Утепление опилками отзывы: Утепление опилками — особенности материала, полезные советы, инструкция

Содержание

преимущества, методы и особенности применения в частном доме

Опилки — это отходы деревообработки в виде мелкой стружки и древесной пыли. Этот хорошо известный материал очень давно используется в качестве утеплителя, поскольку прекрасно удерживает тепло, выделяет древесные смолы и является отличным наполнителем-разрыхлителем.

Область применения

Начало истории использования опилок в малоэтажном строительстве уходит корнями в те далекие времена, когда их начали добавлять в глину и сооружать из этой смеси перекрытия в деревенских домах.

Такие перекрытия можно назвать идеальными: они служили очень долго, ничем не повреждались, не имели никаких недостатков и обладали очень значимыми преимуществами — низкой стоимостью и высокой теплоизоляцией.

Взяв за основу эту древнюю технологию, современная промышленность начала изготавливать такие же качественные строительные материалы — гранулы, арболит, бетон с опилками, деревянные блоки.

Также опилки продолжают и сейчас использовать в малоэтажном строительстве.

Особенно заинтересованы в этом материале частные застройщики, которые утепляют опилками стены, пол, потолок, а также используют их с другими целями по мере необходимости.

Сегодня невозможно найти более дешевый термоизоляционный материал, чем древесные опилки. Для утепления крыш, потолков, межэтажных перекрытий, полов и стеновых конструкций применяются очень разные строительные материалы. Но именно смесь цемента, гипса или извести со стружкой и опилками является сверх экономной при утеплении любой строительной конструкции.

Зачем нужна обработка опилок

Для создания теплоизоляции используют опилки, предварительно подготовленные специальным способом. Без антисептической обработки и добавления примесей у опилок появляется два существенных недостатка:

  • Они становятся очень огнеопасными
  • В них заводятся грызуны и другие вредители

Поэтому перед началом работы опилки смешиваются с известью, цементом или гипсом, а затем увлажняется раствором антисептика. Полученная смесь становится пожаробезопасной и непривлекательной для вредителей.

Без специальной обработки опилок и неосторожное обращение с огнем могут сжечь Ваш дом дотла, особенно если он деревянный. По-этому, прежде чем возводить каркасный или брусовый дом — подумайте!

Испугались? Передумали? Но не стоит так сразу отказываться! Есть прекрасный материал для утепления деревянных домов — эковата. Конечно, эковата имеет недостатки, которые описаны в данной статье, но они относительные. Все недостатки можно с легкостью нивелировать грамотным использованием данного материала.

Утепление опилками своими руками

В основном опилки используются для утепления одноэтажного дома. Если вы решили сделать утеплитель из опилок своими руками, то вам необходимо подготовить:

  • Опилки
  • Цемент
  • Лейку
  • Лопату или мешалку
  • Известь
  • Антисептик для древесины (борную кислоту,медный купорос)
  • Емкость для смешивания

Толщина термоизоляционного слоя зависит от двух факторов:

  • Местных климатических условий
  • Функционального назначения утепляемого помещения

Если постройка будет использоваться исключительно в теплое время, то вполне достаточно слоя утеплителя толщиной в 25 см для перекрытия и 15 см для стен.
Если планируется постоянное круглогодичное проживание в помещении, то следует увеличить толщину слоя до 30 см. Для этого необходимо к основному каркасу добавить стойки, которые создадут дополнительное пространство для засыпки.

Грамотное выполнение утепления опилками требует знания следующих моментов:

  • Объекты с высоким риском возгораемости (выключатели, розетки, разводку отопления) и места прокладки электрической проводки и дымоходных труб необходимо заизолировать невоспламеняющимся материалом. Электропровода удобней всего спрятать в 3-миллиметровые металлические трубы
  • Пароизоляция не требуется, поскольку цемент в смеси будет впитывать лишнюю влагу, а древесный блок станет намного крепче
  • Следует учитывать, что в свежих опилках содержатся специфические вещества, препятствующие сцеплению цемента с водой, поэтому раствор может получиться непрочным. Для предотвращения этой проблемы необходимо выдержать опилки не менее двух месяцев или перед использованием смочить их жидким стеклом

Опилки с цементом как утеплитель дома

Как сделать утеплитель из опилок с цементом? Для создания смеси нам понадобится следующее:

  • 10 ведер опилок
  • 1 ведро цемента
  • 1 ведро извести

Все составляющие тщательно перемешиваются, чтобы опилки хорошо обволоклись и пропитались цементом с известью. После этого разводят антисептик в воде, вливают раствор в садовую лейку и орошают полученную ранее смесь.

Для проверки необходимо взять в руку немного смеси и сжать ее — если не появилась вода, а комок не рассыпался, значит, все сделано правильно — смесь готова.

Следующий этап — засыпка смеси и ее послойная трамбовка. Для полного созревания блоков потребуется как минимум две недели.

Помещение, где проводились работы, должно постоянно проветриваться.

Через пару недель засыпанные места внимательно осматриваются на предмет обнаружения пустот, которые образуются в процессе высыхания. Если таковые имеются, их заполняют указанным выше способом.

Теплая штукатурка — глина с опилками

На основе опилок можно приготовить раствор для теплой штукатурки. Для этого их смешивают с цементом, глиной, водой и старыми газетами.

Штукатурку из глины и опилок используют как утеплитель посредством внутренней отделки помещений.

Также из готового раствора можно сделать плиты, хорошо утрамбовать их и высушить.

Такие листы являются хорошим теплоизоляционным материалом и используются по вашему усмотрению.

Опилки для утепления пола

Чистые без примесей опилки сегодня не используются, поскольку они легко воспламеняются и быстро горят. На их основе изготавливаются разные утеплители: эковата, арболит, окатыши.

Для утепления полов эковатой используется ручной метод или напыление. Во втором случае потребуется профессиональный выдувной аппарат и услуги специалиста. Покупка такого аппарата нецелесообразна, поскольку он будет использован одноразово, а при ручной обработке расходуется на 40% больше материала, чем при напылении.

При утеплении пола в климатических зонах, где температура воздуха не падает ниже минус 20°С, достаточно термоизоляционного слоя толщиной 15 см. Если возможны более низкие температуры, то на каждые 5°С мороза необходимо добавить 4 см слоя утеплителя.

Если у Вас нет возможности нанять специалистов для утепления дома опилками при помощи напыления, рекомендуем осуществить утепление стен пенопластом своими руками. Таким материалом можно утеплить все виды домов, кроме деревянных.

Рекомендуется использовать утепление пенопластом домов из кирпича, пенобетона, газобетона и др. Вы можете ознакомиться со строительством дачных домов из пеноблоков в этой статье. Благодаря большим габаритам блоков и точным размерам строительство производится с высокой скоростью.

Однако, если Вы только задумываетесь о постройке такого дома, рекомендуем ознакомится с минусами в этой статье.

Опилки с известью, как утеплитель стен и перегородок

Для утепления стен и перегородок используют смесь извести с чистыми сухими опилками в соотношении 1:10. Если вместо извести используется гипс, то необходимо соблюдать соотношение 1:8.

В готовую смесь вводят небольшое количество раствора антисептика (25г на ведро), засыпают ее в стены и утрамбовывают. При такой обработке опилки не проседают и не повреждаются вредителями.

Из древесных опилок можно изготовить блоки, добавив к ним цемент и медный купорос в качестве антисептика. Сначала опилки увлажняются раствором медного купороса, а затем к ним добавляется цемент в том же соотношении, что и известь (1:10). Такое количество цемента обеспечит равномерное покрытие стружки.

Воды следует добавлять столько, сколько потребуется раствору, чтобы не распадаться в руке при сжимании. При этом вода не должна выжиматься.

Готовую смесь выкладывают в перекрытия или стены, и после каждого слоя засыпки тщательно трамбуют. От того, насколько качественно утрамбована смесь, зависит усадка утеплителя.

Цемент при взаимодействии с влажными опилками сразу начинает схватываться и образует блок. После полного высыхания образуется прочный твердый пласт, который практически не проседает, а только хрустит под ногами. Таким образом, в конце этой технологической цепочки на выходе получается материал с высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками.

Утепляем потолок опилками

Вопрос теплоизоляции потолка очень важен, поскольку через него теряется около 20 % тепла в помещении.

Процесс утепления потолка опилками состоит из следующих этапов:

  1. Черновой потолок застилается пергамином
  2. Доски обрабатываются огнебиозащитой
  3. В водно-цементный раствор добавляются опилки в соотношении 1:10. Смесь должна быть влажной. Для этого на 10 ведер опилок надо взять 1,5 ведра воды
  4. Готовую смесь засыпают слоем в 2 см по поверхности перекрытия и утрамбовывают. Лучше выполнять такую работу летом, чтобы все быстро высохло. Высохшая смесь не проминается, а слегка хрустит под ногой

Если при утеплении опилками учитывать все специфические нюансы и выполнять работу в соответствии с технологическими требованиями и правилами, то в результате получится сухое и теплое помещение, которое останется таковым на многие годы.

Видео про утепление потолка опилками

с глиной отзывы, в частном доме, можно ли цементом своими руками, видео и высота слоя

Утепление потолка опилками в современном мире пользуется большой популярностью

Утепление потолочного перекрытия опилками пользуется большой востребованностью, не смотря на то, что появляются все более новые и современные материалы. При выборе опилок для утепления, нужно обращать внимание на такие показатели как: качество материала, размер опилок, влажность.

Содержание материала:

Опилки, как утеплитель потолка: качественно и экономично

Более мелкие по размеру опилки отличаются превосходными теплоизоляционными характеристиками, но при этом они имеют гораздо больший вес. Кроме того, они создают довольно много пыли и забиваются даже в самые небольшие щели. Крупные опилки хорошо подходят для обустройства чернового пола, потому что они занимают довольно много свободного пространства и создают определенную воздушную подушку.

Перед применением опилок в качестве утеплителя их хорошо просушивают, поэтому готовый материал, гораздо лучше удерживает тепло и имеет небольшой вес.

Важно! При правильном подходе, есть возможность получить очень хороший результат и эффективную защиту за очень хорошую цену.

Грамотно и качественно утепленный потолок позволяет просто превосходно сэкономить на отоплении. Проще всего и экономичнее утеплить потолок с применением опилок и, кроме того, это полностью экологичный материал, поэтому можно применять его без всякого опасения.

В качестве утепляющего материала опилки имеют ряд преимуществ

Среди всех плюсов применения опилок в качестве утепляющего материала можно выделить такие как:

  • Доступная стоимость;
  • Универсальность;
  • Легкость применения;
  • Продолжительность эксплуатации.

При приобретении опилок на деревообрабатывающих фабриках, есть возможность значительно сэкономить и купить этот материал очень дешево. Опилки считаются универсальным в применении материалом, поэтому прекрасно подходят для проведения утепления потолков различного типа. Легкость монтажа этого утеплителя позволяет провести обустройство чердачного пола своими руками и не нужно применять дополнительные крепежи или скобы, которые будут фиксировать опилки на поверхности.

Как утеплить потолок опилками: особенности

Опилки довольно часто используется как качественный утеплитель, но перед тем, как провести качественное комплексное утепление, обязательно нужно провести подготовку чердачного пола. Если в частном доме деревянное перекрытие, то между балок нужно сделать дополнительный настил. Перед тем как провести утепление потолка опилом, нужно определиться с выбором требуемого материала. Существует несколько разновидности опилок, которые различаются по своему размеру.

В частности можно выделить такой материал как:

  • Мелкофракционный;
  • Среднефракционный;
  • Крупной фракции.

Прежде чем утеплить потолок, определитесь, какой вид опилок вы будете использовать

Лучше всего подбирать материал средней фракции, потому как мелкие опилки достаточно сложно использовать и они создают много пыли, а сильно крупные опилки не могут обеспечить качественную теплоизоляцию. Лучше всего отдать предпочтение опилкам, полученным путем распила древесины хвойных пород, потому как в ней содержится множество смол, что будет препятствовать образованию колонии насекомых.

Качественное утепление потолка опилками: отзывы

Многие предпочитают проводить утепление потолочного перекрытия опилками, потому что это качественный и экологичный материал. Кроме того, он обеспечивает превосходную теплоизоляцию, в чем можно убедиться, прочтя отзывы тех, кто уже успел оценить совершенно все преимущества этого материала.

При выборе опилок нужно учитывать определенные требования, предъявляемые к этому материалу, в частности такие как:

  • Выдержка минимум полгода;
  • Отсутствие влаги;
  • Отсутствие плесени.

Опилки для утепления потолка должны быть качественными и без мусора

При выборе опилок очень важно следить, чтобы в материале не было совершенно никаких посторонних примесей. Если есть мусор и посторонние примеси, то нужно предварительно просеять опилки тщательно через сито.

Как проводится утепление потолка глиной и опилками

Очень часть проводится утепление потолочного перекрытия глиной и опилками, которое можно выполнить самостоятельно. Это очень простой процесс, в чем можно убедиться, просмотрев видео монтажа готовой смеси.

Чтобы приготовить смесь опилок и глины, нужно взять:

  • Опилки;
  • Глину;
  • Воду;
  • Известь.

Изначально нужно заняться глиной, которую нужно замочить в воде и оставить на некоторое время, пока она хорошо не размокнет. Все остальные составляющие необходимо тщательно перемешать до получения сметанообразной массы, в которой не должно быть комочков. Подготовленный раствор необходимо перемешать с глиной. Готовый раствор должен получиться достаточно густой и вязкий. Когда все будет готово, необходимо равномерно распределить смесь по чердачному полу.

Утепление потолка глиной и опилками — процесс очень простой, который можно выполнить без посторонней помощи

Высота слоя готовой смеси может быть самой различной, все зависит от особенностей постройки дома и применения других утепляющих материалов. Очень часто проводится утепление потолка цементом с опилками, что гарантирует большую прочность и высокий уровень теплоизоляции. Кроме того, есть возможность защитить потолочное перекрытие от проникновения влаги.

Особенности утепления потолка опилками

Утепление опилками позволяет получить просто превосходный результат и тем самым сэкономить на отоплении и применении других, более дорогостоящих утепляющих материалов. При обустройстве утеплителя стоит учитывать определенные правила и требования. Чтобы в опилках не заводились насекомые и грызуны, а также повысить пожаробезопасность, в растворе обязательно должна присутствовать известь. Чтобы качественно защитить опилки от плесени, то нужно добавить в смесь медный купорос.

Перед тем как начать утеплять потолок опилками, необходимо застелить картоном всю площадь потолочного перекрытия, а затем уже распределять состав и утрамбовывать

Для утепления дома опилками нужно выполнить целый ряд действий, в частности таких как:

  • По всей площади потолочного перекрытия расстилается картон или пергамент;
  • Равномерно нужно распределить состав;
  • Смесь нужно хорошо утрамбовывать.

При обустройстве потолочного перекрытия раствор нужно оставить на две недели до полного высыхания.

Утепление потолка опилками и глиной (видео)

Опил – очень качественный и натуральный материал, позволяющий качественно утеплять совершенно любую постройку, независимо от ее назначения. В частности очень широко они применяются для утепления частного дома.

Утепление пола опилками: технология, подготовка смеси, ДСП

Полы утепляли еще задолго до того, как появились специальные целевые материалы, обеспечивающие качественную и надежную теплоизоляцию. Традиционно для этих целей использовались всевозможные подручные материалы, скажем,  утепление пола опилками. Правда, этот способ может показаться и устаревшим, но благодаря своей экологичности и исключительной дешевизне, успешно используется и сегодня.

Толстый слой опилок по эффективности не уступает многим теплоизоляторам!

Древесные отходы есть практически на любой пилораме, но чтобы выполнить утепление пола опилками правильно, материал должен быть сначала должным образом обработан.

Подготовка


Обыкновенные опилки, оставшиеся после распила бревен, предварительно обрабатывают антисептическими средствами и тщательно просушивают. Следует учесть также, что слой такого утеплителя – прекрасная среда для обитания грызунов-вредителей. Для защиты засыпки опилки необходимо перемешать в определенной соотношении с гашеной известью, пушонкой. Известь гидратная должна составлять самое меньшее десятую часть всей массы. Чтобы легче было достичь Однородности массы можно достичь легче, если компоненты смеси высыпать на металлический или деревянный щит. Смесь перемешивают, переворачивая лопатой.

Важно также устранить сыпучесть материала, иначе со временем можно встать перед проблемой оседания утеплительного слоя, из-за чего засыпка начнет пропускать тепло. Что делают для этого? Чтобы изменить сыпучую структуру засыпки на твердую, добавляются известь и гипс, в конкретном пропорциональном соотношении: на 85% опилок – 10% извести и 5% гипса.

При подготовке опилок для работ по этой технологии, сушить их не стоит.

Утеплитель готовится небольшими порциями, чтобы не дать ему затвердеть раньше времени. Дело в том, что гипс схватывается очень быстро. В составе дополнительные компоненты можно заменить на другие:

  • известь – на известковое тесто, но брать его нужно вдвое больше;
  • гипс – на цемент.

Технология утепления пола опилками

Способ, которым утепляли полы в старину, хорош и сегодня. Процесс проводят в следующей последовательности:

  • в случае необходимости полы демонтируют;
  • балки перекрытия обрабатывают антипиреновыми составами;
  • к балкам перекрытия прибивают черепные бруски, изготовленные из остатков вторичной древесины;
  • на черепные бруски укладывают доски, а поскольку это черновой пол использовать можно низкосортную древесину; все материалы должны быть обработаны антипиренами и антисептиками;
  • на доски расстилают укрывной материал, который в отличие от полиэтиленовой пленки паропроницаем, и слоем высотой порядка 8–10 см насыпают опилки;
  • для повышения антисептических свойств теплоизоятора и увеличения гидроизоляции их заливают слабым водным раствором извести, известковым молочком;
  • материалу дают просохнуть в течение суток, за это время слой утеплителя просядет на 2-3 см;
  • укладывается чистовой пол.

Работы нужно проводить аккуратно и качественно, учитывая хрупкость утеплителя.

Этот способ подходит для теплоизоляции полов первого этажа. Если предполагается утеплять межэтажные перекрытия, толщину теплоизоляции увеличивают примерно втрое, до 20-30 см.

Вариант со смесью гипса и известью

Первым этапом готовится смесь из опилок, гипса либо цемента, извести.

Подсчитывать скрупулезно проценты не стоит, можно воспользоваться пропорциями в ведрах, проверенными на практике: на 10 частей опилок – часть гипса/цемента и часть извести.

Будущий утеплитель при помощи лейки опрыскивают антисептиком, борной кислотой. Смесь замешивают примерно пятью-десятью литрами воды. Влажность проверяют самостоятельно –если сжатая в комок смесь не рассыпается, то она готова.

Далее, полученной смесью заполняют участки, требующие теплоизоляции, тщательно утрамбовывают и оставляют «дозревать».

Недели через две теплоизолятор инспектируют на наличие пустот. При необходимости процесс повторяют.

Помимо самодельной смеси существуют также и стройматериалы из опилок: ДСП, опилочные гранулы, бетон, арболит.

Утепление пола ДСП

Плиты древесностружечные – это древесные стружки, которые в процессе производства смешивают со смолой и проводят горячее прессование. Толщина плит для полов рассчитана в пределах 18-20 мм.

Эту технологию обычно применяют для бетонных полов. Бетонная поверхность должна быть совершенно сухой. Утепление проводят следующим образом:

 

  • Сначала обустраивают гидроизоляцию. Для этого поверхность бетонного основания покрывают толстым слоем полиэтиленовой пленкой, которая защищает материал утеплителя от попадания влаги.
  • На нее укладывают предварительно заготовленный и обработанный лист ДСП, через него сверлят в полу отверстия и крепят к полу саморезами. Сверло должно иметь победитовый наконечник. Листы фиксируют по периметру и по его поверхности, разделив ее визуально на квадраты.
  • Листы ДСП укладывают рядами, причем, учитывая возможность их деформации от влажности или перемены температуры, рекомендуется оставлять зазоры между стеной и рядами.
  • Для обработки стыков используют строительную сетку, на которую наносят шпатлевку, смешав ее с масляной краской, мастику по дереву или замазку, приготовленную смешением древесных опилок с клеем ПВА.

Окончательно устраняют все неровности, обработав швы при помощи мелкой наждачки.

© 2022 prestigpol.ru

Минвата или опилки – что выбрать?

Содержание

Утеплить дом — насущная необходимость для многих: это повышает комфорт при сезонном проживании или даже дает возможность жить за городом круглый год. Однако насладиться всеми преимуществами жизни на природе можно лишь в том случае, если есть уверенность в безопасности использованного утеплителя. Поэтому в последнее время приходится сталкиваться с мнением, что наиболее экологичным является применение такого утеплителя как опилки. Разбираем самые острые вопросы про опилки и минвату и отвечаем на них максимально исчерпывающе! 

 

Что дольше прослужит в качестве утеплителя — опилки или минвата?

Хотя существуют старые здания (старше 100 лет), где сохранилось опилочное утепление, качество его сейчас оставляет желать лучшего. Все из-за того, что слой слеживается, его необходимо регулярно подсыпать. Первый раз — уже через 2-3 года, потом — раз в 10-15 лет. И это лишь при условии, что опилки не намокнут, их не поразит грибок и в них не заведутся насекомые и грызуны. Минвата же без проблем прослужит полвека и дольше и ее не придется регулярно проверять и перекладывать.  

Правда ли, что опилки теплее минваты?

Нет, неправда. Например, по характеристикам минваты Изовер Профи ее коэффициент теплопроводности (чем он ниже, тем лучше утепление) λ = 0,037 Вт/м·°К, а у опилок и стружки порядка 0,08 Вт/м·°К. То есть, утепляя опилками, их слой придется делать в два раза толще, чем при утеплении минватой. Например, если с утеплением межэтажного перекрытия легко справится минвата 100 мм, то утеплитель из опилок придется насыпать уже в 200 мм, причем, в отличие от Изовер Профи, от шума он не защитит. Немаловажно, что нагрузка на перекрытие увеличится при выборе опилок, тк их вес выше, чем у минваты. Кроме того, как уже говорилось, древесные опилки и стружки слеживаются, при этом их изоляционные качества снижаются.

  

Есть и еще один важный фактор: чтобы обеспечить относительные пожаробезопасность и стойкость к микроорганизмам, в древесную массу добавляют огне- биозащитные наполнители, вроде извести, а также пропитывают ее различными химикатами, например — медным купоросом. Все это снижает теплоизоляционные качества опилок.

Если утеплить полы опилками. Что может пойти не так?

К уже перечисленным слеживанию, возможному появлению плесени, грызунов и насекомых, а также необходимости рассчитывать прочность перекрытия с учетом большого веса опилок, стоит добавить трудоемкость и необходимость в дополнительных стройматериалах. Например, придется делать подбой — основу из фанеры толщиной 10 мм и более. Кроме того, недостаточно хорошо уплотненный материал образует пустоты, которые станут источником холода зимой.

Минвата  для утепления пола подойдет гораздо лучше, да и работать с ней проще. Для утепления пола удобно применять длинные плиты в рулонах по принципу раскатать и готово. Если вам предстоит утеплить не только пол, рекомендуем обратить внимание на  минвату Изовер Профи. Такие плиты в рулонах подойдут также для теплоизоляции кровли, потолка и стен.

Почему бы не использовать традиционные опилки для утепления — дешевле же?

Здесь трудно поспорить — опилки, действительно, существенно дешевле любых других вариантов утеплителей. Но если к их стоимости прибавить расходы на более прочное перекрытие (если заранее не планируется ЖБИ-плита), обработку антипиренами (огнезащита) и биопротекторами (защита от гниения и плесени), регулярное вскрытие полов для подсыпки и ряд других мероприятий, заявление о «дешевизне» становится спорным.

Можно ли класть стяжку на пол, утепленный опилками? 

Поскольку опилки достаточно сильно усаживаются, бетонную стяжку на них делать не стоит — долго она не простоит, да и финишное покрытие тоже пострадает. Зато формостабильная минвата для пола (на первый этаж можно взять для гарантии тепла минвату 100 мм или комбинацию 100 мм + 50мм) вполне справляется с утеплением под стяжку, главное — следовать рекомендациям производителя. 

Можно ли обеспечить пожарную безопасность при утеплении опилками?

Только теоретически. Опилки и стружка, особенно  сухие, горение прекрасно поддерживают. Чтобы снизить вероятность, материал обрабатывают антипиренами — химическими веществами, замедляющими возгорание. Также для усиления противопожарных свойств древесные отходы смешивают в разных пропорциях с негорючими материалы — глиной, цементом или гипсом, что, впрочем, увеличивает вес слоя, снижает теплоизоляционные качества, но не делает опилки полностью пожаробезопасными.

Что экологичнее — минвата или опилки?

Давайте сравним:

  • минвата — совершенно инертна, экологически безопасный материал, имеющий подтверждающие сертификаты и экологические маркировки. Производится из совершенно нейтральных для человека кварца или базальта (фактически, это тонкие нити, которые получаются из расплава минералов, горных пород или кварца) и относится к группе негорючих материалов.
  • опилки — побочный продукт деревообработки, поэтому являются наиболее «природным» материалом. Однако для использования в строительстве их необходимо обработать различными химикатами (при этом дозировка и последствия могут быть разными), чтобы придать необходимые огне-, био- и защищающие от плесени свойства. 
 

С каким утеплителем удобнее работать?

Работа с опилками, с учетом предварительной химической обработки, обязательной трамбовки, последующих манипуляций со вскрытием стен и перекрытий для компенсации усадки, требует достаточных квалификации и изрядного терпения. 
 

Минвата — проста в раскрое, удобна при перевозке, благодаря компактности. Формостабильность и упругость позволяет ей держаться в каркасе безо всякого крепежа. А Изовер Профи еще и универсален — не нужно искать решение отдельно для каждого элемента дома (можно утеплять стены внутри и снаружи, пол, кровлю, стены и т.д.). А для еще большего удобства есть вариант минваты в рулоне с уже раскроенным утеплителем.

Утепление мансарды опилками — Мансарды

Опилками называют отходы от переработки дерева, мелкую стружку и древесную пыль. В качестве утеплителя опилки используются уже давно, так как они имеют свойство хорошо удерживать тепло, не гнить в сухом месте и выделять так называемые древесные смоли, поэтому они еще выступают в роли наполнителя-разрыхлителя.

Преимущества опилок

К главным преимуществам опилок можно отнести их низкую стоимость и прекрасные термоизоляционные свойства. К примеру, слой опилок способен держать тепло не хуже слоя минеральной ваты. И к тому же, это экологически чистый материал, который сохраняет все свойства дерева. Поэтому опилки в сегодняшнее время пользуются немалой популярностью и их можно смело использовать для утепления стен и перекрытий мансарды.

Собственно так и выглядят всем знакомые опилки

Утепляя мансарду опилками, стоит учитывать, что их нужно смешивать с примесями, то есть делать раствор из опилок. Опилки сами по себе очень огнеопасны и к тому же в них могут поселиться грызуны. Поэтому приступая к утеплению мансарды, опилки нужно дополнительно смешать с цементом или гипсом и известью, а также добавить ко всему этому раствор медного купороса, борной кислоты или мыла. Что касается толщины слоя опилок, то для перекрытий она должна составлять 20-30 см. в зависимости от климата местности, а для стен – 15 см.

Так готовится смесь опилок и цемента для утепления

Процесс утепления опилками

При утеплении мансарды своими руками очень важно правильно сделать смесь из опилок. Один из проверенных способов приготовления такой смеси: 10 ведер опилок, одна часть цемента и одно или полведра извести. Все это нужно хорошо перемешать, а затем добавить разбавленный в воде антисептик, вливая его с помощью садовой лейки. Воды на такое количество смеси требуется от 5 до 10 литров, в зависимости от первоначальной влажности опилок. Перемешав все составляющие, нужно взять небольшой комок и сжать его рукой. Правильно подготовленная смесь не должна рассыпаться и из нее нельзя выжать ни капли воды.

Ну и сам процесс утепления опилками, простой и понятный

Когда смесь готова, ее послойно засыпают в подготовленные места и утрамбовывают. Для полного высыхания такого утеплителя требуется около 2 недель и все это время помещение нужно проветривать. Через несколько недель следует убедиться, заполнены ли все пустоты. Если смесь дала осадок, то нужно досыпать ее недостающее количество.

Если сделать все правильно, то смесь из опилок станет прекрасным утеплителем для Вашей мансарды и будет держать тепло не хуже других, более популярных и дорогих утеплителей.

Как утеплить потолок опилками с глиной в бане или частном доме: пропорции и отзывы

Качественно утепленный потолок снижает затраты на электроэнергию и отопление. Утепление потолка опилками является простым и бюджетным вариантом. Примечательно, что для этого не нужно привлекать специалистов, а закупленные материалы по силам любому кошельку. Пропорции и технология работы приведена далее.

Преимущества и недостатки утепления опилками потолка

На рынке строительных материалов существует огромный выбор современной теплоизоляционной продукции, но их цена достаточно высокая. В качестве экономии бюджета и качественного утепления использую опилки с глиной.

Опилки, как утеплитель обладают следующими плюсами:

  • Доступная ценовая политика и возможность приобретения в деревообрабатывающих цехах по низкой стоимости.
  • Универсальность использования заключается в возможности утепления как потолка из любых материалов.
  • Легкий монтаж не требует специфических крепежей.
  • Высокий срок службы. Отзывы в сети указывают на то, что этот теплоизоляционный материал служит годами.

Однако, невзирая на преимущества материала, он обладает недостатками:

  • Глина, как составляющая теплоизоляции, не самый эффективный компонент. Поэтому его добавляют к основному материалу.
  • Необходимость выдержки пропорций. В противном случае слой рассыпается, а его функционал снижается.
  • Замес из глины и опилок имеет большой вес. Ввиду этого при расчетах необходимо учитывать нагрузку на перекрытия.

Для нивелирования отрицательных сторон опилок, рекомендует подбирать правильный материал. Кроме того необходимо добавлять в замес дополнительные компоненты для предупреждения гниения и других нежелательных процессов.

Как выбрать опилки для тепло- и звуко- изоляции потолка

Опилки подразделяются по фракции:

  • мелкая;
  • средняя;
  • большая.

Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение второму виду, т. к. мелкофракционный материал сложен в работе, а крупные не могут обеспечить качественную изоляцию тепла.

Приобретая древесную стружку, образовавшуюся от кругляков при естественном уровне влажности, убедитесь в их тщательной просушке. Если они недостаточно просушены, нужно разложить их на горизонтальной поверхности и оставить на неделю под навесом. При влажной погоде, период сушки увеличивают. Также рекомендуется положить под опилки плотную мешковину.

В качестве опилок для утепления потолка в частном доме, лучше выбирать хвойные породы, т.к. они обладают высоким уровнем смол, что способствует предупреждению появления насекомых. Утепление бани следует проводить стружкой из лиственницы. Такой материал при смешивании с пеплом снижает риск образования процессов гниения.

Важно: после приобретения опилок необходимо выждать минимум полгода. Это позволить снизить сахар, провоцирующий возникновение гнили.

Индикаторами качественных опилок является — отсутствие влаги и плесени. Необходимо следить за тем, чтобы в стружку не попадали сторонние примеси и мусор. Если это произошло, то материал просевают, а крупные частицы отбираются руками.

Подготовительная обработка опилок

Обработать опилки необходимо в комплексе и соблюдая алгоритм действий:

  • антисептики способны предотвратить появление гнили и насекомых;
  • препараты для защиты от огня и высоких температур;
  • гидрофобизаторы предупреждают образование и попадание на структуру стружки влаги и препятствует вымыванию полезных компонентов.

Обратите внимание, что водоотталкивающие средства не должны препятствовать выходу излишек влажности из досок. Также необходимо соблюдать совместимость используемых средств. Эксперты рекомендуют выбирать одного производителя.

Пропорции и технологии замеса опилок с глиной или цементом

Для приготовления замеса в качестве утепления потолка понадобятся следующие пропорции глины и опилок — 2 к 3. По консистенции смесь напоминает густую сметану.

Внимание! Использование медного купороса воспрещается, т.к. под воздействием высоких температур, он выделяет токсины, вредные для здоровья.

Прежде чем приступать к работе, необходимо замочить глину двумя частями и оставить до момента полного размокания. Затем оставшиеся компоненты смешать, не допуская образования комков. Полученную консистенцию смешать с размокшей глиной. При этом опилки вводят в раствор постепенно, тщательно помешивания.

Чтобы проверить качество получившегося «цемента», возьмите палку и установите в ёмкость. Качественный замес удерживает палку в вертикальном положении. Если консистенция получилась жидкой, её оставляют на сутки для загустения. Накрывать резервуар не нужно, т.к. это препятствует испарению влаги.

Утепление потолка в доме опилками и цементом осуществляет из расчета пропорций — стружка, вода, цемент — 20 к 3 к 2. Технология укладки, по сути, идентична смеси глины с опилками.

Нюансы утепления потолка в бане

Утепление потолка в бане глиной и опилками предполагает проведение работ согласно регламенту:

  1. Подготовительный этап по настилу потолки либо созданию опалубки.
  2. Поделить условно поверхность на несколько секций, т.к. это позволит упростить процесс по утеплению.
  3. Обязательная укладка гидроизоляционных материалов. В некоторых случаях достаточно заделать щели глиной.
  4. Укладка замеса стружки и глины.
  5. Допускается насыпка дополнительных слоев песка, но после 100% высыхания глины.

Безусловно, важным моментом является подготовка замеса. Соблюдая пропорции и выбрав качественную стружку, можно добиться качественного утепления потолка. Кстати, в качестве глины подходит любой вид, но самой распространенной является красная.

На заметку: не стоит постоянно размешивать смесь. Лучше залить водой и оставить настаиваться на несколько дней. Спустя 24-48 часов, тщательно помешать и слить излишек воды.

После того как консистенция приобретен однородную структуру, в нее добавляют стружку в соотношении ⅔ ведра на 1 ведро глины. Готовый замес закладывается на потолок. Поднимая распространенный вопрос, какой слой опилок нужен, эксперты отмечают, что слой должен быть от 8 см до 15 см. Свыше этой толщины, слой необходим в климате с суровой зимой. Однако, и в этом случае он не может превышать 30 см. Обусловлено это тяжестью глины, а избыток слоев может сказать на фундаменте.

Надёжная технология утепления пола опилками в деревянном доме: описание и отзывы

Прекрасный способ сэкономить на строительном материале и счетах за отопление – это произвести утепление пола опилками в деревянном доме. Этот способ испытан веками. А уж о том, что он в большинстве случаев ещё и бесплатный, говорить не приходится. Можно для утепления пола использовать хорошо высушенные опилки в чистом виде. Но у такого способа есть один существенный минус – в прошествии совсем небольшого времени, под полом будет много мышиных домиков.

Опилки

Как утеплить дом и избежать нежелательных жильцов

  1. Наиболее удачным способом изготовления опилочного утеплителя – это смещать его с глиной. Опилки слишком хорошо впитывают влагу, что может привести к образованию плесени. Глина или другой вяжущий элемент предотвратит попадание лишней влаги в утеплитель.
  2. Добавив, при изготовлении утеплителя, медный купорос, удастся избежать появления грибка.
  3. Смещать опилки со стекловатой – это способ избавиться от мышей. Наиболее действенным способом избавиться от грызунов – это проложить под слой опилок целый пласт этого нелюбимого мышами материала.

Зачем такие сложности, если в магазинах большой ассортимент утеплителей? Опилки наиболее экологически чистый природный материал. Его свойства известны давно. Он не способен вызывать аллергические реакции и не выделяет токсинов.

К сведению! Подобный материал производится в виде кирпичей и плит. Одно время он был очень популярен в загородном строительстве. Если нет возможности сделать утеплитель самостоятельно, можно приобрести готовый. Стоит он сравнительно недорого.

Утепление пола опилками

Что касается мышей, то они с удовольствием полакомятся пенопластом, полистиролом, только стекловата им не подходит, в любом другом материале они сделают себе норки. В отличие от опилок, в плотные промышленные утеплители стекловату уже не добавишь. Поэтому не стоит платить деньги за собственные неудобства.

Опилки – это отходы производства, глина в средней полосе России есть повсеместно. При наличии времени на самостоятельное изготовление панелей из опилок, утеплить пол деревянного дома можно бесплатно.

Утеплитель – глина с опилками

Отзывы тех, кто применил дедовский способ утепления полов в загородном доме

Утепление пола опилками в деревянном доме отзывы только положительные. Жалуются люди только на трудоёмкость процесса изготовления утеплителя.

Жанна. Великие Луки

Около 4 лет назад построили небольшой домик под дачу, баню, беседочку соорудили. Всё из дерева. Опилок, стружек скопилось на участке гора. Тем более, что ещё и дровами решили впрок запастись. Сжечь хотели, да день жаркий выдался. Сидим, размышляем, каким утеплителем воспользоваться. Мама приехала, и тут все проблемы решились одним махом. Она рассказала, как с дедом своим старый дом утепляли, кирпичи из соломы, опилок и глины делали. Так вот вместо строительного магазина мы к карьеру за глиной пошли.

Налепили мы кирпичиков довольно быстро, а вот на просушку времени ушло многовато. Теперь нарадоваться не можем, даже зимой с удовольствием на дачу наведываемся. Пол тёплый получился, приятно по нему босиком ходить. А главное, что зимой он тёплый, а в жаркие дни от него как будто прохлада какая-то идёт. Не знаю утеплитель тому причиной или некрашеный деревянный пол. Только после городских бетонных полов, линолеумом застланных, ходить по такому полу одно удовольствие.

Леонтина. Зеленогорск

Мы пришли к решению, утеплить пол опилками из-за того, что сынишка страдает аллергией. Любой химический запах, даже очень слабый вызывает у него удушье. Врач посоветовала перебраться за город. Мы последовали её совету, купили деревянный дом. Малыш, играя на полу, странно подкашливал. Связались с прежним хозяином и узнали, что полы утеплены каким-то искусственным материалом. В интернете узнали о том, сто можно утеплить пол опилками. Так и сделали, только медный купорос добавлять не стали. Мало ли что. Кашлять ребёнок перестал, несмотря на то, что играет на незастеленном коврами полу.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Почему опилки — хороший изолятор? – Restaurantnorman.com

Почему опилки — хороший изолятор?

Что касается звукоизоляции, опилки могут работать лучше, потому что частицы пыли способны двигаться и скользить друг относительно друга, рассеивая звуковую энергию лучше, чем кусок пенопласта, который может просто отражать звук или вибрировать когерентно.

Насколько хорошо изолируют опилки?

Опилки в качестве теплоизоляции Сухие опилки или строгальная стружка, правильно упакованные в стены и чердаки зданий, обеспечивают превосходную теплоизоляцию.Установлено, что эффективность солнечного нагрева воды находится в диапазоне 46,9-47,1% (система хранения из стекловолокна) по сравнению с 46,0-46,4% (система хранения опилок).

Можно ли использовать опилки для утепления?

Опилки: экономичный изоляционный материал. Изоляция из опилок является очень экономичным изоляционным материалом для изоляции стен дома. Изоляция из опилок, вероятно, является наиболее экономичным изоляционным материалом.

Как удалить изоляцию из опилок?

Вы всегда можете вынуть фильтр из промышленного пылесоса и выкачать опилки наружу.Вы можете упаковать его, как только он окажется снаружи. Если это просто опилки, вы также можете сдуть их с помощью воздуходувки и посмотреть, как они исчезнут после нескольких дождей. У меня на чердаке было 4 дюйма асбеста, и в итоге я использовал совок в качестве лопаты, а затем в мешки для мусора.

Является ли изоляция из опилок пожароопасной?

7. Излишки опилок. Мало того, что опилки воспламеняются и горят гораздо легче, чем целые куски пиломатериала, так еще и опилки в воздухе воспламеняются еще легче. Даже тонкий слой опилок представляет значительную пожароопасность в вашем доме.

Почему древесная стружка изолирует лучше, чем твердая древесина?

Существует такая большая разница, потому что древесная стружка имеет воздушные карманы, а твердая древесина может их не иметь: воздух является лучшим изолятором, поэтому стружка будет лучшим изолятором. а) Конвекция не может происходить в твердых телах, потому что частицы должны удаляться друг от друга, а этого в твердых телах быть не может.

Должен ли я удалить изоляцию из древесной стружки?

Готов поспорить, что это хорошая идея — снять изоляцию из древесной стружки и заменить ее на новый материал.Если у вас есть изоляция из древесной стружки, это означает, что вы столкнулись с более высоким потреблением энергии из-за ее присутствия и вы будете испытывать меньше комфорта. По этим причинам рекомендуется удалить его и заменить современной изоляцией.

Содержит ли изоляция из древесной стружки асбест?

Считается очень натуральным продуктом и не содержит асбеста. Существует один тип старой изоляции, которая имеет значительную вероятность загрязнения асбестом. Вы держите пари, что это хорошая идея, чтобы удалить изоляцию из древесной стружки и перейти на новый материал.

Что лучше утеплить потолок или крышу?

Экономия затрат на электроэнергию за счет предотвращения потерь тепла за счет теплопроводности. Защита кровли от скопления влаги. Простота строительства – изоляция потолка может быть проще, чем изоляция крыши, особенно в старых домах.

Что лучше утеплить стены или чердак?

Утепление стен

, всегда выбирайте чердак. Здесь будет наблюдаться наибольшая окупаемость. Вы остановите потерю тепла из-за естественной конвекции и заблокируете поступление солнечной энергии (увеличение тепла) на чердак, что может привести к экономии энергии от 30 до 50 процентов.Вы не увидите большой отдачи от инвестиций, утеплив стены.

Можно ли утеплять внутренние стены?

Стены — как внешние, так и внутренние — это следующая область дома, которую необходимо утеплить. Жесткие плиты лучше всего подходят для наружных стен вместе с пароизоляцией. Для изоляции внутренних стен можно использовать стекловолокно, пенопласт или целлюлозу. Третье место, которое нуждается в надлежащем утеплении, — это полы.

Нужно ли утеплять стены?

Хорошая изоляция останавливает поступление тепла в дом и наружу.Изоляция на наружных стенах создает барьер, похожий на одеяло, между вашей жилой площадью и экстремальными температурами наружного воздуха. Изоляция ваших стен может предотвратить это, ограничивая движение воздуха, что позволяет вам сэкономить до 40 процентов на счетах за отопление и охлаждение.

Может ли слишком большая изоляция вызвать конденсацию?

Слишком сильная изоляция и отсутствие вентиляции, и в вашем доме могут возникнуть такие проблемы, как душный, спертый и неприятный воздух, а также сопутствующие проблемы, такие как конденсация, плесень и сырость.

Нужно ли утеплять стены душа?

Изоляция за стенками душа улучшает контроль влажности, что, в свою очередь, снижает вероятность роста плесени. Помимо сохранения тепла и сведения к минимуму образования конденсата, изоляция за стенами душа также обеспечивает лучшую акустику за счет уменьшения раздражающих звуков снаружи или между комнатами.

Опилки: экономичный изоляционный материал

ФОТО: ФОТОЛИЯ/ЛУКАТО

Изоляция из опилок, вероятно, является наиболее экономичным изоляционным материалом.

Наша семья планирует построить двухэтажный деревянный дом на северо-востоке, и мы рассматриваем возможность утепления воздушных пространств между стенами из бревен и строительного раствора (как указано в «Тепловая эффективность стен из кордового дерева»). и к самой растворной смеси. Является ли это обычной практикой? Кроме того, какую долю изоляции (и какого материала) следует добавлять в раствор?

Изоляция из опилок

, вероятно, является наиболее экономичным изоляционным материалом. При использовании для заполнения пространства внутри стены его следует забуферить гашеной известью (три лопаты извести на тележку опилок). Известь действует как консервант, инсектицид и дегидратор.

Любые опилки, добавленные к основной растворной смеси 2 1/2 к 1 (соотношение заполнителя и вяжущего материала), снизят прочность стены на сжатие. Тем не менее, я чувствую, что вы можете смело добавлять 50 процентов от общего объема опилок.

Используя полные лопаты для измерения, следующий рецепт создаст среднюю загрузку смесителя: 1 часть портландцемента, 3 части гашеной извести, 10 частей песчано-гравийной смеси и 7 частей опилок.Хотя добавление изоляции к смеси известкового раствора окажет лишь минимальное влияние на R-значение стены, добавление опилок будет иметь два других важных эффекта. Во-первых, удерживая влагу внутри смеси, крошечные частицы древесины помогают матрице медленнее затвердевать, что приводит к более прочной стене. Во-вторых, они создают базовую партию, что позволяет смеси идти немного дальше, что является важным фактором в наше время ограниченных денег.

— Джек Хенстридж,  автор нескольких книг по деревянному строительству из штабелей  

Опубликовано 28 января 2011 г.

РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ

Проект Vineyard Wind будет включать 84 турбины и 800 мегаватт мощности в Атлантическом океане, но рыночная конкуренция с Китаем вырисовывается.

Свечи не только создают настроение. Осветите комнату, добавьте спокойствия в ванну, приготовьте еду, скройте запахи или предохраните себя и свои трубы от замерзания.

Лед, хранящийся в должным образом изолированном здании, прослужит более года без электричества, чтобы обеспечить круглогодичное охлаждение, но требует тяжелой работы.

Copyright 2022, Все права защищены | Ogden Publications, Inc.

(PDF) Исследование теплоизоляции и некоторых механических свойств гибридных композитов (цемент – древесные опилки)

Международный журнал вычислительных и прикладных наук IJOCAAS, том 3, выпуск 2, октябрь 2017 г., ISSN: 2399 -4509

215

B- Прочность на сжатие

Анализ значений прочности на сжатие для композитов

показал более высокие значения, чем у обычного цемента, как показано на рис.(5

и 6) для частиц крупнее (5 мм) и меньше (1,4 мм)

соответственно: Влияние содержания опилок на прочность, разница прочности

в качестве эталона процентного содержания опилок для композитов

время погружения при (1-28 сут) прочности на сжатие

уменьшается с увеличением содержания опилок [26].

Это приводит к пористости, создаваемой измельченными волокнами и мукой.

Максимум достигается при 30 % содержании опилок.Прочность на сжатие

с волокнами (меньшего размера) немного лучше

, чем с грубыми размерами. Опилки усложняются и делаются более слабыми в зоне

, и это соглашение с несколькими авторами сообщает [27], что

в процессе разрушения фибробетона, расположенные

, показанные на рисунках (5 и 6), для содержания волокна колеблются между 0

и 30%. Это приводит к согласованию прочности на сжатие с

значениями результатов других исследователей в бетоне при добавлении

различных изоляционных материалов, а также с Мустафой [28] и

Аменахом [29] из-за типа физического соединения и природы

волокна опилок и муки, которые приводят к слабости цемента

значений прочности на сжатие.

Рисунок (5): Зависимость между прочностью на сжатие и временем отверждения в воде

образцов, армированных частицами размером более 5 мм.

Рисунок (6): Зависимость между прочностью на сжатие и временем отверждения в воде

образцов, армированных частицами размером менее 1,4 мм.

IV. ВЫВОДЫ

В этом исследовании были изучены теплопроводность и некоторые физические и

механические свойства гибридного состава, состоящего из цементного раствора

и опилок для использования в теплоизоляции

в соответствии с экономическими и прикладными стандартами в Ираке.

В исследовании использовались обычно используемые материалы, доступные на местных рынках

, такие как обычный портландцемент, природный песок, «челюсти»

и вода. Результат исследования можно заключить в следующие

балла:

1. Использование опилок в соотношении (10-30%) дает

композиты (цемент-опилки) легкого веса.

2. Эти соотношения обеспечивают более высокую теплоизоляцию за счет снижения проводимости

.

3.Прочность на сжатие имеет не большие значения, чем у обычного цементного теста

.

4. Использование опилок менее затратно, как в случае с перевязкой.

ССЫЛКИ

[1] М.Т. Чайчан, Х.А. Казем, А.А. Казем, К.И. Абаас, К.А.

Инженерные исследования, том. 2015. Т. 6, № 5. С. 850–856.

[2] HMS Al-Maamary, HA Kazem, MT Chaichan, «Изменение климата:

изменение правил игры в регионе GCC», Renewable and Sustainable

Energy Reviews, vol. 76, стр. 555-576, 2017.

http://dx. doi.org/10.1016/j.rser.2017.03.048.

[3] HMS Al-Maamary, HA Kazem, MT Chaichan, «Изменение

энергетического профиля государств GCC: обзор», International Journal of

Applied Engineering Research (IJAER), vol.11, № 3, стр. 1980–1988,

2016.

[4] М.Т. Чайчан, Х.А. Казем, Т.А. Абид, «Воздействие транспорта на окружающую среду

в Багдаде, Ирак», Окружающая среда, развитие и

Устойчивое развитие, 2016. DOI: 10.1007/s10668-016-9900-x.

[5] AA Al-Waeely, SD Salman, WK Abdol-Reza, MT Chaichan,

HA Kazem и HS Al-Jibori, «Оценка пространственного распределения

общих электрических генераторов и их воздействия на окружающую среду в Al-

Садер-Сити-Багдад-Ирак, «Международный инженерный журнал и

Technology IJET-IJENS, vol.14, № 2, стр. 16-23, 2014 г.

[6] HMS Al-Maamary, HA Kazem, MT Chaichan, «Влияние

колебаний цен на нефть на общие возобновляемые источники энергии в странах Персидского залива

, «Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии», том. 75, стр.

989-1007, 2017.

[7] MT Chaichan, SH Kamel & ANM Al-Ajeely, «Улучшение теплопроводности

за счет использования наноматериала в фазовом переходе

материала для получения скрытой тепловой энергии». системы хранения», SAUSSUREA,

vol.5, No. 6, pp. 48-55, 2015.

[8] Дауд Ю.М., Хуссин К., Осман А.Ф., Газали К.М., Аль-Бакри М.М.,

Санду А.В. Динамические механические свойства гибридных слоистых

силикаты/каолиновый геополимерный наполнитель в эпоксидных композитах, Materiale

Plastice, vol. 54, № 3, 543-548, 2017.

[9] Ф. К. Лью, С. Хамдан, М. Рахман, Дж. Лай, «Влияние наноглины

и нанопорошка оксида олова (IV) на морфологические, термо- механические свойства

обработанных гексаметилендиизоцианатом гибридных композитов

джут/бамбук/полиэтилен», Journal of Vinyl and

Additive Technology, сентябрь 2017 г.DOI: 10.1002/vnl.21600

[10] Буткул Д., Буткул Т., Интрасири С. Физико-механические свойства

древесно-пластиковых композитов из опилок тикового дерева и полиэтилена высокой плотности

(ПЭВП)». Основные инженерные материалы, т. 1, с. 751, стр. 277-

282, август 2017 г.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.751.277

[11] Р. Паннер, «Влияние состава волокон на свойства гибридных композитов

, «Международный журнал производства», том.7, № 4, стр.

28–43, октябрь 2017 г.

DOI: 10.4018/ijmmme.2017100103

[12] J. Jyoti, AS Babal, S. Sharma, BP Singh, «Значительное улучшение

5

. в статических и динамических механических свойствах оксида графена-углерода

Эксплуатационные характеристики кухонной плиты, улучшенной с использованием опилок в качестве изоляционного материала

В развивающихся странах спрос на энергию из биомассы увеличился из-за экспоненциального роста населения. используемой древесины.Ситуация усугубляется распространенным использованием неэффективных печей с низкой теплоизоляцией, что способствует вырубке лесов. В этом исследовании производительность кухонной плиты улучшилась при использовании опилок в качестве изоляционного материала. Прототип утепленной пожарной печи с диаметром кастрюли 26 см был спроектирован, изготовлен и отлит из опилок и глины в соотношении 1 : 1 (в качестве первого слоя) и только из опилок в качестве второго слоя. Разработанная печь была испытана на кипячение воды для установления ее работоспособности.Термическая эффективность печи оценивалась с использованием местного древесного топлива, используемого в сельской местности Уганды ( Senna spectabilis , Pinus caribaea и Eucalyptus grandis ). Вычислительная гидродинамика использовалась для моделирования полей температуры и скорости в камере сгорания и для построения температурных контуров печи. Полученные результаты показали, что S. spectabilis имеет самую высокую тепловую эффективность 35,5 ± 2,5%, за которой следует E.grandis (25,7 ± 1,7%) и, наконец, P. caribaea (19,0 ± 1,2%) в фазе холодного запуска по сравнению с традиционными печами. Печь оставалась холодной, так как горячий воздух ограничивался топочной камерой с понижением температурных контуров по направлению к наружной стене вплоть до температуры окружающей среды. Скорость потока оставалась постоянной, так как камера была окрашена в зеленый цвет из-за защиты печи опилками в качестве изоляции. Генерируемый тепловой поток показал, что толстый слой в 6 см и более может обеспечить хорошую изоляцию, и его можно еще больше уменьшить, добавив больше опилок.Разработанная печь может снизить потребление биомассы и выбросы по сравнению с традиционными кухонными плитами. Включение тяги дымохода в прототип пожарной печи могло уменьшить дымность и повысить тепловую эффективность. Дальнейшие исследования должны быть направлены на минимизацию толщины глиняно-опилочного (первого) слоя и увеличение толщины слоя опилок для уменьшения веса топки.

1. Введение

По крайней мере, 50% людей в развивающихся странах по-прежнему готовят и отапливают свои дома, используя твердое топливо (т. древесное топливо, пожнивные остатки, древесный уголь, навоз животных) в открытом костре и негерметичных печах [1–4]. Использование открытого огня для приготовления пищи в домашних условиях требует больше энергии, чем любые другие услуги конечного потребления в развивающихся странах [5]. Такие неэффективные технологии приготовления пищи связаны также с высоким уровнем загрязнения атмосферного воздуха жилых помещений рядом токсичных поллютантов, а также с нерациональным потреблением топлива из биомассы [6, 7]. Сообщается, что биомасса является четвертым по величине источником энергии для приготовления пищи в мире [8, 9]. Вредные выбросы от традиционных кухонных плит на биомассе составляют почти 3.8 миллионов смертей в год во всем мире [10, 11]. В Африке и особенно в странах Африки к югу от Сахары не менее 753 миллионов человек (т.е. 80% населения) используют биомассу в качестве источника энергии [12]. Уганда является одной из развивающихся стран к югу от Сахары, где более 90% населения страны зависит от сырья из биомассы [13–15]. Сырье обычно потребляется с использованием традиционных печей с открытым огнем (трехкаменных), которые имеют сравнительно меньший КПД (около 15,6%) и более высокий расход топлива [16, 17] по сравнению с усовершенствованными печами на биомассе [18].Это привело к естественной деградации лесов, а также к нехватке древесного топлива для приготовления пищи в некоторых частях Уганды [13].

Производительность (тепловой КПД) и сопутствующие выбросы от печей, работающих на биомассе, определяются различными факторами, такими как тип печи (конструкция), способ подачи топлива, освещение и температура горения [9, 19]. Устойчивое использование топлива из биомассы и повышение тепловой эффективности кухонных плит могут быть достигнуты за счет использования хороших изоляционных материалов, чистого топлива или внедрения уникальных конструкций, облегчающих сжигание топлива [7, 19].Например, Дарлами и др. [20] сообщили, что тепловой КПД традиционной непальской кухонной плиты увеличился на 7,60% (с 18% до 25,6%), когда она была модифицирована глиной. Авторы утверждали, что это улучшение может принести логистические преимущества непальским домохозяйствам. Точно так же Oyejide et al. [19] адаптивно спроектировали модульную печь, используя брикеты из плейстофитного инвазивного сорняка (водяного гиацинта). Сообщается, что печь имела средний тепловой КПД 70,51%, что более эффективно, чем у большинства популярных традиционных печей, используемых в настоящее время.В недавнем исследовании Perez et al. [21] разработали печь мощностью 3 кВт, основанную на газификации биомассы вместе с топливом из сельскохозяйственных отходов в качестве альтернативы древесному углю. Было обнаружено, что использование усовершенствованной кухонной плиты снижает потребление древесного угля на 61% по сравнению с традиционными кухонными плитами. Сообщалось о сопоставимой экономии топлива для кухонной плиты при использовании твердого топлива из биомассы. Интересно, что топливо из твердых отходов биомассы обеспечило сокращение выбросов окиси углерода на 41% и 67% и мелких твердых частиц на 84% и 93% во время фазы испытаний с высокой и низкой мощностью соответственно. Предполагаемая экономия от использования спроектированной печи вместе с топливом из твердых отходов биомассы и древесным углем включала сокращение времени приготовления пищи на 18%, экономию 353,5 долларов США в год на семью при покупке топлива и сокращение выбросов на 3,2 тонны. углекислого газа в год на семью [21]. Недавно Shanono et al. [7] продемонстрировали возможность использования Jatropha Oil Bio Stove и Neem Oil Bio Stove, использующих смеси сырых масел Jatropha и Neem с керосином в качестве биотоплива.Сообщалось, что с экологической точки зрения печи уменьшали количество вредных выбросов, когда в качестве топлива использовалась смесь керосина и растительных масел [7].

Установлено, что введение изоляционного слоя в камеру сгорания кухонных плит сводит к минимуму теплопередачу к стенкам, что в конечном итоге приводит к высокой температуре камеры сгорания, повышению полноты сгорания и, в конечном итоге, термического КПД [20]. Опилки являются одним из твердых отходов биомассы, топливом и изоляционными материалами, которые можно использовать для повышения теплового КПД кухонных плит [20, 22–25]. Эти отходы в основном образуются на лесопильных заводах, в столярных мастерских и на ямной распиловке. В большинстве случаев опилки не утилизируются, а просто выбрасываются. Это создает проблемы с утилизацией [26], а в некоторых случаях опилки сжигают, что приводит к загрязнению окружающей среды [27]; т. е. при сжигании образуются дым и газы, такие как двуокись углерода и окись углерода, которые опасны для здоровья человека, а также способствуют накоплению парниковых газов в атмосфере.

В найденной литературе мало опубликованной информации о кухонных плитах, улучшенных с использованием опилок в качестве изоляционного материала.Кроме того, никакие исследования не оценивали такую ​​печь с оптимизацией производительности. Таким образом, это исследование было направлено на оценку эксплуатационных характеристик кухонной плиты, улучшенной с использованием опилок в качестве изоляционного материала. Учитывая природу опилок, при их использовании обычно требуется связующее [28]. Поэтому в данном исследовании в качестве первого изоляционного слоя использовались опилки, смешанные с глиной (в качестве связующего).

2. Материалы и методы
2.1. Размеры и конструкция печи
2.1.1. Соображения по выбору размера плиты

Размер кастрюли определяет размеры кухонной плиты. Алюминиевая кастрюля диаметром 26 см и толщиной 1,2 мм была выбрана для определения размера прототипа пожарной печи, которая обычно используется в типичных домашних хозяйствах в Уганде. Чугун и мягкая сталь были выбраны в качестве основных металлических листов для изготовления компонентов печи. Первый был выбран из-за его устойчивости к нагреву и способности быстро рассеивать тепло. Для изготовления камеры сгорания, пожарного магазина, воздушного магазина и юбки кастрюли использовалась чугунная плита толщиной 1,2 мм.Пластина из мягкой стали (1,2 мм) использовалась для изготовления нижней и верхней пластин, а также внутреннего и внешнего цилиндров печи. Для изготовления решетки использовалась твердая сталь из-за ее термостойкости. Соотношение между диаметром кастрюли (кастрюли) и камерой сгорания было принято во внимание при определении размера печи (таблица 1; рисунок 1). В качестве литейных материалов были выбраны опилки и глина.



диаметр горшка, д (см) Горшок емкости (L) J (см) (см) (см) (см 2 ) Размер камеры

До 20 До 2.7 11 11 16.5 27.0 121 11 × 11 11 × 11
21-25 21-25 12 9 18.0 30 0 144 12 × 12
26-30 7.5-9.8 7.5-9.8 13 19,5 32,5 169 13 × 13
31-35 9.8-15.7 14 21.0 196 14 × 14




J = ширина камеры сгорания, = ширина сгорания, к = высота камеры сгорания от пожарного журнала, ч = общая высота камеры сгорания, д = кастрюля диаметр. Источник: Министерство энергетики и разработки полезных ископаемых [18, 29].
2.1.2. Размеры печи

Изометрический чертеж различных компонентов каминной печи был выполнен с использованием программного обеспечения CATIA (p3 V5-6 R2016 SP4.0, Dessaut Systems, Франция) на основе кастрюли диаметром 26 см (рис. 2 и 3).

2.1.3. Конструкция печи

Два куска L-образных чугунных плит (130 мм × 130 мм) были сварены, чтобы сформировать полый квадрат высотой 325 мм для камеры сгорания.Два других куска L-образных чугунных пластин (130 мм × 90 мм) были сварены, чтобы сформировать полый квадрат длиной 195 мм для пожарного магазина. Другая пара Г-образных чугунных пластин (130 мм × 40 мм) была соединена и сварена из полого квадрата длиной 195 мм (воздушный проход). Затем были соединены и сварены камера сгорания, магазин огня и воздуховод (рис. 4(а)).

Основание внутренней гильзы изготовлено из чугунной пластины диаметром 300  мм. Затем из пластины диаметром 300 мм, измеренной непосредственно от центра пластины, вырезали полый квадрат размером 130 мм × 130 мм для формирования основания внутренней гильзы. Затем он был приварен к верхней части камеры сгорания. Юбка кастрюли была изготовлена ​​из листового чугуна размером 942 мм × 120 мм × 1,2 мм. Часть 942 мм была согнута, чтобы образовать полую секцию диаметром 300 мм, высотой 120 мм и толщиной 1,2 мм. Полый цилиндр (юбка кастрюли) укладывался на дно внутренней гильзы и приваривался к примыкающей части.

Внутренний цилиндр был получен путем измерения и вырезания пластины из мягкой стали размерами 1256 мм × 485 мм и толщиной 1,2 мм.Затем полученную листовую пластину согнули, чтобы сформировать полый цилиндр диаметром 400 мм для внутреннего цилиндра высотой 485 мм. Затем вставляли внутренний цилиндр и располагали его концентрически с внутренней гильзой так, чтобы он находился на расстоянии 50 мм от стенок внутренней гильзы. Внешний цилиндр был получен путем измерения и вырезания листа мягкой стали размерами 1570 мм × 485 мм и толщиной 1,2 мм. Вырезанная листовая пластина была согнута, чтобы сформировать полый цилиндр диаметром 500 мм (внешний цилиндр). Его вставили и расположили концентрично внутреннему цилиндру так, чтобы он находился на расстоянии 50 мм от стенок внутреннего цилиндра (рис. 4(b)).

Решетка изготовлена ​​из твердой стали диаметром 10 мм. Он был изготовлен в форме квадрата (120 мм × 120 мм), чтобы соответствовать полой секции камеры сгорания (рис. 4(b)). Шесть кусков твердой стали длиной 100 мм, расположенных на расстоянии 12 мм, и два куска твердой стали (длиной 120 мм и диаметром 10 мм каждый) были вырезаны, соединены, а затем сварены с образованием квадрата размером 120 мм × 120 мм.

Нижняя пластина (диаметром 500 мм) изготовлена ​​из листа мягкой стали толщиной 1,2 мм и приварена к днищу внешнего цилиндра.Была вырезана верхняя пластина (диаметром 500 мм), изготовленная из листа мягкой стали толщиной 1,2 мм. Из него вырезали полую круглую секцию диаметром 300  мм, чтобы сформировать полую круглую пластину. Глину и опилки просеивали с помощью проволочной сетки 2 мм для обеспечения однородности смеси. К смеси опилок и глины (1 : 1) медленно добавляли воду до тех пор, пока она не стала пригодной для формования. Затем из формовочной смеси глины и опилок была отлита печь для костра, после чего она была спрессована для обеспечения равномерного уплотнения (первый слой). После этого в печь в оставшееся цилиндрическое пространство (второй слой) бросали только опилки, как показано на рис. 4(с).Он был спрессован тяжелым твердым материалом вручную, чтобы обеспечить равномерную скорость уплотнения. Затем каминная печь была окрашена в зеленый цвет (рис. 4(d)).

2.2. Вычислительное гидродинамическое моделирование
2.2.1. Допущения модели печи

Основным допущением, использованным при создании простой гидродинамической (CFD) модели пожарной печи, была замена процесса горения потоком горячего воздуха с использованием пакета САПР, как показано на рисунке 5. Кроме того, , геометрия прототипа пожарной печи была упрощена в форме, пригодной для использования компьютером.

2.2.2. Граничные условия модели печи

Граничные условия для модели CFD были определены в таблице 2. Теплопроводность глины, опилок и опилок в используемой глине была указана Фоларанми [30].




-1 6

-1 9031 9 Температура = 500 ° C
границ Граничный Тип Граничные условия
Чехол Стена Поверхность Мягкая сталь — 50 W M -1 К −1

Глина Стена 0.25 w m -1 K -1 K -1

Sawdust-Clay стены 0,06 W M -1 K -1 K -1

Sawdust 0,08 W M -1 к -1 к -1 -1 -1
холодный воздух воздуха холодный воздух температура = 27 ° C
Скорость воздуха = 0. 05 мс -1

Горячий воздух вход Hot Air
Воздушная скорость = 0,05 мс -1

2.2.3. Создание сетки и моделирование

Приведенные выше предположения и граничные условия были использованы для моделирования печи с использованием Ubuntu версии 15.10, которая является дистрибутивом Linux. Ubuntu предоставляет платформу для работы с Salome® (версия 7.7.1), CFMesh® (версия 1.1.1), OpenFoam® (версия 3.0) и ParaView® (версия 4.4.0). Поверхностная сетка каминной печи была сгенерирована с помощью Salome®, как показано на рис. 5. Она использовалась для создания сетки для создания небольших треугольников, позволяющих компьютеру более точно проанализировать результат. Затем была экспортирована поверхностная сетка, а объемная сетка была сгенерирована с использованием скрипта CFMesh®. Кейс был настроен и решен в OpenFoam на основе скриптов. Затем это было обработано в ParaView (версия 4.4.0), который представляет собой графический интерфейс пользователя.

Был использован BuoyantSimpleFoam, который является решателем OpenFoam®. Источник энергии был снабжен такими значениями, чтобы температура составляла около 900 K (значение, взятое из литературы для сжигания древесины), как показано на рисунке 5. Температура и скорость измерялись с интервалом в 0,5 секунды с использованием Linux Ubuntu 15.10, пока не остановились, и их профили были созданы в ParaView®.

2.3. Процедуры испытаний

Испытания печей проводились в Центре ресурсов биомассы и обучения лесному хозяйству Ньябейского лесохозяйственного колледжа на окраине леса Будонго, Масинди, Уганда.Это место было выбрано из-за наличия оборудования для испытаний печей и выбранных пород деревьев в этом районе.

2.3.1. Содержание влаги в топливной биомассе

Senna spectabilis ( виды Cassia ), Eucalyptus grandis ( виды Eucalyptus ) и Pinus caribaea (виды сосны) в качестве обычно используемого древесного топлива исследование [31, 32]. Первые два были выбраны из-за их высокой степени коппинга, в то время как P.caribea был выбран из-за высокого содержания смолы. Три повторения из трех видов топлива из биомассы были разрезаны на куски (2 см × 2 см × 2 см) с использованием бензиновой распиловочной машины. Их взвешивали с использованием калиброванных цифровых аналитических весов Mettler PM200 (Marshall Scientific, Hampton, NH, USA). Образцы помещали в электрическую печь при 105°С на 24 часа, а затем повторно взвешивали. Содержание влаги в топливе из биомассы определяли как на влажную, так и на сухую основу (уравнения (1) и (2)) [33].где MC db – влажность на сухую основу (%), MC wb – влажность на влажную основу (%), M i – начальная масса топлива (), а M f — конечная масса топлива ().

2.3.2. Определение теплотворной способности топлива из биомассы

Для определения теплотворной способности используемого топлива из биомассы использовали калориметр с медной бомбой. Известную массу топлива подали в калориметр и зажгли, чтобы нагреть 2 кг воды.Топливо сжигали в присутствии кислорода до полного сгорания. Изменение температуры воды считывали с ручного термометра и записывали. Теплотворная способность топлива рассчитывалась по уравнению (3). Для каждого топлива из биомассы было проведено три повторения, и для определения теплового КПД использовалась средняя теплотворная способность.

– масса использованной воды (кг), C w – удельная теплоемкость воды (4186,0 кДж кг −1 C −1 ), C c – удельная теплоемкость калориметра (363.8 кДж кг -1 C -1 ).

2.3.3. Испытание на кипячение воды

Испытание на кипение воды (WBT) использовалось для оценки общих тепловых характеристик печи. Это было достигнуто с помощью трех этапов, которые состояли из (1) доведения воды до кипения при холодном запуске, (2) доведения воды до кипения, когда плита горячая, и (3) поддержания температуры кипения воды. В эксперименте WBT вода нагревалась до температуры кипения. Измерялось время, затрачиваемое на кипячение заданного количества воды, удельный расход дров, а также оценивалась тепловая эффективность как при высоком, так и при низком энерговкладе.Тест проводился в соответствии с Добровольцами в технической помощи [15, 34]. Параметры, измеряемые во время испытаний печи, включали массу израсходованного топлива, температуру окружающего воздуха, время запуска, время работы, температуру воды и массу полукокса, полученного в конце испытаний.

Температуру окружающего воздуха регистрировали в каждом эксперименте с помощью термометра с точностью до 1°C. Время запуска топки для каждого вида топлива измеряли с помощью секундомера с точностью до 1 секунды.Это было сделано для определения легкости запуска топлива. Время работы топлива в топке измеряли секундомером с точностью до 1 секунды. Это было сделано для имитации приготовления пищи с использованием прототипа пожарной печи. Через каждые 2 минуты регистрировали температуру воды. Воде давали достичь точки кипения, и кипячение продолжали до тех пор, пока не были израсходованы 45 минут кипячения.

2.3.4. Определение толщины теплоизоляционного слоя каминной печи

Создан тепловой поток стенки печи.По максимальной температуре определяли минимальную толщину изоляционного слоя. С учетом температуры у стенки и теплового потока толщина опилко-глиняной смеси, необходимая для обеспечения температуры окружающей среды на наружной стенке изоляционного слоя, определялась по закону теплопроводности (уравнение (4)).где Ом — тепловой поток (Вт м −2 ), к — теплопроводность (Вт м −1 К −1 ), L — толщина слоя теплоизоляции (см), Т Hot — это температура в горячем состоянии (K), а T Ambient — это температура окружающей среды (K).

2.4. Анализ данных

Все числовые данные экспериментов, проведенных в трех экземплярах, были записаны в Microsoft Excel 2016 (Microsoft Corporation, США) и использованы с протоколом WBT версии 4. 2.4. Результаты были подвергнуты однофакторному дисперсионному анализу с последующим тестом Тьюки HSD со статистической значимостью, установленной на уровне . Анализы проводились с использованием R для статистического анализа (R Core Team, 2013).

3. Результаты и обсуждение
3.1. Содержание влаги в используемом топливе из биомассы

Содержание влаги (MC) в топливе из биомассы показано в таблице 3.Результаты показали, что S. spectabilis имели самую высокую MC, за ними следуют P. caribaea, и, наконец, E. grandis . Содержание влаги влияет на скорость горения топлива. Сухая биомасса имеет более высокую теплотворную способность (или чистый энергетический потенциал), поскольку она использует мало своей энергии для испарения любой влаги. Повышенная влажность означает, что для приготовления пищи доступно меньше энергии. Влажная или «зеленая» древесина плохо горит и тратит большую часть своего тепла на производство пара. Что еще хуже, пар растворяет легковоспламеняющиеся и кислотные смолы, которые прилипают, блокируют и могут очень быстро повредить печь. Практически все проблемы, связанные с сжиганием дров, связаны с использованием сырого топлива. Для эффективного горения древесина должна быть выдержана или высушена до содержания влаги от 15 до 20% [35]. По данным SOLIFTEC [35], свежее бревно весом 1 кг с влажностью 60% может выделять чуть менее 2 кВт тепловой энергии по сравнению с сухим бревном весом 1 кг с содержанием 25% MC, которое может примерно удвоить количество тепла на кВт до около 4 кВт. Таким образом, топлива с низким МС увеличивают выход тепловой энергии. Таким образом, топливо должно быть высушено, чтобы уменьшить его MC перед испытанием/использованием.Результаты анализа MC древесины эвкалипта сорта в этом исследовании сравнимы с 5,64%, о которых ранее сообщалось на влажной основе в Эфиопии [36].

1

Биомасса топлива сухой основе влажной основе

90 288 Эвкалипт Grandis 9,09 ± 0,08 8,33 ± 0,06
Сенна зрелищная 14. 29 ± 0.10 12.50 ± 0,08
Pinus Caribaea 11.11 ± 0,09 11.11 ± 0,09 10,0- 0,07

3.2. Калорийность топлива биомассы

Теплина биомассы

В топливе биомассы различные значения нагрева с S. Spectabiliis , имеющих наибольшее значение 22,68 ± 0,075 МДю кг -1 , а затем E. Grandis с 19,750 ± 0,050 мДж кг -1 , а затем р.caribaea с 18,684 ± 0,207 МДж кг -1 . Теплотворная способность используемого топлива влияет на тепловой КПД печей, так как они прямо пропорциональны. Разница вызвана более высоким содержанием лигнина и смолы в этих видах. Senna spectabilis может содержать больше лигнина, чем остальные протестированные виды древесного топлива, отсюда и его высокая теплотворная способность.

3.3. Время запуска топлива из биомассы

Время запуска топлива из биомассы связано с объемной плотностью. Чем ниже насыпная плотность топлива из биомассы, тем меньше время запуска и наоборот. У Pinus caribaea самое низкое время начала — 0,82  минуты, тогда как у E. grandis самое высокое время начала — 2,43 минуты (рис. 6). Однофакторный дисперсионный анализ времени запуска топлива из биомассы показал, что существует значительная разница во времени запуска различных видов топлива из биомассы ().


3.4. Время закипания 5 литров воды на плите

Senna spectabilis имеет самое высокое значение времени закипания как при холодном, так и при горячем старте 15 и 12 минут.7 минут соответственно. Eucalyptus grandis потребовалось 10,3 минуты для холодного запуска и 9,3 минуты для горячего запуска, в то время как P. caribaea имел самое низкое время кипения 8,2 минуты для холодного запуска и 7,0 минут для горячего запуска (рис. 7). Это указывало на то, что в единицу времени выделялось больше энергии у P. caribaea по сравнению с S. spectabilis и E. grandis . Эти различия были значительными () для теста горячего старта. Тем не менее, не было существенной разницы между топливом из биомассы и эвкалипта в отношении времени, необходимого для закипания воды на огневой печи во время фазы холодного запуска ().


Согласно Ariho et al. [31], топливо из биомассы с более высокой энергией, выделяемой в единицу времени, всегда имеет более низкое время кипения. Таким образом, P. caribaea , выделяющий наибольшее количество энергии в единицу времени, требует наименьшей энергии для кипения по сравнению с S. spectabilis и E. grandis . Как показано на Рисунке 7, S. spectabilis заняли самое продолжительное время, и это показало, что он поглощал меньше энергии в единицу времени в огневой печи. Наименьшее время, необходимое для нагревания 5 литров воды до температуры кипения на P.caribea могло быть связано с его структурными свойствами. Структура широко распространена с большой площадью поверхности, что позволило ей загореться и, следовательно, быстрее довести воду до кипения по сравнению с другими видами топлива из биомассы.

3.5. Скорость горения топлива из биомассы

Скорость горения испытанных видов топлива варьировалась, как показано на рисунке 8. Самая низкая скорость горения Senna spectabilis при холодном пуске составила 19   г/мин, за ней следует 39   г/мин для E. .grandis и P.caribaea с максимальным значением 65  г/мин с аналогичными тенденциями как при горячем запуске, так и при кипячении. Объемная плотность обратно пропорциональна скорости горения. Pinus caribaea имеет большую площадь поверхности, чем и объясняется его высокая скорость горения [31]. Однофакторный дисперсионный анализ показал, что существуют значительные различия () в скоростях сжигания топлива из биомассы. Согласно Арихо и соавт. [31], на скорость горения топлив влияет их объемная плотность.


3.6. Удельный расход топлива пожарной печи

Удельный расход топлива (SFC), как определено протоколом WBT, представляет собой топливо, необходимое для производства единицы продукции. Это мера количества топлива, необходимого для производства одного литра (или килограмма) кипящей воды [7]. SFC варьировался для топлива из биомассы (рис. 9). Pinus caribaea имеет самый высокий SFC 108 g L −1 , за ним следует E. grandis с 82 g L −1 и, наконец, S. spectabilis −1  8g  1 с самым низким значением  g 60348 −1 . 1 .Существовали значительные различия в SFC топлива из биомассы при использовании в проектируемой печи (). Сообщается, что SFC обратно пропорционален объемной плотности топлива из биомассы [31]; т. е. чем выше насыпная плотность топлива из биомассы, тем ниже SFC и наоборот. Более низкий SFC приводит к более чистому и быстрому приготовлению пищи [31]. На Рисунке 9 резкое увеличение SFC P. caribaea может быть связано с его низкой плотностью по сравнению с остальными испытанными видами топлива, что способствовало высокому количеству потребляемого топлива на литр кипяченой воды.


3.
7. Тепловой КПД пожарной печи

WBT представляет собой упрощенную симуляцию типичного процесса приготовления пищи, которая измеряет, насколько эффективно печь использует топливо для нагрева воды в кастрюле, а также количество производимых выбросов [37]. WBT состоит из трех последовательных фаз: фаза высокой мощности холодного запуска, фаза высокой мощности горячего запуска и фаза кипячения. Измерение производительности печи как при высокой, так и при низкой (фаза кипячения) мощности имитирует то, что может произойти при приготовлении пищи, включающей кипячение и кипячение.Этот тип приготовления является наиболее распространенным [38]. Тепловой КПД каминной печи, полученный с использованием испытанного биотоплива, показан в Таблице 4. Senna spectabilis имел самый высокий тепловой КПД 35,5% при холодном запуске, в то время как P. caribaea имел самый низкий тепловой КПД 19,3% при холодном запуске. . Senna spectabilis имеет самую низкую тепловую эффективность 23,8% при кипячении. Различия в тепловых КПД были статистически значимыми (). Энергоэффективность влияет на характеристики топлива из биомассы в топке во время кипячения.Объемная плотность топлива влияла на его скорость горения: более плотное топливо имело более низкую скорость горения, чем его менее плотные аналоги.

90 323

Биомасса топлива Холодный старт Горячий старт Simmer

сенна spectabilis 35,5 ± 2,5 35,0 ± 2,6 23,8 ± 1,2
Pinus caribaea 19.3 ± 1,2 22,0 ± 1,0 34,3 ± 1,5
Эвкалипт Grandis 25,7 ± 1,7 29,0 ± 2,0 29,7 ± 1,5

Шрайнера [ 39] сообщили, что тепловой КПД экранированных пожарных печей с низкой изоляцией, испытанных с использованием пород сосны, составил 13%, 18% и 21% на фазах холодного запуска, горячего запуска и кипячения соответственно. Значения были сравнительно ниже, чем полученные с использованием P.caribea в этом исследовании. Следовательно, это означает, что изоляция печи опилками повысила ее тепловую эффективность.

3.8. Результаты CFD-моделирования

Вычислительное гидродинамическое моделирование было выполнено для визуализации процессов горения внутри камеры, а также для отображения контуров температуры поперек стенки печи. Это помогло наблюдать за влиянием изоляции на печь во время работы.

3.8.1. Температурные контуры

Сгенерированные температурные контуры пожарной печи показаны на рисунке 10.Области теплых и горячих температур показаны оранжевым и красным цветами, а холодные – синим и фиолетовым. Печь оставалась холодной, поэтому горячий воздух ограничивался камерой сгорания, тем самым повышая эффективность теплопередачи к котлу.

3.8.2. Графики монитора

Графики стабилизировались через 250 секунд. Профили температуры и скорости показаны на рисунках 11 и 12 соответственно. Были созданы поля температуры и скорости печки (рис. 13 и 14 соответственно).Модель показала, что температура внутри печи может быть около 600 К, тогда как температура стенки может повышаться до 800 К и продолжает снижаться на внешней стенке печи. Это означает, что глиняно-опилочный слой обеспечивал хорошую теплоизоляцию топки за счет понижения температуры по направлению к наружной стене.




Как показано на рис. 11, температура внутри камеры сгорания увеличивалась со временем, а затем оставалась постоянной при максимальной температуре 900 K.Температура внутри камеры сгорания печи может поддерживаться, и, следовательно, тепло может передаваться в котел для приготовления пищи.

Скорость внутри камеры сгорания быстро уменьшалась и оставалась постоянной (рис. 12). Это означает, что поток горячих газов внутри камеры не подвергался влиянию внешней среды, поскольку он контролировался внутри камеры.

Как показано на рисунке 13, температурные поля внутри камеры сгорания составляли 600 K с преобладанием красно-оранжевого цвета внутри камеры вплоть до верха, что указывало на влияние высоких температур. Дымовые газы равномерно распределялись внутри камеры, что позволяло достичь хороших результатов приготовления пищи. Повышение температуры на стенке до 800 К произошло из-за материала чугуна, который является хорошим теплопроводником.

На рис. 14 скорость потока была самой высокой на входе воздуха и снижалась в камере сгорания с почти постоянным потоком, поскольку он был окрашен в зеленый цвет почти на всем протяжении. Это было связано с экранированием камеры сгорания изолированной топки, что снижает скорость потока по сравнению с традиционными открытыми печами.Скорость потока была наименьшей на пожарном входе, где температура горения была самой высокой.

3.9. Минимальная толщина изоляционного слоя

Генерируемый тепловой поток показан на рис. 15. Отрицательное значение означает, что тепловой поток покидал область жидкости. Минимальное значение составило -540 Вт м -2 , а максимальное полученное значение составило 10,27 Вт м -2 . Тепловой поток распределялся по всей камере сгорания. Учитывая теплопроводность, k  = 0.06 Вт м −1  K −1 для 30 % опилок в глине, приняв Q  = 600 Вт м −2 за консервативную минимальную толщину изоляционного слоя уравнение (4)). Таким образом, толщина слоя менее 6 см обеспечивала хорошую теплоизоляцию печи. Толщина изоляционного слоя может быть уменьшена до 6 см, при этом тепло остается ограниченным камерой сгорания. Это, следовательно, может дать снижение веса печи и, таким образом, сделать ее более портативной.Согласно Фоларанми [30], толщина изоляции может быть уменьшена за счет увеличения количества опилок, поскольку увеличение процентного содержания опилок снижает теплопроводность (рис. 16). Таким образом, при большем количестве опилок толщина может быть даже ниже 6 см.



4. Заключение

Были выполнены конструкция и испытания прототипа изолированной пожарной печи с диаметром кастрюли 26  см, печь исследована с помощью программного обеспечения для вычислительной гидродинамики. Было проведено испытание на кипячение воды для измерения общей производительности кухонной плиты, использующей три вида топлива из биомассы, а именно S.spectabilis , P. caribaea и E. grandis . Senna spectabilis имел самый высокий тепловой КПД 35,5%, в то время как E. grandis и Pinus caribaea имели средний тепловой КПД 25,7% и 19,3% при холодном запуске. Вычислительная гидродинамика показала, что тепло концентрируется внутри камеры сгорания из-за идеальной изоляции печи опилками по мере снижения температуры по направлению к стенке печи. Образовавшийся тепловой поток показал, что толщина изоляционного слоя печи может составлять 6 см или менее, в то время как печь все еще остается горячей.

Доступность данных

Необработанные данные, подтверждающие выводы этого исследования, можно получить у соответствующего автора по обоснованному запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

Благодарности

Авторы благодарят менеджера Центра энергетических ресурсов биомассы и учебного центра (BERTC) — Колледж лесного хозяйства Nyabyeya, Масинди, Уганда, за предоставление лаборатории и испытательного оборудования, которые сделали это исследование успешным.Джаспер Окино и Элли Оломо благодарны программе «Мобильность для инновационных технологий использования возобновляемых источников энергии» (MIRET) (в рамках Программы внутриафриканской академической мобильности при финансировании Европейского союза), организованной в Университете Мои, за присужденные им стипендии, благодаря которым это сотрудничество стало возможным. Тимоти Омара благодарен Всемирному банку и Межуниверситетскому совету Восточной Африки (IUCEA) за стипендию, присужденную ему через Африканский центр передового опыта II в области фитохимии, текстиля и возобновляемых источников энергии (ACE II PTRE) в Университете Мои ( Кения), что сделало возможным это сотрудничество.

Утепление опилками: как утеплить пол в частном доме и бане? Опилки с известью и глиной, пропорции, теплопроводность опилок, утепление кровли и стен

Несмотря на изобилие промышленных утеплителей для жилых и хозяйственных помещений, опилки по-прежнему пользуются большой популярностью у частных застройщиков. С помощью такого природного теплоизоляционного материала можно значительно снизить затраты на строительство и обеспечить жилье хорошей теплоизоляцией.Все работы по монтажу теплоизоляционных слоев можно выполнить самостоятельно.

ИзображениеИзображение

Плюсы и минусы

В нынешних кризисных условиях опилки могут стать отличной альтернативой дорогим видам теплоизоляционных материалов, которые представлены на рынке в большом количестве. Утепление опилками нового или старого дома, бани или других хозяйственных построек дает значительное снижение затрат.

ImageImageImageImageImageImage
Несмотря на то, что теплопроводность этого материала значительно уступает таким теплоизоляционным материалам, как минеральная вата или пенопласт, опилки обладают большим количеством преимуществ, к которым относятся:
  • поддержание оптимального уровня влажности в течение всего года в помещении за счет того, что такой материал выводит излишки влаги, накопившиеся в доме;
  • отличная паропроницаемость, которой нет у других промышленных теплоизоляционных материалов;
  • устойчивость к повышенной влажности и конденсату, появляющемуся на различных поверхностях при перепадах температуры;
  • способность поглощать и отдавать пар обратно, когда образуется слишком сухой воздух в помещении.
ImageImage

Это натуральный экологически чистый материал, который помогает создать здоровую домашнюю атмосферу, сохраняя тепло и регулируя влажность в помещении. Опилки, в отличие от других теплоизоляционных материалов, не блокируют процесс парообразования и не позволяют создать в доме повышенную влажность .

Даже влага не может полностью испортить такой материал, если подобрать для него правильные комплектующие. Минвата, например, такими свойствами не обладает и сразу портится от влаги.

Это экологический материал, создающий в доме здоровый микроклимат . Опилки не только не выделяют токсичных веществ, но и создают комфортный микроклимат благодаря фитонцидам, содержащимся в древесине различных пород. Этот натуральный утеплитель отлично подходит для аллергиков.

Изображение

Преимуществом опилок является их низкая стоимость по сравнению с промышленным утеплителем . При желании их можно вывезти с лесопилки или деревообрабатывающего цеха бесплатно, оплачивая только транспортные расходы.

Это надежная теплоизоляция, способная прослужить длительный период времени, если перед использованием обработать опилки антисептиком, который защитит их от вредителей, гниения, плесени и грибка.

Это универсальная изоляция, которую можно использовать для изоляции всего здания . При работе с опилками не нужно использовать специальные инструменты. Заливку материала можно осуществлять в любых труднодоступных местах, обеспечивая тем самым хорошую теплоизоляцию по всему контуру.

ImageImage
При большом количестве достоинств опилки имеют и ряд недостатков:
  • высокая степень воспламеняемости;
  • способность привлекать грызунов, обитающих в сыпучих сухих материалах;
  • склонность к слеживанию, в результате чего в местах теплоизоляции могут образовываться пустоты.

Эти минусы легко переходят в плюсы, если перед использованием обработать щепу противопожарными составами. Чтобы опилки не слеживались, их смешивают с составами, сохраняющими первоначальный объем. Борная кислота и гашеная известь применяются против грызунов .

Изображение

Виды опилок для изоляции

При переработке древесины получают отходы различных фракций. Они выглядят как мелкая пыль, которая получается в процессе распиловки. Древесную стружку получают путем строгания древесины. В качестве утеплителя предпочтение следует отдавать опилкам средней фракции .

Перед применением древесную стружку необходимо предварительно обработать составами, предохраняющими ее от горения, гниения и слеживания. Обычно в сухую смесь добавляют компоненты для повышения стойкости стружки и предотвращения ее оседания . Если утепление осуществляется по технологии засыпного утепления, опилки смешивают с гашеной известью, с глиной или гипсом.

Изображение

Помимо объемной теплоизоляции используется твердая теплоизоляция . Изготавливается из цементного раствора на основе опилок. Одним из его видов является арболит. Сначала сухие ингредиенты смешиваются между собой в пропорции 9 частей опилок и 1 часть цемента.Затем постепенно добавляют небольшое количество воды. Такой утеплитель легкий и огнестойкий. Чтобы теплоизоляция из него прослужила долго, блоки покрывают гидроизоляционным материалом.

Используется брус из опилок, обработанных медным купоросом и цементом в соотношении 8 к 1 . Сухая смесь засыпается в каркасные перегородки, образующие внутреннюю и наружную стены, изнутри покрывается гидроизоляцией и утрамбовывается. В процессе уплотнения сухой смеси из опилок выделяется вода, которая смешивается с цементом и придает теплоизоляционному блоку прочность.

Опилкобетон производится в виде блоков из опилок, цемента, песка и воды. Сначала сделайте сухую смесь, взяв 8 частей древесной стружки, 1 часть песка и 1 часть цемента. Все тщательно перемешивается, а затем постепенно добавляется вода.

Изображение

Как правильно утеплять?

Выбор типа утеплителя из опилок зависит от материала, из которого построен дом. При выборе важно учитывать специфику вяжущего и пропорции рабочей смеси. Если смешать опилки с известью, гипсом или цементом, то для кровли лучше использовать их . Опилки со связующим веществом, устойчивым к воздействию атмосферных факторов, лучше подходят для наружных стен или для бани. На потолке следует использовать ингредиенты с меньшим удельным весом и повышенной влагостойкостью.

Изображение

Правильный подбор пропорций и армирующих материалов снизит потери тепла при минимальных затратах . В опилки обязательно нужно положить пушистую известь, которая отпугнет грызунов, предотвратит появление плесени и грибков.

Этаж

Обычно пол на первом этаже в загородном доме утепляют, чтобы холод не тянул из подвала или из фундамента. Пол можно утеплить сухой засыпкой или цементно-опилочным раствором.

При сухом способе стружку необходимо подсушить и смешать с гашеной известью в соотношении 1 часть пуха на 10-15 частей опилок

При использовании любого способа утепления пол перед засыпкой должен быть покрыт гидроизоляционной пленкой и должна быть предусмотрена система вентиляции.

При использовании «сухой» технологии перед смешиванием древесную пыль необходимо обработать раствором борной кислоты, что защитит ее от гниения. После этого опилки необходимо просушить.

Изображение

Сухая засыпка производится в два слоя. Сначала создается нижний слой стружки толщиной 10-15 см, после чего трамбуется . На него насыпают мелкие опилки, чтобы заполнить оставшиеся пустоты в стружке. Созданный слой тщательно утрамбовывается. В итоге толщина утеплителя должна быть 30 см и более.После монтажа нужно дать утеплителю отстояться двое суток. Следите за тем, чтобы между теплоизоляцией и напольным покрытием оставался вентиляционный зазор.

Для защиты от холода, идущего от пола, применяется цементно-опилочный раствор. Вы также можете использовать глину вместо цемента в качестве связующего элемента. При использовании рабочего раствора из опилок сначала создайте на основании песчаную подушку. После этого приготовьте рабочий раствор, взяв 10 частей опилок, 1, 5 части цемента и 1 часть воды. Все тщательно перемешивается в сухом виде, а затем постепенно добавляется вода.

Также при замешивании раствора можно добавить медный купорос в качестве антисептика.

Фото

После этого раствор выкладывается на песчаную подушку между бревнами слоем 10-15 см. Необходимо дать составу высохнуть, после чего можно укладывать чистое напольное покрытие .

Потолок

Потолки в одноэтажном частном доме можно утеплить сухими опилками или смешать с уплотнителями.Сначала подготовьте потолочное основание, обшив его досками со стороны жилого помещения. Затем все щели на мансардном основании потолка заделываются монтажной пеной .

Следующим этапом укладывается теплоизоляционный слой . Засыпка сухой смесью осуществляется в несколько этапов. Каждый слой тщательно трамбуется. Высота утеплителя должна быть на одном уровне с высотой плит. Затем на опилки насыпают тонкий слой золы, которая защитит их от грибка и плесени. По такой же технологии укладывают опилки, смешанные с гипсом, глиной или цементом. Вязкий состав также укладывается постепенно, чтобы не образовывались пустоты. Каждый слой трамбуется. Когда утеплитель застынет, на него укладывают пароизоляционный материал, прикрепляя его к балкам перекрытия с помощью строительного степлера. Тот, кто хочет сделать на чердаке мансарду, должен поверх теплоизоляции уложить доски.

Изображение

При проведении теплоизоляции деревянного дома утеплитель укладывают со стороны чердака с использованием хорошо просушенных опилок.

При использовании смеси опилок, гипса, глины или цемента изоляция должна хорошо высохнуть. Это может занять до 30 дней.

Фото

Стены

Вертикальные поверхности обычно утепляют в деревянных каркасных домах. Хорошо высушите опилки перед использованием. Засыпка такого утеплителя осуществляется между внутренними и наружными перегородками, образующими стены каркасных конструкций . Засыпка может быть сухой и с заделкой. Перед сухой обратной засыпкой с внутренней стороны перегородок следует установить гидроизоляцию, которая предотвратит попадание влаги в опилки.

При сухой технологии используется состав из 90% опилок и 10% гашеной извести, который отпугнет грызунов, защитит от плесени и грибка . Пространство между перегородками постепенно заполняется сухой смесью. Каждый слой необходимо тщательно утрамбовывать. Когда сухой состав даст осадок, нужно поднять стенки и долить состав во избежание образования пустот.

Изображение

Для страховки от усадки можно использовать изоляционные смеси с отвердителями .Для приготовления твердого утеплителя берут 8 с половиной частей опилок, гашеной извести — 10 частей, гипса — 5 частей.

Сухие компоненты смешивают, затем постепенно добавляют воду. Решение закладывается поэтапно. Уложенный слой следует разровнять и утрамбовать.

Закрывать стену нужно после того, как изоляция полностью затвердеет.

ImageImageImageImageImageImage

Использование обычных опилок, которые часто можно бесплатно собрать на лесопилке, может помочь сократить расходы на приобретение дров, угля или газа .Такой натуральный утеплитель отлично подходит для теплоизоляции стен, полов и потолков. Освоить технологию сухой и жидкой заливки сможет даже человек, не имеющий опыта строительства. Правильно подобрав добавки к материалам, из которых построен дом или баня, можно создать хорошую теплоизоляцию своими руками, потратив на это немного денег.

Защитите свою семью от загрязненной асбестом вермикулитовой изоляции

На этой странице содержится важная информация о том, как защитить себя и свою семью, если вы подозреваете, что у вас может быть вермикулитовая изоляция от Либби, штат Монтана.

Что такое вермикулит

Вермикулит — природный минерал, состоящий из блестящих чешуек, напоминающих слюду. При нагревании до высокой температуры чешуйки вермикулита расширяются в 8-30 раз по сравнению с первоначальным размером. Вспученный вермикулит представляет собой легкий, огнеупорный материал без запаха и используется во многих продуктах, включая изоляцию для чердаков и стен. Размеры вермикулитовых продуктов варьируются от очень мелких частиц до крупных (грубых) кусков длиной почти в дюйм.

Проблемы с вермикулитовой изоляцией, загрязненной асбестом

Шахта недалеко от Либби, штат Монтана, была источником более 70 процентов всего вермикулита, проданного в Соединенных Штатах с 1919 по 1990 год. На этой шахте также было месторождение асбеста, поэтому вермикулит из Либби был загрязнен асбестом. Вермикулит от Libby использовался в большинстве вермикулитовых изоляционных материалов в Соединенных Штатах и ​​​​часто продавался под торговой маркой Zonolite. Если у вас дома есть вермикулитовая изоляция, вы должны предположить, что этот материал может быть загрязнен асбестом, и знать, что вы можете предпринять, чтобы защитить себя и свою семью от воздействия асбеста.

Идентификация изоляции, изготовленной из вермикулита

Посмотрите фотографии на этом сайте и посмотрите на изоляцию, не нарушая ее. Вермикулитовый утеплитель представляет собой гальку, наливной продукт, обычно серо-коричневого или серебристо-золотистого цвета.

На следующих фотографиях показана типичная вермикулитовая изоляция.

Вы должны исходить из того, что вермикулитовая изоляция произведена компанией Libby, и обращаться с материалом так, как если бы он содержал асбест, не трогая его или привлекая квалифицированного специалиста, если его необходимо удалить.Поскольку шахта Либби, по оценкам, была источником более 70 процентов всего вермикулита, проданного в Соединенных Штатах с 1919 по 1990 год, а вермикулит из Либби был загрязнен асбестом, для принятия соответствующих мер предосторожности дальнейшие испытания не требуются. Хотя вы можете нанять квалифицированного специалиста для проверки вашего чердака на наличие асбеста, это может быть дорого и, в зависимости от используемых методов, может дать вам ошибочные результаты. Мы не рекомендуем вскрывать стены для проверки наличия вермикулита.

Риск воздействия асбеста при наличии вермикулитовой изоляции

Асбест вызывает рак и другие заболевания. Безопасный уровень воздействия асбеста неизвестен. Волокна асбеста должны находиться в воздухе, чтобы вызвать риск для здоровья при вдыхании, поэтому первый шаг — не тревожить материал, что приведет к выбросу большего количества волокон в воздух. Если снять или нарушить изоляцию, возможно вдохнуть некоторые волокна асбеста — степень риска для здоровья зависит от того, насколько и как часто это происходило.Если вы не заходите на чердак, не трогаете и не нарушаете изоляцию, вполне вероятно, что вы не подвергнетесь воздействию асбестовых волокон из вермикулитовой изоляции.

Кроме того, вам необходимо учитывать, не может ли какое-либо нарушение изоляции, возможно, подрядчиком, работающим на вашем чердаке, привести к тому, что волокна осядут в других частях вашего дома, где возможно их воздействие.

Опасения по поводу воздействия, если ваша семья снимала или использовала изоляцию, содержащую асбест

Невозможно сказать, может ли ваше воздействие привести к заболеванию. Воздействие асбеста увеличивает риск развития заболеваний легких, включая асбестоз, рак легких или мезотелиому, и заболевание может проявиться только спустя десятилетия после воздействия. Риск заболевания увеличивается по мере увеличения уровня, продолжительности и частоты воздействия. Этот риск усугубляется курением.

Если вы обеспокоены возможным воздействием, поговорите со своим врачом и рассмотрите возможность консультации с врачом, специализирующимся на заболеваниях легких, также известным как пульмонолог. Для получения дополнительной информации о заболеваниях, связанных с асбестом, посетите веб-сайт Агентства по регистрации токсичных веществ и заболеваний.

Если у вас есть вермикулитовая изоляция

ВЫ ДОЛЖНЫ ПРЕДПОЛАГАТЬ, ЧТО ВЕРМИКУЛИТ СОДЕРЖИТ АСБЕСТ, И НЕ НАРУШАТЬ ЕГО! Любое нарушение может привести к выбросу волокон асбеста в воздух. Если вам абсолютно необходимо подняться на чердак, и он содержит вермикулитовую изоляцию, вам следует ограничить количество совершаемых вами поездок и сократить продолжительность этих поездок, чтобы ограничить потенциальное воздействие.

Мы рекомендуем вам:

  • Оставьте вермикулитовую изоляцию на чердаке или в стенах.
  • Не храните коробки или другие предметы на чердаке, если он содержит вермикулитовую изоляцию.
  • Не позволяйте детям играть на чердаке с вермикулитовой изоляцией.
  • Не пытайтесь снять изоляцию самостоятельно.
  • Наймите профессионального подрядчика по асбесту, если вы планируете переделывать или проводить ремонтные работы, которые могут повредить вермикулит на вашем чердаке или стенах, чтобы убедиться, что материал безопасно обрабатывается и/или удаляется.

Часто задаваемые вопросы о вермикулите

отзывов строителей.Стены монолитные из опилкобетона. Сфера применения опилок в строительстве

Опилкобетон – это материал, который хорошо подходит для малоэтажного строительства, поскольку сочетает в себе невысокую стоимость, достаточно высокую прочность и хорошие теплоизоляционные свойства. Далее мы поговорим о свойствах и подготовке этого материала, а также о действиях, которые необходимо предпринять, чтобы построить дом из опилкобетона своими руками.

Что такое опилкобетон

Опилкобетон представляет собой затвердевшую смесь опилок и цементного молока в различных пропорциях.За счет увеличения доли опилок повышают теплоизоляционные свойства этого строительного материала, а за счет увеличения доли цемента делают его более прочным. За счет увеличения размера опилок и использования стружки повышается прочность материала на кручение и излом. Удельный вес затвердевшего опилкобетона составляет 600–1800 кг/м3, что в 2–3 раза ниже, чем у кирпича или бетона, поэтому стены меньше нагружают фундамент. Несмотря на высокое содержание древесины, этот материал очень сильно разгорается и быстро тухнет без постоянной огневой поддержки, поэтому дома из него по пожароопасности сравнимы с бетонными и каменными постройками.

Опилкобетон пригоден для строительства домов высотой до трех этажей с деревянным перекрытием и до двух этажей с одним бетонным перекрытием. Кроме того, этот материал обладает высокой паропроницаемостью, благодаря чему в доме всегда постоянная влажность. Ведь его избыток проходит сквозь стены и уходит в атмосферу, не нанося вреда материалу стен. По теплопроводности он сравним с керамзитобетоном, благодаря чему стены не требуют дальнейшего утепления той же толщины, что принято делать из бетона или кирпича в вашем регионе.

Технологии домостроения

Существуют две основные технологии, по которым можно построить дом из опилкобетона:

  • монолитная заливка;
  • кладка из предварительно подготовленных блоков.

Стены, возведенные по технологии монолитной заливки, более прочны и лишены мостиков холода, за счет чего зимой в таком доме теплее. Кроме того, при возведении таких стен не нужно изготавливать высокопрочные матрицы для заливки готовых блоков.Однако у этой технологии есть свои недостатки, главный из которых – необходимость быстрого перемешивания и заливки огромного количества опилкобетона. Приходится делать это самостоятельно, используя бетономешалку, ведь бетонные заводы такой материал не производят. Еще одним недостатком является необходимость создания опалубки на весь этаж, а это не только увеличивает затраты на закупку древесины, но и усложняет заливку, поскольку в таких условиях трудно правильно уплотнить материал.

Строительство из сборных блоков также имеет свои преимущества: блоки

  • можно без спешки заготавливать несколько лет, храня их в сухом проветриваемом помещении;
  • при кладке стен нет необходимости делать все очень быстро, работая со слезами;
  • благодаря небольшому весу даже один человек легко справится со штабелированием блоков.

Основным недостатком строительства по данной технологии являются очень высокие требования к формам для литья блоков. Ведь оптимальная толщина клея между ними 5 мм, для этого разница размеров любой стороны каждого блока по сравнению со стандартом не должна превышать 2 мм. Кроме того, очень важно придать блоку строго прямоугольную форму, так как если толщина клея превышает 7 мм, то образуются мостики холода, ведь теплоотдача клеевого раствора в несколько раз выше, чем у опилкобетона .

Тем не менее, возведение фундамента дома из опилкобетона, монтаж кровли, а также установка окон и дверей по каждой из технологий выполняются одинаково. Кроме того, состав опилкобетона также одинаков, а его пропорции зависят от требований к прочности и теплоизоляционным свойствам.

Подготовка к строительству

Перед началом строительства необходимо составить проект, а для его разработки желательно привлечь квалифицированного и опытного инженера, а также хорошего геодезиста.Ведь правильно подобрать фундамент можно только с учетом всех характеристик грунта, а без геодезиста сделать это будет сложно. Кроме того, правильно подобрать и рассчитать фундамент с учетом особенностей грунта, подвижности грунта и других факторов может только квалифицированный инженер-проектировщик или опытный инженер-практик, занимающийся проектированием и строительством домов. После подготовки проекта составляется смета всех материалов и необходимых работ, это позволит избежать путаницы и серьезного увеличения расходов, вызванных неправильной логистикой доставки стройматериалов и другими подобными факторами.

В большинстве регионов России для таких домов подходят ленточные и винтовые фундаменты различных размеров. При этом важно, чтобы опора фундамента находилась ниже глубины промерзания грунта, иначе велика вероятность повреждения его и стен морозным пучением. Поэтому сочетание винтового и ленточного фундаментов, то есть заливка мощного ростверка по винтовым сваям, является оптимальным решением для многих мест, однако на некоторых участках вместо ростверка приходится заливать монолитную плиту.После заливки, а в некоторых случаях и до заливки фундамент и цоколь утепляют согласно проекту. Это целесообразно делать даже в том случае, если в доме планируется утепленный или теплый пол, ведь снижение теплопотерь через фундамент улучшит температурный режим дома и сократит расходы на отопление. После заливки фундамента необходимо выждать 15–20 дней, а затем приступать к возведению коробки.

Строительные стены

Пропорции компонентов опилкобетона одинаковы для обоих способов возведения стен и зависят от высоты дома и ожидаемого уровня теплопроводности. Для обеспечения требуемой прочности толщина стен должна быть 20–40 см. Если этой толщины недостаточно с точки зрения теплопотерь, то лучшим решением будет не увеличивать толщину, а построить две стены с воздушной прослойкой между ними. 5 см воздуха между двумя опилкобетонными стенами по влиянию на теплопотери сравнимы с третьей стеной толщиной 20-25 см. То есть, построив две стены толщиной 20 см с зазором между ними 5 см, вы обеспечите уровень теплоизоляции, достаточный для любого региона России.Такие стены необходимо соединить между собой опилкобетонными перемычками, это повысит их прочность и несущую способность.

Если вы решили построить стену из блоков, то их можно сделать с пустотами внутри. При этом размер блоков, а также величина и положение пустот должны обеспечивать достаточную прочность стены даже при укладке в один ряд. Кроме того, ширина пустоты не должна быть больше 1/3 ширины блока, иначе это снизит его несущую способность.Блоки при этом желательно делать шириной 30 см, это немного увеличит расход материала, но обеспечит достаточную прочность стен, чтобы дом выдержал даже не слишком сильное землетрясение.

При приготовлении раствора для возведения стен или изготовления блоков рекомендуется добавлять в него небольшое количество извести (10–50% от массы цемента). Минимальное количество извести предохраняет опилки от гниения при повышении влажности внутри стены, а также предотвращает появление грызунов и различных заболеваний.Увеличение количества извести повышает прочность затвердевшего опилкобетона. Еще один способ повысить прочность стены — добавить ПВА (5–20 % от массы цемента). Недостатком такого решения будет снижение паропроницаемости стены и ухудшение микроклимата внутри помещений. Мы также рекомендуем использовать суперпластификаторы, которые можно приобрести в большинстве магазинов товаров для дома. Ведь увеличение воды в растворе не только делает его более пластичным, но и снижает его прочность.Добавление суперпластификаторов позволяет повысить подвижность опилкобетона без снижения его прочности.

Для монолитной заливки необходимо создать опалубку и заложить в нее арматуру, которая свяжет опилкобетон по всему периметру дома и повысит его прочность. Сразу после заливки бетон необходимо уплотнить вибратором, чтобы исключить появление пузырьков воздуха, снижающих прочность стены.При работе с готовыми блоками необходимо укладывать армирующий пояс с интервалом в 4-5 рядов, чтобы предотвратить выдавливание стен. Если вы готовите блоки, то после заливки опилкобетона в форму будущий блок необходимо уплотнить с помощью вибростола. Время высыхания блока перед укладкой стены и время выдержки опилкобетона перед устройством пола составляет 20 суток.

Устройство полов

Бетонные полы устанавливаются в зависимости от их типа.Пустотные стержни укладывают на тонкий слой раствора с помощью крана, монолитные заливают прямо вдоль стены. Для деревянных полов делаются специальные отверстия, размер которых на 10–20 мм больше размера лаг. Затем доски, брусья или бревна лаг вставляются сначала с одной стороны так, чтобы они выходили наружу, затем аккуратно вставляются в отверстие с другой стороны дома или помещения. После этого лаги выставляются по уровню, а пространство между ними и стеной заполняется монтажным клеем или опилко-цементным раствором.

Устройство кровли

После возведения коробки и устройства перекрытий необходимо залить армирующий пояс из железобетона, который соединит стены и обеспечит условия для установки мауэрлата, т.е. доска, к которой потом будете крепить стропильную систему (несущий каркас). Через 20 дней после заливки пояса мауэрлатные доски укладывают так, чтобы верхняя и нижняя накладывались друг на друга, образуя нерушимый деревянный периметр, затем сверлят отверстия под анкерные болты.Глубина отверстий без учета высоты мауэрлата должна быть такой, чтобы пройти через пояс и 1-2 ряда блоков, то есть 40-60 см. Затем, после укладки гидроизоляции, мауэрлат крепится к опилкобетону и армирующему поясу анкерными болтами, после чего на нем возводится стропильная система… Конструкция крыши может быть с любым количеством скатов, а также любой форма, главное условие, чтобы свесы кровли выступали относительно стен на 40-60 см, это необходимо для защиты опилкобетона от стекающей воды.Кроме того, свесы крыши должны быть оборудованы водосточными желобами.

Отделка и коммуникации

Отделка начинается с установки окон и дверей, которые устанавливаются так же, как в кирпичных или каменных домах. Для внутренней отделки можно использовать любые материалы, но предпочтение следует отдавать тем, которые хорошо пропускают водяной пар, это позволит максимально раскрыть одно из главных достоинств опилкобетона – высокую паропроницаемость. Поэтому хорошо подходят:

  • штукатурка, в том числе цементно-опилочный раствор;
  • гипсокартон;
  • фанера;
  • борт вагонный;
  • Плиты ОСБ.

Для наружной отделки необходимо использовать только те материалы, которые по паропроницаемости не уступают опилкобетону. Ведь использование материалов с меньшей паропроницаемостью приведет к скоплению влаги внутри стены, а это негативно скажется на прочности цементного вяжущего и сильно ослабит стены. Можно использовать металлический или пластиковый сайдинг, но только в сочетании с вентилируемым фасадом. Если дом отделан снаружи профилированной доской, то его внешний вид будет таким же, как у домов из клееного и профилированного бруса.

Электропроводка и сантехника могут быть проложены как над отделкой, так и между стеной и отделкой, или проложены в пробитых в стене пазах. Последний способ подходит только для труб, диаметр которых не превышает 20 мм, поэтому чаще коммуникации прокладывают другими способами. Канализационные трубы можно прокладывать сквозь стены, желательно под прямым углом, это снижает ослабляющий эффект пробивки отверстий.

aquagroup.ru

Изготовление блоков своими руками и строительство монолитных зданий

Опилкобетон – экологически чистый и безопасный материал, который очень популярен в одноэтажном строительстве.Его часто используют при строительстве дачных и хозяйственных построек. Дом из опилкобетона можно построить своими руками, даже не имея специальных навыков. Для этого не требуется дорогостоящего оборудования и материалов.

Преимущества опилкобетона

Для изготовления строительных блоков из опилкобетона используются отходы деревообработки, цемент, вода, песок и вяжущие вещества. За счет большого количества опилок материал легкий. Цемент в блоках придает им прочность.

Оптимальными считаются блоки размером 390х190х190 мм и массой не более 20 кг. Часто при изготовлении часть цемента заменяют глиной, известью или жидким стеклом, что снижает себестоимость готового изделия. Изменяя процентное содержание компонентов, можно сделать материал разной плотности, прочности и пористости.

Плюсы строительства

Хотя при изготовлении опилкобетона используются простые и недорогие компоненты, этот материал имеет множество положительных свойств.Его преимущества:

Минусы строительных материалов

Несмотря на все достоинства опилкобетона, строители отмечают некоторые его недостатки. К ним относятся:

  • Высокая степень гигроскопичности, что требует дополнительной облицовки стен и применения различных добавок.
  • При строительстве дома из опилкобетона своими руками в несколько этажей в блоки необходимо добавлять больше цемента. Это удорожает строительство.
  • Материал имеет достаточно большую усадку, что усложняет отделочные работы.

Блоки «Сделай сам»

Строгое соблюдение технологических требований – обязательное условие изготовления качественной продукции. В качестве наполнителя древесины используются опилки и стружка, которые берутся в соотношении один к одному. Они должны быть очищены от земли, пыли, корней и коры.

Отходы свежей древесины не пригодны для производства. Их предварительно выдерживают в течение 3 месяцев или обрабатывают известью. Перед изготовлением блоков древесные отходы просеивают через сито. Для смешивания компонентов используется бетономешалка, так как тщательно перемешать их вручную невозможно.Для производства блоков необходимы следующие материалы:

  • древесные отходы: опилки и стружка;
  • известь или глинозем;
  • цемент марки М300;
  • вода;
  • добавки: жидкое стекло, аммиачная кислота, сульфат натрия и другие.

Существуют разные виды опилкобетона, отличающиеся составом, способом изготовления, количеством вяжущих и минеральных добавок. Строительный материал изготавливается следующим образом:

  • смесь цемента, наполнителя, песка и извести в необходимых пропорциях;
  • добавки минеральные растворяют в емкости с водой;
  • полученный раствор добавляют к смеси компонентов;
  • Полученный состав тщательно перемешать.

Полученная смесь должна быть эластичной и однородной. Чтобы проверить его качество, нужно сжать полученное сырье в руке. В качественном составе между пальцами не должна выступать влага, а смесь в руке не должна крошиться. В противном случае к нему добавляют вяжущие вещества.

Из полученной смеси можно делать блоки разных форм и размеров. Для заливки заранее готовят специальные формы со съемным дном.В них слоями заливается строительный состав и утрамбовывается. Блоки оставляют до полного застывания, после чего извлекают из форм и отправляют сушиться в защищенное от солнечных лучей и дождя место.

Блоки медленно сохнут. На их полную подготовку к закладке уйдет несколько месяцев. Для получения качественных строительных материалов при изготовлении соблюдаются следующие правила:

Преимущества построек

Здания из опилкобетона соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам.Они сохраняют тепло и обладают хорошей звукоизоляцией. Опилкобетонные блоки имеют большое количество пор, что обеспечивает естественную вентиляцию помещений и поддерживает в них оптимальную влажность.

Строительство дома из опилкобетона своими руками получается достаточно бюджетным. Блоки можно изготовить самостоятельно, все необходимые комплектующие легко приобрести в магазинах. Их изготовление нужно начинать заранее, так как блоки должны полностью высохнуть.

В зависимости от потребностей здания могут быть изготовлены изделия разных размеров.Здания из опилкобетона возводят двумя способами:

  • формируют опилкобетонные блоки и работают с ними так же, как и с любым блочным материалом;
  • изготавливают монолитный опилкобетон с применением опалубочной отливки.

Второй способ дает преимущество в скорости, но возведение гладкой опалубки трудоемко. Поскольку опилкобетон обладает высокой гигроскопичностью, стены необходимо оштукатурить. Это делается после полной усадки здания, примерно через 8 месяцев после постройки.

Возведение фундаментов и зданий

Дома из опилкобетона легкие, поэтому их можно строить на любых грунтах. Единственным исключением являются те, кто слишком вздымается. Основание для домов может быть неглубоким. В качестве фундамента подходят забивные сваи или ленточный фундамент. Также можно использовать столбчатый фундамент, опоры для которого делают из бетона или кирпича. Выбор типа фундамента зависит от финансовых возможностей и пожеланий владельца.

Фундамент гидроизолируют рубероидом, битумной мастикой или другими материалами.Дополнительно его присыпают песком на расстоянии 0,5-1 м, чтобы исключить попадание на почву. Кирпичная кладка производится на высоту до полуметра от основания, что защитит опилкобетон от талой воды.

Блочные здания

Стены домов из опилкобетонных блоков возводят так же, как и из блочных материалов другого типа. В качестве раствора для кладки используются следующие составы:

  • Клей для пористых материалов. Он позволяет создавать тонкие швы для предотвращения потерь тепла.Но не дает возможности исправить геометрические дефекты блоков.
  • Если древесный наполнитель обработан влагоотталкивающими средствами, то для кладки можно использовать цементный раствор. Он хорошо исправляет неровности блоков и укрепляет стены.

Блоки укладываются от самого высокого угла фундамента. При укладке регулярно проверяют горизонтальность и вертикальность стен. Через каждые три-четыре ряда кладку армируют металлической или пластиковой сеткой.Размер кладочных швов должен быть не более 8 мм, иначе будут значительные потери тепла.

Оконные и дверные проемы оформляются брусом или швеллером. После укладки последнего ряда блоков по периметру стен крепится опорный брус для монтажа кровли.

Затопленные дома

Для ускорения строительства часто используют монолитный опилкобетон. Чтобы сделать монолитный дом из опилкобетона своими руками, монтируют опалубку из стальных листов, влагостойкой фанеры или пиломатериалов.Щиты крепятся к каркасу саморезами. Его оптимальная высота составляет 60 см. Опалубка заполняется строительной смесью. После схватывания материала опалубку сдвигают, затем заливают следующий уровень. В результате получается монолитная стена, которая сохнет и набирает прочность в единой массе.

Перед устройством фундамента проводятся геологические исследования для определения состава грунта, уровня промерзания и глубины залегания грунтовых вод.Результаты анализов позволяют выбрать оптимальный тип фундамента.

Самодельные дома прослужат достаточно долго при соблюдении технологии изготовления. Условия проживания в них комфортные. Стоимость строительства домов из опилкобетона намного ниже, чем у зданий из других материалов.

tvoidvor. com

Дом из опилок: его преимущества и технология строительства

Важнейшим достоинством дома из арболита (опилкобетона) считается дешевизна и простота строительства — это отличная альтернатива дорогие современные строительные материалы.Такие постройки были разработаны еще в прошлом веке, и их основным назначением была утилизация отходов деревообрабатывающей промышленности. Сегодня опилкам нашли более удачное применение, а дома из арболита остались практически невостребованными. Но это не значит, что они канули в лету. Их удел в современном мире – дачи и, за редким исключением, жилые частные дома. Зря, конечно, так как материал очень хороший — если не в качестве основных несущих стен, то хотя бы в качестве утеплителя его можно использовать с большим успехом.О нем и пойдет речь в этой статье, в которой совместно с сайтом stroisovety.org разберемся с вопросом, как построить дом из опилкобетона? Изучим особенности этого материала, технологию его изготовления и нюансы строительства.


Строительство дома из опилкобетона фото

Дом из опилкобетона: его преимущества и недостатки

Достоинств, которыми обладает дом из опилкобетона, много, как и недостатков.С этим материалом получается интересная картина – все достоинства полностью перекрываются недостатками и наоборот. Трудно сказать, хорош он или нет — судите сами. К достоинствам этого материала можно отнести следующие моменты.


В принципе меньшие, почти ничем незначительные плюсы можно перечислять дальше, но особого смысла в этом нет — думаю суть этого материала и так ясна. Ознакомимся подробнее с недостатками.К ним относятся следующие структурные качества.

  1. Высокая гигроскопичность этого материала — он не только быстро, но и просто моментально пропитывается водой во время дождя. Бороться с этим можно, но, опять же, это удорожание строительства.
  2. Если сравнивать арболит с бетоном и даже с газобетоном или шлакоблоком, то станет понятна его низкая прочность – такая конструкция не выдержит больших нагрузок, поэтому о возведении второго этажа можно говорить уже с натяжкой и некоторые изменения в проекте.
  3. Хрупкость, хотя тут смотря с чем сравнивать — он явно выигрывает у каркасных построек из ОСБ, но до кирпичных или других блочных и монолитных построек ему будет далеко.
  4. Нюансов в конструкции очень много. Этот пункт, конечно, сложно отнести к недостаткам, но несоблюдение хотя бы одного из них повлечет за собой, мягко говоря, неприятности.
  5. Наружные стены необходимо отделать гидроизоляционным материалом — не менее штукатурки слоем не менее 20 мм.Одним словом, шуба.

Теперь сами посудите о плюсах и минусах дома из опилкобетона — что перевешивает, то и получается. Главное, не упускать из виду тот факт, что хороший дом – это строение, способное простоять не менее века.

Как построить дом из опилкобетона: две технологии строительства

Арболит по своей исходной консистенции представляет собой очень текучую массу, которую можно лепить как угодно — с таким же успехом из нее можно отливать небольшие блоки, а затем вставлять стены из их, или, установив опалубку, отлить стены дома, что называется, одним махом. сэкономить свое время и деньги. Рассмотрим подробнее особенности, а точнее преимущества и недостатки той и другой технологии строительства, сравнив их между собой.


Все остальные нюансы строительства по этим двум технологиям идентичны, и если есть возможность приобрести готовый опилкобетон в блоках, то лучше это сделать.

Заливочный дом из опилок бетона: как приготовить раствор

Как и в случае с обычным бетоном, его аналог из опилок может иметь разную плотность, в связи с чем существуют различия в разных смесях по маркам.По строительным нормам опилкобетон может иметь плотность 500, 650, 800 и 950кг/м³. На что влияет плотность этого материала? Естественно, от способности стен выдерживать нагрузки — проще говоря, от способности стен выдерживать вес крыши или второго этажа здания длительное время. В любом случае для строительства дома лучше выбирать опилкобетон с максимальной прочностью, даже если вы не планируете возводить второй этаж и обустраивать его кровлей на металлическом каркасе. На всякий случай приведем пропорции всех четырех марок опилкобетона.


Теперь, что касается непосредственной технологии приготовления опилкобетона — тут есть свои тонкости. Смешивать сразу все будет неправильно, так как получится некачественный раствор. Сначала нужно приготовить два разных состава: один из них представляет собой сухую смесь опилок, песка и цемента, а второй – воду с растворенными в ней глиной и известью. После того, как все это будет готово, полученные два компонента смешиваются между собой.Перемешивание — процесс длительный — каждая стружка должна быть тщательно покрыта раствором. В результате должна получиться композиция, которая при сжатии рукой не развалится. Раствор не должен быть жидким и течь по дну бетономешалки – его консистенция должна напоминать полусухую пластичную массу.

Дом из монолитного опилкобетона: тонкости строительства

Как было сказано выше, строительство дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдать которые очень важно — они влияют на эксплуатационные характеристики дома готовой конструкции и долговечности здания. Давайте рассмотрим их поближе.


В принципе на этом все, а в завершение темы, как построить дом из опилкобетона, добавить особо нечего. В частности, о дополнительных мерах предосторожности, которые, в принципе, используются при строительстве любого дома – это отмостка, дренаж фундамента и водосточная система крыши. Также можно добавить несколько слов о толщине наружных стен – опилкобетон прекрасно сохраняет тепло в доме даже при его толщине в 400 мм.В идеале можно сделать больше, доведя толщину стен хотя бы до 500мм.

stroisovety.org

Как построить дом из опилкобетона своими руками

Строительство дома своими руками довольно распространено, несмотря на другие убеждения многих. Да, большинство пользуются услугами строительных компаний, они быстро организуют строительство, дают гарантию качества на будущее строительство, удовлетворяют любой запрос своего клиента. Но в то же время им нужно платить, и за строительство своего дома им приходится платить немало. Именно поэтому мы стараемся построить свой дом самостоятельно и сэкономить на этом деньги.

Не стоит бояться такого строительства, нужно думать, что вы строите собственный дом, а значит, все не зря. Но не думайте, что построить дом своими руками очень простое занятие, нет, это достаточно сложно, но возможно. А чтобы упростить себе задачу, и в результате добиться максимального качества, нужно тщательно планировать процесс строительства и принимать верные решения.Разбейте строительство дома на этапы и решайте проблемы по мере их поступления.

Этапы строительства своего дома:

Из какого материала построить свой дом

Сегодня на рынке существует просто огромное количество строительных материалов, используя которые можно построить свой качественный дом. Но не все материалы подходят для строительства своими руками, без опыта и знаний в таких работах. Например, сегодня строительство домов из готовых панелей пользуется большим спросом.Скорость такого строительства очень высока, но при этом для проведения работ необходимо использовать строительную технику и иметь достаточный объем знаний.

Даже простое строительство из кирпича не всегда может выполнить человек, ранее не занимавшийся подобными работами. Поэтому, если вы хотите построить дом своими руками, необходимо ответственно подойти к выбору строительного материала.

Обратите внимание на дом из опилок, сначала это может показаться шуткой, но на самом деле такие дома строятся достаточно часто и имеют ряд преимуществ.Конечно, дом строится не только из опилок, он строится из опилкобетона, который имеет большой запас прочности, имеет легкость и достаточно большие габариты.

Использование опилкобетона сегодня – действительно разумное решение. Такой материал можно сделать на специальных фабриках, а можно сделать и самому. При таком подходе можно сэкономить максимальную сумму денег и получить действительно качественный дом. А для того, чтобы создать такой строительный материал, нужно не так много ингредиентов.

Для изготовления опилкобетона необходимы следующие ингредиенты:

Опилки; Цемент; Песок; Воды;

Изначально необходимо смешать все эти компоненты между собой, затем с помощью специальной формы сформировать блоки нужного размера и дождаться полного застывания. После этого можно смело приступать к строительству дома из опилкобетона и получать все его преимущества. Такой дом будет иметь максимальную энергоэффективность, в нем будет тихо, уютно и тепло.

Подготовка площадки

Прежде чем приступить к строительству дома своими руками, следует подготовить строительную площадку для возведения прочного фундамента. И в этот момент вам все равно придется пользоваться услугами профессионалов или арендовать строительную технику самостоятельно. Конечно, вы можете подготовить территорию самостоятельно, но для этого потребуется просто огромное количество сил и времени. И вы не сможете вручную правильно подготовить площадку и быть уверенным, что фундамент под домом будет надежным.

Для того, чтобы построить качественный дом своими руками, вам нужна чистая и прочная поверхность, на которую вы сможете положить прочный фундамент вашего дома. В интернете можно посмотреть видео о том, как готовят строительную площадку профессионалы и к какому результату они стремятся.

Строительство фундамента

Фундамент — очень важный элемент вашего проекта, поэтому вам нужно уделить ему много внимания и энергии. Хороший фундамент – залог того, что дом будет правильно расположен в пространстве, а со временем на фасаде не появятся трещины и конструкция не потребует ремонта.

Как правило, при таком строительстве используется монолитный фундамент, ведь именно он дает наибольшие гарантии того, что дом простоит долго и не создаст проблем. А сооружение такого фундамента очень простое. Необходимо заказать доставку большого количества приготовленного раствора и залить им заранее подготовленную площадку под фундамент.

Здесь нужно вспомнить о таком понятии, как гидроизоляция фундамента.Ваш дом из опилок может простоять достаточно долго, но для этого нужно защитить фундамент от влаги. После завершения строительства сделать это будет намного сложнее и дороже, чем на начальном этапе.

Так как вес опилкобетона достаточно мал, огромных нагрузок на фундамент не будет, поэтому нет необходимости тратить много средств на его возведение. Простая конструкция монолитного фундамента гарантирует вам надежность и целостность вашего дома на долгие годы.

Строительство дома из опилкобетона

Преимущество этого материала в том, что он достаточно легкий и удобный в работе. Блоки большие, так что вы своими глазами увидите, как появляется новая стена вашего дома. Так как материал легкий, не нужно использовать крупную строительную технику, все можно сделать вручную. Самостоятельно вы, конечно, не справитесь, вам потребуется помощь друзей или родственников, с дружной компанией вы закончите работу гораздо быстрее.

Также следует понимать, что хотя на первый взгляд кладка очень проста, она имеет некоторые особенности. У вас нет опыта и достаточного количества знаний, поэтому приготовьтесь строить. Включите видео с подробной инструкцией, как сделать такую ​​работу, и вы уже многому научитесь. Хорошее видео покажет вам, как работать с материалом и как повысить прочность кладки, но при этом не повлиять на высокие показатели теплоизоляции в вашем доме.

Построить дом из опилок без помощи профессионалов действительно возможно, но не стоит торопиться выполнять такую ​​работу без тщательной подготовки. Стена из опилкобетона должна быть прочной, должна гарантировать изоляцию внутреннего пространства, обеспечивать комфортную среду для жизни, выдерживать необходимые нагрузки.

Работы по внутренней и фасадной отделке

Дом из опилок не имеет привлекательного вида; необходимо сделать некоторую отделку.Утеплять конструкцию не нужно, ведь опилкобетон сам по себе уже является утеплителем. Поэтому достаточно просто использовать панели для отделки снаружи, а внутри провести качественный ремонт и подготовить дом к жизни. Декорирование будет довольно длительным процессом, все зависит от размеров дома и ваших предпочтений в привлекательности. Но на завершающем этапе перед вами не будут стоять сложные задачи, поэтому вы сможете все сделать сами.

выводы

Строительство собственного дома из опилок – очень распространенное решение во всем мире. Нельзя сказать, что материал слишком популярен, но он существует и используется, при этом имеет ряд преимуществ. С ним легко работать, вы можете посмотреть видео, как построить такой дом и сделать эту работу максимально быстро, без помощи профессионалов.

Важно понимать тот факт, что опилкобетон – не самый прочный строительный материал на рынке. Он легкий и обладает прочностью на растяжение, поэтому его не следует использовать при строительстве многоэтажных домов.Самостоятельно эту работу не проделаешь, да и материалы там надо использовать совсем другие.

xn — 80adrbabmmcdndvifem3a.xn — p1ai

Как построить дом из опилкобетона своими руками: фото и видео

Современные строительные материалы имеют широкий выбор выбора. Построить дом из них довольно просто. Но не все учитывают, что уже давно появилась альтернатива стандартному камню или шлакоблоку. Можно использовать опилки при возведении строения и построить дом из опилкобетона.


Проект трехэтажного дома из опилкобетона

Область применения опилок в строительстве

«Дом из опилок» понятие образное. Из этого сырья изготавливается современный строительный материал под названием опилкобетон. Кроме того, используются опилки:

Если раньше они просто считались отходами столярного производства, то теперь их начали эффективно использовать в различных областях строительства.

Опилкобетон – материал, широко применявшийся в монолитном строительстве до появления пенобетона.На сегодняшний день из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые подходят для строительства зданий высотой до 3-х этажей.

Бетонный блок из опилок

В этой статье дана инструкция, как сделать опилкобетон своими руками. Также рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, достоинства и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Опилкобетон бывает двух видов — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности.Так, для теплоизоляции используется материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для возведения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Часто опилкобетон принимают за арболит, однако между этими материалами есть существенные различия. Их объединяет исключительное использование производных деревьев в качестве заполнителя. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнозернистый бетон, не содержащий песка. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепки.

На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только тип используемого цемента, но и форма наполнителя — крошки. Прочность опилкобетона зависит исключительно от песчано-цементной смеси.

Существует прямая зависимость между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона – чем больше песка в составе материала, тем прочнее, но при этом стены будут холоднее.

Опилкобетон

Из различий в прочностных характеристиках следует, что в качестве конструкционного арболита может быть использован материал плотностью 500 кг/м3, а пенобетон плотностью более 800 кг/м3 используется для конструкции несущей -несущие стены.

Отсюда и разница в толщине стен — у дома из опилкобетона стены будут почти в два раза толще, чем у здания из арболита при той же теплосберегающей способности.

На практике стены из опилкобетона одевают стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляют.

Однако среди отличий есть и преимущества. Так как производство опилкобетона осуществляется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой лесопилке, а для производства арболитовых блоков необходимо особым образом обрабатывать древесину (в редких случаях можно использовать тростниковую вырубку) , стоимость опилкобетона значительно ниже, а его производство в домашних условиях менее проблематично.

Плюсы и минусы материала

Рассмотрим преимущества использования опилкобетонных блоков в качестве материала для строительства зданий:

  • наличие сырья;
  • простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;
  • низкая себестоимость конечной продукции;
  • возможность использования опилкобетона в монолитном строительстве – приготовленный раствор просто заливается в опалубку;
  • экологическая безопасность – материал содержит исключительно натуральное сырье;
  • легкий вес и большие размеры блоков, что упрощает строительство и одновременно ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

У этого материала есть и недостатки, и в то же время они достаточно существенные. Как уже отмечалось, это низкая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является его высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к влагопоглощению, что может стать причиной сырости в доме и плесени на стенах, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость – это показатель, от которого напрямую зависит срок службы материала.Эта характеристика указывает на количество циклов замораживания/оттаивания, которое оно может выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и колеблется в пределах F25-50.

Учитывая вышеизложенное, опилкобетонные блоки лучше всего использовать для строительства хозяйственных построек – сарая, гаража, беседки, да и опилкобетонной бани тоже неплохой вариант, однако построить дом для круглогодичного проживания жилых, имеет смысл использовать другие материалы – газобетон, пенобетон.

Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-х компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды.Известь также может быть добавлена ​​в качестве дополнительного вяжущего, но реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор представляет собой щелочную среду, при попадании в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, что отрицательно сказывается на конечной прочности материала.

Для исключения негативных процессов опилки необходимо предварительно обработать. Проще всего это сделать, выдержав опилки на открытом солнце в течение 2-3 месяцев, однако из-за длительности этого способа его применение нерационально.

Самый эффективный метод – замачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течение 3-4 дней при регулярном перемешивании. На кубометр материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2,5 кг извести.

Эта обработка также защищает блоки от гниения в условиях повышенной влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от необходимой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчетом на приготовление кубометра опилкобетона):

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3 смеси.Конкретный выбор делается исходя из начальной влажности опилок. Если влажность материала 35-50%, то нужно добавить максимальное количество воды (350 л), она колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности смешивания раствора:

  1. Первоначально цемент смешивают с песком, после чего к ним добавляют опилки и заливают водой.
  2. Опилки заливают водой и добавляют цемент, смесь перемешивают до однородной консистенции и добавляют песок.

Известь всегда добавляется последней. Если производство опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использовать порядок смешения № 2 из-за его меньшей трудоемкости.

Учтите, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать по емкости, а сверху останутся опилки.

В идеале нужно использовать бетономешалку принудительного действия, стоимость которой начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно осуществлять без специального оборудования, готовя раствор в корыте. В этом случае необходимо лопатой смешать песок и цемент, затем добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую ​​влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не трескался, но и не стекал с водой.

С применением такого раствора можно заливать стяжку из опилкобетона или вести монолитное строительство.Если конечной целью является изготовление блоков, то вам потребуется изготовить формы из листового металла или фанеры.

Сушильные блоки

Форму имеет смысл сделать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть больше на 5 см, что необходимо для утрамбовки смеси. Также у формы не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки изготавливается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам поперечного сечения формы.

Технология производства блоков достаточно проста. Изначально нужно подготовить площадку, на которой блоки выдержат до полного застывания, все работы проводятся на ее территории. Форма заполняется опилкобетоном, крышка используется как пресс, смесь прессуется, что приводит к уплотнению блока. Далее форма поднимается за ручки, а блок остается лежать на полу. Продукт получит рабочую силу через 2 недели.

отзывов

О практике применения опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с этим материалом.

Шохов В.С., 37 лет:

Дом из опилкобетона – достойная альтернатива постройкам из газобетона. Недостатков у этого материала много, но при разумном подходе к строительству их можно свести к минимуму (те же проблемы влагопоглощения устраняются гидроизоляцией стен), а невысокая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Дубровский Л.В., 45 лет:

Лично я построил на участке все хозяйственные постройки из опилкобетона — гараж, два сарая, летнюю кухню.Изготовлением блоков занимался сам, это делалось без какого-либо покупного оборудования. Могу сказать, что это прочный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендовать.

Источник: http://PoPenobloky.ru/proizvodstvo/opilkobeton-svoimi-rukami.html

Дома из опилок своими руками

| Строительство | Дома из опилкобетона своими руками

Комментариев: 0

Стремление улучшить жилищные условия, комфортно обустроить быт подстегивает представителей строительной индустрии к поиску сырья, с помощью которого создаются недорогие материалы, используемые при возведении зданий.Одним из таких материалов является опилкобетон – композит на основе древесной стружки. Построить дом из опилкобетона можно самостоятельно, обладая минимальными строительными навыками.

Строим дом из опилкобетона

Прежде чем остановить свой выбор на опилкобетоне в качестве материала для строительства здания, необходимо разобраться, какими свойствами он обладает. Опилкобетон – дешевый строительный материал. Обладает повышенными теплоизоляционными и звукопоглощающими характеристиками. Но его недостатки требуют глубокого понимания при выборе композита в качестве материала для строительства дома из опилкобетона своими руками.

Особые компоненты продукта и его характеристики наделяют его множеством преимуществ в глазах потребителей.

Основные недостатки:

  1. Низкая влагостойкость материала, требующего дополнительной обработки.
  2. Непрезентабельный внешний вид, требующий отделки.
  3. Короткий срок службы из-за пониженной прочности.

Учитывая недостатки, применение опилкобетона ограничено строительством малоэтажных зданий.Основное применение – загородные дома, подсобные строения, не требующие высокой прочности несущих стен. При плотности 300-700 кг/м³ используется как утеплитель. При увеличении плотности до 700–1200 кг/м³ применяется при возведении несущих стен с последующей влагозащитной обработкой.

Варианты конструкции

Материал на основе стружки достаточно пластичен.

В связи с этим построить дом из опилкобетона своими руками можно следующими способами:

  • сформировать блоки из готового раствора, дальнейшая работа с ними, как с любыми бетонными блоками;
  • на выполнение строительных работ методом опалубочной заливки состава.

Каждый из методов строительства здания актуален. Если вам нужно построить конструкцию быстро, то лучше использовать опалубочный метод, так как блоки, сделанные своими руками, будут набирать прочность не менее четырех месяцев.

Можно использовать готовые блоки, но нужно быть уверенным в порядочности производителя, использующего в производстве экологически чистое сырье.

Метод заливки обеспечивает быстрое возведение стен, но отличается трудоемкостью устройства гладкой опалубки.

Эти изделия для строительства зданий можно легко изготовить своими руками, а прочность будет высокой

Использование готовых блоков упрощает процесс кладки, не требует больших трудозатрат на изготовление и перестановку опалубки. Кроме того, блоки, достигшие эксплуатационной прочности, меньше подвержены усадке, чем монолитная конструкция.

Технология строительства блочных домов

Строительство зданий из древесно-стружечных материалов начинается с изготовления блоков.

В технологическом процессе используются следующие компоненты:

  • опилки;
  • песок
  • ;
  • цемент
  • ;
  • известь;
  • вода.

Для повышения прочностных и теплопроводных характеристик раствор пропитывают глиной (по желанию). песок определяет плотность. По мере увеличения количества песка плотность увеличивается.

Подготовив необходимые ингредиенты, приступайте к изготовлению:

  • Смешайте ингредиенты до получения однородной массы.Добавляйте ингредиенты постепенно. Это обеспечит равномерное распределение ингредиентов. Замешивать раствор лучше бетономешалкой, так как при ручном смешивании сложно добиться однородности состава при различном составе компонентов.

Дома из опилкобетона можно строить по двум технологиям — из блоков или из монолитного материала

  • Выложить на формующую поверхность заранее подготовленные формы необходимого размера.Деревянные формы наиболее распространены для самостоятельного изготовления блоков из-за доступности сырья. Промышленная технология предусматривает использование пластиковых многоразовых форм.
  • Накрыть формы гладким не сильно шероховатым материалом (полиэтиленовая пленка, линолеум). Это поможет вам без труда извлечь блоки в конце процесса.
  • Влить приготовленный раствор. Заливать медленно, при легком встряхивании до равномерного заполнения объема без образования пустот.
  • После застывания раствора уложить изделия под навес, оставить до полного высыхания на открытом воздухе.Процесс достижения необходимой прочности длительный, занимает 3-4 месяца – это определяется погодными условиями региона. Постепенное испарение влаги позволяет избежать образования внутренних дефектов.

Пока блоки, лежа, набирают прочность, приступайте к устройству фундамента под планируемое здание.

Фундамент

Для маломассивных зданий, в том числе конструкций из опилкобетонных блоков, подходят несколько типов фундаментов.

В связи с малым весом данного изделия допускается установка мелкозаглубленного фундамента.

В зависимости от желания, финансовых возможностей застройщика можно оборудовать следующие виды фундамента :

  • мелкозаглубленный ленточный или плитный фундамент. Не требует использования тяжелой строительной техники. Земляные работы проводятся в ограниченном объеме, что существенно влияет на стоимость фундамента;
  • Столбчатый фундамент. Столбы изготавливаются из бетона, кирпича или асбоцемента. Установка опор осуществляется по разработанному проекту в наиболее нагруженных точках. Популярность столбчатого фундамента для легких построек объясняется скоростью возведения, улучшенными прочностными характеристиками. К недостаткам фундамента можно отнести небольшой срок службы;
  • Свайный фундамент. Стальные опоры с винтовым наконечником легко ввинчиваются на необходимую глубину, соединяются ростверком, отвечающим за равномерное распределение нагрузок по контуру.Работы по обустройству не требуют повышенных трудозатрат, что привлекает многих застройщиков.

Независимо от выбранного типа фундамента помните о необходимости качественной гидроизоляции. По возможности оборудуйте на фундаменте цоколь высотой не менее 50 см. Это поможет защитить конструкцию от избыточной влаги.

Кладочный раствор

Блоки на основе опилок кладут с использованием:

  • специальный клей для пористых материалов. Клей создает небольшие швы, уменьшающие потери тепла.Но клей не позволяет устранить геометрические погрешности блоков;

Чаще всего в качестве кладочного раствора используется специальный вид клея или цементный раствор.

  • Раствор песчано-цементный. После обработки опилок специальными влагоотталкивающими составами перед изготовлением блоков и снижения насыщения кладочного раствора водой можно использовать для работы цементный раствор. С его помощью удастся легко справиться с неровностями, добиться высоких прочностных характеристик конструкции.

При использовании клея или цементного раствора следует учитывать, что размер кладочного шва не должен превышать 8 мм. В противном случае потери тепла через мостики холода будут затруднять поддержание комфортной температуры в помещении.

Кирпичная кладка

Технология возведения стен из опилок аналогична технологии кладки любых блочных изделий. К нюансам относится приготовление цементного раствора с пониженной концентрацией воды.Это объясняется высокой гигроскопичностью материала.

Монтажные работы выполняются следующим образом:

  • Кладку блоков начинаем с самого высокого угла фундамента. Для склеивания используем цементно-песчаный раствор, позволяющий легко сгладить отклонения в геометрических размерах.
  • Выкладываем остальные углы, проверяя горизонтальность строительным уровнем.
  • Натягиваем шнур или устанавливаем маяки, служащие ориентиром для дальнейшей укладки элементов.При необходимости подкорректируйте размеры. Контролируем горизонтальные и вертикальные отклонения каждого ряда.

Технология устройства стен из опилкобетона абсолютная, идентичная технологиям устройства аналогичных материалов

  • Через каждые 3-4 ряда кладку армируем, используя для армирования металлическую или пластиковую сетку. В качестве связующего раствора желательно использовать клей, позволяющий уменьшить размер шва, а, следовательно, и уменьшить утечку тепла.
  • Оформляем оконные и дверные проемы деревянным брусом или швеллером. Перемычки должны перекрывать проем на 40-50 см с каждой стороны.
  • Уложив последний ряд, крепим мауэрлат для дальнейшего монтажа кровли.

Если планируется надстройка второго этажа, желательно сделать дополнительное усиление углов конструкции. Этого можно добиться, сформировав угловые бетонные опоры, армированные металлическими стержнями. В более простом варианте армирование выполняется проволокой, завязанной в единый угловой каркас по всей высоте здания.

Отделка дома из опилкобетона

Отделочные работы здания из опилок следует начинать с надежной гидроизоляции открытых поверхностей. Работы ведутся при условии полного высыхания материала во избежание деформационной усадки.

После гидроизоляции приступают к отделке внутренних и внешних поверхностей. Для наружной отделки наиболее приемлема штукатурка или облицовка в один кирпич.

При нанесении штукатурки используется металлическая сетка для обеспечения надежного сцепления штукатурки с обрабатываемой поверхностью.

Особая структура изделия требует как внешней, так и внутренней отделки

Внутренняя отделка выполняется любыми декоративными материалами:

  • гипсовая смесь;
  • краски;
  • обои;
  • деревянная вагонка.

Заливной дом из опилкобетона – нюансы строительства

На этапе принятия решения о возведении зданий из опилкобетона часто возникают сомнения в связи с длительным сроком достижения прочности блочных элементов.Как правило, продолжительность набора прочности материалом занимает 3-4 месяца, что не всегда устраивает владельцев. Если время строительства нужно минимизировать, есть способ возвести здание из опилкобетона, заполнив опалубку материалом.

После схватывания смеси опалубка перемещается, заливается следующий уровень. Таким образом получается монолитная стена, которая проходит процесс сушки и отверждения как единое целое.

Установка опалубки

Возведение монолитных стен из опилкобетона работа не сложная, но требует педантичного подхода к установке и перемещению опалубки.

Для изготовления опалубки Вам потребуется:

  • деревянный брус 40х40 мм для создания каркаса;
  • доски толщиной 25 мм или фанерные листы;
  • полиэтиленовая пленка
  • для обивки досок изнутри;
  • саморезы.

Размер опалубочных щитов произвольный. Не пытайтесь максимально увеличить размер, так как вам понадобится помощь при переустановке панелей большого размера. Оптимальная ширина 30-60 см.

Накройте щиты изнутри плотной полиэтиленовой пленкой или клеенкой.Этот прием значительно облегчит процесс снятия опалубки и перемещения ее на следующий уровень заливки. Щиты крепятся к каркасу с помощью саморезов, которые выкручиваются при переустановке.

Заливочный раствор

После установки опалубки можно приступать непосредственно к заливке опилкобетона.

Технология заливки достаточно проста, справится даже начинающий строитель:

  1. Заполняем пространство между досками готовым раствором.
  2. Утрамбовываем во избежание образования пустот.
  3. Выровнять верхний уровень.
  4. После схватывания раствора переставляем опалубку.
  5. Повторяем процесс до тех пор, пока не будет достигнута необходимая высота.

После полного высыхания можно приступать к монтажу кровли и отделочным работам.

Заключение

Изучив информацию, можно сделать вывод, что построить дом из опилкобетона своими руками несложно.Главное, иметь желание создать для себя и своих близких уютный дом, наполненный теплом.

Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/dom-iz-opilkobetona/

Строительство дома из опилкобетона своими руками

Опилкобетон – экологически чистый и безопасный материал, который очень популярен в одноэтажном строительстве. Его часто используют при строительстве дачных и хозяйственных построек. Дом из опилкобетона можно построить своими руками, даже не имея специальных навыков.Для этого не требуется дорогостоящего оборудования и материалов.

Преимущества опилкобетона

Для изготовления строительных блоков из опилкобетона используются отходы деревообработки, цемент, вода, песок и вяжущие вещества. За счет большого количества опилок материал легкий. Цемент в блоках придает им прочность.

Оптимальными считаются блоки

размером 390х190х190 мм и массой не более 20 кг. Часто при изготовлении часть цемента заменяют глиной, известью или жидким стеклом, что снижает себестоимость готового изделия.Изменяя процентное содержание компонентов, можно сделать материал разной плотности, прочности и пористости.

Плюсы строительства

Хотя при изготовлении опилкобетона используются простые и недорогие компоненты, этот материал обладает многими положительными свойствами. Его преимущества:

  • древесный наполнитель в блоках достигает 70%, что говорит об их высокой экологичности.
  • Строительные материалы
  • обрабатывают специальными составами, снижающими их гигроскопичность.Максимальное содержание влаги в опилкобетоне не превышает 8-12%. При необходимости этот показатель может быть снижен до 3%.
  • Опилкобетон обладает хорошей морозостойкостью, поэтому может применяться без облицовки. Морозостойкость построек (заборов, надворных построек) достигает 100 циклов.
  • Строительные блоки
  • обладают хорошей огнестойкостью, так как древесно-стружечный наполнитель покрыт песчано-цементным составом. Они могут выдерживать огонь в течение 3 часов.
  • Теплопроводность блоков ненамного ниже, чем у ячеистого бетона.Стена из опилкобетона толщиной 40 см имеет такую ​​же теплопроводность, как кирпичная стена толщиной 90 см.
  • Материал обладает хорошей звукоизоляцией.
  • Блоки обладают высокой прочностью на растяжение и изгиб. Он выше, чем у газобетона и пенобетона. Древесный наполнитель и специальные волокнистые добавки обладают хорошими армирующими свойствами, благодаря чему опилкобетон можно использовать в сейсмоопасных районах.
  • Блоки из опилкобетона
  • просты в обращении. Им можно придать любую форму с помощью ножовки, фрезы или мелкозубчатой ​​пилы.Блоки легко сверлятся, в них легко можно забить гвозди.
  • Стоимость опилкобетона ниже, чем у многих других строительных материалов. Цена одного стенового блока с параметрами 390х190х188 мм 3-4 рубля. дешевле, чем изделие того же размера из песка и отсева. Один блок заменяет 5-7 кирпичей. Дома из опилкобетона своими руками обойдутся в 2-2,5 раза дешевле домов из кирпича.

Минусы строительных материалов

Несмотря на все достоинства опилкобетона, строители отмечают и некоторые его недостатки. К ним относятся:

  • Высокая степень гигроскопичности, что требует дополнительной облицовки стен и применения различных добавок.
  • При строительстве дома из опилкобетона своими руками в несколько этажей в блоки необходимо добавлять больше цемента. Это удорожает строительство.
  • Материал имеет достаточно большую усадку, что усложняет отделочные работы.

Блоки для самостоятельного изготовления

Строгое соблюдение технологических требований – обязательное условие изготовления качественной продукции.В качестве наполнителя древесины используются опилки и стружка, которые берутся в соотношении один к одному. Они должны быть очищены от земли, пыли, корней и коры.

Свежие древесные отходы не пригодны для производства. Их предварительно выдерживают в течение 3 месяцев или обрабатывают известью. Перед изготовлением блоков древесные отходы просеивают через сито. Для смешивания компонентов используется бетономешалка, так как тщательно перемешать их вручную невозможно. Для изготовления блоков необходимы следующие материалы:

  • древесные отходы: опилки и стружка;
  • известь или глинозем;
  • цемент
  • марки М300;
  • вода;
  • добавки
  • : жидкое стекло, аммиачная кислота, сульфат натрия и другие.

Существуют разные виды опилкобетона, отличающиеся составом, способом изготовления, количеством вяжущих и минеральных добавок. Строительный материал производится следующим образом:

  • смесь цемента, наполнителя, песка и извести в необходимых пропорциях;
  • минеральных добавок растворяют в емкости с водой;
  • полученный раствор добавляют к смеси компонентов;
  • тщательно перемешайте полученный состав.

Полученная смесь должна быть эластичной и однородной. Чтобы проверить его качество, нужно сжать полученное сырье в руке. В качественном составе между пальцами не должна выступать влага, а смесь в руке не должна крошиться. В противном случае к нему добавляют вяжущие вещества.

Из полученной смеси можно делать блоки разных форм и размеров. Для заливки заранее готовят специальные формы со съемным дном.В них слоями заливается строительный состав и утрамбовывается. Блоки оставляют до полного застывания, после чего извлекают из форм и отправляют сушиться в защищенное от солнечных лучей и дождя место.

Блоки медленно сохнут. На их полную подготовку к закладке уйдет несколько месяцев. Для получения качественных строительных материалов при изготовлении соблюдаются следующие правила:

  • Для придания деревянному наполнителю огнестойкости и противогрибковых свойств его замачивают в растворе минеральных солей.Для этого используют известь, жидкое стекло, хлористый кальций и другие вещества.
  • Сначала песок и вяжущие тщательно перемешиваются. Затем в смесь добавляют опилки и снова перемешивают.
  • Воду наливают небольшими порциями через воронку. Ее количество необходимо правильно рассчитать: если воды будет слишком мало, то материал будет испорчен, а если много – просушка блоков будет затруднена.
  • Сушка блоков осуществляется на сквозняке. Для равномерного высыхания их накрывают полиэтиленовой пленкой и периодически смачивают водой.Чем больше блоки, тем дольше они будут сохнуть.
  • После затвердевания блоков их поверхность затирают цементом или гипсом. Опалубку снимают не ранее, чем через 5 дней.
  • Для увеличения срока службы зданий из опилкобетона их сверху кладут кирпичом.

Преимущества зданий

Здания из опилкобетона

соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам. Они сохраняют тепло и обладают хорошей звукоизоляцией.Опилкобетонные блоки имеют большое количество пор, что обеспечивает естественную вентиляцию помещений и поддерживает в них оптимальную влажность.

Строительство дома из опилкобетона своими руками получается достаточно бюджетным. Блоки можно изготовить самостоятельно, все необходимые комплектующие легко приобрести в магазинах. Их изготовление нужно начинать заранее, так как блоки должны полностью высохнуть.

В зависимости от потребностей здания возможно изготовление изделий разных размеров.Здания из опилкобетона возводят двумя способами:

  • формировать опилкобетонные блоки и работать с ними так же, как и с любым блочным материалом;
  • изготавливают монолитный опилкобетон с применением опалубочного литья.

Второй способ дает преимущество в скорости, но возведение гладкой опалубки трудоемко. Поскольку опилкобетон обладает высокой гигроскопичностью, стены необходимо оштукатурить. Это делается после полной усадки здания, примерно через 8 месяцев после постройки.

Возведение фундаментов и зданий

Дома из опилкобетона легкие, поэтому их можно строить на любом грунте. Единственным исключением являются те, кто слишком вздымается. Основание для домов может быть неглубоким. В качестве фундамента подходят забивные сваи или ленточный фундамент. Также можно использовать столбчатый фундамент, опоры для которого делают из бетона или кирпича. Выбор типа фундамента зависит от финансовых возможностей и пожеланий владельца.

Фундамент гидроизолируют рубероидом, битумной мастикой или другими материалами.Дополнительно его присыпают песком на расстоянии 0,5-1 м, чтобы исключить попадание на почву. Кирпичная кладка производится на высоту до полуметра от основания, что защитит опилкобетон от талой воды.

Блочные здания

Стены домов из опилкобетонных блоков возводят так же, как и из блочных материалов другого типа. В качестве раствора для кладки используются следующие составы:

  • Клей для пористых материалов.Он позволяет создавать тонкие швы для предотвращения потерь тепла. Но не дает возможности исправить геометрические дефекты блоков.
  • Если древесный наполнитель обработан влагоотталкивающими средствами, то для кладки можно использовать цементный раствор. Он хорошо исправляет неровности блоков и укрепляет стены.

Блоки укладываются от самого высокого угла фундамента. При укладке регулярно проверяют горизонтальность и вертикальность стен. Через каждые три-четыре ряда кладку армируют металлической или пластиковой сеткой.Размер кладочных швов должен быть не более 8 мм, иначе будут значительные потери тепла.

Оконные и дверные проемы оформляются брусом или швеллером. После укладки последнего ряда блоков по периметру стен крепится опорный брус для монтажа кровли.

Затопленные дома

Для ускорения строительства часто используют монолитный опилкобетон. Чтобы сделать монолитный дом из опилкобетона своими руками, монтируют опалубку из стальных листов, влагостойкой фанеры или пиломатериалов.Щиты крепятся к каркасу саморезами.

Оптимальная высота 60 см. Опалубка заполняется строительной смесью. После схватывания материала опалубку сдвигают, затем заливают следующий уровень.

В результате получается монолитная стена, которая сохнет и набирает прочность в единой массе.

Перед возведением фундамента проводятся геологические исследования по определению состава грунта, уровня промерзания и глубины залегания грунтовых вод.Результаты анализов позволяют выбрать оптимальный тип фундамента.

Самодельные дома прослужат достаточно долго при соблюдении технологии изготовления. Условия проживания в них комфортные. Стоимость строительства домов из опилкобетона намного ниже, чем у зданий из других материалов.

Современные строительные материалы имеют широкий выбор. Построить дом из них довольно просто. Только не все учитывают, что альтернатива стандартному камню или .Можно использовать опилки при возведении строения и построить дом из опилкобетона.

Проект трехэтажного дома из опилок

«Дом из опилок» понятие образное. Из этого сырья изготавливается современный строительный материал под названием опилкобетон. Дополнительно используются опилки:

  • для ;
  • для утепления всей конструкции;
  • для изоляции и прочего.

Если раньше они просто считались отходами столярного производства, то сейчас их начали эффективно использовать в различных областях строительства.

Что такое опилкобетон

Это материал, который можно изготовить на фабрике. Хотя это редкость. Чаще всего изготавливается вручную. Тем более, если у вас есть все необходимое.

Опилкобетон относится к категории. По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральному дереву. Можно с уверенностью сказать, что он экологически чистый и наделен рядом преимуществ.


Таблица с данными о составных частях опилкобетона

Сырье для изготовления опилкобетона

Помимо опилок, в состав материала входят:

  • известь;
  • цемент
  • ;
  • песок
  • ;
  • вода.

Иногда мастера улучшают этот состав, добавляя в него глину. Из-за этого повышается прочность и теплопроводность домов, построенных из опилкобетона.

Плотность материала зависит от количества использованного песка, цемента и опилок. Песок играет важную роль. Чем он больше, тем плотнее структура опилкобетона. Если меньше, теплопроводность дома увеличивается.

Важно. Песок может повлиять на прочность.Вместе с известью и бетоном имеет отличные показатели качества.

Стоит учитывать, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.


Похож на блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают следующие технические характеристики домов:

  • толщина стен будущего дома;
  • количество несущих стен;
  • количество межкомнатных перегородок;
  • этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов и коттеджей с бассейном

Из этого материала можно построить не только дом. Довольно часто из него возводят хозяйственные постройки, гаражи, заборы и так далее.

Опилкобетон марки

На сегодняшний день в зависимости от плотности конструкции существует несколько марок:

Первые два вида используются для строительства небольших домов, их реконструкции, утепления подвала и прочего.Плотность конструкции не слишком высока.

Больше подходят для этих работ марки М15 и М20.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:


Процесс смешивания лучше всего проводить в бетономешалке. Все ингредиенты добавляются постепенно. Консистенция массы должна быть однородной. Это благотворно скажется на конструкции домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого раствор заливают в заранее изготовленные деревянные формы любых размеров, обитые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой. Он довольно быстро высохнет. Только для того, чтобы материал окреп, потребуется более 3-х месяцев. Готовые блоки из опилкобетона раскладывают под навесом на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел природную прочность, будет более качественным.


Проект двухэтажного дома из опилкобетона

Преимущества и недостатки опилкобетона

Можно с уверенностью сказать, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности. Блоки достаточно большие. Материал экологически чистый.

Дом не нуждается в дополнительном утеплении, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно удерживать такое же количество тепла при толщине стены 30 см, как кирпичная кладка шириной 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет иметь большой массы. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительна. Соответственно, стоимость его строительства снизится.

Имеет длительный срок службы. Дерево и бетон могут служить 50-100 лет. Особенно, если они в комплексе с другими компонентами.

Разбить его практически невозможно, только с применением специального оборудования. По этой причине дом получается достаточно прочным.Конструкция не подвержена деформации и может свободно «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит в основном из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня. Причиной этого считается цемент.

Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Это значит, что дом простоит вечно, даже без дополнительной облицовки.

Итак, в этой статье мы строим дом из опилкобетона – достаточно подробно будут рассмотрены особенности этого материала и подробно освещена инструкция по монтажу.

Давайте начнем с обзора ключевых проблем.

Что такое опилкобетон и стоит ли делать из него дом

На самом деле опилкобетон (он же арболит) не новый материал — он был изобретен еще в Советском Союзе, но еще не нашел широкого применения.

В основном этот бетон состоит из цемента, песка, извести и опилок. Он бывает в виде готовых блоков и в виде смеси.

Чем больше опилок в составе такого бетона, тем лучше его теплоизоляционные качества.Однако если опилок много, а песка мало, то снижается общая прочность материала – об этом нужно всегда помнить.

Данный материал используется для следующих целей:

  • для возведения несущих стен и перегородок в малоэтажном строительстве;

Обратите внимание, что из-за не очень высокой прочности на сжатие не рекомендуется использовать опилкобетон для строительства зданий высотой более одного этажа.
Но если вы строите коттедж, и очень хотите использовать материал, то лучше немного «схитрить» — построить первый этаж из прочного камня, а второй из опилкобетона.

  • для строительства заборов и беседок ;
  • для ;
  • для утепления фундаментов и полов .

Что касается специфических свойств опилкобетона, то здесь определенно есть над чем задуматься.

Преимущества: Недостатки:
1. Относительно низкая стоимость материала. 1. Не очень высокая. А если ее увеличить за счет уменьшения количества опилок и увеличения доли песка, то теряются теплоизоляционные преимущества.
2. Высокие теплоизоляционные качества. Стена из опилкобетона по своим теплозащитным характеристикам равна стене из кирпича метровой толщины. 2. Хрупкость блоков. Материал вряд ли выдержит сильные механические удары – он просто треснет.
3. С материалом легко работать за счет того, что он легкий. А готовые блоки можно распилить обычной ножовкой по дереву. 3. Высокий уровень влагопоглощения. Но это легко исправить – только не оставляйте опилкобетон без дополнительного защитного слоя штукатурки или шпаклевки.
4.Сырье для самостоятельного приготовления бетона достать несложно – ведь опилки товар не дефицитный и не дорогой, согласитесь. 4. Самостоятельно приготовить смесь с правильным соотношением всех компонентов затруднительно. То есть, чтобы добиться оптимальной прочности опилкобетона и нормальных теплоизоляционных качеств, нужно точно знать, сколько нужно добавить в раствор.
5. Высокие санитарно-гигиенические качества, за счет наличия в растворе извести и опилок.
6. Огнестойкость. Древесина внутри цементно-песчаного раствора негорючая.
7. Опилкобетон имеет относительно малый вес, что позволяет сделать экономичный вариант фундамента.
8. Материал обладает отличной паропроницаемостью. То есть, говоря проще, стены такого дома будут «дышать», и благодаря этому в помещении всегда будет комфортный микроклимат.

Как видите, преимуществ гораздо больше, чем недостатков. Так что вывод тут очень простой – из материала вполне можно строить небольшие домики. Кстати, баня из опилкобетона вполне возможна – построить ее из такой смеси своими руками недорого, а тепло внутри будет прекрасно сохраняться.

Теперь давайте рассмотрим еще один популярный вопрос.

Что лучше использовать: блоки или монолит

Безусловно, каждая технология имеет свои отличительные черты, а именно:

Блок-хаус: Монолитный:
1.Хорошо тем, что можно строить постепенно, не спеша — так сказать, когда есть время. 1. Заливать монолит лучше как можно быстрее, чтобы стыки залитой в разное время смеси не оказались непрочными.
2. Возможна любая конфигурация стен. Для этого не требуется никакой опалубки. 2. Создать сложную конфигурацию линии стены достаточно сложно – приходится возиться с опалубкой. Но зато опалубка для обычного прямоугольного периметра собирается за считанные часы.
3. Блоки можно хранить длительное время. 3. Если до начала строительства далеко, то компоненты для бетонной смеси заранее лучше не покупать. Влага может привести к тому, что цемент превратится в твердые крупные комки, а опилки – загниют.
4. Строить стены из блоков не очень быстро. Потому что сразу много камня уложить не получится – нужно обязательно дождаться, пока высохнет раствор в швах предыдущих рядов. 4. Заливку смеси в опалубку можно осуществить буквально за один день. Здесь все, по сути, зависит только от скорости приготовления раствора.

В принципе, получается, что каждый способ хорош по-своему. Однако опытные мастера рекомендуют (по возможности, конечно) все же применить вариант шпаклевки стен. Хотя бы потому, что между кладкой не будет швов, что значительно повысит теплоизоляционные качества дома.

Обратите внимание, что в целом блоки можно использовать без потери тепла в итоге. Только такие стены потом придется дополнительно утеплять.
Причем очень желательно это сделать минеральной ватой — если использовать пенополистирол, то теряется одно из основных достоинств опилкобетона — паропроницаемость.

Итак, в качестве наглядного примера строим монолитный дом из опилкобетона.

Дом из монолитного опилкобетона

Стоит отметить, что мы рассмотрим короткую и самую простую схему работы, но она не универсальна! Конкретно в вашей ситуации может быть масса нюансов, из-за которых вам придется делать совсем не то, что в инструкции, опубликованной ниже.

Запомни это.

Структуру фундамента описывать не будем, т. к. существует множество видов этой конструкции, а какой из них использовать для вас — это тема для отдельного разговора.

Предположим, что в нашем случае это самый распространенный вариант – ленточный фундамент и мы только разберем, как залить стены опилкобетоном.

Установка опалубки и установка каркаса из арматуры

Стены на самом деле очень просты в изготовлении, как и любой другой бетон.

Монтируется каркас из арматуры, с двух сторон от него устанавливаются щиты опалубки, и все свободное пространство заполняется бетоном.

Важно!
Постарайтесь предусмотреть, где в стенах должны быть отверстия для труб, ниши для окон и т. д.
Если этого не сделать, то позже вам придется познакомиться с такой работой, как резка железобетона алмазными кругами.

Все делается примерно в следующем порядке (разберем на примере сборки одной стены):

  1. Нарезаются стержни арматуры необходимой длины.
  2. Если металл не был заранее выпущен вертикально из фундамента, то нужно просверлить в бетоне отверстия и забить в них прутья арматуры по вертикали (на высоту будущей стены). Расстояние между ними должно быть около полуметра. Если фундамент очень крепкий и отверстия сделать нельзя, то обратите внимание на такую ​​услугу, как алмазное сверление отверстий в бетоне – по идее, с помощью профессионального инструмента можно просверлить все.
  3. Если арматура устанавливается вертикально, то к ней нужно прикрепить поперечные горизонтальные стержни.Так, чтобы у вас получилась своеобразная сетка с размером ячеек примерно 50 на 50 см.

Если все сделано, то можно приступать к сборке опалубки. Делается это очень просто.

По обеим сторонам ранее смонтированной вертикальной рамы из арматуры нужно установить (на ребро) деревянные листы, фанеру, например. Чтобы опалубка держалась вертикально и не падала, ее обычно подпирают треугольными стойками из бруса.

После этого переходят непосредственно к бетонным работам.

Заливка опилкобетона

Это самый простой шаг.

Смесь готовят (или взбивают на миксере) и всю массу заливают в пространство между листами.

Здесь очень важно не допустить образования пустот. Поэтому нужно стараться очень тщательно утрамбовывать всю залитую смесь – это можно сделать даже обычной мотыгой.

Кроме того, если заливка не происходит «за один раз», то помните одно правило: нельзя, чтобы «стыковка» затвердевшего бетона и свежего бетона происходила вертикально.Смесь лучше укладывать горизонтальными рядами – так стены будут более прочными.

В принципе, если стены залиты, то после высыхания раствора и снятия опалубки можно приступать к монтажу кровли. Делается это так же, как и на любом другом доме.

Вот и все. Подведем итоги.

Выход

Мы вкратце разобрались, как строится монолитный дом из опилкобетона и что это за материал.Надеемся, что теперь вам понятен общий принцип технологии и вы сможете применить полученные знания на практике. Ну а если вы хотите ознакомиться с дополнительной информацией по этой теме, то обязательно посмотрите видео в этой статье.

В этой публикации мы расскажем о строительстве дома из такого интересного материала, как опилкобетон. Хозяин построил его своими руками, основываясь на идеях, изложенных в одной из книг на эту тему. Особенности строительства дома показаны в трех видеороликах.В последнем видео хозяин дает свой отзыв о технологии и результатах ее внедрения после трех лет эксплуатации дома.

Идея сделать капитальный дом из опилкобетона пришла в семью Денисовых не случайно. Одна из книг содержала описание всей технологии. Описаны виды этого материала. Посмотрел, сравнил, выбрал то, что нужно. Проверили на прочность и начали строить с помощью наемных рабочих. В процессе работы понял, что опилкобетон – довольно неплохой материал.И тепло, и крепко, и никакого утепления не надо.

Когда старый дом снесли и надо было строить новый, долго не выбирали. Во-первых, из опилкобетона получается более дешевый дом. Для тех, кто сомневается в прочности материала, есть убедительные аргументы. В принципе опилкобетон по своим качествам аналогичен дереву. Например, от удара кувалдой остается вмятина, а трещины не образуются.

Мы решили не мудрить с фондом.Хозяина полностью устроил ленточный фундамент. Почва глинистая с песком, поэтому класть здесь плиту смысла не было. Кроме того, от старого дома остался фундамент. К нему добавилась еще одна лента. Перед заливкой опилкобетона изготовили надежный каркас. Каркас был полностью сделан из труб и фитингов. Вертикальные стойки, нижняя обвязка и верхняя.
Возможно для перестраховки это было сделано с запасом, так как не было возможности рассчитать необходимое количество арматуры.Технология — литой монолит. По всему периметру дома была сделана опалубка, чтобы сразу залить весь пояс. Вертикальное утепление под землю и горизонтальное утепление сделано для того, чтобы холод не шел под дом.

Состав для заливки стен прост в приготовлении. В смеси опилки, цемент, песок. Пропорции 1 цемент, 2 песок, 6 опилки. Чтобы он был достаточно прочным и при этом не промерзал, сохранял тепло.

С толщиной стен мы решили перестраховаться.В этом доме уложено 36 см.

Часть вторая. О тонкостях строительства дома, а также о проблемах, связанных со строительством такого дома.

Обзор дома через 3 года

Три года назад Forumhouse уже побывал в этом доме из монолитного опилкобетона, который своими руками построил его владелец Роман Денисов. Техника редкая и поэтому у пользователей ForumHouse за это время появилось много вопросов, на которые владелец даст ответы, имея уже личный опыт проживания в ней.
При утеплении мерзлых перекрытий заметил, что рабочие не очень хорошо сделали раствор, получилось неравномерно. Чтобы не рисковать, хозяин решил отделать его с помощью ППС и оштукатурить.

Ответы на вопросы

Со временем стало возможно отвечать на вопросы. Смесь использовалась без каких-либо добавок. Цемент, опилки, песок. Некоторых смущает, что утюг будет собирать внутри конденсат. Но сырости нет ни в одной из комнат, стены не промокают вообще.За 3 года конденсата нет. Как было сделано перекрытие? Трубы лежат по периметру, по осям 1×1,20. Из арматуры была сделана решетка с шагом 20 сантиметров.

Подсобные помещения нужны всегда. Насколько участок мал — 6 соток, так в этом случае подсобные помещения сделаны на возвышенности. Трубы, фитинги, опилкобетон, гидроизоляция, земля и трава. Сначала планировалось сделать на крыше зеленую зону, посадить траву. Но было решено изменить планы.По краю посадили траву, чтобы был вид, а внутри лук и чеснок, то есть как на огороде.

Как видите, крыша надежная, хорошо выдерживает нагрузки. Земля насыпана. Опилкобетон выдерживает три метра.

В процессе эксплуатации на потолке в зале появились трещины, причины этого пока не ясны.

О добавках к опилкобетонам. Никаких добавок, кроме цемента, песка и опилок, не добавлялось, хотя иногда добавляют глину, известь, пропорции добиваются.

Жить в частном доме — большое счастье. Дом находится недалеко от черты города, где находится работа.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *