответствующими техническими возможностями и опытом в применении решений с частотно-регулируемыми приводами.

Заключение

Бизнес и эксплуатационные преимущества внедрения наиболее эффективного решения по управлению насосами очевидны. Обладая глубоким пониманием простых принципов, изучением конкретных потребностей приложений и оценкой вариантов, инженеры могут добиться существенной экономии затрат и повышения производительности.

Поскольку стоимость энергии продолжает расти, становится все более настоятельной необходимость найти способы сократить потребление энергии. Частотно-регулируемые приводы в насосных установках являются ключевым аспектом этих усилий. Кроме того, с постоянным развитием и усовершенствованием технологически продвинутых частотно-регулируемых приводов пользователи будут иметь критически важное для системы оборудование, способное внести больший вклад в эксплуатационные характеристики. Как неотъемлемая часть корпоративных систем, частотно-регулируемые приводы предоставляют пользователям возможности управления насосами, которые экономят деньги и имеют смысл.

Контроллер насоса

DROP | Drop Connect

Контроллер насоса DROP — это устройство, которое можно добавить в систему DROP или использовать само по себе с добавлением концентратора DROP. При установке с дополнительным расходомером контроллер насоса DROP контролирует поток воды и предупреждает вас о чрезмерном использовании, помогая предотвратить или уменьшить ущерб от воды в случае прорыва трубы или утечки из прибора.

Диагностика насоса
• Контролируйте ток насоса и защищайте насос от перегрузок с помощью электронного устройства защиты от перегрузки класса 10.
• Следите за входящим напряжением и защищайте насос в условиях высокого или низкого напряжения, не включая насос.
• Контролирует давление и ток двигателя для определения условий работы насоса всухую и условий открытого нагнетания.
• Уведомление о коротком цикле для индикации отказов напорного бака или другого оборудования.

Home Protection
• Отслеживает локальные утечки с помощью зонда обнаружения утечек или кабеля, который подключается на нижней стороне корпуса.
• Контролирует расход воды, подключая водомер к соответствующему разъему на нижней стороне корпуса.
• Контролирует температуру в помещении для защиты от замерзания.
• Отключает насос, если утечка обнаружена каким-либо компонентом DROP в системе.
• Приложение можно использовать для отключения помпы отовсюду, где есть подключение к Интернету. (Для этой функции система DROP должна иметь активное подключение к Интернету).

Торговый лист контроллера насоса

Симплексные панели управления насосом сточных вод

Панели управления Simplex предназначены для управления и контроля функций подъемной станции с одним погружным насосом.Они включают в себя контур для погружного насоса, встроенную сигнализацию наводнения и многие другие функции в зависимости от модели. Не видите панель, подходящую для вашего приложения? Позвоните нам по телефону 1-877-925-5132, и мы сможем изготовить для вас индивидуальное устройство!

Панели управления Simplex предназначены для управления и контроля функций подъемной станции с одним погружным насосом. Они включают в себя контур для погружного насоса, встроенную сигнализацию наводнения и многие другие функции в зависимости от модели.Не видите панель, подходящую для вашего приложения? Позвоните нам по телефону 1-877-925-5132, и мы сможем изготовить для вас индивидуальное устройство!

ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ НАСОСОМ ДЛЯ СТОЧНЫХ И СЛИВНЫХ НАСОСОВ

Панели управления

Simplex предназначены для управления одним погружным насосом. Эти панели отлично подходят для большинства канализационных насосных станций.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

Симплексная панель управления предоставляет вам множество возможностей, которые вы не можете получить при установке по прямому кабелю.Первый и, вероятно, самый важный — это то, что сигнализация о наводнении и погружной насос включаются в отдельные контуры. Это означает, что если погружной насос выйдет из строя и сработает прерыватель, сигнализация о наводнении по-прежнему будет работать. Во-вторых, наши симплексные панели управления позволяют использовать несколько поплавков для управления погружным насосом. На панели предусмотрены поплавки «ВЫКЛ» и «ВКЛ» для насоса. Это дает вам гораздо больше гибкости в настройке диапазона откачки. Следующим большим преимуществом симплексной панели является то, что она дает вам возможность вручную обойти поплавки и проверить насос.Это упрощает поиск и устранение неисправностей, а также дает возможность вручную включить насос, если это когда-либо понадобится.

ВЫБОР ЛУЧШЕЙ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

Мы предлагаем симплексные панели управления в различных вариантах. Первое, что сузит ваш поиск, — это электрические характеристики, необходимые для работы погружного насоса. У нас есть однофазные панели, которые управляют насосами на 120 В переменного тока, насосы на 230 В переменного тока, а также панели с двумя напряжениями, которые могут работать и от того, и от другого. У нас есть трехфазные панели для погружных насосов 230 В переменного тока и 460 В переменного тока.

ЛУЧШИЕ ПАНЕЛИ SIMPLEX, 120 В переменного тока

ЛУЧШИЕ ПАНЕЛИ SIMPLEX 230 В переменного тока

ПАНЕЛИ SIMPLEX BEST ECONOMY

Управление и мониторинг насосных систем

Как производитель насосных систем, обеспечение того, чтобы наши системы продолжали обеспечивать конечных пользователей оптимальной производительностью, превосходящей ожидания, имеет первостепенное значение для нас в Metropolitan Industries. Поскольку повседневная работа насосной системы связана с ее возможностями контроля и мониторинга, стало очевидно, что единоличная ответственность Metropolitan по обеспечению комплексных решений по перемещению воды и управлению должна включать производство индивидуальных систем управления, которые легко интегрируются с нашими комплексными системами.

Сегодня наше специализированное подразделение управления специализируется на предоставлении индивидуальных решений для управления и мониторинга, которые обеспечивают гибкость, простоту использования и оптимизированную функциональность. Мы проектируем и производим собственные пакеты систем управления с полными возможностями настройки, которые могут быть интегрированы с любой из наших недавно изготовленных и установленных комплексных насосных систем или с уже существующей системой.

Мы располагаем большим запасом компонентов системы управления, включая пускатели, выключатели, переключатели H-O-A, сигнальные и сигнальные лампы, корпуса и связанные с ними детали, в дополнение к многогранному оборудованию, включая частотно-регулируемые приводы, распределительные щиты и коммутационные аппараты.Это дает нам гибкость в изготовлении полных систем управления на заказ в дополнение к дополнительной способности быстро создавать и отгружать панели управления и сопутствующие аксессуары на случай аварийной замены.

Наш U.L. Номинальные средства управления технологическим процессом построены с необходимыми приборами, силовым оборудованием и средствами управления двигателями для выполнения самых сложных проектов. Кроме того, в нашем отделе управления работает команда собственных программистов, специализирующихся на разработке настраиваемых возможностей мониторинга, которые полностью интегрируются в наши пакеты систем управления.Конечным результатом является оптимизация управления и мониторинга, ставшая возможной благодаря нашей философии единого источника предоставления наиболее динамичных решений для насосов и систем управления в движении и управлении водными ресурсами.

Управление насосом — определение, функции, глоссарий

Насосы и средства управления насосами являются неотъемлемой частью современных технологий. Насосы в основном используются для охлаждения различных систем или транспортировки жидкостей. Следовательно, их требования и управление насосом существенно различаются.Меньшие насосы должны управляться совершенно иначе, чем большие насосы с большей мощностью. Даже процесс запуска и торможения насосов разных размеров сильно отличается друг от друга. Для этого требуются совершенно другие свойства управления насосом.

Что такое регулятор насоса и каково его назначение?

Контроллер регулирует скорость насоса и, следовательно, производительность насоса. Входные переменные задаются различными датчиками, такими как расходомеры и датчики уровня. Затем информация запускает контроллер насоса, который затем регулирует скорость насоса до оптимальной.Простым способом управления насосами является использование инверторов, преобразователей или преобразователей частоты. Скорость вращения можно изменять, управляя амплитудой или изменяя частоту. При использовании инвертора управление работает очень эффективно и быстро, что снова отражается на хорошей управляемости насосных установок.

Управление насосом преобразователем частоты

Инвертор частоты — это инвертор, который генерирует переменный ток в одной или нескольких фазах выходного тока переменной частоты и напряжения.При таком ориентированном на тиски выходном значении трехфазный двигатель приводится в движение и управляется. Принцип работы инвертора заключается в том, что размер углубленного обмена сначала выпрямляется в их соответствующих фазах с помощью диодов и фильтрующих конденсаторов в качестве промежуточного размера, а затем инвертируется с помощью управляемого транзистора. Выходная частота и выходное напряжение / ток каждой фазы могут регулироваться с помощью интегральной схемы управления. Привод для управления насосом может быть размещен либо во встроенном насосе, либо в шкафах.Код IP шкафа для системы управления должен обеспечивать защиту от пыли, перегрева воды, а также электромагнитных и механических помех.

Преимущества управления насосом с преобразователем частоты

Контроллеры насосов

доступны во многих версиях, но вариант с преобразователем частоты — один из самых элегантных типов. Регулируя частоту, можно, например, гибко регулировать мощность циркуляционных насосов в соответствии с фактическими требованиями и, таким образом, достигать значительной экономии энергии, потребляемой насосной системой.Таким образом, контроллер насоса обладает свойством энергоэффективности. Таким образом, можно достичь высокого потенциала экономии, особенно в промышленных условиях с переменными объемами поставки. Кроме того, доступно множество программ для управления насосами, которые упрощают работу с двигателями и, таким образом, сводят к минимуму затраты на техническое обслуживание. Еще одним плюсом является быстрая управляемость насосной системы, инверторы в системе управления насосом за доли секунды реагируют на замену датчиков и могут очень быстро компенсировать и вносить улучшения.

«Назад
Бессенсорное управление насосом

— целесообразно для вашего процесса?

Во многих технологических процессах необходимо контролировать скорость насоса.Регулировка скорости защищает насос от преждевременного выхода из строя и может значительно снизить потребление энергии. Раньше, чтобы сделать это эффективно, необходимо было установить заграждение проводов и датчиков на трубах и насосах для измерения расхода и передачи информации обратно в двигатель.

Около 15 лет назад на сцену вышли бессенсорные технологии. Некоторым инженерам это нравится, другим — нет. Для этого поста я обратился к Адаршу Айенгару, глобальному директору ITT по мониторингу и контролю, чтобы он помог понять плюсы и минусы этой технологии.

Почему бессенсорное управление насосом?

Почему вообще необходимо бессенсорное управление насосом? Очевидно, что внешние датчики были проверенной технологией и хорошо работали в течение ряда лет. Так зачем менять? Адарш объяснил, что использование бессенсорного управления насосом, такого как ITT PumpSmart PS220, по сравнению с внешними датчиками дает как финансовые, так и прикладные преимущества.

В большинстве новых установок технология управления насосами без датчиков обходится дешевле. За счет отказа от датчиков, проводки и периодической калибровки датчиков общие затраты на установку снижаются.

Кроме того, существуют процессы, в которых установка внешних датчиков затруднена из-за коррозии, засорения и т. Д. Хорошими примерами являются такие приложения, как перекачка асфальта или битума. В этих случаях бессенсорное управление позволяет операторам автоматически корректировать размеры своих насосов, снижая потребление энергии и износ технологических систем.

Бессенсорные контроллеры насосов

быстрее реагируют на изменение условий процесса, чем внешние датчики. Основная причина в том, что бессенсорное управление обычно использует отклик по мощности и крутящему моменту, что быстрее, чем обратная связь с традиционными приборами.Бессенсорная технология также предлагает улучшенные функции диагностики и управления, такие как интеллектуальная функция сна в ITT PumpSmart PS220.

Проблемы управления насосом без датчика

Однако бессенсорное управление насосом

имеет свои трудности. Чтобы привод с регулируемой скоростью или альтернативное управляющее оборудование выполняли свою работу, его необходимо правильно установить и настроить. Это несложно сделать, просто требуется на несколько шагов больше, чем у традиционных датчиков.

Бессенсорное управление насосом

также может оказаться сложной задачей, если свойства жидкости сильно меняются в ходе процесса или если свойства неизвестны.

Некоторые операторы сообщают, что бессенсорное управление менее точное, чем внешние датчики.