Лазерная резка фанеры дома: Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Лазерная резка фанеры и дерева своими руками

Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный — ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный — метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

Оглавление:

1. Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества
2. Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения
3. Лазерный станок для резки фанеры своими руками
4. Лазерная резка фанеры своими руками
5. Лазерная резка дерева своими руками

Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

• быстроты выполнения работ по резке;
• возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
• низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
• высокая точность работы;
• минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
• возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
• многофункциональность оборудования.

Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

1. Чиллеры — устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

• определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
• охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
• далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера — идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

• показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
• высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
• экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
• универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

• получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
• резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

• изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
• занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
• фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

Лазерная резка дерева видео:

Резка фанеры

 

Когда требуется резка фанеры, часто возникает вопрос, какой способ резки лучше применить для изготовления того или иного изделия или элемента. При этом часто важна не высокая цена на резку фанеры. Выделить из всего многообразия вариантов резки один – достаточно сложно.  Поэтому предлагаем кратко рассмотреть наиболее популярные, широко применяемые способы резки фанеры.

Раскрой фанеры можно выполнить несколькими способами. Самый простой и доступный каждому — при помощи обычной ручной ножовки. Но поскольку фанера материал достаточно плотный, хотя бы в сравнении с обычной еловой доской, для резки толстой фанеры придется затратить немало  физических усилий. Поэтому этот способ резки фанеры можно рекомендовать только тем, кому требуется резка относительно тонкой фанеры, и преимущественно по прямой траектории.  

В место обычной ручной ножовки можно использовать дисковую электрическую пилу. Для резки фанеры в домашних условиях – это достаточно эффективный прием, который позволяет без особого труда резать как тонкую, так и толстую фанеру, но и этот способ также подойдет в основном для резки фанеры по прямой, к тому же при таком способе резки скорее всего будет образовываться большое количество сколов на поверхности материала.

 Если необходимо вырезать, например полукруг или фигурный элемент, можно применить лобзик для резки листовых материалов. Он может быть как ручным, так и электрическим. Однако, при этом достаточно сложно добиться высокого качества среза. Часто, после резки такими инструментами появляются сколы на краях фанеры, срез может иметь неровности, а добиться высокой точности геометрических размеров и «повторяемости» элементов не представляется возможным.

Поэтому, если необходимо выполнить резку качественно, особенно если необходима фигурная резка фанеры в большом объеме, целесообразно задуматься об использовании специализированного оборудования или выполнить резку на заказ.

Оборудование, способное резать фанеру с высоким качеством, отличается способом резки материалов. Наиболее распространены лазерная резка фанеры, фрезерная резка фанеры, и резка на форматно-раскроечном станке.

 Рассмотрим эти способы немного подробнее:

Резка на форматно-раскроечном станке является одним из наиболее простых способов резки. Часто заказать такую резку можно даже в строительном магазине.  Но резка на таких станках может быть выполнена только по прямой, что значительно сужает области ее применения.

Намного более широкие возможности резки фанеры открываются при использовании фрезерной и лазерной резки фанеры на станках с ЧПУ.

Резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы, не оказывая на материал механического воздействия, благодаря чему появление сколов или ворса на краю материла полностью исключено. Диаметр лазерного луча настолько мал, что позволяет вырезать изделия размером в несколько миллиметров, сложной геометрической формой.

  Максимальная толщина фанеры, которую способен прорезать лазерный луч, зависит от мощности лазерного излучателя и часто ограничивается толщиной 15-20 миллиметров. Стоит отметить, что срез после лазерной резки меняет свой цвет (обгорает). В зависимости от поставленной задачи – это может быть как отрицательной, так и положительной особенностью лазерной резки.

 Когда необходимо выполнить качественную прямую или фигурную резку фанеры, но так что бы материал в месте реза не поменял свой цвет, лучше использовать фрезерную резку фанеры. Она позволяет выполнять как сквозную резку, так и проникать в материал только на заданную глубину, фрезеровать пазы, технологические углубления и многое другое. Несмотря на то, что этот способ резки предполагает механическое воздействие на материал,  используя специализированные фрезы для резки фанеры, можно практически полностью исключить сколы и ворс на срезе.

 Современная фрезерная и лазерная резка выполняются на оборудовании с ЧПУ (компьютерным управлением). Поэтому, для того чтобы запустить процесс резки, нужен подготовленный макет в электронном виде. Если нет возможности создать макет своими силами, то можно заказать его непосредственно в организации, предоставляющей услуги фрезерной или лазерной резки листовых материалов.

 Стоимость резки фанеры в основном рассчитывается исходя из ее толщины и количества погонных метров резки. Однако, резка фанеры на ЧПУ имеет свои особенности, и при наличии большого количества раздельных элементов малого размера, цена резки может быть увеличена. Это связано с необходимостью затрачивать время на частую врезку в материал, а также с большим количеством «пустых» переходов между элементами.

Ниже на изображении, можно увидеть, каким получается срез на изделии когда используется лазерная и фрезерная резка фанеры.

Кромка на заготовке после резки лазером поменяла свой цвет, в отличии от заготовки, вырезанной фрезой. Стоит отметить, что потемневшая кромка фанеры, подчеркивает контуры изделия, что может быть использовано и в декоративных целях.

В заключении стоит отметить, что различаются не только способы резки фанеры, но и ее характеристики. Фанера может быть изготовлена из шпона березы или из шпона хвойных пород,  ее поверхность бывает шлифованной и не шлифованной. Отличается также толщина, влагостойкость, тип склеивающего материала, наличие или отсутствие дефектов на поверхности. Поскольку от всех вышеперечисленных параметров зависит цена фанеры, вы можете подобрать материал таким образом, чтобы не переплачивать лишнего за ненужные, завышенные характеристики.

Ниже на видео вы можете увидеть процесс изготовления изделия из фанеры при помощи фрезерной и лазерной резки.

 

ВИДЕО: Резка фанеры лазером

 

ВИДЕО: Фрезерная резка фанеры

Купить фанеру в Санкт-Петербурге и заказать ее резку вы можете в центре резки «Профрезка«

www.profrezka.ru

видео-инсрукция по монтажу своими руками, оборудование, аппарат, станок, фото и цена

Все фото из статьи

Оборудование для лазерной резки дерева встречается нечасто, но с каждым годом его популярность становится все больше. Дело в том, что раньше такие станки стоили очень дорого, но с развитием технологий их цена значительно снизилась, и они стали доступны широкому кругу пользователей.

Важно подобрать качественный вариант, чтобы он позволял выполнять нужные вам процессы, но и правильная эксплуатация не менее важна, именно этим вопросам и будет посвящен данный обзор.

На фото: резка дерева лазером может производиться как на заготовках, так и на готовых конструкциях небольшого размера

Преимущества данной группы оборудования

Если вы раздумываете над тем, какой вариант станка выбрать, то данный раздел позволит познакомиться как с плюсами, так и с минусами лазерного оборудования. Начнем с достоинств:

Точность	Лазерная резка по дереву – высокоточный процесс, ведь толщина разреза составляет 0,1-0,2 миллиметра. Если вам нужно обрабатывать мелкие детали и делать конструкции сложной формы, то данный вариант подойдет для любой из целей как нельзя лучше, ведь резак способен справиться с самыми сложными контурами
Высокая производительность	Скорость резки очень высока, что позволяет выполнять большой объем работы за короткое время. Это позволяет сэкономить и энергоресурсы, кроме того, при работе не нужно ваше вмешательство, вы просто наблюдаете за процессом и контролируете его
Экономичность	Это относится как к показателям энергопотребления (мощные двигатели в других видах оборудования используют в работе гораздо больше электроэнергии), так и к расходу материала. Высокая точность позволяет работать с минимальным количеством отходов и бережливо расходовать материал
Многофункциональность	Станок для лазерной резки по дереву может не только вырезать элементы любого размера и формы, но и прекрасно подходит для нанесения гравировки на поверхность и создания рельефных картин. Многие компании зарабатывают огромные деньги именно на таком виде услуг, как гравировка на деревянных изделиях

Важно! При выборе конкретной модели важно определиться, какие материалы вы будете обрабатывать, ведь есть установки для дерева, фанеры, металла, пластика, а есть и универсальные варианты, которые могут справится с разными видами сырья.

Оборудование может занимать достаточно большое пространство, особенно если рабочий стол имеет внушительные габариты, поэтому у вас должно быть помещение под установку станка

Кроме всех вышеописанных достоинств есть и некоторые ограничения, которые следует знать:

• Торцы элементов получаются очень ровными, но они будут темными вследствие воздействия очень высокой температуры, это является особенностью данного типа оборудования, о которой стоит помнить.

Отрезанные торцы всегда темные из-за того, что на материал воздействует высокая температура

• Резка дерева лазером возможна, только если толщина материала не превышает 20 мм. А в ряде случаев этот показатель еще меньше, поэтому использовать данный вариант для обработки толстых заготовок не получится.

Особенности выбора и использования установок

Если вы твердо решили, что вам нужен аппарат для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору конкретной модификации, мы расскажем, на какие критерии следует обратить самое пристальное внимание.

Если вы изучите информацию в сети, но найдете множество статей о том, как сделать лазерный резак по дереву своими руками из старого CD-привода.

На самом деле, вы сможете собрать мощную лазерную указку, которая не сможет резать материал ввиду небольшой мощности, а если приобретать соответствующие комплектующие с высокими показателями, то себестоимость установки будет едва ли не больше готовой конструкции, поэтому лучше сразу выбирать заводское решение.

Кустарные варианты слишком маломощны, чтобы резать древесину даже небольшой толщины

Критерии выбора

В первую очередь мы рекомендуем обращать внимание только на продукцию компаний, хорошо зарекомендовавших себя на рынке, так как очень важно, насколько качественно произведено оборудование. Применение ненадежных вариантов может быть даже опасным, поэтому лучше не гнаться за сомнительной экономией.

Из важных нюансов можно выделить следующие:

• Мощность лазера, от этого напрямую зависит его производительность и скорость обработки материалов, обычно производители выпускают целую линейку оборудования с разными характеристиками под разнообразные потребности.
• Размер стола также очень важен, так как если вы будете работать с большими листами, то они должны полностью располагаться на рабочей поверхности. Заранее определитесь с этим показателем,чтобы при выборе знать, какое решение оптимально для вас.

Для мелких работ можно приобрести компактное оборудование, которое можно расположить практически в любом помещении

• Резка лазером по дереву может производиться на конструкциях разной конфигурации, поэтому желательно, чтобы рабочая поверхность имела функцию регулировки по высоте.
• Все узлы и несущая конструкция должны быть изготовлены из прочных материалов, это очень важно для обеспечения надежности станка. Кроме того, все подвижные узлы должны двигаться четко, без люфтов и проскальзываний.
• Очень важно наличие качественного и простого программного обеспечения, так как любые сбои могут привести к простою оборудования.

Особенности рабочего процесса

Лазерная резьба по дереву осуществляется в небольших установках, которые отличаются простотой использования

Для подготовки оборудования требуется внимательно изучить все рекомендации, которые дает инструкция по эксплуатации. Кроме того, первый запуск лучше всего проводить со специалистом, который должен обучить вас основам работы.

В целом лазерная резка дерева своими руками несложна и включает следующие этапы:

• В компьютере подготавливается модель будущего изделия, которая может быть как двухмерной, так и трехмерной.
• Далее все данные заносятся в компьютер оборудования, и он самостоятельно вычисляет все необходимые рабочие параметры.
• Крепится заготовка нужного размера и тщательно фиксируется на рабочей поверхности, после этого можно включать оборудование.

Важно! Для работы лазера в конструкции предусмотрена система охлаждения, в которой присутствует жидкость. Не забывайте проверять ее уровень время от времени.

• В процессе работы нужно периодически контролировать процесс, хотя при сбоях оборудование отключится самостоятельно, поэтому опасности возникновения аварий практически нет.

Резьба по дереву лазером позволяет вырезать изделие нужной формы и нанести на поверхность определенную структуру

Вывод

Можно с уверенностью утверждать, что за данной технологией будущее, поэтому, если у вас есть потребность в резке дерева, советуем обратить внимание именно на лазерные станки. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых сложных нюансах более обстоятельно.

Лазерная резка фанеры | Резка МДФ

Лазерная резка фанеры, МДФ

Лазерная резка фанеры и шпона, натурального дерева и МДФ весьма популярна в наши дни.

Лазерная резка МДФ, возможно, один из самых универсальных способов вырезки компонентов деталей или декоративных панно. Например, важным моментов является то, что при резке же материал не крошится и не расслаивается. Что позволяет получить качественное изделие. Если вы хотите производить готовую продукцию.

Лазерная резка фанеры, а также другие способы обработки древесины позволяют получить широкий спектр изделий. Например номерки для театра или брелоки, садовые наборы и украшений. Еще детские игрушки и приспособления с оснастками. И детали промышленного назначения.

Лазерный раскрой фанеры

Например, являясь, пожалуй, самым распространенным методом резки и изготовления продукции различного рода и назначения. Например данный вид резки получил широкое распространение в при изготовлении рекламно-сувенирной продукции. А также изделий для дома. Например из фанеры изготавливаются брелоки с гравировкой. Еще и заготовки для них же. Чтобы потом можно было сделать нанесение шелкографией. Или изделия для дома. Например, коробочки для чая и других сыпучих продуктов. Или коробки для вина, копилки и многое другое. Если же вы делаете ремонт, то это могут быть декоративные решетки батареи. Или вентиляции.

Например, из дерева и МДФ можно изготавливать наградные доски. Еще они называются плакетки. Лазерная резка позволяет делать заготовку различной формы, что придает изделию уникальность. Вместо обычного металлического листа на котором гравируется поздравительная надпись, можно еще сделать гравировку непосредственно на заготовке. При сочетание с оригинальной формой, изделию будет смотреться очень красиво.

Если говорить про МДФ, то, так же как и из фанеры можно изготавливать множество разных изделий.  Не только для дома. Например, стенды.  Их тоже можно вырезать на лазере. То есть дерево, как материал, широко используется во всех областях. Как бытовых, так и рекламных. Если вы придумали  какой-то продукт, и хотите его вырезать на лазере, то пришлите нам его макет. И мы подскажем, возможно это или нет. Например, очень часто бывает, что нельзя воплотить в жизнь придуманное. Если не знать нюансов резки.  Когда вы не специалист, то вам это и не нужно. Так вот в точности знать. Если вы хотите узнать о всех нюансах — очень даже хорошо. Но для этого нужна практика. Например, свой лазерный станок. И опыт. Если его нет, то лучше советоваться. Например, на форумах.

Применение: Например: Декоративные панели, панно, выставочные и рекламные фигуры, трафареты, инженерные конструкции, заготовки для декорирования, декупажа и многое другое

Требования к материалам

Максимальный размер полотна	1500x1000mm (обычный размер полотна 1525x1525mm)
Миимальный размер полотна	Очень маленький -зависит от толщины детали
Максимальная толщина	До 12мм.
Минимальная толщина	<0.8мм.
Минимальный размер детали	Деталь не должна быть менше 30% толщины полотна, т.е., например, минимально возможное отверстие 3мм. в материале, толщиной 9 мм.
Погрешность резки	>6mm 6-10mm 10-12mm — +/-0.1mm — +/-0.2mm — +/-0.3mm
Эффект термо воздействия	Кромка среза органических материалов обугливается, чем толще полотно, тем более выражен эффект.

Примеры лазерной резки фанеры и МДФ

Лазерная резка фанеры, дерева и МДФ — цена

Толщина материала	100 пог. м.	500 пог. м.	1000 пог. м.	1500 пог. м.	>2000 пог. м.
3	20,00	17,00	15,00	13,00	По макету
4	21,00	18,00	16,00	15,00	По макету
6	32,00	29,00	27,00	25,00	По макету
8	46,00	43,00	41,00	39,00	По макету
10	52,00	49,00	47,00	45,00	По макету
12	62,00	58,00	56,00	54,00	По макету
Контурная гравировка	16,00	15,00	14,00	12,00	По макету

 

Цена лазерной резки и гравировки МДФ

Толщина материала	100	500	1000	1500	>2000
6	34.00	32.00	31.00	29.00	По макету
8	48.00	44.00	43.00	38.00	По макету
Контурная гравировка	16.00	14.00	13.00	12.00	По макету

Видео процесса лазерной резки фанеры

 

 

Например, данное видео показывает технологию изготовления заготовок для кубика трансформера из фанеры, при помощи лазерной резки. Используемый для изготовления материал — фанера, толщина 3 мм. 

Изготовление заготовок для кубика трансформера

Лазерная резка игрушек из фанеры

Пример игрушки — конструктора из фанеры, при изготовлении которой использовалась лазерная резка:

Детали конструктора

Начало сборки игрушки

Монтаж продолжается

Динозавр в собранном виде

Предлагаем, так же ознакомиться с продукцией, представленной в нашем каталоге,
при производстве которой применялась лазерная резка.

Сколько стоит лазерная резка фанеры в Москве: цена на гравировку лазером, стоимость фигурной нарезки фанеры

Если нужна профессиональная лазерная резка фанеры, на сайте Юду можно очень быстро найти квалифицированного специалиста, недорого предоставляющего такие услуги в Москве и Московской области. Вы можете ознакомиться с прайсом, в котором указаны примерные цены на фигурную аппаратную резку при помощи лазерной установки. Сколько стоит вырезать различные изделия из дерева и выполнить гравировку на заказ в Подмосковье, вы согласуете с исполнителем YouDo.

Как работает квалифицированный специалист

Мастер, зарегистрированный на Юду, выполнит художественную резку и гравировку деревянных поверхностей с использованием лазера.  При помощи лазерной аппаратуры специалист недорого сделает:

• сложные распилы и нарезку фанерных листов
• декоративные панно для оформления интерьера
• элементы мебели
• игрушки и сувениры
• макеты рекламной продукции, вывесок, надписей
• объемную художественную резьбу на фанерных листах различной толщины

Цена на ажурную лазерную резку фанер зависит от сложности реализации эскиза. Если потребуется выполнить небольшой заказ, мастер дешево сделает резку в течение нескольких часов. Стоимость изготовления деревянных панно или продукции больших размеров указывается за погонный метр. Вы согласуете расценки с исполнителем Юду при личном общении.

Лазерная резка фанеры любой сложности выполняется специалистом в оговоренные с вами сроки. Для ее реализации исполнителю Юду необходимо предоставить эскиз на бумаге или в электронном виде. Выполняя лазерную резку фанер, мастера Юду делают точный раскрой листов и получают готовую продукцию с высоким качеством обработки. Специалист, зарегистрированный на Юду, сделает лазерную резку при помощи устройства, позволяющего:

• качественно обработать деревянные поверхности
• оставить минимальный зазор между элементами композиции
• обработать толстые ламинированные и фанерные листы
• быстро сделать большое количество точных копий продукции
• получить идеальные линии

В цену на качественную лазерную резку фанер входит себестоимость материала и количество образцов продукции. Если потребуется срочно сделать резку фанерных листов, стоимость работы мастера будет несколько выше. Поручите резку деревянной продукции квалифицированному мастеру, зарегистрированному на Юду, и он выполнит ее безупречно.

Оформление заявки на YouDo

Заказать услуги по лазерной резке фанеры можно сейчас на сайте YouDo. Для этого необходимо создать и опубликовать заявку, после чего вы получите предложения от квалифицированных мастеров, профессионально выполняющих резку. Выберите исполнителя и согласуйте, на каких условиях будет выполнена лазерная резка фанеры.

Мастерская «СахаЛазер» – бизнес на лазерном станке

Производство на лазерном станке – это ремесло, на котором можно построить успешный бизнес и раскрыть свой творческий потенциал. Но как показывает практика, порой недостаточно купить сам станок и найти подходящее помещение. Ослепленные широкой вариативностью и сравнительно лёгким стартом, начинающие предприниматели забывают учитывать мелкие нюансы и особенности работы на станке, о которых нам рассказал индивидуальный предприниматель Дмитрий Мигалкин, владелец мастерской «СахаЛазер».

Дмитрий занимается лазерной резкой и гравировкой фанеры, изготавливает кукольные домики, настольные игры, сувениры, аксессуары и предметы интерьера с 2018 года. В его мастерской, которую предприниматель организовал во дворе своего частного дома, имеется всё необходимое оборудование для производства.

В интервью он рассказал, почему оставил работу по найму и решил открыть мастерскую лазерной резки, как налажен процесс производства и кто помогает ему в работе.

– Предлагаю начать с самого начала – как давно вы в бизнесе?

– До открытия собственного дела долгое время я занимался юриспруденцией, у меня довольно большой опыт судебной практики.

Мысль об открытии собственной мастерской посетила меня не сразу. Вначале, когда я подумывал о свободном плавании, я занимался продажей заводских кукольных домиков от поставщика.

Дело шло, заказы росли, и мы подумали, что нащупали довольно прибыльную нишу. Но где-то ближе к новому году получилось так, что спрос превысил все наши ожидания и заказанного товара просто не хватило. Это и навело меня на мысли, что всё-таки необходимо заниматься своим производством и не зависеть от поставок.

Так, в марте 2018 года мы занялись непосредственно лазерной резкой и постепенно пришли к тому, что начали резать не только кукольные домики, как изначально планировали, но и другие вещи.

– Что изменилось в жизни с открытием своего дела? Ваши ожидания оправдались?

– Не могу сказать, что у меня были какие-то особые причины для начала бизнеса. Всё как у других – мне хотелось самостоятельно распоряжаться своим временем, принимать решения и развиваться в том направлении, которое я сам определил. Конечно, бизнес – это работа с графиком 24/7, но зато своя, со всей ответственностью и трудностями.

– Сегодня вы являетесь индивидуальным предпринимателем и используете налог на профессиональный доход. Почему решили остановиться на этой форме регистрации бизнеса и налоговом режиме?

– Хотя я часто использую местоимение «мы», когда говорю о бизнесе, на самом деле официально я работаю один, без наёмных работников. Мои главные помощники – это моя семья.

В 2018 году, на момент открытия мастерской, налог на профессиональный доход находился только на стадии проекта, поэтому я решил стать индивидуальным предпринимателем на УСН со ставкой 6%.

В этом году, как только в Якутии появилось возможность стать самозанятым, по ряду причин я перешёл на НПД.

Во-первых, это помогло сэкономить на страховых взносах.

Во-вторых, если раньше мне приходилось отчислять со всех операций 6% налога, то, став самозанятым, я оплачиваю налог в 4% при доходе от ФЛ и 6% при доходе от ЮЛ.

В-третьих, я экономлю на постоянном содержании и обслуживании кассового аппарата, ведь НПД позволяет мне осуществлять все операции в приложении «Мой налог».

Прежде чем продолжить нашу беседу, хотим рассказать о самом лазерном станке и на что он способен в плане производства.
Современный лазерный станок ЧПУ (числовое программное управление) – это оборудование, которое посредством управляемого лазерного луча способно разрезать и гравировать различные материалы. Здесь нужно отметить, что лазерные граверы делятся на два типа – для работы с металлами или неметаллами.
Производители и предприниматели признаются, что и сами не могут назвать весь спектр возможных направлений бизнеса, которые можно развивать, обладая данным оборудованием. Нащупать нужное направление поможет творческая смекалка или интуиция.
Начав свой бизнес с производства кукольных домиков, сегодня Дмитрий берётся за самые необычные заказы и смог запустить свою постоянную производственную линейку.

– Направление бизнеса ориентировано больше на частные заказы или производство?

– На данный момент мы ориентированы на частные заказы. В целом процесс производства не так прост, как любят рассказывать в интернете. Конечно, во всемирной паутине можно найти уже готовые макеты изделий, но такой товар никому не нужен. Лазерная резка ценится за счёт индивидуальности изготавливаемых изделий. Ведь вещь, которая создана специально для тебя, будет цениться куда больше.

Но также у нас есть фирменные изделия, которые пользуются хорошим постоянным спросом, к примеру календарь «Аал луук мас», кукольные домики и фигурные салфетницы.

– Получается, все эскизы и макеты изделий разрабатываете самостоятельно?

– В плане художественного оформления и дизайна в свободное от работы время помогает жена. Большинство изделий разработаны нами. Здесь сложность составляет не просто нарисовать эскиз на бумаге, но и качественно перенести рисунок в вектор.

А если планируем сделать домик или замысловатую шкатулку, то тут чисто моя работа – нужен расчёт и правильный проект, чтобы все пазы совпали, детали сошлись.

Могу сказать, что обратной стороной хороших идей, которые всем нравится, является то, что многие не прочь их позаимствовать. При этом мы не патентуем изделия, потому что процедура обходится весьма дорого. Но могу уверить, что все наши авторские права защищены по закону.

– Поступает много интересных заказов? Работаете над каждым?

– Каждый заказ уникален и заставляет хорошенько подумать над исполнением. Из последних могу вспомнить домик из мультфильма «Вверх» в виде шкатулки желаний, в которую заказчик хотел откладывать записки с желаниями, а позже доставать их. В свободном доступе я не нашёл ни макета, ни чертежей домика, поэтому пришлось всё рисовать с нуля и ломать голову над способом «пополнения» желаний.

К сожалению, порой приходится отказываться от заказов, в частности из-за сроков и технических ограничений. К примеру, станок, в отличие от 3D-принтера, не может изготавливать объёмные фигуры, которые хотят заказчики. Но больше всего люди заблуждаются по поводу сроков изготовления – за пару часов невозможно создать эскиз, сделать все расчёты, изготовить детали и отшлифовать их.

– В каком направлении планируете развиваться?

– В первую очередь хотелось бы приобрести второй станок большего размера и принтер для печати на изделиях, чтобы уже производить цветные изделия, в целом увеличить продуктивность и производственный спектр.

Во-вторых, хотелось бы открыть торгово-выставочный зал поближе к центру, чтобы люди могли приходить, смотреть и покупать наши работы. Именно этих непосредственных коммуникаций с клиентами нам не хватает, ведь сейчас продажи идут через страницу в Instagram и магазины, в которые мы сдаём на реализацию некоторые наши изделия. Само собой, через посредника получается намного дороже для покупателей.

Дмитрий Мигалкин поделился, что связанные с пандемией ограничения в некоторой степени сказались и на его бизнесе. Но преодолеть трудности помогло отсутствие постоянных расходов в виде аренды или зарплат для сотрудников. Теперь, когда ситуация понемногу нормализуется, предприниматель планирует укрепить свои позиции.

«Предпринимателю необходимо очень много работать. На первых порах бывает достаточно тяжело, но, имея сильную волю и прилагая усилия, можно преодолеть любые трудности», – заключил Дмитрий Мигалкин.

Лазерные станки для домов детского творчества

Лазерные станки для домов детского творчества.

Почти в каждом доме творчества есть художественная мастерская, где ученики занимаются изготовлением различных декоративных изделий.

Лазерный станок является прекрасным инструментом для обработки дерева и пластика, и позволяет детям не ограничивать свою фантазию в творчестве.

Примеры работ выполняемых с помощью лазерных станков:

Шкатулка из фанеры с гравировкой.

Объёмные фигуры из фанеры:

 

Лазерная гравировка фанеры:

 

Изделия из дерева:

 

Изделия из пластика:

 

Для домов творчества идеально подойдут лазерно-гравировальные комплексы бесконтактной обработки Rabbit.

Лазерный станки Rabbit рассчитаны для лазерной резки и гравировки листовых материалов: пластики, акрил, оргстекло, ПЭТ, поликарбонат(>20mm( для моделей 40А и 3040 допустимая толщина материала 8 мм)), дерево, фанера, доска (>10mm), ткань, мех , кожа и др., и лазерной гравировки пластика, джинсы, дерева, фанеры, керамики, стекла, камня. Лазерные машины имеют автоматизированный контроль и высокую точность изготовления продукции. Широко применяются в изготовлении печатей, штампов, POS-материалов, подарочной, сувенирной, рекламной продукции, лекал для текстильной промышленности т.д.

Программное обеспечение LaserCut, входящие в комплект поставки, обеспечивает полный контроль на процессом резки или гравировки. Программное обеспечение может работать как самостоятельная программа, или встраивается в графические редакторы CorelDraw или AutoCAD. Лазерные машины и навесное оборудование работает от 220 V. Лазерные машины оборудованы подсветкой рабочей части. На крышке лазерной машины установлено затонированное стекло, защищающее от лазерного излучения.

Лазерные граверы серии mini имеют автоматизированный контроль и высокую точность изготовления продукции. Лазерные граверы широко применяются в изготовлении печатей и штампов, подарочной, сувенирной, рекламной продукции и т.д

Лазерные граверы моделей НХ 40А и НХ 3040, широко применяемые в изготовлении печатей, штампов и сувенирной продукции, являются самыми недорогими из всех лазерных граверов, предлагаемых на российском рынке. Лазерный гравер НХ 40А имеет рабочее поле 200х220 мм, а у НХ 3040 оно увеличено до 300х420 мм. Благодаря компактности лазерных граверов возможно их использование в небольших мастерских и офисных помещениях.

Применение лазера СО2 на представленном лазерном оборудовании позволяет обрабатывать любые неметаллические поверхности (дерево, оргстекло, пластик, камень (натуральный и искусственный), резина, кожа и др.).

Мощность лазера можно регулировать как на самом лазерном гравере, так и через программное обеспечение. При этом мощность влияет только на производительность лазерного гравера, то есть на данных моделях по сравнению с более мощными лазерными граверами можно обрабатывать те же материалы, но с меньшей скоростью.

Высокое разрешение лазерных граверов(1000 dpi) позволяет обрабатывать детали с большой точностью и наносить лазерную гравировку мелких изображений.

Лазерные граверы и навесное оборудование работает от 220 V.

Лазерные граверы оборудованы подсветкой рабочей части.

На крышке лазерного гравера установлено затонированное стекло, защищающее от лазерного излучения.

Rabbit HX-6090 SC, Rabbit HX-6090 SE

Лазерные машины имеют автоматизированный контроль и высокую точность изготовления продукции. Широко применяются в изготовлении печатей, штампов, POS-материалов, подарочной, сувенирной, рекламной продукции, лекал для текстильной промышленности т.д.

Эти модели лазерного оборудования совмещают в себе две функции: быстрая лазерная резка и точная гравировка. Стол у лазерной машины размером 600х900 мм с возможностью протяжки материала по оси Y, это позволяет резать достаточно крупные изделия и при этом наносить на них гравировку с хорошей четкостью, минимальный размер гравировки букв 1,5х1,5 мм.

На данных моделях лазерных машин мощность трубки составляет 60 W, что позволяет резать материал большой толщины (акрил 20 мм) за 1 проход.

Лазерные машины оборудованы ЖК дисплеем с клавиатурой, а так же имеет USB порт, это позволяет управлять лазерным оборудованием как с компьютера, так и с клавиатуры.

Встроенная память лазерной машины может хранить в себе рабочие файлы, которые отображаются на экране машины. В программе Laser Cut 5.0 должен настраиваться процесс лазерной резки и гравировки и их последовательность.

Лазерное оборудование снабжено подъемно-опускающейся платформой (Серия SC=160мм SE=280мм). Это позволяет загружать в лазерную машину материалы большой толщины, например, объемные детали, плиты камня, а так же позволяет устанавливать в лазерную машину устройство для гравировки на цилиндрических поверхностях (лазерная гравировка на цилиндрах, трубах, стаканах, бутылках, при этом нет необходимости выливать из бутылок жидкость, жидкость не меняет своих свойств).

При разработке конструкции лазерной машины была предусмотрена возможность разборки машины на две части (верхнюю и нижнюю), для удобства обслуживания предусмотрены съемные окна и дверцы, что делает возможным замену лазерной трубки.

Лазерные машины и навесное оборудование работает от 220 V.

Лазерные машины оборудованы подсветкой рабочей части.

На крышке лазерной машины установлено затонированное стекло, защищающее от лазерного излучения.

Rabbit HX-1290 SC, Rabbit HX-1290 SE

Лазерные машины имеют автоматизированный контроль и высокую точность изготовления продукции. Широко применяются в изготовлении печатей, штампов, POS-материалов, подарочной, сувенирной, рекламной продукции, лекал для текстильной промышленности т.д.

Эти модели лазерного оборудования совмещают в себе две функции: быстрая лазерная резка и точная гравировка. Стол у лазерной машины размером 1200х900 мм с возможностью протяжки материала по оси Y, это позволяет резать достаточно крупные изделия и при этом наносить на них гравировку с хорошей четкостью, минимальный размер гравировки букв 1,5х1,5 мм.

На данных моделях лазерных машин мощность трубки составляет 80 W, что позволяет резать материал большой толщины(акрил 20 мм) за 1 проход.

Лазерные машины оборудованы ЖК дисплеем с клавиатурой, а так же USB портом, это позволяет управлять лазерным оборудованием как с компьютера, так и с клавиатуры.

Встроенная память лазерной машины может хранить в себе рабочие файлы, которые отображаются на экране машины. В программе Laser Cut5 должен настраиваться процесс лазерной резки и гравировки и их последовательность.

Лазерное оборудование снабжено подъемно-опускающейся платформой (Серия SC=160мм SE=280мм). Это позволяет загружать в лазерную машину материалы большой толщины, например, объемные детали, плиты камня, а так же позволяет устанавливать в лазерную машину устройство для гравировки на цилиндрических поверхностях(лазерная гравировка на цилиндрах, трубах, стаканах, бутылках, при этом нет необходимости выливать из бутылок жидкость, жидкость не меняет своих свойств).

При разработке конструкции лазерной машины была предусмотрена возможность разборки машины на две части(верхнюю и нижнюю), для удобства обслуживания предусмотрены съемные окна и дверцы, что делает возможным замену лазерной трубки на более мощную( 120W )

Лазерные машины и навесное оборудование работает от 220 V. Лазерные машины оборудованы подсветкой рабочей части. На крышке лазерной машины установлено затонированное стекло, защищающее от лазерного излучения.

Данные модели лазерных станков уже установлены в домах детского творчества в ряде городов по всей России и успешно себя зарекомендовали.

5 лучших листов фанеры для любителей лазерной резки

Если вы уже сталкивались с Plyco ранее, скорее всего, вы слышали, как мы добавляем наши продукты Laserply. Лазерная фанера — это что-то поистине уникальное, популярность которого растет с каждым годом. Plyco находится на первом этаже сцены с лазерной фанерой, предлагая панели для уникальных проектов, которые идеально сочетаются с лазерными резаками раньше, чем кто-либо другой в основной отрасли.

Многие люди этого не осознают, но нельзя просто вырезать фанеру лазером и ожидать потрясающих результатов.Плотность и клеевое соединение, используемые в большинстве обычных листов фанеры, делают чрезвычайно трудным или даже невозможным создание чистого реза с помощью лазера. Осознавая это, наша трудолюбивая производственная команда приступила к созданию продукта, который идеально сочетается с этим новым стилем резки.

Лазерный резак Darkly Labs Emblaser 2

Каждая панель Laserply от Plyco была доработана и настроена, поэтому мы можем гарантировать чистый срез, когда вы заберете ее домой. Мы предлагаем 12 совершенно разных фанерных панелей, вырезанных лазером, поэтому бывает сложно определить, какая из них вам подходит.Каждый лист не просто отличается по внешнему виду; у них также есть уникальные черты, которые изначально невозможно увидеть через глаз.

Чтобы облегчить вам процесс принятия решения, мы составили список из пяти лучших листов фанеры для любителей и энтузиастов лазерной резки.

Лазерная фанера березовая

Береза ​​- это почти всегда рекомендация, независимо от того, предусматривает ли проект лазерную резку или нет. Не зря береза ​​стала синонимом слова «фанера».Он надежен, хорошо выглядит и не ломается. Три ключевых столпа, которые ищут большинство людей при покупке фанерного проекта.

Лазерная фанера

настоятельно рекомендуется любителям лазерной резки по ряду причин, первая из которых — простота использования. Береза ​​- отличный продукт для новичков в области общей обработки дерева, и то же самое применимо и здесь. Он режет настолько плавно, что идеально подходит для любого, кто только намочил ноги лазерной резкой.

Лазерная фанера Plyco’s Birch

Однако не нужно быть новичком, чтобы воспользоваться этим преимуществом. Возможно, вы просто ищете ресурс, который гарантированно не доставит вам хлопот во время творческого процесса.

Визуально Береза ​​- знаменосец. Он может не сбить вас с толку (как некоторые из листов Laserply, о которых мы собираемся упомянуть), но он, несомненно, имеет красивую отделку, которая достаточно адаптируется, чтобы соответствовать практически любому дизайну.

Бамбуковая лазерная фанера

Если вы не хотите перестраховаться с листом березы, почему бы не сделать шаг в мир бамбука? Внешний вид, ощущения и атмосфера — это то, чего не может воспроизвести ни одна другая разновидность Laserply.

У бамбука очень тонкая и плотная текстура древесины, которая подходит для лазерной резки. Из-за этого Plyco на самом деле нужно гораздо меньше приспосабливаться, чтобы получить лист бамбука, соответствующий стандартам нашей линейки Laserply. Сделать некрасивый вырез из одного из этих листов практически невозможно.

Бамбуковая лазерная фанера Plyco, использованная для создания обложки книги Studio Bianco

Одна из лучших особенностей Bamboo Laser Plywood — это то, что она бывает разных цветов. Ищете что-то легкое и яркое? Естественная окраска покрывает вас. У вас другой проект и вам нужен более темный, более коричневый оттенок? Карбонизированный бамбук создан для вас.

Головки

гарантированно повернутся, если вы выберете Bamboo в качестве предпочтительного Laserply.

Лазерная фанера из европейского бука

От бамбуковых лесов Китая до Европы, наше следующее предложение — это великолепная европейская лазерная фанера из бука.

Обычно не стоит судить о чем-либо исключительно по внешнему виду, но европейский бук выделяется настолько сильно, что мы не можем не рекомендовать его по внешнему виду. Как и любой продукт Laserply, он отлично подходит для изготовления фанеры своими руками для лазерной резки. Однако богатого золотисто-коричневого цвета вы не найдете больше нигде.

Лазерная фанера из европейского бука Plyco

Не раз мы видели, как заказчики полностью меняли свои дизайнерские планы, увидев лист этой великолепной древесины.

Благодаря своим великолепным возможностям отделки, бук широко используется для изготовления визиток и свадебных приглашений, и мы не можем винить этих клиентов. Европейский бук — исключительный класс, когда дело доходит до эстетической красоты.

Обруч сосна

Сосна-обруч — одна из самых почитаемых в Австралии разновидностей фанеры.Фанера Hoop Pine, чаще всего поставляемая с плантаций Квинсленда, заработала репутацию Rolls-Royce в индустрии морской фанеры. Несмотря на традиционное использование, он с апломбом перешел на лазерную резку.

Лазерная фанера Plyco’s Hoop Pine

Обладая лицом класса A, он определенно привлечет внимание, но это также долговечный материал. Лазерная фанера Hoop Pine — один из самых сильных вариантов в нашем ассортименте, причем более толстые листы используются для изготовления мебели, а также для более сложных применений, таких как топперы для торта и украшения.

Универсальный, трудолюбивый характер Hoop Pine Laserply — идеальное выражение австралийского духа.

Джарра

Чтобы завершить список, мы перейдем к чему-то, что может показаться немного привычным. Jarrah Laser Plywood избегает традиционного вида и расцветки фанеры, вместо этого выбирая темно-красный цвет, который сразу привлекает внимание.

Созданный из тщательно отобранного шпона, найденного в Новом Южном Уэльсе, Jarrah Laserply представляет собой фантастическую визуальную альтернативу тому, что обычно используется в фанерной промышленности.Хотите встряхнуть? Тогда Джарра — лучший выбор для вас.

Лазерная фанера Plyco’s Jarrah

Команда Plyco надеется, что этот список поможет вам в вашем путешествии по лазерной фанере. Plyco — ведущий поставщик лазерной фанеры в Мельбурне, но мы обслуживаем не только местных жителей. Наш ассортимент лазерной фанеры доставляется и доставляется по всей Австралии, а это значит, что где бы вы ни находились, вы можете мгновенно получить эти удобные листы в руки. Если у вас есть проекты по штамповке фанеры, вырезанной лазером, посетите наш интернет-магазин, где вы можете приобрести любую из наших товаров.

MakerStock акриловый лист балтийская березовая фанера для лазерной резки

«В рамках своего малого бизнеса, Bungalow 1904, я разрабатываю акриловые украшения и предметы столешницы, которые являются забавным поворотом в классическом стиле шинуазри. MakerStock был бесценным ресурсом и партнером, когда я экспериментирую и расширяю ассортимент предлагаемых мной дизайнов. моим клиентам ». (Саша, владелец Bungalow 1904)

«Как я не слышал о вас всех до прошлой недели! Я дизайнер и ремесленник из Нью-Йорка, у меня сейчас нет места в магазине автомобилей или древесины.Достаточно сложно арендовать грузовик, чтобы доехать до Бронкса, чтобы купить лист материала по завышенной цене. Затем мне нужно арендовать настольную пилу, чтобы сделать пару надрезов, пока все смотрят на меня вонючими глазами. Затем я должен доставить материал и вернуть грузовик, надеясь не попасть в слишком загруженное движение, зная, что большая часть моего дня почти закончилась.

-Or-

Я мог бы просто разместить заказ у вас всех, описать разрезы, которые я хочу, а затем доставить его к моей двери на следующий день !!! Признаюсь, сначала я был настроен скептически, но готов рискнуть 60 долларами / $ 80, чтобы сэкономить время.И вы, ребята, полностью справились. Порезы были сделаны аккуратно, без выдувания, и они были надежно упакованы, без повреждений углов. И все это по очень выгодной цене! Теперь я являюсь вашим клиентом, поэтому спасибо за то, что сделал мою жизнь намного проще ». (Джеймс из Нью-Йорка)

« Ваше обслуживание клиентов на высшем уровне, и это результат 35-летнего CSR и все больше »(Стив из Нью-Джерси)

«Компания Makerstock проделала фантастическую работу, предоставив нам необходимые материалы вовремя и в отличном состоянии по более выгодной цене, чем где-либо еще.Кроме того, их обслуживание клиентов заставляет вас чувствовать, что на вашей стороне есть друг ». (Дон, который управляет производственным помещением)

« Фанера прекрасна! Здесь сложно найти, так что я, без сомнения, закажу у вас больше. Еще раз спасибо! »(Джон из Топика, Канзас).

« Makerstock — наш любимый поставщик материалов для лазерной резки. Материал разрезается точно по размеру, который нам нужен, доставляется в течение нескольких дней и по более выгодным ценам, чем у известных поставщиков. Теперь мы можем предложить нашим клиентам более широкий выбор материалов по более выгодной цене, чем раньше.Большое вам спасибо! »(Дэйв, руководитель университетской лаборатории).

« Лучшее обслуживание клиентов, которое у меня когда-либо было! Спасибо! «(Уильям из Корнелиуса, Калифорния).

Услуги лазерной резки (до 18 x 24 дюймов) — MakerStock

Почему бы нам не сделать резку? Просто загрузите свой дизайн в формате PDF и закажите материал для лазерной резки. Мы обработаем ваш файл на лазерном резаке и отправим его вам. Вы должны приобрести материал с таким же заказом. Мы можем вырезать лазером акрил, бумагу, картон, любые древесные материалы и кожу.Максимальная толщина — 6 мм (1/4 дюйма). Максимальный размер панели, которую мы можем вырезать, составляет 18 на 24 дюйма. Итак, приобретаемый вами материал должен быть меньше 18 на 24 дюйма. Мы просто взимаем фиксированную плату за запуск файла в зависимости от толщины материала.

Точно следуйте этим инструкциям. Мы запустим ваш файл точно в том виде, в котором он был отправлен.

Заказывать материал для резки необходимо одновременно с услугой лазерной резки. (В противном случае мы не знаем, что вырезать.)

Если у вас есть изделия на несколько листов, свяжитесь с нами по адресу support @ makerstock.com, чтобы обсудить оптовые цены.

Если у вас более одного файла PDF, укажите имя, чтобы мы знали, какой файл с каким материалом связан. Например — «1.8 синий акрил.pdf»

Максимальная площадь резки 18 x 24 дюйма.

Ваш файл должен быть PDF-файлом, размер которого должен совпадать с размером панели, которую вы заказываете, — максимум 18 x 24 дюйма.

Мы интерпретируем ваш файл в точности следующим образом:

• Черные линии ОБРЕЗАНЫ насквозь. Линии разреза должны иметь толщину 0,001 дюйма (0,072 пункта), в противном случае они будут проигнорированы. В CorelDraw это называется «волосяная линия». В Illustrator или других программах для дизайна вы устанавливаете «ширину штриха» равной 0,001 дюйма или 0,072 пт.
• Синие линии ОБРАБОТАНЫ (прорезаны примерно на полпути через материал). Линии с штриховкой должны иметь толщину 0,001 дюйма (0,072 пункта), иначе они будут проигнорированы. В CorelDraw это называется «волосяная линия». В Illustrator или других программах для дизайна вы устанавливаете «ширину штриха» равной 0.001 «или 0,072 пункта
• Зеленые области FILL вытравлены / выгравированы. Любое встроенное изображение вытравлено / выгравировано.
• Любые другие цвета ИГНОРИРУЮТСЯ.

Допуски на резку соответствуют обычной практике лазерной резки, например, на устройствах Glowforge, Universal или Epilog (обычно +/- 0,005 дюйма).

Лазерный пропил (ширина реза) несколько зависит от материала и толщины, но составляет около 0,009 дюйма (0,22 мм).

Вы можете создать PDF-файл с помощью любого инструмента дизайна, включая Adobe Illustrator, Inkscape или CorelDraw.PowerPoint также может работать. Убедитесь, что ваш «холст» или «страница» имеет правильный размер (максимум 18 x 24 дюйма) и что ваш дизайн полностью находится в области холста.

ПРИМЕР PDF-файла — MakerStock Lizards

Файлы шаблонов дизайна (это 12×20 дюймов):

Файл EPS

Файл SVG

PDF-файл

На обработку лазерным резаком уйдет 5-7 рабочих дней.

Прозрачный акриловый лист для лазерной резки — MakerStock

Литой акрил (ПММА) — Прозрачный акриловый лист

Описание

Это прозрачный акриловый лист .Прозрачные прозрачные акриловые листы для лазерной резки и других целей. Доступны стандартные размеры и нестандартные или нарезанные на заказ. Стандартные размеры включают акриловый лист 12×20 .

Что такое литой акрил?

Литой акриловый лист — это жесткая пластиковая панель, изготовленная из полиметилметакрилата (ПММА). Некоторые из зарегистрированных товарных знаков, под которыми продается акрил, — это Plexiglas ™ (Arkema) и Lucite ™ (Lucite International / DuPont).

Акрил доступен во многих цветах и ​​степени непрозрачности, но в чистом виде он очень прозрачен — по сути, он похож на стекло по внешнему виду.Вы можете купить акриловые листы для лазерной резки, школьных проектов, домашних проектов и т. Д. Прямо здесь, на MakerStock, крупнейшем рынке материалов для современных производителей.

ДЛЯ НОРМАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ , свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Лазерная резка

Лазерная резка акрила прекрасно работает: большинство лабораторных резаков режут толщину до 1/4 дюйма, а многие режут до 1/2 дюйма и более. Акрил — очень популярный материал для лазерной резки, потому что он режет при относительно низкой мощности и дает гладкую глянцевую кромку.Строительство из акрила — отличный вариант, потому что акрил прочный, универсальный и достаточно прочный, чтобы выдержать испытание временем. Если вам не нужны особые свойства материала, и если вы хотите вырезать что-то из «пластика» лазером, вам следует использовать акрил. Покупка акрила в Интернете — лучшая гарантия получения пластикового материала для ваших проектов.

Технические характеристики и размеры

У нас на складе акрил 1/8 и 1/4 номинальной толщины. Фактическая толщина «1/8» равна 0.118 дюймов, а 1/4 дюйма — 0,241 дюйма. Конечно, MakerStock предлагает предварительно вырезанных акриловых панелей нужных размеров для лазерного резака или размера, удобного для вашего проекта. Все размеры панелей MakerStock сокращены с допусками + 0 дюймов / -0,188 дюймов. То есть панель всегда будет меньше размера до 3/16 дюйма, так что она определенно подойдет для машины с соответствующим номинальным размером станины.

Наш акрил поставляется с бумажной или пластиковой пленкой, нанесенной на обе стороны материала.Это защищает его от царапин. Когда вы закончите изготовление деталей, вы просто снимаете пленку.

Плотность акрила составляет около 1180 кг / м3 или 0,043 фунта / дюйм3, поэтому акрил немного тяжелее дерева, но только около 40% плотности алюминия.

Доступные размеры

• 1/8 дюйма 12×20 прозрачный акрил
• 1/8 дюйма 12×24 прозрачный акрил
• 1/8 дюйма 12×32 прозрачный акрил
• 1/8 дюйма 18×24 прозрачный акрил
  
• 1/8 дюйма 18×32 прозрачный акрил
• 1/8 дюйма 24×24 прозрачный акрил
• 1/8 дюйма 24×36 прозрачный акрил
• 1/4 дюйма 12×20 прозрачный акрил
• 1/4 дюйма 12×24 прозрачный акрил
• 1/4 дюйма 12×32 прозрачный акрил
• 1/4 дюйма 16×30 прозрачный акрил
• 1/4 дюйма 18×24 прозрачный акрил
  
• 1/4 дюйма 18×32 прозрачный акрил
• 1/4 дюйма 24×24 прозрачный акрил
  
• 1/4 дюйма 24×36 прозрачный акрил
• 1/2 дюйма 12×20 прозрачный акрил
• 1/2 дюйма 12×24 прозрачный акрил
• Нестандартный крой, нестандартный размер прозрачный акрил

Резка фанеры 1/4 «: китайские лазерные резаки

Я вырезал много ее на своей машине eBay мощностью 60 Вт.Ваши результаты будут сильно отличаться в зависимости от типа продукта, партии и других условий. К сожалению, один из самых экономичных продуктов, доступных в Home Depot и других магазинах с большими коробками, — это подкладочный материал 1/4 дюйма. Он имеет две внешние стороны из , обычно привлекательных и чистых случайных слоев твердой древесины, и внутренний слой хаоса и сожаления. Внутренний слой — это место, где вы попадаете в неприятные обстоятельства

Я обнаружил всевозможные недревесные вещества и предметы в этом внутреннем слое.Металлические шайбы, жилы проволоки, какое-то связующее вещество, похожее на наполнитель для тела, случайные недревесные пасты-наполнители, вдавленные в пустоты, всевозможные ленты и даже скручивающие или связывающие ленты из стекловолокна. Клей, который они используют для склеивания трех слоев, также ужасен, поскольку он превращается в расплавленный липкий углерод и часто блокирует лазерную энергию для создания чистого разреза.

Этот материал очень сложно резать, и часто требуется несколько проходов, чтобы пройти через весь мусор. Во внутреннем слое также есть много пустых воздушных пространств, которые оставляют большие пустоты по краям вашей работы.

Вы добьетесь гораздо лучших результатов с более дорогими материалами, такими как фанера из балтийской березы премиум-класса, которая стоит намного дороже, но сделана из натурального дерева и использует клеи, которые кажутся аккуратными и чистыми и не слипаются. много. Резать эту фанеру премиум-класса относительно легко и надежно, и получаются красивые чистые пропилы с хорошим качеством кромки.

Как всегда, убедитесь, что у вас действительно хорошая вентиляция при резке любого изделия, не являющегося чистым натуральным деревом. В отличие от фанеры и листового дерева, которые в основном превращаются в дым костра, фанера и ламинат содержат клеи и, возможно, другие опасные химические стабилизаторы, которые часто относительно безопасны при резке обычным диском пилы, но могут стать ядовитыми ядовитыми парами при сжигании лазером.Очевидно, что ни дым, ни пыль не пойдут вам на пользу, но я считаю, что эти ламинированные продукты гораздо опаснее из-за присутствующих химикатов.

Великолепная прочная фанера, вырезанная лазером В превосходных предложениях

На Alibaba.com есть обширная коллекция изумительного. Фанера, вырезанная лазером , которую вы можете выбрать и использовать в своих работах. Универсальность. Фанера , вырезанная лазером, делает их отличным выбором для многочисленных строительных и столярных работ. Они широко используются при строительных, наружных и внутренних работах, где дают выдающиеся результаты.Подходят под конкретные задачи. Фанера , вырезанная лазером, должна обладать определенными характеристиками, соответствующими этим задачам.

Эти. Фанера , вырезанная лазером, отличается повышенной стабильностью и повышенной устойчивостью к сильным ударам. Этот атрибут дает им возможность выдерживать перегрузку в определенной степени. Эти. Фанера , вырезанная методом лазерной резки, обладает значительно более высокой прочностью и соотношением жесткости к весу. Превосходная устойчивость к химическим веществам и коррозии делает. Фанера, вырезанная лазером , очень прочная, особенно при обработке консервантами. Соответственно, вы можете использовать их во многих областях дома, на производстве или в офисе и получить впечатляющие результаты.

С разнообразным выбором. лазерная резка фанеры на Alibaba.com вы найдете свой идеальный выбор. Они обладают непревзойденной гибкостью и гибкостью в дополнение к широкому диапазону толщины, что расширяет их возможности использования в различных областях. Были приняты меры предосторожности, чтобы сделать. лазерная резка фанеры огнестойкая с использованием огнестойких покрытий и сочетанием их с негорючими материалами. Тепловые и звукоизоляционные свойства этих. лазерная резка фанеры гарантирует, что они создают комфортные условия при использовании в строительстве.

Воспользуйтесь всеми этими преимуществами с замечательными предложениями на Alibaba.com. Исследуйте сайт и откройте для себя великолепное. лазерная резка фанеры диапазонов и выберите лучшее для вас .. лазерная резка фанеры продавцы и поставщики также могут сравнить различные предложения и выбрать наиболее подходящие варианты.Получив качественные и эффективные результаты, вы поймете, что ваши деньги были потрачены не зря.

Как предотвратить ожоги при лазерной резке

Один из навыков, которым необходимо овладеть лазерным граверам и резакам на CO2, — это стараться избегать образования ожогов на краях гравировки. На некоторых материалах, независимо от того, где находится фокус лазера, неизбежны ожоги. Однако, используя правильный носитель и внимательно следуя инструкциям, вы можете свести к минимуму трудоемкую очистку в процессе резки.

В этой статье мы расскажем, каких пород древесины следует избегать, и дадим полезные советы по резке древесины лазером, не обжигая ее.

Что вызывает ожоги на обрезной древесине?

Первое, что нужно понять, это то, что лазерный луч никогда не касается поверхности дерева. Так же, как внутри дымохода, сажа от горения органических материалов откладывается на окружающей среде. Таким образом, не нужно беспокоиться о лазерном повреждении древесины; это просто случай, когда нужно принять меры, чтобы не испачкать свою столярку.

Есть несколько способов избежать этих пятен, самый популярный из которых — наклеить липкую ленту на поверхность дерева. Вы также можете изменить настройки станка для лазерной резки, нанести покрытие, использовать подачу воздуха и убедиться, что вы выбрали правильную древесину, в идеале с высоким содержанием влаги.

Тщательно выбирайте древесину

Некоторые виды древесины лучше подходят для лазерной резки, чем другие, в основном из-за количества связующего клея, используемого для изготовления определенных деревянных материалов.Лазерные резаки лучше всего работают с более мягкими породами древесины с простым рисунком волокон, такими как ольха и липа.

Такие материалы, как фанера и МДФ, являются более сложными из-за высокого содержания клея, но если вам все же нужно их использовать, всегда можно использовать ленту, покрытие или шлифование.

• Мягкая древесина: Мягкая древесина, такая как бальза и ольха, требует настройки низкой мощности и легко режется без особого сопротивления. Использование более светлой древесины дает наименьший контраст между исходной поверхностью и новой обрезной кромкой.
• Твердая древесина. Твердая древесина, такая как вишня и дуб, более подвержена ожогам, чем светлая древесина, потому что для гравировки или резки поверхности потребуется более мощный лазер. В результате получается более темная кромка с более высокой вероятностью ожога.
• Шпон: В качестве материала поверхности для облицовки древесины используется дерево, поэтому во многих случаях можно хорошо подойти для гравировки. Это может не работать с лазерной резкой, в зависимости от материала сердечника.
• Фанера: Фанера — одна из самых трудных для резки материалов без обжига, хотя это возможно, если вы воспользуетесь нашими советами, приведенными ниже.Это один из самых универсальных материалов с широким диапазоном размеров и стилей. Однако вам нужно выбрать тот, который специально разработан для лазерной резки, например березовую фанеру.

Длина волны

Даже длина волны лазера влияет на режущую кромку материала, поэтому использование волоконного лазера 1,06 мкм не рекомендуется. Вместо этого для резки дерева с помощью CO2-лазера волоконный луч 9,3 или 10,6 микрон оставляет наименьшее количество ожогов.

Содержание смолы

Количество сока или смолы в древесине имеет огромное значение при использовании станка для лазерной резки.Такие материалы, как ольха с высоким содержанием смолы, гораздо более склонны к выгоранию или имеют темную кромку, в то время как дуб имеет более низкое содержание смолы и лучше подходит для легких чистых резов.

Проверка перед началом работы

Тип древесины, которую вы выбираете, и даже толщина конкретной детали могут иметь большое значение для вашего готового продукта. Скорость, мощность, мощность и окружающая среда также играют решающую роль. Поэтому мы рекомендуем всегда выполнять испытание материалов на обрезке перед тем, как начать.

5 советов по предотвращению ожогов при лазерной резке

Если вы проявите немного терпения и практики на начальных этапах, есть несколько простых решений для предотвращения ожогов от лазера CO2.

1. Используйте ленту для переноса на поверхности дерева

Вы можете прикрепить малярную ленту к поверхности дерева, но липкая лента поставляется в виде готового широкого рулона и отлично работает с лазерным гравером. Вы можете наклеить ленту на обе стороны изделия, чтобы получить идеально чистую поверхность.Используйте небольшой пластиковый ракель, чтобы плотно прижать ленту и убедиться в отсутствии пузырьков воздуха, которые могут повлиять на процесс резки.

Основным недостатком этой стратегии является то, что наложение ленты с последующим ее удалением требует много времени. Чтобы зарабатывать деньги с помощью лазерного резака, скорость является главным приоритетом, а отслаивание ленты по частям может серьезно снизить производительность. Но не волнуйтесь — вы можете использовать пластиковую бритву, чтобы эффективно удалить ленту.

2.Измените настройки мощности CO2-лазера

Есть несколько настроек, с которыми вы можете поиграть, чтобы избежать ожогов. Как только вы найдете подходящую настройку для каждого вида древесины, вы можете записать ее, чтобы ускорить процесс в будущем. Можно вручную настроить фокус лазера, чтобы он немного уменьшился. Немного более рассеянный лазер уменьшает количество выделяемого дыма, обеспечивая при этом достаточную мощность для гравировки или резки вашего материала.

3. Нанесите покрытие

Еще один эффективный метод — нанести покрытие на древесину перед тем, как положить ее под лазерный резак.Когда работа закончена, все, что вам нужно сделать, это счистить оставшиеся пригоревшие остатки, оставив дерево чистым и свежим. Это также предотвратит попадание пригоревших веществ в структуру древесины и их неприглядный вид. Вы можете удалить следы, используя полироль для деревянной мебели или денатурированный спирт, и они легко удалятся из-за гладкого покрытия.

4. Погрузите тонкую древесину в воду

Тонкая фанера или другие аналогичные виды древесины не обгорят, если вы просто погрузите их в воду перед резкой.Хотя он не работает с большими деревянными или несоставными деталями, в определенных случаях его можно быстро и легко исправить.

5. Используйте Air Assist

Air Assist не обязательно полностью устраняет риск сжигания древесины с помощью CO2-лазера, но он помогает в каждом случае и очень эффективен для некоторых людей. Мелкие детали, такие как давление воздуха и настройка, могут изменить способ работы вашего устройства, но всегда рекомендуется применять этот параметр. По мере того, как вы приобретете больше опыта в использовании станка для лазерной резки, вы будете методом проб и ошибок узнать, как использовать пневморегулятор для достижения наилучших результатов.

Как удалить обугливание, вызванное лазерным резаком

Хотя вашими приоритетами всегда должны быть планирование, предотвращение и подготовка, иногда неизбежное происходит, и вы в конечном итоге получаете ожоги на готовой детали. Не нужно беспокоиться; в большинстве случаев вы можете решить проблему вместо того, чтобы начинать заново. В крайних случаях вам, возможно, придется признать поражение и начать заново, но в противном случае вы можете попробовать следующее:

Используйте наждачную бумагу по краям пропила

Это может показаться очевидным, но наждачная бумага — лучший друг любого плотника.Вы можете удалить неприглядные пятна быстро, легко и с минимальным риском, просто используя этот дешевый и широко доступный инструмент. Наждачная бумага с мелкими зубьями идеальна, чтобы не повредить мелкие детали или размеры готового продукта.

Жидкое мыло с пемзой

Вы можете нанести жидкое мыло с пемзой, используя небольшую кисть или зубную щетку, и мелкие зерна аккуратно смоют нежелательные обожженные участки. Если вы используете древесину с большим количеством щелей и деталей, это поможет обеспечить равномерную очистку всей готовой детали.

Денатурированный спирт

Если другие методы не помогли, денатурированный спирт является крайней мерой в случае стойких следов. Все, что вам нужно сделать, это нанести небольшое количество на ткань, а затем протереть ею обугленные участки.

Дополнительные советы по предотвращению следов лазерной резки

Вот несколько последних советов, которые помогут вам добиться наиболее чистой и светлой отделки краев разрезаемых материалов:

• Используйте несколько профилактических методов для достижения наилучших результатов.
• Попробуйте черный акрил, если вы ищете идеальную отделку.
• Добавьте полироль для мебели перед резкой и удалите легкие пятна сажи.
• Используйте уайт-спирит для очистки слегка обесцвеченного акрила или дерева.
• Отрегулируйте частоту или PPI вашего лазерного резака.
• Играйте со скоростью резки.
• Попробуйте установить меньшую мощность.

Получите лазерную гравировку сегодня

Если вы хотите заняться лазерной резкой или хотите добавить новый инструмент в свой бизнес по лазерной гравировке, Thunder Laser USA предлагает лучшие лазерные станки в отрасли.

No related posts.