Как делать ножи в домашних условиях: 🔪 Как сделать нож своими руками в домашних условиях

Как сделать нож: инструменты, материалы, инструкция

Для того чтобы понять, как сделать нож своими руками, нужно разобраться в его конструкции. Нож состоит из короткого лезвия и рукоятки. Форма лезвия имеет кривизну и загнуто кверху. Это необходимо для того, чтобы можно было им резать и наносить колющие удары. Для предохранения руки, между лезвием и рукояткой располагается ограничитель. Для самостоятельного изготовления требуется правильный подбор стали и наличие инструментов для работы.

Назначение охотничьего ножа

У охотника нож имеет такое же значение, как и ружье. Он редко применяется для добивания зверя или дичи, но является незаменимым предметом при ее разделке.

Охотники часто уходят в тайгу на длительное время. Наличие такого приспособления заменяет целый набор инструментов — с его помощью можно не только снимать шкуру с животного, отделять жир или потрошить дичь, но и обустраивать жилье, ремонтировать одежду, чинить снаряжение. При разведении костра ножом режутся ветки.

Обычный столовый нож не обладает той эффективностью, как охотничий, поскольку он не приспособлен к выполнению разных операций. Работая им, на руках быстро появляются мозоли. Охотничий же служит для разного вида деятельности. В процессе работы его не требуется перехватывать для смены направления реза. При монотонных, продолжительных операциях рука не устает, поскольку кисть занимает удобное положение.

Отличительные особенности

Существует много разновидностей охотничьих ножей, каждый из которых способен выполнять набор операций. Все они уникальны по-своему. Еще не разработан такой вид ножа, который бы был полностью универсальным. Часто такие приспособления изготавливаются в индивидуальном порядке.

Охотничьи ножи имеют свои отличительные особенности:

• Для удобства и эффективности работы центр тяжести смещается ближе к рукоятке. В результате идет уменьшение нагрузки на кисть, а работа продвигается намного продуктивнее.
• Размер рукоятки изготавливается шире лезвия.
• В зависимости от привычки охотника, длина лезвия делается разной, но средняя величина составляет 12-15 мм.

Материал для рукоятки выбирается в зависимости места проживания. В условиях суровых морозов она делается из дерева, железная будет примерзать к руке. На ее поверхности не должно быть узоров или выемок под пальцы.

Обязательно клинок располагается в ножнах. При этом лезвие защищено от влияния внешних условий, а у человека устраняется риск неожиданного ранения. Изготавливаются они из кожи или дерева. Снабжаются ремешками для подвязки к одежде.

Самостоятельное изготовление

Изготовление ножа в домашних условиях — процесс сложный. Причины, по которым охотники идут на это, заключаются в том, что в продаже трудно найти такой вид, который бы отвечал индивидуальным запросам.

Процесс изготовления состоит из этапов:

1. Подбор инструментов и материала для клинка.
2. Составление чертежа и изготовление ножа.
3. Заточка инструмента.
4. Изготовление рукоятки.
5. Изготовление ножен.

Инструменты и материалы

Инструменты заготавливаются следующие:

• Верстак.
• Тиски.
• Наждак.
• Дрель.
• Победитовые сверла.
• Наждачная бумага разной степени зернистости.
• Абразивные круги.
• Алмазные натфили.
• Молоток.
• Стамески.
• Выпрямитель ток.

Идеальным материалом для лезвия является дамасская сталь. Однако ее трудно найти, поскольку технологический процесс ее изготовления очень сложен. Поэтому готовятся заготовки из быстрорежущей стали марки Р6М5. Кроме того, можно использовать марки: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.

В качестве древесины для ручки используются породы: вишня, береза, бук, клен, груша. Хорошим вариантом является материал старой мебели.

Подготавливается латунная или бронзовая пластина для втулок. Для заклепок латунный стержень.

Изготовление клинка

Перед началом работ проектируется чертеж. Какой бы вид лезвия не изготавливался, принцип работы одинаковый. Различия только в конфигурации.

Берется заготовка и на нее накладывается чертеж-трафарет, который был изготовлен в масштабе 1:1. На металле, маркером, карандашом или специальной чертилкой по металлу обводится контур изделия. Важно, чтобы линии были хорошо видны.

С помощью наждака убирается лишний металл до прочерченных линий. В местах перехода лезвия в хвостовик формируются радиусы. Угол не допускается, поскольку в этих местах сразу же образуются концентраторы напряжений, что приведет к излому при больших нагрузках.

Дальше изготавливается в хвостовой части отверстие под заклепку. Если с помощью победитового сверла сделать его не получается, то изготовление ведется электролизом. Для этого растворяется в воде поваренная соль и подключается источник постоянного тока с напряжением 27 В.

Заготовка покрывается лаком и обматывается изоляционной лентой. В месте будущего отверстия лента вырезается. В процессе электролиза на заготовку подается положительный заряд, а на электролит — отрицательный. При соприкосновении формируется отверстие. По времени это занимает 3 часа. Для придания ему овальной формы используется алмазный надфиль.

Заточка лезвия

Заточка инструмента в домашних условиях проводится с помощью абразивных камней. В длину они бывают до 25 см и имеют мелкую или среднюю зернистость. Порядок работы следующий:

• Абразивный инструмент средней зернистости укладывается и закрепляется на верстаке.
• В процессе работы лезвие нагревается, поэтому предварительно брусок смачивается растительным маслом.
• На него укладывается лезвие под определенным углом.
• Удерживая его двумя руками и надавливая вниз, лезвие с усилием протягивается вперед. Так делается несколько раз с одной стороны, а потом с другой.
• Протягивание проводится до тех пор, пока с 2 сторон не появится одинаковые, блестящие полосы, которые по ширине занимают 2/3 лезвия.
• Брусок меняется на мелкозернистый.
• Проводятся те же движения, только без давления. Этот этап называется доводкой.
• На последней стадии идет правка. Проводится она путем скольжения по поверхности ремня каждой стороны лезвия.
• Контроль качества заточки идет разрезанием листа газеты, расположенного вертикально.

Изготовление рукоятки

Перед работой древесина высушивается. По длине заготовка берется немного длиннее лезвия.

Дальше порядок работы следующий:

1. Для плотного прилегания латунной трубки, с одной стороны рукоятки формируется срез.
2. Во втулке изготавливается отверстие под хвостовик. Если оно получается меньше нужного размера, то стачивается хвостоваю часть.
3. Шилом намечается на дереве нужное место под заклепку.
4. В отверстие заливается эпоксидная смола.
5. Вставляется хвостовик. Лезвие упирается в деревянную поверхность и идет сильное надавливание, чтобы оно заняло свое положение.
6. Сверлится отверстие и в него устанавливается заклепка.
7. С поверхности рукоятка обрабатывается наждачной бумагой.

Изготовление ножен

Если ножны планируются деревянные, то лучше воспользоваться деревянными дощечками от ящиков. Как правило, они бывают сосновыми.

В обеих составляющих выбирается древесина в таком количестве, чтобы зашло лезвие. Используя ножовку по металлу, ножнам предается требуемая форма. При помощи эпоксидного клея обе половинки сцепляются. Снизу сверлится отверстие, чтобы через него стекала вода.

Если чехол шьется из кожи, то для этого подойдут старые сапоги. Лезвие ножа должно плотно входить в чехол. Для ношения к нему пришиваются ремешки.

Охотничий нож необходимый инструмент для охотника. Без него на охоту выходить нельзя. Перед его изготовлением нужно хорошо представлять, какими он должен обладать функциями. Основной упор делается на подбор стали. От этого зависит качество ножа. Составляется проект, подготавливаются инструменты, начинается процесс изготовления.

Всё о ножах

Виды и назначение ножей

Современное разнообразие ножей может запутать кого угодно. Борясь за рынок сбыта, производители используют для изготовления каждой отдельной части ножа разные сорта стали, порошковую металлургию, плазменную и дуговую сварки в сочетании с разнообразной термической обработкой металла, ударопрочные и термостойкие виды пластмассы и современный эргономичный дизайн ручек, контроль заточки лезвия лазерными приборами и индивидуальную балансировку веса различных по назначению ножей. Кроме того, само собой, ножи также разнообразны, как и продукты, которые они режут.

Если вы любите удобство на кухне и будете пользоваться нашими советами, то легко выберете себе несколько ножей, которые ежедневно и очень долго будут вам верными помощниками. Несомненно, они должны будут отличаться друг от друга размером, формой лезвия и видом режущей кромки. Давайте вместе разберемся в самых популярных и необходимых ножах, но, прежде всего, развенчаем несколько стереотипных убеждений, серьезно мешающих правильному выбору:

• Покупателям пора перестать заблуждаться и мечтать о «самозатачивающихся» ножах. В этой отрасли, к сожалению, чудес не бывает и не существует ножей, которые бы «сами точились» об капусту или хлеб. Этот удачный маркетинговый ход был разрекламирован по телевизору 20 лет назад и устойчиво осел в голове домохозяек, мечтающих о «бесконечно острых» ножах.
• Не существует так же и «лазерной заточки». Заточку с мелкой насечкой (называемой в народе «лазерной», а у профессионалов «серрейторной»), делает обычный заточной станок с фигурной фрезой.
  Лазер ничего не точит. Просто хорошие ножи точатся на автоматическом заточном станке с лазерным контролем угла заточки. А свойство «пилить» продукт, когда нож давно уже совсем тупой очень хорошо обыгрывают рекламные ролики, демонстрирующие, как обычным кухонным ножом с зубчатой кромкой лезвия можно разрезать пополам ботинок, распилить фанеру и даже проволоку (из мягкого алюминия или оловянную). Только вот потом отрезать этим ножом помидор или тонкий ломтик колбасы будет невозможно.
• Смело проходите мимо супердорогих ножей из «дамасской» стали. Настоящая дамасская сталь (или аналог её булат) производилась в средние века на Ближнем Востоке. Секрет ее изготовления невосполнимо утерян несколько веков назад. Современный «дамасск» — это сталь из прокованных в полоски и перекрученных стальных прутьев с различным содержанием углерода. Узорчатое лезвие внешне, может быть, и похоже на старинный оригинал, но сталь не может быть «дамасской». Хотя современная «дамасская» методика изготовления клинков делает их очень прочными, твердыми и, в то же время, гибкими. Но обязательно учтите, что в дань моде производители стали наносить рисунок «под дамасск» и на дешевые лезвия.
• «Золинген» – это не название завода и не марка стали. Это город в Германии, где традиционно несколько столетий подряд выпускаются мечи, шпаги, рапиры, кольчуги, маникюрные наборы, а так же столовые приборы и ножи. Само по себе это слово не является гарантией качества. Кстати, старейшие производители из города Золинген давно имеют производственные площадки в Турции и в Китае, а многие новые производители из других городов, зарегистрировали свою фирму с юридическим адресом в городе Золинген, чтобы полноправно использовать широко разрекламированное название города для увеличения сбыта. Беззастенчиво пользуются раскрученным брэндом азиаты и если вы видите ножи, у которых на лезвии и на коробке по глазам бьют слова «SOLINGEN Germany», – не сомневайтесь, что это Китай, скорее всего низкопробный и кустарный.

ФОТОГРАФИИ СДЕЛАНЫ НА ЗАВОДЕ В КИТАЕ – ГОТОВЫЙ ТОВАР ЛЕЖИТ НА СКЛАДЕ В ОЖИДАНИИ ПОДХОДЯЩЕГО ЗАКАЗЧИКА
(внешняя товарная упаковка делается в последний момент на вкус оптового клиента)

И еще одна важная деталь. В практике заводов-производителей сложилось так, что размер лезвия чаще всего указывается в дюймах. Напоминаем, что 1 дюйм = 2,54 сантиметра. Кроме того, размеры лезвий даны нами весьма условно, поскольку каждый производитель имеет свое мнение о модельном ряде ножей.

Нож бутербродный 3” (~8 см)

Маленький нож своеобразной формы незаменим, когда нужно намазать масло на бутерброд. Плавленые сыры, мягкий творог, паштеты, джем – всё, что нужно намазать на хлеб удобно делать коротким, широким и мягким лезвием этого ножа.

Нож для чистки картофеля (potato) 3” (~7,5 см)

Этот маленький нож имеет вогнутое лезвие и опущенное острие, что придает особое удобство, если вы чистите картофель – им легко снимается кожура, выковыриваются глазки, трещины и прочие дефекты. С этим ножом удобно ходить за грибами, а потом отрезать ножки от шляпок и вырезать червоточины. При небольшой тренировке у вас получится им вырезать декоративные украшения из овощей и фруктов для праздничного стола.

Нож для чистки овощей (parer, peeling) 3,5” (~9 см)

Еще один маленький нож, но уже с коротким прямым лезвием. Им удобно снимать кожуру с любого фрукта и овоща. Один из самых нужных на кухне ножей.

Нож стейковый 4,5” или 5” (~13 см)

Не смотря на название «стейковый» это вполне универсальный нож, и даже более того, из-за волнистой кромки у него гораздо больше, чем у обычных ножей длина режущей кромки и он при прочих равных условиях дольше держит заточку. Этим ножом очень удобно сервировать стол для реальной еды, а не для декорации, как это делается при помпезной сервировке красивыми, но тупыми мельхиоровыми ножами. Им очень удобно разрезать на тарелке кусок мяса или птицы, рыбу, сосиску или голубец. Волнистый край аккуратно зацепит твердую корочку поджаренной котлеты, и вы не раздавите её, а разрежете аккуратно и аппетитно.

Дополнительный бонус! Именно из-за плавного серрейтора (волнистой кромки), этим ножом особенно удобно резать небольшие овощи или фрукты с разной плотностью — у которых твердая кожура и мягкая середина: помидор, огурец, апельсин, лимон и т. п. Этот нож подойдёт, что бы отрезать колбасу, сыр, масло, лимон. Лёгкий, многофункциональный, незаменимый для сервировки еды на каждый день.

Нож универсальный (universal) 4,5” или 5” (~13 см)

Это самый популярный нож на любой кухне, название говорит само за себя — он нужен ежеминутно при готовке. Им удобно чистить и резать небольшие овощи или фрукты: лук, редис, перец, яблоко. Готовите завтрак – этот нож нужен, что бы отрезать колбасу, сыр, масло, лимон. Лёгкий, многофункциональный, незаменимый.

Нож для сыра (cheese) 5” (~15 см)

Этого ножа вам будет вполне достаточно для нарезания большинства сортов сыра. Лёгкий нож с плавно-волнистой режущей кромкой не заминает сыр и легко справляется с твёрдой корочкой. Большие отверстия (воздушные карманы) сделаны для того, что бы при нарезании металл лезвия не залипал в сыре и он не сминался. Остриё ножа с раздвоенной вилкой позволяет легко перекладывать на тарелку.

Этот нож по своим характеристикам так же очень удобен для нарезания помидоров.

Филейный нож 6” (~15 см)

Не широкий, так называемый среди профессионалов «обвалочный» нож очень удобен для отделения жил от мяса, и мяса от костей. Он незаменим, например, при разделке седла барашка, или когда нужно провести рез вдоль позвоночника по ребрам, хотя по длине и форме достаточно универсален и часто используется для нарезки любых продуктов среднего размера.

Нож поварской (slicer) 6” (~15 см)

Кованый нож с лезвием 15 см универсален в использовании. Самый популярный нож у тех, кто хочет купить максимально универсальный инструмент на все случаи жизни. Лезвие поварского ножа шире и длиннее, чем у стандартного привычно входящего в наборы «универсального» ножа 12 см, и поэтому может применяться для чистки, шинковки, нарезания очень большого ассортимента продуктов. Вы сможете нарезать все от чеснока до курицы!

Поварским ножом удобно шинковать любые овощи или зелень, нарезать колбасу и сыр, разрезать варёное или сырое мясо или рыбу на порционные куски.

Нож прекрасно сбалансирован и идеально лежит как в мужской, так и в женской руке.

Нож для тонкой нарезки(boner) 7” (~20 см)

Хороший кованый нож для тонкой нарезки – это истинное удовольствие от готовки, даже если вам предстоит разделать рыбу. Он абсолютно незаменим при приготовлении японских рыбных блюд. У этого ножа лезвие широкое у ручки, но моментально переходит в длинную тонкую и гибкую полоску острого металла. Этот нож просто незаменим там, где необходимо использовать его гибкость: в первую очередь, при нарезке рыбы, когда необходимо, чтобы нож скользил вдоль кожи. С помощью хорошо наточенного тонкого ножа легко снимать пленку с мясного филе или его пластовать. Гибким ножом удобно работать вдоль реберных костей.

Хлебный нож (bread) 8” (~20 см)

Сначала кажется, что без хлебного ножа можно обойтись, но после одного использования к нему привыкаешь и становится ясно, что это очень удобный и важный кованый нож. Обратите внимание, чтобы это был нож с длинным волнообразным или зубчатым (серрейторным) лезвием. Зубья цепляются за продукт и не позволяют ножу проскальзывать по твёрдой хлебной корке. Используя хлебный нож вы будете резать, а не мять мять хлеб и другие продукты с твердой коркой и мягкой серединой (пироги, кулебяки, куличи).

Нож разделочный (slicer) 8” или 8” (~20 см)

Один из самых важных на кухне ножей с длинным, не широким, но достаточно толстым лезвием используется для разделки и шинковки крупных овощей (капуста, свекла, кабачок, лук), для нарезки больших кусков сырого или вареного мяса, курицы или крупной рыбы. Им удобно нарезать ветчину или колбасу большого диаметра, разрезать большие головки сыра.Также используется для разделки горячего жаркого.

Шеф-разделочный нож (chief’s) 8” (~20 см)

Каждая работа с продуктами на кухне требует своего размера инструмента. Опасно и неудобно большим ножом резать редис, а маленьким резать арбуз.

Шеф-разделочный кованый нож предназначен для работы с крупными продуктами и обязательно нужен на любой кухне. Он производится с тяжелой ручкой, толстым, широким и длинным лезвием. Им удобно резать крупные твёрдые овощи и фрукты, такие как тыква, сельдерей или арбуз. Им удобно разделывать курицу, крупную рыбу или резать толстые куски мяса. Широкой боковой стороной лезвия удобно давить чеснок. Шеф-разделочный можно использовать как лопатку для переноса нарезки на сковороду или в кастрюлю.

Нож супер-шеф (chief’s) 9” (~25 см)

Нож Супер-шеф всегда производится с тяжелой ручкой, толстым, широким и длинным лезвием с центральным острием. Все это позволяет легко рубить капусту, резать крупные твёрдые овощи и фрукты, такие как тыква, сельдерей или арбуз. Им удобно разделывать курицу или крупную рыбу, резать толстые куски мяса или вскрывать лобстеров. Прекрасно подходит для разрубания хрящей. Обухом ножа можно разбивать панцирь крабов или отбивать мясо, а широкой боковой стороной лезвия удобно давить чеснок.

Нож Супер-шеф можно использовать как лопатку для переноса нарезки на сковороду или в кастрюлю. Работа таким ножом требует соответствующих размеров стола и разделочных досок.

Кухонный топорик (cleaver) 6”-7”(~15-18 см)

Поварской топорик используется для разрубания незамороженного мяса, сочленений и суставов, а так же солёной свинины, птицы с мелкими костями и вскрытия лобстеров. Поварским топориком удобно рубить зелень, но название «топорик» не значит, что этим кухонным ножом можно рубить мясо с толстыми и прочными костями или деревья в лесу. Для этих задач существуют мясницкие топоры, секачи и пилы для разделки мяса, а так же требуются разрубочные колоды.

Поварской топорик обязательно должен иметь толстое и широкое лезвие. Его центр тяжести смещен вперед и это дает возможность прилагать меньше усилий при рубке. Топорик можно использовать как лопатку для переноса нарезки на сковороду или гриль.

Азиатский поварской нож (santoku) 8” (~20 см)

Достаточно редкий нож на нашей кухне. Остриё у него всегда опущено и нож напоминает топорик. Центр тяжести ножа смещен вперед, за счет этого при рубке прикладывается меньше сил.

Декоративный нож (decorating) 4,5” (~11,5 см)

Нож с фигурным лезвием для декоративной нарезки овощей и фруктов, а также замороженного масла и теста.

Нож для тонкой нарезки с волнистым лезвием (hollow edge) 9” (~23 см)

Используется для нарезки тонких кусочков пирогов, тортов или бисквитов. Лезвие имеет фестончатую волнообразную форму и углубления на боковой поверхности. Благодаря этому тонкие пласты продукта не прилипают к лезвию и не крошатся.

Нож для профессиональной нарезки тонких пластов (slicer) 12” (~30,5 см)

Имеет очень тонкое, узкое и прямое лезвие с закругленным концом. Постоянно используется для нарезки шаурмы или тончайших филейных кусков осетрины или ветчины.

Лопатка (spatula) 8” (~20 см)

Это уже не нож, но часто производится в том же стиле, что и ножи. Широкое тупое лезвие с закругленным концом. Используется для приподнимания кексов или тортов, а также переворачивания блинов и омлетов.

Вилка для мяса (carving fork) 7” (~18 см)

В первую очередь вилка используется для работы с большими кусками горячего мяса. Чтобы попробовать готовность курицы в духовке или достать кусок отварного мяса из бульона вам понадобится именно такая вилка.

Держать горячее мясо, отрезая от него порционные куски или разделывать рождественскую индейку и перекладывать на блюдо отрезанное – только именно такой вилкой у вас получится это сделать быстро и безопасно. Обычная вилка не подойдет: вы или обожжётесь, или нарежете криво.

Купите себе мясную вилку и для дома, и для дачи, и проблема снимания шашлыка с шампура или переворачивания куриного бедра на барбекю исчезнет раз и навсегда.

Кухонные ножницы (kitchen scissors)

Отличный кухонный инструмент для разрезания птицы или рыбы. Отрезать плавники, перерезать толстые сухожилия или тонкие куриные косточки вам будет очень удобно этими подпружиненными ножницами, похожими на секатор. Нужный инструмент на любой кухне. 

Составные части кухонного ножа

Все части ножа имеют свои названия. Чтобы делать удачные покупки ножей, полезно знать некоторые из терминов, применяемых в этой области. На рисунке показаны самые важные элементы кухонного ножа:

1. Самая главная часть любого ножа – это, несомненно, лезвие. Лезвие любого ножа делается из нержавеющей стали. Есть два варианта изготовления лезвий: лезвия простых и дешевых ножей делаются штамповкой из листовой стали, а для дорогих, долговечных и профессиональных моделей используется выточка из кованной заготовки. Около режущей кромки лезвие должно быть клинообразным, переходящим ближе к обуху в плоское. Выбирая ширину лезвия, следует помнить, что чем оно шире, тем нож лучше режет, но тем больше усилий придется приложить, чтобы отрезать кусочек.

2. Острие – это кончик лезвия. Форма острия определяется функциональностью ножа.

  2.1. Самое популярное острие – сцентрированное, когда обе кромки лезвия сходятся на середине лезвия или чуть выше этой точки.

  2.2. Поднятое вверх острие позволяет сконцентрировать усилие в определенном месте с меньшим усилием. Для создания поднятого острия режущая кромка плавно закругляется к верхней кромке лезвия.

  2.3. Опущенное книзу острие получается, если верхняя кромка лезвия сама спускается к прямому режущему краю. Эта форма лезвия часто используется в ножах для чистки овощей. В случае с азиатским поварским ножом, такая форма лезвия позволяет делать прямой аккуратный разрез продукта на разделочной доске.

3. Обух – верхняя кромка лезвия. В кухонных ножах линия обуха чаще всего прямая. В моделях с опущенным или сцентрированным острием она спускается вниз, а в моделях с высоко поднятым острием линия обуха поднимается вверх.

4. Режущая кромка – это острая часть лезвия. Условно форму режущей кромки можно разделить на «топор» и «пила». Форма режущей кромки однозначно определяет назначение ножа, ведь «пилить» мясо, когда волокна застревают между зубцами и тянутся за ножом, тяжело, но и порезать мягкий горячий белый хлеб ножом с прямой режущей кромкой невозможно, не помяв его.

 4.1. Ровная, прямая и гладкая режущая кромка наиболее универсальна. Если у вас нет возможности купить несколько разных ножей, то выбирайте только с гладкой режущей кромкой.

 4.2. Ножи с зубчатой кромкой («серрейторная» заточка) хороши для нарезания продуктов неоднородной твердости (например, хлеб, ананас, помидор). Если такие ножи сделаны из очень твердой стали, они долго остаются острыми, в то время как обычный нож давно уже пора точить. Но если зубчатая кромка затупилась, что часто бывает с дешевыми вариантами серрейторных ножей, то ее уже нельзя заточить в обычных условиях. 

 4.3. Многие производители пошли на компромисс и стали производить ножи, у которых с одной стороны гладкая режущая кромка, которую можно точить, а с другой стороны пилообразная или фестончатая кромка, вполне качественно исполняющая функцию «серрейтора» (пилы). 

 4.4. Есть еще один редкий вид лезвия с волнообразной фестончатой поверхностью. Углубления, расположенные по обеим сторонам режущей кромки, препятствуют прилипанию продукта. Такие профессиональные ножи бывают обычно с длинным лезвием и идеальны для нарезки тонких ровных кусков ветчины, сыра, бисквитов.

5. Шейка – это утолщение металла между лезвием и ручкой ножа. Часто с помощью тяжелой металлической шейки производители улучшают балансировку ножа. Раньше металлическая шейка была свидетельством кованого ножа, сейчас чаще всего лезвие, шейку и хвостовик собирают из разных стальных заготовок с помощью дуговой и плазменной сварки. Это связано с тем, что для увеличения долговечности и одновременно снижения стоимости, производители используют разные сорта стали для разных частей ножа. В более дешевых ножах из прокатной стали с пластиковыми ручками шейка отсутствует.

6. Предохранитель – это упор для указательного пальца руки, который предохраняет руку от соскальзывания на лезвие во время работы ножом. Предохранитель может быть частью шейки (если она есть) или частью ручки (если у ножа нет шейки).

7. Ручки современных кухонных ножей делаются из пластмассы, дерева, металла или резины. Поверхность ручки ножа делается такой, чтобы исключить соскальзывание руки. Очень важно, что бы ручка была «эргономичной» – хорошо лежала в руке. Но поскольку форм и размеров рук есть великое множество, то нож надо подбирать персонально под свою руку. Берете в руку и чувствуете сразу – ваш нож или нет. В любом случае на ручках качественных ножей не должно быть сколов, трещин и деформаций. 

8. Хвостовик – это продолжение лезвия, внутренняя металлическая часть ручки ножа. Он может быть открытый или скрытый. Накладки из разных материалов прикрепляются к хвостовику заклепками. В дешевых моделях ножей заклепки чаще всего декоративные, а хвостовик вставлен в пластиковую ручку на 1-2 сантиметра и приклеен в ней. Обращайте на это внимание, поскольку при таком соединении есть большая вероятность, что при постоянной эксплуатации ножа лезвие раскачается и вывалится из ручки.

9. Задний предохранитель – это упор для руки в задней части ручки.

Уход за ножами

Хороший нож будет служить долго, если, конечно, вы его правильно используете, моете и храните. Если вы небрежно обращаетесь с ножом – роняете его на пол, замачиваете в воде, то какими бы нержавеющими и долговечными не были его характеристики, он не прослужит вам долго. Вот несколько простых правил, которые позволят продлить жизнь вашим ножам:

1. Храните ножи отдельно от другой посуды. Самые популярные и удобные способы хранения ножей – на столе в деревянной подставке или с помощью настенных магнитных держателей.

2. Не используйте ножи вместо открывалок, отверток или молотков. Нож должен только резать. Не открывайте кухонным ножом консервы и бутылки. Для каждой работы выбирайте подходящий по размеру нож.

3. Не используйте нож вместо топорика, особенно по костям.

4. Не режьте на твердой поверхности. Деревянные и пластмассовые доски не тупят нож, хотя портятся сами, но на металлических или керамических досках нож будет быстро тупиться. Выберите, что вам дороже – доска или нож.

5. Не кладите ножи с деревянной ручкой в посудомоечную машину. Ножи из высокоуглеродистых сталей не мойте горячей водой.

6. Не замачивайте нож с грязной посудой. Все продукты (особенно сырые овощи) содержат достаточно сильные пищевые кислоты. Любая сталь всегда коррозирует под воздействием пищевых кислот и сильных щелочей от моющих средств и воды. Поэтому после употребления нож нужно сразу вымыть и вытереть насухо.

7.Передавайте нож всегда ручкой вперед и не ловите падающий нож.
8. Не роняйте нож на каменный, мраморный или кафельный пол — если ваш нож сделан из твердого сплава, то это достаточно хрупкий предмет. Пластиковые ручки тоже не вечны – при ударах полистирол, ABC и бакелит легко откалываются и расслаиваются, из ручек ножей вылетают заклепки и вываливаются лезвия.

9. Тупой нож намного опаснее острого. При нарезании к нему приходится прикладывать намного большее усилие и у него выше риск соскользывания.

10. Если вы доверяете ребенку ножи, то научите его правильно ими пользоваться и постарайтесь, чтобы он не резал именно вашим самым любимым ножом.

11. Если лезвие ножа потемнело или покрылось пятнами – протрите его кусочком лимона или лимонной кислотой.

12. Не точите ножи с зубчатым лезвием или со специальными твердо-металлическими или алмазно-керамическими покрытиями. Если вам удастся их наточить, то все их специальные качества на этом закончатся.

13. Используйте для заточки бруски, мусаты, ножеточки и другие специальные приспособления. При заточке нож должен быть чистым и сухим. Не проверяйте качество заточки и остроту лезвия пальцем.

Как выбрать нож

1. Перед тем, кто хочет приобрести ножи для кухни, всегда встают вопросы: нужен набор или какой-то конкретный нож и, далее, купить весь набор сразу или собирать ножи по одному? Попробуем ответить на них. Приобретение целого набора очень заманчиво – все ножи выдержаны в едином стиле и обычно имеют подставку для хранения ножей. Но по прошествии некоторого времени вдруг выясняется, что из набора применяются в основном только два ножа, да и к тем есть претензии: у одного не слишком удобная ручка, второй слишком длинный и т.п. Кто-то с этим примиряется, а кому-то приходится вновь идти в магазин и выбирать тот самый «любимый» нож, к которому запрещено прикасаться прочим членам семьи. Поэтому наш совет – найдите розничного продавца, у которого будут в отдельной продаже подставки и несколько «линеек» различных ножей, – кованных или прокатных с различными типами и фасонами ручек. Размер ножа, профиль клинка и его баланс – категории наиболее субъективные и зависят не только от выполняемых задач, но и от личных антропометрических данных. Сначала выберите себе несколько самых нужных и удобных вам ножей, а потом подберите под них подставку с нужным вам количеством дырок в ней или магнитный настенный держатель. Это займет немного больше времени и денег, зато у вас не будет ножей, которые бесполезно торчат в подставке и мешаются под руками.

2. Если вы все же решили купить набор ножей, то не покупайте его в дешевой подставке из сосны. Редко кто из производителей дешевых серий проводит долгую и трудоемкую операцию по просушиванию этого дерева. В результате через 3-5 месяцев ваша подставка «высохнет» и по ней пройдут несколько трещин. Лучше потратить немного больше денег и купить набор в более дорогой подставке из бука, дуба или каучукового дерева.

3. Не пытайтесь найти один сверхуниверсальный ножик, – чем универсальнее инструмент, тем он менее приспособлен к выполнению отдельных задач.

4. Не покупайте ножи на улице или рынках. Ножи желательно покупать в специализированных магазинах или отделах ножей. Серьезные продавцы ножей работают, как правило, с серьезными производителями. Продавцы в специализированных магазинах предпочитают объективно информировать покупателя, сравнивая особенности разных моделей, что позволяет вам сделать однозначный выбор. Немаловажно, что приобретая нож в таком магазине, вы можете быть уверены, что покупаете не «холодное оружие», а предмет «хозяйственного-бытового назначения», имеющий сертификат.

5. Покупать с «зубами» или без? Постараемся еще раз разобраться, нужен ли вам «серрейтор». С одной стороны, серрейторы имеют «агрессивную» режущую кромку и продолжают резать еще долго после того, как стали тупыми. Таким образом, серрейтор можно не точить достаточно долго. Но! На практике покупка зубчатого ножа означает то, что через некоторое время (от 3 месяцев до 2 лет в самых дорогих вариантах) вам придется либо покупать новый нож, либо отдавать его в «Металлоремонт» на заточку, откуда вы получите «модернизированную» версию без зубцов. Кроме того, большой ряд кулинарных задач выполнить качественно зубчатым лезвием просто невозможно, и работать им тяжелее, – вам приходится не резать, а постоянно пилить продукты. Таким образом, если вы умеете точить ножи или не ленитесь иногда сходить в «Металлоремонт», то не покупайте ножи с зубчатой режущей кромкой или покрытые специальным сверхтвердым сплавом. И наоборот, если вы не большой любитель работы на кухне, едите в основном пельмени и не хотите точить ножи, купите недорогой набор из 5 ножей с серрейторно-волнообразной заточкой или супердорогие ножи с алмазным или твердосплавным покрытием режущей кромки.

6. Если вы у продавца узнаете марку стали купленного ножа, то будете понимать, какие основные достоинства и недостатки будут у вашего ножа: будет ли он ржаветь, тупиться или кромка будет крошиться при неаккуратной заточке. Помните, что не бывает вершин совершенства, которые вы хотите получить. Нож сделан всего навсего из ржавеющего железа и лишь только химические добавки в обычную сталь придают ей свойства, нужные потребителю. К сожалению, ни один производитель не достиг полной универсальности в этом вопросе. Однако главным для потребителя является требование, чтобы компоненты, применяемые в производстве стали для кухонных ножей, были экологически чистыми и не содержали веществ, способных вызывать отравления. Чаще всего бывает, что ножи, купленные с рук, произведены мастерами-кустарями с применением стали, предназначенной для изготовления инструмента, поэтому ни о какой гигиене и экологичности говорить не приходится.

Как избежать подделки

В условиях российского рынка предпочтение имеет смысл отдавать известным маркам, но не всегда «чем дороже, тем лучше». На цену может влиять качество материалов, технология производства, известность марки, модный дизайн или упаковка. При выборе ножа совершенно необязательно гнаться за модной маркой. Известность не всегда есть признак высококачественного ножа. Любой завод выпускает несколько товарных «линеек» с разными уровнями качества, ориентированными на разные кошельки. Здесь, как в парфюмерии и модной одежде, вы зачастую можете переплатить много раз за имя и упаковку, а не за качество. Хотя, конечно, самая дешевая «линейка» известного производителя никогда не будет дефектной, но не требуйте от нее тех качеств, за которые вы не платили.

Как и любой другой качественный продукт, ножи хорошей торговой марки имеют «двойников» со слегка видоизмененным (на одну незаметную букву) названием. Кроме того, всегда на рынке есть откровенные подделки под фирменные образцы. Выявить их достаточно трудно, поэтому мы дадим вам несколько советов как это можно сделать:

• Избегайте ножей без указания фирмы-изготовителя. Добросовестные производители гордятся своим именем и поэтому в клейме такого ножа будет не только название, но и узнаваемый логотип завода. Обращайте внимание, если после известного названия стоит слово «International». Обычно простые модели известных мировых производителей делаются в Турции или в Китае и вы переплачиваете в несколько раз за известную марку при весьма среднем качестве изделия.
• Большое внимание обращайте на качество металлической поверхности. Гладкость поверхности (отсутствие неоднородности) без какого-либо покрытия достигается очень трудоемким и многоуровневым процессом шлифовки. Поскольку встарь это искусство передавалось по наследству, то этим и объясняется региональная концентрация ножевого производства: в России – Павлово-на-Оке и Нижегородский край, в Германии – Золинген, в Англии – Шеффилд, во Франции – Тьер, Лангр и Ножан, в Швеции – Мора, в Японии – Секи, в Китае – Яньджань.
• Травление, электрохимия или штамповка – вот основные методы получения на металлической поверхности клейма или узора. Если штампованный рисунок или клеймо неравномерно по глубине в разных фрагментах, то изделие скорей всего поддельное. Травление и электрохимия – наиболее сложные, требующие высокой квалификации и дорогого оборудования методы нанесения клейма, поэтому реже подвергаются подделке. Выполненные таким образом рисунки имеют ровный цветовой оттенок. Как правило, известные производители пользуются травлением, а не штамповкой, поскольку при штамповке от удара по лезвию нарушается кристаллическая структура металла и он «слабеет» в этом месте. Если нож сделан из твердой высокоуглеродистой стали, никто не станет «долбить» по нему штампом. Ну и вне всякого обсуждения ножи, на которых логотип нанесен краской. Чаще всего это встречается с пресловутым «SOLINGEN».
• При покупке ножа обращайте внимание на качество сборки. Культура производства достигается годами его совершенствования и не поддается подделке. Все детали высококачественного ножа должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Если рукоятка крепится к лезвию заклепками, то не должно быть никаких сколов или трещин около заклепок.
• При покупке ножа обратите внимание на то, как и во что упакован нож. Красивая, качественная и удобная упаковка обычно говорит о высоком качестве того товара. Грубое оформление характерно для низкосортных ножей, когда производитель экономит на любой мелочи. Никогда не покупайте нож «закатанный» в так называемую «блистерную» упаковку, которую невозможно открыть, не повредив при покупке. Будьте уверены, что то, что вы увидите дома, вскрыв упаковку, вас не порадует. Ни один хороший производитель этого не сделает – нож нужно выбирать «по руке», а для этого во время покупки его нужно держать в руке.
• Избегайте покупать не заточенные до рабочей остроты ножи. Режущие качества каждого ножа во многом зависят от правильного угла заточки режущей кромки. Самостоятельно качественно заточить изначально тупой нож без специального инструмента и опыта невозможно.
• Не покупайте ножи только из-за низкой цены. Дешевизна относительна – ножи потому и дешевые, что на их производство много не тратились. Эти ножи часто ломаются, не прослужив и года. Дешевые ножи хороши, если вы собираетесь потерять их на пикнике, в поезде, больнице или общежитии.
• Приличные производители давно описывают характеристики изделия на языке страны потребителя, то есть для нас – на русском.
• Не покупайте ножи, на которых написано кичливое «German или Japan Design» – германский или японский дизайн, «Hand made» – ручная сборка или «Laser stainless steel» – лазерная нержавеющая сталь. Смотрите, чтобы на упаковке была указана марка стали, её твердость или технология производства.

Материалы и технологии изготовления ножей

1. Сталь для кухонного ножа. Примитивно говоря, сталь – это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало – то это жесть. Все, что посередине – можно назвать сталью. Но, конечно, различные типы стали определяются не только пропорцией железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства.

Твердость стали измеряется по «шкале Роквелла» в единицах твердости HRC. Топоры обычно имеют твердость стали от 62 до 70 HRC. Твердость стали охотничьих ножей колеблется в пределах от 58 до 62 HRC, кухонных ножей от 48 до 57. Показатель ниже 52 HRC для хорошего ножа недопустим, – вам придется точить его каждый день. Оптимальной является твердость 56 +-1, но не все заводы готовы выдерживать этот показатель, поскольку такая твердость требует определенной закалки, которую не могут получить дешевые сорта стали.

Десятки сортов стали используются для ножей и почти каждый крупный производитель предпочитает свой сорт. И все же до сих пор ни какая ныне известная марка стали не может удовлетворить всем, достаточно «полярным» требованиям, предъявляемым потребителями к ножу:

  — Режущая кромка должна быть твердой для долгого сохранения заточки.
  — Лезвие ножа должно иметь твердость, позволяющую заточить его в домашних условиях.
  — Лезвие должно быть упругим и гибким для возможности нарезки тонких кусков.
  — Нож должен быть тяжелым и мощным для нарезания замороженного мяса, рыбы, капусты.
  — Ручка и лезвие ножа должны быть тщательно сбалансированы по весу для удобства работы.
  — Нож должен быть нержавеющим и устойчивым к пищевым кислотам.
  — Нож не должен быть очень дорогой. Все же это предмет повседневного использования.

Таким образом, производителям приходится постоянно искать компромисс:

•   Когда производитель применяет абсолютно «нержавеющие» и дешевые марки стали, то ножи имеют слабую стойкость режущей кромки и быстро тупятся, хотя при этом они легко затачиваются и не дороги. Правда при прямой кромке точить их надо будет через день, поэтому из таких сталей чаще всего делают дешевые «серрейторы». Хотя даже в случае мелкозубчатой режущей кромки эти ножи будут острыми не более полугода. Зато им не нужно никакого ухода и если даже вы будете их замачивать в «Асе» они будут всегда блестящими; если нож упадет на пол, лезвие такого ножа никогда не отколется, – эти ножи не тяжелые и сделаны из тонкой полоски мягкой стали.
•   Твердые марки стали более дорогие. Но несомненным преимуществом является то, что эти ножи очень долго держат заводскую заточку, и когда вы вновь заточите нож после длительной работы, то будете долго и с удовольствием им пользоваться. Часто из таких сталей делают дорогие кованые ножи. Их основной недостаток в том, что они не достаточно устойчивы к коррозии (как только хром повышает нержавеющую составляющую стали, он одновременно снижает твердость). Поэтому небольшую проблему в эксплуатации этих ножей составляет уход за ними: эти ножи нельзя надолго замачивать в воде, иначе они коррозируют, темнеют, на поверхности образуется слой, наподобие патины. После использования и мытья необходимо ножи сразу протереть и хранить отдельно от другой посуды. Также им требуется аккуратности в обращении, иначе режущая кромка может выкрашиваться кусками или, если нож уронить на кафельный пол несколько раз, то хвостовик легко может лопнуть в местах сверления дырок под клепки для крепления ручки и т. п.
•   У порошковых сталей есть максимальное количество хороших свойств, кроме цены. Порошковая металлургия – очень дорогое удовольствие для кухонных ножей.

Чем выше процент содержания углерода в стали, тем она тверже. Максимально возможное содержание углерода в стали для производства ножей – около 2%, при более высоком содержании сталь становится нековкой и дорогой. В лучших сталях этот показатель достигает 1,2%, в большинстве недорогих марок 0,6 — 0,8%. Упрощенно можно сказать, что высокоуглеродистые марки стали имеют лучшую стойкость режущей кромки (т.е. дольше не тупятся), одновременно имея меньшую прочность и ударную вязкость. Это делает необходимым применение больших углов заточки. Мягкие, низкоуглеродистые стали, наоборот, хуже держат заточку но позволяют задавать меньший угол заточки, что важно в ножах для тонкой работы.

Когда вам розничный продавец гордо сообщает о «молибдено-титановых» добавках в сталь, хорошо бы знать, нужно ли вам это, какие утилитарные свойства ножа при этом улучшаются и стоит ли за это переплачивать. Так что же дают легирующие добавки?

•   Углерод (С) является самым важным и самым влиятельным элементом сплава. С одной стороны, он повышает прочность, твердость и улучшает шлифовку, но с другой – уменьшает ковкость и увеличивает хрупкость.
•   Хром (Cr) обеспечивает стойкость к коррозии. Также он увеличивает прочность при растяжении и восприимчивость к закалке.
•   Марганец (Mn) повышает твердость, сопротивление износу и предел прочности. В больших количествах добавляет хрупкость. с одной стороны, и восприимчивость к закалке с другой.
•   Молибден (Mo) содействует кристаллизации и увеличению твердости, прочности. Улучшает обрабатываемость и коррозионную стойкость, повышает вязкость.
•   Никель (Ni) вместе с хромом добавляет растяжимость, твердость и коррозионную стойкость.
•   Фосфор (P) в высоких концентрациях создает хрупкость.
•   Кремний (Si) повышает эластичность, текучесть и увеличивает предел износостойкости. Деокисляет и дегазифицирует литой металл, чтобы удалить кислород, при этом упрочняя составную часть железа феррит.
•   Сера (S) действует как и фосфор.
•   Вольфрам (W) добавляет жесткость, прочность, вязкость и твердость.
•  Ванадий (V) сильный карбидообразователь (карбиды делают сталь устойчивой к истиранию), увеличивает сопротивление ударам и химически агрессивным средам и отлично держит заточку.

2. Материалы для ручки ножа. Материалами ручек современных ножей обычно является пластик бакелит или ABS (тройной сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена). Часто дешевые ножи сделаны с ручками из полипропилена. Все эти материалы очень стойки к активным химическим веществам, прочны и технологичны. Пластмассовые ручки дорогих ножей имеют удобную эргономичную форму.

Традиционны на российском рынке деревянные ручки. Это красиво, но такая ручка требует определенного ухода. Хорошая деревянная ручка не имеет трещин, дефектов и плотно прилегает к металлической части. Но, к сожалению, дерево менее гигиенично, чем пластик: ножи с деревянной ручкой нельзя мыть в посудомоечной машине. Хотя эта проблема мало волнует российских домохозяек, а дерево гораздо «теплее» и привычнее лежит в руке.

В некоторых моделях используются металлические ручки специальной формы и фактуры, которая не допускает скольжение руки. Это самый гигиеничный вариант ножа. В этом случае не существует никаких соединений разнородных материалов, куда попадала бы и задерживалась влага и пищевые кислоты. При падении на пол ручка такого ножа никогда не расколется.

Последняя разработка германского завода «BORNER GmbH» – это ручки из термостойкой резины. В первую очередь, очень приятно, что ни при каких обстоятельствах такая ручка не будет скользить, в любой руке такая ручка лежит плотно и удобно. Второе важное преимущество, что при падении ножа на пол ручка никогда не расколется сама и смягчит удар, приходящийся на лезвие. Кроме того, дизайн такой ручки позволяет повесить самый нужный нож на крючок рядом с другой кухонной утварью у плиты или у рабочего стола.

Правка и заточка ножей. Что для этого использовать

Со временем даже хороший нож теряет свою остроту. Чтобы хорошо выправить или заточить нож нужно иметь необходимые инструменты и правильно ими пользоваться. Однако сначала перечислим случаи, когда ножи точить нельзя:
А) Керамические лезвия на основе оксида циркония имеют очень высокую твердость и почти не тупятся – поэтому никогда не точатся. По твердости керамические лезвия уступают только корунду и алмазу. Правда, большими недостатками керамического лезвия являются его повышенная хрупкость и высокая стоимость. Большая печаль овладевает хозяйкой ножа стоимостью в 150 долларов, когда керамический нож падает на кафельный пол.
Б) Зубчатая (серрейторная) режущая кромка на лезвиях дорогих ножей делается из твердых износостойких сталей с помощью заточных автоматических станков с лазерным контролем угла заточки. Именно это делает невозможным заточку затупившегося ножа в домашних условиях.
В) В некоторых моделях ножей режущая кромка покрыта специальным твердосплавным металлическим или титано-керамическим слоем, обеспечивающими повышенную износостойкость режущей кромки. Естественно, после заточки такого ножа, никакого твердого слоя не остается. Да и точить такой нож, снимая это покрытие, можно только на станке.

Теперь немного о том, как сделать острыми ножи, которые можно точить.

1.«Правка» ножа. Если недавно купленный или недавно заточенный нож потерял былую остроту, то режущую кромку можно подправить с помощью мусата или на тонком точильном камне. Мусат – это стержень, сделанный из очень твердой стали, или из обычной стали но с напылением алмазного покрытия или вообще из керамики. Стальной мусат напоминает круглый напильник с бороздками осевого направления. Во время правки ведите по мусату режущей кромкой ножа от себя, плавно сдвигая нож от рукоятки к острию.

«Поправить» нож можно несколько раз, однако, в конце концов, придется точить нож как следует. Обычно это делают на точильном камне средней зернистости или на специальных приспособлениях для заточки.

2. Заточка ножа.
А) На точильном камне.
Точильные камни имеют разную степень зернистости: грубые используются для восстановления правильного угла заточки и формы режущей кромки; средние используются для заточки как таковой; тонкие используются для чистовой правки ножа. Чем больше размер бруска, тем легче поддерживать правильный угол заточки. Приняты следующие рекомендации по заданию общего угла режущей кромки:
   — до 10° — бритье, хирургия, тонкие срезы препаратов.
   — от 10° до 20° — деликатные задачи по достаточно мягкому материалу, требующие
легкости работы: шинковка овощей, работа с филейной частью и пр.
   — от 20° до 25° — поварские ножи различного профиля.
   — от 22° до 30° — охотничьи, походные и туристические ножи.
   — от 25° до 40° — ножи разделочные и для тяжелых работ.
Имейте в виду, что угол, под которым точится нож с симметричной режущей кромкой, является половинным: если угол между плоскостью лезвия и плоскостью точильного камня будет 10°, то общий угол заточки окажется равным 20°.
        Во время заточки нож ведут по камню круговыми движениями режущей кромкой вперед, одновременно сдвигая кромку от рукоятки к острию.
Очень важно поддерживать постоянный угол заточки. Контроль постоянного угла можно производить с помощью фломастера: закрасьте им режущую кромку и после нескольких циклов точки оцените состояние краски, – если она снимается не равномерно, то вы «заваливаете» режущую кромку. Если заточка ножа идет равномерно, то продолжайте, и не забудьте точить попеременно обе стороны.
        После заточки на среднем камне режущую кромку хорошо бы поправить на тонком камне, – это делает лезвие более ровным и заточку более долговечной.
Б)Точилкой для ножей.
Точилки для ножей могут быть разнообразными, но все они достаточно просты в обращении. Как правило, это несколько металлических или керамических дисков, укрепленных в пластмассовом держателе с направляющей. Они значительно облегчают задачу, стоящую перед домохозяйками. Когда вы вставляете нож между дисками по направляющей, вам не надо следить за поддержанием правильного угла заточки. Но в результате этого все ножи у вас, вне зависимости от их предназначения, будут заточены под одним углом.
В) Наждачной бумагой.
Наждачная бумага используется только если нет точильного камня. В этом случае нужно использовать водостойкий наждак, укрепив его на ровной поверхности (например, обтянуть им деревянный брусок).
Г) В мастерской.
Совсем не обязательно точить нож самостоятельно в домашних условиях. В любой мастерской «Металлоремонта» вам заточат нож быстрее и правильнее, чем вы это сделаете дома. Но будьте внимательны! Плохой мастер на станке может легко испортить форму лезвия дорогого ножа.
Никогда не проверяйте качество заточки руками. Даже при неглубоком порезе микроскопические металлические опилки, попавшие в порез, не дадут ране быстро зажить. Лучше возьмите лист бумаги вертикально одной рукой и попробуйте его разрезать на весу. Остро заточенный нож легко справится с этой задачей, какого бы размера он не был.

Как самостоятельно сделать классный нож из обычного напильника в домашних условиях своими руками

Инструменты и материалы

Вот краткий список инструментов и материалов, которые я использовал. Про каждый из них поговорим немного позже, сейчас же просто перечислим:
Эскиз
Кусок древесины из твердых пород
Напильник

Древесный уголь
Насос (поддув)
Кухонная печь
Перманентный маркер
Дрель
Болгарка

Шаг 2: Найти хороший старый напильник

Первое, что необходимо понимать при изготовление ножей, что понятие сталь — это общий термин сплавов железа и других элементов. Также помните, что свойства стали (твердость, пластичность и прочность) зависят не только от элементов, входящих в ее состав, но и от самой микроструктуры, которую можно нарушить или улучшить при изготовление ножа (ковка, термическая обработка).

Мы будем использовать углеродистую сталь, а именно старый советский напильник. Почему желательно старый, спросите вы? Отвечу — в современных китайских аналогах распределение углерода не соответствует СССР — им, поэтому внутри как правило они очень хрупкие (зерно большое). Старые же обработаны намного лучше новых.

Когда-то «из напильников делать ножи», как пел Владимир Высоцкий, умел любой подросток. Сегодня это умение утрачено почти полностью. Тем не менее потребность в хорошем ноже из твердой стали, способном легко резать различные материалы и долго сохранять остроту, есть у каждого мастера.

Инструмент можно купить, но качественный нож стоит недешево, а старый напильник можно найти всегда. Нож из напильника своими руками может сделать практически каждый. Нужно только следовать технологии. Как сделать нож из напильника, какие для этого нужны материалы и инструменты? Какова последовательность операций. Об этом будет рассказано ниже. Он может быть не только полезным инструментом, но и хорошим подарком для любого мужчины.
Подготовка материалов

Прежде всего, для изготовления ножа из напильника нужно подобрать подходящую заготовку. В этом качестве лучше всего использовать напильник советского производства. Он должен иметь ширину 30-40 мм и сечение в виде плоского прямоугольника (лучше ромбовидное). Последнее придаст лезвию будущего ножа большую прочность, но такие напильники встречаются намного реже, чем плоские.

Кроме того, для производства ножа нужно подобрать материал, из которого будет сделана рукоять. Это может быть дерево, олений рог, кость, кожаный ремень или набор разноцветных пластмассовых пластин. Для ее крепления пригодятся латунные или алюминиевые заклепки и эпоксидная смола. Из инструментов будут необходимы тиски, болгарка, заточной станок, несколько разновидностей наждачной бумаги, имеющих разную зернистость, а также магнит для проверки закалки. Еще нужно хлорное железо для травления лезвия ножа, поскольку напильник состоит из железа, склонного к ржавлению. Травленая поверхность от этого надежно защищает. Осталось только нарисовать эскиз будущего ножа, и можно приступать к делу.

Термическая обработка заготовки

Материалом для изготовления напильника послужила однородная сталь У10, насыщенная углеродом. Она слишком хрупкая и может расколоться при сильном ударе. Именно поэтому сделать нож из напильника возможно только тогда, когда он будет подвержен термическому воздействию, которое несколько изменит его свойства. Напильник нужно накалить до 700° С и медленно остудить. Лучше всего это сделать в горящей печи, но можно обойтись и обычной газовой плитой. Поскольку достаточной температуры она дать не может, нужно соорудить над напильником тепловой экран. В качестве такового может выступать любая металлическая пластина, имеющая достаточную толщину и площадь, перекрывающую напильник. Она должна возвышаться над ним не менее чем на 1 см. Для этого можно поставить на плоскость напильника несколько гаек или болтов.

Отжечь нужно в основном только ту часть напильника, которая будет лезвием ножа, поэтому калить необходимо именно ее. Экран препятствует быстрому подъему горячих газов, и это ускоряет процесс нагревания. Прогреваемый участок надо посыпать крупной поваренной солью. Если она начинает плавиться, значит, он накалился достаточно. Металл должен приобрести ровный вишневый цвет и пребывать в таком состоянии не менее 4 часов. После этого нагрев можно постепенно уменьшать до полного остывания. Когда напильник нагревается в печи или плите, он должен остывать вместе с ней. Чем медленнее процесс остывания, тем лучше. Если резко охладить напильник, он просто рассыплется.

Изготовление формы ножа, его закалка и отпуск

После того как сталь заготовки отпущена, можно начинать придавать ей нужную форму. Ее зажимают в тисках, болгаркой срезают все лишнее, а затем на заточном станке крупнозернистым кругом вытачивают будущий нож. Если рукоять будет сделана из накладных пластин, то для ее крепления нужно просверлить отверстия для заклепок или прорезать паз болгаркой. После этого можно приступать к закалке. Сталь нагревают до ярко-красного цвета, при этом лезвие должно иметь ровный нагрев везде, кроме основания лезвия. Там оно должно накалиться почти добела. Степень нагрева рукояти значения не имеет.

Главным индикатором степени накала выступает магнит. После того как он перестает реагировать на раскаленный металл, его можно остужать. Для этого заготовку берут клещами и окунают в ведро с водой. Если процесс закалки проведен правильно, то лезвие будет оставлять царапины на стекле. Однако в металле образуется сильное внутреннее напряжение, и при заточке он может начать крошиться. Чтобы избежать этого, лезвие нужно отпустить. Это снимет излишнее внутреннее напряжение. С этой целью заготовку достаточно положить в духовку и продержать ее там 2 часа при температуре 200° С. Затем духовку можно выключить и извлечь заготовку, после того как она остынет.

Завершающая обработка лезвия и насадка рукояти

После того как все термические работы завершились, можно начать шлифовку лезвия и насаживать рукоятку. Чтобы сделать лезвие гладким, можно обработать последовательно металлическую щетку, наждачную бумагу и войлочный круг. Чтобы сделать нож недоступным для ржавчины, его лезвие подвергают процессу травления. Его опускают в хлорное железо, отчего оно покрывается серой защитной пленкой матового оттенка. Если хлорное железо недоступно, травить лезвие можно уксусом или натертой на терке сырой картошкой. Образовавшаяся пленка надежно защищает стальную поверхность от ржавчины, поэтому ее лучше не царапать.

Установка рукоятки во многом зависит от ее формы.

Олений рог просто насаживают на хвостовик через продольное отверстие, залитое предварительно эпоксидной смолой. Наборную рукоять просто собирают и плотно зажимают на резьбе. Кожаный ремень плотно наматывают, смазав его перед этим специальным клеем для кожи. Боковые накладки из дерева или кости крепят двумя заклепками, часто усиливая их эпоксидной смолой. После крепления им можно придать окончательный вид, подточив на заточном станке, отшлифовав и натерев воском, растворенным в скипидаре.

Другой вариант изготовления ножичка из напильника (более подробный):

Можно провести небольшой тест на определение качества стали по искре. Поднесите напильник или другую углеродную сталь к наждаку и наблюдайте за искрами. Короткие густые пучки искр указывают на высокое содержание углерода в стали. Длинные же пучки указывают на то, что сталь закалена Второй тест — возьмите саморез или сверло и попробуйте пацарапать сталь — если это получается — сталь не закалена, в противном случае когда невозможно пацарапать материал — сталь закаленная:

Краш — тест напильника или другой стали. Оберните материал в тряпку, зажмите в тиски и ударьте кувалдой или молотком по свободному концу. Если сталь сломалась, а не погнулась — сталь закалена:

Шаг 3: Проектирование

Проектирование дизайна ножа — это целое искусство. Естественно размеры зависят от того какая рука у хозяина ножа. Вот мои эскизы:

Шаг 4: Отжиг

Любой напильник, даже если он и китайский — закален на 100 процентов. Что бы его обрабатывать другими инструментами, его нужно сделать мягче, другими словами отжечь. Отжиг относится к виду термической обработки металлов, заключающийся в нагревание в нашем случае высокоуглеродистой стали и её медленное охлаждение. Если вы

забьете хуй

Пропустите этот шаг, то потеряете много времени на обработке стали.

Разожгите уголь (можете дрова) и положите внутрь заготовку. Используете поддув для ускорения процесса нагрева. Я применил ручной насос для накачки воздухом матрасы, так как другого под рукой ничего не оказалось.

Напильник нужно нагревать до такого состояния что бы он перестал намагничиваться (приготовьте заранее магнит). Цвет стали будет красный. Также смотрите за тем, что бы напильник разогревался равномерно. Как только напильник дойдет до нужной температуры, отжигайте его еще 5 минут, затем уберите поддув и оставьте сталь до полного остывания в углях.

Шаг 5: Форма ножа

Распечатайте или нарисуйте эскиз на бумаге, затем переведите его на отожженный напильник чертилкой или маркером.

Вырезаем грубую форму

Вставляем заготовку в тиски и вырезаем форму пилой или болгаркой. Небольшая хитрость — чтобы уменьшить трение при распиле — нанесите немного масла. Удалите таким способом столько лишнего металла, сколько это возможно и куда долезете.

Доводка формы

На этом этапе берем в руки другой напильник и начинаем обтачивать все края, приводя форму к божескому виду. Если у вас есть наждак или гриндер — вы сэкономите лишние 2 — 3 часа. Если нет — придется попотеть.

Шаг 6: Создание спусков

Спуски бывают различной формы и направленности. Но нужно помнить одну вещь, что если уменьшать угол заточки, то режущие свойства инструмента возрастают, но при этом прочность его лезвия, особенно при ударах и соприкосновениях с твердыми телами, снижается.

Так как мы разрабатываем нож выживания, то я остановлюсь на золотой середине между остротой и твердостью — угол в 40 градусов как раз подойдет

Выделение границ спусков

Перед тем как приступить к снятию спусков необходимо заранее расчертить их границы. Не нужно делать все наобум и не нужно торопиться. Спешка нужна при ловле блох. Что бы точно вычислить высоту спусков — вспомним знания тригонометрии. У нас есть толщина клинка (измеряем ее в самой толстой части обуха и в самой узкой), у нас есть угол заточки который мы выбрали, осталось найти высоту спуска. Тангенс поможет, используем формулу:

B= t / (2tanα), где

b — искомая высоты спуска

t — ширина клинка

После расчетов отмечаем границы либо чертилкой, либо маркером:

Снимаем спуски

Снятие спусков — самая интересная задача, которая требует огромного опыта. Скорее всего если вы новичек и дошли до этого места, желательно вам нажать Ctrl+S Шутка! Естественно вы запартачите свою работу))

Если вкратце, то можно пойти двумя способами — первый зажать в тиски заготовку, взять другой напильник и дрочиться по нашему контуру

Второй способ — если у вас есть наждак или гриндер — снять спуски на них. Подробная статья о снятии спусков будет позже, а сейчас у вас должно получиться что то типа такого:

Шаг 7: Закалки и отпуск

Теперь лезвие готово к закалке — следующему способу термической обработки, заключающемся в нагреве стали до критической температуры, затем её быстрое охлаждение в средах (одной или нескольких). Существует очень много способов закалки, которые зависят как от марки металла, от его свойств и различных внешних факторов. Я буду использовать самый простой способ.

Берем наш поддув, угли и нагреваем заготовку до того момента пока сталь перестанет магнититься. Производим нагрев только лезвия, хвостовик калить не будем, так как нам нужно что бы он был пластичным, потому как мы впоследствии будем стучать по нему молотком..

Выдерживаем еще 5 минут нашу заготовку, потом быстро берем ее клещами и опускаем в отработанное масло. Объем должен быть достаточным, то бы вся заготовка могла качественно закалиться. Помешайте нож по и против часовой стрелки, что бы ускорить процесс охлаждения и оставьте его в масле до полного остывания. У новичков бывает проблема что не могут найти отработку. Если совсем туго, можете использовать подсолнечное масло или обычную воду.

Теперь проверяем лезвие на качество закалки. Можно взять саморез или надфиль и подрочить клинок. Ради интереса попробуйте поцарапать хвостовик. . Так как мы его не разогревали, сталь там пластичная.

Если лезвие не затвердеет, либо он не был при температуре аустенизации, когда он гасили или не достаточно быстро охладить (в предположении, лезвие было сделано из файла высокоуглеродистой стали).

После закалки наша заготовка имеет высокую твердость, но низкую прочность. Материал хрупкий, может сломаться. Его необходимо отпустить. Отпуск — вид термической обработки, заключающийся в нагреве металла до небольшой температуры и медленно остывание заготовки. Температура отпуска регулируется в зависимости от той температуры при которой проводилась закалка. Опять же подробности будут в другой статье, сейчас же просто берем напильник, кладем его на 2 3 часа в домашнюю печку при температуре 200 градусов.

Шаг 8: Больстер и тыльник

Для больстера и тыльника используем остатки от напильника. Вырезаем овалы, просверливаем в них отверстия. Применяйте масло для облегчения просверливания. Используем надвиль, другой напильник и все подручные средства, чтобы точно подогнать больстер и тыльник к нашей заготовке

Шаг 9: Создание ручки

Заключительный шаг. Делаем ручку и поностью собираем нож. Ищем хороший брусок древесины 35 на 35 на 100 мм. Это может быть береза, кап, орех, дуб и тп.

Берем дрель и просверливаем 2 параллельных отверстия в деревяхе. Стенку потом убираем напильником или надвилем или зубилом

Сборка ножа
Закрепляем заготовку в тисках. Используйте накладки на лезвие, чтобы не повредить кромку
Разводим эпоксидный клей вместе с затвердителем
Промазываем хвостовик, насажываем больстер, вбивая его с помощью трубки до упора
Снова промазываем эпоксидкой и заливаем ее в брусок
Насаживаем рукоять, клей будет бежать, ничего страшного
Набиваем тыльник на хвостовик
Оставляем на двое суток сохнуть в теплом не прохладном месте при комнатной температуре

После высыхания берем напильник и наждучку, дрочим ручку и часть выступающего хвостовика. Как закончите, можно пропитать деревяху в масле. Но это уже погуглите, способов дофига — это не тема данной статьи.

 

Возможно, будет полезно почитать:

 

Начало изготовления ножей — Какое оборудование мне нужно?

Мы проводим довольно много курсов по изготовлению ножей в Tharwa Valley Forge, поэтому неудивительно, что мы получаем много вопросов от студентов о том, как заняться изготовлением ножей дома.

Как и в любом творческом поиске, мы встречаем много людей, которые откладывают начало производства ножей, потому что они перегружены возможностями; с другой стороны, мы видим довольно много людей, которые спешат купить огромное количество дорогого оборудования, но не имеют ни малейшего представления, как его использовать.

Самое главное, когда дело доходит до изготовления ножей, это не ваше оборудование, способности или знания. Это ваше отношение. Если вы понимаете свой бюджет и относитесь к покупке оборудования как к инвестициям, а не как к расходам, вы будете заниматься изготовлением ножей так, чтобы это было приятным и устойчивым.

Если вы на правильном пути, изготовление ножей может стать занятием, которое окупится. Довольно много производителей ножей начинали с этого простого метода: определите свой первоначальный бюджет на инструменты и материалы и положите эти деньги на отдельный банковский счет или в копилку/обувную коробку/матрас.Это ваш фонд изготовления ножей — когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают сюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через некоторое время производство ножей, вероятно, окупится.

Вы можете заняться изготовлением ножей менее чем за 500 долларов с базовой установкой для съема ложи. Хотя вам, возможно, придется отправить свои лезвия на термообработку, вы быстро научитесь переходить на промежуточную настройку, не тратя деньги на неправильный комплект.

Стартовый комплект (500 долларов США)

Предполагая, что у вас нет инструментов, это то, что вам понадобится для изготовления простых ножей методом съема стружки.

• Верстак
• Угловая шлифовальная машина 5 дюймов (резка и формовка заготовок)
• Диски для угловой шлифовальной машины 1 мм (отлично подходят для вырезания фигур)
• Хороший набор напильников (формирование фасок)
• Наждачная бумага зернистостью 180, 320 и 600
• Малый сверлильный станок (трудно делать прямые отверстия без него)
• Настольные тиски (купите или сделайте сами)
• Предварительно нарезанные заготовки лезвий (идеально подходят для первых нескольких ножей)
• 3 мм 1075 Сталь (с ней легко работать, легко подвергать термообработке)

Rhynowet — наша любимая наждачная бумага. Приблизительно по той же цене, что и покупка влажной и сухой бумаги в хозяйственном магазине, эта бумага служит почти в три раза дольше и работает лучше. Мы обнаружили, что это экономит нам час на лезвие по сравнению с другой наждачной бумагой.

Как только вы освоитесь со своим стартовым набором и начнете замечать, как он ограничивает вас, возможно, пришло время взглянуть на настройку более среднего уровня. Это значительно дороже, но ваш более высокий уровень навыков поможет вам вернуть деньги, продавая ножи более высокого качества.В свою очередь, новое снаряжение даст вашим навыкам пространство для роста, так что вы сможете заплатить за переход на следующий уровень, когда перерастете эту настройку.

Промежуточный комплект (2000-4000 долларов США)

Эта установка ускоряет процесс изготовления ножей, а также дает возможность изучить более продвинутые техники.

• Стартовый комплект, плюс:
• Ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью (1600–3200 долл. США)
• Дисковая шлифовальная машина (1000 долларов США)

На этом этапе вам следует подумать о покупке лучшей ленточной шлифовальной машины, которую вы можете себе позволить.Хороший шлифовальный станок может покрыть плохую ковку, но плохой шлифовальный станок даст вам плохую отделку, независимо от того, насколько хороша ваша поковка. Noob Grinders — это универсальный вариант для большинства производителей ножей, и он стоит вложений, если учесть, что каждый сделанный вами нож в какой-то момент коснется заточки.

Когда вы только начинаете, ручная шлифовка — хороший способ узнать, как ведет себя металл. Но после определенного момента ваше время лучше потратить на другие дела. 9-дюймовый реверсивный дисковый шлифовальный станок с регулируемой скоростью может сэкономить часы на ручной доводке ножа и является лучшим способом добиться ровной поверхности.При рассмотрении ваших расходов помните, что наждачной бумаги хватит только на одно или два лезвия, прежде чем ее понизят до использования на ручках. Для достижения наилучших результатов используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить к диску тонкий слой резины или картонной коробки от хлопьев, а затем используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу к резине или картону.

Если вы подумываете о покупке этого типа оборудования, вам следует подумать о добавлении регулятора скорости, чтобы максимизировать типы материалов, с которыми вы можете работать. Хотя вы можете приобрести шлифовальные и шлифовальные машины со встроенными регуляторами скорости, более экономичным вариантом является использование регулятора скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD).Если вы покупаете шлифовальную и шлифовальную машину с трехфазными двигателями, вы можете использовать регулятор скорости VFD для обоих устройств (сэкономив около 600 долларов США). Кроме того, контроллеры с регулируемой скоростью увеличивают срок службы ремня, поэтому вы сэкономите много денег на ремнях. За весь срок службы кофемолки вы, скорее всего, потратите на ремни в три раза больше, чем при покупке кофемолки.

Через некоторое время вы можете почувствовать желание заняться чем-то новым. Для многих производителей ножей это тот момент, когда они решают заняться ковкой.

Комплект для ковки (2500–3000 долларов США)

Установка для ковки позволит не только перемещать горячий металл, но и выполнять другие операции, такие как термообработка и сварка.

• Стартовый комплект плюс
• (дополнительно) Промежуточный комплект плюс
• Кузница (600 долларов США)
• Наковальня ($900+)
• Флайпресс (300–800 долл. США)
• Щипцы (200 долларов США за 5 пар)
• Молотки (200 долларов США)

Ковка не обязательна для изготовления ножа, и при этом она не даст лучшего лезвия (по крайней мере, на начальном или среднем уровне мастерства).Независимо от того, хотите ли вы посвятить много лет освоению искусства ковки лезвий или просто хотите поразить горячую сталь, ковка доставляет большое удовольствие. Помимо изучения металлургии, вы получите достойную тренировку: многие люди с удивлением обнаруживают, насколько тяжела ковка физически.

Ковка

также является отличным способом сэкономить деньги на инструментах, потому что она дает вам возможность изготавливать собственные щипцы, молотки и другие инструменты для изготовления ножей. Если это звучит привлекательно, возможно, стоит подумать о нашем пятидневном курсе «Основы кузнечного дела», где вы будете развивать свои навыки, а также свои инструменты.В конце курса вы получите набор основных инструментов и газовую горн, а также навыки их использования.

После этого у вас, вероятно, будет достаточно знаний и опыта, чтобы продумать свои следующие шаги. Настройки, описанные выше, обеспечивают прочную основу для развития и улучшения по мере расширения ваших навыков изготовления ножей. Вы можете заинтересоваться изготовлением ножен, шлифованием или производством дамасской стали. Возможно, вы даже решите заняться изготовлением ножей в качестве коммерческого предприятия, например, в качестве кузнеца, производителя ножей или учителя. Оборудование становится более дорогим вложением, но потенциальная отдача соизмерима.

• Ленточная пила по стали (1200 долларов США)
• Ленточная пила по дереву (600 долларов США)
• Печь для термообработки (2500 долларов США)
• Гидравлический ковочный пресс 25 т (7000 долларов США)
• Power Hammer 25 кг (10 000 долларов США)
• Сталепрокатный стан (2000 долларов США)
• Твердомер по Роквеллу (2000 долларов США)
• Устройство для сшивания кожи Tippmann Boss (2600 долларов США)

Ваши интересы направят вас к ресурсам и сообществам, которые будут способствовать вашим будущим инвестициям в производство ножей, а изготовленные вами лезвия помогут финансировать ваши занятия, пока вы продолжаете учиться и расти.Начав с правильного отношения, вы настроите себя на то, чтобы заниматься изготовлением ножей таким образом, чтобы окупить себя.

Набор для изготовления ножей | Набор подарков для парней

История

The Knife Life

Мы мало что знаем о парне, который написал: «Перо сильнее меча», за исключением того, что он, вероятно, неправильно использовал свой меч.

Спросите любого честного батрака, японского повара или двух самых опасных черепашек-ниндзя, и они расскажут вам острое лезвие — самый действенный и универсальный инструмент, которым может владеть человек.Надежное фиксированное лезвие не сгибаться, ломаться или отклоняться от своего владельца; когда становится тяжело, тяжело порезаться.

Но, в отличие от мужчин и социалистических зарплат, не все ножи одинаковы. Мы обнаружили, что ножи, ребята доверяйте больше всего тем, которые они делают сами. Набор для изготовления ножей дает каждому парню возможность спроектировать, изготовить и усовершенствовать своего нового лучшего друга.

Shanks For The Memories

Перед набором для изготовления ножей стоит лезвие Shawnee Skinner из нержавеющей стали 440c, изготовленное в Японии. дом самурая.Это полое шлифованное лезвие имеет выемку для большого пальца для удобного обращения и легкой маневренности. и изготовлен с долговечностью, чтобы превзойти своего производителя.

Мы стерли грань между модными отполированными инструментами и опасно острыми модными аксессуарами. включая фигурные кленовые рукоятки, стильные латунные валики, изысканно оформленные мозаичные булавки и ножны из натуральной кожи растительного дубления. Нож разовьет свой уникальный характер в процессе формовки и окрашивания.

Бережное обращение

Надежный нож должен внушать страх и тревогу своим противникам, а не тому, кто его держит, поэтому мы включены все инструменты, необходимые для избавления его от случайных заноз и постороннего дерева.

Подобно резцам Микеланджело, гамма рашпилей и напильников, градуированных наждачных бумаг, а переносные верстачные тиски создадут шедевр прецизионной резьбы. И для последних штрихов, деревянная отделка, чтобы вытащить уникальные зерна капа клена ручка.

Набор для изготовления ножей содержит все необходимое для многочасового изготовления ножей в гараже и использования в течение всей жизни в мире.

Металлы для изготовления ножей — Металлические супермаркеты

Ожидается, что хорошо сделанный нож будет работать стабильно и без сбоев. Однако изготовление ножа, который не подвержен поломке, может быть затруднено, поскольку лезвие ножа заточено до тонкой кромки, которая не должна ломаться или тупиться. Для этого важно выбрать правильный материал ножа, так как неподходящий металл и марка в конечном итоге приведут к преждевременному выходу из строя и затуплению кромки.Не все металлы одинаковы для ножей, поэтому вот несколько примеров лучших металлов для изготовления ножей.

Лучшие металлы для изготовления ножей:

• Инструментальная сталь
• Углеродистая сталь
• Нержавеющая сталь

Этот декоративный меч был изготовлен покупателем Metal Supermarkets Marietta из медного квадратного прутка и нержавеющей стали. Он был изготовлен вручную в кузнице и отполирован вручную. Больше изображений ниже.

Инструментальная сталь

Инструментальные стали

очень популярны для изготовления ножей. Инструментальные стали — это, по большей части, углеродистые стали, имеющие дополнительные легирующие элементы, повышающие их механические свойства. Эти легирующие элементы также часто повышают коррозионную стойкость стали, хотя и не до уровня нержавеющей стали.

Одна из марок инструментальной стали, которая используется в качестве материала для ножей, — A2. Хотя он не может достичь такой высокой твердости, как некоторые другие инструментальные стали, он обладает превосходной ударной вязкостью. Тем не менее, A2 может подвергнуться ржавчине, если не соблюдать осторожность. D2 — еще один вариант, который имеет лучшую коррозионную стойкость и удержание края, чем A2; однако это происходит за счет прочности.M2 — это инструментальная сталь, которая отлично удерживает лезвие ножа, но может быть слишком хрупкой для некоторых применений.

Углеродистая сталь

Марки углеродистой стали с высоким содержанием углерода желательны для изготовления ножей, потому что они придают лезвию твердость и прочность, необходимые для защиты от ударов и износа. Тем не менее, надлежащая термическая обработка должна выполняться на высокоуглеродистых сталях. Если используется слишком быстрая закалка, нож будет слишком хрупким и может сломаться, а если дать стали нормализоваться или отжечь, она будет слишком мягкой, и нож не будет долго удерживать острую кромку.

Ножи из углеродистой стали также могут ржаветь. Это связано с тем, что углеродистая сталь не содержит многих легирующих элементов, защищающих ее от коррозии. Необходимо следить за тем, чтобы лезвие из углеродистой стали не ржавело.

Общие марки углеродистой стали для изготовления ножей включают C1045, C1075 и C1090.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

— еще один тип металла для изготовления ножей. Дополнительным преимуществом использования нержавеющей стали является добавление хрома и других легирующих элементов, повышающих коррозионную стойкость.Ножи из нержавеющей стали обычно изготавливаются из ферритных или мартенситных нержавеющих сталей. Для изготовления ножей с достойным удержанием режущей кромки мартенситные и ферритные сорта нержавеющей стали должны иметь достаточно высокий уровень содержания углерода, чтобы иметь возможность достичь высокой твердости. Такие сорта, как 420 и 440, часто используются для изготовления ножей.

Аустенитные марки, такие как 316, могут иногда использоваться для изготовления ножей, однако аустенитные марки, как правило, не могут быть достаточно закалены, чтобы обеспечить прочную кромку.Низкоуглеродистые версии аустенитной нержавеющей стали, такие как 304L, следует избегать при изготовлении ножей, если коррозионная стойкость не является главной задачей, а срок службы лезвия второстепенным.

Существуют также дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали, обладающие отличной коррозионной стойкостью и прокаливаемостью. Они обычно используются в приложениях, где коррозия является серьезной проблемой. Обычно используемая дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь для лезвий имеет 17-7 PH. Чтобы получить максимальную пользу от этих сплавов для изготовления ножей, нужно знать, как правильно дисперсионно твердеть металл.

Конечно, для изготовления ножей используется множество других металлов и марок, это лишь некоторые из распространенных типов.

Металлические супермаркеты

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелких партий металла с более чем 100 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы являемся экспертами в области металлов и предоставляем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В супермаркетах металлов мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных применений.Наш склад включает в себя: мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, инструментальную сталь, легированную сталь, латунь, бронзу и медь.

У нас есть широкий ассортимент форм, включая стержни, трубы, листы, пластины и многое другое. И мы можем порезать металл по вашим точным спецификациям.

Посетите сегодня один из наших более чем 100 офисов в Северной Америке.

Изготовление ножей своими руками

Введение в изготовление ножей

Руководство по изготовлению ножей для начинающих

Дэн Берг и Джейсон Нортгард

Процесс изготовления ножа с цельным хвостовиком из высокоуглеродистой стали на самом деле довольно прост. Эта страница и связанные с ней ссылки предназначены для начинающих и начинающих производителей ножей. Чтобы получить дополнительные сведения или посмотреть наши обучающие видео по каждой теме, просто нажмите на указанные выше ссылки.

Первый шаг — взять кусок стали и вырезать или выковать его в форме ножа. Если сталь уже закалена, как автомобильная листовая рессора или напильник, перед работой с ней ее необходимо отжечь или размягчить. Отличным вариантом было бы начать с одного из лезвий Berg Blades  предварительно нарезанных заготовок для ножей .Эти заготовки вырезаны из высокоуглеродистой стали 1095 и уже имеют отверстия для штифтов. На самом деле, большинство наших видеопроектов по изготовлению ножей начинаются с этих заготовок.

Шаг 2 – просверлить отверстий под штифты через хвостовик , который позже будет использоваться для закрепления ручек или шкал на месте. Важно просверлить эти отверстия перед термообработкой.

Этап 3 Шлифование поверхности или плоское шлифование. Обычно это делается для того, чтобы убедиться, что заготовка абсолютно плоская с обеих сторон.Заготовка обычно плоско шлифуется перед шлифованием фасок и снова после термообработки и перед окончательной полировкой фасок.

Шаг 4     Шлифование фасок . Новые производители ножей могут использовать различные приспособления, чтобы помочь в этом.

Шаги 5 и 6 не обязательны. Травление лезвия может производиться либо до, либо после термообработки и до или после окончательной полировки, конической шлифовки. Большинство текстур лезвия создаются до фаски и термообработки.Исключением является травление корешка, которое я люблю делать после того, как ручки будут готовы. Это сделано для того, чтобы ручки можно было приклеить и приколотить на место, а чешуйки и ручку отшлифовать, чтобы сформировать вместе перед травлением корешка. В противном случае травление может быть повреждено в процессе формирования шкалы.

Этап 7 – это термообработка . Вам понадобится какой-нибудь угольный или пропановый горн или, как я делал в течение многих лет, должен был навестить друга с набором сварочных горелок. Снова я отсылаю вас к ссылкам выше для видео с практическими рекомендациями.Другим вариантом может быть отправка небольшой партии лезвий для термообработки.

Шаг 8 – это установка ручек или весов . Обычно они крепятся с помощью хорошей двухкомпонентной эпоксидной смолы, закрепляются на месте, а затем зажимаются, пока эпоксидная смола высыхает. Затем ручки шлифуют до нужной формы. При монтаже ручек мы используем пару «хитростей». Особенно в сочетании с валиками, поэтому обязательно посмотрите наши тематические видео.

Шаг 9 Заточка. Заточка можно наносить тонкими лентами на ленточной шлифовальной машине или с помощью камней или специальных точильных станков.

Этап 10  Изготовление оболочки . Мы подробно расскажем о том, как сделать кожаные ножны и ножны из кайдекса. Наши видеоролики упрощают процесс, так что любой, кто создал нож, может также сделать для него красивые ножны.

Когда вы читаете эти страницы и просматриваете различные видеоролики с инструкциями по изготовлению ножей , пожалуйста, не забывайте ставить лайки, комментировать и подписываться, чтобы поддержать канал.

БЕСПЛАТНО загружаемые инструкции о том, как сделать нож, используя одну из наших высококачественных заготовок для ножей.

За годы работы компании Berg Blades и DIYeasycrafts было выпущено около 100  видеороликов с инструкциями по изготовлению ножей . На этой странице мы выбрали некоторые из наших любимых и организовали их так, чтобы зрители могли использовать их как простые видео-инструкции на каждом этапе процесса изготовления ножей. Для начала мы будем работать с лезвиями из высокоуглеродистой стали с полным хвостовиком, а в ближайшем будущем добавим дополнительную информацию о термообработке нержавеющей стали.

DIY Easy Crafts и лезвия Berg

Полное онлайн-руководство по изготовлению ножей

​Помогите нам продвигать наши проекты DIY. Пожалуйста, нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.

11 крутых ножей, которые когда-то ломали Старый хлам

Что может быть круче крутого ножа? Крутой нож, восставший из мертвых. С достаточным нагревом, молотком и усилием вы можете превратить практически любой кусок металла в поистине захватывающее дух лезвие, которое либо демонстрирует свою историю, либо полностью ее скрывает. Вот одиннадцать примеров впечатляющих лезвий, которые сочетают в себе и то, и другое.

1 Этот нож раньше был железнодорожным шипом

Железнодорожный костыль — это уже практически кинжал, но немного кузнечного мастерства может превратить его в нечто ужасно крутое.Этот нож в виде бараньей головы, любовно изготовленный Чендлером Дикинсоном, определенно является самым крутым ножом для железных дорог, который я когда-либо видел, и одним из самых крутых ножей периода.

2 Этот нож раньше был гаечным ключом

3 Этот нож раньше был лезвием газонокосилки

Итак, лезвие газонокосилки в основном уже является ножом, но это не тот нож, который вы хотели бы использовать руками. Ребята из LifeBuzzN с удивительной легкостью справились с этой трансформацией, и в результате получилось мощное мачете с некоторыми замечательными недостатками и напоминаниями о его прежней жизни.

4 Этот нож раньше был лопатой и бетоном

5 Этот нож раньше был стальным тросом

Гигантский стальной трос был бы достаточно грозным оружием сам по себе, но с достаточным количеством тепла и ударов, и тепла, и ударов, и тепла, и ударов, и тепла, мастер клинков Боб Крамер смог сжать такой трос в красивый и гладкий Нож из дамасской стали.Эти волны на лопастях — остатки скручивания троса — просто идеальные .

//www.youtube.com/embed/hVtWXHq02R4

6 Этот нож раньше был арматурным

Сделанный из стальной арматуры, арматурных стержней, которые вы можете найти в куске бетона, этот нож очень низкотехнологичен. Созданный ютубером Green Beetle, он был выкован и заточен с помощью основных инструментов, которые можно найти практически в любой мастерской. В результате получился прочный клинок, который выглядит очень ручной и даже немного любительским, но все же очень крутым.

7 Этот нож раньше был листовой рессорой от джипа

Еще один замечательный тролльский нож, сделанный из листовой рессоры (то есть части подвески) старого джипа. Пружина немного изогнута для начала, но в остальном это пустой кусок металла, который так и просится на нож. Вы хотите увидеть большую часть остатков старой работы металла в новом лезвии, но оно выглядит чертовски гладким.

8 Этот нож раньше был напильником

Чуть более отполированный и красивый, чем обычная тюремная заточка, это превращение напильника в нож привело к созданию красивого, хотя и искусного маленького лезвия. В процессе работы производитель MinilistSurvival приводит немало плохих примеров — шлепанцы во время термообработки и перчатки на ленточно-шлифовальном станке, вы что, шутите? .И, как и у всех лучших переработанных ножей, у него осталось немного своей истории в этих маркировках напильника. Хороший.

//www.youtube.com/embed/ROVXVDlCdH0

9 Этот нож раньше был пилой

Еще одна классика от Джона Хейса — он из бетона и лопаты — этот нож для мяса просто потрясающий. Может показаться обманом начинать с чего-то столь острого, как лезвие пилы, но полное превращение в такой отличный и красивый нож ставит этот прекрасный тесак прямо в пантеон переработанных ножей.

10 Этот нож раньше был спиральной пружиной

Не обычный материал, не обычный нож. Гарри Роджерс попытался взять большую, старую, скрученную спиральную пружину и отломить кусок, чтобы сделать свою праведную ложку-нож. Это отличный способ сохранить поворот катушки, придав ей совершенно новую цель.

//www.youtube.com/embed/PN6pmce8X-I

11 Этот нож раньше был шарикоподшипником

Нет не один из шаров, а скорее сплющенный кусок внешнего щита.Еще одно творение Тролльского, красивое, хотя и совершенно неузнаваемое, как былое. Наверху есть небольшой намек на шероховатость, но история лезвий как полукруга остается маленьким секретом.

//www.youtube.com/embed/I0Z3pDGI9vo

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на фортепиано.ио

8 способов сделать ваши кухонные ножи вечными, по мнению эксперта

Дэвид Ольковецкий — основатель Artisan Revere, новой компании по производству ножей, производящей лезвия из износостойкой нержавеющей стали.

---

Ухаживать за кухонным ножом не так сложно, как кажется. И хотя может возникнуть соблазн оставить свой нож вместе с другой посудой в раковине (не делайте этого) или случайно бросить его в посудомоечную машину (на самом деле, не делайте этого), регулярный уход сделает мир чище. разница.Может быть, вам нравится готовить, а может быть, вы готовите исключительно для того, чтобы выжить. Когда ваш нож сохраняет свою невероятно острую кромку — и без усилий скользит как по ребрам, так и по твердой тыкве — вы начнете по-настоящему наслаждаться закатыванием рукавов и покорением кухни.

Говорят, что профилактика лучше, чем лечение. Вот что вам нужно знать, чтобы поддерживать свои ножи в идеальном состоянии.

Используйте нож на еде, еде и только еде.

Возможно, это очевидно — но об этом нужно сказать.

Вспомните, сколько раз вы использовали свой кухонный нож, чтобы открыть консервную банку, открыть коробку, разбить маленькое животное и разбить замороженные продукты. Любой из них может затупить, скрутить или сколоть лезвие, потому что ваш кухонный нож предназначен только для разрезания (незамороженных) продуктов. Использование его для любых других целей может серьезно повредить режущую кромку. Специальные ножи для обвалки предназначены исключительно для разделки птицы, мяса на костях и рыбы, поэтому не используйте поварской нож, сантоку или накири для разделки костей.

Фото Генри Филлипса

Стирайте и сушите после каждого использования.

Когда вы закончите готовить еду, вымойте нож теплой водой с мылом для мытья посуды. При мытье ножа обязательно используйте нецарапающуюся губку. В некоторых губках используется оксид алюминия на абразивной стороне, который может оставлять царапины на лезвии и притуплять лезвие. После мытья немедленно высушите нож. Мы рекомендуем магниты для ножей для хранения (подробнее об этом позже).Я видел, как ножи всех типов становились жертвами пятен ржавчины, обесцвечивания и, что еще хуже, просто из-за того, что их оставили на прилавке или со всей другой грязной посудой в раковине. Его можно повернуть вспять, но лучше избежать дорогостоящего урока и потратить всего несколько секунд на то, чтобы помыть и высушить нож.

Обработайте нож минеральным маслом.

Случайная капля-две пищевого минерального масла на рукоятку и лезвие может защитить лезвие от реакции на очень кислые продукты, такие как лимоны и лаймы. Это также не позволит кислотным или соленым растворам лишить лезвие свободного слоя хрома, что является причудливым способом сказать, что это предотвратит патину и ржавчину. Пищевое минеральное масло отлично подходит не только для профилактического ухода за ножами; он также изменит патинирование на лезвии из нержавеющей стали. Что-то вроде этого минерального масла сделает свое дело, а также творит чудеса с вашей разделочной доской. Если у вашего ножа высокоуглеродистое «не нержавеющее» лезвие, вы должны наносить слой пищевого минерального масла после каждого использования, так как это предотвратит коррозию.Если у вас уже есть коррозия, о чем свидетельствуют оранжевые пятна на лезвии, мы предлагаем попробовать удалить ее с помощью минерального масла. Если это не поможет, купите Simichrome All Metal Polish.

Об авторе

Дэвид Ольковецкий — основатель Artisan Revere, компании по производству ножей, которая сочетает в себе высококачественный дизайн и износостойкие материалы. artisanrevere.com

Используйте правильную разделочную доску.

Существует всего несколько разделочных досок, которые следует использовать для поддержания остроты ножа и поддержания чистоты на кухне: деревянные, пластиковые или из синтетического каучука. Используйте деревянные разделочные доски из древесины ореха, вишни или клена для фруктов и овощей. Твердость древесины грецкого ореха и вишни как раз подходит для ваших ножей, в то время как клен немного тверже и дешевле, но требует более частой заточки.

Пластиковые доски недороги и идеально подходят для фруктов и овощей, но эти доски лучше всего использовать для мяса и рыбы, потому что их можно дезинфицировать в посудомоечной машине.

Кроме того, доски из синтетического каучука, такие как эта от Hasegawa, отлично подходят для опытных пользователей ножей, которые в основном используют режущие движения — они цепкие, а также меньше повреждают ваши ножи. Любителям скалолазания следует избегать их, так как доски слишком мягкие.

Пожалуйста, перестаньте соскабливать ножом пищу с разделочной доски.

Если вы используете лезвие ножа для перемещения продуктов и организации разделочной доски, вы не одиноки — многие лучшие повара, с которыми мы работали, делают это тоже.Плохая новость: это самый простой способ свернуть лезвие ножа, особенно на тонких ножах.
Избегайте этой практики, пока не стало трудно избавиться от привычки. Предлагаю подобрать недорогой скребок для скамьи. Когда ничего не помогает, используйте острие лезвия, чтобы переносить еду.

Никогда, никогда не мойте посудомоечную машину.

Скажем так: ваша посудомоечная машина — это ураган горячей воды и высокоабразивного моющего средства. Это идеальный шторм, который может сколоть, затупить и разъесть ваши ножи.Не говоря уже о высокой вероятности точечной коррозии — особенно неприятной локализованной формы коррозии. Даже если ваше лезвие чудесным образом выйдет из посудомоечной машины целым и невредимым, высокие температуры и влажные условия быстро разъедят эпоксидную смолу, скрепляющую вашу рукоять — перевод: вы гарантированно испортите свой великолепный нож.

Держите нож подальше от посудомоечной машины и мойте его только вручную. PSA: посудомоечная машина аннулирует большинство гарантий на ножи.

Блоки ножей отстой.Получите нож бар.

Лучшее место для хранения ножей — магнит. Магниты с покрытием из дерева или бамбука лучше всего подходят, так как они не так агрессивны для ваших ножей, как стальные магниты: сталь на стали никогда не бывает идеальной. Большие деревянные блоки не подходят по нескольким причинам: их трудно чистить, они притупляют лезвие ножа и занимают лишнее место.
Важно отметить, что при размещении ножа на магните или снятии ножа с магнита не забывайте поддерживать контакт с позвоночником. Поместите нож на магнит через острие лезвия, а затем медленно поверните нож на магнит.Поменяйте это при снятии ножа. Ваша цель состоит в том, чтобы избежать любого контакта между режущей кромкой и магнитом — так ваша кромка дольше будет оставаться острой, и вы не будете врезаться в магнит.

Знайте, когда нужно точить (и точить) свой нож.

Все ножи со временем затупляются, так как сталь изнашивается. Мы используем высоколегированную инструментальную сталь с порошковой металлургией третьего поколения (которая в 30 раз дороже, чем обычная ножевая сталь), которая будет оставаться острой намного дольше, но даже наши ножи в конечном итоге нуждаются в настройке.

Мы предлагаем еженедельную заточку керамической палочки для домашних поваров и ежедневную для профессиональных поваров. Cook’s Standard производит качественные керамические стержни по разумной цене. Не забудьте протереть лезвие после того, как вы его заточили.

Примечание: Покупка продуктов по нашим ссылкам может принести нам часть продаж, что поддерживает миссию нашей редакции. Узнайте больше здесь.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano. io.

Как сохранить ножи острыми

(Примечание. Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных по партнерским ссылкам.)

Когда дело доходит до поддержания остроты ножей, нет ничего важнее их закалки для профилактического обслуживания. Но что такое сталь и как вы это делаете? Вот краткое руководство.

Когда вы покупаете набор ножей, они режут как мечта. Но через некоторое время они тускнеют, и нарезка становится практически невозможной. Теперь закалка не сделает тупую кромку острой или не создаст новую кромку. Это влечет за собой заточку ваших ножей, что является совершенно другим методом. Но чтобы лезвие оставалось острым как бритва, вам нужно научиться затачивать (или точить) свои ножи, и делать это на регулярной основе.

Стальная обработка означает выравнивание или выпрямление лезвия ножа. Нормальный износ приводит к тому, что крайняя кромка лезвия, называемая заусенцем, загибается сама на себя. Сталь раскручивает заусенец, поэтому он остается прямым, и ваш нож хорошо режет. Начните с новых ножей или только что заточенных ножей, а затем сразу же приступайте к закалке и делайте это каждый раз, когда используете свои ножи.

Настоящая сталь

Чтобы начать закалку, вам понадобится сталь (или точильный камень), металлический стержень длиной 10–12 дюймов, который, вероятно, идет с вашим набором ножей. Он изготовлен из хромированной углеродистой стали. Хромирование делает сталь тверже ножа. Он слегка абразивный и помогает выровнять край вашего ножа.Существуют и другие типы сталей, но это все, что вам действительно нужно. Вот отличный вариант от Wusthof.

Практическое руководство по стали

Шаг 1: Установите стальной нож вертикально, закрепив его наконечник на антипригарной поверхности, например на кухонном полотенце.

Шаг 2: Приложите пятку ножа к верхней части стали под углом 15–20° — хорошим ориентиром будет спичечный коробок.

Шаг 3: Медленно и уверенно потяните лезвие на себя и вниз по стали, как разрезая торт.

Шаг 4: Соблюдайте угол между лезвием и сталью. Проще всего, если нож — единственное, что движется.

Шаг 5: Обработайте всю кромку лезвия так, чтобы кончик ножа заканчивался внизу. Используйте легкое, даже давление.

Шаг 6: сталь с каждой стороны 4–5 раз, чередуя стороны. С практикой вы освоитесь.

Правила ухода за ножами

• Делайте стальными ножи каждый раз, когда вы их используете.

• Не мойте ножи в посудомоечной машине. Их можно бросать и стучать о стойки и другие предметы, а высокая температура может повредить лезвия.

• Мойте и сушите ножи вручную после каждого использования.

• Не замачивайте ножи в отбеливающей воде или других химикатах. Даже слабые чистящие средства могут повредить металл.

• Храните ножи согласно в блоке для ножей, на магнитной полосе или в пластиковом кожухе, который окружает лезвие.

• Не оставляйте ножи в раковине. Это не только опасно для окружающих, но и лезвия могут быть повреждены, ударившись о стенки раковины.

• Сделайте профессиональную заточку ваших ножей (или затачивайте их самостоятельно), когда кажется, что сталь уже не помогает.

• Не используйте ножи для открывания картонных коробок или пластиковых банок.

• У выберите полипропиленовую пластиковую или деревянную разделочную доску. Они легче всего подходят для лезвий ваших ножей, поскольку они затупляются медленнее, чем другие материалы, такие как твердые камни.

Смотри и учись

Вот полезное видео, которое покажет вам, как затачивать ножи.

.

No related posts.