как сварить изделия из алюминия, зачем нужен осциллятор и что надо для работы
Иногда появляется необходимость сварить трубы, автомобильные детали или отвалившиеся части от металлической статуэтки в доме. Лучше всего при этом применять аргонную сварку. Подобная услуга у специалиста стоит весьма недешево, именно поэтому немало людей интересуется тем, возможна ли аргонная сварка своими руками, и что для этого нужно. Все это мы и рассмотрим в этой статье.Общие особенности аргонной сварки металлов
Аргонодуговым способом сваривать нужно металлы, которые невозможно сварить своими руками простым сварочным аппаратом. К ним относятся:- алюминий;
- медь;
- бронза;
- титан;
- легированные стали и т.д.
Если вы применяете данный вид сварки впервые, то начинать с цветных материалов не рекомендуется, поскольку их сварка своими руками очень сложна.
Сварка аргонодуговым методом представляет собой комбинацию дуговой и газовой сварки. Так, она включает в себя применение электродуги и газа. Электрическая дуга является источником нагрева, она плавит кромки материалов и затем они свариваются друг с другом.
А вот аргон нужен затем, чтобы алюминий, медь или другой цветной металл или легированная сталь в процессе сварки не поддавались воздействию всевозможных воздушных примесей, которые могут окислить их. Вследствие таких примесей алюминий может сгореть. Особенностью аргона является то, что он тяжелее кислорода и вытесняет его из рабочей зоны. Подавать его следует за 20 секунд до зажигания дуги, и выключать через 10 секунд после окончания работы.
Сварка при помощи аргона может проводиться посредством:
- плавящегося электрода;
- тугоплавкого (например, вольфрамового).
Аргонодуговая сварка подразделяется на три вида:
- ручная сварка посредством неплавящегося электрода;
- автоматическая сварка с применением неплавящегося электрода;
- автоматическая с тугоплавким электродом.
Технология аргонной сварки
Для аргонодуговой сварки нам потребуется горелка. Ее конструкция такая:
- в ее основе находится вольфрамовый электрод, выступающий на пару миллиметров за пределы корпуса;
- его диаметр должен быть строго подобран согласно параметрам соединяемых материалов;
- внутри горелки находится держатель, куда вставляют нужный электрод;
- вокруг электрода ставят керамическое сопло, из которого при работе поступает газ.
Также для работы потребуется присадочная проволока, которая должна быть сделана из материалов, которые соединяются, а ее диаметр должен быть подобран согласно нормам.
Работа посредством ручной сварки с аргоном при наличии горелки и присадочной проволоки будет выглядеть так:
- очистите поверхность материалов от жира, грязи и окислений любым способом;
- подайте на деталь массу как при обычной сварке, если деталь слишком мала, это подается на стол или ванну. Проволоку подаем отдельно, в цель ее не включаем;
- берем горелку в правую руку, а проволоку в левую. На горелке должна быть размещена кнопка для подачи газа и тока, за 10 секунд включаем газ. Силу тока нужно выбирать в зависимости от материалов;
- опустите горелку поближе к свариваемой поверхности примерно на 2 мм;
- между кончиком электрода и металлом появляется электрическая дуга, которая расплавит кромки деталей и присадочную проволоку.
Помните, что чем больше дуга, тем меньше будет глубина проплавки металла, и хуже будет шов. Кроме того, возрастет напряжение. Именно поэтому дуга должна быть минимальной.
Подавать проволоку нужно постепенно, чтобы металл не разбрызгивался. С первого раза своими руками это получается редко. Желательно, чтобы проволока размещалась впереди горелки под углом к материалу без поперечных движений. Так шов будет ровным и узким.
Зажигать дугу при сварке вольфрамовым электродом нельзя касанием о материал, иначе он загрязнится.
Осциллятор: что это такое
Осциллятор – это прибор, который нужно включать параллельно со сварочным аппаратом. Он нужен при зажигании дуги посредством вольфрамового электрода. Осцилляторы своими руками тоже можно сделать при наличии ряда навыков.Осциллятор на электрод начинает подавать высокочастотные и высоковольтные импульсы, что ионизирует дуговой промежуток. Если частота сети равна 55 Гц при напряжении в 220 В, то осциллятор их преобразовывает и напряжение получается от 2 до 6 тысяч В, а частота – от 150 до 500 кГц соответственно, а такие показатели более приемлемы для зажигания электрода.
Осцилляторы чаще всего используются при сварке алюминия или же при применении электродов, которые имеют покрытие с низкими ионизирующими показателями.
Подключить осциллятор для сварки алюминия и других целей тоже можно своими руками, его конструкция представляет собой генератор с затухающими колебаниями частот тока.
Осциллятор состоит из таких элементов, как:
- трансформатор для повышения напряжения;
- разрядник;
- колебательный контур;
- блокировочный конденсатор;
- обмотка связи.
Принцип работы осциллятора такой:
- накапливается энергия, которая по достижении нужной величины вызывает пробой разрядника;
- появляется электрическая дуга, вследствие чего колебательный контур закорачивается и возникают затухающие колебания;
- они прикладываются к дуге и создают импульсы.
Осцилляторы для сварки подразделяются на аппараты импульсного и непрерывного действия.
Что потребуется для сварочных работ
Одного аппарата для аргонодуговой сварки будет мало, поэтому обычный аппарат для дуговых работ можно оснастить дополнительными элементами. Всего для работы нам будут нужны следующие предметы и инструменты:
- трансформатор с соответствующей мощностью;
- силовой контактор для подачи напряжения;
- осциллятор;
- прибор для регулировки времени обдува при помощи аргона;
- сварочная горелка;
- баллон, наполненный аргоном;
- вольфрамовые электроды и прутки;
- вспомогательный трансформатор;
- выпрямитель для питания коммутирующих приборов током в 24 В;
- клапан электрогазовый;
- реле для включения и выключения контактора и осциллятора;
- индуктивный фильтр для защиты трансформатора от импульсов;
- амперметр для измерения тока;
- автомобильный аккумулятор в любом виде, нужен для снижения постоянной составляющей тока;
- сварочные очки.
Все перечисленные вещи можно приобрести на рынках или строительных супермаркетах, или собрать своими руками.
Характеристика режимов аргоновой сварки
Чтобы алюминий и другие металлы лучше сваривались друг с другом, нужно подбирать правильный сварочный режим.Например, направление и полярность тока выбирают в зависимости от характеристик соединяемых материалов. В основном стали и сплавы свариваются посредством постоянного тока, обладающего прямой полярностью. А вот такие цветные металлы, как магний, алюминий, бериллий и другие лучше соединяются на обратной полярности и на переменном токе, то лучше разрушает оксидную пленку.
При сварочном процессе на постоянном токе тепло выделяется неравномерно на катоде и аноде в пропорциях 30 процентов к 70 соответственно. А чтобы электрод был максимально разогрет и металл лучше плавился, лучше применять прямую полярность.
Помните, что при работе на переменном токе осциллятор приобретает режим стабилизатора после зажигания дуги. А чтобы не допустить деионизацию дугового промежутка при смене полярности и чтобы дуга горела устойчиво, осциллятор передает в момент смены полярности импульсы на дугу.
Сварочный ток нужно подбирать тоже в зависимости от характеристик свариваемых деталей, их размера и применяемых электродов. Лучше всего силу тока выбирать согласно специальной таблице.
Количество расходуемого аргона зависит от скорости подачи и скорости воздушных сносящих потоков. Если вы работаете в помещении, где нет сквозняков, то расход газа будет сведен к минимуму. А вот сварочный процесс при сильном боковом ветре нуждается в увеличении промежутка между металлом и электродом, поскольку поток воздуха снесет аргон и, поверхности будут незащищенными. Для этого нужно применять конфузорные сопла, оснащенными сетками с мелкими ячейками.
В некоторых случаях в газовую смесь, кроме аргона, добавляют порядка 5 процентов кислорода. Это нужно с той целью, что аргон самостоятельно не защитит поверхность материала при расплавке от влаги, присадок и грязи, а кислород, вступая с ними в реакцию, либо сжигает их, либо же заставляет всплывать на поверхность. Также он позволяет эффективно бороться с пористостью сварных швов.
Естественно, аргонодуговой сварочный метод имеет как плюсы, так и минусы. В частности, сварной шов защищен от внешних воздействий, нет необходимости нагревать большую площадь металла, также сам процесс происходит достаточно оперативно.
В числе минусов – это необходимость точной настройки оборудования для работы, которое само по себе сложное. Также сам сварочный процесс существенно сложнее обычного. Но приобретение опыта в этом деле – вещь немаловажная и со временем то, что поначалу казалось сложным, уже не будет вас пугать.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Аргонная сварка своими руками – как сделать аргоновую сварку, схема, фото
Оборудование для аргонодуговой сварки, как правило, имеет достаточно высокую стоимость, поскольку в него входят специальные шланги, горелка, вольфрамовые электроды, а также узел подачи инертного газа. Кроме того, цена инвертора с режимом MMA+TIG достаточно велика. Если нет долговременной потребности в такой технике, а необходимо сделать разовую работу, то вполне можно собрать комплект для аргоновой сварки своими руками из подручных материалов. Мы расскажем, что для этого необходимо, какие нужны детали и инструменты, и как можно сэкономить на покупке дорогостоящих комплектующих изделий.
Для чего необходим газ при выполнении сварки
При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами, содержащимися в окружающем воздухе. В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться. Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.
Схема процесса сварки в среде защитного газа
Избежать таких проблем позволяет использование инертного газа аргона, при помощи которого защищают область выполнения сварочных работ.
Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.
Общая схема аргонодуговой сварки
Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей. По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).
Техника сваривания
К конструкции аппарата отношение имеет косвенное, но в виде справочной информации необходимо знать, что при сварке ТИГ используется максимально короткая дуга — около 2 мм. Электрод ведется только прямолинейно, не осуществляя характерных для ММА движений перпендикулярно направления шва в двух плоскостях.
Этим достигается две цели — поток аргона не уходит из зоны сварочной ванны и не позволяет ей окислиться и появляется возможность выполнения очень тонкого шва, практически незаметного на поверхности металла.
Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки
Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.
Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)
На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах 65–70 В (без нагрузки).
Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.
Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.
К изготовлению горелки следует подойти очень ответственно, так как от правильности ее работы во многом зависит качество формируемого соединения, а также удобство использования самодельного сварочного аппарата.
Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно 2–3 мм.
К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром 6 мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.
Самодельная горелка
Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод, соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах 8–10 мм. Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно 5 см) в зону выполнения сварки подается защитный газ. Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.
Необходимо оборудование
Сварку в аргоновой среде выполнить при помощи обычного дугового сварочного аппарата не получится. Для этого необходимо дополнительное специализированное оборудование. Необходимо запастись следующим:
Схема движений электрода при сварке.
- Трансформатор. Можно использовать обычный прибор, предназначенный для дуговой сварки. Однако следует учитывать технологические особенности процесса при выборе подходящей мощности прибора.
- Силовой контрактор. Обеспечивает подачу сварочного напряжения на горелку.
- Осциллятор.
- Устройство для регулировки времени обдувки аргоном. Начинать подавать газ нужно заранее, а прекращать его подачу немного позже, чем отключать горелку. Регулятор нужен для обеспечения этой задержки.
- Сварочная горелка.
- Аргоном в баллоне, который оснащен редуктором.
- Неплавящиеся электроды из вольфрама.
- Дополнительный трансформатор. Он будет обеспечивать питание электричеством для коммутирующих устройств.
- Выпрямитель. С его помощью будет обеспечено питание коммутирующих устройств постоянным током с напряжением 24 В.
- Электрогазовый клапан. При питании переменным током 220 В, постоянным — 24 В.
- Реле включения и выключения для контрактора и осциллятора.
- Индуктивно-емкостный фильтр. Данное оборудование позволяет защитить сварочный трансформатор от высоковольтных импульсов, которые посылает осциллятор.
- Амперметр, чтобы измерять силу сварочного тока.
- Автомобильный аккумулятор. Можно использовать даже неисправный. Он будет последовательно включен в электрическую цепь. Это позволит снизить постоянную составляющую тока, возникновение которой всегда сопровождает сварку переменным током.
- Защитные очки.
Можно на основе этих приборов собрать самостоятельно прибор для сварки аргоном. Выпускается и готовое оборудование, которое можно приобрести в том случае, если нет желания возиться со сборкой аппарата.
Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона
Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра. Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму. К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.
Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки
К готовой горелке присоединяют трубку диаметром 6–8 мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном. Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду. Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше 8 квадратных миллиметров.
Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (5–7 секунд). В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже. В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.
Собираясь изготовить своими руками аппарат для аргонной сварки, имейте в виду, что не следует применять для защиты сварочной зоны смесь газов. Как показывает практика, только чистый аргон (не менее 99% чистоты) может обеспечить получение качественного и надежного сварного соединения.
Умелые руки – альтернатива затратам
Покупка готового оборудования для аргонодуговой сварки, не является единственной возможностью обладания ею. Этот агрегат возможно собрать своими руками, имея необходимые комплектующие:
- Источник тока. Достаточно стандартного трансформатора для ручной сварки, с постоянным или переменным током.
- Баллон с аргоном. По возможности – наличие манометра.
- Редуктор газовый.
- Клапан газа.
- Специальная аргоновая горелка.
- Осциллятор. Преобразует ток в высокочастотные импульсы, для поджигания дуги. Поджигание путем касания рабочей поверхности нежелательно – слишком низкая ионизация дуги (искра слабо вырабатывается), а электрод загрязнится и окислится.
- Защитная маска.
К редуктору и трансформатору подключается горелка; осциллятор подключается параллельно источнику питания, это не такая уж сложная схема. Масса подается, как при обычном способе сварки.
Все не так уж сложно если есть желание
Если вы обладаете соответствующими знаниями и желанием, можете дополнить и улучшить такой вариант сборки. Приобрести все необходимое можно в специализированных магазинах, на соответствующих сайтах в интернете, или на «блошином рынке». В качестве дополнительного варианта, перетряхните собственные загашники – может найтись много полезного.
Техника безопасности
Самое пристальное внимание при сборке аргонодуговой сварки своими руками, необходимо уделить технике безопасности. Во время сборки конструкции все элементы питания должны быть выключены из сети. Убедитесь в исправности используемых агрегатов: рабочей резьбы на накидных гайках, надежности присоединения шланга для подачи газа, редуктора для аргона. Все корпуса используемого оборудования должны быть заземлены кабелем, с сечением не менее 25 мм.
Проведите ревизию обмотки силовых кабелей. Пользуйтесь только надежными, заизолированными электродержателями, чтобы не допустить соприкосновения тока с рабочими поверхностями или руками. Перед проведением пробного пуска, обеспечьте надежную вентиляцию помещения – аргон, ядовитый газ, способный вызвать отравление.
Не рискуйте своими руками и другими важными частями тела – обязательно применяйте спецодежду, защитные перчатки и маску. Недопустимо присутствие синтетических легкоплавких материалов, которые могут быть прожженны брызгами жидкого металла. Предпочтительна грубая обувь, на толстой подошве. Для защиты рук оптимальными будут перчатки из толстой кожи, они не стеснят движения и надежно сохранят руки.
Рабочие моменты
Показателем правильности настройки горелки, является малое шипение аргона при включении. Все задействованные в сварке поверхности должны быть зачищены и обезжирены. Переключатели тока могут быть не только педальные, но и ручные. Последние используются, если аргонно дуговая сварка не предполагает задействования обеих рук. Движения горелки не должны быть поперечными: именно продольное ведение по шву, гарантирует его высокие качества.
Шов должен быть не только качественным, но и красивым
Реально сделать процесс сварки дешевле, если пользоваться услугами организаций, производящих закачку газом опустевших баллонов. Покупать по мере расходования новый баллон с газом, гораздо дороже.
Достоинства и недостатки
Газовая сварка аргоном не является панацеей. Она, как и любой другой процесс, обладает определенными достоинствами и недостатками. Вопрос стоит в том, что в некоторых случаях недостатки можно свести к минимуму или вовсе их игнорировать.
К достоинствам можно отнести отсутствие чрезмерно высокой температуры в сварочной ванне. В результате этого детали не деформируются. Применение аргона дает ряд преимуществ.
- Во-первых, газ инертный, поэтому химические реакции полностью исключены.
- Во-вторых, аргон тяжелее воздуха, он опускается вниз, вытесняя атмосферный кислород.
Примечательно то, что при относительно невысокой температуре дуга обладает достаточной тепловой мощностью, поэтому сварка аргоном не только характерна качеством, но и низкими временными затратами. Было отмечено, что сварщик должен обладать определенными навыками. Тем не менее, эти навыки не так сложно получить. Практически каждый желающий может освоить данный процесс. Наконец, явным преимуществом TIG сварки является то, что есть возможность соединить металлы, которые другими способами просто не сварить.
К недостаткам можно отнести тот факт, что на улице при сильном ветре сварку качественно не провести. Ветер будет выдувать аргоновый колпак, и в зону шва попадет кислород. Также следует отметить наличие отрицательного результата у новичков. Все ошибки приходится преодолевать самостоятельно. Может потребоваться несколько попыток, прежде чем мастер научится оптимально выбирать режим сварки.
Аргонная сварка своими руками
Нередко для изготовления ряда металлических изделий необходимо соединение цветных металлов, например меди, алюминия и легированных сталей. Выполнение подобных работ является наиболее распространенным видом сварочных работ с помощью газовых и электрических сварочных аппаратов.
Однако есть способ сваривания, который отличается от всех вышеперечисленных способов сварки. Он называется – аргонодуговое сваривание.
Явными преимуществами аргонодуговой сварки является полное отсутствие шлака. Это позволяет быть полностью уверенным в качестве сварочного шва. Помимо этого использование данного способа сваривания позволяет производить сборку изделий из самых различных металлов. Благодаря этому можно выполнять швы сложной геометрической и пространственных форм.
Принципиально процесс работы аргонодугового сваривания состоит в следующих моментах. На центральный сварочный электрод, который может быть двух видов: плавящимся и неплавящимся. На него подается электрический постоянный или переменный ток. Выбор определенного вида токопроводящего стержня зависит от вида соединяемых материалов.
Для того чтобы обеспечить высокое качество сварочного шва, нужно сильно ограничивать пребывание кислорода в сварочной ванне. Если не делать этого, то в сварочном шве металла будет образовываться шлак и качество сваривания будет сильно понижаться. Также для защиты сварочного процесса используются инертные газы, такие как аргон или гелий. В некоторых случаях используется азот, углекислый газ или водород.
Относительно высокая масса данного газа позволяет вытеснять воздух из сварочной ванны. Таким образом, предотвращается окисление получаемого сварочного шва. Для заполнения сварочного шва металлом используют куски сварочной проволоки небольшой толщины. Если Вы работаете с деталями небольшой толщины, то дополнительный сварочный материал в рабочую сварочную зону не вводится.
Для соединения деталей с использованием аргонодуговой сварки нужно обеспечивать наличие газа и электричества, что позволит добиваться образования электрической дуги, достигая больших температур прогрева металла. Часто газ приобретается в специальных баллонах и хранится под высоким давлением, что позволяет нагнетать его в зону сваривания. Специализированные сервисы занимаются заправкой газовых баллонов. Воспользовавшись услугами таких сервисов, можно прилично сэкономить, не покупая новые емкости для газа.
Кроме источника газа, для сваривания аргоном нужно иметь сварочный аппарат, который позволит получить рабочий постоянный, переменный или импульсный ток.
К сварочному аппарату подключается два кабеля: один масса, другой оснащен форсункой для подачи газа, а в центре нее расположен сменный электрод, который непосредственно образовывает электрическую дугу при сваривании. Сваривание рекомендуется производить в перчатках из прочной кожи достаточной толщины.
Аргоновая сварка своими руками
Оборудование для аргонодуговой сварки, как правило, имеет достаточно высокую стоимость, поскольку в него входят специальные шланги, горелка, вольфрамовые электроды, а также узел подачи инертного газа. Кроме того, цена инвертора с режимом MMA+TIG достаточно велика. Если нет долговременной потребности в такой технике, а необходимо сделать разовую работу, то вполне можно собрать комплект для аргоновой сварки своими руками из подручных материалов. Мы расскажем, что для этого необходимо, какие нужны детали и инструменты, и как можно сэкономить на покупке дорогостоящих комплектующих изделий.
Из каких узлов состоит оборудование для аргонодуговой сварки?
Прежде чем собирать собственный комплект для аргоновой сварки своими руками, нужно ознакомиться с принципом действия оборудования заводского изготовления.
Эти обстоятельства диктуют применение двух баллонов, в одном из которых находится инертный, а в другом углекислый газ. Соответственно, в этом случае, необходимо использовать двойной комплект редукторов и манометров, которые придётся приобрести наряду с баллонами необходимой ёмкости.
Нужно знать, что подача импульсов от осциллятора, которые способствуют быстрому розжигу дуги практически без касания электрода и свариваемых деталей, должна происходить с задержкой относительно подачи защитного газа. Это необходимо для того, чтобы сварка происходила без окисления будущего шва в агрессивной воздушной среде. Для обеспечения этого процесса используется
В основном оборудование для сварки в инертной среде состоит из следующих узлов:
- источник питания, которым может быть сварочный трансформатор или инвертор, позволяющий переключать полярность при работе;
- комплект баллонов и редукторов с манометрами для подачи газовой смеси;
- соединительные шланги, с возможностью подачи управляющих импульсов, сварочного тока и инертного газа в зону плавления, снабжённые евроразъёмом;
- горелка с узлом крепления вольфрамового электрода и соплом подачи защитного газа в сварочную ванночку;
- встроенный в источник питания сварочный осциллятор и схема задержки подачи высоковольтного импульса.
Очень важно использовать исправные шланги для подачи газа в зону плавления и надёжно крепить их во избежание утечек, а также обеспечить надёжные электрические контакты силовых и управляющих кабелей.
Процентное соотношение компонентов газовой смеси зависит от типа металлов и подбирается по справочным таблицам. В их состав может входить аргон, гелий и углекислый газ, с суммарным расходом от 6 до 12 л/мин. Тугоплавкие вольфрамовые электроды затачивают определённым способом, крепят в керамическом держателе горелки и по возможности оберегают от загрязнений, существенно влияющих на качество сварки. Состав присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону плавления, должен быть как можно ближе к свариваемым металлам или их сплавам.
Необходимые инструменты и комплектующие детали
При выборе комплекта для аргонно-дуговой сварки необходимо исходить из величины затрат, которые вы можете себе позволить. Существует несколько вариантов сборки установки с разным количеством затрачиваемых средств. В одном случае можно собрать установку из уже готовых частей с невысокой стоимостью и в этом варианте вам понадобится простой инверторный источник питающего напряжения с возможностью работы в режимах постоянного и переменного тока сварки.
В иных вариантах необходимо будет изготавливать все элементы комплекта своими руками, что, безусловно, обойдётся дешевле, но будет менее надёжным и потребует значительных временных затрат на сборку и настройку оборудования. В обоих вариантах приобретать газовые баллоны, редукторы и манометры совершенно необходимо.
Для сборки нового оборудования понадобится корпус, в котором можно будет закрепить элементы конструкции, эффективную систему охлаждения и контактную группу, поэтому для работы понадобятся следующие инструменты и оборудование:
- мощный вентилятор для охлаждения радиаторов силовых полупроводниковых элементов;
- электродрель или шуруповёрт со свёрлами;
- углошлифовальная машина и ножовка по металлу;
- наждачная бумага, напильники;
- пассатижи, отвертки, гаечные ключи;
- линейка, штангенциркуль и микрометр;
- крепёжный материал или устройство для нарезки резьбы;
- текстолит разной толщины, в том числе и фольгированный;
- мощный паяльник, трансформаторные и соединительные провода соответствующей длины и диаметра;
- мультиметр, осциллограф;
- радиодетали и полупроводниковые элементы.
Перед тем как подбирать комплектующие, необходимо иметь на руках электрическую схему и чёткий план действий по согласованию отдельных узлов будущей конструкции.
Основой комплекта является блок питания, который можно собрать из подходящего по параметрам трансформатора и диодного выпрямителя с ёмкостным фильтром, обеспечивающим напряжение холостого хода от 45 до 60 В и выходным током не менее 120 А. Также необходимо запитать вентилятор охлаждения, схему задержки и высоковольтный осциллятор. Собирать инверторную схему сварочного аппарата нецелесообразно, поскольку эта работа требует опыта при настройке конечного изделия и подборе номиналов радиодеталей.
Сборка и настройка аппарата своими руками
Для создания блока питания используется силовой трансформатор мощностью более 1 кВт, первичная обмотка наматывается проводом с диаметром 0,72−0,9 мм от 320 до 410 витков. Рекомендованные значения для вторичной обмотки из медной шины 15−25 мм2 с количеством витков от 10 до 12 с индивидуальным подбором под необходимые параметры по току и напряжению.
Кроме блока питания, необходимо добиться корректной работы осциллятора, который должен выдавать на выходе напряжение в пределах от 2500 до 6000 В с частотой от 200 до 500 кГц. Именно такие параметры позволяют ионизировать пространство между вольфрамовым электродом и заготовкой, чтобы облегчить розжиг дуги короткого замыкания.
При таком способе, как сварка аргоном, необходимы шланги для подачи газа в зону сварки соединённые с кабелем подачи сварочного тока и управляющего сигнала от кнопки к схеме задержки и газовому клапану. Но самым сложным является изготовление горелки своими руками, поскольку необходимо в одном корпусе разместить кнопку управления, цанговый зажим вольфрамового электрода с подсоединённым сварочным кабелем диаметром 6 мм. Кроме того, необходимо закрепить узел фиксации керамического газового сопла поэтому если есть возможность, то лучше приобрести горелку заводского изготовления наряду с баллонами, манометрами и редуктором.
Последовательность настройки оборудования заключается в проверке работы осциллятора, схемы задержки, газового клапана и сварочных параметров блока питания. Последовательность сварочных работ заключается в выполнении следующих операций, а именно:
- вентилями устанавливается необходимая концентрация газовой смеси и выставляется по манометрам расход от 6 до 12 л/мин в зависимости от тока сварки и толщины заготовок;
- в цанговом зажиме крепится вольфрамовый электрод, который выступает не более 4 мм от среза газового сопла, при этом дуга должна быть не более 2,5−4 мм;
- заготовки фиксируются во избежание сдвига относительно друг друга в процессе работы;
- подбирается проволока и включается инвертор, при этом импульс осциллятора должен подаваться с задержкой на 1−2 сек относительно открытия газового клапана;
- после возникновения стабильной дуги и сварочной ванночки вручную подаётся присадочная проволока в зону шва.
Крайне важно при работе пользоваться защитной маской типа Хамелеон, крагами и специальной одеждой, чтобы избежать ожогов и ущерба для зрения, также необходимо обеспечить электробезопасность при сварочных работах.
Итоги
Мы рассмотрели состав комплекта оборудования для аргоновой сварки и его возможности. Собрать такое оборудование своими руками опытному человеку вполне по силам, но если есть возможность, то лучше покупать готовые блоки и на их основе изготовить работоспособный аппарат. Это, возможно, более дорогостоящий вариант, но он обеспечит лучшее качество и сэкономит много личного времени.
Аргонная сварка, контактная: своими руками из микроволновки
Общие понятия
Что же такое сварка? Это процесс, при котором получаются неразъемные соединения деталей за счет создания межатомных связей в шве сварки. Возникают подобные связи под воздействием общего или местного нагрева свариваемых деталей или при воздействии пластической деформации либо того и другого вместе. Чаще всего сварка применяется для скрепления между собой двух элементов в основном металлов. Одним из популярных и очень удобных видов является аргонная сварка. Она применяется для соединения различных цветных металлов, таких как:
Процесс получения неразъемного металлического соединения- медь;
- бронза;
- титан;
- алюминий и другие.
В отличие от обычной сварки тут применяется газ аргон. А сделать какую-либо работу, используя подобный вид сварки, будет очень прибыльно, ведь готовая продукция стоит гораздо дороже. В основе аргонно-дуговой сварки лежит смешивание электрической (дуговой) и аргонной. Дуга производит термическое воздействия на края металлов, а плазма, которая получается в процессе отщепления от аргона электронов, при своей высокой ионизации, плавит материал. Кроме этого, аргон является защитной средой, который предохраняет соединяемые металлы от различных примесей воздуха, благодаря чему делает сварочный шов не только очень ровным, но и прочным.
Сварное соединение путём нагрева металла проходящим через негоКонтактная сварка, она же точечная, относится к термомеханическому классу. В данном процессе детали предварительно совмещаются друг с другом в нужном положении, после этого помещаются между электродов сварочной машины, после чего прижимаются друг к другу. Далее следует нагрев до состояния пластичности и дальнейшая совместная пластическая деформация. Процесс нагрева деталей осуществляется при подаче кратковременного импульса сварочного тока. Этот импульс в зоне сварочного электрода обеспечивает расплавление металла, вследствие чего образовывается общее жидкое ядро. После окончания импульса детали удерживаются между собой под давлением в течение некоторого времени для кристаллизации расплавленного ядра и остывания.
Сварочные технологии достигли высокого развития в современном мире, работы проводятся не только на производстве, но теперь возможно проводить их на открытом воздухе и даже под водой. Но чтобы не искать выход для решения технических вопросов по сварочным работам, теперь каждый может самостоятельно сделать для себя сварочное оборудование.
Собираем аргонно-дуговую сварку
Не каждый может позволить себе купить готовое оборудование для сварки, хотя рынки дают огромный выбор того или иного оборудования, на любой вкус и для выполнения различных видов работ. Но благодаря небольшой смекалке и желанию достичь нужного результата всегда можно выгодно найти выход из трудной ситуации. А ответ этому — контактная и аргонная сварка своими руками.
Сварка в среде инертного газа аргонаДля собственного создания сварочного оборудования необязательно обладать великими знаниями в области электроники или самой сварки, достаточно следовать предложенным инструкциям и результат не даст себя долго ждать. Для начала следует определиться с видом сварки, которое наиболее необходимо и требуется для выполнения предложенных работ. Для начала рассмотрим принцип сборки сварочного аппарата с помощью газа аргона. Необходимые материалы:
- Источник тока. Для этого подойдет стандартный трансформатор, возможно, для ручной сварки, с переменным или постоянным током.Редуктор для газового баллона
- Баллон с газом аргона. Желательно с наличием манометра.
- Газовый редуктор.
- Специальная аргоновая горелка.
- Газовый клапан.
- Осциллятор, который преобразует электрический ток в высокочастотные импульсы, для поджигания сварочной дуги. Для этого нежелательно касания с рабочей поверхностью из-за слишком низкой ионизации, при которой слабо вырабатывается искра. При этом электрод может окислиться и загрязниться.
- Сварочная маска.
Газовая горелка подключается к трансформатору и редуктору, параллельно источнику питания подключается осциллятор. Масса подается, как и при любом другом виде сварки.
Главное не забывать, что при ручной сборке аргонной сварки необходимо особое внимание уделить технике безопасности. Во время сборки собственной конструкции выключите из сети все элементы питания.
Все используемые агрегаты должны быть исправлены, на накидных гайках присутствует рабочая резьба, шланг, через который подается газ, должен быть надежно присоединен, так же как и редуктор. На всем оборудовании должно быть надежное заземление кабелем, у которого сечения не менее 25 мм.
Аргоновая горелкаЧтобы сварочные работы велись правильно нужно обратить внимание на некоторые моменты:
- при включении аргон имеет малое шипение
- поверхности, которые задействованы в сварке, должны быть обезжирены и зачищены
- переключатели тока возможны не только ручные, но и педальные (при ручных переключателях не предусмотрено использование обеих рук в процессе сварки)
- движение горелки по шву должно быть только продольное, что будет гарантировать высокое качество при сварке.
Данный тип сварки является универсальным и незаменимым во многих случаях, который позволяет выполнять широкий спектр операций. А тот факт, что есть возможность собрать его своими руками, чувствительно сэкономит средства, которые были бы потрачены на покупку подобного оборудования в специализированных магазинах.
Собираем точечную сварку
Для домашней мастерской контактная сварка своими руками будет неотъемлемым помощником в решении многих производственных вопросов. Следует понимать, что точечная сварка, в зависимости от материала, его теплопроводности, геометрических размеров деталей, а также мощности, которая используется для сваривания, должна проходить при следующих параметрах:
Точечная сварка- в силовой сварочной цепи должно быть низкое напряжение — 1 — 10 В
- время должно быть очень малым — от 0,01 до нескольких секунд
- ток сварочного импульса должен быть большой — от 1000 А или выше
- зона расплавления должна быть маленькой
- место сварки должно подвергаться большим сжимающим усилиям, от десяток до сотни килограмм.
От соблюдения всех этих характеристик будет зависеть качество сварного соединения.
Процессов создания этой сварки может быть очень много, но самый простой и распространенный — это контактная сварка из микроволновки. Из этого прибора нам понадобится повышающий трансформатор. Неважно, будет он рабочий или нет. В данном трансформаторе нужна только первичная обмотка, а, как правило, при сгорании портится вторичная обмотка, которую нужно будет аккуратно удалить.
Трансформатор из микроволновкиПри этом важно не повредить первичную обмотку. Для создания вторичной обмотки подойдет толстый медный кабель с сечением более 100 мм2 и диаметром более 1 см. Длина провода должна быть как можно меньше, чтобы избежать дополнительного сопротивления. Надо сделать два или три витка, при этом на выходе напряжение будет около 2В. В зависимости от увеличения витков, будет увеличиваться и напряжение, при этом ток будет дольше. Также, чтобы увеличить мощность аппарата, можно увеличить количество трансформаторов, но только если для этого позволяет электрическая сеть.
Контактная сварка своими руками из микроволновки очень практична в использовании. Электродами служат медные стержни и чем толще они будут, тем лучше, главное, чтобы электрод не был меньше диаметра провода. Если аппарат выдает небольшую мощность, то могут подойти жала от мощных паяльников. Электроды со временем использования теряют свою форму и их требуется подтачивать, но в итоге все равно придется менять. В работе точечной сварки единственными органами управления служат выключатель и рычаг. Выключатель обязательно подключать к первичной обмотке, так как на вторичной проходит очень большой ток, при этом он будет создавать большое сопротивление и контакты в выключателе могут просто расплавиться. Чтобы создать наибольшее усилие можно использовать рычажные и рычажно-винтовые зажимы, хотя имея широкую фантазию можно придумывать и другие способы для максимального усилия прижима.
Данный тип сварки подходит в основном для работы с такими металлами:
- листовой металл, с толщиной не более 1 мм
- прутки и проволоки с диаметром не более 4 мм
При увеличении мощности можно работать с более толстыми металлами, но всегда нужно знать меру и перед тем, как над чем-либо экспериментировать следует детально разобрать все технические вопросы и возможные проблемы. Включать и выключать ток нужно только при полностью сжатых сварочных электродах. Если не выполнять данное правило, то электроды будут искрить, что приведет их к подгоранию. Внимательно следите за температурой аппарата и используйте принудительное охлаждение с помощью вентилятора. Греться могут электроды, провода, трансформатор, а перерыв всегда будет полезен не только сварщику, но и аппарату.
Производственная необходимость
Контактная сварка из трансформатора для микроволновкиТочечная или контактная сварка всегда была и есть практичным ответом на многие производственные вопросы. Она будет не менее полезна и в домашних условиях для ремонта автомобиля или бытовой техники. Простота конструкции и универсальность собственной сборки делает её незаменимым помощником в любых технических и производственных процессах. Благодаря короткому времени для образования прочного соединения, в отличие от сварки плавлением, она обеспечивает более высокую производительность при меньшей порче деталей. Широкую популярность в промышленности данный тип сварки получил благодаря возможности соединять много однотипных деталей и за короткий промежуток времени. Эффективность и экономичность такого аппарата стоит того, чтобы сделать его самому и использовать во всех производственных решениях.
Видео: Контактная сварка своими руками
Аргоновая сварка своими руками — технология процесса
Одним из видов электродуговой сварки является процесс сварочного соединения расплавленных сплавов в среде инертного газа, а именно аргона. Но аргоновая сварка своими руками представляет собой более сложный технологический процесс, из-за чего не всем под силу самостоятельно разобраться в ее применении.
Сильные стороны аргоновой сварки
Сварка с аргоном используется для соединения легированной стали и цветных металлов. Плюсом такого сварочного решения выступает именно аргон, входящий в группу инертных газов, и в силу низкой химической активности не вступающий в реакцию со многими веществами.
Преимуществами являются:
Характеристика аргонодуговой сварки
- простота процесса;
- не имеет высокой температуры нагрева, что не дает видоизмениться нагреваемым деталям;
- аргон обеспечивает защиту свариваемой зоны;
- сварка проводится быстро из-за высокой тепловой мощности дуги;
- позволяет произвести соединение многих деталей, что не под силу другим видам сварки;
- высокое качество сварного шва и возможность окраски изделия после формирования шва.
Аргоновая сварка полуавтоматом
Полуавтоматическая аргоновая сварка в домашнем использовании стала применяться не так давно. Этот вид получил популярность благодаря способности сварочного соединения листового металла, толщина которого не превышает 0,5 мм, что является очень удобным и под силу далеко не всем аппаратам.
Работа с аргоном или MIG-сваркой играет роль для тех, кто имеет дело с оцинкованным металлом, ведь после паяния покрытие не повреждается. В процессе расплавления проволоки происходит спаивание металла, основу для проволоки в таком случае составляет марганец либо кремний.
MIG-MAG сварка — схема
Сварочный процесс можно проводить как с помощью приобретенного аппарата, так и собственноручно собранным агрегатом. Для второго варианта понадобятся:
- осциллятор;
- инвертор;
- реостат балластный;
- сопло горелки.
Вместо инвертора можно использовать трансформаторную установку как источник тока, но предпочтение лучше отдать инвертору из-за его способности равномерно распределять напряжение по заданной частоте.
При самостоятельном проведении полуавтоматической сварки с применением аргона стоит учитывать ряд особенностей:
Прямая полярность во время сварки
- перед началом работы необходимо смазать поверхность паяльной кислотой или устранить жирность и загрязнения с помощью растворителя, а также зачистить края заготовок;
- режим тока, интенсивность подачи и расход газового потока должны соответствовать технологической карте;
- при подключении инвертора к источнику тока должна соблюдаться прямая полярность: на горелке будет стоять плюс, на поверхности металла – минус;
- чтобы урегулировать поступление аргона в сопло горелки, не обойтись без газового редуктора с двумя манометрами.
Технология сварочного процесса
Для получения качественного изделия на выходе необходимо придерживаться четкой технологической карты проведения сварочного процесса. После выполнения подготовительного этапа с очищением поверхности и подключением к сети рабочего оборудования, стоит обратить внимание на тип используемого металла.
Технология аргонной сварки
Когда осуществляется сварка с применением аргона относительно алюминия, то используется проволока из такого же металла, для нержавейки – тоже из легированной стали. Сила рабочего тока определяется толщиной металла. Для алюминиевых материалов толщиной в 3 мм сила тока составляет 180 A, и одного шва будет достаточно.
После проверки заданных параметров и исправности оборудования регулируется наконечник горелки, который толще проволоки на 1–2 мм. Инертный газ подается к области сварки на 20 секунд раньше зажигания дуги, а прекращение его подачи должно быть не раньше 10 секунд после окончания сварки.
Проволока и электрод должны всегда располагаться в зоне аргоновой среды, которая будет их защищать от активного кислорода. Для формирования узкой полосы сварочного шва рекомендуется делать движения горелкой, по направлению вдоль оси сварочной ванны без поперечных манипуляций.
На завершительном этапе не стоит резко отрывать электродугу от сварного шва – это негативно скажется на его качестве; нужно с помощью реостата снизить силу тока и при такой мощности производить заваривание кратера. Проволока или электрод располагается как можно ближе к сварочной ванне. На глубину краев и ширину шва оказывает влияние изменение длины дуги. Чтобы сварка аргоном дала нужный результат, перед началом работы на основном материале нужно испытать режим на ненужной детали.
Схема аргонной сварки
Необходимый объем защитного газа
Аргон является наиболее доступным и бюджетным газом для сварки. Величина расходования газа зависит от нескольких факторов, среди которых:
- скорость движения воздуха;
- скорость подачи газа;
- открытая местность (при которой увеличивается расход аргона).
Таблица расхода сварочной смеси в зависимости от разных параметров
Кроме внешних факторов, значительную роль играют тип и толщина свариваемого металла. В зависимости от этого фактора, расход объема газа имеет следующие показатели:
- для алюминия – 15–20 л/мин.;
- для меди – 10–12 л/мин.;
- для магния – 12–14 л/мин.;
- для никеля – 10–12 л/мин.;
- для титана – 30–50 л/мин;
- для низколегированных сталей – 6–8 л/мин.
Правила безопасности при аргонной сварке
Любой вид сварки несет в себе потенциальную угрозу для здоровья и жизни не только сварщика, но и окружающих. Сварка с применением аргона чревата последствиями в виде:
Правила техники безопасности при сварочных работах
- удара электротоком;
- инфракрасного и УФ излучения;
- выделением токсичных газов;
- шумом и риском возникновения ожогов.
Во избежание возможных последствий, работник должен обезопасить себя средствами индивидуальной защиты (костюмом, рукавицами, маской, специальной обувью), произвести заземление. Не браться за шланг в случае перемещения сварочного агрегата.
Периодически нужно осуществлять проветривание рабочих помещений и с помощью приборов проводить дистанционный контроль количества кислорода в окружающей среде. Каждый сварщик, приступая к работе, должен иметь полный пакет оборудования в исправном состоянии.
Видео по теме: Самодельная аргоннодуговая сварка — осциллятор
Как проводится аргоновая сварка своими руками: схема и технология процесса
Немногие имеют представление о том, как осуществляется аргоновая сварка своими руками, схема которой довольно проста. Нередко в сварочном деле организуется соединение металлических изделий с применением различных защитных газов. Углекислота и аргон в данной ситуации применяются чаще остальных газов. Аргонодуговая сварка отлично подходит для соединения цветных металлов и легированной стали. Зачем нужно использовать аргон? На поверхности цветных металлов имеется пленка, которая может вступать в реакцию с кислородом окружающего воздуха. Образующиеся окислы ухудшают качество сварного соединения. Как проводится сварка с применением аргона?
Фото 1. Схема аппарата для аргоновой сварки.
Особенности сварки с применением аргона
Аргон входит в группу инертных газов. Это значит, что он имеет низкую химическую активность, то есть не вступает в реакции со многими другими веществами. Сварка аргоном имеет свои преимущества. К ним можно отнести:
- возможность без труда сваривать алюминий, медь, чугун, нержавеющую сталь;
- возможность окрашивания поверхности свариваемого изделия после формирования сварного шва;
- хорошее качество сварного шва.
Кроме того, при наличии каких-либо видимых дефектов по окончании работы можно их убрать путем наложения второго сварного шва поверх первого. Для данного вида работ предпочтительнее использовать электроды из вольфрама. Этот металл имеет высокую температуру плавления. Для этого понадобится специальная горелка. Сварка в среде аргона может выполняться несколькими способами: ручным, полуавтоматическим, автоматическим. Отличие автоматизированного процесса заключается в наличии специального механизма, который подает сварочную проволоку в рабочую зону.
Фото 2. Схема подключения оборудования для сварки.
При автоматическом процессе всю работу выполняет оборудование. Сварщик же наблюдает и контролирует процесс, задавая определенный режим работы.
Для осуществления сварочных работ потребуется специальное оборудование. При ручном и полуавтоматическом процессе в последнее время чаще всего используются инверторы.
Можно применять и трансформаторы. Если соединение металла требуется проводить с помощью неплавящихся электродов, то оборудование должно включать в себя саму горелку, источник тока, стабилизирующее устройство, устройство управления за сварочным процессом. Газ подается в сопло горелки через шланги от баллонов.
В силу всего это сварщик должен иметь в наличии достаточный объем газа. Схема сварочного оборудования представлена на фото 1.
Читайте также:
Как производится сварка металла.
Особенности сварки нержавейки полуавтоматом.
Виды сварных швов смотрите здесь.
Вернуться к оглавлению
Полуавтоматическая сварка
Совсем недавно стала использоваться полуавтоматическая сварка с применением аргона. Сварочные аппараты для этого процесса бывают стационарными, передвижными, переносными. В чем положительные стороны этого типа сварочных работ? Во-первых, благодаря полуавтомату можно соединять тонкий листовой металл, который имеет толщину менее 0,5 мм.
Во-вторых, оптимальное соотношение цены и качества сварного шва. В-третьих, имеется возможность паять оцинкованные изделия, не повреждая при этом само цинковое покрытие. Если используется аргон, то такой процесс еще называется MIG-сваркой. Процесс соединения металла происходит за счет расплавления проволоки. В большинстве случаев применяется проволока на основе марганца и кремния.
Фото 3. Процесс аргонодуговой сварки.
Как осуществляется аргонная сварка своими руками? В первую очередь необходимо подготовить инструменты и сварочный аппарат. Инвертор подсоединяется к источнику тока. При этом обязательно должна соблюдаться полярность.
При сварке в облаке аргона используется прямая полярность. Это означает, что на горелке должен быть «+», а на металлической поверхности – «-». Схема подключения оборудования показана на фото 2. Справа представлена прямая полярность, слева – обратная. Для регулирования поступления аргона из баллонов непосредственно в сопло горелки понадобится газовый редуктор, включающий в себя 2 манометра.
В настоящее время имеется большой ассортимент полуавтоматов. Каждый из них подходит для определенного типа сварочных работ. Есть и универсальные агрегаты.
Вернуться к оглавлению
Технология процесса
Чтобы соединить металлические детали и получить крепкую конструкцию, необходимо четко придерживаться схемы работы. На начальном этапе нужно подготовить поверхность металла. Для этого понадобится очистить его от грязи, пыли, масла, горючих веществ. Делать это можно при помощи простой ветоши, щетки или пескоструйного аппарата. Чтобы избежать образования пор, трещин и других дефектов, целесообразно проводить травление металла и его обезжиривание. На следующем этапе включается в сеть рабочее оборудование. Источник тока должен быть надежным, в противном случае аппарат будет работать плохо.
Если проводится сварка алюминия, то целесообразно использовать алюминиевую проволоку. Если это нержавейка, то проволока должна быть тоже из легированной стали. Сила используемого электрического тока подбирается исходя из толщины металла. Нужно помнить, что малая сила тока не обеспечит нужного результата.
Устройство горелки для аргоновой сварки.
Если требуется сваривать алюминиевые материалы толщиной 3 мм, то подойдет проволока диаметром 2-3 мм, сила тока при этом должна составлять 180 А. В этом случае шов может быть один. При толщине листов 6 мм и более потребуется сделать несколько швов. Оптимальный режим работы полуавтомата можно подобрать, прочитав инструкцию по его применению.
После всего этого сварщик обязан проверить исправность оборудования, а также отрегулировать наконечник горелки. Диаметр наконечника должен превышать толщину проволоки на 1-2 мм. Расположение горелки при сварке показано на фото 3.
Важно, что непосредственно перед соединением металла рекомендуется испробовать режим на каком-либо ненужном изделии. Если дуга горит равномерно и получается ровный сварной шов, то работу продолжают на основном изделии.
Вернуться к оглавлению
Необходимый объем защитного газа
На расход защитного газа аргона влияет несколько факторов. К ним можно отнести скорость движения воздуха (силу ветра) и скорость подачи газа. Не рекомендуется проводить аргонодуговую сварку на открытом воздухе, потому что расход аргона будет выше. Если работы проводятся в помещении, то газа потребуется значительно меньше.
Интересен тот факт, что при наличии ветра требуется увеличить расстояние между электродом и поверхностью металла. В возникшей ситуации можно применять специальные сопла для горелки, которые имеют мелкие ячейки.
Нередко используется сразу несколько газов одновременно. При этом в газовую смесь, помимо аргона, вносят еще кислород. Его доля составляет не более 5%. Зачем это необходимо? Значение кислорода в данном случае сводится к защите изделия от влаги и других вредных примесей. Аргон не справляется с этой задачей. Установлено, что добавление в смесь кислорода снижает пористость металла.
Вернуться к оглавлению
Меры безопасности и необходимое оборудование
Сварочная маска необходима для того, чтобы защитить глаза во время сварки.
Любая сварка представляет потенциальную опасность для работника и окружающих людей. Негативными факторами этого процесса являются следующие:
- возможность удара электрическим током;
- ультрафиолетовое излучение;
- инфракрасное излучение;
- выделение вредных газов;
- шум;
- нагревающий микроклимат.
Чтобы защититься от всех их, сварщик должен работать в средствах индивидуальной защиты (рукавицах, маске, одежде, обуви). Обязательно должно быть сделано заземление. Можно использовать только исправное сварочное оборудование. При необходимости переноса инвертора или трансформатора в другое место нельзя браться за шланг. Для уменьшения скопления вредных газов обязательно должно быть организовано проветривание или искусственная вентиляция.
Для проведения сварочных работ в наличии сварщика должен иметься полный набор оборудования, инструментов и материалов. Он включает в себя сварочный аппарат, электроды или проволоку нужной толщины, источник питания, молоток, осциллятор (при необходимости), баллоны с аргоном, щетку, зубило, средства индивидуальной защиты.
Таким образом, с помощью аргона можно добиться отличного качества сварного соединения. Это достигается за счет его химической инертности.
Покупка своего первого сварочного аппарата: практическое информативное руководство для мастеров своими руками
Начало работы
Существует множество способов сварки на выбор, но ни один из них не подходит для всех областей применения. Очень важно учитывать ваши навыки сварки, доступные основные процессы, а также возможности и преимущества каждого из них, чтобы определить, какой процесс лучше всего подходит для ваших нужд и областей применения.
Обзор сварочных процессов
Наиболее распространенными процессами являются MIG, TIG и Stick.У каждого из них есть преимущества и ограничения для определенных приложений. Не существует универсального подхода.
- MIG / газовая дуговая сварка металла (GMAW) — Сварочные аппараты MIG используют проволочный сварочный электрод на катушке, которая подается автоматически с постоянной предварительно выбранной скоростью. Дуга, создаваемая электрическим током между основным металлом и проволокой, расплавляет проволоку и соединяет ее с основанием, создавая высокопрочный сварной шов с прекрасным внешним видом и небольшой потребностью в очистке. Сварка MIG чиста и проста, ее можно использовать как на тонких, так и на толстых металлах.
Подобно MIG, дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) * представляет собой процесс подачи проволоки, но отличается тем, что самозащитная сварка FCAW не требует защитного газа. Вместо этого порошковая проволока защищает дугу от загрязнения. Это простой и эффективный подход, особенно при сварке на открытом воздухе, в ветреную погоду или на грязных материалах. FCAW широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.
Сварка MIG и порошковой проволокой проста в освоении и позволяет создавать чрезвычайно чистые сварные швы на стали, алюминии и нержавеющей стали.Оба процесса позволяют сваривать материалы толщиной до 26 калибра.
* Процесс FCAW предлагается на машинах Miller® MIG.
- Дуговая сварка TIG / газом вольфрамовым электродом (GTAW) — В этом процессе дуговой сварки для сварки используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Область сварного шва защищена от атмосферного загрязнения защитным газом (обычно аргоном) и присадочным металлом, хотя некоторые сварные швы, известные как автогенные швы, этого не требуют.Сварочный источник постоянного тока вырабатывает энергию, которая проходит через дугу через столб высокоионизированного газа и паров металлов, известный как плазма.
Сварка
TIG обычно используется для сварки тонких профилей из легированной стали, нержавеющей стали и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы. Этот процесс дает оператору больший контроль над сварным швом, что позволяет получать прочные и высококачественные сварные швы. TIG сравнительно сложнее и труднее в освоении, чем другие процессы, и он значительно медленнее.
- Дуговая сварка палкой / экранированным металлом (SMAW) — На протяжении многих лет палочка была самым популярным методом сварки в домашних условиях. В этом процессе используется электрический ток, протекающий из зазора между металлом и электродом для дуговой сварки. Stick эффективен для сварки большинства сплавов или соединений и может использоваться в помещении и на открытом воздухе или на сквозняках. Кроме того, это наиболее экономичный метод, обеспечивающий хорошее сцепление с ржавыми или грязными металлами.
Однако он ограничен металлами толщиной не менее 18, требует частой замены стержней, излучает значительное количество брызг и требует очистки готовых сварных швов.Сварку палкой также труднее изучить и использовать, особенно способность зажигать и поддерживать дугу. Доступны аппараты для дуговой сварки переменным, постоянным или переменным / постоянным током, причем переменный ток является наиболее экономичным. Он используется для сварки более толстых металлов от 1/16 дюйма и более. Эти машины — хороший выбор для фермеров, любителей и домашних работников.
На приведенной ниже схеме показан каждый сварочный процесс. Учтите эти факторы, решая, какой процесс лучше всего подходит для ваших общих нужд.
Сварка МИГ
| Сварка TIG
|
Порошковая сварка
| Сварка палкой
|
Какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям?
Определите типы сварочных работ и материалы, которые вы будете сваривать чаще всего.Вы создаете скульптуры из металла? Собираетесь ли вы отремонтировать старый маслкар в своем гараже? Мотоцикл, который вы купили много лет назад, требует изготовления? Возможно, вам нужно сделать базовый ремонт сельхозтехники.
Возможные проекты | Средняя толщина материала |
Кузов авто | 3/16 дюйма или меньше |
Рамы и ограждения прицепов | от 1/4 дюйма до 5/16 дюйма |
Ферма, ранчо и ландшафт | от 5/16 дюйма до 3/8 дюйма |
Толстые конструкционные элементы | Более 3/8 дюйма |
Велосипеды, газонокосилки или рамы для труб | 1/16 дюйма |
Лодки, автомобили и мотоциклы | от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма |
Стойки охотничьи и хозяйственные | от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма |
От общего до капитального ремонта | от 3/16 дюйма до 1/4 дюйма |
Заблаговременное выделение времени для определения проектов, которые займут наибольший процент вашей сварочной деятельности, поможет вам определить конкретную толщину металла, с которой вы, вероятно, будете сваривать чаще всего, и, в конечном итоге, поможет вам выбрать наиболее подходящего сварщика.
Пришло время уточнить детали. Давайте посмотрим, какой процесс сварки можно использовать для каждого типа металла. Имейте в виду, что многие из этих материалов также обрабатываются с использованием различных комбинаций двух или более металлов для усиления прочности и функциональности.
Металл | Сварочный процесс | ||
МИГ | Рукоять | TIG | |
Сталь | Х | Х | Х |
Нержавеющая сталь | Х | Х | Х |
Алюминиевые сплавы | Х | Х | |
Чугун | Х | ||
Хромомолибден | Х | ||
Медь | Х | ||
Латунь | Х | ||
экзотических металлов (магний, титан и т. Д.) | Х |
Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?
Тип сварочного аппарата, который вы покупаете, должен подходить для конкретных функций, которые вам требуются, а также для проектов, над которыми вы будете работать больше всего. Подумайте о своей конечной цели и подумайте о возможностях повышения эффективности вашего сварщика.Вы хотите больше мощности или силы тока в будущем? Вы когда-нибудь захотите изучить или использовать дополнительные сварочные процессы?
Важно учитывать различные требования к силе тока и мощности, а также рабочий цикл, необходимый для достижения наиболее эффективных и экономичных эксплуатационных результатов для проектов, которые вы планируете завершить.
В дополнение к стоимости самого сварочного аппарата не забудьте включить в него расходы на принадлежности и расходные материалы, которые потребуются для работы вашего нового сварочного аппарата.Сюда входит защита от сварки (каска, перчатки, куртка и т. Д.), А также газ и расходные материалы.
Не спешите принимать решение о покупке. Найдите время, чтобы определить свои потребности. Если у вас есть вопросы или что-то неясно, Миллер может ответить на любые ваши вопросы о сварочных процессах, преимуществах, ограничениях и работе аппарата. Когда вы будете готовы сопоставить конкретную модель с задачей, хобби или бизнесом, Миллер может предложить модель или продукт, который лучше всего подходит для вас.
Miller предоставляет качественных сварочных аппаратов с 1929 года. Когда вы будете готовы совершить покупку, для нас будет честью, если вашим первым сварщиком будет сварщик Miller.
Как начать сварку
1. Выберите свой метод
Не существует одного процесса сварки, подходящего для всех областей применения, поэтому вам необходимо учитывать следующие факторы: тип и толщина свариваемого металла, объем работы, наличие у вас сварка в помещении или на открытом воздухе, внешний вид сварных швов и ваш бюджет.
На сегодняшний день наиболее широко используемой формой сварки является электродуговая сварка, при которой электрическая дуга плавит электрод (например, сварочную проволоку) и частично плавит основной металл. Когда расплавленный металл остывает, детали соединяются. Существуют разные виды дуговой сварки, но мы сосредоточимся на MIG (металлический инертный газ). Сварка с подачей проволоки — самый простой в освоении вид, особенно если вы учитесь сами.
Металлический инертный газ (MIG)
Использует сварочный пистолет, который непрерывно подает проволоку с катушки, когда оператор нажимает на спусковой крючок.Сварочный пистолет одновременно с проволокой подает защитный газ, защищающий металл от загрязнений в воздухе. MIG дает более чистые и качественные сварные швы, чем сварка штучной сваркой.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Аналогичен MIG, за исключением того, что здесь нет отдельного защитного газа, потому что проволочный электрод имеет флюс в его сердечнике, который создает свой собственный экран при плавлении проволоки. Эта ветрозащитная установка делает FCAW хорошим методом сварки на открытом воздухе.
2. Купить оборудование
Сварщик
Сварщик — это ваши самые большие расходы, поэтому не обманывайте себя — дешевый сварщик только расстроит вас и затруднит обучение. Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки использует обычный бытовой ток для получения очень горячей электрической дуги высокой энергии. Внутри аппарата находится небольшая катушка сварочной проволоки (электрод) с приводом от двигателя. Проволока подается по шлангу к пусковой горелке.Когда оператор соприкасается проволокой с основным металлом, дуга плавит проволоку и частично плавит основание. При сварке MIG, пока спусковой крючок нажат, горелка продолжает подавать проволоку и газ.
Lincoln Electric Power MIG 210 (вверху) — это новая технология по отличной цене: при напряжении 120 или 230 В он позволяет амбициозному новичку выполнять сварку MIG, TIG и сваркой штучной сваркой. Стоит он 999 долларов.
Миллерматик 141 (ниже) по цене 767 долларов — хороший начальный вариант. Это сварочный аппарат с подачей проволоки на 120 В, который можно использовать для сварки тонкого алюминия и стали толщиной от 24 до 3/16 дюйма.
Совет: у вашего сварщика также выходит рабочий провод. Это электрический кабель с зажимом на конце, который крепится к основному металлу и замыкает электрическую цепь, необходимую для сварки. Если грязь, ржавчина или краска мешают контакту свинца, качество сварного шва ухудшится.
Проволока сварочная
Проволока относительно недорогая. Простое практическое правило — использовать тонкую сварочную проволоку на тонком листовом материале и увеличивать диаметр проволоки по мере увеличения толщины материала.Сварщик берет проволоку как минимум двух диаметров.
Все на удивление интуитивно понятно
В руководстве по эксплуатации машины указано, что для этого нужно, и обычно инструкции находятся на откидной панели сбоку машины. Все это на удивление интуитивно понятно.
Газ
Выбор подходящего защитного газа важен, поэтому убедитесь, что вы знаете, какой тип работы вы планируете выполнять. Вы можете получить многоразовый баллон с газом у местного поставщика сварочных материалов.Пси будет варьироваться в зависимости от типа горелки, которую вы используете, и глубины сварных швов, но обычно вы будете придерживаться значений от 15 до 25. Что касается газовой смеси, домашний любитель со сварочным аппаратом с подачей проволоки может это сделать. обычно обходятся 100-процентным защитным газом CO2. Для получения более чистого сварного шва
используйте 75 процентов CO2 и 25 процентов аргона.
Сварочная тележка : Сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки могут весить до 75 фунтов, поэтому соберите или приобретите сварочную тележку, чтобы повысить портативность.
Шиловая или твердосплавная палочка : для разметки линий реза.
Угловая шлифовальная машина : для шлифования, снятия фаски и правки сварных швов, а также для подготовки поверхности.
Зажим для скоса или магнитный квадрат : для фиксации стыков.
Отбойный молоток и проволочная щетка : для очистки от шлака и брызг.
Сварочные клещи : для обрезки сварочной проволоки и удаления брызг с сопла сварочной горелки.
Почему вам нужен шлем с автоматическим затемнением : Свет, генерируемый любым процессом дуговой сварки, невероятно яркий, и он обожжет вам глаза, если вы не наденете шлем.В течение многих лет традиционные сварочные шлемы имели постоянно затемненную шторку для обзора, но это означало, что вам приходилось поднимать маску, когда вы не выполняли сварку. Новые шлемы с автоматическим затемнением защищают от вредного излучения света, автоматически затемняя их прозрачные линзы до предварительно выбранного оттенка за миллисекунды, используя технологию ЖК-дисплея в их стекле. У каждого шлема также есть элементы управления для индивидуальной настройки.
Сварочный шлем Antra AH6-660-0000 с автоматическим затемнением на солнечной энергии, показанный выше, предлагает множество опций, от 45 до 109 долларов, в зависимости от размера линзы.
3. Подготовка сварного шва
Подготовьте металлы
Используйте проволочную щетку и ацетон для удаления масел и грязи. Если вам нужно разрезать металл, наметьте линию шилом или твердосплавным резцом и обрежьте ее отрезной пилой по металлу, ножовкой или болгаркой с отрезным кругом.
Отшлифуйте кромки
Но только те, которые вы планируете соединить, и используйте угловую шлифовальную машину. Это называется снятием фаски. Фаска — это скос между смежными краями двух кусков материала, обычно под углом 45 градусов.Это создает пространство для наполнителя и обеспечивает большую структурную целостность сварного шва. Особенно хорошо это сделать для стыковых швов.
Думайте о сварочных движениях как о качелях для гольфа — вам нужно как можно меньше движущихся частей
Разместите металлы
С помощью углового зажима или магнитного угольника закрепите стыки, чтобы металлические части оставались в одной плоскости, прежде чем начинать сварку.
Совет : вы имеете дело с искрами, огнем и расплавленным металлом, поэтому не начинайте сварку, не надев сварочную куртку или фартук, кожаные перчатки и шлем.Если вы хотите сэкономить, качественную хлопковую рабочую рубашку с длинным рукавом можно заменить курткой для сварщиков. Не забудьте свои рабочие ботинки (без кроссовок) и снимите украшения с запястий и шеи. При шлифовании надевайте защитные очки и маску, закрывающую все лицо. Также держите поблизости огнетушитель ABC.
4. Создание слоев сварного шва
Положение тела и рук
Думайте о сварочном движении, как о качелях для гольфа: вам нужно как можно меньше движущихся частей, и вы хотите, чтобы движение было плавным и повторяемым.По возможности держите сварочный пистолет двумя руками или используйте запястье другой руки, чтобы направлять руку, держащую сварщика (представьте себе бильярдный удар). Выключив сварщика, сделайте пробный запуск, чтобы убедиться, что вы правильно расположили его. Чем устойчивее ваши руки, тем лучше сварной шов.
Прихваточная сварка
Перед запуском проверьте пистолет. Проволочный электрод должен выступать от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что на сопле нет брызг и кончик проволоки чистый.Затем сделайте несколько прихваточных швов, достаточных для соединения основных металлов вдоль стыка.
Последний валик
После того, как вы закрепили металлы на месте, вы можете уложить последний валик сварного шва. Удерживая сварочный пистолет под углом примерно 75 градусов к основанию, медленно двигайтесь слева направо (если вы правша), затрачивая одну-две секунды на укладку каждого валика и поддержание постоянной длины дуги. Не зацикливайтесь на яркой дуге. Посмотрите на край сварочной ванны, и когда вы дойдете до конца сварного шва, оттяните электрод от металла и дайте ему остыть.
5. Шлифовка сварного шва
Если вам все равно, как выглядит ваш сварной шов, или если он находится на куске металла, который не будет виден, когда ваш проект будет завершен, вы можете пропустить этот шаг, потому что все готово. Поздравляю, вы сделали первые сварные швы. Работайте над совершенствованием своей техники на металлоломе. Сварка во многом похожа на игру на гитаре: немного сделать это несложно, но чтобы стать профессиональным, вам нужна практика, практика, практика.
Шовное шлифование заподлицо
Для получения гладкой поверхности используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, прикрепленный к угловой шлифовальной машине, чтобы шлифовать вдоль пути сварки, а не поперек, для однородности. Иди медленно. Если вы шлифуете сварной шов, вам придется начинать заново. При шлифовании должны быть видны только оранжевые искры. Синий означает, что вы слишком сильно нажимаете. Когда вы закончите, возьмите циркониевый лепестковый диск для точной формовки и отделки.
Благодаря Майклу Дэниелу из Майклу Дэниелу из , Нико Хуаресу из Juarez Custom и Стивену Сомплу из Empire Metal Finishing . Эта история опубликована в июньском номере журнала Popular Mechanics за 2015 год.
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io
Какой газ лучше всего использовать для сварки MIG?
0Последнее обновление:
Кредит: stafichukanatoly, Pixabay
Для сваркиMIG используется ручной пистолет с кабельным электродом, подаваемым на катушку, и газовое сопло, которое выпускает поток газа к месту сварки. Этот газ предотвращает контакт азота, кислорода и других газов окружающей среды со сварным швом. Это гарантирует, что есть сильные и стабильные результаты.
Загрязнение может привести к низкому качеству сварного шва на заготовке.Поэтому выбор подходящего газа необходим, если вы хотите добиться наилучших результатов. Однако какой газ лучше всего использовать при сварке MIG?
К сожалению, получить ответ не так-то просто. Для достижения наилучших результатов разным металлам требуются разные типы газа. Во многих случаях смесь углекислого газа и аргона 75/25 дает отличные результаты для многих металлов. Теперь давайте рассмотрим некоторые варианты и обсудим, как выбрать предпочтительный сварочный газ MIG для вашего предприятия.Читайте дальше, чтобы узнать больше!
Лучший газ для сварки MIG: какие есть варианты?
Сварка MIG осуществляется с помощью дуги, возникающей через постоянный твердый кабельный электрод. Электрод пропускается через сварочный пистолет и образует сварочную ванну на поверхности металла, которая соединяет два основных материала.
Дуга защищается с помощью защитного газа, который также проходит через сварочную горелку. Защитный газ также защищает сварочную ванну от загрязнения. Различные газы могут защитить сварочную ванну от загрязнения окружающей среды.Их можно разделить на инертные и неинертные газы.
Кредит: Bru-nO, Pixabay
. Инертные газы (благородные газы)В стандартных условиях окружающей среды благородные газы обладают высокой устойчивостью к химическим изменениям. Это означает, что защитный сварной шов и дуга получают лучшую защиту с помощью благородных газов.
Гелий и аргон — самые распространенные благородные газы. Эти два газа обычно используются при сварке TIG и MIG.
Большинство начинающих сварщиков спрашивают: «Могу ли я сваривать низкоуглеродистую сталь с использованием аргона?»
Да, можно.
Помимо двуокиси углерода, аргон является одним из наиболее распространенных защитных газов, используемых при сварке. Обычно аргон используется сам по себе, 100% или в сочетании с одним или двумя другими газами, чтобы обеспечить более глубокое проникновение в металл.
Благодаря защите аргоном обеспечивается более широкий, но не слишком глубокий провар сварного шва. Он отлично поддерживает дугу под постоянным углом. Гелий может образовывать более глубокий сварной шов и вызывать более горячий ожог по сравнению с аргоном. Однако он дороже аргона.
Благородные газы образуют намного меньше брызг при сварке, поскольку они обладают более высокой стойкостью к химическим реакциям, чем полуинертные или неинертные газы. Гелий значительно снижает пористость сварного шва.
Однако гелий потребляет гораздо больше энергии, чем аргон, и требует большего ухода, так как он может стать жарким и привести к перегреву и выгоранию.
Многие сварщики комбинируют гелий и аргон с другими недорогими газами, чтобы снизить затраты. А поскольку чистый аргон и гелий рекомендуются только для цветных металлов, таких как медь и алюминий, смешивание также важно.
Выбор подходящего защитного газа
Многочисленные сварочные аппараты MIG предлагают различные варианты использования защитного газа. Вы должны оценить свои цели в области сварки и области применения, чтобы выбрать то, что подходит именно вам.
Сварочные газы играют решающую роль в сварочных работах. Они предотвращают попадание атмосферных газов, таких как азот, водород и кислород, в сварочную ванну. Эти атмосферные газы могут вызвать проблемы с качеством готового сварного шва, как только они попадут в сварочную ванну.Следовательно, необходим защитный газ.
Вопрос в том, какой защитный газ вы должны использовать? Аргон, диоксид углерода, кислород и гелий — четыре наиболее часто используемых защитных газа. Каждый из них предлагает беспрецедентные преимущества и недостатки в каждом приложении.
При выборе учитывайте следующее:
- Цена на газ
- Характеристики готового шва
- Подготовка и очистка после сварки
- Основной металл
- Ваши цели производительности
Стоимость газа
В любой производственной процедуре решающим фактором является стоимость.Некоторые газы стоят дороже, чем другие. CO2 (диоксид углерода) — самый доступный газ из четырех газов, используемых при сварке MIG.
Вы можете использовать его в чистом виде и, следовательно, вам не нужен вторичный газ. Это сэкономит вам больше денег.
Кредит: Мимзи, Pixabay
Характеристики готового сварного шва
Некоторые детали требуют точной обработки. Позже вы можете убрать другие, в то время как другие не нуждаются в каких-либо особых требованиях к отделке. Аргон или смесь аргона с углекислым газом — лучший вариант, если вам нужно меньше брызг, лучшее сварочное действие или более плоские профили станины.
Аргон — благородный газ, поэтому он не вступает в реакцию с расплавленным сварным швом. Однако это дорого. Добавление диоксида углерода может снизить затраты и по-прежнему обеспечивать приемлемое качество сварки.
Подготовка и очистка после сваркиЕсли вас беспокоит подготовка и очистка после сварки, лучшим выбором будет смесь аргона и углекислого газа. Он обеспечивает превосходную стабильность дуги, регулирование образования луж и меньшее разбрызгивание по сравнению с чистым диоксидом углерода.
Исходный материалГелий и углекислый газ обеспечивают глубокие и широкие сварные швы и поэтому идеально подходят для толстых основных материалов.Цветные металлы, такие как магний, алюминий и титан, лучше всего работают с чистым аргоном.
Гелий является отличным газом с этими металлами, а также с нержавеющей сталью. Кислород хорошо работает с мягким углеродом, нержавеющей сталью и низколегированной сталью. Однако это приводит к коррозии. Поэтому не используйте его с магнием, медью, алюминием или любыми другими экзотическими металлами.
Ваши требования к производительностиСмесь аргона и диоксида углерода хорошо работает при распылении, что увеличивает производительность.Другой предпочтительной смесью является аргон и гелий. В этой смеси скорость является фактором. Это создает более горячую дугу, которая быстро распространяется и увеличивает производительность.
Газы, используемые при сварке MIG
АргонКредит: byrev, Pixabay
Смесь от 75 до 95% аргона и от 5 до 25% диоксида углерода может быть лучшим выбором для фирм, которые уделяют больше внимания качеству сварки. Он предлагает более подходящую комбинацию регулирования образования лужи, стабильности дуги и меньшего разбрызгивания, чем чистый углекислый газ.
С этой смесью вы можете использовать процедуру переноса распылением, которая может обеспечить высокую производительность и более привлекательные сварные швы. Аргон также создает более узкий профиль проплавления, что полезно для стыковых и угловых швов.
При сварке цветных металлов, таких как титан, алюминий и магний, необходимо использовать 100% аргон.
Свойства аргона:
- Не подходит для стали.
- Это лучший газ для цветных металлов.
CO2 (диоксид углерода)
Кредит: Bru-nO, Pixabay
.При сварке MIG углекислый газ является наиболее распространенным химически активным газом. Это единственный газ, который можно использовать в чистом виде без добавления благородных газов. углекислый газ также является самым дешевым из защитных газов, что делает его привлекательным выбором, когда материальные затраты являются главным приоритетом.
Чистый диоксид углерода обеспечивает глубокое проплавление шва, что полезно при сварке широких металлов.Однако он также генерирует менее устойчивую дугу и больше брызг, чем при смешивании с другими газами. Кроме того, это ограничивается только процедурой короткого замыкания.
Свойства диоксида углерода:
- Проникает глубже.
- Образует много брызг.
- Недорого.
- Нельзя использовать с тонким металлом.
Кислород
Кредит: Мимзи, Pixabay
Это химически активный газ, который обычно используется в соотношении 9% или менее для повышения текучести сварочной ванны, стабильности дуги при работе с мягким углеродом, проплавлением, нержавеющей сталью и низколегированной сталью.Однако это приводит к коррозии металла шва. Поэтому не используйте его с магнием, алюминием, медью или любыми другими экзотическими металлами.
Вы не можете использовать кислород как чистый газ. Однако вы можете смешивать его в количестве от 1% до 5% аргона и диоксида углерода. Это помогает улучшить качество сварки.
Кислород и аргон в основном используются для струйного переноса нержавеющей стали для создания устойчивой дуги. Однако из-за повышенной текучести сварочной ванны сварка в нерабочем положении может стать проблемой.
Свойства кислорода:
- Вы не можете использовать его в одиночку, так как он вызывает коррозию.
Гелий
Кредит: virusmon, Pixabay
.Как и чистый аргон, гелий в основном используется с цветными металлами, а также с нержавеющей сталью. Поскольку он обеспечивает широкий и глубокий профиль проникновения, гелий хорошо работает с толстыми металлами и обычно используется в соотношении от 25 до 75% гелия к 75 и 25% аргона.
Регулируя эти соотношения, изменяются скорость движения, профиль борта и глубина проникновения. Гелий создает более «горячую» дугу, что обеспечивает более быструю скорость движения и более высокую производительность.
Однако он самый дорогостоящий и требует более высокой скорости потока по сравнению с аргоном. Вы должны рассчитать значение увеличения производительности по сравнению с увеличением стоимости газа. Когда дело доходит до сварки нержавеющей стали, гелий в основном используется в тройной комбинации диоксида углерода и аргона.
Свойства гелия:
- Обычно не используется
- Лучшее для цветных металлов.
- Подходит для толстого основного металла.
Изображение предоставлено: Studio 72, Shutterstock
Преимущество смеси аргона и диоксида углерода и 100% диоксида углерода
Эти две газовые смеси имеют разные преимущества и недостатки. Тот, который вы будете использовать, зависит от вашей конкретной цели сварки.
Смесь аргона и диоксида углерода для защитыЕсли ваш защитный газ содержит более высокий процент смеси аргона, тогда у вас будут проекты более высокого качества.
Смесь 75-25 позволяет работать быстро и, следовательно, ваши готовые проекты будут иметь гораздо более чистый вид. Смесь предпочтительнее, если вы работаете над хрупкими проектами с более тонкими сварными швами или металлами, лежащими на верхних поверхностях ваших конструкций.
Некоторые люди также увеличивают долю аргона и выбирают смесь 85% -25%, поскольку она обеспечивает им более гладкую поверхность борта.
Тем не менее, есть две проблемы со смесью с высоким содержанием аргона. Во-первых, это дорого. Если вы опытный сварщик, убедитесь, что ваши расходы не превышают цену, которую вы запрашиваете за свои услуги.
Другая проблема заключается в том, что более высокая концентрация аргона снижает скорость проникновения дуги. По этой причине сварщики не используют чистый аргон для сварки. Защитные газы, содержащие благородный газ, такой как аргон, не подходят для сварки MIG низкоуглеродистой стали, потому что они обычно приводят к некрасивому, непоследовательному сварному шву.
100% двуокись углерода для защитыЕсли вас беспокоит стоимость и вы не хотите, чтобы ваши сварные швы выглядели наилучшим образом, вы можете использовать углекислый газ для сварки MIG низкоуглеродистой стали.Это значительно дешевле, чем смесь аргона, и его можно приобрести в розничных магазинах.
Углекислый газне является благородным газом, как аргон. Однако он обеспечивает достаточную химическую защиту, которая обычно используется при сварке MIG в качестве защитного газа. Реакция с дугой вызывает ощущение «горячего», по сравнению со смесью C25.
Обеспечивает более глубокое проникновение в соединяемые металлы и создает прочный, более крупный валик. При использовании чистого углекислого газа электрическая дуга нестабильна.Это заставляет дугу потрескивать и хлопать сильнее, образуя брызги.
Также при сварке образует небольшое количество дыма и дыма. Более высокое разбрызгивание означает, что после завершения работы потребуется дополнительная очистка. Не следует использовать чистый углекислый газ, если вы свариваете более тонкие металлические калибры при низком токе. Это потому, что дуга может пробить раму.
Заключение: как выбрать лучший газ для сварки MIG
Если вы ищете лучший газ для сварки MIG, который имеет широкое применение, возможно, лучшим выбором будет 25% углекислого газа и 75% аргона или что-то подобное, например смесь 80/20.
Если у вас ограниченный бюджет и вы не против убрать немного дополнительных брызг, углекислый газ стоит недорого и отлично, когда дело доходит до экспериментов и любительской сварки. Использование 100% аргона для сварки алюминия методом MIG или, как правило, для сварки TIG.
С нержавеющей сталью все становится дороже, когда больше гелия смешивают с аргоном и диоксидом углерода или кислородом. Там у вас также есть возможность выбрать более дешевый C2 со смесью 98/20.
Всегда принимайте во внимание металлы, которые вы хотите сваривать, и убедитесь, что вы получаете максимальную отдачу от потока газа.Не забывайте, что ключ к надежному рисунку валика и предотвращению перегрева металла — это ваш предпочтительный газ и его скорость потока.
Для настройки расхода газа и экспериментов свяжитесь с производителем, чтобы узнать, что подойдет вам лучше всего, а что будет удобно.
Кредит избранного изображения: stafichukanatoly, Pixabay
Можно ли выполнять сварку TIG без газа?
Размещено: 11 мая, 2017 Автор: MattMВ связи со снижением стоимости и повышением качества сварочных аппаратов TIG за последние 5 лет у нас появляется все больше начинающих сварщиков, задающих вопросы о том, что можно сделать с помощью TIG и где его можно использовать.Понимание того, как работает сварочный процесс со сварочным аппаратом TIG, позволит вам понять, является ли он лучшим сварщиком для вашего цеха. Сварка TIG является предпочтительным методом среди большинства сварочных мастерских высокого класса, но у нее есть свои ограничения.
Вам нужно проводить сварку снаружи, где нельзя использовать защитный газ или вы не можете позволить себе баллон с газом? Сварка без защиты сварочной ванны невозможна при ЛЮБОМ типе сварки. Разница в том, что некоторые методы сварки (например, сварка TIG) требуют фактического сварочного газа, а другие используют флюс или покрытие на присадочной проволоке, которое выгорает, создавая защитный экран, необходимый сварочной ванне для предотвращения попадания загрязнений в расплавленный металл.При сварке сварочным аппаратом TIG вы используете кусок оголенной присадочной проволоки без покрытия и вольфрам, который подает электрическую дугу на заготовку, образуя лужу. Этот метод сварки требует, чтобы каждая часть процесса была ОЧЕНЬ чистой, и в качестве защитного газа требуется 100% аргон. Без защитного газа вы сожжете вольфрам, загрязните сварной шов и не получите никакого проникновения в заготовку.
Теперь не теряйте надежды и мечты о приобретении сварочного аппарата TIG из-за проблем с газом! Хорошей новостью является то, что многие современные сварочные аппараты TIG — это инверторные, многоцелевые аппараты, которые могут выполнять сварку TIG и сварку палкой одним щелчком переключателя и заменой пары фитингов.Процесс сварки TIG и дуговой сварки ОЧЕНЬ похож, если у вас есть провод с электрододержателем или «горелкой». В любом случае вы либо касаетесь электродом детали, либо подносите ее достаточно близко, чтобы дуга подпрыгивала, и вы начинаете сварку. На этом различия заканчиваются: в дуговой сварке используется расходный материал. Он носит множество шляп, он является присадочным стержнем, создает электрическую цепь для сварки, а также покрыт покрытием, которое создает защитный газ, необходимый для защиты сварочной ванны во время сварки.При сварке TIG вы держите присадочный стержень в одной руке, а горелку / вольфрам — в другой, и вы добавляете присадочный стержень в лужу с защитным газом, текущим из горелки и над расплавленной сварочной лужей.
Итак, если вы хотите сваривать без газа, но позже можете увидеть, как вы перейдете к сварке TIG, мы рекомендуем приобрести многофункциональный аппарат для сварки TIG, который также позволяет выполнять дуговую сварку или сварку палкой. Мы предлагаем множество аппаратов для сварки TIG, и большинство из них также позволяет выполнять дуговую сварку без газа.Ознакомьтесь со всей линейкой наших сварочных аппаратов TIG здесь: https://www.eastwood.com/welders/tig-welders.html.
Баллоны с аргоном / Сварочные резервуары | Справочник покупателя
Это руководство расскажет все о баллонах с аргоном и о том, какой из них лучше всего подходит для вас. В зависимости от процесса сварки вам потребуется другой тип баллона с аргоном.При сварке TIG обычно используется 100% аргон. Если вы выполняете сварку MIG, вы обычно используете смесь аргона и CO2.
Лучшие баллоны с аргоном для сварки MIG
1. Аргон 75% / CO2 25% 80CF
Лучший газ для МИГ
См. Последнюю цену * |
80CF — отличный выбор для любителей, так как у вас достаточно времени на сварку, и они по-прежнему довольно портативны.Смесь аргона и CO2 также является нашим предпочтительным газом для сварки MIG, так как вы получаете гораздо более чистые сварные швы, чем CO2, и по-прежнему отличное соотношение цены и качества. На всех этих цилиндрах проставлена 10-летняя дата, и вы получите свой в течение 2 лет с даты штампа. Таким образом, вы получите как минимум 8 лет сварки из цилиндра, прежде чем вам потребуется его заменить. Если вы заказываете этот цилиндр, обратите внимание, что штамп DOT будет читать 3AA 2015. 2015 — это не штамп с датой на цилиндре, это относится к спецификации давления, равной 2015 PSI.
2.Аргон 75% / CO2 25% 125CF
См. Последнюю цену * |
Если вам нужно немного больше времени сварки, чем у 80CF, вы можете приобрести цилиндр 125CF.У них будет время сварки около 6 часов по сравнению с 4 часами у 80CF (примерно при 20CFH). Обратной стороной является то, что они больше и тяжелее, поэтому их будет не так легко хранить или транспортировать. Они на 9 дюймов выше и на 15 фунтов тяжелее, чем цилиндр 80CF. Эти цилиндры имеют отметку DOT в течение 2 лет, поэтому вы получите как минимум 8 лет эксплуатации. Полные баллоны прибывают к вашей двери при давлении 2250 фунтов на квадратный дюйм. Как только вы израсходуете газ, вы можете просто отнести его к местному поставщику газа и получить заправку.
3. Аргон 75% / CO2 25% 40CF
См. Последнюю цену * |
Наш третий любимый газовый баллон MIG — смесь 75% / 25% аргона / CO2 40CF.Этот цилиндр идеально подходит для любителей, которые редко занимаются сваркой и имеют небольшую мастерскую. Эти бутылки легкие, портативные и совсем не занимают много места на вашем рабочем месте. Основным недостатком является то, что вы не получаете от них много времени на сварку, поэтому, если вы занимаетесь сваркой немного чаще, вам нужно будет увеличить их на размер или два. Баллоны достигают полного давления 2015 psi и соответствуют всем требованиям DOT / или ISO.
Лучшие газовые баллоны с аргоном для сварки TIG
1. Аргон 100% 80CF
Лучший газ для TIG
См. Последнюю цену * |
Вы не сможете использовать газовую смесь аргон / CO2 MIG для сварки TIG, вам понадобится отдельная смесь 100% аргона. 100% аргон 80CF — наш лучший выбор, потому что он портативен, и вы все равно получаете достаточно времени на сварку из резервуара. Этот баллон с аргонным газом весит всего 35 фунтов, имеет высоту около 32 дюймов, а время сварки при 20CFH составляет примерно 4 часа.На эти цилиндры у вас также должно быть не менее 8 лет до даты замены. Обратите внимание, что штамп DOT гласит 3AA 2015. 2015 относится к 2015 PSI, спецификации давления.
2. Аргон 100% 125CF
См. Последнюю цену * |
Если вам нужно больше 80 кубических футов, этот бак объемом 125 кубических футов идеально подходит и будет доставлен с полным бензином прямо к вашей двери по отличной цене.На баллонах проставлена отметка о 10-летнем возрасте, и полученный вами баллон будет израсходован менее 2 лет. Это здорово, потому что баллон прослужит долго, и вам не придется платить за аренду резервуара и платить за обмен. Вы можете просто заправить его у местного поставщика газа. Бак имеет штамп DOT и имеет высоту 41 1/2 дюйма и вес 50 фунтов.
3. Аргон 100% 40CF
См. Последнюю цену * |
Наконец, наш третий выбор для TIG — это цилиндр из 100% аргона 40CF. Цилиндр 40CF лучше всего подходит для сварщиков-любителей, которые не часто занимаются сваркой или имеют небольшую мастерскую и не хотят, чтобы цилиндр занимал много места. Бак 40CF легкий и портативный, его высота составляет всего 17 фунтов и 16 дюймов.Это довольно крутая маленькая бутылочка, которая быстро отправляется и прибывает в DOT с печатью бензина. Время сварки составляет всего около 2 часов при 20CFU, и это нормально, но вам может потребоваться резервуар большего размера, если вы будете выполнять сварку чаще. Возможно, вы будете в порядке, если рядом есть газовая база.
Часто задаваемые вопросы о баллоне с аргоном
Сколько времени я получу от баллона с аргоном?
Время сварки одной бутылки зависит от скорости потока, на которую настроен ваш регулятор. Расход газа обычно составляет от 10 до 40 куб. Футов в час.При температуре около 20CFH вы получите около 6 часов времени сварки для цилиндра 125CF по сравнению с примерно 4 часами времени сварки для цилиндра 80CF.
Для расчета времени газовой сварки используйте следующее уравнение:
Время газовой сварки (часы) = Объем цилиндра (CF) / Расход газа регулятора (CFH)
Таким образом, баллон 80CF при 20CFH = 80CF / 20CFH = время сварки 4 часа.
Какой защитный газ лучше всего подходит для сварки TIG?
Наиболее распространенным сварочным газом, используемым при сварке TIG, является 100% аргон.Аргон дешев и позволяет легко зажигать дугу. При сварке TIG вам нужен защитный газ, который не будет вступать в реакцию с вольфрамовым электродом, поэтому аргон идеален, поскольку он легко ионизируется и помогает обеспечить стабильную и узкую дугу.
Гелий может быть добавлен к смеси аргона для увеличения проникновения там, где требуется высокая теплопередача. Гелий имеет более высокую теплопроводность, поэтому при сварке TIG со смесью аргона и гелия выделяется больше тепла. Однако смеси с гелием более дорогие и менее распространенные.
Какой защитный газ лучше всего подходит для MIG?
Наиболее распространенными сварочными газами, используемыми при сварке MIG, являются смесь аргона с CO2 и чистый CO2.
Мы предпочитаем смесь аргона и CO2 для сварки стали методом MIG, потому что дуга является наиболее стабильной и с меньшим разбрызгиванием. В аргон можно добавлять различные процентные содержания углерода для улучшения формы дугового потока. Чем больше добавлено углерода, тем шире становится дуга. Наиболее распространенная смесь — 75% аргона и 25% углерода.
Смесь аргона и CO2 дает дуговую струю более подходящего размера
Pure CO2 используется как недорогая альтернатива, поэтому используется, когда необходимы низкие материальные затраты. CO2 обеспечивает большее проникновение, но создает нестабильность дуги и гораздо большее количество брызг. CO2 также может помочь при сварке ржавой или грязной стали.
При сварке MIG алюминия или другого цветного металла наиболее подходящим газом является чистый аргон. Чистый аргон не подходит для сварки стали методом MIG.
Каковы размеры баллонов с аргоном?
Газовые баллоны бывают разных размеров, обычно указываются в кубических футах (CF).Большинство сварщиков-любителей выбирают газовые баллоны 40CF, 80CF или 125CF, однако доступны и другие размеры, такие как 20CF и 150CF. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей таблицей размеров газовых баллонов для получения дополнительной информации.
Малые предприятия, которые используют сварочный газ только изредка, могут пожелать приобрести небольшой баллон для сварочного газа. Большие и тяжелые газовые баллоны могут мешать, и их трудно транспортировать, а также требуются более высокие первоначальные затраты.
Если вы регулярно используете сварочный газ, вам понадобится баллон, который прослужит немного дольше, прежде чем придется заказывать другой баллон.
Могу ли я пополнить баллон с аргоном?
Когда ваш газовый баллон опустеет, вы сможете пополнить его у местного поставщика газа. Ваш баллон, возможно, потребуется проштамповать DOT, чтобы заправить его.
Баллоны с аргоном поставляются полными или пустыми?
Все газовые баллоны, которые мы рекомендуем, должны быть доставлены по вашему адресу полностью заполненными газом. Вы можете купить пустые баллоны, но тогда вам нужно будет пойти и заполнить их.
Как установить баллон с аргоном
Советы по безопасности для газовых баллонов
Вы должны прочитать и соблюдать все инструкции производителя по технике безопасности при работе с газовым баллоном.Безопасность является приоритетом при использовании газовых баллонов, соблюдайте все инструкции поставщика. У нас есть несколько советов по обеспечению безопасности, но они не являются официальными советами и не должны использоваться вместо инструкций в руководстве по эксплуатации.
Держите газовый баллон вдали от источников тепла
При хранении газовых баллонов очень важно держать их вдали от источников тепла. Это потому, что они легковоспламеняющиеся, и потому что, когда температура газа увеличивается, давление внутри цилиндра увеличивается.Тепло заставляет молекулы газа увеличивать энергию и может вызвать массивное взрывчатое вещество, если давление станет слишком высоким. Храните газовые баллоны в прохладном месте.
Храните баллон в вертикальном положении и надежно.
Газовые баллоны необходимо хранить в надежном месте, чтобы они не упали, что может повредить баллон и вызвать утечку. Иногда можно прикрепить газовый баллон к задней части сварочной тележки или тележки с помощью цепи. У вас также меньше шансов получить утечку, если ваша канистра находится в вертикальном положении, но она должна быть надежной.
Обеспечьте достаточную вентиляцию
Чтобы обезопасить себя в случае утечки, всегда храните газовый баллон в хорошо вентилируемом помещении. Если есть вентиляция и есть утечка, то газ будет легче удалить из комнаты, и ваш воздух будет более безопасным. Для большей безопасности лучше хранить газ снаружи, где любая утечка может выйти прямо в атмосферу.
Обнаружение утечки газа
Аргон — газ без запаха и цвета, поэтому его трудно обнаружить.Вручную проверьте затяжку фитингов и прислушайтесь к шипению, исходящему из цилиндра. Вы также можете установить кислородную сигнализацию, которая сообщит вам, падает ли уровень кислорода в комнате. Когда вы закончите сварку, убедитесь, что все клапаны надежно закрыты, чтобы предотвратить утечки.
Прочие отрасли, в которых используется аргон
Светотехническая промышленность
Электрические лампочки наполнены газом аргоном. Аргон не вступает в реакцию с вольфрамовой нитью накала в лампе, поэтому идеально подходит для сохранения целостности нити и увеличения срока службы лампы.Неоновые лампы также содержат газ аргон, помогающий создать яркое свечение света. Сам цвет зависит от смеси газов, которая может включать другие газы, такие как неон и водород.
Производство напитков
Аргон используется в производстве напитков в основном виноделами. В винные бочки можно добавлять аргон, чтобы защитить вино от окисления и скисания.
Как сделать газ аргон дома?
Как сделать аргон дома? Аргон получают промышленным способом путем фракционной перегонки жидкого воздуха в криогенной воздухоразделительной установке; процесс отделения жидкого азота с температурой кипения 77 ° C.3 К, из аргона, который кипит при 87,3 К, и жидкого кислорода, который кипит при 90,2 К. Ежегодно во всем мире производится около 700 000 тонн аргона.
Как вы производите газ аргон? Аргон промышленно извлекается из жидкого воздуха в криогенной воздухоразделительной установке путем фракционной перегонки. Когда газообразный азот, присутствующий в атмосфере, нагревается с использованием горячего кальция или магния, образуется нитрид, оставляя небольшое количество аргона в качестве примеси.
Как смешивать CO2 и аргон? Добавление 20 процентов CO2 к аргону дает смесь, которую можно использовать для сварки углеродистой стали коротким замыканием или распылением, но при этом может образовываться больше брызг, чем при 15-процентной смеси.Смесь 25 процентов CO2 и аргона обычно используется для GMAW с переносом короткого замыкания на низкоуглеродистой стали.
Можно ли сваривать сталь 100% аргоном? Таким образом, можно склеить сталь с помощью сварочного аппарата MIG со 100% аргоном в качестве защитного газа. Если вам нужен прочный и качественный сварной шов, 100% аргон НЕ подходит для сварки стали методом MIG. Эти проблемы еще более выражены с нержавеющей сталью, и никогда не рекомендуется использовать чистый аргон для сварки MIG нержавеющей стали.
Как сделать газ аргон дома? — Связанные вопросы
Аргон — это сухой газ?
Аргон — самый распространенный газ в атмосфере, помимо азота и кислорода.Аргон — благородный газ (как гелий), что означает, что он полностью инертен. Хотя аргон является третьим по распространенности газом, он составляет всего около 0,9% атмосферы. Коммерчески он доступен как побочный продукт при промышленном разделении воздуха.
Можно ли выполнять сварку TIG с использованием аргона CO2?
Обычно сварка TIG выполняется с использованием чистого аргона в качестве защитного газа, а для сварки MIG используется газ аргон-CO2. Можно ли использовать смесь аргона с CO2 для сварки TIG? Использование этой смеси для TIG — действительно плохая идея, поскольку ваш вольфрамовый электрод мгновенно перегорит.Этот газ не подходит для сварки TIG.
Можно ли подмешивать сварочный газ?
Без миксера он никогда не будет однородным. На самом деле это не стоит того, когда смеси аргона и CO2 — самый дешевый из существующих газов. Иди и возьми 75/25 или что хочешь использовать. Смешивание без миксера будет не чем иным, как головной болью.
Что произойдет, если вы вдохнете аргон?
Аргон нетоксичен и в значительной степени инертен. Он может действовать как простое удушающее средство, вытесняя кислород в воздухе до уровня ниже необходимого для поддержания жизни.Вдыхание чрезмерного количества аргона может вызвать головокружение, тошноту, рвоту, потерю сознания и смерть.
Почему лампочки наполнены аргоном, а не кислородом?
Аргон используется в люминесцентных лампах и лампах накаливания, чтобы кислород в лампах не разъедал горячую вольфрамовую нить. Использование аргона в лампах предотвращает испарение вольфрамовых нитей, что приводит к увеличению срока службы лампочки.
Можно ли выполнять сварку TIG без газа?
Проще говоря, НЕТ, вы не можете выполнять сварку TIG без газа! Газ необходим для защиты вольфрамового электрода и сварочной ванны от кислорода.Большинство горелок Tig Welder также охлаждаются газом, поэтому отказ от использования газа может привести к сгоранию горелки.
Можно ли сваривать с помощью сварочного аппарата MIG без газа?
Хотя технически невозможно выполнить сварку MIG без газа, очень возможно выполнять сварку, не таская с собой газовый баллон и другое оборудование. Самозащитная сварка проволокой с флюсовым сердечником — отличный вариант для многих любителей, а с правильными сварочными материалами можно добиться отличных результатов!
Что дешевле: аргон или азот?
Аргон примерно в четыре раза дороже азота, потому что его меньше в воздухе (79 процентов воздуха составляет азот, по сравнению с 0.9 процентов для аргона). Аргон примерно в 1,4 раза плотнее азота. Аргон можно подавать только в резервуарах, а азот можно подавать за счет собственного производства газа.
Является ли аргон взрывчатым веществом?
Аргон не является горючим и не вступает в реакцию. Если баллон с аргоном нагреть или пробить, баллон может разорваться и причинить физическую травму. Аргон — это элемент, который существует в виде газа в своей естественной форме.
Как долго хватает аргона?
Ваш расход обычно устанавливается в пределах 10-20 кубических футов в час, чего в среднем, если у вас есть баллон на 250 кубических футов, хватило бы на 10-20 часов непрерывной сварки.Этого хватило бы на 2-4 дня серьезной сварки. ОДНАКО наши регуляторы измеряют в литрах в минуту, а не в кубических футах в час!
Можно ли залить аргон в баллон с CO2?
Итак, вы можете залить СО2 в резервуар с аргоном, но не с аргоном, или смешать с резервуаром с СО2. Что касается объема CO2: с молекулярной массой 44, в фунте содержится около 10,3 моль CO2.
Подходит ли CO2 для сварки MIG?
Наиболее распространенным из реактивных газов, используемых при сварке MIG, является двуокись углерода (CO2). Это единственный, который можно использовать в чистом виде без добавления инертного газа.Чистый CO2 обеспечивает очень глубокое проплавление шва, что полезно при сварке толстых материалов.
Что произойдет, если выполнить сварку TIG с использованием 75 25?
Тема: RE: Можно ли сваривать вольфрамовым электродом с аргоном 75/25? Нет. Ты ничего не сделаешь, кроме как разбить свой факел. CO2 является только полуинертным и позволяет вольфраму в вашей горелке окисляться.
Какой газ требуется для сварки TIG?
Обычным газом для сварки TIG является аргон (Ar). Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны.Для сварки всех марок можно использовать аргон или смеси аргона и гелия.
Могу ли я выполнять сварку сваркой в сварке MIG?
Можно ли использовать сварочный аппарат MIG для сварки TIG? Технически да, можно. Вам потребуется внести различные изменения, но делать это не рекомендуется. Для оптимальной работы сварщиков следует использовать только для их конкретного типа сварки.
Какой газ лучше всего использовать для сварки MIG?
Смесь аргона 75/25 и CO2 обычно считается лучшим вариантом для сварки MIG, поэтому это наша главная рекомендация в Vern Lewis Welding Supply.Иногда также используется «тройная смесь» гелия, аргона и CO2.
Что такое смеситель газа?
Газовые смесители (газовые смесители) могут использоваться для смешивания двух или более технических газов и доступны в различных версиях для различных комбинаций газов и различных расходов. В зависимости от требований используются механические системы смешивания, смесительные системы с диффузионным смешиванием или системы смешивания с регулируемым массовым расходом.
Вреден ли аргон для легких?
Опасности вдыхания аргона. Аргон — более тяжелый газ, поэтому, когда вы его вдыхаете, он будет располагаться внизу легких, медленно вытесняя кислород в легких.Удушение инертным газом означает, что вы умрете из-за недостатка кислорода в вашем теле.
Сколько аргона мы вдыхаем?
Как и другие вещи в жизни, дышать не так просто. То, что мы вдыхаем, — это далеко не чистый кислород, а примерно 78 процентов азота, 21 процент кислорода, 0,965 процента аргона и 0,04 процента углекислого газа (плюс немного гелия, воды и других газов).
Каким газом заливается светодиодная лампа?
Смесь шести инертных газов (гелий, неон, аргон, криптон, ксенон и азот) была введена в качестве газа для наполнения светодиодной лампы.Оптимальный состав газовой смеси обеспечивает максимальную естественную конвекционную теплопередачу внутри светодиодной лампы.
Каково основное использование аргона?
Аргон часто используется, когда требуется инертная атмосфера. Таким образом, он используется для производства титана и других реактивных элементов. Он также используется сварщиками для защиты зоны сварки и в лампах накаливания, чтобы кислород не разъедал нить.
Размеры резервуаров с аргоном для сварки MIG или TIG
Вам нужен защитный газ аргон.
Но вы новичок в газовой сварке.
И одна из вещей, которые вам нужно знать.
1. Какие размеры резервуаров с аргоном доступны.
2. Какой размер баллона с аргонным сварочным газом вам подходит?
При сварке MIG или TIG.
В этой статье вы найдете несколько советов и приемов, которые помогут вам получить то, что вам нужно.
Какие размеры существуют резервуары с аргоном?
Вот широко доступные размеры резервуаров с аргоном.И сколько газа аргона они обычно содержат.
- Размер бака R. Также называется 20. Вмещает 21cf
- Размер бака RR. Также называется 40. Вмещает емкость 44cf
- , размер Q1. Также называется 60. Вмещает резервуар размером 65 куб.футов
- Q. Также называется 80. Вмещает резервуар размером 83 куб.футов
- , размер S. Также называется 125. Вмещает резервуар 125 куб.футов
- , размер S. Также называется 155. Вмещает резервуар размером 155 куб.футов
- . K. Также называется 251. Вмещает 251cf
- Размер бака T. Также называется 335. Вмещает 335cf
В чем разница между резервуарами с аргоном, баллонами и газовыми баллонами?
резервуаров с аргоном также известны как баллоны или газовые баллоны.
Из приведенной ниже таблицы вы можете увидеть, что размеры резервуаров с аргоном варьируются от маленьких и портативных до больших и увесистых. Вы измеряете газ внутри баллона с аргоном в кубических футах (вы увидите, что это также написано как cf).
Каждый баллон высокого давления может прослужить долго.
Вы можете использовать танк, которому десятки лет. Если в порядке. Находится в рамках своих дат тестирования и бережно хранятся.
Каковы наиболее распространенные размеры и объемы аргонных баллонов?
Таблица размеров резервуаров с аргоном
Таблица размеров резервуаров с аргономВот диаграмма, показывающая названия типов цилиндров в первом столбце.Во втором столбце показано общее название резервуара этого размера.
В третьем В столбце вы увидите количество аргона в кубических футах для резервуара такого размера.
4-я и В 5-м столбце указаны диаметр и высота каждого резервуара.
И В последнем столбце указан приблизительный вес для каждого размера резервуара.
Все размеры, указанные выше, являются приблизительными и средними.
Тем не менее, эта таблица послужит хорошей отправной точкой для более распространенных размеров баллонов сварочного газа.И представление о том, сколько аргона должно быть в баллоне такого размера.
Название размера баллона резервуара с аргоном в сравнении с общепринятым названием
Почему там два имени?
Это причуда индустрии сжатого газа.
Пример этого есть. Есть некоторые дистрибьюторы, которые называют бак объемом 40 кубических футов 40.
Остальные звонят тот же размер резервуара с аргоном и RR.
Вы найдете Вам стоит познакомиться с обоими именами.
Вы можете использовать диаграмма, которая поможет вам.
И сравните это с тем, что вы слышите, как в вашем районе называют резервуары высокого давления.
Почему на диаграмме показаны два аргоновых цилиндра размера S разных размеров?
Это не ошибка.
На рынке вы обнаружите, что существуют резервуары размера «S» двух разных размеров.
В зависимости от вашего поставщика газа и вашего местонахождения в стране. Ваш бак S может вместить 125 кубических футов газа. Или 150 кубических футов газа.
Стоит дважды проверить.
Покупка баллонов с аргоном на Amazon
Вы не можете Понимаете, но Amazon.com предлагает несколько размеров резервуаров с аргоном, которые вы можете купить.
И ты обнаружите, что вы можете выбрать, покупаете ли вы баллон с бензином или пустой баллон вы можете заполнить в вашем районе.
Убедитесь в этом сами, перейдя по ссылкам ниже. Зайдите на Amazon и посмотрите сегодняшнюю цену.
(Раскрытие.Этот сайт без дополнительных затрат получает комиссионные по ссылкам Amazon ниже)
Размер газового баллона с аргоном в кубических футах
Почему размеры баллонов с аргоном различаются?
Если есть проверяли, хотите ли вы купить или арендовать газовый баллон с аргоном, вы заметите что-то.
сжатый размеры газовых баллонов могут отличаться. Поскольку производители цистерн производят газовые баллоны, разные размеры и вес.
Почему?
Потому что Тогда это будет проще для газораспределителей, поставщиков и компаний по аренде газа.Они могут быстро обнаружить их танки.
Баллоны со сжатым аргоном исчезают с кузовов грузовиков. А из корпоративных складских клеток и появятся на вторичном рынке пользователей.
Итак, когда эти баки в следующий раз пополняются. Поставщики газа признают украденные цистерны и вернуть их законному владельцу.
Осторожно. А также понять, как обнаружить украденный танк, чтобы вас не поймали.
Узнайте, как в этой статье о покупке резервуара с аргоном на Craigslist.
Баллоны со сжатым газом различных размеровНет ли стандарта для размеров газовых баллонов с аргоном?
Вы найдете правда… не совсем.
Типичные размеры баллонов с аргоном указаны в таблице.
Но Уловка, которую используют производители, — это изготовление баллонов с аргоном необычных размеров.
Так что они могут легко узнать, какие резервуары они арендуют. И верни свои украденные.
Какого цвета резервуары с аргоном? Есть несколько стандартных размеров, но стандартные ли они цвета?
Хммм ….снова правда нет, нет.
Не так ли быть тем, кого привлекает цвет резервуара. И думаешь, что знаешь, что внутри.
Потому что каждый производитель решает, какие цвета баллонов сварочного газа они будут использовать для своих резервуаров. Это еще один способ быстро обнаружить их газовые баллоны под высоким давлением.
Единственный способ узнать, что находится внутри баллона со сжатым газом, — это прочитать этикетку с данными. Это скажет вам, что внутри резервуара.
Этикетка с данными резервуара с аргономЕсли вы не могу найти этикетку с данными резервуара.Или он не проходит мимо.
Потому что кто знает, что внутри этого резервуара?
И вас ждет неприятный сюрприз.
Это могло держать легковоспламеняющийся газ. Или ядовитый газ. Кто знает!
А ты без газового баллона вам не заправят.
Видео на YouTube, показывающее типичные размеры баллонов резервуаров с аргоном
В первая 1 минута 30 секунд этого видео. Натан проходит через многие размеры баллонов сварочного газа, которые вы найдете на рынке.
Он показывает Вы можете использовать цилиндры большего размера, которые часто можно взять напрокат.
Вместе с меньшие баллоны с аргоном. То, что вы обнаружите, чаще всего принадлежит и заправляется у поставщиков газа. Наслаждаться!
Идентификация баллона высокого давления
Видео Предоставлено: Holston Gases: Натан. Фаркуарсон
Какой размер резервуара с аргоном вам понадобится для сварки MIG?
Вот диаграмма для вас, показывающая размеры баллонов с аргоном по времени боковой сварки.
Размеры аргонных баллонов и график времени сварки MIG
Размер резервуара Название и объем газа | Расчетное время сварки |
---|---|
R — 20 куб.футов | 1 — 1,5 часа |
RR — 40 куб.футов | 2 — 2,5 часа |
Q1 — 60 куб.футов | 3-4 часа |
Q — 80 куб.футов | 4-5 часов |
S — 125 кубических футов | 6.5-8 часов |
S — 150 куб.футов | 7,5 — 10 часов |
K — 250 куб.футов | 12,5 — 16,5 часов |
T — 330 куб.футов | 16,5 — 22 часа |
Как долго должен длиться баллон с защитным газом аргоном при сварке?
Расчетные значения расхода газа приведены в приведенной выше таблице.
Вы найдете эти оценки на основе защиты от газа аргоном. При обычном беге от 15 до 20 кубических футов в час.
Почему такие приблизительные оценки времени сварки MIG?
Потому что, когда вы свариваете в реальном мире. Многие вещи влияют на то, как вы лично используете газовую сварку.
1. При сварке перед и после сварки используется аргон.
А это значит, что вы расходуете аргон не только при сварке.
2. Выполняете ли вы много прихваточных швов и короткие швы?
Тогда вы, вероятно, скорее прогоните свой защитный баллон с аргоном.Увеличение количества используемого газа в кубических футах в час. Потому что у вас будет больше предварительной и дополнительной подачи аргона.
3. Когда вы учитесь сварке, вы быстро проходите через газообразный аргон.
И это потому, что вы ошибаетесь. Попробуйте снова. И, в конце концов, найдите настройки, которые вам нужны для вашего газа высокого давления.
Какой размер баллона с аргоном вам нужен?
Ответ зависит от того, опытный ли вы сварщик. Итак, вы свариваете более длинные валики.Или вы новичок. И вы впервые выполняете сварку MIG.
Правильный ответ зависит от того, какая у вас сварка?
Итак, какой газ высокого давления на основе аргона вы покупаете.
Для сварки алюминия методом MIG или TIG потребуется 100% аргон
Конечно, если вы новичок в сварке алюминия методом MIG. Лучше купить или арендовать резервуар с аргоном большего размера, чем вы думали вначале.
Но что, если вы не можете себе этого позволить?
Конечно, чистый аргон стоит дорого.А когда у вас ограниченный бюджет, у вас возникает соблазн выбрать резервуар меньшего размера.
Но это настоящая боль — прервать сварку в середине проекта, чтобы получить больше аргона.
И отнимает ваше время.
А когда вы начнете сварку TIG, вы впервые в этой игре израсходуете еще больше защитного газа.
Составьте бюджет и помните, что газ аргон не гаснет.
Сварка МИГ со смесью двуокиси углерода с высоким содержанием аргона
И что удобно, Argon CO2 использует газовые баллоны того же типа.И газовые клапаны как чистый аргон.
Итак, информация, представленная в этой статье, не менее актуальна.
Вы найдете 75% или более газообразного аргона. С остальной частью вашей газовой смеси CO2 дешевле купить, чем чистый аргон.
Потому что стоимость вашего сжатого газа возрастает с увеличением процентного содержания аргона в смеси.
Опытный или новичок. Для вас будет хорошим советом приобрести самый большой баллон для сварочного газа, который вам может сойти с рук.
Выберите резервуар для аргона объемом 125 кубических футов.Или даже бак на 150 кубических футов. Из-за более низкой стоимости за кубический фут при доливке.
И запомните газовую смесь аргона с двуокисью углерода, как если бы чистый газ аргон не испарился.
Хотите узнать больше о размерах баллонов с аргоном и CO2 на 75/25 для сварки низкоуглеродистой стали. Затем щелкните текст ссылки, чтобы перейти к документу обо всем этом.
Убедитесь, что вы закрыли газовые клапаны. И ваш Argon CO2 будет ждать вас, когда вы в следующий раз захотите его использовать.
Размер резервуара с аргоном в зависимости от того, как часто вы свариваете?
Вы найдете там совет, в котором говорится, что выбирайте меньшие размеры газовых баллонов с аргоном, если вы мало свариваете.И это хороший совет при аренде баллона с аргоном.
Потому что ты оплачивать аренду, пока у вас есть бак.
Но если вы покупаете собственный резервуар с аргоном. Лучше купите самый большой резервуар с аргоном размер у вас есть место для хранения.
Потому что баллоны с аргоном большего размера дешевле покупать и заправлять.
А из Конечно, газ аргон не портится.
Возьми пора определить цену большего резервуара с аргоном по сравнению с меньшим резервуаром.
И подумайте о сколько баллонов меньшего размера вам нужно будет заправить, прежде чем вы покроете больший.
Тогда множитель в стоимость пополнения вашего меньшего резервуара с аргоном. И время в пути, и бензин, используемый вашим грузовиком. Особенно, если вы живете далеко от того места, где вы наполняете свой резервуар аргоном.
Сравнение сварки TIG и MIG и как это влияет на размер резервуара с аргоном, который вы выбираете?
Вы наверняка будете использовать больше алюминия для аргонодуговой сварки TIG.
Потому что сварка TIG — это более медленный и точный процесс по сравнению со сваркой MIG.
Итак, если вы занимаетесь сваркой TIG алюминия. Подумайте о покупке или аренде резервуара с аргоном большего размера, потому что вы будете использовать больше газа.
Размеры сварочного бака и транспортировка баллона с аргоном около
Вы занимаетесь сваркой вне мастерской? Значит ли это, что вам нужно будет взять с собой сварочный аппарат MIG и баллон с аргоном?
Тогда для вас имеет смысл меньший размер резервуара с аргоном.
Но тогда вы соглашаетесь с повышенной стоимостью кубического фута газа для легкого подъема и перемещения вашего резервуара с аргоном.
Вы выиграете, если у вас будут 2 резервуара для аргонной сварки одинакового размера.
Потому что у вас быстрее закончится аргон, используя меньшие баллоны. Поэтому, если один из них опустеет, вам не нужно останавливать промежуточный проект, чтобы он закончился и пополнился.
И вам не нужно беспокоиться о том, сколько аргона осталось в вашем баллоне.
А если хватит на доделку проекта.
Вы просто продолжаете сварку, пока не опустошите баллон с аргоном, а затем поменяете местами.
И если вы обнаружите, что вам нужно подождать несколько дней, пока местные поставщики сварочных аппаратов наполнят вашу бутылку за вас.
У вас есть еще одна бутылка, и вы можете продолжать сварку вашего проекта, пока ваш другой резервуар не будет готов забрать.
Еще кое-что, о чем следует подумать при выборе размера бутылки с аргоном
1. Как далеко вы живете от поставщика газа аргона?
Думаете, это очевидно?
Но правда есть.
Чем дальше вы живете от местного поставщика газа аргона. Тем больше это стоит вам по времени. И топливо для вашего грузовика, чтобы добраться туда.
А вам лучше достать один из больших баллонов с аргоном. Так вы будете реже ездить за пополнением запасов.
2. Сколько поставщиков аргона у вас на месте?
Это стоит пока вы проверяете цены.
газообразный аргон цены могут сильно различаться в зависимости от поставщика и страны.Вы могли бы спасти себя долларов и найдите себе хорошего поставщика по конкурентоспособной цене.
3. У вас есть местный дистрибьютор газа HVAC?
Немного Уловка, которую нужно знать, заключается в том, что вы можете получить от них заправку аргоном по дешевке.
4. Узнайте, какие размеры баллонов с аргоном можно взять напрокат
Или арендовать на месте.
И ниже какие условия. И какой ценой.
5. Можете ли вы протестировать баллон со сжатым газом на месте?
Если вы решите завладеть своими бутылками, вам когда-нибудь понадобится их проверка на безопасность.Сколько стоит тест? Доступность и стоимость может варьироваться.
6. Что можно безопасно перевезти?
Баллоны со сжатым газом необходимо транспортировать в вертикальном положении.
сжатый аргон Газовые баллоны имеют вверху запорный вентиль. И важно, чтобы этот клапан не пострадали и не пострадали во время езды.
Вы увидите клапан защищенный хомутом. Для вашей безопасности не снимайте этот ошейник.
Закрепите баллон с аргоном ремнями и цепями.
Вы не хотите, чтобы цилиндр ударился или опрокинулся.
7. Что у вас в качестве транспорта?
Грузовик? Автомобиль?
Так как это диктует размеры баллонов с аргоном, вы можете ездить самостоятельно.
8. Что можно поднять?
Вам нужно подниматься или спускаться по лестнице к месту сварки MIG? Еще раз взгляните на таблицу размеров резервуаров с аргоном выше. Вы увидите, что большие цилиндры тяжелые.
9. Можете ли вы самостоятельно перенести резервуар с аргоном?
Некоторые поставщики не уверены в размерах баллонов с аргоном, которые вы берете для пополнения.Пока вы можете сами его переложить.
10. Стоимость доставки?
Если вы не можете поднять или транспортировать его самостоятельно, вам понадобится доставить баллон с аргоном. Узнайте у поставщика газа, во сколько это вам обойдется.
Перемещение баллона со сжатым аргоном
При перемещении баллона с аргоном высокого давления используйте перчатки, защитные очки и обувь со стальным носком.
Ваш цилиндр падение на палец или ногу принесет вам поездку в отделение неотложной помощи.
Безопасное домашнее хранение баллона с аргоном
Ваш газ аргон Баллон необходимо хранить в прохладном месте, вдали от прямых солнечных лучей.
Где-то высушите, чтобы предотвратить ржавление вашего газового баллона.
И магазин ваш резервуар с аргоном в вертикальном положении.
Снимайте регулятор, когда не используете газовый баллон с аргоном.
Полностью закрыть вентиль баллона и надеть предохранительный колпачок.
Часто осматривайте клапан цилиндра на предмет повреждений, износа и разрывов
Проверьте свой цилиндр для ржавчины.
Защитите свой цилиндр к стене. Или ходовая. Или другая прочная опора с ремнями или цепи. Вы действительно не хотите, чтобы ваш бензобак с аргоном перевернулся.
Безопасность аргонных баллонов при транспортировке и дома
Аргон — это инертный газ. Он может вытеснять и вытесняет кислород из воздуха, которым вы дышите.
и аргон газ, выходящий в замкнутом пространстве, может задохнуться.
Это о чем стоит подумать, когда вы перемещаете аргон.
Вы найдете Лучше не перевозить баллон с аргоном в закрытой машине.
А когда сварка в домашнем гараже обеспечьте себе хорошую вентиляцию.
Почему?
Ну вот маленькая история для тебя
газообразный аргон используется для промышленного и гуманного убоя птицы. Потому что это без цвета, запаха и вкуса и быстро вызывает удушье.