Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки: Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅, особСнности ΠΈ ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅, особСнности ΠΈ ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ мСталличСскиС конструкции издСлия Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ качСствСнными, для соСдинСния Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… частСй ΠΈΠ· стали примСняСтся сварка. Π­Ρ‚Π° тСхнология ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° протяТСнии ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π΅Π΅ сущСствования появилось мноТСство разновидностСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

ПлазмСнная сварка являСтся популярной Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ сварщики. Π’ Π΅Π΅ основС Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ расплавлСния сплавов ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ струСй ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹, которая ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ энСргиСй. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для соСдинСния Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… сталСй, Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΡ… ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Но всС ΠΆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ сварочным Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΌ стоит ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ особСнности.

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки

ПлазмСнная сварка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° основываСтся Π½Π° использовании Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими двумя тСхнологиями состоит Π² особСнностях Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ сТатой ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ струи, которая ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ энСргиСй.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Π² Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки, трСбуСтся для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° ΠΈ условия Π΅Π΅ возникновСния. Плазмой считаСтся состояниС Π³Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ частичной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π΅Π³ΠΎ основу ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹, Π½ΠΎ ΠΈ элСктроны, ΠΈΠΎΠ½Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ элСктричСский заряд, состоящиС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ· заряТСнных частиц.

Для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄Π° Π³Π°Π·Π° Π² состояниС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ трСбуСтся провСсти ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ большСй части Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ². Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ это ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ элСктрону, входящСму Π² основу Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°, усилиС, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ связи с ядром ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ. ИмСнно Π² этом состоит ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ характСристики процСсса

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ плазмСнная сварка, стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ особСнности, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ производится процСсс. Π’ΠΎ врСмя Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π² области сваривания примСняСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, которая образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² сСчСния Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ мощности.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся сварка ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ струСй, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 300000Π‘. А Π²ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ всСго 5000-70000Π‘. Π’ΠΎ врСмя сварочного процСсса Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ это позволяСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ мощности ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅.

Π’ΠΎ врСмя провСдСния ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сваривания Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свариваСмых мСталличСских элСмСнтов. ИмСнно это позволяСт ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ воздСйствиС практичСски Π½Π° всС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ! ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ сваривания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°Ρ… элСктричСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ 0,2-30 А.

ВсС эти особСнности Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ этот Π²ΠΈΠ΄ сварки практичСски ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ с успСхом ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² труднодоступных Π·ΠΎΠ½Π°Ρ…, ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… листов Π±Π΅Π· Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ². ΠΠ΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродом ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сильного воздСйствия Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π° это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π΅ влияСт Π½Π° качСство шва, ΠΊΠ°ΠΊ это Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… сварки.

Π—Π° счСт Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ большая Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° прогрСвания Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, это позволяСт ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. ДопускаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ свариваниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ.

Π’ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ происходит ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сварного соСдинСния, это Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ конструкции Π½Π΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚. А Π²ΠΎΡ‚ сварка ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠΌ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ свариваниС мСталличСских конструкций, Π½ΠΎ ΠΈ обСспСчиваСт качСствСнноС Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки

ПлазмСнная сварка ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° являСтся вострСбованной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ производят свариваниС конструкций Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс имССт ряд ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… качСств:

  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 300000Π‘;
  • нСбольшоС ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ;
  • Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 20 см ΠΏΠΎ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π°;
  • Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварных соСдинСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² процСссС плавлСния;
  • качСство ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ провСдСния Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ;
  • ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ сварочный процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ практичСски для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ издСлия ΠΈΠ· запороТской стали, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, алюминия, Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°;
  • Π²ΠΎ врСмя провСдСния сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ подвСргаСтся дСформациям, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ слоТных Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€;
  • плазмСнная тСхнология ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ мСталличСской повСрхности, которая Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² случаях, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ присутствуСт Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°, краска;
  • Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½, кислород. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт сущСствСнно ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ;
  • Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ высокая ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ бСзопасности ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎ врСмя сваривания Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ с Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ токсичныС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

Π£ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сварочного процСсса ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСдостатки:

  • Π²ΠΎ врСмя Π΅Π³ΠΎ провСдСния происходит частичноС рассСиваниС энСргии Π² пространство;
  • трСбуСтся использованиС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°;
  • ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹;
  • высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ сварочных Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сваркС стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’ΠΎ врСмя процСсс подаСтся ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ элСктричСский разряд, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ срСду Π² ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π³Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ.

Π—Π° счСт воздСйствия Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ элСктричСским Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ, происходит ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталличСской основы.

Π’ΠΎ врСмя нагрСвания Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π³Π°Π· подвСргаСтся ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ увСличиваСтся с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π³Π°Π·Π°.

ПлазмСнная струя, которая ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, это всС формируСтся ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ послС сТатия, вдувания Π² Π΄ΡƒΠ³Ρƒ. Она образуСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, Π² качСствС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ часто примСняСтся Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π² Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… случаях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄, Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ПлазмСнная сварка прямого дСйствия

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ плазмСнная сварка прямого дСйствия? Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ являСтся распространСнным, ΠΎΠ½ осущСствляСтся благодаря элСктричСской Π΄ΡƒΠ³Π΅, которая образуСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродом ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ.

ВСхнология ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ особСнности:

  1. ПлазмСнная сварка алюминия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ с максимальной ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 660,3 градусов.
  2. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π».
  3. Π’ инструкции ΠΊ сварочным Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌ всСгда указываСтся Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ обозначаСтся рСкомСндованная сила Ρ‚ΠΎΠΊΠ° для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, плазмСнная сварка Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ выполняСтся Π½Π° срСднСм Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅, Π° стали — Π½Π° высоком.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π’ Π΄ΡƒΠ³Π΅ с прямым дСйствиСм ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ происходит Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ…, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ соплом ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° прикасаСтся ΠΊ свариваСмой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ образуСтся основная Π΄ΡƒΠ³Π° прямого дСйствия.

ΠŸΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ производится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° с прямой ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π•Π΅ Π²ΠΎΠ·Π±ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ выполняСтся осциллятором.

ПлазмСнная сварка косвСнного дСйствия

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ плазмСнная сварка косвСнного дСйствия. Π’ΠΎ врСмя этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ осущСствляСтся Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ прямого дСйствия. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ источник питания ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΊ элСктроду ΠΈ соплу, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими элСмСнтами образуСтся Π΄ΡƒΠ³Π°, ΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ появляСтся плазмСнная срСда.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ находится ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ давлСния Π³Π°Π·Π°. Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ газовая смСсь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² состояниС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ объСм Π² 50 Ρ€Π°Π· ΠΈ благодаря этому Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ струи. ЭнСргСтичСскиС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ Π³Π°Π·Π° совмСстно с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргиСй Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌ источником энСргии.

К прСимущСствам сварки косвСнного дСйствия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ отнСсти:

  • обСспСчиваСт бСспСрСбойный Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ процСсс;
  • позволяСт сущСствСнно ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° элСктричСский Ρ‚ΠΎΠΊ;
  • Π·Π° счСт Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎ врСмя сварочного процСсса примСняСтся высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ смСси практичСски Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ;
  • этот Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сварки ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! ПлазмСнная сварка ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с использованиСм ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ². Они Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ свариваСмых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ сопла ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°. Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ².

Устройство ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°

Π’ΠΎ врСмя ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сварочного процСсса примСняСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ выполняСт Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΎΠ½ называСтся ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ устройство примСняСт ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ элСктричСства для прСобразования Π³Π°Π·Π° Π² состояниС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ для сварки, которая Π² дальнСйшСм примСняСтся для создания сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π° устройств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ схСмС косвСнного ΠΈ прямого прСобразования Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ для сварки ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ прямого дСйствия, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π² качСствС ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π° примСняСтся Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСктрод, Π° Π°Π½ΠΎΠ΄Π° — свариваСмая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ИмСнно это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

К основным ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° относят:

  1. Π’ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ элСктрод (ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄). Он ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ связку с устройством ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°.
  2. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°.
  3. Π‘ΠΎΠΏΠ»ΠΎ с Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ.
  4. ВСрмостойкий изолятор.
  5. БистСма охлаТдСния, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ примСняСтся водная струя.
  6. ΠŸΡƒΡΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ устройство.

Для возбуТдСния основной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΊ повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚ устройства ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ кабСль с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ зарядом. Появившаяся Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ поступаСт ΠΈΠ· Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ компрСссора Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π°Π· Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ выбрасываСтся ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ струи с высокой кинСтичСской энСргиСй.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ! Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ·ΠΆΠΈΠ³ основной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Π² ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° встроСн Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСктрод, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ выполняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π°Π½ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° Π² ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ запускС, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ элСктрод ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ заряд ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ с Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ трСбования

Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ-дуговая сварка покаТСтся простым процСссом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° Π½Π΅ имСя большого ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°. Однако Π²ΠΎ врСмя Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ трСбуСтся ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ всС Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. К основным ошибкам относятся:

  • запоздалая Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° смСнных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°;
  • ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ качСством ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌΠΈ;
  • использованиС Π½Π΅ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ срока слуТбы элСмСнтов;
  • отсутствиС контроля Π·Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°;
  • ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ высокой ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ скорости Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с прСдусмотрСнным Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ.

ВсС эти Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ трСбования относятся ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ сварочному процСссу, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌ — ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сваркС, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ-ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сваркС ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌ. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ смоТСт ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ характСристики сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, нСплавящийся элСктрод, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ шлангов для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ циркуляции ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ сварочный процСсс считаСтся вострСбованной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… областях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ — ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, приборостроСниС, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ высокой точности, ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Π°Ρ сфСра ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ отличаСтся высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΠ½ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ шов ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства. Но всС ΠΆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ

Ρ‡Ρ‚ΠΎ это? ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, тСхнология ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ-Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки, Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ

ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ сварку Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΠ΄Ρ‹ΠΌ способом соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Но условная Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ·Π½Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ быстрому Π½Π°Π±ΠΎΡ€Ρƒ вострСбованности: ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ возмоТности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ высокиС ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ качСства.

Π§Ρ‚ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅?

ПлазмСнной сваркой зовётся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ выступаСт Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ элСктропроводный Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½. Но ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ нюансам ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°, нСлишним Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ· курса Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ.

Плазмой Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ состояниС Π³Π°Π·Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‚ трансформируСтся ΠΏΠΎΠ΄ влияниСм элСктродуги. Она формируСтся Π² особом Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ΅, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΌ. Π•Π³ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ с Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС. ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΡŽΡ‚ двухстороннС ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ конус, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ становится ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ, Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ этого конуса размСщаСтся Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΉ элСктрод, Π° Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ – сопло. Из этого сопла ΠΏΠΎΠ΄ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΡ‘Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°.

ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ выступаСт Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ (с Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ). Он Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Π΅ΠΌ Π² Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ конус свСрху. ПолС ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ элСктротока ΠΊ Π΄Π²ΡƒΠΌ полюсам: Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ элСктроду. Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π°Π· прСдсказуСмо Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ силы Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½ΡΡŽΡ‚. Π‘ΠΎΠΏΠ»ΠΎ ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹. Π’ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ мСстС ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ струёй подводится Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаёт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°ΠΊΠΎ. Π•Π³ΠΎ Ρ†Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ сплава ΠΎΡ‚ кислородного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ содСрТится Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

ИмСнно Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° чистыС ΡˆΠ²Ρ‹. ПлазмСнно-дуговая сварка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ экономичной, Π² этом Π΅Ρ‘ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π», ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ элСктроды ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ самый ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½. Π’ сравнСнии с ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π°ΠΌΠΈ сварки ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ (ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅) Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ. Π”Π° ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ сварочныС разновидности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ взрывоопасными, с ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ рискованно.

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы

ОсновноС прСимущСство ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки – высокоскоростная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². НС ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° Π² Π½Π΅ΠΉ ΠΈ опция примСнСния оборудования практичСски со всСми ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ сплавами. Π”ΠΎΡΠΊΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва высока. Π¦Π΅Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² сварок Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая. Π Π°Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ дСформация ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ способС Π½Π΅ Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠ°, Π° фактичСски отсутствуСт.

Но минусы Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ:

  • высокочастотный ΡˆΡƒΠΌ + ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊ – Π½Π΅ самая приятная комбинация;
  • ионизация Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°;
  • элСктромагнитноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² оптичСском Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅;
  • сопло ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° высокотСмпСратурная.

ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π°, нСдостатки Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки, поэтому Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ приходится всСгда. Иногда Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ простой Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π”Π΅ΠΆΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ послС заТигания ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ сТатиС Π² ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π΅. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΡƒΠ΄Π° вдуваСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ Π² качСствС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. Π’Π°ΠΊ Π·ΠΎΠ½Π° нагрСваСтся Π΄ΠΎ 50 000 градусов, Π³Π°Π· прСдсказуСмо растёт Π² ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅ ΠΈ ΠΈΠ· сопла Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро.

ΠœΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ источник – это соСдинСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ кинСтичСской энСргии. Раскалённая струя Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ шов. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³Π°Π·Ρ‹ Π½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ проходят ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°ΠΌ.

Надо ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сварка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ автоматичСской. Ручная сварка ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с присадками ΠΈ Π±Π΅Π· Π½ΠΈΡ…. АвтоматичСской Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π°Ρ…. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ процСссом с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°.

И Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΊΠΎΠ΅-Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡΡΠ½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³Π΅:

  • обычная Π΄ΡƒΠ³Π° становится ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ сТатия ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ вдувания Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° Π² Π΄ΡƒΠ³Ρƒ;
  • сТатиС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ получаСтся ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стСнок;
  • ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сТатиС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ сниТаСтся, растёт ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;
  • Π³Π°Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, ΠΎΠ½ ионизируСтся ΠΈ Π² 100 Ρ€Π°Π· растёт Π² ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅;
  • плазмСнная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ отличаСтся высокими тСрмопоказатСлями, мСньшим Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ, большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ ΠΎΠΏΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ поддСрТания Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅.

Разновидности ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ слСдуСт ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ способа.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки опрСдСляСт сила Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Π½Π° срСдних ΠΈ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ….

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Π°Ρ

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎ 1,5 ΠΌΠΌ. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π½Π΅ прСвысит 2 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠΊΡƒΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² малСнькой области Π±Π΅Π· Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° сосСдних Π·ΠΎΠ½.

ΠŸΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…: ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Ρ‹ΠΉ, Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ, Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ полярности. Основной Π³Π°Π· Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ – Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½, Π½ΠΎ это ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… примСсСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ процСсс Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивным.

На срСдних Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ…

Она ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мноТСство сходств с Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркой. Но всё ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ сварки Π½Π° срСдних Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоки, Π° Π²ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ данная тСхнология справСдливо считаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ.

Вакая сварка проплавляСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ аргоновая, Π½ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° шва ΠΏΡ€ΠΈ этом Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСньшСй. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ проводятся ΠΈ с присадочным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ.

Π‘ большим Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΌ

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с большим Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΌ – это подходящий Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ элСмСнтов с толстыми стСнками. Или ΠΆΠ΅ такая тСхнология ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Под Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΌ подразумСваСтся ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎ 150 А. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ связан с силовым дСйствиСм Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎ: Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ издСлия сначала словно Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ вновь.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ дСйствия

Π’ΠΈΠΏ дСйствия Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ прямым, Π»ΠΈΠ±ΠΎ косвСнным.

КосвСнного

Π”ΡƒΠ³Π° образуСтся ΠΏΡƒΡ‚Ρ‘ΠΌ подвСдСния ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· полюсов ΠΊ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΎΠΌΡƒ элСктроду, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ – ΠΊ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° (Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ «минус» ΠΊ Β«ΠΏΠ»ΡŽΡΡƒΒ»). Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ сварки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ экономичным ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Π°Π·Π°: Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ мСньшС для образования ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, которая с силой Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· сопла.

ΠŸΡ€ΠΈ косвСнном сварочном процСссС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅ (Ссли ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с прямым ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ). Π”ΡƒΠ³Π° ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с большой силой – этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π΄Π°Ρ‘Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠ³ΠΎ

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ это Ρ‚Π°ΠΊ: ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ полюс ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° элСктрод (ΠΏΡ€ΠΈ прямой полярности минус), Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ – ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ обрабатываСтся. Π’Π°ΠΊ получаСтся прямая Π΄ΡƒΠ³Π°, направляСмая Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ.

ΠšΠ»Π΅ΠΌΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊ соплу для ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π°Π·Π°, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Ρƒ. ПослС образования ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ ΠΊΠ»Π΅ΠΌΠΌΡƒ пСрСводят Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΈ ΠΈΠ· сопла исходит ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°. ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ сила Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. А Π³Π°Π· Π½Π΅ просто вырвСтся ΠΈΠ· сопла, Π½ΠΎ ΠΈ станСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹.

И ΠΎΠ΄ΠΈΠ½, ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ примСняСтся ΠΊΠ°ΠΊ для сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ конструкция ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ оборудования, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ цСлях. И ΠΏΠΎ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌ, ΠΈ ΠΏΠΎ вСсу Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ с ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ с элСктродуговыми ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, с Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎ-Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ сварочниками.

КакиС Π΅Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ плазмСнная сварка:

  • Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ – Ρ‚. Π΅. Ρ…ΠΈΠΌΠΈΠΊΠΎ-Ρ‚Π΅ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°;
  • ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… краситСлСй ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ – Π½Π° самой Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ½ создаёт Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΡƒ;
  • Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ оксидированиС Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹Ρ… сплавов – получаСтся диоксид крСмния с Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ характСристиками;
  • Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° – внутрСнняя структура сплавов становится тСрмичСски Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния.

Π’ структуру ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования входят сам Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚, ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½, компрСссор, ΡˆΠ»Π°Π½Π³ΠΎΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚, Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ зазСмлСния.

ПлазмСнная Π΄ΡƒΠ³Π°, Ссли ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΊ Π΅Ρ‘ возмоТностям, уступаСт Ρ€Π°Π·Π²Π΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ тСхнологиям, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ элСктронныС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ. Π’ основном Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° использования этой сварки – Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ΠžΡΠΎΠ±ΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ½Π° проявляСт Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. Вонколистовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с этой сваркой соСдиняСтся Π±Π΅Π· присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ. Π¨Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

ОписаниС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ

Π’ мСсто соСдинСния ΠΈΠ· ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°. Π’ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ струС собрана вся энСргия. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π½Π΅ расходится ΠΏΠΎ всСму издСлию, Π° концСнтрируСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² мСстС соСдинСния. И Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокой, вслСдствиС скорого ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΎΠ½Π° скоро ΠΆΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π² области стыка Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния.

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π°Π½ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ½ охлаТдаСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π”ΡƒΠ³Ρƒ ΠΏΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π³Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ подаСтся Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Π½ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Аргон ΠΆΠ΅ быстро улСтучиваСтся, ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π» Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ всСгда.

ΠŸΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ схСму сварки ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности

Если машина для сварки с Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ (нСдостаточной изоляции), элСктроток ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Π»Ρƒ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° – ΠΈ это ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ опасно, Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ судорогами, остановкой сСрдца. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ… Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ…. Π‘Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ состоянии. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ сСбя ΠΎΡ‚ Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· срСдств ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. НуТна защитная ΠΎΠ±ΡƒΠ²ΡŒ, ΠΊΠΎΠΆΠ°Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°Ρ€Ρ‚ΡƒΠΊ ΠΈ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, гамаши.

Π’ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ осущСствляСтся сварка, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ вытяТки ΠΈ вСнтиляционныС систСмы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² процСссС Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ вСщСства ΠΈ Π³Π°Π·Ρ‹. Если вытяТной систСмы Π½Π΅Ρ‚, ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ рСспираторной маской ΠΈΠ»ΠΈ шлСмом с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ отдСляСт опасныС частицы. Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² слуха Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, вСдь ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сваркС ΠΎΡ‚ 90 Π΄ΠΎ 115 Π΄Π‘.

По Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСсс ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ сопровоТдаСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ свСтом, ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π·Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ защитная ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Π° (Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ всё Ρ‚Π΅Π»ΠΎ), Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ – всё Π² соотвСтствии с ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ прСдписаниями ΠΈ рСкомСндациями.

ПлазмСнная сварка Π½Π΅ случайно считаСтся пСрспСктивной: ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ тСплосистСм Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ…. Для дСйствий с элСктроникой ΠΎΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚. ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ примСнСния всё большС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ, поэтому интСрСс ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½.

Π’ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ прСдставлСна дСмонстрация ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ комплСкса.

ВСхнология ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°? Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· (ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ частично), Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ заряТСнныС элСктричСством. Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ состоянии ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹, Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ. Но Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ Π½Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» – это 5000-7000Π‘, Ρƒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ для сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ 30000Π‘. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ плазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° – это высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° с большим запасом энСргии.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΅Π΅ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π³Π°Π·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ станСт ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π‘ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ производится Π·Π° счСт Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΠ½ΡΡŽΡ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ с ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, стСнки ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠšΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ называСтся ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ сТатии Π΄ΡƒΠ³ΠΈ происходит Π΅Π΅ суТСниС, Π·Π° счСт Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, увСличиваСтся количСство энСргии Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ свариваСмой ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

Π’ процСссС сТатия Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π² ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ подаСтся Π³Π°Π·, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈ образуСтся сама ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π³Π°Π· увСличиваСтся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² 100 Ρ€Π°Π·. Π£Π·ΠΊΠΎΠ΅ сопло ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° ΠΈ большой объСм Π³Π°Π·Π° ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ условия, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ с ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, получаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ энСргии элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ прибавляСтся ΠΈ кинСтичСская энСргия двиТущСгося ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. ΠžΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° ΠΈ высокая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ энСргии.

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΡΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ энСргии Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ понятна. Она отличаСтся ΠΎΡ‚ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ:

  • Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ;
  • ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² нСсколько Ρ€Π°Π· Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ;
  • Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ цилиндричСская, Ρƒ элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΎΠ½Π° коничСская;
  • Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² 8-10 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅;
  • ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… значСниях Ρ‚ΠΎΠΊΠ° – 0,2-30 Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€.

Учитывая это, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ плазмСнная Π΄ΡƒΠ³Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ срСдство для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° мСталличСских Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Π‘ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ производится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° сильно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. ВсС Π΄Π΅Π»ΠΎ Π² цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, которая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° протяТСнии всСй Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ самой Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. А это ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° производится плазмСнная сварка Π² труднодоступных мСстах.

ВСхнология ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки

ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ сварку ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ двумя тСхнологичСскими схСмами.

  1. Π”ΡƒΠ³Π° располагаСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ нСплавящимся элСктродом.
  2. Π”ΡƒΠ³Π° находится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° Π² соплС ΠΈ выдуваСтся ΠΎΡ‚Ρ‚ΡƒΠ΄Π° струСй ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹.

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго для сварки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ схСма ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Π³Π°Π·Π°, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½. Π’ качСствС элСктрода – ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°, Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ.

БущСствуСт нСсколько ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ дСлят ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ сварку Π½Π° Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, ΠΏΠΎ мощности.

  • Низкая – 0,2-25 Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€.
  • БрСдняя – 50-150 Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€.
  • Высокая – большС 150 Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Π°Ρ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° – самая распространСнная. Π­Ρ‚ΠΎ энСргоСмкая тСхнология, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСктроды Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1-2 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом сварочная Π΄ΡƒΠ³Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… показатСлях силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ° – 0,2 Π°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°.

Как Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…?

  • Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ источника питания (ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ) заТигаСтся дСТурная Π΄ΡƒΠ³Π°, которая Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ нСплавящимся элСктродом ΠΈ соплом ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°, сопло изготавливаСтся ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ этом данная Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ охлаТдаСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.
  • Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ подносится ΠΊ мСталличСской Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, заТигаСтся основная сварочная Π΄ΡƒΠ³Π°.
  • Π’ сопло ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° подаСтся Π³Π°Π·, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°.
  • Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° сопла: ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ – ΠΎΠ½ ΠΆΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ, кСрамичСский – ΠΎΠ½ ΠΆΠ΅ внСшний. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ пространство, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ двиТСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π·. Π‘ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ закрываСтся Π·ΠΎΠ½Π° сварки ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия кислорода ΠΈ влаТности.

НСобходимо ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ элСктрод ΠΎΡ‚ источника элСктричСской энСргии Π½Π΅ заТигаСтся. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ устанавливаСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ называСтся осциллятором. Он стабилизируСт ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Π΅Π΅ Π±Π΅Π· соприкосновСния элСктрода с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

ПлазмСнная сварка мСталличСских Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ со срСднСй Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ° Π½Π° процСсс соСдинСния ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ. Но высокая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, плюс нСбольшая ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивной. Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ находится этот Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ элСктродуговой ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся эффСктивности, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ:

  • Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ нСбольшой ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ сварочного шва;
  • большоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡΠ²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Π°Π½Π½Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ слоя расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, Π° это ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;
  • процСсс сваривания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· присадочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ с Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ.

ПлазмСнная сварка ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… значСниях Ρ‚ΠΎΠΊΠ° – это ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° сам ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ сварки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅ производится с использованиСм Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΡŽ 150 А, Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ даст обычная элСктродуговая сварка ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ мСньшС 300 А. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° насквозь ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ соСдиняСмыС мСталличСскиС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ производится ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ свариваниС Π½Π° всю Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, сначала происходит Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅, Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· шва. Он удСрТиваСтся Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ силами повСрхностного натяТСния. Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ сваривания. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ, увСличивая Ρ‚ΠΎΠΊ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π² Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ расплавлСнный слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ высокими Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ варят низкоуглСродистыС ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сплавы, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½, алюминий ΠΈ мСдь. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ сварки, ΠΈ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ охлаТдСния сопла. НСбольшоС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ сниТСнию качСства ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ сварочных Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ²

ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚, Π² нСзависимости ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ стоимости, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΈ эффСктивно, Ссли ΠΏΠΎΠ·Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΠ± ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ сопла. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ распространСнными сСгодня ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… производится Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π•ΡΡ‚ΡŒ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ со спиртовым ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² сопло, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π΅Π΅ поступлСниС создаст большоС количСство ΠΏΠ°Ρ€Π°, Π° это ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° увСличСния разбрызгивания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Новичкам рСкомСндуСтся для этого Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… отвСрстиС сопла большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ снизит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°, плюс ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ участков Π΄Π²ΡƒΡ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² процСссС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки, Ρ‚ΠΎ сСгодня Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ часто замСняСтся тСхничСскими Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ: Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, кислородом, Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт финансовыС Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹. ВмСсто Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° для элСктродов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ стСрТни ΠΈΠ· циркония ΠΈΠ»ΠΈ гафния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт сСгодня вСсти сварку Π² ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… срСдах.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСство сварочного шва, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свариваСмой Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° расплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ послСдний Π½Π΅ выдувался ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ шва. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² сварочного Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°: расход ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹, силы Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π΄Π»ΠΈΠ½Π° элСктричСской Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· алюминия ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΡŽ 10 ΠΌΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ двиТСтся ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ сниТСнию обТатия Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Но самоС большоС достиТСниС – это Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Β«Π‘Π΅ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΠ½Β» ΠΈΠ· Π¨Π²Π΅ΠΉΡ†Π°Ρ€ΠΈΠΈ. ПлазмСнная сварка этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ листы: 0,025-0,8 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ сваривания сСгодня Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ примСняСтся Π² самолСтостроСнии, элСктронной, мСдицинской, Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… областях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

НавСрноС, Π½Π°Π΄ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСсс ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки (Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ располоТСно Π½ΠΈΠΆΠ΅) Π² блиТайшиС нСсколько дСсятков Π»Π΅Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ для соСдинСния Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… мСталличСских Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. А Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях это Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ СдинствСнный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚. Π’Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ смысл ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ПодСлись с Π΄Ρ€ΡƒΠ·ΡŒΡΠΌΠΈ

1

0

0

0

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки

ПлазмСнной сваркой Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ процСсс плавлСния, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сТатая Π΄ΡƒΠ³Π° для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π”ΡƒΠ³Π° считаСтся сТатой, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΅Π΅ столб сТимаСтся ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠ² для сварки (Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°) Π»ΠΈΠ±ΠΎ соплом Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π² ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ-Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС. Под ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ подразумСваСтся Π³Π°Π·, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎ заряТСнными Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ с Π½ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ суммарным зарядом.


Плазма образуСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ сопла, обТимаясь Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡƒ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ стСнками ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ способствуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ столба Π΄ΡƒΠ³ΠΈ со Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ числа ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ частиц ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ сильно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° столба Π΄ΡƒΠ³ΠΈ со ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ плазмСнная кинСтичСская энСргия, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ Π² Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ сварки. Π“ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°, называСмая Π΅Ρ‰Π΅ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, прСдставляСт собой приспособлСниС, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ для образования Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹. Он, обладая Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ запасом энСргии, способСн ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ со Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Β 

Β 

Π”ΡƒΠ³ΠΈ со струями Π² ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сваркС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ устройств с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ схСмами. Π”ΡƒΠ³Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ получаСтся ΠΎΡ‚ совмСщСния ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° с соплом, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» слуТит ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· элСктродов, Π° столб Π΄ΡƒΠ³ΠΈ совмСщСн со струСй ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹. Разряд Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродами, создаСт ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹. Π’ качСствС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· элСктродов ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ само ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ стСны ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° с Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ соплом.

Β 

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки

Β 

Π’ основС ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ посрСдством осциллятора ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ эту ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродом ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡƒ, источник сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Аппараты ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… с прямой ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

Β 

Β 

Π‘ использованиСм ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ сТатой, Π΄ΡƒΠ³ΠΈ проводят сварку ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π² соСдинСниях всСх пространствСнных ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π³Π°Π·Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡƒ, Π² установках ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки слуТат Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ с Π³Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π² качСствС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. К достоинствам этой сварки относят Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ измСнСниям Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… частиц ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° шва. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· скоса ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ свариваниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ 15 ΠΌΠΌ с особым Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚Π° ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ объяснима ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² основном ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ отвСрстия, проходящСго насквозь. Π’ Π½Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ струи с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π’ сущности, вся ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° являСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°.

Β 

Β 

ПлазмСнной сваркС ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ доступны ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ соСдинСния. НапримСр, стыковыС – с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2 ΠΌΠΌ варят с ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10 ΠΌΠΌ) Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ скос ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. Когда это Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ 25 ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ с Π΅Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСньшими, Ρ‡Π΅ΠΌ Π² случаС использования Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркиС. Благодаря этому тСхнология ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π² нСсколько Ρ€Π°Π· количСство ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ присадочного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Он вводится Π² ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡŽ сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ большим числом достоинств ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ сварка сТатой Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с листовым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· раздСлывания ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ пользования присадочным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.


Π₯арактСристики ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ соСдинСниС толстолистных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π±Π΅Π· сквозного проплавлСния. Π‘ этой Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… слоСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° трСбуСтся Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° силового воздСйствия ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ струи, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π» вытСснСн расплавляСмый ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ· сварочной Π²Π°Π½Π½Ρ‹. ДСлаСтся это ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ измСнСния уровня потрСблСния ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π³Π°Π·ΠΎΠ².

Β 

Π₯арактСристики оборудования для ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки

Β 

Основная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ сплавами ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ вСдСтся ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сваркой. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² сварки для этих случаСв Π½Π΅ всСгда доступно ΠΈΠ·-Π·Π° ряда ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½, ΠΊΡ€ΠΎΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π² эксплуатации, Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π»ΠΈΠ±ΠΎ конструкции издСлия. А ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ большиС Ρ‚ΠΎΠΊΠΈ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ посрСдством ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π° Π΄ΡƒΠ³Ρƒ, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² пространствС большСй, Ρ‡Π΅ΠΌ просто горящая Π΄ΡƒΠ³Π°. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ² (Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ) способствуСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ для сварки Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… смСсСй.

Β 

Β 

Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ устройство ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки благодаря Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ сТатой Π΄ΡƒΠ³ΠΈ идСально Π² соСдинСнии тонколистных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΈΠΌ обусловлСно Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ сути ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ – ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки для особСнно Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… мСталличСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², осущСствляСмой посрСдством ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сТатой Π΄ΡƒΠ³ΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ для этого Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ источника Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° сТатая Π΄ΡƒΠ³Π° называСтся ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ. Она возбуТдаСтся особыми Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ – ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ способствуСт надСТности ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ сварки Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° самом нСбольшом Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅, это позволяСт Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ достаточно Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ посрСдством Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки.

Β 

Β 

Β 

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ с Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠΌΠΈ Π»ΠΈΠ±ΠΎ химичСски Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ сварочныС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ вСсти сварочныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ высокоС качСство сварки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ 1 ΠΌΠΌ. Вакая Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сущСствуСт ΠΈΠ·-Π·Π° сТатия Π΄ΡƒΠ³ΠΈ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ΅ большС 80 А. Π•Π΅ ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΈΡ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ способствуСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… сварочных Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² с сохранСниСм Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ частоты ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠΎΠ². ВозмоТности ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ вСсти Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² большом Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, Π½ΠΎ ΠΈ мощности ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ВсС это позволят Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Β 

Β 

Аппараты ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки, Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ Π½Π΅Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ оборудования, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ тонколистного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: сталСй (Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ углСродистой), химичСски Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² с ΠΈΡ… сплавами. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ примСняСтся Π² сваркС ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… сСток, нСмСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ.

ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, особСнности ΠΈ прСимущСства

ПлазмСнная сварка (PAW — Plasma Arc Welding) – это сварка ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ проводится Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ сТатого ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° (ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹).

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° классичСского ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки

Данная тСхнология извСстна Π΅Ρ‰Π΅ с совСтских Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ — 80-Ρ… Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎΠ³ΠΎ столСтия, сущСствСнноС Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° Π½Π° Π—Π°ΠΏΠ°Π΄Π΅ ΠΈ Π·Π° врСмя своСго сущСствования ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π»Π° мноТСство ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ сторону.

Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, источники стали ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ, ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π² Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°Ρ…, тСхнологичСскиС возмоТности Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ, ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡƒΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ присутствовал Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС, отсутствуСт.

ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ источник ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² – Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ основного. ИмСнно это являСтся Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ источники Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…. НО ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ большиС прСимущСства ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с TIG сваркой.

Π’ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€ Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСктродом ΠΈ соплом, которая Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ выдуваСтся, ΠΈ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ основной ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΆΠ΅ обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ сварочного процСсса. ИмСнно благодаря Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ°ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ 3-15 А Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠ³ осущСствляСтся Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅ всСгда ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ TIG сварки. ОсобСнно это Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС алюминия ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС/ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π’Π˜Π“ сваркС элСктрод Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈ загрязняСтся, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ элСктрода Π² 30-40 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚.ΠΊ. элСктрод «спрятан» Π·Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ соплом ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ этого обдуваСтся сТатым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ.

Благодаря Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сопла ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ сТатого Π³Π°Π·Π° Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°, сварочная Π΄ΡƒΠ³Π° сТимаСтся, становится ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, Π° Π½Π΅ свободно горящСй ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π’Π˜Π“, поэтому ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ сварку Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ «аргонодуговая сварка сТатой Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉΒ». Из-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ TIG сваркС являСтся свободной, ΠΏΡ€ΠΈ Π’Π˜Π“Π΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ нахлСсточном швС Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ происходит ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ стыковой сваркС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ лист Π² Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ, Π² этом случаС — ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΎΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π° Π½Π΅ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° сТатой Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

По сути Π΄Π΅Π»Π°, говоря простым языком, плазмСнная сварка – это доработанная аргонодуговая сварка.

По качСству плазмСнная сварка ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²Ρƒ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркой.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² сварки

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ отличия ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΎΡ‚ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ полуавтоматичСской ΠœΠ˜Π“/ΠœΠΠ“ наглядно ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π½Π° рисункС. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ вопросы ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€, Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ ΠΈ большой расход сварочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктрода ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ издСлия.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки
— Шовная плазмСнная сварка
— ВочСчная плазмСнная сварка

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹
— Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стали
— низкоуглСродистыС стали
— ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали
— Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½
— мСдь, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ
— сплавы алюминия (для источника PMI 350AC)
— для ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ процСсс ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°-ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки

  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ процСссов сварки Π² 2-3 Ρ€Π°Π·Π°, cΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварки Π΄ΠΎ 4 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½;
  • ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ качСства сварочных швов, ΡˆΠ²Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ с усилСниСм ΠΈ Π±Π΅Π·;
  • отсутствиС Π±Ρ€Ρ‹Π·Π³ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ полуавтоматичСской ΠœΠ˜Π“/ΠœΠΠ“ сварки ΠΈ большая экономия Π½Π° сварочной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ΅, Ρ‚.ΠΊ. Π²Π°Ρ€ΠΈΠΌ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅ – нСзависимы;
  • малая Π·ΠΎΠ½Π° тСрмичСского влияния, благодаря мСханичСскому ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ соплом, вслСдствиС этого Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² основного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ минимизация короблСния послС ΠΈ Π²ΠΎ врСмя сварки;
  • Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² стыковом соСдинСнии, сварка ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 8 ΠΌΠΌ. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠœΠ˜Π“ ΠΈ Π’Π˜Π“ плазмСнная сварка Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎ качСству ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 8 ΠΌΠΌ;
  • гладкая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ швов, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ;
  • высокая Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ заТигания основной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ благодаря Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ;
  • отсутствиС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° Π² сварном соСдинСнии;
  • высокая ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ПлазмСнная сварка

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ производствСнныС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π΅ стоят Π½Π° мСстС, поэтому Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ появилось ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² сваривания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². ПлазмСнная сварка Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² это число, вСдь ΠΎΠ½Π° являСтся самой ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈ соврСмСнной ΠΈΠ· всСх Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ….

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ позволяСт ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс сваривания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² быстрым ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ, мСталличСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ спСциализированного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°, Π½Ρƒ Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ становятся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ свариваниС являСтся довольно бСзопасным, Π²ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π΅ стоит Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ± остороТности сварщика, вСдь Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ всС Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ бСзопасности ΠΏΡ€ΠΈ сваривании ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.
ПлазмСнноС свариваниС ΠΈ для Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния, тяТСло ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, ΠΎΠ½ΠΈ тяТСло ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ соСдинСния Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ особСнно качСствСнными ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ появился Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ сваривания ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ сварки ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ, которая позволяСт ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ этот процСсс Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ сваривания основан Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… характСристиках ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹, поэтому Π΅Π΅ Π² основном ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ….

ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Π°ΡΒ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²Π°Ρ сварка сильно Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ сварку Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, Π²ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² этом случаС Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ обыкновСнная Π΄ΡƒΠ³Π°, вСдь Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ 30 000 градусов ΠΏΠΎ ЦСльсию.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ сваривании ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ спСциализированных приспособлСний ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ конструкции, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ способом, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ самая высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния достигаСт лишь 5000 градусов.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс основан Π½Π° расплавлСнии мСталличСских сСгмСнтов Π½Π° повСрхности ΠΏΡ€ΠΈ большой скорости ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ состоит ΠΈΠ· частСй, проводящих Ρ‚ΠΎΠΊ.

Π’ процСссС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ быстро двиТущСйся Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, которая Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π°. Π˜ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ становится Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π²ΠΎ врСмя роста Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ².

ПлазмСнная Π΄ΡƒΠ³Π°, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π°Ρ высокиС мощности ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, получаСтся ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сТигании ΠΈ Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π² Π΄ΡƒΠ³Ρƒ, Π½Ρƒ Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π³Π°Π· сформировываСт Π΅Π΅ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ состояния. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ являСтся Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ смСсь Π΅Π³ΠΎ гСлия ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ кинСтичСскиС частицы, содСрТащиСся Π² Π³Π°Π·Π°Ρ… Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ энСргии. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΈΠ· ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ сильно Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, вСдь Π΅Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ сущСствСнно ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стороны сваривания ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ

Если ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свариваниС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сваркой, Ρ‚ΠΎ стоит ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стороны ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ-Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сваривания:

  • Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сваривании мСталличСских конструкций;
  • ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 50 β€” 200 ΠΌΠΌ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сваркС;
  • Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ экономятся Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Π³Π°Π·Ρ‹, вСдь здСсь Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· Π±ΡƒΡ‚Π°Π½Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½Π° ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½Π°;
  • ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅, Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅;
  • ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ;
  • сварка ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ бСзопасна ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии всСх Π½ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ, вСдь Π½Π΅ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ².

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Π°Ρ сварка ΠΈ Π΅Π΅ особСнности

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ разновидности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, какая сила Ρ‚ΠΎΠΊΠ° примСняСтся Π²ΠΎ врСмя процСсса:

свариваниС ΠΏΡ€ΠΈ использовании большого Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 150 А;

свариваниС Π½Π° срСднСм Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 50 Π΄ΠΎ 150 А;

свариваниС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ силС Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 25 А.

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ свариваниС являСтся довольно распространСнным способом ΠΈΠ· всСх разновидностСй сваривания ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ собой воздСйствиС Ρ‚ΠΎΠΊΠ° всСго Π² Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… АмпСрах, это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π΄Π΅ΠΆΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, которая постоянно Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ соплом ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ элСктродами, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ.

Основная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² дСйствиС Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° подводится ΠΊ мСталличСскому издСлию для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ сопло Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 0,5 β€” 1,5 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π΅Ρ‚ Π³Π°Π·Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡƒ.

ПлазмСнная сварка ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ПлазмСнная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ максимум 2 ΠΌΠΌ, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ поэтому Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ энСргии ΡΠΎΡΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° нСбольшом сСгмСнтС мСталличСских Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Данная Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сваривания ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ довольно качСствСнный эффСкт для ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 1,5 ΠΌΠΌ.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ! Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ образовался Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ сваривании Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Иногда ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ для сваривания, это Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Аппарат для ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ разновидности способСн ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ конструкции Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…. Π‘ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тонкостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Смкости, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΡƒΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, свариваниС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ срСднСй силС Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ Π΅Π΅ особСнности

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° срСднСм Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ° примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ раскалСнных Π³Π°Π·ΠΎΠ², сила Ρ‚ΠΎΠΊΠ° здСсь Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 50 β€” 150 АмпСр. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ элСктронного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° (Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ).

ИспользованиС Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ способа сильно Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ сварку при ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСктродов. Однако свариваниС Π½Π° срСднСй силС Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ, поэтому ΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сильноС дСйствиС Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ участки свариваСмых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ качСство соСдинСния.

ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΡ€Π΅Π· ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Π½ΠΈΠΌ

Аппарат ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки дСйствуСт Π½Π° срСднСм Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°, поэтому мСталличСскиС издСлия Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ качСствСнно ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ. Π¨ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ этом становится довольно ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° обыкновСнная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ дСйствиС Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ прСкрасный Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° высокой энСргии ΠΈ большого воздСйствия ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π° Π²Π°Π½Π½Ρƒ сваривания.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ мСталличСскиС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ прСкрасно ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅, поэтому ΠΈ получаСтся свариваниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² самого высокого качСства.

ПлазмСнная сварка ΠΏΡ€ΠΈ большом Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ… большого Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° большС 150 АмпСр Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° мСталличСскиС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π”ΡƒΠ³Π° ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ самоС ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π½Π΅ плавящихся элСктродов.

Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ этом способС проплавляСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Бварочная ванная Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сквозноС отвСрстиС. Π’Π΅ΡΡŒ процСсс сваривания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² сначала Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. РасплавлСнныС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· сквозного отвСрстия, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌ мСстС ΠΏΡ€ΠΈ силС повСрхностного натяТСния.

Π‘ΡƒΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΏΡ€ΠΈ высокой силС Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ сплавов, ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΈ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° сваривания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ расходы, связанныС с качСствСнной сваркой мСталличСских конструкций ΠΈ сооруТСний, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с большСй быстротой ΠΈ качСством.

Аппарат для ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ распространСнными Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ для ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ для Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, элСктричСской, ΠΈΠ½Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки. ΠŸΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ являСтся самым высокотСхнологичным ΠΈ соврСмСнным.

По большСй части всС мастСра ΠΈ спСциалисты Π² своСм Π΄Π΅Π»Π΅ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ сварочными Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Π’Π΅Π΄ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ приспособлСния ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя процСсса сваривания, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ самоС высокоС качСство ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ конструкций.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° прСкрасно Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π», Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° элСктричСского Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ использованиС сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ профСссионалов Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ лишь сопла ΠΈ элСктрода, Π½Ρƒ Π° Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ постоянно Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ присадки.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки подраздСляСтся Π½Π° Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π°, это Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ плазмСнная струя, прямая ΠΈΠ»ΠΈ косвСнная.

Бварочная Π΄ΡƒΠ³Π° прямого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ цилиндричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π΅Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся высокая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π’ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… устройствах для сваривания Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° систСма охлаТдСния.

Аппараты с прямой Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ большой ΠšΠŸΠ”, Π² сравнСнии с косвСнной Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ. ИмСнно поэтому ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ, Π½Π°ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ сваривании мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π° косвСнныС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для нагрСвания ΠΈ напылСния.

ВСхнология ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки

ПлазмСнная сварка ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ отличия ΠΎΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… способов сваривания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ИмСнно поэтому слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ особСнности Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса. НСобходимо Π·Π°Π±Π»Π°Π³ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя всСго процСсса.

НСобходимо для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сваривания Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ элСктрод ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30 градусов. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ конус Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 5 β€” 6 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ элСктрода. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ† Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком острым.

Для сваривания листов ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° слСдуСт Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° образованиями Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ большС 1,5 ΠΌΠΌ. Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ стыки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ соСдинСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ качСствСнным.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сваривания слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Π“Π°Π· Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ мСсту Π·Π° 15 сСкунд Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°, ΠΊΠ°ΠΊ возбудится плазмСнная Π΄ΡƒΠ³Π°.

ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° расстоянии мСньшС 1 см ΠΎΡ‚ повСрхности.

Π’ΠΎ врСмя процСсса сваривания Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΡƒΠ³Π° Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ. Если это ΡΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ мСсто. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° возобновляСтся Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ мСста, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ΅Π» ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π².

ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» эксплуатации Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° процСсс станСт качСствСнным, быстрым, Π° Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ бСзопасным.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ плазмСнная сварка? — TWI

ПлазмСнно-дуговая сварка (PAW) — это процСсс Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΉ Π½Π° сварку TIG, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΄ΡƒΠ³Π° образуСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ заострСнным Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСктродом ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Однако, располагая элСктрод Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅Π΄Π½ΠΎΠ΅ сопло с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ отвСрстиСм, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ суТаСт Π΄ΡƒΠ³Ρƒ.

Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ствола ΠΈ расход ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° —

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Π°Ρ сварка (0.1 — 15А)

Microplasma ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для сварки Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов (Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 0,1 ΠΌΠΌ), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сСкций ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ сСтки. Π˜Π³ΠΎΠ»ΡŒΡ‡Π°Ρ‚Π°Ρ ТСсткая Π΄ΡƒΠ³Π° сводит ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΈ искаТСниС.

БрСднСтоковая сварка (15 — 200 А)

ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ плавлСния это Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ TIG. ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΈΠ·-Π·Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°), большая ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ повСрхностному Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ покрытия (элСктрод находится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ) ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ измСнСниям расстояния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродом ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Π· Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ измСнСния ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π² Π·Π°ΠΌΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ скваТину (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 100 А)

Π—Π° счСт увСличСния сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° создаСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΡƒΡ‡, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ элСктронно-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ сваркС. Π’ΠΎ врСмя сварки образуСтся замочная скваТина, которая постСпСнно ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π° расплавлСнная сварочная Π²Π°Π½Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ·Π°Π΄ΠΈ, образуя Π²Π°Π»ΠΈΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм сил повСрхностного натяТСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для сварки Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали) Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄.

ПлазмСнная Π΄ΡƒΠ³Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ с источником питания постоянного Ρ‚ΠΎΠΊΠ° с постоянной (ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ) характСристикой Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ характСристики обусловлСны ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, ΠΏΡƒΠ»ΡŒΡ‚ управлСния ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ источнику питания TIG. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ доступны спСциализированныС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ систСмы.

Π₯отя Π΄ΡƒΠ³Π° инициируСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π’Π§, сначала ΠΎΠ½Π° образуСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ элСктродом ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ соплом. Π­Ρ‚Π° «пилотная» Π΄ΡƒΠ³Π° удСрТиваСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ понадобится для сварки, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ пСрСносится Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.БистСма Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠ³Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Π° ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΄ΡƒΠ³Π° поддСрТиваСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ сварными швами, ΠΎΠ½Π° устраняСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ заТигания Π’Π§, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ элСктричСскиС ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ…ΠΈ.

Π’ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ процСссС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ элСктрод ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ° с 2% тория, ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопло — ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстия ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сопла ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π° слишком малСнький Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстия для Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ уровня ΠΈ расхода ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ эрозии сопла ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊ плавлСнию.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²: Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ для ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½ плюс ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 5% Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° Π² качСствС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°.Π“Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² качСствС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ горячий, сниТаСтся Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠΊ сопла. МСньшая масса гСлия Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π·Π°ΠΌΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ скваТины. БмСси гСлия ΠΈ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ мСдь.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация

ДолТностныС знания сварщиков 18: ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Β«ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹Β» ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркС ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ этого Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ?

ЛазСрная сварка ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выполняСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π·Π°ΠΌΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ скваТины.ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ замочная скваТина сформирована, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ поглощСния Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ энСргии Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ увСличиваСтся, Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° увСличиваСтся. Π’ случаС Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сварки CO 2 этот мСталличСский ΠΏΠ°Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹.

Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, присутствиС этой ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ скваТины ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½Π° способствуСт связи ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ мощности Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Однако Π²ΠΎ врСмя Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сварки, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ сваркС с использованиСм Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких мощностСй ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… скоростях сварки, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, для проникновСния Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстого сСчСния ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Π·Π°ΠΌΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ скваТины ΠΈ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΠΎΠΌ.Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ этой выходящСй ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ мощности Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°, ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ достиТСниС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ плотности мощности ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π° повСрхности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² сфокусированной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для сварки с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сваркС CO 2 ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π· ΠΎΡ‚ управлСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ проплавлСния ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ качСства сварки. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ этой ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ качСства сварки ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ проплавлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС скорости сварки.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнут с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Β«Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°Β». БистСмы ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ: ΠΎΡ‚ простого коаксиального сопла Π΄ΠΎ струи с большим ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠΎΠΌ, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ ​​одной сторонС Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ установлСнных ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ встроСнных Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ башмак. Для сварки Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстого сСчСния Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ наклонная струя с Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ скорости. Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для рассСивания ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° любой ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ ΠΈΠ· Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части Π·Π°ΠΌΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ скваТины, Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ ΠΈΠ· Π·Π°ΠΌΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ скваТины ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ скваТину ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ, позволяя Π»ΡƒΡ‡Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. .Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго достигаСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° сопло Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½Π΅Π½ΠΎ Π² плоскости соСдинСния ΠΈ настроСно Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° падСния струи контроля ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 1-2 ΠΌΠΌ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ взаимодСйствия ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡Π° Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ сварки. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сам Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· Π½Π΅ ионизировался ΠΈ Π½Π΅ прСвратился Π² ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡƒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π³Π°Π· с высоким ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π΅Π»ΠΈΠΉ.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° с использованиСм Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ² Π±Π»ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ инфракрасного Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Nd: YAG, Yb-Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Yb: YAG дисковыС Π»Π°Π·Π΅Ρ€Ρ‹) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Β«ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Β», Ρ‡Π΅ΠΌ сварка Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ CO 2 , ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отсутствия Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°, которая ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ эти Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹.Однако, ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅, происходит Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π΄ Π·Π°ΠΌΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ скваТиной образуСтся Β«ΡˆΠ»Π΅ΠΉΡ„Β» (ΠΈΠ· ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π½Π΅ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ слабоионизированных частиц). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΡˆΠ»Π΅ΠΉΡ„, ΠΏΠΎ-Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌΡƒ, рассСиваСт Π±Π»ΠΈΠΆΠ½Π΅Π΅ инфракрасноС ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Β«ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ Π·Π° ΡˆΠ»Π΅ΠΉΡ„ΠΎΠΌΒ», ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŽ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹. Π’ этой ситуации Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ с высоким ΠΈΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠΎΠΌ (большой Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс), Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½.

Если Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ вопросы, ΡΠ²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ.

ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ | Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ°, состояниС вСщСства ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρ‹

Плазма , Π² Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ΅, элСктричСски проводящая срСда, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ количСство ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ заряТСнных частиц, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² Π² Π³Π°Π·Π΅.Иногда Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ‹ΠΌ состояниСм вСщСства, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ состояний.

ΠžΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ заряд ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ пСрСносится элСктронами, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ заряда. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ заряд ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ пСрСносится Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ самыС элСктроны. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ…, Π½ΠΎ интСрСсных случаях элСктроны, ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρƒ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° содСрТит ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹.Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΠΉ случай этого Ρ‚ΠΈΠΏΠ° происходит, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° малСнькиС, Π½ΠΎ макроскопичСскиС частицы ΠΏΡ‹Π»ΠΈ становятся заряТСнными Π² состоянии, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ. Π£Π½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ состояния ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ обусловлСна β€‹β€‹Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ элСктричСских ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… сил, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡƒ, Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ силам, ΠΊΠ°ΠΊ гравитация, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π° всС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ эти элСктромагнитныС силы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… расстояниях, ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° частицы Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ.

ΠŸΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ вся видимая матСрия Π²ΠΎ ВсСлСнной сущСствуСт Π² состоянии ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹, прСимущСствСнно Π² этой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π½Π° Π‘ΠΎΠ»Π½Ρ†Π΅ ΠΈ Π·Π²Π΅Π·Π΄Π°Ρ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² ΠΌΠ΅ΠΆΠΏΠ»Π°Π½Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ·Π²Π΅Π·Π΄Π½ΠΎΠΌ пространствС.ΠŸΠΎΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ сияния, ΠΌΠΎΠ»Π½ΠΈΠΈ ΠΈ сварочныС Π΄ΡƒΠ³ΠΈ — Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°; ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° сущСствуСт Π² Π½Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½Π΅ΡΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π»Π°ΠΌΠΏΠ°Ρ…, Π² кристалличСской структурС мСталличСских Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» ΠΈ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… явлСниях ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…. Π‘Π°ΠΌΠ° ЗСмля ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π° Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡƒ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ солнСчным Π²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΈ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ ионосфСрой.

Плазма ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ создана Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ нагрСвания Π³Π°Π·Π° Π΄ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, которая Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ столкновСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΅Π³ΠΎ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ элСктроны ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, давая Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ элСктроны ΠΈ ΠΈΠΎΠ½Ρ‹.Аналогичный процСсс происходит Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π²Π΅Π·Π΄. Π’ космосС ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ процСссом образования ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ являСтся фотоионизация, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠ½Ρ‹ солнСчного свСта ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π²Π΅Π·Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ свСта ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΌ, вызывая испусканиС элСктронов. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π‘ΠΎΠ»Π½Ρ†Π΅ ΠΈ Π·Π²Π΅Π·Π΄Ρ‹ свСтят Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ, практичСски вся матСрия Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях становится ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, Π° ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° считаСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ. Однако это Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ частично ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ионизированная водородная ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°, состоящая ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ· элСктронов ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² (ядСр Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°), являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ элСмСнтарной ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠΎΠΉ.

ΠžΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ‚Π΅ подписку Britannica Premium ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ доступ ΠΊ ΡΠΊΡΠΊΠ»ΡŽΠ·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅Π½Ρ‚Ρƒ. ΠŸΠΎΠ΄ΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ сСйчас

БоврСмСнная концСпция состояния ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»Π° Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ 1950-Ρ… Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ². Π•Π³ΠΎ история пСрСплСтаСтся со ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ дисциплинами. Π’Ρ€ΠΈ основных направлСния исслСдований внСсли ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΉ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ Π² Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ ΠΊΠ°ΠΊ дисциплины: элСктричСскиС разряды, ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° (Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ изучаСтся проводящая ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, такая ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ) ΠΈ кинСтичСская тСория.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ ΠΊ явлСниям элСктричСского разряда ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ XVIII Π²Π΅ΠΊΠ°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€ΠΈ английских Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° — Майкл Π€Π°Ρ€Π°Π΄Π΅ΠΉ Π² 1830-Ρ… Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ… ΠΈ Π”ΠΆΠΎΠ·Π΅Ρ„ Π”ΠΆΠΎΠ½ Вомсон ΠΈ Π”ΠΆΠΎΠ½ Π‘ΠΈΠ»ΠΈ Π­Π΄Π²Π°Ρ€Π΄ ВаунсСнд Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΠ»ΠΈ основы. настоящСго понимания явлСний.Π˜Ρ€Π²ΠΈΠ½Π³ Π›Π΅Π½Π³ΠΌΡŽΡ€ Π²Π²Π΅Π» Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Β«ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°Β» Π² 1923 Π³. ΠΏΡ€ΠΈ исслСдовании элСктричСских разрядов. Π’ 1929 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΎΠ½ ΠΈ Π›Π΅Π²ΠΈ Вонкс, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΉ Π² Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π¨Ρ‚Π°Ρ‚Π°Ρ…, использовали этот Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ для обозначСния Ρ‚Π΅Ρ… областСй разряда, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ пСриодичСскиС измСнСния ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ заряТСнных элСктронов. Они Π½Π°Π·Π²Π°Π»ΠΈ эти колСбания ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ колСбаниями, ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π° ΠΌΡ‹ΡΠ»ΡŒ ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌ вСщСствС. Однако Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² 1952 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π²Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… амСриканских Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ°, Дэвид Π‘ΠΎΠΌ ΠΈ Дэвид Пайнс, Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ рассмотрСли ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктронов Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ… Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ повСдСния Π² ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·Π°Ρ…, общая ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ†Π΅Π½Π΅Π½Π°.

ΠšΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ заряТСнных частиц Π² ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… полях ΠΈ концСпция проводящСй Тидкости ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² магнитогидродинамичСских исслСдованиях, основы ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΈ сСрСдинС 1800-Ρ… Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π€Π°Ρ€Π°Π΄Π΅Π΅ΠΌ ΠΈ АндрС-ΠœΠ°Ρ€ΠΈ АмпСрами ΠΈΠ· Π€Ρ€Π°Π½Ρ†ΠΈΠΈ. Однако Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² 1930-Ρ… Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ…, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ солнСчныС ΠΈ гСофизичСскиС явлСния, Π±Ρ‹Π»ΠΈ рассмотрСны ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· основных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ взаимодСйствия ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΉ. Π’ 1942 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ швСдский Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊ Π₯аннСс ΠΠ»ΡŒΡ„Π²Π΅Π½ Π²Π²Π΅Π» понятиС магнитогидродинамичСских Π²ΠΎΠ»Π½.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄, наряду с Π΅Π³ΠΎ дальнСйшими исслСдованиями космичСской ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π» ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΠ»ΡŒΡ„Π²Π΅Π½Π° НобСлСвской ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ΅ Π² 1970 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ.

ΠŸΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ PHELIX

Π£Π·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ PHELIX (ΠΏΠ΅Ρ‚Π°Π²Π°Ρ‚Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ высокоэнСргСтичСский Π»Π°Π·Π΅Ρ€ для экспСримСнтов с тяТСлыми ΠΈΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ) Π»Π°Π·Π΅Ρ€ Π² Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ исслСдования тяТСлых ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² GSI ΠΈΠΌ. Π“Π΅Π»ΡŒΠΌΠ³ΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π² Π”Π°Ρ€ΠΌΡˆΡ‚Π°Π΄Ρ‚Π΅, ГСрмания. PHELIX ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для исслСдований ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ ΠΈ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ.

Contunico Β© ZDF Enterprises GmbH, ΠœΠ°ΠΉΠ½Ρ† Π‘ΠΌ. ВсС Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎΡ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΊ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅

Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π²Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° — ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСктричСских разрядов ΠΈ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСдСния проводящих ТидкостСй Π² ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… полях — Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½Ρ‹ Π²Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ кинСтичСской Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ состояниС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹.Π­Ρ‚Π° тСория ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π³Π°Π·, состоит ΠΈΠ· частиц, находящихся Π² бСспорядочном Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ, взаимодСйствиС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ посрСдством Π΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСктромагнитных сил, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ посрСдством столкновСний. Π’ 1905 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ голландский Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊ Π₯Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΠΊ Антоун Π›ΠΎΡ€Π΅Π½Ρ† ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ» кинСтичСскоС ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² (Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° австрийского Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° Π›ΡŽΠ΄Π²ΠΈΠ³Π° Π­Π΄ΡƒΠ°Ρ€Π΄Π° Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΌΠ°Π½Π°) ΠΊ повСдСнию элСктронов Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Ρ…. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Π² 1930-Ρ… ΠΈ 1940-Ρ… Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ… Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎ высокой стСпСни изощрСнности.Π‘ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° 1950-Ρ… Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠ² всС большС внимания удСляСтся самому ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹. ИсслСдованиС космоса, Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° элСктронных устройств, растущСС осознаниС ваТности ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΉ Π² астрофизичСских явлСниях ΠΈ поиск управляСмых тСрмоядСрных (ядСрных) энСргСтичСских Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² — всС это стимулировало Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ интСрСс. МногиС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π² исслСдованиях Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ космичСской ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности явлСний. НапримСр, описаниС солнСчного Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ уравнСния, ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ эффСктов Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π² атмосфСрных Π½Π°ΡƒΠΊΠ°Ρ…, Π½ΠΎ ΠΈ уравнСния ΡˆΠΎΡ‚Π»Π°Π½Π΄ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° ДТСймса ΠšΠ»Π΅Ρ€ΠΊΠ° МаксвСлла, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для описания элСктромагнитного поля.

Руководство ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅

Для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… самозанятых ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ своСго ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ с источника сварочного Ρ‚ΠΎΠΊΠ°. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚, ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΠΈΠΌΡ‡ΠΈΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ свой бизнСс.

ΠŸΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эта тСндСнция Π½Π΅ измСнится Π² блиТайшСС врСмя. По Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π‘ΡŽΡ€ΠΎ статистики Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° БША, оТидаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ количСство Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… мСст Π² сСкторС «сварщики, Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊΠΈ, ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΡ‰ΠΈΠΊΠΈΒ» вырастСт Π΄ΠΎ 427 300 Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ Π² 2026 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с 404 800 Π² 2016 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ.Из этого числа 24 000 Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅ΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° 2 000 большС ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с 2016 Π³ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΎΠ±ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΠΌΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ Π΄ΡƒΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π² сообщСствС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сохранится.

ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, с Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ бизнСсом Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹, связанныС с Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ этих мастСрских ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это, взяв Π½Π° сСбя сварныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ большСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ большС производствСнных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. ИмСя это Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ инвСстиций Π² ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ бизнСса ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρƒ ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠ΅ устрСмлСния, эти часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы ΠΈ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ подробности Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ соврСмСнных возмоТностСй ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

КакиС допуски ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достигнуты с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ соврСмСнной ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ?

На допуски Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, высота Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, качСство (Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ станка. Однако ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ допуск для процСсса ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ (с Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Hypertherm) составляСт ΠΎΡ‚ Β± 0,015 Π΄ΠΎ 0,020 дюйма.

КакиС Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ источника питания ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ прилагаСтся ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ столу?

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΈ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ производитСля ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° источника питания.Однако основными Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π² процСссС Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ трСбования ΠΊ качСству Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, трСбования ΠΊ качСству отвСрстий, слоТности Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ процСссы, ТСлаСмая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ производства (количСство Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… производства) ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ ΡΠ½ΡΡ‚ΠΈΡŽ фаски. (БнятиС фаски Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ прорСзания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ 90 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° ΡƒΠ³Π»Π°).

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ алюминий ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ соврСмСнной ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ? ΠšΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ?

Π’ послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ Π±Ρ‹Π» достигнут Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ прогрСсс Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ пСрСопрСдСляСт качСство ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ низкоуглСродистой, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈ алюминия. ПлазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈ алюминия для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… областСй примСнСния. НапримСр, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π½ΠΎΠ²Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… источников питания для ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ смСшивания Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² — Π°Ρ€Π³ΠΎΠ½Π°, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π°Π·ΠΎΡ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈ алюминия.

Π§Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° стола? КакиС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ доступны?

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ стола ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ сильно Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Π»Π΅Π½ΡŒΠΊΠΈΡ… (4 Π½Π° 4 Ρ„ΡƒΡ‚Π°) Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… (30 Π½Π° 200 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ²) Π² зависимости ΠΎΡ‚ потрСбностСй производитСля.

Π€Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° стола, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ пластины / листа ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, трСбования ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ (Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ стол ΠΈΠ»ΠΈ другая конфигурация для Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… листов / пластин) ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ / Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся объСм доступной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ производствСнного прСдприятия.

Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ† — столы нисходящСго ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄. Π‘Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‹ с нисходящим ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ нСобходимости, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ систСма вытяТки Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ³Π»Π° Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· помСщСния. Π’ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ столы часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ стриТкС Π² Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρƒ столов Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ Π½Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ для удалСния Π΄Ρ‹ΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρƒ столов с нисходящим ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ.НС рСкомСндуСтся Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ алюминий (особСнно алюминиСво-Π»ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы) Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ повСрхности.

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ вытяТной вСнтиляции ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ стола для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΠΈΠ»ΠΈ это Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ систСм вСнтиляции помСщСния?

Π£Π»Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠ° слСдуСт Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ столом.

ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π·Π° счСт улавливания Π΄Ρ‹ΠΌΠ°, ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, мусора, частиц ΠΈ шлака Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚ шлак ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ пространство.Π’ процСссС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ кинСтичСская энСргия Π²Ρ‹Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ ΠΈ частицы Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

Π‘Ρ‚ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ с нисходящим ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄Ρ‹ΠΌ с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста, направляя Π΄Ρ‹ΠΌ Π²Π½ΠΈΠ· Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² столС, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ направляя Π΄Ρ‹ΠΌ Π² сборник Π΄Ρ‹ΠΌΠ° / Π΄Ρ‹ΠΌΠ° / ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈ удаляСт Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ….

Π‘Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‹ с нисходящим ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ ΠΈ систСмы сбора Π΄Ρ‹ΠΌΠ° / Π΄Ρ‹ΠΌΠ° / ΠΏΡ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΠΎΡ…Π²Π°Ρ‚Ρƒ, поэтому ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° зависит ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° для удСрТания Π΄Ρ‹ΠΌΠ° ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц.ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ стола, количСство Π΄Ρ‹ΠΌΠ° / Π΄Ρ‹ΠΌΠ° / ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

НапримСр, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ стол Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСго ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° для удалСния Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц. Π‘Π»ΠΎΠΊΠΈ питания с большСй силой Ρ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ с нСсколькими Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊΠ° производят большС Π΄Ρ‹ΠΌΠ°. Из Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… частиц, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали.

Из-Π·Π° этих ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ…, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ стола для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

Какой ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для программирования станка ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ с ЧПУ? Как Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ длится ΠΎΠ±ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅?

Π§Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ, Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡ‹ΠΉ с процСссом Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ основы программирования с ЧПУ с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ инструкциями (Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅Π±-сСминары, ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½Ρ‹Π΅ пособия ΠΈ ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ инструкции). Π­Ρ‚ΠΈ основы ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΠ²ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ Π΄Π½Π΅ΠΉ. Как ΠΈ Π² любом Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ процСссС, программист ΠΈ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ большС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, исходя ΠΈΠ· интСрСса, Π»ΡŽΠ±ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ.

КакиС трСбования ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ стол?

Π Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ станки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ пСриодичСской очистки, смазки ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ Тидкости Π² соотвСтствии с рСкомСндациями производитСля, Π° ΠΈΡ… источники питания ΠΈ срСдства управлСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ пСриодичСского внимания со стороны производитСля. ΠΠ°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅ΠΆΠ΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡƒ профилактичСского обслуТивания Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ станка, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΈ вопросы Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ рассмотрСны Π²ΠΎ врСмя установки любого оборудования.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°Ρ… слСдуСт Ρ€Π°ΡΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кислородной Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ возмоТностям ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ?

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’ процСссС кислородной Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» нагрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ самовоспламСняСтся, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ чистого кислорода ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ окисляСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ сдуваСт Π΅Π³ΠΎ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ оксид ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° плавится ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, ΠΎΠ½ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ с углСродистой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ.

Однако кислородноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ окисляСтся.Алюминий плавится ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, поэтому кислородноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Π½Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ПлазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° позволяСт Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ алюминий.

ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ расходы. ΠŸΡ€ΠΈ кислородной Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈ кислород. НаиболСС распространСнными Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π°Π· (LPG) ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° кубичСский Ρ„ΡƒΡ‚ для ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΈ кислорода Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для Π³Π°Π·ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² процСссС ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° установку кислородной Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, шлангов ΠΈ подъСмника ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для систСмы ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ. ПослС установки расходныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ кислородно-Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, дСшСвлС Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ расходныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, систСма газокислородной Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбования ΠΊ мощности Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ источника питания ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΡ‹. ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° — это Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 3 дюймов. Π‘ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТными дСталями ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ стали (Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈ алюминия) систСма ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.

Если ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ систСма ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ газокислородный Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊ Π΄ΠΎ 2,5–2,75 дюйма. ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎ-топливная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ скорости Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

Однако это мСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… кислородных Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ рисунок ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. НапримСр, систСма ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΄Π²Π΅ кислородно-Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°ΠΊΠΈ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 2 дюймов. ΠŸΡ€ΠΈ сравнСнии Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΎΠΊ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ, плазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ быстрСС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄ΠΎ 1.25 дюймов Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.

ΠŸΠΈΡ€ΡΠΈΠ½Π³. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 2 дюймов. Плазма Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²ΠΊΡƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2 дюймов. Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 дюймов кислородноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ² 1,25 дюйма. ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ пластина с кислородным Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 25 сСкунд. Плазма Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ всСго 1-2 сСкунды.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ нСдостаток Oxyfuel — ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Если Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ изготовитСля ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 дюймов ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большого количСства ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠΈΠ³ΠΎΠ² для просвСрливания отвСрстий, Ρ‚ΠΎ плазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° — Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€.

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ кислородноС Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΊ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстой углСродистой стали, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ рисунок ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ Ссли Π½Π΅ трСбуСтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прокалывания Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 2 дюймов.

ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ прСимущСства использования Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ высокой чСткости?

ПлазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° высокой чСткости (HD) — это ΡƒΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокоС качСство Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 2 дюймов.толстый. Π­Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ благодаря конструкции сопла, которая обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ Π΄ΡƒΠ³Ρƒ.

БистСма ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ HD обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π² сочСтании со станком с ЧПУ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ обСспСчСниСм. Π­Ρ‚Π° автоматизация позволяСт ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ станков с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° ΠΈ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΉ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ станком ΠΈ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ прСвосходных Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ плазмСнная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° HD ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сварочным процСссом?

Π”Π°, ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ° высокого Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сварочным процСссом.БистСмы Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ-ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, Π° систСмы HD — Π½Π΅Ρ‚. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ послС этого ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ практичСски Π±Π΅Π· ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Π° отвСрстия практичСски Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ конуса.

Когда HD ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ с Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ЧПУ, качСство Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ постоянство ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΊ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ приводят ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Майк БСст — ΠΈΡΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΡ†Π΅-ΠΏΡ€Π΅Π·ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ°ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Hornet Cutting Systems, 430 W. Clay St., Valley Center, KS 67147, 316-755-3683, www.hornetcs.com.

NPTEL :: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 01 9017 Расход расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ЭлСктродуговая сварка ΠΈ характСристики процСсса Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ 9018 сварка — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 04 Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2
1 Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² курс Π‘ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ
2 ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ сварочных процСссов ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π‘ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ
Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
4 Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 02 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
5 Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 03 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 04 Π‘ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ
7 ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² сварочной Π΄ΡƒΠ³Π΅ Π‘ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ
8 Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π‘ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ 9177 УдСльноС сопротивлСниС сварочной Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
10 Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
11 ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ заТигания Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ — I Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
12 ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ заТигания Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ — II Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ элСктродом Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
14 Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ для Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
15 Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… Π³Π°Π·ΠΎΠ² для тСхничСских сплавов Дуговая источники питания для Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ 01 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
17 Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ питания для Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ 02 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
18 Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ питания для Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 03 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
19 Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ процСсс Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
20 ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΠΎΠ»Π½Π°, пСрСмСнная ΠΏΠΎΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, GTAW с Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, горячая ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ° GTAW Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚Π΅
21 ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ GTAW ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сварки Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚Π΅
22 Activated GTAW ΠΈ GTAW с нСсколькими ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚Π΅
23 Π‘ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ GTAW ΠΈ рСгулирования скорости GTAW Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚Π΅
24 Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² процСссы сварки расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚Π΅
25 Π‘ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ
26 Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° капСльного пСрСноса ΠΏΡ€ΠΈ сваркС плавящимися ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Π‘ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ
27 Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ капСльного пСрСноса — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 1 Π‘ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ
28 Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ капСльного пСрСноса Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
29 Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ капСльного пСрСноса — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 3 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
30 Дуговая сварка экранированного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
31 Дуговая сварка ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ — Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
33 Дуговая сварка ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ — Π₯арактСристики процСсса Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
34 ДостиТСния Π² области Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки — Π˜ΠΌΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠ½Π°Ρ сварка мСталличСским элСктродом Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ 35 ДостиТСния Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сваркС — ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ процСссы ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ замыкания ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
36 Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ΄ Ρ„Π»ΡŽΡΠΎΠΌ Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
37 Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° сопротивлСниСм — ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ 38 ВочСчная контактная сварка — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 01 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
39 ВочСчная контактная сварка — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 02 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
40 ВочСчная контактная сварка — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 03 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
41 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
42 Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 1 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
43 Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ сварки — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
44 9017 процСсс — Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 01 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
45 ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сварки — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
46 ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сварки — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 3 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
47 ЛазСрная сварка процСсс — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 4 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
48 9 0179 ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ элСктронно-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ сварки Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
49 Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ сварочныС процСссы — Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡˆΠ»Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ сварка Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
50 Дуговая стыковая сварка с ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (MIAB) ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ (тСрмитная) сварка Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
52 Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² процСссы сварки Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ — Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
53 Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 1 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
55 Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ процСссы сварки Π² Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΌ состоянии Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
56 ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ соСдинСния пластмасс — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 1 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
57 для пластмасс — Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ 2 Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
58 Π‘ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ пластмасс Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
59 НомСнклатура сварки Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ
.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *