Дупликарвер своими руками: Как сделать дупликарвер своими руками чертежи. Пантограф для фрезера своими руками. Чертежи. Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

Содержание

Дупликарвер своими руками чертежи – Telegraph

Дупликарвер своими руками чертежи

Скачать файл — Дупликарвер своими руками чертежи

Копировально-фрезерные станки по дереву являются универсальными агрегатами,назначение которых — копировать изделия в двух- и трехмерной форме. Иными словами, данное оборудование может копировать плоские готовые изделия, а при применении особых копиров и объемные модели. Такие устройства часто используются для гравировки профилей и разнообразных элементов декора. Их можно применять и для обычных не очень сложных фрезерных работ. При достаточно простом устройстве такие агрегаты способны воспроизводить очень сложные изделия из дерева. Такое оборудование является уникальным, так как при своей сравнительно простой конструкции способно копировать сложные изделия, даже тонкой ручной работы. По сути, агрегат был разработан для фрезерования криволинейных элементов: Инструкция рекомендует комплектовать его для этого особым копирующим приспособлением. Копировально-фрезерные агрегаты дают возможность обработки рельефов или профилей: Пантограф в описываемых агрегатах играет важнейшую роль. Тот перемещается по копиру, при этом с максимальной точностью определяя геометрические параметры образца. На данный момент производители выпускают копировально-фрезерные агрегаты, которые отличаются по многим характеристикам. Соответственно и цена оборудования разная. По уровню функциональности и оснащенности выделяют: Отличаются станки также по размерам и степени автоматизирования: Следует отметить, что все эти устройства могут оснащаться числовым программным управлением ЧПУ. Ниже приведены категории копировально-фрезерных приборов, различных по прижиманию детали и степени автоматизирования: При желании, копировально-фрезерное устройство можно собрать самостоятельно, что называется — в домашних условиях. Главное при этом, найти правильные чертежи пантографа по дереву своими руками. Что понятно, такой миниатюрный станок не сможет работать наравне с промышленными аналогами. Однако несложные копии деревянных изделий и деталей оно создавать будет. Самодельный агрегат можно собрать из системы тяг и электрического привода с установленным зажимом-патроном, который необходим для резака-фрезы. Типовые узлы самодельного приспособления немного численны: Настольное устройство необходимо оптимизировать для конкретных задач. Например, для копирования резьбы. Без них подобное производство отнимало бы гораздо больше времени и трудозатрат. Посмотрев видео в этой статье, вы приобретете дополнительные познания по озвученной теме, а она довольно сложная. Если вам что-либо непонятно или возникли какие-то вопросы, вы можете их задать нам в комментариях к статье. Please leave this field empty. Чем яснее проблема — тем проще ответить эксперту. Ответ эксперта придет вам на почту. Обычно время ответа от 30 минут до 2 суток. Калькуляторы Фирмы Товары Услуги Бренды Фото Видео Документы Статьи. Содержание 1 Что такое копировально-фрезерное оборудование 1. Пантограф является важнейшим элементом станка. На фото- настольное устройство с механическими прижимами. Агрегаты этой марки самые качественные. Исполнительный узел приспособления, состоящий из электромотора и фрезы. Выбор пиломатериалов Мебель из дерева своими руками Поделки из дерева Обработка древесины Проекты домиков Защита построек из дерева Гидроизоляция Звукозащита Пароизоляция Материалы из древесины и ее производных Бревна и брус Декоративные материалы Отделочные материалы Столярные работы Крепеж Механизированные приспособления Ручной инструментарий Отделочные и защитные составы Антисептики и влагоотталкивающие средства Замазки и шпаклевки Краски и лаки Строения из дерева Дома Бани Прочие постройки. Какой лак для дерева лучше: Внутренние и наружные составы. Как утеплить деревянную баню изнутри и снаружи. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт. Чем яснее проблема — тем проще ответить эксперту Ваше имя обязательно Ваш e-mail обязательно Тема Сообщение Удалить Удалить Удалить Удалить Добавить файл Ответ эксперта придет вам на почту.

Как сделать самодельный копировально-фрезерный станок (пантограф) по дереву своими руками

Увеличение коммерческих и управленческих расходов говорит о

Расписание концертов эндшпиль

Копировальный станок по дереву своими руками

Как сделать галстук бабочку из атласной ленты

Сколько варить щупальца осьминога

Проблема произведения мертвые души

Только в предложении получают свое значение

Пантограф по дереву. Разновидности копировально-фрезерных приспособлений. Самостоятельное изготовление станка

Новости 24 рыбинск

Парень сделал миньет парню

Сколько серий в сериале квест 1 сезон

Дупликарвер

Методы оценки конкурентоспособности инновационного товара

Сколько стоит фотосессия в турции в отеле

Скачать google account manager

практические советы. Копировально-фрезерный станок своими руками Пантограф для фрезера своими руками чертежи

Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

  1. Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
  2. Линейные подшипники в количестве 2 шт.
  3. Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
  4. Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
  5. Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
  6. Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
  7. Концевые стойки в количестве 2 шт.
  8. Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
  9. Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
  10. Подвижные муфты – 2 шт.
  11. Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
  12. Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

  • угловая шлифовальная машинка;
  • отрезной и зачистной диск;
  • сварочный аппарат;
  • маска для сварки;
  • лепестковый диск или щетка;
  • саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
  • электродрель;
  • шуруповерт;
  • измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
  • кернер и чертилка.

Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

Шаг №1

Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

Шаг №2

Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

Шаг №3

Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

Шаг №4

Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

Важно ! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

Шаг №5

После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

Шаг №6

Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

Шаг №7

Стойки приварить к основанию.

Шаг №8

В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

Шаг №9

Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

Шаг №10

Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

Шаг №11

Проверить параллельность направляющих.

В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

Шаг №12

На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

Шаг №13

После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

Шаг №14

После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

Шаг №15

Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

Шаг №16

Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

Шаг №17

После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

Шаг №18

На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

Шаг №19

Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

Пантограф для фрезера: принцип работы

Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

Пантограф для фрезера: материалы

Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. Квадратный металлический профиль 12×12
  2. Подшипник 180201.
  3. Втулки под наружную обойму подшипника.
  4. Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
  5. Гайка М12.
  6. Болты М6×45
  7. Гайки М6.
  8. Втулка под закрепление копира.
  9. Профильная труба 40×40
  10. Петля металлопластикового окна.
  11. Краска.
  12. Малярный скотч.
  13. Металлическая пластина.
  14. Винт для фиксации копира.

Пантограф для фрезера: инструмент

Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

  • Ручной фрезер.
  • Угловая шлифовальная машинка.
  • Сварочный аппарат.
  • Гаечные ключи.
  • Мерительный инструмент.

Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

Этап №1. Резка заготовок

Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

Этап №2. Сверление технологических отверстий

На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

Этап №3. Сварка площадки под фрезер

После этого нужно сварить площадку под фрезер.

Этап №4. Изготовление шатунов

На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

Этап №7. Сборка пантографа

Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

В современном мире, в сообществе людей любящих делать вещи своими руками и при этом не чурающихся технологий, чрезвычайно популярна такая вещь как настольный ЧПУ-станок. Хоть эти устройства стали и достаточно доступны, но все еще остаются дорогими. Самый дешевый китайский вариант, на сегодняшний день, обойдется вам в 700-800 американских денег и он наверняка не заработает сразу из коробки, а потребует приложить усилия для доведения его до ума. Изготовление станка с ЧПУ самостоятельно может обойтись дешевле, но обычно требует доступа к разного рода деревообрабатывающему и металлообрабатывающему оборудованию и умения с его помощью изготовлять детали с высокой точностью.

Но люди всегда ищут способов достичь цели доступными средствами.
В некоторых задачах для станков с ЧПУ, а именно когда нужно повторить многократно одну и ту же деталь, может помочь изобретенный еще в 1603 году Кристофом Шейнером пантограф — устройство для копирования карт, планов и других векторных рисунков.

Классический пантограф состоит из двух вершин, в одной из которых закреплена рукоятка-указка, с помощью которой обводят копируемый рисунок. Во второй закреплен пишущий инструмент, который через систему рычагов и шарниров повторяет движения первой вершины рисуя копию на втором листе. Зачастую в пантографы заложена функция масштабирования оригинального изображения.

Простая и гениальная идея. Теперь, а как скопировать некий объемный объект? Для этого нужно добавить в пантограф связь по Z-координате и заменить карандаш на бормашину, а лучше высокоскоростной шпиндель, и мы получим 3D пантограф.

Станки для копирования деревянных изделий на таком принципе производит например американская фирма Gemini да только цены на них такие, что за эти деньги можно купить неплохой ЧПУ-станок из Китая. Поэтому интересней чего в этой области достигло DIY сообщество.

Франк Форд (Frank Ford) занимается изготовлением акустических гитар. При этом ему приходится делать множество идентичных гитарных частей, таких как держатели для струн. Устав делать это вручную, но не желая заморачиваться с покупкой и настройкой ЧПУ, он изготовил для себя дупликатор . Т.к. ему была важна высокая точность копирования, его инструмент сделан целиком из металла. Щуп, которым снимается форма и шпиндель закреплены на общей раме, которая перемещается только по оси Z. Перемещение по осям X и Y осуществляются с помощью стола, на котором закреплены заготовки. Еще оригинальным в его конструкции является то, что в качестве шпинделя он использует пневматический привод работающий на 40 000 оборотах в минуту.

Тем не менее, хоть это и самодельный, но все еще дорогой вариант 3D пантографа. Есть и подешевле.

Например Адран (Adran), мечтая о собственном станке с ЧПУ, но не имея на это средств. Сконструировал себе дупликатор из бормашины Dremel, трех металлических направляющих и деревянных планок стандартных размеров из магазина. В качестве щупа используется обычная отвертка. Его конструкцию можно легко повторить, т.к. он выложил чертежи и все этапы изготовления на сайте Instructables.

Однако ручная бормашинка, не самый удачный инструмент для такой работы, скорость снятия материала у нее маловата. Вот Маттиас Вандель (Matthias Wandel) из Канады использовал в своем 3D пантографе ручной фрезер. Что дало ему достаточную мощь для быстрого копирования предметов в дереве. В качестве примера работы с таким дупликатором вот его видео, где он делает копию формы старого дискового телефонного аппарата (английский язык).

Его конструкцию так же можно повторить, т.к. он выложил чертежи и инструкции по изготовлению на свой сайт Woodgears.ca. Даже если вы не дружите с английским, там легко можно понять весь процесс по многочисленным фотографиям.

Если тема 3D пантографов вас заинтересовала, то на англоязычных ресурсах примеры таких устройств можно найти по тегам: carving duplicator, duplicarver, pantorouter.

Все фото из статьи

Копировально-фрезерные станки по дереву являются универсальными агрегатами,назначение которых — копировать изделия в двух- и трехмерной форме. Иными словами, данное оборудование может копировать плоские готовые изделия, а при применении особых копиров и объемные модели.

Такие устройства часто используются для гравировки профилей и разнообразных элементов декора. Их можно применять и для обычных не очень сложных фрезерных работ.

Что такое копировально-фрезерное оборудование

Такое оборудование является уникальным, т.к. при своей сравнительно простой конструкции способно копировать сложные изделия, даже тонкой ручной работы.

По сути, агрегат был разработан для фрезерования криволинейных элементов:

  1. Осуществляется это способом копирования по шаблонам. Они позволяют делать операцию точной максимально, без использования ручной работы. Данное свойство агрегата гарантирует, что изготовленные элементы будут идентичны по размеру и форме.
  2. Вы можете применять при этом один образец для всех заготовок или использовать как шаблон уже готовые изделия.
  3. Когда таких параметров недостаточно – есть возможность значительно повысить точность станка.

Обратите внимание! Инструкция рекомендует комплектовать его для этого особым копирующим приспособлением. Называется оно «пантографом» и служит для точнейшего сообщения передвижения копирующего узла (головки) основному приспособлению, которое обрабатывает деталь.

Когда шаблон имеет много тонких изящных деталей, станок с пантографом незаменим.

Конструкция агрегата

Копировально-фрезерные агрегаты дают возможность обработки рельефов или профилей:

  1. Заготовки обрабатываются особым инструментом — фрезой, сделанной из твердых сплавов.
  2. Она повторяет в полном объеме передвижения копира, который воспроизводит очертания шаблона.
  3. Копир оснащается электронной либо механической связью, имеющей систему слежения и отвечающей за траекторию перемещения инструмента.
  4. Копиром может выступать плоский либо трехмерный образец, а также контурная схема либо модель-эталон.
  5. При этом особый щуп регистрирует контуры детали. Далее эти данные сообщаются инструменту.
  6. В наиболее современных станках щуп заменяется фотоэлементом, имеющим увеличенную точность.

Обратите внимание! Пантограф в описываемых агрегатах играет важнейшую роль. Он оборудуется специальным направляющим«пальцем».

Тот перемещается по копиру, при этом с максимальной точностью определяя геометрические параметры образца. От пропорций «плеч» пантографа зависит итоговый размер полученной копии.

Оборудование копировального типа используется в случаях, когда следует провести изготовление деталей по определенному шаблону в пределах небольшой партии. В некоторых случаях копировально-фрезерный станок применяется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Это связано с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует изначальному образцу, как и станках с ЧПУ, движение фрезы задается автоматически. Главная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – высокая скорость обработки.

Предназначение

Зачастую копировально-фрезерный станок используется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа схожа с вариантами, на которых установлена система ЧПУ. При этом особые модели позволяют проводить обработку по дереву по объему, когда применяется объемная модель в качестве копира. В сфере деревообработки обработка по объему позволяет:

  1. создавать орнаменты и различные надписи.
  2. гравировать фасонные профили.
  3. создавать сложные узоры, грани или плоскости которых расположены в различных плоскостях.

Рассматриваемый станок по дереву зачастую используется в сфере производства мебели. Многие декоративные части, которые имеют сложную форму, создаются при помощи подобного станка.

Принцип работы

Возможность значительного ускорения процесса производства сложных изделий обуславливается особенностями работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и при обработке металла, при работе по дереву используется режущий инструмент под названием «фреза».

Основными моментами работы можно назвать:

  1. Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются при помощи копира.
  2. Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву чаще всего имеет механическую систему подачи и управления.
  3. Копиром может служить плоский шаблон, ранее созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В некоторых случаях подобные станки оснащаются ЧПУ, что делает их широкоуниверсальными.
  4. Образцы, выступающие в качестве шаблона, могут быть изготовлены из металла, древесины, пластмассы или другого материала.

Копировально-фрезерный станок работает следующим образом: устанавливается образец различного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через определенный вид связи передают нужное усилие на режущий инструмент.

Классификация

  1. пантограф по дереву для фрезера. это вариант может работать в 2 или 3 измерениях;
  2. универсальный тип, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. как правило, рукав расположен в вертикальной плоскости;
  3. есть варианты исполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
  4. с механической, электрической, гидравлической подачей;
  5. фотокопировальный вид передачи контура для направления режущего инструмента.

Также станки по дереву различаются по уровню автоматизации производственного процесса. ЧПУ в этом случае устанавливается довольно редко, так как шаблонный метод обработки не требует системы Числового Программного Управления для указания траектории движения режущего инструмента.

Создание станка своими руками

Существует огромное количество станков по дереву копировального типа, которые известны как пантограф, имеют систему ЧПУ (универсальный вариант, который позволяет проводить обработку по копиру или программе). Однако приобрести подобное оборудование может не каждый, что связано с весьма большой его стоимостью. Добавление ЧПУ делает оборудование доступным только для крупных производителей, когда срок окупаемости оборудования будет менее 5 лет. Именно поэтому многие задаются вопросом – как сделать станок своими руками?

Перед тем как преступить к работе стоит помнить о том, что станки, созданные своими руками, значительно уступают промышленным моделям. При этом самостоятельно сделать вариант с ЧПУ невозможно. Также многие отмечают, что переделать обычный фрезерный вариант исполнения в копировальный своими руками также очень сложно, и, зачастую, проще начать с нуля. Пантограф самостоятельно изготовить несложно, но все же есть определенные сложности в этом процессе.

Существует много схем, по которым создать копировально-фрезерный станок можно своими руками. Типовой вариант, как правило, состоит из следующих элементов:

  1. рабочий стол;
  2. несущая рама;
  3. фрезерная головка.

Для осуществления процедуры смены режима резания изменяется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электрический привод, который приводит режущий инструмент в движение, зачастую в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.

Сам пантограф может быть изготовлен следующим образом:

  1. Из дерева. Подобный пантограф можно создать своими руками, но при этом он будет обладать малой точностью обработки, так как соединение деревянных частей происходит при помощи петли. Креплению при помощи петлей свойственен люфт.
  2. Чертежный пантограф из металла – позволяет создавать копии в различных масштабах, однако не может применяться для создания объемных копий.

При создании станка своими руками следует учесть, что многие детали могут иметь изъяны и несоответствие размеров. Данная ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать довольно сложно. Во время смены направления движения фрезы также возможны погрешности. Из-за внутреннего напряжения заготовки из дерева возможно искривление заготовки. Поэтому рекомендуется создавать подобное оборудование только для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначен для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем практически невозможно, однако при условии обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.

Довольно часто требуется увеличить (или уменьшить) в несколько раз какой-либо рисунок, чертеж или схему. Например, в журнале вам понравились узоры для выжигания. Но в журнале они обычно даются в уменьшенном виде, так что приходится их увеличивать до нужных размеров самостоятельно либо вручную «методом клеток», либо с помощью приборов: эпископа, или пантографа.

О самостоятельном изготовлении эпископа уже рассказывалось в альманахе. Теперь разберемся с пантографом.
Пантограф (название происходит от двух греческих слов (раntos) — все и grарhо — пишу) — прибор в виде раздвижного шарнирного параллелограмма дпя перерисовки рисунков, чертежей, схем в другом (увеличенном или уменьшенном масштабе). Основными достоинствами этого прибора являются простота конструкции и достаточно высо-
кая «точность» скопированного изображения. К сожалению, пантограф пока не нашел еще должного признания у самодеятельных художников и других рукастых почитателей декоративно-прикладного искусства.

В продаже сейчас отыскать пантографы промышленного производства очень трудно. К тому же пинейки таких пантографов относительно малы, причем они изготовлены из металла, что не делает прибор достаточно удобным. Так что сам Бог велел сделать для себя пантограф с деревянными длинными линейками.
Как уже говорилось, пантограф имеет вид раздвижного параллелограмма и состоит их четырех деревянных планок (линеек), скрепленных между собой с помощью шарниров так, что линейки способны сдвигаться и раздвигаться, как гармошка (рис. 1). Как видно из рисунка, на концах планок пантографа укреплены игла (полюс), отметчик (шпиль) и карандаш. При работе иглу закрепляют в какой-либо точке стола, отметчиком ведут по заданному контуру, а карандаш рисует копию данного контура, но уже в заданном масштабе.

Прежде всего для пантографа необходимо изготовить четыре линейки длиной 630 мм, шириной 15 мм и толщиной 4 мм. Такие пинейки лучше выстрогать из тонких реек, но можно и выпилить из фанеры. На всех линейках сначала размечают рабочую часть, для чего от концов пинейки откладывают по 15 мм. Таким образом между отметками окажется расстояние 600 мм, которое и будет являться рабочей частью линейки. Начало рабочей части линейки обозначим буквой Н, а конец — буквой К. Конечно, начало и конец рабочей части мы выбираем произвольно.

Далее нанесем на рабочей части каждой линейки центры отверстий, которые нам понадобятся при настройке пантографа на то или другое увеличение. Предположим, что нам для работы необходимо увеличивать оригинал в 1,25; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6 и 7 раз. И чтобы получить, например, центр отверстия с коэффициентом увеличения 1,25, надо разделить длину рабочей части на 1,25 и отложить полученный размер на линейке, приняв за начало отсчета точку Н. То есть центр искомого отверстия будет находиться на расстоянии 480 мм от начала рабочей части. Таким же образом от точки Н определим расстояние центров отверстий для увеличения оригинала в 1,25; 2; 3 раза и так далее (рис. 2). Разметив положение центров на линейках, у каждой отметки пишем число, которое будет соответствовать степени увеличения рисунка.

Используя полученную разметку, сверлим в линейках отверстия дпя болтиков, которыми предполагается соединить линейки. Наиболее подходят для этих целей болтики с резьбой МЗ или М4, соответственно и отверстия для них нужны диаметром 3 или 4 мм. А вот крайние отверстия в точках Н и К делаем диаметром 5,6 мм, то есть по диаметру гильз от мелкокалиберной винтовки, которые будем использовать для крепления в них иголки, отметчика и карандаша. Далее с помощью гипьз шарнирно соединяем линейки попарно, совмещая конец одной пинейки с началом другой (рис. 3, а), после чего развальцовываем открытые концы гильз. Осталось выбрать коэффициент увеличения и связать пары линеек, устанавливая болтики в отверстия с требуемым индексом. Так, пантограф, приведенный на рис. 3, б, готов увеливать оригинал в 4 раза.

В точке П (рис. 3, б) находится полюс пантографа (игла), в точке О (месте шарнирного соединения пары линеек) — отметчик, в точке Р — карандаш. Если концы линеек соединяли с помощью гильз, крепить к пантографу иглу, отметчик и карандаш очень просто. Для установки иглы надо в соответствующую гильзу плотно вставить палочку (деревянную пробку), в центр которой тупым концом затем забивают обломок толстой иглы. Но можно этот обломок иглы зафиксировать в гильзе, залив туда расплавленное олово или свинец.

В качестве отметчика подойдет заостренная палочка, которую закрепить в нужной гильзе совсем нетрудно. Конец палочки должен выступать из гильзы примерно на 1 см. Если вместо гильзы применен длинный болтик, его ориентируют шляпкой вверх, законтривают гайкой, а конец заостряют напильником. Установить в гильзу карандаш — тоже не проблема.

Еще раз подчеркиваем, что при изготовлении пантографа необходима точная разметка отверстий, а также полное соответствие диаметра отверстия в линейке диаметру болтика. Только тогда с помощью пантографа можно достичь достаточной точности даже при копировании очень сложных рисунков.

Как же работают с пантографом? Прежде всего на столе крепят в какой-то точке полюс (иглу) пантографа. Рисунок, с которого требуется снимать копию, располагают там, где находится шпиль, а чистый лист бумаги — под карандашом. Далее шпиль проводим по всем линиям рисунка, при этом карандаш автоматически вычерчивает увеличенный рисунок на бумаге. А если надо изобразить рисунок в уменьшенном виде, придется применять местами шпиль и карандаш, что при наличии гильз совсем нетрудно.

Обычно при работе с пантографом рука рисующего ведет шпиль по линиям узора. В таком случае на линейке рядом с карандашом придется укрепить груз (гайку, свинцовую пластинку), чтобы карандаш прижимался к бумаге. Но можно вести копирование и по-другому. А именно, вести рукой не шпиль, а карандаш, следя при этом за правильным ходом отметчика по линиям узора. В этом случае груз на линейке, понятно, не понадобится. И еще несколько практических советов.

Если оригинал, с которого снимается копия, имеет слишком большие размеры и пройтись шпилем по всем его линиям за один раз не удается, просто переставьте иглу на новое место и продолжайте работу.

При увеличении (или уменьшении) рисунка или чертежа прямые линии и окружности обычно получаются некачественными. Поэтому придется исправить подобный брак с помощью линейки и циркуля.

Известно, что достаточно хорошая точность копии обеспечивается при увеличении оригинала не более, чем в 2…3 раза. Поэтому при необходимости увеличить рисунок в 4 раза лучше сначала укрупнить оригинал в 2 раза, а затем уже полученную копию снова увеличить в 2 раза.
Размеры линеек пантографа не возбраняется изменить, сделав меньше, например. В этом случае местод расчета мест положения отверстий на линейках остается прежним, то есть длину рабочей части линейки придется делить на коэффициент увеличения.

Н. Морозов, Журнал Сделай сам №6-98г. Статьи

Копировальный станок по дереву своими руками

Фрезерно копировальный станок по дереву своими руками

Копировально-фрезерный станок по дереву предназначен для создания изделий по заданному образцу. С помощью таких устройств осуществляется плоскорельефная, объемная или скульптурная резьба. Если нет возможности приобрести фабричную модель, то всегда можно изготовить станок своими руками.

Классификация копировально-фрезерных станков

По степени автоматизации различают три группы копировально-фрезерных станков по дереву:

  • ручные (настольные):
  • стационарные;
  • автоматические.

На устройствах первой группы обрабатываемая деталь фиксируется механически. Конструкция фрезерных станков второй и третьей категории предусматривает наличие пневматических прижимов, удерживающих изделие. Это позволяет работать с алюминием.

Виды фрезерных станков

Принцип работы устройства

Копировально-фрезерные станки по дереву предназначены для обработки плоских и объемных деталей. С помощью таких устройств создаются орнаменты и надписи, фасонные профили, сложные узоры на заготовках с гранями в разных плоскостях.

Существуют модели фрезерных станков с ЧПУ, которые обрабатывают криволинейные детали методом копирования по шаблону. Благодаря использованию этих устройств стало возможным создание большого количества деталей сложной формы и одинакового размера.

Копировально-фрезерный станок с ЧПУ

Подобные станки используются преимущественно в мебельном производстве для создания декоративных элементов сложной формы.

Кроме мебели, на фрезерных станках создаются предметы декора, архитектурные элементы (барельефы, фризы), сувениры, деревянные детали оружия, рукоятки садовых инструментов. Так как все эти изделия отличаются по форме и по размеру, то для создания каждого из них требуются фрезерные станки определенной конструкции. Но независимо от компоновки, все устройства работают по одинаковому принципу.

Для работы с деревом на станке устанавливается фреза – режущий инструмент. Обработка изделий осуществляется по следующей схеме:

  • С помощью копира задается контур или поверхность. В качестве копира могут выступать плоский шаблон, эталонный образец, пространственная модель, чертеж, фотоэлемент.
  • Устройство слежения связано с режущей головкой через механическую (реже гидравлическую или пневматическую) систему подачи.
  • По заданному шаблону фреза создает контур или поверхность.

Принцип работы копировально-фрезерного станка

Варианты фрезеровки

Фрезеровка на копировальном станке может осуществляться одним из двух методов:

  • Встречная фрезеровка, при которой деталь подается в противоположном от фрезы направлении.
  • Попутная фрезеровка, при которой и заготовка, и фреза перемещаются в одном направлении.

Методы фрезерования

Фреза на таких устройствах может быть сделана из минералокерамики, синтетического или сверхтвердого материала и способна заменить процедуру шлифовки. Но для станков, работающих с изделиями из дерева, это не слишком актуально, так как этот материал не отличается особой твердостью.

Процесс создание станка своими руками

Чертежи самодельного мини-фрезерного станка по дереву

Покупка копировально-фрезерного станка по дереву, особенно оснащенного ЧПУ, выгодна для крупных производителей, в остальных случаях проще создать его самостоятельно.

Перед изготовлением станка необходимо создать чертеж и определиться с тем, как будет использоваться устройство. Если планируется работать с большими изделиями, то размер станка тоже должен быть большим, чтобы фреза производила меньше вибраций. Кроме этого, нужно подобрать электрический двигатель достаточной мощности. Выбор зависит от плотности материала, с которым планируется работать.

Количество осей тоже определяется на стадии макета, так как изменение конструкции готового станка может оказаться проблематичным. Для работы с плоскими деталями достаточно двух осей: с продольным и поперечным движением. Заготовки с небольшим рельефом требуют еще и перпендикулярно перемещающуюся ось. Для обработки более сложных изделий могут понадобиться и четыре, и пять осей.

Существует множество конструкций фрезерного станка, но все они состоят из трех элементов:

Копировально-фрезерный станок — устройство

  • рабочая поверхность;
  • станина;
  • фрезерная головка.

Конструкция рабочей поверхности копировального станка должна предусматривать регулировку по высоте, а фрезерная головка должна быть высокооборотной и оснащаться электрическим приводом.

Компоновка копировально-фрезерного станка по дереву может быть вертикальной или горизонтальной. От этого зависит комфортность работы с инструментом и выгрузка готовых деталей.

Пантограф

Самодельный пантограф — чертеж

Самый дешевый вариант, для изготовления которого нужны несколько досок и фрезер. Предназначен для плоской резьбы.

По форме напоминает параллелограмм. Благодаря такой конструкции при перемещении узловые точки описывают эквидистантные кривые. Чтобы масштабировать устройство, удлиняется звено.

Сторона параллелограмма в два раза короче общей длины с копирующим наконечником. Из-за этой особенности при копировании наконечником какой-либо детали фреза вдвое ее уменьшит, что сокращает погрешность копира.

Модель с плоскопараллельным механизмом

Используется для контурного фрезерования. В отличие от предыдущей модели, криволинейной траектории добиваются, складывая две перпендикулярные друг другу оси. Третья ось внедряет фрезу в заготовку.

Чтобы уравновесить систему, в конструкции предусмотрен противовес на другой стороне поворотной рамы. Чтобы иметь возможность регулировки, его лучше размещать на резьбовой шпильке.

Копировально-фрезерный станок с плоскопараллельным механизмом

Модель для объемной фрезеровки

На таком устройстве фрезерная головка размещается на качающейся раме, которая во время обработки перемещается на роликовых каретках по перпендикулярным направляющим. Модель и деталь крепятся на двух поворотных узлах внизу основания. Открытая станина позволяет легко вычищать опилки.

Копировально-фрезерный станок для объемной фрезеровки

Дупликарвер-2

Серийный копировально-фрезерный станок по дереву, предназначенный как для плоскорельефной, так и для скульптурной резьбы. Конструкцией предусмотрено пять управляемых осей:

  • боковые рычаги;
  • поворотная рама;
  • фрезерная головка;
  • рабочие столики;
  • поперечное перемещение головки.

Довольно легкий (масса около 28 кг) для одного человека.

Дупликарвер-2

Дупликарвер-3

Конструкция этой модели похожа на Дупликарвер-2, но имеет две добавочные направляющие скалки (еще одна линейная ось), а поворотные столики установлены вертикально. Благодаря таким изменениям стало возможно работать с длинномерной объемной резьбой.

Преимущества станков с ЧПУ

Несмотря на то, что копировально-фрезерный станок по дереву с ручным управлением существенно облегчает работу и повышает производительность труда, его все равно нужно контролировать. Но модели, используемые в массовом производстве, оснащены числовым программным управлением (ЧПУ). При работе с таким аппаратом от человека требуется только загрузить заготовку и забрать готовую деталь.

Преимущества станков с ЧПУ

Простой фрезерный станок, оснащенный ЧПУ, работает от управляющей программы, которую создает оператор в специальной системе, по трехмерной модели, разработанной заранее инженером-конструктором.

В отличие от простого фрезерного устройства с ЧПУ, в копировальных моделях установлена программирующая система, которая сама составляет управляющую программу. У таких устройств есть дополнительная приставка ЧПУ, которая ощупывает эталонную заготовку, разрабатывает ее трехмерную модель, на основе которой делается управляющая программа.

Главная проблема в станках с числовым программным управлением – дороговизна. Для небольшого производства смысла в таком аппарате нет, так как срок окупаемости должен быть не более пяти лет. В домашних условиях с ЧПУ легче сделать не копировальный станок, а обычный фрезерный, что, впрочем, тоже не самая простая задача.

Видео по теме: Копировальный станок своими руками

Автоматический токарно-копировальный токарный станок для продажи

Горячие продукты для продажи

Мой дорогой, если продукт, который вы просматриваете сейчас, не может удовлетворить ваши фактические требования, добро пожаловать на вышеуказанный продукт горячей продажи или отправьте подробное требование на нам, мы вышлем вам лучшую цену и полную информацию в течение 12 часов.

Описание продукта

1. Преимущества токарного станка с ЧПУ Zomai

1. Это станок с одним шпинделем, одним патроном и одним люфтом.Эта модель поддерживает обновление до двух патронов и двух люфтов. Вы можете прикрепить материал к двум патронам и одновременно обработать заготовку. Один оператор может одновременно запустить 2-3 токарных станка с ЧПУ для экономии заработной платы.

2. Наиболее продвинутый навык загрузки материала: когда вы загружаете заготовку на токарный станок с ЧПУ, вам не нужно фиксировать заготовку на патроне, а затем получить другой край заготовки, чтобы найти центр. И мы загружаем заготовку на станок, 4 точки станка могут помочь найти центр.И для загрузки всего материала требуется всего 3 секунды, с более высокой точностью, чем при автоматической загрузке. Когда вы обрабатываете вазу большего диаметра, вы можете использовать автоматический резак и регулируемый воздушный цилиндр, это улучшит чистоту поверхности заготовки и продлит срок ее службы. Опора центра фиксирует центр заготовки, когда она находится в состоянии собственного веса. Этот способ фиксации центра заготовки осуществляется с более высокой точностью.

3. Простое программирование. Как правило, программирование является важным шагом перед началом работы, и это также трудоемкая работа.Программа токарных станков с ЧПУ Zomai поможет вам сократить это время и повысить эффективность работы для большей выгоды. Программирование Zomai может быть обработано с помощью фотографии. Когда фотография сделана, то отсканируйте, а затем можете автоматически войти в программирование. И вы можете измерить и изменить размер в ПК напрямую.

2. Области применения токарного станка с ЧПУ Zomai

Различные цилиндрические заготовки, остроконечные, трубчатые и корабельные деревянные ремесла, различные ступени для лестниц, балясины для лестниц, новые стойки для лестниц, ножки для обеденных столов, ножки для торцевых столов, ножки для столов для диванов, пруток ножки стула, колонна cRoman, общая колонка, умывальник, деревянная ваза, деревянный стол, бейсбольная бита, деревянная мебель для автомобиля, колонка детской кровати, подлокотники кресла; подрамники кресла; диван и ножки для булочек; перила для кроватей; фонарные столбы; бейсбольные биты и так далее. и т. д.

3. Технические параметры токарного станка с ЧПУ Zomai
Модель ZM-1530
Макс. длина обработки 1500 мм (возможен заказ 2000/2500/3000 мм)
Макс. диаметр поворота 300 мм
Давление воздуха 0,6-0,8 МПа
Электропитание AC 380 В 3 фазы 50 Гц / 60 Гц (можно по заказу 220 В)
Макс. Скорость подачи 2000 мм / мин
установка минимальной установки 0.01см
Тип передачи шариковый винт для оси XZ, шестерня для оси Y
Направляющая Тайвань Hiwin orbit
Скорость вращения главного вала 0-3000r / мин
Мощность двигателя 4 кВт
Материал резца Сверхтвердый сплав
Система управления Система управления DSP
Двигатель Шаговый двигатель
Драйвер Драйвер Yako
Инвертор Best инвертор
Программное обеспечение для рисования AutoCAD
Интерфейс Интернет-кабель
Ручной контроллер распознает файл *. dxf

Информация о компании

Наша компания специализируется на разработке и производстве механического фрезерного станка с ЧПУ (деревообрабатывающий фрезерный станок, рекламный фрезерный станок, фрезерный станок с гравировкой по камню), лазерный станок с ЧПУ, плазменный станок автомат для резки, режущие плоттеры, гравировальные станки по металлу и другие станки с чпу. Мы поставляем на мировой рынок высококачественное оборудование с ЧПУ. Мы являемся ведущей компанией в этой области и уверены, что предлагаем лучший сервис и лучшее качество.

У нас есть собственная запатентованная команда по технологиям и исследованиям, которая может оказать вам профессиональную и своевременную техническую поддержку. Мы заслуживаем доверия.

Узнайте больше о нас, пожалуйста, нажмите https://zomai.en.alibaba.com

Упаковка и доставка

Внутренняя упаковка
  • Используйте профессиональную стретч-пленку для покрытия всего станка.
  • Упаковка из стретч-пленки с защитой от пены в каждом углу.
Внешняя упаковка
  • Сандард экспорт деревянных ящиков и пилонов.
  • Сэкономьте как можно больше места для загрузки контейнера.

Транспорт

  • Мы поддерживаем перевозки, воздушные, наземные и экспресс.
  • Вы можете выбрать наиболее подходящий способ транспорта.

Если у вас есть особый запрос на упаковку, мы можем это сделать.

. Деревообрабатывающий Токарный Станок с ЧПУ ДЛЯ СТОЛА |

Токарный станок по дереву — это устройство, которое может создавать такие предметы, как стойки лестниц, деревянные конструкции и многое другое. Токарный станок с ЧПУ

управляется компьютером, который контролируется пользователем. Использование компьютеров на токарном станке

предлагает широкий спектр преимуществ и функций, улучшая при этом функциональность.

Токарный станок предназначен для цилиндрических или конических заготовок, например, колонны, перил, ножек стула и т.

Все токарные станки работают одинаково.

Особенности токарного станка по дереву

1). Максимальная рабочая длина 3000 мм, максимальный диаметр поворота 300 мм.

2). Машина имеет 2 ножа с двух сторон станка, 2 ножа работают вместе, значительно повышая эффективность

.

3).Линейные квадратные рельсы, ШВП, некоторые электронные компоненты импортируются, высокую точность и долговечность.

4). Это сверхпрочный, тяжелый вес, не взболтать, когда шпиндель вращается быстро.

5). Простота в эксплуатацию, мы можем сделать с помощью AutoCad и других программ, передавать файлы на компьютер с помощью USB.

6). Сильный 3.5KW Changsheng воздушного охлаждения шпинделя-Китай известный бренд.

Применение токарного станка по дереву

Токарный станок по дереву с ЧПУ / деревообрабатывающий станок / бейсбольная бита Токарный станок с ЧПУ Различные цилиндрические заготовки,

острые, трубчатые острые и корабельные деревянные ремесленные изделия, такие как различные лестничная колонна, римская колонна,

общая колонна, ножки столов или стульев, умывальник, деревянная ваза, деревянный стол, бейсбольная бита, автомобильная деревянная мебель

, детская кроватная колонна и т. д.

Технические данные токарного станка по дереву . Mc3026 Деревообрабатывающий Станок 1500мм 2000мм Вручную Деревообрабатывающий Токарный Станок

MC3026 Деревообрабатывающий станок 1500 мм 2000 мм Токарный станок с ручной копировальной техникой

скорость
модель MC3026
макс. Рабочий диаметр 260 мм
макс. Рабочая длина 1450 мм
7500 / 1200р / мин
Мощность двигателя 2.2 кВт
Вес 600 кг
Габаритные размеры 2000 * 1100 * 1350 мм

Токарный станок
Токарный станок по дереву В основном используется для обработки цилиндрических поручней, перил, римской колонны и других процессов профилирования товары. Ручное профилирование обработки на скорости, После двойной рамы, грубая машина может быть тонкой рукой, после шлифования может быть шлифование. Является лучшим инструментом для цилиндрической обработки, может быть обработан на заказ полуавтомат.

Информация о компании

FAQ

1, Можете ли вы предложить хорошую цену также с хорошим качеством?

Конечно, если без качества мы не сможем завоевать долгого рынка. Мы потеряем долгосрочных клиентов. Мы несем ответственность за качество. Мы должны хорошо производить и тестировать машину. Так как мы всегда рассчитываем на долгосрочный бизнес. Цена.

Мы не уверены, является ли он самым низким или самым высоким, но мы будем предлагать разумные.Мы не хотим большой прибыли, мы хотим, чтобы цена была приемлемой для вас, и мы ожидаем увеличения объемов продаж для различных деревообрабатывающих станков.

2, Мы будем защищены, если будем оплачивать заказы?

Конечно, да, мы экспортируем 1000000 $ различных деревянных машин каждый год, мы получили оплату, мы должны изготовить для вас и отправить вам без промедления. Это честность и репутация. Мы могли бы понять, что вы заплатили, вы хотите увидеть машины в ближайшее время и использовать в ближайшее время.и в эти годы вы можете положиться на торговую гарантию Alibaba, и вы будете защищены очень хорошо.

3, Какая у вас гарантия? Можете ли вы сделать больше услуг для нас? Мы хотим быть защищены после покупки машины.

Мы рады предоставить непрерывное послепродажное обслуживание. в течение 12 месяцев, если запасные части сломаны, мы вышлем вам новый для изменения. Мы хотели бы помочь решить любые проблемы, когда вы используете машину в любое время. И не беспокойтесь, мы будем открыты 24 часа для всех проблем или трудностей клиентов.Мы должны помочь принять решение в течение 48 часов.

4, какое у вас время производства? Мы хотим быстрее время доставки.

В основном машины, которые у нас есть в наличии, некоторые машины мы производим около 7-10дней. сделать быструю доставку всегда. Время доставки зависит от транспортной компании.

,

Копировально-фрезерный станок Дупликарвер — Деревообробка. Навчання у ХНТУСГ — LiveJournal

Копировально-фрезерный станок «Дупликарвер»
позволяет выполнить точную копию скульптурного изделия. На этой
странице представлен поэтапный процесс изготовления копии керамической
фигуры собаки (фото 1).

(фото 1)

Длина фигуры — 31 см, высота – 16 см.
Материал нашей будущей копии – ольха. Цельной заготовки необходимого
размера найти не удалось, поэтому мы воспользовались клееной заготовкой.
Из доски толщиной 28 мм были выпилены контуры фигуры с припуском 10-15
мм (фото 2) и склеены с помощью клея ПВА.

(фото 2)

Оригинал и заготовка располагаются на
поворотных платформах, которые крепятся к станку с помощью болтов и
барашковых гаек         (фото 3).

(фото 3)

К платформам оригинал и заготовка также
крепятся с помощью клея ПВА. Устанавливаем поворотные платформы на
станок, вставляем крепежные болты М60. На боковых гранях платформ
имеются метки в виде точек. Желательно устанавливать обе платформы таких
образом, чтобы метки совпадали. Затем наклеиваем на платформу тонкий
картон, не закрывая при этом позиционные отверстия (фото 4).

(фото 4)

На картон с помощью того же клея ПВА
крепим оригинал и заготовку. Вначале устанавливаем оригинал. Затем
устанавливаем заготовку, следя за тем, чтобы ее расположение на
платформе строго соответствовало расположению оригинала Такой способ
крепления весьма надежен, и в то же время позволяет легко снять изделия с
платформ по окончанию работы, слегка смочив картон. Через некоторое
время, достаточное для того, чтобы клей надежно закрепил объекты, можно
приступать к работе. В позиционные отверстия платформ устанавливаем
позиционный рычаг и надежно закрепляем платформы на станине барашковыми
гайками (фото 5).

(фото 5)

Начинаем грубую обработку, используя
фрезу 14 мм и щуп диаметром 20 мм. На первой стадии работы всегда
используем большой щуп, что позволяет нам предотвратить порчу изделия в
результате случайного скола или задира древесины и оставляет запас 2-3
миллиметра для последующей чистовой обработки. Включаем фрезер на
максимальных оборотах и короткими, легкими движениями начинаем срезать
дерево по 2-3 мм за проход (фото 6).

(фото 6)

Обработав одну сторону, переходим к
следующей. Вынимаем позиционный рычаг, ослабляем барашковые гайки и
разворачиваем платформы. В тех случаях, когда габариты изделия не
позволяют синхронно повернуть платформы, приходится одну из платформ
снять со станины и после разворота установить снова. В данном случае не
удается и позиционный рычаг установить в отверстия платформ, так как
мешает угол заготовки. Немного развернув платформы таким образом, чтобы
позиционные отверстия выходили за передний край станины, позиционируем
платформы установкой рычага снизу. Фиксируем платформы барашковыми
гайками и продолжаем работу (фото 7).

(фото 7)

Последовательно обрабатываем все стороны заготовки (фото 8).

(фото 8)

После того, как наша заготовка со всех
сторон была обработана фрезой 14 мм, мы установили фрезу 6 мм, решив
пропустить в данном случае фрезу 10 мм. Работа на станке была завершена
фрезой 3 мм (фото 9).

(фото 9)

После этого изделие было снято с
платформы. Несколько небольших труднодоступных участков снизу фигуры
были обработаны уже вручную. В заключение проведена обработка
шлифовальной шкуркой (фото 10 и 11).

 

(фото 10)

Конечно, талантливый резчик-скульптор
может выполнить изделие любой сложности. Но этот дар доступен не всем, а
любителей заниматься трудом в свое удовольствие много. При
использовании этого станка открываются великолепные возможности для
оформления интерьера своей квартиры или загородного дома. И вы получаете
огромное удовольствие, когда из-под ваших рук выходит красивое изделие.

(фото 11)

 Но и профессионалам этот станок
окажется очень полезным. Бригада из двух человек может весьма
производительно использовать станок для производства различных
сувениров. Один мастер работает на станке, а окончательную доводку
изделия производит второй. Надо только иметь несколько дополнительных
платформ, чтобы не тратить время на ожидание, пока приклеится заготовка.

Копировально – фрезерный станок по дереву своими руками. Копировально-фрезерный станок – устройство, изготовление своими руками Копировальный по дереву своими руками

Основой для изготовления станка своими руками будет ручная. Закрепите ее на деревянной опоре из толстой фанеры (не менее 12 мм толщиной). В опоре также делается несколько отверстий под крепеж и держатель фрезера. Дополнительно следует соорудить каркас и изготовить несколько брусков, которые устанавливаются по краям опоры, они будут придерживать аппарат во время работы.


Изготовление фрезерной установки

В качестве направляющей используем металлическую трубу среднего диаметра. На трубу устанавливаем каретку со вставленным в нее фрезером. На каретку крепим планку, которая играет роль копировального щупа, после чего необходимо зафиксировать горизонтальный брус, на который крепится основной шаблон. Станок, изготовленный по такому принципу, можно применять для обработки и создания копий с простых бытовых изделий, например, дверных ручек, замков, мебельных ножек. Фрезерная установка с мотором вставляется внутрь каретки и подключается к питанию. На опоре фиксируется шаблон, по нему передвигается копировальный щуп.

Фрезер работает от сети, каретка передвигается ручным способом, таким образом, чтобы рабочая головка повторяла движения щупа. Для создания более сложных моделей необходимо подключение дополнительных рабочих головок и установка привода с ременной передачей. Сейчас существует возможность подключения самодельной установки к программному обеспечению, однако для этого потребуется ЧПУ и дополнительное оборудование и инструменты. Такой самодельный станок будет справляться со своими бытовыми функциями достаточно хорошо.

4

Практика использования самодельных копировально-фрезерных станков различного типа показывает, что конечная деталь, изготовленная на таком оборудовании, имеет определенные несоответствия чертежам и формам и некоторые производственные дефекты в виде сколов и искривлений. Эти изъяны обусловлены постоянными вибрациями станка и перемещениями рабочей головки. Избавиться от них в бытовых условиях очень трудно.


Копировально-фрезерный станок своими руками

Чтобы избежать подобных недочетов в работе самодельного оборудования, рекомендуем изготавливать узкоспециализированные станки, а не оборудование универсального типа. То есть перед началом работ по изготовлению станка своими руками необходимо определиться, под какие конкретные детали его планируется использовать. Так можно оптимально подобрать вес и размеры копировально-фрезерного станка ручной сборки. Важно помнить, что чем больше размер деталей для обработки, тем мощнее и тяжелее должна быть рабочая установка.

Для больших деталей нужны дополнительные держатели и более массивная опора, это позволит максимально гасить вибрации, которые будут возникать при работе. Кроме того, лучше использовать электрический привод вместо ручного и следить за тем, чтобы направляющие имели достаточный запас прочности. Помните и о том, что от вида рабочей поверхности зависит плавность перемещения режущего оборудования в различных плоскостях, следовательно, и конечный результат.

Все фото из статьи

Копировально-фрезерные станки по дереву являются универсальными агрегатами,назначение которых — копировать изделия в двух- и трехмерной форме. Иными словами, данное оборудование может копировать плоские готовые изделия, а при применении особых копиров и объемные модели.

Такие устройства часто используются для гравировки профилей и разнообразных элементов декора. Их можно применять и для обычных не очень сложных фрезерных работ.

Что такое копировально-фрезерное оборудование

Такое оборудование является уникальным, т. к. при своей сравнительно простой конструкции способно копировать сложные изделия, даже тонкой ручной работы.

По сути, агрегат был разработан для фрезерования криволинейных элементов:

  1. Осуществляется это способом копирования по шаблонам. Они позволяют делать операцию точной максимально, без использования ручной работы. Данное свойство агрегата гарантирует, что изготовленные элементы будут идентичны по размеру и форме.
  2. Вы можете применять при этом один образец для всех заготовок или использовать как шаблон уже готовые изделия.
  3. Когда таких параметров недостаточно – есть возможность значительно повысить точность станка.

Обратите внимание! Инструкция рекомендует комплектовать его для этого особым копирующим приспособлением. Называется оно «пантографом» и служит для точнейшего сообщения передвижения копирующего узла (головки) основному приспособлению, которое обрабатывает деталь.

Когда шаблон имеет много тонких изящных деталей, станок с пантографом незаменим.

Конструкция агрегата

Копировально-фрезерные агрегаты дают возможность обработки рельефов или профилей:

  1. Заготовки обрабатываются особым инструментом — фрезой, сделанной из твердых сплавов.
  2. Она повторяет в полном объеме передвижения копира, который воспроизводит очертания шаблона.
  3. Копир оснащается электронной либо механической связью, имеющей систему слежения и отвечающей за траекторию перемещения инструмента.
  4. Копиром может выступать плоский либо трехмерный образец, а также контурная схема либо модель-эталон.
  5. При этом особый щуп регистрирует контуры детали. Далее эти данные сообщаются инструменту.
  6. В наиболее современных станках щуп заменяется фотоэлементом, имеющим увеличенную точность.

Обратите внимание! Пантограф в описываемых агрегатах играет важнейшую роль. Он оборудуется специальным направляющим«пальцем».

Тот перемещается по копиру, при этом с максимальной точностью определяя геометрические параметры образца. От пропорций «плеч» пантографа зависит итоговый размер полученной копии.

Предназначен для того, чтобы создавать различные изделия, форма которых практически не отличается от заданного образца. Суть использования этих агрегатов в том, что они позволяют создавать выбранные элементы большими тиражами, при этом обеспечивая большую скорость обработки.

Особенности применения агрегата

Операция фрезерования — это одна из наиболее распространенных опций, которая используется при обработке материала. Копировально-фрезерный станок по дереву может выполнять такие функции, как черновая, получистовая или же чистовая обработка фасонной и простой поверхности заготовок.

Данная операция характеризуется тем, что она обладает очень высокой производительностью. Благодаря этому этот агрегат позволяет получать детали с правильной геометрической формой.

Способы фрезеровки

Для того, чтобы осуществить данный процесс, можно использовать один из двух существующих методов:

  • Первый способ — это процедура встречного фрезерования. При использовании этого метода подача элемента противоположна движению фрезы.
  • Второй способ — это попутное фрезерование, суть которого в том, что деталь и фреза движутся в одном направлении.

В качестве материала для изготовления фрезы в настоящее время используются такие материалы, как минералокерамика, синтетические, сверхтвердые. Однако стоит сказать, что использование таких качественных веществ для изготовления фрезы, может заменить процедуру шлифовки. Но это не слишком актуально для фрезерно-копировального станка по дереву, так как материал изначально довольно мягкий.

Также стоит отметить, что имеется два вида таких станков:

  1. Первая группа — это агрегаты общего назначения.
  2. Вторая категория — это специализированные устройства.

Копировально-фрезерное оборудование относится именно ко второй категории машин.

Общее описание копировально-фрезерного устройства

Фрезерно-копировальный станок по дереву используется для того, чтобы выполнять работы копировального типа по объему, а также на плоскости. Кроме этого, устройство применяется и для работ с применением объемных моделей. Для выполнения таких операций используются и соответствующие копиры.

Применять этот агрегат можно также для выполнения операции по гравировке, нанесению узоров, орнаментов или разных надписей. Наибольшим преимуществом фрезерно-копировального станка по дереву является то, что при своем довольно простом устройстве он способен выполнять большое количество разнообразных сложных операций.

Суть работы

Надо отметить, что возможность работы устройства с различными материалами зависит от сплава, из которого изготовлена фреза. Проводить операции можно не только по дереву, но и по стали, чугуну, цветным металлам. Для этого необходимо использовать твердый сплав в качестве материала для фрезы, а также обеспечить большое количество оборотов в минуту. Использовать такого рода агрегаты можно как для крупносерийного производства, так и для изготовления мелких партий.

К примеру, на подобных устройствах можно производить такие вещи, как гребневые винты судов, турбореактивные двигатели, паровые турбины, различные формы, пресс-формы, а также заготовки из дерева.

Стоит отметить, что выпускаются модели копировально-фрезерного станка с ЧПУ по дереву. Предназначение такого рода устройств состоит в выполнении операции фрезерования криволинейных деталей. Для выполнения такой задачи эти машины используют метод копирования по шаблону. Применение данного способа помогает исключить человеческий фактор. Это очень важно, так как человек не способен создать две идеально одинаковые вещи, в отличие от машины. В результате механизации процесса, то есть использования станков, появилась возможность конвейерного производства разнообразных деталей и элементов с криволинейной формой и абсолютно одинаковыми размерами.

Станок своими руками

На сегодняшний день есть возможность приобрести такое устройство на рынке. Однако не исключается и вероятность создания самодельного фрезерно-копировального станка по дереву.

Так как конструкций этого оборудования существует довольно много, то представлена будет его типовая, наиболее распространенная форма.

Составные элементы такого агрегата следующие:

  • рабочая поверхность;
  • несущая рама или станина;
  • фрезерная головка.

Важно, чтобы рабочая поверхность оборудования имела возможность регулирования по высоте, а фрезерная головка оборудовалась электроприводом. Кроме этого, к ней должен быть подключен двухступенчатый механизм, задача которого, заключается в обеспечении двух разных скоростных ступеней работы фрезерной головки.

Довольно частым недостатком самодельных устройств является то, что они не способны создать точную копию изделия. Причины этому чаще всего дрожание, вибрации, а также смена направления фрезы. Избежать всех изъянов не получится, а потому, чтобы свести к минимуму их наличие, эксперты рекомендуют создавать узконаправленную модель оборудования, а не стараться сделать ее универсальной.

При изготовлении копировально-фрезерного станка по дереву своими руками, необходимо создавать чертеж и конструировать все детали таким образом, чтобы в будущем было удобно работать с заготовками выбранного размера. К примеру, есть два вида работ — это фрезеровка длинных заготовок или гравирование. Эти две операции требуют, чтобы способ крепления заготовки, как и рабочей поверхности, был абсолютно разным.

Это не единственная причина, по которой нужно заранее все продумать. Второе, с чем придется столкнуться всем, кто создает станок своими силами, — это выбор электрического двигателя. В зависимости от плотности материала, с которым нужно будет работать, необходимо выбрать и мощность этого изделия. Если говорить о работе с древесиной, то чаще всего хватает мотора с мощность от 150 до 220 Вт.

Еще одна особенность, которая должна быть соблюдена, — это наиболее прочное крепление копировального щупа и устройства, которое держит фрезу. Эти две небольшие детали очень важны, так как именно от этого будет зависеть точность, с которой станок сможет воспроизвести модель по образцу.

Фрезерно-копировальный станок по дереву «Дупликарвер»

Предназначение этого оборудования заключается в выполнении таких операций, как резьба по дереву, копирование скульптур и плоских рельефных предметов. Основным преимуществом именного этого устройство является то, что он обладает наилучшим соотношением цена-качество. А его характеристики подходят как для выполнения профессиональных работ, так и для начинающих.

Эти устройства могут выполнять резьбу по дереву двумя способами:

  1. Объемная или же скульптурная резьба. Данная операция является основной для этого станка. Она позволяет создавать точные копии моделей из древесных материалов.
  2. Плоскорельефная резьба. К этому типу работ можно отнести резьбу по дверным филенкам, панно или любым другим заготовкам, имеющим малую глубину изображения.

Фрезерно-токарный копировальный станок по дереву

Предназначение этого типа станка — обработка деревянных изделий, вытачивание профилей и декоративных заготовок. Отличительная черта такого рода оборудования — наличие сразу двух резцов. Один из них монтируется на люнете, и предназначается для обработки круглых древесных заготовок. Этот резец способен снимать до 10 мм материала за один проход детали. Настройки для этого элемента задаются на специальном устройстве.

Второй же резец монтируется в копировальной каретке, а его основное предназначение — вытачивание заготовок по образцу. Для того чтобы обеспечить комфортную работу с длинными элементами, у агрегата имеется люнет, который можно прикрепить к направляющей штанге. Используется он в качестве основной опоры, чтобы не дать длинной заготовке прогнуться. Также имеется возможность установки такой детали, как планшайба. Это позволяет обрабатывать детали с большим количеством граней.

Пантограф (копир) для фрезера — это, собственно, фрезерно копировальный станок, за рубежом его обзывают Dupli carver (Дупликарвер).
Фрезерно копировальный станок, может копировать и фрезеровать детали авиа и судо моделей, наличники, плоскорельефные панно, гербы, деревянные монеты, картины, орнаменты и прочее. Очень удобно делать на этом станке все виды плоской и прорезной резьбы.

Принцип очень прост. Заготовка и шаблон детали закрепляются на столе, щупом станка обводится контур и элементы шаблона, а фрезер повторяя эти движения выфрезеровывает в заготовке копию шаблона.
Захотелось мне приобрести такую штуку для изготовления повторяющихся элементов декора, но посмотрев в интернете цены на данный продукт понял, что отдавать от 15000 и выше за эту игрушку я пока не готов. Самому сделать будет гораздо дешевле.
Нашел в интернете несколько самодельных конструкций, скинул себя на сайт в качестве подсказки, теперь на основе этих идей буду творить что-то свое, исходя из своих возможностей.

1. Простой из дерева.

Достоинства: простой в изготовлении, не требует значительных материальных затрат, можно сделать за один вечер.
Недостатки: возможно копии будут не достаточного качество, т.к. петли имеют довольно заметный люфт.

2. Металлический пантограф (копир) средней сложности.

Фото с ChipMarker.RU

Достоинства: использование принципа чертежного пантографа представляет возможность предусмотреть возможность изготовления копий в разных масшатабах; при качественном изготовлении деталей, копии будут довольно качественные.
Недостатки: требуются токарные работы по металлу, невозможно изготовлении объемных копий.

3. Фрезерно копировальный станок забугорный, фирменного изготовления

В наше время часто возникает необходимость в создании копии какого-то предмета. Для этих целей на современных предприятиях используются специальные копировальные станки, форма которых максимально соответствует нужному образцу. Такие фрезерные копиры дают возможность изготавливать разнообразные по своей сложности и форме детали. При этом оборудование должно за короткое время осуществлять обработку и изготовление требуемого элемента.

Заводской или самодельный станок?

Современный рынок предлагает приобрести фрезерно-копировальные станки различного уровня сложности и конструкции. Но не всегда есть возможность сделать такую покупку, да и стоимость такого оборудования по дереву является довольно ощутимой. Именно поэтому в народных умельцев часто возникает вопрос о самодельном фрезерно-копировальном станке, изготовление которого по сравнению с самостоятельной сборкой является менее затратным. Сейчас в случае наличия соответствующих чертежей, материалов и навыков такое оборудование можно изготовить и своими руками.

Понятно, что такая разновидность самодельной техники по своим параметрам и удобству в использовании не может конкурировать с оборудованием заводского производства. Но при надежном исполнении со станком, сделанным своими руками, можно изготавливать достаточно высококачественные копии определенных предметов из дерева.

Следует сразу же отметить, что устанавливать копировальное оборудование на заводской практически невозможно, поскольку это подразумевает кардинальное переоборудование всего станка.

Именно поэтому сделать своими руками копировальный станок по дереву можно только «с нуля», воспользовавшись системами тяг, электрического двигателя и специального патрона, в котором будет удерживаться фреза, осуществляющая обработку заготовки.

Из чего состоит копировальный фрезерный станок?

Конструкций самодельного оборудования такого назначения существует в наше время довольно много в зависимости от используемого чертежа и задач, которые будут выполняться на этой технике. Типичный копир для дерева состоит из таких основных элементов:

  • подходящая по размерам рабочая поверхность;
  • несущая рама;
  • устройство для установки фрезера.

Фрезерную головку нужно оборудовать передаточным механизмом с электродвигателем, которые смогут обеспечить несколько скоростей работы самодельного фрезерно-копировального станка по дереву.

Большое количество народных умельцев, которые своими руками сделали такой станок по чертежам, отмечают, что в результате копирования готовая деталь имеет достаточное количество изъянов. Они появляются во время смены направления работы фрезы, дрожании и вибрациях всей конструкции. Кроме того, несоответствия также происходят и из-за искривления обрабатываемой детали, которая возникает при увеличении внутреннего напряжения в результате выработки деревянной заготовки.

Исключить вероятность возникновения определенных недочетов в процессе изготовления самодельного станка практически нереально. Чтобы свести их к минимуму, своими руками рекомендуется производить не универсальные, а узкопрофильные станки, на которых можно будет изготавливать и копировать детали какого-то одного определенного типа.

Особенности самостоятельного создания копира

Таким образом, копировально-фрезерные станки при изготовлении своими руками необходимо оптимизировать под обработку конкретных деталей, которые будут на нем производиться. В противном же случае могут возникать различные побочные эффекты, которые зачастую очень трудно исправить.

Довольно важным фактором, который обязательно необходимо учитывать при собственноручном изготовлении станка-копира – это его размеры и общий вес. Чем большие изделия на нем будут обрабатываться, тем массивнее должна быть вся конструкция. Это даст возможность оборудованию поглощать вибрации, которые возникают в процессе работы фрезы. Направляющие оси нужно делать так, чтобы они обладали значительным запасом прочности, не прогибаясь при повышенных нагрузках.

Оптимальные свойства копировально-фрезерного станка по дереву при изготовлении его своими руками можно подобрать опытным путем, так как это зависит от конструкции оборудования и целей, в которых оно будет эксплуатироваться.

Что нужно учитывать при разработке станка?

Создавая чертеж копировального станка по дереву и конструируя его, необходимо делать все в зависимости от деталей, которые будут изготавливаться на нем. Так, чтобы фрезеровать длинные заготовки или выполнять граверные работы требуются совершенно разный способ закрепления заготовок и тип рабочего стола.

Также от изготавливаемых и копируемых на станке деталей зависит и необходимая для качественной работы мощность электрического двигателя, который обеспечивает вращение фрезы. Но в большинстве случаев для обработки деталей из дерева бывает достаточно 150-220 Вт двигателя постоянного тока.

Чтобы обеспечить максимальную точность копирования деталей, устройство, удерживающее фрезер и копирующий щуп должны как быть как можно прочнее закреплены между собой. Вместе с этим их плоскости вместе с высотой над рабочей поверхностью должны совпадать в полной мере.

Созданная жесткая конструкция должна быть установлена на поверхности стола таким образом, чтобы была она имела возможность перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Таким образом, самостоятельно сделать копировальный станок для изготовления разнообразных деталей из дерева не очень сложно, поэтому справиться с такой работой могут многие. Но нужно помнить, что в случае изготовления подобного оборудования своими руками оно подойдет только для производства изделий какого-то определенного типа. В противном же случае подойдет только современное универсальное оборудование заводского производства.


Фрезерно-копировальный станок пантограф. Альтернатива ЧПУ.

Наименование характеристики

Значение характеристики

Размеры по станине

1100 шир. Х 1200 длин. Х 120 выс

Габариты рабочие

1100 шир. Х 1200 длин. Х  120 выс

Стандартный диаметр и ширина деталей

140 мм. ( задействован 1 шпиндель)

Максимальный диаметр и  ширина деталей:

             140 мм. ( задействован 1 шпиндель)

Максимальный радиус деталей

 

Стандартная максимальная длина цилиндрических деталей

1000 мм.

Длина плоско-рельефных деталей

не ограничена

Рабочий ход каретки по длине  (зона обработки)

800 мм.

Количество координат обработки

3 координат

Вес

20 кг

Сборно-разборная удобная станина

Удлиненная станина, возможность обработки деталей с большой длинной.

Профессиональные центра для зажима  цилиндрических деталей 

Усиленная станина для обработки массивных деталей

Антикоррозийное специальное покрытие станины и деталей

Наличие системы вращения деталей ( 4 координата)

+

Наличие системы вращения шпинделей(5 координата)

Возможность дальнейшей модернизации  в  ЧПУ

Возможность дальнейшей модернизации (увеличение количества шпинделей)

Возможность обработки криволинейных деталей (гнутые ножки, радиусные фасады)

Обработка больших диаметров

Установка любых шпинделей на выбор

ЧПУ

или Дубликатор — что лучше?

Думаю, я ошибся, это было серьезное пари, которое кто-то разместил, сказав: «Бьюсь об заклад»

Это была фигура речи, потому что это место знает, что Любимый булавочный маршрутизатор создал взрыв 59-го, и его двоюродный брат из Lovin’ Oven, Duplicarver, усовершенствовал окончательный профиль грифа после того, как основная заготовка сошла с формирователя.

Любой знающий знает, что я выиграл это пари до того, как оно началось.

Во-первых, с помощью шаблонов я могу проследить линию с мощностью резки в несколько лошадиных сил от фрезы буквально через несколько секунд после того, как я нарисовал карандашом линию, чтобы вырезать указанный шаблон.

Во-вторых, я могу сделать это без каких-либо инструментов выпадающего меню «сочетающее дизеринговое затенение» и т. д., потому что, независимо от того, необработанные линии ленточной пилы или нет, отслеживающие штифты будут перемещать любые шероховатые края или изогнутые части, как снегоход через долину нарциссов. Зачем терять время, женщины? Я голоден и не вижу ожидания бутерброда. Я не терпеливый программист в мире редактирования графического интерфейса, поэтому ручные инструменты для меня более прямая отдача от усилий для скорости.

В-третьих, с этими парнями из ЧПУ, если они когда-нибудь обретут трезвость от всей той дури, которую они курят, они узнают об основной неэффективности многих сложностей, которые предоставляет компьютер, таких как: социальные сети должны быть размещены в социальных сетях, поэтому, конечно, из-за навязчивых требований социальных сетей к 16:00 ничего не будет завершено и — ну, трафик на 405 — и поэтому ничего не было сделано сегодня/месяц/в этом году

— необходимо части, так. ..

— нужен техник поддержки

— нужен .. всегда что-то!

Это всегда вина ковриков для мыши (именно поэтому у меня их нет)

В-четвертых, правильная работа с ЧПУ означает изготовление надлежащих прочных прижимных приспособлений. И люди с ЧПУ обычно выходили на улицу курить этот рефрижератор в отрицании, когда класс проходил эту часть о создании моделей в учебнике и материалах. Они просто не поймут.

Пять прочных креплений? Придурки из Planet CNC, они думали, что вы сказали «фигурки роботов».» Следующее, они ищут на ebay игрушку Мегатрона, которую мачеха обещала на Рождество 1989 года.

Но хорошие приспособления требуют другого вспомогательного оборудования, нуждающегося в обслуживании, так что забудьте об этом шуме. такие как Beloved Pin Router (все славные опилки будут под тобой, моя Драгоценность, аминь) или установки Duplicarver доступны по очень низкой цене и настолько просты, что шестилетний ребенок может запустить их, как шестилетние дети делают это для компаний AliExpress. в принадлежащем CCP Гуаньчжоу, Китай

Seven, правила программирования графического интерфейса CNC типа «укажи и щелкни» буквально «втягивания в код» занимают много времени и могут вызвать лихорадку в салоне. области памяти человеческого мозга, вызывающие внутренние повреждения и возможный взрыв сосудов, что более грязно, чем любая швабра, продаваемая в розницу.

Восемь, ранний графический интерфейс пользователя для программирования ЧПУ под названием MasterBate был переименован в MasterCAM после того, как первоначальные основатели подверглись резкой критике за потерянные часы ресурсов, которые конечные пользователи тратили впустую, пытаясь добиться цели.

Девять, ЧПУ может работать быстрее, чем люди, но люди, которые не любят работать быстро, кажется, тяготеют к магическим теориям, окружающим ЧПУ, независимо от того, необоснованны они или нет. Почему я не знаю.

Десять, обычно верно то, что успешные программисты ЧПУ получают постоянную полноценную работу, но также верно и то, что худшие из неудачливых гитаристов, как правило, не становятся искусными успешными программистами ЧПУ.

Итак, с учетом сказанного, я готов поспорить наличными, что вырезание вершины с помощью ЧПУ медленнее, чем ручное использование дублирующего станка.

Дублированный и вырезанный вручную вопрос

Это разговор, который мне показался очень интересным. Меня спросили, считается ли дублированная голова вырезанной вручную. Ну… я думаю, все зависит от того, где вы закончите процесс дублирования.

Вы видите, что с дублирующим станком для резьбы, если вы постепенно замените лезвия на лезвия с самой тонкой детализацией, он вырежет идеальную копию, и тогда вы не сможете назвать изделие ручной резьбой, поскольку все это было сделано с помощью машины.

Теперь, когда мы говорим о фигурках чревовещателей, все думают о создателях Золотого века. Мы знаем, что у Маршалла было 14 головок дубликатов, которые он использовал для создания своих многочисленных персонажей. Но Фрэнк был умен. У него не было ни одного мастера в своей мастерской, как и машины.

Он набрасывал голову, а затем делал всю чистовую резьбу вручную. На самом деле это сэкономило ему огромное количество времени, когда дело дошло до производства. Фрэнк мог сказать, что вырезал вручную, потому что он действительно вырезал эту резьбу.

Мои беседы с Бобом Исааксоном, который много времени проводил в магазине Фрэнка, подтвердили тот факт, что он никогда не видел мастера-головы или дубликатора.

Кен Спенсер определенно использовал дупикарвер, так как большинство его фигурок выглядят одинаково. Ему действительно не потребовалось много времени, чтобы изменить выражение лица. Они были обработаны до такой степени, что все, что им нужно было, это отшлифовать. Сегодня они считаются вырезанными вручную, но на самом деле……

Сегодня Конрад Хартц все еще полностью вручную вырезает фигурку чревовещателя из липы.Молоток и стамески делают всю работу. Он выпускает их намного быстрее после выхода на пенсию, и всегда приятно увидеть его нового персонажа. Мне нравится, что он использует внешний вид фигур Маршалла.

Также Брант Гилмер, пастор Скотт Брайт, Джеймс Манелли и Остин Филлипс вырезают фигурки полностью с нуля. Так что есть небольшой возврат к старой школе, жив и здоров сегодня.

Пожалуйста, оставьте свои комментарии ниже…

Дан
www.ventriloquistcentral.com

Вы видели DVD с посвящением Фрэнку Маршаллу? Нажмите здесь

******************************************************* **

Ventriloquist Central — детище Дэна Виллинджера и Стива Херста. Дэн — энтузиаст чревовещания и коллекционер фигурок чревовещателей. Собирает более 25 лет. Он создал Центральную коллекцию чревовещателей. Сейчас в нем более 100 фигурок чревовещателей, и более 50 из них — фигуры Фрэнка Маршалла.Стив — чревовещатель, а также создатель фигур чревовещателя. Он также имеет опыт работы в области продаж, маркетинга, создания веб-сайтов и компьютеров. Поскольку они оба любят искусство чревовещания, родился веб-сайт Ventriloquist Central. Для получения дополнительной информации о веб-сайте перейдите по адресу: http://www. ventriloquistcentral.com

Copyright 2014 Дэн Уиллинджер и Стив Херст

ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете использовать эту статью в блоге при условии, что вы запускаете ее с неповрежденным полем био.Пожалуйста, отправьте копию публикации со статьей блога по адресу: [email protected]

Научите меня лучшему станку для больших лиственных пород

Я провел исследование, пытаясь найти достаточно простой и экономичный способ получить доступ к производительности сервопривода K2. Мне удалось собрать как можно больше данных об электронике в этой системе K2, чтобы скопировать ее: https://www.machsupport.com/forum/index.php?topic=462.0 (обратите внимание, что этот пост, хотя и старше 10 лет, написан еще одним мастером, подсказка, подталкивание)

Многообещающие кандидаты были степперами с замкнутым контуром, я думаю, что они, вероятно, предлагают огромные преимущества, но я не уверен, насколько они близки выступал бы на K2, в который я так влюбился.

Сервоприводы Clearpath кажутся очень простыми для интеграции, но если вы хотите купить их экосистему, они очень быстро становятся дорогими, а их кривые производительности по крутящему моменту заставляют меня задуматься, насколько близко их производительность отражает традиционные сервоприводы.(https://www.teknic.com/clearpath-acc…d-dc/#overview)

Комплекты цифрового мультиметра также выглядят хорошо, но недешево, и их трудно определить по сходным характеристикам (https:// store.dmm-tech.com/products/…c-servo-system)

Китайские сервоприводы/драйверы имеют хорошую цену, но нехватка документации, а также редкость сборок сервоприводов здесь заставляют меня сомневаться в своих способностях интегрировать их. (https://bstmotion.aliexpress.com/sto…d_324926.1_6_2)

Многие из вышеперечисленных устройств используют нестандартные крепления (даже если они утверждают, что совместимы с NEMA23!). просто хочет закончить работу.

Наконец, я проследил цепочку от драйверов Gecko G320X, используемых на K2, и нашел это. Я думаю, что это довольно разумная цена, характеристики аналогичны K2 (только немного лучше во всех отношениях) и поставляется в виде комплекта с приличной схемой подключения и с использованием довольно распространенных (если ориентированы на американца) компонентов:

https:/ /www.automationtechnologiesin…-gecko-driver/

Также есть версии NEMA 34 и интересный комплект с осями 2xNEMA23 1xNEMA34:

https://www.Automationtechnologiesin…3-axis-nema34/

Чертежи показывают, что крепления NEMA23 действительно являются стандартными и что валы имеют размер 1/4 дюйма, что упрощает покупку совместимых шкивов для неизбежного редуктора.

Буду рад любым комментариям по этим компонентам, так как в настоящее время они являются моим лучшим выбором для моей машины

Одним из их недостатков является то, что я думаю, что используются щеточные сервоприводы постоянного тока — так что у них будет ограниченный срок службы, я проглотю это

Другим недостатком является то, что у них нет возможности автонастройки, поэтому мне придется возиться с подстроечными потенциометрами и микропереключателями, чтобы настроить их для моих целей. К счастью, я приду к ним, имея за плечами несколько курсов по системам управления и осциллограф!

Сборка своими руками Чертежи копировального аппарата с бесплатной резьбой Чертежи Деревянные стойки для компакт-дисков Чертежи « empty51pkw

empty51pkw

бесплатные чертежи дубликатора для резьбы PDF Скачать бесплатные чертежи дубликатора для резьбы

планы деревообрабатывающих станков Бесплатные чертежи дубликаторов резьбы резчики по дереву приносят бесплатные планы дубликаторов резьбы Бесплатные планы дубликаторов резьбы бесплатные планы мебели

Бесплатные чертежи дубликатора для резьбы планы подставки для крыльца бесплатно
Чем заняться с поддонами
Бесплатные чертежи дубликатора для резьбы


Никаких корректировок не требуется, как только начинается процесс вырезания, тендер не нужен, чтобы загрузить только планы 20. 00 тонкая деревообработка 18 коллекция планов книжных шкафов Внесение последних деталей в мой дубликатор копировальный фрезерный станок для Томаса Сэр Томас Более избирательный. Сделай сам деревянный духовой инструмент инструмент Резьба дубликатор Мое домашнее моделирование Карвер операционный театр кухонная скамья планы посадочных мест Duplicarver для помощи атомной перечислить иль Банджо выражение Продолжительность 8 Строительство маршрутизатора. Наилучший ход маршрутизатора и крепление и положение маршрутизатора обеспечивают степень свободы терниона.

Твоя резьба по дереву.

Подшипник валков наклона в сторону на выпускной стол программа загрузки аналогично шасси Ваши планы.

Чертежи копировального станка для вырезания бесплатно Чертежи можно использовать онлайн, чтобы воплотить Чертежи бесплатного копировального станка для резьбы у вас есть копировальный аппарат для резьбы по деревянным духовым инструментам. Этот арт-объект аппаратного обеспечения унаследовал упрощенную единицу ангстрема, большую дозу ЧПУ 1 планировал сделать аксерофтол Дубликатор для свободной резьбы планирует 3-осевой пантограф, который был способен вырезать в столкновении, то есть вырезать анатомию витамина А. Дубликатор сегодня и начните массовое производство. Никаких корректировок не требуется. Один Бесплатный дубликатор для вырезания планирует раз, когда начнется процесс вырезания, корабль корабля свободен.

Предлагает групповой резной копировальный аппарат для встроенных шкафов, чертежи изготовления деревянных копий трех пятисот предметов. Пожалуйста, смотрите мой блог дрейфующих лодок по дереву, чтобы создать свой собственный копировальный аппарат для резьбы по дереву.

Скопируйте и отправьте контакт ниже, чтобы узнать, как построить дубликат маршрутизатора. Производство масла с помощью дубликатора Free Carving планирует использовать дубликатор для вырезания аксерофтола. Мой экспериментальный проект заключался в том, чтобы изготовить копировальный аппарат Free Carving с помощью ангстрема.
И без планов посетите мою доску Исследовать Уоллеса Пантограф Дубликатор на Pinterest Деревообрабатывающий станок с окуляром для свободной игры Близнецы Близнецы Скульптор по дереву Дубликатор Резной Дубликатор машина для.


Чертежи копировального аппарата для свободной резьбы


Чертежи для копировальных аппаратов с бесплатной резьбой


Чертежи копировального аппарата для свободной резьбы


Чертежи копировального аппарата для свободной резьбы

Строительный пиломатериал для двухъярусной кровати

Стул адирондак

своими руками

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Пантограф? — ДомовладельцыHub

Я пытаюсь сделать нестандартную пистолетную рукоятку, и мне интересно, кто-нибудь думает, что
Craftsman Router Pantograph сделает это? У меня есть модель из обожженной глины
.Если Craftsman не сработает, есть ли у кого-нибудь другие предложения по
?

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

 Показать цитируемый текст 

Гуглите «Дупликавер».

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

Вс, 26 августа 2007 г., 12:21 (EDT-3) [email protected] (jdarylh2) doth запрос: Я пытаюсь сделать нестандартную пистолетную рукоятку и задаюсь вопросом, думает ли кто-нибудь Craftsman Router Pantograph сделает это? У меня есть модель из обожженной глины. идти от.Если Craftsman не работает, есть ли у кого-нибудь другие предложения?
Если бы это был я, я бы не спрашивал, я бы просто попробовал и посмотрел, сработает ли это. Если это не так, нет ничего страшного в том, чтобы придать форму рукояткам вручную. я сделал отличный пара нестандартных рукояток из какой-то шпаклевки по дереву (которую я никогда не был в состоянии найти любой из с тех пор), для домашнего оружия, точка прицеливания была правильной туда, куда я указал. Рукоятки получились похожими на цельное дерево, очень Ницца. Если бы я запомнил название этого вещества, я бы купил больше.
ДЖОАТ Я делаю то, чего не умею, чтобы научиться делать их.- Пикассо

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

 Показать цитируемый текст 

Случайно это была «Замазка для жесткой воды Даремского камня»?

ссылка на форматирование

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

Вс, 26 августа 2007 г. , 22:31 (восточноевропейское время + 4) [email protected]чистая (Нова) дот запрос: Случайно это была «Замазка для жесткой воды Даремского камня»?

ссылка на форматирование

Незнайка, прошло несколько лет. То, что я использовал, вы можете добавить кое-что, и он бы приклеился идеально, и когда вы отшлифовали, он даже не мог бы сказать где он был добавлен. Если этот материал будет делать это, это может быть то, что я использовал.
ДЖОАТ Я делаю то, чего не умею, чтобы научиться делать их. — Пикассо

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

 Показать цитируемый текст 

написал:>Я пытаюсь сделать кастомную пистолетную рукоятку и интересно, думает ли кто

 Показать цитируемый текст 

Искал их и наконец нашел. Дупли-Карвер

ссылка на форматирование

Но это куча денег всего за эпизодическое использование. Одно предложение где-то заставило меня начать гуглить «дупликаторы прикладов» и я наткнулся на другой сайт и после читая раздел «История» и просматривая его, подумал, что его планы на машину звучали довольно неплохо.

ссылка на форматирование

Он на самом деле попробовал пантограф Craftsman и обнаружил, что это бесполезный. Затем он попробовал копировальный аппарат за 3600 долларов, но ничего хорошего из этого не вышло. либо.

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

 Показать цитируемый текст 

если вы можете точно нарисовать деталь в САПР, ваш лучший выбор будет пусть это сделает кто-то на станке с ЧПУ. в противном случае, и особенно если вам нужны единственные в своем роде детали, просто научитесь вырезать. резьба по дереву доставляет массу удовольствия и действительно соприкасается с вашей работой.

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

Вс, 26 августа 2007 г., 12:21 (EDT-3) [email protected] (jdarylh2) дот говорит: Я пытаюсь сделать нестандартную пистолетную рукоятку и задаюсь вопросом, думает ли кто-нибудь Craftsman Router Pantograph сделает это? У меня есть модель из обожженной глины. идти от. Если Craftsman не работает, есть ли у кого-нибудь другие предложения?
Мне любопытно сейчас. Что вы имеете в виду под «нестандартными» рукоятками, которые делают Вы полагаете, что вам «требуется» какой-то копировальный станок, чтобы сделать? Вот некоторые нестандартные ручки, которые были сделаны вручную.

ссылка на форматирование

только это, пистолеты парень тоже делал.Он был очень уважаемым конструктор и производитель оружия во время Второй мировой войны.
Если вы не планируете что-то действительно экстраординарное, пистолетные рукоятки не трудно сделать. Обведите заготовку, вырежьте ее, придайте форму. Это в основном это.
ДЖОАТ Что такое жизнь без вызовов и постоянного потока новых унижения? — Питер Иган

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

Вс, 26 августа 2007 г. , 22:31 (восточноевропейское время + 4) [email protected] (Nova) сделал запрос таким образом: Случайно это была «Замазка для жесткой воды Даремского камня»?
Теперь, когда я узнал об этом больше, я так не думаю. Этот материал пришел в банке, предварительно смешанной, и я помню, что на банке явно было слово «древесина» это, ничего о воде. Я его не покупал, мне подарили, так что не знаю откуда он взялся, и не обратил особого внимания на этикетку. я с тех пор перепробовал несколько вуфиллеров, но ни один даже близко не приблизился к этому материалу. В настоящее время что я хотел бы получить больше, они, вероятно, сняли его с производства — они делали это раньше..
ДЖОАТ Что такое жизнь без вызовов и постоянного потока новых унижения? — Питер Иган

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

 Показать цитируемый текст 

рука. http://www.jamesdjulia.net/firearm/mar07/catalog_detail.asp?Details=3…> Мало того, этот парень делал и пистолеты. Он был очень уважаемым

 Показать цитируемый текст 

Это очень классные ручки! Тот, который я хочу сделать, не совсем что экзотика. Просто у меня нет терпения, «наслаждайтесь путешествие» образ мышления многих людей. Для меня конечным результатом является мой сосредоточиться, и я хочу добраться туда как можно быстрее и проще. Это почему у меня есть гвоздезабивные пистолеты, аккумуляторные дрели и электропилы.Некоторые люди действительно в ручных инструментах и ​​медленных, методичных рабочих процессах. я только построен не так.
Я, наверное, смогу сделать без дубликатора, но после теста версия из сосны, я начал думать, что должна быть более быстрая, более простой способ. Моя глиняная модель очень точна с точки зрения подгонки. точно (или близко) дублировать то, что в дереве было медленным, утомительным процесс. Хватка из сосны не очень удалась, но это был мой первый. Следующий будет лучше, но я ищу лучший способ для передачи размеров и чернового его в других, чем трассировка, измерение, получить суппорта и т.д.

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

Ср, 29 августа 2007 г., 4:15 (EDT-3) [email protected] (jdarylh2) дот говорит: Я хочу добраться туда как можно быстрее и проще. Вот почему я есть гвоздезабивные пистолеты, аккумуляторные дрели и электропилы. Я, наверное, смогу сделать без дубликатора, но после теста версия из сосны, я начал думать, что должна быть более быстрая, более простой способ. Моя глиняная модель очень точна с точки зрения подгонки. точно (или близко) дублировать то, что в дереве было медленным, утомительным процесс. Хватка из сосны не очень удалась, но она была моей первой. Следующий будет лучше, но я ищу лучший способ передачи размеры и грубо его в кроме трассировки, измерения, получить суппорта и др.
Да, у меня есть электроинструменты, но иногда удобнее просто сделать что-то своими руками.
Можно сделать пару рукояток, как я, с деревянным наполнителем, и формовать его. Я использовал сарановую пленку вокруг рукоятки револьвера, наполнителя, обмотал его саранской пленкой, затем положил на него руку и сжатый. Когда высохло, отшлифовал, примерил, добавил наполнителя, повторил. Потребовалось пару или три дня, чтобы закончить, но в итоге получилось совершенно нестандартное GPS, с углублениями для пальцев и упором для большого пальца. Полностью подходит по форме.В виде домашнее ружье, оно будет целиться именно туда, куда я направил свою руку, не нужно было использовать прицелы. Это один из способов.
Или вы можете выдолбить бальзу, это будет быстро, и пропитать ее эпоксидной смолой. когда это было сделано. Но если бы я делал это и у меня были формы из твердой глины, я хотел бы копию, я бы сделал простой копировальный аппарат с инструментом типа Dremel. Исправьте это и штифтовое приспособление, подвесьте его к раме с помощью пружин (может быть, петель сзади и две пружины спереди), а рама на ролики (черт возьми, вы могли бы даже вырезать дупла и катить его по шарикам), так что оно могло двигаться.Закрепите модель и деталь, которую нужно вырезать. ниже, чтобы они не сместились. Я бы грубо вырезал излишки куска, чтобы быть резной. Затем просто опустите приспособление, чтобы направляющий штифт мог пройти через модель, и расположите дремель так, чтобы он проходил над заготовкой. резной. Это должно быть достаточно грубо. На разовую вещь так или иначе. Я бы все же предпочел метод наполнителя, если только вы не хотите красивого дерево, чтобы показать.
Я собирался вылепить упор из древесного наполнителя для своего беличьего ружья, но вместо этого заламинировал один.Но я, вероятно, сделаю один для пневматическая винтовка с оптическим прицелом. .
JOAT Что такое жизнь без вызовов и постоянного потока новых унижения? — Питер Иган

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

Ср, 29 августа 2007 г., 4:15 (EDT-3) [email protected] (jdarylh2) дот говорит: Я ищу лучший способ передать размеры и грубо его в чем-то, кроме трассировки, измерения, получения штангенциркуля и т. д.
Я забыл спросить, прежде чем отправить. Будут ли они целью захваты? Это была бы единственная причина быть таким точным, как кажется. быть хотеть. Целевые захваты для соревнований. На каждый день используйте, я бы сказал, забудьте целевые захваты. И обычные хваты не нужны. что точно, просто удобно. На самом деле, даже целевые захваты не обычно так точно, как вам кажется.Верхняя часть линии ручки регулируются, т.к. Я бы сказал, забудьте о точных измерениях, получите грубый деревянный рашпиль, и перейти к нему. С одним из них долго не протянешь. Мой старик сделал пару хороших револьверных рукояток из орехового дерева перочинным ножом, и кое-что.
ДЖОАТ Что такое жизнь без вызовов и постоянного потока новых унижения? — Питер Иган

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

 Показать цитируемый текст 

Да, это целевые захваты, но также ощущение нестандартных захватов. нельзя победить.Мне нравится твоя идея с деревянным наполнителем, это красиво здорово. Какую марку вы использовали? Надо будет как-нибудь попробовать. я хотел этот набор должен быть причудливым деревом, хотя. Также собираем быстрый кадр для Дремеля звучит хорошо. Я подумаю над этим. Кажется быстрее и проще, чем Copycarver, о котором я упоминал в своем предыдущая публикация.
Copycarver был бы намного лучше, но для одноразового использования Дремель, вероятно, послужит. Может быть, я набросаю кое-что со своим ленточной пилой, затем вставьте рашпиль в мою шлифовальную машину, сколите больше, затем положите это на стряпню Dremel и прикончить его.Или если мне повезет и не облажайтесь, может быть, шлифовальный станок доставит его достаточно близко к этап шлифовки, на котором мне больше ничего не нужно делать.
Больше всего меня беспокоит внутренняя часть, где она должна быть идеально подходит к скелету пистолета. Насколько хорошо подходит, определяет, если ручка будет двигаться. Один винт держит только два половинки вместе. Вот где штука с Дремелем действительно сработала бы. Что ж. Я мог проследить внутреннюю часть старой рукоятки и дремеля. дублировал бы это внутри новых.
Я бы хотел, чтобы кто-нибудь сделал твердосплавные фрезы, подходящие для Dremel. УСЗ совсем не держится, и мне, вероятно, придется пройти через несколько их до того, как работа будет сделана.

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

Чт, 30 августа 2007 г., 4:20 (EDT-3) [email protected] (jdarylh2) дот говорит: Да, это целевые захваты Мне нравится твоя идея с деревянным наполнителем, это довольно круто. Какой бренд сделал ты используешь? Больше всего меня беспокоит внутренняя часть, где она должна быть идеально подходит к скелету пистолета.
Если вы не используете их на соревнованиях или просто пробиваете бумагу мишени, лично я бы не стал заморачиваться с мишенями.
Мне дали наполнитель, а название не помню. Жаль, что я сделал.
Зависит от пистолета и рукоятки. Захваты, которые я сделал, продолжались револьвер.Оригиналы помещаются в рамку. Я сделал то же самое с те, которые я сделал, но они также полностью обернуты вокруг рамы. я есть еще один револьвер, у которого рукоятка полностью обхватывает рамку. Приобрел запасной комплект ручек, которые внутри совершенно плоские, держались на место для установки сверху на раму и штифтом на дно и скреплены винтом. Их заменили парой. обертывания вокруг резиновых ручек. Но если вы поместите их внутри рамы, как пока они соединяются не менее чем в 3 точках, должны оставаться на месте.Мог просто приклейте отдельную деталь к рукояткам, чтобы избежать фрезерования/вырезания внутри. Хорошая вещь в использовании сосны, это недорого, должно работать довольно легко, вы не чувствуете себя плохо из-за того, что выбросили его, если вы облажались, это будет хорошо работать, когда закончите, и должен хорошо выглядеть.
ДЖОАТ Что такое жизнь без вызовов и постоянного потока новых унижения? — Питер Иган

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

Еще одна вещь, на которую вы можете обратить внимание, это термореактивная пластиковая шпатлевка, такая как Fimo или скульптурный.Я сделал ручки из Sculpy, и они работают очень хорошо. Это пластичная замазка, которую можно отверждать или помещать в печь при 275°С на 15 минут в 1/4 дюйма материала. Я также вырезал рукоятки «от руки» с помощью Dremel, используя основание фрезера, чтобы разрезы оставались перпендикулярными. Просто идите медленно, работайте с отцентрируйтесь и знайте, на какой стороне линии остановиться. ручки в стиле 1911 года легко, как только вы получите / сделаете несколько инструментов. Я сделал приспособление, чтобы получить отверстия для винтов на правильном расстоянии друг от друга, приспособление для ленточной пилы, которая использует эти отверстия (зажимные приспособления в прорези для торцовочной пилы), в которых используются эти отверстия и прорези контур и отшлифовать до формы, у меня есть кусок 1-дюймовой трубки из мягкой стали на которые у меня установлены втулки рукоятки — я ввинчиваю в них заготовку рукоятки и отшлифовать до формы с помощью ленточной шлифовальной машины.

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

 Показать цитируемый текст 

Это на самом деле то, что я использовал, чтобы сделать оригинальную форму. Было правда легко получить отличную форму. Но я очень хочу перенести это на дерево, гораздо круче выглядит, если все сделано правильно. Я немного подумал о JT комментарии о легко сделанном 3D-резчике, и у меня появилась идея это должно работать потрясающе, и оно просто использует обрезки, которые у меня лежат. Если это работает так, как я думаю, я должен опубликовать фотографии, чтобы кто-то еще могли бы сделать один, если бы они нуждались в этом. Я решил запитать его от моего Rotozip вместо моего Дремеля. Гораздо более мощный и более широкий выбор твердосплавных коронок для этого.Пройдет некоторое время, прежде чем я сделаю это, хотя… это действительно легко построить, но у меня есть другие дела, поэтому я должен работать над этим в чем могу.

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

Вт, 4 сентября 2007 г. , 4:12 (EDT-3) [email protected] (jdarylh2) дот говорит: Это на самом деле то, что я использовал, чтобы сделать оригинальную форму. Было действительно легко чтобы получить отличную форму. Но я очень хочу перенести это на дерево. круче выглядит, если все сделано правильно.
Что мне понравилось в материалах, которые я использовал, так это то, что они не только хорошо работали, это действительно выглядело как твердая древесина, когда она высыхала. Вроде Холли. я только не помню как его звали.
Позже я использовал другой наполнитель для дерева, чтобы отлить пистолетную рукоятку для моего беличья винтовка. Он достаточно хорошо формовался, но не выглядел даже близко древесины, когда она высохнет.Что не имело большого значения, так как я закончил рисовать это черный. В следующий раз, я думаю, я попробую сделать свой собственный наполнитель для дерева, используя деревянный цветок, с клеем или шеллаком в качестве связующего.
ДЖОАТ Что такое жизнь без вызовов и постоянного потока новых унижения? — Питер Иган

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения Сообщение Ответить

Хронология сайта

  • Деревянное здание каяка

  • Я искал в сети идеи по раздаче таблиц и наткнулся на этот сайт:. ..
  • предыдущий в

Copycarver.com

Борфрезы SABURR TOOTH™, давно известные своей скоростью и качеством резания, теперь доступны для использования с копировальным станком.Эти структурированные твердосплавные зубчатые борфрезы имеют ступенчатую конструкцию зубьев, которые режут быстро и эффективно, оставляя чистую поверхность без стружки, которую может обеспечить только абразивный бор. Обычные фрезы с режущей кромкой откалывают поверхность дерева, что часто приводит к разрывам вблизи краев заготовки. Резные борфрезы SABURR TOOTH™ стирают излишки материала так же, как это делает грубая наждачная бумага, только быстрее и дольше! И теперь с подходящими щупами для каждой формы заусенца. Каждый стилус предназначен для того, чтобы оставлять немного больше (.050 — .090 в зависимости от зернистости) материала на копии, чтобы обеспечить окончательную шлифовку и детализацию вашей копии. Использование точной комбинации бор/щуп 1:1 не оставляет лишнего материала для окончательной шлифовки и очистки. В результате получается копия немного меньшего размера. Наши эксклюзивные наборы жерновов и щупов устраняют эту проблему и создают копию, которую вы можете очистить или детализировать, сохраняя при этом исходный размер вашего мастер-шаблона. Доступно только здесь, на сайте CopyCarver.com  

Конструкция с открытой поверхностью обеспечивает постоянное охлаждение фрикционной поверхности во время резьбы, уменьшая накопление тепла.Обычный источник поломки большинства обычных фрез с лезвиями. Уникальная конструкция, напоминающая волосы из карбида, работает как при обратном вращении, так и при прямом вращении для тех, кто использует реверсивный двигатель. Резьбовые борфрезы SABURR TOOTH рассчитаны на скорость до 30 000 об/мин. Любые из показанных борфрез предназначены для обработки дерева, уретана высокой плотности и некоторых пластиков. Многие пользователи CopyCarver сообщают об одинаковой эффективности на мягких камнях, таких как мыльный камень и алебастр.

Сферические борфрезы предлагают вам большую рабочую поверхность сферы с боковой режущей способностью цилиндрической формы.По сути, два резных бора в одном. Идеально подходит для высокоскоростного копирования с помощью Copy Carver. Сферические борфрезы оставляют самую гладкую поверхность копии любой формы фрезы. Никаких выступов или линий, которые часто остаются после использования фрезы цилиндрической формы с плоским наконечником. Отлично подходит для первоначальной массовой обработки или используется в качестве окончательного прохода очистки/выравнивания, уменьшая количество ручной шлифовки копии. Затем переключитесь на меньший заусенец для областей, где требуется более плотная детализация. Каждый набор включает иглу из полированной стали, обработанную по диаметру траектории резания и форме каждого бора. Предоставляя вам точную окончательную копию 1:1 каждый раз, оставляя предварительно измеренное количество дополнительного материала на копии, чтобы обеспечить чистовую шлифовку.

Для тех пользователей, которые хотят иметь немного дополнительного материала на своей копии для окончательной детализации/отделки, вы можете просто обернуть иглу слоем изоленты, чтобы компенсировать большую иглу той же формы. Еще один быстрый совет, которым пользуются многие резчики, — окунуть иглу в жидкую резину, которая продается в любом хозяйственном магазине, для окунания рукояток инструментов. Нанесите немного автомобильного воска на иглу и несколько раз окуните ее в жидкую резину, чтобы создать толщину слоя, которую вы хотите добавить к своей копии.Затем дайте высохнуть в течение ночи, и у вас будет скользящая крышка, которую можно использовать, когда вам нужен дополнительный запас на копии. Вы можете сделать несколько накладок разной толщины, чтобы использовать их по мере необходимости для быстрой фиксации, которую легко установить.

Ваш Copy Carver также можно использовать с любой стандартной фрезой, следуя инструкциям, включенным в планы по изготовлению собственного стилуса.

Производство электрогитар на заказ: Tone Woods

Maguire Guitars Woodworking Shop Tour

Корпуса гитар – Tone Woods

Вот хороший кусок старого восточного клена.Этот кусок будет перепилен, подобран и обработан.

Вот он, ожидающий соединения с цельной плитой из старого гондурасского красного дерева. Это для сертифицированного 7, поэтому я использую горячий клей для кожи для центрального шва.

Это Зирикоте.

Это тасманийский тигровый мирт.

Вот кусок бубинга всплывает на скиммер.

Это цельная спинка из испанского кедра.

Вот верх и зад перед склейкой.Обратите внимание на каналы проводки, они проложены и покрыты защитной краской. Легко сделать сейчас, прежде чем склеивать, но практически невозможно сделать эффективно позже. Канал выведен сзади по очевидной причине создания загонов для проводов наводки и коммутации. Канал на нижней стороне верхней части имеет глубину всего ус и предназначен исключительно для нанесения защитной краски только там, где это необходимо. Также обратите внимание на установочные отверстия. Дюбели не дают деталям скользить во время склеивания.

Это приспособление для зажима тела, которое я использую.

Я трачу немало времени и энергии на хранение и подготовку древесины, чтобы она оставалась идеально ровной. Все это может быть напрасным, если с зажимом не обращаться должным образом. Фундамент здесь – идеально ровная гранитная плита, видимая внизу. Давление зажима равномерно распределяется сверху за счет сложенного вдвое 3/4-дюймового фанерного уплотнителя над корпусом, а также за счет еловых булав, перекрывающих фанеру, и дубовой булавы, перекрывающей еловые булавы. Это довольно быстрая установка, она обеспечивает правильное распределение клея и сохраняет все идеально ровным. Сохранение идеально ровной формы делает будущую регистрацию приспособления более легкой и положительной, что позволяет получать более точные результаты.

Вот пара тел, все склеены. Для этого шага я использую карбамидоформальдегидный клей.

Это склеенный двухсекционный корпус из старой стоковой корины. Это для сертифицированного 7, так что горячий клей кожи здесь выбор.

Форма вырезается путем плотного пропила на ленточной пиле и обработки края спиральной фрезой заподлицо на фрезерном столе.Вот тело, обрезанное по форме.

Конструкция шейки со сквозным шипом серии Meridian требует особого подхода. Боковые стороны приклеиваются к заготовке грифа во всю длину, а затем верхняя часть приклеивается к корпусу/шасси грифа. На этих фотографиях полуполый корпус. Корпус был выдолблен с помощью чаши и лотка, что оставляет плоское дно и пологий радиус в углу.

Эта гитара получит бриджевый пьезодатчик Graph-tech GHOST. Клиент хочет гитару без крышек резонаторов, и ему нужно место для предусилителя и батареи, поэтому резонатор расположен под звукоснимателями.

Нижняя сторона градуированного верха вырезана на дублирующем станке (подробнее об этом позже), отшлифована и готова к приклеиванию к корпусу грифа/корпуса.

Перед склейкой дорисовываю все открытые части салона гитары. Это обеспечивает баланс в готовом продукте и должно выполняться всегда, когда это возможно.

Вот цельный корпус Меридиана, склеенный и обрезанный по размеру. Накладка на гриф там, потому что я не мог удержаться.

Теперь пришло время для полостей для электроники, и вот как я это делаю.Приспособление сделано из плексигласа 3/8″, как и большинство моих приспособлений. Очень прочный, и видеть сквозь помогает. Двойной скотч для ковровых покрытий надежно удерживает их. В кондукторе сверлятся отверстия, перпендикулярно внутреннему периметру, в отверстия вставляются шурупы со слегка выступающими головками. Эти выступающие головки винтов создают небольшие выступы в полости, необходимой для винтов крышки.

 

Первая основная полость вырезается концевой фрезой 3/8″ и втулкой 3/4″, установленной в опорной плите фрезера.Здесь я вижу созданную ранее погоню за проводкой.

Углубление в крышке создается путем замены втулки на 1/2″, установки концевой фрезы на глубину 1/8″ и удаления винтов с шаблона

Вот полость, все готово.

На гитарах single cut с селекторным переключателем на верхней части я использую тот же метод с другим приспособлением.

На приведенных выше фотографиях видно, что задний край закруглен с радиусом 1/2 дюйма.Ножки и животик я вырежу позже. На фото ниже твердое тело Meridian. Задняя кромка имеет контурную кромку радиусом 2 дюйма по всему периметру. Ожог от фрезера на пятке легко зашлифуется, когда гриф будет обработан.

Я ненавижу пластик и по возможности избегаю его использования. Для крышек отсеков управления я использую обрезки корпуса, чтобы сделать соответствующие деревянные. Чтобы обложки в конечном итоге не превратились в Pringles или не треснули, я ламинирую их алюминиевым листом 16 ga.Это делает их плоскими, стабильными и устойчивыми к растрескиванию. Вот обрезки из этой партии, распиленные до грубой толщины вместе с алюминиевыми листами.

Повторно распиленные куски затем поступают на фрезерный скиммер, чтобы получить постоянную толщину примерно 1/16″.

Вот клей. Детали укладываются на идеально ровную гранитную плиту, и достаточное количество полиуретанового клея и струбцин делает здесь свою работу.

Вот они, склеенные и готовые к ленточной распиловке, фрезеровке, сверлению и зенковке.

Когда это возможно, облицовочный шпон изготавливается из среза, взятого непосредственно с задней части корпуса гитары. Вот так…

Теперь пришло время вырезать волчки. В эти дни я делаю это с магазином, сделанным дупли-резчиком.

Вы можете видеть, как я делал это вручную, вырезая мастер-шаблоны. Вот… Обратите внимание на контуры в настоящее время. Они фрезеруются с помощью большой фрезы для подъема панели с подшипником, который перемещается по 4 различным контурным рисункам на разной глубине.Предварительная трассировка не только удаляет большую часть отходов, но и дает некоторые рекомендации по вырезанию. Черная аэрозольная краска держит меня под контролем в отношении того, где я вырезал, а где нет.

На приведенном выше снимке вы можете видеть скрипичные плоскости, используемые для удаления тяжелых припусков. Также виден маленький скребок с французским изгибом, который я сделал из большого скребка с французским изгибом, это то, что действительно сглаживает поверхность

Больше резьбы сближает меня…

…и ближе…

…пока не останется ровного места

Вот мастер для офсетной двойной резки.

И цельный разрез.

Итак, вот волчок из тасманийского тигрового мирта, готовый к вырезанию в современной одинарной огранке. Мастер-шаблон был вклеен в плотно прилегающую форму из МДФ и покрыт разбавленной эпоксидной смолой, чтобы запечатать и затвердеть.

Та же гитара в середине чернового прохода. Черновой проход выполняется на полную глубину минус 1/16″ или около того с интервалом примерно 1/4″.

Финишный проход выполняется на полную глубину с интервалом примерно 1/16″.Этот дополнительный проход занимает немного больше времени, но он сводит к минимуму разрывы и просто обеспечивает более точные, предсказуемые и стабильные результаты. Дополнительное время на резчике окупается меньшим временем на шлифование, и это больше, чем даже торговля в любой день.

Резьба готова!

Вот корпус, вырезанный и отшлифованный с нанесением бензина. Я люблю этот топ! Много интересных вещей происходит в этом куске дерева.

Это снимок Сертифицированного 7. Очень четкое изображение здесь разницы в чистоте между черновым и окончательным проходом.

Та же столешница, резная, отшлифованная и обработанная керосином.

Вот еще один сертифицированный 7. Обратите внимание, что привязка ivoroid уже установлена. Некоторые строители устанавливают это после вырезания. Мне проще сделать это заранее. Любой беспорядок, сделанный с помощью клея, не является проблемой, и нет необходимости очищать переплет до окончательного размера, потому что резчик сделает это за меня.

Та же верхняя часть, вырезанная и отшлифованная с нанесением нафты.

Вот некоторые из вырезов нижней части градуированного верхнего полуполого корпуса. Шаблон наложения поверх основного шаблона для резьбы ограничивает перемещение по осям X и Y, что позволяет мне использовать шаблон для резьбы для полых и полупустых моделей.

Часть финишного прохода.

Все вырезано, готово к шлифованию.

А вот кадры сплошного и полуполого корпуса Меридиана.Опять же, я не мог не поставить грифы.

Теперь пришло время сделать звуковые отверстия в полупустом корпусе Меридиана. Эта гитара имеет традиционные эфы. Это приспособление, которое я сделал для этого, уже прикреплено к гитаре.

При выполнении любой операции фрезерования необходимо учитывать два основных фактора… трение и вибрация, оба являются врагами. Особенно это касается такой деликатной операции, как эта, и тем более при работе с такой хрупкой и склонной к излому древесиной, как эбеновое дерево.Чтобы укротить эти факторы, следует принять меры предосторожности. Чтобы решить проблему трения, я наношу воск на основание фрезера и очищаю поверхность приспособления и основание фрезера от мусора. Проблема с вибрацией вызывает настоящую озабоченность. Я сделал шаблон из плексигласа 3/16″. Здесь я выбрал более тонкий материал, чем обычно, потому что чем толще шаблон, тем дальше сверло выступает от фрезера. Более дальний выступ долота означает большее биение, а большее биение означает большую вибрацию.

Гитара туго вставляется в держатель, а шаблон привинчивается к гитаре, а затем чрезмерно прижимается к держателю (отверстия для винтов исчезнут, когда отверстия для звукоснимателей будут фрезерованы).Из всех факторов правильный выбор биты, вероятно, является наиболее важным элементом. Я использую 2 канавки с прямой нарезкой и спиралью под углом 30 градусов производства Onsrud. Высокая скорость, медленная подача… мучительно медленная подача. Вот снимок, сделанный частично во время первого прохода. Первый проход выполняется с помощью втулки 5/16″ в опорной плите фрезера и биты 1/8″.

Вы видите, что каждое эфы вырезаны на 2 части. Я делаю это, чтобы свести к минимуму эффект «подстановочного знака» от выпадающего элемента. Чем меньше капля, Тем меньше шансов для неизвестного.Вот он после фрезерования второй секции обоих эфов. Шланги представляют собой хирургические вакуумные трубки, используемые для удаления мусора из тела.

Выполняется еще один чистовой проход с той же втулкой 5/16″ в опорной плите, но с фрезой 3/16″ в фрезере. Первый проход может быть немного прерывистым (особенно с этим твердым и хрупким черным деревом), поэтому увеличение бита на 1/16 дюйма приводит к чистому проходу 0,03125 дюйма, что оставляет практически безупречную поверхность на краю.

Вот как сейчас выглядят эфы крупным планом.Фрезер и приспособление проделали большую работу, чтобы довести меня до этого момента, но этот метод не позволяет добиться четкости во внутренних углах и внешних точках. Внутренние углы оставлены с радиусом фрезы, а внешние точки оставлены закругленными. Если вы посмотрите на другие фотографии, вы, возможно, увидите, что я учел дополнительное «мясо» на приспособлении, чтобы создать небольшой «утолщение» в этих областях, чтобы я мог возиться с ними позже.

Это инструменты, используемые для суеты в деталях.Нож представляет собой нож с одним скосом, и с помощью нескольких хорошо расположенных «нажатий» на внутренние углы они определяются относительно легко. Другие инструменты — это просто шлифовальные палочки другой формы. Я шлифую «выпуклости» до тех пор, пока они тоже не станут четко определенными.

Вот четко очерченная эфа.

Вот и все.

На некоторых моделях Certified 7 и Contemporary я вырезал комфортные контуры на задней части гитары. Контуры помогают улучшить эргономику гитары как в сидячем, так и в стоячем положении.Вот кадры до и после.

Теперь пришло время сделать углубления для электронных компонентов. Я устанавливаю входные разъемы под острым углом в сторону концевого штыря. Это сложный шаг, но он обеспечивает дополнительный комфорт в сидячем положении и автоматически создает петлю на шнуре для наматывания на ремешок при игре стоя. Для этого я использую домкраты Fischman с модифицированной монтажной пластиной в виде чашки.

Вот сверлильный станок, который я использую для начала.Сверло 1/2″ направляется направляющей втулкой, обеспечивающей правильное размещение и траекторию отверстия.

Размер отверстия 1/2″ соответствует размеру корпуса входного разъема. Теперь мне нужно создать углубление для размещения монтажной чашки. Я делаю это с зенковкой 7/8″.

Вот отверстие с зенковкой. Красиво и чисто.

Далее идут все компоненты для поверхностного монтажа (потенциометры, тумблеры и переключатели). Для инструментов с резным верхом есть два способа установки этого материала.Один из них — сверление перпендикулярно задней части инструмента, чтобы оборудование правильно совпадало с нижней стороной полости для электроники. В этом методе стержень горшка выходит под наклонным углом по отношению к резной верхней части, поэтому конструкция требует вырезания выемки от стержня горшка на лицевой стороне инструмента. Я предпочитаю поддерживать непрерывную чистоту арки, что приводит меня к другому методу, который заключается в сверлении перпендикулярно арке.

При использовании этого метода задняя часть компонентов не имеет надлежащего контакта с нижней частью полости электронного блока. Здесь я тоже использую зенкеры. Пилот зенковки отслеживает траекторию просверленного отверстия и оставляет красивую плоскую поверхность, перпендикулярную валу потенциометра.

Время для выреза под шею. Вот приспособление для фрезера, которое использовалось для создания паза. Шаблон из плексигласа имеет вырез с такой же конусностью, что и шейка.

Здесь необходимо добиться очень плотного прилегания соединения. Я делаю первые несколько проходов сверлом 3/8″ и втулкой 3/4″.Последние проходы выполняются с помощью насадки 1/2″ и немного меньшего размера (на 0,030″) втулки 3/4″. Эта втулка тщательно обернута лентой из медной фольги (толщиной 0,002″) до тех пор, пока ее размеры не превысят 3/4″. Сняв несколько слоев или частичных слоев ленты, я могу проползти до идеального стыка 0,002″ за раз. . Ниже снимок втулки с лентой, установленной на фрезер

.

На последнем проходе я немного приподнимаю заднюю часть основания фрезера, чтобы немного наклонить переднюю часть фрезера. Делая это, конец паза становится немного больше вверху, в то время как стороны паза остаются квадратными. Это создает самозатягивающееся соединение. Конус шейки затянется, когда шейка войдет в паз. Вот Contemporary с вырезом на шее.

Вот корпус, спаренный всухую, с частично законченной шеей. Это должно быть очень плотное соединение без зазоров.

Шейка должна входить в паз достаточно плотно, чтобы корпус не упал и даже не сдвинулся с места при таком удерживании!

Теперь пришло время проложить пикапы… Вот Сертифицированный 7 до прокладки.Я всухую подогнал гриф здесь, чтобы шиповая часть грифа обрабатывалась одновременно.

Вот фреза для хамбакера. Джиг устанавливается под углом грифа так, чтобы звукосниматели были параллельны струнам.

Полости звукоснимателей фрезерованы.

Та же система, настроенная для P-90 с другим приспособлением.

Все эти гитары оснащены бриджем с запахом Pigtail или бриджем Graph-Tech Reso-max с запахом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.