Разное

Верстак слесарный размеры: Слесарный верстак своими руками | Строительный портал

Добавлено Автор: alexxlab

Содержание

Слесарный верстак своими руками | Строительный портал

Для качественной работы плотникам, столярам и слесарям рекомендуется грамотно организовать рабочее место, и для этой цели лучше всего подходит самодельный столярный верстак с закрепленными на нем специальными тисками и защитным устройством. Верстаки являются основой крупных предприятий, небольших промышленных производств и домашних мастерских. А что собой представляет данное оборудование, и как можно собрать станок своими руками, вы узнаете, ознакомившись с нижеизложенной информацией.

Содержание:

  1. Предназначение слесарного верстака
  2. Конструкция слесарного верстака
  3. Тиски для закрепления заготовок
  4. Разновидности губок тисков
  5. Классификация слесарных верстаков
  6. Изготовление слесарного верстака своими руками

 

Предназначение слесарного верстака

Каждый хозяин знает, что при работе с любым материалом возникает необходимость его качественного закрепления, потому что в противном случае он может быть легко испорчен при непосредственной обработке. Предназначаются для этих целей верстаки для оснастки рабочих мест по обработке различного материала, в частности древесины и производных дерева, которые закрепляется с помощью размещенных на крышке устройства тисков.

Верстак представляет собой специальный стол, который предназначается для ручной обработки изделий из разных материалов, поэтому является основным рабочим местом мастера. Верстаки бывают столярными и слесарными. Кроме того, существуют ещё и плотничие верстаки, рабочий стол которых имеет длину в 6 метров и ширину в 1 метр, а также упоры для обрабатываемых заготовок.

Верстаки в производстве отличаются тем, что бывают металлическими и деревянными. Если вы являетесь столяром, то вам стоит установить деревянный верстак, а если вы слесарь или автомеханик, то вам подойдет только металлическая конструкция. Конструкция деревянных и металлических верстаков зачастую разборная, что позволяет легко их перевозить.

Слесарные верстаки предназначаются для слесарно-сборочных, доводочных, рихтовочных, регулировочных, монтажных, наладочных и прочих работ. Достаточно широка область применения данного оборудования – от небольших помещений подсобного характера и частного сектора до крупных промышленных предприятий, автосервисов и станций технического обслуживания автомобилей. Надежная конструкция слесарного верстака может дополнительно оснащаться тисками, различными приспособлениями и осветительными узлами для обработки и ремонта изделий.

Данное оборудование предназначается для более эффективного использования рабочего места, поэтому при его изготовлении учитываются особенности планировки помещений и специфика производства. Если нет достаточного пространства для установки большого верстака, вам стоит отдать предпочтение однотумбовому слесарному верстаку, который, к слову сказать, сможет поместиться даже в небольшом гараже и даже на балконе.

Конструкция слесарного верстака

Конструкция столярного верстака отличается высокой прочностью и функциональностью: на столешнице станка можно закреплять обрабатываемые изделия, в специальных ящиках держать инструменты, высота слесарных верстаков может регулироваться в соответствии с ростом человека.

Основными элементами столярного верстака являются доска-столешница и основание, которое называется подверстачьем. Столешница изготавливается из твердых пород (бука, ясеня и дуба), а подверстачье – преимущественно из сосны. Ширина столешницы столярных верстаков доходит до 500 миллиметров, а толщина может колебаться от 60 до 80 миллиметров, зависимо от назначения станка. Основание бывает стационарным и разборным.

Сборно-разборная конструкция слесарных верстаков позволяет минимизировать транспортные затраты, обеспечивая удобство перевозки оборудования на дальние расстояния, а возможность установки на месте позволяет выбрать самую оптимальную конфигурацию верстака. Верстаки обычно делают на стальных, чугунных, сварных или трубчатых ножках.

К металлическому каркасу крепятся доски, а для защиты верстака от износа и повреждений, и чтобы в щели не проваливались мелкие инструменты и детали, его поверхность принято обивать кровельным железом, фанерой, алюминием или же линолеумом. С боков и спереди крышки согласно чертежу слесарного верстака установлены бортики, чтобы детали с нее не скатывались.

Под крышкой стола размещаются ящики, в которых содержится слесарный инструмент, схемы и детали, которые подлежат обработке. В каждом верстаке имеются не меньше двух ящиков, которые разделены перегородками. Также не маловажной деталью выступает защитный экран, который принято использовать, когда нужно рабочее место изолировать от случайного вылета стружки во время слесарной работы, к примеру, при рубке металла.  

Для подсоединения к верстаку механизированных инструментов проводят силовую электрическую линию и устанавливают розетки. Для проведения слесарных работ на производстве возле объектов используют верстаки, которые оснащены роликами, благодаря чему с места на место свободно и легко передвигаются.

Тиски для закрепления заготовок

В устройстве столярных верстаков имеются тиски для закрепления заготовок. На столешнице для удобства обработки расположены и несколько пазов, в которые вставляются специальные клинья, что позволяют закрепить брусья. Перед тем, как сделать слесарный верстак, нужно поинтересоваться, какие бывают тиски для них.

Зависимо от характера работы, используются стуловые или ручные тиски, а также с параллельными губками. Свое название стуловые тиски получили от методики их крепления на деревянном основании в форме стула, они были в дальнейшем приспособлены для крепления на верстаках. Стуловые тиски редко используются и только для грубых тяжёлых работ, которые связаны с применением ударных нагрузок, — при гибке, рубке или клёпке.

Тиски с ручным приводом или параллельными губками бывают трёх типов: неповоротные, поворотные и инструментальные со свободным ходом губки передней. Поворотные тиски способны поворачиваться на угол не меньше 60 градусов. Для увеличения срока полезной службы таких тисков к рабочей части губок принято прикреплять винтами стальные пластины с сетчатой насечкой. Размеры губок составляют 80 и 140 миллиметров.

Неповоротные тиски имеют основание, при помощи которого они закрепляются к крышке верстака болтами, подвижную и неподвижную губку. Рабочие части губок для увеличения срока эксплуатации делают сменными в форме призматических пластинок с насечкой из инструментальной стали. Ширина губок, установленных на неповоротных тисках, – 80 и 140 миллиметров.

Специальные или универсальные тиски используются для зажима небольших заготовок или деталей. Инструменты этого типа закрепляются на рабочей поверхности при помощи болтов, головки которых введены в пазы стола. Специальные тиски способны поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет устанавливать заготовку почти в любом положении. Один минус универсальных тисков — недостаточная жесткость фиксации.

Разновидности губок тисков

Губки тисков, как правило, изготавливают из твердой стали со специальной насечкой, благодаря чему способны прочно удерживать деталь, когда она обрабатывается. Чтобы обрабатываемая поверхность детали не повредилась губками тисков, на них закреплены сменные нагубники, что изготовлены из мягкого металла.

Выделяют различные виды губок:

  • гладкие, что обеспечивают точную фиксацию обработанных деталей и не портят поверхности;
  • губки с насечками — фиксируют необработанные заготовки жестко;
  • специальные губки — фиксируют какие-либо определенные детали оптимально;
  • упругие губки — обеспечивают максимально возможную площадь зажима, распределяя равномерно нагрузку на хрупкие детали.

По степени свободы губки бывают:

  • стандартными — всегда параллельны верстаку или столу;
  • поворотными — параллельны верстаку, но могут поворачиваться в рабочей плоскости;
  • наклонными — поворачиваются в одной из плоскостей;
  • глобусными — наклоняются и поворачиваются в любую сторону.

 

Классификация слесарных верстаков

Слесарные верстаки бывают одно- и двухместными, одно- и двухтумбовыми. Одноместный слесарный верстак является самым удобным в использовании и, как правило, имеет длину 1200-1500 миллиметров, ширину 700-800 миллиметров, высоту 800—900 миллиметров.

Верстаки многоместные принято устанавливать в слесарных цехах и на больших слесарных участках. Длина двухместного стола достигает 2800—3500 миллиметров. Расстояние между тисками на многоместных верстаках доходит до 1250—1500 миллиметров. Таким образом, размеры многоместного слесарного верстака отличаются только длиной.

Также выпускаются слесарные верстаки одно- и двухтумбовые, бестумбовые и усиленные варианты. Однотумбовый верстак изготавливается из высококачественной стали толщиной 0,9 — 1,5 миллиметров. Подобные столы оснащаются оцинкованной или деревянной столешницей, навесными держателями инструмента и защитной перфорированной панелью.

Отличие слесарного одно- и двухтумбового слесарного верстака невелико. Благодаря двум тумбам размещение материалов и инструментов становится более удобным. Сегодня можно приобрести и усиленный верстак, который отличается металлической столешницей толщиной 5 миллиметров. Все компоненты верстака друг с другом соединяются болтовыми соединениями.

Изготовление слесарного верстака своими руками

Сделать своими руками верстак, удивить всех друзей и идеально для себя организовать рабочее место мечтает любой мастер. Некоторые мастера пренебрегают созданием чертежа, выполняют все «на глаз», а потом детали подгоняют в процессе работы друг к другу. Данный подход не является профессиональным, потому что чертеж позволяет представить себе верстак, экономично нарезать материалы, немного модифицировать конструкцию при необходимости и скруглить углы столешницы.

Подготовительные работы

Проблем с поиском материала для создания слесарного верстака обычно не возникает, потому что данный вид мебели делают из дерева — очень простого и податливого в обработке материала. Для столешницы рекомендуется использовать сухие доски толщиной не больше 50 миллиметров, а шириной не больше 150 миллиметров. Эти же доски пригодятся для ниш с инструментами. Обработайте материал огнебиозащитным составом для избегания его возгорания.

Еще нужно подготовить нержавеющий металл в листах толщиной 2 миллиметра, который позже будет прикрывать древесину рабочей поверхности. Из данного металла нужны ещё три полоски: 1 в длину по столу и 2 по ширине. Из них изготавливают бортики, защищающие от искр. Для защиты слесарного верстака от коррозии необходимо покрыть металлические части конструкции специальной краской.

Габариты слесарного верстака

После этого определите размещение верстака. Самым удачным решением будет наличие в этом месте источника света и розетки. Если слесарный участок плохо освещается, установите слесарный верстак вблизи окон так, чтобы через них естественное освещение падало прямо или слева от рабочего места под углом.

Перед изготовлением слесарного верстака рекомендуется составить детальный чертеж слесарного верстака или верстака столярного с местами расположения на нем всех нужных элементов. Первым делом продумайте размещение тисков. Для правши тиски необходимо устанавливать слева, если вы являетесь левшой, то с противоположной стороны. Кроме того, можно спланировать размещение нескольких клиньев, которые помогают в обработке заготовок.

Затем необходимо определиться с главным размером слесарного верстака — высотой. Чтобы узнать его высоту, необходимо проделать несложные действия: встать на пол с опущенными руками вдоль тела, а потом согнуть их в локтях, чтобы ладони смотрели при этом «в пол», как будто облокачиваясь на стол. Длина до ладоней от пола и является высотой слесарного верстака.

После этого следует выбрать габариты столешницы – ширину и высоту. Чем длиннее будет столешница, тем удобнее работать на слесарном верстаке. Поэтому если материалы и место позволяют – экономить не стоит. Так как изготавливают чаще всего верстак на одну рабочую зону, достаточно 1,5 метра длины.

Ширину слесарного верстака необходимо выбрать такой, чтобы получилось дотянуться до инструментов, которые лежат на противоположном конце от работника. Каждый раз всем телом облокачиваться на столешницу с размещёнными инструментами, деталями и гвоздями, чтобы достать до какой-то отвертки не безопасно. Для крышки стола ширины в 50-60 сантиметров будет достаточно.

Если в работе вы часто используете лобзик, то стоит продумать расположение дощечки для пиления, которая за край верстака должна выступать на 20 сантиметров, что позволяет комфортно пилить фанеру. Используется для такого столика дощечка, что имеет длину 250 миллиметров и ширину 120 миллиметров. Выпилите на одной из граней клинообразный вырез. Его расстояние в самом широком месте должно составлять 50 миллиметров. Сделайте в углу выреза отверстие диаметром в 1 сантиметр. Дощечку закрепите шурупами или сделайте съемной, при этом соединяя струбциной.

Модернизация старого стола

Если вы решили, что не сможете обойтись без верстака, вам нужно решить, из чего изготовить его, и узнать цену верстака слесарного самодельного. Для работы вы можете использовать пиломатериалы, чтобы сделать конструкцию «с нуля», что будет дороже, а можете за основу взять какой-нибудь стол и произвести модернизацию. Этот бюджетный вариант является удобным, однако вы должны понимать, что не все столы получится легко переделать в рабочее место. К примеру, кухонный стол может очень быстро расшататься, поэтому требует многочисленных переделок.

Чтобы сделать своими руками слесарный верстак без больших трудозатрат, рекомендуется использовать письменный стол, желательно изготовленный из массива. Самым лучшим решением является стол с тумбами. Если столешница у него не является очень прочной, то вы можете ее заменить на более надежную. Можете для этого использовать строганные бруски, которые имеют сечение 30 на 60 миллиметров и длину полтора метра. Вам потребуется для столешницы около 30 брусков. Все бруски ошкурьте и склейте в щит.

Щит после высыхания клея еще раз зачистите и для надежности скрепите поперечными рейками. Далее столешницу поместите на основу стола и закрепите уголками. Естественно, это только заготовка верстака. Дальше на усмотрение сделайте дополнительные ящики для инструментов, приготовьте место для крепежа тисков и установите упорный брус для строгания заготовок.

Слесарный верстак «с нуля»

Если в наличии нет столов, которые вы сможете использовать как основу, слесарный верстак своими руками можно изготовить «с нуля». В среднем рост человека составляет 180 сантиметров, поэтому по высоте верстак должен составлять примерно 95 сантиметров. Но в вопросе высоты стола рекомендуется ориентироваться на собственный рост.

Каркас верстка можно сварить из профильной трубы и металлических уголков, или сколотить из деревянных брусьев. Размеры каркаса сделайте больше на 15-20 сантиметров габаритов самой столешницы. Стоит дополнительно предусмотреть для надежности распорки между ножками. Такую функцию может выполнять и полочка внизу, где будут впоследствии размещаться крупногабаритные инструменты, детали, лаки и краски. Так как хороший слесарный верстак не должен шататься, нужно продумать методику крепления к полу ножек станка.

Основу столешницы сделайте следующим образом. Используйте в качестве материала для ножек бруски, что имеют сечение 10 на 10 сантиметров. Соедините их между собой поперечинами в два яруса: сделайте первый ярус на высоте 10 сантиметров над уровнем пола, закрепите второй на уроне верхушек ножек. Помните, столешница должна крепиться таким способом, чтобы ее края на 10 сантиметров выступали для возможности крепления тисков.

Для сооружения выдвижных ящиков установите под верхними поперечными брусьями такие полозья, как применяются для выдвижных досок в компьютерных столах. В этих ящиках вы сможете хранить гвозди, шурупы и сверла. Для большей устойчивости укрепите конструкцию поперечными откосами.

Таким образом, вы ознакомились с устройством слесарного верстака поближе и знаете, что качественный слесарный верстак выдерживает нагрузки до 200 килограмм. Самыми востребованными считаются профессиональные верстаки, которые отличаются большими габаритами и имеют место для расположения инструментов — разные полочки и приспособления, тумбочки и выдвижные ящики, которые закрываются на замок. Но такие установки дорого вам обойдутся. Поэтому обратите внимание на инструкцию по изготовлению самодельного слесарного верстака.

чертежи и размеры стола по ГОСТу. Как сделать металлический и деревянный верстак для тисков для гаража?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

  • Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
  • Устойчивость. Он не должен шататься.
  • Удобство использования.
  • Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

  • Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
  • Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
  • Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
  • Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
  • Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
  • Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
  • Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
  • Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
  • Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

  • здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
  • ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

  • уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
  • труба 60х40х2 длиной 24 м;
  • уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
  • полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

  • 225 м квадратной трубы;
  • 8 м уголка;
  • 10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

  • Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
  • Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
  • Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

  • «болгарка» или ножовка по металлу;
  • отрезные и наждачные круги для неё;
  • пила для дерева;
  • сварочный аппарат и принадлежности к нему;
  • дрель;
  • рулетка;
  • мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

  1. Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
  2. При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
  3. Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

  1. Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
  2. Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
  3. Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

  • Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
  • Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

  • Бруски соединяются уголками или винтами.
  • Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
  • Не забывайте подкладывать шайбы.
  • Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
  • Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

  1. Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
  2. Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
  3. Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
  4. Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
  5. Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

После сборки приступаем к обустройству нашего нового верстака.

Рекомендации

Работать за новым столом должно быть удобно.

  • Если мастер правша, то с левой стороны нужно закрепить точильный станок, а с правой – тиски.
  • Поскольку для работы часто нужен электроинструмент, на одной из ножек можно установить удлинитель. Колодка закрепляется пластиковыми хомутами (стационарно) или с помощью паза в корпусе удлинителя. В последнем случае её можно снимать.
  • Если вы хотите регулируемые ножки, снизу приварите гайки с крупной резьбой (самой большой, которую вы сможете найти). Затем нужно вкрутить болты, на которые будет опираться стол. Использование колёс в слесарном верстаке недопустимо.
  • Металлическое основание самодельного верстака обязательно нужно заземлить, поскольку при работе часто нужны электроинструменты.
  • Не забудьте про освещение. Один источник должен освещать всю рабочую плоскость, а другой — на гибком штативе — используется для локальной подсветки. Также можно пользоваться фонарями. Главное – свет должен падать слева (для правшей) или прямо.
  • Нужно регулярно очищать столешницу от стружки и мусора.

Размеры слесарных верстаков | Статьи компании KRONVUZ

Компания KRONVUZ занимает одно из ведущих мест по производству металлической мебели. Достаточно большой популярностью среди ремонтных, автомобильных, шиномонтажных мастерских, а также производственных и промышленных предприятий пользуются слесарные верстаки серии Гефест

Изготовление верстаков осуществляется как по типовым изделиям металлической мебели, размещенным в каталоге компании, так и в соответствии с индивидуальным техническим заданием заказчика, при этом может варьироваться не только комплектация и внутреннее наполнение, но и размеры слесарного верстака.

Стандартные габариты верстаков Гефест:

Ширина, мм Высота, мм Длина, мм
600 850 740
875 900 1240
1240 970 1740
- 1445 2000
- 1700 2240
- 1900 -
- 2000 -

* А также, слесарные верстаки могут быть выполненны по индивидуальным размерам клиента.

Для небольших помещений подойдут более компактные модели, для оснащения крупных мастерских или ремонтных цехов очень удобны верстаки с большой рабочей поверхностью, широкими полками, тумбами с распашными фасадами и выдвижными ящиками.

От итогового размера также зависит и возможная площадь размещаемого перфорированного экрана, который очень удобен для хранения ручного и шарнирно-губцевого инструмента, крепежных изделий, комплектующих и расходных материалов.

Использование дополнительных элементов системы хранения, среди которых навесные полочки, лотки, крепления, держатели для отверток, ключей, а также разделители и ложементы для ящиков, позволяет навести порядок на рабочем месте, разложив все по своим местам.

Размеры слесарного верстака под ключ

При проектировании слесарных верстаков конструкторский отдел компании KRONVUZ постарался учесть наиболее оптимальные размеры изделий.

Выбор конкретной модели с учетом габаритов зависит, прежде всего, от помещения, в котором будет размещаться производственная мебель, а также от специфики работы и задач, стоящих перед специалистом в процессе работы.

Благодаря высокой прочности и функциональности конструкции слесарных верстаков серии Гефест, на столешницу может устанавливаться дополнительное оборудование и вспомогательные приспособления. Чем больше размеры слесарного верстака, тем более удобнее можно организовать рабочее пространство, разместив точильный, сверлильный станки, тиски на столешнице согласно выполняемым операциям.

Слесарные верстаки можно разделить на:

а также:

  • одноместные;
  • двухместные.

Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

верстак слесарный своими руками

Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

 

Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.


Верстак слесарный с тисками

Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов. Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.

 

Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

Слесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

  • Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
  • Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
  • Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
  • Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры. Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.


Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Верстак слесарный двухтумбовый

Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация. Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.

Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680. Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Верстак слесарный своими руками

Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой, где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части. Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2, для ребер жесткости уголок 40х40х4, контур столешницы закрыт уголком 50х50х4, сама рабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист. Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок. Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».

 

Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов. Правда это дольше, сверлить отверстия в металле не легкая работа, тем более что отверстий понадобится очень много, плюс постоянно надо будет точить сверла. В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

Стол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические. Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол. Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь. Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части. Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Слесарный верстак для гаража

Гараж без верстака, это, конечно, не то. Вот только зачастую элементарно не хватает места чтобы соорудить солидную конструкцию. Автор, который сделал этот слесарный верстак для гаража, нашел простое решение, переделав инструментальную тумбу Vorel.

 

 

Кроме тумбы понадобилась еще 12 метров профильной трубы и металлические полосы. Как он эту идею воплотил в жизнь, смотрите на пошаговых фотографиях.

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075/

Металлический верстак

Привлекательный стильный столик верстак, такой можно даже в квартире поставить. Фото с англоязычного сайта, сразу видно, что сделано по европейски. Впрочем, для тех, кто ценит стиль и уют, подходящая конструкция. В принципе, обычный металлический стол, только с изогнутой поперечиной, также имеются регулируемые ножки. Картину завершает продуманное освещение и барный стул. Пожалуй, в гараже будет неплохо смотреться, не стыдно и друзей позвать.

Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

Тиски слесарные своими руками

Без вспомогательных приспособлений любой верстак, это просто стол, пускай и крепкий. Купить, конечно, не проблема что угодно, но можно сделать даже тиски слесарные своими руками. Конструкция этого приспособления не такая уж сложная. Если у вас есть свой сварочный аппарат и вы умеете с ним обращаться, то с помощью представленных здесь пошаговых фотографий можете изготовить самодельные металлические тиски из квадратных труб. Возможно, не идеальный вариант, но по утверждению автора, свои функции выполняют.

Источник фото jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing/

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.
Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Монтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице. Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв. После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/

Слесарный верстак своими руками чертежи

Слесарный верстак своими руками 100 фото

 

 

виды, конструкция, как сделать самодельную модель

Слесарный верстак – незаменимая вещь рабочих, которые изготавливают изделия из металла. Такой стол оборудован всеми необходимыми инструментами и приспособлениями. Он удобен и практичен, не занимает много места и остается незаменимой вещью при обработке металла.

Виды верстаков

Для того, чтобы из всего многообразия видов верстаков выбрать правильный, необходимо определиться с выполняемыми на нем работами. Так, для слесарных работ подходит тяжелый, прочный стол, который не прогнется под тяжестью деталей, будет иметь достаточную площадь рабочей поверхности, чтобы разместить все требующиеся инструменты. Важно, чтобы стол был неподвижным и не скользил по поверхности пола.

Верстаки бывают:

  • Столярные, то есть на них производятся работы по обработке дерева. Обычно такие столы имеют небольшие размеры и оборудованы в основном тисками и зажимами для дерева.
  • Слесарные имеют столешницу, выполненную из дерева и обшитую металлическим каркасом с трех сторон. Такой стол имеет большие размеры в сравнении со столярным. А количество инструментов и приспособлений слесарных поверхностей гораздо серьезнее. Такие верстаки позволяют очень быстро и удобно справляться с металлом.
  • Плотницкий верстак представляет собой усовершенствованную версию столярного стола. Он плотный и устойчивый, так как ему приходится выдерживать большие нагрузки. Плотник на нем занимается обработкой ствола дерева для получения досок.
  • Универсальные верстаки находятся где-то посередине между столярными и универсальными слесарными верстаками. На них оборудованы все виды креплений и инструментов, что позволяет работать, как с деревом, так и металлом.

Конструкция слесарного верстака

Слесарный верстак предусматривает прежде всего работу с металлом. Металл, как правило, требуется зажимать тисками для последующей обработки. Поэтому конструкция верстака должна быть прочной и устойчивой, способной выдерживать колебания металла в процессе обработки. Помните, чем массивнее и тяжелее верстак, тем меньше вероятность брака при изготовлении деталей.

Сам слесарный верстак представляет собой металлический стол с большим количеством ящичков под инструменты, детали и прочие нужные в хозяйстве мелочи. Ящички служат не только для удобства, но и для наращивания массивности конструкции. Два симметрично расположенных металлических короба, разбитых на отделы, послужат хорошими ребрами жесткости, значительно усиливающими сопротивление конструкции механическим воздействиям.

Перед верстаком на стене для большего удобства размещают слесарный щит с рейками и крючками для удобного расположения инструментов на расстоянии вытянутой руки. Не всегда верстак располагается у стены. Это вопрос исключительно личных предпочтений. Но, если вокруг нет ограждающих конструкций или стен, то лучше предусмотреть защитный щит в виде уголка. Дело в том, что работа с металлом подразумевает сварку и резку, в том числе болгаркой. Это неизбежно связано со вспышками света и летящими во все стороны искры. Дабы обезопасить свою мастерскую от нежелательных последствий в виде прожжённых пятен на полу и стенах, а также избежать возможных аварийных ситуаций, лучше озаботится защитой помещения.

В идеале недалеко от слесарной поверхности должны располагаться и предметы индивидуальной защиты: перчатки, сварочная маска и прозрачные очки из прочного пластика. При желании расположить эти вещи можно в одном из ящиком верстака.

Для утяжеления конструкции верстака по периметру с трех сторон, исключая рабочую, у которой будет стоять оператор, навариваются тяжелые металлические уголки.

Как сделать металлический верстак своими руками

Любую работу лучше разбить на несколько этапов. Так можно избежать лишних действий, выполнить все максимально четко и качественно. Разберем пошагово процесс изготовления металлического верстака с ящиками под инструмент своими руками

  • Первый шаг — это составление схемы. Требуется, как минимум, определить размеры и контур слесарного верстака, выполнить эскиз и примерный чертеж. Это позволит определится с материалами, которые необходимо приобрести. Если чертеж слесарного верстака готов, материалы закуплены, а место под будущую слесарную поверхность расчищено и готово к монтажу, то можно начинать. Главное, имейте в виду, что для большей прочности раму прикрепляют к полу. Как это сделать правильно, поговорим чуть позже. Главное, чтобы место для слесарных работ внезапно не понадобилось через одну-две недели. Передвинуть столь массивную конструкцию крайне затруднительно.
  • Если все готово к началу работ, то можно приступить к изготовлению рамы. С рамой есть два возможных варианта монтажа: сварка и болты по металлу. Предпочтительнее, безопаснее и эстетически более правильно выбрать болты. Но даже в этом случае, без сварки не обойтись. Для создания рамы слесарной поверхности рекомендуется использовать железные уголки. Толщина листа должна быть не менее 5 мм. Размер стороны подойдет в 35-40 мм. Но имейте в виду, что от глубины уголка зависит толщина будущей столешницы. Она должна идеально лечь в подготовленное гнездо. Любые выступы добавят лишней работы по обработке поверхностей, а на кривую плоскость не получится достаточно надежно закрепить тесак. Высоту верстака лучше выбрать на уровне вытянутой руки. Так будет удобнее работать. Для среднестатистического мужского роста в 178-180 см идеальной будет высота 120 см. На нижнюю часть уголков нужно наварить металлические квадратики с толщиной листа около 3-5 м. Это будущее основание слесарного верстака. К полу квадратики цепляются анкерными болтами, после чего ножки сдвинуть с места будет проблематично. На ножки наваривают гнездо столешницы. Уголки столешницы располагают таким образом, чтобы в них, как в гнездо какой-то детали, легла будущая рабочая поверхность. На этом изготовление рамы оканчивается и начинается следующий этап.
  • Для наращивания жесткости изготавливаем два больших металлических короба. Высота короба начинается от подножья столешницы и оканчивается примерно за 20 см до уровня пола. Так будет удобнее при большой необходимости перенести слесарный верстак в другое место или демонтировать его. Коробы изготавливают из железных листов толщиной 3 мм, соединяют листы с помощью сварки. Под короба навариваются или прикрепляются болтами уголки, к которым короба прикрепляются болтами. В самих коробах наваривают опоры под ящички. Каждый из слесарных ящиков практичнее изготовить из не особо толстой фанеры: вполне достаточно будет листа в 5 мм.
  • После того, как монтаж ящиков окончен, настало время позаботиться о столешнице. Крайне не рекомендуется использовать для этих целей металл. Наиболее практичным вариантом станет дерево, пропитанное огнестойким составом. Лучше подойдет плита из натурального или искусственного камня, но она куда дороже, поэтому решение исключительно за будущим владельцем.
  • Щитком может стать закрепленный болтами лист пластика или железа. Пластик практичнее в плане крепления, а стальной экран надежнее. Прикрепить к основанию щиток можно с помощью все тех же анкерных болтов. Экран верстака своими руками сделать и закрепить несложно, но это повысит безопасность, а потому пренебрегать щитками не стоит.

Как видно, изготовление металлического верстака для слесарных работ не такая уж непосильная задача: больше похоже на сбор пазлов. Главное продумать каждый этап и заранее проработать план действий, узнать какие виды крепежей и материалов бывают, чтобы выбрать подходящий.

Как выбрать слесарный верстак — Металайн Групп

Как выбрать слесарный металлический верстак

2021-06-15 2021-06-15 Металайн Металайн Металайн https://artameb.ru

Слесарные верстаки представляют из себя рабочее место рабочего – в данном случае слесаря. Они разработаны так, чтобы сделать работу специалиста максимально быстрой и эффективной. Для этого верстак оборудуется экраном с полками и тумбами. Тумбы для верстака могут быть с полками или ящиками. На экран, помимо полок, можно также прикреплять держатели для инструментов, для ключей, для баллончиков, светильники. Как не потеряться в многообразии предлагаемого ассортимента верстаков и сделать правильный выбор, вы узнаете после прочтения данной статьи.

Размеры слесарных верстаков

Это первое, с чем необходимо будет вам определиться. Длина столешницы может варьироваться от ста до двухсот сантиметров, ширина – от пятидесяти до восьмидесяти сантиметров. Высота самого верстачного стола чаще всего стандартная – восемьдесят – девяносто сантиметров. В случае, когда на верстак крепится большой экран, общая высота верстака может достигать и двухсот сантиметров. В зависимости от габаритных размеров помещения, где будет стоять верстак, подбирается и сам верстак. Чаще всего в производственных помещениях работает за одном столом один человек. Для комфортной работы специалиста достаточно длины столешницы в сто двадцать – сто пятьдесят сантиметров. Если размеры помещения позволят, то лучше выбрать комфортный вместительный слесарный верстак с двумя тумбами, если же комната маленькая, то обратите внимание на верстаки с одной тумбой или же без оной.

Комплектующие к слесарным верстакам

Слесарные верстаки представляют из себя конструктор – можно собрать верстак по своему желанию и в соответствии со своими возможностями. Самые популярные комплектующие – тумбы верстачные. Они могут быть с ящиками или с полками и дверцей. Тумбы позволяют хранить большое количество инструментов и материалов для работы. Второй по популярности аксессуар к верстакам слесарным – экран перфорированный. Он позволяет крепить на себя различные полки и держатели. Если ваше помещение не позволяет приобрести большой вместительный верстак с тумбами, вы можете на экран закрепить полки для инструментов и материалов. По размеру полки бывают большими и маленькими. Также на экран можно закрепить светильники, держатели для ключей и для инструментов, металлические крюки, держатели для бумажных полотенец, лотки для бумаг. Всё это крепится на перфорированный экран.


Вам нравится статья?

Интересно

Не уверен

Скучно

Возврат к списку

Верстак слесарный металлический

Ни один из современных атрибутов гаража не востребован и ценится так сильно, как хороший слесарный металлический верстачок. Заглянув в гараж, можно с одного взгляда оценить и понять, чего стоит хозяин и насколько он любит слесарные работы. Тем, кому подолгу приходится работать своими руками, варить или ремонтировать технику, мастерить автомобильные или бытовые «девайсы», обойтись без хорошего металлического верстака практически нереально.

Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак

Можно купить готовое китайское слесарное «чудо» или за полцены сторговаться за подержанный вариант металлического верстака из авторемонтной мастерской. Оба случая явно стоковые. Ни по прочности, ни по размеру, ни по уровню комфорта для слесарной работы своими руками они не подойдут. А последний фактор в слесарном деле один из главных. Самый реальный способ обзавестись хорошим металлическим верстаком – сделать его своими руками по собственному рассудку и разумению.

При изготовлении слесарного верстака своими руками необходимо учесть несколько простых условий удачной конструкции металлического верстака для слесарных работ:

  1. Высота конструкции должна быть таковой, чтобы уровень металлической рабочей столешницы приходился вам на уровне пупка. Это значит, что если подойти к металлическому столу впритык и положить ладони на поверхность, при нормальной высоте верстака руки будут слегка изогнуты в локтях, а кисти будут соответствовать уровню брючного ремня;
  2. Размах металлического верстака не столь серьезен для комфортной работы, как его высота. Находясь в срединной точке слесарного верстака, вы должны доставать своими руками до любого из его краев, сделав полшага, максимум шаг;
  3. Самым важной характеристикой слесарного верстака была, есть и будет всегда — прочность слесарной конструкции. Она никогда не бывает избыточной. Прочность металлического каркаса должна выдержать любые удары и катаклизмы, и при этом не развалиться или, хуже, – опрокинуться, травмировав хозяина.

Совет! Не пытайтесь заменить металлический верстак деревянным слесарным, оббитым металлом.

Подобный вариант возможен, если вы построите своими руками каркас верстака из бруса старой акации или мореного дуба. В иных случаях на проведение серьезных слесарных работ на таком столе рассчитывать не приходится.

Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

Редко в каком гараже имеется идеально ровный бетонный пол. Зачастую для увеличения прочности металлической конструкции отдельные любители умудряются изготовить своими руками слесарный стол на шести или даже восьми металлических опорах. Как результат – такое слесарное сокровище устойчиво стоит на трех ногах, а еще три или даже пять находятся в подвешенном состоянии. Можно попытаться часть металлических опор выполнить с винтовой регулировкой длины опоры, но стоит ли оно того? Для устойчивого и безопасного положения слесарный верстак должен опираться на четыре опоры, дающие отличную устойчивость и максимальное сцепление с бетонным полом.

Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

Строим слесарный верстак из металла

В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

Описание конструкции

Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

  1. Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;
  2. Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;
  3. Девять малоразмерных балок — стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;
  4. На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента.

Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.

Конструкция верстака обладает невысокой продольной жесткостью, поэтому плоскость крепления столешницы дополнительно усилена рамой из уголка. Таким образом, опорная поверхность каркаса и наваренный внешний уголок образовали посадочное место под набивку столешницы из 50-ти миллиметровой доски, покрытой стальным листом 750*2200 мм, с толщиной металла 4 мм.

Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.

Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках. Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.

Такая мера не столько уменьшает нагрузку на вертикальные стойки, сколько уменьшает риск обрыва или растрескивания сварочных швов при сильных ударах.

Сборочные работы

Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

Получение первичной металлической рамы верстака

Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

  • Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
  • Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
  • Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.

Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.

На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

Доводочные работы металлического верстака

На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

Поверх уложенной доски монтируется металлический лист. К вертикальным стойкам верстака с помощью болтов крепится фанерный щит, который будет использоваться для разнообразного инструмента.

Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.

Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.

Следующим шагом в доводке слесарного верстака считается организация правильного освещения. Для этого используют два раздельных источника света. Первый используется для общего освещения всей поверхности верстака, второй светильник, как правило, точечный переносной источник света, позволяющий выполнять слесарные работы с любыми, самыми мелкими деталями.

Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.

Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.

В качестве альтернативного решения можно предложить закрепить опорные поверхности металлических стоек верстака на бетонном основании с помощью четырех анкерных болтов, заделанных в пол гаража.

Заключение

Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют. По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех — пяти переделок. В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.

Верстаки для коммерческих фургонов | Склад фургона

Модули рабочих мест

Верстаки очень удобны для многих специалистов по обслуживанию, например слесарей и электриков. Верстаки чрезвычайно удобны для работы на объекте в любую погоду. Имея верстак внутри фургона, вы можете избежать непогоды и защитить свои инструменты от непогоды. Это также отличное место для хранения фургона. Мы предлагаем вам на выбор несколько верстаков.

# MD508: Этот модуль верстака оснащен столешницей из масонита для создания гладкой и прочной рабочей поверхности. Аккуратно разложите инструменты по маленьким и средним ящикам, а дорогие вещи храните в запирающемся шкафу.

# MD509: рабочая поверхность 31 ″ высотой со средними ящиками, запирающимся шкафом и местом для хранения книг.

84 ″ Workbench Module: нужно больше рабочего места? Этот верстак имеет площадь рабочей поверхности 84 дюйма, что позволяет вам работать над крупными проектами изнутри вашего фургона. В этом модуле верстака есть все! Он включает в себя основание станка для ключей, которое удерживает станки для изготовления ключей под углом 25 градусов к вам для облегчения резки.Он также включает в себя два 54-дюймовых рабочих стола, два неглубоких блока с 4 выдвижными ящиками, два средних блока с двумя выдвижными ящиками, шкаф для крышки колесной ниши, который фиксируется, и табурет. Поверхность верстака прочная и гладкая, что обеспечивает ровную поверхность. Слесари, вам нужен этот верстак!

Верстаки в наших наборах Vocation Upfit

Нужны дополнительные аксессуары для организации рабочего фургона, но не знаете, с чего начать? Adrian Steel предлагает несколько пакетов Vocation Upfit, специально разработанных для профессионалов в сфере обслуживания.В следующие пакеты upfit входит верстак для фургона:

Слесарный комплект для полноразмерных фургонов, LWB : Этот комплект включает 84-дюймовый рабочий стол в дополнение к множеству принадлежностей. В комплект входят файл каталога, модули шкафа с выдвижными ящиками, крюк, перегородка и комплект крыльев перегородки. Пакет «Слесарь» предлагает все необходимое для бесперебойной работы вашего бизнеса.

Адриан Стил

Adrian Steel предлагает решения по управлению грузами для занятых профессионалов в сфере обслуживания.Наше хранилище для фургонов Принадлежности повышают организацию и эффективность, и они рассчитаны на длительный срок службы. Фактически, наша гарантия распространяется на нашу продукцию в течение трех лет или 36 000 миль. Чтобы приобрести продукцию Adrian Steel, просто найдите дистрибьютора в вашем регионе. Узнайте больше на www.AdrianSteel.com .

Свяжитесь с Адрианом Стилом в социальных сетях, чтобы получить больше советов и рекомендаций!

Facebook | LinkedIn | Google+ | YouTube | Twitter

Продукция УХЛ-МАШ

Преимущества использования мобильных верстаков

Мобильные верстаки — это рабочий стол слесаря.Применяется для сборочно-монтажных, столярных, столярных и слесарных работ. Организация рабочего места напрямую влияет на производительность труда сотрудника. На верстаке размещаются инструменты, тиски, детали и принадлежности. Конструкция состоит из опор и столешницы. УХЛ-МАШ производит недорогие мобильные верстаки с колесами с фиксатором. Такие мобильные столы для мастерской легко перемещать при полной загрузке. Продукция изготавливается в соответствии со стандартами.

Характеристики и особенности мобильных верстаков

Мобильные передвижные верстаки изготовлены из металла.Машина достигает длины от 1500 до 3000 мм, а высоту можно регулировать. Прочная столешница с тисками оснащена углублениями и отверстиями для инструментов. Конструкция слесарных столов для автосервиса состоит из металлического каркаса с деревянной столешницей. Дополнительные аксессуары, ящики и полки упрощают хранение инструментов. Заказывая мобильный верстак онлайн, вы получаете промышленный стол на большую часть работы мастерской. За одной столешницей в гараже могут работать несколько рабочих, что экономит место.

Преимущество продукта, как выбрать мобильный верстак:
  • с выдвижными полками или шкафами с дверцами;
    • Разборная конструкция
  • облегчает транспортировку;
  • удобная ручка для перемещения и управления;
  • современный дизайн в нескольких оттенках серого;
  • влагостойкая столешница;
  • прочная конструкция из листовой стали;
  • Устойчивая к выцветанию окраска.

Верстаки используются на производственных объектах, фабриках и фабриках.Некоторые предприятия используют дешевые верстаки, но они быстро изнашиваются. Предлагаем надежные верстаки для автомастерских, хозяйственных построек и гаражей. Они необходимы для СТО, тяжелых и легких работ, поэтому считаются универсальными. Размеры рабочих столов оптимальны для компактной мастерской. Мобильный стол удобен для дома; его легко подкатить к машине, чтобы инструменты были под рукой. В продаже имеются мобильные верстаки для установки в больших цехах, где много рабочих.Материалы изготовления не допускают быстрого износа, а доставка в оригинальной упаковке сохраняет товар при транспортировке.

Зачем покупать мобильные передвижные верстаки

Глубина столов вместе со столами 620 мм. Машина запирается на замок, исключая доступ посторонних. Просторная столешница из влагостойкой фанеры оснащена крышкой. Вы можете выбрать металлическое, оцинкованное или прорезиненное покрытие (на фото к товарам).Для покраски используется полимерно-порошковая краска. Он придает стали антикоррозионные свойства, поэтому верстак не пострадает от влаги и высоких температур. Заказывайте мобильные верстаки в магазине производителя. Предлагаем дополнительное оборудование для промышленных столов: тележки, тиски, бордюрные камни, ширмы, перфорированные надстройки и навесные элементы.

Если цена мобильного верстака важна, нужно определиться с видом работ. От этого зависят габариты и охват столешницы.Количество инструментов в мастерской влияет на внешний вид ящиков и туб. Продажа регулируемых опор незаменима для школьных верстаков, ведь дети с педагогом разного роста. К дополнительным возможностям можно отнести складные модели со складной столешницей. Мобильные рабочие столы занимают мало места, но отличаются по вместимости.

Если вы не знаете, что такое мобильный верстак, или как сделать станок своими руками, обращайтесь в УХЛ-МАШ. Мы используем современное оборудование и соблюдаем санитарно-эпидемиологические нормы.Предлагаем купить верстаки мобильные с доставкой. На сайте представлены отзывы покупателей за 2018 год, подтверждающие надежность мебели. Ознакомьтесь с товарами в каталоге, а также узнайте у менеджера о преимуществах верстаков для вашей компании.

Что в вашем ящике для инструментов? | Locksmith Ledger

Что для вас означает «ящик для инструментов»? Набор инструментов у каждого индивидуален. Термин «ящик для инструментов» может означать то же, что и контейнер или сумка. Ящик для инструментов может представлять собой пластиковое ведро на пять галлонов с плотной тканевой рубашкой для упорядоченного хранения инструментов или только само ведро.

Это может означать передвижную рабочую станцию ​​со встроенным верстаком или простой деревянный поддон, в котором хранятся инструменты, необходимые для конкретной работы. В то время как некоторые люди предпочитают небольшой легкий ящик для инструментов, предназначенный для определенного типа работы, другие пытаются втиснуть все, что им нужно, в одну сумку для переноски. Портфель также может быть ящиком для инструментов.

Есть какая-то особая марка инструментов, сумок или сумочек, которые вам нравятся? Выбор практически безграничен: некоторые слесари имеют определенный набор инструментов для каждой специальной области, а некоторые помещают все в общий набор инструментов.

Популярные ящики для инструментов имеют разделители и карманы, позволяющие упорядочивать инструменты. Эти формованные пластиковые коробки бывают десятков размеров и стилей, а также с различными размерами отсеков. Другой удобный выбор — это специально разработанный ящик для инструментов типа мешочка, который помещается за край стандартного пятигаллонного ведра.

В этой статье мы рассмотрим типы наборов инструментов и сосредоточимся на различных популярных инструментах для каждой из семи различных категорий: Общие, Открытие автомобилей, Автосервис, Установка, Алюминиевые витрины, Сейфы и Электроника.

ОБЩИЙ ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТОВ

Вот рекомендуемый список вещей, которые следует носить с собой в ящике для инструментов, используемом для общей работы, включая заявки, опросы или прогулки по вакансиям. Простая цифровая камера со съемной памятью может записывать подробные изображения дверей, рам, установок и приложений во время работы, что позволяет вам просматривать изображения позже для предложения цены / предложения по работе. Это также позволяет вам показать кому-то конкретную ситуацию, когда вам может потребоваться помощь в решении проблемы безопасности.Примечание: любая работа не является слишком маленькой, чтобы не использовать цифровую камеру для фотографирования дверей, рам, фурнитуры и замков.

Трудно вспомнить все, что обсуждает клиент о работе на следующий день. Блокнот и карандаш или буфер обмена дают вам место для заметок для последующего просмотра.

Всегда носите с собой визитные карточки, брошюры компании и чековую книжку в герметичном пластиковом пакете, чтобы они оставались чистыми и нетронутыми. Вы всегда сможете идентифицировать себя и предоставить своему клиенту соответствующую информацию.

На клейкой ленте можно писать надписи и использовать ее для защиты поверхностей. В качестве альтернативы можно использовать малярный скотч синего цвета. На синей малярной ленте можно писать и легко снимать, не оставляя следов клея.

Рулетка хорошего качества позволяет не гадать о размерах.

Отвертки бывают всех видов. Одним из удобных инструментов является отвертка с четырьмя или несколькими наконечниками, которая содержит большие и маленькие наконечники для шлицевых, крестообразных и других применений. Отвертки с несколькими наконечниками включают в себя наборы инструментов или отдельные сменные наконечники, которые преодолевают шестигранник / штифт, устойчивы к взлому, Torx, односторонние и другие специальные крепления.

Шестигранные или шестигранные ключи доступны в маленьких или больших раскладных наборах. Не экономьте на покупке дешевых плоскогубцев, плоскогубцев и стандартных плоскогубцев. Ремесленник известен качеством своих инструментов. Они всегда должны быть предназначены для интенсивного использования, а не выниматься из ствола за 99 центов. Плоскогубцы Tru-arc бывают внутреннего и внешнего исполнения с возможностью замены некоторых инструментов для обоих приложений.

Тяжелый универсальный нож необходим вместе с различными напильниками.Грубые и мелкие типы треугольных файлов, круглых файлов, плоских файлов и папок позволяют бесконечно регулировать подгонку и отделку для замков и ключей. Метчики и плашки позволяют повторно нарезать резьбу в корпусе врезного замка или цилиндра с резьбой или выполнить простое сверление и нарезание резьбы в отверстии для установки болта или винта определенного размера.

Наборы штампов

позволяют пометить бланки ключей идентифицирующей информацией. Комбинация букв и цифр позволяет определить, где подходит ключ или кому он был выдан.

Большой ассортимент шурупов по дереву и металлу может быть увеличен, если оставить дополнительные шурупы при установке замка или оборудования. Наличие сменного винта подходящего размера часто может сэкономить срочную поездку в строительный магазин (или обратно в магазин), что приводит к потерям времени и дополнительным расходам.

Существуют шурупы увеличенного размера для дерева и металла. Резьбовая часть на один размер больше, чем размер головки. Таким образом, если резьба снята, использование этого более крупного винта корпуса может позволить затянуть головку, которая войдет в шарнир, защелку или запорную пластину.

Отмычки часто носят в кармане, но их также можно найти в ящике для инструментов. В зависимости от предпочтений слесари могут носить с собой небольшой ненавязчивый набор отмычек или набор из ста предметов в многоуровневой кожаной сумке. Удалите сломанные отмычки, так как их можно использовать как крошечную отвертку с прямым шлицем, долото или отмычку.

Наборы штифтов для смены ключей могут быть небольшими специальными наборами для определенной марки, которые помещаются в ваш ящик для инструментов, или более крупными универсальными наборами, установленными на вашем рабочем месте.Наборы штифтов — незаменимый инструмент для слесарных работ.

Рабочий фонарик, стандартный или светодиодный, обеспечивает возможность видеть в ограниченном или темном пространстве. Удобным дополнением является головной убор или очки, которые можно носить как очки, которые позволяют работать без помощи рук.

ЯЩИК ДЛЯ ОТКРЫВАНИЯ АВТОМОБИЛЯ

Инструменты для вскрытия автомобилей часто переносятся в тканевом мешочке или жестком футляре, которые производитель инструмента может предоставить отдельно или как часть упаковки. Конкретные компании предлагают различные наборы инструментов, чтобы открыть практически любой автомобиль быстро и без повреждений.Некоторые слесари предпочитают изготавливать собственные инструменты для открывания автомобилей или специальные инструменты.

Информативное руководство по открытию автомобиля может упростить работу и придать вашим усилиям более профессиональный вид. Они выпускаются в различных форматах, от черно-белых фотографий на светлой бумаге до полноцветных фотографий на глянцевой бумаге, информационного программного обеспечения и компакт-дисков.

Аксессуары для открывания автомобиля также включают пластиковые или деревянные клинья, надувные клинья и рычаги, удерживающие дверную коробку на расстоянии от тела.Защитные картонные или пластиковые рукава необходимы, чтобы пропустить металлический инструмент между кромкой стекла и резиновым уплотнением, не поцарапав и не разбив стекло.

ЯЩИК ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ

Инструменты для снятия дверной панели, в том числе инструмент для снятия ручного шатуна окна, начнут заполнять ваш набор инструментов для автосервиса. Выбор подробных руководств по обслуживанию поможет вам быть в курсе постоянных изменений.

Для выполнения полного автосервиса сегодня необходимы один или несколько инструментов программирования и опроса.Разным маркам и моделям автомобилей требуется множество этих инструментов для обслуживания всего. Потребуются заготовки для транспондеров и стандартных автоматических ключей, специальные отмычки, специальные декодеры и комплекты автомобильных ключей

Короткие и глубокие головки и ключи с метрической резьбой и SAE необходимы для обслуживания определенных транспортных средств. Съемники рулевого колеса, замки, считыватели ключей или пластин или другие специальные слесарные инструменты упростят работу и сэкономят время.

Простой таймер для яиц или секундомер поможет отсчитать минуты, чтобы можно было повторить попытку использования установленного ключа или повторно войти в последовательность программирования, если она была аннулирована тайм-аутом.

Готовый ключ можно изготовить с помощью станка для нарезки кода или пробивки ключей.

ЯЩИК ИНСТРУМЕНТОВ для установки

Для обычных работ по установке замка требуется один или несколько бурильных двигателей. Электродвигатель или дрель с батарейным питанием и патроном на полдюйма по-прежнему хорошо иметь, так как многие монтажные приспособления требуют отверстия ½ дюйма для размещения своих инструментов.

Аккумуляторные дрели, используемые сегодня, обладают такими размерами, скоростью, крутящим моментом и выносливостью, что подходят для установки большинства замков.Необходима полностью заряженная резервная батарея. Многие зарядные устройства работают от системы 12 В в вашем служебном автомобиле.

Обязательно наличие качественного набора быстроходных сверл. Портативный инструмент для заточки сверл позволяет сэкономить на повторной замене сломанных или затупившихся сверл новыми. Некоторые из этих инструментов используют электродвигатель сверла для обеспечения процесса заточки. Переливные сверла и кольцевые пилы различных размеров позволяют устанавливать, переустанавливать или переосверливать двери и шкафы, чтобы приспособиться к измененному стилю оборудования.

Уровень торпеды, Т-образный угольник и рулетка — все это основные инструменты, которые будут необходимы на постоянной основе. Специальные инструменты для регулировки петель позволяют переустановить или отрегулировать петли, пока они еще находятся на двери.

Специальные монтажные приспособления и шаблоны разработаны, чтобы упростить сложную установку. Предварительно просверленные направляющие отверстия позволяют установщику закрепить приспособление на двери на нужной высоте и немедленно начать сверление. При обычной подготовке ручки / рычага / засова этот инструмент сэкономит немного времени и убедится, что каждое отверстие находится в нужном месте.

При более сложной установке замка, требующей многократных просверливаний кромок и поперечных отверстий, шаблон сэкономит больше времени и устранит несовпадающие отверстия.

Долота

должны быть промышленными моделями для тяжелых условий эксплуатации, которые прослужат долгое время. Узнайте, как поддерживать резкость для достижения наилучших результатов. Молотки будут включать малые, средние и большие ударные, прихватки и молотки с когтями. Резину, необработанную шкуру или пластиковый молоток можно использовать для выравнивания и незначительной регулировки двери или фурнитуры без повреждений.

Необычные предметы, такие как старый тюбик с губной помадой, белила, цветная шпатлевка, средства для удаления царапин, тупые кольца, волшебные маркеры и т. Д., Помогут вам пометить двери и защелки или болты для правильного совмещения или скрыть «упс» момент. Зубочистки и белый клей могут заполнить слишком большое отверстие в дереве, чтобы винт оставался на месте. Губную помаду можно нанести на защелку или засов и использовать ее, чтобы найти отверстие для удара

Наконец, гибкий сложенный брезент поможет защитить пол или ковровое покрытие и поможет быстро очистить его после завершения установки.Это способ показать клиенту, что вы заботитесь о его собственности. Метла и совок должны напоминать вам всегда убирать за собой, даже на строительной площадке. Это профессиональный способ бросить работу.

Алюминиевая дверь TOOLBOX

Алюминиевые двери витрины магазина требуют немного другого подхода с уникальными инструментами, необходимыми для правильной установки и обслуживания.

Многие специальные приспособления и шаблоны для алюминиевых дверей работают вместе с фрезерными и фрезерными фрезами.Эти шаблоны позволяют быстро и точно установить новую дверную фурнитуру или в случае повторного сверления существующего набора отверстий для новой конфигурации.

Также потребуются дрель с батарейным питанием и сверла, включая насадки по камню в ассортименте. Пронумерованные сверла — верный способ получить отверстие точного размера. Метчики продевают алюминий, чтобы принять винт нужного размера.

Пригодится качественный пистолет для заклепок и заклепки разных размеров. Использование заклепок / гаек (Rivnuts) — это способ приклепать специальную вставку, которая ввинчивается как гайка в дверь или раму.Использование предназначено для создания более прочной точки крепления, чем при простукивании алюминиевой двери или рамы. Это особенно полезно при установке устройства выхода, доводчика и магнитного замка.

Закаленные кольца цилиндра практически не требуют монтажа. Ассортимент запасных частей, включая рычаги, лопасти, корпуса замков, болты для промывки и повороты для большого пальца, может означать экономию на поездке за запчастями.

Специальные отверстия для заполнения отверстий, резьбовые монтажные петли, перемычки и переходники предназначены для обеспечения надлежащего размещения и выравнивания замков и электрических защелок в полых алюминиевых рамах.

Опять же, используйте брезент для защиты пола и очистки после завершения сверления.

Сейф TOOLBOX

Для нормального безопасного обслуживания и смены комбинации в ваш ящик для инструментов вместе с инструкциями по безопасному обслуживанию и ручными инструментами поместятся хороший набор ключей для смены и некоторое количество безопасной смазки. Прицел для проверки качества и хороший фонарик без помощи рук помогают при работе в ограниченном темном пространстве.

Для открытия запертого сейфа в некоторых случаях предпочтительнее использовать автоматический дозвонщик, в то время как специализированный буровой станок может использоваться для преодоления твердой твердой пластины.Номеронабиратель пытается использовать серию компьютерных движений, чтобы найти потерянную комбинацию. Каждый набор чисел пробуется до тех пор, пока не будет найдена рабочая комбинация.

В зависимости от случая утери комбинации или взлома устройства могут потребоваться различные подходы с разными инструментами, чтобы открыть сейф.

Буровые установки могут крепиться к корпусу сейфа с помощью электромагнита или ремня. На сверло создается сильное давление, намного превышающее величину, которую вы можете поставить на сверло, опираясь на него.Специальные сверла для безопасного сверления предназначены для максимального проникновения в стальной корпус и внутреннюю твердую пластину. Специальные шаблоны помогут вам сверлить в нужном месте, чтобы атаковать болты, запирающиеся шкафчики и точки сброса.

Прицелы для осмотра позволят увидеть внутреннюю работу механизма сейфа. Осциллографы доступны в стандартном оптическом формате или на специализированном оборудовании, которое позволяет просматривать прогресс на небольшом ЖК-экране. Управлять рабочим механизмом, включая запирающиеся шкафчики, можно, точно наблюдая за тем, что происходит внутри сейфа.

Съемники в ассортименте предназначены для удаления циферблатов или носиков сейфов. Специализированные подборщики и другое оборудование также могут облегчить эту работу. Любой специалист по открытию сейфов понимает, что правильный инструмент может сэкономить часы разочарования, когда сейф или сейфовая ячейка заперта.

Опять же, используйте брезент для защиты пола и очистки после завершения сверления.

Электроника TOOLBOX

Набор инструментов для электроники должен включать ряд специальных прикладных инструментов, которых нет в вашем обычном наборе инструментов.Мультиметр позволит вам проверить напряжение, сопротивление, целостность цепи и многое другое. Качественный счетчик можно приобрести по разумной цене. Эти инструменты чрезвычайно важно иметь на рабочем месте.

Обжимные инструменты используются для закрепления соединений проводов и кабелей различных размеров. В обжимном соединении припой не требуется. Пластиковая крышка обеспечивает защиту от непреднамеренного перекрестного соединения. При паяном соединении пара проводов должна быть обернута изолентой или термоусадочной трубкой, чтобы защитить соединение от контакта с другими металлическими поверхностями или оголенным проводом.

Длинные сверла и инструменты для протягивания проволоки можно использовать для поиска и просверливания отверстий для прокладки каната. Длинные гибкие биты проникают в полые стены и по недоступным проходам. Инструменты для протягивания провода позволят вам найти подводящую линию или провод, спрятанный за скрытой стеной или областью, или внутри кабелепровода. Протягивание проволоки на длинном участке может означать неоднократные подъемы и спуски по лестнице. Несмотря на то, что она не поместится в вашем ящике для инструментов, надежная многопозиционная лестница для тяжелых условий эксплуатации необходима для безопасного выполнения работы.

Работающий от батареи или электродвигатель дрели позволяет проникать в большинство конструкций стен. Дерево, алюминий или гипсокартон можно резать обычными битами, но для бетона, камня и кирпичной кладки потребуются специальные биты.

Для выполнения различных работ потребуется хороший запас проволоки различных размеров. Убедитесь, что вы используете правильный провод или кабель для работы. В случае сомнений проконсультируйтесь со своим местным дистрибьютором слесаря ​​или производителем электронного оборудования. Большинство требований изложены в спецификации (спецификации) или инструкциях по установке, включая максимальную длину кабеля.

Превышение рекомендаций производителя может привести к тому, что оборудование не будет работать должным образом или вообще не работать. Увеличенные участки проводов могут привести к спорадическим потерям напряжения или даже к остановке. Прочитав инструкции или обратившись за помощью, вы обычно можете найти простую альтернативу решению возникшей проблемы.

Проволочные гайки — это быстрая и простая альтернатива обжиму или пайке. Поставка термоусадочных труб различного размера защитит и украсит установку.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ КОМПАНИИ

По поводу этой статьи обращались к различным слесарям розничной и институциональной торговли. Личные предпочтения менялись в отношении инструментов, машин и производителей. Ни у одного слесаря ​​не было всего инструмента и оборудования, представленных этой группой компаний, но многие были близки.

То, что вы решите включить в свой набор инструментов, обычно является результатом проб и ошибок в течение многих лет работы. Ваш коллега может полностью отказаться от одного инструмента, без которого вы не смогли бы жить.

Если вы еще этого не сделали, будет разумной идеей составить список ваших инструментов, включая серийные номера для целей страхования. Совершите виртуальный осмотр своего грузовика и инструментов. В случае потери или кражи будет легче показать вашему агенту цифровые фотографии или видеозаписи, чем пытаться запомнить, чего не хватает. 30-минутное усилие с вашей стороны может стоить тысячи долларов в качестве компенсации, если случится худшее.

Вот алфавитный список компаний по производству инструментов, которые использовались в ходе исследования этой статьи, с указанием их специальностей и контактов на веб-сайтах.

Какова идеальная высота верстака?

Нет мастерской без верстака! Верстак — ваш союзник для ремонта или изготовления деталей, для резки панелей и полок. Но какова идеальная высота верстака?

Идеальная высота рабочего стола должна составлять от 36 до 38 дюймов (от 90 до 96 см). Эта высота идеальна для удобства пользователя во время легкой работы.

Идеальная высота верстака :

1. Для тонкой работы — рабочая высота: 39 ″ (100 см)

Для тонкой работы, например рисования, вам следует поддерживать локти.Это расслабляет основные мышцы. Рекомендуемая рабочая высота верстака составляет ок. 2 ″ — 4 ″ (5 см — 10 см) выше уровня локтя.

2.Простая работа — рабочая высота: 36 дюймов (90 см)

Для легких ручных работ, таких как сборка или обработка деталей, рабочая высота составляет около 4–6 дюймов (10–15 см) ниже локоть рекомендуется.

3. Тяжелые работы — рабочая высота: 31 ″ (80 см)

Для трудоемких работ, таких как тяжелые сборочные работы, распиловка древесины или строгание, более предпочтительны низкие рабочие высоты.Рекомендуется рабочая высота около 6–15 дюймов (15–40 см) ниже локтя.

Столяр или верстак — необходимое оборудование, которое должно быть доступно почти в каждой мастерской .

С помощью этого специального стола у плотника есть возможность выполнять свою работу в комфортных условиях, когда все необходимые инструменты находятся под рукой и не падают на пол.

Чтобы удобно разместить все инструменты для обработки деталей из дерева или металла, важно правильно рассчитать не только ширину и длину столешницы, но и высоту верстака.

Теперь нам нужно определить конкретную высоту верстака исходя из вашего роста!

Итак, давайте узнаем, как это сделать!

Цель состоит в том, чтобы иметь возможность работать с прямой спиной, чтобы избежать усталости мышц спины. Таким образом, слишком низкий верстак, который заставляет пользователя немного наклоняться для работы, не идеален, так же как слишком высокий верстак не подходит для некоторых проектов.

Если выбрать габариты рабочего места, то, работая несколько часов в удобной позе, плотник сможет не только сохранить здоровье позвоночника и суставов, но и повысить производительность своего труда.

Какой должна быть лучшая высота?

Для оптимального выбора уровня высоты верстака его размер определяется с учетом работы столяра в положении стоя.

Самым важным параметром в данном случае является высота точки, в которой локоть человека находится над полом.

Выполняя работы в гараже или мастерской , вы будете чувствовать себя максимально комфортно, если ваш локоть вместе с плоскостью рабочего инструмента будет находиться в одном горизонтальном направлении.

Таким образом, руки и плечевой пояс, мышцы и суставы не будут перегружены и доставляют дискомфорт, усталость.

Выполняя работу за верстаком, плотник сгибает руку — обычно она находится на высоте ветвей тисков, расположенных на столешнице.

Эта поза наиболее физиологична и удобна для работы. Чтобы отрегулировать расстояние от локтя до уровня пола или столешницы, столярку или верстак нужно отрегулировать в соответствии с ростом человека.

Например, если ваш рост 170 см, то уровень от столешницы должен находиться на расстоянии 70 см от уровня пола. Расчет здесь очень простой: нужно вычесть 100 см из роста плотника, выраженного в см.

Если габариты столярного верстака не соответствуют росту рабочего, а конструкция этого устройства не имеет возможности регулировки, используются различные типы напольных стендов , высота которых выбирается исходя из роста человека для удобства его работы.

Плотник или слесарь ежедневно выполняет свою работу возле верстака, и вам придется работать всю смену с большим наклоном корпуса вперед. Такое принудительное положение требуется для обработки деталей на протяжении всего рабочего цикла.

В это время человек испытывает очень заметную нагрузку на суставы и мышцы рук, поясницы и ног. В процессе длительной работы очень утомляются мышцы спины, шеи, суставов, что при регулярном повторении может привести к ухудшению самочувствия, а при заболеваниях суставов — к инвалидности.

Стандартные варианты высоты рабочего стола

В процессе выбора места расположения уровня столешницы необходимо определить, какой тип заготовки будет на нем обрабатываться.

Если основная часть работы предусмотрена деревянными заготовками, то в этом случае верстак должен иметь гладкую и ровную деревянную столешницу , а если работа будет больше связана с обработкой металлических деталей, то вам придется нужен скамейочный вариант стола, поверхность которого обшита прочными материалами, например металлом.

На стенде, помимо основных инструментов и дополнительных приспособлений, рекомендуется оборудовать специальный механизм для подъема тяжелых деталей , а также предусмотреть систему механической регулировки высоты столешницы, которая может меняться в зависимости от роста рабочего.

Как определить высоту верстака?

Чтобы определить высоту столярного или верстака от пола до столешницы, выполните следующие действия:

  1. Вам нужно будет измерить расстояние от макушки до подбородка.
  2. Затем из полученного числа в см нужно вычесть размер, полученный в результате измерения руки от кончиков пальцев до угла локтя, также в см.
  3. Далее из полученного результата также необходимо вычесть высоту тисков, с которыми вы будете постоянно иметь дело, так как именно они удерживают какие-либо детали на протяжении всего цикла обработки.

Усредненные данные такого измерения и итоговая высота столярных изделий или верстака можно увидеть в таблице ниже:

93-91 22-23 23-24
Рост человека, см Измерение головы от макушки до подбородка , см Измерение руки от кончиков пальцев до локтя, см Высота столешницы верстака, см (тиски 14 см) Верстак
Высота столешницы, см (тиски 18 см)		 Высота столешницы верстака, см (тиски 22 см)
165 21-22 41-42 87-89 83-85 76-79
170 21-223 42-43 87-89 83-85
175 22-23 43-44 94-96 90-92 86-88
180 44-45 98-100 94-96 90-92
185 22-23 45-46 102-104 98-100 102-104
190 46-47 105-107 101-103 97-99
195 23-24 47-48 109-111 105-107 101-103
Рост человека, фут (′) Измерение головы от макушки до подбородка, дюйм (“) Измерение руки от кончиков пальцев до локтя, дюйм (”) Высота столешницы верстака, (тиски 5.5 дюймов (“)) Верстак
высота столешницы,
(тиски 7 дюймов (“))		 Высота столешницы верстака, (тиски 8,5 дюйма (“))
5 футов 4 дюйма 8 дюймов — 8,5 ″ 16 ″ — 16,5 ″ 34 ″ — 35 ″ 32,6 ″ — 33,5 ″ 30 ″ — 31 ″
5 футов 5 дюймов 8 ″ — 8,5 ″ 16,5 — 17 ″ 36 ″ — 36,6 ″ 34 ″ — 35 ″ 32,5 ″ — 33,5 ″
5’74 дюйма 8,5 ″ -9 ″ 17 ″ — 17.5 ″ 37 ″ — 37,7 ″ 35,5 ″ — 37 ″ 34 ″ — 34,5 ″
5’90 дюймов 8,5 ″ -9 ″ 17,5 ″ — 18 ″ 38,5 39,3 ″ 37 ″ — 38 ″ 35 ″ — 35,5 ″
6 ′ 8,5 ″ -9 ″ 18 ″ — 18,5 ″ 40 ″ — 41 ″ 38,5 ″ — 39,3 ″ 40 дюймов — 41 дюймов
6 футов 2 дюйма 9 дюймов — 9,5 дюймов 18,5 дюймов — 19 дюймов 41 дюймов — 42 дюймов 39 дюймов — 40 дюймов 38 дюймов — 39 ″
6’4 ′ ‘ 9 ″ — 9.5 ” 19 ″ — 19,5 ″ 43 ″ — 44 ″ 41 ″ — 42 ″ 40 ″ — 41 ″

Можно проверить, подходит ли высота рабочего стола для комфортной работы без предварительных расчетов по простому методу: рабочий должен будет встать боком к торцу столешницы и опустить руки в свободном положении.

Затем ему нужно положить ладонь на столешницу, не сгибая руки в локтях.

Если ему удалось провести эту процедуру, не сгибая руки в локтевом суставе, то высота верстака для этого человека выбрана правильно, ему будет комфортно работать.

В случае, когда ладонь испытуемого не может свободно лежать на столешнице, не сгибаясь в локте, необходимо уменьшить высоту стола или поставить возле верстака специальные напольные подставки.

Иногда работу за верстаком необходимо выполнять в сидячем положении.

В этом случае вы можете рассчитать высоту стола по следующей формуле: вам нужно отнять 110 от роста человека — это будет наиболее удобная высота для вашего верстака.

Для удобства работы также важно, какой ширины будет столешница. Обычно его делают от 60 до 75 см, а длина стола подбирается исходя из того, сколько свободного места есть в помещении мастерской. Длина столешницы составляет от 70 см до 2,5-3 м.

Средняя высота верстака в зависимости от задачи

Для большинства задач, которые вы выполняете независимо от вашей профессии, требуется верстак определенной высоты.

Высота для точной работы

Для точной работы обзор очень загружен.Для этого необходимо, чтобы рука приближалась к глазам. Это позволит вам лучше рассмотреть детали.

Поэтому желательно, чтобы рабочая поверхность вашего складного верстака в этом случае доходила до уровня локтей, когда они сложены на 90 градусов.

Допускается отступ от 5 до 10 см выше уровня локтей. Преимущество здесь также в том, что поддержка поддерживает локоть, что позволяет снизить мышечную усталость. В среднем она может колебаться от 95 до 120 см.

Высота для легких работ

Для легких работ иногда требуется больше предметов и, следовательно, больше места для работы.

Высота верстака колеблется от 85 до 110 см, что в этом случае будет достаточным.

Однако, если быть точным, самое главное, чтобы высота рабочей поверхности была на 5-10 см ниже уровня локтя пользователя.

Высота для большей физической работы

Для работы, требующей больших усилий, требуется меньшая высота.

Идеальным вариантом является выбор оборудования для мастерских с высотой поддона от 65 до 85 см, что эквивалентно рабочей поверхности, находящейся на 10-25 см ниже уровня согнутых локтей.

Как рассчитать оптимальную высоту верстака?

При выполнении работ в гараже удобны верстаки с регулируемой столешницей.

Если ваше оборудование изготовлено на заводе, то вы можете отрегулировать готовый стол, поставив под ноги специальные подставки, выполненные в удобном для вас исполнении.

Когда вы планируете изготовить верстак для себя, то при составлении чертежей будущего рабочего места нужно учитывать толщину самой столешницы, учитывать расстояния под крепеж, размер опор и готовая высота изделия.

Если не учитывать эти параметры, то в готовом виде ваш верстак может получиться на 4-5 см выше изначально запланированного.

Если взять за основу для расчета высоты верстака формулу: рост человека минус 100 см, то параметры таких расчетов будут следующими.

903
Высота, см Высота рабочего места, см
165 65
170 70
175 75 185 85
190 90
195 95

Стандартные модели верстаков, которые есть в продаже, их высота от 80 до 90 см, что подходит для людей рост 180-190 см.

Если высота стола требуется больше, то есть модели регулируемые от 80 до 110 см, но в шкафах под прибор они обычно отсутствуют.

Если ваш рост 170 см и ниже, то для стандартного верстака вам нужно будет купить или изготовить индивидуальную подставку для ног, которая увеличит ваш рост и поможет создать более комфортные условия работы.

Самый лучший и удобный вариант — это верстак своими руками, с учетом собственного роста и предпочтений при постройке такой техники.

Специалисты в области столярных работ, имеющие опыт изготовления таких верстаков, рекомендуют проводить замеры для определения высоты готового изделия, когда столешница готова.

Это сделано для того, чтобы плотник имел возможность наиболее точно измерить ее толщину и подготовить опору нужного размера. Все измерения в этом случае производятся в вертикальной плоскости от уровня пола.

Заключение

Таким образом, высота вашего рабочего места напрямую влияет на качество вашей работы и ваше здоровье.Чтобы подобрать для себя подходящий рост, вам нужно знать, как вы собираетесь выполнять свою работу и какой это будет вид работы.

Тогда вы можете либо приспособить свой старый верстак, либо купить подходящий. При покупке вы все еще можете различать регулируемые и жесткие. Эта статья должна быть руководством на вашем пути к поиску лучшего верстака для вас.

Как определить идеальную высоту для рабочего места?

Распространенный вопрос, который задают люди, начинающие ремесленник, — какова идеальная высота для верстака? Если вы один из них, то эта статья для вас.Вам интересно, как определить идеальную высоту для рабочего стола? Не принимайте близко к сердцу.

На этот ваш вопрос нет однозначного ответа, высеченного на камне. Тем не менее, мы можем помочь вам создать скамейку, подходящую для вашего типа телосложения и категории работы, для которой вы ее будете использовать. Если у вас уже есть верстак, но вы хотите обновить несколько вещей, то в первую очередь стоит учесть приведенные здесь советы.

Слишком высокий или слишком низкий верстак вызовет напряжение вашего тела. Длительное использование скамейки, не соответствующей вашему росту, обязательно вызовет у вас головные боли и боли в спине.

Итак, здесь мы перечислили способы решения проблемы.

Важность высоты рабочего стола

Прежде чем мы углубимся в детали, вы должны знать, насколько важна высота вашего рабочего места. Оглядываясь назад, это может показаться тривиальным, но работа на неправильном верстаке может иметь много разрушительных последствий в долгосрочной перспективе.

Обычно любая напряженная физическая работа, которую вы выполняете, создает определенную нагрузку на ваши мышцы. Это может показаться простым, но это еще не все.

Низкий рост

Деревообработка и другие виды ремесел обычно состоят из здорового сочетания толчков, растяжек, движений и тяги различных частей тела. Во всяком случае, он должен помочь вам оставаться в еще более хорошей форме и здоровьем!

К сожалению, это не то, что происходит, когда вы стоите перед верстаком. За столом вы должны повторять одни и те же движения снова и снова в течение нескольких часов. Такое повторяющееся движение приводит к самой распространенной проблеме со здоровьем, такой как боль в пояснице.

Итак, теперь вы знаете, почему у вас так сильно болит спина. Вероятно, вы используете скамейку, которая для вас слишком низкая.

High Height

Теперь вам может быть интересно, что произойдет, если ваша скамья окажется для вас слишком высокой. Что ж, помимо напряжения глаз, длительное использование такого стола вызовет у вас головную боль. Это потому, что ваша верхняя часть тела будет без необходимости подвергаться слишком большому стрессу.

Что вам понадобится, так это большой верстак с поверхностью, достаточно широкой, чтобы на нем было удобно работать.Он должен быть оптимальной высоты, чтобы вам не нужно было так сильно напрягать верхнюю часть тела, чтобы дотянуться до его поверхности. Необходимо соблюдать определенный баланс высоты и ширины.

Итак, выбирая новый рабочий стол или создавая его, всегда проверяйте, чтобы его высота соответствовала вашему телосложению и типу работы. Это не только улучшит ваше здоровье, но и значительно повысит качество выполняемой вами работы. Звучит потрясающе, правда?

Измерения на рабочем месте

Собираете ли вы деревянный верстак или стол, предназначенный для работы с различными материалами, есть список вещей, которые следует учитывать при измерении в первую очередь.

Вы должны уделять много внимания тому, чтобы все было точно. Это единственный способ создать первоклассный верстак. Вот три вещи, о которых вам нужно позаботиться при сборке скамейки:

Глубина

Глубина рабочего места в идеале должна составлять 24 дюйма. Вы можете увеличить на пару дюймов в зависимости от того, используются ли в вашей работе детали большего размера, чем обычно. Имейте в виду, что ваша рука должна пересекать всю ширину стола.

Длина

Это больше личное предпочтение. В отличие от высоты и глубины, вы можете сделать скамейку сколь угодно длинной или короткой. Но имейте в виду, что для более длинных скамеек обычно требуется древесина, которая более устойчива и прочнее.

Высота

И последнее, но не менее важное: учтите высоту. Не пренебрегайте этим фактором, если не хотите ежедневно болеть спина или растягивать шею. Самый безопасный способ — держать скамью где-то около 36 дюймов в высоту.Конечно, это измерение может изменяться в зависимости от вашего роста.

Если вы энтузиаст ручного инструмента, то вам может понадобиться скамья ниже, чем вы обычно дотягиваетесь. Но любителю электроинструмента потребуется на несколько дюймов больше.

Определение правильной высоты

Чтобы построить рабочий стол, соответствующий вашему росту, вам необходимо сначала измерить свой рост. А для этого вам нужно встать у параллельной стены. Руки должны лежать прямо по бокам ладонями вверх.

Это важно. Потому что вам нужно будет измерить расстояние от пола до внутренней стороны складки запястья; это будет та высота, которая вам нужна.

Высота для деревянных конструкций

Сравните это измерение с высотой скамейки, которую вы используете или строите. Вы можете сравнить это с помощью рулетки или просто использовать веревку. Конечно, есть возможность разметить стену.

Вы обнаружите, что добавление или уменьшение нескольких дюймов может значительно облегчить ваш тип работы.Также помните, что, несмотря на то, что он кажется коротким, высота верстака может зависеть от вашего положения.

Выполняя проекты за столом, вы обязательно измените свою позицию и будете оставаться в таком состоянии часами. Это еще более верно для занятий с тяжелым весом, требующих дополнительной мощности.

Постарайтесь, чтобы рабочая поверхность скамейки находилась на одном уровне с низом манжеты рубашки. Он предоставит вам достаточно места для большинства работ, которые вы возьмете за стол, таких как столярные изделия и строительство.

Но если вы часто занимаетесь шлифованием, резкой, формовкой и т. Д.виды работ, то высота должна быть немного ниже. Если вы опустите его примерно на 6 дюймов ниже манжеты рубашки, это позволит вам использовать весь вес плеч и рук для маневрирования инструментов.

Высота для сборки и ремонта Столярка

А что, если вы занимаетесь сборкой и ремонтом? Установив манжет рубашки в качестве основы, переместите скамью на 6 дюймов выше. Это позволит вам правильно увидеть, что вы делаете, и вам не придется все время наклоняться. Вы можете взглянуть на некоторые планы верстаков, чтобы решить, как построить свой.

Высота верстаков для плотников

Большинство деревообрабатывающих верстаков имеют высоту от 33 до 36 дюймов. Если вы среднего роста, возможно, вам это уже удобно. Но даже изменение на дюйм или два может заставить вас почувствовать большую разницу. Лучше поэкспериментировать, прежде чем остановиться на чем-то одном.

Несомненно, при сборке деревообрабатывающего стола есть что учесть. От просмотра обзоров влагомеров для древесины до покупок лучших деревянных плит — это обязательно утомит.Нет никого, кто хотел бы лишних хлопот работать вечно на скамейке, что просто неудобно.

Отрегулируйте высоту, увеличив или уменьшив длину ножек рабочего стола. Убедитесь, что она соответствует высоте пола от складки запястья, когда будете вносить изменения и поправки.

Предположим, ваш рост 5 футов 10 дюймов или больше. Тогда высота от складки может составлять от 35 до 37 дюймов. Это может показаться слишком большим по сравнению с рабочими столами, которые продаются на рынке.Но будьте уверены, это не так.

Причина, по которой старые деревообрабатывающие столы имели меньшую высоту, заключалась в том, что население в целом считалось ниже ростом, чем сейчас. Все люди разные, поэтому их стили работы тоже различаются. Именно по этой причине специалисты по деревообработке так сильно поощряют создание собственного рабочего места.

Средневековые технологии и история Америки — подробные статьи

Реконструированная кузница 1750/1761 в историческом Вифлееме
Выдержка из книги Tool Production in Moravian Community of Bethlehem, Пенсильвания, 1756-1762 гг. , опубликованной в журнале Early American Industries.

Эта статья стала результатом гранта Комиссии по истории и музеям Пенсильвании в связи с выставкой «До стали: железо в Вифлееме 1743–1860», посвященной 250-летию Вифлеема.

Из собраний Исторического Вифлеема [Пенсильвания]

Точная реконструкция кузницы Вифлеема стала возможной благодаря обширным записям, оставленным моравскими основателями и хранящимся в Моравских архивах. В документах, включая строительные отчеты и бухгалтерские книги для дополнения 1761 года, подробно указаны строительные материалы, такие как деревянные ножки, используемые для полов, оконные створки, рейки, лестницы и дверные коробки.Современный исследователь может узнать, сколько бушелей извести потребовалось для кирпичной кладки наружной лестницы, сколько черепицы потребовалось для крыши и сколько кирпичей было использовано, например, для строительства очагов для двух дымоходов. Мы знаем, сколько платили отдельным рабочим и сколько стоило их прокормить. Мы можем сделать вывод, что много разных ремесленников работали вместе — плотники, гвозди, штукатуры, каменщики, слесари, возницы, кожевники, кузнецы, стекольщики и многие другие — чтобы создать этот металлообрабатывающий комплекс на колониальной границе.

Кузница 1750 года была построена с осью, проходящей примерно с севера на юг вдоль склона, выходящего на пойму Монокаси-Крик. В «Дневнике холостого брата» 20 сентября 1750 г. было записано, что «в полдень плотники, завершившие постройку конюшни на ферме и новую кузницу, которая будет расположена рядом с новой глиняной посудой и выстроятся в линию с ней, приняли участие в пир любви «. Стены из известняковых блоков нового сооружения были тонкими (около 18 дюймов) по качеству по сравнению с более массивными стенами керамических, гидротехнических и кожевенных заводов.Увидев часть фундамента, обнаженную во время археологических раскопок 1977 года, можно сказать, что эти стены в целом были менее качественными, чем другие. Единственный обнаженный фрагмент стены представлял собой камень грубой квадратной формы и обработанный в полевых условиях. Как и другие каменные постройки в раннем Вифлееме, конструкция, вероятно, была заострена приподнятым раствором с плоской или ребристой поверхностью.

Интерес к реконструкции этого здания, упоминаемого в Моравских записях как «Магазин кузнечных и слесарных работ» и «Магазин гвоздей», возник в начале 1990-х годов.Как уже отмечалось, археологические раскопки на этом месте проводились в 1997 году. Было обнаружено несколько артефактов, и никакая часть фундамента пристройки 1761 года не была раскопана, поскольку она расположена под автостоянкой отеля Radisson Hotel Bethlehem. Западная стена кузницы 1750 года была найдена более чем на семь футов ниже нынешнего уровня, в то время как восточная стена была найдена только на 1-1 1/2 фута ниже нынешней поверхности участка (нынешняя или текущая поверхность здесь означает бывшую Zinzendorf Platz).Действительно, гравюра Гарнизона-Ортера из Вифлеема, датированная 1784 годом, подтверждает наличие склона. В отчете о раскопках 1977 года указывается, что значительное заполнение или изменение уровня произошло в конце 18-го века и снова в 20-м веке.

Согласно всем источникам, оригинальная кузница и ее пристройка были облицованы красной глиняной черепицей. Запись в Бухгалтерской книге диаконии от 16 сентября 1762 г. гласит: «Черепица на 2700 для покрытия крыши» (из дополнения).Две акварели Вифлеема, одна датирована 1784 годом, а другая — 1812 годом, подтверждают, что все здание было облицован плиткой до начала 19 века. Это изобразительное и архивное свидетельство дополнительно подтверждается обнаружением многочисленных фрагментов глиняной плитки во время раскопок 1977 года.

Судя по фотографиям самого начала 20 века, чертежам того периода и сравнениям с существующими старинными зданиями, угол наклона крыши кузницы, вероятно, составлял около 40 градусов. Большинство немецких строителей в Америке продолжали возводить крутые крыши на своей родине до начала 1770-х годов.У кожевенного завода угол наклона крыши составляет около 40 градусов, а у гидротехнических сооружений — 45 градусов по отношению к крыше. Расклешенный карниз с гипсовым карнизом также был частью конструкции первоначальной кузницы.

Многие физические аспекты кузницы 1750-1761 годов, такие как расположение окон и дверей, были выявлены в ходе исследований с использованием различных гравюр и фотографий здания во времени, включая гравюру Гарнизона-Ортера 1784 года и акварель 1793 года Сэмюэля Рейнке.К сожалению, все самые ранние виды здания сделаны с запада и, как правило, показывают второй этаж: листва, сараи и другие здания на западе закрывают большую часть первого этажа, поэтому невозможно точно подсчитать количество окон и дверей. Количество дверей и окон в реконструкции было определено путем сравнения его с другими подобными зданиями, которые еще стоят, и нахождения упоминаний о таких предметах, как «наличные деньги за замок для складского хода к задней двери» в счетах Diacony.

Для интерпретации интерьера здания нам посчастливилось иметь копию карты Вифлеема 1766 года, которая дает примерную планировку первого этажа каждого из зданий общины.Этот план этажа в сочетании с информацией, полученной из отчета о раскопках 1977 года, многочисленными описаниями магазинов и спецификациями зданий, позволил нашим архитекторам-реконструкторам составить достаточно точную картину, по крайней мере, интерьера первого этажа здания и, в гораздо меньшей степени, второй этаж.

Согласно «Спецификации всех наших построек» 1758 года, кузница 1750 года (в которой находились только кузнец и слесарь) состояла из «одной маленькой комнаты, в которой находилась мастерская.«В 1766 году отчет под названием« Здания в Вифлееме »указывал, что« дом для кузнеца и слесаря ​​»имел размеры 46 футов на 25 футов, имел два этажа и содержал« 2 мастерские, 2 комнаты, 2 небольшие камеры и 2 других помещения ». комнат ». Интересно отметить, что, несмотря на пристройку 1761 года, в которой разместился мастер по изготовлению гвоздей, ранние моравские авторы описывали два магазина, как если бы они находились в отдельных зданиях. К сожалению, в описании мастера 1766 года указаны только размеры Площадь здания: 25 футов x 36 см.«Вся кузница после 1763 года имела размеры 82 фута на 25 дюймов», была глубиной в одну комнату, в общей сложности четыре комнаты на первом этаже и по крайней мере восемь комнат второго этажа и чердака. Мы знаем из других источников, что в 1752 году жестяная мастерская была пристроена на чердаке над слесарным мастерским, а в пристройке 1761 года второй этаж был отведен оружейнику и оружейному мастеру.

Описание 1766 года хорошо согласуется с картой Вифлеема 1766 года, на которой на первом этаже секции 1750 года изображены две комнаты почти одинакового размера; предположительно мастерские (текущий реконструированный план).В пристройке только одна комната и что-то вроде холла с лестницей. Часть постройки 1750 года, в которой размещались мастерские кузнеца и слесаря, была разделена стеной, образовавшей две комнаты: одна размером примерно 16×24 дюйма, другая 28×24 фута с тем, что похоже на кузнечные очаги, помещенные назад. назад по центру перегородки.

Эти два очага имели общий дымоход. Напротив стены в большей комнате (северная половина) находится открытый очаг диаметром около 10 футов.Существование открытого очага было подтверждено отчетом о раскопках 1977 года. На карте не видно дверных проемов. Есть указания на лестницу, ведущую на второй этаж с южной стороны здания. Планов по реконструкции этой лестницы нет, так как действующие трудовые и отраслевые правила не разрешают нам занимать второй этаж в настоящее время.

Информации о напольном покрытии на первом уровне мало. Традиционно в кузнечных мастерских были земляные полы, но количество плитки, заказанной для пола завершенного здания 1750-1761 годов, указывает на то, что пол был облицован плиткой, что и было сделано при реконструкции.

После прекращения кузнечного дела в 1820-х годах кузницу переоборудовали под жилые помещения. Здание было «викторизировано» в конце 1800-х годов, а в 1930-х или 1940-х годах было снесено.

Вот некоторые важные факты о реконструкции кузницы:
  • Средства на этот проект были предоставлены в рамках капитальной кампании «Окно на главную улицу», начатой ​​в 1997 году компанией Historic Bethlehem Inc., членом Исторического Вифлеемского партнерства; этот проект также включал проектирование и установку History Works !, реконфигурацию холма Колониального промышленного квартала, чтобы он больше соответствовал его внешнему виду восемнадцатого века, добавление доступных для инвалидов дорожек в колониальный промышленный квартал и создание парка Основателя в честь первые 13 моравцев, основавшие Вифлеем в 1741 году; реконструкция кузницы началась в сентябре 2001 г.
  • Компания David Parker Architects из Коннектикута и Вифлеема была нанята для исследования, проектирования и проведения реконструкции.
  • Р.Компания J. Doerr из Истона была строительной фирмой
    • .
  • Кеннет Шварц, мастер кузнечного дела в кузнице Андерсона в колониальном Вильямсбурге, представил ценный сравнительный анализ других кузнечных и кузнечных технологий.
  • Кайл Дейтсман, координатор участка Бернсайдской плантации, изготовил три сильфона.
  • Известняк поступил из сарая в городке Нижний Назарет, который демонтировали.
  • Красная черепица для крыши была изготовлена ​​на заказ компанией в Бостоне на основе старинной черепицы, найденной в Вифлееме.
  • Красная плитка для пола была изготовлена ​​вручную по индивидуальному размеру, изготовлена ​​Гленом Гери, чтобы соответствовать старинной кирпичной плитке в Вифлееме.
  • Кирпичи были изготовлены по индивидуальному заказу на заводе Redland Brick Co на заводе в Кушве.
  • Дерево, используемое для окон и дверных коробок — белый дуб
  • Кузни были созданы по образцу немецких кузниц девятнадцатого века, найденного на старинных литографиях.
  • Оконные и дверные коробки выполнены с врезным и шиповым швом.
  • Гипсовый карниз в форме бухты — это старинная строительная техника, которую можно найти в других старинных зданиях Вифлеема.
  • Окна построены по типовой схеме 6 на 6
  • Елочка на дверях типична для раннеморавского строительства.
  • Реконструированная кузница построена по размерам кузницы 1750 года; это здание, идущее не параллельно Мэйн-стрит — скорее, кузница и керамика 1749 года, ее соседка на юге, были частью линии масляной оси, которая соединяла жилой район на вершине холма по диагонали с Колониальный промышленный квартал
  • Дверь шириной четыре фута в восточной стене кузнечной мастерской достаточно широкая, чтобы позволить лошади войти в рабочую зону; вероятно, большая часть работ по подковке проводилась на дворе, однако
  • Цистерна была найдена при раскопках при реконструкции; его расположение таково, что он разделяет стену с фундаментной стеной кузницы.Эта цистерна будет восстановлена ​​с помощью насоса в ближайшем будущем (интересно отметить, что эта цистерна не была обнаружена во время археологических раскопок 1977 года).
  • Верстак в слесарной мастерской расположен перед западным окном, чтобы обеспечить мастеру наилучшее возможное естественное освещение для выполнения тонких задач; в кузнечной мастерской область вокруг кузницы не имеет окна и темнее, чтобы кузнец мог более точно измерить температуру железа в кузнице
  • На восточном фасаде здания изображен рельефный узор из лент на растворе, который можно найти в исторических зданиях на Черч-стрит, которые не были перетянуты; этот узор использовался, чтобы стена из каменной кладки выглядела более элегантно или более формально, например узор из тесаной каменной кладки, использованный на ферме в Бернсайде.
  • Открытие кузницы 1750/61 состоялось 15 июня 2004 года, а 17 июня 2004 года здание было открыто для публики с работающими кузнецами.
Из Коллекции в Историческом Вифлееме [Пенсильвания] Загрузите эту статью в формате PDF

правил оформления, изготовление на все виды столярных и сантехнических работ

Хочу сварить верстак в гараже. Слесарь, как в мастерской.
Готовить на нем, и точить, и ввинчивать тиски, и складывать инструменты в ящики.

Мне удалось визуализировать свои намерения. Долго перебирал разные варианты компоновки и прикидывался с габаритами.Думаю, я нашла для себя лучший вариант.

Металлические части синие, а деревянные части желтые.
Столешница будет сделана из доски толщиной 50 мм, опоясанной уголком 50x50x4 и покрытой листом металла толщиной 2 мм. Каркас верстака будет сварен из профильной трубы 60х40х2. Ребра жесткости будут сварены из угла 40х40х4. Полки и боковые панели будут выполнены из досок толщиной 30 мм. Из планки 40х4 сделают направляющие для крепления боковых панелей. Ящики будут сварены из металла толщиной 2 мм и установлены на мощных полозьях.

Для закупки металла договорились с Дикимом заказать Газель на двоих, чтобы меньше платили, и в субботу в 8:30 утра, чтобы не растягивать весь день, поехали на склад металла. .

Погода стояла скользкая, дул холодный ветер. Погрузчик в разорванном армейском бушлате, по всей видимости, страдающий похмельным синдромом, вынул мокрый металл на распил. Рядом в луже лежал грязный носитель с подключенной к нему болгаркой. Отрезанные куски прокатанного металла плюхнулись в лужу слякоти.Заказанная «Газель» ждала поблизости. Становилось светло.

Не считайте меня маньяком, но приехав в гараж, я умылся водой и насухо вытер запачканные заржавевшие куски только что купленного металла. Все равно перед покраской почистите, и работать с ним будет приятнее.

В то суровое январское утро было куплено:
1. Уголок 50х50х4 6,4 метра
2. Труба 60х40х2 24 метра
3. Уголок 40х40х4 6,75 метра
4. Полоса 40х4 8 метров
Всего 121 килограмм металла за 4000 руб.
Теперь приготовлю свой верстак.

На раскрой основных частей рамы ушло два вечера, в общей сложности пять часов.
Всего получается, что каркас верстака будет состоять из 45 сварных деталей.
На бирках указано, что это такое и куда сварить.

Теперь можно спокойно все отложить на задний план и отдаться густому, зловонному, липкому болоту повседневной безнадежной рутины.

Приварные кронштейны для панели инструментов над верстаком.

А основание самодельной столешницы было сварным.

Базовые поперечины столешницы привариваются заподлицо с углом. Для этого в перекладинах делают фигурные вырезы. Вот небольшой чертеж, как это выглядит:



А пока ошпарил кронштейны панели инструментов.

Накладки из лент толщиной 4 мм усиливают нагруженные соединения.

Приварные 24 скобы для боковых панелей. Панели будут фанерными — дешевле металлических и лучше выглядят.

Кронштейны добавляют дополнительную жесткость всей конструкции.

Я хочу покрыть столешницу листом металла толщиной 4 или 5 мм. На Московском проспекте есть офис, который сразу режет листы металла по размеру. Мне нужен лист 2200х750.
Если взять лист 2500х1250, то хороших будет два куска (2200х500 и 300х1250) или (2500х500 и 750х300), которые тоже можно нарезать до нужных размеров.
Если такие штуки кому-то пригодятся, то [b] давайте сотрудничать, а то кому-то дороговато.

Изготовлены ящики из фанеры 15мм. Собрана на винтах 80мм. В каждой коробке по 20 винтов. Получилось добротно, как я люблю.

Размер каждой коробки составляет 0,6 м x 0,7 м x 0,2 м

Ползун был закреплен сваркой. Я научился приваривать 1-миллиметровую олово к 4-миллиметровой полосе 3-миллиметровым электродом при силе тока 100 амнеров. Это как поместить 3-литровый автомобильный двигатель V8 в кухонный комбайн. Просто TIG было лень раскрывать. Более того, он так надежно держится.

Сейчас думаю о разных вариантах фасадов.

На этом этап сварки завершается. Впереди мастерская плотника и маляра. Даже в мелочах слесарные и электропроводящие.

Покраска каркаса самодельного верстака.
Спросил у продавца совета по хорошей краске.
— Вах, какая хорошая краска, клянусь мамой! — ответил он, протягивая банку краски по ржавчине с металлической стружкой за 500 рублей.

Накрыл столешницу доской обрезной 150х40. Прикрепил доски к каркасу саморезами 4,0х35. Всего я использовал 60 саморезов.

Слегка отшлифовал поверхность, чтобы лист металла лежал плотнее.

Я говорил о защите дерева от огня. Пропитанная древесина сама по себе не способна поддерживать горение.
При нагревании пропитанной древесины образуется расплавленная пленка, которая не горит и ограничивает доступ кислорода к поверхности.Производитель моей пропитки объявил 1-ю группу огнезащитной эффективности — высшей.

Конечно, это не позволяет сваривать металл непосредственно на поверхности рабочего места. Доски все равно, если они не загорятся, то обгорят. Для организации сварочного поста планирую приварить съемную решетку, которая надежно защитит поверхность столешницы от нагрева.

После высыхания накрою столешницу уже подготовленным листом металла толщиной 4 мм.

Я накрыл столешницу листом металла толщиной 4 мм. Лист притягивался к деревянной основе рядами саморезов со скрытой головкой. Столешница монументальна.

Щитками из 10-миллиметровой фанеры я закрыл лишние отверстия в раме верстака.
На фото красочный цех.

Прописал на столе постоянных жителей — шлифовальный станок и тиски. На здоровенной столешнице они теряются.

1) Как лучше всего закрыть голый металл на столешнице? Я склоняюсь к нейтрализатору ржавчины, который создает прочную защитную пленку, которую при необходимости легко заменить. У вас есть идеи получше?
2) Где я могу получить прочное кресло с регулируемой высотой?

П.С. Думаю, тем, кто читает эту ветку, будет интересно — буржуазный сайт с кучей идей для сварных столов и других сварных: http://www.pinterest.com/explore/welding-table/ Перейдите по ссылкам, чтобы найти процесс делая все представленное.

Тем не менее я решился и намазал столешницу нейтрализатором ржавчины. Мазать нужно тонким ровным слоем.

Пока сушилась столешница, закончили с полками в левом ящике

Ну, в общем, размазать столешницу было неплохой идеей. Пленка действительно получилась, будто покрыта лаком. Правда, покрыта не очень аккуратно, но восстановить действительно несложно. пленка легко растворяется новой частью преобразователя и снова высыхает, скрывая все старые повреждения.

Из большого — осталось сделать панель для инструментов и разместить на ней крепеж для всего-всего-всего.
Хочу повесить лист фанеры или цельный мебельный щит толщиной 15 мм и 2,2 метра на 1 метр. Если у кого-то есть, предлагаю обмен на лист металла 4мм 2,2 метра х 0,5 метра (слева от столешницы).

Ну и, собственно, зачем …

Тест пройден

Класс! Вам больше не придется ютиться с ручным электроинструментом на табуретах, раскладывать инструменты, крепеж, отвертки, метчики и рулетки по всем доступным полкам, укромным уголкам и трещинам и искать их, забывая, куда вы их положили — все в одном месте и под рукой.

Я установил панель инструментов. Массив фанеры толщиной 21 мм.

4 угла 50x50x4 плюс фанера 21 мм плюс 16 болтов 8×40 одинаково вешают десятки килограммов инструментов, не боясь что-нибудь сломать

Фасады ящиков из остатков фанеры 21-го

Вот и все.
Верстак мечты готов. Местами получилось криво, но результатом я очень доволен.


Вес нетто верстака превысил 200 кг.Площадь столешницы — 1,65 квадратных метра, площадь панели инструментов — 2,2 квадратных метра. Общий объем левого и правого постаментов составляет почти один кубический метр. Особенность верстака в том, что при работе с TIG можно сесть за ним, а столешница, покрытая 4-миллиметровым листом металла, не боится механических повреждений. Вместительные полки, ящики и панель позволяют удобно хранить практически все мои инструменты, обеспечивая удобный быстрый доступ к ним.
Вот самодельный верстак мечты.
Думаю, мои правнуки еще будут над этим работать.

П.С. И после небольшой доработки получается отличная гримерка)) -816- http://gazeta-v.ru/catalog/detail/192_vizazhist_i_fotograf/15464_grimernyy_stol_svoimi_rukami/

Ну и поставить точку в проекте еще несколько фотографии.

Саморезы вкручиваются и выкручиваются легко и быстро (конечно, если есть отвертка).

Со временем добавлю ключи, держатели для сверл и отверток, держатель для бумажных полотенец и дополнительное освещение.К счастью, на двух квадратных метрах есть достаточно места, чтобы развернуться. Я сделал потрясающую вещь. Доволен аки слон.

Во-первых, маленькие тиски не выдержали нагрузки и лопнули.

Вместо них устанавливаются более мощные тиски. На одной стороне нанесена пятиконечная звезда, на другой — числа 1958 года — вероятно, года выпуска. Так им 56 лет? Надеюсь, они служат мне так же долго. В общем, хорошие пороки — гордость мастера.

На фото видно, что столешница не сильно выступает за габариты стола. Поэтому при креплении тисков к болтам не получится пролезть снизу, чтобы затянуть гайку. Это то, что я задумал. Тиски и точилка крепятся к столешнице анкерными болтами. Он выглядит аккуратно и смертельно опасен.

Во-вторых, оказалось, что глубокие ящики в правом шкафу не очень удобны. Лучше было сделать их меньше.Я придумаю внутри них какие-то органайзеры.

Остальное оказалось отличной вещью. Все инструменты в одном месте, видны и всегда готовы. На большой столешнице также достаточно места для разложения.

Кое-что из этого блога можно приобрести в нашей группе ВКонтакте:

Определитесь с размером рабочего места. Идеальный верстак должен иметь правильную высоту, ширину и длину, быть прочным, долговечным и удобным в использовании. Поверх верстака будут установлены дополнительные рабочие принадлежности, например, тиски.

  • Набор инструментов, который будет находиться на вашем верстаке, зависит от того, какую работу вы планируете на нем делать: делать лодки или просто небольшие деревянные вещи. Примечание: верстак столярный предназначен для обработки изделий из дерева. Если вы добавляете полки или шкафы, разместите их под верстаком; убедитесь, что у вас есть легкий доступ к ним. Также выделите специальное место, где можно будет разместить тиски. Расположите ящик для инструментов так, чтобы все было у вас под рукой. Это облегчит вашу работу.Подумайте, для чего вы будете использовать свой верстак и какие дополнительные инструменты вам понадобятся. Помните, что хорошая организация рабочего места влияет на производительность.
  • Предупреждение: не создавайте рабочий стол, который слишком велик для вашей мастерской. У вас должно быть достаточно места, чтобы над этим поработать. В противном случае вы вряд ли сможете выполнять работу качественно и с удовольствием.

Верстак должен быть прочным и тяжелым. Внутри верстака должны быть ребра жесткости.Это делает верстак долговечным. К тому же он сохранит форму и не прогнется под тяжестью инструментов. Однако, опять же, подумайте, какую работу вы планируете выполнять на верстаке. Это определит размер и форму крышки верстака.

Найдите ровную поверхность. Это первый шаг. Установите козлов. Сделайте это так, чтобы верх эстакады был на одном уровне. Кроме того, расположите их так, чтобы на них можно было разместить верхнюю часть верстака 2х4.

Теперь поместите первый лист фанеры или МДФ сверху. Этот лист будет основой вашей обложки. Еще раз проверьте уровень. Очень важно, чтобы первый лист был ровным.

  • Лист МДФ или фанеры должен быть немного больше первоначальных размеров крышки верстака. Благодаря этому можно легко разметить ребра жесткости, а затем аккуратно отрезать до необходимого размера. Отметьте нижнюю часть крышки верстака. Ребра жесткости должны быть из твердых пород дерева.

  • Начните установку ребер жесткости. Установить ребра жесткости согласно маркировке.Эти квадраты должны быть одинаковой длины и ширины. Примечание: высота ребер жесткости должна быть одинаковой, для этого сделайте ребра жесткости одинаковой высоты.

    Сделайте внешний каркас из материалов, из которых будут сделаны ребра жесткости рабочего места. Предварительно просверлите отверстия или используйте степлер и клей для закрепления рамы. Поместите каркас на лист фанеры или МДФ. Установите каркас по отмеченным линиям. Чтобы закрепить каркас, возьмите шурупы или скобы достаточной длины, чтобы закрепить его на внутренней стороне будущей поверхности верстака.Измерьте четыре угла рамы. Размер должен быть таким же. Прикрепите каркас к МДФ или фанере с помощью клея, степлера или шурупов. Рама должна соответствовать вашим меркам.

    Обрежьте длинные части ребер жесткости по размеру. Повторите этот процесс для коротких ребер жесткости.

    Присоедините раму к ребрам жесткости. Установите ребра жесткости так, чтобы сохранить квадратную форму. Удалите излишки клея. Помните, хороший мастер отличается чистотой и опрятностью.

    Заранее просверлите отверстия в длинных и коротких ребрах жесткости, а затем выполните соединение с помощью клея, скоб или шурупов. Разместите длинные ребра жесткости так, чтобы они плотно прилегали к внутренней части рамы. Используйте степлер для соединения коротких и длинных ребер жесткости. Первый ряд готов. Начните делать следующий. Соблюдайте размеры ребер жесткости последующих рядов.

    Закрепите короткие ребра жесткости с помощью клея, шурупов или скоб. Убедитесь, что они перпендикулярны длинному ребру жесткости.

    Теперь вы можете установить еще один длинный элемент жесткости, как описано выше. Установить короткие ребра жесткости. Используйте клей, винты или скобы, как и раньше. Для прочности конструкции склейте стыки коротких и длинных ребер жесткости клеем.

    • Последний ряд коротких ребер жесткости не должен входить слишком плотно, чтобы не повлиять на размеры рамы верстака. Еще раз проверьте размеры рамы. Последний ряд не должен изменять габариты рамки.

  • Дайте клею высохнуть, оставив каркас на ночь. После высыхания клея можно прикрепить каркас к листу фанеры или МДФ. Это нижняя часть вашего верстака.

    После высыхания клея переверните готовый каркас так, чтобы ребра жесткости оказались внизу. Убедитесь, что ячейки квадратные и ровные. Затем отметьте конец крышки верстака. Закрепите верхнюю крышку на ребрах жесткости с помощью паркетных гвоздей. Это даст вам более прочную структуру.

    Когда вы закончите эту работу, снова переверните крышку верстака так, чтобы ребра жесткости оказались наверху, и проверьте уровень.Установите каркас на МДФ или фанеру ребрами жесткости внутрь. Если вы собираетесь использовать верстак длительное время, то вам придется через некоторое время заменить верх верстака, в этом случае не приклеивайте каркас к листу МДФ или фанеры. Поэтому вам нужно будет закрепить каркас шурупами по ранее проведенным линиям и просверленным отверстиям. Закручивая шурупы, следите за тем, чтобы головки шурупов не выступали за поверхность. Используйте достаточное количество винтов, чтобы рама оставалась прочной.Благодаря этому способу вы легко сможете обновить чехол верстака с минимальными затратами.

    Когда конструкция будет собрана, аккуратно срежьте ножом оставшиеся остатки древесины по краям или отшлифуйте их.

    Каркас рабочего стола должен быть из твердой древесины. Концы рамы должны плотно прилегать друг к другу. Используйте клей и шурупы, чтобы собрать каркас. Будьте осторожны, чтобы не приклеить каркас к МДФ или фанере. Края рамки сделайте скругленными. Это убережет конструкцию от повреждений и расколов.Каркас готов, проверьте, соответствует ли он размерам.

    После шлифовки и закругления краев рамы смажьте концы рамы, чтобы древесина не деформировалась при попадании на нее воды. Обработайте поверхность не менее трех раз.

    Следующим шагом будет изготовление рамы и ножек для верстака. Ножки верстака должны быть очень прочными, чтобы выдерживать большой вес. Их нужно сделать из трех досок.

    Не используйте дорогие материалы для рамы и ножек верстака. Используйте материалы под рукой. Приобретайте материалы, соответствующие вашему бюджету. Для этой цели можно использовать сосну, а не более дорогую древесину.

    Обрежьте и отшлифуйте края.

    Определитесь с высотой ножек. Они не должны быть слишком короткими или слишком длинными, чтобы было неудобно работать.

    Отрегулируйте одну из трех планок, чтобы она соответствовала ширине выреза для ног внизу и разреза вверху.

    Скрепите их полосами 5×15, отрезанными по длине и ширине с помощью клея и саморезов. При этом убедитесь, что внизу достаточно места для основания, а вверху — для верхней направляющей. Для точного размещения укороченной ножки

    можно использовать триммеры.

    Обрежьте две планки так, чтобы они перекрывали ширину опорной рамы (рамы) на 7,5 см с каждой стороны ножек. Это будет фундамент. С них нужно снять небольшой слой по центру, снизу каждой основы, чтобы он соответствовал уровню.

    Любой пользователь, знакомый с таким понятием, как многопользовательская игра в жанре выживания или песочницы, знает, что в таких симуляторах одной из основных составляющих игрового процесса является создание предметов, или крафт.Вы можете делать самые разные вещи, но есть также специальные предметы, которые помогают создавать другие. Именно поэтому мы поговорим о том, как сделать верстак в Майнкрафт и использовать его.

    Кстати, сам игровой мир является своеобразным первопроходцем среди игр подобного рода, поскольку именно в нем впервые крафт стал важнейшей частью игры, без которой невозможен игровой процесс. И даже в самом названии есть слово «craft» — создание.

    Для того, чтобы успешно исследовать игровой мир и выжить в нем, игрокам необходимо выучить и запомнить множество рецептов создания различных вещей — предметов и построек.И для того, чтобы все это создать, вам сначала потребуется смастерить специальное приспособление — верстак. Конечно, в инвентаре игрока также есть четыре слота для крафта, но верстак значительно облегчит вашу игровую жизнь.

    Полезность верстака в Minecraft

    Итак, для чего нужен верстак в игре Minecraft, если игроки могут создавать все, что им нужно в своем инвентаре, просто нажав одну кнопку? Во-первых, верстак позволяет создавать большое количество самых разнообразных предметов, в то время как в инвентаре доступны лишь некоторые из них.Во-вторых, в инвентаре, как упоминалось ранее, всего четыре слота, в которых игроки могут создавать предметы, а верстак предлагает целых девять слотов для крафта.

    Соответственно, при использовании верстака увеличивается как количество произведенных предметов, так и количество вещей, доступных игроку. А верстак, который довольно легко создать, будет незаменим для людей, играющих в Майнкрафт.

    Поскольку верстак в игре очень прост и требует минимум ресурсов, даже у начинающих игроков не должно возникнуть проблем с его созданием.Единственное, что вам понадобится для создания верстака, — это четыре доски. Конечно, пиленые и шлифованные доски обычно не встречаются в дикой природе, а добываются из дерева. Соответственно, вы должны сначала найти и срубить дерево, а затем сделать из него доски.

    Поскольку любые, даже самые простые, орудия труда можно создать только с помощью верстака, вам придется добывать древесину вручную. Это требует больше времени, чем добыча древесины топором, но это еще один аргумент в пользу того, что верстак в Minecraft жизненно необходим.Когда дерево добыто и в инвентаре уже есть один блок, вам нужно сделать доски, используя окно крафта, поместив древесину в соответствующий слот.

    Есть несколько модификаций стандартного верстака, более дорогие по ресурсам, но и более широкие возможности. Например, волшебный верстак в аддоне, с помощью которого можно создавать волшебные вещи и предметы. Для его создания вам понадобится стол, который создается из двух блоков деревянных досок и трех деревянных плит, и волшебная палочка, по взмаху которой обычный стол невероятно превращается в волшебный.

    Процесс создания верстака в Minecraft

    Чтобы сделать верстак, вам нужно взять те четыре доски, которые у вас есть, и поместить их в соответствующие четыре слота инвентаря в окне крафта. Ошибиться с расположением ингредиентов просто невозможно, поэтому проблем возникнуть не должно. Затем вам нужно нажать на кнопку создания предмета, и нужный верстак появится в вашем инвентаре. Теперь осталось определиться, где его разместить, ведь его можно разместить в любом месте игрового пространства.Наиболее логично разместить дома, что позволит вам создавать предметы, когда они вам понадобятся. Но ставить нужно так, чтобы мобы не добирались до него.

    Как пользоваться верстаком?

    Чтобы начать пользоваться верстаком, необходимо поставить его в удобное для вас место, подойти к нему и нажать кнопку взаимодействия. Чтобы создать что-то на верстаке, вам нужно знать точный порядок размещения всех необходимых ингредиентов в окне верстака.В этом нет ничего сложного, ведь механика создания предметов чаще всего не противоречит логике и внешнему виду предметов в реальном мире (как, например, с таблицей: ингредиенты размещаются буквой П, на трех столешница и по одной на каждую ножку). Со временем вы научитесь мастерить изделия любой сложности и из разных материалов, а не только из дерева.

    Сколько верстаков я могу иметь?

    Некоторые, даже опытные игроки, ошибочно полагают, что в игре есть только один верстак, который можно использовать для крафта предметов, и что их больше нет.По сути, количество верстаков, как и любых других предметов из игрового мира, неограниченно. Соответственно, вы можете скрафтить несколько предметов (к счастью, их легко сделать) и положить их в свой инвентарь перед тем, как отправиться в какое-либо путешествие, чтобы впоследствии у вас был доступ к созданию необходимых вам предметов в любое время. А если верстак окажется больше не нужен, то его можно просто бросить в печь и сжечь.

    Надеемся, информация была полезной и, конечно же, помогла вам.Теперь вы точно знаете, как создать верстак в Майнкрафт. Оставляйте свои комментарии и расскажите о нас своим друзьям. Спасибо за внимание и удачи в исследовании игрового мира!

    Видео

    Ждем ваших отзывов, пишите!

    Хороший верстак в гараже позволяет в короткие сроки выполнять различные работы по металлу и дереву. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Говоря простым языком, это специальный стол, на котором можно изготавливать токарные и слесарные изделия.

    Кроме столешницы, могут быть многослойные конструкции из полок и подвесных контейнеров для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

    Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле — подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания вы должны соблюдать порядок каждого действия.

    Самостоятельное изготовление такой конструкции позволит сэкономить приличную сумму. Кроме того, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашей комнаты.


    Разновидности верстака

    Есть несколько видов верстаков. У каждого из них есть характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

    ,

    слесарные. Предназначен для работы по металлу. Столешница такого изделия изготовлена ​​из высокопрочного металлического сплава. Это для безопасности. В процессе работы с утюгом могут присутствовать искры.

    Кроме того, смазка может оставлять следы на деревянной поверхности.Железное основание не требует особого ухода.

    Столяр. Его поверхность сделана из массива дерева. Столярный верстак используется для обработки дерева. Эти изделия не обладают высокой прочностью и универсальностью, в отличие от слесарных.

    Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака показано устройство столярной рабочей зоны.

    Что входит в конструкцию верстака?

    Если изделие изготавливается самостоятельно, то важно продумать каждую мелочь.Дополнительные полочки и вместительные навесные контейнеры помогут рационально использовать этот товар. Стандартная модель содержит много ящиков для хранения больших инструментов.

    Самодельный стол может иметь как металлические, так и деревянные системы хранения. Дополнительный металлический щиток позволяет хранить здесь небольшие подвесные инструменты. Ножовки и молотки теперь будут в одном месте.

    Как сделать верстак своими руками?

    Предлагаем Вашему вниманию подробную инструкцию по изготовлению верстака.Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. В первую очередь нужно подготовить все инструменты и материалы.

    Для этого вам понадобятся:

    • ножовка;
    • отвертка или набор отверток разного диаметра;
    • столярная площадь;
    • уровень;
    • болтов;
    • орехов;
      • Саморезы
    • ;
    • детальный чертеж изделия;
    • гаечный ключ.

    Из материалов необходимо подготовить:

    • стержней для опор.Размер каждого элемента должен быть 110 х 110 мм. В процессе выбора необходимо обращать особое внимание на состояние древесины. Здесь не должно быть трещин и узлов;
    • листов фанеры толщиной 30 мм;
    • досок для каркаса.

    Когда все необходимые элементы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие шаги:

    Первым действием будет строительство нижней рамы, в которой будут размещаться инструменты и станок.Для этого доски отпиливаются до нужного уровня. Затем они соединяются между собой при помощи саморезов. В результате у вас должна получиться прямоугольная форма.

    В середине установлена ​​распорная планка. В дальнейшем снизит стойкость готового изделия в процессе работы, вам понадобится небольшая деревянная доска.

    Опорные ножки стола закреплены болтами. Для этого в плоскости каркаса проделываются сквозные отверстия.Для надежности рекомендуется делать от 6 до 8 ножек по периметру.

    Чтобы придать изделию жесткость, необходимо сделать нижнюю полку. Внизу каждой ножки отмечены 25 см. Далее сюда прикрепляются длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхность будет крепиться панель из ДСП. Она выступит в качестве основы.

    Когда основная часть каркаса готова, приступаем к установке верхней столешницы. Здесь вам понадобится ножовка.Удаляет лишние части доски.

    ДВП поможет защитить поверхность деревянной столешницы. Это прочный материал, предназначенный для рабочей зоны.

    Для увеличения системы хранения можно использовать дополнительный металлический щиток, который крепится к задней части столярного стола. В опорных досках проделываются сквозные отверстия. После этого металлическое основание фиксируется болтами. На фото верстака своими руками запечатлена последовательность каждого действия.

    Верстаки своими руками фото

    Опытные мастера давно стремились оборудовать рабочее место максимально комфортным и, говоря современным языком, эргономичным, что считалось гарантией не только быстрой и эффективной работы, но и безопасности.В связи с этим помещения, предназначенные для ремонта и ручного производства, были заполнены всевозможными столами, полками и ящиками, исходным материалом для изготовления которых было дерево. Со временем падающий металл постепенно вытеснил дерево со строительной арены и стало использоваться для изготовления станков, металлической мебели и различного вспомогательного оборудования, особенно актуального в строительной мастерской. Поскольку предлагаемые магазинами товары часто не соответствуют заданным характеристикам, а иногда и находятся в одном ряду с промышленным оборудованием, в нашей статье мы поделимся простыми советами и расскажем, как сделать деревянный верстак своими руками.

    Основное назначение и типовые характеристики верстака

    Независимо от конструктивных особенностей, верстак представляет собой рабочий стол, обязательно отличающийся массивными размерами и устойчивостью, и предназначен для обработки конструкций и изделий самых разнообразных размеров. При проектировании столярного верстака важно помнить, что габариты обрабатываемых изделий напрямую зависят от габаритов верстака, при этом обработка изделий практикуется как вручную, так и с помощью электроинструмента — дрели и электрорубанка.Типовая планировка стандартного столярного верстака состоит из следующих элементов:

    • Рабочая поверхность, для изготовления которой используется массивная доска, толщина которой не менее 60 мм. Для изготовления чехла специалисты советуют отдавать предпочтение твердой древесине, например, дубу или бук, при использовании которых не придется периодически менять рабочую поверхность верстака, благодаря высокой износостойкости материала.
    • Тиски, предназначенные для фиксации заготовок.Они устанавливаются на лицевую поверхность крышки. Массивные верстаки предусматривают установку нескольких тисков, отдельно предназначенных для крепления мелких и крупных деталей. Большие тиски изготавливают из дерева, тогда как при выборе тисков небольших габаритов предпочтение лучше отдавать металлическим конструкциям.
    • Опоры скамейки предназначены для увеличения устойчивости всей конструкции, которые соединяются продольными полосами. Для их изготовления желательно использовать хвойные породы, липу или сосну.
    • В пространстве под верстаком на подставках можно установить ящики, предназначенные для инструментов и любых других рабочих принадлежностей.

    Верстак столярный: виды конструкции

    При разработке проекта верстака важно учитывать его конструктивные особенности, будет ли он постоянно установлен в мастерской или будет представлен мобильной конструкцией. Если вы предпочитаете мобильную конструкцию, лучшим решением будет ее облегчение за счет используемого материала, который должен быть менее толстым.Мобильный верстак также можно доработать складной столешницей и складными ножками. По перечисленным характеристикам существует три типа верстаков:

    • Верстак мобильный, предназначенный для мелких ремонтных работ и работы с деревянными заготовками;
    • Стационарный верстак для обработки массивной древесины и тяжелых досок. Легко изготовить, но «привязано» к одному месту;
    • Разборный или «трансформируемый верстак» удобен своей разборной конструкцией, что облегчает процесс замены его отдельных частей, а также увеличивает подвижность всей конструкции.О том, как сделать выдвижной верстак, можно узнать в специализированных руководствах.

    Столярная или слесарная скамья: отличия

    Помимо представленной выше классификации, верстаки различаются по своему назначению. Есть столярные и слесарные верстаки. Поскольку создание слесарного верстака сопряжено с рядом трудностей, в этом руководстве мы расскажем, как сделать столярный верстак своими руками.

    Размеры и расположение верстака

    В процессе создания рабочего места важно выбрать для него правильное место.Он должен находиться в непосредственной близости от естественных источников света, если таковые имеются. Также пригодятся местные источники света. Нельзя забывать об электрических розетках, которые также должны быть возле рабочего места. Все провода в рабочей зоне желательно заключить в гофрированную трубу или короб.

    Прежде чем приступить к строительству верстака, специалисты рекомендуют определить его окончательную высоту. Для этого опустите руки вниз, затем расположите ладони параллельно полу. Расстояние между полом и ладонями — это та самая высота рабочего стола, которая для вас наиболее удобна.Поскольку самодельные верстаки часто рассчитаны на одно рабочее место, длина стола составляет 1,5 м, а ширина 0,8 м.

    Как сделать верстак видео

    Как сделать верстак в гараже: подборка материалов

    Выбор материала для изготовления верстака — важный этап всех работ, определяющий конечную прочность и устойчивость возводимой конструкции. Прежде чем делать плотницкий верстак, поговорим о рациональном выборе материалов, необходимых для его изготовления.По мнению специалистов, для постройки верстака оптимальным материалом будет строганный брус, из которого подойдут каркас и ножки.

    Идеальные размеры строганого бруса:
    • для ножек — 100х70 мм;
    • для перемычек — 100х50 мм;

    Для столешницы лучше выбрать доски толщиной 5 см, либо цельный лист, например, старую деревянную дверь или ДСП, отличающиеся ламинированной поверхностью. Важно знать, что лучше отдавать предпочтение твердым породам древесины, таким как дуб, клен и бук.

    Как сделать рабочий стол? Секвенирование

    Изготовление верстака включает несколько этапов, основными из которых являются:

    • База в сборе;
    • Установка столешницы;
    • Установка оборудования на верстак.

    База в сборе

    Основание, как конструктивный элемент верстака, представляет собой деревянный каркас, который крепится таким образом, чтобы конструкция соответствовала всем требованиям жесткости и устойчивости.Для этих целей необходимо предусмотреть установку горизонтально расположенной перемычки между ножками верстака, а посередине по всей длине конструкции важно установить бортик ящика. И перемычки, и царга крепятся на расстоянии 40-50 см от пола. Впоследствии их можно использовать не только для усиления конструкции, но и для установки полок и ящиков для подручных инструментов. При сооружении основания бруски фиксируются посредством соединения шип-паз, а в тех местах, где это невозможно, используются саморезы.Желательно в первую очередь подготовить пазы и шипы по имеющемуся чертежу, а уже потом склеить стыки балок столярным клеем.

    Если вы строите стационарный верстак, к стене можно прикрепить одну или несколько частей каркаса, что дополнительно укрепит окончательную конструкцию.

    Изготовление и установка столешницы
    • Продумывая этапы изготовления столешницы, нельзя забывать, что она должна быть немного больше основания.Из заранее подготовленных толстых досок забивают массивный щит указанных ранее размеров, для крепления которого используют длинные гвозди, вбитые с внутренней стороны досок. Используемые доски предварительно подогнаны друг к другу, чтобы предотвратить попадание мусора в существующие трещины. Для установки столешницы исключено использование материалов, для изготовления которых использовалась прессованная стружка, так как они не соответствуют требованиям по ее устойчивости. К столешнице прибивается несколько поперечных брусков, для чего необходимо в основании предусмотреть пазы.К этим перемычкам при помощи саморезов крепятся горизонтально ориентированные планки, которые нужны для сдвига ящиков.

    • Столешница прикручена к основанию болтами. Для этого в верхней части планок основания с помощью стамески делается выемка, а в столешнице просверливаются отверстия под болты, головки которых утоплены в крышке путем просверливания выемок соответствующего диаметра в столешнице. Во избежание травм от падающей стружки в процессе последующей работы, столешница шлифуется и несколько раз покрывается льняным маслом.

    Монтаж оборудования
    • К установленной столешнице крепятся тиски, для установки которых в торце столешницы должны быть предусмотрены выемки. На место установки тисков с обратной стороны столешницы крепится фанера. При установке тисков их сначала прикладывают, отмечают место их крепления, а затем закрепляют гайками и болтами. Помните, что тиски не должны располагаться на краю, так как это будет влиять на гравитацию во время работы.

    • Помимо тисков классическим оснащением верстака являются струбцины деревянные, стационарная дрель большой мощности, некоторые виды токарного оборудования, фрезерный элемент. На дачном участке также будет нелишним установить болгарку и циркулярку. При установке оборудования на верстак важно продумать все детали удобства и безопасности, а также проверить прочность всех крепежных элементов. Если оборудование работает от сети, важно правильно рассчитать мощность одновременно подключенного оборудования, а также правильно провести само подключение.

    Как спроектировать и построить универсальный верстак?

    В данной статье процесс изготовления слесарного верстака подробно не рассматривался, а также не объясняется, как сделать чугунный верстак ввиду сложности этого процесса, но мы считаем необходимым рассмотреть вариант, предусматривающий для совмещения слесарных и столярных верстаков, что особенно актуально в загородных домах и участках.

    No related posts.

    • Похожие записи

    Как отделать люк в подпол линолеумом: Как облагородить люк и пол в прихожей?

    Добавлено

    Краска короед для внутренних работ: Штукатурка короед для внутренних работ, каталог с ценами в Москве

    Добавлено

    Ремонт столбчатого фундамента акции: Ремонт легкого столбчатого фундамента в Санкт-Петербурге и Ленинградской области

    Добавлено

    Люстра в спальню фото: Люстра в спальню — обзор видов с описание. 75 фото новинок в интерьере

    Добавлено

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *