Деформационный шов между монолитными плитами перекрытия: что это такое, устройство, СНиП

Содержание

что это такое, устройство, СНиП

Холодный шов при бетонировании выполняют довольно часто при наличии определенных условий и необходимости. Так, в ходе реализации монолитных работ с использованием бетонного раствора заливку производят горизонтально слоями одинаковой толщины. Обычно укладку бетона осуществляют непрерывно, перекрывая слои до схватывания.

Когда же объемы работ слишком большие и бетонируют с перерывами, перекрытие уложенного раньше слоя следующим делают лишь после набора монолитом нужной прочности. В таком случае актуально выполнение холодных швов в зонах соприкосновения уложенных в разное время слоев. Этот шов еще называют рабочим и при условии соблюдения технологии его создания, а также при наличии прямой необходимости такой вариант позволяет сохранить прочность бетона и основные характеристики конструкции.

Рабочий шов бетонирования чаще всего делают там, где сложно или невозможно осуществлять заливку непрерывно: обычно это большие площади, требующие временных и трудозатрат на монтаж опалубки и арматурного каркаса. Продолжительность укладки бетона всегда ограничивается временем начала схватывания смеси в уложенном ранее слое.

Оптимальное время перекрытия слоев определяют в условиях строительной лаборатории, точный показатель зависит от погодных условий, специфики цемента, температуры и влажности окружающей среды. Если строительная смесь укладывается с перерывами, возобновлять работы можно лишь при наборе слоем прочности более 1.5 МПа с выполнением рабочих швов при бетонировании. Данная технология актуальна как в частном, так и в промышленном строительстве.

По своей сути рабочий шов – это всегда ослабленное место, но если сделать все правильно и в соответствии с требованиями СНиП, то такое решение поможет избежать проблем с нарушением целостности конструкции и понижением прочности из-за неодновременной заливки.

Благодаря устройству рабочего шва удается добиться максимальных характеристик бетона, снизить деформационные нагрузки, правильно уменьшить площади заливаемых участков. Технология заливки бетона не предполагает возможности заливки смеси слоями без проведения дополнительных мероприятий для обеспечения прочности и надежности.

Причины возникновения

Технология заливки монолита предполагает использование двух методов – непрерывной заливки раствора и укладки картами в виде отдельных блоков. Предпочтительный вариант – использование первого способа, обеспечивающего лучшие условия схватывания и твердения бетона.

Такая укладка предполагает пластичность нижнего слоя в момент заливки верхнего, что гарантирует хорошую адгезию, равномерный набор прочности и монолитность. Но реализовать метод удается далеко не всегда.

Основные причины заливки бетона с выполнением холодных швов:
  • Ограниченное время рабочих смен, наличие перерывов в работе техники, спецтранспорта.
  • Временные затраты на монтаж арматурных каркасов, лесов, сборку опалубки.
  • Ограничение нагрузок на поверхность, которая еще не набрала достаточную прочность.
  • Бетонирование закладных деталей, вводов коммуникаций.
  • Обеспечение направленных деформаций изделий и элементов при нагружении.
  • Создание первым этапом горизонтальной части конструкции, вторым – вертикальной.
Причины спонтанного появления холодных швов:
  • Большие перерывы в работе после схватывания раствора.
  • Нехватка опалубки, технологического оборудования, лесов.
  • Недостаточный объем бетона для заливки в один цикл.
  • Недоукомплектованность бригады работников.
  • Малая мощность техники, недостаточная квалификация кадров.

В случаях, когда избежать этого невозможно, швы бетонирования и места их расположения продумывают заранее. Желательно избегать возможности появления спонтанных швов, а заранее согласовывать их с проектировщиком, делать в соответствии с технологическими перерывами, соблюдать технологию. Запрещено выполнение таких стыков в конструкциях, где есть растягивающие усилия.

В чертежах холодный шов бетонирования обозначается выноской с его названием и указанием точных размеров от осей конструкции, здания. Кроме технологических, часто в конструкции делают деформационные швы, основная задача которых – компенсировать усадочные и температурные перемещения монолита бетона.

В получившийся зазор монтируют изоляционные полосы, специальные рейки либо шнуры. Эти стыки также обязательно выносятся на проектный чертеж с обозначением.

Недостатки рабочих швов

Избежать основных минусов обустройства холодных швов можно в случае учета их в проекте и правильного выполнения. Когда же устройство швов не предполагалось, но они получились спонтанно, могут появляться существенные проблемы.

Основные минусы холодных швов:
  • В зоне стыка появляется ослабленный участок, что представляет опасность для ответственных и нагруженных конструкций, так как снижается несущая способность.
  • В микротрещины может попадать вода, провоцируя протечки и корродирование арматуры, самого бетона. Зимой вода замерзает и разрушает монолит.
  • Понижение водонепроницаемости, морозостойкости, механической прочности камня.
  • Значительное уменьшение срока эксплуатации конструкции/здания.
  • Наличие заметных дефектов на поверхности монолита.

В зоне стыка на поверхности бетона появляется точка внутренних напряжений с преобладанием растягивающих усилий. Бетон прекрасно работает на сжатие, а вот другие виды нагрузок выдерживает не так легко. Область шва деформируется постепенно, повышая риски разрушения всего здания или конструкции.

Ситуация становится еще более серьезной, если в холодные швы попадает вода. Она вымывает компоненты камня, ускоряет разрушение материала. Особенно это опасно в случаях, когда фундаментный монолит заглублен в почву, также есть риски для резервуаров, гидротехнических сооружений. Агрессивные вещества из грунта провоцируют химическую коррозию бетона.

Если холодные швы не предусмотреть в проекте или сделать не по технологии, попавшая вовнутрь вода также будет способствовать механическому повреждению монолита зимой за счет попеременных замораживания и оттаивания.

Расположение швов по СНиП

Нормы и правила выполнения холодных швов бетонирования прописываются в соответствующих документах. Основное требование такое: независимо от условий, шов не должен стать зоной концентрации напряжения. Расположение стыка должно быть выполнено перпендикулярно оси колонн, балок, любой плиты, других бетонируемых элементов/конструкций.

Когда и где можно делать холодные швы:
  • Для отдельных балок с выполнением шва в границах средней трети пролета.
  • Для монолитно объединенных с плитами балок крупных габаритов (стык делают на отметке 20-30 миллиметров ниже поверхности плиты).
  • Для колонн при условии, что стык находится на отметке низа капителей, прогонов, подкрановых балок либо верха фундамента.
  • Для массивов, сводов, арок, резервуаров, сложных конструкций, сооружений, где швы располагают в предусмотренных проектом зонах.
  • Для плоских плит, где шов можно обустроить в любом месте, но исключительно параллельно меньшей стороне плиты.

Идеальный вариант – это когда холодный шов совпадает с положением минимальной (нулевой) поперечной силы в конструкции монолита. Такое место находят при выполнении специальных расчетов (в эпюре сил поперечного типа).

При проведении расчетов вручную находят место пересечения эпюрой горизонтали (именно тут поперечная сила обычно стремится к нулю). При проведении расчетов с применением программ анализируют эпюры поперечных сил либо их цветных схем (так более наглядно).

На всех схемах и чертежах стык слоев бетона обозначают пунктиром. Чтобы более четко определить, делают выноску с названием «рабочий шов бетонирования». Схемы, указанные в чертежах, должны быть четко выполнены, изменять положение стыков запрещено. Все рекомендации и нормы указаны в СНиП 3.03.01-87.

Технология устройства

Холодный шов должен быть выполнен так, чтобы обеспечивать максимально плотное прилегание и качественное сцепление слоев бетона. В качестве препятствия могут выступать разные загрязнения, вода, которые обязательно удаляются. Но в данном случае недостаточно просто очистить поверхность – цементную пленку, которая ухудшает адгезию между слоями, разрушают.

Методы разрушения цементной пленки между старым и новым слоями:
  1. Механический – с применением электрических/ручных инструментов: металлических щеток с проволокой, пескоструйных пистолетов, фрезеровальной установки, струй воды, воздушного компрессора и т.д.
  2. Химический – предполагает промывку кислотой: обычно используют уксусную, соляную, ортофосфорную кислоты, которые растворяют цементную пленку и открывают в структуре бетона поры. После проведения травления монолит промывают водой.

Дополнительно на поверхности шва могут наносить насечки, покрывать клеевыми, битумными, полимерными мастиками, повышающими сцепление между уже схватившимся и последующим слоями в разы. На зону соединения укладывается арматурная упрочняющая сетка с мелкими ячейками, хорошо показало себя применение оцинкованных шпонок с 2 рабочими поверхностями.

Этапы выполнения холодного шва:
  • Правильный выбор места стыка на основе СП 70.13330.2012 (тут четко указаны допустимые границы для плоских/ребристых плит, колонн, балок). Для отмосток, полов, иных покрытий зоны выбирают в соответствии с объемами бетона и использующейся технологией.
  • Создание ровного края в процессе бетонирования, ожидание момента набора смесью минимум 1.5 МПа (обычно время выжидания составляет 1-3 суток).
  • Подготовка стыка с использованием механического или химического метода очистки. Но мастера советуют комбинировать оба способа.
  • Заливка участка стыка бетоном, уплотнение и выравнивание смеси.
  • В случае отсутствия предварительной подготовки места шва бетон прорезают вдоль стыка специальной машиной с соответствующим алмазным диском.

В случае обустройства изоляционных, температурных, конструкционных, усадочных швов герметизации стыков уделяют особое внимание. Для этого применяют гернитовые, бентонитовые шнуры, набухающие профили, способные компенсировать подвижки бетонных монолитов и исключить возможность попадания влаги.

Надежность и целостность конструкции в процессе бетонирования с выполнением швов напрямую зависит от правильности выбора места расположения стыков, качества адгезии слоев. Часто для повышения сцепления предыдущий слой делают неровным, обрабатывают определенным образом затвердевший монолит.

Обязательно очищают арматуру. Растворы, залитые в разных слоях, должны демонстрировать идентичные показатели и характеристики, основными из которых являются прочность и несущая способность.

Рекомендации

Холодный шов обустраивается с обязательными мероприятиями по гидроизоляции. Правильно выполненная защита позволит исключить возможность попадания в шов воды, улучшит свойства монолита. Для качественной гидроизоляции применяют инъектирование, специальные смеси, набухающие шнуры и гидрошпонки.

Сначала твердый бетонный монолит шлифуют алмазными дисками, качественно очищают, потом закладывают вовнутрь шнур или заполняют мастикой. Основная задача в таком случае – качественная защита краев от попадания влаги.

Хорошо себя показали гигроскопичные материалы – неопрен, каучук, пористая резина и любые вещества, способные тянуться. Современный рынок предлагает большой выбор герметиков, подходящих для реализации задачи.

Методы выполнения гидроизоляции холодных швов:
  1. Инъектирование цементно-песчаного раствора, силикатными и силоксановыми смесями. Шов заполняют раствором через специальные пакеты под давлением. Компоненты оказываются в структуре бетона, создают непроницаемую для воды мембрану. Актуально для влажных поверхностей.
  2. Использование пенетрирующих смесей, которые проникают вовнутрь. Шов заполняют гидропробкой, затирают пастой гидроизолирующей. Таким образом обычно ремонтируют стены подвалов, трещины на фундаменте, но не используют метод для испытывающих динамические нагрузки конструкций.
  3. Прокладка шнура на основе бетонита и каучука, который впитает влагу и защитит стык.
  4. Использование инъекционного шланга – набухающие неопреновые вставки обеспечат максимальную герметизацию стыка.
  5. Гермитовый профиль – специальная прокладка из пористой резины, которая уплотняет и не дает проникать вовнутрь влаге.

Несколько полезных советов для обустройства холодного шва:
  • Большую адгезию можно обеспечить, обработав затвердевший уже бетон клеевыми, битумными, грунтовочными составами.
  • В условиях высотного домостроения швы делают со специальным армированием – применяются 1 и больше сеток разного типа, двухсторонние шпонки, сделанные из оцинкованной стали.
  • При спонтанном появлении холодных стыков соединения между слоями желательно расшить по периметру и залить герметиком.

Чтобы обеспечить прочность и долговечность конструкции или здания, необходимо соблюдать технологию заливки. И при больших объемах, наличии перерывов в работе обустройство холодных швов нужно внести в проект и выполнить правильно, что обеспечит наилучшие технические характеристики готового монолита.

назначение, расстояние и примеры узлов

В железобетонных конструкциях деформационный шов используется для снижения давления на элементы в тех местах, где может произойти деформация материала. Причиной нарушения изначального состояния изделия могут стать температурные колебания, очаговая усадка грунта, сейсмическая активность и прочие воздействия, создающие собственные небезопасные нагрузки, которые уменьшают несущую функцию конструкции.

Особенности и назначение

Конструкция разделяется на самостоятельные блоки при помощи усадочных швов, что делает все сооружение более упругим. Герметизация стыков проводится гибким изолирующим материалом.

Строения из железобетона деформируются под влиянием температурных перепадов, могут сжиматься или расширяться. Усадка бетона также приводит к укорачиванию материала. Происходит смещение элементов конструкции при любой вертикальной осадке.

Большая часть железобетонных сооружений является статически неопределимой, и при осадке бетона и фундамента, смене температуры появляются усилия, приводящие к возникновению трещин и изменению структуры конструкции.

Максимальный промежуток между швами

Расчет на усадку и температурные показатели не проводится для стандартных конструкций и имеющих трещиностойкость третьей категории, если межшовное расстояние меньше установленных пределов.

Деформационные промежутки могут располагаться вертикально и горизонтально. Без расчета в монолитных конструкциях между деформационными швами расстояния являются приемлемыми, если соответствуют следующим параметрам:

  • Каркасные сборные конструкции, включающие элементы из дерева и металла: 60 м для отапливаемых и 40 м для наружных построек.
  • Сплошные сборные: 50 м для утепленных и 30 м для неотапливаемых сооружений.
  • Каркасные цельные строения из тяжелого бетона: 50 м и 30 м, из легкого — 40 м и 25 м.
  • Сплошные монолитные конструкции из твердого состава: 40 м и 25 м, из ячеистого — 30 м и 20 м.

Размер блоков в строении из железобетона определяется нормами, установленными следующими справочными материалами:

  • Пунктом 1.17 СНиП 2.03.04−84, п. 6.27 СП 27.13330.2011, СП 52−110−2009.
  • Пунктом пособия 1.19 (1.22) к СНиП 2.03.01−84. Здесь берутся во внимание характеристики здания. Отапливаемые сооружения из монолитного железобетона могут иметь длину блока до 90 м.
  • Дополнением к СНиП 2.08.01−85. Пунктами 1.16 и 1.18 из выпуска 3 по проектированию зданий жилого типа.

В железобетонных монолитных конструкциях деформационные швы с трещиностойкостью 1 и 2 категории имеют свои особенности размещения:

  • Без исключения устанавливаются после расчетов на трещиностойкость конструкции.
  • Размещаются на здании по всей высоте, что позволяет деформации проходить свободно на отдельных частях сооружения. Швы проходят от вершины фундамента до начала кровли, разделяя стены и возможные перекрытия.
  • Стандартная ширина шва составляет 2−3 см, он
  • заполняется несколькими слоями рубероида, паклей, пропитанной смолой или толем.

Установка парных балок на двух колоннах обеспечивает оптимальный и правильный температурный шов в конструкциях монолитного и сборного типа. В каркасных сооружениях он более удобен при возникновении динамических и больших нагрузок на элементы перекрытия.

Размещение осадочных разделителей необходимо между элементами зданий, расположенными на грунтах с разной высотой и качеством. В этом случае они проходят и через фундамент. В железобетонных конструкциях усадочно-температурные швы также требуются, если проводится соединение старого здания и новой пристройки.

Раздвижка пар колонн с опорой на отдельные фундаменты и установка встречных балочных консолей позволяет создать оптимальный по качеству деформационный разделитель. Можно разместить между частями строения вкладной пролет, созданный из балок и плит.

Все представленные варианты исключают разрушение материала зданий и повышение нагрузки на отдельные элементы конструкции.

В строениях монолитного типа возможна следующее формирование усадочного шва: конец балки от одной части сооружения опирается свободно на консоль, являющуюся продолжением перекладины другой части здания. Соприкасающиеся элементы должны быть соединены максимально аккуратно, чтобы их трение не привело к разрушению консолей.

Примеры узлов

В тоннелях и каналах также предусматриваются усадочные швы. Промежуток между ними рассчитывается (его минимальная длина должна составлять 50 м).

Шпонки осадочного шва устанавливаются по проектно-конструкторским документам. Между ними и арматурой оставляется промежуток от 20 мм. Монтаж осуществляется с использованием проволоки на расстоянии от 250 мм.

Цианакрилатный клей применяется по всей длине для фиксации шпонок. В качестве усиления выступает каучук. После монтажа шпонок нужно составить на внутренние работы с материалом акт приемки. Все дальнейшие манипуляции предусматривают сохранность конструкции шва.

Размещение деформационных швов позволяет защитить конструкции зданий от разрушения и перекосов. Их правильное расположение значительно повышает эксплуатационный период железобетонных сооружений и сохраняет качество материала.

Деформационные швы | Строительный справочник

Опубликовал admin | Дата 14 Сентябрь, 2015

 

 

Деформационный шов — предназначен для уменьшения нагрузок на элементы конструкций в местах возможных деформаций, возникающих при колебании температуры воздуха, сейсмических явлений, неравномерной осадки грунта и других воздействий, способных вызвать опасные собственные нагрузки, которые снижают несущую способность конструкций. Представляет собой своего рода разрез в конструкции здания, разделяющий сооружение на отдельные блоки и, тем самым, придающий сооружению некоторую степень упругости. С целью герметизации заполняется упругим изоляционным материалом.

Железобетонные конструкции с изменением температуры деформируются — укорачиваются или удлиняются, а вследствие усадки бетона только укорачиваются. При различной осадке в вертикальном направлении части конструкций смещаются.
Железобетонные конструкции представляют собой в большинстве
 случаев статически неопределимые системы и поэтому в них от изменения температуры, усадки бетона, а также от неравномерной осадки фундаментов возникают дополнительные усилия, которые могут приводить к
 появлению трещин или расстройству частей конструкции.

В целях уменьшения усилий от температуры и усадки железобетонные конструкции разделяют по длине и ширине на отдельные части
 (блоки) деформационными швами. Если расстояние между деформационными швами не превышает пределов, указанных в таблице смотри ниже, то для обычных конструкций, а также предварительно напряженных 3-й категории трещиностойкости расчет на температуру и усадку
 можно не производить.

Наибольшие расстояния между деформационными швами в железобетонных конструкциях в м, допускаемые без расчета

Вид конструкции
Внутри отапливаемых
 зданий или в грунте, м
В открытых сооружениях и в неотапливаемых зданиях, м
Сборные каркасные, в том числе смешанные с металлическими и деревянными перекрытиями
60
40
Сборные сплошные
50
30
Монолитные каркасные из тяжелого бетона
50
30
То же, из легкого бетон
40
25
Монолитные сплошные из тяжелого бетона
40
25
То же, из легкого бетона
30
20

Для предварительно напряженных конструкций 1-й и 2-й категорий
 трещиностойкости расстояния между

деформационными швами
 должны во всех случаях устанавливаться исходя из расчета конструкций
на трещиностойкость.
Деформационные швы, чтобы обеспечить свободную деформацию частей конструкции, выполняются по всей высоте здания — от кровли до верха фундамента, разделяя при этом перекрытия и стены. Обычно деформационный шов делают шириной 2—3 см, заполняя его
 толем, руберойдом (в несколько слоев) или просмоленной паклей.
Наиболее правильный и четкий деформационный шов как в
 сборных, так .и в монолитных конструкциях создается устройством парных колонн и парных балок по ним (рис.1, а, б).

Этот шов очень удобен в каркасных зданиях, особенно при тяжелых или динамических
 нагрузках на перекрытиях.
Осадочные швы устраиваются между частями зданий, основанными
 на различных по качеству грунтах или сильно отличающимися по высоте. Такие швы проводятся и через фундаменты. При примыкании вновь
возводимого здания к старому осадочные швы также необходимы.
Хорошее конструктивное решение осадочного шва достигается устройством встречных консолей балок и соответствующей раздвижкой парных колонн, опирающихся на независимые фундаменты (рис.

1, в).
Возможно устройство в промежутке между двумя частями зданий вкладного пролета из плит и балок (рис.1,г). При описанных конструкциях осадочного шва разность осадок фундаментов не вызывает усилий или повреждений частей здания.

В монолитных (перекрытиях возможны температурно-усадочные швы,
 устраиваемые путем свободного опирания конца балки одной части здания на консоль, образованную продолжением балки другой части (рис.2, а). При таких швах во избежание повреждений консолей вследствие трения необходимо тщательное выполнение соприкасающихся
 частей.

Деталь армирования сварными каркасами консолей балки у деформационного шва приведена на рис. 2, б.

 

 

Деформационные швы должны предусматриваться в каналах и тоннелях, расстояния между деформационными швами определяются расчетом, но не менее 50 м. Примеры узлов температурных швов смотри ниже.

Узел деформационного шва перекрытия канала

Узел деформационного шва днища канала

Узел деформационного шва стены канала

Узел деформационного шва стены канала в зоне ограждающей конструкции котлована

К этим узлам можно добавить небольшое примечание по установке шпонок.


Установка шпонок деформационного шва производится строго в соответствии с проектно-конструкторской документацией.
Требуется обеспечить зазор между телом шпонки и арматурой не менее 20 мм. Шпонки крепить к арматуре при помощи вязальной проволоки Шаг крепления обеспечить не менее 250 мм. Соединение шпонок по длине выполнить с использованием цианакрилатных клеев, усиленных каучуками типа RiteLok RT 3500 W или RiteLok RT 3500 В. После установки шпонок в проектное положение необходимо составить акт приемки на скрытые работы. При производстве любых последующих работ предусмотреть меры по сохранению целостности конструкции деформационного шва.

Устройство деформационного шва в коллекторе из железобетонных сборных элементов.

Дополнительная литература: Серия 03.005-19 выпуск 0-5 Гидроизоляция убежищ гражданской обороны. Деформационные швы материалы для проектирования.

 

Смотрите также «Справочные данные»:

 

Как делать деформационный шов в железобетонных конструкциях?

Здания становятся все выше, строятся в особых условиях, но даже применение монолитных железобетонных конструкций не гарантирует им прочность и долговечность. Различные внешние и внутренние воздействия, ведут к возникновению структурных напряжений, которые деформируют их каркасы и могут привести к разрушениям. Решение — устройство деформационных швов.

Что такое деформационный шов?

Это предусмотренное проектом фрагментирование конструкции здания в вертикальной (горизонтальной) плоскости, компенсирующее напряжения в несущем каркасе, последствия которых — изменения геометрических размеров и взаимного положения железобетона. Такие швы задают постройкам проектную величину упругой подвижности. Они подразделяются в зависимости от компенсируемого ими напряжения на температурные, усадочные, конструкционные, осадочные и сейсмические.

Вернуться к оглавлению

Наибольшие расстояния между деформационными швами в железобетонных конструкциях

Постройки, в каркас которых включены предварительно напряженные изделия 1-й (2-й) групп в отношении стойкости к образованию трещин, разделяются деформационными швами, расстояние между которыми рассчитывается в отношении значений трещиностойкости. Дистанция между разрезами в пределах одного отапливаемого здания не должна превышать:

  • для сборных конструкций — 150 м;
  • для сборно-монолитных и монолитных конструкций — 90 м.

Если постройка не обогревается, приведенные значения снижаются на 20%.

Деформационные швы разделяют протяженные по фасаду и поперечнику сооружения на отдельные блоки. Когда проектные числовые параметры габаритов меньше соответствующих показателей из таблицы 1 (при значениях температуры воздуха от – 40 град. и выше), их не рассчитывают. Последнее допустимо, если в конструкцию включены предварительно напряженные и ненапряженные изделия, трещиностойкость которых отнесена к 3-й группе. Максимально допустимые расстояния между деформационными разъединителями в железобетонных конструкциях, которые можно не рассчитывать, показаны в таблице 1.

Таблица 1.

При возведении зданий в один этаж из каркасного армированного бетона расстояние от одного до другого шва разрешается увеличивать на 20% относительно данных таблицы 1. Также табличные данные применимы при создании в каркасных сооружениях вертикальных связей в середине отдельного блока. Размещение подобных связей по краям такого блока приближает работу его каркаса (при воздействии типовых деформаций) к аналогичному цельному сооружению.

Вернуться к оглавлению

Как выполняются?

Усадочный и термический (осадочный и сейсмический) швы в сооружении могут совмещаться в один — температурно-усадочный (осадочно-сейсмический) разрез. Первый перерезает постройку по длине и ширине от кровли до верха фундамента, а второй делит ее на полностью независимые блоки. Допустимую деформацию в железобетоне обеспечивает вертикальный разрез перекрытий, стен шириной 20 – 30 мм. Данное свободное пространство заполняется упругим гидрофобным материалом. Монтирование парных колонн и балок в смежных частях соседних корпусов формирует правильное размыкание.

Осадочный шов обустраивается в постройках, имеющих блоки разной высоты, и тех, что установлены в разнородные грунты, даже если блоки объединены вкладным пролетом. В отмостке температурное расширение армированного камня компенсируется ее фрагментированием с шагом до 2-х метров путем размещения деревянных брусков, пропитанных битумом, в опалубке. Пристенное примыкание опалубки делается герметичным и подвижным. Бетонные полы подвержены усадочным деформациям, когда площадь помещения превышает 30 м2.

Расширение бетона при твердении вызывает появление трещин. Прорезание поверхности стяжки на глубину от 1/4 до 1/2 высоты обеспечивает возможность разрывам материала пройти по созданным разрезам или под ними в глубине. Отдельные площадки стяжки при этом могут иметь длину одной стороны до 6-ти метров и соотношение сторон не более 1:1,5. Стыки различных материалов, уложенных в пол, как и конструкционные стыки залитого в разное время бетона, обеспечиваются демпферами, которые принимают на себя усадочные и тепловые горизонтальные расширения материалов.

Изоляционные швы отделяют бетонную стяжку на всю ее высоту от стен вдоль периметра помещения. Разрез заполняется упругими материалами или остается пустым. Аналогично прорезанием шов обеспечивается изоляция колонн, лестничных маршей от стяжки на полу. Монолитные плиты перекрытий разъединяются швами от несущего каркаса сооружения. Расчеты помогают определить ширину типового элемента перекрытия.

Фрагментами такого размера заливаются межэтажные перекрытия. Пустоты заполняются эластичными гидроизоляционными составами, материалами и заделываются. Ленточные фундаменты также разделяются на всю высоту деформационными швами на независимые элементы. Они должны обеспечить надежную гидроизоляцию и компенсацию нагрузок и напряжений. Количество сечений фундамента и их частота определяются проектом. Шаг разрезания фундамента зависит от типа грунта.

К примеру, на пучинистых — 15 м, на слабопучинистых — 30 м. Герметики, которые укладываются в швы, должны длительное время сохранять эластичность и герметичность. Вертикальными конструкциями внутренних и наружных стен формируются горизонтальные сечения, которыми они разделяются на отсеки.

Для несущих фасадных стен высота отсека — до 20 м, для внутренних — до 30 м. В подобные размыкания каркаса закладывается шпунт, завернутый дважды в толь, который забивается паклей и герметизируется глиной. В зависимости от типа швов их ширина лежит в пределах от 3-х мм до 100 см.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Железобетонные конструкции при эксплуатации подвергаются деформационным воздействиям, имеющим разную природу. Вместе с тем правильная их компенсация обустройством деформационных разрезов обеспечивает сооружениям упругую подвижность, прочность и долговечность.

Деформационный шов в железобетонных конструкциях

Вернуться на страницу «Деформационные швы»

Рассмотрим следующие нормативные требования.

СП 27.13330.2011 БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ ДЛЯ РАБОТЫ В УСЛОВИЯХ ВОЗДЕЙСТВИЯ ПОВЫШЕННЫХ И ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУР

Актуализированная редакция СНиП 2.03.04-84

6.27 Расстояние между температурно-усадочными швами в бетонных и железобетонных конструкциях из обычного и жаростойкого бетонов должны устанавливать расчетом. Расчет допускается не выполнять, если принятое расстояние между температурно-усадочными швами не превышает значений, указанных в таблице 6.3, в которой наибольшие расстояния между

температурно-усадочными швами даны для бетонных и железобетонных конструкций с ненапрягаемой и с предварительно напряженной арматурой, при расчетной зимней температуре наружного воздуха минус 40 °С, относительной влажности воздуха 60% и выше и высоте колонн 3 м.

Таблица 6.3

Тип конструкцийНаибольшие расстояния между температурно-усадочными швами, м, допускаемые без расчета для конструкций, находящихся
внутри отапливаемых зданий или в грунтевнутри неотапливаемых зданийна наружном воздухе
Бетонные:
а) сборные403530
б) монолитные при конструктивном армировании302520
в) монолитные без конструктивного армирования201510
Железобетонные:
а) сборные и сборно-каркасные одноэтажные726048
б) сборные и сборно-каркасные многоэтажные605040
в) сборно-блочные, сборно-панельные554535
г) сборно-монолитные и монолитные каркасные504030
д) сборно-монолитные и монолитные сплошные403025
Примечания

1 Для железобетонных конструкций (позиция 2), расчетная температура внутри которых не превышает 50 °С, расстояния между температурно-усадочными швами при расчетной зимней температуре наружного воздуха минус 30, 20, 10 и 1 °С увеличивают соответственно на 10, 20, 40 и 60% и при влажности наружного воздуха в наиболее жаркий месяц года ниже 40, 20 и 10% уменьшают соответственно на 20, 40 и 60%.

2 Для железобетонных каркасных зданий (позиция 2, а, б, г) расстояния между температурно-усадочными швами увеличивают при высоте колонн 5 м — на 20%, 7 м — на 60% и 9 м — на 100%. Высоту колонн определяют: для одноэтажных зданий — от верха фундамента до низа подкрановых балок, а при их отсутствии — до низа ферм или балок покрытия; для многоэтажных зданий — от верха фундамента до низа балок первого этажа.

3 Для железобетонных каркасных зданий (позиция 2, а, б, г) расстояния между температурно-усадочными швами определены при отсутствии связей либо при расположении связей в середине температурного блока. Расстояния между температурно-усадочными швами в сооружениях и тепловых агрегатах с расчетной температурой внутри 70, 120, 300, 500 и 1000 °С уменьшают соответственно на 20, 40, 60, 70 и 90%.

  

   Отдельные конструктивные требования

9.35 Ширину температурно-усадочного шва b в зависимости от расстояния между швами l определяют по формуле

b = εil  (9. 6)

Относительное удлинение оси элемента εi  вычисляют в зависимости от вида конструкции и характера нагрева по 6.21-6.24.

Ширину температурно-усадочного шва, вычисленную по формуле (9.6), увеличивают на 30%, если шов заполняется асбестовермикулитовым раствором, каолиновой ватой или шнуровым асбестом, смоченным в глиняном растворе (рисунок 9.2).

а — шов, заполненный шнуровым асбестом; б — то же, с бетонным бруском; в — то же, с металлическим компенсатором; 1 — шнуровой асбест, смоченный в глиняном растворе; 2 — бетонный брусок; 3 — компенсатор; 4 — стальной стержень диаметром 6 мм

Рисунок 9.2 — Температурные швы в конструкциях из жаростойкого бетона

Температурно-усадочные швы в бетонных и железобетонных конструкциях принимают шириной не менее 20 мм.

Когда давление в рабочем пространстве теплового агрегата не равно атмосферному, температурно-усадочный шов должен иметь уширение для установки бетонного бруса. Брус устанавливают насухо без раствора. Между брусом и менее нагретой поверхностью шов заполняют легко деформируемым теплоизоляционным материалом.

В печах, где требуется герметичность рабочего пространства, с наружной поверхности в температурно-усадочном шве должен предусматриваться компенсатор.

Деформационные швы в монолитных железобетонных конструкциях / Строительство / Статьи

Не всегда удается при строительстве крупных сооружений выполнить требование о возведении бесшовных монолитных железобетонных конструкций. Так как в монолитных сооружениях под влиянием колебаний температуры и неравномерной осадки образовались бы трещины. В этом случае крупные бетонные и железобетонные сооружения разбивают на секции сквозными деформационными швами.

Разделяющие сооружение на секции для предотвращения появления в бетоне трещин от температурных напряжений швы, называются температурными. Температурный шов делит всю надземную часть здания или сооружения по высоте. Швы, предотвращающие появление трещин в бетоне от неравномерной осадки сооружения, называются осадочными; деформационный осадочный шов делит все здание вместе с фундаментом по высоте. При наличии в сооружении температурных и осадочных швов одновременно, их обычно совмещают. Такие деформационные швы называют температурно-осадочными. Расположение и устройство температурных и деформационных швов указываются в рабочих чертежах.

Рабочие швы являются технологическими и представляют собой плоскость стыка между ранее уложенным затвердевшим бетоном и свежеуложенным. При возведении железобетонных конструкций рекомендуется по возможности, непрерывно укладывать бетонную смесь. Иногда это является непременным технологическим условием, например, при устройстве фундаментов под машины, работающие в динамических режимах. Однако в большинстве случаев при сооружении обычных конструкций по организационным и технологическим причинам перерывы в бетонировании неизбежны и, следовательно, неизбежно устройство рабочих швов. В отличие от деформационных в рабочих швах должны быть исключены перемещения стыкуемых поверхностей относительно друг друга. Плоскость стыка между старым и новым участками стыкуемой конструкции является как бы границей изменения направлений усадочных деформаций, поэтому здесь возникают растягивающие усилия, ослабляющие зону стыка. Все это определяет повышенные требования к размещению стыков в конструкции, их конструктивному оформлению и технологии их выполнения. В вертикальных элементах делают горизонтальные рабочие швы, строго перпендикулярно граням элемента. В балках, прогонах и плитах рабочий шов — вертикально, так как наклонный шов, в плоскости действия скалывающих напряжений, ослабляет конструкцию.


При работах по бетонированию колонн рабочие швы оставляют на уровне верха фундамента, у низа порогов, балок или подкрановых консолей, у низа капителей колонн безбалочных перекрытий, в рамных конструкциях — у верха вута между стойками и ригелями рам. Бетонирование балок и плит ведется одновременно. Если балка имеет большое сечение и бетонировать ее одновременно с плитой невозможно, то балку бетонируют отдельно. В этом случае бетон не доводят на 200-300 мм до уровня нижней грани плиты, а если плита имеет вут — то до начала вута. В процессе бетонирования отдельных балок не допускается устраивать рабочий шов в пределах средней трети пролета. При бетонировании ребристых перекрытий следует руководствоваться следующим: если бетонирование идет в направлении, параллельном второстепенным балкам, рабочий шов устраивают в пределах средней трети пролета балок, а в случае бетонирования в направлении, параллельном главным балкам (прогонам), рабочий шов располагают в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит.


Бетонирование может быть возобновлено после незначительного перерыва в работе, когда уложенный бетон еще находится в ранней стадии твердения и сохраняет некоторую подвижность или когда он уже приобрел начальную прочность. В случае раннего затвердения, чтобы не повредить нарождающуюся кристаллизационную структуру ранее уложенного бетона и не нарушать его сцепления с арматурой при укладке свежего бетона, необходимо избегать сотрясений опалубки и на расстоянии до 1 м от стыка не применять вибраторов. Если бетон уже достиг некоторой прочности (не менее 1-1,2 МПа), поверхность, непосредственно примыкающую к стыку, бетонируют обычным способом. Для лучшего сцепления ранее уложенного бетона со свежим с плоскости стыка удаляют карбонатную пленку толщиной до 3 мк, которая образуется в результате взаимодействия минералов цемента с углекислотой. Затем бетон насекают, тщательно промывают или продувают сжатым воздухом и покрывают слоем цементного раствора толщиной 1,5-2 мм. Расстояние между строительными швами устанавливают с учетом условий производства на основе технико-экономических расчетов.

% PDF-1.7 % 792 0 объект > endobj xref 792 68 0000000016 00000 н. 0000002729 00000 н. 0000002879 00000 п. 0000002929 00000 н. 0000004111 00000 п. 0000004148 00000 п. 0000004262 00000 н. 0000004953 00000 н. 0000005571 00000 н. 0000006221 00000 н. 0000006345 00000 н. 0000006995 00000 н. 0000007537 00000 н. 0000008188 00000 п. 0000008615 00000 н. 0000009182 00000 н. 0000009613 00000 н. 0000010157 00000 п. 0000010515 00000 п. 0000010966 00000 п. 0000011602 00000 п. 0000012287 00000 п. 0000014937 00000 п. 0000018592 00000 п. 0000018709 00000 п. 0000018834 00000 п. 0000018912 00000 п. 0000019009 00000 п. 0000019158 00000 п. 0000019271 00000 п. 0000021492 00000 п. 0000021523 00000 п. 0000021598 00000 п. 0000024552 00000 п. 0000024882 00000 п. 0000024948 00000 п. 0000025064 00000 п. 0000025095 00000 п. 0000025170 00000 п. 0000028102 00000 п. 0000028434 00000 п. 0000028500 00000 п. 0000028616 00000 п. 0000028691 00000 п. 0000028999 00000 н. 0000029054 00000 п. 0000029170 00000 п. 0000065629 00000 п. 0000065668 00000 п. 0000103019 00000 п. 0000103058 00000 н. 0000103133 00000 п. 0000104072 00000 н. 0000104379 00000 п. 0000104729 00000 н. 0000105042 00000 н. 0000105450 00000 н. 0000105525 00000 н. 0000105822 00000 н. 0000105897 00000 н. 0000106198 00000 п. 0000106273 00000 н. 0000106623 00000 н. 0000108327 00000 н. & oLKS {V} @ tДE࠯cNi = qhK? 8 / w_ʩkB | u? & Hw8Jv’z`8z] N $? SQm: vS>; NJ: S / u3._ {[, ˣQ> EUm.FEY qP⍷w’F? MsyY / ljnTDDLY = + w & [Z, ̘VYQPD & Z ڻ IL OL> _o) mP AZkv

Как положить плавающий пол из фарфора или керамической плитки на бетонную плиту, Имеются трещины, усадочные или деформационные стыки

Как положить плавающий пол из фарфора или керамической плитки на бетон Плита с трещинами, усадочными или деформационными швами

Как укладывать Плавающий пол из фарфора или керамической плитки над бетонной плитой с трещинами, Суженные или компенсирующие суставы

Говорят, кладка плитки над бетонной плитой с трещинами было невозможно,
поэтому я разработал новый метод, позволяющий получить красивый парящий кафельный пол.

Укладка фарфора или керамическая плитка на бетонной плите в прошлом была рискованным делом, когда стандартными способами укладки плитки. Новый бетон может отлично смотреться, когда плитка сначала укладывается, но в бетоне, скорее всего, образуется трещина от усадки это также треснет плитку. Укладка плитки на существующую бетонную плиту с трещинами ранее не приветствовалось, потому что две отдельные бетонные части будут в конце концов переместите и расколите плитку.Ранее рекомендованный метод использования у расширительного раствора около трещины в бетоне есть отрицательные разветвления, потому что бедных внешний вид и дальнейшее обслуживание. Компенсационный раствор не соответствует твердому раствор, и расширительный раствор со временем распадается.

Общая установка Шаги для нового пола из плавающей плитки

Ниже приводится общий список основных шагов, предпринятых для укладки пола из плавающей плитки на бетонная плита с трещинами и усадочными швами.

  • Грубая очистка пол, чтобы удалить крупные выступы. Грязь и дыры не проблема.

  • Применить выравнивание раствор, если одна плита выше другой. Верхний этаж был в порядке.

  • Заполнить трещины 100% силиконовый герметик. Соскребите излишки смыва с поверхности бетон.

  • Оставить сокращение канавки как есть, но заполните небольшие трещины силиконовым герметиком.

  • Укладка плитки на голое бетон для определения общей схемы расположения, затем удалить.

  • Измерьте и отрежьте сначала кусок стекловолоконного мата, затем частично откатите его.

  • Нанесите тонкий слой среднего песка для первой секции.

  • Рулон стеклопластика коврик снова на песок.

  • Нанести плиточный раствор на стекловолокно только для нескольких плиток.

  • Разместите полноразмерный плитку на раствор с использованием пластиковых распорок «Х» по углам.

  • Очистите лишнее удалите раствор по краям плитки и на участках со стекловолокном.

  • Поднимите прицепной край коврика из стекловолокна и насыпьте еще песок.

  • Перекрытие следующего секция из стеклопластика 6 дюймов с тонким раствором между слоями.

  • Не ходите по пол на несколько дней.

  • Обрезать кромку плитки и укладываем раствором.

  • Снимите Прокладки для плитки «X».

  • Затирка плитки.Обработайте паз с помощью стального инструмента для каменщика.

  • Сотрите лишнее затирка. Остается тонкая пленка для затирки или помутнение.

  • Слегка распылить воду на затирку 1 раз в сутки в течение 3 суток.

  • ПОДОЖДИТЕ две полные недели перед тем, как ходить по полу, иначе затирка потрескается.

  • Протрите плитку начисто водой и губкой.

  • Нанести герметик для затирки. с помощью маленькой кисточки или аппликатора для бутылочек.

  • Готово.

  • Полюбуйтесь своей красотой новый пол, что, по их словам, невозможно.

Нажмите на картинку, чтобы увидеть увеличение.

Подробная установка Шаги для нового пола из плавающей плитки

Строительство были использованы материалы, указанные ниже. Щелкните изображение для увеличения ..

Укладка плитки на голую бетонный пол для определения начального рисунка. Либо центр плитки, либо Линия затирки плитки должна быть по центру унитаза. Это самое главное.Плитка немного не по центру будет очень отвлекать. Плитка у стен должна быть не меньше половины, если это возможно. Узкая полоска плитки на стена очень отвлекает, и ее следует избегать.

Вырежьте и уложите одну секцию мат из стекловолокна перед тем, как насыпать песок. Сверните коврик на 3/4 пути назад. Поместите на конец какой-то груз или кирпичи, чтобы стекловолокно не сдвинулось с места. место. Распространение средний песок с помощью маленького шпателя с V-образным вырезом 3/16 «x 1/4», как показано на нижнем левом изображении. Цель состоит в том, чтобы нанести тонкий ровный слой. Песок нарушает связь между структурой плитка-раствор-стекловолокно и бетоном плита, чтобы позволить плите двигаться без растрескивания плитки. Это создает плавающий кафельный пол.

Разверните первую секцию Стекловолоконный коврик осторожно по песку. Коврик из стекловолокна должен быть тяжелым, с плотным переплетением, напоминающим фактуру тяжелого полотна. Стекловолокно использованный коврик был Тип 1708 Трикотажное полотно, 25.3 унции. X 38 дюймов, +/- 45 17 унций с матом на 3/4 унции . Оглядываясь назад, возможно, это был не лучший выбор, потому что двойная предвзятость переплетение было довольно рыхлым, а нижняя сторона коврика не была тканой. Однако другие более плотные квадратные переплетения не использовались. доступны в небольших количествах по мере необходимости. Лучшим материалом будет стиль . # 7781, 8,9 унций. Ткань X 60 дюймов . Избегайте переплетений в местах расположения волокон. тяжелые в одном направлении, но легкие в другом. Двойное косое переплетение (по диагонали от коврика) кажется лучшим.Не рекомендуется использовать легкую ткань, потому что он может легко сморщиться при нанесении раствора и может не иметь достаточно сил. Используемый коврик работал отлично. Тканая сторона должна быть вверху для сцепления с раствором.

Перекрытие секций стекловолокно 6 дюймов, как показано на рисунке чуть ниже шпателя с V-образным пазом изображение выше. Распределите раствор между секциями малым шпателем с V-образным пазом и выше. область перекрытия шпателем с V-образным пазом меньшего размера, чтобы предотвратить получение более толстого сечения в нахлесточном суставе.На всех остальных участках используйте шпатель с квадратным вырезом большего размера.

Положите плитку в ряд край следующего участка стекловолокна примерно на полпути под плиткой. Эта строка перекрывает обе секции стекловолокна, создавая структурную связь между две секции из стеклопластика. Перекрывайте стекловолокно более чем на 6 дюймов, если необходимо разместить край второй детали посередине ряда плитки.

Смешайте небольшое количество раствор, как показано на рисунке выше под шпателем с квадратными зубцами.Распространение раствор на стекловолокне шпателем с квадратными зубцами большего размера. Игнорировать инструкции к раствору, в которых говорится, что его нельзя укладывать на стекловолокно. Эти инструкции, вероятно, относятся к стекловолокну на основе эпоксидной смолы, которое используется в строительстве. лодка. Раствор очень прочно сцепляется с матом из стекловолокна. Поместите плитку на ступке. Не давите сильно, но нажимайте так, чтобы каждый соседний уровень плитки друг с другом. Не опирайтесь на плитку своим весом. Поместите проставки «X» в углу. пересечения каждой плитки.

Ой!

Достигнув дальнего конца ванной комнаты стало очевидно, что расположение умывальника не хорошо. Было принято решение сдвинуть весь этаж на 4 дюйма вправо. как показано ниже на картинке слева. В дальнем конце была помещена доска с 10 гвоздями, выступающими на 3/8 дюйма. Веревки были подведены к маленьким шкивам, расположенным у основания стены и выходящим из дверной проем. Потянув за веревки, пол сдвинул. На рисунках ниже показаны процедура.На рисунке слева показан исходный плохой макет в сторону стена возле дверного проема. Картина в центре показывает плату на месте. На картинке справа показан полученные результаты. Этот маневр не рекомендуется, потому что плитки в новом место может не лежать на полу идеально ровно, но доказывает, что пол плавает по бетонной плите.

Раскрой и установка кромочные элементы — следующий шаг.Новый плиткорез был использован для прямой порезы. Для выполнения специальных разрезов использовалась старая пила с алмазным диском. В проем в туалете был сделан путем вырезания шестигранного отверстия в плитке. И то и другое стороны плитки были обрезаны до шести углов. Диагональные пропилы делались из угла угол с обеих сторон, чтобы сформировать кусочки в форме пирога. Плитка была помещена на обычное полотенце для ванной. Формы пирогов были индивидуально слегка прижаты к центру. пока он не защелкнулся в шестигранном вырезе.Хорошая плитка была сделана за две попытки. В первая треснула пополам, потому что эта процедура не использовалась.

Заливка швов выполнена отличается от стандартной рекомендации. Прокладки «X» удалено. Цветную затирку разложили по бороздкам с помощью резиновой кухонной шпатель. Излишки раствора соскребли резиновым шпателем для затирки швов. движется по диагонали. Губка на этом этапе не использовалась, так как обычно рекомендуется.В 3/4 «конец инструмента для раствора каменщика был проведен по канавкам для раствора, чтобы быстро сделайте идеально равномерное округлое углубление. Избыток затирки должен быть часто вытираются с забивочного инструмента каменщика. Избыток затирки был протереть с плитки губкой для затирки. Часто промывайте губку и отжимайте излишки воды. На плитке еще может быть светлая пленка, которую нужно удалить. позже. При необходимости нанесите повторный удар по канавкам для раствора.

НЕ ХОДИТЬ ПО ПОЛУ НА ДВЕ НЕДЕЛИ.

Эта рекомендация не стандартная практика для профессиональных плиточников; однако это не стандартный кафельный пол. Ходьба по полу до того, как затирка станет твердой и прочной вызовет выскакивание небольших стружек раствора. Это стекловолокно, плитка и затирка структура зависит от раствора, чтобы выдерживать сжимающие нагрузки. Стекловолокно выдерживает растягивающие напряжения. Стандартные плиточные полы не работают таким образом. Затирке требуется две недели для достижения прочности на сжатие, необходимой для чтобы противостоять нагрузке.

Наслаждайтесь


Самая популярная в мире доска объявлений о диетах и ​​питании


Библия Служение исцеления
Наше питание Программа сотворила чудеса исцеления
Правильная диета для исцеления и о сохранении здоровья яростно спорят, потому что это духовное боевой. Плохое здоровье и болезни могут быть вызваны верой в мирские мифы, искажения и ложь о питании, которые обманули больше всего люди. Следующую информацию следует внимательно изучить, чтобы уменьшить ваш риск ожирения, диабета, сердечных заболеваний, рака и воспалительных процессов заболевания кишечника. Эта информация лечит людей во всем мире. Вы можете также получить исцеление. Сообщите нам о своем успехе.

Джерри С.из Огасты, штат Джорджия, пишет: «Спасибо за такую ​​замечательную сеть сайт …. страницы питания открыли мне глаза на правду — и спасли мне жизнь! »

Питание, Исцеление, здоровье, наука о белках, жирах, углеводах и холестерине.

Низкоуглеводный План диеты предотвращает диабет, рак, болезнь Альцгеймера и болезни сердца.

Верх Десять мифов о питании, искажений и лжи, которые разрушат ваше Здоровье.

Верх Десять исторических событий, которые повлияли на наше текущее состояние здоровья и питания Болото.

Фибромиалгия, Ревматическая полимиалгия (PMR) и синдром хронической усталости (CFS).

Простата Здоровье — обращение вспять гиперплазии предстательной железы (ДГПЖ) и предотвращение простаты Рак.

Гипертония, Контроль высокого кровяного давления, учащенное сердцебиение, аритмии и кровь Тестирование.

Абсолютный Научное доказательство патогенности углеводов.

с низким содержанием углеводов Диета, подтвержденная Duke Study.

Два Исследования подтверждают диету с низким содержанием углеводов и высоким содержанием белка.

Кетогенный, Низкоуглеводная диета для бодибилдеров.

Кетоз Мифы и факты о низкоуглеводной диете.

Взлом Остановки и плато на низкоуглеводной диете. Эскимосы Докажите, что мясная диета обеспечивает отличное здоровье.

Мифы, Искажения и ложь о говядине.

Права животных Террористы снова наносят удар?

Исследования Докажите, что говядина — безопасная и здоровая пища.

Кость Анализ показывает, что люди эпохи неолита предпочитали мясо.

Доказательство Насыщенные жиры полезны.

7700-летняя Кости доказывают, что первые люди были очень плотоядными.

Яйца Не вызывают плохой холестерин.

Кормление Иррациональный страх холестерина.

Разоблачение мифов, опасностей и лжи об органической пище. Аминокислоты — строительные блоки жизни и исцеления.
Органический Мифы о земледелии. Антропологические исследования показывают оптимального человека Диета Х. Леона Абрамса-младшего
Диетический Теория волокна. Научный Доказательство того, что клетчатка в диете нездорова. Вегетарианство: Другой вид
Х. Леон Абрамс-младший,
The Мифы вегетарианства. The Дело против молока Шейлы Бафф.
Недостатки вегетарианской диеты — доказанный факт. Витамин Дефицит и токсичность витаминов.

Аткинса Диета здоровее, чем диета Американской кардиологической ассоциации.

Др. Фонд Вестона А. Прайса.

Исследование генетически модифицированной кукурузы выявляет ущерб здоровью и сокрытие. Средиземное море Диета — это большая ложь.
Беременная? Беременность, усыновление, аборт, бесплодие,
и правильное питание во время беременности для здорового ребенка

Мамочка Ходит по магазинам для детского питания.
Прочтите «Почему мамина диета вызывает детский аутизм».

Верх Десять мифов о здоровье физических упражнений о беге, беге трусцой и т. Д. Езда на велосипеде, марафоны, и триатлон
Верх Десять исследований эмбриональных стволовых клеток и клонирования человека Заявления, обещания, факты, ожидания, преувеличения, шумиха и мифы
Моя личные витамины, минералы и добавки программа Кент Р.Риеске
Десять главных мифов о питании и диете в Библия
Правда, мифы и ложь о здоровье и питании «долгожителей» жителей Хунзы, Пакистан, Хунза Хлеб и пирог Рецепты
Правда о теории сбалансированного питания и
Четыре или пять групп Пирамида кулинарного гида
Исследование С мышами показывает, что диета с высоким содержанием жиров и низким содержанием углеводов улучшает болезнь Альцгеймера и, скорее всего, предотвратит болезнь Альцгеймера


Вы

можете связаться с автором, щелкнув почтовый ящик выше.

Авторские права © 2004 — 2016 Кент Р. Риеске, бакалавр наук, и Bible Life Ministries. Все права Зарезервированный.

Разрешено копировать это информация в целом и без изменений при условии, что дана полная информация автору. Эта информация не может быть скопирована частично и информация не может быть включена в какие-либо материалы, которые предлагаются для продажи. Предлагаем вам разместить ссылку на эту статью на своем сайте.


Сегодняшнее пророчество для Тела Христова

В Великая библейская тайна

Бог Выборы и свободная воля человека

сотки Прощены грехи всего человечества?

История Священных Писаний Нового Завета

Окончательный Программа питания для исцеления и здоровья

Присоединяйтесь ко мне на Facebook и добавь меня в друзья.

Кент Р. Риске, Министерство Директор
5086 Cottonwood Drive
Боулдер, Колорадо 80301 США


Отправьте подарочную карту Amazon на [email protected]
или отправьте наличные или чек на мой адрес, указанный выше.

Компенсатор

— Перевод на немецкий — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Мероприятие по улучшению компенсатора в полу, покрытом керамической плиткой.

Vorrichtung zur Ausbildung einer Dehnungsfuge in einem mit Keramikplatten belegten Boden.

Металлические вставки для компенсатора в ГБЦ двигателя внутреннего сгорания.

Metalleinsätze für Dehnungsfuge im Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine.

Охлаждающее устройство содержит по меньшей мере один компенсатор в зонах неположительного контакта.

Die Kühleinrichtung weist in den Bereichen des kraftschlüssigen Kontakts wenigstens eine Dehnfuge auf.

При ремонте профиль можно вставить в вытянутый впоследствии компенсатор .

Bei der Sanierung kann das Profil in die nachträglich gezogen Dehnfuge eingesetzt werden.

Компенсатор по п.1, отличающийся тем, что первая секция направляющей представляет собой шпунт (212), а вторая секция направляющей представляет собой базовую направляющую (210).

Dehnungsstoß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schienenabschnitt eine Zunge (212) und der zweite Schienenabschnitt eine Backenschiene (210) ist.

Совместные расширения по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что подвижные опорные блоки (108,110) подпружинены друга против друга, и при необходимости в отношении по меньшей мере одного опорного блока, постоянно расположенного на стороне наконечника языка .

Dehnungsstoß nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbaren Auflageblöcke (108 110) gegeneinander und gegebenenfalls gegenüber zumindest einem zungenspitzheorditne.

Решающим фактором является то, что Brandenburger BB2.0 оснащен компенсатором , в отличие от продуктов конкурентов.

Entscheidend dabei ist, dass der Brandenburger BB2.0 im Gegensatz zu Wettbewerbsprodukten mit einer Dehnungsfuge ausgestattet ist.

2 мм компенсационный шов на метр ширины или длины помещения.

2 мм Dehnfuge pro Meter in der Breite bzw. Länge des Raumes.

Снова вспомните компенсатор на стене.

Изделие по п. 10, отличающееся тем, что корпус представляет собой гидроизоляцию, сконфигурированную для гидроизоляции компенсатора .

Artikel nach Anspruch 10, bei dem der Körper eine Wassersperre ist, die zum Wasserfestmachen einer Dehnfuge gestaltet ist.

Средство используется для образования компенсатора в зоне соединения перехода от стены к полу, покрытому керамической плиткой.

Die Vorrichtung dient der Ausbildung einer Dehnungsfuge im Anschlußbereich des Übergranges von einer Wand zu einem mit Keramikplatten belegten Boden.

Пол разделен на несколько зон, причем в каждом случае между соседними зонами предусмотрен компенсатор .

Der Boden ist in mehrere Felder unterteilt, wobei zwischen den benachbarten Feldern jeweils eine Dehnungsfuge (5) vorgesehen ist.

Профиль для заделки компенсатора стен или перегородок

Profilleiste zum Abdichten einer Dehnfuge von Mauer- oder Wandabschnitten

Гипсовая обрешетка для герметизации компенсатора между двумя стенами здания

Putzprofilleiste zum Abdichten einer Dehnfuge zwischen zwei Gebäudewänden

Пол из нескольких досок пола со встроенным компенсатором

Aus einer Mehrzahl von Dielenbrettern zusammengesetzter Fussboden mit integrierter Dehnungsfuge

Балка, образующая тепловой компенсатор между соседними зонами решетки, стержни которой попеременно фиксируются и перемещаются.

Balken, der eine Dehnungsfuge zwischen nebeneinanderliegenden Zonen eines Rostes bildet, dessen Stäbe abwechselnd fest und beweglich sind.

Узел сортировщика по п. 30 или 31, в котором упомянутый компенсатор (25) содержит множество переплетенных пальцев (254).

Sortieranordnung nach Anspruch 30 или 31, wobei die Dehnfuge (25) mehrere ineinandergreifende Finger (254) umfaßt.

Печь по п.1, отличающаяся тем, что компенсатор (28,29) имеет форму лабиринта.

Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dehnfuge (28,29) labyrinthförmig verläuft.

В первом решении выпускной корпус образует компенсатор (24) по отношению к дымовой трубе (22).

Bei der ersten Lösung bildet dabei das Austrittsgehäuse gegenüber dem Rauchgasrohr (22) eine Dehnungsfuge (24).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *