Битумная мастика расход: Расход битумной мастики на 1м2

Расход битумной мастики на 1м2

Битумная мастика – один из достаточно распространенных современных материалов, используемых для гидроизоляции. Ее можно использовать для гидроизоляции фундамента и крыши здания, а также при подготовке отдельных элементов конструкций, например, для столбов, являющихся основой заграждений или малых архитектурных форм.

 

 

Виды битумной мастики

Торговых наименований битумной мастики насчитывается несколько десятков, а вот, собственно, видом мастике всего несколько, точнее – три. Они отличаются по способу нанесения, а также по составу. Первый вариант мастики – применяется вместе с агрессивными химическими растворителями. Их основой чаще всего являются синтетические материалы, которые при смешивании дают раствор, какой можно наносить на обрабатываемую поверхность без предварительного его нагревания. Отличительной чертой подобных мастик является их высокая опасность, поэтому работать с ними требуется только при использовании средств, защищающих органы дыхания.

Второй вариант, в отличие от первого, хоть и состоит из синтетических материалов, однако, в качестве растворителя для него выступает обычная вода. Это в разы повышает безопасность его использования. Единственная сложность их использования – необходимость соблюдения температурных показателей окружающей среды. Они не должны выходить за пределы диапазона от +5 до +30 градусов.

Третьим вариантом мастики пользуются достаточно давно. Он традиционный, но при этом такая мастика создает массу сложностей. Для ее нанесения ее требуется разогревать и для этого применяются специальные инструменты. Мастики горячего нанесения опасны для мастеров во время работы с ними, поскольку температура их плавления достаточно высока, отчего повышается опасность термического ожога.

Расход битумной мастики на 1 м2 при гидроизоляции фундамента

При гидроизоляции фундамента могут быть использованы все перечисленные основные виды битумных мастик. Однако нормы их расхода несколько отличаются. Мастики холодного способа нанесения расходуются в объеме 1-1,5 кг на 1 м2 при условии, что толщина одного слоя составляет порядка 0,5-1 мм. Расход пропорционально повышается при увеличении количества слоев.

Горячие мастики ввиду технологических сложностей наносятся более толстым слоем – 2 мм. Поэтому и расход сырья, соответственно, увеличивается и составляет 2 кг на 1 м2. Стоит учесть, что количество слоев при гидроизоляции фундамента не может быть меньше двух, тоесть расход требуется увеличивать как минимум вдвое.

Расход битумно-полимерной мастики на 1 м2

Битумно-полимерные мастики нередко используются не просто для гидроизоляции, а для склеивания слоя гидроизоляции с основанием, поэтому их расход несколько отличается от основных параметров. В зависимости от бренда производителя, химического состава и назначения такой мастики ее расход может варьироваться от 0,8 до 3 кг на 1м2.

Расход битумной мастики Технониколь на 1 м2

Битумные мастики Технониколь также отличаются по своему составу, соответственно и расход у них отличается. К примеру, битумно-качуковый вид мастики под названием Техномаст, который используется для обработки кровли может расходоваться в объеме от 1 до 3,5 кг на 1 м2. Битумно-полимерные мастики, выпускаемые фирмой Технониколь, а именно Вишера и Фиксер расходуется в объеме не менее 0,8 кг на 1 м2.

Расход битумно резиновой мастики AquaMast

Еще один вид мастики производства Технониколь — битумно-резиновая смесь AquaMast. Она используется не для наружной, а для внутренней гидроизоляции помещений, например, для обработки ванных комнат. Ее расход варьируется в пределах от 0,5 до 1,5 кг на 1 м2

Расход битумной мастики на 1м2

Под битумной мастикой понимают пластичный материал с высокими гидроизоляционными и вяжущими свойствами. В роли наполнителей может выступать минеральная вода, асбестовая пыль, кирпичные, кварцевые и известняковые пылевидные порошки на тонколистовой основе, а также комбинированная зола, получаемая в результате сжигания топлив, содержащего минеральные добавки.

Приведенные выше компоненты способствуют улучшению технических характеристик битумной мастики. Они повышают ее плотность, твердость, устойчивость к пониженным температурам, а также положительно влияют на такой параметр как расход битумной мастики на 1м

2. Наличие волокнистых наполнителей способствует армированию материала, увеличивает его устойчивость к любым изгибам.

По принципу отвердения мастика делится на неотверждаемую и отверждаемую. Также есть виды, содержащие органические растворители и воду.На открытом воздухе мастика способна отвердевать в течение 1 часа, образуя эластичную, гладкую поверхность, устойчивую к негативным атмосферным воздействиям. К неоспоримым преимуществам состава относят высокие клеящие свойства, водо- и биостойкость.

Битумные составы широко используются для гидроизоляции бетонных, железобетонных поверхностей и металлоконструкций, в проведении ремонтных работ. Внутри здания их применение запрещено!

Норма расхода битумной мастики

Как известно данный состав может  быть двух типов:

• холодный
• горячий

Первый производится на основе воды или растворителя, наносится на поверхность без предварительного нагревания. Расход мастики на 1 м² в значительной мере зависит от типа материала. Горячий состав обеспечивает безусадочный слой, который при нанесении практически не меняет своей толщины.

В среднем расход мастики битумной составляет 0,8-1 кг на 1 м² при склеивании поверхностей и 2-3 кг/ м² – при гидроизоляционных работах (толщина слоя — приблизительно 1 мм). Если толщина слоя будет равняться 2 мм, расход битумной мастики в сухом остатке составит 3,5-3,8 кг/м

2. Под сухим остатком понимают количество вещества, остающегося после полного высыхания состава на изолируемой поверхности.

Большинство битумных мастик обладают сухим остатком 20-70%. При 20% показателе расход материала будет в 3 раза выше, чем при 70%. Итак, чем выше сухой остаток, тем ниже стоимость и трудоемкость производимых работ.

Большой популярностью в наши дни пользуются битумная мастика Технониколь. Это готовый к использованию материал, модифицированный искусственным каучуком, с добавлением минерального наполнителя, технологических добавок, органического растворителя. Покрытия, созданные с его участием, обеспечивают высокопрочное сцепление с основой,  эластичны, тепло- и влагостойки. Расход битумной мастики Технониколь на 1 м

2 составляет 2,5-3,5 кг на устройство гидроизоляции и 1 кг  — для приклеивания материалов.

Технология нанесения битумной мастики

• Грунтование. На данном этапе производится обработка основания разжиженной битумной эмульсионной пастой.
• Нанесение мастики.
• Нанесение защитного слоя – окрашивание, облицовка, песок (крупнозернистый), гравий.

Некоторые виды битумных мастик могут играть роль клеящей основы при укладке рулонного материала. Если речь идет о латексном кровельном варианте, его можно окрашивать в цвет, который будет гармонировать с общим видом сооружения. При этом лучше всего использовать краситель, не содержащий воду.

На технические характеристики покрытия существенное влияние оказывают правильность выполнения работ при подготовке самого состава и качество обработки основания. Однокомпонентные составы просты и удобны в использовании. После открытия емкости, можно сразу приступать к нанесению. Двухкомпонентные мастики следует смешать и только после этого приступать к работе. Они требует более тщательного следования инструкции по нанесению.

норма по бетону и по металлу, противошумная БПМ и необходимое для нее количество краски, как рассчитать на два слоя

Слово «битум» произошло от латинского слова bitumen, которое переводится как «смола». Он хорошо растворяется в бензине, спирте, органических растворителях. Основой битумов как искусственных, так и природных является нефть. Гидроизоляция битумом стен объекта, фундамента или стыков на крыше – это гарантия долговечности и длительного срока службы. Такие составы являются высокоэффективными средствами для защиты от влаги, их значение трудно преуменьшить.

Преимущества средств на основе битума

Битум – это один из самых древних и эффективных гидроизоляционных материалов. Он получается в результате переработки нефтяных смол, обладает аморфной структурой. Конкретные температуры плавления материала отсутствуют. Состав обладает высокой плотностью, а также славится отсутствием пористости. Эти качества позволяют составу иметь хорошие водоотталкивающие свойства и быть морозостойким.

Существует несколько видов битума. Состав каждого компонента оказывает заметное влияние на тактико-технические характеристики. Если содержание масел слишком высокое, то такие составы имеют более высокую пластичность, температура плавления таких битумов заметно ниже. Если процент смол слишком высок, то подобная субстанция не имеет высокой пластичности. Чтобы ее размягчить требуется довольно высокая температура.

Исходя из этих параметров, битумы дифференцируются на следующие разновидности:

• для стройки;
• для дорог;
• для изоляции кровли;
• для гидроизоляции стыков.

Самыми качественными считаются битумы, обладающие максимальной эластичностью. К основным преимуществам битумов принадлежат следующие:

• высокий коэффициент водонепроницаемости;
• превосходная адгезия;
• устойчивость и прочность;
• невысокая цена.

Битумная мастика имеет и недостатки, такие как:

• со временем покрытие становится ломким, появляются трещины. Как правило, подобные явления возникают после 5 лет эксплуатации;
• чаще всего приходится наносить вручную, процесс этот является трудоемким и отнимает много времени;
• плохо переносит влияние ультрафиолета, поэтому крыши находятся в зоне риска, ведь они больше всего облучаются солнечным светом;
• не рекомендуется применять в местах повышенных механических нагрузок.

Разновидности

Битум разделяется на два типа: искусственный и природный. Первый вид получается во время обработки нефти, в осадок выпадают тяжелые смолистые соединения, которые называются гудроном. Именно из этого материала делается искусственный вариант.

Существует четыре вида производства средств на основе битума, такие как:

• остаточные соединения – это твердые вещества, у которых маленькая вязкость. Они генерируются в результате вакуумной отгонки;
• окисленные битумы получаются после переработки гудрона с помощью кислородной обработки. Такой битум обладает большей пластичностью и теплостойкостью;
• крекинговый битум получается в результате изготовления бензина, после перегонки сырой нефти, такой битум имеет повышенную хрупкость;
• компаундные битумы образуются, когда различные остатки нефти перемешивают между собой.

Природные битумы вывариваются в кипятке, имеют широкое применение при создании красок и лаков. Они представлены такими тремя типами, как:

• битумы из пластов, ведь многие породы (известняк, песчаник) имеют высокое содержание битума;
• поверхностные варианты можно встретить на поверхности горных пород;
• жильные типы имеют низкий процент минеральных добавок.

По способу применения битумы дифференцируются на следующие:

• для стройки – битум из нефти, который имеет обозначение БН, используется по бетону;
• для кровли – нефтяной, кровельный битум имеет обозначение БНК, подходит для металла;
• для дорожных покрытий – нефтяной для дорог имеет обозначение БНД.

При выборе противошумных битумов и мастик БПМ стоит обращать внимание на следующие критерии:

• сколько лет может служить;
• расход на квадратный метр;
• сколько стоит;
• простота монтажа;
• температурные режимы и время схватывания;
• где можно проводить работы – внутри или снаружи объекта.

Очень важный показатель, который необходимо иметь в виду – это коэффициент гибкости материала при отрицательных температурах. Эластичность материала чрезвычайно важна, ведь этот коэффициент является показателем его долголетия.

Норма для составов разного способа нанесения

Самый действенный способ защитить объект от пагубного влияния окружающей среды – это применить битумную мастику. Подобный материал подходит для всех видов работ Лучше покупать высоко модифицированные битумные составы фирменного производства. Хорошая мастика не должна содержать в составе растворителя. Она обладает следующими преимуществами:

• экономный расход;
• ровные слои;
• не имеет усадки.

Битумная мастика является водонепроницаемой, поэтому в качестве кровельной гидроизоляции этот состав идеален. Чтобы работать с подобной субстанцией, требуются специальные приспособления для ее разогрева. Мастика водоэмульсионная не имеет в своем составе растворителей. Благодаря отсутствию запаха она предназначена для работы внутри жилых помещений. Очень важно представлять, какой расход мастики необходим на квадратный метр.

На расход средства влияют следующие факторы:

• густота раствора;
• температура применения.

Если требуется класть состав в два слоя, то соответственно показатели в таблице пропорционально корректируются.

Один из важных параметров – это расход состава на 1 кв. метр, а также количество содержания сухого остатка, который остается на поверхности. Единица измерения – это процент субстанции от общего расхода нанесенной мастики. Это значит, что при небольшом остатке возрастает расход первоначальной мастики. Только тогда появится пленка, отвечающая необходимым параметрам.

Большинство битумных мастик, которые можно встретить в продаже, имеют показатель от 25 до 75%. Для толщины одного слоя норма расхода мастики при показателе 75% будет в 2,5–3 раза меньше, чем при 25%.

Гибкость определяется соотношением двух коэффициентов: радиуса бруса, который подвергается тесту, и температуры.

Температура гибкости – это показатель, при котором материал не трескается. Водонепроницаемость гидроизоляции во многом зависит от деформируемости материала – это главный показатель. Важна также адгезия, если этот коэффициент хороший, то покрытие можно считать приемлемым. Краска на такой поверхности будет держаться долгое время.

Как правильно высчитать?

Итак, основные показатели для битумной мастики являются следующие:

• гибкость;
• пластичность;
• коэффициент адгезии.

Мастика изготавливается в жидком или твердом виде. На всех упаковках должны присутствовать технические данные, указывающие на расход состава и другие важные свойства. Чтобы приготовить твердую мастику, необходимо ее разогреть до температуры +180 градусов. Очень важно знать: за какое время субстанция застывает. Обычно это происходит за время не более 2,5 минуты. Следует помнить, что в битумных мастиках, где есть синтетические добавки, присутствуют опасные токсины. Такие составы можно использовать только на открытом воздухе.

Применяя для гидроизоляции горячую мастику, нужно учитывать, что она безусадочная, а толщина нанесенного слоя при высыхании не меняется.

Например, если ее слой составляет 2 мм, то он такой и останется. В среднем битума расходуется на 1 кв. метр от 0,9 до 1,1 кг. Если толщина слоя возрастает до двух миллиметров, то расход вырастает пропорционально и будет составлять более двух килограмм. Понятно, что используя мастику с 20% концентрацией сухого остатка, потребуется в три раза больше, чем для 75%. Эти данные требуются для расчета количества приобретаемого материала.

Нормы расхода

Для более объективных расчетов следует перемножить количество слоев, которые предполагается использовать. Если в работе присутствуют материалы с добавлением стекловолокна, то в этом случае увеличивается количество слоев до трех. Горячий слой мастики должен быть от 2 мм, после застывания он сокращается до 1 мм. Например, фундамент должен покрываться непременно двумя слоями.

Найти замену битумной мастике непросто, поскольку она является чрезвычайно экономным и высокоэффективным материалом.

В последнее время появилась «мода» на напыляемые мастики, которые за короткое время на небольшом участке надежно изолируют поверхность. Основа у таких субстанций является водной, при этом сухой остаток составляет семьдесят процентов, что является превосходным показателем. Такие мастики не пахнут, их можно использовать для работы в жилых помещениях, они не содержат токсинов.

Технология покрытия

По способу покрытия битумные составы делятся на холодные и горячие. Во втором случае материал разогревается до нужной температуры, и им покрывается выбранный участок. После застывания остается прочное ровное покрытие. Такой способ встречается при строительстве фундаментов, кровель, а также изоляции стыков до 7 мм. Преимущества подобного способа заключаются в следующем:

• экономическая целесообразность;
• отсутствие усадки;
• быстрая схватываемость.

Огромным спросом пользуются холодные мастики. Причина заключается в том, что работать с такими составами можно без специальных приспособлений. В продаже обычно бывают смеси состоящие из одного или двух компонентов. Они разнятся по срокам хранения и условиям использования. Холодные мастики отличаются более долгим сроком хранения и эксплуатации.

Расход битума – это важнейший показатель, на любой упаковке указана нора расхода состава.

Например, для покрытия битумом в 2 мм на один квадратный метр потребуется от 3,2 кг до 4 кг. Важный показатель – это сухой остаток, который колеблется от 25 до 75%. При высоком сухом остатке покрытие будет более качественным, так как будут иметь более высокий коэффициент отдачи. Многое также зависит от материала, которой подлежит обработке.

Существует целый ряд присадок, которые рекомендуется добавлять для той или иной поверхности, среди них стоит отметить следующие:

• зола;
• мел;
• микрочастицы из битума;
• крошка кварца;
• крошка полиуретановая;
• минерализаторы;
• пластификаторы.

Полезные советы от профи

Рекомендуется придерживаться следующих советов от специалистов:

• перед началом работ поверхность тщательно очищается от мусора, хорошо высушивается;
• все выступающие элементы и острые фрагменты следует удалять, они могут мешать целостности покрытия;
• при гидроизоляции фундамента требуется покрытие не менее трех слоев, общая толщина может достигать порядка 4 см;
• наносить битум рекомендуется с помощью валика или кисти;
• чем глубже расположена основа фундамента, тем больше требуется слоев гидроизоляции;
• наносить следующий слой следует только после высыхания предыдущего;
• слои горячей битумной мастики в кровельном ковре должны иметь толщину 2,0 мм, а холодной – 1,0 мм;
• недобросовестные изготовители часто не предоставляют выходных данных по своему товару. Эти материалы, как правило, невысоких эксплуатационных качеств;
• при работе с горячим битумом обязательно следует использовать респиратор, перчатки, закрытую одежду и специальную обувь.

О том, как вычислить расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции, смотрите в следующем видео:

Расчет расхода битума на 1м2 гидроизоляции

Оглавление:

• Особенности и разновидности битумных мастик
• Нормы расхода битума для осуществления гидроизоляции
• Осуществление гидроизоляции при помощи битума

Для защиты бетонных конструкций от пагубного влияния влаги выполняется комплекс гидроизоляционных мероприятий с помощью различных влагостойких материалов.

Битумная мастика позволяет защитить конструкции от излишнего влияния влаги.

Одним из эффективных способов защиты сооружения от влаги является применение битумной мастики. Данный материал достаточно часто используется при гидроизоляции фундаментов и кровли. Перед проведением подобных работ необходимо правильно рассчитать расход битума, о чем дальше и пойдет речь.

Особенности и разновидности битумных мастик

Битум считается универсальным гидроизоляционным материалом, который имеет следующие свойства:

Характеристики битумной мастики.

• создает непроницаемую гидрофобную пленку, не впитывающую влагу,
• закупоривает поры и небольшие дефекты на основании (сколы и трещины),
• препятствует размножению вредных микроорганизмов,
• имеет высокую адгезию к любым стройматериалам,
• хорошо переносит отрицательные температуры,
• имеет высокую эластичность, благодаря чему созданный гидроизоляционный слой не трескается и не ломается.

Расход гидроизоляции напрямую зависит от вида используемого материала и от способа его нанесения. Сегодня производится огромное количество различных видов мастик, которые отличаются между собой составом, областью и способом применения.

По своему составу битум для гидроизоляции имеет следующие разновидности:

• на основе минеральных наполнителей, компонентами которого может быть цемент, мел, зола и другие минералы,
• битумно-эмульсионная смесь, представляющая собой водную эмульсию мелкодисперсной битумной пыли,
• битумно-полимерная мастика, при изготовлении которой применяется каучуковая крошка, минеральные вещества и полимерный материал (полиуретан или полистирол).

Классификация мастик.

По способу использования битумные мастики могут быть горячими и холодными. В первом случае перед нанесением защитного слоя гидроизоляционный материал необходимо разогреть до определенной температуры. При остывании образуется монолитное покрытие. Горячая мастика применяется при гидроизоляции фундаментов, перекрытий, а также для заделки трещин и выравнивания незначительных дефектов оснований (до 6 мм).

Среди основных преимуществ данного материала стоит выделить:

• сравнительно низкую стоимость в расчете на 1м2,
• отсутствие усадки,
• быстрое застывание.

На практике большую популярность получили холодные мастики. В основном это обусловлено тем, что работать с таким материалом намного проще, так как наносить его на какое-либо основание можно без использования специальных инструментов. В продаже можно встретить одно- и двухкомпонентные смеси. Первые можно наносить без дополнительной подготовки, их нужно только перемешать. Двухкомпонентные мастики перед применением нуждаются в соединении определенных компонентов. Они отличаются более долгим сроком хранения и эксплуатации.

Нормы расхода битума для осуществления гидроизоляции

При гидроизоляции битумной мастикой важно рассчитать расход смеси  на 1м2.

Одним из важных свойств битума является его расход на 1м2. Обычно данный параметр обозначается на таре из-под гидроизоляционного материала. Если же расход на этикетке не указан, но указана рекомендуемая толщина слоя, то примерный расход можно посчитать без особого труда. Например, для покрытия битумной мастикой толщиной 2 мм какого-либо основания потребуется около 3,0-3,9 кг/м2 смеси в сухом остатке. Сухой остаток это количество вещества, которое остается после высыхания битума. Это значение выражается в процентном соотношении массы от расхода затраченной смеси.

Практически у всех битумных мастик данный показатель находится на уровне 20-70%. Для создания монолитного слоя одинаковой толщины количество гидроизоляционной смеси при сухом остатке 20% будет тратиться в несколько раз больше, чем при остатке 70%. Из этого можно сделать вывод, что чем больше сухой остаток, тем выгоднее будут гидроизоляционные работы как по цене, так и по трудоемкости.

Нормы расхода битума для фундамента в зависимости от толщины слоя и вида битума приведены в таблице.

Показатель Вид битумных мастик Холодная смесь на растворителях Холодная смесь на водной основе Горячая смесь Битум Толщина слоя, мм 0,5-1,0 0,5-1,0 2,0 1,0 Норма расхода, кг/м2 1,5-2,0 1,5-2,0 2,5-3,5 1,5

Например, необходимо рассчитать расход битума, который будет наноситься на основание с размером 5х3 м в 2 слоя при толщине одного слоя 1 мм. Сначала нужно посчитать площадь основания: 5*3 = 15 м2. Из таблицы видно, что при толщине в 1 мм расход будет составлять 1,5 кг/м2. Поэтому для обработки основания площадью 15 м2 нужно будет приготовить 22,5 кг битума. Так как обрабатываться поверхность будет в 2 слоя, то расход будет увеличен в 2 раза, то есть для проведения гидроизоляционных работ вам следует приобрести около 45 кг готовой смеси.

Осуществление гидроизоляции при помощи битума

Схема нанесения битумной мастики.

Перед нанесением мастики необходимо тщательно подготовить обрабатываемую поверхность, то есть очистить его от пыли и мусора, а также хорошо просушить. Такую смесь можно укладывать на старое битумное покрытие, если оно хорошо держится на отделочной поверхности, и на металлические конструкции со следами ржавчины. Целостность гидроизоляционного слоя могут нарушить различные острые края, поэтому перед проведением основных работ от таких выступающих элементов следует избавиться.

Наружная гидроизоляция фундамента осуществляется нанесением битума в 3-4 слоя с помощью обычной кисти или валика. При этом общая толщина покрытия должна быть около 4 см.

Толщина слоев и их количество зависят от глубины залегания основания.

Чем глубже размещен фундамент, тем больше слоев гидроизоляции нужно использовать. Для стен вполне достаточно и 2-х слоев. Следующий слой битума наносится только после полного высыхания предыдущего.

Правильно подобранный вид битумной мастики и соблюдение всех правил ее нанесения позволят создать качественный гидроизоляционный слой, который прослужит вам не менее 30 лет.

Расход битумной гидроизоляционной мастики. Нормы расхода битумной мастики на 1 м2

Битумная мастика относится к недорогим и эффективным материалам для гидроизоляции различных частей зданий и сооружений, а также для подготовки элементов конструкций, которые планируется устанавливать в грунт. Например, столбов или основы малых архитектурных форм. Но, чтобы изготовить надежную защиту от воды и влаги, необходимо правильно рассчитать расход битумной мастики и знать технологию ее нанесения.

Особенности материала

Битумная мастика – это раствор битума с добавлением различных пластификаторов и модификаторов. Он является вторичным продуктом переработки нефти и по консистенции напоминает смолоподобное вещество. Разжиженный битум имеет высокую степень адгезии ко многим строительным материалам. При высыхании он образует на их поверхности водонепроницаемую мембрану, обладающую большим количеством положительных качеств:

• эластичность;
• ремонтопригодность;
• устойчивость к перепадам температур.

Кроме этого, раствор битума, при нанесении на основу, заполняет мельчайшие поры и капилляры, надежно препятствуя проникновению водяных паров вглубь строительных конструкций.

Расход мастики битумной на 1 м² гидроизоляции определяет вид материала и способ его нанесения на поверхность. В настоящее время промышленность изготавливает мастики с минеральными добавками, на водной основе, с каучуковой крошкой, на полимерах. Все составы можно разделить еще на два вида:

1. Горячие.
2. Холодные.

Горячая мастика перед использованием нагревается. Холодную наносят на основу в том виде, в котором она есть. В любом случае, битум быстро застывает и не дает усадки. Себестоимость такого покрытия совсем небольшая. Поэтому его часто используют для гидроизоляции самых различных объектов. Проще работать с холодными мастиками. В строительстве их применяют чаще всего. Расход битумной мастики на квадратный метр данного состава минимален, а качество высокое.

При этом холодные смеси делят на две группы:

1. однокомпонентные, требующие простого перемешивания перед нанесением на поверхность обрабатываемой конструкции;
2. двухкомпонентные. Их части необходимо соединить в рекомендованной пропорции.

Зная несложную технологию гидроизоляции битумными мастиками, можно быстро изготовить водонепроницаемую мембрану на фундаменте здания, стенах цокольного этажа, колодца или другого сооружения, расположенного ниже нулевой отметки грунта.

Инструменты для работы

Прежде чем приступать к гидроизоляционным работам, необходимо внимательно отнестись к выбору не только битумной мастики, но и инструмента, с помощью которого она будет обрабатываться и наноситься. Понадобиться могут: кисть, валик, нож, жесткая щетка для подготовки поверхности, растворитель и источник разогрева, если выбирается материал с горячим способом нанесения.

Работы рекомендуется начинать в сухую погоду. Мастика наносится на просохшее основание.

Расход битумной мастики для гидроизоляции

Рассчитать, сколько понадобиться битума для защиты строительной конструкции от воды и водяных паров, достаточно просто. Вся необходимая для этого информация нанесена на упаковку продукта. Если по каким-то причинам найти ее не удалось, расход битумной мастики на м2 по бетону или другому материалу считают таким образом: в среднем, чтобы изготовить 2-х миллиметровую мембрану на один квадратный метр потребуется от 3 до 3,9 кг битума в сухом остатке. Данный показатель (согласно ГОСТ) указывает объем материала, оставшийся после полного высыхания битума. Так, чтобы получить слой гидроизоляции толщиной до 1 мм, понадобиться около 2 кг жидкой мастики на водной основе. Примерно столько же придется взять и горячей мастики. В принципе, величина сухого остатка у всех битумных материалов одинакова, и ошибиться будет трудно. Однако нужно учитывать, что толщина защитного слоя у разных мастик разная.

Технология выполнения работ

Рассмотрим пример работы, связанной с нанесением битума на бетон. Алгоритм действий должен быть такой:

• расчет необходимого расхода мастики битумной гидроизоляцинной на 1 м²;
• подготовка поверхности конструкции к обработке. Для этого нужно очистить ее от мусора, отремонтировать дефектные части. Зачистку лучше всего делать жесткой щеткой. После чего поверхность требуется протереть влажной губкой и дать время высохнуть;
• подготовка специального инструмента для нанесения битума;
• замес необходимого количества раствора;
• нанесение мастики в один слой;
• второй слой (при необходимости) наносится после полного высыхания первого.
• готовую мастику наносят на бетон валиком или широкой кистью. Мазки делают в одном направлении. По консистенции раствор должен напоминать кисель. После нанесения первого слоя понадобится не менее суток, чтобы он высох.

Изготовление битумной мастики

Проще покупать гидроизоляционный материал в строительном магазине. Однако, если вы решили изготовить мастику самостоятельно, понадобиться битум и бензин. Данные компоненты разводят в пропорции 1:3. Для ускорения процесса приготовления раствора битум колют маленькими кусочками и разогревают до температуры +70С^о. Кусочки опускают в бензин и тщательно перемешивают. Крупные фракции растворяются долго, поэтому их просто удаляют.

Данный раствор достаточно эффективный. Но чтобы обеспечить высокую адгезию материала к бетону, лучше всего первоначально обработать его праймером в 2-3 слоя. Каждый слой должен сохнуть не менее 15 минут. Расход битумной мастики на 1 м² гидроизоляции примерно 900 г.

Советы специалистов

С горячими мастиками следуют работать только при положительной температуре окружающего воздуха. При минусовых значениях этого показателя смесь быстро застывает и становиться хрупкой, что негативно сказывается на ее адгезии и целостности покрытия. Все работы с мастикой нужно проводить в спецодежде и средствах индивидуальной защиты. Это обезопасит органы дыхания и кожу от попадания растворителя. Перед нанесением битума проверьте, высохло ли основание. В противном случае под слоем водонепроницаемой мембраны могут образоваться пузыри, которые ухудшат качество гидроизоляции.

Правильно рассчитайте, расход битумной мастики на 1 м². Материала обязательно должно быть достаточно. Экономить на гидроизоляции не нужно. Использование холодных масс считается наиболее рациональным, недорогим и выгодным по времени. Горячие мастики, в свою очередь, быстро высыхают, всего за несколько минут. С этими составами лучше работать с напарником. Пока один наносит битум на поверхность, другой – готовит очередную партию изоляции.

Как правильно выбрать материал

Сегодня в магазинах большой выбор гидроизоляционных составов на основе битума. Поэтому, прежде чем что-то покупать, внимательно ознакомьтесь с информацией о продукте, его особенностях и характеристиках. Отправляясь в магазин желательно уже иметь представление о том, что нужно. Посмотрите в сети интернет, что вам предлагают для проведения работ по гидроизоляции, и примерно оцените возможность использования той или иной мастики. Выбирая товар, обратите внимание на целостность упаковки и срок годности. Проконсультируйтесь со специалистом магазина. Холодные мастики поставляются в готовом виде. Так как они содержат компоненты, которые легче воды, то вес, например, 5 литровой канистры должен быть меньше 5 кг. В противном случае нужно задуматься о качестве товара.

Заключение

Получив информацию о расходе битумно-полимерных мастик и технологии работы по изготовлению гидроизоляции бетонных конструкций, вы сможете без труда справиться с поставленной задачей. Единственное – нужно всегда обращать внимание на рекомендации производителя товара и выполнять их.

норма, расход, срок службы, толщина, технология aquamast

Чем лучше битумная мастика для гидроизоляции фундамента? Когда ее нельзя применять? Вы узнаете все плюсы и минусы применения битумной мастики, а также ознакомитесь с её основными видами и способами нанесения.

Полученная информация позволит вам не тратить время на поиск ответов на вопросы, а сразу приступить к реализации поставленной задачи.

Обмазочная

Битумная и битумно-полимерная мастика является представителем вида обмазочной гидроизоляции. Основу материала, это понятно из названия, составляет нефтяной битум.

В результате добавления в него специальных присадок, растворителей и наполнителей, материал полностью готов к применению.

Технониколь № 24

Одним из представителей серии битумных мастик, является мастика гидроизоляционная технониколь № 24. Прочность сцепления с металлическим и бетонным основанием соответствует ГОСТ 26589-94 и составляет 0.1 МПа.

Это официальные данные от производителя материала, которые находятся в открытом доступе и доступны к изучению любому желающему.

Такая величина адгезии позволяет материалу надежно закрепиться на поверхности основания и предотвратить его разрушение в результате негативных воздействий агрессивной среды. Материал также прошел тесты на гибкость и водопроницаемость под давлением 0,03 МПа и полностью соответствует всем требованиям, предъявляемым к этому виду материалов.

Технониколь № 33

Еще один представитель обмазочной изоляции, который идеально подойдет для гидроизоляции ленточного фундамента, бетонных свай и подвальных помещений, это водоэмульсионная битумная мастика технониколь № 33.

Благодаря примеси латекса и полимерных материалов, она находится в полужидком состоянии и полностью готова к нанесению.

Материал, как и предыдущий, соответствует ГОСТ 26589-94.

Требования к технониколь № 33, при проверке предъявлялись более жесткие чем к мастике №24, и он с достоинством их выдержал.

Например, гибкость изделия тестировалась при температуре – 25 градусов Цельсия и на нем не появлялось трещин, это делает возможным его применение в северных регионах, не говоря уже об остальных.

Также № 33 обладает повышенным сцеплением с основанием, которое составляет 0,6 МПа и не пропускает влагу при давлении в 0,1 МПа в течение 24 часов. Исходя из характеристик материала, его допустимо применять в самых экстремальных условиях. Например, для гидроизоляции бассейна, ванной комнаты, а также для защиты основания имеющего непосредственный контакт с агрессивной средой.

Срок службы битумной гидроизоляции фундамента ТЕХНОНИКОЛЬ №33 – 20 лет!

Предыдущие материалы относились к виду, в котором применяется холодное нанесение, не требующие предварительного нагрева. Теперь рассмотрим следующий вид с применением технологии горячей обработки поверхности.

Битумная гидроизоляция для фундамента — мастика aquamast

Распространяется как полностью готовый к гидроизоляции продукт, не требует разведения растворителями, содержит все необходимые минеральные наполнители.

Применяется для обмазочной гидроизоляции ленточных и плитных фундаментов, свай.

Расход битумной мастики при гидроизоляции фундамента (толщиной слоя не более 1,5 мм в 2-3 слоя) составляет 1кг/м2.

Мастика горячего нанесения

Для удобства хранения и транспортировки, материалы такого вида упаковываются в специальные бумажные мешки с внутренней частью из силикона, и фасуются по 30 кг.

Технониколь №41

Мастика горячего нанесения технониколь № 41, обладает немного другими свойствами по сравнению с холодными видами материала.

Например, прочность сцепления материала с металлической поверхностью возрастает пропорционально снижению температуры окружающей среды и при отметке в -25 градусов Цельсия достигает значения в 0.1 МПа, что даже превышает требования ГОСТ 26589-94.

Конечно, нанесение материала технониколь № 41 немного сложнее чем холодных мастик, но он лучше подходит для изоляции металлических свайно-винтовых фундаментов.

Расход  на 1 м2

Указать точную величину расхода можно только примерно, ведь в зависимости от толщины слоя этот показатель будет изменяться.

К тому же допустимо нанесение материала в несколько слоев, это существенно увеличивает её расход.

Но не стоит забывать, что пропорционально расходу возрастет и качество защиты.

По данным производителя, нормы расхода битумной мастики, имеют следующие показатели:

• Технониколь № 21 — 3,5 кг/м2
• Технониколь № 24 — 1 кг/м2
• Технониколь № 33 – (3,5-4,5) кг/м2

Технология и способы нанесения гидроизоляционной мастики

Ручной способ

Основной способ нанесения гидроизоляционной мастики, не требующей разогрева — ручной, он включает в себя несколько этапов:

1. Подготовка основания. На этом этапе фундамент или бетонное основание пола подвального помещения следует очистить от пыли и грязи, а также удалить масляные пятна если они имеются.
2. Обработка поверхности основания праймером. Это очень важный момент, т. к. благодаря праймированию, возможно получить максимальное сцепление мастики с основанием.

   Стоит помнить, что при нанесении праймера на пол, поверхность примыкающих стен тоже должна быть обработана. Высота обработки стен составляет не менее 10 см от пола. Для нанесения материала, лучше использовать кисточку или щетку.

3. Армирование мест соприкосновения пола со стенами. В качестве армировочного материала применяется фасадная армированная сетка технониколь, она необходима для предупреждения появления трещин. Для экономии и удобства использования сетку можно нарезать полосками по 15–20 см. Армированные полоски приклеиваются на предварительно обработанную поверхность стыка и прокатывается валиком, в результате этих операций, мастика должна проникнуть через ячейки материала.
4. Нанесение финишного слоя мастики. В зависимости от площади помещения для этого удобно использовать кисточку, щетку, валик или резиновый шпатель с длинной рукояткой.

После высыхания поверхности, можно приступать к обустройству бетонной стяжки или монтажу напольного покрытия.

Совет: если поверхность пола влажная, для гидроизоляции предпочтительнее применять мастику и праймер на водоэмульсионной битумной основе. Это праймер технониколь № 4 и мастика № 31 или 33.

Нанесение холодной мастики на поверхность фундамента происходит аналогично обработке пола. Допустимо армирование фундамент по всей плоскости, это только увеличит срок эксплуатации гидроизоляции и фундамента.

Способ нанесения «горячей» мастики

При горячем способе гидроизоляции, мастику предварительно нужно разогреть до температуры 150-300 °С, что в некоторых ситуациях сделать невозможно, и небезопасно.

Такая технология гидроизоляции фундамента битумной мастикой, существенно осложняет процесс монтажа гидроизоляции и соответственно пользуется меньшей популярностью. Все согласятся, что нанести слой холодной гидроизоляции гораздо удобнее и безопаснее.

Для правильного выбора материала гидроизоляции, необходимо уяснить несколько основных моментов:

• Битумную смесь удобно применять для обработки поверхностей, имеющих сложную геометрическую форму.
• Рулонной гидроизоляцией быстро и достаточно легко укрывать большие площади основания.
• Холодную изоляцию удобно использовать внутри подвальных помещений и местах, где нет возможности использовать электричество.
• Каждый вид мастики технониколь предназначен для решения определенного круга задач.

Таким образом, учитывая эти моменты и имея представление о предстоящей работе и основании, которое необходимо защитить, выбрать подходящий материал не составит труда.

Полезное видео

Визуальная инструкция применения битумной мастики и праймера  на видео ниже:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

расход и правила нанесения гидроизолянтов на основе битума

Обработка поверхностей битумом всегда считалась самой действенной и доступной гидроизоляцией не только бетонных или кирпичных сооружений, но и металлических труб и резервуаров, деревянных балок и прочих строительных материалов. Битум можно назвать универсальной изоляцией. Если раньше способ его нанесения вызывал известные трудности — его приходилось плавить на огне и наносить в горячем виде — то сегодня это недоразумение исключено из практики использованием растворителей. Битумная мастика для гидроизоляции расход имеет вполне соответственный ее цене, она производится готовой к использованию и для работ по ее нанесению не требуется более 1- 2 человек, так что общая стоимость покрытия весьма демократична. Также стоит отметить, что раньше битумная гидроизоляция при низких температурах ломалась и трескалась. Сейчас этот вопрос решен с помощью всевозможных пластификаторов и полимерных добавок. В общем, с развитием химии применение битума для гидроизоляционных работ стало не только проще, но и гораздо эффективнее.

Сегодня применяется огромное количество различных видов мастик для гидроизоляции. Они различаются по составу, области применения, способу нанесения, виду вяжущего и растворителя. Существуют чисто полимерные мастики, но они довольно редко встречаются и уступают по своим свойствам битумно-полимерным. Поэтому мы будем рассматривать различные виды битумных мастик.

Виды мастик:

• битумная мастика с минеральными наполнителями, в состав которой могут входить мел, цемент, доломит, зола, асбест и другие минералы;
• битумно-резиновая мастика, в состав которой может входить каучуковая крошка или дисперсная эмульсия, иногда требуется горячее нанесение;

  Битумно-каучуковая мастика обладает высокой эластичностью и хорошей теплостойкостью, имеет невысокую вязкость, что позволяет хорошо смачивать бетонные основания

• битумно-полимерная гидроизоляция, в состав которой могут входить различные наполнители: каучуковая крошка, минеральные вещества, а также обязательным компонентом является полимерный материал, например, полистирол или полиуретан;
• битумно-эмульсионная мастика или праймер: представляет собой водную эмульсию мелкодисперсной битумной пыли, используются в основном для подготовки поверхности перед нанесением других мастик или рулонных материалов.

  Праймер предназначен для подготовки основания

• битумная мастика горячего нанесения или просто битум строительный: состоит из битума; для придания эластичности, необходимой для нанесения, требуется подогрев до 300 °С, что представляет определенные трудности.

В качестве растворителей чаще всего используют толуол, сольвент, бензин или уайт-спирит. По этой причине работы с битумными мастиками в закрытых помещениях необходимо проводить в соответствии с правилами техники безопасности — использовать респираторы и очки. При работе на открытом воздухе в жаркую погоду также лучше пользоваться респиратором.

Битумно-полимерные мастики производят чаще всего без использования органических растворителей, что является большим плюсом, т.к. позволяет контакт этих материалов с теплоизоляционными плитами из пенопласта и пенополистирола, также они не выделяют огнеопасных и токсических испарений.

Работать лучше в очках и респираторе

Также в состав мастик (в основном битумно-полимерных) могут входить армирующие элементы: различные волокна, частицы стеклотканей и т.п.

По назначению бывают битумные мастики для гидроизоляции, проводимой самостоятельно, для приклеивания рулонных материалов, для ремонта кровельных покрытий, для гидроизоляции и ремонта дорожных покрытий и универсальные составы. Современные производители чаще всего выпускают универсальные мастики, которые подходят для различных видов работ. Однако лучше подбирать материал, рассчитанный именно на те условия, в которых предполагается его эксплуатация. Это может быть кровельная мастика или мастика для гидроизоляции фундамента, состав для обмазочного покрытия металлических труб или кирпича и т.д.

По эксплуатационным качествам самыми лучшими считаются битумно-полимерные мастики, они обладают прекрасной адгезией с поверхностью всевозможных материалов (бетон, металл, дерево, кирпич, камень, рубероид) и образуют прочную эластичную пленку, сохраняющую свои физические и химические качества в широком диапазоне температур. Также битумно-полимерные составы более стойки к механическим воздействиям и долговечны. Стоят они соответственно дороже остальных видов битумной гидроизоляции.

Битумно-резиновые мастики имеют отличную эластичность

Битумно-резиновые мастики и мастики с минеральными наполнителями предназначены как для самостоятельного нанесения в качестве гидроизоляционного слоя, так и для приклеивания рулонных битумных покрытий. Также их используют для ремонта существующего покрытия. Могут наноситься без демонтажа старого кровельного пирога, что является бесспорным преимуществом. Если говорить в общем, то мастики с минеральными наполнителями образуют более прочное, но менее эластичное покрытие, чем битумно-каучуковые составы. Поэтому для кровель предпочтительнее мастики с минеральными наполнителями, а вот мастика для гидроизоляции пола должна быть эластичной, т.е. с резиновой крошкой или полимером.

Битумные эмульсии используют в качестве грунтовочного слоя или праймера перед нанесением основной гидроизоляции. Может использоваться и самостоятельно для легкой капиллярной гидроизоляции бетонных стен подвалов. За счет очень мелких размеров частиц битумная пыль проникает глубоко в структуру материала по капиллярам и обеспечивает хорошую адгезию с поверхностью.

Чистый битум применяют при строительстве масштабных конструкций из-за его низкой стоимости и практически нулевой усадке. При нанесении следует придерживаться норм охраны труда, работать в защитной одежде и соблюдать правила пожарной безопасности, так как битум — горючий материал.

Строительный битум представляет собой твердые блоки

Немаловажным показателем материала является его расход. Определить этот параметр можно, прочитав этикетку, а если расход не указан, но указан рекомендуемый минимальный слой, можно рассчитать примерный расход. Обычно состав мастики включает от 30 до 70% летучих растворителей, т.е. после нанесения усадка материала составит соответственно от 30 до 70 процентов.

Чаще всего расход мастики указан на этикетке. В среднем для гидроизоляции фундаментов расходуется от 2 до 4 кг мастики, для устройства кровель от 3,5 до 6 кг, для приклеивания рубероида — 1 – 2 кг мастики холодного нанесения. Расход горячей мастики немного превышает средние значения, но не выходит за рамки максимальных. Цифры приведены в расчете на квадратный метр площади.

Чтобы добиться необходимой толщины покрытия при нанесении на вертикальные стены и стены с уклоном, мастику накатывают в два-три слоя. Каждый следующий слой наносят на высохший предыдущий слой мастики.

Новый слой битумной мастики наносят на высохший предыдущий

После вызревания бетона поверхность стен фундамента следует очистить от песка, пыли и грязи. Затем для лучшей сцепки область, на которую планируется нанесение мастики, необходимо обработать битумным праймером. Если значительная часть эмульсии впиталась в материал, следует нанести еще один слой. Степень густоты покрытия можно определить по насыщенности черного цвета, который приобретает обработанная поверхность. Грунтовочный слой наносят макловицей или валиком.

После высыхания праймера (максимум сутки) можно приступать к нанесению основного слоя. Для работы подойдет любая битумная или битумно-полимерная мастика для гидроизоляции бетона. Если консистенция раствора слишком густая, можно слегка разбавить ее уайт-спиритом и хорошенько размешать дрелью с миксером. Если работать предстоит в морозный день, мастику следует подогреть до температуры 40 – 50 °С в металлической таре.

Подогревать мастику следует аккуратно, избегая контакта паров с открытым пламенем

Наносится гидроизоляционная мастика с помощью строительной кисти, валика или шпателя. Слой не должен быть слишком густым и создавать потеки, однако размазывать его тоже не следует. После нанесения первого слоя необходимо дождаться его высыхания, после чего наносится второй слой и, если необходимо, третий. Больше трех слоев применяется редко.

Для удобства валик можно насадить на длинную рукоятку

Если используется битумно-полимерная мастика, которая не содержит органических растворителей, на нее можно клеить утеплитель из пенопласта или экструзионного пенополистирола. На битумную мастику, в состав которой входят растворители, монтировать названные материалы можно только после высыхания, иначе растворители вызовут коробление плит утеплителя и разъедание его структуры в местах соприкосновения.

На мастику можно приклеивать пенопласт для утепления

Современные битумные мастики холодного нанесения обладают рядом преимуществ: имеют сравнительно недорогую стоимость, простоту нанесения и долгие сроки хранения. Этот материал образует бесшовное цельное герметичное покрытие, которое с помощью пластификаторов и других целевых добавок не трескается при снижении температуры и обладает достаточной эластичностью, прочностью и долговечностью. Однако если нанести битумную мастику сможет каждый, то определять ее применимость в конкретном случае должен специалист. То же касается и типа мастики, толщины слоя, ее состава и срока эксплуатации. В таких вопросах лучше доверять профессионалам.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) v.Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, обратитесь к Своду федеральных нормативных актов или применимым законам и постановлениям штата на имя и адрес продавца.Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона. Информированные граждане — фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Расход

на 1 м2, покрытие

Выбор типа и марки мастики

Популярные производители

Вода на несколько лет изнашивает даже камень, а бетон и вовсе выводит из строя.Дом, рассчитанный на десятилетия, должен иметь хорошую гидроизоляцию фундамента. Ленточный или монолитный фундамент содержит арматурную сетку, придающую высокую устойчивость к деформации и разрыву. Через мелкие поры в фундаменте грунтовые воды или талая вода могут проникать к арматуре, что приводит к коррозии и ослаблению всего фундамента. Это вызовет трещины в стенах и сократит срок службы всего дома.

Битумастик — отличный материал для гидроизоляции, не допускающий проникновения воды через поры фундамента.

Битумная мастика имеет ряд преимуществ перед другими мастиками, а именно:

• образует водонепроницаемое покрытие;
• защищает от плесени и грибка;
• заполняет мелкие поры и трещины в фундаменте;
• не потрескается на морозе;
• имеет хорошую адгезию ко всем материалам фундамента;
• со временем теряет эластичность, ударопрочность;
• может служить клеем для гидроизоляции рулонных или шпаклевочных швов.

По способу нанесения мастики битумные бывают:

Для обработки тонального крема руками часто используются холодные мастики, так как их нанесение не требует специального оборудования и навыков.

Холодная мастика делится на два вида:

• на водной основе;
• на основе полиэстера — чистый или битум с добавлением полимеров.

Полиэфирно-битумно-полимерная мастика идеально подходит для работы в условиях сильного холода (до -40 ° C), если только материал хорошего качества от проверенного производителя.

Мастика бывает двух видов по свойствам:

• однокомпонентный — готов к использованию, нужно только перемешать;
• двухкомпонентный — имеют более длительный срок службы и хранения, до того, как приложение требует соединения компонентов, быстро схватывается, поэтому необходимо наносить сразу после смешивания.

Горячие мастики применяют реже, когда нужно создать защитный фундамент в особо суровых условиях. Перед применением вещество нагревают до 300 ° С, поэтому необходимо строго соблюдать технику безопасности. Если у вас нет опыта работы с горячей мастикой и подходящим инструментом, лучше использовать холодную.

Оборудование и материалы для работы с:

• роликовый;
Кисть
• ;
Шпатель
• ;
• оборудование, если планируется нанесение мастичного покрытия;
• перчатки;
• Растворитель для полоскания при попадании мастики на кожу.

Обмазочная мастика гидроизоляционная применяется в маловлажных и дренирующих грунтах, где уровень грунтовых вод находится на 1,5-2 м ниже уровня пола в подвале. При гидростатическом давлении до 2 м используется битумный материал, до 5 м битум — полимерный. Материал, полученный плавлением твердого битума, дешевле, но значительно уступает по прочности специально разработанному составу.

Материал наносится в 2-4 слоя в зависимости от внешних условий. Расход зависит не только от размеров обрабатываемой поверхности, но и от материала основы как производителя, так и от качества штемпеля 300-900 г / м ^Two surface.Толщина покрытия гидроизоляции до 3 мм, для приклеивания рулона всего один слой в 1 мм. Ориентировочный штемпель расхода указан на таре, для удобства расчета необходимого количества.

Толщина гидроизоляционного слоя зависит от глубины фундамента:

• при глубине слоя мастики до 3м 2 мм;
• глубина 3-5 м слоем 2-4 мм.

Подготовка поверхности фундамента. ↑

• Все сколы, значительные трещины и просадки от пузырьков в бетоне (шириной более 2мм) заделываются удаленно, острые края растекаются.
• Для обеспечения более плавного перехода между плоскостями, закругленными углами или скошенной кромкой: чем плавнее кривая, тем более равномерно она будет накладываться на переходы. Чтобы скруглить стыки на внутренней стороне угла, используйте скругление.
• Избыточная влажность вызовет образование пузырей и отслоение изоляционного слоя. Влажность окрашиваемой поверхности не более 4%, при мастике на водной основе — 8%, но не более. Чтобы проверить влажность, можно положить ее на поверхность полиэтиленового покрытия фундамента 1 × 1 м, выдержав до 24 ч. Если пленка не уплотняется, то влажность для удовлетворительного покрытия.
• Для лучшей адгезии мастики к основанию применяется битумная грунтовка — грунтовка, соответствующая применяемому типу мастики. Грунтовка наносится в один слой, трещины в земле и ямки заполняются ремонтной в два слоя. Грунтовка наносится кистью или валиком. После высыхания грунтовки можно приступать к нанесению мембранной гидроизоляции.

Нанесение асфальтовой мастики. ↑

Наносить мастику можно валиком, кистью, шпателем или распылением с помощью специального оборудования (только для наружных работ).Слои наносятся валиком, кистью, шпателем или поливом параллельными полосами без зазоров снизу вверх.

Армирование гидроизоляции. ↑

Армированная гидроизоляция менее подвержена растяжению при расширении трещин в фундаменте, более прочна.

Важно! Местами залатанные выбоины и трещины в утеплении фундамента обязательно заделать!

Армирующие материалы: стекловолокно и стекловолокно. Стеклопластиковый валик плотно закатывают в первый слой покрытия, под ним не должно быть полостей.Когда слой со стекловолокном под ним застынет, нанесите второй. Нахлест соседних полос стеклопластика друг на друга — не менее 1 см.

Мастика для гидроизоляции подвала представлена ​​на видео:

Факторы, учитываемые при выборе мастики:

• температура, при которой вы планируете работать;
• гидроизоляция внешней или внутренней поверхности фундамента;
• площадь поверхности и плановое время работы;
• нагрузка на гидроизоляцию при эксплуатации;
• Допустимые затраты на материалы.

Самый распространенный вид материала покрытия — обычная битумная мастика на органическом растворителе, применяемая при минусовых температурах. Нанесение мазков выполняется кистью, валиком или шпателем и не требует специальных навыков. Материал подходит для большинства случаев.

Битумно-полимерная мастика отличается высокой эластичностью, адгезией и температурным диапазоном использования, стоимость такой мастики выше.

Не экономьте на качестве материала. Хорошую пасту можно определить, не открывая тару.Он легче воды, несмотря на плотность и разнообразие видов. Полный 5-литровый контейнер не должен весить более 5 кг.

Если это не подделка, обычный битум разбавляют растворителем или дизельным топливом. Некачественная гидроизоляция прослужит несколько лет, потом потрескается и рассыпается.

Важно! Для приклеивания основы мастики из пенополистирола, содержащие ацетон, не подходят!

Аквамист ↑

• средний расход на слой — 1 кг / м ^Два ;
• время сушки составляет около 24 часов, чем ниже температура, тем дольше время сушки;
• допустимая температура эксплуатации от -10 до + 40 ° С;
• перед засыпкой фундамента гидроизоляцией готовые наклеенные плиты из пенополистирола;
• не использовать при плохой вентиляции, вблизи открытого огня в жилых помещениях;
• при попадании на кожу смыть растворителем;
• температура хранения — от -20 до + 30 ° С, не хранить под прямыми солнечными лучами;
• Срок годности — 18 месяцев.

ТЕХНОНИКОЛЬ № 24 ↑

• мастика битумная, содержащая добавки, минеральные наполнители и растворитель;
• целевая гидроизоляция бетонных, железобетонных, деревянных и других конструкций;
• Расход на один слой — до 1 кг / м ^Два ;
• рабочая температура — от -20 до + 40 ° С; при температуре ниже + 5 ° С предварительно замочить в тепле не менее 24 часов;
• время отверждения — до 24 ч в нормальных условиях;
• не использовать вблизи открытого огня, плохой вентиляции, избегать контакта с кожей;
• температура хранения — от -20 до + 30 ° С, хранить в сухом, защищенном от света месте;
• Срок годности — 18 месяцев.

Не используйте дешевые материалы. Намного лучше платить больше за продукцию от великих производителей, чем провести вторую обработку за пару лет.

Связанные с контентом

Применение битумной мастики

Использование битумной мастики

Асфальтовые эмульсии, используемые в качестве компонентов связующего покрытия по настоящему изобретению, представляют собой дисперсии асфальта в воде. Эти асфальтовые эмульсии могут также содержать эмульгаторы и стабилизаторы, такие как, например, мыло или поверхностно-активное вещество, которые являются анионными, катионными или неионогенными.Подходящей асфальтовой эмульсией, например, является асфальт марки SS-1 h, анионно-стабилизированная асфальтовая эмульсия. Асфальтовые эмульсии содержат от около 35% твердых веществ до около 75% твердых веществ, более предпочтительно от около 55% твердых веществ до около 65% твердых веществ и наиболее предпочтительно около 60% твердых веществ. Было обнаружено, что асфальтовые эмульсии с содержанием твердых частиц менее примерно 35% ухудшают клейкость, снижают вязкость ниже допустимого уровня и чрезмерно продлевают нанесение связующего покрытия. Было обнаружено, что асфальтовые эмульсии с более чем примерно 75% твердых веществ ухудшают стабильность и увеличивают вязкость выше допустимого уровня.Асфальтовые эмульсии имеют твердость от приблизительно 20 до приблизительно 100 единиц твердости и более предпочтительно от приблизительно 20 до приблизительно 40 единиц твердости. Значения твердости пера, превышающие примерно 100, слишком мягкие для кровельных работ и в значительной степени влияют на липкость поверхности.

Латексы, используемые в связующем покрытии по настоящему изобретению, могут быть образованы из любого мономера или смеси мономеров, которые дают нерастворимый в воде латексный полимер с температурой стеклования менее примерно 10 ° C.в высушенном состоянии. Например, мономеры сложного акрилового эфира, включая метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, децилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, изодецилметакрилат, бутилметакрилат; можно использовать акриловую кислоту, метакриловую кислоту, итаконовую кислоту, малеиновую кислоту, фумаровую кислоту, стирол, замещенные стиролы, бутадиен, акрилонитрил, этилен, винилацетат и т.п. Требуется, чтобы температура стеклования полученного латекса была менее примерно 10 ° C.так что композиция связующего покрытия, образованная примешиванием к асфальтовой эмульсии, является достаточно гибкой, чтобы выдерживать требования системы мастичного покрытия, которая может испытывать экстремальные внешние температуры и сопутствующее расширение и сжатие субстрата. Некоторые из мономеров могут использоваться только с другими мономерами в смеси, потому что они сами по себе не дают образования гомополимера, температура стеклования которого составляет менее примерно 10 ° C, такого как, например, метилметакрилат, мономер, гомополимер которого имеет T _г 105 ° С.

Применение мастичного асфальта

Кроме того, в латексе могут использоваться обычные компоненты покрытия, такие как, например, пигменты, диспергаторы, поверхностно-активные вещества, коалесценты, смачивающие агенты, модификаторы реологии, загустители, замедлители высыхания, биоциды, пеногасители, красители, воски и т.п. галстука по настоящему изобретению.

Латексный полимер вводится в асфальтовую эмульсию на уровне от примерно 5% твердых частиц латекса / 95% твердых частиц асфальтовой эмульсии до примерно 85% твердых частиц латекса / 15% твердых частиц асфальтовой эмульсии, исходя из общего процента твердых веществ смеси, более предпочтительно от примерно 15% твердых частиц латекса / 85% твердых частиц асфальтовой эмульсии до примерно 85% твердых частиц латекса / 15% твердых частиц асфальтовой эмульсии и наиболее предпочтительно от примерно 15% твердых частиц латекса / 85% твердых частиц асфальтовой эмульсии до примерно 50% твердых частиц латекса / 50% асфальта эмульсионные твердые вещества.

Общий уровень твердых веществ в связующем покрытии составляет от примерно 10% по весу до примерно 75% по массе от веса связующего покрытия. Мы обнаружили, что если общий вес.% Твердых веществ составляет менее примерно 10%, это ухудшает клейкость, снижает вязкость связующего покрытия ниже допустимого уровня и чрезмерно продлевает нанесение связующего покрытия. Было обнаружено, что общий вес.% Твердых веществ более чем примерно 75% ухудшает стабильность связующего покрытия и увеличивает вязкость связующего покрытия выше допустимого уровня.Уровень твердых веществ в связующем покрытии более предпочтительно составляет от около 40% по весу до около 60% по весу в расчете на общий вес%.

Нанесение связующего слоя может быть нанесено на различные субстраты, такие как, например, асфальтосодержащие субстраты, битумсодержащие субстраты или модифицированный битум, цементно-асбестовая черепица или кровельные панели, кровельные панели из пенополиуретана, разрушенный бетон и т.п. Связующее покрытие можно наносить обычными методами, такими как, например, кистью, валиком, безвоздушным распылением и т.п.

Связующее покрытие наносится на субстрат, такой как, например, битумная поверхность, склонная к выделению цветных тел, которые в противном случае мигрировали бы и обесцветили мастичное верхнее покрытие, если бы оно было непосредственно нанесено на субстрат или если оно было нанесено на немодифицированный латекс асфальтоэмульсионное связующее. Нанесение связующего слоя является дополнительным шагом в нанесении всей системы мастичного покрытия. Важно, чтобы связующее покрытие быстро теряло липкость, чтобы последующее верхнее покрытие из мастики могло быть быстро нанесено операторами, идущими по связующему слою, чтобы общий процесс нанесения не затягивался чрезмерно.

Битумная мастика BORNIT® — BORNIT® — СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ТВЕРДЫХ КАМНЕЙ

подробная информация

Области применения
Битумная мастика BORNIT® применяется для ремонта и гидроизоляции дефектов кровельных мембран битумных кровельных покрытий, а также стыков и краев проходов, установленных компонентов и т. Д. Продукт хорошо сцепляется с минеральными основаниями (бетон, штукатурка, кладка), битумные кровельные покрытия и покрытия, а также фиброцементные поверхности.Нанесение на неабсорбирующие основания, такие как цветные металлы и сталь, следует проводить только после грунтования и с максимальным шагом 25 ° (примерно 50%) и максимальной толщиной слоя 4 мм во избежание стекания.
Не подходит для пластикового покрытия, полистирола или жесткого пенопласта, а также для пропитанных поверхностей, например обработаны силиконсодержащими покрытиями.
Перед нанесением на бетон, кладку и штукатурку основание необходимо загрунтовать BORNIT® Bitumen Primer для связывания пыли.

Тип и свойства
Битумная мастика BORNIT® представляет собой пастообразную битумную герметизирующую массу, армированную волокном, для холодного нанесения. Продукт, содержащий растворитель, устойчив к неокисляющим кислотам и содержит стабилизирующие добавки, предотвращающие осаждение. Свойства материала становятся полностью эффективными только после полного и тщательного высыхания. Тогда заливочный состав становится водонепроницаемым и устойчивым к неблагоприятным погодным условиям. Неустойчив к растворителям, топливу, маслам и окисляющим кислотам.Битумная мастика BORNIT® не содержит смол, асбеста, PCK и PCB. Протестировано в соответствии с AIB DS 835.

Преимущества продукта
• Изготовлено, готово к переработке
• Защищает от трещин, водонепроницаемо и устойчиво к ультрафиолетовому излучению
• Универсально
• Низкие затраты на оборудование, материалы и трудозатраты во время обработки

Основание
Основание должно быть сухим, чистым, обезжиренным и обезжиренным, а также устойчивым. Для лучшей адгезии к бетону, каменной кладке или штукатурке рекомендуется использовать BORNIT® Bitumen Primer для грунтования.
Перед нанесением шпатлевки грунтовка должна полностью высохнуть.
Продукт содержит растворители, которые могут повредить синтетические материалы и т. Д. Перед нанесением проверьте совместимость с основанием!

Обработка
Битумная мастика BORNIT® изготавливается готовой к переработке и наносится непосредственно при поставке с помощью шпателя или шпателя. В случае холодов перед обработкой хранить шпатлевку в отапливаемом помещении.
Битумная мастика BORNIT® лучше всего обрабатывается при температуре от +5 ° C до +35 ° C.Однако при предыдущем теплом хранении обработка возможна при температуре наружного воздуха -5 ° C.
Интенсивно распределите продукт по основанию, сужаясь по краям.
При этом возможна толщина нанесения до 5 мм. Наносите только более толстые слои компаунда за несколько рабочих шагов с временным интервалом между ними, чтобы обеспечить надежное и равномерное испарение растворителя! В противном случае нельзя исключить образование пузырей из-за солнечного излучения и очень долгое (несколько недель) время высыхания.Не наносите на нагретые или легко нагреваемые основания.
Во время высыхания защищайте покрытие от влаги, дождя или конденсата.

Расход
Прибл. 1,2 кг / м² на 1 мм толщины слоя

Краткие сведения о продукте

Тип	Битумный разглаживающий состав
База	битум, растворитель, заполнители
Растворитель	уайт-спирит
Цвет	черный
Плотность	ок.1,20 — 1,30 г / см³
Консистенция	пастообразное
Приложение	С помощью шпателя
Температура размягчения твердых тел (SP)	+160 ° С
Термостойкость при +70 ° C	Нет бега
Водопроницаемость 0,5 бар, 8 ч	непроницаемый
Хранилище	Нечувствителен к морозам
Срок годности	В оригинальной закрытой таре 12 месяцев.Беречь от источников возгорания!
Очистка	BORNIT® MultiClean, BORNIT® Очиститель битума
В соотв. к. Положение о промышленной безопасности (БетрСичВ)	легковоспламеняющиеся
Код товара GISBAU	BBP 20
Содержание летучих органических соединений	<230 г / л

Системные продукты
BORNIT® Bitumen Primer

Хранение
Срок хранения 12 месяцев в оригинальной закрытой таре.Чувствительна к морозам!

Здоровье и противопожарная защита, охрана труда
Информацию по обращению, безопасности и экологии см. В текущем паспорте безопасности.

Формы поставки
Банка 1,0 кг …………………………………………… .. 18 банок в коробке
Ведро 2,5 кг …………………………………… . 99 контейнеров на поддоне
Ведро 6,0 кг ……………………………………. 75 контейнеров на поддоне
Ведро 12,0 кг ……………………………………. 45 контейнеров на поддоне

Указание по утилизации
Утилизируйте только полностью пустые емкости.Остатки материала можно утилизировать в соответствии с AVV-ASN: 080409 * (остатки клея и герметика, содержащие органические растворители или другие опасные вещества).

Note
Это техническое описание заменяет любую предыдущую техническую информацию о продукте. Таким образом, эта информация больше не актуальна. Детали составлены в соответствии с последними достижениями прикладных технологий. Однако учтите, что в зависимости от состояния строительного объекта могут потребоваться отклонения от способа применения, предложенного в техническом паспорте.Если иное не согласовано в отдельных контрактах, любая информация, содержащаяся в таблице данных, не является обязательной и, таким образом, не представляет собой согласованный состав продукта. Мы оставляем за собой право вносить изменения в информацию, содержащуюся в этом техническом описании, в любое время.

Герметик для швов — Битумный герметик для швов — Битум в герметике для швов

Герметик для швов

Битумный герметик

Не содержащие растворителей термоплавкие композиции для использования в качестве герметика для швов , клеи, герметики и т.п. производятся путем тщательного смешивания эластомерных полимеров со смолами, повышающими клейкость, и пластификаторами с получением продуктов, имеющих твердость при комнатной температуре не менее примерно 5 ° С. Шкала дюрометра Shore A достаточно мягкая при температурах около 50 ° F или выше, чтобы их можно было легко экструдировать или наносить иным образом.Промоторы адгезии, смазки, наполнители и т.п. предпочтительно добавляют в композицию для улучшения ее свойств. Продукты характеризуются своей стабильностью в широком диапазоне температур, стойкостью к окислению и атмосферным воздействиям, а также низкой способностью пропускать пары влаги.

Совместная заявка на битум-расплав:

Строительные муфты

Construction герметик и соединители для соединения между двумя и шестью ортогональными конструктивными элементами широко известны и используются в уровне техники.Соединители и соединительные конструкции предшествующего уровня техники часто включают соединители специальной формы, занимающие большое пространство для транспортировки, и относительно сложные полевые операции, связанные либо с сборкой соединений, либо с модификацией конструктивных элементов в полевых условиях перед формированием соединений. Эти операции могут занять много времени и потребовать определенных знаний и навыков на строительной площадке

Расширительные швы

Расширительный герметик раскрыт для устройства кабельного лотка для системы передвижения людей.Деформационный шов вставляется или размещается между парой обычно прямоугольных лотков для электрических кабелей, имеющих первый и второй концы. Кабельные лотки соединены сквозным соединением. Компенсатор имеет первый и второй концы и расположен между парой кабельных лотков так, чтобы его первый конец был соединен со вторым концом соседнего кабельного лотка, а его второй конец был соединен с первым концом соседнего кабельного лотка. кабельный лоток. Компенсатор включает в себя части корпуса, которые могут перемещаться с возможностью скольжения по направлению друг к другу или с возможностью скользящего перемещения друг от друга для компенсации расширения и сжатия устройства кабельного лотка.

Сокращенные суставы

Раскрыт герметик для усадочных швов для использования при формировании слоя бетона, который содержит основание, центральный выступ, отходящий от основания, имеющий верхнюю верхнюю секцию одинаковой толщины и нижнюю треугольную секцию, имеющую вырезанную часть для помощи в сжатие и расширение соединения, множество ограничителей воды, прикрепленных к основанию, по меньшей мере, по одному с каждой стороны центрального выступа, и множество удлиненных ребер, расположенных между ограничителями воды и центральным выступом.Соединение спроектировано таким образом, чтобы вершина центрального выступа располагалась на уровне или немного выше уровня поверхности слоя бетона, образованного над соединением. Использование соединения предотвращает образование связи в двух смежных бетонных панелях, так что ухудшение на границе раздела панелей уменьшается, напряжение в бетоне снижается и предотвращается коробление. Шов изготовлен из гибкого, прочного материала и особенно подходит для использования при подготовке облицованных бетоном конструкций для систем водоснабжения, таких как каналы или резервуары.

Изолирующие соединения

Раскрыта форма многоразового использования для изготовления алмазных изоляционных швов, используемых при строительстве зданий. Форма изготавливается из дерева, пластикового картона, пластикового листа, картона с восковым покрытием или другого материала, который легко отделяется от бетона. Форма кладется на основание для колонны или блоков, и пол заливается вокруг формы. После того, как пол затвердеет, форма схлопывается внутри, создавая пустоту в алмазном изоляционном герметике для швов.Форма может быть повторно использована в другом герметике для изоляционных швов в том же здании или в будущих строительных проектах. Форма может быть изготовлена ​​на месте различной высоты и размеров. Форма складывается или складывается, чтобы ее было легче транспортировать и хранить.

Использование регенерированного асфальта в каменно-мастичном асфальте

В статье рассматривается вопрос использования регенерированного асфальта (RA) в асфальтовых смесях, используемых для интенсивно загруженных асфальтовых покрытий — в асфальтобетонных смесях типа каменно-мастичного асфальта (SMA).Это смесь каркасного типа, где транспортная нагрузка воспринимается каркасом из крупных заполнителей, скрепленных мастикой (т. Е. Битумом и мелкими заполнителями). Поэтому очень важно уделять пристальное внимание свойствам этого грубого заполнителя. Более высокие требования к свойствам заполнителя, вероятно, связаны с тем, что RA в настоящее время не используется в смесях типа SMA. Большинство стандартов не допускают использование RA в смесях этого типа. Учитывая, что загруженность дорожных сетей постоянно увеличивается, доля асфальтобетонных смесей типа SMA в дорожной сети также увеличивается.В данной статье представлены результаты пятилетних исследований, посвященных возможности использования РА в асфальтобетонных смесях типа SMA. Это включало лабораторный дизайн этих смесей с различными дозировками и типами РА. Проверены их эмпирические и функциональные свойства. На основании положительных результатов лабораторных испытаний впоследствии был построен участок для испытаний с использованием нескольких вариантов смесей, содержащих до 50% РА. Этот тестовый участок регулярно контролируется, и, несмотря на очень интенсивную загрузку трафика, через 2 с половиной года эксплуатации не наблюдается никаких сбоев.Основываясь на лабораторных исследованиях и последующем строительстве и мониторинге испытательной секции, можно сказать, что RA может использоваться в смесях типа SMA без каких-либо отрицательных воздействий на функциональные свойства или срок службы смеси.

1. Введение

По данным Европейской ассоциации асфальтобетонных покрытий (EAPA), общая протяженность европейской дорожной сети составляет более 5 миллионов километров, из которых 66 700 км классифицируются как автомагистрали. Подавляющее большинство этих дорог имеют асфальтовое покрытие [1].Годовое производство из 4700 европейских асфальтосмесительных заводов составляет около 282,5 млн. Тонн асфальтобетонной смеси [2]. Учитывая ограниченное количество природных ресурсов, в долгосрочной перспективе необходимо как можно больше использовать материалы, уже встроенные в текущее дорожное строительство. Литература [3] показывает, что европейская дорожная сеть содержит около 950 миллиардов тонн асфальтобетонных смесей.

Используя различные методы переработки этих строительных материалов, можно сохранить ресурсы природных материалов (заполнители и битум) и снизить энергетические и экономические потребности строительных работ.Учитывая тот факт, что стоимость основных компонентов для производства асфальтобетонных смесей постоянно увеличивается в долгосрочной перспективе, использование регенерированного асфальта (РА) в производстве асфальтобетонных смесей является выгодным и с экономической точки зрения [4, 5]. Дело не только в стоимости заполнителя, но и в стоимости битума, который является самым дорогим компонентом асфальтовой смеси.

RA уже используется в некоторых странах регулярно в асфальтобетонных (AC) смесях (плотных фракциях), даже в относительно высоком соотношении, часто выше 50% [6–8].Напротив, использование RA не очень распространено в смесях типа каменно-мастичного асфальта (SMA). Это в особенности потому, что эти смеси предъявляют высокие требования к градации заполнителя, которая градуируется по зазору, и обычно плотная градация RA часто не удовлетворяет этому требованию градации по зазору. Тем не менее, есть исследования, которые описывают высокие отношения RA в смесях SMA. Однако подавляющее большинство стран в настоящее время не разрешают использование РА в смесях с СМА.

Эта статья, основанная на лабораторных исследованиях и реализации с использованием испытательной секции с различными вариантами смесей, показывает, что использование смесей SMA с определенным соотношением RA вполне возможно на практике без каких-либо отрицательных воздействий на функциональные параметры и срок службы слоя.

Работа [9] направлена ​​на определение оптимального содержания целлюлозных волокон в РА в асфальтовой смеси SMA. Используемые соотношения RA составляли 0%, 8%, 16% и 24%. На основании результатов теста на устойчивость по Маршаллу, испытания на колейность и непрямого растяжения было обнаружено, что оптимальное соотношение RA составляет 16%.

Исследование [10] включало сравнение сопротивления деформации каменно-мастичного асфальта с различным содержанием RA (от 0% до 50%). По мере увеличения содержания RA повышалась также устойчивость смесей SMA к деформации, на которую влиял модифицированный полимером битум, содержащийся в RA.В этом исследовании предполагалось, что дозировка РА к смеси СМА составляет до 50%; однако это включало только смеси, приготовленные в лаборатории. Аналогичный вопрос рассматривается в исследовании [11], где были разработаны каменно-мастичный асфальт с содержанием RA до 30% и AC с содержанием RA до 50%. Результаты лабораторных функциональных испытаний (жесткость, усталость, колейность) показали незначительные различия между свойствами асфальтовых смесей с низким и высоким содержанием РА.

Вопрос о добавлении РА в смеси СМА решался в рамках проекта [12], который решали не только представители технологического института, но и представитель инвестора, и в результате была рекомендована добавка 30% РА. во все смеси SMA.

2. Область применения

Целью данной статьи является обобщение и описание результатов 5-летнего исследования, посвященного возможностям использования RA в асфальтовых смесях типа каменно-мастичного асфальта (SMA), который, благодаря его каркас, используемый в большинстве асфальтовых покрытий с интенсивным движением (шоссе и т. д.). В документе также представлена ​​концепция высокой дозировки РА при СМА (до 50%), которая в настоящее время является относительно новой технологией с очень небольшим опытом во всем мире. В статье описывается конструкция смеси SMA с градацией заполнителя до 11 мм (SMA 11) с различными дозировками RA (от 0% до 50%), результаты лабораторных испытаний этих смесей и реализация тестовых участков, включая оценку срока службы. этих разделов после 2.5 лет в эксплуатации. Другой целью было определение параметров стандартов и регламентов в отношении дозировки РА при СМА.

3. Методы

Для оценки механических свойств смесей SMA было выбрано три испытания: испытание на трекинг колеса использовалось для определения сопротивления колейности (EN 12697-22), испытание на двухточечный изгиб использовалось для определения жесткости ( EN 12697-26, приложение A), а испытание образцов с ограничением термической нагрузки (TSRST) с понижением температуры использовалось для определения низкотемпературных свойств (EN 12697-46).

3.1. Тест слежения за колесом

Тест слежения за колесом был проведен в соответствии с EN 12697-22, метод B (тест слежения за колесом с помощью устройства небольшого размера на воздухе) при постоянной температуре (50 ° C и 60 ° C). Размеры плит составляли 260 мм × 320 мм, высота 50 мм. Плиты уплотняли в лаборатории с помощью уплотнителя с роликом, движущимся по вертикально скользящим стальным пластинам. Устойчивость к остаточной деформации оценивалась пропорциональной глубиной колеи за 10 ⁴ циклов (PRD _AIR ), а крутизна следа колеса рассчитывалась как средняя скорость, с которой глубина колеи увеличивается при повторных проходах (WTS _AIR ).

3.2. Испытание на жесткость

Жесткость отдельных смесей определялась на основе стандарта EN 12697-26 с использованием испытания на двухточечный изгиб на образцах трапециевидной формы, выполненного при 15 ° C и частоте нагрузки 5, 10, 15, 20 и 25. Гц. Плиты уплотняли аналогично тесту на отслеживание колес. Степень уплотнения плит составляла от 99% до 101%. Образцы трапециевидной формы были вырезаны из плит с помощью циркулярной пилы с подвижным столом. Для испытания модуля жесткости из каждой смеси было изготовлено 15 образцов трапециевидной формы.

3.3. Низкотемпературные свойства

Низкотемпературные свойства были определены в соответствии с EN 12697-46. Критическую температуру и растягивающее напряжение в испытуемом образце определяли с помощью испытания на одноосное растяжение — испытания образца с ограничением термического напряжения (TSRST). Когда трещина образуется при охлаждении призматической балки (50 мм × 50 мм × 200 мм) с постоянной скоростью 10 ° C / ч от начальной температуры, данный образец не сжимается, то есть без продольной деформации.

3.4. Испытания асфальтового вяжущего

Вяжущие были извлечены из асфальтовых смесей, изготовленных для испытательных участков, и они были подвергнуты испытанию на ползучесть и восстановление при многократном напряжении (MSCR) в соответствии с EN 16659 при температуре 60 ° C в реометре с динамическим сдвигом. Основная цель этого теста заключалась в проверке функциональности омолаживающих и модифицирующих добавок и установлении стандартных требований.

4. Материалы

4.1. Заполнитель

Измельченный щебень, использованный в данном исследовании, был получен из карьера Збечно, и использовались фракции 0/2 мм, 2/5 мм, 4/8 мм и 8/11 мм и известняковый наполнитель, что удовлетворяло требованиям. стандарта EN 13043.

4.2. Асфальтовое связующее

Битум, модифицированный полимером ПМБ 45 / 80-55, использовался для изготовления асфальтобетонных смесей. Основные свойства этого битума приведены в таблице 1.

EN 1426 Test Определенные значения Требования стандарта EN 14023 65 (0,1 мм) 45–80 (0.1 мм) Температура размягчения согласно EN 1427 61,6 ° C Минимум 55 ° C Упругое восстановление согласно EN 13398 86% Минимум 60%

4.3. Восстановленный асфальт (RA)

Для изготовления SMA использовались два типа RA: (a) Стандартный RA был получен при измельчении слоев асфальта, содержащих дорожный (немодифицированный) битум.Возраст фрезерованных слоев дороги 1-го класса составил 8 лет. Такая RA в дальнейшем именуется «RAP». Содержание асфальтового вяжущего, определенное экстракцией, составило 5,16% (таблица 2). (B) RA был получен фрезерованием слоя износа, сделанного из смесей SMA с битумом, модифицированным полимером. Возраст фрезерованного поверхностного слоя от автодороги составил 9 лет. Такой RA в дальнейшем именуется «RAP SMA». Содержание асфальтового вяжущего, определенное экстракцией, составило 6,4% (таблица 3).

Тест Определенные значения Проникновение иглы в соответствии с EN 1426 24.7 (0,1 мм) Температура размягчения согласно EN 1427 64,4 ° C Динамическая вязкость при 135 ° C согласно EN 13302 0,81 Па · с Упругое восстановление согласно с EN 13398 7% Класс PG 76-10 Точка разрыва в соответствии с EN 12593 -2 ° C

Тест	Определенные значения
Проникновение иглы в соответствии с EN 1426	16.9 (0,1 мм)
Температура размягчения согласно EN 1427	69,8 ° C
Динамическая вязкость при 135 ° C согласно EN 13302	1,23 Па · с
Упругое восстановление согласно с EN 13398	43%
Класс PG	76-4
Предел прочности на разрыв в соответствии с EN 12593	−3 ° C

Динамический сдвиг реометр (DSR) использовался для сравнения функциональных свойств регенерированных связующих, изготовленных из обоих RA.Черная диаграмма (взаимосвязь между комплексным модулем сдвига и фазовым углом) представлена ​​на рисунке 1.

Кривая показывает специфический волнистый тренд диаграммы Блэка модифицированного битума в RAP SMA, который отличается от диаграммы Блэка немодифицированного битум, особенно в области низких значений комплексного модуля сдвига. Модифицированный битум RAP SMA имеет меньшее значение фазового угла при эквивалентном значении комплексного модуля сдвига.

Перед использованием оба RA были измельчены до градации 0/11 мм.Совокупная градация обоих RA сравнивается на фиг. 2. На этом графике показана кривая с большей градацией по промежуткам в случае RAP SMA, которая впоследствии (из-за благоприятной градации) использовалась в смеси с наивысшей дозировкой RA.

4.4. Другие используемые материалы

Чтобы ограничить дренаж связующего, во все асфальтовые смеси было добавлено 0,3% целлюлозных волокон S-CEL 7 G. Для улучшения адгезии связующего к заполнителю во все смеси добавляли добавку Addibit L300 (0,2% от массы связующего).Омолаживающее средство Storflux применялось для того, чтобы смягчить состаренное асфальтовое связующее, содержащееся в RA.

4.5. Лабораторные конструкции SMA 11 с RA

При разработке смесей SMA 11 с различными соотношениями RA в лаборатории (дизайн Маршалла с требованиями, указанными в EN 13108-5), основной целью было установить (если возможно) эквивалентное распределение размеров сит и окончательное общее содержание асфальтовых вяжущих в отдельных смесях, чтобы разработанные смеси можно было сравнивать друг с другом во время последующих функциональных лабораторных испытаний и на испытательных участках.Оптимум связующего был выбран на основе оценки результатов по содержанию воздушных пустот для отдельных лабораторно приготовленных наборов с содержанием связующего 6,3%, 6,5% и 6,7%, которые в дальнейшем не упоминаются в этой статье, чтобы сохранить текст. лаконичный.

В частности, была проведена оптимизация шести вариантов асфальтобетонных смесей типа SMA 11: (а) SMA 11 с 0% RA использовалась как эталонная смесь (б) SMA 11 с 10%, 20% и 30 % «RAP» (c) SMA 11 с 30% и 50% «RAP SMA»

Общее оптимальное соотношение асфальтового вяжущего во всех смесях составляло 6.5%. Связующее, содержащееся в RA, было включено в это общее содержание связующего. Содержание связующего в RA всегда вычиталось из добавленного количества нового модифицированного полимером битума PMB 45 / 80-55. В Таблице 4 показан состав отдельных вариантов смеси, а на Рисунке 3 представлено распределение размеров сит окончательных конструкций смеси. При разработке смесей SMA омолаживающая добавка Storflux (производитель Storimpex Group) использовалась как для дизайна лаборатории, так и для пробного участка. Рекомендуемая производителем дозировка составляла 20 кг Storflux на 1 тонну RA.

SMA (%) — 19311 19,3 Смесь SMA 11 0% RAP 10% RAP 20% RAP 303 RAP Наполнитель (%) 10,5 9,5 8,0 7,5 6,5 3,7 0 6,0 3,0 3,0 — Доля 2/5 (%) 18,0 18,0 16,0 8,0 9,5 1,0 1,0 8,0 8,0 6,0 9,0 8,5 7,0 Доля 8/11 (%) 48,5 44,5 44,0 .3 RAP (%) — 10,0 20,0 30,0 — — RAP SMA (%) 3 — — 30,0 50,0 S-CEL 7G (%) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 Общее содержание связующего312311 (%) 6,5 6.5 6,5 6,5 6,5 Colflex 45 / 80-55 (новое связующее) (%) 6,5 6,0 5,5 5,0 4,6 3,3 L300 (%) 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 Содержание воздушных пустот (%) 3,8 3,6 3,7 3,611 3,6 .6 Максимальный удельный вес (кг / м 3 ) 2563,8 2564,8 2537,9 2545,0 2567,2 2579,0 кг навалом 2468,1 2473,1 2444,4 2452,6 2475,0 2490,8 Пустоты в минеральных заполнителях (%) 19,5 19,33 19,4 19,3 Пустоты, заполненные битумом (%) 81 82 81 81 81 82 Общее содержание связующего 15,7 15,8 15,6 15,6 15,8 15,9

5. Результаты и обсуждение

5,1. Тест слежения за колесом

Результаты теста слежения за колесом, полученные при температурах 50 ° C и 60 ° C, приведены в Таблице 5 и на Рисунке 4.Значения стандартного отклонения указаны в скобках. При увеличении температуры испытаний с 50 ° C до 60 ° C значение параметров WTS _AIR и PRD _AIR увеличивалось. Сопротивление деформации всех смесей было одинаковым, и увеличение соотношения RA существенно не ухудшало стойкость смеси SMA к остаточной деформации. Все сравниваемые асфальтовые смеси удовлетворяли требуемому сопротивлению деформации (максимальное значение параметра PRD _AIR — 5.0%, а максимальное значение параметра WTS _AIR составляет 0,07 мм / 10 ³ циклов при температуре 50 ° C).

% RAP (2,16011 0,048) (2,16011) 0,048 (0,275681) Смесь WTS AIR (мм / 10 3 циклов) PRD AIR (%) WTS (%) WTS циклов) PRD AIR (%) Температура (° C) 50 60 SMA 11 0% RAP 0.012 (0,001897) 1,8 (0,366824) — — SMA 11 10% RAP 0,018 (0,002898) 2,0 (0,288097) — — 0,028 (0,002530) 2,3 (0,209762) — — SMA 11 30% RAP 0,026 (0,002191) 1,7 (0,244949) SMA 11 30% RAP SMA 0.026 (0,001265) 1,6 (0,260768) 0,049 (0,00228) 2,6 (0,126491) SMA 11 50% RAP SMA 0,019 (0,002000) 2,0 (0,19235811) 0,04612 (0,192354) 0,04612 3,0 (0,289828)

5.2. Жесткость

Результаты модуля жесткости приведены в Таблице 6 и графически оценены на Рисунке 5.

12 (38312) 7083 (48,0) (35,211) 8 Смесь Модуль жесткости (МПа) при 15 ° C и частоте нагрузки Гц 10 Гц 15 Гц 20 Гц 25 Гц SMA 11 0% RAP 6405 (52.4) 7082 (36,4) 7492 (35,0) 7835 (34,8) 8156 (34,8) SMA 11 10% RAP 5765 (34,9) 6434 6434 6434 903 (39,7) 7178 (34,8) 7443 (38,5) SMA 11 20% RAP 6235 (42,7) 6923 (23,5) 7400 (51,3) 7736 (38,43) 8047 (38,2) SMA 11 30% RAP 6467 (24.8) 7207 (45,7) 7703 (32,6) 8075 (21,1) 8393 (46,2) SMA 11 30% RAP SMA 6076 (19,4) 6683 (38312) 7382 (30,0) 7868 (35,0) SMA 11 50% RAP SMA 6691 (37,1) 7321 (30,3) 7760 (38,0) 8521 (43,2)

На основании оценки приведенных выше результатов определения модуля жесткости можно сказать, что модули жесткости всех вариантов лежат в относительно узком диапазон, и между ними есть лишь относительно небольшие различия.В случае смеси со стандартным RA (RAP) значения модуля жесткости при температуре 15 ° C и частоте нагрузки 10 Гц находились в диапазоне от 6434 МПа до 7207 МПа. Смеси с RA из смеси SMA (RAP SMA) в тех же условиях показали модули жесткости между 6683 МПа и 7321 МПа, то есть несколько более высокие значения. Следовательно, если для смягчения старого связующего RA используется омолаживающее средство, не происходит чрезмерного увеличения жесткости смесей SMA с высоким содержанием RA.

5.3. Низкотемпературные свойства

Определенные параметры максимальной прочности на разрыв и температуры испытательного образца при образовании трещины приведены в таблице 7.

20% РАП Смесь Низкотемпературные свойства согласно EN 12697-46 Максимальный предел прочности при растяжении (МПа) Температура при образовании трещин (° C) 15 SMA 11 0% RAP 3,60 (0,228) −22,9 (0,638) SMA 11 10% RAP 4,08 (0,207) −21,9 (0,603) 3.72 (0,273) −21,0 (0,566) SMA 11 30% RAP 4,04 (0,236) −21,6 (0,579) SMA 11 30% RAP SMA 4,24 (0,361) 4,24 (0,361) 90 −24,4 (0,603) SMA 11 50% RAP SMA 3,84 (0,305) −23,1 (0,609)

Максимальная прочность на растяжение в случае всех вариантов испытанных смесей практически идентичны с учетом погрешностей измерения.Точно так же температуры испытанных образцов при появлении морозной трещины очень похожи. Варианты с RA от SMA (RAP SMA) показывают несколько лучшие результаты, что можно объяснить присутствием полимерно-модифицированного битума в RA. Следовательно, можно сделать вывод, что использование более высокой дозировки RA не приводит к ухудшению низкотемпературных характеристик смесей SMA (при условии использования омолаживающего средства для смягчения состаренного связующего в RA).

5.4. Испытательная секция

В сентябре 2016 года испытательная секция была построена в Чешской Республике на основе вышеописанных лабораторных исследований.Этот раздел включал в общей сложности шесть вариантов износостойких слоев, созданных из смеси SMA 11 с двумя типами RA (RAP и RAP SMA) и их различными дозировками (от 0% до 50%). Для сравнения построен участок немодифицированного дорожного битума 50/70 (участок 7). При изготовлении всех вариантов асфальтобетонной смеси на асфальтосмесительной установке (с использованием параллельного барабана), дозировании омолаживающего средства или последующей укладке, а также уплотнении смесей проблем не возникло, без отрицательного воздействия добавленного РА на асфальтобетонные смеси.

Пробуренные керны со всех участков были отобраны в 2017 году. Впоследствии на полученных связующих были проведены анализы смесей и функциональные испытания, особенно для проверки функциональности омолаживающих средств и установления стандартных требований. Тем временем был начат регулярный мониторинг состояния испытательной секции, который осуществляется визуальным осмотром.

Ниже представлены результаты работы авторов, в которых было проведено сравнение отобранных пробуренных кернов из всех разрезов с целью установления критерия максимального содержания и типа RA в смесях SMA на основе нормативных требований.

Отобраны образцы SMA для последующего лабораторного анализа всех вариантов смесей. Асфальтовое вяжущее было восстановлено из этих смесей для выполнения основных эмпирических испытаний и реологических измерений, а также был проведен ситовый анализ заполнителя.

Реологические измерения были выполнены для того, чтобы оценить влияние различий между реологическим поведением регенерированных связующих из смесей, содержащих оба используемых типа RA. Поскольку эти смеси прошли процесс нанесения покрытия и проработали около одного года на дорожном покрытии, авторы считают полученные результаты очень важными для определения стандартных требований.

Совокупные ситовые анализы были выполнены специально для оценки влияния дозировки стандартного RA (RAP) с плотным распределением размеров сит и RA из смеси SMA (RAP SMA) с кривой распределения размеров сита с градацией зазоров на общую градацию асфальтовая смесь.

Реометр динамического сдвига Kinexus был использован для определения реологических свойств регенерированных связующих. В частности, испытание MSCR (испытание на ползучесть и восстановление при многократном напряжении) было выполнено в соответствии с EN 16659, что также позволяет оценить и дифференцировать степень модификации связующего.Этот вопрос подробно описан в [13]. В таблице ниже представлены результаты испытаний выбранных вариантов связующего. Следующие ниже связующие были выбраны с целью определения параметров стандарта: (a) Из раздела 1, «эталонная смесь», содержащая модифицированный асфальт и не регенерированный асфальт. (B) Из раздела 5, смесь, содержащая модифицированный полимером битум PMB 45 / 80-55 и 30% RAP SMA (c) Из раздела 7, для сравнения, смесь, содержащая дорожный битум 50/70 и не регенерированный асфальт

Результаты деформации сдвига во время испытания на ползучесть и восстановление при нескольких напряжениях (Рисунок 6) и полученные параметры (таблица 8) показывают, что связующие, извлеченные из разделов 1 и 5 (т.е., с 0% регенерированного асфальта и 30% RAP SMA) ведут себя очень похоже, в отличие от битума из Раздела 7 (т.е. 50/70), который ведет себя иначе. Учитывая тот факт, что в разделе 7 использовался немодифицированный дорожный битум, было достигнуто наименьшее значение J _nr3,2 и максимальное значение R _3,2 .

0,46 Связующее, восстановленное из Результаты теста MSCR J nr0,1 (кПа3,2116 −1 900 (кПа −1 ) J nr, diff 3,2−0,1 (%) R 0,1 (%) R 3 , 2 (%) R diff 3,2−0,1 (%) Раздел 1 0.24 0,43 75,77 71,46 54,52 23,71 Раздел 5 0,32 42,72 54311 903 0,58 65,63 35,82 12,18 66,00

J nr …1 кПа и 3,2 кПа) в кПа -1 ; R — средний процент извлечения в%.

На рисунке 7 показаны результаты ситового анализа заполнителя из всех асфальтовых смесей. Гранулометрический состав извлеченных агрегатов из всех смесей находится в относительно узком диапазоне. Учитывая конкретные капли на требуемых стандартом сит, было определено, что требования стандарта были выполнены в отношении градации агрегатов смеси.

При более тщательном анализе кривых распределения сит по размерам можно увидеть, что смеси, в которых использовался RAP SMA, показывают лучшие результаты (с большей степенью пропуска) кривой распределения по размерам сита, которая ближе к градации асфальта типа SMA. смеси.

6. Выводы

В статье представлены и проанализированы результаты 5-летнего исследования, посвященного возможности использования регенерированного асфальтового материала (в дозировке до 50%) в каменно-мастичном асфальте (SMA), что, благодаря к его каркасной конструкции, используемой преимущественно на тротуарах с очень интенсивным движением транспорта (автомагистрали и т. д.)). В заключение необходимо принять во внимание следующее: (i) Вышеупомянутые результаты (жесткость, устойчивость к остаточным деформациям и низкотемпературные свойства) индивидуальных смесей SMA, приготовленных в лаборатории, с различными дозировками регенерированного асфальтового материала (от 10% до 50%). ) и сравнение с эталонной смесью без регенерированного асфальта. (ii) Беспроблемное реальное производство этих смесей на асфальтосмесительной установке и последующая укладка всех вариантов смесей SMA в тестовой части (iii) Анализ свойств взятого асфальта смеси и восстановленные асфальтовые вяжущие, которые находились в эксплуатации и до сих пор работали без проблем, несмотря на высокую транспортную нагрузку

На основании приведенных выше результатов можно сказать, что можно использовать восстановленный асфальтовый материал в смесях типа SMA без отрицательного воздействия на функциональные свойства или срок службы слоя.Основываясь на приведенных выше результатах и ​​опыте, авторы в настоящее время рекомендуют изменить стандарт (в частности, предложение национальных параметров в стандарте EN 13 108-5) в отношении содержания регенерированного асфальтового материала в смесях типа SMA. Действующий запрет на добавление регенерированного асфальтового материала к смесям типа SMA заменен возможностью добавления переработанного регенерированного асфальтового материала в соотношении до 20%, поскольку регенерированный асфальтовый материал должен быть получен путем отдельного измельчения слоя износа дорожного покрытия. изготовлены из смеси типа SMA (т.например, с модифицированным битумным вяжущим — РАП СМА). Правильная обработка подразумевает не только предварительное измельчение материала до требуемой фракции, заделку отложений RA, их разделение фрезерованием слой за слоем, но особенно использование омолаживающих средств для восстановления свойств состаренного битума в регенерированном асфальтовом материале.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Работа была разработана в рамках проекта TA04031328 «Переработка каменно-мастичного асфальта и разработка специальных целлюлозных волокон для данного типа асфальтобетонных смесей» и проекта №. LO1408 «AdMaS UP — Современные материалы, конструкции и технологии» при поддержке Министерства образования, молодежи и спорта в рамках «Национальной программы устойчивого развития I.»

Влияние восков на характеристики битумной мастики, модифицированной полимером

Рассмотрен вопрос об использовании восковых добавок в модифицированном полимером крупнозернистом мастичном асфальте в Европе.Коммерческий воск, такой как парафин FT и монтан, являются типичными так называемыми присадками, улучшающими текучесть битума, которые используются для асфальтовых покрытий и мастичного асфальта для снижения температуры смешивания и, следовательно, потребления энергии и выбросов. Также может быть улучшена удобоукладываемость. Эти воски сильно отличаются от натурального битумного воска по молекулярной массе и молекулярно-массовому распределению. У них высокие точки застывания (около 100 градусов по Цельсию) и более высокие области плавления, чем у натурального воска в битуме. Представлены результаты текущего совместного шведского проекта по воску в качестве улучшителя текучести в полимерно-модифицированном битуме для производства мастичного асфальта.Модификация воском не должна оказывать заметного негативного влияния на характеристики асфальтобетонных изделий при средних и более низких температурах. Проект включает лабораторные испытания восковых и полимерно-модифицированных вяжущих и мастичных асфальтобетонных смесей, а также полевые исследования. В этой статье представлены эффекты добавления двух коммерческих восков к одному битуму, модифицированному полимером. Результаты показывают, что оба парафина улучшают текучесть / снижают вязкость полимерный битум при более высоких температурах, что указывает на возможную более низкую температуру укладки мастичного асфальта при модификации такими парафинами.Кроме того, наблюдается эффект жесткости при средних и высоких температурах (ниже температуры укладки), что указывает на определенное положительное влияние на устойчивость. Что касается низкотемпературных характеристик, наблюдалось отрицательное влияние на склонность к растрескиванию при низких температурах, которое было больше при добавлении FT-парафина, чем при добавлении монтанового воска. Обложку см. В ITRD E157233

.

• Авторов:
• Дата публикации: 2010

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 01323238
• Тип записи: Публикация
• Агентство-источник: TRL
• Файлы: ITRD
• Дата создания: 22 декабря 2010 г.

  No related posts.