Брус калиброванный: Калиброванный брус. Плюсы и минусы выбора — Древология

Калиброванный брус. Плюсы и минусы выбора — Древология

С течением времени материалы для строительства модифицируются, меняются и улучшаются. И древесина не исключение. Это связано с тем, что к материалу предъявляются новые требования. Требования, какие как удобство обработки и использования, доступность и распространенность и другие.

Для того, чтобы успеть за новыми требованиями, деревянный брус проходил модификации. Начиная с обычного, грубого бруса, потом профилированный, клееный, калиброванный. В статье разберемся что такое калиброванный брус, его применение, плюсы и минусы как строительного материала.

Калиброванный брус

Что такое калиброванный брус

Брус имеет строго определенные геометрические размеры. Такой брус проходит обработку в специальном четырехстороннем станке. Имеет строго прямоугольную форму и размеры, одинаковые до миллиметра. Это и есть калиброванный брус

Виды калиброванного бруса

• По степени влажности бывает калиброванный брус естественной влажности и сухой, который прошел камерную сушку
• Разные виды обработки, калиброванный брус бывает обычный, профилированный и клеенный.
• Размер и тип сечения. Длина калиброванного бруса, представленного на рынке 2-6 метров, сечение в пределах 15-20 см.

Как производят калиброванный брус

Производство калиброванного бруса несколько отличается от обычного. Простой брус обрабатываю поочередно с каждой стороны. Брус калиброванный обрабатывают одновременно с четырех сторон, в специальных станках, что позволяет добиться ювелирной точности параметров и размеров.

Тоже интересно:

Плюсы и минусы калиброванного бруса

К плюсам калиброванного бруса можно отнести:

• Экономия времени на строительство. Четко подогнанные параметры профилированного бруса позволяют быстро поставить постройку. Брус не нужно подгонять или выравнивать.
• Привлекательный внешний вид, который обусловлен идеально ровным материалом, из которого сложено строение.
• Теплоизоляция равная кирпичной стене. Стена из калиброванного бруса с сечением 19 см, по уровню теплоизоляции равна кирпичной стене, толщиной 0,8 метра.
• Экономичность. Тут имеется ввиду стоимость постройки. Калиброванный брус стоит достаточно дорого. Но строительство из калиброванного бруса обходится на 15-20% дешевле, чем из обычного. Это связано с тем, что у калиброванного бруса нет отходов, брака, его не нужно подгонять.

К минусам калиброванного бруса относятся:

• Прочность немного ниже, чем у обычного бруса. Но этот недостаток легко устраняется пропитками и защитными средствами, которые повышают прочность.
• Есть мнение среди строителей, что калиброванный брус плохо переносит воздействие влаги и часто страдает от грибка и плесени. Но это тоже легко решить с помощью специальных средств обработки.

Как выбрать качественный калиброванный брус

• Чтобы строение из калиброванного бруса прослужило долгие годы и радовало вас, при покупке материала обратите внимание на следующие моменты:
• Спил у калиброванного бруса должен быть идеально ровным. Никаких деформаций и нарушений геометрии быть не должно.

Клееный калиброванный брус

• Проверьте размеры бруса. Они четко должны совпадать с размерами, заявленными производителем.
• На поверхности бруса не должно быть трещин, царапин и прочих мелких дефектов.
• Выбирайте сухой калиброванный брус. Он практически не дает усадки,не деформируется и менее подвержен гниению.
• На поверхности калиброванного бруса не должно быть никаких, даже незначительных (вроде синевы) признаков гниения или поражений вредителями, в виде маленьких круглых отверстий.

Вам будет интересно

Калиброванный брус для дома и дачи: виды, особенности и цена

Выбрав планировку будущего дома из калиброванного бруса, хозяева выигрывают по техническим и эксплуатационным критериям. Для сооружения дома используют экологичные древесные породы: сосна, ель, лиственница. Брусья в разы меньше подвергаются атаке насекомых, не гниют даже при повышенной влажности. Бруски из сосны популярны, поскольку они эргономичны и экономичны.

Из каких пород дерева изготавливают

Сосна

Выделяется своей древесиной средней плотности и заданной прочностью. Это долговечный материал, стойкий к трещинам и образованию гнили, с минимальным процентом пересыхания. За счет скоростной очистки, материал считается передовым для сооружения домов. На качество калиброванных брусьев влияет лес, в котором росло дерево. Сравнительно с остальными хвойными, характеристика сосны проигрывает только лиственнице.

Ель

Массив бруса легкий, белоснежный и гибкий. Калиброванные брусья из ели выдерживают заданные производительности, выделяются критичным процентом устойчивости к разрывам, но сколы появляются часто. Древесина выделяется пористой структурой, а потому изделия из ели интенсивнее подвергаются влиянию атмосферы, чем сосновые. Чтобы придать им стойкости, производители наносят поверх специальные средства. Обилие сколов на древесине в разы усугубляет подготовительный процесс, но это не влияет на ее популярность.

Лиственница

Калиброванные брусья из этой древесины называют передовым элементом для сооружения дачных массивов. Важные характеристики — устойчивость, гибкость, стойкость к повышенным температурам и повышенной влаге, экологичность и природная эстетика. Они не гниют во влажном климате или возле моря. Древесная смола — натуральное обеззараживающее средство, качественно защищающее брусья от вредителей. Таким образом, хвойные — считаются дорогим и элитным европейским материалом.

Распространенные виды

Клееный

Качество этого вида бруса зависит от древесины, выступающей исходным материалом. Главное отличие этого вида заключается в соединении внешних и внутренних ламелей (досок), в результате получается брус с лучшими характеристиками. Первые производят из лиственницы, а вторые — из сосны. Материалы из лиственницы получаются крепкими и долговечными, они характеризуются устойчивостью к образованию гнили и влиянию внешней среды. Отделка проводится сразу после строительства.

Усадка нехарактерна для этой древесины.

Строительный (обычный)

Этот тип представлен материалом с многосторонней обработкой для получения прямоугольной формы. Такой брус считается классическим и доступным среди аналогов.

Отличия от бревен:

• сооружение домов занимает меньше времени;
• простота в угловых комбинациях;
• улучшенная концентрация тепла и устойчивость к деформациям;
• приемлемая цена.

Брусья — пример органического показателя стоимости и качества, что подтверждают мастера.

Но этот вид стройматериалов имеет недостатки. Это касается отделки дома, однако при его утеплении, минус превращается в плюс. Строительный калиброванный брус подвергается усадке (примерно 200 мм для двухэтажного дома). Поэтому отделку стен необходимо проводить через 6 месяцев после монтажа.

Профилированный

Гарантирует качественное соединение деталей. Брус выделяется профильной структурой. Элементы рассчитываются так, чтобы межвенцовая утеплительная прокладка предотвращала проникновения капелек воды и потоков ветра. Стены, без дополнительной отделки, отличаются органическими внешними показателями. Поэтому хозяевам не придется тратить лишние средства. Без утеплительной прокладки стены трудно обогреть зимой, поэтому в доме из такого бруса живут только в весенне-летний сезон.

Строительный

Профилированный

Популярные размеры калиброванного бруса для строительства

Классическими для деревообрабатывающих компаний считаются такие параметры: 10 см, 15 см и 20 см (другие показатели заказываются редко). Высота же достигает 15 — 20 см. Популярными размерами являются такие комбинации (первое число — высота, второе — ширина в миллиметрах):

• В*Ш — 100*100 мм.
• В*Ш — 100*150 мм.
• В*Ш — 150*150 мм.
• В*Ш — 150*200 мм.
• В*Ш — 200*200 мм.

Какой размер лучше для строительства дома

(В*Ш — 100*100 мм) используется для внутренних помещений.

Используют для отделки:

• пристроенных комнат;
• подвальных помещений;
• террасы;
• парилки;
• склада или другого нежилого помещения.

В*Ш — 150*150 мм. Без внеплановой отделки используется в домах, предназначенных для жизни в городах с теплым климатом. При минусовой температуре тепловые характеристики уменьшаются. Выход один — оснастить дом утеплительными приборами или обогревом, что позволит жить в доме круглый год.

В*Ш — 200*200 мм. Материал для деревянного сооружения, где планируется проживать круглый год. Данная толщина — оптимальная для создания в комнате заданной температуры, регулируемой электронными приборами. Допустимый вариант — монтаж двух типов брусьев.

В*Ш — 150*200 мм и В*Ш — 200*200 мм. Используют для отделки внутренних и внешних стен.

Выбор, правильного калиброванного бруса для сооружения дома проводится с учетом погодных условий региона и цены материалов. Стены толщиной до 150 мм утепляются, поэтому к стоимости добавляется сумма дополнительных полимерных, теплоизоляционных и отделочных материалов. Для детального расчета прибавляется цена за установку.

Планируете строительство из калиброванного бруса?

Как выбрать калиброванный брус

Главный факт, на который надо обращать внимание — стоимость. Если производитель предлагает цену ниже показателя рыночной, сразу оформлять покупку не стоит. За сниженной стоимостью может быть скрыто некачественное сырье, непригодное для эксплуатации. Тогда покупка принесет только убытки.

При выборе калиброванных брусьев нужно удостовериться, что они соответствуют прописанным критериям качества. Важно потребовать сертификаты и результаты тестов, узнать дату заготовки материала. Дерево, срубленное в начале октября и до марта, в разы превосходит по качеству, заготовленный с мая по сентябрь. Эти бревна подвержены загниванию.

Приемлемым вариантом для заготовок выступают хвойные древесные породы. Заготовочное бревно соответствует диаметру 200-260 мм. С материала удаляется лишняя влага, после проводится пропитка средством против насекомых и наносится шар огнестойкого покрытия.

Критерием качества калиброванного бруса считается основа — она должна быть ровная, без сколов и трещин.

Для сооружения дома рационально приобретать брус с минимальным процентом увлажнения. Пересушенная порода аккумулирует влагу из естественной среды, что приводит к деформации и усадке стен. Сухой брус отдает тепло, поэтому его дополнительно утепляют, что требует немалых вложений.

Главные крепежные детали бруса — гребни и пазы. В них исключены зазоры, они должны точно соединяться. Заданная форма конструкции придается брусьям на профессиональных станках, а потому материал изготавливается только на специализированных фабриках.

Обратим внимание на ошибки при выборе бруса для внешних стен. Зачастую вместо толщины 15 см — 20 см выбирают более узкий, или наоборот — слишком широкий. Это влечет дополнительный расход полимерных материалов, что приводит к увеличению бюджета в 150-200 тысяч. Калиброванные брусья размером более 20 см — тяжелые, требуют основательного фундамента, что удваивает итоговую сумму.

При выборе широкого бруса необходимо устанавливать шар термоизоляции. Он требует финишной отделки. Внешние стены утепляются и защищаются от проникновения влаги. Альтернатива — обустроить дом дополнительными обогревательными приборами. В этом случае удвоятся счета на электричество или газ. Вывод: выбор материала неправильного размера приводит к нерациональным денежным затратам, в сравнении с классическим вариантом.

Средние цены разных видов бруса

Стоимость калиброванного бруса зависит от отдельных характеристик панелей. Доступный и популярный материал — хвоя (ель или сосна). Кедр или лиственница встречаются реже и отличаются лучшими характеристиками по эксплуатации, от чего и зависит цена.

На затраты также влияет количество кубов, что покупаются в соотношении с размером дома. Цена зависит и от длины бруса: чем он длиннее, тем выше цена, зато такой материал выступает основой для светлых и просторных комнат.

Еще один аспект — место оформления покупки. У производителя цена в разы дешевле (не накручивается процент от посредника). Еще один момент — это компания-производитель, так как брус от фирм из СНГ доступнее, чем материал иностранной компании.

Цена соснового клееного бруса начинается от 250 евро, дом в среднем обойдется 1200 евро за квадратный метр.

Калиброванный брус — популярный материал для сооружения дома. Главное перед покупкой — провести расчеты, вычислить необходимые размеры, подумать об утеплении и отделке, чтобы затраты окупились в момент эксплуатации дома. Материал из хвойных деревьев популярен среди производителей и покупателей, поэтому он широко представлен на рынке. Главное — выбрать подходящий вариант.

Экологичный калиброванный брус для дома и бани — expertbrusa.ru

Калиброванный брус все чаще стал использоваться в строительстве. Этот материал обладает многочисленными преимуществами и отличными характеристиками, он является оптимальным для сооружения теплых и уютных домов или бань, которые можно назвать энергоэффективными. Брус представляет собой экологически чистый материал, изготавливается он из цельного бревна путем его обработки и распиловки. Кроме бруса остаются и другие пиломатериалы — обрезная доска, щепа и многое другое. Обычно производство калиброванного бруса позволяет получить все необходимое для сооружения дома, включая утеплитель. Например, оставшиеся опилки можно применять в качестве эффективного теплоизолирующего материала.

Калибрование бруса позволяет повысить долговечность строительного материала, реализовать архитектурные и дизайнерские решения.

Виды бруса для строительства

Когда планируется баня из калиброванного бруса, необходимо внимание уделить выбору материала. Например, сосна отлично переносит высокий уровень влажности, она не растрескивается даже при сильных сменах уровня влажности, легко обрабатывается во время строительства.

Ель для этих целей подходит не так хорошо, она отличается большим количеством сучков, обрабатывается трудно и долго. Зато ель прекрасно переносит влажность и морскую воду, она является лучшим вариантом при строительстве в приморских районах.

Возможные варианты сечения бруса.

Дуб отличается высоким качеством, он не гниет, не поражается вредителями, но и стоимость его немалая, необходимо иметь основания для строительства дома или бани целиком из дуба. Осина или лиственница лучше остальных подходят для парной и внутренних помещений. Материал устойчив к влаге, не гниет, долговечен.

Калиброванный брус можно разделить на такие виды:

1. Сырой брус. Требует предварительной подготовки. Строение из этого материала дает сильную усадку, да и поверхность его грубая, требующая отделки. Такой брус дешевый, но в итоге строительство из него получается дорогим и не всегда оправданным.
2. Обычный калиброванный брус. Отличается более высоким качеством, он гладкий, имеет точные размеры. Для строительства домов по невысокой цене многие предпочитают применять именно такой материал.
3. Профилированный термообработанный брус. Является самым качественным, хотя стоимость его и выше, для строительства рекомендуется применять именно этот материал.
4. Клееный красив. После строительства он образует тонкий древесный орнамент. Во время производства проходит специальную обработку, которая придает ему уникальные качества. Усадки у дома не наблюдается, специалисты рекомендуют возводить строения именно из клееного бруса, если цена является приемлемой. Утепление с наружной части, фасадная отделка, гидрозащита — все это не требуется. Во время укладки стен применяется специальный рулонный материал, который вместе с наличием замков обеспечивает максимально плотное прилегание отдельных элементов.

Характеристики калиброванного бруса

Калиброванный брус, используемый для дома или бани, имеет уникальные характеристики. Пиломатериалы сразу готовы для использования, они не нуждаются в отделке.

Среди особенностей необходимо отметить следующее:

Брус, изготовленный вместе со специальными пазами и ребрами для организации замка при монтаже.

1. Наличие замков на профилированной брусе позволяет соединить отдельные элементы максимально плотно, т.е. через стыки не проникнет дождевая вода, холодный ветер. Строения получаются максимально защищенными от негативных условий окружающей среды. В таком доме всегда тепло и уютно.
2. Материал экологически чистый, полностью безопасный. Даже специальная обработка от плесени не является опасной, она не оказывает негативного влияния на окружающих.
3. Стены тепло теряют медленно, а сам дом можно сравнить с термосом, так как он крайне неохотно отдает тепло или прохладу.
4. Конструкция отличается небольшим весом при отличных прочностных характеристиках. Это позволяет использовать облегченный тип фундамента, можно начинать строительство даже на сложных грунтах.

Есть ли недостатки у деревянных домов? Как и у любых строений, они имеются, хотя их значительно меньше, чем у бетонных или каменных:

1. Деревянный дом плохо переносит влажность, для профилированного термообработанного бруса это особого значения не имеет, но обычный калиброванный требует дополнительной защиты, фасадной отделки.
2. Перед началом строительства необходимо выполнить работы по биозащите.
3. Утепление является необходимым в любом случае, хотя его объем и намного меньше, чем для кирпичных или каменных строений.
4. Проекты имеют некоторые ограничения, после окончательной постройки выполнить перепланировку будет уже нельзя.

Критерии выбора

Качественный брус имеет гладкую поверхность, правильную форму, нормальную влажность.

Калибровочный станок дает возможность при обработке задать точные размеры и форму для материала. Поэтому при покупке важно обратить внимание на поверхность и ее качество. Сильно заметные отклонения свидетельствуют о наличии не столь качественного материала, в размерах будут критические отклонения, которые отрицательным образом скажутся на строительстве. Как правильно выбрать калиброванный брус? Внимание нужно обратить на следующие критерии:

1. Качественный материал не может быть слишком дешевым, но и чересчур высокая цена должна насторожить, следует внимание обратить на производителя, отзывы о нем.
2. Уровень влажности не должен быть больше 20%, но оптимальным значением является 15%. Если предлагаются пиломатериалы очень влажные, то необходимо отказаться от покупки, они непригодны для использования.
3. Прожилки должны быть редкими, в противном случае брус лучше не покупать, так как он будет сильно деформироваться при усадке.
4. Все пиломатериалы должны быть ровными, обладать одинаковым оттенком, не иметь следов плесени, зеленых и синих пятен, следов грибка.
5. Нельзя покупать пиломатериалы с трещинами, выпавшими сучками и другими дефектами, так как во время строительства такое сырье станет причиной больших проблем, ослабления конструкции.
6. Надо осмотреть распил: чем ровнее он будет, тем выше качество дерева.

При выборе материала необходимо учесть, для какого дома из калиброванного бруса подбирается пиломатериал. Например, если общая площадь составляет до 100 м², надо применять брусья с толщиной в 150 мм. При строительстве больших зданий толщина подбирается от 190 мм.

Полезные советы

Схема конопатки сруба.

Калиброванный брус обычно применяется для строительства не сразу, а в два этапа. После сооружения требуется дождаться, пока коробка даст усадку, после чего продолжать работы. Если применяется специальный обработанный при высоких температурах, тщательно высушенный брус, то ждать не надо. Например, профилированный термообработанный материал усадки не дает, дом можно возводить без длительного перерыва.

Калиброванный брус таким преимуществом не обладает, поэтому надо ждать не меньше года.

Проблема заключается в том, что поверхности доски гладкие, при высыхании и резких перепадах температуры материал может деформироваться, а это отрицательно сказывается на всем строении.

Внимание надо обратить и на теплоизоляцию строения. Во время сооружения применяется специальный материал, прокладываемый между венцами. Сегодня производители предлагают разнообразные рулонные утеплители из натурального сырья, которые обеспечивают максимально плотное прилегание брусьев друг к другу. Такой процесс называется конопаткой, пренебрегать им нельзя.

В отличие от профилированного, калиброванный брус требует финишной отделки.

Когда требуется выбрать дом из деревянного бруса, необходимо сразу обратить внимание на фасад. Некоторые недобросовестные застройщики утверждают, что отделка для подобных строений не нужна. Но на деле покупатель уже через год столкнется со многими трудностями, включая плесень и излишне влажные стены. Поэтому целесообразно выбирать баню или дом с фасадной отделкой из кирпича, вагонки или сайдинга.

В отличие от обычного калиброванного бруса, его профилированная разновидность более высокого качества. Когда разница в стоимости особого значения не имеет, лучше всего покупать именно его. Этот материал имеет специальные замки, соединение происходит максимально плотно, усадка или искривление стенам уже не грозят.

https://www.youtube.com/watch?v=ufvqyVnCBRM

Деревянный калиброванный брус — оптимальный вариант для строительства, но выбирать его следует тщательно. Рекомендуется покупать профилированную разновидность, так как она почти не дает усадки, позволяет сэкономить на сооружении бани или жилого дома.

Калиброванный брус: особенности и процесс сборки

Дом из калиброванного бруса отличный выбор для тех, кто мечтает о доме из натуральной древесины. Это один из самых практичных и долговечных вариантов позволяющих возвести дом в короткие сроки и по доступной цене.

Отличием калиброванного бруса от обычного цельного бруса является точное соответствие указанным размерам. Для высококачественного материала калибровка выдерживается вплоть до миллиметра. В процессе заготовки остается большое количество обрезных остатков, вырезается только более плотная середина с годичными кольцами в центре. Благодаря этому калиброванный брус отличается большей прочностью и устойчивостью к появлению трещин. Прочность он приобретает также благодаря специальной камерной сушке. Усадка и деформация готового материала после такого высушивания существенно снижается. Более сложные процессы производства калиброванного бруса сказываются на его конечной цене, он дороже обычного. Но качество вполне соответствует цене.

Преимущества:

• 100% экологичность
• Прекрасная теплоизоляция
• Идеальный микроклимат деревянного «дышащего» дома
• Скорость монтажа
• Небольшой вес снижает давление на фундамент

Недостатки:

• Требуется соблюдать пожарную безопасность
• Периодический уход и пропитка специальными средствами от микроорганизмов, плесени и грибка.
• Неустойчив к воздействию повышенной влажности
• Сборка дома из калиброванного бруса

Стены выстраиваются достаточно быстро за месяц – полтора, так как подгонка не требуется. После возведения дом должен отстояться около года. За это время он окончательно высохнет и полностью осядет. Только после этого можно конопатить, обшивать фасад, начинать внутреннюю отделку.

Защитная пропитка бруса

Лучше всего сделать защитную обработку антисептическими средствами до сборки дома из профилированного бруса. Так можно покрыть брус равномерно со всех сторон.

Соединение брусьев нагелями

Для прочной связки брусьев между собой используют деревянные или металлические нагели. Они представляют собой штыри с круглым сечением. Предпочтительнее использовать нагели из древесины. В брусе сверлятся соответствующие отверстия, в которые забивается нагель. Устанавливаются они один над другим, в зависимости от длины стены может понадобиться от четырех нагелей на брус

Соединение в коренной шип

Брусья непременно должны закрепляться в углах. Один из самых распространенных способов — соединение в коренной шип. Специально нарезанный шип и паз, надежные крепежные элементы.

Укладка межвенцового уплотнителя

Для обеспечения дополнительной теплоизоляции и герметичности между венцами прокладывается уплотнительный материал — натуральный мох или джутовое волокно.

Финишная отделка стен

Фасад можно оставить без обшивки, чтобы не закрывать природную красоту древесины. Достаточно покрыть водостойким лаком, который защитит брус от атмосферных осадков. После полной усадки, при желании можно обшить фасад, тем более вариантов достаточно много: сайдинг, вагонка, блок-хаус, декоративный кирпич. Между материалом обшивки и стеной укладывается дополнительная теплоизоляция.

Остается сделать внутреннюю чистовую отделку и прочный экологичный дом из калиброванного бруса готов.

Дома из калиброванного бруса — быстрое строительство, экологичный микроклимат

Когда принимается решение о строительстве деревянного дома, возникает вопрос: какой вид лесоматериалов предпочтительней выбрать. Как показывает практика, одним из лучших вариантов, способных обеспечить прекрасный результат, является калиброванный брус.

Начнем с его сильных и слабых сторон.

Преимущества калиброванного бруса

• Высокая экологичность
• Хорошие теплоизоляционные качества
• Обеспечивает микроклимат, комфортный для человека
• Вследствие небольшого веса материала фундамент можно делать облегченный
• Дом возводится быстро, за полтора-два месяца

Недостатки

• Неустойчив к постоянному воздействию влаги
• Требует периодической обработки антисептиками
• Готовый дом надстроить или перепланировать нелегко

Свойства калиброванного бруса

Калиброванный брус по сравнению с обычным имеет более точное соответствие с заявленным размером (калибром). Для качественного материала размеры выдерживаются с точностью до миллиметра. При его изготовлении центральные годичные кольца располагаются близко к центру бруса. В результате материал получается с высокой плотностью и износостойкостью, меньше растрескивается и деформируется при усушке. Калиброванный брус недешев, потому что в процессе его изготовления образуется много отходов.

Гладкие и ровные поверхности брусьев снижают трудозатраты на подгонку и крепление. Это позволяет получить существенно сэкономить время и, соответственно, затраты на строительство.

Поперечные размеры бруса бывают 140–250 мм, длина – от 2 до 6 м. Сечение квадратное или прямоугольное. После изготовления бруса он сушится либо естественным путем в течение 3 месяцев, либо в сушильных камерах. Цена материала камерной сушки существенно выше. После естественной сушки влажность бруса должна быть не более 22%, после камерной – 12%.

Один из начальных этапов строительства дома – это составление сметы. Смета строительства дома из бруса составляется с учетом используемых материалов, затрат на их перевозку и, конечно, размеров дома. Чтобы точно знать все размеры, нужно составить проект дома. Проекты домов из калиброванного бруса можно найти в интернете, либо обратить в строительную компанию, чтобы специалисты разработали подробный план дома. О планировке дома из бруса читайте здесь. Однако самостоятельно составлять планировку и проект дома нежелательно.

Строительство домов из калиброванного бруса

При возведении строений из калиброванного бруса требуется соблюдать некоторые условия. Стены монтируются без особых сложностей, потому что подгонка не требуется. Собирают их непосредственно на фундаменте за 4–6 недель. Но чистовую отделку нельзя начинать сразу после возведения стен. Предварительно необходимо выждать не менее года. За этот срок дом должен полностью высохнуть и дать окончательную усадку.

По окончании срока выдержки производится конопатка и шлифовка стен. Затем их покрывают специальными антисептическими и противопожарными составами. Защитными составами брус может обрабатываться и предварительно, в заводских условиях.

Скрепление брусьев

Для соединения брусьев в стене используются нагели – деревянные или металлические штыри круглого сечения. Они устанавливается внутри брусьев и обеспечивают прочность стен.

Нагели бывают железные и деревянные. Железные нагели – это отрезки арматуры или трубы. Последние легче вбивать в дерево. Деревянный нагель предпочтительнее железного. Он более практичен и надежен, лучше противостоит изгибам.

Для установки нагеля в верхнем и нижнем брусьях просверливаются отверстия. Диаметр их должен быть чуть меньше диаметра нагеля. Глубина отверстий должна быть в половину длины штыря плюс полсантиметра на допуск, чтобы не препятствовать спокойной усадке стен. Нагель забивается деревянной киянкой.

Крепления устанавливаются один над другим. Если длина стены меньше шести метров, достаточно четырех на брус. Брусья обязательно должны скрепляться на углах и около оконных проемов.

Для соединения брусьев в углах стен применяются несколько способов. Наиболее популярно соединения в коренной шип. При этом способе в соединяемых брусьях нарезаются вертикальные крепежные элементы: шип и паз. После установки шипа в паз остающийся зазор необходимо законопатить. Соединение должно быть плотным, чтобы предотвратить потери тепла. Шип и паз в соседних рядах чередуются местами, обеспечивая прочность конструкции.

Уплотнение между венцами

При возведении стен между венцами укладывается уплотнительный материал. Таким образом обеспечивается герметичность соединения брусьев, улучшаются теплоизоляционные свойства стен.

Самый хороший уплотнитель – это высушенный натуральный мох. Можно применять джутовое полотно. Джут имеет большую упругость, он надежно предотвращает образование щелей при усушке.

Льняно-пеньковый уплотнитель применять не следует. Он имеет высокую гигроскопичность, поэтому может сохраняться влага вежду венцами после сильного дождя, что приводит к появлению плесени и грибков.

Защитная обработка бруса

Лучше всего произвести обработку бруса до того, как он уложен в стену. Тогда легче полностью покрыть всю поверхность. После монтажа это сделать будет труднее. Необходимо тщательно обработать спилы, срезы, пазы, отверстия.

Пропитка делается после полного высыхания бруса. Сверху наносятся лессирующие составы, закрепляющие результат. Нельзя наносить на влажную древесину пленкообразующие вещества. Поверхность будет закупорена, и внутренняя влага останется внутри. В последующем в таком брусе появятся глубокие трещины и деформации.

Отделка стен

Можно строить дом из бруса без обшивки фасадов и интерьеров. Гладкая поверхность с четко выраженной древесной структурой сама по себе является хорошим декоративным элементом. Наружная поверхность стен покрывается прозрачным водостойким лаком. После этого природные узоры будут видны, а дерево будет защищено от воздействия осадков.

Однако часто делается наружная отделка для защиты дерева от неблагоприятного воздействия влаги и с декоративной целью. Отделка может применяться самого разного типа. Часто используются вагонка, сайдинг, декоративный кирпич. Между обшивкой и стеной обычно укладывается слой утеплителя. При отделке кирпичом использование утеплителя обязательно.

Внутренняя отделка дома из бруса также может производиться различными способами. Можно отшлифовать стены и покрыть лаком, можно сделать обшивку гипсокартоном или другим материал. Плиты OSB нельзя использовать для внутренней обшивки.

Фундамент

Вид фундамента под брусовый дом выбирается в зависимости от типа почвы и размеров постройки. Наиболее распространенный вариант – ленточный мелкозаглубленный фундамент. Его глубина заложения 50–70 см.

Для домов, в которых планируется сделать большой подпол, устраивается ленточный фундамент глубокого заложения. Подошва такого фундамента должна быть ниже глубины промерзания почвы примерно на 30 см.

Наиболее экономичный вариант – столбчатый фундамент. Столбы устанавливаются на глубину промерзания почвы в углах, на пересечениях несущих стен и под несущими стенами.

Фундаментная основа – важнейший этап строительства. Необходимо знать все нюансы того, как построить фундамент для дома, чтобы он и дом были надежными. Как мы и написали выше, чаще выбирают ленточный фундамент. О глубине ленточного фундамента читайте здесь. Она может быть разной в зависимости от Ваших потребностей.

Более подробно о строительстве фундамента для дома из бруса читайте в этой статье.

Крыша

Крыша для дома из бруса может быть односкатная, двускатная, шатровая, вальмовая. Большое распространение получила двускатная крыша. Она считается очень надежной и проста в монтаже.

Основные конструктивные элементы крыши: стропила, образующие несущую конструкцию; обрешетка, служащая основанием для кровельного материала; кровля.

Чтобы дождевая вода не попадала на стены дома, на крыше устраиваются карнизы, а также желоба и трубы.

Выбор бруса

Трещины в торцах брусьев должны быть не более 2 мм. При таком размере они полностью исчезнут в процессе усадки.

Для нижнего ряда необходим брус из лиственницы. Это дерево характеризуется прочностью и устойчивостью к влаге. Остальные венцы лучше всего делать из сосны. Ель и пихту применять нежелательно. При возгорании они способны далеко «разбрасывать» огонь.

При постройке дома, предназначающегося для постоянного проживания, применяется брус шириной не менее 20 см. Летние строения можно строить из бруса с меньшей шириной.

При выборе калиброванного бруса следует обратить внимание на его внешний вид и на другие обстоятельства.

• Если стоимость бруса намного ниже средней, это может указывать на несоответствие стандартам или плохое качество древесины
• Хорошо, если брус имеет ровные прожилки. Тогда деформации при усушке будут меньше
• Центр годовых колец у качественного бруса находится в центре сечения
• Чем больше плотность колец, тем выше износостойкость бруса
• Искривления бруса недопустимы
• Размеры сечения должны быть выдержаны вдоль всей длины бруса
• Не должно быть червоточин, больших трещин, синевы, плесени

Дом из калиброванного бруса можно построить быстро и с довольно умеренными затратами. Такой дом практичен и надежен, он будет служить долгие годы.

Видео о строительстве дома из бруса

Калиброванный брус: характеристика, выбор и применение

В настоящее время для застройщиков  актуальными являются требования  натуральности материалов и комфортности построек наряду с ценовой доступностью. Данным условиям полностью отвечает натуральная древесина. Дерево отличается низкой теплопроводностью по сравнению с другими строительными материалами (кирпичом, бетоном), а также  экологической безопасностью. Стены из натурального дерева хорошо «дышат», не производят вредных испарений, а наоборот, насыщают воздух древесным ароматом.

Постройки из древесины выгодно отличаются комфортностью проживания. В данном случае соотношение качества и цены себя полностью оправдывает. Если поставлена задача возвести такой  дом в сжатые сроки своими руками,  то идеально подойдет для строительства калиброванный брус.

Пиломатериал, изготовленный методом отбора бревен и распиливания до определенного размера и формы, называют брусом.  Калиброванный брус  отличается от обычного строгим соответствием  заявленным геометрическим параметрам, благодаря обработке на четырехстороннем станке.

Преимущества и недостатки калиброванного бруса

Существует мнение, что калиброванный брус уступает в прочности «дикому» срубу — это связано с тем, что при распилке повреждаются волокна древесины, в результате повышается ее подверженность внешним воздействиям. Калиброванный брус может давать незначительные трещины по боковым поверхностям, зато более удобен в обработке – на зачищенные станком ровные поверхности легко ложатся краска и шпаклевка. Также к его достоинствам можно отнести:

• низкую теплопроводность – обладает отличными теплоизоляционными свойствами (дерево в несколько раз лучше сохраняет тепло, чем кирпич), при строительстве потребуется минимальное количество утеплителя;
• устойчивость к практическому износу, стойкость к воздействию атмосферных осадков, способность выдерживать разные режимы температур;
• нетоксичность и высокую экологичность;
• экономичность, быстрота и удобство применения – благодаря унифицированному монтажу сруб из калиброванного бруса можно возвести за считанные сутки. Точная форма и толщина этого бруса обуславливают легкость и быстроту строительства;
• высокую внешнюю эстетичность сооружений из данного материала.

Характеристики калиброванного бруса

Калиброванный брус различают в зависимости:

• от технологии производства — калиброванный из цельного массива дерева, профилированный (подвид калиброванного бруса со сложным сечением),  клееный из досок либо шпона;
• от породы дерева, из которых производится брус. Широко используются хвойные породы – ель, сосна, кедр и т.д., значительно реже лиственные – дуб, ясень, бук, осина и береза.

Также калиброванный брус характеризуется такими параметрами, как:

• тип сечения;
• размер;
• плотность;
• предел прочности при изгибе и сжатии;
• показатель влажности;
• коэффициент теплопроводности.

Сухой калиброванный брус

Стоит отметить, что при покупке калиброванного бруса необходимо обратить внимание на качество сушки древесины. При несоблюдении технологии просушивания и обработки брус в постройке может искривляться, менять свои линейные размеры в процессе усушки, в уже готовой постройке. Такой дом может «повести».  Если калиброванию пиломатериала предшествовала сушка, то после обработки получится сухой калиброванный брус. Пиломатериалы просушивают естественным путем (этот процесс достаточно длительный), либо же с помощью специальных сушильных камер. Предварительное просушивание древесины существенно уменьшает риск усадки и деформации уже построенного сруба.

Как выбрать калиброванный брус

При выборе калиброванного бруса необходимо учитывать различные нюансы.  Несмотря на то, что калиброванный брус обладает унифицированными  формой и размером, в результате нарушения технологии обработки либо условий хранения, возможно снижение качества древесного материала.

Если вам понадобилось купить калиброванный брус, обязательно обратите внимание на следующие особенности бруса, выявляемые непосредственно при осмотре:

• качество распила, соответствие заявленным габаритам;
• отсутствие трещин – если они наличествуют, то возможно загнивание в процессе эксплуатации постройки из данного материала;
• цена качественного калиброванного бруса не может быть слишком низкой – хотя, с другой стороны, наличие высокой цены совсем не гарантирует высокое качество;
• не стоит выбирать брус с легкой синевой (это признак начала гниения дерева), с червоточинами;
• влажность дерева должна соответствовать стандартам (для наружных деталей постройки нормативный показатель влажности составляет 15%, для внутренних работ — порядка 8%).

Строим из калиброванного бруса

Существенным преимуществом строительства из калиброванного бруса является быстрота возведения здания. Краткие сроки строительства обусловлены легкостью работы с материалом.

 

Учитывая точные габариты калиброванного бруса, трудоемкая подгонка материалов не потребуется. Необходимо знать основы строительства, а также важно правильно провести техническую подготовку, разметку и обработку срезов. Данный материал идеально подходит для малоэтажного строительства  — коттеджей, дач, а также бань. Стоимость возведения дома из калиброванного бруса окажется на 15-20% дешевле по сравнению с домом из дикого бруса. Необходимо отметить — если дом из калиброванного бруса предназначен для постоянного проживания, то, скорее всего, понадобится применение утеплителя.

Проекты домов из калиброванного бруса, фото

Существуют в продаже готовые проекты домов из калиброванного бруса. Разными производителями представлен широкий выбор типовых решений, либо же можно заказать индивидуальную планировку по своему желанию.

Согласно определенному проекту проводится разметка материала, изготовление бруса с заданными параметрами с помощью компьютеризованного оборудования. Остается собрать на участке строительства детали комплекта, как конструктор. Сборку можно осуществить своими силами, либо же с помощью специалистов. Проект поставляется с сопроводительными документами в виде сертификатов и гарантий.

__________________________________________________

Почитать еще:

22.03.2017

Древесина — размеры секций конструкционных пиломатериалов

Древесина — размеры секций конструкционных пиломатериалов

Engineering ToolBox — ресурсы, инструменты и основная информация для проектирования и разработки технических приложений!

— search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Базовый размер, площадь, моменты инерции и модуль сечения для древесины — метрические единицы

0707 1,0107 900 6307 43,3 112707 200,4 900 126

Размер	Площадь	Модуль упругости сечения		Площадь Момент инерции		Радиус вращения
		S xx	S yy	I xx	I yy	r xx	r yy
(мм x мм)	(10 2 мм 2 )	(10 3 мм 3 )	(10 3 мм 3 )	(10 6 мм 4 )	(10 6 мм 4 )	(мм)	(мм)
100 x 38	38	63.3	24,1	3,17	0,46	28,9	11,0
100 x 50	50	83,3	41,7	4,17			4,17	63	105	66,2	5,25	2,08	28,9	18,2
100 x 75	75	125	93.8	6,25	3,52	28,9	21,7
100 x 100	100	167	167	8,33	8,33	28.9
150 x 38	57	143	36,1	10,7	0,69	43,3	11,0
150 x 50	75	5	14,1	1,56	43,3	14,4
150 x 63	94	236	99,2	17,7	3,13	3,13	43,3	281	141	21,1	5,27	43,3	21,7
150 x 100	150	375	250	28.1	12,5	43,3	28,9
150 x 150	225	563	563	42,2	42,2	43,3
7
175 x 38	66	194	42,1	17,0	0,80	50,5	11,0
175 x 50	87	255	9	22,3	1,82	50,5	14,4
175 x 63	110	322	116	28,1	3,65	50,5	3,65	50,5	131	383	164	33,5	6,15	50,5	21,7
200 x 38	76107	1	25,3	0,91	57,7	11,0
200 x 50	100	333	83,3	33,3	2,08		200,4	420	132	42,0	4,17	57,7	18,2
200 x 75	150	500	188	50.0	7,03	57,7	21,7
200 x 100	200	667	333	66,7	16,7	57,7

7 20012

				1000	750	100	56,3	57,7	43,3
200 x 200	400	1333	1333	133	133	57.7	57,7
225 x 38	85	321	54,2	36,1	1,03	900	900	112	422	93,8	47,5	2,34	65,0	14,4
225 x 63	141	532	149	59.8	4,69	65,0	18,2
225 x 75	168	633	211	71,2	7,91	65,0
250 x 50	125	521	104	65,1	2,60	72,2	14,4
250 x 75	187	7810 234	7	8,79	72,2	21,7
250 x 100	250	1042	417	130	20,8	72,2

7 28,9

72,2

7 28,9

2604

2604

326

326

72,2

72,2

Связанные темы

Сопутствующие документы

Поиск тегов

• en: размеры деревянных секций в метрических единицах 7

Искать в Engineering ToolBox

— search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Перевести эту страницу на

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения — из-за ограничений браузера — будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочтите Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочтите AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Цитирование

Эту страницу можно цитировать как

• Engineering ToolBox, (2011). Древесина — Строительные пиломатериалы Размеры профиля . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/timber-section-units-d_1794.html [день доступа в месяц, год].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Научный онлайн-калькулятор

1 15

.

Lotus Timber • Обработка и обработка древесины

Lotus Timber • Обработка и обработка древесины

• ИЗ ЛЕСА

  С ЗАБОТОЙ

  О НАС

• ПОДРОБНЕЕ

  ТОЛЬКО СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ

  ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ОБРАБОТКА

  НА БАЛТИИ

• ДЕРЕВЯННЫЕ СТОЛБЫ

  ДЛЯ ТРАНСМИССИИ и

  ПОДРОБНЕЕ

  ТЕЛЕКОММУНИКАЦИЯ

• ПРЕДЛАГАЕМ

  КОНСЕРВАЦИЯ ДРЕВЕСИНЫ

  ПОДРОБНЕЕ

  САМЫЕ ПРОДВИНУТЫЕ

Kalibruota mediena | Statybinė gradota mediena

---

Калиброванная древесина — это некоторые из деревянных строительных материалов, деревянных деталей (доски, балки и т. Д.)), обрезанный с четырех сторон специальным строгальным станком. Размеры таких материалов предельно точны: если нормальная, не калиброванная древесина может иметь отклонение около 5-16 мм, калиброванная древесина отклоняется всего на 1 мм. Калиброванная древесина уже высохла.
Если строение (например, жилой дом) основано на деревянной конструкции, то для профессионального строительства используется только калиброванная древесина. Это обеспечивает долговечность постройки. Деревянная конструкция из калиброванного бруса более устойчива, точнее и качественнее.С тех пор, поскольку он предназначен для статической основы (поскольку он нацелен на то, насколько стабильным), зависит от теплоизоляционных и других материалов, используемых для качества строительства. Чем аккуратнее будет деревянный каркас, тем проще будет его качественно закрепить на покровном материале.
Когда деревянный каркас используется из таких материалов, как OSB, деревянные компоненты особенно важны, потому что они должны быть откалиброваны. Также необходимо откалибровать древесину, когда делается основа кровли: если основание неровное, накрыто жестью, клубника каждый раз гонит за собой более сильный ветер.Чтобы деревянный забор был красивым и гладким, его также следует строить из калиброванного бруса.

Градуированная древесина — это отдельные куски дерева, которые оцениваются и выбираются на основе того, какую нагрузку могут выдержать, и насколько они устойчивы к изгибу, давлению, растяжению. Градация показывает отметку «C», а рядом с ней в количестве букв — прочность дерева. Чем больше их количество, тем крупнее и прочность деревянных деталей. Литва и другие европейские страны обычно видят C16 и C24, силу деталей.

Интересно, что даже две, на первый взгляд, одинаковые деревянные балки могут иметь разную прочность и выдерживать разные размерные нагрузки. Градуированная древесина используется там, где необходимо заранее знать грузоподъемность древесины — несущие конструкции.

КАЛИБРИРОВАННЫЕ (ПЛАНИРУЕМЫЕ) СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ ДРЕВЕСИНЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА:


Европейский стандарт: Норвежский стандарт:

Продукция ЗАО «Торгера» выпускается по визуальным критериям: деревянная деталь, соотношение размеров ветвей (количество ветвей, соотношение размеров ветвей) и формирование).Масштабирование выполняет именно ту цель, по обучению выпускника и получившего лицензию сотрудника. По окончании обучения они (индивидуально) отмечали категорию C16 или C24. К деревянным изделиям также относятся: порода дерева; Стандарт, по которому градуируется деталь, код; идентификационные номера производителя и сертификационной компании.

МИНИУМ КРИТЕРИИ КЛАССА C ПЕРЕЧИСЛЕННЫ В СЛЕДУЮЩЕЙ ТАБЛИЦЕ:

Консервация древесины — методы и материалы для консервации древесины

Консервация древесины проводится для увеличения срока ее службы.Консервация осуществляется с использованием различных консервантов. Обсуждаются методы и различные материалы, используемые для консервации древесины.

Увеличение срока службы делает древесину более прочной и ее можно использовать более длительное время. Консервация также помогает древесине избавиться от насекомых, грибков и т. Д. Если консервация не проводится, древесина будет сильно повреждена и поражена, как показано на рисунке ниже.

Свойства хорошего консерванта для древесины

Консервант, используемый для защиты древесины, должен соответствовать следующим требованиям или свойствам.

• Это должно быть легко и недорого.
• Не должен содержать вредных веществ, газов и т. Д.
• Он должен покрывать большую площадь небольшим количеством. Следовательно, он должен быть экономичным.
• После нанесения консерванта на древесину разрешается декоративная обработка или любая обработка поверхности.
• Консервант не должен влиять на прочность древесины.
• Он не должен содержать неприятного запаха.
• Он не должен подвергаться воздействию света, тепла, воды и т. Д.
• Он не должен поражаться грибками, насекомыми и т. Д., А также должен эффективно их уничтожать.
• Не должен генерировать пламя при контакте с огнем.
• Он не должен вызывать коррозию металлов при контакте с ними.
• Глубина проникновения консерванта в древесные волокна должна быть минимум от 6 до 25 мм.

Различные типы консервантов для древесины

• Каменноугольная смола
• ASCU
• Химические рейки
• Краски масляные
• Краски Solignum
• Креозотовое масло

Каменноугольная смола для консервации древесины

Каменноугольная смола нагревается и полученная жидкая горячая смола наносится кистью на поверхность древесины.Каменноугольная смола имеет неприятный запах и не позволяет красить ее.

Так, применяется для дверных коробок, оконных рам и т. Д. Он очень дешев и имеет хорошую огнестойкость.

Консервант ASCU для древесины

ASCU — специальный консервант, выпускаемый в виде порошка. Его растворяют в воде, чтобы получить раствор консерванта.

Следует добавить 6 частей по весу ASCU на 100 частей по весу воды. Окончательный раствор наносится на древесину распылением.Этот раствор не имеет запаха. Полезно в основном избавляться от белых муравьев.

ASCU содержит гидратированный пятиокись мышьяка, сульфат меди или медный купорос и дихромат натрия или дихромат калия. После нанесения ASCU древесину можно покрыть краской, лаком и т. Д.

Химические планки для консервации древесины

В качестве консервантов используются химические соли, такие как сульфат меди, хлорид ртути и хлорид цинка, которые можно растворить в воде для получения жидкого раствора.Они не имеют запаха и не образуют пламени при контакте с огнем.

Консерванты масляных красок для древесины

Масляные краски подходят для выдержанной древесины. Обычно их наносят в 2 или 3 слоя. Масляные краски предохраняют древесину от влаги. Если древесина не выдержана, масляные краски могут привести к гниению древесины из-за удержания сока.

Краски Solignum для консервации древесины

Краски Solignum наносятся кистью в горячем состоянии. Они хорошо подходят для защиты древесины от белых муравьев.Краски Solignum можно использовать с добавлением цветных пигментов, чтобы древесина имела хороший внешний вид.

Креозотовое масло для консервации древесины

Креозотовое масло получают путем перегонки дегтя. Это черный или коричневый цвет. Имеет неприятный запах. Применяется особым образом.

Во-первых, древесина хорошо выдержана и просушена. Затем его помещают в герметичную камеру и откачивают воздух изнутри. Наконец, в камеру закачивают креозотовое масло с высоким давлением около 0.От 7 до 1 Н / мм ² при температуре 50 ^o C.

После выдержки в течение 2 часов древесина в достаточной степени впитывает креозотовое масло и вынимается из камеры.

Креозотовое масло легко воспламеняется, поэтому его не используют для деревянных работ в каминах. Обычно используется для деревянных свай, столбов, железнодорожных шпал и т. Д.

Методы консервации древесины

• Щеткой
• Распыление
• Впрыск под давлением
• Погружение и шагание
• Обугливание
• Обработка горячего и холодного открытого резервуара

Чистка консервантов для древесины щеткой

Кисти — самый простой способ нанесения консервантов.Консерванты масляного типа наносятся на хорошо выдержанную древесину кистями хорошего качества.

Для достижения лучших результатов консервант должен быть в горячем состоянии. Следует наносить несколько слоев и выдерживать определенный интервал времени между последовательными слоями.

Распыление консервантов для древесины

Распыление — более эффективный метод, чем чистка щеткой. В этом случае консервирующий раствор распыляется на поверхность с помощью пульверизатора. Это экономия времени и довольно эффективный способ.

Впрыск консерванта под давлением

Консервант вводится в древесину в условиях высокого давления. Обычно креозотовое масло применяется таким образом, который уже обсуждался выше. Это дорогостоящий процесс очистки и требует специальных очистных сооружений.

Подробное руководство по изделиям из древесины

Почему мне следует заботиться о изделиях из древесины?

На протяжении многих лет мы помогали многим людям продавать свою древесину, и один из вопросов, который нам задают снова и снова: «Как покупатели древесины и лесопильные заводы решают, какие продукты будут превращаться в мою древесину? ? Классифицирует ли лесоруб по мере загрузки, или завод принимает это решение и документирует его в квитанции? »

Это отличный вопрос, и для потенциальных продавцов древесины важно понимать ответ , поскольку он может иметь большое значение для обеспечения того, чтобы вы заключили справедливую сделку по продаже древесины.

Ответ не так сложен, как вы думаете, но есть некоторые нюансы, которые важно понять в первую очередь.

Чтобы упростить задачу, мы составили это исчерпывающее руководство, которое поможет объяснить различные типы изделий из древесины, их классификацию, способы их обработки и, наконец, мы связываем все это воедино, объясняя, как покупатели древесины и фабрики решают, как именно классифицировать пиломатериалы.

Назад к основам: для чего используется древесина?

Во-первых, важно понимать, что изделия из древесины классифицируются в первую очередь в зависимости от того, как они будут использоваться и насколько хорошо они подходят для этого использования.При классификации пиломатериалов (пиломатериалов, вырезанных из цельного бревна) полезно знать несколько определений:

• Пиломатериалы с размерами относятся к пиломатериалам, которые будут использоваться в качестве опор для зданий и сооружений, например, 2×4 и 2×6. , и классифицируется на основе общей прочности и жесткости пиломатериалов. Размерный пиломатериал, способный выдерживать более тяжелые нагрузки, получит более высокую оценку, а пиломатериал, более слабый или менее жесткий, получит более низкую оценку.
• Доска — это общий термин, обозначающий пиломатериалы, распиленные для декоративных целей.В этой категории продукты классифицируются по внешнему виду, а не по общей прочности, при этом плиты более высокого качества, в идеале, имеют очень мало сучков, отверстий или изменений цвета.
• Столбы — это пиломатериалы, которые будут использоваться для поддержки вертикальных нагрузок (например, столбы для электрических проводов). Деревянные изделия, попадающие в эту категорию, классифицируются по общей высоте и диаметру, прямолинейности и прочности.

А что насчет деревьев, из которых не распиливают пиломатериал?

В интересах комбината получить как можно больше пользы и ценности от каждого дерева.Но что происходит, когда дерево недостаточно толстое или достаточно высокое, чтобы его можно было использовать в качестве пиломатериала? Или, если дерево разрезать на пиломатериалы, что произойдет с остатками, которые нельзя было разрезать на доски?

В этих случаях более мелкие деревья и остатки можно превратить в изделия, которые не зависят от таких факторов, как прочность, жесткость или внешний вид, например балансовая древесина или древесная щепа.

• Балансовая древесина относится к деревьям или бревнам, которые используются для производства бумажных изделий, таких как картон и ДВП, а также абсорбирующей целлюлозы.
• Древесная щепа производится из деревьев или бревен, которые были пропущены через измельчитель древесины, и используются в качестве сырья для производства древесной массы или в качестве мульчи при озеленении и озеленении, как топливо для электростанций, покрытия детских площадок и парков, а также для множества других применений (подробнее см. здесь https: // en.wikipedia.org/wikipedia и ценится фабрикой. Во-первых, давайте рассмотрим несколько лесных терминов, которые будет полезно знать:
  • DBH или Диаметр высоты груди: Диаметр Высота груди, или DBH, является стандартом для выражения диаметра ствола стоящего дерева.В США DBH измеряется на высоте 4,6 фута (1,4 метра). Во многих классификациях лесоматериалов свои требования будут указывать в DBH, так что это полезно знать.
  • Шнур: Для некоторых деревянных изделий общая стоимость может выражаться в тоннах или шнурах . Итак, сколько дерева в шнуре? Если предположить, что древесина выровнена в одном направлении, параллельна, находится как можно ближе друг к другу и компактна, шнур относится к объему древесины, который имеет высоту 4 фута, ширину 4 фута и длину 8 футов (128 кубических футов).Вес деревянного шнура может варьироваться в зависимости от плотности измеряемого продукта и может составлять от 2500 фунтов. для хвойных пород и до 5000 фунтов. для лиственных пород.
  • Лиственная древесина: Лиственная древесина — это деревья с широкими, плоскими или зубчатыми листьями, семена которых удерживаются во внешней оболочке, например, орех или ягода. Большинство лиственных пород — лиственные, то есть они ежегодно сбрасывают листья. Однако есть исключения — например, падуб и магнолия — это вечнозеленые лиственные породы.Вы также можете услышать, что эти деревья называются покрытосеменными, (буквально означает «семя для сосудов»).
  • Хвойная древесина: В отличие от лиственных пород деревья хвойных пород размножаются, образуя шишки, которые выделяют пыльцу, которая затем распространяется ветром на другие деревья (если вы живете в Джорджии, вы, скорее всего, знакомы с «пыльцой желтой сосны», которая наполняет воздух каждую весну). Точно так же эти деревья, как правило, вечнозеленые, а не ежегодно сбрасывают листья циклически. Большинство хвойных пород производят хвойные деревья — ели, пихты и сосны.Вы также можете услышать, что эти деревья называются голосеменными (что буквально означает «голые семена»).

  Классификация лесоматериалов

  Пришло время поговорить о том, как измеряются, классифицируются и оцениваются некоторые из наиболее распространенных лесных товаров. Мы также немного поговорим о процессе сбора урожая и о том, что происходит при измельчении конечных продуктов.

  Сосновые шесты

  Сосны, имеющие определенный конус, прямолинейность и общий диаметр, заготавливаются и обрабатываются для получения столбов.На юге их обычно собирают с тщательно ухоженных насаждений южных желтых сосен, в том числе длиннолистных, косолистных, лоблолистных и коротколистных (https://en.wikipedia.org/wiki/Yellow_pine). Эти деревья готовы к сбору урожая в возрасте около 30 лет или старше, хотя иногда они могут быть готовы уже к 25 годам или 22 годам для столбов, которые будут использоваться в качестве морских свай.

  При сборе деревьев для использования в качестве опор лесоруб будет искать следующие общие критерии:

  • 10-20 дюймов DBH
  • 30 футов высотой или более
  • Прямой здоровый ствол с небольшим количеством конечностей

  Первый два критерия довольно конкретны, но как насчет третьего? Как решить, что делает туловище прямым и здоровым?

  Существует множество факторов, но вот некоторые из основных, которые должны учитывать лесоруб или лесничий:

  • Менее 1 дюйма на каждые 10 футов ствола
  • Менее 4 узлов на погонный фут и менее Диаметр сучков 6 дюймов на погонный фут
  • Нет ветвей на первых 10 футах
  • Нет ветвей с острыми углами или вилок на расстоянии менее 32 футов
  • Отсутствие язв на стволе не менее 32 футов

  Ссылка: https: // bugwoodcloud .org / bugwood / performance / pdfs / Treutlen010R-07.pdf

  После того, как деревья выбраны, как их превратить в столбы?

  Это выглядит так:

  1. Спил: Выбранные деревья вырубаются у основания и отправляются на мельницу.
  2. Clean: На заводе деревья пропускаются через окорочную машину, которая удаляет внешний слой коры и камбий (слой ткани под корой), и от нижней части каждого шеста отрезается дюйм, чтобы убедитесь, что основание квадратное.
  3. Классификация: Столбы оцениваются по качеству, длина и класс указаны на дне.
  4. Обработка: Обжиговая печь используется для сушки шестов в течение примерно 3 дней при 200 градусах. По Фаренгейту, затем химическая обработка давлением для предотвращения гниения
  5. Измельчение: Наконец, кора и стружка от опор пропускаются через мельницу и превращаются в волокна, которые, в свою очередь, могут использоваться для питания печи и котлов на мельнице.

  Поскольку деревья, которые будут использоваться в качестве сосновых столбов, должны соответствовать более строгим физическим стандартам, чем другие изделия из древесины, общая стоимость корней на тонну для столбов, как правило, является самой высокой из всех продуктов.Насколько выше? Исторически сложилось так, что сосновые шесты могут стоить в 2-3 раза дороже пиломатериалов и в 8-10 раз дороже балансов .

  Если вы продаете деревья, это может сильно повлиять на вашу прибыль.

  Бревна

  Бревно, иногда называемое «лущильным бревном», — это бревно или дерево, которое используется для производства листов шпона, которые, в свою очередь, складываются и обрабатываются для производства фанеры. Точные характеристики многослойного бревна будут варьироваться в зависимости от завода, но в целом бревно или дерево должны быть:

  • Прямое
  • Относительно без сучков или пятен
  • Из прочной древесины

  На некоторых заводах также есть требование к длине, обычно по линиям «принимает бревна кратными 8 футов 9 дюймов до 35 футов», что связано с тем фактом, что во время процесса фрезерования бревна будут разрезаны на сегменты по ~ 8 футов перед на токарном станке для производства листов шпона.

  Требования к диаметру также могут варьироваться, но в целом полезно знать, что чем больше диаметр дерева, тем выше значение для бревна.

  Так как же происходит процесс фрезерования фанерных бревен и как дерево превращается в лист фанеры?

  Это выглядит так:

  1. Вырубка: деревья выбираются в соответствии со спецификациями и требованиями комбината, затем вырубаются у основания
  2. Очистка: Деревья доставляются на комбинат и пропускаются через окорочную машину для удалить внешний слой коры и камбия
  3. Секция: Бревна пропускаются через пилу, которая разрезает их на 8-дюймовые секции (т.е.е. из бревна длиной 32 фута можно получить четыре секции по 8 футов)
  4. Кожура: Каждое бревно оборачивают острым ножом или токарным станком, который превращает бревно в длинную деревянную ленту
  5. Лента: Деревянные ленты — это разрезать на отдельные листы шпона и подвергнуть химической обработке для предотвращения гниения
  6. Связка: Листы шпона пропускаются через разбрасыватель клея, укладываются штабелями до необходимой толщины для конечного фанерного продукта, затем проходят через горячий пресс, чтобы связать их вместе
  7. Отделка: Готовые листы обрезаются по размеру, при необходимости залатываются, шлифуются и, наконец, проверяются на качество.

  Фанеру можно производить как из твердой, так и из мягкой древесины, и оба типа имеют свои преимущества и недостатки.

  Фанера из твердых пород древесины обычно обладает превосходной прочностью и жесткостью, что делает ее идеальной для использования в тяжелых условиях, например, для тяжелых полов и стен.

  Фанера из хвойных пород также используется в строительстве и в промышленных целях, хотя обычно в менее сложных ситуациях, чем фанера из твердых пород дерева. Он также используется для изготовления мебели из-за того, что многие считают его «деревенским» или «старинным» видом, и для изготовления лодок из-за высокого отношения прочности к весу.

  Хотя это значение варьируется в зависимости от местных рынков древесины, многослойные бревна часто имеют значение, равное или немного превышающее ценность пиломатериала.

  Древесная древесина

  Древесная древесина или пиловочник относится к бревнам или деревьям, которые достаточно большие и достаточно высокого качества для распиловки в пиломатериалы. Как и в случае с фанерными бревнами, при классификации деревьев на пиломатериалы лесоруб или лесник будут искать:

  • Прямолинейность ствола
  • Качество и прочность древесины (несколько сучков или пятен)

  Кроме того, они будут выглядеть для деревьев размером 14 дюймов DBH или более (чем больше диаметр, тем выше значение).

  После того, как деревья выбраны и спилены, их отвозят на лесопилку и распиливают на пиломатериалы. Отходы превращаются в щепу для топлива или в целлюлозу для производства бумаги. Пиломатериалы можно вырезать как из хвойных, так и лиственных пород.

  Итак, как комбинат превращает круглое бревно в квадратные доски, минимизируя отходы? Самая распространенная техника — это так называемая «обычная пропилка», также иногда называемая «плоской пропилкой» или «сквозной». Обычные доски разрезаются параллельно через сердцевину бревна, одну за другой.Резка выполняется быстро, эффективно и с минимальными потерями, поэтому она популярна.

  Вы также можете слышать о досках, которые называются «четверть рассвета», «истинный четверть рассвета» или «перекрестный рассвет». Эти термины относятся к доскам, обрезанным радиально по отношению к волокнам бревна. Разница между этими тремя вариантами заключается в результирующем угле расположения волокон, при этом четвертичный заход ближе к 90 градусам, а рифтованный — ближе к 30-60 градусам.

  Хотите узнать больше о различных типах распиловки пиломатериалов (включая фантастические изображения, схемы и видео)? Мы настоятельно рекомендуем эту статью Кристи Николсон на Core77 http: // www.core77.com/posts/24890/how-logs-are-turned-into-boards-part-1-plainsawn-24890

  Хотя общая стоимость пиломатериалов в значительной степени зависит от качества дерева, изделия из пиломатериалов обычно ценятся выше, чем щепа. п-пила, а ниже сосновых жердей.

  Chip-n-Saw

  Деревья или бревна, которые слишком малы для превращения в столбы или пилы, вместо этого обрабатываются методом, называемым Chip-n-Saw, или CNS. Деревья, используемые для этого метода, обычно будут среднего размера (10-13 дюймов DBH), и их часто заготавливают во время раннего прореживания более крупного древостоя.

  Процесс измельчения CNS очень похож на процесс измельчения других продуктов, хотя конечный результат немного отличается. Бревна отправляются на лесопилку, где шлифуется внешний слой. Бревна большего размера обрезаются и распиливаются для создания бревен 2х4 и других пиломатериалов небольших размеров. Бревна меньшего размера в загрузке измельчаются для получения топливной или бумажной массы.

  Хотя продукты CNS не имеют такой высокой стоимости, как столбы, фанеры или пиломатериалы, они, как правило, оцениваются выше, чем балансовая древесина.

  Балансовая древесина

  Деревья, которые недостаточно большие или недостаточно высокого качества для использования в ЦНС, могут быть превращены в балансовую древесину, которая используется для производства бумаги, абсорбирующей целлюлозы, картона, ДВП и других волокон. продукты на основе.Балансовую древесину можно производить как из твердых, так и из хвойных пород.

  Деревья, предназначенные для балансовой древесины, обычно имеют ширину 6–9 дюймов DBH и собираются во время раннего прореживания древостоя, как и CNS.

  Итак, как древесная щепа превращается в целлюлозу и как из этой массы превращается в бумагу? Есть несколько способов.

  При механической варке машины используются для измельчения древесной стружки в целлюлозу, создавая целлюлозу, которая удерживает большую часть своего лигнина (естественный клей, связывающий волокна растительной целлюлозы).Благодаря коротким волокнам, образующимся в результате этого процесса, полученная бумага лучше всего подходит для газет, телефонных книг и других видов бумаги с низкой прочностью.

  При химической варке химические вещества отделяют лигнин от целлюлозы, в результате получается целлюлоза, которую можно использовать для изготовления более прочных бумажных изделий.

  Из-за низких требований к производству балансовая древесина, как правило, имеет самую низкую стоимость из всех лесоматериалов.

  Собираем все вместе

  По мере того, как деревья в лесонасаждениях увеличиваются в высоту и диаметре, они становятся более ценными, поскольку доступно больше классов продукции.Когда дерево превращается в более ценный класс продукции, это называется «врастанием».

  В правильно управляемом древостое из деревьев с наивысшим потенциалом будет оставлена ​​возможность вырасти в ценные продукты, такие как столбы и пиломатериалы — процесс, который может занять от 25 до 30 лет и более. Чтобы помочь более качественным деревьям полностью раскрыть свой потенциал и ценность, деревья более низкого качества будут отбираться и удаляться из насаждения, часто примерно через 12–15 лет, в зависимости от генетики вашего стенда. Это так называемое «прореживание.”

  После сбора урожая деревья более низкого качества перерабатываются в ЦНС или балансовую древесину, которые дают более низкую, но все же значительную ценность.

  Итак, кто классифицирует древесину?

  Классифицирует ли лесоруб по мере загрузки или завод делает это определение?

  Ответ — оба.

  Покупатель древесины (человек, который купил древесину у землевладельца) имеет еженедельные квоты с заводами на определенные продукты. Когда лесоруб (лесорубы являются либо подрядчиками, либо сотрудниками покупателя древесины) вырубает древесину, они складывают древесину в штабеля в зависимости от продукта, а затем загружают их на трейлер для доставки на комбинат.

  Однако это не всегда просто. Иногда человек, загружающий древесину на трейлеры, пытается проскочить древесину более низкого качества в надежде, что она все же пройдет проверку на заводе, но иногда завод отклоняет всю загрузку и классифицирует ее как продукт более низкого качества. Это означает, что есть определенный риск и неопределенность.

  После того, как завод классифицирует продукт и взвешивает его, они распечатывают билет весов для документации.

  No related posts.