Железобетонных плит: Железобетонные плиты перекрытия: виды, размеры, характеристики

Содержание

Железобетонные стеновые панели: типы, вес, размеры, ГОСТ

Издавна строительным материалом служили кирпич, камень, дерево. В прошлом веке был разработан новый вид строительства – возведение вертикальных стен из армированных бетонных плит стандартных размеров. Разработаны серии стеновых панелей различного назначения.

СодержаниеСвернуть

Созданы альбомы чертежей для панелей разного вида, с расчетами, учитывающие особенности эксплуатации. ГОСТы на железобетонные стеновые панели предписывают, типоразмеры, виды бетона и стали для закладных и арматуры, место установки.

Типы и серии железобетонных стеновых панелей

Стеновая панель представляет железобетонную плиту, устанавливаемую вертикально. В зависимости от места применения используются пустотелые, монолитные железобетонные формованные изделия, сплошные или с выемками под окна и двери.

Стеновые ЖБИ выпускаются поточным методом. Это значит, объект собирается из разных панелей, относящихся к одной серии. Они унифицированы, относятся к одному альбому чертежей, независимо, строят дом в Москве или Чите. Набор отлитых деталей является конструктором для строителей.

Виды ж/б панелей и ГОСТы

  • Железобетонные наружные стеновые панели для жилых и общественных зданий могут отливаться из легкого пористого и тяжелого бетонов. Однослойные и двухслойные изделия соответствуют ГОСТ 11024-20-12
  • В строительстве жилых и административно-культурных объектов используют панели стеновые трехслойные железобетонные, монолитные или сборные, отвечающие требованиям ГОСТ 31310-2015.
  • Для контура цокольного этажа и подполья используют однослойные и двухслойные вертикальные конструкции соответствующие ГОСТ 11024-84 и ГОСТ 11118-73.
  • Внутренние стеновые панели из железобетона по характеристикам отвечают ГОСТ 12504-80.
  • Однослойные железобетонные стеновые панели для ограждения или инженерно- техническим конструкциям выпускаются по ТУ завода изготовителя.

Особые требования к арматурной сетке и закладным элементам.

Для каждого вида плит применяется определенный вид стали, диаметр стержней, марка и класс арматурной сетки. Определяющими на этом этапе являются ГОСТ 31310-2005 и ГОСТ 1305-2003.

Значение серии ж/б изделий и альбома чертежей

В рамках ГОСТ разрабатывается серия внутренних или наружных железобетонных стеновых панелей с учетом допусков под условия эксплуатации, применяемого бетона, арматуры, закладных и схемы соединения блоков. То есть альбом регламентирует всю технологию от изготовления до установки стеновой плиты.

Как пример, серия 1.432.1-21 трехслойных железобетонных стеновых панелей рассчитана для плит длиной 6 м, устанавливаемых в отапливаемом помещении. Воздушная среда – влажная и агрессивная. Для этой серии разработано 7 выпусков альбома.

Каждый несет рабочие чертежи для одного сегмента – стеновые панели, монтажные узлы, применяемая арматура и прочее. Характеристики и размеры стеновых железобетонных панелей

В зависимости от нагрузки, которую будет нести стеновая панель подбирается арматура и закладные. Причем армирование выполняется с предварительным напряжением или обычным способом.

Плотность бетона, для отливки:

  • особо легкий, с пористым наполнителем – 700 кг/м3;
  • легкий – массой до 1800 кг/м3;
  • тяжелый – плотность до 1800 кг/м3;
  • особо тяжелый – выше 2 500 кг/м3.

Вес стеновых железобетонных панелей зависит от марки бетона, и количества слоев в сборке. Панели могут использоваться в каркасном строительстве, закрепляться закладными на опору, и тогда сборные железобетонные стеновые панели считают не несущими.

В бескаркасном контуре стеновые панели несущие, загруженные. Они могут быть также самонесущими и поэтажно несущими.

Размеры стеновых панелей

Типовые размеры наружных железобетонных стеновых панелей регламентированы ГОСТом.

  • Для жилых зданий используют плиты длиной 6 м, и 3 м, 1,5 м как доборные в проемах, с оконными гнездами, выемками под двери.
  • Для производственных помещений 6, 12 м длиной.
  • Высота всех плит 1,2 или 1,8 м.

Примечания:

  1. Координационные высоты панелей, указанные в таблице выше, относятся к панелям, предназначенным для надземных этажей, а координационные толщины панелей – к однослойным и сплошным слоистым панелям. В случаях, когда в таблице приведено несколько модулей, координационный размер кратен одному из этих модулей.
  2. Координационную длину угловых панелей определяют в зависимости от толщины панелей и конструкции угловых стыковых соединений.
  3. Координационную длину простеночных панелей допускается принимать отличной от приведенной в таблице в случаях, когда это обосновано особенностями решения фасадов зданий.
  4. Координационную толщину панелей, кратную модулю М/4, равному 25 мм,следует предпочтительно принимать для слоистых панелей.
  5. Допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании и с разрешения госстроев союзных республик принимать координационную толщину панелей более 400 мм.
  6. Допускается изготовлять панели координационными размерами, отличными от указанных в табл. 1, на действующем оборудовании до 01.01.91, а также в случаях, предусмотренных СТ СЭВ 1001-78.

Толщина железобетонных стеновых панелей

Толщина железобетонных стеновых панелей зависит от количества слоев и составляет 20-50 см. Внутренние железобетонные стеновые панели представляют крупногабаритные плиты на высоту этажа и нужную длину, до 6 метров.

Примечание. Минимальную толщину слоя, указанную в скобках, допускается принимать по согласованию между проектной организацией – автором проектной документации на конкретные здания и предприятием-изготовителем при наличии технико-экономического обоснования, разработанного на основании экспериментальных данных, полученных для конкретных конструкций панелей с учетом условий их применения в зданиях и климатических воздействии.

Изготавливают их из обычного или гипсового бетона, укрепляют армирующей сеткой и покрываются слоем антикоррозийной замазки.

Внутренняя плита обычно бывает однослойная, самонесущая.

На ребре каждой панели есть маркировка, которую нужно уметь читать:

  • Первая цифра 1, 2,3 показывает, сколько слоев в монолитной конструкции, а 4-6 – в сборной.
  • В- внутренняя, Н- наружная панель;
  • С – стены, Ц – цоколь, подвал, Ч – чердак.
  • размеры в дециметрах.

Порядок изготовления трехслойных железобетонных стеновых панелей

Однослойная плита изготавливается из бетона. Двухслойная имеет каркас, и теплозащитный слой, который одновременно выполняет функцию пароизоляции. Сверху конструкция покрывается цементно-песчаной стяжкой. Несущий слой устанавливают со стороны помещения.

Но в современном строительстве наиболее часто используют трехслойные стеновые плиты. Здесь панель с арматурой устанавливается на наружную сторону, укладывается слой теплоизоляции и внутренняя и наружная панель скрепляются арматурой.

Утеплитель в железобетонные стеновые панели выбирается, исходя из климатических условий эксплуатации. Армирование двухстороннее, каркасом и сеткой с защитой ее от ржавления специальной замазкой.

Крепление железобетонных стеновых панелей

Один из ответственных этапов панельного строительства – сборка каркаса здания или сооружения. На каждой панели предусмотрены специальные металлические элементы крепления, называемые закладными.

Какой тип замка выбрать, предписывает Типовая Технологическая Карта (ТТК) и является ссылочным документом в разработке ППР – проекта производства работ.

Однослойные или многослойные железобетонные панели закрепляют на каркасе одним из способов:

  • Методом сварки. Закладной элемент панели соединяется с ригелем балки с помощью стальных накладок.
  • Болтовое соединение – закладная и накладка соединяются винтовым соединением. От коррозии узел защищают бетонированием.
  • Соединение петля-скоба, когда накладка выполнена из арматуры, на нее вставляется петля закладной, место соединения бетонируется.
  • Самофиксирующие связи – когда замок выполняется между панелями. Одна из них имеет разомкнутую петлю, другая – выступающий штырь. При монтаже получается соединение, которое по действиям напоминает навешивание полотна двери на выступающие стержни.

Технические требования к стеновым панелям

Независимо, изготовлены железобетонные панели для промышленных зданий или жилых помещений они должны отвечать требованиям:

  • Точные размеры и формы с точно установленными закладными соединениями.
  • Соответствие веса и размера стандарту.
  • Соблюдение допусков, установленных ГОСТ, с погрешностью не более 10 мм.
  • Все металлические компоненты должны быть установлены заподлицо, для закладных допускается выход на 3 мм над поверхностью.

Заключение

Стеновые панели ускоряют и удешевляют строительство зданий и сооружений. Их используют в малоэтажном и высотном строительстве. Выбирая формованные изделия из железобетона, следует обращать внимание на соответствие плиты требованиям стандартов и ее назначение.

Распространенные виды железобетонных плит и их характеристика и описание +Видео

Более полутора веков назад француз Жозеф Монье изобрел стройматериал под названием железобетонная плита. И с тех пор это изделие не теряло своей популярности, а наоборот усовершенствовалось и завоевало строительный мир. Существует несколько видов железобетонных плит, используемых в разных сферах строительства. Важно правильно сделать выбор, знать маркировки, правила укладки плит.

Железобетонные плиты сразу завоевали рынок высокими характеристиками и сроком эксплуатации. Они не подвержены гниению, не теряют качеств при повышенных температурах и влажности.

Служат идеальным инструментом в строительстве промышленных и жилищных объектов.

Железобетонные плиты. Общие сведения

В один момент законы строительного мира изменились, благодаря открытию ЖБИ. Низкой стоимостью и высокими эксплуатационными характеристиками, они вызвали взрыв на строительном рынке. Большинство компаний были вынуждены срочно переориентироваться. Специалистов поражала плита в 7,5 метров длиной, что повлекло изменение сути архитектуры, подарив миру новые здания и совершенно другие технологии их возведения.

Плита и ее назначение

Плиты представляют собой горизонтальные конструкции или перекрытия, которые устанавливаются между этажами, в качестве чердачных перегородок. Изобрел данный стройматериал Жозеф Монье из Франции еще полтора века назад. Железобетонные плиты с тех пор усовершенствовались и современный рынок строительных материалов предлагает несколько категорий изделий, отличающихся по ширине, весу, длине и другим параметрам. Наиболее распространенная классификация железобетонных плит по виду поперечного сечения.

Железобетонные плиты нашли свое назначение:

  • — в укладке фундамента;
  • — в изготовлении стен;
  • — в строительстве стойких заборов;
  • — в возведении крепких балконов в зданиях;
  • — при укладке дорог, площадок;
  • — в сфере возведения колодезных колец.

Преимущества ЖБИ

Плиты сразу заняли лидирующее место на строительном рынке и стали очень популярными, в отличие от других способов перекрытий.

Среди плюсов можно выделить:

  • огнеупорность;
  • влагостойкость;
  • долговечность;
  • противостояние температурным колебаниям;
  • не гниют;
  • приемлемые цены;
  • легкий монтаж.

Виды плит

Дорожные

Отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, удобством в работе и простотой, независимо от условий местности. Применяются в строительстве сложных автомобильных развязок. Такие изделия способны сохранять эксплуатационные свойства при -40 градусов по Цельсию. В прокладке дорог применение ЖБИ обеспечивает надежность полотна.

Существует две разновидности плит:

  1. — с напрягаемой арматурой;
  2. — с ненапрягаемой арматурой.

Плотность бетона такой плиты варьируется от 2 200 до 2 500 кг/м3 с нагрузкой класса Н-30 и Н-10.

По типу можно встретить плиты не только для капитальных дорог, но и временной укладки. Они имеют маркировку: П-прямоугольная, Т-трапецеидальная, Ш-шестиугольная. На плитах имеется рифление. Соединительным элементом является бетон, отличающийся своей водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Внимание! Размеры дорожных плит бывают разные, но наиболее часто используются 1 750х3 000 мм.

Дороги, построенные с помощью этого вида плит, можно быстро демонтировать, что особенно ценится при постройке временных подъездных путей с возможностью повторного использования плит, и это значительно снижает стоимость строительства в целом.

Существуют аэродромные железобетонные плиты со способностью выдерживать более высокие нагрузки с усиленным каркасом. Их длина 6 метров, а ширина 2. В зависимости от толщины делятся на три типа – ПАГ-14, ПАГ-18, ПАГ-20. Такие дорожные плиты самые прочные, с внешней рифленой поверхностью до 1,5 мм и отличным сцеплением. На краях имеются монтажные петли. Одна плита выдерживает вес более 30 тонн. Такой вид изделия морозостойкий и долговечный, способный пережить 200 циклов заморозки и отморозки.

Пустотные

Данный вид используется при возведении межэтажных перегородок. Изделие составляет 220 мм толщины с длиной до 16 м. Стандартная цифра – 1; 1,2; 1,5 м. Допускаются выполнение по индивидуальным замерам.

За счет пустот обеспечивается тепло и звукоизоляция. При этом отверстия по форме могут быть овальными, полукруглыми и круглыми. Пустоты во много раз снижают вес плиты, что позволяет быстрее смонтировать ее и структурировать здание.

Нужно обращать внимание на размер внутренних пустот, чем меньше диаметр отверстий, тем выше прочность и выносливость. Очень популярны у строителей круглопустотные конструкции, отличающиеся удобством и возможностью выбирать нужный размер.

Благодаря разработанным технологиям, большие партии плит изготавливаются за короткое время. Нагрузка при этом возрастает до 1 250 кгс/м2. В работе применяется бетон различной марки.

Важно! Для монтажа нужны петли, благодаря которым конструкция поставляется в нужное место с минимальными трудовыми затратами с помощью специального оборудования.

Плоские

Применяются в качестве несущей части перекрытий в панельных домах. Нагрузку выдерживают до 6 кПа. Такие изделия способны противостоять сейсмическому удару мощностью до 7 баллов. Их можно встретить в несущих конструкциях с несколькими точками опоры от 2 до 4.

Для изготовления берется разной плотности бетон – легкий, средний, тяжелый, напрягаемая и ненапрягаемая арматура, проволока.

Зачастую встречаются скошенные грани плиты, необходимые для состыковки. Этот момент не позволяет сдвинуть изделие. Каждый шов между плитами заполняется бетоном.

Перевозятся ЖБИ штабелями на прокладках во избежание повреждений. Погрузочные и разгрузочные работы выполняются автокраном.

Плиты покрытия

Необходимость в них возникает на этапе завершения постройки, как правило, в промышленных зданиях при желании строителей сэкономить на установке чердака.

Крыша затем обязательно укрывается специальными отделочными материалами – битумом, жидкой резиной, которые выполняют гидроизоляционные свойства за небольшие деньги. Железобетонные плиты покрытия хорошо сочетаются с теплоизоляционными материалами.

Монтируются изделия двумя методами – стандартным и ребристым. Второй обладает наибольшей прочностью и в разы делает проще процесс отделки. Часто используется напряженная арматура для долговечности.

Стоит упомянуть об армированной металлической сетке, которой покрывается бетон для защиты от пагубного воздействия внешней среды.

Такой вид плит обладает высокими показателями пожарной безопасности. Есть варианты, которые выдерживают нагрузку до 1 500 кг/м2, поэтому зачастую плиты покрытия встречаются чаще в местах с повышенным уровнем осадков. Благодаря своим свойствам, изделия позволяют возводить многоэтажные здания.

Наиболее популярны плиты 3х6, 2х12, но бывают исключения, когда завод изготовитель получает конкретную заявку со специальной модификацией.

Толщина изделий может колебаться от 250 до 455 мм, хотя порой встречаются более толстые плиты.

Структура плиты обязательно содержит закладные элементы, выполненные из стальной арматуры, которая порой соединяется с соседними изделиями для более надежного скрепления.

Типы железобетонных панелей

Различают несколько типов панелей:

  1. ПК – плиты перекрытий с круглыми пустотами, представляющие собой несущие элементы между этажами.
  2. ПР -ребристые – подходят для строительства крыш большой площади (торговые дома, вокзалы, спортивные комплексы).
  3. ПС – плиты специального назначения при строительстве санитарно-технических узлов.
  4. Полнотелые – нужны в повышенных силовых нагрузках.
  5. Монолитные – используются в многоэтажном строительстве с постоянной вибрационной нагрузкой.
  6. П – сплошные. Используются для создания несущих конструкций.
  7. Облегченные – отличаются малым весом и многопустотностью.
  8. С косыми торцами.
  9. Экструдерные – для общественных, жилых, производственных сооружений.

В строительстве плиты такого вида применяются уже в конце работ и доставляются к месту на специальном транспорте.

Отдельно можно выделить группу плит для ограждений, то есть заборов. Для строительства используется тяжелый бетон с граненной или плоской поверхностью. Их часто можно встретить на месте постоянных предприятий.

Существуют ребристые сборные изделия П-образного вида. Они используются как несущие элементы для прокладки теплоцентралей и сетей водопровода в нежилых сооружениях. Высота такого изделий 30-40 см, а ширина от 1,5 до 3 м. Можно встретить плиты длиной 6, 12, 18 м.

Производство плит

Как производятся железобетонные плиты? Главное в производстве – бетон. Он получается путем смешения песка и щебня. Этот материал отличается высоким сопротивлением к сжатию, и способен легко растягиваться. Для повышения прочности используется арматура, изготавливаемая из композита и стали. Бетон для арматуры является антикоррозийным средством.

Щебень своего рода инертный материал, с которым цемент не вступает в какую-либо реакцию. Часто носит определение – заполнитель. Способен изменить структуру плиты.

Для производства железобетонной плиты берется щебенка разной фракции и мелкая, и крупная. На выбор влияет назначение изделий и задачи конструктора.

В качестве арматуры может применяться проволока или другая сталь. Арматура делится на два вида:

  1. — рабочая, представляющая собой низ плиты, который работает на изгиб;
  2. — монтажная – непосредственно скелет всей конструкции.

В процессе изготовления железобетонной плиты не обойтись без напряженного железобетона. Благодаря разработанным технологиям, арматуру можно заливать в монолит в момент частично напряженного вида, чтобы плиты могли противостоять изгибам и компенсировать нагрузку.

Оно может быть:

  1. Опалубочным — базируется на применении готовых форм с предварительным установлением металлической арматуры и затем заливкой бетоном. Такой способ придает изделию прочность, качество плоскости, тепло и звукоизоляционные свойства, высокие эксплуатационные свойства.
  2. Безопалубочным – изготовление проходит на конвейере, по которому беспрерывно перемещается железобетонная лента, накрываемая теплоизоляционным материалом и нагреваемая до нужной температуры. Затем лента разрезается на нужные фрагменты. Плюс данного способа в том, что можно выполнить любые по длине плиты.

Изготовитель обязан придерживаться ГОСТов:

  • 26434-85
  • 25912-2015
  • 25912.0-91
  • 25912.1-91
  • 25912.2-91
  • ГОСТ 25912.3-91

Технологический процесс

Работа начинается с создания чертежа, на основе которого создается изделие.

Процесс можно разделить на следующие этапы:

  1. В форму изделия помещается каркас, выполненный из арматуры в виде ребристых стержней, которые предварительно натягиваются с применением электрического тока или домкрата.
  2. Происходит крепление стержней на форму.
  3. Затем наступает очередь конвейерной линии, стендов специального характера, роликового формирования.
  4. Когда структура сформирована, плита подвергается тепловому воздействию в специальных камерах. Это позволяет повысить скорость затвердевания бетона. Плита в течение 10 часов приобретает прочность до 60 процентов, что равняется 25 суткам при обычных условиях.
  5. После приобретения прочности, крепления на форме убираются.
  6. Стержни сжимают так, чтобы сформировать нужное состояние для плиты.

Каждая компания изготовитель привносит что-то свое в процесс производства железобетонной плиты, чтобы выделиться большей производительностью и более привлекательной ценой.

Условия хранения

  • — Хранить только в горизонтальном виде;
  • — плиты не должны касаться грунта;
  • — необходимо обеспечить надежное основание, которое не будет промокать и гнить;
  • — высота основания должна быть достаточной, чтобы в случае проседания, плиты не достали грунт;
  • — между плитами укладываются деревянные рейки в строгой последовательности одна над другой на расстоянии до 40 см от края;
  • — допустимое количество плит в штабеле 10 штук.

Монтаж

Монтирование перекрытий должно соответствовать СНиПам, чтобы обеспечить безопасность и долгий срок эксплуатации конструкции. Для начала монтажных работ составляется схема укладки, выполняется расчет, чтобы понять сколько понадобится плит. На подготовленную площадку приезжает кран и укладывает изделия согласно схеме.

ЖБ плиты укладываются на стены сооружений, с главным условием опоры на несущую стену с минимальным показателем в 12 см. Допускается при этом применять раствор. Технологичный шов варьируется от 5 до 20 см, но лучше придерживаться цифры 8. При более широком шве понадобится много времени на его заделку раствором.

Важно! В случае, если стены построены из газоблоков или пеноблоков, то необходимо провести заливку армопояса перед укладной плит. То есть по периметру здания выполняется опалубка, внутри которой находится арматурный каркас. Затем заливается бетонным раствором, который должен полностью застыть.

У каждого вида плиты свои особенности укладки, но начальный этап одинаковый. Он заключается в обязательном осмотре плиты перед установкой, проверке маркировке. При наличии трещин от 1 мм во всю длину изделия, оно заменяется.

Существенным является идеально ровная поверхность. Некоторые строители считают, что постепенный перепад в 4 см не имеет какого-либо значения, но это не так. Необходимо выровнять поверхность с помощью бетонного раствора.

В зависимости от назначения строительства, используется большое количество модификаций и типов железобетонных плит. Им сегодня отводится важное место в строительном мире. Они широко применяются при укладке дорог, установке заборов, строительстве домов. Служат такие изделия долгое время при правильном хранении.

виды, маркировка, технология производства и монтаж

Железобетонные плиты – изобретения полуторавековой давности, принцип изготовления которых применяется и в наше время. Все началось с француза Жозефа Монье, который стал изобретателем данного стройматериала. Далее строители усовершенствовали его начинание, и на сегодняшний вид мы имеем материал, без которого не обойтись в жилом и нежилом строительстве. Железобетонные плиты бывают различных видов, имеют особую маркировку.

Применение

Сфер применения ЖБИ множество. Среди них:

  • укладка фундаментов;
  • стены, применяемые в роли железобетонных панелей;
  • получаются стойкие заборы;
  • крепкие балконы;
  • укладка дорог и площадок;
  • колодезные кольца.
Вернуться к оглавлению

Преимущества железобетонных плит

Не успев появиться на строительном рынке, плиты завоевали огромную популярность. В отличии от давних способов перекрытий (например, деревянными балками), они обладают рядом преимуществ:

  • водо- и огнеупорность;
  • влагостойкость. При каком-либо уровне влаги они не рассыпаются, не набухают, как те же деревянные балки;
  • долговечность. Они могут прослужить десятки, сотни лет;
  • на них не влияет смена температурного режима;
  • не гниют.

Они обладают относительно низкой стоимостью и легкостью монтажа, что привлекает внимание строителей. Спектр применения разнообразен: от перекрытия этажей до укладки дорог.

Вернуться к оглавлению

Виды

Различают 4 типа железобетонной плиты:

  1. Дорожные – с помощью них создают сложные автомобильные развязки, применяются для построения магистралей. Их используют на строительных площадках, аэродромах, полигонах, так как идет постоянная нагрузка из-за тяжелой техники. Очень крепкие и не теряют своих качеств даже при температуре -40 градусов. Если их используют, то дорога становится надежнее. Выпуск делают в двух формах: с ненапрягаемой, напрягаемой арматурой. Плотность бетона около 2200-2500 кг/м3. Сверху плиты рифленые. Чаще используют плиты, имеющие размеры около 1750х3000 мм.
  2. Пустотные – выбирают для перекрытий между этажами. Толщина составляет 220 мм, длина может варьировать от полутора до шестнадцати метров. Размер перекрытия может подбираться индивидуально, но в среднем он полтора метра. Благодаря пустотам в плитах, между этажами обеспечивается звукоизоляция и сохраняется тепло. Пустоты бывают как круглой, так и овальной формы. Именно благодаря отверстиям, вес плит уменьшается, в дальнейшем это облегчает монтаж и лучше сохраняется общая структура здания. Перекрытия крепят к крючкам на тросах и подымают на нужную высоту с помощью кранов. Благодаря современным технологиям, есть возможность изготавливать большие партии за короткие сроки, при этом делают из бетона разных марок. Перекрытия могут выдерживать вес до 1250 кг/м2.
  3. Плоские – это несущая часть перекрытий в зданиях панельного типа. Могут выдержать удары до 7 баллов. Бетон для изготовления плоских изделий используют легкой, тяжелой и средней плотности. Также используется напрягаемая и ненапрягаемая арматура, материалы должны отвечать стандартам, установленным государством. Чтобы состыковать железобетонные плиты между собой, применяют скосы на гранях, что предотвращает сдвиги. Плоские плитки транспортируют в штабелях, а чтобы не повредились, между ними кладут специальные прокладки. Машину с плитами загружают или разгружают с помощью крана.
  4. Железобетонные плиты – покрытия – применяются для завершения постройки. В большинстве случаев это происходит, когда строители не желают тратить деньги, чтобы установить полноценный чердак. Далее крышу покрывают специальным отделочным материалом (например, битумом либо жидкой резиной). Известен тот факт, что такие стройматериалы прекрасно вступают в контакт с теплоизоляционными материалами. Такие покрытия можно разделить на два вида: ребристые и стандартные, которые зависят от методов монтажа. Ребристые делают крышу более прочной, а благодаря форме упрощается процесс отделки. Напряженная арматура, которую используют чаще всего на производстве, обеспечивает долговечность. С помощью металлической сетки, которую покрывают слоем бетона до двух сантиметров, идет защита арматуры от негативной среды. Данное изделие транспортируют с помощью грузовых машин и используют в конце возведения комплекса. Обладая высокой прочностью и надежностью, подходят для любых типов строительства.

В отдельную группу стоит отнести плиты для ограждений – заборов. Для их производства используют тяжелый железобетон, и такой забор становится прочной преградой. Поверхность может быть плоской либо граненной. Чаще всего такие ограды делают для постоянных предприятий. Бывают еще плиты парапетные железобетонные, которые защищают парапеты от воздействия атмосферы, разрушений.

Вернуться к оглавлению

Маркировка

Многим кажется, что плиты абсолютно одинаковы и без каких-либо отличий. На деле все обстоит иначе. Маркировка имеет буквенно–цифровую структуру. Рассмотрим на примере маркировки ПК 57-15-8Т. Что значат эти символы:

  • ПК – наименование материала/вид используемой плиты. В нашем примере это плита перекрытия с пустотами круглой формы.
  • 57 – 15 – размер изделия, который указывается в дециметрах. У нас это конструкция размером 5682 мм (длина) на 1500 мм (ширина).
  • 8- обозначает допустимый вес, который может выдержать данный стройматериал. В нашем случае это 800 кгс/м2.
  • Т – марка бетона. В примере это тяжелый. Состав может быть легкий и средний.

В отдельных случаях в маркировке может указываться толщина. Например, П-27-15-12-8Т, сплошная железобетонная плита, имеющая длину 2690 мм, ширину 1490 мм, высоту 120 мм и выдерживающая нагрузку 800 кгс/м2, сделанная из тяжелого бетона.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Имеется ряд этапов, чтобы изготовить железобетонную плиту:

  1. Создание предварительного чертежа и расчета, они считаются основой для выливания плит (или проектирование).
  2. Установка каркаса из арматуры в специально подготовленную форму. Чаще всего это ребристые стержни, которые при нагреве предварительно натягивают.
  3. После того, как был сформирован каркас, закрепляют стержни на бортоснастке, а потом с помощью проката, конвейерной линии и стендов заливают бетон.
  4. Далее готовый состав отправляют на тепловую обработку, где плита набирает прочности 60%.
  5. Когда изделие стало крепким, убирают крепления, которые использовали, чтобы закрепить арматурные стержни.
  6. Сжимание стержней по длине.

В результате этих этапов получается необходимая по форме и применению конструкция.

Вернуться к оглавлению

Монтаж ЖБИ

Чтобы установить железобетонную плиту, необходимо соблюдать правила и нормы, что позволит использовать конструкции на протяжении длительного срока. Прежде всего должна быть составлена схема укладки железобетонными плитами. Готовится расчет (например, для начала рассматривается проектирование дома), который указывает, сколько нужно плит для покрытий. На заранее подготовленную площадку подъезжает кран, который аккуратно начинает укладывать изделия по схеме, не оббивая днищ. Строителям нужно отойти в сторону, чтобы избежать несчастных случаев в случае обрыва троса. Кран должен выдерживать вес не меньше, чем три тонны. Нужно выделить двоих людей, которые будут направлять и корректировать укладку. Если работа выполнена правильно, расчет произведен точно, то водителю крана подают сигнал, и тот убирает стропы.

Например, изделия укладывают на стены, и чтобы крепче держались, опора на стену должна быть от 12 сантиметров и выше. Желательно при помощи раствора придать плитам крепости. Сборные железобетонные плиты можно тоже соединить между собой поясом из раствора, чтобы обеспечить долговечность.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Железобетонным изделиям отводится особое место в строительном мире. Их широкое применение, практичность и приемлемая цена не остаются незамеченными в наши дни. Плите отводят место в укладке дорог, строительстве домов (например, перекрытие этажей), установке заборов и т.д. Проектирование и производство строительного материала занимает короткое время, но служат они много лет. Дабы обзавестись плитой хорошего качества, нужно знать, какие бывают разновидности и маркировки. Вполне реален тот факт, что можно купить качественный стройматериал за доступную цену.

Важно провести расчет, сколько надо материала. Железобетонные изделия нуждаются в особых условиях хранения до момента начала строительства: площадка для них должна быть ровной, защищенной от дождя, между изделиями укладывают бруски из дерева на определенном расстоянии, чтобы избежать обивки днищ, а также при укладке важно сохранять равномерность нагрузки, что поможет уберечь конструкцию и ее днище.

виды, марки и особенности монтажа

Бетонные перекрывающие плиты являются наиболее востребованными в строительстве. Такой материал необходим при возведении жилых, промышленных и административных зданий любой этажности. Особенно популярны пустотные перекрытия. Их конструкция имеет меньшую массу, чем у сплошных, без потерь в прочности и надежности. Наличие пустот также не сказывается на несущих способностях конструкции. При этом тепло- и звукоизоляция намного выше.

Определение

Плиты перекрытий железобетонные многопустотные представляют собой несущие бетонные перегородки, располагаемые горизонтально в строящихся объектах. Их устанавливают между этажами, под чердаками или в качестве несущих перегородок. В конструкции предусмотрено наличие нескольких полостей разного сечения: овального, круглого, полукруглого. При их производстве используется легкий и тяжелый бетон. Армирование применяется для увеличения прочности конструкций.

Вернуться к оглавлению

Назначение

Основное назначение пустотных плит — монтаж перекрытий на стыках этажей при строительстве домов из кирпича, стеновых блоков и бетона.  Благодаря преимуществам, этот вид перекрытий стал популярным среди всех ЖБИ. Пустотной плитой сооружают перекрытия в многоэтажных, частных и монолитных объектах. Часто такие изделия применяются в качестве несущих каркасов. В промышленности чаще применяют многопустотные армированные модификации из тяжелых бетонов.

Вернуться к оглавлению

Преимущества изделий

Главным фактором, определяющим преимущества перекрывающих конструкций, является наличие пустот:

  1. На изготовление конструкции требуется меньше стройматериала.
  2. За счет заполнения пустот воздухом перекрытия отличаются повышенной тепло- и шумоизоляцией.
  3. Отверстия в плитах применяются для прокладки инженерных коммуникаций.
  4. Пустоты снижают массу изделия, поэтому изделие оказывает меньшие нагрузки на фундамент.
  5. Использование предварительно-напряженного арматурного каркаса повышает прочностные и эксплуатационные показатели перекрывающего изделия.
  6. Применение многопустотного стройматериала экономически оправданно и позволяет в сжатые сроки возводить каркас дома.
Вернуться к оглавлению

Виды

Виды многопустотных плит перекрытия в сечении.

Многопустотные межэтажные изделия отличаются широким видовым ассортиментом. Изделия отличаются размерами, особенностями конструкции, сферой применения. По форме отверстий к пустотным железобетонным изделиям относятся:

  • плиты с круглыми пустотами;
  • конструкции с овальными полостями;
  • изделия с грушевидными отверстиями;
  • перекрытия с овальными пустотами.

По назначению:

  • кладка по одной стороне;
  • по двум торцевым сторонам;
  • по трем сторонам;
  • по двум боковым и двум торцевым.

Отдельным видом пустотных железобетонных перекрытий является плита ПБ, полученная путем непрерывного безопалубочного формования на длинных стендах. Ее назначение — обеспечение опоры по двум сторонам.

Вернуться к оглавлению

Размеры и вес

От размеров пустот зависят эксплуатационные характеристики перекрывающего элемента. Диаметр круглых отверстий в плите колеблется в диапазоне от 140 мм до 203 мм. Чем меньше эта величина, тем прочнее изделие. На прочность влияет толщина перекрытия. Это значение равно 22 см. Есть более массивные продукты, например, плита 6ПК, толщина которой 30 см. Облегченные модификации производятся из легкого бетона и имеют толщину 160 мм. Такими плитами сооружают межэтажные перегородки для газоблочных или пенобетонных стен.

Стандартные размеры:

  • длина варьируется в пределах 1,5—16 м;
  • ширина бывает 1, 1,2, 1,5 и 1,8 м;
  • масса колеблется в диапазоне от 500 кг до 4 тонн.

Несущая способность таких изделий имеет стандартную величину, равную 800 кг/м2. Но встречаются межэтажные перегородки, рассчитанные на нагрузку 1200—1250 кг/м2.

Глубина опирания железобетонных пустотных плит составляет 9—25 см.

Вернуться к оглавлению

Материалы и особенности конструкции

Данную марку цемента используют для производства плит с отверстиями.

Для получения плит с отверстиями нужен бетонный раствор на цементе М300 и М400. Эти две марки обеспечивают готовое изделие высокими показателями прочности и пластичности. Цемент М400 придает стойкость перекрытию к моментальной нагрузке 400 кг на 1 см3/сек, а 300-я марка наделяет плиту способностью не проламываться при прогибах.

С целью повышения прочностных характеристик и для повышения несущей способности бетонных перекрытий в изделия монтируют стальные пруты. С этой целью используется арматура из нержавеющей стали класса А3 и А4. Материал отличается повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью к колебаниям температур в диапазоне «– 40 °C»—« 50 °C».

Практикуется применение натяжной арматуры. Процесс армирования происходит в четыре стадии:

  • натяжение стальных прутьев в форме;
  • укладка арматурной сетки в форму;
  • заливка бетоном;
  • обрезка излишка арматурных элементов, выступающих из затвердевшего бетона.

Натяжение придает плитам способность выдерживать максимальное динамическое и статическое давление без провисания и прогибов. При этом в торцы, опирающиеся о стены, дополнительно монтируют двойную арматуру, что наделяет изделие стойкостью к нагрузкам от своей массы и веса верхних стен без деформации. Таким перекрытием сооружаются высотные промышленные здания.

Вернуться к оглавлению

Марки пустотных плит перекрытия

Существующие марки пустотных перекрывающих плит: 1ПК (ПК), 2ПК, 3ПК, 4ПК, 5ПК, 6ПК, 7ПК, ПГ, ПБ. Буквами обозначается:

  • тип изделия — пустотная плита перекрытия;
  • форма отверстия — круглое, грушевидное и т. п.;
  • количество сторон опирания, например, Т или Ч — три или четыре стороны, соответственно.

Цифрами обозначаются:

  • реальная длина (дм), которая меньше ГОСТовской на 20 мм;
  • реальная ширина (дм), которая меньше стандарта на 10 мм;
  • несущая способность, например, цифра 3 соответствует 300 кг/м2.

Последние буквы в маркировке обозначают:

  • АтV — армирование нижней рабочей части изделия осуществлено преднапряженной арматурой категории АтV;
  • т — при изготовлении применялся тяжелый бетон;
  • а — имеются уплотняющие вкладыши в отверстиях на торцах.
Вернуться к оглавлению

Особенности монтажа

Главным требованием при надежном монтаже пустотных перекрывающих плит является соблюдение рассчитанных параметров опоры на стены, внесенных в чертеж. Если площадь опирания будет недостаточной, произойдет деформация стены. Если площадь будет больше — увеличится теплопроводность, что не всегда желательно.

При монтаже перекрывающих конструкций следует учитывать минимально допустимую глубину опирания в соответствии со структурой стройматериалов здания. Например, для постройки из кирпича эта величина составляет 9 см, для газобетона и пенобетона — 15 см, а для стальных каркасов — 7,5 см.

Максимально допустимое заглубление при заделке панелей в стены не должно превышать 16 см при использовании в качестве основного стройматериала легких блоков или кирпича, и 12 см — при строительстве из железобетонных и бетонных изделий.

Вернуться к оглавлению

Нагрузки на пустотную железобетонную конструкцию

Пустотное перекрытие включает три составные части:

  • верхняя, предназначенная для кладки напольного покрытия, утеплителей;
  • нижняя, используемая для декорирования потолка и навешивания подвесных элементов;
  • конструкционная, расположенная между первыми двумя частями и удерживающая все железобетонное изделие в воздухе.

На среднюю часть изделия оказывают постоянную нагрузку отделочные элементы пола и потолка: люстры, подвесные потолки, колонны, ванны, перегородки и прочие подвесные элементы. К статике добавляется динамика, а именно давление от перемещающихся по поверхности объектов: люди, домашние животные и т. п.

Нагрузки различают: точечные (подвесные элементы, например, люстра) и распределенные (подвесной потолок). Бывают еще сложные в расчете комплексные нагрузки, например, давление, оказываемое ванной. В этом случае полная воды ванна оказывает распределенную нагрузку, а каждая ее ножка — точечную.

При расчете общего давления, оказываемого на железобетонное изделие с отверстиями, учитываются все возможные нагрузки. По полученным результатам выбирается конкретная плита, которая будет максимально подходить под требования.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Многолетняя строительная практика показывает, что плиты перекрытия являются неизменным материалом, вне зависимости от типа сооружения — торговый комплекс, жилое здание или производственный цех.

Выбирая перекрытия в виде пустотных плит, существенно удешевляется и облегчается процесс строительства, улучшаются тепло- и звукоизоляционные параметры, повышается прочность и надежность здания.

Железобетонные плиты: виды, характеристики и области применения

Надежные и долговечные железобетонные плиты быстро завоевали строительный рынок, благодаря огнеупорности, устойчивости к влаге, высокой температуре и негативным биофакторам. Это идеальный строительный материал для сооружения жилищных, промышленных, инфраструктурных объектов, позволяющий применять технологии быстрого возведения. Высокий спрос на эти изделия, обеспеченный их приемлемой стоимостью и высокими эксплуатационными характеристиками, стал причиной стремительного развития производств, ориентированных на данную продукцию.

Дорожные железобетонные плиты

Использование этих изделий дает возможность создавать сложные автомобильные развязки с высокой степенью надежности. Плиты сохраняют рабочие характеристики даже при -40°C.

Технические характеристики железобетонных плит для дорог:

  • наличие рифления на поверхности;
  • два варианта исполнения – с напрягаемой и ненапрягаемой арматурой;
  • средняя плотность бетона – 2200-2500 кг/м3;
  • водонепроницаемость – W4;
  • морозостойкость – не ниже F200;
  • размерные параметры изделий различны, наиболее распространенные – 1,75х3,0 м.

Внимание! Особое место в этой категории занимают плиты для аэродромов, в производстве которых используют усиленную арматуру и бетон марки не ниже М350.

Плиты перекрытия: ассортимент, характеристики каждого вида

Основное назначение этой продукции – отделение друг от друга этажей в строениях любого типа. Могут применяться для сооружения несущих конструкций, в строительстве тоннелей и при прокладке теплотрасс. Различают плиты классического типа и с предварительно напряженной арматурой. Рассмотрим варианты этих строительных изделий.

Пустотные железобетонные плиты перекрытия

Размерные характеристики продукции:

  • толщина – 160-300 мм;
  • длина – 1,5-12 м;
  • ширина – 1,0-3,6 м.

Отверстия, обеспечивающие повышение звуко- и теплоизоляции с одновременным снижением массы плит, могут быть круглыми или овальными. Для удобного монтажа предусмотрены петли, позволяющие с помощью специального оборудования доставить и установить изделие в положенное место.

 Внимание! Модификация повышенной прочности – ж/б перекрытие с предварительно напряженной арматурой, усиленное в торцевой части.

Преимущества железобетонных плит перекрытий:

  • устойчивость к повышенным нагрузкам;
  • универсальность;
  • высокая звуко- и теплоизоляция;
  • отсутствие усадочных явлений;
  • быстрый и удобный монтаж;
  • устойчивость к коррозии, влаге, высоким температурам;
  • более высокая способность к гашению вибраций, по сравнению с монолитными изделиями;
  • наличие пустот, которое обеспечивает удобство прокладки коммуникаций.

Недостатки этой строительной продукции:

  • стандартизированные размеры, накладывающие определенные ограничения при проектировании;
  • массивность изделий требует наличия на строительной площадке специальной техники;
  • ограничения по видам строительства – при не усиленном фундаменте и слабых стенах рекомендуется выбрать другой способ перекрытия строения.

Таблица типов пустотных плит

Маркировка Толщина плиты, мм Форма пустот Размеры пустот, мм Количество сторон, на которые будут опираться плиты, шт.
1ПК 220 круглая 159 2
1ПКТ 220 круглая 159 3
1ПКК 220 круглая 159 4
2ПК 220 круглая 140 2
2ПКТ 220 круглая 140 3
2ПКК 220 круглая 140 4
3ПК 220 круглая 127 2
3ПКТ 220 круглая 127 3
3ПКК 220 круглая 127 4
4ПК 260 круглая 159 2
5ПК 260 круглая 180 2
6ПК 300 круглая 203 2
7ПК 160 круглая 114 2
ПГ 260 грушевидная 2

Таблица стандартных размеров пустотных плит перекрытий

Тип плиты Размеры плит, м
Длина Ширина
1ПК, 2ПК, 3ПК 2,4-6,6 с интервалом 0,3 м; 7,2; 7,5 1,0; 1,2; 1,5; 1,8; 2,4; 3,0; 3,6
1ПК 9,0 1,0; 1,2; 1,5
1ПК, 2ПК, 3ПК 3,6-6,6 с интервалом 0,3 м; 7,2; 7,5 2,4-3,6 с интервалом 0,3 м
1ПК, 2ПК, 3ПК 2,4-3,6 с интервалом 0,3 м 4,8-6,6 с интервалом 0,3 м
4ПК 2,4-6,6 с интервалом 0,3 м; 7,2; 9,0 1,0; 1,2; 1,5
5ПК 6,0; 9,0; 12,0 1,0; 1,2; 1,5
6ПК 12,0 1,0; 1,2; 1,5
7ПК 3,6-6,3 с интервалом 0,3 м; 7,2; 7,5 1,0; 1,2; 1,5; 1,8
ПГ 12,0 1,0; 1,2; 1,5

Внимание! Не допускается пробивка отверстий под инженерные коммуникации, приводящая к нарушению целостности рабочей арматуры. Такие действия становятся причиной потери несущей способности плиты.

Кроме размерных параметров, пустотные плиты различаются по способу армирования. Согласно ГОСТу, панели, опирающиеся двумя или тремя сторонами, должны изготавливаться с предварительно напряженной арматурой.

Пустотные плиты перекрытия разных типов изготавливаются различными способами:

  • изделия марок ПК и ПГ отливаются в опалубке;
  • продукция ПБ производится по непрерывной технологии на конвейере.

Преимущества плит ПБ, по сравнению с изделиями ПК и ПГ:

  • поверхность ровная и гладкая;
  • возможность изготовления элементов любой длины – до 9 м, что очень удобно при производстве доборных плит.

Недостатком плит ПБ является невозможность использования отверстий для инженерных коммуникаций из-за их малого размера – 60 мм. Для расширения отверстий приходится разрушать арматуру, что опасно для конструкции. Такие действия возможны только в малоэтажном строительстве. В изделиях ПК и ПГ минимальный диаметр пустот – 114 мм, что позволяет пропустить сквозь них канализационные стояки.

Плоские железобетонные плиты


Эти изделия применяются в панельных зданиях для выполнения функций несущей части перекрытий, могут устанавливаться на 2, 3, 4 точки опоры. Плиты способны выдержать сейсмическую нагрузку в 7 баллов. В их производстве используются легкие, средние и плотные бетоны, арматура – напрягаемая и ненапрягаемая. Грани могут иметь скосы, обеспечивающие удобное стыкование изделий между собой и предотвращение сдвигов. Продукция оснащена монтажными петлями.

Преимущества изделий – высокая прочность, надежность, возможность придавать монолитной продукции любую форму, что расширяет архитектурные возможности строительства.

Железобетонные плиты покрытия

Эти изделия предназначены для завершения постройки, чаще всего – для промышленных объектов, где не предусмотрено сооружение полноценного чердака. Для финишного покрытия используют жидкую резину или битум – недорогие материалы, способные обеспечить эффективную гидроизоляцию. Эти изделия разделяют на стандартные и ребристые.

Ребристое перекрытие представляет собой цельную плиту с продольными и поперечными элементами, предназначенными для усиления конструкции. Изготавливаются в сборном или консольном исполнении.

Продукция с ребристой поверхностью имеет ряд преимуществ:

  • эта форма обеспечивает высокую прочность и упрощает отделочные мероприятия;
  • в производстве ребристых плит чаще всего применяется напряженная арматура, гарантирующая долговечность конструкции;
  • обеспечение повышенного уровня пожаробезопасности здания;
  • простота монтажа при наличии спецтехники.

Основным недостатком ребристых изделий является высокая стоимость, обусловленная трудоемкими формовочными работами, сложностью устройства опалубки, применением высококачественного бетона и дорогостоящих присадок.

Области применения ребристых плит:

  • промышленные предприятия;
  • жилые объекты панельного типа;
  • оптимальный вариант для строений, расположенных в местах повышенного количества осадков;
  • неотапливаемые подсобные помещения большой площади;
  • сооружения с химически агрессивной или пожароопасной средой.

Внимание! Способ использования этих изделий определяется их типом. Плиты с ребрами вниз применяются для потолков в промышленных помещениях, а элементы с ребрами вверх используют для устройства полов.

Ребристая конструкция рассчитывается с использованием специальных программ с учетом изгибающих и крутящих моментов, поперечных воздействий, вероятных снеговых и сейсмических нагрузок. По заявке заказчика на этапе заливки в процесс производства плиты могут вноситься коррективы, предусматривающие изготовление дополнительных отверстий для прокладки коммуникаций, проемов, вырезов, углублений.

Виды, характеристики и область применения железобетонных плит | Статьи | Знания

Один из видов ЖБИ – железобетонные плиты, имеющие широкую классификацию и сферу применения. Применение штучных изделий позволяет возводить здания и сооружения различной этажности, формы, размеров и конфигурации. Основные преимущества ж/б плит – продолжительная эксплуатация сооружений, низкая себестоимость производства, влаго- и огнестойкость конструкций, механическая прочность. Кроме этого, железобетон не подвергается коррозии, может эксплуатироваться в сложных климатических и неблагоприятных условиях. Именно поэтому ЖБИ получили широкое распространение и применяются практически во всех сферах строительства.

Технология производства

Плиты из железобетона относятся к сборным элементам, которые изготавливаются на заводах ЖБИ. Это позволяет изготавливать предварительно напряжённые изделия высокого качества.

Для изготовления используется тяжёлый бетон (цементный раствор со щебнем). Такой бетон обладает высокой прочностью на сжатие, но при этом остаётся хорошо растягиваемым. Фракционность применяемого щебня зависит от сферы применения и требования к плитам.

Для усиления изделий используются каркасы из арматуры. Чаще всего используются рифлёные прутья, но может использоваться и стальная проволока. Диаметр прутьев и размер армирующего каркаса зависит от размерных характеристик изготовляемой конструкции.

При изготовлении предварительно напряжённых плит, рабочую арматуру каркаса напрягают электротермомеханическим или электротермическим способом. Для напряжения арматуры применяется метод натяжения на упоры или натяжение на бетон.

В общих чертах технология производства состоит из следующих этапов:

  • Арматурный каркас устанавливается в специальную форму (опалубку). При необходимости, прутья напрягаются одним из способов.
  • Стержни арматуры устанавливаются на бортоснастке формы.
  • Следующий этап – заливка бетона и формирование заготовок по одной из технологий, рассмотренных ниже.
  • Сформованные изделия отправляются в тепловую камеру, где в течение 10 часов набирают около 60% расчётной прочности.
  • Заключительный этап – снятие креплений и форм, после чего производится сжатие стержней.

При производстве ж/б плит применяется одна из трёх технологических схем:

  1. Конвейерная. Форма перемещается от одной технологической установки к другой конвейером, чем обеспечивается последовательность производственного процесса.
  2. Стендовая. При этой технологии заготовки в формах остаются неподвижными, а последовательность операций обеспечивается перемещением агрегатов на специальных полозьях.
  3. Поточно-агрегатная. В этом случае в одном производственном цеху выполняется определённая операция, после чего заготовка перемещается в другой цех при помощи крановой установки.

Каждая из технологий имеет свои преимущества, и применяются ЖБИ заводами в зависимости от производственных мощностей и сортамента выпускаемой продукции.

Виды железобетонных плит

Железобетонные плиты имеют широкую классификацию, большое количество видов и подвидов. Рассмотрим основные виды этих изделий и их технические характеристики.

Дорожные железобетонные плиты

Плиты железобетонные дорожные применяются при строительстве автодорог, трамвайных путей, виадуков, автомобильных или железнодорожных мостов и других развязок. Кроме этого, их используют на аэродромах гражданского и военного назначения, полигонах, мощения долговременных строительных или производственных площадок.

Плиты изготавливаются как с предварительно напряжённой, так и с ненапрягаемой арматурой, что значительно расширяет сферу применения. Преимущество их использования – повышение срока эксплуатации дорожного покрытия за счёт высокой износоустойчивости поверхности.

Основными характеристиками для дорожных ж/б плит считаются следующие свойства:

  • Водо- и морозостойкость.
  • Высокая прочность, устойчивость к нагрузкам различного характера.
  • Возможность эксплуатации в сложных климатических условиях.
  • Устойчивость к коррозии.
  • Длительный срок эксплуатации.

Назначение

По своему назначению дорожные плиты подразделяются на два типа:

  1. Для строительства постоянных дорог. Изготавливаются предварительно напряжёнными. Такие изделия являются универсальными, с широкой сферой применения.
  2. Для обустройства временных подъездных путей и дорог. Изготавливаются без натяжения арматуры. Имеют меньший запас прочности и эксплуатационный ресурс.

Условные обозначения и маркировка

Все ЖБИ маркируются буквенно-числовым обозначением. Расшифровка наиболее распространённой аббревиатуры представлена в таблице.


Числовые обозначения раскрывают размерные характеристики изделия: длина, ширина, высота (толщина), а также расчётную нагрузку и характеристики арматуры.

Обозначение числовой маркировки зависит от типа плиты и регламентируется ГОСТом, в соответствии с которым она изготовлена. Рассмотрим некоторые примеры маркировки.

  • 1П 30–18–30: такая маркировка наносится на изделие для постоянных дорог, длина которой составляет 3000 мм, ширина – 1750 мм. Допустимая нагрузка на 1 м² поверхности составляет 30 тонн.
  • ПД 20.15–25: плита прямоугольная дорожная, предназначенная для обустройства временных дорог и подъездных путей к строительным и другим объектам. Числа обозначают: длина – 1990 мм, ширина – 1490 мм, максимальная нагрузка – 25 тонн.
  • ПДН 2–3: изделие для прокладки дорог в сложных условиях (с предварительно напряжённой арматурой), с длиной 3 метра и шириной 2 м.

Нормативная документация

Производство, сфера применения и технические характеристики дорожных плит различного назначения регламентируются следующими государственными стандартами:

Железобетонные плиты перекрытий

Для перекрытия многоэтажных зданий любого назначения используют плиты перекрытий, классификацию и характеристики которых регламентирует ГОСТ 26434–2015. В соответствии с этим документом, перекрытия выполняют из изделий двух видов:

  1. сплошных плоских;
  2. многопустотных.

Пустотные

Пустотные плиты изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9561–2016 и 32499–2013. Их применяют в качестве перекрытия между этажами в жилых, общественных и административных зданиях. Благодаря пустотам, изделия обладают улучшенной звукоизоляцией, меньшей теплопроводностью, а также меньше весят. Пустоты располагают вдоль длинной стороны.

В зависимости от типа плит, для их производства используется лёгкий, плотный или тяжёлый бетон. Применяемая технология влияет на гладкость поверхности. Так, тип ПБ, изготовляемый конвейерным методом, имеет более гладкую лицевую сторону, чем изделия марки ПК, отливаемые в опалубке.

Основными преимуществами пустотных плит считаются следующие факторы:

  • Снижение веса перекрытий позволяет делать несущие конструкции менее мощными. Это ускоряет монтажный процесс и снижает расход материалов.
  • Пустоты повышают тепло- и звукоизоляционные характеристики перекрытия.
  • Внутри пустот прокладывают электропроводку.

Несмотря на наличие пустот, плиты обладают высокой прочностью, способны выдержать значительные нагрузки, в том числе ударные и колебательные.

Основные параметры

Классификация плит на типы осуществляется исходя из их толщины, диаметра и формы пустот, а также точек опирания. Основные типы изделий представлены в сводной таблице.

Изделия выпускаются следующих размеров.

Особенности маркировки

Маркировка пустотных плит выполняется в виде буквенно-цифровой аббревиатуры, разделённой дефисами на следующие группы:

  1. Указывается тип изделия, размеры (длина и ширина), которые переводятся в дециметры и округляются.
  2. Вторая группа содержит максимально допустимую нагрузку на поверхность в кПа, класс напряжённой арматуры, а также вид используемого бетона.
  3. Дополнительные обозначения: особые условия по применению и эксплуатации ж/б конструкций, а также их конструктивные особенности.

Рассмотрим несколько примеров маркировки:

  • 1ПК 63.15-6Ат800Л. Такой маркировкой обозначается изделие типа 1ПК, имеющая точные размеры: длина – 6280 мм, ширина – 1490 мм. Конструкция рассчитана на максимальную нагрузку в 6 кПа и выполняется из лёгкого бетона с напрягаемой арматурой Ат800.
  • 1ПК 63.15-6Ат800-С7. Эта аббревиатура присваивается плите с такими же размерными характеристиками, предназначенной для монтажа в сейсмически активных (до 7 баллов) районах. Изготавливается из тяжёлого бетона с напрягаемой арматурой того же класса.

Плоские плиты

Плоские полнотелые плиты производят согласно ГОСТ 12767–2016. Их применяют в качестве основания перекрытий в зданиях, возводимых с применением крупнопанельной технологии. Такие изделия выдерживают значительные нагрузки (до 6 кПа). Для облегчения монтажа грани делаются скошенными, что также исключает сдвиг конструкций.

Сплошные ж/б конструкции изготавливаются из тяжёлых, лёгких с плотной структурой и плотных силикатных бетонов марки не ниже В15 по стендовой технологии с применением кассет. В качестве армирования применяются пространственные каркасы, собранные из стальных арматурных прутьев, при этом сталь должна быть высоких классов (Ат800, А800, Ат500с, Вр500).

К преимуществам полнотелых изделий относят их высокую прочность, большой эксплуатационный период, способность выдерживать значительные нагрузки, в том числе, ударные.

Основные параметры

Полнотелые плоские плиты классифицируются на типы по количеству точек опирания конструкции и толщине.

Тип конструкций и рекомендуемые действующими нормативами размеры собраны в сводной таблице.

Маркировка

Маркировка полнотелых изделий выполняется в виде буквенно-цифровой аббревиатуры, состоящей из трёх групп, которые аналогичны маркировке пустотелых изделий:

  1. Тип конструкции, её размеры.
  2. Допустимая нагрузка, класс арматурной стали и вид бетона.
  3. Дополнительные характеристики.

Примеры маркировки:

  • 2П 36.60–3Ат800Л. Такую маркировку имеют плиты 2П типа, рассчитанные на нагрузку 3кПа, изготовленные из лёгкого бетона с напряжённой арматурой Ат800, имеющие размеры 3580×5980 мм.
  • 2П 36.60–3Ат800–С7. Это плиты аналогичных размеров, произведённые с использованием тяжёлого бетона, армированные сталью Ат800 и выдерживающие сейсмические колебания до 7 баллов.

Железобетонные плиты покрытий

Этот вид ЖБИ применяется для покрытия производственных зданий, складов и других объектов промышленного назначения, спроектированные без чердака. Плиты выпускаются плоскими или ребристыми, для их изготовления используется лёгкий конструкционный или тяжёлый бетон. Каждый завод выбирает одну из трёх общих технологий производства, ориентируясь на собственные мощности.

Обустройство крыши плитами имеет следующие преимущества:

  • Ускоряется монтажный процесс.
  • Снижаются расходы на строительные материалы.
  • На плоской крыше можно размещать дополнительное оборудование, так как плиты имеют большой запас прочности.
  • Крыша получается прочной, надёжной и долговечной.

После укладки плит, они покрываются кровельным материалом: листовым, рулонным или заливаются жидкими мастиками. Это позволяет избежать протечек между швами и существенно увеличить срок эксплуатации конструкций.

Типы и основные параметры

Плиты с напряжённой арматурой изготовляют с проёмами в полке, предназначенные для монтажа некоторого оборудования. В зависимости от устанавливаемого оборудования, плиты выпускаются следующих типов:

  • ПВ: проёмы которых предназначены для пропуска через них воздуховодов или вентиляционных шахт.
  • ПС: рассчитаны на монтаж светоаэрационных осветительных приборов.
  • ПФ: в них устанавливаются зенитные фонари.
  • ПЛ: проёмы предназначены для оборудования легкосбрасываемой кровли.

С ненапрягаемой арматурой производится два вида плит покрытия: плоские (ПП) и ребристые (ПР).

Основные размеры плит в зависимости от их типа указаны в таблице.

Маркировочные знаки и надписи на плиты покрытия наносятся согласно ГОСТ 13015–2012.

Правила монтажа плит

Выполнять монтаж ЖБИ должны специалисты, имеющие определённые допуска. Кратко технология монтажа плит перекрытия и покрытия состоит из трёх основных этапов:

  1. Подготовка. На этом этапе проверяется качество поверхности изделия, соответствие геометрических размеров. Также проводится очистка плит и опорных поверхностей от мусора, грязи, льда.
  2. Монтаж ЖБИ производится с использованием подъёмных кранов и соблюдением мер безопасности. На этом этапе контролируется глубина опирания конструкций и толщина раствора под ними.
  3. Приёмка выполненных работ включает в себя проверку соответствия фактического расположения плит проектному, а также состояние лицевых поверхностей.

Конструкционные швы заливаются бетоном или раствором, марка которого не ниже, чем используемого для производства плит.

Основные производители

Производство железобетонных изделий широко развито по всей территории РФ. Изготовлением плит занимаются как крупные заводы ЖБИ, так и небольшие компании, имеющие соответствующие разрешения и оборудование.

Акционерное общество ТЖБИ-4 (Тверской завод ЖБИ) выпускает широкий сортамент продукции для дорожного строительства, конструктивные элементы для возведения зданий и строений различного назначения, другую продукцию.

Компания ПК «ПромЖБИ» имеет головной офис в Санкт-Петербурге и представительства в 6 крупных промышленных регионах России. Компания производит ж/б продукцию для энергетического, дорожного, общегражданского и промышленного строительства, а также других отраслей.

Очаковский комбинат ЖБИ производит и реализует более 3500 наименований ж/б изделий в московском регионе. Имеет собственные склады готовой продукции в Москве, Туле и Смоленской области.

ОАО Вяземский железобетонный завод производит широкий ассортимент железобетонной продукции, среди которой плиты дорожные, перекрытия, ребристые, лестничные марши, фундаментные блоки и другие изделия.

Детализация армирования железобетонных плит

Детализация арматуры плиты выполняется на основе условий ее опоры. Плита может опираться на стены, балки или колонны. Плита, поддерживаемая непосредственно колоннами, называется плоской плитой.

Плита, поддерживаемая с двух сторон и изгиб которой происходит преимущественно только в одном направлении, называется односторонней плитой. С другой стороны, когда плита поддерживается со всех четырех сторон и изгиб происходит в двух направлениях, это называется двухсторонней плитой.

Плиты, у которых отношение большей длины к меньшей длине (L y / L x ) больше 2, называется односторонней плитой, иначе как двухсторонней плитой. С одной стороны, основная арматура плиты параллельна более короткому направлению, а арматура, параллельная более длинному направлению, называется распределительной сталью. В двухстороннем варианте основное армирование плиты обеспечивается в обоих направлениях.

Плиты могут быть просто опорными, непрерывными или консольными. В двухсторонней плите углы могут удерживаться ограничителями или могут подниматься вверх.Дополнительное усиление кручения требуется в углах, когда оно удерживается от подъема, как показано на рисунке 1.

Толщина плиты определяется на основе отношения пролета к глубине, указанного в IS456-2000. Минимальное армирование составляет 0,12% для стержней HYSD и 0,15% для стержней из мягкой стали. Диаметр стержня, обычно используемого для изготовления плит, составляет: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм и 16 мм.

Максимальный диаметр стержня , используемого в плите, не должен превышать 1/8 общей толщины плиты.Максимальное расстояние между главной балкой ограничено трехкратной эффективной глубиной или 300 мм, в зависимости от того, что меньше. Для распределительных стержней максимальное расстояние указано как 5-кратная эффективная глубина или 450 мм, в зависимости от того, что меньше.

Минимальное прозрачное покрытие арматуры в плите зависит от критериев долговечности, и это указано в IS 456-200. Обычно для основных усилителей предусмотрено покрытие от 15 до 20 мм. Альтернативные основные стержни могут быть изогнуты около опоры или могут быть изогнуты на 180 0 на краю, а затем расширены вверху внутри плиты, как показано на рис.1. Сворачивание и проворачивание стержней и показано на рис. 2.

Усиление кручения должно быть предусмотрено в любом углу, где плита просто поддерживается обоими краями, встречающимися в этом углу, и предотвращается ее подъем, если только последствия растрескивания не являются незначительными. Она должна состоять из верхней и нижней арматуры, каждый со слоем стержней, размещенных параллельно сторонам плиты и выходящих от краев на минимальное расстояние в одну пятую меньшего пролета.

Площадь арматуры на единицу ширины в каждом из этих четырех слоев должна составлять три четверти площади, необходимой для максимального момента в середине пролета на единицу ширины в плите.

Усиление кручения, равное половине описанного выше, должно быть предусмотрено в углу, содержащем кромки, только на одной из которых плита является непрерывной. Требуемое усиление кручения показано на рис. 3 ниже.

На чертеже, показывающем детализацию арматуры, есть план, показывающий типичное армирование как по направлению, так и по высоте в разрезе.Типовая детализация плиты показана на рисунках 4 и 5.

Рис.4: перекрытие перекрытия в одном направлении (одностороннее перекрытие)

Рис.5: Перекрытие перекрытия в двух направлениях (двустороннее перекрытие)

Подробнее:

Руководство по проектированию и детализации железобетонных перекрытий IS456: 2000

Что такое метод ребрирования в железобетонных конструкциях?

Коррозия стальной арматуры в бетоне — причины и защита

Калькулятор арматуры — площади с разным диаметром и количеством стержней

Причины чрезмерного прогиба железобетонных плит

Прогиб железобетонных плит допустим до определенного предела, установленного применимыми кодами, такими как коды ACI, IS и Euro.Эти коды указывают величину допустимого отклонения.

Превышение ограничения прогиба может привести к ряду проблем, например, эстетическим проблемам, жильцам будет неудобно жить в здании, в перегородках могут образоваться трещины, а иногда и возникать неисправности дверей и окон.

Чрезмерные прогибы железобетонных плит могут привести к тому, что соседний балкон отклонится внутрь. Это серьезно проблематично и неприемлемо, потому что дождевая вода, упавшая на балкон, будет перемещаться внутрь здания и может повредить его содержимое.Это один из важнейших факторов, делающих существенным предотвращение чрезмерного прогиба железобетонной плиты.

Существуют различные причины, которые приводят к чрезмерным прогибам в железобетонных плитах, и возможно, что один единственный фактор или их комбинация приведет к отклонению, превышающему ограничения.

Лучший способ избежать чрезмерного прогиба — это понять причину проблем, которые будут объяснены в следующих разделах, и только затем указать правильные решения.

Рис.1: Прогиб в железобетонной плите

Причины чрезмерных прогибов железобетонных плит

Ниже приведены различные причины чрезмерного прогиба плит RCC:

  • Расчет железобетонной плиты
  • Свойства материала, используемого в железобетонной плите
  • Строительство железобетонной плиты
  • Изменить функцию железобетонной плиты
  • Условия окружающей среды

Расчет железобетонных перекрытий

По большому счету, как толщина железобетонной плиты, так и коэффициент армирования плиты являются частыми причинами, которые могут привести к чрезмерному прогибу.

Выбор небольшой толщины плиты может быть подходящим с точки зрения прочности, но в большинстве случаев приводит к чрезмерному прогибу, и из-за этой проблемы применимые нормы, такие как Кодекс ACI, рекомендуют минимальную толщину плиты, чтобы удерживать прогиб в приемлемых пределах.

Точно так же, если рассчитанный коэффициент армирования невелик, то довольно скоро он уступит место, и, следовательно, жесткость плиты на изгиб существенно снизится, и, наконец, прогиб плиты будет довольно большим.

Рис. 2: Детали железобетонных плит

Свойства материалов, используемых в железобетонных плитах

Сообщается, что, если материалы, используемые в конструкции плиты, испытывают аномальную усадку и ползучесть, это будет одним из факторов, вызывающих огромный прогиб.

Иногда при использовании высокопрочного бетона образуется большая усадка, которая, вероятно, является частью большого прогиба.

Следует отметить, что реакции щелочных заполнителей также оказывают пагубное влияние на прогиб железобетонной плиты, поскольку они приводят к образованию трещин, которые в конечном итоге снижают жесткость на изгиб и, следовательно, увеличивают прогиб.

Строительство железобетонных перекрытий

Есть несколько аспектов конструкции, которые могут вызвать чрезмерный прогиб, если она построена неправильно.

Например, когда большие панели и консоли не изгибаются должным образом во время строительства, они будут испытывать большие прогибы.

Если отверждение не проводится должным образом, плита не сможет набрать необходимую прочность и, следовательно, сильно прогибается.

Вероятно, что верхняя арматура в плите во время строительства разрушается в результате работы. Это уменьшает эффективную глубину и, следовательно, улучшение жесткости на изгиб, обеспечиваемое непрерывностью арматуры на опорах, будет существенно снижено.

Плита

RCC на начальном этапе эксплуатации может в значительной степени треснуть, а ее жесткость снижается в основном из-за строительных нагрузок, создаваемых складскими материалами или подпорками.Если плита поддерживается подпорками во время строительства, а стойка закреплена на плите с недостаточной площадью для предотвращения оседания грунта, то движение стойки к земле вызывает прогиб плиты.

Стоит отметить, что прогиб из-за уменьшения эффективной глубины верхней арматуры является довольно обычным явлением, и сообщается, что уменьшение эффективной глубины с 20 см до 17 см может снизить жесткость на изгиб более чем на 20%.

Следовательно, важно обращать внимание на нагрузки конструкции, поскольку они могут существенно повлиять на прогиб элемента, если с ним не обращаться должным образом.

Изменение функции железобетонных плит

Железобетонная плита обычно проектируется для определенной цели, и функция, для которой проверяется прочность и пригодность элементов, известна.

Однако, когда функция плиты изменяется и прикладываемые нагрузки увеличиваются, особенно постоянные нагрузки, тогда плита может сильно прогибаться.

Условия окружающей среды железобетонных плит

Если железобетонная плита подвергается воздействию условий окружающей среды, таких как колебания температуры, которые могут создавать температурный градиент, то плита может неожиданно прогнуться.

Подробнее:

Как контролировать прогиб железобетонных балок и перекрытий?

Факторы, влияющие на прогиб железобетонных балок и перекрытий

Строительные меры и материалы для уменьшения прогиба бетонных балок и плит

Максимальный прогиб железобетонных балок и перекрытий

АРМИРОВАНИЕ ВОЛОКНОМ В БЕТОННЫХ ПЛИТАХ, ЧТО ВАМ НУЖНО ЗНАТЬ

Может ли армирование волокном заменить сварную проволочную сетку в бетонных плитах?

Автор: Дэвид Симпсон, П.E., SECB

Мнения расходятся при рассмотрении вопроса о том, могут ли синтетические волокна заменить сварную проволочную сетку. Прежде всего необходимо понять функцию синтетических волокон и сварной проволочной сетки.

При первой укладке бетона влага с поверхности испаряется быстрее, чем из массы бетона. Поскольку поверхность начинает затвердевать быстрее, чем бетон под поверхностью, нарастают растягивающие напряжения и в случайных направлениях развиваются мелкие микроскопические трещины.

Если позволить этим трещинам развиваться без ограничения, они могут расшириться и удлиняться, что приведет к серьезным эстетическим и функциональным проблемам.

ТРЕЩИНА ИЗ-ЗА ПРОБЛЕМ ПОДГОТОВКИ: ТОЛЬКО ВОЛОКНО НЕ ПОМОЖЕТ ЗДЕСЬ

ТРЕЩИНЫ ИЗ-ЗА ОТЛИЧИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ: ВОЛОКНО БЫЛО ОГРАНИЧИВАЛО ИХ ОГРОМНО

Трещины также возникают из-за чрезмерных напряжений изгиба, вызванных изгибом при перекрытии расстояний. Эти трещины считаются трещинами разрушения конструкции, они более широкие и предсказуемые (не случайные).Эти трещины редко возникают в плитах на одном уровне, но всегда будут возникать на приподнятых плитах, если они не армированы арматурой или сварной сеткой. Если в плитах на грунте возникают трещины изгиба, проблема связана с земляным полотном.

Армирование волокном очень хорошо ограничивает начальное растрескивание при усадке, которое возникает на начальных стадиях. В нашем офисе, Allegheny Design Services , есть образцы фасадных плит возрастом более 20 лет, с только армированием волокном, на котором все еще нет трещин.Использование фибры не оказывает большого влияния на прочность бетона на сжатие.

Существует несколько типов волокна. В их состав входят стальные, стеклянные, синтетические и натуральные волокна. Их выбор зависит от использования и окружающей среды готовой плиты. Проконсультируйтесь с инженером-проектировщиком при выборе правильного типа. Во всех случаях фибра считается другой добавкой и должна быть представлена ​​на утверждение вместе с заявкой на бетонную смесь.

Армирование волокном не оказывает никакого влияния на содержание воздуха в бетоне по сравнению с тем же образцом неволокнистого бетона, но влияние на осадки значительно.Использование волокна обычно уменьшает размер одного и того же образца на 2 дюйма. В некоторых случаях для улучшения удобоукладываемости может потребоваться использование высокодисперсной водоредуцирующей добавки (HRWRA).

ВОЛОКОННАЯ МАТРИЦА В ОТЛОЖЕННОМ БЕТОНЕ

Возвращаясь к первоначальному вопросу о том, может ли волокно заменить сетку, мы обычно говорим «да», за некоторыми исключениями. Исключения следующие:

1.) Плитка монолитная надземная

2.) Надземные плиты металлического настила

3.) Конструкционные плиты монолитные (маты)

4.) Где ожидается плохое состояние земляного полотна

Имейте в виду, что если используется только волокно, земляное полотно должно быть должным образом уплотнено и подготовлено в соответствии с рекомендациями инженера-геолога. Как только произойдет какое-либо дифференциальное оседание, волокно не будет препятствовать развитию трещин и увеличению их ширины.

Дозировка будет варьироваться в зависимости от типа волокна и конечного использования плиты.Во всех случаях следуйте рекомендациям ACI относительно расстояния между контрольными швами. Если они распилены, они должны быть сделаны через 8-24 часа после укладки.

Это общие рекомендации. Перед тем, как продолжить, проконсультируйтесь с инженером-строителем относительно ваших конкретных условий.

Чтобы узнать больше о Allegheny Design Services (ADS) и , проектирование конструкций, посетите эту ссылку!

Спасибо за чтение,

Давид

Автор: Дэвид Симпсон, П.E., SECB, MBA, президент, главный инженер

Дэвид Симпсон имеет более 30 лет опыта в проектировании конструкций и управлении проектами для промышленных, коммерческих, институциональных и ядерных / химических объектов, использующих сталь, бетон, кирпич и дерево. Его достижения включают управление проектированием и строительством медицинских учреждений, гостиниц, школ, торговых центров, авиационных ангаров, многочисленных торговых объектов и выполнение ряда судебно-технических заданий. Имеет профессиональную регистрацию в Д.C., Мэриленд, Огайо, Пенсильвания, Южная Каролина, Вирджиния и Западная Вирджиния. Симпсон окончил Технологический институт Западной Вирджинии со степенью бакалавра в области гражданского строительства и MBA Университета Западной Вирджинии.

Технические условия по теме Сборные ЖБИ

Технические термины по теме сборные железобетонные элементы

Промышленное производство сборных железобетонных элементов направлено на экономию строительных процессов и использования строительных материалов и, следовательно, их оптимизацию.Весь процесс строительства переопределяется и эффективно организуется в промышленном производстве. На этой странице вы можете найти наиболее важные термины по этой теме с подробными объяснениями.

Этапы планирования и реализации проектов сборных железобетонных изделий

Этапы планирования для внедрения промышленного производства сборных железобетонных зданий

Для рентабельного внедрения производства сборного железобетона очень важны этапы планирования и выполнения.Вам нужно ориентироваться на цели — итоговые итоговые затраты и успешное производство. Производство сборного железобетона — это не готовый продукт, и простая покупка оборудования не обязательно приведет к успешному производству сборных железобетонных элементов.

Это отдельные шаги:

Технико-экономическое обоснование

Все параметры будущего строительства завода по производству сборного железобетона будут определены в технико-экономическом обосновании. Все требования будут определены путем определения основ, т.е.е. какую строительную систему следует использовать, какие продукты следует производить, оценка выпуска, доступный бюджет, график реализации, климатические условия и т. д.

На основе этих основных данных будет разработана оптимальная концепция, чтобы спроектировать и внедрить правильное производственное предприятие. Благодаря индивидуально разработанной планировке, расчетным инвестиционным затратам, срокам и т. Д. На завершающей стадии проекта нет никаких сюрпризов.

Технико-экономическое обоснование хорошо подходит для представления банкам, а также руководству.

Проектирование сборных железобетонных зданий

Разработка строительной системы

Если решение о системе зданий еще не принято, важно подумать, какие здания и рынки следует обслуживать.

Совместно с архитекторами, инженерами-строителями и опытным консультантом по заводам сборного железобетона будет разработана оптимальная система здания, включая соединения сборных элементов.Только с хорошо продуманной системой строительства вы сможете построить необходимые здания и эффективно производить. Важной частью строительной системы являются соединения сборных элементов, они должны соответствовать требованиям промышленного строительства в отношении производства и исполнения.

Создание технического отдела

Технический офис завода по производству сборных железобетонных изделий является центральным планировочным подразделением. Здесь генерируются все данные для производства и сборки сборных железобетонных элементов.Поэтому очень важна ранняя настройка, например, настройка структуры персонала, программы CAD с подходящими интерфейсами для CAM, обучение рабочих и т. Д.

сводное планирование

Генеральный план — это ключевой этап планирования для обеспечения эффективного рабочего процесса на заводе. Он включает в себя все производственные цеха, включая смесительную установку, а также дизайн склада и всех транспортных маршрутов на территории.В генеральном плане рассматривается будущее развитие производства, которое может быть реализовано поэтапно. Генеральный план также предоставляет информацию о пригодности земельного участка для производства сборного железобетона.

Макет

Разработка индивидуальной, независимой от поставщика компоновки завода по производству сборных железобетонных изделий является первым шагом на пути к созданию завода, отвечающего требованиям клиента. Требования к фабрике разрабатываются вместе с заказчиком в технико-экономическом обосновании.Все машины, необходимые для производства сборных железобетонных элементов, включены в компоновку. Индивидуально разработанная планировка гарантирует производительность, которая была определена в технико-экономическом обосновании. Определены все рабочие пути и процессы, а также найм персонала.


Эффективное производство может быть достигнуто только при продуманной планировке.

Тендеры — ввод в эксплуатацию

Выставление каждой отдельной машины на тендер гарантирует поиск лучшего и наиболее экономичного поставщика.Опытный консультант по заводам сборного железобетона обладает глубокими знаниями отрасли и может составить подробные спецификации для отдельных машин. Он сравнивает всех поставщиков и вместе с клиентом находит наиболее подходящего договорного партнера.

Координация — монтаж завода ЖБИ

Многие разные компании работают вместе над созданием завода по производству сборного железобетона, касается ли это поставщиков оборудования или строительства заводских цехов.Должна быть сторона (опытный консультант), которая имеет обзор всех ответственных компаний. При правильной координации завод сборных железобетонных изделий может быть запущен в срок.

Пуск / пробный пуск — приемка

Пуск является завершающим этапом процесса внедрения производства сборного железобетона. Пробный запуск важен для выявления и устранения всех возникающих дефектов. Акцепт будет предоставлен, если все дефекты будут устранены.Опытный консультант имеет обзор целей, таких как объем производства и т. Д.

Рентабельность

Объем производства

Объем производства завода по производству сборных железобетонных изделий — это количество сборных железобетонных элементов, произведенных за определенный период времени. Площадные сборные железобетонные элементы обычно измеряются в квадратных метрах, пустотные плиты, специальные элементы, лестницы, а также колонны и балки обычно измеряются в кубических метрах.

С помощью технико-экономического обоснования можно сравнить определенные целевые значения с фактическим объемом производства.

Наем персонала

Прием на работу персонала завода по производству сборных железобетонных изделий определяет количество рабочих, занятых на производстве в течение определенного периода времени, то есть одной смены.

В технико-экономическом обосновании определено количество и распределение рабочих. При высокой степени автоматизации требуется меньше рабочих, чем при более низкой.Если затраты на рабочую силу в стране высоки, цель каждого производителя сборных железобетонных элементов — нанять как можно меньше рабочих.

Расчет рентабельности

В технико-экономическом обосновании будет оцениваться, выгодны ли запланированные инвестиции в новый завод сборных железобетонных изделий или в расширение существующего завода сборных железобетонных изделий. Кроме того, будет рассчитано, при каком объеме продаж будет достигнута безубыточность. Можно рассчитать разные сценарии с разными объемами производства и разным количеством рабочих.

Расчет рентабельности является частью технико-экономического обоснования, которое мы проводим для наших клиентов в начале проекта. Узнать больше

Производительность

Производительность производства сборного железобетона — это отношение объема производства к затратам, используемым в производственном процессе. Вы можете рассчитать производительность для различных факторов ввода, таких как рабочие, капитал или машины.

Человеко-часы

Человеко-часы определяют, сколько рабочих необходимо в среднем для производства одного квадратного метра сборных железобетонных элементов в час.С 1980-х годов эта величина в Европе постоянно снижалась из-за автоматизации. Узнать больше

Менеджмент

Особое значение имеет управление заводом по производству сборных железобетонных изделий. Это может повлиять на эффективность и производительность предприятия, потому что все этапы производства происходят внутри одной компании. Для этого, например, необходимо критически проверить количество рабочих на производстве, потому что рабочие вряд ли будут жаловаться, если их будет слишком много.Руководство также играет важную роль во внедрении автоматизации на заводе сборного железобетона. Он должен обучать персонал тому, как использовать новые автоматизированные машины, чтобы использовать их с прибылью. Эти задачи довольно часто недооценивают, но они могут внести значительный вклад в успех вашего бизнеса.

Стоимость

Затраты — одна из областей, которую следует учитывать довольно рано. Информация о сумме затрат поможет вам оценить, насколько велики могут быть инвестиции и насколько внимательно вам нужно думать об эффективности.Некоторые из затрат, которые необходимо учитывать, — это производственные затраты, накладные расходы, материальные затраты, постоянные затраты и переменные затраты. Мы поможем вам определить эти затраты и оценить затраты на запланированные инвестиции. Также в эти расчеты должна быть включена цена продажи.

Обработка поверхности сборных железобетонных элементов

Цветной бетон

Сборные железобетонные элементы можно производить не только из серого, но и из цветного бетона.Для производства цветного бетона в бетон в смесительной установке добавляют цветные пигменты. Этот метод производства выгоден, если необходимо производить большое количество сборных железобетонных элементов одного цвета. В противном случае окраска готовых сборных железобетонных элементов предпочтительнее.

Бетон с открытым заполнителем

Для производства бетона с открытым заполнителем поверхность бетона обрабатывается специальными замедлителями. После схватывания бетона цементный клей вымывается и заполнитель обнажается.Таким образом, на структуру поверхности и цвет бетона с открытым заполнителем существенно влияет тип заполнителя, то есть размер заполнителя и цвет использованного гравия.

Поверхность, вымытая кислотой

Кислотная промывка бетона означает нанесение кислоты на поверхность готового сборного железобетона и, таким образом, удаление самого верхнего слоя поверхности. Заполнители подвергаются воздействию, аналогично производству бетона с открытым заполнителем.Однако после обработки кислотой поверхность становится более мелкозернистой, так как вымывается меньше цементного теста. Бетонные поверхности, промытые кислотой, очень похожи на натуральные камни.

Хонингованная поверхность

Поверхность сборных железобетонных элементов шлифуется на специальных шлифовальных станках. Часть самого верхнего слоя сборного железобетона удаляется, и обнажаются заполнители.

Полированная поверхность

Для увеличения блеска и насыщенности цвета бетонной поверхности поверхность полируется.Полированная поверхность очень гладкая, на ней не прилипает грязь и пыль.

Пескоструйная обработка

Еще один метод обработки поверхностей сборных железобетонных элементов — пескоструйная очистка. Песок обдувается сборным железобетонным элементом под высоким давлением. Этот метод удаляет лишь небольшую часть верхнего слоя сборного железобетона и приводит к эффекту осветления.

Фотобетон

Цель — сделать так, чтобы мотив фотографии был виден на бетонной поверхности.Для этого на бетонную поверхность в разной степени наносится замедлитель, который затем смывается. На участках, где было нанесено много замедлителя, бетон вымывается в большей степени и кажется более темным, чем участки, где было нанесено меньше замедлителя. Мотив фотографии становится заметным благодаря контрасту света и тьмы. Большинство мотивов лучше видно с большого расстояния благодаря этому способу изготовления.

Формовочные вкладыши

Поверхность сборных железобетонных элементов может быть спроектирована произвольно с помощью опалубки.Перед укладкой бетона опалубка вставляется в опалубку, а затем заливается сверху бетоном. При извлечении из формы сборного железобетона также удаляется опалубка. Этот метод также применим для окрашенного бетона.

Характеристики различных сборных железобетонных элементов

Сборные железобетонные элементы в целом

Строительный материал — сборные железобетонные элементы делятся на площадные стеновые и потолочные элементы.Сборные железобетонные элементы производятся на заводе, то есть в защищенной среде. Отдельными рабочими процессами можно управлять с центрального блока. При этом качество стен и полов можно значительно повысить без особых дополнительных усилий. Кроме того, использование бетона, арматуры и мелких деталей сводится к минимуму.

Помимо сборных железобетонных стен и полов, в виде сборных железобетонных изделий производятся колонны, балки, лестницы, заборы и т.д.Учить больше

Сплошная стена

Сплошная стена — это монолитная железобетонная стена. На месте массивные стены соединяются между собой. Стены необходимо поддержать подпорками для сборки.

Технические характеристики (стандарт в Европе):

  • Высота элемента: до 3500 мм
  • Толщина стенки: от 100 мм до 300 мм
  • Длина элемента: до 8000 мм
  • Вес: от 240 до 750 кг / м²

Применение в жилых и коммерческих зданиях

Преимущества:

  • Быстрый процесс строительства, потому что на стройплощадке не требуется монолитный бетон
  • Использование более тонких стенок
  • Большая площадь в зданиях

Недостатки:

  • Большой вес для транспортировки и сборки
  • Требуются сложные соединения
  • Требуется вертикальная транспортировка

Сэндвич-стенка

Многослойная стена состоит из двух армированных массивных панелей с теплоизоляцией между ними, т.е.е. из полистирола. Подвески поддерживаются специальными разъемами. Стены необходимо поддержать подпорками для сборки.

Технические характеристики (стандарт в Европе):

  • Высота элемента: до 3500 мм
  • Толщина основания: от 140 до 250 мм
  • Теплоизоляция: от 40 до 240 мм
  • Корпус: мин. 70 мм
  • Длина элемента: до 8000 мм
  • Вес: фасадного элемента и несущей стены: от 500 до 750 кг / м²

Применение в жилых и коммерческих зданиях, а также в качестве фасадных элементов.

Преимущества:

  • Быстрый процесс строительства, потому что на стройплощадке не требуется монолитный бетон
  • Использование стенок меньшей толщины
  • Увеличение площади в зданиях
  • Очень хорошее значение U стены

Недостатки:

  • Большой вес для транспортировки и сборки
  • Требуются сложные соединения
  • Требуется вертикальная транспортировка

Двойная стенка

Он состоит из двух железобетонных оболочек и монолитного бетонного ядра.Решетчатые фермы, системы Kappema или Korbwand соединяют две сборные железобетонные оболочки друг с другом и образуют полость. Они уже включают арматуру, которая требуется для расчета конструкции. На месте полость армируется и заполняется монолитным бетоном. Готовая двойная стена (на объекте) представляет собой монолитную железобетонную стену. Стены необходимо поддержать подпорками для сборки.

Технические характеристики (стандарт в Европе):

  • Высота элемента: прибл.3500 мм
  • Толщина стенки: мин. 50 мм
  • Сердцевина из монолитного бетона: не менее 70 мм
  • Общая толщина: от 180 до 400 мм (стандартная толщина: 180, 200, 240, 250 и 300 мм)
  • Вес в сборе: от 250 до 750 кг / м²

Применение в качестве несущих и ненесущих внутренних стен, а также внешних стен подвала и несущих внешних стен

Преимущества:

  • Это сейсмостойкий метод строительства, потому что соединения выполняются только на месте
  • Элементы легче массивных элементов, поэтому можно использовать более легкие краны
  • Наружные поверхности обеих стенок гладкие

Недостатки:

  • Дополнительные работы на объекте
  • Монолитный бетон на месте
  • Процесс выдержки бетона добавить в график

Плита перекрытия решетчатая

Состоит из тонкой бетонной плиты с армированием.Решетчатая балка служит композитной арматурой и / или арматурой сдвига. На месте добавляется необходимая арматура и монолитный бетон. Перед бетонированием решетчатые плиты перекрытия необходимо поддержать монтажными подпорками.

Технические характеристики (стандарт в Европе):

  • Ширина элемента: до 3000 мм
  • Толщина перекрытия: от 50 до 70 мм плюс монолитный бетон
  • Длина элемента: до 10 000 мм Транспортный вес: от 125 до 175 кг / м²

Применение решетчатых плит перекрытия в жилых, промышленных и коммерческих зданиях

Преимущества:

  • Планы этажей здания можно разрабатывать произвольно, только ограничения, касающиеся производства и транспортировки, могут иметь влияние
  • Это сейсмостойкий метод строительства, потому что соединения выполняются на месте
  • Элементы легче массивных элементов, поэтому можно использовать более легкие краны
  • Нижняя сторона пола имеет гладкую поверхность и мало соединений
  • Таким образом можно снизить затраты на отделку, особенно жилых домов.
  • Все приспособления для инженерных сетей интегрированы на заводе

Плита массивная

Сплошная плита представляет собой монолитную железобетонную плиту без напряжения.Особой формой массивной плиты является плита DX. Это пустотная плита без напряжения.

Технические характеристики (стандарт в Европе):

  • Ширина элемента: до 3000 мм
  • Толщина: от 100 мм до 300 мм
  • Длина элемента: до 7000 мм
  • Вес: от 240 до 750 кг / м²

Применение в качестве плиты для жилых домов

Преимущества:

  • Быстрый процесс строительства
  • Не требуется подпорок
  • Все приспособления для инженерных сетей встроены на заводе
  • Благодаря гладкой поверхности не требуется стяжка

Недостатки:

  • Большой вес влияет на транспортировку и сборку
  • Требуются сложные соединения

Пустотная плита

Пустотная плита представляет собой предварительно напряженную твердую стену с пустотами.За счет предварительного напряжения арматуры можно реализовать более крупные пролеты.

Технические характеристики (стандарт в Европе):

  • Ширина элемента: 500 и 1200 мм, 2400 мм (предварительно напряженный бетон)
  • Толщина плиты: от 160 до 500 мм (толщина специальной формы: 1000 мм)
  • Длина элемента: до 20000 мм
  • Вес: от 230 до 630 кг / м²

Применение в качестве плиты в коммерческих или промышленных зданиях, также может использоваться в жилых зданиях

Преимущества:

  • Маленькое усиление
  • Возможны пролеты большего размера
  • Более короткие сроки строительства (не требуется монолитный бетон)
  • Высокая несущая способность
  • Оптимальное использование бетона и арматуры
  • Малая транспортная масса

Недостатки:

  • Предварительное напряжение приводит к небольшому короблению
  • На нижней стороне со временем появляются трещины в штукатурке или шпатлевке
  • Склонность к вибрации
  • Для эффективного строительства необходимы регулярные планы этажей

Стационарное производство сборных железобетонных изделий

Стационарное производство в целом

Для стационарного производства производственные столы стационарно устанавливаются на полу, и рабочие перемещаются с одного рабочего места на следующее рабочее место.Изысканные, сложные и прочные строительные элементы по-прежнему эффективно производятся на стационарном производстве.

Производство на кроватях

Стены и полы из сборного железобетона производятся на станинах длиной от 50 до 100 метров и шириной 2,80 метра. Уплотнение бетона осуществляется либо с помощью вибраторов, установленных под грядками, либо с помощью вибрационной машины, проталкиваемой под грядки, либо вибрационного рычага, прикрепленного к разбрасывателю бетона.

Производство поворотных столов

Стены и полы из сборного железобетона производятся на наклонных столах.С помощью этого метода производства можно также изготавливать специальные элементы. В процессе изготовления элементов столы находятся в горизонтальном положении. После застывания бетона (сборных железобетонных стен) столы наклоняют. Кран поднимает стены со столов и перемещает их на скотный двор.

Требуемая площадь для этого метода производства очень велика (производственная площадь и площадь пола).

Форма для батареи

Батарейные формы идеально подходят для изготовления внутренних стен с гладкой поверхностью или сборных железобетонных заборов.Стены с окнами / дверями или стены с высокой степенью армирования не подходят для этого способа производства.

Недостатки данного способа производства:

  • Условия работы, так как все работы ведутся в вертикальном направлении, а также с большим тепловыделением
  • Автоматизация невозможна
  • Объем производства становится очень низким, если размеры продукта изменяются. Модификация форм очень трудоемка.

Одним из преимуществ этого метода производства является то, что вы получаете две идеально гладкие поверхности стен, потому что есть две стальные формы.

Опалубка стационарная

Стационарная стальная опалубка доступна для лестниц, колонн и балок. Для колонн и балок они состоят из двух стальных частей опалубки, которые подвижны и позволяют регулировать толщину колонн и балок. В сутки можно производить один элемент.

Изготовление на станинах предварительно напряженных элементов (пустотных плит)

«Бетон с предварительным натяжением» означает, что арматура (натяжные пряди) натягивается перед укладкой бетона.Затем бетон заливается и затвердевает. Таким образом, натяжные пряди и бетон образуют композит, и натяжение прядей может быть уменьшено. Это позволяет производить более широкие пролеты при меньшей толщине плиты.

Карусельные системы для производства сборных железобетонных изделий

Карусельные системы в целом

Со временем была изобретена карусельная система поддонов из-за увеличения затрат на рабочую силу и более высоких требований к качеству.Этот производственный метод характеризуется перемещением производственных столов (поддонов), и каждый рабочий остается на своем постоянном рабочем месте. Этот производственный метод аналогичен производству автомобилей, поэтому его можно полностью автоматизировать. Карусельная система поддонов — это наиболее эффективный способ производства стен и полов. Благодаря этому методу производства значительно повышается здоровье и безопасность.

Стальные поддоны, размер которых будет определен (в технико-экономическом обосновании), в зависимости от требований к готовой продукции, служат площадкой для формования.Эти поддоны транспортируются фрикционными колесами на роликах в продольном направлении и перемещаются в поперечном направлении между роликовыми конвейерами с помощью поперечных подъемных тележек. Таким образом, поддоны транспортируются с одной станции на другую. Заводы проектируются индивидуально в соответствии с требованиями производителя.

Простая карусельная система

Фиксированная карусель (принцип одной линии) для простых продуктов с высокой производительностью. Этот метод производства является стандартным для производства плит перекрытия.

Характеризуется простой компоновкой, экономическими преимуществами и ограничениями по сравнению с другими продуктами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *