Технические характеристики газобетона YTONG
Газобетон – один из самых технологичных строительных материалов. Ведь в нём сочетаются свойства, которые редко можно встретить вместе у стенового материала, используемого для возведения частного дома. Что это за свойства?
Низкая теплопроводность. Газобетон одновременно конструкционный и теплоизоляционный материал. Блоки YTONG с маркой по плотности D300 (А++) и D400 настолько хорошо сберегают тепло, что из них можно строить однослойные (без дополнительного утепления) стены небольшой толщины, которые отвечают требованиям по теплозащите для средней полосы России.
Высокая морозостойкость. Независимо от плотности газобетонные блоки YTONG имеют марку по морозостойкости – F100, и это очень высокий показатель для каменного стенового материала.
Долговечность. Срок службы любого каменного материала напрямую зависит от его морозостойкости. Согласно современным нормам, каменный материал с маркой по морозостойкости всего F35 способен прослужить не менее 100 лет.
Высокая прочность. У газобетона достаточная несущая способность, чтобы из него можно было строить малоэтажные дома. Так, из блоков YTONG с маркой по плотности D400 можно возводить несущие стены здания высотой 3 этажа, без несущего железобетонного каркаса. А из блоков с маркой по плотности D500 – высотой до 5 этажей, также без каркаса.
Экологическая безопасность. Газобетон – минеральный стройматериал, в его составе только натуральные и экологические чистые компоненты. У него нулевая эмиссия вредных веществ в процессе эксплуатации. Он не подвержен поражению плесени, не вызывает аллергических реакций у обитателей дома.
Радиационная безопасность. В отличие от некоторых других строительных материалов газобетон гарантированно не «фонит». Значение активности природных радионуклидов у блоков YTONG в несколько раз меньше, чем этого требуют нормативы.
Пожарная безопасность. Газобетон – негорючий материал (группа горючести НГ). Более того, из него можно выполнять противопожарные стены и перегородки. И он не выделяет опасных для здоровья человека веществ при прямом контакте с огнём.
Высокая огнестойкость. Во время пожара газобетонные конструкции долгое время сохраняют несущую способность и целостность: в течение 360 минут при условии стен из блоков YTONG с маркой по плотности D400 и толщиной не менее 200 мм. Высокая огнестойкость газобетонных стен значительно увеличивает шансы людей, находящихся в доме, на спасение во время пожара.
Кроме того, у газобетона есть ряд свойств, которые делают его материалом, очень удобным для выполнения строительных работ:
Изотропность. Физические свойства газобетона одинаковы во всех направлениях.
Однородность. Структура газобетона однородна.
Идеальная геометрия. Допустимые расхождения в линейных размерах между блоками YTONG минимальны.
Так, для блоков D400 они таковы: по высоте ±0,35 мм, по длине ±0,5 мм, по ширине ±0,35 мм.
Благодаря этим свойствам газобетон быстро укладывается, ему не требуются специальные доборные элементы: их можно выполнять прямо на стройплощадке, распиливая блоки. Причём, распиливать материал очень легко – это можно делать даже ручным инструментом. И распиливать блоки можно с любой стороны, в любом направлении. Поскольку у газобетона очень точная геометрия, блоки укладывают на тонкошовный клей, сводя к минимуму промерзание стен через кладочный шов.
Газобетон удобен и в эксплуатации. При необходимости газобетонные стены снаружи можно не отделывать: они не теряют своих свойств под воздействием внешней среды. К тому же блоки без потери качества можно хранить под открытым небом, желательно только накрыть их тем или иным водостойким материалом (или просто не удалять с паллет заводскую термоусадочную плёнку) и выбрать место складирования, где исключено подтопление блоков, например, талой водой.
Газобетонные блоки YTONG соответствуют европейским и российским стандартам и нормам. В частности, блоки YTONG A++ (D300), D400, D500 и D600 отвечают требованиям ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения», ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» и СТО 73045594-001-2008 «Газобетон автоклавного твердения и изделия стеновые неармированные из него». У продукции YTONG есть сертификат соответствия санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям, сертификаты огнестойкости, протокол радиационного контроля, а также экологический сертификат Ecomaterial Absolute Plus и заключения о применении блоков YTONG в международной сертификации BREEAM и LEED.
Газобетонные блоки: технические характеристики и сведения
Информация о новых или малоизвестных стройматериалах обычно сводится к перечислению нескольких преимуществ, которых достаточно для использования продукции в тех или иных целях.
Так и произошло 15 лет назад с газобетонными блоками, появление которых сопровождалось бурной рекламой, но по многих характеристикам этот материал не оправдал своих ожиданий. Сегодня же к вопросам выбора ячеистого бетона многие подходят с большей осторожностью, детально оценивая и рассчитывая их физико-технические свойства.
Прочность
Один из основных технических показателей, от которого зависит выбор материала. Например, марка D350 обладает прочностью не более 1,5 МПа, чего недостаточно для кладки стен с высокой нагрузкой. Однако, марки газобетонных блоков от уровня D400 и выше обладают прочностью 3 МПа.
Этого показателя также недостаточно для соответствия прочности кирпича, однако в некоторых случаях возможно применение таких блоков в качестве материала для наружных стен и при устройстве фундаментов.
Прочность газобетонных блоков нельзя рассматривать в отрыве от плотности и массы. Дело в том, что небольшие уступки в этом показателе камню и кирпичу могут компенсироваться скромным весом и небольшой плотностью.
Вернуться к содержанию
Теплопроводность
Кирпичная кладка редко может похвастаться хорошими качествами теплопроводности. Особенно часто строители сталкиваются с
В случае с газобетонными блоками за теплопроводность «отвечают» поры, то есть воздушные пузыри в структуре материала, на долю которых приходится около 80% массы. Разные марки обеспечивают разный коэффициент теплопроводности, но в среднем он варьируется от 0,9 до 1,14 Вт/м °С.
Важно отметить, что это значение подходит не только для выполнения базовой функции защиты от холода стенами. Газобетон в виде панелей может выступать и самостоятельным теплоизолятором, сокращая затраты на отопление до 30%.
Вернуться к содержанию
Размеры газоблоков
Выбор типоразмера и формы блока очень важен, так как существуют разные технические требования к толщине стен, а в некоторых случаях и к форме. Стандартный размер газобетонных блоков с маркой плотности D500 предусматривает следующие параметры: 25х62,5 см и толщину в 40 см. При этом вес блока составит 30,5 кг.
В показателях теплопроводности такой материал позволит заменить кладку на 64 см, состоящую из 28 кирпичей. Разумеется, встречаются и другие типоразмеры – например, 20х25 см при высоте в 60 см и массе около 20 кг.
Можно констатировать, что по сравнению с кирпичом, газоблоки имеют большие габариты. Именно это позволяет им справляться с физическими нагрузками, а также выполнять теплоизоляционную функцию. Но, увеличение размеров не влечет особых проблем с перевозкой материала и обращением с ним на стройплощадке, так как небольшой вес нивелирует этот недостаток.
Вернуться к содержанию
Масса
Вес блоков напрямую связан с двумя характеристиками – плотностью и габаритами. Минимальная масса доступных на современном рынке газобетонных блоков составляет 9,9 кг. На 1 м3 приходится порядка 68 блоков с такой массой.
Их параметры при этом следующие: 10 см по толщине, 25 см по высоте и 60 см по длине. И напротив, максимальный вес газобетонного блока в стандартной шкале типоразмеров составляет около 48 кг. Параметры такого блока следующие: 40 см по высоте, 25 см по толщине и 60 по длине. На 1 «куб» приходится около 17 шт таких блоков.
Вернуться к содержанию
Устойчивость к внешним воздействиям
Среди ячеистых бетонов, газоблоки – это не самый благоприятный материал с точки зрения абсорбирующей функции. По этой причине технологи рекомендуют предусматривать надежную гидроизоляцию при укладке блоков. Дело в том, что пористая структура способствует интенсивному впитыванию влаги, из-за чего материал разрушается, не говоря о других вредных процессах, связанных с накоплением влажности в ячейках.
По этой же причине материал не стоит использовать в кладке фундаментных стен. Однако, если хорошо выполнить гидроизоляцию, то газобетон станет неплохим решением для устройства стен подвального помещения.
На защиту от внешних воздействий также влияет расход газобетонных блоков и применяемого для их кладки раствора. Сегодня для этой цели используется специальный клей, который может обладать энергосберегающей функцией. Непосредственно на расход блоков оказывает влияние толщина слоя укладки, количество слоев стены или перегородки, а также типоразмер материала.
Противостояние морозам – еще одно свойство, которое следует учитывать. Газобетонные блоки в зависимости от марки обладают коэффициентом морозостойкости F75 – F100. Это значит, что материал способен выдерживать 75-100 циклов заморозки и последующего оттаивания.
Важно учитывать, что превышение этого количества в процессе эксплуатации вовсе не означает разрушения блоков.
Производители гарантируют, что в рамках этого предела материал будет обеспечивать свои первоначальные технические функции. Примечательно, что газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают 100 циклов замораживания, превосходят по этому показателю рядовой кирпич в некоторых модификациях.
Газоблок является огнестойким стройматериалом и не способствует распространению пожара. Это еще одно качество ячеистого бетона, по которым он превосходит многие конкурирующие материалы. Обусловлено это свойство тем, что в основе блоков заложена неорганическая смесь, а роль искусственных добавок при пожаре незначительна.
Вернуться к содержанию
Звукоизоляционные характеристики
С одной стороны, известно, что тяжелые стройматериалы с высокой плотностью обеспечивают более надежный барьер перед шумом и звуками. Но в случае с легким газобетонным блоком следует рассматривать и другой аспект – наличие пор, которые также оказывают эффект шумоподавления.
Помимо этого, немаловажную роль в звукоизоляции играет толщина газобетонных блоков, которая может достигать нескольких десятков сантиметров. Согласно испытаниям производителей, стены и перегородки из газобетонных блоков способны обеспечивать звукоизоляцию в среднем от 47 до 55 дБ. Это относится к газобетону с плотностью 500-600 кг/м3, который использовался в стене толщиной 15 см с наличием отделочного цементно-песчаного покрытия толщиной 1 см.
Вернуться к содержанию
Усадка на высыхание
Это одно из самых неприятных явлений, с которым сталкиваются строители в работе с ячеистым бетоном. Сразу надо сказать, что данному процессу в наибольшей степени подвержен пенобетон, но и газобетонные блоки не избавлены от него.
В частности, этот показатель варьируется от 0,2 мм до 0,3 мм на 1 метр. Это некритический уровень, но его превышение вполне возможно по многим причинам и тогда появляются высокие риски образования трещин.
Устранить последствия усадки, конечно, не составит труда обычной шпаклевкой, но лучше всего предупредить этот процесс.
Для этого необходимо изначально работать только с правильно просушенными блоками. Например, газобетонные блоки технические характеристики которых предусматривают высокую плотность, особенно важно хорошо просушить в самом ядре, оставив при этом несколько увлажненными внешние стороны.
Вернуться к содержанию
Применение газобетонных блоков
Несмотря на ограничения и негативные стороны от использования газобетона, его эксплуатация может быть оправдана на самых разных объектах. В первую очередь, это стены домов, и малоэтажных, и высотных – главное, правильно определиться с маркой материала и его прочностью.
Газобетон широко используется в качестве материала для внутренней отделки. Его легко обрабатывать, поэтому многие решают именно такие блоки применять в создании сложных конструкционных частей дома.
Ценятся и теплоизоляционные качества газобетонных блоков, которые позволяют их использовать в утеплении стен, перегородок и фасадных конструкций.
При закладке или в монтаже технологических конструкций или элементов (подвалов, печей, фундаментов) с высокой ответственностью газобетон можно использовать только после тщательного анализа его технических качеств на предмет соответствия эксплуатационным требованиям проекта.
Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:
размеры и цены за штуку, характеристики
При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности
Основные размеры. Блоки из газобетона имеют различные размеры, это позволяет более точно рассчитать их нужное количество. Самыми востребованными являются: 600×300х200, 600×300×250, 400×300×200, 600×300×300, 400×300×300, 600×400×300, 400×400×300 и 500×400×300 мм.
Зная размеры можно рассчитать сколько штук газоблоков в кубе и, соответственно, сколько их нужно для сооружения здания с заданными техническими параметрами.
Плотность. Марка по плотности измеряется в кг/м³. В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые) газобетон подразделяется по плотности на теплоизоляционный (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (D500 — D900) и конструкционный (D1000 – В1200). Чем больше плотность газобетонного блока, тем выше его несущая способность.
Класс прочности. Этот показатель определяет, какое осевое давление может выдержать данный блок. Например, класс прочности В2.5 позволяет применять такой блок в возведении несущих стен высотой до 20 м. Значения показателей следующие: В1.5, В2.0, В2.5 и В3.5.
Сравнительная таблица характеристик газоблока и других материалов:
| Технические характеристики | Кирпичная стена | Стена из пористых крупногабаритных керамических блоков | Газобетонная стена из блоков промышленного производства | |
| Кирпич керамический | Кирпич силикатный | |||
| Предел прочности при сжатии, кг/м² | 125 | 150 | 128 | 15-30 |
| Усредненная плотность, кг/м³ | 1350 | 1750 | 830 | 400 |
| Теплопроводность, Вт/(м*°К) | 0,40 | 0,95 | 0,21 | 0,1 |
| Водопоглощение, % | 13 | 13 | 12 | >30 |
| Морозостойкость, циклов | 35 | 35 | 50 | 25 |
| Нормативная толщина стены, м | 0,52 | 0,52 | 0,38 | 0,40 |
| Скорость возведения стены нормативной толщины, час/м² | >3 | >3 | ∼1,3 | ∼0,88 |
Коэффициент теплопроводности.
Этот показатель имеет такие значения: 0.096, 0.12, 0.14 и 0.17, и означает способность более теплого помещения «делиться» своим теплом с холодным. Чем выше коэффициент, тем больше теплоотдача. При определении наиболее подходящего для вас коэффициента необходимо обязательно учитывать влажность.
Морозостойкость. Показатель морозостойкости измеряется в циклах, и для газобетонных блоков имеет значение от 25 до 100. Для сравнения, кирпич имеет до 50 циклов морозостойкости.
Усадка при высыхании. Этот показатель измеряется в мм/м и должен составлять не более 0,5, в противном случае вы рискуете увидеть на стенах своего дома больше усадочных трещин, нежели предусмотрено ГОСТами.
История производства газобетона. Классификация, свойства, характеристики.
Газобетон получил широкое распространение в строительной сфере. Он был впервые создан в 1922 году в Швеции, удивив весь мир своими эксплуатационными характеристиками. Из газоблоков изготавливаются надежные и легкие конструкции, не требующие больших расходов на обслуживание.
Именно поэтому в данной статье речь пойдет об истории газобетона – практичного и недорогого строительного материала.Классификация газобетонов
История возникновения газобетона насчитывает множество классов, на которые был поделен этот строительный материал. Газоблоки классифицируются по нескольким параметрам, в том числе условиям твердения, и составу. По назначению газобетон делится на 3 типа:
-
Конструкционный;
-
Конструкционно-теплоизоляционный;
-
Теплоизоляционный.
По виду кремнеземистых и вяжущих компонентов материал также разделяется на несколько видов. В качестве связующих элементов при изготовлении газоблоков может применяться цемент, шлаки, известь, а также портландцемент и золы. В свою очередь, роль кремнеземистых компонентов выполняют природные материалы и вторичные продукты, например отходы ферросплавов.
Существует автоклавный и неавтоклавный газобетон. К первому типу относятся составы синтезного твердения, затвердевающие в среде насыщенного пара при сравнительно высоком давлении. К неавтоклавным материалам принято относить газобетоны гидратационного твердения – они застывают при электропрогреве, а также в естественных условиях.
Свойства газобетона
Богатство истории возникновения производства газобетона обусловлено его эксплуатационными свойствами. Ключевые особенности материала подробно описаны в таблице, представленной ниже.
|
Свойство |
Описание |
|
Легкость |
Стандартный строительный блок из ячеистого бетона весит около 30 кг. При этом он способен заменить 22 кирпича, суммарный вес которых составляет 100 кг. |
|
Низкая теплопроводность |
Газобетон – конструктивно-теплоизоляционный материал. Он позволяет уменьшить расходы на отопление помещений. |
|
Звукоизоляция |
В сравнении с кирпичной кладкой, звукоизоляционные свойства конструкций из газоблоков в 10 раз выше. Это обусловлено ячеистой пористой структурой газобетона. |
|
Пожаробезопасность |
Газоблоки изготавливаются из природного минерального сырья, что исключает опасность возгорания строительных блоков. Газобетон является негорючим материалом, поскольку выдерживает одностороннее воздействие пламени на протяжении 4-7 часов. |
|
Теплоаккумуляция |
Ячеистый бетон накапливает тепло, получаемое от солнечных лучей или отопления. Это позволяет сохранять прохладу в помещениях летом, а также экономить топливо в холодное время года. |
|
Морозостойкость |
В газобетоне есть резервные поры, в которые жидкости выталкиваются при замерзании. По этой причине материал не разрушается даже во время суровых морозов. |
|
Прочность |
По прочности газоблоки превосходят большинство аналогов. Они могут применяться при строительстве несущих стен, а также участвовать в кладке перегородок или стеновом заполнении высотных зданий. |
|
Конструкционность |
Точная геометрия газоблоков позволяет использовать клеевые растворы во время строительных работ. |
|
Простота обработки |
Материал поддается любым режущим инструментам. Простота обработки блоков упрощает разработку и реализацию уникальных архитектурных решений. |
|
Экономичность и практичность |
Большие габариты и малый вес материала способствует ускорению строительных работ. Также снижается стоимость возведения зданий – это обусловлено использованием клея вместо стандартных растворов. |
Таким образом, применение газобетона позволяет снизить расходы на его транспортировку и устройство фундаментов.
История газобетона гласит, что он получил широкое распространение еще и из-за экологичности. Современные газоблоки производятся из алюминиевой пудры, песка, цемента и извести. В процессе эксплуатации материал не выделяет токсичных веществ, поэтому его активно используют в жилом строительстве.
Газобетон не подвержен гниению или старению, поэтому его применяют в качестве альтернативы дереву.
Газобетон: основные характеристики
Привлекательные эксплуатационные свойства газобетона обусловлены его техническими характеристиками. Среди них выделяется:
-
Вес и плотность. Технология изготовления способствует снижению веса газоблоков. При этом на массу строительных блоков может указать маркировка плотности, например D500, D600 или D700.
-
Теплопроводность. Коэффициент этого показателя у газобетона равен 0,13 Вт/м0С. Здания, построенные из газоблоков, быстро прогреваются.
-
Прочность. У строительных блоков марки D500 этот показатель не превышает 4 Мпа. Чтобы укрепить конструкции, газоблоки используют совместно с кирпичом.
-
Срок службы. Большинство производителей предоставляют гарантию на 60-80 лет, что говорит о долговечности стройматериалов.
Отдельного внимания заслуживает несущая способность газобетона. С помощью этого материала можно возводить трехэтажные здания. Газоблоки пользуются большим спросом в малоэтажном строительстве.
Неармированные и армированные изделия
Существуют армированные и неармированные изделия из газобетона. Они активно используются в жилом и промышленном строительстве. В качестве армированных изделий производители представляют панели перекрытия и перемычки, применяющиеся для строительства многоквартирных домов. Среди преимуществ таких строительных элементов выделяется малый вес, повышенная прочность и точность геометрических размеров.
В качестве неармированных изделий из ячеистого бетона на рынке представлены строительные блоки. Причем большая часть такой продукции изготавливается с использованием управляемого автоклавного процесса. История появления автоклавного газобетона берет начало в Швеции. При этом автоклавный процесс был запатентован еще в 1924 году.
История появления технологии производства автоклавного газобетона
Автоклавный газобетон был создан Йоханом Акселем Эрикссоном – шведским изобретателем, который работал совместно с профессором Хенриком Крюгером. Только спустя 5 лет с момента, когда автоклавный процесс был запатентован, стартовало массовое производство строительного материала.
Первый бренд автоклавного газобетона появился в Швеции и назывался Ytong. В дальнейшем технология изготовления стройматериала была передана в другие регионы – Центральную Европу, Ближний Восток, Африку и Азию. В настоящее время лидером по производству автоклавного газобетона является Китай. Это обусловлено большим спросом на коммерческое пространство и жилье.
История производства ячеистых бетонов в СССР
История возникновения ячеистых бетонов в СССР началась в 1930-х годах. К 1950-м годам автоклавные материалы выпускались в промышленных масштабах. Еще через 10 лет производство такой продукции стало самостоятельно развивающимся научным направлением, которое хорошо финансировалось и опережало европейские наработки тех лет.
Уже к 1990 году были построены тысячи жилых, производственных и общественных объектов из ячеистого бетона. Несмотря на наличие собственных наработок, в СССР нередко полагались на европейские технологии. К 2011 году объемы производства ячеистого бетона в России выросли до 3,2 миллиона кубических метров в год. Во многом такие показатели обусловлены программой 1987 года, предусматривавшей строительство 250 новых заводов по производству автоклавных ячеистых смесей.
Газобетон в РФ
Новый этап производства газобетона начался в России, где с 1994 года появились импортные технологические линии. Выпускаемая в 1990-х годах продукция отличалась от «советской» повышенной плотностью и долговечностью. Постепенно автоклавные стеновые материалы вытеснили неавтоклавные ячеистые бетоны с рынка, став достойным конкурентом для силикатного кирпича и керамзитобетона.
На отечественных линиях в России выпускаются сравнительно тяжелые составы.
Импортное оборудование позволяет изготавливать легкие и практичные ячеистые бетоны. Чаще всего в стране производятся газоблоки плотностью от 300 до 800 килограмм на кубический метр. При этом за последние годы в России сохраняется тенденция снижения плотности автоклавных газоблоков.
Тенденция развития технологии
Первые наработки, связанные с изготовлением газобетона, принадлежат Гоффману – известному инженеру из Чехии. Чтобы сделать материал пористым, в гипсовое или цементное основание добавлялись соли и кислоты. В 1889 году Гоффман получил патент на свое изобретение, однако дальнейшего развития в этой сфере не было.
Таким образом, шведский ученый Эрикссон не был первооткрывателем. Большой вклад в технологию изготовления ячеистых бетонов внесли специалисты из США. Вместо солей и кислот они использовали менее токсичные материалы – порошки цинка и алюминия. Вещества реагировали с известью, из-за чего выделялся водород, создающий ровные поры во всей структуре бетона.
В дальнейшем эта технология лишь дорабатывалась, в результате чего мир получил легкий и прочный строительный материал.
Различия между газобетоном и газосиликатом
Оба материала относятся к разновидностям бетона. Тем не менее, газобетон отличается от газосиликата показателями морозоустойчивости и теплопроводности. Также различия заключаются в технологии производства. Для изготовления газоблоков используются портландцемент, известь, песок и вода. Газосиликат, в свою очередь, может изготавливаться без цемента, поскольку в качестве связующего вещества выступает исвестково-кремнеземистая смесь.
Пеноблок или газоблок — что лучше
Чтобы ответить на вопрос, какой из материалов лучше, следует обратить внимание на несколько факторов:
-
Автоклавный газоблок, имея меньшую плотность в сравнении с пеноблоком, может обладать большей прочностью.
-
Из-за отсутствия сообщений между порами, пеноблок менее восприимчив к увлажнению, чем газоблок.
-
В отличие от пенобетона, газобетон практически не усаживается.
-
Газобетон, без потери прочности, может находиться под воздействием открытого пламени в два раза дольше.
Таким образом, газобетон превосходит пенобетон по многим параметрам. По этой причине он пользуется большим спросом на рынке стройматериалов.
Газобетон или керамоблоки
В отличие от керамических блоков, газобетон обладает меньшим запасом прочности. В качестве стройматериала для несущих стен чаще используются керамоблоки, однако в малоэтажном строительстве можно воспользоваться и ячеистым бетоном. Чтобы понять, какой из перечисленных материалов стоит выбрать, рекомендуем ознакомиться со следующими факторами:
-
Строительство здания из керамических блоков обойдется дороже, чем возведение аналогичного объекта из ячеистого бетона;
-
Простота обработки – главное преимущество газоблоков, которым не обладает керамика;
-
По показателям звукоизоляции керамические блоки превосходят газобетон;
-
Газоблоки – лучший выбор для обеспечения теплоизоляции без использования дополнительных материалов.
Опираясь на перечисленные факты, можно сделать вывод, что при выборе стройматериала покупателю нужно руководствоваться собственными предпочтениями, бюджетом и поставленными перед ним задачами.
ГОСТы и СНиПы
Все ГОСТы и СНиПы, которым соответствует газобетон, представлены в таблице ниже.
|
ГОСТ 25485-89 |
«Бетоны ячеистые» |
|
ГОСТ 31359-2007 |
«Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия» |
|
ГОСТ 21520-89 |
«Инструкция по производству изделий из ячеистого бетона» |
|
ГОСТ 31360-2007 |
«Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения» |
|
СН 277-80 |
«Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» |
Заключение
Газобетон обрел широкую известность во многих странах мира.
Этот практичный строительный материал используется для строительства объектов промышленного, жилого и коммерческого назначения. По эксплуатационным свойствам газоблоки превосходят многие аналоги, в том числе кирпичи и пеноблоки. Этот фактор, а также сравнительно низкая стоимость, делают газобетон универсальным.
Видео о заводе
Технические характеристики газобетона YTONG
Наибольшее количества тепла покидает дом через наружную стену. Потерю можно предотвратить, используя при возведении стен дома блоки YTONG®. Благодаря наличию воздуха в порах газобетон YTONG® имеет превосходные теплоизоляционные характеристики.
Среди множества доступных на рынке стеновых материалов газобетон YTONG® характеризуется самой низкой теплопроводностью: коэффициент составляет 0,088- 0.
11 Вт/м°C Помимо этого, стоит отметить, что в отличие от других материалов теплопроводность газобетона YTONG® одинакова низка во всех направлениях. Показатель теплоизоляции такой оштукатуренной конструкции внешней стены R= 3,65 м²*°С/Вт
В отличии от классических теплоизоляционных материалов, так называемых эффективных утеплителей: минеральной ваты, пенополистирола, — срок службы блоков YTONG® практически неограничен. Долгий срок службы исключает необходимость периодической реставрации и обновления, обеспечивая дополнительную экономию средств. Благодаря пористой структуре материала YTONG® и беспрепятственному воздухообмену, одновременно с теплосберегающим эффектом достигается и требуемый уровень вентиляции помещений, необходимый для поддержания благоприятного микроклимата зданий.
Показатели теплопроводности YTONG® (0,088-0,11) позволяют также в несколько раз сократить ширину стен и, соответственно, снизить трудозатраты при их возведении. Более того, отличные термоизоляционные свойства ячеистых блоков обеспечивают низкие эксплуатационные расходы по содержанию помещений, как благодаря экономии на отоплении зимой, так и с помощью сохранения прохлады в помещениях летом.
Характеристики газобетонных блоков
Создан: 28 Jun 2018 Просмотры: 813 Комментарии: 0 Оценки: 0 0
Блоки из газобетона обладают следующими характеристиками и приемуществами:
Теплопроводность. Газобетон, благодаря своей пористой структуре является хорошим конструктивно-изоляционным материалом. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетонных блоков составляет 0,12 Вт/м0С.
Воздух, который находится в порах, приводит к очень хорошему теплоизоляционному эффекту. Использование ячеистого бетона для строительства знаний позволяет снизить расходы на отопление на ~30%/
Теплоаккумуляционные свойства газобетонных блоков. Пористый бетон может аккумулировать тепло, накопленное от отопления и солнечных лучей. За счёт этого летом в доме сохраняется прохлада, а зимой значительно экономится топливо. Использование газобетона позволит существенно сэкономить на расходах на отопление. Газобетонные блоки стандартной толщины 375 мм по теплопроводности эквивалентны кирпичной кладки толщиной в два раза больше.
Лёгкость. Объём одного газобетонного блока размером 300х250х600 мм равен объёму 22 кирпичей и при плотности марки D500 и весе 30 кг противостоит 100 кг кирпичей того же объёма. Благодаря этому снижается нагрузка газобетонного блока на фундамент. А также, такая лёгкость позволит существенно трудоёмкость строительства фундаментов и уменьшит транспортные и монтажные расходы.
Прочность. Газобетон плотность 500 кг/м3 имеет прочность на сжатия порядка 30-40 кг/см3, что является достаточно высоким показателем. За счёт использования при производстве газобетонных блоков технологии автоклавного твердения, класс прочности достигает B2,5. Таким образом, такие блоки можно использовать как для кладки несущих стен и стенового заполнения высотных каркасных зданий, так и для возведения внутренних стен и перегородок.
Морозостойкость. Газобетон обладает резервными порами, в которые в случае замерзания вытесняется вода и лёд, что обуславливает морозостойкость этого материала и предотвращает разрушение. При соблюдении правильной технологии строительства, морозостойкость материала позволяет пройти не менее 25 циклов.
Огнестойкость газобетонных блоков. За счёт того, что газобетон изготовлен полностью из природного минерального сырья, опасность возгорания предотвращается. Будучи материалом негорючим и неорганическим, газобетон может выдержать одностороннее воздействия огня на протяжении 3-7 часов и способен защитить от прямого воздействия огня металлические конструкции.
Конструкционность. Блоки обладают очень прочными геометрическими характеристиками, оптимальная ширина и толщина газобетонных блоков позволяет осуществлять кладку с помощью клеевого раствора, а он в свою очередь обеспечивает прочность сцепления и исключит образование мостов холода в кладке.
Простота обработки. Блоки можно с лёгкость обработать или распилить обычной пилой. Они без труда сверлятся, гвоздятся, штрабятся и строгаются. Такая простота позволит прорезать каналы и отверстия под проводку, трубопроводы и трубопроводки, арочные конструкции, розетки и создавать различные архитектурные формы.
Экологичность. В состав газобетонных блоков входят цемент, песок, известь и алюминиевая паста. Благодаря этому, материал не выделяет никаких токсичных веществ. Однако в отличие ещё более экологичного дерева, материал не стареет и не гниет. У блоков очень низкий радиационный фон (9-11 мкр/ч) и их использование обеспечивает безопасность для человека. Материал пористый и благодаря этому в здании из газобетона дышится также легко как в деревянном.
Строительные блоки: виды, технические характеристики
Термин «строительные блоки» подразумевает под собой целый ряд материалов. В качестве основы в них применяются различные вариации ячеистого бетона, реже – глина, тяжелый бетон. Основное достоинство блочного строительства – временные затраты на возведение жилья оказываются намного меньше, чем строительство из обычного кирпича.
Технические характеристики строительных блоков
При выборе строительных блоков нужно ориентироваться на следующие параметры:
-
Прочность. Этот показатель указан в марке материала. Единица измерения – кг/см2. Он характеризует нагрузки, при которых блок деформируется (образуются трещины, нарушается геометрия).
-
Теплопроводность. Считается от 0 и показывает, какое количество тепло пропустит стена, имеющая площадь 1 м2, при колебании температур в 10С.
Чем больше данный показатель, тем меньше тепла будет сохранять помещение.
-
Плотность. Данный параметр отвечает за габариты и вес строительного блока. Обозначается буквой D, измеряется в кг/м3. От него напрямую зависит прочность будущей постройки и её теплопроводность.
-
Морозостойкость. Эта характеристика обозначается буквой F (например, F15, F25 и.т.д.), и указывает количество циклов, после которых материал начнёт деформироваться и разрушаться. В России 1 цикл равняется 1-му году, в ходе которого материал теряет 10% своей прочности. Повысить морозостойкость можно, сделав облицовку или отделку стен.
-
Усадка. Величина, указываемая в процентах и характеризующая степень уменьшения блока после завершения строительства. Данное явление наиболее характерно для газобетонных блоков, и наименее – для керамических и керамзитобетонных.
-
Влагопоглощение. Данный параметр показывает количество влаги, которое способен впитать материал. Практически у всех строительных блоков данный параметр невысок, поэтому после возведения здания потребуется отделка фасада.
Чем больше данный показатель, тем меньше тепла будет сохранять помещение.
Разновидности
При строительстве зданий блоки могут быть как несущей конструкцией, так и применяться как теплоизоляция. В соответствии с этими параметрами блоки можно разделить на три основные группы:
-
Конструкционные. Применяются для строительства капитальных конструкций (блоки с плотностью марки D 1000 и выше и морозостойкостью от 15 до 50 циклов). Теплопроводность от 0,2 до 0,3 Вт/м*К.
-
Теплоизоляционные. Не используются для создания несущих частей здания. Предназначены для теплоизоляции стен. Плотность блоков – от 300 до 500 кг/м3, теплопроводность от 0,08 до 0,1 Вт/м*К.
-
Конструкционно-изоляционные. Блоки, сочетающие в себе свойства двух вышеуказанных видов. Обладают низким по
казателем теплопроводности (от 0,1 до 0,2 Вт/м*К) и плотностью от 500 до 900 кг/м3.
Классификация по методу обработки
Существуют автоклавные и неавтоклавные. Блоки первого типа застывают при давлении выше атмосферного. Такое твердение улучшает геометрию и препятствует сильной усадке материала. Неавтоклавные отвердевают без использования повышенного давления, благодаря гидратации.
Стеновые и фундаментные бетонные блоки
Основное назначение бетонных блоков – возведение фундамента и несущих стен. Их применение существенно облегчает бетонирование. Также устраняется ряд технологических процессов, например, установка опалубки.
Опалубка – специальный каркас, предназначенный для создания фундамента.
Её основное назначение – удержание бетонного раствора заданной формы до его полного застывания.
Стеновые бетонные блоки применяются в строительстве самых разных сооружений – от гаражей, до частных домов. Благодаря современным технологиям ресурс данного материала составляет более 50 лет, а оптимальная цена делает его прекрасной заменой дорогому кирпичу.
Блоки из легкого бетона
В соответствии с ГОСТ 25192-82, бетон считается легким, если его плотность не более 1800 кг/м3. Эксплуатационные свойства данного материала весьма высоки, кроме того, он легко поддаётся распилу и обработке.
Блоки, изготавливаемые из легкого бетона, подразделяются на 5 основных видов. Это:
-
Пенобетон;
-
Газобетон;
-
Шлакоблоки;
-
Полистиролбетон;
-
Керамзитоблоки.
- Газобетонные блоки. Изготавливаются в автоклаве, из ячеистого бетона. Помимо песка и цемента, в состав также добавляют известь. Основным газообразующим веществом является пудра или паста из алюминия. Вступая в реакцию с известью, она способствует выделению водорода, который и образует поры в блоке. Типовые размеры блоков – 600x250x50 – 500мм. Существуют также U – блоки, применяемые для монтажа монолитного пояса и выступают в роли несъёмной опалубки. Основные достоинства газоблоков – хорошая паропроницаемость и теплопроводность, а наличие многообразия форм дает возможность воплотить в жизнь самые необыкновенные строительные решения. Важно отметить, что ряд производителей делают блоки с пазогребневым соединением. Недостаток газобетонных блоков — хрупкость.
- Пенобетонные блоки. Один из видов ячеистого бетона, изготавливаемый безавтоклавным способом. В состав входят цемент, песок и пенообразователь. Его основное отличие от газобетона – отвердевание состава происходит при обычных условиях. Обладая низкой теплопроводностью, пенобетонные блоки являются неплохим утеплителем. Стандартные габариты – 200х300х600 мм.
Его основное отличие от газобетона – отвердевание состава происходит при обычных условиях. Обладая низкой теплопроводностью, пенобетонные блоки являются неплохим утеплителем. Стандартные габариты – 200х300х600 мм.
Обратите внимание! Из – за особенностей производства размеры блоков не выдерживаются с должной точностью, и в разных партиях могут отличаться.
- Керамзитбетон. Блоки, изготавливаемые бетона, песка и керамзита (пористого материала, получаемого при обжиге глины). Блоки создаются путем литья и вибропрессования. Из плюсов можно отметить высокую плотность, а из минусов – большой вес и сложность в обработке.
- Полистиролбетон. Материал, изготовляемый из цемента и вспененного полистирола. Известный с середины 20-го века, он отличается низкой теплопроводностью и прост в обработке (для придания нужной формы блоки можно пилить ножовкой, болгаркой, а также штробить). При этом у полистиролбетона есть ряд серьезных недостатков. Например, крепежные элементы должны устанавливаться в бетонную часть, т.к. при попадании в полистирольный шарик фиксация получится ненадёжной. Определенные трудности будут и при нанесении штукатурки. Также необходимо беречь полистиролбетонные блоки от воздействия огня, т.к. происходит выгорание шариков и материал теряет теплоизоляционные свойства.
При этом у полистиролбетона есть ряд серьезных недостатков. Например, крепежные элементы должны устанавливаться в бетонную часть, т.к. при попадании в полистирольный шарик фиксация получится ненадёжной. Определенные трудности будут и при нанесении штукатурки. Также необходимо беречь полистиролбетонные блоки от воздействия огня, т.к. происходит выгорание шариков и материал теряет теплоизоляционные свойства.
- Шлакоблоки. Материал получают путем вибропрессования шлака, т.е. промышленных отходов (керамзит, щебенка и.т.д.). Связующим элементом выступает цемент. Стандартный размер шлакоблоков – 200х200х400 мм. По своим достоинствам данный материал близок к блокам из легкого бетона. К плюсам можно отнести правильную геометрию и легкость укладки. В то же время из-за высокой теплопроводности шлакоблоков (от 0,2 до 0,5) построенное из них жилье будет гораздо холоднее. Еще один недостаток данного материала — разрушение под воздействием воды. К плюсам можно отнести невысокую цену и малый вес.
Обратите внимание! Недобросовестные изготовители в качестве сырья используют высокорадиоактивный шлак, поэтому перед покупкой материал нужно проверить дозиметром.
- Керамические блоки. Пустотелый кирпич со множеством пор (не относится к ячеистому бетону). Сырьем служит красная глина, смешанная с абразивными частицами (выгорают при обжиге). Это могут быть торф, опилки и.т.д. Стандартные габариты блока – 250х120х65 мм. Если высота изделия будет составлять 140 мм, то блок будет называться уже керамическим камнем. По форме существуют стандартные керамоблоки (с ложковой и тычковой поверхностями) и пазогребневые. В случае с последними соединение можно производить без нанесения раствора на вертикальные швы. Показатель прочности – 200 кг/м2, теплопроводность – от 0,1 до 0,2 Вт/м*К. Помимо высоких технических характеристик, данный материал обладает небольшим весом. Минусы керамоблоков – хрупкость, трудности при резании. Также для установки, например, навесных шкафов потребуется специальный крепеж.
- Силикатные (газосиликатные) блоки. По способу изготовления наиболее близки к ячеистому бетону с тем отличием, что вместо цемента используется большое количество извести. Конструкционные блоки из газосиликата благодаря высокой прочности могут применяться как в частном строительстве, так и для возведении многоэтажек. Из минусов можно ответить высокую степень влагопоглощения, поэтому данный материал не рекомендуется выбирать для строительства вблизи источников грунтовых вод.
- Арболитовые блоки. Его предшественником является опилкобетон. В состав материала входят цемент и древесная щепа (иногда рисовая соломка и стебли льна). Арболит экологичен, имеет низкую теплопроводность (от 0,07 до 0,1). Прочность позволяет применять эти блоки для строительства зданий высотой до трёх этажей. Изготавливаются методом литья и вибропрессования. Существует два типа данного материала: теплоизоляционный и конструкционный. Щепа в качественных арболитовых блоках должна быть не более 40 мм в длину и 10 мм в ширину. Допускается присутствие листвы, коры и хвои (не более 5-10% от общего состава). Для повышения монолитности и прочности блоков в них также добавляют нитрат и хлорид кальция, жидкое стекло).
Допускается присутствие листвы, коры и хвои (не более 5-10% от общего состава). Для повышения монолитности и прочности блоков в них также добавляют нитрат и хлорид кальция, жидкое стекло).
Плюсы арболитовых блоков:
-
Экологичность;
-
Из всех видов строительных блоков обладает наилучшей паропроницаемостью;
-
Лёгок, прочен, устойчив к сейсмическому воздействию;
-
Благодаря низкой теплопроводности постройки из данного материала не требуют дополнительного утепления;
-
Хорошая звукоизоляция;
-
Арболит негорюч, и водостоек.
- Бетонные блоки (ФБС). Применяются для монтажа ленточного фундамента и сооружении подвалов. Из-за большого веса не подходит для возведения стен. Данный вид блоков изготавливается из тяжелых марок бетона (плотность от 1800 кг/м3). Согласно ГОСТу, существует три основных подвида блоков ФБС: с отверстиями (для проводки коммуникаций), сплошные (используются для несущих конструкций), пустотелые.
Из-за большого веса не подходит для возведения стен. Данный вид блоков изготавливается из тяжелых марок бетона (плотность от 1800 кг/м3). Согласно ГОСТу, существует три основных подвида блоков ФБС: с отверстиями (для проводки коммуникаций), сплошные (используются для несущих конструкций), пустотелые.
- Пазогребневые плиты из гипса. Применяются исключительно для создания перегородок внутри помещений (т.к. гипс имеет низкую влагостойкость). Гипсовые плиты легко монтируются и более выгодны, чем создание перегородок из кирпича. Однако у данного материала есть два существенных минуса – хрупкость и плохие звукоизолирующие свойства.
- Бессер-блоки (пресованные из пескобетона). Пустотелые блоки с высокой морозостойкостью. Имеют однородную и прочную структуру. Из всех блоков, изготавливаемых методом литья, бессер – блоки обладают наилучшей геометрией. Из минусов можно выделить большой вес (при небольших габаритах), что потребует возведения более прочного фундамента, и низкую теплопроводность.
- Теплоблоки. Их называют универсальным материалом «3 в 1». Изготавливаются при помощи вибропрессования. Внешне выглядит как сэндвич (в средней части полистирол, а по наружным – цементно – песчаный состав). Одна из сторон принимает на себя нагрузку, а другая является фактурной. Для дополнительной прочности конструкция армируется стержнями. Данный тип блоков – новинка для рынка, и ещё только набирает популярность.
Заключение
Подробно рассмотрев разные типы строительных блоков, подытожим основные технические моменты, которые помогут сделать правильный выбор:
- Геометрия – при отклонении от заданных параметров повышается расход раствора, и усложняется монтаж кладки. Из представленных выше материалов наиболее оптимальным будет газобетон.
- Соответствие характеристикам – реже всего кустарным способом изготавливаются керамоблоки и блоки из газобетона, т. к. производственный процесс данных изделий достаточно сложен. Поэтому данные виды наиболее соответствуют требованиям ГОСТов.
- Отсутствие усадки – лидирующие позиции по данной характеристике занимают керамзитные и керамические блоки. У силикатных блоков и пеноблоков усадка составляет 1,5%, а у арболитовых напрямую зависит от качества компонентов, входящих в их состав.
- Долговечность – здесь важны такие показатели, как морозостойкость и прочность. При соблюдении технологических норм производственного процесса и строительства здания, возведенные из большинства рассмотренных блоков, прослужат минимум 50 лет. Наименее предпочтительным является использование шлакоблоков, т.к. в их состав могут входить разлагающиеся со временем компоненты.
- Теплопроводность – по данному параметру наиболее оптимальными будут теплая керамика и газобетон. Дом, возведенный из таких блоков, будет лучше всего сохранять тепло.
- Армирование – все виды блоков в ходе строительства требуют дополнительного укрепления, что достигается с использованием армопояса (армирующей сетки). Наименее требовательными к армированию являются керамзит и шлакоблоки, а наиболее – такие хрупкие материалы, как арболит, пенобетон, газобетон и керамоблоки.
к. производственный процесс данных изделий достаточно сложен. Поэтому данные виды наиболее соответствуют требованиям ГОСТов.
Наименее требовательными к армированию являются керамзит и шлакоблоки, а наиболее – такие хрупкие материалы, как арболит, пенобетон, газобетон и керамоблоки.Газобетон: методы, использование и свойства
Газобетон относится к легким бетонам. Это смесь воды, цемента и мелкоизмельченного песка. Газобетон получают путем введения пузырьков газа в пластичную смесь цементно-песчаного раствора. Полученный продукт имеет ячеистую структуру, содержащую пустоты размером от 0,1 до 1 мм, аналогичную губчатой резине. Покрытие ячеек или пустот должно выдерживать давление перемешивания и уплотнения. Полученный бетон известен как газобетон или ячеистый бетон, но, строго говоря, использование слова «бетон» неуместно, поскольку в нем не используется крупный заполнитель.
Свойства газобетона :Газобетон обладает следующими свойствами:
1. Его можно пилить, резать, прибивать. Он может держать гвозди.
2. Достаточно прочный.
3. Скорость проникновения воды через газобетон низкая.
4. Имеет лучшую морозостойкость.
5. Высокое водопоглощение. Следовательно, необработанный газобетон не должен подвергаться воздействию агрессивной среды.
Использование пенобетона :Газобетон обычно используется для следующих целей:
1. Из-за низкой теплопроводности и веса в основном используется в теплоизоляционных целях.
2. Поскольку он обеспечивает лучшую огнестойкость, чем обычный бетон, он используется для защиты от огня.
3. Конструкционный газобетон используется в основном в виде сборных элементов или автоклавных блоков.Его также можно использовать для устройства пола вместо полой плитки.
4. В последнее время используется для легкой изоляции.
Методы производства газобетона : Существует два основных метода производства газобетона. Каждому продукту дается соответствующее название.
1. Газобетон:
Получается в результате химической реакции образования газа в свежем растворе.Когда этот раствор схватывается, он содержит большое количество пузырьков газа. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы образующийся газ мог его расширять, но газ не должен выходить из него, т. е. консистенция раствора должна быть правильной. Скорость газовыделения, консистенция раствора и время его схватывания должны соответствовать друг другу.
Для производства газа чаще всего используется окончательно измельченный алюминиевый порошок. Доля алюминиевой пудры может составлять 0,2% от массы цемента. Реакция между этим активным порошком и гидроксидом кальция или щелочью высвобождает пузырьки водорода.Можно также использовать порошкообразный цинк или алюминиевый сплав. Иногда перекись водорода используется для получения пузырьков кислорода.
2. Пенобетон:
Производится путем добавления в смесь пенообразователя, который вводит и стабилизирует пузырьки воздуха при перемешивании на высокой скорости.
В качестве пенообразователя обычно используется некоторая форма гидролизованного белкового или смоляного мыла. В некоторых процессах стабильная предварительно сформированная пена добавляется в раствор во время перемешивания в обычном смесителе.
Газобетон можно изготавливать без песка, но такой бетон можно использовать только для неконструкционных целей, например, для теплоизоляции. Плотность газобетона, произведенного без песка, варьируется от 200 до 300 кг/м 3 . При производстве газобетона из смеси цемента и очень мелкого песка плотность обычных смесей колеблется от 500 до 1100 кг/м 3 . В случае других легких бетонов прочность газобетона зависит от плотности.Теплопроводность газобетона также зависит от его плотности.
Согласно HOFF, прочность ячеистого бетона может быть выражена как функция содержания пустот, взятая как сумма образовавшихся пустот и объема испарившейся воды.
Прочность бетона плотностью 500 кг/м 3 находится в пределах от 3 до 4 МПа (от 30 до 40 кг/см 2 и теплопроводностью около 0,1 Дж/м 2 S o Кл/м и для бетона плотностью 1400 кг/н соответствующие значения прочности и теплопроводности будут примерно от 12 до 14 МПа и 0.
4 Дж/м 2 См°С/м.
Для сравнения установлено, что проводимость обычного бетона примерно в 10 раз выше, чем у ячеистого бетона. Далее следует отметить, что теплопроводность увеличивается линейно с влажностью. При содержании влаги 20 % проводимость оказывается почти в два раза больше, чем при содержании влаги равном нулю.
Модуль упругости газобетона обычно варьируется от 1,7 до 3,5 ГПа (от 0,25 до 0,5 x 10 6 фунтов на квадратный дюйм).Его ползучесть, выраженная на основе отношения напряжения к прочности (ползучесть на единицу напряжения), оказывается такой же, как у обычного бетона. Однако на основании равнонапряжения удельная ползучесть газобетона оказывается выше по сравнению с обычным бетоном.
Установлено, что тепловые подвижки, усадка и влагоподвижность газобетона выше, чем у легкого заполнителя той же прочности. Но их можно уменьшить путем автоклавирования, т.е.е. высокая паровая отверждение. Автоклавирование также повышает прочность газобетона.
Проницаемость газобетона, отвержденного паром под высоким давлением, уменьшается с увеличением содержания влаги, но даже когда бетон сухой, проницаемость при низком давлении незначительна. Соотношение между плотностью во влажном состоянии и прочностью на сжатие газобетона показано на рис. 22.3. На рис. 22.4 показано соотношение плотности в сухом состоянии и бетона, отвержденного паром высокого давления в автоклаве. Текучий газобетон можно получить при использовании суперпластификатора.
Газобетон – обзор
10.3 Материалы и обработка
Панель FRP/AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевого листа (оболочки) и AAC в качестве сердцевины. Композиты, армированные волокном, обладают высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к изгибу. Соответственно, поскольку AAC по своей природе является сверхлегким материалом, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для формирования прочных гибридных конструкционных панелей.
В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения конструкционных панелей из углепластика и газобетона при осевой и внеплоскостной нагрузке.Хотпал (2004) исследовал прочность на сжатие простого газобетона, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать за режимом отказа панелей CFRP/AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика и газобетона примерно на 80% по сравнению с обычным газобетоном. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP/AAC с использованием образцов небольшого размера при четырехточечном испытании на нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика/газобетона, которые будут использоваться в качестве панелей пола и стен.
Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей из углепластика и газобетона, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Муса (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP/AAC и используемых в настоящее время армированных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с армированными панелями из газобетона, используемыми в настоящее время на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, возникающей в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб является тем критерием, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).
Как упоминалось ранее, панель CFRP/AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, приклеенных к сердцевине AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом автоклавный газобетон (АГБ) представляет собой сверхлегкий бетон с отчетливо выраженной ячеистой структурой.
Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии от 400 до 800 кг/м 3 (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу материал обладает высокой огнестойкостью и очень долговечен по сравнению с обычным строительным материалом, обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.
AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эти арматурные стержни будут подвергаться коррозии в долгосрочной перспективе, а также являются дорогостоящими по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эти арматурные стержни не играют никакой роли в прочности панелей на сдвиг.
Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и снизить прочность на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг CFRP/AAC может быть значительно улучшена путем обертывания простого AAC ламинатом CFRP.Таким образом, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с недорогими методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства газобетона, используемого в текущем исследовании. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002 г.), перечислены в Таблице 10.2.
Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавированного газированного бетона (AAC)
| Property | Value |
|---|---|
| плотность | 40 PCF (640 кг / м 3 ) |
| Прочность на компрессию | 456 PSI 3. 2 MPA) |
| Модуль упругости | 256 000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа) |
| прочность на сдвиг | 17 PSI (0,12 МПа) |
| Соотношение Пуассона | 0.25 |
Таблица 10.2. Механические свойства композита углеродного волокна Sika
| Property | Sika Hex 300 | UniteReнаправленный ламинат | |
|---|---|---|---|
| прочность на растяжение | 10 500 фунтов на квадратный дюйм (72,4 MPA) | 123 200 PSI (849 MPA) | |
| — | — | 3500 фунтов на квадратный дюйм (24 МПа) | |
| модуль упругости, | 459 000 фунтов на квадратный дюйм (3,170 МПа) | 10,239 800 фунтов на квадратный дюйм (70 552 MPA) | |
| модуль Эластичности, е Y | 459 000 Psi (3,170 МПа) | 705 500 PSI (4,861 МПа) | |
| Modulus, г XY | — | 362 500 PSI (2 498 МПа) | |
| Удлинение при растяжении | 4. 8% | 1,12% | |
| Толщина слоя | — | 0,04 дюйма (1,016 мм) |
В этом исследовании были подготовлены три группы панелей при ударе и испытаниях на низкой скорости. Первый – это простые образцы газобетона, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP/AAC, обработанные методом ручной укладки; панели были зажаты верхней и нижней пластинами из однонаправленного углеродного волокна (т.10.1) для поперечной арматуры. Третья группа – это панели из углепластика/газобетона, обладающие теми же характеристиками, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного трансферного формования смолы (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM является привлекательным процессом, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных конструкций, при котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или пластик Mylar, помещается поверх преформы, а затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).
Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и это не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой заготовки, пропитки заготовки смолой и отверждения пропитанной заготовки. Полная процедура обработки панели FRP/AAC с использованием метода VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Во избежание чрезмерного впитывания смолы газобетонным блоком из-за пор на его поверхности поверхность газобетона окрашивается блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгликона и кристаллического диоксида кремния. Цель блочного наполнителя состоит в том, чтобы заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и свести к минимуму чрезмерное поглощение смолы панелями AAC.
Его плотность составляет 1461 кг/м 3 . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или блочных стен.Его необходимо наносить на чистую, сухую поверхность, полностью свободную от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью высококачественной нейлоновой или полиэфирной кисти или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP требуется время ожидания 4–6 часов.
10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP/AAC.
В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с краткими описаниями для каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает на тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает на толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 буква «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма).
Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ±2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 °C (158 °F) до достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007 г.), которое составляет 5-15% по весу.
Таблица 10.3. Детали тестируемых образцов
| Ширина, | Глубина | | мм | мм | мм | Core | Подготовка | ID | (дюймы) | (дюймы)) | (в.) | Материал | Лист лица | процесс | процесс | | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P-1 | 60125 (24) | 203. 2 (8) | 25.4 (1) | AAC | Нет | — | ||||||||||||||
| P-2 | 60125 (24) | 203.2 (8) | 50,8 (2) | AAC | None | — | — 1||||||||||||||
| P-3 | 609.8 ( 24) | 203,2 (8) | 76.2 (3) | AAC | NOT | — | — 1||||||||||||||
| H-1 | 609.8 (24) | 203.2 (8) | 25.4 (1) | AAC | Углеродное волокно Sikawrap Hex- 103C | Рука Laz | ||||||||||||||
| H-2 | 60125 (24) | 203.2 (8) | 50.8 (2) | 50.8 (2) | AAC | Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C | Рука Lazep | |||||||||||||
| H-3 | 609,8 (24) | 203.2 (8) | 76.2 (3) | AAC | Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C | Ручная класса | ||||||||||||||
| V-1 | 609. 8 (24) | 203.2 (8) | 25.4 (1 ) | AAC | Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C | Vartm | ||||||||||||||
| V-2 | 609.8 (24) | 203,2 (8) | 50.8 (2) | AAC | Углеродное волокно Sikawrap Hex-103C | ВАРТМ | ||||||||||||||
| V-3 | 609.8 (24) | 203.2 (8) | 76.2 (3) | AAC | углеродное волокно Sikawrap Hex-103C | VARTM |
Газированный бетон и его свойства
🕑 Время чтения: 1 минута
Газобетон изготавливается путем введения воздуха или газа в раствор, состоящий из портландцемента или извести и мелкоизмельченного кремнистого наполнителя, так что при схватывании и затвердевании смеси образуется однородная ячеистая структура. Хотя он и называется газобетоном, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова.Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелкоизмельченного песка.
Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном. В Индии в настоящее время у нас есть несколько заводов по производству газобетона.
Распространенным продуктом из ячеистого бетона в Индии является Siporex.
Производство газобетонаСуществует несколько способов производства газобетона.
(a) Путем образования газа в результате химической реакции внутри массы в жидком или пластическом состоянии.
(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.
(c) Путем использования тонкоизмельченного металла (обычно алюминиевого порошка) с суспензией, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция, выделяющимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в смеси шлама, дает ячеистую структуру.
Вместо алюминиевой пудры можно добавлять цинковый порошок. Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и хлорная известь.
Но в настоящее время эта практика не получила широкого распространения.
При втором способе предварительно сформированная стабильная пена смешивается с цементным и дробленым песчаным раствором, создавая ячеистую структуру, когда она схватывается и затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразователи также смешивают и тщательно взбивают или взбивают (так же, как при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне. Аналогичным образом можно использовать большое количество воздухововлекающих добавок и тщательно смешивать их для придания ячеистой аэрируемой структуре бетона.Однако этот метод не может быть использован для снижения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения для изготовления газобетона не часто практикуется.
Метод газификации является одним из наиболее широко распространенных методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупномасштабном производстве ячеистого бетона на заводе, где весь процесс механизирован, а продукт подвергается отверждению паром под высоким давлением, т.
е.э., другими словами, изделия автоклавируются. Такие продукты не будут страдать ни снижением прочности, ни нестабильностью размеров.
Практика использования предварительно сформованной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работами на месте, где допускается небольшое изменение размерной стабильности. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.
Свойства газобетона Использование пенобетона приобрело популярность не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в основном теплоизоляционных свойств.Газобетон производится в диапазоне плотности от 300 кг/м3 до примерно 800 кг/м3. Марки с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как марки со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а марки со сравнительно более высокой плотностью используются при производстве сборных элементов конструкции в сочетании со стальной арматурой.
Автоклавный газобетон
Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширительного агента, благодаря которому свежая смесь поднимается, как тесто для хлеба.Фактически, этот тип бетона содержит 80 процентов воздуха. На заводе, где он производится, материал формуется и разрезается на блоки точного размера.
Затвердевшие блоки или панели из автоклавного ячеистого бетона соединяются тонкослойным раствором. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, газобетон требует определенного типа отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг.Ключевые аспекты газобетона, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:
Преимущества
- Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляцию и конструкционные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его для создания канавок для электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость дизайна и конструкции, а также возможность легкой настройки в полевых условиях.
Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и шурупы, а также позволяют прокладывать его для создания канавок для электрических кабелепроводов и водопроводных труб меньшего диаметра. Это обеспечивает гибкость дизайна и конструкции, а также возможность легкой настройки в полевых условиях.- Долговечность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Блоки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.
- Превосходная огнестойкость: газобетопласт толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактические характеристики превышают этот показатель и соответствуют требованиям испытаний на срок до восьми часов). А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.
- Легкий вес означает, что значения R для газобетонных блоков сравнимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую теплоемкость, обеспечивают воздухонепроницаемость и, как только что было отмечено, не горючи. Этот легкий вес также обеспечивает высокое звукопоглощение для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок.
Этот легкий вес также обеспечивает высокое звукопоглощение для уединения, как от внешних шумов, так и от других комнат при использовании в качестве внутренних перегородок. Но у материала есть некоторые ограничения. Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя его можно доставить куда угодно. Если это должно быть отправлено, его легкий вес выгоден. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих конструкциях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и может испортиться, если оставить его открытым.
Размеры
Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются аналогично обычной кладке, но с использованием тонкослойного раствора, а панели стоят вертикально, охватывая всю высоту этажа. Для конструктивных нужд внутри секции стены размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрическую сердцевину между двумя соседними панелями.
) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается в углах, по обе стороны от отверстий и на расстоянии 6–8 футов вдоль стены.Газобетон имеет средний вес около 37 фунтов на кубический фут (pcf), поэтому блоки можно размещать вручную, но для панелей из-за их размера обычно требуется небольшой кран или другое оборудование.
Панели простираются от пола до верха стены:
- Высота: до 20 футов
- Ширина: 24 дюйма
- Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма
- Блоки крупнее и легче, чем традиционная бетонная кладка:
- Высота: стандартная 8 дюймов
- Ширина: 24 дюйма в длину
- Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
- Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов
Специальные формы:
- U-образные соединительные балки или перемычки доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
- Блоки с гребнем и пазом доступны у некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без строительного раствора по вертикальным краям.
- Порошковые блоки для создания вертикальных армированных ячеек цементного раствора.
Установка, соединения и отделка
Из-за сходства с традиционной бетонной кладкой, автоклавные газобетонные блоки (блоки) могут быть легко установлены бетонщиками. Иногда к монтажу привлекаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно достаточно иметь одного или двух опытных установщиков для небольших проектов. В зависимости от выбранного типа отделки их можно приклеивать напрямую или механически на лицевую сторону газобетона.
Блок- Первый ряд уложен и выровнен. Блоки укладываются вместе с тонкослойным раствором в бегущей связке с перекрытием не менее 6 дюймов.
- Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
- Отверстия и нечетные углы вырезаются ручной или ленточной пилой.
- Определены места армирования, размещены арматурные стержни и выполняется заливка цементным раствором. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации, чтобы закрепить ее.
- Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления усиленной арматуры.
Панели
- Панели укладываются по одной, начиная с угла. Панели укладываются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до укладки соседней панели.
- Сверху создается непрерывная соединительная балка либо из фанеры и газобетона, либо из блока связующей балки.
- Отверстия могут быть вырезаны заранее или в полевых условиях.
Соединения
- Каркас/каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или стропами, встроенными в связующую балку.
- Каркас пола крепится с помощью стандартных ригелей, прикрепленных к стороне сборки AAC рядом с связующей балкой.
- Перекрытия из газобетона опираются непосредственно на стены из газобетона.
- Более крупные элементы из конструкционной стали устанавливаются на приварные пластины или пластины с болтами, вставленные в связующую балку.
Отделка
- Отделка типа Stucco производится специально для AAC. Эти модифицированные полимером пластыри защищают от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
- Обычные сайдинговые материалы механически крепятся к поверхности стены. Если желательна задняя вентиляция материала сайдинга, следует использовать полоски обшивки.
- Кирпичная облицовка может быть приклеена непосредственно к лицевой стороне стены или может быть выполнена в виде полых стен. Виниры прямого нанесения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.
Экологичность и энергоэффективность
Автоклавный газобетон предлагает как материал, так и эксплуатационные аспекты с точки зрения устойчивости. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению кредитов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.
Кроме того, он включает в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к плотным ограждающим конструкциям. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания показывают экономию тепла и охлаждения примерно на 10-20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую теплоемкость, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства относительно проектной площадки, газобетон также может вносить вклад в кредиты местных материалов в некоторых рейтинговых системах экологичного строительства.Производство и физические свойства
Сначала в суспензию смешивают несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелкоизмельченный песок и часто летучую золу.
Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширительным агентом с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального затвердевания полученный «торт» разрезают проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекают (автоклавируют). Тепло помогает материалу быстрее отверждаться, поэтому блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование размещается внутри панелей перед отверждением.Этот производственный процесс позволяет получить легкий негорючий материал со следующими свойствами:
Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде
Прочность на сжатие: от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)
Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi
Термическое сопротивление: 0.от 8 до 1,25 на дюйм.
толщиныКласс звукопередачи (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов
Автоклавный газобетон
В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с возможным наличием продукта в вашем регионе.
Проекты газобетона
Повесть о трех городах: универсальность газобетона для жилых помещений
Использование автоклавного газобетона (АГБ) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но их объединяет общая тема безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительством которого занимается сам владелец; скромный дом на одну семью в лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически чистому и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья Мексиканского залива Луизианы, требующая превосходной устойчивости к погодным условиям.
Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность
Расположенный в лесу на юге Мэриленда, этот большой дом (6800 квадратных футов) столкнулся с рядом проблем при строительстве.Поэтому владелец, который сам руководит строительством, хотел простую систему. Это оказались 12-дюймовые блоки AAC. Ему нужны были их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, которые включали низкие температуры и, возможно, пожароопасность. Простота газобетона, по его словам, позволяет ему за один шаг построить структурную стену, которая изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел крепить сайдинг, предпочитая вместо него отделку прямого действия: гипсовую штукатурку внутри и лепнину снаружи.
Дом Додсона: Здоровый и безмятежный
Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала AAC для строительства собственного дома, отчасти это было сделано по соображениям здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie.
Относительно неизвестная в Соединенных Штатах, но хорошо зарекомендовавшая себя в Европе среди архитекторов и специалистов в области здравоохранения, Bau-biologie представляет собой строительную биологию или строительство для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы сейчас называем синдромом больного здания.Поэтому тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала газобетонные блоки и панели, чтобы создать воздухопроницаемые каменные стены, не выделяющие летучих органических соединений (ЛОС). Это создает экологически чистое здание с успокаивающим и тихим интерьером. А так как ее муж-пожарный участвовал в процессе строительства, иметь негорючий материал было просто необходимо.Оболочка из газобетона также обеспечивает хорошую теплоизоляцию и теплоизоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составили всего 100 долларов за дом площадью 4000 квадратных футов.
Дом может оставаться теплым в течение двух-трех дней даже после отключения электричества. Додсону нравится, как с помощью деревообрабатывающих инструментов из материала можно вылепить различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает выступать за газобетон с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.Роща на Инлет-Бич: безопасность и устойчивость к погодным условиям
Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach, первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки во Флориде Панхандл, предназначен для того, чтобы выдерживать будущие проблемы с погодой и безопасностью на побережье Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки этих домов для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходный рейтинг огнестойкости (четыре часа для четырех дюймов) был ключом к одобрению местного зонирования, и в результате нет никаких проблем с возгоранием конструкции. Когда приходят ураганы, эти конструкции подготовлены к ветру со скоростью 150 миль в час (миль в час) (категория 4) и при надлежащем усилении могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать ветер со скоростью 200 миль в час и более (категория 5).
Дома из газобетонных блоков также не разрушаются наводнениями: они устойчивы к подъему воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и вновь открывать для жителей — перестройка не требуется.Как будто безопасности и устойчивости к атмосферным воздействиям недостаточно, чтобы выбрать AAC для собственного дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.
Комфорт бетона
Некоторые постояльцы отеля в Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному газобетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на небольшом участке, расположенном рядом с межштатной автомагистралью, расположенном в Форсайте, штат Джорджия, Comfort Suites, возникло несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строительство на участках, которым свойственны такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные отступы. Поэтому разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в качественном проекте — в данном случае это прочное, тихое, четырехэтажное здание рядом с оживленным шоссе.
Узнайте больше на AAC.
Отказ от ответственности
Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Ассоциации портландцементов (PCA).PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.
IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Январь 2022 г. Выполняется публикация…
Просмотр статей
IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала»: 7.529 » на 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. февраль 2022 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…
Просмотр статей
IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.
февраль 2022 г.)Отправить сейчас
IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…
Просмотр статей
IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. февраль 2022 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…
Просмотр статей
IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. февраль 2022 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…
Просмотр статей
IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.
февраль 2022 г.)Отправить сейчас
IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…
Просмотр статей
IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. февраль 2022 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…
Просмотр статей
IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.
Подтвердить здесь
IRJET Получен сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством. февраль 2022 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-9 Выпуск 1, январь 2022 г. Публикация в процессе…
Просмотр статей
IRJET Получено «Научный журнал Импакт-фактор: 7.529 » на 2020 год.
Verify Here
IRJET получила сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы менеджмента качества.
%PDF-1.5 % 1 0 объект > эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 6 0 объект >/XObject>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC]>>>> эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 328 339 769 541 823 836 175 394 394 500 833 7 5 10 0 2 8 541 541 541 541 541 541 541 541 541 541 541 541 541 299 299 833 833 833 383 986 760 657 720 766 584 553 769 806 354 354 715 571 903 796 803 603 803 701 546 695 787 760 3030 713 659 579 394 274 394 1000 500 500 459 513 458 519 457 306 451 560 274 269 546 267 815 560 516 519 513 374 362 325 560 454 700 492 461 383 500 500 500 492 461 341 600 500 500 833 600 541 600 230 541 462 1000 500 500 500 1229 546 308 1037 600 579 600 600 230 230 462 462 590 500 1000 500 822 382 308 810 600 383 659 541 328 541 541 541 659 500 500 500 822 344 473 833 330 822 500 329 833 357 357 500 578 500 270 500 357 387 473 848 848 849 383 760 760 760 760 760 760 934 720 584 584 584 584 584 584 584 354 354 354 354 766 796 803 803 803 803 803 803 803 803 803 803 833 803 787 787 787 787 787 787 787 787 659 603 539 459 459 459 459 459 459 703 454 457 457 457 457 474 274 274 274 516 560 564 516 516 516 516 833 516 516 560 560 560 560 461 519 461] эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 368 339 769 541 778 810 175 382 382 500 833 27 5 128 27 5 128 541 541 541 541 541 541 541 541 541 282 282 833 833 833 412 986 713 678 701 752 625 579 725 793 348 431 743 699 917 774 799 623 799 660 532 671 819 694 995 738 655 619 694 995 738 655 6009 382 278 382 1000 500 500 491 462 405 491 410 292 461 493 273 292 461 493 273 248 456 255 765 521 468 478 468 359 356 308 528 498 757 442 470 391 598 757 442 470 391 50000 500 500 833 600 541 600 271 541 463 1000 500 500 500 550 532 273 1044 600 609 600 600 271 271 463 463 590 500 1000 500 822 356 273 719 600 391 655 541 368 541 541 541 541 500 500 500 822 400 428 833 329 822 500 429 833 357 357 500 578 500 271 500 357 361 428 848 848 849 412 713 713 713 713 713 713 986 701 625 625 625 625 348 348 348 345 762 774 799 799 799 799 799 799 799 799 799 819 819 819 819 819 819 655 637 494 491 491 491 491 491 491 686 405 491 410 410 410 273 273 210 410 410 410 273 273 273 273 468 468 468 468 468 468 468 468 833 468 528 528 528 528 470 472 470] эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 16 17 867 836 181 4 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 967 776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782 710 682 812 764 1128 764 737 692 543 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 687 699 699 497 593 456 712 650 979 669 651 597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593 5000 711 964 593 543 1068 1000 597 711 711 711 543 711 711 911 711 543 711 711 964 598 850 867 480 964 711 587 867 598 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850 850 850 8650 850 850 850 850 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 664 342 342 342 342 679 712 687 687 687 687 687 867 687 687 712 712 712 712 651 699 651] эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 750 750 278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 838 278 838 278 338 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 584 584 584 556 1015 667 667 722 722 667 611 778 722 722 778 667 556 833 722 778 667 778 722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 274 469 556 333 556 556 500 556 556 278 556 556 222 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 556 335 500 278 556 556 722 500 500 500 554 260 334 584 750 556 750 222 556 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 222 222 333 333 350 556 1000 333 1000 500 333 944 750 500 667 274 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 737 333 576 549 333 333 333 576 537 278 333 333 365 556 834 834 834 611 667 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 556 556 500 556 556 556 556 278 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 549 611 556 556 556 556 500 556 500] эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 16 17 867 836 181 4 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 967 776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782 710 682 812 764 1128 764 737 692 543 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 691 342 1058 712 686 699 699 497 593 456 712 649 979 669 651 597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593 5000 711 964 593 543 1068 1000 597 711 711 711 543 711 711 911 711 543 711 711 964 598 850 867 480 964 711 587 867 598 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850 850 850 8650 850 850 850 850 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 664 342 342 342 342 679 712 686 686 686 686 686 867 686 712 712 712 712 651 699 651] эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 618 364 45 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 818 545 771 632 686 775 771 421 455 693 775 751 421 455 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 684 989 685 615 685 454 454 454 818 636 636 601 623 521 623 596 352 623 633 274 352 623 633 274 344 592 274 973 633 592 274 973 427 521 394 633 592 818 592 592 525 635 454 635 818 1000 636 1000 269 636 4000 636 636 636 636 456 818 636 636 636 1521 684 454 1070 1000 685 4000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 981 1000 521 615 352 394 636 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 642 636 364 636 542 545 645 1000 1000 1000 545 684 684 684 684 684 684 984 698 632 632 632 632 421 421 421 421 775 748 787 787 787 787 787 787 787 787 787 818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 601 955 521 596 596 596 596 274 274 274 274 612 633 607 607 607 607 607 818 607 607 607 607 818 607 633 633 633 633 592 623 592] эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 778 778 250 333 408 500 500 833 778 180 333 333 500 564 25 070 25 0 323 8 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 5007 278 564 564 564 444 921 722 667 667 722 611 556 722 722 333 389 722 611 889 722 722 556 722 667 722 722 722 722 667 556 611 722 722 944 722 722 611 333 278 333 469 500 333 444 500 444 500 444 353 500 500 500 4444 353 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500 500 500 353 389 278 500 500 722 500 500 444 480 200 480 541 778 500 778 333 500 444 1000 500 500 333 5000 556 333 889 778 611 778 778 333 333 444 444 350 500 1000 333 980 389 33000 333 980 389 333 722 778 444 722 250 333 500 500 500 500 200 500 333 760 276 500 564 333 760 500 400 549 300 3 333 576 400 549 300 333 300 310 500 453 250 333 300 310 500 750 750 750 444 722 722 722 722 722 722 889 667 611 611 611 611 333 333 333 333 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 722 556 500 444 444 444 444 444 444 667 444 444 444 444 444 278 278 278 278 500 500 500 500 500 500 500 549 500 500 500 500 500 500 500 500] эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 618 364 45 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 818 545 1000 683 686 695 766 632 575 775 751 421 455 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 683 990 685 615 685 454 454 454 818 636 636 601 623 521 623 596 352 622 633 274 352 622 633 274 344 587 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 591 818 592 591 525 635 454 635 818 1000 636 1000 269 636 4000 818 636 636 636 1519 664 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 980 1000 525 615 352 394 636 636 636 634 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 642 636 364 636 542 545 645 1000 1000 1000 545 683 683 683 683 683 683 989 698 632 632 632 632 421 421 421 421 766 748 787 787 787 787 787 818 787 787 787 818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 601 955 521 596 596 596 596 274 274 274 274 612 633 607 607 607 607 607 818 607 633 633 633 633 591 623 591] эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект >поток
Газобетон или автоклавный газобетон
Газобетон— это тип сборного железобетона, состоящий из всего природного сырья, дающий большие преимущества и лучшие энергоэффективные характеристики.
Еще в 1914 году шведы открыли смесь цемента, извести, воды и песка, точно такую же, как обычный бетон, но с добавлением алюминиевой пудры. Этот последний материал придает автоклавному пенобетону свойства расширения. Как производится?
Газобетонпредставляет собой легкий сборный железобетон, который содержит пузырьки воздуха по всему материалу для получения легкого материала с низкой плотностью в автоклавной печи.
Он настолько удобен в обращении, что его можно разрезать пильным диском и легко просверлить.Из-за своих характеристик бетон должен быть испытан на прочность на сжатие, содержание влаги, испытание на объемную плотность и испытание на усадку . Бетон можно использовать на стенах, полу, панелях крыши, блоках и перемычках.
Свойства газобетона
Блоки из пенобетона представляют собой прочные легкие блоки, соединенные между собой клеем и армированные сталью для дополнительной прочности. AAC имеет невероятно высокие показатели изоляции и обеспечивает превосходный звукоизоляционный барьер, и по этой причине они используются в надземном строительстве.
Сборные стеновые блоки из автоклавного газобетона представляют собой крупногабаритные массивные прямоугольные призмы, укладка которых осуществляется на тонкослойный раствор. Установленные блоки должны быть защищены от прямого воздействия влаги с помощью материала покрытия.Преимущества и области применения газобетона
Некоторые из преимуществ, которые вы получите при использовании автоклавного ячеистого бетона:
- Превосходная тепловая защита , примерно 1,25 на дюйм.Теплопроводность газобетона составляет от 6 до 7,5% по сравнению с обычным бетоном, что делает его энергоэффективным.
- AAC будет иметь более низкие затраты на электроэнергию , поскольку он имеет большее тепловое сопротивление.
- Отличный звукоизоляционный материал и акустическая изоляция.
- Газобетон обеспечивает огнестойкость и устойчивость к термитам
- AAC производится в различных формах и размерах. Блоки
- AAC накапливают и выделяют энергию с течением времени.
- Газобетон пригоден для вторичной переработки .
- Канавки для трасс могут быть вырезаны для чернового монтажа электрики и сантехники.
- Чрезвычайно легкие сборные блоки , уложенные друг на друга, как обычные CMU .
- Транспортировка и обработка более экономичны, чем обычный бетон или CMU. Доступны панели
- толщиной от 8 до 12 дюймов, шириной 24 дюйма и длиной до 20 футов. Блоки
- имеют длину 24, 32 и 48 дюймов, толщину от 4 до 16 дюймов и высоту 8 дюймов.
Автоклавный газобетон Недостатки
Газобетон, как и любой другой материал, имеет и некоторые недостатки:
- Может быть сложно добиться одинакового качества и цвета.
- Незавершенные наружные стены должны быть покрыты внешней облицовкой для защиты от износа.
- При установке в условиях высокой влажности рекомендуется внутренняя отделка с низкой паропроницаемостью и внешняя отделка с высокой паропроницаемостью.
Стоимость пенобетона
Стены из автоклавного газобетона, установленные в качестве CMU, могут стоить примерно рупий. 100/- в 8″ x 8″ x 24″, в зависимости от сложности проекта. Затраты на оплату труда могут быть ниже, потому что его проще установить и с ним проще обращаться.
Эти затраты могут меняться от зоны к зоне в зависимости от стоимости рабочей силы и требований строительных норм.
Строительные нормы и правила Приемка газобетона
Газобетон соответствует многим строительным нормам и международным стандартам, таким как:
- ASTM C1386 (Сборные автоклавные строительные блоки из газобетона)
- ASTM C 1452 (Стандартные технические условия для армированных элементов из ячеистого бетона автоклавного твердения)
- АКИ 523.5R, который представляет собой руководство по использованию автоклавных газобетонных панелей .
Как укладывать газобетон
Газобетон можно легко укладывать с помощью разбавленного раствора и легко отделывать краской, штукатуркой, облицовочными или облицовочными материалами.
Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации, чтобы закрепить ее.
Кроме того, он включает в себя такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности система ведет к плотным ограждающим конструкциям. Это создает энергоэффективную оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания показывают экономию тепла и охлаждения примерно на 10-20 процентов по сравнению с обычной рамной конструкцией. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую теплоемкость, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства относительно проектной площадки, газобетон также может вносить вклад в кредиты местных материалов в некоторых рейтинговых системах экологичного строительства.
Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширительным агентом с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального затвердевания полученный «торт» разрезают проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекают (автоклавируют). Тепло помогает материалу быстрее отверждаться, поэтому блоки и панели сохраняют свои размеры. Армирование размещается внутри панелей перед отверждением.
толщины
Относительно неизвестная в Соединенных Штатах, но хорошо зарекомендовавшая себя в Европе среди архитекторов и специалистов в области здравоохранения, Bau-biologie представляет собой строительную биологию или строительство для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы сейчас называем синдромом больного здания.Поэтому тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала газобетонные блоки и панели, чтобы создать воздухопроницаемые каменные стены, не выделяющие летучих органических соединений (ЛОС). Это создает экологически чистое здание с успокаивающим и тихим интерьером. А так как ее муж-пожарный участвовал в процессе строительства, иметь негорючий материал было просто необходимо.
Дом может оставаться теплым в течение двух-трех дней даже после отключения электричества. Додсону нравится, как с помощью деревообрабатывающих инструментов из материала можно вылепить различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает выступать за газобетон с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.
Дома из газобетонных блоков также не разрушаются наводнениями: они устойчивы к подъему воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и вновь открывать для жителей — перестройка не требуется.
февраль 2022 г.)
февраль 2022 г.)
Еще в 1914 году шведы открыли смесь цемента, извести, воды и песка, точно такую же, как обычный бетон, но с добавлением алюминиевой пудры. Этот последний материал придает автоклавному пенобетону свойства расширения. 
Сборные стеновые блоки из автоклавного газобетона представляют собой крупногабаритные массивные прямоугольные призмы, укладка которых осуществляется на тонкослойный раствор. Установленные блоки должны быть защищены от прямого воздействия влаги с помощью материала покрытия.
