Добавка в раствор для морозостойкости: Добавка водоотталкивающая Cemmix CemAqua в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Содержание

Добавка в раствор противоморозная: описание и свойства

Дата: 1 января 2019

Просмотров: 4453

Коментариев: 0

Производя строительство, ремонтируя здания в зимнее время, строители сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с отрицательной температурой. Она затрудняет твердение бетонного массива. Это связано с повышенной концентрацией содержащейся воды, начинающей замерзать при -3 градусах Цельсия. На ранней стадии затвердевания бетона замерзшая вода расширяется, разрушает массив, нарушает целостность, снижает прочность, что сказывается на долговечности.

При необходимости зимой выполнить бетонирование в цементный раствор вводятся специальные противоморозные добавки, обеспечивающие необходимое время гидратации. Их введение повышает однородность смеси, прочностные характеристики, затрудняет растрескивание, сокращает продолжительность твердения.

Противоморозные добавки в раствор содержат соляную кислоту, натриевый и кальциевый хлорид, другие компоненты. Они повышают пластичность состава, положительно влияют на морозостойкость, ускоряют процесс твердения, качество монолита. Рассмотрим назначение применяемых добавок, влияние на цементную смесь, специфику применения.

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами

Область применения

Противоморозные добавки в раствор бетона используются при выполнении работ в зимний период года. Естественно, зима затрудняет производство строительных мероприятий, вносит ряд серьезных ограничений на производство работ, связанных с бетонированием.

Профессиональные строители нашли выход из создавшейся ситуации и вводят морозостойкие добавки в состав цементных смесей, позволяющие производить строительство, ремонт при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия. Сфера использования достаточно широка:

  • строительство монолитных конструкций из бетона;
  • изготовление железобетонных изделий, сборной бетонной продукции на заводах ЖБИ;
  • возведение сооружений с применением стальной арматуры;
  • формирование элементов и отдельных частей сборных строительных конструкций;
  • герметизация стыков монолитно-сборных объектов;
  • выполнение стяжки;
  • выполнение штукатурки поверхности;
  • подготовка смесей для кладки с улучшенными технологическими характеристиками;
  • приготовление сухих строительных составов для фиксации облицовочных элементов;
  • изготовление вспененных блоков, изделий на основе шлаков, обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Пластификаторы позволяют зимой выполнять спектр работ, начиная с традиционной кладки кирпичных или блочных стен, и заканчивая возведением монолитных бетонных конструкций с использованием технологи несъемной опалубки.

Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени

Влияние добавок

Вводимая в бетонную смесь, согласно рекомендациям предприятия-изготовителя, противоморозная добавка положительно влияет на эксплуатационные характеристики:

  • Повышает устойчивость цементного раствора к влиянию отрицательных температур.
  • Сохраняет целостность бетонного монолита при многочисленных циклах глубокого замерзания с последующим оттаиванием.
  • Увеличивает стойкость бетона к проницаемости массива водой.
  • Значительно повышает прочностные характеристики после твердения.
  • Существенно сокращает время схватывания, твердения при отрицательных температурах.
  • Замедляет коррозионные процессы, связанные с повышенной концентрацией хлоридов.

Противоморозные добавки в раствор готовят самостоятельно, используя предлагаемые на строительном рынке пластификаторы, или заказывают специально подготовленные для работы при отрицательных температурах составы.

Обеспечение повышенных эксплуатационных свойств цементного состава связано со следующими особенностями вводимых компонентов, которые:

  • уменьшают температурный порог замерзания воды;
  • увеличивают пластичность раствора, уменьшая объем воды, необходимой для затворения;
  • повышают плотность бетона, который после укладки сохраняет физические свойства, успевает затвердеть;
  • обеспечивают однородность цементной смеси;
  • улучшают коэффициент сцепления бетона со стальной арматурой.

Добавка в раствор может сочетаться со специальными пластификаторами, которые влияют на повышение отдельных характеристик смеси. Возможность совместного применения регламентирована производителями противоморозных ингредиентов. Использование специальных растворов обеспечивает возможность снижения температуры замерзания воды в бетонном растворе с 0 °С до -25 °С.

Специфика использования

Добавки в раствор обеспечивают необходимый эффект при условии соблюдения процентной концентрации. При несоблюдении рецептуры, введении добавок с отклонениями от рекомендаций изготовителей процесс гидратации приостановится, произойдет замораживание цемента.

При возрастании температуры на 4-5 градусов Цельсия процесс гидратации возобновится, но структура бетонного массива изменится, что отразится на прочностных характеристиках.

Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях

Введенные в необходимых количествах противоморозные добавки улучшают водонепроницаемость, увеличивают плотность, замедляют коррозионные процессы, а также повышают прочность массива.

Важной особенностью применения противоморозных ингредиентов является соблюдение требования техники безопасности. Используемые при отрицательных температурах натриевый нитрат, поташ – ядовитые и опасные для здоровья человека компоненты. Недопустимо их попадание на кожный покров, а также на слизистую оболочку.

Применяя морозостойкие добавки в бетонной смеси, используйте специальные комбинезоны, перчатки для защиты рук, очки. Обеспечивайте хранение веществ в закрытых помещениях.

Экономическая целесообразность применения

Введение в цементный раствор морозостойких ингредиентов экономически выгодно, достаточно просто с технологической точки зрения.

Предотвратить замерзание смеси для формирования прочной структуры можно следующими способами:

  • Осуществить обогрев бетонной массы с помощью воздушных пушек до момента набора эксплуатационной прочности, что является достаточно энергоемкой процедурой и технологически проблематично.
  • Произвести нагрев с помощью строительных фенов, нагнетающих поток горячего воздуха под предварительно нагретую поверхность бетонного массива.
  • Использовать сварочные аппараты, нагревающие находящуюся в растворе стальную проволоку. Процесс требует соблюдения специальных требований техники безопасности, не отличается экономичностью.
  • Применить морозостойкие компоненты комплексного действия, позволяющие с минимальными финансовыми затратами обеспечить технологический режим твердения бетона и достижение им эксплуатационной прочности.

Противоморозная добавка обеспечивает в два раза больше экономии денежных средств по сравнению с прогревом паром и в полтора раза экономнее, чем электрообогрев. Введение в цементный раствор специальных присадок обеспечивает сокращение сроков ввода в эксплуатацию бетонных конструкций.

Разновидности вводимых ингредиентов

Специальные морозостойкие компоненты, вводимые в бетонный раствор, снижают порог замерзания воды, не позволяют ей заледенеть.

Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции

В качестве противоморозных добавок используют:

  • натриевый нитрит, который, также, называют азотистокислым натрием. Он используется при выполнении строительных мероприятий при снижении температурного режима до -15 градусов Цельсия;
  • углекислый калий, который известен как поташ, применяемый во время бетонирования при температуре до — 30°С. Введение компонентов не вызывает коррозионных процессов на арматуре и появления солей на поверхности затвердевшего бетона;
  • хлорсодержащие натриевые и кальциевые составы, обеспечивающие возможность зимнего бетонирования, но ускоряющие коррозионное разрушение стальных элементов арматуры.

При подготовке морозостойкого состава учитывайте рекомендации производителя, температуру окружающей среды, концентрацию добавок, соответствующую доли цемента.

Например, при изменении температуры воздуха с -5°С до -15°С расход поташа, вводимого в цементный состав, увеличивается с 5% до 10%, а нитрата натрия – с 4% до 8%. Согласно виду противоморозных добавок, их концентрация в цементной смеси изменяется от 2% до 10%.

Наряду со специальными добавками для обеспечения противоморозных характеристик вводят пластификаторы. Их введение способствует увеличению пластичности раствора, характеризующегося уменьшенной концентрацией воды. Концентрация пластифицирующих веществ изменяется в зависимости от вида выполняемых работ:

  • При выполнении кирпичной или блочной кладки концентрация составляет 5-10% от массы цемента.
  • Для бетонирования концентрация пластификаторов возрастает до 10-15%, что позволяет бетону превратиться в монолит до того, как замерзнет содержащаяся влага.

Пластификаторы значительно повышают текучесть и не применяются для выполнения штукатурных работ, при которых они могут раньше стечь с поверхности стен, чем успеют схватиться. Комплексное применение различных ускорителей твердения значительно повышает качество бетона, эксплуатационные характеристики.

Использование готовых составов

Применение готовых сухих смесей с противоморозными ингредиентами широко используется при выполнении строительных работ в зимнее время. Произведенные по промышленной технологии готовые составы применяются для следующих работ:

  • выполнения кладки с помощью тяжелых смесей, а также цементных составов (с введением извести) объемным весом более 1,5 т/м3;
  • производства отделочных мероприятий с применением цементно-известковых смесей плотностью менее 1,5 т/м3.

Использование предварительно подготовленных промышленным образом противоморозных составов намного удобнее, чем самостоятельный замес специального назначения. При этом отпадает необходимость учитывать совместимость ингредиентов и подбирать рецептуру. Однако готовые составы отличаются высокой ценой, повышающей сметную стоимость строительства в зимний период.

Подготовка к использованию готового противоморозного состава в бытовых условиях требует разведения смеси теплой водой, тщательного перемешивания с использованием специально одетой на дрель насадки.

Заключение

Понимая актуальность выполнения строительных мероприятий в зимнее время, целесообразно использовать морозостойкие добавки в бетонные растворы, обеспечивающие возможность выполнения работ при значительном снижении температуры. Квалифицированный подход к выбору противоморозных компонентов, соблюдение рецептуры позволят не только значительно ускорить строительные работы, но и обеспечить сокращение сроков мероприятий, повысить качество бетонных конструкций.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru

Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Добавка в раствор для морозостойкости

Автор Евгения На чтение 23 мин. Опубликовано

Добавка в раствор для морозостойкости

Как самостоятельно сделать противоморозную добавку в бетон?

Чтобы вода не замерзла и смесь быстро схватилась, используют противоморозную добавку в бетон, которую можно сделать своими руками. В основном это солевые вещества, позволяющие затвердеть бетону в морозную погоду. Они влияют на снижение температуры смеси, в результате схватывание проходит быстрее, уменьшаются денежные затраты в связи с сокращением количества цемента. Однако опытные строители предупреждают: нельзя использовать добавки, если бетонная конструкция эксплуатируется при повышенной влажности, так как соли могут негативно воздействовать на арматуру.

Виды добавок

Специалисты выделяют 2 группы:

  • замедлители или слабые ускорители застывания;
  • примеси, ускоряющие отвердение бетонной смеси.
Классификация добавок на химической основе
НазваниеХарактеристика
АнтифризУменьшает температуру кристаллизации смеси
Не влияет на темп формирования структуры
Увеличивает или чуть понижает быстроту схватывания раствора
СульфатыОбеспечивают большую скорость создания плотности смеси
Содействуют выделению тепла
Добавки-ускорителиПонижают температуру замерзания жидкости

Плюсы и минусы противоморозных примесей

Положительные моменты использования такие:

Такие вещества позволяют проводить необходимые работы даже зимой.
  • осуществление работ по возведению бетонных конструкций даже в холодную пору;
  • увеличение прочности здания в результате повышения реакции сцепления;
  • использование изделия в промышленности;
  • повышение срока эксплуатации;
  • увеличение морозостойкости, влагонепроходимости;
  • низкая стоимость добавок;
  • ускорение застывания бетонной смеси;
  • легкость в придании формы, благодаря увеличению подвижности;
  • неизменность структуры раствора.

Однако строители выделяют и недостатки:

  • использование большего количества цемента;
  • токсичность некоторых веществ, входящих в состав;
  • снижение заявленной мощности, прочности бетонного изделия;
  • увеличение риска коррозии.

Как сделать своими руками?

Перед началом работы обязательно изучают некоторые указания, выполнение которых приводит к эффективному результату:

  • Если работы выполняются в снегопад, понадобится постройка защитного укрытия.
  • Чтобы приготовить смесь, используют теплую воду, обогревают компоненты перед приготовлением.
  • Температура смеси после смесителя должна быть в диапазоне 15—25 градусов тепла.
  • Показатель количества добавки солей зависит от температуры воздуха: от 0 до -5 град. — нужно 2% от общей массы, а от 6—15 градусов мороза —4%.
  • Характеристики бетоносмесителя и длительность смешивания определяют однородность раствора.

Соблюдение требований прочности к бетону в морозную погоду изложены в СНиПе 3.03.1—87. Соответственно с этими требованиями не рекомендовано увеличивать прочность конструкции больше 20%, чем было заявлено в проекте.

Так как хлоридные соли способствуют коррозийным повреждениям, добавляют нитрит-нитрат кальция. Для улучшения пластичности добавляется мочевина в количестве 7—10% от общего объема. При приготовлении морозостойких добавок своими руками используют также аммиачную воду, количество которой в растворе зависит от температурных показателей. Когда же используется антифриз, руководствуются специальными таблицами расчетов для различных работ и показаний градусника. Но специалисты рекомендуют покупать только этот тип примесей.

Правила добавления в раствор

Противоморозные добавки присоединяют вместе с водой к песку, цементу и пластификатору. Использовать такие примеси можно только при минусовой температуре от 15 до 25 градусов. Масса добавок в смеси занимает 0,02% от количества цемента. При температуре ниже ожидаемой, добавляют на 0,05% добавки больше с каждым градусом. А также надо не забывать об утеплении конструкции на протяжении двух суток. Важно помнить о мерах предосторожности в ходе работы: использовать перчатки, предотвращать попадания раствора в глаза и на кожу, не выливать в канализацию, водоем и почву.

Добавки в бетонный раствор для морозостойкости

С момента открытия и по сегодняшний день бетон является самым важным и наиболее часто используемым строительным материалом. Обуславливается это тем, что он имеет высокие показатели эксплуатационных свойств. Но раньше он имел большое количество недостатков: невозможность возводить большие сооружения на мягких и плывущих грунтах, слабая адгезия и, главное, разрушение от минусовых температур. Добавки в бетон для морозостойкости решили эту проблему.

Виды добавок в бетон

Благодаря присадкам для бетона можно изменить любые свойства и эксплуатационные характеристики этого строительного материала. Они позволяют адаптировать бетон практически под любые погодные условия. Различают такие виды:

Суперпластификаторы. Эти добавки позволяют увеличить подвижность готовой бетонной смеси. Также они позволяют сделать материал прочнее, твёрже и менее водопроницаемым.

  • Ускорители. Благодаря этим химическим добавкам можно сократить время затвердевания бетона. На начальном этапе есть возможность сделать необходимую для проекта твёрдость. Недостаток таких присадок — ухудшение пластичных свойств.
  • Регуляторы пластичности. Они позволяют регулировать время использования готового материала. Полезно при больших объёмах заготовления или при транспортировке.
  • Морозостойкие присадки. Используются в условиях пониженных температур.
  • Модификаторы. Улучшают физические свойства бетона: делают его прочнее, морозоустойчивее и увеличивают сопротивление коррозии.
  • Комплексные. Используются для улучшения сразу нескольких показателей.
  • Перечень существующих добавок очень широкий. Изготавливают их как из синтетических веществ, так и из природных материалов. Добавляют даже самую обычную поваренную соль. Она увеличивает морозостойкость готовой смеси.

    Нужно помнить, что присадки, имеющие в своём составе хлорид, ускоряют коррозию арматуры в железобетонных конструкциях. Добавки, в основе которых, например, нитрит натрия, замедляют этот процесс.

    Лучше не использовать цемент и присадки от одного производителя. Эффект может оказаться ниже ожидаемого.

    Морозостойкие присадки

    Морозостойкие добавки для бетона применяются не очень часто. Их используют при строительстве в условиях низких температур. Летом они не требуются. Но даже такие добавки не могут обеспечить требуемое качество в зимний период.

    Если значение на термометре опустилось ниже -25°С, нужно сразу прекратить работы. Правильный бетон в таких условиях не удастся сделать.

    Благодаря морозоустойчивым добавкам в бетон можно работать даже при -15°…-20°С. Если температура около пяти градусов ниже нуля, то можно обойтись и без них, используя тёплую воду. На физические свойства бетона это никак не повлияет. Можно использовать и дополнительные присадки (для увеличения подвижности, прочности, пластичности) в зависимости от ситуации или же воспользоваться комплексными добавками.

    Правильное применение

    Добавка в раствор для морозостойкости может не улучшить характеристики смеси, а, напротив, значительно их снизить. Обусловлено это конкретными условиями в каждой отдельной ситуации. Применение присадок:

    1. Если в железобетонных конструкциях используется арматура (диаметр больше 5 мм), не подверженная различным напряжениям, то никаких ограничений в применение присадок нет. Физические свойства строительного материала можно изменять так, как требует ситуация.
    2. В случае если толщина ненапрягаемой арматуры меньше 5 мм, то использовать присадки не рекомендуются. Особенно это касается добавок, содержащих в своём составе продукты окисления кальция под воздействием соляной кислоты. Присадки с содержанием нитрита натрия тоже могут пагубно воздействовать на тонкие стержни.
    3. Если железобетонная конструкция имеет выходящие элементы, то в раствор нужно добавлять нитраты кальция и натрия, карбонат калия, смесь мочевины и нитрата калия. Эти вещества можно добавлять к раствору в процессе замешивания.
    4. Если железобетон будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, то присадки на основе окисления кальция категорически противопоказаны: они лишь ускорят процесс коррозии.

    Нельзя использовать присадки для бетона, который был сделан на основе глинозёмного цемента. Они не только не улучшат характеристики раствора, но могут и значительно их снизить.

    Изготовить всевозможные пластификаторы можно и в домашних условиях. Но, приобретая их в магазине, можно быть уверенным в качестве, так как все материалы проходят проверку на производстве, где определяется точное процентное содержание каждого элемента. Используя качественные добавки, можно значительно продлить срок эксплуатации бетонной или железобетонной конструкции.

    Добавки для повышения морозостойкости бетона

    Бетон с момента открытия стал одним из наиболее важных строительных материалов. Это связано с его высокими эксплуатационными свойствами. Но при этом он имеет также несколько недостатков. Наиболее существенным из них — низкая устойчивость к минусовым температурам. В настоящее время этой проблемы уже не существует. Разнообразные добавки в бетон для повышения морозостойкости помогают улучшить сопротивляемость материала зимним условиям.

    Где применяется морозостойкий бетон?

    Далеко не при каждом типе строительства нужны морозостойкие добавки. Они используются тогда, когда процесс возведения зданий осуществляется зимой при низких показателях температуры. Когда столбик термометра опускается ниже -25 градусов, нужно прекратить бетонные работы, так как приготовить качественную смесь попросту не получится.

    Добавки для приготовления морозоустойчивого бетона позволяют работать со стройматериалом даже, когда температура ниже -15°C. Если показатели всего -5-7°С, будет достаточно использование теплой воды. Характеристики раствора в таком случае не ухудшатся.

    Виды добавок для повышения морозостойкости

    Вещества, повышающие морозостойкость, могут существенно изменить характеристики раствора. Цель каждой присадки в бетон – подготовить конкретный компонентный состав к заданным климатическим условиям.

    Существуют следующие добавки, влияющие на степень морозостойкости и некоторые другие показатели материала:

    1. Суперпластификаторы. Это химические вещества, которые влияют на подвижность бетона. Также это отражается на прочности и водонепроницаемости. К тому же любой пластификатор снижает расход цемента на 15%. Одним из наиболее популярных видов является добавка «С-3» российской компании «Полипласт».
    2. Ускорители отвердения. Влияют на время схватывания раствора, но снижают уровень пластичности раствора. При этом возрастает прочность бетона. Так как время затвердевания небольшое, процесс возведения сооружений намного быстрее.
    3. Регуляторы пластичности. Их цель – это продление периода использования готовой смеси. Это важно, когда предварительно подготавливается большой объем материала, которому нужно сохранять свои свойства до начала использования на объекте. Популярные регуляторы пластичности: хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, сульфат натрия, нитрат натрия, тринатрийфосфат и хлорид натрия (соль). Эти добавки востребованы, когда необходима заливка бетона в нестандартные формы. Материал хорошо заполняет все неровности.
    4. Антиморозные добавки. Их также добавляют в состав бетонной смеси, если температура окружающей среды опускается ниже -7 градусов по Цельсию. Это позволяет в дольше сохранять свойства материала. Распространенные марки добавок следующие: МБ 10-01, МБ 10-30С, МБ 10-50С и МБ 10-100С. Они отличаются соотношением своих основных компонентов: микрокремнезема и золы.
    5. Модификаторы. Позволяют существенно повысить показатель прочности. На фоне их использования улучшается сопротивляемость коррозии и низким температурам.
    6. Комплексные присадки. Воздействуют на несколько эксплуатационных качеств бетона одновременно. Эта группа присадок может уменьшать расход воды, повышать устойчивость к морозу и коррозии, продлевать срок затвердевания и т.д.

    Присадки, в которых присутствует хлорид понижают коррозийную устойчивость арматурных элементов в бетоне. Однако добавки на основе нитрита натрия, наоборот замедляют этот процесс.

    Как применять?

    Морозостойкая добавка в бетон может как улучшать качество материала, так и понижать его. Это зависит от условий использования. Рассмотрим несколько вариантов применения материала:

    1. Если в бетонных конструкциях применяется ненапрягаемая арматура, диаметр которой превышает 5 миллиметров, никаких ограничений в использовании присадок нет. Процесс твердения и устойчивости материала можно изменять в произвольном порядке.
    2. В случае, когда диаметр ненапрягаемой арматуры до 5 миллиметров, не рекомендуется использование добавок, в которых присутствует воздействие соляной кислоты на кальций. Также будет неблагоприятным сочетание последней присадки с нитритом натрия.
    3. Если присутствуют закладные и выпускные элементы, не имеющие защиты, нужно использовать: поташ (карбонат калия), смесь мочевины и нитрата калия, нитрат натрия, а также нитрат кальция. Их можно добавлять в раствор самостоятельно при замешивании.
    4. Если бетонная конструкция будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, не стоит использовать присадку, которая является продуктом воздействия соляной кислоты на кальций. Возможно ускорение процесса появления коррозии.

    Приготовить пластификатор для бетона можно своими руками, но качественнее будет добавка, приобретенная в строительном магазине. Так как она прошла соответствующую проверку, определяющую точное количество присутствующих в ней веществ.

    Морозостойкие добавки в цементный раствор

    Производя строительство, ремонтируя здания в зимнее время, строители сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с отрицательной температурой. Она затрудняет твердение бетонного массива. Это связано с повышенной концентрацией содержащейся воды, начинающей замерзать при -3 градусах Цельсия. На ранней стадии затвердевания бетона замерзшая вода расширяется, разрушает массив, нарушает целостность, снижает прочность, что сказывается на долговечности.

    При необходимости зимой выполнить бетонирование в цементный раствор вводятся специальные противоморозные добавки, обеспечивающие необходимое время гидратации. Их введение повышает однородность смеси, прочностные характеристики, затрудняет растрескивание, сокращает продолжительность твердения.

    Противоморозные добавки в раствор содержат соляную кислоту, натриевый и кальциевый хлорид, другие компоненты. Они повышают пластичность состава, положительно влияют на морозостойкость, ускоряют процесс твердения, качество монолита. Рассмотрим назначение применяемых добавок, влияние на цементную смесь, специфику применения.

    Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами

    Область применения

    Противоморозные добавки в раствор бетона используются при выполнении работ в зимний период года. Естественно, зима затрудняет производство строительных мероприятий, вносит ряд серьезных ограничений на производство работ, связанных с бетонированием.

    Профессиональные строители нашли выход из создавшейся ситуации и вводят морозостойкие добавки в состав цементных смесей, позволяющие производить строительство, ремонт при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия. Сфера использования достаточно широка:

    • строительство монолитных конструкций из бетона;
    • изготовление железобетонных изделий, сборной бетонной продукции на заводах ЖБИ;
    • возведение сооружений с применением стальной арматуры;
    • формирование элементов и отдельных частей сборных строительных конструкций;
    • герметизация стыков монолитно-сборных объектов;
    • выполнение стяжки;
    • выполнение штукатурки поверхности;
    • подготовка смесей для кладки с улучшенными технологическими характеристиками;
    • приготовление сухих строительных составов для фиксации облицовочных элементов;
    • изготовление вспененных блоков, изделий на основе шлаков, обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками.

    Пластификаторы позволяют зимой выполнять спектр работ, начиная с традиционной кладки кирпичных или блочных стен, и заканчивая возведением монолитных бетонных конструкций с использованием технологи несъемной опалубки.

    Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени

    Влияние добавок

    Вводимая в бетонную смесь, согласно рекомендациям предприятия-изготовителя, противоморозная добавка положительно влияет на эксплуатационные характеристики:

    • Повышает устойчивость цементного раствора к влиянию отрицательных температур.
    • Сохраняет целостность бетонного монолита при многочисленных циклах глубокого замерзания с последующим оттаиванием.
    • Увеличивает стойкость бетона к проницаемости массива водой.
    • Значительно повышает прочностные характеристики после твердения.
    • Существенно сокращает время схватывания, твердения при отрицательных температурах.
    • Замедляет коррозионные процессы, связанные с повышенной концентрацией хлоридов.

    Противоморозные добавки в раствор готовят самостоятельно, используя предлагаемые на строительном рынке пластификаторы, или заказывают специально подготовленные для работы при отрицательных температурах составы.

