Заливка цементным раствором на строительных работах: Заливка цементным раствором на строительных работах

Как развести цемент с песком – пропорции правильного состава для кладки и штукатурки

Цемент – вяжущий компонент, обеспечивающий прочные связи между мелкими и крупными заполнителями в строительных смесях и растворах. Вяжущее используется в сочетании с затворителем, функции которого в стандартном варианте выполняет чистая вода, крупным и мелким заполнителями. Для придания требуемых характеристик в смеси и растворы вводят специальные присадки и красящие пигменты. Материалы, в состав которых входят вяжущее, затворитель и мелкий заполнитель (песок) обычно называют растворами, а материалы, в которых дополнительно присутствует крупный заполнитель (щебень), – смесями.

Виды цементно-песчаных растворов

В чистом виде цемент используется только для упрочнения поверхности бетонных элементов, эта технология называется «железнением». При обычных строительных работах вяжущее без песка не применяется, поскольку раствор из цемента, разведенного водой, отличается очень сильной усадкой. Использование песка предотвращает растрескивание продукта на основе цемента при его высыхании и твердении.

Прочность цементно-песчаных растворов определяется их маркой, которая, в свою очередь, диктует необходимые пропорции компонентов. Часто инструкция по приготовлению раствора имеется на упаковке. Пропорции компонентов, необходимые для того чтобы правильно развести цемент, можно определить по таблице.

По назначению растворы разделяют на кладочные, в том числе предназначенные для выполнения монтажных работ, штукатурные (марки М50, М100, М150), используемые для заливки стяжек полов.

Основные правила приготовления качественных растворов

Характеристики получаемых растворов и смесей зависят от качества их ингредиентов и выполнения правил изготовления. В качестве компонентов используются:

• Вяжущее. Его функции в стандартных условиях выполняет портландцемент марок М400 и М500.
• Мелкий заполнитель. Может использоваться только песок, характеристики которого соответствуют требованиям ГОСТа 8736-2014. Это карьерный песок, сеяный или мытый, либо речной песок, промытый от илистых включений.
• Затворитель. Для затворения вяжущего в стандартных случаях используется чистая вода. Если она берется из открытых источников, ее желательно проверять на наличие вредных примесей в лаборатории. При ведении бетонирования в стандартных условиях (не зимних) рекомендуется брать прохладную воду температурой до +20 °C.

В состав продуктов на основе цемента могут входить добавки, влияющие на их свойства:

• ПВА – повышает адгезию материала к основанию, оказывает пластифицирующее действие;
• стиральный порошок и жидкое мыло – выполняют функции пластификаторов;
• графит или сажа – используются в качестве красителей.

Для выполнения небольших объемов работ смешивание компонентов может осуществляться вручную. Для этого:

1. Все сухие компоненты смешивают вручную в металлической емкости или на листе до получения однородного состава сероватого цвета.
2. Из смеси формируют усеченный конус, в углубление которого постепенно заливают воду.
3. Состав тщательно перемешивают до состояния густой сметаны.

Для осуществления масштабных работ эффективно использование бетономешалок. Порядок выполнения работ:

1. В емкость бетономешалки заливают примерно половину требуемого объема воды, вводят добавки, перемешивают.
2. Загружают цемент и примерно половину мелкого заполнителя, перемешивают.
3. Вводят остаток песка и перемешивают, добавляя воду до получения требуемой густоты раствора.

Особенности приготовления растворов на основе цемента для кладки кирпича и блоков

Кладочные растворы предназначены для ведения кладки кирпичей, бетонных и каменных блоков, выравнивания полов. Они состоят из цемента марок М400 и М500, песка с размером зерен до 2,5 мм (для бутовой кладки подходит крупнофракционный песок до 5 мм). В качестве кладочных используются цементные или цементно-известковые растворы.

Как правильно развести цемент и известь для приготовления «теплого» раствора – пропорции: на одну массовую часть цемента берут 0,8 частей известкового теста, 7 частей песка, 0,8 частей воды.

Как разводить цемент при изготовлении штукатурных цементных растворов

Цементно-песчаные растворы широко используются для оштукатуривания как внутренних стен и перегородок, так и наружных стен. Для этой цели используются растворы следующих марок:

• М50. Предназначен для финишной затирки поверхностей.
• М100. Этот материал подходит для отделки внутренних помещений с нормальным уровнем влажности.
• М150. Применяется для оштукатуривания фасадов, цоколей, внутренних стен в помещениях с повышенной влажностью.

Для приготовления штукатурных материалов, кроме накрывочного слоя, используется песок с размером зерна до 2,5 мм, для накрывочного слоя – мелкофракционный заполнитель с размером зерна до 1,25 мм.

Как правильно развести цемент марок М400 и М500 для заливки стяжки пола или дорожек

Для заливки тонких стяжек пола (до 30 мм) используются цементно-песчаные растворы марок М150 и М200. ЦПР марки М200 отличается высокой водонепроницаемостью, поэтому служит эффективным гидроизолятором.

Для устройства стяжек толщиной более 30 мм и пешеходных дорожек используются бетонные смеси, в которых, помимо мелкого, присутствует крупный заполнитель. Его функции выполняет гранитный, гравийный или известняковый щебень. Конкретный тип щебня выбирается в зависимости от характеристик сооружаемого объекта.

Совет! При покупке гранитного щебня, часто имеющего высокий естественный радиоактивный фон, необходимо проверить сопровождающие документы, в которых указывается класс радиоактивности. Для ведения работ внутри жилых помещений можно использовать только материал I класса радиоактивности.

Таблица пропорций компонентов бетонных смесей в зависимости от используемой марки цемента

Для устройства стяжек пола применяют бетоны марок М200, М250, М300. Чем выше марка бетона, тем большие статические и динамические нагрузки сможет выдержать такой пол без разрушения.

Приготовление бетона осуществляется вручную или при использовании бетономешалки. Порядок загрузки бетономешалки:

1. В барабан заливают 2/3-3/4 нормы воды.
2. Засыпают половину или всю норму щебня.
3. Добавляют весь объем цемента.
4. Засыпают все требуемое количество песка и остаток щебня, если он в самом начале был загружен не полностью.
5. После загрузки последнего компонента перемешивание длится примерно 5 минут.

В готовом продукте все мелкие и крупные заполнители должны быть полностью покрыты затворенным вяжущим.

Как выбрать марку бетона для заливки фундамента

Чтобы правильно развести цемент для устройства фундамента, необходимо выбрать нужную марку бетона, которая зависит от конкретной области его использования:

• М100 (В7,5). Заливка подготовки под фундамент, которая необходима для удерживания цементного молочка внутри фундаментной ленты или плиты.
• М150 (В10). Устройство подготовки под фундамент или заливка ленточных фундаментов, предназначенных для восприятия небольших нагрузок.
• М150 (В12,5). Устройство фундаментов под легкие строения хозяйственного назначения, заливка стяжек пола.
• М200 (В15), М250 (В20). Популярные варианты для устройства ленточных и плитных фундаментов в частном строительстве, заливки стяжек пола, ростверков столбчатых фундаментов.
• М300 (В22,5). Монолитные фундаменты всех типов, устройство стяжек, предназначенных для восприятия серьезных нагрузок.
• М350 (В25), М400 (В30). Эти высокомарочные бетоны используются в строительстве объектов, испытывающих высокие нагрузки и/или эксплуатируемых в сложных условиях.

После заливки бетонных смесей в опалубку необходимо обеспечить нормативные условия на время их схватывания и твердения. В соответствии с ГОСТом нормальными условиями являются: температура – +18…+22 °C, относительная влажность воздуха – 100 %. При высыхании на открытом пространстве бетон быстро теряет влагу, и процессы, протекающие в нем и влияющие на свойства продукта, замедляются. Для предотвращения пересыхания бетонные элементы постоянно смачивают и защищают водонепроницаемыми материалами – полиэтиленовой пленкой, брезентом, постоянно смачиваемыми опилками и песком.

При строительстве крупных объектов удобный вариант – заказ готовой бетонной смеси, которую доставляют специализированным транспортом. Бетон должна сопровождать документация с указанием всех характеристик продукта.

Как сделать цементную стяжку пола.

Для того, чтобы сделать качественную стяжку нужно учесть множество факторов и соблюсти последовательность.

Цементные стяжки пола помогают выровнять поверхность с помощью специального раствора, который состоит из цемента, песка, воды и специализированных добавок, улучшающие свойства и придающие дополнительную прочность. Цементно-песчаная стяжка-надёжна и прослужит вам много лет. Цементную стяжку используют для помещений любого типа: квартир, домов, складов, саун, магазинов и т.д. в зависимости от назначения выбирается прочность стяжки. Кроме того помимо основного выравнивающего свойства, цементный раствор может стать и финишным покрытием к примеру на складах. Единственным её минусом является длительная сушка.

Преимущества цементной стяжки:

• Ровная поверхность. С помощью стяжки пола можно создать ровную поверхность.
• Долговечность. Сроки службы такой стяжки десятки лет.
• Прочность. Стяжка не деформируется со временем под давлением тяжёлой мебели.
• Маскировка коммуникаций. Внутри стяжки могут находиться: водопроводные, канализационные трубы, электрические провода, система тёплых полов.
• Высокая звукоизоляция. Цементные стяжки обладают неплохой звукоизоляцией, усилить которую можно дополнительно специальными звукоизоляционными материалами.
• Дополнительная теплоизоляция. Цементный слой хорошо удерживает тепло, но вы можете использовать дополнительные материалы, чтобы создать защиту от холода извне, а так же не выпустить тепло из помещения наружу.

Для того, чтобы не возиться с самостоятельным приготовлением цементного раствора и не изучать технологию приготовления, можно купить уже готовую цементную самовыравнивающуюся стяжку GLIMS®FS Screed 1К. Что касается готовых цементных смесей, в них есть весомое преимущество-это различные модификаторы и армирующие волокна, которые способствуют быстрому высыханию и предотвращают трещины при усадке.

GLIMS®FS Screed 1К-высокопрочная цементная выравнивающая стяжка с быстрым набором прочности под повышенные механические нагрузки. Для внутренних и наружных работ. Возможно применение без финишного покрытия.

• Прочность стяжки не менее ≥ 40 МПа через 28 дней
• Не требует механической подготовки основания
• Высокая скорость набора прочности стяжки пола: 30 МПа через 3 суток
• Укладка любых минеральных покрытий на стяжку возможна через 24 часа
• Трещиностойкая
• Цементная стяжка может служить финишным покрытием

Чтобы сделать стяжку своими руками вам потребуются:

1. Направляющие.

2. Гидроуровень.

3. Нож

4.Рулетка

5. Шпатель

6. Мастерок

7. Валик

8. Дрель и насадка для раствора.

9. Ёмкость (не меньше 30л.)

Подготовка поверхности:

1. Прежде всего нужно очистить поверхность от пыли, грязи и старого покрытия. В идеале лучше всего использовать строительный пылесос.

2. Заделать все имеющиеся трещины, выбоины и дыры.

3. Перед тем, как уложить стяжку, нужно выполнить гидроизоляцию. Вы можете взять как цементно-обмазочную, полимерную так и положить обычный плотный полиэтилен, если вы используете второй вариант (полиэтилен), то укладывая его, полиэтилен должен лежать либо одним куском, либо несколькими, но так, чтобы они перекрывали друг друга не меньше чем на 50-100 мм и стыки должны быть проклеены полиэтиленовым скотчем.

4. В тех местах, где стена соединена с полом нужно воспользоваться демпферной лентой-это поможет избежать протекания смеси, а так же появлений трещин на стяжке, когда она будет готова.

Выставляем уровни

От того на сколько правильно вы выставите уровни, будет зависеть ровность вашего пола. Для этого вам нужно найти самую высокую точку, что поможет определиться с толщиной и выставить маяки. В зависимости от того, какой толщины вы сделаете стяжку зависит расход и соответственно количество потраченных денег.

Проводим базовый уровень по периметру. Это должна быть одна замкнутая линия.

Высота начальной метки должна быть не меньше метра от плиты перекрытия.

Как только будет готова начальная линия, можно будет прокладывать линию по всему периметру помещения с помощью линейки-уровня, лазерного уровня или же гидроуровня.

Создав базовый уровень и проложив линию высотой метр от пола, нужно замерить расстояние от неё до пола и поставить точки. Расстояние в разных точках будет разниться.

Самой высокой точкой принято считать ту точку, где минимальное расстояние от базового уровня до пола.

Соединив все точки пола линией мы получим нулевой уровень.

Далее нужно выявить самую высокую точку в помещении, для этого вдвоём натяните нитку на уровне нулевого уровня и пройдите с ней от одной стены к другой.

В том месте, где обнаружите самую высокую точку, от неё нужно отмерить новый нулевой уровень.

Второй нулевой уровень должен превышать самую высокую точку в помещении на 40 мм.

Толщина самой цементной стяжки во всё помещении должна быть одинаковой около 40 мм.

Устанавливаем маяки

Установление маяков является обязательной процедурой, так как именно они способствуют выравниванию стяжки, задав направление.

Маяки имею Т-образную форму и делаются из специальных направляющих, заточенных под эти виды работ. Их так же можно сделать из профиля П-образной формы

Категорически не рекомендуется делать маяки из дерева, так как оно будет забирать воду, что в последствие даст трещины, когда стяжка будет сохнуть.

Маяки должны находиться в строгой параллели друг к другу.

Самые крайние маяки должны располагаться на расстоянии 20 см от стен

Расстояние между маяками должно быть на 30-40 см меньше, чем длина правила.

Для начала нужно сформировать кучки цемента, а после уже укладывть сами направляющие.

Сверху на направляющие устанавливаем уровень, чтобы по всем направлениям пол был ровным.

Установить профили по уровню можно с помощью саморезов, для этого нужно предварительно просверлить отверстия и вставить пробки в перекрытие.

Армируем стяжку

Для того, чтобы предотвратить появление трещин и сделать стяжку надежнее, перед заливкой смеси устанавливают армирующую сетку. Как правило для этой цели используют сетку с размером ячеек 10 или 15 см. Сетка выставляется на подставки на высоту равную примерно середине толщины стяжки (к примеру толщина стяжки-40мм, сетка от пола-20 мм.) Самый востребованный на сегодня вариант армирования из композитных материалов (пластик). Её очевидным плюсом является то, что она не вступает в реакцию с влагой, а это значит дольше сохраняет свои свойства, более того она не электропроводна и не препятствует распространению сигнала Wi-Fi.

Ещё один вариант технологии армированной сетки-это фиброволокно, которое улучшает характеристики, придаёт дополнительную прочность, бетон лучше сопротивляется нагрузкам на изгиб и растяжение.

Размер армирующей добавки может по-разному влиять на характеристики бетона:

6 мм- добавляется в раствор для облицовки и кладки

12 мм- используется для стяжки и различных монолитных бетонных изделий

18-20 мм- используется для конструкций, которые эксплуатируются в экстирмальных условиях, например дамбах.

Преимущества стяжки с фиброволокном перед классической:

— В бетоне фибра становится армирующим элементом, повышая его прочность и эластичность. Бетон становится устойчив к повышенным нагрузкам как динамечским (удары, резонансные колебания), так и статическим (высокое удельное давление на 1м ²) и снизу (усадка дома, подъём грунта при морозе)

— Благодаря хаотичному расположению волокон, бетон удерживается от расслаивания, в отличие от классического варианта. Фибра распределяет влагу равномерно по всему слою стяжки.

— Возрастает сопротивляемость бетона к заморозке/оттаиванию.

— Увеличивается срок службы пола

— Фибра в мокрой стяжке способствует предотвращению её усадки.

Приготавливаем раствор

Для того, чтобы получить качественную стяжку без сюрпризов мы рекомендуем приобрести готовую смесь GLIMS®FS Screed 1К.

Локальный ремонт: Сухую смесь засыпать в емкость с чистой водой из расчета 0,09 л воды на 1 кг сухой смеси (2,25 л на мешок смеси 25 кг) и тщательно перемешать строительным миксером до однородного состояния. Раствор выдержать 5 минут и затем повторно перемешать.

Промышленное нанесение: Для увеличения скорости выполнения работ по укладке стяжки GLIMS PRO FS Screed 1K можно использовать бетоносмеситель. Сухую смесь засыпать в бетоносмеситель с чистой водой из расчета 0,09 л воды на 1 кг сухой смеси (2,25 л на мешок смеси 25 кг) и перемешивать до однородного состояния (от 5 до 10 минут в зависимости от скорости перемешивания). Раствор находится в рабочем состоянии не менее 1 часа после замешивания.

Если вы всё же решили сделать её своей силой, то вам понадобится одна часть цемента и три части строительного песка.

— Смешиваем песок с цементом строительным миксером.

— Наливаем в ёмкость воду и частями вводим в воду смесь ( ни в коем случае не наоборот!)

— Замешивать лучше всего в ёмкости не меньше 30 л дрелью со специальной насадкой-мешалкой. По консистенции раствор должен напоминать густую сметану. Взяв в кулак смесь, она не должна растекаться.

— Можно добавить пластификатор по желанию, он придаст пластичность и эластичность он сократит вероятность появления трещин.

Заливаем раствор

Цементный раствор следует выкладывать от угла, противоположного к выходу. Для начала его укладывают между маяков на 50см., зигзагообразными движениями при помощи рейки (правила) выравнивают по направляющим к себе.

GLIMS®FS Screed 1К наносится на поверхность равномерным слоем от ­15 до 80 мм за один проход и разравнивается правилом. При необходимости нанести слой более 80 мм, рекомендуется послойное нанесение стяжки, но не ранее 24 часов после нанесения предыдущего слоя. Для более точного выполнения работ рекомендуем применение маяков. В течении 60 минут после нанесения стяжки материал остается подвижным с возможностью заглаживания широким шпателем. Хождение по стяжке допустимо не ранее чем через 12 часов. Материал экологически безопасен в применении и эксплуатации. Температурный диапазон эксплуатации стяжки от ­-50 до +70 °С. При работе соблюдайте нормы СНиП и производственной гигиены.

Если основание относительно новое и не требует толстослойного выравнивания, в таких случаях можно использовать самовыравнивающийся наливной состав GLIMS®CF-40 с толщиной нанесения от 5 до 40 мм. Тем самым вы вдвое сократите время выполнения работ, количество требуемого материала и время высыхания. При этом GLIMS®CF-40 не требует нанесения тонкослойного наливного (финишного) пола, т.к. сам создаёт идеально ровную поверхность.

Сколько времени будет сохнуть стяжка?

Для полного высыхания стяжки в среднем понадобится около 3х недель, по мере высыхания стяжку нужно увлажнять валиком, как вариант можно накрыть её плёнкой, что будет препятствовать быстрому высыханию. На всё время работ нужно исключить сквозняки.

На время созревания стяжки влияет нескольких параметров:

1. Температура в помещении

2. Влажность

3. Толщина стяжки

Стяжка под финишную отделку 

На случай, если на стяжку планируется укладка покрытий (ковролин, линолиум и т.д.), то потребуется цементный самовыравнивающийся наливной пол GLIMS®CF-10 для промышленного и бытового применения, т.к. по стяжке будет требоваться только финишное тонкослойное (доводочное) выравнивание.

Подготовка поверхности

Наносится на бетон, цементно-песчаные стяжки и поверх старого цементного пола. Поверхность должна быть сухой, прочной, очищенной от пыли, грязи, краски и масляных пятен. Отслаивающиеся участки и слабый верхний слой бетона удалить шлифованием или фрезерованием. Рекомендуется заделать на поверхности основания все сквозные щели и отверстия. Очищенную поверхность обработать грунтовкой GLIMS®PrimeГрунт с помощью кисти или валика. Если выравнивание выполняется в несколько слоев, грунтование следует производить перед каждым выравнивающим слоем; при этом предыдущий слой должен полностью высохнуть для обеспечения нормального впитывания грунтовки в основание. При возможном поступлении влаги в кухнях и санузлах, на балконах, террасах и верандах перед началом работ рекомендуется произвести дополнительную гидроизоляцию материалами GLIMS®ВодоStop или GLIMS®GreenResin. Заливку GLIMS®CF-10 следует производить через 3 дня после нанесения гидроизоляции. При нанесении и отверждении GLIMS®CF-10 температура основания и окружающей среды не должна быть ниже +5°С.

Приготовление раствора

Сухую смесь засыпать в емкость с чистой водой из расчета 0,22-0,24 л на 1 кг смеси (4,4-4,8 л воды на мешок 20 кг) и тщательно перемешать строительным миксером до однородного состояния. Раствор выдержать 5-7 минут и затем повторно перемешать. Все характеристики пластичности и растекаемости наливной пол приобретает после повторного перемешивания. Раствор находится в рабочем состоянии в течение 25-30 минут.

Технология производства работ

По периметру помещения укрепить демпферную ленту толщиной 3-5 мм. Раствор выливать на подготовленное основание до достижения заданного уровня и дополнительно разгонять распределителем раствора – игольчатым валиком и/или зубчатым шпателем. Заливку пола рекомендуется производить полосами шириной 30-40 см, начиная от угла помещения в сторону выхода. Необходимо обеспечить непрерывность процесса заливки пола как минимум в пределах одной комнаты. Во время заливки по раствору можно ходить в шкрабах или резиновых сапогах в течение 20 минут с момента приготовления смеси. В других случаях поверхность разбивается на несколько участков, выставляется опалубка, подготовленный участок заливается, раствор схватывается (не менее 2 часов), опалубка переставляется и заливается следующий участок. При больших перепадах оснований пола в пределах одного помещения (заливаемого участка) работу следует проводить в II этапа: 

I – заполнение глубоких неровностей (толщиной до 10 мм) и технологическая сушка; 

II – сплошная заливка участка (толщиной не более 10 мм). 

В течение 2-х дней с начала проведения работ необходимо избегать сквозняков и резкого перепада температуры воздуха. Проводить дальнейшие работы можно только после полного высыхания пола. Деформационные швы в помещениях площадью менее 6*6 м² нарезать не обязательно, на больших площадях деформационные швы нарезаются картами не более 6*6 м². Наливной пол GLIMS®CF-10 рекомендован для использования в системе «Теплый пол» в качестве финишного слоя (подготовка основания, приготовление раствора, технология производства работ не меняются). При работе необходимо соблюдать нормы СНиП и производственной гигиены.

области применения, пропорции, расход основных компонентов для фундамента

На сегодняшний день практически ни одно современное строительство не может обойтись без применения цемента. Простота использования и финансовая доступность делают данный материал незаменимым при большинстве строительных работ, в том числе и при строительстве фундамента.

Цементный раствор — это искусственный строительный материал, который складывается из цемента, песка и воды. Также в него часто добавляют дополнительные ингредиенты, улучшающие его свойства. Например, в воду добавляют моющее средство (самое обычное средство для мытья посуды либо жидкое мыло). Пропорции для фундамента: на 1 ведро цемента 50−100 гр средства.

Достаточно высокие требования выдвигаются к качеству компонентов цементной смеси. Это важно для того, чтобы приготовить хороший бетон для фундамента, который будет отвечать всем требованиям прочности и долговечной эксплуатации.

Требования к качеству материалов

• Цемент. Высокое качество цемента — это основа хорошего раствора для фундамента. Некоторые производители выпускают продукт слабый, с невысокими вяжущими способностями. Для того чтобы избежать неверного выбора, можно воспользоваться рекомендациями и отзывами потребителей.
• Песок. К качеству песка также выдвигаются определенные требования. Главное, чтобы он не содержал в своем составе примесей глины, поскольку она имеет свойство вымываться водой, и в цементной стяжке образовываются пустоты. Идеальным вариантом станет качественный промытый песок светлого цвета, без глины, камней и ракушек.
• Вода. Вода для приготовления раствора может применяться практически любая — водопроводная, колодезная, а также речная. Особо строгие требования к воде выдвигаются только в случаях возведения ответственных построек (например, при строительстве мостов важно, чтобы вода была чистая и не содержала посторонних примесей, например, масел).

Цементный раствор различается по плотности:

• Тяжелый раствор на основе кварцевого песка — плотность свыше 1500 кг/м.куб.
• Легкий раствор на основе пористого наполнителя- плотность менее 1500 кг/м.куб.

Цементный раствор применяется в различных областях строительства — заливка фундамента и полов, возведение и оштукатуривание стен и прочие бетонные работы. По сферам применения его можно условно разделить на несколько рабочих категорий.

Область применения цементного раствора

• Кладочный. Применяется для заливки фундамента, каменной и кирпичной кладки, возведения столбов и сводов.
• Монтажный. Сфера применения данного вида — заполнение швов между блоками и панелями готовой конструкции.
• Штукатурный. Используется для наружной и внутренней отделки стен и потолков здания.
• Узконаправленный. Различные модификации цементного раствора, используемые для создания элементов декора, гидроизоляции, тампонирования и других целей.

По своим рабочим характеристикам цементный раствор также должен отвечать ряду требований для качественного результата его использования.

Одной из этих характеристик является подвижность бетонной смеси. Для разных типов применения она различна. К примеру, для укладки кирпича подвижность должна быть в пределах от 9 до 13 см. Если же требуется заполнить швы между блоками строения, то требования к подвижности раствора в границах 4−6 см.

Также обязательно учитывается способность раствора удерживать воду. Это необходимо для избегания его расслоения в случае укладки на пористое основание. Водоудерживающую способность повышают с помощью добавления органических пластификаторов и дисперсных неорганических добавок. Таким образом, его консистенция становится плотнее и крепче сцепляется с пористым основанием.

Вышеизложенные характеристики основополагающе влияют на такое качество цементного раствора, как укладываемость. При соблюдении требований к подвижности и водоудерживающей способности получается правильная цементная смесь. Она обеспечивает поглощение всех неровностей поверхности, лучшее сцепление, монолитность постройки и долговечность ее эксплуатации.

Самостоятельное изготовление цементного раствора

Прежде чем приступить к непосредственному приготовлению цементной смеси, следует определить марку цемента, который будет использоваться.

Сделать это достаточно легко: как правило, необходимо только соблюсти пропорции цементного раствора для фундамента. То есть, если вы используете марку цемента 500, то к одному ведру цемента необходимо добавить пять ведер песка. Таким же образом высчитываем и остальные марки.

Существует не один способ изготовления бетона. Какие-то способы проще и быстрее, какие-то сложнее в приготовлении. Рассмотрим оптимальный по скорости и качеству пошаговый план приготовления цементной смеси в бетономешалке.

Этапы приготовления цементной смеси

• В первую очередь заливаем в бетономешалку воду. Расчет необходимого количества воды производится исходя из предполагаемого количества цемента. Обычные пропорции — одно ведро цемента необходимо чуть менее одного ведра воды. В том случае если песок, который вы используете, мокрый, то воды следует добавить немного меньше.
• Добавляем к воде моющее средство. Необходимо, чтобы оно полностью растворилось перед тем, как засыпать основные ингредиенты. Как правило, для этого достаточно пяти минут. Моющее сделает раствор эластичным и удобным в работе. Слишком много моющего средства добавлять не стоит, поскольку его избыток плохо скажется на качестве. Приготовленный раствор будет слишком завоздушенным и менее прочным.
• После того как залита вода и моющее средство в ней хорошо растворилось, засыпается песок. Всю пропорцию сразу сыпать не нужно. Добавляется только половина общего количества песка, остальное же досыпается после.
• Засыпаем основной ингредиент — цемент. Цемент добавляется весь сразу. После этого необходимо подождать некоторое время, чтобы все части будущего раствора хорошо смешались между собой.
• Добавляем оставшийся песок в полученную смесь и окончательно вымешиваем раствор. Если смесь получилась слишком густой, можно добавить воды и довести ее до необходимой консистенции в течение нескольких минут.

Несмотря на то что описание может показаться долгим и многоэтапным, на самом деле приготовление качественного цементного раствора для фундамента по вышеизложенному способу потребует не более пятнадцати минут.

Строительство может производиться в любое время года. Поэтому стоит сказать несколько слов об изготовлении цементной смеси в сложных условиях, например, при минусовой температуре.

Существуют определенные рекомендации по замешиванию цементного раствора, которые необходимо соблюдать для того, чтобы получить результат, максимально отвечающий всем требованиям надежности и долговечности.

Правила изготовления цементной смеси при отрицательной температуре

• Для приготовления раствора используется горячая вода. В такой воде хорошо растворяется добавляемое моющее средство. Также в воду можно добавлять качественный антифриз.
• Песок также может замерзать при минусовой температуре. Для цементного раствора желательно заготовить песок заранее, сохранив его в отапливаемом помещении. Если же это невозможно, то замерший песок можно разогреть.
• В случае если температура на улице ниже пяти градусов мороза, то рекомендуется добавить поташ во избежание растрескивания раствора.

Таким образом, можно увидеть, что соблюдение ряда простых рекомендаций позволит самостоятельно подобрать пропорции раствора для фундамента и изготовить цементную смесь отличного качества.

Правильное соотношение песка и цемента при строительстве —

В строительстве используется множество смесей: бетон для заливки фундамента, раствор для кладки, заливки полов, стяжки стен и т.д. Основой каждого из них является цемент и песок. От того, в каких пропорциях они будут добавлены, зависят свойства получившейся смеси.

Песок в строительных смесях используется в качестве наполнителя: он дешевый, поэтому снижает конечную стоимость материала. Кроме того, он делает раствор более прочным, повышает морозо – и влагоустойчивость. Отчасти благодаря песку цементное покрытие не трескается и не проседает.

Соотношения песка и цемента при строительстве зависит от:

• Технических характеристик и назначение смеси;
• Качества цемента.

Дальше рассмотрим, сколько необходимо добавлять песка в различных строительных смесях.

Растворы для кладки – сколько песка брать

Цементные растворы широко используются для кладки кирпича. В зависимости от характеристик их разделяют на марки:

• М-0 и М-2 – используются очень редко;
• М-75, М-25, М-3, М-10, М-50 – самые популярные для укладки кирпича;
• М-100, М-150, М-200 – растворы для штукатурки, внутренних работ и отделки фасадов.

Для кладки используют раствор той же марки, что и строительный материал.

Для приготовления раствора чаще всего используются цемент М-300 и М-400, реже М-500. Сколько песка брать зависит от качества цемента. Пропорции для растворов, которые чаще всего применяются в строительстве, указаны в таблице.

Для получения раствора смешивается песок и цемент, затем частями добавляется чистая холодная вода до получения нужной подвижности. Последнюю определяют с помощью специального конуса, погруженного в готовую смесь. Полнотелый кирпич лучше класть раствором с подвижностью 9-10 см, пустотелый – 7-8 см. Если работы ведутся в жаркую погоду, рекомендуется добиться подвижности в 12-14 см.

Приготовление раствора для стяжки пола

Цементная стяжка выступает в качестве основы под линолеум, паркет или любое другое напольное покрытие. Реже (в гаражах, погребах) может выступать самостоятельным покрытием. Как и в случае раствора для кладки, количество песка зависит от марки цемента. Чаще всего в этих целях используются марки выше М-400. Рекомендуемые пропорции, в зависимости от назначения раствора, указаны в таблице.

Для раствора М200 и М-300 желательно использовать цемент М-600.

Раствор для штукатурки

Зачастую оштукатуривание стен подразумевает нанесение на поверхность трёх слоёв раствора: обрызг, грунт, накрывка. Каждый из них должен обладать определёнными свойствами, поэтому целесообразно готовить специальную смесь для каждого слоя. В отличие от других растворов, помимо песка и цемента требуется добавлять гидратную известь. В таблице указаны рекомендуемые пропорции для каждого слоя штукатурки для приготовления 200 л раствора.

В ряде случаев можно обойтись двумя слоями штукатурки, приготовленной без добавления извести:

1. Грунт для выравнивания незначительных дефектов и изменения геометрии стен: 1 часть цемента М-400 и 3 части песка.
2. Основной раствор для выравнивания: 1 часть цемента М-400 и 5 частей песка.

Предпочтительным вариантом является приготовление раствора с известью, так как он более эластичен и прост в работе. В обоих случаях лучше использовать мытый или карьерный песок.

Замешивать раствор необходимо в бетономешалке, при этом сначала в неё заливается вода, а потом добавляются цемент и наполнители.

Сколько песка нужно для бетона

Бетон используют для заливки фундамента, для приготовления следует использовать самый чистый песок – мытый или речной. Кроме песка в бетон добавляется щебень. Правильные пропорции указаны в таблице.

Если на улице тепло, в раствор нужно добавлять холодную воду, при минусовой температуре, напротив, подогретую до 40C°C для того, чтобы бетон успел схватиться до того, как вода в его составе замёрзнет.

Читайте также:

Плодородный грунт, почвогрунт или чернозем? — в чем разница ?

Применение асфальтовой крошки;

Как выложить пол плиткой;

Добыча и свойства гранитного щебня;

Преимущества и недостатки заливки бетона зимой

Фундамент является основополагающей конструкцией, которая влияет на геометрические, технические и эксплуатационные характеристики строящегося здания. Многие считают, что заливкой бетона заниматься в холодное время года нельзя из-за особенностей процесса его затвердевания. Конечно, некоторые неудобства, связанные с проведением строительных работ при низкой температуре воздуха, имеются. Но они не являются причиной полного отказа от процесса.

Преимущества и недостатки решения

Как правило, большая часть предрассудков не имеет доказательств и наглядных примеров. Но существуют и настоящие минусы заливки цементного раствора в холодное время года. К ним следует отнести:

• Необходимость добавления специальных присадок и пластификаторов. Они предназначены для защиты бетона от замерзания во время процесса затвердевания. Проблема заключается в высокой стоимости таких составов, из-за чего цена на возведение фундамента возрастает на 15-17%.
• Увеличение сроков возведения здания. Зимой человек не способен выполнить тот же объем работы, что и в летний период. Много сил уходит на создание комфортных условий. Для проведения работ приходится устанавливать перегородки от порывов ветра, вагончики и т. д. Все это отражается на сроках и стоимости строительства.
• Необходимость обязательной тепло- и гидроизоляции фундамента. Не так сложно создать основу под дом зимой, как надежно защитить его от негативных влияний внешних факторов.

Есть у бетонирования при минусовой температуре и неоспоримые преимущества: возможность сооружения фундамента на сыпучих почвах, снижение сметной стоимости за счет низкой цены на строительные материалы в зимний период времени. Заливку цементного раствора можно осуществлять прямо из спецтехники, так как она в это время года может подъехать в любое место.

Особенности бетонирования в зимних условиях

Заливка цементного раствора при температуре ниже нуля должна осуществляться при соблюдении определенных требований. Главным условием создания надежной и долговечной конструкции является сохранение теплоты, которой будет достаточно для того, чтобы бетон набрал необходимую прочность. Для этого используются различные методы:

• Прогрев раствора перед началом работ.
• Устройство эффективной теплоизоляции изнутри и снаружи и надлежащий уход за бетоном во время его затвердевания.
• Монтаж электроподогрева залитой в опалубку смеси.
• Применение пластификаторов.

Таким образом, возведение бетонных конструкций в зимних условиях возможно при температуре воздуха вплоть до —15 градусов. Но для этого нужно строго придерживаться выбранной методики. Что касается цены на бетон, то она зависит от его объема, вида и количества используемых для его изготовления присадок и многих других факторов.

Чем отличаются марки цемента: выбор и характеристики

Сложно себе представить проведение строительных работ без использования цемента. Еще с глубокой древности этот строительный материал использовали для возведения надежных, долговечных зданий, и вряд ли ему найдется достойная замена в ближайшем будущем. Однако существует разные марки цемента и, и нужно понимать, какой цемент выбрать. Важно ориентироваться, какую марку цемента (ГОСТ) можно использовать при тех или иных строительных (отделочных) работах. В рамках этой статьи мы рассмотрим, какие марки цемента бывают, и для каких работ каждая из этих марок может использоваться.

Начнем с определения марки цемента – что это означает? Цемент разных марок отличается техническими характеристиками, которые определяются количеством разных фракций и специальных добавок. Состав обеспечивает достижение заданных качеств материала после застывания раствора, что делает ту или иную марку цемента оптимальным выбором для выполнения определенного круга задач, связанных с возведением строительных конструкций разного типа или с проведением отделочных работ.

Марки цемента: характеристики и области применения

В строительной сфере используются десять основных марок (от М-100 до М-1000), которые охватывают весь спектр конструкций, от заливки фундамента частного дома до возведения мостовых опор или бетонирования плотины гидроэлектростанции.

Чем отличаются марки цемента? Марки различаются не только характеристиками, но и стоимостью, поэтому правильный выбор обеспечивает экономию, особенно, если речь идет о масштабном строительстве. Сейчас мы рассмотрим области применения всех десяти марок и поговорим о том, как выбрать цемент.

Марка М-100: самый легкий цемент, применяется в бетонной подготовке, где конструкция не подвергается значительным нагрузкам (установка бордюров, подстилающий слой тротуара, подготовка основания фундамента). Имеет относительно низкую стоимость.

Марка М-200: идет в штукатурные смеси, используется эта марка цемента для стяжки и бетонирования полов, для заливки легких фундаментов и мощения тротуаров. Кроме того, используется для кладки штучных материалов (например, кирпич, газоблок). Этот цемент достаточно быстро становится прочным, причем, даже при относительно высокой влажности.

Марка М-300: имеет несколько более высокую степень прочности, чем предыдущие марки. Используется в монтажных операциях, кроме того, применяется для заливки монолита для строительства зданий общего назначения, жилья.

Марка М-400: это наиболее универсальная марка, если предстоит выбор: какой марки цемент взять на обустройство фундамента, для стяжки или для кладки, то можно смело брать эту марку в обоих случаях. Но марка дополнительно подразделяется на следующие подвиды, которые отличаются количеством в составе специальной присадки:

• М-400 Д0 – максимальная скорость затвердевания, высокая устойчивость к воздействию влаги (и напору воды), поэтому широко применяется при возведении конструкций, которые соприкасаются с водой.

• М-400 Д5 – время затвердевания цемента составляет 10-12 часов, используется в растворах для работы с плитами, перекрытия и балками, стеновым панелями, дорожными, а также тротуарными плитами.

• М-400 Д20 – этот подвид наиболее широко используется строительными компаниями, так как подходит для подавляющего большинства нужд жилищного, коммерческого, промышленного и сельхоз строительства. Применяется марка цемента и для фундамента, также демонстрирует непродолжительное время схватывания.

Марка М-500: задействуется в производстве конструкций с высокими требованиями к прочности, влаго- и морозоустойчивости — железобетонные конструкции: блоки фундамента (и для заливки), сборный железобетон. Также применяется марка цемента для кирпичной кладки, для ремонтных, штукатурных работ (в силу непродолжительного времени затвердевания). Чаще используется в промышленном, чем в жилищном строительстве, конструкции на основе цемента этой марки являются более прочными, однако и стоимость его выше. Эта марка, как и М-400, также разделяется на подвиды:

• М-500 Д0 – цемент не содержит добавок и широко применяется в пром. строительстве в чистом виде, а также для добавления в бетонный раствор с целью его укрепления.

• М-500 Д20 – маркировка говорит о том, что в составе присутствуют добавки, доля которых составляет 20%. Эти добавки повышают такие характеристики, как устойчивость к температурам и влаге, а также обеспечивают защиту металлических элементов от коррозии. Чаще всего применяется как добавка в штукатурные или же кладочные растворы на основе М-400, так как цемент этой марки тех. характеристики бетона значительно улучшает.

Марка М-600: применяется при изготовлении бетона высокой прочности (по классификации В40), а также для проведения аварийных работ, реконструкции. Для ЖБИ изделий, возведения монолитных конструкций общего назначения цемент этой марки практически не используется. Бетон из такого цемента намного быстрее твердеет, чем предыдущие, и отличается высокой прочностью (что просто не нужно в обычных условиях).

Марка М-700: возведение особо ответственных объектов при повышенных требованиях к прочности, а также влагоустойчивости: фундаменты и опоры мостов, бетонные конструкции специального назначения. Выбор цемента этой марки является оптимальным в случаях, когда требуются серьезные гарантии прочности строительной конструкции.

Марка М-800 (а также марки 900-1000): виды сверхпрочного цемента, применяются для обустройства монолитных конструкций. Эти марки отличаются сверхбыстрым затвердеванием, что обуславливает возможность их применения при ремонте, обустройстве тоннелей или поверхностей метро, арок, а также во время ремонта мостов. Какую марку цемента использовать в каждом конкретном случае — решают проектировщики. Также эти марки применяются для обустройства гидротехнических сооружений, и, что примечательно, в военном строительстве (различного типа бункера, ДзОТы, ДОТы).

Компания «Первый стройцентр Сатурн-Р» является одним из лидеров на рынке малоэтажного строительства и предлагает качественный цемент наиболее востребованных на рынке марок, а также инструменты и приспособления для работы с цементными растворами и изготовления бетонной смеси.

Заливка бетона, технология

Заливка бетона – сложный и трудоемкий процесс, требующий соблюдения определенных норм и правил. Кажущийся на первый взгляд простым материалом, бетон требует к себе особого внимания. Он имеет свойство быстро затвердевать, а так же чутко реагировать на изменение температуры и влажности. Только лишь внимательное отношение к деталям процесса дает отличный результат с гарантией долгого срока службы.

После выгрузки бетон необходимо как следует уплотнить с помощью вибратора. В случае частных застроек применяется глубинный вибратор, радиус действия которого составляет 50 см.

Заменить вибратор возможно штыкованием при помощи отрезка арматуры. Но это менее действенный способ уплотнения. О контроле уровня бетона необходимо позаботиться заранее, еще на этапе выравнивания опалубки. Важно соблюсти ряд необходимых условий температуры и влажности. Конечно же, мы не можем повлиять на погодные условия, но мы в силах предотвратить их влияние на сам раствор и процесс его заливки. В первое время после укладки материала, нельзя допускать его высыхания и замораживания. Так же свежий бетон стоит уберечь от атмосферных осадков. Если температура +5 и выше, то спасет даже полиэтиленовая пленка. А вот в жару, наоборот, бетон следует постоянно увлажнять. Если он укрыт пленкой, то на протяжении недели ее нужно периодически снимать и поливать бетон водой. Лишь после этого можно снять опалубку.

Что касается опалубки, то она может быть как одноразовой, так и многоразовой. Первая, как правило, изготавливается из подручных материалов, вторая – из металла или фанеры. Для более легкого отделения опалубки от бетона в будущем, ее следует смазать специальным раствором или эмульсией. Ни в коем случае не стоит заменять такие средства отработанным маслом.

Понятно, что одноразовую опалубку обрабатывать не имеет смысла. Перед заливкой бетона ее необходимо накрыть пленкой изнутри, а место для бетона просто тщательно очистить.

Заливка бетона может производиться разными способами. Все зависит от того в каких строительных работах она производится: бетонирование пола, стен, плит, колонн, лестниц или перекрытий… Заливка бетона может производиться как вручную, так и при помощи специальной строительной техники.

Различают следующие способы бетонирования:

• Заливка бетона вручную

Самый нетривиальный способ, так сказать, по старинке. Здесь пригодятся носилки, ведра, лопаты и скорее всего целая бригада мастеров. Из-за низкой скорости работы возможна потеря ценного времени и, как следствие, ухудшение качества бетона.

• Подача бетонной смеси с лотка миксера в сооруженную опалубку

Таким методом, как правило, бетонируется фундамент.

• Подача бетона по желобу

Такой способ используется при невозможности доставки миксера к месту выгрузки бетона. Раствор в этом случае сгружается в желоб (его можно сделать из досок). С помощью лопат он продвигается по наклоненному желобу.

Это считается самый эффективный способ. Встречаются случаи когда без этой спецтехники просто не обойтись. В этом случае бетон поступает из миксера в бункер автобетононасоса, затем проходя по шлангам, с помощью наводящихся стрел он доставляется в нужное место. В настоящее время существует даже такой вид техники, которому удается совместить в себе миксер и бетононасос. Он сам привозит бетон и перекачивает его в опалубку. Такой агрегат может спасти в ситуации, связанной с ограниченным пространством для размещения строительной техники. Важно понимать, что заливка бетона с помощью автобетононасоса не дешевое удовольствие, тем не менее затраты на ручной труд, брошенный на масштабные работы может выйти еще дороже. Ручной труд, конечно, облагораживает человека, но не всегда уместен.

• Заливка бетона с помощью колокола

Это более дешевый способ, чем применение бетононасоса. Выглядит колокол как некая чаша с отверстием для слива бетона. Будучи на земле, колокол наполняется раствором, затем кран поднимает его на место выгрузки, отверстие открывается, и смесь вытекает. После чего бетон разравнивается.

И последнее, включаясь в процесс заливки бетона главное грамотно и рационально использовать три основных компонента: время, силы и деньги.

Заливка швов в гражданском строительстве — Designing Buildings Wiki

Заполнение швов в гражданском строительстве относится к закачке перекачиваемых материалов в почву или горную породу для изменения ее физических характеристик. Это один из способов контроля грунтовых вод во время строительных работ.

Заполнение цементным раствором подходит там, где проницаемость грунта создает высокие требования к откачке или когда грунтовые условия означают, что бурение скважин может быть экономически неэффективным.Раствор также может быть использован при формировании свайных оснований, анкеров в грунте, при расширении основания, опоры, в дорожном строительстве, строительстве плотин и других применениях.

Для затирки раствора могут использоваться разные материалы в зависимости от таких факторов, как тип почвы или породы, а также площадь затирки. Однако основной процесс тот же: в почву или скалу вводится жидкий раствор, который затвердевает и снижает проницаемость материала или действует как герметик.

Заливка швов — дело относительно дорогое, поэтому отходы необходимо контролировать.Это достигается за счет использования добавок, которые улучшают гелеобразующие свойства раствора и ограничивают его распространение по земле.

Обычно затирка выполняется путем забивания труб или просверливания отверстий в земле, а затем закачивания раствора под высоким давлением через вставленные трубы.

Степень затирки раствора, необходимая для конкретной области, определяется путем исследования грунтовых условий и расчета схемы размещения шпуров. При этом учитываются размер, расстояние и глубина необходимых отверстий.Тип раствора и особые условия грунта будут влиять на расстояние между отверстиями.

Условия площадки будут влиять на инструменты, используемые для процесса растачивания, но наиболее распространены пневматические инструменты, алмазные сверла или растачивание с промывкой. Аллювиальные почвы склонны к обрушению, поэтому ямы обычно обсаживаются.

Давление впрыска раствора зависит от условий почвы, и до определения правильного давления можно провести испытания на месте. Давление обычно составляет от 1 Н / мм2 для песков до 7 Н / мм2 для горных пород.

Для затирки используется несколько различных типов материала:

[править] Цементный раствор

Цемент (или цементный раствор) используется для высокопроницаемых грунтов. Обычный состав — это чистый цемент и вода или смесь песка (4 части) с цементом (1 часть).

Отверстия просверливаются по радиусу вокруг участка, который будет выкапываться перед закачкой тонкого раствора, вязкость которого затем увеличивается за счет уменьшения водоцементного отношения. При необходимости между основными отверстиями просверливаются второстепенные отверстия, чтобы обеспечить полную затирку участка.

[править] Бентонитовая заливка

Бентонит производится из глины, которая обладает тиксотропными свойствами и образует очень водостойкий гель, который при смешивании с добавками может создавать постоянный барьер для потока воды. Это используется, когда частицы почвы слишком малы для цементного раствора, чаще всего для борьбы с просачиванием в аллювиальных почвах под основаниями плотин или других водонепроницаемых сооружений. Для получения дополнительной информации см. Бентонит.

[править] Химическая затирка

Химическая затирка применяется в почвах средней и крупной фракции.Такие материалы, как силикат натрия и хлорид кальция, смешиваются вместе в жидкой форме и затвердевают в гель. Есть два основных процесса:

• Двухэтапный процесс: трубы вбиваются в землю. Вводится одно химическое вещество, за которым следует другое, что означает быструю реакцию и укрепление почвы.
• «Одноразовый» процесс: включает химическое смешивание перед инъекцией, при этом отверждение задерживается составом. Это позволяет увеличить расстояние между скважинами.

Химическая заливка цементным раствором имеет преимущества, заключающиеся в том, что она позволяет экономить расстояние между отверстиями, большее проникновение раствора и большую гибкость с точки зрения времени заполнения раствора.

[править] Затирка смолой

В отличие от химических растворов, растворы на основе смол имеют очень низкую вязкость и способны проникать в мелкий песок. Тип используемой смолы зависит от химического состава местного грунтовых вод и может потребовать разного времени для схватывания. Общие типы включают:

• Затирки на таниновой основе.
• Фенолформальдегид.
• Резорцинформальдегид.

[править] Битумный раствор

Битумная эмульсия может служить подходящим материалом для затирки, который можно вводить в мелкий песок в качестве непроницаемого барьера для воды. Прочность грунта не увеличится, но можно эффективно сформировать отрезные стены под дамбами и другими водонепроницаемыми сооружениями.

• «Введение в гражданское строительство» (3-е изд.), Холмс, Р. (1995)
• Уорнер, Дж. (2004) Практическое руководство по заполнению цементным раствором, грунтом, камнями и конструкциями, John Wiley & Sons, Hoboken, N.J., 720 страниц, ISBN 978-0-471-46303-0

Какая затирка в строительстве

Что такое затирка швов в строительстве?

Процесс заполнения зазоров, пространств или стыков между двумя материалами, такими как камни, плитка, мрамор и т. Д., В строительстве известен как заполнение швов.

Затирка — вязкий материал (смесь цемента, воды, песка, эпоксидной смолы, акрила и полимера), используемый в качестве наполнителя для заполнения пространств и швов между керамикой и каменной плиткой.

В гражданском строительстве под затиркой понимается введение дренируемого материала внутрь конструкции, например почвы и горных пород, для изменения ее физических свойств.

Короче говоря, заливка раствора проводится для контроля уровня грунтовых вод во время строительных работ. Заливка цементным раствором обычно выполняется для почвы с высокой водопроницаемостью, которая может вызвать просачивание через бетонную конструкцию.

Назначение затирки в строительстве

• Затирка предназначена для ремонта трещин в бетоне, заполнения щелей в плитке и гидроизоляции.
• Заливка швов проводится для придания дополнительной прочности фундаменту несущей конструкции.
• Затирка проводится для изменения физических свойств конструкции.
• Заливка швов выполняется для контроля просачивания и предотвращения оползней.
• Заливка швов выполняется для уменьшения проседания поверхности.

Применение затирки в строительстве

• Используется для заполнения трещин, пустот в естественных горных породах.
• Применяется при заливке под давлением пустот и трещин.
• Используется для предотвращения обрушения сыпучего грунта.
• Используется в плотинах и резервуарах для завесы и уплотнения.
• Повышает устойчивость, прочность и жесткость грунта.

Преимущества цементного раствора:

1. Заливку можно наносить практически на любое состояние грунта.
2. Заливку швов можно проводить в ограниченном пространстве.
3. Заполнение швов не вызывает вибрации, и осторожное обращение с ним позволяет избежать повреждения конструкции.
4. Помогает измерить улучшение подземных сооружений.
5. Помогает контролировать фильтрацию, сток грунтовых вод.

1. Заливка цементным раствором: Заливка цементным раствором — это закачка под давлением цемента или раствора для заполнения пустот или трещин в почве, скальных породах или бетонной конструкции.Заливка цементным раствором — это процесс, при котором цемент вводится под давлением для заполнения трещин и пустот в бетонных конструкциях.
2. Химическая затирка: Химическая затирка превращает сыпучие грунты в песчаникоподобные массы, заполняя пустоты жидким цементным раствором с низкой вязкостью , не содержащим твердых частиц, . Химический раствор вводится под давлением через порты. Раствор проникает в почву и затвердевает, образуя массу, подобную песчанику.
3. Бентонитовый раствор: Бентонитовый раствор — это бентонит натрия специальной формулы . Его можно использовать для ликвидации пробуренных скважин, заливки раствора для водяной скважины , герметизации обсадной трубы контрольной скважины или в качестве геотермального раствора для раствора .
4. Затирка на основе смолы: Традиционная затирка изготавливается из смеси на основе цемента. Он не является водонепроницаемым и фактически впитывает воду, когда становится влажным. Он также легко впитывает пятна, что подтвердит любой, кто оттирал затирку . Эпоксидный раствор , с другой стороны, состоит из эпоксидных смол в сочетании с порошковым наполнителем.
5. Битумная затирка: Горячий Битумная затирка — это особый тип затирки , где расплавленный битум используется в качестве затирочного материала . Когда горячий битум вводится в среду, насыщенную водой, он быстро охлаждается на границе раздела и переходит из жидкого состояния в высоковязкое, прочно липкое, эластопластическое состояние.

Тип затирки

1. G1 Затирка швов

Этот тип раствора обычно используется для стальных конструкций, башен, кораблей, небольших насосов и всего не вибрирующего оборудования, но точное нанесение этого типа раствора в любом месте будет соответствовать соответствующему чертежу.

Затирка должна представлять собой безусадочный, безцементный раствор с минимальной прочностью на сжатие, как минимум равной бетону фундамента, но не менее 30 Н / мм ² за 7 дней и 40 Н / мм ² через 28 дней.Будет меньше

2. G2 Затирка швов

Этот тип раствора будет использоваться, как правило, в сборных бетонных конструкциях, компрессорах и другом тяжелом оборудовании, подверженном вибрации, а также для опорных плит колонн тяжелых конструкций.

Затирка будет запатентованной несжимаемой высокопрочной цементной затиркой, например, FOSROC’s Conbextra GP2 ‘, Sikka и MC-Beauchemie Emcekrete или аналогичным образом одобренной EIC. Конкретные места для приложения будут показаны на диаграмме.

Минимальная прочность на сжатие раствора будет составлять 50 Н / мм ² через 7 дней и 60 Н / мм ² через 28 дней.

Гибкая прочность раствора должна превышать 9 Н / мм ² за 28 дней.

Также прочтите: Что такое плавающая плита | Строительство плавающих плит | Как построить плавающую плиту | Преимущества и недостатки плавающих плит