Устройство резинового покрытия: этапы создания бесшовного резиновог покрытия

Содержание

этапы создания бесшовного резиновог покрытия

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.


Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Содержание статьи

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.

Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

  • резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
  • клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
  • краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

  • EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
  • вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.


При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.

Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

  • Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
  • Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
  • Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
  • Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
  • Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

Устройство резинового покрытия на детских и спортивных площадках

Устройство резинового покрытия выполнено таким образом, что оно не скользит, не пропускает влагу, легко моется, стойкое на износ и долговечное.

Оно предназначено в первую очередь для обустройства игровых детских площадок и спортивных площадок благодаря тому, что покрытие обеспечивает сведение травматизма практически к нулю.

Каково же устройство резинового покрытия спортивных и игровых площадок

Чаще всего резиновая плитка используется для покрытий на площадках, расположенных на свежем воздухе. Это не только спортивные или детские площадки, но и обустройство дачных участков, мест, примыкающих к открытым бассейнам, и т.д.

Именно на таких участках подобный материал способен проявить себя на все 100% : благодаря своей способности пропускать воду, шероховатости, упругости и монолитности. Также важнейшей чертой плитки из каучуковой крошки является долговечность и сохранение первоначальной цветовой гаммы.

Отличительной особенностью данного материала также является широкая цветовая гамма, что дает возможность создавать красивейшие уголки для отдыха и ландшафтного дизайна, а также веселых красочных детских площадок в городе и на даче.

И еще немаловажная деталь, которая не так часто упоминается в связи с этим прекрасным покрытием: возможность в зимнее время создать ледяной каток, залив водой непосредственно саму поверхность покрытия, смонтированную из резиновой плитки. Кстати, многочисленные тесты доказали, что ледовое покрытие не деформирует поверхность после таяния льда.

Что предлагает наша компания своим покупателям

Сообщаем всем клиентам, которые только недавно узнали о нашем существовании, что мы уже долгое время занимаемся производством и реализацией резиновой плитки высокого качества. Купить такую плитку в ассортименте вы можете у нас в любое удобное время.

Наша  цена, скорее всего, вас порадует, потому что мы постоянно мониторим рынок, и стараемся держать цену чуть ниже, чем у конкурентов. Приобретая резиновую плитку или бесшовное покрытие Sporto, вы вносите вклад не только в безопасность детей или спортсменов, но и помогаете сберечь природное богатство нашей страны.

Работа с нами — это:
  • стабильность
  • минимально возможные сроки
  • качество материалов и услуг
  • экологичные материалы
  • индивидуальный подход.

Монтаж резинового покрытия для детских площадок, из чего делают резину для детей?

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

  • резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
  • клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
  • краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

  • EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
  • вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

  • Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
  • Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
  • Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
  • Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
  • Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Что такое резина: из чего делают, сферы применения

10 октября 2018 г.

Резина – широко известный материал, который применяется практически во всех сферах человеческой жизни. Медицина, сельское хозяйство, промышленность не могут обойтись без этого полимера. Во многих производственных процессах также используется резина. Из чего делают этот материал и в чем его особенности, описано в статье.

Что такое резина

Резина являет собой полимер с высокой эластичностью. Его структура представлена хаотично расположенными цепочками углерода, скрепленными атомами серы.

В нормальном состоянии углеродные цепочки имеют скрученный вид. Если резину растянуть, цепочки углерода раскрутятся. Способность растягиваться и быстро возвращаться в прежнюю форму сделала незаменимым во многих сферах такой материал, как резина.

Из чего делают ее? Обычно резину получают путем смешивания каучука с вулканизирующим веществом. После нагрева до нужной температуры смесь густеет.

Отличие каучука от резины

Каучук и резина – высокомолекулярные полимеры, полученные натуральным или синтетическим способом. Эти материалы отличаются физико-химическими свойствами и способами производства. Натуральный каучук являет собой вещество, изготовленное из сока тропических дерев — латекса. Он вытекает из коры при ее повреждении. Синтетический каучук получают путем полимеризации стирола, неопрена, бутадиена, изобутилена, хлоропрена, нитрила акриловой кислоты. При вулканизации искусственного каучука образуется резина.

Из чего делают разные типы каучуков? Для отдельных видов синтетических материалов применяют органические вещества, позволяющие получить материал, идентичный натуральному каучуку.

Свойства резины

Резина является универсальным материалом, который обладает следующими свойствами:

  1. Высокая эластичность – способность к большим обратным деформациям в широком диапазоне температур.
  2. Упругость и стабильность форм при малых деформациях.
  3. Аморфность – легко деформируется при незначительном нажатии.
  4. Относительная мягкость.
  5. Плохо поглощает воду.
  6. Прочность и износостойкость.
  7. В зависимости от типа каучука резина может характеризоваться водо-, масло-, бензо-, термостойкостью и стойкостью к действию химических веществ, ионизирующих и световых излучений.

Резина со временем утрачивает свои свойства и теряет форму, что проявляется разрушением и снижением прочности. Срок службы резиновых изделий зависит от условий использования и может составлять от нескольких дней до нескольких лет. Даже при длительном хранении резина стареет и становится непригодной к эксплуатации.

Производство резины

Резина изготовляется методом вулканизации каучука с добавлением смесей. Обычно 20-60% перерабатываемой массы составляет каучук. Другие компоненты резиновой смеси – наполнители, вулканизующие вещества, ускорители, пластификаторы, противостарители. В состав массы могут также добавляться красители, душистые вещества, модификаторы, антипирены и другие компоненты. Набор компонентов определяется требуемыми свойствами, условиями эксплуатации, технологией использования готового резинового изделия и экономическими расчетами. Таким способом создается высококачественная резина.

Из чего делают резиновые полуфабрикаты? Для этой цели на производствах применяется технология смешивания каучука с другими компонентами в специальных смесителях или вальцах, предназначенных для изготовления полуфабрикатов, с последующей порезкой и раскройкой. В производственном цикле используются прессы, автоклавы, барабанные и тоннельные вулканизаторы. Резиновой смеси придается высокая пластичность, благодаря которой будущее изделие приобретает необходимую форму.

Изделия из резины

На сегодняшний день резина используется в спорте, медицине, строительстве, сельском хозяйстве, на производстве. Общее количество изделий, изготовляемых из резины, превышает более 60 тыс. разновидностей. Наиболее популярные из них — уплотнители, амортизаторы, трубки, сальники, герметики, прорезиненые покрытия, облицовочные материалы.

Изделия из резины массово используются в производственных процессах. Этот материал также незаменим в производстве перчаток, обуви, ремней, непромокаемой ткани, транспортных лент.

Большая часть производимой резины используется для изготовления шин.

Резина в производстве шин

Резина является основным материалом в производстве автомобильных шин. Этот процесс начинается с приготовления резиновой смеси из натурального и синтетического каучука. Затем к резиновой массе добавляется силика, сажа и другие химические компоненты. После тщательного перемешивания смесь отправляется по конвейерной ленте в печь. На выходе получаются резиновые ленты определенной длины.

На следующем этапе происходит обрезинивание корда. Текстильный и металлический корд заливается горячей резиновой массой. В такой способ изготавливается внутренний, текстильный и брекерный слой шины.

Из чего делают резину для шин? Все производители автомобильных шин используют разные рецептуры и технологии изготовления резины. Для придания готовому изделию прочности и надежности могут добавляться разные пластификаторы и усиливающие наполнители.

Для производства шин используют натуральный каучук. Его добавление в резиновую смесь уменьшает нагревание покрышки. Большую часть резиновой смеси занимает синтетический каучук. Этот компонент придает шинам упругость и способность выдерживать большие нагрузки.

Покрытие для детских площадок из резиновой крошки и резины

Не так сложно решить, какие на детской площадке поставить горки-качели. Как решить, что за покрытие должно там быть? Слишком много требований. Один из вариантов — резиновое покрытие для детских площадок. В последнее время оно становится все более популярным, так как коленки и локти на нем страдают не так жестоко. Но чтобы покрытие было безопасным, надо знать, что выбирать.

Требование к покрытиям для детских площадок

Выбрать покрытие для детской площадки совсем непросто. Надо чтобы оно отвечало целому ряду требований:

В общем, подобрать подходящее покрытие для детской площадки, мягко говоря, непросто. А хочется еще, чтобы оно было красивым и недорогим. Большей части требований отвечает резиновое покрытие. Для детских площадок, это пожалуй, лучший вариант.

Виды резиновых покрытий

Резиновые покрытия делают из синтетического каучука (первичный материал) или из переработанной резины (из вторсырья). Если это покрытие из резиновой крошки, для цвета добавляется краситель. В качестве связующего используют полиуретановый клей. Все компоненты ненатуральные. Связующее на основе полиуретана безобидно и безвредно (в высохшем состоянии).

А вот крошку надо выбирать. Про резиновую крошку из переработанных покрышек сказать, что она безопасные нельзя. От нее исходит характерный запах. При повышении температуры он усиливается. И на площадках летом с таким покрытием стоит явственный запах резины. Вряд ли он полезен.

Три формы выпуска резины для покрытия площадок

Синтетический каучук EPDM точно безвреден и не пахнет даже при высокой температуре. Его можно без ущерба нагревать до 150°C. Его даже в пищевой промышленности используют. Другое дело, что такие материалы стоят дороже. Но безвредность на детской площадке важна и лучше не экономить. Если вы хотите, чтобы резиновое покрытие для детских площадок было не только красивым, но и безопасным, ищите материалы, которые на 100% состоят из крошки EPDM, а не из регенерированного сырья.

Есть три вида резиновых покрытий:

  • резиновая плитка;
  • рулонное;
  • бесшовное (крошка с клеем укладывается на подготовленное основание).

Для детских площадок лучше брать без крошки из переработанных покрышек

Мы сейчас говорим о покрытиях для игровых уличных площадок для детей. И покрытие рассматриваем для круглогодичного использования на улице. Так что морозостойкость и стойкость к солнцу у них имеется. Причем все виды покрытий сделаны на основе резиновой крошки. Просто они имеют разные формы выпуска, со своими достоинствами и недостатками.

Плитка из резиновой крошки

Резиновая плитка представляет собой отдельные фрагменты. Чаще всего это квадраты со стороной от 50о мм. Есть с ровными краями, есть со сформированными вырезами/замками. Толщина материала может быть от 20 мм до 50 мм. При толщине плитки 20-30 мм покрытие получается жестким, с низкой амортизирующей способностью. Если вы хотите, чтобы резиновое покрытие для детских площадок при падении давало пружинящий эффект, нужны плиты от 35 мм до 50 мм толщиной.

Чем меньше размер гранул, тем более однородное, но и более жесткое покрытие

Какую лучше выбрать

С точки зрения надежности, более привлекают варианты с замками. Но в любом случае, укладывается все на ограниченную бордюрами (поребриками) площадку, плитки кладутся вплотную — даже при желании вынуть один фрагмент с гладкими краями очень сложно. Так что на этот счет можно не беспокоиться, а укладка ровных плиток проще.

Лучше озаботиться качеством плитки. Она производится из прессованной резиновой крошки. Цветная, обычно, делается многослойной. Внизу — более дешевая черная крошка, вверху — слой цветной. В любом случае ее лучше пощупать и помять. В прямом смысле. Понятно, что плиту толщиной 35 мм и более согнуть в бублик не удастся, но какая-то эластичность должна присутствовать. Повыгибав ее в разные стороны, вы не должны видеть изменений. Ни на лицевой части, ни на изнанке, не должно появляться никаких трещин или заломов. Кромки и края не должны осыпаться. Они должны быть прочными, не поддаваться механическим воздействиям.

Плитка из резиновой крошки для детских площадок

В плитке с ровными краями, некоторые производители делают фаски — это такой небольшой скос по краю плитки. Возможно, так сама плитка смотрится лучше. Но резиновое покрытие для детской площадки лучше иметь абсолютно ровное. Чтобы в эти канавки ничего не заливалось и не засыпалось. Убирать так точно будет проще. В общем, вам выбирать, но ровная поверхность кажется более предпочтительной именно с точки зрения практичности.

Особенности укладки

Укладывают плитку из резиновой крошки на ровное основание. Это может быть бетон, сухая стяжка, асфальт. Есть специальный вид для укладки на утрамбованную гравийную подсыпку, поверх которой уложен и выровнен слой песка. Специальная плитка отличается большей толщиной, наличием слоя более плотной подложки. Сама технология укладки аналогична порядку укладки тротуарной плитки — выровнять песок в уровень, выложить плитку, осадить резиновой киянкой. Чтобы покрытие было более стабильным и швы не поднимались, в торцы плитки вгоняются стяжки (в уже уложенную плитку, затем на нее насаживается следующая).

Резиновое покрытие для детских площадок: укладка плитки из резиновой крошки на песчаное основание похожа на укладку тротуарной плитки

Есть другая технология, которая позволяет получить почти монолитное покрытие из резиновой плитки. При укладке торец промазываем полиуретановым клеем, стыкуем плотно с уложенным ранее рядом. Место стыка фиксируем несколькими скобами из строительного степлера (скоба стальная длиной 10 мм). На каждый шов 3-4 скобы. При укладке первого ряда промазываем только правый или только левый торец, во втором и всех последующих — два примыкающих. После того как высохнет клей (порядка 24 часов, но надо смотреть на упаковке), скобы достаем канцелярским антистеплером (он же расшиватель, раскрепитель, скобоизвлекатель, дракон) или поддевая отверткой. В результате получим практически монолитное резиновое покрытие для детских площадок.

Также резиновое покрытие для детских площадок в виде плитки можно класть на бетонную стяжку. В этом случае обязательно нужен полиуретановый клей. Расход — 1-2 кг на квадратный метр.

При укладке на бетон используют клей

Сначала стяжка очищается, высушивается, потом покрывается слоем грунтовки (60% клея + 40% уайт-спирита). Ждать пока грунтовка высохнет или впитается нет необходимости, так что можно грунтовать небольшими кусками — чтобы удобнее было работать. Затем каждую плитку промазывают клеем, укладывают на основание и хорошо прижимают. Для качественного приклеивания, каждые уложенные 1-2 квадратных метра прокатывают тяжелым (не менее 20 кг) валиком.

В обоих случаях, укладывая резиновое покрытие для детской площадки, старайтесь не выпачкать клеем лицевую поверхность. Он не оттирается. След все равно остается. Да, это не так заметно после пары недель, но все равно портит настроение.

Бесшовное покрытие из резиновой крошки (резиновый асфальт)

Другое по форме выпуска резиновое покрытие для детских площадок, делают из крошки, смешанной с полиуретановым клеем. Резиновая крошка есть двух категорий:

  • Из переработанных покрышек. Она черного цвета, более дешевая. Используя эту крошку, желательно ее сначала просеять, удалить песок, извлечь (при помощи магнитов) металлические фрагменты, которые там могут встречаться.
  • Из синтетического каучука EPDM. Этот вид крошки поступает с заводов, он производится специально. Более дорогой, но его применяют даже в пищевой промышленности, так что он точно не вреден.

Из крошки можно выложить любой рисунок

Чтобы крошка приобрела определенный цвет, в нее добавляется пигмент. Он обволакивает каждый фрагмент, так что должен быть хорошего качества. Пигмент может быть практически любого цвета, но изначально покрытие из резиновой крошки разрабатывалось для стадионов и других спортивных сооружений, так что наиболее часто встречающиеся цвета — красный, синий и зеленый. Они есть в любой фирме, причем часто нескольких производителей на выбор.

Никаких особых секретов укладки нет. Если вы когда-нибудь работали с бетоном, то это что-то очень похожее. Укладывать можно на утрамбованный мелкий гравий, песок, отсыпку. Отлично подходит бетон и асфальт в любом состоянии. Что хорошо, что их даже не надо выравнивать. Вообще, большое количество неровностей увеличивает расход крошки, а это затратно по деньгам. Поэтому многие предпочитают предварительно залатать предполагаемое место нанесения.

Перед нанесением состава, основание промазывают грунтовкой (разведенный уайт-спиритом полиуретановый клей). Можно грунтовать по частям — ходить по клею сложно. Ждать высыхания грунтовки необязательно.

Разравниваем состав

Крошку перемешивают в емкости с клеем (процентное соотношение указывает производитель), готовую вязкую массу выкладывают на основание и разравнивают большим шпателем или гладилкой. Чтобы состав не прилипал к шпателю, его можно порыскать аэрозольной смазкой типа WD или любыми другими силиконовыми маслами. Но не растительными и не животными. EPDM резина на них реагирует плохо — растворяется.

Минимальный слой при нанесении резиновой крошки на покрытие — 1 см. Чтобы не было проблем с отслаиванием, старайтесь не делать меньше. Время до схватывания клея может отличаться, но в среднем пластичность сохраняется 30-40 минут. Поэтому слишком большие объемы не затворяйте. После того как выложен некоторый кусок, его желательно уплотнить катком. Чтобы поверхность была более плотной, каток можно окунать в скипидар.

Прокатка валиком делает поверхность более плотной

Резиновое покрытие для детских площадок из крошки получается бесшовным. Хоть укладывают его частями, переходов практически незаметно. Разве что если сделать большой перерыв, за время которого края уложенного фрагмента совсем высохнут. Но для детской площадки нужны, обычно, небольшие объемы, так что такое встречается нечасто. Да и со временем разница стирается. Не буквально. Она просто становится невидна.

Рулонное покрытие

Из резиновой крошки формируются также рулоны. Они однородные, однослойные. Могут быть разных размеров — зависит от производителя. Можно найти такие:

  • толщина от 8 мм до 40 мм;
  • ширина рулона — от 60 см до 122 см;
  • длина — от 10 метров, но зависит от толщины.

Резиновое покрытие для детских площадок в виде рулонов

Процесс укладки описан выше, в разделе про резиновое покрытие для детских площадок из плитки. Отличается только тем, что надо мазать клеем не покрытие, а наносить его на основание, потом раскатывать на промазанный участок рулон. Его надо хорошо прижимать, не допуская попадания воздуха. Проще этого добиться, если прижимать одновременно по всей ширине.

Если надо укладывать не один рулон, места стыка можно сделать также практически незаметными и монолитными. Край промазать клеем, состыковать и закрепить скобами из степлера. После высыхания клея скобы вынуть.

Покрытия из резиновой крошки

Покрытия из резиновой крошки не боятся влаги и перепадов температур, поэтому их используют даже в бассейнах

Выбирая напольное покрытие, состоящее из резиновой крошки, покупатель должен учитывать интенсивность предстоящей нагрузки на материал. Рулонные покрытия из этого сырья обладают такими характеристиками, как поверхностная плотность, прочность на растяжение и разрыв, устойчивость к перепаду температур и деформации, водонепроницаемость и упругость.

Резиновая крошка – экологически чистый и безопасный материал, он не гниет и не выделяет вредных веществ. Поэтому укладывать его можно и в детских учреждениях, и в больницах, и в бассейнах.

Современная продукция, выполненная из этого материала, производится на прессовочном оборудовании, где в результате высокого давления получаются не только рулонные покрытия, но и брусчатка из резиновой крошки. Основное сырье для производства – продукты вторичной переработки, красящие пигменты, связующие вещества и полиуретановый клей. Покрытия из резиновой крошки не боятся влаги и перепадов температур, поэтому их используют даже в бассейнах.

Большой популярностью в настоящее время пользуется яркая разноцветная плитка из резиновой крошки. Вариантов оттенков таких изделий существует большое количество: красные, терракотовые, ярко-зеленые, желтые и другие. Обычно, цветные гранулы вкрапляются только в поверхностный слой материала. Если рассмотреть плитку в разрезе, то есть устройство такого покрытия, сразу станет видно, что изделия по всей своей толщине имеют неоднородный состав. Верхний слой обычно состоит из средних и мелких разноцветных фракций, а нижний – только крупные гранулы, в основном черного цвета. Поэтому и цена на такую плитку будет зависеть только от состава, чем больше черных, крупных фракций в составе, тем она дешевле.

Резиновое покрытие для детских площадок – один из самых лучших вариантов, гарантирующих безопасность и гигиеничность игрового места. Сейчас оно стало очень популярным. Спрос на него растёт не только для муниципальных нужд, но и для частных территорий. Как и по каким критериям выбирать такое покрытие, особенности его монтажа, особенные свойства – в этом материале от редакции HouseChief.

Яркая и пружинистая – такая площадка безопасна для активных игр
ФОТО: avatars.mds.yandex.net

Требования к покрытию на детской игровой площадке

Выбрать покрытие для места, где играют дети, не так просто. Оно должно соответствовать многим требованиям.

Самое главное из них – защита малышей от травм. А значит, поверхность должна быть ровной, без перепадов и стыков, и не жёсткой, чтобы при падении не обдирать колени и не получать синяки. И ещё важный момент: площадка не может быть скользкой.

Второе требование, вытекающее из характера эксплуатации такого объекта – высокая прочность.

Покрытие должно выдерживать ощутимую механическую нагрузку и быть стойким на разрыв
ФОТО: gametime.com

Игровые площадки, за редким исключением, располагаются на открытом воздухе, поэтому важно, чтобы покрытие пропускало воду, поступающую с атмосферными осадками. Если вода будет застаиваться – на поверхности будут образовываться лужи.

На детской площадке время от времени нужно проводить санитарную обработку. Желательно, с использованием дезинфицирующих средств. Чем проще процесс уборки – тем лучше.

И последнее требование – покрытие должно соответствовать своим видом детской тематике. А она требует ярких красок и интересных рисунков
ФОТО: resi-sport.ru

Если собрать все эти пожелания воедино, то лучше всего подходит резиновое покрытие. Его производят из переработанного вторсырья и синтетических каучуков. Для ярких цветов используют разнообразные красители. А в качестве связующего материала берут полиуретановый клей, который после высыхания совершенно безопасен для детей. Даже на палящем солнце такой материал не выделяет токсичные вещества.

Виды и особенности монтажа резиновых площадок

Основой для площадок является резиновая крошка. Её можно формовать в разные виды покрытий: рулонное, плиткой или бесшовное (заливное).

Любой из этих вариантов пригоден для использования в круглогодичном режиме на открытом воздухе, но у каждого есть свои особенности монтажа и эксплуатации. Рассмотрим их подробнее.

Основа для этого материала – мелкая резиновая крошка
ФОТО: ecostep-irkutsk.ru

Бесшовное резиновое покрытие для детских площадок

Такой своеобразный резиновый асфальт состоит из резиновой крошки, окрашенной стойким пигментом. Самые популярные цвета — синий, красный и зелёный.

Бесшовное покрытие укладывается так же, как бетон. Основой служит утрамбованная площадка с песчаной подушкой. Перед нанесением резины необходимо выровнять площадку, так как любые перепады приведут к повышенному расходу крошки, а это недешёвое удовольствие.

Резиновым составом можно заливать площадку, если она ранее была покрыта плиткой или асфальтом
ФОТО: novoshin.ru

Перед монтажом твёрдую поверхность обрабатывают проникающей грунтовкой для лучшего сцепления. В качестве грунта используют разведённый полиуретановый клей. Ждать полного высыхания грунта нет необходимости, можно сразу приступать к монтажу.

Для бесшовного покрытия крошку и клей продают отдельно, так что нужно смешать их в процентном соотношении, рекомендованном производителем. Полужидкую массу наливают на поверхность и выравнивают гладилкой.

Чтобы клей не прилипал к инструментам, их предварительно обрабатывают смазкой на основе силикона
ФОТО: static.tildacdn.com

Важно! Нельзя для смазки использовать животные или растительные жиры, резина может частично раствориться.

Толщина резинового асфальта – от 1 см. Если сделать меньше, то вы добьётесь экономии материала, но срок его эксплуатации существенно уменьшится, так как тонкие покрытия могут отслаиваться при механических нагрузках.

Сохнет резиновый асфальт около получаса. Каждый участок после укладки желательно утрамбовывать катком или другим приспособлением, также обработанным смазкой.

Площадка, изготовленная таким образом, получается бесшовной.

При желании, можно комбинировать цвета крошки и создавать рисунки
ФОТО: travka-shop.ru

Важно! Наносить этот материал можно только в сухую погоду, иначе появятся значительные дефекты.

Рулонные материалы и особенности их монтажа

Есть вариант не возиться с замешиванием крошки и клея, а приобрести готовое покрытие в виде рулонов. Его толщина может быть от 8 мм до 4 см, а ширина таких рулонов – от 60 до 122 см. Обычно рулоны продаются по 10 м, но если материал толстый, метраж может быть меньше.

Укладка такого материала займёт у вас меньше времени, чем заливка резинового асфальта
ФОТО: image.jimcdn.com

В этом случае клей необходимо наносить на основание и раскатывать по нему рулон, тщательно прижимая к поверхности, не допуская образования воздушных пузырей.

В местах стыков материал дополнительно промазывают клеем по кромке и, на время высыхания кромки, скрепляют скобами. После скобы извлекают.

Укладка резиновой плитки

Само название говорит за себя: плитка изготавливается из крошки и обычно имеет размер квадрата со стороной 50 см. Плитка производится толщиной 20-30 мм. Покрытие из неё получается довольно жёстким. Если для вас важна амортизация, то поищите элементы толщиной от 3,5 до 5 см.

Для укладки плитки важно ограничить площадку паребриком или бордюром. Фрагменты укладываются встык, очень плотно.

Есть модели с замковыми соединениями, они обеспечивают более надёжное сцепление элементов между собой
ФОТО: static.tildacdn.com

Для модульного покрытия важно тщательно выровнять основание. Обычно это делают с помощью подсыпки песка или сухой стяжки. Для получения практически монолитной поверхности, стыки плитки проклеивают клеем и так же, как и рулонный материал, временно скрепляют скобами строительным степлером. Если плитка укладывается на твёрдое основание – её приклеивают полиуретановым клеем.

Важно! Работая с рулоном или плиткой, старайтесь не испачкать клеем лицевую поверхность материала, он потом не оттирается и портит весь вид, собирая на себя пыль.

Цветовые решения и рисунки резиновых покрытий: галерея

Резиновое покрытие с ярким пигментом хорошо сочетается с детскими игровыми комплексами. При желании, на поверхности площадки можно изобразить фигурные линии и разнообразные рисунки в детской тематике.

1 из 6 ФОТО: masterfibre-kamchatka.ru ФОТО: static.tildacdn.com ФОТО: sportburo-ural.ru ФОТО: jurnalstroyka.ru ФОТО: risan-penza.ru ФОТО: caddetails.com

С помощью плитки можно имитировать пешеходные переходы, или шахматную доску. Такое покрытие хорошо смотрится в сочетании с искусственной травой или подкрашенной древесной мульчей.

1 из 4 ФОТО: mfsakh.ru ФОТО: ecostep26.ru ФОТО: ratna32.com ФОТО: test.mf-vlad.ru

Технология монтажа плитки с рисунком наглядно продемонстрирована в этом небольшом видео:

Плюсы и минусы покрытия из резиновой крошки

Преимущества покрытия из каучука очевидны:

  • этот материал мягкий, упругий и не скользкий, что гарантирует безопасность детей во время активных игр;
  • покрытие способно прослужить не меньше 10 лет при условии минимального ухода;
  • поверхность устойчива к механическим повреждениям, выдерживает интенсивный режим эксплуатации;
  • такие площадки не боятся перепада температур и могут использоваться при температуре от – 30ºС до +50ºС;
  • резиновая крошка — экологически чистый материал, не токсичный и не опасный для детей, не вызывающий аллергических реакций;
  • покрытие имеет яркие цвета, которые не выгорают под солнцем;
  • материал не способствует развитию грибка или плесени, не привлекает насекомых и грызунов;
  • площадка из резины проста в уходе и может подвергаться периодической уборке с дезинфицирующими средствами.

Монтаж материала не представляет сложности и может производиться своими руками
ФОТО: static.tildacdn.com

Но нужно помнить и о некоторых особенностях резинового асфальта. Самая неприятная из них – способность плавиться и гореть. Это пожароопасный материал. По этой причине, вблизи такой игровой зоны нельзя разжигать огонь. И ещё один минус, который невозможно игнорировать – это высокая стоимость покрытия, которая пока опережает все другие возможные виды.

Популярные производители резинового покрытия и их изделия

Резиновую крошку и покрытия из неё производят многие компании. Сейчас этот вид бизнеса стал очень популярным среди начинающих предпринимателей благодаря возможности использовать вторичное сырьё. Но если говорить о надёжных производителях, гарантирующих высокое качество своих изделий, то стоит отметить:

  • EcoStep — продукция этой фирмы считается одной из лучших, по мнению покупателей. Изделия отличаются хорошей износостойкостью и подходят для объектов с интенсивной эксплуатацией. В ассортименте есть изделия, поверхность которых покрыта каучуковой крошкой с ярким пигментом;
  • Unistep – хорошее сочетание качества и надёжности. Эту плитку активно используют на детских и спортивных площадках. Компания постоянно совершенствует свою продукцию, используя новые технологии;
  • Gangart – отечественный производитель, который выпускает материал в два слоя, один из которых – вторичное сырьё, получаемое от переработки автомобильных шин. Изделия соответствуют европейским стандартам и пользуются хорошим спросом.

Критерии выбора резинового покрытия

Первое, на что следует обратить внимание при покупке материала – его качество.

Плитку нужно попробовать согнуть и помять, её поверхность при этом не должна трескаться или крошится ни по центру, ни по кромкам
ФОТО: neva24.ru

Цветная плитка обычно делается двухслойной, где нижняя часть – результат переработки вторсырья, а верх – каучуковая крошка более высокого качества.

Если вам нужен материал для детской площадки, выбирайте изделия без скосов и фасок, чтобы получилась идеально ровная поверхность.

Если сравнивать цены на бесшовное покрытие и плитку, то особой разницы в выборе нет, так как затраты на работу мастеров выведут вас на одинаковый уровень.

По водопропускным способностям бесшовное покрытие показывает лучшие результаты, так как имеет пористую структуру и хорошо пропускает воду
ФОТО: ppn66.ru

Бесшовный материал, в отличие от рулонного и плитки, требует профессиональной укладки, в том числе использования специальных катков.

Если говорить о безопасности, то у бесшовного покрытия есть небольшое преимущество: в местах, где игровое оборудование имеет большую высоту, падение с которой может привести к травме, можно наложить крошку более толстым слоем.

Если у вас площадка неправильной формы, или вы хотите использовать сложный рисунок, лучше выбрать резиновый асфальт.

Ещё один нюанс при выборе: плитка может разбираться, из-за этого она привлекает вандалов и воров
ФОТО: stroikaaltai.ru

Как ухаживать за прорезиненной детской площадкой

Если во время монтажа стояла сильная жара в 50ºС и больше, процесс застывания клея может немного затянуться. Эксплуатировать площадку можно не раньше, чем через 2 суток.

Пользоваться травмобезопасной поверхностью в шиповках или обуви на каблуках нельзя, недопустимо пользоваться лыжными палками.

Зимой прорезиненную площадку можно залить под каток, но слой льда должен быть достаточным, чтобы не повредить резину коньками. Минимум – 10 см.

Ни в коем случае на резиновом асфальте нельзя разводить огонь или производить сварочные работы.

В каком-то особом уходе покрытие не нуждается.

Обычный мусор можно убирать веником или воздуходувом
ФОТО: house-tools.ru

Мыть поверхность допустимо нежёсткой щёткой и жидким средством для мытья полов. Такую уборку необходимо проводить не реже одного раза в год.

Нельзя убирать снег с площадки металлическими скребками или лопатами.

Не допускается обработка поверхности химически активными веществами, растворителями и кислотами.

При необходимости, резиновый асфальт подлежит ремонту и частичной замене

Технические условия укладки покрытия

Основанием, для покрытия из резиновой крошки может служить: асфальт, бетон, металл, песчано – щебеночная смесь, керамогранит (ступени, входные группы и т.п.), влагостойкая фанера, настил из досок.

Процесс укладки покрытия из резиновой крошки на каждое из вышеперечисленных оснований имеет свою специфику и особенности, но есть и общие требования, которые необходимо соблюсти, для получения качественного покрытия.

Ниже приведены принципиальные схемы послойных разрезов основания и устройства бордюрного камня.

 

Послойный разрез основания под укладку резиновой плитки
или бесшовного резинового покрытия на песчано-щебеночное основание:

 

Послойный разрез основания под укладку бесшовного резинового покрытия
на твердое основание:

 

 

Принципиальная схема устройства бортового камня:

Необходимые погодные условия :

  • отсутствие осадков (дождь, снег),
  • температура воздуха и основания должны быть не ниже +5 С.

Требования к основанию площадки:

На любом типе основания не допускаются лужи либо следы масел, горюче – смазочных материалов, трещины с прорастанием сорняков, корней деревьев, ям, бугров, «волн», «наплывов», выступающие камни, арматура или другие подобные предметы, так как это может привести к преждевременному износу покрытия, из-за истончения его слоя в таком месте.

Асфальтовое основание площадки должно быть толщиной не менее 4-5 см. На таком типе основание укладка покрытия из резиновой крошки возможна через 2-3 дня после укладки асфальта.

Один из вариантов приемки асфальтового основания – заполнение водой его поверхности, которое укажет на наличие или отсутствие луж, их размер и глубину. После этого могут быть выполнены мероприятия по устранению неровностей и дополнительному отводу влаги (дренажные отверствия небольшого диаметра).

Бетонное основание выполняется толщиной от 70 до 100 мм., в зависимости от назначения, размера площадки и прочих факторов, например, будет ли данная площадка подвергаться пешеходным или автомобильным нагрузкам. Соответствующим образом решается способ армирования бетонного основания.

Как правило, при строительстве бетонного основания, необходимо использовать геополотно (геотекстиль), а также важно не забыть про устройство разгрузочных швов.

Укладка покрытия из резиновой крошки на бетонное основание возможна лишь спустя 28 дней с момента окончания заливки бетона. При устройстве асфальтового или бетонного основания необходимо соблюсти уклон площадки, для поверхностного отвода влаги (осадков). Это важно учитывать как на стадии планировки грунта будущей площадки, так и при заливке бетона / укладке асфальта.

На основании из металла необходимо удалить ржавчину (при наличии), поверхность обработать грунтовкой.При необходимости просверлить отверствия для отвода влаги. Несмотря на кажущуюся простоту вышеперечисленных требований, лучше доверить работы специализированным организациям.

Звоните, мы всегда рады предоставить Вам консультацию!  

Подготовка основания для укладки резинового покрытия — Мастерфайбр

Основание для резинового покрытия

 

Чтобы резиновое покрытие детских и спортплощадок служило долго, важно соблюсти все правила подготовки оснований для их укладки.

Основание площадки с  покрытием из резиновой крошки может быть двух видов:

  1. Монолитным (твердым). К таким относятся бетонные и асфальтовые основания. На них можно укладывать резиновые покрытия толщиной от 8 мм. Рекомендуется применять для всех видов площадок.
  2. Насыпным (сыпучим). Это щебеночные основания, они используются под  покрытия из резиновой крошки толщиной от 1,5 см. Рекомендуется применять только для малых нагрузок (детские площадоки).

Основание из щебня не может быть использовано для спортивных площадок, так как в местах интенсивного пользования основание со временем начнет проседать или уходить в стороны, тем самым образовывая на поверхности впадины и волны.

В зависимости от типа грунта, толщина щебеночного основания может варьироваться от 15 см. до 60 см. Чем выше водопроницаемость грунта, тем меньше может быть толщина насыпного слоя. Песчаные земли допускают минимум толщины основания, а при глинистых почвах насыпной слой должен быть не меньше 0,5 м.

Работы по устройству щебеночного основания производятся в таком порядке:

  1.  На месте будущей площадки выкапывается «корыто» необходимой глубины;
  2.  По периметру «корыта» устанавливается бетонный бордюр;
  3.  Насыпается слой песка 10 см, обильно поливается водой и утрамбовывается виброплитой несколько раз;
  4.  Следующий слой – крупнофракционный щебень, толщина слоя 10-20 см, также разравнивается и утрамбовывается несколько раз;
  5.  Слоем 5 — 10 см насыпается щебенка средней фракции, также поливается и трамбуется виброплитой;
  6.  Финишный слой – гранитный отсев фракцией не более 10 мм, также обильно смачивается, тщательно разравнивается по нивелиру и трамбуется до получения такой твердости чтобы нельзя было продавить каблуком и сделать ямку.

Щебеночное основание должно иметь ровную горизонтальную поверхность, отклонение от горизонтали допускается не более 5 мм в обе стороны на длине 3 м. Для отведения вод устраивается либо внутренний, либо обводной дренаж. 

Покрытие на такое основание можно укладывать сразу после его подготовки.

Бетонное основание

 

Благодаря прочности и долговечности бетона, основания из него – это лучший выбор для любых площадок. Для устройства такого основания выкапывают «корыто» необходимой глубины. На его дно насыпают 10-15 см песка, сверху – 15-20 см щебня, фракцией не крупнее 40 мм. Каждый слой пропитывается водой и трамбуется. Сверху укладывается гидроизоляция и заливается мелкозернистый бетон, который при необходимости армируется проволочной сеткой 15х15 см, толщина проволоки 5 — 10 мм. Бетон заглаживается и уплотняется виброрейкой. Поверхности придается уклон 0,8-1,5 градуса для стока атмосферных вод. На следующий день после заливки бетона, обильно полейте все основание водой, для выявления впадин в которых стоят лужи. ПОСЛЕ УКЛАДКИ ПОКРЫТИЯ ЭТИ ЛУЖИ ТАК И ОСТАНУТЬСЯ НА ПОВЕРХНОСТИ! Для того чтобы лужи ушли, выпуклые места поверхности основания необходимо сошлифовать или сфрезеровать.  Дополнительно, при необходимости, устраивается система обводного дренажа. Через 28  дней, когда бетон полностью застынет, его поверхность очищается от «молочка» шлифованием, очищается – и она готова к укладке резинового покрытия.

Асфальтовое основание

 

Асфальтовое основание, как и бетонное, укладывается поверх слоев песка и щебня. Место будущей площадки очищается от корней растений, углубляется, выравнивается и трамбуется. Затем насыпаются 10-20 см песка, сверху – 10-15 см щебня средней фракции. Каждый слой пропитывается водой и утрамбовывается виброплитой. Сверху укладывается асфальт в 2 слоя и трамбуется катком либо тяжелой виброплитой, асфальт должен быть не менее 4 — 5 см общей толщиной после укатки. Необходимо предусмотреть уклон в 0,8-1,5 градуса в сторону отвода дождевых вод. Поверхность должна иметь уклон в обе стороны не  более 5 мм на каждые 3 м длины. Качество поверхности тестируют заливкой водой. Глубина лужиц после полного стекания не должна быть более 3 мм.

Асфальтовое основание готово к укладке резинового покрытия уже через 3 дня, за это время должен закончиться процесс дегазации асфальта. Свежеуложенный асфальт имеет маслянистую поверхность и покрытие не прилипнет к нему. Перед укладкой покрытия, необходимо обезжирить всю поверхность основания.  Для удаления с его поверхности масел нужно его промыть с обезжиривающим средством, для этого полить всю поверхность асфальта этим средством и струей воды тщательно смыть.

✅ Резиновое покрытие для детских спортивных площадок цена в Санкт-Петербурге

Этапы укладки резиновых покрытий

Устройство резинового покрытия для спортивной или детской площадки во дворе выполняется в три этапа:

  1. Подготовка основания. Если на участке отсутствует асфальт или бетон, удаляется верхний слой грунта, укладывается геотекстиль, засыпается песчано-щебёночная подушка. Поверхность уплотняется.
  2. Выбор облицовки. Определяется тип отделки, расцветка, толщина слоя. Эти нюансы согласовываются с заказчиком, при этом учитываются обязательные требования, предъявляемые к организации детских площадок.
  3. Монтаж. Выполняется заливка многокомпонентной смеси или укладка плитки. После завершения работ нагружать поверхность можно через 6-10 часов (в зависимости от выбранного варианта).

Цветовые решения могут быть любые, по желанию клиента на лицевые плоскости наносятся рисунки, которые придадут площадке оригинальный внешний вид и порадуют малышей.

Преимущества резиновых покрытий

Резиновое покрытие для спортивной или детской площадки на улице – отличное решение для благоустройства специальных зон для игр и спорта на дворовой территории. Специфика стройматериала сводит к минимуму вероятность травм во время подвижных игр, обеспечивает максимальный комфорт для спортсменов, совершающих утренние пробежки во дворе.

Устройство резинового покрытия для спортплощадки или детской площадки подбирается индивидуально с учётом условий эксплуатации. Однако материалы этой группы объединяет общая составляющая: они изготавливаются из резиновой крошки с добавлением клеящего вещества и цветных пигментов.

Преимущества материала:

  • износоустойчивость;
  • водонепроницаемость;
  • ремонт покрытия возможен без полной замены полотна;
  • быстрая установка;
  • отсутствие сложного ухода;
  • устойчивость к значительным температурным перепадам;
  • долговечность эксплуатации.

Разновидности резинового покрытия

Мы предлагаем своим клиентам несколько вариаций покрытий. Каждая категория обладает своими эксплуатационными характеристиками, что определяет специфику целевого применения.

Для спортивных занятий больше подойдёт бесшовный вариант, обладающий необходимой жёсткостью. Детские площадки лучше оборудовать резиновой плиткой. Это мягкая фактура с повышенной амортизацией, представленная широкой цветовой гаммой.

Бесшовное покрытие резиновой  крошкой

Оптимальное решение для спортплощадок и беговых дорожек. Это многокомпонентный состав, толщиной порядка 10 мм. Монтажные работы проводятся на объекте заказчика. Для покрытия детской игровой площадки резиновой крошкой необходимые ингредиенты смешиваются в заданных пропорциях и заливаются на подготовленное основание. Гарантированный срок службы – 10 лет, независимо от условий эксплуатации.

Наливное покрытие

Наливное покрытие заливается на резиновую подложку, в результате получается идеально ровная поверхность с отличными амортизирующими свойствами. Толщина заливки может быть любой, но рекомендуемые значения варьируются в пределах 15-20 мм. Решение подойдет для обустройства теннисных кортов, площадок для игры в мини-футбол или поля для бадминтона.

Резиновая плитка

Модульный вариант, собирающийся из резиновой плитки. Поверхность покрыта EDPM гранулами разных цветов, что позволяет собрать во дворе настоящую мозаику. Толщина плитки варьируется в пределах 10-400 мм, поверхность мягкая, что исключает детский травматизм во время подвижных игр. Благодаря высоким амортизационным свойствам материал рекомендован для уличных детских площадок.

Рулонное резиновое покрытие

Преимуществом рулонных покрытий считается простота монтажа. Материал раскатывается в нужном месте на подготовленное основание, образуя готовую беговую дорожку. Стандартная ширина рулона составляет 1.22 м, при длине до 20 погонных метров. Толщина поверхности варьируется в пределах 4-40 мм. Минус рулонных материалов: они обладают низкой ремпригодностью и в случае повреждения поверхности меняются полностью.

Почему стоит обратиться в «Красивый Петербург»

Мы работаем по максимально прозрачной схеме:

  • выезжаем на объект для составления сметы;
  • согласовываем все условия и подписываем договор с заказчиком;
  • выполняем согласованные работы;
  • приводим территорию в порядок;
  • сдаём объект.

Компания «Красивый Петербург» выполняет работы по укладке резиновых покрытий на спортивных и детских площадках по заказу ТСЖ, ЖСК, управляющих компаний жилых комплексов, торговых и деловых центров.

Наши преимущества:

  1. вы можете посмотреть реализованные проекты вживую;
  2. соблюдаем установленные сроки и работаем строго по смете;
  3. не нарушаем интересы и комфорт жильцов дома;
  4. даём гарантию на работу и материал;
  5. бесплатно выезжаем в любой район города.

Вам небезразлична безопасность детей, играющих на придомовой территории? Заказать услугу можно по телефону или оставив заявку на сайте!

Технология производства резинового покрытия Мастерфайбр

Характеристики Покрытие «Мастерфайбр» Покрытие некоторых 
других компаний
Плотность покрытия

Высокая плотность покрытия и, как следствие, большая площадь контакта соседних крошек. Это увеличивает износостойкость и сопротивление разрушению.

 

Экономия резиновой крошки за счет меньшей плотности покрытия. Через некоторое время покрытие превращается в резиновую крошку, не связанную между собой. 

Качество крошки

Использование только высококачественной чистой крошки.

 

 

 

Использование дешевой низкокачественной крошки с большим содержанием пыли и примесей.  При перемешивании такой крошки с клеем, пыль и примеси забирают на себя ощутимую часть клея. В результате уменьшения клея, остающегося на саму крошку, покрытие получается непрочным.

Качество клея

Использование клея, обеспечивающего высокую адгезию (сцепление поверхностей).

 


Использование клея низкого качества. В результате происходит недостаточное сцепление поверхностей, что приводит к быстрому разрушению покрытия. 

Количество клея в покрытии

Количество клея рассчитано на стопроцентное обволакивание клеем каждой резиновой крошки, с толщиной клеевой прослойки, обеспечивающей высокую адгезию.

 

Экономия клея. В результате — не вся поверхность крошки и не каждая крошка смазана клеем. Такое покрытие легко рвется и выкрашивается.

 

Время полимеризации клея

Время полимеризации клея рассчитано таким образом, что бы обеспечить бесшовность покрытия. Клей подбирается в зависимости от площади и назначения объекта. Для спортивных площадок используется клей с длительным временем полимеризации. Для детских площадок — наоборот, с коротким временем полимеризации.

Использование клея с неподходящим или непредсказуемым временем полимеризации. В результате в покрытии образуются рубцы, неровности между соседними зонами заливки.

Смешивание крошки с клеем Перемешивание компонентов проводится специальным смесителем. Это устройство запатентовано и изготовлено по специальному заказу для перемешивания именно резиново-клеевых составов. Использование такого смесителя позволяет достичь эффекта «перемешивания с поддавливанием». Использование обычных бетономешалок, тестомешалок и других неспециальных смесителей, иногда даже перемешивание вручную. Нет эффекта «перемешивания с поддавливанием» и, как следствие, не каждая крошка имеет устойчивую связь с соседней. Это способствует разрыву и выкрашиванию покрытий.
Использование праймера

Обязательное использование специального первого слоя (праймера) позволяет наиболее плотно связать несыпучее основание и покрытие. Наше покрытие отрывается только вместе с верхним слоем бетона. При попадании воды в тело покрытия, клеевой слой препятствует образованию водяной пленки (лужи) между основанием и покрытием и обеспечивает отсутствие вздутий покрытия в межсезонье и после зимы.

 

Экономия за счет отсутствия праймера. Под покрытие в неровности бетона попадает вода. При замерзании вода расширяется и выпучивает покрытие. После зимы на таком покрытии образуются вздутия резины, которые со временем разрываются. 

Рабочий персонал Заключение трудовых долгосрочных договоров с ответственностью трудового (рабочего) коллектива за качество производимой продукции. Использование наемной рабочей силы без заключения трудовых договоров. Рабочие не несут ответственность за качество производимой ими продукции.

Как удалить липкую поверхность с резины »Как очистить Stuff.net

Некоторые материалы, такие как ксилол, ацетон и аммиак, будут «растворять» липкую поверхность резины, которая «вулканизируется» обратно в исходное состояние из-за воздействия кислорода и ультрафиолета. Ксилол, тем не менее, очень силен и может легко испортиться при длительном воздействии. Ацетон оказался более безопасным вариантом.
Аммиак тоже хорош, но лучше ацетон. Алкоголь — гораздо более мягкое решение для более легких ситуаций.Рассвет также отлично подходит в качестве начальной «очистки», чтобы сместить поверхность.
После многих неудач я считаю полезным следующий метод:
1. Распылите воду на резину и потрите старой зубной щеткой (или более крупной мочалкой на пластиковой основе) плюс несколько капель Dawn.
2. Скраб 3-5 минут — достаточно времени, чтобы мыло впитало и растворило масло на нефтяной основе с резиновой поверхности. Хорошо промыть или распылить воду для ополаскивания хрупкой электроники и т. Д.
3. Поверхность останется липкой, но в меньшей степени.Успех требует многократных процедур очистки слоя. Я рекомендую как минимум 2 стирки с Dawn, прежде чем переходить к следующему шагу.
4. Затем «отслоите» оставшуюся липкую резиновую поверхность. Это можно сделать с помощью зеленой пластиковой мочалки, стального или пластикового скребка, ваших рук, наждачной бумаги и т. Д. Однако самый простой и самый жертвенный метод — это несколько скрабов с пищевой содой, зубной щеткой и крошечной водной пастой. Бикарбонат натрия связывает черные крошечные частицы при очистке для удаления «и» полировки поверхности одновременно.Сделайте несколько раз и хорошо промойте из пульверизатора. Готовое изделие будет гладким, как шелк, но не липким.
5. Вы заметите, что черный каучук может казаться серым с некоторыми белыми пятнами. Это нормально, но гораздо сильнее проявляется при использовании ксилола. Ацетон менее агрессивен. Нанесите спирт пальцами или мягкой тканью, несколько раз между сушкой. Это закроет поры и немного потемнеет.

6. Необязательно — нанесите Armoral или аналогичный продукт, чтобы затемнить и увлажнить резину.Или я наношу автомобильное покрытие из карнаубского воска, чтобы запечатать и защитить резину.

7. Успех! Терпение вознаграждается за эти надоедливые резиновые ручки, планки, пуговицы, футляры, поверхности, которые кричат, чтобы их выбросили. Не сдавайся.

Sticky Plastic и как это исправить

Новое здесь? Подпишитесь, чтобы получать новые сообщения по электронной почте, заполните поле «Подписаться на блог» здесь >>>>> Спасибо за посещение!

Автоматически получать новую организационную информацию на свой почтовый ящик.Подпишитесь на блог прямо там — >>> Спасибо.

Когда вы занимаетесь организацией, вы обнаруживаете самые ужасные вещи, и не все из них хороши. Есть много хороших вещей, которых можно придерживаться, но пластиковые гаджеты не на первом месте. Если у вас есть что-то необычно липкое, вот как очистить стал липкий пластик, например пульты дистанционного управления и твердые пластиковые игрушки.

[bctt tweet = ”Есть много хороших вещей, которых стоит придерживаться, но пластиковые гаджеты не во главе списка.Если у вас есть что-то странно липкое, вот как очистить стал липкий пластик ». username = ”DarlaDeMorrow”]

У меня есть эта прекрасная стереосистема Bose, которая действительно звучит потрясающе, но в последнее время я не хотел приближаться к ней, потому что контроллер для нее был липким на задней панели. Фу.

Я уже видел, как это происходило раньше с вещами клиентов, особенно со старыми игрушками, куклами и контроллерами игровых консолей. После небольшого исследования выяснилось, что на некоторых пластиковых предметах может быть какое-то покрытие, которое со временем разрушается и становится липким.Хитрость заключается в том, чтобы счистить покрытие. Я попробовала очистить его медицинским спиртом, но это не помогло.

Эфирное масло апельсина отлично подходит для удаления наклеек с ценами, и здесь оно тоже немного подействовало, но это своего рода дорогостоящее решение.

Лучше всего подействовали старая добрая пищевая сода и вода.

Смешайте по щепотке каждого, чтобы образовалась паста, затем потрите липкий пластиковый предмет голыми руками. Оно работало завораживающе. Не дотрагивайтесь до зеленой губки для чистки, потому что она поцарапает пластик.

Я, вероятно, использовал меньше чайной ложки пищевой соды, чтобы очистить заднюю часть этого жесткого пластикового пульта дистанционного управления. Мне потребовалось около 10 минут, чтобы все прояснить. Вы можете увидеть это в действии здесь, справа (ниже).

Если вы занимаетесь электроникой, обязательно протрите батарейный отсек и дайте ему высохнуть, иначе вскоре вы столкнетесь с другими проблемами, такими как коррозия.

Я был в восторге от того, насколько простым было это решение.Некоторые вещи, которые образуют липкую пленку, действительно устарели, и эта липкая пленка может быть естественным способом сказать вам избавиться от беспорядка (щелкните здесь, чтобы узнать, как избавиться от беспорядка с помощью системы SORT и Succeed), но это не относилось к пульту дистанционного управления. управление моей любимой стереосистемой.

Долго храните вещи? Вы когда-нибудь сталкивались с проблемой образования на каком-нибудь твердом пластиковом предмете странного липкого покрытия? Это решение сработало и для вас?

Если вы пытаетесь организоваться, ознакомьтесь с моей книгой «Организуйте свой дом с помощью SORT и Succeed», чтобы изменить свою жизнь всего за 5 простых шагов.

Машина для нанесения клея для бутилкаучука с экструдером котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Нанесение бутилкаучукового клея с экструдером

Материал покрытия: БОПП, ткань, пена, крафт-бумага, малярная бумага, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка, ПВХ-пленка и т. Д.
Клей для покрытия: термоплавкий бутилкаучук, битум , синтетический каучук (не с пленкой ПВХ)

Технические параметры машины для нанесения клеевого покрытия бутилкаучука с экструдером

Режим нанесения: щелевой штамп
Ширина покрытия: 400 мм -2500 мм
Вес покрытия: 18-200 г / м2

Однородность : 20-45 г / кв.м <+ 2 г

Макс.Скорость машины: 120 м / мин

Длина ролика: 1200 мм
Максимальный диаметр перемотки: 800 мм
Максимальный диаметр разматывания: 1200 мм / 1000 мм
Устройство разматывания: 2 комплекта
Устройство перемотки: 1 или 2 комплекта
Труба с отверстием: 3 м
Температура: 210DC
Установленная мощность: 33 кВт
Мощность: ~ 380 В + 15% 50 Гц

Упаковка машины для нанесения клеевого покрытия бутилкаучука с экструдером
Детали машины упаковываются в картонные коробки, обработанные паром, отдельно. Картонные коробки укладываются на контейнеры ровно и неподвижно, без каких-либо возможных движений или тряски во время морских перевозок.

Изображение машины для нанесения клея бутилкаучука с экструдером



Часто задаваемые вопросы: Каковы преимущества вашей компании?

Преимущества компании:
1. Стабильное финансовое положение и прочная репутация корпорации с государственными инвестициями, находящейся под непосредственным управлением Государственного совета КНР;
2. Мировое влияние CNBM как одного из 500 глобальных состояний, специализирующихся на строительных материалах, включая клейкие ленты;
3.Более десяти лет опыта и технологий в области экспорта клейкой ленты;
4. Льготные каналы доставки, отгрузкой занимается отдельная группа.

В: Ядовита ли лента? 10Я открыл интернет-магазин на Taobao и каждый день упаковывал его
Вы, должно быть, заклеили ленту, самоклеящуюся клейкую систему. О вреде, нанесенном человеческому организму, можно не беспокоиться.
Q: 2014, как мне лучше продать ленту?
В-четвертых, предыстория вашей компании должна говорить о влиянии компании и истории компании. В-пятых, перспективы рынка и размер прибыли, независимо от цены вашей продукции, — это то, насколько это не проблема, и если у вас есть небольшой список руки, вы можете поместить список для представления клиентам, это мой опыт продажи, могу дать вам только ссылку, разные для каждой личной продажи, чтобы попытаться узнать,
Q: Лента прозрачная герметизирующая 48мм * 60й что ты имеешь ввиду?
48 мм — ширина ленты.60Y — длина ленты, Y — ярды, ярды — 0,914 метра.
Q: Лента остается за дверцей, а вискоза высохла
Химические вещества или органические растворители не могут не повредить краску. Если клей высох, рекомендуется надеть резину, и вообще спуститься.
Q: Лента толщиной 2,5 см, примерно сколько метров
Если толщина 2,5 50мк прозрачная лента.Потом еще около 155 метров (труба 3мм). Измерено фактическими измерениями
Q: Как электрик использует водонепроницаемую изоляционную ленту?
Сначала откройте упаковку, снимите крышку и удалите изолирующий слой (слой пленки) водонепроницаемой ленты. Возьмите водонепроницаемую ленту на открытых 2 см проводника, удлините на 200% и используйте полуобмотку (половинное давление)
Q: Каковы характеристики уплотнительных лент?
Я видел много разных размеров уплотнительной ленты в Интернете.Некоторые из них очень толстые, а некоторые тонкие. Будет ли толщина одного и того же числа одинакова на одном и том же количестве ярдов? У некоторых 100Y около 1,5 см плоти, а у некоторых 100Y только около 0,7 см плоти, что это возможно? Или это правда или ложь? Попросите персонажа, входящего в курс обучения, помочь решить!
Q: Какой вид упаковки и картонные коробки мы используем для нашей компании?
Картонные коробки и ленты, используемые компанией, упаковываются в предметы сырья.
В: Водонепроницаема ли изолента?
Есть специальный водостойкий скотч и изолента. Это не то же самое.Генерал электрик работает, когда используются двое.Чувство черной плетения утеплено
Q: Какой вид герметизирующей ленты устойчив к растворителям?
Изоляционные свойства значительно улучшаются за счет спецификаций (0,05–0,08 мм) * различной ширины и длины.Лента из алюминиевой фольги подходит для соединения всех композитных материалов из алюминиевой фольги, герметизации точки прокола гвоздя для сохранения тепла и ремонта поврежденной части

1. Обзор производителя

Расположение
Год основания
Годовой объем производства
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя

a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3. Возможности производителя

а) Торговые мощности
Ближайший порт
Доля экспорта
№сотрудников отдела торговли
Язык:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен на продукцию

Почему резина становится липкой?

«Я резина, ты клей.Оттолкнись от меня и прилепись к тебе ». Кто хотя бы раз или два не использовал эту старую насмешку на школьном дворе, чтобы нанести оскорбление своему врагу? В детстве рифма кажется верхом изощренного презрения. Но за плечами несколько лет взрослой жизни, и вы поймете, что резина не всегда упругая. Иногда резина липкая, как клей!

Недавно мы рассказали вам, почему сухая резина гниет, и что когда резина разлагается, она на самом деле не гниет, а реагирует на условия окружающей среды, такие как экстремальные температуры и воздействие ультрафиолета.Так что же происходит, когда резина становится липкой? Есть ли способ исправить возникшую проблему?

Что ж, если вы помните, что мы говорили в нашем предыдущем блоге, натуральный каучук получают из растений, а синтетический каучук — из нефтепродуктов. В обоих случаях материал, который станет резиной, начинает свою жизнь в липком состоянии.

Например, каучуковое дерево выделяет липкий сироп, который мы можем переработать в резину. На самом деле это латекс — частицы каучука в воде. Он липкий, как кленовый сироп, потому что молекулы вещества представляют собой длинные цепи с очень слабыми связями друг с другом.Чтобы превратить это сырье в каучук, его подвергают процессу вулканизации (также известному как отверждение или сшивание), который включает нагревание латекса с серой (и другими добавками). Вулканизация заставляет полимерные цепи латекса объединяться в сеть, которая увеличивает молекулярную массу и делает материал более эластичным и не липким.

Так же, как окружающая среда может вызвать растрескивание, отслаивание и разложение резины — «сухую гниль», она также может привести к возвращению резины в исходное состояние.Мы называем это реверсией, и это происходит, когда более прочные поперечные связи полимера разрываются, и молекулы возвращаются в свои первоначальные маленькие цепи. Резина начинает вести себя больше как латекс, и любые оскорбления, которые вы нанесете в адрес вышедшего из строя резинового изделия, скорее всего, будут прилипать, а не отскакивать!

Реверс — это не всегда плохо. Мы можем использовать его для переработки резины, чтобы ее можно было использовать снова или превратить во что-то новое. Например, старые автомобильные шины теперь используются для производства широкого спектра товаров, от строительных материалов до ковриков для мыши!

Тем не менее, вы, вероятно, не хотите, чтобы реверсия произошла с вашим резиновым изделием при первом использовании резины.Стабилизаторы (те добавки, о которых мы упоминали ранее) могут помочь снизить риск и степень реверсии. Мы также можем провести сравнительный анализ, чтобы определить, была ли липкая резина сделана из правильного полимера, но потеряла плотность сшивки, или же снизилось содержание геля. Физические тесты могут показать, снизились ли эластичность и прочность. Анализ полимеров может помочь производителям понять и улучшить формулу своей резины, чтобы изделия, изготовленные из их резины, работали так, как задумано, как можно дольше.

Как работает покрытие резиновой прокладки? Системы покрытий

Если у вас есть резиновые прокладки, вам понадобится резиновое покрытие прокладок. Отсутствие надлежащего покрытия прокладок сделает их уязвимыми для коррозии и поломки, что также снизит эффективность вашего оборудования. Излишне говорить, что правильное покрытие резиновых прокладок является ключом к бесперебойной и эффективной работе вашего оборудования.
С 1975 года Coating Systems является одним из ведущих поставщиков промышленных покрытий, и мы являемся экспертами в области покрытия резиновых прокладок.В сегодняшнем сообщении блога мы объясним, как работает покрытие резиновых прокладок и почему это важно.

Сообщение по теме: Четыре причины, почему вам нужно покрытие для резиновых прокладок

Что такое покрытие резиновой прокладки?

Как известно большинству, кто имеет дело с промышленным оборудованием, износ, которому машина подвергается в течение ее срока службы, может быть значительным, особенно если эта машина подвергается большим нагрузкам. Резиновые прокладки — важный фактор в обеспечении бесперебойной и эффективной работы вашего оборудования.Однако сами прокладки не смогут нормально работать без собственной защиты.
Вот здесь и вступает в игру прокладочное покрытие. Существует множество различных покрытий для прокладок, как жидких, так и порошковых, которые обеспечивают смазку и здоровье прокладок.

Как работает прокладочное покрытие?

В конечном счете, этот вопрос будет зависеть от оборудования, для которого вы используете свои прокладки, и типа прокладок, которые вы используете. Некоторые прокладки лучше работают с одной смазкой с сухой пленкой, а другие — с другой.Есть также покрытия, которые выполняют разные функции. Например, некоторые покрытия обладают антипригарными свойствами, которые могут понадобиться не всем машинам.

При нанесении покрытия все зависит от типа оборудования. В большинстве случаев покрытие наносится распылением, окунанием, кистью или валиком. Однако, в зависимости от типа прокладки, покрытие будет нанесено до того, как прокладка будет установлена ​​на оборудовании. В других случаях покрытие будет нанесено до того, как прокладка будет разрезана.

Сообщение по теме: Покрытие резиновыми прокладками: почему это важно

Почему важно приложение?

Лучший способ сделать покрытие резиновой прокладки неэффективным — это неправильно нанести покрытие на прокладку или использовать неправильный тип покрытия. Процесс нанесения имеет решающее значение для успеха прокладки и самой машины. А при неправильном применении это может стоить вашему бизнесу времени и денег.

Системы контактного покрытия для прокладок сегодня

Правильное покрытие резиновой прокладки, возможно, так же важно, как и сама прокладка, поэтому не стоит относиться к этому процессу легкомысленно.Для получения дополнительной информации о покрытии резиновыми прокладками или о том, что нужно вашему оборудованию, позвоните в Coating Systems по телефону 1 (800) 593-7754 или свяжитесь с нами сегодня через Интернет.

Силиконовое формование и покрытие погружением | Medical

Каждый проект по погружению в силиконовый раствор представляет собой уникальный набор проблем, требующих столь же уникальных решений. Trelleborg Healthcare & Medical обладает более чем 30-летним опытом погружения в силикон для медицинских устройств; за это время мы разработали и оптимизировали специализированные процессы и оборудование для производства продукции, отвечающей потребностям наших клиентов.

В самом широком смысле погружение в силиконовый раствор можно разделить на 2 процесса; формование погружением (иногда называемое литьем) и нанесение покрытия погружением:

Погружное формование

Формование погружением представляет собой экономичную альтернативу процессам формования силикона, когда часто требуются дорогостоящие металлические формы. Этот процесс можно использовать для быстрого прототипирования сложных тонкостенных форм или масштабировать для крупносерийного промышленного производства. Процесс формования окунанием состоит из следующих этапов:

  1. Изготовить оправку по форме конечной детали.Оправка обычно вырабатывается из металла, но также может изготавливаться из синтетических материалов и керамики.
  2. Погрузите оправку в силиконовую дисперсию и затем извлеките. Теперь оправка покрыта тонкой жидкой силиконовой пленкой. Толщину стенок деталей можно регулировать, изменяя количество погружений или регулируя процентную концентрацию твердых веществ в силиконовой дисперсии.
  3. Оправка с силиконовым покрытием помещается в печь для вулканизации силикона.
  4. После вулканизации силиконовый каучук отделяется от оправки, образуя готовый продукт.

Специалисты Trelleborg Healthcare & Medical по погружению понимают и контролируют множество переменных, которые влияют на качество и воспроизводимость каждой детали. Валидация процесса включает оценку качества поверхности оправки, угла и скорости погружения и извлечения, вязкости и температуры дисперсии, условий производства в окружающей среде и параметров вулканизации.

Покрытие погружением

Процесс окунания также можно использовать для создания силиконовых покрытий на различных медицинских устройствах. Различные типы медицинских компонентов, включая металл, пластик, ткань и стекло, могут быть покрыты тонкими силиконовыми пленками, которые затем вулканизируются для получения гладкого, прочного и биосовместимого покрытия. Для некоторых устройств, таких как иглы, канюли и шприцы, неизлечимая пленка наносится на поверхность устройства в качестве смазки для повышения комфорта пациента.

Резиновые покрытия | Liquid Rubber Dips

Нанесение армирующей ткани, если необходимо

Ремонт трещин в бетоне или других средах (до 1/16 трещин или зазоров) Ремонт должен производиться с применением заделанной армирующей ткани, ткань должна быть не менее 4 дюймов шириной, по 2 дюйма в каждом направлении от ремонта на всех открытых стыках, швах, трещинах, отверстиях или участках повреждений, а также на всех проникновениях, внутренних или внешних углах и на любом поддоне или пороге, которые определены в спецификации как часть водонепроницаемого конверта.Нанесите один толстый слой ткани Dura-Rubber, вставленной в покрытие, и нанесите один толстый слой поверх, пока базовое покрытие еще влажное. (как делают из гипсокартона) фото смотрите ниже.

При нанесении нового дерева, бетона или черных металлов необходимо следовать тем же правилам, что и при ремонте со всеми швами, стыками, дефектами или проникновениями, внутренними или внешними углами, поддонами, порогами или поверхностями, кромками или переходами, обработанными слоем, заделанная армирующая ткань и верхний слой перед нанесением дополнительных слоев или окончательной напылением мембраны.Этот метод подготовки добавит толщину в мил и прочность в дополнение к дополнительным слоям или окончательному верхнему слою — толщина определяется нижеприведенной нормой нанесения:

Норма внесения: См. Таблицу внесения выше.
Нормы подачи заявок являются типичными:

Дело не в количестве слоев, а в толщине мембраны.
Если покрытие говорит об использовании 5 галлонов, используйте все 5 галлонов.

* Эти рекомендации по толщине в милах основаны на правильном нанесении и подготовке.Время глубокой сушки / отверждения зависит от температуры и относительной влажности.

Время высыхания: 2-4 часа
Типичное время высыхания: см. Ниже

Dura-Rubber можно распылять из безвоздушного распылителя с наконечником 0,025 или больше.

Убедитесь, что при нанесении все концевые заделки мембраны должны быть выше ватерлинии и высохнуть, если на бетоне нет другого покрытия.

Не разбавляйте водой, если вам нужно разбавить пропиленгликолевый наполнитель, это также продлит рабочее время.

«Отверждение» или «Вулканизация»

Вы заметите, что через несколько часов продукт станет сухим на ощупь и будет водонепроницаемым. Однако резина все еще проходит очень важный процесс, называемый «вулканизацией» — это процесс, при котором резина становится единой мембраной и может постоянно содержать воду. Процесс «вулканизации» занимает 7-10 дней. В зависимости от температуры и влажности СМ. НИЖЕ.

Хороший тест — разбрызгать немного воды на мембрану, и если она станет белой, то не сухой, если светлеет, то не отвержденной.

Нельзя подвергать покрытие воздействию химикатов или постоянному водонасыщению до завершения процесса вулканизации. Если у вас есть вопросы по конкретным приложениям, не стесняйтесь обращаться к нам по телефону, электронной почте или в онлайн-чат поддержки. Мы здесь, чтобы помочь! Если продукт не застыть должным образом и вы заполните его водой, у вас появятся маленькие пузырьки газа.

Оптимальные и допустимые уровни влажности

Оптимальные уровни относительной влажности (RH) для наружных работ обычно находятся в диапазоне 40-50% или ниже.Уровни 70% или выше «резко замедлят высыхание и отверждение», но, опять же, не помешают вам нанести.

Настоятельно не рекомендуется применять при относительной влажности выше 85%. Покрытие будет оставаться липким и гелеобразным до тех пор, пока относительная влажность не упадет до приемлемого уровня, достаточно долго, чтобы оно затвердело.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *