Как запаять алюминиевую канистру в домашних условиях: Как запаять алюминиевую канистру? Чем заделать трещину в домашних условиях на канистре из-под бензина? Как отремонтировать ее оловом и другими материалами?

Как запаять алюминиевую канистру? Чем заделать трещину в домашних условиях на канистре из-под бензина? Как отремонтировать ее оловом и другими материалами?

Канистры из алюминия нашли широкое применение в быту во многом благодаря своей долговечности. Но порой и они могут стать частично непригодными для использования, особенно в тех случаях, когда на них появляется трещина. О том, как запаять правильно и безопасно алюминиевую канистру, и будет написано в этой статье.

Особенности

Запаять алюминиевую канистру в домашних условиях можно. Правда, для этого необходимо использовать специальные материалы и инструменты и морально подготовиться к довольно кропотливому процессу. А все потому, что канистры из такого материала имеют некоторые особенности.

• Алюминий имеет низкий порог плавления – около 660 градусов по Цельсию.
• На месте зачистки металла для пайки практически сразу же появляется оксидная пленка. Именно она и мешает процессу ликвидации трещин.
• Алюминий очень быстро нагревается в процессе пайки и теряет свою прочность.
• Заделать трещину можно практически любым веществом, но необходимо правильно подбирать его температуру и связующие масла.

Очень важно не только правильно выбрать флюсы и вещества для пайки, но и должным образом подготовить сам металла к предстоящей работе. К тому же разные канистры, в зависимости от своего наполнителя, требуют разных методов пайки.

Чем паять?

Существует несколько видов припоя, которые могут быть использованы для пайки алюминиевого изделия. Выбирая конкретный из них, необходимо помнить о том, что вид припоя зависит от толщины канистры, от того, какие вещества в ней хранились. Так, канистру из-под бензина паять оловом не стоит: слишком высок риск возгорания. В остальных случаях олово может быть использовано, но только при правильном выборе нагревательного инструмента. Чем большую площадь алюминия надо заклеить, тем мощнее должно быть и приспособление.

Стоит воздержаться от использования так называемых легких припоев, в состав которых входят:

• висмут;
• индий;
• кадмий.

Они не обеспечивают плотную и надежную пайку. А вот лучшим припоем считается тот, что изготовлен на основе цинка. Здесь степень соединения самая высокая. Потом следует выбирать либо олово, либо цинк.

Подготовка

Залогом успешного восстановления алюминиевой канистры является ее правильная подготовка к последующим действиям. Она включает в себя:

• очищение поверхности от грязи, песка и лишней влаги;
• при помощи металлической щетки или специального очищающего раствора удаляют следы окислов и ржавчины, если таковые имеются;
• залуживание зоны, подлежащей пайке, специальными средствами.

Последний этап выполняется в тот момент, когда прибор для пайки уже греется, так как на поверхности алюминия слишком быстро восстанавливается оксидная пленка.

Основные методы

В настоящее время в домашних условиях отремонтировать алюминиевую канистру, чтобы она перестала течь, можно тремя основными способами. Каждый из них имеет свои тонкости в работе.

С установкой гальванического покрытия

Такой способ еще называется электрохимическим. В классическом варианте требуется на повреждённую поверхность наложить гальваническое покрытие. Но домашние умельцы вместо этого делают омеднение раствором медного купороса.

Концентрированный состав капельно наносится на отшлифованную поверхность, а потом она подвергается воздействию отрицательного полюса от независимого электрического источника. К положительному полюсу источника подключается провод. Медь оседает, и получается покрытие, которое потом и подвергают пайке.

Пайка с канифолью

Этот способ является самым простым и бюджетным, но подходит он в том случае, если дефект на канистре небольшой.

Для этого трещина и небольшое пространство вокруг покрываются канифолью, сверху его накрывают шлифовальной шкуркой средней зернистости и потом прогревают паяльником.

Процедуру выполняют несколько раз до полного исчезновения трещины.

С использованием припоев

Есть еще и третий способ – с использованием припоев. Для этого на поврежденную поверхность сначала наносят специальное вещество, потом производят облуживание, а уже потом приступают к пайке.

Запаять в домашних условиях канистру из алюминия можно. Главное – заранее подготовить все инструменты и материалы и четко следовать инструкции.

О том, как запаять алюминиевую канистру, смотрите в следующем видео.

можно ли паять алюминий оловом и как это сделать в домашних условиях?

Алюминий представляет собой распространенный материал, из которого создают провода, посуду и многое другое. Ввиду своих особенностей алюминий от времени или других воздействий может разрушаться, что вызывает необходимость в проведении ремонтных работ. Оптимальным вариантом в этом случае является пайка, которая может осуществляться различными способами и с помощью разных элементов.

Наиболее удобным способом считается использование олова для пайки алюминия.

Особенности

Алюминий представляет собой металл, обладающий достаточной плотностью, но при этом имеющий небольшой вес. Именно эти преимущества позволили так широко применять данный материал для изготовления посуды. Процесс эксплуатации изделий из алюминия несложный, но время от времени возникают ситуации, когда необходимо ликвидировать трещину, дырку или припаять части посуды. Помимо кухонной утвари, из алюминия делают проволоку, с которой удобно работать ввиду ее мягкости, но хорошей прочности.

Минус у такой проволоки только один – ее очень трудно паять.

Большую часть металлов можно нагреть и спаять, но алюминий представляет собой особое вещество, окисляющееся при контакте с воздухом и покрывающееся оксидной пленкой, поверх которой не ложится ни один металл. Чтобы спаять данный материал, нужно подобрать подходящий флюс.

Флюс – это вещество или несколько компонентов, при помощи которых удается изъять оксиды из металлов, которые нужно спаять. Благодаря органическим и неорганическим соединениям флюсов получится снять поверхностное натяжение и улучшить растекание жидкого припоя. Кроме того, он позволяет защитить материал от действий окружающей среды.

Поскольку алюминий представляет собой необычный металл, то и флюс для него стоит искать особенный. Пайка алюминия оловом считается наиболее простым и удобным вариантом, при котором можно получить желаемый результат. К достоинствам использования олова для плавки алюминия можно отнести:

• невысокую цену материала;
• возможность использования олова для деталей с разной толщиной;
• высокую скорость плавления и способность покрыть всю поверхность алюминиевой детали, на которой проводятся работы;
• низкую температуру плавления, что позволяет быстро справляться с задачей;
• общедоступность олова.

Кроме плюсов, стоит сказать и о минусах:

• возможность разрушения готового соединения под воздействием высокой температуры;
• неспособность выдерживать сильные механические нагрузки;
• своими силами не всегда удается достичь желаемого результата.

Чтобы расплавить алюминий, необходимо знать об основных методах данного процесса и уметь их использовать.

Методы

В процессе расплавления алюминия оловом возникает оксидная пленка, которую можно убрать лишь с помощью растворителей или металлических щеток. Чтобы правильно расплавить основной металл, нужно правильно выбрать температурный режим. При высоких показателях будет разрушаться алюминий, при низких – не получится качественно спаять материалы.

Существует несколько методов пайки оловом.

1. С использованием газовой горелки, которая крепится шлангом к баллону, что дает возможность регулировки мощности поступающего газа. Температуру огня можно отрегулировать изменением давления внутри баллона.
2. С использованием бензиновых горелок. Применяется для соединения тонких слоев металла ввиду невозможности менять и повышать температуру пламени.
3. С использованием паяльника. Для работы необходимы дополнительные материалы, такие как канифоль. Паяльник нужно разогреть до той температуры, которая расплавит и канифоль, и олово.

Для подобной работы необходимо использовать флюс для алюминия Ф-59А, Ф-61А и активный флюс для пайки алюминия. При расплавлении металла нужно иметь при себе такие инструменты:

• растворитель;
• щетка из металла;
• паяльник или горелка;
• инструмент для резки;
• флюс.

При наличии всего необходимого можно приступать к работе.

Полезные советы

Чтобы паять алюминий оловом в домашних условиях, рекомендуется придерживаться определенной последовательности действий:

• прогреть алюминиевую деталь, что разрушит слой оксида;
• сместить акцент на место соединения деталей и греть его несколько секунд;
• поднести припой к центру пламени, держать его около алюминиевой детали;
• как только припой начнет плавиться, поднести его к металлу, чтобы он заполнил все швы и пустоты.

Таким способом можно паять как плоские, так и округлые детали. Для работы с алюминиевыми трубочками, которые нужно спаять вместе, необходимо нагреть их края и разместить припой в месте стыка двух деталей, где концентрируется огонь. Благодаря флюсу припой будет распространяться по стыку, склеивая его, а не заливать трубочку изнутри. В том случае, если толщина металла большая, олово нужно наносить в несколько слоев.

Для качественной оловянной плавки алюминия крайне важно выдерживать нужную температуру при использовании газовой горелки.

Этого добиться очень сложно, особенно неопытному мастеру, потому следует быть максимально осторожным и аккуратным во время работы. Процесс пайки алюминия предполагает работу с включенными инструментами, поэтому очень важно не нарушать технику безопасности. У газовой горелки важно проверить шланг на наличие трещин и изгибов, а также целостность баллона.

Выбирая вариант с использованием пламени, нужно знать о том, что для плавки нужен огонь, который не коптит, ровно горит без перебоев. Должна быть возможность увеличить или уменьшить пламя для поддержания оптимальной температуры.

При использовании паяльника важно размещать его на безопасном месте и после использования выключать. В процессе работы с флюсами некоторые из них могут выделять вредные соединения после нагрева, потому стоит позаботиться о проветривании рабочего места.

Как запаять алюминий оловом, смотрите далее.

Простой способ пайки алюминия

Это невероятно простой способ пайки алюминия который только можно представить. С помощью него любой желающий, дома или в гараже сможет без проблем чинить и восстанавливать любые изделия из алюминия, без всякой аргоновой сварки. Вы без труда будете делать различные конструкции из алюминиевого профиля и многое другое.
Теперь, чтобы запаять радиатор или раму велосипеда из алюминия не обязательно ехать в мастерскую и отдавать огромные деньги, все можно спаять дома.
При грамотном подходе пайка получается не хуже сварного соединения, но уж точно надежней любой холодной сварки, которую обычно применяют как альтернативу.

Понадобится

Газовая горелка не обязательно должна быть профессиональная. Достаточно обычной насадки-горелки на газовый баллон, или подойдет любая другая.
Поподробней я расскажу о специализированном припое который нужно будет приобрести. Это трубчатый порошковый припой специально предназначенный для пайки алюминия (почему порошковый? — порошок внутри трубки). Он состоит из двух компонентов: оболочки и порошковой основы внутри. Не будем вдаваться в подробности о химическом составе, это ни к чему.
Его можно приобрести в специализированных магазинах, его используют в мастерских по ремонту автомобилей. Самый доступный для всех способ это купить его на Али Экспресс — ссылка на припой.
Стоит недорого, советую брать сразу упаковку — в жизни точно пригодится.

Пайка алюминия газовой горелкой

Берем профиль или детали которые нужно сварить.

Зачищаем поверхность щеткой по металлу. Как вариант можно взять наждачную бумагу с крупным зерном. Чем шероховатость поверхности для пайки будет больше, тем лучше будет связь с припоем.

Струбциной или другим приспособлением фиксируем соединение. Включаем газовую горелку и нагреваем стык.

Подносим трубчатый припой. Он расплавляется и растекается по шву.

Весь процесс происходит примерно при температуре 450 градусов Цельсия.
Припой имеет невероятную текучесть и сам затекает в любые, даже самые мелкие щели в металле.


После распределения припоя прогреваем соединение ещё чуть-чуть, чтобы он распределился и расплылся в стыках узла максимально.

Подведем итоги

Лично я, когда узнал о таком простом и доступном способе пайки был невероятно удивлен. Думаю, мне удалось удивить и вас, если конечно раньше не знали о нем.
Пару слов о надежности. Конечно сварка выигрывает, так как идет объединение и перемешивание структур, но данный метод ненамного уступает. При условии изгиба соединения, гнется сама деталь. Соединение пайки крайне надежно и вполне способно выдержать почти любые нагрузки, как будто соединение литое.
Единственное, если получилась не совсем качественная пайка — это скорей всего не достаточный прогрев горелкой. В остальных случаях держится все намертво.
Теперь запаять дырку в алюминиевой кастрюле, сделать бачек из листового металла, сделать стеллаж из профиля для вас не составит труда.
Берите способ на вооружение и пользуйтесь друзья! До новых встреч!

Смотрите видео

Как просто паять к алюминию обычным припоем

Пайка алюминия стандартным припоем по обычной технологии является ненадежной и невозможной. Олово на нем скатывается в шар, не желая прилипать, а если и липнет, то в результате получается слабое соединение, срывающееся под малейшей нагрузкой. Чтобы этого не произошло, паять нужно особенным образом, и тогда даже обычный припой будет держаться намертво.

Материалы:

• припой 60/40;
  
  
• минеральное масло или вазелин;
  
  
  
• спирт.

Как паять алюминий правильно

На поверхности алюминия мгновенно образовывается оксидная пленка, которая и препятствует адгезии между основанием и припоем. Чтобы она не мешала, нужно создать безвоздушную среду в месте пайки. Для этого на очищенный от грязи участок алюминия наносится тонкий слой вазелина. Вместо него можно использовать минеральное или другое автомобильное масло.


Если был применен вазелин, то к нему нужно приложить жало паяльника, чтобы он расплавился в жидкое масло. После этого берется монтажный нож или другой острый предмет и им царапается алюминий под вазелином. Важно, чтобы царапины наносились по закрытой от воздуха поверхности. Как только вазелин начинает густеть, его снова следует расплавить жалом паяльника. Нужно активно тереть лезвием ножа, чтобы снять оксидную пленку на металле, а кроме этого создать рельеф, к которому потом хорошо прилипнет припой.

После удаления оксидной пленки масло не стирается. К месту пайки прикладывается жало паяльника, и алюминий разогревается до рабочей температуры. Затем наплавляется нужное количество припоя. Он будет находиться прямо в масле.

Капля припоя слегка растирается по подготовленной поверхности. Нужно ее вдавить в образовавшиеся царапины. Припой вытеснит масло в стороны, поэтому оно не будет мешать адгезии. Отсутствие оксидной пленки позволит олову прикипеть к алюминию, а не собираться шариком, который легко и просто отваливается.

Затем к подготовленной с маслом и трением поверхности можно прикладывать луженые проводки, проволоку или что потребуется. Они будут припаиваться в секунду, не забирая на себя все олово из алюминия, как происходит обычно. После пайки остатки масла убираются ваткой смоченной в спирте.

Данный метод позволяет добиться такой же надежности пайки, что и при соединении двух медных элементов. При этом в отличие от другого распространенного способа с маслом, когда оксидная пленка снимается пятиминутным трением раскаленным жалом паяльника, срывать ее ножом получается быстрее.

Смотрите видео

Как паять алюминий оловом? » Изобретения и самоделки

Пайка алюминия стандартным припоем по обычной технологии является ненадежной и невозможной. Олово на нем скатывается в шар, не желая прилипать, а если и липнет, то в результате получается слабое соединение, срывающееся под малейшей нагрузкой. Чтобы этого не произошло, паять нужно особенным образом, и тогда даже обычный припой будет держаться намертво.

Материалы:

• припой 60/40;
• минеральное масло или вазелин;
• спирт.

Как паять алюминий правильно

На поверхности алюминия мгновенно образовывается оксидная пленка, которая и препятствует адгезии между основанием и припоем. Чтобы она не мешала, нужно создать безвоздушную среду в месте пайки. Для этого на очищенный от грязи участок алюминия наносится тонкий слой вазелина. Вместо него можно использовать минеральное или другое автомобильное масло.

Если был применен вазелин, то к нему нужно приложить жало паяльника, чтобы он расплавился в жидкое масло. После этого берется монтажный нож или другой острый предмет и им царапается алюминий под вазелином. Важно, чтобы царапины наносились по закрытой от воздуха поверхности. Как только вазелин начинает густеть, его снова следует расплавить жалом паяльника. Нужно активно тереть лезвием ножа, чтобы снять оксидную пленку на металле, а кроме этого создать рельеф, к которому потом хорошо прилипнет припой.

После удаления оксидной пленки масло не стирается. К месту пайки прикладывается жало паяльника, и алюминий разогревается до рабочей температуры. Затем наплавляется нужное количество припоя. Он будет находиться прямо в масле.

Капля припоя слегка растирается по подготовленной поверхности. Нужно ее вдавить в образовавшиеся царапины. Припой вытеснит масло в стороны, поэтому оно не будет мешать адгезии. Отсутствие оксидной пленки позволит олову прикипеть к алюминию, а не собираться шариком, который легко и просто отваливается.

Затем к подготовленной с маслом и трением поверхности можно прикладывать луженые проводки, проволоку или что потребуется. Они будут припаиваться в секунду, не забирая на себя все олово из алюминия, как происходит обычно. После пайки остатки масла убираются ваткой смоченной в спирте.

Данный метод позволяет добиться такой же надежности пайки, что и при соединении двух медных элементов. При этом в отличие от другого распространенного способа с маслом, когда оксидная пленка снимается пятиминутным трением раскаленным жалом паяльника, срывать ее ножом получается быстрее.

Смотрите видео

sdelaysam-svoimirukami.ru

Как правильно паять алюминий

Порой возникает такая ситуация, что старую алюминиевую проводку заменить нет возможности и вам просто необходимо выполнить качественное соединение алюминия и меди. Для этого, конечно, можно использовать специализированные разъемы, обжимы или клемники, но я хочу вам рассказать, как можно надежно и качественно спаять медь и алюминий.

В чем сложность пайки

Как известно, алюминий очень активный металл и при взаимодействии с атмосферным воздухом он практически мгновенно покрывается оксидной пленкой, оная как раз и отторгает припой и не позволяет просто так залудить алюминий.

Чтобы припой хорошо «прилип» к металлу нужно удалить уже имеющуюся пленку и не дать ей вновь образоваться, вплоть до того момента, пока вы не нанесете припой.

Специально для этих целей были придуманы: специализированные флюсы, активно используют паяльную кислоту, применяют смесь канифоли с ацетоном.

Готовим инвентарь

Для того, чтобы успешно выполнить данную работу вам потребуется: паяльник мощностью минимум 60 Вт, ножик, пассатижи, наждачная бумага или напильник, припой ПОС 61 или ПОС 50, флюс Ф-64 либо его аналог, кисточка, губка и ветошь.

Паяем алюминий оловом и флюсом Ф-64

Важно. Пайка токопроводящих элементов с помощью Ф-64 и любого его аналога по правилам ПУЭ запрещена. Так как применение кислоты вызывает не только разрушение оксидной пленки, но так же активно разрушает сам металл, а после лужения эту кислоту удалить невозможно и она продолжает разрушительные процессы под припоем.

Таким способом вы сможете, например, запаять алюминиевую декоративную деталь.

Сам по себе алгоритм работы с флюсом Ф-64 очень прост. Сначала зачищаем изоляцию на алюминиевой жиле , затем наждачной бумагой или же ножом обрабатываем саму жилу для того, чтобы снять толстый слой пленки.

Затем кисточкой наносим флюс на зачищенную жилу и еще раз зачищаем его уже под флюсом. Таким образом флюс препятствует образованию новой пленки.

Затем уже хорошо прогретым паяльником начинаем наносить на подготовленную жилу олово. При этом вы паяльником будто втираете припой.

Как только вы залудили одну дорожку, вновь наносите флюс и повторяйте процедуру. Так вы сможете полностью покрыть жилу припоем и в дальнейшем припаять ее к нужному вам месту или детали.

После того, как вы полностью обработали жилы нужно обязательно промыть ее в растворе соды (пять столовых ложек соды на 200 грамм воды). Это нужно чтобы смыть остатки активных веществ, оные входят в состав Ф-64.

Пайка алюминия с медью при помощи олова и канифоли

Для того, чтобы спаять токопроводящие жилы медного и алюминиевого провода применять кислотные флюсы нельзя, а нужно воспользоваться жидкой канифолью, оная так же обеспечит надежное соединение.

Такую канифоль можно приобрести уже в готовом виде, а можно приготовить самостоятельно, для этого вам потребуется кусковая канифоль (оная измельчается в порошок) и чистый спирт. Затем эти два компонента смешиваем в пропорции: 60% канифоли и 40% спирта. Затем кладем пузырек в теплую воду, дожидаемся пока она разогреется и тщательно перемешиваем до полного растворения канифоли. Все, раствор готов и им можно пользоваться.

Так же помимо всего вышеперечисленного инвентаря нам еще нужно подготовить небольшую емкость в оную мы будем погружать зачищенный конец провода.

Так же удаляем изоляцию и очищаем жилу от толстого слоя пенки, затем погружаем наш оголенный конец провода, чтобы он полностью был в жидкой канифоли и с помощью ножа еще раз обрабатываем жилу.

Далее берем предварительно разогретый паяльник и начинаем обрабатывать жилу у самой поверхности канифоли, вращая его и вынимая по мере того, как будет облуживаться провод.

Главная фишка заключена в том, чтобы алюминий облуживался у самой границы между канифолью и воздухом таким образом, чтобы воздух не окислял его.

Следите, чтобы паяльник не терял температуру и при необходимости вынимайте его из ванночки, чтобы он хорошо прогрелся.

Важно. При этой работе выделяется очень много дыма, поэтому лучше ее производить на открытом воздухе или же в помещении с отличной принудительной вентиляцией.

После того, как вы облудили алюминий, остаточный след канифоли легко удаляется тряпкой смоченной в спирте. Затем вы можете скрутить облуженные алюминиевые и медные провода в классическую скрутку и тут же пропаять ее.

Олово послужит отличным нейтрализатором гальванического взаимодействия меди и олова и гарантирует, что подобное соединение прослужит очень долго и безаварийно.

Пожалуй, единственным и существенным недостатком подобного соединения меди и алюминия является тот факт, что выполнить пайку в распределительной коробке, находящейся под потолком и при отсутствии должного запаса, практически невозможно.

В этом случае лучше воспользоваться другими способами соединения проводов в распределительной коробке.

Это все, что я хотел вам рассказать о пайке алюминия с помощью специальных припоев и обычного олова с канифолью. Надеюсь, эта статья окажется вам полезна и интересна. Спасибо за внимание.

Источник

Пайка алюминия в домашних условиях: инструкция

Существует распространенное убеждение, согласно которому невозможно паять или лудить алюминий (а также сплавы на его основе) не имея для этого спецоборудования.

В качестве аргумента приводится два фактора:

1. при контакте с воздухом на поверхности алюминиевой детали образуется химически стойкая и тугоплавкая оксидная пленка (AL₂O₃), в результате чего создается препятствие для процесса лужения;
2. процесс пайки существенно осложняется тем, что алюминий расплавляется при температуре 660°С (для сплавов это диапазон в пределах от 500 до 640°С). Помимо этого металл теряет прочность, когда в процессе нагрева его температура поднимается до 300°С (у сплавов до 250°С), что может вызвать нарушение устойчивости алюминиевых конструкций.

Учитывая приведенные выше факторы, осуществить пайку алюминия обычными средствами действительно невозможно. Решить проблему поможет применение сильнодействующих флюсов, в сочетании с использованием специальных припоев. Рассмотрим подробно эти материалы.

Припой

Обычно в качестве основы легкоплавкого припоя используются:  олово (Sn), свинец (Pb), кадмий (Cd), висмут (Bi) и цинк (Zn). Проблема в том, что алюминий в этих металлах практически не растворяется (за исключением цинка), что делает соединение ненадежным.

Применив флюс с высокой активностью и проведя должным образом обработку мест соединения, можно использовать припой на оловянно-свинцовой основе, но лучше отказаться о такого решения. Тем более, что паянное соединение на основе системы Sn-Pb обладает низкой устойчивостью к коррозии. Нанесение лакокрасочного покрытия на место пайки позволяет избавится от этого недостатка.

Для пайки алюминиевых деталей желательно использовать припой на основе кремния, меди, алюминия, серебра или цинка. Например 34A, который состоит из алюминия (66%), меди (28%) и кремния (6%), или более распространенный ЦОП-40 (Sn – 60%, Zn – 40%).

Припой отечественного производства – ЦОП-40

Заметим, что чем больше процентное содержание цинка  в составе припоя, тем прочнее будет соединение и выше его устойчивость к коррозии.

Высокотемпературным считается припой, состоящий из таких металлов, как медь, кремний и алюминий. Например, как упомянутый выше отечественный припой 34A, или его зарубежный аналог «Aluminium-13» , в котором содержится 87% алюминия и 13% кремния, что позволяет осуществлять пайку при температуре от 590 до 600°С.

«Aluminium-13» производства компании Chemet

Флюс

При выборе флюса необходимо учитывать, что не каждый из них может быть активным к алюминию. Мы можем порекомендовать использовать в таких целях продукцию отечественного производителя – Ф-59А, Ф-61А, Ф-64, они состоят из фторборатов аммония с добавлением триэтаноламина. Как правило, на пузырьке есть пометка – «для алюминия» или «для пайки алюминия».

Флюс отечественного производства

Для высокотемпературной пайки следует приобрести флюс, выпускаемы под маркой 34А. Он состоит из хлористого калия (50%), хлорида лития (32%), фторида натрия (10%) и хлористого цинка (8%). Такой состав наиболее оптимален, если производится высокотемпературная пайка.

Рекомендуемый флюс для паки при высокой температуре

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

• обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
• удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.

Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.

Нагрев места пайки

Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.

Паяльник мощностью 300 Вт

Наиболее оптимальный вариант для нагрева — использование газовой горелки или паяльной лампы.

Простая газовая горелка

При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

• нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
• не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.

Инструкция по пайке

Процесс пайки алюминиевых деталей не имеет  своих отличительных особенностей, он осуществляется также как со сталью или медью.

Алгоритм действий следующий:

• обезжиривается и зачищается место пайки;
• производится фиксация деталей в нужном положении;
• нагревается место соединения;
• прикасаются стержнем припоя (содержащим активный флюс) к месту соединения. Если используется безфлюсовый припой, то для разрушения пленки оксида наносится флюс, после чего трут твердым куском припоя по месту пайки.

Для разрушения пленки оксида алюминия также используется щетка со щетиной из стальной проволоки. При помощи этого простого инструмента производят растирание расплавленного припоя по алюминиевой поверхности.

Пайка алюминия — полная видео инструкция
https://www.youtube.com/watch?v=ESFInizLE9U

Что делать при отсутствии нужных материалов?

Когда нет возможности подготовить все необходимые для пайки материалы, можно использовать альтернативный способ, при котором применяется припой на оловянной  или оловянно-свинцовой основе. Что касается флюса, то он заменяется канифолью. Чтобы не образовывалась новая пленка оксида алюминия на месте старой, зачистка производится под слоем расплавленной канифоли.

Паяльник, помимо своего прямого назначения, будет использоваться как инструмент, разрушающий оксидную пленку. Для этого на его жало надевается специальный скребок. Увеличить результативность процесса можно, добавив в канифоль металлических опилок.

Процесс производится следующим образом:

• нагретым луженым паяльником расплавляют канифоль в месте пайки;
• когда канифоль полностью покрывает поверхность, начинают тереть об нее жалом паяльника. В результате этого металлические опилки и жало разрушают пленку оксида алюминия. Поскольку слой расплавленной канифоли не позволяет проникать воздуху к алюминиевой поверхности, на ней не образовывается оксидная пленка. По мере того, как производится разрушение пленки, будет происходить лужение детали;
• когда процесс лужения завершен, детали соединяют и прогревают, пока не будет достигнута температура плавления припоя.

Необходимо предупредить, что процесс пайки алюминия без специальных материалов — довольно хлопотный процесс без гарантии успешного завершения. Поэтому лучше не тратить на такую работу свои силы и время, тем более, что качество и надежность такого соединения будут сомнительными.

Гораздо проще купить активный флюс и высокотемпературный припой, при помощи которых пайка алюминия даже в домашних условиях не вызовет затруднений.

Как: замена канистры с углем

Мой CEL использовался почти год, и теперь мне нужно было его выключить, чтобы пройти ежегодный техосмотр в штате Нью-Йорк. Мой друг-механик прочитал код. Ужасный P0446. Автомобиль: 2003 Tacoma 2.7L с автоматической удлиненной кабиной с пробегом 155 км.

После поиска по кодовому номеру выяснилось, что наиболее вероятным подозреваемым был испарительный контейнер. Он может быть испытан дымом или вакуумом, чтобы в дальнейшем диагностировать это как источник кода.

Я купил эту запчасть и нашел одну (новую оригинальную запчасть Toyota) на eBay примерно на 100 долларов дешевле, чем у местного дилера Toyota. Я все же купил разные хомуты у местного дилера.

Не собираюсь шутить, но удаление и замена канистры — это не пикник. Это особенно верно для 2003 года, который большую часть своей жизни прожил в штате Мэн. Канистра расположена над бензобаком и поэтому подвергается воздействию элементов. Они бьют по стальным деталям, и мой не был исключением.При желании вы можете снять кровать для облегчения доступа. У меня не было ни желания, ни средств для этого. Канистра снимается снизу, даже если она в изношенном состоянии.

СОБЛЮДАЙТЕ ПРОЦЕДУРЫ БЕЗОПАСНОЙ ДЖЕКИНГА ПРИ РАБОТЕ ПОД АВТОМОБИЛЕМ! ЗАРЯДИТЕ КОЛЕСА И ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПОДЪЕМНИКИ ИЛИ ТВЕРДОЙ БЛОК. НИКОГДА НЕ НАДЕГАЙТЕСЬ НА ТОЛЬКО ДЖЕК. ЭТО РАВНО ПРОХОДИТ ДЛЯ ДВУХ ИЛИ ДВУХДНЕВНЫХ РАБОТ. ВАША ЖИЗНЬ ОСТАЕТСЯ НЕСКОЛЬКО МИНУТ, ЧТОБЫ БЕЗОПАСНО РАБОТАТЬ.

Мне не нужно было поднимать заднюю часть домкратом из-за небольшого подъема 5-ти листовых рессор моего Wheeler. Поставьте колодки под колеса и снимите запасное колесо. После того, как шина снята, сделайте себе одолжение и оберните пару тряпок вокруг кронштейнов запасного колеса. Ваша голова будет благодарить вас за это каждый раз, когда вы будете сталкиваться с одним из них, пытаясь лучше рассмотреть.

Сделайте снимок перед тем, как начать. Таким образом, вы сможете увидеть, где соединяются шланги, когда у вас будет установлена ​​новая канистра.Я обнаружил, что форма шлангов позволила довольно легко повторно подключить все, но несколько справочных изображений помогут убедиться, что все вернется в правильное русло.

Доступ к переднему монтажному болту через арку заднего колеса со стороны водителя. Болт находится на раме перед осью. Да, я знаю, что у меня на крыльях нет раструба. Все нормально; он снова включен.

Работая с задней части автомобиля, отсоедините шланги с правой стороны канистры.Вам необходимо снять клапаны, чтобы облегчить доступ к крепежным болтам. Мои были заржавели настолько, что их можно было снять, поэтому я отрезал монтажный кронштейн ножовкой. В новую канистру входят монтажные кронштейны.

Как видите, крепежные болты для этого кронштейна имеют жесткую форму. Они были разрушены до размера и формы, которые нельзя было схватить ни одним гаечным ключом. Так получилось холодное зубило, которым я выбил головку болта немного смещенной от центра вправо и медленно выломал оба болта.Как видите, они оба были пропитаны PB Blaster на день или около того. Когда они были освобождены, я смог зацепить их гаечным ключом и раскрутить. Долото сильно разорвет головку болта, поэтому может потребоваться метод проб и ошибок, чтобы найти гаечный ключ, который будет работать. Потребовался час, чтобы их освободить, и всего несколько минут, чтобы раскрутить их. Вы не хотите ломать болты, так что не торопитесь. Они переедут. Вы можете использовать инструмент Dremel, чтобы отшлифовать более плоскую поверхность для гаечного ключа на головке болта после его ослабления.Я не рекомендую использовать фонарик для нагрева болтов, так как вы находитесь всего в паре дюймов от бензобака.

Снимите монтажный кронштейн с новой канистры и установите канистру на место. Имеется достаточно места для маневра, чтобы прикрутить монтажный кронштейн к раме, а затем прикрепить канистру к кронштейну. Перед тем, как все затягивать, вставьте передний болт из колесной арки. Я использовал три болта из нержавеющей стали, чтобы установить новые кронштейны канистр на раму.

Подсоедините шланги и электрические соединения.Кронштейн на стороне колесной арки имеет место, чтобы удерживать на месте проводку тормоза абс.

Несколько фотографий нового контейнера после его установки и подключения:

Вот старый. Довольно ржавый и неисправный.

После повторной сборки у меня появился дополнительный код для нижнего датчика O2, поэтому он также был заменен. Коды были очищены, и я проехал около 75 миль. Нет CEL, и на следующий день грузовик прошел техосмотр.

Через два месяца заметил неожиданную выгоду. Моя экономия топлива увеличилась примерно на 60 миль на заправку. Я сейчас в среднем набираю более 20 миль на галлон. Это может быть в основном от датчика O2, но я отнесу это ко всей работе. Это заставляет меня думать, что установка этой дорогой части стоила времени и усилий. Еще одно напоминание; не переполняйте бензобак, иначе вы можете залить канистру. Если это произойдет, вы переделаете эту работу раньше, чем планировали.

Как паять — Учебник по пайке

Как паять — Учебник по пайке

Как припаять

---

Пайка определяется как «соединение металлов плавлением сплавов с относительно низкими температурами плавления».Другими словами, вы используете металл с низкой температурой плавления, чтобы склеить склеиваемые поверхности. Учтите, что пайка больше похожа на склеивание расплавленным металлом, в отличие от сварки, при которой основные металлы фактически плавятся и соединяются. Пайка также является обязательным навыком для всех видов работ с электрикой и электроникой. Это также навык, которому нужно правильно обучать и развивать с практикой.

В этом руководстве будут рассмотрены наиболее распространенные типы пайки, необходимые для работы с электроникой.Это включает в себя пайку компонентов на печатных платах и ​​пайку сварного соединения проводов.

Паяльное оборудование

Паяльник / пистолет

Первое, что вам понадобится, это паяльник, который является источником тепла для плавления припоя. Утюги мощностью от 15 до 30 Вт подходят для большинства работ с электроникой и печатными платами. Если мощность выше, вы рискуете повредить компонент или плату. Если вы собираетесь паять тяжелые компоненты и толстую проволоку, вам нужно будет приобрести утюг большей мощности (40 Вт и выше) или один из больших паяльных пистолетов.Основное различие между утюгом и пистолетом заключается в том, что утюг имеет форму карандаша и разработан с точечным источником тепла для точной работы, в то время как пистолет имеет знакомую форму пистолета с большим наконечником высокой мощности, нагреваемым за счет протекания электрического тока непосредственно через него. .

Паяльник мощностью 30 Вт

Паяльный пистолет 300 Вт

Для использования электроники любителями паяльник, как правило, является предпочтительным инструментом, поскольку его маленький наконечник и низкая теплоемкость подходят для работы с печатными платами (например, для сборочных комплектов).Паяльный пистолет обычно используется при пайке в тяжелых условиях, например, для соединения толстых проводов, пайки кронштейнов с шасси или работы с витражами.

Следует выбирать паяльник с трехконтактной заземляющей вилкой. Заземление поможет предотвратить накопление паразитного напряжения на жало паяльника и потенциально повредить чувствительные (например, CMOS) компоненты. По своей природе паяльные пистолеты довольно «грязны» в этом отношении, так как тепло генерируется за счет короткого замыкания тока (часто переменного тока) через наконечник из формованной проволоки.Оружие будет гораздо реже использоваться в электронике для любителей, поэтому, если у вас есть только один выбор инструмента, утюг — это то, что вам нужно. Для новичка лучше всего подходит диапазон от 15 Вт до 30 Вт, но имейте в виду, что на конце этого диапазона 15 Вт вам может не хватить мощности для соединения проводов или более крупных компонентов. По мере роста вашего мастерства утюг мощностью 40 Вт станет отличным выбором, поскольку он способен выполнять несколько более крупных работ и очень быстро делает соединения. Имейте в виду, что часто лучше использовать более мощный утюг, чтобы не тратить много времени на нагревание стыка, что может повредить компоненты.

Разновидностью основного пистолета или утюга является паяльная станция, в которой паяльный инструмент подключен к источнику переменного тока. Паяльная станция может точно контролировать температуру паяльного жала, в отличие от стандартного пистолета или утюга, где температура жала будет увеличиваться в режиме ожидания и уменьшаться при нагревании соединения. Однако цена паяльной станции часто в десять-сто раз превышает стоимость базового паяльника и, таким образом, действительно не подходит для рынка хобби.Но если вы планируете выполнять очень точную работу, например, поверхностный монтаж, или проводить 8 часов в день за паяльником, то вам следует подумать о паяльной станции.

В оставшейся части этого документа предполагается, что вы используете паяльник, так как это то, что требуется для большинства электронных работ. Методы использования паяльного пистолета в основном такие же, с той лишь разницей, что тепло выделяется только при нажатии на спусковой крючок.

Припой

Выбор припоя также важен.Доступно несколько видов припоя, но только некоторые из них подходят для работы с электроникой. Самое главное, вы будете использовать только канифольный припой для сердечника. Кислотный припой с сердечником широко используется в хозяйственных магазинах и магазинах товаров для дома, но предназначен для пайки медных водопроводных труб, а не электронных схем. Если в электронике используется припой с кислотным сердечником, кислота разрушит следы на печатной плате и разъедает выводы компонентов. Он также может образовывать проводящий слой, ведущий к коротким замыканиям.

Для большинства работ с печатными платами желателен припой диаметром от 0,75 мм до 1,0 мм. Можно использовать более толстый припой, который позволит быстрее паять более крупные соединения, но затруднит пайку мелких соединений и увеличит вероятность образования паяных перемычек между близко расположенными контактными площадками печатной платы. Сплав 60/40 (60% олова, 40% свинца) используется для большинства электронных работ. В наши дни также доступно несколько бессвинцовых припоев. Припой Kester «44» Rosin Core уже много лет является основным продуктом электроники и продолжает оставаться доступным.Он доступен в нескольких диаметрах и имеет неагрессивный флюс.

Для больших стыков, таких как пайка кронштейна к шасси с помощью паяльного пистолета высокой мощности, потребуется отдельное нанесение кисти на флюс и припой толщиной в несколько миллиметров.

Помните, что при пайке флюс в припое выделяет пары при нагревании. Эти пары вредны для ваших глаз и легких. Поэтому всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении и избегайте вдыхания образующегося дыма.Горячий припой тоже опасен. Удивительно легко плеснуть на себя горячий припой, а это совершенно неприятное занятие. Также рекомендуется защита глаз.

Подготовка к пайке

Лужение паяльного жала

Перед использованием новое или очень грязное паяльное жало необходимо залудить. «Лужение» — это процесс нанесения на жало паяльника тонкого слоя припоя.Это способствует теплопередаче между наконечником и компонентом, который вы паяете, а также дает припою основу, из которой он вытекает.

Шаг 1. Разогрейте утюг

Тщательно прогрейте паяльник или пистолет. Убедитесь, что он полностью нагрелся, потому что вы собираетесь расплавить на нем много припоя. Это особенно важно, если утюг новый, поскольку на него могло быть нанесено какое-либо покрытие для предотвращения коррозии.

Шаг 2. Подготовьте немного места

Пока паяльник разогревается, подготовьте немного места для работы. Смочите немного губки и поместите ее в основание подставки для паяльника или в посуду поблизости. Положите кусок картона на случай, если капнет припой (возможно, так и будет), и убедитесь, что у вас есть место для комфортной работы.

Шаг 3: Тщательно покрыть кончик припоем

Тщательно покройте жало паяльника припоем.Очень важно покрыть весь наконечник. Во время этого процесса вы будете использовать значительное количество припоя, и он будет стекать, так что будьте готовы. Если вы оставите какую-либо часть наконечника непокрытой, он будет собирать остатки флюса и не будет хорошо проводить тепло, поэтому пропустите припой вверх и вниз по наконечнику и полностью вокруг него, чтобы полностью покрыть его расплавленным припоем.

Шаг 4. Очистите паяльное жало

Убедившись, что наконечник полностью покрыт припоем, протрите наконечник влажной губкой, чтобы удалить все остатки флюса.Сделайте это немедленно, чтобы флюс не успел высохнуть и затвердеть.

Шаг 5: Готово!

Вы только что залудили жало паяльника. Это необходимо делать каждый раз, когда вы заменяете жало или чистите его, чтобы утюг сохранял хорошую теплопередачу.

Вы также можете посмотреть процесс лужения на видео ниже (требуется Flash):

Пайка печатной платы (PCB)

Пайка печатной платы — вероятно, самая распространенная задача пайки, которую выполняет любитель электроники.Базовые техники довольно легко усвоить, но для овладения этим навыком потребуется немного практики. Лучший способ попрактиковаться — это купить простой комплект электроники или собрать простую схему (например, светодиодный чейзер) на перфокартах. Не покупайте этот дорогой комплект и не погружайтесь в крупный проект после того, как спаяете всего несколько стыков.

Пайка компонентов на печатную плату включает подготовку поверхности, размещение компонентов и затем пайку стыка.

Шаг 1: Подготовка поверхности:

Чистая поверхность очень важна, если вы хотите получить прочное паяное соединение с низким сопротивлением.Все паяемые поверхности должны быть хорошо очищены. Подушечки 3M Scotch Brite, приобретенные в магазине товаров для дома, в магазине промышленных товаров или в автомастерской, являются хорошим выбором, поскольку они быстро удаляют потускнение поверхности, но не истирают материал печатной платы. Обратите внимание, что вам понадобятся промышленные подушечки , а не подушечки для чистки кухни, пропитанные очистителем / мылом. Если у вас есть особенно твердые отложения на доске, то допускается использование тонкой стальной ваты, но будьте очень осторожны с досками с жесткими допусками, поскольку мелкая стальная стружка может застревать между подушками и в отверстиях.

После того, как вы очистили плату до блестящей меди, вы можете использовать растворитель, такой как ацетон, для очистки любых остатков чистящей салфетки, которые могут остаться, и для удаления химических загрязнений с поверхности платы. Метилгидрат — еще один хороший растворитель, и он менее вонючий, чем ацетон. Имейте в виду, что оба этих растворителя могут удалить чернила, поэтому, если ваша доска покрыта шелкографией, сначала проверьте химические вещества, прежде чем промывать всю доску из шланга.

Несколько струй сжатого воздуха высушат доску и удалят весь мусор, который мог скопиться в отверстиях.

Также никогда не помешает быстро протереть выводы компонентов, чтобы удалить клей или потускнение, которые могли образоваться со временем.

Шаг 2: Размещение компонентов

После очистки компонента и платы вы готовы разместить компоненты на плате. Если ваша схема не проста и не содержит только несколько компонентов, вы, вероятно, не будете размещать все компоненты на плате и паять их сразу.Скорее всего, вы будете паять несколько компонентов за раз, прежде чем переворачивать плату и устанавливать другие. В общем, лучше всего начинать с самых маленьких и плоских компонентов (резисторы, ИС, сигнальные диоды и т. Д.), А затем переходить к более крупным компонентам (конденсаторы, силовые транзисторы, трансформаторы) после того, как мелкие детали будут готовы. Благодаря этому плата остается относительно плоской, что делает ее более устойчивой во время пайки. Также лучше всего сохранить чувствительные компоненты (полевые МОП-транзисторы, ИС без разъемов) до конца, чтобы уменьшить вероятность их повреждения во время сборки остальной схемы.

При необходимости согните выводы и вставьте компонент в соответствующие отверстия на плате. Чтобы удерживать деталь на месте во время пайки, вы можете согнуть выводы в нижней части платы под углом 45 градусов. Это хорошо работает с деталями с длинными выводами, такими как резисторы. Компоненты с короткими выводами, такие как гнезда для микросхем, можно удерживать на месте с помощью небольшой малярной ленты, или вы можете согнуть выводы, чтобы закрепить их на контактных площадках печатной платы.

На изображении ниже резистор готов к пайке и удерживается на месте слегка изогнутыми выводами.

Шаг 3. Нанесите тепло

Нанесите очень небольшое количество припоя на кончик утюга. Это помогает проводить тепло к компоненту и плате, но именно припой , а не припой , будет составлять соединение. Чтобы нагреть соединение, положите конец утюга так, чтобы он упирался как в вывод компонента , так и на плату . Очень важно нагреть вывод и плату, в противном случае припой просто скапливается и не прилипнет к неотапливаемому предмету.Небольшое количество припоя, нанесенного на наконечник перед нагревом соединения, поможет установить контакт между платой и выводом. Обычно требуется секунда или две, чтобы соединение стало достаточно горячим для пайки, но более крупные компоненты и более толстые контактные площадки / дорожки будут поглощать больше тепла и это время может увеличиться.

Если вы видите, что область под площадкой начинает пузыриться, прекратите нагрев и извлеките паяльник, потому что вы перегреваете площадку и она может подняться. Дайте ему остыть, затем осторожно нагрейте еще раз гораздо меньше времени.

Шаг 4: Нанесите припой на соединение

После того, как вывод компонента и паяльная площадка нагреются, можно приступать к нанесению припоя. Прикоснитесь концом жилы припоя к выводу компонента и контактной площадке, но не , а наконечником паяльника. Если все достаточно горячее, припой должен свободно течь по выводу и контактной площадке. Вы увидите, как расплав флюса также разжижается, пузырится вокруг стыка (это часть его очищающего действия), вытекает и выпускает дым.Продолжайте добавлять припой в соединение, пока контактная площадка не будет полностью покрыта, и припой не образует небольшой холмик со слегка вогнутыми сторонами. Если он начинает скручиваться, вы использовали слишком много припоя или контактная площадка на плате недостаточно горячая.

После того, как поверхность контактной площадки будет полностью покрыта, вы можете прекратить добавление припоя и удалить паяльник (в указанном порядке). Не перемещайте соединение в течение нескольких секунд, так как припою нужно время, чтобы остыть и снова затвердеть. Если вы переместите сустав, вы получите то, что называется «холодным суставом».Об этом свидетельствует его характерный тусклый и зернистый вид. Многие холодные соединения можно исправить, повторно нагревая и нанося небольшое количество припоя, а затем давая им остыть, не нарушая их.

Шаг 5. Осмотрите соединение и очистите

После того, как соединение выполнено, вы должны его осмотреть. Проверьте, нет ли холодных стыков (описано немного выше и подробно ниже), шорт с прилегающими накладками или плохой текучести. Если соединение проходит, переходите к следующему.Чтобы обрезать вывод, используйте небольшой набор боковых ножей и разрежьте верхнюю часть паяного соединения.

После того, как вы выполнили все паяные соединения, рекомендуется удалить с платы все лишние остатки флюса. Некоторые флюсы гигроскопичны (они поглощают воду) и могут медленно поглощать достаточно воды, чтобы стать слегка проводящими. Это может быть серьезной проблемой во враждебной среде, например в автомобильной среде. Большинство флюсов легко очищаются с помощью метилгидрата и тряпки, но для некоторых потребуется более сильный растворитель.Используйте соответствующий растворитель для удаления флюса, затем продуйте плату сжатым воздухом.

Посмотреть на видео

На видео ниже вы можете посмотреть, как паяется несколько стыков.

Конформные покрытия

Если печатная плата, которую вы только что паяли, будет использоваться в агрессивной среде, где она подвергается воздействию влаги, грязи или химикатов, может быть хорошей идеей нанести защитное покрытие, например, изготовленное MG Chemicals.Эти покрытия наносятся на печатную плату для защиты от вредных воздействий окружающей среды. Покрытия обычно на основе лака, силикона или уретана наносятся на обе стороны платы после того, как она полностью собрана и протестирована .

Соединения холодной пайки

«Холодное паяное соединение» может возникнуть, когда компонент, плата или то и другое нагревается недостаточно сильно. Другой распространенной причиной является перемещение компонента до того, как припой полностью остынет и затвердеет.Холодный сустав хрупкий и склонен к физическим повреждениям. Это также обычно соединение с очень высоким сопротивлением, которое может повлиять на работу цепи или вызвать ее полный отказ.

Холодные стыки часто можно распознать по характерному зернистому тускло-серому цвету, но это не всегда так. Холодное соединение часто может выглядеть как шарик припоя, сидящий на контактной площадке и окружающий вывод компонента. Кроме того, вы можете заметить трещины в припое, и соединение может даже сдвинуться.Ниже приведено шокирующее изображение каждого примера плохого паяного соединения, которое вы когда-либо видели. Похоже, что этот комплект FM-передатчика был собран с использованием техники «нанести припой на железо, а затем капнуть на стык». Если ваши суставы выглядят так, то прекратите и потренируйтесь, перечитав эту страницу. Обратите внимание, что ни одно из этих соединений не является приемлемым, но, что удивительно, схема работала.

Большинство соединений холодной пайки легко фиксируются. Обычно все, что требуется, — это повторно нагреть соединение и нанести еще немного припоя.Если на стыке уже слишком много припоя, то стык придется распаять, а затем снова припаять. Для этого сначала удалите старый припой с помощью инструмента для распайки или просто нагрейте его и стряхните утюгом. Как только старый припой будет удален, вы можете спаять соединение, тщательно нагревая его и оставляя неподвижным, пока он остынет.

Пайка проводного соединения или сращивания

Другой очень распространенной задачей является пайка стыка двух или более проводов.В отличие от пайки печатной платы, где компонент обычно удерживается только самим паяным соединением, стык между проводами должен быть физически прочным до его пайки. Обычно это означает правильное скручивание проводов, а затем их пайку. Области, где вы увидите паяные соединения проводов, — это ремонт кабелей и автомобильная проводка. В этих случаях стык также необходимо заизолировать после пайки.

Шаг 1. Зачистите соединяемые провода, наденьте изоляцию

Термоусадочные трубки обычно являются предпочтительным методом изоляции стыков проводов.Доступны два основных типа термоусадки; Клейкая подкладка и неклейкая подкладка. Неклейкая трубка образует только изолирующий барьер и поэтому подходит для использования только тогда, когда соединение не будет подвергаться воздействию влаги, химикатов или других агрессивных сред. Термоусадочная трубка с клеевым покрытием покрыта термочувствительным клеем, который плавится для герметизации соединения при нагревании трубки. Таким образом, он образует полностью герметичный стык и используется, когда стык будет подвергаться воздействию влаги или других элементов, которые могут повлиять на стык.Например, при ремонте шнура лампы вы можете использовать термоусадочную трубку без клейкой пленки, а при установке автомобильной стереосистемы использовать трубки с клейкой подкладкой.

Используйте термоусадочную трубку диаметром примерно в 1,5–2 раза больше диаметра соединяемых проводов. Отрежьте трубку такой длины, чтобы она выходила за каждую сторону соединения не менее чем на 0,5 дюйма, а затем наденьте ее на один из концов проволоки.

Теперь снимите примерно 2,5 см изоляции с каждого конца провода.Если вы соединяете довольно толстый провод (толще, чем 12 калибр), вы можете снять немного больше изоляции, чтобы облегчить скручивание провода.

Шаг 2. Скрутите провода вместе

Перед пайкой проводов необходимо прочное механическое соединение, поэтому их нужно скрутить вместе. Провода будут скручиваться в так называемое «соединение обходчика», где провода соединяются по прямой линии, а не скручиваются вместе в форме буквы «V».

Удерживайте оголенные концы проводов вместе в форме буквы «X», чтобы их середины пересекались друг с другом, а затем скрутите один из проводов вдоль длины другого провода. Затем закрутите вторую сторону в тон. В итоге вы получите прочное соединение проволоки, которое обычно не намного толще самой проволоки.

Шаг 3. Нанесите тепло

Нагрейте нижнюю часть стыка проводов и используйте более толстую часть паяльного жала.Если вы нагреете верхнюю часть провода, вы получите большие потери тепла из-за его повышения. Более толстая часть паяльного наконечника будет проводить больше тепла в стыке проводов. Это также помогает слегка намочить кончик паяльника, чтобы улучшить теплопередачу. Чем толще стык проволоки, тем больше тепла потребуется. Будьте осторожны, потому что на тонких проводах с дешевой изоляцией вы можете немного расплавить их, если перегреете соединение. Как только соединение станет достаточно горячим (хорошая подсказка — когда припой, который вы использовали для смачивания кончика утюга, попадает в соединение), вы можете переходить к нанесению припоя.

После того, как вы припаяете несколько таких стыков, вы сможете оценить, сколько тепла необходимо приложить, исходя из толщины провода.

Шаг 4: Нанесите припой на соединение

При полностью нагретом стыке нанесите припой на стык чуть выше паяльного жала. Если он не начнет таять сразу, вам понадобится больше тепла.Как только припой начнет плавиться, он потечет в стык вокруг паяльника. По мере того, как припой течет, перемещайте наконечник вдоль стыка проводов, нанося припой. Соединение должно начать втягивать припой по мере его нанесения. Если вы обнаружите, что припой скапливается в месте соприкосновения с соединением, но не течет внутри, вам потребуется больше тепла. Продолжайте добавлять припой, пока соединение не будет полностью покрыто. Вы по-прежнему должны видеть очертания отдельных жил проводов, но не должно быть видно меди на проводе.Если вы добавите слишком много припоя до того момента, когда соединение превратится в каплю, вы получите хрупкое соединение, и излишки припоя необходимо будет удалить.

Шаг 5: Очистите флюс

Если стык проводов должен быть герметизирован или использоваться в зоне, подверженной воздействию влаги, необходимо удалить флюс. Некоторые флюсы впитывают влагу или другие химические вещества и вызывают коррозию стыков. Хотя существуют химические вещества для удаления флюса, большинство флюсов можно очистить с помощью метилгидрата, доступного в любом хозяйственном магазине.Некоторые даже растворимы в воде.

Шаг 6. Изолируйте стык

Сдвиньте термоусадочную трубку так, чтобы она равномерно покрывала стык, и приложите тепло для ее усадки. В идеале для этого вам понадобится тепловая пушка, но можно использовать и простую зажигалку, если вы поддерживаете движение пламени, чтобы избежать ожога трубки или провода. Если вы использовали термоусадочную пленку с клеевым покрытием, вам нужно нагреть трубку до тех пор, пока она полностью не сожмется вокруг провода и на концах не вытечет немного клея.Термоусадку без футеровки можно нагревать до тех пор, пока она плотно не закроет стык. Вы можете перегреть эту фигню. Если будет использовано слишком много тепла, изоляция под ней начнет разрушаться и может образовать пузырь. Пузырьки также могут возникнуть, если нагреть трубки с клеевым покрытием до точки, при которой они закипят.

Готово! Теперь просто посмотрите видео

Вот и все! Ваше проволочное соединение готово. Вы можете посмотреть этот процесс на видео ниже:

Советы и хитрости

Пайка — это то, что нужно практиковать.Эти советы должны помочь вам добиться успеха, чтобы вы могли перестать заниматься и приступить к серьезному строительству.

1. Используйте радиаторы. Радиаторы необходимы для выводов чувствительных компонентов, таких как микросхемы и транзисторы. Если у вас нет зажима на радиаторе, то вместо него можно использовать плоскогубцы.
2. Держите наконечник утюга в чистоте. Чистый железный наконечник означает лучшую теплопроводность и лучшее соединение. Используйте влажную губку, чтобы очистить наконечник между стыками.Держите кончик хорошо луженым.
3. Двойная проверка стыков. При сборке сложных схем рекомендуется проверять соединения после их пайки. Используйте увеличительное стекло, чтобы осмотреть соединение, и измеритель, чтобы проверить сопротивление.
4. Сначала припаивайте мелкие детали. Припаяйте резисторы, перемычки, диоды и любые другие мелкие детали, прежде чем паять более крупные детали, такие как конденсаторы и транзисторы. Это значительно упрощает сборку.
5. Устанавливайте чувствительные компоненты в последнюю очередь. Устанавливайте КМОП-микросхемы, полевые МОП-транзисторы и другие компоненты, чувствительные к статическому электричеству, в последнюю очередь, чтобы избежать их повреждения во время сборки других деталей.
6. Используйте соответствующую вентиляцию. Запрещается вдыхать большинство флюсов для пайки. Избегайте вдыхания образующегося дыма и убедитесь, что в помещении, в котором вы работаете, имеется достаточный воздушный поток для предотвращения скопления вредных паров.

Безопасность пайки

Хотя пайка, как правило, не является опасным занятием, следует помнить о нескольких вещах.Первое и наиболее очевидное — это высокие температуры. Паяльники будут иметь температуру 350F или выше и очень быстро вызовут ожоги. Обязательно используйте подставку для поддержки утюга и держите шнур вдали от мест с интенсивным движением. Сам припой может капать, поэтому имеет смысл избегать пайки открытых частей тела. Всегда работайте в хорошо освещенном месте, где у вас есть место, чтобы разложить детали и передвигаться. Избегайте пайки лицом прямо над стыком, потому что пары флюса и других покрытий будут раздражать дыхательные пути и глаза.Большинство припоев содержат свинец, поэтому не прикасайтесь к лицу во время работы с припоем и всегда мойте руки перед едой.

Вернуться на страницу электроники | Напишите мне | Поиск

Как изолироваться дома, если у вас может быть COVID-19

Как изолироваться дома, если у вас может быть COVID-19 — Canada.ca

Изоляция означает оставаться дома, если у вас есть симптом COVID-19 и вы, возможно, подверглись заражению вирусом.Избегая контактов с другими людьми, вы помогаете предотвратить распространение болезни среди других людей в вашем доме и в вашем районе.
Вы должны:

• идите прямо домой и / или оставайтесь дома , если у вас есть:
  • были диагностированы COVID-19, или ждут результатов лабораторного теста на COVID-19
  • любой симптом COVID-19, даже если он легкий, и
    • контактировал с подозреваемым, вероятным или подтвержденным случаем COVID-19
    • органы здравоохранения сообщили (напрямую, через общение с общественностью или с помощью инструмента самооценки), что вы могли подвергнуться воздействию COVID-19
  • вернулся из поездки за пределы Канады с симптомами COVID-19 (обязательно) ^{Footnote *}
• отслеживайте ваши симптомы в соответствии с указаниями вашего поставщика медицинских услуг или органов общественного здравоохранения, пока они не сообщат вам, что вы больше не подвергаетесь риску распространения вируса среди других
• немедленно обратитесь к своему лечащему врачу или в орган общественного здравоохранения и следуйте их инструкциям, если ваши симптомы ухудшатся

Ограничить контакт с другими

• Не выходите из дома, за исключением случаев, когда требуется срочная медицинская помощь.
• Не пользуйтесь общественным транспортом (например, городским транспортом, такси или маршрутными такси).
• Сделайте так, чтобы продукты и товары были оставлены у вашей двери, чтобы свести к минимуму контакт.
• Избегайте изоляции дома, если вы не можете отделить себя от тех, кто живет с вами. Например, если:
• вы живете в группе или коллективном жилье
• вы делите небольшую квартиру
• вы живете в одном домохозяйстве с большими семьями или многими людьми
• у вас есть соседи по комнате, которые не путешествовали с вами, которых вы не можете избежать
• ваше местонахождение — лагерь, студенческое общежитие или другое групповое место, где есть тесный контакт и вы разделяете общие места
• Оставайтесь в отдельной комнате и по возможности пользуйтесь ванной, отдельной от других в вашем доме.
  • Включая, если вы живете с друзьями / семьей, которые не путешествовали с вами.
• Тщательно и регулярно очищайте и дезинфицируйте места общего пользования после использования.
• Если вам нужно поддерживать контакт с другими людьми, практикуйте физическое дистанцирование и сохраняйте расстояние не менее 2 метров между собой и другим человеком.
• Избегайте контактов с людьми, которые подвержены риску более тяжелых заболеваний или исходов.
• Если вы остановились в отеле, не используйте места общего пользования, такие как вестибюли, дворы, рестораны, тренажерные залы или бассейны.
• Будьте краткими и носите медицинскую маску, если таковая имеется, когда вам нужно находиться в одной комнате с другими в доме, или при кашле или чихании.
• Следуйте онлайн-инструкциям по безопасному использованию, утилизации или стирке масок для лица или инструкциям, предоставленным вашим органом здравоохранения.
• Избегайте контакта с животными, так как было несколько сообщений о том, что люди передают COVID-19 своим домашним животным.

Держите руки в чистоте

• Мойте руки чаще теплой водой с мылом в течение не менее 20 секунд и высушите одноразовыми бумажными полотенцами или сухим многоразовым полотенцем, заменяя его, когда оно намокнет.
• Вы также можете удалить грязь влажной салфеткой, а затем использовать дезинфицирующее средство для рук на спиртовой основе, содержащее не менее 60% спирта.
• Не прикасайтесь к глазам, носу и рту.
• Кашель или чихание в сгиб руки или в платок.

Избегать загрязнения общих предметов и поверхностей

• Не реже одного раза в день очищайте и дезинфицируйте поверхности, к которым вы часто прикасаетесь, например туалеты, прикроватные тумбочки, дверные ручки, телефоны и пульты дистанционного управления от телевизора.
• Не делитесь с другими личными вещами, такими как зубные щетки, полотенца, постельное белье, посуда или электронные устройства.
• Для дезинфекции используйте только одобренные дезинфицирующие средства для твердых поверхностей, которые имеют идентификационный номер лекарства (DIN).
  • DIN — это 8-значное число, присвоенное Министерством здравоохранения Канады, которое подтверждает, что дезинфицирующее средство одобрено и безопасно для использования в Канаде.
• Поместите загрязненные предметы, которые нельзя очистить, в закрытый контейнер, зафиксируйте содержимое и выбросьте их вместе с другими бытовыми отходами.
• Закройте унитаз крышкой перед смывом.
• Ношение маски для лица, включая немедицинскую маску или маску для лица, может задерживать респираторные капли и не позволять им загрязнять поверхности вокруг вас.
  • Он должен состоять как минимум из двух слоев плотно сплетенной ткани, полностью закрывать нос и рот, не зиять, и крепиться к голове с помощью завязок или петель для ушей.
  • Ношение маски не снижает необходимости в чистке и дезинфекции.

Заботьтесь о себе

• Следите за своими симптомами в соответствии с указаниями вашего поставщика медицинских услуг или органов общественного здравоохранения.
• Если ваши симптомы ухудшатся, немедленно обратитесь к своему врачу или в орган общественного здравоохранения и следуйте их инструкциям.
• Если вы подвержены риску более тяжелого заболевания или исходов, вам следует следить за собой на предмет ухудшения или неотложных симптомов, таких как:
  • Новый или усиливающийся кашель
  • одышка или затрудненное дыхание
  • температура равная или выше 38 ° C
  • лихорадочное состояние
  • озноб
  • усталость или слабость
  • боли в мышцах или теле
  • новая потеря запаха или вкуса
  • головная боль
  • желудочно-кишечные симптомы (боли в животе, диарея, рвота)
  • очень плохо себя чувствует
• Если у вас появятся неотложные симптомы, позвоните в службу 911 или в местную службу экстренной помощи и сообщите им, что вы:
  • могут иметь COVID-19
  • имеют высокий риск осложнений
• Отдохните, соблюдайте сбалансированную диету и оставайтесь на связи с другими с помощью средств связи.

Принадлежности для изоляции дома

• Медицинские маски, если они доступны для пациента и лица, осуществляющего уход
• Защита глаз (маска или очки) для лица, осуществляющего уход
• Одноразовые перчатки (не использовать повторно) для лица, осуществляющего уход
• Одноразовые бумажные полотенца
• Ткани
• Контейнер для мусора с пластиковым вкладышем
• Термометр
• Лекарства для снижения температуры, отпускаемые без рецепта (например,g., ибупрофен или ацетаминофен)
• Проточная вода
• Мыло для рук
• Дезинфицирующее средство на спиртовой основе, содержащее не менее 60% спирта
• Мыло для посуды
• Обычное хозяйственное мыло
• Обычные бытовые чистящие средства
• Дезинфицирующее средство для твердых поверхностей
  • Если нет, используйте концентрированный (5%) жидкий отбеливатель и отдельный контейнер для разбавления
• Салфетки для приготовления спирта или соответствующие чистящие средства для электроники с быстрым касанием

Сноска 1

Закон о карантине
Правительство Канады вводит в действие Чрезвычайный приказ в соответствии с Законом о карантине, который требует от лиц, въезжающих в Канаду — по воздуху, морю или суше — изолироваться на 14 дней, если у них есть симптомы COVID-19, чтобы ограничить его внедрение и распространение.14-дневный период начинается в день въезда человека в Канаду.

Вернуться к сноске * реферер

Мы все можем внести свой вклад в предотвращение распространения COVID-19. Для получения дополнительной информации посетите Canada.ca/coronavirus или позвоните по телефону 1-833-784-4397.

1-833-784-4397
Сообщите о проблеме или ошибке на этой странице

Спасибо за помощь!

Вы не получите ответа.По вопросам обращайтесь к нам.

Дата изменения:

2020-10-23

Как паять SMD в домашних условиях

Хорошие доски = результаты

Раздел 2: Изготовление печатных плат и паяемость Хорошие платы = результаты Изготовление плат — один из аспектов индустрии производства электроники, о котором инженеры по сборке SMT часто мало знают.

Дополнительная информация

CYGNAL Примечание по применению

AN014 — Учебное пособие по ручной пайке для устройств QFP с мелким шагом Область применения CYGNAL Примечание по применению Этот документ предназначен для помощи дизайнерам в создании своих начальных прототипов систем с использованием Cygnal TQFP и LQFP

Дополнительная информация

Спецификации продукта

Технические характеристики продукта Модель No.: DC-240-L01-00-TR Описание: H = 3,00 мм Горизонтальные разъемы питания постоянного тока SMD Диаметр вала: 0,65 мм Метод упаковки: лента и катушка (600 шт. / R) 1. Общие сведения 1a. Область применения Домкраты должны

Дополнительная информация

Примечания по электронике и пайке

Примечания по электронике и пайке Инструменты, которые вам понадобятся Хотя существует буквально сотня инструментов для пайки, тестирования и ремонта электронных схем, вам понадобится всего несколько, чтобы создать робота.Эти инструменты

Дополнительная информация

ПРОИЗВОДСТВО ГИБКИХ ЦЕПЕЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГИБКИХ СХЕМ IPC-DVD-37 Ниже приведена копия комментария для DVD-37. Содержание этого сценария было разработано группой экспертов отрасли и основано на лучших доступных

. Дополнительная информация

ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКРАННОЙ ПЕЧАТИ

ИНСТРУКЦИИ ПО ПЕЧАТИ ЭКРАНА для фотоизображающих паяльных масок и идентификаторов. Двухкомпонентные паяльные маски типа 5600 и идентификаторы Mega Electronics Ltd., Mega House, Grip Industrial Estate, Линтон, Кембридж, АНГЛИЯ

Дополнительная информация

Сварка. Модуль 19.2.1

Сварочный модуль 19.2.1 Пайка твердым припоем Пайка твердым припоем — это общий термин для серебряной пайки и пайки твердым припоем. Эти процессы термического соединения очень похожи на мягкую пайку, поскольку основной металл

Дополнительная информация

Что такое поверхностный монтаж?

Способ крепления электронных компонентов к печатной плате Пайка обеспечивает механическое и электрическое соединение. Что такое поверхностный монтаж? Склеивание паяного соединения к поверхности

Дополнительная информация

РУКОВОДСТВО ПО МЕТОДАМ ИСПЫТАНИЙ IPC-TM-650

АССОЦИАЦИЯ ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОНИКИ ПРОИЗВОДСТВ 2215 Sanders Road Northbrook, IL 60062-6135 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Номер РУКОВОДСТВА (Заменяет C для теста паяльной маски) Исходная группа задач Задача по обеспечению производительности паяльной маски

Дополнительная информация

Draka Industrial Cable GmbH

A) Подготовка концов кабеля Чтобы обеспечить скручивание жил после соединения основной жилы и жилы заземления, каждый из соединяемых концов кабеля укладывают в двойную петлю с правым поворотом, а затем фиксируют

Дополнительная информация

Выдержка из меди с прямой связкой

xcerpt irect Bonded Copper Представлено ouglas C.Хопкинс, доктор философии. 312 Университет Боннер Холл в Буффало Буффало, Y 14620-1900 607-729-9949, факс: 607-729-7129 Авторы благодарят Curamik lectronics Член

Дополнительная информация

Как построить печь для пиццы за 4 дня

Как построить печь для пиццы за 4 дня. День подготовки (плита) 1. Фундамент глубиной 1500 x 1300 мм x глубиной 75 мм Требуется 20 мешков цементной смеси. Если у вас уже есть бетонное основание, вы сохраните этот подготовительный день. DAY

. Дополнительная информация

Лаборатория Коллина: пайка

Лаборатория Коллина: пайка Создано Коллином Каннингемом Последнее обновление: 30 ноября 2015 г., 11:50:08 EST Руководство Содержание Руководство Содержание Стенограмма видео Узнать больше Определение и происхождение Другие методы пайки Отпайка

Дополнительная информация

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ

www.ustainicum.at КОЛИЧЕСТВО СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ Рекомендации для внедрения в курс Автор: Адрес электронной почты: Учреждение: Филипп Вейхс [email protected] BOKU Важные замечания Очень

Дополнительная информация

12. Осмотр и обслуживание

12. Обязательно и техническое обслуживание Обязательно регулярно и периодически проверяйте инвертор, чтобы предотвратить его поломку из-за окружающей среды использования, такой как температура, влажность, пыль и вибрация,

Дополнительная информация

Уход за паяльником DVD-15C

Уход за паяльником DVD-15C Ниже приведена копия комментария для DVD-15C.Содержание этого сценария было разработано группой экспертов отрасли и основано на наилучших доступных знаниях

Дополнительная информация

БЛОК ПИТАНИЯ SYMMETRIC 1A K8042

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ SYMMETRIC 1A K8042 Недорогой универсальный симметричный источник питания ИЛЛЮСТРАЦИЯ РУКОВОДСТВА ПО СБОРКЕ H8042IP-1 Характеристики и характеристики Характеристики Недорогой универсальный симметричный источник питания. Просто добавьте подходящий

. Дополнительная информация

Аппарат точки плавления

Приборы для определения точки плавления Серия Mel-Temp и IA9000 Electrothermal Приборы для определения температуры плавления включают Mel-Temp и IA9100, IA9200, IA9300.MelTemp дает разрешение по температуре ± 1ºC,

Дополнительная информация

Печатные платы

Печатные платы Luciano Ruggiero [email protected] DEIS Università di Bologna Flusso di progetto di un circuito stampato 1 Технические характеристики Перед тем, как приступить к проектированию, вам необходимо разработать

Дополнительная информация

Руководство по пайке SMD от Infidigm

Руководство по пайке SMD от Infidigm Назначение Цель данного руководства — познакомить с ручной пайкой SMD (устройство для поверхностного монтажа).В руководстве представлены различные методы. Каждый метод используется конкретно

Дополнительная информация

Кошелек для зарядки сотового телефона

Кошелек для зарядки сотового телефона, созданный Бекки Стерн Последнее обновление: 20.02.2015, 13:16, EST Руководство по содержанию Руководство по содержанию Обзор содержания Подготовка USB и источника питания Создание полки для зарядки Установите катушку в сумке

Дополнительная информация

Ченджеры Мароши Руководство пользователя

Руководство пользователя Changers Maroshi Содержание 02 Содержание 1.The Changers Maroshi: знакомство с вашей солнечной панелью 2. Система 3. Содержимое упаковки 4. Начало работы 4.1 Использование вне помещений 5. Руководство по вашей панели

Дополнительная информация

8001782 Руководство пользователя

8001782 Цифровой инфракрасный термометр Руководство пользователя Введение Этот прибор представляет собой портативный, простой в использовании цифровой термометр компактного размера с лазерным прицелом, предназначенный для работы одной рукой. Счетчик

Дополнительная информация

Глава 5 — Сварка самолетов

Глава 5 — Сварка самолетов Глава 5 Раздел A Вспомогательные вопросы Заполните пропуски 1.Существует 3 вида сварки: и, сварка. 2. Получено пламя оксиацетилена с температурой Фаренгейта

Дополнительная информация

Керамические стеклянные электрические кухонные плиты

Электрические кухонные плиты из керамического стекла РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Модели № 65335, 65336, 75331, 75332 Перед использованием прочтите все инструкции и предупреждения. Force 10 Manufacturing Corporation Unit A 19169 21 st Ave Surrey,

Дополнительная информация

Автор: Уолтер Галан

Замена задней камеры ipad 2 GSM Замените заднюю камеру в вашем ipad 2 GSM.Автор: Вальтер Галан ВВЕДЕНИЕ Используйте это руководство, чтобы заменить сломанную заднюю камеру. ИНСТРУМЕНТЫ: набор отмычек ifixit из 6 штук

Дополнительная информация

Советы по нанесению прозрачной отделки

Для получения дополнительной полезной информации посетите веб-сайт www.taylorcabinetdoor.com/instruct.shtml. Советы по применению ясного финиша. Погода и рабочее пространство. Приступая к финишной работе, первое правило: не применяйте

. Дополнительная информация

Что вызывает все эти проблемы?

NET2005 оставляет за собой право использовать всю силу закона для защиты этой интеллектуальной собственности.Никакая часть этого руководства не может быть воспроизведена ни в каком виде. Это руководство может продаваться только через NET2005.

Дополнительная информация

Основы ручной пайки

Техническое примечание Основы ручной пайки Содержание Краткое содержание … 1 Управление процессом … 1 Выбор жала … 2 Выбор температуры … 3 Выбор флюса … 4 Методы пайки … 5 Покрытие жала паяльника

Дополнительная информация

Ручная пайка »Электроника

Пайка — ключевой навык для всех аспектов конструирования электроники от изготовления выводов до изготовления печатных плат как для коммерческих предприятий, так и для студентов или любителей.

---

Руководство по пайке Включает:
Основы пайки Ручная пайка: как паять Паяльники Инструменты для пайки Припой — что это такое и как пользоваться Распайка — секреты, как правильно сделать Паяные соединения Припой для печатных плат

См. Также: Методы пайки SMT для сборки печатных плат

---

Пайка — это навык, необходимый всем, кто интересуется конструированием электроники и электронных схем.Мало того, что знание того, как паять и общие методы пайки, позволят сделать надежные паяные соединения, но и готовый электронный проект будет выглядеть намного лучше, и можно будет гордиться общей работой.

Хотя пайка является методом соединения проводных компонентов в течение очень многих лет, она по-прежнему используется в качестве стандартного способа соединения в электронном оборудовании. Пайка очень проста по своей концепции, но, несмотря на это, она по-прежнему очень эффективна и может обеспечить хорошие надежные электрические соединения при условии, что пайка в первую очередь была выполнена хорошо.

Типовое рабочее место паяльника

Участки и инструменты для пайки

Перед тем, как приступить к пайке, необходимо убедиться, что все настроено. Прежде чем приступить к пайке, необходимы подходящие инструменты и подходящее место.

• Инструменты: Очевидно, первое требование — это хороший паяльник. Кроме того, может потребоваться пара небольших плоскогубцев, возможно, пара небольших плоскогубцев с круглым носом, пара небольших кусачков для проволоки и несколько других инструментов.Фактический размер инструментов будет зависеть от фактического характера предполагаемой работы, но для большинства проектов в наши дни, когда компоненты становятся меньше, инструменты не должны быть слишком большими.
• Рабочая зона: Для максимально эффективного использования инструментов требуется подходящая рабочая зона. Он должен быть хорошо освещенным, возможно, с использованием углового света, чтобы сфокусировать достаточное количество света на объекте, а также он должен хорошо вентилироваться, чтобы гарантировать удаление любых паров от флюса припоя и т. Д.Часто рекомендуется установить небольшой вентилятор для удаления этих паров припоя.
• Антистатическая защита: Сегодня широко признано, что статическое электричество может вызывать проблемы, особенно для интегральных схем и других полупроводниковых устройств. По этой причине целесообразно работать в антистатической зоне с помощью антистатического паяльника. Для решения этой проблемы доступны антистатические коврики.

Подготовка к пайке

При пайке особенно важна чистота.Грязь и смазка на соединениях компонентов, или на одном проводе, или на печатной плате, подлежащей пайке, предотвратят легкое загорание припоя и могут помешать выполнению хорошего паяного соединения. Оксидные слои также препятствуют правильному «схватыванию» или смачиванию припоя.

Есть несколько ключевых шагов, чтобы убедиться, что припой принимает поверхности, подлежащие пайке:

• Следит за чистотой поверхностей: Первым этапом подготовки к любой пайке является обеспечение чистоты всех поверхностей.Убедитесь, что все печатные платы чистые и медная поверхность не загрязнена. Часто перед пайкой помогает протереть поверхность растворителем, чтобы удалить грязь. После этого не прикасайтесь к паяемым поверхностям!
• Удалить поверхностное окисление: Проволока приводит к окислению обычных компонентов со временем. Это может помочь соскрести окись. Это можно легко сделать, слегка взяв кабель плоскогубцами и осторожно потянув за компонент так, чтобы поверхность зацепилась за плоскогубцы и удалил оксидный слой.Делать это нужно осторожно, чтобы не повредить компонент.
• Очистите корпуса разъемов: Точно так же, когда корпуса некоторых разъемов необходимо припаять, часто необходимо удалить воск или другие поверхностные оксиды или загрязнения. Иногда помогает просто очистить поверхность. Иногда хромирование, используемое на многих недорогих аудиоразъемах и других разъемах, бывает трудно смочить припоем. Помогает небольшая шероховатость поверхности.
• Очистите насадку для паяльника: Также важно, чтобы паяльник был чистым.Биты на паяльнике вскоре испачкаются остатками отработанного флюса, которые необходимо удалить. В большинстве подставок для паяльников есть место для влажной губки. Биту паяльника следует регулярно протирать во время использования, чтобы убедиться, что она чистая.

Олово перед пайкой

Необходимо следить за тем, чтобы припой легко растекался как по железу, так и по стыку. Этот процесс, который часто называют лужением, является важным элементом в создании хорошего паяного соединения.После лужения припой будет течь легче.

• Оловите насадку для паяльника: Сначала необходимо убедиться, что насадка для паяльника должным образом покрыта лужением или смачивается. Незадолго до соединения нанесите небольшое количество припоя на насадку паяльника. Убедитесь, что он плавно течет по поверхности бита паяльника. Если нет, протрите его влажной губкой, обычно входящей в состав держателя паяльника, и повторяйте процесс, пока на насадке паяльника не появится тонкий слой припоя.Однако не используйте слишком много припоя на насадке паяльника, так как это приведет к плохим соединениям. Припой на металлической насадке окисляется, и большое количество этого припоя приводит к сухим соединениям.
• Оловянные проволоки / области для пайки: Когда паяное соединение окончательно выполнено, необходимо, чтобы припой легко и равномерно тек по нему. Лучше всего, чтобы соединяемые провода были покрыты тонким слоем припоя, т. Е. Они были лужены. Большинство выводов компонентов уже луженые, но некоторые разъемы или другие компоненты могут не быть.Соответственно, лучше всего залудить их перед окончательной пайкой.
  Чтобы залудить компонент, готовый к пайке, нанесите паяльник и припой на участок вывода компонента, который необходимо лужить. Расплавьте на него небольшое количество припоя и проведите утюгом вверх и вниз по лужайке. Используйте только достаточно припоя, чтобы на выводе компонента оставался тонкий слой припоя. Удалите излишки, так как это не требуется.

После того, как все компоненты обработаны лужением и все компоненты доступны и подготовлены, можно начинать пайку.

Выполнение паяных соединений

Выполнить паяное соединение довольно просто, и после небольшой практики можно будет сделать очень хорошие паяные соединения.

• Поместите компоненты / провода для пайки: Первый шаг — убедиться, что компоненты можно легко поставить на место или они уже на месте. Это может включать пропускание выводов через отверстия в печатной плате или закрепление их вокруг стойки.Однако не закрепляйте их слишком плотно, иначе их будет очень трудно удалить позже, если это потребуется.
• Очистите насадку паяльника: Затем очистите насадку паяльника на губке и убедитесь, что на насадке есть немного припоя — вам может потребоваться немного расплавить, чтобы убедиться, что насадка луженая. Это также способствует передаче тепла от утюга к суставу. Поднесите утюг к стыку и приложите утюг к стыку одновременно с припоем.Расплавьте достаточно припоя на стык.
• Припаяйте соединение: Нанесите паяльник и припой на соединение одновременно. Дайте припою течь по нему, чтобы флюс подействовал. Нанесите на стык достаточно припоя, чтобы получился хороший стык, но не слишком много — вокруг не должно быть пятен припоя! На создание паяного соединения уйдет не более пары секунд. Если железо удерживать на стыке слишком долго, припой окислится, и это приведет к сухому стыку.
• Снимите утюг и подождите: После того, как соединение будет выполнено, удалите паяльник и припой и дайте стыку остыть. Однако помните, что некоторое время он будет оставаться горячим на ощупь.

Проверить паяные соединения

Необходимо удостовериться, что после выполнения паяного соединения оно удовлетворительное. Лучше всего это сделать, осмотрев ее визуально.

• Проверьте наличие припоя: Паяные соединения должны иметь достаточно припоя, но не слишком много.Для печатной платы или паяного соединения печатной платы припой должен полностью охватывать или «смачивать» компонент и окружающую область платы и иметь вогнутый мениск. Он не должен быть перегружен припоем таким образом, чтобы припой был выпуклым.
• Проверка на сухие стыки: Стык должен выглядеть довольно блестящим. Если он выглядит сухим и зернистым, это называется сухим швом. Это происходит из-за того, что паяльник слишком долго прикладывался к стыку, или стык перемещался во время охлаждения.Не рекомендуется просто наносить больше припоя. Лучше всего удалить припой и начать заново.

Золотые правила пайки

При пайке существует ряд советов, подсказок и золотых правил.

• Безопасность превыше всего: При пайке необходимо поставить безопасность на первое место в списке. Паяльники очень горячие и могут вызвать ожоги. Наилучший образ действий — это хорошо осознавать безопасность.Однако для начала есть несколько золотых правил. Во-первых, всегда используйте держатель паяльника, когда паяльник не используется. При использовании будьте осторожны, куда бы он ни пошел. Если рядом есть кто-то другой, они могут легко сгореть. Также никогда не используйте его, когда рядом маленькие дети.
• Держите насадку в чистоте: Так как паяльная насадка остается горячей во время использования, она быстро загрязняется. Требуется частая чистка влажной губкой.
• Применяйте припой и паяльник одновременно: Один из ключей к хорошей пайке — одновременное нанесение паяльника и припоя на стык.Не наносите припой на биту, а затем переносите ее к стыку.
• Не используйте слишком много припоя: Часто возникает соблазн использовать немного дополнительного припоя, но используйте ровно столько, чтобы получилось хорошее соединение. Стыки печатной платы должны быть слегка вогнутыми, а другие стыки должны иметь достаточно для обеспечения хорошего стыка.
• Не держите утюг на месте слишком долго: После того, как соединение будет выполнено, снимите утюг и дайте стыку и другим участкам остыть.

Кроме того, с появлением бессвинцового припоя, по возможности следует использовать его.Этот новый припой теперь доступен в магазинах электроники. Хотя он немного отличается от традиционного оловянно-свинцового припоя, он снижает количество используемого свинца.

Умение правильно паять — важный навык, необходимый каждому, кто создает любые электронные схемы. Для всех, кто интересуется конструированием электроники, важно постоянно обеспечивать качественные паяные соединения. Они не только будут выглядеть лучше, но и сделают схему более надежной и надежной.Сухие соединения приводят к проблемам, тогда как хорошо сконструированная и спаянная схема имеет гораздо больше шансов на надежную работу.

Другие идеи и концепции конструкции:
Пайка Пайка компонентов SMT ESD — Электростатический разряд Производство печатных плат Сборка печатной платы
Вернуться в меню «Строительные методы». . .

Как отремонтировать пылесос — Как отремонтировать небольшую бытовую технику: советы и рекомендации

Срок службы пылесосов обычно составляет от 8 до 12 лет, в зависимости от их качества, частоты использования и общего обслуживания.Выполняя техническое обслуживание и ремонт пылесоса по мере необходимости, вы можете продлить срок его службы и снизить фактическую стоимость.

Есть два распространенных типа пылесосов: вертикальные и канистровые. В вертикальном пылесосе двигатель и взбиватель находятся в одном устройстве. Канистра-пылесос имеет двигатель и мешок для хранения в канистре, а взбиватель — в отдельной силовой головке, причем два блока соединены шлангом.

Как работают вертикальные пылесосы

В вертикальном пылесосе используется двигатель и вентилятор, чтобы убирать грязь с поверхности и складывать ее в мешок.Грязь удаляется и удаляется в вакуум с помощью вращающейся щетки, называемой битером. Пылесос в вертикальном положении управляется оператором с помощью ручки, на которой установлен мешок и органы управления. Операция проста. Обслуживание и ремонт просты в выполнении.

Как работают канистровые пылесосы

Контейнерный пылесос помещает большую часть своего веса (вакуумный двигатель, фильтры, мешок и устройство для намотки шнура) в отдельный блок, чтобы облегчить силовую головку.

С длинным шлангом канистру можно разместить в центре комнаты, и силовую головку будет легче перемещать. Такая конструкция позволяет использовать более мощные двигатели.

Как и в случае со стойкой, пылесос для канистр разрыхляет грязь с помощью ударной планки, расположенной в силовой головке и приводимой в движение меньшим двигателем. Грязь вытягивается через шланг главным двигателем в канистре. Колеса на канистре делают ее легко переносимой. Поскольку вентилятор в вакууме канистры более изолирован, чем вентилятор в вертикальном вакууме, он, как правило, менее подвержен повреждениям.

Как отремонтировать вертикальный пылесос

Следующие советы содержат простые инструкции по обслуживанию переключателя включения / выключения вертикального пылесоса, взбивателя, приводного ремня, вентилятора для грязи и двигателя. Вы также узнаете, как отремонтировать переключатель включения / выключения, подключение провода к силовой головке, битер, двигатель и катушку для шнура для пылесоса канистры.

Обслуживание переключателя включения / выключения: Из-за многократного использования выключатель пылесоса может работать неправильно.К счастью, на большинстве моделей переключатель легко доступен и протестирован. Некоторые крепятся заклепками, но в большинстве используются винты. Для проверки и замены переключателя:

Шаг 1: Убедитесь, что вакуум отключен, затем снимите крышку, чтобы открыть заднюю сторону переключателя. Переключатель может находиться на ручке или на корпусе.

Шаг 2: Проверьте провода, чтобы убедиться, что они полностью прикреплены к коммутатору.

Шаг 3: Используйте тестер целостности или мультитестер, чтобы убедиться в наличии разомкнутой цепи, когда переключатель выключен, и замкнутой цепи, когда он включен.

Шаг 4: Если есть проблема в цепи или если переключатель не проверяется правильно, снимите и замените переключатель на другой, предназначенный для замены.

Обслуживание колотушки: Колотушка в вертикальном пылесосе — это первый контакт вашего вертикального пылесоса с грязью. Это также один из первых компонентов, нуждающихся в обслуживании.

Колотушка представляет собой круглый валик со смещенным рядом щеточных волокон.Щетки могут изнашиваться, ролик может быть поврежден, торцевая крышка может оторваться и потеряться, или приводной ремень может ослабнуть. Для снятия и замены битовой планки:

Шаг 1: Чтобы проверить битер, переверните вакуум вверх дном. Колотушка будет на переднем крае корпуса.

Шаг 2: Снимите зажимы на каждом конце, снимите приводной ремень и поднимите битер из корпуса.

Шаг 3: Чтобы разобрать битовую планку, снимите торцевую крышку и фланец; вытащить щетку из корпуса.

Шаг 4: При износе замените щетку. В случае поломки замените крышку, фланец или корпус. При необходимости замените всю битерную пластину.

Обслуживание приводного ремня: Приводной ремень в вертикальном пылесосе передает мощность от двигателя на битер. Ремень привода следует проверять один раз в месяц, чтобы убедиться в его хорошем состоянии. У некоторых битеров есть регулировка, позволяющая натягивать или ослаблять приводной ремень.Для замены приводного ремня:

Шаг 1: Снимите один конец битовой планки (см. «Обслуживание битовой планки») из вакуумного корпуса.

Шаг 2: Ослабьте приводной ремень со шкива электродвигателя и снимите его вокруг ударной планки.

Шаг 3: Наденьте новый приводной ремень на битер и шкив двигателя.

Шаг 4: Установите на место битер и при необходимости отрегулируйте приводной ремень.

Обслуживание вентилятора для грязи: Вентилятор для грязи в вертикальном пылесосе расположен под двигателем. Он втягивает грязь, собранную лопаткой для взбивания, в вакуумный мешок. В большинстве случаев грязевой вентилятор не требует замены, требуется только периодическое обслуживание. Вот что вам нужно сделать:

Шаг 1: Снимите крышку двигателя и снимите двигатель с вакуумной рамы. Вентилятор будет на нижней стороне двигателя.

Шаг 2: Очистите лопасти и основание вентилятора влажной тканью.Осмотрите лезвия на предмет повреждений, вызванных уборкой твердых предметов.

Шаг 3: Отвинтите или открутите вентилятор для грязи от вала двигателя, чтобы осмотреть и очистить заднюю сторону.

Шаг 4: Проверьте, требуется ли смазка вала двигателя.

Шаг 5: Если вентилятор для грязи нуждается в замене, убедитесь, что новая деталь аналогична замене. Отнесите старый блок в магазин запчастей для проверки замены.

Обслуживание мотора: Большинство вертикальных пылесосов рассчитаны на достаточно долгий срок службы. Однако некоторые прослужат дольше, чем другие. Многое зависит от качества мотора. Если двигатель пылесоса неожиданно перестает работать, проверьте шнур питания, вентилятор (на предмет замятий) и выключатель. Также возможно, что у вас неисправный мотор. Вот как это узнать:

Шаг 1: Если вы подозреваете, что двигатель неисправен, сначала проверьте щетки двигателя с помощью тестера целостности или мультитестера.

Шаг 2: Проверните вручную вал двигателя или битер. Двигатель должен поддерживать непрерывность.

Шаг 3: Если нет, замените щетки или отнесите пылесос в мастерскую по ремонту бытовой техники, чтобы сделать это. Если двигатель не подлежит ремонту, подумайте о замене всего вертикального пылесоса, так как стоимость нового двигателя является серьезным вложением.

Как отремонтировать канистру пылесоса

Канистра-пылесос имеет свой набор процедур ремонта.Вот они:

Обслуживание переключателя включения / выключения: Как и переключатели на большинстве небольших приборов, переключатель включения / выключения канистр-пылесоса находит широкое применение. Учитывая простоту ремонта и низкую стоимость замены, этот переключатель является одним из первых компонентов, который проверяет, правильно ли включается или выключается вакуум. Для проверки и замены переключателя:

Шаг 1: Откройте или снимите корпус контейнера, чтобы получить доступ к задней стороне переключателя.

Шаг 2: Используйте тестер целостности или мультитестер, чтобы убедиться в наличии разомкнутой цепи, когда переключатель находится в положении «ВЫКЛ», и замкнутой цепи, когда переключатель находится в положении «ON».

Шаг 3: Также проверьте проводку и клеммы, чтобы убедиться, что они подключены правильно.

Шаг 4: Если переключатель не проверяется правильно, снимите его и замените. Некоторые переключатели крепятся к корпусу винтами, другие — зажимами или фрикционными защелками.Некоторые приклепаны на место.

Обслуживание соединения проводов силовой головки: Преимущество пылесоса для канистр состоит в том, что та часть, которую толкают и тянут по полу, легче, чем при использовании вертикального пылесоса с одним устройством. Недостатком является то, что мощность должна подаваться сначала в канистру, а затем на отдельную силовую головку.

Проводное соединение между двумя устройствами часто является источником проблем, даже в более качественных канистрах пылесосов.Причина в том, что соединительный провод состоит из четырех участков: от канистры до шланга, от одного конца шланга до другого, от одного конца трубки силовой головки до другого и внутри самой силовой головки. На конце каждого отрезка провода есть соединитель. Если соединение выполнено недостаточно, силовая головка не работает или работает с перебоями.

В большинстве случаев обслуживание соединения проводов силовой головки просто требует проверки и затяжки каждого разъема по мере необходимости.Если конкретный разъем часто дает плохое соединение, вы можете очистить штекерные и розеточные соединения с помощью небольшого кусочка наждачной бумаги и баллона со сжатым воздухом.

Порванные провода или изношенные изоляторы иногда можно снова соединить и обернуть изолентой. Однако проволока может быть расположена внутри шланга, что потребует замены и шланга.

Обслуживание насадки для взбивания: Насадка для взбивания в канистр-пылесосе обслуживается почти так же, как и на вертикальном устройстве.Вот как:

Шаг 1: Снимите зажимы на каждом конце ударной планки и вытяните ее вместе с приводным ремнем из корпуса силовой головки. Во многих случаях все, что вам нужно сделать, это очистить щетку и два конца. Удалите излишки шерсти домашних животных или намотанные на них волокна ковра.

Шаг 2: При необходимости снимите торцевую крышку и фланец ударной планки, чтобы снять щетку с вала и очистить или заменить ее.

Шаг 3: Также проверьте приводной ремень и замените его, если он изношен или поврежден.

Шаг 4: При повторной установке битовой планки убедитесь, что на приводном ремне имеется достаточное натяжение, чтобы вращать планку, потянув за ремень. Если ремень ослаблен, отрегулируйте его, следуя инструкциям в руководстве пользователя.

Обслуживание двигателя: Двигатель канистры пылесоса легко доступен на большинстве моделей. Для проверки и замены щеток мотора:

Шаг 1: Откройте верхнюю крышку канистры и снимите крышку двигателя, чтобы открыть доступ к самому двигателю.

Шаг 2: Поместите щупы тестера целостности или мультиметра на два провода, которые ведут к двигателю от двухпозиционного переключателя.

Шаг 3: Проверните вал двигателя на несколько оборотов рукой. Двигатель должен тестироваться как замкнутая цепь с некоторым сопротивлением. Если омметр показывает отсутствие сопротивления или бесконечное сопротивление, вероятно, двигатель поврежден.

No related posts.