Что можно варить аргоном: Какие металлы варят Аргонной сваркой

Содержание

Что можно варить аргоновой сваркой

Сварка аргоном способна защитить поверхности из металла от проникновения кислорода и вредных примесей. Она обеспечивает получение качественного шва, а также сохраняет все физические характеристики металла. При этом расходование аргона значительно ниже, чем при употреблении другого сварочного оборудования.

Аргон относится к разряду инертных газов, поэтому в среде не происходит его соединения с внешними газами и сплавами.

Многие задаются вопросом о том, как аргоном варить алюминий или нержавейку. Техника будет описана в этой статье.

Как варится алюминий?

Как аргоном варить алюминий? Следует отметить, что при работе с этим металлом без такого типа сварки не обойтись, так как от кислорода он возгорается. Этот способ обеспечивает получение высококачественного шва. Дуга образуется при помощи электрода на вольфрамовой основе. Такой электрод может прослужить долго. Между электродом из вольфрама и деталью, предназначенной для сварки, зажигается дуга. В зону горения производится подача алюминиевой проволоки. Сварка производится на узком участке при быстром перемещении электрода. Это позволяет алюминию не расплавиться. Чтобы сварочный шов обладал высоким качеством, проволока должна быть точно такой же структуры, как и свариваемый металл.

Что нужно для сварочных работ аргоном?

Аргоновый аппарат для сварки алюминия включает следующие составляющие:

  • источник питания током;
  • баллон с аргоном;
  • устройство для подачи присадочной проволоки.

Подготовка алюминиевой поверхности

Можно ли варить аргоном неочищенную поверхность? С алюминия обязательно нужно удалить грязь, жир и машинное масло. Сделать это можно при помощи растворителя. Если толщина свариваемых деталей составляет более 4 мм, то необходимо разделать кромки.

Специалисты советуют варить алюминий в листах толщиной 4 мм только встык.

Перед тем как приступить к сварке алюминия, мастер должен поинтересоваться, какова толщина листа и ширина кромок. Защита кромок осуществляется напильником или наждачным станком. Если деталь обладает сложной формой, то место сварки следует зачистить посредством машинки для шлифования. С поверхности алюминия удаляется оксидная пленка.

Особенности сварки алюминия аргоном

Как варить алюминий аргоном? Для качественного выполнения сварки металла этим способом следует прибегнуть к использованию вольфрамовых электродов. Диаметр их должен составлять 1,5-5,5 мм. Электрод держится под углом в 80 градусов. Присадочная проволока находится под прямым углом. Максимальная длина дуги должна составлять 3 мм.

При соблюдении этих правил расход материалов будет экономным. При работе присадочная проволока должна перемещаться спереди от горелки. Электрод и присадочная проволока при сварке алюминия должны передвигаться вдоль сварного шва. Поперечные движения делать нельзя.

При сваривании тонких листов алюминия в роли подкладки может выступить нержавейка. Так будет обеспечен повышенный отвод тепла от зоны работы, и риск прожога станет значительно меньше. Понизится и расход энергии, так как работа будет выполнена быстрее.

Плюсы и минусы сварки алюминия аргоном

Сварка изделий из алюминия в аргоновой среде обладает рядом плюсов по сравнению с другими способами. Сварной шов обладает одинаковой глубиной проплавления по всей протяженности.

К минусам этого типа сварки можно отнести сложность оборудования. При сварке аргоном нужна точная настройка всех элементов устройства. Проволока должна подаваться в рабочую зону постепенно. С этой целью правильно настраивают аппарат подачи. Если подача проволоки будет проводиться неритмично, то горение дуги будет прерывистым. Это вызовет повышенный расход аргона и электрической энергии. Для качественного сваривания алюминия мастер должен обладать должным опытом. Теоретические знания и советы полезными в этом деле не будут.

Подготовка к сварке аргоном нержавейки

Как аргоном варить алюминий, понятно. Какие правила следует соблюдать при работе с нержавейкой? Для сварки этого типа металла вам будут нужны:

  • аппарат для сварки;
  • электроды, подбираемые в соответствии с характеристиками материала;
  • проволока из нержавейки;
  • щетка из стали;
  • растворитель.

Перед свариванием деталей обрабатываются их кромки. Следует соблюдать важный принцип: для обеспечения свободной усадки шва при создании сварного стыка делается небольшой зазор.

Перед работой поверхность кромок зачищается. С этой целью применяют стальную щетку. Также кромки промываются растворителем. Можно применить ацетон или авиационный бензин. Такая обработка удалит с поверхности нержавейки жир, который может спровоцировать понижение устойчивости дуги при сварке. Это вызовет появление пор на шве.

Сварка аргоном с применением плавящего электрода

Как правильно варить аргоном, применяя плавящие электроды? Сваривание нержавейки с употреблением покрытых электродов дает возможность получить швы высокой прочности. Если у вас нет высоких требований к качеству соединения, то следует применить именно сварку аргоном.

В ассортименте имеется достаточно широкий ряд электродов. Каждый из них предназначен для определенного типа нержавейки. Если мастер знает тип свариваемой стали, то без труда подберет нужный вид. Следует выбирать такие электроды, которые не будут способствовать снижению коррозийной устойчивости материала и его механических показателей.

Как правило, работу осуществляют с применением обратного постоянного уровня. Нужно работать так, чтобы проплавление шва происходило в меньшей степени. С этой целью применяются небольшие по диаметру электроды. Следует стремиться к тому, чтобы тепловая энергия выделялась в небольшом количестве. Профессионалы в области сварки отмечают, что при работе с нержавейкой следует применять электроэнергию на 20% слабее, чем при сваривании обыкновенной стали.

Электроды обладают низким значением теплопроводности и высоким электрическим сопротивлением. По этой причине употребление высоких токов недопустимо. При нарушении этого правила, электроды будут подвержены перегреванию и разрушению. По этой причине электроды для нержавеющей стали подвержены более быстрому плавлению, чем те, при помощи которых свариваются обычные стали.

Для сохранения устойчивости шва к ржавлению нужно сделать его охлаждение быстрым. К примеру, этого можно достичь посредством прокладки из меди или воздуха. Если нержавейка относится к категории хромоникелевых металлов, то ее можно подвергнуть охлаждению водой.

Как варить нержавейку вольфрамовым электродом?

Как варить нержавейку аргоном, применяя вольфрамовые электроды? Следует отметить, что такой способ применим в том случае, если требуется сварка предмета из тончайшей нержавейки и получение высококачественных сварных швов. К примеру, сварка аргоном посредством вольфрамовых электродов подходит для труб из нержавейки, по которым происходит транспортировка газов или жидкостей под давлением.

Как правильно варить аргоном нержавейку? Работа проводится при подаче переменного или постоянного тока. Переменный тип подходит для сварки алюминия.

Перед тем как приступить к работе, надо подготовить присадочную проволоку к работе. Хорошо, если она будет обладать более высоким уровнем легирования, чем у нержавейки или алюминия. При работе с вольфрамовым электродом нельзя производить колебательные движения. Они являются причиной нарушения защитного пространства сварочной зоны, металл шва будет подвержен окислению. Обратная сторона сварочного шва защищается от воздуха посредством поддувания аргона.

В ванну для сварки не должен попадать вольфрам. Можно использовать бесконтактный поджог дуги. Также ее можно поджечь на пластине из угля или графита с последующим переносом на основной металл.

По завершении процесса не следует отключать подачу аргона сразу. Сделать это надо примерно через 15 секунд. Таким образом, можно избежать чрезмерного окисления горячего рабочего электрода. Так он сможет прослужить дольше.

Как сваривать нержавейку полуавтоматом в среде аргона?

Как аргоном варить нержавейку, применяя полуавтомат. Этот метод сварки получил широкое распространение, так как обеспечивает высокий уровень производительности и позволяет получать прочные швы. Для повышения качества сварки в проволоку добавляется никель.

Такой тип сварки подходит для соединения материалов большой толщины. В этом случае сварка будет протекать очень быстро. Таким образом, повышается уровень производительности. Защитной средой в этом случае выступает смесь углекислого газа и аргона.

Применяется ряд техник, позволяющих сваривать нержавейку полуавтоматом:

  • сваривание посредством короткой дуги;
  • сваривание посредством струйного переноса;
  • применение импульсного режима.

Струйный перенос применяется для сваривания металлов большой толщины, а короткой дугой соединяют более тонкие предметы.

Плюсом импульсного метода является то, что этот процесс наиболее контролируем. Металл проволоки подается в ванну для сварки импульсами. Каждый из них является отдельной сварочной каплей. Этот режим способствует уменьшению среднего значения тока дуги, что является важным при сварке нержавейки. При импульсном режиме металл практически не разбрызгивается. Это дает возможность расходовать материалы экономно и увеличивать уровень производительности за счет сокращения времени, которое требуется для зачистки шва.

В статье было описано, как варить аргоном алюминий и нержавейку.

Данный тип сварки как нельзя лучше подходит для алюминиевой поверхности. Также существует ряд различных техник сваривания нержавейки посредством аргона. Каждый мастер должен выбирать подходящий для конкретного случая вариант.

Особенности сварки аргоном

Главная сложность, которая возникает в процессе работы – кипение сварочной ванны. Это происходит по причине того, что металл недостаточно разогревается. Для того, чтобы избежать этого негативного явления, нужно верно выбрать присадочный материал, а также использовать флюс, благодаря которому заготовленная деталь лучше будет плавиться. Выполнив все эти требования, вы значительно упростите себе работу и в итоге получите хороший шов.

На заметку! Весь производственный процесс должен выполняться в соответствии с ГОСТом 14771-76.

Достоинства

Если сваривать заготовки из черного металла при помощи аргона в соответствии со всеми рекомендациями, то в результате можно получить максимально качественное соединение. Отметим основные плюсы:

  • процесс несложный и недлительный по времени,
  • образовавшиеся в итоге сварки электродом швы, могут быть пригодны практически в каждой сфере,
  • дуга зажигается быстро и легко,
  • за счет применения длинной проволоки, любой шов может выполняться непрерывно,
  • сами металлические изделия можно подогреть газом горелки.

​Недостатки

Несмотря на большое количество достоинств, выделяется и ряд минусов:

  • tig сварка – достаточно затратный процесс, если сравнивать с обычной дуговой, то стоимость первой будет больше в 10 раз,
  • поскольку применяется газ, работа – небезопасна,
  • возникает риск того, что сварочная ванна может вскипеть и в результате металл будет разбрызгиваться в разные стороны, что чревато попаданием на незащищенные участки тела и качество соединения будет значительно хуже,
  • могут возникнуть трудности с поиском некоторых материалов, необходимых для таково вида сварки.

Однако все описанные недостатки станут незначительными по сравнению с тем, какого качества соединение может получиться у вас в итоге. К тому же, если подойди к процессу ответственно, то подобных недочетов и вовсе можно избежать.

Критерии выбора инструмента

Во многом успешное выполнение шва зависит от правильно выбранного инструмента и материалов, которыми вы будете пользоваться. Присадочный материал должен быть как можно более подходящим для металлического изделия, подвергающегося сварке. Поэтому, очень важно знать все составляющие металла. Однако, это не всегда удается выполнить, в связи с этим, основным ориентиром выступают популярные марки проволоки, которые наиболее часто используются. Большинство профессионалов советуют применять Св-08Г2С.

Выбирая проволоку, обращайте внимание на такой критерий как кипучесть. Многие пользователи, не зная как варить черный металл сталкиваются с этой проблемой. Чтобы избежать этого надо смотреть на маркировку. Если на проволоке указано значение КП, то это говорит о подверженности металла кипению, поэтому такие детали покупать не стоит. Еще один важный показатель – толщина диаметра присадочного материала. Выбирать нужно исходя из толщины изделий, подвергающихся сварке. Старайтесь подобрать материал максимально идентичный плотности металла.

Режимы сварки листового черного металла аргоном

Даже если вы не имеете никакого опыта, не переживайте, соблюдая все требования можно получить хорошее соединение. Для того, чтобы в конечном итоге шов был как можно более прочным и надежным, надо верно подобрать режим, который будет максимально подходить заданной толщине заготовки и другим показателям.

Толщина заготовки, мм

Скорость подачи, см/мин

Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам подготовить металл. Для этого надо хорошо зачистить окончания, которые будут подвергаться соединению. Также если на поверхности присутствует масляная пленка, то ее нужно убрать.Технология сварки металла аргоном

На следующем этапе поверхность покрывается флюсом и задаются нужные параметры сварочного аппарата. После выполнения этого порядка действий можно переходить к сварочным работам. Источник энергии и присадочный материал подводятся к участку соединения и зажигается дуга. Когда возникнет сварочная ванна, дуга должна непрерывно вестись до самого конца, осуществляя медленную подачу проволоки.

Обратите внимание! Избавляться от шлака нужно только после того, как шов окончательно остынет, иначе можно попросту его повредить.

После выполнения процесса не забудьте проверить полученный результат. Изначально осмотрите соединение на наличие внешних дефектов. Для того, чтобы провести более детальный осмотр внутреннего состояния изделия можно прибегнуть к рентгено- и магнитографическому анализу. Помимо этого часто используется и контроль качества ультразвуком, благодаря которому можно убедиться в отсутствии скрытых микротрещин.

Техника безопасности

Неважно новичок ли вы или вы знаете, как варить черный металл и имеете в этом деле большой опыт, правила техники безопасности нужно соблюдать всем.

  1. Важно, чтобы ваше рабочее место, где осуществляется процесс сварки, не находилось рядом с легковоспламеняющимися материалами, т.к. велика возможность возникновения нечаянного возгорания. Также постарайтесь убрать все лишнее с рабочей поверхности.
  2. Оборудуйте помещение качественной вентиляцией и в случае необходимости подсоедините систему удаления продуктов сгорания.
  3. Прежде чем приступить к сварке, проверьте аппарат на исправность, проконтролируйте верно ли выставлены все нужные параметры баллона, а также для того чтобы не произошла утечка газа, надо проверить в хорошем ли состоянии находятся шланги.
  4. Не рекомендуется применять тройники и редукторы, которые нужны для одновременного подключения нескольких горелок.
  5. Несомненно весь процесс должен производиться в специальной защитной одежде. По возможности постарайтесь укрыть свое тело, чтобы раскаленный металл случайно не попал на кожу, ведь это чревато серьезным ожогом. На руки обязательно наденьте перчатки, а на лицо защитную маску и очки.

Подводя итог вышеизложенного, можно сделать некоторые выводы. В первую очередь стоит отметить, что сваривать черный металл и тонкую сталь не сложно. Для этого достаточно выполнять все правила, предъявляемые к такому способу создания шва. Несмотря на то, что такой вид сварки не из дешевых, при точном соблюдении технологии в конечном итоге вы получите надежный и прочный шов. Как и любой другой вид сварки, электродуговая сопровождается рядом нюансов, на которые следует обращать внимание. Если вы новичок, то для достижения более лучшего результата, потренируйтесь выполнять шов на каких-нибудь ненужных деталях. Так, вы наберетесь опыт и у вас будет больше шансов сварить нужные заготовки правильно. В любом случае, преимущества сварки изделий из черного металла аргоном очевидны, именно поэтому данный способ соединения так популярен у пользователей.

Часто появляется потребность сваривать металлы (алюминий, медь, нержавейку, титан и т.д.), которые практически не поддаются сварке с помощью обычного оборудования, однако для создания неразъемных соединений этих материалов успешно используется аргоновая сварка. Она может осуществляться как на стандартном оборудовании промышленного производства, так и на самодельном. Однако процесс требует определенных навыков и знаний, и без них он обречен на неудачу. В этой статье мы рассмотрим, как варить аргоном и что следует при этом учитывать.

Содержание

Особенности процесса

Во время аргонно-дуговой сварки используется среда инертного газа аргона, защищающего свариваемые металлы от окисления, что положительно сказывается на качестве шва. Такой процесс может проводиться вручную, или в автоматическом или полуавтоматическом режиме, с помощью плавкого или неплавкого электрода.

В качестве неплавкого электрода, как правило, используется стержень из вольфрама, что обусловлено очень высокой тугоплавкостью этого металла. С аргоновой сваркой становится возможным надежное соединение металлов, очень трудно свариваемых традиционными методами, а также разноименных материалов.

Так, среди преимуществ аргоновой сварки можно назвать следующие:

  • Аргон – инертный газ, надежно защищающий свариваемые металлы от окисления;
  • Металл нагревается в достаточно небольшой области, за счет чего хорошо сохраняет свою форму;
  • Высокая мощность дуги позволяет достигать хорошей производительности работы;
  • Технические приемы при процессе достаточно просты, за счет чего он доступен любому;
  • Возможность сваривания деталей, которые не соединяются другим способом, при этом шов получается аккуратным и эстетичным.

к меню ↑

Особенности техники работы

Чтобы правильно, уверенно и продуктивно варить аргоном, следует знать технологию и соблюдать ряд рекомендаций, которые делают процесс легче и повышают качество шва. Приведем их по порядку.

  • Следует держать минимальную величину дуги, для этого неплавкий электрод должен быть расположен как можно ближе к металлу. Увеличение дуги отрицательно сказывается на глубине проплавления детали и повышает ширину шва, что ведет к ухудшению качества сварки.
  • Как правило, варить аргоном нужно, совершая лишь одно движение – вдоль шва. Это позволяет сделать шов более узким и привлекательным эстетически. С покрытыми электродами такого достичь не удается.
  • Чтобы предотвратить окисление свариваемых материалов, внимательно следите за тем, чтобы присадочная проволока и неплавкий электрод все время были в зоне защиты аргоном.
  • Резкая подача присадочной проволоки приводит к интенсивному разбрызгиванию материала. Поэтому сварочную проволоку следует подавать плавно – этот навык приходит на практике.
  • По проплавленности шва можно судить о его качестве. Можно руководствоваться формой сварочной ванны – если она удлинена по направлению сваривания, то проплавленность хорошая, если она круглая или овальная – металл проплавлен недостаточно.
  • Держите присадочную проволоку под углом к материалу, не делая поперечных движений. Это позволит обеспечить более узкий и равномерный шов.
  • По окончанию работы кратер заваривается уменьшением силы тока посредством реостата. Будет неправильно обрывать дугу и отводить горелку, это сильно снижает защиту шва.
  • Не забывайте про необходимость обезжиривания и очистки свариваемых материалов перед сваркой.

Эти простые рекомендации позволят лучше варить нержавейку и другие материалы. Опять-таки, для того, чтобы научиться правильно варить аргоном, необходима некоторая практика.

Параметры режимов

Чтобы обеспечить высокое качество сварки, необходимо подобрать оптимальные сварочные режимы, обеспечивающие наиболее эффективную сварку.

  • Полярность и направление подбираются согласно качествам свариваемых материалов. Как правило, постоянный ток с прямой полярностью используется для стали и сплавов. Сварку магния и алюминия проводят на обратной полярности, чтобы быстрее разрушать окисную пленку.
  • Сварочный ток определяется свариваемыми материалами, полярностью тока и толщиной электрода. Точные данные нужно подбирать, руководствуясь справочными материалами либо личным опытом.
  • Напряжение дуги определяется ее длиной, и размер дуги должен быть минимальным, чтобы напряжение снижалось. С возрастанием напряжения качество сварки снижается.
  • Расход аргона устанавливается так, чтобы поток целиком изолировал свариваемые детали от воздействия воздуха.

Подбор правильных режимов – достаточно сложная задача, однако с ней помогают справляться справочные материалы, а с опытом приходит понимание процесса.

Модернизация сварочных аппаратов

Часто для аргоновой сварки применяют оборудование, изначально для этого не предназначенное, но переоборудованное под проведение этого сварочного процесса. Для того, чтобы сделать это, понадобятся два дополнительных узла.

Осциллятор – применяется для бесконтактного разжигания дуги. Поскольку ряд причин не позволяет зажигать дугу касанием электрода об металл, осциллятор создает высоковольтный разряд, который пробивает слой аргона.

Балластный реостат необходим для регуляции силы тока и выбора оптимальных показателей сварки, к примеру, чтобы сваривать нержавейку, нужны другие параметры, чем для сварки алюминия.

Заключение

Мы рассмотрели, как правильно проводиться сварка аргоном и какие рекомендации для этого следует учитывать. Надеемся, что этот материал поможет вам проводить сварку более качественно и достигать лучших показателей.

Сила тока, АСкорость прохождения сварки, см/минПрисадочный материалРасход аргона при сварке стали, л/мин
Диаметр, мм95261,642,511826
13026
1,5200
2,3160

Принципы работы аргонодуговой сварки или как правильно варить аргоном

Одна из разновидностей сварки металлов – аргонодуговая, в процессе которой используется газ аргон и электрическая дуга. Эта технология прекрасно подходит для работы с самыми капризными и устойчивыми металлами. Нет определенных ограничений по составу сплава, толщине изделия и его предназначения. Метод подходит для работы с металлом любой конфигурации.

Задача электрической дуги заключается в расплавлении кромки материала, которую необходимо сварить и соединение деталей в этом месте. Газ аргон в силу своих химически инертных свойств не взаимодействует с металлом, а наоборот защищает место сварки от воздействия атмосферы. Он вытесняет кислород и изолирует рабочий участок от ненужных примесей и газов. Это нужно преимущественно для защиты цветных металлов и легированных сталей от воздействия химически активных газов, в том числе кислорода. Они ухудшают качество шва, а некоторые металлы могут даже возгораться. Место сваривания в профессиональном жаргоне звучит как «сварочная ванна».

В отличие от гелия, при работе с которым требуется специальная защитная одежда или азота, который подходит не для всех сварочных работ, аргон более универсален и неприхотлив.

  • Он тяжелее воздуха на 38%, что позволяет вытеснить его из рабочей зоны, защищая ее от ненужных примесей.
  • Он не реагирует с рабочими поверхностями и с металлами в составе сплавов в силу своей химической инертности.

Аргоновая сварка металлов и сплавов

Существует несколько видов и особенностей аргонодуговой сварки в зависимости от уровня механизации сварочных работ:

  • Ручная сварка при участии неплавящихся вольфрамовых электродов. Процесс полностью управляется сварщиком.
  • Полуавтоматическая сварка или же механизированный тип предполагает подачу проволоки машиной, а аргоновую горелку держит мастер.
  • Полностью автоматизированная аргонодуговая сварка проводится без участия сварщика. Подача проволоки и перемещение горелки происходит при помощи роботизированного автомата, работа которого контролируется оператором дистанционно. Этот вид наиболее популярен в современной промышленности, как правило, с крупными элементами.

При работе с аргонодуговыми сварочными аппаратами стоит учитывать особенности и порядок действий:

  • Перед началом сварочных работ необходимо позаботиться об очистке рабочих деталей от масел и различного рода грязи. Для этого подойдут как механические, так и химические методы.
  • Подачу газа подключают предварительно, за 20-30 секунд до начала работы. В левой руке необходимо держать проволоку, а в правой горелку и поднести их как можно ближе к варочной поверхности. Когда происходит включение тока, между электродом и металлом возникает дуга.
  • Проводить горелку необходимо вдоль шва с подачей присадочной проволоки. Действие необходимо проводить постепенно, без поперечных движений и не торопиться, иначе можно разбрызгать металл.
  • Чем ближе к сварочной поверхности расположена горелка и проводник, тем короче получится дуга. Именно в таком случае удастся получить глубокий узкий и эстетичный на вид шов.
  • Для наибольшей прочности и защиты от примесей горелка и проволока должны находиться в зоне газовой защиты.
  • Подача газа прекращается через 15 секунд после окончания работы.

Качество шва при аргонодуговой сварке, удобство использования для тонкостенных элементов и регуляция длины дуги позволяет осуществлять работы с цветными металлами, сплавами различного состава и легированными сталями. Благодаря этому аргонодуговая сварка широко распространена в авиастроении и автомобильной промышленности.

СВАРКА АЛЮМИНИЯ АРГОНОМ

Чаще всего его используют для варки алюминия. Являясь одним из самых распространенных в быту и очень легким металлом, алюминий в то же время химически активен. Сложность сварки алюминия объясняется его молниеносной реакцией с кислородом воздуха. В результате образуется тончайшая, но весьма прочная оксидная пленка. Разрушить эту пленку можно только при высокой температуре, превышающей температуру плавления самого металла. Чтобы этого не произошло, сварку проводят в потоке аргона, который препятствует доступу кислорода, вытесняя его из рабочей ванны. Шов получается красивым и достаточно прочным.

Главное учитывать состояние подаваемого тока. При работе следует использовать только переменный ток. В случае с током обратной полярности температура в рабочей зоне значительно повышается, что может привести даже к плавлению вольфрама.

Использование постоянного тока при варке алюминия теоретически возможно и даже применяется в некоторых случаях, но только при использовании другого инертного газа – гелия. В этом случае стоимость варочных работ обходится в несколько раз дороже.

Еще несколько нюансов подготовки поверхности алюминия к сварке:

  • Обязательное обезжиривание металлической поверхности растворителями;
  • Удаление прочной оксидной пленки механическим путем или химическими реагентами;
  • Дождаться полного высыхания поверхности.

СВАРКА МЕДИ АРГОНОМ

Аргонодуговая сварка подходит для работы не только с алюминиевыми поверхностями (легкий цветной металл), но и для сварки тяжелых цветных металлов, в том числе и меди.

Медь обладает хорошей коррозионной устойчивостью, а также выдерживает воздействие различных агрессивных сред. Для наибольшего качества сварочного шва в случае с медными поверхностями стоит использовать смесь аргона с гелием при постоянном токе.

При этом образуется устойчивая дуга, которая помогает приварить присадочную проволоку из меди. Высокая теплопроводность меди обязывает разделывать медные детали, имеющие толщину более 10 мм и обрабатывать их с двух сторон.

Что можно варить аргоном


Что можно заварить аргоном

3g-svarka.ru

Что можно варить аргонной сваркой

3g-svarka.ru

Аргоновая сварка металлов и сплавов

Оглянувшись, можно увидеть большое количество изделий, сделанных из нержавеющих сталей, меди и бронзы, алюминия и сплавов на их основе. В отличие от обычного железа эти металлы имеют свои особенности.

Сварка аргоном – это лучший способ ремонта металлов и сплавов со своеобразными свойствами. Для работы понадобится баллон с газом, специальное оборудование, определенные технические навыки.

Основы процесса

Сварочные работы в аргоне это газовая сварка, совмещенная с дуговой. Сплавление проводится в поле электрической дуги в атмосфере инертного газа. Почему нельзя это делать как обычно в воздухе?

Дело в том, что кислород воздуха активно окисляет вещества сплавов. Продукты окисления попадают в шов, разрыхляют его. В образовавшиеся поры могут попадать пузырьки воздуха, окончательно ухудшая качество шва. Получается, что варить в принципе можно, но соединение будет очень слабым.

Во избежание негативных последствий была разработана технология аргоновой сварки. Инертная атмосфера полностью исключает возможность окисления. Относительная молекулярная масса аргона равна 40 а.е.м.

Для воздуха этот показатель принято считать равным 29 а.е.м. Следовательно, аргон существенно тяжелее воздуха. Как только начинается его нагнетание из баллона, сразу же воздушная смесь в рабочей зоне вытесняется вверх, как более легкая.

Воздух в сварочной ванне не может присутствовать даже в остаточных количествах. Сварка аргоном гарантирует прочность, долговечность шва.

Для проведения работ в аргоне могут использоваться плавящиеся электроды или остающиеся неизменными. Не плавится при температуре дуги вольфрам. Тип и диаметры электродов выбирают по таблицам из справочников. Главным показателем, определяющим выбор электродов, являются сплавляемые материалы.

Различные технологии

Чаще всего приходится работать со сталями, содержащими различное количество добавок, и алюминиевыми сплавами. Рассмотрим международную классификацию видов сварок в аргоне, применяемых для этих материалов:

  • сварка ММА выполняется по ручной технологии в поле электрической дуги, образованном электродом с покрытием. При переменном токе таким способом можно варить только углеродистую сталь. При постоянном токе – сталь как углеродистую, так и нержавеющую, а также алюминий и его сплавы;
  • сварка TIG производится ручным способом в аргоне или другом инертном газе вольфрамовым электродом. При переменном токе так можно варить только алюминий и его сплавы. При постоянном – углеродистые и нержавеющие виды сталей;
  • сварка MIG – это полуавтоматическое сваривание плавящейся проволокой. В технологии используют переменный ток. Свариванию подлежат оба типа стали и алюминий со сплавами.

В русскоязычном информационном пространстве параллельно с международной терминологией часто применяют отечественную классификацию.

Это вполне оправданно и понятно. Технологические подходы во многих странах отличаются, что влечет за собой разницу в терминологии и аббревиатурах.

Отечественная терминология

В отечественно технической литературе может встречаться несколько другая терминология, касающаяся сварки в аргоне. Существуют также государственные стандарты, в которых описаны требования к характеристикам процесса.

Под сокращением РАД подразумевают ручную дуговую сварку в аргоне с использованием неплавящегося электрода.

Аббревиатура ААД обозначает автоматический вид аргонно дуговой сварки с применением неплавящегося электрода.

Под сокращением ААДП объединены все варианты автоматизированного сваривания с плавящимися электродами.

Специалисты легко ориентируются в терминологии. Начинающим мастерам придется изучить требуемый метод, запомнить его название, освоить технику выполнения.

Профессионалы при работе на производстве с аргоном и другими газами руководствуются едиными государственными требованиями. Исполнение их обязательно, подлежит строгому контролю.

ГОСТ 14771 нормирует виды, характер швов, толщину свариваемых деталей из нержавеющих сплавов на основе железа и никеля. В стандарте заложены требования по работе с неплавящимися электродами с использованием присадок и без использования таковых, а также с плавящимися электродами.

Присадки в последнем случае не нужны. Аргонодуговая сварка – это разновидность сварки в инертной среде, оговоренной в данном ГОСТе.

Требуемое оборудование

Для сварки аргоном понадобится комплект оборудования, отличающийся от стандартного, используемого при обычном сваривании в атмосфере воздуха. Нужно обеспечить поставку аргона, регулировать режим его подачи, иметь источник тока и устройства для розжига дуги. Ручная аргонодуговая сварка может проводиться при наличии следующего самого простого набора:

  • горелки;
  • специального сопла на горелку;
  • трансформатора, поставляющий ток из сети;
  • осциллятора для инициирования горения дуги;
  • регулятора продолжительности подачи аргона в рабочую зону;
  • баллона с газом, обязательно оснащенного редуктором;
  • набора электродов;
  • присадочной проволоки;
  • защитной одежды и очков;
  • некоторых дополнительных устройств.

Назначение всего необходимого понятно, не требует комментариев. Следует обратить внимание на необходимость осциллятора. При обычной сварке в атмосфере воздуха для розжига электрической дуги было достаточно прикоснуться к поверхности металла. В работе с аргоновой сваркой таким способом дугу разжечь невозможно. Для инициирования процесса нужен осциллятор.

Очень удобен в применении готовый аппарат TIG. При покупке нужно обратить внимание на его назначение. Для работы с алюминиевыми сплавами подойдет аппарат с переменным током. Он маркируется буквами АС.

Для стальных сплавов предназначен агрегат, поставляющий постоянный ток. На нем указана маркировка DC. Если планируется постоянный ремонт разных металлических деталей, рекомендуют приобрести универсальный аппарат. Он может работать в обоих режимах, легко совмещается с центральной сетью электроснабжения.

Приобретая готовый аппарат, вам дополнительно нужно будет купить только баллон с аргоном, расходомер, шланги для подсоединения баллона. Все остальные устройства вмонтированы в агрегат.

Особенности процесса

Возможности сварки в среде аргона велики. Работа с каждым конкретным металлом имеет особенности, без учета которых хороший шов получить не удастся.

На поверхности алюминиевых изделий всегда присутствует оксидная пленка. На воздухе он окисляется очень быстро. Даже если этот слой механически счистить, то новый образуется в течение нескольких минут.

Оксид алюминия очень тугоплавкое вещество. Разрушить оксидную пленку на поверхности детали можно, применяя переменный ток или подключение с обратной полярностью.

В таком случае аргон не только создает инертную среду, но и разрушает оксиды. Расход аргона при работе с тонкими деталями равен 6 л/мин, с толстыми (больше 5 мм) – достигает 15 л/мин.

Сварка нержавейки в среде аргона может выполняться с присадкой из нержавеющих прутков или без них. Угол наклона электрода при варке без присадки составляет 90 °C.

Сваривание с прутом проводят наклоненным электродом. Обязательно наличие термостойкого сопла горелки. Температура рабочей зоны очень высока.

По окончании сваривания подачу газа резко прекращать нельзя. Шов может растрескаться. Следует дождаться полного остывания рабочей зоны, потом выключить газ.

Отличие меди и титана

Своеобразием отличается медь. Металл также очень легко окисляется, обладает большой теплопроводностью (в 6 раз больше, чем у железа). Для сваривания медных деталей нужна высокая температура дуги.

При этом придется значительно увеличить расход аргона. Скорость потока варьируется в диапазоне от 7 л/мин при работе с тонкими деталями (1,2 мм) до 14 л/мин при сваривании в несколько проходок деталей с толщиной 25 мм.

Специфика меди заключается также в большом линейном расширении, которое может приводить к образованию трещин на горячем материале. Для предотвращения негативных явлений медь разогревают постепенно до 300 °C, бронзовые сплавы – до 600 °C. Только после этого можно приступать к работе.

Для работы с титаном аргон приходится направлять с тыльной стороны детали. Поэтому заранее следует приобрести специальные форсунки для подачи газа. Расход аргона составляет 6-7 л/мин.

Аргоновая сварка — это процесс со многими параметрами. Учесть все можно и нужно, руководствуясь специальными справочниками. Имея представление об основах, сориентироваться в технической литературе гораздо проще.

svaring.com

Как правильно варить аргоном

Аргонодуговой сваркой называют технологический процесс соединения между собой изделий из различных металлов и их сплавов путем расплавления их электродугой в защитной среде инертного газа, в частности, аргона. Хоть этот процесс и представляет собой разновидность электродуговой сварки, но по техническому применению он является более технологически сложным, поэтому и постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Немного теории

Инертный газ аргон относится к группе так называемых «благородных» газов, что определяется его валентностью и вытекающими из этого основными физико-химическими свойствами, которые не позволяют ему вступать в химические соединения с другими веществами, в том числе и с кислородом, даже под воздействием высоких температур. Это его замечательное свойство с точки зрения технического применения и стало основой широкого промышленного применения этой технологии электросварки различных металлов и их сплавов в среде аргона.

Таким образом, инертный газ аргон позволяет практически полностью изолировать расплавленный высокотемпературной плазмой электродуги свариваемый металл от атмосферного воздуха, а, точнее, от кислорода, находящегося там. Являясь почти на 40% тяжелее основных атмосферных газов, он с легкостью вытесняет все другие газы из зоны электросварки и тем самым позволяет изолировать сварочную ванну от негативного влияния кислорода.

Особенности аргонной сварки

Электросварка в защитной среде аргона, особенно в последнее время, становиться все более популярней как у опытных сварщиков, так и у простых обывателей, прежде всего из-за своей доступности. Если раньше наличие аппарата для сварки аргоном было уделом только специализированных производств, то сегодня приобрести такой сварочник и баллоны с аргоном к нему не составляет особого труда. Но при легкой доступности оборудования есть одна небольшая сложность в вопросе: как правильно варить аргоном на практике.

Стоит отметить, что главным критерием востребованности аргоновой сварки является область ее применения, а точнее, ее способность, в отличие от других видов сварки, производить соединение различных металлов. Таких, как:

  • нержавеющие и высоколегированные стали,
  • серый чугун,
  • алюминий,
  • титан,
  • медь и ее сплавы.

Причем это не полный перечень материалов, но и он во многом неосуществим для обычной электродуговой или газовой ацетиленовой сварки.

Ну и основным достоинством электродуговой сварки в среде аргона является качество сварного шва, которое также практически недостижимо при других видах сварки.

Для начинающих и любителей стоит сразу оговориться, что сварка аргоном является довольно сложным технологическим процессом, который требует не только прочных знаний металловедения, но и определенных навыков и опыта сварочных работ. При этом, если учитывать далеко немалую стоимость самого газа аргона, лучше всего начинать тренироваться и пробовать набить руку на сварке различных деталей, к примеру, из нержавеющей стали. И только посмотрев видео сварки аргоном в виде уроков для начинающих, а также приобретя достаточный опыт и теоретические знания, стоит приступать к сварке цветных металлов и их различных сплавов.

Аргонная сварка является как бы симбиозом технологий электродуговой и газопламенной сварки, но с существенными техническими различиями. К примеру, газовая среда аргона:

  • с одной стороны, способствует формированию и поддержанию токопроводящей плазмы, что значительно облегчает как розжиг электродуги, так и способствует более быстрому прогреву и расплавлению кромок свариваемых соединений, тем самым обеспечивая формирование качественного шва;
  • с другой стороны, постоянный поток газа охлаждает сварочный шов, не позволяя образоваться различным температурным деформациям в виде трещин и пор, что также способствует качеству сварки.

Техника сварки аргоном имеет ряд особенностей и требует для применения на практике обучения. Мы лишь можем дать вам несколько основных советов, которые необходимо знать и применять при выполнении аргонной сварки своими руками, а именно:

  • Проведение аргонодуговой сварки требует тщательной подготовки поверхности, то есть края заготовок необходимо механически до блеска зачистить от окислов и остатков грязи с помощью напильника или наждачной бумаги. А также не помешает дополнительно обработать поверхность химическим способом, смазав место будущей сварки специальной паяльной кислотой или предварительно ее обезжирив любым видом растворителя.
  • Обязательно перед началом выполнения сварочных работ надо выставить, согласно технологической карте, режимы сварочного тока, интенсивность подачи сварочной проволоки и расход потока инертного газа в строгом соответствии с видом, толщиной и материалом свариваемых изделий.
  • Подачу инертного газа нужно отрегулировать так, чтобы аргон подавался к месту сварки на 20 секунд раньше, чем зажигается электродуга, а прекращалась его подача не ранее 10 секунд после завершения процесса сварки.
  • Для исключения контакта свариваемого металла с содержащимся в естественной атмосфере активным кислородом необходимо, чтобы сварочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находился в защитной зоне аргоновой среды.
  • Подачу присадочной проволоки следует производить под углом к неплавящемуся электроду и сварочной ванне перед горелкой, стараясь избегать различных поперечных движений, что позволит обеспечить более качественный сварочный шов.
  • Стараться производить колебания горелкой, направленные вдоль оси сварочной ванны, не совершая лишних поперечных движений, что позволит сформировать более узкую полосу сварочного шва.
  • По окончании сварочных работ необходимо производить заваривание кратера при пониженной силе тока путем его регулировки ручкой реостата. Ни в коем случае не стоит прекращать сварной шов резким обрывом электродуги сразу отводя горелку в сторону, так как это резко понизит его качество.
  • Сварочную проволоку или неплавящийся электрод рекомендуется располагать ближе к сварочной ванне, поддерживая по возможности минимальное расстояние между ними. Уменьшение или увеличение длины дуги напрямую определяет глубину плавления краев свариваемых металлов и значительно влияет на ширину сварного шва.

Выполнение этих правил и рекомендаций не только позволит значительно облегчить сам процесс сварки аргоном, но и станет залогом качественной работы.

Рекомендации по выбору оборудования

Оборудование для аргонной сварки бывает двух типов:

  • MAG или Metal Inert Gas, что представляет собой вид электродуговой сварки, которая осуществляется за счет плавления металлической проволоки в защитной среде аргона или другого инертного газа, как правило, при ее автоматической подаче;
  • TIG или Tungsten Insert Gas, что подразумевает дуговую электросварку с помощью неплавящегося вольфрамового электрода также в защитной среде аргона, но при необходимости с ручной подачей присадочной проволоки.

Сварочное оборудование для аргонной сварки MAG и TIG имеет ряд конструктивных различий, которые, в свою очередь, определяются технологическими особенностями.

Так, аргонная сварка типа MAG производится сварочной проволокой, которая автоматически подается с помощью механического податчика, расположенного внутри сварочного аппарата. В данном случае, сварочная проволока:

  • служит проводником сварочного тока;
  • поддерживает электродугу, являясь электродом;
  • служит материалом для наплавления и соединения металла.

Сварочное оборудование для аргонной сварки типа TIG работает с помощью неплавящегося электрода, который выполнен из тугоплавкого вольфрама. На него и подается сварочный ток для поддержания электродуги. Но в этом случае с TIG сваркой можно производить соединение деталей только за счет сплавления металлов самих свариваемых деталей, если позволяет их толщина. Когда же необходимо добавить дополнительный материал для наплавления, как при MAG сварке, для этого используют специальную присадочную проволоку, но уже путем ручной подачи к месту сварки.

Отсюда и главное различие MAG и TIG оборудования в устройстве основного рабочего органа — специальной горелки и соединительного рукава.

При MAG сварке через рукав в автоматическом режиме поступает аргон и сварочная проволока, по которой, в свою очередь, и протекает сварочный ток.

В случае с TIG сваркой — изолированный рукав состоит также из шланга подачи защитного газа, но еще имеет силовую оплетку или провод, передающий сварочный ток на горелку, внутри которой располагается цанговый держатель для закрепления вольфрамового электрода.

Сегодня на рынке можно не только с легкостью подобрать хороший и недорогой сварочный аппарат для аргонной сварки по технологии MAG или TIG, но и найти комбинированное оборудование, укомплектованное для возможности работы по двум этим технологиям, правда, несколько дороже по цене.

К примеру, за относительно невысокую цену можно приобрести для собственного использования мультифункциональное инверторное оборудование фирмы SPARK. Так, линейка сварочных полуавтоматов MultiARC предназначается для выполнения высококачественных и максимально комфортных сварочных работ по трем наиболее востребованным технологиям MMA, MIG и TIG сварки.

Если у вас есть свой опыт в использовании аргонной сварки, поделитесь им в блоке комментариев.

wikimetall.ru

Аргонодуговая сварка имеет много возможностей для расширения технологических возможностей сваривания. Изделия, сваренные аргонодуговой сваркой, отличаются от других высокой прочностью сварочных швов. Если при сваривании деталей Вы применяли аргонодуговую сварку, то срок ее службы значительно увеличится, иногда даже в несколько раз. Аргонодуговое сваривание применяют для многих видов металлов. Таким способом можно производить сваривание нержавеющей стали, алюминия, титана, меди, черных и цветных металлов, а также чугун.

Аргонодуговое сваривание – это сварка с применением инертного газа аргона, который доставляется к специальной горелке по шлангам. Подача аргона позволяет оттеснить воздух и надежно предохранить электрод, дугу и всю сварочную ванну от окисления и насыщения азотом. Также эта особенность аргонодуговой сварки позволяет использовать аргон при сваривании металлических изделий и сплавов, которые обладают структурным сходством к газам, которые находятся в воздухе. Такими металлами могут быть цирконий, магний, алюминий и титан.

Аргонодуговое сваривание отличается на автоматическую и ручную аргонодуговую сварку. При проведении сварочных работ ручной сваркой горелкой управляет сварщик, а при автоматическом сваривании струю горелки и присадочную проволоку подает и направляет специальный механизм. Часто присадочной проволокой является электротехнический провод нужной толщины. Когда горелка включается, между кончиком неплавящихся электродов и свариваемой деталью образуется электрическая дуга. Дуга расплавляет свариваемую деталь вместе с присадочной проволокой.

Используя сварочные аппараты самых различных конструкций можно использовать аргонодуговое сваривание при монтаже трубопроводов. Стыки труб свариваются по кругу или с помощью трубной решетки. Такое сваривание называется орбитальным. Это означает, что при работе свариваемое изделие остается неподвижным, а вокруг него вращается только сварочный электрод. Стоит заметить, что сваривание аргоном может производиться в различных положениях, а это немаловажно при сваривании трубопроводов. Сваривание труб может производиться в различных положениях, поэтому проведение таких работ требует от сварщика большой маневренности.

Проведение сварочных работ по своей методике отличается от толщины свариваемого металла и от материала, из которого деталь сделана. Например, если толщина металла небольшая, аргонодуговое сваривание можно производить без использования присадочной проволоки. В таком случае существует большая вероятность получить сварочный шов высокого качества, а также большую глубину прогрева изделия, что очень важно при сварке.

Основным фактором, определяющим методику сваривания аргонодуговой сваркой, является металл, который нужно сваривать и основные его характеристики и свойства. Подбирая наиболее оптимальный режим сварки, Вы сможете производить аргонодуговой сваркой качественные сварочные швы.

Сварка металлов в защитной среде аргона довольно популярна в последние годы. В данном материале мы постараемся разобраться какие металлы можно варить аргоновой сваркой. Если вы раньше никогда не имели дело с аргонной сваркой рекомендую прочесть статью о том как начать и что нужно чтобы варить аргоновой сваркой, а так же что из себя представляет аргонная сварка.

Довольно хорошо себя зарекомендовала сварка цветных металлов аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом. В качестве электрода применяется вольфрамовый стержень определенного состава.

Рассмотрим какие металлы можно заварить данной сваркой.

Сварка цветных и черных металлов ручной аргонодуговой сваркой не плавящимся электродом

  • Аргонодуговая сварка алюминия
  • Аргонодуговая сварка дюралюминия
  • Аргонодуговая сварка бронзы
  • Аргонодуговая сварка латуни
  • Аргонодуговая сварка меди
  • Аргонодуговая сварка нержавеющей стали
  • Аргонодуговая сварка никелевых сплавов
  • Аргонодуговая сварка титана
  • Аргонодуговая сварка чугуна
  • Аргонодуговая сварка разнородных сталей

Вот и был тот не большой список популярных металлов которые можно заварить с помощью этой сварки. Если у вас остались вопросы рекомендуем вам воспользоваться картой нашего сайта.

Как варить аргоном — практические советы и видео

Сварка аргоном — это разновидность электродуговой сварки. По применению она более сложная. Постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Аргонодуговой сваркой называют технологический процесс соединения между собой изделий из различных металлов и их сплавов путем расплавления их электродугой в защитной среде инертного газа, в частности, аргона. Хоть этот процесс и представляет собой разновидность электродуговой сварки, но по техническому применению он является более технологически сложным, поэтому и постараемся разобраться, как варить аргоном на практике.

Немного теории


Инертный газ аргон относится к группе так называемых «благородных» газов, что определяется его валентностью и вытекающими из этого основными физико-химическими свойствами, которые не позволяют ему вступать в химические соединения с другими веществами, в том числе и с кислородом, даже под воздействием высоких температур. Это его замечательное свойство с точки зрения технического применения и стало основой широкого промышленного применения этой технологии электросварки различных металлов и их сплавов в среде аргона.

Таким образом, инертный газ аргон позволяет практически полностью изолировать расплавленный высокотемпературной плазмой электродуги свариваемый металл от атмосферного воздуха, а, точнее, от кислорода, находящегося там. Являясь почти на 40% тяжелее основных атмосферных газов, он с легкостью вытесняет все другие газы из зоны электросварки и тем самым позволяет изолировать сварочную ванну от негативного влияния кислорода.

Особенности аргонной сварки


Электросварка в защитной среде аргона, особенно в последнее время, становиться все более популярней как у опытных сварщиков, так и у простых обывателей, прежде всего из-за своей доступности. Если раньше наличие аппарата для сварки аргоном было уделом только специализированных производств, то сегодня приобрести такой сварочник и баллоны с аргоном к нему не составляет особого труда. Но при легкой доступности оборудования есть одна небольшая сложность в вопросе: как правильно варить аргоном на практике.

Стоит отметить, что главным критерием востребованности аргоновой сварки является область ее применения, а точнее, ее способность, в отличие от других видов сварки, производить соединение различных металлов. Таких, как:

  • нержавеющие и высоколегированные стали,
  • серый чугун,
  • алюминий,
  • титан,
  • медь и ее сплавы.

Причем это не полный перечень материалов, но и он во многом неосуществим для обычной электродуговой или газовой ацетиленовой сварки.

Ну и основным достоинством электродуговой сварки в среде аргона является качество сварного шва, которое также практически недостижимо при других видах сварки.

Как правильно варить аргоном



Для начинающих и любителей стоит сразу оговориться, что сварка аргоном является довольно сложным технологическим процессом, который требует не только прочных знаний металловедения, но и определенных навыков и опыта сварочных работ. При этом, если учитывать далеко немалую стоимость самого газа аргона, лучше всего начинать тренироваться и пробовать набить руку на сварке различных деталей, к примеру, из нержавеющей стали. И только посмотрев видео сварки аргоном в виде уроков для начинающих, а также приобретя достаточный опыт и теоретические знания, стоит приступать к сварке цветных металлов и их различных сплавов.

Аргонная сварка является как бы симбиозом технологий электродуговой и газопламенной сварки, но с существенными техническими различиями. К примеру, газовая среда аргона:

  • с одной стороны, способствует формированию и поддержанию токопроводящей плазмы, что значительно облегчает как розжиг электродуги, так и способствует более быстрому прогреву и расплавлению кромок свариваемых соединений, тем самым обеспечивая формирование качественного шва;
  • с другой стороны, постоянный поток газа охлаждает сварочный шов, не позволяя образоваться различным температурным деформациям в виде трещин и пор, что также способствует качеству сварки.

Техника сварки аргоном имеет ряд особенностей и требует для применения на практике обучения. Мы лишь можем дать вам несколько основных советов, которые необходимо знать и применять при выполнении аргонной сварки своими руками, а именно:

  • Проведение аргонодуговой сварки требует тщательной подготовки поверхности, то есть края заготовок необходимо механически до блеска зачистить от окислов и остатков грязи с помощью напильника или наждачной бумаги. А также не помешает дополнительно обработать поверхность химическим способом, смазав место будущей сварки специальной паяльной кислотой или предварительно ее обезжирив любым видом растворителя.
  • Обязательно перед началом выполнения сварочных работ надо выставить, согласно технологической карте, режимы сварочного тока, интенсивность подачи сварочной проволоки и расход потока инертного газа в строгом соответствии с видом, толщиной и материалом свариваемых изделий.
  • Подачу инертного газа нужно отрегулировать так, чтобы аргон подавался к месту сварки на 20 секунд раньше, чем зажигается электродуга, а прекращалась его подача не ранее 10 секунд после завершения процесса сварки.
  • Для исключения контакта свариваемого металла с содержащимся в естественной атмосфере активным кислородом необходимо, чтобы сварочная проволока и неплавящийся электрод постоянно находился в защитной зоне аргоновой среды.
  • Подачу присадочной проволоки следует производить под углом к неплавящемуся электроду и сварочной ванне перед горелкой, стараясь избегать различных поперечных движений, что позволит обеспечить более качественный сварочный шов.
  • Стараться производить колебания горелкой, направленные вдоль оси сварочной ванны, не совершая лишних поперечных движений, что позволит сформировать более узкую полосу сварочного шва.
  • По окончании сварочных работ необходимо производить заваривание кратера при пониженной силе тока путем его регулировки ручкой реостата. Ни в коем случае не стоит прекращать сварной шов резким обрывом электродуги сразу отводя горелку в сторону, так как это резко понизит его качество.
  • Сварочную проволоку или неплавящийся электрод рекомендуется располагать ближе к сварочной ванне, поддерживая по возможности минимальное расстояние между ними. Уменьшение или увеличение длины дуги напрямую определяет глубину плавления краев свариваемых металлов и значительно влияет на ширину сварного шва.

Выполнение этих правил и рекомендаций не только позволит значительно облегчить сам процесс сварки аргоном, но и станет залогом качественной работы.

Рекомендации по выбору оборудования


Оборудование для аргонной сварки бывает двух типов:
  • MAG или Metal Inert Gas, что представляет собой вид электродуговой сварки, которая осуществляется за счет плавления металлической проволоки в защитной среде аргона или другого инертного газа, как правило, при ее автоматической подаче;
  • TIG или Tungsten Insert Gas, что подразумевает дуговую электросварку с помощью неплавящегося вольфрамового электрода также в защитной среде аргона, но при необходимости с ручной подачей присадочной проволоки.

Сварочное оборудование для аргонной сварки MAG и TIG имеет ряд конструктивных различий, которые, в свою очередь, определяются технологическими особенностями.

Так, аргонная сварка типа MAG производится сварочной проволокой, которая автоматически подается с помощью механического податчика, расположенного внутри сварочного аппарата. В данном случае, сварочная проволока:

  • служит проводником сварочного тока;
  • поддерживает электродугу, являясь электродом;
  • служит материалом для наплавления и соединения металла.

Сварочное оборудование для аргонной сварки типа TIG работает с помощью неплавящегося электрода, который выполнен из тугоплавкого вольфрама. На него и подается сварочный ток для поддержания электродуги. Но в этом случае с TIG сваркой можно производить соединение деталей только за счет сплавления металлов самих свариваемых деталей, если позволяет их толщина. Когда же необходимо добавить дополнительный материал для наплавления, как при MAG сварке, для этого используют специальную присадочную проволоку, но уже путем ручной подачи к месту сварки.

Отсюда и главное различие MAG и TIG оборудования в устройстве основного рабочего органа — специальной горелки и соединительного рукава.


При MAG сварке через рукав в автоматическом режиме поступает аргон и сварочная проволока, по которой, в свою очередь, и протекает сварочный ток.

В случае с TIG сваркой — изолированный рукав состоит также из шланга подачи защитного газа, но еще имеет силовую оплетку или провод, передающий сварочный ток на горелку, внутри которой располагается цанговый держатель для закрепления вольфрамового электрода.

Сегодня на рынке можно не только с легкостью подобрать хороший и недорогой сварочный аппарат для аргонной сварки по технологии MAG или TIG, но и найти комбинированное оборудование, укомплектованное для возможности работы по двум этим технологиям, правда, несколько дороже по цене.

К примеру, за относительно невысокую цену можно приобрести для собственного использования мультифункциональное инверторное оборудование фирмы SPARK. Так, линейка сварочных полуавтоматов MultiARC предназначается для выполнения высококачественных и максимально комфортных сварочных работ по трем наиболее востребованным технологиям MMA, MIG и TIG сварки.

Если у вас есть свой опыт в использовании аргонной сварки, поделитесь им в блоке комментариев.

материалы для работы и особенности методов сваривания

Оглянувшись, можно увидеть большое количество изделий, сделанных из нержавеющих сталей, меди и бронзы, алюминия и сплавов на их основе. В отличие от обычного железа эти металлы имеют свои особенности.

Сварка аргоном – это лучший способ ремонта металлов и сплавов со своеобразными свойствами. Для работы понадобится баллон с газом, специальное оборудование, определенные технические навыки.

Основы процесса

Сварочные работы в аргоне это газовая сварка, совмещенная с дуговой. Сплавление проводится в поле электрической дуги в атмосфере инертного газа. Почему нельзя это делать как обычно в воздухе?

Дело в том, что кислород воздуха активно окисляет вещества сплавов. Продукты окисления попадают в шов, разрыхляют его. В образовавшиеся поры могут попадать пузырьки воздуха, окончательно ухудшая качество шва. Получается, что варить в принципе можно, но соединение будет очень слабым.

Во избежание негативных последствий была разработана технология аргоновой сварки. Инертная атмосфера полностью исключает возможность окисления. Относительная молекулярная масса аргона равна 40 а.е.м.

Для воздуха этот показатель принято считать равным 29 а.е.м. Следовательно, аргон существенно тяжелее воздуха. Как только начинается его нагнетание из баллона, сразу же воздушная смесь в рабочей зоне вытесняется вверх, как более легкая.

Воздух в сварочной ванне не может присутствовать даже в остаточных количествах. Сварка аргоном гарантирует прочность, долговечность шва.

Для проведения работ в аргоне могут использоваться плавящиеся электроды или остающиеся неизменными. Не плавится при температуре дуги вольфрам. Тип и диаметры электродов выбирают по таблицам из справочников. Главным показателем, определяющим выбор электродов, являются сплавляемые материалы.

Различные технологии

Чаще всего приходится работать со сталями, содержащими различное количество добавок, и алюминиевыми сплавами. Рассмотрим международную классификацию видов сварок в аргоне, применяемых для этих материалов:

  • сварка ММА выполняется по ручной технологии в поле электрической дуги, образованном электродом с покрытием. При переменном токе таким способом можно варить только углеродистую сталь. При постоянном токе – сталь как углеродистую, так и нержавеющую, а также алюминий и его сплавы;
  • сварка TIG производится ручным способом в аргоне или другом инертном газе вольфрамовым электродом. При переменном токе так можно варить только алюминий и его сплавы. При постоянном – углеродистые и нержавеющие виды сталей;
  • сварка MIG – это полуавтоматическое сваривание плавящейся проволокой. В технологии используют переменный ток. Свариванию подлежат оба типа стали и алюминий со сплавами.

В русскоязычном информационном пространстве параллельно с международной терминологией часто применяют отечественную классификацию.

Это вполне оправданно и понятно. Технологические подходы во многих странах отличаются, что влечет за собой разницу в терминологии и аббревиатурах.

Отечественная терминология

В отечественно технической литературе может встречаться несколько другая терминология, касающаяся сварки в аргоне. Существуют также государственные стандарты, в которых описаны требования к характеристикам процесса.

Под сокращением РАД подразумевают ручную дуговую сварку в аргоне с использованием неплавящегося электрода.

Аббревиатура ААД обозначает автоматический вид аргонно дуговой сварки с применением неплавящегося электрода.

Под сокращением ААДП объединены все варианты автоматизированного сваривания с плавящимися электродами.

Специалисты легко ориентируются в терминологии. Начинающим мастерам придется изучить требуемый метод, запомнить его название, освоить технику выполнения.

Профессионалы при работе на производстве с аргоном и другими газами руководствуются едиными государственными требованиями. Исполнение их обязательно, подлежит строгому контролю.

ГОСТ 14771 нормирует виды, характер швов, толщину свариваемых деталей из нержавеющих сплавов на основе железа и никеля. В стандарте заложены требования по работе с неплавящимися электродами с использованием присадок и без использования таковых, а также с плавящимися электродами.

Присадки в последнем случае не нужны. Аргонодуговая сварка – это разновидность сварки в инертной среде, оговоренной в данном ГОСТе.

Требуемое оборудование

Для сварки аргоном понадобится комплект оборудования, отличающийся от стандартного, используемого при обычном сваривании в атмосфере воздуха. Нужно обеспечить поставку аргона, регулировать режим его подачи, иметь источник тока и устройства для розжига дуги. Ручная аргонодуговая сварка может проводиться при наличии следующего самого простого набора:

  • горелки;
  • специального сопла на горелку;
  • трансформатора, поставляющий ток из сети;
  • осциллятора для инициирования горения дуги;
  • регулятора продолжительности подачи аргона в рабочую зону;
  • баллона с газом, обязательно оснащенного редуктором;
  • набора электродов;
  • присадочной проволоки;
  • защитной одежды и очков;
  • некоторых дополнительных устройств.

Назначение всего необходимого понятно, не требует комментариев. Следует обратить внимание на необходимость осциллятора. При обычной сварке в атмосфере воздуха для розжига электрической дуги было достаточно прикоснуться к поверхности металла. В работе с аргоновой сваркой таким способом дугу разжечь невозможно. Для инициирования процесса нужен осциллятор.

Очень удобен в применении готовый аппарат TIG. При покупке нужно обратить внимание на его назначение. Для работы с алюминиевыми сплавами подойдет аппарат с переменным током. Он маркируется буквами АС.

Для стальных сплавов предназначен агрегат, поставляющий постоянный ток. На нем указана маркировка DC. Если планируется постоянный ремонт разных металлических деталей, рекомендуют приобрести универсальный аппарат. Он может работать в обоих режимах, легко совмещается с центральной сетью электроснабжения.

Приобретая готовый аппарат, вам дополнительно нужно будет купить только баллон с аргоном, расходомер, шланги для подсоединения баллона. Все остальные устройства вмонтированы в агрегат.

Особенности процесса

Возможности сварки в среде аргона велики. Работа с каждым конкретным металлом имеет особенности, без учета которых хороший шов получить не удастся.

На поверхности алюминиевых изделий всегда присутствует оксидная пленка. На воздухе он окисляется очень быстро. Даже если этот слой механически счистить, то новый образуется в течение нескольких минут.

Оксид алюминия очень тугоплавкое вещество. Разрушить оксидную пленку на поверхности детали можно, применяя переменный ток или подключение с обратной полярностью.

В таком случае аргон не только создает инертную среду, но и разрушает оксиды. Расход аргона при работе с тонкими деталями равен 6 л/мин, с толстыми (больше 5 мм) – достигает 15 л/мин.

Сварка нержавейки в среде аргона может выполняться с присадкой из нержавеющих прутков или без них. Угол наклона электрода при варке без присадки составляет 90 °C.

Сваривание с прутом проводят наклоненным электродом. Обязательно наличие термостойкого сопла горелки. Температура рабочей зоны очень высока.

По окончании сваривания подачу газа резко прекращать нельзя. Шов может растрескаться. Следует дождаться полного остывания рабочей зоны, потом выключить газ.

Отличие меди и титана

Своеобразием отличается медь. Металл также очень легко окисляется, обладает большой теплопроводностью (в 6 раз больше, чем у железа). Для сваривания медных деталей нужна высокая температура дуги.

При этом придется значительно увеличить расход аргона. Скорость потока варьируется в диапазоне от 7 л/мин при работе с тонкими деталями (1,2 мм) до 14 л/мин при сваривании в несколько проходок деталей с толщиной 25 мм.

Специфика меди заключается также в большом линейном расширении, которое может приводить к образованию трещин на горячем материале. Для предотвращения негативных явлений медь разогревают постепенно до 300 °C, бронзовые сплавы – до 600 °C. Только после этого можно приступать к работе.

Для работы с титаном аргон приходится направлять с тыльной стороны детали. Поэтому заранее следует приобрести специальные форсунки для подачи газа. Расход аргона составляет 6-7 л/мин.

Аргоновая сварка — это процесс со многими параметрами. Учесть все можно и нужно, руководствуясь специальными справочниками. Имея представление об основах, сориентироваться в технической литературе гораздо проще.

Как варить аргоном? Что следует учитывать?

Часто появляется потребность сваривать металлы (алюминий, медь, нержавейку, титан и т.д.), которые практически не поддаются сварке с помощью обычного оборудования, однако для создания неразъемных соединений этих материалов успешно используется аргоновая сварка. Она может осуществляться как на стандартном оборудовании промышленного производства, так и на самодельном. Однако процесс требует определенных навыков и знаний, и без них он обречен на неудачу. В этой статье мы рассмотрим, как варить аргоном и что следует при этом учитывать.

Особенности процесса

Во время аргонно-дуговой сварки используется среда инертного газа аргона, защищающего свариваемые металлы от окисления, что положительно сказывается на качестве шва. Такой процесс может проводиться вручную, или в автоматическом или полуавтоматическом режиме, с помощью плавкого или неплавкого электрода.

В качестве неплавкого электрода, как правило, используется стержень из вольфрама, что обусловлено очень высокой тугоплавкостью этого металла. С аргоновой сваркой становится возможным надежное соединение металлов, очень трудно свариваемых традиционными методами, а также разноименных материалов.

Так, среди преимуществ аргоновой сварки можно назвать следующие:

  • Аргон – инертный газ, надежно защищающий свариваемые металлы от окисления;
  • Металл нагревается в достаточно небольшой области, за счет чего хорошо сохраняет свою форму;
  • Высокая мощность дуги позволяет достигать хорошей производительности работы;
  • Технические приемы при процессе достаточно просты, за счет чего он доступен любому;
  • Возможность сваривания деталей, которые не соединяются другим способом, при этом шов получается аккуратным и эстетичным.
к меню ↑

Особенности техники работы

Чтобы правильно, уверенно и продуктивно варить аргоном, следует знать технологию и соблюдать ряд рекомендаций, которые делают процесс легче и повышают качество шва. Приведем их по порядку.

  • Следует держать минимальную величину дуги, для этого неплавкий электрод должен быть расположен как можно ближе к металлу. Увеличение дуги отрицательно сказывается на глубине проплавления детали и повышает ширину шва, что ведет к ухудшению качества сварки.
  • Как правило, варить аргоном нужно, совершая лишь одно движение – вдоль шва. Это позволяет сделать шов более узким и привлекательным эстетически. С покрытыми электродами такого достичь не удается.
  • Чтобы предотвратить окисление свариваемых материалов, внимательно следите за тем, чтобы присадочная проволока и неплавкий электрод все время были в зоне защиты аргоном.
  • Резкая подача присадочной проволоки приводит к интенсивному разбрызгиванию материала. Поэтому сварочную проволоку следует подавать плавно – этот навык приходит на практике.
  • По проплавленности шва можно судить о его качестве. Можно руководствоваться формой сварочной ванны – если она удлинена по направлению сваривания, то проплавленность хорошая, если она круглая или овальная – металл проплавлен недостаточно.
  • Держите присадочную проволоку под углом к материалу, не делая поперечных движений. Это позволит обеспечить более узкий и равномерный шов.
  • По окончанию работы кратер заваривается уменьшением силы тока посредством реостата. Будет неправильно обрывать дугу и отводить горелку, это сильно снижает защиту шва.
  • Не забывайте про необходимость обезжиривания и очистки свариваемых материалов перед сваркой.

Эти простые рекомендации позволят лучше варить нержавейку и другие материалы. Опять-таки, для того, чтобы научиться правильно варить аргоном, необходима некоторая практика.

к меню ↑

Параметры режимов

Чтобы обеспечить высокое качество сварки, необходимо подобрать оптимальные сварочные режимы, обеспечивающие наиболее эффективную сварку.

  • Полярность и направление подбираются согласно качествам свариваемых материалов. Как правило, постоянный ток с прямой полярностью используется для стали и сплавов. Сварку магния и алюминия проводят на обратной полярности, чтобы быстрее разрушать окисную пленку.
  • Сварочный ток определяется свариваемыми материалами, полярностью тока и толщиной электрода. Точные данные нужно подбирать, руководствуясь справочными материалами либо личным опытом.
  • Напряжение дуги определяется ее длиной, и размер дуги должен быть минимальным, чтобы напряжение снижалось. С возрастанием напряжения качество сварки снижается.
  • Расход аргона устанавливается так, чтобы поток целиком изолировал свариваемые детали от воздействия воздуха.

Подбор правильных режимов – достаточно сложная задача, однако с ней помогают справляться справочные материалы, а с опытом приходит понимание процесса.

к меню ↑

Модернизация сварочных аппаратов

Часто для аргоновой сварки применяют оборудование, изначально для этого не предназначенное, но переоборудованное под проведение этого сварочного процесса. Для того, чтобы сделать это, понадобятся два дополнительных узла.

Осциллятор – применяется для бесконтактного разжигания дуги. Поскольку ряд причин не позволяет зажигать дугу касанием электрода об металл, осциллятор создает высоковольтный разряд, который пробивает слой аргона.

Балластный реостат необходим для регуляции силы тока и выбора оптимальных показателей сварки, к примеру, чтобы сваривать нержавейку, нужны другие параметры, чем для сварки алюминия.

к меню ↑

Заключение

Мы рассмотрели, как правильно проводиться сварка аргоном и какие рекомендации для этого следует учитывать. Надеемся, что этот материал поможет вам проводить сварку более качественно и достигать лучших показателей.

Похожие статьи

Какие металлы можно варить аргоном — MOREREMONTA

Аргонодуговая сварка имеет много возможностей для расширения технологических возможностей сваривания. Изделия, сваренные аргонодуговой сваркой, отличаются от других высокой прочностью сварочных швов. Если при сваривании деталей Вы применяли аргонодуговую сварку, то срок ее службы значительно увеличится, иногда даже в несколько раз. Аргонодуговое сваривание применяют для многих видов металлов. Таким способом можно производить сваривание нержавеющей стали, алюминия, титана, меди, черных и цветных металлов, а также чугун.

Аргонодуговое сваривание – это сварка с применением инертного газа аргона, который доставляется к специальной горелке по шлангам. Подача аргона позволяет оттеснить воздух и надежно предохранить электрод, дугу и всю сварочную ванну от окисления и насыщения азотом. Также эта особенность аргонодуговой сварки позволяет использовать аргон при сваривании металлических изделий и сплавов, которые обладают структурным сходством к газам, которые находятся в воздухе. Такими металлами могут быть цирконий, магний, алюминий и титан.

Аргонодуговое сваривание отличается на автоматическую и ручную аргонодуговую сварку. При проведении сварочных работ ручной сваркой горелкой управляет сварщик, а при автоматическом сваривании струю горелки и присадочную проволоку подает и направляет специальный механизм. Часто присадочной проволокой является электротехнический провод нужной толщины. Когда горелка включается, между кончиком неплавящихся электродов и свариваемой деталью образуется электрическая дуга. Дуга расплавляет свариваемую деталь вместе с присадочной проволокой.

Используя сварочные аппараты самых различных конструкций можно использовать аргонодуговое сваривание при монтаже трубопроводов. Стыки труб свариваются по кругу или с помощью трубной решетки. Такое сваривание называется орбитальным. Это означает, что при работе свариваемое изделие остается неподвижным, а вокруг него вращается только сварочный электрод. Стоит заметить, что сваривание аргоном может производиться в различных положениях, а это немаловажно при сваривании трубопроводов. Сваривание труб может производиться в различных положениях, поэтому проведение таких работ требует от сварщика большой маневренности.

Проведение сварочных работ по своей методике отличается от толщины свариваемого металла и от материала, из которого деталь сделана. Например, если толщина металла небольшая, аргонодуговое сваривание можно производить без использования присадочной проволоки. В таком случае существует большая вероятность получить сварочный шов высокого качества, а также большую глубину прогрева изделия, что очень важно при сварке.

Основным фактором, определяющим методику сваривания аргонодуговой сваркой, является металл, который нужно сваривать и основные его характеристики и свойства. Подбирая наиболее оптимальный режим сварки, Вы сможете производить аргонодуговой сваркой качественные сварочные швы.

Всем привет!
Как то я позабыл о сварке ТИГ, изделий из обычной стали. Теперь немного расскажу о технике сварки сталей.

Сталь, как и нержавейку варят на постоянном токе.

Если понадобилось воспользоваться ТИГ сваркой стали(низколегированной, низкоуглеродистой и т.д), то для этого нужно не много. Зачистить от загрязнений и ржавчины место сварки(желательно со всех возможных сторон), если толщина свариваемых деталей более 6-8мм, лучше сделать разделку кромок, для лучшего заполнения и проплавления корня шва. Подача аргона в пределах 4-6л, диаметр вольфрамового электрода напрямую зависит от толщины свариваемой детали. (Толще деталь — толще электрод, и наоборот.) Присадку можно использовать Св-08Г2С(омеднённая), чаще всего эта проволока встречаться в виде бобин для полуавтоматной сварки, а иногда и в сварочных прутках, специально для ТИГ сварки.

Преимущество ТИГ сварки перед другими явное, сварочная ванна более контролируема, от сюда получается лучший провар корня шва, да и вид шва будет красивым. Так как для защиты сварочной ванны и шва в целом используется газ, а не покрытие, как на электроде, то еще одним преимуществом будет отсутствие шлака и брызг после сварки. Так же стоит отнести к преимуществам и возможность работы с мелкими деталями, трубками, мелкими кронштейнами и т.д. Лично мне несколько раз приходилось гарантированно варить встык тормозные трубки.

Ближе к практике.
Приходилось ремонтировать топливный тройник от какого то грузовика.

Аргоннодуговая сварка широко применяется при сваривании алюминия. В процессе подается аргон – инертный газ, который примерно в 1,38 раза тяжелее воздуха. Благодаря своему удельному весу аргон вытесняет воздух с места сваривания, и капризный алюминий, который при других видах сварки начинает гореть, трещать, покрываться коркой, поддается и приваривается.

Варят аргоном и другие черные и цветные металлы:

  • дюралюминий;
  • бронзу;
  • латунь;
  • медь;
  • нержавеющую сталь;
  • титан;
  • чугун;
  • разнородную сталь;
  • никилевые сплавы.

Аргон незаменим, если нужно соединить металлы, которые плохо поддаются сварке, заварить детали с тонкими стенками или сделать сварные швы, которые бы выдерживали большие нагрузки. Таким образом, с его помощью успешно ремонтируют детали автомобиля, включая радиаторы, литые диски, узлы кузова, кондиционеры и т.д. Без него не обходится изготовление каркасов в строительстве.

Сама сварка аргоном называется одной из самых чистых и безопасных: в процессе выделяется минимум сварочных аэрозолей, которые могут пагубно влиять на состояние здоровья сварщика. Искр в процессе также не возникает, поэтому варить аргоном можно даже в жилых помещениях, без риска повредить напольные и настенные покрытия. У сформированных сварочных швов – эстетичный вид, их не надо затем зачищать.

Помимо сваривания, аргоном выполняют наплавку, то есть восстанавливают утраченный объем изношенных деталей, им нарезают толстые листы из тугоплавких металлов (причем на кромках разреза не возникает пленок, а все отходы в процессе сдуваются аргоновой струей). ООО «Металлист» принимает как заказы на мехобработку, так и заявки на сварку металла аргоном. У нас работают квалифицированные специалисты, которые соблюдают технологию работ и не допускают возникновения непроваренных мест, трещин и других дефектов.

Легковоспламеняющийся ли аргон? Что вам следует знать

Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках (без дополнительных затрат для вас).

Аргон — один из наиболее необычных элементов в нашей повседневной жизни. Это потому, что это газ комнатной температуры, поэтому у большинства из нас в домах нет аргона. Однако вы можете контактировать с аргоном на работе или в школе. Если вы это сделаете, вам может быть интересно, является ли аргон горючим или нет, и представляет ли он риск пожара или опасность для здоровья?

Аргон не горюч. Аргон — инертный благородный газ. Это означает, что он не сгорит легко, так как он должен вступить в реакцию с кислородом (или другим окислителем), чтобы загореться.

Однако это не означает, что вы можете держать аргон около огня без какого-либо риска. Давайте взглянем.

Ваш приоритет №1 — безопасность вашей семьи. Как пожарный, я рекомендую всем иметь домашний комплект безопасности, который может гарантировать, что все, кого вы любите, быстро и целыми и невредимыми выйдут из дома в случае пожара или другой чрезвычайной ситуации. Вот комплект безопасности, который я рекомендую.

Также прочтите: Что делает что-то легковоспламеняющимся?

Что такое аргон?

Аргон — один из «благородных» газов, и он находится в том же периоде, что и гелий, ксенон, радон и т.д. атмосфера Земли (она составляет чуть менее 1% воздуха), и, что невероятно, она в два раза чаще, чем водяной пар.

Помимо того, что он находится в воздухе, в земной коре также содержится много аргона, хотя его содержание составляет всего около нуля.00015% корки по объему.

Имя «Аргон» происходит от греческого и означает «ленивый» или «неактивный», что, как мы вскоре увидим, очень уместно.

Вы не найдете много чистого аргона просто так, поскольку его нужно извлекать из воздуха, а затем очищать, и, поскольку это газ, его нужно хранить в баллонах под давлением.

Чаще всего используется при сварке (где он может использоваться в качестве «защитного» газа) и в лаборатории (где он дает характерный сине-зеленый свет для газовых лазеров).

Легковоспламеняющийся ли аргон?

К счастью, аргон не горюч, так как он постоянно находится вокруг нас. Если бы она легко горела, Земля была бы совсем другим местом со спонтанными взрывами и пламенем, постоянно происходящими повсюду.

Определение «легковоспламеняющееся» означает, что вещество считается легковоспламеняющимся, если оно должно быть жидкостью с температурой вспышки не ниже 199,4 градусов по Фаренгейту или 93 градусов по Цельсию. (OSHA)

Аргон — это газ, но он может считаться жидкостью для этого определения, однако бесспорно то, что аргон не горит на воздухе или даже в чистом кислороде.

Таким образом, аргон не может считаться легковоспламеняющимся, и, собственно, именно поэтому он используется для защиты при сварке, он просто не горит, как бы горячо ни было.

Также прочтите: Легковоспламеняем ли азот / жидкий азот?

Почему аргон не горюч?

Это не случайность, и аргон не воспламеняется благодаря своему электрохимическому составу.

В процессе горения происходит окисление.

Это означает, что электроны покидают атомы кислорода и завершают электронную оболочку любого элемента, с которым кислород соединяется.

В случае аргона у него уже есть полная электронная оболочка, в его внешней оболочке 8 электронов и больше нет места для электронов.

Это свойство означает, что в большинстве случаев аргон должен вступать в реакцию с любым другим элементом, а известных соединений аргона очень мало.

Большинство соединений аргона в настоящее время являются теоретическими и предполагается, что они существуют в космосе или наблюдались с использованием сложных методов обнаружения.

Может ли он взорваться?

Это может показаться нелепым вопросом, в конце концов, мы уже определили, что аргон не очень сильно реагирует, так почему же он взорвется?

Ну, он действительно взрывается, и это не потому, что аргон является реактивным, а потому, что аргон — это газ.

Когда вы храните газ в баллоне и подвергаете его нагреванию, газ расширяется, но баллон, сделанный из более прочного материала, не расширяется с той же скоростью.

Итак, по прошествии некоторого времени газ расширился настолько, что канистра уже не достаточно велика, чтобы вместить газ.

В этот момент канистра разрывается и взрывается.

Это означает, что, хотя вам нечего опасаться горения аргона, вы не можете хранить баллоны с аргоном возле открытого огня или в местах, где существует опасность пожара.

Плавится?

Аргон является твердым веществом только при самых низких температурах, и да, он плавится при температуре -301,81 градуса по Фаренгейту или -189,34 градуса по Цельсию.

Маловероятно, что вы встретите твердый или жидкий аргон за пределами специализированных лабораторий.

Кипит?

Аналогичным образом, аргон также кипит при очень низкой температуре -302,526 градусов по Фаренгейту и -185,848 градусов по Цельсию.

Точки плавления и кипения достаточно близки друг к другу, чтобы аргон мог сублимироваться (например,грамм. перейти от твердого состояния к газу), а не плавиться и затем кипятить без очень тщательного контроля температуры.

Почему аргон меняет ваш голос?

Аргон принадлежит к тому же семейству газов, что и гелий, и, как всем известно, если вы вдыхаете гелий, ваш голос становится скрипучим, как Дональд Дак, хотя и немного выше.

Но имеет ли аргон аналогичный эффект? Да, но не идентичны.

Когда вы вдыхаете гелий, обычно считается, что изменение вашего голоса связано с воздействием газа на ваши голосовые связки.

Это неверно по двум причинам.

Во-первых, у вас нет голосовых связок, у вас есть голосовые связки.

А во-вторых, гелий не оказывает реального воздействия на голосовые связки.

Вместо этого молекулы гелия в вашей системе намного быстрее, потому что они намного легче, чем молекулы кислорода, которые вы обычно вдыхаете.

Это помогает звуку быстрее проходить через вашу голосовую систему (до 3 раз быстрее, в зависимости от насколько чист ваш гелий), и именно эта повышенная скорость изменяет высоту вашего голоса.

Аргон, однако, намного тяжелее, чем гелий и воздух, которым вы обычно дышите.

Итак, хотя он и меняет вашу высоту звука, он понижает ее, а не повышает ее, вы можете ожидать, что это будет звучать скорее как лягушка-бык, чем Дональд Дак.

Но мы не советуем вам это делать, и вот почему.

Это опасный газ?

В нормальных условиях аргон не является опасным газом.

Это должно быть довольно очевидно.

Если бы 1% воздуха Земли был аргоном, если бы он был опасен, нам пришлось бы разработать какую-то защиту от него, а мы этого не сделали.

Это не означает, однако, что вы можете пойти и напугать аргона, потому что он тяжелее воздуха, и если вы наберете большой объем аргона в легкие, вам будет очень трудно изгнать его снова.

Когда вы вдыхаете гелий, он легче воздуха, поэтому вы вдыхаете его, а затем снова выдыхаете.

В случае с аргоном, вы вдыхаете его, и вы получаете легкие, полные аргона, который не двигается, и вы легко можете задохнуться.

Нам достоверно известно, что лучший способ справиться с этим, если вы в первую очередь достаточно смелы, чтобы сделать это, — это выполнить стойку на руках, которая позволяет аргону вытекать из ваших легких.

Мы не рекомендуем этого делать.

Что такое отравление аргоном?

Аргон не ядовит, но если вы заполните свои легкие аргоном (и это не всегда будет преднамеренным, вы можете, например, оказаться в ловушке в мастерской с протекающими баллонами с аргоном), вы почувствуете себя так, как будто вы были отравлен.

И хотя большинство сварщиков обращаются с аргоном почти не задумываясь, из-за утечки аргона произошли смертельные случаи, в том числе 22-летний мужчина, умерший от удушья аргоном.

Отравление аргоном, по сути, то же самое, что утопление, удушение или отключение от кислорода, и симптомы проявляются немедленно и включают головокружение, сонливость, тошноту, рвоту, слюноотделение, снижение остроты зрения и, в конечном итоге, потерю сознание, а затем смерть.

Чтобы снизить риск отравления аргоном, важно работать в хорошо вентилируемом помещении, следить за уровнем кислорода (он должен быть на уровне 19,5% или более), использовать сварочный шлем, работающий на свежем воздухе, и, если он есть. сомневаюсь, пусть кто-нибудь присматривает за тобой.

Если вы считаете, что страдаете от отравления аргоном, первое, что вам нужно сделать, это выйти на свежий воздух, а затем попытаться наклонить свое тело (подумайте о стойке на руках, если можете), чтобы аргон вышел из легких. .

Маловероятно, что отравление аргоном нанесет вам непоправимый урон, если вы примете меры до потери сознания. Но нужно проявлять осторожность.

Источники

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10

Статьи по теме

Горюч ли газообразный гелий? Может ли он взорваться?

Воспламеняется ли кислород (O2)? На самом деле нет…

Огнеопасен ли углекислый газ? (CO2)

Влияние на срок хранения мяса индейки упаковки в модифицированной атмосфере со смесью аргона

https: // doi.org / 10.3382 / ps.2008-00239Get rights and content

Abstract

Отсутствуют знания о действии Ar на развитие микробов и предотвращении окисления при применении к сырому мясу в упаковке с модифицированной атмосферой (MAP). Целью этого исследования было оценить влияние анаэробной газовой смеси с Ar на рост флоры порчи, цвет и устойчивость к окислению липидов мяса индейки при хранении MAP при 0 ° C. Образцы грудных мышц собирали в разные рабочие дни из туш индейки (BUT9 и BIG6), быстро охлаждали в туннеле (−2 ° C, 2 м · с −1 , относительная влажность 90%) в течение 2 часов и выбирали обвалка в соответствии с действующей практикой на промышленных бойнях.Грудь разрезали на кусочки, которые были индивидуально упакованы в условиях аэробиоза (P0) и в 4 различных модифицированных атмосферах, содержащих разные газовые смеси, как (P1) 100% N 2 , (P2) 50% Ar-50% N 2 , (P3) 50% Ar-50% CO 2 и (P4) 50% N 2 -50% CO 2 . Все образцы хранили при 0 ± 1 ° C в темноте от 12 до 25 дней. Образцы мяса, упакованные в P0, были проанализированы на предмет их микробных и физико-химических характеристик на d 0, 5 и 12 дней хранения, а затем увеличены до 19 и 25 дней, когда образцы находились под MAP.Увеличение микробного срока хранения мяса индейки, нарезанного MAP, по сравнению с аэробной упаковкой (срок хранения 5 дней) на 1 неделю больше для смесей P1 и P2, 2 недели для P4 и 3 недели для P3. Смесь Ar-CO 2 была более эффективной в задержке развития флоры, чем CO 2 -N 2 с разницей в 1 логарифм на 25-й день хранения для общего психротрофического подсчета, общего анаэробного подсчета и Brochothrix thermosphacta . Присутствие Ar в газовых смесях, по-видимому, не оказывало какого-либо дополнительного защитного эффекта на липидное окисление мяса индейки.

Ключевые слова

аргон

упаковка в модифицированной атмосфере

мясо птицы

срок хранения

флора порчи

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Copyright © 2009 Poultry Science Association Inc. Опубликовано Elsevier Inc.

статьи

Цитирующие статьи

Инструмент для сварки металлов Высокая дуга Аргон Макс. 73% ВЫКЛ. Температура сварочной колонны

Эти фрикадельки из индейки с чесночным маслом содержат мало углеводов, не содержат глютен и обладают большим вкусом! Это блюдо на одной сковороде идеально подходит для быстрого и легкого ужина, но при этом оно полезно для здоровья!

Фрикадельки из индейки сочетаются со спиральной лапшой из кабачков, обжаренной в легком сливочном масле, лимонном соке, остром соусе и небольшом количестве чесночного порошка.Масло и лимон делают эту лапшу из цуккини пикантной и освежающей, добавляя немного тепла от острого соуса. Если вам не нравится немного специй, не добавляйте острый соус.

Еще один вариант гарнира, которым я наслаждался с этими фрикадельками, — это тертая цветная капуста или нарезанная цветная капуста. Купите их уже натертыми в замороженном виде, чтобы сэкономить время. Поместите их в микроволновую печь, и у вас будет идеальная сторона для этих восхитительных фрикаделек.

Эти аппетитные котлеты такие универсальные! Я также наслаждаюсь ими с различными продуктами G Hughes, такими как их соусы барбекю без сахара, апельсиновый имбирный маринад и маринад терияки.Поскольку фрикадельки считаются чуть менее 2 приправ, используйте 1 столовую ложку этих соусов в качестве 1 приправы на порцию. Наслаждайтесь этими вкусными тефтелями!

Фрикадельки из индейки и чесночного масла

с лапшой из цуккини и лимоном

Немного адаптировано из Eatwell101

Ингредиенты:

сырые ингредиенты:

нежирный фарш из индейки (2 1/2 постного мяса)

1/2 стакана обезжиренного сыра моцарелла ~ 3-6 г жира на унцию (1/2 постного мяса)

1/2 чайной ложки чесночного порошка (1 приправа)

1 чайная ложка сушеный базилик (1/2 приправы)

1/2 чайной ложки сушеного орегано (1/2 приправы)

1 измельченный кусочек куриного бульона (1 приправа)

1/4 чайной ложки соли (1 приправа)

1/4 чайная ложка черного перца (1/2 приправы)

1 чашка нарезанной кинзы (1 приправа) *

1 1/2 столовая ложка Пылающих игл с узором на открытом воздухе, пряденная полиэфирная подушка для скамейки, (1 1/2 полезных жиров)

Для лапши из кабачков :

4 1/2 стакана лапши из кабачков ~ 810 г приготовленной восемь (9 зелени)

1/4 чайной ложки чесночного порошка (1/2 приправы)

1 столовая ложка DUANCUICUIZ Модель большого динозавра с открытым ртом Мир динозавров Па (1 здоровый жир)

1 столовая ложка лимонного сока (1 1/2 приправы) )

1 столовая ложка острого соуса Frank’s (1/2 приправы)

Указания:

В большой миске смешайте фарш из индейки, сыр моцарелла, 1/2 чайной ложки чесночного порошка, базилик, орегано, измельченный бульонный кубик, соль. , черный перец и кинза (оставьте немного кинзы для украшения).Хорошо перемешайте и сформируйте 18 фрикаделек. Разделяю мясную смесь на 3 равные части, взвешивая. Затем из каждой порции сделайте по 6 фрикаделек.

Растопите 1 1/2 столовых ложки сливочного масла в большой сковороде на среднем или медленном огне. Готовьте фрикадельки 8-10 минут со всех сторон, пока они не подрумянятся и не пропарятся. Во время приготовления полить фрикадельки смесью сливочного масла и сока. Выложите фрикадельки на тарелку и отложите.

В той же сковороде растопите 1 столовую ложку сливочного масла. Добавьте лимонный сок, острый соус и 1/4 чайной ложки чесночного порошка.Добавьте лапшу из кабачков и готовьте 3-4 минуты, пока кабачки не станут хрустящими.

Отодвиньте кабачки в сторону, снова добавьте фрикадельки в сковороду и разогрейте пару минут. Украсить кинзой. Подавать немедленно. Наслаждаться!

На 3 порции

Каждая порция включает:

1 постное мясо, 3 зелени, 3 приправы и 1 здоровый жир

6 фрикаделек с 1 1/2 чашки (270 г) лапши из кабачков

Хотите только фрикадельки в качестве постного блюда? Вы можете выбрать другой зеленый цвет, но не забудьте добавить 1 полезный жир, если вы не используете рецепт цукини.Например: добавьте 1 чайную ложку легкого сливочного масла (1/3 здорового жира) к 1 1/2 стакана тертой цветной капусты на 1 порцию или 1 столовую ложку легкого сливочного масла (1 здоровый жир) к 4 1/2 стаканам тертой цветной капусты на 3 порции.

* Вы можете заменить кинзу свежей петрушкой, но имейте в виду, что 1/4 стакана петрушки — это 1 приправа.

Нажмите здесь, чтобы распечатать

Счетчик газа аргона

долгая служба ранжируя медь ТОП8 уменьшает материальную жизнь давления

Эти фрикадельки из индейки с чесночным маслом содержат мало углеводов, не содержат глютен и обладают большим вкусом! Это блюдо на одной сковороде идеально подходит для быстрого и легкого ужина, но при этом оно полезно для здоровья!

Фрикадельки из индейки сочетаются со спиральной лапшой из кабачков, обжаренной в легком сливочном масле, лимонном соке, остром соусе и небольшом количестве чесночного порошка.Масло и лимон делают эту лапшу из цуккини пикантной и освежающей, добавляя немного тепла от острого соуса. Если вам не нравится немного специй, не добавляйте острый соус.

Еще один вариант гарнира, которым я наслаждался с этими фрикадельками, — это тертая цветная капуста или нарезанная цветная капуста. Купите их уже натертыми в замороженном виде, чтобы сэкономить время. Поместите их в микроволновую печь, и у вас будет идеальная сторона для этих восхитительных фрикаделек.

Эти аппетитные котлеты такие универсальные! Я также наслаждаюсь ими с различными продуктами G Hughes, такими как их соусы барбекю без сахара, апельсиновый имбирный маринад и маринад терияки.Поскольку фрикадельки считаются чуть менее 2 приправ, используйте 1 столовую ложку этих соусов в качестве 1 приправы на порцию. Наслаждайтесь этими вкусными тефтелями!

Фрикадельки из индейки в чесночном масле

с лапшой из цуккини и лимоном

Немного адаптировано из Eatwell101

Ингредиенты:

сырые ингредиенты:

нежирный фарш из индейки (2 1/2 постного мяса)

1/2 стакана обезжиренного сыра моцарелла ~ 3-6 г жира на унцию (1/2 постного мяса)

1/2 чайной ложки чесночного порошка (1 приправа)

1 чайная ложка сушеный базилик (1/2 приправы)

1/2 чайной ложки сушеного орегано (1/2 приправы)

1 измельченный кусочек куриного бульона (1 приправа)

1/4 чайной ложки соли (1 приправа)

1/4 чайная ложка черного перца (1/2 приправы)

1 чашка нарезанной кинзы (1 приправа) *

1 1/2 столовой ложки титановых ступенчатых сверл для металлической древесины HSS с шестигранным хвостовиком, ступенчатым би (1 1/2 полезных жиров)

Для лапши из кабачков:

4 1/2 стакана лапши из кабачков ~ 810 г приготовленной вес (9 зелени)

1/4 чайной ложки чесночного порошка (1/2 приправы)

1 столовая ложка Пейзажный плакат Одинокое мертвое дерево на воде Плакат Декоративный (1 здоровый жир)

1 столовая ложка лимонного сока (1 1/2 приправы) )

1 столовая ложка острого соуса Frank’s (1/2 приправы)

Указания:

В большой миске смешайте фарш из индейки, сыр моцарелла, 1/2 чайной ложки чесночного порошка, базилик, орегано, измельченный бульонный кубик, соль. , черный перец и кинза (оставьте немного кинзы для украшения).Хорошо перемешайте и сформируйте 18 фрикаделек. Разделяю мясную смесь на 3 равные части, взвешивая. Затем из каждой порции сделайте по 6 фрикаделек.

Растопите 1 1/2 столовых ложки сливочного масла в большой сковороде на среднем или медленном огне. Готовьте фрикадельки 8-10 минут со всех сторон, пока они не подрумянятся и не пропарятся. Во время приготовления полить фрикадельки смесью сливочного масла и сока. Выложите фрикадельки на тарелку и отложите.

В той же сковороде растопите 1 столовую ложку сливочного масла. Добавьте лимонный сок, острый соус и 1/4 чайной ложки чесночного порошка.Добавьте лапшу из кабачков и готовьте 3-4 минуты, пока кабачки не станут хрустящими.

Отодвиньте кабачки в сторону, снова добавьте фрикадельки в сковороду и разогрейте пару минут. Украсить кинзой. Подавать немедленно. Наслаждаться!

На 3 порции

Каждая порция включает:

1 постное мясо, 3 зелени, 3 приправы и 1 здоровый жир

6 фрикаделек с 1 1/2 чашки (270 г) лапши из кабачков

Хотите только фрикадельки в качестве постного блюда? Вы можете выбрать другой зеленый цвет, но не забудьте добавить 1 полезный жир, если вы не используете рецепт цукини.Например: добавьте 1 чайную ложку легкого сливочного масла (1/3 здорового жира) к 1 1/2 стакана тертой цветной капусты на 1 порцию или 1 столовую ложку легкого сливочного масла (1 здоровый жир) к 4 1/2 стаканам тертой цветной капусты на 3 порции.

* Вы можете заменить кинзу свежей петрушкой, но имейте в виду, что 1/4 стакана петрушки — это 1 приправа.

Нажмите здесь, чтобы распечатать

Какие газы могут использоваться для упаковки в модифицированной атмосфере

Упаковка в модифицированной атмосфере (MAP) — это процесс, в котором для изменения атмосферы в упаковке пищевых продуктов используется газ.Читайте дальше, чтобы узнать, какие газы следует использовать для достижения ваших целей MAP.


Кислород и MAP

Когда дело доходит до MAP, кислород обычно играет важную роль. В большинстве случаев MAP используется для вытеснения кислорода из упаковки пищевых продуктов, чтобы предотвратить порчу пищи, вызванную окислением, и подавить рост аэробных организмов.

Однако иногда кислород — это газ, который изменяется в атмосфере пищи, чтобы в нее попало больше. Газ без запаха и вкуса, кислород обычно используется с красным мясом, где он используется во время обработки, чтобы сохранить яркий красный цвет мяса и не дать ему побледнеть.Использование кислорода таким образом также предотвращает рост анаэробных организмов.


Азот для MAP

Азот — один из наиболее распространенных газов, используемых для MAP, в основном из-за того, что он инертен, не имеет запаха и вкуса. Также легко получить высококачественный пищевой азот, который может быть произведен по запросу с помощью генератора азота. Пищевой азот имеет чистоту не менее 99%, что делает его идеальным газом для вытеснения кислорода, предотвращения окисления пищи и роста аэробных организмов.Газообразный азот также очень медленно диффундирует через пластиковую пленку, поэтому он может оставаться в упаковке в течение длительных периодов времени.


Аргон и MAP

Также можно использовать аргон, хотя он не так распространен, как азот, для MAP. Подобно азоту, аргон инертен, не имеет запаха и вкуса. Однако, в отличие от газообразного азота, который может быть произведен на месте из генератора азота, аргон не может быть произведен по запросу. Вместо этого он поставляется в баллонах и, как правило, дороже, чем пищевой азот из-за его значительно более высокого дефицита.


Двуокись углерода (CO2) и MAP

CO2 также популярен для использования в MAP и обладает теми же качествами без запаха и вкуса, что и аргон и азот. Хотя он подавляет окисление и большую часть аэробного роста, он может привести к скисанию пищи, если количество используемого CO2 слишком велико. Кроме того, диоксид углерода легче проникает через упаковочные пленки, чем аргон и азот. Более того, диоксид углерода также может поглощаться пищей, что может привести к разрушению упаковки.В некоторых случаях это может быть желательно, например для твердых сыров, но в большинстве случаев этого следует избегать.

Откройте для себя наш генератор азота для MAP


Окись углерода (CO) и MAP

Другой газ без запаха и вкуса, окись углерода, используется аналогично кислороду — для сохранения красного цвета мяса. Однако его использование в модифицированной атмосфере для пищевых продуктов запрещено в ЕС и многих других странах, поэтому в настоящее время его редко можно встретить в MAP.

Если пища упакована с использованием MAP, это должно быть подробно указано на этикетке. В соответствии с Регламентом ЕС 95/2 / EC используемые газы MAP в идеале должны быть указаны с соответствующим номером E (список ниже, за исключением монооксида углерода). Однако производители также могут указать в списке ингредиентов, что продукт был «упакован в защитной атмосфере».

Кислород: E 948
Азот: E 941
Аргон: E 938
Двуокись углерода: E 290

Если вы планируете использовать MAP, но не уверены, какой газ лучше всего подходит для вашего применения, свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования с нашим специалистом по MAP.

Пять основных применений аргона

Обновлено 27 ноября 2018 г.

Кевин Бек

Если кто-то попросит вас назвать три самых распространенных газа в атмосфере Земли, вы можете выбрать в некотором порядке кислород, углекислый газ и азот. Если так, то в большинстве случаев вы были бы правы. Малоизвестный факт, что после азота (N 2 ) и кислорода (O 2 ) на третьем месте по численности стоит благородный газ аргон, составляющий чуть менее 1 процента невидимого состава атмосферы.

Шесть благородных газов получили свое название от того факта, что с точки зрения химии эти элементы отчуждены и даже высокомерны: они не вступают в реакцию с другими элементами, поэтому они не связываются с другими атомами, образуя более сложные соединения. Однако вместо того, чтобы делать их бесполезными в промышленности, эта тенденция заниматься собственным атомным бизнесом — вот что делает некоторые из этих газов удобными для конкретных целей. Например, пять основных применений аргона включают его размещение в неоновом свете, его способность определять возраст очень старых веществ, его использование в качестве изолятора при производстве металлов, его роль в качестве сварочного газа и его использование в трехмерном пространстве. печать.

Основные сведения о благородных газах

Шесть благородных газов — гелий, неон, аргон, криптон, ксенон и радон — занимают крайний правый столбец в периодической таблице элементов. (Любое исследование химического элемента должно сопровождаться периодической таблицей; интерактивный пример см. В разделе Ресурсы.) Реальные последствия этого заключаются в том, что благородные газы не имеют общих электронов. Аргон и его пять кузенов не имеют субатомных недостатков, которые необходимо исправлять за счет пожертвований от других элементов, и у него нет никаких дополнительных предметов, которые можно было бы пожертвовать по очереди.Формальный термин для обозначения этой инертности благородных газов — «инертный».

Как и законченная головоломка, благородный газ очень стабилен в химическом отношении. Это означает, что по сравнению с другими элементами трудно выбить самые удаленные электроны из благородных газов с помощью луча энергии. Это означает, что эти элементы — единственные элементы, которые существуют в виде газов при комнатной температуре, а все остальные являются жидкостями или твердыми телами — обладают так называемой высокой энергией ионизации.

Гелий, состоящий из одного протона и одного нейтрона, является вторым по распространенности элементом во Вселенной после водорода, который содержит только протон.Гигантская продолжающаяся реакция ядерного синтеза, которая отвечает за то, что звезды являются сверхъяркими объектами, которыми они и являются, представляет собой не более чем бесчисленное количество атомов водорода, которые сталкиваются и образуют атомы гелия в течение миллиардов лет.

Когда электрическая энергия проходит через благородный газ, излучается свет. Это основа для неоновых вывесок, которые являются общим термином для любого такого дисплея, созданного с использованием благородного газа.

Свойства аргона

Аргон, сокращенно Ar, является элементом номер 18 в периодической таблице, что делает его третьим по легкости из шести благородных газов после гелия (атомный номер 2) и неона (номер 10).Как и положено элементу, который, если его не спровоцировать, летит под химическим и физическим радаром, он не имеет цвета, запаха и вкуса. Он имеет молекулярную массу 39,7 грамма на моль (также известный как дальтон) в наиболее стабильной конфигурации. Вы можете вспомнить из другого чтения, что большинство элементов поступают в виде изотопов, которые являются версиями одного и того же элемента с разным количеством нейтронов и, следовательно, разными массами (количество протонов не меняется, иначе идентичность самого элемента должна была бы измениться. ).Это имеет решающее значение для одного из основных применений аргона.

Использование аргона

Неоновые огни: Как описано, благородные газы удобны для создания неонового света. Для этого используется аргон, наряду с неоном и криптоном. Когда электричество проходит через газообразный аргон, оно временно возбуждает внешние вращающиеся электроны и заставляет их кратковременно перескакивать на более высокую «оболочку» или энергетический уровень. Когда электрон затем возвращается к своему обычному уровню энергии, он излучает фотон — безмассовый пакет света.

Датирование по радиоизотопу: Аргон можно использовать вместе с калием или K, который является элементом номер 19 в периодической таблице, для датирования объектов возрастом до ошеломляющих 4 миллиардов лет. Процесс работает следующим образом:

Калий обычно имеет 19 протонов и 21 нейтрон, что дает ему примерно такую ​​же атомную массу, что и аргон (чуть меньше 40), но с другим составом протонов и нейтронов. Когда радиоактивная частица, известная как бета-частица, сталкивается с калием, она может преобразовать один из протонов в ядре калия в нейтрон, превращая сам атом в аргон (18 протонов, 22 нейтрона).Это происходит с предсказуемой и фиксированной скоростью с течением времени и очень медленно. Итак, если ученые исследуют образец, скажем, вулканической породы, они могут сравнить соотношение аргона и калия в образце (которое постепенно увеличивается с течением времени) с соотношением, которое будет существовать в «совершенно новом» образце, и определить, как старый рок.

Обратите внимание, что это отличается от «углеродного датирования», термина, который часто ошибочно используется для общего обозначения использования методов радиоактивного распада для определения возраста старых объектов. Углеродное датирование, которое представляет собой просто особый тип радиоизотопного датирования, полезно только для объектов, которым, как известно, порядка тысяч лет.

Защитный газ при сварке: Аргон используется при сварке специальных сплавов, а также при сварке автомобильных рам, глушителей и других автомобильных деталей. Он называется защитным газом, потому что он не вступает в реакцию с любыми газами и металлами, находящимися поблизости от свариваемых металлов; он просто занимает место и предотвращает возникновение других нежелательных реакций поблизости из-за химически активных газов, таких как азот и кислород.

Термическая обработка: В качестве инертного газа можно использовать аргон, чтобы обеспечить бескислородную и азотную настройку для процессов термообработки.

Трехмерная печать: Аргон находит применение в быстро развивающейся области трехмерной печати. Во время быстрого нагрева и охлаждения печатного материала газ предотвратит окисление металла и другие реакции и может ограничить воздействие напряжения. Аргон также можно смешивать с другими газами для создания специальных смесей по мере необходимости.

Производство металлов: Подобно его роли в сварке, аргон может использоваться в синтезе металлов с помощью других процессов, поскольку он предотвращает окисление (ржавление) и вытесняет нежелательные газы, такие как окись углерода.

Опасности аргона

То, что аргон химически инертен, к сожалению, не означает, что он не представляет потенциальной опасности для здоровья. Газ аргон может вызвать раздражение кожи и глаз при контакте, а в жидкой форме он может вызвать обморожение (аргоновое масло используется относительно немного, а «аргановое масло», распространенный ингредиент в косметике, даже отдаленно не то же самое, что и аргон). Высокий уровень газообразного аргона в воздухе в закрытой среде может вытеснять кислород и вызывать респираторные проблемы от легких до тяжелых, в зависимости от количества аргона.Это приводит к симптомам удушья, включая головную боль, головокружение, спутанность сознания, слабость и тремор в более легкой форме, а в самых крайних случаях — кому и даже смерть.

В случае известного воздействия на кожу или глаза предпочтительным методом лечения является промывание и промывание теплой водой. При вдыхании аргона может потребоваться стандартная респираторная поддержка, включая оксигенацию с помощью маски, для восстановления нормального уровня кислорода в крови; Конечно, необходимо также вывести пострадавшего из среды, богатой аргоном.

Методы датирования калий-аргон Стратегия установления соответствия изотопов калий-аргон (K-Ar) особенно идеальна для определения возраста лав.

Методы датирования калий-аргон Стратегия поиска изотопов калий-аргон (K-Ar) особенно идеальна для определения возраста лав.

Созданный, если посмотреть на 1950-е годы, он был абсолютно важен для развития идеи тектоники пластины, а также для калибровки степени геологических усилий.

Калий-аргон Идеи

Калий состоит из двух надежных изотопов (41 К и 39 К) и другого радиоактивного изотопа (40 К).Калий-40 распадается с периодом полураспада 1250 миллионов многих лет, и, таким образом, половина атомов 40 K исчезает по истечении этого промежутка времени. Их гниение производит аргон-40 и кальций-40 в соотношении 11 к 89. Метод K-Ar работает, отслеживая эти радиогенные 40 атомов Ar, захваченные внутри питательных веществ.

Именно то, что обычно упрощает действие, — это химически активный металл, а аргон — инертный бензин: очевидно, что калий плотно заперт в ферментах, тогда как аргон никогда не будет частью каких-либо ферментов.Аргон составляет 1 процент воздуха. Итак, если предположить, что никакая среда не помещается в минеральное зерно на самом первом этапе, оно не имеет записанного содержания аргона. То есть у свежего минерального корма его «время» K-Ar действительно равно нулю.

Стратегия удовольствия зависит от некоторых важных предположений:

  1. Калий и аргон должны удерживать органический минерал в течение геологического времени. Это труднее всего выполнить.
  2. Мы можем правильно оценить все.Превосходный инструмент, напряженные шаги, а также использование обычных минералов подтверждают это.
  3. Все мы знаем полную природную смесь изотопов калия и аргона. Эти отчеты дали нам многолетние фундаментальные исследования.
  4. Мы можем удалить практически любой аргон через атмосферу, которая попадает в неорганические соединения. Это требует еще одного шага.

Эти предположения обычно выполняются, если я работаю в промышленности и в лаборатории с осторожностью.

Путь K-Ar на практике

Испытание горных пород, которое необходимо датировать, несомненно, следует выбирать с осторожностью.Любое изменение или разрушение означает, что калий, а также аргон или и то и другое разрушаются. Кроме того, веб-страница должна быть геологически значимой, определенно относящейся к ископаемым камням и другим характеристикам, которые требуют отличной встречи для участия в главных событиях истории. Лава перемещает это сооружение выше и ниже каменных пластов с окаменелостями древнего человека, что на самом деле является хорошим — и верным — примером.

Неорганический санидин, калиевый полевой шпат высокотемпературного типа, является одним из привлекательных.Но слюды, плагиоклаз, роговая обманка, глины или минералы могут дать отличные данные, а также провести анализ всей породы. Молодые камни нуждаются в более низком уровне 40 Ar, в то время как может потребоваться много килограммов. Примеры камней включают записанные, отмеченные, запечатанные и сохраненные вдали от токсического загрязнения и грабительской температуры на пути к клинике.

Образцы камня на самом деле измельчаются в красивом и чистом оборудовании до размера, при котором сохраняются цельные зерна на минерале и датируются, после чего просеиваются, чтобы помочь сфокусировать эти зерна фокусного минерала.Мелкая фракция выбранных размеров очищается в ультразвуковых и кислых ванных комнатах, после чего подвергается мягкой сушке в духовке. Перспективный минерал разделяется с использованием более тяжелых напитков, а затем вручную отбирается под микроскопом, когда дело доходит до наилучшего достижимого испытания. Этот питательный вкус будет сразу же деликатно приготовлен в вакуумной системе нагрева под давлением. Эти методы помогают удалить все атмосферное 40 Ar в течение возможного испытания перед определением размера.

И последнее, но не менее важное: атомы аргона обычно используются девушками, сопровождающими Карловы Вары, в весовом спектрометре — машине из-за ее собственных сложностей.Рассчитаны три изотопа аргона: 36 Ar, ​​38 Ar и 40 Ar. Когда факты с этой стадией действительно действительно чисты, огромное количество атмосферного аргона может быть вытеснено сразу после вычитания, чтобы получить радиогенный материал, содержащий 40 Ar. Эта «воздушная модификация» зависит от количества аргона-36, который лучше всего проникает в воздух, а также образуется не только в результате какой-либо реакции ядерного распада. Его вычитают, и также берется пропорциональное количество 38 Ar и 40 Ar. Остальные 38 Ar — от нагона, поэтому оставшиеся 40 Ar определенно являются радиогенными.Поскольку спайк можно точно понять, 40 Ar определяется путем его оценки.

Изменения в записях могут указывать на ошибки в процессе, поэтому все действия по подготовке документировались более подробно.

Анализ

K-Ar стоит несколько сотен долларов за испытание и занимает всего одну или две недели.

Стратегия 40Ar-39Ar

вариант метода K-Ar дает гораздо лучшую информацию за счет менее сложных полных процессов измерения.Секрет в том, чтобы провести тест на питательные вещества с помощью нейтронного луча, который превращает калий-39 в аргон-39. Поскольку 39 Ar имеет очень короткий период полураспада, его действительно наверняка будет не хватать во время предварительного проектирования, так что это надежный показатель в отношении калиевого материала. Преимущество состоит в том, что каждая часть информации, необходимая для ознакомления с образцом, была основана на одном и том же размере аргона. Ясность стала лучше, а ошибок действительно стало меньше. Этот подход часто называют «аргон-аргоновым датированием».”

Физические средства связи 40 Ar-39 Ar идентичны, за исключением трех различий:

Исследование, связанное с информацией, более сложно, чем в процессе K-Ar, потому что облучение делает частицы аргона из их изотопов, кроме того? 40 К. Эти проблемы надо менять, кроме процессов на самом деле достаточно сложных, требуемых ноутбуков.

Анализ

Ar-Ar стоит около 1000 долларов за испытание и требует нескольких недель.

Суммирование

Метод Ar-Ar считается замечательным, однако проблемы решены в устаревшем методе K-Ar.Кроме того, наименее дорогостоящий процесс K-Ar может быть использован для проверки или разведки, а также для спасения Ar-Ar при сложных или интересных проблемах.

Эти методы сватовства постоянно расширяются уже более 50 лет. Кривая тренировок стала длинной, и в наши дни она даже не близка. С каждым приращением «отлично» были найдены и оценены более совершенные элементы надзора, полученные из мягких источников.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.