Выбор точильного станка: 14 лучших точильных станков — Рейтинг 2021 года (Топ 14)

Содержание

14 лучших точильных станков — Рейтинг 2021 года (Топ 14)

Самый лучший нож рано или поздно перестанет нормально резать, а самое лучшее сверло – сверлить. Если же взяться перечислить все, что только может затупиться дома, список будет и внушительным, и разнородным. И, в то время как нож при желании можно наточить вручную на бруске или простой точилкой с Алиэкспресса, то уже с ножницами такой номер легко не пройдет. Если же у Вас есть бензиновая или электрическая пила, то наверняка уже мысли появлялись и о приспособлении для заточки ее цепей.

Именно поэтому ассортимент заточных станков включает в себя не только привычные еще со школьных уроков труда точила, но и множество специализированных приспособлений. Конечно, мастер с многолетним опытом на обычном наждаке сможет заточить практически все, что угодно, но удобство рассчитанного под конкретную задачу оборудования отрицать глупо. Сколько времени Вы потратите, например, на правку режущих кромок и затылочных поверхностей обычного сверла (не говоря уже о качестве)? А специальный станочек сделает это самостоятельно и однообразно. Поэтому сегодня мы рассмотрим не только лучшие универсальные заточные станки, но и ряд специализированных – каждому из них дома найдется свое применение.

Рейтинг лучших точильных станков

Точильный станок какой фирмы лучше?

К сожалению, ситуация с ценами на нынешнем рынке не самая привлекательная. Фирмы «первого звена» (Bosch, Makita), если можно так выразиться, за свои модели даже малой мощности уже требуют четырех-пятизначные суммы, при этом часто и у них находятся свои недостатки. «Догоняющие» их марки наподобие того же Metabo вновь не радуют ценами – и все интереснее становится для покупки «совсем Китай» (всевозможные Elitech, «Зубр», «Вихрь», Sturm и иже с ними) – да, не все модели в этом сегменте удачны, но зато и стоят настолько меньше, что необходимость доводки руками им можно и простить.

Как выбрать хороший заточной станок?

Если говорить об обычном точиле, официально – об «универсальном заточном станке», то здесь в первую очередь нам важны диаметр кругов

и мощность электродвигателя. Связано это с тем, что у настольных моделей конструкция, по сути, одна и та же – круги ставятся на ротор асинхронного двигателя, сравнительно тихоходного и не отличающегося крутящим моментом. Поэтому на кругах малого диаметра скорость резания (линейная скорость, с которой поверхность круга движется относительно кромки инструмента) будет невелика, а при попытке увеличить прижим маломощный двигатель начнет терять обороты.

Впрочем, не кругами едиными. Например, выпускаются заточные станки, у которых вместо одного круга установлен ленточный гриндер. На подобных станках очень удобно заправлять заточенный на круге «вчерновую» инструмент, обрабатывать дерево или пластик, выводить плоскости. Такой станок будет дороже, но и универсальнее, чем обычный заточной с двумя кругами.

У универсальных настольных станков, пожалуй, можно одно место назвать «больным». Речь, естественно, о

подручнике, который на компактных наждаках часто делается совсем уж «символическим», из согнутой полоски металла без ребер жесткости. Подобный подручник при работе может начать «играть», а при заклинивании затачиваемого инструмента между подручником и кругом и вовсе согнуться. Жесткость подручников и надежность фиксации их крепления смотреть нужно обязательно – на худой конец, конструкцию можно будет потом и доработать, но лучше, конечно, когда все сделано уже заводом-изготовителем.

О мощности мы уже говорили, но укажем еще один момент – если для обычного точила ее мало не бывает, то для станка с гриндером это справедливо вдвойне. Слабый пусковой крутящий момент у «асинхронников» может приводить к тому, что даже просто перетянутая натяжка ленты не даст мотору при включении раскрутиться – при работе же с гриндером лента, прижимаемая к подошве, будет еще сильнее тормозить двигатель. Поэтому лучше при выборе поступиться в не самых важных мелочах (например, купить точило без подсветки – ее над верстаком и самому можно сделать), но взять станок с большей мощностью двигателя.

В любом случае заточка инструмента на настольном наждаке – дело небыстрое (это вам не промышленный станок с мощностью в несколько киловатт и кругами от 60 сантиметров в диаметре, способный сдирать металл миллиметрами). Поэтому немаловажно и то, как двигатель охлаждается: поскольку в целях защиты от пыли у двигателей настольных наждаков нет активного воздушного охлаждения крыльчаткой на роторе, тепло они могут отдавать только в станину – а из-за этого могут сильно нагреваться уже спустя несколько минут непрерывной заточки. Массивная чугунная станина не только снизит вибрации, но и нагреваться будет дольше (правда, дольше будет и остывать, но для типичного применения наждака для разовой заточки с большими паузами между включениями это не критично).

Узкоспециализированные модели же создаются, напротив, под конкретную задачу. Станки для заточки сверел позволят легко задать угол на обоих режущих кромках, что при ручной заточке на обычном станке потребует определенной практики, точилки для ножей и ножниц самостоятельно зададут нужный угол и выдержат его по всей длине. Но, естественно, для каких-то «побочных» работ такой специализированный станок уже не используешь – так что выбором «рукастого» мастера определенно будет универсальное. Для специализированных станков не менее важны и эргономика, и функциональность (если точила «все на одно лицо», то здесь есть много вариантов конструкции). Стоит ознакомиться с мнениями людей, уже купивших заинтересовавший станок – так лучше всего можно узнать, каков он в деле.

Удачной покупки!

ТОП-10 лучших точильных станков — Обзор 2020 станков для заточки инструмента


Подобрать универсальный точильный станок для домашней мастерской не так просто. Оборудование должно иметь хорошее качество, сильную мощность, быть достаточно многофункциональным и, в то же время, иметь лояльную стоимость. 
Сама конструкция точильного станка для дома элементарна. По сути, он состоит из точильного камня или диска и электромотора. При большом желании сделать его можно даже самостоятельно, однако мы крайне не рекомендуем такой вариант. Во-первых, это небезопасно. Во-вторых, на самодельных станках точильные инструменты стачиваются в два счета, вы просто можете испортить новенький точильный круг или нарушить геометрию затачиваемого инструмента. 
Чтобы такого не произошло, Немолоток составил собственный ТОП-10 лучших точильных станков, в которых отлично сочетаются качество, долговечность и производительность. 


10 лучших точильных станков


1.    Приспособление для заточки инструмента Kaindl KSS


На первом месте стоит немецкий прибор популярной компании Каиндл. Им возможно провести максимально удобные правки пильных дисков с постоянным шагом и простых спиральных сверл диаметром до 20 мм. Его особенность – специальное шарнирное крепление, которое позволяет зафиксировать точильный диск под любым углом. Это удобно в работе с большими деталями, так как вместо того, чтобы постоянно крутить инструмент, можно просто подстроить под этот инструмент сам станок. Также в самом диске Каиндл есть множество отверстий, которые создают циркуляцию воздуха и охлаждают инструмент. 


2.    ELITECH СТ600C


В этой модели привлекательная сборка и хорошая мощность. Станок оснащен подсветкой, увеличительным стеклом и емкостью для охлаждающей жидкости. Мощность же – 600 Вт. Этого вполне достаточно для заточки, однако учтите, если прибор будет перегружен, двигатель разогреется практически моментально. Балансировка ротора у модели сделана на отлично, вибрация практически не ощутима. В целом, качество изготовления станка находится на высоком уровне. 


3.    ЗУБР ЗТШМ-150/686Л


Зубр – универсальный станок для заточки инструментов, который имеет в конструкции еще и наждачную ленту. Сборка прибора добротная, болтовые крепления имеют крепкую фиксацию, даже после нескольких лет использования нареканий нет. Зубр множество раз тестировали при максимальных нагрузках, работа проходила без неприятностей, хотя с большой вибрацией (мощность у аппарата в 250 Вт). Из недостатков можно выделить неудобное расположение барашковых крепежей и распространение вибрации по всей рабочей поверхности. Кстати, данная модель имеет крепление к столешнице, так что поставить ее в домашнюю мастерскую можно без проблем. 


4.    КАЛИБР ТЭ-175/400


Китайский точильный станок отличается, конечно, низкой стоимостью и, на удивление, нормальным качеством. Данная марка очень распространена, и для работ на непостоянной основе чаще всего выбираю именно Калибр. Если вы планируете пользоваться станком чуть ли не ежедневно – это не ваш выбор. Если же заточить инструмент нужно несколько раз в месяц – это крутой вариант. Его мощность составляет 440 Вт, что вполне прилично для заточки. Из минусов только не самые качественные подручники и заметная вибрация.


5.    METABO DSD 250


Метабо – станок профессионала, не желающего экономить. Мы не поставили его на первые места только из-за слишком высокой цены, которая не всегда актуальна для домашней мастерской. Однако назвать данную модель лучшим станком для заточки точно можно. Работать с таким оборудованием действительно приятно. Метабо компактен, производителен и имеет отменное качество сборки. На нем можно регулировать скорость вращения диска, сам же прибор имеет защиту от повторного спуска и экран, защищающий от искр.


6.    ИНТЕРСКОЛ Т-200/350


Хороший стандартный аппарат для заточки от российской компании. Оборудование выглядит элементарно и не порадует вас особыми наворотами, за то его безопасность явно достояна похвалы. Аппарат оснащен хорошим кожухом, защитными стеклами и дополнительной лампой. Скорость вращения обычная – 2500 оборотов в минуту. Станок хорошо справляется с разными задачами, редко перегревается и долго служит.


7.    Makita GB801


Станок оснащен полным набором для безопасности: защитным кожухом, защитой от перегревания, закусывания заготовки и повторного пуска. Двигатель имеет 550 Вт и отлично справляется с длительной работой. На нем можно точить крупные инструменты – аппарат не перегреется и не остановится.  


8.    STURM BG6010S


Достаточно спорный станок, который обладает и плюсами, и минусами, так что покупать его нужно на свое усмотрение. Из плюсов – наклонная площадка для затачивания стамесок, угол которой можно регулировать. Также есть три сменных круга: для стамесок, для ножей и для сверл. Станок легкий и удобный, однако мощность его максимально маленькая – 100 Вт. Соответственно, производительность тоже оставляет желать лучшего. 


9.    EINHELL TH-BG


Станок для нетребовательных. Эта китайская модель безумно компактная, практически миниатюрная. Она не устанавливается стационарно, не крепится к поверхности, не создает много шума и подходит только для заточки ножей и ножниц. Двигатель в ней на 150 Вт, скорость вращения – 2900. Мы не рекомендуем использовать станок для сложной заточки, которая отнимает много времени. Аппарат просто перегреется и остановит работу. 


10.    ВИХРЬ ТС-400


Аппарат имеет мощность в 400 Вт, благодаря чему очень медленно греется и хорошо подходит для обширных работ. На станке есть удобная подсветка, сама же сборка достаточно универсальная. Наждак вызывает минимальные вибрации в работе, без перегрузок долговечен, однако есть в нем большой минус – его посадка в 16 мм без возможности перехода. 


 

 

Лучший точильный станок рейтинг 2021: характеристики, отзывы, цены

 

Компактные размеры некоторых моделей позволяют использовать их в любых условиях

Конструкция и принцип работы – необходимые базовые знания

Первым делом давайте разберёмся, чем же является точильный станок в конструктивном плане и каким образом он работает. Внешне данный агрегат представляет собой электродвигатель, скрытый за стальным корпусом, с обеих сторон которого расположены шлифовальные круги. При определённом техническом навыке Вы сможете собрать подобный станок самостоятельно В процессе работы мотор совершает вращательные движения определённой скорости, заставляя абразивные элементы делать то же самое. Для заточки Вам необходимо просто поднести режущую грань к наждачной оснастке и удерживать инструмент в руках, пока не будет достигнута необходимая острота и гладкость металла. Перед началом операции желательно выставить рекомендуемый правилами угол заточки – тогда обработанный предмет прослужит гораздо дольше! Всегда помните о правилах безопасности.

Не забывайте использовать средства индивидуальной защиты в процессе использования шлифовального оборудования (как минимум очки и перчатки). Избегайте наличия рядом легковоспламеняющихся материалов – при контакте с металлом образуются искры.

Виды настольных точильных станков – отличительные черты и полезные свойства

Несмотря на простое устройство и принцип работы, у героя нашего обзора существует своя классификация. Связано это с обилием режущего инструмента, используемого в современном строительстве и промышленности.

Специализированный точильный станок

Данная модификация работает только с определёнными поверхностями, но позволяет достичь лучшего результата при обработке. Такое оборудование чаще всего относится к профессиональной технике, нежели бытовой – это сказывается как на ассортименте, так и на цене. Среди специализированных шлифовальных машин можно выделить несколько подвидов:

Вид станка Описание
Заточной аппарат с гравером Позволяет придавать металлу и иным материалам определённую форму и наносить надписи на их поверхность
Устройство для заточки ножей и ножниц Работает только с указанными приспособлениями, их нужно точить строго под определённым углом по отношению к абразиву
Прибор для работы с цепями электрических и бензиновых пил Служит для обработки зубцов цепных пил с различными источниками питания, также требует определенного навыка
Точильный станок для свёрл Даёт возможность вернуть былые режущие свойства свёрлам любых диаметров, очень популярен в машиностроении
Вариант для обработки граней ножей и ножниц – самый простой и доступный по цене, но при этом его функционал не столь широк

Универсальный точильный станок

Такая модель, как не сложно понять из названия, позволит выполнять все операции, описанные в предыдущем пункте. На первый взгляд, подобное решение кажется идеальным. Но изрядную «ложку дёгтя» вносит следующий фактор: электрический инструмент будет более подвержен различным поломкам и выходам из строя. Это связано с многозадачностью – подобными проблемами «грешат» и иные электрические и электронные устройства. Зато Вы сможете одновременно выполнять как грубую, так и тонкую обработку поверхности. С помощью такого «зверя» можно затачивать объекты как плоской, так и объёмной формы

На что обратить внимание при выборе: основные технические характеристики

У любой современной техники есть несколько важных параметров, непосредственно влияющих на их производительность, долговечность и удобство эксплуатации. Наш «испытуемый» не стал исключением. Поэтому сейчас мы рассмотрим наиболее важные показатели, соблюдение которых необходимо при любых обстоятельствах.

Мощность двигателя

От этой характеристики напрямую зависит скорость вращения шпинделя, на который закрепляется наждачный круг. Как следствие, Вы сможете точить даже изделия из высокопрочных марок стали. Для домашнего обихода вполне достаточно мощности в 500-800 Вт, но если запланирован большой объём работ – стоит рассмотреть профессиональные варианты.

«Рядовые» модели для повседневного использования работают от стандартной электросети 220В

Скорость вращения абразивного круга

Думаем, в данном случае тоже всё понятно – чем больше оборотов совершает точило, тем прочнее может быть обрабатываемый материал. Но при этом высокие скорости требуют и большей износостойкости всех элементов конструкции, и огромных расходов электроэнергии. Для бытовых ситуаций достаточно скорости в 1000 оборотов в минуту, для сложной обработки могут потребоваться и более мощные значения

К СВЕДЕНИЮ! Поскольку при контакте металла с абразивом на больших скоростях создаются искры, наша редакция рекомендует выбирать станки, оснащённые специальным защитным стеклом – оно дополнительно защитит Вашу кожу и глаза от возможных травм.

Размеры и материал используемых шлифовальных камней

Наждак является расходным материалом, но это не мешает ему быть одним из самых важных элементов оборудования. В отношении рабочих диаметров круга всё просто – для стандартных, нетребовательных станков он составляет 150 мм., для профессиональной техники – варьируется в зависимости от сложности и объёмов работ. Также мастерам не стоит забывать и про посадочный диаметр – от него зависит, какой ассортимент абразивов Вы сможете использовать с приобретённой моделью. В маркировке, размещаемой на диске, указываются как габаритные размеры, так и твёрдость, зернистость Среди применяемых при производстве абразивов материалов наибольшей популярностью пользуются следующие варианты:

Вид Сфера применения Внешний вид
Электрокорунд Заточка углеродистых сталей
Монокорунд Работа с высоколегированными сплавами
Карборунд (Карбид кремния) Позволяет обрабатывать изделия из чугуна и неметаллические материалы
Алмазная крошка Обработка сверхпрочных металлов

К СВЕДЕНИЮ! Также немаловажную роль может сыграть такой параметр как структурная плотность. Диски с показателем, равным 5-8, имеют большую плотность и подходят для полноценной заточки. Если же значение равно 9-16, Вы сможете сделать только небольшие «косметические» процедуры.

Масса станка

Многие покупатели, выбирая современную точильную оснастку, не отдают должного столь значимой характеристике как вес изделия. И хотя на первый взгляд она несущественна, Вы ощутите весь «груз» её важности, когда столкнётесь с трудоёмкими и крупногабаритными инструментами. Дело в том, что с подобными ситуациями сможет справиться только агрегат, имеющий достаточную массу – лёгкие и компактные решения попросту выйдут из строя. С другой стороны, если Вы будете точить только ножи, компактные топоры или садовые ножницы – тяжеловесная конструкция будет только обузой. Компактные решения удобны для владельцев квартир – их удобно хранить и они не склонны потреблять много электроэнергии

Какой настольный точильный станок лучше купить в 2019 году: выбираем оптимальные модели на российском рынке

Наступила пора перейти от теории к реально существующим образцам техники, которая готова эффективно выполнять рассмотренный нами выше функционал. Итак, барабанная дробь! Встречайте рейтинг лучших точильных станков по состоянию на 2019 год.

Универсальный точильный станок Patriot BG150L

А вот и классический вариант, который при определённом умении можно использовать для заточки практически любых видов инструмента. Асинхронная конструкция двигателя позволит избавить владельца от лишних шумов, подарив внушительную производительность. Наличие защитных стёкол и лампы позволит сохранить здоровье мастера и повысит точность работ. А наличие двух точильных кругов даст возможность делать сразу несколько видов обработки.

Мощность , Вт. Скорость вращения наждака, об/мин Диаметр шлифовального круга, мм. Масса, кг.
150 2950 150 4,3

Оценка редакции: 9,2/10

 

Оснастка универсальная DWT DS-150 KS

Более качественный и быстрый результат может предложить данное изделие. Оно не может похвастаться наличием лампы, зато очень надёжно в эксплуатации и не требует специализированных навыков.

Мощность , Вт. Скорость вращения наждака, об/мин Диаметр шлифовального круга, мм. Масса, кг.
150 2950 125 5,2

Оценка редакции: 9,4/10

 

Универсальный заточной станок Ryobi RBGL650G

На вершине нашего рейтинга расположился качественный агрегат с широким арсеналом функций. Наиболее полезным будет наличие шлифовальной ленты – это максимально расширит Ваши возможности и сделает процесс интересным и необременительным. Однозначный победитель!

Мощность , Вт. Скорость вращения наждака, об/мин Диаметр шлифовального круга, мм. Масса, кг.
250 2850 150 10,3

Оценка редакции: 9,8/10

 

Станок настольный для заточки цепей электро- и бензопил Sturm BG60016

Устройства для обработки звеньев цепных пил являются довольно специфическими и не пользуются такой популярностью, как универсальные варианты. Тем не менее, выбранный нами номинант может существенно облегчить жизнь и сэкономить солидную сумму на покупку новой детали взамен затупленной. Его отличают внушительные технические характеристики, сочетаемые с разумной ценой.

Мощность , Вт. Скорость вращения наждака, об/мин Диаметр шлифовального круга, мм. Масса, кг.
160 3000 100 2,5

Оценка редакции: 8,8/10

 

Точильный станок для свёрл Диолд МЗС-03

Данный практичный и бюджетный агрегат просто создан для работы со свёрлами и ножами. Помимо демократичной цены он отличается конструкцией, близкой к универсальной, а также наличием довольно широкой комплектации насадок.

Мощность , Вт. Скорость вращения наждака, об/мин Диаметр шлифовального круга, мм. Масса, кг.
100 6700 48 1,1

Оценка редакции: 8,4/10

 

Электрический точильный станок для ножей Сорокин 20.100

А вот этот кандидат уже солиднее – в наличии и электродвигатель, и достойные показатели эффективности. Такое предложение подойдёт для небольшой мастерской или иного частного бизнеса начального уровня.

Мощность , Вт. Скорость вращения наждака, об/мин Диаметр шлифовального круга, мм. Масса, кг.
70 140 118 4,3

Оценка редакции: 8,3/10

 

Станок настольный для заточки ножей и ножниц Ganzo Touch Pro

И первым в нашем списке идёт узкоспециализированное оборудование для бытовых режущих предметов. Он не может похвастаться наличием электрических элементов или высокой производительностью. Но это с лёгкостью компенсируется высокой точностью производимых работ, доступным ценником и возможностью за несколько минут вернуть остроту любым ножницам либо ножам. А наличие в комплекте нескольких абразивных камней позволит использовать разные варианты заточки.

Оценка редакции: 8,1 / 10

 

Стоит ли приобретать оборудование для заточки режущего инструмента

Подводя итоги всего нашего небольшого исследования, можно смело утверждать, что точильные станки будут актуальны ещё не одно десятилетие. Можно, конечно, просто заменять вышедшее из строя оборудование и расходные материалы, но куда практичнее и полезнее экономно использовать имеющиеся ресурсы.

Поэтому если Вы увлекаетесь техникой, работаете с автомобилями или просто работаете метателем ножей – в вашем распоряжении обязательно должен быть хотя бы простой заточной станок!

 

Как выбрать заточной станок: важные критерии

Выбор станка для заточки – ответственное дело, необходимо оценить все критерии. Только так можно понять, какой лучше подойдёт для профессиональных нужд.

Выбираем назначение: бытовой или профессиональный. Первый предназначен для работы в относительно небольшом временном отрезке, совсем другое дело – это станок профессиональный: он способен выдерживать полный рабочий день без перебоев. Но, например, заточные станки тормек являются профессиональными, однако просты в обращении даже для новичка.

Во-вторых, различия устройств зависят и от рода деятельности. Есть станки, которые предназначены только для заточки сверл, к другой группе относится электроточило, которое подходит для заточки различных инструментов. Также имеются станки, которые делают острыми инструменты при помощи низкоскоростных кругов с водяным охлаждением (скорость вращения достигает 150 об/мин). Обычно на них можно, как править, так и затачивать любой инструмент, иногда имеется также полировальный круг. Тормек насчитывает большой спектр оборудования и применяются для заточки разных режущих инструментов.

Немаловажный фактор – совпадение уровня качества внутренней и внешней составляющих инструмента. Все части станка должны быть закрыты от внешних воздействий, а корпус сделан из прочного металла. Двигатель у станка должен быть мощный, что позволяет работать на нем долгое время даже на низких оборотах. Корпус создаётся из устойчивых, но лёгких материалов.

Сборка не должна занимать много времени, поэтому все части должны быстро крепиться друг к другу. Для произведения работ следует надёжно зажатьматериал при помощи соответствующего держателя, который крепится на универсальной опоре станка. При её помощи можно варьировать высоту и угол заточки инструмента.

Во время работы контролируется сила прижима, а также величина съема с граней. У Тормек практически исключена возможность пережога затачиваемого инструмента, потому что скорость вращения круга маленькая, к тому же, используется водяное охлаждение.

Также следует выбирать некоторое количество дополнительных насадок и девайсов, которые помогают совершать большее количество операций на станке. Для работы с Тормек могут использоваться различные заточные камни. В комплекте со станком могут продаваться насадки для заточки коротких инструментов, полукруглыхи прямых ударных долот, а также для клиновидных инструментов. Имеются и наконечники для заточки топоров, ножей и ножниц разной величины.

Рекомендуем обратить внимание на заточные станки Тормек Т-3 и Тормек Т-7, которые уже завоевали признание и отличаются высоким качеством, удобством и простотой в использовании.

Как выбрать точильный станок | ROZETKA Journal

Необходимость затачивать-шлифовать-править металлические инструменты возникла одновременно с их появлением. Тысячелетиями для этого хватало простого абразивного бруска или круга, но после изобретения электродвигателя ситуация кардинально поменялась: возникло множество специализированных разновидностей станков для заточки-шлифовки. По мере совершенствования технологий эти станки уменьшились в размерах, стали доступными по цене и прочно вошли в наш быт.

Сегодня под точильным станком нередко подразумевают абсолютно разные по конструкции и предназначению устройства. Чаще всего так называют электронаждак (он же заточной станок), станки для заточки сверл и цепей бензопил, а также – различные приспособления для профессиональной заточки ножей.

Точильный станок (электронаждак, станок заточной)

В основе конструкции лежит массивная рама, на которой закреплен электромотор. Он вращает ось с абразивным кругом (или кругами), помещенным в защитный кожух (если круг разорвется, защита не даст осколкам вас поранить). Кроме этого, обязательно есть кнопка (кнопки) «включить-выключить» и защитный экран из прозрачного пластика (предохраняет глаза оператора от искр и абразивной пыли).

Некоторые модели комплектуются увеличительной линзой – она позволяет более точно работать с мелкозернистыми абразивными кругами. Как правило, линза встраивается в середину защитного экрана. В качестве приятного дополнения современный электронаждак может быть оборудован лампочкой подсветки. Также удобно, если рабочий упор (на который опирается затачиваемый инструмент) является регулируемым.

Практически все бытовые модели производятся в компактном (настольном) варианте.

Виды электронаждаков

Наиболее удобными в работе являются модели, на которые можно одновременно устанавливать два круга: крупно- и мелкозернистый (соответственно, для черновой и чистовой обработки).

Один круг из двух может предназначаться для мокрой «доводки» шлифуемой поверхности – в этом случае нижняя его часть будет окунаться в специальную ванночку-контейнер. Чтобы шлифовка была высококачественной, а вода не выплескивалась, «мокрый» круг делается низкооборотным. Для сравнения: если сухой обдирочный круг может вращаться со скоростью порядка 3000 оборотов в минуту, то «мокрый» – чуть больше 100 оборотов в минуту. Узнать электронаждак с «мокрой» шлифовкой можно легко: круги в нем расположены под углом 90° относительно друг друга, а не параллельно. Из-за этой особенности его часто называют «угловым».

Также можно встретить модели, в которых вместо второго круга установлена шлифовальная лента. Такой точильный станок называется шлифовально-заточным (ленточно-шлифовальным). Лента в нем преимущественно используется для точной доводки лезвия ручного инструмента, шлифовки режущей кромки у ножей, снятия заусенцев и прочих работ по металлу. Впрочем, лентой не возбраняется шлифовать деревянные или пластиковые детали.

Еще один вид электронаждака – модели, в которых предусмотрена возможность использования гибкого вала (такого же, как на бормашине). Одной своей стороной вал крепится к электромотору наждака, а с другой его стороны фиксируются насадки для зачистки, гравировки или шлифования. Электронаждак с подобной функцией часто называется точилом-гравером.

К особенностям граверов относится то, что в них обязательно предусмотрена возможность плавной регулировки скорости. Мощность подобных моделей, как правило, невелика, время их непрерывной работы составляет около получаса.

Характерные особенности

Как и большинство электроинструментов, все модели электронаждака можно условно поделить на профессиональные, полупрофессиональные и бытовые. Разница тут заключается не в конструкции, а в том, насколько качественно сделан станок: это напрямую отражается на рекомендованном времени работы. У самых качественных бытовых моделей оно не превышает 2 часов в день (у некачественных может составлять и 20 минут), у полупрофессиональных – до 4 часов, разделенных 15-минутным перерывом. Профессиональный электронаждак способен отработать полную восьмичасовую рабочую смену с двумя перерывами по 15 минут.

Подключается электронаждак к обычной бытовой сети с напряжением 220 вольт.

В современных моделях заточных станков используются асинхронные электродвигатели, обладающие рядом преимуществ. Наиболее заметные – простота, неприхотливость, надежность и относительная дешевизна.

Мощность большинства бытовых моделей находится в диапазоне 150-250 Вт, но в некоторых случаях она может доходить и до 400-450 Вт. У полупрофессиональных моделей этот показатель достигает 700 Вт, у профессиональных – 1000 Вт.

Подчеркнем, что указанные пределы мощности не являются догмой – в любой из трех категорий встречаются отдельные модели, выходящие за эти рамки.

Абразивные круги для электронаждака

Условно можно разделить на круги малого диаметра (125 мм), средние (150-175 мм) и большие (200-250 мм). Толщина стандартного круга лежит в пределах 16-40 мм.

Общее правило: чем больший вам нужен диаметр круга, тем мощнее должен быть ваш электронаждак. Тяжелые работы выполняются на кругах большого диаметра.

По материалу заточные круги подразделяются на крупно- и мелкозернистые. Первые предназначены для грубых работ, вторые – для чистовых.

Кроме этого, абразивные круги одного диаметра можно разделить по величине «посадки» (так называется отверстие в середине абразивного круга). Наиболее ходовая посадка – 32 мм, купить такие круги проще всего. Также встречаются варианты 2,7 мм, 16 и 20 мм.

Критерии выбора

Если вы планируете использовать электронаждак для того, чтобы время от времени затачивать кухонные ножи или домашнюю стамеску – для этого достаточно круга диаметром 125 мм. Если подобная работа будет ежедневной – лучше купить наждак с кругом среднего диаметра. Ну, а огороднику или плотнику для заточки лопат и топоров придется приобрести заточной станок с большим кругом – 200 или даже 250 мм. Такой станок уже не будет терять обороты при заточке крупного инструмента, даже если вы плотно прижмете инструмент к кругу.

Подбирая электронаждак, помните, что для эффективной заточки ножей, мелкого садового инструмента, стамесок и тому подобного лучше приобрести станок с некоторым запасом мощности. Для вышеперечисленных работ «с головой» хватит точила мощность. 400 Вт. Если же вы собираетесь делать что-то более серьезное (к примеру, вытачивать ножи из металлических пластин или точить топоры), лучше остановить свой выбор на электронаждаке мощностью хотя бы 700 Вт (а лучше – более мощном).

Угловой электронаждак с «мокрым» кругом будет особенно полезен в том случае, если у вас еще нет опыта заточки инструмента на высокоскоростном абразивном круге. Скорость вращения «мокрого» круга невелика. Это делает его достаточно безопасным и дает возможность «выводить» режущую грань на малой скорости, не торопясь и избегая грубых ошибок.

Если есть возможность – лучше приобрести электронаждак с более живучим асинхронным двигателем.

Основное преимущество электронаждака – универсальность. Также к плюсам можно отнести неприхотливость и надежность устройства (при условии того, что он изготовлен качественно). Кроме этого, стоимость электронаждака относительно невелика.

Основной недостаток – то, что простота конструкции наждака позволяет «клепать» подобные станки даже некомпетентным или недобросовестным производителям. Качество их продукции оставляет желать лучшего.

Станок для заточки цепей бензо- и электропил

Предназначен для многократного продления срока службы цепи. Обеспечивает равномерную заточку всех ее звеньев. Пользуется высокой популярностью в сервисных и ремонтных мастерских, а также на деревозаготовительном производстве.

Покупка станка для заточки цепей является вполне оправданной, если вам регулярно приходится заниматься обрезкой сада, пилкой дров и другими подобными работами. Острота пильной цепи, как правило, является более важным фактором, чем мощность мотора. Пиление дерева тупой цепью быстро перегреет даже самый мощный инструмент, заметно сокращая срок его службы.

Устройство станка для заточки пильных цепей

По своей конструкции станок напоминает отрезную пилу: массивное основание со шкалой и ограничителем глубины пропила, и опускающаяся рабочая головка с абразивным кругом и рукояткой. Круг станка одет в защитный кожух.

Скорость вращения круга обычно лежит в диапазоне от 3000 до 7500 оборотов в минуту. Чем она выше, тем быстрее производится заточка цепи. С другой стороны, этот показатель напрямую влияет на цену станка.

Несколько дороже придется заплатить и в том случае, если вы остановите свой выбор на станке с функцией поворота шлифовальной головки, но заточка цепи на таком станке производится проще и быстрее.

Критерии выбора

Если вы собираетесь затачивать время от времени лишь одну-две цепи (в быту так обычно и бывает), то для этого вам вполне хватит станка со скоростью 3000 оборотов в минуту. Для ежедневных работ значительного объема (например – сервисной заточки цепей) придется присмотреть модель помощнее. Минимальная скорость вращения абразивного круга в этом случае должна быть не менее 4800 оборотов в минуту. А лучше – 7000-7500 оборотов.

К числу желательных (но не обязательных) добавочных опций относится подсветка рабочей зоны.

Основное преимущество станка для заточки пильных цепей – высокое качество и однородность заточки.

Основной недостаток – узкая специализация станка. Заточить на нем еще что-нибудь, кроме пильной цепи, не получится.

Точильный станок для заточки сверл

Позволяет поддерживать режущую кромку оснастки (сверла) в хорошем состоянии. Тупые сверла не только неэффективны в работе, но и создают необоснованно повышенную нагрузку на электродрель. В таком режиме долго она не проработает.

Профессиональные станки позволяют затачивать сверла и фрезы диаметром более 20 мм. Затачиваются они в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Сфера применения подобного оборудования – заводы и производственные компании.

Бытовые станки для заточки сверл проще и компактнее. Они не такие мощные и практически все являются переносными, настольными.

Большая часть станков бытового класса позволяет затачивать сверла диаметром от 2 мм до 13 мм. Как правило, этого абсолютно достаточно не только для домашних мастеров, но и для работы в небольших мастерских.

Бытовые станки работают от сети с напряжением 220 вольт.

Устройство станка для заточки сверл

В основе конструкции бытового станка для заточки сверл лежит все тот же электромотор, закрепленный на массивной раме, крутящийся абразивный круг и приспособление для фиксации затачиваемого сверла. Вся соль – в этом приспособлении. Именно оно отвечает за то, чтобы сверло было качественно заточено под строго определенным углом. Подавляющее большинство бытовых моделей затачивают сверла под углом от 90° до 130°.

Для точной фиксации сверла используются универсальные патроны и цанги. Чем меньше микро-отклонения сверла от оси вращения – тем качественнее будет заточка, тем дольше прослужит сверло. Правильная центровка сверла при заточке имеет решающее значение.

Отдельно заметим, что, хотя опытные мастера и демонстрируют такой фокус, как ручная заточка сверла на обычном электронаждаке, доступен он далеко не каждому. Не обладая требуемой сноровкой, вы просто испортите сверла.

Критерии выбора

Определитесь, с какими сверлами придется преимущественно иметь дело. Если их диаметр будет превышать 4 мм, то вам подойдет практически любой представленный на рынке станок. Если же планируется работать с тонкими и очень тонкими сверлами (от 0,4 до 4 мм), то придется поискать специализированный станок для заточки сверл малого диаметра. Характерная особенность станка для тонких сверл – наличие мощного увеличительного стекла, заметно облегчающее контроль процесса заточки.

В любом качественном станке для заточки сверл должна быть предусмотрена возможность регулировки скорости. Заметно облегчит процесс затачивания функция подсветки.

Главное преимущество станка для заточки сверл в том, что он позволяет любому непрофессионалу произвести быструю и качественную заточку оснастки (при том условии, что он будет четко придерживаться инструкций).

К основным недостаткам можно отнести узкую специализацию станка – затачивать на нем можно только сверла и только определенного диаметра.

рейтинг лучших моделей в бюджетном и профессиональном сегментах

Электрическое точило является незаменимым устройством для дачи и гаража. Большое количество инструментов требует регулярной заточки. Для того чтобы заточить инструмент под нужным углом, используются специальные заточные станки. Выбрать подходящее электрическое точило можно изучив рейтинг лучших моделей.


Точило необходимый инструмент в гараже

Как выбрать заточной станок для дома

Чтобы заточный станок служил длительный период без снижения своих характеристик, необходимо знать, как выбрать точило. При выборе учитываются основные критерии.

Какая мощность должна быть в зависимости от предстоящего использования

Выбирая устройство, необходимо определиться с типом поверхности, которая будет затачиваться. Чем грубее поверхность, тем мощность должна быть выше.

Наиболее часто используемая мощность устройство составляет от 180 и до 800 Вт. Такие станки могут использоваться для работы в гараже или мастерских. Также установки станут незаменимыми для домашнего использования.

Как определиться с максимальным числом оборотов

Количество оборотов зависит от стали, которая будет затачиваться. Для прочных сплавов оптимальным количеством оборотов считается 2700-3000. Такого показателя достаточно, чтобы шлифовать инструменты и бытовые предметы.

Важно! Если пользователь планирует затачивать инструменты крупных размеров и изготовленные из особо прочных сплавов, необходимо выбирать станки с большим количеством оборотов. Не менее 10 000 оборотов в минуту.

Как подобрать диаметр круга

Круги бывают нескольких типов:

  • Малые. Подходят для бытового использования. Чаще всего используются для заточки небольших инструментов.
  • Средние. Предназначены для универсального использования. Легко справляются не только с ножами и сверлами, но и инструментом из более прочного металла.
  • Большие. Подходят для обработки крупногабаритных инструментов. Чаще всего используются для станков с высокой мощностью.

Для домашних целей достаточно использовать средний круг. Если пользователь часто затачивает мелкие детали, дополнительно может использоваться малый круг.

Для домашних целей используются средние размеры кругов

Что нужно знать о посадочном диаметре круга

Правильно установленный круг, должен соответствовать диаметру вала. Проверить это очень просто, необходимо сравнить отверстие в круге с валом. Если диаметр больше или меньше, такой расходный материал не используется.

Многие современные модели станков, имеют в комплектации съемные насадки, которые позволяют подобрать круг любого диаметра. Однако если необходимо установить станок, который будет отличаться прочностью и надежностью, используются модели с крупными валами.

На что влияет толщина круга

Посадочный круг должен соответствовать указанным характеристикам на устройстве. Так как использование слишком больших деталей при низкой мощности, часто приводит к поломкам. Для заточки небольших инструментов могут использоваться круги, которые по ширине немного больше затачиваемой поверхности. Такие установочные диски прослужат длительное время.

Если использовать широкие круги для мелких инструментов, это приведет к неправильной заточке или некомфортному процессу работы. Такого же результата можно достичь если использовать маленькие детали для объемных инструментов.

Важно! Если говорить про такой прибор как точило электрическое, рейтинг лучших достаточно сложно составить из-за деления устройств на группы. Поэтому далее показаны самые популярные модели в разных номинациях.

Рейтинг лучших точильных станков

Выбор точильных станков огромен. Рейтинг точил позволяет оценить достоинства и недостатки моделей, сделать правильный выбор.

Jet JBG-150 577901M

Точильный станок Jet JBG-150 577901M

Идеальный вариант для дачи. Мощностью устройства составляет 260 Вт, этого достаточно для затачивания твердой стали. Частота вращения составляет 2850 оборотов.

Изготовлен станок из качественного чугуна, поэтому после установки не люфтит. Дополнительно крепится к столешнице с помощью 4 саморезов. В комплектации поставляются 2 вида дисков для разного вида материала.

Достоинства:

  • двигатель мощный, легко справляется с разными видами металла;
  • крепится конструкция надежно;
  • простой способ управления станком.
Недостатки:
  • нет смены скоростей.

Точильный станок может использоваться как для заточки кухонных ножей, так и более крупных инструментов.

EG2511 Nordberg

EG2511 Nordberg имеет качественную защиту

Nordberg — точило электрическое, которое в рейтинг лучших входит уже длительный период. Мощность устройства составляет 380 Вт, количество оборотов доходит до 2850 в минуту. В комплекте идёт 2 защитных стекла для безопасной работы. Защитные экраны могут регулироваться, зависимо от индивидуальных потребностей.

Достоинства:

  • низкий уровень шума;
  • мотор высокой мощности;
  • конструкция прочная.
Недостатки:
  • большой вес, который составляет 30 кг.

Износостойкие подшипники продлят длительность работы прибора.

Лучшие универсальные точильные станки

Универсальные устройства подходят для всех инструментов и справляются как с сухой, так и мокрой заточкой.

Кратон BG 560/200

Универсальная модель для гаража

Рейтинг точил электрических для дачи, позволяет подобрать универсальное устройство, которое легко справится с поставленными задачами. Точило имеет хорошую мощность, и может использоваться как для дачи, так и небольшой мастерской. Для работы используется круги 200 мм.

Важно! В комплекте идут насадки для смены диаметра вала, это позволяет использовать круг любого диаметра, зависимо от вида стали которая требует обработки.

Станок имеет отверстия для крепления, однако вес 13 кг позволяет использовать прибор в качестве переносного станка.

Достоинства:

  • прочный корпус;
  • отсутствие и вибрации и скачков;
  • доступная стоимость.

Недостатки:

  • подручники изготовлены из тонкой стали.

Точилка легко справляется с ножами, ножницами и более сложными видами стали.

Makita GB801

Несмотря на небольшую мощность Makita GB801 легко справляется со своими задачами

Универсальное устройство станет незаменимым прибором для гаража или дачи. Мощность прибора составляет 250 Вт, этого вполне достаточно для обработки прочной стали. Прибор может разгонятся до 2850 оборотов в минуту.

Литая конструкция корпуса делает работу комфортной и снижает скольжение по поверхности. Также производитель предлагает подсветку в области контакта материала и круга.

Достоинства:

  • наличие подсветки;
  • прочный корпус;
  • даже при длительной работе не перегревается, поэтому может использоваться для постоянного применения.

Недостатки:

  • не используется для работы с металлическим сплавом.

Для справки! В комплекте идут два защитных стекла, одно из которых с увеличительным эффектом.

Лучшие станки для заточки сверл, ножей и ножниц

Для заточки ножниц и ножей, необходимо использовать специальную насадку для безопасной работы

Диолд МЗС-02

Для ножей используются специальные точилки

Компактный станок, который подойдет для заточки небольших инструментов. Мощность составляет всего 200 Вт. Высокооборотный двигатель издает сильный шум. Устройство очень удобно в использовании. Производитель позаботился о безопасности работы, установив специальные защитные стекла. Для ножей и ножниц предусмотрена специальная система заточки, которая снижает риск травмирования.

Достоинства:

  • несколько скоростей;
  • простое использование.

Устройство имеет нестандартные круги, которые не всегда имеются в продаже.

Prostormer PTET1058

Точилка Prostormer PTET1058 имеет компактные размеры

Компактное устройство, которое можно приобрести на Алиэкспресс. Предусмотрен станок для заточки ножей, ножниц и сверл. Мощность небольшая, всего 95 Вт, поэтому точилка часто используется для дома. Скорость составляет 1600 оборотов в минуту, поэтому процесс работы не займет много времени. Работает устройство легко, поэтому сможет заточить даже карандаш.

Достоинства:

  • заточка проводится быстро;
  • качественная сборка.

Недостатки:

  • необходимо контролировать угол заточки.

Точилка не используется для особо прочных материалов.

Лучшие станки для заточки цепей

Владельцам бензопил данный станок необходим, так как цепи тупятся очень быстро и требуют особой заточки.

Вихрь СЗЦ-200

Станок подойдет для небольших мастерских

Модель отличается доступной стоимостью, и простым использованием. Мощность прибора составляет 200 Вт, данного показателя достаточно для обработки тонкого металла. Прибор предусмотрен для круга 100 мм. Также необходимо отметить возможность раскручивания вала до 6000 оборотов в минуту. Специальное стекло и кожух защитят пользователей от травм.

Достоинства:

  • высокая мощность;
  • прочная станина.

Недостатки:

  • во время работы появляется сильный шум.

Цепи можно крепить под нужным углом, что делает процесс работы удобными.

Лучшие точильные станки с гриндером

Выбирая станок с несколькими функциями, можно сэкономить финансовые средства и освободить место в мастерской.

ELITECH СТ 300РС

Станок может использоваться не только для заточки, но и шлифования

Мощность станка составляет 300 Вт. Точильно-шлифовальный станок станет настоящим помощником в мастерской. Размер ленты составляют 686×50 мм, поэтому сможет быть заменена на другую при необходимости. В процессе работы прибор не нагревается и не требует особых умений в регулировке.

Достоинства:

  • нет люфтов и вибрации;
  • яркая подсветка облегчает работу.

Недостатки:

  • вес небольшой, поэтому необходимо дополнительно фиксировать на станине.

Лента не самого популярного размера, однако хорошо справляется с поставленными задачами.

Важно! Наличие дополнительной подсветки, позволяет быстро затачивать мелкие инструменты и избежать дефектов.

Лучшие мощные точильные станки

Мощные приборы быстро справляются со сложными сплавами и массивными инструментами.

Metabo DS 175

Мощные приборы подходят для различных металлических сплавов

Точила электрические от данного производителя неоднократно входили в рейтинг лучших. Данная модель имеет мощность 500 Вт, частота вращения 2980 оборотов. Рекомендованный круг диаметром 17,5 см.

Модель предусматривает повышенный уровень безопасности. Специальный кожух защищает от возможных травм, устойчивые ножки снижают вибрацию и подвижность прибора.

В комплектации с прибором идут для диска и специальное защитное стекло, которое обладает противоударными качествами.

Достоинства:

  • мощность позволяет затачивать прочную сталь;
  • высокий уровень защиты;
  • работает очень тихо.

Недостатки:

  • шнур короткий, рекомендовано использовать дополнительный переходник.

К точильному станку можно подключить пылесос, который облегчает процесс уборки помещения после работы.

Точильный станок какой фирмы лучше

На вопрос, точило электрическое какое выбрать, следует изучить рейтинг популярных моделей. Среди большого ассортимента производителей необходимо выделить:

  • Metabo;
  • ELITECH;
  • Makita;
  • Диолд;
  • ВИХРЬ.

Фирмы неоднократно доказывали качество своего товара. Однако каждый пользователь индивидуально подходит к выбору подходящего станка зависимо от личных предпочтений.

14 лучших точильных станков — рейтинговое агенство SimpleRule

2333

*Обзор лучших по мнению редакции simplerule.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Если пытаться разрезать спелый помидор тупым ножом — это однозначно приведет к раздавленной мякоти на столе. Острой кромкой наоборот получится сделать красивые, тонкие слайсы, украсящие блюдо. Работа любым заточенным инструментом приносит удовольствие, а также повышается производительность процесса. В зависимости от типа режущей кромки (лезвие ножа, зубья пильной цепи, круглого диска, наконечник сверла), необходимо использовать соответствующее точильное оборудование. Наш обзор лучших точильных станков всех типов поможет выделить самые популярные и проверенные временем модели.

Советы по выбору точильного станка

Сперва упомянем несколько основных критериев выбора точильного станка, которые помогут сориентироваться в существующем разнообразии характеристик. Это обеспечит лучшее понимание, какой станок нужен именно Вам, чтобы не идти на поводу у продавцов-консультантов. При покупке точильного аппарата учитывайте следующие параметры.

Посадочный диаметр вала и габариты круга

Для установки точильного круга оборудование оснащается валом с диаметром 10-32 мм. Чем показатель больше, тем крупнее абразивный элемент разрешено в него установить. Вам понадобится большой точильный диск, если планируется заточка крупной оснастки (топор, коса, инвентарь для земледелия). Чтобы править мелкий инструмент (сверло, стамеску, нож), используют маленькие и тонкие диски. Установка крупного круга на тонкий вал через втулки-переходники приведет к перегреву мотора и сокращению рабочего ресурса.

Мощность прибора

От этой характеристики зависит способность электродвигателя сопротивляться давлению, прилагаемому оператором для прижима затачиваемого инструмента. При малой мощности вращение может даже остановиться. В быту достаточно мощности точильного оборудования в пределах 100-250 Вт. Для предприятий и мастерских лучше подыскать товары с показателем от 350 до 750 Вт. Но при этом важно учесть напряжение, которое понадобится для подключения. В некоторых случаях бытовой сети 220 В может оказаться недостаточно, и потребуется 3-х фазный ввод.

Развиваемые обороты

Скорость вращения точильного элемента варьируется от 2500 до 7000 об/мин. Если Вы планируете править кромку тонкотелой стали, достаточно значения 2500-2800 об/мин. В противном случае металл перегреется и потеряет закалку, а от этого станет быстро тупиться. Для ножниц портного и аналогичны по толщине предметов используют обороты 3000 в минуту. Если необходимо заточить кромки из высокоуглеродистой стали с толщиной 4-10 мм, может потребоваться максимально возможная скорость вращения 6-7 тыс.

Оснащение станка

Чем лучше укомплектована точильная машина, тем удобнее и безопаснее за ней работать. Среди «плюшек» могут быть: ванночки для охлаждения и закалки, лампа с гибким кронштейном или встроенные диоды подсветки, откидной прозрачный экран из плексигласа. Конструкция некоторых станков предусматривает наличие опорной подставки, чтобы инструмент не вырвало из рук.

Рейтинг лучших точильных станков

Лучшие универсальные точильные станки

Конструкция товаров этой категории подразумевает широкое применение оборудования, на котором можно заточить как обычный кухонный нож, так и специфичную иглу для аргонодуговой сварки. Такой точильный аппарат подойдет для мастерской, СТО или другого предприятия, чтобы поддерживать весь используемый режущий инструмент в отличном состоянии.

Metabo DSD 200

Рейтинг: 4.9

На первом месте мощный станок, оснащенный двумя точильными камнями и валами с посадочным диаметром 32 мм. Оборудование рассчитано на работу с кругами до 20 см в диаметре и толщиной до 25 мм. Абразива такого сечения хватит надолго. Чтобы крошка, отлетающая при работе, не скапливалась вокруг, сзади защитного кожуха предусмотрен патрубок для выхода. Максимальная частота вращения оснастки составляет 2980 об/мин. Пользователям в отзывах нравится качественная сборка станка, где все плотно подогнано и четко работает. Корпус окрашен порошковым напылением и хорошо защищен от коррозии даже при эксплуатации в неотапливаемом цеху.

Мы посчитали точильный агрегат одним из лучших ввиду повышенной мощности 750 Вт. Остановить вращение невозможно никакими усилиями. Это оптимальный вариант для использования точильной машины в цеху, где она будет задействована каждый день по 2-5 часов. Несмотря на интенсивную эксплуатацию, станок отлично справляется со всеми нагрузками и демонстрирует безотказную работу.

Преимущества

  1. прорезиненные кнопки запуска и остановки;

  2. два защитных откидных экрана;

  3. возможность закрепления корпуса на столе;

  4. подставки с изменяемым углом наклона.

Недостатки

  1. высокая стоимость;

  2. станок сильно трясется при старте;

  3. необходимо подключение 380 Вт.

Makita GB801

Рейтинг: 4.8

Второе место среди точильных универсальных машин занимает GB801, предназначенная для подключения к сети 220 V. Аппарат выдает мощность 550 Вт и раскручивает валы до скорости 2850 об/мин. Станок укомплектован двумя камнями с зернистостью 120 и 60 единиц. Их диаметр 20 см. Покупатели в отзывах довольны тем, что у станка нет биения диска, а также люфта. Упаковывается точильный аппарат надежно, поэтому его не страшно заказывать через интернет.

Это достойный представитель профессионального класса среди точильных универсальных станков для подключения к однофазной сети. Большинство владельцев с одобрением отзываются о его мощном двигателе. Еще здесь есть диодная подсветка, прямо под защитным экраном, которая не бьет в глаза, но хорошо освещает рабочую зону. Благодаря этому в месте установки оборудования не потребуется монтировать дополнительное яркое освещение. При этом диоды скрытого типа, а значит их сложнее повредить, чем торчащую на ножке лампу.

Преимущества

  1. удобное управление одной клавишей;

  2. поддерживающие опоры на каждом диске;

  3. откидные защитные экраны;

  4. прорезиненные ножки не дают скользить по поверхности.

Недостатки

  1. нет возможности закрепить на столе;

  2. шумная работа.

ELITECH СТ 600С

Рейтинг: 4.7

Вот еще один точильный профессиональный станок с мощностью 600 Вт, оборудованный двумя абразивными камнями с диаметром 20 см и толщиной 25 мм. Весит аппарат 14.5 кг и, судя по отзывам, отлично сбалансирован, поэтому минимально вибрирует на столе. Максимальная скорость вращения составляет 2850 об/мин. Управление осуществляется единой клавишей, помещенной в изолированную оболочку. Удерживать затачиваемый инструмент удобно благодаря металлическим подставкам с изменяемым углом, а также вылитым пазом для расположения сверл. Регулируемая лампа подсветки обеспечивает хорошую видимость рабочей зоны.

Нашим экспертам точильный профессиональный агрегат понравился тем, что одно из стекол является увеличительным. Это удобно для лучшего контроля кромки на мелких деталях, таких как вольфрамовые иглы или наконечники сверл с диаметром 1.5-3 мм.

Преимущества

  1. единая клавиша управления;

  2. хорошо сбалансированная конструкция;

  3. поворотная лампа;

  4. есть возможность фиксации к столу.

Недостатки

  1. при длительной работе мотор начинает нагреваться;

  2. малая емкость для воды;

  3. свет можно подавать только на одну рабочую зону.

Makita GB602

Рейтинг: 4.6

Внешне это копия более «старшей» модели GB801, только с уменьшенными размерами. Станок работает с каменными дисками диаметром 15 см и сечением 16 мм. Мощность мотора составляет 250 Вт, но при этом скорость вращения на холостом ходу осталась прежней, как и у профессиональных версий — 2850 об/мин. Для удобства удержания затачиваемого предмета предусмотрены опорные подставки. Их удаленность от круга можно регулировать при помощи двух зажимов, но изменить угол наклона невозможно. Точильная установка хорошо стоит на столе и не вибрирует. Четыре резиновые ножки не дают ей «скакать» по гладкой поверхности.

Судя по отзывам, этот станок примечателен тихой работой, что актуально, если он установлен рядом с рабочими местами других сотрудников, а не в отдельной комнате. Еще владельцы отмечают, что мотор не греется при длительной эксплуатации. Но ввиду сниженной мощности точильное оборудование лучше использовать в мастерской или гараже, а не на производстве.

Преимущества

  1. экономное потребление электроэнергии;

  2. два прозрачных защитных экрана;

  3. простое управление одной кнопкой;

  4. легкая смена оснастки.

Недостатки

  1. быстро изнашиваются посадочные места подшипников;

  2. опорные подставки из тонкого металла;

  3. упоры не регулируются по углу наклона.

Интерскол Т-200/350

Рейтинг: 4.5

Это универсальный точильный полупрофессиональный станок с мощностью 350 Вт, развивающий вращение до 2950 об/мин на холостом ходу. Модель оснащается двумя кругами с диаметром 20 см, устанавливаемым на валы с посадочным размером 16 мм. Весит точильная установка 11.8 кг, поэтому ее не сложно переставлять с места на место. При необходимости станок можно закрепить стационарно на верстаке, чтобы снизить вибрацию. Для этого предусмотрено четыре сквозных отверстия в основании. В отзывах покупатели хвалят товар за относительно тихую работу и круги без биения.

Мы посчитали точильный агрегат лучшим по безопасности. Кроме откидных экранов и подставок, помогающих удерживать инвентарь, станок обладает металлическими бортиками по бокам пусковой клавиши. Это предотвращает случайное нажатие и несанкционированный пуск или выключение прибора. Еще при работе с длинными заготовками, Вы не ударите по кнопке, сломав ее.

Преимущества

  1. прочные откидные стекла;

  2. корпус можно прикрепить к верстаку;

  3. регулируемые подставки;

  4. косой изгиб в опоре для надежного размещения сверла.

Недостатки

  1. не получится равномерно подать свет при одновременном использовании станка двумя операторами;

  2. без фиксации к столу смещается радиально в сторону.

ВИХРЬ ТС-400

Рейтинг: 4.4

Завершает категорию универсальных точил модель отечественного бренда «ВИХРЬ». Станок работает на скорости 2950 об/мин и, судя по отзывам, отлично справляется с заточкой топоров, стамесок, ножей и другого инструмента. Абразивные камни из комплекта неплохого качества, поэтому для запуска аппарата в работу менять их не требуется. Но точильные дисковые элементы устанавливаются на валы с сечением 12.7 мм, что является довольно редким размером, поэтому с поиском оснастки могут возникнуть проблемы в маленьких городках. В остальном это выносливая машина со всем необходимым в комплекте. Модель оснащена лампой на гибком кронштейне, что повышает видимость рабочей зоны. Есть прозрачные экраны и опорные пластины с быстрой регулировкой вылета.

Среди универсальных станков этот точильный аппарат выделяется самой доступной ценой. При этом модель имеет два камня по 20 см в диаметре и мощность 400 Вт, которая хорошо сопротивляется нажиму оператора. Ввиду такого соотношения цены и качества товар признан лучшим и рекомендован экспертами для обустройства гаража или небольшой мастерской.

Преимущества

  1. есть подсветка на гибком кронштейне;

  2. лампа защищена собственным кожухом;

  3. хорошие искрогасители;

  4. корпус с резиновыми ножками и возможностью фиксации к верстаку.

Недостатки

  1. специфичный посадочный диаметр;

  2. тонкие опорные пластины.

Лучшие станки для заточки цепей

Если Вы часто используете бензо- или электропилу, обратите внимание на точильные приборы, предназначенные для правки зубьев пильной цепи. Благодаря такому станку Вы повысите производительность режущего инструмента и сэкономите на бензине.

REZER EG235-CN

Рейтинг: 4.9

Эксперты поставил на первое место в обзоре заточной станок от бренда Rezer с мощностью 235 Вт, который вращает шлифовальный круг на скорости 3000 об/мин. Товар комплектуется точильным диском с сечением 4.5 мм и диаметром 14.5 см. Прозрачный кожух позволяет следить за работой инструмента и контролировать остаток камня. Для регулировки глубины погружения предусмотрен винт-упор. Опускать точило удобно благодаря широкой эргономичной ручке. Наклон в сторону возможен при помощи заднего фиксатора-барашка.

В отзывах станок хвалят за тихую работу. Мотор действительно выдает небольшой шум, поэтому в маленькой мастерской работать аппаратом безопасно для органов слуха без средств индивидуальной защиты. Если кто-то из мастеров по ремонту обуви дополнительно специализируется на заточке пильных цепей, присмотритесь к этому компактному и тихому оборудованию.

Преимущества

  1. удобная рукоятка не выскальзывает из рук;

  2. прозрачный кожух;

  3. простое управление двумя клавишами;

  4. есть подсветка рабочей зоны.

Недостатки

  1. хлипкая станина;

  2. быстро греется двигатель.

CHAMPION C2001

Рейтинг: 4.8

На втором месте еще одна популярная модель для заточки цепей, которая по характеристикам схожа с вышеописанной. Здесь 230 Вт мощности и 3000 об/мин. Точильное оборудование комплектуется абразивным кругом диаметром 14.5 см, толщина которого составляет 3.2 мм. Весит модель 5.8 кг, поэтому переставить на другой стол или поместить ее в багажник авто не сложно. Оператору доступна регулировка угла наклона и возможность выставить ограничение по опусканию.

Мы выделили точильный агрегат как лучший, поскольку к нему легко приобрести новый абразивный круг. Оригинальные товары доступны в продаже в любом городе, потому что выпускает их отечественный производитель. Если диска нет в наличие в магазине на данный момент (раскупили, а новые еще не привезли), то чтобы не ждать поставки, можно купить абразивный камень от фирм «Резер» или «Орегон», которые тоже подходят к этому станку. Рекомендуем обратить внимание на точильную установку, если часто требуется править цепи и расходники должны быть всегда в запасе.

Преимущества

  1. хорошие тиски для зажима цепи;

  2. удобная рукоятка с отбойником;

  3. прозрачный защитный кожух;

  4. прочное порошковое напыление.

Недостатки

  1. далеко тянуться к клавишам запуска и выключения;

  2. высокая стоимость;

  3. некоторые соединения на резьбе выполнены из пластмассы.

Huter ECS-100

Рейтинг: 4.7

Этот точильный прибор относится уже к категории бытовых машин, которые используются для заточки личного инструмента. Это сокращает время обслуживания цепи и облегчает работу по заточке. Станок компактнее своих «собратьев» и занимает меньше места на верстаке, что нравится владельцам в отзывах. Точильная машина работает с небольшими дисками 10.8 см, раскручивая их до 5200 об/мин. При этом оборудование затрачивает всего 0.1 кВт в час. Поворотные тиски можно разворачивать в пределах 0-30º, чтобы линия погружения абразивного элемента точно соответствовала конфигурации зубьев цепи.

Мы рекомендуем этот станок как самый легкий в категории. Его вес составляет всего 2 кг. Если бензопила будет задействована пару дней удаленно от дома (спилить деревья у родственников, заготовить дрова и т. д.), возьмите точильную машинку с собой, чтобы подправить остроту кромки цепи и сохранить высокую производительность пилящего инструмента.

Преимущества

  1. можно прикрепить к основанию;

  2. занимает немного места на верстаке;

  3. предусмотрен ограничитель глубины опускания;

  4. экономное энергопотребление.

Недостатки

  1. защитный кожух не прозрачный;

  2. нет регулировки по углу наклона точильной головки;

  3. рука может соскочить с рукоятки;

  4. часть элементов на тисках из пластика.

ВИХРЬ СЗЦ-200

Рейтинг: 4.6

Станок работает с небольшими кругами диаметром 10 см и сечением 3.2 мм. Абразив устанавливается на вал с посадочным размером 10 мм. Точильная часть расположена перпендикулярно основанию и обеспечивает хороший обзор оператору. Погружение диска осуществляется за грибовидную рукоятку, дальше которой расположена пусковая клавиша. В отзывах покупатели радуются тому, как станок устойчиво располагается на верстаке. Фиксация при помощи четырех болтов делает конструкцию монолитной, устраняя любые вибрации.

Этот точильный прибор признан лучшим по соотношению цены и качества. У него металлическая станина и тиски, а также прозрачный защитный кожух в нижней части. Мощность здесь 200 Вт, а точильная оснастка раскручивается до 6000 об/мин. При этом стоит модель в 2-3 раза дешевле конкурентов.

Преимущества

  1. металлические тиски;

  2. устойчиво располагается на верстаке;

  3. доступная стоимость;

  4. выгравированная шкала градусов.

Недостатки

  1. ручка не имеет антискользящей накладки;

  2. точильная головка не регулируется по углу наклона в сторону.

Лучшие станки для заточки сверл и ножей

Если Вы пробовали заточить сверло на обычном станке, то знаете, как это сложно. Для облегчения задачи существуют точильные машины, где оператору не требуется следить за углом заточки, а лишь вставить оснастку в предусмотренное отверстие. Правка кромки ножа в таких аппаратах тоже требует минимум мастерства и занимает меньше времени.

ДИОЛД МЗС-03

Рейтинг: 4.8

Точильная машина является одной из самых маленьких в категории, но отличается широким функционалом. Станок способен затачивать лезвия ножей и ножниц при помощи бокового выхода круга. С торцевой стороны предусмотрено крепление для правки зубил и стамесок. Другой паз предназначен для установки сверл. Мощность станка составляет 100 Вт, а шпиндель раскручивается до 6700 об/мин. Покупатели довольны в отзывах комплектацией товара с тремя насадками, щетками, фиксатором шпинделя, ключом и дополнительным выносным валом.

Точильный агрегат примечателен наличием гибкого вала, присоединяемого с обратной стороны оси крепления основного абразивного элемента. Это позволяет шлифовать режущую кромку специфичного инструмента в плохо доступных местах, не снимая оснастку. Еще при помощи конической насадки на гибком валу получится даже выполнять гравировку по металлу.

Преимущества

  1. доступная стоимость;

  2. широкий спектр выполняемых функций;

  3. вес всего 1 кг;

  4. компактные габариты 140х160х110 мм.

Недостатки

  1. пластиковое основание;

  2. неудобно менять щетки.

КАЛИБР ЭЗС-65МФ

Рейтинг: 4.7

А вот бытовой аппарат от бренда «Калибр», который предназначен для правки режущей кромки ножниц, сверл, ножей и стамесок с зубилами. Мощность точильной модели составляет 65 Вт, поэтому на расходе за электроэнергию ее работа не отразится. Точильный камень вращается на скорости 6 тыс. об/мин. Толщина абразива составляет 7.5 мм. Изделие укомплектовано сетевым кабелем длиной 2 м и обладает массой 1.6 кг.

Мы посчитали станок лучшим ввиду неплохого соотношения цены и качества работы. Модель, по сути, является китайской копией заточных агрегатов от брендов GUS и Drill Doctor, поэтому отличается широким функционалом, но стоит в несколько раз дешевле. Пользователи в отзывах сообщают, что ножи и ножницы после обработки в станке начинают резать гораздо увереннее, а сверла быстро погружаются в материал, выдавая ровную стружку, а не перемеленную крошку.

Преимущества

  1. основание можно закрепить на столе через сквозные отверстия;

  2. есть шкала градусов заточки стамесок;

  3. два паза для ножниц и ножей;

  4. экономный расход электроэнергии.

Недостатки

  1. немного хлипкая конструкция;

  2. грубая зернистость для ножниц;

  3. сложно понять, как точить сверла с первого раза.

Лучшие станки для заточки пильных дисков

Одной из сложных задач является заточка зубьев на диске от циркулярки. Специально для этих целей разработана особая группа точильных машин, удерживающих стальной инвентарь при помощи кронштейнов под правильным углом. Вот лучшие модели, которые смогли выделить наши эксперты.

Энкор Корвет-472

Рейтинг: 4.9

Этот точильный прибор предназначен для ежедневной эксплуатации в цеху по распиловке древесины, чтобы поддерживать оснастку пилорам в надлежащем виде. Станок подключается к напряжению 220 В и генерирует мощность 370 Вт. Абразивный круг вращается на скорости 3.5 тыс. об/мин. Каменный диск имеет диаметр 10 см с сечением 2 мм, поэтому его хватит надолго. Мастерам в отзывах нравится, что пильный диск от циркулярки надежно зажимается в системе крепления и легко переставляется для постепенной заточки.

Это профессиональная точильная машина для подготовки пильных дисков к работе. Аппарат не дребезжит благодаря расположению на большом стальном основании и массе 40 кг. Кронштейны для подводки диска имеют минимальный люфт, поэтому качество заточки всегда на высоте. Производитель даже предусмотрел блокировку от вращения в обратную сторону, чтобы каждый зуб обрабатывался один раз и мастер не сбился с последовательности работы.

Преимущества

  1. гарантия 3 года от производителя;

  2. хорошая видимость шкалы на поворотной части;

  3. есть блокировка от обратного вращения;

  4. отсутствие люфта в системе кронштейнов.

Недостатки

  1. высокая стоимость;

  2. нет защитного ограждения;

  3. кнопка запуска расположена в неудобном месте.

Кратон SBS-600

Рейтинг: 4.8

Это еще один профессиональный точильный аппарат с аналогичной вышеописанной модели мощностью 370 Вт, но немного уступающий ей по скорости вращения. Шлифовальный круг здесь совершает 2800 об/мин против 3500, как у конкурента. Но этого тоже достаточно для быстрой заточки дисков циркулярки. Абразивная оснастка у станков одинаковая и составляет 10 см в диаметре и 2 мм в толщину. Мотор и точильная головка расположены на монолитном основании с общим весом конструкции 45 кг. Это защищает машину от вибрации. При необходимости станок можно установить стационарно, закрепив через сквозные отверстия в платформе, что еще больше снизит колебания.

Эта точильная модель зарекомендовала себя как одна из самых устойчивых к перегревам. Ременная передача снижает нагрузку на двигатель и содействует бесперебойной работе. Продуманная система воздушного охлаждения обеспечивает проветривание обмотки асинхронного мотора, что продлевает время эксплуатации станка.

Преимущества

  1. минимум вибрации в работе;

  2. можно закрепить основание на верстаке;

  3. прорезиненные ручки;

  4. диапазон переднего и заднего угла заточки составляет 30º.

Недостатки

  1. высокая стоимость;

  2. не везде можно купить.

Внимание! Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Руководство по выбору шлифовальных и шлифовальных машин

В шлифовальных машинах

и шлифовальных станках используется абразив, связанный с кругом, лентой или диском для удаления материала и улучшения качества поверхности. Устройства могут иметь пневматический привод или приводиться в действие двигателем внутреннего сгорания или электродвигателем.

Шлифовальные и шлифовальные машины

могут работать от однофазного или трехфазного тока и доступны в диапазоне напряжений. В Северной Америке используется мощность 60 Гц.Электроэнергия 50 Гц используется во всем мире.

Некоторые устройства требуют ручной загрузки, настройки и эксплуатации. Другие загружают детали автоматически, включая станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и программируемый логический контроллер (ПЛК), или могут программироваться или управляться через интерфейс персонального компьютера (ПК).

Настольные, напольные, стационарные, переносные и переносные шлифовальные и шлифовальные станки широко доступны. Устройства также могут быть установлены на стойках для инструментов, станках или роботизированных манипуляторах.

Видео Кредит: Weldon Solutions / CC BY 3.0


Приложения

Есть множество применений для шлифовальных машин и шлифовальных машин. Некоторые устройства предназначены или подходят для шлифования металлов, керамики, шлифования твердых сплавов и шлифования композитов. Шлифовальные и шлифовальные станки также подходят для автомобильной промышленности, такой как шлифование, наплавка и чистовая обработка сварных соединений, блоков цилиндров, головок двигателей, компонентов трансмиссии, тормозных роторов, маховиков и других деталей автомобилей.

Шлифовальные и шлифовальные станки используются в производстве медицинских устройств, керамики, стекла, пластмасс, композитов, полупроводников и электроники. Они также используются в:

Оборудование для хонингования, притирки и суперфиниширования, такое как машины для выравнивания пластин и химико-механического полирования (CMP), представляют собой специализированные устройства, которые обеспечивают очень плоскую, гладкую или низкую среднюю шероховатость (RA) поверхности. Очень жесткие станки позволяют лучше использовать абразивные материалы при прецизионном шлифовании.

Виды шлифовальных и шлифовальных машин

Есть много видов шлифовальных и шлифовальных машин.

  • Угловые шлифовальные машины подходят для ручных задач, таких как чистовая обработка, удаление заусенцев, формирование рисунка, резка и полировка.

  • Ленточно-шлифовальные машины и шлифовальные машины состоят из ведомого контактного колеса и натяжного промежуточного колеса или шкива.

  • Шлифовальные станки для шлифовальных кругов предназначены для удержания связанных абразивов и обеспечивают большую жесткость или жесткость, чем оборудование, предназначенное для гибких абразивных материалов с покрытием.Профиль, форма, зубчатое колесо и другие процессы формируют шлифовальный круг с помощью правки для создания определенного профиля.

  • Кромкошлифовальные станки и состоят из ведомого контактного колеса, натяжного колеса или шкива и промежуточной плиты за абразивной лентой.

  • Backstand или Настольные шлифовальные машины и полировальные машины подходят для ручного шлифования или чистовой обработки.

  • Цилиндрический / внешний (OD)

  • Внутренний диаметр (ID) / Внутренний

  • Поворотная поверхность (e.г., Бланшар)

  • Суперабразивный шлифовальный станок

  • Шлифовальный станок / точилка для инструментов

Технические характеристики


Важные технические характеристики шлифовальных и шлифовальных машин включают:

  • Скорость вращения

  • Поверхностная или линейная скорость

  • Мощность

  • Текущий

Характеристики

Дополнительные функции включают:

Устройства с несколькими головками могут использоваться для транспортировки абразивных материалов с различным размером зерна.Некоторые шлифовальные машины и шлифовальные станки используют орбитальное или планетарное движение. Другие используют колебательные или колебательные движения. В некоторых устройствах скорость двигателя можно регулировать непрерывно или устанавливать дискретные скорости в пределах рабочего диапазона.

Кредит изображения:

R. S. Hughes Company, Inc.


Читайте мнения пользователей о шлифовальных машинах и шлифовальных машинах

Выбор шлифовальных кругов | Обработка | Отрасли

В этой статье мы обсудим факторы, которые следует учитывать при выборе шлифовальных кругов.

Выбор шлифовальных кругов:

Правильный выбор шлифовальных кругов очень важен для получения хороших результатов (т.е. получения более качественной обработки и в то же время увеличения срока службы круга). Чтобы соответствовать всем этим требованиям, необходимо учитывать различные элементы, влияющие на процесс.

Выбор в основном зависит от следующих факторов:

(а) Постоянные факторы.

(b) Переменные факторы.

Постоянные факторы включают:

(i) Рабочий материал. Следует помнить, что для шлифования мягкого материала следует использовать твердый круг и наоборот

(ii) Объем и скорость снятия запасов,

(iii) Зона контакта изделия с колесом.

(iv) Состояние шлифовального станка. На прочной и тяжелой машине используется более мягкий класс колеса,

.

(v) Обработка и точность, необходимые для работы.

К переменным факторам относятся:

(i) Скорость вращения колеса,

(ii) Скорость работы,

(iii) Состояние шлифовального станка (состояние подшипника шпинделя круга),

(iv) Мастерство оператора (личные факторы).

Из вышесказанного очевидно, что для правильного выбора правильного колеса необходимо учитывать несколько факторов. Различные круги состоят из различных комбинаций абразивных материалов, размера зерна, типа связки, твердости связки, структуры и т. Д. Таким образом, сложность выбора правильного круга для любой конкретной работы может быть оценена из того факта, что существует более 10 000 различных комбинаций. можно получить на одном колесе.

Рабочий материал:

Это повлияет на следующие элементы:

(а) Абразивный материал,

(б) Размер зерен (число ячеек),

(c) Класс (прочность сцепления),

(d) Структура.

(а) Абразив:

Этот выбор правильного абразива до некоторой степени определяется типом материала, который нужно шлифовать, который будет определять, будет ли абразив карбидом кремния (SiC) или оксидом алюминия (Al 2 O 3 ), поскольку они наиболее обычно используются абразивы разных сортов. SiC является наиболее подходящим абразивом для хрупких и твердых материалов, таких как отливки из серого чугуна, закаленное железо, карбид вольфрама, твердые стали, камень, фарфор и другие керамические материалы.

SiC также рекомендуется для материалов с низким пределом прочности на разрыв, таких как цветные металлы, бронза, латунь, медь, алюминий и пластмассы, A1 2 0 3 лучше для жестких материалов с высоким пределом прочности, таких как низкоуглеродистая сталь, сплавы. сталь, высокоскоростной отожженный ковкий чугун, прочная бронза, кованое железо и т. д.

(б) Размер зерна:

Для более мягких материалов обычно используют крупное зерно, а для более твердых материалов — мелкое.Более грубое зерно используется для более высокой производительности съема материала. Мелкое зерно используется, если важен размер заготовки или отделка рабочей поверхности. Размер зерна определяется числом ячеек, по которому оно удерживается при прохождении через ряд ячеек в вибрационном сите.

(c) Класс:

Твердые и высокопрочные материалы обеспечивают большее сопротивление кругу при шлифовании. Таким образом, если используется твердый сплав, то круг скоро затупится и шлифование будет плохим.Следовательно, для получения лучших результатов на таких материалах абразивные частицы должны ломаться и быстро падать, чтобы новые острые грани частиц выполняли свою работу и никогда не затупились.

Для более мягких материалов используется более высокий или более твердый сплав, т. Е. Хорошее соединение. Классификация выполняется заглавными буквами, первый алфавит используется для более мягкой оценки, а последний — для более сложной.

(г) Строение:

Это пустота между абразивами, на которую влияет рабочий материал.В случае более твердых материалов стружка имеет небольшой размер, а также низкая скорость удаления металла. Таким образом, для удаления стружки с твердого материала необходим небольшой резервуар, и для этого желательна плотная структура.

Для более мягких материалов рекомендуется открытая структура, так как скорость съема металла высока, а размер стружки также велик. Структура обозначается цифрами от 1 до 15.

Количество и скорость вывоза запасов:

Не влияет на абразивный материал, но на

(а) Размер зерна,

(б) марка,

(c) Структура.

Для быстрого удаления металла требуется крупный коэффициент усиления и наоборот. Что касается сплава, то мягкий сплав используется для быстрого удаления металла, конечно, за счет увеличения срока службы колеса. При использовании более мягкого сплава абразивные частицы быстро осыпаются, и круг продолжает затачивать, таким образом удаляя большее количество материала. Кроме того, для более быстрого удаления металла требуется больше места для удаления стружки, и, следовательно, открытая структура желательна для быстрого удаления металла и наоборот.

Контактная информация:

В основном это влияет на сорт и, в некоторой степени, также на размер зерна.Когда площадь контакта при шлифовании велика, общее давление при шлифовании распределяется по большей площади, а давление на единицу площади меньше, и, следовательно, для этого требуется более мягкий круг. Таким образом, для внутреннего шлифования, где дуга контакта больше, используется более мягкий круг, а для наружного шлифования — более твердый круг.

Состояние шлифовального станка:

Тяжелые жесткие машины требуют более мягкого класса колес, чем легкие машины. Если состояние шлифовального станка таково, что оно вызывает вибрацию, используется более твердый сплав по сравнению с тем, в котором отсутствует полная вибрация.

Требуемая обработка и точность:

Для обеспечения высокой точности и чистоты обработки следует использовать мелкие зерновые колеса.

Переменные коэффициенты:

и. Скорость вращения колеса и рабочая скорость:

Это наиболее распространенные факторы, и около 70% жалоб можно устранить путем правильного выбора работы и скорости вращения колес, например: при ожоге поверхности скорость колеса может снизиться.Если наблюдается чрезмерный износ колеса, это означает, что либо колесо работает слишком медленно, либо работает слишком быстро.

Скорость вращения колеса в значительной степени влияет на уклон, и для более высокой скорости вращения колеса следует использовать мягкое колесо (мягкий уклон). Скорость вращения круга зависит от типа операции шлифования, например, внешнее или внутреннее шлифование или отрезка. Скорость работы зависит от типа работы, типа шлифования и требуемой отделки. Это также влияет на уклон, и для более высокой скорости работы желательно использовать более твердое колесо и наоборот.

ii. Состояние шлифования:

(Под условием шлифования мы подразумеваем, выполняется ли шлифование во влажных условиях или в сухих условиях.) В сухих условиях с твердым кругом выделяется больше тепла, и, следовательно, требуется мягкий круг, и наоборот.

iii. Навык оператора:

Неквалифицированный рабочий не может обращаться с мягкими колесами и может их сломать. Таким образом, неквалифицированному рабочему следует разрешать работать только в тех условиях, когда требуется жесткий диск.

Выбор шлифовальных кругов для заточки резьбы и заточки инструмента:

Факторами, влияющими на тип абразива для резьбошлифовальных кругов, являются материал заготовки, ее твердость, шаг и профиль резьбы. Al 2 O 3 Колесо является предпочтительным для большинства применений. Для шлифования титана используется круг из карбида кремния, а для шлифования твердых сплавов и керамики — алмазный круг. Более мелкий размер зерна используется для более мелкого шага.

Если используется мелкая зернистость, то применяется более твердый круг. Для высокоточного шлифования резьбы и там, где ошибки шага в предварительно нарезанной резьбе должны быть исправлены, используются круги на керамической связке, которые также являются более жесткими. Круги на полимерной связке очень гибкие и могут быстро удалять остатки. Однако они не могут исправить ошибки шага в предварительно нарезанной резьбе из-за их гибкости.

Для заточки инструмента используются колеса Al 2 O 3 для H.S.S; Круги из карбида кремния используются для инструментов с твердосплавными напайками.Притирка и чистовая обработка выполняется алмазным кругом. Круг из CBN хорошо подходит для шлифования различных труднообрабатываемых сталей. Остальные соображения такие же, как и для обычных шлифовальных работ.

Выбор шлифовального круга по I.S. Технические характеристики:

Различные элементы систематизированы следующим образом:

Обязательные элементы:

Следующее должно быть упомянуто во всех колесах:

(1) Абразивный,

(2) Размер зерна,

(3) класс,

(4) Тип облигации.

Дополнительные элементы:

(1) Префикс,

(2) Строение,

(3) Суффикс.

Абразив:

Обозначается:

A — для Al 2 O 3 , C — для SiC

WA — для белого алюминия 2 O 3 , GC — для SiC с зеленой зернистостью.

Последние два иногда ставятся и под префиксом.

Размер зерна:

Обозначается числом зернистости.

Ниже приведены различные числа для различных типов зерна:

Крупное зерно: 8, 10, 12, 14, 16, 24

Среднезернистые: 30, 36, 46, 54, 60

Мелкое зерно: 80, 100, 120, 150, 180

Очень мелкое зерно: 220, 240, 280, 320, 400 500 600.

Для всех типов шлифования верхний предел до 180. Зернистость выше 200 рекомендуется для притирки и т. Д.

Класс:

Используется следующая классификация:

A — E: очень мягкий,

G — K: мягкий,

L — O: средний,

P — S: Hard,

Т — З: Очень сложно.

Тип облигации:

Применяются следующие обозначения:

V — остеклованный,

B — Resinoid,

BF — армированный смолой

R — Резина,

RF — Армированная резина

E — Shellac,

S — силикат,

мг — магнезия

Префикс:

Обозначает символ производителя для точного определения типа абразива, например GC. Здесь G — префикс, а C — карбид кремния.

Это варьируется от производителя к производителю, и у них есть свои собственные кодовые номера. Иногда в абразивных материалах также может использоваться смесь двух разновидностей.

Структура:

Обозначается цифрой от 1 до 15.

1–8: Плотная структура

9–15: Открытая структура.

Суффикс:

Это собственный опознавательный знак производителя (коммерческая тайна), который зависит от процесса и типа производителя.

Таким образом, в соответствии с приведенной выше последовательностью шлифовальный круг будет полностью определен следующим образом: (См. Рис. 20.7)

Рекомендации по выбору шлифовальных кругов по I.S. 1249.

Выбор и использование шлифовальных кругов

12 октября 2017 г., Публикуется в статьях: EE Publishers, Статьи: Vector.

А.Г. Гарднера, 1965 г.

Из трех основных абразивных процессов, шлифования, притирки и хонингования, шлифование имеет наиболее широкое применение в машиностроении.

Под шлифованием обычно понимается использование твердых абразивных кругов для придания формы или отделки материала. Притирка и хонингование используются как процессы чистовой обработки и чистовой обработки, предполагающие удаление небольшого количества материала. При притирке используются рыхлые абразивные частицы, а при хонинговании — абразивные круги на твердой связке.

Преимущества шлифования не обнаруживаются ни в каком другом процессе резки, за исключением недавно разработанных методов искровой и химической обработки. Эти преимущества заключаются в следующем:

  • Закаленная сталь поддается резке.Детали подвергаются механической обработке для придания формы металлу в отожженном состоянии, после чего остается лишь небольшое количество излишков материала, которое необходимо удалить шлифованием после закалки.
  • Может быть получена чрезвычайно гладкая отделка, а для контактных и опорных поверхностей предусмотрена шлифовка. Шлифовальный круг может иметь значительную ширину и поэтому не оставляет следов из-за подачи его поперек работы.
  • Работа может быть доведена до точных размеров за сравнительно короткое время.
  • Требуется очень небольшое давление.Это позволяет использовать шлифование на очень легких работах и ​​позволяет использовать магнитные зажимные приспособления для удержания работы.

Хотя шлифование является неотъемлемой частью современного производства, оно все еще является неточной наукой, тем более что при выборе и использовании правильного круга для работы не всегда уделяется достаточно внимания. Цель данной статьи — предложить некоторые рекомендации в этом направлении.

Современные шлифовальные круги можно рассматривать как вращающийся режущий инструмент с бесконечно большим количеством режущих кромок.Последние образованы небольшими фрагментами или кристаллами твердого материала, заключенными в более мягкую матрицу или связку. Большое количество режущих кромок, действующих одновременно, приводит к тому, что нагрузка на каждую точку довольно мала, и, следовательно, существует гораздо меньшая тенденция для колеса отскочить от работы по сравнению со станками, использующими одноточечные резцы при притирке и хонинге. применяется тот же принцип, но с некоторыми изменениями, так как абразивное действие медленнее и обычно происходит более высокая нагрузка.Было обнаружено, что эти условия лучше подходят для удаления очень небольшого количества металла под тщательным контролем.

Рис.1: Девять стандартных форм шлифовальных кругов, установленных Ассоциацией производителей шлифовальных кругов.

Типы колес

Размер и форма

Ассоциация производителей шлифовальных кругов установила девять стандартных форм шлифовальных кругов. Они показаны на рис. 1. Габаритные размеры также стандартизированы.

Хотя эти стандартные формы представляют собой группу, наиболее часто используемую в операциях шлифования, существует множество специальных форм, которые используются реже или в узкоспециализированных операциях шлифования.

Абразивный

Существует два основных типа абразива.

  • Карбид кремния: Он очень острый и чрезвычайно твердый, но его использование в качестве абразива в некоторой степени ограничено его хрупкостью. Карбид кремния следует использовать при шлифовании материалов с низкой прочностью на разрыв, таких как серый чугун, закаленное железо, бронза, алюминий, медь, латунь и неметаллические материалы.Специальная форма карбида кремния зеленого цвета используется для шлифования инструментов с твердосплавными напайками.
  • Оксид алюминия: Он немного мягче карбида кремния, но намного жестче. Его следует использовать при шлифовании материалов с высокой прочностью на разрыв, таких как легированная сталь, отожженный ковкий чугун и прочные бронзы. Существует также другая форма оксида алюминия, которая имеет белый цвет, в отличие от обычной коричневой разновидности. Этот белый оксид алюминия имеет тенденцию к разрушению легче, чем обычный (коричневый) оксид алюминия, поэтому для работы используются более острые режущие кромки.Шлифовальные круги из белого глинозема следует выбирать при шлифовании закаленных инструментальных сталей или для общего шлифования в инструментальной мастерской.

Размер зерна

Как правило, для быстрого снятия материала используются круги с крупным зерном. Круги с мелким зерном используются там, где важна чистота обработки. Для мягких материалов можно использовать грубые круги, а для твердых и хрупких материалов, как правило, следует использовать мелкую зернистость.

Облигация

Связующий материал удерживает абразивные частицы в форме круга.Когда эти частицы затупляются или полностью разрушаются, связующий материал высвобождает затупленные зерна и, таким образом, обнажает новые острые частицы, чтобы продолжить работу. Это происходит из-за увеличения давления при шлифовании в результате затупления частиц песка. Четыре основных типа связки: керамическая, шеллак, резиноид и каучук.

Марка

Марка — это мера «удерживающей способности» абразивных зерен, которая определяет степень твердости или мягкости шлифовального круга.Большинство производителей указывают марку колеса буквой. Хотя стандарты различаются, поскольку марка не является точным значением, твердость букв марок обычно увеличивается от E до Z. Выбор правильного сплава круга для конкретных применений в шлифовании обсуждается позже в этой статье, но твердые круги обычно рекомендуются для мягких материалов и мягкие колеса для твердых материалов.

Структура

Это относится к расстоянию между зерен или зерен и указывает количество режущих кромок на единицу площади поверхности круга.

Используемая структура в основном зависит от физических свойств шлифуемого материала и требуемого типа отделки. Мягкие, пластичные материалы требуют большего зазора между стружкой и, следовательно, большого расстояния между зернами. Для чистовой обработки требуется круг с близким расположением абразивных частиц.

Функция шлифовального круга

Для быстрого удаления материала, где отделка не имеет большого значения, например, при зачистке, желательна крупнозернистая открытая структура.Чистовая обработка в значительной степени зависит от размера зерна, используемого в круге, но на прецизионных шлифовальных машинах, на которых имеются соответствующие устройства для правки и правки алмазов, можно получить чистовую отделку без ущерба для производства, что обычно происходит при использовании чистовых кругов.

Чем больше площадь контакта между колесом и работой, тем мягче колесо для данной работы, например Плоское шлифование периферией круга, где площадь контакта приближается к линии, требует более твердого и тонкого круга, чем плоское шлифование чашкой или цилиндром, где площадь контакта сравнительно велика.Чем жестче машина и чем лучше ее состояние, тем мягче колесо для работы.

Скорость вращения колеса — еще один важный фактор, влияющий на выбор зернистости и марки, так как твердое колесо может выглядеть мягким, если вращать его очень медленно. Обычно лучше всего использовать шлифовальный круг на скорости, рекомендованной производителем. В таблице 1 приведен список скоростей шлифовального круга, рекомендованный компанией Universal Grinding Wheel Company.

Британская стандартная система маркировки

Используется большинством производителей.Он состоит из комбинации символов в определенном порядке, дающей всю основную информацию о шлифовальном круге. Первый символ — это буква или буквы, обозначающие тип абразива. Второй символ — это цифра, обозначающая размер зерна абразива: значения варьируются от 6/8 (крупный) до 600/700 (очень мелкий). Третий символ — это буква, обозначающая степень или твердость связки: охватываемый диапазон варьируется от D (мягкая) до Z (очень жесткая). Четвертый символ — это буква, обозначающая тип облигации.Последний символ обозначает структуру, комбинацию зерен и точный тип используемой связки.

Маркировка круга во многих случаях ограничивается тремя символами, указывающими размер зерна, изгиб круга и тип связки, так как почти три четверти требований могут быть выполнены с помощью шлифовальных кругов, состоящих из этих трех стандартных элементов.

Шлифовальные операции

Любое изменение, которое вызывает уменьшение объема работы, выполняемой на поверхности круга, приводит к уменьшению объема работы, выполняемой на каждый грамм абразива, с уменьшением результирующих напряжений.Это означает, что зерна менее быстро разрушаются и дольше задерживаются на поверхности круга. В результате колесо изнашивается более постепенно, и действие становится тяжелее. С другой стороны, увеличение количества работы, приложенной к поверхности колеса, приводит к увеличению нагрузки на зерно. Они быстрее изнашиваются, и колесо действует мягче.

По мере износа шлифовального круга и уменьшения его диаметра поверхностная скорость круга уменьшается, что приводит к более мягкому резанию.Это можно компенсировать увеличением скорости вращения шпинделя круга или уменьшением рабочей скорости.

Плоское шлифование

Важно убедиться, что шпиндель шлифовального круга, и особенно его подшипник, не подвержены износу, который может привести к вибрации шпинделя, что сделает станок непригодным для точной работы. Однако вибрация возникает чаще из-за дисбаланса колеса. Последний должен быть не только правильно сбалансирован, но также должен быть одет и отрегулирован так, чтобы он работал с постоянным давлением между колесом и работой.

Горизонтальные станки

  • Рабочая скорость: Обычный диапазон рабочих скоростей составляет от 0 до 100
    фут / мин на поверхности, хотя принято делить этот диапазон ниже и выше 35 футов / мин. Затем более высокие скорости используются на машинах с высоким возвратно-поступательным движением. Это также относится к случаям, когда формовочное шлифование выполняется кругами с торцевыми поверхностями без поперечной подачи и когда удержание формы на торце имеет первостепенное значение.
  • Скорость поперечной подачи : Она должна быть пропорциональна ширине круга и требуемому типу отделки, но не должна превышать половину поверхности круга на оборот, даже при черновом шлифовании.Меньшие поперечные подачи обеспечивают большую глубину резания и обычно должны использоваться, когда требуется качественная чистовая обработка.
  • Подача или глубина резания : Количество удаляемого металла, требуемая отделка, а также жесткость и мощность шлифовального станка являются основными факторами, которые здесь задействованы, но точность и использование охлаждающей жидкости также имеют некоторое влияние.
  • Скорость вращения колес: При использовании со скоростью стола около 35 футов / мин скорость вращения колеса должна составлять от 4500 до 5500 футов / мин, но при более высоких возвратно-поступательных работах или скоростях стола диапазон вполне может находиться в диапазоне от 5500 до 6500 футов на поверхности / мин.

Горизонтальное плоское шлифование: выбор круга

  • Размер зерна : для черновой и чистовой обработки требуется размер от 36 до 80, а размер от 80 до 600 идеально подходит для очень высокой чистовой обработки. Размеры для общего использования находятся в диапазоне от 36 до 54. Зернистость более мелкой, чем средняя, ​​может использоваться для твердых, плотных, мелкозернистых металлов и закаленных металлов (низкий съем материала), а также в тех случаях, когда необходимо использовать галтели, формы и радиусы. должны соблюдаться строгие допуски. Зернистость более крупного, чем средняя, ​​может использоваться для мягких пластичных металлов и там, где требуется высокая производительность съема припуска.
  • Сплав : Сплавы от J до L идеальны для наплавки мягкой стали. Для твердой стали требуются марки от J до G, в то время как марки для общего использования находятся в диапазоне от J до L. Следует использовать сплавы с твердостью выше среднего, если формы, галтели и радиусы должны выдерживаться с жесткими допусками. Сплавы мягче среднего рекомендуются для твердых и закаленных металлов и там, где требуется высокая производительность съема материала.
  • Конструкция: Обычно необходимы колеса с открытой конструкцией, но там, где формы, скругления и радиусы должны удерживаться в близких пределах, могут быть более подходящими стандартные конструкции, а не открытые.Связь должна производиться в соответствии с рекомендациями производителя колеса.

Вертикальные станки

  • Рабочая скорость: В этом приложении не может быть дано каких-либо определенных стандартов для рабочих скоростей, поскольку доступные изменения скорости зависят от машины, и скорости должны определяться в зависимости от типа материала и площади контакта.
  • Подача или глубина резания: Аналогичные примечания применимы для горизонтальных машин.
  • Скорость вращения колеса : Диапазон скоростей вращения колеса от 4000 до 5500 фут / мин подходит для станков с вертикальным шпинделем.Низкие скорости важны для этого типа шлифования, когда существует большая площадь контакта между кругом и деталью.

Вертикальное плоское шлифование: выбор круга

  • Размер зерна: Размер зерна от 16 до 54 идеально подходит для черновой и чистовой обработки, в то время как для очень высокой чистовой обработки требуется размер зерна от 60 до 220. Обычно используются размеры от 24 до 54. Для твердых или закаленных металлов с низкой пластичностью рекомендуется использовать зернистость меньше среднего.Зернистость крупнее среднего должна использоваться для больших площадей контакта и там, где требуется высокая производительность съема материала.
  • Марка: Сплавы от I до K предназначены для наплавки мягкой стали, а твердые стали — с использованием марок от G до J. Сплавы с J по H предназначены для общего использования. Для небольших контактных площадей следует использовать сплавы с твердостью выше среднего. Площадь контакта, вероятно, является главным фактором при выборе сорта на вертикальных шлифовальных машинах, поскольку напряжения, возникающие из-за контакта между кругом и заготовкой, являются наибольшими при этом типе операции шлифования.Конструкция должна быть открытой, а соединение должно быть оставлено на усмотрение производителя колеса.

Круглошлифовальный

Рабочая скорость центрального типа

Обычный диапазон шлифования плоских цилиндров составляет от 60 до 100 фут / мин, но при шлифовании с дисбалансом необходимы более низкие скорости резания. Например, грубое шлифование автомобильных кулачков должно выполняться на скорости от 15 до 30 фут / мин, а чистовое шлифование — на половине этой скорости.Цветные сплавы и мягкие металлы шлифуются на более высоких рабочих скоростях, до 200 фут / мин. Рабочую скорость ниже средней следует использовать во всех случаях, когда важно сохранить форму поверхности колеса.

Скорость перемещения

Это должно быть пропорционально ширине колеса и желаемой отделке. Смещение не должно превышать, даже при черновом шлифовании, три четверти поверхности круга за рабочий оборот.

При чрезвычайно высокой чистовой обработке скорость траверсы 0,125 дюйма.на оборот работы и даже меньше. Однако в целом более низкая скорость перемещения позволяет увеличить глубину резания (подачи).

Подача или глубина резания

Это зависит от количества удаляемого металла, желаемой отделки, а также мощности и жесткости шлифовального станка. Другими контролирующими факторами являются желаемая точность работы, используемые охлаждающие жидкости и виды поддерживаемых работ. Поскольку давление, возникающее между заготовкой и колесом, в значительной степени определяется глубиной резания, для тонкостенных деталей необходимо выполнять более легкие разрезы, чтобы избежать нагрева и, как следствие, деформации заготовки.

Скорость вращения колес

Диапазон удовлетворительной работы должен составлять от 5000 до 6500 фут / мин на поверхности. Там, где есть ограничение на изменение скорости, различные отношения между скоростью вращения колеса и рабочей скоростью достигаются путем изменения последней.

Таблица 1: Нормальные скорости вращения круга для различных операций шлифования.
Наземная скорость фут / мин
Круг шлифовальный 5000–6500
Шлифование коленчатого вала 500–6500
Плоское шлифование (чашки и цилиндры) 4000–5000
Плоское шлифование (периферия) 4500–5500
Внутреннее шлифование 5000–6000
Заточка инструмента 5000
Вырубка 5000–6000
Валка с резиноидными колесами (специальные машины) 9000–9500
Заточка ножей (периферия) 4000–5000
Заточка ножей (чашки и цилиндры) 3500–4500
Отборные колеса 9000 — 16 000
Стальные центральные колеса 6500–7500
Диск шлифовальный 5000–7500

Бесцентровое шлифование

Все бесцентровые станки имеют отрицательную рабочую скорость в том смысле, что угловое вращение заготовки и колеса происходит в разных направлениях.Скорость шлифовального круга должна быть в районе 6000 футов / мин. Рабочие скорости регулирующего колеса обычно меняются в диапазоне от 50 до 200 футов / мин.

Круглое шлифование: выбор круга

  • Размер зерна: Размер зерна от 36 до 80 идеально подходит для черновой и чистовой обработки, а размер зерна от 80 до 600 используется для очень высокой чистовой обработки. Чаще всего используется размер зерна от 46 до 60. Зернистость более мелкой, чем средняя, ​​может использоваться для обработки деталей малого диаметра и колес; для твердых мелкозернистых металлов низкой пластичности; для закаленных металлов, где съем обычно небольшой и где формы, галтели и радиусы должны выдерживаться с жесткими допусками.Размер зерна крупнее среднего можно использовать для мягких пластичных металлов и для высоких скоростей съема припуска.

Благодарность

Эта статья воспроизводится из журнала Machinery Lloyd and Electrical Engineering (Том 37, № 21, 9 октября 1965 г.) с любезного разрешения автора и издателей.

Свяжитесь с Марианой Якобс, ICMEESA, тел. 011 615-4304, [email protected]

Статьи по теме

  • Портал ресурсов правительства ЮАР по коронавирусу COVID-19
  • Постановлениями министерства предлагается 13813 МВт новых построек ГЭС, Eskom — нет.
  • Настало время для южноафриканской национальной ядерной компании Necsa
  • Разбираясь со слоном в комнате, это Эском…
  • Интервью с министром полезных ископаемых и энергетики Гведе Манташе
  • Шлифовальный станок | Типы шлифовальных станков

    Имеются важные сведения о шлифовальных станках и их типах

    Шлифовальный станок — это станок для шлифования различных материалов.Многие промышленные системы используют шлифовальные станки для массового измельчения твердых материалов. Шлифовальный станок — это станок, основной частью которого является жесткий круг. Материал для шлифования в шлифовальных машинах мы также называем заготовкой. Шлифовальные станки обрабатывают не только пластик и металлы, но и различные другие материалы. На рынке B2B есть несколько производителей, предлагающих различные шлифовальные станки. Из-за разных покупательских потребностей клиентов существуют разные шлифовальные станки.

    Типы шлифовальных станков

    1. Ленточное шлифование — Ленточное шлифование выполняет процесс ломки кромки, чистовой обработки и удаления припуска.
    2. Настольный шлифовальный станок — Настольный шлифовальный станок ручной шлифовки режущих инструментов. Мы также используем шлифовальные станки для других видов грубого шлифования.
    3. Плоское шлифование — Эти шлифовальные станки обрабатывают поверхность заготовки, чтобы сделать ее очень гладкой. Этот процесс позволил придать заготовке изысканный вид.
    4. Координатно-шлифовальный станок — обычно используется для процессов, требующих высочайшего уровня точности и чистоты. Этот шлифовальный станок лучше всего подходит для шлифования сложных форм.
    5. Цилиндрический шлифовальный станок — Этот шлифовальный станок использует центральную ось вращения для шлифования заготовок.
    6. Зуборезный станок — это еще один распространенный тип шлифовального станка. Он выполняет множество других функций, таких как литье, фрезерование, механическая обработка, ковка и другие.

    Несколько факторов для покупки шлифовального станка

    Шлифовальный материал: измельчаемый материал является ключевым фактором при принятии решения, какой станок выбрать. Например, зуборезный станок лучше всего подходит для шлифования металлов, дерева и пластмасс. Ленточно-шлифовальный станок шлифует металлы. Настольно-шлифовальный станок шлифует сталь и не может шлифовать мягкий материал, например алюминий. Таким образом, тип материала является основным вопросом при выборе конкретного шлифовального станка.

    Характеристики шлифовального станка

    Производители шлифовальных станков используют различные спецификации для изготовления.Вот несколько основных технических характеристик таких машин:

    1. Размер шлифовального круга
    2. Скорость холостого хода
    3. Частота и номинальное напряжение станков
    4. Потребляемая мощность, необходимая для работы различных шлифовальных станков
    5. Горизонтальный или вертикальный шпиндель
    6. Вид управления, существующий для шлифовальной головки
    7. Станок с ручным или ЧПУ

    Вам следует провести исследование рынка, на котором такие станки продаются.Это поможет вам узнать самое требовательное промышленное оборудование.

    Несколько фактов о шлифовальных кругах

    Производит шлифовальные круги со смесью крупных частиц. Твердая круглая форма давит на эти частицы и связывает алюминиевый или стальной диск. Это приведет к приклеиванию крупных частиц к поверхности. Некоторые из материалов, используемых для изготовления абразивных шлифовальных кругов, включают —

    1. Кубический нитрид бора
    2. Цирконий Оксид алюминия
    3. Керамический оксид алюминия
    4. Оксид алюминия
    5. Промышленные алмазы

    Состав шлифовальных кругов отвечает требованиям безопасности шлифовальных кругов.Такой состав материала предотвращает разрушение колес или взрыв во время вращения. Существуют различные виды шлифовальных кругов для различных областей применения.

    Выбор идеального шлифовального станка для бизнеса

    Шлифовка металлов цилиндрической формы может показаться простым процессом, но это не так. Для измельчения материала требуется подходящее шлифовальное оборудование, чтобы предотвратить необычную потерю времени. Он также требует много дополнительных усилий для измельчения материала. Вам необходимо выбрать новейшее оборудование для больших заводов.

    В большинстве мелкомасштабных шлифовальных машин используются грубые круги. Наиболее востребована последняя версия шлифовальных станков с алмазной правкой. Он предлагает большое удобство по сравнению со старыми версиями шлифовального оборудования.


    Вот несколько важных советов по выбору идеального помола для бизнеса-
    1. Поиск идеального типа станка: Внутренний, внешний и внешний центры являются наиболее часто используемыми шлифовальными станками. Производство и продажа таких машин востребованы.Внутренние диаметры цилиндрических металлических поверхностей используют внутренние шлифовальные машины. На внешних поверхностях цилиндрических металлических поверхностей используются внешние. Станок для наружного шлифования содержит два шлифовальных круга. Эти круги могут стачивать внешние диаметры цилиндрических металлических предметов. Существуют разные машины для обработки объектов определенной формы. Одной машины достаточно для выполнения определенного действия. Это будет зависеть от объема и вида заготовки.
    2. Объем шлифования: — Мелкие работы могут развлечь меньшие шлифовальные станки для абразивных кругов.Для крупномасштабной технологической обработки тонны металла в год тоже нужен станок. Таким образом, для измельчения сыпучих материалов необходим крупногабаритный станок с большими вложениями. Современные шлифовальные станки, такие как SMSB SGC 3000, используют алмазные шлифовальные круги. Они могут обрабатывать металл по крайней мере в сорок раз больше, чем обычные машины. Таким образом, такие шлифовальные станки могут сэкономить большое количество времени и усилий при крупномасштабном шлифовании. Большие круги таких шлифовальных машин могут шлифовать более крупные предметы за очень короткое время.Такие станки занимают намного меньше времени по сравнению с меньшими ручными шлифовальными станками.
    3. Технологии и рабочая сила: Некоторые виды деятельности требуют ручного труда. Из-за инноваций в технологической области существует несколько современных вариаций в этой области. Сегодня машины имеют несколько автоматизированных функций, которые требуют меньше ручного труда. Решение о покупке идеальных шлифовальных станков может основываться на квалифицированной рабочей силе и заработной плате. Вы не должны запутаться относительно этой машины, поскольку эти машины полностью изменили способ работы.
    4. In The Last: Когда затраты на рабочую силу слишком высоки и ее не хватает, лучше всего подходит полуавтоматический станок. Ручное шлифование может нанести вред здоровью. Таким образом, выгодно использовать полуавтоматические шлифовальные станки. Компании должны соблюдать стандарты безопасности. Они должны предложить своим трудам пуленепробиваемые очки и частичную автоматизацию.

    Теперь они широко используются, чтобы сделать все проще и совершеннее. Мы надеемся, что приведенный выше контент поможет вам одновременно расширить вашу информацию и знания.

    More Selection Шлифовальные круги

    Нравится:

    Нравится Загрузка …

    Выбор связки для производственного шлифования

    Поскольку технические требования к производству становятся все более жесткими с точки зрения более жестких допусков деталей и требований к гибкости процесса, шлифование предлагает множество уникальных преимуществ как для крупных производителей, так и для небольших мастерских. Появление новых, труднообрабатываемых материалов также побудило многие компании внедрять процессы шлифования вместо других технологий удаления материала.Однако правильный выбор шлифовального круга важен для обеспечения требуемого качества детали, производительности и общей стоимости детали. Хотя тип абразивного зерна часто является основным фактором выбора круга, тип связки также может играть ключевую роль в оптимизации операции шлифования.

    Во-первых, давайте посмотрим на устройство типичного шлифовального круга (рис. 1). Абразивные зерна обычно считаются основным компонентом и могут быть традиционным оксидом или другим керамическим материалом, алмазом или cBN (кубическим нитридом бора).Связующая среда удерживает абразивные зерна в структуре круга и обеспечивает объемную прочность. Свободное пространство или пористость намеренно включены в круг для улучшения подачи СОЖ и обеспечения размещения стружки во время шлифования. Кроме того, иногда в комплект входят специальные наполнители, в зависимости от конечного использования круга и типа абразивного материала. Количества каждого из этих компонентов шлифовального круга можно регулировать по мере необходимости для данного применения, и вместе они составляют сложный и функциональный композит, предназначенный для создания представляющих интерес поверхностей.

    Связки для абразивных продуктов обычно подразделяются на органические (смола, резина и т. Д.), Застеклованные (стекло или стеклокерамика) или металлические, причем каждый тип связки предлагает свои уникальные преимущества. Органические или полимерные связки обеспечивают значительно большую податливость (противоположную жесткости) по сравнению с другими типами и способны выдерживать жесткие условия шлифования, такие как вибрация и большие боковые силы. Эти особенности делают органические связки особенно подходящими для операций грубого шлифования с высокой производительностью съема, таких как обработка стали или абразивная резка.Они также полезны для точного шлифования сверхтвердых материалов, таких как алмаз или твердая керамика. Керамические связки обеспечивают отличную правку и способность к свободному резанию при прецизионном шлифовании черных металлов, таких как закаленная сталь или сплавы на основе никеля. Керамические связки специально разработаны для обеспечения чрезвычайно прочной адгезии к зерну cBN за счет химического связывания, обеспечивая значение G-ratio (объемное отношение удаленной массы к износу колеса) 10 000 или более. Металлические связки обеспечивают отличную износостойкость и способность удерживать форму.Они могут варьироваться от однослойных продуктов (с покрытием) до многослойных колес, которые могут быть чрезвычайно прочными и плотными. Круги с металлической связкой могут быть слишком жесткими для эффективной правки и часто используются на переделанных обрабатывающих центрах, которые не имеют возможности правки колес. Однако более новые круги на хрупкой металлической связке, такие как Norton Paradigm, могут обрабатываться таким же образом, как и круги на керамической связке, и обладают почти такими же полезными характеристиками при свободном шлифовании.

    Одним из примеров недавней разработки связки для прецизионных шлифовальных кругов является связка Norton Vitrium.Разработанные, чтобы быть более прочными, чем обычные керамические связки, изделия на основе Vitrium способны работать с более высокими рабочими скоростями и имеют более низкое общее содержание связки для данной степени абразивной удерживающей способности. Это уменьшает количество трения связки о детали и, в свою очередь, снижает энергию, которая поступает в деталь во время шлифования, и, следовательно, вероятность ожога. Эта концепция схематически показана на Рисунке 2. Более низкое содержание связки в продуктах Vitrium в сочетании с повышенными номинальными скоростями позволяет значительно повысить скорость съема материала и сократить время цикла по сравнению со стандартными шлифовальными кругами на связке.На рис. 3 показан график зависимости мощности от скорости съема материала при чистовом шлифовании цементированной стали 8620 при различных скоростях подачи. Видно, что эффективная скорость съема материала может быть увеличена примерно вдвое с помощью спецификации шлифования Vitrium при сохранении качества детали с точки зрения достижения требуемой шероховатости поверхности (R a ) и предотвращения пригорания детали.

    Несмотря на большое разнообразие связок, используемых в шлифовальных кругах, ни один тип связки не считается лучшим.Вместо этого лучший тип связки — это тот, который предлагает правильные преимущества для конкретного целевого применения и который оптимизирован для используемого типа абразивного зерна. Нортон | Saint-Gobain Abrasives предлагает полный спектр высокоэффективных систем связки для всего своего ассортимента абразивных материалов, гарантируя, что правильное решение может быть предоставлено даже для самых сложных операций шлифования.

    Выбор правильного шлифовального круга

    Шлифовальные круги обычно имеют маркировку с указанием максимальной безопасной рабочей скорости.Не превышайте этот предел скорости. Самый безопасный вариант — даже не устанавливать данное колесо на какой-либо шлифовальный станок достаточно быстро, чтобы превысить этот предел.

    Эти круги с алмазной связкой на металлической связке обеспечивают превосходную производительность при шлифовании круглых инструментов.

    Предыдущий Следующий

    Шлифовальный круг — это режущий инструмент.Это абразивный режущий инструмент.

    В шлифовальном круге абразив выполняет ту же функцию, что и зубья пилы. Но в отличие от пилы, у которой зубья только по краю, на шлифовальном круге абразивные зерна распределены по всему кругу. Тысячи этих твердых, твердых зерен движутся по заготовке, срезая крошечные стружки материала.

    Поставщики абразивных материалов предлагают широкий спектр продуктов для широкого спектра шлифовальных работ в металлообработке. Выбор неправильного продукта может стоить магазину времени и денег.В этой статье представлены некоторые основы выбора лучшего шлифовального круга для работы.

    Абразивы — крупа и зерна

    Шлифовальные круги и другие абразивные материалы на связке состоят из двух основных компонентов — абразивных зерен, которые выполняют фактическую резку, и связки, которая удерживает зерна вместе и поддерживает их во время резки. Процент зерна и связки, а также их расстояние в круге определяют структуру круга.

    Конкретный абразив, используемый в круге, выбирается в зависимости от того, как он будет взаимодействовать с обрабатываемым материалом.Идеальный абразив может оставаться острым с минимальным затуплением острия. Когда начинается затупление, абразив ломается, образуя новые точки резания.

    Каждый тип абразива уникален с различными свойствами твердости, прочности, вязкости разрушения и устойчивости к ударам.

    Оксид алюминия — наиболее распространенный абразив, используемый в шлифовальных кругах. Обычно это абразив, выбранный для шлифования углеродистой стали, легированной стали, быстрорежущей стали, отожженного ковкого чугуна, кованого железа, бронзы и подобных металлов.Существует множество различных типов абразивов из оксида алюминия, каждый из которых специально разработан и смешан для определенных типов шлифовальных работ. Каждый тип абразива имеет собственное обозначение — обычно это комбинация буквы и числа. Эти обозначения различаются в зависимости от производителя.

    Циркониевый оксид алюминия — это еще одно семейство абразивов, каждый из которых состоит из оксида алюминия и оксида циркония с разным процентным содержанием. В результате получается прочный и долговечный абразив, который хорошо подходит для грубого шлифования, например, отрезных операций, по широкому спектру сталей и стальных сплавов.Как и в случае с оксидом алюминия, существует несколько различных типов оксида циркония на выбор.

    Карбид кремния — это абразив, используемый для шлифования серого чугуна, закаленного железа, латуни, мягкой бронзы и алюминия, а также камня, резины и других цветных металлов.

    Керамический оксид алюминия — новейшая крупная разработка в области абразивных материалов. Это зерно высокой чистоты, полученное в процессе спекания в геле. В результате получается абразив, способный разрушаться с контролируемой скоростью на субмикронном уровне, постоянно создавая тысячи новых точек резания.Этот абразив исключительно твердый и прочный. Он в основном используется для прецизионного шлифования в сложных условиях обработки стали и сплавов, которые наиболее трудно шлифовать. Абразив обычно смешивают в различных процентах с другими абразивами, чтобы оптимизировать его характеристики для различных применений и материалов.

    Как только зернистость известна, следующий вопрос касается размера зерна. На каждом шлифовальном круге есть номер, обозначающий эту характеристику. Размер зерна — это размер отдельных абразивных зерен в круге.Он соответствует количеству отверстий на погонный дюйм в конечном размере сита, используемом для определения размера зерна. Другими словами, более высокие числа означают меньшие отверстия в сите, через которые проходят зерна. Меньшие числа (например, 10, 16 или 24) обозначают колесо с крупным зерном. Чем крупнее зерно, тем больше размер удаляемого материала. Крупное зерно используется для быстрого съема материала, где качество обработки не имеет значения. Более высокие числа (например, 70, 100 и 180) — это круги с мелким зерном. Они подходят для тонкой отделки небольших участков контакта, а также для работы с твердыми и хрупкими материалами.

    Покупка облигаций

    Чтобы абразив в круге мог эффективно резать, круг должен содержать надлежащую связку. Связка — это материал, который скрепляет абразивные зерна, чтобы они могли эффективно резать. Связка также должна изнашиваться, поскольку абразивные зерна изнашиваются и удаляются, чтобы обнажить новые острые зерна.

    В обычных шлифовальных кругах используются три основных типа связки. Каждый тип может придавать отличные характеристики шлифовальному действию круга.Выбранный тип связки зависит от таких факторов, как частота вращения круга, тип операции шлифования, требуемая точность и материал, который нужно шлифовать.

    Большинство шлифовальных кругов изготавливаются на керамической связке, состоящей из смеси тщательно отобранных глин. При высоких температурах, возникающих в печах, где изготавливают шлифовальные круги, глины и абразивное зерно плавятся в состояние расплавленного стекла. Во время охлаждения стекло образует промежуток, который прикрепляет каждое зерно к соседнему и поддерживает зерна во время измельчения.

    Шлифовальные круги на керамической связке очень жесткие, прочные и пористые. Они удаляют исходный материал с высокой скоростью и измельчают до точных требований. На них не влияет вода, кислота, масла или колебания температуры.

    Керамическая связка очень твердая, но в то же время хрупкая, как стекло. Они разрушаются под давлением измельчения.

    Некоторые облигации изготовлены из органических веществ. Эти связки размягчаются под действием тепла шлифования. Наиболее распространенным типом органической связки является полимерная связка, которая изготавливается из синтетической смолы.Круги с полимерными связками — хороший выбор для применений, требующих быстрого снятия припуска, а также для тех, где требуется более качественная отделка. Они предназначены для работы на более высоких скоростях и часто используются для колес в производственных цехах, литейных цехах, цехах заготовок, а также для заточки пил и гуммирования.

    Другой тип органической связки — каучук. Круги с резиновыми связками обеспечивают плавное шлифование. Резиновые связки часто встречаются в колесах, используемых там, где требуется высокое качество отделки, таких как шариковые подшипники и дорожки качения.Они также часто используются для отрезных кругов, где заусенцы и прожоги должны быть сведены к минимуму.

    Прочность связки обозначается маркой шлифовального круга. Связка считается твердой, если промежутки между каждым абразивным зерном очень прочные и хорошо удерживают зерна против сил шлифования, которые стремятся их отсоединить. Говорят, что колесо имеет мягкий уклон, если требуется лишь небольшое усилие для высвобождения зерен. Относительное количество связки в круге определяет его марку или твердость.

    Колеса из твердого сплава

    используются для увеличения срока службы колес, для работы на мощных машинах, а также для работ с небольшими или узкими поверхностями контакта. Круги из мягкого сплава используются для быстрого съема материала, для работ с большими площадями контакта, а также для твердых материалов, таких как инструментальная сталь и твердые сплавы.

    Формы колес

    Само колесо бывает разных форм. Продукт, который обычно представляют, когда думают о шлифовальном круге, — это прямой круг. Шлифовальная поверхность — часть круга, предназначенная для работы, — находится на периферии прямого круга.Распространенным вариантом конструкции прямого колеса является утопленное колесо, названное так потому, что центр колеса утоплен, чтобы позволить ему поместиться на фланцевом узле шпинделя станка.

    На некоторых колесах режущая поверхность находится сбоку от колеса. Эти колеса обычно называют в честь их отличительных форм, таких как цилиндрические колеса, чашечные колеса и тарелочные колеса. Иногда связанные абразивные части различной формы собираются в непрерывный или прерывистый боковой шлифовальный круг. Эти продукты называются сегментами.Круги с режущими поверхностями по бокам часто используются для шлифования зубьев режущих инструментов и других труднодоступных поверхностей.

    Навесные круги — это небольшие шлифовальные круги особой формы, например конусы или заглушки, которые постоянно устанавливаются на стальной оправке. Они используются для различных работ по внутреннему шлифованию, выполняемых вручную, и для прецизионных работ.

    Связываем все вместе

    Необходимо учитывать ряд факторов, чтобы выбрать лучший шлифовальный круг для выполняемой работы.Первое, что нужно учитывать — это материал, который нужно отшлифовать. Это определяет вид абразива, который вам понадобится в круге. Например, оксид алюминия или оксид циркония следует использовать для шлифования сталей и стальных сплавов. Для шлифования чугуна, цветных металлов и неметаллов выберите абразив из карбида кремния.

    Для твердых и хрупких материалов обычно требуется круг с мелким зерном и более мягким. Твердые материалы сопротивляются проникновению абразивных зерен и вызывают их быстрое затупление.Таким образом, сочетание более мелкого зерна и более мягкого сплава позволяет абразивным зернам отламываться по мере их затупления, обнажая свежие острые режущие кромки. С другой стороны, колеса с крупной зернистостью и твердостью следует выбирать для материалов, которые являются мягкими, пластичными и легко проникающими.

    Количество удаляемого материала также учитывается. Более крупное зерно обеспечивает быстрое удаление материала, так как оно обеспечивает большее проникновение и более тяжелые резания. Однако, если обрабатываемый материал трудно проникнуть, круг с более мелким зерном будет резать быстрее, поскольку для работы требуется больше точек резания.

    Круги на керамической связке обеспечивают быструю резку. Связующие на основе смолы, резины или шеллака следует выбирать, если необходимо удалить меньшее количество материала или если требования к отделке выше.

    Еще одним фактором, влияющим на выбор крепления колеса, является рабочая скорость колеса. Обычно керамические круги используются на скоростях менее 6500 футов поверхности в минуту. На более высоких скоростях застеклованная связка может сломаться. Круги на органической связке обычно выбирают от 6 500 до 9 500 футов поверхности в минуту.Для работы на более высоких скоростях обычно требуются специально разработанные круги для высокоскоростного шлифования.

    Ни в коем случае не превышайте безопасную рабочую скорость, указанную на колесе или его промокательной бумаге. Это может быть указано в rpm или sfm.

    Следующим фактором, который следует учитывать, является площадь шлифовального контакта между кругом и заготовкой. Для большой площади контакта используйте круг с более крупной зернистостью и более мягким зерном. Это обеспечивает свободное, прохладное резание при более высокой нагрузке, обусловленной размером шлифуемой поверхности.Для меньших площадей шлифовального контакта требуются круги с более мелким зерном и более твердыми сортами, чтобы выдерживать большее удельное давление.

    Затем рассмотрите серьезность шлифовального действия. Это определяется как давление, под которым шлифовальный круг и заготовка сводятся и удерживаются вместе. Некоторые абразивные материалы разработаны с учетом жестких условий шлифования при шлифовании стали и стальных сплавов.

    Также необходимо учитывать мощность шлифовального станка. Как правило, на машинах с большей мощностью следует использовать колеса более твердого сорта.Если мощность меньше диаметра колеса, следует использовать более мягкое колесо. Если мощность в лошадиных силах больше диаметра колеса, выберите колесо более твердого класса.

    Уход и кормление

    Шлифовальные круги следует обращаться, монтировать и использовать с должными мерами предосторожности и защиты.

    Их всегда следует хранить так, чтобы они не подвергались ударам и царапинам. Помещение для хранения не должно подвергаться резким перепадам температуры и влажности, так как они могут повредить соединения в некоторых колесах.

    Сразу после распаковки все новые колеса следует внимательно осмотреть, чтобы убедиться, что они не были повреждены при транспортировке. Все бывшие в употреблении колеса, возвращенные в складское помещение, также должны быть проверены.

    С колесами следует обращаться осторожно, чтобы не упасть и не удариться, так как это может привести к повреждению или появлению трещин. Колеса следует переносить на работу, а не катать. Если колесо слишком тяжелое для безопасной переноски вручную, используйте ручную тележку, тележку или вилочный погрузчик с амортизацией, чтобы избежать повреждений.

    Перед установкой керамического круга проверьте его в кольце, как описано в Правилах безопасности B7.1 Американского национального института стандартов по использованию, уходу и защите шлифовальных кругов. Кольцевой тест предназначен для обнаружения любых трещин в колесе. Никогда не используйте треснувшее колесо.

    Разумная мера предосторожности — убедиться, что частота вращения шпинделя используемого вами станка не превышает максимально безопасную скорость шлифовального круга.

    Всегда используйте круг с размером центрального отверстия, который плотно, но свободно прилегает к шпинделю, не прилагая к нему усилий.Никогда не пытайтесь изменить центральное отверстие. Используйте подходящую пару чистых утопленных фланцев не менее одной трети диаметра колеса. Опорные поверхности фланца должны быть плоскими и не иметь заусенцев или скоплений грязи.

    Затяните гайку шпинделя ровно настолько, чтобы надежно удерживать колесо без чрезмерной затяжки. При установке направляющего колеса обратите внимание на стрелку, отмеченную на самом колесе, и убедитесь, что она указывает в направлении вращения шпинделя.

    Всегда проверяйте, чтобы все ограждения колес и машины были на своих местах, и что все крышки плотно закрыты, прежде чем работать на машине.После того, как колесо будет надежно закреплено и защитные кожухи будут на месте, включите машину, отступите в сторону и дайте ей поработать не менее одной минуты на рабочей скорости, прежде чем начинать шлифование.

    Шлифуйте только лицевой стороной прямого круга. Шлифуйте только на стороне цилиндра, чашки или сегментного круга. Придавайте шлифовальный контакт осторожно, без ударов и зазубрин. Никогда не применяйте принудительное шлифование, чтобы двигатель заметно замедлился или работа стала горячей. Машинный амперметр может быть хорошим индикатором правильной работы.

    Если колесо сломалось во время использования, внимательно осмотрите машину, чтобы убедиться, что защитные кожухи и ограждения не повреждены. Также проверьте фланцы, шпиндель и крепежные гайки, чтобы убедиться, что они не погнуты, не подпружинены или не повреждены иным образом.

    Системный анализ

    Шлифовальный круг — это один из компонентов спроектированной системы, состоящей из круга, станка, рабочего материала и эксплуатационных факторов. Каждый фактор влияет на все остальные. Соответственно, цех, который хочет оптимизировать производительность шлифования, выберет шлифовальный круг, который лучше всего подходит для всех этих других компонентов процесса.

    Об авторе: Джо Салливан — старший менеджер по продукту в Norton Company , Вустер, Массачусетс.

    Что такое суперабразивы?

    Суперабразивы составляют особую категорию связанных абразивов, предназначенных для шлифования самых твердых и сложных рабочих материалов.

    Поскольку карбиды, быстрорежущие стали, PCD, PCBN, керамика и некоторые другие материалы, используемые для изготовления режущих инструментов, могут быть почти такими же твердыми, как обычные абразивы, их заточка приходится на специальный класс абразивов — алмаз и CBN, суперабразивы.

    Эти материалы обладают исключительной твердостью, но они дороже обычных абразивов (карбид кремния и оксид алюминия). Поэтому суперабразивные шлифовальные круги имеют другую конструкцию, чем обычные абразивные круги. Там, где обычный абразивный продукт полностью состоит из абразива, суперабразивные круги содержат абразив на режущей кромке круга, который связан с материалом сердцевины, который формирует форму круга и способствует шлифованию.

    Суперабразивные круги поставляются в том же стандартном диапазоне зерен, что и обычные диски (обычно от 46 до 2000). Как и другие типы кругов, они могут изготавливаться различных марок и концентраций (количество алмаза в связке) в зависимости от условий эксплуатации.

    В суперабразивных кругах используются четыре типа связки. Круги на полимерной связке обеспечивают исключительно быструю и прохладную резку. Они хорошо подходят для заточки многозубых фрез и разверток, а также для всех операций точного шлифования.Смола — это наиболее часто используемая и наиболее щадящая связка «рабочая лошадка». Круги на керамической связке сочетают быстрое резание с износостойкостью. Они часто используются в крупносерийных производственных операциях. Круги на металлической связке используются для шлифования и резки неметаллических материалов, таких как камень, армированный пластик и полупроводниковые материалы, которые нельзя обрабатывать другими режущими инструментами. Круги с однослойным покрытием используются, когда операция требует как быстрого снятия припуска, так и создания сложной формы.

    Выберите подходящий шлифовальный круг

    Шлифование — это процесс механической обработки, применяемый почти во всех цехах. Некоторые операции шлифования, такие как зачистка отливок, шлифовка сварных швов или шлифовка на станке, относительно просты. Другие операции шлифования могут быть сложными, например, операции с очень жесткими допусками или обработка сложных материалов. Шлифовка находит широкое применение в производстве. Как и во многих других процедурах, очень важно выбрать лучший инструмент.

    Хотя режущие кромки намного меньше и расположены в произвольном порядке, шлифовальные круги являются режущими инструментами и выполняют ту же работу, что и концевые фрезы, сверла и токарные инструменты. Круги одинаковы, будь то заедание отливок или шлифовальные шестерни.

    Абразивы

    Шлифовальные круги изготавливаются из нескольких видов абразивных материалов, от оксида алюминия — самого мягкого и распространенного — до алмаза, который является самым твердым и дорогим. Большинство кругов производятся путем смешивания абразивного материала со связующим и последующего помещения смеси в форму для достижения желаемой формы.

    Керамический круг формируется под давлением, а затем обжигается при очень высокой температуре, что превращает связующие материалы, например глину, в стекло, придавая кругу прочность и жесткость. В кругах на связке смолой используются такие же абразивы с более мягкой связкой из смолы, которые часто армируются другими материалами, такими как стекловолокно, для повышения прочности. Колеса из пластмассы могут работать на более высоких скоростях резания, чем круги из керамики, и с меньшей вероятностью выйти из строя, при неравномерной загрузке диски из пластмассы идеально подходят для использования на ручных инструментах или станках, таких как отрезные пилы.Колеса на керамической связке лучше держат форму и жестче, чем круги на полимерной связке, поэтому они лучше всего подходят для работ с жесткими допусками, выполняемых на жестких станках. Оба типа колес могут сломаться и расколоться во время использования, но керамические колеса более подвержены катастрофическому отказу, что является еще одной причиной, по которой они обычно не используются для ручной работы.


    Криволинейное шлифование выполняется с помощью керамического круга, который мало чем отличается от круга на настольном шлифовальном станке. Изображение любезно предоставлено К.Тейт

    Суперабразивы, такие как алмаз и кубический нитрид бора, дороги. Чтобы уменьшить количество абразива, необходимого для изготовления пригодного для использования круга, абразив приклеивается к периферии металлического диска. Связки алмазов и CBN могут быть керамическими, смолистыми или металлическими. В кругах с металлической связкой используется металлический порошок, такой как кобальт и медь, смешанный с абразивом. При помощи процесса, известного как спекание, смесь формируется по периферии круга. Абразив и металлический порошок запекаются при высокой температуре, что приводит к их слипанию.

    Суперабразивные круги обладают лучшими рабочими характеристиками, но имеют более узкую область применения, поскольку круги плохо работают с более мягкими материалами. Круги из CBN чаще всего используются для обработки закаленных черных металлов и могут быть найдены в таких станках, как шлифовальные станки и фрезы, шлифовальные станки для распределительных валов и зубошлифовальные станки. По сравнению с колесами из алюминия 2 O 3 , колеса из CBN работают меньше, служат дольше и могут работать на более высоких скоростях. Алмаз используется для шлифования карбидов, стекла и других чрезвычайно твердых цветных металлов.Суперабразивы более производительны, но дороги. Они часто стоят в 10 раз дороже, чем колеса других типов, и их применение обычно очень специфично.

    Прочие факторы

    Выбор подходящего круга, очевидно, важен для шлифовальных операций и может быть сложной задачей даже для опытного машиниста или инженера. Процесс выбора часто представляет собой метод проб и ошибок, направленный на оптимизацию комбинации станка, смазочно-охлаждающей жидкости, параметров резания и шлифовального круга.

    После абразивного материала и формы круга основными факторами при выборе круга являются размер зерна, тип связки и твердость связки. Материал заготовки определяет абразив, форму круга и тип связки. Размер зерна и твердость связки обычно выбираются в зависимости от требований к чистоте поверхности и твердости материала. В средах с небольшим объемом обычно используется один тип круга и для достижения успеха регулируются параметры шлифования, поскольку изменение продолжительности цикла и износ круга не являются проблемой. Работа с большими объемами производства, подобная той, что используется в автомобилестроении, требует стабильной производительности, которая может быть достигнута только при значительном времени разработки.

    У нас было семь бесцентрово-шлифовальных машин, которые производили около 2 миллионов деталей в год. Шлифовальные круги имели диаметр 610 мм (24 дюйма) и длину 508 мм (20 дюймов). Чтобы снять старое колесо и установить новое, потребовалась полная смена. Это серьезно нарушило производство, поэтому точный контроль износа колес имел решающее значение для управления затратами и выполнения производственных требований. Для нас было большим ударом, когда наш производитель колес прекратил выпуск конкретного колеса, которое мы использовали в течение многих лет — мы были единственной компанией, использовавшей его — и единственная замена имела более жесткую связь.Это, казалось бы, незначительное изменение привело к непредсказуемому износу колес и незапланированной замене колес.

    Поскольку новая связка была тверже, колесо затуплялось быстрее, что приводило к отклонению геометрии детали от спецификации. Единственный способ выздороветь — это изменить процесс измельчения. Хотя у нас был многолетний опыт и несколько экспертов по бесцентровому шлифованию, потребовалось несколько недель, чтобы достичь идеального набора параметров шлифования.

    Выбор шлифовального круга может показаться загадочным, а разработка параметров шлифования носит итеративный характер.Однако, как и во всех операциях механической обработки, ключом к выбору и использованию правильного шлифовального круга являются опыт, знания и квалифицированные специалисты.

    Безопасность шлифовального круга

    Шлифовальные круги могут быть опасными. Я работал в двух компаниях, где люди погибли в результате катастрофических поломок колес. При использовании ручных абразивных инструментов и настольных шлифовальных машин часто возникают травмы глаз и рук. Крайне важно, чтобы каждый, кто пользуется шлифовальными кругами или оборудованием, прошел тщательную подготовку.Простые задачи, такие как звон колес, использование промокательной бумаги, правильная затяжка фланцев колес, стояние и работа в безопасных зонах, а также использование соответствующих средств индивидуальной защиты имеют решающее значение для поддержания безопасной среды. Управление по охране труда и здоровья, Американский национальный институт стандартов, производители кругов и машиностроители имеют подробные публикации, в которых излагаются требования безопасности к шлифовальным кругам и станкам.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *