Аппарат для контактной точечной сварки: ТОП-7 Лучших Аппаратов для Точечной Сварки – Рейтинг 2020 года

Особенности аппаратуры

В основу этого вида сварки положен способ разогрева металлической детали (пластины) импульсом электротока. Для обеспечения эффекта сваривания детали (элементы) сильно прижимаются между собой.

В месте наибольшего сжатия производится точечное сваривание деталей путем прохождения электрического заряда между электродами прибора. На месте соприкосновения образуется расплавленная точка металла размером не более двенадцати мм.

Методы точечного сваривания

Это вид сварки условно подразделяются на два метода: мягкий и жесткий.

Мягкий режим. В этом режиме при сваривании происходит постепенный разогрев деталей с использованием тока небольшой силы. На сваривание металлических поверхностей в этом режиме необходимо около трех секунд времени.

В этом режиме мощность потребления тока станком (прибором) уменьшается. Режим, как правило, используется при сваривании металлов обладающих свойствами закаливания.

Жесткий режим. Определяется кратковременной длительностью большой силы электротока и мощным стискиванием свариваемых элементов в точке сваривания. Плотность потребляемого электротока в этом режиме достигает 300А на 1мм2. На производство процесса сваривания затрачивается до полутора секунд.

Главный недостаток этого метода – большая потребность электроэнергии (станков) и большие перегрузки промышленной сети. Преимущество – минимальное время сваривание поверхностей.

Этот режим, как правило, используют при сваривании поверхностей с хорошей теплопроводностью, высоколегированной стали или скреплении поверхностей разной толщины.

Варианты сварочных работ

Виды точечной сварки определяются количеством единовременно образуемых пикселей соединения. В производстве используются: одноточечный, двухточечный и многоточечный виды.

Одноточечный вид используют при соединении нескольких листов, при этом качество сваривания уменьшается с каждым слоем листов (деталей). Двухточечный вид сваривания применяют при соединении деталей обладающих широкими поверхностями.

Многоточечный вид используют для скрепления различных штампованных конструкций. Он может быть двусторонним и односторонним, все зависит от размещения электродов по отношению к скрепляемым узлам.

Этот вид сварки может различаться и циклами прохождения электроимпульсов. Цикличность зависит от толщины свариваемых деталей.

При толщине металлической поверхности до пяти миллиметров достаточно и одного импульса электротока, а при большой толщине необходимо несколько кратковременных электрических импульсов. При сваривании металлических элементов большой толщины и твердости применяются циклы с повышенным стискиванием.

Способы сваривания

Существует несколько способов точечного сваривания:

Точечный – сваривание элементов происходит в одном или многих местах. Применяется в приборостроении, автомобилестроении постройке морских, речных и авиационных судов.

Обеспечивает сварку стальных листов до двадцати миллиметров толщиной.

Рельефный способ – элементы конструкции свариваются в одном или нескольких подготовленных местах. Отличие между этого способа от предыдущего обусловлена формой скрепляемых элементов в месте сваривания.

Шовный способ – свариваемые элементы скрепляются рядом сварочных швов. Шов может состоять из отдельных пикселей сварки или перекрывающих друг друга. Используется для изготовления различных резервуаров нуждающихся в обеспечении высокой степени герметичности.

Стыковочный – элементы свариваются по прилегающей площади соприкосновения под воздействием высокой температуры. Применяются при прокладке трубопроводов, изготовлении якорные цепи кораблей.

Особенности конструкции

Большие возможности точечной сварки востребованы в промышленном производстве. Для их реализации созданы производственные станки и ручные переносимые агрегаты.

Решая задачи сваривания металлических элементов нужно помнить, что этот процесс зависит от металла из которого изготовлено изделие и его плотности.

Требования к технологии выполнения этого вида работ:

• обеспечение низкого напряжения, не более 10Вт;
• обеспечения короткого времени прохождения электрического импульса в точке сваривания;
• обеспечения большой силы электротока в месте сваривания;
• обеспечение min области расплава в местах скрепления конструкции;
• обеспечение высокого качества прочности сварочного шва.

Современный аппарат для точечной сварки может иметь различную конструкцию. В современном производстве применяются трансформаторные или конденсаторные станки точечной сварки.

Трансформаторные станки должны осуществлять высокую температуры подогрева свариваемых поверхностей. Работоспособность сварочного оборудование в быту может обеспечиваться силой электротока до 5 кило ампер, а промышленного от трехсот до пятисот кило ампер.

В станках промышленного производства применяются мощные трансформаторы. Основным недостатком таких приборов является отсутствие однородной нагрузки, что приводит к большим перегрузкам промышленной сети и частым поломкам.

Конденсаторные станки электрические сети нагружают размеренно. Использование конденсаторов в станках позволяет избежать резких перегрузок промышленной электросети.

Конденсаторные аппараты ручной сварки имеет min габариты и широко применяются для решения бытовых вопросов.

Достоинства:

• нет необходимости приобретать сварочные материалы;
• простота в изготовлении;
• удобство при управлении;
• чистота и опрятность швов или сварных точек;
• соблюдение требований экологии;
• min расход электроэнергии;
• высокая производительность.

Изготавливаем сварку сами

Инструмент этого вида сварки не является дешевым инструментом. Практичнее сделать аппарат точечной сварки своими руками.

Главный элемент такого аппарата – трансформатор (применяется в различных бытовых приборах). Для обеспечения необходимого электрического тока для этого вида работ нужно осуществить перемотку его обмоток. Во время создании 1-й обмотки подготавливаются и промежуточные выводы. Провод на обмотках обязательно пропитывается лаком и обматывается специальной бумагой.

Составные части прибора подбираются под параметры трансформатора. Его конструкция зависит от деталей (поверхностей) над которыми предстоит работать. Электрические элементы должны быть исполнены с высокой степенью надежности.

Клещи могут быть двух типов: стационарные и выносные. Стационарные – более просты при изготовлении, они прочно скрепляются между собой и надежно изолируются. Выносные – более приспособлены для использования при выполнении различных работ. Они свободно устанавливаются и снимаются. Их удобно поднести к месту непосредственного сваривания.

При использовании выносных клещей необходимо обеспечить их надежное соединении с самим аппаратом и их гидроизоляцию. Для изготовления электродов, возможно использование медных прутьев, бронзы или старого жала паяльника.

Электрическую схему подключения такого устройства можно с легкостью найти в интернете.

Техника безопасности

Для обеспечения собственной безопасности работнику необходимо знать и соблюдать требования инструкции по технике безопасности для точечной сварки:

• для недопущения удара электрическим током производить заземление агрегата;
• до начала работы обязательно осуществлять проверку его исправности;
• использовать индивидуальные средства защиты для рук, глаз и тела;
• исключить подачу высокого напряжения к элементам управления аппаратом
• применять в приборе только провода установленного сечения;
• работы производить в помещении с хорошо оборудованной вентиляцией или использовать специальные маски для защиты органов дыхания.
• блокировки и тумблера (кнопки) включения или отключения должны быть исправны, хорошо видимыми и легко доступными;
• при производстве работ область зажимных механизмов должна быть закрыта щитком.

Соблюдение этих мер безопасности обеспечит сохранение здоровья работника и окружающих, позволит выполнить необходимый объем работы точно и в срок.

Фото-инструкция, как сделать аппарат точечной сварки

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

⛽️ Настольные машины контактной точечной и рельефной сварки

Выберите город

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

З

И

К

Л

М

Н

О

Машины точечной сварки от ООО «Вебер Комеханикс»

«Вебер Комеханикс» предлагает специализированные машины для рельефной и точечной контактной сварки.

Рельефная сварка явялется одним из видов контактной сварки, при котором сваривание происходит по поверхности касания. Эта поверхность ограничена рельефами различного происхождения. При выполнении данного типа работ применяют машины для точечной рельефной сварки.

Машины рельефной и точечной сварки выполняют широкий диапазон задач массового промышленного производства, могут комплектоваться по запросу спецуправлением и иметь различные конфигурации.

Область применения машин рельефной и точечной контактной сварки

Машины используются для высокоточной точечной сварки в серийном и единичном производстве в таких отраслях, как приборо-, самолето- и автомобилестроение, производство различных металлических изделийи т. п.

В промышленных условиях на крупных предприятиях применяются стационарные машины рельефной и точечной контактной сварки. Это многофункциональное оборудование, обеспечивающее высокую производительность и качество при достаточно простом управлении.  Точечные сварочные аппараты способны обеспечить максимально эффективное соединение ответственных частей, а также сварку трудносвариваемых материалов.

В нашем каталоге представлены машины точечной и рельефной контактной сварки итальянского производителя СЕА – одного из лидеров европейского рынка сварочных аппаратов. Линейка производителя включает точечные сварочные аппараты различных серий:

• PPN. В данную серию входят универсальные установки прессового типа. Они обладают широкими возможностями по настройке и регулировке и предназначены для мелко- и крупносерийного производства деталей.
• BSW. Серия станков для прецизионной сварки.
• PPN 3F CC. Трехфазные машины точечной сварки для деталей из трудносвариваемых материалов.
• MF и BSW MF. Инверторные аппараты, которые предназначены для точечной и рельефной сварки. Обеспечивают максимальное качество сварного соединения.
• Z-K.  Станки для соединения деталей, не имеющих особых требований по качеству. Используются в единичном и серийном производстве.
• Dual 30. Оборудование, выполняющее одностороннюю точечную сварку.

Hyosung Heavy Industries> Сфера деятельности> Сварочные решения> Специальные аппараты для точечной сварки

Специальные сварочные аппараты для точечной сварки, такие как Robot Seam, Roll & Spot и Projection от Hyosung Heavy Industries, созданы на основе признанных во всем мире технологий проектирования и производства трансформаторов Hyosung. Осуществляем проектирование, проектирование, изготовление и установка всех сварочных аппаратов для исключительного использования.

Тип продукта

Аппараты для проекционной сваркиШовные сварочные аппаратыRobot Seam SE-Rn Type

• Реактор

  Аппараты для проекционной сварки

  • Самостоятельная конструкция герметичной конструкции с низким коэффициентом трения
  • Очень жесткая и компактная рама обеспечивает превосходную механическую жесткость
  • Обеспечивает оптимальное качество сварки с низким уровнем шума
  • Исключительная система управления с погрешностью регулирования тока ± 3% обеспечивает идеальный результат сварки
  • Ввод условий сварки и управление историей сбоев с помощью сенсорной панели управления
  • Встроенный датчик веса / индикатор для отображения давления в реальном времени и настройки верхнего / нижнего предела

• Аппараты для сварки швов (с горизонтальным / вертикальным швом)

  Аппараты для сварки швов (с горизонтальным / вертикальным швом)

  • Высокоточный механизм наддува (уникальная 8-угольная RAM-система Hyosung)
  • Источники питания, рассчитанные на длительный срок службы (предназначены для смазки больших токов в валу вращения корпуса источника питания и приводе электродов для охлаждения управления инвертором)
  • Использование типа выхода переменного тока и сварки TRANS с высоким использованием внутреннего тепла / вибрации / температуры
  • Специализированная машина для шовной сварки со встроенным специальным сварочным аппаратом lron-Man, управляемая роботами
  • Совместимость с нержавеющей сталью, стальной пластиной с полимерным покрытием, мощность сварки алюминиевых материалов
  • Базовая модель для машин специального назначения Специальная машина для производства деталей автомобилей (легковых / коммерческих)
  • Специальная машина
  для изготовления швов затора для кузова автомобиля
  • Сварка герметичных сосудов, таких как бак (радиатор) и барабан

• Робот Шов SE-Rn Тип

  Робот Шов SE-Rn Тип

  • Станок специальный для шовной сварки топливных баков автомобилей
  • Применение метода управления контактной сваркой с инвертором постоянного тока
  • Компактный и высокопроизводительный сварочный аппарат для швов с рамой из алюминиевого сплава
  • Высокая гибкость траектории шва и возможность сварки нескольких изделий в небольших количествах
  • Внедрена уникальная система повышения крутящего момента Hyosung
  • Оптимизирован для сварки оцинкованного стального листа с применением автоподвижного электродного устройства
  • Основные области применения (автомобильный топливный бак / радиатор трансформатора и т. Д.)

Машины для точечной сварки Индия — Производитель и экспортер установок для многоточечной сварки

Главная » Продукция и nbsp »Аппараты для точечной сварки 90 092 Машины для точечной сварки (1-300 кВА) 0 039014 9014 Тип пресса Тип подвески / переносной 9 0008 Настольный Педаль / Пневматика Металл Применения Стежковая сварка Сварка поперечной проволокой Электро-пайка Резистивный нагрев Рейтинги 1, 3, 5, 10, 15, 20, 30. ……………………….. до 300 кВА Диапазон Поставка Вход 230/415 В, однофазный, 50 Гц (также доступны трехфазные модели постоянного тока) Опции управления 910r 9279 Время сварки 9000 9 Программируемый сварочный контроллер на базе микропроцессора FRL для пневмотехники Изготовленные на заказ электроды / приспособления в соответствии с заданием Изолированные эпоксидные катушки класса F Многоточечный / Специального назначения

определение точечной сварки и синонимы точечной сварки (английский)

Сварочный аппарат

Робот для точечной сварки

Точечная сварка ( RSW ) ^[1] — это процесс, при котором соприкасающиеся металлические поверхности соединяются за счет тепла, полученного в результате сопротивления прохождению электрического тока. Заготовки скрепляются друг с другом под давлением электродов. Обычно листы имеют толщину от 0,5 до 3 мм (от 0,020 до 0,12 дюйма). В процессе используются два профилированных электрода из медного сплава для концентрации сварочного тока в небольшом «пятне» и одновременного зажима листов вместе. Пропуск большого тока через пятно расплавит металл и образует сварной шов. Привлекательная особенность точечной сварки заключается в том, что за очень короткое время (примерно десять миллисекунд) к точке может быть доставлено много энергии. ^[2] Это позволяет производить сварку без чрезмерного нагрева остальной части листа.

Количество тепла (энергии), доставляемого пятну, определяется сопротивлением между электродами, силой тока и продолжительностью тока. ^[3] Количество энергии выбирается в соответствии со свойствами материала листа, его толщиной и типом электродов. Применение слишком малого количества энергии не приведет к расплавлению металла или плохой сварке. Приложение слишком большого количества энергии приведет к расплавлению слишком большого количества металла, выбросу расплавленного материала и образованию отверстия, а не сварного шва. ^[4] Другой привлекательной особенностью точечной сварки является то, что энергия, подаваемая в точку, может контролироваться для получения надежных сварных швов.

Сварка выступами — модификация точечной сварки. В этом процессе сварной шов локализуется с помощью выступов или выступов на одной или обеих соединяемых деталях. Тепло концентрируется на выступах, что позволяет сваривать более тяжелые секции или уменьшать расстояние между сварными швами. Выступы также могут служить средством позиционирования заготовок.Рельефная сварка часто используется для приваривания шпилек, гаек и других деталей винтовых машин к металлической пластине. Его также часто используют для соединения скрещенных проводов и стержней. Это еще один высокопроизводительный процесс, и многопроходные сварные швы могут быть выполнены с помощью соответствующего проектирования и отсадки. ^[5]

Приложения

Точечная сварка обычно используется при сварке определенных типов листового металла. Более толстую заготовку труднее сваривать точечной сваркой, поскольку тепло легче проникает в окружающий металл.Точечную сварку можно легко идентифицировать на многих изделиях из листового металла, например металлических ведрах. Алюминиевые сплавы можно сваривать точечной сваркой, но для их более высокой теплопроводности и электропроводности требуются более высокие сварочные токи. Для этого требуются сварочные трансформаторы большего размера, мощности и дороже.

Пожалуй, наиболее часто точечная сварка применяется в автомобильной промышленности, где она используется почти повсеместно для сварки листового металла в автомобиль. Машины для точечной сварки также могут быть полностью автоматизированы, и многие промышленные роботы, используемые на сборочных линиях, являются машинами для точечной сварки (другое важное применение для окраски роботов).

Точечная сварка также используется в клинике ортодонта, где мелкомасштабное оборудование для точечной сварки используется при изменении размера металлических «молярных лент», используемых в ортодонтии.

Еще одно применение — точечная сварка лент для никель-кадмиевых или никель-металл-гидридных элементов для изготовления батарей. Ячейки соединяются точечной сваркой тонких никелевых лент с клеммами аккумулятора. Точечная сварка может предохранить аккумулятор от перегрева, как это могло бы произойти при обычной пайке.

Надлежащая практика проектирования всегда должна обеспечивать адекватную доступность. Для получения качественных сварных швов на соединительных поверхностях не должно быть загрязнений, таких как окалина, масло и грязь. Толщина металла, как правило, не влияет на качество сварных швов.

Производство и оборудование

Точечная сварка включает три этапа; Первый из них заключается в том, что электроды подводят к поверхности металла и прикладывают небольшое давление. Затем на короткое время подается ток от электродов, после чего ток снимается, но электроды остаются на месте, чтобы материал остыл.Время сварки варьируется от 0,01 с до 0,63 с в зависимости от толщины металла, силы электродов и диаметра самих электродов.

Оборудование, используемое в процессе точечной сварки, состоит из державок и электродов. Держатели инструментов служат механизмом для надежной фиксации электродов на месте, а также поддерживают дополнительные водяные шланги, которые охлаждают электроды во время сварки. Способы крепления инструмента включают лопастной, легкий, универсальный и регулярный офсетный. Электроды обычно изготавливаются из сплава с низким сопротивлением, обычно меди, и имеют множество различных форм и размеров в зависимости от необходимого применения.

Два свариваемых материала известны как заготовки и должны проводить электричество. Ширина заготовок ограничена длиной горловины сварочного аппарата и обычно составляет от 5 до 50 дюймов. Толщина заготовки может составлять от 0,008 дюйма. до 1,25 дюйма ^[6]

После снятия тока с детали она охлаждается через отверстия для охлаждающей жидкости в центре электродов. Как вода, так и рассол могут использоваться в качестве охлаждающих жидкостей в механизмах точечной сварки.

Стили инструментов

Электроды, используемые при точечной сварке, могут сильно различаться в зависимости от области применения. У каждого стиля инструмента своя цель. Радиальные электроды используются для высоких температур, электроды с усеченным концом для высокого давления, эксцентриковые электроды для сварки углов, эксцентриковые электроды со смещением для проникновения в углы и небольшие пространства и, наконец, усеченные со смещением для проникновения в саму заготовку.

Эффекты

Процесс точечной сварки имеет тенденцию к упрочнению материала, к его деформации, снижению усталостной прочности материала и к растяжению материала, а также к его отжигу.К физическим последствиям точечной сварки относятся внутреннее растрескивание, поверхностные трещины и плохой внешний вид. Затрагиваемые химические свойства включают внутреннее сопротивление металла и его коррозионные свойства.

Примечания по электрооборудованию

Базовый аппарат для точечной сварки состоит из источника питания, накопителя энергии (например, конденсаторной батареи), переключателя, сварочного трансформатора и сварочных электродов. Элемент аккумулирования энергии позволяет сварщику обеспечивать высокие мгновенные уровни мощности. Если требования к мощности невысоки, элемент накопления энергии не нужен.Выключатель вызывает сброс накопленной энергии в сварочный трансформатор. Сварочный трансформатор понижает напряжение и увеличивает ток. Важной особенностью трансформатора является то, что он снижает уровень тока, с которым должен работать переключатель. Сварочные электроды являются частью вторичной цепи трансформатора. Также имеется блок управления, который управляет переключателем и может контролировать напряжение или ток сварочного электрода.

Сопротивление, оказываемое сварщику, является сложным. ^[7] Это сопротивление вторичной обмотки, кабелей и сварочных электродов. Также существует контактное сопротивление между сварочными электродами и заготовкой. Есть сопротивление деталей и сопротивление контакта между деталями.

В начале сварки контактные сопротивления обычно высоки, поэтому большая часть начальной энергии будет рассеиваться там. Это тепло и сила зажима смягчат и сгладят материал на границе раздела электрод-материал и улучшат контакт (то есть снизят контактное сопротивление).Следовательно, больше электрической энергии будет передаваться на деталь и сопротивление соединения двух деталей. Поскольку к сварному шву подводится электрическая энергия, которая вызывает повышение температуры, электроды и заготовка отводят это тепло. Цель состоит в том, чтобы приложить достаточно энергии, чтобы часть материала внутри пятна расплавилась, не расплавляясь полностью. Периметр пятна будет отводить много тепла и поддерживать более низкую температуру по периметру. Внутри пятна отводится меньше тепла, поэтому оно сначала тает.Если сварочный ток приложен слишком долго, вся точка плавится, материал иссякает или выходит из строя по иным причинам, и сварной шов становится дырой.

Напряжение, необходимое для сварки, зависит от сопротивления свариваемого материала, толщины листа и желаемого размера самородка. При сварке обычной комбинации, такой как листовая сталь 1,0 + 1,0 мм, напряжение между электродами составляет всего около 1,5 В в начале сварки, но может упасть до 1 В в конце шва. Это снижение напряжения является следствием уменьшения сопротивления, вызванного плавлением детали.Напряжение холостого хода трансформатора выше, обычно в диапазоне от 5 до 22 вольт. ^[8]

Сопротивление пятна сварного шва изменяется по мере его течения и разжижения. Современное сварочное оборудование может контролировать и регулировать сварной шов в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильную сварку. Оборудование может стремиться контролировать различные параметры во время сварки, такие как ток, напряжение, мощность или энергия.

Машина для точечной сварки обычно состоит из инструмента и электродов, которые представляют собой механизмы для создания и удержания контакта в сварном шве.Держатели инструментов выполняют две функции: надежно удерживают электрод на месте и поддерживают водяные шланги, обеспечивающие охлаждение электродов.

Типоразмеры сварочных аппаратов от 5 до 500 кВА. ^[9] Микро-точечные сварочные аппараты, используемые в различных отраслях промышленности, могут понижать мощность до 1,5 кВА или менее для обеспечения прецизионной сварки.

Физика

Зажим

Время сварки часто очень короткое, и это может вызвать проблемы с электродами — они не могут двигаться достаточно быстро, чтобы удерживать материал зажатым.Контроллеры сварки будут использовать двойной импульс, чтобы обойти эту проблему. Во время первого импульса контакт электрода может не обеспечить хорошего сварного шва. Первый импульс смягчит металл. Во время паузы между двумя импульсами электроды приблизятся и улучшат контакт.

Поля

Во время точечной сварки большой электрический ток индуцирует большое магнитное поле, а электрический ток и магнитное поле взаимодействуют друг с другом, создавая также большое магнитное силовое поле, которое заставляет расплавленный металл двигаться очень быстро со скоростью до 500 мм / с.Таким образом, распределение тепловой энергии при точечной сварке может резко измениться из-за быстрого движения расплавленного металла. ^[10] Быстрое движение при точечной сварке можно наблюдать с помощью высокоскоростной фотографии. ^[11]

Безопасность

Обычно брызги капель расплавленного металла (искры) выбрасываются из области сварного шва во время процесса.

Хотя точечная сварка не генерирует ультрафиолетовое излучение так интенсивно, как дуговая сварка, защита глаз все же необходима. http://www.thefabricator.com/article/safety/selecting-the-best-lens-for-welders-eye-protection

a точечная сварка — перевод на немецкий — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Головка точечный сварочный аппарат или пресс для опрессовки.

Если у вас нет и аппарата для точечной сварки , обратитесь в компанию Fülekkel Industria…

Способ по п. 1, отличающийся тем, что свободная перемычка соединяется с L-образной базовой пластиной посредством точечной сварки .

Резервуар по п. 4, в котором неполное крепление соответствующих фланцев (116а) упомянутого элемента (116) плиты коллектора выполнено точечной сваркой .

Tank nach Anspruch 4, bei dem das unvollständige Befestigen der jeweiligen Flansche (116a) des Verteilerplattenteils (116) durch ein Punktschweißen ausgeführt wird.

Кроме того, изобретение относится к пистолету для точечной сварки (1) для контактной сварки металлических листов (33, 34) с такими электродами (5).

Weiters betrifft die Erfindung eine Punktschweißzange (1) zum Widerstandsschweißen von Blechen (33, 34), mit derartigen Elektroden (5).

Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что зажим представляет собой зажим для точечной сварки , а инструменты представляют собой сварочные электроды.

Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Greifer ein Greifer zum Punktschweißen ist, wobei die Werkzeuge von Schweißelektroden gebildet werden.

Машина для контактной сварки по п.1, отличающаяся тем, что машина для контактной сварки представляет собой машину для точечной сварки .

Widerstandsschweißapparat gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsschweißapparat ein Punktschweißapparat ist.

Способ обнаружения аномальной нагрузки по п.1 или 2, в котором подвижная часть машины содержит ось для перемещения манипулятора робота для точечной сварки после завершения сварки.

Verfahren zum Erfassen einer anormalen Belastung nach Anspruch 1 или 2, wobei das bewegliche Teil der Maschine aus einer Achse zum Bewegen eines Roboterarms eines Punktschweißroboters nach Beendigung e bestegs Schteens.

Металлическая прокладка по п.4, в которой тонкая металлическая пластина (B) прикреплена к одной из эластичных металлических подложек (A) посредством точечной сварки и / или лазерной сварки.

Metalldichtung nach Anspruch 4, wobei die dünne Metallplatte (B) and dem oder an einem der elastischen Metallsubstrat (e) (A) durch Punktschweißen und / oder Laserschweißen fixiert ist.

Точно адаптированный аппарат Frozat закрепляется на лентах с помощью и точечной сварки .

Аппарат для точечной сварки по п. 3, дополнительно содержащий: устройство измерения сварочного тока (33).

Punktschweißgerät gemäß Anspruch 3, das des weiteren Folgendes aufweist: eine Schweißstrommessvorrichtung (33).

Аппарат для точечной сварки по одному из пп. 1-21, содержащий X-образный сварочный пистолет.

Punktschweißmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 21, gekennzeichnet durch eine X-förmige Schweißpistole.

МЕТОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЯ НА ЭЛЕКТРОДАХ ПИСТОЛЕТА A ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Система для точечной сварки по п.1, в которой рама (10) такова, что каждый из роботов (RB1-RB4) выступает вбок.

Punktschweißsystem nach Anspruch 1, wobei der Rahmen (10) derart ausgebildet ist, dass jeder der Roboter (RB1 -RB4) seitlich vorsteht.

Система для точечной сварки по любому из предшествующих пунктов, в которой рама (10, 20) выполнена с возможностью перемещения в направлении транспортировки свариваемой заготовки.

Punktschweißsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Rahmen (10, 20) zum Bewegen in einer Förderrichtung eines zu schw eißenden Werkstücks angeordnet ist.

No related posts.