Армированный пеноплекс: Клей для армирования по пеноплексу

технические характеристики, особенности, виды и стоимость. Где и когда можно использовать Пеноплэкс, его технические характеристики

Описание и производство пеноплекса

Пеноплекс — это «улучшенная версия» пенопласта, что является производным полистирола. Первая установка по производству экструдированного пенополистирола, которым, по сути, и выступает пеноплекс, появилась в США более 50 лет назад. На сегодняшний день этот утеплитель выпускают компании по всему миру и в России в том числе.
Производится материал так: полистирольные гранулы отправляются в специальную камеру, где под влиянием высокой температуры (130-140 градусов по Цельсию) они плавятся и вспениваются с использованием порофоров. Последние представляют собой химические вещества, которые при нагревании активно продуцируют газ (азот, углекислый).
В результате такого воздействия вещество превращается в пышную пену, напоминающую взбитые сливки. В нее могут добавляться также различные наполнители. Чаще всего, в состав пеноплекса вводят такие компоненты, как антипирены (снижают горючесть), антиоксиданты (предотвращают термоокисление и быстрое разрушение в процессе хранения и эксплуатации), антистатики (снимают напряжение), а также светостабилизаторы, модификаторы и прочие вещества.
Готовая пена выдавливается из экструдера и поступает на транспортную ленту, где ей придается окончательная форма плит, блоков. После полного застывания материала в нем остается воздушная прослойка. Она равномерно распределена по всей толще. Газы составляют 98% от общего объема теплоизолятора. Остальные два — это полистирол и добавки.
Качественный утеплитель пеноплекс имеет однородную пористую структуру с мелкими ячейками, размер которых не превышает 0,1-0,3 миллиметра. Они наполнены газом и изолированы друг от друга. Такое строение гарантирует материалу отличные теплоизоляционные характеристики.

Основные разновидности пеноплекса

Пеноплекс может использоваться в качестве утеплителя при строительстве новых зданий, а также для теплоизоляции старых. Кроме того, универсальный материал может применяться для различных поверхностей и участков здания.
Важно при этом правильно подобрать разновидность пеноплекса:

• Серия К. Этот материал создан для теплоизоляции кровли и крыши. Он легкий, водоупорный и имеет относительно невысокую плотность — 28-33 килограмма на кубометр. Может использоваться для скатных и плоских кровель.
• Серия С. Стеновой утеплитель. Его плотность колеблется от 25 до 35 килограммов на кубический метр. Его применяют для изоляции наружных и внутренних стен.
• Серия Ф. Теплоизолятор для фундамента и подвальных помещений. Материал имеет особые прочностные характеристики и высокую плотность — до 37 килограммов на кубометр. К тому же он полностью водонепроницаем и биологически устойчив.
• Серия «Комфорт». Это наиболее универсальная разновидность пеноплекса. Плотность — от 25 до 35 килограммов на кубический метр. Его используют при утеплении городских квартир, балконов, лоджий.
• Пеноплекс «45». Это самый прочный вид теплоизолятора. Плотность пеноплекса этой серии составляет 35-47 кг/м3. Применяется при строительстве дорог, взлетно-посадочных полос. Эффективно защищает от разрушительного воздействия низкой температуры.

Кроме того, в последнее время на строительном рынке появились сэндвич-панели из пеноплекса. Это усовершенствованный утеплитель, который часто используют для изоляции чердачных помещений, фасадов. Панель состоит из двух или трех слоев. С одной или двух сторон она имеет подкладку из цементно-стружечного листа.

Технические характеристики пеноплекса

Утеплитель отличается характеристиками, делающими его привлекательным для промышленного и частного малоэтажного строительства. Рассмотрим их:

1. Теплопроводность пеноплекса. Значение этого показателя составляет всего 0,03 Вт*м*С. Это намного ниже, чем у многих других утеплителей. Даже намокание не снижает этот показатель в значительной мере. В местах, где высокая влажность, теплопроводность пеноплекса увеличивается лишь на 0,001-0,003 Вт*м*С.
2. Влагостойкость. Материал может использоваться для изоляции крыш, чердаков, фундаментов и полов благодаря своей способности практически не впитывать воду и не терять своих свойств, находясь во влажном состоянии. При этом пеноплекс может выступать и влагозащитным слоем. Было проведено немало испытаний утеплителя, в частности материал погружали на месяц в воду. В течение первых 10 дней теплоизолятор впитывал в незначительном количестве жидкость, после чего перестал. Спустя месяц количество воды в плите пеноплекса составило 0,6% от объема. Таким образом, было доказано, что влага способна наполнять лишь внешние ячейки материала, поврежденные при разломе или разрезании. Внутри замкнутых ячеек воды быть не может.
3. Паропроницаемость. Как и все остальные производные полистирола, пеноплекс отличается высокой сопротивляемостью к испарению воды. Слой утеплителя толщиной около двух сантиметров имеет паропроницаемость, аналогичную слою рубероида.
4. Химическая активность. Утеплитель не вступает в химическую реакцию с большинством строительных смесей и растворов. Однако есть группа веществ, которые способны нарушить структуру пеноплекса и даже полностью его растворить. К таким химикатам относятся: бензол, толуол, ксилол и прочие углеводороды, формальдегид, формалин, ацетон, метилэтилкетон, различные эфиры, дизельное топливо, керосин, бензин, каменноугольный деготь, масляные краски, сложные полиэфиры, которые используются как отвердители эпоксидных смол.
5. Устойчивость перед механическим воздействием. Даже при больших механических нагрузках пеноплекс не меняет своей формы и размеров. Экструзия дает возможность получить однородный по структуре материал с крохотными ячейками. Такое строение значительно улучшает прочностные характеристики пеноплекса. Прочность на сжатие при десятипроцентной линейной деформации составляет 0,2-0,5 МПа.
6. Биологическая устойчивость. Теплоизолятор не привлекает вредителей и микроорганизмы. Пеноплекс не гниет, не разлагается. Однако многие бытовые грызуны могут легко повреждать целостность плит острыми зубами, прокладывая ходы и норы в утеплителе.
7. Диапазон рабочих температур. Для сохранения формы и свойств пеноплекс должен эксплуатироваться при определенных температурах. Обычно этот рабочий диапазон обозначается на упаковке с материалом и зависит от плотности и марки. В среднем этот показатель колеблется в пределах -50-+75 градусов. При чрезмерном нагревании утеплитель будет плавиться, деформироваться. При резком падении температуры — разрушаться.
8. Горючесть. Пеноплекс может относиться к разному классу пожаробезопасности (от Г1 до Г4) в зависимости от наличия в составе антипиренов и прочих добавок. В целом же, это горючий материал, который способен самозатухать, но при воздействии огня выделяет едкий дым.
9. Экологичность. Современные технологии производства позволили отказаться от использования в процессе выпуска пеноплекса фреонов и фенола. Поэтому в составе материала отсутствуют какие-либо вредные летучие соединения. С течением времени утеплитель не начинает продуцировать токсические компоненты, им можно смело изолировать общественные заведения и жилые дома.
10. Срок эксплуатации. Согласно последним исследованиям, при правильной установке пеноплекс может служить не менее 50 лет, не теряя своих качеств и свойств.

 

Срок службы утеплителя

Одно из требований, которые предъявляются к утеплителям – срок их службы должен быть соизмерим с долговечностью объекта, который им утепляется. Отечественные нормы предусматривают для утеплителей время работы не меньше 25-ти лет.

Если верить производителям, то их пенополистиролы с лихвой обеспечивают этот срок.

В некоторых источниках долговечность пенопластов указывается 50 и более лет. Но объективные исследования этого не подтверждают. Проведенные эксперименты обнаружили, что уже после 10 лет эксплуатации в пенополистироле начинают проявляться признаки разрушения.

Говоря о долговечности пенополистиролов, нужно обратить внимание еще на один аспект – сохранность материала, который им утепляется. Хотя пенополистирол и является паропроницаемым материалом, однако проницаемость его паром невысока.

Влага, которая проникает в деревянные конструкции изнутри или снаружи, оказывается не в состоянии полностью покинуть их через слой утеплителя наружу. Этот недостаток утеплителя способствует образованию на древесине грибков и плесени, приводящих к ее загниванию.

Хотя пенополистирол и не является питательной средой для грибков, они вполне комфортно чувствуют себя на его поверхности, особенно, если эта поверхность сопрягается с деревом.

Виды, технические характеристики и назначение

С 2011 года введена дифференциация изделий в зависимости от назначения и области применения. Это позволяет быстро узнать нужную разновидность утеплителя с набором характеристик для определенного вида работ, способствует максимально эффективному использованию.

Выпускается несколько типов экструдированного полистирола:

«Стена»

Плотность такого экструдированного полистирола может составлять от 25 до 32 кг/м3. Этот теплоизолирующий материал прекрасно подходит для установки на наружных и внутренних перекрытиях. Кроме того, пеноплекс «стена» можно использовать при оформлении перегородок и цокольных оснований. Благодаря этому материалу в помещении повышаются характеристики звукоизоляции.

«Фундамент»

Не менее популярен сегодня такой материал, как пеноплекс «фундамент». Его плотность варьируется от 29 до 33 кг/м3. К этому покрытию можно смело обращаться, если вы хотите утеплить фундамент и верхнюю часть подвальных помещений. Подобный материал отличается высокой плотностью и водостойкостью. Кроме того, этот утеплитель нередко используют для термоизоляции септиков, имеющих значительное углубление.

«Кровля»

Еще одним распространенным и востребованным материалом является пеноплекс «кровля». Подобную продукцию производят непосредственно для утепления стропильных или плоских типов крыш. Также материал из категории «кровля» допустимо использовать для изоляции чердачных конструкций. Плотность данной марки, как правило, составляет от 28 до 33 кг/м3. Этот материал является легким и не дает большой нагрузки на кровельную обрешетку.

«Комфорт»

Большим спросом сегодня пользуется продукция «комфорт». Подобные материалы имеют плотность 25-35 кг/м3. Их используют с целью утепления стен в квартирах. Например, это может быть территория балкона или лоджии. Допустимо использование подобного покрытия в условиях бань и саун.

«Гео»

Пеноплекс «гео» является альтернативой материалам, относящимся к классу «фундамент». Подобные покрытия чаще используют в промышленно-гражданских строительных работах. Стоит отметить, что плиты этого утеплителя нередко применяют для облицовки полов, фундаментов и других подобных

«Основа»

Пеноплекс из этой категории имеет оптимальную плотность, позволяющую использовать его в самых разных строительных работах. Такой утеплитель укладывают на пол, стены и кровельные основания. Пеноплекс «основа» популярен благодаря своей долговечности и универсальности применения – к нему нередко обращаются как в гражданском, так и промышленном строительстве.

«Скатная кровля»

Специально для утепления крыш был разработан пеноплекс «скатная кровля». Подобное покрытие идеально подходит для укладки на основах малоэтажных зданий. Как правило, этот теплоизоляционный материал имеет толщину в 10 и 15 см.

«Фасад»

Название этого вида пеноплекса говорит само за себя. Он применяется для утепления цоколей, фасадов, наружных частей перекрытий и перегородок. На подобном материале имеется особая фрезерованная поверхность, на которую намного легче и надежнее ложится штукатурка. Толщина пеноплекса «фасад» составляет 20-100 мм.

Размеры, толщина и стоимость

Устойчивость теплоизоляционных свойств позволяет применять плиты средней толщины от 35 до 50 мм. Это средний показатель для стандартного решения в умеренном климате.

Увеличенная толщина пеноплекса до 70 мм и более используется в северных районах, где температура часто опускается до -300 С. Такой подход оправдан, тем более что обычная толщина других утеплителей достигает 150 мм.

Размеры плит унифицированы производителем до стандартных 1200 мм в длину и 600 мм в ширину.

В сравнении с другими видами утеплителей, стоимость пеноплекса достаточна высокая: цена 1 кв.м листа в среднем составляет 5 $. Если материал модифицирован с улучшенными качествами, включая добавки антипирена, то цена составит 7-8 $ за 1 кв.м.

Как подобрать?

Чтобы выбрать, какой пеноплекс нужен именно вам, необходимо определиться, для каких именно работ он необходим – утепления стен, кровли или фундамента. Следует учесть ряд параметров.

По назначению

• Для утепления фундаментов, стен, полов – хорошо подойдет «Пеноплекс Комфорт».
• Для утепления стен (как наружных, так и внутренних), цоколей, перегородок для эффективного сбережения тепла и уменьшение затрат на отопление – выбор стоит остановить на «Пеноплекс Стена».
• Для возведения основания дома или строительства помещений под подвал подойдет «Пеноплекс Фундамент», который обладает высокими водоотталкивающими показателями и повышенной прочностью.
• Если необходимо утепление крыши, есть «Пеноплекс Кровля». Он подойдет как для плоских, так и для скатных конструкций. За счет легкости материала строительная конструкция не утяжеляется.

По плотности

Перед покупкой теплоизоляционного материала, покупатель задумывается над его плотностью, ведь по данному показателю можно судить о прочность материала, его весе и теплопроводности.

• Плотность «Пеноплекс Комфорт» находится в диапазоне от 25 до 32 кг/м3.
• Менее универсальным видом, обладающим более высокой прочностью, можно назвать «Пеноплекс Кровля». Плотность материала составляет 28–33 кг/м3.
• У «Пеноплекс Фундамент» этот показатель составляет 29–37 кг/м3. Для данной разновидности материала этот параметр особенно важен. От него зависит степень сопротивления механическим факторам (сжатие).
• Самую высокую плотность имеет «Пеноплекс 45», она находится в пределах от 35 до 47 кг/м3.

По толщине листа

• Толщина у «Пеноплекс Комфорт» варьируется от 20 до 100 мм. Каждый вид имеет свое предназначение, к примеру: пеноплекс с толщиной 50 мм в основном используется для утепления фундамента или отмостки.
• Толщина пеноплекса серии «Ф», начинается от 50 мм, именно такие габаритные показатели должны использоваться для утепления подземных построек и фундамента в любом доме.

Принципы и правила утепления фасада пеноплэксом

При утеплении стен пеноплексом технология предусматривает последующую отделку штукатуркой. Она выполняет две функции: декоративную и защитную. Схема крепления пенополистирола экструдированного такая:

1. Внешняя поверхность стены сооружения.
2. Слой специального клея, предназначенного для фиксации панелей.
3. Листы заданной толщины.
4. Наружный слой стекловолоконной сетки в толще клея.
5. Декоративное покрытие.

Приклеивание панелей тоже характеризуется некоторыми особенностями. Фиксировать их нужно не только на клеевой состав, но и на механические крепежи — дюбели. Чтобы правильно утеплить дома пеноплексом любые внешние углы армируются специальными металлическими элементам, защищающими материал от возможных механических повреждений.

Если в стыках между листами присутствует клей, то его нужно устранить. Соединительные швы должны быть смещены, что увеличивает адгезию утепляющего материала. При нанесении декоративного слоя все работы следует выполнить за один подход. При этом его толщина не должна превышать толщину плит.

Технология монтажа

Существует несколько вариантов монтажа пеноплекса. Какой лучше, зависит от типа и расположения утепляемой поверхности.

На клей

Специальный клей наносится на поверхность основания, после чего к нему плотно прижимается плита пеноплекса.

На дюбеля грибок

Дюбеля надежно фиксируют плиты при соблюдении правил монтажа. Важно правильно определить необходимое количество. Дюбель-грибками (зонтикамия) скрепляются все стыки листов, а также два крепления фиксируется в середине плиты.

На пену

На строительном рынке имеется специальная пена, с помощью которой обеспечивается надежное крепление пеноплекса к основанию.

При утеплении лучше комбинировать варианты и использовать клеевую основу вместе с крепежными дюбелями, особенно это касается вертикальных оснований.

Внутри здания

Пеноплекс допустимо устанавливать во внутренней части дома. Вся работа выполняется следующим образом:

• Сначала нужно тщательно подготовить основания к укладке утеплителя. В данном случае нужно удалить прежние материалы со стен (любые обои, лакокрасочные покрытия и прочие), не упустив при этом ни одного участка.
• Далее основания нужно защитить от грибка и плесени. Если таковые уже появились, то от них следует избавиться. Для этого рекомендуется использовать специальные антисептические составы. После этого стоит провести санитарную обработку. Для этого можно использовать практически любые средства, обладающие антибактериальным действием.
• Обратите внимание на ровность оснований. Так, стены не должны иметь значительных перепадов и выбоин. От любых дефектов нужно избавиться – выровнять основания, а затем загрунтовать их качественным составом.

• Далее можно переходить к сборке цокольного профиля. К таким конструкциям чаще всего обращаются для облегчения укладки утеплителя. Кроме того, профильные детали будут защищать теплоизоляционное покрытие от неблагоприятных внешних факторов.
• Цокольный профиль следует прикрепить к основе на дюбель-гвозди. Чтобы утеплители более плотно прилегали к перекрытиям, их можно дополнить прокладочными шайбами.
• Обязательно проследите за соответствием ширины профиля к толщине пеноплекса.
• С использованием стыковочных пластинок завершающие составляющие конструкции нужно состыковать друг с другом. Не забудьте оставить между ними небольшой промежуток (около 2 см).
• Теперь можно крепить плиты пенополистирола. Нанесите на пеноплекс слой клея (по периметру плиты и в ее центре).

• Многие мастера рекомендуют не экономить на данном этапе и хорошенько промазать клейким раствором всю пенополистирольную плиту. После этого утеплитель нужно прижать к профилю. Если на материалах появились выступающие частички клея, то их нужно сразу же удалить.
• Если между материалами остались небольшие щели, то от них можно избавиться, заполнив вставками из отрезков пенополистирола. Монтажную пену в данной ситуации используют далеко не все, поскольку подобная герметизация может спровоцировать появление трещин.
• После этого останется произвести финальное закрепление теплового материала на основе. Когда клей окончательно высохнет (как правило, на это уходит около 3 суток), работы можно продолжать. Дюбелями-грибками нужно закрепить утеплитель. Метизы нужно расположить посередине плит, а также по их периметру. Однако здесь надо рассчитывать, чтобы в итоге соединились все листы пеноплекса.

Стоит иметь в виду, что утепление жилища изнутри не всегда является уместным и целесообразным.

Главным минусом такой работы является уменьшение жилого и свободного пространства из-за толщины материалов, а также профильной конструкции.

Снаружи

По словам специалистов, наружное утепление дома является более практичным и удобным. При этом не скрадывается свободная площадь, а внутри помещений не копится грязь и пыль, остающаяся во время работ.

Для наружного утепления чаще всего используют пеноплекс, имеющий толщину 80-100 мм. Процесс установки теплоизоляционного материала в данном случае во многом схож с внутренним утеплением.

Для начала фасад дома нужно выровнять. Если на нем присутствуют трещины или выбоины, то от них нужно обязательно избавиться – заделать, а затем загрунтовать.

На фасадную основу пеноплекс приклеивается точно так же, как и при внутреннем утеплении жилища. Аналогичным способом происходит и крепеж на дюбели.

Если вы хотите в дальнейшем штукатурить фасад, то в качестве подготовительной работы нужно приклеить армированную сетку. Если же вы желаете отделать дом сайдингом или поливинилхлоридными панелями, то вам нужно заранее позаботиться о вертикальных направляющих, чтобы их надежно закрепить. При этом дополнительного слоя пароизолирующего материала не понадобится.

На кровле

Пеноплекс идеально подходит для укрепления кровли. К этому утеплителю обращаются не только начинающие, но и опытные мастера.

• Плиты утеплителя можно укладывать только после того, как будут подготовлены каркасные конструкции крыши (обрешетка). На нижнем участке стропил возле утепляемой зоны нужно прибить брусок. Его толщина должна быть такой же, как и толщина утеплителя. Данная деталь будет играть роль стартовой рейки. Этот элемент необходимо выставить на равном расстоянии от края (по всем стропильным опорам).
• Начиная от стартовой рейки, нужно укладывать плиты экструдированного полистирола. Делать это следует в шахматном порядке. Толщина укладываемого слоя, в первую очередь, зависит от географического места расположения строящегося объекта. Однако специалисты всегда рекомендуют укладывать утеплитель не в 1, а в 2-3 слоя. При этом очень важны качественно перекрыть все стыки.

• В данном случае утеплитель можно закрепить при помощи саморезов со шляпками-грибками, чтобы конструкция была более надежной. Швы стоит дополнительно проклеить. После этого над утеплителем набиваются бруски. Они должны располагаться сверху вниз. Таким образом у вас получится качественный вентилируемый зазор. Он нужен для свободной циркуляции воздуха.
• После этого следует установить обрешетку, предназначенную непосредственно для монтажа кровельного материала. Для этого вполне подойдет конструкция, собранная из брусков, закрепленных с соблюдением определенного шага.
• Можно также использовать и сплошные покрытия, изготовленные из ОСП. Подобные основы идеально подходят для монтажа мягких видов кровли. На коньке теплоизолирующий материал следует крепить вплотную.

Зазор нужно оставлять только при установке самой кровли.

Отечественные аналоги материала

Отечественные производители выпускают экструдированный пенополистирол, по характеристикам не уступающий пеноплексу. При этом стоимость утеплителей отличается, и удастся сэкономить, если приобрести аналог.

Техноплекс

Производитель Технониколь поставляет на строительный рынок экструдированный пенополистирол Техноплекс. Этот утеплитель отличается большей теплосберегающей способностью, поскольку в состав производитель включил графитовые частицы. Но пеноплекс способен выдерживать большие нагрузки.

Полиспен

По заявленным характеристикам Полиспен и Пеноплекс схожи. Первый также представляет несколько линеек материала с различной плотностью. При этом пользователи отмечают, что структура материалов с одинаковым параметром плотности существенно отличается и Полиспен уступает Пенполэксу.

Тонкости и советы профессионалов

Чтобы утепление снаружи или изнутри своими руками получилось правильно, нужно учитывать некоторые нюансы осуществления работ:

• вместо полиэтиленовой пленки для гидроизоляции лучше использовать многослойную мембрану;
• для утепления деревянного дома изнутри лучше выбирать паропроницаемые виды материалов;
• пенополистирол нужно укладывать плотно к стене;
• в помещении должна быть хорошая вентиляция.

Утепление пеноплексом имеет свои особенности, но если соблюсти все правила монтажа, то материал обеспечит качественную защиту от теплопотерь и прослужит длительное время.

Ошибки в применении

Типичная ошибка применения Пеноплекса связаны скорее с верой в некие «чудодейственные» свойства материала, или с обычным нежеланием вникать в вопросы.

Кочующие бригады утеплительщиков навязывают свое мнение по теплоизоляции ища свою выгоду. Нередко навязывают Пеноплекс, как более дорогой материал для утепления стен, полов, кровли, вместо подходящих по экономической или по технической целесообразности пенопласта или минеральной ваты.

А чтобы хозяевам не показалось слишком дорого, просто применяют для утепления стен листы толщиной 20 мм или 30 мм.

Эффект теплосбережения, от столь тонкого слоя минимальный, или даже практически не заметный. А значительные затраты на приклейку и штукатурку по технологии Мокрый фасад являются выброшенными зря деньгами.

Как использовать Пеноплекс для утепления

Пеноплекс, как и любой другой экструдированный пенополистирол в соответствии с рекомендациями производителя хорошо подходит для утепления грунта вокруг дома при возведении мелкозаглубленных фундаментов. Уложенный под отмостку, он надежно оградит грунт от осадков и мороза.

Для утепления фундаментов рекомендуется применять экструдированный пенополистирол. При этом он наклеивается на обмазочную гидроизоляцию, образуя с ней прочный теплоизоляционный и водоупорный слой.

Важно проклеить и швы (шип-паз) между плитами утеплителя.

Где нельзя применять Пеноплекс

Но экструдированный пенополистирол нельзя применять с материалами, которые его разрушают.

С чем нельзя применять Пеноплекс? — далее приведены вещества, с которыми не должен контактировать экструдированный пенополистирол.

Следующий список веществ, которые допускаются к контакту.

Если хочется наклеить на стену…

Если принято решение по каким-то соображением утеплять стены пеноплексом (возможно из-за заявлений производителя о большой долговечности материла…), то технологию мокрый фасад нужно сделать по крайней мере правильно.

• Снизу и сверху обрывающиеся слой утепления должен быть защищен соответствующими планками.
• Обеспечивается ровная прочная поверхность стены, на которую будет вестись наклейка.
• Листы наклеиваются соответствующим клеем, с максимально-наибольшей площадью плотного контакта со стеной на клею… А также многое другое ….

Резка пеноплекса

Владелец дома, который решил утеплить свои жилища и выбрал в качестве основного материала именно Пеноплекс, сможет выполнить эту работу своими руками даже при отсутствии опыта. Кроме этого достоинством этого материала является легкость его обработки. В ходе выполнения работ приходится выполнить рез плит утеплителя на размеры, соответствующие размерам конструкций. В отличие от других материалов для разрезания данного теплоизолятора не нужно приобретать специальные инструменты. Чтобы разрезать плиты материала, достаточно воспользоваться любым ножом и вы легко справитесь с такой задачей. Высокие свойства, которыми обладает этот материал, обеспечивают то, что на рынке в настоящий момент он является одним из самых востребованных.

Выводы и полезное видео по теме

Об изготовлении и назначении Пеноплэкса:

Практическое применение – утепление лоджии:

Теплоизоляция ж/б фундамента, покрытого битумной гидроизоляцией:

Пошаговая видеоинструкция по утеплению скатной кровли:

Благодаря устойчивости к биологическим поражениям, прочности и низкой теплопроводности Пеноплекс стал одним из самых популярных вариантов утепления зданий и отдельных конструкций.

При желании плиты можно монтировать самостоятельно, без привлечения специалистов. Однако перед работой рекомендуем выбрать наиболее подходящий вид, изучить инструкцию и произвести расчеты, чтобы не переплатить и использовать качества продукции по максимуму.

Источники

• https://tutknow.ru/building/uteplenie/6312-obzor-penopleksa.html
• https://www.stroypraym.ru/2011-07-04-13-26-35/teploizolyciy/1912-nedostatki-uteplitelya-penopleks.html
• https://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/uteplit/materials/penopleks-i-ego-svoistva.html
• https://stroy-podskazka.ru/dom/uteplenie/vidy-penopleksa/
• https://prouteplenie.com/materialy/penopleks-chto-takoe-svoystva-harakteristiki-primenenie
• https://strir.ru/uteplenie/snaruzhi-penopleksom
• https://1pofasady.ru/materialy/chto-takoe-uteplitel-penopleks
• https://rokkagroup.ru/penopleks/chto-takoe-penopleks-i-gde-on-ispolzuetsya.html
• https://sovet-ingenera.com/otoplenie/uteplenie/chto-takoe-penopleks.html

Как правильно штукатурить пеноплекс: внутри помещения

Среди популярных утеплителей особое положение занимает пеноплекс. Его любят за характеристики и доступную стоимость. Но возникает вопрос, как штукатурить пеноплекс внутри помещения? Этот процесс имеет свои тонкости, но все же может быть выполнен своими руками.

Что такое пеноплекс

Все знают утеплители из пенополистирола. Пеноплекс – современный материал, разработанный одноименной компанией. Его характеристики близки к пенопласту. Однако производители учли недостатки и сделали утеплитель на порядок лучше. По виду это тонкие листы оранжевого цвета. Предназначаются для тепло- и звукоизоляций помещения.

В отличие от пенопласта, который формируют путем обработки гранул полистирола и их прессовки, пеноплекс получают при расплавлении гранул полистирола и их дальнейшего продавливания через формирующие отверстие. Дальше все прессуется. Такой процесс называется экструдированием (экструзия – с лат. «выталкивание»). Другое название такого материала ЭППС (экструдированный пенополистирол). Говоря о пеноплексе, имеется в виду ЭППС конкретного производителя.

Основные особенности

Так как при создании была проведена работа над ошибками, созданный материал имеет ряд особенностей, за которые все так любят пеноплекс. Они такие:

1. Устойчивость перед влагой. Материал практически не поглощает влагу, плесень и грибки на стенах не появятся.
2. Длительный эксплуатационный период. Как заявляет производитель, утеплительные плиты могут прослужить без изменений до 50 лет. По факту это срок еще больше.
3. Экологическая чистота. Материал не будет вызывать аллергическую реакцию и не выделяет в воздух вредные вещества.
4. Высокая плотность. Он плотнее пенопласта, лучше держит форму и удерживает все тепло внутри помещения.
5. Устойчивость перед нагрузками.
6. Выдерживает колебания температур от – 50 до +75 градусов.
7. Прост в монтаже. Вес пеноплекса небольшой, фиксируется на стенах легко, не крошится.

К тому же материал устойчив перед химическим влиянием и обладает прекрасными звуко- и теплоизоляционными характеристиками. А благодаря дополнительным веществам в составе, он пожаробезопасный.

Технические характеристики

Утеплитель имеет такие параметры:

1. Коэффициент теплопроводности – 0,03 Вт/(м·°С). Это один из лучших вариантов. К тому же показатели не меняются в зависимости от перепадов температур и уровня влажности в помещении.
2. Гигроскопичность – от 0,4 до 0,6%. Это показатели при погружении плиты в воду целиком на 30 дней. Этот мизерный процент воды проникает только в верхний слой плиты.
3. Паропроницаемость на ровне с рубероидом, 0,018 мг/мчПа.
4. Прочность на сжатие от 0,2 до 0,5 мПа. Материал не боится растяжения, сжатия и усилий на разрыв.
5. Биологическая нейтральность. На поверхности и в материале не будут образовываться грибки и плесень.
6. Группа горючести от Г1 до Г4, все зависит от вида пеноплекса.

Отделка стен пеноплексом – отличное решение, позволяющие сделать дом комфортным, теплым и защищенным от посторонних шумов. Однако, после наклеивания утеплителя важно выполнить дальнейшую отделку. Для этого нужна штукатурка. Как именно осуществляется работа?

Как штукатурят пеноплекс правильно

Штукатурка по пенопласту внутри помещения выполняется по определенной технологии с соблюдением всех этапов работ. Важно заранее ознакомиться с инструкцией и попрактиковаться, прежде чем приступать к заданию.

Инструменты и материалы для работ

Шпатель и кельма (матерок) – главные инструменты штукатура. Именно ими смесь переносится с ведра на стену. Но, нельзя обойтись и без других инструментов:

1. Терка с наждачкой или обычная пластиковая.
2. Малярный скотч, чтобы защитить необрабатываемые места.
3. Строительный миксер.
4. Емкость для замешивания штукатурки.
5. Рулетка, уровень, правило.
6. Нож для нарезки пеноплекса и армосетки.
7. Валик и кисть, чтобы выполнить грунтования.

Перечень материалов:

1. Нужное количество штукатурки. Лучше взять 10–15% запаса.
2. Грунтовка.
3. Армосетка.
4. Вода (не теплая, комнатной температуры).
5. Монтажная пена.
6. Уголки с сеткой, чтобы защитить углы.

Подготовка смеси

Существует много видов штукатурок для работ. Они делятся на выравнивающие, декоративные и специальные. Чтобы штукатурить пеноплекс, подойдут выравнивающие или декоративные смеси. По области применения штукатурки делятся на универсальные, внутренние и фасадные. В зависимости от основного компонента, штукатурка бывает акриловой, силикатной, минеральной, силиконовой.

Многофункциональная смесь подходит для создания мокрого фасада. Минеральные штукатурки делаются на основе гипса или цемента. Менее популярный вариант – известь и глина. Для сухих помещений можно выбрать гипсовые смеси, для влажных – цементные. Преимущества минеральных растворов в невысокой стоимости, экологической чистоте, прочности и долговечности.

Акриловая штукатурка делается на основе полимеров и имеет свои преимущества. Например, она ударопрочная, эластичная, водонепроницаемая и долговечная. Из минусов, имеет среднюю стоимость и притягивает пыль.

Силиконовая штукатурка очень эластичная, не боится усадки помещения. Она упругая и прочная. Паропроницаемая, долговечная и не боится влаги. Все в ней хорошо, кроме стоимости.

Силикатные материалы делаются на основе жидкого стекла. Особенность в хорошей адгезии с пеноплексом. Из других плюсов: устойчивость к химическим веществам, долговечность, простота ухода, влагозащита, паропроницаемость. Минусы – для помещений внутри не подходят.

Непосредственно перед тем, как будет выполнена штукатурка на пеноплекс внутри помещения, важно приготовить смесь согласно инструкции от производителя. Обычно схема простая: в ведро с водой в нужной пропорции засыпается сухая смесь и тщательно перемешивается. Но, замес нужно делать после того, как будут выполнены другие подготовительные работы и можно будет приступать к нанесению. Ведь срок жизни замешанной штукатурки не так велик (информация на упаковке).

Подготовка стен

Последовательность работ:

1. Если щели между плитами пеноплекса не заделаны, то запенить их. Дождаться высыхания пены и срезать лишнее.
2. Проверить поверхность на ровность. Это делается уровнем или правилом. Выпирающие части требуется убрать. Это делается теркой.
3. Проверить шляпки дюбелей. Иногда зонтики не утапливаются слегка в поверхность, а немного выпирают над ней. Выступающие части нужно слегка забить.
4. Чтобы сделать пеноплекс шероховатым, его царапают металлической щеткой.
5. Дальше поверхность обрабатывается специальным грунтом «Бетонконтакт». Слой делается ровным, промазываются все участки.
6. После высыхания первого слоя наносится второй.

Теперь можно приступать к следующему этапу.

Армирование утеплителя

Процесс заключается в наклеивании сетки на пеноплекс. Это делается для улучшения адгезии и предотвращении растрескивания штукатурки при деформации стен.

Последовательность работ:

1. Замазать шляпки от дюбелей и другие углубления, отверстия.
2. На углы приклеить перфорированные уголки, чтобы усилить их и защитить от повреждений. Фиксация на клей, как в случае с армирующей сеткой. Это Церезит СТ 83, Глимс КФ, KREISEL 210 и другие аналоги.
3. Использовать нужно сетку из стекловолокна. Делается это внахлест с предыдущей полосой в 5–10 см, внатяжку, чтобы полотно не свисало. Нельзя отрезать сетку на углах вровень, важно сделать заворот в 10 см.
4. На стену наносится клеевой состав. Оптимальная толщина – 3 мм. Допускается немного больше или меньше. После этого сразу же фиксируется первое полотно стекловолокна. Она фиксируется сверху, после чего шпателем утапливается в созданный слой движениями вниз. Клеем обрабатывается только участок, где будет приклеиваться первая полоса, плюс захват в 10 см. После наклеивания первого полотна фиксируется второй по аналогичной схеме, нанесение клея, фиксация полоски внахлест с предыдущей в 5–10 см.
5. После этого можно нанести еще один тонкий клеевой слой. Этот слой выполняет роль черновой штукатурки.

Армирование выполнено, осталось дождаться высыхания клея и приступать к нанесению штукатурки.

Нанесение выравнивающего слоя штукатурки

Поверх созданного клеевого слоя можно штукатурить. Замешивается раствор. После замеса нужно дать ему дозреть в течение 5–10 минут. А дальше начинается основная работа. Из емкости узким шпателем смесь переносится на широкий. Поступательными движениями с широкого шпателя или кельмы раствор переносится на стену. Выравнивающая смесь должна иметь толщину 3 мм не больше.

После обработки стен нужно дождаться высыхания смеси и затереть поверхность теркой или наждачкой. Задача – удалить все недочеты, следы полос от шпателя и сделать стену ровной, готовой к дальнейшей обработке финишным слоем.

Чтобы последующий декоративной слой на пеноплексе держался хорошо, стена еще раз грунтуется в два слоя. И только после высыхания можно начать заключительный этап работ.

Финишная отделка шпателем

На данном этапе получилось скрыть пеноплекс, усилить его армирующей сеткой и выровнять поверхность. Она готова для создания декоративного слоя. Он тонкий и работать важно аккуратно. Существуют разные варианты создания финишной отделки. Но суть остается все той же – штукатурка наносится на поверхность, после чего окрашивается. На этом работа по обработке помещения завершена.

Дополнительные советы мастеров

Бывает такое, что после выполнения процесса штукатурка может потрескаться или отвалиться. Это значит, что во время работ не соблюдалась технология, либо были выбраны некачественные материалы. Есть еще несколько советов от мастеров, которые помогут избежать ошибок:

1. При оштукатуривании стен около дверей, лучше завести раствор заподлицо. А сами прилегающие части дверей заклеить малярной лентой.
2. Некоторым жалко выбрасывать остатки раствора, и они наносят его на уже посохшую стену. Делать это не нужно, чтобы новый слой со временем не отвалился от старого. Причина тому толщина слоя и температура.
3. Нельзя работать, если в помещении есть сквозняк. Оптимальная температура внутри – от 10 до 20 градусов.

Пеноплекс – прекрасный вариант для утепления. И если знать, как правильно его заштукатурить, то дом будет надежно защищен от негативного влияния. А благодаря декоративному слою, он преобразится и будет долго радовать владельцев. Главное – следовать технологии, выполнять работу не спеша, аккуратно и качественно. Если есть возможность, попросить помощи у друга или родственника.

 

Утеплитель для стен пеноплекс — характеристики и основные приемы монтажа

Любые жилые дома, расположенные в холодных регионах страны, требуют обязательного утепления, так как не изолированные от низких температур стены являются одними из главных причин тепловых потерь, которые могут составлять до 25—30%. Утеплитель для стен пеноплекс применяется как для внешней, так и для внутренней теплоизоляции зданий.

Утеплитель для стен пеноплекс

Этот материал обладает всеми необходимыми эксплуатационными качествами, которые будут способствовать защите стен не только от зимних холодов, но и от перегревания в летний зной. Ранее для этих целей чаще применялся обычный пенопласт. Хотя он изготавливается из, в принципе, того же сырья, что и пеноплекс, однако технология – совершенно другая, поэтому материал имеет более пористое структурное строение, что не совсем подходит для наружного утепления.

Основные характеристики пеноплекса

Пеноплекс представляет собой плиты пенополистирола, полученные по технологии экструзии – продавливании вспененной расплавленной пластичной массы через формовочные сопла (дюзы). В результате совместного воздействия температуры и высокого давления материал по застыванию приобретает мелкопористую структуру, с мелкими воздушными «ячейками» примерно одного размера (от 100 до 200 мкм), каждая из которых изолирована от других.

Подобное строение обеспечивает две основные характеристики этого типа пенополистирола – отменные утеплительные качества наряду с высокой механической прочностью.

Благодаря микропористой структуре пеноплекс обладает высокими утеплительными качествами и механической прочностью на сжатие

Для начала, чтобы оценить достоинства пеноплекса, – вкратце несколько цифровых показателей основных параметров этого материала.

Таблица: технические характеристики пеноплекса

Наименование	Метод испытаний	Единица измерения	Числовые показатели
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ EN 826-2011	МПа (кгс/см²; т/м²)	0.2
Плотность	ГОСТ 17177-94	кг/м³	25-32
Водопоглощение за 24 часа, не более	ГОСТ 17177-94	% по объему	0.4
Категория стойкости к огню	Ф3-123	группа	Г3
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	ГОСТ 7076-99	Вт/(м×°С)	0. 03
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50 мм-ГКЛ), Rw	ГОСТ 27296-87	дБ	41
Стандартные размеры	Ширина	мм	600
	Длина	мм	1200
	Толщина	мм	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ	°С	-100 … +75

Даже предварительная оценка по приведенным характеристикам показывает, что материал – очень эффективен для термоизоляционных работ. Однако, стоит рассмотреть его качества подробнее:

Низкое водопоглощение

Этот параметр очень важен для любого утеплителя, так как при высокой гигроскопичности материал набухает, утрачивает воздушную прослойку, а замерзание впитавшейся воды может вызвать его деструктуризацию, отчего он теряет свои основные качества и становится бесполезным.

Значение этого параметра у пеноплекса определено официально путем проведенных лабораторных испытаний.

Материал полностью погружался в воду, а затем велся мониторинг  в течение месяца. При этом выявилось, что пеноплекс впитывал небольшое количество влаги только в первые десять дней, ну а в дальнейшем влажность в нем нисколько не увеличивалась.

По истечении 30 дней количество поглощенной влаги в пеноплексе составило около 0,6% от общего объема плиты. На основании этого был сделан вывод, что влага проникает только во внешний слой материала и на месте его разреза, но не попадает во внутреннюю его структуру.

Такой показатель даже близок к гидрофобности, что чрезвычайно важно для утеплителя для внешних работ. Кстати, от этого параметра напрямую зависит и то, что материал стоек к возникновению плесени и гнили.

Низкий коэффициент теплопроводности

Теплопроводность пеноплекса, коэффициент которой составляет всего 0,03 Вт/м×°С — одна из самых низких среди всех утеплительных материалов. Этот параметр в большей степени достигается за счет структурного строения пеноплекса и его низкого влагопоглощения.

Благодаря этим качествам, утеплитель может быть использован для монтажа в помещениях с повышенной влажностью, таких, как подвалы, а также для установки снаружи стен и для термоизоляции фундаментов здания.

Фундамент и цоколь дома тоже нуждаются в утеплении!

Долговечность ленточного фундамента напрямую зависит от его защищенности от воздействия грунтовой влаги и низких температур. Пеноплекс идеально подойдет для этих целей.

Как правильно выполнить гидроизоляцию фундамента и провести утепление фундамента пеноплексом – читайте в специальных публикациях нашего портала.

Стойкость к механическим нагрузкам

Технология изготовления пеноплекса методом экструзии дает высокую однородность структуры материала, позволяет сделать его весьма прочным. Пеноплекс почти не продавливается при нажатии на него. Не произойдет значительных изменений в структуре утеплителя и при хождении по нему, так как он отлично выдерживает большие нагрузки.

Единственным условием для сохранения его целостности при утеплении, к примеру, пола, является ровная поверхность для укладки.

Низкая паропроницаемость

Так как, по сути, пеноплекс является экструдированным пенополистиролом, но с улучшенными физико-техническими характеристиками, он обладает высокой сопротивляемостью к впитыванию различных испарений.  Паропроницаемость двухсантиметровой плиты этого материала, можно сравнить с аналогичным показателем слоя рубероида, который применяют для изоляции гидро- и пароизоляции стен и пола.

Пеноплекс отлично подходит для утепления влажных помещений бань

Это дает полную возможность применять пеноплекс для утепления помещений с повышенной влажностью, например, бани.

Небольшой вес

В комплексе с низкой теплопроводностью и влагопоглощением, утеплитель имеет малый вес. Этот параметр позволяет без труда поднимать материал на любую высоту. Поэтому в последние годы его можно увидеть на наружных стенах панельных и кирпичных многоэтажек — им утепляют как несущие конструкции строений, так и балконы.

Материал легкий. не утяжеляет стен, поэтому его часто стали использовать для наружного утепления в многоэтажных домах

Кроме этого, при закреплении пеноплекса на поверхности, он не утяжеляет конструкцию и поэтому не требует согласований и разрешения на монтаж.

Простота в обработке и монтаже

Преимуществом пеноплекса можно назвать и простоту его обработки. Для того чтобы разрезать его листы не нужно никаких специальных инструментов — достаточно только обычного острого строительного или канцелярского ножа. Монтаж материала на поверхности проходит быстро, причем этому процессу не сможет помешать непогода, так как утеплитель не боится влаги.

Длительный срок эксплуатации

На материал, изготовленный с соблюдением всех технологических требований, производители устанавливают гарантийный срок вплоть до 50 лет. Этот срок – не голословен, он рассчитан по результатам проведённых лабораторных и стендовых испытаний, которые включают многократное глубокое замораживание и последующее оттаивание пеноплекса, нагревание его до самых высоких температур, какие только могут случиться в процессе эксплуатации в самых разных климатических регионах.

Причем нужно отметить, что это установлен минимальный срок эксплуатации, так как качественный материал прослужит и более долгий срок.

Устойчивость к воздействию химических веществ

На пеноплекс не оказывают негативного влияния большинство химических составов, которые применяются в строительстве. К ним относятся: щелочи, солевые растворы, краски на водной основе, спиртовые составы, хлорная известь, двуокись углерода, аммиак, бутан и пропан, различные масла, бетонные смеси и фреоны.

Однако, существуют и вещества, которые способны негативно влиять не только на качество утеплителя, но и на его целостность, то есть некоторые из них могут просто растворить пеноплекс. Утепляя дом изнутри или снаружи, нужно обязательно ознакомиться с информацией о подобных химикатах, чтобы не допустить ошибок при монтаже пеноплекса.

К таким составам относятся: бензин, дизтопливо, формальдегид, ацетон, растворители на метилацетатной или этилацетатной основе, эмалевые и масляные краски и другие активные вещества.

Звукоизоляция пеноплексом

Устанавливая этот материал на стены дома, владелец получает не только защиту от холода и жары, но и от проникновения уличного шума, так как пеноплекс обладает хорошим свойством звукоизоляции. Этот параметр особенно важен в том случае, если дом расположен около оживленной автомобильной трассы или железнодорожных путей. Постоянный шум негативно влияет на психику человека, так как отсутствует возможность полноценного отдыха. Поэтому отделка стен шумоизолирующим материалом просто необходима, и пеноплекс отлично подойдет для этой роли.

Горючесть утеплителя

С горючестью и дымообразованием, увы, не все обстоит «гладко»

Пеноплекс имеет маркировку по шкале горючести Г3, что означает средний ее уровень. Производители называют его самозатухающим, но это не всегда так. Параметр горючести во многом зависит от нескольких факторов:

• Качество изготовления материала.
• Наличия в его составе антипиренов.
• Состава декоративного покрытия — оно может способствовать или  противостоять поддержанию огня. Сюда же можно отнести и расположенные около утеплителя материалы — они также могут увеличить распространение пламени.

Кроме этого, нельзя не обратить внимания на задымленность, которое способен создать пеноплекс. Если по стечению негативных обстоятельств возгорание все же произошло, то пеноплекс будет выделять едкий черный дым, в составе которого имеются высокотоксичные вещества. Они способны не только принести значительный вред здоровью людей, но и чрезвычайно опасны для их жизни, так как способны вызвать термические и химические ожоги слизистых и органов дыхательной системы, вызывают отеки легких, поражают центральную нервную систему.

Характеристики по дымообразованию также имеют свою классификацию. Материал по этому показателю маркируется буквой Д с цифрой от 1 до 3, указывающей на степень распространения дыма. Пеноплексу, так же, как и любому экструдированному пенополистиролу, присваивается третья степень, то есть Д3.

Подобные негативные качества материала предрасполагают к тому, что, выбирая пеноплекс для утепления стен изнутри помещений или снаружи здания, необходимо будет предусмотреть надежную негорючую отделку, которая поспособствует самозатуханию случившегося возгорания.

Видео: испытания пеноплексовых панелей

Виды пеноплекса

Производится пять основных разновидностей пеноплекса, которые предназначены для тех или иных видов термоизоляционных работ.

• Одна из разновидностей используется для настила под дорожное покрытие – такой материал наиболее плотный, и маркируется, как пеноплекс-45. Оставшиеся четыре вида предназначены для использования при термоизоляции жилых строений:

Пеноплекс для термоизоляции фундаментов

• «Пеноплекс- фундамент» – этот вид больше подходит для монтажа на цокольную часть дома. Он сохраняет фундамент от промерзания и образования мостиков холода от грунта внутрь помещений.

Пеноплекс для утепления стен

• «Пеноплекс-стена» – предназначен для утепления стен дома снаружи. Он имеет все необходимые качества, которые способствуют сохранению комфортного температурного микроклимата внутри дома, не позволив проникнуть холоду или жаре снаружи, и защите жилых или рабочих помещений от внешнего шума.

Материал отлично подходит и для утепления кровли

• «Пеноплекс-крыша» – этот вид материала предназначен для термоизоляции чердачных перекрытий и скатов кровли. Утепленная таким образом конструкция крыша не только не даст уйти из дома теплу через чердачное помещение, но и создаст идеальную тишину внутри помещений во время дождя или сильного ветра. Кроме этого, пеноплекс-крыша очень хорошо подходит для утепления мансардных помещений — как их полов, так и стен.

Применяют пеноплекс и для утеплительных работ внутри помещений

• «Пеноплекс-комфорт» – изготавливается для внутренних работ. Его монтируют в помещениях на стены, потолок и полы, используют для превращения лоджий или балконов в полностью функциональные жилые комнаты.

Желаете превратить балкон или лоджию в полноценное помещение?

Без проведения термоизоляционных работ это сделать невозможно. А для утепления можно использовать самые разные материалы, в том числе и пеноплекс.

О том, как правильно провести утепление лоджии – в специальной публикации нашего портала.

Утепление пеноплексом стен дома снаружи 

Чаще всего для утепления стен используется пеноплекс, имеющий толщину в 100 мм. Однако, нужно отметить, что в южных климатических зонах с мягкими зимними температурами подобный слой будет избыточным – достаточно толщины и в 30 ÷ 50 мм. Если же утепляемое строение находится в регионе с очень сильными зимними морозами, то 50-ти миллиметровым материалом не обойтись. В этом случае рекомендовано уложить плиты такой толщины в два слоя, перпендикулярно друг-другу и «с перевязкой».  Этот метод будет более эффективен, нежели укладка одного 100-миллиметрового слоя.

Утеплитель рекомендовано укладывать на стены по принципу кирпичной кладки – это создаст дополнительную жесткость конструкции.

Схема расположения плит пеноплекса на фасаде дома

Схема наружного утепления стен хорошо показана на предлагаемой вниманию схеме, но чтобы сделать все правильно, нужно рассмотреть все этапы работы подробнее.

Так примерно будет выглядеть весь утеплительно-отделочный «пирог» на наружной стене

Для утеплительных и последующих отделочных работ понадобятся следующие материалы: сухая строительная смесь – монтажный клей, просчитанное количество пеноплекса, стартовый профиль для начала монтажа утеплителя. крепления дюбели—«грибки», армирующая стекловолоконная сетка-серпянка, перфорированные металлические уголки с сеткой, грунтовка, штукатурные и шпаклевочные смеси, декоративная отделка (штукатурка или плитка).

Пошаговая инструкция монтажа пеноплекса на внешние стены:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Чтобы утепление было эффективным, необходимо хорошее прилегание плит пеноплекса к стене. Поэтому перед его монтажом нужно обязательно провести подготовку поверхностей. В подготовительный процесс входят такие мероприятия, как очистка стен от старой штукатурки, которая начала отслаиваться, заделка обнаруженных трещин, которые могут стать причиной отклеивания установленного утеплителя. Кроме этого, щели могут стать «жильем» для различных насекомых, которые затем могут перебраться и в дом. Перед очисткой стен, с них демонтируют все находящиеся на ней элементы, такие, как отливы, светильники, кондиционер и другие. Далее, можно приступать к очистке, которая обычно проводится с помощью шпателя. Если на стене присутствует выступающий больше чем на 5 мм рельефный рисунок, то его необходимо сбить, так как он будет мешать установке утеплителя.
	Если на стене после снятия штукатурки обнаружились трещины, то прежде чем заделывать, их нужно расширить с помощью зубила и молотка, шлифмашинки с кругом по камню или перфоратора. Расширенные щели очищаются и обрабатываются грунтовкой, а затем заполняются герметиком или штатлевочным составом и разравнивается. Очень широкие трещины могут быть заполнены монтажной пеной, а после ее расширения и высыхания выступающие части срезаются обычным канцелярским ножом.
	Если на стене есть неровности, которые тоже могут стать препятствием для хорошего прилегания плит, то поверхность нужно выровнять. Следует удалить выступающие части и заполнить штукатурной смесью углубления.
	Если же визуально видна глобальная неровность поверхностей, то есть на них присутствуют явные завалы, то проводят проверку с помощью отвеса, а затем выравнивают путем установки штукатурных маячков и наброски бетонного раствора. Выведение стен проводится правилом. Не нужно думать, что можно затем выровнять поверхности утеплителем — он просто повторит их направление, и, таким образом, отклонение стены от вертикали сохранится.
	На выровненные стены, используя валик или широкую кисть, наносится грунтовочный состав, которому нужно дать хорошо просохнуть. Лучше будет, если провести двукратную обработку, причем второй слой наносится лишь после полного впитывания и просыхания первого.
	Высохшую поверхность нужно разметить для монтажа стартового профиля. Для этого на нужной высоте снизу стены намечают строго горизонтальную линию, отбивают ее красящим шнуром, а затем по ней закрепляется с помощью саморезов профиль. Он необходим для установки на него первого ряда утеплителя — профиль не позволит пеноплексу сползти ниже установленного уровня до того, как панели не будут надежно зафиксированы креплениями-«грибками». Ширина профиля будет зависеть от выбранной толщины пеноплекса. Профиль закрепляется к стене дюбелями с шайбами Ø 5÷7 мм, с шагом в 300÷400 мм. Для скрепления профиля на углах дома используются специальные угловые соединения, изготовленные из пластика. Они компенсируют расширение материалов при перепадах температур.
	Далее, по стене при необходимости проводятся все коммуникации, которые должны быть скрыты под утеплителем и отделкой. На оконных проемах устанавливаются отливы.
	Следующим этапом идет раскрой пеноплекса на полосы нужной ширины для монтажа их на откосы окон. На вырезанные заготовки наносится заранее замешанный согласно инструкции клеевой состав, толщиной в 7-8 мм, распределяется зубчатым шпателем. Затем, они монтируются на поверхность, прижимаются и оставляются до надежного схватывания. После просыхания клея, откосы из пеноплекса окончательно фиксируется креплениями-«грибками».
	После завершения монтажа утеплителя на откосы, можно переходить к установке его на стены. Закрепление пеноплекса начинается с нижнего ряда. На плиты наносится клей — полосками по их краям и точечно — в середине. Можно для распределения толстого слой применить и зубчатый шпатель.
	Затем плиты устанавливаются на стартовый профиль и хорошо прижимаются к поверхности стены. Все плиты после монтажа проверяются уровнем на ровность установки по горизонтали, вертикали и относительно поверхности стены. Монтаж последующих рядов ведется «в перевязку» со смещением примерно на половину длины плиты. Удобство фирменного пеноплекса в том, что на панелях есть ламели для плотного соединения на швах, с соблюдением ровности кладки – достаточно совместить замковые части при монтаже.
	Для придания кладке утеплителя дополнительной жесткости, на углах плиты укладываются так называемым «зубчатым соединением» по всей высоте стены.
	После установки двух рядов, нужно вернуться к первой установленной плите, и начать с нее фиксировать каждую из них с помощью дюбелей – «грибков» к поверхности стены. Для этого через пеноплекс просверливаются отверстия, таким образом, чтобы они уходили в стену на 50÷60 мм. Вставляется «грибок», а затем в отверстие в середине шляпки устанавливается распорный пластиковый гвоздь, который вбивается с помощью молотка. Шляпка крепления должна быть вдавлена в утеплитель, то есть находиться с его поверхностью в одной плоскости.
	После завершения монтажа пеноплекса на клей и на «грибки», прежде чем приступить к следующему этапу работ, стене дают хорошо просохнуть — этот процесс займет двое ÷ трое суток, в зависимости от толщины слоя клея и его характеристик, погоды на улице.
	Далее, швы между плитами заделываются монтажной пеной, а после ее застывания выступившие излишки срезаются.
	После завершения монтажа и фиксации всего утеплительного материала, его необходимо армировать специальной стекловолоконной сеткой. Начать нужно с углов — на них закрепляются перфорированные уголки с сетчатыми «крыльями». Они защитят углы утеплительного материала от повреждений во время его эксплуатации, облегчат «выведение» углов при дальнейшем оштукатуривании.
	Следующим этапом всю утепленную поверхность нужно укрепить, растянув и приклеив на нее полотна сетки. Ее монтаж производится сверху стены, от карниза: Сначала на небольшой участок поверхности утеплителя наносится клеевая масса и распределяется по нему шпателем. На клей накладывается полотно сетки, имеющее длину, равную высоте утепляемой стены, и вдавливается шпателем в нанесенный слой. Излишек клея с поверхности убирается или перераспределяется на нижний участок стены. Таким образом армируются все утепленные поверхности дома, а затем оставляются сохнуть. Так как клей под сетку нанесен тонким слоем, просыхание его займет не более суток.
	Далее на высохшую поверхность наносится шпаклевка, которая должна полностью закрыть арматурную сетку и сделать поверхность ровной. Этот слой шпаклевки должен очень хорошо высохнуть, поэтому его стоит оставить в покое на двое ÷ трое суток.
	По истечении этого периода поверхность стен нужно хорошо зачистить с помощью терки с установленной абразивной сеткой или наждачной бумагой. Работа производится круговыми движениями, которые делают против часовой стрелки. Затирку нужно осуществлять аккуратно, без сильного нажима на стену.
	Завершающим этапом перед декоративной отделкой идет покрытие зашпаклеванной стены грунтовкой, содержащей кварцевый песок. Она необходима для создания хорошей адгезии поверхности стены и декоративной штукатурки или плиточного клея.
	На подготовленную и прогрунтованную стену наносится декоративная штукатурка или приклеивается плитка, имитирующая камень или дерево.

Как придать стене декоративные качества?

Серые скучные стены никак не могут стать украшением дома. Хорошо, что в распоряжении сегодняшних строителей – немало техник выполнения рельефной штукатурки. 

Как выполнить ее самостоятельно – в соответствующей статье портала.

Типичные ошибки при монтаже пеноплекса

Чтобы утепление было действительно эффективным, необходимо учесть некоторые нюансы монтажа пеноплекса и не допустить при этом «традиционных» ошибок.

К самым распространенным ошибкам можно отнести следующие:

• Выполнение работ при неблагоприятной для этого процесса погоде. Если монтаж будет проводиться при более высоких температурах, чем это рекомендовано производителем, то материал может несколько изменить свои размеры, деформироваться или потерять свои положительные качества.
• Нельзя производить монтаж пеноплекса на стену только дюбелями, без применения клея. Такая экономия приведет к недостаточному прилеганию утеплителя к стенам, а как результат – к снижению утеплительных и звукоизоляционных качеств конструкции. Можно сказать, что утеплительный эффект будет потерян, а деньги – потрачены напрасно. Нужно помнить, что основным крепежным материалом является именно клей, а дюбели служат лишь для дополнительной фиксации пеноплекса к стене.
• Очень важно выбрать правильный и качественный клей для монтажа утеплителя. Поэтому при его приобретении очень важно внимательно изучить инструкцию на его упаковке.

Обычно мастера предпочитают работать с клеями, реализуемыми в виде сухих строительных смесей. Одна брать любой приглянувшийся состав – нельзя, так как он должен иметь целевое предназначение – именно для термоизоляционных работ. Тогда должное качество утепления будет обеспечено.

Обратите внимание на предназначение смеси — она должна быть именно для утеплительных работ

Клей может продаваться и в готовом виде – обычно это состав на акриловой основе. Правда, стоимость его – намного выше, и использование для утепления фасадных стен вряд ли можно назвать рентабельным.

Готовый клеевой состав для пенополистирола

• При установке пеноплекса необходимо закрывать полностью всю утепляемую поверхность, не оставляя между плитами даже небольших зазоров, иначе утепление не будет «работать» должным образом.
• Ошибкой считается и несоблюдение правил монтажа по принципу кирпичной кладки, «в перевязку», так как недопустимо расположение вертикальных стыков плит на одной линии.
• Недопустимо несерьезное отношение к подготовке поверхности стен для монтажа утеплительных панелей, так как необработанная и неотремонтированная поверхность, закрытая пеноплексом, может со временем покрыться грибковыми колониями, плесенью, от которых будет сложно избавиться. А между тем – подобная микрофлора очень вредна для здоровья человека.

Стоимость материала и монтажных работ

Сам по себе пеноплекс имеет достаточно высокую цену, поэтому прежде чем готовиться к его монтажу, необходимо разузнать его стоимость в регионе проживания.

• В среднем же цена пеноплекса толщиной в 50 мм, составляет примерно 5 $ за 1 м².
• Модифицированный материал с улучшенными качествами, в том числе с добавками антипиренов, имеет цену за 7 ÷ 8 $ за 1 м².
• Работа мастеров по утеплению стен дома изнутри обойдется в среднем в 9 ÷ 10 $ за 1 м².
• Закрепление пеноплекса на фасад дома будет стоить порядка 13 ÷ 15 $ за 1 м², так как работа более сложная из-за того, что часть ее придется проводить на высоте.

Ознакомившись с основными технологическими приемами использования пеноплекса в качестве утеплителя стен, уточнив уровень цен на сам утеплитель и необходимые расходные материалы и на выполнение монтажных работ, каждый хозяин дома сам будет в состоянии оценить свои возможности и принять решение – выполнять ли все самостоятельно или же пригласить мастера.

Располагая информацией о типичных ошибках, которые часто делают при монтаже пеноплекса, можно осуществлять контроль за его специалиста – увы, среди них попадается немало «леваков».

По сути, работы несложны и вполне доступны для самостоятельного выполнения, имеются все необходимые для этого инструменты. Но, естественно, если требуется утеплить стены квартиры, находящейся выше первого этажа, то не стоит проявлять ненужный «героизм» — лучше обратиться к профессионалам, которые имеют специальное оборудование для выполнения монтажных работ на высоте.

И в завершение — еще один видеосюжет о применении пеноплекса для утепления балкона.

Видео: пеноплекс — как материал для утепления балкона или лоджии

Утепление стен пеноплексом технология — учимся выполнять самостоятельно

Построить собственный дом – это еще полдела. Чтобы условия проживания были комфортными, в помещениях в любое время года поддерживалась здоровая атмосфера, чтобы на стенах не появлялись пятна плесени, и при всем этом не приходилось платить сумасшедшие деньги, оплачивая неразумно расходуемые на отопление энергоносители, необходимо тщательно продумать и качественно провести термоизоляцию здания.

Утепление стен пеноплексом технология

Выбор утеплительных материалов в наше время весьма широк. Одними из лидеров по популярности, безусловно, являются утеплители полистирольной группы. Это и знакомый всем пенопласт, и более современная, эффективная и долговечная модификация – экструдированный пенополистирол. А если говорить о марках этого материала, то обычно сразу на ум приходит «пеноплэкс», как эталон качества среди утеплителей такого типа.

Панелями экструдированного полистирола можно выполнять термоизоляцию практически всех элементов конструкции здания, от фундамента до кровли. В настоящей публикации будет рассмотрено утепление стен пеноплексом технология которого – достаточно проста и понятна, и при следовании всем рекомендациям с подобной задачей должен самостоятельно справиться любой хозяин дома.

Но для начала необходимо чуть ближе познакомиться с самим утеплителем – «пеноплэксом».

Что необходимо знать о «пеноплэксе»?

Очень приятно рассказывать о материале отечественного производства, который не только стал своеобразным образцом высокой эффективности. Само название торговой марки «Пеноплэкс» со временем трансформировалось в нарицательное понятие «пеноплекс», которым стали обозначать в обиходе высококачественный экструзионный пенополистирол.

Фирменный логотип «Пеноплэкс» не спутаешь с другими

Компания «Пеноплэкс» начала производство собственной продукции в 1998 году. Переняв всё лучшее из зарубежного опыта, технологи фирмы разработали оригинальную технологию изготовления плит эрудированного пенополистирола (XPS). Качество утеплительных плит было по достоинству оценено специалистами строителями, и спрос на подобную термоизоляцию вскоре стал превышать возможности производства. Но в настоящее время компания «Пеноплэкс» располагает уже восемью заводами по производству утолительных плит, с широкой географией их размещения, вплоть до Дальнего Востока и даже ближнего зарубежья – Казахстана. И вес равно продукция никогда не залеживается на складах – это ли не «индикатор» высочайшего качества выпускаемых термоизоляционных материалов?

Утеплитель пеноплекс представляет собой плиты (панели) из экструдированного пенополистирола. В процессе производства сырье (гранулы полистирола) подвергается плавлению, с одновременным добавлением специальных реагентов (пирофоров), способствующих обильному газообразованию, соответственно, вспениванию массы. Такая насыщенная газом смесь продавливается под давлением через формовочные дюзы экструдера и, застывая, принимает вид ленты определенной толщины, которая на следующем этапе нарезается на панели стандартного размера.

В итоге материал приобретает однородную по плотности выраженную пористую газонаполненную структуру, каждая микро-ячейка которой (диаметром от 0,1 до 0,3 мм) полностью изолирована от соседних. Такое структурное строение и предопределяет высокие показатели термического сопротивления и механической прочности.

В ассортименте выпускаемой продукции «Пеноплэкс» представлены плиты различной толщины и плотности, предназначенные для утепления разнообразных строительных конструкций. В настоящей статье нас интересует термоизоляция фасадных стен дома, поэтому будем рассматривать только те виды «пеноплэкса», которые предназначены для этих целей.

Итак, если предстоит утеплить фасадные стены здания, то выбор стоит сделать в пользу плит, которые по старой, пока еще привычной для многих классификации обозначались как «Пеноплэкс-31». Новая классификация продукции компании разделила эти панели на два типа: «Пеноплэкс-Комфорт» и «Пеноплэкс-Фасад». По характеристикам они очень схожи, с разницей в том, что у «Пенопдэкс-Фасад» несколько выше показатели прочности на сжатие, и за счет добавления в процессе производства специальных антипиренов – более высокий класс огнестойкости.

Два типа плит «Пеноплэкс», оптимально подходящих для утепления стен

Основные характеристики этим панелей приведены в таблице:

Наименование показателей	Единица измерения	«Пеноплэкс — Комфорт»	«Пеноплэкс-Фасад»
Плотность	кг/м ³	от 25 до 35	от 25 до 35
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	МПа	0.18	0.2
Предел прочности материала на изгиб	МПа	0.25	0.25
Водопоглощение за первые сутки, не более	% от объема	0.4	0,5
Водопоглощение за первый месяц, не более	% от объема	0.5	0,55
Категория стойкости к огню	группа	Г4	Г3
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	Вт/(м×°С)	0,030	0,030
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А» (нормальные)	Вт/(м×°С)	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б» (повышенная влажность)	Вт/(м×°С)	0,032	0,032
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС® 50 мм-ГКЛ), Rw	дБ	41	41
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	дБ	23	23
Стандартные размеры:
ширина	мм	600	600
длина	мм	1200	1200
толщина	мм	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Температурный диапазон эксплуатации	°С	от -100 до +75	от -100 до +75

Можно рассмотреть эти показатели чуть подробнее:

• Коэффициент теплопроводности – один из самых низких среди вообще всех утеплительных материалов. Характерно, что он существенно не изменяется даже в различных условиях эксплуатации. Так, при повышенной влажности его значение увеличивается на ничтожную величину всего в 0,001 Вт/м×°С. То есть материал вполне возможно использоваться и для внешних, и для внутренних работ.
• Влагостойкость материала – выше всяких похвал. Экспериментально установлено, что «пеноплэкс» впитывает влагу не более 0,5% от объема. Причем процесс поглощения активно происходит лишь в первые 24 часа, и в основном только в местах реза материала, и достигает полной насыщенности в течение 10 -30 дней. Внутренняя часть остается все равно абсолютно сухой. В дальнейшем, независимо от сроков эксплуатации, впитывание влаги полностью прекращается.
• Пористая структура «пеноплэкса» становится непреодолимой преградой и для водяных паров. При правильном монтаже такого материала полностью отпадает необходимость применения дополнительных пароизоляционных мембран.
• Механическая прочность – одно из важнейших достоинств «пеноплэкса». Материал способен выдерживать значительные нагрузки и на сжатие, и на излом. Это позволяет использовать некоторые типы такого утеплителя для термоизоляции фундаментов, цоколей, полов, закрываемых бетонной стяжкой, и даже открытых площадок и автомобильных дорог.

Фундамент требует утепления!

Многие начинавшие строители по незнанию совершенно напрасно игнорируют эту операцию. Как правильно провести утепление фундамента пеноплексом – читайте в специальной публикации нашего портала.

• Материал нельзя назвать полностью пожаробезопасным, но его относят к самозатухающим полимерам, не способствующим распространению огня. Для утепления внешних стен лучше использовать «Пеноплэкс-Фасад» — в состав материала введены специальные добавки-антипирены. Тем не менее, полностью исключить возгораемость утеплительной конструкции – сложно. Чтобы повысить степень защищенности от огневого воздействия, оптимальным решением станет утепление фасада с внешним слоем штукатурки – именно эта технология и будет рассмотрена ниже.
• «Пеноплэкс» даже при длительной эксплуатации сохраняет свою химическую структуру, не разлагаясь на какие бы то ни было токсичные компоненты, то есть не несет никакой угрозы здоровью человека или животных, состоянию окружающей среды. Характерна и биологическая стойкость – материал не подвержен гниению и никогда не станет питательной средой для развития любых форм жизни.
• Плитам «Пеноплэкс» придаются точно выверенные размеры, что существенно облегчает монтаж термоизоляции. А дополнительное удобство – наличие на кромках специальных ламелей, который обеспечивают плотное прилегание соседних панелей, без образования «мостиков холода».

На рисунке показано два типа конфигураций кромок плит «пеноплэкс»:

Два типа соединительных кромок утеплительных панелей «пеноплэкс»

1 – форма Т-15, для плит толщиной (В) в 30 мм.

2 – форма Т-20, для плит толщиной от 40 до 100 мм.

• Материал показывает высокую стойкость к большинству составов и растворов, применяемых в строительной сфере. Однако, следует помнить, что существует определенный перечень веществ, несовместимых с экструзионным пенополистиролом. К ним относят:

— Жидкое топливо – бензин, соляр, керосин и т.п.

— Растворители кетоновой группы – ацетон и ему подобные.

— Формалин и формальдегид.

— Бензол, толуол, ксилол и иные углеводороды этой группы.

— Некоторые сложные эфиры – метилацетатные и этилацетатные растворители, диэтиловый эфир.

— Сложные полиэфиры, используемые в роли отвердителей эпоксидных смол.

— Деготь каменноугольный.

— Любые краски на масляной основе.

Срок службы пеноплекса, без потери заложенных в него полезных качеств, оценивается не менее, чем в 50 лет. Однако следует уточнить, что все вышеперечисленные достоинства будут справедливы для оригинального продукта «пеноплэкс». К сожалению, под названием «пеноплекс» покупателю могут «всучить» плиты сомнительного качества и от совершенно непонятного производителя.  Будьте внимательны – фирменный логотип и характерное цветовое оформление «пеноплэкс» спутать сложно, но нелишним будет проверить еще и сертификат, которым сопровождается любая товарная партия материала.

Принцип утепления фасада плитами «пеноплэкс»

Итак, рекомендуемым методом утепления внешних стен с помощью панелей пеноплекса является технология «мокрого фасада», то есть закрытие термоизоляции защитным слоем штукатурки, которая одновременно будет выполнять и роль декоративной отделки здания.

Схематично это можно изобразить так:

Примерная схема утепления фасадной стены

1 – внешняя стена здания.

2 – слой внутренней отделки в помещении (штукатурка, гипсокартонные листы и т.п.).

3 – слой специального клеевого раствора, предназначенного для монтажа термоизоляционных пенополистирольных панелей.

4 – термоизоляционный слой плит «пеноплэкса», необходимой толщины.

5 – внешний защитно-армирующий слой клеевого состава, с размещенной в его толще стекловолоконной или металлической армирующей сеткой.

6 – внешняя отделка – декоративная штукатурка.

На представленной схеме не показано, но на практике надежность фиксации плит к стеновой поверхности обеспечивается не только клевым составом, но и механическими креплениями – дюбелями-«грибками» необходимого типа (в зависимости от материала стены) и требуемой длины – она должна быть больше ширины утеплительного слоя, как минимум, на 45 мм.

Какие материалы и в каком количестве потребуются?

• Плиты «пеноплэкс» расчетной толщины, обеспечивающей требуемую термоизоляцию стены. О том, как правильно определить толщину утеплительного слоя, будет рассказано чуть ниже. Количество плит определяется площадью поверхности стен, с 10% запасом на раскрой.
• Грунтовка – для предварительной обработки стен фасада перед наклеиванием плит пенополистирола. Тип грунтовки зависит от стенового материала. Так, для кирпичных, газосиликатных или оштукатуренных поверхностей лучше приобрести грунт глубокого проникновения, типа «Ceresit СТ-17». Средний расход состава для качественного грунтования – 300 мл/м².

Грунт типа «Бетоноконтакт»

Если стены – монолитные бетонные, то оптимально будет их обработать грунтовкой, содержащей мелкофракционный кварцевый песок, типа «Бетоноконтакт», обязательно для внешних работ. Расход будет несколько больше – примерно 400 мл/м².

• Стартовый профиль – устанавливается по всему периметру здания, является границей между цоколем и, собственно, стеной, и будет служить надежной и тщательно выровненной основой для первого ряда плит, что существенно облегчит их монтаж.

Стартовый (цокольный) профиль с комплектующими

При покупке стартового профиля необходимо предусмотреть приобретение подкладочных вставок (шайб) – они помогут точно выставить линию при небольших неровностях стены, а также специальные соединительные элементы – для сопряжения соседних деталей. Количество профиля – по длине периметра здания. Количество соединительных элементов – по одному на каждый стык при толщине утепления до 80 мм, и по два – при толщине 100 мм и более.

Профиль крепится к стене дюбелями с шагом примерно 300 мм – из этого несложно подсчитать количество требуемого крепежа и подкладочных шайб.

• Для приклеивания плит к стене потребуется специальный состав, предназначенный именно для термоизоляционных работ с пенополистиролом.

Сухие строительные смеси для монтажа термоизоляционных панелей

Существует немало качественных строительных смесей подобного предназначения. Например, за образец можно взять «Ceresit СТ-85» – этот состав в полной мере отвечает всем требованиям для подобных работ.

Средний расход смеси будет на этом этапе составлять примерно 5 кг/м².

Точно такая же смесь будет использоваться и для защитно-армирующего штукатурного слоя поверх утеплительных плит. Там клей наносится в два приема – до укладки армирующей сетки, и после, для создания прочной и ровной основы для дальнейшего декоративного оштукатуривания. Для первого слоя расход составляет примерно 2 кг/м², для второго – такой же, или 3 кг/м², если стена будет в дальнейшем не оштукатуриваться, а покрываться фасадной краской.

Итого, клеевого состава для выполнения работ потребуется 9 (10) кг/м².

• Дюбеля-«грибки». Про их длину уже говорилось. Тип побирается (забивной или вкручиваемый сердечник) подбирается в зависимости от материала стены.

Распорный сердечник дюбеля-«грибка» оснащен термоизоляционной головкой

Предпочтение, по возможности, следует отдавать изделиям с пластиковым распорным гвоздём или оснащенным специальной термоголовкой, препятствующей созданию «мостиков холода». Средний расход дюбелей-«грибков» можно принять 6 шт/м².

• Армирующая сетка. Оптимальное решение – стекловолоконный материал, стойкий к щелочному воздействию – это обязательно учитывается при приобретении.

Армирующая стекловолоконная сетка

Удобная для работы ширина рулона – 1000 мм. Расход сетки – 1.1 м²/м².

• Перед нанесением декоративной штукатурки утепленную стену следует обработать специальной грунтовкой.

Два типа краски-грунта «Ceresit»

Оптимальные варианты – краска-грунт «Ceresit СТ-15» или «Ceresit СТ-16» — отделочный слой получит надежную основу с отличной адгезией. Средний расход такой грунтовки – 300 мл/м².

• Расход внешней декоративной фасадной штукатурки может быть различным, в зависимости от фактуры создаваемой поверхности, величины зерна и т.п. Это уже больше относится к отделочным работам, и в рамках настоящей статьи рассматриваться не будет.

Быстро подсчитать необходимое количество материалов поможет размещенный ниже калькулятор.

Калькулятор расчета количества материалов для проведения утепления 

Калькулятор программирован на расчет количества материалов, исходя из площади стены, от уровня цоколя до примыкания кровли, с вычетом оконных и дверных проемов.

Площадь прямоугольной стены определить несложно – длина умножается на высоту. Для более сложных случаев необходим другой подход.

Как рассчитать площадь стены или пола?

Подобный расчет бывает очень часто нужен при проведении строительных или отделочных работ. В специальной публикации нашего портала приведены примеры расчёта площади, размещены удобные калькуляторы для различных случаев.

Калькулятор позволит рассчитать количество материалов как для отдельно взятой стены, с последующим суммированием значений, так и для всего здания — как будет удобнее читателю.

Перейти к расчётам

Необходимая толщина утепления

Как мы уже видели, ассортимент «пеноплэкса» по толщинам – достаточно разнообразен, от 20 и до 150 мм. Поэтому следующий важный вопрос – плиты какой толщины потребуются, чтобы утепление стены было гарантировано эффективным? Для ответа придется провести теплотехнический расчет.

Суть его сводится к тому, что вся многослойная конструкция утепленной стены должна иметь суммарное сопротивление теплопередачи не ниже установленного СНиП для конкретного региона значения. Эту величину можно найти в таблицах-приложениях к СНиП, уточнить в какой-либо местной проектно-строительной организации, или же воспользоваться картой схемой, приведенной ниже:

Карта-схема необходимых значений сопротивления теплопередаче для строительных конструкций

Берется значение, выделенное фиолетовыми цифрами – для стен.

Каждый из слоев конструкции, в том числе сама стена, внутренняя и внешняя ее отделка, будет оказывать определенное сопротивление теплопередаче, в зависимости от толщины и материала. Таким образом, несложно, зная коэффициенты теплопроводности и толщины слоев, определить, какой «дефицит» должен компенсировать утеплитель. Ну а принимая коэффициент теплопроводности пеноплекса 0,032 – для самых неблагоприятных условий, остается только узнать необходимую толщину.

Чтобы не утомлять читателя формулами, ниже размещен калькулятор расчета, который поможет быстро и с вполне допустимой погрешностью определить требуемую толщину утепления. Полученное значение останется привести к стандартным толщинам плит «пеноплэкс», округляя, естественно, в большую сторону. Не исключено, что для районов с очень низкими зимними температурами потребуется и двухслойное утепление.

Калькулятор расчета требуемой толщины «пеноплэкса»

Перейти к расчётам

Технология утепления фасадных стен «пеноплэксом»

Теперь, собственно, можно перейти к рассмотрению самой технологии утепления фасадных стен панелями «пеноплэкса». Начинаются весь процесс с обязательных подготовительных работ.

Подготовительный этап

Термоизоляция фасадных стен пенополистиролом будет действенной и долговечной только в том случае, если обеспечивается максимально плотный контакт плит с утепляемой стеновой поверхностью, без оставления зазоров. А это означает, что поверхность следует хорошенько подготовить к последующим этапам работы.

• Прежде всего, производят тщательную очистку стен. Цель – удалить пыль и грязь, замасленные пятна, осаливающиеся или нестабильные участки старой штукатурки.

Очистка стены от старых слоев краски

Плиты утеплителя должны крепиться только к надежному основанию, способному выдержать нагрузку. Придется удалить старые слои краски – механическим путем или с использованием специальных растворов, но обязательно до «здорового» чистого материала.

• Совершенно недопустимо оставлять хотя бы малейшие очаги плесени, гибка, другой растительности, в том числе мха или водорослей. После очистки эти участки должны быть подвергнуты «лечению» — обработке специальными фунгицидными и бактерицидными составами. Работу производят с обеспечением повышенных мер безопасности – защитой кожи, органов дыхания и глаз. К дальнейшим операциям переходят после полного просыхания обработанной поверхности.

Степы, пораженные плесенью или другими видами микрофлоры, нуждаются в «лечении» специальными составами

• Если на стене есть небольшие выступы, например, потеки кладочного раствора, то их следует сбить до общего уровня.
• При наличии на ровной стене трещин или выбоин, требуется провести ремонт. Щели разделывают в глубину не менее, чем на 20 мм, обрабатывают грунтовкой, а затем плотно заполняют цементно-песчаным или специальным ремонтным раствором. Для этих целей, например, отлично подойдет ремонтный состав «Ceresit СТ-85».
• С помощью длинного правила, отвеса и уровня проверяют ровность стены и ее вертикальность. Если отклонения превышают 20 мм, придётся принять меры к выравниванию поверхности. Оптимальное решение – провести оштукатуривание цементно-песчаным раствором (конкретный компонентный состав может различаться, в зависимости от материала основы). Существуют иные методики выравнивания, например, с варьированием толщины утеплительных плит, но они более сложные, требуют разнообразия материала, и при этом не столь надежны.

После оштукатуривания стены к дальнейшим работам по термоизоляции приступают не ранее, чем через 4 недели.

• Необходимо сразу провести установку всех необходимых на фасаде металлический несущих конструкций – кронштейном или площадок для установки антенн или кондиционеров, закладных элементов для последующего монтажа труб водостоков, оконных решеток, осветительных приборов и т.п. Все металлические детали, которые окажутся в слое утепления и штукатурки, должны быть обработаны антикоррозионными составами, например, суриковой краской.

Металлические детали фасада следует сразу обработать антикоррозийным составом

• После того как все подготовительные работы проделаны, их завершают грунтованием всей поверхности. Это создаст высокую адгезию к клевому составу для монтажа плит.

Для улучшения адгезии строительных смесей поверхность тщательно грунтуется

О рекомендуемых составах для этой операции уже говорилось выше. Грунт наносят равномерно, валиком или кистью, не оставляя необработанных мест. Если выявляются участки с повышенной впитываемостью, целесообразно обработать их дважды.

К дальнейшим этапам работы переходят после полного высыхания загрунтованной поверхности.

Разметка «нулевой линии» и установка стартового профиля

Установка стартового профиля – операция, в принципе, несложная, однако, и в этом вопросе немало важных нюансов.

Сам по себе профиль будет выполнять несколько функций:

• Он задаст выверенное направление первому ряду плит и будет служить для них опорой.
• Создаст защитный барьер от внешнего воздействия (механической нагрузки, порчи грызунами, проникновения влаги и т.п) для нижней торцевой стороны утеплительного слоя, так как в этой области «пеноплэкс» не будет закрываться штукатуркой.

Очень важно – ширина профиля должна в точности совпадать с толщиной используемого «пеноплэкса». Устанавливать более широкий или узкий – запрещается.

• Первым делом необходимо, используя водяной или лазерный уровень, точно отбить горизонтальную линию. Чтобы в помещениях не появлялось сырости по внешним нижним углам, утеплитель фасада должен монтироваться на уровне 200 – 300 мм ниже, чем линия пола первого этажа. Этот стык – достаточно уязвимое место, способствующее проникновению холода, и его лучше вынести в цокольную часть дома.

Разметка должна быть проведена с максимальной точностью. Погрешность даже в несколько миллиметров обязательно станет нарастать ряд от ряда, и вверху стены уже могут образоваться значительные перекосы.

Схема крепления цокольного профиля

• Крепление профиля (поз. 2) к стене (поз. 1) осуществляется дюбелями (поз. 3). Шаг между точками крепления может быть от 300 до 500 мм, но если используется утеплитель толщиной 80 мм и более, однозначно шаг принимается в 300 мм. Длина распорной части дюбеля, которая должна полностью войти в стену, варьируется в зависимости от материала:

— бетонные стены или цельный полнотелый кирпич – не менее 40 мм;

— пустотный кирпич – не менее 60 мм;

— газосиликатные блоки любого типа – не менее 100 мм.

• В точках крепления профиль должен плотно прилегать к поверхности, но без промятия металла. Если заметны даже небольшие просветы, то устанавливаются пластиковые подкладочные шайбы (поз.4). они имеют слегка клиновидную форму, и их аккуратно вбивают на нужную глубину, без большого усилия.
• Соседние профили на прямом участке ни в коем случае не должны устанавливаться внахлёст. Наоборот, между ним оставляется задор порядка 2 – 3 мм. А для того чтобы связать их в одну конструкцию, применяются специальные соединительные элементы (поз. 5). Они обычно бывают шириной 40 или 60 мм. Если применяется утеплитель толщиной до 80 мм, достаточно одной вставки. При больших толщинах применяют два соединительных элемента.

Использование этих элементов усилит общую конструкцию, позволит выставить соседние профили идеально по одной горизонтальной линии.

• Особого внимания требуют углы. Здесь можно использовать специальный угловой элемент, если они есть в продаже, но вполне допустимо произвести стыковку прямых профилей. Для этого их отрезают под углом в 45°, с таким расчетом, чтобы получился прямоугольный стык с обязательным просветом в 2 – 3 мм. Затем здесь также устанавливается соединительный элемент.

Стыковка цокольных профилей на углу

• Профили обладают достаточной жесткостью, но все же если будет монтироваться термоизоляция толщиной 80 мм и более, необходимо предусмотреть временные подпорки, устанавливаемые для укладки первого ряда «пеноплэкса», так, чтобы горизонтальная полка не давала даже малейшего провисания. После высыхания клея эти подпорки несложно будет убрать.
• После монтажа термоизоляционных панелей и высыхания клея зазор возможный между цокольным профилем и стеной снизу заполняется монтажной пеной.

Видео: пример монтажа цокольного профиля

Подготовка и раскрой плит «пеноплэкса»

Прежде чем замешивать клей для монтажа термоизоляции, необходимо заранее подготовить «фронт работы» то есть примерить и подогнать плиты утеплителя. На прямых больших участках с этим проблем не возникает, но в районе углов, оконных и дверных проёмов следует соблюдать определенные правила.

• Плиты порядно укладываются по принципу кирпичной кладки, вперевязку, то есть вертикальные стыки ни в коем случае не должны совпадать. Минимальное смещение каждого ряда – 200 мм.
• На углах плиты стыкующихся стен устанавливаются зубчатым замком. Для этого плиты попеременно, через ряд, смещают наружу на расстояние, несколько превышающее толщину утеплителя. Окончательную подрезку по линейке необходимо будет провести уже после окончания монтажа утепления.

Замковое зубчатое сопряжение плит на углу

• Вполне объяснимо желание по максимуму использовать все обрезки материала. Тем не менее, ширина любого фрагмента, граничащего с профилем, с углом или любым проемом, должна быть не менее 200 мм.

К углу или проему не должен примыкать фрагмент шириной менее 200 мм

• Особое внимание укладке плит вокруг оконных и дверных проемов. Дело в том, что многие повторяют очень распространенную ошибку, монтируя плиты таким образом, что швы между ними располагаются по условной линии продолжения проема. При таком подходе при любых колебаниях стеновой поверхности – усадка дома, сейсмические толчки и т.п., в этом месте неминуемо появится трещина.

Распространенная ошибка — стыки плит проходят по вертикальной или горизонтальной границе проема

Чтобы облицовка проемов была надежной, необходимо на углах использовать исключительно фрагменты плиты, вырезанные Г-образно. При этом ширина каждой из сторон такой детали должна также быть не менее 200 мм.

Вариант правильного расположения плит вокруг проема

• При раскрое фрагментов для монтажа плит у проемов, обязательно делается припуск внутрь – для стыковки с утеплением откосов. При этом толщина утеплителя на откосах должна быть не менее 50 мм.
• Если на стене конструктивно есть деформационный шов или стык между железобетонными плитами, то стык утеплительных панелей не должен приходиться на него. Минимальное смещение – такое же – 200 мм. При этом на подобной стеновой конструкции применяется толщина утепления как минимум 60 мм.

Раскрой плит «пеноплэкса» можно проводить ножовкой, специальным резаком, нагретой нихромовой проволокой, а при точной подгонке фрагментов бывает достаточно и острого ножа. При планировании раскроя необходимо постараться по максимуму задействовать ступенчатые ламели – для обеспечения потного прилегания панелей, без просветов.

Перед монтажом подготовленные плиты и вырезанные детали рекомендуется обработать с обеих сторон крупнозернистой наждачной бумагой – тал улучшится адгезия с клеевым составом. После обработки следует тщательно очистить поверхность от возможных крошек и пыли.

Подготовка клеевого состава и монтаж утеплительных плит

Когда на определенный участок стены плиты подготовлены и примерены, можно готовить клеевой раствор.

• Замешивание производится в пропорциях и последовательности, рекомендуемых изготовителем смеси. В воду добавляется сухой состав и с помощью низкооборотного строительного миксера тщательно перемешивается до однородного состояния и требуемой консистенции. Процесс первичного микширования длится около 5 минут

Подготовка клеевого состава

Затем смесь оставляют «дозревать» на 8 – 10 минут, и вновь тщательно перемешивают еще в течение 5 минут. После этого клей считается готовым к работе.

Средняя продолжительность «жизни» такого клея до использования, при нормальных условиях (температуре около +20 °С) – порядка двух часов. Расход клея обычно большой, так что он не должен успевать застывать в емкости. Тем не менее, готовить избыточное количество, которое не будет гарантировано использовано в течение часа – все же не следует. Если клей вдруг начал схватываться в емкости, использовать его уже нельзя, дополнительное затворение водой уже ничего не даст.

Важно: клей рассчитан на внешнюю температуру при укладке не ниже +5 °с. Если на улице холоднее, работы по монтажу термоизоляции по подобной технологии проводить запрещено – надежного соединения плит со стеной не будет.

• Клей на плиты наносят шпателем, с соблюдением определенных правил:

Примерная схема нанесения клея на плиты

— По периметру выкладываются полосы шириной не менее 100 мм.

— По центру клей укладывается 1 – 3 горками, в зависимости от размеров плиты.

— Толщина наносимого слоя зависит от ровности  поверхности стены, но не должна превышать 20 – 25 мм.

— Если плита будет укладываться на угол или откос с выпуском, то на выступающую е часть клей не наносится.

— Примерная площадь заполнения поверхности клеевой смесью должна составлять около 40%.

— Если утепляется идеально ровная стена, то допускается нанесение клея с помощью зубчатого шпателя – по всей поверхности плиты. Высота гребня шпателя при этом должна составлять 10 мм.

• Первый ряд плит укладывается на цокольный (стартовый) профиль. При этом обязательно обращают внимание на то, чтобы край плиты плотно зашел за ограничительный бортик профиля и быт уперт в него. Если остается какой-то зазор – значит, недостаточно было нанесено клея.
• Каждая плита плотно прижимается к поверхности стены, а затем выравнивается перемещением по вертикали и горизонтали, с обеспечением прижима.
• Выступившие из-под плиты по краям излишки клеевого состава немедленно убираются. Недопустимо оставлять остатки клея в швах между плитами.
• При наклеивании очередной плиты добиваются полного совмещения стыковочных ламелей. Если ламели срезаны при раскрое, стараются минимизировать зазор между плитами.
• Установка на клей каждой очередной плиты обязательно сопровождается тщательным контролем выдерживания единой плоскости. Для этого удобнее всего использовать длинное правило с уровнем. Пока клей свежий, еще есть возможность исправить недочеты. Корректировать положение плиты можно простукиванием ее с помощью легкой полиуретановой терки.

После установки каждой плиты проводится поверка и корректировка ее положения

Работа продолжается в той же последовательности, снизу вверх, порядно, до полного закрытия утепляемых стен панелями «пеноплэкса».

• После укладки плит им нужно дать не менее трех суток для полного застывания клея. Поле этого можно переходить к окончательной фиксации термоизоляционного слоя дюбелями-«грибками».

Дюбеля располагают по углам плиты и по центру. Допускается установка таким образом, чтобы шляпка удерживала смежные плиты, по углам их стыков.  Пример показан на рисунке:

Примерная схема расположения дюбелей-«грибков»

При таком рисунке обеспечивается надежность фиксации плит, а средний расход «грибков» составит до 6 шт./м².

• На дрели (перфораторе) устанавливается сверло нужного диаметра и длины. Настраивается ограничитель глубины сверления — с таким расчетом, чтобы рабочая длина сверла составила длину «грибка» плюс 15 мм.
• В намеченных местах аккуратно, прямо через пенополистирол, высверливаются отверстия. В них вставляют распорную часть «грибка» и прижимают шляпку до упора ее в утеплительную плиту.
• Затем, в зависимости от типа дюбеля, или аккуратно вбивают распорный сердечник молотком, или вкручивают его на малых оборотах шуруповерта. Отверстие должно закрыться термошляпкой, но если ее нет, то рекомендуется заизолировать его полиуретановой пеной.

Если между плитами остались щели, то их можно заполнить клиньями, вырезанными из обрезков «пеноплекса». Окончательную герметизацию утепленной поверхности проводят пенополиуретановой монтажной пеной, и лучше всего для этих целей подойдет фирменная, «Пеноплэкс» — она в максимально степени адаптирована к одноименным плитам.

Герметизация швов между панелями

После застывания пены ее излишки срезаются вровень с поверхностью панелей.

Видео: мастер-класс по утеплению фасада пенополистиролом – монтаж плит

Если после окончательной фиксации термоизоляции ее не предполагается сразу же закрывать штукатурным слоем, то обязательно предусматривается временная защита от попадания осадков и, самое главное – прямых солнечных лучей, так как утеплители (пенополиуретан и пенополистирол) под воздействием ультрафиолета начинают терять свои качества.

Но, конечно, желательно большого перерыва не делать, а сразу переходить к нанесению защитного штукатурного слоя.

Создание армированного защитного штукатурного слоя

Получившуюся термоизоляционную поверхность из плит «пеноплэкса» необходимо закрыть слоем защитной штукатурки. Чтобы этот слой был стабильным, смог выдержать внешнюю нагрузку, стал надежной основой для финишной отделки, он обязательно армируется, и для этих целей оптимальным материалом является стекловолоконная сетка с удельной плотностью 140 – 160 г/м².

Сам штукатурный раствор, как уже говорилось – это все тот же клеевой состав, который использовался для монтажа утеплительных панелей. У него отличная адгезия с пенополистиролом, и ничего лучшего просто не придумать. Клей разводится по тем же правилам, единственное, что консистенцию можно будет сделать чуть-чуть пожиже.

Целесообразно работу начинать с углов и откосов – это самые сложные участки. Для них можно подготовить полосы сетки шириной порядка 300 мм, длиной 1000 мм, перегнув их по всей длине пополам, чтобы получилось подобие уголка. Но все же лучше не пожалеть денег и приобрести специальные уголки для оштукатуривания этих участков – и выполнено будет качественнее, и работать станет намного проще.

Специальный профиль с сетчатыми «крыльями» для оштукатуривания углов

• На обе поверхности, образующие угол, шпателем наносится слой раствора, шириной порядка 100 мм и толщиной около 2 мм.
• Затем устанавливается и выравнивается уголок, а его сетчатые «крылья» усилием шпателя утапливаются в нанесенном растворе. Сетка должна полностью погрузиться в клей –она может слегка проглядывать через него, но сухих участков не допускается.

Установка углового штукатурного профиля

После того как углы получили первоначальную обработку, схожую операцию проделывают и на ровных участках стены.

• Сетку нарезают полосами. Рекомендуют не делать их слишком длинными, ограничиваться длиной в 1000 мм. Некоторым мастерам, с солидным опытом, наоборот, удобнее работать со сплошными полосами по всей высоте стены (безусловно, в разумных пределах).
• Подход к нанесению первичного слоя и вклеиванию в него сетки тоже может быть различным.

— Так, например, некоторым удобнее закрепить сетку сверху в нескольких точках небольшим количеством раствора, а затем, постепенно нанося шпателем клей, с усилием распределять его через сетку, перемещаясь верху вниз и от центра полотна к краям. Наносимый слой клея – около 2 мм.

— Другие мастера советуют поступить иначе. На участок стены заранее наносится раствор и равномерно распределяется с помощью зубчатого шпателя с высотой гребня 5 – 6 мм. Затем не составит труда на свежий раствор приклеить полосу сетки и «утопить» ее широким шпателем. Результат получается ничуть не хуже, а по исполнению видится более удобным решением.

Утапливание армирующей сетки в распределенный зубчатым шпателем слой раствора

Работа ведется последовательно, от уже армированных углов. При этом необходимо обеспечивать нахлест соседних полос сетки (неважно, стыкуются они по вертикали или по горизонтали) порядка 100 мм.

При оштукатуривании нижней части стены стекловолоконную стеку обрезают по уровню ограничительного бортика цокольного профиля.

Обрезка сетки по уровню цокольного профиля

• После того как раствор надежно схватится (спустя несколько часов, а при прохладной погоде – даже спустя сутки), можно произвести предварительную затирку поверхности. Для этого используется терка, на которую устанавливают наждачную бумагу. Усилий больших прилагать не стоит – затирку производят широким круговыми движениями, обычно против часовой стрелки, регулярно заменяя бумагу по мере ее забивания.

После проведения предварительной затирки можно накладывать выравнивающий слой защитной штукатурки из того же клеевого состава.

Второй слой наносят с усилием, с помощью широкого шпателя, постепенно подкладывая на него раствор.  Количество смеси должно быть таким, чтобы общий штукатурный армированный слой составил порядка 4 мм. Если фасад в будущем планируется отделывать фасадной краской, то слой увеличивают до 5 мм. В цокольной части стены минимальная толщина должна составить 7 мм.

При нанесении второго, выравнивающего слоя, стремятся добиться максимально качественной поверхности

Распределяя раствор, стараются достичь максимальной ровности поверхности, так как она уже будет служить основой для декоративной отделки.

После того как вся стена покрыта слоем штукатурки, раствору дают время схватиться и окрепнуть, чтобы провести финишную затирку поверхности. Особо медлить с этим нельзя – уже спустя 3 – 4 суток состав наберет такую прочность, что качественно затереть его будет весьма проблематично.

Затирку осуществляют так же, как и раньше, но при этом уже выводят поверхность практически до идеала. Если планируется нанесение декоративной штукатурки, то она еще сможет скрыть мелкие погрешности, но с фасадной краской этот «номер» уже не пройдет – после окрашивания дефекты могут даже быть более заметными.

Все, на этом работа по утеплению фасадных стен «пеноплэксом» может считаться законченной. Впереди еще будут этапы по нанесению грунтовки и финишному декорированию, но они, скорее, уже относятся к отделочным мероприятиям, которые требуют отдельного рассмотрения.

Видео — Как самому утеплить дом пеноплексом

Утеплитель Пеноплекс технические характеристики — для любых элементов здания, коэффициент теплопроводности пеноплекса, температура плавления,теплопроводность, паропроницаемость, свойства,

В настоящее время в продаже представлено немало различных теплоизоляционных материалов. Один из них – утеплитель Пеноплекс технические характеристики которого в полной мере соответствуют самым высоким требованиям для термоизоляции практически любых элементов здания.

Утеплитель Пеноплекс технические характеристики

Современные технологии с применением нетоксичных составляющих позволяют изготавливать легкие и удобные в монтаже утеплители. «Пеноплэкс« производится методом экструзии с использованием различных химических добавок, поэтому нельзя безоговорочно назвать материал абсолютно экологически чистым.

Технические и эксплуатационные характеристики «Пеноплэкса» наглядно показывают, что он на сегодняшний день является одним из самых эффективных теплоизолирующих материалов. и параметры этого утеплителя следует рассмотреть пристальнее.

Что такое «Пеноплэкс«?

Содержание статьи

«Пеноплэкс« — это, по сути, экструдированный пенополистирол, который является улучшенной формой давно всем известного пенопласта.

Экструзионная линия по производству утеплителя

Первая установка для изготовления этого материала появилась более полувека назад в США. Производственный процесс проходит следующим образом: гранулы полистирола отправляются в специальную камеру, где в процессе изготовления рабочего состава они расплавляются и вспениваются с применением порофоров под воздействием высоких температур. В результате получается пышная густая пена, похожая на взбитые сливки, которая выдавливается ровным слоем установленной толщины из дюз экструдера, а затем поступает на транспортерную ленту и разрезается на отдельные панели. Весь процесс происходит в закрытом режиме, и увидеть можно только готовую продукцию.

Цены на пеноплэкс

пеноплэкс

 

Вспенивание полистирола происходит с помощью добавления в него порофоров — химических соединений, при нагреве которых происходит активное выделение газообразных продуктов – углекислого газа, азота и других, которые и вспенивают полистирольную массу. В состав композиции порофоров для изготовления экструдированного пенополистирола могут входить следующие вещества:

Название компонентов	Количество в частях (по массе)
Полистирол, содержащий 3,5 ÷ 7% пентана или изопентана или их смеси	100
Перлит молотый	1
Бикарбонат натрия	1
Лимонная кислота	0.8
Стеарат цинка или бария	0.2
Тетрабромпараксилол	1.2

Приготовление композиции и ее формовка происходят при температуре в 130—140 °C со скоростью до 60 кг/ч. Таким способом производится не только «Пеноплэкс», но и «Техноплекс», «Экстрол» и другие отечественные и импортируемые утеплители.

В виде добавок к таким материалам используются светостабилизирующие вещества, антиоксиданты, антипирены, модификаторы, антистатики и другие компоненты.

1. Антиоксиданты добавляют в процессе экструзии – они предотвращают термоокисление при переработке и быструю деструкцию при хранении и эксплуатации утеплителя.
2. Антипирены снижают горючесть материала или делают его совсем негорючим.
3. Другие добавки защищают материал от агрессивного воздействия внешней среды.

Пористая структура «Пеноплэкса»

При застывании экструдированного пенополистирола внутри него сохраняется воздушная прослойка, равномерно распределенная по всей структуре материала. Поэтому готовый утеплитель имеет однородное пористое строение с мелкими ячейками размером от 0,1 до 0,3 мм, наполненными воздухом (газом). Каждая из них изолирована от другой, что и обеспечивает высочайшие показатели термического сопротивления и прочности материала.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как выполняется утепление стен внутри дома минватой

Технические и эксплуатационные характеристики «Пеноплэкса»

Основные характеристики материала показаны в таблице:

Физико-механические свойства	Технические нормы	Единица измерения	Тип 31	Тип 31С	Тип35	Тип 45С	Тип 45
Плотность	ГОСТ 17177-94	кг/м3	от 28 до 32	от 28 до 32	от 28 до 38	от 35 до 40	от 40,1 до 47
Прочность на сжатие 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа (кгс/см2)	0,20 (2)	0,20 (2)	0,25 (2,5)	0,41 (4,1)	0,5 (5)
Модуль упругости	СОЮЗ ДОРНИИ	МПа	—	—	15	18	18
Предел прочности при статистическом изгибе	ГОСТ 17177-94	МПа	0.25	0.25	0,4-0,7	0,4-0,7	0,4-0,7
Водопоглощение за 24 ч. не более	ГОСТ 17177-94	% по объему	0.4	0.4	0.4	0.4	0.2
Категория стойкости к огню	СНиП 21-01-97	группа	Г1	Г4	Г1	Г4	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	ГОСТ 7076-99	Вт/м²×оС	0.03	0.03	0.03	0.03	0.03
Коэффициент паропроницаемости	ГОСТ 25898-83	мг/м×ч×Па	0.008	0.008	0.007	0.007	0.007
Стандартные размеры
Ширина	ТУ 5767 — 006 — 56925804 — 2007	мм	600
Длина			1200	1200	1200	2400	2400
Толщина			30, 40, 50, 60, 80, 100	30, 40, 50, 60, 80,100	20, 30, 40, 50, 60, 80, 100	40, 50, 60, 80,100	40, 50, 60, 80,100
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-Пеноплекс (50мм)-ГКЛ) R w	ГОСТ 27296-87	дБ	41	41	41	—	—
Индекс улучшения изоляции структурного шума при толщине плит 20-30мм в конструкции пола	ГОСТ 16297-80	дБ	23	23	23	—	—
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ	оС	От — 50 до + 75
Долговечность	НИИСФ г. Москва протокол испытаний № 132-1 от 29.10.01	лет	Производитель гарантирует 50 лет

Как видно, производится несколько разновидностей «Пеноплэкса«, которые рассчитаны на определенную область применения. Поэтому плиты материала имеют розничную плотность и определённый диапазон стандартных размеров. Утеплитель прост в монтаже, легок , прекрасно режется в необходимый размер. Все это позволяет производить процесс термоизоляции элементов здания самостоятельно.

Плиты «Пеноплэкса» очень удобны в монтаже

В таблице даны «сухие цифры», но стоит каждый из параметров рассмотреть более подробно.

• Коэффициент теплопроводности

«Пеноплэкс« имеет низкую теплопроводность: этот параметр – один из самых низких среди всех современных утеплителей, порядка 0,03. Теплопроводность материала остается практически неизменной при перепадах влажности или температуры окружающей среды (колебания не превышают 0,001 ÷ 0,003 Вт/м²×°С). Поэтому «Пеноплэкс» подходит как для наружной, так и для внутренней термоизоляции — им производят утепление крыши и перекрытий, подвальных помещений и фундаментов, причем он не требует дополнительной внешней защиты влагостойкими материалами.

• Гигроскопичность

Если утеплитель чрезмерно гигроскопичен, то есть активно впитывает влагу, он теряет не только большую часть своих теплоизолирующих свойств, но и становится менее прочным. Поэтому этот параметр особенно важен для материалов, предназначенных для утепления. и на это нужно обратить особое внимание при покупке. Впрочем, при покупке качественного «Пеноплэкса» за этот параметр беспокоиться не надо.

Чтобы убедиться в надежности «Пеноплэкса« в этом отношении, были проведены многочисленные испытания, во время которых плита полностью погружалась в воду на месяц. В результате выяснилось, что плита впитала влагу всего на 0,6% от общего своего объема. Причем процесс впитывания проходил только на протяжении первых 10 дней после погружения, и влага проникла только во внешний слой утеплителя, который был поврежден надрезом. Внутренняя же его часть осталась абсолютно сухой. Этот фактор говорит о надежности утепления с помощью «Пеноплэкса« любой части строения.

• Паропроницаемость

Такой вид пенополистирола, как «Пеноплэкс«, отлично противостоит испарениям. Плита, имеющая толщину в 20 мм, имеет паропроницаемость, сопоставимую со слоем рубероида. Поэтому, используя этот утеплительный материал, не требуется дополнительной пароизоляции, что значительно сокращает затраты на утепление фундамента экструдированным пенополистиролом всего дома или отдельной его части. Впрочем, в ряде случаев низкая паропроницаемость будет, скорее, недостатком – «Пеноплэкс» не позволит обеспечить естественный парообмен, то есть стена не будет «дышать».

• Стойкость на сжатие

Благодаря технологии производства методом экструзии, «Пеноплэкс« имеет однородную структуру, а равномерность распределения мельчайших ячеек увеличивает прочность и надежность материала. Он способен выдерживать большие нагрузки, поэтому отлично подходит для утепления не только стен и потолков, но и полов. При больших нагрузках остаются лишь незначительные поверхностные изменения в виде вмятин, глубина которых может составлять всего 0,5 ÷ 1 мм.

• Экологичность

Согласно технологическим стандартам, «Пеноплэкс» задуман, как экологически чистый материал. Однако, не все производители придерживаются этих требований, включая в состав небезопасные для человеческого организма компоненты. Поэтому некачественные изделия со временем начинают выделять вещества, стимулирующие развитие некоторых заболеваний. Многое зависит и от монтажа материала на стены — отступление от технологии может сделать «Пеноплэкс» источником опасности для здоровья человека.

Некоторые типы экструзированного пенополистирола назвать абсолютно негорючими нельзя

Качественный материал должен быть самозатухающим, то есть распространять пламя даже при воздействии на него открытым огнем. К сожалению, не все материалы ведут себя таким образом — некоторые из них не только горят, но и плавятся, превращаясь в горящую текущую массу, к тому же выделяющую большое количество едкого и крайне токсичного обжигающего дыма.

По внешнему виду сложно определить качество продукции, поэтому перед тем, как приобретать большую партию материала, стоит купить одну плиту и провести над ней различные эксперименты на открытом воздухе. Убедившись, что утеплитель соответствует всем присвоенным ему характеристикам, можно покупать требуемое количество панелей.

Кроме этого, нужно сказать, что на рынке – изобилие низкопробных подделок, изготовленных с нарушением технологического процесса. Этот материал – особенно опасен, так как неизвестно, как он может себя повести при чрезвычайных обстоятельствах.

• Срок эксплуатации

Так как утеплитель используется и для наружного утепления, при испытаниях его подвергают многократному замораживанию и оттаиванию — эти процедуры говорят о количестве циклов использования материала в условиях больших перепадов температур. Опыты проводятся до тех пор, пока на материале не появятся повреждения от внешнего воздействия. Именно количество выдержанных циклов и определяет срок службы утеплителя.

Опыты, проведенные в НИИСФ, показали, что «Пеноплэкс» способен прослужить, не теряя своих первоначальных качеств, около 50-ти лет. Обычно такая гарантия дается с запасом, а это значит, что указанный срок эксплуатации – не предел.

В процессе испытаний материал подвергается не только перепадам температур, но и всевозможным атмосферным воздействиям, таким как повышенная влажность, ультрафиолетовые лучи, сильная ветровая нагрузка.

Опять же, нужно напомнить о добросовестности производителя – материал будет эксплуатироваться без проблем указанный срок, если будут соблюдены все установленные правила его изготовления.

• Стойкость утеплителя к химическому воздействию

Применяя «Пеноплэкс» в строительстве, нужно знать, какие вещества способны разрушить утеплитель, а какие — отлично с ним гармонируют. В основном минеральные химические составы, которые используются в строительной практике, не вредны для данного материала, но некоторые органические вещества вызывают его размягчение или плавление.

Чтобы не столкнуться с подобными неприятностями во время работы, лучше подготовиться заранее и исключить вещества, содержащие такие компоненты, из процесса утепления.

К веществам, несовместимым с «Пеноплэксом» относят:

1. Сложные и простые эфиры: этилацетатные и метилацетатные растворители и диэтиловый эфир.
2. Толуол, бензол, ксилол и подобные им углеводороды.
3. Формальдегид и формалин.
4. Дизтопливо, керосин, бензин.
5. Кетоны — ацетон, метилэтилкетон.
6. Каменноугольный деготь.
7. Масляные краски.
8. Сложные полиэфиры, которые используют, как отвердители эпоксидной смолы.

Стоит перечислить и те составы, которые не навредят «Пеноплэксу»:

1. Различные спирты и вещества на их основе, в том числе и краски.
2. Все виды кислот (неорганические и органические).
3. Хлорная известь.
4. Солевые растворы.
5. Вода и краски на ее основе.
6. Щелочи.
7. Аммиак, пропан, бутан.
8. Фреоны.
9. Двуокись углерода и кислород.
10. Растворы на основе цемента.
11. Растительные и животные масла, а также парафины.

Кроме того, можно отметить, что «Пеноплэкс» имеет высокую биостойкость – он не подвержен гниению и разложению.

Маркировка «Пеноплэкса»

Этот вид утеплителя применяется для теплоизоляции разных элементов жилых и промышленных зданий. Как говорилось выше, «Пеноплэкс» разнится по своим техническим характеристикам в зависимости от его эксплуатационного назначения — по горючести, прочности и толщине. Некоторые марки материала используются даже для утепления взлетных полос на аэродромах, а также с его помощью проводится теплоизоляция для труб.

Ранее в маркировке на первом месте стояла буква, а затем шли цифры, например, М35 и М45. Современное обозначение – как указано в представленной выше таблице, то есть 31,31С, 35, 45 и 45С.

1.  «Пеноплэкс» 31 имеет достаточно невысокие показатели прочности на сжатие, поэтому его не используют на участках, где предполагается высокая нагрузка. Чаще всего его применяют для утепления емкостей и различных трубопроводов.
2. Материал, имеющий маркировку 31С, тоже не отличается высокой прочностью и предназначен для утепления внутренних стен. Его отличие от 31 заключается в более высокой степени горючести материала.
3.  «Пеноплэкс» 35 имеет достаточно высокую прочность и хорошие теплоизолирующие качества, поэтому считается универсальным. Им утепляют стены, фундаменты, полы и трубы.
4.  «Пеноплэкс» 45 используется для утепления взлетных полос, обустройства дорожного покрытия, теплоизоляции глубоких фундаментов, полов в производственных цехах и других помещениях с большой динамической нагрузкой. Плотность этого материала позволяет выдерживать повышенные нагрузки, а его водостойкость не дает покрытиям деформироваться при перепадах температур.
5. 45С имеет приближенные к «Пеноплэкс»—45 характеристики по прочности и теплоизоляции, но утеплитель с этой маркировкой обычно выбирают для закрепления на стенах промышленных помещений с большими объемами.

Наряду с цифровой маркировкой, существует еще одна линейка, в которой характеристики «Пеноплэкса» максимально приближены к его эксплуатационному назначению.

Размеры в мм	Тип (плотность)
	«ПЕНОПЛЭКС» 45 (35-47 кг/м³)	«ПЕНОПЛЭКС» Ф (29-33 кг/м³)	«ПЕНОПЛЭКС» К (28-33 кг/м³)	«ПЕНОПЛЭКС» С (25-32 кг/м³)
Ширина	600	600	600	600
Длина	2400	1200	1200	1200
Толщина	40, 50, 60, 80, 100	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100	20, 30, 40, 50, 60, 80, 100	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100

Иногда маркировка осуществляется несколько иначе, и в ней гораздо проще разобраться.

•  «Пеноплэкс – Стена» имеет плотность в пределах 25 ÷ 32 кг/м³ и предназначается для закрепления на наружных и внутренних стенах, а также для утепления перегородок и цоколей, что повышает энергосбережение и качество звукоизоляции строения.

«Пеноплэкс» для утепления стен

Если утепление проводится снаружи здания, то после закрепления утеплителя и заделки швов между плитами, поверх «Пеноплэкса» рекомендовано нанести штукатурку или облицевать его одним из фасадных материалов, такими, как вагонка, сайдинг или декоративная плитка.

• «Пеноплэкс – Фундамент» имеет плотность 29 ÷ 33 кг/м³ и применяется для утепления фундаментов и поверхностей в подвальных помещениях. Материал достаточно плотнен и водостоек, так как рассчитан на утепление именно этих элементов зданий. Применяют его также для термоизоляции септиков, которые имеют не слишком большое заглубление, и есть риск их промерзания.

Утепление фундамента

•  «Пеноплэкс – Кровля» производится для утепления стропильных, или плоских крыш. Кроме этого, он подходит и для изоляции чердачного перекрытия. Плотность этой марки материала составляет 28 ÷ 33 кг/м³, поэтому он достаточно легкий и не даст большой нагрузки на стропильную систему.

Утепление скатов кровли

• «Пеноплэкс – Комфорт» имеет плотность в 25 ÷ 35 кг/м³ и применяется для утепления стен квартир, балконов и лоджий, а также поверхностей в частных домах и таких помещений с повышенной влажностью, как бани и сауны. Плотность материала невелика, но ее вполне достаточно для жилых строений, так как он не будет подвергаться большим нагрузкам.

Утепление стен на балконе

•  «Пеноплэкс – 45» имеет плотность в 35 ÷ 47 кг/м3 и его предназначение уже рассматривалось выше. Но кроме этого его применяют для утепления полов гаражей и плоских крыш, на которых организуются спортивные площадки и даже парковки.

Основы технологии утепления «Пеноплэксом»

Чтобы утеплитель в полной мере справлялся с возложенными на него задачами, необходимо соблюдать технологию его монтажа на те или иные элементы строения.

Утепление стен снаружи

От правильного монтажа «Пеноплэкса» на стены снаружи будет зависеть не только сохранение тепла в помещениях дома, но и здоровье его жильцов. К сожалению, в нарушение технологии для экономии средств многие строители закрепляют утеплитель только на специальные крепления — дюбели с широкими шляпками, которые называют «грибками». Такой монтаж не только не утеплит стены, но и будет способствовать возникновению внутри жилья плесени или колоний грибка, которые способны разрастаться и проникать внутрь стенового материала. Это происходит оттого, что из-за неплотного прилегания утеплительного материала к стене сдвигается точка росы. Поэтому, если уже принято решение произвести утепление, то стоит сделать это по всем правилам.

Утепление фасадных стен должно вестись в строгом соответствии с технологией!

• Первое, с чего нужно начать работу — это с подготовки поверхностей под монтаж «Пеноплэкса». Стену нужно очистить от старой штукатурки, грязи и пыли. Затем ее загрунтовывают противогрибковыми растворами.

Если после очистки поверхностей обнаружатся очевидные деформации или неровности, то их необходимо выровнять слоем штукатурки, иначе плиты будут неплотно прилегать к стене. После того как стена будет выровнена и просушена, ее следует еще раз загрунтовать.

• «Пеноплэкс» начинают устанавливать с нижней части стены, и для того, чтобы первый ряд встал идеально ровно, по отбитой линии закрепляется Г-образный стартовый профиль, на который аккуратно встанут плиты утеплительного материала.

Стартовый профиль для облегчения монтажа первого ряда плит

• Далее, идет монтаж первого ряда материала на стену. Плиты закрепляются на поверхность с помощью специальных клеевых растворов, которые наносятся непосредственно на плиту. После этого она хорошо прижимается к стене.

Примерная схема расположения плит на стене

Монтаж «Пеноплэкса» производится по схеме кирпичной кладки, причем между плитами не должно оставаться зазоров. Если все-таки они остались, их обязательно нужно заполнить монтажной пеной после высыхания основного клея.

• Далее, после того как плиты будут приклеены, их необходимо зафиксировать пластиковыми дюбелями—«грибками». Для этого в стене прямо через утеплитель просверливаются отверстия, в которые устанавливается часть дюбеля со шляпкой , затем в нее вбивается пластиковый гвоздь. Таких креплений потребуется 5 ÷ 6 штук на м², при необходимости их количество можно увеличить. Шляпки креплений должны находиться на одном уровне с поверхностью утеплителя, то есть вжаты в нее на толщину шляпки.

Механическое крепление плиты утеплителя к стене

• После этого рекомендовано укрепить углы перфорированными металлическими уголками. Это нужно сделать потому, что материал на угловых частях дома повреждается в первую очередь.
• Далее, идет этап армирования поверхности. Для того чтобы штукатурный раствор имел хорошее сцепление с плитами утеплителя, по ним нужно пройтись наждачной бумагой с крупным зерном.

Затем на поверхность с верхней части стены наносится штукатурно-клеевой состав на цементной основе, на который закрепляется армирующая стекловолоконная сетка. Она хорошо разравнивается и утапливается в первый наносимый на плиты слой.

Армирование стены поверх «Пеноплэкса»

• Первый слой с арматурной сеткой должен хорошо просохнуть и только после этого наносится второй выравнивающий штукатурный слой. Он хорошо выравнивается, и если его планируется покрыть краской, доводится до гладкого состояния шпаклевочными составами.

Если на поверхность будет наноситься рельефная штукатурка или укладываться декоративная плитка, то идеальная гладкость поверхности не нужна – достаточно качественного выравнивания.

Утепление стен балкона или лоджии

Утепление внутренних стен, а также утепление пола на лоджии или балконе производится таким же образом, как и наружных, а вот балконные поверхности при утеплении имеют свои особенности.

Стыки приклеенного и зафиксированного утеплителя необходимо закрыть фольгированным скотчем или пройтись по ним монтажной пеной.

Процесс утепления балкона

Далее, когда не останется мостиков холода, можно сверху закрепить еще один слой фольгированного утеплителя и закрыть стены вагонкой или гипсокартоном. Другой вариант — прямо сверху «Пеноплэкса» нанести отделочную штукатурку.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как произвести утепление кирпичного дома снаружи минватой под сайдинг

Видео — Пример утепления балкона «Пеноплэксом»

Теплоизоляция кровли

Процесс утепления кровли происходит на этапе строительства или при проведении реконструкции.

Схема утепления кровельной конструкции крыши

1 – Дощатая обшивка.

2 – Обрешетка.

3 – Пароизоляционная мембрана.

4 – «Пеноплэкс».

5 – Стропильная нога.

6 – Ветрозащитная пленка.

7 – Контробрешетка.

8 – Кровельное покрытие.

В представленном варианте весь «пирог» укладывается на дощатую обшивку, закрепленную со стороны чердачного помещения, на которую уложена пароизоляционная мембрана.

1. Между стропильных ног монтируется «Пеноплэкс». Если между этими элементами остаются зазоры, то их необходимо заполнить монтажной пеной.
2. Затем утеплительный слой закрывается ветрозащитной пленкой.
3. Сверху стропил закрепляется контробрешетка, на которую настилается кровельный материал.

При утеплении чердачного перекрытия «Пеноплэкс» укладывают между балок на дощатую обшивку, подшитую со стороны помещений дома. «Пирог» составляется по тому же принципу, что и кровельное утепление, то есть пароизоляция, «Пеноплэкс», гидроизоляционная пленка, дощатый настил чердачного пола.

Теплоизоляция бетонного пола

В силу высокой плотности, этот утеплитель может быть наклеен на бетонную поверхность пола в квартире, например, под ламинат или паркетную доску.

На очищенный и загрунтованный пол наносится клеевая масса, на которую приклеиваются плиты «Пеноплэкса», имеющие крепежные пазы и шипы. Этот метод поможет не только утеплить, но и звукоизолировать комнату, а также выровнять поверхность пола.

Укладка плит «Пеноплэкса» на пол

Другим вариантом утепления пола «Пеноплэксом» может стать его монтаж между лаг, закрепленных на пол. Так производят теплоизоляцию в том случае, когда планируется сверху него настилать дощатый пол. подобный способ обычно применяют в частном доме, так как в квартире высота потолков ограничена 2700 мм, а слой утепления пола сократит этот параметр еще на 80 ÷ 100 мм.

Возможно, вас заинтересует информация о том, как выбрать утеплитель для стен внутри дома на даче

Отечественные аналоги материала

Если «Пеноплэкс» — это патентованная марка утеплителя, то другие аналоги такого материала разработаны российскими технологами на основе существующих составов.

«Техноплекс»

Этот отечественный утеплитель предназначен для монтажа на любых поверхностях частного дома, а также хорошо подходит под систему «теплый пол». Производится «Техноплекс» по нанотехнологии, с использованием графита, который способен снизить теплопроводность утеплителя и повысить прочность плит.

Упаковка «Техноплекса»

Этот материал, в отличие от «Пеноплэкса», имеет серо-серебристый цвет, но соответствует всем необходимым требованиям, предъявляемым к первому.

«Техноплекс» производится в виде плит, имеющих толщину в 100,50,40,30 и 20 мм. Плиты имеют стыковые пазы и шипы, которые позволяют собрать их в единое покрытие, не имеющее зазоров — это позволяет избежать образования мостиков холода.

После монтажа «Техноплекса» на утепляемой поверхности, его следует обязательно закрыть декоративным материалом, так как ультрафиолетовые лучи для него действуют достаточно губительно.

«Полиспен»

Еще одним аналогом «Пеноплэкса» является утеплитель отечественного производства «Полиспен». Выпускается этот материал в трех вариантах, которые отличаются техническими характеристиками — коэффициентом теплопроводности, прочностью на сжатие и горючестью:

— «Полиспен 45»

— «Полиспен 35»

— «Полиспен Стандарт»

Цифры, входящие в маркировку, определяют плотность утеплителя — это 45 кг/м³ и 35 кг/м³.

Достойным конкурентом «Пеноплэксу» считается и «Полиспен»

В комплекс ингредиентов, входящих в состав материала, включены антипирены, значительно снижающие горючесть утеплителя.

— «Полиспен 35» применяется для утепления и звукоизоляции несущих стен здания, а также для внутренних перегородок.

— «Полиспен 45» подходит для теплоизоляции полов в доме или гараже, а также для дорожных покрытий, на которые выпадает большие нагрузки – его плотность позволяет их беспроблемно выдержать.

— «Полиспен Стандарт» отлично подходит для утепления помещений, где особо необходимо такое качество, как пониженная горючесть — это система «теплый пол», полы гаража, чердачные перекрытия.

Плиты производятся толщиной в 100, 80, 60, 50, 40, 30 и 20 мм, поэтому из них можно подобрать тот вариант, который подойдет для конкретного участка утепления.

Российские аналоги зарекомендовали себя наилучшим образом и прекрасно заменяют «Пеноплэкс».

В заключении, хотелось бы сказать, что лучше приобретать теплоизолирующий материал в специализированных магазинах, способных предъявить на реализуемую продукция сертификат качества. Покупая его на «диких» рынках, можно легко нарваться на подделку. Поэтому не стоит рисковать, так как, сэкономив копейки, можно впоследствии поплатиться собственным здоровьем.  И еще — где бы ни приобретался материал, рекомендовано сначала провести тест на качество, купив одну плиту. При контакте с открытым огнем качественный утеплитель не должен воспламеняться и давать большого количества дыма — он может плавиться и самостоятельно затухать. Байпас что это читайте у нас на сайте.

Видео — Проведение тестирования «Пеноплекса» на прочность и пожаробезопасность

Экструдированный пенополистирол (пеноплекс) — характеристики, преимущества и недостатки

Пенополистирол экструдированный ЭППС (пеноплекс) является изоляционным материалом высокого качества, внешне довольно схожим со всем известным пенопластом.

Его структура такая же ячеистая, поскольку основное вещество доводится до состояния пены с помощью химических реакций.

Материал активно используется в качестве утеплителя в различных ситуациях, таких как:

1. Теплоизоляция фундамента, подземных сетей и прочих мест подобного типа. Наиболее популярная модификация экструдированного пенополистирола для этой задачи — пеноплекс Комфорт и пеноплекс Фундамент.
2. Обеспечение сохранения тепла на лоджиях, балконах, а также утепление наружных сторон стен. Приемлемый тип материала — пеноплекс Стена. Его основное отличие — низкие показатели теплопроводности.
3. Утепление крыш, для чего используется разновидность пеноплекс Кровля. Материал обладает заниженными показателями горючести из всех типов пенополистирола и используется также для утепления полов.
4. Утепление полов и стен. Для этой задачи применяется пеноплекс Основа.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола (пеноплекса)

Главные технические характеристики различных марок экструдированного полистирола ЭППС представлены в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики ЭППС различных марок

Тип по толщине	Тип 30	Тип 35	Тип 45	Тип 50
Коэффициент теплопроводности	0,027	0,028	0,030	0,040
Плотность кг/м3	25,0−30,0	33,0−38,0	38,1−45,0	35,0−50,0
Водопоглощение по массе (% объема)	0,4	0,4	0,2	0,2
Прочность на линейное сжатие при деформации в 10%	0,20	0,25	0,50	0,2
Коэффициент паропроницаемости	0,008	0,007	0,007	0,007
Предел прочности при статическом изгибе	0,25	0,25	0,4−0,7	0,4−0,7
Температурный диапазон эксплуатации	Нижний порог — от -100° до -50° в зависимости от сорта изделия Верхний порог — +75°
Категория огнестойкости	Группа горючести Г4	Группа горючести Г3	Группа горючести Г4	Группа горючести Г4

Плюсы и минусы ЭППС (пеноплекса)

Как у всякого материала, у пеноплекса имеются свои положительные и отрицательные характеристики, которые следует учитывать во время покупки. Итак, его положительные качества:

1. Обладает отличными гидроизоляционными свойствами. Не намокает сам и может использоваться в качестве защитного элемента от влаги и пара.
2. Способен выдерживать большой диапазон температур. Минимальный порог — -50 градусов по Цельсию, максимальный — +75 градусов.
3. Материал устойчив к большим механическим нагрузкам и способен не разрушаться вплоть до наступления нагрузки величиной в 4 килограмма на квадратный сантиметр. Это в несколько раз больше, чем у пенопласта, у которого максимально допустимая нагрузка — 0,5 килограмма на см².
4. Пенополистирол экструдированный обладает высокой обрабатываемостью, в результате чего его применение становится более простым.

Теперь стоит обратить внимание на недостатки, которые могут поставить под сомнение необходимость использования пеноплекса в конкретных ситуациях. К ним относятся:

1. Более высокая стоимость по сравнению с другими популярными утеплителями. Стоимость пенополистирола может быть сравнима только с ценой на минеральную вату.
2. Нахождение под прямыми солнечными лучами оказывает разрушительное воздействие на пеноплекс. По этой причине финальную отделку на солнечных участках после укладки утеплителя не стоит откладывать в долгий ящик.
3. Домовые мыши также губительны для пеноплекса. Следовательно, перед его применением следует продумать защиту для утеплителя от грызунов, в виде армирующей сетки.
4. Материал относится к группе активно горючих веществ.

Способы резки материала

Прибор для резки пеноплекса (ЭППС)

Поскольку при попытках разрезать пенополистирол экструдированный обычными способами он с большой вероятностью начинает крошиться, используют специальные приспособления.

Конечно, в некоторых случаях достаточно обычной ножовки, но она может привести к менее аккуратному срезу. А если требуется разрезать достаточно толстый пласт, лучше воспользоваться ручной пилкой.

Наиболее эффективно разрезать пенополистирол экструдированный с помощью термической обработки. Для этого используется нагретая нихромовая или вольфрамовая струна или лазер.

В первом случае применяют специальный аппарат, готовый или собранный своими руками. Он состоит из следующих элементов:

• нихромовая струна;
• трансформатор на 22 024 В;
• труба для подкладки, определяющая толщину итогового листа пеноплекса.

Столешницей выступает профнастил, доска или обычный стол. Натяжение струны обеспечивается двумя пружинами.

Когда струна нагревается, можно приступать к резке материала. В результате получается красивый ровный край с небольшой оплавленной корочкой. Она придает большую прочность пеноплексу и закрывает пористую структуру.

Важно: при термической резке ЭППС обязательно должна быть обеспечена хорошая вентиляция, поскольку от плавящегося материала идет неприятный запах. Лучший выход — резать на открытом пространстве.

Если требуется более фигурная резка, можно воспользоваться терморезаком. По принципу действия он схож со струной, но в качестве основного режущего элемента выступает нихромовая проволока, присоединенная одним концом к термоизоляционной ручке. С помощью такого инструмента удобно делать углубления и специфические контуры изделия.

Лазерная резка пенополистирола экструдированного относится к промышленному производству, когда требуется изготовить изделие с высокой точностью и аккуратностью. Например, при изготовлении элементов декорирования интерьера.

С помощью лазера вырезаются и шаблонные детали. Какую толщину сможет разрезать аппарат, определяется фокусом линзы. Данный способ можно применять и в домашних условиях, но лучше доверить дело профессионалам.

Экструдированный пенополистирол уверенно держит лидирующие позиции в качестве лучшего материала для организации хорошей теплоизоляции. Помимо того, что он более плотный и однородный, чем пенопласт, а также устойчив к воде, его свойства утеплителя остаются даже после намокания.

Также он отличается безопасностью и податливостью, вследствие чего более прост в использовании и при разрезании материала. При этом, как утверждают производители, достаточно долговечен и может эксплуатироваться в течение продолжительного времени.

Видео: испытания Пеноплекса на прочность и пожаростойкость

Материал, армированный нанотрубками, может иметь форму, обладает высокой проводимостью

Пена графена, изобретенная в Университете Райса, усилена углеродными нанотрубками. Он может удерживать вес, в тысячи раз превышающий его собственный, и при этом восстанавливать свой полный рост. Кредит: Tour Group

Кусок проводящей пены графена, армированной углеродными нанотрубками, может выдержать более чем в 3000 раз больше собственного веса и легко отскочить до своей первоначальной высоты, по словам ученых из Университета Райса.

Еще лучше, они сообщили, что он может быть изготовлен практически любой формы и размера, демонстрируя винтовой кусок высокопроводящей пены.

Лаборатория Райса химика Джеймса Тура проверила свой новый «арматурный графен» в качестве высокопористого проводящего электрода в литий-ионных конденсаторах и обнаружила, что он механически и химически устойчив.

Исследование опубликовано в журнале Американского химического общества ACS Applied Materials and Interfaces .

Углерод в форме графена толщиной до атома является одним из самых прочных из известных материалов и обладает высокой проводимостью; Многослойные углеродные нанотрубки широко используются в качестве проводящего армирования металлов, полимеров и композитов с углеродной матрицей. В лаборатории Tour уже использовались нанотрубки для усиления двумерных листов графена. По словам Тур, расширение этой концепции на материалы макромасштаба имеет смысл.

«Мы разработали пену графена, но она не была достаточно прочной для тех применений, которые мы имели в виду, поэтому использование углеродных нанотрубок для ее усиления было естественным следующим шагом», — сказал Тур.

Трехмерные структуры были созданы из порошкового никелевого катализатора, многослойных нанотрубок, покрытых поверхностно-активным веществом, и сахара в качестве источника углерода. Материалы были смешаны, и вода испарилась; Полученные гранулы прессовали в стальную головку, а затем нагревали в печи химического осаждения из паровой фазы, которая превращала доступный углерод в графен. После дальнейшей обработки для удаления остатков никеля в результате была получена полностью углеродная пена в форме фильеры, в данном случае винта.Тур сказал, что этот метод будет легко масштабировать.

Изображения пены, полученные с помощью электронного микроскопа, показали, что частично расстегнутые внешние слои нанотрубок связаны с графеном, что объясняет его прочность и упругость. Пена графена, произведенная без арматуры, могла выдержать вес, примерно в 150 раз превышающий ее собственный, сохраняя при этом способность быстро возвращаться к своей полной высоте. Но арматурный графен необратимо деформируется примерно на 25 процентов при нагрузке, превышающей его вес более чем в 8 500 раз.

Цзюньвэй Ша, приглашенный аспирант Райс и аспирант Тяньцзиньского университета, Китай, является ведущим автором статьи. Соавторы из Райс — исследователи, получившие докторскую степень, Родриго Сальватьерра, Пей Донг и Йонгсун Джи; аспиранты Илунь Ли, Туо Ван, Чэньхао Чжан и Цзибо Чжан; бывший исследователь с докторской степенью Сеунг-Ки Ли; Пуликель Аджаян, заведующий кафедрой материаловедения и наноинжиниринга, профессор инженерии Бенджамина М. и Мэри Гринвуд Андерсон и профессор химии; и Джун Лу, профессор материаловедения и наноинженерии.Найцин Чжао, профессор Тяньцзиньского университета и исследователь Центра совместных инноваций в области химических наук и инженерии, Тяньцзинь, также является соавтором. Тур — это T.T. и W.F. Кафедра химии Чао, а также профессор компьютерных наук, материаловедения и наноинженерии в Райс.

• Изображение арматурного графена под микроскопом показывает углеродные оболочки, многослойные углеродные нанотрубки и двумерный графен. Кредит: Tour Group
• Пена графена, изобретенная в Университете Райса, усилена углеродными нанотрубками.Он может удерживать вес, в тысячи раз превышающий его собственный, и при этом восстанавливать свой полный рост. Кредит: Туристическая группа / Университет Райса

---

«Графен с заклепками» доказывает свою особенность: закаленный материал проще в обращении, полезен для электроники

---

Дополнительная информация: Junwei Sha et al. Трехмерный арматурный графен, ACS Applied Materials & Interfaces (2017).DOI: 10.1021 / acsami.6b12503 Предоставлено Университет Райса

Цитата : Пена графена становится большой и прочной: материал, армированный нанотрубками, можно придавать форму, он обладает высокой проводимостью (2017, 14 февраля) получено 27 декабря 2020 с https: // физ.org / news / 2017-02-graphene-foam-big-tough-nanotube-reinarded.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, нет часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Типы газовозов для перевозки СПГ

В истории транспортировки СПГ по морям было много попыток, новых проектов и идей в отношении способа транспортировки и конструкции газовозов для перевозки СПГ.

В истории транспортировки СПГ по морям было много попыток, новых проектов и идей в отношении способа транспортировки и конструкции газовозов для СПГ. Но за последние пятнадцать лет были определены два основных типа газовозов для перевозки СПГ; это носители со сферическими цистернами и носители мембранного типа.

Перевозчики СПГ со сферическими резервуарами для хранения (система Kvaerner-Moss)

Первым танкером-газовозом со сферическими резервуарами, так называемой системой Квэрнер-Мосс, был «Norman Lady» (87600 м3), спущенный на воду в Ставангере, Норвегия, в 1973 году.Прежде чем этот проект пережил экономический бум, он прошел ряд испытаний, анализов и исследований. Всего исследований:

Динамические нагрузки на судно во время плавания с особым учетом напряжения корпуса (изгибающие моменты и поперечные силы), ускорения и изгиба.
Особое внимание уделяется «экваториальному кольцу», на которое действуют наибольшие нагрузки, начиная со сферического резервуара » висит »на кольце
Термические напряжения конструкции со специальным анализом экваториального кольца
Анализ резервуара-хранилища и его изоляции

«Усталость» резервуаров для хранения / материалов, которые были спроектированы из 9% никелевой стали

Хотя первые носители имели резервуары для хранения, которые были сделаны из 9% никелевой стали, эту технологию быстро заменили алюминиевые резервуары.Алюминиевые резервуары для хранения оказались более устойчивыми к механическим воздействиям, разрывам, и их легче было правильно сформировать в сферу. Основная характеристика сферических резервуаров — экваториальное кольцо, на котором резервуар «висит». Наибольшие механические и термические нагрузки находятся именно на «экваторе». Эта часть конструкции корабля должна быть способна поглощать прогиб корпуса корабля, с одной стороны, и тепловые и механические напряжения танка, с другой стороны. Эти резервуары для хранения имеют изоляцию, которая делает возможным только около 0.10% кипячения. Резервуары в основном изолированы несколькими разными слоями, некоторые из которых: стекловата, алюминиевая «фольга» (паропроницаемая) и различные пенопласты. «Хранилище», в котором находится резервуар, считается вторичным барьером, и эта зона обычно инертна или находится под сухим воздухом.

До 2000 года 54% всех танкеров-газовозов были сферическими, в первую очередь потому, что японские верфи имели лицензию на постройку судов только этого типа, а поскольку в то же время японцы являются крупнейшими импортерами СПГ, это был один из способов войти в рынок. очень богатый рынок.Сегодня корабли мембранного типа «превзошли» по численности корабли сферической формы. Одно из будущих преимуществ сферических резервуаров будет для терминалов, которые будут расположены в полярном регионе (Россия).

Мембранные газовозы СПГ (технология GTT)

Технология

GTT представляет два основных типа судов мембранного типа, а недавно, после объединения Газ Транспорта и Технигаза в 1994 году, появился третий тип авианосцев мембранного типа.

Двумя основными концепциями технологии GTT являются Mark III и No.96 System, а третий представляет собой комбинацию этих двух и соответственно называется CSI (Combine System One). Суда мембранного типа были разработаны в 1960-х годах, и обе концепции используют тонкую гибкую металлическую «мембрану», которая контактирует с грузом. Система имеет характеристики сэндвича, в котором груз давит на мембрану; изоляционный материал давит на мембрану, и, в конце концов, все опирается на внутренний корпус корабля.

Система № 96 — (Газовая транспортная система)

Первичная и вторичная мембраны в этой системе равны, они сделаны из инвара, и каждая мембрана имеет толщину всего 0,7 миллиметра.Инвар — это материал, содержащий 36% никеля, остальное — сталь, и поэтому имеет минимальный, то есть пренебрежимо малый коэффициент расширения. В этой системе в качестве изоляции используются фанерные ящики, заполненные перлитом.

Перлит — это материал на основе обработанных вулканических пород, обладающий хорошими изоляционными характеристиками, которые не меняются со временем. Система состоит из первичной мембраны, которая опирается на первый слой изоляции, вторичной мембраны, которая опирается на второй слой изоляции, и, наконец, второй слой изоляции опирается на внутренний корпус судна.Общая толщина системы составляет 0,5 метра.

Система Mark III — (Система Технигаз)

Первичная мембрана в этой системе изготовлена ​​из низкотемпературной нержавеющей стали и имеет толщину 1,2 миллиметра. Поскольку сталь имеет значительный коэффициент расширения, эти мембраны четко очерчены, а соединения позволяют им двигаться в двух направлениях при небольших нагрузках. В качестве изоляционного материала для этих судов пенополиуретан усилен стекловолокном.Вторичный барьер намного дешевле и проще, он сделан из триплекса. Триплекс — это тип пластичной массы, которая проницаема для пара, но, с другой стороны, может содержать жидкость. Общая толщина системы зависит от типа проекта, для которого предназначен корабль.
В обеих мембранных системах гарантировано выкипание 0,15%, хотя на самом деле его количество намного меньше. До 2000 года было всего несколько мембранных судов, но из-за их значительной гибкости и изменений на спотовом рынке СПГ за последние несколько лет они «превзошли» по количеству корабли сферической формы.Корабли этого типа производятся в основном в Южной Корее, но за последние три года Китай «произвел» три мембранных СПГ-танкера.

Исследование свойств пенобетона, армированного глазурованными полыми шариками небольшого размера

Пенобетон (400 кг / м ³ ) был приготовлен физическим методом вспенивания с использованием обычного портландцемента (42,5R), пенообразователя на растительном белке, летучей золы , а также полые глазированные шарики (GHB, K46) в качестве сырья. Характеристики цементного теста, а также структура и распределение воздушных пустот были охарактеризованы с помощью реометрии, SEM и XRD анализов с программным обеспечением для визуализации.Также было исследовано влияние GHB на прочность на сжатие и теплопроводность образца пенобетона. Результаты показывают, что доля воздушных пустот 50–400 мкм м, средний диаметр воздушных пустот, прочность на сжатие 28 дней и теплопроводность испытуемого образца, смешанного с 2,4 мас.% ГОМК, составляют 94,44%, 182,10 мкм м, 2,39 МПа и 0,0936 Вт / (м · К) соответственно. Избыточное количество ГОМК (> 2,4 мас.%) Увеличивает количество воздушных пустот диаметром менее 50 мкм м в затвердевшем пенобетоне, а также степень открытой пористости.Кроме того, доля воздушных пустот размером 50–400 мкм м, средний диаметр воздушных пустот, прочность на сжатие 28 дней и теплопроводность образца, смешанного с 4,0 мас.% ГОМК, составляют 88,54%, 140,50 мкм м, 2,05 МПа. и 0,0907 масс. / (м · к) соответственно.

1. Введение

Возведение многоэтажных и сверхвысоких зданий требует уменьшения веса стен; пенобетон стал одной из горячих точек в исследованиях строительных материалов из-за национальной политики, которая поддерживает энергоэффективность зданий [1–6].Глазурованные полые шарики (GHB), новый неорганический теплоизолятор, характеризуются сферической полой структурой, закрытыми воздушными пустотами, застеклованной поверхностью, стабильными физическими и химическими свойствами, низкой плотностью, низкой теплопроводностью и хорошей текучестью [7, 8]. ГОМК широко применяются в покрытиях, термоизоляционных растворах и теплоизоляторах [9–16].

Исследователи улучшили механические свойства и теплопроводность пенобетона за счет добавления вспученных перлитов и волокон. Zhao et al. [17] приготовили пенобетон с массой 900 кг / м ³ путем добавления вспененного перлита; подготовленный пенобетон имеет теплопроводность 0.1334 Вт / (м · К) и 28 дней прочности на сжатие 3,2 МПа. Чен и Лю [18] приготовили пенобетон с массой 800 кг / м ³ с использованием обычного портландцемента (с прочностью на сжатие 28 дней 72,5 МПа), высокоглиноземистого цемента (92,4% SiO ₂ ), полипропиленового волокна и EPS волокно. Подготовленный пенобетон имеет прочность на сжатие в 28 дней, составляющую 11,0 МПа, и высокую теплопроводность 0,25 Вт / (м · К). GHB широко используются в термоизоляционных растворах и изоляторах; эти валики могут снизить плотность бетонных материалов и значительно улучшить теплоизоляционные свойства раствора и бетона [9, 12, 13, 15].Тем не менее, в нескольких исследованиях сообщалось о применении GHB в пенобетоне (GHBFC). Как правило, GHB с небольшими размерами демонстрируют высокую прочность на сжатие. Небольшие GHB демонстрируют более высокую прочность и максимально улучшают прочность на сжатие пенобетона по сравнению с вспененными перлитами с высокими теплоизоляционными свойствами. Более того, сферические GHB демонстрируют более высокую дисперсионную способность, чем волокна, демонстрируя выдающийся армирующий эффект, и, таким образом, могут использоваться для упрощения производства модифицированных бетонных материалов.

В данном исследовании GHB добавлялись к GHBFC для частичной замены цемента. Также было исследовано влияние ГОМК на текучесть цементного теста, а также на структуру воздушных пустот и стенок пор пенобетона. Наши результаты служат эталоном для производства легкого пенобетона с высокой прочностью на сжатие и низкой теплопроводностью.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Обычный портландцемент (PO 42.5R, в соответствии с китайским стандартом GB 175-2007) был предоставлен цементным заводом Deyang Lisen.Размер частиц и морфология поверхности цемента показаны на рисунке 1 (а). Пенообразователь на основе растительного белка был предоставлен компанией Sichuan Xinhan Corrosion Protection Engineering Co., Ltd. Зола уноса уровня I была приобретена с тепловой электростанции Jiangyou. GHB (K46) производились компанией Minnesota Mining and Manufacturing (США). Основные физические и химические характеристики GHB перечислены в таблице 1. Размеры частиц и морфология поверхности GHB показаны на рисунке 1 (b). Распределение частиц по размерам (рис. 2) определяли с помощью Mastersizer 2000 (Малверн, Англия).

SiO 2 (%) Al 2 O 3 (%) CaO (%) Fe 9011 3 9011 3% ) K 2 O (%) Na 2 O (%) Прочность на сжатие (МПа) Истинная плотность (кг / м 3 ) Размер частиц (м) 10% 50% 90% 70.34 16.10 9,89 0,13 0,68 0,16 41,34 460 15 40 75 (б) ППГ × 500 (а) Цемент × 500 (б) ППГ × 500 2.2. Препарат Все образцы GHBFC были приготовлены в лаборатории с использованием смесителя горизонтального типа объемом 15 дм 3 (GH-15, Beijing Guanggui Jingyan Foamed Concrete Science & Technology Co., Ltd.) при 25 ° C и скорости перемешивания 40 об / мин. Процесс подробно описан ниже: (1) Пенообразователь разбавляли водой в соотношении 1:15. Разбавление вводили в ведро пенообразователя (ZK-FP-20, Beijing Zhongke Zhucheng Building Materials Co., Ltd.) с помощью насоса высокого давления. Разбавление помещали во вспенивающее устройство и подвергали воздействию воздуха высокого давления, создаваемого воздушным компрессором, для образования однородных мелких пузырьков. (2) Цемент, летучая зола, ГОМК и вода были помещены в смеситель (Таблица 2) и перемешаны в течение 2 мин.Относительная вязкость каждого свежего бетона измерялась сразу после смешивания. Затем добавляли соответствующее количество пены и перемешивали в течение 2 минут до образования хорошо перемешанной суспензии. (3) Суспензию помещали в форму размером 100 мм × 100 мм × 100 мм или 300 мм × 300 мм × 30 мм, выравнивали. стальной линейкой, а затем помещают в комнату с температурой ° C и относительной влажностью (RH) 60%. Образцы вынимали из форм через 24 часа и хранили в тумане (° C; относительная влажность> 95%) для отверждения в течение 28 дней. 90 соотношение Обозначение смесей Расчетная плотность (кг / м 3 ) Цемент (г) Летучая зола (г) GHBs (%) Пена (мл) 400-fa 400 1798 1199 0 0.60 5122 400-g1 400 1774 1199 0,8 0,60 5122 400-g2 9013 9013 9013 400 0,60 5122 400-g3 400 1726 1199 2,4 0,60 5122 400-g4 4002 0,60 5122 400-g5 400 1678 1199 4,0 0.60 5122 902 GHB означает процентное содержание валового связующего материала по весу.

2.3. Методы испытаний

Напряжение сдвига образцов при различных скоростях сдвига было испытано в соответствии с принципом испытания вязкости неньютоновской жидкости с использованием ротационного вискозиметра (NXS-11A, Chengdu Instrument Factory, Китай).Модель Бингема использовалась при линейной подгонке для определения взаимосвязи между напряжением сдвига и скоростью сдвига. Наклон аппроксимирующей кривой представляет относительную вязкость суспензии (параметры эксперимента: лабораторная температура 25 ° C, система A).

Абсолютная плотность в сухом состоянии и истинная плотность GHBFC были измерены в соответствии с китайским стандартом пенобетона (JG / T 266-2011) и стандартом метода измерения плотности цемента (GB / T 208-2014) соответственно.Степень водопоглощения в вакууме испытуемых образцов определяли с помощью интеллектуального прибора для вакуумной водонасыщенности бетона (Beijing Shengshi Weiye Science & Technology Co., Ltd., Китай). Открытая пористость GHBFC рассчитывалась следующим образом: где, и — открытая пористость, объем образцов для испытаний и объем воды, поглощенной образцами для испытаний в вакууме, соответственно.

Прочность на сжатие образцов для испытаний была измерена на полностью автоматической машине для испытаний под постоянным напряжением (JYE-300A, Beijing Jiwei Testing Instrument Co., Ltd., Китай) при скорости нагружения 200 Н / с. Срезы (8 мм × 5 мм × 5 мм) испытуемых образцов получали с шести направлений. Реакцию останавливали путем гидратации абсолютным этиловым спиртом и сушили в печи при 60 ° C до получения постоянной массы. Микроструктуру образцов определяли с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM, Hitachi JSM-7500F). После бинаризации изображений SEM, Image-Pro Plus 6.0 использовался для анализа и извлечения данных о характеристиках пор образцов.На рис. 3 представлены СЭМ-изображения образцов пенобетона до и после бинаризации. Минеральные фазы образцов были идентифицированы с помощью рентгеноструктурного анализа (XRD, DX-2600) с Cu в качестве мишени при непрерывном сканировании при 5 ° –70 ° со скоростью 0,06 ° / с. Теплопроводность испытуемых образцов определялась с помощью прибора для измерения теплопроводности (JTRG-III, Beijing Century Jiantong Environmental Technology Co., Ltd.). Температуры для холодной и горячей плиты были установлены как 5 ° C и 40 ° C соответственно.

(a) Исходное изображение × 40
(b) Изображение обработки бинаризации × 40
(a) Исходное изображение × 40
(b) Изображение обработки бинаризации × 40

3. Результаты и обсуждение

3.1. Влияние ГОМК на текучесть суспензии

Влияние содержания ГОМК на реологические свойства суспензии показано на рис. 4. Наклон кривой зависимости между напряжением сдвига и скоростью сдвига представляет относительную вязкость суспензии.Рассчитанные относительные вязкости 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5 составляют 0,0274, 0,0267, 0,0238, 0,0203, 0,0196 и 0,0133 Па · с (рис. 4). Относительная вязкость суспензии уменьшается с увеличением содержания ГОМК. Влияние содержания GHB на оседание потока суспензии также показано на рисунке 5. Текучесть увеличивается с увеличением содержания GHB.

Эти выводы можно объяснить с двух сторон. С одной стороны, GHB (K46) имеют гладкую поверхность и сферическую форму по сравнению с цементом с острыми углами (рис. 1) и, таким образом, могут улучшить текучесть раствора.С другой стороны, GHB демонстрируют большее отношение длины к диаметру и меньшую удельную поверхность, чем у цемента. Во время смешивания пенобетонный раствор, смешанный с GHB, вместо цемента, требует меньше воды для смачивания поверхности и содержит большое количество свободной воды в системе цементного раствора; этот образец демонстрирует пониженную относительную вязкость и повышенную текучесть. Этот результат указывает на то, что суспензия, содержащая ГОМК, может улучшить удобоукладываемость пенобетона.

3.2. Влияние ГОМК на характеристики и анализ механизмов воздушно-пустотных пространств

На рис. 6 показаны изображения воздушных пустот в образцах, полученные с помощью СЭМ.Характеристики воздушных пустот получены с помощью Image-Pro Plus 6.0, и результаты показаны в Таблице 3 и на Рисунке 7. Таблица 3 показывает, что средний диаметр воздушных пустот в образцах отрицательно коррелирует с содержанием ГОМК. На рисунке 7 показано, что доли небольших воздушных пустот (<50 мкм м) 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5 составляют 6,38%, 7,26%, 3,97%, 0,79%, 2,10% и 10,42% соответственно; соотношение относительно крупных воздушных пустот (400–1000 мкм м) в указанных выше образцах составляет 9.58%, 4,84%, 3,17%, 4,76%, 3,50% и 1,04% соответственно. Соотношения воздушных пустот (50–400 мкм м), определяющие значения прочности 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5, составляют 84,04%, 87,90%. , 92,86%, 94,44%, 94,41% и 88,54% соответственно. Это открытие связано с поверхностью ГОМК, которая демонстрирует высокую водопоглощающую способность и быстрое водопоглощение [19]. Таким образом, GHB могут обеспечивать достаточное количество воды для гидратации соседних частиц цемента, тем самым сокращая время начального схватывания цемента на стенках с воздушными пустотами, затвердевание пузырьков и подавление роста пузырьков, вызванного поверхностным натяжением, во время отверждения.Таким образом, соотношение маленьких и больших воздушных пустот внутри пенобетона уменьшается с увеличением содержания ГОМК, а распределение воздушных пустот становится централизованным и равномерным. Избыточные GHB могут поглощать чрезмерный объем воды с поверхности соседних пузырьков и снижать стабильность пузырьков, тем самым заставляя пузырьки делиться на несколько более мелких. Это явление увеличивает количество мелких воздушных пустот после схватывания и затвердевания пенобетонного раствора.

90 коэффициент 179,842 Образцы Минимальный диаметр ( µ м) Максимальный диаметр ( µ м) Средний диаметр ( µ м6) 400-fa 39.07 698,3 203,2 139,7 0,512 400-г1 25,31 664,6 180,8 112,5 0,563 112,5 0,563 0,563 0,563 0,563 103 0,266 400-g3 48,29 554 182,1 103,7 0,302 40012-g6 40131 546,6 170,5 97,53 0,281 400-g5 21,93 494,3 140,5 86,6 0,389 86,6 0,389 0,389 . Влияние GHB на пористость и прочность В таблице 4 показана корреляция между пористостью и прочностью на сжатие образцов для испытаний. Значения прочности на сжатие за 28 дней для 400-fa, 400-g1, 400-g2, 400-g3, 400-g4 и 400-g5 равны 1.80, 1,89, 1,97, 2,39, 2,26 и 2,05 МПа соответственно. Прочность на сжатие сначала увеличивается, достигает своего пика (2,39 МПа) при 2,4 мас.%, А затем уменьшается. Прочность пенобетона на сжатие увеличивается, а открытая пористость постепенно уменьшается, когда содержание GHB увеличивается с 0 до 2,4 мас.%. По сравнению с 400-fa, 400-g3 обеспечивает на 32,8% более высокую прочность и на 8,37% более низкую открытую пористость. Прочность пенобетона на сжатие уменьшается, а открытая пористость увеличивается, когда содержание ГОМК превышает 2.4% масс. GHB имеют полую структуру и закрытые поры и образуют закрытые воздушные пустоты после добавления в пенобетон, что проявляется в увеличении закрытых воздушных пустот и уменьшении открытых воздушных пустот в 400-g1, 400-g2 и 400-g3. Избыточное содержание ГОМК (> 2,4%) приводит к образованию большого количества небольших воздушных пустот в пенобетоне (Раздел 3.2, 400-g5 <50 мкм м) и чрезмерно большой площади воздушных пустот; таким образом, требуется большое количество цементного теста, чтобы покрыть воздушные пустоты. При одинаковой дозировке цемента стенки между воздушными пустотами в бетоне с избыточным содержанием ГОМК относительно тонкие и легко образуются сквозные отверстия.В этот момент общая открытая пористость 400-g4 и 400-g5 начинает увеличиваться, тогда как прочность начинает снижаться. 32 Образцы Плотность в сухом состоянии (кг / м 3 ) Открытая пористость (%) Закрытая пористость (%) 28 d прочность на сжатие 400-fa 406,5 46,07 36,25 1.80 400-g1 413,0 44,20 38,92 1,89 400-g2 413,5 43,05 391 9013 391 391 37,70 43,40 2,39 400-g4 426,5 43,95 38,69 2,26 400-g5125 4305 36,20 2,05 Диаграммы XRD образцов для испытаний изображены на рисунке 8, который показывает, что стенки пор GHBFC, образующиеся в результате гидратации цемента, в основном состоят из Ca ( OH) 2 , гель CSH и CaCO 3 . SiO 2 из ГОМК не участвует в реакции гидратации во время отверждения в течение 28 дней. На рис. 9 показаны СЭМ-изображения стенок пор исследуемых образцов.Рисунок 9 (а) показывает, что стенка поры без ГОМК состоит из сшитых продуктов гидратации и множества микропор. На рисунках 9 (б) и 9 (в) показаны СЭМ-изображения стенок пор образцов для испытаний с ГОМК, которые компактно покрыты продуктами гидратации цемента. С точки зрения структуры материала, основные факторы, влияющие на прочность пенобетона на сжатие, включают структуру стенок пор и воздушных пустот. Рисунки 9 (b) и 9 (c) показывают, что некоторые микропоры, образовавшиеся во время гидратации цемента, заменяются высокопрочными GHB с плотной поверхностью; таким образом, стенка пор пенобетона становится более плотной, а прочность на сжатие повышается.Низкое содержание ГОМК (≤1,6%) незначительно влияет на уплотнение стенок пор и увеличивает количество сквозных отверстий (рисунки 6 (б) и 6 (в)). Это явление объясняет небольшое улучшение прочности на сжатие 400-g1 и 400-g2. Когда содержание ГОМК колеблется от 2,4% до 3,2%, стенки пор становятся плотными и образуется несколько сквозных отверстий (рисунки 6 (d) и 6 (e)). Это открытие указывает на выдающееся усиление прочности на сжатие GHBFC. С другой стороны, предыдущие исследования [20] пришли к выводу, что узкое распределение диаметра воздушных пустот способствует равномерному диаметру воздушных пустот, высокой плотности стенок, низкой открытой пористости и высокой прочности на сжатие пенобетона.Как показано в разделе 3.2, средний диаметр образцов без образования воздуха постепенно уменьшается с увеличением содержания ГОМК, что, в свою очередь, увеличивает прочность пенобетона на сжатие. Тем не менее, количество небольших воздушных пустот (<50 мкм м) в 400-g5 достигает 10,42%, что приводит к высокой общей удельной поверхности воздушных пустот и высокой потребности в цементном тесте для покрытия пор. При одинаковом содержании цемента стенка между порами относительно тонкая, и количество сквозных отверстий увеличивается (рис. 6 (f)), что приводит к максимальной степени открытой пористости и значительной потере прочности.Этот вывод демонстрирует, что чрезмерное количество GHB снижает прочность на сжатие. Кроме того, этот результат указывает на то, что GHB играют жизненно важную роль в улучшении прочности пенобетона на сжатие, и необходимо применять оптимальное содержание GHB. 3.4. Влияние ГОМК на теплопроводность Влияние ГОМК на теплопроводность испытуемых образцов показано на рисунке 10. Теплопроводность уменьшается с увеличением содержания ГОМК. Коэффициент теплопроводности 400-g3, который показывает самую высокую прочность на сжатие, равен 0.0936 w / (m · k), тогда как теплопроводность 400-g5 показывает самое высокое содержание GHB 0,0907 w / (m · k). Теплопроводность материала в основном определяется размером, количеством, формой и взаимосвязями его пор [13]. Большое количество мелких закрытых пор может эффективно уменьшить конвекцию воздуха. Конвективная теплопередача между порами через воздух затруднена из-за полностью полой пористой структуры частиц ГОМК. Количество закрытых пор в пенобетоне увеличивается с увеличением содержания ГОМК, что приводит к снижению теплопроводности. 4. Выводы В этом исследовании было исследовано влияние содержания GHB на свойства GHBFC, и результаты можно резюмировать следующим образом: (1) GHB могут снижать относительную вязкость и улучшать удобоукладываемость цемента. суспензия. (2) Достаточное количество GHB, смешанное с пенобетоном, может значительно улучшить прочность на сжатие и сузить распределение воздушных пустот. Избыточное содержание ГОМК приведет к увеличению небольших воздушных пустот (<50 мкм м), что приведет к высокой степени открытой пористости в затвердевшем пенобетоне.(3) GHB могут уменьшить конвективную теплопередачу через воздух, улучшая теплоизоляцию GHBFC. Конкурирующие интересы Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов. Выражение признательности Эта работа была поддержана Программой плана развития науки и технологий провинции Сычуань (№ 2015GZ0245), Программой развития группы инновационных исследований при постоянной поддержке Министерства образования (№ IRT14R37) и Фонд постдокторантуры провинции Сычуань. No related posts. Похожие записи Как полировать мрамор: Полировка мрамора своими руками | Строительный портал Добавлено 28.07.198231.10.2021 Обои цвета: Каталог виниловых обоев ПАЛИТРА Добавлено 02.09.202001.03.2021 Крестик для плитки – 70 фото оптимальных сочетаний цены и качесвта Добавлено 11.09.201720.11.2019 Синяя гостиная дизайн фото: Синяя гостиная — 90 фото новинок современного дизайна гостиной в синем цвете Добавлено 13.10.201927.07.2020 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт