Что такое рейсмусование древесины: Что такое рейсмусование? В чём отличие от фугования? — НА ВЕТКАХ — ПРИКОЛЫ, ФОТКИ, АНЕКДОТЫ — приходите к нам посидеть на ветках, будет интересно

Содержание

Фуговально-рейсмусовые станки — конструкция и особенности

В последнее время в домашних условиях или в промышленности часто устанавливается фуговально-рейсмусовые станки. Существует огромное количество методов обработки древесины, но все они имеют некоторые сходства. Отдельными методами обработки считается фугование и рейсмусование, имеющие огромное количество сходств. Именно поэтому при создании оборудования, на котором проводятся рассматриваемые процессы, многие производители объединяют фуганок и рейсмус. Результатом стало появление отдельной категории оборудования. Оно отличается от распространенных фуговальных моделей. Главное отличие в установке упоров и калибра, позволяющих с большей точностью проводить срезание слоев древесины с поверхности.

Содержание статьи:

Особенности процессов фугования и рейсмусования

Фуганок и строгальные станки позволяют обрабатывать древесину. Строгание — процесс изменения характеристик древесины, при котором подаваемый материал или инструмент совершает возвратно-поступательное движение для снятия верхнего слоя материала при обработке.

Ранее для выполнения подобной работы применялись ручные инструменты, но последние десятилетия для повышения показателя производительности применяют фуговально-рейсмусовый станок или другие модели. При обработке используемое оборудование снимает верхний слой древесины по всей длине бруса.

Строгальные инструменты и фуговально-рейсмусовые станки применяются для достижения таких целей:

уменьшение высоты заготовки при помощи снятия нескольких слоев древесины;
для получения поверхности необходимого качества. Шероховатость зависит от типа ножей, их количества и диаметра барабана;

удаления неровностей поверхности;
создания кромок определенного типа. Параллельный упор позволяет размещать заготовки под определенным углом к барабану с лезвием;
некоторые модели, снятия коры с помощью черновой обработки для получения материала, которые будут пропущены через фуговально-рейсмусовый станок.

Издавна для финишной обработки использовался фуганок. Использовался фуганок и для ручного инструмента для снятия поверхностного слоя. Фуганок применяется для строгания большого объема древесины. Передвигая фуганок по всей длине заготовки, мастер с большой частотой проводит удаление слоев, регулировать их величину силой нажатия.

Для дома можно применять ручной инструмент или фуговально-рейсмусовый станок. Стоит учитывать такие моменты:

Фугование — своего рода вид строгания. Отличием подобного процесса является подача заготовки большой длины. При воздействии режущего инструмента и подачи заготовки, может прогибаться, что значительно снижает точность обработки. Для предотвращения деформации заготовки при фуговании, станина имеет большие размеры, устройство оснащено прижимным механизмом. Фугование ведется только для доведения поверхности до нужного класса шероховатости, толщина материала выдерживается с малой точностью.
Рейсмусование — несколько другой тип обработки, позволяет сделать поверхность более высокого качества. Используется когда заготовка имеет небольшие размеры. Особенностью станков, относящихся к этому классу, можно отнести возможность установки калибра. При рейсмусовании устанавливается то, какая будет установлена толщина получаемой детали. По установленному калибру можно прогонять все заготовки.

Фуговально-рейсмусовый строгальный станок, который используется для получения древесины с высоким качеством поверхности, объединяет функции фугования и рейсмусования. Фуговально-рейсмусовый станок получил широкое распространение благодаря объединению двух операций.

Особенности конструкции станков

Строгание по дереву, при совмещении функции рейсмусования и фугования, проводится при использовании специальных станков. Фуговально-рейсмусовый станок по дереву имеет такие особенности:

подобная модель совмещает две наиболее востребованные технологии обработки дома и на промышленном предприятии;
обычно при создании используется современный электродвигатель с большой тяговой силой. Современные двигатели обладают малым электропотреблением при высокой производительности, однако очень восприимчивы к перегреву. Для этого они снабжаются датчиками температуры, которые при активации проводят отключение системы;

строгальный стол используется для базирования. Строгание по дереву проводят при ручной или автоматической подаче;
устройство снабжается упорами для установки заготовки под конкретным углом. Обработка по дереву может вестись при установке угла в диапазоне от 0 до 45°;
фуговально-рейсмусовый станок для дома или промышленного использования может проводить снятие различного слоя материала, как правило, не больше 5 мм;
рейсмусование по дереву включает обработку по установленному калибру. Для этого конструкция имеет устройство автоматической подачи. Для повышения качества поверхности при обработке дома или на промышленном заводе снижается глубина врезания за проход. Некоторые модели могут за проход снимать около 2-х миллиметров.

Вышеприведенные особенности характеризуют фуговально-рейсмусовый станок по дереву. Современный бытовой вариант исполнения имеет небольшие габариты, может устанавливаться на пол без фундаментной плиты. Питание может проходить от обычной сети с напряжением 220 В. К прочим особенностям отнесем интуитивный блок управления и малый уровень шума при выполнении строгания по дереву.

Основные технические параметры

Строгальный или фуговально-рейсмусовый тип станка можно описать по определенным признакам, по которым зачастую проводится выбор модели. К основным характеристикам относятся:

Частота вращения строгального вала. Чем больше скорость вращения режущего инструмента, тем лучшее качество можно получить при проведении фугования или рейсмусования по дереву. При повышении частоты оборотов сильно повышается нагрузка на привод. Поэтому при высокой частоте строгания сильно снижается глубина резания за проход. Современные модели имеют частоту вращения вала порядка 10 000 об/мин. Большая скорость вращения вала ведет к повышению нагрузки на элементы крепления, установленные подшипники и другие связанные детали. По этой причине с повышением показателя скорости вращения значительно повышается стоимость конструкции.

Диаметр вала также можно назвать важным показателем. Он оказывает влияние на то, сколько снимается материала за один проход. С повышением диаметра увеличивается нагрузка. Для дома можно купить модель, которая имеет вал с диаметром 50 миллиметров или больше. Также стоит учитывать, что увеличение диаметра вала приводит к значительному увеличению габаритов станков.
Некоторые модели дают возможность проводить обработку сразу с двух сторон. Двусторонние варианты исполнения значительно повышают производительность обработки. Но этот момент делает конструкцию дороже и сложнее.

На строгальном валу размещается определенное количество ножей. Ножи имеют конкретные размеры: длину, ширину, толщину. Длина ножа определяет то, какой ширины может быть подана заготовка в зону резания. Фугование и иной тип обработки производится исключительно по ширине заготовки. Иначе добиться нужного результата будет сложно. Высота ножа определяет то, насколько глубоко они могут врезаться за проход. Толщина используемого металла при изготовлении определяет то, как долго барабан с ножами может работать без замены. Малая толщина ножа определяет его быстрое истирание. При выборе подобного оборудования нужно обращать внимание на параметры установленных ножей.

Мощность электродвигателя — один из главных показателей, которые важно учитывать при выборе фуговально-рейсмусовых станков. Для домашнего применения приобретают модели мощностью около 2 кВт. Ее зачастую достаточно для решения простых задач. Для промышленного применения используют модели, на которых ставятся электродвигатели мощностью более 3 кВт. Обычно питание проходит от сети 220В, но есть модели, которые работают от сети 380В. Трехфазные варианты исполнения имеют повышенное энергопотребление.
Тип привода, используемый для передачи вращения режущему элементу. Практически все фуговально-рейсмусовые станки имеют клиноременную передачу. Особенностью клиноременной передачи является то, что она может передать всю мощность с малыми потерями. При этом изменение диаметров шкивов позволят отрегулировать количество оборотов на выходе. Ремень при повышении нагрузки может скользить по шкиву, что защищает выходной вал электродвигателя от деформации. Существуют и современные методы защиты электродвигателя от перегрузки, но рассматриваемый простой и надежный.

Уровень шума при работе можно назвать важным показателем. Применение деталей, изготовленных с высокой точностью, позволяет снизить уровень шума при работе.

Количество ножей также определяет производительность модели. На барабане ставятся два или более ножей. Фуговально-рейсмусовый станок большой производительности имеет несколько ножей.

Максимальная ширина заготовки — один из самых важных показателей. Как правило, показатель ширины подаваемой заготовки приближен к показателю длины устанавливаемых ножей, но чуть меньше.

Как мы уже отмечали, рейсмусование и фугование ведется для получения чистовой поверхности при правильной фиксации дерева. Деформация заготовки во время подачи не допускается. Важным показателем является также то, какие размеры имеет заготовка: длина и толщина.

Габаритные размеры станка по дереву играют важную роль. Во время установки станка надо обеспечить доступ к нему со всех сторон. При выборе модели надо смотреть на ее длину и ширину, высота, как правило, стандартная.

Тип станины не менее важный параметр. Станина применяется для базирования оборудования и гашения вибрации. При изготовлении зачастую используется металл. Вид конструкции станины влияет устойчивость фуговально-рейсмусового станка.

Вес конструкции — еще один критерий выбора. Чем больше вес, тем больше требований к установке. Тяжелые фуговально-рейсмусовые станки требуется устанавливать на специальные фундаментные плиты. Обычные варианты исполнения для дома имеют вес всего несколько десятков килограмм, что позволяет размещать их без создания особого основания.

Глубина строгания за проход может отличаться. Этот показатель является важным критерием, поскольку определяет производительность конструкции. Большая часть моделей рассматриваемого типа оборудования способны снимать за проход слой материала толщиной до 5 мм. Но это не значит, что при чистовом проходе можно выставить такое значение. С повышением частоты вращения барабана с лезвиями, значительно падает и глубина строгания.

Угол наклона параллельного упора. Параллельный упор определяет возможность обработки заготовки под углами. Это зачастую необходимо для образования фасок и наклонных поверхностей.

Подача может быть ручной и автоматической через упор. При ручной подаче проводится черновое снятие материала, при автоматической — чистовое. Автоматическую подачу можно охарактеризовать скоростью. Обычно она составляет около 10 м/мин. Некоторые модели позволяют регулировать скорость.

Вышеприведенные моменты считаются основными. Все современные модели имеют схожие характеристики. Поэтому провести выбор очень просто.

Заключение

Есть несколько производителей, проводящих производство станков, используемых для фугования и рейсмусования. Бытовой вариант исполнения может стоить порядка 500$. Производят оборудование как российские, так и зарубежные компании. Примером можно назвать станки фирмы JET или MAKITA, PARITET и Metado. Популярность отдельных брендов высока, другие не так востребованы. Стоимость может зависеть не только от функциональности, мощности и других параметров, но и ценовой политики производителя.

Фуговально-рейсмусовый станок SP 410 | ОДО Йирка Сервис

Преимущества

Деревообрабатывающий станок из Европы модели SP 410 – тяжелый станок промышленного класса. Он способен выдерживать значительные нагрузки в течение длительного времени.
Описываемый комбинированный деревообрабатывающий станок является самым дешевым из всех импортных европейских аналогов такого же уровня. Немецкие, итальянские, австрийские и даже болгарские фуговально-рейсмусовые станки стоят дороже чешского SP 410.
В отсутствии лишних производственных площадей и индивидуальных заказов импортный деревообрабатывающий станок SP 410 (Ройек, Чехия) экономит рабочее место и не требует дополнительных рабочих рук на раздельные операции фугования и рейсмусования – все работы выполняет один единственный оператор-станочник.
Литые чугунные столы рейсмуса и фуганка (базовая длина 1900 мм) имеют строганную поверхность. Что облегчает подачу заготовок и выполняет функцию «ребер жесткости» – обеспечивает стабильность размеров.
Для доступа к рейсмусовому узлу станок SP 410 имеет полностью откидывающийся фуговальный стол. При этом настройки фуганка не сбиваются, подъем/опускание облегчает демпфирующая пружина.
Фуганок и рейсмус имеют каждый свой отдельный патрубок аспирации. Это очень удобно при смене операции. Ни какие из настроек фуговальных столов или рейсмусового стола не сбиваются, дополнительных регулировок не требуется.
Передний приводной верхний подающий валец рейсмуса сделан винтовым. Поэтому заготовка подается под ножи рейсмуса без толчков и рывков.
Строгальный вал станка SP 410 изготовлен под стандартные плоские ножи. У оператора или специалиста заточного участка не возникнет никаких проблем в поиске или заточке стандартных плоских ножей.
На фуговально-рейсмусовый станок SP 410 можно навесить сверлильно-пазовальную приставку. Пазовалка превращает этот фуганок-рейсмус в деревообрабатывающий центр. По сути, столяру достаточно купить такой станок и еще один круглопильно-фрезерный станок – все задачи деревообрабатывающего производства можно выполнить.

Комплект поставки

Станок фуговально-рейсмусовый SP 410 в базовой комплектации имеет все необходимое для работы. Комплект режущего инструмента уже установлен в строгальном ножевом валу, специальные ключи и оснастка упакованы в отдельной коробке (вместе с инструкцией по эксплуатации на русском языке), направляющая линейка для фуговального стола лежит сверху и все это стянуто термоусадочной пленкой. Стол рейсмуса поднимается не на четырех направляющих, а на одной колонне. Зато колонна эта большого диаметра и надежно фиксирует базирующую поверхность с точностью 0,1 мм (одна сотка).

Фуговально-рейсмусовый станок SP 410

Рекомендации

Комбинированный фуговально-рейсмусовый станок SP 410 мы рекомендуем столярам-деревообработчикам, не избалованным лишними производственными площадями. Не надо занимать место в цехе под два раздельных станка. При этом никаких компромиссов по технике: и фуганок и рейсмус – тяжелого класса. Немаловажно, что стоимость одного станка SP 410 ниже, чем двух раздельных рейсмуса и фуганка с шириной 410 мм. В-третьих, чешский деревообрабатывающий станок SP 410 интересен при нестабильных индивидуальных разовых заказах. Если у Вас не поточное производство серийных моделей мебели, недостаток свободных производственных площадей, нет лишних рабочих рук, а бюджет не позволяет купить два раздельных станка (фуговальный и рейсмусовый), то чешский комбинированный станок SP 410 – идеальный вариант.

По запросу

Сверлильно-пазовальная приставка VDA 315 P может быть установлена на станок SP 410 в любое время. Она укомплектована кулачковым патроном под диаметры хвостовой части сверл и фрез от 0 до 16 мм. Приставка обязательно пригодиться при изготовлении пазов в дверях, элементов лестниц, стульев и столов, окон, корпусной мебели.
На столе рейсмуса могут быть установлены 2 вида вспомогательных гладких металлических вальцов. Вальцы в самом столе с регулировкой: для облегчения подачи и строгания твердых пород дерева. Вальцы спереди или сзади стола: для удобства загрузки и выгрузки заготовок.
У станка SP 410 подающие ролики имеют привод от основного электродвигателя. При желании есть возможность смонтировать отдельный двигатель на подачу заготовок. Он может быть односкоростным (скорость подачи 7 м/мин) или двухскоростным (4/7 м/мин или 7/12 м/мин).
Фуговальный стол станка SP 410 может поставляться со специальной CPS защитой ножевого вала или с опрокидывающейся защитой шпинделя. Все это опционально, вместо прямой стандартной защиты ножевого вала из алюминиевого профиля.
Фуговально-рейсмусовый станок SP 410 имеет стандартный ножевой вал под плоские ножи, при желании чешские станкостроители могут устанавливать ножевой вал типа TERSA-Monobloc. Ножи ТЕРСА хороши тем, что их не надо выставлять и регулировать (просто вставил в паз и готово), их не требуется перетачивать (они имеют две режущие кромки и их надо лишь один раз перевернуть), и обеспечивают очень высокое качество строгания древесины. Недостаток один. В нашем дереве встречаются гвозди, шурупы, камни, дробь, твердые сучки – на таких твердых включениях TERSA ножи быстро ломаются.
В России ценят мощные станки. Поэтому в качестве опции на станке SP 410 можно поставить усиленный электродвигатель 4 или 5,5 кВт.

Инструмент

Ножи плоские
Ножи TERSA
Сверла глухие
Сверла сквозные
Фрезы пазовые
Фрезы концевые
Устройство для выставления ножей

Дополнительное оборудование

Сверлильно-пазовальная приставка VDA 315 P

Фуговально-рейсмусовый станок SP 410/p>

Фугование и рейсмусование без ошибок.

Изготовление и эксплуатация самодельного рейсмусового станка

В строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов.

Для чего нужен рейсмус

Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.

С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное простругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.

Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:

рабочей планки со шкалой или без шкалы;
зажима-колодки;
так называемой чертилки.

Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.

Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.

Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.

Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.

Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.

Рейсмусовые станки бывают:

одно- и двусторонними;
напольными и настольными.

Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.

При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.

При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.

К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.

Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.

Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.

В наборе инструментов любого плотника или слесаря обязательно должен быть рейсмус. Его функция позволяет корректно фиксировать размерные показатели, прокладывать точные проекции и определять правильность положения тех или иных объектов или конструкций в строительстве и монтаже. Однако вопрос о том, что такое рейсмус, предполагает неоднозначный ответ. С одной стороны, это может быть незатейливый деревянный прибор с двумя-тремя компонентами, а с другой — полноценный обрабатывающий станок, в котором функция рейсмуса предусмотрена в качестве вспомогательной.

В чем заключается функция рейсмуса?

Обычно рейсмус приобретается для работы с древесиной. Как уже отмечалось, классическое устройство позволяет фиксировать геометрические параметры заготовки, производить замеры, переносить данные с чертежей на реальные материалы и т.д. Однако полноценный рейсмус по дереву в виде станка обладает более широкими возможностями. Если ручные модели применяются только для разметки, то настольное оборудование на месте реализует и обрабатывающие действия. Но и здесь есть своя специфика. Коррекция заготовок по форме и размерам производится по типу фуговальных машин или рубанков. То есть это именно корректирующая машина, по функционалу близкая к Такие агрегаты применяются и в профессиональных целях на мебельных фабриках, и в быту при строительстве небольших объектов или конструкций с применением древесного материала.

Конструкция обычного рейсмуса

Простейшая модель такого типа формируется тремя компонентами — базовой несущей стойкой с размерной шкалой, зажимом или ухватывающим приспособлением и небольшим устройством для нанесения разметки. Характерной чертой бюджетных домашних рейсмусов является материал изготовления — это модели, выполненные из той же древесины, но твердой породы. По конструкции готовый прибор представляет собой колодку, в которой имеется прямоугольное отверстие. Используя перемещение функциональных элементов в виде реек, пользователь может выполнять динамическую разметку. Для понимания, что такое рейсмус в традиционном исполнении, следует учитывать и значимость чертежных компонентов — штырей. Их может быть несколько. Например, двойная конфигурация разметки позволяет выполнять разметку, сформированную параллельно идущими линиями.

Особенности станков с рейсмусами

Кардинально отличаются от обычных рейсмусов станковые модели. Они предназначены для механической обработки древесного материала посредством ножей. Как правило, бытовой с рейсмусом состоит из станины, рабочей площадки и упомянутых ножевых элементов. Роль оператора в процессе эксплуатации может быть разной. В бюджетных моделях, где не предусматриваются автоматические системы, он сам подает заготовку и ее же принимает с другой стороны рабочей поверхности. Но есть и автоматические модели, которые могут выполнять и серийную обработку без контроля со стороны оператора.

Важно учитывать отличия такого рода станков от фуговальных агрегатов. Здесь вновь стоит обратиться к вопросу о том, что такое рейсмус станкового типа. Это машина, которая за счет ножей выполняет шлифовальные или строгальные операции. В свою очередь, фуговальные станки могут иметь ту же конструкцию, но благодаря большему количеству ножей (минимум три) они реализуют глубокий съем лишней массы с поверхности заготовки.

Главное в процессе установки — обеспечить стабильное положение конструкции. При этом станок может быть напольным и настольным. В обоих случаях надежная фиксация машины на поверхности обеспечит получение точного результата. Желательно использовать специальные крепежи, которые обездвижат рейсмус. Инструкция к настольным моделям, к примеру, рекомендует фиксировать агрегат посредством 4 комплектных болтов к верстаку или устойчивой рабочей платформе. Работа начинается после того, как барабан, оснащенный лезвиями, наберет должную скорость. Далее можно устанавливать заготовку на поверхность стола заподлицо. В процессе строгания тяжелых и длинных объектов следует немного приподнимать крайние части заготовки с двух сторон резки. Это позволит исключить выдалбливание или отрезание лишних частей.

Производители рейсмусов

В той или иной модификации рейсмусы присутствуют в ассортименте практически всех крупных изготовителей строительного инструмента и оборудования. В частности настольный рейсмус для работы с небольшими объемами предлагают компании Makita и Dewalt. Это надежная техника, которая отличается долговечностью, эксплуатационной гибкостью и высокой эффективностью в плане обработки.

Интересные варианты предлагают и отечественные производители. Например, модель «Энкор Корвет-21» вполне подойдет для небольшой мастерской, занимающейся обработкой пиломатериала. Если требуется рейсмус универсальный для широкого спектра типовых операций, то можно обратиться к линейке «Калибр». Под этой маркой выпускаются также доступные по цене и выносливые в работе модели.

Как выбрать рейсмусовый станок?

Прежде всего, учитываются технико-эксплуатационные характеристики. Например, по глубине пропила можно понять, какой пласт с поверхности сможет снять станок за один проход. Эта величина варьируется в среднем от 1 до 3 мм. Не менее важна и ширина пропила, от которой в принципе зависит способность машины обслуживать заготовки того или иного формата. Бытовые модели обычно работают с шириной в диапазоне 300-330 мм. Зачастую важна и мощность. Она определит, какой производительностью располагает станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом в конкретном исполнении. Данный показатель может составлять и 1,5 кВт, и 2 кВт. Модели, близкие к первому значению, подойдут для частных нужд, а станки мощностью более 2 кВт относятся к промышленному сегменту.

Заключение

Успешность эксплуатации станков такого типа зависит от множества факторов. Для определения отдельных нюансов использования техники надо понять, что такое рейсмус станкового типа в плане обслуживания. Это в первую очередь сложное и многокомпонентное устройство, требующее тщательного ухода после каждого сеанса обработки. Пользователь должен регулярно проверять техническое состояние агрегата, производить смазку элементов рабочей группы и поддерживать режущие качества ножей. Только в условиях грамотного всестороннего поддержания работоспособности рейсмуса можно ожидать и высокого качества его функции.

Часто мастера, которые любят работать с деревом, или хозяева дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, чтобы придать им визуальной привлекательности. Нужно выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых впоследствии предстоит смастерить мебель, или использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками, ведь аппарат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали значительно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.

Предназначение рейсмусового станка

Рейсмусовые станки предназначаются для плоскостного строгания заготовок — щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, поэтому и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях. К тому же рейсмусы имеются практически у каждого столяра. Главное назначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади и получении заготовок, что имеют равную толщину по всей ширине и длине.

Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от промышленных аппаратов, бытовые рейсмусы являются небольшими по размерам и намного легче, что облегчает их транспортировку. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножей и увеличенный контроль глубины резания, чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.

Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают предварительной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.

Секционные подающие вальцы, которыми оснащено деревообрабатывающее оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины или рейки для обшивки кухни.

На самодельном рейсмусовом станке нельзя строгать очень тонкие заготовки, потому что возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. При возникновении необходимости фрезеровать более короткий материал, то его нужно надежно закреплять на основании. С помощью соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки и выровнять непараллельные плоскости.

Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: этот показатель колеблется в пределах 1 — 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение — 30 — 330 миллиметров. На производительность работы влияет мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Аппараты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины — ели, бука, груши, вяза, ясеня.

Конструкция рейсмусового станка

Рейсмусовым станком называют специальное устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, которые успешно справляются с плоскостным, объемным и профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, выполненных из массивного дерева.

По конструкции различают:

Односторонние рейсмусовые станки, на которых производится строгание только с верхней стороны;
Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны — нижняя и верхняя;
Специальные рейсмусы — трех-, четырех- и много-ножевые.

Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и соответственно в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем рассматривать.

Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, что точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.

Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали и механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не меньше 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с другой — струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам с помощью подъемного механизма.

Над столом размещен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, другая — за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического двигателя через зубчатую передачу, поэтому они называются приводными, питающими или подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики — поддерживающие или направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.

Назначение нижних валиков состоит в облегчении подачи на ножи материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2—0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножей, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2—3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножи.

Верхний задний валик необходимо делать гладким, потому что рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, поэтому в рейсмусовый станок одновременно можно подавать исключительно детали одинаковой толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2—3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат сильный удар в торец ножом и вылетят обратно.

Для одновременного строгания пиломатериалов, что имеют разную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет применять всю ширину станка и резко увеличивать его производительность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и соединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, что надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.

Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и является качественным приспособлением, что направляет стружку в воронку эксгаустера. Помимо этого, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.

Сменные ножи вы можете увеличить от двух до четырех. В качестве инструмента кроме фрезы можно применять гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия или твердой древесины. Подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.

Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны уменьшать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия 315 — 1250 миллиметров, толщина — 5 — 160 миллиметров, диаметр ножевого вала 100 — 165 миллиметров, имеется на валу 2 — 4 ножа. Мощность электрического мотора достигает 1 — 44 кВт.

Чем быстрее будут вращаться валовые ножи, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок после строгания. Выбирать для использования можно аппараты со скоростью вращения 6 — 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Компактные станки, что имеют вес 27 — 39 килограммов, являются самым хорошим выбором.

При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, что расположен перед ножевым валом, способствует надламыванию стружки и заготовку прижимает к столу, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.

Принцип работы рейсмусового станка

В принцип работы рейсмуса заложена методика плоского строгания доски. Главным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножами, и в результате получаются детали, абсолютно идентичные по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, чтобы аккуратно и точно снимать необходимый слой.

Можно приобрести односторонний или двусторонний рейсмус. У первых рейсмусовых станках присутствует один ножевой вал, в двусторонних есть ещё и дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка очень схожи между собой. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола — для фуганка сверху и для рейсмуса снизу.

Обычно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае использования подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить нужную конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства производителями увеличена длина стола. Поэтому брус или имеют значительную площадь опоры, а изделия обрабатываются точнее. Чтобы заготовка по столу оптимально скользила, в них делают специальные канавки, уменьшающие силу трения. Подобные модели раньше использовались преимущественно на производстве, а сегодня эти принципы широко внедряются и в бытовые рейсмусовые аппараты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается с помощью подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок и большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому чтобы добиться гладкой поверхности, необходимо делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из наиболее высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки с помощью линейки и подъемника, и вся партия изделий будет одинаковой, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 — 160 миллиметров, кроме специальных станков, предназначенных для определенных работ.

Изготовление рейсмусового станка

Все хозяева, которые сталкиваются с изготовлением строительной столярки, вагонки и мебели из древесины, пришли к выводу о необходимости иметь в своем пользовании хотя бы самый примитивный рейсмус. Без такой установки крайне сложно получить откалиброванные заготовки по толщине заготовки, кроме того процедура займет кучу времени. Не всем по карману купить оборудование промышленного изготовления, цены рейсмусовых станков «кусаются», поэтому умельцы приходят к решению своими руками изготовить установку.

Перед тем, как приступить к изготовлению рейсмусового станка, стоит изучить процесс использования и хранения рейсмуса. Миниатюрные станки много места не требуют. Конструкция должна располагаться таким способом, чтобы её получалось обойти вокруг для удобного произведения подачи материала. Подобную технику вы можете установить перед гаражом или домом: главное, чтобы поверхность под станком была ровной для избегания возникновения вибраций. Габариты рейсмуса зачастую не больше метра в ширину и толщину, поэтому оборудование легко сможет поместиться в сарае или гараже.

Для домашнего создания предлагается следующая конструкция. Рама и рабочий стол станка являются сварными, выполненными из уголка 50 на 50 миллиметров и квадратной трубы 40 на 40 миллиметров, можно использовать и материал больших размеров. Помните, что излишняя массивность только увеличивает устойчивость рейсмусового станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе. Для изготовления станка необходимы: токарный и сверлильный станки, болгарка, сварочный аппарат и дрель.

Следующим обязательным элементом конструкции выступает ножевой вал. Его желательно приобрести готовым с буксами, потому что самодельные валы абсолютно не всегда являются хорошо сбалансированными. В варианте, что приведён нами, использовался трехсотмиллиметровый вал с тремя ножами. Шкивы двигателя и вала следует взять ступенчатые, для выбора оптимальных оборотов вала, в границах 4000-7000 оборотов в минуту.

Для подобного размера вала вполне подходит асинхронный мотор, что имеет мощность 4-5 кВт, нет надобности использовать шкивы большего размера, кроме того двигатель подобной мощности вполне запускается от одной фазы известными способами. Прижимные ролики рекомендуется выточить или использовать готовые из выжимки старых советских стиральных машин. Рама роликов — сварная, крепят её с одной стороны на подпружиненных болтах, с другой — для крепления используется кусок рулевой тяги от «Москвича». Опыт показывает, что неплохо два таких крепления применить на один ролик.

Стол согласно чертежу рейсмусового стола устанавливается на регулировочных болтах. Болты для избегания потребности регулировки каждого оснащены приваренными велосипедными звездочками, что соединены цепью. Пружины возьмите с клапанов мотора грузовика. К сожалению, в данном рейсмусовом станке предусмотрена ручная подача заготовок. В перспективе при наличии желания можно применить механическую.

До начала работы необходимо проверить правильность расположения ножей, а также остроту их заточки. Помните, что огражденным должен быть ножевой вал. Не допускается обработка заготовки длиной меньше расстояния между задними и передними валами. Запрещается чистить, ремонтировать и налаживать рейсмусовый станок на ходу.

Подавать заготовки необходимо торец в торец, используя при этом всю ширину стола. Помните, что материал после обработки не должен иметь вырывов, заколов, а также рисок. Ворсистость и мшистость получаются при обработке сырого материала или строгании тупыми ножами, непрострожка наблюдается при неплотном прижатии заготовки валиками к столу, неодинаковой толщине заготовки и неодинаковом выступе лезвий ножей из вала.

Наладка рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или приведет к уменьшению производительности станка. Чаще всего наблюдаются такие упущения в наладке рейсмусов:

Перекос на рабочем столе. Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
Рифленый валик располагается очень низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания. Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем нужно, на 0,1—0,2 миллиметра. Вследствие этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножей, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным и не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит. По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Так как ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, и в итоге здесь возникает во всю ширину строгания желобок.Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при очень низком размещении верхнего заднего валика и при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или остановки детали бывает также недостаточный нажим на изделие подающих валиков, чрезмерно высокое расположение нижних валиков, сильное загрязнение стола при обработке сосновых деталей смолой.
Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или неисправностей эксгаустера. По этим причинам на строганной поверхности возникают вмятины, иногда задержка детали.

Поэтому при наладке рейсмусового станка следует помнить, что при значительном заполнении стола, к примеру, при строгании широкого щи¬та или одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, потому что в этих случаях сопротивление резанию сильно увеличивается. При строгании узких деталей или при небольшом заполнении стола нужно уменьшить давление подающих вальцов, чтобы избежать смятия дерева.

К наиболее распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- и криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок и оконных блоков. Если вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то вам стоит отдать предпочтение рейсмусу. Вы можете приобрести этот станок в торговой точке или собрать своими руками, используя информацию, представленную на нашем сайте, и нашу пошаговую инструкцию.

Рейсмусы становятся все более популярными. Эти переносные станки обеспечивают идеальную поверхность и миллиметровую точность. Но можно ли их назвать настоящим строгальным универсалом?

На фото:

Назначение рейсмуса

Калибровка досок по толщине. Что такое рейсмус и для чего он нужен? Рейсмус — это станок (переносной или массивный стационарный), предназначенный для чистового строгания досок под заданную толщину. Рейсмус пропускает доску через себя, строгая верхнюю пласть широким валом с лезвиями. На выходе пользователь получает доску нужной толщины с ровной гладкой поверхностью. Рейсмусы востребованы в первую очередь в столярном деле, так как позволяют откалибровать заготовки под стык заподлицо: детали одинаковой толщины образуют ровную поверхность. Важно понимать, что рейсмус не делает из кривых досок прямые, его назначение — обеспечить нужный размер. При этом у заготовки хотя бы одна сторона должна быть ровной изначально.

Конструкция рейсмуса

На фото: рейсмусный станок DW733 компании DeWALT.

Механизм регулировки, автоподача. Рейсмусы оснащены мощным двигателем, который при помощи ременной передачи вращает вал с ножами. Верхняя часть станка подвижная, ходит по вертикальным направляющим. Чтобы задать желаемую толщину доски, используют механизм настройки с миллиметровой и дюймовой шкалами.
Большинство станков имеет автоматическую подачу заготовки: два вальца (перед ножевым валом и за ним) двигают доску со скоростью порядка 7-8 метров в минуту. От пользователя требуется положить заготовку на стол, подать ее в станок и получить с обратной стороны. Эта функция очень полезна, так как позволяет сэкономить силы. У некоторых моделей имеется две скорости автоподачи: высокая обеспечивает быстрое выполнение работы, а низкая позволяет получить максимально качественную поверхность.

Технические характеристики

Мощность, размеры заготовки, вес. Мощность у рейсмусов, как правило, составляет 1500-1800 Вт. Ширина строгания и максимальная толщина заготовки — это своего рода калибр рейсмуса. Данные характеристики описывают допустимые размеры доски. Предельная ширина, как правило, составляет 310-330 мм, а толщина — 150-152 мм. Кстати, по максимальной толщине видно, насколько широкую доску вы сможете обработать, если поставите ее на ребро. Приведенные цифры, конечно, не означают, что рейсмус предназначен для строгания очень массивных длинных досок (их станок даже не сможет протащить). Оптимальный калибр рейсмуса — это сравнительно небольшие заготовки.

На фото: рейсмусный станок P13F компании Hitachi.

Глубина строгания показывает, какой слой древесины станок способен снять за раз. У рейсмусов максимальная глубина доходит до 3-3,2 мм. Обратите внимание: широкие доски не рекомендуется строгать с предельной глубиной — чем размашистее заготовка, тем меньше с нее надо снимать за один проход.
Частота вращения ножевого вала у рейсмусов находится в диапазоне от 8000 до 10000 об/мин. Чем выше скорость, тем качественнее получается строганная поверхность. Впрочем, на практике качество обработки зависит от целого ряда факторов.

Рейсмусовые станки часто используют во время выполнения строительных работ. По сути, такое оборудование представляет собой усовершенствованный вариант карандаша и линейки . При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка. Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения.

Назначение рейсмуса

Рейсмусовый станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша. Даже если сделать рейсмусовый станок своими руками из подручных материалов, получится избежать неровных или обрывистых линий. Точность инструмента составит 100%, ведь здесь предусмотрено очень острое лезвие.

Рейсмус действительно актуален во время масштабного строительства, ведь он позволяет обрабатывать своими руками огромное количество досок разной ширины. Стоит отметить, что у современных станков смена ножа осуществляется более просто, а значит, удастся снимать стружку определенных размеров. Этому способствует и наличие контроля глубины нарезки.

Важно учитывать тот факт, что древесину нужно предварительно обработать на фуговальном станке . Если же планируется работа с полимерами, утеплителями и пластиком, то подойдут только те рейсмусы, у которых подающие вальцы покрыты слоем резины.

Подобное оборудование незаменимо в плотницком деле и мебельной промышленности. Однако стоит помнить, что при условии сооружения рейсмусового станка своими руками вряд ли удастся обработать тонкие заготовки, ведь качество поверхности может ухудшиться из-за возникающей вибрации.

Подготовка к изготовлению станка

Перед сооружением станка из электрорубанка стоит определиться с размерами деталей, которые впоследствии будут подвергаться обработке. Это поможет выбрать необходимую ширину корпуса устройства, габариты всех направляющих, а также длину шпильки.

При разработке чертежа следует убедиться в наличии всех основных составляющих :

фиксаторы;
штанга;
лезвие, то есть шпилька;
колодки.

Особое внимание стоит уделить расположению шпильки , поскольку именно она отвечает за движения электрорубанка. Соответственно, устанавливать этот элемент в центральной части корпуса не стоит. Чтобы обеспечить прочную фиксацию и удобство применения станка, важно поставить шпильку между двумя ручками. Помимо этого, стоит убедиться в подвижности данной детали. Достаточно расположить подшипник качения вверху, а ближе к середине приварить гайку. Подобная фиксация позволит точно отрегулировать высоту шпильки.

Чтобы изготовить конструкцию из электрорубанка своими руками, стоит подготовить деревянные бруски, выполняющие функцию направляющих, и листы фанеры. Особое внимание важно уделить проектированию нижней плоскости. Добиться ровных линий можно лишь при условии, что обрабатываемое изделие передвигается параллельно острым лезвиям.

Создание устройства своими руками

Изготовление конструкции из электрорубанка выполняется в строгой последовательности с учетом заранее подготовленного чертежа:

Если выполнить все действия правильно, то рейсмус позволит получить в итоге идеально ровную поверхность. При этом важно очень аккуратно давить на заготовку, иначе устройство может выйти из строя.

Как избавиться от ступеньки после рейсмуса?

Здравствуйте, друзья!

Сегодня мы с вами выясним, отчего при рейсмусовании на концах заготовки появляются ступеньки, и попробуем их победить!

Ступеньки на материале оставляют в основном станки бюджетного ценового сегмента из-за более дешевых материалов и хлипкой конструкции. Давайте посмотрим, как это происходит.

Возьмем дубовый брусок с одной уже отфугованной ровной поверхностью.

Как сделать ровное основание, не имея фуганка, мы подробно рассматривали в одном из прошлых мастерклассов. Итак, просто пропустим его через рейсмус.

Посмотрим, что же вышло.

Мда, результат, мягко говоря, не очень. Такую деталь уже не пустишь в склейку, так как получатся большие щели, да и вообще выглядит это некрасиво. Как же быть тем мастерам, которые не могут обзавестись профессиональным станочным парком? Можно брать заготовку длиннее, и затем обрезать 10-15 см драгоценного материала. Или… Давайте посмотрим, почему так получается, на примере замечательного рейсмуса Jet JPT-12.

Конструктивно аппарат состоит из двух частей — утяжеленного основания, и двигательного блока, перемещающегося вверх-вниз относительно основания по четырем стальным пилонам при помощи винтовой тяги.

Упрощенно его можно изобразить следующим образом:

Подающий и принимающий ролики подпружинены мощными пружинами и имеют некоторый вертикальный ход. Когда мы заводим заготовку, подающий ролик с большой силой прижимает ее к столу. В этот момент происходит перекос всего двигательного блока.

Слабое место кроется в узлах скольжения двигательного блока по четырем пилонам — там имеется небольшой люфт, благодаря которому и происходит скольжение. Он небольшой, но достаточный для появления перекоса. Далее заготовка добирается до ножей, и начинается съем материала.

А вот когда заготовка подходит к принимающему ролику, по тому же принципу происходит обратная ситуация — двигательный блок выравнивается, и вал с ножами немного приподнимается над поверхностью, глубина съема материала уменьшается.

В этот момент мы и наблюдаем появление ступеньки.

Далее все происходит в обратном порядке — подающий ролик соскакивает с заготовки, двигатель проседает и ножи глубже вгрызаются в материал, обеспечивая нам появление второй ступеньки.

Так как же бороться с этим? Способ очень простой — нам понадобятся…лишь два ненужных бруска одинаковой с заготовкой толщины.

Суть метода такова — запускаем один брусок вперед, ждем пока он окажется под двумя роликами сразу, выровняв тем самым двигательный блок, и пускаем нашу заготовку.

Следом с небольшим интервалом запускаем второй брусок. Он примет на себя проседающий двигатель.

Это всё. Никаких ступенек.

Метод предельно простой, но он позволит вам, не имея доступа к тяжелому профессиональному оборудованию, сделать несколько ровных прямых заготовок. Иногда этого бывает достаточно.

Сегодня мы с вами в который раз убедились, что светлая голова и прямые руки помогут выйти победителем в большинстве задач.

Если же вам нужна профессиональная производственная помощь в больших масштабах, вы всегда можете обратиться к нам!

Спасибо за внимание, и до новых встреч!

Строгальный (фуговально-рейсмусовый) станок ADH 260 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Строгальный (фуговально-рейсмусовый) станок ADH 260 имеет ширину строгания 260 мм, чугунный рейсмусовый стол, два строгальных ножа, встроенный в подставку шасси, а также стальной вал подачи с зубчатой нарезкой и обрезиненый выходной вал.

Особенности оборудования

Компактный станок, идеален для дома и мастерской.
ADH 260 используется для фугования кромки и плоскостного фугования массивной доски, бруса и рейки.
Простое и точное рейсмусование со снятием стружки толщиной до 3 мм.
Автоматическая подача заготовки (5 м/мин).
Стальной вал подачи с зубчатой нарезкой для равномерной и постоянной подачи заготовки.
Обрезиненный выходной вал обеспечивает бережный и аккуратный выход заготовки, это особенно важно при обработке тонкой рейки.
ADH 260 имеет мощный электродвигатель 220 В / 2,0 кВт.
Алюминиевый упор для заготовки может быть наклонен на угол от 90° до +45°.
Строгальный вал с 2 строгальными ножами из быстрорежущей стали.
Большеразмерный фуговальный стол, укрепленный ребрами жесткости, из литого под давлением алюминия.
Большой рейсмусовый стол из серого чугуна с шлифованной поверхностью, установлен на 4 подшипника.
Легкая и удобная регулировка рейсмусового стола по высоте с помощью вращающейся ручки.
Встроенный передвижной патрубок для удаления стружки, используется и при фуговании, и при рейсмусовании.
Встроенное в подставку шасси с двумя направляющими роликами делает перемещение станка легким и удобным. Шасси выдвигается при нажатии ногой на педаль и убирается при помощи пружинной скобы.


Характеристика	Значение
Артикул	5903260
Электродвигатель	2,0 кВт 220 В ~50 Гц
Размер (Д х Ш) стола фугования	1030 х 280 мм
Размер (Д х Ш) стола рейсмусования	260 х 400 мм
Макс. ширина строгания	260 мм
Макс. высота заготовки	160 мм
Толщина снимаемой стружки	3 мм
Диаметр строгального вала	63 мм
Количество строгальных ножей	2
Число оборотов строгального вала	6500 об/мин
Подача при рейсмусовании	5 м/мин
Диаметр патрубка пылеотсоса	100 мм
Масса ADH 260 станка	66 кг

Как мы работаем с деревом

Нам часто задают вопросы где мы берем дерево, как происходит его отбор, хранение и обработка до того как оно попадает в продажу. У нас особых секретов в этом плане нет.

Дерево мы покупаем везде где оно продается — в совершенно в разных местах, от всем известных магазинов где закупают сырьё как гитарные мастера, так и мебельные фабрики и до строительных рынков. Да-да, иногда и там можно найти подходящие для наших целей доски.

Наш эксперт по дереву имеет большой опыт в изготовлении гитар и отличное знание матчасти, всю древесину он отбирает лично. Практически всегда приходится перебирать кубометры досок с тем, чтобы выбрать две-три, а иногда и одну единственную доску с нужной фактурой, распилом и качеством.

После покупки древесина поступает на склад для хранения. Во время хранения периодически специальным прибором проверяется ее влажность, внешне определяется отсутствие деформаций.

При достижении нужных показателей принимается решение о готовности той или иной доски к выпуску в продажу. Такие заготовки поступают мастеру в обработку. Мастер простругивает заготовку на строгальном станке чтобы стала видна структура и рисунок древесины, на этом этапе фиксируются места с сучками, потемнениями, свилями и другими дефектами. Далее доска распускается на ленточной и/или циркулярной пиле на заготовки нужных размеров, попутно избавляясь от найденных дефектов. После чего повторно воскуется (если обрабатывались края), обмеряется, взвешивается, фотографируется и выкладывается на сайт.

В случае, если во время хранения доска потеряла геометрию (повело винтом или дугой), после строгания и рейсмусования она опять отправляется на хранение, чтобы убедиться, что ее не поведет дальше. Если все манипуляции не позволяют полностью избавиться от дефектов, но при этом теоретически заготовка пригодна для использования, она поступает в раздел «уценка» с указанием дефектов выставляется по сниженной цене. Если заготовка признается непригодной для применения в музыкальном инструменте, она выбраковывается окончательно и в продажу не поступает.

Однако практика показывает, что даже такие меры не гарантируют того, что при получении заготовки покупателем у нее не изменится геометрия (заготовку не поведёт). Дереву свойственно сильно реагировать на изменение влажности помещения, где оно хранится. Однако мы стараемся приложить максимум усилий для того, чтобы наши заготовки были максимально высокого качества и были сразу пригодны к обработке.

Приобретая у нас деревянные заготовки для изготовления гитар вы можете быть уверены, что получите именно заготовку из которой можно сделать гитару, а не просто кусок доски.

7. Комбинированные станки. Столярные, плотничные, стекольные и паркетные работы: Практическое пособие

Что такое строгальный станок?

Рубанок — это один из тех инструментов, о которых нечасто слышишь, но они служат определенной цели. Бьюсь об заклад, большинство людей задаются вопросом, что такое рубанок, и что они на самом деле имеют в виду… что они могут сделать?

Верно?

Они могут пригодиться для определенных целей, но знание того, что они из себя представляют и как они работают, определит, задумаете ли вы когда-нибудь приобрести их для себя…

Если вы много работаете с деревом или много работаете мелиорированных лесов, тогда вам пригодится рейсмусовый станок.Если вы плотник, то вас, вероятно, больше заинтересует электрический ручной рубанок. Если вы столяр, то вам лучше всего подойдет ручной рубанок.

Давайте подробнее рассмотрим строгальные станки, чтобы понять, могут ли они стать чем-то, что вы в конечном итоге добавите в свой арсенал инструментов…

Что такое строгальный станок?

Рубанок предназначен для снятия небольшого количества материала с деревянной поверхности, которая часто используется для получения досок одинаковой толщины.Существует два основных типа строгальных станков: рейсмусовый и ручной (ручной и электрический), и оба они работают по одним и тем же принципам, но лучше подходят для конкретных задач.

Рейсмусовый станок лучше подходит для поддержания определенной толщины (как следует из названия) доски и обычно может обрабатывать пиломатериалы большего размера по сравнению с ручной моделью.

Ручной рубанок будет работать лучше в ситуациях, когда заготовка неподвижна (из-за веса или неудобной формы) или слишком велика, чтобы поместиться в рейсмусовый станок. Ручной электрический рубанок удалит материал быстрее, чем ручной рубанок, но у него не будет такой красивой обработанной кромки, и он также не обеспечит такого контроля над количеством удаляемого материала.

Как они работают…

Все рубанки работают одинаково, они имеют режущее лезвие, расположенное в середине инструмента (обычно), которое снимает небольшое количество древесины (обычно около 1 /8 дюймов макс.) за один раз.

Резак работает как острое долото, если бы вы работали им по куску дерева, но рубанок использует гораздо более широкое лезвие (особенно модель толщины), чтобы снять больше материала за один раз, и это гораздо более контролируемый инструмент движения, что приводит к более гладкому и однородному внешнему виду после резки.

Для чего они полезны?

Несмотря на то, что все рубанки служат одной и той же основной цели, все они имеют несколько различное применение, в основном из-за их конструкции.

Рейсмусовый станок: Рейсмусовый станок очень удобен, когда вы хотите создать номинальную толщину древесины, с которой вы работаете. Например, если вы беретесь за проект, который требует, чтобы все 2×4 были одинаковой толщины, тогда вам подойдет рейсмусовый станок, потому что именно для этого он и создан.

Аналогичным образом, вы можете пропустить через него старые террасные доски (или любые доски) и получить новую деревянную отделку, удалив очень тонкий слой сверху.

Настольные модели: Настольный рейсмусовый станок меньше по размеру, чем напольная модель, и обычно он может обрабатывать пиломатериалы шириной до 12 или 13 дюймов и материалы толщиной до 3 дюймов. тоже весьма впечатляет!

woodlogger.com

Они легче по весу и их довольно легко перемещать, средний вес составляет около 60–90 фунтов.Они также довольно умеренные по цене и могут стоить от 250 долларов, хотя до 600 долларов за более премиальную модель, которая имеет несколько дополнительных функций.

Напольные модели: Это гораздо более крупные блоки, в среднем несколько сотен фунтов, но они могут работать с очень широкими пиломатериалами (15–24 дюйма) и могут стоить от 1000 до 4000 долларов. или больше!

Некоторые из них работают от сети 120 В, но я должен сказать, что большинству из них требуется подключение к сети 240 В, и они лучше подходят для специализированного магазина.Они будут иметь гораздо большую мощность, чем настольные рейсмусовые станки, и, как правило, будут иметь гораздо лучшие лезвия (и другие детали), которые дадут вам гораздо более красивую обработанную кромку, когда все будет сказано и сделано.

lumberjocks.com

Ручной электрический рубанок: Электрические ручные рубанки не имеют такой ширины режущего лезвия, как у рейсмусового станка (обычно всего около 3 дюймов в ширину), но они пригодятся. для определенных обстоятельств.Преимущество этих типов строгальных станков состоит в том, что они портативны, поэтому они могут строгать поверхность, которая постоянно находится на месте, и это является основным преимуществом одного из них по сравнению с рейсмусовым станком.

В деревообрабатывающих проектах обычно используется один из них для быстрого снятия небольшого количества материала, а другие профессии, такие как плотники, будут использовать их внутри дома, чтобы строгать стойки, которые торчат дальше, чем другие, что помогает держать гипсокартон прямо .

Ручной строгальный станок: Ручной строгальный станок обычно используется в деревообрабатывающих проектах, и, поскольку нет электрического двигателя, приводящего в действие инструмент, вам придется использовать старую добрую локтевую смазку для удаления материала.Преимущество одного из них заключается в том, что вы действительно можете контролировать количество снимаемого материала, и у вас меньше шансов выдолбить заготовку в процессе.

Они бывают разных размеров (длины и ширины) и являются очень распространенным инструментом для столяров и, возможно, даже для некоторых плотников, если вы работаете над более историческим зданием и пытаетесь сопоставить существующие детали.

Просто для протокола: существует множество различных ручных рубанков, поэтому классифицировать их только как один тип инструмента было бы неправильно.Некоторые из различных ручных рубанков будут иметь встроенные специальные функции, которые будут лучше работать для конкретной задачи.

Вот несколько примеров нескольких различных видов ручных рубанков (или рубанков):

Рубанок для сглаживания: Это финишный рубанок, который используется для окончательной гравировки в заготовка. Он может быть так же эффективен, как наждачная бумага (если в умелых руках), и позволяет получить очень ровную кромку.

Рубанок домкрата: Используется для разглаживания скрученных и деформированных кусков пиломатериала и обычно является первым рубанком, используемым в этом процессе.Он помечен как самолет «общего назначения» и будет хорошо работать для множества задач.

Шлифовальный рубанок: Это один из самых грубых видов отделки, которые может иметь рубанок (но он все еще довольно чистый). Шлифовальный рубанок используется для удаления гораздо большего количества материала за один проход. Они обычно используются первыми (рядом с домкратом) и быстро формируют материал.

Есть еще несколько типов, но я хотел дать вам общий обзор того, что там есть, а также сделать статью более полным ресурсом!

Позже я, вероятно, напишу более подробную статью о различных планах, о том, как их использовать и где их найти, и обновлю эту статью, когда сделаю это.

highlandwoodworking.com

Где я могу его найти?

Почти каждый из этих станков можно найти в Интернете, а в некоторых магазинах коробок, таких как Home Depot и Lowe’s, есть в наличии рейсмусовые станки и даже несколько ручных рубанков.

Из того, что я узнал, если вы будете делать покупки в Интернете, у вас будет гораздо лучший выбор от разных производителей и много разных типов рубанков на выбор. Если бы вы быстро взглянули на Amazon, вы бы увидели множество разных планеров и, вероятно, один из самых больших вариантов в Интернете, что неудивительно.

Если вы предпочитаете покупать «в магазине», то такие места, как Home Depot и Lowes, будут неплохим выбором, хотя я обнаружил, что в Home Depot в целом выбор немного лучше. Следует иметь в виду, что в таких магазинах, как этот, будет только 2-3 разных модели (в большинстве случаев), и это, вероятно, будут самые популярные продаваемые модели.

Если вы хотите разнообразия, я бы порекомендовал сначала зайти в Интернет, например, на Amazon, но вы также можете проверить онлайн-выбор Home Depot, который намного лучше, чем их выбор в магазине, и вам нужно будет доставить станок вам. но в любом случае ничем не отличается от заказа онлайн, так что ваш выбор.

Что такое строгальный станок по дереву и зачем он вам нужен для работы по дереву?

Если вам не терпится получить развернутый ответ на вопрос: «Что такое рубанок по дереву?» Тогда вы наткнулись на золото, найдя эту статью, потому что я буду много говорить о рубанках по дереву.

Но это еще не все.

Помимо определения термина «строгальный станок», вы также узнаете, почему он является важным инструментом в деревообрабатывающей промышленности.

Кроме того, вы научитесь пользоваться рубанком по дереву, потому что я планирую научить вас — с помощью простого пошагового руководства.

Нет достаточных знаний о различных строгальных станках, доступных на рынке? Не беспокойтесь, я составил список, который поможет вам выбрать тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям.

Итак, начнем!

С чего все началось (рождение строгального станка)

У всего есть начало, и у станка по дереву то же самое. История строгального станка уходит корнями во времена Средневековья.

В те времена рубанок по дереву состоял из дерева и металлического лезвия.Римляне использовали ручные строгальные станки, похожие на сегодняшние — всю тяжелую работу выполняли лезвия и мускулы.

В девятнадцатом веке Леонард Бейли представил новые ручные рубанки с литым корпусом. Дизайн стал образцом для современных строгальных станков.

Однако в последнее время все больше производителей рубанков постепенно переходят на электрические/мощные рубанки. Сегодня мы видим новые электрические строгальные станки с вращающимися лезвиями, которые проложили себе дорогу на рынок.

Таким образом, то, что когда-то было деревом и металлом, теперь стало любимым инструментом плотника.

Каковы преимущества строгального станка по дереву

Вы не можете отрицать замечательную пользу рубанков по дереву. С его помощью вы можете изменить толщину любой заготовки в соответствии с вашими конкретными потребностями. Кроме того, это очень мощный инструмент в арсенале плотника.

Итак, давайте рассмотрим преимущества использования рубанка по дереву.

1. Экономит ваше время и деньги

Строгальный станок по дереву избавит вас от стресса при покупке древесины.Как? Вы можете купить грубый пиломатериал и обстрогать его до желаемой толщины или гладкости вместо того, чтобы искать точные спецификации, которые могут быть рентабельными.

Но это еще не все.

Вы можете сэкономить немного денег с помощью строгального станка по дереву, чтобы переработать старые пиломатериалы и получить их зерно. Кроме того, старую и заброшенную древесину можно легко реконструировать, выровняв поверхность рубанком по дереву. Я расскажу об этом подробнее позже в этом посте.

2. Избегайте отрыва

Надрыв губителен для любого дерева, и свежеспиленный пиломатериал тоже может столкнуться с надрывами — потому что это происходит, когда вы плохо распилите кусок дерева — древесина раскалывается и ломается.

Плюс, платы, которые страдают Tearout, становятся непригодными для использования. К счастью, есть способ избежать этой проблемы — рубанок по дереву.

При правильном использовании рубанка по дереву можно легко избежать разрывов. Но вы должны правильно расположить резак, а затем пусть инструмент сделает все остальное. Строгальные станки также помогают укрепить целостность древесины и улучшить ее качество.

3. Восстановить старую древесину

Как я упоминал ранее, строгальные станки также занимаются переработкой древесины.Но процесс не так прост.

Во-первых, вы должны удалить все гвозди, петли, винты или любой металл на дереве. Если вы этого не сделаете, ваш рубанок будет поврежден, и вы не сможете извлечь из него максимум пользы.

Вы можете восстановить старую древесину из дверей, мебели и даже изношенных бревен, если она все еще хорошего качества.

Когда вам нужен строгальный станок по дереву и как он работает?

Независимо от того, новичок вы или эксперт, рубанок по дереву должен быть первым в вашем списке инструментов для деревообработки.

Почему? Строгальный станок по дереву полезен в большинстве случаев, особенно когда вы пытаетесь выровнять толщину разных заготовок, которые вы планируете использовать в своих проектах.

Кроме того, рубанок по дереву пригодится, когда вы не можете тратить много денег на готовую древесину или вам трудно получить идеальную заготовку для вашего проекта.

Если древесина не согнута под странными углами, вы всегда можете получить точную толщину, необходимую для вашего следующего проекта по дереву.

Но это еще не все.

Было бы лучше, если бы у вас был строгальный станок для восстановления старой древесины. Могут быть и другие варианты, такие как ленточная шлифовальная машина, но рубанок по дереву — лучшая собака в этой области.

Если вам нужно выровнять поверхность любого дерева, вам подойдет рубанок по дереву.

Но как работает рубанок по дереву?

В зависимости от типа рубанка, который вы выберете (я расскажу об этом позже), вы можете использовать свою руку и мускулы для строгания дерева. Или вы можете использовать механические рубанки, управляемые двигателем, для строгания пиломатериалов.

Если вы поклонник рубанков, это означает, что вам придется довольствоваться ручными рубанками, настольными или стационарными рубанками.

Но какой бы вариант вы ни выбрали, у рубанков механизм очень похож.

Процесс силового планирования выглядит следующим образом;

Сначала вы загоняете древесину в рубанок. Затем ролик захватывает древесину и пропускает ее через вращающийся резак, который срезает верхнюю часть древесины.

Вы можете повторять этот процесс, пока не получите желаемую гладкость, толщину и плоскостность.

Доступные типы станков по дереву

Например, как я упоминал ранее, первый рубанок по дереву представлял собой просто деревянный брусок и металлическое лезвие. Сегодня многие производители деревообрабатывающей промышленности представили на рынке различные строгальные станки для различных целей.

Таким образом, мы можем разделить строгальный станок по дереву на две основные категории; Ручной и электрический.

Ручной рубанок

Вот различные типы ручных рубанков.

Ручные строгальные станки

— самые старые строгальные станки, доступные на рынке.Они поставляются с острой металлической пластиной, прикрепленной к устойчивому деревянному корпусу. Таким образом, перемещение инструмента по поверхности дерева сглаживает выступы и оставляет поверхность гладкой.

Кроме того, вы можете отрегулировать глубину пропила и контролировать строгание, хотя для этого типа строгания требуется ваша сила.

Двуручный рубанок/спицевой бритвенный станок

Как следует из названия, двуручный рубанок имеет две ручки, как у мотоцикла, поэтому двумя руками вы можете напрячь больше мускулов.

В отличие от ручного рубанка, двуручный рубанок полностью изготовлен из металла. Кроме того, он обеспечивает более легкое и удобное глиссирование.

Таким образом, двуручный рубанок может идеально формировать углы быстрыми и деликатными движениями. Кроме того, вы можете отрегулировать лезвие рубанка, если хотите сделать более глубокий срез.

Комбинация RASP/Surform Plane

Surform — это строгальный станок для формирования поверхности, который принимает форму плоскости. Этот рубанок строгает поверхность пиломатериала слой за слоем, как терка для сыра.

Surform более универсален. Таким образом, он формирует другие поверхности, такие как мягкие металлы, резина, стекловолокно и пластик.

Ручной скребок использует вытягивающее действие для выравнивания шероховатостей на поверхности. Таким образом, в нем используется механизм, отличный от других ручных рубанков по дереву.

Кроме того, он предлагает другое решение, если у вас не работает толкающий механизм.

Плоский рубанок Ручной рубанок по дереву с нижней кромкой

Этот рубанок является самым маленьким ручным рубанком в этом списке, так что это не лучший выбор, если вам нужно много обрезать и нарезать.

Тем не менее, он позволяет обрезать заготовки небольшими кусочками. Кроме того, его крошечный размер позволяет вам видеть прогресс всего, что вы формируете. Кроме того, это один из самых доступных ручных станков по дереву на рынке.

Электрический рубанок

Ручные рубанки

обычно работают медленно, поэтому вы, скорее всего, быстро устанете. Однако, если вы не медлительны, вам понравятся электрические рубанки. Электрический рубанок справится с задачей быстро. Кроме того, вы можете отрегулировать их для резки с нужной глубиной и скоростью.

Ручной электрический рубанок предлагает лучший и быстрый способ выравнивания поверхностей. Он поставляется с вращающимся лезвием, которое быстро выполняет работу. В результате электрический рубанок является более простым в использовании инструментом по сравнению с ручным рубанком.

Настольный рубанок, также известный как рейсмусовый станок, представляет собой деревообрабатывающий инструмент, который строгает деревянные детали, чтобы получить постоянную толщину через деревянную поверхность. Строгальный станок Bench — это первый большой строгальный станок, предназначенный для обработки небольших пиломатериалов.Но, к сожалению, с мелкими и детальными работами с этим рубанком справиться сложно.

Вы ищете деревообрабатывающий инструмент, который можно использовать как рубанок и формовщик? Тогда строгальный станок станет идеальным помощником для вашего проекта. Этот инструмент служит формовщиком и рубанком. Следовательно, он идеально подходит для профессиональных столяров, которые выполняют множество промышленных и тяжелых задач.

При выполнении тяжелых работ возникает потребность в промышленных инструментах. И тут на помощь приходит стационарный рубанок.

Стационарный рубанок — это инструмент, который вам нужен, когда ваши проекты по деревообработке требуют профессионального подхода. Однако он дороже, чем другой упомянутый рубанок, и требует большого бюджета.

Как пользоваться рубанком?

Строгальные станки по дереву могут быть опасны в определенных ситуациях, особенно если вы новичок в столярном деле. Кроме того, вы, возможно, не сможете эффективно работать с высокой скоростью фрезы и мощностью лошадиных сил, если вы неопытны — по этой причине необходима надлежащая подготовка.

Кроме того, то, как вы используете рубанок, зависит исключительно от проекта, над которым вы работаете. Существует множество рубанков для разных функций, но они все же имеют некоторые сходства.

Первое, на что следует обратить внимание, это направление движения лезвия. Кроме того, было бы полезно, если бы вы соблюдали осторожность при работе с рубанком, потому что одно неверное движение может повредить древесину.

Эмпирическое правило заключается в том, чтобы лезвие двигалось в том же направлении, что и волокна доски.

Но вы должны это знать;

Зерна, которые идут во всех направлениях, имеют особые требования.Таким образом, было бы полезно, если бы вы нашли идеальный рубанок для работы.

То же самое относится и к обрезке торца доски. Вам понадобится другая техника.

Последний совет по безопасности;

При использовании электрического рубанка не забудьте надеть соответствующее оборудование, чтобы защитить себя от стружки.

Заключительные слова

Теперь у вас есть ответ на вопрос: «Что такое рубанок по дереву?»

Неважно, любитель вы или профессионал — вы можете создать все, что угодно: от направляющих, обшивки половиц до хорошо обработанных дверей.

К счастью, мы перечислили типы строгальных станков, доступных на рынке, с их уникальными характеристиками.

Итак, я рекомендую вам подумать о характере ваших проектов по деревообработке, прежде чем выбрать строгальный станок по дереву, который лучше всего подходит для ваших нужд.

Я хотел бы услышать от вас:

Какой из строгальных станков вы готовы использовать для своего проекта по деревообработке? У вас есть любимый?

Пожалуйста, выскажите свое мнение в разделе комментариев.

Что такое строгальный станок: Руководство для начинающих по строгальным станкам

По мере развития навыков деревообработки вы будете покупать все больше и больше инструментов для своей мастерской. Обычный инструмент, о котором вы постоянно слышите, — это рубанок по дереву.

В этом руководстве для начинающих мы объясним, что такое рубанок по дереву, различные типы и области применения, а также какой из них подходит именно вам.

Что такое строгальный станок?

Строгальный станок — инструмент в столярной мастерской. Он скользит по поверхности материала, обеспечивая точную и равномерную толщину.

В нижней части инструмента расположено одно или несколько лезвий. Когда инструмент перемещается по верхней поверхности куска материала, он срезает определенную его часть.

Лезвия расположены так, чтобы материал оставался ровным даже после прохода.

Кроме того, лезвия можно регулировать. Это позволяет пользователю резать определенное количество материала за каждый проход.

Инструмент может быть ручным, настольным или цеховым.

Использование строгального станка по дереву

Его можно использовать для изготовления идеально ровных деталей, например, для изготовления плоской столешницы. Его также можно использовать для получения точной толщины детали, особенно если она является частью сборки или должна поместиться в заранее определенном месте.

Материалы, обрабатываемые строгальными станками

Хотя мы называем их «строгальными станками», они не ограничиваются только распиливанием древесины. Вы можете резать мягкие материалы, пластик и даже некоторые металлы. Тем не менее, большинство людей используют строгальные станки в первую очередь в деревообработке.

Типы строгальных станков по дереву

Существует пять основных типов строгальных станков по дереву. В порядке сложности и цены:

Ручные строгальные станки
Механические строгальные станки
Настольные строгальные станки
Производственные строгальные станки
Фуговальные строгальные станки, также называемые строгальными станками 2-в-1

Рассмотрим подробнее каждого из этих стилей.

Ручной рубанок

Ручные рубанки, также называемые ручными рубанками, являются самыми простыми и наименее дорогими.Есть лезвие (обычно регулируемое), которое выступает под углом вниз. В основании рубанок идеально ровный и гладкий.

Пользователь толкает или тянет рубанок вдоль куска дерева. Выступающее лезвие делает ровный пропил по длине древесины.

Не дороже
Легко понять и использовать

минус :

; :
Ожидайте, что кривая обучения
не так точен
не может сделать большие сокращения
для выполнения пропилов
Идеально подходит для : столяры-любители или начинающие столяры
Мощный ручной рубанок
Если вы добавите электродвигатель к ручному рубанку, то у вас получится электрорубанк. Обычно они проводные, но вы можете найти и беспроводные рубанки.
Как только вы научитесь пользоваться механическим рубанком, ваш проект станет намного проще по сравнению с использованием ручного рубанка.
В нижней части инструмента расположено несколько лезвий. Когда вы нажимаете на спусковой крючок инструмента, лезвия вращаются и отрезают определенное количество материала под ними.
$
70:
:
гораздо быстрее
Более быстрее
Сделать более высокие разрезы
;
минус :
Требуется розетка (если не беспроводной)
более дорогим
Более опасно для начинающих без опыта
Идеально подходит для : столяры среднего уровня, домашние мастера
Настольный строгальный станок
Настольный строгальный станок еще более эффективен. Это небольшая машина, которая достаточно мала, чтобы поместиться на столе в вашей столярной мастерской.
Вместо того, чтобы использовать вашу руку для перемещения строгального станка, с помощью этой машины вы перемещаете материал через стационарный строгальный станок.
Они дороже, точнее и даже быстрее рубанков. Лезвия более мощные, поэтому они обычно могут снимать больше материала, чем предыдущие варианты в этом списке.
$

:
Еще более мощные, точные и быстрые
Высокоэффективные инструменты
CONS :
занимают табличное пространство
могут быть дорогими
идеально подходят для : больше опытные столяры с деревообрабатывающей мастерской, малые предприятия, занимающиеся деревообработкой
Строгальные станки 2-в-1
Наконец, у вас есть строгальные столярные станки. Их также называют строгальными станками 2-в-1, поскольку они выполняют две операции в одном устройстве.
Фуганки — это машины, которые выравнивают все грани балки. Если вы посмотрите на доску 2 × 4, вы, вероятно, заметите, что грани могут выглядеть плоскими, но это не значит, что они перпендикулярны и параллельны друг другу.
Единственный способ добиться этого — фуганок.
Фуговальный станок 2-в-1 позволяет выполнять обе операции на одном столе. Вы можете выбрать между строганием или соединением перед прохождением через доску.
Для столяров, которым необходимо выполнять обе операции, нет ничего лучше, чем строгальный станок.
Однако, как правило, это самый дорогой тип рубанка, который вы можете купить. В зависимости от стиля, который вы выбираете, это также самое дорогое.
Prov :
:
Выполняет две операции сразу
может сэкономить много времени и денег, в зависимости от проекта
более точные и точные сокращения
долл.0:
Самый дорогой вариант ( потенциально)
Занимает больше всего места (потенциально)
Идеально подходит для : Профессиональные столяры, компании, которые много работают по дереву с целью получения прибыли
Строгальные станки
планировщик цеха.Это отдельно стоящие устройства, очень похожие на токарный станок, большой сверлильный станок или фрезерный станок.
Эти станки, также называемые стационарными строгальными станками, позволяют еще быстрее и проще строгать материал. Обычно они могут обрабатывать более крупные куски материала, чем настольные строгальные станки. Кроме того, они режут быстрее и могут делать более глубокие порезы.
Они могут стать очень дорогими, если вы добавите больше наворотов.
$

:
Даже быстрее, более точные, и более глубокие порезы
легче кормить материал в (так как они отдельно стоящие)
минус :
могут получить действительно дорогой
площадь
Идеально подходит для : Профессиональные деревообработчики, компании, которые много занимаются деревообработкой для получения прибыли. По сути, это промышленный рубанок, и не так уж много домашних любителей будут иметь его в своей домашней мастерской.
Не поймите меня неправильно, я знаю парней, которые действительно владеют ими дома, но они получают неплохую прибыль от своих работ по дереву, так что я думаю, они могут оправдать покупку по той цене, которую просят. Мне повезло, что у меня есть доступ, если это необходимо, но я просто не на их уровне работы с деревом (и определенно не продаю столько изделий из дерева, сколько они), поэтому я определенно не буду покупать его в ближайшее время.
Диапазон цен: от 1000 долларов США и ВЫШЕ!
Для кого это? Для всех, кто серьезно относится к деревообработке, а также к промышленному деревообрабатывающему бизнесу и окружающей среде.
Кому может быть полезен строгальный станок по дереву?
Как вы, наверное, заметили, многим людям может пригодиться рубанок по дереву. Мы настоятельно рекомендуем рубанок по дереву любому столяру по всему миру.
В зависимости от вашего уровня работы с деревом вы можете выбрать один из пяти типов рубанков, описанных выше.
Даже если вы время от времени режете дерево, ручной рубанок по дереву станет хорошим дополнением к вашей мастерской.
Заключение
Понимание того, что делает строгальный станок, — это только первый шаг. Как только вы поймете его силу, у вас, вероятно, возникнет соблазн приобрести его для себя. Посетите наш сайт, чтобы ознакомиться с нашими руководствами по покупке различных стилей строгальных станков по дереву. У нас есть несколько продуктов, которые мы рассматриваем и рекомендуем нашим читателям.
Помогите нам распространить информацию!!
Разница между фуганком и строгальным станком
Все начинающие столяры задают основной вопрос: в чем разница между фуганком и рубанком?
Ответ прост, много! А есть такая штука, как фуганок? Нет!
Так какая разница?
Каждая машина выполняет совершенно разные операции по наплавке.
Фуговальный станок выравнивает поверхность или выпрямляет и подравнивает кромку, а рубанок выполняет толщину древесины.
Нужен ли вам один, другой или оба, можно легко ответить, зная, как они работают, что они делают и сколько подготовки деревянной поверхности вы платите своему лесопилке, чтобы сделать для вас. И, честно говоря, вы, вероятно, могли бы стать отличным столяром без любого станка. Они просто экономят время. Черт возьми, вы могли бы использовать ручные рубанки!
В конце концов, вам нужно преобразовать запасы древесины в пригодные для ваших проектов детали.В этом вам помогут фуганок по дереву и рубанок.
Чем занимается фуганок и как он работает
Что делает и как работает рубанок
Различные уровни подготовки поверхности лесопилки
Чем занимается фуганок и как он работает
Фуганок используется, чтобы сделать лицевую сторону деформированной, скрученной или искривленной доски плоской. После того, как ваши доски станут плоскими, можно использовать фуганок для выравнивания и выравнивания краев (на фото защита снята).
Есть стол подачи и стол разгрузки.Столы выровнены в одной плоскости. Между столами установлена ножевая головка с ножами, а ее режущий круг (вершины ножей) выровнен заподлицо с разгрузочным столом.
Подающий стол опущен на глубину, равную количеству древесины, которую вы хотите удалить. Пропускание доски через работающую машину (с установленным защитным кожухом) удаляет древесину, а отрезанная часть доски затем поддерживается на разгрузочном столе. Ограничитель используется как направляющая при выравнивании грани и как опора при соединении кромок досок.Ограждение регулируется под разными углами, обычно до 45 градусов.
WWGOA предлагает обучающие видеоролики о том, как использовать фуганок. Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашим руководством о том, как освоить фуганок.
Что делает рубанок и как он работает
Строгальный станок используется для изготовления плоско соединенных досок одинаковой толщины от края до края. Механически он сложнее фуганка, но функционально проще.
Расплющенная доска кладется на строгальный стол (станину) и вдавливается.Подающий ролик станка захватывает доску и протягивает ее через вращающуюся режущую гарнитуру над станиной, которая удаляет древесину. Расстояние, на котором станина установлена от режущей головки, является результирующей толщиной.
Все строгальные станки имеют ограничения на количество древесины, которую они могут удалить за один проход, поэтому для достижения требуемой толщины, скорее всего, потребуется несколько проходов.
Хотите увидеть рубанок в действии? Посмотрите это уникальное видео, в котором показан строгальный станок по дереву изнутри.
Различные уровни подготовки поверхности лесопилки
Ваш лесопилочный склад не может выполнить никакую, часть или всю необходимую подготовку поверхности для приобретаемых вами досок. Чем больше они делают, тем дороже это стоит и тем меньше у вас контроля.
Вы можете довести это до крайности, дать им список вырезов, попросить их измерить все детали, но вы разоритесь и не получите удовольствия от работы по дереву. Я начну с рассказа о том, как обе машины используются для обработки необработанных пиломатериалов, а затем приведу еще три сценария, в которых ваш лесопилка выполняет за вас все больше работы.
Грубый
Я покупаю необработанные пиломатериалы (без наплавки) или обработанные наугад, и именно так поступает почти весь пиломатериал, который я покупаю сегодня. Это удаляет 1/16 дюйма и строгает древесину, поэтому легко увидеть текстуру и цвет.
Детали, которые мне нужны для моих проектов, находятся «внутри» досок, которые я покупаю, и мне приходится обрабатывать доски, чтобы делать свои детали. У меня гораздо больше контроля над формой и плоскостностью древесины, которую я использую, когда обрабатываю черновую доску непосредственно перед ее использованием в моем проекте.Одно можно сказать наверняка с наплавленной древесиной, завтра она не будет такого же размера и формы.
Для проклейки грубых пиломатериалов требуется фуганок, чтобы выровнять одну сторону, и рубанок, чтобы сократить толщину. Чтобы отрезать ширину, вы используете фуганок, чтобы выровнять и выпрямить один край, а затем разорвите ширину на настольной пиле. Я разрезаю свои доски шириной 1/32″, а затем соединяю последние 1/32″.
Дополнительные полезные советы можно найти в моем простом руководстве: 9 шагов по размеру необработанных пиломатериалов.
Двусторонняя поверхность (негабаритная) — S2S.
Пример: Вы просите лесопилку обработать ваши доски толщиной 4/4 дюйма до толщины 13/16″, хотя вы знаете, что в конечном итоге будете использовать их как доски толщиной 3/4″. Они шлифуют доски с помощью строгального станка с двойной головкой, который режет обе стороны одновременно и довольно хорошо справляется со сглаживанием.
Такой способ наплавки может сэкономить вам много времени. Затем, непосредственно перед использованием ваших досок в вашем проекте, вы «поцелуете» доски до 3/4″, чтобы очистить любые шероховатые поверхности, оставшиеся от обработки на лесопилке, удалить грязь и окисление, которые могли накопиться с течением времени, и обеспечить свежая поверхность, что критично для склеивания. При таком типе наплавки вам понадобится рубанок для окончательной толщины и фуганок для выравнивания кромок.
Поверхность с двух сторон (конечная толщина) — S2S.
Все то же самое, что и выше, но на этот раз ваша лесопилка обтачивает ваши доски до их окончательной толщины.
Теперь вам нужен только фуганок для выравнивания кромок.
S2S с прямым разрезом – SLR.
Все то же самое, что и S2S, но на этот раз ваша лесопилка обрезает одну кромку каждой доски прямо и под прямым углом.
Теперь вы можете обойтись без любой машины, но даже в этом случае иметь фуганок для удаления следов пилы и сглаживания краев приятно.
Думаете, что ваш рубанок недостаточно велик? Ознакомьтесь с этими советами по использованию маленького рубанка и посмотрите это видео о том, как получить максимальную отдачу от маленького рубанка.
Заключение
Помните, это не фуганок. Фуганок можно использовать, чтобы сделать поверхность и край доски прямыми и правильными. Строгальный станок делает доски одинаковой толщины с двумя параллельными гранями.Операции не являются взаимозаменяемыми между двумя машинами.
Владение обоими станками дает вам максимальный контроль над плоскостностью и гладкостью древесины, которую вы используете в своих проектах. Мой фуганок — монстр в 12 дюймов. широкий и 84-дюймовый. длинная. Это действительно удобно для выравнивания длинных и широких досок, но может быть излишним, если ваши проекты будут небольшими. Мой рубанок 13 дюймов. широкий, что делает его идеальным компаньоном для моего широкого фуганка.
Все фото автора
лучших строгальных станков по дереву 2021 | Рейсмусовые станки для деревообработки
Посох, любезно предоставлено DeWalt
При работе с древесными материалами обычно важно как для функциональности, так и для внешнего вида создать максимально гладкую поверхность.Строгальные станки по дереву, иногда также называемые рейсмусовыми станками, помогают устранять шероховатости, несоответствия и неровности поверхностей.
Как бывшие владельцы строительного бизнеса, так и нынешние владельцы ремонтного дома, построенного в 1800-х годах, мы с мужем использовали древесные материалы практически для бесконечного множества работ, включая создание каркаса и самодельные проекты по деревообработке, такие как ремонт двери кухонного шкафа. Мы не понаслышке знаем, что строгальные станки являются ценным инструментом для подготовки древесины в оптимальном состоянии.
Как мы оценивали
При оценке широкого ассортимента строгальных станков по дереву мы уделяли особое внимание четырем критериям: типу модели, двигателю, ножевой головке и ширине доски.
Строгальные станки по дереву делятся на три основные категории по типу корпуса: ручные, настольные и стационарные.
Ручные модели могут означать ручное управление, но существует множество электрических портативных устройств. Благодаря своим компактным размерам, этот стиль является отличным выбором для небольших или более сложных работ. Некоторые портативные модели доступны в беспроводном исполнении, что может пригодиться, если вы работаете на удаленных рабочих местах, где доступ к электричеству ограничен.
Настольные модели дешевле и удобнее, чем более крупные стационарные модели. Они более портативны, что делает их популярным вариантом для профессионалов, которым часто приходится выполнять работу на месте в разных местах.
Стационарные модели требуют гораздо больше места и требуют больше обслуживания, но могут выполнять более крупные проекты.
Технические характеристики двигателя получены из материалов производителя. Если вам нужна машина, способная выдерживать интенсивные нагрузки и сложные проекты, выберите самый мощный двигатель, какой только сможете. Но если вы в основном работаете с более мягкой древесиной, которая не будет сильно нагружать рубанок, мотор меньшей мощности подойдет.
Мы также учитывали отзывы пользователей Amazon, особенно при сравнении похожих моделей по эквивалентным ценам.
Приготовьтесь к резьбе: 10 проектов по деревообработке для любого уровня навыков | 18 Необходимые инструменты для вашего первого столярного цеха
На что обратить внимание
Строгальные станки имеют два типа ножевых головок: с традиционным прямым ножом и со спиральной или спиральной конфигурацией.Режущая головка с прямым ножом содержит несколько лезвий (обычно 2-4), которые часто называют «ножами». Спиральные модели, с другой стороны, используют ряды небольших резцов квадратной формы, которые крепятся с помощью вставок, что позволяет легко заменять их при необходимости. Спиральные режущие головки увеличат стоимость, но сохранят острую режущую способность в течение более длительного времени, а также сделают работу значительно тише.
Говоря о шуме, электрические рубанки имеют тенденцию быть громкими и часто упоминаются как один из самых громких инструментов в любом магазине или гараже домашнего мастера.Мы настоятельно рекомендуем беруши или другие средства защиты органов слуха. Острие лезвий может помочь; шум имеет тенденцию увеличиваться по мере затупления лезвий, но вам (и соседям) все же придется терпеть некоторый шум. Неглубокие разрезы могут сделать вещи немного тише (а также, как правило, продлевают срок службы ваших лезвий).
Реклама — продолжить чтение ниже
Лучший стационарный
Двухскоростной рейсмусовый станок DeWalt DW735X
• Тип: Стационарные
• • Двигатель: 15 AMPS
• Cutterhead: Три прямые
• Максимальная ширина доски : 13.
Этот рубанок DeWalt — мощная и надежная рабочая лошадка, которая может похвастаться скоростью 10 000 об/мин для резки на глубине до ⅛ дюйма. Конструкция режущей головки с тремя ножами означает, что ваши лезвия прослужат дольше, а их замена станет более простым процессом. Выберите скорость, которая лучше всего подходит для ваших целей (96 резов на дюйм будет хорошим выбором для определения размеров и 179 резов на дюйм для чистовой обработки). Он может похвастаться прочным 19¾-дюймовым литым алюминиевым основанием, которое обеспечивает прочную и жесткую основу. Автоматическая блокировка каретки очень помогает в уменьшении бекаса.Выброс стружки с помощью вентилятора удерживает стружку в стороне от режущей головки. (Эта модель 735X идентична модели 735, но включает столы подачи и дополнительные лезвия.)
Недорогой настольный компьютер
Мастер CMEW320
•
• Тип: Настольный телефон
• • Мотор: 15 AMPS
• Cutterhead: Две прямые
• ширина доски : 12½.
Этот рубанок Craftsman — надежный, но удивительно экономичный выбор в категории настольных станков. 15-амперный двигатель может приводить в действие обоюдоострые реверсивные лезвия со скоростью 8000 об/мин. Привод режущей головки Poly-V и обоюдоострые ножи из высокоуглеродистой стали обеспечивают высокую степень универсальности, то есть она легко справляется с любым типом дерева и не имеет проблем со склеенными материалами. Он может работать с досками шириной 12½ дюймов и позволяет резать до ⅛ дюйма глубиной. Пользователи в восторге от его плавной работы и простоты настройки.Добавьте систему сбора пыли к встроенному пылесборнику, чтобы свести к минимуму беспорядок.
Можно обрабатывать многие виды древесины и клееных материалов
Без системы сбора пыли
Портативный и мощный
Гризли промышленный G0505
•
• Тип: STAGETOP
• Двигатель: 2 HP
• Cutterhead: Два обратимых прямых
• ширина доски : 12½ в.
Строгальные станки Grizzly имеют репутацию прочных и надежных машин, обеспечивающих надежную работу. Компания заявляет, что представила эту модель как более портативный вариант, который по-прежнему обеспечивает все возможности своих более тяжелых машин, которым требуется больше места. Двигатель мощностью 2 л.с. развивает скорость 10 000 об/мин и может производить пропилы глубиной до 3⁄32 дюйма. Подъемные ручки облегчают подъем и перемещение, а очень большие удлинители стола дают вам больше места для работы. При толщине ⅛ дюйма лезвия из быстрорежущей стали прочнее, чем более тонкие лезвия, которые вы обычно видите в портативных моделях; пользователи сообщают, что эти два лезвия могут без проблем проходить даже через твердые породы дерева.
Ручки для удобного подъема
Более толстые лезвия очень прочные
Лучшее портативное устройство
Макита КП0800К
• Тип: Ручной
• Двигатель: 6. 5 ампер
• Режущая головка: Две прямые
• Ширина реза: 3¼ дюйма
Этот ручной рубанок обеспечивает надежное качество, которое вы ожидаете от марки Makita. Он может строгать до 3¼ дюймов в ширину и 3⁄32 дюймов в глубину за один проход. Он идеально подходит для тонкой обработки дерева и мелких, сложных задач, но также может использоваться для общих столярных работ и обычных работ своими руками. При весе менее шести фунтов он настолько портативный, насколько это возможно для строгального станка по дереву, но 6.5-амперный двигатель обладает большой мощностью при своих компактных размерах, обеспечивая 17 000 об/мин. Обратите внимание: мешок для пыли и насадку для удаления пыли необходимо приобретать отдельно.
Легкий
Мощный двигатель, развивающий скорость до 17 000 об/мин
Мешок для пыли и насадка не входят в комплект
• Тип: • Тип: Ручная работа
• • 6 AMPS
• RUTERHEAD: Два обратимых прямой
• Ширина резки : 3¼ в.
Этот недорогой инструмент от Wen является одним из самых недорогих строгальных станков, которые вы можете найти. А если учесть, что он поставляется с небольшими дополнительными аксессуарами, такими как мешок для пыли и кронштейн для параллельного ограждения, он кажется действительно разумной покупкой для охотников за скидками. Двигатель на 6 ампер обеспечивает достаточную мощность, разгоняя двухсторонние лезвия из быстрорежущей стали до 17 000 об/мин. Он может строгать до 3¼ дюймов в ширину, а 16 положительных шагов помогают выполнять точные пропилы глубиной до ⅛ дюйма. Прилагаемое руководство по фальцовке позволяет легко делать фальцовки до 7⁄10 дюймов.
Очень доступный
Включает мешок для пыли и скобу параллельного упора
Ограниченная ширина резания из-за ручного исполнения
Спиральная режущая головка
Вэнь PL1326
•
• Тип: Настольный телефон
• Двигатель • Двигатель: 15 AMPS
• Cutterhead: Helical
• ширина доски: 13.
Этот строгальный станок Wen предлагает широкий спектр возможностей благодаря использованию досок шириной до 13 дюймов и толщиной до 6 дюймов. Этот рубанок с 26 расположенными в шахматном порядке лезвиями из быстрорежущей стали может легко создать гладкую поверхность на любом типе дерева. Как это обычно бывает со спиральными моделями, этот тип ножевого вала имеет более высокую цену. Цена этой модели примерно на 140 долларов выше, чем у сопоставимой модели Wen с режущей головкой с прямым лезвием. Тем не менее, многие пользователи считают, что это стоит вложений, а онлайн-обозреватели в восторге от его точности и простоты в использовании.Прочное чугунное основание обеспечивает оптимальную устойчивость.
Дороже, чем строгальные станки с прямыми ножами
Лучший настольный компьютер
Реактивный JWP-13BT
•
• Тип: STAGETOP
• • Двигатель: 2 HP
• Cutterhead: RUDICAL
• Ширина доски: 13.
Этот рубанок JET с 26 обоюдоострыми ножами неизменно обеспечивает точные и гладкие пропилы глубиной до ⅛ дюйма. Вставки для лезвий можно быстро и легко заменить, что помогает свести к минимуму время простоя и обеспечить своевременную работу ваших проектов. Благодаря мощному двигателю мощностью 2 л.с., лопасти могут вращаться со скоростью 10 000 об/мин. Чугунная станина и конструкция, повышающая устойчивость, обеспечивают безопасность работы и отсутствие раскачивания, что снижает риск бекасов. Он также имеет 4-дюймовый порт для сбора пыли. Рецензенты Amazon называют его компактность и относительно низкий уровень шума любимыми функциями.
Компактный, но мощный
Менее шумный, чем некоторые модели
Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.
Реклама — продолжить чтение ниже
Что делает строгальный станок? | Главная Руководства
Автор Barbara Hazelden Обновлено 21 июля 2017 г.
Создаете ли вы эффектный предмет мебели или готовите черновую доску для чистовой столярной работы, начав с доски одинаковой толщины, вы подготовитесь к хорошему результату.Строгальный станок поможет вам выровнять кусок дерева в доску одинаковой толщины везде. Правильно выструганная доска абсолютно плоская с обеих сторон, без шероховатостей и остатков коры. Портативные ручные строгальные станки полезны для работы за пределами площадки, в то время как стационарные строгальные станки хорошо работают в деревообрабатывающих мастерских и на более крупных предприятиях.
Ручной строгальный станок по дереву Эксплуатация
Ручной строгальный станок по дереву является портативным, а более старые модели, вероятно, относятся к типу строгальных станков, которые вы видели на выставке антиквариата. В отличие от стационарных станков по дереву, где вы подаете древесину в рубанок, ручной требует, чтобы вы зажимали древесину на месте, чтобы вы могли манипулировать рубанком. Большинство ручных рубанков в настоящее время являются электрическими, в то время как более старые и старинные модели работают исключительно за счет давления руки и руки пользователя.
Стационарный строгальный станок Функция
Чтобы использовать стационарный строгальный станок, положите плоскую доску на стол строгального станка или на рабочую поверхность, на которой стоит строгальный станок. Приняв меры предосторожности, включите рубанок.Начните вставлять доску в рубанок. Почти сразу же включается подающий ролик рубанка, протягивая доску через станок. Пока доска проходит через строгальный станок, вращающаяся режущая головка удаляет заданное количество древесины с доски. Поскольку все строгальные станки ограничены в количестве древесины, которую они могут удалить за один раз, вам, вероятно, потребуется сделать более одного прохода, чтобы получить нужную толщину доски.
Применение строгального станка
Опытный оператор строгального станка дает новую жизнь деревянному лому, сбривая ненужные канавки или выступы.Используйте каждую модифицированную деревянную деталь отдельно или приклейте ее к другим строганным деталям, чтобы получить более толстую доску или блок. Если при высыхании склеенные доски или блоки смещаются, в результате чего швы получаются слегка неровными, используйте рубанок, чтобы снова сделать поверхность однородной. Если вы планируете делать разделочные доски, резьбу по дереву или другие поделки, сэкономьте время, обрезав доски рубанком. Строгальный станок также быстро справляется с переработанной древесиной — часто ценным товаром для строительства и производства мебели. После того, как вы удалите шурупы или гвозди, используйте рубанок, чтобы создать доску нужной толщины и привлекательности.
Выбор строгального станка по дереву
При оценке различных моделей строгального станка учитывайте три переменные. Обратите внимание, как легко будет держать режущие лезвия заточенными. Некоторые рубанки оснащены двусторонними одноразовыми ножами, которые вы заменяете, когда они изнашиваются; у других есть лезвия, которые нужно затачивать, когда они затупляются. Также обратите внимание, позволяет ли конкретный рубанок заранее задавать толщину для нескольких досок, избавляя вас от трудоемкой ручной настройки разрезов для каждой доски. Наконец, хорошо оборудованный стационарный станок включает в себя некоторую систему сбора пыли.Некоторые производители включают кожух для сбора пыли в комплектацию рубанка, в то время как другие предлагают кожух в качестве дополнительного аксессуара.
Строгальный станок или фуганок, что мне нужно?
Как вы, возможно, знаете, компания Rockler недавно добавила в свой список предложений значительное количество устройств профессионального класса от Powermatic, Jet и Performax. В честь этого в ближайшие недели мы сосредоточимся на советах по стационарным электроинструментам и информации в блоге Rockler. Оснащение деревообрабатывающего производства первоклассными стационарными инструментами требует значительных инвестиций – во многих небольших мастерских собирались по одному инструменту за раз.Один из самых сложных вопросов, на который нужно ответить, может быть: «Что я должен получить дальше?» Итак, для начала приведем несколько мыслей опытного столяра и писателя Майкла Дрезднера в ответ на вопрос о достоинствах владения фуганком и о том, перевешивают ли они ценность рубанка.
Вопрос: Никак не могу уложить в своей толстой голове разницу между фуганком и рубанком. У меня ограниченный бюджет, поэтому в настоящее время я не могу позволить себе и то, и другое. Сейчас я работаю только с сосной, которая, как вы знаете, часто искривляется или иным образом деформируется… достаточно, чтобы увидеть кривизну. Итак… мне нужен фуганок или рубанок, чтобы исправить это?
Ответ Майкла Дрезднера: «Проще говоря, фуганок — это моторизованный ручной рубанок, перевернутый вверх дном. Он делает то же самое, что и ручной рубанок, за исключением того, что вы перемещаете дерево по нему, а не по нему. создает плоскую поверхность на дереве, и да, его можно использовать для исправления изгиба и деформации на одной стороне доски за раз.
«Стробовщик — рейсмус. Он берет толстую доску и делает ее тоньше.Для использования рубанка у доски уже должна быть одна плоская сторона. Эта гладкая сторона опускается на станину, и рейсмусовый станок (строгальный станок) отрезает ломтики от верхней (неразглаженной) стороны. Другими словами, вы кладете в рубанок доску, чтобы сделать ее тоньше, после того, как вы уже установили одну плоскую сторону с помощью фуганка (или ручного рубанка). При этом рубанок также сделает шероховатую сторону и гладкой, и параллельно другой стороне.
«Что вы хотите? Это зависит от ваших навыков работы с ручным инструментом и вашего уровня энергии.Если вы достаточно опытны, чтобы сначала выровнять доски ручным рубанком, вы можете обойтись только рубанком, что я и делаю.
No related posts.