    Обеспечение повышенных эксплуатационных свойств цементного состава связано со следующими особенностями вводимых компонентов, которые:

    • уменьшают температурный порог замерзания воды;
    • увеличивают пластичность раствора, уменьшая объем воды, необходимой для затворения;
    • повышают плотность бетона, который после укладки сохраняет физические свойства, успевает затвердеть;
    • обеспечивают однородность цементной смеси;
    • улучшают коэффициент сцепления бетона со стальной арматурой.

    Добавка в раствор может сочетаться со специальными пластификаторами, которые влияют на повышение отдельных характеристик смеси. Возможность совместного применения регламентирована производителями противоморозных ингредиентов. Использование специальных растворов обеспечивает возможность снижения температуры замерзания воды в бетонном растворе с 0 °С до -25 °С.

    Специфика использования

    Добавки в раствор обеспечивают необходимый эффект при условии соблюдения процентной концентрации. При несоблюдении рецептуры, введении добавок с отклонениями от рекомендаций изготовителей процесс гидратации приостановится, произойдет замораживание цемента.

    При возрастании температуры на 4-5 градусов Цельсия процесс гидратации возобновится, но структура бетонного массива изменится, что отразится на прочностных характеристиках.

    Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях

    Введенные в необходимых количествах противоморозные добавки улучшают водонепроницаемость, увеличивают плотность, замедляют коррозионные процессы, а также повышают прочность массива.

    Важной особенностью применения противоморозных ингредиентов является соблюдение требования техники безопасности. Используемые при отрицательных температурах натриевый нитрат, поташ – ядовитые и опасные для здоровья человека компоненты. Недопустимо их попадание на кожный покров, а также на слизистую оболочку.

    Применяя морозостойкие добавки в бетонной смеси, используйте специальные комбинезоны, перчатки для защиты рук, очки. Обеспечивайте хранение веществ в закрытых помещениях.

    Экономическая целесообразность применения

    Введение в цементный раствор морозостойких ингредиентов экономически выгодно, достаточно просто с технологической точки зрения.

    Предотвратить замерзание смеси для формирования прочной структуры можно следующими способами:

    • Осуществить обогрев бетонной массы с помощью воздушных пушек до момента набора эксплуатационной прочности, что является достаточно энергоемкой процедурой и технологически проблематично.
    • Произвести нагрев с помощью строительных фенов, нагнетающих поток горячего воздуха под предварительно нагретую поверхность бетонного массива.
    • Использовать сварочные аппараты, нагревающие находящуюся в растворе стальную проволоку. Процесс требует соблюдения специальных требований техники безопасности, не отличается экономичностью.
    • Применить морозостойкие компоненты комплексного действия, позволяющие с минимальными финансовыми затратами обеспечить технологический режим твердения бетона и достижение им эксплуатационной прочности.

    Противоморозная добавка обеспечивает в два раза больше экономии денежных средств по сравнению с прогревом паром и в полтора раза экономнее, чем электрообогрев. Введение в цементный раствор специальных присадок обеспечивает сокращение сроков ввода в эксплуатацию бетонных конструкций.

    Разновидности вводимых ингредиентов

    Специальные морозостойкие компоненты, вводимые в бетонный раствор, снижают порог замерзания воды, не позволяют ей заледенеть.

    Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции

    В качестве противоморозных добавок используют:

    • натриевый нитрит, который, также, называют азотистокислым натрием. Он используется при выполнении строительных мероприятий при снижении температурного режима до -15 градусов Цельсия;
    • углекислый калий, который известен как поташ, применяемый во время бетонирования при температуре до – 30°С. Введение компонентов не вызывает коррозионных процессов на арматуре и появления солей на поверхности затвердевшего бетона;
    • хлорсодержащие натриевые и кальциевые составы, обеспечивающие возможность зимнего бетонирования, но ускоряющие коррозионное разрушение стальных элементов арматуры.

    При подготовке морозостойкого состава учитывайте рекомендации производителя, температуру окружающей среды, концентрацию добавок, соответствующую доли цемента.

    Например, при изменении температуры воздуха с -5°С до -15°С расход поташа, вводимого в цементный состав, увеличивается с 5% до 10%, а нитрата натрия – с 4% до 8%. Согласно виду противоморозных добавок, их концентрация в цементной смеси изменяется от 2% до 10%.

    Наряду со специальными добавками для обеспечения противоморозных характеристик вводят пластификаторы. Их введение способствует увеличению пластичности раствора, характеризующегося уменьшенной концентрацией воды. Концентрация пластифицирующих веществ изменяется в зависимости от вида выполняемых работ:

    • При выполнении кирпичной или блочной кладки концентрация составляет 5-10% от массы цемента.
    • Для бетонирования концентрация пластификаторов возрастает до 10-15%, что позволяет бетону превратиться в монолит до того, как замерзнет содержащаяся влага.

    Пластификаторы значительно повышают текучесть и не применяются для выполнения штукатурных работ, при которых они могут раньше стечь с поверхности стен, чем успеют схватиться. Комплексное применение различных ускорителей твердения значительно повышает качество бетона, эксплуатационные характеристики.

    Использование готовых составов

    Применение готовых сухих смесей с противоморозными ингредиентами широко используется при выполнении строительных работ в зимнее время. Произведенные по промышленной технологии готовые составы применяются для следующих работ:

    • выполнения кладки с помощью тяжелых смесей, а также цементных составов (с введением извести) объемным весом более 1,5 т/м3;
    • производства отделочных мероприятий с применением цементно-известковых смесей плотностью менее 1,5 т/м3.

    Использование предварительно подготовленных промышленным образом противоморозных составов намного удобнее, чем самостоятельный замес специального назначения. При этом отпадает необходимость учитывать совместимость ингредиентов и подбирать рецептуру. Однако готовые составы отличаются высокой ценой, повышающей сметную стоимость строительства в зимний период.

    Подготовка к использованию готового противоморозного состава в бытовых условиях требует разведения смеси теплой водой, тщательного перемешивания с использованием специально одетой на дрель насадки.

    Заключение

    Понимая актуальность выполнения строительных мероприятий в зимнее время, целесообразно использовать морозостойкие добавки в бетонные растворы, обеспечивающие возможность выполнения работ при значительном снижении температуры. Квалифицированный подход к выбору противоморозных компонентов, соблюдение рецептуры позволят не только значительно ускорить строительные работы, но и обеспечить сокращение сроков мероприятий, повысить качество бетонных конструкций.

    Как применяется морозостойкая добавка в бетон (для морозостойкости)

    Морозостойкие добавки в бетон – это специальные составы, которые тем или иным образом способны сделать бетон пригодным для работы при минусовой температуре без потери основных технических характеристик. Современные производители предлагают множество противоморозных добавок, которые выполняют определенные функции и тем или иным способом решают проблему невозможности заливать обычный бетон при температуре ниже +5 градусов.

    Бетон является универсальным строительным материалом, который сегодня используется в самых разных сферах. Заливка разнообразных конструкций и выполнение элементов, строительство зданий и других объектов – все эти работы осуществляются круглогодично, поэтому возможность использовать раствор при минусовых температурах очень важна.

    Обычный раствор при температуре ниже +5 градусов перестает схватываться и застывать, а даже если реакция и проходит, то с повреждением внутренних кристаллических связей и существенным ухудшением свойств материала. Так, залитый на морозе бетон может покрываться трещинами, сколами, менять форму, крошиться и деформироваться.

    Оптимальные условия для правильного схватывания и застывания бетонного раствора – это температура в районе +20 градусов и высокая влажность. Если же есть необходимость осуществлять работы с бетонной смесью в мороз, важно использовать специальные присадки. Особенности применения составов указываются в инструкции, работы проводятся по правилам, указанным в ГОСТах и СНиПах.

    Преимущества применения

    Любая добавка в бетон морозостойкая призвана дать возможность замешивать и заливать смесь при минусе без риска замирания процесса схватывания/застывания и ухудшения характеристик монолита.

    Основные достоинства противоморозных присадок:

    • Повышение уровня пластичности готового раствора – с ним легче работать.
    • Отсутствие риска коррозии арматуры в железобетонной конструкции за счет ингибиторов коррозии, которые есть в добавках.
    • Жидкость в бетонном растворе замерзает при значительно более низких температурах в сравнении с бетоном без присадок.
    • Значительное повышение водонепроницаемости.
    • Набор прочности при морозе происходит активнее.
    • При условии верного подбора добавок они способны улучшать адгезию компонентов в растворе, что положительно сказывается на качестве смеси.
    • Продление срока эксплуатации благодаря уплотнению бетона.
    • Застывший бетон в конструкции более морозостойкий в сравнении с обычным монолитом.
    • Уменьшение процента усадки в процессе застывания при полном сохранении целостности всей конструкции.

    Работы с бетоном можно выполнять круглый год, не останавливая производство на 6 месяцев, когда существенно понижается температура окружающей среды. Из недостатков добавления присадок в цемент стоит отметить такие: чрезвычайная важность верного применения добавки (точные пропорции при добавлении, особенности работы) и возможность при несоблюдении технологии ухудшить характеристики бетона, некоторые добавки являются ядовитыми и пожароопасными.

    Где используют

    Любая добавка в бетон для морозостойкости – это настоящая находка для современного строительства. Присадки используются в самых разных ситуациях там, где нужно выполнить работы при низких температурах не в ущерб качеству.

    Где применяют противоморозные добавки для бетона:

    • При заливке монолитных железобетонных конструкций, частей зданий.
    • В преднапряженном железобетоне.
    • С нерасчетной арматурой, где слой раствора должен быть больше 50 сантиметров.
    • В легких типах бетонов.
    • Для замешивания штукатурных смесей.
    • При заливке дорожек и разных поверхностей частного домостроения.
    • При выполнении важных конструкций и сооружений – мосты, плотины, дамбы, платформы добывания газа, нефти и т.д.

    Независимо от сферы применения, до начала работ с бетоном обязательно проводят испытания для определения уровня прочности, скорости схватывания, особенностей окисляющего воздействия на бетонную смесь, наличие «солей» и т.д.

    Присадки в бетон добавляют самые разные – все зависит от материала, условий проведения работ и будущей эксплуатации. Все виды присадок вводятся в раствор с водой, в соответствии с инструкцией. Потом смесь тщательно перемешивают, выжидают определенное время и используют.

    Обычно расход добавок на кубический метр раствора зависит не столько от вещества, сколько от среднесуточной температуры окружающей среды. Так, при температуре до -5 рекомендуют добавить не больше 2% присадки от веса раствора, при -10 градусов можно 3%, при -15 – максимум 4%. Если морозы очень сильные, рассчитывают в индивидуальном порядке.

    Для улучшения результатов рекомендуют придерживаться таких правил: температура заливаемого раствора должна быть от +15 до +25 градусов, присадки растворяют в подогретой воде, предварительно прогревают также щебень и песок, но не цемент.

    Виды добавок

    Качественные присадки для работы при отрицательных температурах позволяют работать с бетоном на морозе до -35 градусов. Видов присадок множество – это могут быть ускорители, пластификаторы, регуляторы подвижности, модификаторы, комплексные вещества. Их можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно. Второй вариант более рискованный, так как точных рецептов и свойств разных веществ с эффектом антифриза точно не известно.

    Многие мастера используют обычную соль (хлорид натрия) – она понижает температуру замерзания жидкости, понижает время критичного затвердевания раствора. Для приготовления такой добавки соль растворяют в воде, вводят в смесь. Для -5 градусов концентрация составляет 2% от массы раствора, -15 – 4%. Минус данного решения – коррозионная активность в отношении металла, поэтому железобетонные конструкции заливать такой смесью нельзя.

    Пластификаторы

    В качестве пластификаторов используют органические полиакрилаты, сульфат меламиновой смолы или нафталина. Данные присадки обладают пластифицирующим действием на смесь, большого расхода воды не предполагают. Монолит становится более водонепроницаемым, прочным, концентрированным (плотным).

    Смесь с добавкой намного проще укладывается, заливается равномерно, существенно экономя воду и энергозатраты. Благодаря введению в состав пластификаторов удается смесь качественно укладывать в формы, исключать вероятность образования пустот. Микрочастицы смеси эффективнее удерживают влагу.

    Упрочняющие

    Такие добавки для бетона называют еще ускорителями твердения – в группу входят нитрат и хлорид кальция, сульфат железа и алюминия. Присадки работают, уменьшая время твердения смеси. В момент схватывания бетон теряет пластичность, а в процессе затвердевания становится прочным.

    Регуляторы подвижности

    Это специальные вещества, которые дают возможность продлить период работы с готовым уже раствором. Делятся на 2 типа: добавки, которые вводятся в минимальных объемах и регулируют характеристики (0.1-2%) и тонкомолотые лигатуры (5-20%) для сокращения расхода цемента и без изменения свойств.

    Особенности применения регуляторов подвижности:

    • Самые эффективные – химические пластификаторы и суперпластификаторы.
    • Присадки повышают подвижность растворов, понижают водопотребность.
    • Лигатуры одного и того же класса могут по-разному влиять на раствор.
    • Лучшими считаются суперпластификаторы, которые: повышают строительно-технологические свойства смеси, увеличивают подвижность раствора, понижают расход цемента.

    Морозоустойчивые

    Данные присадки позволяют осуществлять работы при отрицательных температурах без изменения технологии и ухудшения характеристик бетонного раствора.

    Главные виды морозоустойчивых добавок:

    • НК – нитрат кальция, оказывает влияние на скорость затвердевания раствора.
    • П – поташ, карбонат кальция, который способен ускорить твердение раствора при -30 градусах.
    • М – мочевина.
    • ХК – сочетание соляной кислоты, кальция, которое окисляет металл, поэтому не применяется в железобетоне.
    • М НК – сочетание мочевины и нитрата кальция.
    • НН, ННК – нитрат натрия и нитрит нитрат кальция, которые ускоряют процесс твердения, обладают антикоррозийным воздействием, но ядовиты (требуют применения средств индивидуальной защиты).

    Коррозионностойкие

    Данные модификаторы используют там, где нужно защитить железобетонные конструкции от окисления, что существенно продлевает срок их службы, препятствует разрушениям и негативному воздействию внешних факторов.

    Комплексные

    Есть добавки, которые оказывают сразу несколько эффектов на бетонную смесь – могут одновременно положительно влиять на арматуру и защищать ее, улучшать эксплуатационные свойства бетона, повышать прочностные характеристики железобетонной конструкции.

    Советы по выбору

    При выборе присадок в бетон учитывают обстоятельства эксплуатации будущей конструкции, условия заливки, используемый метод работ, марку и состав цемента, температуру окружающей среды, качество присадки и т.д. Чаще всего выбирают такие вещества, как: хлористый натрий для быстрого затвердевания, нитрит натрия, поташ для портландцемента.

    Особенности выбора вещества:

    • В конструкциях с ненапрягаемой арматурой сечением больше 5 миллиметров можно применять любые добавки, кроме тех, что вызывают коррозию.
    • Если сечение арматуры меньше 5 миллиметров, нельзя применять ХК, НН и ХК.
    • Когда есть выпуск арматуры и закладные элементы, а сталь без защиты, подойдут НКМ, П, НН, НК, СН. При условии наличия у стали комбинированного покрытия запрещено использовать ХК и НН.
    • При условии эксплуатации с постоянным погружением бетонной конструкции используют все типы добавок.
    • СН, НК, НКМ, НН подходят для условий переменного влияния на конструкцию агрессивных вод.
    • Для конструкции, эксплуатируемой в агрессивной газовой среде постоянно, не применяют ХК.

    Противоморозные добавки в бетон позволяют проводить работы в любых условиях без ущерба качеству и прочности монолита. При условии верного выбора присадки и соблюдения технологии удается добиться высоких результатов.

    Добавка в раствор для морозостойкости

    С момента открытия и по сегодняшний день бетон является самым важным и наиболее часто используемым строительным материалом. Обуславливается это тем, что он имеет высокие показатели эксплуатационных свойств. Но раньше он имел большое количество недостатков: невозможность возводить большие сооружения на мягких и плывущих грунтах, слабая адгезия и, главное, разрушение от минусовых температур. Добавки в бетон для морозостойкости решили эту проблему.

    Виды добавок в бетон

    Благодаря присадкам для бетона можно изменить любые свойства и эксплуатационные характеристики этого строительного материала. Они позволяют адаптировать бетон практически под любые погодные условия. Различают такие виды:

    Суперпластификаторы. Эти добавки позволяют увеличить подвижность готовой бетонной смеси. Также они позволяют сделать материал прочнее, твёрже и менее водопроницаемым.

  • Ускорители. Благодаря этим химическим добавкам можно сократить время затвердевания бетона. На начальном этапе есть возможность сделать необходимую для проекта твёрдость. Недостаток таких присадок — ухудшение пластичных свойств.
  • Регуляторы пластичности. Они позволяют регулировать время использования готового материала. Полезно при больших объёмах заготовления или при транспортировке.
  • Морозостойкие присадки. Используются в условиях пониженных температур.
  • Модификаторы. Улучшают физические свойства бетона: делают его прочнее, морозоустойчивее и увеличивают сопротивление коррозии.
  • Комплексные. Используются для улучшения сразу нескольких показателей.
  • Перечень существующих добавок очень широкий. Изготавливают их как из синтетических веществ, так и из природных материалов. Добавляют даже самую обычную поваренную соль. Она увеличивает морозостойкость готовой смеси.

    Нужно помнить, что присадки, имеющие в своём составе хлорид, ускоряют коррозию арматуры в железобетонных конструкциях. Добавки, в основе которых, например, нитрит натрия, замедляют этот процесс.

    Лучше не использовать цемент и присадки от одного производителя. Эффект может оказаться ниже ожидаемого.

    Морозостойкие присадки

    Морозостойкие добавки для бетона применяются не очень часто. Их используют при строительстве в условиях низких температур. Летом они не требуются. Но даже такие добавки не могут обеспечить требуемое качество в зимний период.

    Если значение на термометре опустилось ниже -25°С, нужно сразу прекратить работы. Правильный бетон в таких условиях не удастся сделать.

    Благодаря морозоустойчивым добавкам в бетон можно работать даже при -15°…-20°С. Если температура около пяти градусов ниже нуля, то можно обойтись и без них, используя тёплую воду. На физические свойства бетона это никак не повлияет. Можно использовать и дополнительные присадки (для увеличения подвижности, прочности, пластичности) в зависимости от ситуации или же воспользоваться комплексными добавками.

    Правильное применение

    Добавка в раствор для морозостойкости может не улучшить характеристики смеси, а, напротив, значительно их снизить. Обусловлено это конкретными условиями в каждой отдельной ситуации. Применение присадок:

    1. Если в железобетонных конструкциях используется арматура (диаметр больше 5 мм), не подверженная различным напряжениям, то никаких ограничений в применение присадок нет. Физические свойства строительного материала можно изменять так, как требует ситуация.
    2. В случае если толщина ненапрягаемой арматуры меньше 5 мм, то использовать присадки не рекомендуются. Особенно это касается добавок, содержащих в своём составе продукты окисления кальция под воздействием соляной кислоты. Присадки с содержанием нитрита натрия тоже могут пагубно воздействовать на тонкие стержни.
    3. Если железобетонная конструкция имеет выходящие элементы, то в раствор нужно добавлять нитраты кальция и натрия, карбонат калия, смесь мочевины и нитрата калия. Эти вещества можно добавлять к раствору в процессе замешивания.
    4. Если железобетон будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, то присадки на основе окисления кальция категорически противопоказаны: они лишь ускорят процесс коррозии.

    Нельзя использовать присадки для бетона, который был сделан на основе глинозёмного цемента. Они не только не улучшат характеристики раствора, но могут и значительно их снизить.

    Изготовить всевозможные пластификаторы можно и в домашних условиях. Но, приобретая их в магазине, можно быть уверенным в качестве, так как все материалы проходят проверку на производстве, где определяется точное процентное содержание каждого элемента. Используя качественные добавки, можно значительно продлить срок эксплуатации бетонной или железобетонной конструкции.

    Производя строительство, ремонтируя здания в зимнее время, строители сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с отрицательной температурой. Она затрудняет твердение бетонного массива. Это связано с повышенной концентрацией содержащейся воды, начинающей замерзать при -3 градусах Цельсия. На ранней стадии затвердевания бетона замерзшая вода расширяется, разрушает массив, нарушает целостность, снижает прочность, что сказывается на долговечности.

    При необходимости зимой выполнить бетонирование в цементный раствор вводятся специальные противоморозные добавки, обеспечивающие необходимое время гидратации. Их введение повышает однородность смеси, прочностные характеристики, затрудняет растрескивание, сокращает продолжительность твердения.

    Противоморозные добавки в раствор содержат соляную кислоту, натриевый и кальциевый хлорид, другие компоненты. Они повышают пластичность состава, положительно влияют на морозостойкость, ускоряют процесс твердения, качество монолита. Рассмотрим назначение применяемых добавок, влияние на цементную смесь, специфику применения.

    Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами

    Область применения

    Противоморозные добавки в раствор бетона используются при выполнении работ в зимний период года. Естественно, зима затрудняет производство строительных мероприятий, вносит ряд серьезных ограничений на производство работ, связанных с бетонированием.

    Профессиональные строители нашли выход из создавшейся ситуации и вводят морозостойкие добавки в состав цементных смесей, позволяющие производить строительство, ремонт при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия. Сфера использования достаточно широка:

    • строительство монолитных конструкций из бетона;
    • изготовление железобетонных изделий, сборной бетонной продукции на заводах ЖБИ;
    • возведение сооружений с применением стальной арматуры;
    • формирование элементов и отдельных частей сборных строительных конструкций;
    • герметизация стыков монолитно-сборных объектов;
    • выполнение стяжки;
    • выполнение штукатурки поверхности;
    • подготовка смесей для кладки с улучшенными технологическими характеристиками;
    • приготовление сухих строительных составов для фиксации облицовочных элементов;
    • изготовление вспененных блоков, изделий на основе шлаков, обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками.

    Пластификаторы позволяют зимой выполнять спектр работ, начиная с традиционной кладки кирпичных или блочных стен, и заканчивая возведением монолитных бетонных конструкций с использованием технологи несъемной опалубки.

    Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени

    Влияние добавок

    Вводимая в бетонную смесь, согласно рекомендациям предприятия-изготовителя, противоморозная добавка положительно влияет на эксплуатационные характеристики:

    • Повышает устойчивость цементного раствора к влиянию отрицательных температур.
    • Сохраняет целостность бетонного монолита при многочисленных циклах глубокого замерзания с последующим оттаиванием.
    • Увеличивает стойкость бетона к проницаемости массива водой.
    • Значительно повышает прочностные характеристики после твердения.
    • Существенно сокращает время схватывания, твердения при отрицательных температурах.
    • Замедляет коррозионные процессы, связанные с повышенной концентрацией хлоридов.

    Противоморозные добавки в раствор готовят самостоятельно, используя предлагаемые на строительном рынке пластификаторы, или заказывают специально подготовленные для работы при отрицательных температурах составы.

    Обеспечение повышенных эксплуатационных свойств цементного состава связано со следующими особенностями вводимых компонентов, которые:

    • уменьшают температурный порог замерзания воды;
    • увеличивают пластичность раствора, уменьшая объем воды, необходимой для затворения;
    • повышают плотность бетона, который после укладки сохраняет физические свойства, успевает затвердеть;
    • обеспечивают однородность цементной смеси;
    • улучшают коэффициент сцепления бетона со стальной арматурой.

    Добавка в раствор может сочетаться со специальными пластификаторами, которые влияют на повышение отдельных характеристик смеси. Возможность совместного применения регламентирована производителями противоморозных ингредиентов. Использование специальных растворов обеспечивает возможность снижения температуры замерзания воды в бетонном растворе с 0 °С до -25 °С.

    Специфика использования

    Добавки в раствор обеспечивают необходимый эффект при условии соблюдения процентной концентрации. При несоблюдении рецептуры, введении добавок с отклонениями от рекомендаций изготовителей процесс гидратации приостановится, произойдет замораживание цемента.

    При возрастании температуры на 4-5 градусов Цельсия процесс гидратации возобновится, но структура бетонного массива изменится, что отразится на прочностных характеристиках.

    Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях

    Введенные в необходимых количествах противоморозные добавки улучшают водонепроницаемость, увеличивают плотность, замедляют коррозионные процессы, а также повышают прочность массива.

    Важной особенностью применения противоморозных ингредиентов является соблюдение требования техники безопасности. Используемые при отрицательных температурах натриевый нитрат, поташ – ядовитые и опасные для здоровья человека компоненты. Недопустимо их попадание на кожный покров, а также на слизистую оболочку.

    Применяя морозостойкие добавки в бетонной смеси, используйте специальные комбинезоны, перчатки для защиты рук, очки. Обеспечивайте хранение веществ в закрытых помещениях.

    Экономическая целесообразность применения

    Введение в цементный раствор морозостойких ингредиентов экономически выгодно, достаточно просто с технологической точки зрения.

    Предотвратить замерзание смеси для формирования прочной структуры можно следующими способами:

    • Осуществить обогрев бетонной массы с помощью воздушных пушек до момента набора эксплуатационной прочности, что является достаточно энергоемкой процедурой и технологически проблематично.
    • Произвести нагрев с помощью строительных фенов, нагнетающих поток горячего воздуха под предварительно нагретую поверхность бетонного массива.
    • Использовать сварочные аппараты, нагревающие находящуюся в растворе стальную проволоку. Процесс требует соблюдения специальных требований техники безопасности, не отличается экономичностью.
    • Применить морозостойкие компоненты комплексного действия, позволяющие с минимальными финансовыми затратами обеспечить технологический режим твердения бетона и достижение им эксплуатационной прочности.

    Противоморозная добавка обеспечивает в два раза больше экономии денежных средств по сравнению с прогревом паром и в полтора раза экономнее, чем электрообогрев. Введение в цементный раствор специальных присадок обеспечивает сокращение сроков ввода в эксплуатацию бетонных конструкций.

    Разновидности вводимых ингредиентов

    Специальные морозостойкие компоненты, вводимые в бетонный раствор, снижают порог замерзания воды, не позволяют ей заледенеть.

    Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции

    В качестве противоморозных добавок используют:

    • натриевый нитрит, который, также, называют азотистокислым натрием. Он используется при выполнении строительных мероприятий при снижении температурного режима до -15 градусов Цельсия;
    • углекислый калий, который известен как поташ, применяемый во время бетонирования при температуре до – 30°С. Введение компонентов не вызывает коррозионных процессов на арматуре и появления солей на поверхности затвердевшего бетона;
    • хлорсодержащие натриевые и кальциевые составы, обеспечивающие возможность зимнего бетонирования, но ускоряющие коррозионное разрушение стальных элементов арматуры.

    При подготовке морозостойкого состава учитывайте рекомендации производителя, температуру окружающей среды, концентрацию добавок, соответствующую доли цемента.

    Например, при изменении температуры воздуха с -5°С до -15°С расход поташа, вводимого в цементный состав, увеличивается с 5% до 10%, а нитрата натрия – с 4% до 8%. Согласно виду противоморозных добавок, их концентрация в цементной смеси изменяется от 2% до 10%.

    Наряду со специальными добавками для обеспечения противоморозных характеристик вводят пластификаторы. Их введение способствует увеличению пластичности раствора, характеризующегося уменьшенной концентрацией воды. Концентрация пластифицирующих веществ изменяется в зависимости от вида выполняемых работ:

    • При выполнении кирпичной или блочной кладки концентрация составляет 5-10% от массы цемента.
    • Для бетонирования концентрация пластификаторов возрастает до 10-15%, что позволяет бетону превратиться в монолит до того, как замерзнет содержащаяся влага.

    Пластификаторы значительно повышают текучесть и не применяются для выполнения штукатурных работ, при которых они могут раньше стечь с поверхности стен, чем успеют схватиться. Комплексное применение различных ускорителей твердения значительно повышает качество бетона, эксплуатационные характеристики.

    Использование готовых составов

    Применение готовых сухих смесей с противоморозными ингредиентами широко используется при выполнении строительных работ в зимнее время. Произведенные по промышленной технологии готовые составы применяются для следующих работ:

    • выполнения кладки с помощью тяжелых смесей, а также цементных составов (с введением извести) объемным весом более 1,5 т/м3;
    • производства отделочных мероприятий с применением цементно-известковых смесей плотностью менее 1,5 т/м3.

    Использование предварительно подготовленных промышленным образом противоморозных составов намного удобнее, чем самостоятельный замес специального назначения. При этом отпадает необходимость учитывать совместимость ингредиентов и подбирать рецептуру. Однако готовые составы отличаются высокой ценой, повышающей сметную стоимость строительства в зимний период.

    Подготовка к использованию готового противоморозного состава в бытовых условиях требует разведения смеси теплой водой, тщательного перемешивания с использованием специально одетой на дрель насадки.

    Заключение

    Понимая актуальность выполнения строительных мероприятий в зимнее время, целесообразно использовать морозостойкие добавки в бетонные растворы, обеспечивающие возможность выполнения работ при значительном снижении температуры. Квалифицированный подход к выбору противоморозных компонентов, соблюдение рецептуры позволят не только значительно ускорить строительные работы, но и обеспечить сокращение сроков мероприятий, повысить качество бетонных конструкций.

    Бетон с момента открытия стал одним из наиболее важных строительных материалов. Это связано с его высокими эксплуатационными свойствами. Но при этом он имеет также несколько недостатков. Наиболее существенным из них — низкая устойчивость к минусовым температурам. В настоящее время этой проблемы уже не существует. Разнообразные добавки в бетон для повышения морозостойкости помогают улучшить сопротивляемость материала зимним условиям.

    Где применяется морозостойкий бетон?

    Далеко не при каждом типе строительства нужны морозостойкие добавки. Они используются тогда, когда процесс возведения зданий осуществляется зимой при низких показателях температуры. Когда столбик термометра опускается ниже -25 градусов, нужно прекратить бетонные работы, так как приготовить качественную смесь попросту не получится.

    Добавки для приготовления морозоустойчивого бетона позволяют работать со стройматериалом даже, когда температура ниже -15°C. Если показатели всего -5-7°С, будет достаточно использование теплой воды. Характеристики раствора в таком случае не ухудшатся.

    Виды добавок для повышения морозостойкости

    Вещества, повышающие морозостойкость, могут существенно изменить характеристики раствора. Цель каждой присадки в бетон – подготовить конкретный компонентный состав к заданным климатическим условиям.

    Существуют следующие добавки, влияющие на степень морозостойкости и некоторые другие показатели материала:

    1. Суперпластификаторы. Это химические вещества, которые влияют на подвижность бетона. Также это отражается на прочности и водонепроницаемости. К тому же любой пластификатор снижает расход цемента на 15%. Одним из наиболее популярных видов является добавка «С-3» российской компании «Полипласт».
    2. Ускорители отвердения. Влияют на время схватывания раствора, но снижают уровень пластичности раствора. При этом возрастает прочность бетона. Так как время затвердевания небольшое, процесс возведения сооружений намного быстрее.
    3. Регуляторы пластичности. Их цель – это продление периода использования готовой смеси. Это важно, когда предварительно подготавливается большой объем материала, которому нужно сохранять свои свойства до начала использования на объекте. Популярные регуляторы пластичности: хлорид кальция, нитрат кальция, нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция, сульфат натрия, нитрат натрия, тринатрийфосфат и хлорид натрия (соль). Эти добавки востребованы, когда необходима заливка бетона в нестандартные формы. Материал хорошо заполняет все неровности.
    4. Антиморозные добавки. Их также добавляют в состав бетонной смеси, если температура окружающей среды опускается ниже -7 градусов по Цельсию. Это позволяет в дольше сохранять свойства материала. Распространенные марки добавок следующие: МБ 10-01, МБ 10-30С, МБ 10-50С и МБ 10-100С. Они отличаются соотношением своих основных компонентов: микрокремнезема и золы.
    5. Модификаторы. Позволяют существенно повысить показатель прочности. На фоне их использования улучшается сопротивляемость коррозии и низким температурам.
    6. Комплексные присадки. Воздействуют на несколько эксплуатационных качеств бетона одновременно. Эта группа присадок может уменьшать расход воды, повышать устойчивость к морозу и коррозии, продлевать срок затвердевания и т.д.

    Присадки, в которых присутствует хлорид понижают коррозийную устойчивость арматурных элементов в бетоне. Однако добавки на основе нитрита натрия, наоборот замедляют этот процесс.

    Как применять?

    Морозостойкая добавка в бетон может как улучшать качество материала, так и понижать его. Это зависит от условий использования. Рассмотрим несколько вариантов применения материала:

    1. Если в бетонных конструкциях применяется ненапрягаемая арматура, диаметр которой превышает 5 миллиметров, никаких ограничений в использовании присадок нет. Процесс твердения и устойчивости материала можно изменять в произвольном порядке.
    2. В случае, когда диаметр ненапрягаемой арматуры до 5 миллиметров, не рекомендуется использование добавок, в которых присутствует воздействие соляной кислоты на кальций. Также будет неблагоприятным сочетание последней присадки с нитритом натрия.
    3. Если присутствуют закладные и выпускные элементы, не имеющие защиты, нужно использовать: поташ (карбонат калия), смесь мочевины и нитрата калия, нитрат натрия, а также нитрат кальция. Их можно добавлять в раствор самостоятельно при замешивании.
    4. Если бетонная конструкция будет эксплуатироваться в агрессивной газовой среде, не стоит использовать присадку, которая является продуктом воздействия соляной кислоты на кальций. Возможно ускорение процесса появления коррозии.

    Приготовить пластификатор для бетона можно своими руками, но качественнее будет добавка, приобретенная в строительном магазине. Так как она прошла соответствующую проверку, определяющую точное количество присутствующих в ней веществ.

    Добавки в бетон: морозостойкие, воздухововлекающие, увеличивающие прочность

    Химические добавки в бетон улучшают технические характеристики бетонного покрытия, делают его устойчивым к воздействию негативных внешних факторов. Но, кроме этого, помогают раствору быстрее застыть, а также сделать его более податливым. Каждая добавка имеет определенные качества, поэтому прежде чем начать их использовать, следует внимательно изучить классификацию и предназначение материала.

    Зачем используются?

    Добавляемые химические вещества в смесь песка, цемента и воды, обладают определенными свойствами. Добавки для бетонов и строительных растворов предназначены для следующих целей:

    Определенные компоненты не дают высолам выступить на поверхности материала.
    • улучшить технические характеристики;
    • повысить антикоррозийность смеси;
    • защитить поверхность стены или пола от негативного воздействия природных факторов;
    • избежать появления на поверхности высолов;
    • сэкономить цемент, потому что некоторые добавляемые вещества способны улучшать качество смеси, делая ее более пластичной, податливой;
    • преобразить внешний вид покрытия.

    Классификация

    Пластификаторы

    Такие компоненты повышают пластичность и эластичность смеси. Но, кроме этого, производятся поверхностно-активные компоненты, которые добавляют в бетоносодержащие смеси. Это стабилизирующие добавки, главное предназначение которых — уменьшить количество влаги в растворе. Свойства пластификаторов такие:

    • повысить подвижность на 3—4 класса;
    • снизить расход воды;
    • устранить водоотделение, из-за которого смесь расслаивается и прочность бетона существенно снижается.
    Довольно популярным является средство суперпластификатор М5 plus.

    Производством качественных бетонных пластификаторов занимается компания «СкайТрейд», имеющая в ассортименте различные виды пластифицирующих добавок, например, T Rapid R1. Для материала подходят цементы различных марок, рекомендуемый диапазон дозирования — 0,5—1,17% от общей массы цемента. Другие разновидности пластифицирующих добавок:

    • суперпластификатор M5plus;
    • пластификатор для теплых полов M5plus;
    • «Мувикрит»;
    • «Вибро»;
    • «Люкс».

    Морозостойкие

    Антиморозные добавки для бетона придают жидкости, входящей в состав смеси, свойства антифриза, поэтому вода начинает замерзать не при 0 °C, а при —25. Благодаря такому взаимодействию бетонные строительные растворы способны отвердевать даже при низких температурах, что позволяет продолжать строительство даже в холодное время года.

    Морозостойкая добавка в бетон в составе содержит такие компоненты:

    • нитрит натрия;
    • нитрат кальция;
    • хлорид натрия.
    Средство Полипласт повышает устойчивость материала к низким температурам.

    Популярные добавки в бетон для повышения морозостойкости товарного бетона такие:

    • «Криопласт 30»;
    • «Криопласт Альфа»;
    • «Криопласт Люкс»;
    • «Полипласт» Nord.

    Ускорители отвердения

    Присадки для бетона, увеличивающие скорость затвердевания, способствуют более активному процессу схватывания смеси. Зачастую такие компоненты добавляются в бетон во время монтажа сборных конструкций из железобетонных элементов. Кроме этого, рекомендуется добавлять ускорители при возведении густоармированных сооружений или тонкостенных перегородок. В качестве ускорителя отвердевания используются водные растворы таких химических составляющих:

    • хлорид кальция;
    • хлорид натрия;
    • нитрат кальция;
    • тринатрийфосфат;
    • нитрит-нитрат кальция;
    • нитрит-нитрат-хлорид кальция;
    • нитрат натрия.

    Новые ускорители, хорошо зарекомендовавшие себя на строительном рынке:

    • «Реламикс-М»;
    • «Реламикс Торкрет».

    Воздухововлекающие

    Это компоненты, усиливающие химическую реакцию цементного раствора, благодаря чему смесь обогащается воздушными пузырьками, создающими микропористую структуру. Благодаря такому эффекту возрастает показатель морозостойкости бетонной поверхности. Кроме этого, воздухововлекающие добавки увеличивают водонепроницаемость конструкции. Улучшенный бетон прослужит дольше и будет более устойчив к воздействию негативных погодных факторов. Популярными считаются такие марки:

    • «Аэропласт»;
    • «Полипласт Аэро».

    Замедлители твердения

    Если возникла необходимость в замедлении отвердения, то можно воспользоваться средством Линамикс П-120.

    Применение добавок для бетона, замедляющих твердение, зачастую требуется при перевозке готового раствора на большие расстояния. Кроме этого, компоненты используются в строительстве, когда во время возведения конструкции требуется непрерывное бетонирование с отсутствием рабочих швов, снижающих прочность монолита. Затвердители тормозят химические процессы гидролиза и гидратации, благодаря чему раствор схватывается намного медленнее. Качественные марки:

    • «Линамикс П120»;
    • «Линамикс СП-180».

    Модификаторы

    Существенно улучшают технические характеристики материала, продлевают долговечность конструкции, усиливают прочность, повышают коэффициент влагонепроницаемости, улучшают качество защитного покрытия. Отлично справляется с этими функциями модификатор бетона МБ 01. Это материалы нового поколения, повышающие реологические свойства бетонов.

    Гидроизолирующие

    Во время заливки фундамента без бетона не обойтись, поэтому немаловажно защитить подвальное помещение и полы в нем от проникновения влаги. Для этих целей используются добавки, придающие бетонной поверхности водоотталкивающие свойства.

    Средство Кальматрон Д служит альтернативой другим гидроизолирующим средствам.

    Повышающая гидрофобные качества бетона добавка «Кальматрон Д» позволяет надежно уберечь бетон от влаги, при этом отпадает необходимость дополнительно защищать покрытие рубероидом или битумной обмазкой. Принцип действия материала простой: проникая в раствор, примесь кристаллизуется, закупоривая микропоры и трещины, благодаря чему риск проникновения влаги внутрь конструкции равен нулю.

    Увеличивающие прочность

    Материал предназначен для увеличения плотности бетона. При взаимодействии с компонентами смеси, добавка заполняет образовавшиеся внутри пустоты. Благодаря такому эффекту конструкция становится более морозо- и водоустойчивая. Максимальную прочность, долговечность и гладкость поверхности из бетона обеспечит укрепляющая добавка в раствор HLV-15. Материал прост в применении и способен существенно улучшить технические характеристики изделия.

    Красящие пигменты

    Чтобы окрасить материал, нужно использовать очень устойчивые пигменты.

    Производство цветного бетона — сложный процесс, для осуществления которого химия — главный помощник. Дело в том, что при изготовлении материала происходят мощные щелочные реакции, под влиянием которых обычные красители моментально обесцвечиваются. Поэтому чтобы окрасить бетонный кирпич, применяются устойчивые к щелочи и ультрафиолетовым лучам окиси железа и хрома. На строительном рынке хорошо зарекомендовали себя пигменты от таких производителей:

    • Bayferrox Lanxess;
    • Precolor AS;
    • Cathay Industries.

    Применение

    Зачастую такие материалы необходимы при наличии высоких требований к железобетонным конструкциям, касаемых гидрозащиты и морозостойкости. Кроме этого, добавки используются, если в раствор добавляют нестандартные заполнители, например, мелкий песок. Еще без добавок не обойтись, если на готовое сооружение планируется воздействие повышенных нагрузок. Используется материал и при устройстве монолитных конструкций, в состав раствора которых входят минеральные расширяющие примеси.

    Противоморозная добавка, добавки в бетон для морозостойкости

    Определение зимней добавки в бетон
    Разновидности и типы противоморозных добавок
    Добавки в бетон для морозостойкости: достоинства и недостатки
    Условия и диапазоны использования зимних добавок в бетон

    Определение зимней добавки в бетон

    Противоморозная добавка – жидкий или порошкообразный состав, который добавляют в бетон, готовящийся к заливке при отрицательной температуре. Без противоморозных добавок вода (обязательный компонент смеси) на холоде превращается в кристаллики льда. Процесс гидратации бетона нарушается, он быстро твердеет, не успев «схватиться», и готовая конструкция получается очень непрочной, хрупкой.

    Разновидности, типы

    Противоморозные добавки в бетон классифицируют на три типа в зависимости от принципа действия:

    1. Антифризы. Понижают температуру замерзания воды в растворе, позволяя процессу гидратации цемента идти по обычному механизму.
    2. Сульфаты. Увеличивают скорость застывания бетона. Химические реагенты выделяют избыточное тепло, создавая условия для ускоренной гидратации цемента.
    3. Комплексные добавки. Делают цементное молочко более растворимым и одновременно понижают температуру кристаллизации воды за счет новых соединений, возникающих при химической реакции с водой.

    На практике часто используются несколько добавок одновременно, чтобы добиться максимального эффекта.

    Добавки в бетон для морозостойкости: достоинства и недостатки

    Добавки в бетон для улучшения степени морозостойкости позволяют добиться важных преимуществ перед обычным раствором:

    • Работы по заливке бетона для строительства монолитных конструкций можно вести при температуре до -50 градусов.
    • Повышение пластичности смеси.
    • Снижение рисков усадки монолита.
    • Улучшение влагостойкости конечной конструкции.

    Если отложить строительные работы до теплого времени года нельзя, то придется смириться с некоторыми недостатками использования противозамерзающих добавок, а именно:

    • Более высокий расход портландцемента.
    • Снижение скорости набора прочности бетонной конструкции.
    • Риск коррозии арматуры при использовании добавок с хлоридами.

    Условия и диапазоны использования ПМД

    Противоморозные добавки в готовую бетонную смесь лучше добавлять во время изготовления раствора, чтобы избежать застывания бетона в спецтехнике во время доставки.

    Использование тех или иных популярных противозамерзающих добавок в бетон имеет свои особенности:

    • Поташ без тетрабората натрия снижает прочность готовой конструкции почти на треть.
    • Нитрит натрия взрывоопасен и токсичен, требует особой осторожности. Применяется, если не холоднее 25 градусов.
    • Аммиачная вода вызывает коррозию арматуры, поэтому в железобетонных изделиях использоваться не должна.

    Для прочих составных элементов смесей рекомендации по применению даются производителем.

    Учитывая климат нашего региона, необходимо использовать противоморозные добавки в бетон в Уфе для бетонирования в зимнее время. Количество и состав ПМД, а, следовательно, стоимость зимнего бетона зависит от температуры, при которой планируется проводить работы.

    Бетон с противоморозными добавками в Уфе можно заказать через Зининский завод бетона. Наши специалисты готовы предоставить смеси с оптимальным набором противозамерзающих компонентов для зимнего строительства по лучшим ценам. Узнайте особенности и условия сотрудничества у специалистов завода по контактным телефонам.

    Добавки для бетона морозостойкие. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона. Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. Добавки в бетон для водонепроницаемости


    Добавки в бетон: виды, применение и производители

    Бетон — строительная смесь, обеспечивающая долговечность, надежность, стойкость готовой конструкции к воздействиям любой природы. Растущие требования к стройматериалам стали причиной возникновения необходимости улучшать их свойства. Специальные добавки для бетона улучшают характеристики раствора и товарного бетона, ускоряют темпы строительства, сокращают расходы материалов и энергоресурсов. Вопрос, какие существуют категории добавок, подробно раскрыт ниже.

    Для чего применяются?

    Применение химических добавок — простой, доступный и эффективный способ улучшения качества бетонных растворов. Их применение сегодня важно, как и основных компонентов. Добавки для бетона предназначены для:

    • достижения высоких эксплуатационных качеств цементного камня;
    • ускорения или замедления твердения;
    • улучшения водонепроницаемости;
    • повышения стойкости к температурным перепадам и морозам;
    • исключения необходимости дозированной подачи раствора;
    • получения бетона с заданными характеристиками.

    Их количества для той или иной смеси подбираются в экспериментальных условиях по технологии скайтрейд.

    Вернуться к оглавлению

    Виды добавок для бетона

    Существует два типа добавок к бетону: жидкие, порошковые. Преимущественно они влияют на конкретные свойства свежего раствора — удобоукладываемость, начало затвердевания. Добавки в бетон нужно вносить либо в воду затворения, либо в готовую смесь.

    Существует отдельный вид специфичных присадок — воздухововлекающие, пенообразующие. Например, добавка в бетон кальматрон д. Этот тип модификаторов отличается комплексным действием. Его добавляют для улучшения нескольких параметров одновременно. Добавка для бетона существенно снижает затраты, позволяет избежать несовместимости нескольких отдельных присадок.

    Ускорители и замедлители твердения также важны. Популярны присадки для бетона этой категории такие, как хлорид кальция, сульфат натрия, нитраты кальция и натрия. К многокомпонентным составам относятся: нитрит-нитрат кальция, нитрит-нитрат-хлорид кальция. Ниже представлена видовая классификация добавок.

    Вернуться к оглавлению
    Модификаторы
    Комплексный протеиновый модификатор «Биотех».

    Модифицирующие соединения — категория веществ, улучшающая прочность, долговечность, стойкость к низким температурам. Они снижают проницаемость бетона. Работать с модифицированным продуктом удобнее, так как улучшается ее подвижность. Раствор ложится равномерно, заполняя все щели и углубления.

    Модификаторы классифицируются по назначению получаемого бетона. Например, существуют добавки в бетон, предназначенные для сооружения колодцев, бассейнов. Другой тип присадок применяется при строительстве фасадов или формировании стяжки полов. Такой регулятор, улучшающий эксплуатационные качества строительной массы, снижает ее влагопроницаемость.

    Вернуться к оглавлению
    Пластификаторы

    Эта группа наиболее востребованная. Существует четыре категории пластификаторов:

    1. Сильные.
    2. Слабые.
    3. Средние.
    4. Новейшие суперпластификаторы.

    В добавках последней категории включены вещества для комплексного решения поставленных задач, повышающие несколько характеристик цементной массы. В зависимости от схемы воздействия на бетоны и химии процесса, пластификаторы бывают:

    1. Увеличивающие подвижность при неизменном количестве воды.
    2. Сокращающие расход цемента до 10% без изменения подвижности.
    3. Увеличивающие прочность при постоянной подвижности.

    Добавкам свойственны такие преимущества, как:

    • экономия расходного материала;
    • улучшение подвижности песко-цемента;
    • рост надежности на 20-25%;
    • производство удобоукладываемой массы;
    • возможность заливки тонкостенных или густоармированных конструкций;
    • уплотнение цементного состава;
    • улучшение морозостойкости и трещиноустойчивости;
    • экономия энергоресурсов благодаря сокращению времени получения цементной массы.

    Недостаток пластификаторов — ускорение скорости твердения. Поэтому рекомендуется дополнительная химия для бетона, ускоряющая этот процесс. Полученные бетоны широко применяются в сооружениях, где нужны идеально ровные полы и стены.

    Вернуться к оглавлению
    Антиморозная

    Добавки для бетонов и строительных растворов необходимы для снижения точки замерзания воды, которая включена в их состав. Химия, повышающая антиморозные характеристики этих продуктов, облегчает процесс кладки раствора, ускоряет процесс набора бетоном крепости в холодное время года. Эти показатели позволяют экономить расходные материалы, продлевать срок службы готового изделия. Цементы получают морозостойкие свойства. Нитрит натрия — наиболее популярное присадочное вещество. Предлагаются и другие воздухововлекающие компоненты.

    Вернуться к оглавлению
    Регуляторы подвижности

    Эти специфичные присадки, добавляемые с целью сохранить пластичность раствора в неблагоприятных условиях, активно применяются жарким летом. Бетонные регуляторы также пригодны при транспортировках строительного раствора длительное время. Регуляторы улучшают удобство растворов при кладке стяжки пола.

    Вернуться к оглавлению
    Добавки в бетон для набора прочности

    Одним из видов присадок комплексного действия являются ускорители набора крепости или бетонные упрочнители. Они наделены качествами как суперпластификаторов, так и ускорителей твердения. В их состав включены органические и неорганические соединения без щелочей. Ускорители имеют широкую область использования в строительстве, промышленности, дорожной и транспортной сфере при получении товарного продукта или области, где нужны торкрет бетоны.

    Вернуться к оглавлению
    Химические присадки

    Существует несколько целевых категорий хим добавок, примешиваемых в раствор для бетонирования. Классификация производится по оказываемому ими эффекту.

    1. Бетонные модификаторы подвижности и пластичности смеси.
    2. Вещества для снижения влагоиспарения из раствора.
    3. Гидроизоляционные присадки.
    4. Бетонные стабилизаторы процесса расслаивания песко-цементной массы.
    5. Отвердители.
    6. Замедлители схватываемости.
    7. Противоморозные присадки.
    8. Пенно- и газообразователи.
    9. Защитные соединения.
    10. Воздухововлекающие соединения.
    11. Бетонные присадки, улучшающие стойкость к коррозии, воздействию живой органики (плесени, грибков).
    12. Гидрофобизаторы.

    Хим вещества могут влиять на несколько свойств, но проявляться будет только одно. Принцип действия присадок подобен действию ПАВ и могут образовывать материал с пространственной структурой. К этой категории относятся присадки на основе нитрит соединений. Такая химия очень опасна, поэтому работать с ней нужно осторожно, руководствуясь инструкциями скайтрейд.

    Вернуться к оглавлению
    Антикоррозийные

    Модифицирующая продукция придает стойкости бетону при воздействии пресной воды-фильтра, агрессивной жидкости, вызывающем коррозию материала. Эти добавки к бетону решают несколько задач:

    • предотвращают растворение составляющих готового камня;
    • препятствуют вымыванию продуктов реакции бетона и воды;
    • защищают поверхность от кристаллических труднорастворимых образований, приводящих к разрушению камня.

    Во время действия антикоррозийных хим веществ осуществляется полное или частичное связывание свободной гидроокиси кальция в бетоне. Добавку примешивают с целью повышения плотности и влагонепроницаемости камня, уменьшения объема пор в его структуре. За счет этого цементы наделяются гидрофобностью.

    NitCaL — специально разработанный нитрат для ускорения набора крепости, трещиностойкости, производства качественного монолита и ЖБИ, предотвращения коррозийных процессов арматуры в бетонах.

    Вернуться к оглавлению
    Присадки для самоуплотняющихся смесей

    Специфичный тип присадок применяется при заливке тонкостенных конструкций. К этой категории можно отнести некоторые новые суперпластификаторы, улучшающие подвижность строительной массы и надежность, плотность с водонепроницаемостью готового продукта. Бетонные регуляторы позволяют уменьшить расход цемента без потери качества получаемой конструкции. Химические модификаторы этого типа подымают сортность смеси и скорость набора крепости на начальной стадии твердения.

    Комплексные присадки для тонкостенных и густоармированных изделий значительно упрощают процесс выбора необходимых компонентов и определения их совмещаемости. Стабилизирующие суперпластификаторы призваны решить несколько задач путем добавления только одного вещества. Их цель — получение максимального эффекта от взаимодействия с компонентами смеси.

    Вернуться к оглавлению

    Примеры производителей

    На отечественном рынке представлен широкий выбор продуктов российских торговых марок, таких как «Полипласт», Суперпласт, «Технотест», МетаПро, Coral, Мастер. Химия от зарубежных производителей не наделена требуемой способностью к повышению прочности бетона, используемого в отечественной строительной индустрии. Производство концерна BASF позволяет получить продукты, интересные для отечественного рынка.

    Вернуться к оглавлению

    Вывод

    Широкий ассортимент модифицирующей химии позволяет выбрать тот продукт, который будет максимально соответствовать требованиям каждого конкретного случая, повысить эффективность песко-цементного состава, продлить эксплуатацию готового изделия. Однако при работе с цементными добавками важно в точности соблюдать рекомендации и инструкции по используемым пропорциям, указанным специалистами скайтрейд. Желаемый эффект не будет достигнут, если допустить диспропорцию или нарушить последовательность приготовления.

    В любом случае количество всех добавок, используемых для одного объема, не должно превышать 1,5—3% массы цемента. Несмотря на свой положительный эффект, применение модификаторов не исключает важности соблюдения точной технологии приготовления, смешения до однородности, кладки и выдержки строительной массы.

    kladembeton.ru

    Добавки в бетон для морозостойкости

    Какие морозостойкие добавки для бетона лучше?

    Коренные вопросы, на которые должен быть дан ответ перед выбором добавки — каким бетоном Вы пользовались при строительстве? Что за тип сооружения и в каких условиях оно будет функционировать? Используется арматура и какого сечения или нет? Есть ли металлические закладные элементы и если есть, то с каким покрытием? При какой температуре планируется использовать бетон с морозоустойчивыми добавками? Все это крайне важно. В регионах с низкими температурами изначальная марка бетона уже должна быть высокой.

    И все морозоустойчивые добавки — по составу совершенно разные. Самые простые — поташ и мочевина, первый помогает твердеть бетонной смеси при минус 25-30 градусов, вторая может значительно увеличить скорость схватывания. Посложнее использовать нитрат и нитрид натрия, и нужна осторожность при работе с ними — опасны для здоровья.

    Есть добавки, работающие при минус 5 градусах для строений с арматурой сечением выше 5 мм, если она тоньше — из списка потенциально возможных для использования добавок «вычеркиваем» ХК (хлорид кальция)+НН (нитрид натрия) и ХК (поскольку это соль кальция от воздействия на него соляной кислотой, то вызовет коррозию). То же самое — нельзя использовать ХК (хлорид кальция), если это, скажем, промышленный объект, работающий в агрессивной газовой среде.

    Еще насчет выбора добавок: неплохо было бы пользоваться добавками того же производителя — так они лучше будут «дружить». Но зачастую это сделать трудно, покупают добавки от другого производителя. Не покупайте неизвестно что, притом самое дешевое — в лучшем случае это окажется добавка против затвердевания бетона при транспортировке, в худшем — абсолютно не подходящая Вашей конструкции добавка, которая ухудшит качество бетона и арматуры.

    А насчет того, какие морозоустойчивые добавки лучше — те, которые наиболее часто применяются в строительстве и хорошо себя зарекомендовали, например вот эта

    и вот эта

    Их очень много, хороших добавок на рынке, от серьезных производителей. Просто выбирать надо, учитывая все. Для новичка в строительстве это сделать будет трудно. Поэтому хотелось бы порекомендовать лучший путь: найти технолога с завода ЖБИ (ближайшего), посоветоваться с ним, он Вам посоветует то, что будет для Вас оптимальным решением, и, возможно, на месте проконтролирует процесс смешивания и затвердевания — раньше так делали. Это вариант получения идеального качества.

    www.remotvet.ru

    Морозостойкие добавки в бетон – характеристики и применение

    Бетон – один из самых важных строительных материалов. От того, насколько качественно сделан раствор и точно соблюдена технология его применения, зависит надежность и безопасность различных строительных объектов. Данный материал будет посвящен специальным добавкам, которые помогают процессу твердения материала в зимний период.

    Если большинство строительных работ раньше останавливались в зимний период, сегодня возведение различных объектов можно осуществлять даже при низких температурах. Заливка зимой конструкций стала обычным делом.

    На фото — добавка в бетон для морозостойкости Neomid Stopmoroz

    Для этого только необходимо использовать определенные материалы, к примеру, антиморозные добавки в бетон и специальное оборудование, чтобы работы были выполнены также качественно и надежно, как и в обычный период.

    Зимнее бетонирование: особенности, методы

    Так как понижение температуры в растворе ниже 0°С останавливает процесс его затвердевания, работа ним при температуре от +5 °С и ниже имеет ряд своих нюансов. Инструкция требует, чтобы материал набрал определенную прочность, иначе при повышении температуры строительные объекты могут разрушиться.

    Заливка при минусовой температуре

    Для того чтобы бетон затвердевал в оптимальных температурно-влажных условиях, используют разные средства. Чаще всего применяются различные методы прогрева раствора, включающие его последующее выдерживание до достижения необходимых прочностных значений. Они зависят от вида конструкции, для которой используется раствор, и температуры окружающей ее среды.

    Выделяют:

    • метод «термоса»;
    • способ предварительного разогрева бетона перед его заливкой в опалубку;
    • электрический нагрев для монолитных конструкций с помощью нагревательных проводов;
    • использование теплого бетона;
    • создание термоопалубки;
    • применяются специальные морозоустойчивые добавки в бетон или ускорители затвердевания.

    В нашем случае нас интересует последний пункт. Рассмотрим подробнее добавки для бетона в мороз и ускорители твердения.

    Как защитить бетонную смесь в мороз

    Чтобы разобраться, для чего нужны морозостойкие добавки для бетона и ускорители, необходимо изучить процесс застывания такого раствора. Схватывание и затвердевание материала называют гидратацией цемента.

    Это процесс кристаллизации разных минералов, входящих в его состав, в результате их взаимодействия с водой:

    • готовый раствор схватывается в течение первых суток после создания смеси. Начальная стадия этого процесса произойдет уже спустя 2 часа, если температура окружающей среды достигает +20 °С.
    • бетонный раствор схватывается полностью еще через 1 час при той же температуре. Если температура составляет 0 °С, время схватывания увеличивается до 10-20 часов.
    • следующая стадия готовности – твердение. По расчетам на данный этап уходит 28 дней, хотя по-настоящему этот процесс может идти годами, но в первые дни и месяцы он гораздо интенсивнее.

    Применение нитрата кальция

    Совет: вам необходимо обработать готовые ж/б конструкции или демонтировать старые, вам поможет услуга — резка железобетона алмазными кругами профессиональным оборудованием.

    Марка бетона по морозостойкости

    Морозостойкость – это максимально возможное число циклов заморозки и оттаивания, которые способны выдержать образцы определенного размера. При этом масса их не должна уменьшиться более чем на 5%, а потеря прочности на сжатие не более чем на четверть.

    Применение морозостойкого бетона

    Исходя из конкретных климатических условий того или иного региона, в котором осуществляется строительство объекта, определяется степень морозостойкости бетона (например, для Краснодара и Мурманска этот показатель будет разным). Данный показатель регулируется ГОСТом 1006(0-4)-95.

    Совет: в готовой ж/б конструкции вам поможет сделать канал алмазное бурение отверстий в бетоне профессиональными коронками нужного диаметра.

    Добавка для фундамента

    Этот параметр особенно важен для бетонных растворов, используемых при возведении наиболее ответственных объектов (например, опоры мостов). Чаще всего этот показатель напрямую зависит от плотности материала, так как более плотный обладает большей морозостойкостью. На упаковках данный показатель обозначен буквой F с цифрой от 25 до 1000, чем выше марка бетона, тем больше этот показатель.

    Область применения марок от F25 до F100 – строительство жилых домов. Раствор с более высоким значением применяется при возведении сооружений гидротехнического назначения.

    Виды и область применения

    При возведении строительных объектов в зимний период (при температуре до -25 °С, при более низких показателях работать не стоит) специалисты рекомендуют применять бетон с морозостойкими добавками.

    Такие присадки на производстве добавляют при температуре от -5 °С и ниже. Если температура выше, при замешивании бетонного раствора используют только горячую воду и не вводят никакие добавки.

    Морозные добавки в бетон бывают двух видов:

    • ускоряющие процесс схватывания раствора;
    • способствующие понижению температуры замерзания воды (понижают температуру с 0°С до -10°С и ниже, не дают воде превратиться в лед, благодаря чему, процесс схватывания бетона происходит в те же сроки, что и при положительных температурных значениях).

    К последним относится и антиморозная добавка для бетона, где в качестве присадок выступают аммиачный раствор, карбамиды, спирты многоатомные, нитрит натрия.

    Присадка Nitcal для бетонов и растворов

    Совет: при изготовлении раствора своими руками с помощью бетономешалки или без нее, использование противоморозных присадок является обязательным. Они вводятся в раствор бетона строго в соответствии с рекомендациями производителя.

    Запомните, что экономить на стоимости присадок нельзя, их цена – залог нужного результата.

    Также недопустимо использовать добавки низкого качества:

    1. Такая ложная экономия ухудшит характеристики бетонного раствора.
    2. Такие присадки нельзя добавлять в большом количестве.
    Ответы на вопросы

    Некоторые застройщики считают, что использование противоморозных присадок способствует снижению прочности бетонного материала, однако это не совсем так. В первые дни после заливки затвердевание бетона происходит медленнее, чем у бетона, не содержащего присадки, но через эталонные 28 дней прирост прочности раствора начнет увеличиваться.

    Антифризная присадка для бетонной смеси

    Также существует мнение, что добавка в бетон при морозе усиливает коррозийные процессы на арматуре железобетонных конструкций. Действительно, если она содержит хлориды, это может способствовать развитию таких процессов на металле. Но присадки, имеющие в своем составе нитрит натрия, наоборот, замедляют их.

    Совет: специалисты рекомендуют в зимнее время, несмотря на использование противоморозных присадок, при заливке бетонных конструкций дополнительно их обогревать.

    Вывод

    Бетонные работы в зимнее время без использования специальных антиморозных присадок не дадут необходимого результата. Кроме того, нельзя экономить на таких материалах, приобретая некачественный продукт. Применение добавок строго регламентируется инструкцией производителя.Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    загрузка…

    masterabetona.ru

    Готовим противоморозную добавку в бетон своими руками

    Когда строительство ведется в холодную пору, раствор становится менее пластичным и вода в нем подмерзает. Противоморозная добавка в бетон своими руками поможет справиться с этой проблемой.

    Противоморозные добавки, их функции и состав

    В бетонный раствор добавляется до 10% воды, в зависимости от того, с какой целью используется раствор — для кирпичной кладки, фундамента или заливки стяжки пола.

    Отвердевание бетонного раствора значительно замедляется при снижении температуры. Если температура доходит до минусовых показателей, даже не очень низких (- 3-5◦ С), вода в растворе начинает замерзать. Вследствие этого бетон практически перестает застывать. Вместо этого он просто замерзает. При размораживании он все же затвердевает, но становится рыхлым и значительно утрачивает свои прочностные характеристики.

    Чтобы сохранить возможность набора бетоном прочности, необходимо обеспечить наличие в нем жидкого компонента. Антиморозные добавки способствуют этому.

    В продаже есть целый ряд добавок-пластификаторов для бетонных растворов. Они улучшают диспергирование твердых компонентов раствора. Это означает, что повышается рассыпчатость цемента, песка, гравия и превращение раствора в суспензию. При этом устойчивость раствора к замерзанию повышается до -15◦ С, а также ускоряется процесс затвердевания бетонного раствора.

    Антиморозные добавки (антифризные), пластификаторы производятся как отечественными предприятиями, так и зарубежными фирмами. Из российских продуктов можно назвать Реламикс, Полипласт и другие. Также на рынке можно найти множество продуктов китайского производства.

    Проблемой антиморозных добавок в большинстве случаев является то, что они содержат хлориды, способствующие коррозии армирующих деталей. Например, когда идет закладка фундамента или стяжки с армирующей сеткой.

    Некоторые производители, например швейцарская компания Sika, предлагают антифризные добавки без содержания хлоридов.

    Как сделать антифризную добавку пластификатор своими силами

    Иногда нет возможности приобрести готовое средство, а стройку останавливать не хочется. В этой ситуации приходится изготавливать такую добавку пластификатор для бетона своими руками.

    Самый простой и доступный способ — добавление в бетонный раствор обычной поваренной соли.

    Научным языком ее называют хлоридом натрия. Соли, если вспомнить школьный курс химии, вообще способствуют понижению температуры замерзания растворов.

    Но хлорсодержащие добавки способствуют разрушению металлических элементов конструкции (если таковые присутствуют).

    Как же поступить, если нужно защитить металлические детали? В такой ситуации придут на помощь так называемые ингибиторы коррозии. Это вещества, которые в значительной мере замедляют ржавение металлических элементов. В такой роли чаще всего выступает нитрит нитрат калия (ННК) — промежуточный продукт производства калиевой селитры.

    Чтобы приготовить незамерзающий пластификатор для бетона своими руками, в раствор вместе с водой добавляют 3-4% от объема сухого цемента поваренную соль или хлористый калий и ННК. Соотношение NaCl или КCl и нитрита нитрата калия должно быть 1:1. Для улучшения пластичности бетона к раствору также добавляют мочевину в объеме 7-10%.

    Противоморозный пластификатор для бетона своими руками можно приготовить и с помощью аммиачной воды. Это, пожалуй, самый бюджетный способ сделать бетонный раствор более пластичным и не теряющим прочностных характеристик в холодную погоду.

    Аммиачная вода имеет значительно меньший коэффициент расширения, чем, например, водный раствор солей. Кроме того, это вещество не только не способствует коррозии металла, а, наоборот, замедляет его. Еще одно преимущество этой добавки состоит в том, что высолы на кладке появляются гораздо реже или вообще отсутствуют.

    Концентрация аммиачной воды напрямую зависит от температуры, при которой ведутся бетонные работы. Она может составлять от 5 до 20%. Чем ниже температура воздуха, тем аммиачная вода должна быть более концентрированной.

    При изготовлении пластифицирующих антифризных добавок к бетону своими руками стоит помнить, что для разных бетонных работ нужны различные добавки в различном количестве. Для этого есть специальные таблицы. В них представлены расчеты добавок при разных температурных режимах работы.

    Однако специалисты строительной отрасли говорят, что для самостоятельного застройщика лучше приобретать готовые антифризные пластифицирующие смеси и добавлять их, четко следуя инструкции.

    В то же время сами строители предпочитают не пользоваться готовыми смесями и растворами-незамерзайками, поскольку знают все секреты прочности и пластичности бетона.

    tvoygarazh.ru

    Морозостойкие добавки в цементный раствор

    Главная|Цемент|Морозостойкие добавки в цементный раствор

    Дата: 30 января 2017

    Просмотров: 1496

    Коментариев: 0

    Производя строительство, ремонтируя здания в зимнее время, строители сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с отрицательной температурой. Она затрудняет твердение бетонного массива. Это связано с повышенной концентрацией содержащейся воды, начинающей замерзать при -3 градусах Цельсия. На ранней стадии затвердевания бетона замерзшая вода расширяется, разрушает массив, нарушает целостность, снижает прочность, что сказывается на долговечности.

    При необходимости зимой выполнить бетонирование в цементный раствор вводятся специальные противоморозные добавки, обеспечивающие необходимое время гидратации. Их введение повышает однородность смеси, прочностные характеристики, затрудняет растрескивание, сокращает продолжительность твердения.

    Противоморозные добавки в раствор содержат соляную кислоту, натриевый и кальциевый хлорид, другие компоненты. Они повышают пластичность состава, положительно влияют на морозостойкость, ускоряют процесс твердения, качество монолита. Рассмотрим назначение применяемых добавок, влияние на цементную смесь, специфику применения.

    Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами

    Область применения

    Противоморозные добавки в раствор бетона используются при выполнении работ в зимний период года. Естественно, зима затрудняет производство строительных мероприятий, вносит ряд серьезных ограничений на производство работ, связанных с бетонированием.

    Профессиональные строители нашли выход из создавшейся ситуации и вводят морозостойкие добавки в состав цементных смесей, позволяющие производить строительство, ремонт при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия. Сфера использования достаточно широка:

    • строительство монолитных конструкций из бетона;
    • изготовление железобетонных изделий, сборной бетонной продукции на заводах ЖБИ;
    • возведение сооружений с применением стальной арматуры;
    • формирование элементов и отдельных частей сборных строительных конструкций;
    • герметизация стыков монолитно-сборных объектов;
    • выполнение стяжки;
    • выполнение штукатурки поверхности;
    • подготовка смесей для кладки с улучшенными технологическими характеристиками;
    • приготовление сухих строительных составов для фиксации облицовочных элементов;
    • изготовление вспененных блоков, изделий на основе шлаков, обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками.

    Пластификаторы позволяют зимой выполнять спектр работ, начиная с традиционной кладки кирпичных или блочных стен, и заканчивая возведением монолитных бетонных конструкций с использованием технологи несъемной опалубки.

    Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени

    Влияние добавок

    Вводимая в бетонную смесь, согласно рекомендациям предприятия-изготовителя, противоморозная добавка положительно влияет на эксплуатационные характеристики:

    • Повышает устойчивость цементного раствора к влиянию отрицательных температур.
    • Сохраняет целостность бетонного монолита при многочисленных циклах глубокого замерзания с последующим оттаиванием.
    • Увеличивает стойкость бетона к проницаемости массива водой.
    • Значительно повышает прочностные характеристики после твердения.
    • Существенно сокращает время схватывания, твердения при отрицательных температурах.
    • Замедляет коррозионные процессы, связанные с повышенной концентрацией хлоридов.

    Противоморозные добавки в раствор готовят самостоятельно, используя предлагаемые на строительном рынке пластификаторы, или заказывают специально подготовленные для работы при отрицательных температурах составы.

    Обеспечение повышенных эксплуатационных свойств цементного состава связано со следующими особенностями вводимых компонентов, которые:

    • уменьшают температурный порог замерзания воды;
    • увеличивают пластичность раствора, уменьшая объем воды, необходимой для затворения;
    • повышают плотность бетона, который после укладки сохраняет физические свойства, успевает затвердеть;
    • обеспечивают однородность цементной смеси;
    • улучшают коэффициент сцепления бетона со стальной арматурой.

    Добавка в раствор может сочетаться со специальными пластификаторами, которые влияют на повышение отдельных характеристик смеси. Возможность совместного применения регламентирована производителями противоморозных ингредиентов. Использование специальных растворов обеспечивает возможность снижения температуры замерзания воды в бетонном растворе с 0 °С до -25 °С.

    Специфика использования

    Добавки в раствор обеспечивают необходимый эффект при условии соблюдения процентной концентрации. При несоблюдении рецептуры, введении добавок с отклонениями от рекомендаций изготовителей процесс гидратации приостановится, произойдет замораживание цемента.

    При возрастании температуры на 4-5 градусов Цельсия процесс гидратации возобновится, но структура бетонного массива изменится, что отразится на прочностных характеристиках.

    Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях

    Введенные в необходимых количествах противоморозные добавки улучшают водонепроницаемость, увеличивают плотность, замедляют коррозионные процессы, а также повышают прочность массива.

    Важной особенностью применения противоморозных ингредиентов является соблюдение требования техники безопасности. Используемые при отрицательных температурах натриевый нитрат, поташ – ядовитые и опасные для здоровья человека компоненты. Недопустимо их попадание на кожный покров, а также на слизистую оболочку.

    Применяя морозостойкие добавки в бетонной смеси, используйте специальные комбинезоны, перчатки для защиты рук, очки. Обеспечивайте хранение веществ в закрытых помещениях.

    Экономическая целесообразность применения

    Введение в цементный раствор морозостойких ингредиентов экономически выгодно, достаточно просто с технологической точки зрения.

    Предотвратить замерзание смеси для формирования прочной структуры можно следующими способами:

    • Осуществить обогрев бетонной массы с помощью воздушных пушек до момента набора эксплуатационной прочности, что является достаточно энергоемкой процедурой и технологически проблематично.
    • Произвести нагрев с помощью строительных фенов, нагнетающих поток горячего воздуха под предварительно нагретую поверхность бетонного массива.
    • Использовать сварочные аппараты, нагревающие находящуюся в растворе стальную проволоку. Процесс требует соблюдения специальных требований техники безопасности, не отличается экономичностью.
    • Применить морозостойкие компоненты комплексного действия, позволяющие с минимальными финансовыми затратами обеспечить технологический режим твердения бетона и достижение им эксплуатационной прочности.

    Противоморозная добавка обеспечивает в два раза больше экономии денежных средств по сравнению с прогревом паром и в полтора раза экономнее, чем электрообогрев. Введение в цементный раствор специальных присадок обеспечивает сокращение сроков ввода в эксплуатацию бетонных конструкций.

    Разновидности вводимых ингредиентов

    Специальные морозостойкие компоненты, вводимые в бетонный раствор, снижают порог замерзания воды, не позволяют ей заледенеть.

    Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции

    В качестве противоморозных добавок используют:

    • натриевый нитрит, который, также, называют азотистокислым натрием. Он используется при выполнении строительных мероприятий при снижении температурного режима до -15 градусов Цельсия;
    • углекислый калий, который известен как поташ, применяемый во время бетонирования при температуре до — 30°С. Введение компонентов не вызывает коррозионных процессов на арматуре и появления солей на поверхности затвердевшего бетона;
    • хлорсодержащие натриевые и кальциевые составы, обеспечивающие возможность зимнего бетонирования, но ускоряющие коррозионное разрушение стальных элементов арматуры.

    При подготовке морозостойкого состава учитывайте рекомендации производителя, температуру окружающей среды, концентрацию добавок, соответствующую доли цемента.

    Например, при изменении температуры воздуха с -5°С до -15°С расход поташа, вводимого в цементный состав, увеличивается с 5% до 10%, а нитрата натрия – с 4% до 8%. Согласно виду противоморозных добавок, их концентрация в цементной смеси изменяется от 2% до 10%.

    Наряду со специальными добавками для обеспечения противоморозных характеристик вводят пластификаторы. Их введение способствует увеличению пластичности раствора, характеризующегося уменьшенной концентрацией воды. Концентрация пластифицирующих веществ изменяется в зависимости от вида выполняемых работ:

    • При выполнении кирпичной или блочной кладки концентрация составляет 5-10% от массы цемента.
    • Для бетонирования концентрация пластификаторов возрастает до 10-15%, что позволяет бетону превратиться в монолит до того, как замерзнет содержащаяся влага.

    Пластификаторы значительно повышают текучесть и не применяются для выполнения штукатурных работ, при которых они могут раньше стечь с поверхности стен, чем успеют схватиться. Комплексное применение различных ускорителей твердения значительно повышает качество бетона, эксплуатационные характеристики.

    Использование готовых составов

    Применение готовых сухих смесей с противоморозными ингредиентами широко используется при выполнении строительных работ в зимнее время. Произведенные по промышленной технологии готовые составы применяются для следующих работ:

    • выполнения кладки с помощью тяжелых смесей, а также цементных составов (с введением извести) объемным весом более 1,5 т/м3;
    • производства отделочных мероприятий с применением цементно-известковых смесей плотностью менее 1,5 т/м3.

    Использование предварительно подготовленных промышленным образом противоморозных составов намного удобнее, чем самостоятельный замес специального назначения. При этом отпадает необходимость учитывать совместимость ингредиентов и подбирать рецептуру. Однако готовые составы отличаются высокой ценой, повышающей сметную стоимость строительства в зимний период.

    Подготовка к использованию готового противоморозного состава в бытовых условиях требует разведения смеси теплой водой, тщательного перемешивания с использованием специально одетой на дрель насадки.

    Заключение

    Понимая актуальность выполнения строительных мероприятий в зимнее время, целесообразно использовать морозостойкие добавки в бетонные растворы, обеспечивающие возможность выполнения работ при значительном снижении температуры. Квалифицированный подход к выбору противоморозных компонентов, соблюдение рецептуры позволят не только значительно ускорить строительные работы, но и обеспечить сокращение сроков мероприятий, повысить качество бетонных конструкций.

    pobetony.ru

    vest-beton.ru

    Добавки для бетона: особенности противозамерзающих добавок

    Жидкая бетонная смесь является универсальным строительным материалом, без которого не может обойтись ни одна строительная площадка. Однако ее использование имеет некоторые ограничения, которые могут быть обусловлены низкой температурой окружающего воздуха или стесненными условиями укладки, а также ненадлежащим качеством самой смеси.

    Для того чтобы снизить отрицательное влияние различных внешних факторов, используются специальные пластифицирующие добавки для бетона, которые способны изменить физические свойства жидкой смеси.

    Приготовление строительного бетонного раствора.

    Комплексное использование подобных добавок позволяет добиться тех или иных необходимых качеств, которым должно соответствовать конкретное бетонное изделие в определенных условиях эксплуатации.

    Разновидности добавок для бетонной смеси

    Для того чтобы предметно ответить на вопрос, что добавляют в бетон для прочности, в данной статье будут рассмотрены различные виды модифицирующих добавок, которые вводятся в строительный раствор в процессе его изготовления.

    Также читателю будет представлена подробная инструкция, в которой описаны основные свойства, принцип действия и рекомендации по применению различных добавок, используемых для придания готовому бетону необходимых эксплуатационных качеств.

    Плотная внутренняя структура качественного монолитного бетона.

    Назначение модифицирующих добавок

    Чтобы иметь полное представление о применении того или иного вида вспомогательных компонентов строительного раствора, прежде всего, нужно понимать, для каких целей он будет использоваться.

    Введение определенных модифицирующих добавок может оказывать следующее действие на жидкую бетонную смесь:

    1. Снижение минимальной температуры реакции гидратации, что способствует нормальному схватыванию и отвердеванию цементного камня без существенной потери прочности, в условиях низких или отрицательных температур.
    2. Придание антифризных свойств водному цементно-песчаному раствору, что препятствует образованию ледяных кристаллов и превращению воды в твердое состояние при температуре ниже 0 °С.
    3. Ускорение процесса гидратации и уменьшение времени набора критической прочности, что обеспечивает нормальное дальнейшее отвердевание бетона даже после замораживания и последующего размораживания.
    4. Снижение удельной вязкости и увеличение пластичности жидкого строительного раствора, что повышает его удобоукладываемость, а также снижает вероятность образования пустот и раковин в заливаемой форме или опалубке.
    5. Повышение плотности, водонепроницаемости и морозостойкости монолитного массива после его отвердевания, что в целом положительно сказывается на прочности и долговечности всей бетонной конструкции.

    На фото показана заливка монолитного основания в зимнее время.

    Совет!Сразу следует отметить, что цена модифицирующих добавок в масштабах всего строительства очень несущественна, поэтому, в случае необходимости применения не стоит пренебрегать их использованием.

    Условная классификация

    В зависимости от предназначения, принципа действия, и условий использования, все химические модифицирующие добавки принято делить на несколько различных групп.

    1. Зимние или противоморозные вещества позволяют выполнять бетонные работы без потери качества при температуре окружающего воздуха до -20 °С.
    2. Суперпластификаторы или другими словами, добавки в бетон для пластичности, обеспечивают густому строительному раствору необходимую подвижность, повышают его плотность, а соответственно прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.
    3. Ускорители набора прочности, которые сокращают время отвердевания цементного камня до набора критической прочности, тем самым обеспечивая его отвердевание до начала промерзания раствора.

    Сухой пластифицирующий состав.

    1. Добавки для самоуплотняющихся бетонных растворов, которые используются в монолитно-каркасном строительстве для заливки в опалубку тонкостенных или густоармированных строительных конструкций.
    2. Коррозионностойкие вещества, которые имеют нейтральную или пассивную реакцию с железом, повышают пластичность и удобоукладываемость смеси, а также обеспечивают антикоррозионную защиту стальных элементов арматурной обвязки.
    3. К последней группе относятся так называемые универсальные или комплексные добавки, которые обладают сразу несколькими модифицирующими свойствами.

    Жидкий комплексный модификатор для строительных растворов.

    Совет!Комплексные добавки имеют сбалансированный набор определенных функций, поэтому рекомендованы к использованию в случае самостоятельного приготовления бетона своими руками непосредственно на строительной площадке.

    Изменение пластичности и подвижности бетонного раствора

    Одним из важнейших параметров жидкой бетонной смеси является ее удобоукладываемость и пластичность, так как от этих свойств во многом зависит конечный результат и качество готового монолитного изделия.

    Для улучшения этих показателей используются три вида модифицирующих добавок, которые отличаются друг от друга по принципу действия и технологии применения.

    1. Поверхностно-активные пластификаторы, которые предназначены для улучшения физических свойств бетонных растворов густой консистенции. Их действие основано на снижении поверхностного натяжения воды, что обеспечивает хорошее скольжение частиц раствора между собой и повышает его подвижность при пониженном расходе воды. За счет этого раствор становится более однородным и пластичным, лучше перекачивается бетононасосами и плотно заполняет форму или опалубку.

    Поверхностно активные вещества снижают водопоглощение пористых поверхностей.

    1. Смачивающие вещества позволяют изготавливать раствор более жидкой консистенции при нормальном количестве воды. За счет этого бетон легко укладывается в формы, но в то же время не расслаивается и имеет неизменную плотность.
    2. Для изготовления легких бетонов используются специальные воздухововлекающие добавки, которые образуют в монолитной структуре большое количество мелких закрытых пор. Воздух в данном случае действует как смазка, объем раствора немного увеличивается, снижается его плотность, но при этом повышается пластичность и удобоукладываемость.

    Порообразующие добавки также повышают морозоустойчивость бетона, поскольку замкнутые поры воспринимают на себя основную часть нагрузки, которая возникает в его структуре при замерзании капиллярной воды.

    Строительные блоки из легкого мелкопористого бетона.

    Обратите внимание!Не следует путать легкие и сверхлегкие марки бетонов, поскольку при изготовлении последних используются специальные газообразующие добавки для пенобетона , которые обеспечивают ему очень низкую плотность и крупную пористую структуру.

    Повышение морозостойкости жидкой смеси

    Снижение минимальной температуры отвердевания строительного раствора имеет особую актуальность в холодное время года, поскольку использование обычного бетона при температуре ниже +5°С является затруднительным, а при отрицательных температурах вообще становится невозможным.

    Главная задача бетонирования в зимнее время заключается в достижении строительным раствором значения критической прочности до начала его промерзания и превращения воды в лед.

    Для того чтобы обеспечить выполнение этого условия используется два вида модифицирующих добавок.

    1. Ускорители отвердевания, например добавка для бетона нитрат кальция, которая уменьшает время схватывания строительной смеси и ускоряет образование цементного камня, позволяя ему достичь критической прочности на ранней стадии отвердевания. Используется при заливке монолитных конструкций в зимнее время, а также при изготовлении ремонтных растворов для заделки трещин и устранения дефектов.
    2. Антифризные вещества позволяют воде в составе бетонного раствора находиться в жидком состоянии даже в условиях очень низких отрицательных температур. Таким образом, в твердеющей структуре монолита не создается очагов локального напряжения вследствие образования ледяной кристаллической решетки, а в толще раствора остается свободная вода для нормального протекания реакции гидратации цемента.

    Антифризная добавка, которая позволяет выполнять работы при температуре до –10°С..

    Обратите внимание!Как правило, любая противозамерзающая добавка для бетона обладает повышенной коррозионной активностью, поэтому подобные составы не рекомендуется использовать для изготовления железобетонных конструкций со стальной арматурной обвязкой.

    Улучшение гидроизоляционной способности бетона

    Для сооружения искусственных водоемов, бассейнов, фонтанов, а также строительства погребов или заглубленных объектов для монтажа и эксплуатации инженерных коммуникаций, очень большое значение имеют водоотталкивающие и гидроизолирующие свойства строительного материала.

    В принципе, бетон сам по себе имеет некоторый предел водонепроницаемости, однако, при повышении давления воды пороговое значение может быть превышено, что в конечном итоге приведет к затоплению или протечке.

    Повысить водонепроницаемость бетона также можно при помощи определенных химических веществ, добавляемых в строительный раствор.

    1. Уплотняющие вещества, которые увеличивают плотность раствора за счет снижения его пористости и ослабления капиллярного эффекта, что в конечном итоге приводит к уменьшению водопоглощения монолитного массива. Подобное средство также может рассматриваться как добавка в бетон для прочности и морозостойкости, поскольку при ее использовании увеличивается марочная плотность монолитного бетона.
    2. Упругие набухающие вещества, которые в процессе отвердевания слегка увеличиваются в объеме и тем самым заполняют все поры и пустоты монолитного массива, обеспечивая ему абсолютную герметичность и водонепроницаемость.

    Уплотняющее гидроизолирующее средство

    В таблице 1 указаны сравнительные показатели водонепроницаемости и морозостойкости, различных марок бетона.

    Товарная марка Класс бетона Морозостойкость F Водонепроницаемость W
    М 100 В-7,5 F50 W2
    М 150 В-12,5 F50 W2
    М 200 В-15 F100 W4
    М 250 В-20 F100 W4
    М 300 В-22,5 F200 W6
    М 350 В-25 F200 W8
    М 400 В-30 F300 W10
    М 450 В-35 F200-F300 W8-W14
    М 550 В-40 F200-F300 W10-W16
    М 600 В-45 F100-F300 W12-W18

    Строительство чаши бассейна из водонепроницаемого монолитного бетона.

    Заключение

    После прочтения данной статьи становится понятно, что существует огромное количество всевозможных модифицирующих добавок, использование которых позволяют придать строительному раствору необходимые эксплуатационные качества.

    Для более наглядного представления данной темы предлагаем посмотреть видео в этой статье, где еще много полезных сведений.

    masterabetona.ru

    Морозостойкость и водонепроницаемость бетона. Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. Добавки в бетон для водонепроницаемости

    Несмотря на разнообразие современных строительных материалов, бетон продолжает сохранять лидирующие позиции среди конкурирующих вариантов, так как обладает такими важными характеристиками, как прочность, надежность и долговечность. Он является неотъемлемой составляющей растворов для создания фундаментов, кладки стен, штукатурки и прочих строительных операций.

    Водонепроницаемость бетона, равно как и его способность противостоять суровым погодным условиям, являются основными качествами, обеспечивающими продолжительный срок службы готовых изделий. Именно эти критерии являются основными при выборе марки данного строительного материала.

    Бетон, морозостойкость и водонепроницаемость которого находятся на высоком уровне, является залогом качества и отличных эксплуатационных показателей любой конструкции. Под данными свойствами подразумевается способность бетонных изделий противостоять негативному воздействию таких природных явлений, как влага, вода и отрицательные температуры.

    В настоящее время существуют различные марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, отличающиеся качеством, ценой и технологическими возможностями. Такая классификация помогает подобрать оптимально подходящий материал для создания конструкций, предназначенных для эксплуатации в тех или иных условиях.

    Марки бетона по водонепроницаемости

    В зависимости от степени водонепроницаемости, бетон подразделяется на десять основных марок (ГОСТ 26633). Они обозначаются латинской литерой W с определенным цифровым значением, указывающим на максимальное водяное давление, которое выдерживает тестовый бетонный образец цилиндрической формы высотой 15 см в ходе специальных испытаний.

    Определение водонепроницаемости бетона осуществляется по прямым и косвенным показателям его взаимодействия с водой. Прямыми показателями являются марка бетона и его коэффициент фильтрации, а косвенные – это показатели водоцементного отношения и водопоглощения по массе.

    В частной и коммерческой строительной практике, чтобы узнать водонепроницаемость бетона, обращают внимание на его марку, а остальные критерии имеют значение в основном при производстве этого стройматериала.

    Характерные особенности марок бетона по показателям водонепроницаемости

    При выборе необходимой марки бетона для выполнения определенного вида строительных работ руководствуются цифровыми индексами, стоящими после буквы W, характеризующими степень взаимодействия материала с влагой и водой. Так, например, самая низкая водонепроницаемость бетона и, следовательно, невысокое качество у марки W2. Растворы на этой основе категорически не рекомендуется использовать в средах даже с незначительным уровнем влажности.

    Нормальная степень водопроницаемости у бетона марки W4. Это означает, что данный состав обладает способностью поглощать нормальное количество воды, поэтому его использование возможно лишь при условии обеспечения хорошей гидроизоляции. На следующей позиции в шкале качества стоит марка W6, которая характеризуется пониженной водопроницаемостью. Этот бетон относится к составам среднего качества и невысокой ценовой категории, чем и обусловлена популярность его применения в строительстве.

    Бетон марки W8 обладает низкой проницаемостью, так как поглощает влагу в количестве всего около 4,2% от своей массы. Он является более качественным и дорогостоящим вариантом, по сравнению с маркой W6.

    Далее следуют марки бетона с индексами 10, 12, 14, 16, 18 и 20. Чем выше цифровой показатель, тем ниже водопроницаемость материала. Согласно данной классификации, самым водоустойчивым является бетон марки W20, однако используют его не часто из-за довольно высокой цены.

    Практическое использование определенных марок бетона по водоустойчивости

    Разновидность бетона должна подбираться в зависимости от условий эксплуатации объектов. К примеру, для заливки фундамента вполне подходит марка W8 при условии обустройства дополнительной гидроизоляции. Оштукатуривание стен производится бетонами марок W8-W14. Однако для обустройства достаточно сырых и холодных помещений водонепроницаемость бетона должна быть максимальной, поэтому рекомендуется применять растворы наиболее качественные, а также потребуется дополнительная обработка стен специальными грунтовыми составами.

    Для качественной и долговечной внешней отделки стен, заливки приусадебных площадок и дорожек также следует использовать бетоны с максимальными показателями водонепроницаемости, так как эти участки будут систематически подвергаться негативному воздействию внешних погодных факторов.

    Добавки в бетон для водонепроницаемости своими руками

    Необходимость использования высококлассных бетонных смесей при производстве тех или иных объектов или их элементов очевидна, однако это требует значительных финансовых вложений в связи с высокой стоимостью таких материалов. Но что же делать, если бюджет на строительство ограничен, а нарушение технологического процесса недопустимо? Ответ прост: можно воспользоваться компромиссным вариантом, а именно увеличить водонепроницаемость бетона самостоятельно.

    Сегодня существует несколько эффективных способов повышения стойкости бетонных смесей к воздействию воды, но наибольшую популярность завоевали два из них: путем ликвидации усадки бетона и с помощью временного воздействия на бетонный состав.

    Ликвидация процесса усадки бетона

    Бетоны низких и средних марок являются достаточно пористыми материалами, легко вбирающими в себя влагу. Это негативное свойство усиливается в процессе усадки раствора при застывании. Таким образом, повысить качество и водонепроницаемость бетонной смеси можно путем уменьшения степени ее усадки.

    Достичь желаемого результата поможет комплексный подход:

    1. Необходимо использовать специальные добавки в бетон для водонепроницаемости. Принцип их действия заключается в том, что при застывании раствора они образуют защитную пленку, препятствующую его усадке. Сегодня на рынке представлены различные добавки в бетон для водонепроницаемости, и хоть задача перед ними стоит одна, все же каждый отдельный вариант обладает своими особенностями, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.
    2. Помимо того, что добавляют в бетон для водонепроницаемости специальные присадки, его также рекомендуется поливать водой. Процедура эта выполняется в течение первых четырех дней с интервалом в 4 часа. Далее бетонная конструкция должна высыхать в естественных условиях.
    3. При быстром испарении влаги из раствора при застывании также происходит нежелательная усадка. Чтобы замедлить этот процесс, после заливки бетонной конструкции ее необходимо сразу же покрыть специальной пленкой, под которой будет образовываться конденсат, предотвращающий усадку и способствующий повышению прочности бетона. Покрытие располагают таким образом, чтобы оно не касалось заливки. По краям оставляют небольшие зазоры для вентиляции воздуха.

    Временное воздействие на бетонный состав

    Данный способ заключается в том, чтобы дать сухому раствору «вылежаться» в течение определенного времени. Главным требованием при этом является соблюдение правильных условий хранения. Смесь должна находиться в теплом темном помещении и подвергаться постоянному увлажнению. Таким образом, уже через полгода ее водонепроницаемость сможет повыситься в несколько раз.

    Морозостойкость бетона

    Под данным показателем подразумевается способность бетонных смесей сохранять свои физико-механические свойства в условиях многократного замораживания и оттаивания. Эта характеристика играет приоритетную роль при выборе бетонов для строительства мостовых опор, аэродромных и дорожных покрытий, гидротехнических сооружений, зданий и прочих объектов, эксплуатируемых в средних и северных широтах.

    Определение морозостойкости бетона осуществляется путем лабораторных испытаний с применением двух способов: базового и ускоренного. Если результаты исследований расходятся, окончательным вариантом будут считаться данные, полученные с помощью базового метода.

    Исследование стойкости бетона к воздействию низких температур

    Испытания проводят с использованием основных и контрольных образцов, которые производят из бетона различных марок по водонепроницаемости для серийного тестирования. Контрольные бетонные заготовки служат для определения их прочности при сжатии. Данная процедура проводится перед испытаниями основных образцов, которые будут подвергаться попеременному замораживанию и оттаиванию в разных режимах водонасыщения, которые имеют место в естественных природно-климатических условиях.

    Например:

    • при наличии максимально высокого уровня грунтовых вод;
    • при сезонных оттаиваниях вечной мерзлоты;
    • при воздействии атмосферных осадков;
    • при полном отсутствии периодического водонасыщения, когда бетон надежно защищен от грунтовых вод и осадков.

    Классификация уровня морозостойкости бетона по маркам

    Согласно последней редакции ГОСТ, марки бетона по морозостойкости обозначаются латинской буквой F. Данная величина характеризует максимальное количество циклов замораживания/оттаивания, выдерживаемых образцами определенного проектного возраста с учетом снижения предела прочности и уменьшения массы материала на его величину, предусмотренную нормами действующих стандартов.

    Для определения уровня морозостойкости бетона используются цифровые показатели от 25 до 1000. Чем больше данное значение, тем выше качество и надежность материала.

    Правила выбора бетонных смесей

    Выбор необходимой марки бетонных смесей по морозостойким свойствам должен осуществляться с учетом климатических особенностей местности, а также количества циклов промерзания и оттаивания в течение холодного периода года. Следует учесть, что наибольшей морозостойкостью обладают бетоны с высокими показателями плотности.

    fb.ru

    Добавка в раствор противоморозная: описание и свойства

    Дата: 30 января 2017

    Просмотров: 2659

    Коментариев: 0

    Морозостойкие добавки в цементный раствор

    Производя строительство, ремонтируя здания в зимнее время, строители сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с отрицательной температурой. Она затрудняет твердение бетонного массива. Это связано с повышенной концентрацией содержащейся воды, начинающей замерзать при -3 градусах Цельсия. На ранней стадии затвердевания бетона замерзшая вода расширяется, разрушает массив, нарушает целостность, снижает прочность, что сказывается на долговечности.

    При необходимости зимой выполнить бетонирование в цементный раствор вводятся специальные противоморозные добавки, обеспечивающие необходимое время гидратации. Их введение повышает однородность смеси, прочностные характеристики, затрудняет растрескивание, сокращает продолжительность твердения.

    Противоморозные добавки в раствор содержат соляную кислоту, натриевый и кальциевый хлорид, другие компоненты. Они повышают пластичность состава, положительно влияют на морозостойкость, ускоряют процесс твердения, качество монолита. Рассмотрим назначение применяемых добавок, влияние на цементную смесь, специфику применения.

    Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами

    Область применения

    Противоморозные добавки в раствор бетона используются при выполнении работ в зимний период года. Естественно, зима затрудняет производство строительных мероприятий, вносит ряд серьезных ограничений на производство работ, связанных с бетонированием.

    Профессиональные строители нашли выход из создавшейся ситуации и вводят морозостойкие добавки в состав цементных смесей, позволяющие производить строительство, ремонт при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия. Сфера использования достаточно широка:

    • строительство монолитных конструкций из бетона;
    • изготовление железобетонных изделий, сборной бетонной продукции на заводах ЖБИ;
    • возведение сооружений с применением стальной арматуры;
    • формирование элементов и отдельных частей сборных строительных конструкций;
    • герметизация стыков монолитно-сборных объектов;
    • выполнение стяжки;
    • выполнение штукатурки поверхности;
    • подготовка смесей для кладки с улучшенными технологическими характеристиками;
    • приготовление сухих строительных составов для фиксации облицовочных элементов;
    • изготовление вспененных блоков, изделий на основе шлаков, обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками.

    Пластификаторы позволяют зимой выполнять спектр работ, начиная с традиционной кладки кирпичных или блочных стен, и заканчивая возведением монолитных бетонных конструкций с использованием технологи несъемной опалубки.

    Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени

    Влияние добавок

    Вводимая в бетонную смесь, согласно рекомендациям предприятия-изготовителя, противоморозная добавка положительно влияет на эксплуатационные характеристики:

    • Повышает устойчивость цементного раствора к влиянию отрицательных температур.
    • Сохраняет целостность бетонного монолита при многочисленных циклах глубокого замерзания с последующим оттаиванием.
    • Увеличивает стойкость бетона к проницаемости массива водой.
    • Значительно повышает прочностные характеристики после твердения.
    • Существенно сокращает время схватывания, твердения при отрицательных температурах.
    • Замедляет коррозионные процессы, связанные с повышенной концентрацией хлоридов.

    Противоморозные добавки в раствор готовят самостоятельно, используя предлагаемые на строительном рынке пластификаторы, или заказывают специально подготовленные для работы при отрицательных температурах составы.

    Обеспечение повышенных эксплуатационных свойств цементного состава связано со следующими особенностями вводимых компонентов, которые:

    • уменьшают температурный порог замерзания воды;
    • увеличивают пластичность раствора, уменьшая объем воды, необходимой для затворения;
    • повышают плотность бетона, который после укладки сохраняет физические свойства, успевает затвердеть;
    • обеспечивают однородность цементной смеси;
    • улучшают коэффициент сцепления бетона со стальной арматурой.

    Добавка в раствор может сочетаться со специальными пластификаторами, которые влияют на повышение отдельных характеристик смеси. Возможность совместного применения регламентирована производителями противоморозных ингредиентов. Использование специальных растворов обеспечивает возможность снижения температуры замерзания воды в бетонном растворе с 0 °С до -25 °С.

    Специфика использования

    Добавки в раствор обеспечивают необходимый эффект при условии соблюдения процентной концентрации. При несоблюдении рецептуры, введении добавок с отклонениями от рекомендаций изготовителей процесс гидратации приостановится, произойдет замораживание цемента.

    При возрастании температуры на 4-5 градусов Цельсия процесс гидратации возобновится, но структура бетонного массива изменится, что отразится на прочностных характеристиках.

    Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях

    Введенные в необходимых количествах противоморозные добавки улучшают водонепроницаемость, увеличивают плотность, замедляют коррозионные процессы, а также повышают прочность массива.

    Важной особенностью применения противоморозных ингредиентов является соблюдение требования техники безопасности. Используемые при отрицательных температурах натриевый нитрат, поташ – ядовитые и опасные для здоровья человека компоненты. Недопустимо их попадание на кожный покров, а также на слизистую оболочку.

    Применяя морозостойкие добавки в бетонной смеси, используйте специальные комбинезоны, перчатки для защиты рук, очки. Обеспечивайте хранение веществ в закрытых помещениях.

    Экономическая целесообразность применения

    Введение в цементный раствор морозостойких ингредиентов экономически выгодно, достаточно просто с технологической точки зрения.

    Предотвратить замерзание смеси для формирования прочной структуры можно следующими способами:

    • Осуществить обогрев бетонной массы с помощью воздушных пушек до момента набора эксплуатационной прочности, что является достаточно энергоемкой процедурой и технологически проблематично.
    • Произвести нагрев с помощью строительных фенов, нагнетающих поток горячего воздуха под предварительно нагретую поверхность бетонного массива.
    • Использовать сварочные аппараты, нагревающие находящуюся в растворе стальную проволоку. Процесс требует соблюдения специальных требований техники безопасности, не отличается экономичностью.
    • Применить морозостойкие компоненты комплексного действия, позволяющие с минимальными финансовыми затратами обеспечить технологический режим твердения бетона и достижение им эксплуатационной прочности.

    Противоморозная добавка обеспечивает в два раза больше экономии денежных средств по сравнению с прогревом паром и в полтора раза экономнее, чем электрообогрев. Введение в цементный раствор специальных присадок обеспечивает сокращение сроков ввода в эксплуатацию бетонных конструкций.

    Разновидности вводимых ингредиентов

    Специальные морозостойкие компоненты, вводимые в бетонный раствор, снижают порог замерзания воды, не позволяют ей заледенеть.

    Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции

    В качестве противоморозных добавок используют:

    • натриевый нитрит, который, также, называют азотистокислым натрием. Он используется при выполнении строительных мероприятий при снижении температурного режима до -15 градусов Цельсия;
    • углекислый калий, который известен как поташ, применяемый во время бетонирования при температуре до — 30°С. Введение компонентов не вызывает коррозионных процессов на арматуре и появления солей на поверхности затвердевшего бетона;
    • хлорсодержащие натриевые и кальциевые составы, обеспечивающие возможность зимнего бетонирования, но ускоряющие коррозионное разрушение стальных элементов арматуры.

    При подготовке морозостойкого состава учитывайте рекомендации производителя, температуру окружающей среды, концентрацию добавок, соответствующую доли цемента.

    Например, при изменении температуры воздуха с -5°С до -15°С расход поташа, вводимого в цементный состав, увеличивается с 5% до 10%, а нитрата натрия – с 4% до 8%. Согласно виду противоморозных добавок, их концентрация в цементной смеси изменяется от 2% до 10%.

    Наряду со специальными добавками для обеспечения противоморозных характеристик вводят пластификаторы. Их введение способствует увеличению пластичности раствора, характеризующегося уменьшенной концентрацией воды. Концентрация пластифицирующих веществ изменяется в зависимости от вида выполняемых работ:

    • При выполнении кирпичной или блочной кладки концентрация составляет 5-10% от массы цемента.
    • Для бетонирования концентрация пластификаторов возрастает до 10-15%, что позволяет бетону превратиться в монолит до того, как замерзнет содержащаяся влага.

    Пластификаторы значительно повышают текучесть и не применяются для выполнения штукатурных работ, при которых они могут раньше стечь с поверхности стен, чем успеют схватиться. Комплексное применение различных ускорителей твердения значительно повышает качество бетона, эксплуатационные характеристики.

    Использование готовых составов

    Применение готовых сухих смесей с противоморозными ингредиентами широко используется при выполнении строительных работ в зимнее время. Произведенные по промышленной технологии готовые составы применяются для следующих работ:

    • выполнения кладки с помощью тяжелых смесей, а также цементных составов (с введением извести) объемным весом более 1,5 т/м3;
    • производства отделочных мероприятий с применением цементно-известковых смесей плотностью менее 1,5 т/м3.

    Использование предварительно подготовленных промышленным образом противоморозных составов намного удобнее, чем самостоятельный замес специального назначения. При этом отпадает необходимость учитывать совместимость ингредиентов и подбирать рецептуру. Однако готовые составы отличаются высокой ценой, повышающей сметную стоимость строительства в зимний период.

    Подготовка к использованию готового противоморозного состава в бытовых условиях требует разведения смеси теплой водой, тщательного перемешивания с использованием специально одетой на дрель насадки.

    Заключение

    Понимая актуальность выполнения строительных мероприятий в зимнее время, целесообразно использовать морозостойкие добавки в бетонные растворы, обеспечивающие возможность выполнения работ при значительном снижении температуры. Квалифицированный подход к выбору противоморозных компонентов, соблюдение рецептуры позволят не только значительно ускорить строительные работы, но и обеспечить сокращение сроков мероприятий, повысить качество бетонных конструкций.

    pobetony.ru

    Противоморозные добавки для бетона

    Строительная отрасль, в частности, сооружение бетонных, железобетонных и монолитных конструкций, год от года наращивает темпы. Но по погодным условиям строительный сезон для бетонных работ имеет ограниченную продолжительность, поэтому зачастую его завершение проходит в спешке, а вовсе не по вине мастеров.

    Все дело в том, что при снижении температуры бетонного раствора до 5 градусов созревания бетона начинает затормаживаться, а, следовательно, снижаются и его эксплуатационные характеристики. А при температуре ниже нуля процесс созревания вовсе останавливается вследствие замерзания и трансформации воды в кристаллы. Структура замороженного бетона необратимо разрушается, и дальнейшее его использование в строительстве просто невозможно.

    Потребность в непрерывности монолитного строительства в холодное время года заставила мастеров искать разрешение этой задачи. Специалисты химического производства предложили продлевать жидкую фазу цементного раствора при помощи специальных противоморозных примесей.

    Основные разновидности противоморозных добавок

    Противоморозные добавки продлевают время жидкого состояния бетонной смеси на морозе с дальнейшим усилением его гидратации, способствуя тем самым дальнейшему твердению цемента на фоне низких температур.

    Гидратация представляет собой реакцию сухих составляющих цементной смеси с водой, в результате которой образуются новые твердые составляющие — гидраты. Эти гелевые частицы плотным слоем заполняют объем, изначально заполненный цементом и водой, вызывая упрочнение. То есть без воды отверждение цемента невозможно.

    В зависимости от химической структуры дифференцируют три вида противоморозных добавок для бетона: антифриз, сульфаты, добавки-ускорители.

    Антифриз

    Этот компонент снижает порог температуры застывания воды в растворе. Антифриз незначительно влияет на скорость затвердевания раствора, как в сторону увеличения, так и уменьшения. При этом на скорость образования гидратов он не влияет никак.

    Сульфаты

    Присадки на основе сульфатов наиболее распространены, так как они гарантируют формирование плотного раствора максимальными темпами. Сульфатные добавки прочно связываются с труднорастворимыми частицами цемента, в связи с чем, применять их с целью понижения температуры замерзания цементной смеси, как антифриз, нельзя. Характерно, что добавление сульфатов в раствор вызывает активное выделение тепла в результате их взаимодействия с гидратами.

    Добавки-ускорители

    Повышают скорость растворения силикатных составляющих цемента. Силикаты быстрее вступают в реакцию с гидратами, в результате чего образуются основные и двойные соли, одновременно снижая температуру замерзания жидкости в составе раствора.

    Необходимо знать, что противоморозные добавки для бетона, помимо воздействия на скорость химических реакций, корректируют его физические характеристики. В результате снижения температуры кристаллизации воды укорачивается фаза схватывания и затвердевания бетона, что в дальнейшем значительно повышает его прочность в соответствии с маркой бетона.

    Каждая добавка-ускоритель характеризуются отличным и специфическим комплексом химических свойств и функциональных качеств:

    • Карбонат кальция (поташ) — соль, кристалличный порошок, опасное для человека вещество, поэтому его использование предусматривает повышенные меры безопасности и защиты. Будучи сильным противоморозным ингредиентом, заметно сокращает время схватывания и отвердения бетона. Однако, использование поташа снижает надежность бетона, а значит, и всей постройки. Ослабить неблагоприятное действие карбоната кальция помогает сульфатно-дрожжевая бражка или тетраборат натрия, их содержание в готовом растворе цемента в норме не превышает 30%.
    • Тетраборат натрия, другое название — сульфатно-дрожжевая или бурая бражка. Применяется в качестве примеси к карбонату кальция с целью сохранения прочности бетонных сооружений при оттаивании, профилактики образования трещин, повышения водостойкости и морозоустойчивости готовых строений и сооружений. Добавление тетрабората к поташу повышает прочность конструкции на 20-30%.
    • Нитрит натрия — кристалличный реагент, крайне ядовитый и пожароопасный, в связи с чем необходимо соблюдение предельно-допустимой концентрации вещества (ПДК). Этот показатель определяется экспертным путем и при внешней температуре воздуха до минус 250С составляет порядка 0,1-0,42 литра на 1 кг готового раствора цемента. Нитрит натрия образует облако отравляющего газа при смешении с лигносульфоновыми кислотами, поэтому категорически запрещается их совместное использование. Емкости, используемые для производства и хранения нитрита натрия должны быть маркированы отметкой «Яд». Допустимая ПДК вещества в цехе производства должна составлять не более 0,005 мг/литр.
    • Формиат натрия — противоморозный ускоритель, кристалличный порошок. В отличии от нитрита натрия, в основном применяется в сочетании с лигносульфонатом нафталина, обладающим высокими пластицирующими свойствами. Потребность в формиате натрия обычно составляет не более 2-6% от всей массы бетона.

    В качестве противоморозных присадок для бетона также часто используют формиат натрия на спирту, мочевину, аммиачную воду и хлорид кальция.

    Преимущества противоморозных добавок

    1. Возрастание скорости застывания раствора, он «не боится» холода, что позволяет продлевать строительный сезон на весь зимний период без потери качества;
    2. Повышенная прочность монолитной конструкции в результате увеличения степени сцепления составляющих раствора, что позволяет использовать добавки в промышленных целях;
    3. Увеличение срока эксплуатации сооружений;
    4. Повышение стабилизирующих и пластифицирующих свойств бетона, что предотвращает усадку, деформацию и растрескивание готового изделия после полного застывания раствора;
    5. Возрастание морозостойкости и влагонепроницаемости, что особенно важно при возведении конструкций, непосредственно контактирующих с водой. Показатель морозостойкости напрямую зависит от марки бетона: чем плотнее бетон, тем больше циклов заморозки и оттаивания он выдерживает;
    6. Защита арматуры железобетонных конструкций от коррозии посредством связывания жидкости в цементном растворе;
    7. Доступность и относительно низкая стоимость противоморозных добавок.

    Недостатки противоморозных добавок для бетона

    • Увеличение расхода цемента с целью увеличения прочностных характеристик готового бетона;
    • Снижение скорости набора прочности бетона;
    • Иногда — понижение заявленной производителем мощности бетона;
    • Ядовитость некоторых присадок.

    Способ использования противоморозных добавок

    Присадки нельзя добавлять в сухую смесь. Противоморозная добавка вводится в раствор одновременно с последней третью воды. Вода должна быть подогрета так, чтобы температура готового раствора на выходе колебалась в диапазоне +15…+200С.

    В зависимости от температуры окружающей среды, марки цемента, температуры раствора и условий ухода за готовыми бетонными сооружениями, расход противоморозных добавок в каждой ситуации рассчитывается индивидуально — в условиях лаборатории или посредством производственных испытаний.

    Смешав добавки с раствором, ему дается время на равномерное распределение компонентов добавок по всему объему, и лишь после этого раствор полностью готов к использованию.

    regionstroibeton.ru

    Противоморозные добавки в бетон — как заставить раствор не замерзать

    Применять противоморозные добавки в бетон при зимнем строительстве нужно обязательно. Они помогут предотвратить неприятные последствия неправильного схватывания и затвердевания бетона, избежать которые в зимнее время без применения дополнительных мер просто невозможно.

    Для чего нужны антиморозные добавки в бетон? ↑
    Противоморозная добавка в бетон — видео

    Для начала стоит разобраться в том, как происходит застывание бетона. Этот процесс, в ходе которого раствор схватывается и твердеет, именуется гидратацией цемента. Проще говоря — это кристаллизация различных минералов, присутствующих в составе бетонного раствора, которая происходит за счёт их взаимодействия с водой.

    Схватывание бетона происходит в течение первых суток после получения раствора. При температуре 20° С начальная стадия этого процесса происходит уже спустя всего лишь два часа после начала его «жизни». Полностью же схватывается бетон ещё через час, однако при нулевой температуре это время увеличивается почти до 10 и 20 часов соответственно.

    После того как бетон схватился, наступает стадия твердения. Несмотря на то, что для гарантированного определения марки бетона на эту стадию отводится всего 28 дней, по-настоящему процесс затвердевания может длиться годами. Впрочем, в первые дни и недели он идёт гораздо динамичнее.

    Какой может быть марка бетона по морозостойкости? ↑
    На видео представлены противоморозные добавки

    Что же такое морозостойкость бетона? За это число принимают максимально возможное количество циклов заморозки и разморозки, которые образцы установленного размера (их возраст составляет все те же 28 дней) могут выдерживать без уменьшения массы более чем на пять процентов, и потери прочности на сжатие более чем на четверть. Морозостойкость конкретного бетона выбирается из климатических условий региона, в котором идёт строительство — то, есть, к примеру для Мурманска и Краснодара она, конечно же, будет разной. Морозостойкость бетона регламентируется ГОСТ 1006(0-4)-95.

    Показатель морозоустойчивости особенно важен для бетонов, из которых возводят ответственные конструкции — такие, к примеру, как опоры мостов. Как правило, он находится в прямой зависимости от плотности бетона — у более плотного раствора возможное количество циклов оттаиваний и заморозок больше. Согласно стандарту марка по морозостойкости обозначается латинской F и цифрами от 25 до 1000 (чем больше показатель, тем выше марка). Бетоны марок от F25 до F100 применяется при возведении жилых домов. Бетоны с маркой выше F100 используют для возведения гидротехнических сооружений.

    Какие бывают морозостойкие присадки для бетона и когда они применяются? ↑

    Применение морозостойких добавок рекомендуется при проведении работ при отрицательных температурах до -25° С (работать в более холодных условиях не рекомендуется). На производстве такие присадки добавляют в основном в тех случаях, когда температура -5° С и ниже. Если же температурный показатель несколько выше, бетон часто замешивают на горячей воде без введения добавок.

    Собственно, все противоморозные присадки для бетона делятся две группы:

    • Ускоряющие процесс схватывания;
    • понижающие температуру замерзания воды.

    Вторая группа, в которую входят морозостойкие добавки в бетон, предназначена для понижения температуры замерзания воды с известных всем 0° С до -10° С и ниже. Это «отменит» переход воды в состояние льда, а, значит, процесс схватывания начнётся в течение того же периода, что и при плюсовой температуре. В качестве таких присадок может выступать раствор аммиака, различные карбамиды, многоатомные спирты или нитрит натрия.

    При самостоятельном изготовлении бетона с использованием бетономешалки или без неё во время зимних работ также нужно использовать антиморозные присадки. Вводить их в состав бетона нужно строго в соответствии с рекомендацией производителя. Кроме того, экономить на стоимости присадок не нужно, поскольку некачественные добавки — это стопроцентная гарантия того, что характеристики бетона не только не улучшатся, но и заметно снизятся. Но и добавлять их слишком много тоже нельзя.

    Существует мнение, что противоморозные добавки могут снижать прочность бетона. Действительно, в первые дни после заливки такого раствора твердение может происходить несколько медленнее, чем у бесприсадочного бетона, однако в конечном итоге (в прошествии «эталонных» 28 суток), прирост прочности заметно увеличивается. Также есть мнение, что такие присадки способствуют коррозии арматурных прутков в железобетонных конструкциях. Оно не совсем безосновательно — действительно, присадки, в составе которых имеются хлориды, могут способствовать ржавлению. Однако добавки, в чьей основе лежит нитрит натрия, наоборот являются ингибиторами (замедлителями) коррозии.

    Даже при использовании «антиминусовых» присадок, производя заливку бетонных конструкций в зимнее время, стоит принимать дополнительные меры по их обогреву.

    mastter.ru

    Добавки для растворов — придание прочности цементным растворам

    Ленинградская область

    Санкт-Петербург

    Бокситогорск

    Васкелово

    Волосово

    Волхов

    Всеволожск

    Выборг

    Выра

    Вырица

    Гатчина

    Грузино

    Дранишники

    Заполье

    Зеленогорск

    Кингисепп

    Кириши

    Кировск

    Колпино

    Колтуши

    Коммунар

    Лодейное поле

    Ломоносов

    Лосево

    Луга

    Мичуринское

    Мурино

    Ново-Токсово

    Отрадное

    Павлово

    Песочный

    Пикалево

    Приозерск

    Псков

    Романовка

    Ропша

    Рощино

    Сестрорецк

    Сиверский

    Сланцы

    Сосново

    Сосновый Бор

    Тихвин

    Токсово

    Тосно

    Ульяновка

    Черемыкино

    Москва и Московская область

    Алтуфьево

    Видное

    Владимир

    Дмитров

    Дубино

    Дубна

    Егорьевск

    Зеленоград

    Иваново

    Истра

    Климовск

    Клин

    Коломна

    Кострома

    Красногорск

    Кубинка

    Лосино-Петровский

    Люберцы

    Меличкино

    Можайск

    Мытищи

    Ногинск

    Одинцово

    Орехово-Зуево

    п. Соболиха

    Павловский Посад

    пгт. Белоозерский

    Подольск

    Пушкино

    Раменское

    Сергиев Посад

    Серпухов

    Сокольники

    Старая Купавна

    Тарасовка

    Химки

    Хотьково

    Шолохово

    Шуя

    Щелково

    Электросталь

    Юдино

    Ям

    Ярославль

    Алтайский край

    Барнаул

    Амурская область

    Благовещенск

    Архангельская область

    Архангельск

    Новодвинск

    Северодвинск

    Брянская область

    Брянск

    Волгоградская область

    Волгоград

    Волжский

    Вологодская область

    Белозерск

    Великий Устюг

    Вологда

    Воронеж

    п. Кадуй

    п. Шексна

    Тотьма

    Череповец

    Воронежская область

    Воронеж

    Забайкальский край

    Чита

    Ивановская область

    Иваново

    Шуя

    Иркутская область

    Ангарск

    Иркутск

    Шелехов

    Кабардино-Балкаарская Республика

    Баксан

    Нальчик

    Калининградская область

    Калининград

    Калужская область

    Кемеровская область

    Кемерово

    Новокузнецк

    Кировская область

    Киров

    Кирово-Чепецк

    Костромская область

    Кострома

    Краснодарский край

    Адлер

    Адыгея

    Краснодар

    Курганинск

    Сочи

    Красноярский край

    Красноярск

    Курганская область

    Курган

    Шадринск

    Курская область

    Курск

    Мурманская область

    Апатиты

    Кандалакша

    Мурманск

    Нижегородская область

    Нижний Новгород

    Новгородская область

    Боровичи

    Великий Новгород

    Старая Русса

    Новосибирская область

    Новосибирск

    Омская область

    Омск

    Оренбургская область

    Бузулук

    Новотроицк

    Оренбург

    Орск

    Пензенская область

    Пенза

    Пермский край

    Пермь

    Приморский край

    Артем

    Владивосток

    Находка

    Псковская область

    Великие Луки

    Псков

    Республика Башкортостан

    Бирск

    Красноусольский

    Кумертау

    Нефтекамск

    Октябрьский

    Салават

    Стерлитамак

    Уфа

    Республика Беларусь

    Минск

    Республика Бурятия

    Улан-Удэ

    Республика Дагестан

    Махачкала

    Республика Казахстан

    Астана

    Республика Карелия

    Костомукша

    Петрозаводск

    Сегежа

    Сортавала

    Республика Коми

    Сыктывкар

    Республика Крым

    Севастополь

    Симферополь

    Республика Мордовия

    Саранск

    Республика Татарстан

    Казань

    Набережные Челны

    Республика Чувашия

    Чебоксары

    Ростовская область

    Аксай

    Батайск

    г. Каменск-Шахтинский

    Новочеркасск

    Ростов-на-Дону

    Рязанская область

    Рязань

    Самарская область

    Кинель

    п. Волжский (Царевщина)

    п. Стройкерамика

    Похвистнево

    Самара

    Тольятти

    Ульяновск

    Саратовская область

    Саратов

    Сахалинская область

    Южно-Сахалинск

    Свердловская область

    Екатеринбург

    Нижний Тагил

    Ставропольский край

    Михайловск

    Невинномысск

    Ставрополь

    Тверская область

    Тверь

    Тульская область

    Тула

    Тюменская область

    Тобольск

    Тюмень

    Ялуторовск

    Ульяновская область

    Ульяновск

    Хабаровский край

    Хабаровск

    Ханты-Мансийский АО (Югра)

    Сургут

    Челябинская область

    Челябинск

    Читинская область

    Чита

    Ярославская область

    Ярославль

    Как добавки могут удерживать масло в резервуарах, подверженных воздействию холодной погоды

    В чем проблема?

    Холодная погода всегда была отравой для домашнего мазута, который хранится на улице в надземных или подземных резервуарах. Типичной проблемой является закупорка подачи масла из-за гелеобразования, накопления парафина на фильтрах и сетчатых фильтрах или образования льда в линии подачи или фильтре. Хотя каждой из этих проблем можно избежать путем правильного применения специальных присадок, важно различать проблемы с маслом и проблемы с водой.Каждый из них вызван низкими температурами, но это отдельные проблемы, требующие разных профилактических мер.

    Лечебное масло

    Термины «точка помутнения» и «температура застывания» определяют основные проблемы с низкотемпературным топливом. Точка помутнения — это температура, при которой в масле становится видно облако кристаллов парафина. Кристаллы парафина остаются в масле во взвешенном состоянии, но могут накапливаться на фильтрах или сетчатых фильтрах, блокируя поток масла к горелке. Температура застывания — это температура, при которой масло становится настолько вязким, что не течет.Эта температура будет ниже точки помутнения и является температурой, при которой масло загустевает и не может течь через линию подачи и фильтр к горелке. Эти определения просты, но оказывается, что на практике фактическая температура помутнения и температура застывания постоянно меняются в течение года.

    Спецификации

    ASTM для топочного мазута № 2 включают требование минимальной температуры помутнения. Минимальная температура основана на среднемесячных температурах для каждого штата.Таким образом, спецификация меняется в зависимости от штата, а также в течение отопительного сезона от месяца к месяцу. Например, минимальная спецификация для масла, поставляемого в Нью-Джерси, составляет 36 ° F в октябре и 10 ° F в январе. Но для нефти, поставляемой в Массачусетс, в октябре она составляет 28 ° F, а в январе — 0 ° F. Еще больше усложняет ситуацию то, что эти спецификации представляют собой «10-й процентиль минимальных температур», что означает, что фактические температуры будут ниже спецификации примерно в 10% случаев. Это добавляет непредсказуемости и без того сложной ситуации и является очевидной причиной, по которой часто требуется дополнительная защита от низких температур.

    Профилактическое лечение проблем с холодной погодой заключается в обработке масла присадкой для улучшения текучести на холоде до наступления холодов. Эти добавки, также называемые депрессантами температуры застывания, модифицируют кристаллическую структуру парафина и снижают диапазон температур текучести масла, обычно на 20 ° F или более. Эти продукты не будут плавить уже образовавшийся воск и не превращать загущенное топливо в жидкое состояние. Как только масло начинает превращаться в воск или гель, только тепло может вернуть масло в его первоначальное состояние. Поскольку минимальная температура масла меняется каждый месяц, а время между поставками может превышать 4 недели, самым безопасным способом является обработка внешних резервуаров при каждой поставке.Это дешевая страховка от дорогостоящей чрезвычайной ситуации, связанной с отсутствием тепла.

    Эффективность присадок, улучшающих хладотекучесть, обычно описывается как снижение температуры помутнения на определенное количество градусов. Другими словами, присадка обеспечивает защиту ниже исходной точки помутнения масла. Это может сбивать с толку, потому что вам нужно знать температуру помутнения обрабатываемого масла, чтобы точно знать, какую температурную защиту вы получаете. Например, если добавка снизит точку помутнения на 20 ° F, то масло с исходной точкой помутнения 30 ° F будет защищено до температуры 10 ° F.Хотя практически невозможно точно определить исходную точку помутнения, обрабатывая внешние резервуары присадкой, улучшающей хладотекучесть, которая дает улучшение как минимум на 20 ° F, в ваших внешних резервуарах не должно быть проблем с парафином или гелеобразованием.

    Очистная вода

    Замерзший конденсат, часто называемый обледенением, является второй проблемой холодной погоды. Поскольку вода отделяется от масла, для обледенения требуется добавка, которая обрабатывает воду, а не масло. Обледенение легко понять, потому что вода всегда замерзает при температуре 32 ° F.Конденсат из воздуха внутри резервуара образуется на открытых поверхностях в течение всего года. Поскольку вода тяжелее масла, она попадает под масло на дне резервуара и может мигрировать к фильтру и линии подачи масла. Даже при небольшом количестве конденсата внешние резервуары могут быть уязвимы для засорения льдом при температуре 32 ° F или ниже.

    При активном использовании хорошая антиобледенительная добавка удалит нормальное количество конденсированной воды и послужит антифризом для больших количеств воды.Как и в случае с обработкой холодным потоком, профилактическая обработка от обледенения перед наступлением холодной погоды является самой безопасной политикой. Некоторые антиобледенители могут размораживать замороженные линии и фильтры. Но зачем ждать ЧП?

    Будьте активны

    Для резервуаров, подверженных воздействию низких температур, наиболее безопасным способом является проактивная обработка при каждой поставке в течение отопительного сезона. Добавки не помогут, когда масло загустеет. Некоторые добавки могут растапливать лед в линиях или фильтрах, но зачем рисковать этой проблемой? Аварийная ситуация без обогрева в холодную погоду неудобна, а обращение в службу поддержки может быть дорогостоящим.В худшем случае вашему дому может угрожать опасность замерзания труб.

    Итак, регулярная аддитивная обработка внешних резервуаров имеет смысл. Считайте это недорогой страховкой.

    Постскриптум re: Bioheat

    ®

    Bioheat ® представляет собой смесь биодизеля и печного топлива со сверхнизким содержанием серы (ULSHO). Биодизель производится из множества возобновляемых органических источников, таких как растительные масла, животные жиры, переработанный жир и даже водоросли. Биодизель в настоящее время смешивается с ULSHO в количестве от 2 до 20 процентов от объема.Температура застывания биодизеля варьируется в зависимости от его источника и неизменно выше, чем температура застывания ULSHO. Поставщики используют добавки для приведения смешанного продукта Bioheat ® в соответствие с минимальными температурными требованиями ASTM. Это означало бы, что проблемы с внешними танками не должны быть изменены.

    Время покажет, как компонент биодизеля повлияет на характеристики смеси Bioheat ® при повседневном использовании в холодную погоду. Но пока что кажется разумным следовать приведенным выше рекомендациям по проактивной обработке резервуаров, подверженных воздействию холодной погоды.

    Цементных композиций с добавкой хитозана Научно-исследовательская работа по теме «Экономика и бизнес»

    CrossMark

    Доступно на сайте www.sciencedirect.com

    ScienceDirect

    Инженерные процедуры 153 (2016) 810-815

    Инженерные процедуры

    www.elsevier.com/locate/procedia

    XXV Польско-русско-словацкий семинар «Теоретические основы гражданского строительства»

    Цементные композиции с добавкой хитозана

    Юлия В.Устинова *, Никифорова Тамара Павловна

    aМосковский государственный строительный университет (национальный исследовательский университет), Россия, 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26,

    Аннотация

    В статье представлены результаты исследований пористой структуры, прочностных свойств, биоцидных свойств и морозостойкости образцов цементной композиции с добавками синтетического водоотталкивающего полиэтилгидросилоксана и природного аминополисахарида 2-амино-2-дезокси-pD. -глюкан — хитозан.Показано, что применение добавки хитозана не снижает прочностных характеристик цементных композиций по сравнению с синтетической полимерной добавкой на основе полиэтилгидросилоксана. Введение хитозана в цементные композиции позволяет уменьшить общий объем пор и положительно влияет на характер их распределения, а также повышает морозостойкость и биостойкость. © 2016ОпубликованоElsevierLtd. Это статья с открытым доступом по лицензии CC BY-NC-ND (http: // creativecommons.Org / licenses / by-nc-nd / 4.0 /).

    Рецензирование под ответственность оргкомитета XXV польско-российско-словацкого семинара «Теоретические основы гражданского строительства».

    Ключевые слова: портландцемент; цементный состав; раствор; добавка; полиэтилгидросилоксан; хитозан; аминополисахарид 2-амино-2-дезокси-0-D-глюкан; структура пор; прочность на сжатие; морозостойкость; биоцидные свойства.

    1. Введение

    Проблема замены синтетической полимерной добавки биоразлагаемыми природными полимерными соединениями особенно актуальна на фоне экологических требований.Поэтому в данной статье исследуется влияние синтетического водоотталкивающего полиэтилгидросилоксана (ПЭГС) и природного аминополисахарида 2-амино-2-дезокси-P-D-глюкана — хитозана — на свойства цементных композиций.

    Хитозан — продукт деацетилирования хитина. Хитин является вторым (после целлюлозы) по распространенности природным биополимером, получаемым из полностью возобновляемого природного сырья. Входит в состав опорной ткани и внешнего скелета членистоногих (ракообразных, паукообразных, насекомых), клеточных стенок микроорганизмов и грибов

    * Автор, ответственный за переписку.Тел .: + 7-499-183-32-92.

    Электронный адрес: [email protected]

    1877-7058 © 2016 Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе под лицензией CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

    Рецензирование под ответственностью оргкомитета XXV польско-российско-словацкого семинара «Теоретические основы гражданского строительства». Doi: 10.1016 / j.proeng.2016.08.247

    , где хитин образует комплекс с белками и минеральными солями.Живые организмы ежегодно производят десятки миллиардов тонн хитина.

    Хитозан получают в жестких условиях путем обработки хитина 40-49% водным раствором гидроксида натрия при температуре 110-140 ° C в течение 4-6 часов. В результате получается соединение, соответствующее следующей структурной формуле [1]:

    Благодаря биосовместимости с живыми тканями, способности к биоразложению, высокой адгезии, нетоксичности и другим свойствам хитозан широко используется в медицине, сельском хозяйстве, растениеводстве, ветеринарии, пищевой, косметической, бумажной, текстильной и других отраслях промышленности.

    2. Методы

    Для исследования пористой структуры, прочности на сжатие и биоцидных свойств образцы изготовлены на основе цементно-песчаного раствора 1: 3 по массе с добавками (мас.%): Хитозан — 1,0; ПЭГС — 0,1; хитозан — 1,0 + ПЭГС — 0,1; хитозан — 1,0 + ПЭГС — 0,5.

    Исследования структуры пор проводились эталонным методом измерения структуры пор. Метод основан на измерении кривой относительной влажности при испарении измеряемой жидкости (декана) и сравнении ее с независимо полученной кривой равновесия стандартов относительной влажности.Эталонный метод измерения структуры пор имеет ряд существенных преимуществ перед существующими:

    • Широкий диапазон измерения пор от 10 A до 106 A

    • Устранение ошибки измерения, связанной с характером деформации образца, типичным для этого популярного метода, такого как измерение пор ртути.

    • Возможность исследовать структуру пористых тел любой химической природы.

    Исследования прочности на сжатие и биостойкости выполнены в соответствии с ГОСТ 5802-86.Минометы. Методы испытаний; ГОСТ 9.048-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Технические детали. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к плесени; ГОСТ 9.049-91. Единая система защиты от коррозии и старения. Полимерные материалы и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к плесени.

    Для исследования морозостойкости цементных композиций с добавкой хитозана были изготовлены образцы на основе цементно-песчаного раствора 1: 3 по массе с различными количествами добавки хитозана от 0 до 100%.От 2 до 2,0 процентов. Исследования проводились по ГОСТ 5802-86. Минометы. Методы испытаний.

    3. Результаты и обсуждение

    Проницаемость цементных бетонов и растворов во многом зависит от объема, распределения и структуры пор. Бетоны и растворы представляют собой капиллярно-пористые материалы, наполненные тонкой сеткой пор и капилляров различных размеров. Мелкие поры и капилляры (микропоры) размером менее 10-5 см, к которым относятся, в частности, поры цементного геля, практически непроницаемы для воды и микроорганизмов.Микропоры и капилляры размером более

    10-5 см доступны для фильтрации воды и агрессивных веществ, а также для проникновения микроорганизмов [2, 3]. Следовательно, уменьшение размера пор, извилистости и длины сечения — это способ улучшить непроницаемость цементного бетона и раствора для микроорганизмов и воды.

    В связи с этим мы исследовали влияние добавок ПЭГС и хитозана на объем порового пространства цементной композиции.Результаты исследования структуры пор представлены на рис. 1 и рис. 2.

    Рис. 1. Средние порограммы цементных растворов с добавками ПЭГС и хитозана

    Рис. 2. Содержание пор в цементном растворе с добавками ПЭГС и хитозана.

    На порограммах видно, что пористая структура образцов изменяется при введении добавки ПЭГС в количестве 0,1% и 0,5% по массе цемента и хитозана в количестве 1% по массе цемента.Добавки влияют на общий объем пор и характер их распределения.

    Как видно из рис. 1 и рис. 2, в образцах цементного раствора, в состав которого входит добавка на основе ПЭГС в количестве 0,1% от массы цемента, объем пор геля радиусом 10 … 102 À существенно увеличивается, а объем поры сжатия радиусом 104 … 103 À уменьшается. Однако объем капиллярных пор радиусом более 104 À увеличивается в 3 раза по сравнению с композицией без добавок, что будет способствовать развитию деструктивных процессов в будущем.

    Результаты исследований пористой структуры модифицированных цементных растворов показали, что в образцах цементного раствора с добавкой хитозана в количестве 1% от массы цемента общий объем пор несколько уменьшается по сравнению с контрольным образцом без добавок. Однако характер распределения пор меняется. Поры геля занимают 19 … 20% объема материала, а общий объем сужающихся и капиллярных пор не превышает 5%.

    Внедрение комплексных добавок на основе ПЭГС — 0.1 мас.% Цемента и хитозана — 1 мас.% Цемента приводит к резкому увеличению общего объема пор (рис. 1). Поэтому можно предположить, что при длительной эксплуатации (например, на промышленных предприятиях) цементные бетоны и растворы, в состав которых входит такая добавка, будут подвергаться миграции влаги, агрессивных веществ и микроорганизмов.

    Применение комплексной добавки на основе ПЭГС — 0,5 мас.% Цемента и хитозана — 1 мас.% Цемента — наиболее эффективный способ уменьшения объема порового пространства цементных композиций.

    Однако результаты испытаний образцов модифицированных цементных композиций на сжатие показали, что цементная композиция с добавкой на основе хитозана в количестве 2,0% по массе имеет максимальную прочность, а композиция с добавкой на основе основа из ПЭГС и хитозана в количестве 0,5% и 1,0% по массе соответственно имеет минимальную прочность (см. Таблицу 1).

    Таблица 1. Результаты испытаний на прочность при сжатии.

    Добавка Содержание добавки,% Предел прочности при сжатии, МПа

    Контроль 0 55.24

    ПЭГС 0,1 49,10

    Хитозан 0,4 55,58

    Хитозан 1,0 55,98

    Хитозан 2,0 57,43

    Хитозан + ПЭГС 1,0 + 0,1 48,89

    Хитозан + ПЭГС 1,0 + 0,5 48,54

    Результаты испытаний на биостойкость показали, что затвердевший цементный раствор как в чистом виде, так и с различными добавками (хитозан, ПЭГС и смесь ПЭГС + хитозан) не является источником пищи для грибов и может рассматриваться как грибок. стойкий.Кроме того, эти цементные композиции обладают сильными фунгистатическими свойствами.

    В начальный период цементные растворы и бетоны обладают антибактериальными свойствами за счет щелочной среды поровой жидкости цементного теста. Но со временем они подвергаются карбонизации и теряют свои антибактериальные свойства.

    Можно ожидать, что введение хитозана в цементную композицию сопровождается изменением структуры как исходной матрицы вяжущего, так и биополимера, что, естественно, снижает вероятность поражения грибами этого модифицированного материала.Другой вероятной причиной фунгицидной активности хитозана может быть ингибирование ферментативной активности.

    В следующей таблице 2 представлены данные исследования бактерицидной (фунгицидной) активности хитозана и ПЭГС.

    Таблица 2. Результаты ингибирующего действия на грибы хитозана и ПЭГС.

    Виды грибов Угнетающее действие на грибы,%

    Хитозан ПЭГС

    1-я неделя 2-я неделя 1-я неделя 2-я неделя

    Aspergillus niger 65 37 11 7

    Aureobasidium pullulans 64 62 (+) 3 (+) 2

    Penicillium chrysogenum 43 6 (+) 38 (+) 54

    с.циклопий 62 35 0 (+) 6

    P.funiculosum 59 38 9 1

    P.ochro-cloron 39 35 (+) 7 (+) 4

    Paecilomyces varioti 100100 1 (+) 1

    Trichoderma viride 82 — 0 —

    Как видно из таблицы 2, к концу 1-й недели хитозан оказывает значительное ингибирующее действие. Степень подавления роста грибков превышает 40%. Этот показатель превышает 60% для пяти видов грибов и достигает 100% для Paecilomyces varioti.К концу 2-й недели действие хитозана у большинства видов ослабевает, что, вероятно, связано с естественным замедлением роста самих грибов. Однако для Paecilomyces varioti этот показатель по-прежнему составляет 100%. Таким образом, можно говорить о ярко выраженном фунгистатическом и даже фунгицидном действии хитозана.

    Полиэтилгидросилоксан показал практически полное отсутствие биоцидных свойств. Степень подавления роста грибов колеблется от 0 до 11%, а иногда даже оказывает стимулирующее действие.Таким образом, можно предположить, что цементные растворы и бетоны, модифицированные ПЭГС, будут подвержены разрушению под воздействием биологически активных веществ в городской среде.

    Таким образом, с технологической точки зрения и с точки зрения физико-механических показателей предпочтение следует отдать добавке хитозана для модификации исследуемых цементных композиций.

    Нормальные условия твердения растворов соответствуют температуре 15-20 ° С.При более низких температурах процесс застывания замедляется. Для поддержания нормальных условий твердения растворов в растворы добавляют антифризы. Эти добавки переводят воду в связанное состояние и участвуют в дальнейших процессах гидратации связующего. В присутствии воды хитозан набухает и активно успокаивает поры, увеличивая плотность цементного камня. Поэтому исследования морозостойкости цементных композиций с добавкой хитозана не проводились.Результаты представлены в таблице 3.

    Таблица 3. Результаты испытаний на морозостойкость.

    Содержание хитозана,% Предел прочности при изгибе, МПа Предел прочности при сжатии, МПа Потеря прочности,%

    до воздействия после воздействия до воздействия после воздействия

    0 7,12 3,46 55,24 19,20 65,20

    0,2 7,26 5,31 55,42 32,47 41,40

    0.6 7,49 6,53 55,72 42,04 24,50

    1,0 7,59 6,47 55,98 42,58 24,00

    2,0 ​​7,12 5,54 57,93 38,69 33,80

    Испытания, проведенные в режиме попеременного замораживания и оттаивания водонасыщенных образцов цемента, показали, что процент потери прочности образцов при сжатии с содержанием хитозана от 0,6 до 1,0% от массы цемента не превышает допустимого. предельные значения 25%. Контрольные образцы соответствуют Marche F50, образцы с добавкой хитозана — Marche F100.

    4. Выводы

    1. Введение в цементные композиции добавки на основе природного полимера — хитозана позволяет уменьшить общий объем пор и положительно сказывается на характере их распределения.

    2. Показано, что добавка хитозана не снижает прочностные характеристики цементных композиций по сравнению с синтетическими полимерными добавками на основе полиэтилгидросилоксана.

    3. Оптимальное количество добавки хитозана, позволяющее повысить стойкость цементных композиций к попеременному замерзанию и оттаиванию, составляет 0,6-1,0% от массы цемента.

    Список литературы

    [1] Ю. А. Петрович, Л. А. Григорьянц, Н. А. Гурин, А. Н. Гурин. Хитозан: состав, свойства, применение в медицине и стоматологии. Стоматология, 2008, 4. С. 72-77.

    [2] В.И. Соловьев, Э.В. Ткач, Р. Ф. Серова, С. А. Ткач, Б. М. Тоймбаева, Г. А. Сейдинова. Исследование пористости цементного камня, модифицированного комплексными органическими минеральными модификаторами. Фундаментальные исследования, Москва, 2014, 8, с. 590-595.

    [3] Хайтао Чжао, Ци Сяо, Дунхуэй Хуан, Шипин Чжан. Влияние структуры пор на прочность цементного раствора при сжатии. The Scientific World Journal, том 2014 (2014), ID статьи 247058, 12 страниц, http://dx.doi.org/10.1155/2014/247058.

    RILEM — Публикации

    RILEM — Публикации

    Рекомендуемые браузеры: Mozilla Firefox, Apple Safari или Google Chrome (последние версии).
    Мы не рекомендуем использовать Microsoft Internet Explorer, потому что у вас могут возникнуть проблемы при использовании веб-сайта RILEM.

    Публикации

    Материалы pro024: 2-й Международный семинар RILEM по морозостойкости бетона


    Название: 2-й Международный семинар RILEM по морозостойкости бетона
    Под редакцией М.Дж. Сетзер, Р. Оберг и Х. — Дж. Кек
    ISBN: 2-912143-30-6
    e-ISBN: 2351580370
    Страниц: 400
    Дата публикации: 2002

    С 1991 года технические комитеты 117-FDC RILEM «Стойкость бетона к замораживанию-оттаиванию и противообледенительной защите» и TC 176-IDC «Внутреннее повреждение бетона из-за атаки замораживания-оттаивания» расширяют наши знания в области воздействие мороза на бетон. Их успех основан на тесной связи между фундаментальными исследованиями и проблемами, возникающими при практическом применении.Основными исследовательскими целями этой практики были усовершенствованные методы тестирования, оптимизация микс-дизайна, оценка новых методов и материалов и, наконец, лучшее прогнозирование обслуживания в реальном времени. В основе лежало более глубокое понимание соответствующих физических и химических взаимодействий, а также переноса массы и тепла. Более того, эти факторы варьируются в широком диапазоне размеров; от нанометров, для поверхностно-активного геля, через микрометры, для капилляров, до метров, для самих макроскопических структур.

    Этот семинар явился результатом сотрудничества TC 176-IDC с другими TC RILEM, что позволило обменяться опытом с экспертами в других областях конкретных исследований: RILEM TC 178-TMC и RILEM TC FHP.

    Основными темами семинара были:
    1. Фазовые переходы порового раствора.
    2. Перенос массы и тепла в нанопористых материалах; задача Стефана, подвижное граничное условие и замораживание.
    3. Межфазные границы в гелеобразной и капиллярной системе затвердевшего цементного теста и фазовые изменения геля.
    4. Изменения механических свойств из-за изменений в составе порового раствора, гелевой и капиллярной структуры, а также из-за воздействия инея и химикатов для защиты от обледенения.
    5. Испытание на образование накипи и внутренних повреждений из-за атаки замораживания-оттаивания, противообледенительных агентов.
    6. Соотношение с практическим поведением; новые материалы и компоненты, прогнозирование срока службы.

    Содержание


    Предисловие
    Автор (ы): М.J. Setzer
    Страницы: XIII — XV

    Часть первая: микроструктура и раствор пор










    Часть вторая: наука о поверхности



    Часть третья: механизмы замораживания







    Четыре: механизмы повреждения




    Часть пятая: методы испытаний и экспериментальное наблюдение

















    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Долговечность геополимеров и геополимерных бетонов: обзор

    Геополимеры — это экологически чистые материалы с трехмерной кремниевой и алюминиевой тетраэдрической структурой, которые могут служить в качестве экологически безопасных строительных материалов и, следовательно, могут способствовать устойчивому развитию.В данной статье рассматривается механизм и прогресс исследований в области карбонизации, структурной огнестойкости, коррозионной стойкости, проницаемости и морозостойкости геополимерных бетонов, а также обсуждаются основные проблемы, связанные с долговечностью геополимерных бетонов. Геополимеры обладают превосходными механическими свойствами, а их прочность на сжатие может превышать 100 МПа. Как правило, чем выше прочность GPC, тем выше устойчивость к карбонизации. GPC обладает отличной огнестойкостью, так как геополимеры приобретают неорганический каркас, на который влияет содержание щелочи, щелочной катион и соотношение Si / Ai.В геополимерах присутствует большое количество структур Al-O и Si-O. Геополимеры не вступают в реакцию с кислотами при комнатной температуре и могут использоваться для изготовления кислотостойких материалов. Кроме того, ГПХ, обладая малым объемом пористости, показывает хорошее сопротивление проницаемости. Механизм разрушения геополимерных бетонов при замерзании-оттаивании в основном основан на теории гидростатического и осмотического давления. ГПХ имеет плохую морозостойкость, а предел замерзания-оттаивания составляет менее 75 раз.

    Ссылки

    [1] Lloyd, N., и Б.В.Ранган. Материалы 35-й конференции «Наш мир в бетоне и конструкциях», Сингапур, 25–27 августа 2010 г., Сингапурский институт бетона, 2010 г., стр. 25–27. Искать в Google Scholar

    [2] Мехта, П. К. Снижение воздействия бетона на окружающую среду. Международный бетон , Vol. 23, № 10, 2001 г., стр. 61–66. Искать в Google Scholar

    [3] Ариоглу Акан, М. Э., Д. Г. Давале и Дж. Саркис. Выбросы парниковых газов в строительной отрасли: анализ и оценка конкретной цепочки поставок. Журнал чистого производства , Vol. 167, 2017. С. 1195–1207. Искать в Google Scholar

    [4] Фахим Хусейн, Г., Дж. Мирза, М. Исмаил, С. К. Гошал и А. Абдуламир Хусейн. Геополимерные растворы как устойчивый ремонтный материал: всесторонний обзор. Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики , Vol. 80, 2017. С. 54–74. Искать в Google Scholar

    [5] Тернер, Л. К., и Ф. Г. Коллинз. Эквивалент углекислого газа (CO 2 -e) выбросы: сравнение геополимера и цементного бетона OPC. Строительство и строительные материалы , Vol. 43, 2013, с. 125–130. Искать в Google Scholar

    [6] Xu, H., and J. S. J. Van Deventer. Геополимеризация алюмосиликатных минералов. Международный журнал по переработке полезных ископаемых , Vol. 59, No. 3, 2000, pp. 247–266. Искать в Google Scholar

    [7] Лахоти, М. К., К. Х. Тан и Э. Х. Янг. Критический обзор свойств геополимера для структурных приложений огнестойкости. Строительство и строительные материалы , Vol.221, 2019. С. 514–526. Искать в Google Scholar

    [8] Чен, X., А. Сутрисно, и Л. Дж. Страбл. Влияние кальция на механизм схватывания геополимера на основе метакаолина. Журнал Американского керамического общества , том 101, № 2, 2018 г., стр. 957–968. Искать в Google Scholar

    [9] Шквара, Ф., Л. Копецки, Я. Немечек, З. Д. Э. Н. Э. К. Биттнар. Микроструктура геополимерных материалов на основе летучей золы. Керамика-Силикаты , Vol. 50, №4, 2006 г., стр. 208–215.Искать в Google Scholar

    [10] Атиш, К. Д., Э. Б. Гёрюр, О. Карахан, К. Билим, С. Илькентапар и Э. Луга. Геополимерный строительный раствор с очень высокой прочностью (120 МПа) класса F, активируемый при разном количестве NaOH, температуре термического отверждения и продолжительности теплового отверждения. Строительные материалы , Vol. 96, 2015. С. 673–678. Ищите в Google Scholar

    [11] Ганесан Н., Р. Абрахам и С. Дипа Радж. Характеристики прочности геополимерного бетона, армированного стальной фиброй. Строительство и строительные материалы , Vol. 93, 2015. С. 471–476. Искать в Google Scholar

    [12] Давидовиц Дж. Геополимеры — новые неорганические полимерные материалы. Журнал термического анализа , Vol. 37, № 8, 1991, стр. 1633–1656. Искать в Google Scholar

    [13] Бахарев Т. Устойчивость геополимерных материалов к кислотному воздействию. Исследование цемента и бетона , Vol. 35, № 4, 2005 г., стр. 658–670. Искать в Google Scholar

    [14] Банкхарев Т.Прочность геополимерных материалов в растворах сульфатов натрия и магния. Исследование цемента и бетона , Vol. 35, № 6, 2005 г., стр. 1233–1246. Искать в Google Scholar

    [15] Раджаман Н. П., М. К. Натараджа, Н. Лакшманан и Дж. К. Даттатрея. Экспресс-тест на проницаемость для хлоридов геополимера и портландцемента. Индийский бетонный журнал , 2011 г., стр. 21–6. Искать в Google Scholar

    [16] Сатиа Р., К. Г. Бабу и М. Сантханам. Материалы 3-й Международной конференции ACF-ACF / VCA, Вьетнам, 11–13 ноября 2008 г., Индийский технологический институт Мадрас , стр.1153–1159. Искать в Google Scholar

    [17] Чжан, М., М. Чжао, Г. Чжан, Д. Манн, К. Ламсден и М. Тао. Прочность геополимера на основе красного шлама и золы-уноса и поведение тяжелых металлов при выщелачивании в растворах серной кислоты и деионизированной воде. Строительные материалы , Vol. 124, 2016. С. 373–382. Искать в Google Scholar

    [18] Никлиоч, И., С. Маркович, И. Янкович — Частван, В. В. Радмилович, Л. Каранович, Б. Бабич и др. Изменение механических и термических свойств геополимера на основе золы-уноса путем введения стального шлака. Материалы Письма , Vol. 176, 2016. С. 301–305. Искать в Google Scholar

    [19] Айгёрмез Й., О. Канполат, М. М. Аль-Машхадани и М. Уйсал. El55 повышенная температура, замораживание-оттаивание и смачивание-сушка на геополимерных композитах на основе метакаолина, армированных полипропиленовым волокном. Строительство и строительные материалы , Vol. 235, 2020, ид. 117502. Поиск в Google Scholar

    [20] Пайва, Х., А. Велоса, П. Качим и В. М. Феррейра. Влияние пуццоланов с различными физико-химическими характеристиками на свойства бетона. Materiales de Construcción , Vol. 66, No322, 2016 г., id. 083. Искать в Google Scholar

    [21] Mansour, S.M., M.T. Абадлиа, К. Беккур и И. Мессауден, Улучшение реологических свойств цементных паст за счет включения метакаолина. Европейский журнал научных исследований , Vol. 2010. 42, № 3. С. 442–452. Искать в Google Scholar

    [22] Гранизо, М. Л., М. Т. Бланко-Варела и А. Паломо. Влияние исходного каолина на щелочно-активированные материалы на основе метакаолина.Исследование параметров реакции методом изотермической кондуктивной калориметрии. Журнал материаловедения , Vol. 35, № 24, 2000 г., стр. 6309–6315. Искать в Google Scholar

    [23] Фернандес-Хименес, А., М. Монзо, М. Висент, А. Барба и А. Паломо. Щелочная активация смесей метакаолина и зольной пыли: получение цеокерамики и цеоцементов. Микропористые и мезопористые материалы , Vol. 108, № 1, 2008 г., стр. 41–49. Искать в Google Scholar

    [24] Nuaklong, P., V.Сата, П. Чиндапрасирт. Свойства геополимерного бетона с высоким содержанием метакаолина и зольной пыли, содержащего переработанный заполнитель из образцов бетонного щебня. Строительные материалы , Vol. 161, 2018. С. 365–373. Искать в Google Scholar

    [25] Нуаклонг, П., В. Сата, А. Вонгса, К. Сринавин и П. Чиндапрасирт. Геополимерный бетон с высоким содержанием кальция и уноса из переработанного заполнителя с включением OPC и нано-SiO 2 . Строительные материалы , Vol.174, 2018. С. 244–252. Искать в Google Scholar

    [26] Аль-Збун, К., М.С. Аль-Харахшех и Ф. Б. Хани. Геополимер на основе летучей золы для удаления свинца из водного раствора. Журнал опасных материалов , Vol. 188, № 1, 2011, с. 414–421. Искать в Google Scholar

    [27] Zhang, Y., H. Bao, F. Miao, Y. Shen, Y. He, W. Gu, et al. Характеристика моноклонального антитела к Spiroplasma eriocheiris и идентификация мотива, экспрессируемого патогеном. Ветеринарная микробиология , Vol.161, № 3, 2013, с. 353–358. Искать в Google Scholar

    [28] Дуань П., Ч. Ян, У. Чжоу и Д. Рен. Разработка пористого геополимера на основе летучей золы и хвостов железной руды для удаления Cu (II) из сточных вод. Международная керамика , Vol. 42, № 12, 2016, с. 13507–13518. Ищите в Google Scholar

    [29] Zeng, S., and J. Wang. Характеристика механических и электрических свойств геополимеров, синтезированных с использованием четырех имеющихся в наличии уноса летучей золы. Строительные материалы , Vol.121, 2016. С. 386–399. Искать в Google Scholar

    [30] Zhuang, X., X. Jiang, M. Han, Z.-l. Кан, Л. Чжао, X.-л. Сюй и др. Влияние пищевых волокон сахарного тростника на состояние воды и микроструктуру миофибриллярных белковых гелей. Пищевые гидроколлоиды , Vol. 57, 2016. С. 253–261. Искать в Google Scholar

    [31] Николич, В., М. Комленович, Н. Марьянович, З. Башчаревич и Р. Петрович. Иммобилизация свинца геополимерами на основе механически активированной золы-уноса. Международная керамика , Vol.2014. 40, № 6. С. 8479–8488. Ищите в Google Scholar

    [32] Ли, Л., С. Ван и З. Чжу. Геополимерные адсорбенты из летучей золы для удаления красителей из водных растворов. Journal of Colloid and Interface Science , Vol. 300, № 1, 2006, с. 52–59. Искать в Google Scholar

    [33] Новаис, Р. М., Дж. Асенсан, Д. М. Тобальди, М. П. Сибра и Дж. А. Лабринча. Геополимерные монолиты золы-уноса из биомассы для эффективного удаления метиленового синего из сточных вод. Журнал чистого производства , Vol.171, 2018. С. 783–794. Искать в Google Scholar

    [34] Новаис, Р. М., Дж. Карвалейрас, Д. М. Тобальди, М. П. Сибра, Р. К. Пуллар и Дж. А. Лабринча. Синтез геополимерных сфер на основе пористой биомассы на основе золы-уноса для эффективного удаления метиленового синего из сточных вод. Журнал чистого производства , Vol. 207, 2019, с. 350–362. Искать в Google Scholar

    [35] Лю, Й., К. Ян, Х. Цю, Д. Ли, Х. Ван и А. Альшамери. Получение блока фожазита из геополимера на основе летучей золы гидротермальным методом на месте. Журнал Тайваньского института инженеров-химиков , Vol. 59, 2016, pp. 433–439. Поиск в Google Scholar

    [36] Новаис, Р. М., Л. Х. Буруберри, М. П. Сибра и Дж. А. Лабринча. Новые геополимерные монолиты, содержащие пористую золу-унос, для адсорбции свинца из сточных вод. Журнал опасных материалов , Vol. 318, 2016, с. 631–640. Ищите в Google Scholar

    [37] Цзян, Л., Б. Линь и Ю. Цай. L. Модель для прогнозирования карбонизации бетона с большим объемом летучей золы. Исследование цемента и бетона , Vol. 30, № 5, 2000, с. 699–702. Искать в Google Scholar

    [38] Pouhet, R., and M. Cyr. Карбонизация порового раствора геополимера на основе метакаолина. Исследование цемента и бетона , Vol. 88, 2016. С. 227–235. Искать в Google Scholar

    [39] Пасупати, К., М. Берндт, Дж. Санджаян, П. Раджив и Д. С. Чима. Показатели долговечности сборного геополимерного бетона на основе летучей золы в условиях атмосферного воздействия. Журнал материалов в гражданском строительстве , Vol. 30, No 3, 2018, с. 04018007. Искать в Google Scholar

    [40] Li, Z., and S. Li. Карбонизация геополимерного бетона на основе золы-уноса и доменного шлака. Строительство и строительные материалы , Vol. 163, 2018. С. 668–680. Искать в Google Scholar

    [41] Суфиан Бадар, М., К. Купваде-Патил, С. А. Бернал, Дж. Л. Провис и Э. Н. Аллуш. Коррозия стальных стержней, вызванная ускоренной карбонизацией геополимерных бетонов с низким и высоким содержанием кальциевой золы. Строительство и строительные материалы , Vol. 61, 2014. С. 79–89. Искать в Google Scholar

    [42] Сальволди, Б.Г., Х. Беушаузен и М.Г. Александер. Кислородопроницаемость бетона и ее связь с карбонизацией. Строительство и строительные материалы , Vol. 85, 2015, с. 30–37. Ищите в Google Scholar

    [43] Бернал С. А., Р. Мехиа де Гутьеррес и Дж. Л. Провис. Технические характеристики и долговечность бетонов на основе щелочно-активированных смесей гранулированного доменного шлака и метакаолина. Строительство и строительные материалы , Vol. 33, 2012, с. 99–108. Искать в Google Scholar

    [44] Барбоза, В. Ф. Ф., и К. Дж. Д. Маккензи. Термическое поведение неорганических геополимеров и композитов на основе полисиалата натрия. Бюллетень исследований материалов , Vol. 38, № 2, 2003 г., стр. 319–331. Искать в Google Scholar

    [45] Давидовиц Дж. Геополимеры: новые неорганические полимерные материалы. Журнал термического анализа, Vol. 37, 1991, стр. 1633–1656.Искать в Google Scholar

    [46] Лахоти, М., К. Х. Тан и Э.-Х. Ян. Критический обзор свойств геополимера для структурных приложений огнестойкости. Строительные материалы , Vol. 221, 2019. С. 514–526. Искать в Google Scholar

    [47] Lahoti, M., K. K. Wong, E.-H. Ян, К. Х. Тан. Влияние молярного отношения Si / Al на прочность и объемную стабильность геополимеров метакаолина при повышенных температурах. Международная керамика , Vol.44, № 5, 2018, с. 5726–5734. Искать в Google Scholar

    [48] Barbosa, V. F. F., and K. J. D. MacKenzie. Синтез и термическое поведение геополимеров сиалата калия. Материалы Письма , Vol. 57, № 9, 2003 г., стр. 1477–1482. Искать в Google Scholar

    [49] Перера, Д. С., и Р. Л. Траутман. Геополимеры с потенциалом использования в качестве огнеупорных бетонов. Достижения в технологии материалов и обработки материалов Журнал (АТМ) , Vol. 7, No. 2, 2005, стр.187–190. Искать в Google Scholar

    [50] Кривенко П.В., Ковальчук Г.Ю. Направленный синтез щелочных алюмосиликатных минералов в геоцементной матрице. Журнал материаловедения , Vol. 42, № 9, 2007, стр. 2944–2952. Искать в Google Scholar

    [51] Ковальчук Г., Криенко П. Производство огнестойких и жаропрочных геополимеров . Геополимеры , 2009, стр. 227–266. Искать в Google Scholar

    [52] Fernández-Jiménez, A., J.Ю. Пастор, А. Мартин и А. Дж. Дж. А. с. Паломо. Устойчивость к высоким температурам в цементе, активированном щелочами. Журнал Американского керамического общества, Vol. 93, № 10, 2010 г., стр. 3411–3417. Искать в Google Scholar

    [53] Тэмуджин, Дж., У. Рикард, М. Ли и А. ван Рисен. Получение и термические свойства огнестойких геополимерных покрытий на основе метакаолина. Журнал некристаллических твердых тел , Vol. 357, № 5, 2011, с. 1399–1404. Искать в Google Scholar

    [54] Rickard, W.D. A., J. Temuujin и A. van Riessen. Термический анализ геополимерных паст, синтезированных из пяти летучей золы переменного состава. Журнал некристаллических твердых тел , Vol. 358, № 15, 2012, с. 1830–1839. Ищите в Google Scholar

    [55] Рикард, У. Д. А., Л. Виккерс и А. ван Рисен. Характеристики армированных волокном геополимеров метакаолина низкой плотности в условиях искусственного пожара. Прикладная наука о глине , Vol. 73, 2013, с. 71–77. Искать в Google Scholar

    [56] Lahoti, M., К. К. Вонг, К. Х. Тан, Э.-Х. Ян. Влияние типа катиона щелочного металла на прочность геополимеров летучей золы при воздействии высоких температур. Материалы и дизайн , Vol. 154, 2018, с. 8–19. Искать в Google Scholar

    [57] Даксон П., Дж. К. Люки и Дж. С. Дж. Ван Девентер. Физическая эволюция геополимера натрия на основе метакаолина до 1000 ° C. Журнал материаловедения , Vol. 2007. 42, № 9. С. 3044–3054. Искать в Google Scholar

    [58] Lahoti, M., К. К. Вонг, Э.-Х. Ян, К. Х. Тан. Влияние молярного отношения Si / Al на прочность и объемную стабильность геополимеров метакаолина при повышенных температурах. Международная керамика , Vol. 44, № 5, 2018, с. 5726–5734. Искать в Google Scholar

    [59] Челик, А., К. Йилмаз, О. Канполат, М. М. Аль-Машхадани, Ю. Айгёрмез и М. Уйсал. Высокотемпературное поведение и механические характеристики геополимерных композитов на основе метакаолина, содержащих отходы бора, армированных синтетическими волокнами. Строительство и строительные материалы , Vol. 187, 2018. С. 1190–1203. Искать в Google Scholar

    [60] Таньилдизи, Х., и Й. Йонар. Механические свойства геополимерного бетона, содержащего фибру из поливинилового спирта, подверженного воздействию высоких температур. Строительство и строительные материалы , Vol. 126. 2016. С. 381–387. Искать в Google Scholar

    [61] Цао, В. Д., С. Пилехвар, К. Салас-Брингас, А. М. Щоток, Х. Ф. Родригес, М. Кармона, Н. Аль-Манасир и А.-L. Kjøniksen. Микрокапсулированные материалы с фазовым переходом для улучшения тепловых характеристик портландцементного бетона и геополимерного бетона для пассивного строительства. Преобразование энергии и управление , Vol. 133, 2017. С. 56–66. Искать в Google Scholar

    [62] Цао, В. Д., С. Пилехвар, К. Салас-Брингас, А. М. Щоток, Л. Валентини, М. Кармона, Х. Ф. Родригес и А.-Л. Kjøniksen. Влияние размера микрокапсул и полярности оболочки на термические и механические свойства терморегулирующего геополимерного бетона для пассивного строительства. Преобразование энергии и управление , Vol. 164, 2018. С. 198–209. Ищите в Google Scholar

    [63] Рикард, В. Д., К. С. Килли и А. Ван Рисен. Термически индуцированные микроструктурные изменения в геополимерах летучей золы: экспериментальные результаты и предлагаемая модель. Журнал Американского керамического общества , Vol. 98, №3, 2015, с. 929–939. Искать в Google Scholar

    [64] Тэмуджин, Дж., А. Минджигма, М. Ли, Н. Чен-Тан и А. ван Рисен. Характеристика геополимерных паст летучей золы класса F, погруженных в кислотные и щелочные растворы. Цементные и бетонные композиты , Vol. 2011. 33, № 10. С. 1086–1091. Искать в Google Scholar

    [65] Д. Харджито, С. Э. Валлах, Д. М. Дж. Сумаджоу и Б. В. Ранган. О разработке геополимерного бетона на основе золы-уноса. Журнал материалов ACI , Vol. 101, № 6, 2004 г., стр. 467–472. Искать в Google Scholar

    [66] Арифлн, М. А. М., М. А. Р. Бхутта, М. В. Хуссин, М. Мохд Тахир и Н. Азия. Устойчивость к серной кислоте геополимерного бетона с добавлением золы. Строительство и строительные материалы , Vol. 43, 2013, с. 80–86. Искать в Google Scholar

    [67] Пасупати, К., М. Берндт, Дж. Санджаян, П. Раджив и Д. С. Чима. Долговечность водопропускной трубы из геополимерного бетона на основе зольной пыли с низким содержанием кальция в соленой среде. Исследование цемента и бетона , Vol. 100, 2017. С. 297–310. Искать в Google Scholar

    [68] Бахарев Т., Дж. Г. Санджаян, Ю. Б. Ченг. Устойчивость подщелачиваемого шлакобетона к воздействию кислоты. Исследование цемента и бетона , Vol. 33, № 10, 2003 г., стр. 1607–1611. Искать в Google Scholar

    [69] Метод, Ханрахан, Э. Т., Эд Глава 2 — Проблема стресса. В геотехнике реальных материалов: ɛ g , ɛ k . Издательство Elsevier Science, Б. В., Elsevier, 1985. С. 17–32. Ищите в Google Scholar

    [70] Криадо, М., А. Фернандес-Хименес и А. Паломо. Щелочная активация летучей золы: влияние соотношения SiO 2 / Na 2 O: Часть I: исследование FTIR. Микропористые и мезопористые материалы , Vol. 106, № 1, 2007, с. 180–191. Искать в Google Scholar

    [71] Гарсия-Лодейро, И., А. Паломо и А. Фернандес-Хименес. Щелочно-агрегатная реакция в системах активированной летучей золы. Исследование цемента и бетона , Vol. 37, № 2, 2007, с. 175–183. Искать в Google Scholar

    [72] Adam, A. Прочностные и долговечные свойства активированного щелочами шлака и геополимерного бетона на основе летучей золы. Королевский технологический институт Мельбурна, Мельбурн, 2009 г.Искать в Google Scholar

    [73] Мехта, А. и Р. Сиддик. Устойчивый геополимерный бетон с использованием измельченного гранулированного доменного шлака и золы рисовой шелухи: свойства прочности и проницаемости. Журнал чистого производства , Vol. 205, 2018. С. 49–57. Ищите в Google Scholar

    [74] Эсен, Й., и З. М. Доган. Оценка физико-механических характеристик сидеритбетона для использования в качестве тяжеловесного бетона. Цементные и бетонные композиты , Vol.82, 2017. С. 117–127. Ищите в Google Scholar

    [75] Оливия, М., и Х. Никраз. Свойства зольного геополимерного бетона, разработанного методом Тагучи. Материалы и дизайн , Vol. 36, 2012, с. 191–198. Ищите в Google Scholar

    [76] Li, Z., and S. Liu. Влияние шлака как добавки на прочность при сжатии геополимера на основе летучей золы. Журнал материалов в гражданском строительстве , Vol. 19, № 6, 2007, с. 470–474. Искать в Google Scholar

    [77] Duan, P., С. Янь и В. Чжоу. Влияние частичной замены летучей золы метакаолином на механические свойства и микроструктуру геополимерной пасты летучей золы, подверженной сульфатной атаке. Международная керамика , Vol. 42, No. 2, Part B, 2016, pp. 3504–3517. Поиск в Google Scholar

    [78] Astm, C. Стандартный метод испытаний для электрического определения способности бетона противостоять проникновению хлорид-ионов. In Astm , 1997. Искать в Google Scholar

    [79] Part, W.К., М. Рамли и С. Б. Чеа. Обзор влияния различных факторов на свойства геополимерного бетона, полученного из промышленных побочных продуктов. Строительные материалы , Vol. 77, 2015. С. 370–395. Ищите в Google Scholar

    [80] Гунасекара, К., Д. Лоу, С. Бхуйян, С. Сетунге и Л. Уорд. Коррозия, вызванная хлоридом, в различных геополимерных бетонах на основе золы-уноса. Строительство и строительные материалы , Vol. 200, 2019. С. 502–513. Искать в Google Scholar

    [81] Pilehvar, S., А. М. Щоток, Х. Ф. Родригес, Л. Валентини, М. Лансон, Р. Пэмиес и А.-Л. Kjøniksen. Влияние циклов замораживания-оттаивания на механическое поведение геополимерного бетона и бетона на портландцементе, содержащих микрокапсулированные материалы с фазовым переходом. Строительные материалы , Vol. 200, 2019. С. 94–103. Ищите в Google Scholar

    Антифриз / охлаждающая жидкость для холодной погоды: насколько низко может опуститься ваш антифриз?

    Антифриз / охлаждающая жидкость для холодной погоды: насколько низко может опуститься ваш антифриз?

    Измерение устойчивости антифриза / охлаждающей жидкости к холоду и советы о том, как лучше всего подготовить систему охлаждения к зимней погоде

    Слово «антифриз» — один из самых простых терминов в автомобильной лексике.Проще говоря, двигатель вашего автомобиля нагревается, и ему требуется система охлаждения, чтобы поддерживать его оптимальную рабочую температуру, независимо от того, едете ли вы в разгар зимы или в жаркие летние дни. По сути, это достигается путем пропускания охлаждающей жидкости через каналы в блоке двигателя, поток которой регулируется термостатом и насосом, а ее температура контролируется радиатором в передней части автомобиля или грузовика.

    Откуда тут «антифриз»? Учитывая, что охлаждающая жидкость должна оставаться жидкой, чтобы выполнять свою работу, не говоря уже о том, чтобы избежать взлома блока двигателя, если он превратится в лед после того, как просидел всю ночь при температурах значительно ниже нуля, в большинстве климатических условий вы не можете просто использовать плохую воду в радиатор вашего автомобиля и объявите это днем.

    Десятилетия исследований привели к созданию антифриза / охлаждающей жидкости, устойчивой к низким температурам, а также борющейся с коррозией и износом внутри самой системы охлаждения. Однако это не ситуация типа «установил и забыл» — антифриз необходимо периодически проверять и заменять, так как ежедневная рутинная работа сказывается на присадках, которые обеспечивают бесперебойную работу вашего двигателя. Это особенно актуально в зимние месяцы, когда ваш двигатель наиболее уязвим к холоду.

    Как работает антифриз?

    В

    Antifreeze используется этиленгликоль, смешанный с водой, для охлаждения двигателя и защиты от замерзания. Чаще всего используется соотношение 70 процентов воды к 30 процентам антифриза для очень теплых частей страны, но в более холодных регионах более безопасное соотношение — и то, которое рекомендует большинство производителей — составляет 50:50 антифриз к воде.

    Что интересно в этиленгликоле, так это то, что только при смешивании с водой он приобретает удивительную способность противостоять замерзанию.В смеси 50/50 вы смотрите на смесь, которая может опуститься почти до -50 градусов по Фаренгейту, прежде чем начнется кристаллизация. Аналогичным образом он также повышает температуру кипения воды, обеспечивая защиту на обоих концах спектра и превосходя чистую воду в экстремальных условиях окружающей среды.

    Эффективный антифриз, а не только гликоль

    Если бы антифриз состоял только из гликоля и воды, он бы никогда не изнашивался, но это еще не все.Предотвращение коррозии внутри водяных каналов вашего двигателя, а также его водяного насоса, термостата и радиатора так же важно для долговечности вашего автомобиля, как и поддержание его в прохладном состоянии, что означает, что производители антифризов должны включать различные добавки, чтобы учитывать минералы, окалина и ржавчина. Традиционно это делалось с фосфатами и силикатами, иначе известными как неорганические оксиды (обычно придающие антифризу зеленый оттенок), но вместо них все чаще используются неорганические оксиды и нечто, называемое «технологией органических добавок», что приводит к более широкому применению. спектр цветов охлаждающей жидкости.

    Каждая из этих добавок образует защитное покрытие внутри самой системы охлаждения, и со временем этот слой больше не может быть пополнен, «изнашивая» антифриз и требуя его замены.

    Готов ли ваш антифриз к зиме?

    С таким большим количеством типов антифриза трудно точно предсказать, как долго охлаждающая жидкость, которая находится в вашем автомобиле, будет поддерживать первоклассную защиту от холода. Окно широкое: от трех до пяти лет, или от 50 000 до 150 000 миль — это типичные оценки для низкосортных и высококачественных антифризов.Однако более распространенной проблемой является смесь с неидеальным соотношением 50:50, а это означает, что точка замерзания может быть выше, чем вам нужно, чтобы пережить зимние месяцы.

    К счастью, есть три вещи, которые вы можете сделать, чтобы проверить, готова ли ваша охлаждающая жидкость выдержать отрицательные температуры. Помните — делайте следующее, только когда ваш двигатель полностью холодный, чтобы избежать возможных травм от горячего.

    1. Осмотрите антифриз.Откройте крышку сливного бачка, который обычно находится рядом с радиатором. Охлаждающая жидкость выглядит яркой и красочной или коричневой и мутной? Последнее указывает на то, что присадки начали изнашиваться и что срок службы приближается к концу. Возможно, пришло время промыть систему охлаждения и заменить ее новым антифризом. Просмотрите обучающие видеоролики PEAK и видеоролики с часто задаваемыми вопросами для получения дополнительной информации о промывке и наполнении радиатора.

    2. Убедитесь, что система заполнена. Любая система охлаждения работает наилучшим образом только при доливе.Вы можете добавить свой собственный предварительно смешанный или самосмешанный антифриз и воду в переливной бак до отметки «холодно». Всегда читайте руководство пользователя, проверяйте руководство по применению PEAK или проконсультируйтесь с местным механиком, чтобы убедиться, что новый антифриз сочетается с тем, что уже находится внутри вашего автомобиля, поскольку смешивание различных типов может вызвать проблемы.

    3. Проверьте температуру замерзания антифриза. Вы можете приобрести в любом магазине автозапчастей недорогой инструмент, называемый ареометром, в котором используется поплавок для определения температуры замерзания охлаждающей жидкости.Идея проста: используя небольшую лампочку, похожую на индюшатину, на конце инструмента, вы можете всосать небольшое количество антифриза внутри нее, а затем прочитать, где находится поплавок, чтобы показать точку замерзания жидкости. Инструмент подскажет, какой должна быть температура окружающей среды, чтобы отображать максимальную точность, вы должны убедиться, что охлаждающая жидкость тоже имеет такую ​​температуру, а не остается горячей после вождения.

    Хотя смесь 50:50 является наиболее распространенным соотношением антифриза, вы можете обнаружить, что даже при чистой и полной системе охлаждающая жидкость вашего автомобиля показывает температуру замерзания, которая выше, чем прогнозируемые температуры в вашем регионе.Имейте в виду, что холодный ветер играет важную роль, особенно если вы припарковались так, чтобы решетка радиатора была направлена ​​на удар холодного ветра. Если ваш ареометр показывает сопротивление замерзанию, которое находится прямо на границе, вы можете подумать о переходе на более агрессивное соотношение антифриза и воды. Не забудьте сначала проконсультироваться со своим механиком, прежде чем вносить какие-либо серьезные изменения в смесь охлаждающей жидкости и воды.

    Присадок и топливных красителей | Глоссарий

    Присадки представляют собой маслорастворимые присадки или активные вещества, которые добавляют в двигательные топлива, горючие материалы и смазочные материалы для достижения или оптимизации определенных свойств и / или подавления нежелательных характеристик.Например, присадки изменяют или улучшают за счет химического и / или физического воздействия свойства топлива с точки зрения их устойчивости к окислению, качества воспламенения и детонационной стойкости, характеристик смазочных материалов с точки зрения их фрикционных свойств и свойств печного топлива. относительно их стабильности при хранении / устойчивости к старению (например, добавки ERC).

    В двигательном топливе эти добавки также могут предотвращать отложения в двигателе, поддерживать чистоту системы впуска двигателя, уменьшать выбросы загрязняющих веществ в выхлопных газах и предотвращать коррозию металлических деталей в топливной системе.Некоторые добавки могут, например, увеличивать цетановое число в дизельных двигателях и, следовательно, качество воспламенения дизельного топлива, улучшая сгорание топлива в холодных условиях. Также может быть уменьшен шум от «гвоздей» в двигателе.

    Присадки к смазочным материалам — смазочные материалы представляют собой смесь базовых масел и присадок — в основном используются в смазочных маслах, охлаждающих жидкостях и консистентных смазках. В смазочных материалах ряд присадок служит для улучшения характеристик трения, например противоизносные присадки, противозадирные присадки, модификаторы трения и присадки, улучшающие индекс вязкости (VI).Другие требуемые свойства смазочного материала достигаются путем добавления антиоксидантов, ингибиторов коррозии, пеногасителей / антипенных присадок, а также биоцидов в водосмешиваемых смазочных материалах, поверхностно-активных веществах и эмульгаторах, смачивающих веществах и диспергаторах и, возможно, щелочных добавках для нейтрализации кислоты в судовых дизельных двигателях. . В смазочных материалах доля присадок в готовом продукте обычно составляет от 5% до 30%.

    Топливное топливо Присадки могут улучшить работу систем отопления, работающих на жидком топливе.Улучшители горения, стабилизаторы хранения и добавки, улучшающие текучесть (антифриз), могут повысить эффективность всей системы отопления от бака до горелки. Присадки также снижают выбросы и обеспечивают стабильное хранение топлива, особенно при хранении топочного мазута во внешних баках. Для этого используются специальные присадки для топочного мазута EL и присадки для защиты от холода, обеспечивающие работоспособность, текучесть и морозостойкость топочного мазута.

    Присадки

    не следует путать с «топливными красителями» (маркерами) , которые добавляются в определенные нефтепродукты и играют важную роль.Красители добавляются в топливо в Германии и других странах по законам, налогам и соображениям безопасности. Например, топливо, используемое для отопления, облагается налогом по другой ставке, чем топливо, используемое в транспортных средствах. Топочный мазут и дизельное топливо во многом похожи. Таким образом, поскольку топочный мазут облагается налогом в Германии по более низкой ставке, чем дизельное топливо, его использование в качестве моторного топлива для уклонения от уплаты налогов является незаконным. Чтобы избежать путаницы, печное топливо (и мазут с низким содержанием серы) маркируется красителем для печного топлива (HKZ, также известным как Euromarker), состоящим из красного красителя и маркировочного вещества, известного как Solvent Yellow 124.Красный цвет служит для визуального различия топочного мазута и дизельного топлива.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *